AVENTICS Compact ejector, series ECD-IV Instrucciones de operación

Marca: AVENTICS

Modelo: Compact ejector, series ECD-IV

Tipo: Instrucciones de operación

R412025990/2019-03, Replaces: 2019-03, DE/EN/FR/IT/ES/SV

Kompaktejektor

Compact ejector

Éjecteur compact

Eiettore compatto

Eyector compacto

Kompaktejektor

ECD-IV

Betriebsanleitung | Operating instructions | Notice d’instruction |

Istruzioni per l’uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning

1 Zu dieser Dokumentation

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und

sachgerecht zu montieren und in Betrieb zu nehmen.

O Lesen Sie diese Anleitung vollständig und insbesondere das Kapitel 2

„Sicherheitshinweise“, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.

Gültigkeit der Dokumentation

O Diese Dokumentation gilt für Kompaktejektoren der Serie ECD-IV.

Zusätzliche Dokumentationen

O Beachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Anlagenkomponenten.

O Beachten Sie außerdem allgemein gültige, gesetzliche und sonstige verbindliche

Regelungen der europäischen bzw. nationalen Gesetzgebung sowie die in Ihrem

Land gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.

Informationen zum IO-Link-Modus (R412026283) und die elektronische

Gerätebeschreibung (IO Device Description, IODD) entnehmen Sie bitte dem Media

Centre unter www.aventics.com/media-centre/

Suchen Sie mit Hilfe der Suchmaske nach: IO-Link (ECD-IV) oder IODD

Darstellung von Informationen

Warnhinweise

In dieser Anleitung stehen Warnhinweise vor einer Handlungsanweisung, bei der die

Gefahr von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen

zur Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden.

Aufbau von Warnhinweisen

Bedeutung der Signalwörter

Symbole

2 Sicherheitshinweise

Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik

hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie

die folgenden grundsätzlichen Sicherheitshinweise und die Warnhinweise vor

Handlungsanweisungen in dieser Anleitung nicht beachten.

O Lesen Sie diese Anleitung gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem Produkt

arbeiten.

O Bewahren Sie die Anleitung so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugänglich

ist.

O Geben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit der Betriebsanleitung

weiter.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Ejektor ist ausschließlich dazu bestimmt, in eine Maschine bzw. Anlage

eingebaut oder mit anderen Komponenten zu einer Maschine bzw. Anlage

zusammengefügt zu werden.

O Halten Sie die in den technischen Daten genannten Betriebsbedingungen und

Leistungsgrenzen ein. Verwenden Sie als Medium ausschließlich neutrale Gase

gemäß EN 983.

O Verwenden Sie den Ejektor ausschließlich zur Vakuumerzeugung in

Pneumatikanlagen.

Kompaktejektoren sind für den professionellen Gebrauch und nicht für die private

Verwendung bestimmt. Sie dürfen Kompaktejektoren nur im industriellen Bereich

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr

O Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr

GEFAHR

Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere

Körperverletzung eintreten werden, wenn sie nicht vermieden wird.

WARNUNG

Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere

Körperverletzung eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird.

VORSICHT

Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere

Körperverletzungen eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird.

ACHTUNG

Kennzeichnet Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt

werden.

Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das zu

Verschlechterungen im Betriebsablauf führen.

einsetzen (Klasse A nach DIN EN 55011). Für den Einsatz im Wohnbereich (Wohn-,

Geschäfts- und Gewerbebereich) ist eine Einzelgenehmigung bei einer Behörde oder

Prüfstelle einzuholen.

Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass Sie diese Anleitung

und insbesondere das Kapitel 2 „Sicherheitshinweise“ vollständig gelesen und

verstanden haben.

Nicht bestimmungsgemäße Verwendung

O Verwenden Sie den Ejektor nicht in explosionsgefährdeten Bereichen.

O Saugen Sie mit dem Ejektor keine Flüssigkeiten, aggressive oder brennbare Gase

und Schüttgüter (z. B. Granulate) an.

Qualifikation des Personals

Die Montage, Inbetriebnahme, Demontage und Instandhaltung (inkl. Wartung und

Pflege) erfordern grundlegende mechanische und pneumatische Kenntnisse sowie

Kenntnisse der zugehörigen Fachbegriffe.

Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, dürfen diese Tätigkeiten daher nur von

einer entsprechenden Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter Leitung

einer Fachkraft durchgeführt werden.

Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse

und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm

übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeignete

Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Die Fachkraft muss die einschlägigen

fachspezifischen Regeln einhalten.

Allgemeine Sicherheitshinweise

W Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum

Umweltschutz im Verwenderland und am Arbeitsplatz.

W Verwenden Sie AVENTICS-Produkte nur in technisch einwandfreiem Zustand.

W Prüfen Sie das Produkt auf offensichtliche Mängel, wie beispielsweise Risse im

Gehäuse oder fehlende Schrauben, Abdeckkappen, Dichtungen.

W Sie dürfen das Produkt grundsätzlich nicht verändern oder umbauen.

W Das Öffnen des Produkts führt zur Beschädigung des „tested“-Aufklebers.

Dadurch erlischt die Gewährleistung

W Die Gewährleistung erlischt bei fehlerhafter Montage.

W Belasten Sie das Produkt unter keinen Umständen in unzulässiger Weise

mechanisch.

W Schützen Sie das Produkt generell vor Beschädigungen.

W Warnungen und Angaben zum Produkt dürfen nicht mit Farbe etc. überdeckt

werden, sondern müssen stets gut lesbar sein.

W Für Schäden, die durch die Verwendung von anderen als Originalersatzteilen

oder Originalzubehör entstehen, ist jegliche Haftung unsererseits

ausgeschlossen. Ausgenommen von der Gewährleistung sind alle

Verschleißteile.

Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise

Bei der Montage

W Schalten Sie immer den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei,

bevor Sie das Produkt montieren bzw. Stecker anschließen oder ziehen. Sichern

Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

W Verlegen Sie die Kabel und Leitungen so, dass diese nicht beschädigt werden und

niemand darüber stolpern kann.

W Beachten Sie die Anschlusssymbole und Anschlussbezeichnungen auf dem

Ejektor.

W Verwenden Sie ausschließlich die vorgesehenen Anschlussmöglichkeiten,

Befestigungsbohrungen und Befestigungsmittel.

W Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle Dichtungen und Verschlüsse

der Steckverbindungen korrekt eingebaut und unbeschädigt sind, um zu

verhindern, dass Flüssigkeiten und Fremdkörper in das Produkt eindringen

können.

W Verwenden Sie für die Komponenten ausschließlich die folgende

Spannungsversorgung:

– 24-V-DC PELV-Stromkreise nach DIN EN 60204-1/IEC 60204-1.

– Die Stromquelle für PELV muss ein Sicherheitstrenntransformator nach

IEC 61558-1 oder IEC 61558-2-6 sein oder eine Stromquelle, die den gleichen

Sicherheitsgrad erfüllt wie ein Sicherheitstrenntransformator.

– Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung des Netzteils immer

kleiner als 300 V AC (Außenleiter – Neutralleiter) ist.

W Verwenden Sie bei stark verschmutzter Vakuum-/Umgebungsluft einen

Vakuum-Tassenfilter VFC zwischen dem Vakuumanschluss und zu

evakuierenden Volumina.

WARNUNG

Offene Vakuum-/Abluftanschlüsse und Sauggreifer

Verletzungsgefahr durch An- oder Einsaugen von Augen oder anderen

Körperteilen.

Verletzungsgefahr, da Abluft und eventuell angesaugte Medien und Teile mit

hoher Geschwindigkeit aus dem Abluftanschluss austreten.

O Blicken Sie niemals in saugende oder nicht saugende Vakuumöffnungen (z. B.

Vakuumanschlüsse oder angeschlossene Sauggreifer).

O Blicken oder treten Sie niemals in den Abluftstrahl.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch 1

Bei der Inbetriebnahme

W Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und pneumatischen Anschlüsse belegt

oder verschlossen sind. Nehmen Sie nur ein vollständig installiertes Produkt in

Betrieb.

W Beim Einschalten der Versorgungsspannung können sich Ausgangssignale

(diskrete Signale sowie IO-Link-Signale) verändern. Abhängig von der

Funktionalität der Maschine/Anlage kann dies zu schweren Personen- oder

Sachschäden führen.

Während des Betriebs

W Verwenden Sie den Ejektor nicht in spritzwassergefährdeten Bereichen.

W Durch Druckluft können geschlossene Gefäße explodieren. Durch Vakuum

können geschlossene Gefäße implodieren.

W Der Ejektor darf nur mit Schalldämpfer betrieben werden. Blicken Sie niemals in

den Abluftstrahl des Schalldämpfers.

W Der Ejektor emittiert Schall. Wir empfehlen das Tragen eines Gehörschutzes.

W Saugen Sie keinen gefährlichen Staub, Ölnebel, Dämpf, Aerosol oder Ähnliches

ab, da diese in die Abluft gelangen und zu Vergiftungen führen können.

W Der Betrieb außerhalb der spezifizierten Leistungsgrenzen ist nicht zulässig.

Fehlfunktion sowie Zerstörung können die Folge sein.

W Es dürfen sich keine Personen im Transportbereich der angesaugten Nutzlast

aufhalten.

W Im Automatikbetrieb der Maschine/Anlage dürfen sich keine Personen im

Gefahrenbereich befinden.

W Das Fachpersonal muss auch mit dem Steuerungskonzept der Anlage vertraut

sein. Hier sind besonders redundant ausgeführte Steuerungsteile und

Rückmeldungssignale der Anlage zu beachten.

Bei der Reinigung

W Verwenden Sie niemals Lösungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel.

Reinigen Sie das Produkt ausschließlich mit einem feuchten Tuch. Verwenden

Sie dazu ausschließlich Wasser und ggf. ein mildes Reinigungsmittel.

W Verwenden Sie zur Reinigung keine Hochdruckreiniger.

Bei der Instandhaltung und Instandsetzung

W Stellen Sie sicher, dass keine Leitungsverbindungen, Anschlüsse und Bauteile

gelöst werden, solange die Anlage unter Druck und Spannung steht. Sichern Sie

die Anlage gegen Wiedereinschalten.

3Lieferumfang

Im Lieferumfang sind enthalten:

W 1 Kompaktejektor ECD-IV

W Betriebsanleitung

O Prüfen Sie anhand des Typenschilds auf dem Produkt und der Beschreibung in

Kapitel 4, welche Variante Sie vorliegen haben und ob sie mit Ihrer Bestellung

übereinstimmt.

4 Zu diesem Produkt

Produktübersicht

In Abb. ist der Kompaktejektor ECD-IV dargestellt.

Funktionsbeschreibung

Vakuumerzeugung (Ansaugen des Werkstücks)

Der Ejektor ist zum Teilehandling mittels Vakuum in Verbindung mit Saugsystemen

konzipiert.

Angesteuert wird der Ejektor mittels elektrischer Signale über den M12-Stecker.

Über den Signaleingang „Saugen“ wird die Venturidüse aktiviert bzw. deaktiviert. Bei

der NO-Variante wird die Venturidüse bei anstehendem Signaleingang „Saugen“

deaktiviert, bei der NC-Variante hingegen aktiviert.

Ein integrierter Sensor erfasst das von der Venturidüse erzeugte Vakuum. Dieses

wird über eine Elektronik ausgewertet und im Display angezeigt. Der Messwert dient

als Grundlage für die integrierte Luftsparfunktion und zum Schalten des Ausgangs

„Teilekontrolle“.

Der Ejektor regelt im Betriebszustand „Saugen“ automatisch das Vakuum. Die

Elektronik schaltet dabei die Venturidüse bei Erreichen des vom Benutzer

eingestellten Schaltpunkts H1 ab.

Bei kleinen zu evakuierenden Volumina kann es vorkommen, dass das

Vakuum erst wesentlich über dem eingestellten Schaltpunkt H1

abgeschaltet wird. Dieses Verhalten stellt keinen Fehler dar.

Die integrierte Rückschlagklappe verhindert bei angesaugten Objekten mit dichter

Oberfläche ein Abfallen des Vakuums. Fällt das Systemvakuum durch auftretende

Leckagen unter den Schaltpunkt H1-h1, wird die Venturidüse wieder eingeschaltet.

Die Versorgungsspannung wird von der Elektronik überwacht. Fällt die

Versorgungsspannung unter ca. 19 V, wird dies durch eine Fehlermeldung

angezeigt. Unterhalb dieser Spannungsschwelle ist ein definierter Betrieb des

Ejektors nicht mehr gewährleistet.

Zudem wird auch die maximal zulässige obere Grenze der Versorgungsspannung

von ca. 26 V überwacht. Bei Überschreiten wird dies ebenfalls angezeigt.

Abblasen (Ablegen des Werkstücks)

Im Betriebszustand „Abblasen“ wird der Vakuumkreis des Ejektors mit Druckluft

beaufschlagt. Hiermit wird ein schneller Vakuumabbau und somit ein schnelles

Ablegen des Werkstücks gewährleistet. Der Betriebszustand „Abblasen“ kann

entweder extern oder intern angesteuert werden.

Bei extern gesteuertem Abblasen wird der Betriebszustand „Abblasen“ durch den

Signaleingang „Abblasen“ aktiviert.

Beim intern gesteuerten Auto-Abblasen wird automatisch nach Verlassen des

Betriebszustands „Saugen“ für eine bestimmte Zeit das Ventil „Abblasen“

angesteuert.

Beim extern gesteuerten Auto-Abblasen wird für eine eingestellte Zeit ab dem

Anstehen des Signaleingangs „Abblasen“ das Ventil „Abblasen“ angesteuert.

Betriebsmodi

Alle Ejektoren der Serie ECS-IV können in zwei Betriebsmodi betrieben werden. Es

steht wahlweise der direkte Anschluss an Ein- und Ausgänge (Standard I/O = SIO)

oder ein Anschluss über die Kommunikationsleitung (IO-Link) zur Verfügung.

Im Grundzustand arbeitet der Ejektor immer im SIO-Modus (Standard-I/O-Modus),

kann aber zu jeder Zeit durch einen IO-Link-Master in den Betriebsmodus IO-Link

versetzt werden und umgekehrt.

Informationen zum IO-Link-Modus (R412026283) und die elektronische

Gerätebeschreibung (IO Device Description, IODD) entnehmen Sie bitte dem Media

Centre unter www.aventics.com/media-centre/

Suchen Sie mit Hilfe der Suchmaske nach: IO-Link (ECD-IV) oder IODD

Betriebsmodus SIO

Beim Betrieb des Ejektors im SIO-Modus werden alle Ein- und Ausgangssignale

direkt oder über intelligente Anschlussboxen mit einer Steuerung (SPS) verbunden.

Hierfür sind, neben der Versorgungsspannung, zwei Eingangs- und ein

Ausgangssignal anzuschließen, über welche der Ejektor von der Steuerung

angesteuert wird.

Hiermit können die Grundfunktionen des Ejektors wie „Saugen“ und „Abblasen“

sowie die Rückmeldungen genutzt werden. Im Einzelnen sind dies:

Alternativ kann auf das Signal „Abblasen“ verzichtet werden, wenn der Ejektor im

Abblasmodus „intern zeitgesteuert“ betrieben wird. Dadurch wird der Betrieb an

einem einzigen Port einer konfigurierbaren Anschlussbox möglich (Verwendung

1xDO und 1xDI).

Sämtliche Einstellungen der Parameter sowie das Auslesen der internen Zähler

erfolgen über die Bedien- und Anzeigeelemente.

Betriebsmodus IO-Link

Zur intelligenten Kommunikation mit einer Steuerung kann der Ejektor im IO-Link-

Modus betrieben werden.

Der IO-Link-Modus ermöglicht die Fernparametrierung des Ejektors und die

Energie- und Prozesskontrolle (EPC).

Die Energie- und Prozesskontrolle (EPC) umfasst:

W Condition Monitoring (CM):

Zustandsüberwachung zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit

W Energy Monitoring (EM):

Energieüberwachung zur Optimierung des Energieverbrauchs des

Vakuumsystems

W Predictive Maintenance (PM):

Vorausschauende Wartung zur Steigerung der Performance und Qualität von

Greifsystemen

Informationen zum IO-Link-Modus (R412026283) und die elektronische

Gerätebeschreibung (IO Device Description, IODD) entnehmen Sie bitte dem Media

Centre unter www.aventics.com/media-centre/

Suchen Sie mit Hilfe der Suchmaske nach: IO-Link (ECD-IV) oder IODD

Der Ejektor verfügt zusätzlich über die Betriebsart „Manueller Betrieb“.

In dieser Betriebsart kann Saugen und Abblasen über die Tasten des

Ejektors angesteuert werden. Siehe auch Abschnitt „Manueller Betrieb“.

Eingänge des Ejektors Ausgang des Ejektors

W Saugen EIN/AUS

W Abblasen EIN/AUS

W Rückmeldung H2

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch 2

Produktbeschreibung

Ejektorvariante PNP oder NPN

Das Schaltverhalten der elektrischen Eingänge und des Ausgangs des Ejektors ist

am Gerät einstellbar und somit nicht variantenabhängig.

Als Werkseinstellungen sind die Ejektoren auf PNP eingestellt.

eder Ejektor hat eine genaue Artikelbezeichnung (z. B. ECD-IV-EC-07-NO)

. Die

Ejektoren werden nach ihrer Grundstellung im spannungslosen Zustand

unterschieden zwischen NO (normally open) und NC (normally closed).

Die Aufschlüsselung der Artikelbezeichnung ergibt sich wie folgt:

O Entnehmen Sie weitere Details zu Ihrer Variante dem Typenschild.

5 Anzeige- und Bedienelemente

Vakuumanzeige/Druckanzeige

Das Display zeigt das aktuelle Systemvakuum bzw. das Menü an. Mittels der 2

Leuchtdioden H1 und H2 wird angezeigt, in welchem Bereich das Vakuumniveau in

Bezug zu den eingestellten Schwellwerten liegt.

Der Ejektor verfügt über 3 Tasten, ein dreistelliges Display sowie vier Leuchtdioden.

LEDs Prozesszustand

Dem Prozesszustand „Saugen“ und dem Prozesszustand „Abblasen“ ist jeweils eine

LED zugeordnet.

LEDs Schwellwerte H1 und H2

Die LEDs der Schwellwerte H1 und H2 zeigen die Höhe des aktuellen

Systemvakuums an.

Typ ECD-IV

Funktionsweise:

elektrisch

Leistungsklasse 07; 10; 15

Ruhestellung NO (normally open)

stromlos saugend

NC (normally closed)

stromlos nicht saugend

Position Beschreibung

1Display

2 LEDs Schwellwerte H1 und H2

3Menü-Taste

4Up-Taste

5Down-Taste

6 LED Prozesszustand „Saugen“

7 LED Prozesszustand „Abblasen“

Status LEDs Status Ejektor

LEDs sind beide aus Ejektor saugt nicht

LED „Saugen“ leuchtet

konstant

Ejektor saugt, bzw. ist in Regelung

LED „Abblasen“ leuchtet

konstant

Ejektor bläst ab

Status LEDs Status Ejektor

LEDs sind beide aus Vakuum ansteigend:

Vakuum < H2

Vakuum fallend:

Vakuum < (H2-h2)

LED H2 leuchtet konstant Vakuum ansteigend:

Vakuum > H2 und < H1

Vakuum fallend:

Vakuum > (H2-h2) und < (H1-h1)

LEDs leuchten beide

konstant

Vakuum ansteigend:

Vakuum > H1

Vakuum fallend:

Vakuum > (H1-h1)

236

715

6Montage

Ejektor montieren

Der Ejektor kann wahlweise mit Schrauben oder mittels Hutschienenklemme

montiert werden, siehe Abbildung und . Abmessungen siehe Abbildung

Ejektor pneumatisch anschließen

W Es darf nur ausreichend gewartete Druckluft eingesetzt werden (Luft oder

neutrales Gas gemäß EN 983, gefiltert 5 μm, geölt oder ungeölt).

W Schmutzpartikel oder Fremdkörper in den Anschlüssen des Ejektors oder in den

Schlauch- oder Rohrleitungen können die Funktion des Ejektors stören oder zum

Funktionsverlust führen.

W Verlegen Sie Schlauch- und Rohrleitungen möglichst kurz.

W Durch zu klein gewählte Innendurchmesser auf der Druckluftseite wird nicht

genügend Druckluft zugeführt. Der Ejektor erreicht seine Leistungsdaten

dadurch nicht.

W Ein zu klein gewählter Innendurchmesser auf der Vakuumseite bewirkt einen zu

hohen Strömungswiderstand. Dadurch sinkt die Saugleistung und die

Ansaugzeiten erhöhen sich. Außerdem verlängern sich die Abblaszeiten.

W Verwenden Sie für den Ejektor nur die empfohlenen Schlauch- oder

Rohrinnendurchmesser. Wenn dies nicht möglich ist, verwenden Sie den

nächstgrößeren Durchmesser.

Empfohlene Innendurchmesser

So schließen Sie den Ejektor pneumatisch an, siehe Abbildung :

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos.

2. Verlegen Sie die Schläuche knick- und quetschfrei.

3. Verbinden Sie den Druckluftschlauch mit dem Druckluftanschluss (8) und den

Vakuumschlauch mit dem Vakuumanschluss (4).

Ejektor elektrisch anschließen

W Der elektrische Anschluss erfolgt über einen 5-poligen M12-Stecker, der den

Ejektor mit Spannung versorgt sowie die beiden Eingangssignale und das

Ausgangssignal beinhaltet. Ein- und Ausgänge sind nicht galvanisch voneinander

getrennt.

W Verwenden Sie ausschließlich Schutzkleinspannung (PELV) und sorgen Sie für

eine sichere elektrische Trennung der Betriebsspannung gemäß EN 60204.

W Die maximale Leitungslänge für die Versorgungsspannung und die

Signaleingänge und Signalausgänge beträgt 30 m.

Bei der Montage der Befestigungsschrauben wird die Verwendung von

Unterlegscheiben empfohlen.

VORSICHT

Anlage steht im Betrieb unter Druck

Das Arbeiten an der Anlage unter Druck kann zu Verletzungen und

Beschädigungen führen.

O Entlüften Sie vor dem Arbeiten an der Anlage alle relevanten Anlagenteile.

ECD-IV-EC-...

Leistungsklasse

Innendurchmesser [mm]

1) Bezogen auf eine maximale Schlauchlänge von 2 m. Bei größeren Schlauchlängen wählen

Sie die Querschnitte entsprechend größer.

Druckluftseitig Vakuumseitig

07 4 4

10 4 4

15 4 6

VORSICHT

Anlage steht im Betrieb unter elektrischer Spannung

Das Arbeiten an der Anlage unter Spannung kann zu Verletzungen durch

Stromschlag oder zu Beschädigungen der Komponenten führen.

O Schalten Sie vor dem Arbeiten an der Anlage alle relevanten Anlagenteile

spannungsfrei.

O Verbinden und trennen Sie Steckverbindungen nur, wenn alle relevanten

Anlageteile spannungsfrei sind.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch 3

Pinbelegung des Anschlusssteckers, SIO-Modus

M12-Stecker 5-polig

So schließen Sie den Ejektor elektrisch an, siehe Abbildung :

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil spannungsfrei.

2. Verlegen Sie die Kabel knick- und quetschfrei.

3. Verbinden Sie die Spannungsversorgung mit dem elektrischen Anschluss des

Ejektors (5).

Projektieren, SIO-Modus

Zum Betrieb des Ejektors im SIO-Modus müssen alle Prozesssignale parallel

verdrahtet werden. Je Ejektor sind somit drei Leitungen für die Prozesssignale nötig.

Prozessdaten INPUT (SPS)

Prozessdaten OUTPUT (SPS)

7 Inbetriebnahme und Betrieb

Stecker Pin Symbol Funktion

S/A

Versorgungsspannung Sensor/Aktor

2 IN1 Signaleingang „Saugen“

3Gnd

S/A

Masse Sensor/Aktor

4 OUT Signalausgang „Teilekontrolle“ (H2-h2)

5 IN2 Signaleingang „Abblasen“

Direktanschluss Anschluss über I/O-Box

externes Abblasen automatisches Abblasen

Zum direkten Anschluss

des Ejektors an die

Steuerung (SPS) können

z. B. AVENTICS-Anschluss-

leitungen verwendet

werden.

W Verbindungskabel, 5 m,

Materialnummer:

R412026780*

Zum Anschluss des Ejektors an I/O-Boxen können

z. B. AVENTICS-Anschlussleitungen verwendet

werden.

W Verbindungskabel, 5 m, Materialnummer:

8946054702*

* Siehe Kapitel 10 „Zubehör“

Signal Symbol Parameter

0 OUT 1 Schaltpunkt H2 (Teilekontrolle)

Signal Symbol Parameter

0 IN 1 Saugen EIN/AUS

1 IN 2 Abblasen EIN/AUS

WARNUNG

Schwere Personen- oder Sachschäden durch bewegte Maschinen-/

Anlagenteile

Beim Einschalten der Versorgungsspannung kann sich der Signalausgang

verändern. Abhängig von der Funktionalität der Maschine kann sich die

Maschine/Anlage in Bewegung setzen.

O Achten Sie darauf, dass sich beim Einschalten der Maschine/Anlage keine

Personen im Transportbereich befinden.

VORSICHT

Personenschäden oder Sachschäden durch Nichteinhaltung der

fachspezifischen Regeln

Der Betrieb des Ejektorsystems ohne Netzgeräte und ohne Einhaltung der Norm

EN 60204 kann zu Personenschäden und zur Beschädigung des Systems und der

daran angeschlossenen Komponenten führen.

O Betreiben Sie das System ausschließlich über Netzgeräte mit

Schutzkleinspannung (PELV) und sicherer elektrischer Trennung der

Versorgungsspannung gemäß EN 60204.

O Steckverbinder nicht unter Spannung verbinden oder trennen.

BUS

I/O

BUS

I/O

Betriebszustände

Automatik

Wird der Ejektor an die Versorgungsspannung angeschlossen, ist der Ejektor

betriebsbereit und befindet sich im Automatikbetrieb. Dies ist der normale

Betriebszustand, in dem der Ejektor über die Anlagensteuerung (SPS) betrieben wird.

Die Parametrierung des Ejektors erfolgt immer aus dem Automatikbetrieb heraus.

Manuell

Über die Tasten des Ejektors kann der Betriebszustand von Automatikbetrieb auf

„Manueller Betrieb“ umgestellt werden.

Generelle Funktionen

Die folgenden Funktionen können im SIO-Modus direkt über den Ejektor eingestellt

werden.

Manueller Betrieb

Im manuellen Betrieb können die Ejektorfunktionen „Saugen“ und „Abblasen“ mit

den Tasten des Bedienfeldes gesteuert werden.

In dieser Betriebsart blinken die beiden LED „H1“ und „H2“.

Da im manuellen Betrieb die Ventilschutzfunktion deaktiviert ist, kann diese

Funktion auch zum Auffinden und Beseitigen von Leckagen im Vakuumkreis dienen.

„Manueller Betrieb“ aktivieren

O Um die Betriebsart „Manueller Betrieb“ zu aktivieren, halten Sie die Taste und

Taste >3 s lang gleichzeitig gedrückt.

Während der Betätigung wird [-M-] angezeigt

Beim Aktivieren des Manuellen Betriebs wird zunächst der aktuelle Prozesszustand

beibehalten.

Manuelles Saugen

O Um in der Betriebsart „Manueller Betrieb“ den Betriebszustand „Saugen“ zu

aktivieren, drücken Sie die Taste .

O Um den Betriebszustand „Saugen“ wieder zu verlassen, drücken Sie erneut die

Taste oder die Taste .

Manuelles Abblasen

O Um in der Betriebsart „Manueller Betrieb“ den Betriebszustand „Abblasen” zu

aktivieren, drücken Sie die Taste und halten Sie sie gedrückt.

O Um den Betriebszustand „Abblasen“ zu beenden, lassen Sie die Taste los.

WARNUNG

Offene Vakuum-/Abluftanschlüsse und Sauggreifer

Verletzungsgefahr durch An- oder Einsaugen von Augen oder anderen

Körperteilen.

Verletzungsgefahr, da Abluft und eventuell angesaugte Medien und Teile mit

hoher Geschwindigkeit aus dem Abluftanschluss austreten.

O Blicken Sie niemals in saugende oder nicht saugende Vakuumöffnungen (z. B.

Vakuumanschlüsse oder angeschlossene Sauggreifer).

O Blicken oder treten Sie niemals in den Abluftstrahl.

WARNUNG

Personenschäden oder Sachschäden durch bewegte Maschinen-/Anlagenteile

Beim Einrichten im manuellen Betrieb können sich Ausgangssignale verändern

und externe Signale (über den M12-Stecker von der SPS kommend) können den

manuellen Betrieb beenden, wodurch die Maschine/Anlage sich in Bewegung

setzen kann.

O Achten Sie darauf, dass sich beim Einrichten des manuellen Betriebs die

Maschine/Anlage nicht in Bewegung setzt und sich keine Personen im

Transportbereich befinden.

O Stellen Sie sicher, dass während des manuellen Betriebs keine Steuerbefehle

von der SPS kommen und den Ejektor in Automatikbetrieb versetzen.

Herunterfallende Nutzlast durch fehlendes Vakuum

Das Starten des manuellen Betriebs führt immer zum Betriebszustand

„pneumatisch AUS“, d. h. aktives Saugen wird durch den manuellen Betrieb

unterbrochen. Nutzlasten können dadurch herunterfallen.

O Stellen Sie sicher, dass sich unter der Nutzlast im Transportbereich keine

Personen befinden.

Bei eingeschalteter Luftsparfunktion ist diese auch in der Betriebsart

„Manueller Betrieb“ aktiv.

In der Betriebsart „Manueller Betrieb“ ist die Ventilschutzfunktion nicht

aktiv.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch 4

„Manueller Betrieb“ deaktivieren

O Um die Betriebsart „Manueller Betrieb“ zu verlassen, drücken Sie die Taste .

Außerdem wird die Betriebsart „Manueller Betrieb“ auch durch die

Zustandsänderung der externen Signaleingänge verlassen.

Überwachung des Systemvakuums

Jeder Ejektor verfügt über einen integrierten Sensor zur Überwachung des aktuellen

Systemvakuums. Die Höhe des Vakuums gibt Aufschluss über den Prozess und

beeinflusst folgende Signale und Parameter:

W Schwellwert-LED H1

W Schwellwert-LED H2

W Signalausgang H2

W Vakuum-Analogwert

W Prozessdatenbits H1

W Prozessdatenbits H2

Die Schwellwerte sowie die zugehörigen Hysteresewerte werden im Grundmenü

unter den Menüpunkten [H-1], [h-1], [H-2] und [h-2] eingestellt.

Nullpunkteinstellung des Sensors (Kalibrierung)

Es ist empfehlenswert, den Sensor nach dem Einbau des Ejektors zu kalibrieren.

Zur Nullpunkteinstellung des Vakuumsensors muss der Vakuumkreis des Systems

zur Atmosphäre entlüftet sein.

Die Funktion zur Nullpunkteinstellung des Sensors wird im Grundmenü unter dem

Menüpunkt [CAL] ausgeführt.

Regelungsfunktion

Der Ejektor bietet mit dieser Funktion die Möglichkeit, Druckluft zu sparen. Bei

Erreichen der eingestellten Schaltschwelle H1 wird die Vakuumerzeugung

unterbrochen. Fällt das Vakuum durch Leckage unterhalb die Hystereseschwelle

H1-h1, beginnt die Vakuumerzeugung erneut.

Folgende Betriebsarten der Reglungsfunktion können über das Konfigurationsmenü

unter dem Menüpunkt [ctr] eingestellt werden:

Keine Regelung (Dauersaugen)

W Ejektor saugt konstant mit maximaler Leistung

W Empfohlen für sehr poröse Werkstücke, bei denen aufgrund der hohen Leckage

ein ständiges Aus- und wieder Einschalten der Vakuumerzeugung die Folge wäre

W Einstellung für Dauersaugen: [ctr = oFF]

Regelung

W Ejektor schaltet bei Erreichen der Schwelle H1 die Vakuumerzeugung ab

und bei Unterschreiten der Schwelle H1-h1 wieder ein.

W Diese Einstellung ist besonders für saugdichte Werkstücke empfohlen.

W Einstellung für Regelung: [ctr = on]

Regelung mit Leckageüberwachung

W Diese Betriebsart entspricht der vorherigen, jedoch wird zusätzlich die Leckage

des Systems gemessen und mit dem einstellbaren Grenzwert [-L-] verglichen.

Überschreitet die tatsächliche Leckage den Grenzwert mehr als zweimal

hintereinander, wird die Regelung deaktiviert und auf Dauersaugen

umgeschaltet.

W Einstellung für Regelung mit Leckageüberwachung: [ctr = onS]

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch bewegte Objekte

Das automatische Verlassen des manuellen Betriebs durch die Änderung

externer Signale kann ein Handhabungsobjekt durch Ansaugen oder Abblasen in

Bewegung setzen.

O Achten Sie darauf, dass beim Verlassen des manuellen Betriebs keine Objekte

bewegt werden und sich keine Personen im Transportbereich befinden.

Eine Nullpunktverschiebung ist nur im Bereich von ±3 % vom Endwert des

Messbereichs möglich.

Ein Überschreiten der zulässigen Grenze von ±3 % wird durch den

Fehlercode [E03] im Display angezeigt.

Diese Einstellung ([ctr = oFF]) ist nur möglich, wenn die

Regelungsabschaltung deaktiviert ist [dCS = oFF].

Mit dem Aktivieren der Funktion [onS] wird [-L-] im Konfigurationsmenü

aktiviert.

Regelungsabschaltung deaktivieren

Die automatische Regelungsabschaltung kann im Konfigurationsmenü unter dem

Menüpunkt [dCS] deaktiviert bzw. aktiviert werden.

W [dCS = oFF]: Ejektor geht bei zu hoher Leckage und zu großer

Ventilschalthäufigkeit in den Betriebszustand „Dauersaugen“.

W [dCS = on]: Dauersaugen wird deaktiviert, Ejektor regelt trotz hoher Leckage oder

einer Regelfrequenz >6/3 s weiter.

Abblasmodi

Über das Konfigurationsmenü unter dem Menüpunkt [bLo] können drei

unterschiedliche Abblasmodi eingestellt werden:

Extern gesteuertes Abblasen

W Das Ventil „Abblasen“ wird über den Signaleingang „Abblasen“ direkt

angesteuert. Der Ejektor bläst für die Dauer des anstehenden Signals ab.

W Einstellung der Abblasfunktion für extern gesteuertes Abblasen: [-E-]

Intern zeitgesteuertes Abblasen

W Ventil „Abblasen“ wird bei Verlassen des Betriebszustands „Saugen“

automatisch für die eingestellte Zeit [tbL] angesteuert.

W Durch diese Funktion kann ein Ausgang an der Steuerung eingespart werden.

W Einstellung der Abblasfunktion für intern zeitgesteuertes Abblasen: [I-t]

Extern zeitgesteuertes Abblasen

W Abblasimpuls wird über den Eingang „Abblasen“ extern angesteuert.

W Das Ventil „Abblasen“ wird für die eingestellte Zeit [tbL] angesteuert. Ein

längeres Eingangssignal führt nicht zu einer längeren Abblasdauer.

W Einstellung der Abblasfunktion für extern zeitgesteuertes Abblasen: [E-t]

Signalausgang

Der Ejektor verfügt über einen Signalausgang, der über den zugehörigen Menüpunkt

konfiguriert werden kann.

Ausgangsfunktion

Der Signalausgang kann zwischen Schließerkontakt [no] (normally open) oder

Öffnerkontakt [nc] (normally closed) umgeschaltet werden.

Die Umstellung erfolgt im Konfigurationsmenü über den Menüpunkt [o-2].

Dem Signalausgang OUT 2 ist die Funktion der Schaltschwelle H2-h2 (Teilekontrolle)

zugeordnet.

Ausgangstyp

Über den Ausgangstyp kann zwischen PNP und NPN umgeschaltet werden.

Außerdem werden gleichzeitig auch die Signaleingänge mit dieser Funktion

konfiguriert.

Die Umstellung erfolgt im Konfigurationsmenü über den Menüpunkt [tYP].

Auswahl der Vakuumeinheit

Über das Konfigurationsmenü, Menüpunkt [uni] kann die Einheit des angezeigten

Vakuumwerts ausgewählt werden:

Bar

Anzeige der Vakuumwerte in der Einheit mbar: [-bA]

Pascal

Anzeige der Vakuumwerte in der Einheit kPa: [-PA]

inchHg

Anzeige der Vakuumwerte ist in der Einheit inHg: [-iH]

WARNUNG

Personenschäden oder Sachschäden durch bewegte Objekte

Durch Deaktivierung der Regelungsabschaltung [dCS = on] kann es zu sehr

häufigem Regeln des Saugventils kommen. Hierdurch besteht die Gefahr der

Zerstörung des Ejektors!

O Achten Sie darauf, dass sich bei der Regelabschaltung keine Personen im

Transportbereich befinden.

O Deaktivieren Sie die Regelabschaltung nicht, wenn häufig geschaltet wird.

Die Einstellung [dCS = on] ist nur möglich, wenn die Regelungsfunktion

[ctr = on] oder [ctr = onS] eingestellt ist.

Im Falle von Unterspannung bzw. Spannungausfall reagiert die

Ejektorvariante NO trotz deaktiviertem Dauersaugen durch [dCS = on] mit

permanentem Saugen.

Auch im Modus [I-t] kann der Betriebszustand „Abblasen“ weiterhin über

den Signaleingang „Abblasen“ ausgelöst werden.

Die Länge der Abblaszeit [tbL] wird im Grundmenü eingestellt. Dieser

Menüpunkt ist in der Betriebsart [-E-] unterdrückt.

Die angezeigte Zahl gibt die Abblaszeit in Sekunden an. Abblaszeiten von

0,10 s bis 9,99 s können eingestellt werden.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch 5

Ausschaltverzögerung des Signals Teilekontrolle H2

Über diese Funktion kann eine Ausschaltverzögerung des Signals Teilekontrolle H2

eingestellt werden. Hierdurch können kurzfristige Einbrüche im Vakuumkreis

ausgeblendet werden.

O Stellen Sie die Dauer der Ausschaltverzögerung über das Konfigurationsmenü

(Menüpunkt [dlY]) ein.

Es können Werte von 10, 50 oder 200 ms ausgewählt werden.

O Um die Ausschaltverzögerung zu deaktivieren, stellen Sie den Wert 0 (= off) ein.

ECO-Mode

Durch Aktivieren des ECO-Mode wird die Anzeige 2 Minuten nach der letzten

Tastenbetätigung abgeschaltet und die Stromaufnahme des Systems reduziert.

Ein roter Punkt in der unteren rechten Ecke der Anzeige signalisiert, dass die

Anzeige abgeschaltet ist. Die Anzeige kann durch Druck einer beliebigen Taste

wieder reaktiviert werden. Das Auftreten jeglicher Fehlermeldung reaktiviert die

Anzeige auch.

O Aktivieren/Deaktivieren Sie den ECO-Mode über das Konfigurationsmenü

(Menüpunkt [ECO]).

Schreibschutz

Durch einen PIN-Code kann die Änderung der Parameter über das Benutzermenü

verhindert werden. Die Anzeige der aktuellen Einstellungen ist weiterhin

gewährleistet.

Im Auslieferungszustand ist der PIN-Code 000. Der Zugriff auf die Parameter ist

somit nicht gesperrt. Zum Aktivieren des Schreibschutzes muss ein gültiger PIN-

Code von 001 bis 999 eingegeben werden.

Ist der Schreibschutz durch einen kundenspezifischen PIN-Code aktiviert, können

die gewünschten Parameter nach korrekter Entsperrung innerhalb von einer Minute

geändert werden. Wenn innerhalb von einer Minute keine Änderungen

vorgenommen werden, wird der Schreibschutz wieder automatisch aktiviert. Zur

dauerhaften Freischaltung muss wieder der PIN-Code 000 vergeben werden.

O Geben Sie den PIN-Code im Konfigurationsmenü (Menüpunkt [PIN]) ein.

Zurücksetzen auf Werkseinstellungen

Über diese Funktion werden die Ejektorkonfiguration des Initial Setup sowie die

Einstellungen des aktiven Produktions-Setup-Profils auf den Auslieferungszustand

zurückgesetzt.

Zählerstände, die Nullpunkteinstellung des Sensors sowie der IO-Link-Parameter

„Application Specific Tag“ sind von dieser Funktion nicht betroffen.

O Führen Sie die Funktion über das Konfigurationsmenü (Menüpunkt [rES]) aus.

Zähler

Der Ejektor verfügt über zwei interne, nicht löschbare Zähler [cc1] und [cc2].

Die Zähler können über das Systemmenü ausgelesen werden.

Aus der Differenz von Zähler 2 zu Zähler 1 können Rückschlüsse über die

durchschnittliche Schalthäufigkeit der Luftsparfunktion gezogen werden.

Spannungsüberwachung

Alle Ejektortypen haben eine interne Spannungsüberwachung. Sinkt die

Versorgungsspannung unterhalb die zulässige Schwelle, geht der Ejektor in den

Fehlerzustand E07. Dies wird auf dem Display angezeigt, die Menübedienung sowie

Reaktion auf Signaleingänge werden unterbunden. Der Ausgang Teilekontrolle

behält seine normale Funktionalität bei. Die Anzeige der aktuellen

Versorgungsspannung ist weiterhin über die Taste möglich.

Pneumatisch ändert sich der Zustand des Ejektors wie folgt:

Die Ausschaltverzögerung hat Einfluss auf den diskreten Ausgang OUT2, das

Prozessdatenbit in IO-Link und die Zustandsanzeige H2

Bei Konfiguration des Ausgangs OUT2 als Schließerkontakt [no] erfolgt

elektrisch eine Ausschaltverzögerung. Bei Konfiguration als Öffnerkontakt

[nc] dagegen erfolgt eine entsprechende Einschaltverzögerung.

Da sich durch die Parametrierung im laufenden Betrieb der Zustand von

Signaleingängen und Signalausgängen verändern kann, wird die

Verwendung eines PIN-Codes empfohlen.

Die Werkseinstellungen des Ejektors finden Sie am Ende dieser Anleitung

(Tabelle )

Die Funktion Rücksetzen auf Werkseinstellungen wirkt sich nicht auf die

aktuell inaktiven Produktions-Setup-Profile aus.

Durch das Zurücksetzen auf Werkseinstellungen werden die Schaltpunkte

und die Konfiguration des Signalausgangs geändert. Der Zustand des

Ejektorsystems kann sich dadurch ändern.

Symbol Funktion Beschreibung

Zähler 1

(Counter1)

Zähler für Saugzyklen

(Signaleingang „Saugen“)

Zähler 2

(Counter2)

Zähler für Schalthäufigkeit „Saugventil“

Ejektortyp NO

Ejektor geht in den Betriebszustand „Saugen“

Ejektortyp NC

Ejektor geht in den Betriebszustand „Pneumatisch AUS“

Darüber hinaus wird auch eine zu hohe Versorgungsspannung erkannt und eine

entsprechende Fehlermeldung generiert.

Einstellung Abblasvolumenstrom

Unterhalb des Vakuumanschlusses befindet sich eine Drosselschraube zum

Einstellen des Abblasvolumenstroms.

O Um den Volumenstrom zu verriegeln, drehen Sie die Drosselschraube im

Uhrzeigersinn (nach rechts).

O Um den Volumenstrom zu erhöhen, drehen Sie die Drosselschraube gegen den

Uhrzeigersinn (nach links).

Die Drosselschraube ist beidseitig mit einem Anschlag versehen.

Inbetriebnahme

Der Ejektor darf erst in Betrieb genommen werden, wenn er in die Maschine/die

Anlage, für die er bestimmt ist, eingebaut ist.

Erstmalige Inbetriebnahme

1. Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und pneumatischen Anschlüsse des

Ejektors korrekt verbunden sind und fest sitzen.

2. Geben Sie die gewünschten Menüeinstellungen (Grundeinstellungen,

Konfigurationsmenü, Systemmenü und Benutzermenü) ein.

3. Schalten Sie die Betriebsspannung ein.

4. Schalten Sie den Betriebsdruck ein.

Wiederinbetriebnahme nach Stillstand

1. Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und pneumatischen Anschlüsse des

Ejektors korrekt verbunden sind und fest sitzen.

2. Schalten Sie die Betriebsspannung ein.

3. Schalten Sie den Betriebsdruck ein.

Ein typischer Handhabungszyklus ist unterteilt in die drei Schritte Ansaugen,

Abblasen und Ruhezustand. Zur Kontrolle, ob genügend Vakuum aufgebaut wurde,

wird während des Ansaugens Ausgang 2 überwacht.

Bei Unterspannung und aktivem Saugen wird nicht mehr geregelt.

Den Anschlag der Drosselschraube nicht überdrehen! Technisch bedingt ist

immer ein Mindestvolumenstrom von ca. 10 % notwendig.

Der Abblasvolumenstrom kann zwischen 10 % und 100 % eingestellt

werden.

Schritt

ECD-IV-EC-xx-NO ECD-IV-EC-xx-NC

Bit Zustand Bit Zustand

1IN1Saugen

EIN

IN1 Saugen

EIN

2OUT2Vakuum

> H2

OUT2 Vakuum

> H2

3IN1Saugen

AUS

IN1 Saugen

AUS

4IN2Abblasen

EIN

IN2 Abblasen

EIN

5IN2Abblasen

AUS

IN2 Abblasen

AUS

6OUT2Vakuum

< (H2-h2)

OUT2 Vakuum

< (H2-h2)

Signalzustandswechsel von

inaktiv nach aktiv

Signalzustandswechsel von

aktiv nach inaktiv

–

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch 6

Software-Menüs einstellen

Die Bedienung erfolgt über drei Tasten. Einstellungen werden über Software-Menüs

vorgenommen. Die Bedienstruktur gliedert sich in Einstellungen des Grundmenüs

und des Konfigurationsmenüs. Für Standardanwendungen genügt die Einstellung

des Ejektors im Grundmenü. Für Anwendungen mit besonderen Anforderungen

steht ein erweitertes Konfigurationsmenü zur Verfügung.

Vakuumanzeige

Außerhalb der Menüs befindet sich der Ejektor im Anzeigemodus und zeigt das

aktuelle Vakuum an.

Liegt im Saugkreis ein Überdruck vor, zeigt das Display „-FF“ an. Dies geschieht

normalerweise im Betriebszustand Abblasen.

Ein zu hoher Vakuumwert (außerhalb des Messbereichs) wird durch die Anzeige

„FFF“ signalisiert.

Einzelfunktionen

Im Anzeigemodus ist jeder Taste eine bestimmte Funktion zugeordnet.

Versorgungsspannung

O Um die aktuell am Ejektor anliegende Versorgungsspannung in Volt anzuzeigen,

drücken Sie die Taste .

Betriebsmodusanzeige

O Um den aktuellen Betriebsmodus (SIO-/Standard-I/O-Modus oder IO-Link-

Modus) anzuzeigen, drücken Sie die Taste .

Informationen zum IO-Link-Modus (R412026283) und die elektronische

Gerätebeschreibung (IO Device Description, IODD) entnehmen Sie bitte dem Media

Centre unter www.aventics.com/media-centre/

Suchen Sie mit Hilfe der Suchmaske nach: IO-Link (ECD-IV) oder IODD

Fehleranzeige

Bei Auftreten eines Fehlers wird dieser in Form eines Fehlercodes („E-Nummer“) auf

dem Display angezeigt. Das Verhalten des Ejektors im Fehlerfall hängt von der Art

des Fehlers ab.

Eine Liste der möglichen Fehler und zugehörigen Codes finden Sie unter

und

Ein eventuell laufender Bedienvorgang im Menü wird bei Auftreten eines Fehlers

unterbrochen.

Grundmenü

Über das Grundmenü können alle Einstellungen für Standardanwendungen des

Ejektors vorgenommen und abgelesen werden.

Wenn Einstellungen geändert werden, können unter Umständen kurzzeitig

(für ca. 50 ms) undefinierte Zustände des Systems auftreten.

Die Anzeige kehrt nach 3 s wieder zur Vakuumanzeige zurück.

Der Ejektor ist kein kalibriertes Messgerät, die angezeigte Spannung kann

jedoch als Richtwert und für Vergleichsmessungen herangezogen werden.

Die Anzeige kehrt nach 3 s wieder zur Vakuumanzeige zurück.

Schaltpunkt Luftsparfunktion

Hysterese Luftsparfunktion

Schaltpunkt Teilekontrolle

Hysterese Teilekontrolle

Abblaszeit, nur aktiv

bei E-t oder l-t

Kalibrierung Vakuumsensor

** Parameter einstellen

** Parameter blinkt zur

Bestätigung

3 sec.

8/1

8/2

>2 sec.

***

>2 sec.

Parameter des Grundmenüs einstellen

1. Um die Parameter des Grundmenüs einzustellen, drücken Sie kurz die Taste .

2. Um den gewünschten Parameter auszuwählen, drücken Sie die Taste oder

3. Um den Parameter zu bestätigen, drücken Sie die Taste .

4. Um den Parameter zu verändern, drücken Sie die Taste oder .

5. Um den ausgewählten Parameter zu speichern, drücken Sie die Taste >2 s.

Der Parameter blinkt zur Bestätigung.

Nullpunkt einstellen (Kalibrierung)

1. Um den Nullpunkt der integrierten Sensoren einzustellen, drücken Sie kurz die

Taste .

2. Drücken Sie die Taste oder , bis [CAL] in der Anzeige erscheint.

3. Um den Wert zu bestätigen, drücken Sie die Taste

und sobald die Anzeige/Display [YES] zeigt, drücken Sie die Taste >2 s.

Der Parameter blinkt zur Bestätigung.

Der Vakuumsensor ist nun kalibriert.

Konfigurationsmenü

Für Anwendungen mit besonderen Anforderungen steht ein erweitertes

Konfigurationsmenü zur Verfügung. Die Bedienstruktur sieht wie folgt aus:

Siehe Abb.

und

Parameter des Konfigurationsmenüs einstellen

1. Um die Parameter des Konfigurationsmenüs einzustellen, drücken Sie die Taste

>3 s.

Während der Betätigung wird [-C-] angezeigt.

2. Um den gewünschten Parameter auszuwählen, drücken Sie die Taste oder

3. Um den Parameter zu bestätigen, drücken Sie die Taste .

4. Um den Parameter zu verändern, drücken Sie die Taste oder .

5. Zum Speichern des ausgewählten Parameters, drücken Sie die Taste >2 s.

PIN-Code eingeben

1. Um den PIN-Code einzugeben, drücken Sie die Taste >3 s.

2. Wählen Sie durch Drücken der Taste oder den Menüpunkt [Pin] aus.

3. Um den Menüpunkt zu bestätigen, drücken Sie die Taste .

4. Geben Sie mit den Tasten oder die erste Ziffer des PIN-Code ein.

5. Um die Eingabe zu bestätigen, drücken Sie die Taste .

6. Geben Sie mit den Tasten oder die anderen Ziffern des PIN-Code ein.

7. Um den PIN-Code zu speichern, drücken Sie die Taste >2 s.

Es blinkt [Loc] im Display und das Konfigurationsmenü wird verlassen.

Funktion „Zurücksetzen auf Werkseinstellungen“ ausführen

1. Um die Funktion „Zurücksetzen auf Werkseinstellungen“ auszuführen, drücken

Sie die Taste >3 s.

2. Um den Menüpunkt [rES] auszuwählen, drücken Sie die Taste oder .

3. Um die Auswahl des Menüpunkts zu bestätigen, drücken Sie die Taste

und sobald die Anzeige/Display [YES] zeigt, drücken Sie die Taste >2 s.

Der Ejektor ist nun auf Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Nach der Bestätigung blinkt die Anzeige drei Sekunden und kehrt dann automatisch

in den Anzeigemodus zurück.

Durch Drücken der Tasten oder für ca. 3 s beginnt der zu ändernde

Zahlenwert schnell durchzulaufen.

Wird ein veränderter Wert durch kurzes Drücken der Taste verlassen,

wird der Wert nicht übernommen.

Um das Grundmenü zu verlassen, drücken Sie die Taste >2 s.

Durch Drücken der Tasten oder für ca. 3 s beginnt der zu ändernde

Zahlenwert schnell durchzulaufen.

Wird ein veränderter Wert durch kurzes Drücken der Taste verlassen,

wird der Wert nicht übernommen.

Zum Verlassen des Konfigurationsmenüs Taste >2 s drücken

7/1

7/2

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch 7

Systemmenü

Zum Auslesen von Systemdaten wie Zähler, Softwareversion, Artikel- und

Seriennummer steht ein spezielles Menü zur Verfügung. Die Bedienstruktur ist wie

folgt:

Daten im Systemmenü anzeigen

1. Um Daten im Systemmenü anzuzeigen, halten Sie die Taste und Taste

> 3 s lang gleichzeitig gedrückt.

Während der Betätigung wird [-S-] angezeigt.

2. Um den Wert auszuwählen, den Sie anzeigen möchten, drücken Sie die Taste

oder .

3. Um den Wert zu bestätigen, drücken Sie die Taste .

Der Wert wird angezeigt

4. Um das Systemmenü zu verlassen, drücken Sie die Taste >2 s.

Zähler anzeigen

In diesem Menüpunkt werden die Zähler [cc1] (Saugzyklen) und [cc2] (Anzahl

Ventilschaltungen) angezeigt.

Es werden die drei letzten Dezimalstellen des Gesamtzählwerts angezeigt. Der

Dezimalpunkt ganz rechts blinkt. Dies entspricht dem Dreierblock von Ziffern mit der

niedrigsten Wertigkeit.

Mit den Tasten oder können die übrigen Dezimalstellen des Gesamtzählwerts

angezeigt werden. Die Dezimalpunkte zeigen an, welcher Dreierblock von Ziffern des

Gesamtzählwerts im Display visualisiert wird.

Der Gesamtwert des Zählers setzt sich aus den 3 Ziffernblöcken zusammen:

Der aktuelle Gesamtzählwert beträgt in diesem Beispiel 48 618 593.

Software-Version anzeigen

Die Software-Version gibt Auskunft über die aktuell laufende Software auf dem

internen Controller.

Materialnummer anzeigen

Die Materialnummer ist parallel zum Label auf dem Ejektor auch elektronisch

gespeichert.

Zuerst werden die beiden ersten Stellen der Materialnummer angezeigt. Mit der

Taste können die übrigen Stellen angezeigt werden.

Insgesamt setzt sich die Artikelnummer aus 4 Ziffernblöcken mit 10 Stellen

zusammen.

Die Materialnummer im Beispiel oben heißt R412010614.

Zähler 1

Zähler 2

Softwareversion

Materialnummer

Interner Index

Angezeigte Stellen 10

Ziffernblock

12 3 4

Ziffernblock

Um das Systemmenü zu verlassen, drücken Sie die Taste >2 s.

>3 sec.

X10

>2 sec.

X10

8 Instandhaltung und Instandsetzung

Äußere Verschmutzung

Schalldämpfer

Der offene Schalldämpfer kann bei sehr starker Einwirkung von Staub, Öl usw. so

verschmutzen, dass sich die Saugleistung dadurch verringert. Er sollte dann

ausgetauscht werden. Eine Reinigung ist auf Grund der Kapillarwirkung des porösen

Materials nicht empfehlenswert.

Einpresssiebe

In den Vakuum- und Druckluftanschlüssen befinden sich Einpresssiebe.

In diesen Sieben können sich mit der Zeit Staub, Späne und andere Feststoffe

absetzen.

Bei einer spürbaren Leistungsreduzierung des Ejektorsystems können die Siebe

einfach ausgetauscht werden.

Ersatz- und Verschleißteile

9 Fehlersuche und Fehlerbehebung

Fehler

Fehlermeldungen des Ejektors werden auf dem Display angezeigt.

ACHTUNG

Beschädigungen und Störungen durch eindringende Flüssigkeiten oder Kontakt

mit aggressiven Medien

Eindringende Flüssigkeiten sowie die Verwendung von Lösungsmitteln und

aggressiven Reinigungsmitteln können zu Beschädigungen und Störungen führen.

Die sichere Funktion des Ejektors ist dadurch nicht mehr gewährleistet.

O Reinigen Sie den Ejektor ausschließlich mit einem feuchten Tuch aus nicht

faserndem Gewebe.

O Verwenden Sie zur Reinigung ausschließlich Wasser und ggf. ein mildes

Reinigungsmittel.

O Achten Sie darauf, dass der Schalldämpfer und die Steuerung nicht mit

Flüssigkeit getränkt werden.

O Verwenden Sie keinen Hochdruckreiniger.

ACHTUNG

Beschädigung durch zu hohe Krafteinwirkung

Zu hohe Krafteinwirkung beim Anziehen/Festziehen der Befestigungsschrauben

kann zu Schäden am Gehäuse führen.

O Beachten Sie beim Festziehen der Befestigungsschrauben am

Schalldämpfermodul das maximale Anzugsmoment von 0,5 Nm.

Es wird empfohlen, beim Austausch des Schalldämpfereinsatzes auch die

Dämmscheibe auszutauschen.

ACHTUNG

Beschädigung des Ejektorsystem durch fehlendes Einpresssieb

Flüssigkeiten und Fremdkörper können eindringen und das Ejektorsystem

zerstören.

O Betreiben Sie das Ejektorsystem nicht ohne Einpresssiebe.

Bezeichnung Materialnummer

Schalldämpfereinsatz R412026154

Sieb R412026155

Dämmscheibe R412026156

Symbol Fehler-Code

Elektronik-Fehler - EEPROM

Elektronik-Fehler – interne Kommunikation

Nullpunkteinstellung Vakuumsensor außerhalb ±3% FS

Versorgungsspannung zu niedrig

Kurzschluss Ausgang 2

Versorgungsspannung zu hoch

Anliegendes Vakuum überschreitet den Messbereich

Überdruck im Vakuumkreis

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch 8

10 Zubehör

11 Entsorgung

Entsorgen Sie den Ejektor nach den nationalen Bestimmungen Ihres Landes.

12 Technische Daten

Elektrische Parameter

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Vakuumniveau

wird nicht

erreicht oder

Vakuum wird zu

langsam

aufgebaut

Einpresssieb

verschmutzt

Sieb austauschen

Schalldämpfer

verschmutzt

Schalldämpfer austauschen

Leckage in

Schlauchleitung

Schlauchverbindungen überprüfen

Leckage am Sauggreifer Sauggreifer überprüfen

Betriebsdruck zu gering Betriebsdruck erhöhen

(max. Grenzen beachten)

Innendurchmesser der

Schlauchleitung zu klein

Siehe Empfehlungen für

Schlauchdurchmesser

Nutzlast kann

nicht

festgehalten

werden

Vakuumniveau zu gering Bei Luftsparschaltung erhöhen Sie

den Regelbereich

Sauggreifer zu klein Größeren Sauggreifer auswählen

Bezeichnung Materialnummer

Verbindungskabel, 5 m

W Buchse, M12x1, 5-polig

W Offene Kabelenden, 5-polig

R412026780

Verbindungskabel, 5 m

W Stecker, M12x1, 5-polig

W Buchse, M12x1, 5-polig

8946054702

Y-Verbindung

W 2x Buchse, M12x1, 5-polig

W Stecker, M12x1, 5-polig

R412026785

Hutschienenklemme für Hutschiene TS35 inkl.

Kunststoffschneidschrauben (optional)

R412026150

Druckluft-Anschlussplatte, max. 4 Ejektoren R412026151

Haltewinkel-Satz R412026152

Hutmuttern für unbelegte Plätze R412026153

Parameter Symbol Grenzwert Einheit Bemerkung

min. typ. max.

Versorgungsspannung U

S/A

19,2 24 26,4 V

PELV

ECD-IV-EC-xx-NO

Nennstrom aus U

S/A

––120mAU

S/A

= 24 V

ECD-IV-EC-xx-NC

Nennstrom aus U

S/A

––70mAU

S/A

= 24 V

Spannung

Signalausgang (PNP)

S/SA

-2 – V

S/SA

< 140 mA

Spannung

Signalausgang (NPN)

0–2V

< 140 mA

Strom

Signalausgang (PNP)

––140mAkurzschluss-

fest

Strom

Signalausgang (NPN)

––-140mAkurzschluss-

fest

Spannung

Signaleingang (PNP)

15 – U

S/SA

bezogen auf

Gnd

S/SA

Spannung

Signaleingang (NPN)

0–9V

bezogen auf

S/SA

Strom

Signaleingang (PNP)

–5–mA

Strom

Signaleingang (NPN)

–-5– mA

Anzeigeparameter

Mechanische Daten

Mechanische Parameter

Verwendete Materialien

Reaktionszeit

Signaleingänge

–3–ms

Reaktionszeit

Signalausgang

1 – 200 ms einstellbar

1) Die Versorgungsspannung muss den Bestimmungen gemäß EN 60204

(Schutzkleinspannung) entsprechen. Die Versorgungsspannung, die Signaleingänge und der

Signalausgang sind verpolgeschützt.

2) Zzgl. des Ausgangsstromes

3) Der Signalausgang ist kurzschlussfest. Der Signalausgang ist jedoch nicht gegen

Überlastung gesichert. Andauernde Lastströme 0,15 A können zu unzulässiger Erwärmung

und somit zur Zerstörung des Ejektors führen.

Parameter Wert Einheit Bemerkung

Anzeige 3 digit Rote 7-Segment-LED-Anzeige

Auflösung ± 1 mbar

Genauigkeit ± 3 % FS Tamb = 25 °C, bezogen auf den Endwert FS

(full-scale)

Linearitätsfehler ± 1 %

Offsetfehler ± 2 mbar Nach Nullpunkteinstellung, ohne Vakuum

Temperatureinfluss ± 3 % 0 °C < Tamb < 50 °C

Display-

Refreshrate

5 1/s Dies betrifft nur die rote 7-Segment-

Anzeige (Signaleingänge und -ausgänge

siehe „Elektrische Parameter“).

Ruhezeit bis zum

Verlassen der

Menüs

1 min Wenn in einem Menü keine Einstellung

vorgenommen wurde, wird autom. in den

Anzeigemodus gesprungen.

Parameter Symbol Grenzwert Einheit Bemerkung

min. typ. max.

Arbeitstemperatur T

amb

050°C

Lagertemperatur T

Sto

-10 60 °C

Luftfeuchtigkeit H

rel

10 90 %rf kondensatfrei

Schutzart – – IP65

Betriebsdruck P 2 4 6 bar

Betriebsmedium Neutrale Gase gemäß EN 983 z. B. Luft, Stickstoff und

Edelgase (z. B. Argon, Helium, Neon),

gefiltert 5 μm, geölt oder ungeölt,

Druckluftqualität Klasse 3-3-3 nach ISO 8573-1

Typ ECD-IV-EC-07 ECD-IV-EC-10 ECD-IV-EC-15

Düsengröße [mm] 0,7 1,0 1,5

Max. Vakuum

[%] 85 85 85

Saugvermögen

[l/min] 16 34 63

Max. Abblasvermögen

[l/min] 130 130 130

Luftverbrauch

[l/min]

1) bei 4 bar

25 42 95

Schallpegel freies Ansaugen

[dBA]

61 66 68

Schallpegel angesaugt

[dBA] 58 59 60

Gewicht [kg] 0,195 0,195 0,195

Bauteil Werkstoff

Grundkörper PA6-GF

Innenteile Aluminiumlegierung, Aluminiumlegierung eloxiert,

Messing, Stahl verzinkt, Edelstahl, PU, POM

Gehäuse Steuerung PC-ABS

Schalldämpfereinsatz PE porös

Dichtungen NBR

Schmierungen silikonfrei

Schrauben Stahl verzinkt

Parameter Symbol Grenzwert Einheit Bemerkung

min. typ. max.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch 9

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie.

Aufbau des Ejektors

Beschreibung Max. Anzugs-

momente

1 Anzeige Prozesszustand

„Saugen“/„Abblasen“/Vakuumwert

2 Bedienelemente

3 Drosselschraube Abblasen

4 Vakuumanschluss G1/8" (Kennzeichnung 2*) 4 Nm

5 Elektrischer Anschluss M12 handfest

6 Steuerung

7 Befestigungsbohrung 2 Nm

8 Druckluftanschluss G1/8" (Kennzeichnung 1*) 4 Nm

9 Schalldämpferdeckel 0,5 Nm

10 Abluftausgang (Kennzeichnung 3*)

11 Typenschild inkl. Fertigungsdatum: <yy>W< ww>

(yy =Fertigungsjahr, ww= Fertigungswoche>

*Kennziffer auf dem Ejektor, siehe Abbildung.

An Pos. 4 und Pos. 8 dürfen nur Verschraubungen mit zylindrischem G-Gewinde

verwendet werden.

1 2

Abmessungen

(mm)

G1 G2 G3

18 18,6 4,4 6 6 2,6 G1/8"-IG G1/8"-IG M12x1-AG

(mm)

99 40,8 47,5 16,5 5,5 83,8 105 16,5 91,5 22 29,5

(mm)

36,9 16 12 12

L4 X2

G2 (d2)

L3 X1

G1 (d1)

Ejektor montieren

Position Beschreibung

1 Befestigungschraube M4

2 Hutschienenklemme für Hutschiene TS35 inkl.

Kunststoffschneidschrauben (optional)

ECD-IV...NO... ECD-IV...NC...

Pneumatikschaltpläne

0 bar

Ansteuerung Ejektorvariante NC

1=„Saugen“ [IN1]

2=„Abblasen“ [IN2]

3=Zustand „Saugen“

4 = Zustand „Abblasen“

Ansteuerung Ejektorvariante NO

1=„Saugen“ [IN1]

2=„Abblasen“ [IN2]

3 = Zustand „Saugen“

4 = Zustand „Abblasen“

Luftsparfunktion

Regelungsabschaltung deaktiviert

kein Dauersaugen

Max. zulässige Evakuierungszeit

Auswertung nur in

IO-Link

Max. zulässige Leckage,

nur aktiv bei onS

Abblasfunktion

Extern zeitgesteuert,

Intern zeitgesteuert

Ausgangsfunktion

Signaltyp der Ein-/ Ausgänge

>2 sec.

>3 sec.

>2 sec.

7/1

Konfigurationsmenü, Teil 1

7/2

Ausschaltverzögerung des Signals H2

Angezeigte Vakuumeinheit

Rotation Display 180°

Display im ECO-Mode

Verriegelung Menüs über PIN

Menü 2 Sek. betätigen => Speichern

Menü kurz betätigen => Abbruch

Zurücksetzen Werkseinstellungen

>2 sec.

Konfigurationsmenü, Teil 2

8/1

Symbol Funktion Bemerkung

Schaltpunkt H1 Ausschaltwert der Luftsparfunktion

Hysterese h1 Hysterese der Luftsparfunktion

Schaltpunkt H2 Einschaltwert Signalausgang „Teilekontrolle“

(bei Konfiguration des Ausgangs NO)

Hysterese h2 Hysterese Signalausgang „Teilekontrolle“

Abblaszeit

(time blow off)

Einstellung der Abblaszeit für zeitgesteuertes Abblasen

Nullpunkteinstellung

(calibrate)

Kalibrierung des Vakuumsensors

Gesamtzähler 1 Zähler für Saugzyklen (Signaleingang „Saugen“)

Gesamtzähler 2 Zähler für Ventilschalthäufigkeit

Softwareversion Zeigt die aktuelle Softwareversion an

Materialnummer Materialnummer anzeigen

Interner Index

Luftsparfunktion

(control)

Einstellung der Luftsparfunktion

Luftsparfunktion ein Einschalten der Luftsparfunktion

Luftsparfunktion ein mit

Leckageüberwachung

Einschalten der Luftsparfunktion mit Leckageüberwachung

Luftsparfunktion aus Ausschalten der Luftsparfunktion

Dauersaugen deaktivieren Freigabe des Dauersaugens

Dauersaugen ist deaktiviert Auswahl Dauersaugen ist deaktiviert

Dauersaugen ist aktiviert Auswahl Dauersaugen ist aktiviert

Evakuierungszeit Einstellung der maximal zulässigen Evakuierungszeit

Leckagewert Einstellung der maximal zulässigen Leckage

Abblasfunktion (blow off) Menü zum Konfigurieren der Abblasfunktion

Abblasen „Extern“ Auswahl extern gesteuertes Abblasen (externes Signal)

Abblasen „Intern“ Auswahl intern gesteuertes Abblasen (intern ausgelöst, Zeit einstellbar)

Abblasen „Extern

zeitgesteuert“

Auswahl extern gesteuertes Abblasen (extern ausgelöst, Zeit einstellbar)

Konfiguration

Signalausgang

Menü zum Konfigurieren des Signalausgangs

Schließerkontakt

(normally open)

Einstellung des Signalausgangs als Schließerkontakt

Öffnerkontakt

(normally closed)

Einstellung des Signalausgangs als Öffnerkontakt

Konfiguration

Signaltyp

Menü zur Konfiguration des Signaltyps (NPN/PNP)

Signaltyp PNP Alle Eingangs- und Ausgangssignale sind PNP-schaltend

(Ein-/Ausgang on = 24 V)

Signaltyp NPN Alle Eingangs- und Ausgangssignale sind NPN-schaltend

(Ein-/Ausgang on = 0 V)

Anzeigesymbole Übersicht, Teil 1

8/2

Symbol Funktion Bemerkung

Vakuumeinheit (unit) Vakuumeinheit, in welcher der Messwert und die Einstellwerte angezeigt werden

Vakuumwert in mbar Die angezeigten Vakuumwerte haben die Einheit mbar.

Vakuumwert in kPa Die angezeigten Vakuumwerte haben die Einheit kPa.

Vakuumwert in inHg Die angezeigten Vakuumwerte haben die Einheit inchHg.

Ausschaltverzögerung

(delay)

Einstellen der Ausschaltverzögerung für OUT2

Rotation Display Einstellung der Displaydarstellung (Drehung)

Anzeige Standard Display nicht gedreht

Anzeige gedreht Display um 180° rotiert

ECO-Mode Einstellen des ECO-Mode

ECO-Mode an ECO-Modus aktiviert – Display schaltet ab

Kein ECO-Modus ECO-Modus deaktiviert – Display dauerhaft an

PIN-Code Eingabe des Pincode zur Freigabe der Verriegelung

Menü gesperrt (lock) Das Ändern von Parametern ist blockiert.

Menü entsperrt (unlock) Die Tasten und Menüs sind freigegeben.

Reset Alle einstellbaren Werte werden auf Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Die Produktions-Setup-Profile P-1 bis P-3 haben als Werkseinstellung den identischen Datensatz wie der Standard-Datensatz P-0.

Anzeigesymbole Übersicht, Teil 2

Symbol Funktion Werkseinstellung

Schaltpunkt H1 750 mbar

Hysterese h1 150 mbar

Schaltpunkt H2 550 mbar

Hysterese h2 10 mbar

Abblaszeit (time blow off) 0,20 s

Luftsparfunktion (control)

Dauersaugen deaktivieren

Evakuierungszeit 2 s

Leckagewert 250 mbar/s

Abblasfunktion (blow off) extern gesteuertes Abblasen

Konfiguration Signalausgang Schließerkontakt (normally open)

Konfiguration Signaltyp PNP-schaltend

Vakuumeinheit (unit) Vakuumeinheit in mbar

Ausschaltverzögerung (delay) 10 ms

Rotation Display

ECO-Mode oFF

PIN-Code

Die Produktions-Setup-Profile P-1 bis P-3 haben als Werkseinstellung den identischen Datensatz wie der Standard-Datensatz P-0.

Übersicht Werkseinstellungen

1 About this Documentation

These instructions contain important information for the safe and appropriate

assembly and commissioning of the product.

O Read these instructions carefully, especially chapter 2 “Notes on safety”,

before you start working with the product.

Documentation validity

O This documentation is valid for ECD-IV series compact ejectors.

Additional documentation

O Also follow the instructions for the other system components.

O Please also observe the generally relevant, statutory and other binding

regulations of European and national legislation and the national regulations for

accident prevention and environmental protection in your country.

For further information about IO-Link mode (R412026283) and an electronic device

description (IO Device Description, IODD), please visit our Media Center at

www.aventics.com/media-centre/

Use the search bar to search for: IO-Link (ECD-IV) or IODD

Presentation of information

Warnings

In this document, there are safety instructions before the steps whenever there

is a danger of personal injury or damage to the equipment. The measures described

to avoid these hazards must be followed.

Structure of warnings

Meaning of the signal words

Symbols

2 Notes on safety

The product has been manufactured according to the accepted rules of current

technology. Even so, there is a risk of injury or damage if the following general safety

instructions and the specific warnings given in this instruction manual are not

observed.

O Please read all these instructions carefully before working with the product.

O Keep these instructions in a location where they are accessible to all users at all

times.

O Always include the operating instructions when you pass the product on to third

parties.

Intended use

The ejector is exclusively intended for installation in a machine or system or for

combination with other components to form a machine or system.

O Use is permitted only under the operating conditions and within the performance

limits listed in the technical data. Only use neutral gases in accordance with

EN 983 as media.

O Exclusively use the ejector for vacuum generation in pneumatic systems.

Compact ejectors are intended for professional use only and not for private use.

Compact ejectors may only be used for industrial applications (class A in accordance

with DIN EN 55011). An individual license must be obtained from the authorities or

an inspection center for systems that are to be used in a residential area (residential,

business, and commercial areas).

Intended use includes having read and understood these instructions, especially

chapter 2 “Notes on safety”.

SIGNAL WORD

Hazard type and source

Consequences of non-observance

O Measures to avoid these hazards

DANGER

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will certainly result in death

or serious injury.

WARNING

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or

serious injury.

CAUTION

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or

moderate injuries.

NOTICE

Indicates that damage may be inflicted on the product or the environment.

Operation may be impaired if this information is disregarded.

Improper use

O Do not use the ejector in explosive areas.

O Do not use the ejector to suction fluids, aggressive or flammable gases, and bulk

materials (e.g. granulate).

Personnel qualifications

Assembly, disassembly, commissioning, and maintenance (incl. service and care)

require basic mechanical and pneumatic knowledge, as well as knowledge of the

appropriate technical terms.

In order to ensure operational safety, these tasks may only be carried out by

qualified personnel or an instructed person under the direction of qualified

personnel.

Qualified personnel are those who can recognize possible hazards and institute the

appropriate safety measures, due to their professional training, knowledge,

and experience, as well as their understanding of the relevant regulations pertaining

to the work to be done. Qualified personnel must observe the rules relevant to the

subject area.

General safety instructions

W Observe the valid local regulations in the country of use to protect the

environment and avoid workplace accidents.

W Only use AVENTICS products that are in perfect working order.

W Examine the product for obvious defects, such as cracks in the housing or

missing screws, caps, or seals.

W Do not modify or convert the product.

W Opening the product will destroy the “tested” label. This voids the warranty.

W The warranty will not apply if the product is incorrectly assembled.

W Do not place any improper mechanical loads on the product under any

circumstances.

W Generally protect the product from damage.

W Product warnings and information must be legible, i.e. not covered by paint, etc.

W No liability is assumed for damage caused by the use of non-original spare parts

or accessories. All wear parts are excluded from warranty.

Safety instructions related to the product and technology

On installation

W Make sure the relevant system component is not under pressure or voltage

before assembling the product or when connecting and disconnecting plugs.

Protect the system against being restarted.

W Lay cables and lines so that they cannot be damaged and no one can trip over

them.

W Observe the connection symbols and connection designations on the ejector.

W Only use the designated connection options, mounting holes, and mounting

material.

W Before commissioning, make sure that all the connection seals and locks are

properly installed and undamaged to prevent fluids and foreign bodies from

penetrating the product.

W Only use the following power supply for the components:

– 24 V DC PELV circuits in accordance with DIN EN 60204-1/IEC 60204-1.

– The PELV power source must be a safety isolation transformer in accordance

with IEC 61558-1 or IEC 61558-2-6, or a power source offering the same

degree of safety as a safety isolation transformer.

– Make sure that the power supply of the power pack is always less than

300 V AC (outer conductor – neutral wire).

W In case of heavily contaminated vacuum/ambient air, use a VFC cup version

vacuum filter between the vacuum connection and the volumes to be evacuated.

During commissioning

W Check that all the electrical and pneumatic connections are allocated or closed.

Only commission fully installed products.

W When the supply voltage is switched on, output signals may change (discrete

signals as well as IO-Link signals). Depending on the machine's/system's

functionality, this may lead to severe personal injury or damage to equipment.

WARNING

Open vacuum/exhaust air connections and vacuum cup

Risk of injury by suctioning of eyes or other parts of the body.

Risk of injury due to exhaust air and any other parts and debris that may have

been drawn in being emitted from the exhaust air connection at high speed.

O Never look into vacuum openings, neither suctioning or not suctioning

(e.g. vacuum connections or connected vacuum cups).

O Never look into or enter the exhaust air stream.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 10

During operation

W Do not use the ejector in areas that are not splashwater-proof.

W Closed containers may explode due to compressed air. Closed containers may

implode due to vacuum.

W Only operate the ejector with a silencer. Never look into the exhaust air stream of

the silencer.

W The ejector emits acoustic noise. We recommend wearing ear protectors.

W Do not draw in any hazardous dust, oil mist, vapor, aerosol, or similar as they will

reach the exhaust air and may result in poisoning.

W Operating the product beyond the specified performance limits is not permitted.

Malfunctions and destruction may result.

W No persons are allowed in the transporting area of the suctioned useful load.

W With the machine/system in automatic mode, no persons are allowed in the

danger zone.

W The trained personnel must also be familiar with the control concept of the

system. In this context, particular attention must be paid to redundant control

parts and feedback signals of the system.

During cleaning

W Never use solvents or aggressive detergents. Only clean the product using a

damp cloth. Only use water and, if necessary, a mild detergent.

W Do not use high-pressure cleaners for cleaning.

During service and repairs

W Make sure that no line connections, ports and components are disconnected as

long as pressure and voltage are applied in the system. Protect the system

against being restarted.

3 Delivery Contents

The delivery contents include:

W 1 compact ejector ECD-IV

W Operating instructions

O Use the name plate on the product and the description in chapter 4 to verify

which variant you are dealing with and whether it corresponds to your order.

4 About This Product

Product overview

Fig. shows compact ejector ECD-IV.

Function Description

Vacuum generation (suctioning of workpiece)

The ejector is designed for handling parts using a vacuum in conjunction with

suctioning systems.

The ejector is actuated with electrical signals via the M12 plug. The “suction” signal

input activates and deactivates the Venturi nozzle. In the NO version, an applied

“suction” signal input deactivates the Venturi nozzle, while in the NC version it

activates the nozzle.

An integrated sensor detects the vacuum generated by the Venturi nozzle. This is

analysed by an electronics systems and shown in the display. The measured value

is used as a basis for the integrated air economizer and is also used to switch the

“Parts control” output.

In “suction” operating state, the ejector automatically regulates the vacuum.

The electronics switch off the Venturi nozzle when the switching point H1 set

by the user is reached.

On suctioned objects with leak-tight surfaces, the integrated non-return valve

prevents the vacuum from dropping. If the system vacuum drops below switching

point H1-h1 due to leakage, the Venturi nozzle switches on again.

The supply voltage is monitored by the electronics. If the supply voltage falls below

around 19 V, an error message appears to alert the user. Defined operation of the

ejector can no longer be guaranteed below this voltage threshold.

Furthermore, the maximum upper limit for the supply voltage of around 26 V is also

monitored. A display appears if this limit is exceeded.

With small volumes to be evacuated, there may be situations where the

vacuum is switched off far beyond the set switching point H1. This behavior

does not constitute an error.

Blow off (placing down the workpiece)

In “blow off” operating state, the vacuum circuit of the ejector is pressurized with

compressed air. This mode is used to ensure fast vacuum reduction and thus quick

placing of the workpiece. The “blow off” operating state can be actuated either

externally or internally.

With externally controlled blowing-off, the “blow off” operating state is activated via

the “blow off” signal input.

With internally controlled automatic blow-off, the “blow off” valve is automatically

actuated for a set time after leaving the “suction” operating state.

With externally controlled automatic blow-off, the “blow-off” valve is automatically

actuated for a set time after activation of the “blow off” signal input.

Operating modes

All ejectors in the ECS-IV series can be operated in two operating modes.

The operator can choose between the direct connection to inputs and outputs

(standard I/O = SIO) or a connection via the communication line (IO-Link).

In the basic operating state, the ejector always works in SIO mode

(standard I/O mode) but can be transferred to the IO-Link operating mode at any time

via an IO-Link master, and vice versa.

For further information about IO-Link mode (R412026283) and an electronic device

description (IO Device Description, IODD), please visit our Media Center at

www.aventics.com/media-centre/

Use the search bar to search for: IO-Link (ECD-IV) or IODD

SIO operating mode

When operating the ejector in SIO mode, all input and output signals are connected

to a controller (PLC) either directly or via intelligent connection boxes.

In addition to supply voltage, this requires two input and one output signals to be

connected, which the controller uses to actuate the ejector.

This way, the ejector's basic functions such as “suctioning” and “blowing off” as well

as feedback can be used. In detail, this means:

Alternatively, you can waive use of the “blow off” signal if the ejector is operated in

the “internally time-controlled” blow-off mode. This allows for operation on a single

port in a configurable connection box (application 1 x DO und 1 x DI).

The display and operating elements are used to adjust all settings and read out the

internal counter.

IO-Link operating mode

The ejector can be operated in IO-Link mode for intelligent communication with

a controller.

IO-Link mode enables the ejector to be configured remotely and also allows for

energy and process control (EPC).

Energy and process control (EPC) covers:

W Condition Monitoring (CM):

Monitors the device status to increase plant availability

W Energy Monitoring (EM):

Monitors energy to improve the vacuum system's energy consumption

W Predictive Maintenance (PM):

Allows for predictive maintenance to improve the performance and quality of

gripper systems

For further information about IO-Link mode (R412026283) and an electronic device

description (IO Device Description, IODD), please visit our Media Center at

www.aventics.com/media-centre/

Use the search bar to search for: IO-Link (ECD-IV) or IODD

The ejector additionally features the “Manual operation” mode.

In this operating mode, suction and blow-off can be actuated via the keys on

the ejector. Refer to the section “Manual operation” for further information.

Ejector inputs Ejector output

W Suctioning ON/OFF

W Blowing off ON/OFF

W Feedback H2

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 11

Product description

PNP or NPN ejector variant

The switching behavior of the ejector's electrical inputs and its output can be

adjusted and therefore is not dependent on the variant.

The ejectors are set to PNP as their factory settings.

very ejector has an exact article designation (e.g. ECD-IV-EC-07-NO)

. The ejectors are

distinguished into NO (normally open) and NC (normally closed) based on their basic

position when no voltage is applied.

The breakdown for the article designation is as follows:

O Refer to the name plate of your version for further details.

5 Display and Operating Elements

Vacuum/pressure indicator

The display either shows the current system vacuum or the menu. The 2 LEDs H1

and H2 indicate in which range the vacuum level currently is with respect to the set

threshold values.

The ejector features three buttons, a three-digit display and four LEDs.

Process state LEDs

Process states “suction” and “blow off” each have an LED assigned.

LEDs threshold values H1 and H2

The LEDs for threshold values H1 and H2 indicate the current system vacuum level.

Type ECD-IV

Operating mode:

electrical

Performance class 07; 10; 15

Home position NO (normally open)

suction without current

NC (normally closed)

no suction without current

Item Description

1Display

2 LEDs threshold values H1 and H2

3Menu button

4 Up button

5Down button

6 “Suction” process state LED

7 “Blow off” process state LED

LED status Ejector status

Both LEDs are off Ejector is not suctioning

LED “suction” is constantly lit Ejector is suctioning

or being regulated

LED “blow off” is constantly lit Ejector is blowing off

LED status Ejector status

Both LEDs are off Vacuum increasing:

Vacuum < H2

Vacuum decreasing:

Vacuum < (H2-h2)

LED H2 is constantly lit Vacuum increasing:

Vacuum > H2 and < H1

Vacuum decreasing:

Vacuum > (H2-h2) and < (H1-h1)

Both LEDs are constantly lit Vacuum increasing:

Vacuum > H1

Vacuum decreasing:

Vacuum > (H1-h1)

236

715

6 Assembly

Assembling the ejector

The ejector can be mounted either with screws or by using a hat rail clamp, see

Fig.

and . See figure for dimensions.

Connecting the ejector pneumatics

W Use only compressed air from an appropriately maintained system (air or neutral

gas in accordance with EN 983, filtered to 5 μm, oiled or oil-free).

W Dirt particles or foreign bodies in the ejector connection or tubing or pipelines

may impair the ejector's function or lead to a malfunction.

W Route tubing and pipelines as short as possible.

W If the inside diameters selected for the compressed air end are too small,

the supply of compressed air will be insufficient. As a result, the ejector will not

achieve its specified performance.

W If the inside diameter selected for the vacuum end is too small, this will cause an

excessively high flow resistance. This will in turn decrease the suction capacity

and increase the suction time. Blow-off times will also increase.

W Use only the tubing or pipe inside diameters that are recommended for the

ejector. If this is not possible, use the next higher diameter.

Recommended inside diameters

Make the pneumatic connection for the ejector as follows, see Fig. :

1. Make sure the relevant system part is not under pressure.

2. Lay the tubes so as not to bend or crush them.

3. Connect the compressed air tubing with the compressed air connection (8) and

the vacuum tubing with the vacuum connection (4).

Electrically connecting the ejector

W Electrical connection is made via a 5-pin M12 plug that supplies the ejector with

power and includes the two input signals and the output signal. Inputs and

outputs are not galvanically isolated.

W Use protective extra low voltage (PELV) only and provide for secure electrical

isolation of the operating voltage in accordance with EN 60204.

W The maximum line length for the supply voltage and the signal inputs and outputs

is 30 m.

When mounting the fastening screws, we recommend using washers.

CAUTION

System is under pressure during operation

Working on the system under pressure can lead to injuries and damage to property.

Depressurize all relevant system parts prior to performing work on the system.

ECD-IV-EC-...

Performance class

Inside diameter [mm]

1) Based on a maximum tubing length of 2 m. In the case of longer tubing lengths, select larger

cross sections as appropriate.

Compressed air end Vacuum end

07 4 4

10 4 4

15 4 6

CAUTION

System is under voltage during operation

Working on the system under voltage can lead to injuries due to electric shock or

damage to the components.

O Make sure that all relevant system parts are not under voltage before

performing work on the system.

O Connect or disconnect plug connectors only if all relevant system parts are

without voltage.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 12

Pin assignment of connection plug, SIO mode

M12 plug, 5-pin

Make the electrical connections for the ejector as follows, see Fig. :

1. Make sure the relevant system part is not under voltage.

2. Lay the cables so as not to bend or crush them.

3. Connect the power supply to the ejector's electrical connection (5).

Planning, SIO mode

All process signals have to be wired in parallel for operating the ejector in SIO mode.

Consequently, three lines are required per ejector for the process signals.

Process data INPUT (PLC)

Process data OUTPUT (PLC)

7 Commissioning and Operation

Plug Pin Symbol Function

S/A

Supply voltage, sensor/actuator

2 IN1 “Suction” signal input

3Gnd

S/A

Ground, sensor/actuator

4 Out “Parts control” signal output (H2-h2)

5IN2 “Blow off” signal input

Direct connection Connection via I/O box

External blow off Automatic blow off

For directly connecting the

ejector to the controller

(PLC), use AVENTICS

connecting cables, for

example.

W Connecting cable, 5 m,

material number:

R412026780*

For connecting the ejector to I/O boxes, use

AVENTICS connecting cables, for example.

W Connecting cable, 5 m, material number:

8946054702*

* See chapter 10 “Accessories”

Signal Symbol Parameter

0 OUT 1 Switching point H2 (part control)

Signal Symbol Parameter

0IN 1 Suctioning ON/OFF

1IN 2 Blowing off ON/OFF

WARNING

Severe personal injury or property damage due to moving machine/system parts

When the supply voltage is switched on, the signal output may change. Depending

on the machine's functionality, the machine/system may be put into motion.

O Make sure that no persons are in the transporting area when you switch on the

machine/system.

CAUTION

Personal injury or property damage caused by non-compliance with specific

technical rules

Operating the ejector system without power packs and without complying with

standard EN 60204 can result in personal injuries and damage to the system and

the connected components.

O Only operate the system using power packs with protective extra-low voltage

(PELV) and safe electric isolation of the supply voltage in accordance with

EN 60204.

O Do not connect or disconnect plug connectors under voltage.

BUS

I/O

BUS

I/O

Operating states

Automatic

When the ejector is connected to the supply voltage, the ejector is ready for operation

and is in automatic mode. This is the normal operating state, in which the ejector is

operated via the system controller (PLC).

Ejector parameterization is always performed in automatic mode.

Manual

The buttons on the ejector can be used to switch the operating state from automatic

operation to “Manual operation”.

General functions

In SIO mode, the following functions can be adjusted directly on the ejector.

Manual operation

In manual operation, the “suction” and “blow off” ejector functions can be controlled

using the control panel buttons.

The two LEDs “H1” and “H2” flash in this operating mode.

Because the valve protection function is deactivated in manual operation, this

function can also be used to locate and repair leaks in the vacuum circuit.

Activating “Manual operation”

O To activate “Manual operation” mode, simultaneously press and hold the and

buttons for > 3 s.

[-M-] appears during actuation

The current process status is retained when manual operation is first actuated.

Manual suctioning

O To activate the “suction” operating state in “Manual operation” mode, press the

button.

O To exit the “suction” operating state again, press the button or the button

once again.

Manual blow-off

O To activate the “blow off” operating state in “Manual operation” mode, press and

hold the button .

O To exit the “blow off” operating state, release the button .

WARNING

Open vacuum/exhaust air connections and vacuum cup

Risk of injury by suctioning of eyes or other parts of the body.

Risk of injury due to exhaust air and any other parts and debris that may have

been drawn in being emitted from the exhaust air connection at high speed.

O Never look into vacuum openings, neither suctioning or not suctioning

(e.g. vacuum connections or connected vacuum cups).

O Never look into or enter the exhaust air stream.

WARNING

Personal injury or property damage due to moving machine/system parts

When setting up in manual operation mode, output signals may change and

external signals (coming from the PLC via the M12 plug) may end manual

operation, which will cause the machine/system to be put into motion.

O Make sure that the machine/system is not put into motion and no persons are

in the transporting area when you are setting up manual operation.

O Make sure that there are no control commands coming from the PLC during

manual operation, and putting the ejector into automatic mode as a result.

Dropping useful load due to lack of vacuum!

Starting manual operation always results in the “pneumatics OFF” operating

state, i.e. active suctioning is interrupted by manual operation. Useful load may

therefore drop.

O Make sure that no persons are located under the useful load in the

transporting area.

If the air economizer has been switched on, it will also be active in “Manual

operation” mode.

The valve protection function is not active in “Manual operation” mode.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 13

Deactivating “Manual operation”

O Press the button to exit the “Manual operation” mode.

The “Manual operation” mode is also exited by changing the status of the external

signal inputs.

Monitoring the system vacuum

Each ejector features an integrated sensor for monitoring the current system

vacuum. The vacuum level provides information about the process and influences

the following signals and parameters:

W Threshold value LED H1

W Threshold value LED H2

W Signal output H2

W Vacuum analog value

W Process data bits H1

W Process data bits H2

The threshold values and associated hysteresis values can be adjusted under the

menu options [H-1], [h-1], [H-2] and [h-2] in the home menu.

Zero-point adjustment for the Sensor (calibration)

We recommend calibrating the sensor after installing the ejector.

To adjust the zero-point of the vacuum sensor, the system's vacuum circuit must be

exhausted into the atmosphere.

The function for adjusting the zero-point of the sensor is executed using the [CAL]

menu items in the home menu.

Control function

This ejector function provides the opportunity to save compressed air. When the set

switching threshold H1 is reached, vacuum generation is interrupted. If the vacuum

drops below the hysteresis threshold H1-h1 due to leakage, vacuum generation is

resumed.

The following operating modes for the control function can be adjusted using the

[ctr] menu item in the configuration menu:

No control (permanent suction)

W Ejector suctions constantly with maximum output

W Recommended for very porous work pieces where the high leakage rate would

result in vacuum generation switching constantly off and back on again

W Setting for permanent suction: [ctr = oFF]

Control

W Ejector switches off vacuum generation when the threshold H1 is reached

and switches it back on again when the system falls below H1-h1 threshold.

W This setting is particularly recommended for suction-proof work pieces.

W Setting for control: [ctr = on]

Control with leak monitoring

W This operating mode is the same as the mode above but also measures the

system's leak rate and compares it to an adjustable limit [-L-]. If the actual leak

rate exceeds the limit more than twice in succession, control is deactivated and

the system switches to permanent suction.

W Setting for control with leak monitoring: [ctr = onS]

WARNING

Danger of injury due to moving objects

Automatic exiting of manual operation by changes to external signals can put a

handling object in motion by suctioning or blowing off.

O Make sure that no objects will be moved and no persons are in the

transporting area when you are exiting manual mode.

The zero-point can only be adjusted in the range of ±3 % from the measuring

range's final value.

The error code [E03] appears in the display if the permitted limit of ±3 % is

exceeded.

This setting ([ctr = oFF]) is only available when control deactivation is

disabled [dCS = oFF].

Activating the function [onS] activates [-L-] in the configuration menu.

Disabling control deactivation

Automatic control deactivation can be deactivated and activated using the [dCS]

menu item in the configuration menu.

W [dCS = oFF]: The ejector switches to the “Permanent suction” operating state if

the leak rate is too high and the valve switches too frequently.

W [dCS = on]: Permanent suction is deactivated; the ejector continues regulating

despite the high leak rate or a control frequency of >6/3 s.

Blow-off modes

The menu item [bLo] in the configuration menu can be used to adjust three different

blow-off modes:

Externally controlled blowing off

W The “blow off” valve is directly actuated via the “blow off” signal input. The ejector

will blow off as long as the signal is present.

W Blow-off setting for externally controlled blow off: [-E-]

Internally time-controlled blowing off

W The “blow off” valve is automatically actuated for the set time [tbL] when exiting

the “suction” operating state.

W This function saves an output on the controller.

W Blow-off setting for internally time-controlled blow off: [I-t]

Externally time-controlled blowing off

W The blow off pulse is actuated externally by the “Blow off” input.

W The “blow off” valve is actuated for the set time [tbL]. Increasing the input signal

does not increase the blow-off period.

W Blow-off setting for externally time-controlled blow off: [E-t]

Signal output

The ejector features a signal output, which can be configured using the

corresponding menu item.

Output function

The signal output can be switched between the normally open contact [no] (normally

open) or the normally closed contact [nc] (normally closed).

The menu item [o-2] in the configuration menu is used to switch the output.

The function for the switching threshold H2-h2 (parts control) is assigned to the

signal output OUT 2.

Output type

The output type can be used to switch between PNP and NPN.

Furthermore, this function is also used to configure the signal inputs at the same

time.

The menu item [tYP] in the configuration menu is used to switch the output.

Selecting the vacuum unit

The menu item [uni] in the configuration menu can be used to select the unit for the

vacuum value displayed:

Bar

Vacuum values displayed in the unit mbar: [-bA]

Pascal

Vacuum values displayed in the unit kPA: [-PA]

inchHg

Vacuum values displayed in the unit inHG: [-iH]

WARNING

Personal injury or property damage caused by moving objects

Disabling control deactivation [dCS = on] can lead to the suction valve being

controlled at a very high rate. This results in a risk of the ejector being destroyed!

O Make sure that no persons are in the transporting area when using control

deactivation.

O Do not disable control deactivation when switching frequently.

The setting [dCS = on] is only available if the control function [ctr = on] or

[ctr = onS] is selected.

In the event of undervoltage or a loss of voltage, the ejector variant NO

responds despite permanent suction being deactivated via [dCS = on] with

permanent suction.

The “Blow off” operating state can still be triggered by the “Blow off” signal

input, even in [I-t] mode.

The length of the blow-off time [tbL] is adjusted in the home menu.

This menu item is suppressed in the operating mode [-E-].

The number in the display indicates the blow-off time in seconds.

Blow-off times between 0.10 s to 9.99 s can be selected.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 14

Switch-off delay for the parts control signal H2

This function can be used to select a switch-off delay for the parts control signal H2.

This can be used to suppress short-term drops in the vacuum circuit.

O Use the configuration menu (menu item [dlY]) to adjust the length of the switch-

off delay.

You can select values of 10, 50 or 200 ms.

O To deactivate the switch-off delay, select the value 0 (= off).

ECO mode

Activating ECO mode switches off the display two minutes after the last button

activation and reduces the system's current consumption.

A red dot in the bottom right-hand corner of the display indicates that the display is

switched off. Press any button to reactivate the display again. The display reactivates

again when an error message appears.

O Use the configuration menu (menu item [ECO]) to activate/deactivate ECO mode.

Write protection

A PIN code can be used to prevent the parameters from being changed in the user

menu. The display of the current settings is still guaranteed.

Upon delivery of the device, the PIN code is 000. This means that access to the

parameters is not locked. To activate write protection, you must enter a valid PIN

code between 001 and 999.

If write protection is activated by a customer-specific PIN code, the required

parameters can be adjusted within one minute of the correct code being entered.

If no changes are made within one minute, write protection is automatically activated

again. To permanently enable the display, you must set the PIN code to 000 again.

O Enter the PIN code into the configuration menu (menu item [PIN]).

Resetting to factory settings

This function is used to reset the ejector configuration for initial setup and the

settings for the active production setup profile to the factory settings.

The counter statuses, zero-point adjustment for the sensor, and the IO-Link

parameter “Application Specific Tag” are not affected by this function.

O Run the function using the configuration menu (menu item [rES]).

Counter

The ejector is equipped with two internal counters [cc1] and [cc2] that cannot be

deleted.

The counters can be checked on the system menu.

Calculating the difference between counter 2 and counter 1 can provide information

regarding the average switching frequency of the air economizer.

Voltage monitoring

All ejector types are equipped with internal voltage monitoring. If the supply voltage

drops below the permitted threshold, the ejector switches to fault status E07. This is

shown on the display; menu operation and response to signal inputs is prohibited.

The parts control output functions as normal. The button can still be used to

display the current supply voltage.

In terms of the pneumatics, the ejector's state changes as follows:

The switch-off delay affects the discrete output OUT2, the process data bit in

IO-Link and the status display H2

When the output OUT2 is configured as normally open [no], an electrical

switch-off delay is applied. When configured as normally closed [nc],

a switch-on delay is applied.

As the state of signal inputs and outputs can change as a result of

configuration during active operation, we recommend using a PIN code.

The factory settings for the ejector are listed at the end of these instructions

(table )

The “Reset to factory settings” function does not affect the production setup

profiles currently inactive.

Resetting the device to its factory settings changes the switching points and

the configuration of the signal output. This may change the state of the

ejector system.

Symbol Function Description

Counter 1 Counter for suction cycles

(“Suction” signal input)

Counter 2 Counter for the “suction valve” switching

frequency

Ejector type NO

Ejector switches to the “Suction” operating state

Ejector type NC

Ejector switches to the “Pneumatics OFF” operating state

Furthermore, the system detects when the supply voltage is too high and generates

a corresponding error message.

Setting the blow-off volume flow

Below the vacuum connection there is a flow control screw for setting the blow-off

volume flow.

O Turn the flow control screw clockwise (to the right) in order to reduce the volume

flow.

O Turn the flow control screw counterclockwise (to the left) in order to increase the

volume flow.

The flow control screw has a stop on both sides.

Commissioning

The ejector may only be commissioned after it has been installed in the machine/

system for which it is intended.

First-time commissioning

1. Make sure that all electrical and pneumatic connections of the ejector are

correctly connected and are firmly fitted.

2. Enter the required menu settings (basic settings, configuration menu, system

menu, and user menu).

3. Switch on the operating voltage.

4. Switch on the operating pressure.

Recommissioning after a downtime

1. Make sure that all electrical and pneumatic connections of the ejector are

correctly connected and are firmly fitted.

2. Switch on the operating voltage.

3. Switch on the operating pressure.

A typical handling cycle is divided into the three steps of suctioning, blowing off and

idle state. In order to check whether sufficient vacuum has been built up, output 2 is

monitored during suctioning.

In the event of undervoltage and active suction, control is no longer active.

Do not turn the flow control screw beyond its stops! Due to technical

reasons, a minimum volume flow of approx. 10% is always required.

The blow-off volume flow can be set to a value between 10% and 100%.

Step

ECD-IV-EC-xx-NO ECD-IV-EC-xx-NC

Bit State Bit State

1IN1Suction

IN1 Suction

2OUT2Vacuum

> H2

OUT2 Vacuum

> H2

3IN1Suction

OFF

IN1 Suction

OFF

4IN2Blow-off

IN2 Blow-off

5IN2Blow-off

OFF

IN2 Blow-off

OFF

6OUT2Vacuum

< (H2-h2)

OUT2 Vacuum

< (H2-h2)

Signal state changes from

inactive to active

Signal state changes from

active to inactive

–

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 15

Adjusting parameters in the home menu

1. To adjust the parameters in the home menu, briefly press button .

2. To select the parameter you wish to change, press the button or .

3. To confirm the parameter, press the button .

4. To change the parameter, press the button or .

5. To save the selected parameter, press the button >2 s.

The parameter flashes as confirmation.

Adjusting the zero point (calibration)

1. To adjust the zero point of the built-in sensors, briefly press the button .

2. Press the button or until [CAL] appears in the display.

3. To confirm the value, press the button

then as soon as the display [YES] appears, press the button >2 s.

The parameter flashes as confirmation.

The vacuum sensor is now calibrated.

Configuration menu

An advanced configuration menu is available for applications with special

requirements. The operating structure appears as follows:

See fig.

and

Adjusting the configuration menu

1. To adjust the parameters in the configuration menu, press the button >3 s.

[-C-] during actuation.

2. To select the parameter you wish to change, press the button or .

3. To confirm the parameter, press the button .

4. To change the parameter, press the button or .

5. To save the selected parameter, press the button >2 s.

Entering the PIN code

1. To enter the PIN code, press the button >3 s.

2. Press the button or to select the [Pin] menu item.

3. To confirm the menu item, press the button .

4. Use the buttons or to enter the first number in the PIN code.

5. To confirm the entry, press the button .

6. Use the buttons or to enter the other numbers in the PIN code.

7. To save the PIN code, press the button >2 s.

[Loc] flashes in the display and the configuration menu disappears.

Running the “Reset to factory settings” function

1. To run the “Reset to factory settings” function, press the button >3 s.

2. To select the menu item [rES], press the button or .

3. To confirm the selection of the menu item, press the button

then as soon as the display [YES] appears, press the button >2 s.

The ejector has now been reset to the factory settings.

After confirmation, the display flashes for three seconds and then automatically

returns to display mode.

If the buttons or are pressed for around 3 s, the system starts

scrolling quickly through the numbers to be changed.

If a value to be changed is canceled by briefly pressing the button ,

the value is not adopted.

To leave the home menu, press the button >2 s.

If the buttons or are pressed for around 3 s, the system starts

scrolling quickly through the numbers to be changed.

If a value to be changed is canceled by briefly pressing the button ,

the value is not adopted.

To leave the configuration menu, press button >2 s.

7/1

7/2

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 16

Adjusting the software menus

The menu is operated using three buttons. Settings are adjusted using the software

menu. The operating structure is split into settings for the home menu and settings

for the configuration menu. For standard applications, adjusting the ejector's

settings in the home menu will suffice. An advanced configuration menu is available

for applications with special requirements.

Vacuum display

Outside of the menus, the ejector is in display mode and displays the current

vacuum.

If there is overpressure in the vacuum circuit, the display “-FF” appears. This

normally occurs in the “Blow off” operating state.

If the vacuum value is too high (outside of the measurement range), the display “FFF”

appears.

Individual functions

In display mode, a particular function is assigned to each button.

Supply voltage

O To display the supply voltage currently applied to the ejector in volts, press the

button .

Operating mode display

O To display the current operating mode (SIO/Standard I/O mode or IO-Link mode),

press the button .

For further information about IO-Link mode (R412026283) and an electronic device

description (IO Device Description, IODD), please visit our Media Center at

www.aventics.com/media-centre/

Use the search bar to search for: IO-Link (ECD-IV) or IODD

Status indicator

When an error occurs, it is displayed in the form of an error code (“E number”) on the

display. The ejector's response to errors depends on the type of error.

A list of possible errors and the associated codes is provided under and .

Any operation taking place in the menu may be interrupted should an error occur.

Home menu

The home menu can be used to adjust and check all of the settings for the ejector's

standard applications.

When settings are changed, undefined states may occur in the system for

short periods of time (for around 50 ms) under certain circumstances.

After 3 s, the display returns to the vacuum display.

The ejector is not a calibrated measurement device; however, the displayed

voltage can be used as a reference value and for comparative

measurements.

After 3 s, the display returns to the vacuum display.

Switching point

Air economizer function

Hysteresis

Air economizer function

Switching point

Parts control

Hysteresis

Parts control

Blow-off time, only active

with E-t or l-t

Calibration

Vacuum sensor

** Setting parameters

** Parameter flashes as

confirmation

3 sec.

8/1

8/2

>2 sec.

***

>2 sec.

System menu

A special menu is available for checking system data, such as the counters, software

version, item numbers and serial numbers. The operating structure is as follows:

Displaying data in the system menu

1. To display data in the system menu, simultaneously press and hold the buttons

and >3s.

[-S-] appears during actuation.

2. To select the value you wish to display, press the button or .

3. Press the button to confirm the value.

The value is displayed

4. To leave the system menu, press the button >2 s.

Displaying the counters

This menu item displays the counters [cc1] (suction cycles) and [cc2] (number of

valve switches).

The last three decimal places for the total counter value are displayed. The decimal

point furthest to the right flashes. This corresponds to the block of three numbers

with the lowest value.

You can use the buttons or to display the other decimal places in the total

counter value. The decimal points indicate which block of three numbers from the

total counter value is shown in the display.

The total value of the counter is made up of 3 blocks of numbers:

In this example, the total counter value is 48 618 593.

Displaying the software version

The software version provides information regarding the current software on the

internal controller.

Displaying the material number

The material number is also stored electronically in parallel to the label on the

ejector.

To begin with, the first two digits of the material number is displayed. Use the button

to display the remaining digits.

In total, the article number is made up of 4 blocks of numbers with 10 digits.

In the material number in the example above is R412010614.

Counter 1

Counter 2

Software version

Material number

Internal index

Digits displayed 10

Number block

12 3 4

Number block

To leave the system menu, press the button >2 s.

>3 sec.

X10

>2 sec.

X10

8 Service and Repairs

External contamination

Silencer

The open silencer can become soiled if exposed to very heavy contamination by dust,

oil, etc. and thus reduce the suction capacity. It should be replaced in this case. Due

to the capillary effect of the porous material, cleaning is not recommended.

Press-fit screens

Press-fit screens are installed in the vacuum and compressed air connections.

Over time, dust, chips and other solid matter can deposit in these screens.

If the ejector system performance noticeably drops, the screens can easily be

replaced.

Spare and wearing parts

9 Troubleshooting

Error

The ejector's error messages are shown on the display.

NOTICE

Damage and disruptions due to penetrating fluids or contact with aggressive

media

Penetrating fluids and use of solvents and aggressive cleaning agents can lead to

damage and disruptions.

In this case, reliable ejector function can no longer be guaranteed.

O Only clean the ejector with a damp, lint-free cloth.

O Only use water and, if necessary, a mild detergent for cleaning.

O Make sure that the silencer and the controller are not soaked in fluid.

O Do not use a high-pressure cleaner.

NOTICE

Damage due to excessive force

Exerting excessive force when tightening the mounting screws can lead to

damage to the housing.

O Observe the maximum torque of 0.5 Nm when tightening the mounting screws

on the silencer module.

We recommend that you also replace the damping plate when exchanging

the silencer insert.

NOTICE

Damage to ejector system due to missing press-fit screen

Fluids and foreign objects could penetrate and destroy the ejector.

O Do not operate the ejector system without press-fit screens.

Designation Material number

Silencer insert R412026154

Screen R412026155

Damping plate R412026156

Symbol Error code

Electronics error - EEPROM

Electronics error – Internal communication

Zero-point adjustment for the vacuum sensor outside of

±3% FS

Supply voltage too low

Short circuit at output 2

Supply voltage too high

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 17

10 Accessories

11 Disposal

Dispose of the ejector in accordance with the national regulations in your country.

12 Technical Data

Electrical parameters

Vacuum created exceeds the measurement range

Overpressure in the vacuum circuit

Malfunction Possible cause Remedy

Vacuum level is

not reached or

vacuum builds

up too slowly

Press-in screen

contaminated

Replace screen

Silencer soiled Replace silencer

Leakage in tubing line Check tubing connections

Leakage on vacuum cup Check vacuum cup

Operating pressure too

low

Increase the operating pressure

(observe max. limits)

Inside diameter of tubing

line too small

See recommendations for tubing

diameter

Unable to hold

useful load

Vacuum level too low Increase control range

Vacuum cup too small Select larger vacuum cup

Designation Material number

Connecting cable, 5 m

W Socket, M12x1, 5-pin

W Open cable ends, 5-wire

R412026780

Connecting cable, 5 m

W Plug, M12x1, 5-pin

W Socket, M12x1, 5-pin

8946054702

Y-connector

W 2x socket, M12x1, 5-pin

W Plug, M12x1, 5-pin

R412026785

Hat rail clamp for TS35 hat rail, incl. plastic self-cutting

screws (optional)

R412026150

Compressed air subbase, max. 4 ejectors R412026151

Retaining bracket set R412026152

Cap nuts for vacant ports R412026153

Parameter Symbol Limit Unit Comment

min. typ. max.

Supply voltage U

S/A

19.2 24 26.4 V

PELV

ECD-IV-EC-xx-NO

Nominal current

from U

S/A

––120mAU

S/A

= 24 V

ECD-IV-EC-xx-NC

Nominal current

from U

S/A

––70mAU

S/A

= 24 V

Signal output

voltage (PNP)

S/SA

-2 – V

S/SA

< 140 mA

Signal output

voltage (NPN)

0–2V

< 140 mA

Signal output

current (PNP)

––140mAshort circuit

resistant

Signal output

current (NPN)

––-140mAshort circuit

resistant

Signal input voltage

(PNP)

15 – U

S/SA

relative

to Gnd

S/SA

Signal input voltage

(NPN)

0–9V

to U

S/SA

Signal input

current (PNP)

–5–mA

Signal input

current (NPN)

–-5–mA

Symbol Error code

Display parameters

Mechanical data

Mechanical parameters

Materials used

Signal input

response time

–3–ms

Signal output

response time

1 – 200 ms adjustable

1) The supply voltage must comply with the regulations in accordance with EN 60204

(Protective extra-low voltage). The supply voltage, the signal inputs and the signal output are

protected against polarity reversal.

2) Output current not included

3) The signal output is resistant against short circuits. However, the signal output is not secured

against overload. Permanent 0.15 A load currents can result in impermissible heating and

therefore destruction of the ejector.

Parameter Value Unit Comment

Display 3 Digital Red 7-segment LED display

Resolution ± 1 mbar

Accuracy ± 3 % FS Tamb = 25°C, relative to final value of FS

(full scale)

Linearity error ± 1 %

Offset error ± 2 mbar After zero-point adjustment,

without vacuum

Temperature

influence

± 3 % 0°C < Tamb < 50°C

Display refresh

rate

5 1/s This relates exclusively to the red

7-segment display (see “Electrical

parameters” for signal inputs and outputs).

Rest period until

the menu is closed

1 min. If no settings are performed in a menu,

the system automatically switches back

to display mode.

Parameter Symbol Limit Unit Comment

min. typ. max.

Working temperature T

amb

050°C

Storage temperature T

Sto

-10 60 °C

Humidity H

rel

10 90 %rH non-condensing

Protection class – – IP65

Operating pressure P 2 4 6 bar

Operating medium Neutral gases in accordance with EN 983, e.g., air,

nitrogen, and inert gases (e.g., argon, helium, neon),

filtered to 5 μm, oiled or oil-free,

compressed air quality class 3-3-3 as per ISO 8573-1

Type ECD-IV-EC-07 ECD-IV-EC-10 ECD-IV-EC-15

Nozzle size [mm] 0.7 1.0 1.5

Max. vacuum

[%] 85 85 85

Suction capacity

[l/min] 16 34 63

Max. blow-off capacity

[l/min] 130 130 130

Air consumption

[l/min]

1) at 4 bar

25 42 95

Noise level at free suctioning

[dBA]

61 66 68

Noise level, suctioned

[dBA] 58 59 60

Weight [kg] 0.195 0.195 0.195

Component Material

Base body PA6-GF

Internal parts Aluminum alloy, anodized aluminum alloy, brass,

galvanized steel, stainless steel, PU, POM

Control housing PC-ABS

Silencer insert Porous PE

Seals NBR

Lubrication Silicone-free

Screws Galvanized steel

Parameter Symbol Limit Unit Comment

min. typ. max.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 18

Figures: View varies according to the series.

Ejector design

Description Max. tightening

torques

1 Process status display

“Suction”/“Blow off”/Vacuum value

2 Control elements

3 “Blow-off” flow control screw

4 G1/8" vacuum connection (identified as 2*) 4 Nm

5 Electrical connection M12 hand-tight

6 Control

7 Mounting hole 2 Nm

8 G1/8" compressed air connection (identified as 1*) 4 Nm

9 Silencer cover 0.5 Nm

10 Exhaust air outlet (identified as 3*)

11 Name plate incl. production date: <yy>W<ww>

(yy =year of production, ww= week of production>

*Identification number on the ejector, see figure.

In pos. 4 and pos. 8 only push-in fittings with cylindrical G-thread may be used.

Dimensions

(mm)

G1 G2 G3

18 18,6 4,4 6 6 2,6 G1/8"-IG G1/8"-IG M12x1-AG

(mm)

99 40,8 47,5 16,5 5,5 83,8 105 16,5 91,5 22 29,5

(mm)

36,9 16 12 12

Assembling the ejector

Item Description

1M4 mounting screw

2 Hat rail clamp for TS35 hat rail, incl. plastic self-cutting screws

(optional)

Pneumatic circuit diagrams

1 2

L4 X2

G2 (d2)

L3 X1

G1 (d1)

ECD-IV...NO... ECD-IV...NC...

Configuration menu, part 1

Air economizer function

Control deactivation disabled

No permanent suction

Max. permissible evacuation time

Evaluated only in

IO-Link

Max. permissible

leak rate only active with onS

Blow-off function

externally time-controlled,

internally time-controlled

Output function

Signal type of inputs/outputs

>2 sec.

>3 sec.

>2 sec.

7/1

0 bar

Ejector variant NC control

1 = “Suction” [IN 1]

2=“Blow off” [IN2]

3 = “Suction” state

4 = “Blow off” state

Ejector variant NO control

1 = “Suction” [IN 1]

2=“Blow off” [IN2]

3 = “Suction” state

4 = “Blow off” state

7/2

Switch-off delay of the signal H2

Displayed vacuum unit

Rotation display 180°

Display in ECO mode

Menu lock via PIN

Menu actuated 2 sec.

=> Save

Briefly actuate menu

=> Cancel

Resetting

factory settings

>2 sec.

Configuration menu, part 2

8/1

Symbol Function Comment

Switching point H1 Switch-off value for air economizer function

Hysteresis h1 Hysteresis of air economizer function

Switching point H2 Switch-on value for “parts control” signal output

(with output NO configuration)

Hysteresis h2 Hysteresis of “parts control” signal output

Blow-off time Blow-off setting for time-controlled blow-off

Zero-point adjustment

(calibrate)

Calibration of the vacuum sensor

Total counter 1 Counter for suction cycles

(“Suction” signal input)

Total counter 2 Counter for valve switching frequency

Software version Displays the current software version

Material number Displaying the material number

Internal index

Air economizer function

(control)

Setting for the air economizer function

Air economizer function on Switching on the air economizer function

Air economizer function on

with leak monitoring

Switching on the air economizer function on with leak monitoring

Air economizer function off Switching off the air economizer function

Deactivate permanent

suction

Release permanent suction

Permanent suction is

deactivated

Selection of permanent suction is deactivated

Permanent suction is

active

Selection of permanent suction is active

Evacuation time Setting for the maximum permissible evacuation time

Leak rate Setting for the maximum permissible leak rate

Blow-off function Menu for configuring the blow-off function

“External” blow off Selection of externally controlled blow off (external signal)

“Internal” blow off Selection of internally controlled blow off (triggered internally, adjustable time)

“Externally time-

controlled” blow off

Selection of externally controlled blow off (triggered internally, adjustable time)

Configuration

Signal output

Menu for configuring the signal input

Normally open contact

(normally open)

Setting the signal output to normally open

Normally closed contact

(normally closed)

Setting the signal output to normally closed

Configuration

Signal type

Menu for configuring the signal type (NPN/PNP)

Signal type PNP All input and output signals are PNP-switching

(Input/output on = 24 V)

Signal NPN All input and output signals are NPN-switching

(Input/output on = 0 V)

Display Symbols, Part 1

8/2

Symbol Function Comment

Vacuum unit Vacuum unit in which the measured value and settings values are displayed

Vacuum value in mbar The vacuum values are displayed in the unit mbar.

Vacuum value in kPa The vacuum values are displayed in the unit kPa.

Vacuum value in inHg The vacuum values are displayed in the unit inchHg.

Switch-off delay Setting for the switch-off delay for OUT2

Rotation display Setting for the display (rotation)

Standard display Display not rotated

Display rotated Display rotated by 180°

ECO mode Setting for ECO mode

ECO mode on ECO mode activated – Display switches off

No ECO mode ECO mode deactivated – Display permanently on

PIN code Enter the PIN code to release the lock

Menu locked The parameters are locked against modification.

Menu unlocked The buttons and menus are unlocked.

Reset All adjustable values are reset to the factory settings.

The production setup profiles P-1 to P-3 have the same data set as the standard data set P-0 as their factory settings.

Display Symbols, Part 2

Overview of factory settings

Symbol Function Factory setting

Switching point H1 750 mbar

Hysteresis h1 150 mbar

Switching point H2 550 mbar

Hysteresis h2 10 mbar

Blow-off time 0.20 s

Air economizer function (control)

Deactivate permanent suction

Evacuation time 2 s

Leak rate 250 mbar/s

Blow-off function Externally controlled blow off

Configuration

Signal output

Normally open contact (normally open)

Configuration

Signal type

PNP-switching

Vacuum unit Vacuum unit in mbar

Switch-off delay 10 ms

Rotation display

ECO mode oFF

PIN code

The production setup profiles P-1 to P-3 have the same data set as the standard data set P-0 as their factory settings.

1 A propos de cette documentation

Cette notice contient des informations importantes pour monter et mettre en service

le produit de manière sûre et conforme.

O Lire entièrement cette notice d’instruction et particulièrement le

chapitre 2 « Consignes de sécurité » avant de travailler avec le produit.

Validité de la documentation

O Cette documentation se rapporte aux éjecteurs compacts de la série ECD-IV.

Documentations complémentaires

O Consulter également les modes d’emploi des autres composants de l’installation.

O Observer en outre les dispositions légales ainsi que toute autre réglementation à

caractère obligatoire en vigueur et généralement applicable en Europe ainsi que

dans le pays d’utilisation, de même que les consignes de prévention d’accident et

de sauvegarde de l’environnement.

Pour obtenir plus d’informations sur le module IO-Link (R412026283) ainsi la

description électronique de l’appareil (IO Device Description, IODD), référez-vous au

Media Centre à l’adresse www.aventics.com/media-centre/

Dans la barre de recherche, recherechez les termes IO-Link (ECD-IV) ou IODD

Présentation des informations

Consignes de danger

Dans les présentes instructions, toute consigne dont l’exécution est susceptible

d’entraîner des dommages corporels ou matériels est précédée d’un avertissement.

Les mesures décrites pour éviter des dangers doivent être respectées.

Structure des consignes de danger

Signification des mots-clés

Symboles

2 Consignes de sécurité

Le produit a été fabriqué selon les règles techniques généralement reconnues. Des

dommages matériels ou corporels peuvent néanmoins survenir si les consignes de

sécurité générales suivantes ainsi que les avertissements précédant les consignes

d’utilisation contenus dans le présent mode d’emploi ne sont pas respectés.

O Lire entièrement et soigneusement le mode d’emploi avant de travailler avec le

produit.

O Conserver ce mode d’emploi de sorte qu’il soit accessible à tout instant à tous les

utilisateurs.

O Toujours transmettre le produit à de tierces personnes accompagné du mode

d’emploi respectif.

Utilisation conforme

L’éjecteur a exclusivement été conçu pour être posé sur une machine ou une

installation ou pour être assemblé à d’autres composants sur une machine ou une

installation.

O Respecter les conditions de fonctionnement et les seuils de puissance figurant

parmi les données techniques. Comme fluide, utiliser uniquement des gaz

neutres selon la norme EN 983.

O N’utiliser l’éjecteur que pour la génération de vide dans les installations

pneumatiques.

MOT-CLE

Type et source de danger

Conséquences en cas de non-respect du danger

O Mesures pour éviter les dangers

DANGER

Signale une situation dangereuse entraînant à coup sûr des blessures graves ou

mortelles si le danger n’est pas évité.

AVERTISSEMENT

Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures graves ou

mortelles si le danger n’est pas évité.

ATTENTION

Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures légères à

modérées si le danger n’est pas évité.

REMARQUE

Signale des dommages matériels : le produit ou son environnement peuvent être

endommagés.

Le non-respect de cette information peut détériorer le fonctionnement.

Les éjecteurs compacts sont destinés à un usage dans le domaine professionnel et

non privé. Utiliser les éjecteurs compacts uniquement dans le domaine industriel

(classe A selon DIN EN 55011). Pour les installations devant être utilisées dans les

espaces de séjour (habitations, bureaux et sites de production), demander une

autorisation individuelle auprès d’une administration ou d’un office de contrôle.

L’utilisation conforme inclut le fait d’avoir lu et compris ce mode d’emploi dans son

intégralité et surtout le chapitre 2 « Consignes de sécurité ».

Utilisation non conforme

O Ne pas utiliser l’éjecteur dans des zones à risque d’explosion.

O Ne pas utiliser l’éjecteur pour aspirer des liquides, des gaz combustibles ou

agressifs ni des débris (par exemple des granulés).

Qualification du personnel

Le montage, la mise en service, le démontage et l’entretien (y compris maintenance

et nettoyage) exigent des connaissances mécaniques et pneumatiques

fondamentales, ainsi que des connaissances concernant les termes techniques

adéquats.

Afin d’assurer un fonctionnement en toute sécurité, ces travaux ne doivent par

conséquent être effectués que par des professionnels spécialement formés ou par

une personne instruite et sous la direction d’un spécialiste.

Une personne spécialisée est capable de juger des travaux qui lui sont confiés,

de reconnaître d’éventuels dangers et de prendre les mesures de sécurité

adéquates grâce à sa formation spécialisée, ses connaissances et expériences,

ainsi qu’à ses connaissances des directives correspondantes. Une personne

spécialisée doit respecter les règles spécifiques correspondantes.

Consignes générales de sécurité

W Respecter les consignes de prévention d’accidents et de protection de

l’environnement en vigueur dans le pays d’utilisation et au poste de travail.

W Utiliser les produits AVENTICS exclusivement lorsque leur état technique est

irréprochable.

W Vérifier sur le produit la présence de vices manifestes ou de dégâts dus au

transport, par exemple un boîtier fissuré, des vis, couvercles de protection ou

joints manquants.

W En règle générale, ne pas modifier ni transformer le produit.

W L’ouverture du produit endommage l’autocollant « tested » et rend la garantie

nulle.

W La garantie n’est plus valable en cas de montage incorrect.

W Ne surcharger en aucun cas le produit de manière mécanique de par une

utilisation non conforme.

W Protéger de manière générale le produit de tout endommagement.

W Les avertissements et indications concernant le produit doivent rester lisibles et

ne pas être recouverts par de la peinture ou autre.

W Nous déclinons toute responsabilité pour les dommages survenus suite à

l’utilisation de pièces de rechange ou d’accessoires autre que ceux d’origine.

Toutes les pièces d’usures sont exclues de la garantie.

Consignes de sécurité selon le produit et la technique

Lors du montage

W Toujours mettre la partie concernée de l’installation hors tension et hors

pression avant de monter le produit ou de le brancher ou débrancher. Protéger

l’installation de toute remise en marche.

W Poser les câbles et les lignes de sorte que ceux-ci ne soient pas endommagés et

que personne ne puisse trébucher dessus.

W Observer les symboles de connexion et les indications de connexion sur

l’éjecteur.

W N’utiliser que les possibilités de raccordement, trous de fixation et dispositifs de

fixation prévus.

W Avant la mise en service, s’assurer que tous les joints et bouchons des raccords

enfichables sont correctement montés et non endommagés, afin d’éviter que des

liquides ou des corps solides ne pénètrent dans le produit.

AVERTISSEMENT

Raccords de vide / orifices d’échappement ouverts et ventouses

Risque de blessure dû à l’aspiration au niveau des yeux ou d’autres parties du

corps.

Risques de blessure étant donné que l’air évacué ainsi que les substances et

éléments divers éventuellement aspirés sortent à grande vitesse du raccord

d’évacuation d’air.

O Ne jamais regarder dans les orifices de vide, qu’ils aspirent ou non

(ex. raccords de vide ou ventouses branchées).

O Ne jamais regarder le faisceau de l’échappement du silencieux. ni se mettre

devant.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 19

W Pour les composants, utiliser exclusivement l’alimentation électrique suivante :

– Circuits électriques 24 V CC PELV selon la norme DIN EN 60204-1/ CEI 60204-1.

– La source de courant pour PELV doit être un transformateur séparateur de

sécurité selon la norme CEI 61558-1 ou CEI 61558-2-6 ou une source de

courant atteignant le même degré de sécurité qu’un transformateur

séparateur de sécurité.

– S’assurer que l’alimentation électrique du bloc d’alimentation est toujours

inférieure à 300 V CA (conducteur extérieur – conducteur neutre).

W En cas d’air ambiant ou de vide très pollué, utiliser un filtre à vide à cloche VFC

entre le raccord de vide et les volumes à évacuer.

Lors de la mise en service

W S’assurer que tous les raccords électriques et pneumatiques sont occupés ou

fermés. Seul un produit entièrement monté peut être mis en service.

W Lors de la mise en marche de la tension d’alimentation, des signaux de sortie

(signaux discrets comme IO-Link) peuvent changer. Selon la fonctionnalité de la

machine/de l’installation, cela peut entraîner de graves dommages matériels ou

corporels.

Lors du fonctionnement

W Ne pas utiliser l’éjecteur dans des zones exposées à des projections d’eau.

W L’air comprimé pourrait provoquer l’explosion de réservoirs fermés. Le

technique du vide pourrait provoquer l’implosion de réservoirs fermés.

W N’utiliser l’éjecteur qu’avec des silencieux. Ne jamais regarder le faisceau de

l’échappement du silencieux.

W L’éjecteur émet des sons. Le port d’une protection auditive est recommandé.

W N’aspirez pas de poussières, brouillards d’huile, vapeurs, aérosols ou autres

substances dangereuses ; ils peuvent polluent l’air et intoxiquer.

W Le fonctionnement en dehors des seuils de puissance spécifiés est interdit.

Il pourrait entraîner un dysfonctionnement ou une destruction.

W Aucune personne ne doit se trouver dans la zone de transport de la charge utile

aspirée.

W En fonctionnement automatique de la machine/de l’installation, aucune

personne ne doit se trouver dans la zone à risque.

W Le personnel qualifié doit également être familiarisé avec le concept de

commande de l’installation. Les parties du système de commande

particulièrement redondantes et les signaux de réponse de l’installation doivent

être observés.

Lors du nettoyage

W Ne jamais utiliser de solvants ou de produits de nettoyage agressifs. Nettoyer le

produit uniquement avec un chiffon humide. Pour cela, utiliser exclusivement de

l’eau et éventuellement un détergent doux.

W N’utiliser aucun nettoyeur haute pression pour le nettoyage.

Lors de l’entretien et de la maintenance

W Veiller à ce qu’aucune connexion câblée et aucun raccordement ou composant ne

soient détachés tant que l’installation est sous pression et sous tension. Protéger

l’installation de toute remise en marche.

3Fourniture

Compris dans la fourniture :

W 1 éjecteur compact ECD-BV

W Notice d’instruction

O À partir de la plaque signalétique du produit et de la description contenue dans

le chapitre 4, vérifiez que la variante qui vous a été livrée correspond bien à la

commande effectuée.

4 A propos de ce produit

Vue d’ensemble du produit

La fig. représente l’éjecteur compact ECD-IV.

Description des fonctions

Génération de vide (aspiration de la pièce)

L’éjecteur est conçu pour la manipulation de pièces au moyen de vide en

combinaison avec des systèmes d’aspiration.

L’éjecteur est piloté par des signaux électriques au moyen du connecteur M12.

L’entrée de signal « Aspiration » permet d’activer ou de désactiver la buse Venturi.

Pour la variante NO, la buse Venturi est désactivée en cas d’entrée de signal

« Aspiration » ; pour la variante NC en revanche, elle est activée.

Un capteur intégré saisit le vide généré par la buse Venturi. Celui-ci est évalué par le

système électronique et indiqué sur l'affichage. La valeur mesurée sert de base pour

la fonction d’économie d’air intégrée et pour activer la sortie « contrôle des pièces ».

Il régule automatiquement le vide en mode de fonctionnement « Aspiration ».

Le système électronique arrête alors la buse Venturi lorsque le point de

commutation H1 défini par l’utilisateur est atteint.

Pour les petits volumes à évacuer, il est possible que le vide ne soit coupé

qu’à partir du point de commutation H1 défini. Ce comportement n’est pas

une erreur.

Le clapet anti-retour intégré empêche toute diminution du vide en cas d’aspiration

d’objets à surface dense. Si le vide système descend au-dessous du point de

commutation H1-h1 en raison de fuites, la buse Venturi est à nouveau activée.

La tension d’alimentation est surveillée par l’électronique. Si la tension

d’alimentation tombe en dessous d’env. 19 V, un message d’erreur apparaît. Lorsque

ce seuil de tension n’est pas atteint, il n’est plus possible de garantir un

fonctionnement défini de l’éjecteur.

La limite supérieure maximale autorisée pour la tension d’alimentation (env. 26 V)

est elle aussi surveillée. Un message s’affiche également en cas de dépassement.

Évacuation (dépôt de la pièce)

Le mode « Évacuation » permet d’alimenter le circuit de vide de l’éjecteur en air

comprimé. Il garantit une évacuation rapide du vide et par conséquent un dépôt

rapide de la pièce. L’état de fonctionnement « Évacuation » peut être commandé en

externe ou en interne.

En cas d’évacuation commandée en externe, l’état de fonctionnement « Évacuation »

est activé par l’entrée de signal « Évacuation ».

En cas d’auto-évacuation commandée en interne, le distributeur « Évacuation » est

commandé automatiquement pendant un certain temps après la sortie de l’état

«Aspiration».

En cas d’auto-évacuation commandée en externe, le distributeur « Évacuation » est

commandé automatiquement pendant un certain temps après de l’entrée de signal

«Évacuation».

Modes de fonctionnement

Deux modes de fonctionnement sont disponibles pour tous les éjecteurs de la série

ECS-IV. Il est possible de raccorder l’éjecteur directement aux entrées et sorties

(standard I/O = SIO) ou par le biais d'une ligne de communication (IO-Link).

À l’état de base, l’éjecteur fonctionne en mode SIO (mode standard I/O), mais peut

passer à tout moment en mode de fonctionnement IO-Link grâce à un maître IO-Link,

et vice-versa.

Pour obtenir plus d’informations sur le module IO-Link (R412026283) ainsi que la

description électronique de l’appareil (IO Device Description, IODD), référez-vous au

Media Centre à l’adresse www.aventics.com/media-centre/

Dans la barre de recherche, recherchez les termes IO-Link (ECD-IV) ou IODD

Mode de fonctionnement SIO

Lors du fonctionnement de l’éjecteur en mode SIO, tous les signaux d’entrée et de

sortie sont reliés, de manière directe ou via un boîtier de connexion, à une

commande (PLC).

Pour ce faire, outre la tension d’alimentation, deux signaux d’entrée et un signal de

sortie doivent être raccordés, pour permettre de piloter l’éjecteur par le biais de la

commande.

Ainsi, les fonctions de base de l’éjecteur, comme « Aspiration » et « Évacuation »,

ainsi que les réponses, peuvent être utilisées. En pratique, il s’agit des fonctions

suivantes :

Il est également possible de renoncer au signal « Évacuation » si l’éjecteur

fonctionne en mode d’évacuation « à temporisation interne ». Ce mode permet à

l’éjecteur de fonctionner sur un seul port d’un boîtier de connexion configurable

(utiliser 1xDO et 1xDI).

Tous les réglages des paramètres sont disponibles à partir des éléments de

commande et d’affichage.

Mode de fonctionnement IO-Link

L’éjecteur peut être exploité en mode IO-Link afin d'établir une communication

intelligente avec une commande.

Le mode IO-Link permet à la fois de paramétrer l'éjecteur à distance et d'assurer un

contrôle de l’énergie et des processus (EPC).

Le contrôle de l’énergie et des processus (EPC) couvre les aspects suivants :

W Condition Monitoring (CM) :

Surveillance de l’état pour améliorer la disponibilité de l'installation

W Energy Monitoring (EM) :

Contrôle de l'énergie pour optimiser la consommation énergétique du système

de vide

W Predictive Maintenance (PM) :

Maintenance préventive pour améliorer les performances et la qualité des

systèmes de préhension

Pour obtenir plus d'informations sur le module IO-Link (R412026283) ainsi que la

description électronique de l'appareil (IO Device Description, IODD), référez-vous au

Media Centre à l’adresse www.aventics.com/media-centre/

Dans la barre de recherche, recherchez les termes IO-Link (ECD-IV) ou IODD

L’éjecteur dispose en outre du mode de « Fonctionnement manuel ».

Ce mode de fonctionnement permet de commander l’aspiration et

l’évacuation via les touches de l'éjecteur. Voir aussi le paragraphe

« Fonctionnement manuel ».

Entrées de l’éjecteur Sortie de l’éjecteur

W Aspiration ACTIVÉE/DÉSACTIVÉE

W Évacuation ACTIVÉE/DÉSACTIVÉE

W Réponse H2

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 20

Description du produit

Variante d’éjecteur PNP ou NPN

Le comportement de commutation des entrées électriques et de la sortie de

l’éjecteur est réglable sur l’appareil et n’est donc pas propre à chaque variante.

Les éjecteurs sont réglés par défaut sur PNP.

haque éjecteur porte une désignation d’article précise (par ex. ECD-IV-EC-07-NO)

Selon leur position de base, les éjecteurs se différencient en état hors tension entre

NO (normally open) et NC (normally closed).

La signification de la désignation d’article est la suivante :

O Les détails figurent sur la plaque signalétique.

5 Éléments d’affichage et de commande

Affichage du vide/de la pression

L’affichage indique le vide système actuel ou le menu. Les 2 LED H1 et H2 affichent

la zone dans laquelle le niveau de vide se trouve par rapport à la valeur seuil.

L’éjecteur dispose de 3 touches, d’un affichage à trois chiffres ainsi que de quatre

LED.

LED état de processus

Les états de processus « Aspiration » et « Évacuation » disposent chacun d’une LED

attribuée.

Valeurs seuils LED H1 et H2

Les LED des valeurs seuils H1 et H2 indiquent la hauteur du vide système actuel.

Type ECD-IV

Mode de fonctionnement :

électrique

Classe de performance 07; 10; 15

Position de repos NO (normally open)

aspirant sans courant

NC (normally closed)

non aspirant sans

courant

Poste Description

1 Affichage

2 Valeurs seuils LED H1 et H2

3Touche Menu

4Touche Haut

5Touche Bas

6 LED état de processus

« Aspiration »

7 LED état de processus

«Évacuation»

LED d’état État de l’éjecteur

Les deux LED sont

éteintes

L’éjecteur n’aspire pas

La LED « Aspiration »

reste allumée

L’éjecteur aspire ou est en

régulation

La LED « Evacuation »

reste allumée

L’éjecteur évacue

LED d’état État de l’éjecteur

Les deux LED sont

éteintes

Vide croissant :

Vide < H2

Vide décroissant :

Vide < (H2-h2)

La LED H2 reste allumée Vide croissant :

Vide > H2 et < H1

Vide décroissant :

Vide > (H2-h2) et < (H1-h1)

Les deux LED sont

allumées

Vide croissant :

Vide > H1

Vide décroissant :

Vide > (H1-h1)

236

715

6Montage

Montage de l’éjecteur

Il est possible de monter l’éjecteur au choix à l’aide de vis ou de bornes à profilé

chapeau, voir figures

et . Pour les dimensions, voir figure .

Raccordement pneumatique de l’éjecteur

W Veiller à n’assurer que la quantité d’air comprimé suffisante (air ou gaz neutre

selon la norme EN 983, filtré à 5 μm, lubrifié ou non).

W Les particules de saleté ou les corps étrangers présents dans les orifices de

l’éjecteur ou dans les conduites ou tuyaux peuvent entraver le fonctionnement de

l’éjecteur ou endommager ce dernier.

W Poser des conduites et tuyaux les plus courts possibles.

W Un diamètre intérieur trop faible côté air comprimé ne permet pas une

alimentation suffisante en air comprimé. L’éjecteur ne peut alors pas atteindre

ses caractéristiques de puissance.

W Un diamètre intérieur trop faible côté vide provoque une résistance trop élevée

à l’écoulement. La puissance d’aspiration en est alors diminuée et les temps

d’aspiration allongés. Les temps d’évacuation sont en outre prolongés.

W N’utiliser pour l’éjecteur que les diamètres intérieurs de tubes et de tuyaux

recommandés. Si cela n’est pas possible, utiliser le diamètre le plus proche.

Diamètres intérieurs recommandés

Pour raccorder l’éjecteur de manière pneumatique, voir la figure :

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression.

2. Poser les tuyaux de manière à éviter les coudes et les écrasements.

3. Raccorder le tuyau d’air comprimé au raccord d’air comprimé (8) et le tuyau de

vide au raccord de vide (4).

Raccordement électrique de l’éjecteur

W Le raccordement électrique intervient via un connecteur M12 à 5 pôles qui

alimente l’éjecteur en tension et qui comporte les deux signaux d’entrée et le

signal de sortie. Les entrées et la sortie ne sont pas séparées l’une de l’autre

galvaniquement.

W N’utiliser qu’une basse tension de protection (PELV) et veiller à assurer une

parfaite séparation électrique de la tension de service selon la norme EN 60204.

W La longueur de câble maximale pour la tension d’alimentation et les entrées et

sorties de signaux est de 30 m.

Lors du montage des vis de fixation, l’utilisation de rondelles est

recommandée.

ATTENTION

Lors du fonctionnement, l’installation est sous pression

Le travail sur l’installation sous pression peut provoquer des blessures et des

dommages matériels.

O Purger toutes les parties concernées de l’installation avant toute utilisation.

ECD-IV-EC-... Classe

de performance

Diamètre intérieur [mm]

1) Basé sur une longueur de tuyau maximale de 2 m. Pour des longueurs de tuyau supérieures,

opter pour une section supérieure.

Côté air comprimé Côté vide

07 4 4

10 4 4

15 4 6

ATTENTION

Lors du fonctionnement, l’installation est sous tension

Le travail sur l’installation sous tension peut provoquer des blessures par choc

électrique et des dommages de composants.

O Mettre toutes les parties concernées de l’installation hors tension avant toute

utilisation.

O Ne raccorder et ne séparer les raccords instantanés que lorsque toutes les

pièces concernées de l’installation sont hors tension.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 21

Affectation des broches des connecteurs, mode SIO

Connecteur M12 5 pôles

Pour raccorder l’éjecteur de manière électrique, voir la figure :

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors tension.

2. Poser les câbles de manière à éviter les coudes et les écrasements.

3. Connecter l’alimentation électrique au raccordement électrique de l’éjecteur (5).

Conception, mode SIO

Pour le fonctionnement de l’éjecteur en mode SIO, tous les signaux de processus

doivent être câblés en parallèle. Ainsi, pour chaque éjecteur, trois conduites sont

nécessaires pour les signaux de processus.

Données de processus ENTRÉE (PLC)

Données de processus SORTIE (PLC)

7 Mise en service et fonctionnement

Connecteur Broche Symbole Fonction

S/A

Tension d’alimentation capteur/

actionneur

2 IN1 Entrée de signal « Aspiration »

3Gnd

S/A

Masse capteur/actionneur

4 OUT Sortie de signal « Contrôle des pièces »

(H2-h2)

5IN2 Entrée de signal «Évacuation»

Raccordement direct Raccordement par module E/S

Évacuation externe Évacuation automatique

Pour le raccordement

direct de l’éjecteur à la

commande (PLC), il est

possible d’utiliser par

exemple des câbles de

raccordement AVENTICS.

W Câble de raccordement,

5 m, référence :

R412026780*

Pour le raccordement de l’éjecteur au module E/S,

il est possible d’utiliser par exemple des câbles de

raccordement AVENTICS.

W Câble de raccordement, 5 m, référence :

8946054702*

* Voir chapitre 10 « Accessories »

Signal Symbole Paramètres

0 OUT 1 Point de commutation H2

(contrôle des pièces)

Signal Symbole Paramètres

0 IN 1 Aspiration ACTIVÉE/DÉSACTIVÉE

1 IN 2 Évacuation ACTIVÉE/DÉSACTIVÉE

AVERTISSEMENT

Graves dommages matériels ou corporels dus aux pièces de la machine/de

l’installation en mouvement

Lors de la mise en marche de la tension d’alimentation, le signal de sortie peut

changer. Selon la fonctionnalité de la machine, cela peut entraîner un mouvement

de la machine/de l’installation.

O Veiller à ce qu’aucune personne ne se trouve dans la zone de transport lors de

la mise en marche de la machine/de l’installation.

ATTENTION

Dommages corporels ou matériels dus au non-respect des règles techniques

Le fonctionnement du système de l’éjecteur sans blocs d’alimentation et contraire

à la norme EN 60204 peut entraîner des dommages corporels et

l’endommagement du système et des composants raccordés.

O N’exploitez le système qu’avec des blocs d’alimentation à basse tension de

protection (PELV) et avec une séparation électrique sûre de la tension

d’alimentation selon la norme EN 60204.

O Ne pas connecter ou séparer le raccord enfichable sous tension.

BUS

I/O

BUS

I/O

États de fonctionnement

Automatique

Si l’éjecteur est raccordé à la tension d’alimentation, il est prêt à fonctionner et se

trouve en fonctionnement automatique. Il s’agit de l’état de fonctionnement normal

dans lequel l’éjecteur est exploité via la commande de l’installation (PLC).

Le paramétrage de l’éjecteur est toujours effectué en fonctionnement automatique.

Manuel

Les touches de l’éjecteur permettent de passer de l’état de fonctionnement

automatique à « Fonctionnement manuel ».

Fonctions générales

En mode SIO, les fonctions suivantes peuvent être réglées directement depuis

l’éjecteur.

Fonctionnement manuel

Au mode manuel, il est possible de commander les fonctions d’éjecteur

« Aspiration » et « Évacuation » à l’aide des touches du champ de commande.

Dans ce mode de fonctionnement, les deux LED « H1 » et « H2 » clignotent.

La fonction de protection du distributeur étant désactivée en fonctionnement

manuel, elle peut également servir à repérer et éliminer des fuites dans le circuit de

vide.

Activation du « Fonctionnement manuel »

O Pour activer le mode de « Fonctionnement manuel », appuyer simultanément

sur les touches et > 3 s.

La mention [-M-] est affichée pendant cette opération

Lors de l’activation du fonctionnement manuel, l’état de processus actuel est

maintenu dans un premier temps.

Aspiration manuelle

O Pour activer l’état de fonctionnement « Aspiration » dans le mode de

« Fonctionnement manuel », appuyer sur la touche .

O Pour quitter à nouveau l’état de fonctionnement « Aspiration »,

appuyer à nouveau sur la touche ou .

Évacuation manuelle

O Pour activer l’état de fonctionnement « Évacuation » dans le mode de

« Fonctionnement manuel », maintenir la touche enfoncée.

O Pour quitter l’état de fonctionnement « Évacuation », relâcher la touche .

AVERTISSEMENT

Raccords de vide / orifices d’échappement ouverts et ventouses

Risque de blessure dû à l’aspiration au niveau des yeux ou d’autres parties du

corps.

Risques de blessure étant donné que l’air évacué ainsi que les substances et

éléments divers éventuellement aspirés sortent à grande vitesse du raccord

d’évacuation d’air.

O Ne jamais regarder dans les orifices de vide, qu’ils aspirent ou non

(ex. raccords de vide ou ventouses branchées).

O Ne jamais regarder le faisceau de l’échappement du silencieux. ni se mettre

devant.

AVERTISSEMENT

Dommages matériels ou corporels dus aux pièces de la machine/de

l’installation en mouvement

Lors du réglage en fonctionnement manuel, il est possible que les signaux de

sortie changent et que les signaux externes (en provenance du PLC via le

connecteur M12) mettent fin au fonctionnement manuel, ce qui peut mettre en

mouvement la machine/l’installation.

O Veiller à ce que la machine/l’installation ne se mette pas en mouvement et à

ce qu’aucune personne ne se trouve dans la zone de transport lors du réglage

du fonctionnement manuel.

O Vérifier qu’aucun ordre de commande ne provienne du PLC en fonctionnement

manuel et ne fasse passer l’éjecteur en fonctionnement automatique.

Chute de charge utile en raison d’un vide insuffisant

Le démarrage du fonctionnement manuel entraîne toujours l’état de

fonctionnement « Pneumatique DÉSACTIVÉE » ; l’aspiration active est alors

interrompue par le fonctionnement manuel. Cela peut entraîner la chute de

charges utiles.

O Veiller à ce qu’aucune personne ne se trouve dans la zone de transport

au-dessous de la charge utile.

Lorsque la fonction d’économie d’air est activée, elle est également active

dans le mode de « Fonctionnement manuel ».

La fonction de protection du distributeur n'est pas active en mode de

« Fonctionnement manuel ».

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 22

Désactivation du « Fonctionnement manuel »

O Pour quitter le mode de « Fonctionnement manuel », appuyer sur la touche .

Il est également possible de quitter ce mode en modifiant l’état des entrées de signal

externes.

Surveillance du vide système

Chaque éjecteur dispose d’un capteur intégré pour la surveillance du vide système

actuel. L’amplitude du vide renseigne sur le processus et influence les signaux et

paramètres suivants :

W LED de valeur seuil H1

W LED de valeur seuil H2

W Sortie de signal H2

W Valeur analogique du vide

W Bits de données de processus H1

W Bits de données de processus H2

Les valeurs seuils ainsi que les valeurs d’hystérèse associées sont réglées dans le

menu principal, dans les points de menu [H-1], [h-1], [H-2] et [h-2].

Réglage du point zéro du Capteur (calibrage)

Il est recommandé de calibrer le capteur après le montage de l’éjecteur.

Le circuit de vide du système vers l’atmosphère doit être purgé pour pouvoir

procéder au réglage du point zéro du vacuostat.

La fonction de réglage du point zéro du capteur est disponible dans le menu

principal, sous le point de menu [CAL].

Fonction de régulation

Cette fonction permet d’économiser de l’air comprimé. Lorsque la valeur seuil H1

définie est atteinte, le générateur de vide s’interrompt. Si le vide tombe au-dessous

du seuil d’hystérèse H1-h1 en raison d’une fuite, la génération du vide recommence.

Les modes de fonctionnement suivants de la fonction de régulation peuvent être

réglés depuis le menu de configuration, sous le point de menu [ctr] :

Pas de régulation (aspiration continue)

W L’éjecteur aspire en continu avec une puissance maximale

W Recommandé pour les pièces très poreuses dans lesquelles il serait nécessaire

d’éteindre et de remettre sans arrêt en marche le générateur de vide en raison

de la fuite élevée

W Réglage pour l’aspiration continue : [ctr = on]

Régulation

W L’éjecteur arrête la génération de vide une fois le seuil H1 atteint

et la reprend dès que le seuil H1-h1 n’est plus atteint.

W Ce réglage est particulièrement recommandé pour les pièces étanches.

W Réglage pour régulation : [ctr = on]

Régulation avec surveillance des fuites

W Ce mode de fonctionnement est identique au précédent mais mesure également

la fuite du système et la compare avec la valeur limite réglable [-L-]. Si la fuite

réelle dépasse la valeur limite plus de deux fois de suite, la régulation est

désactivée et l’installation passe en mode aspiration continue.

W Réglage pour régulation avec surveillance des fuites : [ctr = onS]

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû aux objets en mouvement

La sortie automatique du fonctionnement manuel par la modification de signaux

externes peut mettre en mouvement un objet de manipulation via l’aspiration ou

l’évacuation.

O Veiller à ce qu’aucun objet ne soit mis en mouvement et qu’aucune personne

ne se trouve dans la zone de transport lors de la sortie du fonctionnement

manuel.

Un décalage du point zéro est uniquement possible dans une plage de ±3 %

par rapport à la valeur finale de la plage de mesure.

Le code d’erreur [E03] apparaît sur l’affichage en cas de dépassement de

±3 % de la limite autorisée.

Ce réglage ([ctr = oFF]) est uniquement possible si l’arrêt de la régulation est

désactivé [dCS = oFF].

L’activation de la fonction [onS] entraîne l’activation de [-L-] dans le menu de

configuration.

Désactiver l’arrêt de la régulation

L’arrêt automatique de la régulation peut être activé ou désactivé dans le menu de

configuration, sous le point de menu [dCS].

W [dCS = oFF] : en cas de fuite trop importante et de commutation trop fréquente

du distributeur, l’éjecteur passe à l’état de fonctionnement « aspiration

continue ».

W [dCS = on] : l’aspiration continue est désactivée, l'éjecteur continue à réguler

même en cas de fuite importante ou de fréquence de régulation >6/3 s.

Modes d’évacuation

Trois modes d’évacuation différents peuvent être réglés depuis le menu de

configuration, sous le point de menu [bLo] :

Évacuation commandée en externe

W Le distributeur « Évacuation » est commandé directement via l’entrée de signal

« Évacuation ». L’éjecteur évacue pendant la durée du signal disponible.

W Réglage de la fonction d’évacuation pour une évacuation commandée en

externe : [-E-]

Évacuation temporisée en interne

W Lors de la sortie de l’état de fonctionnement « Aspiration », le distributeur

« Évacuation » est commandé automatiquement pendant la durée [tbL] définie.

W Cette fonction permet de faire l’économie d’une sortie à la commande.

W Réglage de la fonction d’évacuation pour l’évacuation temporisée en interne : [I-t]

Évacuation temporisée en externe

W L’impulsion d’évacuation est pilotée en externe par l’entrée « Évacuation ».

W Le distributeur « Évacuation » est commandé automatiquement pendant la

durée [tbL] définie. Un signal d’entrée plus long ne signifie pas que la durée

d’évacuation sera plus longue.

Réglage de la fonction d’évacuation pour l’évacuation temporisée en externe :

[E-t]

Sortie de signal

L’éjecteur dispose d’une sortie de signal permettant de configurer le point de menu

associé.

Fonction de sortie

La sortie de signal peut être définie soit comme contact de fermeture [no] (normally

open) ou comme contact d’ouverture [nc] (normally closed).

La modification s'effectue dans le menu de configuration, sous le point de menu

[o-2]

La fonction de valeur seuil H2-h2 (Contrôle des pièces) est attribuée à la sortie de

signal OUT 2.

Type de sortie

Il est possible de commuter le type de sortie entre PNP et NPN.

Cette fonction permet également de configurer simultanément les entrées de signal.

La modification s’effectue dans le menu de configuration, sous le point de menu

[tYP].

AVERTISSEMENT

Dommages matériels ou corporels dus aux objets en mouvement

La désactivation de l’arrêt de la régulation [dCS = on] peut entraîner une régulation

très fréquente du distributeur d’aspiration. Risque de destruction de l’éjecteur !

O Veiller à ce qu’aucune personne ne se trouve dans la zone de transport lors de

l’arrêt de la régulation.

O Ne désactivez pas l’arrêt de la régulation si vous commutez souvent.

Le réglage [dCS = on] est uniquement possible lorsque la fonction de

régulation [ctr = on] ou [ctr = onS] est définie.

Si [dCS = on], la variante d’éjecteur NO réagit par une aspiration permanente

en cas de sous-tension ou de panne de courant, même si l’aspiration

continue est désactivée.

Même en mode [I-t], l’état de fonctionnement « Évacuation » peut toujours

être déclenché par l’entrée de signal « Évacuation ».

La durée du temps d’évacuation [tbL] est réglée dans le menu principal.

Ce point de menu n’apparaît pas dans le mode de fonctionnement [-E-].

Le chiffre affiché indique le temps d’évacuation en secondes. Il est possible

de paramétrer des temps d’évacuation allant de 0,10 s à 9,99 s.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 23

Sélection de l’unité de vide

Il est possible de sélectionner l’unité d’affichage de la valeur du vide dans le menu

de configuration, sous le point de menu [uni] :

Bar

Affichage des valeurs de vide avec l’unité mbar : [-bA]

Pascal

Affichage des valeurs de vide avec l’unité kPa : [-PA]

inchHg

Affichage des valeurs de vide avec l’unité inHg : [-iH]

Retard au déclenchement du signal de contrôle des pièces H2

Cette fonction permet de régler un retard au déclenchement du signal de contrôle

des pièces H2. Il est ainsi possible de masquer de brèves intrusions dans le circuit

de vide.

O Réglez la durée du retard au déclenchement dans le menu de configuration

(point de configuration [dlY]).

Des valeurs de 10, 50 ou 200 ms être sélectionnées.

O Réglez la valeur 0 (= off) pour désactiver le retard au déclenchement.

Mode ECO

L’activation du mode ECO entraîne l’arrêt de l’afficheur 2 minutes après la dernière

activation de touche ainsi qu’une réduction de la puissance absorbée du système.

Un point rouge dans le coin inférieur droit de l’afficheur signale que celui-ci est

éteint. Appuyer sur une touche au choix pour réactiver l’afficheur. L’apparition d'un

message d’erreur quelconque réactive également l’afficheur.

O Activez/désactivez le mode ECO depuis le menu de configuration (point de menu

[ECO]).

Protection en écriture

Il est possible d’empêcher la modification des paramètres depuis le menu utilisateur

à l’aide d'un code PIN. Les paramètres actuels continuent à être affichés.

À l’état de livraison, le code PIN est 000. L’accès aux paramètres n’est donc pas

verrouillé. Un code PIN valable compris entre 001 et 999 doit être entré pour activer

la protection en écriture.

Si la protection en écriture est activée par un code PIN spécifique au client, il est

possible de modifier les paramètres souhaités dans un délai d’une minute après le

déverrouillage. Si aucune modification n’a été effectuée dans ce délai, la protection

en écriture est de nouveau activée automatiquement. Attribuer le code PIN 000 pour

un déverrouillage continu.

O Saisissez le code PIN dans le menu de configuration (point de menu [PIN]).

Rétablir les réglages d’usine

Cette fonction permet de rétablir la configuration initiale de l’éjecteur et de

réinitialiser les paramètres du profil de configuration de production actif à l’état de

livraison.

Les compteurs, le réglage du point zéro du capteur ainsi que le paramètre IO-Link

« Jour spécifique à l’application » ne sont pas affectés par cette fonction.

O Exécutez la fonction depuis le menu de configuration (point de menu [rES]).

Le retard au déclenchement a une influence sur la sortie discrète OUT 2,

le bit de données de processus du IO-Link et l’affichage d'état H2

Un retard au déclenchement électrique est exécuté lors de la configuration

de la sortie OUT2 en tant que contact de fermeture [no]. Un retard à

l’enclenchement correspondant est exécuté lors de la configuration en tant

que contact d’ouverture [nc].

Le paramétrage au cours du fonctionnement risquant de modifier l’état des

entrées et sorties de signal, il est recommandé d'utiliser un code PIN.

Les réglages d’usine de l’éjecteur sont disponibles à la fin de ce mode

d’emploi (tableau )

La fonction rétablir les réglages d’usine ne s’applique pas aux profils de

configuration de production actuels.

Le rétablissement des réglages d’usine entraîne une modification des points

de commutation et de la configuration de la sortie de signal. L’état du

système d’éjecteur peut s’en retrouver modifié.

Compteur

L’éjecteur est équipé de deux compteurs internes [cc1] et [cc2] ne pouvant pas être

supprimés.

Les compteurs peuvent être consultés depuis le menu système.

La différence entre le compteur 2 et le compteur 1 permet de déterminer la

fréquence de commutation moyenne de la fonction d’économie d’air.

Contrôle de la tension

Tous les types d’éjecteurs sont équipés d’un contrôle interne de la tension. Si la

tension d’alimentation baisse en-dessous du seuil autorisé, l’éjecteur passe en état

d’erreur E07. Cette information est indiquée sur l’affichage. La commande du menu

ainsi que la réaction aux entrées de signale cessent. La sortie « Contrôle des

pièces » conserve sa fonctionnalité habituelle. Il est toujours possible d’afficher la

tension d’alimentation actuelle grâce à la touche .

Au niveau pneumatique, l’état de l’éjecteur est modifié comme suit :

Type d'éjecteur NO

L’éjecteur passe à l’état de fonctionnement « Aspiration »

Type d'éjecteur NC

L’éjecteur passe à l’état de fonctionnement « Pneumatique DÉSACTIVÉE »

Une tension d’alimentation trop élevée est également détectée et un message

d’erreur correspondant est généré.

Réglage du débit volumétrique d’évacuation

Sous le raccord de vide se trouve une vis d’étranglement pour le réglage du débit

volumétrique d’évacuation.

O Pour verrouiller le débit volumétrique, tourner la vis d’étranglement dans le sens

des aiguilles d’une montre (vers la droite).

O Pour augmenter le débit volumétrique, tourner la vis d’étranglement dans le sens

contraire des aiguilles d’une montre (vers la gauche).

La vis d’étranglement est dotée d’une butée sur les deux côtés.

Mise en service

La mise en service de l’éjecteur n’est autorisée que lorsque celui-ci est entièrement

monté sur la machine ou l’installation à laquelle il a été destiné.

Première mise en service

1. S’assurer que tous les raccords électriques et pneumatiques de l’éjecteur sont

correctement reliés et bien fixés.

2. Indiquez les paramètres de menu souhaités (paramètres de base, menu de

configuration, menu système et menu utilisateur).

3. Brancher la tension de service.

4. Brancher la pression de service.

Remise en service après un arrêt

1. S’assurer que tous les raccords électriques et pneumatiques de l’éjecteur sont

correctement reliés et bien fixés.

2. Brancher la tension de service.

3. Brancher la pression de service.

Un cycle habituel de manipulation se compose de trois étapes : aspiration,

évacuation et arrêt. Pour vérifier si suffisamment de vide a été généré, la sortie 2 est

surveillée pendant l’aspiration.

Symbole Fonction Description

Compteur 1

(Counter 1)

Compteur de cycles d’aspiration

(entrée de signal « Aspiration »)

Compteur 2

(Counter 2)

Compteur pour la fréquence de commutation

« Distributeur d’aspiration »

Aucune régulation n’est effectuée en cas de sous-tension et d’aspiration

active.

Ne pas tourner la vis d’étranglement au-delà de la butée ! Pour des raisons

techniques, un débit volumétrique minimal d’env. 10 % est nécessaire.

Le débit volumétrique d’évacuation peut être réglé entre 10 % et 100 %.

–

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 24

Affichage d'erreurs

L’affichage indique les éventuelles erreurs sous forme d’un code d'erreur

(« numéro E »). En cas d’anomalie, le comportement de l’éjecteur dépend du type

d’erreur.

Une liste des erreurs possibles et des codes correspondants se trouve aux

points et .

En cas d’erreur, un processus éventuellement en cours dans le menu sera

interrompu.

Menu principal

Le menu principal permet d’effectuer et de consulter tous les réglages

correspondants aux applications standard de l’éjecteur.

Réglage des paramètres du menu principal

1. Pour modifier les paramètres du menu principal, appuyer brièvement sur la

touche .

2. Pour sélectionner le paramètre souhaité, appuyer sur les touches ou .

3. Pour confirmer le paramètre, appuyer sur la touche .

4. Pour modifier le paramètre, appuyer sur les touches ou .

5. Pour enregistrer le paramètre sélectionné, appuyer sur la touche >2 s.

Le paramètre clignote pour confirmation.

Paramétrage du point zéro (calibrage)

1. Pour régler le point zéro du capteur intégré, appuyer brièvement sur la

touche .

2. Appuyer sur les touches ou à plusieurs reprises, jusqu’à ce que [CAL]

apparaisse sur l’afficheur.

3. Pour confirmer la valeur, appuyer sur la touche

et, dès que l’afficheur/affichage indique [YES], appuyer sur la touche >2 s.

Le paramètre clignote pour confirmation.

Le vacuostat est désormais calibré.

Menu de configuration

Un menu de configuration avancé est disponible pour les applications aux exigences

particulières. La commande est structurée comme suit :

Voir fig.

Réglage des paramètres du menu de configuration

1. Pour modifier les paramètres du menu de configuration, appuyer sur la touche

>3 s.

La mention [-C-] s’affiche pendant cette opération.

2. Pour sélectionner le paramètre souhaité, appuyer sur les touches ou .

3. Pour confirmer le paramètre, appuyer sur la touche .

4. Pour modifier le paramètre, appuyer sur les touches ou .

5. Pour enregistrer le paramètre sélectionné, appuyer sur la touche >2 s.

Point de commutation de la

fonction d’économie d’air

Hystérèse de la fonction

d’économie d’air

Point de commutation

du contrôle des pièces

Hystérèse du contrôle des

pièces

Temps d’évacuation,

uniquement actif

pour E-t ou l-t

Calibrage du vacuostat

** Réglage de paramètres

** Le paramètre clignote pour

confirmation

Appuyer sur les touches ou pendant env. 3 s pour commencer à faire

défiler rapidement la valeur à modifier.

Si une valeur est modifiée puis quittée en appuyant brièvement sur , elle

n’est alors pas enregistrée.

Pour quitter le menu principal, appuyer sur la touche >2 s.

Appuyer sur les touches ou pendant env. 3 s pour commencer à faire

défiler rapidement la valeur à modifier.

Si une valeur est modifiée puis quittée en appuyant brièvement sur , elle

n’est alors pas enregistrée.

Pour quitter le menu de configuration, appuyer sur la touche >2 s

8/1

8/2

>2 sec.

***

>2 sec.

7/1

7/2

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 25

Réglage des menus de logiciel

Trois touches de commande sont disponibles. Les réglages sont effectués par le

biais de menus de logiciel. La structure de commande se divise en réglages du menu

principal et du menu de configuration. Le réglage de l’éjecteur dans le menu

principal suffit pour les applications standard. Un menu de configuration avancé est

disponible pour les applications aux exigences particulières.

Affichage du vide

En dehors des menus, l’éjecteur se trouve en mode affichage et indique le vide

actuel.

La mention « -FF » apparaît sur l'affichage en cas de surpression dans le circuit

d’aspiration. Elle apparaît normalement lorsque l’installation est en état de

fonctionnement « Évacuation ».

Une valeur du vide trop élevée (en dehors de la plage de mesure) est signalisée par

l’affichage « FFF ».

Fonctions individuelles

En mode affichage, chaque touche est associée à une fonction précise.

Tension d’alimentation

O Pour afficher la tension d’alimentation (en volts) actuellement délivrée sur

l’éjecteur, appuyer sur la touche .

Affichage du mode de fonctionnement

O Pour afficher le mode de fonctionnement actuel (mode SIO, standard-I/O ou

IO-Link), appuyer sur la touche .

Pour obtenir plus d’informations sur le module IO-Link (R412026283) ainsi la

description électronique de l'appareil (IO Device Description, IODD), référez-vous au

Media Centre à l’adresse www.aventics.com/media-centre/

Dans la barre de recherche, recherchez les termes IO-Link (ECD-IV) ou IODD

Étape

ECD-IV-EC-xx-NO ECD-IV-EC-xx-NC

Bit État Bit État

1IN1Aspiration

ACTIVÉE

IN1 Aspiration

ACTIVÉE

2OUT2Vide

> H2

OUT2 Vide

> H2

3IN1Aspiration

DÉSACTIVÉE

IN1 Aspiration

DÉSACTIVÉE

4IN2Évacuation

ACTIVÉE

IN2 Évacuation

ACTIVÉE

5IN2Évacuation

DÉSACTIVÉE

IN2 Évacuation

DÉSACTIVÉE

6OUT2Vide

< (H2-h2)

OUT2 Vide

< (H2-h2)

Passage de l’état du signal

d’inactif à actif

Passage de l’état du signal

d’actif à inactif

Lorsque des réglages sont modifiés, il peut arriver que des états système

indéfinis apparaissent brièvement (pendant env. 50 ms).

L’afficheur retourne à l’affichage du vide après 3 s.

L’éjecteur n’est certes pas un mesureur calibré, mais la tension affichée

peut toutefois être utilisée comme valeur indicative et pour les mesures

comparatives.

L’afficheur retourne à l’affichage du vide après 3 s.

3 sec.

Saisie du code PIN

1. Pour saisir le code PIN, appuyer sur la touche >3 s.

2. Sélectionner le point de menu [Pin] en appuyant sur les touches ou .

3. Pour confirmer le point de menu, appuyez sur la touche .

4. Saisissez les premiers chiffres du code PIN à l’aide des touches ou .

5. Pour confirmer la saisie, appuyer sur la touche .

6. Saisissez les autres chiffres du code PIN à l’aide des touches ou .

7. Pour enregistrer le code PIN, appuyer sur la touche >2 s.

La mention [Loc] clignote sur l’affichage et le menu de configuration se ferme.

Exécuter la fonction « Rétablir les réglages d’usine »

1. Pour exécuter la fonction « Rétablir les réglages d’usine », appuyer sur la touche

>3 s.

2. Pour sélectionner le point de menu [rES], appuyer sur les touches ou .

3. Pour confirmer la sélection du point de menu, appuyer sur la touche

et, dès que l’afficheur/affichage indique [YES], appuyer sur la touche >2 s.

L’éjecteur est désormais réinitialisé aux réglages d’usine.

Après confirmation, l’afficheur clignote pendant trois secondes et retourne ensuite

automatiquement en mode affichage.

Menu système

Un menu spécial est disponible pour lire les données du systèmes, par ex. compteur,

version logicielle, référence et numéro de série. La commande est structurée

comme suit :

Afficher les données du menu système

1. Pour afficher les données du menu système, appuyer simultanément sur les

touches et >3s.

La mention [-S-] est affichée pendant cette opération.

2. Pour sélectionner la valeur que vous souhaitez afficher, appuyer sur les touches

ou .

3. Pour confirmer la valeur, appuyer sur la touche .

La valeur s’affiche

4. Pour quitter le menu système, appuyer sur la touche >2 s.

Afficher le compteur

Les compteurs [cc1] (cycles d'aspiration) et [cc2] (nombre de commutations du

distributeur) sont affichés dans ce point de menu.

Les trois dernières décimales de la valeur totale sont affichées. La virgule située tout

à droite clignote. Elle correspond à un bloc de trois chiffres possédant la valence la

plus faible.

Les autres décimales de la valeur totale peuvent être affichées à l’aide des touches

ou . Les virgules indiquent quel bloc de trois chiffres de la valeur totale est

visualisé sur l’affichage.

La valeur totale du compteur se compose de 3 blocs de chiffres :

Dans cet exemple, la valeur totale actuelle est 48 618 593.

Afficher la version logiciel

La version logiciel donne des indications sur le logiciel actuellement exécuté sur le

contrôleur interne.

Compteur 1

Compteur 2

Version logiciel

Référence

Index interne

Positions affichées 10

Bloc de chiffres

>3 sec.

X10

>2 sec.

X10

Afficher la référence

La référence est également enregistrée de manière électronique sur l’éjecteur,

parallèlement au label.

Les deux premiers chiffres de la référence s’affichent tout d’abord. La touche

permet d’afficher le reste des chiffres.

Le code d’article se compose au total de 4 blocs de chiffres avec 10 positions.

Dans l’exemple ci-dessus, la référence est R412010614.

8 Entretien et maintenance

Salissure extérieure

Silencieux

Le silencieux ouvert peut être sali en cas de très forte présence de poussière, d’huile,

etc., et sa puissance d’aspiration risque d’en être réduite. Il doit alors être remplacé.

En raison de la capillarité du matériau poreux, un nettoyage n’est pas recommandé.

Cribles de presse

Des cribles de presse se trouvent dans les raccords de vide et d’air comprimé.

Ces cribles peuvent recueillir de la poussière, des copeaux et d’autres solides.

En cas de réduction tangible des performances du système de l’éjecteur, il est

possible de remplacer les cribles.

Pièces d’échange et d’usure

12 3 4

Bloc de chiffres

Pour quitter le menu système, appuyer sur la touche >2 s.

REMARQUE

Dommages et dysfonctionnement dus à la pénétration de liquide ou au contact

avec des fluides agressifs

La pénétration de liquides et l’utilisation de solvants et de détergents agressifs

peuvent entraîner des dommages ou des dysfonctionnements.

Le fonctionnement sûr de l’éjecteur n’est alors plus garanti.

O Nettoyer l’éjecteur uniquement avec un chiffon humide non pelucheux.

O Pour le nettoyage, utiliser uniquement de l’eau et éventuellement un détergent

doux.

O Veiller à ce que le silencieux et la commande ne soient pas atteints par des

liquides.

O N’utiliser aucun nettoyeur haute pression.

REMARQUE

Endommagement dû à une pression trop forte

Une trop forte pression lors du placement ou du retrait des vis de fixation peut

entraîner des dommages sur le boîtier.

O Lors du serrage des vis de fixation sur le module du silencieux, observer un

couple de serrage maximal de 0,5 Nm.

Lors du remplacement de l’emploi du silencieux, il est recommandé de

remplacer également la rondelle.

REMARQUE

Endommagement du système de l’éjecteur en raison de l’absence de crible de

presse

Des liquides et corps solides peuvent s’infiltrer dans le système de l’éjecteur et le

détruire.

O Ne jamais exploiter le système de l’éjecteur sans crible de presse.

Désignation Référence

Emploi du silencieux R412026154

Crible R412026155

Rondelle d’amortisseur R412026156

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 26

9 Recherche et élimination de défauts

Erreur

Les messages d’erreur de l’éjecteur sont indiqués sur l’affichage.

10 Accessoires

11 Recyclage

Éliminer l’éjecteur selon les dispositions nationales du pays concerné.

Symbole Code d’erreur

Erreur électronique - EEPROM

Erreur électronique - communication interne

Réglage du point zéro du vacuostat en dehors de ±3% FS

Tension d’alimentation trop faible

Court-circuit sortie 2

Tension d’alimentation trop élevée

Le vide présent dépasse la plage de mesure

Surpression dans le circuit de vide

Défaillance Cause possible Remède

Le niveau de vide

n’est pas atteint

ou le vide est

généré trop

lentement

Crible de presse encrassé Remplacer le crible

Silencieux encrassé Remplacer le silencieux

Fuite du tuyau Contrôler les flexibles

Fuite de la ventouse Contrôler la ventouse

Pression de service trop

faible

Augmenter la pression de service

(observer les limites maximales)

Diamètre intérieur du

tuyau trop faible

Voir les recommandations pour

le diamètre de tuyau

Impossible de

maintenir la

charge utile

Niveau de vide trop faible Le mode d’économie d’air

augmente la plage de réglage

Ventouse trop petite Sélectionner une ventouse plus

grande

Désignation Référence

Câble de raccordement, 5 m

W Douille, M12x1, à 5 pôles

W Extrémités de câble ouvertes, à 5 pôles

R412026780

Câble de raccordement, 5 m

W Connecteur, M12x1, à 5 pôles

W Douille, M12x1, à 5 pôles

8946054702

Raccord Y

W 2xdouille, M12x1, à 5 pôles

W Connecteur, M12x1, à 5 pôles

R412026785

Bornes à profilé chapeau pour rail oméga TS35,

y compris vis autotaraudeuses pour plastique (en option)

R412026150

Embase à air comprimé, max. 4 éjecteurs R412026151

Jeu d’équerres de fixation R412026152

Écrous borgnes pour emplacements inoccupés R412026153

12 Données techniques

Paramètres électriques

Paramètre d'affichage

Paramètres Symbole Valeur limite Unité Remarque

min. typ. max.

Tension

d’alimentation

S/A

19,2 24 26,4 V

PELV

1) La tension d’alimentation doit correspondre aux dispositions selon la norme EN 60204 (basse

tension de protection). La tension d’alimentation, les entrées de signal et la sortie de signal

sont protégées contre l’inversion de polarité.

ECD-IV-EC-xx-NO

Courant nominal

de U

S/A

2) En plus du courant de sortie

S/A

––120mAU

S/A

= 24 V

ECD-IV-EC-xx-NC

Courant nominal

de U

S/A

––70mAU

S/A

= 24 V

Tension sortie

de signal (PNP)

S/SA

-2 – V

S/SA

< 140 mA

Tension sortie

de signal (NPN)

0–2V

< 140 mA

Courant

Sortie de signal

(PNP)

––140mARésistant aux

courts-circuits

3) La sortie de signal est résistante aux courts-circuits, mais n’est pas protégée contre la

surcharge. Les courants de charge continus à 0,15 A peuvent entraîner un réchauffement

non autorisé et par la suite la destruction de l’éjecteur.

Courant

Sortie de signal

(NPN)

––-140mARésistant aux

courts-circuits

Tension entrée

de signal (PNP)

15 – U

S/SA

Basé sur

Gnd

S/SA

Tension entrée

de signal (NPN)

0–9V

Basé sur

S/SA

Courant

Entrée de signal

(PNP)

–5–mA

Courant

Entrée de signal

(NPN)

–-5–mA

Temps de réaction

entrées de signal

–3–ms

Temps de réaction

sortie de signal

1–200ms Réglable

Paramètres Valeur Unité Remarque

Plage d’affichage 3 Chiffre Affichage LED rouge 7 segments

Résolution ± 1 mbar

Précision ± 3 % FS Tamb = 25 °C, basé sur la valeur finale FS

(full-scale)

Erreur de linéarité ± 1 %

Erreur d’offset ± 2 mbar Après réglage du point zéro, sans vide

Influence de la

température

± 3 % 0 °C < Tamb < 50 °C

Taux de

rafraîchissement

de l’affichage

5 1/s Cela concerne uniquement l’affichage

rouge 7 segments (entrées et sorties de

signal, voir « Paramètres électriques »).

Temps de repos

jusqu’à la

fermeture du menu

1 min. Si aucun réglage n’a été réalisé dans

un menu, l’installation passe

automatiquement au mode affichage.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 27

Données mécaniques

Paramètres mécaniques

Paramètres Symbole Valeur limite Unité Remarque

min. typ. max.

Température de

travail

amb

050°C

Température de

stockage

Sto

-10 60 °C

Humidité de l’air H

rel

10 90 %rf Sans condensat

Indice de protection – – IP65

Pression de service P 2 4 6 bar

Matériau

d’exploitation

Gaz neutres selon la norme EN 983, par ex. air,

azote et gaz rares (par ex. argon, hélium, néon),

filtrés à 5 μm, lubrifiés ou non,

qualité d’air comprimé de classe 3-3-3 selon ISO 8573-1

Type ECD-IV-EC-07 ECD-IV-EC-10 ECD-IV-EC-15

Taille de la buse [mm] 0,7 1,0 1,5

Vide max.

[%] 85 85 85

Capacité d’aspiration

[l/mm] 16 34 63

Capacité d’évacuation

[l/mm] 130 130 130

Matériaux utilisés

Consommation d’air

[l/min] 25 42 95

Niveau sonore aspiration libre

[dBA]

61 66 68

Niveau sonore aspiré

[dBA] 58 59 60

Poids [kg] 0,195 0,195 0,195

1) à 4 bar

Composant Matériau

Corps de base PA6-GF

Pièces internes Alliage d’aluminium, alliage d’aluminium anodisé,

laiton, acier galvanisé, acier inoxydable, PU, POM

Boîtier commande PC-ABS

Emploi du silencieux PE poreux

Etanchéité par joints

souples

NBR

Graissage Sans silicone

Vis Acier galvanisé

Symbole Fonction Réglage d’usine

Point de commutation H1 750 mbar

Hystérèse h1 150 mbar

Point de commutation H2 550 mbar

Hystérèse h2 10 mbar

Temps d’évacuation (time blow off) 0,20 s

Fonction d’économie d’air (control)

Désactiver l’aspiration continue

Temps d’évacuation 2 s

Valeur de fuite 250 mbar/s

Fonction d’évacuation (blow off) Évacuation commandée en externe

Configuration de la

sortie de signal

Contact de fermeture (normalement ouvert)

Configuration du

type de signal

Commutation vers PNP

Unité de vide (unit) Unité de vide en mbar

Retard au déclenchement (delay) 10 ms

Rotation de l’affichage

Mode ECO oFF

Code PIN

Les réglages d’usine des profils de configuration de production P-1 à P-3 se composent du même ensemble de données que l’ensemble de

données standard P-0.

Aperçu des réglages d’usine

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 28

Figures : la vue peut varier en fonction de la série.

Dimensions

(mm)

G1 G2 G3

18 18,6 4,4 6 6 2,6 G1/8"-IG G1/8"-IG M12x1-AG

(mm)

99 40,8 47,5 16,5 5,5 83,8 105 16,5 91,5 22 29,5

(mm)

36,9 16 12 12

Montage de l’éjecteur

Poste Description

1Vis de fixation M4

2 Bornes à profilé chapeau pour rail oméga TS35, y compris vis

autotaraudeuses pour plastique (en option)

Schémas de connexions pneumatiques

1 2

L4 X2

G2 (d2)

L3 X1

G1 (d1)

ECD-IV...NO... ECD-IV...NC...

Structure de l’éjecteur

Description Couple de

serrage

maximum

1 Affichage des états de processus

« Aspiration » / « Évacuation » / valeur du vide

2 Éléments de commande

3 Vis d’étranglement Évacuer

4 Raccord de vide G1/8" (marquage 2*) 4 Nm

5 Raccord électrique M12 Serrage à la

main

6 Commande

7 Trou de fixation 2 Nm

8 Raccord d’air comprimé G1/8" (marquage 1*) 4 Nm

9 Couvercle du silencieux 0,5 Nm

10 Sortie d’échappement (marquage 3*)

11 Plaque signalétique avec date de fabrication :

(yy = année de fabrication, ww = semaine de fabrication)

*Chiffre d’identification sur l’éjecteur, voir figure.

Sur les positions 4 et 8, n’utiliser que des raccords

instantanés à filetage G cylindrique.

Fonction d’économie d’air

Aspiration continue désactivée

Pas d’aspiration continue

Temps d’évacuation max. autorisé

Évaluation uniquement dans IO-Link

Fuite max. autorisée

uniquement active pour onS

Fonction d’évacuation

temporisée en externe,

temporisée en interne

Fonction de sortie

Type de signal des entrées/sorties

>2 sec.

>3 sec.

>2 sec.

7/1

Menu de configuration, 1ère partie

Commande variante d’éjecteur NC

1 = « Aspiration » [IN 1]

2=«Évacuation» [IN 2]

3 = État « Aspiration »

4 = État « Évacuation »

Commande variante d’éjecteur NO

1 = « Aspiration » [IN 1]

2=«Évacuation» [IN 2]

3 = État « Aspiration »

4 = État « Évacuation »

0 bar

7/2

Retard au déclenchement du signal H2

Unité de vide affichée

Rotation de l’affichage à 180°

Affichage en mode ECO

Verrouillage des menus à l’aide d’un code PIN

Pression 2 sec. sur le menu

=> Enregistrer

Pression brève sur le menu

=> Arrêt

Réinitialisation aux

réglages d’usine

>2 sec.

Menu de configuration, 2ème partie

8/1

Symbole Fonction Remarque

Point de commutation H1 Valeur de désactivation de la fonction d’économie d'air

Hystérèse h1 Hystérèse de la fonction d’économie d’air

Point de commutation H2 Valeur d'activation de la sortie de signal « Contrôle des pièces »

(en cas de configuration de la sortie NO)

Hystérèse h2 Hystérèse de la sortie de signal « Contrôle des pièces »

Temps d’évacuation

(time blow off)

Réglage du temps d’évacuation pour l’évacuation temporisée

Réglage du point zéro Calibrage du vacuostat

Compteur global 1 Compteur de cycles d’aspiration (entrée de signal « Aspiration »)

Compteur global 2 Compteur de la fréquence de commutation du distributeur

Version logiciel Indique la version logiciel actuelle

Référence Afficher la référence

Index interne

Fonction d’économie d’air

(control)

Activation de la fonction d’économie d’air

Fonction d’économie d’air

activée

Activation de la fonction d’économie d’air

Fonction d’économie d’air

avec surveillance des

fuites

Activation de la fonction d’économie d’air avec surveillance des fuites

Fonction d’économie d’air

désactivée

Désactivation de la fonction d’économie d’air

Désactiver l'aspiration

continue

Validation de l’aspiration continue

L’aspiration continue est

désactivée

La sélection aspiration continue est désactivée

L’aspiration continue est

activée

La sélection aspiration continue est activée

Temps d’évacuation Réglage du temps d’évacuation maximal autorisé

Valeur de fuite Réglage de la fuite maximale autorisée

Fonction d’évacuation

(blow off)

Menu de configuration la fonction d’évacuation

Évacuation « externe » Sélection d’une évacuation commandée en externe (signal externe)

Évacuation « interne » Sélection d’une évacuation commandée en interne (déclenchement interne, durée réglable)

Évacuation « temporisée

en externe »

Sélection d’une évacuation commandée en externe (déclenchement externe, durée réglable)

Configuration

Sortie de signal

Menu de configuration de la sortie de signal

Contact de fermeture

(normalement ouvert)

Réglage du signal de sortie en tant que contact de fermeture

Contact d’ouverture

(Normalement fermé)

Réglage du signal de sortie en tant que contact d'ouverture

Configuration

Type de signal

Menu de configuration du type de signal (NPN/PNP)

Type de signal PNP Tous les signaux de sortie et d’entrée commutent vers PNP

(sortie/entrée sur = 24 V)

Type de signal NPN Tous les signaux de sortie et d’entrée commutent vers NPN

(sortie/entrée sur = 0 V)

Aperçu des symboles D’affichage, 1ère partie

8/2

Symbole Fonction Remarque

Unité de vide (unit) Unité de vide dans laquelle la valeur de mesure et les valeurs de réglage sont affichées

Valeur du vide en mbar Les valeurs du vide sont affichées dans l’unité mbar.

Valeur du vide en kPa Les valeurs du vide sont affichées dans l’unité kPa.

Valeur du vide en inHg Les valeurs du vide sont affichées dans l’unité inchHg.

Retard au déclenchement

(delay)

Réglage du retard au déclenchement pour OUT2

Rotation de l’affichage Réglage de la représentation de l’affichage (rotation)

Affichage standard Affichage sans rotation

Affichage avec rotation Affichage pivoté à 180°

Mode ECO Réglage du mode ECO

Mode ECO activé Mode ECO activé - l’affichage s’éteint

Pas de mode ECO Mode ECO désactivé - affichage allumé en continu

Code PIN Saisie du code PIN pour valider le verrouillage

Menu verrouillé (lock) La modification de paramètres est bloquée.

Menu déverrouillé (entlock) Les touches et menus sont validés.

RESET Rétablir toutes les valeurs réglables aux réglages d’usine.

Les réglages d'usine des profils de configuration de production P-1 à P-3 se composent du même ensemble de données que l’ensemble de

données standard P-0.

Aperçu des symboles D'affichage, 2ème partie

1 Sulla presente documentazione

La presente documentazione contiene importanti informazioni per trasportare,

installare e azionare il prodotto nel rispetto delle norme e della sicurezza.

O Leggere queste istruzioni ed in particolar modo il capitolo 2 “Indicazioni di

sicurezza” in tutte le sue parti prima di adoperare il prodotto.

Validità della documentazione

O La presente documentazione vale per gli eiettori compatti della serie ECD-IV.

Documentazione aggiuntiva

O Osservare anche le istruzioni dei restanti componenti dell’impianto.

O Osservare inoltre le norme vigenti e generalmente riconosciute della legislazione

europea o nazionale nonché le norme antinfortunistiche e di tutela dell’ambiente

in vigore nel proprio paese.

Per informazioni sulla modalità di link IO (R412026283) e la descrizione

dell’apparecchio (IO Device Description IODD), consultare il Media Center all’indirizzo

www.aventics.com/media-centre/

Utilizzare la casella di ricerca e inserire link IO (ECD-IV) o IODD

Presentazione delle informazioni

Avvertenze di sicurezza

In queste istruzioni le azioni da eseguire sono precedute da avvertenze di sicurezza,

se esiste pericolo di danni a cose o lesioni a persone. Le misure descritte per la

prevenzione di pericoli devono essere rispettate.

Struttura delle avvertenze di sicurezza

Significato delle parole di segnalazione

Simboli

2 Indicazioni di sicurezza

Il prodotto è stato realizzato in base alle regole della tecnica generalmente

riconosciute. Nonostante ciò esiste il pericolo di danni a cose e persone, se non

vengono osservate le istruzioni ed avvertenze di sicurezza di base illustrate di

seguito, prima di intraprendere qualsiasi azione.

O Leggere perciò attentamente queste istruzioni in ogni parte prima di adoperare

il prodotto.

O Conservare le istruzioni in modo che siano sempre accessibili a tutti gli utenti.

O Se si consegna il prodotto a terzi, allegare sempre le istruzioni per l’uso.

Utilizzo a norma

L’eiettore è destinato esclusivamente al montaggio in una macchina o in un impianto

o all’integrazione con altri componenti in una macchina o in un impianto.

O Rispettare le condizioni di funzionamento e i limiti di potenza riportati nei dati

tecnici. Utilizzare come fluido esclusivamente gas neutri in base a EN 983.

O Utilizzare l’eiettore esclusivamente per generare vuoto negli impianti

pneumatici.

Gli eiettori compatti sono studiati per un uso professionale e non per un uso privato.

Impiegare gli eiettori compatti esclusivamente in ambiente industriale (classe A a

norma DIN EN 55011). Per l’impiego in zone residenziali (abitazioni, negozi e uffici),

è necessario richiedere un permesso individuale presso un’autorità od un ente di

sorveglianza tecnica.

L’uso a norma comprende anche la lettura e la comprensione di queste istruzioni ed

in particolar modo del capitolo 2 “Indicazioni di sicurezza”.

PAROLA DI SEGNALAZIONE

Natura e fonte del pericolo

Conseguenze della non osservanza del pericolo

O Misure di protezione dal pericolo

PERICOLO

Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, provoca lesioni gravi o

addirittura la morte.

AVVERTENZA

Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni gravi o

addirittura la morte.

ATTENZIONE

Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni medie

o leggere.

NOTA

Indica danni alle cose: il prodotto o l’ambiente possono essere danneggiati.

La non osservanza di questa informazione può portare a peggioramenti nel

processo operativo.

Utilizzo non a norma

O Non utilizzare l’eiettore in zone a rischio di esplosione.

O Non aspirare con l’eiettore fluidi, gas aggressivi o infiammabili e materiali sfusi

(p. es. granulato).

Qualifica del personale

Il montaggio, la messa in funzione, lo smontaggio e le riparazioni (compresa

manutenzione e cura) richiedono conoscenze basilari meccaniche e pneumatiche,

nonché conoscenze dei relativi termini tecnici.

Per garantire la sicurezza d’esercizio queste attività devono essere perciò eseguite

solo da personale specializzato in materia o da una persona istruita sotto la guida e

la sorveglianza di personale qualificato.

Per personale specializzato si intendono coloro i quali, grazie alla propria

formazione professionale, alle proprie conoscenze ed esperienze e alle conoscenze

delle disposizioni vigenti, sono in grado di valutare i lavori commissionati,

individuare i possibili pericoli e adottare le misure di sicurezza adeguate.

Il personale specializzato deve rispettare le norme in vigore specifiche del settore.

Avvertenze di sicurezza generali

W Osservare le prescrizioni antinfortunistiche e di protezione ambientale vigenti

nello stato in cui l’apparecchio viene usato e sul posto di lavoro.

W Utilizzare i prodotti AVENTICS esclusivamente in condizioni tecniche perfette.

W Verificare eventuali anomalie del prodotto, come per esempio fessure nel corpo

oppure viti, cuffie, guarnizioni mancanti.

W Non è consentito in generale modificare o trasformare il prodotto.

W L’apertura del prodotto provoca la rottura dell’adesivo “tested”. In questo caso

decade la garanzia

W La garanzia decade in caso di montaggio errato.

W Non sottoporre in nessun caso il prodotto a sollecitazioni meccaniche.

W Proteggere il prodotto in generale da danni.

W Le avvertenze e le indicazioni relative al prodotto non devono essere coperte da

vernice ecc., ma devono essere sempre chiaramente leggibili.

W Per eventuali danni causati dall’impiego di ricambi o accessori diversi da quelli

originali è esclusa ogni nostra responsabilità. Tutte le parti soggette ad usura

sono escluse dalla garanzia.

Avvertenze di sicurezza sul prodotto e sulla tecnologia

Durante il montaggio

W Togliere sempre l’alimentazione elettrica e pneumatica della parte rilevante

dell’impianto prima di montare il prodotto o collegare o scollegare i connettori.

Proteggere l’impianto da riaccensione.

W Disporre i cavi e i collegamenti in modo tale che non vengano danneggiati e che

nessuno ci inciampi.

W Osservare i simboli e le definizioni degli attacchi riportati sull’eiettore.

W Utilizzare esclusivamente le possibilità di allacciamento, i fori e il materiale di

fissaggio previsti.

W Prima della messa in funzione assicurarsi che tutte le guarnizioni ed i coperchi

dei connettori a spina siano montati correttamente e integri, per impedire che

fluidi e corpi estranei penetrino nel prodotto.

W Per i componenti utilizzare esclusivamente la seguente alimentazione di

tensione:

– Circuiti elettrici da 24-V-DC PELV secondo DIN EN 60204-1/IEC 60204-1.

– La fonte di energia elettrica per PELV deve essere un trasformatore di

separazione di sicurezza secondo IEC 61558-1 o IEC 61558-2-6 oppure una

sorgente che soddisfa lo stesso grado di sicurezza di un trasformatore di

separazione.

– Assicurarsi che la tensione dell’alimentatore sia sempre inferiore a 300 V AC

(conduttore esterno – conduttore neutro).

W In presenza di vuoto/aria ambiente troppo sporchi utilizzare un filtro a tazza per

vuoto VFC tra l’attacco e i volumi da evacuare.

Durante la messa in funzione

W Assicurarsi che tutti i collegamenti elettrici e pneumatici siano utilizzati o chiusi.

Mettere in funzione un prodotto solo se completamente installato.

W All’accensione della tensione di alimentazione possono modificarsi i segnali in

uscita (segnali discreti e segnali IO-Link). Ciò può provocare, in base alla

funzionalità della macchina/dell’impianto, lesioni a persone o danni alle cose.

AVVERTENZA

Attacchi di scarico/del vuoto aperti e ventosa

Pericolo di lesioni dovuto ad aspirazione di occhi o altre parti del corpo.

Pericolo di ferimento, in quanto l’aria di scarico, i mezzi eventualmente aspirati

e parti fuoriescono con elevata velocità dall’attacco di scarico.

O Non guardare mai direttamente nelle aperture per il vuoto aspiranti o non

aspiranti (p. es. attacchi per vuoto o ventose collegate).

O Non guardare mai o entrare direttamente in contatto con il getto dell’aria di

scarico.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano 29

Durante il funzionamento

W Non impiegare l’eiettore in ambienti a rischio di spruzzi d’acqua.

W L’aria compressa può fare esplodere recipienti chiusi. Il vuoto può fare implodere

recipienti chiusi.

W L’eiettore deve essere azionato solo con silenziatore. Non guardare mai

direttamente nel getto dell’aria di scarico del silenziatore.

W L’eiettore emette suoni. Consigliamo pertanto di indossare una protezione per

l’udito.

W Non aspirare polvere, nebbia d’olio, vapori, aerosol pericolosi ecc., poiché

finiscono nell’aria di scarico e possono causare avvelenamenti.

W Non è consentito il funzionamento fuori dai limiti di prestazione specificati.

La conseguenza potrebbe essere un funzionamento errato o la distruzione.

W È vietato sostare nell’area di trasporto del carico aspirato.

W Durante il funzionamento automatico della macchina/dell’impianto nessuna

persona deve trovarsi nell’area di pericolo.

W Il personale deve avere familiarità anche con il concetto di comando

dell’impianto. In questo caso si devono osservare i componenti di controllo

ridondanti e i segnali di feedback dell’impianto.

Durante la pulizia

W Non usare mai solventi o detergenti aggressivi. Pulire il prodotto esclusivamente

con un panno umido. Usare a tal scopo esclusivamente acqua ed eventualmente

un detergente delicato.

W Non utilizzare idropulitrici ad alta pressione per la pulizia.

Durante la manutenzione e le riparazioni

W Assicurarsi che non vengano staccati collegamenti dei cavi, attacchi

e componenti finché l’impianto si trova sotto pressione e tensione.

Proteggere l’impianto da riaccensione.

3Fornitura

Sono compresi nella fornitura:

W 1 eiettore compatto ECD-IV

W Istruzioni per l’uso

O Controllare in base alla targhetta di identificazione sul prodotto e alla descrizione

nel capitolo 4° di quale variante si è in possesso e se questa coincide con la

propria ordinazione

4 Descrizione del prodotto

Panoramica sul prodotto

Nella Fig. è rappresentato l’eiettore compatto ECD-IV.

Descrizione delle funzioni

Generazione del vuoto (aspirazione del pezzo da lavorare)

L’eiettore è concepito per la movimentazione di parti mediante vuoto, in

combinazione con sistemi di aspirazione.

L’eiettore viene comandato da un segnale elettrico tramite il connettore M12.

Attraverso l’ingresso segnale “aspirazione” si attiva o disattiva l’ugello di Venturi.

Nella variante NO l’ugello di Venturi viene disattivato in presenza dell’ingresso

segnale “aspirazione”, mentre nella versione NC viene attivato.

Un sensore integrato registra il vuoto generato dall’ugello di Venturi. Questo viene

valutato per mezzo di un’elettronica e visualizzato sul display. Il valore misurato

serve come base per la funzione di risparmio energetico integrato e per la

commutazione dell’uscita “controllo parti”.

Nello stato operativo di “aspirazione” l’eiettore regola automaticamente il vuoto.

Il sistema elettronico disattiva l’ugello Venturi al raggiungimento del punto di

commutazione H1 impostato dall’utente.

La valvola antiritorno integrata impedisce la caduta del vuoto in caso di aspirazione

di oggetti con superficie compatta. Se in seguito a perdite il vuoto di sistema cade al

di sotto del punto di commutazione H1-h1, l’ugello di Venturi viene nuovamente

attivato.

La tensione di alimentazione viene controllata dall’elettronica. Se la tensione di

alimentazione scende sotto circa i 19 V, questo viene indicato da un messaggio di

errore. Sotto questa soglia di tensione, non viene più garantito un funzionamento

definito dell’eiettore.

Inoltre viene monitorato il limite massimo ammissibile della tensione di

alimentazione di circa 26 V. Nel caso venga superato viene comunque visualizzato.

Con piccoli volumi da evacuare, può accadere che il vuoto venga disinserito

solo quando supera decisamente il punto di commutazione H1 impostato.

Questo comportamento non rappresenta un errore.

Scarico (deposito del pezzo da lavorare)

Nello stato operativo “scarico” il circuito di vuoto dell’eiettore è alimentato con aria

compressa. Ciò garantisce una rapida eliminazione del vuoto e quindi una rapida

posa del pezzo. Lo stato operativo “scarico” può essere comandato dall’esterno

o dall’interno.

Nello scarico a comando esterno lo stato operativo “scarico” viene attivato

dall’ingresso segnale “scarico”.

Con la funzione di scarico automatica comandata dall’interno, viene pilotata

automaticamente per un determinato tempo la valvola di “scarico” dopo l’uscita dallo

stato operativo “aspirazione”.

Con la funzione di scarico automatica comandata dall'esterno, viene pilotata

automaticamente per un determinato tempo la valvola di “scarico” a partire

dall’inizio del segnale “scarico”.

Modalità di funzionamento

Tutti gli eiettori della Serie ECS-IV possono essere azionati in due modalità.

E’ disponibile a scelta la connessione diretta ad ingressi e uscite (standard I/O = SIO)

o una connessione tramite la linea di comunicazione (IO-Link).

Nello stato di base, l’espulsore funziona sempre in modalità SIO (modalità standard

I/O), ma può essere commutato nel modo operativo IO-Link in qualsiasi momento da

un master IO-Link e viceversa.

Per informazioni sulla modalità di link IO (R412026283) e la descrizione

dell’apparecchio (IO Device Description IODD), consultare il Media Center all’indirizzo

www.aventics.com/media-centre/

Utilizzate la casella di ricerca e inserite IO-Link (ECD-IV) o IODD

Modalità operativa SIO

Durante il funzionamento dell’eiettore in modalità SIO tutti i segnali d’ingresso e di

uscita vengono collegati direttamente o tramite scatole di giunzione intelligenti al

comando (PLC).

In questo caso, oltre alla tensione di alimentazione, devono essere collegati due

segnali in uscita e un segnale d'ingresso, tramite i quali l’eiettore comunica con il

comando.

Qui possono essere utilizzate le funzioni di base dell’eiettore come “aspirazione”

e “scarico” e i feedback. Eccole in dettaglio:

In alternativa, il segnale “scarico” può essere eliminato se l’eiettore viene azionato in

modalità scarico “temporizzata internamente” Ciò consente di operare su una

singola porta di una configurabile casella di connessione (utilizzo 1 x DO e 1 x DI).

Tutte le impostazioni dei parametri compresa la lettura dei contatori interni vengono

eseguite con gli elementi di comando e di visualizzazione.

Modalità operativa IO-Link

Per comunicare in modo intelligente con il comando, l’eiettore può essere azionato

in modalità IO-Link.

La modalità IO-Link consente la parametrizzazione remota dell’eiettore e del

controllo dell’energia e del processo (EPC).

Il controllo dell’energia e del processo (EPC) comprende:

W Condition Monitoring (CM):

Monitoraggio condizione per aumentare la disponibilità degli impianti

W Energy Monitoring (EM):

Monitoraggio energia per ottimizzare il consumo di energia del sistema di vuoto

W Predictive Maintenance (PM):

Manutenzione predittiva per aumentare le prestazioni e la qualità dei sistemi di

presa

Per informazioni sulla modalità di link IO (R412026283) e la descrizione

dell’apparecchio (IO Device Description IODD), consultare il Media Center all’indirizzo

www.aventics.com/media-centre/

Utilizzate la casella di ricerca e inserite IO-Link (ECD-IV) o IODD

L’eiettore è dotato anche di un azionamento manuale.

In questa modalità il comando di aspirazione e scarico viene assunto dai

tasti dell’eiettore. Vedere anche paragrafo “Funzionamento manuale”.

Ingressi dell'eiettore Uscita dell'eiettore

W Aspirazione ON/OFF

W Scarico ON/OFF

W Feedback H2

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano 30

Descrizione del prodotto

Variante eiettore PNP o NPN

Il comportamento di commutazione degli ingressi elettrici e dell’uscita dell’eiettore

è regolabile sull’apparecchio e quindi non dipende dalla variante.

Gli eiettori sono impostati su PNP come impostazioni di fabbrica.

Ogni eiettore ha una precisa denominazione articolo

(p. es. ECD-IV-EC-07-NO)

A seconda della loro posizione base in assenza di tensione, gli eiettori si distinguono

in NO (normally open) e NC (normally closed).

La denominazione articolo è ripartita nel modo seguente:

O Per ulteriori dettagli relativi alla propria variante vedere la targhetta di

identificazione.

5 Elementi di visualizzazione e comando

Indicatore di vuoto/di pressione

Il display mostra il vuoto del sistema o il menu. I 2 diodi luminosi H1 e H2 indicano in

quale zona si trova il livello del vuoto in rapporto ai valori soglia impostati.

L’eiettore dispone di 3 tasti, un display a tre cifre e quattro diodi luminosi.

LED stato processo

Allo stato del processo “aspirazione” e allo stato “scarico” è assegnato

rispettivamente un LED.

LED valori soglia H1 e H2

I LED dei valori soglia H1 e H2 mostrano l’altezza dell’attuale vuoto di sistema.

Tipo ECD-IV

Modalità di funzionamento:

elettrica

Classe di potenza 07; 10; 15

Posizione di riposo

(Normally open)

in aspirazione senza

corrente

(Normally closed)

non in aspirazione senza

corrente

Posizione Descrizione

1Display

2 LED valori soglia H1 e H2

3Tasto menu

4Tasto SU

5Tasto GIÙ

6 LED stato processo “aspirazione”

7 LED stato processo “scarico”

LED stato Stato eiettore

Entrambi i LED sono

spenti

L’eiettore non aspira

LED “aspirazione” acceso

fisso

L’eiettore aspira o è in regolazione

LED “scarico” acceso fisso L’eiettore scarica l’aria

LED stato Stato eiettore

Entrambi i LED sono

spenti

Vuoto in aumento:

Vuoto < H2

Vuoto in diminuzione:

Vuoto < (H2 - h2)

LED H2 acceso fisso Vuoto in aumento:

Vuoto > H2 e < H1

Vuoto in diminuzione:

Vuoto > (H2-h2) e < (H1-h1)

Entrambi i LED accesi fissi Vuoto in aumento:

Vuoto > H1

Vuoto in diminuzione:

Vuoto > (H1-h1)

236

715

6Montaggio

Montaggio dell’eiettore

L’eiettore può essere montato a scelta con viti o tramite morsetti per barra DIN,

vedere Fig.

e . Dimensioni ved. figura .

Collegamento pneumatico dell'eiettore

W È possibile impiegare solo aria compressa con sufficiente manutenzione (aria o

gas neutro secondo EN 983, filtrati 5 μm, oliati o non oliati).

W Particelle di sporco o corpi estranei nei collegamenti dell’eiettore o nei tubi

possono compromettere il corretto funzionamento dell’eiettore.

W Posare le tubazioni con il percorso più corto possibile.

W Se viene scelto un diametro interno troppo ridotto sul lato aria compressa, non

viene alimentata sufficiente aria compressa. Di conseguenza l’eiettore non

raggiunge i dati prestazionali indicati.

W Un diametro interno troppo ridotto sul lato vuoto comporta una resistenza di

flusso troppo elevata. Di conseguenza la potenza di aspirazione diminuisce e i

tempi di aspirazione aumentano. Aumentano anche i tempi di scarico.

W Utilizzare solo tubi con diametro interno consigliato per l’eiettore. Se non fosse

possibile, utilizzare il diametro della misura immediatamente superiore.

Diametro interno consigliato

Collegare pneumaticamente l’eiettore nel modo seguente, vedere Fig. :

1. Togliere l’alimentazione pneumatica della parte rilevante dell’impianto.

2. Posare i tubi flessibili evitando pieghe e schiacciamenti.

3. Collegare il tubo flessibile per aria compressa all’attacco aria compressa (8)

e il tubo flessibile per vuoto all'attacco del vuoto (4).

Collegamento elettrico dell’eiettore

W Il collegamento elettrico avviene tramite un connettore M12 a 5 poli che alimenta

l’eiettore con tensione e che comprende i due segnali d’ingresso e il segnale in

uscita. Gli ingressi e le uscite non sono separati galvanicamente gli uni dalle altre.

W Utilizzare esclusivamente bassa tensione di protezione (PELV) e garantire la

separazione elettrica sicura della tensione di esercizio secondo EN 60204.

W La lunghezza massima dei cavi consentita per la tensione di alimentazione,

gli ingressi e le uscite dei segnali è di 30 m.

Per il montaggio con viti di fissaggio si consiglia l’uso di rondelle.

ATTENZIONE

L’impianto durante il funzionamento è sottoposto a pressione

Lavori eseguiti sull’impianto sotto pressione possono provocare lesioni e danni.

Scaricare l’aria da tutte le parti rilevanti dell’impianto prima di eseguire i lavori.

ECD-IV-EC-...

Classe di potenza

Diametro interno [mm]

1) Riferito ad una lunghezza massima del tubo flessibile di 2 m. Per tubi più grandi scegliere

sezioni trasversali maggiori.

Lato aria compressa Lato vuoto

07 4 4

10 4 4

15 4 6

ATTENZIONE

L’impianto durante il funzionamento è sottoposto a tensione elettrica

Lavori eseguiti sull'impianto sotto tensione possono provocare lesioni dovute

a scossa elettrica o danni ai componenti.

O Prima di eseguire i lavori togliere l’alimentazione elettrica di tutte le parti

rilevanti dell’impianto.

O Collegare o staccare i connettori a spina sono quando è stata staccata la

corrente da tutte la parti rilevanti dell’impianto.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano 31

Piedinatura del connettore, modalità SIO

connettore M12 a 5 poli

Collegare elettricamente l’eiettore nel modo seguente, vedere Fig. :

1. Togliere l’alimentazione elettrica della parte rilevante dell’impianto.

2. Posare i cavi evitando pieghe e schiacciamenti.

3. Collegare l’alimentazione di tensione con l’attacco elettrico dell’eiettore (5).

Progettazione, modalità SIO

Per il funzionamento degli eiettori in modalità SIO tutti i segnali di processo devono

essere cablati in parallelo. Per ogni eiettore sono necessari tre cavi per i segnali di

processo.

Dati di processo INPUT (PLC)

Dati di processo OUTPUT (PLC)

7 Messa in funzione e uso

Connettore Pin Simbolo Funzione

S/A

Tensione di alimentazione Sensore/

Attuatore

2 IN1 Ingresso segnale “aspirazione”

3Gnd

S/A

Sensore massa/Attuatore

4 OUT Uscita segnale “controllo parti” (H2 - h2)

5 IN2 Ingresso segnale “scarico”

Collegamento diretto Attacco tramite scatola I/O

Scarico esterno Scarico automatico

Per il collegamento diretto

dell’eiettore al comando

(PLC) possono essere

utilizzati cavi di

collegamento AVENTICS.

W Cavo di collegamento,

5m, codice:

R412026780*

Per il collegamento dell’eiettore alle scatole I/O

possono essere utilizzati cavi di collegamento

AVENTICS.

W Cavo di collegamento, 5 m, codice: 8946054702*

* Ved. capitolo 10 “Accessori”

Segnale Simbolo Parametro

0 OUT 1 Punto di commutazione H2 (controllo parti)

Segnale Simbolo Parametro

0 IN 1 Aspirazione ON/OFF

1IN 2 Scarico ON/OFF

AVVERTENZA

Lesioni gravi o danni alle cose provocati da componenti della macchina/

dell'impianto in movimento.

All'accensione della tensione di alimentazione può modificarsi il segnale in uscita.

In base alla funzionalità, la macchina/l’impianto può mettersi in movimento.

O Fare attenzione che all’azionamento della macchina/dell'impianto non si

trovino persone nell’area di trasporto.

ATTENZIONE

Danni a persone o cose in caso di non rispetto delle regole specialistiche.

Il funzionamento del sistema eiettori senza alimentatori di rete e senza il rispetto

della norma EN 60204 può provocare danni a persone e danneggiare il sistema

e i componenti collegati.

O Azionare il sistema esclusivamente tramite alimentatori di rete con bassa

tensione di protezione (PELV) e con separazione elettrica sicura della tensione

di alimentazione in base a EN 60204.

O Non collegare o staccare i connettori a spina sotto tensione.

BUS

I/O

BUS

I/O

Stati operativi

Funzione automatica

Quando l’eiettore viene collegato alla tensione di alimentazione, l’eiettore è pronto

per il funzionamento e si trova nel funzionamento automatico. Questo è il normale

stato operativo nel quale l’eiettore viene messo in esercizio attraverso il comando

dell’impianto (PLC).

La parametrizzazione dell’eiettore avviene sempre a partire dal funzionamento

automatico.

Funzione manuale

Con i pulsanti dell’eiettore, lo stato operativo può essere cambiato da modalità

automatica a “modalità manuale”.

Funzioni generali

Le seguenti funzioni possono essere impostate direttamente in modalità SIO tramite

l’eiettore.

Funzionamento manuale

Nel funzionamento manuale le funzioni dell'eiettore “aspirazione” e “scarico”

possono essere comandate con i tasti del pannello di comando.

In questa modalità operativa i due LED “H1” e “H2” lampeggiano.

Poiché la funzione di protezione valvola è disattivata durante il funzionamento

manuale, questa funzione può anche essere utilizzata per individuare ed eliminare

le perdite nel circuito di vuoto.

Attivazione del “funzionamento manuale”

O Per attivare il “funzionamento manuale” tenere premuti contemporaneamente

i tasti e per > 3 s.

[-M-] viene visualizzato durante l’operazione

Quando viene attivato il funzionamento manuale, viene mantenuto lo stato di

processo corrente.

Aspirazione manuale

O Per attivare dalla modalità “funzionamento manuale” lo stato operativo

“aspirazione” premere il tasto .

O Per uscire di nuovo dallo stato operativo “aspirazione”, premere ancora il tasto

o il tasto .

Scarico manuale

O Per attivare dalla modalità “funzionamento manuale” lo stato operativo “scarico”

premere il tasto e tenerlo premuto.

O Per terminare lo stato operativo “scarico” rilasciare il tasto .

AVVERTENZA

Attacchi di scarico/del vuoto aperti e ventosa

Pericolo di lesioni dovuto ad aspirazione di occhi o altre parti del corpo.

Pericolo di ferimento, in quanto l'aria di scarico, i mezzi eventualmente aspirati

e parti fuoriescono con elevata velocità dall’attacco di scarico.

O Non guardare mai direttamente nelle aperture per il vuoto aspiranti o non

aspiranti (p. es. attacchi per vuoto o ventose collegate).

O Non guardare mai o entrare direttamente in contatto con il getto dell’aria

di scarico.

AVVERTENZA

Lesioni personali o danni alle cose provocati da componenti della macchina/

dell’impianto in movimento

Durante l’impostazione nel funzionamento manuale i segnali in uscita (provenienti

dal connettore M12 del PLC) possono modificarsi e la macchina/l’impianto può

mettersi in movimento.

O Fare attenzione che durante l'impostazione del funzionamento manuale la

macchina/l’impianto non si metta in movimento e che non si trovino persone

nell'area di trasporto.

O Assicurarsi che durante il funzionamento manuale non provengano comandi

dal PLC e che l’eiettore si metta in funzionamento automatico.

Caduta del carico dovuta a mancanza di vuoto!

L’avvio del funzionamento manuale comporta sempre lo stato operativo

“pneumatica OFF”, ossia l’aspirazione attiva viene interrotta dal funzionamento

manuale. I carichi utili possono quindi cadere.

Assicurarsi che non si trovino persone sotto il carico utile nell’area di trasporto.

Se la funzione di regolazione dell'aria è attiva, allora è attiva anche nello

stato operativo “funzionamento manuale”.

Nello stato operativo “funzionamento manuale” la funzione protezione

valvola non è attiva.

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Disattivazione del “funzionamento manuale”

O Per uscire dalla modalità “funzionamento manuale” premere il tasto .

Inoltre, si esce dalla modalità operativa “funzionamento manuale” anche mediante

la modifica dello stato degli ingressi di segnali esterni.

Controllo del vuoto di sistema

Ogni eiettore è dotato di un sensore integrato per il controllo dell'attuale vuoto di

sistema. Il livello del vuoto fornisce informazioni sul processo e influenza i seguenti

segnali e parametri:

W LED valore soglia H1

W LED valore soglia H2

W Uscita segnale H2

W Valore analogico vuoto

W Bit dati di processo H1

W Bit dati di processo H2

I valori soglia e quelli di isteresi associati vengono impostati nel menu di base nelle

voci di menu [H-1], [h-1], [H-2] e [h-2].

Azzeramento del Sensore (Taratura)

Si consiglia di calibrare il sensore dopo aver installato l'eiettore.

Per azzerare il sensore del vuoto, il circuito del vuoto del sistema deve essere

scaricato nell’atmosfera.

La funzione di azzeramento del sensore viene eseguita nel menu principale sotto la

voce di menu [CAL].

Funzione di regolazione

Con questa funzione l’eiettore offre la possibilità di risparmiare aria compressa.

Al raggiungimento della soglia di commutazione H1 impostata, viene interrotta la

generazione di vuoto. Se il vuoto, in seguito a una perdita, scende al di sotto della

soglia di isteresi H1-h1, la generazione del vuoto ricomincia.

I seguenti modi operativi della funzione di controllo possono essere impostati

tramite il menu di configurazione nella voce di menu [ctr]:

Nessuna regolazione (aspirazione continua)

W L’eiettore aspira costantemente con la massima potenza

W Consigliato per pezzi particolarmente porosi che, a causa dell’elevato livello di

perdita, comporterebbero una continua disconnessione e riattivazione della

generazione del vuoto

W Regolazione per l’aspirazione continua: [ctr = oFF]

Regolazione

W L’eiettore spegne la generazione del vuoto quando viene raggiunta la soglia H1

e la riaccende quando si abbassa oltre la soglia H1-h1

W Questa regolazione è consigliata soprattutto per i pezzi a tenuta di aspirazione.

W Impostazione per la regolazione: [ctr = on]

Regolazione con controllo delle perdite

W Questo modo di funzionamento corrisponde al precedente, ma viene anche

misurata la perdita del sistema e confrontata con il valore limite regolabile [-L-].

Se la perdita effettiva supera il valore limite più di due volte, il controllo viene

disattivato e commutato in aspirazione permanente.

W Regolazione con controllo delle perdite: [ctr = onS]

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni a causa di oggetti in movimento

L’uscita automatica dal funzionamento manuale mediante la modifica di segnali

esterni può mettere in movimento un oggetto da movimentare mediante

l’aspirazione o lo scarico.

O Fare attenzione che all’uscita dal funzionamento manuale non venga spostato

alcun oggetto e che non si trovino persone nell’area di trasporto.

Uno spostamento dello zero è possibile solo nel range di ± 3% del valore

finale del campo di misurazione.

Un superamento del limite consentito di ± 3% è indicato dal codice di errore

[E03] sul display.

Questa regolazione ([ctr = oFF]) è possibile solo se l’arresto del comando

è disattivato [dCS = oFF].

Con l’attivazione della funzione [onS] viene attivato [-L-] nel menu di

configurazione.

Disabilita l’arresto del controllo

L’arresto automatico del comando può essere disattivato o attivato nel menu di

configurazione nella voce di menu [dCS].

W [dCS = oFF]: L’eiettore entra nello stato di funzionamento “Aspirazione costante”

in caso di perdita e frequenza di commutazione della valvola elevate.

W [dCS = on]: L’aspirazione permanente viene disattivata, l’eiettore continua a

controllare nonostante una perdita elevata o una frequenza di controllo> 6/3 s.

Modalità di scarico

Tramite il menu di configurazione nella voce di menu [bLo] possono essere regolati

tre modi di scarico differenti:

Scarico a comando esterno

W La valvola “scarico” è comandata direttamente dall’ingresso del segnale

“scarico”. L’eiettore scarica per tutta la durata del segnale presente.

W Regolazione della funzione di scarico per scarico a comando esterno

temporizzato: [-E-]

Scarico a comando interno temporizzato

W La valvola “scarico”, all’uscita dallo stato operativo “aspirazione”, viene

comandata automaticamente per il tempo impostato [tbL].

W Grazie a questa funzione si evita un’uscita sul comando.

W Regolazione della funzione di scarico per scarico a comando interno

temporizzato: [I-t]

Scarico a comando esterno temporizzato

W L’impulso di scarico viene regolato esternamente tramite l’ingresso “scarico”.

W La valvola “scarico” viene comandata per il tempo impostato [tbL]. Un segnale

di ingresso più lungo non porta a una durata di scarico più lunga.

W Regolazione della funzione di scarico per scarico a comando esterno

temporizzato: [E-t]

Uscita segnale

L’eiettore dispone di un’uscita segnale, che può essere configurato tramite la voce

di menu corrispondente.

Funzione di uscita

L’uscita del segnale può essere commutata tra contatto di chiusura [no] (normally

open) o contatto di apertura [nc] (normally closed).

La commutazione avviene nel menu di configurazione tramite la voce di menu [o-2].

All’uscita del segnale OUT 2 è assegnata la funzione della soglia di commutazione

H2-h 2 (controllo parti).

Tipo di uscita

Con il tipo di uscita è possibile commutare fra PNP e NPN.

Inoltre, gli ingressi di segnale possono essere configurati contemporaneamente con

questa funzione.

La commutazione avviene nel menu di configurazione tramite la voce di menu [tYP].

Selezione del generatore di vuoto

L’unità del valore del vuoto visualizzato può essere selezionata tramite il menu di

configurazione alla voce di menu [uni]:

Bar

Visualizzazione dei valori di vuoto nell’unità mbar: [-bA]

Pascal

Visualizzazione dei valori di vuoto nell’unità: kPa: [-PA]

inchHg

Visualizzazione dei valori di vuoto nell’unità: inHg: [-iH]

AVVERTENZA

Lesioni personali o danni alle cose provocati da oggetti in movimento

La disattivazione dell’interruttore di controllo [dCS = on] può portare a un controllo

molto frequente della valvola di aspirazione. In questo modo l’eiettore può essere

distrutto!

O Fare attenzione che alla disattivazione della regolazione non si trovino

persone nell’area di trasporto.

O Non disattivare l’arresto del controllo quando l’azionamento è frequente.

L’impostazione [dCS = on] è possibile solo se è impostata la funzione di

controllo [ctr = on] o [ctr = onS].

In caso di minima tensione o guasto di tensione, la variante di eiettore NO

risponde con aspirazione permanente tramite [dCS = on] nonostante la

disattivazione dell’aspirazione permanente.

Anche nella modalità [I-t], lo stato operativo “Scarico” può essere attivato

tramite l’ingresso del segnale “Scarico”.

La durata del tempo di scarico [tbL] è impostata nel menu di base. Questa

voce di menu viene disattivata nel modo operativo [-E-].

Il numero visualizzato indica il tempo di scarico in secondi. Possono essere

impostati i tempi di scarico da 0,10 a 9,99 s.

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Ritardo all’apertura del segnale controllo parti H2

Con questa funzione è possibile regolare il ritardo all’apertura del segnale controllo

parti H2 In questo modo possono essere dissolte brevi perdite nel circuito del vuoto.

O Impostare la durata del ritardo di spegnimento tramite il menu di configurazione

(voce di menu [dlY]).

Possono essere selezionati valori di 10, 50 o 200 ms

O Per disattivare il ritardo di spegnimento, impostare il valore 0 (= off).

Modalità ECO

Attivando la modalità ECO, il display viene disattivato 2 minuti dopo l’ultima

attivazione del tasto e il consumo di corrente del sistema viene ridotto.

Un punto rosso nell’angolo inferiore destro del display indica che l’indicatore

è spento. Il display può essere riattivato premendo un qualsiasi tasto. Il verificarsi

di eventuali messaggi di errore riattiva anche la visualizzazione.

O Attivare/disattivare la modalità ECO tramite il menu di configurazione (voce di

menu [ECO]).

Protezione da scrittura

Un codice PIN può essere utilizzato per impedire le modifiche dei parametri tramite

il menu utente. Il display delle impostazioni correnti è ancora garantito.

Al momento della consegna il codice PIN è 000. L’accesso ai parametri non viene

quindi bloccato. Per attivare la protezione da scrittura, è necessario immettere un

codice PIN valido da 001 a 999.

Se la protezione da scrittura è attivata da un codice PIN specifico per i clienti, i

parametri desiderati possono essere modificati entro un minuto dopo il corretto

sblocco. Se non vengono apportate modifiche entro un minuto, la protezione da

scrittura viene automaticamente attivata. Il codice PIN 000 deve essere nuovamente

assegnato per la disconnessione permanente.

O Inserire il codice PIN nel menu di configurazione (voce di menu [PIN]).

Reset impostazioni di fabbrica

Questa funzione ripristina la configurazione dell’eiettore dell’impostazione iniziale

nonché le impostazioni del profilo di configurazione di produzione attivo allo stato di

consegna.

Le funzioni di lettura dei contatori, l’azzeramento del sensore e i parametri link IO

“Application Specific Tag” non sono influenzati da questa funzione.

O Eseguire la funzione tramite il menu di configurazione (voce di menu [rES]).

Contatore

L’eiettore dispone di due contatori interni non cancellabili [cc1] e [cc2].

I contatori possono essere letti tramite il menu di sistema.

Dalla differenza tra il contatore 2 e il contatore 1 si possono trarre conclusioni circa

la frequenza di commutazione media della funzione di risparmio aria.

Monitoraggio tensione

Tutti i tipi di eiettore hanno un monitoraggio tensione interno Se la tensione di

alimentazione scende al di sotto della soglia ammessa, l’espulsore entra nello stato

di errore E07. Questo viene indicato sul display, il comando del menu e la risposta

agli ingressi del segnale possono essere soppressi. L’uscita controllo parti mantiene

la sua normale funzionalità. La tensione di alimentazione corrente può essere

visualizzata anche tramite il pulsante .

Pneumaticamente, lo stato dell'eiettore cambia come segue:

Il ritardo di spegnimento influenza l'uscita discreta OUT2, il bit di dati di

processo in link IO e il display di stato H2

Quando l’uscita OUT2 è configurata come contatto di chiusura [no], si verifica

elettricamente un ritardo di spegnimento. Quando è configurato come

contatto di apertura [nc], si verifica invece un corrispondente ritardo di

accensione.

Poiché lo stato degli ingressi di segnale e delle uscite di segnale può

cambiare a seguito della parametrizzazione durante il funzionamento,

è consigliabile l’uso di un codice PIN.

Le impostazioni di fabbrica dell’eiettore si trovano alla fine di queste istruzioni

(Tabella )

La funzione reset alle impostazioni di fabbrica non influenzerà i profili di

configurazione di produzione attualmente inattivi.

Con il ripristino delle impostazioni di fabbrica vengono modificati i punti di

commutazione e la configurazione dell'uscita del segnale. Lo stato del

sistema dell’eiettore può quindi cambiare.

Simbolo Funzione Descrizione

Contatore 1

(Counter 1)

Contatore per cicli di aspirazione

(Ingresso segnale “aspirazione”)

Contatore 2

(Counter 1)

Contatore per frequenza di commutazione

“Valvola di aspirazione”

Tipo eiettore NO

L’eiettore entra nello stato operativo “Aspirazione”

Tipo eiettore NC

L’eiettore entra nello stato operativo “Pneumatico OFF”

Inoltre, viene rilevata una tensione di alimentazione eccessiva e viene generato un

messaggio di errore corrispondente.

Impostazione flusso volumetrico di scarico

Sotto l’attacco per vuoto si trova una vite di strozzamento per la regolazione del

flusso volumetrico di scarico.

O Per ridurre il flusso volumetrico ruotare la vite di strozzamento in senso orario

(verso destra).

O Per aumentare il flusso volumetrico ruotare la vite di strozzamento in senso

antiorario (verso sinistra).

La vite di strozzamento è provvista di un arresto su entrambi i lati.

Messa in funzione

L’eiettore deve essere messo in funzione solo dopo il montaggio nella macchina/

nell’impianto al/alla quale è destinato.

Prima messa in funzione

1. Assicurarsi che tutti i collegamenti elettrici e pneumatici dell’eiettore siano

collegati correttamente e ben fissati.

2. Immettere le impostazioni desiderate del menu (impostazioni di base,

menu di configurazione, menu di sistema e menu utente).

3. Collegare la tensione di esercizio.

4. Azionare la pressione di esercizio.

Rimessa in funzione dopo l’arresto

1. Assicurarsi che tutti i collegamenti elettrici e pneumatici dell’eiettore siano

collegati correttamente e ben fissati.

2. Collegare la tensione di esercizio.

3. Azionare la pressione di esercizio.

Un ciclo di manipolazione tipico è suddiviso in tre fasi: aspirazione, carico e stato di

inattività. Per controllare se è stato generato sufficiente vuoto, durante l’aspirazione

viene controllata l’uscita 2.

In caso di sotto tensione e aspirazione attiva non viene più regolato.

Non spanare l’arresto della vite di strozzamento! Dal punto di vista tecnico

è sempre necessario un flusso volumetrico minimo del 10 % circa.

Il flusso volumetrico di scarico può essere regolato tra 10 % e 100 %.

Fase

ECD-IV-EC-xx-NO ECD-IV-EC-xx-NC

Bit Stato Bit Stato

1IN1Aspirazione

IN1 Aspirazione

2OUT2Vuoto

> H2

OUT2 Vuoto

> H2

3IN1Aspirazione

OFF

IN1 Aspirazione

OFF

4IN2Scarico

IN2 Scarico

5IN2Scarico

OFF

IN2 Scarico

OFF

6OUT2Vuoto

< (H2-h2)

OUT2 Vuoto

< (H2-h2)

Cambio stato di segnale da

inattivo ad attivo

Cambio stato di segnale da

attivo a inattivo

–

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano 34

Impostazione dei parametri del menu di base

1. Per impostare i parametri del menu di base, premere brevemente il tasto .

2. Per seleziona il parametro desiderato premere il tasto o il tasto .

3. Per confermare il parametro premere il tasto .

4. Per modificare il parametro premere il tasto o il tasto .

5. Per memorizzare il parametro premere il tasto >2 s.

Il parametro lampeggia per la conferma.

Impostare azzeramento (calibrazione)

1. Per impostare l'azzeramento dei sensori incorporati, premere brevemente il

pulsante .

2. Premere il tasto o , finché sul display non compare [CAL]

3. Per confermare il valore, premere il tasto

e non appena sul display compare [YES], premere il tasto >2 s.

Il parametro lampeggia per la conferma.

Il sensore del vuoto è ora calibrato.

Menu di configurazione

È disponibile un menu di configurazione esteso per applicazioni con requisiti

speciali. La struttura operativa è la seguente:

ved. Fig.

Impostare i parametri del menu di configurazione

1. Per impostare i parametri del menu di configurazione, premere il tasto >3 s.

[-C-] viene visualizzato durante l’azionamento.

2. Per seleziona il parametro desiderato premere il tasto o il tasto .

3. Per confermare il parametro premere il tasto .

4. Per modificare il parametro premere il tasto o il tasto .

5. Per memorizzare il parametro premere il tasto >2 s.

Inserire codice PIN

1. Per inserire il codice PIN, premere il tasto >3 s.

2. Selezionare premendo il tasto o la voce di menu [Pin].

3. Per confermare la voce di menu premere il tasto .

4. Con l’ausilio dei tasti o digitare la prima cifra del codice PIN.

5. Premere il tasto per confermare l’inserimento.

6. Con l’ausilio dei tasti o digitare le altre cifre del codice PIN.

7. Per memorizzare il codice PIN, premere il tasto >2 s.

Il [Loc] lampeggia sul display e il menu di configurazione viene chiuso.

Funzione “Reset impostazioni di fabbrica”

1. Premere il tasto >3 s. per eseguire la funzione “Reset impostazioni di

fabbrica”.

2. Per selezionare la voce di menu [rES] premere il tasto o il tasto .

3. Per confermare la scelta della voce di menu, premere il tasto

e non appena compare il display [YES], premere il tasto >2 s.

L’eiettore ora è resettato alle impostazioni di fabbrica.

Dopo la conferma, il display lampeggia per 3 secondi e quindi torna

automaticamente alla modalità di visualizzazione.

Premendo il tasto o per circa 3 sec inizia a scorrere velocemente il

valore del contatore da modificare.

Se si rilascia un valore modificato premendo brevemente il tasto ,

il valore non viene accettato.

Per uscire dal menu di base premere di nuovo il tasto >2 s.

Premendo il tasto o il tasto per circa 3 sec inizia a scorrere

velocemente il valore del contatore da modificare.

Se si rilascia un valore modificato premendo brevemente il tasto ,

il valore non viene accettato.

Per uscire dal menu di configurazione, premere il tasto >2 s

7/1

7/2

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Regolare menu software

Tre tasti sono utilizzati per azionare l’unità. Le impostazione vengono effettuate

tramite il menu software. La struttura operativa è divisa in impostazioni del menu di

base e del menu di configurazione. Per applicazioni standard, è sufficiente impostare

l’eiettore nel menu di base. È disponibile un menu di configurazione esteso per

applicazioni con requisiti speciali.

Indicatore di vuoto

Al di fuori dei menu, l’eiettore è in modalità visualizzazione e visualizza il vuoto

corrente.

Se nel circuito di aspirazione si verifica una sovrapressione, sul display appare

“-FF”. Questo si verifica normalmente nello stato operativo (scarico).

Un valore di vuoto troppo elevato (al di fuori del campo di misurazione) viene

segnalato dal display con “FFF”.

Funzioni singole

Nella modalità di visualizzazione, a ogni tasto viene assegnata una funzione specifica.

Tensione di alimentazione

O Per visualizzare la tensione di alimentazione corrente in volt all’eiettore, premere

il tasto .

Indicazione modo operativo

O Per visualizzare il modo operativo corrente (Modalità SIO-/Standard-I/O o

modalità link IO) premere il tasto .

Per informazioni sulla modalità di link IO (R412026283) e la descrizione

dell’apparecchio (IO Device Description IODD), consultare il Media Center all’indirizzo

www.aventics.com/media-centre/

Utilizzare la casella di ricerca e inserire link IO (ECD-IV) o IODD

Visualizzazione errori

Se si verifica un errore, viene visualizzato sotto forma di codice errore (“Numero E”)

sul display. Il comportamento dell’eiettore in caso di errore dipende dal tipo di errore.

Per un elenco di possibili errori e codici associati, vedere e .

Una eventuale operazione nel menu in esecuzione viene interrotta se si verifica un

errore.

Menu di base

Dal menu di base è possibile effettuare e leggere tutte le impostazioni per le

applicazioni standard dell’eiettore.

Se le impostazioni vengono modificate, gli stati non definiti del sistema

possono verificarsi brevemente (per circa 50 ms).

L’indicazione ritorna al display di vuoto dopo 3 secondi

L’eiettore non è uno strumento di misurazione calibrato, tuttavia la tensione

indicata può essere utilizzata come parametro di riferimento e per misure

comparative.

L’indicazione ritorna al display di vuoto dopo 3 secondi

Punto di commutazione

funzione risparmio aria

Isteresi

funzione risparmio aria

Punto di commutazione

controllo parti

Isteresi

Controllo parti

Tempo di scarico,

solo attivo

per E-t o l-t

Calibrazione

Sensore del vuoto

** Impostazione parametro

** Il parametro lampeggia per

la conferma

3 sec.

8/1

8/2

>2 sec.

***

>2 sec.

Menu di sistema

È disponibile un menu speciale per la lettura dei dati di sistema come contatore,

versione software, codice articolo e numero di serie. La struttura operativa è la

seguente:

Visualizzare i dati nel menu di sistema

1. Per visualizzare i dati nel menu di sistema, tenere premuti contemporaneamente

i tasti e > 3 s.

[-S-] viene visualizzato durante l’operazione

2. Per selezionare il valore desiderato premere il tasto o il tasto .

3. Per confermare il valore premere il tasto .

Viene visualizzato il valore

4. Per uscire dal menu di sistema premere di nuovo il tasto >2 s.

Visualizzare contatore

In questa voce di menu vengono visualizzati i contatori [cc1] (cicli di aspirazione)

e [cc2] (numero di circuiti di valvola).

Vengono visualizzati i tre ultimi decimali del valore totale di conteggio. Il punto

decimale più a destra lampeggerà. Ciò corrisponde al blocco di tre cifre con il valore

più basso.

I decimali rimanenti del valore totale di conteggio possono essere visualizzate con

i pulsanti o . I decimali indicano quale blocco di tre cifre del valore totale di

conteggio viene visualizzato sul display.

Il valore totale del contatore è costituito da 3 blocchi numerici:

Il valore totale di conteggio attuale in questo esempio è 48 618 593.

Visualizzare versione software

La versione del software fornisce informazioni sul software attualmente in

esecuzione sul controller interno.

Visualizzare codice

Il codice è anche memorizzato elettronicamente parallelo all’etichetta sull’eiettore.

Allvinizio vengono visualizzate le prime due cifre del codice. Le altre cifre possono

essere visualizzate con il tasto .

Complessivamente, il codice è composto da 4 blocchi numerici con 10 cifre.

Il codice nell’esempio soprariportato è R412010614.

Contatore 1

Contatore 2

Versione software

Numero di

materiale

Indice interno

Posizioni visualizzate 10

Blocco numerico

12 3 4

Blocco

numerico

Per uscire dal menu di sistema premere di nuovo il tasto >2 s.

>3 sec.

X10

>2 sec.

X10

8 Manutenzione e riparazione

Sporco esterno

Silenziatori

Il silenziatore scoperto potrebbe sporcarsi a causa del forte effetto di polveri, olio

ecc., causando una riduzione della potenza di aspirazione. Deve quindi essere

sostituito. Non è consigliabile pulirlo a causa della capillarità del materiale poroso.

Filtri a innesto

Nei raccordi del vuoto e dell'aria compressa si trovano filtri a innesto.

Con il tempo in questi filtri possono depositarsi polvere, trucioli e altre sostanze

solide.

In caso di riduzione sensibile della potenza del sistema eiettori i filtri possono essere

sostituiti.

Ricambi e parti soggette ad usura

9 Ricerca e risoluzione errori

Errore

I messaggi di errore dell'eiettore vengono visualizzati sul display.

NOTA

Danni e disturbi dovuti alla penetrazione di liquidi o al contatto con agenti

aggressivi

La penetrazione di liquidi e l'utilizzo di solventi e detergenti aggressivi possono

provocare danni o disturbi.

In questo caso non è più garantito il funzionamento sicuro degli eiettori.

O Pulire l'eiettore esclusivamente con un panno umido in tessuto che non lascia

pelucchi.

O Per la pulizia usare esclusivamente acqua ed eventualmente un detergente

delicato.

O Fare attenzione che il silenziatore e il comando non vengano impregnati con

fluidi.

O Non utilizzare idropulitrici ad alta pressione.

NOTA

Danni causati da applicazione di forza eccessiva

Un'applicazione di forza eccessiva durante l'avvitamento/serraggio delle viti di

fissaggio può provocare danni al corpo.

O Durante il serraggio delle viti di fissaggio sul modulo del silenziatore

osservare la coppia di serraggio max. di 0,5 Nm.

Durante la sostituzione dell'inserto del silenziatore si consiglia di sostituire

anche la piastra ammortizzante.

NOTA

Danneggiamento del sistema eiettori per la mancanza del filtro a innesto

Fluidi e corpi estranei potrebbero penetrare nel sistema eiettori danneggiandolo.

O Non azionare il sistema eiettori senza filtri a innesto.

Definizione Numero di materiale

Impiego dei silenziatori R412026154

Colino R412026155

Piastra ammortizzante R412026156

Simbolo Codice errore

Errore elettronica EEPROM

Errore elettronica - Comunicazione interna

Azzeramento sensore di vuoto oltre ± 3% FS

Tensione di alimentazione troppo bassa

Cortocircuito uscita 2

Tensione di alimentazione troppo elevata

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano 36

10 Accessori

11 Smaltimento

Smaltire l'eiettore nel rispetto delle norme vigenti nel proprio paese.

12 Dati tecnici

Parametri elettrici

Il vuoto applicato supera il campo di misurazione

Sovrapressione nel circuito del vuoto

Disturbo Causa possibile Soluzione

Il livello del vuoto

non viene

raggiunto oppure

il vuoto è

generato troppo

lento

Filtro a innesto sporco Sostituire il filtro

Silenziatore sporco Sostituire il silenziatore

Perdita nel cavo

flessibile

Controllare i collegamenti dei tubi

flessibili

Perdita sulla ventosa Controllare le ventose

Pressione di esercizio

troppo bassa

Aumentare la pressione di esercizio

(osservare limiti max.)

Diametro interno del

cavo flessibile troppo

piccolo

Vedere i consigli per il diametro

tubo flessibile

Impossibile

trattenere il

carico mobile

Livello del vuoto troppo

basso

Attivando il circuito di risparmio

dell'aria si aumenta il campo di

regolazione

Ventosa troppo piccola Scegliere una ventosa più grande

Definizione Numero di materiale

Cavo di collegamento, 5 m

W Presa, M12x1, a 5 poli

W Estremità cavo aperte, a 5 poli

R412026780

Cavo di collegamento, 5 m

W Connettore, M12x1, a 5 poli

W Presa, M12x1, a 5 poli

8946054702

Raccordo Y

W 2x presa, M12x1, a 5 poli

W Connettore, M12x1, a 5 poli

R412026785

Morsetti per barra DIN TS35 incluse viti autofilettanti in

plastica (opzionali)

R412026150

Piastra di collegamento aria compressa, max. 4 eiettori R412026151

Set angolari di sostegno R412026152

Dadi ciechi per posti non occupati R412026153

Parametro Simbolo valore limite Unità Nota

min. tipo max.

Tensione di

alimentazione

S/A

19,2 24 26,4 V

PELV

ECD-IV-EC-xx-NO

Corrente nominale

S/A

––120mAU

S/A

= 24 V

ECD-IV-EC-xx-NC

Corrente nominale

S/A

––70mAU

S/A

= 24 V

Tensione uscita

segnale (PNP)

S/SA

-2 – V

S/SA

< 140 mA

Tensione uscita

segnale (NPN)

0–2V

< 140 mA

Corrente

uscita segnale (PNP)

––140mAA prova di corto

circuito

Corrente

uscita segnale (NPN)

––-140mAA prova di corto

circuito

Tensione ingresso

segnale (PNP)

15 – U

S/SA

riferito a

Gnd

S/SA

Tensione ingresso

segnale (NPN)

0–9V

riferito a U

S/SA

Simbolo Codice errore

Parametri di visualizzazione

Dati meccanici

Corrente

ingresso segnale

(PNP)

–5–mA

Corrente

ingresso segnale

(NPN)

–-5–mA

Tempo di reazione

ingressi segnale

–3–ms

Tempo di reazione

uscita segnale

1–200msregolabile

1) La tensione di alimentazione deve soddisfare le disposizioni della norma EN 60204

( bassa tensione di protezione ). La tensione di alimentazione, gli ingressi e l'uscita dei

segnali sono protetti da inversione di polarità.

2) Più la corrente in uscita

3) L'uscita del segnale è a prova di corto circuito. L'uscita del segnale non è però protetta contro

il sovraccarico. Correnti di carico continue a 0,15 A possono portare a un riscaldamento non

consentito e quindi alla distruzione dell'eiettore.

Parametro Valore Unità Nota

Indicazione 3 digit Segmento 7 rosso - indicatore LED

Risoluzione ± 1 mbar

Precisione ± 3 % FS Tamb = 25 °C, riferito al valore finale FS

(full-scale)

Errore di linearità ± 1 %

Errore di scarto ± 2 mbar Dopo azzeramento, senza vuoto

Influsso della

temperatura

± 3 % 0°C < Tamb < 50 °C

Display-

Refreshrate

5 1/s Questo vale solo per il display rosso

a 7 segmenti (ingressi e uscite dei segnali

vedere “Parametri elettrici”).

Riposo fino a

quando si lascia

il menu

1 min Se non viene effettuata alcuna

impostazione in un menu, entra in

automatico in modalità di visualizzazione.

Parametro Simbolo valore limite Unità Nota

min. tipo max.

Temperatura di lavoro T

amb

050°C

Temperatura di

magazzinaggio

Sto

-10 60 °C

Umidità dell'aria H

rel

10 90 %rf senza

condensa

Tipo di protezione – – IP65

Pressione di esercizio p 2 4 6 bar

Fluido operativo Gas neutri secondo EN 983 p. es. aria,

azoto e gas nobili (p. es. argon, elio, neon),

filtrati 5 μm, oliati o non oliati,

qualità dell'aria compressa classe 3-3-3 secondo

ISO 8573-1

Parametro Simbolo valore limite Unità Nota

min. tipo max.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano 37

Parametri meccanici

Tipo ECD-IV-EC-07 ECD-IV-EC-10 ECD-IV-EC-15

Grandezza ugello [mm] 0,7 1,0 1,5

Vuoto max.

[%] 85 85 85

Potere aspirante

[l/min] 16 34 63

Potenza di scarico max.

[l/min] 130 130 130

Consumo d'aria

[l/min]

1) a 4 bar

25 42 95

Livello pressione sonora

aspirazione libera

[dBA]

61 66 68

Livello pressione sonora

aspirato

[dBA]

58 59 60

Peso [kg] 0,195 0,195 0,195

Materiali utilizzati

Elemento Materiale

Corpo base PA6-GF

Parti interne Lega d’alluminio, lega d’alluminio anodizzata,

ottone, acciaio zincato, acciaio inox, PU, POM

Corpo comando PC-ABS

Impiego dei silenziatori PE poroso

Guarnizioni NBR

Lubrificazioni Senza silicone

Viti Acciaio zincato

Simbolo Funzione Impostazioni di fabbrica

Punto di commutazione H1 750 mbar

Isteresi h1 150 mbar

Punto di commutazione H2 550 mbar

Isteresi h2 10 mbar

Tempo di scarico (time blow off) 0,20 s

Funzione risparmio aria (control)

Disattivazione aspirazione di durata

Tempo di evacuazione 2 s

Valore di perdita 250 mbar/s

Funzione di scarico (blow off) Scarico a comando esterno

Configurazione

Uscita segnale

Contatto di chiusura (normalmente aperto)

Configurazione

Tipo segnale

Commutazione PNP

Generatore di vuoto (unit) Generatore di vuoto in mbar

Ritardo all’apertura (delay) 10 ms

Display rotazione

Modalità ECO oFF

Codice PIN

I profili di impostazione della produzione da P-1 a P-3 hanno come impostazione di fabbrica lo stesso set di dati come il set di dati standard P-0.

Panoramica impostazioni di fabbrica

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano 38

Figure: l'immagine varia in base alla serie.

1 2

Struttura dell'eiettore

Descrizione Momento

torcente max.

1 Indicazione stato processo “aspirazione”/“scarico”/

Valore di vuoto

2 Elementi di comando

3 Vite di strozzamento scarico

4 Attacco per vuoto G1/8" (etichettatura 2*) 4 Nm

5 Attacco elettrico M12 stretto a mano

6 Centralina di comando

7 Foro di fissaggio 2 Nm

8 Raccordo per aria compressa G1/8" (etichettatura 1*) 4 Nm

9 Coperchio silenziatore 0,5 Nm

10 Uscita scarico (etichettatura 3*)

11 Targhetta di identificazione incl. data di produzione:

(yy =anno di produzione, ww= settimana di produzione>

*Numero di riferimento sull'eiettore, ved. figura.

Nelle pos. 4 e 8 devono essere utilizzati solo raccordi con

filettatura cilindrica G.

Dimensioni

(mm)

G1 G2 G3

18 18,6 4,4 6 6 2,6 G1/8"-IG G1/8"-IG M12x1-AG

(mm)

99 40,8 47,5 16,5 5,5 83,8 105 16,5 91,5 22 29,5

(mm)

36,9 16 12 12

Montaggio dell'eiettore

Posizione Descrizione

1Vite di fissaggio M4

2 Morsetti per barra DIN TS35 incluse viti autofilettanti in plastica

(opzionali)

Circuiti pneumatici

L4 X2

G2 (d2)

L3 X1

G1 (d1)

ECD-IV...NO... ECD-IV...NC...

Menu di configurazione parte 1

Funzione risparmio aria

Disabilita l'arresto del controllo

nessuna aspirazione di durata

Massimo tempo di evacuazione consentito

Valutazione solo in link IO

Massima perdita consentita

solo attiva su onS

Funzione scarico

temporizzato esterno

temporizzato interno

Funzione di uscita

Tipo segnale Ingressi/uscite

>2 sec.

>3 sec.

>2 sec.

7/1

0 bar

Comando varianti eiettori NC

1 = “Aspirazione” [IN 1]

2 = “Scarico” [IN 2]

3 = Stato “Aspirazione”

4 = Stato “Scarico”

Comando varianti eiettori NO

1 = “Aspirazione” [IN 1]

2 = “Scarico” [IN 2]

3 = Stato “Aspirazione”

4 = Stato “Scarico”

7/2

Ritardo all’apertura

del segnale H2

Generatore di vuoto visualizzato

Display rotazione 180°

Display modalità ECO

Bloccaggio menu tramite PIN

Premere menu per 2 sec

=> Salva

Premere brevemente il menu

=> Annulla

Reset

impostazioni di fabbrica

>2 sec.

Menu di configurazione parte 2

8/1

Simbolo Funzione Nota

Punto di commutazione H1 Valore di disinserimento della funzione risparmio aria

Isteresi h1 Isteresi della funzione risparmio aria

Punto di commutazione H2 Valore di accensione uscita segnale “controllo parti“

(per configurazione dell’uscita NO)

Isteresi h2 Isteresi uscita segnale “controllo parti“

Tempo di scarico

(time blow off)

Regolazione del tempo di scarico per scarico temporizzato

Azzeramento (calibrate) Calibrazione del sensore di vuoto

Contatore totale 1 Contatore per cicli di aspirazione (Ingresso segnale “aspirazione“)

Contatore totale 2 Contatore per frequenza di commutazione della valvola

Versione software Mostra l’attuale versione software

Numero di materiale Visualizzare codice

Indice interno

Funzione risparmio aria

(control)

Regolazione della funzione risparmio aria

Funzione risparmio aria

inserita

Inserimento della funzione risparmio aria

Funzione risparmio aria

inserita con controllo

perdite

Inserimento della funzione risparmio aria con controllo perdite

Funzione risparmio aria

disinserita

Disinserimento funzione risparmio aria

Disattivazione aspirazione

di durata

Rilascio dell’aspirazione di durata

Aspirazione di durata

disattivata

Selezione aspirazione di durata disattivata

Aspirazione di durata

attivata

Selezione aspirazione di durata attivata

Tempo di evacuazione Regolazione del tempo di evacuazione massimo consentito

Valore di perdita Regolazione della perdita massima consentita

Funzione di scarico

(blow off)

Menu per configurare la funzione di scarico

Scarico “esterno” Selezione di uno scarico a comando esterno (segnale esterno)

Scarico “interno” Selezione di uno scarico con comando interno (azionato internamente, tempo regolabile)

Scarico “esterno

temporizzato”

Selezione di uno scarico con comando esterno (azionato esternamente, tempo regolabile)

Configurazione

uscita segnale

Menu per configurare l’uscita del segnale

Contatto di chiusura

(normalmente aperto)

Regolazione dell’uscita del segnale come contatto di chiusura

Contatto di chiusura

(normalmente chiuso)

Regolazione dell’uscita del segnale come contatto di apertura

Configurazione

Tipo segnale

Menu per la configurazione del tipo di segnale (NPN/PNP)

Tipo segnale PNP Tutti i segnali di ingresso e uscita sono commutazione PNP

(Ingresso/Uscita on = 24 V)

Tipo segnale NPN Tutti i segnali di ingresso e uscita sono commutazione NPN

(Ingresso/Uscita on = 0 V)

Panoramica simboli, parte 1

8/2

Simbolo Funzione Nota

Generatore di vuoto (unit) Generatore di vuoto in cui vengono visualizzati il valore misurato e i valori di impostazione

Valore del vuoto in mbar I valori di vuoto visualizzati hanno l’unità in bar

Valore del vuoto in kPa I valori di vuoto visualizzati hanno l’unità in kPa

Valore del vuoto in inHg I valori di vuoto visualizzati hanno l’unità in inchHg

Ritardo all’apertura (delay) Impostazione del ritardo all’apertura per OUT2

Display rotazione Impostazione del display (rotazione)

Indicazione standard Display non ruotato

Indicazione ruotata Display ruotato di 180°

Modalità ECO Impostazione modalità ECO

Modalità ECO accesa Modalità ECO attivata - Il display si spegne

Nessuna modalità ECO Modalità ECO disattivata - il display è acceso

Codice PIN Inserimento del codice PIN per rilascio del blocco

Menu bloccato (lock) Modifica dei parametri bloccata

Menu sbloccato (unlock) Tasti e menu abilitati.

Reset Tutti i valori regolabili vengono riportati alle impostazioni di fabbrica.

I profili di impostazione della produzione da P-1 a P-3 hanno come impostazione di fabbrica lo stesso set di dati come il set di dati standard P-0.

Panoramica simboli, parte 2

1 Acerca de esta documentación

Estas instrucciones contienen información importante para montar y poner en

funcionamiento el producto de un modo seguro y apropiado.

O Lea estas instrucciones por completo y, sobre todo, el capítulo 2 “Indicaciones de

seguridad” antes de empezar a trabajar con el producto.

Validez de la documentación

O Esta documentación es válida para los eyectores compactos de la serie ECD-IV.

Documentación adicional

O Tenga también en cuenta las instrucciones de los demás componentes de la

instalación.

O Así mismo, tenga en cuenta las normativas y reglamentos aplicables de las

legislaciones europea y nacional, así como las disposiciones vigentes en su país

relativas a prevención de accidentes laborales y protección del medio ambiente.

Encontrará información adicional sobre el modo IO-Link (R412026283) y la

descripción electrónica del equipo (IO Device Description, IODD) en el Media Centre

en www.aventics.com/es/media-centre/

Introduzca en el campo de búsqueda los términos “IO-Link (ECD-IV)” o “IODD”.

Presentación de la información

Indicaciones de advertencia

En estas instrucciones, las indicaciones de advertencia se hallan antes de las

indicaciones de manejo que presentan peligro de daños personales o materiales.

Se deben respetar las medidas descritas de protección ante peligros.

Estructura de las indicaciones de advertencia

Significado de las palabras de aviso

Símbolos

2 Indicaciones de seguridad

Este producto ha sido fabricado conforme a las reglas de la técnica generalmente

conocidas. A pesar de ello, existe peligro de daños personales y materiales si no se

tienen en cuenta las indicaciones básicas de seguridad señaladas a continuación ni

los carteles de advertencia ante indicaciones de manejo que aparecen en estas

instrucciones.

O Lea estas instrucciones con detenimiento y por completo antes de trabajar con

el producto.

O Guarde estas instrucciones en un lugar al que siempre puedan acceder

fácilmente todos los usuarios.

O Entregue siempre el producto a terceros junto con las instrucciones de servicio.

Utilización conforme a las especificaciones

El eyector está concebido exclusivamente para montarse en una máquina o instalación

o para ensamblarse con otros componentes para formar una máquina o instalación.

O Respete las condiciones de servicio y los límites de potencia mencionados en los

datos técnicos. Como medio, únicamente se pueden utilizar gases neutros

conformes con la norma EN 983.

O Utilice el eyector únicamente para la generación de vacío en equipos neumáticos.

Los eyectores compactos están diseñados para uso profesional y no para uso privado.

Los eyectores compactos solo se pueden emplear en el ámbito industrial (clase A,

según DIN EN 55011). Para su utilización en zonas urbanas (viviendas, comercios e

industrias) se necesita un permiso particular por parte de las autoridades.

PALABRA DE ADVERTENCIA

Tipo y fuente de peligro

Consecuencias si se ignora la advertencia de peligro

O Medidas para evitar situaciones de peligro

PELIGRO

Identifica una situación de peligro con lesiones graves, incluso mortales, en caso

de que no se evite.

ADVERTENCIA

Identifica una situación de peligro con riesgo de lesiones graves, incluso mortales,

en caso de que no se evite.

PRECAUCIÓN

Identifica una situación de peligro en la que puede existir riesgo de lesiones de

carácter leve o leve-medio en caso de que no se evite.

ATENCIÓN

Identifica daños materiales: el producto o el entorno pueden sufrir daños.

Si no se tiene en cuenta esta información, puede empeorarse el desarrollo

del servicio.

La utilización conforme a las especificaciones también incluye que se hayan leído y

entendido estas instrucciones y, en especial, el capítulo 2 “Indicaciones de

seguridad”.

Utilización no conforme a las especificaciones

O El eyector no se debe utilizar en zonas con riesgo de explosión.

O El eyector tampoco se debe utilizar para aspirar fluidos, gases agresivos o

inflamables, ni productos a granel (p. ej., granulados).

Cualificación del personal

Es necesario tener conocimientos básicos de mecánica y neumática, así como de la

terminología especializada pertinente, para realizar el montaje, puesta en servicio,

desmontaje y mantenimiento (incl. conservación y cuidados).

Para garantizar la seguridad de funcionamiento, solamente personal cualificado o

bien otra persona supervisada por una persona cualificada podrá realizar estas

actividades.

Por personal cualificado se entiende una persona que, en virtud de su formación

especializada, sus conocimientos y experiencia, así como su conocimiento acerca de

las normas vigentes, puede evaluar los trabajos que se le han encomendado,

detectar potenciales peligros y adoptar medidas de seguridad adecuadas.

El personal cualificado debe respetar las normas en vigor específicas del sector.

Indicaciones de seguridad generales

W Observe las prescripciones vigentes para evitar accidentes y respetar el medio

ambiente en el país en el que se vaya a utilizar el sistema y en el puesto de

trabajo.

W Utilice los productos de AVENTICS solo si no presentan problemas técnicos.

W Compruebe si el producto presenta algún defecto visible como, p. ej., grietas en

la carcasa, o si faltan componentes (tornillos, cubiertas de protección o juntas).

W Como norma general, no está permitido modificar ni transformar el producto.

W Si se abre el producto se dañará el adhesivo “tested”. Esto provocará la anulación

de la garantía

W La garantía prescribe en el caso de un montaje defectuoso.

W En ninguna circunstancia debe someter el producto a cargas no admisibles.

W Proteja el producto en general de cualquier tipo de daño.

W Las advertencias e información sobre el producto no deben quedar cubiertas,

p. ej., por pintura, sino que deben ser siempre perfectamente legibles.

W La responsabilidad del fabricante no incluye aquellos daños producidos como

resultado del uso de piezas o accesorios distintos de los originales. Quedan

excluidas de la garantía las piezas de desgaste.

Indicaciones de seguridad según producto y tecnología

Durante el montaje

W Desconecte siempre la presión y la tensión de la pieza de la instalación que

corresponda antes de montar el producto y de enchufar/desenchufar los

conectores. Disponga medios de bloqueo para impedir que la instalación se

pueda conectar.

W Coloque los cables y los conductos de manera que no resulten dañados y que

nadie pueda tropezar con ellos.

W Tenga en cuenta los símbolos de conexión y las denominaciones de las

conexiones que figuran en el eyector.

W Utilice únicamente las opciones de conexión, orificios de fijación y medios de

fijación especificados.

W Antes de la puesta en servicio, asegúrese de que todas las juntas y cierres de las

conexiones por enchufe estén correctamente montados e intactos con el fin de

evitar que penetren en el producto líquidos y cuerpos extraños.

W Utilice para los componentes únicamente la alimentación de tensión siguiente:

– Circuitos eléctricos PELV 24 V DC según DIN EN 60204-1/IEC 60204-1.

– La fuente de corriente para PELV debe ser un transformador aislador de

seguridad según IEC 61558-1 o IEC 61558-2-6 o una fuente de corriente que

cumpla el mismo grado de seguridad que un transformador aislador de

seguridad.

– Asegúrese de que la alimentación de tensión del bloque de alimentación

siempre sea inferior a 300 V AC (conductor exterior - conductor neutro).

W Si el aire de vacío/ambiental está muy sucio, utilice un filtro taza de vacío VFC

entre la conexión de vacío y los volúmenes de evacuación.

ADVERTENCIA

Conexión de aire de escape/vacío abierta y ventosa

Peligro de lesiones por succión de ojos y otras partes del cuerpo.

Riesgo de lesiones ya que el aire de escape y los medios y componentes que

puedan haber sido aspirados salen a gran velocidad de la conexión de aire de

escape.

O Nunca dirija la mirada hacia las aberturas de vacío aspirantes o no aspirantes

(p. ej., conexiones de vacío o ventosas conectadas).

O No entre ni dirija nunca la vista hacia el chorro de aire de escape.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 39

Durante la puesta en servicio

W Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas y neumáticas estén ocupadas

o cerradas. Ponga un producto en servicio solo si está completamente instalado.

W Al conectar la tensión de alimentación. se pueden modificar las señales de salida

(señales discretas, así como señales de IO-Link). Dependiendo de la

funcionalidad de la máquina/instalación, esto puede provocar graves lesiones

personales o daños materiales.

Durante el funcionamiento

W No utilice el eyector en entornos con peligro de salpicadura de agua.

W El aire comprimido puede provocar la explosión de los recipientes cerrados.

El vacío puede provocar la implosión de los recipientes cerrados.

W El eyector únicamente se debe utilizar con silenciador. No dirija nunca la vista

hacia el chorro de aire de escape del silenciador.

W El eyector emite ruido. Recomendamos utilizar protección auditiva.

W No aspire polvo, neblina de aceite, vapores, aerosoles ni productos similares

tóxicos, ya que llegan al aire de salida y pueden causar intoxicaciones.

W No está permitido el funcionamiento fuera de los límites de potencia.

Como consecuencia, se pueden producir fallos de funcionamiento e incluso la

destrucción del equipo.

W No debe permanecer nadie en la zona de transporte de la carga útil aspirada.

W Cuando la máquina/instalación está en modo de funcionamiento automático,

no debe haber nadie en la zona de peligro.

W El personal cualificado debe estar familiarizado con el concepto de control de la

instalación. En este sentido, deberán observarse en particular los componentes

de control de ejecución redundante y las señales de respuesta.

Durante la limpieza

W No utilice nunca disolventes ni detergentes agresivos. Limpie el producto

exclusivamente con un paño humedecido. Para ello, utilice únicamente agua y,

en caso necesario, un detergente suave.

W No utilice aparatos limpiadores de alta presión para la limpieza.

Durante el mantenimiento y reparación

W Asegúrese de que no se suelten los empalmes de conductos, las conexiones

ni los componentes mientras la instalación esté sometida a presión y tensión.

Disponga medios de bloqueo para impedir que la instalación se pueda conectar.

3 Volumen de suministro

En el volumen de suministro se incluyen:

W 1 eyector compacto ECD-IV

W Instrucciones de servicio

O Compruebe a partir de la placa de características del producto y la descripción

del capítulo 4 cuál es la variante de que dispone y si se corresponde con su

pedido.

4 Sobre este producto

Vista general del producto

En la figura se representa el eyector compacto ECD-IV.

Descripción del funcionamiento

Generación de vacío (aspiración de la pieza)

El eyector está diseñado para la manipulación de piezas mediante vacío en

combinación con sistemas de aspiración.

El eyector es pilotado mediante las señales eléctricas a través del conector M12.

Mediante la entrada de señal “Aspiración” se activa/desactiva la boquilla de Venturi.

En la variante NO, la boquilla de Venturi se desactiva si está activa la entrada de

señal “Aspiración”; en cambio, en la variante NC, se activa.

Un sensor integrado registra el vacío generado por la boquilla de Venturi. Este es

evaluado por la electrónica y se muestra en la pantalla. El valor de medición sirve de

base para la función integrada de ahorro de aire y para activar la salida “Control de

piezas”.

El eyector regula automáticamente el vacío en el estado de servicio “Aspiración”

En este caso, la electrónica desconecta la boquilla de Venturi en el momento en que

se alcanza el punto de conmutación H1 ajustado por el usuario.

Si los volúmenes para evacuar son reducidos, puede ocurrir que el vacío no

se desconecte mientras no se haya superado considerablemente el punto de

conmutación H1 ajustado. Este comportamiento no supone ningún tipo de

defecto.

La trampilla de retorno integrada evita que se produzca un descenso del vacío en

caso de objetos aspirados de superficie densa. Si el vacío del sistema desciende por

debajo del punto de conmutación H1-h1 debido a la aparición de fugas, se conecta

de nuevo la boquilla de Venturi.

La tensión de alimentación es supervisada por la electrónica. Si la tensión de

alimentación desciende por debajo de aprox. 19 V, se muestra un aviso de error.

Por debajo de este límite de tensión no queda garantizado el funcionamiento definido

del eyector.

Así mismo, se supervisa el límite superior máximo admisible de la tensión de

alimentación, que equivale a aprox. 26 V. Si se supera dicho límite, también se

muestra un aviso.

Purga (deposición de la pieza)

En el estado de servicio “Purga”, se aplica aire comprimido al circuito de vacío del

eyector. Con ello se garantiza un descenso rápido del vacío y, en consecuencia,

una deposición rápida de la pieza. El estado de servicio “Purga” se puede controlar

de forma externa o interna.

En caso de purga con pilotaje externo, el estado de servicio “Purga” es activado por

la entrada de señal “Purga”.

En caso de purga automática con pilotaje interno, después de salir del estado

de servicio “Aspiración” se activa automáticamente durante un tiempo determinado

la válvula “Purga”.

En caso de purga automática con pilotaje externo se activa automáticamente

la válvula “Purga” durante un tiempo determinado a partir del momento en que

se genera la entrada de señal “Purga”.

Modos de funcionamiento

Todos los eyectores de la serie ECS-IV pueden funcionar en dos modos de

funcionamiento. Se dispone, a elección, de la conexión directa a entradas y salidas

(I/O estándar= SIO) o de una conexión por medio del cable de comunicación (IO-Link).

En el estado básico, el eyector siempre trabaja en modo SIO (modo de entrada/salida

estándar), pero en cualquier momento se puede cambiar al modo IO-Link mediante

un maestro IO-Link, y viceversa.

Encontrará información adicional sobre el modo IO-Link (R412026283) y la

descripción electrónica del equipo (IO Device Description, IODD) en el Media Centre

en www.aventics.com/es/media-centre/

Introduzca en el campo de búsqueda los términos “IO-Link (ECD-IV)” o “IODD”.

Modo de funcionamiento SIO

Para el funcionamiento del eyector en modo SIO, todas las señales de entrada

y salida se conectan con un control (PLC) directamente o por medio de cajas de

conexiones inteligentes.

Para ello, además de la tensión de alimentación, se deben conectar dos señales de

entrada y una señal de salida a través de las que el eyector es pilotado por el control.

De este modo se pueden utilizar las funciones básicas del eyector, como

“Aspiración” y “Purga”, así como las respuestas. En concreto:

De forma alternativa, se puede renunciar a la señal “Purga” si el eyector funciona en

modo de purga con “pilotaje interno por tiempo”. De este modo, es posible el

funcionamiento en un único puerto de una caja de conexiones configurable

(utilización 1 x DO y 1 x DI).

Todos los ajustes de los parámetros y la lectura de los contadores internos se

realizan mediante los elementos de indicación y mando.

Modo de funcionamiento IO-Link

Para una comunicación inteligente con un controlador, el eyector puede funcionar en

modo IO-Link.

El modo IO-Link permite realizar la parametrización a distancia del eyector,

así como el control de energía y proceso (EPC).

El control de energía y proceso (EPC) abarca:

W Condition Monitoring (CM):

Supervisión del estado para incrementar la disponibilidad de la instalación

W Energy Monitoring (EM):

Supervisión de la energía para optimizar el consumo energético del sistema de

vacío

W Predictive Maintenance (PM):

Mantenimiento previsor para incrementar el rendimiento y la calidad de los

sistemas de manipulación

Encontrará información adicional sobre el modo IO-Link (R412026283) y la

descripción electrónica del equipo (IO Device Description, IODD) en el Media Centre

en www.aventics.com/es/media-centre/

Introduzca en el campo de búsqueda los términos “IO-Link (ECD-IV)” o “IODD”.

El eyector dispone adicionalmente del tipo de servicio “Modo manual”.

En este tipo de servicio se pueden controlar la aspiración y la purga

mediante las teclas del eyector. Véase también el apartado “Modo manual”.

Entradas del eyector Salida del eyector

W Aspiración ON/OFF

W Purga ON/OFF

W Respuesta H2

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 40

Descripción de producto

Variante de eyector PNP o NPN

El comportamiento de conmutación de las entradas eléctricas y la salida del eyector

se ajusta en el aparato y, por lo tanto, no depende de cada variante.

Los eyectores están ajustados de fábrica a PNP.

ada eyector tiene una denominación de artículo precisa (p. ej., ECD-IV-EC-07-NO)

Según su posición básica en estado sin tensión, los eyectores se dividen en NO

(Normally Open) y NC (Normally Closed).

La codificación de la denominación del artículo sigue el esquema siguiente:

O Consulte la información detallada de su variante en la placa de características.

5 Elementos de mando e indicación

Indicación de vacío y presión

La pantalla muestra el vacío actual del sistema o, según el caso, el menú. Mediante

los 2 diodos luminosos H1 y H2 se indica en qué rango se encuentra el nivel de vacío

con respecto a los valores límite ajustados.

El eyector dispone de tres teclas, una pantalla de tres posiciones y cuatro diodos

luminosos.

LED de estado de proceso

Cada uno de los dos estados de proceso (“Aspiración” y “Purga”) tiene asignado

un LED.

LED valores límite H1 y H2

Los LED de los valores límite H1 y H2 indican el nivel del vacío actual del sistema.

Tipo ECD-IV

Modo de funcionamiento:

eléctrico

Clase de rendimiento 07; 10; 15

Posición de reposo NO (Normally Open)

aspirante, sin corriente

NC (Normally Closed)

no aspirante, sin

corriente

Posición Descripción

1 pantalla

2 LED valores límite H1 y H2

3Tecla de menú

4Tecla de avance

5Tecla de retroceso

6 LED estado de proceso “Aspiración”

7 LED estado de proceso “Purga”

LED de estado Estado del eyector

Ambos LED apagados El eyector no aspira.

El LED “Aspiracion” está

encendido de forma

constante.

El eyector aspira o está en

regulación.

El LED “Purga” está

encendido de forma

constante.

El eyector purga.

LED de estado Estado del eyector

Ambos LED apagados Vacío ascendente:

vacío < H2

Vacío descendente:

vacío < (H2-h2)

El LED H2 está encendido

de forma constante.

Vacío ascendente:

vacío > H2 y < H1

Vacío descendente:

vacío > (H2-h2) y < (H1-h1)

Ambos LED permanecen

encendidos de forma

constante.

Vacío ascendente:

vacío > H1

Vacío descendente:

vacío > (H1-h1)

236

715

6Montaje

Montaje del eyector

El eyector se puede fijar, bien mediante tornillos, bien mediante una abrazadera de

riel de perfil; véanse las figuras

y . Dimensiones ver figura .

Conexión neumática del eyector

W Únicamente se debe utilizar aire comprimido suficientemente acondicionado

(aire o gas neutro según EN 983, filtrado 5 μm, lubricado o sin lubricar).

W Las partículas de suciedad o los cuerpos extraños que se depositen en las

conexiones del eyector o en las mangueras y tuberías pueden afectar al

funcionamiento del eyector o provocar una pérdida de función.

W A ser posible, utilice tramos cortos en el tendido de las mangueras y tuberías.

W La selección de un diámetro interior demasiado reducido en el lado del aire

comprimido comporta un suministro insuficiente de aire comprimido. De este

modo, el eyector no alcanza sus valores de rendimiento.

W La selección de un diámetro interior insuficiente en el lado de vacío provoca una

resistencia de flujo excesiva. De este modo, se reduce la potencia de aspiración

y se incrementan los tiempos de aspiración. Además, se prolongan los tiempos

de purga.

W Utilice para el eyector únicamente los diámetros interiores recomendados para

las mangueras y tuberías. Si esto no fuese posible, opte por el diámetro mayor

más próximo.

Diámetros interiores recomendados

Así se realizan las conexiones neumáticas del eyector; véase la figura :

1. Desconecte la presión de la pieza de la instalación que corresponda.

2. Tienda las mangueras sin dobleces ni presión.

3. Una la manguera de aire comprimido con la conexión de aire comprimido (8)

y la manguera de vacío con la conexión de vacío (4).

Conexión eléctrica del eyector

W La conexión eléctrica se realiza mediante un conector macho M12 de 5 polos que

suministra tensión al eyector y que además contiene las dos señales de entrada

y la señal de salida. Las entradas y salidas no están separadas entre sí

galvánicamente.

W Utilice únicamente tensión baja de protección (PELV) y compruebe que se

dispone de un sistema seguro de seccionamiento eléctrico para la tensión

eléctrica según la norma EN 60204.

W La longitud máxima de cable para la tensión de alimentación y las entradas y

salidas de señal es de 30 m.

Para el montaje con tornillos de fijación se recomienda utilizar arandelas.

PRECAUCIÓN

La instalación está bajo presión durante el funcionamiento

Trabajar en la instalación cuando está sometida a presión puede provocar

lesiones y daños.

O Antes de realizar trabajos en la instalación, purgue todas las piezas

relacionadas.

ECD-IV-EC-... Clase

de rendimiento

Diámetro interior [mm]

1) En relación a la longitud de manguera máxima de 2 m. Para longitudes superiores,

seleccione la sección transversal en la correspondiente medida proporcional.

Lado de aire comprimido Lado de vacío

07 4 4

10 4 4

15 4 6

PRECAUCIÓN

La instalación está sometida a tensión eléctrica durante el funcionamiento

Trabajar en la instalación cuando está sometida a tensión puede provocar

lesiones por descarga eléctrica o daños en los componentes.

O Antes de realizar trabajos en la instalación, desconecte la tensión de todas las

piezas relevantes.

O Enchufe y desenchufe los conectores por enchufe solo cuando todas las piezas

relevantes de la instalación estén sin tensión.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 41

Ocupación de pines del conector, modo SIO

Conector M12 de 5 polos

Así se realizan las conexiones eléctricas del eyector; véase la figura :

1. Desconecte la tensión de la pieza de la instalación relevante.

2. Tienda los cables sin dobleces ni presión.

3. Conecte la alimentación de tensión a la conexión eléctrica del eyector (5).

Estructura, modo SIO

Para el funcionamiento del eyector en modo SIO se deben cablear todas las señales

de proceso en paralelo. De este modo, por cada eyector se necesitan tres cables

para las señales de proceso.

Datos de proceso INPUT (PLC)

Datos de proceso OUTPUT (PLC)

7 Puesta en servicio y funcionamiento

Enchufe Pin Símbolo Función

S/A

Tensión de alimentación sensor/actuador

2 IN1 Entrada de señal “Aspiración”

3Gnd

S/A

Masa sensor/actuador

4 OUT Salida de señal “Control de piezas” (H2-h2)

5 IN2 Entrada de señal “Purga”

Conexión directa Conexión mediante caja I/O

Purga externa Purga automática

Para la conexión directa del

eyector al control (PLC) se

pueden utilizar, p. ej., los

cables de conexión de

AVENTICS.

W Cable de conexión, 5 m,

n.° de material:

R412026780*

Para la conexión del eyector a las cajas I/O,

se pueden utilizar, p. ej., cables de conexión

de AVENTICS.

W Cable de conexión, 5 m,

n.° de material: 8946054702*

* Vease el capitulo 10 “Accesorios”

Señal Símbolo Parámetro

0 OUT 1 Punto de conmutación H2

(control de piezas)

Señal Símbolo Parámetro

0 IN 1 Aspiración ON/OFF

1IN 2 Purga ON/OFF

ADVERTENCIA

Lesiones personales y daños materiales graves por el desplazamiento de

piezas de la máquina/instalación

Al conectar la tensión de alimentación se puede modificar la salida de señal.

Dependiendo de la funcionalidad de la máquina, la máquina/instalación se puede

poner en movimiento.

O Asegúrese de que al conectar la máquina/instalación no haya nadie en la zona

de transporte.

PRECAUCIÓN

Lesiones personales o daños materiales por no respetar las reglas técnicas

específicas

La utilización del sistema eyector sin equipos de red y con el incumplimiento de

la norma EN 60204 puede provocar lesiones personales, así como daños

en el sistema y en los componentes conectados a él.

O Utilice el sistema únicamente mediante equipos de red con tensión baja

de protección (PELV) y seccionamiento eléctrico seguro de la tensión

de alimentación conforme a la norma EN 60204.

O No enchufe/desenchufe los conectores por enchufe cuando estén sometidos

a tensión.

BUS

I/O

BUS

I/O

Estados de servicio

Automático

Si se conecta el eyector a la tensión de alimentación, está operativo y se encuentra

en modo automático. Este es el estado de servicio normal en el que el eyector

funciona a través del control de la instalación (PLC).

La parametrización del eyector se realiza siempre desde el modo automático.

Manual

Con las teclas del eyector se puede cambiar de modo de funcionamiento automático

a “Modo manual”.

Funciones generales

Las funciones siguientes se pueden ajustar directamente en el eyector en modo SIO.

Modo manual

En el modo manual, las funciones del eyector “Aspiración” y “Purga” pueden

controlarse con las teclas del panel de control.

En este tipo de servicio parpadean los dos LED “H1” y “H2”.

Dado que la función de protección de válvulas está desactivada en modo manual,

esta función también se puede utilizar para localizar y solucionar fugas en el circuito

de vacío.

Activación “Modo manual”

O Para activar el tipo de servicio “Modo manual”, mantenga pulsadas

simultáneamente la tecla y la tecla durante > 3 s.

Durante el accionamiento se muestra [-M-].

Al activar el modo manual se mantiene primero el estado actual del proceso.

Aspiración manual

O Para activar el estado de servicio “Aspiración” en “Modo manual”,

pulse la tecla .

O Para salir del estado de servicio “Aspiración”, pulse de nuevo la tecla

o la tecla .

Purga manual

O Para activar el estado de servicio “Purga” en “Modo manual”, pulse la tecla

y manténgala pulsada.

O Para finalizar el estado de servicio “Purga”, suelte la tecla .

ADVERTENCIA

Conexión de aire de escape/vacío abierta y ventosa

Peligro de lesiones por succión de ojos y otras partes del cuerpo.

Riesgo de lesiones ya que el aire de escape y los medios y componentes que

puedan haber sido aspirados salen a gran velocidad de la conexión de aire de

escape.

O Nunca dirija la mirada hacia las aberturas de vacío aspirantes o no aspirantes

(p. ej., conexiones de vacío o ventosas conectadas).

O No entre ni dirija nunca la vista hacia el chorro de aire de escape.

ADVERTENCIA

Lesiones personales y daños materiales por el desplazamiento de piezas

de la máquina/instalación

Si se realiza el ajuste en modo manual, se pueden modificar las señales de salida

y las señales externas (por encima del conector M12 provenientes de PLC)

pueden detener el modo manual, por lo cual la máquina/instalación se puede

poner en movimiento.

O Asegúrese de que al realizar el ajuste del modo manual la máquina/

instalación no se ponga en movimiento y de que no haya nadie en la zona

de transporte.

O Asegúrese de que durante el modo manual los comandos de control no

provienen del PLC y que el eyector se coloca en modo automático.

Desprendimiento de la carga útil por falta de vacío

El arranque del modo manual siempre deriva al estado de servicio “neumático

OFF”, es decir, la aspiración activa es interrumpida por el modo manual.

Esto puede hacer que se desprendan las cargas útiles.

O Asegúrese de que no haya nadie debajo de la carga útil en la zona de

transporte.

Si la función de ahorro de aire está activada, también se mantiene activa en

el tipo de servicio “Modo manual”.

En el tipo de servicio “Modo manual” no está activa la función de protección

de válvulas.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 42

Desactivación “Modo manual”

O Para salir del tipo de servicio “Modo manual”, pulse la tecla .

Además, también se puede salir del tipo de servicio “Modo manual” modificando el

estado de las entradas de señal externas.

Supervisión del vacío del sistema

Cada eyector dispone de un sensor integrado para la supervisión del vacío actual del

sistema. El nivel de vacío informa sobre el proceso y afecta a las siguientes señales

y parámetros:

W LED de valor límite H1

W LED de valor límite H2

W Salida de señal H2

W Valor analógico de vacío

W Bits de datos de proceso H1

W Bits de datos de proceso H2

Los valores límite y los correspondientes valores de histéresis se ajustan en el menú

básico en las opciones [H-1], [h-1], [H-2] y [h-2].

Ajuste del punto cero del sensor (calibrado)

Se recomienda calibrar el sensor después de montar el eyector.

Para realizar el ajuste del punto cero del sensor de medición de vacío, el circuito de

vacío del sistema debe estar purgado a la atmósfera.

La función de ajuste del punto cero del sensor se ejecuta en el menú básico dentro

de la opción [CAL].

Función de regulación

Con esta función, el eyector ofrece la posibilidad de ahorrar aire comprimido.

Una vez alcanzado el valor límite H1, se interrumpe la generación de vacío.

Si el vacío desciende por debajo del límite de histéresis H1-h1 debido a una fuga,

se reinicia la generación de vacío.

Desde la opción [ctr] del menú de configuración se pueden ajustar los siguientes

tipos de servicio de la función de regulación:

Ninguna regulación (aspiración constante)

W El eyector aspira de forma constante a potencia máxima.

W Recomendado para piezas muy porosas en las que, de lo contrario, se produciría

de forma constante la desconexión y reconexión de la generación de vacío debido

a la fuga elevada

W Ajuste de la aspiración constante: [ctr = oFF]

Regulación

W El sensor desactiva la generación de vacío al alcanzar el límite H1

y vuelve a conectarlo al descender por debajo del límite H1-h1.

W Este ajuste está especialmente indicado para piezas herméticas a la aspiración.

W Ajuste de la regulación: [ctr = on]

Regulación con control de fugas

W Este tipo de servicio se corresponde con el anterior, pero además se mide la fuga

del sistema y se compara con el valor límite [-L-] regulable. Si la fuga real supera

el valor límite más de dos veces sucesivas, se desactiva la regulación y se activa

la aspiración constante.

W Ajuste para regulación con control de fugas: [ctr = onS]

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones por desplazamiento de objetos

Salir automáticamente del modo manual por la modificación de señales externas

puede poner en movimiento por aspiración o purga un objeto de manipulación.

O Asegúrese de que al salir del modo manual no se desplace ningún objeto y que

no haya nadie en la zona de transporte.

El desplazamiento del punto cero únicamente se puede realizar en el rango

de ±3 % del valor final del margen de medición.

Si se excede el límite admisible de ±3 %, se muestra el código de error [E03]

en la pantalla.

Este ajuste ([ctr = oFF]) solo se puede realizar si la desconexión de la

regulación está desactivada [dCS = oFF].

Al activar la función [onS] también se activa [-L-] en el menú de

configuración.

Desactivación de la desconexión de regulación

La desconexión de regulación automática se puede desactivar/activar en el menú de

configuración dentro de la opción [dCS].

W [dCS = oFF]: el eyector pasa al estado “Aspiración constante” si los niveles de

fugas y de frecuencia de conmutación de válvula son elevados.

W [dCS = on]: se desactiva la aspiración constante; el eyector sigue regulando a

pesar del nivel elevado de fugas o de una frecuencia de regulación >6/3 s.

Modos de purga

Desde la opción [bLo] del menú de configuración se pueden ajustar tres modos

diferentes de purga:

Purga con pilotaje externo

W La válvula “Purga” es pilotada directamente por la entrada de señal “Purga”.

El eyector realiza la purga durante el tiempo que esté activa la señal.

W Ajuste de la función de purga para purga con pilotaje externo: [-E-]

Purga con pilotaje interno por tiempo

W Al salir del estado de servicio “Aspiración”, la válvula “Purga” es pilotada de

forma automática durante el tiempo [tbL] especificado.

W Mediante esta función se puede ahorrar una salida en el control.

W Ajuste de la función de purga para purga con pilotaje interno por tiempo: [I-t]

Purga con pilotaje externo por tiempo

W El impulso de purga se controla externamente mediante la entrada “Purga”.

W La válvula “Purga” es pilotada de forma automática durante el tiempo [tbL]

especificado. Una señal de entrada más larga no comporta una prolongación de

la duración de la purga.

W Ajuste de la función de purga para purga con pilotaje externo por tiempo: [E-t]

Salida de señal

El eyector dispone de una salida de señal que se puede configurar desde la opción

de menú correspondiente.

Función de salida

La salida de señal se puede conmutar entre contacto de cierre [no] (normally open)

o contacto de apertura [nc] (normally closed).

Esta conmutación se realiza en la opción [o-2] del menú de configuración.

La salida de señal OUT 2 tiene asignada la función del límite de conmutación H2-h2

(control de piezas).

Tipo de salida

Mediante el tipo de salida se puede conmutar entre PNP y NPN.

Además, con esta función se configuran al mismo tiempo las entradas de señal.

Esta conmutación se realiza en la opción [tYP] del menú de configuración.

Selección de la unidad de vacío

En la opción [uni] del menú de configuración se puede seleccionar la unidad del valor

de vacío mostrado:

Bar

Indicación de los valores de vacío en la unidad mbar: [-bA]

Pascal

Indicación de los valores de vacío en la unidad kPa: [-PA]

inchHg

Indicación de los valores de vacío en la unidad inHg: [-iH]

ADVERTENCIA

Lesiones personales y daños materiales por el desplazamiento de objetos

Al desactivar la desconexión de regulación [dCS = on] se pueden producir

regulaciones muy frecuentes de la válvula de aspiración, por lo que se podría

dañar el eyector.

O Asegúrese de que al desconectar la regulación no haya nadie en la zona de

transporte.

O No desactive la desconexión de regulación si se producen conmutaciones

frecuentes.

El ajuste [dCS = on] solo se puede realizar si la función de regulación está

ajustada como [ctr = on] o [ctr = onS].

En caso de subtensión o corte de tensión, la variante de eyector NO

reacciona con una aspiración permanente aunque esté desactivada la

aspiración constante con [dCS = on].

También en el modo [I-t] se puede seguir activando el modo “Purga”

mediante la entrada de señal “Purga”.

La duración del tiempo de purga [tbL] se especifica en el menú básico.

Esta opción de menú no está disponible en el tipo de servicio [-E-].

La cifra mostrada en pantalla corresponde al tiempo de purga en segundos.

Se pueden ajustar tiempos de purga de entre 0,10 s y 9,99 s.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 43

Retardo de desconexión de la señal Control de piezas H2

Con esta función se puede ajustar un retardo de desconexión de la señal Control de

piezas H2. Esto permite obviar caídas breves en el circuito de vacío.

O Especifique la duración del retardo de desconexión en el menú de configuración

(opción [dlY]).

Se pueden seleccionar los valores 10, 50 o 200 ms.

O Para desactivar el retardo de desconexión, especifique el valor 0 (= off).

Modo ECO

Con el modo ECO activado, la pantalla se apaga 2 minutos después de la última

pulsación de tecla y se reduce el consumo de corriente del sistema.

En la esquina inferior derecha de la pantalla se muestra un punto rojo que indica que

está apagada. La pantalla se puede reactivar pulsando cualquier tecla. También se

reactiva si se muestra un aviso de error.

O Active/desactive el modo ECO desde el menú de configuración (opción [ECO]).

Protección contra escritura

El código PIN sirve para impedir que se modifiquen parámetros en el menú de

usuario. Esto no afecta a la la indicación de los ajustes actuales.

El código PIN es 000 en estado de suministro. De este modo, el acceso a los

parámetros no está bloqueado. Para activar la protección contra escritura se debe

introducir un código PIN válido de 001 a 999.

Si la protección contra escritura está activada mediante un código PIN específico del

cliente, se dispone de un minuto para modificar los parámetros una vez

desbloqueado correctamente el sistema. La protección contra escritura se reactiva

automáticamente si no se realiza ningún cambio en el transcurso de dicho minuto.

Para desactivar de forma permanente la protección contra escritura deberá

especificarse de nuevo el código PIN 000.

O Introduzca el código PIN en la opción [PIN] del menú de configuración.

Restablecimiento de los ajustes de fábrica

Esta función permite restablecer los valores de fábrica tanto para la configuración

del eyector del ajuste inicial como para la configuración del perfil activo del ajuste

de producción.

Esta función no afecta a los valores de los contadores, al ajuste del punto cero del

sensor ni al parámetro de IO-Link “Application Specific Tag”.

O Esta función se ejecuta en la opción [rES] del menú de configuración.

Contador

El eyector dispone de dos contadores internos [cc1] y [cc2] no modificables.

El estado de los contadores se puede consultar en el menú de sistema.

De la diferencia del contador 2 con respecto al contador 1 se pueden extraer

conclusiones sobre la frecuencia media de conmutación de la función de ahorro de

aire.

Control de tensión

Todos los modelos de eyectores disponen de un control de tensión interno. Si la

tensión de alimentación desciende por debajo del límite admisible, el eyector entra

en estado de fallo E07. Dicho estado se muestra en la pantalla y se bloquean tanto

el manejo de los menús como la reacción a las entradas de señal. La salida Control

de piezas conserva su funcionamiento normal. Sigue siendo posible consultar la

tensión de alimentación con la tecla .

En lo que respecta a la neumática, el estado del eyector sufre los cambios siguientes:

El retardo de desconexión afecta a la salida discreta OUT2, el bit de datos de

proceso en IO-Link y la indicación de estado H2.

Si la salida OUT2 está configurada como contacto de cierre [no], se produce

un retardo de desconexión eléctricamente. En cambio, si está configurada

como contacto de apertura [nc], se produce el correspondiente retardo de

conexión.

Se recomienda utilizar un código PIN dado que el estado de las entradas y

salidas de señal puede variar debido a la parametrización durante el

funcionamiento.

Los ajustes de fábrica del eyector se encuentran al final de estas

instrucciones (tabla ).

La función de restablecimiento de los ajustes de fábrica no afecta a los

perfiles inactivos del ajuste de producción.

Al restablecer los ajustes de fábrica se modifican los puntos de conmutación

y la configuración de la salida de señal. Esto puede provocar cambios en el

estado del sistema eyector.

Símbolo Función Descripción

Contador 1

(Counter1)

Contador de ciclos de aspiración

(entrada de señal “Aspiración”)

Contador 2

(Counter2)

Contador de frecuencia de conmutación “Válvula

de aspiración”

Tipo de eyector NO

El eyector entra en estado de servicio “Aspiración”.

Tipo de eyector NC

El eyector entra en estado de servicio “Neumática OFF”.

Además, también se detecta si la tensión de alimentación es excesiva y se genera el

correspondiente aviso de error.

Ajuste del flujo volumétrico de purga

Por debajo de la conexión de vacío se encuentra un tornillo de estrangulación para

el ajuste del flujo volumétrico de purga.

O Para reducir el flujo volumétrico, gire el tornillo de estrangulación en sentido

horario (hacia la derecha).

O Para incrementar el flujo volumétrico, gire el tornillo de estrangulación en

sentido antihorario (hacia la izquierda).

El tornillo de estrangulación dispone de un tope a ambos lados.

Puesta en servicio

El eyector no debe ponerse en servicio hasta que esté montado en la máquina/

instalación para la que fue concebido.

Primera puesta en servicio

1. Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas y neumáticas del eyector estén

unidas correctamente y bien fijas.

2. Introduzca los ajustes de menú que desee (ajustes básicos, menú de

configuración, menú de sistema y menú de usuario).

3. Conecte la tensión de servicio.

4. Conecte la presión de servicio.

Nueva puesta en servicio tras una parada

1. Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas y neumáticas del eyector estén

unidas correctamente y bien fijas.

2. Conecte la tensión de servicio.

3. Conecte la presión de servicio.

Una ciclo de manipulación típico se divide en tres pasos: aspiración, purga y estado

de reposo. Para controlar si se ha generado vacío suficiente, durante la aspiración

se controla la salida 2.

En caso de subtensión y de aspiración activa, deja de ejecutarse la

regulación.

¡No se debe superar el tope del tornillo de estrangulación! Por razones

técnicas siempre se necesita un flujo volumétrico mínimo de aprox. 10 %.

El flujo volumétrico de salida se puede ajustar entre 10 % y 100 %.

Paso

ECD-IV-EC-xx-NO ECD-IV-EC-xx-NC

Bit Estado Bit Estado

1IN1aspiración

IN1 aspiración

2OUT2vacío

> H2

OUT2 vacío

> H2

3IN1aspiración

AUS

IN1 aspiración

AUS

4IN2purga

IN2 purga

5IN2purga

AUS

IN2 purga

AUS

6OUT2vacío

< (H2-h2)

OUT2 vacío

< (H2-h2)

Cambio del estado de señal

de inactiva a activa

Cambio del estado de señal de

activa a inactiva

–

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 44

Ajuste de los parámetros del menú básico

1. Para modificar los parámetros del menú básico, pulse brevemente la tecla .

2. Para seleccionar un parámetro, pulse la tecla o .

3. Para confirmar el parámetro, pulse la tecla .

4. Para modificar el parámetro, pulse la tecla o .

5. Para guardar el parámetro seleccionado, pulse la tecla durante > 2 s.

El parámetro parpadea para confirmar.

Ajuste del punto cero (calibrado)

1. Para ajustar el punto cero de los sensores integrados, pulse brevemente la

tecla .

2. Pulse la tecla o hasta que se muestre [CAL] en pantalla.

3. Para confirmar el valor, pulse la tecla

y, en cuanto en la pantalla aparezca [YES], pulse la tecla durante > 2 s.

El parámetro parpadea para confirmar.

El sensor de medición de vacío está calibrado.

Menú de configuración

Para aplicaciones con requisitos especiales se dispone de un menú de configuración

avanzado. La estructura de manejo es la siguiente:

Véanse las figs.

Ajuste de los parámetros del menú de configuración

1. Para modificar los parámetros del menú de configuración, pulse la tecla

durante >3s.

Durante el accionamiento se muestra [-C-].

2. Para seleccionar un parámetro, pulse la tecla o .

3. Para confirmar el parámetro, pulse la tecla .

4. Para modificar el parámetro, pulse la tecla o .

5. Para guardar el parámetro seleccionado, pulse la tecla durante > 2 s.

Introducción del código PIN

1. Para introducir el código PIN, pulse la tecla durante > 3 s.

2. Pulse la tecla o para seleccionar la opción de menú [Pin].

3. Para confirmar la opción de menú, pulse la tecla .

4. Introduzca con la tecla o la primera cifra del código PIN.

5. Pulse la tecla para confirmar el valor introducido.

6. Introduzca con la tecla o las demás cifras del código PIN.

7. Para guardar el código PIN, pulse la tecla durante > 2 s.

En la pantalla parpadea la indicación [Loc] y se cierra el menú de configuración.

Ejecución de la función “Restablecimiento de los ajustes de fábrica”

1. Para ejecutar la función “Reposición de los ajustes de fábrica”, pulse la tecla

durante >3s.

2. Para seleccionar la opción de menú [rES], pulse la tecla o .

3. Para confirmar la selección de la opción de menú, pulse la tecla

y, en cuanto en la pantalla aparezca [YES], pulse la tecla durante > 2 s.

El eyector cuenta ahora con los ajustes de fábrica.

Una vez confirmado, la pantalla parpadea durante tres segundos y retorna después

automáticamente al modo de indicación.

Pulsando las teclas o durante aprox. 3 s comienza a pasar

rápidamente el valor numérico que se desea modificar.

Si se sale de un valor modificado pulsando brevemente la tecla , dicho

valor no se aplica.

Para salir del menú básico, pulse la tecla durante > 2 s.

Pulsando las teclas o durante aprox. 3 s comienza a pasar

rápidamente el valor numérico que se desea modificar.

Si se sale de un valor modificado pulsando brevemente la tecla , dicho

valor no se aplica.

Pulse la tecla durante > 2 s para salir del menú de configuración.

7/1

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AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 45

Ajuste de los menús de software

El manejo se realiza con tres teclas. Los ajustes se realizan mediante menús de

software. La estructura de manejo se divide en ajustes del menú básico y del menú

de configuración. Para las aplicaciones estándar es suficiente con el ajuste del

eyector en el menú básico. Para aplicaciones con requisitos especiales se dispone

de un menú de configuración avanzado.

Indicación de vacío

Fuera de los menús, el eyector se encuentra en modo de indicación e indica el valor

de vacío actual.

En caso de sobrepresión en el circuito de aspiración, en la pantalla se muestra la

indicación “-FF”. Esto se produce normalmente en estado de funcionamiento Purga.

Un valor de vacío excesivo (fuera del margen de medición) se señaliza con la

indicación “FFF”.

Funciones individuales

En el modo de indicación, cada tecla tiene asignada una función determinada.

Tensión de alimentación

O Para visualizar la tensión de alimentación en voltios presente en el eyector,

pulse la tecla .

Indicación del modo de funcionamiento

O Para consultar el modo de funcionamiento activado (modo estándar SIO o modo

IO-Link), pulse la tecla .

Encontrará información adicional sobre el modo IO-Link (R412026283) y la

descripción electrónica del equipo (IO Device Description, IODD) en el Media Centre

en www.aventics.com/es/media-centre/

Introduzca en el campo de búsqueda los términos “IO-Link (ECD-IV)” o “IODD”.

Indicación de errores

Si se produce un error, en la pantalla se muestra el código de error (número E)

correspondiente. En comportamiento del eyector en caso de error depende del tipo

de error.

Puede consultar una lista de los posibles errores y de los códigos correspondientes

en y

Si se está manejando el menú y se produce un error, se interrumpe el manejo.

Menú básico

Desde el menú básico se pueden realizar y consultar todos los ajustes

correspondientes a las aplicaciones estándar del eyector.

Cuando se modifican ajustes, es posible que durante un breve intervalo

(aprox. 50 ms) se produzcan estados indefinidos del sistema.

La pantalla vuelve a la indicación de vacío tras 3 s.

El eyector no es un aparato de medición calibrado. No obstante, la tensión

indicada se puede utilizar como valor orientativo y para mediciones

comparativas.

La pantalla vuelve a la indicación de vacío tras 3 s.

Punto de conmutación

función de ahorro de aire

Histéresis

función de ahorro de aire

Punto de conmutación

control de piezas

Histéresis

control de piezas

Tiempo de purga,

solo activo

con E-t o l-t

Calibrado

sensor de medición de vacío

** Ajustar parámetros

** El parámetro parpadea

para confirmar

3 sec.

8/1

8/2

>2 sec.

***

>2 sec.

Menú de sistema

Para la lectura de los datos del sistema como, p. ej., contadores, versión de software

y números de artículo y de serie, se dispone de un menú especial. La estructura de

manejo es la siguiente:

Consulta de datos en el menú de sistema

1. Para consultar los datos en el menú de sistema, pulse simultáneamente la tecla

y la tecla durante >3s.

Durante el accionamiento se muestra [-S-].

2. Para seleccionar el valor que desea consultar, pulse la tecla o .

3. Para confirmar el valor, pulse la tecla .

Se muestra el valor.

4. Para salir del menú de sistema, pulse la tecla durante > 2 s.

Consulta de contadores

En esta opción de menú se muestran los contadores [cc1] (ciclos de aspiración)

y [cc2] (número de conmutaciones de válvula).

Se muestran las tres últimas cifras decimales del valor total. El punto decimal

situado a la derecha parpadea. Indica así que corresponde al bloque numérico de

tres cifras de menor valor.

Con las teclas o puede consultar las demás cifras decimales del valor total.

Los puntos decimales indican qué bloque numérico del valor total se está mostrando

en pantalla.

El valor total del contador está formado por 3 bloques numéricos:

En este caso, el valor total es 48 618 593.

Consulta de la versión de software

La versión de software indica cuál es el software que se está ejecutando en el

controlador interno.

Consulta del número de material

Además de figurar en la etiqueta del eyector, el número de material está guardado

electrónicamente.

Se muestran primero las dos primeras posiciones del número de material. Pulse la

tecla para ver las posiciones restantes.

El número de artículo se compone en total de 4 bloques numéricos de 10 posiciones.

En el anterior ejemplo, el número de material es R412010614.

Contador 1

Contador 2

Versión de software

N.° de material

Índice interno

Posiciones mostradas 10

Bloque numérico

12 3 4

Bloque

numérico

Para salir del menú de sistema, pulse la tecla durante > 2 s.

>3 sec.

X10

>2 sec.

X10

8 Mantenimiento y reparación

Suciedad exterior

Silenciadores

Una acumulación excesiva de polvo, aceite, etc., puede ensuciar el silenciador

abierto de tal modo que se reduzca la potencia de aspiración. En este caso deberá

sustituirse. No se recomienda realizar una limpieza debido al efecto capilar del

material poroso.

Tamices prensados

En las conexiones de vacío y aire comprimido se encuentran tamices prensados.

En estos tamices se pueden ir acumulando con el tiempo polvo, virutas y otras

sustancias sólidas.

Si se observa una reducción de la potencia del sistema eyector, se pueden sustituir

fácilmente los tamices.

Piezas de repuesto y desgaste

9 Localización de fallos y su eliminación

Error

En la pantalla se muestran los avisos de error del eyector.

ATENCIÓN

Daños o fallos de funcionamiento por entrada de líquidos o por contacto con

medios agresivos

La entrada de líquidos y la utilización de disolventes y productos de limpieza

agresivos pueden provocar daños y fallos de funcionamiento.

En este caso, ya no quedará garantizado el funcionamiento seguro del eyector.

O Limpie el eyector únicamente con un paño humedecido hecho de tejido que no

desprenda pelusas.

O Utilice para la limpieza únicamente agua y, en caso necesario, un detergente

suave.

O Asegúrese de que el silenciador y el control no queden impregnados de agua.

O No utilice aparatos limpiadores de alta presión.

ATENCIÓN

Daños por aplicación de fuerza elevada

Una aplicación de fuerza elevada al apretar/fijar los tornillos de fijación puede

provocar daños en la carcasa.

O Al fijar los tornillos de fijación al módulo silenciador, tenga en cuenta el par de

apriete máximo de 0,5 Nm.

Se recomienda sustituir también el disco amortiguador cuando se sustituya

el inserto del silenciador.

ATENCIÓN

Daño del sistema eyector por falta de tamiz prensado

Es posible que entren líquidos y cuerpos extraños y que dañen el sistema eyector.

O No ponga el sistema eyector en funcionamiento sin tamices prensados.

Denominación N.° de material

Inserto del silenciador R412026154

Criba R412026155

Disco amortiguador R412026156

Símbolo Código de error

Error en la electrónica, EEPROM

Error en al electrónica, comunicación interna

Ajuste del punto cero del sensor de medición de vacío fuera

de ±3% FS

Tensión de alimentación insuficiente

Cortocircuito salida 2

Tensión de alimentación excesiva

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 46

10 Accesorios

11 Eliminación de residuos

Elimine el eyector de acuerdo con las especificaciones de su país.

12 Datos técnicos

Parámetros eléctricos

El vacío existente excede el margen de medición.

Sobrepresión en el circuito de vacío

Avería Posible causa Remedio

No se alcanza

el nivel de vacío

o el vacío se

genera

demasiado

lentamente.

Tamiz prensado sucio Sustituir el tamiz

Silenciador sucio Sustituir el silenciador

Fuga en manguera Comprobar los empalmes de

mangueras

Fuga en ventosa Comprobar la ventosa

Presión de servicio

insuficiente

Aumentar la presión de servicio

(observar límites máx.)

Diámetro interior de

manguera insuficiente

Véanse las recomendaciones sobre

diámetros de manguera

No se puede

sujetar la carga

útil

Nivel de vacío

insuficiente

Con conexión de ahorro de aire,

aumentar el margen de regulación

Ventosa demasiado

pequeña

Seleccionar una ventosa de mayor

tamaño

Denominación N.° de material

Cable de unión, 5 m

W Conector hembra, M12x1, 5 polos

W Extremos de cable abiertos, 5 polos

R412026780

Cable de unión, 5 m

W Conector macho, M12x1, 5 polos

W Conector hembra, M12x1, 5 polos

8946054702

Unión Y

W 2 conectores hembra, M12x1, 5 polos

W Conector macho, M12x1, 5 polos

R412026785

Abrazadera para riel de perfil TS35 incl. tornillos con

rosca cortante de plástico (opcional)

R412026150

Placa de conexión de aire comprimido, máx. 4 eyectores R412026151

Juego de ángulos de fijación R412026152

Tuercas de sombrerete para posiciones vacantes R412026153

Parámetro Símbolo Valor límite Unidad Observación

mín. típ. máx.

Tensión de

alimentación

S/A

19,2 24 26,4 V

PELV

ECD-IV-EC-xx-NO

Corriente nominal

de U

S/A

––120MAU

S/A

= 24 V

ECD-IV-EC-xx-NC

Corriente nominal

de U

S/A

––70MAU

S/A

= 24 V

Tensión salida de

señal (PNP)

S/SA

-2 – V

S/SA

< 140 mA

Tensión salida de

señal (NPN)

0–2V

< 140 mA

Corriente

salida de señal (PNP)

––140MAresistente a

cortocircuito

Corriente

salida de señal (NPN)

– – -140 MA resistente a

cortocircuito

Tensión entrada

de señal (PNP)

15 – U

S/SA

en relación

a Gnd

S/SA

Tensión entrada

de señal (NPN)

0–9V

en relación

a U

S/SA

Símbolo Código de error

Parámetros mostrados

Datos mecánicos

Corriente

entrada de señal

(PNP)

–5–MA

Corriente

entrada de señal

(NPN)

–-5–MA

Tiempo de reacción

entradas de señal

–3–ms

Tiempo de reacción

salida de señal

1–200msregulable

1) La tensión de alimentación debe ser conforme con la norma EN 60204 (tensión baja de

protección). La tensión de alimentación, las entradas de señal y la salida de señal están

protegidas contra inversión de la polaridad.

2) Más corriente de salida

3) La salida de señal es resistente a cortocircuito. No obstante, la salida de señal no está

protegida contra sobrecarga. La presencia de corrientes de carga permanentes de 0,15 A

puede provocar un calentamiento excesivo y, en consecuencia, daños en el eyector.

Parámetro Valor Unidad Observación

Indicador 3 dígito Indicador LED rojo de 7 segmentos

Resolución ± 1 mbar

Precisión ± 3 % FS Tamb = 25 °C, en relación al valor

final FS (full-scale)

Error de linealidad ± 1 %

Error de offset ± 2 mbar Tras ajuste de punto cero, sin vacío

Influencia

de temperatura

± 3 % 0 °C < Tamb < 50 °C

Tasa de actualización

de pantalla

5 1/s Afecta solo al indicador rojo de

7 segmentos (entradas y salidas de

señal, véase “Parámetros eléctricos”).

Tiempo de reposo

hasta salir del menú

1 min Si no se ha realizado ningún ajuste

en ningún menú, se salta

automáticamente al modo

de indicación.

Parámetro Símbolo Valor límite Unidad Observación

mín. típ. máx.

Temperatura de

trabajo

amb

050°C

Temperatura de

almacenamiento

sto

-10 60 °C

Humedad relativa H

rel

10 90 %rf sin condensado

Tipo de protección – – IP65

Presión de servicio P 2 4 6 bar

Medio de servicio Gases neutros según EN 983, p. ej., aire, nitrógeno y

gases nobles (p. ej., argón, helio, neón), filtrados 5 μm,

lubricados o sin lubricar, calidad del aire comprimido

clase 3-3-3 según ISO 8573-1

Parámetro Símbolo Valor límite Unidad Observación

mín. típ. máx.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 47

Parámetros mecánicos

Tipo ECD-IV-EC-07 ECD-IV-EC-10 ECD-IV-EC-15

Tamaño de boquilla [mm] 0,7 1,0 1,5

Vacío máx.

[%] 85 85 85

Capacidad de aspiración

[l/min]

16 34 63

Capacidad máx. de purga

[l/min]

130 130 130

Consumo de aire

[l/min]

1) a 4 bar

25 42 95

Nivel sonoro aspiración libre

[dBA]

61 66 68

Nivel sonoro aspirado

[dBA] 58 59 60

Peso [kg] 0,195 0,195 0,195

Materiales utilizados

Componente Material

Cuerpo básico PA6-GF

Piezas interiores Aleación de aluminio, aleación de aluminio

anodizado, latón, acero galvanizado,

acero inoxidable, PU, POM

Carcasa del control PC-ABS

Inserto del silenciador PE poroso

Juntas NBR

Lubricaciones Sin silicona

Tornillos Acero galvanizado

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 48

Símbolo Función Ajuste de fábrica

Punto de conmutación H1 750 mbar

Histéresis h1 150 mbar

Punto de conmutación H2 550 mbar

Histéresis h2 10 mbar

Tiempo de purga (time blow off) 0,20 s

Función de ahorro de aire (control)

Desactivar aspiración constante

tiempo de evacuación 2 s

Valor de fuga 250 mbar/s

Función de purga (blow off) Purga con pilotaje externo

Configuración

salida de señal

Contacto de cierre (normally open)

Configuración

tipo de señal

Conmutación PNP

Unidad de vacío (unit) Unidad de vacío en mbar

Retardo de desconexión (delay) 10 ms

Rotación de pantalla

Modo ECO oFF

Código PIN

Los perfiles de ajuste de producción P-1 a P-3 tienen como ajuste de fábrica el mismo conjunto de datos que el conjunto de datos estándar P-0.

Vista general de los ajustes de fábrica

Estructura del eyector

Descripción Pares de apriete

máx.

1 Indicación del estado de proceso

“Aspiración”/“Purga”/valor de vacío

2 Elementos de mando

3 Tornillo de estrangulación, purgar

4 Conexión de vacío G1/8" (identificación 2*) 4 Nm

5 Conexión eléctrica M12 apriete fijo

a mano

6 Control

7 Orificio de fijación 2 Nm

8 Conexión de aire comprimido G1/8" (identificación 1*) 4 Nm

9 Tapa del silenciador 0,5 Nm

10 Salida de aire de escape (identificación 3*)

11 Placa de características incl. fecha de fabricación:

<yy>W<ww> (yy =año, ww= semana)

*Índice en el eyector, véase la figura

En las posiciones 4 y 8 solo se pueden utilizar racores con rosca G cilíndrica.

Dimensiones

(mm)

G1 G2 G3

18 18,6 4,4 6 6 2,6 G1/8"-IG G1/8"-IG M12x1-AG

(mm)

99 40,8 47,5 16,5 5,5 83,8 105 16,5 91,5 22 29,5

(mm)

36,9 16 12 12

Montaje del eyector

Posición Descripción

1Tornillo de fijación M4

2 Abrazadera para riel de perfil TS35 incl. tornillos con rosca cortante

de plástico (opcional)

Esquemas de conexiones neumáticas

1 2

ECD-IV...NO... ECD-IV...NC...

L4 X2

G2 (d2)

L3 X1

G1 (d1)

Ilustraciones: la vista varía en función de la serie.

Función de ahorro de aire

Desconexión de regulación desactivada

Sin aspiración constante

Tiempo de evacuación máx. admisible

Evaluación solo en IO-Link

Fuga máx. admisible

solo activa con onS

Función de purga

pilotaje externo por tiempo

pilotaje interno por tiempo

Función de salida

Tipo de señal de las entradas/salidas

>2 sec.

>3 sec.

>2 sec.

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Menú de configuración, parte 1

0 bar

Pilotaje variante de eyector NC

1=“Aspiración” [IN1]

2=“Purga” [IN2]

3 = Estado “Aspiración”

4 = Estado “Purga”

Pilotaje variante de eyector NO

1 = “Aspiración” [IN 1]

2 = “Purga” [IN 2]

3 = Estado “Aspiración”

4 = Estado “Purga”

Menú de configuración, parte 2

7/2

Retardo de desconexión de la señal H2

Unidad de vacío mostrada

Rotación pantalla 180°

Pantalla en modo ECO

Bloqueo de los menús

mediante PIN

Accionar menú 2 s

=> guardar

Accionar menú brevemente

=> cancelar

Restablecimiento

ajustes de fábrica

>2 sec.

8/1

Símbolo Función Observación

Punto de conmutación H1 Valor de desconexión de la función de ahorro de aire

Histéresis h1 Histéresis de la función de ahorro de aire

Punto de conmutación H2 Valor de conexión salida de señal Control de piezas

(con configuración de salida NO)

Histéresis h2 Histéresis salida de señal “Control de piezas”

Tiempo de purga

(time blow off)

Ajuste del tiempo de purga para purga con pilotaje por tiempo

Ajuste del punto cero

(calibrate)

Calibrado del sensor de medición de vacío

Contador total 1 Contador de ciclos de aspiración

(entrada de señal “Aspiración”)

Contador total 2 Contador de frecuencia de conmutación de válvula

Versión de software Muestra la versión de software actual

N.° de material Consulta del número de material

Índice interno

Función de ahorro de aire

(control)

Ajuste de la función de ahorro de aire

Función de ahorro de aire

Activación de la función de ahorro de aire

Función de ahorro de aire

ON con control de fugas

Activación de la función de ahorro de aire con control de fugas

Función de ahorro de aire

OFF

Desactivación de la función de ahorro de aire

Desactivar aspiración

constante

Habilitación de la aspiración constante

Aspiración constante OFF La selección de aspiración constante está desactivada

Aspiración constante ON La selección de aspiración constante está activada

tiempo de evacuación Ajuste del tiempo de evacuación máx. admisible

Valor de fuga Ajuste del valor de fuga máx. admisible

Función de purga (blow off) Menú de configuración de la función de purga

Purga “Externa” Selección de purga con pilotaje externo (señal externa)

Purga “Interna” Selección de purga con pilotaje interno (activación interna, tiempo regulable)

Purga “Pilotaje externo por

tiempo”

Selección de purga con pilotaje externo (activación externa, tiempo regulable)

Configuración

salida de señal

Menú de configuración de la salida de señal

Contacto de cierre

(normally open)

Ajuste de la salida de señal como contacto de cierre

Contacto de apertura

(normally closed)

Ajuste de la salida de señal como contacto de apertura

Configuración

tipo de señal

Menú de configuración del tipo de señal (NPN/PNP)

Tipo de señal PNP Todas las señales de entrada y salida con conmutación PNP

(entrada/salida on = 24 V)

Tipo de señal NPN Todas las señales de entrada y salida con conmutación NPN

(entrada/salida on = 0 V)

Relación de símbolos indicadores, parte 1

8/2

Símbolo Función Observación

Unidad de vacío (unit) Unidad de vacío en la que se muestran el valor de medición y los valores de ajuste

Valor de vacío en mbar Los valores de vacío mostrados tienen la unidad mbar.

Valor de vacío en kPa Los valores de vacío mostrados tienen la unidad kPa.

Valor de vacío en inHg Los valores de vacío mostrados tienen la unidad inchHg.

Retardo de desconexión

(delay)

Ajuste del retardo de desconexión para OUT2

Rotación de pantalla Ajuste de la visualización en pantalla (giro)

Indicación estándar Pantalla no girada

Pantalla girada Pantalla girada 180°

Modo ECO Ajuste del modo ECO

Modo ECO ON Modo ECO activado, la pantalla se apaga

Sin modo ECO Modo ECO desactivado, la pantalla permanece encendida

Código PIN Introducción del código PIN para desactivar el bloqueo

Menú bloqueado (lock) La modificación de parámetros está bloqueada.

Menú desbloqueado

(unlock)

Las teclas y los menús están desbloqueados.

Reinicialización Se restablecen los ajustes de fábrica para todos los valores regulables.

Los perfiles de ajuste de producción P-1 a P-3 tienen como ajuste de fábrica el mismo conjunto de datos que el conjunto de datos estándar P-0.

Relación de símbolos indicadores, parte 2

1 Om denna dokumentation

Denna anvisning innehåller viktig information om hur man monterar produkten och

tar den i drift på ett korrekt och säkert sätt.

O Läs igenom hela anvisningen noga, särskilt kapitlet 2 ”Säkerhetsföreskrifter”,

innan du börjar arbeta med produkten.

Dokumentationens giltighet

O Bruksanvisningen gäller kompaktejektorer i serien ECD-IV.

Ytterligare dokumentation

O Observera även bruksanvisningar för övriga systemkomponenter.

O Följ dessutom allmänna, lagstadgade föreskrifter och övriga bindande

föreskrifter i europeisk resp. nationell lagstiftning samt de föreskrifter för att

undvika olycka på arbetsplatsen och för att skydda miljön som gäller

ianvändarlandet.

Informationen för IO-link-läget (R412026283) och den elektroniska

produktbeskrivningen (IO Device Description, IODD) finns i Mediacenter på

www.aventics.com/media-centre/

Sök med hjälp av sökfunktionen efter: IO-Link (ECD-IV) eller IODD

Återgivning av information

Varningsinformation

I denna bruksanvisning anges varningar före en hanteringsanvisning om det finns

risk för person- eller materialskada. De åtgärder som beskrivs för att avvärja faror

måste följas.

Varningsanvisningarnas uppbyggnad

Signalordens betydelse

Symboler

2 Säkerhetsföreskrifter

Produkten har tillverkats i enlighet med gällande tekniska föreskrifter. Trots detta

finns det risk för person- och materialskador om man inte beaktar följande

grundläggande säkerhetsföreskrifter samt de specifika varningsupplysningar som

finns i denna bruksanvisning.

O Läs igenom hela bruksanvisningen noggrant innan du börjar arbeta med

produkten.

O Förvara denna anvisning så att den alltid är tillgänglig för alla användare.

O Bruksanvisningen ska alltid medfölja om produkten överlämnas till tredje part.

Tillåten användning

Ejektorn är endast avsedd att monteras i en maskin resp. i ett system eller att

kombineras med andra komponenter till en maskin resp. system.

O Håll dig inom de driftförhållande och inom de effektgränser som anges i tekniska

data. Som medium får endast neutral gas enligt EN 983 användas.

O Ejektorn får endast användas för att bilda vakuum i pneumatikanläggningar.

Kompaktejektorer är avsedda för yrkesmässigt bruk, ej för privat användning.

Kompaktejektorer får endast installeras i industriell miljö (klass A enligt

DIN EN 55011). För installation i andra lokaler (bostäder, affärs- och

hantverkslokaler) krävs ett specialgodkännande från myndighet eller

provningsanstalt.

Avsedd användning innebär också att du har läst och förstått denna bruksanvisning

och speciellt kapitlet 2 ”Säkerhetsföreskrifter”.

SIGNALORD

Typ av fara eller riskkälla

Följder om faran inte beaktas

O Åtgärder för att förhindra faran

FARA

Markerar en farlig situation som med säkerhet leder till svåra skador eller till och

med dödsfall om den inte avvärjes

VARNING

Markerar en farlig situation som kan leda till svåra skador eller till och med

dödsfall, om den inte avvärjs.

SE UPP

Markerar en farlig situation som kan orsaka lätta till medelsvåra personskador

om den inte avvärjs.

OBS!

Markerar materialskador: produkten eller omgivningen kan skadas.

Om denna information inte iakttas, kan det leda till att driften försämras.

Ej avsedd användning

O Ejektorn får inte användas i områden med explosionsrisk.

O Använd inte ejektorn till att suga upp vätskor, aggressiva eller brännbara gaser

och bulkprodukter (t ex granulat).

Förkunskapskrav

Montering, driftstart, demontage och handhavande (inkl. underhåll och service)

kräver grundläggande mekaniska och pneumatiska kunskaper samt kunskap om

tillämpliga facktermer.

För att garantera driftsäkerheten får dessa aktiviteter därför endast utföras av

fackmän inom respektive område eller av en instruerad person under ledning och

uppsikt av en fackman.

Med fackman avses en person som till följd av sin yrkesutbildning, sina kunskaper

och erfarenheter liksom sin kännedom om tillämpliga bestämmelser kan bedöma

anförtrott arbete, upptäcka möjliga faror och vidta nödvändiga säkerhetsåtgärder.

Fackmannen måste iaktta tillämpliga yrkesmässiga regler.

Allmänna säkerhetsanvisningar

W Följ gällande föreskrifter för att undvika olycka och för att skydda miljön

i användarlandet och på arbetsplatsen.

W Produkter från AVENTICS får bara användas om de är i ett tekniskt felfritt skick.

W Kontrollera om produkten har några synliga skador t.ex. sprickor i höljet eller

saknar skruvar, täcklock eller tätningar.

W Produkten får aldrig förändras eller byggas om jämfört med den ursprungliga

konfigurationen.

W När produkten öppnas förstörs kontrollsigillet. Därmed upphör garantin att gälla

W Garantin upphör vid felaktig montering.

W Enheten får under inga omständigheter belastas mekaniskt på ett otillåtet sätt.

W Produkten skall generellt skyddas från skador.

W Varningar och uppgifter för produkten får inte övertäckas med färg etc.,

utan måste alltid vara tydligt läsbara.

W Vi frånsäger oss allt ansvar för skador som uppstått på grund av att

originalreservdelar eller originaltillbehör inte använts. Inga förslitningsdelar

ingår i garantin.

Produkt- och teknikrelaterade säkerhetsanvisningar

Vid montering

W Gör alltid den aktuella anläggningsdelen trycklös och spänningsfri innan

produkten monteras eller kontakterna ansluts eller tas bort. Se till att

anläggningen inte kan kopplas till av misstag.

W Dra kablarna och ledningarna så att de inte kan skadas och så att ingen kan

snubbla över dem.

W Observera anslutningssymboler och anslutningsmärkningar på ejektorn.

W Använd endast avsedda anslutningsmöjligheter, fästhål och

fastsättningsdetaljer.

W Kontrollera före driftstart att alla tätningar och förslutningar av kopplingar är

korrekt monterade och täta så att vätskor och främmande partiklar inte kan

tränga in i produkten.

W Använd endast följande spänningsmatning för komponenterna:

– 24-V-DC PELV-strömkrets enligt DIN EN 60204-1/IEC 60204-1.

– Strömkällan för PELV måste vara en säkerhetsisolationstransformator enligt

IEC 61558-1 eller IEC 61558-2-6 eller en strömkälla, som uppfyller samma

säkerhetskrav som en säkerhetsisolationstransformator.

– Kontrollera, att nätdelens spänningsmatning alltid är mindre än 300 V AC

(fasledare - 0V-ledare).

W Vid mycket förorenad vakuum-/omgivningsluft använd ett vakuumfilter

i koppmodell VFC mellan vakuumanslutning och det utströmmande flödet.

Vid driftstart

W Kontrollera att alla elektriska och pneumatiska anslutningar är belagda eller

förslutna. Ta inte produkten i drift förrän den är fullständigt installerad.

W När försörjningsspänningen startas kan utgångssignalerna (diskreta signaler

samt IO-link-signaler) ändras. Beroende på maskinens/anläggningens funktion

kan detta leda till svåra person- eller sakskador.

VARNING

Öppna vakuum-/avluftanslutningar och sugkoppar

Personskador på ögon eller andra kroppsdelar på grund av lossblåsning/

undertryck.

Fara för skada då frånluften och andra medier och partiklar som eventuellt sugits

upp blåses ut med hög hastighet från frånluftsanslutningen.

O Titta aldrig in i påverkade eller icke påverkade vakuumöppningar

(t ex vakuumanslutningar eller anslutna sugkoppar)

O Titta aldrig in i och stig aldrig in i frånluftsstrålen.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska 49

Under drift

W Använd inte ejektorn i områden med risk för överspolning.

W Slutna behållare kan explodera på grund av tryckluft. Slutna behållare kan

implodera på grund av vakuum.

W Ejektorn får endast användas tillsammans med ljuddämpare. Titta aldrig

in i ljuddämparens frånluftsstråle.

W Ejektorn ger upphov till buller. Vi rekommenderar att hörselskydd används.

W Sug inte upp farligt damm, oljedimma, ångor, aerosoler osv. som kan hamna

i frånluften och orsaka förgiftningar.

W Drift utanför specificerade effektgränser är inte tillåten. Det kan leda till

felfunktioner och störningar.

W Inga personer får befinna sig i den vakuumburna lastens förflyttningsområde.

W Vid automatisk drift av maskinen/anläggningen får inga personer befinna sig

i riskområdet.

W Fackpersonal måste även vara förtrogen med anläggningens styrsystem.

Det gäller speciellt för anläggningens styrningskomponenter och svarssignaler

med redundant funktion.

Rengöring

W Använd aldrig lösningsmedel eller starka rengöringsmedel. Rengör produkten

uteslutande med en lätt fuktad trasa. Använd endast vatten eller ett milt

rengöringsmedel.

W Använd inte högtryckstvätt vid rengöring.

Vid underhåll och reparation

W Kontrollera att inga ledningar, anslutningar och komponenter lossnar när

anläggningen befinner sig under tryck och spänning. Se till att anläggningen inte

kan kopplas till av misstag.

3 Leveransen innehåller

Leveransen innehåller:

W 1 Kompaktejektor ECD-IV

W Bruksanvisning

O Kontrollera med hjälp av informationen på produktens typskylt och i kapitel 4,

vilken variant det är och om den överenstämmer med din beställning.

4 Om denna produkt

Produktöversikt

På bilden visas en kompaktejektor ECD-IV.

Funktionsbeskrivning

Vakuumbildande (lyfter arbetsstycket)

Ejektorn är konstruerad som en vakuumdelkomponent i kombination med ett

sugsystem.

Ejektorn aktiveras med elektriska signaler via M12-kontakten. Via signalingången

”Undertryck” aktiveras resp. avaktiveras Venturimunstycket. Vid NO-varianter

avaktiveras Venturimunstycket med signalingången ”Undertryck”, vid NC-varianten

aktiveras den istället.

Det vakuum som bildas av Venturimunstycket registreras av en integrerad sensor.

Detta utvärderas elektroniskt och visas i displayen. Mätvärdet bildar underlag för

den integrerade luftsparfunktionen och för att aktivera utgången ”Delkontroll”.

Ejektorn reglerar automatiskt vakuumet vid driftläget ”Undertryck”. Elektroniken

kopplar då bort Venturimunstycket när brytpunkten H1, som ställts in av

användaren, har uppnåtts.

Den integrerade backventilen förhindrar att vakuumet avtar när objekt med ett

tjockare ytskikt lyfts upp. Om systemvakuumet hamnar under brytpunkten H1/h1

på grund av läckage, kopplas Venturimunstycket in igen.

Matningsspänningen övervakas av elektroniken. Om matningsspänningen

underskrider ca 19 V visas detta med ett felmeddelande. Under denna

spänningsnivå kan en definierad drift av ejektorn inte garanteras.

Även den maximalt tillåtna, övre gränsen för matningsspänningen på ca 26 V

övervakas. Även denna visas om den överskrids.

Om endast små volymer skall släppas ut kan det hända att vakuumet stängs

av först en bra bit efter den inställda brytpunkten H1 har uppnåtts.

Detta innebär inte något fel.

Lossblåsning (borttagning av arbetsstycke)

I driftstatus ”Lossblåsning” förses ejektorns vakuumkrets med tryckluft. På detta

sätt byggs vakuumet upp snabbare och arbetsstycket blåses loss fortare. Driftläget

”Lossblåsning” kan regleras både externt och internt.

Vid lossblåsning med extern reglering aktiveras driftläget ”Lossblåsning” genom

signalingången ”Lossblåsning”.

Vid internt reglerad automatisk lossblåsning regleras ventilen ”Lossblåsning”

automatiskt en viss bestämd tid efter att driftläget ”Undertryck” har lämnats.

Vid externt reglerad automatisk lossblåsning regleras ventilen ”Lossblåsning”

automatiskt en viss bestämd tid efter att driftläget ”Lossblåsning” har lämnats.

Driftlägen

Alla ejektorer i serie ECS-IV kan köras i två driftlägen. Den kan antingen köras med

direktanslutning via in- och utgångar (standard I/O = SIO) eller via anslutning med

kommunikationsstyrning (IO-link).

Ejektorn arbetar generellt alltid i SIO-läge (standard-I/O-läge), men kan alltid ändras

till driftläge IO-link via en IO-linkmaster, och omvänt.

Informationen för IO-link-läget (R412026283) och den elektroniska

produktbeskrivningen (IO Device Description, IODD) finns i Mediacenter på

www.aventics.com/media-centre/

Sök med hjälp av sökfunktionen efter: IO-Link (ECD-IV) eller IODD

Driftläge SIO

Vid drift av ejektorn i SIO-läge är alla in- och utgångssignaler direkt eller via

intelligenta anslutningsboxar ansluten till ett styrsystem (PLC).

Därför skall förutom matningsspänningen även två ingångs- och en utgångssignal

anslutas, med hjälp av vilka ejektorn styrs via styrsystemet.

Då kan ejektorns grundfunktioner ”Undertryck” och ”Lossblåsning” samt

svarsmeddelanden användas. Dessa är:

Alternativt behöver inte signalen ”Lossblåsning” användas om ejektorn

i lossblåsningsläget styrs via ”intern tidsstyrning”. Då är drift via endast en port

på en konfigurerbar anslutningsbox möjlig (använd 1 x DO och 1 x DI).

Samtliga parameterinställningar samt avläsning av den interna räknaren görs

med manöver- och indikeringskomponenterna.

Driftläge IO-link

För intelligent kommunikation med ett styrsystem kan ejektorn köras i IO-link-läge.

IO-link-läget möjliggör fjärrparametrering och energie- och processövervakning

(EPC) av ejektorn.

Energie- och processkontrollen (EPC) innefattar:

W Condition Monitoring (CM):

Tillståndsövervakning för att förbättra anläggnings tillgänglighet

W Energy Monitoring (EM):

Energiövervakning för optimering av vakuumsystemets energiförbrukning

W Predictive Maintenance (PM):

Förutseende underhåll för att förbättra greppsystemets funktion och kvalitet

Informationen för IO-link-läget (R412026283) och den elektroniska

produktbeskrivningen (IO Device Description, IODD) finns i Mediacenter på

www.aventics.com/media-centre/

Sök med hjälp av sökfunktionen efter: IO-Link (ECD-IV) eller IODD

Ejektorn kan även användas med driftsättet ”Manuell drift”.

Vid detta driftsätt kan ”Undertryck” och ”Lossblåsning” styras via ejektorns

knappar. Se även avsnitt ”Manuell drift”.

Ejektorns ingångar Ejektorns utgång

W Undertryck PÅ/AV

W Lossblåsning PÅ/AV

W Svarsmeddelande H2

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Produktbeskrivning

Ejektorvariant PNP eller NPN

Kopplingsförhållanden för ejektorns elektriska ingångar och dess utgång kan ställas

in på produkten och beror därför inte på vilken variant som används.

Ejektorn är fabriksinställd på PNP.

Varje ejektor har en exakt artikelbeskrivning (t ex. ECD-IV-EC-07-NO)

. Ejektorer kan

särskiljas genom sitt grundläge i spänningslöst tillstånd mellan NO (normally open)

och NC (normally closed).

Artikelbeteckningen utläses på följande sätt:

O Mer information finns på enhetens typskylt.

5 Indikering och manövrering

Vakuumindikering/Tryckindikering

Displayen indikerar aktuellt systemvakuum resp. menyn. Med hjälp av de 2

lysdioderna H1 och H2 indikeras, i vilket område vakuumnivån ligger i förhållande

till de inställda tröskelvärdena.

Ejektorn har 3 knappar, en tresiffrig display samt fyra lysdioder.

LED processläge

Processläget ”Undertryck” och processläget ”Lossblås” har en LED var.

LED tröskelvärde H1 och H2

LED för tröskelvärde H1 och H2 indikerar nivån på aktuellt systemvakuum.

Typ ECD-IV

Funktionssätt:

elektrisk

Effektklass: 07; 10; 15

Viloläge NO (normally open)

sugande utan ström

NC (normally closed)

inte sugande utan ström

Position Beskrivning

1Display

2LED tröskelvärde H1 och H2

3Menyknapp

4 Up-knapp

5Down-knapp

6 LED processläge ”Undertryck”

7 LED processläge ”Lossblås”

LED status Ejektorstatus

Båda LED släckta Ejektorn suger inte

LED ”Undertryck” lyser

konstant

Ejektorn suger resp. regleras

LED ”Lossblås” lyser

konstant

Ejektorn blåser loss

LED status Ejektorstatus

Båda LED släckta Vakuum ökar:

Vakuum < H2

Vakuum minskar:

Vakuum < (H2/h2)

LED H2 lyser konstant Vakuum ökar:

Vakuum > H2 och < H1

Vakuum minskar:

Vakuum > (H2/h2) och < (H1/h1)

Båda LED lyser konstant Vakuum ökar:

Vakuum > H1

Vakuum minskar:

Vakuum > (H1/h1)

236

715

6Montering

Montera ejektorn

Ejektorn kan monteras antingen med skruvar eller med klämmor på DIN-skena,

se bild

och . Dimmensioner se bild .

Ansluta ejektorn pneumatiskt

W Endast avsedd tryckluft får användas (luft eller neutral gas enligt EN 983,

filtrerad 5 μm, smord eller osmord).

W Smutspartiklar eller främmande föremål i ejektorns anslutningar eller i

slang- och rörledningar kan påverka ejektorns funktion negativt och i

förlängningen leda till funktionsförlust.

W Använd så korta slang- och rördragningar som möjligt.

W Om innerdiametern på tryckluftsidan är för liten tillförs inte tillräckligt med

tryckluft. Då kommer inte ejektorn upp i sin fulla kapacitet.

W Om innerdiametern är för liten på vakuumsidan leder det till ett för högt

flödesmotstånd. Då minskar sugkapaciteten och insugningstiden förlängs.

Dessutom förlängs lossblåsningstiden.

W Använd endast den slang- och rörinnerdiameter som rekommenderas för

ejektorn. Om detta inte är möjligt, använd närmast större diameter.

Rekommenderad innerdiameter

Ansluta ejektorn pneumatiskt, se bild :

1. Koppla ifrån den aktuella anläggningsdelen, så att den blir trycklös.

2. Placera slangarna så att de inte böjs eller kläms.

3. Anslut tryckluftslangen till tryckluftanslutningen (8) och vakuumslangen till

vakuumanslutningen (4).

Ansluta ejektorn elektriskt

W Den elektriska anslutningen görs via en 5-polig M12-kontakt, som matar

spänning till ejektorn samt även innehåller de båda ingångssignalerna och

utgångssignalen. In- och utgångar är inte galvaniskt separerade från varandra.

W Använd endast skyddsklenspänning (PELV) och se till att den elektriska

driftspänningen separeras säkert enligt EN 60204.

W Maximal kabellängd för matningsspänning och signalingångar resp.

signalutgångar är 30 m.

Vid montering med skruvar rekommenderas användning av

underläggsbrickor.

SE UPP

Anläggningen står under tryck när den är i drift

Arbete när anläggningen står under tryck kan leda till personskador och

materiella skador.

O Avlufta alla relevanta anläggningsdelar innan något arbeta på anläggningen

utförs.

ECD-IV-EC-...

Effektklass

Innerdiameter [mm]

1) Beräknad på en maximal slanglängd av 2 m. Vid längre slang välj en motsvarande större

diameter.

Tryckluftsida Vakuumsida

07 4 4

10 4 4

15 4 6

SE UPP

Anläggningen står under elektrisk spänning när den är i drift

Arbete när anläggningen är under spänning kan leda till personskador på grund

av elchock eller till materiella skador på komponenter.

O Gör alla relevanta anläggningskomponenter spänningsfria innan något arbete

utförs på anläggningen.

O Anslut och separera endast anslutningar när alla relevanta anläggningsdelar

är spänningsfria.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska 51

Anslutningskontaktens stiftkonfiguration, SIO-läge

M12-kontakt/hane 5-polig

Ansluta ejektorn elektriskt, se bild :

1. Koppla ifrån den aktuella anläggningsdelen så att den blir spänningsfri.

2. Placera kabeln så att de inte böjs eller kläms.

3. Anslut spänningsmatningen till ejektorns elanslutning (5).

Projektering SIO-läge

För drift av ejektorn i SIO-läge måste alla processignaler dras parallellt.

Varje ejektor behöver alltså tre kablar för processignalerna.

Processdata INPUT (PLC)

Processdata OUTPUT (PLC)

7 Driftstart och drift

Hankontakt Stift Symbol Funktion

S/A

Matningsspänning sensor/verkställande don

2 IN1 Signalingång ”Undertryck”

3Gnd

S/A

Massa sensor/verkställande don

4 OUT Signalutgång ”Delkontroll” (H2/h2)

5 IN2 Signalingång ”Lossblåsning”

Direktanslutning Anslutning via I/O-box

extern lossblåsning automatisk lossblåsning

För direktanslutning av

ejektorn till styrsystemet

(PLC) kan AVENTICS-

anslutningskabel användas.

W Anslutningskabel, 5 m,

materialnummer:

R412026780*

För anslutning av ejektorn till I/O-boxen kan t ex

AVENTICS-anslutningskablar användas.

W Anslutningskabel, 5 m, materialnummer:

8946054702*

* Se kapitel 10 ”Tillbehör”

Signal Symbol Parameter

0 OUT 1 Inkopplingsläge H2 (delkontroll)

Signal Symbol Parameter

0IN 1 Undertryck PÅ/AV

1 IN 2 Lossblåsning PÅ/AV

VARNING

Allvarliga person- och materialskador på grund av rörliga maskin-/

anläggningsdelar

Vid start av försörjningsspänningen kan signalutgången förändras. Beroende på

maskinens funktionssätt kan maskinen/anläggningen sättas i rörelse.

O Kontrollera att inga inga personer befinner sig i förflyttningsområdet när

maskinen/anläggningen kopplas till.

SE UPP

Personskador och materialskador på grund av att specifika regler inte följs

Drift av ejektorsystemet utan nätenhet och utan att följa standarden EN 60204

kan leda till personskador och skador på systemet och systemkomponenter.

O System får endast drivas via en nätenhet med skyddsklenspänning (PELV) och

säker elektrisk frånskiljning av matningsspänningen enligt EN 60204.

O Anslut och separera inte kopplingar under spänning.

BUS

I/O

BUS

I/O

Drifttillstånd

Automatisk

Om ejektorn är ansluten till matningsspänningen är ejektorn driftberedd och

befinner sig i automatiskt driftläge. Detta är det normala drifttillståndet, med vilket

ejektorn drivs via anläggningens styrsystem (PLC).

Parametreringen av ejektorn görs alltid i automatisk drift.

Manuell

Det automatiska driftläget kan ställas om till ”Manuell drift” via knapparna på

ejektorn.

Generella funktioner

Följande funktioner kan i SIO-läget ställas in direkt på ejektorn.

Manuell drift

I manuell drift kan ejektorfunktionerna ”Undertryck” och ”Lossblåsning” manövreras

med knapparna på knappsatsen.

I detta driftsätt blinkar de både LED H1 och H2.

Eftersom ventilskyddsfunktionen är avaktiverad vid manuell drift, kan denna

funktion även bidra till att hitta och åtgärda läckage i vakuumkretsen.

Aktivera ”Manuell drift”

O Håll samtidigt knappen och knappen nedtryckt > 3 s för att aktivera

driftsättet ”Manuell drift”.

[-M-] visas vid aktiveringen

När ”Manuell drift” aktiveras visas först aktuellt processtillstånd.

Manuellt undertryck

O Tryck på knapp i driftsättet ”Manuell drift” för att aktivera drifttillståndet

”Undertryck”.

O Tryck en gång till på knappen eller knappen för att lämna drifttillståndet

”Undertryck”.

Manuell lossblåsning

O För att aktivera drifttillståndet ”Lossblåsning” tryck på knappen i driftsättet

”Manuell drift” och håll den intryckt.

O Släpp upp knappen för att lämna drifttillståndet ”Lossblåsning”.

VARNING

Öppna vakuum-/avluftanslutningar och sugkoppar

Personskador på ögon eller andra kroppsdelar på grund av lossblåsning/

undertryck.

Fara för skada då frånluften och andra medier och partiklar som eventuellt sugits

upp blåses ut med hög hastighet från frånluftsanslutningen.

O Titta aldrig in i påverkade eller icke påverkade vakuumöppningar

(t ex vakuumanslutningar eller anslutna sugkoppar)

O Titta aldrig in i och stig aldrig in i frånluftsstrålen.

VARNING

Person- eller materialskador på grund av rörliga maskin-/anläggningsdelar

Vid inställning i manuell drift kan utgångssignaler förändras och externa signaler

(från PLC via M12-kontakten) kan stoppa manuell drift, varigenom maskinen/

systemet kan sättas i rörelse.

O Kontrollera vid hantering i manuell drift att maskinen/anläggningen inte sätts

i rörelse och att inga personer befinner sig i förflyttningsområdet.

O Säkerställ under den manuella driften att det inte kommer några

kontrollkommandon från PLC och sätt ejektorn i automatdrift.

Nedfallande nyttolast om vakuum saknas

Start vid manuell drift leder alltid till drifttillståndet ”pneumatik AV”, dvs ett

aktiverat undertryck avbryts av den manuella driften. Nyttolaster riskerar då att

falla ned.

O Kontrollera att inga personer befinner sig under nyttolastens

förflyttningsområde.

Om luftsparfunktionen är inkopplad är denna även aktiv vid driftsättet

”Manuell drift”.

Ventilskyddsfunktionen är inte aktiverad vid driftsätt ”Manuell driftv.

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Avaktivera ”Manuell drift”

O Tryck på knappen för att lämna ”Manuell drift”.

Driftsättet ”Manuell drift” kan även lämnas genom att ändra status för externa

signalingångar.

Övervaka systemvakuum

Varje ejektor har en integrerad sensor för att övervaka det aktuella

systemvakuumet. Vakuumets nivå ger information om processen och påverkar

följande signaler och parametrar:

W Tröskelvärde-LED H1

W Tröskelvärde-LED H2

W Signalutgång H2

W Vakuum-analogvärde

W Processdatabits H1

W Processdatabits H2

Tröskelvärden samt tillhörande hystersvärden ställs in i basmenyn med

menypunkterna [H-1], [h-1], [H-2] och [h-2].

Nollpunktsinställing av sensorn (kalibrering)

Vi rekommenderar att kalibrera ejektorn efter monteringen.

För att ställa in vakuumsensorns nollpunkt måste systemets vakuumkrets avluftats

mot atmosfären.

Funktionen för nollpunktsinställning av sensorn görs i grundmenyn under

menypunkten [CAL].

Reglerfunktion

Med denna funktion kan ejektorn spara på tryckluft. När det inställda tröskelvärdet

H1 uppnåtts avbryts bildandet av vakuum. Om vakuumnivån sjunker under

hystereströskelvärdet H1/h1 bildas vakuum igen.

Följande driftsätt för reglerfunktionen kan ställas in via konfigurationsmenyn under

menypunkten [ctr]:

Ingen reglering (konstant undertryck)

W Ejektorn suger konstant med maximal effekt

W Rekommenderas för mycket porösa arbetsstycken, för vilka en ständig av- och

påkoppling av vakuumsugningen skulle bli följden på grund av det stora läckaget

W Inställning för konstant undertryck: [ctr = oFF]

Reglering

W Ejektorn kopplar från vakuumbildandet när tröskelvärdet H1 uppnåtts

och kopplar till det igen när tröskelvärdet H1-h1 underskrids.

W Denna inställning rekommenderas speciellt för arbetsstycken som är sugtäta.

W Inställning för reglering: [ctr = on]

Reglering med läckageövervakning

W Driftsättet motsvarar föregående driftsätt, men dessutom mäts systemets

läckage och jämförs med det inställbara gränsvärdet [-L-]. Om det egentliga

läckaget överskrider gränsvärdet mer än två gånger efter varandra, avaktiveras

regleringen och kopplas om till konstant undertryck.

W Inställning för reglering med läckageövervakning [ctr = onS]

VARNING

Risk för personskador på grund av rörliga objekt

Att automatisk lämna den manuella driften genom att ändra externa signaler,

kan leda till att ett hanteringsobjekt sätts i rörelse på grund av insugning eller

lossblåsning.

O Kontrollera att inga objekt sätts i rörelse när den manuella driften lämnas och

att inga personer befinner sig i förflyttningsområdet.

En nollpunktsförskjutning kan endast göras i området ±3 % från

mätområdets slutvärde.

Om den tillåtna gränsen på ±3 % överskrids visas felkoden [E03] i displayen.

Denna inställning ([ctr = oFF]) kan endast göras om

regleringsfrånkopplingen är avaktiverad [dCS = oFF].

Genom att aktivera funktion [onS] aktiveras [-L-] i konfigurationsmenyn.

Avaktivera regleringsfrånkoppling

Den automatiska reglerfrånkopplingen kan avaktiveras resp. aktiveras igen under

menypunkten [dCS] i konfigurationsmenyn.

W [dCS = oFF]: Vid för stort läckage och alltför frekvent ventilkoppling övergår

ejektorn till driftsättet ”Konstant undertryck”.

W [dCS = on]: Konstant undertryck avaktiveras, ejektorn fortfarande trots stort

läckage eller en regleringsfrekvens >6/3 s.

Lossblåsningslägen

Via menypunkten [bLo] i konfigurationsmenyn kan tre olika lossblåsningslägen

ställas in:

Externt styrd lossblåsning

W Ventilen ”Lossblåsning” styrs direkt via signalingången ”Lossblåsning”.

Ejektorn blåser loss så länge som signalen är aktiv.

W Inställning av lossblåsningsfunktionen för externt styrd lossblåsning: [-E-]

Internt styrd lossblåsning

W Ventilen ”Lossblåsning” styrs automatiskt när driftsättet ”Undertryck” lämnas

under den tidslängd [tbL] som ställts in.

W Tack vare denna funktion kan en utgång för styrsystemet sparas in.

W Inställning av lossblåsningsfunktionen för internt tidsstyrd lossblåsning: [l-t]

Externt tidsstyrd lossblåsning

W Lossblåsningsimpulsen styrs externt via ingången ”Lossblåsning”.

W Ventilen ”Lossblåsning” styrs enligt den inställda tiden [tbL]. En längre

ingångssignal förlänger inte tiden för lossblåsningen.

W Inställning av lossblåsningsfunktionen för externt tidsstyrd lossblåsning: [E-t]

Signalutgång

Ejektorn har en signalutgång som kan konfigureras med tillhörande menypunkt.

Utgångsfunktion

Signalutgången kan kopplas om mellan slutarkontakt [no] (normally open) eller

öppnarkontakt [nc] (normally closed).

Omkopplingen görs i konfigurationsmenyn via menypunkt [o-2].

Signalutgången OUT 2 är tilldelad funktionen kopplingströskel H2-h2 (delkontroll).

Utgångstyp

Det går att skifta mellan PNP och NPN med hjälp av utgångstyp.

Dessutom konfigureras samtidigt även signalingångar med denna funktion.

Omkopplingen görs i konfigurationsmenyn via menypunkt [tYP].

Val av vakuumenhet

Med konfigurationsmeny, menypunkt [uni] kan enheten för indikering av

vakuumvärde väljas:

Bar

Indikering av vakuumvärde med enhet mbar: [-bA]

Pascal

Indikering av vakuumvärde med enhet kPa: [-PA]

inchHg

Indikering av vakuumvärde med enhet inHg: [-iH]

VARNING

Person- eller materialskador på grund av rörliga objekt

När regleringsfrånkopplingen avaktiveras [dCS = on] kan göra att sugventilen

regleras för ofta. På grund av detta finns risk att ejektorn kan gå sönder!

O Se till att inga personer befinner sig i transportområdet vid bortkoppling av

regleringen.

O Avaktivera inte reglerfrånkopplingen vid frekventa omkopplingar.

Inställningen [dCS = on] är endast möjlig, när reglerfunktionen [ctr = on]

eller [ctr = onS] är inställd.

Om underspänning resp. spänningsbortfall inträffar reagerar

ejektorvarianten NO med permanent undertryck trots att ”Konstant

undertryck” är avaktiverad [dCS = on].

Även i läge [l-t] kan driftsättet ”Lossblåsning” fortfarande aktiveras via

signalingången ”Lossblåsning”.

Lossblåsningstiden tidslängd [tbL] ställs in i grundmenyn. Denna menypunkt

är undertryckt vid driftsätt [-E-].

Det visade talet anger lossblåsningstiden i sekunder. Det går att ställa in en

lossblåsningstid från 0,10 till 9,99 s.

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Frånslagsfördröjning för signal delkontroll H2

Med denna funktion kan en frånslagsfördröjning för signal delkontroll H2 ställas in.

Med hjälp av detta kan kortvariga avbrott i vakuumkretsen överbryggas.

O Tidslängden för frånslagsfördröjningen kan ställas in med konfigurationsmenyn

(menypunkt [dlY]).

Det går att välja värden från 10, 50 eller 200 ms.

O Ställ in på värde 0 (= off) för att avaktivera frånslagsfördröjningen.

ECO-läge

Genom att aktivera ECO-läge stängs indikering av 2 minuter efter senaste

knapptryckningen och strömförbrukningen reduceras.

En röd punkt i nedre högra hörnet av indikeringen visar att indikeringen är

frånkopplad. Indikeringen kan aktiveras igen genom att trycka på valfri knapp.

En återaktivering sker dessutom för varje felmeddelande.

O Aktivera/avaktivera ECO-läget via konfigurationsmenyn (menypunkt [ECO]).

Skrivskydd

Parameterändringar i användarmenyn kan förhindras med en PIN-kod. Indikering av

aktuella inställningar visas ändå.

Vid leverans är PIN-koden 000. Tillgången till parameterar är då inte spärrad.

En giltig PIN-kod från 001 till 999 måste matas in för att aktivera skrivskyddet.

Om skrivskyddet är aktiverat med en kundspecifik PIN-kod, kan önskad parameter

ändras inom en minut efter en giltig upplåsning. Om inte någon ändring gjorts inom

en minut aktiveras skrivskyddet automatiskt igen. För permanent upplåsning måste

PIN-koden 000 anges igen.

O Ange PIN-koden i konfigurationsmenyn (menypunkt [PIN]).

Återställa till fabriksinställningar

Med denna funktion återställs ejektorkonfigurationen för Initial setup samt

inställningarna för den aktiva Produktions-setup-profilen till fabriksinställningarna.

Räkneverket, sensorns nollpunktsinställning samt IO-link parameter ”Application

Specific Tag” påverkas inte av denna funktionen.

O Funktionen görs med konfigurationsmeny (menypunkt [rES]).

Räknare

Ejektorn har två interna räkneverk [cc1] och [cc2] som inte kan raderas.

Räkneverken kan avläsas via systemmenyn.

Med hjälp av differensen mellan räkneverk 2 och räkneverk 1 går det att dra

slutsatser om den genomsnittliga luftsparfunktionens kopplingsfrekvens.

Spänningsövervakning

Alla ejektortyper har en intern spänningsövervakning. Sjunker matningsspänningen

under det tillåtna tröskelvärdet hamnar ejektorn i feltillståndet E07. Detta visas på

displayen, menyanvändningen samt reaktion på signalingångar förhindras.

Utgången delkontroll bibehåller sin normala funktion. Indikering av aktuell

matningsspänning är även möjlig med knappen .

Ejektorns pneumatiska tillstånd ändras som följer:

Frånslagsfördröjningen påverkar den diskreta utgången OUT2,

processdatabiten i IO-link och tillståndsindikeringen H2

Vid konfigurering av utgång OUT2 som slutarkontakt [no] görs en elektrisk

frånslagsfördröjning. Men vid konfiguration som öppnarkontakt [nc] görs

däremot en motsvarande tillslagsfördröjning.

Eftersom parametreringen av tillstånden för signalingångar och

signalutgångar kan förändras vid drift, rekommenderas att en PIN-kod

används.

Ejektorns fabriksinställningar finns i slutet av bruksanvisningen (tabell )

Funktionen återställning till fabriksinställningar påverkar inte aktuell,

avaktiverad Produktions-Setup-profil.

När återställning till fabriksinställningar görs ändras kopplingspunkten och

konfigurationen för signalutgången. Ejektorsystemets tillstånd kan därmed

ändras.

Symbol Funktion Beskrivning

Räkneverk 1

(Counter1)

Räkneverk för sugcykler

(Signalingång ”Undertryck”)

Räkneverk 2

(Counter2)

Räkneverk för kopplingsfrekvens

”Undertrycksventil”

Ejektortyp NO

Ejektorn övergår till driftläget ”Undertryck”

Ejektortyp NC

Ejektorn övergår till driftläget ”Pnematik AV”

En alltför hög matningsspänning registreras också och ett felmeddelande för detta

skapas.

Inställning av lossblåsningens volymflöde

Under vakuumanslutningen finns en strypskruv för att ställa in lossblåsningens

volymflöde.

O Vrid strypskruven medsols (åt höger) för att misnka volymflödet.

O Vrid strypskruven motsols (åt vänster) för att öka volymflödet.

Strypskruven har ett anslag på båda sidor.

Driftstart

Ejektorn får tas i drift först när den är monterad i den maskin/anläggning som den

är avsedd för.

Vid driftstart

1. Kontrollera att alla ejektorns elektriska och pneumatiska anslutningar är korrekt

anslutna och sitter fast ordentligt.

2. Ange önskade menyinställningar (grundinställningar, konfigurationsmeny,

systemmeny och användarmeny).

3. Koppla till driftspänningen.

4. Koppla till arbetstrycket.

Återstart efter ett driftstopp

1. Kontrollera att alla ejektorns elektriska och pneumatiska anslutningar är korrekt

anslutna och sitter fast ordentligt.

2. Koppla till driftspänningen.

3. Koppla till arbetstrycket.

En karakteristisk cykel delas in i tre steg: insugning, lossblåsning och viloläge. För

kontroll av att tillräckligt vakuum har bildats, övervakas utgång 2 under

insugningen.

Ingen ytterligare reglering görs vid underspänning och aktivt ”Undertryck”.

Vrid inte strypskruven längre än till anslagen! Tekniskt sett krävs alltid ett

minimiflöde på 10 %.

Lossblåsningens volymflöde kan ställas in mellan 10 % och 100 %.

Steg

ECD-IV-EC-xx-NO ECD-IV-EC-xx-NC

Bit Status Bit Status

1 IN1 Undertryck

PÅ

IN1 Undertryck

PÅ

2OUT2Vakuum

> H2

OUT2 Vakuum

> H2

3 IN1 Undertryck

IN1 Undertryck

4 IN2 Lossblåsning

PÅ

IN2 Lossblåsning

PÅ

5 IN2 Lossblåsning

IN2 Lossblåsning

6OUT2Vakuum

< (H2-h2)

OUT2 Vakuum

< (H2-h2)

Signallägesbyte från inaktiv

till aktiv

Signallägesbyte från aktiv till

inaktiv

–

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska 54

Ställa in parameter för grundmenyn

1. Tryck kortvarigt på knappen för att ställa in grundmenyns parametrar.

2. För att välja önskad parameter, tryck på knappen eller .

3. Tryck på knappen för att bekräfta parametern.

4. Tryck på knapp eller knapp för att ändra parametern.

5. Tryck på knappen >2 s för att spara den valda parametern.

Parametern blinkar som bekräftelse.

Ställa in nollpunkt (kalibriering)

1. För att ställa in nollpunkten för den integrerade sensorn tryck kortvarigt på

knappen .

2. Tryck på knappen eller , tills [CAL] visas i indikeringen.

3. För att bekräfta värdet tryck på knappen

och när indikeringen/displayen visar [YES], tryck på knappen >2 s.

Parametern blinkar som bekräftelse.

Vakuumsensorn är nu kalibrerad.

Konfigurationsmeny

Det finns en speciell konfigurationsmeny för användning med speciella krav.

Manöverstrukturen ser ut som följer:

Se bild och

Ställa in konfigurationsmenyns parameter

1. Tryck på knappen >3 s för att ställa in konfigurationsmenyns parametrar.

[-C-] visas under tiden detta görs.

2. För att välja önskad parameter, tryck på knappen eller .

3. Tryck på knappen för att bekräfta parametern.

4. Tryck på knappen eller knappen för att ändra parametern.

5. Tryck på knappen >2 s för att spara den valda parametern.

Ange PIN-kod

1. Tryck på knappen >3 s för att ange PIN-kod.

2. Tryck på knappen eller för att välja menypunkt [Pin].

3. Tryck på knappen för att bekräfta menypunkten.

4. Ange PIN-kodens första siffra med knappen eller .

5. Tryck på knappen för att bekräfta inmatningen.

6. Ange PIN-kodens andra siffra genom att trycka på knappen eller .

7. Tryck på knappen >2 s för att spara PIN-koden.

[Loc] blinkar i displayen och konfigurationsmenyn lämnas.

Funktionen ”Återställa till fabriksinställningar”

1. För att använda funktionen ”Återställa till fabriksinställningar” tryck på knappen

>3 s.

2. För att välja menypunkten [rES] tryck på knappen eller .

3. För att bekräfta valet av menypunkt tryck på knappen

och när indikeringen/displayen visar [YES], tryck på knappen >2 s.

Ejektorn är nu återställd till fabriksinställningarna.

Efter bekräfelsen blinkar indikeringen i tre sekunder och går sedan automatiskt

tillbaka till indikeringsläget.

Genom att tryck på knappen eller i ca 3 s börjar det tal som skall

ändras rulla fram snabbt.

Om ett ändrat värde lämnas genom att trycka kortvarigt på knappen

sparas inte värdet.

Tryck på knappen >2 s för att lämna grundmenyn.

Genom att tryck på knappen eller i ca 3 s börjar det tal som skall

ändras rulla fram snabbt.

Om ett ändrat värde lämnas genom att trycka kortvarigt på knappen

sparas inte värdet.

Tryck på knappen >2 s för att lämna konfigurationsmenyn

7/1

7/2

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska 55

Ställa in programvarumeny

Manövreringen görs med hjälp av tre knappar. Inställningen görs i

programvarumenyn. Manöverstrukturen delas in i inställning av grundmenyn samt

konfigurationsmenyn. För standardanvändning är inställningar i ejektorns

grundmeny tillräckligt. Det finns en speciell konfigurationsmeny för användning

med speciella krav.

Vakuumindikering

Utanför menyerna befinner sig ejektorn i indikeringsläget och visar aktuellt vakuum.

Om det finns ett övertryck i sugkretsen, visar displayen ”-FF” Det händer vanligtvis

i driftläget Lossblåsning.

Ett alltför högt vakuumvärde (utanför mätområdet) anges med indikeringen ”FFF”.

Individuella funktioner

Varje knapp har en egen tilldelad funktion i indikeringsläget.

Matningsspänning

O Tryck på knappen för att visa ejektorns aktuella matningsspänning i volt.

Indikering av driftläge

O Tryck på knappen för att visa aktuellt driftläge (SIO-/standard-I/O-läge eller

IO-link-läge).

Informationen för IO-link-läget (R412026283) och den elektroniska

produktbeskrivningen (IO Device Description, IODD) finns i Mediacenter på

www.aventics.com/media-centre/

Sök med hjälp av sökfunktionen efter: IO-Link (ECD-IV) eller IODD

Felindikering

Om ett fel inträffar visas detta genom en felkod (E-nummer) på displayen. Hur felet

skall avhjälpas på ejektorn beror på vilket slags fel det gäller.

En lista på möjliga fel och tillhörande kod finns på och .

En pågående menyhantering avbryts om det uppstår ett fel.

Grundmeny

Alla inställningar för ejektorns standardanvändningar kan ställas in och avläsas

med grundmenyn.

När inställningar ändras kan kortvarigt (under ca 50 ms) ett odefinierat

tillstånd uppkomma i systemet

Indikeringen går efter 3 s tillbaka till vakuumindikeringen.

Ejektorn är ingen kalibrerad mätprodukt, men den spänning som visas kan

gälla som ett riktvärde och jämförande mätningar.

Indikeringen går efter 3 s tillbaka till vakuumindikeringen.

Inkopplingsläge

Luftsparfunktion

Hysteres

Luftsparfunktion

Inkopplingsläge

Delkontroll

Hysteres

Delkontroll

Lossblåsningstid endast

aktivvid E-t eller I-t

Kalibrering

Vakuumsensor

** Ställ in parametrar

** Parametern blinkar som

bekräftelse

3 sec.

8/1

8/2

>2 sec.

***

>2 sec.

Systemmeny

Det finns en speciell meny för avläsning av systemdata som t ex räkneverk,

programvaruversion, artikel- och serienummer. Manöverstrukturen ser ut som

följer:

Visa data i systemmenyn

1. För att visa data i systemmenyn håll samtidigt knappen och knappen

nedtryckt >3s.

[-S-] visas vid aktiveringen

2. För att välja det värde du vill visa tryck på knappen eller .

3. Bekräfta värdet med knappen .

Värdet visas

4. Tryck på knappen >2 s för att lämna systemmenyn.

Visa räkneverk

I denna menypunkt visas räkneverket [cc1] (sugcykler) och [cc2] (antal

ventilkopplingar).

De tre sista decimalsiffrorna av den totala summan visas. Decimalpunkten längst till

höger blinkar. Denna motsvarar den siffergrupp med 3 siffror som har lägst värde.

Med knapparna eller kan de övriga decimalsiffrorna av det totala värdet visas.

Decimalpunkten anger vilken siffergrupp av totalvärdet som visas i displayen.

Siffrorna sammanlagda värde består av dessa 3 siffergrupper:

Det aktuella totalvärdet är i detta exempel 48 618 593.

Visa programvaruversion

Programvaruversionen anger aktuell programvara för intern Controller.

Visa materialnummer

Materialnumret finns angivet på etiketten samt även sparat elektroniskt.

Först visas de två första siffrorna i materialnumret. Med knappen kan resten av

siffrorna visas.

Totalt består artikelnumret av 4 siffergrupper med totalt 10 siffror.

Materialnumret i ovanstående exempel är R412010614.

Räkneverk 1

Räkneverk 2

Program-

varuversion

Material-

nummer

Internt index

Visade siffror 10

Siffergrupper

12 3 4

Siffergrupper

Tryck på knappen >2 s för att lämna systemmenyn.

>3 sec.

X10

>2 sec.

X10

8 Underhåll och reparation

Föroreningar på ytan

Ljuddämpare

Den öppna ljuddämparen kan förorenas genom kraftig påverkan av damm, olja m.m.

Sugkapaciteten kan då reduceras. Den måste då bytas ut. På grund av

kapillärverkan i det porösa materialet rekommenderas inte rengöring.

Filtersil

En filtersil finns i vakuum- och tryckluftsanslutningarna.

Med tiden kan damm, flisor och andra partiklar fastna i dessa silar.

Om ejektorsystemets effekt reduceras märkbart kan dessa silar enkelt bytas ut.

Reserv- och förslitningsdelar

9 Felsökning och åtgärder

Fel

Felmeddelanden för ejektorn visas på displayen.

OBS!

Skador eller störningar på grund av vätskor eller kontakt med aggressiva medier

Inträngande vätskor samt användning av lösningsmedel och aggressiva

rengöringsmedel kan leda till skador och störningar.

En säker funktion av ejektorn kan då inte längre garanteras.

O Rengör ejektorn endast med en lätt fuktad trasa av ett mjukt material som inte

repar.

O Använd endast vatten eller ett milt rengöringsmedel vid rengöringen.

O Se till att inte ljuddämparen eller styrsystemet inte översköljs av vätskan.

O Använd inte en högtryckstvätt.

OBS!

Skador på grund av för hög kraftpåverkan

Skador på huset kan uppstå om fästskruvarna dras åt för kraftigt.

O Observera maximalt åtdragningsmoment på 0,5 Nm när skruvarna på

ljuddämparmodulen dras åt.

När ljuddämparinsatsen byts ut rekommenderar vi att även byta

isoleringsskiva.

OBS!

Skador på ejektorsystemet på grund av att en filtersil inte finns på plats

Vätskor och främmande partiklar kan tränga in i ejektorn och förstöra den.

O Använd inte ejektorsystemet utan en filtersil.

Beteckning Materialnummer

Ljuddämparinsats R412026154

Sil R412026155

Isoleringsskiva R412026156

Symbol Felkod

Elektronikfel - EEPROM

Elektroniskt fel - intern kommunikation

Nollpunktsinställning vakuumsensor utanför området ±3% FS

Matningsspänning för låg

Kortslutning utgång 2

Matningsspänning för hög

Anliggande vakuum överskrider mätområdet

Övertryck i vakuumkretsen

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska 56

10 Tillbehör

11 Avfallshantering

Avfallshantera ejektorn enligt gällande, nationella föreskrifter.

12 Tekniska data

Elektrisk parameter

Fel Möjlig orsak Åtgärd

Vakuumnivån

uppnås inte eller

bildas mycket

långsamt

Filtret är förorenat Byt ut filtret

Ljuddämparen är

förorenad

Byt ut ljuddämparen

Slangläckage Kontrollera slanganslutningen

Läckage vid sugkoppen Kontrollera sugkoppen

För lågt arbetstryck Öka arbetstrycket

(observera maxgränsen)

Slangens innerdiameter

är för liten

Se rekommendationer för

slangdiameter

Nyttolasten kan

inte hållas fast

Vakuumnivån är för låg Öka reglerområdet om

luftsparläget är inkopplat

Sugkoppen är för liten Välj en större sugkopp

Beteckning Materialnummer

Anslutningskabel, 5 m

W Honkontakt, M12x1, 5-polig

W Öppna kabeländar, 5-polig

R412026780

Anslutningskabel, 5 m

W Kontakt, M12x1, 5-polig

W Honkontakt, M12x1, 5-polig

8946054702

Y-anslutning

W 2 x honkontakt, M12x1, 5-polig

W Kontakt, M12x1, 5-polig

R412026785

Klämma för DIN-skena TS35 inkl. självgängande

plastskruvar (tillval)

R412026150

Tryckluft-anslutningsplatta, max. 4 ejektorer R412026151

Fästvinkelset R412026152

Skyddskåpa för obelagda platser R412026153

Parameter Symbol Gränsvärde Enhet Kommentar

min. typ. max.

Matningsspänning U

S/A

19,2 24 26,4 V

PELV

ECD-IV-EC-xx-NO

Märkström från

S/A

––120mAU

S/A

= 24 V

ECD-IV-EC-xx-NC

Märkström från

S/A

––70mAU

S/A

= 24 V

Spänning

Signalutgång (PNP)

S/SA

-2 – V

S/SA

< 140 mA

Spänning

Signalutgång (NPN)

0–2V

< 140 mA

Ström

Signalutgång (PNP)

––140mA

kortslutningssäker

Ström

Signalutgång (NPN)

––-140mA

kortslutningssäker

Spänning

Signalutgång (PNP)

15 – U

S/SA

i förhållande

till Gnd

S/SA

Spänning

Signalingång (NPN)

0–9V

i förhållande

till U

S/SA

Ström

Signalingång (PNP)

–5–mA

Ström

Signalingång (NPN)

–-5–mA

Indikeringsparameter

Mekaniska data

Mekanisk parameter

Använda material

Reaktionstid

signalingång

–3–ms

Reaktionstid

signalutgång

1–200ms inställbar

1) Matningsspänningen måste vara i enlighet med EN 60204 (skyddsklenspänning).

Matningsspänningen, signalingångarna och signalutgången är polsäkrade.

2) exkl. Ström signalutgång

3) Signalutgången är kortslutningssäker. Signalutgången är dock inte säkrad mot

överbelastning. Kvarbliven lastström 0,15 A kan leda till oönskad uppvärmning vilket kan

leda till att ejektorn förstörs.

Parameter Värde Enhet Kommentar

Display 3 digit Röd 7-segments-LED-indikering

Upplösning ± 1 mbar

Noggrannhet: ± 3 % FS Tamb = 25 °C, i förhållande till slutvärde

FS (full-scale)

Linjäritetsfel ± 1 %

Offsetfel ± 2 mbar Enligt nollpunktsinställning, utan vakuum

Temperaturpåverkan ± 3 % 0 °C < Tamb < 50 °C

Display-uppdatering 5 1/s Detta gäller endast den röda

7-segmentsdisplayen (signalingångar

och -utgångar se ”Elektrisk parameter”).

Tid innan menyn

lämnas.

1 min Om ingen inställning görs i en meny går

displayen automatiskt över till

indikeringsläget.

Parameter Symbol Gränsvärde Enhet Kommentar

min. typ. max.

Arbetstemperatur T

amb

050°C

Förvaringstemperatur T

Sto

-10 60 °C

Luftfuktighet H

rel

10 90 %rf kondensfri

Skyddsklass – – IP65

Arbetstryck P 2 4 6 bar

Driftmedium Neutral gas enligt EN 983 t.ex. luft, kväve och

ädelgas (t.ex. argon, helium, neon),

filtrerad 5 μm, smord eller osmord,

tryckluftkvalitet klass 3-3-3 enligt ISO 8573-1

Typ ECD-IV-EC-07 ECD-IV-EC-10 ECD-IV-EC-15

Munstyckets storlek [mm] 0,7 1,0 1,5

Max. vakuum

[%] 85 85 85

Sugkapacitet

[l/min] 16 34 63

Max. lossblåsningskapacitet

[l/min]

130 130 130

Luftförbrukning

[l/min]

1) vid 4 bar

25 42 95

Ljudnivå insugning

[dBA] 61 66 68

Ljudnivå insuget

[dBA] 58 59 60

Vikt [kg] 0,195 0,195 0,195

Komponent Material

Stomme PA6-GF

Innerdel Aluminiumlegering, eloxerad aluminiumlegering,

mässing, galvaniserat stål, rostfritt stål, PU, POM

Husets styrsystem PC-ABS

Ljuddämparinsats PE porös

Tätningar NBR

Smörjning Silikonfri

Skruvar Galvaniserat stål

Parameter Symbol Gränsvärde Enhet Kommentar

min. typ. max.

AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska 57

Ejektorns uppbyggnad

Beskrivning Maximalt

åtdragningsmo

ment

1 Indikering processläge

”Undertryck”/”Lossblåsning”/Vakuumvärde

2 Manöverelement

3 Strypskruv lossblåsning

4 Vakuumanslutning G1/8" (märkning 2*) 4 Nm

5 Elektrisk anslutning M12 handkraft

6 Styrsystem

7 Fästhål 2 Nm

8 Tryckluftsanslutning G1/8" (märkning 1*) 4 Nm

9 Ljuddämparlock 0,5 Nm

10 Frånluftsutgång (märkning 3*)

11 Typskylt med tillverkningsdatum: <yy>W<ww>

(yy =tillverkningsår, ww= tillverkningsvecka>

*Identifieringssiffra på ejektorn, se bild.

På pos. 4 och pos. 8 får endast anslutning med cylindrisk G-gänga användas.

Dimensioner

(mm)

G1 G2 G3

18 18,6 4,4 6 6 2,6 G1/8"-IG G1/8"-IG M12x1-AG

(mm)

99 40,8 47,5 16,5 5,5 83,8 105 16,5 91,5 22 29,5

(mm)

36,9 16 12 12

Montera ejektor

Position Beskrivning

1Fästskruv M4

2 Klämma för DIN-skena TS35 inkl. självgängande plastskruvar (tillval)

Kopplingsschema för pneumatik

Bild: Vy varierar beroende på serie.

1 2

L4 X2

G2 (d2)

L3 X1

G1 (d1)

ECD-IV...NO... ECD-IV...NC...

Konfigurationsmeny, del 1

Luftsparfunktion

Regleringsfrånkopplikng avaktiverad

inget konstant undertryck

Max. tillåten evakueringstid

Utvärdering endast i

IO-link

Max. tillåtet läckage

endast aktiv vid onS

Lossblåsningsfunktion

externt tidsstyrd,

internt tidsstyrd

Utgångsfunktion

Signaltyp för in-/ utgångar

>2 sec.

>3 sec.

>2 sec.

7/1

Styrning ejektorvariant NC

1 = ”Undertryck” [IN 1]

2=”Lossblåsning” [IN2]

3 = Status ”Undertryck”

4 = Status ”Lossblåsning”

Styrning ejektorvariant NO

1 = ”Undertryck” [IN 1]

2 = ”Lossblåsning” [IN 2]

3 = Status ”Undertryck”

4 = Status ”Lossblåsning”

0 bar

Konfigurationsmeny, del 2

7/2

Frånslagsfördröjning

för signal H2

Visad vakuumenhet

Rotation display 180°

Display i ECO-läge

Låsning av meny med PIN

Aktivera meny 2 sek

=> spara

Aktivera meny kortvarigt

=> avbrott

Återställa

till fabriksinställningar

>2 sec.

Indikeringssymbol, del 1

8/1

Symbol Funktion Kommentar

Kopplingspunkt H1 Frånkopplingsvärde luftsparfunktion

Hysteres h1 Hysteres för luftsparfunktion

Kopplingspunkt H2 Inkopplingsvärde signalutgång ”Delkontroll”

(vid konfiguration av utgång NO)

Hysteres h2 Hysteres signalutgång ”Delkontroll”

Lossblåsningstid

(time blow off)

Inställning av lossblåsningstid för tidsstyrd lossblåsning

Nollpunktsinställning

(calibrate)

Kalibrering av vakuumsensor

Totalräkneverk 1 Räkneverk för sugcykler (Signalingång ”Undertryck”)

Totalräkneverk 2 Räkneverk för antal ventilkopplingar

Programvaruversion Visar aktuell programvara

Materialnummer Visa materialnummer

Internt index

Luftsparfunktion

(control)

Inställning av luftsparfunktion

Luftsparfunktion på Aktivera luftsparfunktion

Luftsparfunktion på med

läckageövervakning

Aktivera luftsparfunktion med läckageövervakning

Luftsparfunktion av Frånkoppling av luftsparfunktion

Avaktivera konstant

undertryck

Aktivera konstant undertryck

Konstant undertryck är

avaktiverat

Val konstant undertryck är avaktiverat

Konstant undertryck är

aktiverat

Val konstant undertryck är aktiverat

Evakueringstid Inställning av maximalt tillåten evakueringstid

Läckagevärde Inställning av maximalt tillåtet läckage

Lossblåsningsfunktion

(blow off)

Meny för konfigurering av lossblåsningsfunktion

Lossblåsning ”extern” Val externt styrd lossblåsning (extern signal)

Lossblåsning ”intern” Val internt styrd lossblåsning (internt utlöst, inställbar tid)

Lossblåsning ”externt

tidsstyrd”

Val externt styrd lossblåsning (externt utlöst, inställbar tid)

Konfiguration

Signalutgång

Meny för konfigurering av signalutgång

Slutarkontakt

(normally open)

Inställning av signalutgång som slutarkontakt

Öppnarkontakt

(normally closed)

Inställning av signalutgång som öppnarkontakt

Konfiguration

Signaltyp

Meny för konfiguration av signaltyp (NPN/PNP)

Signaltyp PNP Alla ingångs- och utgångssignaler är PNP-kopplande

(in- och utgång on = 24 V)

Signaltyp NPN Alla ingångs- och utgångssignaler är NPN-kopplande

(in- och utgång on = 0 V)

Indikeringssymbol, del 2

8/2

Symbol Funktion Kommentar

Vakuumenhet (unit) Vakuumenhet, i vilket mätvärdet och inställningsvärdet visas

Vakuumvärde i mbar Det visade vakuumvärdet har enheten mbar.

Vakuumvärde i kPa Det visade vakuumvärdet har enheten kPa.

Vakuumvärde i inHg Det visade vakuumvärdet har enheten inchHg.

Frånslagsfördröjning

(delay)

Inställning av frånslagsfördröjning för OUT2

Rotation display Rotation display

Standardvisning Displayen är inte roterad

Roterad visning Displayen är roterad 180°

ECO-läge Inställning av ECO-läge

ECO-läge på ECO-läget aktiverat - display frånkopplad

Inget ECO-läge ECO-läget är avaktiverat - displayen är konstant aktiverad

PIN-kod Inmatning av pinkod för upplåsning

Meny spärrad (lock) Ändring av parameterar är spärrad

Meny upplåst (unlock) Knappar och menyer är olåsta.

Reset Alla inställbara värden återställs till fabriksinställningarna.

Produktions-setup-profiler P-1 till P-3 har som fabriksinställning exakt samma datasats som standard-datasats P-0.

Symbol Funktion Fabriksinställning

Kopplingspunkt H1 750 mbar

Hysteres h1 150 mbar

Kopplingspunkt H2 550 mbar

Hysteres h2 10 mbar

Lossblåsningstid (time blow off) 0,20 s

Luftsparfunktion (control)

Avaktivera konstant undertryck

Evakueringstid 2 s

Läckagevärde 250 mbar/s

Lossblåsningsfunktion (blow off) externt styrd lossblåsning

Konfiguration

Signalutgång

Slutarkontakt

(normally open)

Konfiguration

Signaltyp

PNP-kopplande

Vakuumenhet (unit) Vakuumenhet i mbar

Frånslagsfördröjning (delay) 10 ms

Rotation display

ECO-läge oFF

PIN-kod

Produktions-setup-profiler P-1 till P-3 har som fabriksinställning exakt samma datasats som standard-datasats P-0.

Översikt fabriksinställningar

AVENTICS GmbH

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30880 Laatzen, GERMANY

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Betriebsanleitung | Operating instructions | Notice d’instruction | Istruzioni per l’uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning Kompaktejektor Compact ejector Éjecteur compact Eiettore compatto Eyector compacto Kompaktejektor ECD-IV R412025990/2019-03, Replaces: 2019-03, DE/EN/FR/IT/ES/SV AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch 1 Zu dieser Dokumentation 1 Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sachgerecht zu montieren und in Betrieb zu nehmen. O Lesen Sie diese Anleitung vollständig und insbesondere das Kapitel 2 „Sicherheitshinweise“, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten. einsetzen (Klasse A nach DIN EN 55011). Für den Einsatz im Wohnbereich (Wohn-, Geschäfts- und Gewerbebereich) ist eine Einzelgenehmigung bei einer Behörde oder Prüfstelle einzuholen. Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass Sie diese Anleitung und insbesondere das Kapitel 2 „Sicherheitshinweise“ vollständig gelesen und verstanden haben. Gültigkeit der Dokumentation Nicht bestimmungsgemäße Verwendung O Diese Dokumentation gilt für Kompaktejektoren der Serie ECD-IV. O Verwenden Sie den Ejektor nicht in explosionsgefährdeten Bereichen. O Saugen Sie mit dem Ejektor keine Flüssigkeiten, aggressive oder brennbare Gase und Schüttgüter (z. B. Granulate) an. Zusätzliche Dokumentationen O Beachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Anlagenkomponenten. O Beachten Sie außerdem allgemein gültige, gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen der europäischen bzw. nationalen Gesetzgebung sowie die in Ihrem Land gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz. Informationen zum IO-Link-Modus (R412026283) und die elektronische Gerätebeschreibung (IO Device Description, IODD) entnehmen Sie bitte dem Media Centre unter www.aventics.com/media-centre/ Suchen Sie mit Hilfe der Suchmaske nach: IO-Link (ECD-IV) oder IODD Darstellung von Informationen Warnhinweise In dieser Anleitung stehen Warnhinweise vor einer Handlungsanweisung, bei der die Gefahr von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen zur Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden. Aufbau von Warnhinweisen SIGNALWORT Art und Quelle der Gefahr Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr O Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr Bedeutung der Signalwörter GEFAHR Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten werden, wenn sie nicht vermieden wird. WARNUNG Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird. VORSICHT Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere Körperverletzungen eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird. ACHTUNG Kennzeichnet Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt werden. Symbole Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das zu Verschlechterungen im Betriebsablauf führen. Qualifikation des Personals Die Montage, Inbetriebnahme, Demontage und Instandhaltung (inkl. Wartung und Pflege) erfordern grundlegende mechanische und pneumatische Kenntnisse sowie Kenntnisse der zugehörigen Fachbegriffe. Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, dürfen diese Tätigkeiten daher nur von einer entsprechenden Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter Leitung einer Fachkraft durchgeführt werden. Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeignete Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Die Fachkraft muss die einschlägigen fachspezifischen Regeln einhalten. Allgemeine Sicherheitshinweise W Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz im Verwenderland und am Arbeitsplatz. W Verwenden Sie AVENTICS-Produkte nur in technisch einwandfreiem Zustand. W Prüfen Sie das Produkt auf offensichtliche Mängel, wie beispielsweise Risse im Gehäuse oder fehlende Schrauben, Abdeckkappen, Dichtungen. W Sie dürfen das Produkt grundsätzlich nicht verändern oder umbauen. W Das Öffnen des Produkts führt zur Beschädigung des „tested“-Aufklebers. Dadurch erlischt die Gewährleistung W Die Gewährleistung erlischt bei fehlerhafter Montage. W Belasten Sie das Produkt unter keinen Umständen in unzulässiger Weise mechanisch. W Schützen Sie das Produkt generell vor Beschädigungen. W Warnungen und Angaben zum Produkt dürfen nicht mit Farbe etc. überdeckt werden, sondern müssen stets gut lesbar sein. W Für Schäden, die durch die Verwendung von anderen als Originalersatzteilen oder Originalzubehör entstehen, ist jegliche Haftung unsererseits ausgeschlossen. Ausgenommen von der Gewährleistung sind alle Verschleißteile. Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise WARNUNG Offene Vakuum-/Abluftanschlüsse und Sauggreifer Verletzungsgefahr durch An- oder Einsaugen von Augen oder anderen Körperteilen. Verletzungsgefahr, da Abluft und eventuell angesaugte Medien und Teile mit hoher Geschwindigkeit aus dem Abluftanschluss austreten. O Blicken Sie niemals in saugende oder nicht saugende Vakuumöffnungen (z. B. Vakuumanschlüsse oder angeschlossene Sauggreifer). O Blicken oder treten Sie niemals in den Abluftstrahl. Bei der Montage 2 Sicherheitshinweise Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie die folgenden grundsätzlichen Sicherheitshinweise und die Warnhinweise vor Handlungsanweisungen in dieser Anleitung nicht beachten. O Lesen Sie diese Anleitung gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten. O Bewahren Sie die Anleitung so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugänglich ist. O Geben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit der Betriebsanleitung weiter. Bestimmungsgemäße Verwendung Der Ejektor ist ausschließlich dazu bestimmt, in eine Maschine bzw. Anlage eingebaut oder mit anderen Komponenten zu einer Maschine bzw. Anlage zusammengefügt zu werden. O Halten Sie die in den technischen Daten genannten Betriebsbedingungen und Leistungsgrenzen ein. Verwenden Sie als Medium ausschließlich neutrale Gase gemäß EN 983. O Verwenden Sie den Ejektor ausschließlich zur Vakuumerzeugung in Pneumatikanlagen. Kompaktejektoren sind für den professionellen Gebrauch und nicht für die private Verwendung bestimmt. Sie dürfen Kompaktejektoren nur im industriellen Bereich W Schalten Sie immer den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor Sie das Produkt montieren bzw. Stecker anschließen oder ziehen. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten. W Verlegen Sie die Kabel und Leitungen so, dass diese nicht beschädigt werden und niemand darüber stolpern kann. W Beachten Sie die Anschlusssymbole und Anschlussbezeichnungen auf dem Ejektor. W Verwenden Sie ausschließlich die vorgesehenen Anschlussmöglichkeiten, Befestigungsbohrungen und Befestigungsmittel. W Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle Dichtungen und Verschlüsse der Steckverbindungen korrekt eingebaut und unbeschädigt sind, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten und Fremdkörper in das Produkt eindringen können. W Verwenden Sie für die Komponenten ausschließlich die folgende Spannungsversorgung: – 24-V-DC PELV-Stromkreise nach DIN EN 60204-1/IEC 60204-1. – Die Stromquelle für PELV muss ein Sicherheitstrenntransformator nach IEC 61558-1 oder IEC 61558-2-6 sein oder eine Stromquelle, die den gleichen Sicherheitsgrad erfüllt wie ein Sicherheitstrenntransformator. – Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung des Netzteils immer kleiner als 300 V AC (Außenleiter – Neutralleiter) ist. W Verwenden Sie bei stark verschmutzter Vakuum-/Umgebungsluft einen Vakuum-Tassenfilter VFC zwischen dem Vakuumanschluss und zu evakuierenden Volumina. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch Bei der Inbetriebnahme W Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und pneumatischen Anschlüsse belegt oder verschlossen sind. Nehmen Sie nur ein vollständig installiertes Produkt in Betrieb. W Beim Einschalten der Versorgungsspannung können sich Ausgangssignale (diskrete Signale sowie IO-Link-Signale) verändern. Abhängig von der Funktionalität der Maschine/Anlage kann dies zu schweren Personen- oder Sachschäden führen. Während des Betriebs W Verwenden Sie den Ejektor nicht in spritzwassergefährdeten Bereichen. W Durch Druckluft können geschlossene Gefäße explodieren. Durch Vakuum können geschlossene Gefäße implodieren. W Der Ejektor darf nur mit Schalldämpfer betrieben werden. Blicken Sie niemals in den Abluftstrahl des Schalldämpfers. W Der Ejektor emittiert Schall. Wir empfehlen das Tragen eines Gehörschutzes. W Saugen Sie keinen gefährlichen Staub, Ölnebel, Dämpf, Aerosol oder Ähnliches ab, da diese in die Abluft gelangen und zu Vergiftungen führen können. W Der Betrieb außerhalb der spezifizierten Leistungsgrenzen ist nicht zulässig. Fehlfunktion sowie Zerstörung können die Folge sein. W Es dürfen sich keine Personen im Transportbereich der angesaugten Nutzlast aufhalten. W Im Automatikbetrieb der Maschine/Anlage dürfen sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden. W Das Fachpersonal muss auch mit dem Steuerungskonzept der Anlage vertraut sein. Hier sind besonders redundant ausgeführte Steuerungsteile und Rückmeldungssignale der Anlage zu beachten. Bei der Reinigung W Verwenden Sie niemals Lösungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel. Reinigen Sie das Produkt ausschließlich mit einem feuchten Tuch. Verwenden Sie dazu ausschließlich Wasser und ggf. ein mildes Reinigungsmittel. W Verwenden Sie zur Reinigung keine Hochdruckreiniger. Bei der Instandhaltung und Instandsetzung W Stellen Sie sicher, dass keine Leitungsverbindungen, Anschlüsse und Bauteile gelöst werden, solange die Anlage unter Druck und Spannung steht. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten. 3 Lieferumfang Im Lieferumfang sind enthalten: W 1 Kompaktejektor ECD-IV W Betriebsanleitung O Prüfen Sie anhand des Typenschilds auf dem Produkt und der Beschreibung in Kapitel 4, welche Variante Sie vorliegen haben und ob sie mit Ihrer Bestellung übereinstimmt. 4 Zu diesem Produkt Produktübersicht 1 In Abb. 1 ist der Kompaktejektor ECD-IV dargestellt. Funktionsbeschreibung Vakuumerzeugung (Ansaugen des Werkstücks) Der Ejektor ist zum Teilehandling mittels Vakuum in Verbindung mit Saugsystemen konzipiert. Angesteuert wird der Ejektor mittels elektrischer Signale über den M12-Stecker. Über den Signaleingang „Saugen“ wird die Venturidüse aktiviert bzw. deaktiviert. Bei der NO-Variante wird die Venturidüse bei anstehendem Signaleingang „Saugen“ deaktiviert, bei der NC-Variante hingegen aktiviert. Ein integrierter Sensor erfasst das von der Venturidüse erzeugte Vakuum. Dieses wird über eine Elektronik ausgewertet und im Display angezeigt. Der Messwert dient als Grundlage für die integrierte Luftsparfunktion und zum Schalten des Ausgangs „Teilekontrolle“. Der Ejektor regelt im Betriebszustand „Saugen“ automatisch das Vakuum. Die Elektronik schaltet dabei die Venturidüse bei Erreichen des vom Benutzer eingestellten Schaltpunkts H1 ab. Bei kleinen zu evakuierenden Volumina kann es vorkommen, dass das Vakuum erst wesentlich über dem eingestellten Schaltpunkt H1 abgeschaltet wird. Dieses Verhalten stellt keinen Fehler dar. 2 Die integrierte Rückschlagklappe verhindert bei angesaugten Objekten mit dichter Oberfläche ein Abfallen des Vakuums. Fällt das Systemvakuum durch auftretende Leckagen unter den Schaltpunkt H1-h1, wird die Venturidüse wieder eingeschaltet. Die Versorgungsspannung wird von der Elektronik überwacht. Fällt die Versorgungsspannung unter ca. 19 V, wird dies durch eine Fehlermeldung angezeigt. Unterhalb dieser Spannungsschwelle ist ein definierter Betrieb des Ejektors nicht mehr gewährleistet. Zudem wird auch die maximal zulässige obere Grenze der Versorgungsspannung von ca. 26 V überwacht. Bei Überschreiten wird dies ebenfalls angezeigt. Abblasen (Ablegen des Werkstücks) Im Betriebszustand „Abblasen“ wird der Vakuumkreis des Ejektors mit Druckluft beaufschlagt. Hiermit wird ein schneller Vakuumabbau und somit ein schnelles Ablegen des Werkstücks gewährleistet. Der Betriebszustand „Abblasen“ kann entweder extern oder intern angesteuert werden. Bei extern gesteuertem Abblasen wird der Betriebszustand „Abblasen“ durch den Signaleingang „Abblasen“ aktiviert. Beim intern gesteuerten Auto-Abblasen wird automatisch nach Verlassen des Betriebszustands „Saugen“ für eine bestimmte Zeit das Ventil „Abblasen“ angesteuert. Beim extern gesteuerten Auto-Abblasen wird für eine eingestellte Zeit ab dem Anstehen des Signaleingangs „Abblasen“ das Ventil „Abblasen“ angesteuert. Der Ejektor verfügt zusätzlich über die Betriebsart „Manueller Betrieb“. In dieser Betriebsart kann Saugen und Abblasen über die Tasten des Ejektors angesteuert werden. Siehe auch Abschnitt „Manueller Betrieb“. Betriebsmodi Alle Ejektoren der Serie ECS-IV können in zwei Betriebsmodi betrieben werden. Es steht wahlweise der direkte Anschluss an Ein- und Ausgänge (Standard I/O = SIO) oder ein Anschluss über die Kommunikationsleitung (IO-Link) zur Verfügung. Im Grundzustand arbeitet der Ejektor immer im SIO-Modus (Standard-I/O-Modus), kann aber zu jeder Zeit durch einen IO-Link-Master in den Betriebsmodus IO-Link versetzt werden und umgekehrt. Informationen zum IO-Link-Modus (R412026283) und die elektronische Gerätebeschreibung (IO Device Description, IODD) entnehmen Sie bitte dem Media Centre unter www.aventics.com/media-centre/ Suchen Sie mit Hilfe der Suchmaske nach: IO-Link (ECD-IV) oder IODD Betriebsmodus SIO Beim Betrieb des Ejektors im SIO-Modus werden alle Ein- und Ausgangssignale direkt oder über intelligente Anschlussboxen mit einer Steuerung (SPS) verbunden. Hierfür sind, neben der Versorgungsspannung, zwei Eingangs- und ein Ausgangssignal anzuschließen, über welche der Ejektor von der Steuerung angesteuert wird. Hiermit können die Grundfunktionen des Ejektors wie „Saugen“ und „Abblasen“ sowie die Rückmeldungen genutzt werden. Im Einzelnen sind dies: Eingänge des Ejektors Ausgang des Ejektors W Saugen EIN/AUS W Abblasen EIN/AUS W Rückmeldung H2 Alternativ kann auf das Signal „Abblasen“ verzichtet werden, wenn der Ejektor im Abblasmodus „intern zeitgesteuert“ betrieben wird. Dadurch wird der Betrieb an einem einzigen Port einer konfigurierbaren Anschlussbox möglich (Verwendung 1 x DO und 1 x DI). Sämtliche Einstellungen der Parameter sowie das Auslesen der internen Zähler erfolgen über die Bedien- und Anzeigeelemente. Betriebsmodus IO-Link Zur intelligenten Kommunikation mit einer Steuerung kann der Ejektor im IO-LinkModus betrieben werden. Der IO-Link-Modus ermöglicht die Fernparametrierung des Ejektors und die Energie- und Prozesskontrolle (EPC). Die Energie- und Prozesskontrolle (EPC) umfasst: W Condition Monitoring (CM): Zustandsüberwachung zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit W Energy Monitoring (EM): Energieüberwachung zur Optimierung des Energieverbrauchs des Vakuumsystems W Predictive Maintenance (PM): Vorausschauende Wartung zur Steigerung der Performance und Qualität von Greifsystemen Informationen zum IO-Link-Modus (R412026283) und die elektronische Gerätebeschreibung (IO Device Description, IODD) entnehmen Sie bitte dem Media Centre unter www.aventics.com/media-centre/ Suchen Sie mit Hilfe der Suchmaske nach: IO-Link (ECD-IV) oder IODD AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch 6 Produktbeschreibung Ejektorvariante PNP oder NPN Das Schaltverhalten der elektrischen Eingänge und des Ausgangs des Ejektors ist am Gerät einstellbar und somit nicht variantenabhängig. Als Werkseinstellungen sind die Ejektoren auf PNP eingestellt. Jeder Ejektor hat eine genaue Artikelbezeichnung (z. B. ECD-IV-EC-07-NO). Die Ejektoren werden nach ihrer Grundstellung im spannungslosen Zustand unterschieden zwischen NO (normally open) und NC (normally closed). Die Aufschlüsselung der Artikelbezeichnung ergibt sich wie folgt: Typ ECD-IV Funktionsweise: elektrisch EC Leistungsklasse 07; 10; 15 Ruhestellung NO (normally open) stromlos saugend NC (normally closed) stromlos nicht saugend Vakuumanzeige/Druckanzeige Das Display zeigt das aktuelle Systemvakuum bzw. das Menü an. Mittels der 2 Leuchtdioden H1 und H2 wird angezeigt, in welchem Bereich das Vakuumniveau in Bezug zu den eingestellten Schwellwerten liegt. Der Ejektor verfügt über 3 Tasten, ein dreistelliges Display sowie vier Leuchtdioden. Position Beschreibung 1 6 3 5 2 3 1 Ejektor montieren 3 1 Der Ejektor kann wahlweise mit Schrauben oder mittels Hutschienenklemme montiert werden, siehe Abbildung 3 und 1 . Abmessungen siehe Abbildung 2 . Bei der Montage der Befestigungsschrauben wird die Verwendung von Unterlegscheiben empfohlen. Ejektor pneumatisch anschließen 4 Anlage steht im Betrieb unter Druck Anzeige- und Bedienelemente 7 Montage VORSICHT O Entnehmen Sie weitere Details zu Ihrer Variante dem Typenschild. 5 3 4 1 Display 2 LEDs Schwellwerte H1 und H2 3 Menü-Taste 4 Up-Taste 5 Down-Taste 6 7 W Es darf nur ausreichend gewartete Druckluft eingesetzt werden (Luft oder neutrales Gas gemäß EN 983, gefiltert 5 μm, geölt oder ungeölt). W Schmutzpartikel oder Fremdkörper in den Anschlüssen des Ejektors oder in den Schlauch- oder Rohrleitungen können die Funktion des Ejektors stören oder zum Funktionsverlust führen. W Verlegen Sie Schlauch- und Rohrleitungen möglichst kurz. W Durch zu klein gewählte Innendurchmesser auf der Druckluftseite wird nicht genügend Druckluft zugeführt. Der Ejektor erreicht seine Leistungsdaten dadurch nicht. W Ein zu klein gewählter Innendurchmesser auf der Vakuumseite bewirkt einen zu hohen Strömungswiderstand. Dadurch sinkt die Saugleistung und die Ansaugzeiten erhöhen sich. Außerdem verlängern sich die Abblaszeiten. W Verwenden Sie für den Ejektor nur die empfohlenen Schlauch- oder Rohrinnendurchmesser. Wenn dies nicht möglich ist, verwenden Sie den nächstgrößeren Durchmesser. Empfohlene Innendurchmesser Innendurchmesser [mm] 1) ECD-IV-EC-... Leistungsklasse Druckluftseitig Vakuumseitig LED Prozesszustand „Saugen“ 07 4 4 LED Prozesszustand „Abblasen“ 10 4 4 15 4 6 LEDs Prozesszustand Dem Prozesszustand „Saugen“ und dem Prozesszustand „Abblasen“ ist jeweils eine LED zugeordnet. Status LEDs Das Arbeiten an der Anlage unter Druck kann zu Verletzungen und Beschädigungen führen. O Entlüften Sie vor dem Arbeiten an der Anlage alle relevanten Anlagenteile. Status Ejektor LEDs sind beide aus Ejektor saugt nicht LED „Saugen“ leuchtet konstant Ejektor saugt, bzw. ist in Regelung LED „Abblasen“ leuchtet konstant Ejektor bläst ab 1) Bezogen auf eine maximale Schlauchlänge von 2 m. Bei größeren Schlauchlängen wählen Sie die Querschnitte entsprechend größer. So schließen Sie den Ejektor pneumatisch an, siehe Abbildung 1 : 1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos. 2. Verlegen Sie die Schläuche knick- und quetschfrei. 3. Verbinden Sie den Druckluftschlauch mit dem Druckluftanschluss (8) und den Vakuumschlauch mit dem Vakuumanschluss (4). Ejektor elektrisch anschließen VORSICHT Anlage steht im Betrieb unter elektrischer Spannung LEDs Schwellwerte H1 und H2 Die LEDs der Schwellwerte H1 und H2 zeigen die Höhe des aktuellen Systemvakuums an. Status LEDs H1 Status Ejektor LEDs sind beide aus Vakuum ansteigend: Vakuum < H2 Vakuum fallend: Vakuum < (H2-h2) LED H2 leuchtet konstant Vakuum ansteigend: Vakuum > H2 und < H1 Vakuum fallend: Vakuum > (H2-h2) und < (H1-h1) LEDs leuchten beide konstant Vakuum ansteigend: Vakuum > H1 Vakuum fallend: Vakuum > (H1-h1) H2 H1 H2 H1 H2 Das Arbeiten an der Anlage unter Spannung kann zu Verletzungen durch Stromschlag oder zu Beschädigungen der Komponenten führen. O Schalten Sie vor dem Arbeiten an der Anlage alle relevanten Anlagenteile spannungsfrei. O Verbinden und trennen Sie Steckverbindungen nur, wenn alle relevanten Anlageteile spannungsfrei sind. W Der elektrische Anschluss erfolgt über einen 5-poligen M12-Stecker, der den Ejektor mit Spannung versorgt sowie die beiden Eingangssignale und das Ausgangssignal beinhaltet. Ein- und Ausgänge sind nicht galvanisch voneinander getrennt. W Verwenden Sie ausschließlich Schutzkleinspannung (PELV) und sorgen Sie für eine sichere elektrische Trennung der Betriebsspannung gemäß EN 60204. W Die maximale Leitungslänge für die Versorgungsspannung und die Signaleingänge und Signalausgänge beträgt 30 m. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch 4 Pinbelegung des Anschlusssteckers, SIO-Modus Betriebszustände M12-Stecker 5-polig Automatik Stecker 4 3 5 1 2 Pin Symbol Funktion 1 US/A Versorgungsspannung Sensor/Aktor 2 IN1 Signaleingang „Saugen“ 3 GndS/A Masse Sensor/Aktor 4 OUT Signalausgang „Teilekontrolle“ (H2-h2) 5 IN2 Signaleingang „Abblasen“ 5 6 Wird der Ejektor an die Versorgungsspannung angeschlossen, ist der Ejektor betriebsbereit und befindet sich im Automatikbetrieb. Dies ist der normale Betriebszustand, in dem der Ejektor über die Anlagensteuerung (SPS) betrieben wird. Die Parametrierung des Ejektors erfolgt immer aus dem Automatikbetrieb heraus. Manuell Über die Tasten des Ejektors kann der Betriebszustand von Automatikbetrieb auf „Manueller Betrieb“ umgestellt werden. Generelle Funktionen So schließen Sie den Ejektor elektrisch an, siehe Abbildung 1 : 1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil spannungsfrei. 2. Verlegen Sie die Kabel knick- und quetschfrei. 3. Verbinden Sie die Spannungsversorgung mit dem elektrischen Anschluss des Ejektors (5). Direktanschluss Anschluss über I/O-Box US/UA I/O BUS BUS I/O Die folgenden Funktionen können im SIO-Modus direkt über den Ejektor eingestellt werden. WARNUNG Offene Vakuum-/Abluftanschlüsse und Sauggreifer Verletzungsgefahr durch An- oder Einsaugen von Augen oder anderen Körperteilen. Verletzungsgefahr, da Abluft und eventuell angesaugte Medien und Teile mit hoher Geschwindigkeit aus dem Abluftanschluss austreten. O Blicken Sie niemals in saugende oder nicht saugende Vakuumöffnungen (z. B. Vakuumanschlüsse oder angeschlossene Sauggreifer). O Blicken oder treten Sie niemals in den Abluftstrahl. US/UA BUS Manueller Betrieb externes Abblasen Zum direkten Anschluss des Ejektors an die Steuerung (SPS) können z. B. AVENTICS-Anschlussleitungen verwendet werden. W Verbindungskabel, 5 m, Materialnummer: R412026780* automatisches Abblasen Zum Anschluss des Ejektors an I/O-Boxen können z. B. AVENTICS-Anschlussleitungen verwendet werden. W Verbindungskabel, 5 m, Materialnummer: 8946054702* * Siehe Kapitel 10 „Zubehör“ O Stellen Sie sicher, dass während des manuellen Betriebs keine Steuerbefehle von der SPS kommen und den Ejektor in Automatikbetrieb versetzen. Projektieren, SIO-Modus Zum Betrieb des Ejektors im SIO-Modus müssen alle Prozesssignale parallel verdrahtet werden. Je Ejektor sind somit drei Leitungen für die Prozesssignale nötig. Prozessdaten INPUT (SPS) Signal Symbol Parameter 0 OUT 1 Schaltpunkt H2 (Teilekontrolle) Prozessdaten OUTPUT (SPS) 7 WARNUNG Personenschäden oder Sachschäden durch bewegte Maschinen-/Anlagenteile Beim Einrichten im manuellen Betrieb können sich Ausgangssignale verändern und externe Signale (über den M12-Stecker von der SPS kommend) können den manuellen Betrieb beenden, wodurch die Maschine/Anlage sich in Bewegung setzen kann. O Achten Sie darauf, dass sich beim Einrichten des manuellen Betriebs die Maschine/Anlage nicht in Bewegung setzt und sich keine Personen im Transportbereich befinden. Signal Symbol Parameter 0 IN 1 Saugen EIN/AUS 1 IN 2 Abblasen EIN/AUS Inbetriebnahme und Betrieb WARNUNG Schwere Personen- oder Sachschäden durch bewegte Maschinen-/ Anlagenteile Beim Einschalten der Versorgungsspannung kann sich der Signalausgang verändern. Abhängig von der Funktionalität der Maschine kann sich die Maschine/Anlage in Bewegung setzen. O Achten Sie darauf, dass sich beim Einschalten der Maschine/Anlage keine Personen im Transportbereich befinden. VORSICHT Personenschäden oder Sachschäden durch Nichteinhaltung der fachspezifischen Regeln Der Betrieb des Ejektorsystems ohne Netzgeräte und ohne Einhaltung der Norm EN 60204 kann zu Personenschäden und zur Beschädigung des Systems und der daran angeschlossenen Komponenten führen. O Betreiben Sie das System ausschließlich über Netzgeräte mit Schutzkleinspannung (PELV) und sicherer elektrischer Trennung der Versorgungsspannung gemäß EN 60204. O Steckverbinder nicht unter Spannung verbinden oder trennen. Herunterfallende Nutzlast durch fehlendes Vakuum Das Starten des manuellen Betriebs führt immer zum Betriebszustand „pneumatisch AUS“, d. h. aktives Saugen wird durch den manuellen Betrieb unterbrochen. Nutzlasten können dadurch herunterfallen. O Stellen Sie sicher, dass sich unter der Nutzlast im Transportbereich keine Personen befinden. Im manuellen Betrieb können die Ejektorfunktionen „Saugen“ und „Abblasen“ mit den Tasten des Bedienfeldes gesteuert werden. In dieser Betriebsart blinken die beiden LED „H1“ und „H2“. Da im manuellen Betrieb die Ventilschutzfunktion deaktiviert ist, kann diese Funktion auch zum Auffinden und Beseitigen von Leckagen im Vakuumkreis dienen. „Manueller Betrieb“ aktivieren O Um die Betriebsart „Manueller Betrieb“ zu aktivieren, halten Sie die Taste und Taste >3 s lang gleichzeitig gedrückt. Während der Betätigung wird [-M-] angezeigt Beim Aktivieren des Manuellen Betriebs wird zunächst der aktuelle Prozesszustand beibehalten. Manuelles Saugen O Um in der Betriebsart „Manueller Betrieb“ den Betriebszustand „Saugen“ zu aktivieren, drücken Sie die Taste . O Um den Betriebszustand „Saugen“ wieder zu verlassen, drücken Sie erneut die Taste oder die Taste . Bei eingeschalteter Luftsparfunktion ist diese auch in der Betriebsart „Manueller Betrieb“ aktiv. In der Betriebsart „Manueller Betrieb“ ist die Ventilschutzfunktion nicht aktiv. Manuelles Abblasen O Um in der Betriebsart „Manueller Betrieb“ den Betriebszustand „Abblasen” zu aktivieren, drücken Sie die Taste und halten Sie sie gedrückt. O Um den Betriebszustand „Abblasen“ zu beenden, lassen Sie die Taste los. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch 5 Regelungsabschaltung deaktivieren „Manueller Betrieb“ deaktivieren WARNUNG WARNUNG Verletzungsgefahr durch bewegte Objekte Das automatische Verlassen des manuellen Betriebs durch die Änderung externer Signale kann ein Handhabungsobjekt durch Ansaugen oder Abblasen in Bewegung setzen. O Achten Sie darauf, dass beim Verlassen des manuellen Betriebs keine Objekte bewegt werden und sich keine Personen im Transportbereich befinden. O Um die Betriebsart „Manueller Betrieb“ zu verlassen, drücken Sie die Taste Außerdem wird die Betriebsart „Manueller Betrieb“ auch durch die Zustandsänderung der externen Signaleingänge verlassen. . Überwachung des Systemvakuums Jeder Ejektor verfügt über einen integrierten Sensor zur Überwachung des aktuellen Systemvakuums. Die Höhe des Vakuums gibt Aufschluss über den Prozess und beeinflusst folgende Signale und Parameter: W Schwellwert-LED H1 W Schwellwert-LED H2 W Signalausgang H2 W Vakuum-Analogwert W Prozessdatenbits H1 W Prozessdatenbits H2 Die Schwellwerte sowie die zugehörigen Hysteresewerte werden im Grundmenü unter den Menüpunkten [H-1], [h-1], [H-2] und [h-2] eingestellt. Nullpunkteinstellung des Sensors (Kalibrierung) Es ist empfehlenswert, den Sensor nach dem Einbau des Ejektors zu kalibrieren. Zur Nullpunkteinstellung des Vakuumsensors muss der Vakuumkreis des Systems zur Atmosphäre entlüftet sein. Eine Nullpunktverschiebung ist nur im Bereich von ±3 % vom Endwert des Messbereichs möglich. Ein Überschreiten der zulässigen Grenze von ±3 % wird durch den Fehlercode [E03] im Display angezeigt. Die Funktion zur Nullpunkteinstellung des Sensors wird im Grundmenü unter dem Menüpunkt [CAL] ausgeführt. Regelungsfunktion Der Ejektor bietet mit dieser Funktion die Möglichkeit, Druckluft zu sparen. Bei Erreichen der eingestellten Schaltschwelle H1 wird die Vakuumerzeugung unterbrochen. Fällt das Vakuum durch Leckage unterhalb die Hystereseschwelle H1-h1, beginnt die Vakuumerzeugung erneut. Folgende Betriebsarten der Reglungsfunktion können über das Konfigurationsmenü unter dem Menüpunkt [ctr] eingestellt werden: Keine Regelung (Dauersaugen) W Ejektor saugt konstant mit maximaler Leistung W Empfohlen für sehr poröse Werkstücke, bei denen aufgrund der hohen Leckage ein ständiges Aus- und wieder Einschalten der Vakuumerzeugung die Folge wäre W Einstellung für Dauersaugen: [ctr = oFF] Diese Einstellung ([ctr = oFF]) ist nur möglich, wenn die Regelungsabschaltung deaktiviert ist [dCS = oFF]. Regelung W Ejektor schaltet bei Erreichen der Schwelle H1 die Vakuumerzeugung ab und bei Unterschreiten der Schwelle H1-h1 wieder ein. W Diese Einstellung ist besonders für saugdichte Werkstücke empfohlen. W Einstellung für Regelung: [ctr = on] Regelung mit Leckageüberwachung W Diese Betriebsart entspricht der vorherigen, jedoch wird zusätzlich die Leckage des Systems gemessen und mit dem einstellbaren Grenzwert [-L-] verglichen. Überschreitet die tatsächliche Leckage den Grenzwert mehr als zweimal hintereinander, wird die Regelung deaktiviert und auf Dauersaugen umgeschaltet. W Einstellung für Regelung mit Leckageüberwachung: [ctr = onS] Mit dem Aktivieren der Funktion [onS] wird [-L-] im Konfigurationsmenü aktiviert. Personenschäden oder Sachschäden durch bewegte Objekte Durch Deaktivierung der Regelungsabschaltung [dCS = on] kann es zu sehr häufigem Regeln des Saugventils kommen. Hierdurch besteht die Gefahr der Zerstörung des Ejektors! O Achten Sie darauf, dass sich bei der Regelabschaltung keine Personen im Transportbereich befinden. O Deaktivieren Sie die Regelabschaltung nicht, wenn häufig geschaltet wird. Die automatische Regelungsabschaltung kann im Konfigurationsmenü unter dem Menüpunkt [dCS] deaktiviert bzw. aktiviert werden. W [dCS = oFF]: Ejektor geht bei zu hoher Leckage und zu großer Ventilschalthäufigkeit in den Betriebszustand „Dauersaugen“. W [dCS = on]: Dauersaugen wird deaktiviert, Ejektor regelt trotz hoher Leckage oder einer Regelfrequenz >6/3 s weiter. Die Einstellung [dCS = on] ist nur möglich, wenn die Regelungsfunktion [ctr = on] oder [ctr = onS] eingestellt ist. Im Falle von Unterspannung bzw. Spannungausfall reagiert die Ejektorvariante NO trotz deaktiviertem Dauersaugen durch [dCS = on] mit permanentem Saugen. Abblasmodi Über das Konfigurationsmenü unter dem Menüpunkt [bLo] können drei unterschiedliche Abblasmodi eingestellt werden: Extern gesteuertes Abblasen W Das Ventil „Abblasen“ wird über den Signaleingang „Abblasen“ direkt angesteuert. Der Ejektor bläst für die Dauer des anstehenden Signals ab. W Einstellung der Abblasfunktion für extern gesteuertes Abblasen: [-E-] Intern zeitgesteuertes Abblasen W Ventil „Abblasen“ wird bei Verlassen des Betriebszustands „Saugen“ automatisch für die eingestellte Zeit [tbL] angesteuert. W Durch diese Funktion kann ein Ausgang an der Steuerung eingespart werden. W Einstellung der Abblasfunktion für intern zeitgesteuertes Abblasen: [I-t] Auch im Modus [I-t] kann der Betriebszustand „Abblasen“ weiterhin über den Signaleingang „Abblasen“ ausgelöst werden. Extern zeitgesteuertes Abblasen W Abblasimpuls wird über den Eingang „Abblasen“ extern angesteuert. W Das Ventil „Abblasen“ wird für die eingestellte Zeit [tbL] angesteuert. Ein längeres Eingangssignal führt nicht zu einer längeren Abblasdauer. W Einstellung der Abblasfunktion für extern zeitgesteuertes Abblasen: [E-t] Die Länge der Abblaszeit [tbL] wird im Grundmenü eingestellt. Dieser Menüpunkt ist in der Betriebsart [-E-] unterdrückt. Die angezeigte Zahl gibt die Abblaszeit in Sekunden an. Abblaszeiten von 0,10 s bis 9,99 s können eingestellt werden. Signalausgang Der Ejektor verfügt über einen Signalausgang, der über den zugehörigen Menüpunkt konfiguriert werden kann. Ausgangsfunktion Der Signalausgang kann zwischen Schließerkontakt [no] (normally open) oder Öffnerkontakt [nc] (normally closed) umgeschaltet werden. Die Umstellung erfolgt im Konfigurationsmenü über den Menüpunkt [o-2]. Dem Signalausgang OUT 2 ist die Funktion der Schaltschwelle H2-h2 (Teilekontrolle) zugeordnet. Ausgangstyp Über den Ausgangstyp kann zwischen PNP und NPN umgeschaltet werden. Außerdem werden gleichzeitig auch die Signaleingänge mit dieser Funktion konfiguriert. Die Umstellung erfolgt im Konfigurationsmenü über den Menüpunkt [tYP]. Auswahl der Vakuumeinheit Über das Konfigurationsmenü, Menüpunkt [uni] kann die Einheit des angezeigten Vakuumwerts ausgewählt werden: Bar Anzeige der Vakuumwerte in der Einheit mbar: [-bA] Pascal Anzeige der Vakuumwerte in der Einheit kPa: [-PA] inchHg Anzeige der Vakuumwerte ist in der Einheit inHg: [-iH] AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch Ausschaltverzögerung des Signals Teilekontrolle H2 Über diese Funktion kann eine Ausschaltverzögerung des Signals Teilekontrolle H2 eingestellt werden. Hierdurch können kurzfristige Einbrüche im Vakuumkreis ausgeblendet werden. O Stellen Sie die Dauer der Ausschaltverzögerung über das Konfigurationsmenü (Menüpunkt [dlY]) ein. Es können Werte von 10, 50 oder 200 ms ausgewählt werden. O Um die Ausschaltverzögerung zu deaktivieren, stellen Sie den Wert 0 (= off) ein. Die Ausschaltverzögerung hat Einfluss auf den diskreten Ausgang OUT2, das Prozessdatenbit in IO-Link und die Zustandsanzeige H2 6 Ejektortyp NO Ejektor geht in den Betriebszustand „Saugen“ Ejektortyp NC Ejektor geht in den Betriebszustand „Pneumatisch AUS“ Bei Unterspannung und aktivem Saugen wird nicht mehr geregelt. Darüber hinaus wird auch eine zu hohe Versorgungsspannung erkannt und eine entsprechende Fehlermeldung generiert. Einstellung Abblasvolumenstrom Bei Konfiguration des Ausgangs OUT2 als Schließerkontakt [no] erfolgt elektrisch eine Ausschaltverzögerung. Bei Konfiguration als Öffnerkontakt [nc] dagegen erfolgt eine entsprechende Einschaltverzögerung. ECO-Mode Durch Aktivieren des ECO-Mode wird die Anzeige 2 Minuten nach der letzten Tastenbetätigung abgeschaltet und die Stromaufnahme des Systems reduziert. Ein roter Punkt in der unteren rechten Ecke der Anzeige signalisiert, dass die Anzeige abgeschaltet ist. Die Anzeige kann durch Druck einer beliebigen Taste wieder reaktiviert werden. Das Auftreten jeglicher Fehlermeldung reaktiviert die Anzeige auch. O Aktivieren/Deaktivieren Sie den ECO-Mode über das Konfigurationsmenü (Menüpunkt [ECO]). Schreibschutz Durch einen PIN-Code kann die Änderung der Parameter über das Benutzermenü verhindert werden. Die Anzeige der aktuellen Einstellungen ist weiterhin gewährleistet. Im Auslieferungszustand ist der PIN-Code 000. Der Zugriff auf die Parameter ist somit nicht gesperrt. Zum Aktivieren des Schreibschutzes muss ein gültiger PINCode von 001 bis 999 eingegeben werden. Ist der Schreibschutz durch einen kundenspezifischen PIN-Code aktiviert, können die gewünschten Parameter nach korrekter Entsperrung innerhalb von einer Minute geändert werden. Wenn innerhalb von einer Minute keine Änderungen vorgenommen werden, wird der Schreibschutz wieder automatisch aktiviert. Zur dauerhaften Freischaltung muss wieder der PIN-Code 000 vergeben werden. O Geben Sie den PIN-Code im Konfigurationsmenü (Menüpunkt [PIN]) ein. Da sich durch die Parametrierung im laufenden Betrieb der Zustand von Signaleingängen und Signalausgängen verändern kann, wird die Verwendung eines PIN-Codes empfohlen. Zurücksetzen auf Werkseinstellungen Über diese Funktion werden die Ejektorkonfiguration des Initial Setup sowie die Einstellungen des aktiven Produktions-Setup-Profils auf den Auslieferungszustand zurückgesetzt. Zählerstände, die Nullpunkteinstellung des Sensors sowie der IO-Link-Parameter „Application Specific Tag“ sind von dieser Funktion nicht betroffen. O Führen Sie die Funktion über das Konfigurationsmenü (Menüpunkt [rES]) aus. Die Werkseinstellungen des Ejektors finden Sie am Ende dieser Anleitung (Tabelle 9 ) Die Funktion Rücksetzen auf Werkseinstellungen wirkt sich nicht auf die aktuell inaktiven Produktions-Setup-Profile aus. Durch das Zurücksetzen auf Werkseinstellungen werden die Schaltpunkte und die Konfiguration des Signalausgangs geändert. Der Zustand des Ejektorsystems kann sich dadurch ändern. Zähler + – Unterhalb des Vakuumanschlusses befindet sich eine Drosselschraube zum Einstellen des Abblasvolumenstroms. O Um den Volumenstrom zu verriegeln, drehen Sie die Drosselschraube im Uhrzeigersinn (nach rechts). O Um den Volumenstrom zu erhöhen, drehen Sie die Drosselschraube gegen den Uhrzeigersinn (nach links). Die Drosselschraube ist beidseitig mit einem Anschlag versehen. Den Anschlag der Drosselschraube nicht überdrehen! Technisch bedingt ist immer ein Mindestvolumenstrom von ca. 10 % notwendig. Der Abblasvolumenstrom kann zwischen 10 % und 100 % eingestellt werden. Inbetriebnahme Der Ejektor darf erst in Betrieb genommen werden, wenn er in die Maschine/die Anlage, für die er bestimmt ist, eingebaut ist. Erstmalige Inbetriebnahme 1. Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und pneumatischen Anschlüsse des Ejektors korrekt verbunden sind und fest sitzen. 2. Geben Sie die gewünschten Menüeinstellungen (Grundeinstellungen, Konfigurationsmenü, Systemmenü und Benutzermenü) ein. 3. Schalten Sie die Betriebsspannung ein. 4. Schalten Sie den Betriebsdruck ein. Wiederinbetriebnahme nach Stillstand 1. Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und pneumatischen Anschlüsse des Ejektors korrekt verbunden sind und fest sitzen. 2. Schalten Sie die Betriebsspannung ein. 3. Schalten Sie den Betriebsdruck ein. Ein typischer Handhabungszyklus ist unterteilt in die drei Schritte Ansaugen, Abblasen und Ruhezustand. Zur Kontrolle, ob genügend Vakuum aufgebaut wurde, wird während des Ansaugens Ausgang 2 überwacht. Schritt ECD-IV-EC-xx-NO ECD-IV-EC-xx-NC Bit Bit Zustand Zustand 1 IN1 Saugen EIN IN1 Saugen EIN 2 OUT2 Vakuum > H2 OUT2 Vakuum > H2 3 IN1 Saugen AUS IN1 Saugen AUS 4 IN2 Abblasen EIN IN2 Abblasen EIN 5 IN2 Abblasen AUS IN2 Abblasen AUS 6 OUT2 Vakuum < (H2-h2) OUT2 Vakuum < (H2-h2) Der Ejektor verfügt über zwei interne, nicht löschbare Zähler [cc1] und [cc2]. Symbol Funktion Beschreibung Zähler 1 (Counter1) Zähler für Saugzyklen (Signaleingang „Saugen“) Zähler 2 (Counter2) Zähler für Schalthäufigkeit „Saugventil“ Die Zähler können über das Systemmenü ausgelesen werden. Aus der Differenz von Zähler 2 zu Zähler 1 können Rückschlüsse über die durchschnittliche Schalthäufigkeit der Luftsparfunktion gezogen werden. Spannungsüberwachung Alle Ejektortypen haben eine interne Spannungsüberwachung. Sinkt die Versorgungsspannung unterhalb die zulässige Schwelle, geht der Ejektor in den Fehlerzustand E07. Dies wird auf dem Display angezeigt, die Menübedienung sowie Reaktion auf Signaleingänge werden unterbunden. Der Ausgang Teilekontrolle behält seine normale Funktionalität bei. Die Anzeige der aktuellen Versorgungsspannung ist weiterhin über die Taste möglich. Pneumatisch ändert sich der Zustand des Ejektors wie folgt: Signalzustandswechsel von inaktiv nach aktiv Signalzustandswechsel von aktiv nach inaktiv AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch Software-Menüs einstellen 7 Parameter des Grundmenüs einstellen Die Bedienung erfolgt über drei Tasten. Einstellungen werden über Software-Menüs vorgenommen. Die Bedienstruktur gliedert sich in Einstellungen des Grundmenüs und des Konfigurationsmenüs. Für Standardanwendungen genügt die Einstellung des Ejektors im Grundmenü. Für Anwendungen mit besonderen Anforderungen steht ein erweitertes Konfigurationsmenü zur Verfügung. Durch Drücken der Tasten oder Zahlenwert schnell durchzulaufen. Wird ein veränderter Wert durch kurzes Drücken der Taste wird der Wert nicht übernommen. Wenn Einstellungen geändert werden, können unter Umständen kurzzeitig (für ca. 50 ms) undefinierte Zustände des Systems auftreten. Vakuumanzeige Außerhalb der Menüs befindet sich der Ejektor im Anzeigemodus und zeigt das aktuelle Vakuum an. Liegt im Saugkreis ein Überdruck vor, zeigt das Display „-FF“ an. Dies geschieht normalerweise im Betriebszustand Abblasen. Ein zu hoher Vakuumwert (außerhalb des Messbereichs) wird durch die Anzeige „FFF“ signalisiert. für ca. 3 s beginnt der zu ändernde Um das Grundmenü zu verlassen, drücken Sie die Taste verlassen, >2 s. 1. Um die Parameter des Grundmenüs einzustellen, drücken Sie kurz die Taste . 2. Um den gewünschten Parameter auszuwählen, drücken Sie die Taste oder . 3. Um den Parameter zu bestätigen, drücken Sie die Taste . 4. Um den Parameter zu verändern, drücken Sie die Taste oder . 5. Um den ausgewählten Parameter zu speichern, drücken Sie die Taste >2 s. Der Parameter blinkt zur Bestätigung. Nullpunkt einstellen (Kalibrierung) Einzelfunktionen Im Anzeigemodus ist jeder Taste eine bestimmte Funktion zugeordnet. Versorgungsspannung O Um die aktuell am Ejektor anliegende Versorgungsspannung in Volt anzuzeigen, drücken Sie die Taste . 1. Um den Nullpunkt der integrierten Sensoren einzustellen, drücken Sie kurz die Taste . 2. Drücken Sie die Taste oder , bis [CAL] in der Anzeige erscheint. 3. Um den Wert zu bestätigen, drücken Sie die Taste und sobald die Anzeige/Display [YES] zeigt, drücken Sie die Taste >2 s. Der Parameter blinkt zur Bestätigung. Der Vakuumsensor ist nun kalibriert. Konfigurationsmenü 3 sec. Die Anzeige kehrt nach 3 s wieder zur Vakuumanzeige zurück. Der Ejektor ist kein kalibriertes Messgerät, die angezeigte Spannung kann jedoch als Richtwert und für Vergleichsmessungen herangezogen werden. Für Anwendungen mit besonderen Anforderungen steht ein erweitertes Konfigurationsmenü zur Verfügung. Die Bedienstruktur sieht wie folgt aus: Siehe Abb. 7/1 und 7/2 Parameter des Konfigurationsmenüs einstellen Durch Drücken der Tasten oder Zahlenwert schnell durchzulaufen. Betriebsmodusanzeige für ca. 3 s beginnt der zu ändernde Wird ein veränderter Wert durch kurzes Drücken der Taste wird der Wert nicht übernommen. O Um den aktuellen Betriebsmodus (SIO-/Standard-I/O-Modus oder IO-LinkModus) anzuzeigen, drücken Sie die Taste . Zum Verlassen des Konfigurationsmenüs Taste verlassen, >2 s drücken 3 sec. Die Anzeige kehrt nach 3 s wieder zur Vakuumanzeige zurück. Informationen zum IO-Link-Modus (R412026283) und die elektronische Gerätebeschreibung (IO Device Description, IODD) entnehmen Sie bitte dem Media Centre unter www.aventics.com/media-centre/ Suchen Sie mit Hilfe der Suchmaske nach: IO-Link (ECD-IV) oder IODD 1. Um die Parameter des Konfigurationsmenüs einzustellen, drücken Sie die Taste >3 s. Während der Betätigung wird [-C-] angezeigt. 2. Um den gewünschten Parameter auszuwählen, drücken Sie die Taste oder . 3. Um den Parameter zu bestätigen, drücken Sie die Taste . 4. Um den Parameter zu verändern, drücken Sie die Taste oder . 5. Zum Speichern des ausgewählten Parameters, drücken Sie die Taste >2 s. PIN-Code eingeben Fehleranzeige Bei Auftreten eines Fehlers wird dieser in Form eines Fehlercodes („E-Nummer“) auf dem Display angezeigt. Das Verhalten des Ejektors im Fehlerfall hängt von der Art des Fehlers ab. Eine Liste der möglichen Fehler und zugehörigen Codes finden Sie unter 8/1 und 8/2 . Ein eventuell laufender Bedienvorgang im Menü wird bei Auftreten eines Fehlers unterbrochen. Grundmenü Um den PIN-Code einzugeben, drücken Sie die Taste >3 s. Wählen Sie durch Drücken der Taste oder den Menüpunkt [Pin] aus. Um den Menüpunkt zu bestätigen, drücken Sie die Taste . Geben Sie mit den Tasten oder die erste Ziffer des PIN-Code ein. Um die Eingabe zu bestätigen, drücken Sie die Taste . Geben Sie mit den Tasten oder die anderen Ziffern des PIN-Code ein. Um den PIN-Code zu speichern, drücken Sie die Taste >2 s. Es blinkt [Loc] im Display und das Konfigurationsmenü wird verlassen. Funktion „Zurücksetzen auf Werkseinstellungen“ ausführen Über das Grundmenü können alle Einstellungen für Standardanwendungen des Ejektors vorgenommen und abgelesen werden. * >2 sec. ** Schaltpunkt Luftsparfunktion 1. Um die Funktion „Zurücksetzen auf Werkseinstellungen“ auszuführen, drücken Sie die Taste >3 s. 2. Um den Menüpunkt [rES] auszuwählen, drücken Sie die Taste oder . 3. Um die Auswahl des Menüpunkts zu bestätigen, drücken Sie die Taste und sobald die Anzeige/Display [YES] zeigt, drücken Sie die Taste >2 s. Der Ejektor ist nun auf Werkseinstellungen zurückgesetzt. Hysterese Luftsparfunktion Nach der Bestätigung blinkt die Anzeige drei Sekunden und kehrt dann automatisch in den Anzeigemodus zurück. Schaltpunkt Teilekontrolle Hysterese Teilekontrolle Abblaszeit, nur aktiv bei E-t oder l-t >2 sec. >2 sec. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Kalibrierung Vakuumsensor ** Parameter einstellen ** Parameter blinkt zur Bestätigung AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch 8 Systemmenü 8 Zum Auslesen von Systemdaten wie Zähler, Softwareversion, Artikel- und Seriennummer steht ein spezielles Menü zur Verfügung. Die Bedienstruktur ist wie folgt: Instandhaltung und Instandsetzung Äußere Verschmutzung ACHTUNG Zähler 1 >3 sec. X + 10 3 X + 10 3 X + 10 3 X + 10 3 Beschädigungen und Störungen durch eindringende Flüssigkeiten oder Kontakt mit aggressiven Medien Zähler 2 Softwareversion Materialnummer Interner Index X + 10 3 X + 10 3 Eindringende Flüssigkeiten sowie die Verwendung von Lösungsmitteln und aggressiven Reinigungsmitteln können zu Beschädigungen und Störungen führen. Die sichere Funktion des Ejektors ist dadurch nicht mehr gewährleistet. O Reinigen Sie den Ejektor ausschließlich mit einem feuchten Tuch aus nicht faserndem Gewebe. O Verwenden Sie zur Reinigung ausschließlich Wasser und ggf. ein mildes Reinigungsmittel. O Achten Sie darauf, dass der Schalldämpfer und die Steuerung nicht mit Flüssigkeit getränkt werden. >2 sec. O Verwenden Sie keinen Hochdruckreiniger. Daten im Systemmenü anzeigen 1. Um Daten im Systemmenü anzuzeigen, halten Sie die Taste und Taste > 3 s lang gleichzeitig gedrückt. Während der Betätigung wird [-S-] angezeigt. 2. Um den Wert auszuwählen, den Sie anzeigen möchten, drücken Sie die Taste oder . 3. Um den Wert zu bestätigen, drücken Sie die Taste . Der Wert wird angezeigt 4. Um das Systemmenü zu verlassen, drücken Sie die Taste >2 s. Zähler anzeigen In diesem Menüpunkt werden die Zähler [cc1] (Saugzyklen) und [cc2] (Anzahl Ventilschaltungen) angezeigt. Es werden die drei letzten Dezimalstellen des Gesamtzählwerts angezeigt. Der Dezimalpunkt ganz rechts blinkt. Dies entspricht dem Dreierblock von Ziffern mit der niedrigsten Wertigkeit. Mit den Tasten oder können die übrigen Dezimalstellen des Gesamtzählwerts angezeigt werden. Die Dezimalpunkte zeigen an, welcher Dreierblock von Ziffern des Gesamtzählwerts im Display visualisiert wird. Der Gesamtwert des Zählers setzt sich aus den 3 Ziffernblöcken zusammen: 106 Angezeigte Stellen 103 Schalldämpfer ACHTUNG Beschädigung durch zu hohe Krafteinwirkung Zu hohe Krafteinwirkung beim Anziehen/Festziehen der Befestigungsschrauben kann zu Schäden am Gehäuse führen. O Beachten Sie beim Festziehen der Befestigungsschrauben am Schalldämpfermodul das maximale Anzugsmoment von 0,5 Nm. Es wird empfohlen, beim Austausch des Schalldämpfereinsatzes auch die Dämmscheibe auszutauschen. Der offene Schalldämpfer kann bei sehr starker Einwirkung von Staub, Öl usw. so verschmutzen, dass sich die Saugleistung dadurch verringert. Er sollte dann ausgetauscht werden. Eine Reinigung ist auf Grund der Kapillarwirkung des porösen Materials nicht empfehlenswert. Einpresssiebe 100 Ziffernblock ACHTUNG Beschädigung des Ejektorsystem durch fehlendes Einpresssieb Flüssigkeiten und Fremdkörper können eindringen und das Ejektorsystem zerstören. O Betreiben Sie das Ejektorsystem nicht ohne Einpresssiebe. Der aktuelle Gesamtzählwert beträgt in diesem Beispiel 48 618 593. Software-Version anzeigen Die Software-Version gibt Auskunft über die aktuell laufende Software auf dem internen Controller. Materialnummer anzeigen Die Materialnummer ist parallel zum Label auf dem Ejektor auch elektronisch gespeichert. Zuerst werden die beiden ersten Stellen der Materialnummer angezeigt. Mit der Taste können die übrigen Stellen angezeigt werden. Insgesamt setzt sich die Artikelnummer aus 4 Ziffernblöcken mit 10 Stellen zusammen. 1 2 3 4 Ziffernblock Ersatz- und Verschleißteile Bezeichnung >2 s. Materialnummer Schalldämpfereinsatz R412026154 Sieb R412026155 Dämmscheibe R412026156 9 Die Materialnummer im Beispiel oben heißt R412010614. Um das Systemmenü zu verlassen, drücken Sie die Taste In den Vakuum- und Druckluftanschlüssen befinden sich Einpresssiebe. In diesen Sieben können sich mit der Zeit Staub, Späne und andere Feststoffe absetzen. Bei einer spürbaren Leistungsreduzierung des Ejektorsystems können die Siebe einfach ausgetauscht werden. Fehlersuche und Fehlerbehebung Fehler Fehlermeldungen des Ejektors werden auf dem Display angezeigt. Symbol Fehler-Code Elektronik-Fehler - EEPROM Elektronik-Fehler – interne Kommunikation Nullpunkteinstellung Vakuumsensor außerhalb ±3% FS Versorgungsspannung zu niedrig Kurzschluss Ausgang 2 Versorgungsspannung zu hoch Anliegendes Vakuum überschreitet den Messbereich Überdruck im Vakuumkreis AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Deutsch Störung Vakuumniveau wird nicht erreicht oder Vakuum wird zu langsam aufgebaut Mögliche Ursache 9 Parameter Abhilfe Grenzwert Einheit min. typ. max. Einpresssieb verschmutzt Sieb austauschen – 3 – ms Schalldämpfer austauschen Reaktionszeit Signaleingänge tI Schalldämpfer verschmutzt 1 – 200 ms Schlauchverbindungen überprüfen Reaktionszeit Signalausgang tO Leckage in Schlauchleitung Leckage am Sauggreifer Sauggreifer überprüfen Betriebsdruck zu gering Betriebsdruck erhöhen (max. Grenzen beachten) Innendurchmesser der Siehe Empfehlungen für Schlauchleitung zu klein Schlauchdurchmesser Nutzlast kann nicht festgehalten werden Symbol Vakuumniveau zu gering Bei Luftsparschaltung erhöhen Sie den Regelbereich Sauggreifer zu klein Anzeigeparameter Parameter Anzeige Materialnummer R412026780 Wert Einheit 3 digit Auflösung ±1 mbar ±3 % FS Linearitätsfehler ±1 % Offsetfehler ±2 8946054702 Y-Verbindung W 2x Buchse, M12x1, 5-polig W Stecker, M12x1, 5-polig R412026785 Hutschienenklemme für Hutschiene TS35 inkl. Kunststoffschneidschrauben (optional) R412026150 Druckluft-Anschlussplatte, max. 4 Ejektoren R412026151 Haltewinkel-Satz R412026152 Hutmuttern für unbelegte Plätze R412026153 11 Entsorgung 1/s Dies betrifft nur die rote 7-SegmentAnzeige (Signaleingänge und -ausgänge siehe „Elektrische Parameter“). Ruhezeit bis zum Verlassen der Menüs 1 min Wenn in einem Menü keine Einstellung vorgenommen wurde, wird autom. in den Anzeigemodus gesprungen. Mechanische Daten Parameter Symbol Versorgungsspannung US/A Grenzwert typ. max. 19,2 24 26,4 Einheit Bemerkung VDC PELV 1) ECD-IV-EC-xx-NO Nennstrom aus US/A 2) Nennstrom aus US/A 2) IS/A – – 70 mA US/A = 24 V Spannung Signalausgang (PNP) UOH US/SA-2 – VS/SA VDC IOH < 140 mA Spannung Signalausgang (NPN) UOL 0 – 2 VDC IOL < 140 mA Strom Signalausgang (PNP) IOH – – 140 mA kurzschlussfest 3) Strom Signalausgang (NPN) IOL – – -140 mA kurzschlussfest3 Spannung Signaleingang (PNP) UIH 15 – US/SA VDC bezogen auf GndS/SA Spannung Signaleingang (NPN) UIL 0 – 9 VDC bezogen auf US/SA Strom Signaleingang (PNP) IIH – 5 – mA Strom Signaleingang (NPN) IIL – -5 – mA IS/A – – 120 mA US/A = 24 V ECD-IV-EC-xx-NC Einheit Tamb 0 50 Lagertemperatur TSto -10 60 °C Luftfeuchtigkeit Hrel 10 90 %rf Schutzart P Bemerkung typ. max. Arbeitstemperatur Elektrische Parameter min. Grenzwert min. Betriebsmedium Symbol 0 °C < Tamb < 50 °C 5 Betriebsdruck Parameter Nach Nullpunkteinstellung, ohne Vakuum % DisplayRefreshrate Entsorgen Sie den Ejektor nach den nationalen Bestimmungen Ihres Landes. 12 Technische Daten Tamb = 25 °C, bezogen auf den Endwert FS (full-scale) mbar Temperatureinfluss ± 3 Verbindungskabel, 5 m W Stecker, M12x1, 5-polig W Buchse, M12x1, 5-polig Bemerkung Rote 7-Segment-LED-Anzeige Genauigkeit 10 Zubehör Verbindungskabel, 5 m W Buchse, M12x1, 5-polig W Offene Kabelenden, 5-polig einstellbar 1) Die Versorgungsspannung muss den Bestimmungen gemäß EN 60204 (Schutzkleinspannung) entsprechen. Die Versorgungsspannung, die Signaleingänge und der Signalausgang sind verpolgeschützt. 2) Zzgl. des Ausgangsstromes 3) Der Signalausgang ist kurzschlussfest. Der Signalausgang ist jedoch nicht gegen Überlastung gesichert. Andauernde Lastströme 0,15 A können zu unzulässiger Erwärmung und somit zur Zerstörung des Ejektors führen. Größeren Sauggreifer auswählen Bezeichnung Bemerkung – – IP65 2 4 6 °C kondensatfrei bar Neutrale Gase gemäß EN 983 z. B. Luft, Stickstoff und Edelgase (z. B. Argon, Helium, Neon), gefiltert 5 μm, geölt oder ungeölt, Druckluftqualität Klasse 3-3-3 nach ISO 8573-1 Mechanische Parameter Typ ECD-IV-EC-07 ECD-IV-EC-10 ECD-IV-EC-15 Düsengröße [mm] 0,7 1,0 1,5 Max. Vakuum1) [%] 85 85 85 Saugvermögen1) [l/min] 16 34 63 Max. Abblasvermögen1) [l/min] 130 130 130 Luftverbrauch 1) [l/min] 25 42 95 Schallpegel freies Ansaugen1) [dBA] 61 66 68 Schallpegel angesaugt1) [dBA] 58 59 60 Gewicht [kg] 0,195 0,195 0,195 1) bei 4 bar Verwendete Materialien Bauteil Werkstoff Grundkörper PA6-GF Innenteile Aluminiumlegierung, Aluminiumlegierung eloxiert, Messing, Stahl verzinkt, Edelstahl, PU, POM Gehäuse Steuerung PC-ABS Schalldämpfereinsatz PE porös Dichtungen NBR Schmierungen silikonfrei Schrauben Stahl verzinkt Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie. 1 2 5 6 8 9 11 1 7 11 4 10 2 3 1 Aufbau des Ejektors Beschreibung Max. Anzugsmomente 3 1 Anzeige Prozesszustand „Saugen“/„Abblasen“/Vakuumwert 2 Bedienelemente Position Beschreibung 3 Drosselschraube Abblasen 1 Befestigungschraube M4 4 Vakuumanschluss G1/8" (Kennzeichnung 2*) 4 Nm 2 5 Elektrischer Anschluss M12 handfest Hutschienenklemme für Hutschiene TS35 inkl. Kunststoffschneidschrauben (optional) 6 Steuerung 7 Befestigungsbohrung 2 Nm 8 Druckluftanschluss G1/8" (Kennzeichnung 1*) 4 Nm 9 Schalldämpferdeckel 0,5 Nm 10 Abluftausgang (Kennzeichnung 3*) 11 Typenschild inkl. Fertigungsdatum: <yy>W< ww> (yy =Fertigungsjahr, ww= Fertigungswoche> Ejektor montieren ECD-IV...NO... *Kennziffer auf dem Ejektor, siehe Abbildung. Y2 An Pos. 4 und Pos. 8 dürfen nur Verschraubungen mit zylindrischem G-Gewinde verwendet werden. d3 L4 X2 L2 L G3 4 Pneumatikschaltpläne L3 B Y1 H4 H5 H2 G1 (d1) H H3 G2 (d2) d X1 B1 L1 2 Abmessungen B (mm) B1 (mm) d (mm) d1 (mm) d21) (mm) d3 (mm) G1 G2 G3 18 18,6 4,4 6 6 2,6 G1/8"-IG G1/8"-IG M12x1-AG H H2 H3 H4 H5 L L1 H4 L2 L3 L4 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 99 40,8 47,5 16,5 X1 (mm) X2 (mm) Y1 (mm) Y2 (mm) 36,9 16 12 12 5,5 83,8 105 16,5 91,5 22 29,5 ECD-IV...NC... 1 2 3 4 1 0 1 1 0 2 p 0 bar 5 6 0 1 0 p 3 0 bar 4 0 bar p 0 bar 1 p Ansteuerung Ejektorvariante NO Ansteuerung Ejektorvariante NC 1 = „Saugen“ [IN 1] 1 = „Saugen“ [IN 1] 2 = „Abblasen“ [IN 2] 2 = „Abblasen“ [IN 2] 3 = Zustand „Saugen“ 3 = Zustand „Saugen“ 4 = Zustand „Abblasen“ 4 = Zustand „Abblasen“ >2 sec. Luftsparfunktion >3 sec. Regelungsabschaltung deaktiviert kein Dauersaugen >2 sec. Max. zulässige Evakuierungszeit Auswertung nur in IO-Link Max. zulässige Leckage, nur aktiv bei onS Abblasfunktion Extern zeitgesteuert, Intern zeitgesteuert Ausgangsfunktion Signaltyp der Ein-/ Ausgänge 7/1 Konfigurationsmenü, Teil 1 Ausschaltverzögerung des Signals H2 Angezeigte Vakuumeinheit Rotation Display 180° Display im ECO-Mode >2 sec. >2 sec. >2 sec. 7/2 Konfigurationsmenü, Teil 2 Verriegelung Menüs über PIN Menü 2 Sek. betätigen => Speichern Menü kurz betätigen => Abbruch Zurücksetzen Werkseinstellungen Symbol Funktion Bemerkung Schaltpunkt H1 Ausschaltwert der Luftsparfunktion Hysterese h1 Hysterese der Luftsparfunktion Schaltpunkt H2 Einschaltwert Signalausgang „Teilekontrolle“ (bei Konfiguration des Ausgangs NO) Hysterese h2 Hysterese Signalausgang „Teilekontrolle“ Abblaszeit (time blow off) Einstellung der Abblaszeit für zeitgesteuertes Abblasen Nullpunkteinstellung (calibrate) Kalibrierung des Vakuumsensors Gesamtzähler 1 Zähler für Saugzyklen (Signaleingang „Saugen“) Gesamtzähler 2 Zähler für Ventilschalthäufigkeit Softwareversion Zeigt die aktuelle Softwareversion an Materialnummer Materialnummer anzeigen Interner Index Luftsparfunktion (control) Einstellung der Luftsparfunktion Luftsparfunktion ein Einschalten der Luftsparfunktion Luftsparfunktion ein mit Leckageüberwachung Einschalten der Luftsparfunktion mit Leckageüberwachung Luftsparfunktion aus Ausschalten der Luftsparfunktion Dauersaugen deaktivieren Freigabe des Dauersaugens Dauersaugen ist deaktiviert Auswahl Dauersaugen ist deaktiviert Dauersaugen ist aktiviert Auswahl Dauersaugen ist aktiviert Evakuierungszeit Einstellung der maximal zulässigen Evakuierungszeit Leckagewert Einstellung der maximal zulässigen Leckage Abblasfunktion (blow off) Menü zum Konfigurieren der Abblasfunktion Abblasen „Extern“ Auswahl extern gesteuertes Abblasen (externes Signal) Abblasen „Intern“ Auswahl intern gesteuertes Abblasen (intern ausgelöst, Zeit einstellbar) Abblasen „Extern zeitgesteuert“ Auswahl extern gesteuertes Abblasen (extern ausgelöst, Zeit einstellbar) Konfiguration Signalausgang Menü zum Konfigurieren des Signalausgangs Schließerkontakt (normally open) Einstellung des Signalausgangs als Schließerkontakt Öffnerkontakt (normally closed) Einstellung des Signalausgangs als Öffnerkontakt Konfiguration Signaltyp Menü zur Konfiguration des Signaltyps (NPN/PNP) Signaltyp PNP Alle Eingangs- und Ausgangssignale sind PNP-schaltend (Ein-/Ausgang on = 24 V) Signaltyp NPN Alle Eingangs- und Ausgangssignale sind NPN-schaltend (Ein-/Ausgang on = 0 V) 8/1 Anzeigesymbole Übersicht, Teil 1 Symbol Funktion Bemerkung Vakuumeinheit (unit) Vakuumeinheit, in welcher der Messwert und die Einstellwerte angezeigt werden Vakuumwert in mbar Die angezeigten Vakuumwerte haben die Einheit mbar. Vakuumwert in kPa Die angezeigten Vakuumwerte haben die Einheit kPa. Vakuumwert in inHg Die angezeigten Vakuumwerte haben die Einheit inchHg. Ausschaltverzögerung (delay) Einstellen der Ausschaltverzögerung für OUT2 Rotation Display Einstellung der Displaydarstellung (Drehung) Anzeige Standard Display nicht gedreht Anzeige gedreht Display um 180° rotiert ECO-Mode Einstellen des ECO-Mode ECO-Mode an ECO-Modus aktiviert – Display schaltet ab Kein ECO-Modus ECO-Modus deaktiviert – Display dauerhaft an PIN-Code Eingabe des Pincode zur Freigabe der Verriegelung Menü gesperrt (lock) Das Ändern von Parametern ist blockiert. Menü entsperrt (unlock) Die Tasten und Menüs sind freigegeben. Reset Alle einstellbaren Werte werden auf Werkseinstellungen zurückgesetzt. Die Produktions-Setup-Profile P-1 bis P-3 haben als Werkseinstellung den identischen Datensatz wie der Standard-Datensatz P-0. 8/2 Anzeigesymbole Übersicht, Teil 2 Symbol Funktion Werkseinstellung Schaltpunkt H1 750 mbar Hysterese h1 150 mbar Schaltpunkt H2 550 mbar Hysterese h2 10 mbar Abblaszeit (time blow off) 0,20 s Luftsparfunktion (control) Dauersaugen deaktivieren Evakuierungszeit 2s Leckagewert 250 mbar/s Abblasfunktion (blow off) extern gesteuertes Abblasen Konfiguration Signalausgang Schließerkontakt (normally open) Konfiguration Signaltyp PNP-schaltend Vakuumeinheit (unit) Vakuumeinheit in mbar Ausschaltverzögerung (delay) 10 ms Rotation Display ECO-Mode oFF PIN-Code Die Produktions-Setup-Profile P-1 bis P-3 haben als Werkseinstellung den identischen Datensatz wie der Standard-Datensatz P-0. 9 Übersicht Werkseinstellungen AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 1 About this Documentation These instructions contain important information for the safe and appropriate assembly and commissioning of the product. O Read these instructions carefully, especially chapter 2 “Notes on safety”, before you start working with the product. Documentation validity O This documentation is valid for ECD-IV series compact ejectors. Additional documentation O Also follow the instructions for the other system components. O Please also observe the generally relevant, statutory and other binding regulations of European and national legislation and the national regulations for accident prevention and environmental protection in your country. For further information about IO-Link mode (R412026283) and an electronic device description (IO Device Description, IODD), please visit our Media Center at www.aventics.com/media-centre/ Use the search bar to search for: IO-Link (ECD-IV) or IODD Presentation of information Warnings In this document, there are safety instructions before the steps whenever there is a danger of personal injury or damage to the equipment. The measures described to avoid these hazards must be followed. Structure of warnings SIGNAL WORD Hazard type and source Consequences of non-observance O Measures to avoid these hazards 10 Improper use O Do not use the ejector in explosive areas. O Do not use the ejector to suction fluids, aggressive or flammable gases, and bulk materials (e.g. granulate). Personnel qualifications Assembly, disassembly, commissioning, and maintenance (incl. service and care) require basic mechanical and pneumatic knowledge, as well as knowledge of the appropriate technical terms. In order to ensure operational safety, these tasks may only be carried out by qualified personnel or an instructed person under the direction of qualified personnel. Qualified personnel are those who can recognize possible hazards and institute the appropriate safety measures, due to their professional training, knowledge, and experience, as well as their understanding of the relevant regulations pertaining to the work to be done. Qualified personnel must observe the rules relevant to the subject area. General safety instructions W Observe the valid local regulations in the country of use to protect the environment and avoid workplace accidents. W Only use AVENTICS products that are in perfect working order. W Examine the product for obvious defects, such as cracks in the housing or missing screws, caps, or seals. W Do not modify or convert the product. W Opening the product will destroy the “tested” label. This voids the warranty. W The warranty will not apply if the product is incorrectly assembled. W Do not place any improper mechanical loads on the product under any circumstances. W Generally protect the product from damage. W Product warnings and information must be legible, i.e. not covered by paint, etc. W No liability is assumed for damage caused by the use of non-original spare parts or accessories. All wear parts are excluded from warranty. Safety instructions related to the product and technology Meaning of the signal words WARNING DANGER Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will certainly result in death or serious injury. WARNING Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. CAUTION Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injuries. NOTICE Indicates that damage may be inflicted on the product or the environment. Symbols Operation may be impaired if this information is disregarded. 2 Notes on safety The product has been manufactured according to the accepted rules of current technology. Even so, there is a risk of injury or damage if the following general safety instructions and the specific warnings given in this instruction manual are not observed. O Please read all these instructions carefully before working with the product. O Keep these instructions in a location where they are accessible to all users at all times. O Always include the operating instructions when you pass the product on to third parties. Intended use The ejector is exclusively intended for installation in a machine or system or for combination with other components to form a machine or system. O Use is permitted only under the operating conditions and within the performance limits listed in the technical data. Only use neutral gases in accordance with EN 983 as media. O Exclusively use the ejector for vacuum generation in pneumatic systems. Compact ejectors are intended for professional use only and not for private use. Compact ejectors may only be used for industrial applications (class A in accordance with DIN EN 55011). An individual license must be obtained from the authorities or an inspection center for systems that are to be used in a residential area (residential, business, and commercial areas). Intended use includes having read and understood these instructions, especially chapter 2 “Notes on safety”. Open vacuum/exhaust air connections and vacuum cup Risk of injury by suctioning of eyes or other parts of the body. Risk of injury due to exhaust air and any other parts and debris that may have been drawn in being emitted from the exhaust air connection at high speed. O Never look into vacuum openings, neither suctioning or not suctioning (e.g. vacuum connections or connected vacuum cups). O Never look into or enter the exhaust air stream. On installation W Make sure the relevant system component is not under pressure or voltage before assembling the product or when connecting and disconnecting plugs. Protect the system against being restarted. W Lay cables and lines so that they cannot be damaged and no one can trip over them. W Observe the connection symbols and connection designations on the ejector. W Only use the designated connection options, mounting holes, and mounting material. W Before commissioning, make sure that all the connection seals and locks are properly installed and undamaged to prevent fluids and foreign bodies from penetrating the product. W Only use the following power supply for the components: – 24 V DC PELV circuits in accordance with DIN EN 60204-1/IEC 60204-1. – The PELV power source must be a safety isolation transformer in accordance with IEC 61558-1 or IEC 61558-2-6, or a power source offering the same degree of safety as a safety isolation transformer. – Make sure that the power supply of the power pack is always less than 300 V AC (outer conductor – neutral wire). W In case of heavily contaminated vacuum/ambient air, use a VFC cup version vacuum filter between the vacuum connection and the volumes to be evacuated. During commissioning W Check that all the electrical and pneumatic connections are allocated or closed. Only commission fully installed products. W When the supply voltage is switched on, output signals may change (discrete signals as well as IO-Link signals). Depending on the machine's/system's functionality, this may lead to severe personal injury or damage to equipment. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 11 During operation Blow off (placing down the workpiece) W Do not use the ejector in areas that are not splashwater-proof. W Closed containers may explode due to compressed air. Closed containers may implode due to vacuum. W Only operate the ejector with a silencer. Never look into the exhaust air stream of the silencer. W The ejector emits acoustic noise. We recommend wearing ear protectors. W Do not draw in any hazardous dust, oil mist, vapor, aerosol, or similar as they will reach the exhaust air and may result in poisoning. W Operating the product beyond the specified performance limits is not permitted. Malfunctions and destruction may result. W No persons are allowed in the transporting area of the suctioned useful load. W With the machine/system in automatic mode, no persons are allowed in the danger zone. W The trained personnel must also be familiar with the control concept of the system. In this context, particular attention must be paid to redundant control parts and feedback signals of the system. In “blow off” operating state, the vacuum circuit of the ejector is pressurized with compressed air. This mode is used to ensure fast vacuum reduction and thus quick placing of the workpiece. The “blow off” operating state can be actuated either externally or internally. With externally controlled blowing-off, the “blow off” operating state is activated via the “blow off” signal input. With internally controlled automatic blow-off, the “blow off” valve is automatically actuated for a set time after leaving the “suction” operating state. With externally controlled automatic blow-off, the “blow-off” valve is automatically actuated for a set time after activation of the “blow off” signal input. During cleaning W Never use solvents or aggressive detergents. Only clean the product using a damp cloth. Only use water and, if necessary, a mild detergent. W Do not use high-pressure cleaners for cleaning. During service and repairs W Make sure that no line connections, ports and components are disconnected as long as pressure and voltage are applied in the system. Protect the system against being restarted. 3 Delivery Contents The delivery contents include: W 1 compact ejector ECD-IV W Operating instructions O Use the name plate on the product and the description in chapter 4 to verify which variant you are dealing with and whether it corresponds to your order. 4 About This Product Product overview 1 Fig. 1 shows compact ejector ECD-IV. Function Description Vacuum generation (suctioning of workpiece) The ejector is designed for handling parts using a vacuum in conjunction with suctioning systems. The ejector is actuated with electrical signals via the M12 plug. The “suction” signal input activates and deactivates the Venturi nozzle. In the NO version, an applied “suction” signal input deactivates the Venturi nozzle, while in the NC version it activates the nozzle. An integrated sensor detects the vacuum generated by the Venturi nozzle. This is analysed by an electronics systems and shown in the display. The measured value is used as a basis for the integrated air economizer and is also used to switch the “Parts control” output. In “suction” operating state, the ejector automatically regulates the vacuum. The electronics switch off the Venturi nozzle when the switching point H1 set by the user is reached. With small volumes to be evacuated, there may be situations where the vacuum is switched off far beyond the set switching point H1. This behavior does not constitute an error. On suctioned objects with leak-tight surfaces, the integrated non-return valve prevents the vacuum from dropping. If the system vacuum drops below switching point H1-h1 due to leakage, the Venturi nozzle switches on again. The supply voltage is monitored by the electronics. If the supply voltage falls below around 19 V, an error message appears to alert the user. Defined operation of the ejector can no longer be guaranteed below this voltage threshold. Furthermore, the maximum upper limit for the supply voltage of around 26 V is also monitored. A display appears if this limit is exceeded. The ejector additionally features the “Manual operation” mode. In this operating mode, suction and blow-off can be actuated via the keys on the ejector. Refer to the section “Manual operation” for further information. Operating modes All ejectors in the ECS-IV series can be operated in two operating modes. The operator can choose between the direct connection to inputs and outputs (standard I/O = SIO) or a connection via the communication line (IO-Link). In the basic operating state, the ejector always works in SIO mode (standard I/O mode) but can be transferred to the IO-Link operating mode at any time via an IO-Link master, and vice versa. For further information about IO-Link mode (R412026283) and an electronic device description (IO Device Description, IODD), please visit our Media Center at www.aventics.com/media-centre/ Use the search bar to search for: IO-Link (ECD-IV) or IODD SIO operating mode When operating the ejector in SIO mode, all input and output signals are connected to a controller (PLC) either directly or via intelligent connection boxes. In addition to supply voltage, this requires two input and one output signals to be connected, which the controller uses to actuate the ejector. This way, the ejector's basic functions such as “suctioning” and “blowing off” as well as feedback can be used. In detail, this means: Ejector inputs Ejector output W Suctioning ON/OFF W Blowing off ON/OFF W Feedback H2 Alternatively, you can waive use of the “blow off” signal if the ejector is operated in the “internally time-controlled” blow-off mode. This allows for operation on a single port in a configurable connection box (application 1 x DO und 1 x DI). The display and operating elements are used to adjust all settings and read out the internal counter. IO-Link operating mode The ejector can be operated in IO-Link mode for intelligent communication with a controller. IO-Link mode enables the ejector to be configured remotely and also allows for energy and process control (EPC). Energy and process control (EPC) covers: W Condition Monitoring (CM): Monitors the device status to increase plant availability W Energy Monitoring (EM): Monitors energy to improve the vacuum system's energy consumption W Predictive Maintenance (PM): Allows for predictive maintenance to improve the performance and quality of gripper systems For further information about IO-Link mode (R412026283) and an electronic device description (IO Device Description, IODD), please visit our Media Center at www.aventics.com/media-centre/ Use the search bar to search for: IO-Link (ECD-IV) or IODD AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 12 6 Product description PNP or NPN ejector variant The switching behavior of the ejector's electrical inputs and its output can be adjusted and therefore is not dependent on the variant. The ejectors are set to PNP as their factory settings. Every ejector has an exact article designation (e.g. ECD-IV-EC-07-NO). The ejectors are distinguished into NO (normally open) and NC (normally closed) based on their basic position when no voltage is applied. The breakdown for the article designation is as follows: Assembly 3 1 Assembling the ejector 3 1 The ejector can be mounted either with screws or by using a hat rail clamp, see Fig. 3 and 1 . See figure 2 for dimensions. When mounting the fastening screws, we recommend using washers. Connecting the ejector pneumatics 4 CAUTION Type ECD-IV Operating mode: electrical EC System is under pressure during operation Performance class 07; 10; 15 Working on the system under pressure can lead to injuries and damage to property. O Depressurize all relevant system parts prior to performing work on the system. Home position NO (normally open) NC (normally closed) suction without current no suction without current O Refer to the name plate of your version for further details. 5 Display and Operating Elements Vacuum/pressure indicator The display either shows the current system vacuum or the menu. The 2 LEDs H1 and H2 indicate in which range the vacuum level currently is with respect to the set threshold values. The ejector features three buttons, a three-digit display and four LEDs. Item 7 1 6 3 5 2 4 Description 1 Display 2 LEDs threshold values H1 and H2 3 Menu button 4 Up button 5 Down button 6 “Suction” process state LED 7 “Blow off” process state LED Process state LEDs Process states “suction” and “blow off” each have an LED assigned. LED status Ejector status Both LEDs are off Ejector is not suctioning W Use only compressed air from an appropriately maintained system (air or neutral gas in accordance with EN 983, filtered to 5 μm, oiled or oil-free). W Dirt particles or foreign bodies in the ejector connection or tubing or pipelines may impair the ejector's function or lead to a malfunction. W Route tubing and pipelines as short as possible. W If the inside diameters selected for the compressed air end are too small, the supply of compressed air will be insufficient. As a result, the ejector will not achieve its specified performance. W If the inside diameter selected for the vacuum end is too small, this will cause an excessively high flow resistance. This will in turn decrease the suction capacity and increase the suction time. Blow-off times will also increase. W Use only the tubing or pipe inside diameters that are recommended for the ejector. If this is not possible, use the next higher diameter. Recommended inside diameters Inside diameter [mm] 1) ECD-IV-EC-... Performance class Compressed air end Vacuum end 07 4 4 10 4 4 15 4 6 1) Based on a maximum tubing length of 2 m. In the case of longer tubing lengths, select larger cross sections as appropriate. Make the pneumatic connection for the ejector as follows, see Fig. 1 : 1. Make sure the relevant system part is not under pressure. 2. Lay the tubes so as not to bend or crush them. 3. Connect the compressed air tubing with the compressed air connection (8) and the vacuum tubing with the vacuum connection (4). Electrically connecting the ejector CAUTION LED “suction” is constantly lit Ejector is suctioning or being regulated LED “blow off” is constantly lit Ejector is blowing off System is under voltage during operation Working on the system under voltage can lead to injuries due to electric shock or damage to the components. O Make sure that all relevant system parts are not under voltage before performing work on the system. O Connect or disconnect plug connectors only if all relevant system parts are without voltage. LEDs threshold values H1 and H2 The LEDs for threshold values H1 and H2 indicate the current system vacuum level. LED status H1 Ejector status Both LEDs are off Vacuum increasing: Vacuum < H2 Vacuum decreasing: Vacuum < (H2-h2) LED H2 is constantly lit Vacuum increasing: Vacuum > H2 and < H1 Vacuum decreasing: Vacuum > (H2-h2) and < (H1-h1) Both LEDs are constantly lit Vacuum increasing: Vacuum > H1 Vacuum decreasing: Vacuum > (H1-h1) H2 H1 H2 H1 H2 W Electrical connection is made via a 5-pin M12 plug that supplies the ejector with power and includes the two input signals and the output signal. Inputs and outputs are not galvanically isolated. W Use protective extra low voltage (PELV) only and provide for secure electrical isolation of the operating voltage in accordance with EN 60204. W The maximum line length for the supply voltage and the signal inputs and outputs is 30 m. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 13 Pin assignment of connection plug, SIO mode Operating states M12 plug, 5-pin Automatic Plug 4 3 5 1 2 Pin Symbol Function Supply voltage, sensor/actuator 1 US/A 2 IN1 “Suction” signal input 3 GndS/A Ground, sensor/actuator 4 Out “Parts control” signal output (H2-h2) 5 IN2 “Blow off” signal input 5 6 When the ejector is connected to the supply voltage, the ejector is ready for operation and is in automatic mode. This is the normal operating state, in which the ejector is operated via the system controller (PLC). Ejector parameterization is always performed in automatic mode. Manual The buttons on the ejector can be used to switch the operating state from automatic operation to “Manual operation”. General functions Make the electrical connections for the ejector as follows, see Fig. 1 : 1. Make sure the relevant system part is not under voltage. 2. Lay the cables so as not to bend or crush them. 3. Connect the power supply to the ejector's electrical connection (5). Direct connection Connection via I/O box US/UA BUS I/O I/O BUS In SIO mode, the following functions can be adjusted directly on the ejector. WARNING Open vacuum/exhaust air connections and vacuum cup Risk of injury by suctioning of eyes or other parts of the body. Risk of injury due to exhaust air and any other parts and debris that may have been drawn in being emitted from the exhaust air connection at high speed. O Never look into vacuum openings, neither suctioning or not suctioning (e.g. vacuum connections or connected vacuum cups). O Never look into or enter the exhaust air stream. US/UA Manual operation BUS External blow off For directly connecting the ejector to the controller (PLC), use AVENTICS connecting cables, for example. W Connecting cable, 5 m, material number: R412026780* Automatic blow off For connecting the ejector to I/O boxes, use AVENTICS connecting cables, for example. W Connecting cable, 5 m, material number: 8946054702* Personal injury or property damage due to moving machine/system parts When setting up in manual operation mode, output signals may change and external signals (coming from the PLC via the M12 plug) may end manual operation, which will cause the machine/system to be put into motion. O Make sure that the machine/system is not put into motion and no persons are in the transporting area when you are setting up manual operation. O Make sure that there are no control commands coming from the PLC during manual operation, and putting the ejector into automatic mode as a result. * See chapter 10 “Accessories” Planning, SIO mode All process signals have to be wired in parallel for operating the ejector in SIO mode. Consequently, three lines are required per ejector for the process signals. Process data INPUT (PLC) Signal Symbol Parameter 0 OUT 1 Switching point H2 (part control) Process data OUTPUT (PLC) 7 WARNING Signal Symbol Parameter 0 IN 1 Suctioning ON/OFF 1 IN 2 Blowing off ON/OFF Commissioning and Operation WARNING Severe personal injury or property damage due to moving machine/system parts When the supply voltage is switched on, the signal output may change. Depending on the machine's functionality, the machine/system may be put into motion. O Make sure that no persons are in the transporting area when you switch on the machine/system. CAUTION Personal injury or property damage caused by non-compliance with specific technical rules Operating the ejector system without power packs and without complying with standard EN 60204 can result in personal injuries and damage to the system and the connected components. O Only operate the system using power packs with protective extra-low voltage (PELV) and safe electric isolation of the supply voltage in accordance with EN 60204. O Do not connect or disconnect plug connectors under voltage. Dropping useful load due to lack of vacuum! Starting manual operation always results in the “pneumatics OFF” operating state, i.e. active suctioning is interrupted by manual operation. Useful load may therefore drop. O Make sure that no persons are located under the useful load in the transporting area. In manual operation, the “suction” and “blow off” ejector functions can be controlled using the control panel buttons. The two LEDs “H1” and “H2” flash in this operating mode. Because the valve protection function is deactivated in manual operation, this function can also be used to locate and repair leaks in the vacuum circuit. Activating “Manual operation” O To activate “Manual operation” mode, simultaneously press and hold the and buttons for > 3 s. [-M-] appears during actuation The current process status is retained when manual operation is first actuated. Manual suctioning O To activate the “suction” operating state in “Manual operation” mode, press the button. O To exit the “suction” operating state again, press the button or the button once again. If the air economizer has been switched on, it will also be active in “Manual operation” mode. The valve protection function is not active in “Manual operation” mode. Manual blow-off O To activate the “blow off” operating state in “Manual operation” mode, press and hold the button . O To exit the “blow off” operating state, release the button . AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 14 Disabling control deactivation Deactivating “Manual operation” WARNING Danger of injury due to moving objects Automatic exiting of manual operation by changes to external signals can put a handling object in motion by suctioning or blowing off. O Make sure that no objects will be moved and no persons are in the transporting area when you are exiting manual mode. WARNING Personal injury or property damage caused by moving objects Disabling control deactivation [dCS = on] can lead to the suction valve being controlled at a very high rate. This results in a risk of the ejector being destroyed! O Make sure that no persons are in the transporting area when using control deactivation. O Do not disable control deactivation when switching frequently. O Press the button to exit the “Manual operation” mode. The “Manual operation” mode is also exited by changing the status of the external signal inputs. Monitoring the system vacuum Each ejector features an integrated sensor for monitoring the current system vacuum. The vacuum level provides information about the process and influences the following signals and parameters: W Threshold value LED H1 W Threshold value LED H2 W Signal output H2 W Vacuum analog value W Process data bits H1 W Process data bits H2 The threshold values and associated hysteresis values can be adjusted under the menu options [H-1], [h-1], [H-2] and [h-2] in the home menu. Zero-point adjustment for the Sensor (calibration) We recommend calibrating the sensor after installing the ejector. To adjust the zero-point of the vacuum sensor, the system's vacuum circuit must be exhausted into the atmosphere. The zero-point can only be adjusted in the range of ±3 % from the measuring range's final value. The error code [E03] appears in the display if the permitted limit of ±3 % is exceeded. The function for adjusting the zero-point of the sensor is executed using the [CAL] menu items in the home menu. Control function This ejector function provides the opportunity to save compressed air. When the set switching threshold H1 is reached, vacuum generation is interrupted. If the vacuum drops below the hysteresis threshold H1-h1 due to leakage, vacuum generation is resumed. The following operating modes for the control function can be adjusted using the [ctr] menu item in the configuration menu: No control (permanent suction) W Ejector suctions constantly with maximum output W Recommended for very porous work pieces where the high leakage rate would result in vacuum generation switching constantly off and back on again W Setting for permanent suction: [ctr = oFF] This setting ([ctr = oFF]) is only available when control deactivation is disabled [dCS = oFF]. Control W Ejector switches off vacuum generation when the threshold H1 is reached and switches it back on again when the system falls below H1-h1 threshold. W This setting is particularly recommended for suction-proof work pieces. W Setting for control: [ctr = on] Control with leak monitoring W This operating mode is the same as the mode above but also measures the system's leak rate and compares it to an adjustable limit [-L-]. If the actual leak rate exceeds the limit more than twice in succession, control is deactivated and the system switches to permanent suction. W Setting for control with leak monitoring: [ctr = onS] Activating the function [onS] activates [-L-] in the configuration menu. Automatic control deactivation can be deactivated and activated using the [dCS] menu item in the configuration menu. W [dCS = oFF]: The ejector switches to the “Permanent suction” operating state if the leak rate is too high and the valve switches too frequently. W [dCS = on]: Permanent suction is deactivated; the ejector continues regulating despite the high leak rate or a control frequency of >6/3 s. The setting [dCS = on] is only available if the control function [ctr = on] or [ctr = onS] is selected. In the event of undervoltage or a loss of voltage, the ejector variant NO responds despite permanent suction being deactivated via [dCS = on] with permanent suction. Blow-off modes The menu item [bLo] in the configuration menu can be used to adjust three different blow-off modes: Externally controlled blowing off W The “blow off” valve is directly actuated via the “blow off” signal input. The ejector will blow off as long as the signal is present. W Blow-off setting for externally controlled blow off: [-E-] Internally time-controlled blowing off W The “blow off” valve is automatically actuated for the set time [tbL] when exiting the “suction” operating state. W This function saves an output on the controller. W Blow-off setting for internally time-controlled blow off: [I-t] The “Blow off” operating state can still be triggered by the “Blow off” signal input, even in [I-t] mode. Externally time-controlled blowing off W The blow off pulse is actuated externally by the “Blow off” input. W The “blow off” valve is actuated for the set time [tbL]. Increasing the input signal does not increase the blow-off period. W Blow-off setting for externally time-controlled blow off: [E-t] The length of the blow-off time [tbL] is adjusted in the home menu. This menu item is suppressed in the operating mode [-E-]. The number in the display indicates the blow-off time in seconds. Blow-off times between 0.10 s to 9.99 s can be selected. Signal output The ejector features a signal output, which can be configured using the corresponding menu item. Output function The signal output can be switched between the normally open contact [no] (normally open) or the normally closed contact [nc] (normally closed). The menu item [o-2] in the configuration menu is used to switch the output. The function for the switching threshold H2-h2 (parts control) is assigned to the signal output OUT 2. Output type The output type can be used to switch between PNP and NPN. Furthermore, this function is also used to configure the signal inputs at the same time. The menu item [tYP] in the configuration menu is used to switch the output. Selecting the vacuum unit The menu item [uni] in the configuration menu can be used to select the unit for the vacuum value displayed: Bar Vacuum values displayed in the unit mbar: [-bA] Pascal Vacuum values displayed in the unit kPA: [-PA] inchHg Vacuum values displayed in the unit inHG: [-iH] AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English Switch-off delay for the parts control signal H2 This function can be used to select a switch-off delay for the parts control signal H2. This can be used to suppress short-term drops in the vacuum circuit. O Use the configuration menu (menu item [dlY]) to adjust the length of the switchoff delay. You can select values of 10, 50 or 200 ms. O To deactivate the switch-off delay, select the value 0 (= off). The switch-off delay affects the discrete output OUT2, the process data bit in IO-Link and the status display H2 When the output OUT2 is configured as normally open [no], an electrical switch-off delay is applied. When configured as normally closed [nc], a switch-on delay is applied. 15 Ejector type NO Ejector switches to the “Suction” operating state Ejector type NC Ejector switches to the “Pneumatics OFF” operating state In the event of undervoltage and active suction, control is no longer active. Furthermore, the system detects when the supply voltage is too high and generates a corresponding error message. Setting the blow-off volume flow ECO mode Activating ECO mode switches off the display two minutes after the last button activation and reduces the system's current consumption. A red dot in the bottom right-hand corner of the display indicates that the display is switched off. Press any button to reactivate the display again. The display reactivates again when an error message appears. O Use the configuration menu (menu item [ECO]) to activate/deactivate ECO mode. Write protection A PIN code can be used to prevent the parameters from being changed in the user menu. The display of the current settings is still guaranteed. Upon delivery of the device, the PIN code is 000. This means that access to the parameters is not locked. To activate write protection, you must enter a valid PIN code between 001 and 999. If write protection is activated by a customer-specific PIN code, the required parameters can be adjusted within one minute of the correct code being entered. If no changes are made within one minute, write protection is automatically activated again. To permanently enable the display, you must set the PIN code to 000 again. O Enter the PIN code into the configuration menu (menu item [PIN]). As the state of signal inputs and outputs can change as a result of configuration during active operation, we recommend using a PIN code. + – Below the vacuum connection there is a flow control screw for setting the blow-off volume flow. O Turn the flow control screw clockwise (to the right) in order to reduce the volume flow. O Turn the flow control screw counterclockwise (to the left) in order to increase the volume flow. The flow control screw has a stop on both sides. Do not turn the flow control screw beyond its stops! Due to technical reasons, a minimum volume flow of approx. 10% is always required. The blow-off volume flow can be set to a value between 10% and 100%. Commissioning The ejector may only be commissioned after it has been installed in the machine/ system for which it is intended. Resetting to factory settings This function is used to reset the ejector configuration for initial setup and the settings for the active production setup profile to the factory settings. The counter statuses, zero-point adjustment for the sensor, and the IO-Link parameter “Application Specific Tag” are not affected by this function. O Run the function using the configuration menu (menu item [rES]). The factory settings for the ejector are listed at the end of these instructions (table 9 ) The “Reset to factory settings” function does not affect the production setup profiles currently inactive. Resetting the device to its factory settings changes the switching points and the configuration of the signal output. This may change the state of the ejector system. Counter The ejector is equipped with two internal counters [cc1] and [cc2] that cannot be deleted. Symbol Function Description Counter 1 Counter for suction cycles (“Suction” signal input) Counter 2 Counter for the “suction valve” switching frequency The counters can be checked on the system menu. Calculating the difference between counter 2 and counter 1 can provide information regarding the average switching frequency of the air economizer. First-time commissioning 1. Make sure that all electrical and pneumatic connections of the ejector are correctly connected and are firmly fitted. 2. Enter the required menu settings (basic settings, configuration menu, system menu, and user menu). 3. Switch on the operating voltage. 4. Switch on the operating pressure. Recommissioning after a downtime 1. Make sure that all electrical and pneumatic connections of the ejector are correctly connected and are firmly fitted. 2. Switch on the operating voltage. 3. Switch on the operating pressure. A typical handling cycle is divided into the three steps of suctioning, blowing off and idle state. In order to check whether sufficient vacuum has been built up, output 2 is monitored during suctioning. Step ECD-IV-EC-xx-NO ECD-IV-EC-xx-NC Bit Bit State IN1 Suction ON IN1 Suction ON 2 OUT2 Vacuum > H2 OUT2 Vacuum > H2 3 IN1 Suction OFF IN1 Suction OFF 4 IN2 Blow-off ON IN2 Blow-off ON 5 IN2 Blow-off OFF IN2 Blow-off OFF 6 OUT2 Vacuum < (H2-h2) OUT2 Vacuum < (H2-h2) Voltage monitoring All ejector types are equipped with internal voltage monitoring. If the supply voltage drops below the permitted threshold, the ejector switches to fault status E07. This is shown on the display; menu operation and response to signal inputs is prohibited. The parts control output functions as normal. The button can still be used to display the current supply voltage. In terms of the pneumatics, the ejector's state changes as follows: State 1 Signal state changes from inactive to active Signal state changes from active to inactive AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English Adjusting the software menus 16 Adjusting parameters in the home menu The menu is operated using three buttons. Settings are adjusted using the software menu. The operating structure is split into settings for the home menu and settings for the configuration menu. For standard applications, adjusting the ejector's settings in the home menu will suffice. An advanced configuration menu is available for applications with special requirements. If the buttons or are pressed for around 3 s, the system starts scrolling quickly through the numbers to be changed. If a value to be changed is canceled by briefly pressing the button the value is not adopted. When settings are changed, undefined states may occur in the system for short periods of time (for around 50 ms) under certain circumstances. Vacuum display Outside of the menus, the ejector is in display mode and displays the current vacuum. If there is overpressure in the vacuum circuit, the display “-FF” appears. This normally occurs in the “Blow off” operating state. If the vacuum value is too high (outside of the measurement range), the display “FFF” appears. Individual functions In display mode, a particular function is assigned to each button. Supply voltage O To display the supply voltage currently applied to the ejector in volts, press the button . To leave the home menu, press the button 1. 2. 3. 4. 5. , >2 s. To adjust the parameters in the home menu, briefly press button . To select the parameter you wish to change, press the button or . To confirm the parameter, press the button . To change the parameter, press the button or . To save the selected parameter, press the button >2 s. The parameter flashes as confirmation. Adjusting the zero point (calibration) 1. To adjust the zero point of the built-in sensors, briefly press the button 2. Press the button or until [CAL] appears in the display. 3. To confirm the value, press the button then as soon as the display [YES] appears, press the button >2 s. The parameter flashes as confirmation. The vacuum sensor is now calibrated. . Configuration menu An advanced configuration menu is available for applications with special requirements. The operating structure appears as follows: See fig. 7/1 and 7/2 3 sec. After 3 s, the display returns to the vacuum display. Adjusting the configuration menu If the buttons or are pressed for around 3 s, the system starts scrolling quickly through the numbers to be changed. The ejector is not a calibrated measurement device; however, the displayed voltage can be used as a reference value and for comparative measurements. If a value to be changed is canceled by briefly pressing the button the value is not adopted. To leave the configuration menu, press button Operating mode display O To display the current operating mode (SIO/Standard I/O mode or IO-Link mode), press the button . 3 sec. After 3 s, the display returns to the vacuum display. , >2 s. 1. To adjust the parameters in the configuration menu, press the button >3 s. [-C-] during actuation. 2. To select the parameter you wish to change, press the button or . 3. To confirm the parameter, press the button . 4. To change the parameter, press the button or . 5. To save the selected parameter, press the button >2 s. Entering the PIN code For further information about IO-Link mode (R412026283) and an electronic device description (IO Device Description, IODD), please visit our Media Center at www.aventics.com/media-centre/ Use the search bar to search for: IO-Link (ECD-IV) or IODD Status indicator When an error occurs, it is displayed in the form of an error code (“E number”) on the display. The ejector's response to errors depends on the type of error. A list of possible errors and the associated codes is provided under 8/1 and 8/2 . Any operation taking place in the menu may be interrupted should an error occur. Home menu The home menu can be used to adjust and check all of the settings for the ejector's standard applications. * >2 sec. ** Switching point Air economizer function Hysteresis Air economizer function Switching point Parts control Hysteresis Parts control Blow-off time, only active with E-t or l-t >2 sec. >2 sec. Calibration Vacuum sensor ** Setting parameters ** Parameter flashes as confirmation 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. To enter the PIN code, press the button >3 s. Press the button or to select the [Pin] menu item. To confirm the menu item, press the button . Use the buttons or to enter the first number in the PIN code. To confirm the entry, press the button . Use the buttons or to enter the other numbers in the PIN code. To save the PIN code, press the button >2 s. [Loc] flashes in the display and the configuration menu disappears. Running the “Reset to factory settings” function 1. To run the “Reset to factory settings” function, press the button >3 s. 2. To select the menu item [rES], press the button or . 3. To confirm the selection of the menu item, press the button then as soon as the display [YES] appears, press the button >2 s. The ejector has now been reset to the factory settings. After confirmation, the display flashes for three seconds and then automatically returns to display mode. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English 17 System menu 8 A special menu is available for checking system data, such as the counters, software version, item numbers and serial numbers. The operating structure is as follows: Service and Repairs External contamination NOTICE Counter 1 >3 sec. X + 10 3 X + 10 3 X + 10 3 X + 10 3 Damage and disruptions due to penetrating fluids or contact with aggressive media Counter 2 Software version Material number Internal index X + 10 3 X + 10 3 Penetrating fluids and use of solvents and aggressive cleaning agents can lead to damage and disruptions. In this case, reliable ejector function can no longer be guaranteed. O Only clean the ejector with a damp, lint-free cloth. O Only use water and, if necessary, a mild detergent for cleaning. O Make sure that the silencer and the controller are not soaked in fluid. O Do not use a high-pressure cleaner. >2 sec. Silencer Displaying data in the system menu 1. To display data in the system menu, simultaneously press and hold the buttons and > 3 s. [-S-] appears during actuation. 2. To select the value you wish to display, press the button or . 3. Press the button to confirm the value. The value is displayed 4. To leave the system menu, press the button >2 s. NOTICE Damage due to excessive force Exerting excessive force when tightening the mounting screws can lead to damage to the housing. O Observe the maximum torque of 0.5 Nm when tightening the mounting screws on the silencer module. Displaying the counters This menu item displays the counters [cc1] (suction cycles) and [cc2] (number of valve switches). The last three decimal places for the total counter value are displayed. The decimal point furthest to the right flashes. This corresponds to the block of three numbers with the lowest value. You can use the buttons or to display the other decimal places in the total counter value. The decimal points indicate which block of three numbers from the total counter value is shown in the display. The total value of the counter is made up of 3 blocks of numbers: 106 Digits displayed 103 We recommend that you also replace the damping plate when exchanging the silencer insert. The open silencer can become soiled if exposed to very heavy contamination by dust, oil, etc. and thus reduce the suction capacity. It should be replaced in this case. Due to the capillary effect of the porous material, cleaning is not recommended. Press-fit screens NOTICE 100 Number block Damage to ejector system due to missing press-fit screen Fluids and foreign objects could penetrate and destroy the ejector. O Do not operate the ejector system without press-fit screens. In this example, the total counter value is 48 618 593. Displaying the software version The software version provides information regarding the current software on the internal controller. Displaying the material number The material number is also stored electronically in parallel to the label on the ejector. To begin with, the first two digits of the material number is displayed. Use the button to display the remaining digits. In total, the article number is made up of 4 blocks of numbers with 10 digits. 1 2 3 4 Press-fit screens are installed in the vacuum and compressed air connections. Over time, dust, chips and other solid matter can deposit in these screens. If the ejector system performance noticeably drops, the screens can easily be replaced. Spare and wearing parts Designation Material number Silencer insert R412026154 Screen R412026155 Damping plate R412026156 Number block 9 Troubleshooting In the material number in the example above is R412010614. To leave the system menu, press the button >2 s. Error The ejector's error messages are shown on the display. Symbol Error code Electronics error - EEPROM Electronics error – Internal communication Zero-point adjustment for the vacuum sensor outside of ±3% FS Supply voltage too low Short circuit at output 2 Supply voltage too high AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | English Symbol 18 Error code Parameter Symbol Limit Vacuum created exceeds the measurement range Overpressure in the vacuum circuit Malfunction Possible cause Remedy Vacuum level is not reached or vacuum builds up too slowly Press-in screen contaminated Replace screen Silencer soiled Replace silencer Leakage in tubing line Check tubing connections Leakage on vacuum cup Check vacuum cup Operating pressure too low Increase the operating pressure (observe max. limits) Vacuum level too low Increase control range Vacuum cup too small Select larger vacuum cup 10 Accessories typ. max. Signal input response time tI – 3 – ms Signal output response time tO 1 – 200 ms Parameter Display Value Unit Comment Red 7-segment LED display 3 Digital Resolution ±1 mbar Accuracy ±3 % FS Linearity error ±1 % Offset error ±2 mbar Temperature influence ±3 % 5 1/s This relates exclusively to the red 7-segment display (see “Electrical parameters” for signal inputs and outputs). min. If no settings are performed in a menu, the system automatically switches back to display mode. Tamb = 25°C, relative to final value of FS (full scale) After zero-point adjustment, without vacuum Material number Connecting cable, 5 m W Socket, M12x1, 5-pin W Open cable ends, 5-wire R412026780 Connecting cable, 5 m W Plug, M12x1, 5-pin W Socket, M12x1, 5-pin 8946054702 Y-connector W 2x socket, M12x1, 5-pin W Plug, M12x1, 5-pin R412026785 Hat rail clamp for TS35 hat rail, incl. plastic self-cutting screws (optional) R412026150 Compressed air subbase, max. 4 ejectors R412026151 Working temperature Tamb 0 50 Retaining bracket set R412026152 Storage temperature TSto -10 60 °C Cap nuts for vacant ports R412026153 Humidity Hrel 10 90 %rH Display refresh rate Rest period until 1 the menu is closed Parameter Symbol Limit min. Protection class Operating pressure Dispose of the ejector in accordance with the national regulations in your country. Operating medium 12 Technical Data Electrical parameters Symbol US/A Limit 19.2 typ. Unit Comment VDC PELV 1) max. 24 26.4 ECD-IV-EC-xx-NO IS/A P Unit Comment typ. max. – – IP65 2 4 6 °C non-condensing bar Neutral gases in accordance with EN 983, e.g., air, nitrogen, and inert gases (e.g., argon, helium, neon), filtered to 5 μm, oiled or oil-free, compressed air quality class 3-3-3 as per ISO 8573-1 Mechanical parameters min. Nominal current from US/A 2) 0°C < Tamb < 50°C Mechanical data 11 Disposal Supply voltage adjustable Display parameters Designation Parameter Comment 1) The supply voltage must comply with the regulations in accordance with EN 60204 (Protective extra-low voltage). The supply voltage, the signal inputs and the signal output are protected against polarity reversal. 2) Output current not included 3) The signal output is resistant against short circuits. However, the signal output is not secured against overload. Permanent 0.15 A load currents can result in impermissible heating and therefore destruction of the ejector. Inside diameter of tubing See recommendations for tubing line too small diameter Unable to hold useful load Unit min. – – 120 mA US/A = 24 V ECD-IV-EC-xx-NC Nominal current from US/A2) IS/A – – 70 mA US/A = 24 V Signal output voltage (PNP) UOH US/SA-2 – VS/SA VDC IOH < 140 mA Signal output voltage (NPN) UOL 0 – 2 VDC IOL < 140 mA Signal output current (PNP) IOH – – 140 mA short circuit resistant 3) Signal output current (NPN) IOL – – -140 mA short circuit resistant3) Type ECD-IV-EC-07 ECD-IV-EC-10 ECD-IV-EC-15 Nozzle size [mm] 0.7 1.0 1.5 Max. vacuum1) [%] 85 85 85 Suction capacity1) [l/min] 16 34 63 Max. blow-off capacity1) [l/min] 130 130 130 Air consumption 1) [l/min] 25 42 95 Noise level at free suctioning1) [dBA] 61 66 68 Noise level, suctioned1) [dBA] 58 59 60 Weight [kg] 0.195 0.195 0.195 1) at 4 bar Materials used Component Material Base body PA6-GF Aluminum alloy, anodized aluminum alloy, brass, galvanized steel, stainless steel, PU, POM Signal input voltage (PNP) UIH 15 – US/SA VDC relative to GndS/SA Internal parts Signal input voltage (NPN) UIL 0 – 9 VDC related to US/SA Control housing PC-ABS Silencer insert Porous PE Signal input current (PNP) IIH Signal input current (NPN) IIL – – 5 -5 – – mA mA Seals NBR Lubrication Silicone-free Screws Galvanized steel Figures: View varies according to the series. 1 2 5 6 8 9 11 1 7 11 4 10 2 3 1 Ejector design Description Max. tightening torques 3 1 Process status display “Suction”/“Blow off”/Vacuum value 2 Control elements Item Description 3 “Blow-off” flow control screw 1 M4 mounting screw 4 G1/8" vacuum connection (identified as 2*) 4 Nm 2 5 Electrical connection M12 hand-tight Hat rail clamp for TS35 hat rail, incl. plastic self-cutting screws (optional) 6 Control 7 Mounting hole 2 Nm 8 G1/8" compressed air connection (identified as 1*) 4 Nm 9 Silencer cover 0.5 Nm 10 Exhaust air outlet (identified as 3*) 11 Name plate incl. production date: <yy>W<ww> (yy =year of production, ww= week of production> Assembling the ejector ECD-IV...NO... *Identification number on the ejector, see figure. Y2 In pos. 4 and pos. 8 only push-in fittings with cylindrical G-thread may be used. d3 L4 X2 L2 L G3 4 Pneumatic circuit diagrams L3 B Y1 H4 H5 H2 G1 (d1) H H3 G2 (d2) d X1 B1 L1 2 Dimensions B (mm) B1 (mm) d (mm) d1 (mm) d21) (mm) d3 (mm) G1 G2 G3 18 18,6 4,4 6 6 2,6 G1/8"-IG G1/8"-IG M12x1-AG H H2 H3 H4 H5 L L1 H4 L2 L3 L4 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 99 40,8 47,5 16,5 X1 (mm) X2 (mm) Y1 (mm) Y2 (mm) 36,9 16 12 12 5,5 83,8 105 16,5 91,5 22 29,5 ECD-IV...NC... 1 2 3 4 1 0 1 1 0 2 p 0 bar 5 6 0 1 0 p 3 0 bar 4 0 bar p 0 bar 1 p Ejector variant NO control Ejector variant NC control 1 = “Suction” [IN 1] 1 = 2 = “Blow off” [IN 2] 2 = “Blow off” [IN 2] 3 = “Suction” state 3 = “Suction” state 4 = “Blow off” state 4 = “Blow off” state >2 sec. “Suction” [IN 1] Air economizer function >3 sec. Control deactivation disabled No permanent suction >2 sec. Max. permissible evacuation time Evaluated only in IO-Link Max. permissible leak rate only active with onS Blow-off function externally time-controlled, internally time-controlled Output function Signal type of inputs/outputs 7/1 Configuration menu, part 1 Switch-off delay of the signal H2 Displayed vacuum unit Rotation display 180° Display in ECO mode >2 sec. >2 sec. >2 sec. 7/2 Configuration menu, part 2 Menu lock via PIN Menu actuated 2 sec. => Save Briefly actuate menu => Cancel Resetting factory settings Symbol Function Comment Switching point H1 Switch-off value for air economizer function Hysteresis h1 Hysteresis of air economizer function Switching point H2 Switch-on value for “parts control” signal output (with output NO configuration) Hysteresis h2 Hysteresis of “parts control” signal output Blow-off time Blow-off setting for time-controlled blow-off Zero-point adjustment (calibrate) Calibration of the vacuum sensor Total counter 1 Counter for suction cycles (“Suction” signal input) Total counter 2 Counter for valve switching frequency Software version Displays the current software version Material number Displaying the material number Internal index Air economizer function (control) Setting for the air economizer function Air economizer function on Switching on the air economizer function Air economizer function on with leak monitoring Switching on the air economizer function on with leak monitoring Air economizer function off Switching off the air economizer function Deactivate permanent suction Release permanent suction Permanent suction is deactivated Selection of permanent suction is deactivated Permanent suction is active Selection of permanent suction is active Evacuation time Setting for the maximum permissible evacuation time Leak rate Setting for the maximum permissible leak rate Blow-off function Menu for configuring the blow-off function “External” blow off Selection of externally controlled blow off (external signal) “Internal” blow off Selection of internally controlled blow off (triggered internally, adjustable time) “Externally timecontrolled” blow off Selection of externally controlled blow off (triggered internally, adjustable time) Configuration Signal output Menu for configuring the signal input Normally open contact (normally open) Setting the signal output to normally open Normally closed contact (normally closed) Setting the signal output to normally closed Configuration Signal type Menu for configuring the signal type (NPN/PNP) Signal type PNP All input and output signals are PNP-switching (Input/output on = 24 V) Signal NPN All input and output signals are NPN-switching (Input/output on = 0 V) 8/1 Display Symbols, Part 1 Symbol Function Comment Vacuum unit Vacuum unit in which the measured value and settings values are displayed Vacuum value in mbar The vacuum values are displayed in the unit mbar. Vacuum value in kPa The vacuum values are displayed in the unit kPa. Vacuum value in inHg The vacuum values are displayed in the unit inchHg. Switch-off delay Setting for the switch-off delay for OUT2 Rotation display Setting for the display (rotation) Standard display Display not rotated Display rotated Display rotated by 180° ECO mode Setting for ECO mode ECO mode on ECO mode activated – Display switches off No ECO mode ECO mode deactivated – Display permanently on PIN code Enter the PIN code to release the lock Menu locked The parameters are locked against modification. Menu unlocked The buttons and menus are unlocked. Reset All adjustable values are reset to the factory settings. The production setup profiles P-1 to P-3 have the same data set as the standard data set P-0 as their factory settings. 8/2 Display Symbols, Part 2 Symbol Function Factory setting Switching point H1 750 mbar Hysteresis h1 150 mbar Switching point H2 550 mbar Hysteresis h2 10 mbar Blow-off time 0.20 s Air economizer function (control) Deactivate permanent suction Evacuation time 2s Leak rate 250 mbar/s Blow-off function Externally controlled blow off Configuration Signal output Normally open contact (normally open) Configuration Signal type PNP-switching Vacuum unit Vacuum unit in mbar Switch-off delay 10 ms Rotation display ECO mode oFF PIN code The production setup profiles P-1 to P-3 have the same data set as the standard data set P-0 as their factory settings. 9 Overview of factory settings AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 1 A propos de cette documentation Cette notice contient des informations importantes pour monter et mettre en service le produit de manière sûre et conforme. O Lire entièrement cette notice d’instruction et particulièrement le chapitre 2 « Consignes de sécurité » avant de travailler avec le produit. Validité de la documentation O Cette documentation se rapporte aux éjecteurs compacts de la série ECD-IV. Documentations complémentaires O Consulter également les modes d’emploi des autres composants de l’installation. O Observer en outre les dispositions légales ainsi que toute autre réglementation à caractère obligatoire en vigueur et généralement applicable en Europe ainsi que dans le pays d’utilisation, de même que les consignes de prévention d’accident et de sauvegarde de l’environnement. Pour obtenir plus d’informations sur le module IO-Link (R412026283) ainsi la description électronique de l’appareil (IO Device Description, IODD), référez-vous au Media Centre à l’adresse www.aventics.com/media-centre/ Dans la barre de recherche, recherechez les termes IO-Link (ECD-IV) ou IODD Présentation des informations Consignes de danger Dans les présentes instructions, toute consigne dont l’exécution est susceptible d’entraîner des dommages corporels ou matériels est précédée d’un avertissement. Les mesures décrites pour éviter des dangers doivent être respectées. Structure des consignes de danger MOT-CLE Type et source de danger Conséquences en cas de non-respect du danger O Mesures pour éviter les dangers Signification des mots-clés DANGER Signale une situation dangereuse entraînant à coup sûr des blessures graves ou mortelles si le danger n’est pas évité. AVERTISSEMENT Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures graves ou mortelles si le danger n’est pas évité. ATTENTION Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures légères à modérées si le danger n’est pas évité. 19 Les éjecteurs compacts sont destinés à un usage dans le domaine professionnel et non privé. Utiliser les éjecteurs compacts uniquement dans le domaine industriel (classe A selon DIN EN 55011). Pour les installations devant être utilisées dans les espaces de séjour (habitations, bureaux et sites de production), demander une autorisation individuelle auprès d’une administration ou d’un office de contrôle. L’utilisation conforme inclut le fait d’avoir lu et compris ce mode d’emploi dans son intégralité et surtout le chapitre 2 « Consignes de sécurité ». Utilisation non conforme O Ne pas utiliser l’éjecteur dans des zones à risque d’explosion. O Ne pas utiliser l’éjecteur pour aspirer des liquides, des gaz combustibles ou agressifs ni des débris (par exemple des granulés). Qualification du personnel Le montage, la mise en service, le démontage et l’entretien (y compris maintenance et nettoyage) exigent des connaissances mécaniques et pneumatiques fondamentales, ainsi que des connaissances concernant les termes techniques adéquats. Afin d’assurer un fonctionnement en toute sécurité, ces travaux ne doivent par conséquent être effectués que par des professionnels spécialement formés ou par une personne instruite et sous la direction d’un spécialiste. Une personne spécialisée est capable de juger des travaux qui lui sont confiés, de reconnaître d’éventuels dangers et de prendre les mesures de sécurité adéquates grâce à sa formation spécialisée, ses connaissances et expériences, ainsi qu’à ses connaissances des directives correspondantes. Une personne spécialisée doit respecter les règles spécifiques correspondantes. Consignes générales de sécurité W Respecter les consignes de prévention d’accidents et de protection de l’environnement en vigueur dans le pays d’utilisation et au poste de travail. W Utiliser les produits AVENTICS exclusivement lorsque leur état technique est irréprochable. W Vérifier sur le produit la présence de vices manifestes ou de dégâts dus au transport, par exemple un boîtier fissuré, des vis, couvercles de protection ou joints manquants. W En règle générale, ne pas modifier ni transformer le produit. W L’ouverture du produit endommage l’autocollant « tested » et rend la garantie nulle. W La garantie n’est plus valable en cas de montage incorrect. W Ne surcharger en aucun cas le produit de manière mécanique de par une utilisation non conforme. W Protéger de manière générale le produit de tout endommagement. W Les avertissements et indications concernant le produit doivent rester lisibles et ne pas être recouverts par de la peinture ou autre. W Nous déclinons toute responsabilité pour les dommages survenus suite à l’utilisation de pièces de rechange ou d’accessoires autre que ceux d’origine. Toutes les pièces d’usures sont exclues de la garantie. Consignes de sécurité selon le produit et la technique REMARQUE Signale des dommages matériels : le produit ou son environnement peuvent être endommagés. Symboles Le non-respect de cette information peut détériorer le fonctionnement. 2 Consignes de sécurité Le produit a été fabriqué selon les règles techniques généralement reconnues. Des dommages matériels ou corporels peuvent néanmoins survenir si les consignes de sécurité générales suivantes ainsi que les avertissements précédant les consignes d’utilisation contenus dans le présent mode d’emploi ne sont pas respectés. O Lire entièrement et soigneusement le mode d’emploi avant de travailler avec le produit. O Conserver ce mode d’emploi de sorte qu’il soit accessible à tout instant à tous les utilisateurs. O Toujours transmettre le produit à de tierces personnes accompagné du mode d’emploi respectif. Utilisation conforme L’éjecteur a exclusivement été conçu pour être posé sur une machine ou une installation ou pour être assemblé à d’autres composants sur une machine ou une installation. O Respecter les conditions de fonctionnement et les seuils de puissance figurant parmi les données techniques. Comme fluide, utiliser uniquement des gaz neutres selon la norme EN 983. O N’utiliser l’éjecteur que pour la génération de vide dans les installations pneumatiques. AVERTISSEMENT Raccords de vide / orifices d’échappement ouverts et ventouses Risque de blessure dû à l’aspiration au niveau des yeux ou d’autres parties du corps. Risques de blessure étant donné que l’air évacué ainsi que les substances et éléments divers éventuellement aspirés sortent à grande vitesse du raccord d’évacuation d’air. O Ne jamais regarder dans les orifices de vide, qu’ils aspirent ou non (ex. raccords de vide ou ventouses branchées). O Ne jamais regarder le faisceau de l’échappement du silencieux. ni se mettre devant. Lors du montage W Toujours mettre la partie concernée de l’installation hors tension et hors pression avant de monter le produit ou de le brancher ou débrancher. Protéger l’installation de toute remise en marche. W Poser les câbles et les lignes de sorte que ceux-ci ne soient pas endommagés et que personne ne puisse trébucher dessus. W Observer les symboles de connexion et les indications de connexion sur l’éjecteur. W N’utiliser que les possibilités de raccordement, trous de fixation et dispositifs de fixation prévus. W Avant la mise en service, s’assurer que tous les joints et bouchons des raccords enfichables sont correctement montés et non endommagés, afin d’éviter que des liquides ou des corps solides ne pénètrent dans le produit. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 20 W Pour les composants, utiliser exclusivement l’alimentation électrique suivante : – Circuits électriques 24 V CC PELV selon la norme DIN EN 60204-1/ CEI 60204-1. – La source de courant pour PELV doit être un transformateur séparateur de sécurité selon la norme CEI 61558-1 ou CEI 61558-2-6 ou une source de courant atteignant le même degré de sécurité qu’un transformateur séparateur de sécurité. – S’assurer que l’alimentation électrique du bloc d’alimentation est toujours inférieure à 300 V CA (conducteur extérieur – conducteur neutre). W En cas d’air ambiant ou de vide très pollué, utiliser un filtre à vide à cloche VFC entre le raccord de vide et les volumes à évacuer. Le clapet anti-retour intégré empêche toute diminution du vide en cas d’aspiration d’objets à surface dense. Si le vide système descend au-dessous du point de commutation H1-h1 en raison de fuites, la buse Venturi est à nouveau activée. La tension d’alimentation est surveillée par l’électronique. Si la tension d’alimentation tombe en dessous d’env. 19 V, un message d’erreur apparaît. Lorsque ce seuil de tension n’est pas atteint, il n’est plus possible de garantir un fonctionnement défini de l’éjecteur. La limite supérieure maximale autorisée pour la tension d’alimentation (env. 26 V) est elle aussi surveillée. Un message s’affiche également en cas de dépassement. Lors de la mise en service Le mode « Évacuation » permet d’alimenter le circuit de vide de l’éjecteur en air comprimé. Il garantit une évacuation rapide du vide et par conséquent un dépôt rapide de la pièce. L’état de fonctionnement « Évacuation » peut être commandé en externe ou en interne. En cas d’évacuation commandée en externe, l’état de fonctionnement « Évacuation » est activé par l’entrée de signal « Évacuation ». En cas d’auto-évacuation commandée en interne, le distributeur « Évacuation » est commandé automatiquement pendant un certain temps après la sortie de l’état « Aspiration ». En cas d’auto-évacuation commandée en externe, le distributeur « Évacuation » est commandé automatiquement pendant un certain temps après de l’entrée de signal « Évacuation ». W S’assurer que tous les raccords électriques et pneumatiques sont occupés ou fermés. Seul un produit entièrement monté peut être mis en service. W Lors de la mise en marche de la tension d’alimentation, des signaux de sortie (signaux discrets comme IO-Link) peuvent changer. Selon la fonctionnalité de la machine/de l’installation, cela peut entraîner de graves dommages matériels ou corporels. Lors du fonctionnement W Ne pas utiliser l’éjecteur dans des zones exposées à des projections d’eau. W L’air comprimé pourrait provoquer l’explosion de réservoirs fermés. Le technique du vide pourrait provoquer l’implosion de réservoirs fermés. W N’utiliser l’éjecteur qu’avec des silencieux. Ne jamais regarder le faisceau de l’échappement du silencieux. W L’éjecteur émet des sons. Le port d’une protection auditive est recommandé. W N’aspirez pas de poussières, brouillards d’huile, vapeurs, aérosols ou autres substances dangereuses ; ils peuvent polluent l’air et intoxiquer. W Le fonctionnement en dehors des seuils de puissance spécifiés est interdit. Il pourrait entraîner un dysfonctionnement ou une destruction. W Aucune personne ne doit se trouver dans la zone de transport de la charge utile aspirée. W En fonctionnement automatique de la machine/de l’installation, aucune personne ne doit se trouver dans la zone à risque. W Le personnel qualifié doit également être familiarisé avec le concept de commande de l’installation. Les parties du système de commande particulièrement redondantes et les signaux de réponse de l’installation doivent être observés. Lors du nettoyage W Ne jamais utiliser de solvants ou de produits de nettoyage agressifs. Nettoyer le produit uniquement avec un chiffon humide. Pour cela, utiliser exclusivement de l’eau et éventuellement un détergent doux. W N’utiliser aucun nettoyeur haute pression pour le nettoyage. Lors de l’entretien et de la maintenance W Veiller à ce qu’aucune connexion câblée et aucun raccordement ou composant ne soient détachés tant que l’installation est sous pression et sous tension. Protéger l’installation de toute remise en marche. 3 Fourniture Compris dans la fourniture : W 1 éjecteur compact ECD-BV W Notice d’instruction O À partir de la plaque signalétique du produit et de la description contenue dans le chapitre 4, vérifiez que la variante qui vous a été livrée correspond bien à la commande effectuée. 4 A propos de ce produit Vue d’ensemble du produit 1 La fig. 1 représente l’éjecteur compact ECD-IV. Description des fonctions Génération de vide (aspiration de la pièce) L’éjecteur est conçu pour la manipulation de pièces au moyen de vide en combinaison avec des systèmes d’aspiration. L’éjecteur est piloté par des signaux électriques au moyen du connecteur M12. L’entrée de signal « Aspiration » permet d’activer ou de désactiver la buse Venturi. Pour la variante NO, la buse Venturi est désactivée en cas d’entrée de signal « Aspiration » ; pour la variante NC en revanche, elle est activée. Un capteur intégré saisit le vide généré par la buse Venturi. Celui-ci est évalué par le système électronique et indiqué sur l'affichage. La valeur mesurée sert de base pour la fonction d’économie d’air intégrée et pour activer la sortie « contrôle des pièces ». Il régule automatiquement le vide en mode de fonctionnement « Aspiration ». Le système électronique arrête alors la buse Venturi lorsque le point de commutation H1 défini par l’utilisateur est atteint. Pour les petits volumes à évacuer, il est possible que le vide ne soit coupé qu’à partir du point de commutation H1 défini. Ce comportement n’est pas une erreur. Évacuation (dépôt de la pièce) L’éjecteur dispose en outre du mode de « Fonctionnement manuel ». Ce mode de fonctionnement permet de commander l’aspiration et l’évacuation via les touches de l'éjecteur. Voir aussi le paragraphe « Fonctionnement manuel ». Modes de fonctionnement Deux modes de fonctionnement sont disponibles pour tous les éjecteurs de la série ECS-IV. Il est possible de raccorder l’éjecteur directement aux entrées et sorties (standard I/O = SIO) ou par le biais d'une ligne de communication (IO-Link). À l’état de base, l’éjecteur fonctionne en mode SIO (mode standard I/O), mais peut passer à tout moment en mode de fonctionnement IO-Link grâce à un maître IO-Link, et vice-versa. Pour obtenir plus d’informations sur le module IO-Link (R412026283) ainsi que la description électronique de l’appareil (IO Device Description, IODD), référez-vous au Media Centre à l’adresse www.aventics.com/media-centre/ Dans la barre de recherche, recherchez les termes IO-Link (ECD-IV) ou IODD Mode de fonctionnement SIO Lors du fonctionnement de l’éjecteur en mode SIO, tous les signaux d’entrée et de sortie sont reliés, de manière directe ou via un boîtier de connexion, à une commande (PLC). Pour ce faire, outre la tension d’alimentation, deux signaux d’entrée et un signal de sortie doivent être raccordés, pour permettre de piloter l’éjecteur par le biais de la commande. Ainsi, les fonctions de base de l’éjecteur, comme « Aspiration » et « Évacuation », ainsi que les réponses, peuvent être utilisées. En pratique, il s’agit des fonctions suivantes : Entrées de l’éjecteur Sortie de l’éjecteur W Aspiration ACTIVÉE/DÉSACTIVÉE W Évacuation ACTIVÉE/DÉSACTIVÉE W Réponse H2 Il est également possible de renoncer au signal « Évacuation » si l’éjecteur fonctionne en mode d’évacuation « à temporisation interne ». Ce mode permet à l’éjecteur de fonctionner sur un seul port d’un boîtier de connexion configurable (utiliser 1 x DO et 1 x DI). Tous les réglages des paramètres sont disponibles à partir des éléments de commande et d’affichage. Mode de fonctionnement IO-Link L’éjecteur peut être exploité en mode IO-Link afin d'établir une communication intelligente avec une commande. Le mode IO-Link permet à la fois de paramétrer l'éjecteur à distance et d'assurer un contrôle de l’énergie et des processus (EPC). Le contrôle de l’énergie et des processus (EPC) couvre les aspects suivants : W Condition Monitoring (CM) : Surveillance de l’état pour améliorer la disponibilité de l'installation W Energy Monitoring (EM) : Contrôle de l'énergie pour optimiser la consommation énergétique du système de vide W Predictive Maintenance (PM) : Maintenance préventive pour améliorer les performances et la qualité des systèmes de préhension Pour obtenir plus d'informations sur le module IO-Link (R412026283) ainsi que la description électronique de l'appareil (IO Device Description, IODD), référez-vous au Media Centre à l’adresse www.aventics.com/media-centre/ Dans la barre de recherche, recherchez les termes IO-Link (ECD-IV) ou IODD AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 6 Description du produit Variante d’éjecteur PNP ou NPN Le comportement de commutation des entrées électriques et de la sortie de l’éjecteur est réglable sur l’appareil et n’est donc pas propre à chaque variante. Les éjecteurs sont réglés par défaut sur PNP. Chaque éjecteur porte une désignation d’article précise (par ex. ECD-IV-EC-07-NO). Selon leur position de base, les éjecteurs se différencient en état hors tension entre NO (normally open) et NC (normally closed). La signification de la désignation d’article est la suivante : Type ECD-IV Mode de fonctionnement : électrique EC Classe de performance 07; 10; 15 Position de repos NO (normally open) aspirant sans courant NC (normally closed) non aspirant sans courant Affichage du vide/de la pression L’affichage indique le vide système actuel ou le menu. Les 2 LED H1 et H2 affichent la zone dans laquelle le niveau de vide se trouve par rapport à la valeur seuil. L’éjecteur dispose de 3 touches, d’un affichage à trois chiffres ainsi que de quatre LED. Poste 1 6 3 5 2 3 1 Montage de l’éjecteur 3 1 Il est possible de monter l’éjecteur au choix à l’aide de vis ou de bornes à profilé chapeau, voir figures 3 et 1 . Pour les dimensions, voir figure 2 . Lors du montage des vis de fixation, l’utilisation de rondelles est recommandée. Raccordement pneumatique de l’éjecteur 4 Lors du fonctionnement, l’installation est sous pression Éléments d’affichage et de commande 7 Montage ATTENTION O Les détails figurent sur la plaque signalétique. 5 21 4 Description 1 Affichage 2 Valeurs seuils LED H1 et H2 3 Touche Menu 4 5 6 7 Diamètres intérieurs recommandés Diamètre intérieur [mm] 1) Touche Haut Côté air comprimé Côté vide Touche Bas 07 4 4 LED état de processus « Aspiration » 10 4 4 15 4 6 LED état de processus « Évacuation » État de l’éjecteur Les deux LED sont éteintes W Veiller à n’assurer que la quantité d’air comprimé suffisante (air ou gaz neutre selon la norme EN 983, filtré à 5 μm, lubrifié ou non). W Les particules de saleté ou les corps étrangers présents dans les orifices de l’éjecteur ou dans les conduites ou tuyaux peuvent entraver le fonctionnement de l’éjecteur ou endommager ce dernier. W Poser des conduites et tuyaux les plus courts possibles. W Un diamètre intérieur trop faible côté air comprimé ne permet pas une alimentation suffisante en air comprimé. L’éjecteur ne peut alors pas atteindre ses caractéristiques de puissance. W Un diamètre intérieur trop faible côté vide provoque une résistance trop élevée à l’écoulement. La puissance d’aspiration en est alors diminuée et les temps d’aspiration allongés. Les temps d’évacuation sont en outre prolongés. W N’utiliser pour l’éjecteur que les diamètres intérieurs de tubes et de tuyaux recommandés. Si cela n’est pas possible, utiliser le diamètre le plus proche. ECD-IV-EC-... Classe de performance LED état de processus Les états de processus « Aspiration » et « Évacuation » disposent chacun d’une LED attribuée. LED d’état Le travail sur l’installation sous pression peut provoquer des blessures et des dommages matériels. O Purger toutes les parties concernées de l’installation avant toute utilisation. L’éjecteur n’aspire pas 1) Basé sur une longueur de tuyau maximale de 2 m. Pour des longueurs de tuyau supérieures, opter pour une section supérieure. Pour raccorder l’éjecteur de manière pneumatique, voir la figure 1 : 1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression. 2. Poser les tuyaux de manière à éviter les coudes et les écrasements. 3. Raccorder le tuyau d’air comprimé au raccord d’air comprimé (8) et le tuyau de vide au raccord de vide (4). Raccordement électrique de l’éjecteur ATTENTION La LED « Aspiration » reste allumée L’éjecteur aspire ou est en régulation La LED « Evacuation » reste allumée L’éjecteur évacue H1 État de l’éjecteur Les deux LED sont éteintes Vide croissant : Vide < H2 Vide décroissant : Vide < (H2-h2) La LED H2 reste allumée Vide croissant : Vide > H2 et < H1 Vide décroissant : Vide > (H2-h2) et < (H1-h1) Les deux LED sont allumées Vide croissant : Vide > H1 Vide décroissant : Vide > (H1-h1) H2 H1 H2 H1 H2 Le travail sur l’installation sous tension peut provoquer des blessures par choc électrique et des dommages de composants. O Mettre toutes les parties concernées de l’installation hors tension avant toute utilisation. O Ne raccorder et ne séparer les raccords instantanés que lorsque toutes les pièces concernées de l’installation sont hors tension. Valeurs seuils LED H1 et H2 Les LED des valeurs seuils H1 et H2 indiquent la hauteur du vide système actuel. LED d’état Lors du fonctionnement, l’installation est sous tension W Le raccordement électrique intervient via un connecteur M12 à 5 pôles qui alimente l’éjecteur en tension et qui comporte les deux signaux d’entrée et le signal de sortie. Les entrées et la sortie ne sont pas séparées l’une de l’autre galvaniquement. W N’utiliser qu’une basse tension de protection (PELV) et veiller à assurer une parfaite séparation électrique de la tension de service selon la norme EN 60204. W La longueur de câble maximale pour la tension d’alimentation et les entrées et sorties de signaux est de 30 m. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 22 Affectation des broches des connecteurs, mode SIO États de fonctionnement Connecteur M12 5 pôles Automatique Connecteur 4 3 5 1 2 Broche Symbole Fonction 1 US/A Tension d’alimentation capteur/ actionneur 2 IN1 Entrée de signal « Aspiration » 3 GndS/A Masse capteur/actionneur 4 OUT Sortie de signal « Contrôle des pièces » (H2-h2) 5 IN2 Entrée de signal « Évacuation » Pour raccorder l’éjecteur de manière électrique, voir la figure 1 : 1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors tension. 2. Poser les câbles de manière à éviter les coudes et les écrasements. 3. Connecter l’alimentation électrique au raccordement électrique de l’éjecteur (5). Raccordement direct Raccordement par module E/S US/UA I/O BUS BUS I/O 6 Si l’éjecteur est raccordé à la tension d’alimentation, il est prêt à fonctionner et se trouve en fonctionnement automatique. Il s’agit de l’état de fonctionnement normal dans lequel l’éjecteur est exploité via la commande de l’installation (PLC). Le paramétrage de l’éjecteur est toujours effectué en fonctionnement automatique. Manuel Les touches de l’éjecteur permettent de passer de l’état de fonctionnement automatique à « Fonctionnement manuel ». Fonctions générales En mode SIO, les fonctions suivantes peuvent être réglées directement depuis l’éjecteur. AVERTISSEMENT Raccords de vide / orifices d’échappement ouverts et ventouses Risque de blessure dû à l’aspiration au niveau des yeux ou d’autres parties du corps. Risques de blessure étant donné que l’air évacué ainsi que les substances et éléments divers éventuellement aspirés sortent à grande vitesse du raccord d’évacuation d’air. O Ne jamais regarder dans les orifices de vide, qu’ils aspirent ou non (ex. raccords de vide ou ventouses branchées). O Ne jamais regarder le faisceau de l’échappement du silencieux. ni se mettre devant. US/UA BUS Évacuation externe Pour le raccordement direct de l’éjecteur à la commande (PLC), il est possible d’utiliser par exemple des câbles de raccordement AVENTICS. W Câble de raccordement, 5 m, référence : R412026780* Évacuation automatique Pour le raccordement de l’éjecteur au module E/S, il est possible d’utiliser par exemple des câbles de raccordement AVENTICS. W Câble de raccordement, 5 m, référence : 8946054702* * Voir chapitre 10 « Accessories » Conception, mode SIO Pour le fonctionnement de l’éjecteur en mode SIO, tous les signaux de processus doivent être câblés en parallèle. Ainsi, pour chaque éjecteur, trois conduites sont nécessaires pour les signaux de processus. Données de processus ENTRÉE (PLC) Signal Symbole Paramètres 0 OUT 1 Point de commutation H2 (contrôle des pièces) Données de processus SORTIE (PLC) 7 5 Signal Symbole Paramètres 0 IN 1 Aspiration ACTIVÉE/DÉSACTIVÉE 1 IN 2 Évacuation ACTIVÉE/DÉSACTIVÉE Mise en service et fonctionnement AVERTISSEMENT Graves dommages matériels ou corporels dus aux pièces de la machine/de l’installation en mouvement Lors de la mise en marche de la tension d’alimentation, le signal de sortie peut changer. Selon la fonctionnalité de la machine, cela peut entraîner un mouvement de la machine/de l’installation. O Veiller à ce qu’aucune personne ne se trouve dans la zone de transport lors de la mise en marche de la machine/de l’installation. ATTENTION Dommages corporels ou matériels dus au non-respect des règles techniques Le fonctionnement du système de l’éjecteur sans blocs d’alimentation et contraire à la norme EN 60204 peut entraîner des dommages corporels et l’endommagement du système et des composants raccordés. O N’exploitez le système qu’avec des blocs d’alimentation à basse tension de protection (PELV) et avec une séparation électrique sûre de la tension d’alimentation selon la norme EN 60204. O Ne pas connecter ou séparer le raccord enfichable sous tension. Fonctionnement manuel AVERTISSEMENT Dommages matériels ou corporels dus aux pièces de la machine/de l’installation en mouvement Lors du réglage en fonctionnement manuel, il est possible que les signaux de sortie changent et que les signaux externes (en provenance du PLC via le connecteur M12) mettent fin au fonctionnement manuel, ce qui peut mettre en mouvement la machine/l’installation. O Veiller à ce que la machine/l’installation ne se mette pas en mouvement et à ce qu’aucune personne ne se trouve dans la zone de transport lors du réglage du fonctionnement manuel. O Vérifier qu’aucun ordre de commande ne provienne du PLC en fonctionnement manuel et ne fasse passer l’éjecteur en fonctionnement automatique. Chute de charge utile en raison d’un vide insuffisant Le démarrage du fonctionnement manuel entraîne toujours l’état de fonctionnement « Pneumatique DÉSACTIVÉE » ; l’aspiration active est alors interrompue par le fonctionnement manuel. Cela peut entraîner la chute de charges utiles. O Veiller à ce qu’aucune personne ne se trouve dans la zone de transport au-dessous de la charge utile. Au mode manuel, il est possible de commander les fonctions d’éjecteur « Aspiration » et « Évacuation » à l’aide des touches du champ de commande. Dans ce mode de fonctionnement, les deux LED « H1 » et « H2 » clignotent. La fonction de protection du distributeur étant désactivée en fonctionnement manuel, elle peut également servir à repérer et éliminer des fuites dans le circuit de vide. Activation du « Fonctionnement manuel » O Pour activer le mode de « Fonctionnement manuel », appuyer simultanément sur les touches et > 3 s. La mention [-M-] est affichée pendant cette opération Lors de l’activation du fonctionnement manuel, l’état de processus actuel est maintenu dans un premier temps. Aspiration manuelle O Pour activer l’état de fonctionnement « Aspiration » dans le mode de « Fonctionnement manuel », appuyer sur la touche . O Pour quitter à nouveau l’état de fonctionnement « Aspiration », appuyer à nouveau sur la touche ou . Lorsque la fonction d’économie d’air est activée, elle est également active dans le mode de « Fonctionnement manuel ». La fonction de protection du distributeur n'est pas active en mode de « Fonctionnement manuel ». Évacuation manuelle O Pour activer l’état de fonctionnement « Évacuation » dans le mode de « Fonctionnement manuel », maintenir la touche enfoncée. O Pour quitter l’état de fonctionnement « Évacuation », relâcher la touche . AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français Désactivation du « Fonctionnement manuel » 23 Désactiver l’arrêt de la régulation AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT Risque de blessure dû aux objets en mouvement La sortie automatique du fonctionnement manuel par la modification de signaux externes peut mettre en mouvement un objet de manipulation via l’aspiration ou l’évacuation. O Veiller à ce qu’aucun objet ne soit mis en mouvement et qu’aucune personne ne se trouve dans la zone de transport lors de la sortie du fonctionnement manuel. O Pour quitter le mode de « Fonctionnement manuel », appuyer sur la touche . Il est également possible de quitter ce mode en modifiant l’état des entrées de signal externes. Surveillance du vide système Chaque éjecteur dispose d’un capteur intégré pour la surveillance du vide système actuel. L’amplitude du vide renseigne sur le processus et influence les signaux et paramètres suivants : W LED de valeur seuil H1 W LED de valeur seuil H2 W Sortie de signal H2 W Valeur analogique du vide W Bits de données de processus H1 W Bits de données de processus H2 Dommages matériels ou corporels dus aux objets en mouvement La désactivation de l’arrêt de la régulation [dCS = on] peut entraîner une régulation très fréquente du distributeur d’aspiration. Risque de destruction de l’éjecteur ! O Veiller à ce qu’aucune personne ne se trouve dans la zone de transport lors de l’arrêt de la régulation. O Ne désactivez pas l’arrêt de la régulation si vous commutez souvent. L’arrêt automatique de la régulation peut être activé ou désactivé dans le menu de configuration, sous le point de menu [dCS]. W [dCS = oFF] : en cas de fuite trop importante et de commutation trop fréquente du distributeur, l’éjecteur passe à l’état de fonctionnement « aspiration continue ». W [dCS = on] : l’aspiration continue est désactivée, l'éjecteur continue à réguler même en cas de fuite importante ou de fréquence de régulation >6/3 s. Le réglage [dCS = on] est uniquement possible lorsque la fonction de régulation [ctr = on] ou [ctr = onS] est définie. Si [dCS = on], la variante d’éjecteur NO réagit par une aspiration permanente en cas de sous-tension ou de panne de courant, même si l’aspiration continue est désactivée. Modes d’évacuation Les valeurs seuils ainsi que les valeurs d’hystérèse associées sont réglées dans le menu principal, dans les points de menu [H-1], [h-1], [H-2] et [h-2]. Trois modes d’évacuation différents peuvent être réglés depuis le menu de configuration, sous le point de menu [bLo] : Réglage du point zéro du Capteur (calibrage) Évacuation commandée en externe W Le distributeur « Évacuation » est commandé directement via l’entrée de signal « Évacuation ». L’éjecteur évacue pendant la durée du signal disponible. W Réglage de la fonction d’évacuation pour une évacuation commandée en externe : [-E-] Il est recommandé de calibrer le capteur après le montage de l’éjecteur. Le circuit de vide du système vers l’atmosphère doit être purgé pour pouvoir procéder au réglage du point zéro du vacuostat. Un décalage du point zéro est uniquement possible dans une plage de ±3 % par rapport à la valeur finale de la plage de mesure. Le code d’erreur [E03] apparaît sur l’affichage en cas de dépassement de ±3 % de la limite autorisée. La fonction de réglage du point zéro du capteur est disponible dans le menu principal, sous le point de menu [CAL]. Fonction de régulation Cette fonction permet d’économiser de l’air comprimé. Lorsque la valeur seuil H1 définie est atteinte, le générateur de vide s’interrompt. Si le vide tombe au-dessous du seuil d’hystérèse H1-h1 en raison d’une fuite, la génération du vide recommence. Les modes de fonctionnement suivants de la fonction de régulation peuvent être réglés depuis le menu de configuration, sous le point de menu [ctr] : Pas de régulation (aspiration continue) W L’éjecteur aspire en continu avec une puissance maximale W Recommandé pour les pièces très poreuses dans lesquelles il serait nécessaire d’éteindre et de remettre sans arrêt en marche le générateur de vide en raison de la fuite élevée W Réglage pour l’aspiration continue : [ctr = on] Ce réglage ([ctr = oFF]) est uniquement possible si l’arrêt de la régulation est désactivé [dCS = oFF]. Régulation W L’éjecteur arrête la génération de vide une fois le seuil H1 atteint et la reprend dès que le seuil H1-h1 n’est plus atteint. W Ce réglage est particulièrement recommandé pour les pièces étanches. W Réglage pour régulation : [ctr = on] Régulation avec surveillance des fuites W Ce mode de fonctionnement est identique au précédent mais mesure également la fuite du système et la compare avec la valeur limite réglable [-L-]. Si la fuite réelle dépasse la valeur limite plus de deux fois de suite, la régulation est désactivée et l’installation passe en mode aspiration continue. W Réglage pour régulation avec surveillance des fuites : [ctr = onS] L’activation de la fonction [onS] entraîne l’activation de [-L-] dans le menu de configuration. Évacuation temporisée en interne W Lors de la sortie de l’état de fonctionnement « Aspiration », le distributeur « Évacuation » est commandé automatiquement pendant la durée [tbL] définie. W Cette fonction permet de faire l’économie d’une sortie à la commande. W Réglage de la fonction d’évacuation pour l’évacuation temporisée en interne : [I-t] Même en mode [I-t], l’état de fonctionnement « Évacuation » peut toujours être déclenché par l’entrée de signal « Évacuation ». Évacuation temporisée en externe W L’impulsion d’évacuation est pilotée en externe par l’entrée « Évacuation ». W Le distributeur « Évacuation » est commandé automatiquement pendant la durée [tbL] définie. Un signal d’entrée plus long ne signifie pas que la durée d’évacuation sera plus longue. W Réglage de la fonction d’évacuation pour l’évacuation temporisée en externe : [E-t] La durée du temps d’évacuation [tbL] est réglée dans le menu principal. Ce point de menu n’apparaît pas dans le mode de fonctionnement [-E-]. Le chiffre affiché indique le temps d’évacuation en secondes. Il est possible de paramétrer des temps d’évacuation allant de 0,10 s à 9,99 s. Sortie de signal L’éjecteur dispose d’une sortie de signal permettant de configurer le point de menu associé. Fonction de sortie La sortie de signal peut être définie soit comme contact de fermeture [no] (normally open) ou comme contact d’ouverture [nc] (normally closed). La modification s'effectue dans le menu de configuration, sous le point de menu [o-2]. La fonction de valeur seuil H2-h2 (Contrôle des pièces) est attribuée à la sortie de signal OUT 2. Type de sortie Il est possible de commuter le type de sortie entre PNP et NPN. Cette fonction permet également de configurer simultanément les entrées de signal. La modification s’effectue dans le menu de configuration, sous le point de menu [tYP]. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 24 Sélection de l’unité de vide Compteur Il est possible de sélectionner l’unité d’affichage de la valeur du vide dans le menu de configuration, sous le point de menu [uni] : L’éjecteur est équipé de deux compteurs internes [cc1] et [cc2] ne pouvant pas être supprimés. Bar Affichage des valeurs de vide avec l’unité mbar : [-bA] Pascal Affichage des valeurs de vide avec l’unité kPa : [-PA] inchHg Affichage des valeurs de vide avec l’unité inHg : [-iH] Retard au déclenchement du signal de contrôle des pièces H2 Cette fonction permet de régler un retard au déclenchement du signal de contrôle des pièces H2. Il est ainsi possible de masquer de brèves intrusions dans le circuit de vide. O Réglez la durée du retard au déclenchement dans le menu de configuration (point de configuration [dlY]). Des valeurs de 10, 50 ou 200 ms être sélectionnées. O Réglez la valeur 0 (= off) pour désactiver le retard au déclenchement. Le retard au déclenchement a une influence sur la sortie discrète OUT 2, le bit de données de processus du IO-Link et l’affichage d'état H2 Un retard au déclenchement électrique est exécuté lors de la configuration de la sortie OUT2 en tant que contact de fermeture [no]. Un retard à l’enclenchement correspondant est exécuté lors de la configuration en tant que contact d’ouverture [nc]. Mode ECO L’activation du mode ECO entraîne l’arrêt de l’afficheur 2 minutes après la dernière activation de touche ainsi qu’une réduction de la puissance absorbée du système. Un point rouge dans le coin inférieur droit de l’afficheur signale que celui-ci est éteint. Appuyer sur une touche au choix pour réactiver l’afficheur. L’apparition d'un message d’erreur quelconque réactive également l’afficheur. O Activez/désactivez le mode ECO depuis le menu de configuration (point de menu [ECO]). Symbole Fonction Description Compteur 1 (Counter 1) Compteur de cycles d’aspiration (entrée de signal « Aspiration ») Compteur 2 (Counter 2) Compteur pour la fréquence de commutation « Distributeur d’aspiration » Les compteurs peuvent être consultés depuis le menu système. La différence entre le compteur 2 et le compteur 1 permet de déterminer la fréquence de commutation moyenne de la fonction d’économie d’air. Contrôle de la tension Tous les types d’éjecteurs sont équipés d’un contrôle interne de la tension. Si la tension d’alimentation baisse en-dessous du seuil autorisé, l’éjecteur passe en état d’erreur E07. Cette information est indiquée sur l’affichage. La commande du menu ainsi que la réaction aux entrées de signale cessent. La sortie « Contrôle des pièces » conserve sa fonctionnalité habituelle. Il est toujours possible d’afficher la tension d’alimentation actuelle grâce à la touche . Au niveau pneumatique, l’état de l’éjecteur est modifié comme suit : Type d'éjecteur NO L’éjecteur passe à l’état de fonctionnement « Aspiration » Type d'éjecteur NC L’éjecteur passe à l’état de fonctionnement « Pneumatique DÉSACTIVÉE » Aucune régulation n’est effectuée en cas de sous-tension et d’aspiration active. Une tension d’alimentation trop élevée est également détectée et un message d’erreur correspondant est généré. Réglage du débit volumétrique d’évacuation Protection en écriture Il est possible d’empêcher la modification des paramètres depuis le menu utilisateur à l’aide d'un code PIN. Les paramètres actuels continuent à être affichés. À l’état de livraison, le code PIN est 000. L’accès aux paramètres n’est donc pas verrouillé. Un code PIN valable compris entre 001 et 999 doit être entré pour activer la protection en écriture. Si la protection en écriture est activée par un code PIN spécifique au client, il est possible de modifier les paramètres souhaités dans un délai d’une minute après le déverrouillage. Si aucune modification n’a été effectuée dans ce délai, la protection en écriture est de nouveau activée automatiquement. Attribuer le code PIN 000 pour un déverrouillage continu. O Saisissez le code PIN dans le menu de configuration (point de menu [PIN]). Le paramétrage au cours du fonctionnement risquant de modifier l’état des entrées et sorties de signal, il est recommandé d'utiliser un code PIN. + – Sous le raccord de vide se trouve une vis d’étranglement pour le réglage du débit volumétrique d’évacuation. O Pour verrouiller le débit volumétrique, tourner la vis d’étranglement dans le sens des aiguilles d’une montre (vers la droite). O Pour augmenter le débit volumétrique, tourner la vis d’étranglement dans le sens contraire des aiguilles d’une montre (vers la gauche). La vis d’étranglement est dotée d’une butée sur les deux côtés. Rétablir les réglages d’usine Cette fonction permet de rétablir la configuration initiale de l’éjecteur et de réinitialiser les paramètres du profil de configuration de production actif à l’état de livraison. Les compteurs, le réglage du point zéro du capteur ainsi que le paramètre IO-Link « Jour spécifique à l’application » ne sont pas affectés par cette fonction. O Exécutez la fonction depuis le menu de configuration (point de menu [rES]). Les réglages d’usine de l’éjecteur sont disponibles à la fin de ce mode d’emploi (tableau 9 ) La fonction rétablir les réglages d’usine ne s’applique pas aux profils de configuration de production actuels. Le rétablissement des réglages d’usine entraîne une modification des points de commutation et de la configuration de la sortie de signal. L’état du système d’éjecteur peut s’en retrouver modifié. Ne pas tourner la vis d’étranglement au-delà de la butée ! Pour des raisons techniques, un débit volumétrique minimal d’env. 10 % est nécessaire. Le débit volumétrique d’évacuation peut être réglé entre 10 % et 100 %. Mise en service La mise en service de l’éjecteur n’est autorisée que lorsque celui-ci est entièrement monté sur la machine ou l’installation à laquelle il a été destiné. Première mise en service 1. S’assurer que tous les raccords électriques et pneumatiques de l’éjecteur sont correctement reliés et bien fixés. 2. Indiquez les paramètres de menu souhaités (paramètres de base, menu de configuration, menu système et menu utilisateur). 3. Brancher la tension de service. 4. Brancher la pression de service. Remise en service après un arrêt 1. S’assurer que tous les raccords électriques et pneumatiques de l’éjecteur sont correctement reliés et bien fixés. 2. Brancher la tension de service. 3. Brancher la pression de service. Un cycle habituel de manipulation se compose de trois étapes : aspiration, évacuation et arrêt. Pour vérifier si suffisamment de vide a été généré, la sortie 2 est surveillée pendant l’aspiration. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français Étape 25 ECD-IV-EC-xx-NO ECD-IV-EC-xx-NC Bit Bit État Affichage d'erreurs État 1 IN1 Aspiration ACTIVÉE IN1 Aspiration ACTIVÉE 2 OUT2 Vide > H2 OUT2 Vide > H2 3 IN1 Aspiration DÉSACTIVÉE IN1 Aspiration DÉSACTIVÉE 4 IN2 Évacuation ACTIVÉE IN2 Évacuation ACTIVÉE 5 IN2 Évacuation DÉSACTIVÉE IN2 Évacuation DÉSACTIVÉE Vide < (H2-h2) OUT2 6 OUT2 Passage de l’état du signal d’inactif à actif L’affichage indique les éventuelles erreurs sous forme d’un code d'erreur (« numéro E »). En cas d’anomalie, le comportement de l’éjecteur dépend du type d’erreur. Une liste des erreurs possibles et des codes correspondants se trouve aux points 8/1 et 8/2 . En cas d’erreur, un processus éventuellement en cours dans le menu sera interrompu. Menu principal Le menu principal permet d’effectuer et de consulter tous les réglages correspondants aux applications standard de l’éjecteur. * >2 sec. ** Hystérèse de la fonction d’économie d’air Vide < (H2-h2) Point de commutation du contrôle des pièces Hystérèse du contrôle des pièces Passage de l’état du signal d’actif à inactif Temps d’évacuation, uniquement actif pour E-t ou l-t Réglage des menus de logiciel Trois touches de commande sont disponibles. Les réglages sont effectués par le biais de menus de logiciel. La structure de commande se divise en réglages du menu principal et du menu de configuration. Le réglage de l’éjecteur dans le menu principal suffit pour les applications standard. Un menu de configuration avancé est disponible pour les applications aux exigences particulières. >2 sec. En dehors des menus, l’éjecteur se trouve en mode affichage et indique le vide actuel. La mention « -FF » apparaît sur l'affichage en cas de surpression dans le circuit d’aspiration. Elle apparaît normalement lorsque l’installation est en état de fonctionnement « Évacuation ». Une valeur du vide trop élevée (en dehors de la plage de mesure) est signalisée par l’affichage « FFF ». Fonctions individuelles En mode affichage, chaque touche est associée à une fonction précise. Tension d’alimentation O Pour afficher la tension d’alimentation (en volts) actuellement délivrée sur l’éjecteur, appuyer sur la touche . Calibrage du vacuostat ** Réglage de paramètres ** Le paramètre clignote pour confirmation >2 sec. Lorsque des réglages sont modifiés, il peut arriver que des états système indéfinis apparaissent brièvement (pendant env. 50 ms). Affichage du vide Point de commutation de la fonction d’économie d’air Réglage des paramètres du menu principal Appuyer sur les touches ou pendant env. 3 s pour commencer à faire défiler rapidement la valeur à modifier. Si une valeur est modifiée puis quittée en appuyant brièvement sur n’est alors pas enregistrée. Pour quitter le menu principal, appuyer sur la touche , elle >2 s. 1. Pour modifier les paramètres du menu principal, appuyer brièvement sur la touche . 2. Pour sélectionner le paramètre souhaité, appuyer sur les touches ou . 3. Pour confirmer le paramètre, appuyer sur la touche . 4. Pour modifier le paramètre, appuyer sur les touches ou . 5. Pour enregistrer le paramètre sélectionné, appuyer sur la touche >2 s. Le paramètre clignote pour confirmation. Paramétrage du point zéro (calibrage) 3 sec. L’afficheur retourne à l’affichage du vide après 3 s. L’éjecteur n’est certes pas un mesureur calibré, mais la tension affichée peut toutefois être utilisée comme valeur indicative et pour les mesures comparatives. 1. Pour régler le point zéro du capteur intégré, appuyer brièvement sur la touche . 2. Appuyer sur les touches ou à plusieurs reprises, jusqu’à ce que [CAL] apparaisse sur l’afficheur. 3. Pour confirmer la valeur, appuyer sur la touche et, dès que l’afficheur/affichage indique [YES], appuyer sur la touche >2 s. Le paramètre clignote pour confirmation. Le vacuostat est désormais calibré. Menu de configuration Affichage du mode de fonctionnement O Pour afficher le mode de fonctionnement actuel (mode SIO, standard-I/O ou IO-Link), appuyer sur la touche . Un menu de configuration avancé est disponible pour les applications aux exigences particulières. La commande est structurée comme suit : Voir fig. 7/1 et 7/2 Réglage des paramètres du menu de configuration 3 sec. L’afficheur retourne à l’affichage du vide après 3 s. Pour obtenir plus d’informations sur le module IO-Link (R412026283) ainsi la description électronique de l'appareil (IO Device Description, IODD), référez-vous au Media Centre à l’adresse www.aventics.com/media-centre/ Dans la barre de recherche, recherchez les termes IO-Link (ECD-IV) ou IODD Appuyer sur les touches ou pendant env. 3 s pour commencer à faire défiler rapidement la valeur à modifier. Si une valeur est modifiée puis quittée en appuyant brièvement sur n’est alors pas enregistrée. Pour quitter le menu de configuration, appuyer sur la touche , elle >2 s 1. Pour modifier les paramètres du menu de configuration, appuyer sur la touche >3 s. La mention [-C-] s’affiche pendant cette opération. 2. Pour sélectionner le paramètre souhaité, appuyer sur les touches ou . 3. Pour confirmer le paramètre, appuyer sur la touche . 4. Pour modifier le paramètre, appuyer sur les touches ou . 5. Pour enregistrer le paramètre sélectionné, appuyer sur la touche >2 s. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 26 Saisie du code PIN Afficher la référence 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. La référence est également enregistrée de manière électronique sur l’éjecteur, parallèlement au label. Les deux premiers chiffres de la référence s’affichent tout d’abord. La touche permet d’afficher le reste des chiffres. Le code d’article se compose au total de 4 blocs de chiffres avec 10 positions. Pour saisir le code PIN, appuyer sur la touche >3 s. Sélectionner le point de menu [Pin] en appuyant sur les touches ou . Pour confirmer le point de menu, appuyez sur la touche . Saisissez les premiers chiffres du code PIN à l’aide des touches ou . Pour confirmer la saisie, appuyer sur la touche . Saisissez les autres chiffres du code PIN à l’aide des touches ou . Pour enregistrer le code PIN, appuyer sur la touche >2 s. La mention [Loc] clignote sur l’affichage et le menu de configuration se ferme. 1 2 3 4 Bloc de chiffres Exécuter la fonction « Rétablir les réglages d’usine » 1. Pour exécuter la fonction « Rétablir les réglages d’usine », appuyer sur la touche >3 s. 2. Pour sélectionner le point de menu [rES], appuyer sur les touches ou . 3. Pour confirmer la sélection du point de menu, appuyer sur la touche et, dès que l’afficheur/affichage indique [YES], appuyer sur la touche >2 s. L’éjecteur est désormais réinitialisé aux réglages d’usine. Après confirmation, l’afficheur clignote pendant trois secondes et retourne ensuite automatiquement en mode affichage. Dans l’exemple ci-dessus, la référence est R412010614. Pour quitter le menu système, appuyer sur la touche 8 Entretien et maintenance Salissure extérieure Menu système Un menu spécial est disponible pour lire les données du systèmes, par ex. compteur, version logicielle, référence et numéro de série. La commande est structurée comme suit : Compteur 1 >3 sec. X + 10 3 X + 10 3 X + 10 3 X + 10 3 Compteur 2 X + 10 3 >2 s. REMARQUE Dommages et dysfonctionnement dus à la pénétration de liquide ou au contact avec des fluides agressifs La pénétration de liquides et l’utilisation de solvants et de détergents agressifs peuvent entraîner des dommages ou des dysfonctionnements. Le fonctionnement sûr de l’éjecteur n’est alors plus garanti. O Nettoyer l’éjecteur uniquement avec un chiffon humide non pelucheux. Version logiciel O Pour le nettoyage, utiliser uniquement de l’eau et éventuellement un détergent doux. Référence O Veiller à ce que le silencieux et la commande ne soient pas atteints par des liquides. Index interne O N’utiliser aucun nettoyeur haute pression. X + 10 3 Silencieux >2 sec. REMARQUE Afficher les données du menu système 1. Pour afficher les données du menu système, appuyer simultanément sur les touches et > 3 s. La mention [-S-] est affichée pendant cette opération. 2. Pour sélectionner la valeur que vous souhaitez afficher, appuyer sur les touches ou . 3. Pour confirmer la valeur, appuyer sur la touche . La valeur s’affiche 4. Pour quitter le menu système, appuyer sur la touche >2 s. Endommagement dû à une pression trop forte Une trop forte pression lors du placement ou du retrait des vis de fixation peut entraîner des dommages sur le boîtier. O Lors du serrage des vis de fixation sur le module du silencieux, observer un couple de serrage maximal de 0,5 Nm. Lors du remplacement de l’emploi du silencieux, il est recommandé de remplacer également la rondelle. Afficher le compteur Les compteurs [cc1] (cycles d'aspiration) et [cc2] (nombre de commutations du distributeur) sont affichés dans ce point de menu. Les trois dernières décimales de la valeur totale sont affichées. La virgule située tout à droite clignote. Elle correspond à un bloc de trois chiffres possédant la valence la plus faible. Les autres décimales de la valeur totale peuvent être affichées à l’aide des touches ou . Les virgules indiquent quel bloc de trois chiffres de la valeur totale est visualisé sur l’affichage. La valeur totale du compteur se compose de 3 blocs de chiffres : Positions affichées 106 103 100 Bloc de chiffres Dans cet exemple, la valeur totale actuelle est 48 618 593. Afficher la version logiciel La version logiciel donne des indications sur le logiciel actuellement exécuté sur le contrôleur interne. Le silencieux ouvert peut être sali en cas de très forte présence de poussière, d’huile, etc., et sa puissance d’aspiration risque d’en être réduite. Il doit alors être remplacé. En raison de la capillarité du matériau poreux, un nettoyage n’est pas recommandé. Cribles de presse REMARQUE Endommagement du système de l’éjecteur en raison de l’absence de crible de presse Des liquides et corps solides peuvent s’infiltrer dans le système de l’éjecteur et le détruire. O Ne jamais exploiter le système de l’éjecteur sans crible de presse. Des cribles de presse se trouvent dans les raccords de vide et d’air comprimé. Ces cribles peuvent recueillir de la poussière, des copeaux et d’autres solides. En cas de réduction tangible des performances du système de l’éjecteur, il est possible de remplacer les cribles. Pièces d’échange et d’usure Désignation Référence Emploi du silencieux R412026154 Crible R412026155 Rondelle d’amortisseur R412026156 AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 9 Recherche et élimination de défauts 27 12 Données techniques Paramètres électriques Erreur Les messages d’erreur de l’éjecteur sont indiqués sur l’affichage. Paramètres Symbole Symbole Valeur limite Code d’erreur Erreur électronique - EEPROM Unité Remarque VCC PELV 1) 120 mA US/A = 24 V min. typ. max. 19,2 24 Tension d’alimentation US/A Courant nominal de US/A 2) IS/A Courant nominal de US/A2) IS/A – – 70 mA US/A = 24 V Court-circuit sortie 2 Tension sortie de signal (PNP) UOH US/SA-2 – VS/SA VCC IOH < 140 mA Tension d’alimentation trop élevée Tension sortie de signal (NPN) UOL 0 – 2 VCC IOL < 140 mA Le vide présent dépasse la plage de mesure Courant Sortie de signal (PNP) IOH – – 140 mA Résistant aux courts-circuits 3) Courant Sortie de signal (NPN) IOL – – -140 mA Résistant aux courts-circuits3) Tension entrée de signal (PNP) UIH 15 – US/SA VCC Basé sur GndS/SA Tension entrée de signal (NPN) UIL 0 – 9 VCC Basé sur US/SA Courant Entrée de signal (PNP) IIH – 5 – mA Courant Entrée de signal (NPN) IIL – -5 – mA Erreur électronique - communication interne Réglage du point zéro du vacuostat en dehors de ±3 % FS 26,4 ECD-IV-EC-xx-NO – – ECD-IV-EC-xx-NC Tension d’alimentation trop faible Surpression dans le circuit de vide Défaillance Cause possible Remède Le niveau de vide n’est pas atteint ou le vide est généré trop lentement Crible de presse encrassé Remplacer le crible Silencieux encrassé Remplacer le silencieux Fuite du tuyau Contrôler les flexibles Fuite de la ventouse Contrôler la ventouse Pression de service trop faible Augmenter la pression de service (observer les limites maximales) Diamètre intérieur du tuyau trop faible Voir les recommandations pour le diamètre de tuyau Niveau de vide trop faible Le mode d’économie d’air augmente la plage de réglage Temps de réaction entrées de signal tI – 3 – ms Ventouse trop petite Sélectionner une ventouse plus grande Temps de réaction sortie de signal tO 1 – 200 ms Impossible de maintenir la charge utile 10 Accessoires Désignation Référence Câble de raccordement, 5 m W Douille, M12x1, à 5 pôles W Extrémités de câble ouvertes, à 5 pôles R412026780 Câble de raccordement, 5 m W Connecteur, M12x1, à 5 pôles W Douille, M12x1, à 5 pôles 8946054702 Raccord Y W 2xdouille, M12x1, à 5 pôles W Connecteur, M12x1, à 5 pôles R412026785 Bornes à profilé chapeau pour rail oméga TS35, y compris vis autotaraudeuses pour plastique (en option) R412026150 Réglable 1) La tension d’alimentation doit correspondre aux dispositions selon la norme EN 60204 (basse tension de protection). La tension d’alimentation, les entrées de signal et la sortie de signal sont protégées contre l’inversion de polarité. 2) En plus du courant de sortie 3) La sortie de signal est résistante aux courts-circuits, mais n’est pas protégée contre la surcharge. Les courants de charge continus à 0,15 A peuvent entraîner un réchauffement non autorisé et par la suite la destruction de l’éjecteur. Paramètre d'affichage Paramètres Plage d’affichage Valeur Unité Remarque Affichage LED rouge 7 segments 3 Chiffre Résolution ±1 mbar Précision ±3 % FS Erreur de linéarité ± 1 Tamb = 25 °C, basé sur la valeur finale FS (full-scale) % R412026151 Erreur d’offset ±2 mbar Jeu d’équerres de fixation R412026152 ±3 % Écrous borgnes pour emplacements inoccupés R412026153 Influence de la température 5 1/s Cela concerne uniquement l’affichage rouge 7 segments (entrées et sorties de signal, voir « Paramètres électriques »). min. Si aucun réglage n’a été réalisé dans un menu, l’installation passe automatiquement au mode affichage. Embase à air comprimé, max. 4 éjecteurs 11 Recyclage Éliminer l’éjecteur selon les dispositions nationales du pays concerné. Taux de rafraîchissement de l’affichage Temps de repos 1 jusqu’à la fermeture du menu Après réglage du point zéro, sans vide 0 °C < Tamb < 50 °C AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Français 28 Données mécaniques Consommation d’air 1) [l/min] Paramètres Symbole Valeur limite Température de travail Tamb 0 Température de stockage TSto -10 60 °C Humidité de l’air Hrel 10 90 %rf – – IP65 P 2 4 6 min. Indice de protection Pression de service Matériau d’exploitation Unité Remarque typ. max. 50 °C Sans condensat 95 66 68 Niveau sonore aspiré1) [dBA] 58 59 60 Poids [kg] 0,195 0,195 0,195 Matériaux utilisés Composant bar Paramètres mécaniques Type ECD-IV-EC-07 ECD-IV-EC-10 ECD-IV-EC-15 Taille de la buse [mm] 0,7 1,0 1,5 Vide max.1) [%] 85 85 85 Capacité d’aspiration [l/mm] 16 34 63 Capacité d’évacuation1) [l/mm] 130 130 130 Symbole 42 1) à 4 bar Gaz neutres selon la norme EN 983, par ex. air, azote et gaz rares (par ex. argon, hélium, néon), filtrés à 5 μm, lubrifiés ou non, qualité d’air comprimé de classe 3-3-3 selon ISO 8573-1 1) 25 Niveau sonore aspiration libre1) 61 [dBA] Matériau Corps de base PA6-GF Pièces internes Alliage d’aluminium, alliage d’aluminium anodisé, laiton, acier galvanisé, acier inoxydable, PU, POM Boîtier commande PC-ABS Emploi du silencieux PE poreux Etanchéité par joints souples NBR Graissage Sans silicone Vis Acier galvanisé Fonction Réglage d’usine Point de commutation H1 750 mbar Hystérèse h1 150 mbar Point de commutation H2 550 mbar Hystérèse h2 10 mbar Temps d’évacuation (time blow off) 0,20 s Fonction d’économie d’air (control) Désactiver l’aspiration continue Temps d’évacuation 2s Valeur de fuite 250 mbar/s Fonction d’évacuation (blow off) Évacuation commandée en externe Configuration de la sortie de signal Contact de fermeture (normalement ouvert) Configuration du type de signal Commutation vers PNP Unité de vide (unit) Unité de vide en mbar Retard au déclenchement (delay) 10 ms Rotation de l’affichage Mode ECO oFF Code PIN Les réglages d’usine des profils de configuration de production P-1 à P-3 se composent du même ensemble de données que l’ensemble de données standard P-0. 9 Aperçu des réglages d’usine Figures : la vue peut varier en fonction de la série. 5 L4 X2 L2 8 L 9 G3 7 H3 1 G1 (d1) 10 3 G2 (d2) H Structure de l’éjecteur Description 1 L3 B Couple de serrage maximum Y1 d H4 11 4 H2 11 d3 6 H5 2 Y2 1 X1 B1 L1 2 Affichage des états de processus « Aspiration » / « Évacuation » / valeur du vide Dimensions 2 Éléments de commande 3 Vis d’étranglement Évacuer 4 Raccord de vide G1/8" (marquage 2*) 4 Nm 5 Raccord électrique M12 Serrage à la main 6 Commande 7 Trou de fixation 2 Nm 8 Raccord d’air comprimé G1/8" (marquage 1*) 4 Nm 9 Couvercle du silencieux 0,5 Nm 10 Sortie d’échappement (marquage 3*) 11 Plaque signalétique avec date de fabrication : <yy>W<ww> (yy = année de fabrication, ww = semaine de fabrication) B (mm) B1 (mm) d (mm) d1 (mm) d21) (mm) d3 (mm) G1 G2 G3 18 18,6 4,4 6 6 2,6 G1/8"-IG G1/8"-IG M12x1-AG H H2 H3 H4 H5 L L1 H4 L2 L3 L4 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 99 40,8 47,5 16,5 X1 (mm) X2 (mm) Y1 (mm) Y2 (mm) 36,9 16 12 12 5,5 83,8 105 16,5 91,5 *Chiffre d’identification sur l’éjecteur, voir figure. Sur les positions 4 et 8, n’utiliser que des raccords instantanés à filetage G cylindrique. ECD-IV...NO... 1 2 4 Schémas de connexions pneumatiques 3 Montage de l’éjecteur Poste Description 1 Vis de fixation M4 2 Bornes à profilé chapeau pour rail oméga TS35, y compris vis autotaraudeuses pour plastique (en option) ECD-IV...NC... 22 29,5 1 2 3 4 1 0 1 1 0 2 p 0 bar 5 6 0 1 0 p 3 0 bar 4 0 bar p 0 bar 1 p Commande variante d’éjecteur NO Commande variante d’éjecteur NC 1 = « Aspiration » [IN 1] 1 = 2 = « Évacuation » [IN 2] 2 = « Évacuation » [IN 2] 3 = État « Aspiration » 3 = État « Aspiration » 4 = État « Évacuation » 4 = État « Évacuation » >2 sec. « Aspiration » [IN 1] Fonction d’économie d’air >3 sec. Aspiration continue désactivée Pas d’aspiration continue >2 sec. Temps d’évacuation max. autorisé Évaluation uniquement dans IO-Link Fuite max. autorisée uniquement active pour onS Fonction d’évacuation temporisée en externe, temporisée en interne Fonction de sortie Type de signal des entrées/sorties 7/1 Menu de configuration, 1ère partie Retard au déclenchement du signal H2 Unité de vide affichée Rotation de l’affichage à 180° Affichage en mode ECO >2 sec. >2 sec. >2 sec. 7/2 Menu de configuration, 2ème partie Verrouillage des menus à l’aide d’un code PIN Pression 2 sec. sur le menu => Enregistrer Pression brève sur le menu => Arrêt Réinitialisation aux réglages d’usine Symbole Fonction Remarque Point de commutation H1 Valeur de désactivation de la fonction d’économie d'air Hystérèse h1 Hystérèse de la fonction d’économie d’air Point de commutation H2 Valeur d'activation de la sortie de signal « Contrôle des pièces » (en cas de configuration de la sortie NO) Hystérèse h2 Hystérèse de la sortie de signal « Contrôle des pièces » Temps d’évacuation (time blow off) Réglage du temps d’évacuation pour l’évacuation temporisée Réglage du point zéro Calibrage du vacuostat Compteur global 1 Compteur de cycles d’aspiration (entrée de signal « Aspiration ») Compteur global 2 Compteur de la fréquence de commutation du distributeur Version logiciel Indique la version logiciel actuelle Référence Afficher la référence Index interne Fonction d’économie d’air (control) Activation de la fonction d’économie d’air Fonction d’économie d’air activée Activation de la fonction d’économie d’air Fonction d’économie d’air avec surveillance des fuites Activation de la fonction d’économie d’air avec surveillance des fuites Fonction d’économie d’air désactivée Désactivation de la fonction d’économie d’air Désactiver l'aspiration continue Validation de l’aspiration continue L’aspiration continue est désactivée La sélection aspiration continue est désactivée L’aspiration continue est activée La sélection aspiration continue est activée Temps d’évacuation Réglage du temps d’évacuation maximal autorisé Valeur de fuite Réglage de la fuite maximale autorisée Fonction d’évacuation (blow off) Menu de configuration la fonction d’évacuation Évacuation « externe » Sélection d’une évacuation commandée en externe (signal externe) Évacuation « interne » Sélection d’une évacuation commandée en interne (déclenchement interne, durée réglable) Évacuation « temporisée en externe » Sélection d’une évacuation commandée en externe (déclenchement externe, durée réglable) Configuration Sortie de signal Menu de configuration de la sortie de signal Contact de fermeture (normalement ouvert) Réglage du signal de sortie en tant que contact de fermeture Contact d’ouverture (Normalement fermé) Réglage du signal de sortie en tant que contact d'ouverture Configuration Type de signal Menu de configuration du type de signal (NPN/PNP) Type de signal PNP Tous les signaux de sortie et d’entrée commutent vers PNP (sortie/entrée sur = 24 V) Type de signal NPN Tous les signaux de sortie et d’entrée commutent vers NPN (sortie/entrée sur = 0 V) 8/1 Aperçu des symboles D’affichage, 1ère partie Symbole Fonction Remarque Unité de vide (unit) Unité de vide dans laquelle la valeur de mesure et les valeurs de réglage sont affichées Valeur du vide en mbar Les valeurs du vide sont affichées dans l’unité mbar. Valeur du vide en kPa Les valeurs du vide sont affichées dans l’unité kPa. Valeur du vide en inHg Les valeurs du vide sont affichées dans l’unité inchHg. Retard au déclenchement (delay) Réglage du retard au déclenchement pour OUT2 Rotation de l’affichage Réglage de la représentation de l’affichage (rotation) Affichage standard Affichage sans rotation Affichage avec rotation Affichage pivoté à 180° Mode ECO Réglage du mode ECO Mode ECO activé Mode ECO activé - l’affichage s’éteint Pas de mode ECO Mode ECO désactivé - affichage allumé en continu Code PIN Saisie du code PIN pour valider le verrouillage Menu verrouillé (lock) La modification de paramètres est bloquée. Menu déverrouillé (entlock) Les touches et menus sont validés. RESET Rétablir toutes les valeurs réglables aux réglages d’usine. Les réglages d'usine des profils de configuration de production P-1 à P-3 se composent du même ensemble de données que l’ensemble de données standard P-0. 8/2 Aperçu des symboles D'affichage, 2ème partie AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano 1 Sulla presente documentazione La presente documentazione contiene importanti informazioni per trasportare, installare e azionare il prodotto nel rispetto delle norme e della sicurezza. O Leggere queste istruzioni ed in particolar modo il capitolo 2 “Indicazioni di sicurezza” in tutte le sue parti prima di adoperare il prodotto. Validità della documentazione O La presente documentazione vale per gli eiettori compatti della serie ECD-IV. Documentazione aggiuntiva O Osservare anche le istruzioni dei restanti componenti dell’impianto. O Osservare inoltre le norme vigenti e generalmente riconosciute della legislazione europea o nazionale nonché le norme antinfortunistiche e di tutela dell’ambiente in vigore nel proprio paese. Per informazioni sulla modalità di link IO (R412026283) e la descrizione dell’apparecchio (IO Device Description IODD), consultare il Media Center all’indirizzo www.aventics.com/media-centre/ Utilizzare la casella di ricerca e inserire link IO (ECD-IV) o IODD Presentazione delle informazioni Avvertenze di sicurezza In queste istruzioni le azioni da eseguire sono precedute da avvertenze di sicurezza, se esiste pericolo di danni a cose o lesioni a persone. Le misure descritte per la prevenzione di pericoli devono essere rispettate. Struttura delle avvertenze di sicurezza PAROLA DI SEGNALAZIONE Natura e fonte del pericolo Conseguenze della non osservanza del pericolo O Misure di protezione dal pericolo Significato delle parole di segnalazione PERICOLO Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, provoca lesioni gravi o addirittura la morte. AVVERTENZA Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni gravi o addirittura la morte. ATTENZIONE Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni medie o leggere. NOTA Indica danni alle cose: il prodotto o l’ambiente possono essere danneggiati. Simboli La non osservanza di questa informazione può portare a peggioramenti nel processo operativo. 2 Indicazioni di sicurezza Il prodotto è stato realizzato in base alle regole della tecnica generalmente riconosciute. Nonostante ciò esiste il pericolo di danni a cose e persone, se non vengono osservate le istruzioni ed avvertenze di sicurezza di base illustrate di seguito, prima di intraprendere qualsiasi azione. O Leggere perciò attentamente queste istruzioni in ogni parte prima di adoperare il prodotto. O Conservare le istruzioni in modo che siano sempre accessibili a tutti gli utenti. O Se si consegna il prodotto a terzi, allegare sempre le istruzioni per l’uso. Utilizzo a norma L’eiettore è destinato esclusivamente al montaggio in una macchina o in un impianto o all’integrazione con altri componenti in una macchina o in un impianto. O Rispettare le condizioni di funzionamento e i limiti di potenza riportati nei dati tecnici. Utilizzare come fluido esclusivamente gas neutri in base a EN 983. O Utilizzare l’eiettore esclusivamente per generare vuoto negli impianti pneumatici. Gli eiettori compatti sono studiati per un uso professionale e non per un uso privato. Impiegare gli eiettori compatti esclusivamente in ambiente industriale (classe A a norma DIN EN 55011). Per l’impiego in zone residenziali (abitazioni, negozi e uffici), è necessario richiedere un permesso individuale presso un’autorità od un ente di sorveglianza tecnica. L’uso a norma comprende anche la lettura e la comprensione di queste istruzioni ed in particolar modo del capitolo 2 “Indicazioni di sicurezza”. 29 Utilizzo non a norma O Non utilizzare l’eiettore in zone a rischio di esplosione. O Non aspirare con l’eiettore fluidi, gas aggressivi o infiammabili e materiali sfusi (p. es. granulato). Qualifica del personale Il montaggio, la messa in funzione, lo smontaggio e le riparazioni (compresa manutenzione e cura) richiedono conoscenze basilari meccaniche e pneumatiche, nonché conoscenze dei relativi termini tecnici. Per garantire la sicurezza d’esercizio queste attività devono essere perciò eseguite solo da personale specializzato in materia o da una persona istruita sotto la guida e la sorveglianza di personale qualificato. Per personale specializzato si intendono coloro i quali, grazie alla propria formazione professionale, alle proprie conoscenze ed esperienze e alle conoscenze delle disposizioni vigenti, sono in grado di valutare i lavori commissionati, individuare i possibili pericoli e adottare le misure di sicurezza adeguate. Il personale specializzato deve rispettare le norme in vigore specifiche del settore. Avvertenze di sicurezza generali W Osservare le prescrizioni antinfortunistiche e di protezione ambientale vigenti nello stato in cui l’apparecchio viene usato e sul posto di lavoro. W Utilizzare i prodotti AVENTICS esclusivamente in condizioni tecniche perfette. W Verificare eventuali anomalie del prodotto, come per esempio fessure nel corpo oppure viti, cuffie, guarnizioni mancanti. W Non è consentito in generale modificare o trasformare il prodotto. W L’apertura del prodotto provoca la rottura dell’adesivo “tested”. In questo caso decade la garanzia W La garanzia decade in caso di montaggio errato. W Non sottoporre in nessun caso il prodotto a sollecitazioni meccaniche. W Proteggere il prodotto in generale da danni. W Le avvertenze e le indicazioni relative al prodotto non devono essere coperte da vernice ecc., ma devono essere sempre chiaramente leggibili. W Per eventuali danni causati dall’impiego di ricambi o accessori diversi da quelli originali è esclusa ogni nostra responsabilità. Tutte le parti soggette ad usura sono escluse dalla garanzia. Avvertenze di sicurezza sul prodotto e sulla tecnologia AVVERTENZA Attacchi di scarico/del vuoto aperti e ventosa Pericolo di lesioni dovuto ad aspirazione di occhi o altre parti del corpo. Pericolo di ferimento, in quanto l’aria di scarico, i mezzi eventualmente aspirati e parti fuoriescono con elevata velocità dall’attacco di scarico. O Non guardare mai direttamente nelle aperture per il vuoto aspiranti o non aspiranti (p. es. attacchi per vuoto o ventose collegate). O Non guardare mai o entrare direttamente in contatto con il getto dell’aria di scarico. Durante il montaggio W Togliere sempre l’alimentazione elettrica e pneumatica della parte rilevante dell’impianto prima di montare il prodotto o collegare o scollegare i connettori. Proteggere l’impianto da riaccensione. W Disporre i cavi e i collegamenti in modo tale che non vengano danneggiati e che nessuno ci inciampi. W Osservare i simboli e le definizioni degli attacchi riportati sull’eiettore. W Utilizzare esclusivamente le possibilità di allacciamento, i fori e il materiale di fissaggio previsti. W Prima della messa in funzione assicurarsi che tutte le guarnizioni ed i coperchi dei connettori a spina siano montati correttamente e integri, per impedire che fluidi e corpi estranei penetrino nel prodotto. W Per i componenti utilizzare esclusivamente la seguente alimentazione di tensione: – Circuiti elettrici da 24-V-DC PELV secondo DIN EN 60204-1/IEC 60204-1. – La fonte di energia elettrica per PELV deve essere un trasformatore di separazione di sicurezza secondo IEC 61558-1 o IEC 61558-2-6 oppure una sorgente che soddisfa lo stesso grado di sicurezza di un trasformatore di separazione. – Assicurarsi che la tensione dell’alimentatore sia sempre inferiore a 300 V AC (conduttore esterno – conduttore neutro). W In presenza di vuoto/aria ambiente troppo sporchi utilizzare un filtro a tazza per vuoto VFC tra l’attacco e i volumi da evacuare. Durante la messa in funzione W Assicurarsi che tutti i collegamenti elettrici e pneumatici siano utilizzati o chiusi. Mettere in funzione un prodotto solo se completamente installato. W All’accensione della tensione di alimentazione possono modificarsi i segnali in uscita (segnali discreti e segnali IO-Link). Ciò può provocare, in base alla funzionalità della macchina/dell’impianto, lesioni a persone o danni alle cose. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano 30 Durante il funzionamento Scarico (deposito del pezzo da lavorare) W Non impiegare l’eiettore in ambienti a rischio di spruzzi d’acqua. W L’aria compressa può fare esplodere recipienti chiusi. Il vuoto può fare implodere recipienti chiusi. W L’eiettore deve essere azionato solo con silenziatore. Non guardare mai direttamente nel getto dell’aria di scarico del silenziatore. W L’eiettore emette suoni. Consigliamo pertanto di indossare una protezione per l’udito. W Non aspirare polvere, nebbia d’olio, vapori, aerosol pericolosi ecc., poiché finiscono nell’aria di scarico e possono causare avvelenamenti. W Non è consentito il funzionamento fuori dai limiti di prestazione specificati. La conseguenza potrebbe essere un funzionamento errato o la distruzione. W È vietato sostare nell’area di trasporto del carico aspirato. W Durante il funzionamento automatico della macchina/dell’impianto nessuna persona deve trovarsi nell’area di pericolo. W Il personale deve avere familiarità anche con il concetto di comando dell’impianto. In questo caso si devono osservare i componenti di controllo ridondanti e i segnali di feedback dell’impianto. Nello stato operativo “scarico” il circuito di vuoto dell’eiettore è alimentato con aria compressa. Ciò garantisce una rapida eliminazione del vuoto e quindi una rapida posa del pezzo. Lo stato operativo “scarico” può essere comandato dall’esterno o dall’interno. Nello scarico a comando esterno lo stato operativo “scarico” viene attivato dall’ingresso segnale “scarico”. Con la funzione di scarico automatica comandata dall’interno, viene pilotata automaticamente per un determinato tempo la valvola di “scarico” dopo l’uscita dallo stato operativo “aspirazione”. Con la funzione di scarico automatica comandata dall'esterno, viene pilotata automaticamente per un determinato tempo la valvola di “scarico” a partire dall’inizio del segnale “scarico”. Durante la pulizia W Non usare mai solventi o detergenti aggressivi. Pulire il prodotto esclusivamente con un panno umido. Usare a tal scopo esclusivamente acqua ed eventualmente un detergente delicato. W Non utilizzare idropulitrici ad alta pressione per la pulizia. Durante la manutenzione e le riparazioni W Assicurarsi che non vengano staccati collegamenti dei cavi, attacchi e componenti finché l’impianto si trova sotto pressione e tensione. Proteggere l’impianto da riaccensione. 3 Fornitura Sono compresi nella fornitura: W 1 eiettore compatto ECD-IV W Istruzioni per l’uso O Controllare in base alla targhetta di identificazione sul prodotto e alla descrizione nel capitolo 4° di quale variante si è in possesso e se questa coincide con la propria ordinazione 4 Descrizione del prodotto Panoramica sul prodotto 1 Nella Fig. 1 è rappresentato l’eiettore compatto ECD-IV. Descrizione delle funzioni Generazione del vuoto (aspirazione del pezzo da lavorare) L’eiettore è dotato anche di un azionamento manuale. In questa modalità il comando di aspirazione e scarico viene assunto dai tasti dell’eiettore. Vedere anche paragrafo “Funzionamento manuale”. Modalità di funzionamento Tutti gli eiettori della Serie ECS-IV possono essere azionati in due modalità. E’ disponibile a scelta la connessione diretta ad ingressi e uscite (standard I/O = SIO) o una connessione tramite la linea di comunicazione (IO-Link). Nello stato di base, l’espulsore funziona sempre in modalità SIO (modalità standard I/O), ma può essere commutato nel modo operativo IO-Link in qualsiasi momento da un master IO-Link e viceversa. Per informazioni sulla modalità di link IO (R412026283) e la descrizione dell’apparecchio (IO Device Description IODD), consultare il Media Center all’indirizzo www.aventics.com/media-centre/ Utilizzate la casella di ricerca e inserite IO-Link (ECD-IV) o IODD Modalità operativa SIO Durante il funzionamento dell’eiettore in modalità SIO tutti i segnali d’ingresso e di uscita vengono collegati direttamente o tramite scatole di giunzione intelligenti al comando (PLC). In questo caso, oltre alla tensione di alimentazione, devono essere collegati due segnali in uscita e un segnale d'ingresso, tramite i quali l’eiettore comunica con il comando. Qui possono essere utilizzate le funzioni di base dell’eiettore come “aspirazione” e “scarico” e i feedback. Eccole in dettaglio: Ingressi dell'eiettore Uscita dell'eiettore W Aspirazione ON/OFF W Scarico ON/OFF W Feedback H2 In alternativa, il segnale “scarico” può essere eliminato se l’eiettore viene azionato in modalità scarico “temporizzata internamente” Ciò consente di operare su una singola porta di una configurabile casella di connessione (utilizzo 1 x DO e 1 x DI). Tutte le impostazioni dei parametri compresa la lettura dei contatori interni vengono eseguite con gli elementi di comando e di visualizzazione. L’eiettore è concepito per la movimentazione di parti mediante vuoto, in combinazione con sistemi di aspirazione. L’eiettore viene comandato da un segnale elettrico tramite il connettore M12. Attraverso l’ingresso segnale “aspirazione” si attiva o disattiva l’ugello di Venturi. Nella variante NO l’ugello di Venturi viene disattivato in presenza dell’ingresso segnale “aspirazione”, mentre nella versione NC viene attivato. Un sensore integrato registra il vuoto generato dall’ugello di Venturi. Questo viene valutato per mezzo di un’elettronica e visualizzato sul display. Il valore misurato serve come base per la funzione di risparmio energetico integrato e per la commutazione dell’uscita “controllo parti”. Nello stato operativo di “aspirazione” l’eiettore regola automaticamente il vuoto. Il sistema elettronico disattiva l’ugello Venturi al raggiungimento del punto di commutazione H1 impostato dall’utente. Modalità operativa IO-Link Per comunicare in modo intelligente con il comando, l’eiettore può essere azionato in modalità IO-Link. La modalità IO-Link consente la parametrizzazione remota dell’eiettore e del controllo dell’energia e del processo (EPC). Il controllo dell’energia e del processo (EPC) comprende: W Condition Monitoring (CM): Monitoraggio condizione per aumentare la disponibilità degli impianti W Energy Monitoring (EM): Monitoraggio energia per ottimizzare il consumo di energia del sistema di vuoto W Predictive Maintenance (PM): Manutenzione predittiva per aumentare le prestazioni e la qualità dei sistemi di presa Con piccoli volumi da evacuare, può accadere che il vuoto venga disinserito solo quando supera decisamente il punto di commutazione H1 impostato. Questo comportamento non rappresenta un errore. Per informazioni sulla modalità di link IO (R412026283) e la descrizione dell’apparecchio (IO Device Description IODD), consultare il Media Center all’indirizzo www.aventics.com/media-centre/ Utilizzate la casella di ricerca e inserite IO-Link (ECD-IV) o IODD La valvola antiritorno integrata impedisce la caduta del vuoto in caso di aspirazione di oggetti con superficie compatta. Se in seguito a perdite il vuoto di sistema cade al di sotto del punto di commutazione H1-h1, l’ugello di Venturi viene nuovamente attivato. La tensione di alimentazione viene controllata dall’elettronica. Se la tensione di alimentazione scende sotto circa i 19 V, questo viene indicato da un messaggio di errore. Sotto questa soglia di tensione, non viene più garantito un funzionamento definito dell’eiettore. Inoltre viene monitorato il limite massimo ammissibile della tensione di alimentazione di circa 26 V. Nel caso venga superato viene comunque visualizzato. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano 6 Descrizione del prodotto Variante eiettore PNP o NPN Il comportamento di commutazione degli ingressi elettrici e dell’uscita dell’eiettore è regolabile sull’apparecchio e quindi non dipende dalla variante. Gli eiettori sono impostati su PNP come impostazioni di fabbrica. Ogni eiettore ha una precisa denominazione articolo (p. es. ECD-IV-EC-07-NO). A seconda della loro posizione base in assenza di tensione, gli eiettori si distinguono in NO (normally open) e NC (normally closed). La denominazione articolo è ripartita nel modo seguente: Tipo Montaggio 3 1 Montaggio dell’eiettore 3 1 L’eiettore può essere montato a scelta con viti o tramite morsetti per barra DIN, vedere Fig. 3 e 1 . Dimensioni ved. figura 2 . Per il montaggio con viti di fissaggio si consiglia l’uso di rondelle. Collegamento pneumatico dell'eiettore L’impianto durante il funzionamento è sottoposto a pressione Lavori eseguiti sull’impianto sotto pressione possono provocare lesioni e danni. O Scaricare l’aria da tutte le parti rilevanti dell’impianto prima di eseguire i lavori. Classe di potenza 07; 10; 15 Posizione di riposo NO (Normally open) in aspirazione senza corrente NC (Normally closed) non in aspirazione senza corrente O Per ulteriori dettagli relativi alla propria variante vedere la targhetta di identificazione. Elementi di visualizzazione e comando Indicatore di vuoto/di pressione Il display mostra il vuoto del sistema o il menu. I 2 diodi luminosi H1 e H2 indicano in quale zona si trova il livello del vuoto in rapporto ai valori soglia impostati. L’eiettore dispone di 3 tasti, un display a tre cifre e quattro diodi luminosi. W È possibile impiegare solo aria compressa con sufficiente manutenzione (aria o gas neutro secondo EN 983, filtrati 5 μm, oliati o non oliati). W Particelle di sporco o corpi estranei nei collegamenti dell’eiettore o nei tubi possono compromettere il corretto funzionamento dell’eiettore. W Posare le tubazioni con il percorso più corto possibile. W Se viene scelto un diametro interno troppo ridotto sul lato aria compressa, non viene alimentata sufficiente aria compressa. Di conseguenza l’eiettore non raggiunge i dati prestazionali indicati. W Un diametro interno troppo ridotto sul lato vuoto comporta una resistenza di flusso troppo elevata. Di conseguenza la potenza di aspirazione diminuisce e i tempi di aspirazione aumentano. Aumentano anche i tempi di scarico. W Utilizzare solo tubi con diametro interno consigliato per l’eiettore. Se non fosse possibile, utilizzare il diametro della misura immediatamente superiore. Diametro interno consigliato Posizione Descrizione 7 1 5 1 Display 2 LED valori soglia H1 e H2 3 4 5 6 3 2 4 ATTENZIONE ECD-IV Modalità di funzionamento: EC elettrica 5 31 4 Tasto menu Tasto SU Tasto GIÙ 6 LED stato processo “aspirazione” 7 LED stato processo “scarico” LED stato processo Allo stato del processo “aspirazione” e allo stato “scarico” è assegnato rispettivamente un LED. LED stato Stato eiettore Entrambi i LED sono spenti L’eiettore non aspira Diametro interno [mm] 1) ECD-IV-EC-... Classe di potenza Lato aria compressa Lato vuoto 07 4 4 10 4 4 15 4 6 1) Riferito ad una lunghezza massima del tubo flessibile di 2 m. Per tubi più grandi scegliere sezioni trasversali maggiori. Collegare pneumaticamente l’eiettore nel modo seguente, vedere Fig. 1 : 1. Togliere l’alimentazione pneumatica della parte rilevante dell’impianto. 2. Posare i tubi flessibili evitando pieghe e schiacciamenti. 3. Collegare il tubo flessibile per aria compressa all’attacco aria compressa (8) e il tubo flessibile per vuoto all'attacco del vuoto (4). Collegamento elettrico dell’eiettore ATTENZIONE L’impianto durante il funzionamento è sottoposto a tensione elettrica LED “aspirazione” acceso fisso L’eiettore aspira o è in regolazione LED “scarico” acceso fisso L’eiettore scarica l’aria LED valori soglia H1 e H2 I LED dei valori soglia H1 e H2 mostrano l’altezza dell’attuale vuoto di sistema. LED stato H1 Stato eiettore Entrambi i LED sono spenti Vuoto in aumento: Vuoto < H2 Vuoto in diminuzione: Vuoto < (H2 - h2) LED H2 acceso fisso Vuoto in aumento: Vuoto > H2 e < H1 Vuoto in diminuzione: Vuoto > (H2-h2) e < (H1-h1) H2 H1 H2 H1 H2 Entrambi i LED accesi fissi Vuoto in aumento: Vuoto > H1 Vuoto in diminuzione: Vuoto > (H1-h1) Lavori eseguiti sull'impianto sotto tensione possono provocare lesioni dovute a scossa elettrica o danni ai componenti. O Prima di eseguire i lavori togliere l’alimentazione elettrica di tutte le parti rilevanti dell’impianto. O Collegare o staccare i connettori a spina sono quando è stata staccata la corrente da tutte la parti rilevanti dell’impianto. W Il collegamento elettrico avviene tramite un connettore M12 a 5 poli che alimenta l’eiettore con tensione e che comprende i due segnali d’ingresso e il segnale in uscita. Gli ingressi e le uscite non sono separati galvanicamente gli uni dalle altre. W Utilizzare esclusivamente bassa tensione di protezione (PELV) e garantire la separazione elettrica sicura della tensione di esercizio secondo EN 60204. W La lunghezza massima dei cavi consentita per la tensione di alimentazione, gli ingressi e le uscite dei segnali è di 30 m. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano 32 Piedinatura del connettore, modalità SIO Stati operativi connettore M12 a 5 poli Funzione automatica Connettore 4 3 5 1 2 Pin Simbolo Funzione 1 US/A Tensione di alimentazione Sensore/ Attuatore 2 IN1 Ingresso segnale “aspirazione” 3 GndS/A Sensore massa/Attuatore 4 OUT Uscita segnale “controllo parti” (H2 - h2) 5 IN2 Ingresso segnale “scarico” Collegare elettricamente l’eiettore nel modo seguente, vedere Fig. 1 : 1. Togliere l’alimentazione elettrica della parte rilevante dell’impianto. 2. Posare i cavi evitando pieghe e schiacciamenti. 3. Collegare l’alimentazione di tensione con l’attacco elettrico dell’eiettore (5). Collegamento diretto 5 6 Quando l’eiettore viene collegato alla tensione di alimentazione, l’eiettore è pronto per il funzionamento e si trova nel funzionamento automatico. Questo è il normale stato operativo nel quale l’eiettore viene messo in esercizio attraverso il comando dell’impianto (PLC). La parametrizzazione dell’eiettore avviene sempre a partire dal funzionamento automatico. Funzione manuale Con i pulsanti dell’eiettore, lo stato operativo può essere cambiato da modalità automatica a “modalità manuale”. Funzioni generali Le seguenti funzioni possono essere impostate direttamente in modalità SIO tramite l’eiettore. AVVERTENZA Attacco tramite scatola I/O Attacchi di scarico/del vuoto aperti e ventosa US/UA BUS I/O BUS I/O US/UA O Non guardare mai o entrare direttamente in contatto con il getto dell’aria di scarico. BUS Scarico esterno Per il collegamento diretto dell’eiettore al comando (PLC) possono essere utilizzati cavi di collegamento AVENTICS. W Cavo di collegamento, 5 m, codice: R412026780* Scarico automatico Per il collegamento dell’eiettore alle scatole I/O possono essere utilizzati cavi di collegamento AVENTICS. W Cavo di collegamento, 5 m, codice: 8946054702* * Ved. capitolo 10 “Accessori” Progettazione, modalità SIO Per il funzionamento degli eiettori in modalità SIO tutti i segnali di processo devono essere cablati in parallelo. Per ogni eiettore sono necessari tre cavi per i segnali di processo. Dati di processo INPUT (PLC) Segnale Simbolo Parametro 0 OUT 1 Punto di commutazione H2 (controllo parti) Dati di processo OUTPUT (PLC) Segnale Simbolo Parametro 0 IN 1 Aspirazione ON/OFF 1 IN 2 Scarico ON/OFF 7 Pericolo di lesioni dovuto ad aspirazione di occhi o altre parti del corpo. Pericolo di ferimento, in quanto l'aria di scarico, i mezzi eventualmente aspirati e parti fuoriescono con elevata velocità dall’attacco di scarico. O Non guardare mai direttamente nelle aperture per il vuoto aspiranti o non aspiranti (p. es. attacchi per vuoto o ventose collegate). Messa in funzione e uso AVVERTENZA Lesioni gravi o danni alle cose provocati da componenti della macchina/ dell'impianto in movimento. All'accensione della tensione di alimentazione può modificarsi il segnale in uscita. In base alla funzionalità, la macchina/l’impianto può mettersi in movimento. O Fare attenzione che all’azionamento della macchina/dell'impianto non si trovino persone nell’area di trasporto. ATTENZIONE Danni a persone o cose in caso di non rispetto delle regole specialistiche. Il funzionamento del sistema eiettori senza alimentatori di rete e senza il rispetto della norma EN 60204 può provocare danni a persone e danneggiare il sistema e i componenti collegati. O Azionare il sistema esclusivamente tramite alimentatori di rete con bassa tensione di protezione (PELV) e con separazione elettrica sicura della tensione di alimentazione in base a EN 60204. O Non collegare o staccare i connettori a spina sotto tensione. Funzionamento manuale AVVERTENZA Lesioni personali o danni alle cose provocati da componenti della macchina/ dell’impianto in movimento Durante l’impostazione nel funzionamento manuale i segnali in uscita (provenienti dal connettore M12 del PLC) possono modificarsi e la macchina/l’impianto può mettersi in movimento. O Fare attenzione che durante l'impostazione del funzionamento manuale la macchina/l’impianto non si metta in movimento e che non si trovino persone nell'area di trasporto. O Assicurarsi che durante il funzionamento manuale non provengano comandi dal PLC e che l’eiettore si metta in funzionamento automatico. Caduta del carico dovuta a mancanza di vuoto! L’avvio del funzionamento manuale comporta sempre lo stato operativo “pneumatica OFF”, ossia l’aspirazione attiva viene interrotta dal funzionamento manuale. I carichi utili possono quindi cadere. O Assicurarsi che non si trovino persone sotto il carico utile nell’area di trasporto. Nel funzionamento manuale le funzioni dell'eiettore “aspirazione” e “scarico” possono essere comandate con i tasti del pannello di comando. In questa modalità operativa i due LED “H1” e “H2” lampeggiano. Poiché la funzione di protezione valvola è disattivata durante il funzionamento manuale, questa funzione può anche essere utilizzata per individuare ed eliminare le perdite nel circuito di vuoto. Attivazione del “funzionamento manuale” O Per attivare il “funzionamento manuale” tenere premuti contemporaneamente i tasti e per > 3 s. [-M-] viene visualizzato durante l’operazione Quando viene attivato il funzionamento manuale, viene mantenuto lo stato di processo corrente. Aspirazione manuale O Per attivare dalla modalità “funzionamento manuale” lo stato operativo “aspirazione” premere il tasto . O Per uscire di nuovo dallo stato operativo “aspirazione”, premere ancora il tasto o il tasto . Se la funzione di regolazione dell'aria è attiva, allora è attiva anche nello stato operativo “funzionamento manuale”. Nello stato operativo “funzionamento manuale” la funzione protezione valvola non è attiva. Scarico manuale O Per attivare dalla modalità “funzionamento manuale” lo stato operativo “scarico” premere il tasto e tenerlo premuto. O Per terminare lo stato operativo “scarico” rilasciare il tasto . AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano Disattivazione del “funzionamento manuale” 33 Disabilita l’arresto del controllo AVVERTENZA Pericolo di lesioni a causa di oggetti in movimento L’uscita automatica dal funzionamento manuale mediante la modifica di segnali esterni può mettere in movimento un oggetto da movimentare mediante l’aspirazione o lo scarico. O Fare attenzione che all’uscita dal funzionamento manuale non venga spostato alcun oggetto e che non si trovino persone nell’area di trasporto. O Per uscire dalla modalità “funzionamento manuale” premere il tasto . Inoltre, si esce dalla modalità operativa “funzionamento manuale” anche mediante la modifica dello stato degli ingressi di segnali esterni. Controllo del vuoto di sistema Ogni eiettore è dotato di un sensore integrato per il controllo dell'attuale vuoto di sistema. Il livello del vuoto fornisce informazioni sul processo e influenza i seguenti segnali e parametri: W LED valore soglia H1 W LED valore soglia H2 W Uscita segnale H2 W Valore analogico vuoto W Bit dati di processo H1 W Bit dati di processo H2 AVVERTENZA Lesioni personali o danni alle cose provocati da oggetti in movimento La disattivazione dell’interruttore di controllo [dCS = on] può portare a un controllo molto frequente della valvola di aspirazione. In questo modo l’eiettore può essere distrutto! O Fare attenzione che alla disattivazione della regolazione non si trovino persone nell’area di trasporto. O Non disattivare l’arresto del controllo quando l’azionamento è frequente. L’arresto automatico del comando può essere disattivato o attivato nel menu di configurazione nella voce di menu [dCS]. W [dCS = oFF]: L’eiettore entra nello stato di funzionamento “Aspirazione costante” in caso di perdita e frequenza di commutazione della valvola elevate. W [dCS = on]: L’aspirazione permanente viene disattivata, l’eiettore continua a controllare nonostante una perdita elevata o una frequenza di controllo> 6/3 s. L’impostazione [dCS = on] è possibile solo se è impostata la funzione di controllo [ctr = on] o [ctr = onS]. In caso di minima tensione o guasto di tensione, la variante di eiettore NO risponde con aspirazione permanente tramite [dCS = on] nonostante la disattivazione dell’aspirazione permanente. Modalità di scarico I valori soglia e quelli di isteresi associati vengono impostati nel menu di base nelle voci di menu [H-1], [h-1], [H-2] e [h-2]. Tramite il menu di configurazione nella voce di menu [bLo] possono essere regolati tre modi di scarico differenti: Azzeramento del Sensore (Taratura) Scarico a comando esterno W La valvola “scarico” è comandata direttamente dall’ingresso del segnale “scarico”. L’eiettore scarica per tutta la durata del segnale presente. W Regolazione della funzione di scarico per scarico a comando esterno temporizzato: [-E-] Si consiglia di calibrare il sensore dopo aver installato l'eiettore. Per azzerare il sensore del vuoto, il circuito del vuoto del sistema deve essere scaricato nell’atmosfera. Uno spostamento dello zero è possibile solo nel range di ± 3% del valore finale del campo di misurazione. Un superamento del limite consentito di ± 3% è indicato dal codice di errore [E03] sul display. La funzione di azzeramento del sensore viene eseguita nel menu principale sotto la voce di menu [CAL]. Funzione di regolazione Con questa funzione l’eiettore offre la possibilità di risparmiare aria compressa. Al raggiungimento della soglia di commutazione H1 impostata, viene interrotta la generazione di vuoto. Se il vuoto, in seguito a una perdita, scende al di sotto della soglia di isteresi H1-h1, la generazione del vuoto ricomincia. I seguenti modi operativi della funzione di controllo possono essere impostati tramite il menu di configurazione nella voce di menu [ctr]: Nessuna regolazione (aspirazione continua) W L’eiettore aspira costantemente con la massima potenza W Consigliato per pezzi particolarmente porosi che, a causa dell’elevato livello di perdita, comporterebbero una continua disconnessione e riattivazione della generazione del vuoto W Regolazione per l’aspirazione continua: [ctr = oFF] Questa regolazione ([ctr = oFF]) è possibile solo se l’arresto del comando è disattivato [dCS = oFF]. Regolazione W L’eiettore spegne la generazione del vuoto quando viene raggiunta la soglia H1 e la riaccende quando si abbassa oltre la soglia H1-h1 W Questa regolazione è consigliata soprattutto per i pezzi a tenuta di aspirazione. W Impostazione per la regolazione: [ctr = on] Regolazione con controllo delle perdite W Questo modo di funzionamento corrisponde al precedente, ma viene anche misurata la perdita del sistema e confrontata con il valore limite regolabile [-L-]. Se la perdita effettiva supera il valore limite più di due volte, il controllo viene disattivato e commutato in aspirazione permanente. W Regolazione con controllo delle perdite: [ctr = onS] Con l’attivazione della funzione [onS] viene attivato [-L-] nel menu di configurazione. Scarico a comando interno temporizzato W La valvola “scarico”, all’uscita dallo stato operativo “aspirazione”, viene comandata automaticamente per il tempo impostato [tbL]. W Grazie a questa funzione si evita un’uscita sul comando. W Regolazione della funzione di scarico per scarico a comando interno temporizzato: [I-t] Anche nella modalità [I-t], lo stato operativo “Scarico” può essere attivato tramite l’ingresso del segnale “Scarico”. Scarico a comando esterno temporizzato W L’impulso di scarico viene regolato esternamente tramite l’ingresso “scarico”. W La valvola “scarico” viene comandata per il tempo impostato [tbL]. Un segnale di ingresso più lungo non porta a una durata di scarico più lunga. W Regolazione della funzione di scarico per scarico a comando esterno temporizzato: [E-t] La durata del tempo di scarico [tbL] è impostata nel menu di base. Questa voce di menu viene disattivata nel modo operativo [-E-]. Il numero visualizzato indica il tempo di scarico in secondi. Possono essere impostati i tempi di scarico da 0,10 a 9,99 s. Uscita segnale L’eiettore dispone di un’uscita segnale, che può essere configurato tramite la voce di menu corrispondente. Funzione di uscita L’uscita del segnale può essere commutata tra contatto di chiusura [no] (normally open) o contatto di apertura [nc] (normally closed). La commutazione avviene nel menu di configurazione tramite la voce di menu [o-2]. All’uscita del segnale OUT 2 è assegnata la funzione della soglia di commutazione H2-h 2 (controllo parti). Tipo di uscita Con il tipo di uscita è possibile commutare fra PNP e NPN. Inoltre, gli ingressi di segnale possono essere configurati contemporaneamente con questa funzione. La commutazione avviene nel menu di configurazione tramite la voce di menu [tYP]. Selezione del generatore di vuoto L’unità del valore del vuoto visualizzato può essere selezionata tramite il menu di configurazione alla voce di menu [uni]: Bar Visualizzazione dei valori di vuoto nell’unità mbar: [-bA] Pascal Visualizzazione dei valori di vuoto nell’unità: kPa: [-PA] inchHg Visualizzazione dei valori di vuoto nell’unità: inHg: [-iH] AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano Ritardo all’apertura del segnale controllo parti H2 Con questa funzione è possibile regolare il ritardo all’apertura del segnale controllo parti H2 In questo modo possono essere dissolte brevi perdite nel circuito del vuoto. O Impostare la durata del ritardo di spegnimento tramite il menu di configurazione (voce di menu [dlY]). Possono essere selezionati valori di 10, 50 o 200 ms O Per disattivare il ritardo di spegnimento, impostare il valore 0 (= off). Il ritardo di spegnimento influenza l'uscita discreta OUT2, il bit di dati di processo in link IO e il display di stato H2 Quando l’uscita OUT2 è configurata come contatto di chiusura [no], si verifica elettricamente un ritardo di spegnimento. Quando è configurato come contatto di apertura [nc], si verifica invece un corrispondente ritardo di accensione. 34 Tipo eiettore NO L’eiettore entra nello stato operativo “Aspirazione” Tipo eiettore NC L’eiettore entra nello stato operativo “Pneumatico OFF” In caso di sotto tensione e aspirazione attiva non viene più regolato. Inoltre, viene rilevata una tensione di alimentazione eccessiva e viene generato un messaggio di errore corrispondente. Impostazione flusso volumetrico di scarico Modalità ECO Attivando la modalità ECO, il display viene disattivato 2 minuti dopo l’ultima attivazione del tasto e il consumo di corrente del sistema viene ridotto. Un punto rosso nell’angolo inferiore destro del display indica che l’indicatore è spento. Il display può essere riattivato premendo un qualsiasi tasto. Il verificarsi di eventuali messaggi di errore riattiva anche la visualizzazione. O Attivare/disattivare la modalità ECO tramite il menu di configurazione (voce di menu [ECO]). Protezione da scrittura Un codice PIN può essere utilizzato per impedire le modifiche dei parametri tramite il menu utente. Il display delle impostazioni correnti è ancora garantito. Al momento della consegna il codice PIN è 000. L’accesso ai parametri non viene quindi bloccato. Per attivare la protezione da scrittura, è necessario immettere un codice PIN valido da 001 a 999. Se la protezione da scrittura è attivata da un codice PIN specifico per i clienti, i parametri desiderati possono essere modificati entro un minuto dopo il corretto sblocco. Se non vengono apportate modifiche entro un minuto, la protezione da scrittura viene automaticamente attivata. Il codice PIN 000 deve essere nuovamente assegnato per la disconnessione permanente. O Inserire il codice PIN nel menu di configurazione (voce di menu [PIN]). Poiché lo stato degli ingressi di segnale e delle uscite di segnale può cambiare a seguito della parametrizzazione durante il funzionamento, è consigliabile l’uso di un codice PIN. Reset impostazioni di fabbrica Questa funzione ripristina la configurazione dell’eiettore dell’impostazione iniziale nonché le impostazioni del profilo di configurazione di produzione attivo allo stato di consegna. Le funzioni di lettura dei contatori, l’azzeramento del sensore e i parametri link IO “Application Specific Tag” non sono influenzati da questa funzione. O Eseguire la funzione tramite il menu di configurazione (voce di menu [rES]). Le impostazioni di fabbrica dell’eiettore si trovano alla fine di queste istruzioni (Tabella 9 ) La funzione reset alle impostazioni di fabbrica non influenzerà i profili di configurazione di produzione attualmente inattivi. Con il ripristino delle impostazioni di fabbrica vengono modificati i punti di commutazione e la configurazione dell'uscita del segnale. Lo stato del sistema dell’eiettore può quindi cambiare. Contatore + – Sotto l’attacco per vuoto si trova una vite di strozzamento per la regolazione del flusso volumetrico di scarico. O Per ridurre il flusso volumetrico ruotare la vite di strozzamento in senso orario (verso destra). O Per aumentare il flusso volumetrico ruotare la vite di strozzamento in senso antiorario (verso sinistra). La vite di strozzamento è provvista di un arresto su entrambi i lati. Non spanare l’arresto della vite di strozzamento! Dal punto di vista tecnico è sempre necessario un flusso volumetrico minimo del 10 % circa. Il flusso volumetrico di scarico può essere regolato tra 10 % e 100 %. Messa in funzione L’eiettore deve essere messo in funzione solo dopo il montaggio nella macchina/ nell’impianto al/alla quale è destinato. Prima messa in funzione 1. Assicurarsi che tutti i collegamenti elettrici e pneumatici dell’eiettore siano collegati correttamente e ben fissati. 2. Immettere le impostazioni desiderate del menu (impostazioni di base, menu di configurazione, menu di sistema e menu utente). 3. Collegare la tensione di esercizio. 4. Azionare la pressione di esercizio. Rimessa in funzione dopo l’arresto 1. Assicurarsi che tutti i collegamenti elettrici e pneumatici dell’eiettore siano collegati correttamente e ben fissati. 2. Collegare la tensione di esercizio. 3. Azionare la pressione di esercizio. Un ciclo di manipolazione tipico è suddiviso in tre fasi: aspirazione, carico e stato di inattività. Per controllare se è stato generato sufficiente vuoto, durante l’aspirazione viene controllata l’uscita 2. Fase ECD-IV-EC-xx-NO ECD-IV-EC-xx-NC Bit Bit Stato IN1 Aspirazione ON IN1 Aspirazione ON 2 OUT2 Vuoto > H2 OUT2 Vuoto > H2 3 IN1 Aspirazione OFF IN1 Aspirazione OFF 4 IN2 Scarico ON IN2 Scarico ON 5 IN2 Scarico OFF IN2 Scarico OFF 6 OUT2 Vuoto < (H2-h2) OUT2 Vuoto < (H2-h2) L’eiettore dispone di due contatori interni non cancellabili [cc1] e [cc2]. Simbolo Funzione Descrizione Contatore 1 (Counter 1) Contatore per cicli di aspirazione (Ingresso segnale “aspirazione”) Contatore 2 (Counter 1) Contatore per frequenza di commutazione “Valvola di aspirazione” I contatori possono essere letti tramite il menu di sistema. Dalla differenza tra il contatore 2 e il contatore 1 si possono trarre conclusioni circa la frequenza di commutazione media della funzione di risparmio aria. Monitoraggio tensione Tutti i tipi di eiettore hanno un monitoraggio tensione interno Se la tensione di alimentazione scende al di sotto della soglia ammessa, l’espulsore entra nello stato di errore E07. Questo viene indicato sul display, il comando del menu e la risposta agli ingressi del segnale possono essere soppressi. L’uscita controllo parti mantiene la sua normale funzionalità. La tensione di alimentazione corrente può essere visualizzata anche tramite il pulsante . Pneumaticamente, lo stato dell'eiettore cambia come segue: Stato 1 Cambio stato di segnale da inattivo ad attivo Cambio stato di segnale da attivo a inattivo AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano Regolare menu software 35 Impostazione dei parametri del menu di base Tre tasti sono utilizzati per azionare l’unità. Le impostazione vengono effettuate tramite il menu software. La struttura operativa è divisa in impostazioni del menu di base e del menu di configurazione. Per applicazioni standard, è sufficiente impostare l’eiettore nel menu di base. È disponibile un menu di configurazione esteso per applicazioni con requisiti speciali. Premendo il tasto o per circa 3 sec inizia a scorrere velocemente il valore del contatore da modificare. Se si rilascia un valore modificato premendo brevemente il tasto il valore non viene accettato. Se le impostazioni vengono modificate, gli stati non definiti del sistema possono verificarsi brevemente (per circa 50 ms). Indicatore di vuoto Al di fuori dei menu, l’eiettore è in modalità visualizzazione e visualizza il vuoto corrente. Se nel circuito di aspirazione si verifica una sovrapressione, sul display appare “-FF”. Questo si verifica normalmente nello stato operativo (scarico). Un valore di vuoto troppo elevato (al di fuori del campo di misurazione) viene segnalato dal display con “FFF”. Funzioni singole Nella modalità di visualizzazione, a ogni tasto viene assegnata una funzione specifica. Tensione di alimentazione O Per visualizzare la tensione di alimentazione corrente in volt all’eiettore, premere il tasto . Per uscire dal menu di base premere di nuovo il tasto 1. 2. 3. 4. 5. , >2 s. Per impostare i parametri del menu di base, premere brevemente il tasto Per seleziona il parametro desiderato premere il tasto o il tasto . Per confermare il parametro premere il tasto . Per modificare il parametro premere il tasto o il tasto . Per memorizzare il parametro premere il tasto >2 s. Il parametro lampeggia per la conferma. . Impostare azzeramento (calibrazione) 1. Per impostare l'azzeramento dei sensori incorporati, premere brevemente il pulsante . 2. Premere il tasto o , finché sul display non compare [CAL] 3. Per confermare il valore, premere il tasto e non appena sul display compare [YES], premere il tasto >2 s. Il parametro lampeggia per la conferma. Il sensore del vuoto è ora calibrato. Menu di configurazione 3 sec. L’indicazione ritorna al display di vuoto dopo 3 secondi È disponibile un menu di configurazione esteso per applicazioni con requisiti speciali. La struttura operativa è la seguente: ved. Fig. 7/1 e 7/2 Impostare i parametri del menu di configurazione L’eiettore non è uno strumento di misurazione calibrato, tuttavia la tensione indicata può essere utilizzata come parametro di riferimento e per misure comparative. Premendo il tasto o il tasto per circa 3 sec inizia a scorrere velocemente il valore del contatore da modificare. Se si rilascia un valore modificato premendo brevemente il tasto il valore non viene accettato. Indicazione modo operativo O Per visualizzare il modo operativo corrente (Modalità SIO-/Standard-I/O o modalità link IO) premere il tasto . 3 sec. L’indicazione ritorna al display di vuoto dopo 3 secondi Per informazioni sulla modalità di link IO (R412026283) e la descrizione dell’apparecchio (IO Device Description IODD), consultare il Media Center all’indirizzo www.aventics.com/media-centre/ Utilizzare la casella di ricerca e inserire link IO (ECD-IV) o IODD Visualizzazione errori Se si verifica un errore, viene visualizzato sotto forma di codice errore (“Numero E”) sul display. Il comportamento dell’eiettore in caso di errore dipende dal tipo di errore. Per un elenco di possibili errori e codici associati, vedere 8/1 e 8/2 . Una eventuale operazione nel menu in esecuzione viene interrotta se si verifica un errore. Menu di base Dal menu di base è possibile effettuare e leggere tutte le impostazioni per le applicazioni standard dell’eiettore. * >2 sec. ** Punto di commutazione funzione risparmio aria Isteresi funzione risparmio aria Punto di commutazione controllo parti Isteresi Controllo parti Tempo di scarico, solo attivo per E-t o l-t >2 sec. >2 sec. Calibrazione Sensore del vuoto ** Impostazione parametro ** Il parametro lampeggia per la conferma Per uscire dal menu di configurazione, premere il tasto , >2 s 1. Per impostare i parametri del menu di configurazione, premere il tasto [-C-] viene visualizzato durante l’azionamento. 2. Per seleziona il parametro desiderato premere il tasto o il tasto . 3. Per confermare il parametro premere il tasto . 4. Per modificare il parametro premere il tasto o il tasto . 5. Per memorizzare il parametro premere il tasto >2 s. Inserire codice PIN 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Per inserire il codice PIN, premere il tasto >3 s. Selezionare premendo il tasto o la voce di menu [Pin]. Per confermare la voce di menu premere il tasto . Con l’ausilio dei tasti o digitare la prima cifra del codice PIN. Premere il tasto per confermare l’inserimento. Con l’ausilio dei tasti o digitare le altre cifre del codice PIN. Per memorizzare il codice PIN, premere il tasto >2 s. Il [Loc] lampeggia sul display e il menu di configurazione viene chiuso. Funzione “Reset impostazioni di fabbrica” 1. Premere il tasto >3 s. per eseguire la funzione “Reset impostazioni di fabbrica”. 2. Per selezionare la voce di menu [rES] premere il tasto o il tasto . 3. Per confermare la scelta della voce di menu, premere il tasto e non appena compare il display [YES], premere il tasto >2 s. L’eiettore ora è resettato alle impostazioni di fabbrica. Dopo la conferma, il display lampeggia per 3 secondi e quindi torna automaticamente alla modalità di visualizzazione. >3 s. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano 36 Menu di sistema 8 È disponibile un menu speciale per la lettura dei dati di sistema come contatore, versione software, codice articolo e numero di serie. La struttura operativa è la seguente: Manutenzione e riparazione Sporco esterno NOTA Contatore 1 >3 sec. X + 10 3 X + 10 3 X + 10 3 X + 10 3 Contatore 2 Versione software Numero di materiale Indice interno X + 10 3 X + 10 3 Danni e disturbi dovuti alla penetrazione di liquidi o al contatto con agenti aggressivi La penetrazione di liquidi e l'utilizzo di solventi e detergenti aggressivi possono provocare danni o disturbi. In questo caso non è più garantito il funzionamento sicuro degli eiettori. O Pulire l'eiettore esclusivamente con un panno umido in tessuto che non lascia pelucchi. O Per la pulizia usare esclusivamente acqua ed eventualmente un detergente delicato. O Fare attenzione che il silenziatore e il comando non vengano impregnati con fluidi. >2 sec. O Non utilizzare idropulitrici ad alta pressione. Visualizzare i dati nel menu di sistema 1. Per visualizzare i dati nel menu di sistema, tenere premuti contemporaneamente i tasti e > 3 s. [-S-] viene visualizzato durante l’operazione 2. Per selezionare il valore desiderato premere il tasto o il tasto . 3. Per confermare il valore premere il tasto . Viene visualizzato il valore 4. Per uscire dal menu di sistema premere di nuovo il tasto >2 s. Visualizzare contatore In questa voce di menu vengono visualizzati i contatori [cc1] (cicli di aspirazione) e [cc2] (numero di circuiti di valvola). Vengono visualizzati i tre ultimi decimali del valore totale di conteggio. Il punto decimale più a destra lampeggerà. Ciò corrisponde al blocco di tre cifre con il valore più basso. I decimali rimanenti del valore totale di conteggio possono essere visualizzate con i pulsanti o . I decimali indicano quale blocco di tre cifre del valore totale di conteggio viene visualizzato sul display. Il valore totale del contatore è costituito da 3 blocchi numerici: 106 Posizioni visualizzate 103 100 Silenziatori NOTA Danni causati da applicazione di forza eccessiva Un'applicazione di forza eccessiva durante l'avvitamento/serraggio delle viti di fissaggio può provocare danni al corpo. O Durante il serraggio delle viti di fissaggio sul modulo del silenziatore osservare la coppia di serraggio max. di 0,5 Nm. Durante la sostituzione dell'inserto del silenziatore si consiglia di sostituire anche la piastra ammortizzante. Il silenziatore scoperto potrebbe sporcarsi a causa del forte effetto di polveri, olio ecc., causando una riduzione della potenza di aspirazione. Deve quindi essere sostituito. Non è consigliabile pulirlo a causa della capillarità del materiale poroso. Filtri a innesto NOTA Blocco numerico Danneggiamento del sistema eiettori per la mancanza del filtro a innesto Il valore totale di conteggio attuale in questo esempio è 48 618 593. Fluidi e corpi estranei potrebbero penetrare nel sistema eiettori danneggiandolo. O Non azionare il sistema eiettori senza filtri a innesto. Visualizzare versione software La versione del software fornisce informazioni sul software attualmente in esecuzione sul controller interno. Visualizzare codice Il codice è anche memorizzato elettronicamente parallelo all’etichetta sull’eiettore. Allvinizio vengono visualizzate le prime due cifre del codice. Le altre cifre possono essere visualizzate con il tasto . Complessivamente, il codice è composto da 4 blocchi numerici con 10 cifre. 1 2 3 4 Blocco numerico Il codice nell’esempio soprariportato è R412010614. Per uscire dal menu di sistema premere di nuovo il tasto >2 s. Nei raccordi del vuoto e dell'aria compressa si trovano filtri a innesto. Con il tempo in questi filtri possono depositarsi polvere, trucioli e altre sostanze solide. In caso di riduzione sensibile della potenza del sistema eiettori i filtri possono essere sostituiti. Ricambi e parti soggette ad usura Definizione Numero di materiale Impiego dei silenziatori R412026154 Colino R412026155 Piastra ammortizzante R412026156 9 Ricerca e risoluzione errori Errore I messaggi di errore dell'eiettore vengono visualizzati sul display. Simbolo Codice errore Errore elettronica EEPROM Errore elettronica - Comunicazione interna Azzeramento sensore di vuoto oltre ± 3% FS Tensione di alimentazione troppo bassa Cortocircuito uscita 2 Tensione di alimentazione troppo elevata AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano Simbolo 37 Codice errore Parametro Simbolo Il vuoto applicato supera il campo di misurazione Sovrapressione nel circuito del vuoto valore limite Unità min. tipo max. Corrente ingresso segnale (PNP) IIH – 5 – mA Corrente ingresso segnale (NPN) IIL – -5 – mA Disturbo Causa possibile Soluzione Il livello del vuoto non viene raggiunto oppure il vuoto è generato troppo lento Filtro a innesto sporco Sostituire il filtro – 3 – ms Sostituire il silenziatore Tempo di reazione ingressi segnale tI Silenziatore sporco Perdita nel cavo flessibile Controllare i collegamenti dei tubi flessibili Tempo di reazione uscita segnale tO 1 – 200 ms Perdita sulla ventosa Controllare le ventose Pressione di esercizio troppo bassa Aumentare la pressione di esercizio (osservare limiti max.) Diametro interno del cavo flessibile troppo piccolo Vedere i consigli per il diametro tubo flessibile Livello del vuoto troppo basso Attivando il circuito di risparmio dell'aria si aumenta il campo di regolazione Ventosa troppo piccola Scegliere una ventosa più grande Impossibile trattenere il carico mobile 10 Accessori Definizione Numero di materiale Cavo di collegamento, 5 m W Presa, M12x1, a 5 poli W Estremità cavo aperte, a 5 poli R412026780 Cavo di collegamento, 5 m W Connettore, M12x1, a 5 poli W Presa, M12x1, a 5 poli 8946054702 Raccordo Y W 2x presa, M12x1, a 5 poli W Connettore, M12x1, a 5 poli R412026785 Morsetti per barra DIN TS35 incluse viti autofilettanti in plastica (opzionali) R412026150 Piastra di collegamento aria compressa, max. 4 eiettori R412026151 Set angolari di sostegno R412026152 Dadi ciechi per posti non occupati R412026153 11 Smaltimento Smaltire l'eiettore nel rispetto delle norme vigenti nel proprio paese. 12 Dati tecnici Parametri di visualizzazione Parametro Valore Unità Indicazione 3 digit ±1 mbar Precisione ±3 % FS Errore di linearità ±1 % Errore di scarto ±2 mbar Influsso della temperatura ±3 % DisplayRefreshrate 5 1/s Questo vale solo per il display rosso a 7 segmenti (ingressi e uscite dei segnali vedere “Parametri elettrici”). Riposo fino a quando si lascia il menu 1 min Se non viene effettuata alcuna impostazione in un menu, entra in automatico in modalità di visualizzazione. valore limite Tensione di alimentazione US/A Corrente nominale US/A 2) IS/A Corrente nominale US/A2) IS/A – Tensione uscita segnale (PNP) UOH Tensione uscita segnale (NPN) Unità Nota min. tipo max. 19,2 24 26,4 VDC PELV 1) 120 mA US/A = 24 V – 70 mA US/A = 24 V US/SA-2 – VS/SA VDC IOH < 140 mA UOL 0 – 2 VDC IOL < 140 mA Corrente uscita segnale (PNP) IOH – – 140 mA A prova di corto circuito 3) Corrente uscita segnale (NPN) IOL – – -140 mA A prova di corto circuito3) Tensione ingresso segnale (PNP) UIH 15 – US/SA VDC riferito a GndS/SA Tensione ingresso segnale (NPN) UIL 0 – 9 VDC riferito a US/SA ECD-IV-EC-xx-NO – – ECD-IV-EC-xx-NC Tamb = 25 °C, riferito al valore finale FS (full-scale) Dopo azzeramento, senza vuoto 0°C < Tamb < 50 °C Dati meccanici Parametro Simbolo valore limite min. Unità Nota tipo max. Temperatura di lavoro Tamb 0 50 °C Temperatura di magazzinaggio TSto -10 60 °C Umidità dell'aria Hrel 10 90 %rf – – IP65 p 2 4 6 Fluido operativo Simbolo Nota Segmento 7 rosso - indicatore LED Risoluzione Tipo di protezione Parametro regolabile 1) La tensione di alimentazione deve soddisfare le disposizioni della norma EN 60204 ( bassa tensione di protezione ). La tensione di alimentazione, gli ingressi e l'uscita dei segnali sono protetti da inversione di polarità. 2) Più la corrente in uscita 3) L'uscita del segnale è a prova di corto circuito. L'uscita del segnale non è però protetta contro il sovraccarico. Correnti di carico continue a 0,15 A possono portare a un riscaldamento non consentito e quindi alla distruzione dell'eiettore. Pressione di esercizio Parametri elettrici Nota senza condensa bar Gas neutri secondo EN 983 p. es. aria, azoto e gas nobili (p. es. argon, elio, neon), filtrati 5 μm, oliati o non oliati, qualità dell'aria compressa classe 3-3-3 secondo ISO 8573-1 AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Italiano 38 Materiali utilizzati Parametri meccanici Tipo ECD-IV-EC-07 ECD-IV-EC-10 ECD-IV-EC-15 Grandezza ugello [mm] 0,7 1,0 1,5 Corpo base PA6-GF Vuoto max.1) [%] 85 85 85 Parti interne Potere aspirante1) [l/min] 16 34 63 Lega d’alluminio, lega d’alluminio anodizzata, ottone, acciaio zincato, acciaio inox, PU, POM 130 130 Potenza di scarico max.1) [l/min] 130 Consumo d'aria 1) [l/min] 25 42 95 Livello pressione sonora aspirazione libera1) [dBA] 61 66 68 Livello pressione sonora aspirato1) [dBA] 58 59 60 Peso [kg] 0,195 0,195 0,195 Elemento Materiale Corpo comando PC-ABS Impiego dei silenziatori PE poroso Guarnizioni NBR Lubrificazioni Senza silicone Viti Acciaio zincato 1) a 4 bar Simbolo Funzione Impostazioni di fabbrica Punto di commutazione H1 750 mbar Isteresi h1 150 mbar Punto di commutazione H2 550 mbar Isteresi h2 10 mbar Tempo di scarico (time blow off) 0,20 s Funzione risparmio aria (control) Disattivazione aspirazione di durata Tempo di evacuazione 2s Valore di perdita 250 mbar/s Funzione di scarico (blow off) Scarico a comando esterno Configurazione Uscita segnale Contatto di chiusura (normalmente aperto) Configurazione Tipo segnale Commutazione PNP Generatore di vuoto (unit) Generatore di vuoto in mbar Ritardo all’apertura (delay) 10 ms Display rotazione Modalità ECO oFF Codice PIN I profili di impostazione della produzione da P-1 a P-3 hanno come impostazione di fabbrica lo stesso set di dati come il set di dati standard P-0. 9 Panoramica impostazioni di fabbrica Figure: l'immagine varia in base alla serie. 1 2 5 6 8 9 11 1 7 11 4 10 2 3 1 Struttura dell'eiettore Descrizione Momento torcente max. 1 Indicazione stato processo “aspirazione”/“scarico”/ Valore di vuoto 2 Elementi di comando 3 Vite di strozzamento scarico 4 Attacco per vuoto G1/8" (etichettatura 2*) 4 Nm 5 Attacco elettrico M12 stretto a mano 6 Centralina di comando 7 Foro di fissaggio 2 Nm 8 Raccordo per aria compressa G1/8" (etichettatura 1*) 4 Nm 9 Coperchio silenziatore 0,5 Nm 10 Uscita scarico (etichettatura 3*) 11 Targhetta di identificazione incl. data di produzione: <yy>W<ww> (yy =anno di produzione, ww= settimana di produzione> 3 Montaggio dell'eiettore Posizione Descrizione 1 Vite di fissaggio M4 2 Morsetti per barra DIN TS35 incluse viti autofilettanti in plastica (opzionali) ECD-IV...NO... *Numero di riferimento sull'eiettore, ved. figura. Y2 Nelle pos. 4 e 8 devono essere utilizzati solo raccordi con filettatura cilindrica G. d3 L4 X2 L2 L G3 4 Circuiti pneumatici L3 B Y1 H4 H5 H2 G1 (d1) H H3 G2 (d2) d X1 B1 L1 2 Dimensioni B (mm) B1 (mm) d (mm) d1 (mm) d21) (mm) d3 (mm) G1 G2 G3 18 18,6 4,4 6 6 2,6 G1/8"-IG G1/8"-IG M12x1-AG H H2 H3 H4 H5 L L1 H4 L2 L3 L4 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 99 40,8 47,5 16,5 X1 (mm) X2 (mm) Y1 (mm) Y2 (mm) 36,9 16 12 12 5,5 83,8 105 16,5 91,5 22 29,5 ECD-IV...NC... 1 2 3 4 1 0 1 1 0 2 p 0 bar 5 6 0 1 0 p 3 0 bar 4 0 bar p 0 bar 1 p Comando varianti eiettori NO Comando varianti eiettori NC 1 = “Aspirazione” [IN 1] 1 = “Aspirazione” [IN 1] 2 = “Scarico” [IN 2] 2 = “Scarico” [IN 2] 3 = Stato “Aspirazione” 3 = Stato “Aspirazione” 4 = Stato “Scarico” 4 = Stato “Scarico” >2 sec. Funzione risparmio aria >3 sec. Disabilita l'arresto del controllo nessuna aspirazione di durata >2 sec. Massimo tempo di evacuazione consentito Valutazione solo in link IO Massima perdita consentita solo attiva su onS Funzione scarico temporizzato esterno temporizzato interno Funzione di uscita Tipo segnale Ingressi/uscite 7/1 Menu di configurazione parte 1 Ritardo all’apertura del segnale H2 Generatore di vuoto visualizzato Display rotazione 180° Display modalità ECO >2 sec. >2 sec. >2 sec. 7/2 Menu di configurazione parte 2 Bloccaggio menu tramite PIN Premere menu per 2 sec => Salva Premere brevemente il menu => Annulla Reset impostazioni di fabbrica Simbolo Funzione Nota Punto di commutazione H1 Valore di disinserimento della funzione risparmio aria Isteresi h1 Isteresi della funzione risparmio aria Punto di commutazione H2 Valore di accensione uscita segnale “controllo parti“ (per configurazione dell’uscita NO) Isteresi h2 Isteresi uscita segnale “controllo parti“ Tempo di scarico (time blow off) Regolazione del tempo di scarico per scarico temporizzato Azzeramento (calibrate) Calibrazione del sensore di vuoto Contatore totale 1 Contatore per cicli di aspirazione (Ingresso segnale “aspirazione“) Contatore totale 2 Contatore per frequenza di commutazione della valvola Versione software Mostra l’attuale versione software Numero di materiale Visualizzare codice Indice interno Funzione risparmio aria (control) Regolazione della funzione risparmio aria Funzione risparmio aria inserita Inserimento della funzione risparmio aria Funzione risparmio aria inserita con controllo perdite Inserimento della funzione risparmio aria con controllo perdite Funzione risparmio aria disinserita Disinserimento funzione risparmio aria Disattivazione aspirazione di durata Rilascio dell’aspirazione di durata Aspirazione di durata disattivata Selezione aspirazione di durata disattivata Aspirazione di durata attivata Selezione aspirazione di durata attivata Tempo di evacuazione Regolazione del tempo di evacuazione massimo consentito Valore di perdita Regolazione della perdita massima consentita Funzione di scarico (blow off) Menu per configurare la funzione di scarico Scarico “esterno” Selezione di uno scarico a comando esterno (segnale esterno) Scarico “interno” Selezione di uno scarico con comando interno (azionato internamente, tempo regolabile) Scarico “esterno temporizzato” Selezione di uno scarico con comando esterno (azionato esternamente, tempo regolabile) Configurazione uscita segnale Menu per configurare l’uscita del segnale Contatto di chiusura (normalmente aperto) Regolazione dell’uscita del segnale come contatto di chiusura Contatto di chiusura (normalmente chiuso) Regolazione dell’uscita del segnale come contatto di apertura Configurazione Tipo segnale Menu per la configurazione del tipo di segnale (NPN/PNP) Tipo segnale PNP Tutti i segnali di ingresso e uscita sono commutazione PNP (Ingresso/Uscita on = 24 V) Tipo segnale NPN Tutti i segnali di ingresso e uscita sono commutazione NPN (Ingresso/Uscita on = 0 V) 8/1 Panoramica simboli, parte 1 Simbolo Funzione Nota Generatore di vuoto (unit) Generatore di vuoto in cui vengono visualizzati il valore misurato e i valori di impostazione Valore del vuoto in mbar I valori di vuoto visualizzati hanno l’unità in bar Valore del vuoto in kPa I valori di vuoto visualizzati hanno l’unità in kPa Valore del vuoto in inHg I valori di vuoto visualizzati hanno l’unità in inchHg Ritardo all’apertura (delay) Impostazione del ritardo all’apertura per OUT2 Display rotazione Impostazione del display (rotazione) Indicazione standard Display non ruotato Indicazione ruotata Display ruotato di 180° Modalità ECO Impostazione modalità ECO Modalità ECO accesa Modalità ECO attivata - Il display si spegne Nessuna modalità ECO Modalità ECO disattivata - il display è acceso Codice PIN Inserimento del codice PIN per rilascio del blocco Menu bloccato (lock) Modifica dei parametri bloccata Menu sbloccato (unlock) Tasti e menu abilitati. Reset Tutti i valori regolabili vengono riportati alle impostazioni di fabbrica. I profili di impostazione della produzione da P-1 a P-3 hanno come impostazione di fabbrica lo stesso set di dati come il set di dati standard P-0. 8/2 Panoramica simboli, parte 2 AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 1 Acerca de esta documentación Estas instrucciones contienen información importante para montar y poner en funcionamiento el producto de un modo seguro y apropiado. O Lea estas instrucciones por completo y, sobre todo, el capítulo 2 “Indicaciones de seguridad” antes de empezar a trabajar con el producto. Validez de la documentación O Esta documentación es válida para los eyectores compactos de la serie ECD-IV. Documentación adicional O Tenga también en cuenta las instrucciones de los demás componentes de la instalación. O Así mismo, tenga en cuenta las normativas y reglamentos aplicables de las legislaciones europea y nacional, así como las disposiciones vigentes en su país relativas a prevención de accidentes laborales y protección del medio ambiente. Encontrará información adicional sobre el modo IO-Link (R412026283) y la descripción electrónica del equipo (IO Device Description, IODD) en el Media Centre en www.aventics.com/es/media-centre/ Introduzca en el campo de búsqueda los términos “IO-Link (ECD-IV)” o “IODD”. Presentación de la información Indicaciones de advertencia En estas instrucciones, las indicaciones de advertencia se hallan antes de las indicaciones de manejo que presentan peligro de daños personales o materiales. Se deben respetar las medidas descritas de protección ante peligros. Estructura de las indicaciones de advertencia PALABRA DE ADVERTENCIA Tipo y fuente de peligro Consecuencias si se ignora la advertencia de peligro O Medidas para evitar situaciones de peligro Significado de las palabras de aviso PELIGRO Identifica una situación de peligro con lesiones graves, incluso mortales, en caso de que no se evite. 39 La utilización conforme a las especificaciones también incluye que se hayan leído y entendido estas instrucciones y, en especial, el capítulo 2 “Indicaciones de seguridad”. Utilización no conforme a las especificaciones O El eyector no se debe utilizar en zonas con riesgo de explosión. O El eyector tampoco se debe utilizar para aspirar fluidos, gases agresivos o inflamables, ni productos a granel (p. ej., granulados). Cualificación del personal Es necesario tener conocimientos básicos de mecánica y neumática, así como de la terminología especializada pertinente, para realizar el montaje, puesta en servicio, desmontaje y mantenimiento (incl. conservación y cuidados). Para garantizar la seguridad de funcionamiento, solamente personal cualificado o bien otra persona supervisada por una persona cualificada podrá realizar estas actividades. Por personal cualificado se entiende una persona que, en virtud de su formación especializada, sus conocimientos y experiencia, así como su conocimiento acerca de las normas vigentes, puede evaluar los trabajos que se le han encomendado, detectar potenciales peligros y adoptar medidas de seguridad adecuadas. El personal cualificado debe respetar las normas en vigor específicas del sector. Indicaciones de seguridad generales W Observe las prescripciones vigentes para evitar accidentes y respetar el medio ambiente en el país en el que se vaya a utilizar el sistema y en el puesto de trabajo. W Utilice los productos de AVENTICS solo si no presentan problemas técnicos. W Compruebe si el producto presenta algún defecto visible como, p. ej., grietas en la carcasa, o si faltan componentes (tornillos, cubiertas de protección o juntas). W Como norma general, no está permitido modificar ni transformar el producto. W Si se abre el producto se dañará el adhesivo “tested”. Esto provocará la anulación de la garantía W La garantía prescribe en el caso de un montaje defectuoso. W En ninguna circunstancia debe someter el producto a cargas no admisibles. W Proteja el producto en general de cualquier tipo de daño. W Las advertencias e información sobre el producto no deben quedar cubiertas, p. ej., por pintura, sino que deben ser siempre perfectamente legibles. W La responsabilidad del fabricante no incluye aquellos daños producidos como resultado del uso de piezas o accesorios distintos de los originales. Quedan excluidas de la garantía las piezas de desgaste. Indicaciones de seguridad según producto y tecnología ADVERTENCIA Identifica una situación de peligro con riesgo de lesiones graves, incluso mortales, en caso de que no se evite. PRECAUCIÓN Identifica una situación de peligro en la que puede existir riesgo de lesiones de carácter leve o leve-medio en caso de que no se evite. ATENCIÓN Identifica daños materiales: el producto o el entorno pueden sufrir daños. ADVERTENCIA Conexión de aire de escape/vacío abierta y ventosa Peligro de lesiones por succión de ojos y otras partes del cuerpo. Riesgo de lesiones ya que el aire de escape y los medios y componentes que puedan haber sido aspirados salen a gran velocidad de la conexión de aire de escape. O Nunca dirija la mirada hacia las aberturas de vacío aspirantes o no aspirantes (p. ej., conexiones de vacío o ventosas conectadas). O No entre ni dirija nunca la vista hacia el chorro de aire de escape. Símbolos Durante el montaje Si no se tiene en cuenta esta información, puede empeorarse el desarrollo del servicio. 2 Indicaciones de seguridad Este producto ha sido fabricado conforme a las reglas de la técnica generalmente conocidas. A pesar de ello, existe peligro de daños personales y materiales si no se tienen en cuenta las indicaciones básicas de seguridad señaladas a continuación ni los carteles de advertencia ante indicaciones de manejo que aparecen en estas instrucciones. O Lea estas instrucciones con detenimiento y por completo antes de trabajar con el producto. O Guarde estas instrucciones en un lugar al que siempre puedan acceder fácilmente todos los usuarios. O Entregue siempre el producto a terceros junto con las instrucciones de servicio. Utilización conforme a las especificaciones El eyector está concebido exclusivamente para montarse en una máquina o instalación o para ensamblarse con otros componentes para formar una máquina o instalación. O Respete las condiciones de servicio y los límites de potencia mencionados en los datos técnicos. Como medio, únicamente se pueden utilizar gases neutros conformes con la norma EN 983. O Utilice el eyector únicamente para la generación de vacío en equipos neumáticos. Los eyectores compactos están diseñados para uso profesional y no para uso privado. Los eyectores compactos solo se pueden emplear en el ámbito industrial (clase A, según DIN EN 55011). Para su utilización en zonas urbanas (viviendas, comercios e industrias) se necesita un permiso particular por parte de las autoridades. W Desconecte siempre la presión y la tensión de la pieza de la instalación que corresponda antes de montar el producto y de enchufar/desenchufar los conectores. Disponga medios de bloqueo para impedir que la instalación se pueda conectar. W Coloque los cables y los conductos de manera que no resulten dañados y que nadie pueda tropezar con ellos. W Tenga en cuenta los símbolos de conexión y las denominaciones de las conexiones que figuran en el eyector. W Utilice únicamente las opciones de conexión, orificios de fijación y medios de fijación especificados. W Antes de la puesta en servicio, asegúrese de que todas las juntas y cierres de las conexiones por enchufe estén correctamente montados e intactos con el fin de evitar que penetren en el producto líquidos y cuerpos extraños. W Utilice para los componentes únicamente la alimentación de tensión siguiente: – Circuitos eléctricos PELV 24 V DC según DIN EN 60204-1/IEC 60204-1. – La fuente de corriente para PELV debe ser un transformador aislador de seguridad según IEC 61558-1 o IEC 61558-2-6 o una fuente de corriente que cumpla el mismo grado de seguridad que un transformador aislador de seguridad. – Asegúrese de que la alimentación de tensión del bloque de alimentación siempre sea inferior a 300 V AC (conductor exterior - conductor neutro). W Si el aire de vacío/ambiental está muy sucio, utilice un filtro taza de vacío VFC entre la conexión de vacío y los volúmenes de evacuación. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español Durante la puesta en servicio W Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas y neumáticas estén ocupadas o cerradas. Ponga un producto en servicio solo si está completamente instalado. W Al conectar la tensión de alimentación. se pueden modificar las señales de salida (señales discretas, así como señales de IO-Link). Dependiendo de la funcionalidad de la máquina/instalación, esto puede provocar graves lesiones personales o daños materiales. Durante el funcionamiento W No utilice el eyector en entornos con peligro de salpicadura de agua. W El aire comprimido puede provocar la explosión de los recipientes cerrados. El vacío puede provocar la implosión de los recipientes cerrados. W El eyector únicamente se debe utilizar con silenciador. No dirija nunca la vista hacia el chorro de aire de escape del silenciador. W El eyector emite ruido. Recomendamos utilizar protección auditiva. W No aspire polvo, neblina de aceite, vapores, aerosoles ni productos similares tóxicos, ya que llegan al aire de salida y pueden causar intoxicaciones. W No está permitido el funcionamiento fuera de los límites de potencia. Como consecuencia, se pueden producir fallos de funcionamiento e incluso la destrucción del equipo. W No debe permanecer nadie en la zona de transporte de la carga útil aspirada. W Cuando la máquina/instalación está en modo de funcionamiento automático, no debe haber nadie en la zona de peligro. W El personal cualificado debe estar familiarizado con el concepto de control de la instalación. En este sentido, deberán observarse en particular los componentes de control de ejecución redundante y las señales de respuesta. 40 La trampilla de retorno integrada evita que se produzca un descenso del vacío en caso de objetos aspirados de superficie densa. Si el vacío del sistema desciende por debajo del punto de conmutación H1-h1 debido a la aparición de fugas, se conecta de nuevo la boquilla de Venturi. La tensión de alimentación es supervisada por la electrónica. Si la tensión de alimentación desciende por debajo de aprox. 19 V, se muestra un aviso de error. Por debajo de este límite de tensión no queda garantizado el funcionamiento definido del eyector. Así mismo, se supervisa el límite superior máximo admisible de la tensión de alimentación, que equivale a aprox. 26 V. Si se supera dicho límite, también se muestra un aviso. Purga (deposición de la pieza) En el estado de servicio “Purga”, se aplica aire comprimido al circuito de vacío del eyector. Con ello se garantiza un descenso rápido del vacío y, en consecuencia, una deposición rápida de la pieza. El estado de servicio “Purga” se puede controlar de forma externa o interna. En caso de purga con pilotaje externo, el estado de servicio “Purga” es activado por la entrada de señal “Purga”. En caso de purga automática con pilotaje interno, después de salir del estado de servicio “Aspiración” se activa automáticamente durante un tiempo determinado la válvula “Purga”. En caso de purga automática con pilotaje externo se activa automáticamente la válvula “Purga” durante un tiempo determinado a partir del momento en que se genera la entrada de señal “Purga”. El eyector dispone adicionalmente del tipo de servicio “Modo manual”. En este tipo de servicio se pueden controlar la aspiración y la purga mediante las teclas del eyector. Véase también el apartado “Modo manual”. Durante la limpieza W No utilice nunca disolventes ni detergentes agresivos. Limpie el producto exclusivamente con un paño humedecido. Para ello, utilice únicamente agua y, en caso necesario, un detergente suave. W No utilice aparatos limpiadores de alta presión para la limpieza. Durante el mantenimiento y reparación W Asegúrese de que no se suelten los empalmes de conductos, las conexiones ni los componentes mientras la instalación esté sometida a presión y tensión. Disponga medios de bloqueo para impedir que la instalación se pueda conectar. 3 Volumen de suministro En el volumen de suministro se incluyen: W 1 eyector compacto ECD-IV W Instrucciones de servicio O Compruebe a partir de la placa de características del producto y la descripción del capítulo 4 cuál es la variante de que dispone y si se corresponde con su pedido. 4 Sobre este producto Vista general del producto 1 En la figura 1 se representa el eyector compacto ECD-IV. Descripción del funcionamiento Generación de vacío (aspiración de la pieza) El eyector está diseñado para la manipulación de piezas mediante vacío en combinación con sistemas de aspiración. El eyector es pilotado mediante las señales eléctricas a través del conector M12. Mediante la entrada de señal “Aspiración” se activa/desactiva la boquilla de Venturi. En la variante NO, la boquilla de Venturi se desactiva si está activa la entrada de señal “Aspiración”; en cambio, en la variante NC, se activa. Un sensor integrado registra el vacío generado por la boquilla de Venturi. Este es evaluado por la electrónica y se muestra en la pantalla. El valor de medición sirve de base para la función integrada de ahorro de aire y para activar la salida “Control de piezas”. El eyector regula automáticamente el vacío en el estado de servicio “Aspiración” En este caso, la electrónica desconecta la boquilla de Venturi en el momento en que se alcanza el punto de conmutación H1 ajustado por el usuario. Si los volúmenes para evacuar son reducidos, puede ocurrir que el vacío no se desconecte mientras no se haya superado considerablemente el punto de conmutación H1 ajustado. Este comportamiento no supone ningún tipo de defecto. Modos de funcionamiento Todos los eyectores de la serie ECS-IV pueden funcionar en dos modos de funcionamiento. Se dispone, a elección, de la conexión directa a entradas y salidas (I/O estándar= SIO) o de una conexión por medio del cable de comunicación (IO-Link). En el estado básico, el eyector siempre trabaja en modo SIO (modo de entrada/salida estándar), pero en cualquier momento se puede cambiar al modo IO-Link mediante un maestro IO-Link, y viceversa. Encontrará información adicional sobre el modo IO-Link (R412026283) y la descripción electrónica del equipo (IO Device Description, IODD) en el Media Centre en www.aventics.com/es/media-centre/ Introduzca en el campo de búsqueda los términos “IO-Link (ECD-IV)” o “IODD”. Modo de funcionamiento SIO Para el funcionamiento del eyector en modo SIO, todas las señales de entrada y salida se conectan con un control (PLC) directamente o por medio de cajas de conexiones inteligentes. Para ello, además de la tensión de alimentación, se deben conectar dos señales de entrada y una señal de salida a través de las que el eyector es pilotado por el control. De este modo se pueden utilizar las funciones básicas del eyector, como “Aspiración” y “Purga”, así como las respuestas. En concreto: Entradas del eyector Salida del eyector W Aspiración ON/OFF W Purga ON/OFF W Respuesta H2 De forma alternativa, se puede renunciar a la señal “Purga” si el eyector funciona en modo de purga con “pilotaje interno por tiempo”. De este modo, es posible el funcionamiento en un único puerto de una caja de conexiones configurable (utilización 1 x DO y 1 x DI). Todos los ajustes de los parámetros y la lectura de los contadores internos se realizan mediante los elementos de indicación y mando. Modo de funcionamiento IO-Link Para una comunicación inteligente con un controlador, el eyector puede funcionar en modo IO-Link. El modo IO-Link permite realizar la parametrización a distancia del eyector, así como el control de energía y proceso (EPC). El control de energía y proceso (EPC) abarca: W Condition Monitoring (CM): Supervisión del estado para incrementar la disponibilidad de la instalación W Energy Monitoring (EM): Supervisión de la energía para optimizar el consumo energético del sistema de vacío W Predictive Maintenance (PM): Mantenimiento previsor para incrementar el rendimiento y la calidad de los sistemas de manipulación Encontrará información adicional sobre el modo IO-Link (R412026283) y la descripción electrónica del equipo (IO Device Description, IODD) en el Media Centre en www.aventics.com/es/media-centre/ Introduzca en el campo de búsqueda los términos “IO-Link (ECD-IV)” o “IODD”. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 6 Descripción de producto Variante de eyector PNP o NPN El comportamiento de conmutación de las entradas eléctricas y la salida del eyector se ajusta en el aparato y, por lo tanto, no depende de cada variante. Los eyectores están ajustados de fábrica a PNP. Cada eyector tiene una denominación de artículo precisa (p. ej., ECD-IV-EC-07-NO). Según su posición básica en estado sin tensión, los eyectores se dividen en NO (Normally Open) y NC (Normally Closed). La codificación de la denominación del artículo sigue el esquema siguiente: Tipo ECD-IV Modo de funcionamiento: eléctrico EC Clase de rendimiento 07; 10; 15 Posición de reposo NO (Normally Open) aspirante, sin corriente NC (Normally Closed) no aspirante, sin corriente El eyector se puede fijar, bien mediante tornillos, bien mediante una abrazadera de riel de perfil; véanse las figuras 3 y 1 . Dimensiones ver figura 2 . Para el montaje con tornillos de fijación se recomienda utilizar arandelas. Conexión neumática del eyector 4 4 W Únicamente se debe utilizar aire comprimido suficientemente acondicionado (aire o gas neutro según EN 983, filtrado 5 μm, lubricado o sin lubricar). pantalla LED valores límite H1 y H2 Diámetros interiores recomendados 3 Tecla de menú 4 Tecla de avance 5 Tecla de retroceso Posición Descripción 5 Trabajar en la instalación cuando está sometida a presión puede provocar lesiones y daños. O Antes de realizar trabajos en la instalación, purgue todas las piezas relacionadas. 2 El eyector dispone de tres teclas, una pantalla de tres posiciones y cuatro diodos luminosos. 2 Montaje del eyector 3 1 1 La pantalla muestra el vacío actual del sistema o, según el caso, el menú. Mediante los 2 diodos luminosos H1 y H2 se indica en qué rango se encuentra el nivel de vacío con respecto a los valores límite ajustados. 6 3 1 W Las partículas de suciedad o los cuerpos extraños que se depositen en las conexiones del eyector o en las mangueras y tuberías pueden afectar al funcionamiento del eyector o provocar una pérdida de función. W A ser posible, utilice tramos cortos en el tendido de las mangueras y tuberías. W La selección de un diámetro interior demasiado reducido en el lado del aire comprimido comporta un suministro insuficiente de aire comprimido. De este modo, el eyector no alcanza sus valores de rendimiento. W La selección de un diámetro interior insuficiente en el lado de vacío provoca una resistencia de flujo excesiva. De este modo, se reduce la potencia de aspiración y se incrementan los tiempos de aspiración. Además, se prolongan los tiempos de purga. W Utilice para el eyector únicamente los diámetros interiores recomendados para las mangueras y tuberías. Si esto no fuese posible, opte por el diámetro mayor más próximo. Indicación de vacío y presión 1 3 La instalación está bajo presión durante el funcionamiento Elementos de mando e indicación 7 Montaje PRECAUCIÓN O Consulte la información detallada de su variante en la placa de características. 5 41 6 7 Lado de aire comprimido Lado de vacío LED estado de proceso “Aspiración” 07 4 4 LED estado de proceso “Purga” 10 4 4 15 4 6 LED de estado de proceso Cada uno de los dos estados de proceso (“Aspiración” y “Purga”) tiene asignado un LED. LED de estado Diámetro interior [mm] 1) ECD-IV-EC-... Clase de rendimiento Estado del eyector Ambos LED apagados El eyector no aspira. El LED “Aspiracion” está encendido de forma constante. El eyector aspira o está en regulación. 1) En relación a la longitud de manguera máxima de 2 m. Para longitudes superiores, seleccione la sección transversal en la correspondiente medida proporcional. Así se realizan las conexiones neumáticas del eyector; véase la figura 1 : 1. Desconecte la presión de la pieza de la instalación que corresponda. 2. Tienda las mangueras sin dobleces ni presión. 3. Una la manguera de aire comprimido con la conexión de aire comprimido (8) y la manguera de vacío con la conexión de vacío (4). Conexión eléctrica del eyector PRECAUCIÓN La instalación está sometida a tensión eléctrica durante el funcionamiento El LED “Purga” está encendido de forma constante. El eyector purga. LED valores límite H1 y H2 Los LED de los valores límite H1 y H2 indican el nivel del vacío actual del sistema. LED de estado H1 Estado del eyector Ambos LED apagados Vacío ascendente: vacío < H2 Vacío descendente: vacío < (H2-h2) El LED H2 está encendido de forma constante. Vacío ascendente: vacío > H2 y < H1 Vacío descendente: vacío > (H2-h2) y < (H1-h1) Ambos LED permanecen encendidos de forma constante. Vacío ascendente: vacío > H1 Vacío descendente: vacío > (H1-h1) H2 H1 H2 H1 H2 Trabajar en la instalación cuando está sometida a tensión puede provocar lesiones por descarga eléctrica o daños en los componentes. O Antes de realizar trabajos en la instalación, desconecte la tensión de todas las piezas relevantes. O Enchufe y desenchufe los conectores por enchufe solo cuando todas las piezas relevantes de la instalación estén sin tensión. W La conexión eléctrica se realiza mediante un conector macho M12 de 5 polos que suministra tensión al eyector y que además contiene las dos señales de entrada y la señal de salida. Las entradas y salidas no están separadas entre sí galvánicamente. W Utilice únicamente tensión baja de protección (PELV) y compruebe que se dispone de un sistema seguro de seccionamiento eléctrico para la tensión eléctrica según la norma EN 60204. W La longitud máxima de cable para la tensión de alimentación y las entradas y salidas de señal es de 30 m. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 42 Ocupación de pines del conector, modo SIO Estados de servicio Conector M12 de 5 polos Automático Enchufe 4 3 5 1 2 Pin Símbolo Función 1 US/A Tensión de alimentación sensor/actuador 2 IN1 Entrada de señal “Aspiración” 3 GndS/A Masa sensor/actuador 4 OUT Salida de señal “Control de piezas” (H2-h2) 5 IN2 Entrada de señal “Purga” 5 6 Si se conecta el eyector a la tensión de alimentación, está operativo y se encuentra en modo automático. Este es el estado de servicio normal en el que el eyector funciona a través del control de la instalación (PLC). La parametrización del eyector se realiza siempre desde el modo automático. Manual Con las teclas del eyector se puede cambiar de modo de funcionamiento automático a “Modo manual”. Funciones generales Así se realizan las conexiones eléctricas del eyector; véase la figura 1 : 1. Desconecte la tensión de la pieza de la instalación relevante. 2. Tienda los cables sin dobleces ni presión. 3. Conecte la alimentación de tensión a la conexión eléctrica del eyector (5). Conexión directa Conexión mediante caja I/O US/UA BUS I/O BUS I/O ADVERTENCIA Conexión de aire de escape/vacío abierta y ventosa Peligro de lesiones por succión de ojos y otras partes del cuerpo. Riesgo de lesiones ya que el aire de escape y los medios y componentes que puedan haber sido aspirados salen a gran velocidad de la conexión de aire de escape. O Nunca dirija la mirada hacia las aberturas de vacío aspirantes o no aspirantes (p. ej., conexiones de vacío o ventosas conectadas). O No entre ni dirija nunca la vista hacia el chorro de aire de escape. US/UA BUS Modo manual Purga externa Para la conexión directa del eyector al control (PLC) se pueden utilizar, p. ej., los cables de conexión de AVENTICS. W Cable de conexión, 5 m, n.° de material: R412026780* Purga automática Para la conexión del eyector a las cajas I/O, se pueden utilizar, p. ej., cables de conexión de AVENTICS. W Cable de conexión, 5 m, n.° de material: 8946054702* * Vease el capitulo 10 “Accesorios” Estructura, modo SIO Para el funcionamiento del eyector en modo SIO se deben cablear todas las señales de proceso en paralelo. De este modo, por cada eyector se necesitan tres cables para las señales de proceso. Datos de proceso INPUT (PLC) Señal Símbolo Parámetro 0 OUT 1 Punto de conmutación H2 (control de piezas) Datos de proceso OUTPUT (PLC) 7 Las funciones siguientes se pueden ajustar directamente en el eyector en modo SIO. Señal Símbolo Parámetro 0 IN 1 Aspiración ON/OFF 1 IN 2 Purga ON/OFF Puesta en servicio y funcionamiento ADVERTENCIA Lesiones personales y daños materiales graves por el desplazamiento de piezas de la máquina/instalación Al conectar la tensión de alimentación se puede modificar la salida de señal. Dependiendo de la funcionalidad de la máquina, la máquina/instalación se puede poner en movimiento. O Asegúrese de que al conectar la máquina/instalación no haya nadie en la zona de transporte. PRECAUCIÓN Lesiones personales o daños materiales por no respetar las reglas técnicas específicas La utilización del sistema eyector sin equipos de red y con el incumplimiento de la norma EN 60204 puede provocar lesiones personales, así como daños en el sistema y en los componentes conectados a él. O Utilice el sistema únicamente mediante equipos de red con tensión baja de protección (PELV) y seccionamiento eléctrico seguro de la tensión de alimentación conforme a la norma EN 60204. O No enchufe/desenchufe los conectores por enchufe cuando estén sometidos a tensión. ADVERTENCIA Lesiones personales y daños materiales por el desplazamiento de piezas de la máquina/instalación Si se realiza el ajuste en modo manual, se pueden modificar las señales de salida y las señales externas (por encima del conector M12 provenientes de PLC) pueden detener el modo manual, por lo cual la máquina/instalación se puede poner en movimiento. O Asegúrese de que al realizar el ajuste del modo manual la máquina/ instalación no se ponga en movimiento y de que no haya nadie en la zona de transporte. O Asegúrese de que durante el modo manual los comandos de control no provienen del PLC y que el eyector se coloca en modo automático. Desprendimiento de la carga útil por falta de vacío El arranque del modo manual siempre deriva al estado de servicio “neumático OFF”, es decir, la aspiración activa es interrumpida por el modo manual. Esto puede hacer que se desprendan las cargas útiles. O Asegúrese de que no haya nadie debajo de la carga útil en la zona de transporte. En el modo manual, las funciones del eyector “Aspiración” y “Purga” pueden controlarse con las teclas del panel de control. En este tipo de servicio parpadean los dos LED “H1” y “H2”. Dado que la función de protección de válvulas está desactivada en modo manual, esta función también se puede utilizar para localizar y solucionar fugas en el circuito de vacío. Activación “Modo manual” O Para activar el tipo de servicio “Modo manual”, mantenga pulsadas simultáneamente la tecla y la tecla durante > 3 s. Durante el accionamiento se muestra [-M-]. Al activar el modo manual se mantiene primero el estado actual del proceso. Aspiración manual O Para activar el estado de servicio “Aspiración” en “Modo manual”, pulse la tecla . O Para salir del estado de servicio “Aspiración”, pulse de nuevo la tecla o la tecla . Si la función de ahorro de aire está activada, también se mantiene activa en el tipo de servicio “Modo manual”. En el tipo de servicio “Modo manual” no está activa la función de protección de válvulas. Purga manual O Para activar el estado de servicio “Purga” en “Modo manual”, pulse la tecla y manténgala pulsada. O Para finalizar el estado de servicio “Purga”, suelte la tecla . AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 43 Desactivación de la desconexión de regulación Desactivación “Modo manual” ADVERTENCIA Peligro de lesiones por desplazamiento de objetos Salir automáticamente del modo manual por la modificación de señales externas puede poner en movimiento por aspiración o purga un objeto de manipulación. O Asegúrese de que al salir del modo manual no se desplace ningún objeto y que no haya nadie en la zona de transporte. O Para salir del tipo de servicio “Modo manual”, pulse la tecla . Además, también se puede salir del tipo de servicio “Modo manual” modificando el estado de las entradas de señal externas. Supervisión del vacío del sistema Cada eyector dispone de un sensor integrado para la supervisión del vacío actual del sistema. El nivel de vacío informa sobre el proceso y afecta a las siguientes señales y parámetros: W LED de valor límite H1 W LED de valor límite H2 W Salida de señal H2 W Valor analógico de vacío W Bits de datos de proceso H1 W Bits de datos de proceso H2 Los valores límite y los correspondientes valores de histéresis se ajustan en el menú básico en las opciones [H-1], [h-1], [H-2] y [h-2]. Ajuste del punto cero del sensor (calibrado) Se recomienda calibrar el sensor después de montar el eyector. Para realizar el ajuste del punto cero del sensor de medición de vacío, el circuito de vacío del sistema debe estar purgado a la atmósfera. El desplazamiento del punto cero únicamente se puede realizar en el rango de ±3 % del valor final del margen de medición. Si se excede el límite admisible de ±3 %, se muestra el código de error [E03] en la pantalla. La función de ajuste del punto cero del sensor se ejecuta en el menú básico dentro de la opción [CAL]. Función de regulación Con esta función, el eyector ofrece la posibilidad de ahorrar aire comprimido. Una vez alcanzado el valor límite H1, se interrumpe la generación de vacío. Si el vacío desciende por debajo del límite de histéresis H1-h1 debido a una fuga, se reinicia la generación de vacío. Desde la opción [ctr] del menú de configuración se pueden ajustar los siguientes tipos de servicio de la función de regulación: Ninguna regulación (aspiración constante) W El eyector aspira de forma constante a potencia máxima. W Recomendado para piezas muy porosas en las que, de lo contrario, se produciría de forma constante la desconexión y reconexión de la generación de vacío debido a la fuga elevada W Ajuste de la aspiración constante: [ctr = oFF] Este ajuste ([ctr = oFF]) solo se puede realizar si la desconexión de la regulación está desactivada [dCS = oFF]. Regulación W El sensor desactiva la generación de vacío al alcanzar el límite H1 y vuelve a conectarlo al descender por debajo del límite H1-h1. W Este ajuste está especialmente indicado para piezas herméticas a la aspiración. W Ajuste de la regulación: [ctr = on] Regulación con control de fugas W Este tipo de servicio se corresponde con el anterior, pero además se mide la fuga del sistema y se compara con el valor límite [-L-] regulable. Si la fuga real supera el valor límite más de dos veces sucesivas, se desactiva la regulación y se activa la aspiración constante. W Ajuste para regulación con control de fugas: [ctr = onS] Al activar la función [onS] también se activa [-L-] en el menú de configuración. ADVERTENCIA Lesiones personales y daños materiales por el desplazamiento de objetos Al desactivar la desconexión de regulación [dCS = on] se pueden producir regulaciones muy frecuentes de la válvula de aspiración, por lo que se podría dañar el eyector. O Asegúrese de que al desconectar la regulación no haya nadie en la zona de transporte. O No desactive la desconexión de regulación si se producen conmutaciones frecuentes. La desconexión de regulación automática se puede desactivar/activar en el menú de configuración dentro de la opción [dCS]. W [dCS = oFF]: el eyector pasa al estado “Aspiración constante” si los niveles de fugas y de frecuencia de conmutación de válvula son elevados. W [dCS = on]: se desactiva la aspiración constante; el eyector sigue regulando a pesar del nivel elevado de fugas o de una frecuencia de regulación >6/3 s. El ajuste [dCS = on] solo se puede realizar si la función de regulación está ajustada como [ctr = on] o [ctr = onS]. En caso de subtensión o corte de tensión, la variante de eyector NO reacciona con una aspiración permanente aunque esté desactivada la aspiración constante con [dCS = on]. Modos de purga Desde la opción [bLo] del menú de configuración se pueden ajustar tres modos diferentes de purga: Purga con pilotaje externo W La válvula “Purga” es pilotada directamente por la entrada de señal “Purga”. El eyector realiza la purga durante el tiempo que esté activa la señal. W Ajuste de la función de purga para purga con pilotaje externo: [-E-] Purga con pilotaje interno por tiempo W Al salir del estado de servicio “Aspiración”, la válvula “Purga” es pilotada de forma automática durante el tiempo [tbL] especificado. W Mediante esta función se puede ahorrar una salida en el control. W Ajuste de la función de purga para purga con pilotaje interno por tiempo: [I-t] También en el modo [I-t] se puede seguir activando el modo “Purga” mediante la entrada de señal “Purga”. Purga con pilotaje externo por tiempo W El impulso de purga se controla externamente mediante la entrada “Purga”. W La válvula “Purga” es pilotada de forma automática durante el tiempo [tbL] especificado. Una señal de entrada más larga no comporta una prolongación de la duración de la purga. W Ajuste de la función de purga para purga con pilotaje externo por tiempo: [E-t] La duración del tiempo de purga [tbL] se especifica en el menú básico. Esta opción de menú no está disponible en el tipo de servicio [-E-]. La cifra mostrada en pantalla corresponde al tiempo de purga en segundos. Se pueden ajustar tiempos de purga de entre 0,10 s y 9,99 s. Salida de señal El eyector dispone de una salida de señal que se puede configurar desde la opción de menú correspondiente. Función de salida La salida de señal se puede conmutar entre contacto de cierre [no] (normally open) o contacto de apertura [nc] (normally closed). Esta conmutación se realiza en la opción [o-2] del menú de configuración. La salida de señal OUT 2 tiene asignada la función del límite de conmutación H2-h2 (control de piezas). Tipo de salida Mediante el tipo de salida se puede conmutar entre PNP y NPN. Además, con esta función se configuran al mismo tiempo las entradas de señal. Esta conmutación se realiza en la opción [tYP] del menú de configuración. Selección de la unidad de vacío En la opción [uni] del menú de configuración se puede seleccionar la unidad del valor de vacío mostrado: Bar Indicación de los valores de vacío en la unidad mbar: [-bA] Pascal Indicación de los valores de vacío en la unidad kPa: [-PA] inchHg Indicación de los valores de vacío en la unidad inHg: [-iH] AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español Retardo de desconexión de la señal Control de piezas H2 Con esta función se puede ajustar un retardo de desconexión de la señal Control de piezas H2. Esto permite obviar caídas breves en el circuito de vacío. O Especifique la duración del retardo de desconexión en el menú de configuración (opción [dlY]). Se pueden seleccionar los valores 10, 50 o 200 ms. O Para desactivar el retardo de desconexión, especifique el valor 0 (= off). El retardo de desconexión afecta a la salida discreta OUT2, el bit de datos de proceso en IO-Link y la indicación de estado H2. Si la salida OUT2 está configurada como contacto de cierre [no], se produce un retardo de desconexión eléctricamente. En cambio, si está configurada como contacto de apertura [nc], se produce el correspondiente retardo de conexión. 44 Tipo de eyector NO El eyector entra en estado de servicio “Aspiración”. Tipo de eyector NC El eyector entra en estado de servicio “Neumática OFF”. En caso de subtensión y de aspiración activa, deja de ejecutarse la regulación. Además, también se detecta si la tensión de alimentación es excesiva y se genera el correspondiente aviso de error. Ajuste del flujo volumétrico de purga Modo ECO Con el modo ECO activado, la pantalla se apaga 2 minutos después de la última pulsación de tecla y se reduce el consumo de corriente del sistema. En la esquina inferior derecha de la pantalla se muestra un punto rojo que indica que está apagada. La pantalla se puede reactivar pulsando cualquier tecla. También se reactiva si se muestra un aviso de error. O Active/desactive el modo ECO desde el menú de configuración (opción [ECO]). Protección contra escritura El código PIN sirve para impedir que se modifiquen parámetros en el menú de usuario. Esto no afecta a la la indicación de los ajustes actuales. El código PIN es 000 en estado de suministro. De este modo, el acceso a los parámetros no está bloqueado. Para activar la protección contra escritura se debe introducir un código PIN válido de 001 a 999. Si la protección contra escritura está activada mediante un código PIN específico del cliente, se dispone de un minuto para modificar los parámetros una vez desbloqueado correctamente el sistema. La protección contra escritura se reactiva automáticamente si no se realiza ningún cambio en el transcurso de dicho minuto. Para desactivar de forma permanente la protección contra escritura deberá especificarse de nuevo el código PIN 000. O Introduzca el código PIN en la opción [PIN] del menú de configuración. Se recomienda utilizar un código PIN dado que el estado de las entradas y salidas de señal puede variar debido a la parametrización durante el funcionamiento. Restablecimiento de los ajustes de fábrica Esta función permite restablecer los valores de fábrica tanto para la configuración del eyector del ajuste inicial como para la configuración del perfil activo del ajuste de producción. Esta función no afecta a los valores de los contadores, al ajuste del punto cero del sensor ni al parámetro de IO-Link “Application Specific Tag”. O Esta función se ejecuta en la opción [rES] del menú de configuración. Los ajustes de fábrica del eyector se encuentran al final de estas instrucciones (tabla 9 ). La función de restablecimiento de los ajustes de fábrica no afecta a los perfiles inactivos del ajuste de producción. Al restablecer los ajustes de fábrica se modifican los puntos de conmutación y la configuración de la salida de señal. Esto puede provocar cambios en el estado del sistema eyector. Contador + – Por debajo de la conexión de vacío se encuentra un tornillo de estrangulación para el ajuste del flujo volumétrico de purga. O Para reducir el flujo volumétrico, gire el tornillo de estrangulación en sentido horario (hacia la derecha). O Para incrementar el flujo volumétrico, gire el tornillo de estrangulación en sentido antihorario (hacia la izquierda). El tornillo de estrangulación dispone de un tope a ambos lados. ¡No se debe superar el tope del tornillo de estrangulación! Por razones técnicas siempre se necesita un flujo volumétrico mínimo de aprox. 10 %. El flujo volumétrico de salida se puede ajustar entre 10 % y 100 %. Puesta en servicio El eyector no debe ponerse en servicio hasta que esté montado en la máquina/ instalación para la que fue concebido. Primera puesta en servicio 1. Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas y neumáticas del eyector estén unidas correctamente y bien fijas. 2. Introduzca los ajustes de menú que desee (ajustes básicos, menú de configuración, menú de sistema y menú de usuario). 3. Conecte la tensión de servicio. 4. Conecte la presión de servicio. Nueva puesta en servicio tras una parada 1. Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas y neumáticas del eyector estén unidas correctamente y bien fijas. 2. Conecte la tensión de servicio. 3. Conecte la presión de servicio. Una ciclo de manipulación típico se divide en tres pasos: aspiración, purga y estado de reposo. Para controlar si se ha generado vacío suficiente, durante la aspiración se controla la salida 2. Paso ECD-IV-EC-xx-NO ECD-IV-EC-xx-NC Bit Bit Estado Estado 1 IN1 aspiración ON IN1 aspiración ON El eyector dispone de dos contadores internos [cc1] y [cc2] no modificables. Función Descripción 2 OUT2 vacío > H2 OUT2 vacío > H2 Contador 1 (Counter1) Contador de ciclos de aspiración (entrada de señal “Aspiración”) 3 IN1 Contador de frecuencia de conmutación “Válvula de aspiración” aspiración AUS IN1 Contador 2 (Counter2) aspiración AUS 4 IN2 IN2 El estado de los contadores se puede consultar en el menú de sistema. De la diferencia del contador 2 con respecto al contador 1 se pueden extraer conclusiones sobre la frecuencia media de conmutación de la función de ahorro de aire. purga ON purga ON 5 IN2 purga AUS IN2 purga AUS Control de tensión 6 OUT2 vacío < (H2-h2) OUT2 vacío < (H2-h2) Símbolo Todos los modelos de eyectores disponen de un control de tensión interno. Si la tensión de alimentación desciende por debajo del límite admisible, el eyector entra en estado de fallo E07. Dicho estado se muestra en la pantalla y se bloquean tanto el manejo de los menús como la reacción a las entradas de señal. La salida Control de piezas conserva su funcionamiento normal. Sigue siendo posible consultar la tensión de alimentación con la tecla . En lo que respecta a la neumática, el estado del eyector sufre los cambios siguientes: Cambio del estado de señal de inactiva a activa Cambio del estado de señal de activa a inactiva AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español Ajuste de los menús de software 45 Ajuste de los parámetros del menú básico El manejo se realiza con tres teclas. Los ajustes se realizan mediante menús de software. La estructura de manejo se divide en ajustes del menú básico y del menú de configuración. Para las aplicaciones estándar es suficiente con el ajuste del eyector en el menú básico. Para aplicaciones con requisitos especiales se dispone de un menú de configuración avanzado. Pulsando las teclas o durante aprox. 3 s comienza a pasar rápidamente el valor numérico que se desea modificar. Si se sale de un valor modificado pulsando brevemente la tecla valor no se aplica. Cuando se modifican ajustes, es posible que durante un breve intervalo (aprox. 50 ms) se produzcan estados indefinidos del sistema. Indicación de vacío Fuera de los menús, el eyector se encuentra en modo de indicación e indica el valor de vacío actual. En caso de sobrepresión en el circuito de aspiración, en la pantalla se muestra la indicación “-FF”. Esto se produce normalmente en estado de funcionamiento Purga. Un valor de vacío excesivo (fuera del margen de medición) se señaliza con la indicación “FFF”. Funciones individuales En el modo de indicación, cada tecla tiene asignada una función determinada. Tensión de alimentación O Para visualizar la tensión de alimentación en voltios presente en el eyector, pulse la tecla . Para salir del menú básico, pulse la tecla 1. 2. 3. 4. 5. , dicho durante > 2 s. Para modificar los parámetros del menú básico, pulse brevemente la tecla Para seleccionar un parámetro, pulse la tecla o . Para confirmar el parámetro, pulse la tecla . Para modificar el parámetro, pulse la tecla o . Para guardar el parámetro seleccionado, pulse la tecla durante > 2 s. El parámetro parpadea para confirmar. . Ajuste del punto cero (calibrado) 1. Para ajustar el punto cero de los sensores integrados, pulse brevemente la tecla . 2. Pulse la tecla o hasta que se muestre [CAL] en pantalla. 3. Para confirmar el valor, pulse la tecla y, en cuanto en la pantalla aparezca [YES], pulse la tecla durante > 2 s. El parámetro parpadea para confirmar. El sensor de medición de vacío está calibrado. Menú de configuración 3 sec. La pantalla vuelve a la indicación de vacío tras 3 s. Para aplicaciones con requisitos especiales se dispone de un menú de configuración avanzado. La estructura de manejo es la siguiente: Véanse las figs. 7/1 y 7/2 Ajuste de los parámetros del menú de configuración El eyector no es un aparato de medición calibrado. No obstante, la tensión indicada se puede utilizar como valor orientativo y para mediciones comparativas. Pulsando las teclas o durante aprox. 3 s comienza a pasar rápidamente el valor numérico que se desea modificar. Si se sale de un valor modificado pulsando brevemente la tecla valor no se aplica. Indicación del modo de funcionamiento O Para consultar el modo de funcionamiento activado (modo estándar SIO o modo IO-Link), pulse la tecla . 3 sec. La pantalla vuelve a la indicación de vacío tras 3 s. Encontrará información adicional sobre el modo IO-Link (R412026283) y la descripción electrónica del equipo (IO Device Description, IODD) en el Media Centre en www.aventics.com/es/media-centre/ Introduzca en el campo de búsqueda los términos “IO-Link (ECD-IV)” o “IODD”. Indicación de errores Si se produce un error, en la pantalla se muestra el código de error (número E) correspondiente. En comportamiento del eyector en caso de error depende del tipo de error. Puede consultar una lista de los posibles errores y de los códigos correspondientes en 8/1 y 8/2 . Si se está manejando el menú y se produce un error, se interrumpe el manejo. Menú básico Desde el menú básico se pueden realizar y consultar todos los ajustes correspondientes a las aplicaciones estándar del eyector. * >2 sec. ** Punto de conmutación función de ahorro de aire Histéresis función de ahorro de aire Punto de conmutación control de piezas Histéresis control de piezas Tiempo de purga, solo activo con E-t o l-t >2 sec. >2 sec. Calibrado sensor de medición de vacío ** Ajustar parámetros ** El parámetro parpadea para confirmar Pulse la tecla , dicho durante > 2 s para salir del menú de configuración. 1. Para modificar los parámetros del menú de configuración, pulse la tecla durante > 3 s. Durante el accionamiento se muestra [-C-]. 2. Para seleccionar un parámetro, pulse la tecla o . 3. Para confirmar el parámetro, pulse la tecla . 4. Para modificar el parámetro, pulse la tecla o . 5. Para guardar el parámetro seleccionado, pulse la tecla durante > 2 s. Introducción del código PIN 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Para introducir el código PIN, pulse la tecla durante > 3 s. Pulse la tecla o para seleccionar la opción de menú [Pin]. Para confirmar la opción de menú, pulse la tecla . Introduzca con la tecla o la primera cifra del código PIN. Pulse la tecla para confirmar el valor introducido. Introduzca con la tecla o las demás cifras del código PIN. Para guardar el código PIN, pulse la tecla durante > 2 s. En la pantalla parpadea la indicación [Loc] y se cierra el menú de configuración. Ejecución de la función “Restablecimiento de los ajustes de fábrica” 1. Para ejecutar la función “Reposición de los ajustes de fábrica”, pulse la tecla durante > 3 s. 2. Para seleccionar la opción de menú [rES], pulse la tecla o . 3. Para confirmar la selección de la opción de menú, pulse la tecla y, en cuanto en la pantalla aparezca [YES], pulse la tecla durante > 2 s. El eyector cuenta ahora con los ajustes de fábrica. Una vez confirmado, la pantalla parpadea durante tres segundos y retorna después automáticamente al modo de indicación. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 46 Menú de sistema 8 Para la lectura de los datos del sistema como, p. ej., contadores, versión de software y números de artículo y de serie, se dispone de un menú especial. La estructura de manejo es la siguiente: Mantenimiento y reparación Suciedad exterior ATENCIÓN Contador 1 >3 sec. X + 10 3 X + 10 3 X + 10 3 X + 10 3 Daños o fallos de funcionamiento por entrada de líquidos o por contacto con medios agresivos Contador 2 Versión de software N.° de material Índice interno X + 10 3 X + 10 3 La entrada de líquidos y la utilización de disolventes y productos de limpieza agresivos pueden provocar daños y fallos de funcionamiento. En este caso, ya no quedará garantizado el funcionamiento seguro del eyector. O Limpie el eyector únicamente con un paño humedecido hecho de tejido que no desprenda pelusas. O Utilice para la limpieza únicamente agua y, en caso necesario, un detergente suave. O Asegúrese de que el silenciador y el control no queden impregnados de agua. >2 sec. O No utilice aparatos limpiadores de alta presión. Consulta de datos en el menú de sistema 1. Para consultar los datos en el menú de sistema, pulse simultáneamente la tecla y la tecla durante > 3 s. Durante el accionamiento se muestra [-S-]. 2. Para seleccionar el valor que desea consultar, pulse la tecla o . 3. Para confirmar el valor, pulse la tecla . Se muestra el valor. 4. Para salir del menú de sistema, pulse la tecla durante > 2 s. Consulta de contadores En esta opción de menú se muestran los contadores [cc1] (ciclos de aspiración) y [cc2] (número de conmutaciones de válvula). Se muestran las tres últimas cifras decimales del valor total. El punto decimal situado a la derecha parpadea. Indica así que corresponde al bloque numérico de tres cifras de menor valor. Con las teclas o puede consultar las demás cifras decimales del valor total. Los puntos decimales indican qué bloque numérico del valor total se está mostrando en pantalla. El valor total del contador está formado por 3 bloques numéricos: 106 Posiciones mostradas 103 100 Silenciadores ATENCIÓN Daños por aplicación de fuerza elevada Una aplicación de fuerza elevada al apretar/fijar los tornillos de fijación puede provocar daños en la carcasa. O Al fijar los tornillos de fijación al módulo silenciador, tenga en cuenta el par de apriete máximo de 0,5 Nm. Se recomienda sustituir también el disco amortiguador cuando se sustituya el inserto del silenciador. Una acumulación excesiva de polvo, aceite, etc., puede ensuciar el silenciador abierto de tal modo que se reduzca la potencia de aspiración. En este caso deberá sustituirse. No se recomienda realizar una limpieza debido al efecto capilar del material poroso. Tamices prensados Bloque numérico ATENCIÓN Daño del sistema eyector por falta de tamiz prensado En este caso, el valor total es 48 618 593. Es posible que entren líquidos y cuerpos extraños y que dañen el sistema eyector. O No ponga el sistema eyector en funcionamiento sin tamices prensados. Consulta de la versión de software La versión de software indica cuál es el software que se está ejecutando en el controlador interno. Consulta del número de material Además de figurar en la etiqueta del eyector, el número de material está guardado electrónicamente. Se muestran primero las dos primeras posiciones del número de material. Pulse la tecla para ver las posiciones restantes. El número de artículo se compone en total de 4 bloques numéricos de 10 posiciones. 1 2 3 Bloque numérico 4 En las conexiones de vacío y aire comprimido se encuentran tamices prensados. En estos tamices se pueden ir acumulando con el tiempo polvo, virutas y otras sustancias sólidas. Si se observa una reducción de la potencia del sistema eyector, se pueden sustituir fácilmente los tamices. Piezas de repuesto y desgaste Denominación N.° de material Inserto del silenciador R412026154 Criba R412026155 Disco amortiguador R412026156 En el anterior ejemplo, el número de material es R412010614. Para salir del menú de sistema, pulse la tecla durante > 2 s. 9 Localización de fallos y su eliminación Error En la pantalla se muestran los avisos de error del eyector. Símbolo Código de error Error en la electrónica, EEPROM Error en al electrónica, comunicación interna Ajuste del punto cero del sensor de medición de vacío fuera de ±3% FS Tensión de alimentación insuficiente Cortocircuito salida 2 Tensión de alimentación excesiva AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español Símbolo 47 Código de error Parámetro Símbolo Valor límite El vacío existente excede el margen de medición. Sobrepresión en el circuito de vacío típ. máx. Corriente entrada de señal (PNP) IIH – 5 – MA Corriente entrada de señal (NPN) IIL – -5 – MA Avería Posible causa No se alcanza el nivel de vacío o el vacío se genera demasiado lentamente. Tamiz prensado sucio Sustituir el tamiz – 3 – ms Sustituir el silenciador Tiempo de reacción entradas de señal tI Silenciador sucio Fuga en manguera Comprobar los empalmes de mangueras Tiempo de reacción salida de señal tO 1 – 200 ms Fuga en ventosa Comprobar la ventosa Presión de servicio insuficiente Aumentar la presión de servicio (observar límites máx.) Diámetro interior de manguera insuficiente Véanse las recomendaciones sobre diámetros de manguera Nivel de vacío insuficiente Con conexión de ahorro de aire, aumentar el margen de regulación Ventosa demasiado pequeña Seleccionar una ventosa de mayor tamaño No se puede sujetar la carga útil Remedio Unidad mín. Denominación N.° de material Cable de unión, 5 m W Conector hembra, M12x1, 5 polos W Extremos de cable abiertos, 5 polos R412026780 Cable de unión, 5 m W Conector macho, M12x1, 5 polos W Conector hembra, M12x1, 5 polos 8946054702 Unión Y W 2 conectores hembra, M12x1, 5 polos W Conector macho, M12x1, 5 polos R412026785 Abrazadera para riel de perfil TS35 incl. tornillos con rosca cortante de plástico (opcional) R412026150 Placa de conexión de aire comprimido, máx. 4 eyectores R412026151 Juego de ángulos de fijación R412026152 Tuercas de sombrerete para posiciones vacantes R412026153 Parámetros mostrados Parámetro Valor 3 Elimine el eyector de acuerdo con las especificaciones de su país. 12 Datos técnicos Parámetros eléctricos ±1 mbar Precisión ±3 % FS Error de linealidad ±1 % Error de offset ±2 mbar Influencia de temperatura ±3 % Tasa de actualización de pantalla 5 1/s Afecta solo al indicador rojo de 7 segmentos (entradas y salidas de señal, véase “Parámetros eléctricos”). Tiempo de reposo hasta salir del menú 1 min Si no se ha realizado ningún ajuste en ningún menú, se salta automáticamente al modo de indicación. Tensión de alimentación US/A Valor límite Unidad Observación mín. típ. máx. 19,2 24 26,4 VDC PELV 1) 120 MA US/A = 24 V ECD-IV-EC-xx-NO Corriente nominal de US/A 2) IS/A Corriente nominal de US/A2) IS/A – – 70 MA US/A = 24 V Tensión salida de señal (PNP) UOH US/SA-2 – VS/SA VDC IOH < 140 mA Tensión salida de señal (NPN) UOL 0 – 2 VDC IOL < 140 mA Corriente salida de señal (PNP) IOH – – 140 MA resistente a cortocircuito 3) Corriente salida de señal (NPN) IOL – – -140 MA resistente a cortocircuito3) Tensión entrada de señal (PNP) UIH 15 – US/SA VDC en relación a GndS/SA Tensión entrada de señal (NPN) UIL 0 – 9 VDC en relación a US/SA – Tamb = 25 °C, en relación al valor final FS (full-scale) – ECD-IV-EC-xx-NC Tras ajuste de punto cero, sin vacío 0 °C < Tamb < 50 °C Datos mecánicos Parámetro Símbolo Temperatura de trabajo Tamb 0 50 °C Temperatura de almacenamiento Tsto -10 60 °C Humedad relativa Hrel 10 90 %rf – – IP65 P 2 4 6 Tipo de protección Símbolo Observación Indicador LED rojo de 7 segmentos Resolución Presión de servicio Parámetro Unidad dígito Valor límite mín. 11 Eliminación de residuos regulable 1) La tensión de alimentación debe ser conforme con la norma EN 60204 (tensión baja de protección). La tensión de alimentación, las entradas de señal y la salida de señal están protegidas contra inversión de la polaridad. 2) Más corriente de salida 3) La salida de señal es resistente a cortocircuito. No obstante, la salida de señal no está protegida contra sobrecarga. La presencia de corrientes de carga permanentes de 0,15 A puede provocar un calentamiento excesivo y, en consecuencia, daños en el eyector. Indicador 10 Accesorios Observación Medio de servicio Unidad Observación típ. máx. sin condensado bar Gases neutros según EN 983, p. ej., aire, nitrógeno y gases nobles (p. ej., argón, helio, neón), filtrados 5 μm, lubricados o sin lubricar, calidad del aire comprimido clase 3-3-3 según ISO 8573-1 AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Español 48 Materiales utilizados Parámetros mecánicos Tipo ECD-IV-EC-07 ECD-IV-EC-10 ECD-IV-EC-15 Componente Tamaño de boquilla [mm] 0,7 1,0 1,5 Cuerpo básico PA6-GF Vacío máx.1) [%] 85 85 85 Piezas interiores Capacidad de aspiración1) [l/min] 16 34 63 Aleación de aluminio, aleación de aluminio anodizado, latón, acero galvanizado, acero inoxidable, PU, POM Capacidad máx. de purga1) [l/min] 130 130 130 Consumo de aire 1) [l/min] 25 42 95 Nivel sonoro aspiración libre1) [dBA] 61 Nivel sonoro aspirado1) [dBA] 58 59 60 Peso [kg] 0,195 0,195 0,195 66 68 Material Carcasa del control PC-ABS Inserto del silenciador PE poroso Juntas NBR Lubricaciones Sin silicona Tornillos Acero galvanizado 1) a 4 bar Símbolo Función Ajuste de fábrica Punto de conmutación H1 750 mbar Histéresis h1 150 mbar Punto de conmutación H2 550 mbar Histéresis h2 10 mbar Tiempo de purga (time blow off) 0,20 s Función de ahorro de aire (control) Desactivar aspiración constante tiempo de evacuación 2s Valor de fuga 250 mbar/s Función de purga (blow off) Purga con pilotaje externo Configuración salida de señal Contacto de cierre (normally open) Configuración tipo de señal Conmutación PNP Unidad de vacío (unit) Unidad de vacío en mbar Retardo de desconexión (delay) 10 ms Rotación de pantalla Modo ECO oFF Código PIN Los perfiles de ajuste de producción P-1 a P-3 tienen como ajuste de fábrica el mismo conjunto de datos que el conjunto de datos estándar P-0. 9 Vista general de los ajustes de fábrica Ilustraciones: la vista varía en función de la serie. 1 2 5 6 8 9 11 1 7 11 4 10 2 3 1 Estructura del eyector Descripción Pares de apriete máx. 3 1 Indicación del estado de proceso “Aspiración”/“Purga”/valor de vacío 2 Elementos de mando Posición Descripción 3 Tornillo de estrangulación, purgar 1 Tornillo de fijación M4 4 Conexión de vacío G1/8" (identificación 2*) 4 Nm 2 5 Conexión eléctrica M12 apriete fijo a mano Abrazadera para riel de perfil TS35 incl. tornillos con rosca cortante de plástico (opcional) 6 Control 7 Orificio de fijación 2 Nm 8 Conexión de aire comprimido G1/8" (identificación 1*) 4 Nm 9 Tapa del silenciador 0,5 Nm 10 Salida de aire de escape (identificación 3*) 11 Placa de características incl. fecha de fabricación: <yy>W<ww> (yy =año, ww= semana) Montaje del eyector ECD-IV...NO... *Índice en el eyector, véase la figura Y2 En las posiciones 4 y 8 solo se pueden utilizar racores con rosca G cilíndrica. d3 L4 X2 L2 L G3 4 Esquemas de conexiones neumáticas L3 B Y1 H4 H5 H2 G1 (d1) H H3 G2 (d2) d X1 B1 L1 2 Dimensiones B (mm) B1 (mm) d (mm) d1 (mm) d21) (mm) d3 (mm) G1 G2 G3 18 18,6 4,4 6 6 2,6 G1/8"-IG G1/8"-IG M12x1-AG H H2 H3 H4 H5 L L1 H4 L2 L3 L4 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 99 40,8 47,5 16,5 X1 (mm) X2 (mm) Y1 (mm) Y2 (mm) 36,9 16 12 12 5,5 83,8 105 16,5 91,5 22 29,5 ECD-IV...NC... 1 2 3 4 1 0 1 1 0 2 p 0 bar 5 6 0 1 0 p 3 0 bar 4 0 bar p 0 bar 1 p Pilotaje variante de eyector NO Pilotaje variante de eyector NC 1 = “Aspiración” [IN 1] 1 = 2 = “Purga” [IN 2] 2 = “Purga” [IN 2] 3 = Estado “Aspiración” 3 = Estado “Aspiración” 4 = Estado “Purga” 4 = Estado “Purga” >2 sec. “Aspiración” [IN 1] Función de ahorro de aire >3 sec. Desconexión de regulación desactivada Sin aspiración constante >2 sec. Tiempo de evacuación máx. admisible Evaluación solo en IO-Link Fuga máx. admisible solo activa con onS Función de purga pilotaje externo por tiempo pilotaje interno por tiempo Función de salida Tipo de señal de las entradas/salidas 7/1 Menú de configuración, parte 1 Retardo de desconexión de la señal H2 Unidad de vacío mostrada Rotación pantalla 180° Pantalla en modo ECO >2 sec. >2 sec. >2 sec. 7/2 Menú de configuración, parte 2 Bloqueo de los menús mediante PIN Accionar menú 2 s => guardar Accionar menú brevemente => cancelar Restablecimiento ajustes de fábrica Símbolo Función Observación Punto de conmutación H1 Valor de desconexión de la función de ahorro de aire Histéresis h1 Histéresis de la función de ahorro de aire Punto de conmutación H2 Valor de conexión salida de señal Control de piezas (con configuración de salida NO) Histéresis h2 Histéresis salida de señal “Control de piezas” Tiempo de purga (time blow off) Ajuste del tiempo de purga para purga con pilotaje por tiempo Ajuste del punto cero (calibrate) Calibrado del sensor de medición de vacío Contador total 1 Contador de ciclos de aspiración (entrada de señal “Aspiración”) Contador total 2 Contador de frecuencia de conmutación de válvula Versión de software Muestra la versión de software actual N.° de material Consulta del número de material Índice interno Función de ahorro de aire (control) Ajuste de la función de ahorro de aire Función de ahorro de aire ON Activación de la función de ahorro de aire Función de ahorro de aire ON con control de fugas Activación de la función de ahorro de aire con control de fugas Función de ahorro de aire OFF Desactivación de la función de ahorro de aire Desactivar aspiración constante Habilitación de la aspiración constante Aspiración constante OFF La selección de aspiración constante está desactivada Aspiración constante ON La selección de aspiración constante está activada tiempo de evacuación Ajuste del tiempo de evacuación máx. admisible Valor de fuga Ajuste del valor de fuga máx. admisible Función de purga (blow off) Menú de configuración de la función de purga Purga “Externa” Selección de purga con pilotaje externo (señal externa) Purga “Interna” Selección de purga con pilotaje interno (activación interna, tiempo regulable) Purga “Pilotaje externo por tiempo” Selección de purga con pilotaje externo (activación externa, tiempo regulable) Configuración salida de señal Menú de configuración de la salida de señal Contacto de cierre (normally open) Ajuste de la salida de señal como contacto de cierre Contacto de apertura (normally closed) Ajuste de la salida de señal como contacto de apertura Configuración tipo de señal Menú de configuración del tipo de señal (NPN/PNP) Tipo de señal PNP Todas las señales de entrada y salida con conmutación PNP (entrada/salida on = 24 V) Tipo de señal NPN Todas las señales de entrada y salida con conmutación NPN (entrada/salida on = 0 V) 8/1 Relación de símbolos indicadores, parte 1 Símbolo Función Observación Unidad de vacío (unit) Unidad de vacío en la que se muestran el valor de medición y los valores de ajuste Valor de vacío en mbar Los valores de vacío mostrados tienen la unidad mbar. Valor de vacío en kPa Los valores de vacío mostrados tienen la unidad kPa. Valor de vacío en inHg Los valores de vacío mostrados tienen la unidad inchHg. Retardo de desconexión (delay) Ajuste del retardo de desconexión para OUT2 Rotación de pantalla Ajuste de la visualización en pantalla (giro) Indicación estándar Pantalla no girada Pantalla girada Pantalla girada 180° Modo ECO Ajuste del modo ECO Modo ECO ON Modo ECO activado, la pantalla se apaga Sin modo ECO Modo ECO desactivado, la pantalla permanece encendida Código PIN Introducción del código PIN para desactivar el bloqueo Menú bloqueado (lock) La modificación de parámetros está bloqueada. Menú desbloqueado (unlock) Las teclas y los menús están desbloqueados. Reinicialización Se restablecen los ajustes de fábrica para todos los valores regulables. Los perfiles de ajuste de producción P-1 a P-3 tienen como ajuste de fábrica el mismo conjunto de datos que el conjunto de datos estándar P-0. 8/2 Relación de símbolos indicadores, parte 2 AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska 1 Om denna dokumentation Denna anvisning innehåller viktig information om hur man monterar produkten och tar den i drift på ett korrekt och säkert sätt. O Läs igenom hela anvisningen noga, särskilt kapitlet 2 ”Säkerhetsföreskrifter”, innan du börjar arbeta med produkten. Dokumentationens giltighet O Bruksanvisningen gäller kompaktejektorer i serien ECD-IV. Ytterligare dokumentation O Observera även bruksanvisningar för övriga systemkomponenter. O Följ dessutom allmänna, lagstadgade föreskrifter och övriga bindande föreskrifter i europeisk resp. nationell lagstiftning samt de föreskrifter för att undvika olycka på arbetsplatsen och för att skydda miljön som gäller i användarlandet. Informationen för IO-link-läget (R412026283) och den elektroniska produktbeskrivningen (IO Device Description, IODD) finns i Mediacenter på www.aventics.com/media-centre/ Sök med hjälp av sökfunktionen efter: IO-Link (ECD-IV) eller IODD Återgivning av information Varningsinformation I denna bruksanvisning anges varningar före en hanteringsanvisning om det finns risk för person- eller materialskada. De åtgärder som beskrivs för att avvärja faror måste följas. Varningsanvisningarnas uppbyggnad SIGNALORD Typ av fara eller riskkälla Följder om faran inte beaktas O Åtgärder för att förhindra faran 49 Ej avsedd användning O Ejektorn får inte användas i områden med explosionsrisk. O Använd inte ejektorn till att suga upp vätskor, aggressiva eller brännbara gaser och bulkprodukter (t ex granulat). Förkunskapskrav Montering, driftstart, demontage och handhavande (inkl. underhåll och service) kräver grundläggande mekaniska och pneumatiska kunskaper samt kunskap om tillämpliga facktermer. För att garantera driftsäkerheten får dessa aktiviteter därför endast utföras av fackmän inom respektive område eller av en instruerad person under ledning och uppsikt av en fackman. Med fackman avses en person som till följd av sin yrkesutbildning, sina kunskaper och erfarenheter liksom sin kännedom om tillämpliga bestämmelser kan bedöma anförtrott arbete, upptäcka möjliga faror och vidta nödvändiga säkerhetsåtgärder. Fackmannen måste iaktta tillämpliga yrkesmässiga regler. Allmänna säkerhetsanvisningar W Följ gällande föreskrifter för att undvika olycka och för att skydda miljön i användarlandet och på arbetsplatsen. W Produkter från AVENTICS får bara användas om de är i ett tekniskt felfritt skick. W Kontrollera om produkten har några synliga skador t.ex. sprickor i höljet eller saknar skruvar, täcklock eller tätningar. W Produkten får aldrig förändras eller byggas om jämfört med den ursprungliga konfigurationen. W När produkten öppnas förstörs kontrollsigillet. Därmed upphör garantin att gälla W Garantin upphör vid felaktig montering. W Enheten får under inga omständigheter belastas mekaniskt på ett otillåtet sätt. W Produkten skall generellt skyddas från skador. W Varningar och uppgifter för produkten får inte övertäckas med färg etc., utan måste alltid vara tydligt läsbara. W Vi frånsäger oss allt ansvar för skador som uppstått på grund av att originalreservdelar eller originaltillbehör inte använts. Inga förslitningsdelar ingår i garantin. Produkt- och teknikrelaterade säkerhetsanvisningar Signalordens betydelse VARNING FARA Markerar en farlig situation som med säkerhet leder till svåra skador eller till och med dödsfall om den inte avvärjes VARNING Markerar en farlig situation som kan leda till svåra skador eller till och med dödsfall, om den inte avvärjs. SE UPP Markerar en farlig situation som kan orsaka lätta till medelsvåra personskador om den inte avvärjs. OBS! Markerar materialskador: produkten eller omgivningen kan skadas. Symboler Om denna information inte iakttas, kan det leda till att driften försämras. 2 Säkerhetsföreskrifter Produkten har tillverkats i enlighet med gällande tekniska föreskrifter. Trots detta finns det risk för person- och materialskador om man inte beaktar följande grundläggande säkerhetsföreskrifter samt de specifika varningsupplysningar som finns i denna bruksanvisning. O Läs igenom hela bruksanvisningen noggrant innan du börjar arbeta med produkten. O Förvara denna anvisning så att den alltid är tillgänglig för alla användare. O Bruksanvisningen ska alltid medfölja om produkten överlämnas till tredje part. Tillåten användning Ejektorn är endast avsedd att monteras i en maskin resp. i ett system eller att kombineras med andra komponenter till en maskin resp. system. O Håll dig inom de driftförhållande och inom de effektgränser som anges i tekniska data. Som medium får endast neutral gas enligt EN 983 användas. O Ejektorn får endast användas för att bilda vakuum i pneumatikanläggningar. Kompaktejektorer är avsedda för yrkesmässigt bruk, ej för privat användning. Kompaktejektorer får endast installeras i industriell miljö (klass A enligt DIN EN 55011). För installation i andra lokaler (bostäder, affärs- och hantverkslokaler) krävs ett specialgodkännande från myndighet eller provningsanstalt. Avsedd användning innebär också att du har läst och förstått denna bruksanvisning och speciellt kapitlet 2 ”Säkerhetsföreskrifter”. Öppna vakuum-/avluftanslutningar och sugkoppar Personskador på ögon eller andra kroppsdelar på grund av lossblåsning/ undertryck. Fara för skada då frånluften och andra medier och partiklar som eventuellt sugits upp blåses ut med hög hastighet från frånluftsanslutningen. O Titta aldrig in i påverkade eller icke påverkade vakuumöppningar (t ex vakuumanslutningar eller anslutna sugkoppar) O Titta aldrig in i och stig aldrig in i frånluftsstrålen. Vid montering W Gör alltid den aktuella anläggningsdelen trycklös och spänningsfri innan produkten monteras eller kontakterna ansluts eller tas bort. Se till att anläggningen inte kan kopplas till av misstag. W Dra kablarna och ledningarna så att de inte kan skadas och så att ingen kan snubbla över dem. W Observera anslutningssymboler och anslutningsmärkningar på ejektorn. W Använd endast avsedda anslutningsmöjligheter, fästhål och fastsättningsdetaljer. W Kontrollera före driftstart att alla tätningar och förslutningar av kopplingar är korrekt monterade och täta så att vätskor och främmande partiklar inte kan tränga in i produkten. W Använd endast följande spänningsmatning för komponenterna: – 24-V-DC PELV-strömkrets enligt DIN EN 60204-1/IEC 60204-1. – Strömkällan för PELV måste vara en säkerhetsisolationstransformator enligt IEC 61558-1 eller IEC 61558-2-6 eller en strömkälla, som uppfyller samma säkerhetskrav som en säkerhetsisolationstransformator. – Kontrollera, att nätdelens spänningsmatning alltid är mindre än 300 V AC (fasledare - 0V-ledare). W Vid mycket förorenad vakuum-/omgivningsluft använd ett vakuumfilter i koppmodell VFC mellan vakuumanslutning och det utströmmande flödet. Vid driftstart W Kontrollera att alla elektriska och pneumatiska anslutningar är belagda eller förslutna. Ta inte produkten i drift förrän den är fullständigt installerad. W När försörjningsspänningen startas kan utgångssignalerna (diskreta signaler samt IO-link-signaler) ändras. Beroende på maskinens/anläggningens funktion kan detta leda till svåra person- eller sakskador. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska 50 Under drift Lossblåsning (borttagning av arbetsstycke) W Använd inte ejektorn i områden med risk för överspolning. W Slutna behållare kan explodera på grund av tryckluft. Slutna behållare kan implodera på grund av vakuum. W Ejektorn får endast användas tillsammans med ljuddämpare. Titta aldrig in i ljuddämparens frånluftsstråle. W Ejektorn ger upphov till buller. Vi rekommenderar att hörselskydd används. W Sug inte upp farligt damm, oljedimma, ångor, aerosoler osv. som kan hamna i frånluften och orsaka förgiftningar. W Drift utanför specificerade effektgränser är inte tillåten. Det kan leda till felfunktioner och störningar. W Inga personer får befinna sig i den vakuumburna lastens förflyttningsområde. W Vid automatisk drift av maskinen/anläggningen får inga personer befinna sig i riskområdet. W Fackpersonal måste även vara förtrogen med anläggningens styrsystem. Det gäller speciellt för anläggningens styrningskomponenter och svarssignaler med redundant funktion. I driftstatus ”Lossblåsning” förses ejektorns vakuumkrets med tryckluft. På detta sätt byggs vakuumet upp snabbare och arbetsstycket blåses loss fortare. Driftläget ”Lossblåsning” kan regleras både externt och internt. Vid lossblåsning med extern reglering aktiveras driftläget ”Lossblåsning” genom signalingången ”Lossblåsning”. Vid internt reglerad automatisk lossblåsning regleras ventilen ”Lossblåsning” automatiskt en viss bestämd tid efter att driftläget ”Undertryck” har lämnats. Vid externt reglerad automatisk lossblåsning regleras ventilen ”Lossblåsning” automatiskt en viss bestämd tid efter att driftläget ”Lossblåsning” har lämnats. Rengöring W Använd aldrig lösningsmedel eller starka rengöringsmedel. Rengör produkten uteslutande med en lätt fuktad trasa. Använd endast vatten eller ett milt rengöringsmedel. W Använd inte högtryckstvätt vid rengöring. Vid underhåll och reparation W Kontrollera att inga ledningar, anslutningar och komponenter lossnar när anläggningen befinner sig under tryck och spänning. Se till att anläggningen inte kan kopplas till av misstag. 3 Leveransen innehåller Leveransen innehåller: W 1 Kompaktejektor ECD-IV W Bruksanvisning O Kontrollera med hjälp av informationen på produktens typskylt och i kapitel 4, vilken variant det är och om den överenstämmer med din beställning. 4 Om denna produkt Produktöversikt 1 På bilden 1 visas en kompaktejektor ECD-IV. Funktionsbeskrivning Vakuumbildande (lyfter arbetsstycket) Ejektorn är konstruerad som en vakuumdelkomponent i kombination med ett sugsystem. Ejektorn aktiveras med elektriska signaler via M12-kontakten. Via signalingången ”Undertryck” aktiveras resp. avaktiveras Venturimunstycket. Vid NO-varianter avaktiveras Venturimunstycket med signalingången ”Undertryck”, vid NC-varianten aktiveras den istället. Det vakuum som bildas av Venturimunstycket registreras av en integrerad sensor. Detta utvärderas elektroniskt och visas i displayen. Mätvärdet bildar underlag för den integrerade luftsparfunktionen och för att aktivera utgången ”Delkontroll”. Ejektorn reglerar automatiskt vakuumet vid driftläget ”Undertryck”. Elektroniken kopplar då bort Venturimunstycket när brytpunkten H1, som ställts in av användaren, har uppnåtts. Om endast små volymer skall släppas ut kan det hända att vakuumet stängs av först en bra bit efter den inställda brytpunkten H1 har uppnåtts. Detta innebär inte något fel. Den integrerade backventilen förhindrar att vakuumet avtar när objekt med ett tjockare ytskikt lyfts upp. Om systemvakuumet hamnar under brytpunkten H1/h1 på grund av läckage, kopplas Venturimunstycket in igen. Matningsspänningen övervakas av elektroniken. Om matningsspänningen underskrider ca 19 V visas detta med ett felmeddelande. Under denna spänningsnivå kan en definierad drift av ejektorn inte garanteras. Även den maximalt tillåtna, övre gränsen för matningsspänningen på ca 26 V övervakas. Även denna visas om den överskrids. Ejektorn kan även användas med driftsättet ”Manuell drift”. Vid detta driftsätt kan ”Undertryck” och ”Lossblåsning” styras via ejektorns knappar. Se även avsnitt ”Manuell drift”. Driftlägen Alla ejektorer i serie ECS-IV kan köras i två driftlägen. Den kan antingen köras med direktanslutning via in- och utgångar (standard I/O = SIO) eller via anslutning med kommunikationsstyrning (IO-link). Ejektorn arbetar generellt alltid i SIO-läge (standard-I/O-läge), men kan alltid ändras till driftläge IO-link via en IO-linkmaster, och omvänt. Informationen för IO-link-läget (R412026283) och den elektroniska produktbeskrivningen (IO Device Description, IODD) finns i Mediacenter på www.aventics.com/media-centre/ Sök med hjälp av sökfunktionen efter: IO-Link (ECD-IV) eller IODD Driftläge SIO Vid drift av ejektorn i SIO-läge är alla in- och utgångssignaler direkt eller via intelligenta anslutningsboxar ansluten till ett styrsystem (PLC). Därför skall förutom matningsspänningen även två ingångs- och en utgångssignal anslutas, med hjälp av vilka ejektorn styrs via styrsystemet. Då kan ejektorns grundfunktioner ”Undertryck” och ”Lossblåsning” samt svarsmeddelanden användas. Dessa är: Ejektorns ingångar Ejektorns utgång W Undertryck PÅ/AV W Lossblåsning PÅ/AV W Svarsmeddelande H2 Alternativt behöver inte signalen ”Lossblåsning” användas om ejektorn i lossblåsningsläget styrs via ”intern tidsstyrning”. Då är drift via endast en port på en konfigurerbar anslutningsbox möjlig (använd 1 x DO och 1 x DI). Samtliga parameterinställningar samt avläsning av den interna räknaren görs med manöver- och indikeringskomponenterna. Driftläge IO-link För intelligent kommunikation med ett styrsystem kan ejektorn köras i IO-link-läge. IO-link-läget möjliggör fjärrparametrering och energie- och processövervakning (EPC) av ejektorn. Energie- och processkontrollen (EPC) innefattar: W Condition Monitoring (CM): Tillståndsövervakning för att förbättra anläggnings tillgänglighet W Energy Monitoring (EM): Energiövervakning för optimering av vakuumsystemets energiförbrukning W Predictive Maintenance (PM): Förutseende underhåll för att förbättra greppsystemets funktion och kvalitet Informationen för IO-link-läget (R412026283) och den elektroniska produktbeskrivningen (IO Device Description, IODD) finns i Mediacenter på www.aventics.com/media-centre/ Sök med hjälp av sökfunktionen efter: IO-Link (ECD-IV) eller IODD AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska 51 6 Produktbeskrivning Ejektorvariant PNP eller NPN Kopplingsförhållanden för ejektorns elektriska ingångar och dess utgång kan ställas in på produkten och beror därför inte på vilken variant som används. Ejektorn är fabriksinställd på PNP. Varje ejektor har en exakt artikelbeskrivning (t ex. ECD-IV-EC-07-NO). Ejektorer kan särskiljas genom sitt grundläge i spänningslöst tillstånd mellan NO (normally open) och NC (normally closed). Artikelbeteckningen utläses på följande sätt: Typ ECD-IV Funktionssätt: elektrisk EC Effektklass: 07; 10; 15 Viloläge NO (normally open) sugande utan ström Montering 3 1 Montera ejektorn 3 1 Ejektorn kan monteras antingen med skruvar eller med klämmor på DIN-skena, se bild 3 och 1 . Dimmensioner se bild 2 . Vid montering med skruvar rekommenderas användning av underläggsbrickor. Ansluta ejektorn pneumatiskt 4 SE UPP Anläggningen står under tryck när den är i drift NC (normally closed) inte sugande utan ström Arbete när anläggningen står under tryck kan leda till personskador och materiella skador. O Avlufta alla relevanta anläggningsdelar innan något arbeta på anläggningen utförs. O Mer information finns på enhetens typskylt. W Endast avsedd tryckluft får användas (luft eller neutral gas enligt EN 983, filtrerad 5 μm, smord eller osmord). 5 W Smutspartiklar eller främmande föremål i ejektorns anslutningar eller i slang- och rörledningar kan påverka ejektorns funktion negativt och i förlängningen leda till funktionsförlust. W Använd så korta slang- och rördragningar som möjligt. W Om innerdiametern på tryckluftsidan är för liten tillförs inte tillräckligt med tryckluft. Då kommer inte ejektorn upp i sin fulla kapacitet. W Om innerdiametern är för liten på vakuumsidan leder det till ett för högt flödesmotstånd. Då minskar sugkapaciteten och insugningstiden förlängs. Dessutom förlängs lossblåsningstiden. W Använd endast den slang- och rörinnerdiameter som rekommenderas för ejektorn. Om detta inte är möjligt, använd närmast större diameter. Indikering och manövrering Vakuumindikering/Tryckindikering Displayen indikerar aktuellt systemvakuum resp. menyn. Med hjälp av de 2 lysdioderna H1 och H2 indikeras, i vilket område vakuumnivån ligger i förhållande till de inställda tröskelvärdena. Ejektorn har 3 knappar, en tresiffrig display samt fyra lysdioder. Position Beskrivning 7 1 6 3 5 2 4 1 Display 2 LED tröskelvärde H1 och H2 3 Menyknapp 4 Up-knapp 5 Rekommenderad innerdiameter Innerdiameter [mm] 1) ECD-IV-EC-... Effektklass Tryckluftsida Vakuumsida Down-knapp 07 4 4 6 LED processläge ”Undertryck” 10 4 4 7 LED processläge ”Lossblås” 15 4 6 LED processläge Processläget ”Undertryck” och processläget ”Lossblås” har en LED var. LED status Ejektorstatus Båda LED släckta Ejektorn suger inte LED ”Undertryck” lyser konstant Ejektorn suger resp. regleras LED ”Lossblås” lyser konstant Ejektorn blåser loss 1) Beräknad på en maximal slanglängd av 2 m. Vid längre slang välj en motsvarande större diameter. Ansluta ejektorn pneumatiskt, se bild 1 : 1. Koppla ifrån den aktuella anläggningsdelen, så att den blir trycklös. 2. Placera slangarna så att de inte böjs eller kläms. 3. Anslut tryckluftslangen till tryckluftanslutningen (8) och vakuumslangen till vakuumanslutningen (4). Ansluta ejektorn elektriskt SE UPP Anläggningen står under elektrisk spänning när den är i drift LED tröskelvärde H1 och H2 LED för tröskelvärde H1 och H2 indikerar nivån på aktuellt systemvakuum. LED status H1 Ejektorstatus Båda LED släckta Vakuum ökar: Vakuum < H2 Vakuum minskar: Vakuum < (H2/h2) LED H2 lyser konstant Vakuum ökar: Vakuum > H2 och < H1 Vakuum minskar: Vakuum > (H2/h2) och < (H1/h1) Båda LED lyser konstant Vakuum ökar: Vakuum > H1 Vakuum minskar: Vakuum > (H1/h1) H2 H1 H2 H1 H2 Arbete när anläggningen är under spänning kan leda till personskador på grund av elchock eller till materiella skador på komponenter. O Gör alla relevanta anläggningskomponenter spänningsfria innan något arbete utförs på anläggningen. O Anslut och separera endast anslutningar när alla relevanta anläggningsdelar är spänningsfria. W Den elektriska anslutningen görs via en 5-polig M12-kontakt, som matar spänning till ejektorn samt även innehåller de båda ingångssignalerna och utgångssignalen. In- och utgångar är inte galvaniskt separerade från varandra. W Använd endast skyddsklenspänning (PELV) och se till att den elektriska driftspänningen separeras säkert enligt EN 60204. W Maximal kabellängd för matningsspänning och signalingångar resp. signalutgångar är 30 m. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska 52 Anslutningskontaktens stiftkonfiguration, SIO-läge Drifttillstånd M12-kontakt/hane 5-polig Automatisk Hankontakt 4 3 5 1 2 Stift Symbol Funktion Matningsspänning sensor/verkställande don 1 US/A 2 IN1 Signalingång ”Undertryck” 3 GndS/A Massa sensor/verkställande don 4 OUT Signalutgång ”Delkontroll” (H2/h2) 5 IN2 Signalingång ”Lossblåsning” 5 6 Om ejektorn är ansluten till matningsspänningen är ejektorn driftberedd och befinner sig i automatiskt driftläge. Detta är det normala drifttillståndet, med vilket ejektorn drivs via anläggningens styrsystem (PLC). Parametreringen av ejektorn görs alltid i automatisk drift. Manuell Det automatiska driftläget kan ställas om till ”Manuell drift” via knapparna på ejektorn. Generella funktioner Ansluta ejektorn elektriskt, se bild 1 : 1. Koppla ifrån den aktuella anläggningsdelen så att den blir spänningsfri. 2. Placera kabeln så att de inte böjs eller kläms. 3. Anslut spänningsmatningen till ejektorns elanslutning (5). Direktanslutning Anslutning via I/O-box US/UA BUS I/O BUS I/O Följande funktioner kan i SIO-läget ställas in direkt på ejektorn. VARNING Öppna vakuum-/avluftanslutningar och sugkoppar Personskador på ögon eller andra kroppsdelar på grund av lossblåsning/ undertryck. Fara för skada då frånluften och andra medier och partiklar som eventuellt sugits upp blåses ut med hög hastighet från frånluftsanslutningen. O Titta aldrig in i påverkade eller icke påverkade vakuumöppningar (t ex vakuumanslutningar eller anslutna sugkoppar) O Titta aldrig in i och stig aldrig in i frånluftsstrålen. US/UA BUS Manuell drift extern lossblåsning automatisk lossblåsning För anslutning av ejektorn till I/O-boxen kan t ex För direktanslutning av AVENTICS-anslutningskablar användas. ejektorn till styrsystemet (PLC) kan AVENTICSW Anslutningskabel, 5 m, materialnummer: anslutningskabel användas. 8946054702* W Anslutningskabel, 5 m, materialnummer: R412026780* O Säkerställ under den manuella driften att det inte kommer några kontrollkommandon från PLC och sätt ejektorn i automatdrift. * Se kapitel 10 ”Tillbehör” Projektering SIO-läge För drift av ejektorn i SIO-läge måste alla processignaler dras parallellt. Varje ejektor behöver alltså tre kablar för processignalerna. Processdata INPUT (PLC) Signal Symbol Parameter 0 OUT 1 Inkopplingsläge H2 (delkontroll) Processdata OUTPUT (PLC) 7 VARNING Person- eller materialskador på grund av rörliga maskin-/anläggningsdelar Vid inställning i manuell drift kan utgångssignaler förändras och externa signaler (från PLC via M12-kontakten) kan stoppa manuell drift, varigenom maskinen/ systemet kan sättas i rörelse. O Kontrollera vid hantering i manuell drift att maskinen/anläggningen inte sätts i rörelse och att inga personer befinner sig i förflyttningsområdet. Signal Symbol Parameter 0 IN 1 Undertryck PÅ/AV 1 IN 2 Lossblåsning PÅ/AV Driftstart och drift VARNING Allvarliga person- och materialskador på grund av rörliga maskin-/ anläggningsdelar Vid start av försörjningsspänningen kan signalutgången förändras. Beroende på maskinens funktionssätt kan maskinen/anläggningen sättas i rörelse. O Kontrollera att inga inga personer befinner sig i förflyttningsområdet när maskinen/anläggningen kopplas till. SE UPP Personskador och materialskador på grund av att specifika regler inte följs Drift av ejektorsystemet utan nätenhet och utan att följa standarden EN 60204 kan leda till personskador och skador på systemet och systemkomponenter. O System får endast drivas via en nätenhet med skyddsklenspänning (PELV) och säker elektrisk frånskiljning av matningsspänningen enligt EN 60204. O Anslut och separera inte kopplingar under spänning. Nedfallande nyttolast om vakuum saknas Start vid manuell drift leder alltid till drifttillståndet ”pneumatik AV”, dvs ett aktiverat undertryck avbryts av den manuella driften. Nyttolaster riskerar då att falla ned. O Kontrollera att inga personer befinner sig under nyttolastens förflyttningsområde. I manuell drift kan ejektorfunktionerna ”Undertryck” och ”Lossblåsning” manövreras med knapparna på knappsatsen. I detta driftsätt blinkar de både LED H1 och H2. Eftersom ventilskyddsfunktionen är avaktiverad vid manuell drift, kan denna funktion även bidra till att hitta och åtgärda läckage i vakuumkretsen. Aktivera ”Manuell drift” O Håll samtidigt knappen och knappen nedtryckt > 3 s för att aktivera driftsättet ”Manuell drift”. [-M-] visas vid aktiveringen När ”Manuell drift” aktiveras visas först aktuellt processtillstånd. Manuellt undertryck O Tryck på knapp i driftsättet ”Manuell drift” för att aktivera drifttillståndet ”Undertryck”. O Tryck en gång till på knappen eller knappen för att lämna drifttillståndet ”Undertryck”. Om luftsparfunktionen är inkopplad är denna även aktiv vid driftsättet ”Manuell drift”. Ventilskyddsfunktionen är inte aktiverad vid driftsätt ”Manuell driftv. Manuell lossblåsning O För att aktivera drifttillståndet ”Lossblåsning” tryck på knappen i driftsättet ”Manuell drift” och håll den intryckt. O Släpp upp knappen för att lämna drifttillståndet ”Lossblåsning”. AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska 53 Avaktivera regleringsfrånkoppling Avaktivera ”Manuell drift” VARNING Risk för personskador på grund av rörliga objekt Att automatisk lämna den manuella driften genom att ändra externa signaler, kan leda till att ett hanteringsobjekt sätts i rörelse på grund av insugning eller lossblåsning. O Kontrollera att inga objekt sätts i rörelse när den manuella driften lämnas och att inga personer befinner sig i förflyttningsområdet. O Tryck på knappen för att lämna ”Manuell drift”. Driftsättet ”Manuell drift” kan även lämnas genom att ändra status för externa signalingångar. Övervaka systemvakuum Varje ejektor har en integrerad sensor för att övervaka det aktuella systemvakuumet. Vakuumets nivå ger information om processen och påverkar följande signaler och parametrar: W Tröskelvärde-LED H1 W Tröskelvärde-LED H2 W Signalutgång H2 W Vakuum-analogvärde W Processdatabits H1 W Processdatabits H2 Tröskelvärden samt tillhörande hystersvärden ställs in i basmenyn med menypunkterna [H-1], [h-1], [H-2] och [h-2]. Nollpunktsinställing av sensorn (kalibrering) Vi rekommenderar att kalibrera ejektorn efter monteringen. För att ställa in vakuumsensorns nollpunkt måste systemets vakuumkrets avluftats mot atmosfären. En nollpunktsförskjutning kan endast göras i området ±3 % från mätområdets slutvärde. Om den tillåtna gränsen på ±3 % överskrids visas felkoden [E03] i displayen. Funktionen för nollpunktsinställning av sensorn görs i grundmenyn under menypunkten [CAL]. Reglerfunktion Med denna funktion kan ejektorn spara på tryckluft. När det inställda tröskelvärdet H1 uppnåtts avbryts bildandet av vakuum. Om vakuumnivån sjunker under hystereströskelvärdet H1/h1 bildas vakuum igen. Följande driftsätt för reglerfunktionen kan ställas in via konfigurationsmenyn under menypunkten [ctr]: Ingen reglering (konstant undertryck) W Ejektorn suger konstant med maximal effekt W Rekommenderas för mycket porösa arbetsstycken, för vilka en ständig av- och påkoppling av vakuumsugningen skulle bli följden på grund av det stora läckaget W Inställning för konstant undertryck: [ctr = oFF] Denna inställning ([ctr = oFF]) kan endast göras om regleringsfrånkopplingen är avaktiverad [dCS = oFF]. Reglering W Ejektorn kopplar från vakuumbildandet när tröskelvärdet H1 uppnåtts och kopplar till det igen när tröskelvärdet H1-h1 underskrids. W Denna inställning rekommenderas speciellt för arbetsstycken som är sugtäta. W Inställning för reglering: [ctr = on] Reglering med läckageövervakning W Driftsättet motsvarar föregående driftsätt, men dessutom mäts systemets läckage och jämförs med det inställbara gränsvärdet [-L-]. Om det egentliga läckaget överskrider gränsvärdet mer än två gånger efter varandra, avaktiveras regleringen och kopplas om till konstant undertryck. W Inställning för reglering med läckageövervakning [ctr = onS] Genom att aktivera funktion [onS] aktiveras [-L-] i konfigurationsmenyn. VARNING Person- eller materialskador på grund av rörliga objekt När regleringsfrånkopplingen avaktiveras [dCS = on] kan göra att sugventilen regleras för ofta. På grund av detta finns risk att ejektorn kan gå sönder! O Se till att inga personer befinner sig i transportområdet vid bortkoppling av regleringen. O Avaktivera inte reglerfrånkopplingen vid frekventa omkopplingar. Den automatiska reglerfrånkopplingen kan avaktiveras resp. aktiveras igen under menypunkten [dCS] i konfigurationsmenyn. W [dCS = oFF]: Vid för stort läckage och alltför frekvent ventilkoppling övergår ejektorn till driftsättet ”Konstant undertryck”. W [dCS = on]: Konstant undertryck avaktiveras, ejektorn fortfarande trots stort läckage eller en regleringsfrekvens >6/3 s. Inställningen [dCS = on] är endast möjlig, när reglerfunktionen [ctr = on] eller [ctr = onS] är inställd. Om underspänning resp. spänningsbortfall inträffar reagerar ejektorvarianten NO med permanent undertryck trots att ”Konstant undertryck” är avaktiverad [dCS = on]. Lossblåsningslägen Via menypunkten [bLo] i konfigurationsmenyn kan tre olika lossblåsningslägen ställas in: Externt styrd lossblåsning W Ventilen ”Lossblåsning” styrs direkt via signalingången ”Lossblåsning”. Ejektorn blåser loss så länge som signalen är aktiv. W Inställning av lossblåsningsfunktionen för externt styrd lossblåsning: [-E-] Internt styrd lossblåsning W Ventilen ”Lossblåsning” styrs automatiskt när driftsättet ”Undertryck” lämnas under den tidslängd [tbL] som ställts in. W Tack vare denna funktion kan en utgång för styrsystemet sparas in. W Inställning av lossblåsningsfunktionen för internt tidsstyrd lossblåsning: [l-t] Även i läge [l-t] kan driftsättet ”Lossblåsning” fortfarande aktiveras via signalingången ”Lossblåsning”. Externt tidsstyrd lossblåsning W Lossblåsningsimpulsen styrs externt via ingången ”Lossblåsning”. W Ventilen ”Lossblåsning” styrs enligt den inställda tiden [tbL]. En längre ingångssignal förlänger inte tiden för lossblåsningen. W Inställning av lossblåsningsfunktionen för externt tidsstyrd lossblåsning: [E-t] Lossblåsningstiden tidslängd [tbL] ställs in i grundmenyn. Denna menypunkt är undertryckt vid driftsätt [-E-]. Det visade talet anger lossblåsningstiden i sekunder. Det går att ställa in en lossblåsningstid från 0,10 till 9,99 s. Signalutgång Ejektorn har en signalutgång som kan konfigureras med tillhörande menypunkt. Utgångsfunktion Signalutgången kan kopplas om mellan slutarkontakt [no] (normally open) eller öppnarkontakt [nc] (normally closed). Omkopplingen görs i konfigurationsmenyn via menypunkt [o-2]. Signalutgången OUT 2 är tilldelad funktionen kopplingströskel H2-h2 (delkontroll). Utgångstyp Det går att skifta mellan PNP och NPN med hjälp av utgångstyp. Dessutom konfigureras samtidigt även signalingångar med denna funktion. Omkopplingen görs i konfigurationsmenyn via menypunkt [tYP]. Val av vakuumenhet Med konfigurationsmeny, menypunkt [uni] kan enheten för indikering av vakuumvärde väljas: Bar Indikering av vakuumvärde med enhet mbar: [-bA] Pascal Indikering av vakuumvärde med enhet kPa: [-PA] inchHg Indikering av vakuumvärde med enhet inHg: [-iH] AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska Frånslagsfördröjning för signal delkontroll H2 Med denna funktion kan en frånslagsfördröjning för signal delkontroll H2 ställas in. Med hjälp av detta kan kortvariga avbrott i vakuumkretsen överbryggas. O Tidslängden för frånslagsfördröjningen kan ställas in med konfigurationsmenyn (menypunkt [dlY]). Det går att välja värden från 10, 50 eller 200 ms. O Ställ in på värde 0 (= off) för att avaktivera frånslagsfördröjningen. Frånslagsfördröjningen påverkar den diskreta utgången OUT2, processdatabiten i IO-link och tillståndsindikeringen H2 Vid konfigurering av utgång OUT2 som slutarkontakt [no] görs en elektrisk frånslagsfördröjning. Men vid konfiguration som öppnarkontakt [nc] görs däremot en motsvarande tillslagsfördröjning. 54 Ejektortyp NO Ejektorn övergår till driftläget ”Undertryck” Ejektortyp NC Ejektorn övergår till driftläget ”Pnematik AV” Ingen ytterligare reglering görs vid underspänning och aktivt ”Undertryck”. En alltför hög matningsspänning registreras också och ett felmeddelande för detta skapas. Inställning av lossblåsningens volymflöde ECO-läge Genom att aktivera ECO-läge stängs indikering av 2 minuter efter senaste knapptryckningen och strömförbrukningen reduceras. En röd punkt i nedre högra hörnet av indikeringen visar att indikeringen är frånkopplad. Indikeringen kan aktiveras igen genom att trycka på valfri knapp. En återaktivering sker dessutom för varje felmeddelande. O Aktivera/avaktivera ECO-läget via konfigurationsmenyn (menypunkt [ECO]). Skrivskydd Parameterändringar i användarmenyn kan förhindras med en PIN-kod. Indikering av aktuella inställningar visas ändå. Vid leverans är PIN-koden 000. Tillgången till parameterar är då inte spärrad. En giltig PIN-kod från 001 till 999 måste matas in för att aktivera skrivskyddet. Om skrivskyddet är aktiverat med en kundspecifik PIN-kod, kan önskad parameter ändras inom en minut efter en giltig upplåsning. Om inte någon ändring gjorts inom en minut aktiveras skrivskyddet automatiskt igen. För permanent upplåsning måste PIN-koden 000 anges igen. O Ange PIN-koden i konfigurationsmenyn (menypunkt [PIN]). Eftersom parametreringen av tillstånden för signalingångar och signalutgångar kan förändras vid drift, rekommenderas att en PIN-kod används. + – Under vakuumanslutningen finns en strypskruv för att ställa in lossblåsningens volymflöde. O Vrid strypskruven medsols (åt höger) för att misnka volymflödet. O Vrid strypskruven motsols (åt vänster) för att öka volymflödet. Strypskruven har ett anslag på båda sidor. Vrid inte strypskruven längre än till anslagen! Tekniskt sett krävs alltid ett minimiflöde på 10 %. Lossblåsningens volymflöde kan ställas in mellan 10 % och 100 %. Driftstart Ejektorn får tas i drift först när den är monterad i den maskin/anläggning som den är avsedd för. Vid driftstart Återställa till fabriksinställningar Med denna funktion återställs ejektorkonfigurationen för Initial setup samt inställningarna för den aktiva Produktions-setup-profilen till fabriksinställningarna. Räkneverket, sensorns nollpunktsinställning samt IO-link parameter ”Application Specific Tag” påverkas inte av denna funktionen. O Funktionen görs med konfigurationsmeny (menypunkt [rES]). 1. Kontrollera att alla ejektorns elektriska och pneumatiska anslutningar är korrekt anslutna och sitter fast ordentligt. 2. Ange önskade menyinställningar (grundinställningar, konfigurationsmeny, systemmeny och användarmeny). 3. Koppla till driftspänningen. 4. Koppla till arbetstrycket. Ejektorns fabriksinställningar finns i slutet av bruksanvisningen (tabell 9 ) Återstart efter ett driftstopp Funktionen återställning till fabriksinställningar påverkar inte aktuell, avaktiverad Produktions-Setup-profil. 1. Kontrollera att alla ejektorns elektriska och pneumatiska anslutningar är korrekt anslutna och sitter fast ordentligt. 2. Koppla till driftspänningen. 3. Koppla till arbetstrycket. När återställning till fabriksinställningar görs ändras kopplingspunkten och konfigurationen för signalutgången. Ejektorsystemets tillstånd kan därmed ändras. En karakteristisk cykel delas in i tre steg: insugning, lossblåsning och viloläge. För kontroll av att tillräckligt vakuum har bildats, övervakas utgång 2 under insugningen. Räknare Ejektorn har två interna räkneverk [cc1] och [cc2] som inte kan raderas. Symbol Steg ECD-IV-EC-xx-NO ECD-IV-EC-xx-NC Bit Bit Status Status Funktion Beskrivning 1 IN1 Undertryck PÅ IN1 Undertryck PÅ Räkneverk 1 (Counter1) Räkneverk för sugcykler (Signalingång ”Undertryck”) 2 OUT2 Räkneverk för kopplingsfrekvens ”Undertrycksventil” Vakuum > H2 OUT2 Räkneverk 2 (Counter2) Vakuum > H2 3 IN1 Undertryck AV IN1 Undertryck AV 4 IN2 Lossblåsning PÅ IN2 Lossblåsning PÅ 5 IN2 Lossblåsning AV IN2 Lossblåsning AV 6 OUT2 Vakuum < (H2-h2) OUT2 Vakuum < (H2-h2) Räkneverken kan avläsas via systemmenyn. Med hjälp av differensen mellan räkneverk 2 och räkneverk 1 går det att dra slutsatser om den genomsnittliga luftsparfunktionens kopplingsfrekvens. Spänningsövervakning Alla ejektortyper har en intern spänningsövervakning. Sjunker matningsspänningen under det tillåtna tröskelvärdet hamnar ejektorn i feltillståndet E07. Detta visas på displayen, menyanvändningen samt reaktion på signalingångar förhindras. Utgången delkontroll bibehåller sin normala funktion. Indikering av aktuell matningsspänning är även möjlig med knappen . Ejektorns pneumatiska tillstånd ändras som följer: Signallägesbyte från inaktiv till aktiv Signallägesbyte från aktiv till inaktiv AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska Ställa in programvarumeny 55 Ställa in parameter för grundmenyn Manövreringen görs med hjälp av tre knappar. Inställningen görs i programvarumenyn. Manöverstrukturen delas in i inställning av grundmenyn samt konfigurationsmenyn. För standardanvändning är inställningar i ejektorns grundmeny tillräckligt. Det finns en speciell konfigurationsmeny för användning med speciella krav. Genom att tryck på knappen ändras rulla fram snabbt. Utanför menyerna befinner sig ejektorn i indikeringsläget och visar aktuellt vakuum. Om det finns ett övertryck i sugkretsen, visar displayen ”-FF” Det händer vanligtvis i driftläget Lossblåsning. Ett alltför högt vakuumvärde (utanför mätområdet) anges med indikeringen ”FFF”. Individuella funktioner Varje knapp har en egen tilldelad funktion i indikeringsläget. Matningsspänning O Tryck på knappen för att visa ejektorns aktuella matningsspänning i volt. 3 sec. i ca 3 s börjar det tal som skall Om ett ändrat värde lämnas genom att trycka kortvarigt på knappen sparas inte värdet. När inställningar ändras kan kortvarigt (under ca 50 ms) ett odefinierat tillstånd uppkomma i systemet Vakuumindikering eller Tryck på knappen 1. 2. 3. 4. 5. >2 s för att lämna grundmenyn. Tryck kortvarigt på knappen för att ställa in grundmenyns parametrar. För att välja önskad parameter, tryck på knappen eller . Tryck på knappen för att bekräfta parametern. Tryck på knapp eller knapp för att ändra parametern. Tryck på knappen >2 s för att spara den valda parametern. Parametern blinkar som bekräftelse. Ställa in nollpunkt (kalibriering) 1. För att ställa in nollpunkten för den integrerade sensorn tryck kortvarigt på knappen . 2. Tryck på knappen eller , tills [CAL] visas i indikeringen. 3. För att bekräfta värdet tryck på knappen och när indikeringen/displayen visar [YES], tryck på knappen >2 s. Parametern blinkar som bekräftelse. Vakuumsensorn är nu kalibrerad. Konfigurationsmeny Indikeringen går efter 3 s tillbaka till vakuumindikeringen. Ejektorn är ingen kalibrerad mätprodukt, men den spänning som visas kan gälla som ett riktvärde och jämförande mätningar. Det finns en speciell konfigurationsmeny för användning med speciella krav. Manöverstrukturen ser ut som följer: Se bild 7/1 och 7/2 Ställa in konfigurationsmenyns parameter Genom att tryck på knappen ändras rulla fram snabbt. Indikering av driftläge O Tryck på knappen IO-link-läge). för att visa aktuellt driftläge (SIO-/standard-I/O-läge eller eller i ca 3 s börjar det tal som skall Om ett ändrat värde lämnas genom att trycka kortvarigt på knappen sparas inte värdet. Tryck på knappen >2 s för att lämna konfigurationsmenyn 3 sec. Indikeringen går efter 3 s tillbaka till vakuumindikeringen. Informationen för IO-link-läget (R412026283) och den elektroniska produktbeskrivningen (IO Device Description, IODD) finns i Mediacenter på www.aventics.com/media-centre/ Sök med hjälp av sökfunktionen efter: IO-Link (ECD-IV) eller IODD 1. Tryck på knappen >3 s för att ställa in konfigurationsmenyns parametrar. [-C-] visas under tiden detta görs. 2. För att välja önskad parameter, tryck på knappen eller . 3. Tryck på knappen för att bekräfta parametern. 4. Tryck på knappen eller knappen för att ändra parametern. 5. Tryck på knappen >2 s för att spara den valda parametern. Ange PIN-kod Grundmeny 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Alla inställningar för ejektorns standardanvändningar kan ställas in och avläsas med grundmenyn. Funktionen ”Återställa till fabriksinställningar” Felindikering Om ett fel inträffar visas detta genom en felkod (E-nummer) på displayen. Hur felet skall avhjälpas på ejektorn beror på vilket slags fel det gäller. En lista på möjliga fel och tillhörande kod finns på 8/1 och 8/2 . En pågående menyhantering avbryts om det uppstår ett fel. * >2 sec. ** . Hysteres Luftsparfunktion Inkopplingsläge Delkontroll Efter bekräfelsen blinkar indikeringen i tre sekunder och går sedan automatiskt tillbaka till indikeringsläget. Inkopplingsläge Luftsparfunktion Lossblåsningstid endast aktivvid E-t eller I-t >2 sec. eller 1. För att använda funktionen ”Återställa till fabriksinställningar” tryck på knappen >3 s. 2. För att välja menypunkten [rES] tryck på knappen eller . 3. För att bekräfta valet av menypunkt tryck på knappen och när indikeringen/displayen visar [YES], tryck på knappen >2 s. Ejektorn är nu återställd till fabriksinställningarna. Hysteres Delkontroll >2 sec. Tryck på knappen >3 s för att ange PIN-kod. Tryck på knappen eller för att välja menypunkt [Pin]. Tryck på knappen för att bekräfta menypunkten. Ange PIN-kodens första siffra med knappen eller . Tryck på knappen för att bekräfta inmatningen. Ange PIN-kodens andra siffra genom att trycka på knappen Tryck på knappen >2 s för att spara PIN-koden. [Loc] blinkar i displayen och konfigurationsmenyn lämnas. Kalibrering Vakuumsensor ** Ställ in parametrar ** Parametern blinkar som bekräftelse AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska 56 Systemmeny 8 Det finns en speciell meny för avläsning av systemdata som t ex räkneverk, programvaruversion, artikel- och serienummer. Manöverstrukturen ser ut som följer: Underhåll och reparation Föroreningar på ytan OBS! >3 sec. X + 10 3 X + 10 3 X + 10 3 X + 10 3 Räkneverk 1 Skador eller störningar på grund av vätskor eller kontakt med aggressiva medier Räkneverk 2 Inträngande vätskor samt användning av lösningsmedel och aggressiva rengöringsmedel kan leda till skador och störningar. En säker funktion av ejektorn kan då inte längre garanteras. O Rengör ejektorn endast med en lätt fuktad trasa av ett mjukt material som inte repar. Programvaruversion Materialnummer Internt index X + 10 3 X + 10 3 O Använd endast vatten eller ett milt rengöringsmedel vid rengöringen. O Se till att inte ljuddämparen eller styrsystemet inte översköljs av vätskan. O Använd inte en högtryckstvätt. >2 sec. Ljuddämpare Visa data i systemmenyn 1. För att visa data i systemmenyn håll samtidigt knappen och knappen nedtryckt > 3 s. [-S-] visas vid aktiveringen 2. För att välja det värde du vill visa tryck på knappen eller . 3. Bekräfta värdet med knappen . Värdet visas 4. Tryck på knappen >2 s för att lämna systemmenyn. OBS! Skador på grund av för hög kraftpåverkan Skador på huset kan uppstå om fästskruvarna dras åt för kraftigt. O Observera maximalt åtdragningsmoment på 0,5 Nm när skruvarna på ljuddämparmodulen dras åt. När ljuddämparinsatsen byts ut rekommenderar vi att även byta isoleringsskiva. Visa räkneverk I denna menypunkt visas räkneverket [cc1] (sugcykler) och [cc2] (antal ventilkopplingar). De tre sista decimalsiffrorna av den totala summan visas. Decimalpunkten längst till höger blinkar. Denna motsvarar den siffergrupp med 3 siffror som har lägst värde. Med knapparna eller kan de övriga decimalsiffrorna av det totala värdet visas. Decimalpunkten anger vilken siffergrupp av totalvärdet som visas i displayen. Siffrorna sammanlagda värde består av dessa 3 siffergrupper: 106 Visade siffror 103 Filtersil OBS! 100 Siffergrupper Skador på ejektorsystemet på grund av att en filtersil inte finns på plats Vätskor och främmande partiklar kan tränga in i ejektorn och förstöra den. O Använd inte ejektorsystemet utan en filtersil. Det aktuella totalvärdet är i detta exempel 48 618 593. Visa programvaruversion En filtersil finns i vakuum- och tryckluftsanslutningarna. Med tiden kan damm, flisor och andra partiklar fastna i dessa silar. Om ejektorsystemets effekt reduceras märkbart kan dessa silar enkelt bytas ut. Programvaruversionen anger aktuell programvara för intern Controller. Visa materialnummer Materialnumret finns angivet på etiketten samt även sparat elektroniskt. Först visas de två första siffrorna i materialnumret. Med knappen kan resten av siffrorna visas. Totalt består artikelnumret av 4 siffergrupper med totalt 10 siffror. 1 2 3 Siffergrupper Materialnumret i ovanstående exempel är R412010614. Tryck på knappen Den öppna ljuddämparen kan förorenas genom kraftig påverkan av damm, olja m.m. Sugkapaciteten kan då reduceras. Den måste då bytas ut. På grund av kapillärverkan i det porösa materialet rekommenderas inte rengöring. >2 s för att lämna systemmenyn. 4 Reserv- och förslitningsdelar Beteckning Materialnummer Ljuddämparinsats R412026154 Sil R412026155 Isoleringsskiva R412026156 9 Felsökning och åtgärder Fel Felmeddelanden för ejektorn visas på displayen. Symbol Felkod Elektronikfel - EEPROM Elektroniskt fel - intern kommunikation Nollpunktsinställning vakuumsensor utanför området ±3% FS Matningsspänning för låg Kortslutning utgång 2 Matningsspänning för hög Anliggande vakuum överskrider mätområdet Övertryck i vakuumkretsen AVENTICS | ECD-IV | R412025990–BAL–001–AC | Svenska Fel Möjlig orsak Vakuumnivån uppnås inte eller bildas mycket långsamt Nyttolasten kan inte hållas fast 57 Parameter Åtgärd Symbol Gränsvärde Enhet min. typ. max. Filtret är förorenat Byt ut filtret Ljuddämparen är förorenad Byt ut ljuddämparen Reaktionstid signalingång tI – 3 – ms Slangläckage Kontrollera slanganslutningen Reaktionstid signalutgång tO 1 – 200 ms Läckage vid sugkoppen Kontrollera sugkoppen För lågt arbetstryck Öka arbetstrycket (observera maxgränsen) Slangens innerdiameter är för liten Se rekommendationer för slangdiameter Vakuumnivån är för låg Öka reglerområdet om luftsparläget är inkopplat Sugkoppen är för liten Välj en större sugkopp Indikeringsparameter 10 Tillbehör Display Beteckning Materialnummer Anslutningskabel, 5 m W Honkontakt, M12x1, 5-polig W Öppna kabeländar, 5-polig R412026780 Anslutningskabel, 5 m W Kontakt, M12x1, 5-polig W Honkontakt, M12x1, 5-polig 8946054702 Y-anslutning W 2 x honkontakt, M12x1, 5-polig W Kontakt, M12x1, 5-polig R412026785 Klämma för DIN-skena TS35 inkl. självgängande plastskruvar (tillval) R412026150 Tryckluft-anslutningsplatta, max. 4 ejektorer R412026151 Fästvinkelset R412026152 Skyddskåpa för obelagda platser R412026153 11 Avfallshantering IS/A ±1 mbar ±3 % FS Linjäritetsfel ±1 % Offsetfel ±2 mbar Detta gäller endast den röda 7-segmentsdisplayen (signalingångar och -utgångar se ”Elektrisk parameter”). min Om ingen inställning görs i en meny går displayen automatiskt över till indikeringsläget. 1 0 °C < Tamb < 50 °C Mekaniska data Parameter Symbol Gränsvärde min. max. 19,2 24 26,4 Enhet Kommentar VDC PELV 1) mA US/A = 24 V ECD-IV-EC-xx-NO – – 120 ECD-IV-EC-xx-NC Märkström från US/A2) IS/A Spänning Signalutgång (PNP) UOH US/SA-2 – VS/SA VDC IOH < 140 mA Spänning Signalutgång (NPN) UOL 0 – 2 VDC IOL < 140 mA Ström Signalutgång (PNP) IOH – – 140 mA kortslutningssäker Ström Signalutgång (NPN) IOL – – -140 mA kortslutningssäker Spänning Signalutgång (PNP) UIH 15 – US/SA VDC i förhållande till GndS/SA Spänning Signalingång (NPN) UIL 0 – 9 VDC i förhållande till US/SA Ström Signalingång (PNP) IIH – 5 – Ström Signalingång (NPN) IIL – -5 – – – 70 mA US/A = 24 V Arbetstemperatur Tamb 0 50 TSto -10 60 °C Luftfuktighet Hrel 10 90 %rf P 3) Kommentar – – IP65 2 4 6 °C kondensfri bar Neutral gas enligt EN 983 t.ex. luft, kväve och ädelgas (t.ex. argon, helium, neon), filtrerad 5 μm, smord eller osmord, tryckluftkvalitet klass 3-3-3 enligt ISO 8573-1 Mekanisk parameter Typ ECD-IV-EC-07 ECD-IV-EC-10 ECD-IV-EC-15 Munstyckets storlek [mm] 0,7 1,0 1,5 Max. vakuum1) [%] 85 85 85 Sugkapacitet1) [l/min] 16 34 63 130 130 130 1) 3) Enhet typ. max. Förvaringstemperatur Driftmedium typ. Enligt nollpunktsinställning, utan vakuum 1/s Arbetstryck Gränsvärde Tamb = 25 °C, i förhållande till slutvärde FS (full-scale) Display-uppdatering 5 Elektrisk parameter Märkström från US/A 2) Upplösning Skyddsklass min. Kommentar Röd 7-segments-LED-indikering % 12 Tekniska data US/A Enhet digit Temperaturpåverkan ± 3 Avfallshantera ejektorn enligt gällande, nationella föreskrifter. Matningsspänning Värde 3 Noggrannhet: Tid innan menyn lämnas. Symbol inställbar 1) Matningsspänningen måste vara i enlighet med EN 60204 (skyddsklenspänning). Matningsspänningen, signalingångarna och signalutgången är polsäkrade. 2) exkl. Ström signalutgång 3) Signalutgången är kortslutningssäker. Signalutgången är dock inte säkrad mot överbelastning. Kvarbliven lastström 0,15 A kan leda till oönskad uppvärmning vilket kan leda till att ejektorn förstörs. Parameter Parameter Kommentar Max. lossblåsningskapacitet [l/min] Luftförbrukning 1) [l/min] 25 42 95 Ljudnivå insugning1) [dBA] 61 66 68 Ljudnivå insuget1) [dBA] 58 59 60 Vikt [kg] 0,195 0,195 0,195 1) vid 4 bar Använda material Komponent Material Stomme PA6-GF mA Innerdel Aluminiumlegering, eloxerad aluminiumlegering, mässing, galvaniserat stål, rostfritt stål, PU, POM mA Husets styrsystem PC-ABS Ljuddämparinsats PE porös Tätningar NBR Smörjning Silikonfri Skruvar Galvaniserat stål Bild: Vy varierar beroende på serie. 1 2 5 6 8 9 11 1 7 11 4 10 2 3 1 Ejektorns uppbyggnad Beskrivning Maximalt åtdragningsmo ment 1 Indikering processläge ”Undertryck”/”Lossblåsning”/Vakuumvärde 2 Manöverelement 3 Strypskruv lossblåsning 4 Vakuumanslutning G1/8" (märkning 2*) 4 Nm 5 Elektrisk anslutning M12 handkraft 6 Styrsystem 7 Fästhål 2 Nm 8 Tryckluftsanslutning G1/8" (märkning 1*) 4 Nm 9 Ljuddämparlock 0,5 Nm 10 Frånluftsutgång (märkning 3*) 11 Typskylt med tillverkningsdatum: <yy>W<ww> (yy =tillverkningsår, ww= tillverkningsvecka> 3 Montera ejektor Position Beskrivning 1 Fästskruv M4 2 Klämma för DIN-skena TS35 inkl. självgängande plastskruvar (tillval) ECD-IV...NO... *Identifieringssiffra på ejektorn, se bild. Y2 På pos. 4 och pos. 8 får endast anslutning med cylindrisk G-gänga användas. d3 L4 X2 L2 L G3 4 Kopplingsschema för pneumatik L3 B Y1 H4 H5 H2 G1 (d1) H H3 G2 (d2) d X1 B1 L1 2 Dimensioner B (mm) B1 (mm) d (mm) d1 (mm) d21) (mm) d3 (mm) G1 G2 G3 18 18,6 4,4 6 6 2,6 G1/8"-IG G1/8"-IG M12x1-AG H H2 H3 H4 H5 L L1 H4 L2 L3 L4 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 99 40,8 47,5 16,5 X1 (mm) X2 (mm) Y1 (mm) Y2 (mm) 36,9 16 12 12 5,5 83,8 105 16,5 91,5 22 29,5 ECD-IV...NC... 1 2 3 4 1 0 1 1 0 2 p 0 bar 5 6 0 1 0 p 3 0 bar 4 0 bar p 0 bar 1 p Styrning ejektorvariant NO Styrning ejektorvariant NC 1 = ”Undertryck” [IN 1] 1 = 2 = ”Lossblåsning” [IN 2] 2 = ”Lossblåsning” [IN 2] 3 = Status ”Undertryck” 3 = Status ”Undertryck” 4 = Status ”Lossblåsning” 4 = Status ”Lossblåsning” >2 sec. ”Undertryck” [IN 1] Luftsparfunktion >3 sec. Regleringsfrånkopplikng avaktiverad inget konstant undertryck >2 sec. Max. tillåten evakueringstid Utvärdering endast i IO-link Max. tillåtet läckage endast aktiv vid onS Lossblåsningsfunktion externt tidsstyrd, internt tidsstyrd Utgångsfunktion Signaltyp för in-/ utgångar 7/1 Konfigurationsmeny, del 1 Frånslagsfördröjning för signal H2 Visad vakuumenhet Rotation display 180° Display i ECO-läge >2 sec. >2 sec. >2 sec. 7/2 Konfigurationsmeny, del 2 Låsning av meny med PIN Aktivera meny 2 sek => spara Aktivera meny kortvarigt => avbrott Återställa till fabriksinställningar Symbol Funktion Kommentar Kopplingspunkt H1 Frånkopplingsvärde luftsparfunktion Hysteres h1 Hysteres för luftsparfunktion Kopplingspunkt H2 Inkopplingsvärde signalutgång ”Delkontroll” (vid konfiguration av utgång NO) Hysteres h2 Hysteres signalutgång ”Delkontroll” Lossblåsningstid (time blow off) Inställning av lossblåsningstid för tidsstyrd lossblåsning Nollpunktsinställning (calibrate) Kalibrering av vakuumsensor Totalräkneverk 1 Räkneverk för sugcykler (Signalingång ”Undertryck”) Totalräkneverk 2 Räkneverk för antal ventilkopplingar Programvaruversion Visar aktuell programvara Materialnummer Visa materialnummer Internt index Luftsparfunktion (control) Inställning av luftsparfunktion Luftsparfunktion på Aktivera luftsparfunktion Luftsparfunktion på med läckageövervakning Aktivera luftsparfunktion med läckageövervakning Luftsparfunktion av Frånkoppling av luftsparfunktion Avaktivera konstant undertryck Aktivera konstant undertryck Konstant undertryck är avaktiverat Val konstant undertryck är avaktiverat Konstant undertryck är aktiverat Val konstant undertryck är aktiverat Evakueringstid Inställning av maximalt tillåten evakueringstid Läckagevärde Inställning av maximalt tillåtet läckage Lossblåsningsfunktion (blow off) Meny för konfigurering av lossblåsningsfunktion Lossblåsning ”extern” Val externt styrd lossblåsning (extern signal) Lossblåsning ”intern” Val internt styrd lossblåsning (internt utlöst, inställbar tid) Lossblåsning ”externt tidsstyrd” Val externt styrd lossblåsning (externt utlöst, inställbar tid) Konfiguration Signalutgång Meny för konfigurering av signalutgång Slutarkontakt (normally open) Inställning av signalutgång som slutarkontakt Öppnarkontakt (normally closed) Inställning av signalutgång som öppnarkontakt Konfiguration Signaltyp Meny för konfiguration av signaltyp (NPN/PNP) Signaltyp PNP Alla ingångs- och utgångssignaler är PNP-kopplande (in- och utgång on = 24 V) Signaltyp NPN Alla ingångs- och utgångssignaler är NPN-kopplande (in- och utgång on = 0 V) 8/1 Indikeringssymbol, del 1 Symbol Funktion Kommentar Vakuumenhet (unit) Vakuumenhet, i vilket mätvärdet och inställningsvärdet visas Vakuumvärde i mbar Det visade vakuumvärdet har enheten mbar. Vakuumvärde i kPa Det visade vakuumvärdet har enheten kPa. Vakuumvärde i inHg Det visade vakuumvärdet har enheten inchHg. Frånslagsfördröjning (delay) Inställning av frånslagsfördröjning för OUT2 Rotation display Rotation display Standardvisning Displayen är inte roterad Roterad visning Displayen är roterad 180° ECO-läge Inställning av ECO-läge ECO-läge på ECO-läget aktiverat - display frånkopplad Inget ECO-läge ECO-läget är avaktiverat - displayen är konstant aktiverad PIN-kod Inmatning av pinkod för upplåsning Meny spärrad (lock) Ändring av parameterar är spärrad Meny upplåst (unlock) Knappar och menyer är olåsta. Reset Alla inställbara värden återställs till fabriksinställningarna. Produktions-setup-profiler P-1 till P-3 har som fabriksinställning exakt samma datasats som standard-datasats P-0. 8/2 Indikeringssymbol, del 2 Symbol Funktion Fabriksinställning Kopplingspunkt H1 750 mbar Hysteres h1 150 mbar Kopplingspunkt H2 550 mbar Hysteres h2 10 mbar Lossblåsningstid (time blow off) 0,20 s Luftsparfunktion (control) Avaktivera konstant undertryck Evakueringstid 2s Läckagevärde 250 mbar/s Lossblåsningsfunktion (blow off) externt styrd lossblåsning Konfiguration Signalutgång Slutarkontakt (normally open) Konfiguration Signaltyp PNP-kopplande Vakuumenhet (unit) Vakuumenhet i mbar Frånslagsfördröjning (delay) 10 ms Rotation display ECO-läge oFF PIN-kod Produktions-setup-profiler P-1 till P-3 har som fabriksinställning exakt samma datasats som standard-datasats P-0. 9 Översikt fabriksinställningar AVENTICS GmbH Ulmer Straße 4 30880 Laatzen, GERMANY Phone +49 (0) 511-21 36-0 Fax: +49 (0) 511-21 36-2 69 www.aventics.com [email protected] The data specified above only serve to describe the product. No statements concerning a certain condition or suitability for a certain application can be derived from our information. The given information does not release the user from the obligation of own judgement and verification. It must be remembered that our products are subject to a natural process of wear and aging. An example configuration is depicted on the title page. The delivered product may thus vary from that in the illustration. Translation of the original operating instructions. The original operating instructions were created in the German language. R412025990–BAL–001–AC/2019-03 Subject to modifications. © All rights reserved by AVENTICS GmbH, even and especially in cases of proprietary rights applications. It may not be reproduced or given to third parties without its consent.