Olimpia Splendid Sherpa S2 Manuale d'installazione

Marca: Olimpia Splendid

Modelo: Sherpa S2

Categoría: Calentadores espaciales

Tipo: Manuale d'installazione

INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION, L’EMPLOI ET L’ENTRETIEN

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION, USE AND MAINTENANCE

ISTRUZIONI PER INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO

HANDBUCH FÜR INSTALLATION, GEBRAUCH UND WARTUNG

SMALL

Attenzione: rischio di incendio

Caution: risk of re

Attention : risque d'incendie

Achtung: Brandrisiko

Atención: riesgo de incendio

AVVERTENZE

1. L’apparecchiocontienegasR32.L’R32èungasserrauorurato.

2. Rispettareleleggivigenti.Sonovietateperditedirefrigeranteeammalibera.

3. Prestare attenzione al fatto che il refrigerante R32 è inodore.

4. L’apparecchiopuòessereutilizzatodabambinidietànoninferiorea8anniedapersone

conridottecapacitàsiche,sensorialiomentali,oprivediesperienzaodellanecessaria

conoscenza, purché sotto sorveglianza oppure dopo che le stesse abbiano ricevuto

istruzionirelativeall’usosicurodell’apparecchioeallacomprensionedeipericoliadesso

inerenti.

5. Ibambininondevonogiocareconl’apparecchio.

6. Lapuliziaelamanutenzionedestinataadessereeffettuatadall’utilizzatorenondeveessere

effettuatadabambinisenzasorveglianza.

7. Seilcavodialimentazioneèdanneggiato,essodeveesseresostituitodalcostruttoreo

dalsuoservizioassistenzatecnicaocomunquedaunapersonaconqualicasimilare,

inmododaprevenireognirischio.

8. Nonusareconnessionichesonostategiàusate.

 Leconnessionieseguitedurantel’installazionetrapartidelsistemarefrigerantedevono

essereaccessibiliperscopidimanutenzione.

9. Perprevenireognirischiodifolgorazioneèindispensabilescollegaretuttiicircuitidi

alimentazionee/ostaccaretuttigliinterruttorigeneraliprimadieffettuarecollegamenti

elettriciedognioperazionedimanutenzionesugliapparecchi.

10.Assicurarsicheinstallazione,revisione,manutenzioneeriparosiattenganoalleistruzioni

eallalegislazioneapplicabile(adesempioregolazionenazionalesuigas)esianoeseguite

da personale autorizzato.

11.L’unitàdeveesserecollocatainmododaevitaredannimeccanicieinunastanzaben

ventilatasenzacontinuefontidiinnescoammaoperanti.

12.Letubazionidevonoessereprotettedadannisici.

WARNINGS

1. TheappliancecontainsR32gas.R32isauorinatedgreenhousegas.

2. Complywithcurrentlaws.Donothaverefrigerantleakageandopename.

3. TakecareasR32refrigerantisodourless.

4. Theappliancemaybeusedbychildrenover8yearsofageandbypersonswithreduced

physical,sensoryormentalcapacities,orwithouttherequiredexperienceorknowledge,

providedtheyaresupervisedorhavebeeninstructedinthesafeuseoftheapplianceand

understand the hazards involved.

5. Childrenmustnotplaywiththeequipment.

6. Childrenmustnotbeallowedtocleantheapplianceorperformusermaintenancewithout

proper supervision.

7. Ifthepowercableisdamaged,itmustbereplacedbythemanufacturerorbyitstechnical

supportserviceorbysimilarlyqualiedpersonnel,topreventanyrisktotheuser.

8. Donotuseconnectionswhichhavealreadybeenused.

 Theconnectionscarriedoutduringinstallationbetweenpartsoftherefrigeratingsystem

mustbeaccessibleformaintenancepurposes.

9. Topreventanyelectrocutionrisk,itisessentialtodisconnectallthepowercircuitsand/

ortodisconnectallthemainswitchesbeforeperformingelectricalconnectionsandany

maintenanceoperationontheappliances.

10.Make sure that installation, revision, maintenance and repair respect the instructions

andapplicablelaws(forinstance:nationalregulationongasses)andarecarriedoutby

authorized personnel.

11.Theapplianceshallbestoredsoastopreventmechanicaldamageandinawell-ventilated

roomwithoutcontinuouslyoperatingignitionsources.

12.Thepipesmustbeprotectedagainstphysicaldamages.

AVERTISSEMENTSWARNHINWEISE

1. L’appareilcontientdugazR32.L’R32estungazàeffetdeserreuoré.

Respecterlesloisenvigueur.Lesfuitesderéfrigérantetlesammesnuessontinterdites.

3.Attention:leréfrigérantR32estinodore

4.L’appareilpeutêtreutilisépardesenfantsd’aumoins8ansetpardespersonnes

ayantdescapacitésphysiques,sensoriellesoumentalesréduites,oudépourvues

del’expérienceou des connaissancesnécessaires,à condition quecesoitsous

surveillanceouqu’ellesaientreçudesinstructionsrelativesàl’utilisationsûrede

l’appareiletàlacompréhensiondesdangersquiyontliés.

5. Les enfants ne doivent pas jouer avec l’appareil.

6.Lenettoyageetlamaintenancedestinésàêtreeffectuésparl’utilisateurnedoivent

pasêtreeffectuéspardesenfantssanssurveillance.

7.Silecordond’alimentationestabîmé,ildoitêtreremplacéparlefabricantouparsonservice

d’assistancetechniqueou,danstouslescas,parunepersonneayantunequalication

similaire,defaçonàprévenirtoutrisque.

8. Nepasutiliserdeconnexionsayantdéjàétéutilisées.

 Lesconnexionseffectuéeslorsdel’installationentrelespartiesdusystèmederéfrigération

doiventêtreaccessiblesandepermettrel’exécutiondesopérationsd’entretien.

9. And’évitertoutrisqued’électrocution,ilestindispensablededéconnectertouslescircuits

d’alimentationet/oudedéconnectertouslesinterrupteursgénérauxavantd’effectuerles

branchementsélectriquesettouteopérationd’entretiensurlesappareils.

10.S’assurerquel’installation,larévision,l’entretienetlaréparationsontconformesaux

instructionsetàlalégislationapplicable(ex:laréglementationnationalesurlegaz)et

sonteffectuéspardupersonnelautorisé.

11.L’appareildoitêtreplacédemanièreàéviterdesdégâtsmécaniquesdansunepiècebien

ventiléesanssourcescontinuesd’inammationactives.

12.Latuyauteriedoitêtreprotégéecontrelesdommagesphysiques.

1. DasGerätenthältdasGasR32.R32isteinuoriertesTreibhausgas.

2. DiegeltendenGesetzebefolgen.KühlmittelverlusteundoffeneFlammensinduntersagt.

3.BeachtenSie,dassdasKühlmittelR32 geruchslos ist

4.Kindernab8JahrensowiePersonenmitkörperlichen,sensoriellenodermentalen

BeeinträchtigungenbeziehungsweisePersonenohneentsprechendeErfahrungoder

KenntnissedarfdieBenutzungdesGerätserlaubtwerdenunterderBedingung,dass

dieKindersowiediegenanntenPersonenbeaufsichtigtbeziehungsweiseindiefürdie

VerwendungdesGerätsgeltendenSicherheitsvorkehrungeneingewiesenenwurden

unddiemitdemGerätverbundenenGefahrenverstandenhaben.

5.KinderdürfennichtmitdemGerätspielen.

6.Die dem Benutzer obliegenden Reinigungs- und Pegearbeiten dürfen nicht von

unbeaufsichtigtenKinderndurchgeführtwerden.

7.WenndasStromkabelbeschädigtist,mussdieseszurVermeidungjeglicherGefahren

vomHerstellerodervondessenTechnischemKundendienstbeziehungsweisedurch

gleichermaßenqualiziertesPersonalersetztwerden,umjeglicherGefahrvorzubeugen.

8. VerwendenSiekeineAnschlüsse,diebereitsverwendetwurden.

 Die während der Installation ausgeführten Anschlüsse des Kühlsystems müssen zu

Wartungszweckenerreichbarsein.

9. UmjeglichesStromschlagrisikozuvermeiden,istesunerlässlich,alleVersorgungskreise

sowiealleGeneralschalterzutrennen,bevorelektrischeVerbindungenoderWartungsarbeit

andenGerätenvorgenommenwerden.

10.Sicherstellen, dass Installation, Revision, Wartungs- und Reparatureingriffe nach den

AnweisungenundnachanwendbaremRecht(z.B.dennationalenGesetzesvorschriften

fürGase)unddurchbefugtesPersonalausgeführtwerden.

11.DasGerätistderartzuplatzieren,dassmechanischeSchädenvermiedenwerdenunddies

ineinemgutgelüftetenRaumohneständigaktiveZündquellenvonFlammen.

12.DieLeitungenmüssenvorphysischenSchädengeschütztwerden.

ADVERTENCIAS

1. ElaparatocontienegasR32.R32esungasdeefectoinvernaderouorado.

2. Respetelasleyesvigentes.Lasfugasderefrigeranteyllamasabiertasestánprohibidas.

3.Atención:serecuerdaqueelrefrigeranteR32esinodoro

4.Elaparatopuedeserutilizado por niñosmayoresde8 añosyporpersonas con

capacidadesfísicas,sensorialesomentalesreducidas,ocarentesdelaexperiencia

yconocimientonecesarios,siemprequelohaganbajovigilanciaodespuésdehaber

recibidoinstruccionessobreelusosegurodelaparatoysobrelospeligrosinherentes

almismo.

5.Losniñosnodebenjugarconelaparato.

6.Las operaciones de limpieza y mantenimiento a cargo del usuario no deben ser

realizadas por niños sin vigilancia.

7.Encasodedeteriorodelcabledealimentación,debesersustituidoporelfabricante,

porelserviciodeasistenciatécnicaoporunapersonaconcualicaciónsimilar,para

prevenircualquierriesgo.

8. Noutiliceconexionesqueyasehanutilizado.

 Las conexiones realizadas durante la instalación entre partes del sistema deben ser

accesiblesparaelmantenimiento.

9. Paraprevenircadariesgodeelectrocución,esindispensabledesconectartodoslos

circuitosdealimentacióny/odesconectartodoslosinterruptoresgeneralesantesde

efectuarconexioneseléctricasycadaoperacióndemantenimientoenlosaparatos.

10.Asegúresedequelainstalación,inspección,mantenimientoyreparaciónrespectenalas

instruccionesyalaleyaplicable(porejemplo,normativanacionalsobrelosgases)yde

queseanrealizadasporpersonasautorizadas.

11.Launidaddebeubicarsedemaneraqueevitedañosmecánicosyenunahabitaciónbien

ventiladasinfuentescontinuasdeignicióndellama.

12.Lostubossedebenprotegerdedañosfísicos.

1 2

1314

11 12 1

500

83,1 83,1

810

334,8

280

288

165

275

139

113

140

EMC

4-6 kW

8-10 kW

U4U3

R32

17 17a

Q (l/h)

Δp (Kpa)

400200 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

Q (l/h)

100 300200 400 600500 700 900800

Δp (Kpa)

III

PERDITEDICARICOINTERNE-INTERNALLOADLOSSES-PERTESDEPRESSION

INTERNE-INTERNENLADUNGSVERLUSTE-PÉRDIDASDECARGAINTERNAS

Q E

L N

L L N

L N

A B Q PN

12 14 15 16 1724 25 26 27

TA T8 T8

L N

DHW

18a

L N

L L N

L N

A B Q PN

12 14 15 16 1724 25 26 27

TA T8 T8

L N

DHW

P Q E

L1 L2

SHERPA SMALL

IT - 1

ITALIANO

INDICE GENERALE

0 - AVVERTENZE ................................................................................................................................3

0.1 - INFORMAZIONI GENERALI ...........................................................................................................3

0.2 - SIMBOLOGIA ..................................................................................................................................3

0.2.1 - Pittogrammi redazionali ................................................................................................................... 3

0.3 - AVVERTENZE GENERALI .............................................................................................................5

0.4 - NOTE SUI GAS FLUORURATI .......................................................................................................7

0.5 - REQUISITI SPECIALI PER IL GAS R32 .......................................................................................12

1 - DESCRIZIONE APPARECCHIO .............................................................................................................. 15

1.1 - UNITÀ ESTERNA ......................................................................................................................... 15

1.2 - UNITÀ INTERNA ..........................................................................................................................15

1.3 - ELENCO COMPONENTI A CORREDO ........................................................................................16

1.4 - RICEVIMENTO E DISIMBALLO ...................................................................................................16

2 - INSTALLAZIONE ..................................................................................................................................... 17

2.1 - MODALITÀ DI INSTALLAZIONE ...................................................................................................17

2.2 - INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ INTERNA ..................................................................................17

2.2.1 - Rimozione del pannello frontale ....................................................................................................17

2.2.2 - Accesso ai componenti interni.......................................................................................................18

2.3 - INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ ESTERNA ..................................................................................18

2.4 - LIMITI DI FUNZIONAMENTO .......................................................................................................19

3 - COLLEGAMENTI .....................................................................................................................................19

3.1 - COLLEGAMENTI FRIGORIFERI ..................................................................................................19

  3.1.1-Proveeveriche............................................................................................................................20

3.1.2 - Caricamento del refrigerante addizionale......................................................................................21

3.2 - COLLEGAMENTI IDRAULICI .......................................................................................................21

3.2.1 - Pompe di circolazione ...................................................................................................................23

3.2.2 - Circuito idraulico ............................................................................................................................ 24

3.3 - VALORI DI RIFERIMENTO ACQUA IMPIANTO ...........................................................................25

3.4 - RIEMPIMENTO IMPIANTO IDRAULICO ......................................................................................25

3.5 - ALLARME POMPA CIRCOLAZIONE ............................................................................................25

3.6 - COLLEGAMENTI ELETTRICI ....................................................................................................... 26

  3.6.1-Accessoalleconnessionielettriche...............................................................................................27

3.6.2 - Cavi di collegamento .....................................................................................................................28

  3.6.3-Connessionielettriche ...................................................................................................................28

4 - CONTROLLI DI INSTALLAZIONE ..........................................................................................................29

4.1 - PREPARAZIONE ALLA PRIMA MESSA IN SERVIZIO .................................................................29

4.2 - CONTROLLI DURANTE E DOPO LA PRIMA MESSA IN SERVIZIO ...........................................30

5 - PANNELLO DI COMANDO .....................................................................................................................31

5.1 - SCHERMATA PRINCIPALE ..........................................................................................................31

5.2 - MODALITÀ HOLIDAY ...................................................................................................................32

5.3 - MODALITÀ NOTTURNA ...............................................................................................................32

5.4 - MODI DI FUNZIONAMENTO ........................................................................................................32

5.5 - IMPOSTAZIONE TEMPERATURE ................................................................................................33

5.6 - VISUALIZZAZIONE TEMPERATURE ........................................................................................... 33

5.7 - MENU TIMER ................................................................................................................................33

IT - 2

ITALIANO

SMALTIMENTO

 Ilsimbolosuilprodottoosullaconfezioneindicacheilprodottonondeveessere

consideratocomeunnormaleriutodomestico,madeveessereportatonelpunto

diraccoltaappropriatoperilriciclaggiodiapparecchiatureelettricheedelettroniche.

Provvedendoasmaltirequestoprodottoinmodoappropriato,sicontribuisceaevitare

potenziali conseguenze negative per l’ambiente e per la salute, che potrebbero

derivare da uno smaltimento inadeguato del prodotto.

 Perinformazionipiùdettagliatesulriciclaggiodiquestoprodotto,contattarel’ufcio

comunale,ilserviziolocaledismaltimentoriutioilnegozioinquièstatoacquistato

il prodotto.

 Questadisposizioneèvalidasolamenteneglistatimembridell’UE.

5.8 - MENU FUNZIONI .......................................................................................................................... 34

5.8.1 - Sinottico.........................................................................................................................................35

  5.8.2-Curveclimatiche ............................................................................................................................ 35

5.8.3 - Allarme ..........................................................................................................................................36

5.8.4 - Contatori ........................................................................................................................................ 39

5.8.5 - Data / ora.......................................................................................................................................39

5.8.6 - Service ..........................................................................................................................................40

5.8.7 - Sistema .........................................................................................................................................40

5.8.8 - Dispay ...........................................................................................................................................41

5.8.9 - Funzioni speciali ............................................................................................................................ 41

5.9 - AGGIORNAMENTO SOFTWARE ................................................................................................. 44

6 - GESTIONI E CONTROLLI ....................................................................................................................... 45

6.1 - GESTIONE RESISTENZE ELETTRICHE ADDIZIONALI UNITÀ INTERNA ................................. 45

6.1.1 - Backup ..........................................................................................................................................45

6.1.2 - Partenza bassa temperatura ........................................................................................................45

6.1.3 - Funzione antilegionella..................................................................................................................45

6.2 - CONTROLLO REMOTO ...............................................................................................................46

6.2.1 - Seriale ..........................................................................................................................................46

6.2.2 - Contatti puliti .................................................................................................................................46

6.3 - FOTOVOLTAICO ...........................................................................................................................47

6.4 - SOLARE TERMICO ......................................................................................................................47

6.5 - CONTROLLI DELLE POMPE DI CIRCOLAZIONE ....................................................................... 48

6.6 - GESTIONE SORGENTE DI CALORE ESTERNA AUSILIARIA .................................................... 48

7 - USO ......................................................................................................................................................48

7.1 - PRODUZIONE ACQUA CALDA SANITARIA .................................................................................48

7.2 - PROTEZIONI ANTIGELO .............................................................................................................48

7.3 - DISATTIVAZIONE E SPEGNIMENTO PER LUNGHI PERIODI ....................................................49

8 - PULIZIA E MANUTENZIONE ..................................................................................................................49

8.1 - PULIZIA .........................................................................................................................................49

8.2 - MANUTENZIONE PERIODICA .....................................................................................................50

SHERPA SMALL

IT - 3

ITALIANO

0 - AVVERTENZE

0.1 - INFORMAZIONI GENERALI

Desideriamo innanzitutto ringraziarVi per aver deciso di accordare la vostra preferenza

adunapparecchiodinostraproduzione.

Documento riservato ai termini di legge con divieto di riproduzione o di trasmissione a

terzi senza esplicita autorizzazione della ditta costruttrice.

 L’apparecchiopuòsubireaggiornamentiequindipresentareparticolaridiversidaquelli

rafgurati,senzaperquestocostituirepregiudizioperitesticontenutiinquestomanuale.

0.2 - SIMBOLOGIA

I pittogrammi riportati nel seguente capitolo consentono di fornire rapidamente ed in modo

univocoinformazioninecessarieallacorrettautilizzazionedellamacchinaincondizioni

di sicurezza.

0.2.1 - Pittogrammi redazionali

Service

Contrassegna situazioni nelle quali si deve informare il SERVICE aziendale interno:

SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA CLIENTI

Indice

 Iparagraprecedutidaquestosimbolocontengonoinformazionieprescrizionimolto

importanti,particolarmenteperquantoriguardalasicurezza.

 Ilmancatorispettopuòcomportare:

- pericolo per l’incolumità degli operatori

- perdita della garanzia contrattuale

- declinazione di responsabilità da parte della ditta costruttrice.

Mano alzata

Contrassegnaazionichenonsidevonoassolutamentefare.

Indice

INDICE GENERALE

L’indice generale del presente manuale

èriportatoapagina“IT-1”

ILLUSTRAZIONI

Le illustrazioni sono raggruppate nelle pagine iniziali del manuale

IT - 4

ITALIANO

TENSIONE ELETTRICA PERICOLOSA

 Segnalaalpersonaleinteressatochel’operazionedescrittapresenta,senoneffettuata

nelrispettodellenormativedisicurezza,ilrischiodisubireunoshockelettrico.

PERICOLO GENERICO

 Segnalaalpersonaleinteressatochel’operazionedescrittapresenta,senoneffettuata

nelrispettodellenormativedisicurezza,ilrischiodisubiredannisici.

PERICOLO DI FORTE CALORE

Segnalaalpersonaleinteressatochel’operazionedescrittapresenta,senoneffettuata

nelrispettodellenormativedisicurezza,ilrischiodisubirebruciaturepercontatto

con componenti con elevata temperatura.

PERICOLO

 Segnalachel’apparecchioutilizzarefrigeranteinammabile.Seilrefrigerantefuoriesce

evieneespostoaunafontediignizioneesterna,c’èilrischiodiincendio.

ATTENZIONE

 • Segnala che il presente documento deve essere letto con attenzione prima di

installaree/outilizzarel’apparecchio.

 • Segnala che il presente documento deve essere letto con attenzione prima di

qualsiasi operazione di manutenzione e/o pulizia.

ATTENZIONE

 Indicacheilpersonalediassistenzadevemaneggiarel’apparecchioattenendosial

manuale di installazione.

SHERPA SMALL

IT - 5

ITALIANO

0.3 - AVVERTENZE GENERALI

Documento riservato ai termini di legge con divieto di riproduzione o di

trasmissione a terzi senza esplicita autorizzazione della ditta OLIMPIA

SPLENDID.

Le macchine possono subire aggiornamenti e quindi presentare particolari

diversi da quelli rafgurati, senza per questo costituire pregiudizio per i

testi contenuti in questo manuale.

2. Leggere attentamente il presente manuale prima di procedere con qualsiasi

operazione (installazione, manutenzione, uso) ed attenersi scrupolosamente

a quanto descritto nei singoli capitoli.

3. Rendere note a tutto il personale interessato al trasporto ed all’installazione

della macchina le presenti istruzioni.

4. La ditta costruttrice non si assume responsabilità per danni a persone

o cose derivanti dalla mancata osservanza delle norme contenute nel

presente libretto.

5. La ditta costruttrice si riserva il diritto di apportare modiche in qualsiasi

momento ai propri modelli, fermo restando le caratteristiche essenziali

descritte nel presente manuale.

6. L’installazione e la manutenzione di apparecchiature per la climatizzazione

come la presente potrebbero risultare pericolose in quanto all’interno

di questi apparecchi è presente un gas refrigerante sotto pressione e

componenti elettrici sotto tensione.

7. L’installazione, il primo avviamento e le successive fasi di manutenzione

devono essere eseguite esclusivamente da personale autorizzato e

qualicato.

8. Installazioni eseguite al di fuori delle avvertenze fornite dal presente manuale

e l’utilizzo al di fuori dei limiti di temperatura prescritti fanno decadere la

garanzia.

9. Durante il montaggio, e ad ogni operazione di manutenzione è necessario

osservare le precauzioni citate nel presente manuale, sulle etichette apposte

all’interno degli apparecchi, nonché adottare ogni precauzione suggerita

dal comune buonsenso e dalle Normative di Sicurezza vigenti nel luogo

d’installazione.

10. E’ necessario indossare sempre guanti ed occhiali protettivi per eseguire

interventi sul lato refrigerante degli apparecchi.

QUANDO SI UTILIZZANO APPARECCHIATURE ELETTRICHE,

È SEMPRE NECESSARIO SEGUIRE PRECAUZIONI DI SICUREZZA DI BASE

PER RIDURRE RISCHI DI INCENDIO, SCOSSE ELETTRICHE

E INFORTUNI A PERSONE, INCLUSO QUANTO SEGUE:

IT - 6

ITALIANO

11. Le pompe di calore aria-acqua non devono essere installate in ambienti

con presenza di gas inammabili e/o gas esplosivi, in ambienti molto umidi

(lavanderie, serre, ecc.) o in locali dove sono presenti altri macchinari che

generano una forte fonte di calore.

12. In caso di sostituzione di componenti utilizzare esclusivamente ricambi

originali OLIMPIA SPLENDID.

13. IMPORTANTE !

Per prevenire ogni rischio di folgorazione è indispensabile scollegare tutti

i circuiti di alimentazione prima di effettuare collegamenti elettrici ed ogni

operazione di pulizia e/o manutenzione sugli apparecchi.

14. L’installazione degli apparecchi OLIMPIA SPLENDID deve essere effettuata

da un’impresa abilitata che a ne lavoro rilasci al responsabile dell’impianto

una dichiarazione di conformità in ottemperanza alle Norme vigenti ed alle

indicazioni fornite dalla OLIMPIA SPLENDID nel presente libretto.

15. Installare la pompa di calore aria-acqua attenendosi alle istruzioni contenute

nel presente manuale; se l’installazione non è eseguita correttamente può

esserci il rischio di perdita di acqua, scossa elettrica o incendio.

Si raccomanda di utilizzare esclusivamente i componenti specicatamente

destinati all’installazione in dotazione; l’utilizzo di componenti da questi

diversi potrebbe essere causa di perdita di acqua, scosse elettriche o

incendio.

16. Una volta ultimata l’installazione controllare che non vi sia perdita di

refrigerante (il liquido refrigerante, se esposto alla amma, produce gas

tossico).

17. All’atto dell’installazione o della ricollocazione dell’impianto assicurarsi

che nel circuito del refrigerante non penetri alcuna sostanza, come ad

esempio aria, diversa dal liquido refrigerante specicato. La presenza

di aria o di altre sostanze estranee nel circuito del refrigerante potrebbe

provocare un aumento abnorme della pressione o la rottura dell’impianto,

con conseguenti danni alle persone.

18. In caso di fuoriuscite di acqua, spegnere l’unità ed interrompere le

alimentazioni dell’unità interna ed esterna tramite gli interruttori generali.

Chiamare con sollecitudine il Servizio Tecnico di Assistenza OLIMPIA

SPLENDID oppure personale professionalmente qualicato e non

intervenire personalmente sull’apparecchio.

19. Nel caso in cui nell’impianto sia presente una caldaia vericare, durante

il funzionamento della stessa, che la temperatura dell’acqua circolante

all’interno della pompa di calore aria-acqua non superi i 65°C.

20. Questo libretto d’istruzioni è parte integrante dell’apparecchio e di

conseguenza deve essere conservato con cura e dovrà SEMPRE

accompagnare l’apparecchio anche in caso di sua cessione ad altro

proprietario o utente oppure di un trasferimento su un altro impianto.

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IT - 7

ITALIANO

In caso di danneggiamento o smarrimento del presente libretto richiedere

un altra copia al Servizio Tecnico di Assistenza OLIMPIA SPLENDID di zona.

21. Assicurarsi che venga realizzato il collegamento di terra. NON mettere

a massa l’apparecchio su tubazioni di distribuzione, scaricatori per

sovratensioni o sulla terra dell’impianto telefonico; se non eseguito

correttamente il collegamento di terra può essere causa di scossa elettrica.

Sovracorrenti momentanee di alta intensità provocate da fulmini o da altre

cause potrebbero danneggiare la pompa di calore aria acqua.

Si raccomanda di installare un interruttore di dispersione a massa; la

mancata installazione di questo dispositivo potrebbe essere causa di

scossa elettrica.

22. È vietato toccare l’apparecchio se si è a piedi nudi e con parti del corpo

bagnate o umide.

23. È vietato modicare i dispositivi di sicurezza o di regolazione senza

l’autorizzazione e le indicazioni del costruttore dell’apparecchio.

24. È vietato tirare, staccare, torcere i cavi elettrici fuoriuscenti dall’apparecchio,

anche se questo è scollegato dalla rete di alimentazione elettrica.

25. È vietato introdurre oggetti e sostanze attraverso le griglie di aspirazione e

mandata d’aria.

26. È vietato aprire gli sportelli di accesso alle parti interne dell’apparecchio,

senza aver prima posizionato l’interruttore generale dell’impianto su

“spento”.

27. È vietato disperdere e lasciare alla portata di bambini il materiale dell’imballo

in quanto può essere potenziale fonte di pericolo.

28. Non immettere il gas R32 nell’atmosfera. L’R32 è un gas serra uorurato

con un Potenziale di Riscaldamento Globale (GWP) = 675.

29. Questa unità è conforme alle direttive Europee:

• Bassa tensione 2006/95/CE;

• Compatibilità elettromagnetica 2004/108/CE;

• Restrizione dell’uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature

elettriche ed elettroniche 2011/65/EU (RoHS);

• Riuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche 2012/19/EU (RAEE).

ed eventuali successivi aggiornamenti.

0.4 - NOTE SUI GAS FLUORURATI

• Questo apparecchio di climatizzazione contiene gas uorurati.

Per informazioni speciche sul tipo e sulla quantità di gas, fare riferimento

alla targhetta dati applicata sull’unità.

• Le operazioni di installazione, assistenza, manutenzione e riparazione

dell’apparecchio devono essere eseguite da un tecnico certicato.

IT - 8

ITALIANO

• Le operazioni di disinstallazione e riciclaggio del prodotto devono essere

eseguite da personale tecnico certicato.

• Se nell’impianto è installato un dispositivo di rilevamento delle perdite, è

necessario controllare l’assenza di perdite almeno ogni 12 mesi.

• Quando si eseguono i controlli sull’assenza di perdite dell’unità, si raccomanda

di tenere un registro dettagliato di tutte le ispezioni.

• Prima di iniziare a lavorare sull’apparecchio è necessario controllare la zona

circostante l’apparecchiatura per assicurarsi che non ci siano pericoli di

incendio né rischi di combustione.

Per riparare il sistema di refrigerazione, bisogna prendere le seguenti

precauzioni prima di iniziare l’intervento sul sistema.

1. È necessario delimitare l’area attorno allo spazio di lavoro ed evitare di

lavorare in spazi ristretti. Assicurare condizioni di lavoro in sicurezza

controllando il materiale inammabile.

2. Tutto il personale addetto alla manutenzione e le persone che lavorano

nell’area circostante devono essere istruiti sul tipo di lavoro che si va ad

eseguire.

3. La zona DEVE essere controllata con un apposito rilevatore di uidi

frigorigeni prima e durante il lavoro, in modo che il tecnico sia a conoscenza

delle atmosfere potenzialmente inammabili. Assicurarsi che l’apparato

di rilevazione delle fuoriuscite sia adatto all’uso con uidi frigorigeni

inammabili, quindi che non produca scintille e che sia adeguatamente

sigillato o intrinsecamente sicuro.

4. I rilevatori elettronici di fuoriuscite potrebbero avere bisogno di essere

calibrati. Se necessario, calibrarli in una zona priva di uido frigorigeno.

5. Accertarsi che il rilevatore non sia una potenziale sorgente di combustione

e che sia adatto al uido frigorigeno impiegato. L’apparecchiatura per la

rilevazione deve essere impostata a una percentuale dell’LFL del uido

frigorigeno e deve essere calibrata per il uido frigorigeno impiegato; la

percentuale consona di gas (massimo 25 %) deve essere confermata.

5a. I uidi per il rilevamento delle perdite sono adatti per la maggior parte dei

refrigeranti. I detergenti che contengono cloro DEVONO essere evitati.

Pericolo di corrosione delle tubazioni in rame.

6. Se si sospetta la presenza di una fuoriuscita si devono eliminare tutte le

amme libere.

Questo prodotto deve essere utilizzato unicamente secondo le speciche

indicate nel presente manuale. L’utilizzo diverso da quanto specicato

potrebbe comportare gravi infortuni.

LA DITTA COSTRUTTRICE NON SI ASSUME RESPONSABILITÀ

PER DANNI A PERSONE O COSE DERIVANTI DALLA MANCATA

OSSERVANZA DELLE NORME CONTENUTE NEL PRESENTE MANUALE.

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IT - 9

ITALIANO

Se si trova una fuoriuscita di uido che richiede brasatura, si deve

recuperare tutto il uido frigorigeno dal sistema oppure isolarlo (per mezzo

di valvole di chiusura) in una parte del sistema lontana dalla fuoriuscita.

Successivamente far spurgare il nitrogeno senza ossigeno (OFN) attraverso

il sistema sia prima sia dopo il processo di brasatura.

7. Nel caso in cui bisogna eseguire un lavoro a caldo sull’apparecchio È

NECESSARIO avere a disposizione un estintore a polvere oppure a CO

8. Per eseguire un lavoro che comprende l’esposizione di tubature che

contengono o hanno contenuto un uido frigorigeno inammabile NON

usare una qualsiasi sorgente di combustione.

Rischio di incendio o di esplosione!

9. Tutte le sorgenti di combustione (anche una sigaretta accesa) dovrebbero

essere tenute lontane dal luogo in cui si devono svolgere tutte le operazioni

durante le quali il uido frigorigeno inammabile potrebbe essere rilasciato

nello spazio circostante.

10. Assicurarsi che l’area sia adeguatamente ventilata prima di intervenire

all’interno del sistema; deve esserci un continuo grado di ventilazione.

11. NON servirsi di mezzi per accelerare il processo di sbrinamento o per la

pulizia, che non siano quelli raccomandati dal produttore.

12. Prima di qualsiasi operazione controllare sempre che:

• i condensatori siano scaricati.

L’operazione deve essere eseguita in modo sicuro per evitare la possibilità

di creare scintille;

• non ci siano componenti elettrici in tensione e che i cavi non siano esposti

mentre si carica, si recupera o si spurga il sistema;

• ci sia continuità nel collegamento a terra.

13. Tutte le alimentazioni elettriche devono essere scollegate dall’apparecchio

su cui si sta lavorando.

Se è assolutamente necessario che l’apparecchio abbia un’alimentazione

elettrica bisogna collocare un rilevatore di fuoriuscite permanentemente ,

in funzione, nel punto più critico.

14. Accertarsi che le guarnizioni e i materiali sigillanti non si siano deteriorati.

Possibile sviluppo di atmosfere inammabili.

15. Non applicare alcun carico permanente induttivo o di capacità al circuito

senza essersi accertati che ciò non farà superare la tensione e la corrente

permesse per l’apparecchio in uso.

L’apparato per la prova deve avere valori nominali corretti.

15a

Gli unici componenti su cui si può lavorare in presenza di atmosfera

inammabile sono quelli intrinsecamente sicuri.

L’apparato di test deve essere impostato con le condizioni corrette. I

componenti devono essere sostituiti SOLO con parti del costruttore.

Pericolo di perdita di refrigerante nell’atmosfera, rischio di esplosione.

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ITALIANO

16. Vericare periodicamente che i cavi non siano sottoposti a usura,

corrosione, pressione eccessiva, vibrazioni, bordi aflati o qualsiasi altra

situazione ambientale avversa.

17. Quando si interviene all’interno del circuito refrigerante per effettuare delle

riparazioni o per un qualsiasi altro motivo devono essere seguite delle

procedure convenzionali:

• rimuovere il uido frigorigeno;

• spurgare il circuito con un gas inerte;

• evacuare;

• spurgare nuovamente con un gas inerte;

• aprire il circuito tagliando o per mezzo della brasatura.

18. La carica del uido frigorigeno deve essere custodita negli appositi cilindri

di custodia.

Il sistema deve essere “pulito” con OFN per rendere sicura l’unità. Potrebbe

essere necessario ripetere questo processo diverse volte.

NON usare aria compressa o ossigeno per questo lavoro.

18a

Assicurarsi che durante il ricarico del sistema NON ci sia una contaminazione

dei diversi. I tubi o le condutture DEVONO essere più corte possibile per

minimizzare il contenuto di refrigerante in esse.

19. I cilindri devono essere mantenuti in posizione verticale. Usare solo cilindri

adatti al recupero di uidi frigorigeni.

I cilindri devono essere completi di una valvola limitatrice di pressione e di

valvole di spegnimento associate in buono stato.

Deve essere disponibile anche un set di scale di pesatura calibrate.

20. I tubi devono essere dotati di raccordi per la disconnessione e NON devono

avere fuoriuscite.

Prima di utilizzare la macchina di recupero vericare che abbia avuto una

corretta manutenzione e che gli eventuali componenti elettrici associati

siano sigillati, per prevenire un’accensione in caso di fuoriuscita di uido

frigorigeno.

21. Accertarsi che il sistema di refrigerazione sia messo a terra prima di

procedere alla ricarica del sistema con il uido frigorigeno.

Etichettare il sistema quando la ricarica è completa. Fare particolare

attenzione nel non sovraccaricare il sistema di refrigerazione.

22. Prima di procedere alla ricarica, il sistema deve essere sottoposto alla prova

della pressione con OFN e alla prova di tenuta al termine della ricarica, ma

prima della messa in esercizio.

È necessario eseguire un’ulteriore prova di tenuta prima di lasciare il sito.

22a

Rimuovere il refrigerante in modo sicuro. Trasferire il refrigerante nelle

bombole utilizzando cilindri idonei per il recupero. Assicurarsi un numero

corretto di cilindri per contenere il totale della carica. Tutti i cilindri sono

etichettati per questo tipo di refrigerante (bombole speciali per il recupero

di refrigerante).

Le bombole devono essere complete di valvola limitatrice di pressione e

di relativa valvola di chiusura in buono stato. Le bombole vuote vengono

evacuate e, se possibile, raffreddate prima del recupero.

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ITALIANO

22b

L’attrezzatura per il recupero deve essere alla portata del tecnico, in buone

condizioni, con una serie di istruzioni ed essere idonea al recupero di tutti

i refrigeranti (anche inammabili). Devono essere disponibili una serie di

bilance calibrate e in buone condizioni. Vericare che i tubi siano in buone

condizioni e completi di giunti di disconnessione senza perdite.

22c

Prima di utilizzare la macchina per il recupero controllare che sia in buono

stato di funzionamento, che sia stata adeguatamente manutenuta e che tutti

i componenti elettrici associati siano sigillati per impedire l’accensione in

caso di rilascio di refrigerante. In caso di dubbio, contattare il produttore.

23. Il uido frigorigeno recuperato deve essere restituito al fornitore di uido nel

cilindro di recupero appropriato, stilando la relativa Nota di Trasferimento

degli Scarti.

NON miscelare i uidi frigorigeni nelle unità di recupero e in particolar

modo non nei cilindri.

24. Se i compressori o i loro oli devono essere rimossi assicurarsi che siano

stati svuotati a un livello accettabile per aver la certezza che il uido

frigorigeno inammabile non rimanga nel lubricante.

Questo processo deve essere effettuato prima che il compressore ritorni ai

fornitori.

Usare solo il riscaldamento elettrico al corpo del compressore per accelerare

tale processo.

25. Accertarsi che quando si usa un’apparecchiatura di ricarica non avvenga

la contaminazione tra diversi uidi frigorigeni.

I tubi essibili o i condotti devono essere il più corti possibile per ridurre al

minimo la quantità di uido frigorigeno in essi contenuta.

26. L’apparecchio deve essere installato, fatto funzionare e posto in una stanza

di supercie superiore a quella indicata in tabella 1.

27. Non forare o bruciare l’unità.

28. I componenti elettrici che vengono sostituiti DEVONO essere adatti

e corrispondenti alle speciche dell’apparecchio. Ogni operazione di

manutenzione DEVONO essere eseguite come descritte nel presente

manuale. In caso di dubbio, contattare il produttore.

29. Applicare i seguenti controlli:

• Le dimensioni della stanza, dove sono presenti le parti contenenti il

refrigerante, sono in accordo con la quantità di carica attuale di refrigerante

(vedere par. 0.5);

• Il dispositivo di ventilazione funziona correttamente e le uscite non sono

ostruite;

• Le marcature sull’unità sono sempre visibili e leggibili, altrimenti devono

essere corrette;

• Le tubazioni o i componenti contenenti refrigerante DEVONO essere

installate in un luogo dove nessuna sostanza può corroderli, a meno che

i componenti siano costruiti con materiali intrinsecamente resistenti alla

corrosione o sono idoneamente protetti contro questo rischio.

≥ANV

min

≥1,5m

≥ANV

min

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ITALIANO

30. Tutto il refrigerante deve essere recuperato in sicurezza, inoltre prendere un

campione di olio e di refrigerante nel caso in cui sia necessaria un’analisi

prima del riutilizzo del refrigerante recuperato.

Prima di eseguire la procedura, isolare il sistema elettricamente e assicurarsi che:

• le attrezzature di movimentazione meccanica delle bombole contenenti

refrigerante sono disponibili;

• tutti i dispositivi di protezione individuale sono utilizzati correttamente;

• il processo di recupero è supervisionato, in ogni momento, da una

persona competente;

• le attrezzature e le bombole di recupero sono conformi agli standard.

Svuotare il sistema e se non è possibile, realizzare un collettore in modo da

poter rimuovere il refrigerante.

Prima che inizi il recupero, assicurarsi che la bombola si trovi sulla bilancia

e avviare la macchina di recupero operando secondo le istruzioni.

31. NON riempire eccessivamente le bombole (il liquido non deve essere

superiore all’80% del volume).

NON superare, anche temporaneamente, la pressione massima di esercizio

della bombola.

Una vola completato il processo, come descritto in precedenza, assicurarsi

che l’attrezzatura e le bombole siano rimosse. Prima di accendere

l’apparecchio controllare che tutte le valvole di isolamento siano chiuse.

32. Il refrigerante recuperato non deve essere caricato in un altro sistema di

refrigerazione a meno che non sia stato pulito e controllato.

0.5 - REQUISITI SPECIALI PER IL GAS R32

Le tabelle si riferiscono alle unità 8-10kW. Per le unità 4-6kW è consentita

una lunghezza massima delle tubazioni di 29m e non è necessaria alcuna

valutazione dell’area minima.

• Le tubazioni devono essere protette da danni sici. L’installazione di tubazioni

deve essere la minima.

• Se la carica totale di refrigerante nel sistema è <1,842 kg (cioè se la lunghezza

delle tubazioni è ≤ 20m per le unità 8/10kW) non ci sono requisiti di area

minima da valutare.

Se la carica di refrigerante supera 1,842 kg (cioè se la lunghezza delle tubazioni

è ≥ 20m per le unità 8/10kW) deve essere vericata la richiesta di area minima

come dal graco di usso successivo.

X- Unità interna

A- Stanza dove è installata l’unità

interna (sulla quale fare la

valutazione dell’area minima)

B- Stanza adiacente ad A

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ITALIANO

stanzaA

≥A

stanzaMIN

Inizio

stanzaA

+ A

stanzaB

≥A

stanzaMIN

Dati di installazione:

-Lunghezzadelletubazioni[m]

- Carica totale di refrigerante (m

)[kg]

- Area della stanza A (A

stanzaA

)[m

]

Usare la tabella 1 per calcolare il valore

dell’area minima (A

stanzaMIN

) [m

] per la

caricadirefrigerantetotale,infunzionedella

lunghezzadelletubazioni[m]

L’unità può essere

installata nella stanza A

senza ulteriori veriche

delle dimensioni della

stanza o richieste di

ventilazione

Contattare il

fornitore

Dati di installazione:

- Area della stanza adiacente B

stanzaB

)[m

]

Determinare la

carica di refrigerante

in eccesso

∆m=m

-m

max

[kg]

(Per ricavare m

max

usare la formula

nella tabella 2)

Usare la formula nella tabella 3

per calcolare l’area di apertura

minima per la ventilazione

naturale tra la stanza A e B

Anv

min

[cm

]

L’unità “X” può essere installata nella stanza “A” se:

- Due aperture di ventilazione (permanentemente aperte) sono previste tra la stanza A e B, una superiore

e una inferiore.

- Apertura inferiore: L’apertura inferiore deve vericare Anv

min

. Deve essere il più vicino possibile

al pavimento. Se la ventilazione inizia dal pavimento, l’altezza deve essere almeno 20mm. Il limite

inferiore dell’apertura deve essere situato a meno di 100mm dal pavimento. Almeno il 50% dell’area

di apertura richiesta deve essere situata a meno di 200mm dal pavimento. L’intera area dell’apertura

deve essere collocata a meno di 300mm dal pavimento.

- Apertura superiore: L’area dell’apertura superiore deve avere larghezza ≥ di quella inferiore. Il limite

inferiore dell’apertura superiore deve essere collocato almeno 1,5m sopra il limite superiore dell’apertura

inferiore. Aperture di ventilazione verso l’esterno NON sono considerate idonee (l’utente potrebbe

chiuderle quando fa freddo).

SI NO

NO SI

max

=

max

=

2,5x(LFL)

(5/4)

xh

x (A)

1/2

SFxLFLxh

x A

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ITALIANO

• Tabella 1

Massima carica di refrigerante permessa in una stanza: unità interna

Lunghezza tubazioni

(m)

Carica di refrigerante

(kg)

stanzaMIN

)

H=1100mm

stanzaMIN

)

H=1800mm

15 1.650 - -

16 1.688 - -

17 1.726 - -

18 1.764 - -

19 1.802 - -

20 1.840 - -

21 1.878 8,93 4,53

22 1.916 9,30 4,62

23 1.954 9,67 4,71

24 1.992 10,05 4,81

25 2.030 10,43 4,90

26 2.068 10,83 4,99

27 2.106 11,23 5,08

28 2.144 11,64 5,17

29 2.182 12,06 5,26

30 2.220 12,48 5,36

• Tabella 2

La carica massima di refrigerante in una stanza deve essere conforme a quanto segue:

Non deve essere inferiore a

Sigla Descrizione

max

È la carica massima consentita di refrigerante nell’impianto in kg

LFL Èl’inammabilitàinferioreinkg/m

A È l’area della stanza in m

Èl’altezzadirilascio,ladistanzaverticalein(m)dalpavimentoalpuntodi

rilascioquandol’apparecchioèinstallato

SF Èunfattoredisicurezzaconunvaloredi0,75

- Sistemi con una carica di refrigerante <1,842 kg non sono soggetti a richieste di area minima.

- Cariche superiori a 2,22 kg non sono accettate (massima lunghezza delle tubazioni pari a 30m). Solo

per le unità 8/10kW.

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Anv

min

=

- m

max

A M

LFL x 104 g x m

max

M - 29

x x

L=26m

L=30m

L=23m

L=20m

1,51 2 2,5 3 3,5 4 4,5

Anv

min

0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,045

A m

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ITALIANO

1 - DESCRIZIONE APPARECCHIO

1.1 - UNITÀ ESTERNA (Fig.1)

Perlecaratteristichedell’unitàesternafareriferimentoalmanualed’installazionedell’unitàesterna.

1.2 - UNITÀ INTERNA (Fig.2-4)

Le dimensioni dell’unità interna sono:

UI SHERPA S2 E SMALL

Larghezza(mm) 500

Profondità (mm) + pannello comandi 280+16

Altezza (mm) 810

Peso (kg) 36

• Tabella 3

Minima area di ventilazione

per ventilazione naturale: unità interna

Sigla Descrizione

Anv

min

È l’apertura minima per la ventilazione naturale in m

È la carica di refrigerante effettiva nell’impianto in kg

M È la massa molare del refrigerante

g Èl’accelerazionedigravitàdi9,81m/s

29 È la massa molare media dell’aria in kg

min

Èl’areaminimadellastanzarichiestainm

  Areaminimadiventilazioneinfunzionedell’areadellastanzaperdiverselunghezzeditubiequindidiverse

carichedell’unità:

Le formule e le tabelle sono conformi a IEC 60335-2-40: 2018 GG2. LFL= 0,307, m= 52 g/mol per R32.

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1. Ingresso acqua

2. Valvola di sicurezza 3 bar

3. Scambiatore a piastre

4. Flussostato

5. Manometro

6. Vaso d’espansione

7. Collettoreresistenzeelettriche

8. Valvoladisatoautomatica

9. Pompa acqua

10. Supporto per montaggio a parete

11. Uscita acqua impianto

12. Uscita acqua calda sanitaria

13 Assieme quadro elettrico

14. Displaytouchscreen

10. Compressore

11. Valvola di espansione

15. Termostatodisicurezzaresistenzeelettriche

a riarmo manuale

16. Termostatodisicurezzaresistenzeelettriche

a riarmo automatico

1.3 - ELENCO COMPONENTI A CORREDO

Gliapparecchivengonospediticonimballostandardcostituitidauninvolucroedangolariincartoneeuna

serie di protezioni in polistirolo espanso.

Aldisottodell’imballodelleunitàèpresenteunpiccolobancalechefacilitaleoperazioniditrasportoespo-

stamento.

Sitrovanoacorredodell’unitàinterna,all’internodell’imballo,iseguentiparticolari:

• Staffaamuroperl’ancoraggiodell’apparecchio

• Dima per l’istallazione

• Filtro a Y

1.4 - RICEVIMENTO E DISIMBALLO

L’imballoècostituitodamaterialeadeguatoedeseguitodapersonaleesperto.

Leunitàvengonoconsegnatecompleteedinperfettecondizioni,tuttaviaperilcontrollodellaqualitàdei

servizi di trasporto attenersi alle seguenti avvertenze:

a. Alricevimentodegliimballivericareselaconfezionerisultadanneggiata,incasopositivoritirarelamerce

conriserva,producendoprovefotogracheedeventualidanniapparenti.

b.Disimballarevericandolapresenzadeisingolicomponenticonglielenchid’imballo.

c. Controllarechetuttiicomponentinonabbianosubitodanniduranteiltrasporto;nelcasonoticareentro

3 giorni dal ricevimento gli eventuali danni allo spedizioniere a mezzo raccomandata r.r. presentando la

documentazionefotograca.

d.Fareattenzioneduranteildisimballoel’installazionedell’apparecchiatura.

Parti aflate possono provocare ferimenti, fare particolare attenzione agli spigoli della struttura

ed alle alette del condensatore ed evaporatore.

Nessuna informazione concernente danni subiti potrà essere presa in esame

dopo 3 giorni dalla consegna.

 PerqualunquecontroversiaècompetenteilforodiBRESCIA.

Conservare l’imballo almeno per tutta la durata del periodo di garanzia, per eventuali spedizioni al centro

di assistenza in caso di riparazione.

 Smaltireicomponentidell’imballosecondolenormativevigentisullosmaltimentodeiriuti.

Elenco componenti principali dell’unità interna (Fig.4)

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IT - 17

ITALIANO

2 - INSTALLAZIONE

2.1 - MODALITA’ DI INSTALLAZIONE

Perottenereunabuonariuscitadell’installazioneeprestazionidifunzionamentoottimali,seguireattentamente

quanto indicato nel presente manuale.

La mancata applicazione delle norme indicate, che può causare mal funziona-

mento delle apparecchiature, solleva la ditta OLIMPIA SPLENDID da ogni forma

di garanzia e da eventuali danni causati a persone, animali o cose.

E’ importante che l’impianto elettrico sia a norma, rispetti i dati riportati nella

scheda tecnica e sia provvisto di una buona messa a terra.

L’apparecchio deve essere installato in posizione tale da consentire facilmente

la manutenzione.

2.2 - INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ INTERNA

Prevedere:

• Quattrotassellidiametro10mmperilssaggioapareteidoneialtipodisupporto.

• Unospaziolibero,lateraleesuperiorediminimo25cm,sufcienteaconsentirelarimozionedelleco-

perture per le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria.

• Uno scarico di acqua nelle vicinanze.

• Un’alimentazioneelettricaconforme,nellevicinanzedell’unitàinterna.

• Un’alimentazione di acqua per il riempimento del circuito idraulico.

• Cavo di comunicazione tra unità interna ed unità esterna (vedi par.3.6.2).

Per la posizione dei tubi far riferimento alla “Fig.5”.

  L’unitàinternadeveesseressataapareteadaltezzauomo,all’internodell’abitazione.Perglispazidi

installazione far riferimento alla “Fig.5”.

2.2.1 - Rimozione del pannello frontale (Fig.3)

• Aprire lo sportello destro (D) posizionato sul pannello frontale (P) e ruotarlo verso destra.

• Svitarelavitedissagio(X)posizionataall’internodellosportellodestro(D).

• Sollevare il pannello frontale (P) verso l’alto e rimuoverlo.

IT - 18

ITALIANO

2.2.2 - Accesso ai componenti interni

• Dopoaverrimossoilpannellofrontale,rimuovereledueviti(V)chessanoilcoperchiodelquadro

elettrico (Q). (Fig.6)

• Rimuovere le quattro viti (V1) e ruotare il quadro verso destra per avere l’accesso ai componenti dietro

il quadro elettrico (Q). (Fig.6a)

• Èpossibilesganciareilquadroelettricoedagganciarloconleappositescanalature;intalmodoèpos-

sibileaccedereatuttiicomponentiall’internodell’apparecchioeprocederefacilmenteall’installazione

oallamanutenzionedell’apparecchio.

All’internodelquadroelettricositrovanoalloggiatiicomponentidescrittinelparagrafo“3.6.3Connessioni

elettriche”.(g.7)

2.3 - INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ ESTERNA

• Installare l’unità esterna su una base solida in grado di sopportarne il peso.

L’unità esterna, se installata in modo incompleto o su una base non adeguata,

potrebbe provocare, qualora dovesse distaccarsi dalla sua base, danni a persone

o a cose.

  Èmoltoimportantecheilluogoincuieseguirel’installazionevengasceltoconlamassimacuraalne

di garantire adeguata protezione dell’apparecchio da eventuali urti e possibili conseguenti danni.

Scegliere un luogo adeguatamente ventilato, in cui durante la stagione estiva la temperatura esterna

non superi i 46°C.

• Lasciare,attornoall’apparecchiounospazioliberosufcienteperevitareilricircoloefacilitareleoperazioni

di manutenzione.

• Prevedere,sottoall’apparecchio,unostratodighiaiaperildrenaggiodell’acquadisbrinamento.

• Lasciare spazio al di sotto dell’unità per impedire il congelamento dell’acqua di sbrinamento.

Vedere il manuale dell’unità esterna per più dettagliate informazioni di installazione.

In caso di installazione in località a forte innevamento, montare il supporto

dell’apparecchio ad un’altezza superiore al livello massimo della neve.

• Installarel’unitàinmodochenonvengaattraversatadalvento.

• Prevederedei blocchettiantivibrantieun’alimentazione elettricaconforme,nellevicinanzedell’unità

esterna.

SHERPA SMALL

ACS

ODTODTODT

LWT LWT LWT

-25

5 12 35 55

-2

42 5060

-9

-5

5 12 25

-25

5 12 60

IT - 19

ITALIANO

2.4 - LIMITI DI FUNZIONAMENTO

Idiagrammidenisconoilimitiditemperaturadell’acqua(LWT)edell’ariaesterna(ODT)incuilapompadi

calorepuòfunzionarenelleduemodalitàraffreddamento,riscaldamentoeproduzioneacquasanitaria(ACS).

3 - COLLEGAMENTI

3.1 - COLLEGAMENTI FRIGORIFERI

Perdenirelelineedicollegamentofrigoriferetraleunitàinternaedesternariferirsiallasottostantetabella.

Sherpa S2 E Small

4-6 kW 8-10 kW

Massimalunghezzadeitubidicollegamento(m) 29 30

Limite di differenza di elevazione tra le due unità se l’unità

esternaèposizionatapiùinalto(m)

20 20

Limite di differenza di elevazione tra le due unità se l’unità

esternaèposizionatapiùinbasso(m)

15 15

Carica aggiuntiva di refrigerante per metro oltre i 15 metri di

tubazioni (g/m)

20 38

Utilizzare esclusivamente tubi con diametri che rispecchiano le dimensioni richieste.

La lunghezza massima delle linee di collegamento all’unità interna DEVE essere in accordo alla ta-

bella presente nel paragrafo “3.1” rabboccando la carica di R32 come previsto (vedi par.3.1.2). Non

installare le unità oltre il massimo dislivello consentito tra l’unità interna e quella esterna.

Completare il circuito frigorifero collegando l’unità interna con l’unità esterna tramite delle tubazioni in rame

isolate.

RISCALDAMENTO RAFFREDDAMENTO ACQUA SANITARIA

Le parti evidenziate in grigio evidenziano il momento in cui le resistenze elettriche intervengono in ag-

giunta al circuito principale.

>>>>>

IT - 20

ITALIANO

• Usare esclusivamente tubazioni in rame isolate speciche per

refrigerazione che vengono fornite pulite e sigillate alle estremità.

• Per i modelli SHERPA S2 E (4-6 kW) utilizzare il riduttore in do-

tazione per il tubo del liquido da 1/4”.

Leconnessionifrigoriferedell’unitàinternasonodietroilquadroelettrico,

quelle dell’unità esterna sono sul lato destro e per accedervi bisogna

rimuoverelaprotezione.(g.9-10)

U1. Lineagas5/8”unitàinterna.

U2. Linealiquido1/4”perU.E.SHERPAS2E(4-6kW);3/8”perU.E.SHERPAS2E(8-10kW).

U3. Valvolalineagas5/8”unitàesterna.

U4. Valvolalinealiquido1/4”perU.E.SHERPAS2E(4-6kW);3/8”perU.E.SHERPAS2E(8-10kW).

• Individuareilpercorsodelletubazioniinmododaridurreilpiùpossibilelalunghezzaelecurvedeitubi

per ottenere il massimo rendimento dell’impianto.

• Inserire le linee frigorifere in una canalina passacavi (possibilmente con separatore interno) di opportune

dimensionissataalmuroincuifarpassaresuccessivamenteletubazionieicavielettrici.

• Tagliareitrattiditubazioneabbondandodicirca3-4cmsullalunghezza.

Effettuare il taglio esclusivamente con un tagliatubi a rotella stringendo a piccoli

intervalli per non schiacciare il tubo.

• Rimuovere eventuali bave con l’apposito utensile.

• Inlareneltubo,primadieseguirelacartellatura,ildadodissaggio(g.11).

• Eseguirelacartellaturasulleestremitàdeitubi,utilizzandol’appositoutensile,inmodoimpeccabile,

senzarotture,incrinatureosfaldature(g.11).

• Avvitaremanualmenteildadodeltubosullalettaturadell’attacco.

 •Avvitaredenitivamenteutilizzandounachiavessapertenerefermalapartelettatadell’attacco,per

evitarnedeformazioni,eunachiavedinamometrica,suldado(g.12)tarataconiseguentivaloriinbase

alle dimensioni dei tubi:

• Diametro 3/8’’ 34 N.m < coppia di serraggio < 42 N.m

• Diametro 5/8’’ 68 N.m < coppia di serraggio < 82 N.m

3.1.1 - Prove e veriche

Ultimatiicollegamentieseguireunavericasullaperfettatenutadell’impiantofrigorifero.

  Pereseguireleoperazionidiseguitodescritteènecessarioutilizzareungruppomanometricospecico

per R32 ed una pompa del vuoto con portata minima di 40 l/min:

a. Svitareitappideglistelidellevalvolediservizio,siadelgaschedelliquido(g.13).

b. Collegarelapompadelvuotoedilgruppomanometrico,mediantedeitubiessibiliconattaccoda

5/16”alraccordodiserviziodellalineadelgas(g.14).

c. Accendere la pompa ed aprire i rubinetti del gruppo manometrico.

d. Abbassarelapressionenoa-101kPa(-755mmHg,-1bar).

e. Continuare a mantenere la depressione per almeno 1 ora.

f. Chiudereirubinettidelgruppomanometricoespegnerelapompa.

g. Dopo5minuti,soloselapressioneèrimastaa-101kPa(-755mmHg,-1bar),passareall’operazione

dicuialpunto“h”.

 Selapressioneall’internodelcircuitoèrisalitaadunvaloresuperiorea-101kPa(-755mmHg,-

1bar)ènecessarioprocedereallaricercadellaperdita(mediantesoluzionesaponataconcircuito

frigoriferoinpressionediazoto~30bar).Unavoltaindividuataeriparatalaperdita,ènecessario

ripartiredalpunto“c”.

SHERPA SMALL

IT - 21

ITALIANO

3.1.2 - Caricamento del refrigerante addizionale

• Selalunghezzadelletubazionièsuperioreai15m,rabboccarerefrigerantecomeriportatonellatabella

alparagrafo“COLLEGAMENTIFRIGORIFERI”.

• Riportareidatidellacaricadell’unitàesterna(1),dellaquantitàdirefrigeranteaddizionata(2)elacarica

totaledelsistema(1+2)sull’etichettaacorredo(g.15).

Figura 16:

R1. Gruppo manometrico

R2. Eventuale vacuometro

R3. Rubinetto del liquido della bombola

R4. Bombola di gas R32

R5.Raccordodiservizio(chiuso)

R6. Tubo del gas

R7. Tubo del liquido

R8. Unità esterna

3.2 - COLLEGAMENTI IDRAULICI

•

La scelta e l’installazione dei componenti è demandata, per competenza,

all’installatore che dovrà operare secondo le regole della buona tecnica e

della Legislazione vigente.

•

Prima di collegare le tubazioni assicurarsi che queste non contengano

sassi, sabbia, ruggine, scorie o comunque corpi estranei che potrebbero

danneggiare l’impianto.

•

È opportuno realizzare un by-pass nell’impianto per poter eseguire il la-

vaggio dello scambiatore a piastre senza dover scollegare l’apparecchio.

Le tubazioni di collegamento devono essere sostenute in modo da non

gravare, con il loro peso, sull’apparecchio.

Gliattacchiidraulicisonoposizionatinellaparteinferioredell’unità.

Figura 13:

26. Stelo valvola

27.Coperchio stelo

valvola

28. Foro di carico

29. Valvola principale

Figura 14:

30. Gruppo manometrico

31. Eventuale vacuome-

tro

32. Pompa del vuoto

33. Rubinetto del tubo

essibile(aperto)

34. Raccordo di servizio

(chiuso)

35. Tubo del gas

36. Tubo del liquido

37. Unità esterna

h. Conunachiaveesagonaleda4mmaprirecompletamentelostelodellavalvoladelliquido.

i. Conunachiaveesagonaleda5mmaprirecompletamentelostelodellavalvoladelgas.

l. Togliereiltuboessibiledicaricacollegatoalraccordodiserviziodeltubodelgas.

m. Rimetterealsuopostoiltappodelraccordodiserviziodeltubodelgasessarloconunachiave

ingleseossa.

n. Riposizionareitappideglistelidellevalvolediservizio,siadelgaschedelliquido,quindissarli.

IT - 22

ITALIANO

Figura 17-17a:

C1.Mandataacqua(1”)

C2.Uscitaacquaimpianto(3/4”)

C3.Uscitaacquacaldasanitaria(3/4”)

C5.-C6.Connessionitubazionifrigorifere(3/8”G-5/8”G)

I collegamenti idraulici vanno completati installando:

• valvoledisatoarianeipuntipiùaltidelletubazioni;

• giuntielasticiessibili.

• valvole di intercettazione.

• ltroacquaasetaccioconmagliedi0.4mm.

• isolaretermicamentetuttiicomponentieletubazioniidrauliche.

Il diametro nominale minimo delle tubazioni idrauliche di collegamento deve

essere di 1”.

Per consentire le operazioni di manutenzione o riparazione è indispensabile

che ogni allacciamento idraulico sia dotato delle relative valvole di chiusura

manuali.

• Tabella 4

Caratteristichechedeveaverel’impiantoidraulico.

Unità

esterna

SHERPA S2

E 4

SHERPA S2

E 6

SHERPA S2

E 8

SHERPA S2

E 10

Unità

interna

SHERPA S2 E SMALL

Portata acqua minima l/s 0,14 0,14 0,14 0,14

Portata acqua

nominale*

l/s 0,29 0,29 0,38 0,38

Contenuto

acqua impianto

Min l 23 23 38 38

Max** l 400 400 400 400

Pressione di

esercizio

Max kPa 300 300 300 300

Dislivello

impianto

Max m 20 20 20 20

* per impianti a pavimento

** con temperatura massima acqua impianto 35°C

Igraciing.18-18a-18bmostranolaprevalenzadelcircolatoreperognivelocitàdelcircolatoreidraulicoe

leperditedicaricointerneallamacchinadacuiricavarelaprevalenzaresiduaagliattacchidellamacchina,

spendibile sull’impianto.

Deve essere garantita la circolazione del contenuto minimo dell’impianto di climatizzazione anche

con le valvole presenti sull’impianto chiuse.

SHERPA SMALL

IT - 23

ITALIANO

3.2.1 - Pompe di circolazione (g.18-18a)

Le pompe sono comandate attraverso PWM, così

da impostare il numero di giri sso per il funziona-

mento della pompa.

Sherpaèequipaggiataconunapompadicircolazionead

altaefcienza.

Lepompeconrotorebagnatoamagnetepermanentehanno

un modulo di regolazione elettronico con convertitore di

frequenza integrato.

Sul modulo diregolazione èpresente una manopoladi

comando.

• Vericare che le perdite di carico dell’im-

pianto garantiscano la portata d’acqua

richiesta (vedi par.4.2).

• Se dovessero essere necessarie prevalenze superiori a causa di perdite di

carico dell’impianto elevate si dovrà aggiungere un separatore idraulico

ed una pompa esterna di rinvio.

• Controllare se l’impianto ha un contenuto di acqua minimo richiesto per

garantire il buon funzionamento del sistema; se insufciente aggiungere

accumulo tale da raggiungere il contenuto richiesto.

• Le tubazioni di distribuzione dell’acqua dovranno essere adeguatamente

isolate con polietilene espanso o materiali similari. Anche le valvole di in-

tercettazione, le curve ed i raccordi vari dovranno essere adeguatamente

isolati.

• Per evitare sacche di aria all’interno del circuito, inserire i dispositivi di

sato automatici o manuali in tutti i punti (tubazioni più alte, sifoni ecc)

dove l’aria si può accumulare.

Per l’impostazione della velocità della pompa vedere paragrafo 5.8.9

7 6

10 9

13 14 1

IT - 24

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3.2.2 - Circuito idraulico

Loschemaidraulicorappresentalepartiprincipalidell’unitàinternaeduncircuitoidraulicotipico.

1. Ritorno acqua impianto

2. Valvola di sicurezza (3 bar)

3. Manometro

4. Sonda temperatura ritorno acqua impianto

5. Scambiatore a piastre

6. Sonda temperatura mandata acqua

impianto T2

7. Flussostato

8. Vaso di espansione

9. Collettoreresistenzeelettriche

10. Satoariaautomatico

11. Pompa di circolazione

12. Valvola 3 vie deviatrice (kit aggiuntivo

B0916)

13. Uscita acqua impianto

14. Uscita acqua per accumulo acqua sanitaria

15. Filtro acqua a rete

16. Connessioni tubi refrigerante

17. Sonda temperatura bollitore sanitario T3

(kit aggiuntivo B0624)

18. Ritorno circuito acqua calda sanitaria

A. Unità interna

B. Unità esterna

C. Impianto (ventilconvettori, radiatori o

pannelli/pavimenti radianti)

D. Accumulo acqua sanitaria

E. Sorgente di calore aggiuntivo (es.caldaia

a gas)

Installare sulle tubazioni di ritorno acqua dall’impianto un ltro a setaccio con

maglie di 0,4 mm.

SHERPA SMALL

IT - 25

ITALIANO

3.3 - VALORI DI RIFERIMENTO ACQUA IMPIANTO

• pH: .................................................................................................. 6,5÷7,8

• Conducibilità elettrica: ....................................................................compresa tra 250 e 800 µS/cm

• Durezza totale: ...............................................................................compresa tra 5 e 20 °F

• Ferro totale: ....................................................................................minoredi0,2ppm

• Manganese: ....................................................................................minoredi0,05ppm

• Cloruri: ............................................................................................ minore di 250 ppm

• Ioni zolfo: ........................................................................................assenti

• Ioni ammoniaca: ............................................................................. assenti

Seladurezzatotaleèsuperioreai20°Foalcunivaloridiriferimentodell’acquadireintegrononrientranonei

limiti indicati contattare il nostro servizio prevendita per determinare i trattamenti da implementare.

Acque di pozzo o falda non provenienti da acquedotto vanno sempre analizzate attentamente e in caso

condizionate con opportuni sistemi di trattamento. In caso di installazione di un addolcitore oltre a seguire le

prescrizionidelcostruttore,regolareladurezzadell’acquad’uscitanonaldisottodei5°F(effettuandoaltresì

itestdipHedisalinità)evericarelaconcentrazionedicloruriinuscitadopolarigenerazionedelleresine.

In caso di pericolo di gelo svuotare l’impianto o introdurvi del liquido antigelo in una percentuale

congrua alle temperature minime raggiungibili.

Soluzionidiacquaeglicoleetilenicousatecomeuidotermovettoreinluogodiacqua,provocanounadimi-

nuzione delle prestazioni delle unità. Addizionare l’acqua con una percentuale massima del 35% di glicole

etilenico(pariadunaprotezionenoa-20°C).

3.4 - RIEMPIMENTO IMPIANTO IDRAULICO

Unavoltaterminatiicollegamentiidraulici,occorreprocederealriempimentodell’impianto.

Contemporaneamente a questo è necessario satare l’aria all’interno delle tubazionie dell’apparecchio

tramiteglisatiariasulcircuitoesull’apparecchio.

Inizialmente,concircuitoacquavuoto,lamacchinanondeveesserecollegataallaretedialimentazione

elettrica.Solonellefasinalidiriempimentodelcircuitoidraulicosipuòalimentarelamacchinaefarpartire

la pompa di circolazione. Si consiglia di attivare la funzione di forzatura temporanea della pompa di circola-

zione per 15 minuti.

Seutilizzataunapompaausiliariaesterna,anchequestadeveessereavviatasolonellefasinalidiriem-

pimento del circuito.

Lapressionedieserciziodell’impiantonondevesuperaregli1,5BARapompaspenta.

Inognicasopervericareeventualiperditedell’impiantoall’attodelcollaudosiconsigliadialzarelapressione

di test (pressione massima 3 bar) per poi scaricarlo successivamente per raggiungere la pressione di esercizio.

3.5 - ALLARME POMPA CIRCOLAZIONE

Seduranteleprimaaccensione,dopol’avviodelcircolatorecomparesuldisplaydelpannellodicontrolloE06:

a.Controllarechelevalvoledell’impiantosianoaperte.

b.Controllarechecisiaalmenoun’utenzaconilcircuitoaperto.

c.Controllarecheilltroasetaccioesternononsiaostruito.

d.Controllarechenonvisianobolled’ariaall’internodelcircuito.

e.Controllarechelapressioneidricadell’impiantosiacorretta.

f. Controllarecheilcircolatorenonsiabloccato.

Percancellarel’allarmepompaeripristinareilfunzionamento,premerel’iconaResetsuldisplayeconfermare.

IT - 26

ITALIANO

3.6 - COLLEGAMENTI ELETTRICI

Prima di effettuare qualsiasi intervento, assicurarsi che tutte le alimentazioni

elettriche siano disinserite.

• Queste operazioni sono consentite solo a personale specializzato.

• Eseguire i collegamenti elettrici nel rispetto del manuale di installazione, dello

schema elettrico e della legislazione locale.

• La pompa di calore ha 3 circuiti separati di alimentazione elettrica. La unità

interna ha un circuito di alimentazione principale ed un circuito di alimentazione

resistenze ausiliarie. La unità esterna ha un unico circuito di alimentazione

• Prevedere tre alimentazioni separate, una per ogni circuito.

• Prevedere per ciascuna alimentazione una adeguata interruzione con fusibili

o interruttore magnetotermico.

• Prevedere per ciascuna alimentazione una adeguata messa a terra.

• Prevedere per ciascuna alimentazione un interruttore di dispersione a terra.

• Per le alimentazioni usare cavi specici.

• Utilizzare solo cavi di rame.

• I cavi devono essere provvisti di terminali a puntale di sezione proporzionata

• Vericare che i valori di tensione e frequenza di rete rispettino quanto indicato

sui dati di targa della pompa di calore.

• L’unità esterna e l’unità interna necessitano di essere collegate tra loro con

una linea di comunicazione.

• Prevedere un percorso del cavo di comunicazione separato e distante dalle

linee di alimentazione

• Utilizzare un cavo schermato e specico per linee dati

• Utilizzare un unico cavo dall’unità interna alla unità interna, senza giunzioni

intermedie

• Collegare lo schermo del cavo di comunicazione alla terra della unità interna

• Fissare saldamente i cavi ai rispettivi morsetti

• Vericare che i cavi non siano sottoposti a trazioni eccessive.

• Fissare saldamente i cavi ai rispettivi fermacavi

Le linee di alimentazione devono essere adeguatamente dimensionate per

evitare cadute di tensione o il surriscaldamento di cavi o altri dispositivi posti

sulle linee stesse.

Vericare che in ogni condizione di funzionamento della pompa di calore la

tensione di alimentazione elettrica corrisponda al valore nominale +/-10%.

Il costruttore non è responsabile di eventuali danni causati dalla mancanza di

messa a terra o dall’inosservanza di quanto riportato negli schemi elettrici.

È vietato l’uso dei tubi gas refrigerante e dell’acqua per la messa a terra

dell’apparecchio.

SHERPA SMALL

IT - 27

ITALIANO

Sulla rete di alimentazione dell’apparecchio deve essere previsto un adeguato

dispositivo di disconnessione onnipolare in conformità alle regole di installazione

nazionali. E’ necessario comunque vericare che l’alimentazione elettrica sia

provvista di un efcace messa a terra e di adeguate protezioni contro sovrac-

carichi e/o cortocircuiti.

Pericollegamentielettricifareriferimentoallegg.19,20,21,alparagrafo“2.9.2Cavidicollegamento”e

alla tabella 5.

• Tabella 5

Assorbimenti massimi delle unità.

Unità

U.E. SHERPA

S2 E 4

U.E. SHERPA

S2 E 6

U.E. SHERPA

S2 E 8

U.E. SHERPA

S2 E 10

Alimentazione unità

esterna

V~ph

220-240 ~ 1

Potenza massima

assorbita unità esterna

kW 2,65 2,65 3,8 3,8

Corrente massima

assorbita unità esterna

A 14 14 19 19

Fusibile o

magnetotermico (MFA)

A 30 30 30 30

Unità U.I. SHERPA SMALL S2 E

Alimentazione unità

interna

V~ph

220-240 ~ 1

Potenza massima

assorbita unità interna

(con resistenze

elettricheattivate)

kW 4,05 4,05 4,05 4,05

Corrente massima

assorbita unità interna

(con resistenze

elettricheattivate)

A 18 18 18 18

Fusibile o

magnetotermico (MFA)

30lineaingressomorsettieraX3

10lineaingressomorsettieraX2

3.6.1 - Accesso alle connessioni elettriche

• Prima di effettuare qualsiasi intervento assicurarsi che l’alimentazione elet-

trica dell’unità esterna e di quella interna siano disinserite.

• Queste operazioni sono consentite solo a personale specializzato.

Peraccedereallemorsettiereperleconnessionielettrichedell’unitàinternaprocederecomedescritto:

a.Rimuovereilcoperchiodelquadroelettricocomedescrittonelrelativoparagrafo.

Peraccedereallemorsettiereperleconnessionielettrichedell’unitàesternarimuovereilpannellodellato

destro.

IT - 28

ITALIANO

3.6.2 - Cavi di collegamento

La tabella seguente riassume i cavi da utilizzare.

A Cavo comunicazione UE/UI

3x0,5mm

schermato,idoneoallatrasmissionedati(tipo

LiYCY o equivalente)

B Cavo sonda ACS e aria esterna H03RN-F2G0,5/H03VV-F2G0,5

Unità interna SHERPA S2 E SMALL

C Cavo di alimentazione 3XH07V-K4mm

Unità esterna S2 E 4 S2 E 6 S2 E 8 S2 E 10

D Cavo di alimentazione

H07RN-F

3G2,5

H07RN-F

3G2,5

H07RN-F

3G2,5

H07RN-F

3G2,5

3.6.3 - Connessioni elettriche

Effettuare le connessioni dei cavi elencati nel paragrafo precedente alle morsettiere delle unità interna ed

esternafacendoriferimentoalleg.19,20,21,22ecomesottodescritto.

Legendaschemaelettrico(Fig.22)

Rif. Descrizione

1 IngressopercomandoremotoCOOLINGON(usarecontattopulito,chiuderesuLperattivare)

2 IngressopercomandoremotoHEATINGON(usarecontattopulito,chiuderesuLperattivare)

3 IngressopercomandoremotoECO(usarecontattopulito,chiuderesuLperattivare)

3W Uscita comando valvola 3 vie

4 IngressopercomandoremotoNIGHT(usarecontattopulito,chiuderesuLperattivare)

5 Comune di ingressi comando remoto (collegato N)

8 IngressodaSMARTGRIDofotovoltaicoFTV1(usarecontattopulito,chiuderesuLperattivare)

9 IngressodaSMARTGRIDofotovoltaicoFTV2(usarecontattopulito,chiuderesuLperattivare)

14 15 Attivazione sorgente di calore esterna (uscita contatto pulito 3A 250VAC)

16 17 Attivazione allarme (uscita contatto pulito 3A 250VAC)

24 25 Sensore temperatura aria esterna

26 27 Sensore temperatura accumulo acqua sanitaria

A B Porta di comunicazione RS485 per domotica SIOS CONTROL

C1 Condensatore compressore acqua calda sanitaria

CAN Non disponibile

ACS IngressopercomandoremotoSANITARIO(usarecontattopulito,chiuderesuLperattivare)

EH1 Resistenza elettrica 1

EH2 Resistenza elettrica 2

J3 Ingressoussostatoacquacaldasanitaria

SHERPA SMALL

IT - 29

ITALIANO

Rif. Descrizione

J10 Ingressoussostatoprincipale

K1 Sicurezza per resistenza elettrica EH1

K2 RelèprincipaleperresistenzaelettricaEH1

K3 Sicurezza per resistenza elettrica EH2

K4 RelèprincipaleperresistenzaelettricaEH2

K5 Uscita(3A250Vac)perrelèresistenzaelettricaaccumuloacquacaldasanitaria**

P1 Pompa principale

P2 Pompa acqua calda sanitaria

PWM Uscita segnale velocità pompa principale

Q P G Porta di comunicazione unità esterna

T1 Sonda temperatura acqua in ingresso scambiatore principale

T2 Sonda temperatura acqua in uscita scambiatore principale

T8 Sonda temperatura acqua solare termico

TA Ingressopercomandoremototermostato(usarecontattopulito,chiuderesuLperattivare)

TS1 Termostato di sicurezza resistenza elettrica EH1

TS2 Termostato di sicurezza resistenza elettrica EH2

USB1 IngressoUSBperaggiornamentosoftwareschedadipotenza

USB2 IngressoUSBperaggiornamentosoftwareschedadisplay

X1 Morsetto per collegamenti linee di campo

X2 Morsetto per collegamento alimentazione*

X3 Morsettopercollegamentoalimentazioneresistenzeelettricheausiliarie*

* Aggiungere un circuito di interruzione conforme ai regolamenti locali

** L’uscita K5 non può essere collegata direttamente al riscaldatore, aggiungere un relé esterno

con speciche elettriche adeguate.

Funzione Smart Grid al momento non disponibile.

4 - CONTROLLI DI INSTALLAZIONE

4.1 - PREPARAZIONE ALLA PRIMA MESSA IN SERVIZIO

La prima messa in servizio della pompa di calore aria-acqua deve essere effettuata dal personale

tecnico qualicato.

Primadimettereinserviziolepompedicalorearia-acquaaccertarsiche:

• Tutte le condizioni di sicurezza siano state rispettate.

• Lapompadicalorearia-acquasiastataopportunamentessataalpianodiappoggio.

IT - 30

ITALIANO

• Sia stata osservata l’area di rispetto.

• I collegamenti idraulici siano stati eseguiti secondo il libretto d’istruzione.

• L’impiantoidraulicosiastatocaricatoesatato.

• Le valvole di intercettazione del circuito idraulico siano aperte.

• Sepresenteunacaldaianell’impianto,vericarechesianostateinstallatelevalvoledinonritornosugli

ingressi acqua alla pompa di calore ed alla caldaia in modo tale da evitare riduzioni di portata d’acqua

nell’impianto ed ingresso di acqua troppo calda nella pompa di calore.

• I collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente.

• La tolleranza della tensione di alimentazione non deve superare +/- 10% rispetto al valore riportato in

targa dati.

• L’alimentazione trifase per i modelli trifase abbia uno sbilanciamento massimo tra le fasi del 3%.

• La messa a terra sia eseguita correttamente.

• Ilserraggioditutteleconnessionielettrichesiastatobeneseguito.

• Lasezionedeicavidialimentazionesiaadeguataall’assorbimentodell’apparecchioedallalunghezza

del collegamento eseguito.

• Rimuovereognioggetto,inparticolaretrucioli,spezzonidiloeviterie.

• Controllarechetuttiicavisianocollegatiechetuttiicollegamentielettricisianobensolidi.

• Sialavalvoladiserviziodeltubodelgaschequelladeltubodelliquido(g.14-rif.34)devonoessere

aperte.

• Chiederealclientediesserepresenteallaprovadelfunzionamento.

• Illustrare i contenuti del manuale d’istruzione al cliente.

• Consegnarealclienteilmanualed’istruzioneeilcerticatodigaranzia.

4.2 - CONTROLLI DURANTE E DOPO LA PRIMA MESSA IN SERVIZIO

Adavviamentoeffettuatobisognavericareche:

• La corrente assorbita dal compressore sia inferiore a quella massima indicata nei dati di targa (vedi tabella

nel paragrafo 3.6).

• Vericarecheduranteilfunzionamentodelcompressorelatensioneelettricacorrispondaalvaloredi

targa +/-10%.

• Vericarechel’alimentazionetrifaseabbiaunosbilanciamentomassimotralefasidel3%.

• Vericarecheillivellodirumorositàdelcompressoretrifasenonsiaanormale.

• L’apparecchiooperiall’internodellecondizionidifunzionamentoconsigliate(vediparagrafo“2.4”).

• Il circuito idraulico sia completamente disaerato.

• La pompa di calore aria-acqua esegua un arresto e la successiva riaccensione.

• La differenza tra la temperatura acqua in ingresso e temperatura acqua in uscita dell’impianto di clima-

tizzazione deve essere compresa tra 4 e 7°C.

• Se la differenza tra la temperatura acqua in ingresso e temperatura acqua in uscita dovesse

essere inferiore ai 4°C impostare una velocità del circolatore più bassa.

• Se al contrario fosse maggiore di 7°C vericare l’apertura di tutte le valvole presenti sull’impianto

ed impostare, se possibile, una velocità del circolatore più alta o inserire un accumulo inerziale

(che funga da separatore idraulico) tra l’unità e l’impianto ed aggiungere una pompa esterna che

alimenta l’impianto.

La verica della temperatura dell’acqua in uscita deve essere effettuata quando l’acqua sanitaria

ha raggiunto la temperatura impostata sul controllo elettronico (set point raggiunto).

La temperatura deve essere vericata annualmente per accertarsi che la regolazione della valvola

sia corretta.

SHERPA SMALL

P12 P16

P13 P17

P14P11

i1 i3i2 i4 i5

P15

P1 P10

P2 P9

P4 P6P5 P7

IT - 31

ITALIANO

P11. Temperatura acqua impianto

P12. Timer attivo

P13. Programma Holiday

P14. Rating attivo

P15. Temperatura acqua sanitario

P16. Timer attivo

P17. Programma Holiday

i1. Menu modi di funzionamento

i2. Impostazione temperature desiderate

i3. Visualizzazione temperature

i4. Menu timer

i5. Menu funzioni

P1. Curva climatica abilitata

P2. Produzione di acqua sanitaria in corso

P3. Modo attivo (standby, raffreddamento,

riscaldamento,soloacquacaldasanita-

ria)

P4. Funzione risparmio energetico

P5. Funzione notturno

P6. Errore seguito dal relativo codice

P7. Override seguito dal relativo codice

(override non è una segnalazione di

malfunzionamento)

P8. Indirizzo della pompa di calore in caso

dicongurazionedipiùunitàincascata

P9. Funzione anti-legionella in corso

P10. Produzione acqua sanitaria disabilitata

5 - PANNELLO DI COMANDO

Ilpannellodicomando,postosulpannellofrontale,èundisplaygracodivisualizzazione,congurazione

ecomando(g.8).

L’interfacciaèstrutturataattraversounmenudovesitrovanodeisimboligraci,iconeemessaggi.

Premendosulleicone,siaccedeasottomenuperavviareilriscaldamentoedilraffreddamento,percongu-

rarelaproduzionediacqua,percongurarelapompadicalore,peraccedereoabilitareunafunzione,per

monitorare lo stato di funzionamento.

Alcune funzioni sono accessibili solo all’installatore, al service o alla fabbrica.

L’accesso è consentito tramite una password che può essere richiesta in base alla propria competenza.

5.1 - SCHERMATA PRINCIPALE

IT - 32

ITALIANO

5.2 - MODALITÀ HOLIDAY

Premendol’icona(P13/P17)sivisualizzalaschermatadiimpostazionideiperiodidivacanza.

Sipossonoimpostarenoa3periodidivacanzainunanno.

In questo sistema si manterranno attive le protezioni anti-gelo e anti-bloccaggio pompa (la funzione anti-le-

gionellaèinvecedisabilitata).

5.3 - MODALITÀ NOTTURNA

Premendol’icona(P5)sivisualizzalaschermatadellafasciadiattivazionedellafunzionenotturna.

Inquestaschermatasipuòimpostarelafasciadiattivazionedellafunzione.

5.4 - MODI DI FUNZIONAMENTO

Premendol’icona(i1)siaccedealmenù“selezionemodalità”.

Premere per avviare raffreddamento.

 Lapompadicaloreproduceacquafreddanoal

raggiungimento della temperatura impostata (valore

ssoodinamicoseabilitatalacurvaclimatica).

Premere per avviare riscaldamento.

 Lapompa dicalore produce acquacalda no alraggiungimento della temperaturaimpostata

(valoressoodinamicoseabilitatalacurvaclimatica).

Premere per la produzione di sola acqua sanitaria.

Premere per impostare in risparmio energetico le temperature desiderate (valori ECO).

 Lamodalitàrisparmioenergeticononhaeffettosesonoabilitatelecurveclimatiche.

Premere per abilitare la funzione notturno (limita la potenza e la rumorosità dell’unità esterna).

Premere per abilitare la produzione di acqua calda sanitaria in qualsiasi condizione di temperatura

esterna utilizzando tutta la potenza disponibile.

Premere per disabilitare la produzione acqua sanitaria

 Premereperconfermareognimodicadelmododifunzionamento

Premere per tornare a menu principale

SHERPA SMALL

IT - 33

ITALIANO

5.5 - IMPOSTAZIONE TEMPERATURE

Premendol’icona(i2)siaccedealmenù“impostazionetem-

perature”.

Permodicareunatemperatura:

- Premeresulvalorechesivuolecambiare.

- Siapreunsottomenu,conlatastieranumerica.

-Modicarelatemperatura.

- Premere l’icona per confermare.

- Premere l’icona per tornare al menù principale.

Le temperature impostabili sono:

• Temperatura acqua raffreddamento

• Temperatura acqua raffreddamento con funzione risparmio energetico ECO

• Temperatura acqua riscaldamento

• Temperatura acqua riscaldamento con funzione risparmio energetico ECO

• Temperatura acqua calda sanitaria.

5.6 - VISUALIZZAZIONE TEMPERATURE

Premendol’icona(i3)siaccedeallaschermatadi“visualizza-

zionetemperature”.

Le temperature visualizzate sono:

• Temperatura acqua in ingresso (da impianto di riscaldamento

o raffreddamento)

• Temperatura acqua in uscita (a impianto di riscaldamento

o raffreddamento)

• Temperatura accumulo acqua calda sanitaria (ACS)

• Temperatura aria esterna

• Temperatura acqua condensatore produzione acqua calda sanitaria (solo modelli AQUADUE)

• Temperatura acqua evaporatore produzione acqua calda sanitaria (solo modelli AQUADUE)

• Temperature acqua dal sistema solare termico (solo se collegato)

5.7 - MENU TIMER

Premendo l’icona (i4) si accede al menù timer.

I timer disponibili sono:

• Riscaldamento/raffreddamento

• Acqua calda sanitaria (ACS)

• Funzione notturno

• Holiday

Premendosuunadelleiconesiaccedeall’impostazionedelrispettivotimeresivisualizzalaschermata

relativa alla fascia di attivazione.

IT - 34

ITALIANO

La fascia di attivazione ECO ha un colore diverso dal

funzionamento normale.

Inquestaschermatasivisualizzalaprogrammazioneimpostata

per ciascun giorno della settimana.

- Per cambiare il giorno visualizzato premere sulla freccia

destra (per visualizzare il giorno successivo) e su quella

sinistra (per visualizzare il giorno precedente).

- Per attivare o disattivare il timer premere sull’icona ON/

OFF.

Premendosull’icona“orologio”siaccedeallaschermatarelativa

alla programmazione oraria.

Inquesta schermatasi può modicarela programmazione

oraria di ogni giorno.

- Per visualizzare gli otto programmi disponibili del giorno

selezionato premere sulle freccia destra (per visualizzare

il programma successivo) e sinistra (per visualizzare il

programma precedente).

- Per impostare l’orario di inizio programma toccare l’orario

sottolascritta“START”.

- Perimpostarel’orariodineprogrammatoccarel’orario

sottolascritta“STOP”.

- Per impostare il giorno della settimana toccare l’icona

relativaalgiornochesivuolevisualizzare.

Se si vuole copiare la programmazione di un giorno della

settimana sugli altri giorni:

- Premere l’icona posta sotto la freccia destra e suc-

cessivamente selezionare i giorni nei quali copiare la

programmazione.

- Premere l’icona per confermare.

5.8 - MENU FUNZIONI

Premendol’icona(i5)siaccedealmenùfunzionidovesipuò

monitorareecongurarelapompadicalore.

SHERPA SMALL

IT - 35

ITALIANO

5.8.1 - Sinottico

Ilsinotticorappresentaloschemadiimpiantoemostralostatodifunzionamentointemporeale.

Indettaglio,ilsinotticomostra:

• La modalità di funzionamento in corso

• La icona menu modi di funzionamento

• La icona impostazione temperature desiderate

• Ilcircuitofrigoriferoedilcircuitoidraulico(colorebluindicaraffreddamentoincorso,colorerossoindica

riscaldamento in corso)

• Scambiatoreapiastrerefrigerante/acqua(coloreneroseèspento)

• Collettore resistenze elettriche (colore nero con resistenze elettriche spente,colore rossoresistenze

elettrice accese)

• Pompacircuitoprincipale(coloreneropompaspenta,coloreverdepompaaccesa)

• Valvola a tre vie

• Ingresso contatti fotovoltaico (sole acceso con contatti abilitati)

• Serpentino circuito solare termico

• Ilventilconvettore (può esserecambiatoconilsimbolodi pannello radiantesemplicementetoccando

l’icona ventilconvettore)

5.8.2 - Curve climatiche

Perottimizzareilrisparmioenergetico,sonodisponibiliduecurveclimatiche,unaperilriscaldamentoed

una per il raffreddamento.

Esse permettono di adeguare la temperatura dell’acqua alla temperatura dell’aria esterna e quindi al carico

termico.

IT - 36

ITALIANO

Le informazioni visualizzate sono:

• Diagrammi curva climatica raffreddamentoe curva climatica riscaldamento, l’accesso alle due curve

climatichevieneeffettuatotoccandoledescrizioniinalto“RAFFREDDAMENTO”o“RISCALDAMENTO”.

• Valori dei parametri di impostazione di ciascuna curva.

Perognicurvaclimaticaèpossibile:

- Attivare o disattivare la funzione climatica tramite l’icona ON/OFF.

- Modicareiparametridiognicurvapremendosull’iconadelparametro,inserendounapasswordescrivere

il nuovo valore.

- Premere l’icona per confermare.

I parametri caratteristici di ciascuna curva sono:

• Temperatura aria esterna per massima temperatura acqua

• Massima temperatura acqua

• Temperatura aria esterna per minima temperatura acqua

• Minima temperatura acqua.

5.8.3 - Allarme

Laschermatamostraglierroriattivi,glioverrideattivielostoricodeglierrori.

Gli override NON indicano uno stato di malfunzionamento del sistema ma segnalano una particolare

condizione di funzionamento.

In caso di errore, il funzionamento della pompa di calore è interrotto.

Inquestaschermata:

- Premereilpulsante“RESET”econfermarepercancellareglierroriattivi.

- Premereilpulsante“RESET”econfermareperazzerarelostoricoerroriattivi.

SHERPA SMALL

IT - 37

ITALIANO

Codice errore Descrizione errore

E01 E01 guasto sensore temperatura acqua in ingresso

E02 E02 guasto sensore temperatura acqua in uscita

E03 E03 guasto sensore temperatura ACS

E04 E04 guasto sensore temperatura aria esterna

E05 E05 protezione antigelo scambiatore principale

E06 E6erroreussostatoacqua

E07 E07 errore comunicazione UE

E08 E08 funzione disinfezione fallita

E09 E09 errore comunicazione RS485

E20 E20erroreussostatocircuitoACS

E21 E21 protezione antigelo evaporatore ACS

E22 E22 surriscaldamento compressore ACS

E23 E23 guasto sensore temp compressore ACS

E24 E24 guasto sensore temp condensatore ACS

E25 E25 guasto sensore temp evaporatore ACS

E26 E26 guasto sensore temperatura solare

E27 E27 errore comunicazione display

Codice override Descrizione override

OR01 bassa temperatura acqua in ingresso

OR02 protezione antigelo evaporatore

OR03 richiestaattivazioneboileresterno

OR04 ingresso TA aperto

OR05 limitazione capacità UE

OR06 ciclo sbrinamento UE

OR07 UE non disponibile in ACS_B

OR08 protezioneussostatoACS

OR09 protezione antigelo evaporatore ACS

OR10 protezione temp compressore ACS

OR11 manutenzione pompa acqua

OR12 manutenzioneltroacqua

OR13 manutenzione pompa ACS

IT - 38

ITALIANO

Allarmi display unità esterna

Sullaschedadicontrollodell’unitàesternaèpresenteundisplaychemostragliallarmidell’unitàesterna:

Codice allarme Descrizione allarme

E1 02 Malfunzionamento fasi alimentazione di potenza (solo per modelli 3 fasi)

P6 26 Protezione del modulo di conversione frequenza

F1 116 VoltaggioDCètroppobasso

HF 54 GuastoEEPROMdellaschedaprincipale

HH 55 ErroreH6sièvericato10voltein120minuti

E5 06 Guasto sonda T3 temperatura evaporatore

E6 07 Guasto sonda T4 temperatura aria esterna

E9 10 GuastosondaThtemperaturaaspirazionecompressore

EA 11 Guasto sonda Tp temperatura mandata compressore

P0 20 Protezione bassa pressione

P1 21 Protezione alta pressione

P3 23 Protezione sovracorrente compressore

P4 24 Protezione Tp temperatura mandata compressore

Pd 33 Protezione T3 temperatura evaporatore

H0 39 Guasto nella comunicazione tra UI e UE

H1 40 Guastonellacomunicazionetraschedaprincipaleeschedadriver

H6 45 Guasto ventilatore DC

H7 46 Guasto protezione voltaggio DC del compressore

H8 47 Guasto sensore di pressione

HE 53 Ventilatorehafunzionatoper10minutiinZonaAinmodoriscaldamento

HP 57

Protezionebassovoltaggiosièvericataper3voltein1orainmodo

raffreddamento

H4 43 ProtezioneP6sièvericataper3volte

C7 65 Protezione sovratemperatura modulo inverter

SHERPA SMALL

IT - 39

ITALIANO

5.8.4 - Contatori

Laschermatamostraleoreediminutidifunzionamentodeiseguenticomponenti:

• Compressore unità esterna

• Pompa circuito principale

• Filtro acqua

• Compressore acqua calda sanitaria ACS

• Pompa circuito acqua calda sanitaria ACS

• SmartGrid/FTV1

• SmartGrid/FTV2

Per azzerare un contatore:

- Selezionare il contatore desiderato.

- Premereilpulsante“RESET”einserirelapassword.

- Premere l’icona per confermare.

5.8.5 - Data / ora

Laschermatamostraladatael’oraimpostate.

Permodicareladataimpostata:

- Selezionare la casella con la data.

- Inserire la data desiderata.

- Premere l’icona per confermare.

Permodicarel’oraimpostata:

- Selezionare la casella con l’ora.

- Inserire l’ora desiderata.

- Premere l’icona per confermare.

Parametro Range Default Commenti

ADDR217

INTERNAL ADDITIONAL

ELECTRIC HEATERS

0,1,2,3,4 0

0 = no stages enabled

1 = 1 stage enabled

2 = 2 stages enabled

3 = 1 stage enabled for low temperature

start

4 = 2 stages enabled for low temperature

start

ADDR220

REMOTE CONTROLS

0,1,2 0

0 = none (on board display only)

1 = remote communication port only

2 = remote switches only

NOTE: ECO, Night, DHW and TA contacts

inputs are always enabled

ADDR221

PERIODIC PUMP ACTIVATION

1=ON,0=OFF 1=ON

ADDR222

PUMP ACTIVATION DELAY

0 -100

hour

ADDR223

PUMP ACTIVATION LENGTH

0 – 600

second

ADDR224

PUMP MAINTENANCE

WARNING INTERVAL

0-1000 day 0 0 = disabled

ADDR225

WATER FILTER MAINTENANCE

WARNING INTERVAL

0-1000 day 0 0 = disabled

ADDR226

EXTERNAL BOILER REQUEST

1=ON, 0=OFF 0 output 14 15

ADDR227

T4 OUTDOOR TEMP.

THRESHOLD FOR EXTERNAL

BOILER REQUEST

-15 to 20°C 2

ADDR228

DOMESTIC HOT WATER

0,1,2 2

0 = disabled

1 = set by DHW input

2 = set by DHW sensor T3

ADDR229

LEGIONARY DISEASE MODE

SELECTION

0,1,2 0

0 = heat pump+ electric heater (output K5

K5)

1 = electric heater only (output K5 K5)

2 = EH1 EH2 electric heaters

ADDR230

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION INTERVAL

0 – 30

day 0 0 = disabled

ADDR231

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION START TIME

00.00 – 23.59 02.00

ADDR232

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION TEMPERATURE

50°C – 80°C 65°C

ADDR233

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION DURATION

0 – 240

minute

ADDR234

FORCED WATER PUMP

ACTIVATION

0,1 0

0 = disabled

1 = enabled

X-1

ACQUADUE SMALL

IT - 40

ITALIANO

5.8.6 - Service

Laschermatapermettediimpostaremoltiedimportantiparametridacuidipendeilfunzionamentodella

pompa di calore.

L’accesso è regolato da password, (installatore, service e fabbrica) che consentono l’accesso

di una parte o di tutti i parametri.

Tramitelefrecce“SU”e“GIÙ”siscorrel’elencoedilvaloredeidiversiparametri.

Per l’impostazione dei parametri (ADDR) fare riferimento alla tabella presente

nelle ultime pagine del manuale.

5.8.7 - Sistema

Laschermatamostralaversionecaricatadelsoftwaredellaschedadisplayedisoftwareschedadipotenza.

- Premere l’icona per tornare al menù principale.

SHERPA SMALL

IT - 41

ITALIANO

5.8.8 - Dispay

Laschermatapermettediselezionarelalingua,impostareiltempodiritardodell’avviamentodellafunzione

salvaschermoeimpostarelaluminositàdelloschermo.

Permodicarelalinguaimpostata:

- Selezionare la lingua desiderata.

- Premere l’icona per confermare.

Permodicareiltempodiritardoavviamentodellafunzionesalvaschermo:

- Conlefrecce“SU”eGIÙ”(casellainaltoasinistra)aumentareodiminuireiltempodiritardo.

- Premere l’icona per confermare.

Permodicarelaluminositàdelloschermo:

- Conlefrecce“SU”eGIÙ”(casellainbassoasinistra)regolarelaluminositàdelloschermo.

- Premere l’icona per confermare.

5.8.9 - Funzioni speciali

Laschermatafunzionispecialicomprendeunaseriedifunzioniecomandiperlacongurazioneedilmo-

nitoraggio della pompa di calore.

 Premereperaccedereallaimpostazionedimodo(conosenzaresistenzeelettricheaddizionali),

frequenza(da1a30giorni),orario(dalleore00:00alleore23:59),temperaturadidisinfezione,

durata della fase di disinfezione.

Si accede solo mediante password installatore, service o fabbrica.

>>>>>

IT - 42

ITALIANO

 Premereperaccederealcomandomanualedipompacircuitoprincipale,pompacircuitoacqua

calda sanitaria e valvola 3 vie.

Si accede solo mediante password installatore, service o fabbrica.

 Premerepermodicarelavelocitàdellapompacircuitoprincipale(da1velocitàmassimaa8

velocità minima).

Si accede solo mediante password installatore, service o fabbrica.

 Premereperavviarelamodalitàfrequenzassa.

Si accede solo mediante password service o fabbrica.

Premere per avviare la impostazione funzionamento cascata (funzione non disponibile).

Si accede solo mediante password service o fabbrica.

Premere per accedere alla impostazione PID.

Si accede solo mediante password fabbrica.

Premere per accedere alla funzione diagnostica.

Si accede solo mediante password installatore, service o fabbrica.

Laschermatadiagnosticapermettedimonitorareemodicare

lo stato di funzionamento della pompa di calore.

SHERPA SMALL

Z1 Z2 Z3

IT - 43

ITALIANO

Laschermataèdivisaintrezone:

Z1. Stato di attivazione dei componenti collegati alla scheda dell’unità interna (acceso rosso stato attivo):

• pump: Pompa di circolazione principale

• ACS pump: Pompa di circolazione acqua calda sanitaria ACS

• Heater 1: Heater 1 (Riscaldatore elettrico EH1)

• Heater 2: Heater 2 (Riscaldatore elettrico EH2)

• ACS 3way valve: Valvola 3 vie

• ACS ext heater: Riscaldatore elettrico accumulo acqua calda sanitaria ACS

• ACS comp: Compressore circuito alta temperatura acqua calda sanitaria ACS (solo modelli AQUADUE)

• Ext boiler: Boiler (Attivazione sorgente di calore esterna)

• Alarm: Allarme

• Pump speed: Velocità della pompa acqua circuito principale

Leuscitesonomodicabilidadisplayselapompadicaloreèinmodalitàstand-by,viceversasonoin

sola lettura.

Z2. Visualizzazione delle temperature misurate dalle sonde dell’unità interna:

• T1 water in: temperatura ritorno acqua impianto

• T2 water out: temperatura mandata acqua impianto

• T3 ACS tank: temperatura serbatoio acqua calda sanitaria

• T4 outdoor air: temperaturaariaesterna,soloseèprevisto

• T5 ACS comp: temperatura mandata compressore circuito alta temperatura acqua calda sanitaria ACS

(solo modelli AQUADUE)

• T6 ACS cond: temperatura condensatore acqua calda sanitaria (solo modelli AQUADUE)

• T7 ACS evap: temperatura evaporatore acqua calda sanitaria (solo modelli AQUADUE)

• T8 solar system: temperaturaingressodalcircuitosolaretermico,soloseèprevisto

Z3. Visualizzazione degli ingressi del’unità interna (acceso rosso stato attivo):

• FL1 water ow: ussostatocircuitoacquaprincipale)

• FL2 DWH ow: ussostatocircuitoevaporatoreacquacaldasanitaria)

• COOLING ON: comandomodoraffrescamento(morsetto1dipowerboard,cortocircuitareconLperatti-

vazione)

• HEATING ON: comandomodoriscaldamento(morsetto2dipowerboard,cortocircuitareconLperattiva-

zione)

• ECO: comandorisparmioenergeticotemperaturedesiderate(morsetto3dipowerboard,corto-

circuitare con L per attivazione)

• NIGHT: comandofunzionamentonotturno(morsetto4dipowerboard,cortocircuitareconLper

attivazione)

• ACS: richiestaacquacaldasanitariadacontattoesterno(morsetto6dipowerboard,cortocircu-

itare con L per attivazione)

IT - 44

ITALIANO

• TA: comandoabilitazioneraffreddamentoeriscaldamento(morsetto7dipowerboard,corto-

circuitare con L per attivazione)

• FTV1: ingressodasistemafotovoltaicoosmartgrid(morsetto8dipowerboard,cortocircuitare

con L per attivazione)

• FTV2: ingressodasistemafotovoltaicoosmartgrid(morsetto9dipowerboard,cortocircuitare

con L per attivazione)

• CO%: IN/OUTvisualizzalacapacitàIN(fornitadallaunitàesterna)elacapacitàOUT(richiesta

alla unità esterna)

Premendo l’icona con il graco si accedere alla schermata

andamento delle temperature acquisite nell’ultima ora di

funzionamento.

Permuoversiall’internodelgraco:

- Premere la freccia destra o sinistra per spostare il cursore.

-Premeredirettamentesulgracoperspostarsinellaposizione

desiderata.

5.9 - AGGIORNAMENTO SOFTWARE

Nelcasosianecessariounaggiornamentosoftwaredellaunitàinterna,procederecomesegue:

a. DaschermataSistema,vericareleversionisoftwaredischedadisplayeschedadipotenza

• Procedere ad aggiornamento software solo se strettamente necessario

• Ogni aggiornamento software comporta la riscrittura dei parametri Service al valore di fabbrica.

Al termine dell’aggiornamento software, tutti o parte di questi parametri dovranno essere poi

opportunamente manualmente ricongurati per adattarli al proprio impianto.

b. SvuotarecompletamenteunamemoriaUSB(deveesseresenzaleesenzacartelle)

c. CaricareilesottoelencatinellamemoriaUSB

OLMP_PDC_PU2.bin

Update.Fw

Update.fw.md5

updateFw

d. Scollegaretuttelealimentazioni,dellaunitàinternaedellaunitàesterna

e. CollegarelamemoriaUSBnellaportaUSB1dellaschedadipotenza

f. Alimentare la unità interna

g. L’aggiornamentosoftwareschedadipotenzaparteautomaticamente.Alsuocompletamento,ildisplay

dellaunitàinternaènuovamenteoperativo.

h. Scollegare tutte le alimentazioni. Rimuovere la memoria USB.

i. CollegarelachiaveUSBnellaportaUSB2dellaschedadisplay

l. Alimentare la unità interna

m. L’aggiornamentosoftwareschedadisplayparteautomaticamente.Alsuocompletamento,ildisplaydella

unitàinternaènuovamenteoperativo.

n. Scollegare tutte le alimentazioni. Rimuovere la memoria USB.

SHERPA SMALL

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IT - 45

ITALIANO

o. Ripristinare tutte le alimentazioni.

p. Accedere alla pagina MENU -> SERVICEepremere“RESET”peraggiornaretuttiiparametri.

q. DaschermataSistema,vericarecheleversionisoftwaredischedadisplayeschedadipotenzasino

ora corrette.

r. Accedereaiparametri“ADDR370”ed“ADDR371”percongurarecorrettamentelapompadicalore.

6 - GESTIONI E CONTROLLI

6.1 - GESTIONE RESISTENZE ELETTRICHE ADDIZIONALI UNITÀ INTERNA

L’unitàinternaèdotatadidueresistenzeelettriche.Leresistenzeelettrichesonoabilitateperintegrarela

potenza in riscaldamento oppure in produzione di acqua sanitaria e durante l’esecuzione dei cicli anti-legio-

nellaoppureperl’avviodell’impiantoincasoditemperaturebasse,incantiereperl’asciugaturadelmassetto.

Parametro“ADDR217”

0=nonabilitate

1=unaresistenzaabilitataperbackup

2=dueresistenzeabilitateperbackup

3=unaresistenzaabilitataperpartenzabassatemperatura

4=dueresistenzeabilitataperpartenzabassatemperatura

6.1.1 - Backup

Si attiva la prima resistenza elettrica EH1 se:

- LapompadicaloreèinriscaldamentooinproduzioneacquacaldasanitariadaalmenoADDR235minuti.

- LatemperaturaambienteesternoèinferioreaADDR227gradiCentigradi.

- Ildeltasull’acquaèdialmeno4°Krispettoalsetpoint.

Trascorsialtri15minutidallaattivazionedellaprimaresistenzaelettrica,sepermangonoquestecondizioni

siattivaanchelasecondaresistenzaelettrica.

Lafunzione di backup con resistenzeelettrichenonèattivaseèabilitata la sorgente di calore esterna

ADDR226 a ON.

6.1.2 - Partenza bassa temperatura

Leresistenzeintervengonopergarantirel’avvioancheincondizionidibassatemperaturaacquadelcircu-

itoidraulico(condizionichesivericanooccasionalmentecomeadesempioalprimoavviodell’impiantoo

quando si deve provvedere alla asciugatura del massetto).

Raggiuntaunatemperaturaacquadelcircuitoidraulicodicirca12°C,leresistenzesispengonoedilnormale

funzionamentodellapompadicaloreèripristinato.

6.1.3 - Funzione antilegionella

LafunzioneantilegionellaègovernatadaiparametridaADDR228adADDR233.

Il parametro ADDR229 differenzia due macro modalità:

ADDR229=0

Lafunzioneantilegionellaèottenutamendiantecombinazionedellapompadicaloreprincipaleediuna

resistenzaelettricaopzionale(uscitaK5).

LaproduzionediacquacaldasanitariaègestitaconsondaditemperaturaT3 ADDR228=2 e la funzione

antilegionellaèabilitata(ADDR230>0)quindilamacchinaoperacomesegue:

- Siavviaall’orarioADDR231ogniADDR230giorniiniziailriscaldamentodell’acquanoalraggiungimento

della temperatura ADDR232.

- QuandolamacchinaraggiungelatemperaturaADDR232,lamantieneentroi2°Cperuntempopariad

ADDR233;selatemperaturaADDR232nonèraggiuntaentro7oredall’accensione,trascorse24ore

lamacchinaritentaealsecondofallimentocomparel’allarmeE08.

IT - 46

ITALIANO

ADDR229=1

Lafunzioneantilegionellaèottenutamendiantelasolaresistenzaelettricaopzionale(uscitaK5)emantiene

lestessemodalitàdescrittenelparametroADDR229=0.

L’uscita K5 non può essere collegata direttamente al riscaldatore, aggiungere un relé esterno con spe-

cicheelettricheadeguate.

6.2 - CONTROLLO REMOTO

Èpossibilecontrollarealcunefunzionidell’apparecchiodamodoremoto.

Parametro“ADDR220”

0=controllodaremotodisabilitato

1=controllodaremotomedianteseriale

2=controllodaremotomediantecontattipuliti

6.2.1 - Seriale

IlcontrollodaserialeèpossibilesolomediantedomoticaSIOSCONTROL.

Nelcasosiaabilitatoilcontrollodaseriale,alcunefunzionidaschermataprincipalesonodisabilitate(modo

difunzionamento,timer).

6.2.2 - Contatti puliti

Leconnessionideicontattivannoeffettuatesullamorsettieradellaschedaelettronicadell’unitàinterna.

IcontattidevonoesserechiusisulmorsettoL.

Nelcasosiaabilitatoilcontrollodacontatti,alcunefunzionidaschermataprincipalesonodisabilitate(modo

di funzionamento).

Morsetto Descrizione

morsetto 1 Abilitazione modo raffreddamento

morsetto 2 Abilitazione modo riscaldamento

morsetto 3 Abilitazione setpoint ECO

morsetto 4 AbilitazionefunzioneNight

morsetto 5 COMMON CONNECTED TO N

morsetto ACS

L'ingressoACS può essere collegato ad un contatto pulito per la abilitazione di

produzione acqua calda sanitaria.

SeADDR228=1,concontattoapertolaproduzioneacquasanitariaèdisabilitata,con

contattochiusoèabilitata.

morsetto TA

L'ingressoTApuòesserecollegatoaduncontattopulitodiuncronotermostatooai

contattiinparallelochiller/boilerdeicomandielettronicideiventilconvettoriBI2eBI2+.

Quandoilcontattoèchiuso,tuttelefunzioniraffreddamento,riscaldamentoeproduzione

acqua sanitaria sono abilitate.

Quandoilcontattoèaperto,rimaneattivalasolaproduzionediacquasanitaria.

morsetto 8 Ingresso da SMART GRID o fotovoltaico FTV1

morsetto 9 Ingresso da SMART GRID o fotovoltaico FTV2

SHERPA SMALL

IT - 47

ITALIANO

Relazione tra modo di funzionamento ed i principali ingressi a contatti:

Morsetto 1 Morsetto 2 Morsetto TA Descrizione

Aperto Aperto Aperto Standby

Aperto Aperto Chiuso Standby

Aperto Chiuso Aperto run e solo sanitario

Aperto Chiuso Chiuso run e riscaldamento e sanitario

Chiuso Aperto Aperto run e solo sanitario

Chiuso Aperto Chiuso run e raffrescamento e sanitario

6.3 - FOTOVOLTAICO

L’unitàinternaUIèdotatadidueingressiperlaconnessioneadunsistemafotovoltaico.

Parametro“ADDR341” 

0=disabilitato 

1=abilitato

QuandounooentrambigliingressiFTVsonochiusi,èpossibileforzareautomaticamentel’accumulodiener-

giarichiedendoall’unitàinternadiriscaldaredipiù(semodoriscaldamentooproduzioneacquasanitaria)

oppure di raffreddare di più (se modo raffreddamento)

Parametro“ADDR347”deltaacquaraffreddamento

Parametro“ADDR348”deltaacquariscaldamento

Parametro“ADDR349”deltaacquasanitario

6.4 - SOLARE TERMICO

L’unitàinterna(UI)puòottimizzareilsuofunzionamentopermegliosfruttareuneventualesistemasolare

termico collegato all’accumulo di acqua sanitaria. Bisogna avere la connessione della sonda T8.

Il sistema solare termico dovrà essere dotato di una propria pompa di circolazione e di relativo sistema di

controllo.

Parametro“ADDR366”

0=disabilitato 

1=solarecontemperaturalimite

2=solarecondeltatemperatura

Incasodigestionecontemperaturalimite,quandolatemperaturaT8èmaggioredelparametro“ADDR367”,

laproduzionediacquacaldasanitariaconpompadicaloreèinibitainmododasfruttarel’energiaproveniente

del solare termico.

Incasodigestionecondeltatemperatura,quandoladifferenzatratemperaturaT8edilsetpointacquacalda

sanitariaèmaggioredelparametro“ADDR368”,laproduzionediacquacaldasanitariaconpompadicalore

èinibitainmododasfruttarel’energiaprovenientedelsolaretermico.

Perentrambeleopzioni,selapompadicalorehainiziatoilcicloacquacaldasanitaria,completasempre

primailcicloconpompadicaloreancheselacondizionesolaretermicoèsoddisfatta.

Invece,sehainiziatoilcicloacquacaldasanitariaconilsolaretermico,quandolacondizionesolarenonè

piùsoddisfatta,ilsistemapassainpompadicalore.

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ITALIANO

6.5 - CONTROLLI DELLE POMPE DI CIRCOLAZIONE

Durantel’installazionepuòessereforzatoilfunzionamentodellapompadicircolazioneper15minutidalla

nestrasuldisplaydicontrollo“Pompe”;intalmodosifacilitalospurgodell’arianellafasenalediriempi-

mento di acqua dell’impianto.

Lapompadicircolazionepuòfunzionarecondiversemodalitàasecondadelleesigenzedell’impianto:

-Funzionamentocontinuodellapompa(impostazioneparametroADDR221=OFF=0)

-Spegnimentoalraggiungimentodellatemperaturadesiderata(impostazioneparametroADDR221=ON=1)

ecampionamentoogniADDR237minutiperunminuto(impostazioneparametroADDR237=10minuti,la

pompa si attiverà per un minuto ogni dieci minuti) .

ÈpresentelafunzioneantibloccaggiodellepompeimpiantoecircuitoACSmentreilsistemaèinstand-byoppure

consetpointsoddisfatto;impostandoilparametroADDR221=ON=1,lapompavieneattivataogniADDR222

ore per un tempo pari ad ADDR223 secondi).

IsuddettiparametrisonoimpostabilinellanestraService.

6.6 - GESTIONE SORGENTE DI CALORE ESTERNA AUSILIARIA

Inmodoriscaldamentooproduzioneacquasanitaria,impostandoilparametroADDR226=ON=1,selatem-

peraturaambienteesternoèinferioreadADDR227gradicentigradi,ilcontrolloprovvedeallasostituzione

della pompa di calore con la attivazione di una uscita per la abilitazione di una sorgente di calore esterna.

7 - USO

7.1 - PRODUZIONE ACQUA CALDA SANITARIA

Durante la produzione di acqua calda sanitaria con la pompa di calore principale, il sistema eroga la

massima potenza possibile per soddisfare velocemente la richiesta di acqua calda sanitaria.

Larichiestadiacquasanitariapuòavvenireneiseguentimodi:

• TramiteuncontattoDHW/LedimpostandoilparametroADDR228=1;inquestocasoimpostareiltermo-

stato esterno ad una temperatura inferiore a 70°C.

• Tramite un sensore di temperatura inserito nel serbatoio di acqua calda sanitaria impostando il parametro

ADDR228=2;inquestocasoilsetpointèdeterminatodalparametroADDR210.

ConilparametroADDR228=0laproduzionediacquacaldasanitariavienedisabilitata.

ConilparametroADDR238èpossibilemodicareilciclodiisteresidelcontrollotemperaturaacquasanitaria.

Nel serbatoio acqua calda sanitaria deve essere sempre inserito e collegato il sensore di temperatura

T3 fornito nel modulo interno.

7.2 - PROTEZIONI ANTIGELO

Lo scambiatore a piastre saldobrasate del circuito principale e l’evaporatore della pompa di calore per pro-

duzione di acqua calda sanitaria ad alta temperatura nell’unità interna sono protetti contro rotture da gelo da

unussostatocheinterrompeilfunzionamentodelsistemaquandolaportatad’acquaèinsufcienteedai

sensori di temperatura sullo scambiatore.

SHERPA SMALL

IT - 49

ITALIANO

7.3 - DISATTIVAZIONE E SPEGNIMENTO PER LUNGHI PERIODI

Per disattivare la pompa di calore procedere come segue:

• Premere l’icona Stand by sul display.

• Togliere l’alimentazione dell’unità esterna.

In questo modo rimane attiva la funzione di antibloccaggio della pompa di circolazione.

Il non utilizzo della pompa di calore per un lungo periodo comporta l’effettuazione delle seguenti operazioni:

• Premere l’icona Stand by sul display.

• Scollegare tutte le alimentazioni dell’unità interna tramite gli interruttori generali.

• Scollegare tutte le alimentazioni dell’unità esterna tramite gli interruttori generali.

Per rimettere in funzione la pompa di calore aria-acqua, dopo un lungo periodo di inattività della pompa

di calore, si consiglia di fare intervenire il Servizio di Assistenza Tecnico.

8 - PULIZIA E MANUTENZIONE

8.1 - PULIZIA

Prima di procedere ad un qualsiasi intervento di manuten-

zione e pulizia è indispensabile scollegare tutti i circuiti

di alimentazione e/o staccare tutti gli interruttori generali.

• La pulizia dei pannelli in lamiera deve essere effettuata solo con panni inumiditi con acqua e sapone.

• Nelcasodimacchietenaciinumidireilpannoconunamiscelaal50%diacquaedalcooldenaturatoo

conprodottispecici.

• Terminatalapuliziaasciugareconcuralesuperci.

Non utilizzare un panno trattato chimicamente o antistatico per pulire l’apparecchio.

Non utilizzare, benzina, solvente, pasta per lucidare, o solventi similari. Questi pro-

dotti potrebbero provocare la rottura o la deformazione della supercie in plastica.

IT - 50

ITALIANO

8.2 - MANUTENZIONE PERIODICA

Lamanutenzioneperiodicaèindispensabilepermantenerelapompadicaloresempreefciente,sicuraed

afdabileneltempo.Essapuòessereeffettuataconperiodicità,dalServizioTecnicodiAssistenza,cheè

tecnicamenteabilitatoepreparatoepuòinoltredisporre,senecessario,diricambioriginali.

Il piano di manutenzione che il Servizio Tecnico di Assistenza OLIMPIA SPLENDID

o il manutentore deve osservare, con periodicità annuale, prevede le seguenti

operazioni e controlli:

• Verica pressione dei vasi di espansione (vericare pressione sulla targa del

vaso di espansione).

• Riempimento circuito acqua.

• Presenza aria nel circuito acqua.

• Efcienza sicurezze.

• Tensione elettrica di alimentazione.

• Assorbimento elettrico.

• Serraggio connessioni elettriche.

• Pulizia griglie ventilatori ed alette batteria unità esterna.

• Verica presenza sporco sui ltri a rete metallica.

SHERPA SMALL

EN - 1

ENGLISH

MAIN INDEX

0 - WARNINGS .....................................................................................................................................3

0.1 - GENERAL INFORMATION .............................................................................................................3

0.2 - SYMBOLS .......................................................................................................................................3

0.2.1 - Editorial pictograms ......................................................................................................................... 3

0.3 - GENERAL WARNINGS ...................................................................................................................5

0.4 - NOTES REGARDING FLUORINATED GASES ..............................................................................7

0.5 - SPECIAL REQUIREMENTS FOR R32 GAS ................................................................................12

1 - DESCRIPTION OF THE APPLIANCE .....................................................................................................15

1.1 - EXTERNAL UNIT ..........................................................................................................................15

1.2 - INTERNAL UNIT ...........................................................................................................................15

1.3 - LIST OF SUPPLIED COMPONENTS ...........................................................................................16

1.4 - RECEIPT AND UNPACKING ........................................................................................................16

2 - INSTALLATION .......................................................................................................................................17

2.1 - INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION .........................................................................................17

2.2 - INSTALLATION OF THE INTERNAL UNIT ................................................................................17

2.2.1 - Removal of the front panel ............................................................................................................17

2.2.2 - Access to internal components .....................................................................................................18

2.3 - INSTALLATION OF THE EXTERNAL UNIT ...............................................................................18

2.4 - OPERATIONAL LIMITS .................................................................................................................19

3 - CONNECTIONS ....................................................................................................................................... 19

3.1 - REFRIGERANT CONNECTIONS .................................................................................................19

3.1.1 - Tests and checks ........................................................................................................................... 20

3.1.2 - Loading of additional refrigerant .................................................................................................... 21

3.2 - HYDRAULIC CONNECTIONS ...................................................................................................... 21

3.2.1 - Circulation pumps..........................................................................................................................23

3.2.2 - Hydraulic circuit .............................................................................................................................24

3.3 - SYSTEM WATER REFERENCE VALUES .................................................................................... 25

3.4 - HYDRAULIC SYSTEM FILLING ...................................................................................................25

3.5 - CIRCULATION PUMP ALARM ......................................................................................................25

3.6 - ELECTRICAL CONNECTIONS ..................................................................................................... 26

3.6.1 - Access to electrical connections ...................................................................................................27

3.6.2 - Connection cables ......................................................................................................................... 28

3.6.3 - Electrical connections....................................................................................................................28

4 - INSTALLATION CHECKS .......................................................................................................................29

4.1 - PREPARATION FOR FIRST COMMISSIONING ..........................................................................29

4.2 - CHECKS DURING AND AFTER FIRST COMMISSIONING ......................................................... 30

5 - CONTROL PANEL ................................................................................................................................... 31

5.1 - MAIN SCREEN .............................................................................................................................31

5.2 - HOLIDAY MODE ...........................................................................................................................32

5.3 - NIGHT MODE ...............................................................................................................................32

5.4 - MODES OF OPERATION .............................................................................................................32

5.5 - TEMPERATURES SETTING ........................................................................................................33

5.6 - SYSTEM TEMPERATURES .........................................................................................................33

5.7 - TIMER MENU ................................................................................................................................33

EN - 2

ENGLISH

DISPOSAL

This symbol on the product or its packaging indicates that the appliance cannot be

treated as normal domestic trash, but must be handed in at a collection point for

recycling electric and electronic appliances.

Your contribution to the correct disposal of this product protects the environment

and the health of your fellow men. Health and the environment are endangered by

incorrect disposal.

Further information about the recycling of this product can be obtained from your

local town hall, your refuse collection service, or in the store at which you bought the

product.

This regulation is valid only in EU member states.

5.8 - FUNCTIONS MENU ......................................................................................................................34

5.8.1 - Synoptic.........................................................................................................................................35

5.8.2 - Climatic curves ..............................................................................................................................35

5.8.3 - Alarm .............................................................................................................................................36

5.8.4 - Counters ........................................................................................................................................ 39

5.8.5 - Date / clock....................................................................................................................................39

5.8.6 - Service ..........................................................................................................................................40

5.8.7 - System ..........................................................................................................................................40

5.8.8 - Display ...........................................................................................................................................41

5.8.9 - Special functions ...........................................................................................................................41

5.9 - SOFTWARE UPDATE ................................................................................................................... 44

6 - MANAGEMENT AND CONTROLS .........................................................................................................45

6.1 - INTERNAL UNIT ADDITIONAL ELECTRIC HEATERS MANAGEMENT ...................................... 45

6.1.1 - Backup ..........................................................................................................................................45

6.1.2 - Low-temperature start ..................................................................................................................45

6.1.3 - Legionella prevention function.......................................................................................................45

6.2 - REMOTE CONTROL ....................................................................................................................46

6.2.1 - Serial ............................................................................................................................................46

6.2.2 - Free contacts ................................................................................................................................46

6.3 - PHOTOVOLTAIC SYSTEM ...........................................................................................................47

6.4 - SOLAR THERMAL SYSTEM ........................................................................................................47

6.5 - CHECK OF THE CIRCULATION PUMPS .....................................................................................48

6.6 - AUXILIARY EXTERNAL HEAT SOURCE MANAGEMENT ..........................................................48

7 - USE ......................................................................................................................................................48

7.1 - PRODUCTION OF DOMESTIC HOT WATER ..............................................................................48

7.2 - ANTIFREEZE PROTECTIONS .....................................................................................................48

7.3 - DEACTIVATION AND SWITCHING OFF FOR LONG PERIODS .................................................49

8 - MAINTENANCE AND CLEANING ..........................................................................................................49

8.1 - CLEANING ....................................................................................................................................49

8.2 - PERIODIC MAINTENANCE ..........................................................................................................50

SHERPA SMALL

EN - 3

ENGLISH

0 - WARNINGS

0.1 - GENERAL INFORMATION

First of all, we would like to thank you for choosing our appliance.

 Thisdocumentiscondentialpursuanttothelawandmaynotbereproducedor

transferred to third parties without the explicit authorisation of the manufacturer.

The appliance may undergo updates and therefore have details different from those

represented, without prejudice to the texts contained in this manual.

0.2 - SYMBOLS

The pictograms in the next chapter provide the necessary information for correct, safe

use of the machine in a rapid, unmistakable way.

0.2.1 - Editorial pictograms

Service

Refers to situations in which you should inform the SERVICE department in the company:

CUSTOMER TECHNICAL SERVICE.

Index

Paragraphs marked with this symbol contain very important information and

recommendations, particularly as regards safety.

Failure to comply with them may result in:

- danger of injury to the operators

- loss of the warranty

- refusal of liability by the manufacturer.

Raised hand

Refers to actions that absolutely must not be performed.

Indice

MAIN INDEX

The main index of this manual

is given on page “EN-1”

ILLUSTRATIONS

The illustrations are grouped on the initial pages of the manual

EN - 4

ENGLISH

DANGER OF HIGH VOLTAGE

Signals to the personnel that the operation described could cause electrocution if not

performed according to the safety rules.

GENERIC DANGER

It informs the personnel concerned that if the operation is not carried out in

compliance with the safety regulations, it presents the risk of suffering physical

damage.

DANGER DUE TO HEAT

It informs the personnel concerned that if the operation is not carried out in

compliance with the safety regulations, it presents the risk of burns due to contact

with components at very high temperatures.

DANGER

 Indicatesthattheapplianceusesammablerefrigerant.Iftherefrigerantleaksand

isexposedtoanexternalignitionsource,theriskofreexist.

WARNING

• Indicates that this document must be read carefully before installing and/or using

the appliance.

• Indicates that this document must be read carefully before any maintenance and/

or cleaning operation.

ATTENTION

Indicates that the assistance personnel must handle the appliance respecting the

installation manual.

SHERPA SMALL

EN - 5

ENGLISH

0.3 - GENERAL WARNINGS

1. This document is restricted in use to the terms of the law and may not be

copied or transferred to third parties without the express authorization of

the manufacturer, OLIMPIA SPLENDID.

Our machines are subject to change and some parts may appear different

from the ones shown here, without this affecting the text of the manual in

any way.

2. Read this manual carefully before performing any operation (installation,

maintenance, use) and follow the instructions contained in each chapter.

3. Make all personnel involved in transport and installation of the machine

aware of these instructions.

4. The manufacturer is not responsible for damages to persons or property

caused by failure to follow the instructions in this manual.

5. The manufacturer reserves the right to make any changes it deems

advisable to its models, although the essential features described in this

manual remain the same.

6. The installation and maintenance of air-conditioners like this one may be

hazardous as they contain a cooling gas under pressure as well as powered

parts.

 7. The installation, rst startup and subsequent maintenance should be

carriedoutexclusivelybyauthorized,qualiedpersonnel.

8. Failing to comply with the instructions contained in this manual, and using

the unit with temperatures exceeding the permissible temperature range

will invalidate the warranty.

9. During installation and maintenance, respect the precautions indicated in

the manual, and on the labels applied inside the units, as well as all the

precautions suggested by good sense and by the safety regulations in

effect in your country.

10. Always wear gloves and protective goggles when performing any operations

on the refrigerating side of the units.

11. The air-water heat pumps must not be installed in environments with

the presence of ammable gasses, explosive gasses, in very moist

environments (laundries, greenhouses, etc.), or in rooms where there is

other machinery generating a strong heat source.

WHEN USING ELECTRICAL EQUIPMENT,

BASIC SAFETY PRECAUTIONS MUST ALWAYS BE FOLLOWED IN

ORDER TO REDUCE RISKS OF FIRE, ELECTRIC SHOCKS

AND INJURY, INCLUDING THE FOLLOWING:

EN - 6

ENGLISH

12. In case of replacement of parts, use only original OLIMPIA SPLENDID parts.

13. IMPORTANT!

To prevent any electrocution risk, it is essential to disconnect all the power

circuits before performing electrical connections and any cleaning and/or

maintenance operation on the appliances.

14. The installation of OLIMPIA SPLENDID appliances must be carried out by

an authorized company which, at the end of the work, releases to the plant

manager a declaration of conformity in accordance with the Standards

in force and with the indications supplied by OLIMPIA SPLENDID in this

manual.

15. Install the air-water heat pump respecting the instructions in this manual;

if the installation is not carried out correctly, the risk of water leakage,

electricalshockorremaybepresent.

  Itisrecommendedtoexclusivelyusethesuppliedcomponentsspecically

designed for installation; the use of components different from these may

resultinwaterleakage,electricalshockorre.

16. Once installation is complete, check that there’s no leakage of refrigerant

(therefrigeratingliquid,ifexposedtoaame,producestoxicgas).

17. Upon installation or repositioning of the system, make sure that no

substances enter the refrigerating circuit, such as air, different from the

speciedrefrigeratingliquid(thepresenceofairorotherforeignsubstances

in the refrigerating circuit may cause a huge increase in pressure or

breakageofthesystem,withconsequentdamagestopeople).

18. In case water leakages, switch off the unit and stop the supplies of the

internal and external units by means of the main switches.

Call, as soon as possible, the Technical Assistance Service of OLIMPIA

SPLENDID or professionally qualied personnel and do not intervene

personally on the appliance.

19. If in the system there is a boiler, check, during operation of the latter, that

temperature of the water circulating inside the heat air-water pump does

not exceed 65°C.

20. This instruction manual is an integral part of the appliance and, accordingly,

it must be kept with care and will ALWAYS accompany the appliance even

in the case of its sale to another owner or user or in case of transfer to

another system. In case of damaging or loss, ask for a new one to your

local Technical Assistance Service of OLIMPIA SPLENDID.

21. Make sure the ground connection is carried out; do not ground the

appliance on distribution pipes, overvoltage arresters or on the ground of

the telephone system; if not performed correctly, the ground connection

may result in electrical shock; momentary high-intensity power surges

caused by lightings or other causes may damage the air-water heat pump.

SHERPA SMALL

EN - 7

ENGLISH

It is recommended to install a ground leakage breaker; the failure to install

this device may result in electrical shock.

22. It is prohibited to touch the appliance if you are barefoot or with wet or

moist parts of your body.

23. It is prohibited to change the safety or adjustment devices without

authorization or indications of the appliance manufacturer.

24. It is prohibited to pull, disconnect, twist the electrical cables coming out

from the appliance, even if the latter is disconnected from the power supply

network.

25. It is prohibited to insert objects or substances through the air intake and

delivery grids.

26. It is prohibited to open the access doors to the internal parts of the appliance

withoutrstpositioningthemainswitchofthesystemto“off”.

27. It is prohibited to disperse and leave packaging material within the reach of

children as it can be potential source of danger.

 28.DonotemitR32gasintotheatmosphere;R32isauorinatedgreenhouse

gas with a Global Warming Potential (GWP) = 675.

29. This unit is compliant with the following European directives:

• Low voltage 2006/95/EC;

• Electro magnetic compatibility 2004/108/EC;

•Restrictionofhazardoussubstancesinelectricandelectronicequipment

2011/65/EU (RoHS);

•Wasteofelectricandelectronicequipment2012/19/EU(WEEE).

and successive amendments.

0.4 - NOTES REGARDING FLUORINATED GASES

• Thisclimatecontrolappliancecontainsuorinatedgas.

  Forspecicinformationregardingthetypeandquantityofgas,refertothe

dataplateafxedtotheunit.

• The installation, assistance, maintenance and repair of the appliance, must

beperformedbyaqualiedcertiedtechnician.

EN - 8

ENGLISH

 • Productremovalandre-cyclingoperationsmustbeperformedbyaqualied

certiedtechnician.

• If the system has a leak-detection device installed, the checks for leaks must

be performed at least every 12 months.

• When the unit is checked for leaks, keeping a record of all inspections is

highly recommended.

• Before starting to operate on the appliance, it is necessary to check the zone

surrounding the equipment to make sure there are no dangers of re nor

risks of combustion.

To repair the refrigerating system, it is necessary to take the following

precautions before starting the intervention on the system.

 1. It is necessary to dene the area around the work space and to avoid

workingintightspaces.Ensuresafeworkconditionsbycheckingammable

material.

2. All personnel in charge of maintenance and people which work in the

surrounding area must be instructed on the type work they are going to

carry out.

 3. ThezoneMUSTbecheckedwithaspecicrefrigeratingliquidsdetector

before and during work, so that the technician is aware of potentially

ammable atmospheres. Make sure the detection device of the leaks is

suitableforusewithammablerefrigerants,thenthatitdoesnotproduce

sparksandthatisadequatelysealedorintrinsicallysafe.

4. The leaks electronic detectors may need calibration.

If necessary, calibrate them in a zone free of refrigerant.

5. Make sure the detector is not a potential source of combustion and that it

is suitable for the refrigerant used. The device for detection must be set

at a percentage of the refrigerant LFL and must be calibrated for the used

refrigerant; the appropriate percentage of gas (maximum 25 %) must be

conrmed.

5a. Fluids for the detection of losses are suitable for most part of the refrigerants.

Detergents containing chlorine MUST be avoided.

Danger of corrosion of copper pipes.

6. Ifthepresenceofaleakissuspected,allopenamesmustberemoved.

  Ifauidleakwhichrequiresbrazingisencountered,allrefrigerantmustbe

Thisproductmustbeusedexclusivelyaccordingtothespecications

indicatedinthismanual.Usedifferenttothatspecied,couldcauseserious

injuries.

THE MANUFACTURER IS NOT LIABLE FOR INJURY/DAMAGE TO

PERSONS/OBJECTS DERIVING FROM FAILURE TO COMPLY WITH THE

REGULATIONS CONTAINED IN THIS MANUAL.

SHERPA SMALL

EN - 9

ENGLISH

collected from the system or insulated (by means of shut off valves) in a

part of the system away from the leak. Then, bleed nitrogen without oxygen

(OFN) through the system both before and after the brazing process.

7. In case it is necessary to carry out a hot work on the appliance, IT IS

NECESSARY to have a powder or CO

reextinguisheravailable.

8. To carry out a work which includes exposition of pipes which contain or

containedaammablerefrigerant,DONOTusesourcesofcombustion.

  Riskofreorexplosion!

9. All sources of combustion (even a lit cigarette) should be kept away from

theplaceinwhichalloperationsduringwhichtheammablerefrigerant

may be released in the surrounding space must be carried out.

10.Makesuretheareaisadequatelyventilatedbeforeinterveninginsidethe

system; a continuous degree of ventilation must be present.

11. DO NOT use means different from those recommended by the manufacturer

in order to speed up the defrosting process or for cleaning.

12. Before any operation, always check that:

• the condensers are unloaded.

The operation must be carried out safely to avoid the risk of producing

sparks;

• there are no live electrical components and that the cables are not

exposed while loading, recovering or bleeding the system;

• there is continuity in the ground connection.

13. All electrical power supplies must be disconnected from the appliance on

which you are working.

If it is absolutely necessary that the appliance has electrical power supply,

it is necessary to place a leak detector permanently operational in the most

critical point.

14. Make sure the seals and sealing materials have not deteriorated.

  Possibledevelopmentofammableatmospheres.

15. Do not apply any net inductive or capacity load to the circuit without making

sure that this operation won’t make you exceed the voltage and current

permitted for the appliance in use.

The appliance for the test must have correct nominal values.

15a

Theonlycomponentsonwhichyoucanoperateinammableatmosphere

are those intrinsically safe.

The test device must be set with the correct conditions. The components

must be replaced ONLY with parts of the manufacturer. Danger of loss of

refrigerant in the atmosphere, risk of explosion.

EN - 10

ENGLISH

16. Periodically check that the cables are not subject to wear, corrosion,

excessive pressure, vibrations, sharp edges or any other hostile

environmental situation.

17. When intervening inside the refrigerating circuit to carry out repairs or for

any other reason, the conventional procedures must be followed:

• remove the refrigerant;

• bleed the circuit with an inert gas;

• evacuate;

• bleed again with an inert gas;

• open the circuit by cutting or by means of brazing.

18.Theloadofrefrigerantmustbestoredinthespeciccustodycylinders.

  Thesystemmust“cleaned”withOFNtomaketheunitsafe.

It may be necessary to repeat this process several times.

DO NOT use compressed air or oxygen for this operation.

18a

Make sure that, while recharging the system THERE IS no contamination of

the various elements. The pipes or conducts MUST be as short as possible

to minimize the content of refrigerant inside them.

19. The cylinders must be kept in vertical position.

Only use cylinders suitable for collection of refrigerants.

The cylinders must be complete of a pressure-relief valve and switch off

valves in good conditions.

A set of calibrated weighing scales must also be available.

20.Thepipesmustbeequippedwithcouplingsfordisconnectionandmust

NOT present leaks.

Before using the collection machine, check that it underwent correct

maintenance and that the possible associated electric components are

sealed, to prevent switching on in case of leak of refrigerant.

21. Make sure the refrigerating system is earthed before proceeding with

reloading of the system with refrigerant.

Label the system when reloading is complete.

Pay particular attention not to overload the refrigerating system.

22. Before proceeding with reloading, the system must undergo the pressure

test with OFN and the tightness test at the end of reloading, but before

commissioning.

It is necessary to carry out an additional tightness test before leaving the

site.

22a

Remove the refrigerant safely. Move the refrigerant in the cylinders suitable

for recovery. Make sure there is a correct number of cylinders to contain

the charge entirely. All cylinders are labelled for this type of refrigerant

(special cylinders for refrigerant recovery).

The cylinders must be complete of a pressure relief valve and of and of

the corresponding closure valve in good conditions. Empty cylinders are

evacuated and, if possible, cooled down before recovery.

SHERPA SMALL

EN - 11

ENGLISH

22b

Equipmentforrecoverymustbewithintherangeofthetechnician,ingood

conditions, with a series of instructions and must be suitable for recovery

ofalltherefrigerants(evenammableones).Aseriesofcalibratesscales

must be available and in good conditions. Check that the pipes are in good

conditions and complete of disconnection joints without losses.

22c

Before using the machine for recovery, check that it is in good operating

conditions,thatithasbeenadequatelymaintainedandthatalltheassociated

electric components are sealed to prevent switching-in in case of release

of refrigerant. In case of doubt, please contact the manufacturer.

23.Collectedrefrigerantmustbereturnedtotheuidsupplierintheappropriate

collection cylinder, compiling the corresponding Transfer Note of Scraps.

DO NOT mix the refrigerants in the collection units and, in particular, in the

cylinders.

24. If the compressors or their oils must be removed, make sure they have been

emptiedat an acceptablelevel tobesure thattheammable refrigerant

does not remain in the lubricant.

This process must be carried out before the compressor returns to the

suppliers.

Only use electric heating on the compressor body to speed up this process.

25. Make sure that contamination between different refrigerants does not occur

whenareloadingequipmentisused.

  The exible pipes or ducts must be as short as possible to reduce the

quantityofrefrigerantinsidethemtoaminimum.

26. The appliance must be installed, operated and placed in a room with a

surface higher than the one indicated in table 1.

27. Do not drill nor burn the unit.

28. The replaced electric components MUST be suitable and correspond to the

appliance specications. Every maintenance operation MUST be carried

out as described in this manual. Contact the manufacturer in case of doubt.

29. Apply the following checks:

• The size of the room inside which are located the parts containing the

refrigerant,areinaccordancewiththecurrentquantityofchargeofthe

refrigerant (see par. 0.5);

• The ventilation device works correctly and the outlets are not clogged;

• The markings on the machine must always be visible and readable,

correct them if not;

• The pipelines ore the components containing refrigerant MUST be

installed in a place where no substance may corrode them, unless

the components are built with materials intrinsically resistant against

corrosion or are suitably protected against this risk.

≥ANV

min

≥1,5m

≥ANV

min

EN - 12

ENGLISH

30. All the refrigerant must be recovered safely, also collect a sample of oil and

refrigerant if it is necessary to collect a sample of oil and refrigerant in case

an analysis is necessary before the reuse of the recovered refrigerant.

Before carrying out the procedure, electrically insulate the system and make sure

that:

• the mechanical movement equipment of the cylinders containing

refrigerant are available;

• allthepersonalprotectiveequipmentisusedcorrectly;

• the recovery process is supervised, at any moment, by a competent

person;

• theequipmentandrecoverycylindersarecompliantwiththestandards.

Empty the system and, if that is not possible, use a collector in order to be

able to remove the refrigerant.

Before the recovery starts, make sure the cylinder is positioned on the scale

and start the recovery machine working according to the instructions.

31.DONOTllthecylindersexcessively(theliquidmustnotbehigherthan

80% of the volume).

DO NOT exceed, even temporarily, the maximum operating pressure of the

cylinder.

Once the process is complete, as previously described, make sure the

equipment and the cylinders are removed. Before switching on the

appliance, check that all the insulation valves are closed.

32. Recovered refrigerant must not be discharged in another refrigerating

systems unless it has been cleaned and checked.

0.5 - SPECIAL REQUIREMENTS FOR R32 GAS

The tables refer to 8-10kW units. For 4-6kW units a maximum length of the

pipes of 29m is allowed and no evaluation of the minimum area is necessary.

• The pipes must be protected against physical damages.

The installation of the pipes must be the minimum one.

• If the total load of refrigerant in the system is <1,842 kg (namely if the pipes

lengthis≤20mfor8/10kWunits),therearenorequirementsofminimumarea

to be evaluated.

If the refrigerant load exceeds 1,842 kg (namely if the length of the pipes is

≥20mfor8/10kWunits),therequestforminimumareamustbecheckedas

shownbythefollowingowchart.

X- Internal unit

A- Room where the internal unit

is installed (on which the

evaluation of the minimum area

must be done)

B- Room adjacent to A

SHERPA SMALL

EN - 13

ENGLISH

roomA

≥A

roomMIN

Start

roomA

+ A

roomB

≥A

roomMIN

Installation data:

- Length of the pipes [m]

- Total load of refrigerant (m

) [kg]

- Are of room A (A

roomA

) [m

]

Use table 1 to calculate the value of the

minimum area (A

roomMIN

) [m

] for the total

load of refrigerant, in function of the length

of the pipes [m]

The unit can be installed

in room A without further

vericationsoftheroom

size or requests for

ventilation

Contact the

supplier

Installation data:

- Area of the adjacent room B

roomB

) [m

]

Determine the

refrigerant load in

excess

∆m=m

-m

max

[kg]

(To obtain m

max

use the formula in

table 2)

Use the formula in table 3 to

calculate the minimum opening

area for natural ventilation

between room A and B Anv

min

[cm

]

Unit“X” canbeinstalledinroom“A”if:

- Two ventilation openings (permanently open) are provided for between room A and B, an upper one

and a lower one.

- Lower opening: The lower opening must check Anv

min

.Itmustbeascloseaspossibletotheoor.If

ventilationstartsfromtheoor,heightmustbeatleast20mm.Thelowerlimitoftheopeningmustbe

positionedatlessof100mmfromtheoor.Atleast50%oftherequiredopeningareamustbelocated

atlessthan200mmfromtheoor.

 Thewholeareaoftheopeningmustbelocatedatlessthan300mmfromtheoor.

- Upperopening:Theupperopeningareamusthavealength≥than/totheoneofthelower.Thelower

limit of the upper opening must be positioned at least 1,5m above the upper limit of the lower opening.

Ventilation openings towards the exterior are NOT considered suitable (the user may close them when

it’s cold).

YES NO

NO YES

max

=

max

=

2,5 x (LFL)

(5/4)

x h

x (A)

1/2

SF x LFL x h

x A

EN - 14

ENGLISH

• Table 1

Maximum load of refrigerant permitted in one room: internal unit

Length of the pipes

(m)

Load of refrigerant

(kg)

roomMIN

)

H=1100mm

roomMIN

)

H=1800mm

15 1.650 - -

16 1.688 - -

17 1.726 - -

18 1.764 - -

19 1.802 - -

20 1.840 - -

21 1.878 8,93 4,53

22 1.916 9,30 4,62

23 1.954 9,67 4,71

24 1.992 10,05 4,81

25 2.030 10,43 4,90

26 2.068 10,83 4,99

27 2.106 11,23 5,08

28 2.144 11,64 5,17

29 2.182 12,06 5,26

30 2.220 12,48 5,36

• Table 2

The maximum load of refrigerant in a room must be compliant with what follows:

And must not be lower than

Acronym Description

max

Is the maximum allowed load of refrigerant in the system in kg

LFL Isthelowerammabilityinkg/m

A Is the room area in m

Isthereleaseheight,theverticaldistancein(m)fromtheoortotherelease

point when the appliance is installed

SF Is a safety factor with a value of 0,75

- Systems with a load of refrigerant <1,842 kg are not subject to minimum area requests.

- Loads exceeding 2,22 kg are not accepted (maximum length of the pipes equal to 30m).

Only for 8/10kW units.

SHERPA SMALL

Anv

min

=

- m

max

A M

LFL x 104 g x m

max

M - 29

x x

L=26m

L=30m

L=23m

L=20m

1,51 2 2,5 3 3,5 4 4,5

Anv

min

0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,045

A m

EN - 15

ENGLISH

• Table 3

Minimum ventilation area

for natural ventilation: internal unit

Acronym Description

Anv

min

Is the minimum opening for natural ventilation in m

Is the effective load of refrigerant in the system in kg

M Is the molar mass of the refrigerant

g Is gravity acceleration of 9,81 m/s

29 Is the average molar mass of air in kg

min

Is the required minimum area of the room in m

Minimum ventilation area in function of the area of the room for various lengths of pipes and then different

loads of the unit:

1 - DESCRIPTION OF THE APPLIANCE

1.1 - EXTERNAL UNIT (Fig.1)

For the characteristics of the external unit, please refer to the installation manual of the external unit.

1.2 - INTERNAL UNIT (Fig.2-4)

The dimensions of the internal unit are:

UI SHERPA S2 E SMALL

Width (mm) 500

Depth (mm) + control panel 280+16

Height (mm) 810

Weight (kg) 36

The formulas and tables are compliant with IEC 60335-2-40: 2018 GG2. LFL= 0,307, m= 52 g/mol for R32.

EN - 16

ENGLISH

List of main components of the internal unit (Fig.4)

1. Water inlet

2. 3 bar safety valve

3. Plates exchanger

4. Flow switch

5. Manometer

6. Expansion vessel

7. Electric heaters collector

8. Automatic air vent valves

9. Water pump

10. Support for wall mounting

11. System water outlet

12. Domestic hot water outlet

13 Electric panel assembly

14. Touch screen display

10. Compressor

11. Expansion valve

15. Manual reactivation electric heaters safety

thermostat

16. Automatic reactivation electric heaters safety

thermostat

1.3 - LIST OF SUPPLIED COMPONENTS

The appliances are shipped with standard packaging composed of an enclosure and cardboard corners and

a series of expanded polystyrene guards.

Under the units packaging is located a small pallet which eases transport and displacement operations.

Inside the packaging, together with the internal unit, the following components are supplied:

• Wall bracket for appliance anchoring

• Template for installation

• Y-shapedlter

1.4 - RECEIPT AND UNPACKING

The packaging is made up from suitable material and performed by expert personnel.

The units are delivered complete and in perfect condition. However, for he quality control of the transport

services, follow the warnings below:

a. On receipt of the packages, check whether the packaging is damaged. If this is the case, withdraw the

goods with reserve, producing photographic proof and any apparent damage.

b. Unpack, checking the presence of the individual components with the packing lists.

c. Control that all components have not undergone damage during transport. If this is the case, inform the

carrier by registered letter with acknowledgement of receipt within 3 days of receiving the goods, presenting

photographic documentation.

d. Pay attention when unpacking and installing the equipment.

Sharppartscancauseinjury.Payparticularattentiontotheedgesofthestructureandthensof

the condenser and evaporator.

No information concerning damage undergone can be taken into consider-

ation after 3 days from delivery.

For any controversy the court of jurisdiction will be BRESCIA.

Keep the packaging for at least the duration of the warranty period, for any shipments to the after-sales

centre for repairs. Dispose of packaging in compliance with the regulations in force regarding waste dis-

posal.

SHERPA SMALL

EN - 17

ENGLISH

2 - INSTALLATION

2.1 - INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION

To obtain the best results and optimum performance, follow the instructions for correct installation provided

in this manual.

A failure to implement the indicated standards, which may cause a malfunction

of the appliances, relieves OLIMPIA SPLENDID from any form of warranty and

from any liability for possible damages caused to people, animals or things.

The electrical system must be compliant with legal standards, must respect

the data in the technical data sheet and be must be equipped with an efcient

ground system.

The appliance shall be installed in such a position that maintenance can be

carried out easily.

2.2 - INSTALLATION OF THE INTERNAL UNIT

Prepare:

• Fourdowelswithadiameterof10mmforwallxingsuitableforthetypeofsupport.

• Alateralandupperfreespaceofatleast25cm,sufcienttoallowfortheremovalofthecoversfor

ordinary and extraordinary maintenance operations.

• A nearby water drain.

• A compliant power supply, near the internal unit.

• Awatersupplyforllingofthehydrauliccircuit.

• Communication cable between internal and external unit (see par.3.6.2).

Refer to “Fig.5” for the position of the pipes.

  Theinternalunitmustbexedtothewallatheadheightinsidetheresidence.

Refer to “Fig.5” for installation spaces.

2.2.1 - Removal of the front panel (Fig.3)

• Open the right door (D) on the front panel (P) and turn it rightwards.

• Undothexingscrew(X)locatedinsidetherightdoor(D).

• Lift the front panel (P) upwards and remove it.

EN - 18

ENGLISH

2.2.2 - Access to internal components

• Afterremovingthefrontpanel,removethetwoscrews(V)whichxthecoveroftheelectricpanel(Q).

(Fig.6)

• Remove the four screws (V1) and rotate the panel rightwards to have access to the components behind

the electric panel (Q). (Fig.6a)

• Itispossibletoreleasetheelectricpanelandtohookitwiththespecicgrooves;thiswayitispossible

to access all the components inside the appliance and to easily proceed with installation or maintenance

of the appliance.

Inside the electric board are located the components described in paragraph “3.6.3 Electrical connections”

(g.7)

2.3 - INSTALLATION OF THE EXTERNAL UNIT

• Install the external unit on a solid base able to bear its weight.

The external unit, if installed in an incomplete manner or on an unsuitable base,

may result in damages to people or property in case of detachment from its base.

It is very important that the environment in which installation is carried out is chosen with maximum care

to ensure appropriate protection of the appliance from possible impacts and consequent damages.

Choose an appropriately ventilated environment, in which external temperature does not exceed 46°C

during the summer.

• Leave sufcient free space to avoid recirculation and to ease maintenance operations around the

appliance.

• Prepare, under the appliance, a layer of gravel for defrosting water drainage.

• Leave some space under the unit to prevent freezing of defrosting water.

See the manual of the external unit for more detailed information on installation.

In case of installation in localities subject to heavy snowfalls, mount the support

of the appliance at a height higher than the maximum level of snow.

• Install the unit so that it is not affected by wind.

• Install anti-vibration blocks and a compliant power supply near the external unit.

SHERPA SMALL

ACS

ODTODTODT

LWT LWT LWT

-25

5 12 35 55

-2

42 5060

-9

-5

5 12 25

-25

5 12 60

EN - 19

ENGLISH

2.4 - OPERATIONAL LIMITS

Thechartsdenewatertemperature(LWT)andexternalair(ODT)limitswithinwhichtheheatpumpcan

work in the two cooling modes, heating and domestic water production (DHW).

3 - CONNECTIONS

3.1 - REFRIGERANT CONNECTIONS

Todenetherefrigerantconnectionlinesbetweentheinternalandexternalunits,refertothetablebelow.

Sherpa S2 E Small

4-6 kW 8-10 kW

Maximum length of the connection pipes (m) 29 30

Elevation difference limit between the two units if the external

unit is positioned higher (m)

20 20

Elevation difference limit between the two units if the external

unit is positioned lower (m)

15 15

Additional load of refrigerant per metre beyond 15 metres of

pipes (g/m)

20 38

Exclusively use pipes with diameters which respect the required dimensions.

The maximum length of the connection lines to the internal unit MUST be compliant with the table

inparagraph“3.1”toppinguptheloadofR32asenvisaged(seepar.3.1.2).Donotinstalltheunits

beyond the maximum allowed difference in level between internal and external unit.

Complete the refrigerant circuit by connecting the internal unit with the external unit by means of the insulated

copper pipes.

HEATING COOLING DOMESTIC WATER

The parts highlighted in grey show the moment in which the electric heaters intervene in addition to the

main circuit.

>>>>>

EN - 20

ENGLISH

• Exclusively use insulated copper pipes specic for refrigeration

which are supplied clean and sealed at their ends.

• For models SHERPA S2 E (4-6 kW), use the supplied reducer for

the 1/4” liquid pipe.

The refrigerant connections of the internal unit are behind the electric

panel, the ones of the external units are on the right side and, in order

toaccessthem,itisnecessarytoremovetheguard.(g.9-10)

U1. Internal unit 5/8” gas line.

U2. 1/4”liquidlineforU.E.SHERPAS2E(4-6kW);3/8”forU.E.SHERPAS2E(8-10kW).

U3. External unit 5/8” gas line valve.

U4. 1/4”liquidlinevalveforU.E.SHERPAS2E(4-6kW);3/8”forU.E.SHERPAS2E(8-10kW).

• Identify the path of the pipes in order to reduce length and bends of the pipes as much as possible and

to obtain maximum performance of the system.

• Insert the refrigerant lines in a cable gland duct (possibly with internal separator) of the appropriate

dimensionsxedtothewallthroughwhichthepipesandtheelectriccableswillpass.

• Cut the pipe sections abounding of approximately 3-4 cm on length.

Cut exclusively using a wheel pipe cutter while tightening at small intervals in

order not to crush the pipe.

• Removepossibleburrsusingthespecictool.

• Insertthexingnutinthepipebeforearing(g.11).

• Flaretheendsofthepipesusingthespecictoolawlesslywithoutbreakages,cracksorcleavage

(g.11).

• Manually screw the nut of the pipe on the coupling thread.

• Screw completely using a fork wrench to keep the threaded part of the coupling stationary.

On the nut, use a torque wrench calibrated with the following values based on the dimensions of the

pipes to avoid deformations:

• Diameter 3/8’’ 34 N.m < tightening torque < 42 N.m

• Diameter 5/8’’ 68 N.m < tightening torque < 82 N.m

3.1.1 - Tests and checks

Once the connections are complete, check for perfect sealing of the refrigerant system.

  TocarryouttheoperationsdescribedbelowitisnecessarytouseamanometerunitspecicforR32

andavacuumpumpwithminimumowrateof40l/min:

a. Unscrewthecapsoftheservicevalvesstems,bothofthegasandoftheliquid(g.13).

b. Connectthevacuumpumpandmanometerunitbymeansoftheexiblepipeswith5/16”coupling

totheserviceconnectionofthegasline(g.14).

c. Switch on the pump and open the taps of the manometer unit.

d. Lower pressure up to -101kPa (-755mmHg, -1bar).

e. Maintain underpressure for at least 1 hour.

f. Close the taps of the manometer unit and switch off the pump.

g. After 5 minutes, only if pressure remained at -101kPa (-755mmHg, -1bar), pass to the operation at

step “h”.

If pressure inside the circuit raised to a value higher than -101kPa (-755mmHg, - 1bar), it is neces-

sary to proceed with the search for the leak (by means of soap solution with refrigerant circuit under

nitrogen pressure ~ 30 bar).

Once the leak has been detected and repaired, it is necessary to restart from step “c”.

SHERPA SMALL

EN - 21

ENGLISH

h. Use a 4 mm hexagonal wrench to completely open the stem of the liquid valve.

i. Use a 5 mm hexagonal wrench to completely open the stem of the gas valve.

l. Removetheloadexiblepipeconnectedtotheserviceconnectionofthegaspipe.

m. Repositionthecapoftheserviceconnectionofthegaspipeandxitwithaforkornormalwrench.

n. Reposition the caps of the service valves stems, both of the gas and liquid, then secure them.

Figure 13:

26. Valve stem

27. Valve stem cover

28. Loading hole

29. Main valve

Figure 14:

30. Manometer unit

31. Possible vacuum

gauge

32. Vacuum pump

33. Tapoftheexiblepipe

(open)

34. Service connection

(closed)

35. Gas pipe

36. Liquid pipe

37. External unit

3.1.2 - Loading of additional refrigerant

• If the length of the pipes is higher than 15 m, top up the refrigerant as indicated in the table in paragraph

“REFRIGERANT CONNECTIONS”.

• Indicate the data of the external unit load (1), of the additional refrigerant quantity (2) and the total load

ofthesystem(1+2)onthesuppliedlabel(g.15).

Figure 16:

R1. Manometer unit

R2. Possible vacuum gauge

R3. Tap of the tank liquid

R4. Gas tank R32

R5. Service connection (closed)

R6. Gas pipe

R7. Liquid pipe

R8. External unit

3.2 - HYDRAULIC CONNECTIONS

•

The choice and installation of the components is delegated, due to compe-

tence, to the installer which will have to work according to good practice

regulations and the Law in force.

•

Before connecting the pipes, make sure that they do not contain rocks,

sand, rust, dregs or, in any case, foreign bodies which may damage the

system.

•

It is appropriate to carry out a by-pass in the system in order to be able to

perform washing of the plate exchanger without disconnecting the appli-

ance. The connection pipes must be supported so that they do not weigh

on the appliance with their weight.

The hydraulic couplings are positioned in the lower part of the unit.

EN - 22

ENGLISH

Figure 17-17a:

C1. Conditioning circuit water delivery pipe (1”)

C2. System water outlet (3/4”)

C3. Domestic hot water outlet (3/4”)

C5.-C6. Refrigerant pipes connections (3/8”G - 5/8”G)

The hydraulic connections must be complete by installing:

• airbreathervalvesinthehighestpointsofthepipes;

• exibleelasticcouplings.

• stop valves.

• sievewaterlterwith0.4mmmeshes.

• thermally insulate all the components and the hydraulic pipes.

The minimum nominal diameter of the hydraulic connection pipes must be

1”.

To allow for maintenance or repair operations, it is essential that each hy-

draulic connection is equipped with the corresponding manual shut-off

valves.

• Table 4

Necessary characteristics of the hydraulic system.

External

unit

SHERPA S2

E 4

SHERPA S2

E 6

SHERPA S2

E 8

SHERPA S2

E 10

Internal

unit

SHERPA S2 E SMALL

Waterminimumowrate

l/s 0,14 0,14 0,14 0,14

Nominal water

owrate*

l/s 0,29 0,29 0,38 0,38

System water

content

Min l 23 23 38 38

Max** l 400 400 400 400

Operating

pressure

Max kPa 300 300 300 300

System

difference in level

Max m 20 20 20 20

 *foroorsystems

 **withmaximumtemperatureofsystemwaterof35°C

Thechartsing.18-18a-18bshowtheprevalenceofthecirculatorforeachspeedofthehydrauliccirculator

and the load losses inside the machine from which the residual prevalence at the connections of the machine

must be obtained, expendable on the system.

The circulation of the minimum content of the conditioning system be ensured even if the valves

in the system are closed.

SHERPA SMALL

EN - 23

ENGLISH

3.2.1 - Circulation pumps (g.18-18a)

The pumps are controlled through PWM, so as

to set the xed number of revolutions for pump

operation.

Sherpa is equipped with one high-efciency circulation

pump.

The pumps with permanent magnet wet rotor have an

electronic adjustment module with integrated frequency

converter.

On the adjustment module is present a control knob.

• Check that load losses of the system

ensure the required water ow rate (see

par. 4.2).

• If higher prevalences should be necessary due to high load losses of the

system, it’ll be necessary to add a hydraulic separator and an external

reactivation pump.

• Check if the system has the minimum required content of water to ensure

good operation of the system; if it is insufcient, add such accumulation

so that the required content is reached.

• The water distribution pipelines will have to be insulated adequately with

polyethylene foam or similar materials. The non-return valves, the bends

and the various ttings shall also be insulated adequately.

• To avoid air pockets inside the circuit, insert the automatic or manual vent

devices in all the points (highest pipelines, siphons etc.) where air may

accumulate.

To set the speed pump, please see paragraph 5.8.9

7 6

10 9

13 14 1

EN - 24

ENGLISH

3.2.2 - Hydraulic circuit

The hydraulic scheme shows the main parts of the internal unit and a typical hydraulic circuit.

1. System water return pipe

2. Safety valve (3 bar)

3. Manometer

4. T1 system water return pipe temperature

probe

5. Plate exchanger

6. T2 system water delivery pipe temperature

probe

7. Flow switch

8. Expansion vessel

9. Electric heaters collector

10. Automatic air vent

11. Circulation pump

12. 3-way diverter (additional kit B0916)

13. System water outlet

14. Water outlet for domestic water accumu-

lation

15. Netwaterlter

16. Refrigerant pipes connections

17. T3 sanitary boiler temperature probe

(additional kit B0624)

18. Domestic hot water circuit return pipe

A. Internal unit

B. External unit

C. System (fan coils, radiators or radiant

panels/oors)

D. Domestic water accumulation

E. Additional source of heat (example: gas

boiler)

Install a sieve lter with 0,4 mm meshes on the water return pipes from the sys-

tem.

SHERPA SMALL

EN - 25

ENGLISH

3.3 - SYSTEM WATER REFERENCE VALUES

• pH: .................................................................................................. 6,5 ÷ 7,8

• Electrical conductivity: .................................................................... included between 250 and 800 µS/cm

• Total hardness: ............................................................................... includedbetween5and20°F

• Total iron: ........................................................................................ lower than 0,2 ppm

• Manganese: ....................................................................................lower than 0,05 ppm

• Chlorides: .......................................................................................lower than 250 ppm

• Sulphur ions: ..................................................................................absent

• Ammonia ions: ................................................................................absent

Iftotalhardnessishigherthan20°Forifsomereferencevaluesofmake-upwaterdonotrespecttheindicated

limits, please contact our pre-sale service to determine the treatments to be implemented.

Well or aquifer water not coming from an aqueduct must always be carefully analysed and, if necessary,

treated with opportune treating systems. In case of installation of a softener, in addition to following the pre-

scriptionsofthemanufacturer,adjustoutletwaterhardnessnotbelow5°F(alsocarryingoutpHandsalinity

tests) and check the concentration of outlet chlorides after resins regeneration.

In case of danger of frost, empty the system and insert antifreeze liquid in a percentage compliant

with the minimum reachable temperatures.

Waterandethyleneglycolsolutionsusedasheatcarrieruidinplaceofwatercauseareductionoftheunit

performances. Add water with a maximum percentage of 35% of ethylene glycol (equal to a protection up

to-20°C).

3.4 - HYDRAULIC SYSTEM FILLING

Oncethehydraulicconnectionshavebeencompleted,itisnecessarytoproceedwithllingofthesystem.

Simultaneously, it is necessary to vent the air inside the pipes and of the appliance by beans of the air vents

on the circuit and on the appliance.

Initially, with the water circuit empty, the machine must not be connected to the mains power supply.

Themachinemustbepoweredandthecirculationpumpstartedonlyinthenalllingphasesofthehydraulic

circuit. It is advised to activate the temporary forcing function of the circulation pump for 15 minutes.

Ifanexternalauxiliarypumpisused,thelattermustalsobestartedonlyinthenalllingphasesofthecircuit.

The operating pressure of the system must not exceed 1,5 BAR when the pump is off.

In any case, to check for possible leaks of the system during test phase, it is advised to increase the test

pressure (maximum pressure of 3 bar) and then to release it to reach operating pressure.

3.5 - CIRCULATION PUMP ALARM

If,duringrststart-up,errorE06appearsonthedisplayofthecontrolpanelafterthestartofthecirculatorE06:

a. Check that the valves of the system are open.

b. Check that at least one utility with circuit open is present.

c.Checkthattheexternalsievelterisnotclogged.

d. Check that there are no air pockets inside the circuit.

e. Check that water pressure of the system is correct.

f. Check that the circulator is not blocked.

Todeletethepumpalarmandrestoreoperation,presstheReseticononthedisplayandconrm.

EN - 26

ENGLISH

3.6 - ELECTRICAL CONNECTIONS

Before carrying out any intervention, make sure that all the power supplies are

disconnected.

• These operations are only allowed for specialized personnel.

• Carry out electrical connections respecting the installation manual, the wiring

diagram and the local laws.

• The heat pump has 3 separate power supply circuits. The internal unit has a

main power supply circuit and an auxiliary heaters power supply circuit.

The external unit has a single power supply circuit.

• Envisage separate power supplies, one for each circuit.

• Envisage an appropriate interruption with fuses or magnetothermic switch

for each power supply.

• Envisage a suitable ground for each power supply.

• Envisage a earth leakage breaker for each power supply.

• Use specic cables for power supplies.

• Only use copper cables.

• The cables must be equipped with cap terminals of the proportionate section

• Check that the mains voltage and frequency values respect what is indicated

on the plate data of the heat pump.

• The external and the internal units need to be connected with each other

through a communication line.

• Envisage a path of the communication cable separate and far from the power

supply lines

• Use a screened and specic cable for data lines

• Use a single cable from the internal unit to the external unit, without interme-

diate junctions

• Connect the screen of the communication cable to the ground of the internal

unit

• Firmly secure the cables to the respective clamps

• Check that the cables are not subject to excessive tractions.

• Firmly secure the cables to the respective cable ties

The power supply lines must be dimensioned adequately to avoid voltage drops

or overheating of cables or other devices located on the lines themselves.

Check that in each operating condition of the heat pump, power supply voltage

corresponds to the nominal value +/-10%.

The manufacturer is not responsible for possible damages caused by the absence of

ground connection or by a failure to respect what is indicated in the wiring diagrams

The use of the refrigerant gas and water pipes for ground connection of the

appliance is prohibited.

SHERPA SMALL

EN - 27

ENGLISH

On the power supply line of the appliance there must be an adequate omnipolar

disconnection device that complies with the national installation regulations.

It is, however, necessary to check that the electrical power supply is equipped

with efcient earthing and with adequate protections against overloading and/

or short circuits.

Fortheelectricalconnections,pleaserefertog.19,20,21,toparagraph“3.6.2Connectioncables”andto

table 5.

• Table 5

Maximum absorptions of the unit.

Unit

U.E. SHERPA

S2 E 4

U.E. SHERPA

S2 E 6

U.E. SHERPA

S2 E 8

U.E. SHERPA

S2 E 10

External unit power

supply

V ~ ph

220-240 ~ 1

External unit maximum

absorbed power

kW 2,65 2,65 3,8 3,8

External unit maximum

absorbed current

A 14 14 19 19

Fuse or

magnetothermic (MFA)

A 30 30 30 30

Unit U.I. SHERPA SMALL S2 E

Internal unit power

supply

V ~ ph

220-240 ~ 1

Internal unit maximum

absorbed power (with

active electric heaters)

kW 4,05 4,05 4,05 4,05

Internal unit maximum

absorbed current (with

active electric heaters)

A 18 18 18 18

Fuse or

magnetothermic (MFA)

30 terminal block input line X3

10 terminal block input line X2

3.6.1 - Access to electrical connections

• Before carrying out any intervention, make sure that power supply of the

external and internal units are disconnected.

• These operations are only allowed for specialized personnel.

To access the terminal blocks for electrical connections of the internal unit, proceed as follows:

a. Remove the cover of the electric panel as described in the corresponding paragraph.

To access the terminal blocks for electrical connections of the external unit, remove the panel of the right side.

EN - 28

ENGLISH

3.6.2 - Connection cables

The following table lists the cables which must be used.

A UE/UI communication cable

3 x 0,5 mm

screened, suitable for data transmission (LiYCY

type or equivalent)

DHW probe and external air

cable

H03RN-F 2 G 0,5 / H03VV-F 2 G 0,5

Internal unit SHERPA SMALL S2 E

C Power cable 3 X H07V-K 4 mm2

External unit S2 E 4 S2 E 6 S2 E 8 S2 E 10

D Power cable

H07RN-F

3 G2,5

H07RN-F

3 G2,5

H07RN-F

3 G2,5

H07RN-F

3 G2,5

3.6.3 - Electrical connections

Carry out the connections of the cables listed in the previous paragraph to the terminal blocks of the internal

andexternalunitsreferringtog.19,20,21,22asdescribedbelow.

Wiring diagram legend (Fig.22)

Ref. Description

1 Input for remote control COOLING ON (use free contact, close on L to activate)

2 Input for remote control HEATING ON (use free contact, close on L to activate)

3 Input for remote control ECO (use free contact, close on L to activate)

3W 3-way valve control output

4 Input for remote control NIGHT (use free contact, close on L to activate)

5 Remote control common inputs (connected N)

8 Input from SMART GRID or photovoltaic FTV1 (use free contact, close on L to activate)

9 Input from SMART GRID or photovoltaic FTV2 (use free contact, close on L to activate)

14 15 External heat source activation (free contact 3A 250VAC output)

16 17 Alarm activation (free contact 3A 250VAC output)

24 25 External air temperature sensor

26 27 Domestic water accumulation temperature sensor

A B Communication port RS485 for domotic SIOS CONTROL

C1 Domestic hot water compressor condenser

CAN Not available

ACS Input for remote control SANITARIO (use free contact, close on L to activate)

EH1 Electric heater 1

EH2 Electric heater 2

J3 Domestichotwaterowswitchinput

SHERPA SMALL

EN - 29

ENGLISH

Ref. Description

J10 Mainowswitchinput

K1 Safety device for electric heater EH1

K2 Main relay for electric heater EH1

K3 Safety device for electric heater EH2

K4 Main relay for electric heater EH2

K5 Output(3A250Vac)fordomestichotwateraccumulationelectricheaterrelay**

P1 Main pump

P2 Domestic hot water pump

PWM Main pump speed signal output

Q P G External unit communication port

T1 Main exchanger inlet water temperature probe

T2 Main exchanger outlet water temperature probe

T8 Solar thermal system water temperature probe

TA Thermostat remote control input (use free contact, close on L to activate)

TS1 Electric heater EH1 safety thermostat

TS2 Electric heater EH2 safety thermostat

USB1 Power board software update USB input

USB2 Display board software update USB input

X1 Terminalforeldlinesconnections

X2 Terminalforpowersupplyconnection*

X3 Terminalforauxiliaryelectricheaterspowersupplyconnection*

* Add an interruption circuit compliant with the local laws

** Output K5 cannot be connected directly to the heater, add an external relay with appropriate

electrical specications.

The function Smart Grid is not available at the moment.

4 - INSTALLATION CHECKS

4.1 - PREPARATION FOR FIRST COMMISSIONING

The rst commissioning of the air-water heat pump must be carried out by qualied technical

personnel.

Before commissioning the air-water heat pumps, make sure that:

• All the safety conditions have been met.

• The air-water heat pump has been opportunely secured to the bearing plane.

EN - 30

ENGLISH

• The area of respect has been observed.

• The hydraulic connections has been carried out according to the instruction manual.

• The hydraulic system has been loaded and vented.

• The interception valves of the hydraulic circuit are open.

• If a boiler is present in the system, check that the non-return valves have been installed on the water

inletstotheheatpumpandtotheboilertoavoidreductionsinwaterowrateinthesystemandentrance

of too hot water in the heat pump.

• The electrical connections have been carried out correctly.

• The tolerance of the power supply voltage does not exceed +/- 10% with respect to the value indicated

in the nameplate.

• The three-phase power supply for three-phase models has a maximum unbalance of 3% between the

phases.

• The ground connection has been performed correctly.

• Tightening of all the electrical connections has been performed correctly.

• The section of the power cables is suitable for the absorption of the appliance and for the length of the

performed connection.

• Every object has been removed, in particular shavings, bits of wire and screws.

• Check that all cables are connected and that all electrical connections are solid.

• Boththeservicevalveofthegaspipeandtheoneoftheliquidpipe(g.14-rif.34)areopen.

• Ask the customer to be present at the operational testing.

• Show the contents of the instruction manual to the customer.

• Handtheinstructionmanualandthewarrantycerticateovertothecustomer.

4.2 - CHECKS DURING AND AFTER FIRST COMMISSIONING

Once start-up has been performed, check that:

• The current absorbed by the compressor is lower than the maximum one indicated in the plate data (see

table in paragraph 3.6).

• During operation of the compressor, electrical voltage corresponds to the rated value +/-10%.

• The three-phase power supply has a maximum unbalance of 3% between the phases.

• The noise level of the three-phase compressor is not abnormal.

• The appliance works within the advised operating conditions (see paragraph “2.4”).

• The hydraulic circuit is completely de-aerated.

• The air-water heat pump stops and then reactivates.

• The difference between inlet water temperature and outlet water temperature of the conditioning system

mustbeincludedbetween4and7°C.

• If the difference between inlet water temperature and outlet water temperature should be lower

than 4°C, set a lower speed of the circulator.

• If, on the contrary, it should be higher than 7°C, check for the opening of all the valves on the

system and set, if possible, a higher speed of the circulator or insert an inertial accumulation

(which acts as hydraulic separator) between the unit and the system and add an external pump

which feeds the system.

Verication of outlet water temperature must be carried out when domestic water reaches the

temperature set on the electronic control (set point reached).

Temperature must be checked annually to make sure that the valve adjustment is correct.

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P12 P16

P13 P17

P14P11

i1 i3i2 i4 i5

P15

P1 P10

P2 P9

P4 P6P5 P7

EN - 31

ENGLISH

5 - CONTROL PANEL

Thecontrolpanel,locatedonthefrontpanel,isavisualization,congurationandcontrolgraphicdisplay(g.8).

Theinterfaceisstructuredthroughamenuwhereyouwillndgraphicsymbols,iconsandmessages.

Pressontheiconstoaccesssubmenusinordertostartheatingandcooling,tocongurewaterproduction,

toconguretheheatpump,toaccessorenableafunction,totracktheoperatingstatus.

Some functions are only accessible to the installer, service or factory.

Access is allowed through a password which can be requested based on your own competence.

5.1 - MAIN SCREEN

P1. Climatic curve enabled

P2. Production of domestic water in progress

P3. Active mode (standby, cooling, heating,

only domestic hot water)

P4. Energy saving function

P5. Night function

P6. Error followed by the corresponding code

P7. Override followed by the corresponding

code (the override is not a malfunction

report)

P8. Address of the heat pump in case of

congurationofvariousunitsincascade

mode

P9. Anti-Legionella function in progress

P10. Production of domestic water disabled

P11. System water temperature

P12. Timer active

P13. Holiday program

P14. Rating active

P15. Domestic water temperature

P16. Timer active

P17. Holiday program

i1. Modes of operation menu

i2. Desired temperature setting

i3. System temperatures

i4. Timer menu

i5. Functions menu

EN - 32

ENGLISH

5.2 - HOLIDAY MODE

Press the icon (P13/P17) to display the setting screen of holiday periods.

It is possible to set up to 3 holiday periods in one year.

In this system, the pump anti-blockage and antifreeze protections will remain active (the anti-Legionella

function is disabled).

5.3 - NIGHT MODE

Press the icon (P5) to display the screen of the night function activation range.

In this screen it is possible to set the activation range of the function.

5.4 - MODES OF OPERATION

Press the icon (i1) to access the menu “mode selection”.

Press to start cooling.

The heat pump produces cold water until the set

temperatureisreached(xedvalueordynamicvalue

if the climatic curve is enabled).

Press to start heating.

 Theheatpumpproduceshotwateruntilthesettemperatureisreached(xedvalueordynamic

value if the climatic curve is enabled).

Press to start the production of domestic water only.

Press to set the desired temperatures in energy saving mode (ECO values).

The energy saving mode has no effect if the climatic curves are enabled.

Press to enable the night function (limits the power and noise level of the external unit).

Press to enable the production of domestic hot water under any condition of the external temper-

ature using all power available.

Press to disable the production of domestic water

 Presstoconrmanychangetothemodeofoperation

Press to return to the main menu

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EN - 33

ENGLISH

5.5 - TEMPERATURES SETTING

Press the icon (i2) to access the menu “temperature setting”.

To change a temperature:

- Press on the value which must be changed.

- A submenu with numeric keypad appears.

- Change the temperature.

- Press the icon toconrm.

- Press the icon to return to the main menu.

The settable temperatures are:

• Cooling water temperature

• Cooling water temperature with energy saving function ECO

• Heating water temperature

• Heating water temperature with energy saving function ECO

• Domestic hot water temperature.

5.6 - SYSTEM TEMPERATURES

Press the icon (i3) to access the menu “system temperatures”.

The displayed temperatures are:

• Inlet water temperature (from heating or cooling system)

• Outlet water temperature (to heating or cooling system)

• Domestic hot water (DHW) accumulation temperature

• External air temperature

• Domestic hot water production condenser water temperature (only for AQUADUE models)

• Domestic hot water production evaporator water temperature (only for AQUADUE models)

• Temperature of water from solar thermal system (only if connected)

5.7 - TIMER MENU

Press the icon (i4) to access the timer menu.

The available timers are:

• Heating/cooling

• Domestic hot water (DHW)

• Night function

• Holiday

Press on one of the icons to access the setting of the respective timer and the screen relating to the acti-

vation range.

EN - 34

ENGLISH

The activation range ECO has a different colour from

normal operation.

In this screen is displayed the programming set for each day

of the week.

- To change the displayed day, press on the right arrow (to

display the next day) and on the left arrow (to display the

previous day).

- To activate or deactivate the timer, press on the icon ON/

OFF.

Press on the “clock” icon to access the screen relating to

hourly programming.

In this screen it is possible to change the hourly programming

of each day.

- To display the eight available programs of the selected

day, press on the right (to display the next program) and

left arrows (to display the previous program).

- To set the program start time, touch the time under “START”.

- To set the program end time, touch the time under “STOP”.

- To set the day of the week, touch the icon of the day which

must be displayed.

If it is desired to copy programming of one day of the week

on the other days:

- Press the icon located under the right arrow and then

select the days in which programming must be copied.

- Press the icon toconrm.

5.8 - FUNCTIONS MENU

Press the icon (i5) to access the functions menu where it is

possibletosuperviseandconguretheheatpump.

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EN - 35

ENGLISH

5.8.1 - Synoptic

The synoptic shows the system diagram and operating status in real time.

In detail, the synoptic shows:

• The current mode of operation

• The modes of operation menu icon

• The desired temperatures setting icon

• The hydraulic circuit and the refrigerating circuit (blue colour indicates cooling in progress, red colour

indicates heating in progress)

• Water/refrigerant plate exchanger (black colour if it is switched off)

• Electric heaters collector (black colour if the electric heaters are switched off, red colour if they are on)

• Main circuit pump (black colour if the pump is switched off, green colour if it is on)

• Three-way valve

• Photovoltaic contacts input (sun on when contacts are enabled)

• Solar thermal circuit coils

• The fan coil unit (can be switched with the radiant panel symbol by simply touching the fan coil unit icon)

5.8.2 - Climatic curves

To optimize energy saving, two climatic curves are available, one for heating and one for cooling.

These curves allow to adjust water temperature to external air temperature and, therefore, thermal load.

EN - 36

ENGLISH

The displayed information are:

• Cooling and heating climatic curves charts, access to the two climatic curves is carried out by touching

the descriptions on top, “COOLING” or “HEATING”.

• Values of the setting parameters of each curve.

For each climatic curve it is possible to:

- Activate or deactivate the climatic function by means of the icon ON/OFF.

- Change the parameters of each curve by pressing on the icon of the parameter, entering a password and

the new value.

- Press the icon toconrm.

The characteristic parameters of each curve are:

• External air temperature for maximum temperature of water

• Maximum temperature of water

• External air temperature for minimum temperature of water

• Minimum temperature of water.

5.8.3 - Alarm

The screen displays the active errors, active overrides and error history.

The overrides DO NOT indicate a malfunction of the system but report a particular operating condition.

In case of error, operation of the heat pump is interrupted.

In this screen:

- Press the button “RESET”andconrmtoclearactiveerrors.

- Press the button “RESET”andconrmtoresettheactiveerrorshistory.

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EN - 37

ENGLISH

Error code Error description

E01 E01 inlet water temperature sensor faulty

E02 E02 outlet water temperature sensor faulty

E03 E03 DHW temperature sensor faulty

E04 E04 external air temperature sensor faulty

E05 E05 main exchanger antifreeze protection

E06 E6waterowswitcherror

E07 E07 UE communication error

E08 E08 disinfection function failed

E09 E09 RS485 communication error

E20 E20DHWcircuitowswitcherror

E21 E21 DHW evaporator antifreeze protection

E22 E22 DHW compressor overheating

E23 E23 DHW compressor temperature sensor faulty

E24 E24 DHW condenser temperature sensor faulty

E25 E25 DHW evaporator temperature sensor faulty

E26 E26 solar temperature sensor faulty

E27 E27 display communication error

Override code Override description

OR01 inlet water temperature low

OR02 evaporator antifreeze protection

OR03 external boiler activation request

OR04 TA input open

OR05 UE capacity limitation

OR06 UE defrosting cycle

OR07 UE not available in DHW_B

OR08 DHWowswitchprotection

OR09 DHW evaporator antifreeze protection

OR10 DHW compressor temperature protection

OR11 water pump maintenance

OR12 waterltermaintenance

OR13 DHW pump maintenance

EN - 38

ENGLISH

External unit display alarms

On the control board of the external unit is located a display which shows the alarms of the external unit:

Alarm code Alarm description

E1 02 Power supply phases malfunction (only for 3-phases models)

P6 26 Protection of the frequency conversion module

F1 116 DC voltage too low

HF 54 EEPROM fault of the main board

HH 55 Error H6 has occurred 10 times in 120 minutes

E5 06 Evaporator temperature T3 probe fault

E6 07 External air temperature T4 probe fault

E9 10 Compressor suction temperature Th probe fault

EA 11 Compressor delivery temperature Tp probe fault

P0 20 Low pressure protection

P1 21 High pressure protection

P3 23 Compressor overcurrent protection

P4 24 Compressor delivery temperature Tp protection

Pd 33 Evaporator temperature T3 protection

H0 39 Fault in the communication between UI and UE

H1 40 Fault in the communication between main board and driver board

H6 45 DC fan fault

H7 46 Compressor DC voltage protection fault

H8 47 Pressure sensor fault

HE 53 The fan has worked for 10 minute in Zone A in heating mode

HP 57 The low voltage protection has occurred 3 times in 1 hour in cooling mode

H4 43 P6 protection has occurred 3 times

C7 65 Inverter module overtemperature protection

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EN - 39

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5.8.4 - Counters

The screen shows the hours and minutes of operation of the following components:

• External unit compressor

• Main circuit pump

• Waterlter

• DHW domestic hot water compressor

• DHW domestic hot water circuit pump

• SmartGrid/FTV1

• SmartGrid/FTV2

To reset a counter:

- Select the desired counter.

- Press the button “RESET” and enter the password.

- Press the icon toconrm.

5.8.5 - Date / clock

The screen shows the set date and time.

To change the set date:

- Select the box with the date.

- Enter the desired date.

- Press the icon toconrm.

To change the set time:

- Select the box with the time.

- Enter the desired time.

- Press the icon toconrm.

Parametro Range Default Commenti

ADDR217

INTERNAL ADDITIONAL

ELECTRIC HEATERS

0,1,2,3,4 0

0 = no stages enabled

1 = 1 stage enabled

2 = 2 stages enabled

3 = 1 stage enabled for low temperature

start

4 = 2 stages enabled for low temperature

start

ADDR220

REMOTE CONTROLS

0,1,2 0

0 = none (on board display only)

1 = remote communication port only

2 = remote switches only

NOTE: ECO, Night, DHW and TA contacts

inputs are always enabled

ADDR221

PERIODIC PUMP ACTIVATION

1=ON,0=OFF 1=ON

ADDR222

PUMP ACTIVATION DELAY

0 -100

hour

ADDR223

PUMP ACTIVATION LENGTH

0 – 600

second

ADDR224

PUMP MAINTENANCE

WARNING INTERVAL

0-1000 day 0 0 = disabled

ADDR225

WATER FILTER MAINTENANCE

WARNING INTERVAL

0-1000 day 0 0 = disabled

ADDR226

EXTERNAL BOILER REQUEST

1=ON, 0=OFF 0 output 14 15

ADDR227

T4 OUTDOOR TEMP.

THRESHOLD FOR EXTERNAL

BOILER REQUEST

-15 to 20°C 2

ADDR228

DOMESTIC HOT WATER

0,1,2 2

0 = disabled

1 = set by DHW input

2 = set by DHW sensor T3

ADDR229

LEGIONARY DISEASE MODE

SELECTION

0,1,2 0

0 = heat pump+ electric heater (output K5

K5)

1 = electric heater only (output K5 K5)

2 = EH1 EH2 electric heaters

ADDR230

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION INTERVAL

0 – 30

day 0 0 = disabled

ADDR231

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION START TIME

00.00 – 23.59 02.00

ADDR232

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION TEMPERATURE

50°C – 80°C 65°C

ADDR233

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION DURATION

0 – 240

minute

ADDR234

FORCED WATER PUMP

ACTIVATION

0,1 0

0 = disabled

1 = enabled

X-1

ACQUADUE SMALL

EN - 40

ENGLISH

5.8.6 - Service

This screen allows to set many and important parameters on which depend the heat pump operation.

Access is governed by password, (installer, service and factory) which allows access to a part

or all of the parameters.

By means of the arrows “UP” and “DOWN” it is possible to scroll the list and value

of the various parameters.

To set the parameters (ADDR), please refer to the table in the last pages of

the manual.

5.8.7 - System

This screen shows the loaded version of the display board software and of the power board software.

- Press the icon to return to the main menu.

SHERPA SMALL

EN - 41

ENGLISH

5.8.8 - Display

This screen allows to select the language, to set the start delay time of the screensaver function and to set

the screen brightness.

To change the set language:

- Select the desired language.

- Press the icon toconrm.

To change the start delay time of the screensaver function:

- Use the arrows “UP” and “DOWN” (box in the top left corner) to increase or decrease the delay time.

- Press the icon toconrm.

To change the screen brightness:

- Use the arrows “UP” and “DOWN” (box in the bottom left corner) to adjust the screen brightness.

- Press the icon toconrm.

5.8.9 - Special functions

Thespecialfunctionsscreenincludesaseriesoffunctionsandcontrolsforcongurationandmonitoringof

the heat pump.

Press it to access mode (with or without additional electric heaters), frequency (from 1 to 30 days),

time (from 00:00 to 23:59), disinfection temperature and duration of the disinfection phase setting.

It can be accessed only through installer, service or factory password.

>>>>>

EN - 42

ENGLISH

Press to access manual control of the main circuit pump, domestic hot water circuit pump and

3-way valve.

It can be accessed only through installer, service or factory password.

Press to change the main circuit pump speed (from maximum speed 1 to minimum speed 8).

It can be accessed only through installer, service or factory password.

 Presstostartthexedfrequencymode.

It can be accessed only through service or factory password.

Press to start the cascade operation setting (function not available).

It can be accessed only through service or factory password.

Press to access PID setting.

It can be accessed only through factory password.

Press to access diagnostic function.

It can be accessed only through installer, service or factory password.

The diagnostic screen allows to monitor and change the op-

erating status of the heat pump.

SHERPA SMALL

Z1 Z2 Z3

EN - 43

ENGLISH

The screen is divided into three

zones:

Z1. Activation status of the components connected to the board of the internal unit (red on indicates

active status):

• pump: Main circulation pump

• DHW pump: DHW domestic hot water circulation pump

• Heater 1: Heater 1 (Electric heater EH1)

• Heater 2: Heater 2 (Electric heater EH2)

• DHW 3way valve: 3-way valve

• DHW ext heater: DHW domestic hot water accumulation electric heater

• DHW comp: DHW domestic hot water high temperature circuit compressor (only for AQUADUE models)

• Ext boiler: Boiler (Activation of external source of heat)

• Alarm: Alarm

• Pump speed: Main circuit water pump speed

Theoutputscanbemodiedfromthedisplayiftheheatpumpisinstand-bymode,otherwisetheyare

in read only mode.

Z2. Visualization of the temperatures measured by the internal unit probes:

• T1 water in: system water return temperature

• T2 water out: system water delivery temperature

• T3 DHW tank: domestic hot water reservoir temperature

• T4 outdoor air: external air temperature, only if applicable

• T5 DHW comp: DHW domestic hot water high temperature circuit compressor delivery temperature (only

for AQUADUE models)

• T6 DHW cond: domestic hot water condenser temperature (only for AQUADUE models)

• T7 DHW evap: domestic hot water evaporator temperature (only for AQUADUE models)

• T8 solar system: inlet temperature from solar thermal circuit, only if applicable

Z3. Visualization of the internal unit inputs (red on indicates active status):

• FL1waterow: mainwatercircuitowswitch

• FL2DHWow: domestichotwaterevaporatorcircuitowswitch

• COOLING ON: cooling mode command (terminal 1 of power board, short with L for activation)

• HEATING ON: heating mode command (terminal 2 of power board, short with L for activation)

• ECO: desired temperature energy saving command (terminal 3 of power board, short with L for

activation)

• NIGHT: night function command (terminal 4 of power board, short with L for activation)

• DHW: request for domestic hot water from external contact (terminal 6 of power board, short with

L for activation)

• TA: cooling and heating enabling command (terminal 7 of power board, short with L for activa-

tion)

EN - 44

ENGLISH

• FTV1: input from photovoltaic or smart grid system (terminal 8 of power board, short with L for

activation)

• FTV2: input from photovoltaic or smart grid system (terminal 9 of power board, short with L for

activation)

• CO%: IN / OUT shows IN capacity (supplied by the external unit) and OUT capacity (requested

to the external unit)

Press the icon with the diagram to access the trend of the

temperaturesacquiredinthelasthourofoperationscreen.

To move inside the diagram:

- Press the right or left arrow to move the cursor.

- Press directly on the diagram to move to the desired position.

5.9 - SOFTWARE UPDATE

In case it is necessary to update the software of the internal unit, proceed as follows:

a. From the System screen, check the software versions of the display board and power board

• Proceed with the software update only if strictly necessary

• Each software update entails the rewriting of Service parameters to their factory value. At the

end of the updated, all or part of these parameters will have to be manually and opportunely

reconguredtoadaptthemtoyourownsystem.

b. EmptyanUSBmemorydevicecompletely(itmustbewithoutlesandfolders)

c. LoadtheleslistedbelowintheUSBmemorydevice

OLMP_PDC_PU2.bin

Update.Fw

Update.fw.md5

updateFw

d. Disconnect all power supplies, of both the internal and external unit

e. Connect the USB memory device in port USB1 of the power board

f. Power the internal unit

g. The power board software update starts automatically. At its completion, the display of the internal unit

is operational again.

h. Disconnect all power supplies. Remove the USB memory device.

i. ConnecttheUSBashdrivetoportUSB2ofthedisplayboard

l. Power the internal unit

m. The display board software update starts automatically. At its completion, the display of the internal unit

is operational again.

n. Disconnect all power supplies. Remove the USB memory device.

SHERPA SMALL

>>>>>

EN - 45

ENGLISH

o. Restore all power supplies.

p. Access page MENU -> SERVICE and press “RESET” to update all parameters.

q. From System screen, check that the display and power boards software versions are correct.

r. Accessparameters“ADDR370”and“ADDR371”toconguretheheatpumpcorrectly.

6 - MANAGEMENT AND CONTROLS

6.1 - INTERNAL UNIT ADDITIONAL ELECTRIC HEATERS MANAGEMENT

The internal unit is equipped with two electric heaters. The electric heaters are enabled to integrate power

in heating mode, domestic water production mode, during the execution of the Anti-Legionella cycles or for

start-up of the system in case of low temperatures or in building sites for screed drying.

Parameter “ADDR217”

0=notenabled

1=oneheaterenabledforbackup

2=twoheatersenabledforbackup

3=oneheaterenabledforlow-temperaturestart

4=twoheatersenabledforlow-temperaturestart

6.1.1 - Backup

TherstelectricheaterEH1activatesif:

- The heat pump has been in heating mode or domestic hot water production mode for at least ADDR235

minutes.

- The external ambient temperature is lower than ADDR227 degrees Centigrade.

- Thedeltaonwaterisatleast4°Kwithrespecttothesetpoint.

Afterfurther15minutesfromtheactivationoftherstelectricheater,iftheseconditionspersist,thesecond

electric heater activates.

The backup function with electric heaters is not active if the external heat source ADDR226 is enabled (ON).

6.1.2 - Low-temperature start

The heaters intervene to ensure start-up even in conditions of low temperature of the hydraulic circuit water

(conditions which occur occasionally as, for instance, before start-up of the system or when it is necessary

to dry the screed).

Oncethehydrauliccircuitwaterreachesatemperatureofapproximately12°C,theheatersswitchoffand

normal operation of the heat pump is restored.

6.1.3 - Legionella prevention function

The Legionella prevention function is governed by the parameters from ADDR228 to ADDR233.

The parameter ADDR229 differentiates two macro modes:

ADDR229=0

The Legionella prevention function is obtained by means of the combination of the main heat pump and of

an optional electric heater (output K5).

The production of domestic hot water is managed with a temperature probe T3 ADDR228=2 and the Le-

gionella prevention function is enabled (ADDR230>0), then the machine works as follows:

- It starts at the time ADDR231 and every ADDR230 days starts water heating until temperature ADDR232

is reached.

- WhenthemachinereachestemperatureADDR232,itmaintainsitwithin2°CforatimeequaltoADDR233;

if temperature ADDR232 is not reached within 7 hours from start-up, once 24 hours have elapsed, the

machine tries again and the alarm E08 appears at the second failure.

EN - 46

ENGLISH

ADDR229=1

The Legionella prevention function is obtained by means of the sole optional electric heater (output K5)

andmaintainsthesamemodesdescribedintheparameterADDR229=0.

Output K5 cannot be connected directly to the heater, add an external relay with appropriate electrical

specications.

6.2 - REMOTE CONTROL

It is possible to control some functions of the appliance remotely.

Parameter “ADDR220”

0=remotecontroldisabled

1=remotecontrolthroughserial

2=remotecontrolthroughfreecontacts

6.2.1 - Serial

The control from serial is only possible through SIOS CONTROL domotic.

If control from serial is enabled, some functions on the main screen are disabled (mode of operation, timer).

6.2.2 - Free contacts

The connections of the contacts must be carried out on the terminal box of the internal unit electronic board.

The contacts must be closed on terminal L.

If control from contacts is enabled, some functions on the main screen are disabled (mode of operation).

Terminal Description

terminal 1 Cooling mode enabling

terminal 2 Heating mode enabling

terminal 3 ECO setpoint enabling

terminal 4 Night function enabling

terminal 5 COMMON CONNECTED TO N

DHW terminal

DHW input can be connected to a free contact for enabling of domestic hot water

production.

IfADDR228=1,theproductionofdomestichotwaterisdisabledwithcontactopen,

enabled with contact closed.

TA terminal

TA input can be connected to a free contact of a chronothermostat or to the contacts

in parallel chiller/boiler of the electronic controls of the fan coils BI2 and BI2+.

When the contact is closed, all cooling, heating and domestic water production func-

tions are enabled.

When the contact is open, only domestic water production remains active.

terminal 8 Input from SMART GRID or photovoltaic FTV1

terminal 9 Input from SMART GRID or photovoltaic FTV2

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EN - 47

ENGLISH

Relationship between mode of operation and the main contact inputs:

Terminal 1 Terminal 2 TA terminal Description

Open Open Open Standby

Open Open Closed Standby

Open Closed Open run and domestic only

Open Closed Closed run and heating and domestic

Closed Open Open run and domestic only

Closed Open Closed run and cooling and domestic

6.3 - PHOTOVOLTAIC SYSTEM

The internal unit UI is equipped with two inputs for connection to a photovoltaic system.

Parameter “ADDR341”

0=disabled

1=enabled

When one or both of the FTV inputs are closed, it is possible to automatically force the accumulation of

energy by requesting the internal unit to heat more (if in heating mode or in domestic water production) or

to cool more (if in cooling mode)

Parameter “ADDR347” cooling water delta

Parameter “ADDR348” heating water delta

Parameter “ADDR349” domestic water delta

6.4 - SOLAR THERMAL SYSTEM

The internal unit (UI) can optimise its operation to better exploit a possible solar thermal system connected

to the domestic water accumulation. It is necessary to have the connection of probe T8.

The solar thermal system shall be equipped with its own circulation pump and with the corresponding control

system.

Parameter “ADDR366”

0=disabled 

1=solarwithlimittemperature 

2=solarwithtemperaturedelta

In case of management with limit temperature, when temperature T8 is higher than parameter “ADDR367”,

the production of domestic hot water with heat pump is inhibited in order to exploit the energy coming from

the solar thermal system.

In case of management with temperature delta, when the difference between temperature T8 and the domestic

hot water set point is higher than the parameter “ADDR368”, the production of domestic hot water with heat

pump is inhibited in order to exploit the energy coming from the solar thermal system.

For both options, if the heat pump started the domestic hot water cycle, the system always completes the

cyclewithheatpumprst,evenifthesolarthermalconditionhasbeenmet.

Instead, if it started the domestic hot water cycle with the solar thermal system, when the solar condition is

not met anymore, the system switches to heat pump.

EN - 48

ENGLISH

6.5 - CHECK OF THE CIRCULATION PUMPS

During installation, the operation of the circulation pump can be forced for 15 minutes from the window on

thecontroldisplay“Pumps”;inthatway,airbleedingiseasedinthenalllingphaseofwaterinthesystem.

The circulation pump can work in different modes depending on the needs of the system:

-Continuousoperationofthepump(parameterADDR221=OFF=0)

-Switchingoffuponreachingthedesiredtemperature(parameterADDR221=ON=1)andsamplingevery

ADDR237minutesforoneminute(parameterADDR237=10minutes,thepumpwillactivateforoneminute

every ten minutes).

Whenthesystemisinstand-byorwithfullledsetpoint,theantiblockfunctionofthesystemandDHWcircuit

pumpsispresent;settingtheparameterADDR221=ON=1,thepumpisactivatedeveryADDR222hoursfor

a time equal to ADDR223 seconds).

The parameters above can be set in the window Service.

6.6 - AUXILIARY EXTERNAL HEAT SOURCE MANAGEMENT

Inheatingordomesticwaterproductionmode,settheparameterADDR226=ON=1and,ifexternalambient

temperature is lower than ADDR227 degrees centigrade, the control will provide for the replacement of the

heat pump with the activation of an output for enabling of an external heat source.

7 - USE

7.1 - PRODUCTION OF DOMESTIC HOT WATER

During the production of domestic hot water with the main heat pump, the system produces as much

power as possible to quickly meet the request for domestic hot water.

The request for domestic water can occur in the follow manners:

• ThroughDHW/LcontactandsettingparameterADDR228=1;inthiscase,settheexternalthermostatat

atemperaturelowerthan70°C.

• ThroughatemperaturesensorinsertedinthedomestichotwaterreservoirsettingparameterADDR228=2;

in this case, the set point is determined by parameter ADDR210.

WithparameterADDR228=0,theproductionofdomestichotwaterisdisabled.

With parameter ADDR238 it is possible to change the hysteresis cycle of the domestic water temperature check.

The temperature sensor T3 supplied in the internal module must always be inserted in and connected

to the domestic hot water reservoir.

7.2 - ANTIFREEZE PROTECTIONS

The brazed plate exchanger of the main circuit and the evaporator of the heat pump for domestic hot water

productionathightemperatureintheinternalunitareprotectedagainstbreakingincaseoffrostbyaow

switchwhichstopstheoperationofthesystemwhenwaterowrateisinsufcientandbythetemperature

sensors on the exchanger.

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EN - 49

ENGLISH

7.3 - DEACTIVATION AND SWITCHING OFF FOR LONG PERIODS

To deactivate the heat pump, proceed as follows:

• Press the icon Stand by on the display.

• Cut off power to the external unit.

This way, the anti-blocking function of the circulation pump remains active.

The non-use of the heat pump for a long period of time entails that the following operations must be carried out:

• Press the icon Stand by on the display.

• Disconnect all power supplies of the internal unit through the main switches.

• Disconnect all power supplies of the external unit through the main switches.

To restart the air-water heat pump after a long period of inactivity of the heat pump, it is advised to rely

on the Technical Assistance Service.

8 -

MAINTENANCE AND CLEANING

8.1 - CLEANING

Before proceeding with any maintenance and cleaning

intervention, it is essential to disconnect all the power

circuits and/or disconnect all the main switches.

• Cleaning of the sheet steel panels must be carried out only with cloths dampened with water and soap.

• In case of tenacious stains, damp the cloth with a 50% mixture of water and denatured alcohol or with

specicproducts.

• Once cleaning is complete, dry the surfaces with care.

Do not use a chemically treated or antistatic cloth to clean the appliance.

Do not use gasoline, solvent, polish or similar solvents.

These products could cause the breakage or deformation of the plastic surface.

EN - 50

ENGLISH

8.2 - PERIODIC MAINTENANCE

Periodicmaintenanceisessentialinordertomaintaintheheatpumpalwaysefcient,safeandreliableover

time. Maintenance can be carried out periodically by the Technical Assistance Service, which is technically

authorized and prepared and also has, if necessary, original spare parts available.

The maintenance plan that OLIMPIA SPLENDID’s Technical Assistance Service

or the maintenance technician must respect, with annual periodicity, includes

the following operations and checks:

• Expansion vessels pressure check (check pressure on the label of the ex-

pansion vessel).

• Water circuit lling.

• Presence of air in the water circuit.

• Efciency of safety devices.

• Electrical power voltage.

• Electrical absorption.

• Electrical connections tightening.

• Cleaning of fans grilles and external unit battery ns.

• Check for presence of dirt on the metallic net lters.

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FR - 1

FRANÇAIS

TABLE DES MATIÈRES GÉNÉRALE

0 - MISES EN GARDE .........................................................................................................................3

0.1 - INFORMATIONS GÉNÉRALES ......................................................................................................3

0.2 - SYMBOLOGIE ................................................................................................................................3

0.2.1 - Pictogrammes rédactionnels ...........................................................................................................3

0.3 - MISES EN GARDE GÉNÉRALES ..................................................................................................5

0.4 - À PROPOS DES GAZ FLUORÉS ...................................................................................................7

0.5 - REQUIS PARTICULIERS POUR LE GAZ R32 .............................................................................12

1 - DESCRIPTION DE L’APPAREIL .............................................................................................................15

1.1 - UNITÉ EXTERNE ..........................................................................................................................15

1.2 - UNITÉ INTERNE ..........................................................................................................................15

1.3 - LISTE DES COMPOSANTS FOURNIS EN DOTATION ...............................................................16

1.4 - RÉCEPTION ET DÉBALLAGE .....................................................................................................16

2 - INSTALLATION .......................................................................................................................................17

2.1 - MODE D’INSTALLATION ..............................................................................................................17

2.2 - INSTALLATION DE L’UNITÉ INTERNE .......................................................................................17

2.2.1 - Retrait du panneau avant .............................................................................................................17

2.2.2 - Accès aux composants internes....................................................................................................18

2.3 - INSTALLATION DE L’UNITÉ EXTERNE ....................................................................................... 18

2.4 - LIMITES DE FONCTIONNEMENT ...............................................................................................19

3 - RACCORDEMENTS ................................................................................................................................19

3.1 - RACCORDEMENTS DE RÉFRIGÉRATION ................................................................................. 19

  3.1.1-Essaisetvérications .................................................................................................................... 20

3.1.2 - Chargement du réfrigérant supplémentaire...................................................................................21

3.2 - RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES ........................................................................................21

3.2.1 - Pompes de circulation ...................................................................................................................23

3.2.2 - Circuit hydraulique.........................................................................................................................24

3.3 - VALEURS DE RÉFÉRENCE DE L’EAU DU SYSTÈME ...............................................................25

3.4 - REMPLISSAGE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE ............................................................................ 25

3.5 - ALARME DE LA POMPE DE CIRCULATION ...............................................................................25

3.6 - RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES ...........................................................................................26

3.6.1 - Accès aux connexions électriques ................................................................................................27

3.6.2 - Câbles de connexion ..................................................................................................................... 28

3.6.3 - Connexions électriques .................................................................................................................28

4 - CONTRÔLES D’INSTALLATION ............................................................................................................29

4.1 - PRÉPARATION À LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE ................................................................29

4.2 - CONTRÔLES PENDANT ET APRÈS LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE .................................. 30

5 - PANNEAU DE COMMANDE ...................................................................................................................31

5.1 - PAGE-ÉCRAN PRINCIPALE .........................................................................................................31

5.2 - MODE VACANCES .......................................................................................................................32

5.3 - MODE NOCTURNE ......................................................................................................................32

5.4 - MODES DE FONCTIONNEMENT ................................................................................................32

5.5 - CONFIGURATION DE LA TEMPÉRATURE .................................................................................33

5.6 - AFFICHAGE DE LA TEMPÉRATURE ...........................................................................................33

5.7 - MENU MINUTERIE .......................................................................................................................33

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FRANÇAIS

5.8 - MENU FONCTIONS ......................................................................................................................34

5.8.1 - Synoptique ....................................................................................................................................35

5.8.2 - Courbes climatiques ...................................................................................................................... 35

5.8.3 - Alarmes .........................................................................................................................................36

5.8.4 - Compteurs ..................................................................................................................................... 39

5.8.5 - Date/heure.....................................................................................................................................39

5.8.6 - Service ..........................................................................................................................................40

5.8.7 - Système ........................................................................................................................................40

  5.8.8-Écrand’afchage...........................................................................................................................41

5.8.9 - Fonctions spéciales ....................................................................................................................... 41

5.9 - MISE À JOUR DU LOGICIEL ........................................................................................................ 44

6 - GESTION ET CONTRÔLES ....................................................................................................................45

6.1 -

GESTION DES RÉSISTANCES ÉLECTRIQUES SUPPLÉMENTAIRES DE L’UNITÉ INTERNE

...45

6.1.1 - Sauvegarde ...................................................................................................................................45

6.1.2 - Démarrage à basse température .................................................................................................45

6.1.3 - Fonction anti-légionelle .................................................................................................................45

6.2 - CONTRÔLE À DISTANCE ............................................................................................................46

6.2.1 - Série .............................................................................................................................................46

6.2.2 - Contacts libres ..............................................................................................................................46

6.3 - PHOTOVOLTAÏQUE ......................................................................................................................47

6.4 - SYSTÈME SOLAIRE THERMIQUE ..............................................................................................47

6.5 - CONTRÔLES DES POMPES DE CIRCULATION ........................................................................48

6.6 - GESTION DE LA SOURCE DE CHALEUR EXTERNE AUXILIAIRE ............................................48

7 - UTILISATION ...........................................................................................................................................48

7.1 - PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE ..............................................................................48

7.2 - PROTECTIONS ANTIGEL ............................................................................................................48

7.3 - DÉSACTIVATION ET EXTINCTION POUR DE LONGUES PÉRIODES ......................................49

8 - NETTOYAGE ET ENTRETIEN ................................................................................................................49

8.1 - NETTOYAGE ................................................................................................................................49

8.2 - ENTRETIEN PÉRIODIQUE ..........................................................................................................50

ELIMINATION

Ce symbole apposé sur le produit ou son emballage indique que ce produit ne doit

pas être jeté au titre des ordures ménagères normales, mais doit être remis à un

centre de collecte pour le recyclage des appareils électriques et électroniques.

En contribuant à une élimination correcte de ce produit, vous protégez l’environnement

et la santé d’autrui. L’environnement et la santé sont mis en danger par une élimination

incorrecte du produit.

Pour toutes informations complémentaires concernant le recyclage de ce produit,

adressez-vous à votre municipalité, votre service des ordures ou au magasin où vous

avez acheté le produit.

Cette consigne n’est valable que pour les états membres de l’UE.

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FR - 3

FRANÇAIS

0 - MISES EN GARDE

0.1 - INFORMATIONS GÉNÉRALES

Tout d’abord, nous tenons à vous remercier pour avoir décidé d’accorder votre préférence

à un appareil de notre production.

Document réservé aux termes de la loi avec interdiction de la reproduction ou de transmission

à des tiers sans l’autorisation explicite du fabricant.

L’appareil peut faire l’objet d’améliorations et présenter des détails autres que ceux illustrés

dans la présente notice, sans que cela ne porte atteinte à son contenu.

0.2 - SYMBOLOGIE

Les pictogrammes reportés au chapitre suivant permettent de fournir rapidement et de

manière univoque les informations nécessaires pour une utilisation correcte de la machine

dans des conditions de sécurité.

0.2.1 - Pictogrammes rédactionnels

Service

Indique des situations où il faut informer le SERVICE interne de la société:

SERVICE APRES-VENTE CLIENTS.

Index

Les paragraphes précédés par ce symbole contiennent des informations et des

prescriptions très importantes, notamment pour ce qui concerne la sécurité.

Le non-respect peut comporter:

- danger pour la sécurité des opérateurs.

- perte de la garantie du contrat.

- dégagement de la responsabilité du fabricant.

Main levée

Indique les actions qu’il ne faut absolument pas accomplir.

Indice

TABLE DES MATIÈRES GÉNÉRALE

La table des matières générales de cette notice

gureàlapage«FR-1»

ILLUSTRATIONS

Les illustrations sont regroupées dans les pages initiales de la notice

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FRANÇAIS

TENSION ÉLECTRIQUE DANGEREUSE

Signale au personnel concerné que l’opération décrite présente, si elle n’est pas

effectuée conformément aux normes de sécurité, le risque de provoquer une

décharge électrique.

DANGER GÉNÉRAL

Il signale au personnel concerné que l’opération décrite présente, si elle n’est pas

effectuée conformément aux normes de sécurité, le risque de subir des lésions physiques.

DANGER DE TEMPÉRATURE ÉLEVÉE

Il indique au personnel concerné que l’opération décrite présente, si elle n’est pas

effectuée conformément aux normes de sécurité, le risque de subir des brûlures par

contact avec des composants à haute température.

DANGER

 Ilindiquequel’appareilutiliseunréfrigérantinammable.Sileliquideréfrigérantfuit

et qu’il est exposé à une source d’ignition externe, un incendie risque de survenir.

ATTENTION

• Il indique que ce document doit être lu attentivement avant d’installer et / ou d’utiliser

l’appareil.

• Il indique que ce document doit être lu attentivement avant toute opération d’entretien

et/ou de nettoyage.

ATTENTION

Indique que le personnel préposé à la réparation doit gérer l’appareil conformément à

la notice d’installation.

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FRANÇAIS

0.3 - MISES EN GARDE GÉNÉRALES

Document condentiel conformément à la législation, avec interdiction de

reproduction ou de transmission à des tiers sans l’autorisation explicite

de la société OLIMPIA SPLENDID.

Les machines peuvent subir des mises à jour et donc présenter des

éléments de détail différents de ceux illustrés, sans toutefois constituer

préjudice des textes contenus dans ce manuel.

2. Lire attentivement ce manuel avant de procéder à toute opération

(installation, entretien, utilisation) et s’en tenir scrupuleusement aux

descriptions fournies dans chaque chapitre.

3. Divulguez ces instructions à tout le personnel préposé au transport et

l’installation de la machine.

4. Le fabricant ne sera en aucun cas responsable en cas de dommages

corporels ou matériels résultant du non-respect des normes gurant dans

ce manuel.

5. Le fabricant se réserve le droit d’apporter des modications à ses modèles

à tout moment, sans préjudice des caractéristiques essentielles décrites

dans ce manuel.

6. L’installation et l’entretien des systèmes de climatisation tels que celui-ci

peuvent être dangereux dans la mesure où ces appareils contiennent du

gaz réfrigérant sous pression et des composants électriques sous tension.

7. L’installation, la première mise en service et les phases d’entretien

successives ne doivent être effectuées que par du personnel autorisé et

qualié.

8. Les installations effectuées sans respecter les consignes fournies dans ce

manuel et toute utilisation en dehors des limites de température prescrites

impliqueront l’annulation de la garantie.

9. Durant le montage, et à chaque opération d’entretien, respecter les

précautions mentionnées dans ce manuel, sur les étiquettes apposées à

l’intérieur des appareils, et prendre toutes les précautions suggérées par le

bon sens commun et par les Réglementations de sécurité en vigueur sur le

lieu d’installation.

10. Toujours porter des gants et des lunettes de protection pour effectuer des

interventions du côté réfrigérant des appareils.

LORSQUE VOUS UTILISEZ DES APPAREILS ÉLECTRIQUES, IL EST

TOUJOURS NÉCESSAIRE DE SUIVRE SCRUPULEUSEMENT LES CONSIGNES DE

SÉCURITÉ FONDAMENTALES AFIN DE RÉDUIRE LES RISQUES D’INCENDIE ET

D’ÉLECTROCHOCS ET ACCIDENTS A PERSONNES, Y COMPRIS CE QUI SUIT :

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FRANÇAIS

11. Les pompes de chaleur air-eau ne doivent pas être installées dans des

environnements présentant des gaz inammables et/ou explosifs, dans

des environnements très humides (buanderies, serres, etc.) ou dans des

locaux où d’autres machines générant une forte source de chaleur sont

présentes.

12. En cas de remplacement de composants, utiliser exclusivement les pièces

de rechange originales OLIMPIA SPLENDID.

13. IMPORTANT !

An d’éviter tout risque d’électrocution, il est indispensable de déconnecter

tous les circuits d’alimentation avant d’effectuer tout branchement

électrique et toute opération de nettoyage et/ou entretien sur les appareils.

14. L’installation des appareils OLIMPIA SPLENDID doit être effectuée par

une société agréée laquelle, une fois les travaux terminés, délivrera une

déclaration de conformité au responsable du système conformément aux

Normes en vigueur et aux indications fournies par OLIMPIA SPLENDID

dans ce livret.

15. Installer la pompe à chaleur air-eau en suivant les instructions gurant dans

ce manuel ; si l’installation n’est pas effectuée correctement, un risque de

fuite d’eau, de choc électrique ou d’incendie est possible.

Il est recommandé de n’utiliser que les composants spéciquement destinés

à l’installation fournis en dotation. L’utilisation de composants différents

peut provoquer des fuites d’eau, un choc électrique ou un incendie.

16. Une fois l’installation terminée, vérier l’absence de fuite de réfrigérant (le

liquide réfrigérant, s’il est exposé à la amme, produit un gaz toxique).

17. Lors de l’installation ou du déplacement du système, s’assurer qu’aucune

substance, telle que l’air, autre que le liquide réfrigérant spécié, ne pénètre

dans le circuit de réfrigérant. La présence d’air ou d’autres substances

étrangères dans le circuit de réfrigérant peut provoquer une augmentation

anormale de la pression ou une rupture du système, avec possibilité de

blessures corporelles.

18. En cas de fuite d’eau, éteindre l’unité et couper l’alimentation électrique

des unités interne et externe en agissant sur les interrupteurs généraux.

Appeler rapidement le service d’assistance technique OLIMPIA SPLENDID

ou demander l’intervention d’un personnel qualié. Ne jamais intervenir

personnellement sur l’appareil.

19. Si le système dispose d’une chaudière, vérier, durant le fonctionnement,

que la température de l’eau circulant à l’intérieur de la pompe de chaleur

air-eau ne dépasse pas 65 °C.

20. Ce livret d’instructions fait partie intégrante de l’appareil et doit donc être

conservé avec soin. Il doit TOUJOURS accompagner l’appareil, également

si celui-ci est transféré à un autre propriétaire ou utilisateur, ou transféré

dans un autre établissement.

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FRANÇAIS

En cas de dommage ou de perte de ce livret, en demander une copie au

service d’assistance technique OLIMPIA SPLENDID de votre zone.

21. S’assurer que la connexion à la terre est établie. NE PAS mettre l’équipement

à la terre sur les tuyaux de distribution, les parafoudres ou la terre du

système téléphonique ; une mauvaise mise à la terre peut être source

d’électrocution. Des surtensions momentanées de haute intensité causées

par la foudre ou autres peuvent endommager la pompe de chaleur air-eau.

Il est recommandé d’installer un disjoncteur différentiel ; le manque

d’installation de ce dispositif pourrait impliquer un risque d’électrocution.

22. Il est interdit de toucher l’appareil avec les pieds nus et avec des parties du

corps mouillées ou humides.

23. Il est interdit de modier les dispositifs de sécurité ou de réglage sans

l’autorisation et indications du fabricant de l’appareil.

24. Il est interdit de tirer, déconnecter ou tordre les câbles électriques sortant

de l’appareil, même s’il est débranché de l’alimentation électrique.

25. Il est interdit d’introduire des objets et des substances par les grilles

d’aspiration et de refoulement d’air.

26. Il est interdit d’ouvrir les portes d’accès aux parties internes de l’appareil

sans d’abord éteindre l’interrupteur principal du système.

27. Il est interdit de disperser et de laisser les matériaux d’emballage à la

portée des enfants sachant que ceux-ci constituent une source potentielle

de danger.

28. Ne pas libérer le gaz R32 dans l’atmosphère. Le R32 est un gaz à effet de

serre uoré avec un potentiel de réchauffement global (PRG) = 675.

29. Cet appareil est conforme aux directives européennes :

• Basse tension 2006/95/UE ;

• Compatibilité électromagnétique 2004/108/CE ;

• Restriction de l’utilisation de substances dangereuses dans les

équipements électriques et électroniques 2011/65/UE (RoHS) ;

• Déchets d’équipements électriques et électroniques 2012/19/EU (RAEE).

et toutes les mises à jour ultérieures.

0.4 - À PROPOS DES GAZ FLUORÉS

• Cet appareil de climatisation contient des gaz uorés.

Pour des informations spéciques sur le type et la quantité de gaz, voir la

plaque signalétique appliquée à l’unité.

• Les opérations d’installation, l’assistance, entretien et la réparation de

l’appareil doivent être conées à un technicien certié.

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FRANÇAIS

• Les opérations de désinstallation et de recyclage du produit doivent être

conées à du personnel technique certié.

• Si un détecteur de fuite est intégré dans le système, il est nécessaire de

s’assurer de l’absence de fuites au moins tous les 12 mois.

• Lorsque vous effectuez des contrôles sur l’absence de fuite de l’unité,

veuillez tenir un registre détaillé de toutes les inspections consignées.

• Avant de commencer à travailler sur l’appareil, contrôler la zone environnante

de l’appareil pour s’assurer qu’il n’existe pas de risque d’incendie ni de

combustion.

Pour réparer le système de réfrigération, prendre les précautions suivantes

avant d’intervenir sur le système.

1. Il est nécessaire de délimiter la zone entourant l’espace de travail et d’éviter

de travailler dans des espaces étroits. Assurer des conditions de travail en

toute sécurité en contrôlant le matériau inammable.

2. Tout le personnel préposé à l’entretien et les personnes qui travaillent

dans l’espace environnant doivent être formés sur le type de travail qu’ils

devront exécuter.

3. La zone DOIT être contrôlée avec un détecteur de uides prévu à cet effet

avant et durant le travail, de manière que le technicien soit au courant des

atmosphères potentiellement inammables. S’assurer que l’appareil de

détection des fuites est apte à être utilisé avec des uides frigorigènes

inammables, et par conséquent, qu’il ne produit pas d’étincelles et qu’il

est sufsamment étanche ou sûr.

4. Les détecteurs électroniques de fuites pourraient avoir besoin d’être

calibrés. Le cas échéant, il faut les calibrer dans une zone qui ne comporte

pas de uide frigorigène.

5. S’assurer que le détecteur n’est pas une source potentielle de combustion

et qu’il est approprié au uide frigorigène utilisé. L’appareil pour la

détection doit être conguré à un pourcentage du LFL du uide frigorigène

et être calibré pour le uide frigorigène utilisé ; le pourcentage approprié

de gaz 5a. Les uides pour la détection des pertes sont appropriés

pour la plupart des réfrigérants. Les détersifs qui contiennent du chlore

DOIVENT être évités. Risque de corrosion des tuyauteries en cuivre.

6. Si l’on soupçonne la présence d’une fuite, éliminer toutes les ammes

vives.

N’utilisez ce produit que conformément aux spécications indiquées

dans cette notice. Toute utilisation autre que celle spéciée risque

d’entraîner de graves lésions.

LE FABRICANT N’ASSUME AUCUNE RESPONSABILITÉ EN CAS DE

DOMMAGES À DES PERSONNES OU À DES BIENS DUES A LA NON-

OBSERVATION DES CONSIGNES CONTENUES DANS CETTE NOTICE.

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FR - 9

FRANÇAIS

Si on trouve une fuite de uide frigorigène qui a besoin de brasage,

récupérer tout le uide frigorigène du système ou bien l’isoler (au moyen

de robinets d’arrêt) dans une partie du système située loin de la fuite. Par

la suite, faire purger le nitrogène sans oxygène (OFN) à travers le système,

aussi bien avant qu’après le processus de brasage.

7. S’il faut effectuer un travail à chaud sur l’appareil, IL EST NÉCESSAIRE

d’avoir à disposition un extincteur à poudre ou à CO

8. Pour effectuer un travail qui comprend l’exposition de tuyauteries qui

contiennent ou ont contenu un uide frigorigène inammable, NE PAS

utiliser une source de combustion.

Risque d’incendie ou d’explosion !

9. Toutes les sources de combustion (même une cigarette allumée) devraient

être tenues loin du lieu où se déroulent toutes les opérations durant

lesquelles le uide frigorigène inammable pourrait être libéré dans

l’espace environnant.

10. S’assurer que l’espace est bien ventilé avant d’intervenir dans le système ;

il doit exister un niveau de ventilation continu.

11. Pour accélérer le processus de dégivrage ou de nettoyage, ne pas se servir

de moyens différents de ceux préconisés par le fabricant.

12. Avant de toute opération contrôler toujours que :

• les condensateurs sont déchargés.

L’opération doit être réalisée en toute sécurité pour éviter de créer des

étincelles ;

• il n’y a pas d’éléments électriques sous tension et que les câbles ne sont

pas exposés pendant que l’on charge, l’on récupère ou l’on purge le

système ;

• il y a continuité de la mise à la terre.

13. Toutes les alimentations électriques doivent être déconnectées de l’appareil

sur lequel on travaille. S’il est absolument nécessaire que l’appareil ait une

alimentation électrique, placer un détecteur de fuite toujours en marche,

sur le point le plus critique.

14. S’assurer que les joints et les matériaux d’étanchéité ne sont pas détériorés.

Éventuel développement d’atmosphères inammables.

15. N’appliquer aucune charge permanente inductive ou de capacité au circuit

sans s’être assuré que ceci ne fera pas dépasser la tension et le courant

permis pour l’appareil utilisé.

L’appareil d’essai doit avoir des valeurs nominales correctes.

15a

Les seuls composants sur lesquels on peut travailler en présence d’une

atmosphère inammable sont ceux qui sont foncièrement sûrs.

L’appareil de test doit être conguré avec les bonnes conditions. Les

composants doivent être remplacés UNIQUEMENT par des pièces du

fabricant. Danger de perte de réfrigérant dans l’atmosphère, risque

d’explosion.

FR - 10

FRANÇAIS

16. Vérier que le câblage n’est pas soumis à l’usure, à la corrosion, à une

pression excessive, aux vibrations, aux arêtes vives ou à tout autre effet

néfaste sur l’environnement.

17. Quand l’on intervient à l’intérieur du circuit réfrigérant pour effectuer

des réparations ou pour toute autre raison, suivre des procédures

conventionnelles :

• retirer le uide frigorigène ;

• purger le circuit avec du gaz inerte ;

• évacuer ;

• purger à nouveau avec un gaz inerte ;

• ouvrir le circuit en coupant ou au moyen du brasage.

18. La charge du uide frigorigène doit être conservée dans les cylindres de

garde.

Le système doit être « nettoyé » avec du nitrogène sans oxygène (OFN) pour

sécuriser l’unité. Au besoin, le processus pourrait être répété plusieurs fois.

NE PAS utiliser d’air comprimé ou d’oxygène pour cette opération.

18a

S’assurer que durant le rechargement du système il n’y a PAS une

contamination des différents. Les tuyaux ou les conduites DOIVENT être les

plus courts possible pour réduire au minimum leur contenu en réfrigérant.

19. Maintenir les cylindres en position verticale. Utiliser uniquement des

cylindres appropriés à la récupération des uides frigorigènes. Les

cylindres doivent être dotés d’une vanne limiteur de pression et de vannes

d’arrêt associées en bon état. Un kit d’échelles de pesage calibrées doit

être également calibré.

20. Les tuyaux doivent être munis de raccords pour la déconnexion et il ne doit

pas y avoir de fuites. Avant d’utiliser la machine de récupération, vérier

qu’elle a été bien entretenue et que les éventuels composants électriques

associés sont étanches, pour empêcher tout allumage en cas de fuite du

uide frigorigène.

21. S’assurer que le système de réfrigération est mis à la terre avant de procéder

à la recharge du système avec le uide frigorigène. Étiqueter le système

quand la recharge est complète. Veiller à ne pas surcharger le système de

réfrigération.

22. Avant d’effectuer la recharge, le système doit être soumis au test de la

pression avec OFN et au test d’étanchéité à la n du rechargement, mais

avant la mise en marche.

Il est nécessaire d’effectuer un test d’étanchéité supplémentaire avant de

laisser le site.

22a

Retirer le réfrigérant en toute sécurité. Transférer le réfrigérant dans les

bouteilles en utilisant les cylindres appropriés pour la récupération. Prévoir

un nombre juste de cylindres pour contenir toute la charge. Tous les

cylindres sont étiquetés pour ce type de réfrigérant (bouteilles spéciales

pour récupération du réfrigérant).

Les bouteilles doivent être munies de limiteur de pression et de vanne de

fermeture correspondante en bon état. Les bouteilles vides sont évacuées

et, le cas échéant, refroidies avant la récupération.

SHERPA SMALL

FR - 11

FRANÇAIS

22b

L’équipement pour la récupération doit être à la portée du technicien, dans

de bonnes conditions, avec une série de consignes et être approprié à la

récupération de tous les réfrigérants (même inammables). Une série de

balances étalonnées doivent être disponibles et en bon état. Vérier que

les tuyaux sont en bon état et munis de joints de déconnexion sans fuites.

22c

Avant d’utiliser la machine pour la récupération, vérier qu’elle soit en bon

état, bien entretenue et que tous les composants électriques soient scellés

pour empêcher l’allumage en cas d’échappement du réfrigérant. En cas de

doute, contacter le fabricant.

23. Le uide frigorigène doit être restitué au fournisseur de uide dans le

cylindre de récupération approprié, en rédigeant la Note de Transfert des

Déchets.

NE PAS mélanger les uides frigorigènes dans les appareils de récupération

et, notamment, pas dans les cylindres.

24. Si les compresseurs ou leurs huiles doivent être enlevés s’assurer qu’ils

ont été vidés à un niveau acceptable pour être sûr que le uide frigorigène

inammable ne reste pas dans le lubriant. Ce processus doit avoir

lieu avant que le compresseur retourne chez les fournisseurs. Utiliser

seulement le chauffage électrique au corps du compresseur pour accélérer

ce processus.

25. S’assurer que, quand on utilise un appareil de recharge, il n’y a pas de

contamination entre les différents uides frigorigènes.

Les tubes exibles doivent être les plus courts possibles an de réduire au

minimum la quantité de réfrigérant qu’ils contiennent.

26. L’appareil doit être installé, fait fonctionner et placé dans une pièce d’une

supercie supérieure à celle qui est indiquée sur le tableau 1.

27. L’unité ne doit être ni trouée ni brûlée.

28. Les composants électriques qui doivent être remplacés, DOIVENT être

appropriés et correspondre aux spécications de l’appareil. Chaque

opération de maintenance DOIT être effectuée de la manière décrite dans

ce manuel. En cas de doute, contacter le fabricant.

29. Appliquer les contrôles suivants :

• Les dimensions de la pièce, où se trouvent les parties contenant le

réfrigérant, sont appropriées à la quantité de charge actuelle de réfrigérant

(voir par. 0,5),

• Le dispositif de ventilation fonctionne correctement et les sorties ne sont

pas obstruées ;

• Les marquages sur l’unité sont toujours visibles et lisibles, autrement ils

doivent être corrigés ;

• Les tuyauteries ou les composants contenant du réfrigérant DOIVENT être

installés dans un lieu où aucune substance ne peut les corroder à moins

que les composants ne soient constitués de matériaux foncièrement

résistants à la corrosion ou soient bien protégés contre ce risque.

≥ANV

min

≥1,5m

≥ANV

min

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30. Tout le réfrigérant doit être récupéré en toute sécurité, prendre en outre un

échantillon d’huile et de réfrigérant si une analyse s’avère nécessaire avant

de réutiliser le réfrigérant récupéré.

Avant d’exécuter la procédure, isoler électriquement le système et s’assurer que :

• les équipements de manutention mécanique des bouteilles contenant du

réfrigérant sont disponibles ;

•

tous les équipements de protection individuelle sont utilisés correctement ;

• le processus de récupération est supervisé, à tout moment, par une

personne compétente ;

• les équipements et les bouteilles de récupération sont aux normes.

Vider le système et si ceci est impossible, réaliser un collecteur de manière

à pouvoir enlever le réfrigérant.

Avant que la récupération ne commence, s’assurer que la bouteille se

trouve sur la balance et mettre en marche la machine de récupération en

opérant selon les consignes.

31. NE PAS trop remplir les bouteilles (le liquide ne doit pas dépasser 80 % du

volume).

NE PAS dépasser, même temporairement, la pression maximale de service de

la bouteille. Une fois que le processus a été achevé, comme décrit plus haut,

s’assurer que l’équipement et les bouteilles sont retirés. Avant d’allumer

l’appareil contrôler que toutes les vannes d’isolement sont fermées.

32. Le réfrigérant récupéré ne doit pas être chargé dans un autre système de

réfrigération sauf s’il a été nettoyé et contrôlé.

0.5 - REQUIS PARTICULIERS POUR LE GAZ R32

Les tableaux se réfèrent à des unités de 8 à 10 kW. Pour les unités de 4 à 6

kW, une longueur de tuyauterie maximum de 29 m est autorisée et aucune

évaluation de surface minimum n’est requise.

• La tuyauterie doit être protégée contre les dommages physiques. La tuyauterie

installée doit être celle minimum.

• Si la charge totale de réfrigérant dans le système est < 1,842 kg (c’est-à-dire

si la longueur de la tuyauterie est ≤ 20 m pour les unités 8/10 kW), aucun

critère de surface minimum ne devra être évalué.

Si la charge de réfrigérant dépasse 1,842 kg (c’est-à-dire si la longueur de la

tuyauterie est ≥ 20 m pour les unités 8/10 kW), la surface minimum requise

devra alors être vériée conformément au schéma suivant.

X - Unité interne

A - Pièce où l’unité interne est

installée (sur laquelle évaluer la

surface minimum)

B - Pièce adjacente à A

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FRANÇAIS

pièceA

≥A

pièceMIN

Début

pièceA

+ A

pièceB

≥A

pièceMIN

Informations pour l'installation :

- Longueur de la tuyauterie [m]

- Charge totale de réfrigérant (m

) [kg]

- Surface de la pièceA

pièceA

) [m

]

Utiliser le tableau 1 pour calculer la valeur

de surface minimum (A

pièceMIN

) [m

] pour

la charge totale de réfrigérant, en fonction

de la longueur de la tuyauterie [m]

L'unité peut être installée

dans la pièce A sans

procéder à d’autres

vérifications des

dimensions de la pièce

ou besoin de ventilation

Contacter le

fournisseur

Informations pour l'installation :

- Surface de la pièce adjacente B

pièceB

) [m

]

Déterminer la charge

de réfrigérant de

excès

∆m=m

-m

max

[kg]

(Pour obtenir m

max

utiliser la formule

figurant dans le

tableau 2)

Utiliser la formule du tableau

3 pour calculer la surface

d'ouverture minimum pour

une ventilation naturelle entre

la pièce A et B Anv

min

[cm

]

L'unité « X » peut être installée dans la pièce « A » si :

- Deux ouvertures de ventilation (ouvertes en permanence) sont prévues entre les pièces A et B, une

supérieure et une inférieure.

- Ouverture inférieure : L'ouverture inférieure doit vérier Anv

min

. Elle doit être le plus près possible

du sol. Si la ventilation part du sol, la hauteur doit être d'au moins 20 mm. La limite inférieure de

l'ouverture doit être située à moins de 100 mm du sol. Au moins 50 % de la zone d'ouverture requise

doit être située à moins de 200 mm du sol. L’intégralité de la zone d'ouverture doit être située à moins

de 300 mm du sol.

- Ouverture supérieure : La zone d'ouverture supérieure doit avoir une largeur ≥ par rapport à l'ouverture

inférieure. La limite inférieure de l'ouverture supérieure doit être située à au moins 1,5 m au-dessus

de la limite supérieure de l'ouverture inférieure. Les ouvertures de ventilation vers l'extérieur NE sont

PAS considérées comme adaptées (l'utilisateur pourrait les fermer par temps froid).

OUI NON

NON OUI

max

=

max

=

2,5 x (LFL)

(5/4)

x h

x (A)

1/2

SF x LFL x h

x A

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FRANÇAIS

• Tableau 1

Charge de réfrigérant maximum autorisée dans une pièce : unité interne

Longueur de

tuyauterie

(m)

Charge de réfrigérant

(kg)

pièceMIN

)

H=1100mm

pièceMIN

)

H=1800mm

15 1.650 - -

16 1.688 - -

17 1.726 - -

18 1.764 - -

19 1.802 - -

20 1.840 - -

21 1.878 8,93 4,53

22 1.916 9,30 4,62

23 1.954 9,67 4,71

24 1.992 10,05 4,81

25 2.030 10,43 4,90

26 2.068 10,83 4,99

27 2.106 11,23 5,08

28 2.144 11,64 5,17

29 2.182 12,06 5,26

30 2.220 12,48 5,36

• Tableau 2

La charge maximum de réfrigérant dans une pièce doit respecter les conditions suivantes :

Elle ne doit pas être inférieur à

Sigle Description

max

Il s'agit de la charge de réfrigérant maximum autorisée dans le système en kg

LFL Ils’agitdel'inammabilitélaplusbasseenkg/m

A Ils’agitdelasuperciedelapièceenm

Il s’agit de la hauteur de dégagement, la distance verticale en (m) du sol au

point de dégagement lorsque l'appareil est installé

SF Il s’agit d’un facteur de sécurité d'une valeur de 0,75

 - Lessystèmesavecunechargedeuideréfrigérant<1,842kgnesontpassoumisàdesrequisde

surfaceminimum.

 - Leschargessupérieuresà2,22kgnesontpasacceptées(longueurmaximumdelatuyauterieégaleà

30m).Uniquementpourlesunités8/10kW.

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Anv

min

=

- m

max

A M

LFL x 104 g x m

max

M - 29

x x

L=26m

L=30m

L=23m

L=20m

1,51 2 2,5 3 3,5 4 4,5

Anv

min

0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,045

A m

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• Tableau 3

Zone de ventilation minimum

pour une ventilation naturelle : unité interne

Sigle Description

Anv

min

Il s’agit de l'ouverture minimum permettant une ventilation naturelle en m

Il s'agit de la charge de réfrigérant effective dans le système en kg

M Il s’agit de la masse molaire du réfrigérant

g Il s’agit de l'accélération de gravité de 9,81 m/s

29 Il s’agit de la masse molaire moyenne de l'air en kg

min

Il s’agit de la surface minimum de la pièce en m

  Zoneminimumdeventilationenfonctiondelasuperciedelapiècepourdifférenteslongueursdetuyauxet

donc différents chargements de l’unité:

1 - DESCRIPTION DE L’APPAREIL

1.1 - UNITÉ EXTERNE (Fig. 1)

Pour les caractéristiques de l’unité externe, consulter le manuel d’installation de l’unité externe.

1.2 - UNITÉ INTERNE (Fig. 2-4)

Les dimensions de l’unité interne sont :

UI SHERPA S2 E SMALL

Largeur (mm) 500

Profondeur (mm) + panneau de commandes 280+16

Hauteur (mm) 810

Poids (kg) 36

  LesformulesettableauxsontconformesàlanormeCEI60335-2-40:2018GG2.LFL=0,307,m=52g/

molpourR32.

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Liste des principaux composants de l’unité interne (Fig.4)

1. Entrée de l’eau

2. Soupape de sécurité 3 bars

3. Échangeur à plaques

4. Commutateur de débit

5. Manomètre

6. Vase d’expansion

7. Collecteur de résistances électriques

8. Vannes d’évacuation d’air automatiques

9. Pompe à eau

10. Support pour montage mural

11. Sortie d’eau du système

12. Sortie d’eau chaude sanitaire

13 Groupe panneau électrique

14. Écran tactile

10. Compresseur

11. Détendeur

15. Thermostat de sécurité des résistances élec-

triques à réarmement manuel

16. Thermostat de sécurité des résistances élec-

triques à réarmement automatique

1.3 - LISTE DES COMPOSANTS FOURNIS EN DOTATION

Les appareils sont expédiés dans un emballage standard composé d’une enveloppe de protection et de

coins en carton, ainsi que d’une série de protections en polystyrène expansé.

Au-dessous de l’emballage des unités on trouve une petite palette qui facilite les opérations de transport et

de déplacement.

Les éléments suivants sont fournis avec l’unité interne, à l’intérieur de l’emballage :

• Étriermuralpourlaxationdel’appareil

• Gabarit pour l’installation

• Filtre en Y

1.4 - RÉCEPTION ET DÉBALLAGE

L’emballage est réalisé en matériau approprié et exécuté par un personnel expert.

Lesunitéssontlivréescomplètesetenparfaitétat,cependant,pourvérierlaqualitédesservicesdetransport,

observez les mises en garde ci-dessous :

a. Lors de la réception des colis, vériez si l’emballage est endommagé. Si tel est le cas, retirez les

marchandises avec cautèle, et rassemblez des preuves photographiques des dommages apparents, si

nécessaire.

b.déballezenvériantlaprésencedescomposantsindividuelsavecleslistesdecolisage.

c. vériezquetouslescomposantsn’ontpasétéendommagéspendantletransport;siteln’estpasle

cas,notiezdansles3joursquisuiventlaréceptiondetoutdommageauserviced’expéditionparlettre

recommandée avec avis de réception en présentant la documentation photographique.

d. Faites très attention lors du déballage et de l’installation de l’appareil.

Les pièces tranchantes peuvent provoquer des blessures ; faites notamment attention aux bords

de la structure et aux ailettes du condenseur et de l’évaporateur.

Aucune information concernant les dommages subis ne peut être prise en

compte après 3 jours de livraison.

Le tribunal de BRESCIA sera compétent en cas de litige.

 Conservezl’emballageaumoinspendantlapériodedegarantie,pourtouteexpéditionaucentreded’as-

sistanceaprès-venteencasderéparation.Éliminezlescomposantsdel’emballageconformémentaux

normesenvigueursurl’éliminationdesdéchets.

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2 - INSTALLATION

2.1 - MODE D’INSTALLATION

Pour une bonne réussite de l’installation et pour que les prestations de fonctionnement soient optimales,

suivre attentivement les instructions dans le présent manuel.

Le non-respect des normes ci-dessus, susceptible d’entraîner une défaillance

de l’appareil, dégage la société OLIMPIA SPLENDID de toute forme de garantie

et de tout dommage causé aux personnes, animaux ou objets.

Il est important que l’installation électrique soit aux normes, qu’elle respecte les

données mentionnées sur la carte technique et qu’elle soit munie d’une bonne

mise à la terre.

L’appareil doit être installé dans une position permettant un entretien facile.

2.2 - INSTALLATION DE L’UNITÉ INTERNE

Prévoir :

• Quatrechevillesd’undiamètrede10mmpourlaxationmuraleappropriéeautypedesupport.

• Unespacelibre,latéraletsupérieurd’unminimumde25cm,sufsantàpermettreleretraitdescouver-

tures pour les opérations d’entretien ordinaire et extraordinaire.

• Une évacuation d’eau à proximité.

• Une alimentation électrique conforme à proximité de l’unité interne.

• Une alimentation en eau pour le remplissage du circuit hydraulique.

• Un câble de communication entre l’unité interne et l’unité externe (voir par. 3.6.2).

  Pourlapositiondestuyauxfaireréférenceàla«Fig.5».

  L’unitéinternedoitêtrexéeaumuràhauteurd’homme,dansl’habitation.Pourlesespacesd’instal-

lationfaireréférenceàla«Fig.5».

2.2.1 - Retrait du panneau avant (Fig. 3)

• Ouvrir le volet droit (D) positionné sur le panneau frontal (P) et le tourner vers la droite.

• Dévisserlavisdexation(X)positionnéedanslevoletdroit(D).

• Soulever le panneau frontal (P) vers le haut et le retirer.

FR - 18

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2.2.2 - Accès aux composants internes

• Aprèsavoirretirélepanneauavant,retirerlesdeuxvis(V)xantlecouvercledupanneauélectrique

(Q). (Fig. 6)

• Retirer les quatre vis (V1) et tourner le panneau vers la droite pour accéder aux composants situés

derrière le panneau électrique (Q). (Fig. 6a)

• Ilestpossiblededécrocherlepanneauélectriqueetdel’accrocheraveclesrainuresspéciales;de

cette manière, il est possible d’accéder à tous les composants à l’intérieur de l’appareil et de procéder

facilement à l’installation ou à l’entretien de l’appareil.

Lescomposantsdécritsauparagraphe«3.6.3Connexionsélectriques»setrouventàl’intérieurdupanneau

électrique.(g.7)

2.3 - INSTALLATION DE L’UNITÉ EXTERNE

• Installer l’unité externe sur une base solide pouvant supporter son poids.

Si l’unité extérieure est installée de manière incomplète ou sur une base inadaptée,

elle pourrait être source de dommages corporels et matériels en raison de son

détachement de la base.

 Ilesttrèsimportantquelelieuoùl’installationdoitêtreeffectuéesoitchoisiavecleplusgrandsoinande

garantiruneprotectionadéquatedel’appareilcontretoutimpactetéventuelsdommagesconsécutifs.

  Choisirunendroitsufsammentventilé,oùlatempératureextérieurenedépassepas46°Cpendantla

saisonestivale.

• Laissersufsammentd’espacelibreautourdel’appareilpouréviterlarecirculationetfaciliterlesopérations

d’entretien.

• Prévoir une couche de gravier sous l’appareil pour évacuer l’eau de dégivrage.

• Laisser de l’espace sous l’unité pour éviter que l’eau de dégivrage ne gèle.

 Consulterlemanueldel’unitéexternepourdesinformationsd’installationplusdétaillées.

En cas d’installation dans des endroits fortement enneigé, monter le support

de l’unité à une hauteur au-dessus du niveau de neige maximum.

• Installerl’unitédefaçonàcequ’ellenesubissepasl’inuenceduvent.

• Installer des blocs antivibratoires et une alimentation électrique conforme à proximité de l’unité externe.

SHERPA SMALL

ACS

ODTODTODT

LWT LWT LWT

-25

5 12 35 55

-2

42 5060

-9

-5

5 12 25

-25

5 12 60

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2.4 - LIMITES DE FONCTIONNEMENT

Lesdiagrammesdénissentleslimitesdetempératuredel’eau(LWT)etdel’airextérieur(ODT)danslesquelles

la pompe de chaleur peut fonctionner dans les deux modes refroidissement, chauffage et production d’eau

chaude sanitaire (ECS).

3 - RACCORDEMENTS

3.1 - RACCORDEMENTS DE RÉFRIGÉRATION

Pourdénir les lignes deraccordementde réfrigération entre lesunités interneetexterne, consulter le

tableau ci-dessous.

Sherpa S2 E Small

4-6 kW 8-10 kW

Longueur maximum des tuyaux de raccordement (m) 29 30

Limite de dénivelé entre les deux unités si l'unité externe est

placée plus haut (m)

20 20

Limite de dénivelé entre les deux unités si l'unité externe est

placée plus bas (m)

15 15

Charge de réfrigérant supplémentaire par mètre au-delà de 15

mètres de tuyauterie (g/m)

20 38

  Utiliserexclusivementdestuyauxdontlesdiamètresreètentlesdimensionsrequises.

La longueur maximum des lignes de connexion à l’unité interne DOIT être conforme aux indications

gurant dans le tableau du paragraphe « 3.1 », en rajoutant du R32 selon les besoins (voir le paragraphe

3.1.2). Ne pas installer les unités au-delà du dénivelé maximum autorisé entre les unités interne et externe.

Compléter le circuit de réfrigération en connectant l’unité interne à l’unité externe en utilisant des tuyaux en

cuivre isolés.

CHAUFFAGE

REFROIDISSEMENT

EAU SANITAIRE

Lespartiessurlignéesengrismontrentlemomentoùlesrésistancesélectriquesinterviennentenplus

ducircuitprincipal.

>>>>>

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FRANÇAIS

• Utiliseruniquementdestuyauxencuivreisolésspéciquesàla

réfrigération,fournispropresetscellésauxextrémités.

• Pour les modèles SHERPA S2 E (4-6 kW),utiliserleréducteur

fourniendotationpourletuyaudeliquide1/4”.

Lesconnexionsfrigoriquesdel’unitéinternesetrouventderrièrele

panneau électrique, celles de l’unité externe se trouvent sur le côté

droit.Pouryaccéder,retirerlaprotection.(g.9-10)

U1. Ligne de gaz 5/8” pour unité interne.

U2. Lignedeliquide1/4”pourunitéexterne.SHERPAS2E(4-6kW);3/8”pourunitéexterne.SHERPAS2

E(8-10kW).

U3. Valve de ligne de gaz 5/8” pour unité externe.

U4. Valvedelignedeliquide1/4”pourunitéexterne.SHERPAS2E(4-6kW);3/8”pourunitéexterne.

SHERPAS2E(8-10kW).

• Identierleparcoursdestuyauxanderéduireautantquepossiblelalongueuretlescourbesdestuyaux

etoptimiserl’efcacitédusystème.

• Insérerleslignesfrigoriquesdansunegoulotteàcâbles(éventuellementavecséparateurinterne)de

dimensionsadaptéesxéeaumur,danslaquellepasserontensuitelestuyauxetlescâblesélectriques.

• Couper les sections de tuyauterie en trop d’environ 3-4 cm sur la longueur.

Procéder à la découpe en utilisant exclusivement un coupe-tube à rouleau, en

serrant à petits intervalles pour éviter d’écraser le tuyau.

• Éliminer les éventuelles bavures avec un outil prévu à cet effet.

• Enlerl’écroudexation(g.11)dansletuyauavantdeprocéderàl’évasement.

• Procéder à l’évasement des extrémités des tuyaux en utilisant un outil prévu à cet effet, en garantissant

uneexécutionimpeccable,sanscassures,ssuresouécailles(g.11).

• Vissermanuellementl’écroudutuyausurleletageduraccord.

 • Visserdénitivementàl’aided’unecléxeandemaintenirlapartieletéeduraccordbloquée,an

d’évitertoutedéformation,etd’uneclédynamométrique,surl’écrou(g.12)calibréeaveclesvaleurs

suivantesenfonctiondelatailledestuyaux:

 • Diamètre3/8’’34Nm<coupledeserrage<42N.m

 • Diamètre5/8’’68Nm<coupledeserrage<82N.m

3.1.1 - Essais et vérications

Unefoislesconnexionsétablies,vérierquelesystèmederéfrigérationsoitparfaitementétanche.

  Pour réaliser les opérations décrites ci-dessous, il est nécessaire d’utiliser un groupe manomètre

spéciquepourR32etunepompeàvideavecdébitminimumde40l/min:

a. Dévisser les bouchons des tiges des valves de service, aussi bien pour le gaz que pour le liquide

(g.13).

b. Raccorder la pompe à vide et le groupe de manomètre au raccord de service de la ligne de gaz à

l’aidedetuyauxexiblesavecraccords5/16”(g.14).

c. Allumer la pompe et ouvrir les robinets du groupe manométrique.

d. Abaisser la pression à -101 kPa (-755 mmHg, -1 bar).

e. Continuer à maintenir la dépression pendant au moins 1 heure.

f. Fermer les robinets du groupe manométrique et éteindre la pompe.

g. Après 5 minutes, et seulement si la pression est restée à -101kPa (-755mmHg, -1bar), procéder à

l’opérationdécriteaupoint«h».

Si la pression à l’intérieur du circuit est montée à une valeur supérieure à -101kPa (-755mmHg, -

1bar) il sera alors nécessaire de rechercher la fuite (à l’aide d’une solution savonneuse avec circuit

derefroidissementsouspressiond’azote~30bars).Unefoislafuiteidentiéeetréparée,ilsera

nécessairederecommencerlaprocédureàpartirdupoint«c».

SHERPA SMALL

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FRANÇAIS

h. À l’aide d’une clé hexagonale de 4 mm, ouvrir complètement la tige de la valve du liquide.

i. À l’aide d’une clé hexagonale de 5 mm, ouvrir complètement la tige de la vanne de gaz.

l. Retirerletuyauexibledechargementconnectéauraccorddeservicedutuyaudegaz.

m. Replacerlecapuchonduraccorddeservicedutuyaudegazetlexeravecunecléanglaiseou

xe.

n. Dévisser les bouchons des tiges des valves de service, aussi bien pour le gaz que pour le liquide

etlesxer.

Figure 13 :

26. Tige de valve

27. Couvercle de la

tige de valve

28. Trou de

remplissage

29. Valve principale

Figure 14 :

30.

Groupe manométrique

31. Indicateur de vide (si

présent)

32. Pompe à vide

33. Robinet du tuyau

exible(ouvert)

34. Raccord de service

(fermé)

35. Tuyau de gaz

36. Tuyau de liquide

37. Unité externe

3.1.2 - Chargement du réfrigérant supplémentaire

• Si la longueur des tuyaux est supérieure à 15 m, rajouter du réfrigérant comme indiqué dans le tableau

duparagraphe«RACCORDEMENTSDERÉFRIGÉRATION».

• Annoter les données de charge de l’unité externe (1), la quantité de réfrigérant ajouté (2) et la charge

totaledusystème(1+2)surl’étiquettefournie(g.15).

Figure 16 :

R1. Groupe manométrique

R2. Indicateur de vide (si présent)

R3. Robinet de liquide de la bombonne

R4. Bombonne de gaz R32

R5. Raccord de service (fermé)

R6. Tuyau de gaz

R7. Tuyau de liquide

R8. Unité externe

3.2 - RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES

•

Le choix et l’installation des composants en-dehors de l’unité incombent

à l’installateur qui devra opérer selon les règles de bonne pratique et

conformément à la règlementation en vigueur dans le pays de destination.

•

Avant de raccorder les tuyaux, s’assurer qu’ils ne contiennent pas de

pierres, sable, rouille, scories ou dans tous les cas de corps étrangers

susceptibles d’endommager le système.

•

Il est recommandé de créer une dérivation dans le système an de pouvoir

laver l’échangeur à plaques sans avoir à déconnecter l’appareil. La tuyauterie

de connexion doit être correctement soutenue de manière à ne pas peser

sur l’appareil.

Les raccords hydrauliques sont positionnés dans la partie inférieur de l’unité.

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FRANÇAIS

Figure 17-17a :

C1.Arrivéed’eauducircuitdeclimatisation(1»)

C2. Sortie de l’eau du système (3/4”)

C3. Sortie d’eau chaude sanitaire (3/4”)

C5.-C6.Connexionsdetuyauteriederéfrigération(3/8»G-5/8»G)

Les raccordements hydrauliques doivent être complétés par l’installation des éléments suivants:

• vannesdepurged’airauxpointslesplusélevésdelatuyauterie;

• jointsélastiquesexibles.

• vannes d’arrêt.

• ltreàtamisavecmaillagede0.4mm.

• isoler thermiquement tous les composants et tuyaux hydrauliques.

Le diamètre nominal minimum des tuyaux de raccordement hydraulique doit

être de 1”.

Pour permettre les opérations d’entretien ou de réparation, il est indispensable

que chaque raccordement hydraulique soit équipé des vannes d’arrêt

manuelles correspondantes.

• Tableau 4

Caractéristiques que le circuit hydraulique doit avoir.

Unité

externe

SHERPA S2

E 4

SHERPA S2

E 6

SHERPA S2

E 8

SHERPA S2

E 10

Unité

interne

SHERPA S2 E SMALL

Débit d'eau minimum l/s 0,14 0,14 0,14 0,14

Débit d'eau nominal* l/s 0,29 0,29 0,38 0,38

Contenu d’eau

du système

Min l 23 23 38 38

Max** l 400 400 400 400

Pression de

fonctionnement

Max kPa 300 300 300 300

Dénivelé du

système

Max m 20 20 20 20

Pression

du système

sanitaire

Max kPa 600 600 600 600

* pour les systèmes au sol

** avec température maximum de l’eau du système 35 °C

Lesgraphiquesdesg.18-18a-18bmontrentlaprévalenceducirculateur,pourchaquevitesseducirculateur

hydraulique et les chutes de pression à l’intérieur de la machine à partir desquelles obtenir la prévalence

résiduelle aux raccords de la machine, pouvant être utilisée sur le système.

La circulation du contenu minimum du système de climatisation doit être garantie également avec

les valves du système fermées.

SHERPA SMALL

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FRANÇAIS

3.2.1 - Pompes de circulation (g.18-18a)

Les pompes sont commandées à travers PWM,

an de congurer le nombre de tours xes pour

le fonctionnement de la pompe.

Le système Sherpa est équipé d’une pompe de circulation

à haut rendement.

Les pompes à rotor humide à aimant permanent disposent

d’un module de réglage électronique avec convertisseur

de fréquence intégré.

Une molette de commande est présente sur le module

de réglage.

• Vérier que les chutes de pression du

système garantissent le débit d’eau

requis (voir par. 4.2).

• Si des charges plus élevées sont nécessaires en raison de fortes chutes de

pression du système, un séparateur hydraulique et une pompe de renvoi

externe devront être ajoutés.

• Vérier si le système dispose d’un contenu minimum en eau requis pour

assurer le bon fonctionnement du système ; s’il est insufsant, ajouter la

quantité nécessaire pour atteindre le contenu requis.

• Les tuyaux de distribution d’eau devront être correctement isolés avec

du polyéthylène expansé ou des matériaux similaires. Les valves d’arrêt,

les coudes et les divers raccords doivent également être correctement

isolés.

• Pour éviter les poches d’air à l’intérieur du circuit, insérer les dispositifs

d’évent automatiques ou manuels à tous les points (tuyaux en hauteur,

siphons, etc.) où l’air peut s’accumuler.

Pour la conguration de la vitesse de la pompe, voir le paragraphe 5.8.9

7 6

10 9

13 14 1

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3.2.2 - Circuit hydraulique

Le schéma hydraulique représente les principales pièces de l’unité interne et un circuit hydraulique typique.

1. Retour d’eau du système

2. Soupape de sécurité (3 bars)

3. Manomètre

4. Sonde de température de retour d’eau du

système T1

5. Échangeur à plaques

6. Sonde de température de refoulement

d’eau du système T2

7. Fluxostat

8. Vase d’expansion

9. Collecteur de résistances électriques

10. Purge d’air automatique

11. Pompe de circulation

12. Vanne de dérivation à 3 voies (kit

supplémentaire B0916)

13. Sortie d’eau du système

14. Sortie d’eau pour accumulation d’eau

sanitaire

15. Filtres à eau à mailles

16. Connexions de tuyaux de réfrigérant

17. Sonde de température du ballon ECS T3

(kit supplémentaire B0624)

18. Retour circuit d’eau chaude sanitaire

A. Unité interne

B. Unité externe

C. Système (ventilo-convecteurs, radiateurs

ou panneaux/planchers radiants)

D. Accumulation d’eau sanitaire

E. Source de chaleur supplémentaire (ex.

chaudière à gaz)

Installer un ltre à tamis avec maillage de 0,4 mm sur les tuyaux de retour d’eau

du système.

SHERPA SMALL

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3.3 - VALEURS DE RÉFÉRENCE DE L’EAU DU SYSTÈME

• pH : .................................................................................................6,5 à 7,8

• Conductibilité électrique : ...............................................................comprise entre 250 et 800 µS/cm

• Dureté totale : .................................................................................comprise entre 5 et 20 °F

• Fer total : ........................................................................................moins de 0,2 ppm

• Manganèse : ...................................................................................moins de 0,05 ppm

• Chlorures : ......................................................................................moins de 250 ppm

• Ions soufre : ....................................................................................absents

• Ions ammoniac : ............................................................................. absents

Si la dureté totale est supérieure à 20 °F ou si certaines valeurs de référence de l’eau d’appoint ne sont pas

dans les limites indiquées, contacter notre service avant-vente pour déterminer les traitements à mettre en

œuvre.

Les eaux de puits ou souterraines ne provenant pas d’aqueducs doivent toujours être soigneusement

analysées et, si nécessaire, conditionnées avec des systèmes de traitement appropriés. En cas d’installation

d’un adoucisseur, outre suivre les instructions du fabricant, ajuster la dureté de l’eau de sortie sans descendre

en-dessousde5°F(eneffectuantégalementlestestsdepHetdesalinité)etvérierlaconcentrationde

chlorures en sortie après la régénération des résines.

En cas de risque de gel, vider le système ou introduire un liquide antigel dans un pourcentage

adapté aux températures minimums susceptibles d’être atteintes.

Lessolutionsd’eauetd’éthylèneglycolutiliséescommeuidecaloporteuràlaplacedel’eauentraînentune

diminution des performances des unités. Ajouter de l’eau avec un pourcentage maximum de 35 % d’éthylène

glycol (égal à une protection jusqu’à -20 °C).

3.4 - REMPLISSAGE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE

Une fois les connexions hydrauliques terminées, le système doit être rempli.

Dans le même temps, il sera nécessaire de purger l’air à l’intérieur des tuyaux et de l’appareil par le biais

des évents d’air présents sur le circuit et sur l’appareil.

Au départ, avec un circuit d’eau vide, la machine ne doit pas être connectée au réseau électrique. Ce n’est

qu’au cours des dernières étapes de remplissage du circuit hydraulique que la machine peut être alimentée

et la pompe de circulation démarrée. Il est recommandé d’activer la fonction de forçage temporaire de la

pompe de circulation pendant 15 minutes.

Si une pompe auxiliaire externe est utilisée, celle-ci ne doit également être démarrée que dans les dernières

étapes du remplissage du circuit.

La pression de fonctionnement du système ne doit pas dépasser 1,5 BAR avec la pompe arrêtée.

Danstouslescas,pourvérierlaprésencedefuitesdanslesystèmeaumomentdutest,ilestrecommandé

d’augmenter la pression d’essai (pression maximum 3 bars) puis de la décharger successivement pour

atteindre la pression de fonctionnement.

3.5 - ALARME DE LA POMPE DE CIRCULATION

Silorsdupremierallumage,aprèsledémarrageducirculateur,l’indicationE06apparaîtsurl’écrand’afchage

du panneau de commande E06 :

a. Vérierquelesvannesdusystèmesoientouvertes.

b. Vérierqu’ilexisteaumoinsunusageraveccircuitouvert.

c. Vérierqueleltreàtamisexternenesoitpasobstrué.

d. Vérierl’absencedebullesd’airàl’intérieurducircuit.

e. Vérierquelapressiond’eaudusystèmesoitcorrecte.

f. Contrôler que le circulateur ne soit pas bloqué.

Pour annuler l’alarme de la pompe et rétablir le fonctionnement, appuyer sur l’icône de réinitialisation située

surl’écranetconrmer.

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3.6 - RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES

Avant d’effectuer toute intervention, s’assurer que toutes les alimentations

électriques soient déconnectées.

• Ces opérations ne sont autorisées qu’au personnel spécialisé.

• Effectuer les raccordements électriques conformément au manuel d’installation,

au schéma de câblage et à la législation locale.

• La pompe de chaleur dispose de 3 circuits d’alimentation électrique séparés.

L’unité interne dispose d’un circuit d’alimentation principal et d’un circuit

d’alimentation des résistances auxiliaires. L’unité externe dispose d’un unique

circuit d’alimentation.

• Prévoir trois alimentations séparées, une pour chaque circuit.

• Pour chaque alimentation, prévoir un sectionnement adéquat avec fusibles

ou interrupteur magnétothermique.

• Prévoir une mise à la terre adéquate pour chaque alimentation.

• Prévoir un interrupteur de dispersion à la terre pour chaque alimentation.

• Concernant les alimentations, utilisez des câbles spéciques.

• Utiliser uniquement des câbles en cuivre.

• Les câbles doivent être munis de bornes à virole de section proportionnée.

• Vérier que les valeurs de tension et de fréquence de l’alimentation secteur

soient conformes aux spécications gurant sur la plaque signalétique de

la pompe de chaleur.

• L’unité externe et l’unité interne doivent être connectées l’une à l’autre par

une ligne de communication.

• Prévoir un chemin de câble de communication séparé et éloigné des lignes

d’alimentation.

• Utiliser un câble blindé spécique aux lignes de données.

• Utiliser un seul câble entre l’unité interne et l’unité interne, sans jonctions

intermédiaires.

• Connecter le blindage du câble de communication à la terre de l’unité interne.

• Fixez solidement les câbles à leurs bornes respectives.

• Vérier que les câbles ne soient pas soumis à une traction excessive.

• Fixer solidement les câbles à leurs serre-câbles respectifs.

Les lignes d’alimentation doivent être dimensionnées de manière adéquate pour

éviter les chutes de tension ou la surchauffe des câbles ou autres dispositifs

placés sur les lignes elles-mêmes.

Vérier que, dans toutes les conditions de fonctionnement de la pompe de

chaleur, la tension d’alimentation électrique corresponde à la valeur nominale

avec tolérance de +/- 10 %.

Le fabricant n’est pas responsable des dommages causés par le manque de mise à

la terre ou par le non-respect des indications fournies sur les schémas de câblage.

Il est interdit d’utiliser les conduites de gaz réfrigérant et d’eau pour mettre

l’appareil à la terre.

SHERPA SMALL

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FRANÇAIS

Il faut prévoir sur le réseau d’alimentation de l’appareil un dispositif de décon-

nexion omnipolaire approprié conforme à la réglementation d’installation na-

tionale. Il est nécessaire néanmoins de s’assurer que l’alimentation électrique

est dotée d’une mise à la terre efcace et de protections appropriées contre les

surcharges et/ou les courts-circuits.

Concernantlesraccordementsélectriques,consulterlesg.19,20,21,duparagraphe«3.6.2Câblesde

raccordement»etletableau5.

• Tableau 5

Absorption maximum des unités.

Unité

U.E. SHERPA

S2 E 4

U.E. SHERPA

S2 E 6

U.E. SHERPA

S2 E 8

U.E. SHERPA

S2 E 10

Alimentation unité

externe

V ~ ph

220-240 ~ 1

Puissance maximum

absorbée par l'unité

externe

kW 2,65 2,65 3,8 3,8

Courant maximum

absorbé par l'unité

externe

A 14 14 19 19

Fusible ou disjoncteur

(MFA)

A 30 30 30 30

Unité U.I. SHERPA SMALL S2 E

Alimentation unité

interne

V ~ ph

220-240 ~ 1

Puissance maximum

absorbée par

l’unité interne (avec

résistances électriques

activées)

kW 4,05 4,05 4,05 4,05

Courant maximum

absorbé par l’unité

interne (avec

résistances électriques

activées)

A 18 18 18 18

Fusible ou disjoncteur

(MFA)

30 ligne d’entrée de la plaque à bornes X3

10 ligne d'entrée de la plaque à bornes X2

3.6.1 - Accès aux connexions électriques

• Avant toute intervention, s’assurer que l’alimentation électrique des unités

externe et interne soit coupée.

• Ces opérations ne sont autorisées qu’au seul personnel spécialisé.

Pour accéder aux plaques à bornes de connexions électriques de l’unité interne, procéder comme suit :

a. Retirer le couvercle du panneau électrique comme décrit dans le paragraphe correspondant.

Pour accéder aux plaques à bornes de connexions électriques de l’unité externe, retirer le panneau latéral

droit.

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3.6.2 - Câbles de connexion

Le tableau suivant présente un résumé des câbles à utiliser.

A Câble de communication UE/UI

3 x 0,5 mm

blindé, adapté à la transmission de données

(type LiYCY ou équivalent)

Câble de sonde ECS et air

extérieur

H03RN-F 2 G 0,5 / H03VV-F 2 G 0,5

Unité interne SHERPA SMALL S2 E

C Câble d'alimentation 3 X H07V-K 4 mm

Unité externe S2 E 4 S2 E 6 S2 E 8 S2 E 10

D Câble d'alimentation

H07RN-F

3 G2,5

H07RN-F

3 G2,5

H07RN-F

3 G2,5

H07RN-F

3 G2,5

3.6.3 - Connexions électriques

Procéder aux connexions des câbles énumérés dans le paragraphe précédent sur les plaques à bornes

desunitésinterneetexterne,enseréférantàlag.19,20,21,22etcommedécritci-dessous.

Légende du schéma de câblage (Fig. 22)

Réf. Description

Entrée de commande à distance ACTIVATION REFROIDISSEMENT (COOLING ON) (utiliser

un contact libre, fermer sur L pour activer)

Entrée de commande à distance ACTIVATION CHAUFFAGE (HEATING ON) (utiliser un contact

libre, fermer sur L pour activer)

3 Entrée de commande à distance ECO (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer)

3W Sortie commande valve à 3 voies

4 Entrée de commande à distance NUIT (NIGHT) (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer)

5 Commun d’entrées de commande à distance (connecté N)

Entrée depuis SMART GRID ou photovoltaïque FTV1 (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer)

Entrée depuis SMART GRID ou photovoltaïque FTV2 (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer)

14 15 Activation de la source de chaleur externe (sortie contact libre 3A 250VCA)

16 17 Activation d'alarme (sortie contact libre 3A 250VCA)

24 25 Capteur de température d’air externe

26 27 Capteur de température du ballon d’eau sanitaire

A B Port de communication RS485 pour domotique SIOS CONTROL

C1 Condensateur du compresseur d'eau chaude sanitaire

CAN Non disponible

ACS Entrée de commande à distance SANITAIRE (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer)

EH1 Résistance électrique 1

EH2 Résistance électrique 2

J3 Entrée commutateur de débit d'eau chaude sanitaire

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Réf. Description

J10 Entrée commutateur de débit principal

K1 Sécurité pour la résistance électrique EH1

K2 Relais principal pour résistance électrique EH1

K3 Sécurité pour la résistance électrique EH2

K4 Relais principal pour résistance électrique EH2

K5 Sortie (3A 250Vca) pour relais de résistance électrique du ballon d'eau chaude sanitaire**

P1 Pompe principale

P2 Pompe d'eau chaude sanitaire

PWM Sortie du signal de vitesse de la pompe principale

Q P G Port de communication de l'unité externe

T1 Sonde de température d'eau en entrée de l'échangeur principal

T2 Sonde de température d'eau en sortie de l'échangeur principal

T8 Sonde de température d'eau solaire thermique

TA Entrée de commande à distance du thermostat (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer)

TS1 Thermostat de sécurité des résistances électriques EH1

TS2 Thermostat de sécurité des résistances électriques EH2

USB1 Entrée USB de mise à jour du logiciel de la carte d'alimentation

USB2 EntréeUSBdemiseàjourdulogicieldelacarted'afchage

X1 Borne de connexions des lignes de terrain

X2 Borne de connexion d'alimentation*

X3 Borne de connexion d'alimentation des résistances électriques auxiliaires*

* Ajouter un circuit de sectionnement conforme aux réglementations locales

** La sortie K5 ne peut pas être connectée directement à l’appareil de chauffage, ajouter un relais

externe avec spécications électriques adéquates.

La Fonction Smart Grid en ce moment n’est pas disponible.

4 - CONTRÔLES D’INSTALLATION

4.1 - PRÉPARATION À LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE

La première mise en service de la pompe de chaleur air-eau doit être effectuée par du personnel

technique qualié.

Avant de mettre les pompes de chaleur air-eau en service, s’assurer que :

• Toutes les conditions de sécurité aient été respectées

• Lapompedechaleurair-eauaitétécorrectementxéeàlasurfacedesupport.

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FRANÇAIS

• La zone tampon ait été observée.

• Les raccordements hydrauliques aient été réalisés conformément au livret d’instructions.

• Le système hydraulique ait été chargé et purgé.

• Les vannes de sectionnement du circuit hydraulique soient ouvertes.

• Enprésenced’unechaudièredanslesystème,vérierquelesclapetsanti-retoursaientétéinstalléssurles

entréesd’eauverslapompedechaleuretlachaudièreand’évitertouteréductiondudébitd’eaudansle

système et la présence d’eau trop chaude dans le pompe de chaleur.

• Les raccordements électriques aient été effectuées correctement.

• La tolérance de la tension d’alimentation ne doit pas dépasser +/- 10 % par rapport à la valeur indiquée sur

la plaque signalétique.

•

L’alimentation triphasée pour les modèles triphasés présente un déséquilibre maximum entre les phases de 3%.

• La mise à la terre soit effectuée correctement.

• Toutes les connexions électriques aient été correctement serrées.

• La section des câbles d’alimentation soit adaptée à la consommation de l’appareil et à la longueur de la

connexion effectuée.

• Retirertouslesobjets,enparticulierlescopeaux,lesmorceauxdeletlesvis.

• Vérierquetouslescâblessoientconnectésetquetouteslesconnexionsélectriquessoientsolides.

• Lavalvedeservicedelaconduitedegazetcelledelaconduitedeliquide(g.14-réf.34)doiventêtre

ouvertes.

• Demander au client d’être présent lors des essais de fonctionnement.

• Illustrer les contenus du manuel d’instructions au client.

• Remettrelemanueld’instructionsetlecerticatdegarantieauclient.

4.2 - CONTRÔLES PENDANT ET APRÈS LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE

Aprèsledémarrage,ilestnécessairedevérierque:

• Le courant absorbé par le compresseur soit inférieur au maximum admissible indiqué sur la plaque signalétique

(voir tableau au paragraphe 3.6).

• Vérierquedurantlefonctionnementducompresseurlatensionélectriquecorrespondeàlavaleurindiquée

sur la plaque signalétique à +/- 10 %.

• Vérierquel’alimentationtriphaséeprésenteundéséquilibremaximumentrelesphasesde3%.

• Vérierqueleniveausonoreducompresseurtriphasénesoitpasanormal.

• L’appareil fonctionne conformément aux conditions de fonctionnement recommandées (voir paragraphe

«2.4»).

• Le circuit hydraulique soit complètement désaéré.

• La pompe de chaleur air-eau effectue un arrêt puis un redémarrage.

• La différence entre la température de l’eau en entrée et la température de l’eau en sortie du système de

climatisation doit être comprise entre 4 et 7 °C.

• Si la différence entre la température de l’eau en entrée et la température de l’eau en sortie est

inférieure à 4 °C, congurer une vitesse de circulation inférieure.

• Si, au contraire, elle est supérieure à 7 °C, vérier l’ouverture de toutes les valves du système et

congurer, si possible, une vitesse de circulation plus élevée ou insérer un accumulateur inertiel

(faisant ofce de séparateur hydraulique) entre l’unité et le système, et ajouter une pompe externe

alimentant le système.

Le contrôle de la température de l’eau en sortie doit être effectué lorsque l’eau chaude sanitaire

a atteint la température congurée sur la commande électronique (point de consigne atteint).

La température doit être vériée chaque année an de s’assurer que le réglage de la valve soit

correct.

SHERPA SMALL

P12 P16

P13 P17

P14P11

i1 i3i2 i4 i5

P15

P1 P10

P2 P9

P4 P6P5 P7

FR - 31

FRANÇAIS

5 - PANNEAU DE COMMANDE

Lepanneaudecommande,situésurlepanneauavant,estunécrand’afchagegraphiquedestinéàla

visualisation,lacongurationetleacommande(g.8).

L’interface est structurée par un menu contenant des symboles graphiques, des icônes et des messages.

Appuyer sur les icônes permet d’accéder aux sous-menus permettant de démarrer le chauffage et le

refroidissement,decongurerlaproductiond’eau,decongurerlapompedechaleur,d’accéderoud’activer

une fonction, de surveiller l’état de fonctionnement.

Certainesfonctionsnesontaccessiblesqu’àl’installateur,auserviceouàl’usine.

  L’accèsestautoriséparlebiaisd’unmotdepassequipeutêtredemandéenfonctiondelacompétence

relative.

5.1 - PAGE-ÉCRAN PRINCIPALE

P1. Courbe climatique activée

P2.

Production d’eau chaude sanitaire en cours

P3.

Mode actif (veille, refroidissement, chauffage,

eau chaude sanitaire uniquement)

P4. Fonction d’économie d’énergie

P5. Fonction nocturne

P6. Erreur suivie de son code

P7. Dépassement suivi du code relatif (le

dépassement n’est pas un signal de

dysfonctionnement)

P8. Adresse de la pompe de chaleur en cas

decongurationdeplusieursunitésen

cascade

P9. Fonction anti-légionelle en cours

P10. Production d’eau chaude sanitaire

désactivée

P11. Température d’eau du système

P12. Minuterie active

P13. Programme Vacances

P14. Notation active

P15. Température d’eau sanitaire

P16. Minuterie active

P17. Programme Vacances

i1. Menu de modes de fonctionnement

i2. Réglage des températures souhaitées

i3. Afchagedelatempérature

i4. Menu minuterie

i5. Menu de fonctions

FR - 32

FRANÇAIS

5.2 - MODE VACANCES

Appuyersurl’icône(P13/P17)pourafcherlapage-écranderéglagedespériodesdevacances.

Ilestpossibledecongurerjusqu’à3périodesdevacancesparan.

Dans ce système, les protections antigel et anti-blocage de la pompe resteront activées (la fonction anti-

légionelle sera, quant à elle, désactivée).

5.3 - MODE NOCTURNE

Appuyersurl’icône(P5)pourafcherlapage-écrandelaplaged’activationdelafonctionnocturne.

Surcettepage-écran,ilestpossibledecongurerlaplaged’activationdelafonction.

5.4 - MODES DE FONCTIONNEMENT

Appuyersurl’icône(i1)pouraccéderaumenu«Sélectiondu

mode».

Appuyer sur cette touche pour démarrer le

refroidissement.

La pompe de chaleur produit de l’eau froide jusqu’à

ce que la température de consigne soit atteinte

(valeurxeoudynamiquesilacourbeclimatique

est activée).

Appuyer sur cette touche pour démarrer le chauffage.

La pompe de chaleur produit de l’eau chaude jusqu’à ce que la température de consigne soit

atteinte(valeurxeoudynamiquesilacourbeclimatiqueestactivée).

Appuyer sur cette touche pour la production d’eau sanitaire uniquement.

 Appuyersurcettetouchepourcongurerlestempératuressouhaitées(valeursECO)enmode

économie d’énergie.

Le mode économie d’énergie n’a aucun effet si les courbes climatiques sont activées.

Appuyer sur cette touche pour activer la fonction nocturne (limite la puissance et le bruit de l’unité

externe).

Appuyer sur cette touche pour activer la production d’eau chaude sanitaire dans n’importe quelle

condition de température externe, en utilisant toute la puissance disponible.

Appuyer sur cette touche pour désactiver la production d’eau chaude sanitaire.

 Appuyersurcettetouchepourconrmertoutemodicationdumodedefonctionnement.

Appuyer sur cette touche pour revenir au menu principal.

SHERPA SMALL

FR - 33

FRANÇAIS

5.5 - CONFIGURATION DE LA

TEMPÉRATURE

Appuyersurl’icône(i2)pouraccéderaumenu«Conguration

delatempérature».

Pourmodierunetempérature:

- Appuyersurlavaleuràmodier.

- Un sous-menu s’ouvre avec le pavé numérique.

- Modierlatempérature.

- Appuyer sur l’icône pourconrmer.

- Appuyer sur l’icône pour revenir au menu principal.

Lestempératurespouvantêtreconguréessontlessuivantes:

• Température de l’eau de refroidissement

• Température de l’eau de refroidissement avec fonction d’économie d’énergie ECO

• Température de l’eau de chauffage

• Température de l’eau de chauffage avec fonction d’économie d’énergie ECO

• Température de l’eau chaude sanitaire.

5.6 - AFFICHAGE DE LA TEMPÉRATURE

Appuyersurl’icône(i3)pouraccéderàlapage-écran«Afchage

delatempérature».

Lestempératuresafchéessontlessuivantes:

• Température de l’eau d’entrée (par le système de chauffage

ou de refroidissement)

• Température de l’eau en sortie (vers le système de chauffage

ou de refroidissement)

• Température du ballon d’eau chaude sanitaire (ECS)

• Température d’air externe

• Température de l’eau du condensateur pour la production d’eau chaude sanitaire (modèles AQUADUE

uniquement)

• Température de l’eau de l’évaporateur pour la production d’eau chaude sanitaire (modèles AQUADUE

uniquement)

• Températures de l’eau du système solaire thermique (uniquement si connecté)

5.7 - MENU MINUTERIE

Appuyer sur l’icône (i4) pour accéder au menu de minuterie.

Les minuteries disponibles sont :

• Chauffage/refroidissement

• Eau chaude sanitaire (ECS)

• Fonction nocturne

• Vacances

Appuyersurl’unedesicônespermetd’accéderauréglagedelaminuterierespectiveetd’afcherlapage-

écran relative à la plage d’activation.

FR - 34

FRANÇAIS

Laplaged’activation ECO aunecouleurdifférentede

celledefonctionnementnormal.

Cettepage-écrancontientleprogrammecongurépourchaque

jour de la semaine.

- Pourchangerlejourafché,appuyersurlaèchedroite

(pourafcherlejoursuivant)etsurlaèchegauche(pour

afcherlejourprécédent).

- Pour activer ou désactiver la minuterie, appuyer sur l’icône

ON/OFF.

Appuyersurl’icône«horloge»permetd’accéderàlapage-

écran relative à la programmation horaire.

Surcettepage-écran,ilestpossibledemodierleprogramme

horaire de chaque jour.

- Pour afcher les huit programmes disponibles du jour

sélectionné,appuyersurlesèchesdroite(pourafcherle

programmesuivant)etgauche(pourafcherleprogramme

précédent).

- Pourcongurerl’heurededébutduprogramme,appuyer

surl’heuresouslemot«START».

- Pourcongurerl’heuredenduprogramme,toucherl’heure

souslemot«STOP».

- Pour congurer le jour de la semaine, toucher l’icône

correspondantaujouràafcher.

Pour copier la programmation d’un jour de la semaine sur les

autres jours :

- Appuyersurl’icônesituéesouslaèchedroite puis

sélectionner les jours sur lesquels copier la programmation.

- Appuyer sur l’icône pourconrmer.

5.8 - MENU FONCTIONS

Appuyer sur l’icône (i5) pour accéder au menu de fonctions

d’oùilestpossibledesurveilleretdecongurerlapompede

chaleur.

SHERPA SMALL

FR - 35

FRANÇAIS

5.8.1 - Synoptique

Le synoptique représente le schéma du système et montre l’état de fonctionnement en temps réel.

De façon détaillée, le synoptique montre :

• Le mode de fonctionnement en cours

• L’icône de menu des modes de fonctionnement

• L’icône de réglage de la température souhaitée

• Lecircuitfrigoriqueetlecircuithydraulique(lacouleurbleueindiquelerefroidissementencours,la

couleur rouge indique le chauffage en cours)

• Échangeur à plaques réfrigérant/eau (couleur noire s’il est éteint)

• Collecteur de résistances électriques (couleur noire avec résistances électriques éteintes, couleur rouge

résistances électriques allumées)

• Pompe du circuit principal (pompe de couleur noire éteinte, pompe de couleur verte allumée)

• Vanne à 3 voies

• Entrée contacts photovoltaïque (soleil allumé avec contacts activés)

• Serpentine du circuit solaire thermique

• Le ventilo-convecteur (peut être remplacé par le symbole du panneau rayonnant en touchant simplement

l’icône du ventilo-convecteur)

5.8.2 - Courbes climatiques

Pour optimiser les économies d’énergie, deux courbes climatiques sont disponibles, une pour le chauffage

et une pour le refroidissement.

Elles permettent d’ajuster la température de l’eau à la température de l’air extérieur, et donc à la charge

thermique.

FR - 36

FRANÇAIS

Lesinformationsafchéessontlessuivantes:

• Diagrammesdelacourbeclimatiquederefroidissementetdelacourbeclimatiquedechauffage;l’accèsaux

deuxcourbesclimatiquessefaitentouchantlesdescriptionssituéesenhauteur«REFROIDISSEMENT»

ou«CHAUFFAGE».

• Valeurs des paramètres de réglage de chaque courbe.

Pour chaque courbe climatique, il est possible de :

- Activer ou désactiver la fonction climatique à l’aide de l’icône ON/OFF.

- Modierlesparamètresdechaquecourbeenappuyantsurl’icôneduparamètre,eninsérantunmotde

passe et en écrivant la nouvelle valeur.

- Appuyer sur l’icône pourconrmer.

Les paramètres caractéristiques de chaque courbe sont :

• Température de l’air externe pour une température maximum

de l’eau

• Température maximum de l’eau

• Température de l’air extérieur pour une température minimum

de l’eau

• Température minimum de l’eau.

5.8.3 - Alarmes

Lapage-écranafcheleserreursactives,lesdépassementsactifsetl’historiquedeserreurs.

Les dépassements N’indiquent PAS un état de dysfonctionnement du système mais signalent une

conditiondefonctionnementparticulière.

Encasd’erreur,lefonctionnementdelapompedechaleurestinterrompu.

Sur cette page-écran :

- Appuyersurlebouton«RÉINITIALISATION»etconrmerpoursupprimerleserreurs

actives.

- Appuyersurlebouton«RÉINITIALISATION»etconrmerpourréinitialiserl’historique

des erreurs actives.

SHERPA SMALL

FR - 37

FRANÇAIS

Code d'erreur Description de l’erreur

E01 E01 défaillance du capteur de température d'eau en entrée

E02 E02 défaillance du capteur de température d'eau en sortie

E03 E03 défaillance du capteur de température ECS

E04 E04 défaillance du capteur de température de l'air extérieur

E05 E05 protection antigel de l'échangeur principal

E06 E06 erreur du commutateur de débit d'eau

E07 E07 erreur de communication UE

E08 E08 échec de la fonction de désinfection

E09 E09 erreur de communication RS485

E20 E20 erreur du commutateur de débit du circuit ECS

E21 E21 protection antigel évaporateur ECS

E22 E22 surchauffe du compresseur ECS

E23 E23 défaillance du capteur de température compresseur ECS

E24 E24 défaillance du capteur de température condensateur ECS

E25 E25 défaillance du capteur de température évaporateur ECS

E26 E26 défaillance du capteur de température solaire

E27 E27 erreur de communication de l’écran

Code de

dépassement

Description du dépassement

OR01 basse température de l'eau en entrée

OR02 protection antigel évaporateur

OR03 demande d'activation de la chaudière externe

OR04 entrée TA ouverte

OR05 limitation de la capacité UE

OR06 Cycle de dégivrage UE

OR07 UE non disponible dans ECS_B

OR08 protection du contrôleur de débit ECS

OR09 protection antigel évaporateur ECS

OR10 protection température du compresseur ECS

OR11 entretien de la pompe à eau

OR12 entretiendultreàeau

OR13 entretien de la pompe ACS

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FRANÇAIS

Alarmes d’afchage de l’unité externe

Unécrand’afchageafchantlesalarmesdel’unitéexterneestprésentsurlacartedecontrôle:

Code alarme Description de l’alarme

E1 02

Dysfonctionnement des phases d'alimentation de puissance (uniquement pour

les modèles triphasés)

P6 26 Protection du module de conversion de fréquence

F1 116 La tension CC est trop faible

HF 54 Défaillance EEPROM de la carte principale

HH 55 L'erreur H6 s'est produite 10 fois en 120 minutes

E5 06 Défaillance de la sonde T3 de température de l'évaporateur

E6 07 Défaillance de la sonde T4 de température air extérieur

E9 10 Défaillance de la sonde Th de température aspiration compresseur

EA 11 Défaillance de la sonde Tp de température de refoulement compresseur

P0 20 Protection basse pression

P1 21 Protection haute pression

P3 23 Protection surintensité du compresseur

P4 24 Protection Tp de température de refoulement compresseur

Pd 33 Protection T3 température de l'évaporateur

H0 39 Défaillance dans la communication entre l'UI et l’UE

H1 40

Défaillance dans la communication entre la carte principale et la carte de

commande

H6 45 Défaillance du ventilateur CC

H7 46 Défaillance de protection de tension CC du compresseur

H8 47 Défaillance du capteur de pression

HE 53

Le ventilateur a fonctionné pendant 10 minutes dans la zone A en mode

chauffage

HP 57

La protection basse tension s'est produite 3 fois en 1 heure en mode

refroidissement

H4 43 La protection P6 s'est produite 3 fois

C7 65 Protection contre la surchauffe du module convertisseur

SHERPA SMALL

FR - 39

FRANÇAIS

5.8.4 - Compteurs

Lapage-écranafchelesheuresetlesminutesdefonctionnementdescomposantssuivants:

• Compresseur de l’unité externe

• Pompe du circuit principal

• Filtre à eau

• CompresseureauchaudesanitaireDWH

• Pompe du circuit d’eau chaude sanitaire ECS

• SmartGrid/FTV1

• SmartGrid/FTV2

Pour réinitialiser un compteur :

- Sélectionner le compteur souhaité.

- Appuyersurlebouton«RÉINITIALISATION»etentrerle

mot de passe.

- Appuyer sur l’icône pourconrmer.

5.8.5 - Date/heure

Lapage-écranafcheladateetl’heurecongurées.

Pourmodierladatecongurée:

- Sélectionner la case avec la date.

- Entrer la date souhaitée.

- Appuyer sur l’icône pourconrmer.

Pourmodierl’heurecongurée:

- Sélectionner la case avec l’heure.

- Entrer l’heure souhaitée.

- Appuyer sur l’icône pourconrmer.

Parametro Range Default Commenti

ADDR217

INTERNAL ADDITIONAL

ELECTRIC HEATERS

0,1,2,3,4 0

0 = no stages enabled

1 = 1 stage enabled

2 = 2 stages enabled

3 = 1 stage enabled for low temperature

start

4 = 2 stages enabled for low temperature

start

ADDR220

REMOTE CONTROLS

0,1,2 0

0 = none (on board display only)

1 = remote communication port only

2 = remote switches only

NOTE: ECO, Night, DHW and TA contacts

inputs are always enabled

ADDR221

PERIODIC PUMP ACTIVATION

1=ON,0=OFF 1=ON

ADDR222

PUMP ACTIVATION DELAY

0 -100

hour

ADDR223

PUMP ACTIVATION LENGTH

0 – 600

second

ADDR224

PUMP MAINTENANCE

WARNING INTERVAL

0-1000 day 0 0 = disabled

ADDR225

WATER FILTER MAINTENANCE

WARNING INTERVAL

0-1000 day 0 0 = disabled

ADDR226

EXTERNAL BOILER REQUEST

1=ON, 0=OFF 0 output 14 15

ADDR227

T4 OUTDOOR TEMP.

THRESHOLD FOR EXTERNAL

BOILER REQUEST

-15 to 20°C 2

ADDR228

DOMESTIC HOT WATER

0,1,2 2

0 = disabled

1 = set by DHW input

2 = set by DHW sensor T3

ADDR229

LEGIONARY DISEASE MODE

SELECTION

0,1,2 0

0 = heat pump+ electric heater (output K5

K5)

1 = electric heater only (output K5 K5)

2 = EH1 EH2 electric heaters

ADDR230

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION INTERVAL

0 – 30

day 0 0 = disabled

ADDR231

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION START TIME

00.00 – 23.59 02.00

ADDR232

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION TEMPERATURE

50°C – 80°C 65°C

ADDR233

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION DURATION

0 – 240

minute

ADDR234

FORCED WATER PUMP

ACTIVATION

0,1 0

0 = disabled

1 = enabled

X-1

ACQUADUE SMALL

FR - 40

FRANÇAIS

5.8.6 - Service

Lapage-écranpermetdecongurerdenombreuxparamètresimportantsdontdépendlefonctionnement

de la pompe de chaleur.

L’accès est régulé par des mots de passe (installateur, service et usine) qui permettent d’accéder

à la totalité ou partie des paramètres.

Enutilisantlesèches«HAUT»et«BAS»,ilestpossibledefairedélerlaliste

et les valeurs des différents paramètres.

Pour congurer les paramètres (ADDR), se reporter au tableau gurant dans

les dernières pages du manuel.

5.8.7 - Système

Lapage-écranafchelaversionchargéedulogicieldelacarted’afchageetdulogicieldelacarted’alimentation.

- Appuyer sur l’icône pour revenir au menu principal.

SHERPA SMALL

FR - 41

FRANÇAIS

5.8.8 - Écran d’afchage

La page-écran permet de sélectionner la langue, de régler le délai de démarrage de la fonction d’économiseur

d’écran et de régler la luminosité de l’écran.

Pourmodierlalanguecongurée:

- Sélectionner la langue souhaitée.

- Appuyer sur l’icône pourconrmer.

Pourmodierledélaidedémarragedelafonctiond’économiseurd’écran:

- Utiliserlesèches«HAUT»et«BAS»(caseenhautàgauche)pouraugmenteroudiminuerletemps

de retard.

- Appuyer sur l’icône pourconrmer.

Pourmodierlaluminositédel’écran:

- Utiliserlesèches«HAUT»et«BAS»(caseenhautàgauche)pourréglerlaluminositédel’écran.

- Appuyer sur l’icône pourconrmer.

5.8.9 - Fonctions spéciales

Lapage-écrandefonctionsspécialescomprendunesériedefonctionsetdecommandesdeconguration

et de surveillance de la pompe de chaleur.

Appuyer pour accéder au réglage du mode (avec ou sans résistances électriques supplémentaires),

fréquence (de 1 à 30 jours), heure (de 00h00 à 23h59), température de désinfection, durée de la

phase de désinfection.

L’accès n’est possible qu’avec le mot de passe installateur, service ou usine.

>>>>>

FR - 42

FRANÇAIS

Appuyer sur cette touche pour accéder à la commande manuelle de la pompe du circuit principal,

de la pompe du circuit d’eau chaude sanitaire et la valve à 3 voies.

L’accès n’est possible qu’avec le mot de passe installateur, service ou usine.

 Appuyersurcettetouchepourmodierlavitessedelapompeducircuitprincipal(de1vitesse

maximum à 8 vitesses minimum).

L’accès n’est possible qu’avec le mot de passe installateur, service ou usine.

 Appuyersurcettetouchepourdémarrerlemodefréquencexe.

L’accès n’est possible qu’avec le mot de passe service ou usine.

 Appuyersurcettetouchepourlancerlacongurationdufonctionnementencascade(fonctionnon

disponible).

L’accès n’est possible qu’avec le mot de passe service ou usine.

 AppuyersurcettetouchesurpouraccéderàlacongurationPID.

L’accès n’est possible qu’avec le mot de passe usine.

Appuyer sur cette touche pour accéder à la fonction de diagnostic.

L’accès n’est possible qu’avec le mot de passe installateur, service ou usine.

Lapage-écrandediagnosticpermetdesurveilleretdemodier

l’état de fonctionnement de la pompe de chaleur.

SHERPA SMALL

Z1 Z2 Z3

FR - 43

FRANÇAIS

La page-écran est divisée

en trois zones :

Z1. État d’activation des composants connectés à la carte de l’unité interne (allumé en rouge état actif) :

• pump : Pompe de circulation principale

• ACS pump : Pompe de circulation d’eau chaude sanitaire ECS

• Heater 1 : Chauffage électrique EH1

• Heater 2 : Chauffage électrique EH2

• ACS 3way valve : Valve à 3 voies

• ACS ext heater : Chauffage électrique du ballon d’eau chaude sanitaire ECS

• ACS comp : Compresseur du circuit d’eau chaude sanitaire ECS haute température (modèles AQUADUE

uniquement)

• Ext boiler : Chaudière (activation de la source de chaleur externe)

• Alarm : Alarmes

• Pump speed : Vitesse de la pompe à eau du circuit principal

Lessortiespeuventêtremodiéesàpartirdel’écrand’afchagesilapompedechaleurestenmode

veille,etinversementenmodelectureuniquement.

Z2. Afchage des températures mesurées par les sondes de l’unité interne :

• T1 water in : température de retour d’eau du système

• T2 water out : température de distribution d’eau du système

• T3 ACS tank : température du ballon d’eau chaude sanitaire

• T4 outdoor air : température de l’air extérieur, uniquement si prévu

• T5 ACS comp : température de refoulement du compresseur du circuit d’eau chaude sanitaire ECS haute

température (modèles AQUADUE uniquement)

• T6 ACS cond : température du condensateur d’eau chaude sanitaire (modèles AQUADUE uniquement)

• T7 ACS evap : température évaporateur eau chaude sanitaire (modèles AQUADUE uniquement)

• T8 solar system : température d’entrée à partir du circuit solaire thermique, uniquement si prévu

Z3. Afchage des entrées de l’unité interne (allumée en rouge, état actif) :

• FL1 water ow : commutateur de débit du circuit d’eau principal

• FL2 DWH ow : commutateur de débit du circuit de l’évaporateur d’eau chaude sanitaire

• COOLING ON : commande mode refroidissement (borne 1 de la carte de puissance, court-circuiter avec L

pour activation)

• HEATING ON : commande mode chauffage (borne 2 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour

activation)

• ECO : commande d’économie d’énergie pour les températures souhaitées (borne 3 de la carte

de puissance, court-circuiter avec L pour activation)

• NIGHT : commande de fonctionnement nocturne (borne 4 de la carte de puissance, court-circuiter

avec L pour activation)

• ECS : demande d’eau chaude sanitaire par contact externe (borne 6 de la carte de puissance,

court-circuiter avec L pour activation)

FR - 44

FRANÇAIS

• TA : commande d’activation du refroidissement et du chauffage (borne 7 de la carte de puissance,

court-circuiter avec L pour activation)

• FTV1 : entrée du système photovoltaïque ou du smart grid (borne 8 de la carte de puissance,

court-circuiter avec L pour activation)

• FTV2: entrée du système photovoltaïque ou du smart grid (borne 9 de la carte de puissance,

court-circuiter avec L pour activation)

• CO% : IN/OUTafchelacapacitéIN(fournieparl’unitéexterne)etlacapacitéOUT(demandée

par l’unité externe)

Appuyer sur l’icône avec le graphique pour accéder à la page-

écran d’évolution des températures acquises au cours de

la dernière heure de fonctionnement.

Pour se déplacer dans le graphique :

-Appuyer sur la èche droite ou gauche pour déplacer le

curseur.

- Appuyer directement sur le graphique pour se déplacer vers

la position souhaitée.

5.9 - MISE À JOUR DU LOGICIEL

Si une mise à jour du logiciel de l’unité interne est requise, procéder comme suit :

a. Àpartirdelapage-écranSystème,vérierlesversionslogiciellesdelacarted’afchageetdelacarte

d’alimentation

• Mettre à jour le logiciel uniquement si cela est strictement nécessaire

• Chaque mise à jour logicielle implique la réécriture des paramètres de service à la valeur d’usine.

Une fois la mise à jour du logiciel effectuée, la totalité ou partie de ces paramètres devront être

recongurés manuellement de manière appropriée pour les adapter au système.

b. VidercomplètementunecléUSB(doitêtresanschieretsansdossier)

c. Chargerleschiersrépertoriésci-dessousdanslacléUSB

OLMP_PDC_PU2.bin

Update.Fw

Update.fw.md5

updateFw

d. Débrancher toutes les alimentations de l’unité interne et externe

e. Insérer la clé USB dans le port USB1 de la carte d’alimentation

f. Mettre l’unité interne sous tension

g. La mise à jour du logiciel de la carte d’alimentation démarre automatiquement. Une fois l’opération

terminée,l’écrand’afchagedel’unitéinterneseradenouveauopérationnel.

h. Déconnecter toutes les alimentations. Retirer la clé USB.

i. InsérerlacléUSBdansleportUSB2delacarted’afchage

l. Mettre l’unité interne sous tension

m. Lamiseàjourdulogicieldelacarted’afchagedémarreautomatiquement.Unefoisl’opérationterminée,

l’écrand’afchagedel’unitéinterneseradenouveauopérationnel.

n. Déconnecter toutes les alimentations. Retirer la clé USB.

o. Réinitialiser toutes les alimentations.

p. Accéder à la page MENU -> SERVICEetappuyersur«RÉINITIALISATION»pourmettreàjourtous

les paramètres.

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FRANÇAIS

q. Àpartirdelapage-écranSystème,vérierquelesversionslogiciellesdelacarted’afchageetdela

carte d’alimentation soient correctes.

r. Accéderauxparamètres«ADDR370»et«ADDR371»pourcongurercorrectementlapompede

chaleur.

6 - GESTION ET CONTRÔLES

6.1 - GESTION DES RÉSISTANCES ÉLECTRIQUES SUPPLÉMENTAIRES DE

L’UNITÉ INTERNE

L’unité interne est équipée de deux résistances électriques. Les résistances électriques permettent d’intégrer la

puissance en chauffage ou dans la production d’eau sanitaire et lors de l’exécution des cycles anti-légionelles,

ou de démarrer le système en cas de basses températures, sur le chantier pour le séchage de la chape.

Paramètre«ADDR217»

0=nonactivées

1=unerésistanceactivéepourlasauvegarde

2=deuxrésistancesactivéespourlasauvegarde

3=unerésistanceactivéepourundémarrageàbassetempérature

4=deuxrésistancesactivéespourundémarrageàbassetempérature

6.1.1 - Sauvegarde

La première résistance électrique EH1 est activée si :

- La pompe à chaleur est en chauffage ou en production d’eau chaude sanitaire depuis au moins ADDR235

minutes.

- La température ambiante externe est inférieure à ADDR227 degrés centigrades.

- Le delta sur l’eau est d’au moins 4 °K par rapport au point de consigne.

Si ces conditions persistent 15 minutes après l’activation de la première résistance électrique, la seconde

résistance électrique sera également activée.

La fonction de sauvegarde avec résistances électriques n’est pas active si la source de chaleur externe

ADDR226 est sur ON.

6.1.2 - Démarrage à basse température

Les résistances interviennent pour garantir le démarrage également en conditions de basse température

de l’eau dans le circuit hydraulique (conditions survenant occasionnellement, par exemple lors du premier

démarrage du système ou lorsque la chape doit être séchée).

Dès qu’une température d’eau du circuit hydraulique d’environ 12 °C est atteinte, les résistances s’éteindront

et le fonctionnement normal de la pompe à chaleur sera rétabli.

6.1.3 - Fonction anti-légionelle

La fonction anti-légionelle est gouvernée par les paramètres de ADDR228 à ADDR233.

Le paramètre ADDR229 distingue deux macro-modalités :

ADDR229=0

La fonction anti-légionelle s’obtient à partir de la combinaison de la pompe de chaleur principale et d’une

résistance électrique facultative (sortie K5).

La production d’eau chaude sanitaire est gérée avec une sonde de température T3 ADDR228=2 et la

fonction anti-légionelle est habilitée (ADDR230>0) puis la machine opère comme suit :

- Elle se met en marche à l’horaire ADDR231 tous les ADDR230 jours, le chauffage de l’eau commence

jusqu’à la température ADDR232.

- Quand la machine atteint la température ADDR232, elle la maintient dans les 2°C pendant un temps

égalàADDR233;silatempératureADDR232n’estpasatteintedansundélaide7heuresàcompter

de l’allumage, après 24 heures la machine tente à nouveau et au second échec l’alarme E08 s’afche.

FR - 46

FRANÇAIS

ADDR229=1

On obtient la fonction anti-légionelle uniquement à travers la résistance électrique facultative (sortie K5) et

ellemaintientlesmêmesmodalitésdécritesdansleparamètreADDR229=0.

  LasortieK5nepeutpasêtreconnectéedirectementàl’appareildechauffage,ajouterunrelaisexterne

avecspécicationsélectriquesadéquates.

6.2 - CONTRÔLE À DISTANCE

Il est possible de contrôler certaines fonctions de l’appareil à distance.

Paramètre«ADDR220»

0=contrôleàdistancedésactivé

1=contrôleàdistanceviasérie

2=contrôleàdistanceviacontactslibres

6.2.1 - Série

Le contrôle via série n’est possible qu’avec la domotique SIOS CONTROL.

Si le contrôle via série est activé, certaines fonctions de la page-écran principale seront désactivées (mode

de fonctionnement, minuterie).

6.2.2 - Contacts libres

Les connexions des contacts doivent être effectuées sur la plaque à bornes de la carte électronique de

l’unité interne.

Les contacts doivent être fermés sur la borne L.

Si la commande par contact est activée, certaines fonctions de l’écran principal seront désactivées (mode

de fonctionnement).

Borne Description

borne 1 Activation du mode de refroidissement

borne 2 Activation du mode de chauffage

borne 3 Activation du point de consigne ECO

borne 4 Activation de la fonction nuit

borne 5 COMMUN CONNECTÉ À N

borne ECS

L'entrée ECS peut être connectée à un contact libre pour permettre la production

d'eau chaude sanitaire.

SiADDR228 = 1, avec contact ouvert, la production d'eau chaude sanitaire est

désactivée;aveccontactfermé,elleestactivée.

borne TA

L'entrée TA peut être connectée à un contact libre d'un chronothermostat ou aux

contacts en parallèle refroidisseur/chaudière des commandes électroniques des

ventilo-convecteurs BI2 et BI2+.

Lorsque le contact est fermé, toutes les fonctions de refroidissement, de chauffage

et de production d'eau sanitaire sont activées.

Lorsque le contact est ouvert, seule la production d'eau chaude sanitaire reste active.

borne 8 Entrée depuis SMART GRID ou photovoltaïque FTV1

borne 9 Entrée depuis SMART GRID ou photovoltaïque FTV2

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FR - 47

FRANÇAIS

Relation entre le mode de fonctionnement et les entrées principales à contacts :

Borne 1 Borne 2 Borne TA Description

Ouvert Ouvert Ouvert Veille

Ouvert Ouvert Fermé Veille

Ouvert Fermé Ouvert fonctionnement et sanitaire uniquement

Ouvert Fermé Fermé fonctionnement et chauffage et sanitaire

Fermé Ouvert Ouvert fonctionnement et sanitaire uniquement

Fermé Ouvert Fermé

fonctionnement et refroidissement et

sanitaire

6.3 - PHOTOVOLTAÏQUE

L’unité interne UI est équipée de deux entrées destinées à la connexion d’un système photovoltaïque.

Paramètre«ADDR341»

0=désactivé

1=activé

Lorsqu’une ou les deux entrées FTV sont fermées, il est possible de forcer automatiquement l’accumulation

d’énergie en demandant à l’unité interne de chauffer davantage (si en mode chauffage ou production d’eau

sanitaire) ou de refroidir davantage (si en mode refroidissement)

Paramètre«ADDR347»deltaeauderefroidissement

Paramètre«ADDR348»deltaeaudechauffage

Paramètre«ADDR349»deltaeausanitaire

6.4 - SYSTÈME SOLAIRE THERMIQUE

L’unité interne (UI) peut optimiser son fonctionnement pour mieux utiliser un éventuel système solaire ther-

mique relié à l’accumulation d’eau sanitaire. Il faut avoir la connexion de la sonde T8.

Le système solaire thermique devra être doté d’une pompe de circulation et d’un système de contrôle cor-

respondant.

Paramètre«ADDR366»

0=désactivé 

1=solaireavectempératurelimite

2=solaireavecdeltatempérature

En cas de gestion avec la température limite, quand la température T8 est supérieure au paramètre

«ADDR367»,laproductiond’eauchaudesanitaireavecpompeàchaleurestinhibéedemanièreàutiliser

l’énergie provenant du système solaire thermique.

En cas de gestion avec delta température, quand la différence entre la température T8 et le point de consigne

d’eauchaudesanitaireestsupérieureauparamètre«ADDR368»,laproductiond’eauchaudesanitaire

avec pompe à chaleur est inhibée de manière à utiliser l’énergie provenant du système solaire thermique.

Pour les deux options, si la pompe à chaleur a commencé le cycle d’eau chaude sanitaire, elle complète

toujours d’abord le cycle avec la pompe à chaleur même si la condition solaire thermique est satisfaite.

Au contraire, si elle a commencé le cycle d’eau chaude sanitaire avec le système solaire thermique, quand

la condition solaire n’est plus satisfaite, le système passe en pompe de chaleur.

FR - 48

FRANÇAIS

6.5 - CONTRÔLES DES POMPES DE CIRCULATION

Lors de l’installation, le fonctionnement de la pompe de circulation peut être forcé pendant 15 minutes à partir

delafenêtredel’écrandecontrôle«Pompes»;cecipermetdefaciliterlapurgedel’airdanslaphasenale

de remplissage d’eau dans le système.

La pompe de circulation peut fonctionner dans différents modes en fonction des besoins du système :

- Fonctionnementcontinudelapompe(réglageduparamètreADDR221=OFF=0)

- Extinctionlorsquelatempératuresouhaitéeestatteinte(réglageduparamètreADDR221=ON=1)et

prélèvementtouteslesADDR237minutespendantuneminute(réglageduparamètreADDR237=10

minutes, la pompe s’activera pendant une minute toutes les dix minutes).

La fonction anti-blocage des pompes du système et du circuit ECS est présente lorsque le système est en

veilleousilepointdeconsigneestsatisfait;enréglantleparamètreADDR221=ON=1,lapompeest

activée toutes les ADDR222 heures pendant une durée égale à ADDR223 secondes).

Lesparamètresci-dessuspeuventêtredénisdanslafenêtreService.

6.6 - GESTION DE LA SOURCE DE CHALEUR EXTERNE AUXILIAIRE

Enmodechauffageouproductiond’eauchaudesanitaire,enréglantleparamètreADDR226=ON=1,si

la température ambiante externe est inférieure à ADDR227 degrés centigrades, le contrôle procèdera au

remplacement de la pompe de chaleur par l’activation d’une sortie permettant l’activation d’une source de

chaleur externe.

7 - UTILISATION

7.1 - PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE

Durantlaproductiond’eauchaudesanitaireaveclapompedechaleurprincipale,lesystèmedélivrela

puissancemaximumpossiblepoursatisfairerapidementlademandeeneauchaudesanitaire.

La demande d’eau sanitaire peut avoir lieu des manières suivantes :

• Parlebiaisd’uncontactDHW/LetencongurantleparamètreADDR228=1;danscecas,réglerle

thermostat externe à une température inférieure à 70 °C.

• Aumoyend’unesondedetempératureinséréedansleballond’eauchaudesanitaireencongurantle

paramètreADDR228=2;danscecas,lepointdeconsigneseradéterminéparleparamètreADDR210.

AvecleparamètreADDR228=0,laproductiond’eauchaudesanitaireestdésactivée.

LeparamètreADDR238permetdemodierlecycled’hystérésisducontrôledelatempératuredel’eau

sanitaire.

LecapteurdetempératureT3fournidanslemoduleinternedoittoujoursêtreinséréetconnectédans

leballond’eauchaudesanitaire.

7.2 - PROTECTIONS ANTIGEL

L’échangeur de chaleur à plaques soudo-brasées du circuit principal et l’évaporateur de la pompe de chaleur

pour la production d’eau chaude sanitaire à haute température dans l’unité interne sont protégés contre la

casse par le gel aussi bien par un interrupteur de débit qui interrompt le fonctionnement du système lorsque

ledébitd’eauestinsufsant,queparlescapteursdetempératureprésentssurl’échangeur.

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FR - 49

FRANÇAIS

7.3 - DÉSACTIVATION ET EXTINCTION POUR DE LONGUES PÉRIODES

Pour désactiver la pompe de chaleur, procéder comme suit :

• Appuyer sur l’icône Veille de l’écran.

• Couper l’alimentation électrique de l’unité externe.

Decettemanière,lafonctionanti-blocagedelapompedecirculationresteactive.

La non-utilisation de la pompe de chaleur pendant une longue période implique de réaliser les opérations

suivantes :

• Appuyer sur l’icône Veille de l’écran.

• Débrancher toutes les alimentations de l’unité interne en agissant sur les interrupteurs généraux.

• Couper toutes les alimentations de l’unité externe en agissant sur les interrupteurs généraux.

Pourremettrelapompedechaleurair-eauenserviceaprèsunelonguepérioded’inactivitédelapompe

dechaleur,ilestrecommandédefaireappelauServiced’assistancetechnique.

8 - NETTOYAGE ET ENTRETIEN

8.1 - NETTOYAGE

Avant d’effectuer toute opération d’entretien et de

nettoyage, il est indispensable de déconnecter tous les

circuits d’alimentation et/ou de déconnecter tous les

interrupteurs généraux.

• Le nettoyage des panneaux en tôle ne doit être effectué qu’avec des chiffons imbibés d’eau et de savon.

• Encasdetachestenaces,humidierlechiffonavecunmélangecomposéà50%d’eauetd’alcool

dénaturéouavecdesproduitsspéciques.

• Après le nettoyage, sécher soigneusement les surfaces.

Ne pas utiliser de chiffon traité chimiquement ou antistatique pour nettoyer l’appareil.

Ne pas utiliser d’essence, de solvant, de pâte à polir ou de solvants similaires. Ces

produits peuvent entraîner la rupture ou la déformation de la surface en plastique.

FR - 50

FRANÇAIS

8.2 - ENTRETIEN PÉRIODIQUE

Unentretienpériodiqueestessentielpourmaintenirl’efcacité,lasécuritéetlaabilitédelapompedechaleur

dans le temps. Cet entretien peut être effectué périodiquement par le service d’assistance technique, lequel est

techniquementqualiéetformé,etpeutégalementdisposerdepiècesderechanged’origine,sinécessaire.

Le plan d’entretien que le Service d’assistance technique OLIMPIA SPLENDID

ou le technicien d’entretien doit observer, sur une base annuelle, prévoit les

opérations et contrôles suivants :

• Vérication de la pression des vases d’expansion (vérier la pression sur la

plaque du vase d’expansion).

• Remplissage du circuit d’eau.

• Présence d’air dans le circuit d’eau.

• Efcacité des dispositifs de sécurité.

• Tension électrique d’alimentation.

• Absorption électrique.

• Serrage des connexions électriques.

• Nettoyage des grilles de ventilation et des ailettes de batterie de l’unité externe.

• Vérication de l’état de propreté des ltres à mailles métalliques.

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DE - 1

DEUTSCH

ALLGEMEINES INHALTSVERZEICHNIS

0 - HINWEISE .......................................................................................................................................3

0.1 - ALLGEMEINE HINWEISE ...............................................................................................................3

0.2 - BILDSYMBOLE ...............................................................................................................................3

0.2.1 - Bildsymbole .....................................................................................................................................3

0.3 - ALLGEMEINE HINWEISE ...............................................................................................................5

0.4 - ANMERKUNGEN ZU FLUORIERTEN GASEN ..............................................................................7

0.5 - SPEZIELLE ANFORDERUNGEN AN DAS GAS R32 ...................................................................12

1 - BESCHREIBUNG DES GERÄTS ............................................................................................................ 15

1.1 - AUSSENGERÄT ...........................................................................................................................15

1.2 - INNENGERÄT .............................................................................................................................. 15

1.3 - AUFSTELLUNG DER BEILIEGENDEN KOMPONENTEN ...........................................................16

1.4 - EMPFANG UND AUSPACKEN .....................................................................................................16

2 - INSTALLATION .......................................................................................................................................17

2.1 - HINWEISE ZUR INSTALLATION ..................................................................................................17

2.2 - INSTALLATION DES INNENGERÄTS .......................................................................................... 17

2.2.1 - Frontplatte entfernen .....................................................................................................................17

2.2.2 - Zugang zu den Komponenten .......................................................................................................18

2.3 - INSTALLATION DES AUSSENGERÄTS ......................................................................................18

2.4 - FUNKTIONSBESCHRÄNKUNGEN ..............................................................................................19

3 - ANSCHLÜSSE .........................................................................................................................................19

3.1 - KÜHLANSCHLÜSSE ....................................................................................................................19

3.1.1 - Tests und Prüfungen .....................................................................................................................20

3.1.2 - Zusätzliches Kältemittel einfüllen ..................................................................................................21

3.2 - WASSERANSCHLÜSSE ..............................................................................................................21

3.2.1 - Umwälzpumpen.............................................................................................................................23

3.2.2 - Wasserkreis ...................................................................................................................................24

3.3 - BEZUGSWERTE FÜR DIE WASSERANLAGE ............................................................................25

3.4 - WASSERANLAGE BEFÜLLEN ..................................................................................................... 25

3.5 - ALARM UMWÄLZPUMPE .............................................................................................................25

3.6 - STROMANSCHLÜSSE .................................................................................................................26

3.6.1 - Zugang zu den Stromanschlüssen ................................................................................................ 27

3.6.2 - Verbindungskabel .......................................................................................................................... 28

3.6.3 - Stromanschlüsse ...........................................................................................................................28

4 - KONTROLLEN BEI DER INSTALLATION ..............................................................................................29

4.1 - VORBEREITUNG DER INBETRIEBNAHME ................................................................................ 29

4.2 - KONTROLLEN WÄHREND UND NACH DER ERSTEN INBETRIEBNAHME .............................30

5 - BEDIENPULT ...........................................................................................................................................31

5.1 - HAUPTSEITE ................................................................................................................................31

5.2 - HOLIDAY-MODUS .........................................................................................................................32

5.3 - NACHT-MODUS ............................................................................................................................32

5.4 - BETRIEBSMODI ...........................................................................................................................32

5.5 - TEMPERATUREINSTELLUNG ..................................................................................................... 33

5.6 - TEMPERATURANZEIGE ..............................................................................................................33

5.7 TIMER-MENÜ ...............................................................................................................................33

DE - 2

DEUTSCH

5.8 FUNKTIONEN-MENÜ ...................................................................................................................34

5.8.1 - Übersicht .......................................................................................................................................35

5.8.2 - Klimakurven...................................................................................................................................35

5.8.3 - Alarm .............................................................................................................................................36

5.8.4 - Zähler ............................................................................................................................................39

5.8.5 - Datum / Uhrzeit .............................................................................................................................39

5.8.6 - Service ..........................................................................................................................................40

5.8.7 - System ..........................................................................................................................................40

5.8.8 - Display ...........................................................................................................................................41

5.8.9 - Sonderfunktionen ..........................................................................................................................41

5.9 - SOFTWARE-UPDATES ................................................................................................................44

6 - STEUERUNGEN UND KONTROLLEN ...................................................................................................45

6.1 - STEUERUNG DER zusätzlichen HEIZELEMENTE DES INNENGERÄTS ..................................45

6.1.1 - Backup ..........................................................................................................................................45

6.1.2 - Kaltstart ........................................................................................................................................45

6.1.3 - Anti-Legionellen-Funktion..............................................................................................................45

6.2 - FERNSTEUERUNG ......................................................................................................................46

6.2.1 - Serielle Fernsteuerung .................................................................................................................46

6.2.2 - Potentialfreie Kontakte .................................................................................................................46

6.3 - PHOTOVOLTAIK ...........................................................................................................................47

6.4 - SONNENKOLLEKTOR .................................................................................................................47

6.5 - STEUERUNGEN DER UMWÄLZPUMPE .....................................................................................48

6.6 - STEUERUNG DER ZUSÄTZLICHEN EXTERNEN HEIZQUELLE ............................................... 48

7 - GEBRAUCH .............................................................................................................................................48

7.1 - ERZEUGUNG VON WARM- UND SANITÄRWASSER ................................................................48

7.2 - FROSTSCHUTZ ............................................................................................................................48

7.3 - DEAKTIVIERUNG UND ABSCHALTEN FÜR EINEN LÄNGEREN ZEITRAUM ...........................49

8 - REINIGUNG UND WARTUNG .................................................................................................................49

8.1 - REINIGUNG ..................................................................................................................................49

8.2 - REGELMÄSSIGE WARTUNG ......................................................................................................50

ENTSORGUNG

Dieses Symbol auf dem Produkt oder seiner Verpackung weist darauf hin, dass

dieses Produkt nicht als normaler Haushaltsabfall zu behandeln ist, sondern an

einem Sammelpunkt für das Recycling von elektrischen und elektronischen Geräten

abgegeben werden muss.

Durch Ihren Beitrag zum korrekten Entsorgen dieses Produktes schützen Sie die

Umwelt und die Gesundheit Ihrer Mitmenschen. Umwelt und Gesundheit werden

durch falsches Entsorgen gefährdet.

Weitere Informationen über das Recycling dieses Produktes erhalten Sie von Ihrem

Rathaus, Ihrer Müllabfuhr oder dem Geschäft, in dem Sie das Produkt gekauft haben.

Diese Vorschrift ist nur gültig für Mitgliedstaaten der EU.

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DE - 3

DEUTSCH

0 - HINWEISE

0.1 - ALLGEMEINE HINWEISE

Wir möchten uns zunächst dafür bedanken, dass Sie sich für ein Gerät unserer Herstellung

entschieden haben.

Es handelt sich um ein gesetzlich vertrauliches Dokument, dessen Vervielfältigung und Weitergabe

an Dritte ohne ausdrückliche Genehmigung des Herstellers verboten ist.

Das Gerät kann Updates unterliegen und daher Einzelteile aufweisen, die von den abgebildeten

abweichen, ohne dass dadurch die in diesem Handbuch enthaltenen Texte beeinträchtigt werden.

0.2 - BILDSYMBOLE

Die im folgenden Kapitel aufgeführten Bildsymbole liefern schnell und eindeutig

Informationen zum korrekten und sicheren Gebrauch des Gerätes.

0.2.1 - Bildsymbole

Kundendienst

Kennzeichnet Situationen, in denen der interne KUNDENDIENST der Firma zu

benachrichtigen ist: KUNDENDIENST

Inhaltsverzeichnis

Die Paragrafen, denen dieses Symbol vorausgeht, enthalten sehr wichtige Informationen

und Vorschriften, insbesondere bezüglich der Sicherheit.

Die Nichtbeachtung dieser Informationen und Vorschriften kann dazu führen, dass:

- die Unversehrtheit des Personals an den Geräten gefährdet ist

- die vertragliche Garantie verfällt

- dieHerstellerrmajedeVerantwortungablehnt.

Erhobene Hand

Kennzeichnet Handlungen, die absolut verboten sind.

Indice

ALLGEMEINES INHALTSVERZEICHNIS

Das allgemeine Inhaltsverzeichnis des Handbuchs

ndenSieaufSeite“DE-1”

ILLUSTRATIONEN

Die Illustrationen sind auf den Anfangsseiten des Handbuchs zusammengefasst

DE - 4

DEUTSCH

GEFÄHRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG

Zeigt dem betreffenden Personal an, dass bei der beschriebenen Tätigkeit die

Gefahr eines elektrischen Schlags besteht, wenn diese nicht unter Beachtung

der Sicherheitsvorschriften durchgeführt wird.

ALLGEMEINE GEFAHR

Weist das betroffene Personal darauf hin, dass der beschriebene Vorgang das

Risiko für körperliche Schäden (Verletzungsgefahr) birgt, wenn er entgegen der

Sicherheitsvorschriften ausgeführt wird.

GEFAHR DURCH STARKE HITZE

Weist das betroffene Personal darauf hin, dass der beschriebene Vorgang das

Risiko für Verbrennungen an heißen Komponenten birgt, wenn er entgegen der

Sicherheitsvorschriften ausgeführt wird.

GEFAHR

Weist darauf hin, dass das Gerät brennbares Kältemittel verwendet. Falls

das Kältemittel austritt und mit einer Zündquelle in Berührung kommt, besteht

Brandgefahr.

CHTUNG

• Weist darauf hin, dass dieses Dokument vor der Installation und/oder vor dem

Gebrauch des Geräts aufmerksam gelesen werden muss.

•Zeigt an, dass das vorliegende Dokument vor jedem Wartungs- bzw.

Reinigungsvorgang aufmerksam zu lesen ist.

CHTUNG

Zeigt an, dass das Assistenzpersonal beim Umgang des Geräts auf die

Anweisungen im Installationshandbuch zu achten hat.

SHERPA SMALL

DE - 5

DEUTSCH

0.3 - ALLGEMEINE HINWEISE

Es handelt sich um ein gesetzlich vertrauliches Dokument, dessen

Vervielfältigung oder Weitergabe an Dritte ohne ausdrückliche

Genehmigung der Firma OLIMPIA SPLENDID verboten ist.

Die Maschinen können Updates unterliegen und daher Einzelteile aufweisen,

die von den abgebildeten abweichen, ohne dass dadurch die in diesem

Handbuch enthaltenen Texte beeinträchtigt werden.

2. Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch, bevor Sie mit der Bedienung

(Installation, Wartung, Gebrauch) fortfahren und befolgen Sie die

Anweisungen in den einzelnen Kapiteln genau.

3. Das gesamte Transport- und Installationspersonal der Maschine muss mit

den vorliegenden Anweisungen vertraut sein.

4. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Personen- oder Sachschäden,

die durch Nichtbeachtung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen

Vorschriften entstehen.

 5. DieHerstellerrmabehältsichvor,andenModellenjederzeitÄnderungen

vorzunehmen, sofern die grundlegenden, in dieser Anleitung beschriebenen

Merkmale davon unberührt bleiben.

6. Die Installation und Wartung von Klimageräten können gefährlich sein,

da sich im Gerät ein unter Druck stehendes Kältegas bendet und die

elektrischen Bauteile unter Strom stehen.

7. Daher sind eventuelle Installation, Inbetriebnahme und die späteren

Wartungseingriffe ausschließlich durch befugtes und qualiziertes

Fachpersonal auszuführen.

8. Bei Installationen, die nicht im Rahmen der in diesem Handbuch

beschriebenen Hinweise ausgeführt wurden, sowie beim Gebrauch

außerhalb der vorgeschriebenen Temperaturgrenzwerte verliert die Garantie

ihre Gültigkeit.

9. Während der Montage oder bei anderen Wartungen die in diesem Handbuch

und die auf den Etiketten in den Geräten angegebenen Vorsichtsmaßnahmen

beachtensowiejene,dieandengesundenMenschenverstandappellieren

und die durch die geltenden Sicherheitsvorschriften des Installationsortes

vorgeschrieben sind.

10. Bei der Ausführung von kältemittelseitigen Eingriffen an den Geräten ist

das Tragen von Handschuhen und Schutzbrille stets erforderlich.

BEIM UMGANG MIT ELEKTROGERÄTEN MÜSSEN STETS GEWISSE

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSMASSNAHMEN BEACHTET WERDEN,

UM DIE GEFAHR VON BRAND, STROMSCHLÄGEN UND VERLETZUNGEN

ZU REDUZIEREN, DARUNTER:

DE - 6

DEUTSCH

11. Die Luft-Wasser-Wärmepumpen dürfen nicht in Räumen mit brennbaren

und/oder explosionsgefährdeten Gasen, in sehr feuchten Räumen

(Waschküche, Gewächshaus, usw.) oder in Räumen, in denen weitere

Maschine eine große Hitzequelle darstellen, installiert werden.

12. Beim Auswechseln von Bauteilen ausschließlich Originalersatzteile von

OLIMPIA SPLENDID verwenden.

13. WICHTIG!

  Um jegliches Stromschlagrisiko zu vermeiden, müssen alle

Versorgungskreise getrennt werden, bevor Stromanschlüsse, Reinigungs-

bzw. Wartungseingriffe am Gerät ausgeführt werden.

14. Die Installation der Geräte der Firma OLIMPIA SPLENDID muss durch ein

befugtes Unternehmens erfolgen, das dem Anlagenverantwortlichen nach

Ausführung der Arbeiten eine Konformitätserklärung in Übereinstimmung

mit den geltenden Gesetzesvorschriften und nach den Anweisungen der

Firma OLIMPIA SPLENDID in diesem Handbuch ausstellt.

15.

Die Luft-Wasser-Wärmepumpe muss nach den Anweisungen in diesem

Handbuch installiert werden; wird die Installation nicht korrekt ausgeführt,

besteht die Gefahr von Wasserleckagen sowie Stromschlag- und Brandgefahr.

Es wird empfohlen, ausschließlich die beiliegenden Komponenten zu

verwenden, die speziell für die jeweilige Installation bestimmt sind; Die

Verwendung anderer Komponenten kann Wasserleckagen, Stromschlag

und Brand verursachen.

16. Nach der abgeschlossenen Installation sicherstellen, dass es zu keinem

Austritt von Kältemittel kommt (in Verbindung mit Flammen bildet die

KühlüssigkeitgiftigeGase).

17. Bei der Installation oder Neuaufstellung der Anlage sicherstellen, dass

außer der genannten Kühlüssigkeit keine Stoffe wie z.B. Luft in den

Kältekreis gelangen. Luft oder andere Fremdstoffe in dem Kältekreis können

zu einem abnormen Anstieg des Drucks oder dem Bruch der Anlage mit

entsprechenden Personenschäden führen.

18. Das Gerät bei austretendem Wasser abschalten und die Versorgung des

Außen- und Innengeräts mit den Generalschaltern trennen.

  DenKundenservicevonOLIMPIASPLENDIDoderqualiziertesFachpersonal

rufen, niemals eigenhändig Eingriffe an dem Apparat vornehmen.

 19.BendetsichinderAnlageeinKesselwährenddesBetriebssicherstellen,

dass die Wassertemperatur im Kreislauf der Luft-Wasser-Wärmepumpe

nicht über 65°C steigt.

20. Diese Gebrauchsanweisung ist fester Bestandteil des Geräts, es muss

sorgfältig und STETS in der Nähe des Geräts aufbewahrt werden, auch bei

Weitergabe an einen anderen Eigentümer oder Benutzer oder bei Einbau in

eine andere Anlage.

Bei Beschädigung oder Verlust dieses Handbuchs fordern Sie bitte beim

örtlichen OLIMPIA SPLENDID Kundenservice eine Kopie an.

SHERPA SMALL

DE - 7

DEUTSCH

21. Sicherstellen, dass eine ordnungsgemäße Erdung ausgeführt wurde. Keinen

Masseanschluss des Geräts an den Verteilerleitungen, Spannungsableitern

oder an der Erdung der Telefonanlage vornehmen; Solange das Gerät nicht

korrekt geerdet ist, besteht Stromschlaggefahr. Temporäre, extrem hohe

Stromspitzen, etwa durch Blitzeinschlag oder andere Ursachen, können

die Luft-Wasser-Wärmepumpe beschädigen.

Es wird empfohlen, einen Schutzschalter zu installieren; Bei Nicht-

Installation dieser Vorrichtung besteht Stromschlaggefahr.

22. Das Gerät weder barfuß noch nicht mit nassen oder feuchten Händen oder

Körperteilen berühren.

23. Es ist verboten, die Sicherheits- und Einstellvorrichtungen ohne die

vorherige Zustimmung und Anweisungen des Geräteherstellers zu

verändern.

24. Es ist verboten, die aus dem Gerät austretenden Stromkabel zu ziehen,

zu trennen oder zu verdrehen, auch wenn das Gerät nicht ans Stromnetz

angeschlossen ist.

25. Es ist verboten, Gegenstände oder Stoffe durch die Lufteinlass- und

Ausgangsgitter zu stecken.

26. Es ist verboten, die Zugangsklappen zu den Innenteilen des Geräts zu

öffnen, ohne zuvor den Generalschalter der Anlage auf „Off“ gestellt zu

haben.

27. Es ist verboten, das Verpackungsmaterial achtlos wegzuwerfen oder für

Kinder zugänglich aufzubewahren, da dieses eine potentielle Gefahrenquelle

darstellt.

28. Gas R32 nicht in die Atmosphäre leiten. R32 ist ein uorierter

Kohlenwasserstoff, ein Treibhausgas mit einem Treibhauspotential (GWP)

von 675.

29. Dieses Gerät entspricht folgenden europäischen Richtlinien:

• Niederspannungs-Richtlinie 2006/95/EG;

• EMV-Richtlinie 2004/108/EG;

• Richtlinie zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher

Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten 2011/65/EU (RoHS);

• Elektro- und Elektronikaltgeräte 2012/19/EU (RAEE).

und etwaigen späteren Aktualisierungen überein.

0.4 - ANMERKUNGEN ZU FLUORIERTEN GASEN

• DiesesKlimagerätenthältuorierteGase.

  Spezische Angaben zu Gastyp und Gasmenge entnehmen Sie dem

Typenschild am Gerät.

• Installation, Assistenz, Wartung und Instandsetzung des Geräts sind von

einemzertiziertenFachmannvorzunehmen.

DE - 8

DEUTSCH

 • Der Abbau und das Recycling des Produkts sind von einem zertizierten

Fachmann vorzunehmen.

• Handelt es sich um ein Gerät mit eingebautem Leckagensensor, ist die

Abwesenheit von Leckagen mindestens alle 12 Monate zu überprüfen.

• Es wird geraten, sämtliche Inspektionen bzw. Leckagenprüfungen detailliert

zu registrieren.

• Vor Beginn von Arbeiten an dem Gerät, ist der dieses umgebende Bereich

zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass keine Brandgefahr noch

Verbrennungsrisiken vorliegen.

Um das Kühlsystem zu reparieren, sind folgende Vorsichtsmaßnahmen zu

treffen, bevor mit dem Eingriff am System begonnen wird.

1. Es ist erforderlich, den Bereich um den Arbeitsraum herum abzugrenzen

und zu vermeiden, in beengtem Raum zu arbeiten. Durch Kontrolle des

brennbaren Materials sichere Arbeitsbedingungen gewährleisten.

2. Sämtliches für die Wartung zuständige Personal, sowie die Personen, die im

umgebenden Bereich arbeiten, müssen über die Art der Arbeit unterrichtet

sein, die ausgeführt werden soll.

Der Bereich MUSS mit einem entsprechenden Kältemitteldetektor vor und

während der Arbeit überprüft werden, sodass der Techniker über die potentiell

brennbaren Atmosphären informiert ist. Sicherstellen, dass das Leckageprüfgerät

für die Verwendung mit brennbaren Kältemitteln geeignet ist, das heißt, dass es

keine Funken erzeugt und entsprechend versiegelt oder eigensicher ist.

4. Elektronische Leckageprüfgeräte könnten eine Kalibrierung erfordern.

Falls erforderlich, muss dieses in einem Bereich kalibriert werden, in dem

kein Kältemittel vorhanden ist.

Sich vergewissern, dass das Suchgerät keine potentielle Zündquelle

darstellt und dass es für das verwendete Kältemittel geeignet ist. Das

Messgerät muss für einen Prozentsatz des LFL (untersten Flammpunkts) des

Kältemittels eingestellt und für das verwendete Kältemittel kalibriert sein; der

angemessene Prozentsatz von Gas (höchstens 25%) muss bestätigt sein.

5a. Die Lecksuch-Flüssigkeiten sind für die meisten Kältemittel geeignet.

Reiniger, die Chlor enthalten, MÜSSEN vermieden werden. Gefahr der

Korrosion von Kupferrohren.

6. Hat man den Verdacht des Vorliegens eines Verlusts, sind sämtliche offenen

Flammen zu beseitigen.

Das Gerät darf ausschließlich gemäß den Anweisungen in diesem

Handbuch gebraucht werden. Jeder anderweitige Gebrauch kann zu

schweren Unfällen führen.

DER HERSTELLER ÜBERNIMMT KEINE HAFTUNG FÜR PERSONEN-

ODER SACHSCHÄDEN, DIE DURCH NICHTBEACHTUNG DER IN DIESER

ANLEITUNG ENTHALTENEN VORSCHRIFTEN ENTSTEHEN.

SHERPA SMALL

DE - 9

DEUTSCH

Findet man ein Kältemittelleck, das ein Löten erfordert, muss das gesamte

Kältemittel aus dem System entfernt werden oder in einem, vom Leck

entfernten Teil (mittels Sperrventilen) isoliert werden. Anschließend ist der

Stickstoff ohne Sauerstoff (OFN) sowohl vor als nach dem Löten aus dem

System auszuspülen.

7. Für den Fall der Ausführung eines Schweiß- bzw. Lötvorgangs am Gerät

IST ES ERFORDERLICH, einen Trockenpulver- oder CO

-Feuerlöscher zur

Verfügung zu haben.

8. Um eine Arbeit auszuführen, die das Freilegen von Leitungen beinhaltet,

die brennbares Kältemittel enthalten oder enthalten haben, KEINE beliebige

Verbrennungsquelle verwenden.

Brand- oder Explosionsgefahr!

9. Sämtliche Verbrennungsquellen (auch eine angezündete Zigarette) sollten

fern von dem Ort gehalten werden, in dem alle die Arbeiten ablaufen

sollen, während derer das brennbare Kältemittel in den umgebenden Raum

abgelassen werden könnte.

10.

Sicherstellen, dass der Bereich ausreichend belüftet wird, bevor Eingriffe am

System vorgenommen werden; es muss ein ständiger Lüftungsgrad vorliegen.

11. KEINE Mittel verwenden, um den Abtauvorgang zu beschleunigen oder zur

Reinigung,mitAusnahmevonjenen,dievomHerstellerempfohlenwerden.

12.VorjedemArbeitsschrittstetskontrollieren,dass:

• Die Kondensatoren entleert sind.

Der Vorgang muss auf sichere Weise erfolgen, um die Möglichkeit, Funken

zu erzeugen, zu vermeiden;

• Keine Elektrobauteile Spannung führen und dass die Kabel nicht freilegen,

während man das System füllt, rückgewinnt oder spült;

• Die Erdung durchgängig ist.

13. Sämtliche elektrischen Versorgungen müssen vom Gerät getrennt sein, an

dem man arbeitet. Falls es unbedingt nötig ist, dass das Gerät mit Strom

versorgt wird, ist ein stets in Betrieb bendlicher Leckagemelder am

kritischsten Punkt zu platzieren.

14. Sicherstellen, dass die Dichtungen und das Dichtmaterial nicht abgenutzt

sind. Mögliches Entstehen von brennbaren Atmosphären.

15. Keinerlei dauerhafte induktive oder kapazitive Last an den Stromkreis

anlegen, ohne sich vergewissert zu haben, dass dies die für das benutzte

Gerät zulässige Spannung und Strom nicht übersteigen lässt.

Das Prüfgerät muss die ordnungsgemäßen Nennwerte aufweisen.

15a

Die einzigen Komponenten, an denen bei Vorhandensein einer brennbaren

Atmosphäre gearbeitet werden kann, sind die eigensicheren Komponenten.

Die Testapparatur muss mit den richtigen Bedingungen eingerichtet werden.

Teile dürfen NUR durch Teile des Herstellers ersetzt werden. Gefahr des

Austretens von Kältemittel in die Atmosphäre, Explosionsgefahr.

DE - 10

DEUTSCH

16. Regelmäßig überprüfen, dass die Verkabelung nicht Verschleiß, Korrosion,

zu großem Druck, Schwingungen, scharfen Kanten oder anderen

ungünstigen Bedingungen ausgesetzt ist.

17. Wird im Inneren des Kühlkreislaufs zwecks Reparatur oder aus einem

beliebigen anderen Grund eingegriffen, sind konventionelle Verfahren zu

befolgen:

• Das Kältemittel beseitigen;

• Den Kreislauf mit Inertgas spülen;

• Entleeren;

• Erneut mit Inertgas spülen;

• Den Kreislauf mit einem Schnitt oder eines Lötvorgangs öffnen.

18. Die Ladung des Kältemittels muss in den entsprechenden

Aufbewahrungszylindern aufbewahrt werden.

Das System muss mit OFN „gereinigt“ werden, um die Einheit sicher zu

machen. Es könnte sein, dass dieser Vorgang mehrmals zu wiederholen ist.

KEINE Druckluft oder Sauerstoff für diesen Vorgang verwenden.

18a

Stellen Sie sicher, dass während des Nachladens des Systems KEINE

Verunreinigung der verschiedenen. Rohre oder Kanäle MÜSSEN so kurz

wie möglich sein, um den Kältemittelgehalt darin zu minimieren.

19. Die Zylinder sind in aufrechter Stellung zu halten. Nur für die Rückgewinnung

von Kältemitteln geeignete Zylinder verwenden. Die Zylinder müssen mit

einem Druckbegrenzungsventil und mit Abschaltventilen in gutem Zustand

versehen sein. Es muss auch ein Satz kalibrierter Wägeskalen zur Verfügung

stehen.

20. Die Schläuche müssen mit Anschlüssen für deren Abnahme versehen

sein und dürfen KEINE Austritte aufweisen. Vor dem Gebrauch des

Rückgewinnungsgeräts, kontrollieren, dass dieses ordnungsgemäß

gewartet wurde und die eventuellen Elektrobauteile versiegelt sind, um

einer Entzündung im Fall des Austritts von Kältemittel vorzubeugen.

21. Sich vergewissern, dass das Kühlsystem geerdet ist, bevor dieses erneut

mit dem Kältemittel gefüllt wird. Das System mit Etiketten versehen, wenn

der Füllvorgang abgeschlossen ist. Größte Sorgfalt walten lassen, das

Kühlsystem nicht zu überladen.

22. Vor der Vornahme der Befüllung, ist das System der Druckprüfung mit OFN

zuunterziehenundnachderFüllung,jedochvorderInbetriebnahme,der

Dichtigkeitsprüfung.

Es ist erforderlich, vor Verlassen der Arbeitsstelle eine weiter

Dichtigkeitsprüfung vorzunehmen.

22a

Entfernen Sie das Kühlmittel sicher. Füllen Sie das Kältemittel mit geeigneten

Flaschen zur Rückgewinnung in die Zylinder. Achten Sie auf die richtige

Anzahl von Zylindern, um die Gesamtladung zu halten. Alle Flaschen

sindfürdieseArtvonKältemittelgekennzeichnet(Spezialaschenfürdie

Kältemitte-Rückgewinnung).

Die Zylinder müssen komplett mit Druckbegrenzungsventil und

zugehörigem Absperrventil in gutem Zustand sein. Leere Flaschen werden

vor der Rücknahme vakuumiert und, wenn möglich, gekühlt.

SHERPA SMALL

DE - 11

DEUTSCH

22b

Die Rückgewinnungsanlage muss in Reichweite des Technikers sein, sich

ingutemZustandbenden,miteinerAnleitungversehenseinundfürdie

Rückgewinnung aller Kältemittel (auch brennbarer) geeignet sein. Ein Satz

geeichter Waagen in gutem Zustand muss vorhanden sein. Vergewissern

Sie sich, dass die Rohre in gutem Zustand sind und über leckfreie

Trennverbindungen verfügen.

22c

Überprüfen Sie vor der Verwendung des Rückgewinnungsgeräts, dass

es in gutem Zustand ist, ordnungsgemäß gewartet wurde und dass

alle zugehörigen elektrischen Komponenten versiegelt sind, um eine

Entzündung im Falle einer Kältemittelfreisetzung zu verhindern. Wenden

Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller.

23. Das rückgewonnene Kältemittel ist dem Zulieferer des Kältemittels im

entsprechenden Rückgewinnungszylinder zurückzugeben, wobei das

entsprechende Abfall-Überführungs-Protokoll erstellt wird. Die Kältemittel

nicht in den Rückgewinnungseinheiten vermischen und schon gar nicht in

den Zylindern.

24. Falls die Kompressoren oder deren Öle entfernt werden müssen,

sicherstellen, dass sie auf ein annehmbares Niveau geleert wurden, um

sicher zu sein, dass kein Kältemittel im Schmiermittel verbleibt. Dieser

Schritt muss vorgenommen werden, bevor der Kompressor an die Zulieferer

ausgehändigt wird. Am Kompressorkörper nur ein elektrisches Heizsystem

verwenden, um diesen Vorgang zu beschleunigen.

25. Sich vergewissern, dass bei Benutzung eines Füllgeräts keine

Verunreinigung zwischen verschiedenen Kältemitteln erfolgt.

Schläuche oder Leitungen müssen so kurz wie möglich sein, um die Menge

des in ihnen enthaltenen Kältemittels auf ein Minimum zu reduzieren.

26.DasGerätmussineinemRaummiteinergrößerenOberächealsderin

der Tabelle 1 angegebenen installiert, betrieben und aufgestellt werden.

27. Das Gerät darf nicht durchstochen oder verbrannt werden.

28. Die auszutauschenden elektrischen Komponenten MÜSSEN geeignet sein

und den Spezikationen des Geräts entsprechen.Alle Wartungsarbeiten

MÜSSEN wie in diesem Handbuch beschrieben durchgeführt werden.

Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller.

29. Wenden Sie die folgenden Kontrollen an:

• Die Abmessungen des Raums, in dem sich die Teile mit dem Kältemittel

benden, entsprechen der aktuellen Kältemittelfüllmenge (siehe Abs.

0.5);

• Das Lüftungsgerät funktioniert ordnungsgemäß und die Auslässe sind

nicht verstopft;

• Die Markierungen am Gerät sind immer sichtbar und lesbar, andernfalls

müssen sie korrigiert werden;

• Kältemittel enthaltende Rohrleitungen oder Komponenten MÜSSEN an

einem Ort installiert werden, an dem keine Substanz sie korrodieren

kann, es sei denn, die Komponenten bestehen aus inhärent

korrosionsbeständigen Materialien oder sind ausreichend gegen diese

Gefahr geschützt.

≥ANV

min

≥1,5m

≥ANV

min

DE - 12

DEUTSCH

30. Das gesamte Kältemittel muss auf sichere Weise zurückgewonnen werden.

Nehmen Sie außerdem eine Probe des Öls und des Kältemittels, für den

Fall, dass eine Analyse erforderlich ist, bevor Sie das zurückgewonnene

Kältemittel wiederverwenden.

Bevor Sie den Vorgang durchführen, schalten

Sie das System elektrisch ab und stellen Sie sicher, dass:

• mechanische Handhabungs-Einrichtungen für kältemittelhaltige Flaschen

vorhanden sind;

• die gesamte persönliche Schutzausrüstung ordnungsgemäß verwendet wird;

• der Rückgewinnungs-Vorgang stets von einem Fachmann überwacht wird;

• die Geräte und Rückgewinnungs-Flaschen dem Standard entsprechen.

Entleeren Sie das System, und wenn dies nicht möglich ist, sorgen Sie für einen

Auffangbehälter, damit das Kühlmittel abgeleitet werden kann. Stellen Sie vor

Beginn der Bergung sicher, dass der Zylinder auf der Waage steht, und starten

Sie das Bergungsgerät, indem Sie es gemäß den Anweisungen bedienen.

31. Überfüllen Sie die Zylinder NICHT (die Flüssigkeit darf 80 % des Volumens

nicht überschreiten).

Achten Sie darauf, dass der maximale Betriebsdruck des Zylinders NICHT,

auch nicht vorübergehend, überschritten wird.

Wenn der Vorgang wie oben beschrieben abgeschlossen ist, stellen Sie

sicher, dass die Geräte und Zylinder entfernt werden. Prüfen Sie vor dem

Einschalten des Geräts, ob alle Absperrventile geschlossen sind.

32. Das zurückgewonnene Kältemittel darf nicht in ein anderes Kältesystem

gefüllt werden, bevor es nicht gereinigt und überprüft wurde.

0.5 - SPEZIELLE ANFORDERUNGEN AN DAS GAS R32

Die Tabellen beziehen sich auf Geräte mit 8-10 kW. Für Geräte mit 4-6 kW

ist eine maximale Leitungslänge von 29 m zulässig, eine Bewertung des

Mindestbereichs ist nicht erforderlich.

• Die Leitungen müssen vor physischen Schäden geschützt werden. Die

Leitungen müssen so kurz wie möglich gehalten werden.

• Beträgt die Gesamtmenge an Kältemittel im System <1,842 kg (und die

LängederLeitungenfolglich≤20mfürEinheitenvon8/10kW)gibteskeine

AnforderungenbezüglichderBewertungderMindestäche.

Beträgt die Menge an Kältemittel mehr als 1,842 kg (und die Länge der Leitungen

folglich≥20mfürEinheitenvon8/10kW)müssendieAnforderungenandie

MindestächenachfolgendemAblaufdiagrammüberprüftwerden.

X- Innengerät

A- Raum, in dem das Innengerät

installiert ist (in dem die

Bewertung der Mindestäche

durchzuführen ist)

B- An A angrenzender Raum

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DE - 13

DEUTSCH

raumA

≥A

raumMIN

Anfang

raumA

+ A

raumB

≥A

raumMIN

Installationsdaten

- Länge der Leitungen [m]

- Gesamt-Füllmenge des Kältemittels (m

)

[kg]

- RaumächeA (A

raumA

) [m

]

Verwenden Sie Tabelle 1 zur Berechnung

der Mindestäche (A

raumMIN

) [m

] für die

gesamte Füllmenge Kältemittel im Hinblick

auf die Länge der Leitungen [m]

Das Gerät kann

in Raum A ohne jede

weitere Überprüfung

der Raumgröße und

Belüftungsanforderungen

installiert werden

Wenden Sie

sich an den

Lieferanten

Installationsdaten

- Fläche des angrenzenden Raums

B (A

raumB

) [m

]

Übermäßige

Menge Kältemittel

bestimmen

∆m=m

-m

max

[kg]

(Zur Bestimmung

von m

max

verwenden

Sie die Formel in

Tabelle 2)

Verwenden Sie Tabelle

3 zur Berechnung der

Mindestöffnung für die

natürliche Belüftung zwischen

Raum A und B Anv

min

[cm

]

Gerät “X” darf in Raum “A” installiert werden, falls:

- Zwei (dauerhaft geöffnete) Belüftungsöffnungen zwischen Raum A und B vorgesehen sind, eine obere

und eine untere.

- Untere Öffnung: Die untere Öffnung muss Anv

min

entsprechen. Sie muss sich möglichst in Bodennähe

benden.BeginntdieÖffnungaufBodenhöhe,mussdieHöhemindestens20mmbetragen.Dieuntere

GrenzederÖffnungmusssichinwenigerals100mmüberdemBodenbenden.Mindestens50%

deserforderlichenÖffnungsbereichsmusssichinwenigerals200mmüberdemBodenbenden.Der

gesamteÖffnungsbereichmusssichinwenigerals300mmüberdemBodenbenden.

- Obere Öffnung: Der obere Öffnungsbereich muss mindestens dieselbe Breite aufweisen wie der

untere. Die untere Grenze der oberen Öffnung muss sich mindestens 1,5 m über der oberen Grenze

derunterenÖffnungbenden.DieBelüftungsöffnungennachaußensindNICHTgeeignet(derNutzer

kann sie bei Kälte schließen).

NEIN

max

=

max

=

2,5 x (LFL)

(5/4)

x h

x (A)

1/2

SF x LFL x h

x A

DE - 14

DEUTSCH

• Tabelle 1

In einem Raum maximal zulässige Menge Kältemittel: Innengerät

Länge der Leitungen

(m)

Füllmenge

Kältemittel

(kg)

RaumMIN

)

H=1100mm

RaumMIN

)

H=1800mm

15 1.650 - -

16 1.688 - -

17 1.726 - -

18 1.764 - -

19 1.802 - -

20 1.840 - -

21 1.878 8,93 4,53

22 1.916 9,30 4,62

23 1.954 9,67 4,71

24 1.992 10,05 4,81

25 2.030 10,43 4,90

26 2.068 10,83 4,99

27 2.106 11,23 5,08

28 2.144 11,64 5,17

29 2.182 12,06 5,26

30 2.220 12,48 5,36

• Tabelle 2

Die in einem Raum maximal zulässige Menge Kältemittel muss folgende Voraussetzungen erfüllen:

Sie darf nicht weniger

betragen als:

Kürzel Beschreibung

max

Die in der Anlage maximal zulässige Menge Kältemittel in kg

LFL DieniedereEntammbarkeitinkg/m

A DieRaumächeinm

Die Höhe der Freigabe, der vertikale Abstand in (m) vom Boden zum Punkt der

Freigabe bei installiertem Gerät

SF Ein Sicherheitsfaktor mit einem Wert von 0,75

 - SystememiteinerFüllmengeKältemittel<1,842kgunterliegenkeinenAnforderungenandieMindestäche.

 - Füllmengenüber2,22kgsindnichtzulässig(maximaleLeitungslänge30m).NurfürEinheiten8/10kW.

SHERPA SMALL

Anv

min

=

- m

max

A M

LFL x 104 g x m

max

M - 29

x x

L=26m

L=30m

L=23m

L=20m

1,51 2 2,5 3 3,5 4 4,5

Anv

min

0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,045

A m

DE - 15

DEUTSCH

• Tabelle 3

  Mindest-Lüftungsächebei

natürlicher Lüftung: Innengerät

Kürzel Beschreibung

Anv

min

Die Mindestöffnung für die natürliche Lüftung in m

Die tatsächliche Füllmenge Kältemittel in der Anlage in kg

M Die molare Masse des Kältemittels

g Die Schwerkraftbeschleunigung von 9,81 m/s

29 Die durchschnittliche molare Masse der Luft in kg

min

DieerforderlicheMindest-Raumächeinm

  Mindest-BelüftungsbereichjenachFlächedesRaumsfürverschiedeneRohrlängenundsomitverschiedene

Füllmengen der Einheit:

1 - BESCHREIBUNG DES GERÄTS

1.1 - AUSSENGERÄT (Abb.1)

Für die Merkmale des Außengeräts verweisen wir auf die Installationsanleitung des Außengeräts.

1.2 - INNENGERÄT (Abb.2-4)

Die Abmessungen des Innengeräts lauten:

UI SHERPA S2 E SMALL

Breite (mm) 500

Tiefe (mm) + Bedienfeld 280+16

Höhe (mm) 810

Gewicht (kg) 36

 FormelnundTabellengemäßIEC60335-2-40:2018GG2.LFL=0,307,m=52g/molfürR32.

DE - 16

DEUTSCH

Liste der Hauptkomponenten des Innengeräts (Abb.4)

1. Wassereingang

2. Sicherheitsventil 3 bar

3. Plattenwärmetauscher

4. Strömungswächter

5. Manometer

6. Ausdehnungsgefäß

7. Kollektor Heizelemente

8. Automatische Entlüftungsventile

9. Wasserpumpe

10. Halterung für Wandmontage

11. Ausgang Anlagenwasser

12. Ausgang Warmbrauchwasser

13 Baugruppe Schaltkasten

14. Touchscreen-Display

10. Kompressor

11. Ausdehnungsventil

15. Sicherheitsthermostat Heizelemente mit ma-

nueller Rückstellung

16. Sicherheitsthermostat Heizelemente mit au-

tomatischer Rückstellung

1.3 - AUFSTELLUNG DER BEILIEGENDEN KOMPONENTEN

Die Geräte werden in der Standardverpackung versendet, d.h. bestehend aus einer Hülle und Eckstücken

aus Karton und einer Reihe Schutzvorrichtungen aus Styroporschaum.

UnterhalbderVerpackungderEinheitenbendetsicheinekleinePalette,welchedenTransportunddas

Handling erleichtert.

Zu Lieferumfang und Packungsinhalt gehören folgende Bestandteile:

• Wandbügel zur Verankerung des Geräts

• Installationsschablone

• Y-Filter

1.4 - EMPFANG UND AUSPACKEN

Das Gerät wird von Fachleuten sachgemäß mit geeigneten Materialien verpackt.

Die Geräte werden vollständig und in perfektem Zustand geliefert, dennoch ist zur Überprüfung der Qualität

der Transportdienste Folgendes zu beachten:

a. Ist der Verpackung bei Empfang der Ware beschädigt, nehmen Sie die Sendung unter Vorbehalt an und

haltenSiedieetwaigenSchädenfotograschfest.

Auspacken und die Übereinstimmung der Angaben auf den Packlisten mit den vorhandenen Komponenten prüfen.

c. Sicherstellen, dass die einzelnen Komponenten keine Transportschäden aufweisen; etwaige Schäden

müssendemSenderentsprechendfotograschdokumentiertbinnen3TagennachErhaltschriftlichper

Einschreiben mit Rückschein mitgeteilt werden.

d. Vorsicht beim Auspacken und der Installation des Geräts.

Scharfe Teile können eine Verletzungsgefahr darstellen; achten Sie insbesondere auf die Kanten

des Gehäuses sowie die Rippen von Kondensator und Verdampfer.

Etwaige Schadensmeldungen werden nach Ablauf der 3-Tages-Frist nach Lie-

ferdatum nicht mehr berücksichtigt.

Zuständiger Gerichtshof für etwaige Streitfragen ist das Gericht BRESCIA.

 BewahrenSiedieVerpackungmindestenswährenddergesamtenGarantielaufzeitauf,umdasGerätfür

etwaigeReparaturenbeimKundenserviceeinzuschicken.DieVerpackungsbestandteilesindnachden

geltendenAbfallentsorgungsvorschriftenordnungsgemäßzuentsorgen.

SHERPA SMALL

DE - 17

DEUTSCH

2 - INSTALLATION

2.1 - HINWEISE ZUR INSTALLATION

Zur Gewährleistung einer korrekten Installation und einer einwandfreien Funktionsweise des Klimagerätes

sind die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Anweisungen strikt zu befolgen.

Die Missachtung der genannten Vorschriften kann zu Betriebsstörungen des

Geräts führen, wobei die Firma OLIMPIA SPLENDID keine Garantie und für et-

waige Schäden an Personen, Tieren oder Sachen keinerlei Haftung übernimmt.

Es ist wichtig, dass die Elektroanlage den Vorschriften entspricht, die im techni-

schen Merkblatt enthaltenen Angaben einhält und mit einer wirksamen Erdung

versehen ist.

Das Gerät muss so installiert werden, dass eine einfache Wartung ermöglicht

wird.

2.2 - INSTALLATION DES INNENGERÄTS

Folgende Vorkehrungen sind zu treffen:

• Vier Dübel mit Durchmesser 10 mm zur Befestigung.

• Seitlicher und oberer freier Raum von mindestens 25 cm, ausreichend zur Entfernung der Abdeckungen

zwecks Vornahme der ordentlichen und außerordentlichen Wartungsmaßnahmen.

• EinWasserabussinderNähe.

• Gesetzeskonforme Stromversorgung in der Nähe des Innengeräts.

• Wasserversorgung zum Füllen des Wasserkreislaufs.

• Verbindungskabel zwischen Innen- und Außengerät (siehe Abs. 3.6.2).

  FürdieLagederLeitungenwirdauf„Abb.5“verwiesen.

  DasInnengerätistimInnerenderWohnunganderWandaufMannshöhezubefestigen.FürdieIns-

tallationsmaßewirdauf„Abb.5“verwiesen.

2.2.1 - Frontplatte entfernen (Abb. 3)

• Die rechte Klappe (D) auf der vorderen Abdeckung (P) öffnen und nach rechts drehen.

• DieimInnerenderrechtenKlappe(D)bendlicheBefestigungsschraube(X)lösen.

• Die vordere Abdeckung (P) anheben und abnehmen.

DE - 18

DEUTSCH

2.2.2 - Zugang zu den Komponenten

• Nach dem Entfernen der Frontplatte die beiden Schrauben (V) abnehmen, mit denen der Deckel des

Schaltkastens (Q) befestigt ist. (Abb. 6)

• Die vier Schrauben (V1) abnehmen und den Kasten nach rechts drehen, um Zugang zu den Komponenten

zu haben, die hinter dem Schaltkasten (Q) liegen. (Abb. 6a)

• Der Schaltkasten kann mit den entsprechenden Rillungen abgenommen und wieder angebracht werden;

Auf diese Weise hat man Zugang zu allen Komponenten im Inneren des Geräts, was eine einfache

Installation und Wartung des Geräts ermöglicht.

ImInnerendesSchaltkastenssinddieKomponentenuntergebracht,dieinKapitel„3.6.3Stromanschluss“

beschrieben sind. (Abb. 7)

2.3 - INSTALLATION DES AUSSENGERÄTS

• Das Außengerät auf einem festen Unterbau installieren, der die erforderliche Traglast aufweist.

Wird das Außengerät unvollständig oder auf einem nicht geeigneten Unterbau

installiert, kann es sich von dem Unterbau lösen und Personen- und Sachschäden

verursachen.

  DerInstallationsortmussbesondersgewissenhaftausgesuchtwerden,umeinenangemessenenSchutz

desGerätesvoretwaigenStößenundSchädenzuvermeiden.

  DerOrtmussausreichenbelüftetseinundimSommerdarfdieAußentemperaturnichtüber46°steigen.

• Um das Gerät herum ausreichend Platz für die Luftumwälzung lassen und um die Wartung zu erleichtern.

• Für die Drainage des Abtauwassers muss unter dem Gerät eine Kiesschicht vorbereitet werden.

• Um ein Gefrieren des Abtauwassers zu vermeiden, muss unter dem Gerät ausreichend Platz gelassen

werden.

  WeitereInformationenzurInstallationndenSieimHandbuchdesAußengeräts.

Wird das Gerät an einem Ort installiert, in dem viel Schnee fällt, so muss es

auf einer Höhe moniert werden, die über der maximalen Schneehöhe liegt.

• Das Gerät windgeschützt aufstellen.

• Sorgen Sie für schwingungsdämpfende Blöcke und eine gesetzeskonforme Stromversorgung in der

Nähe des Außengeräts.

SHERPA SMALL

ACS

ODTODTODT

LWT LWT LWT

-25

5 12 35 55

-2

42 5060

-9

-5

5 12 25

-25

5 12 60

DE - 19

DEUTSCH

2.4 - FUNKTIONSBESCHRÄNKUNGEN

Den Diagrammen sind die Temperaturgrenzwerte des Wassers (LWT) und der Außenluft (ODT) zu entnehmen,

innerhalb derer die Wärmepumpe im Kühl-, Heiz- oder Sanitärwassermodus (ACS) laufen kann.

3 - ANSCHLÜSSE

3.1 - KÜHLANSCHLÜSSE

Anweisungen zur Verbindung der Kühlleitungen zwischen Innen- und Außengerät entnehmen Sie nachstehender

Tabelle.

Sherpa S2 E Small

4-6 kW 8-10 kW

Maximale Länge der Verbindungskabel (m) 29 30

Grenzwert für den Höhenunterschied zwischen den beiden

Geräten, wenn das Außengerät höher montiert ist (m)

20 20

Grenzwert für den Höhenunterschied zwischen den beiden

Geräten, wenn das Außengerät tiefer montiert ist (m)

15 15

Zusätzliche Füllmenge an Kältemittel bei mehr als 15 Metern

Leitungslänge (g/m)

20 38

  VerwendenSieausschließlichLeitungen,derenDurchmesserdenAbmessungsanforderungenentspricht.

Die maximale Länge der Verbindungsleitungen zum Innengerät MUSS mit den Vorgaben aus der

Tabelle in Kapitel “3.1” übereinstimmen, wobei das Kältemittel R32 entsprechend aufgefüllt werden

muss (siehe Kap. 3.1.2). Darauf achten, dass der maximal zulässige Höhenunterschied zwischen

Innen- und Außengerät nicht überschritten wird.

Zur Vollendung des Kühlkreises das Innengerät über isolierte Kupferleitungen mit dem Außengerät verbinden.

HEIZUNG KÜHLUNG SANITÄRWASSER

DiegrauhinterlegtenTeilekennzeichnendenMoment,indemdieelektrischenWiderständezusätzlich

zumHauptstromkreiseingreifen.

>>>>>

DE - 20

DEUTSCH

• VerwendenSieausschließlichspezielleisolierteKupferleitungen,

diesauberundandenEndenversiegeltgeliefertwerden.

• Für die Modelle SHERPA S2 E (4-6 kW) das beiliegende

Reduzierstückfürdie1/4”-Fluidleitungverwenden.

Die Kühlanschlüsse des Innengeräts befinden sich hinter dem

Schaltkasten, die des Außengeräts auf der rechten Seite. Um Zugang

zu ihnen zu erhalten muss die entsprechende Schutzvorrichtung entfernt

werden. (Abb. 9-10)

U1. Gasleitung5/8”Innengerät.

U2. Fluidleitung1/4”fürAußengerätSHERPAS2E(4-6kW);3/8”fürAußengerätSHERPAS2E(8-10kW).

U3. VentilGasleitung5/8”Außengerät.

U4. VentilFluidleitung1/4”fürAußengerät.SHERPAS2E(4-6kW);3/8”fürAußengerät.SHERPAS2E

(8-10 kW).

• Den Verlauf der Leitungen so bestimmen, dass die Länge und Kurven der Rohre auf das Minimum

beschränkt werden, um das Maximum an Leistung zu erzielen.

• Die Kühlleitungen in einen entsprechend dimensionierten Kabelkanal (nach Möglichkeit mit interner

Trennvorrichtung) einführen und diesen an der Wand befestigen, sodass darin anschließend die

Rohrleitungen und Stromkabel darin verlegt werden können.

• Die Leitungsabschnitte zuschneiden, dabei auf etwa 3-4 cm zusätzliche Länge achten.

Den Schnitt ausschließlich mit einem Rollen-Rohrschneider in kleinen Abschnitten

ausführen, um das Rohr nicht zu quetschen.

• Etwaige Späne mit einem entsprechenden Werkzeug entfernen.

• Die Verriegelungsmutter vor der Zusammenführung in die Leitung schieben (Abb.11).

• Die Zusammenführungen der Rohrenden mit dem entsprechenden Werkzeug ausführen, dabei auf eine

makellose Ausführung ohne Brüche, Risse oder Dellen achten (Abb.11).

• Die Rohrmutter von Hand am Anschlussgewinde festschrauben.

 •Endgültigfestziehen,dazudenGewindeteildesAnschlussesmiteinemfestenSchlüsselfesthalten.Um

VerformungenzuvermeidendieMuttermiteinemDrehmomentschlüsselgreifen(Abb.12),deraufdie

AbmessungenderRohregeeichtist.

 • Durchmesser3/8’’34Nm<Anzugsmoment<42Nm

 • Durchmesser5/8’’68Nm<Anzugsmoment<82Nm

3.1.1 - Tests und Prüfungen

Nach der Ausführung des Anschlusses muss die perfekte Dichtheit der Kühlanlage überprüft werden.

  FürdienachstehendbeschriebenenVorgängemüsseneinespezischeManometer-GruppefürR32

sowieeineVakuumpumpemiteinerFördermengevonmindestens40l/Min.verwendetwerden:

a. Die Deckel der Stangen der Serviceventile (Gas und Fluid) abschrauben (Abb. 13).

b. DieVakuumpumpeunddieManometer-Gruppeüber5/16”SchlauchleitungenandenAnschlussder

Gasleitung anschließen (Abb.14).

c. Pumpe einschalten und die Hähne der Manometer-Gruppe öffnen.

d. Den Druck bis auf -101kPa (-755mmHg, -1bar) senken.

e. Den Unterdruck mindestens 1 Stunde lang aufrecht erhalten.

f. Die Hähne der Manometer-Gruppe schließen und die Pumpe abschalten.

g. Wenn der Druck nach 5 Minuten immer noch bei -101kPa (-755mmHg, -1bar) liegt, fahren Sie fort

mitPunkt“h”.

Ist der Druck im Kreislauf hingegen auf über -101kPa (-755mmHg, - 1bar) angestiegen, muss

die Leckage gefunden werden (verwenden Sie dazu Seifenlösung bei ~ 30 bar Stickstoffdruck im

Kühlkreis). Sobald die Leckage gefunden und behoben wurde, nehmen Sie den Vorgang wieder ab

Punkt“c”auf.

SHERPA SMALL

DE - 21

DEUTSCH

h. Die Stange des Fluidventils mit einem 4 mm Sechskantschlüssel vollständig öffnen.

i. Die Stange des Gasventils mit einem 5 mm Sechskantschlüssel vollständig öffnen.

l. Den am Verbindungsstück der Gasleitung angebrachten Einfüllschlauch entfernen.

m. Den Deckel des Anschlusses der Gas- und Fluidleitung wieder anbringen und mit einem

Schraubenschlüssel wieder befestigen.

n. Die Deckel der Stangen der Serviceventile (Gas und Fluid) wieder anbringen und befestigen.

Abbildung 13:

26. Ventilstange

27. Deckel

Ventilstange

28. Einfüllöffnung

29. Hauptventil

Abbildung 14:

30. Manometer-Gruppe

31. Etwaiger

Vakuummesser

32. Vakuumpumpe

33.

Hahn der Schlauchleitung

(geöffnet)

34. Anschlussstück

(geschlossen)

35. Gasleitung

36. Fluidleitung

37. Außengerät

3.1.2 - Zusätzliches Kältemittel einfüllen

• Beträgt die Länge der Leitungen mehr als 15 m, muss Kältemittel wie in der Tabelle in Kapitel

“KÜHLANSCHLUSS”beschriebennachgefülltwerden.

• Die Daten der Füllmenge des Außengeräts (1), der zusätzlichen Füllmenge Kältemittel (2) und der

Gesamtfüllmenge des Systems (1+2) auf dem beiliegenden Etikett (Abb.15) vermerken.

Abbildung 16:

R1. Manometer-Gruppe

R2. Etwaiger Vakuummesser

R3.FluidhahnderGasasche

R4.R32Gasasche

R5. Anschlussstück (geschlossen)

R6. Gasleitung

R7. Fluidleitung

R8. Außengerät

3.2 - WASSERANSCHLÜSSE

•

Die Wahl und die Installation der Bauteile obliegt dem Installateur, der

fachmännisch und unter Befolgung der geltenden Vorschriften vorgehen

muss.

•

Vor dem Anschluss der Leitungen sicherstellen, dass sich in ihnen keine

Steine,Sand,Rost,SpäneodersonstigeFremdkörperbenden,welche

die Anlage beschädigen können.

•

Es wird zur Gestaltung einer Bypass-Leitung geraten, um den

Plattenwärmetauscher spülen zu können, ohne das Gerät trennen zu

müssen. Die Anschlussohre müssen gestützt werden, damit sie mit ihrem

Gewicht nicht auf dem Gerät lasten.

DieWasseranschlüssebendensichanderGeräteunterseite.

DE - 22

DEUTSCH

Abbildung 17-17a:

C1.DruckseiteWasserdesKlimatisierungskreises(1”)

C2.AusgangAnlagenwasser(3/4“)

C3.AusgangWarmbrauchwasser(3/4”)

C5.-C6.AnschlüsseKühlleitungen(3/8”G-5/8”G)

Fertigstellung der Wasseranschlüsse durch Installation von:

• Entlüftungsventile an den höchsten Punkten der Leitungen;

• Flexible elastische Verbindungen.

• Absperrventile.

• WassersiebltermitMaschenzu0,4mm.

• Wärmeisolierung aller Komponenten und Wasserleitungen vornehmen.

Der Mindest-Nenndurchmesser der Wasseranschlussleitungen beträgt 1”.

Zur Ermöglichung von Wartungs- und Reparaturarbeiten muss jeder

Wasseranschluss mit manuellen Schließventilen versehen sein.

• Tabelle 4

Anforderungen an die Wasseranlage.

Außengerät

SHERPA S2

E 4

SHERPA S2

E 6

SHERPA S2

E 8

SHERPA S2

E 10

Innengerät

SHERPA S2 E SMALL

Mindest-Fördermenge

Wasser

l/s 0,14 0,14 0,14 0,14

Nenn-Fördermenge

Wasser*

l/s 0,29 0,29 0,38 0,38

Inhalt der

Wasseranlage

Min l 23 23 38 38

Max** l 400 400 400 400

Betriebsdruck Max kPa 300 300 300 300

Höhenunterschied

der Anlage

Max m 20 20 20 20

Druck

Sanitäranlage

Max kPa 600 600 600 600

* für Fußbodenanlagen

** bei 35°C Wasser-Höchsttemperatur der Anlage

DieGraphikeninAbb.18-18a-18bzeigendieFörderhöhederUmwälzpumpefürjedeDrehzahlderWasser-

Umwälzpumpe und die internen Ladungsverluste der Maschine4, woraus sich die an den Anschlüssen der

Maschine verbleibende Förderhöhe der Anlage ergibt.

Garantiert werden muss die Zirkulation des Mindest-Inhalts der Klimatisierungsanlage, auch bei

geschlossenen Ventilen der Anlage.

SHERPA SMALL

DE - 23

DEUTSCH

3.2.1 - Umwälzpumpen (Abb.18-18a)

Die Pumpen werden über PWM gesteuert, so

dass die feste Drehzahl für den Pumpenbetrieb

eingestellt werden kann.

Sherpa ist mit einer hochefzienten Umwälzpumpe

ausgestattet.

Die Pumpen mit Tauchrotor mit Dauermagnet sind mit

einem elektronischen Steuermodul mit integrierten

Frequenzumrichter ausgestattet.

AmSteuermodulbendetsicheinEinstell-Drehgriff.

• Sicherstellen, dass die erforderliche

Fördermenge trotz der Ladungsverluste

der Anlage garantiert ist (siehe Kap.

4.2).

• Sollten angesichts der hohen Ladungsverluste der Anlage höhere

Förderhöhen erforderlich sein, müssen zusätzlich ein Wasserabscheider

und eine externe Rückführungspumpe installiert werden.

• Überprüfen, ob sich in der Anlage die erforderliche Mindestfüllmenge Wasser

für die korrekte Funktionsweise der Anlage bendet; Ggf. nachfüllen, um

die erforderliche Füllmenge zu erreichen.

• Die Wasserverteilungsleitungen müssen mit PE-Schaum oder ähnlichen

Stoffen angemessen isoliert werden. Eine angemessene Isolierung ist

auch für die Absperrventile, Rohrbögen und Anschlüsse erforderlich.

• Zur Vermeidung etwaiger Lufteinschlüsse im Kreislauf müssen automatische

oder manuelle Entlüftungsvorrichtungen an allen Stellen vorgesehen

werden (höchste Punkte der Leitungen, Siphons), an denen sich Luft

ansammeln kann.

Zur Einstellung der Pumpendrehzahl, siehe Abschnitt 5.8.9

7 6

10 9

13 14 1

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3.2.2 - Wasserkreis

Im Wasserplan sind die Hauptteile des Innengeräts und ein typischer Wasserkreislauf dargestellt.

1. RückussAnlagenwasser

2. Sicherheitsventil (3 bar)

3. Manometer

4. TemperatursondeRückussAnlagen-

wasser T1

5. Plattenwärmetauscher

Temperatursonde Vorlauf Anlagenwasser T2

7. Strömungswächter

8. Ausdehnungsgefäß

9. Kollektor Heizelemente

10. Automatisches Entlüftungsventil

11. Umwälzpumpe

12. 3-Wege-Umleitventil (Zusatz-Kit B0916)

13. Ausgang Anlagenwasser

14. Ausgang Wasser für Brauchwasserspei-

cherung

15. Wassernetzlter

16. Anschlüsse Kältemittelleitungen

17. Temperatursonde Sanitärwasserboiler T3

(Zusatz-Kit B0624)

18. Rücklauf Warmbrauchwasserkreislauf

A. Innengerät

B. Außengerät

C. Anlage (Gebläsekonvektoren, Heizkörper,

Heizplatten, Fußbodenheizung)

D. Brauchwasserspeicher

E. Zusätzliche Wärmequelle (z.B. Gasboiler)

Auf den Rückusswasserleitungen von der Anlage ein Filtersieb mit Maschen-

größe 0,4 mm installieren.

SHERPA SMALL

DE - 25

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3.3 - BEZUGSWERTE FÜR DIE WASSERANLAGE

• pH: .................................................................................................. 6,5 ÷ 7,8

• Elektrische Leitfähigkeit: .................................................................zwischen 250 und 800 µS/cm

• Gesamthärte: ..................................................................................zwischen 5 und 20 °F

• Eisen gesamt: .................................................................................unter 0,2 ppm

• Mangan: .........................................................................................unter 0,05 ppm

• Chloride: .........................................................................................unter 250 ppm

• Schwefelionen: ...............................................................................Nicht vorhanden

• Ammoniakionen: .............................................................................Nicht vorhanden

LiegtdieWasserhärteüber20°FoderbendensicheinigeBezugswertefürdasZusatz-Wassernichtinnerhalb

der genannten Grenzwerte, wenden Sie sich an unseren Vorverkaufsservice, um zu implementierende

Aufbereitung zu besprechen.

Brunnen- oder leitungsgeführtes Grundwasser muss stets vorab analysiert und ggf. entsprechend aufbereitet

werden. Im Falle des Einbaus eines Wasserenthärters sind die entsprechenden Anweisungen des Herstellers zu

befolgen, des Weiteren darf die Härte des Ausgangswassers nicht unter 5°F liegen (auch die entsprechenden

pH- und Salzgehalt-Tests müssen vorgenommen werden). Nach der Aufbereitung der Harze muss auch die

Chloridkonzentration am Ausgang überprüft werden.

Die Anlage bei Frostgefahr leeren oder einen den erreichbaren Mindesttemperaturen entsprechenden

Anteil Frostschutzmittel zufügen.

Wird für Thermokonvektoren anstelle von Wasser eine Wasser-Ethylenglykol-Lösung als Fluid verwendet, führt

dies zu Leistungseinbußen der Einheit. Wasser mit einem Höchstgehalt von 35% Ethylenglykol (entspricht

einem Frostschutz bis -20°C) zugeben.

3.4 - WASSERANLAGE BEFÜLLEN

Nach der Ausführung aller Wasseranschlüsse muss die Anlage befüllt werden.

Gleichzeitig muss aus den Leitungen und dem Gerät über die Entlüftungsvorrichtungen am Kreislauf und

am Gerät Luft abgelassen werden.

Mit leerem Wasserkreis darf die Maschine nicht an die Stromversorgung angeschlossen werden. Erst am

Ende des Füllvorgangs des Wasserkreises darf die Stromversorgung der Maschine hergestellt und die

Umwälzpumpe gestartet werden. Es wird geraten, die temporäre Forcierungsfunktion der Umwälzpumpe

15 Minuten lang zu aktivieren.

Bei Verwendung einer externen Hilfspumpe darf auch diese erst am Ende des Füllvorgangs des Wasserkreises

gestartet werden.

Bei abgeschalteter Pumpe darf der Betriebsdruck der Anlage nicht mehr als 1,5 BAR betragen.

Um die Anlage bei der technischen Abnahme auf etwaige Leckagen zu untersuchen wird geraten, den

Prüfdruck (Höchstdruck 3 bar) zu steigern, um ihn dann anschließend auf den Betriebsdruck zu senken.

3.5 - ALARM UMWÄLZPUMPE

Falls nach dem ersten Einschalten, nach dem Starten der Umwälzpumpe E06 auf dem Display des Bedienpults

erscheint, folgendermaßen vorgehen E06:

a. Überprüfen, ob die Ventile der Anlage geöffnet sind.

b. Überprüfen, dass bei geöffnetem Schaltkreis mindestens ein Nutzanschluss vorhanden ist.

c. Überprüfen, dass das externe Filtersieb nicht verstopft ist.

d. Überprüfen, dass keine Lufteinschlüsse in der Anlage sind.

e. Überprüfen, dass der Wasserdruck der Anlage korrekt ist.

f. Überprüfen, dass die Umwälzpumpe nicht blockiert ist.

Um den Alarm zu löschen und den Betrieb wiederherzustellen, zur Bestätigung die Reset-Taste auf dem

Display drücken.

DE - 26

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3.6 - STROMANSCHLÜSSE

Vor dem Ausführen von Eingriffen aller Art sicherstellen, dass alle

Stromversorgungen getrennt sind.

• Diese Vorgänge sind ausschließlich Fachpersonal vorbehalten.

• Die Stromanschlüsse müssen nach den Vorgaben in der Installationsanleitung,

des Schaltplans und der lokalen Gesetzesvorschriften ausgeführt werden.

• Die Wärmepumpe hat 3 verschiedene Stromversorgungskreise. Das Innengerät

hat einen Haupt-Versorgungskreis und einen Versorgungskreis der Hilfs-

Heizelemente. Das Außengerät hat einen Haupt-Versorgungskreis.

• Drei getrennte Stromversorgungen vorsehen, für jeden Kreis eine.

• Pro Stromversorgung ist eine entsprechende Trennvorrichtung mit Sicherungen

oder Leistungsschalter erforderlich.

• Jede Stromversorgung muss korrekt geerdet sein.

• Pro Stromversorgung ist ein Leitungsschutzschalter erforderlich.

• Für die Stromanschlüsse müssen spezielle Kabel verwendet werden.

• Ausschließlich Kupferkabel verwenden.

• Die Kabel müssen an den Enden Kappen mit entsprechendem Querschnitt

aufweisen

• Überprüfen, dass die Netzspannungs- und Frequenzwerte den Angaben auf

dem Typenschild der Wärmepumpe entsprechen.

• Das Außen- und das Innengerät müssen über eine Kommunikationsleitung

miteinander verbunden werden.

• Das Kommunikationskabel muss separat und entfernt von den

Versorgungsleitungen verlegt werden

• Ein spezielles, abgeschirmtes Kabel für Datenleitungen verwenden

• Für die Verbindung von Innengerät und Außengerät ein einziges Kabel ohne

Zwischenverbindungen verwenden

• Die Abschirmung des Kommunikationskabels mit der Erdung des Innengeräts

verbinden

 • DieKabelgutandenjeweiligenKlemmenbefestigen

• Sicherstellen, dass die Kabel keiner übermäßigen Zuglast ausgesetzt sind.

 • DieKabelgutandenjeweiligenKabelschuhenbefestigen

Die Versorgungsleitungen müssen entsprechend dimensioniert sein, um

Spannungsabfälle oder Überhitzung von Kabeln oder anderen Vorrichtungen

an den Leitungen zu vermeiden.

Sicherstellen, dass die Spannungsversorgung der Wärmepumpe bei allen

Betriebsbedingungen dem Nennwert +/-10% entspricht.

Der Hersteller ist nicht verantwortlich für etwaige Schäden, die auf eine fehlende

Erdung oder die Missachtung der Vorgaben aus den Schaltplänen zurückzuführen

sind.

Die Verwendung der Gas- und Wasserleitungen für die Erdung des Geräts ist

verboten.

SHERPA SMALL

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DEUTSCH

Am Stromnetz des Gerätes ist eine geeignete allpolige Trennvorrichtung in

Übereinstimmung mit den nationalen Installationsregeln vorzusehen. In jedem

Fall ist es notwendig sicherzustellen, dass die elektrische Stromversorgung

mit einer geeigneten Erdung und angemessenen Schutzvorrichtungen gegen

Überlasten und/oder Kurzschlüsse ausgestattet ist.

FürdieStromanschlüssesieheAbb.19,20,21inKapitel“3.6.2Verbindungskabel”undTabelle5.

• Tabelle 5

Maximale Leistungsaufnahme der Geräte.

Maßeinheit

Außengerät

SHERPA S2

E 4

Außengerät

SHERPA S2

E 6

Außengerät

SHERPA S2

E 8

Außengerät

SHERPA S2

E 10

Versorgung des

Außengeräts

V ~ ph

220-240 ~ 1

Maximale

Leistungsaufnahme des

Außengeräts

kW 2,65 2,65 3,8 3,8

Maximale

Stromaufnahme des

Außengeräts

A 14 14 19 19

Sicherung oder

Leistungsschalter

(MFA)

A 30 30 30 30

Maßeinheit

Innengerät SHERPA SMALL S2 E

Versorgung des

Innengeräts

V ~ ph

220-240 ~ 1

Maximale

Leistungsaufnahme

des Innengeräts

(mit aktivierten

Heizelementen)

kW 4,05 4,05 4,05 4,05

Maximale

Stromaufnahme

des Innengeräts

(mit aktivierten

Heizelementen)

A 18 18 18 18

Sicherung oder

Leistungsschalter

(MFA)

30 Linie Eingang Klemmleiste X3

10 Linie Eingang Klemmleiste X2

3.6.1 - Zugang zu den Stromanschlüssen

• Vor der dem Ausführen von Eingriffen aller Art sicherstellen, dass die

Stromversorgung zwischen Außen- und Innengerät getrennt ist.

• Diese Vorgänge sind ausschließlich Fachpersonal vorbehalten.

Für den Zugang zu den Klemmleisten für die Stromanschlüsse des Innengeräts folgendermaßen vorgehen:

a. Den Deckel des Schaltkastens abnehmen, wie im entsprechenden Kapitel beschrieben.

Für den Zugang zu den Klemmleisten für die Stromanschlüsse des Außengeräts muss das Paneel an der

rechten Seite entfernt werden.

DE - 28

DEUTSCH

3.6.2 - Verbindungskabel

Nachstehende Tabelle zeigt eine Übersicht der zu verwendenden Kabel.

Verbindungskabel zwischen

Innen- und Außengerät

3 x 0,5 mm

abgeschirmt, geeignet für die Datenübertragung

(Typ LiYCY oder Gleichwertiges)

Sondenkabel ACS und

Außenluft

H03RN-F 2 G 0,5 / H03VV-F 2 G 0,5

Innengerät SHERPA SMALL S2 E

C Versorgungskabel 3 X H07V-K 4 mm

Außengerät S2 E 4 S2 E 6 S2 E 8 S2 E 10

D Versorgungskabel

H07RN-F

3 G2,5

H07RN-F

3 G2,5

H07RN-F

3 G2,5

H07RN-F

3 G2,5

3.6.3 - Stromanschlüsse

Die Anschlüsse der Kabel wie im vorherigen Kapitel beschrieben an den Klemmleisten des Innen- und

Außengeräts ausführen, siehe dazu Abb. 19, 20, 21, 22 und nachstehende Beschreibungen.

Legende Schaltplan (Abb. 22)

Ref. Beschreibung

Fernsteuereingang COOLING ON (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur Aktivierung an L schließen)

Fernsteuereingang HEATING ON (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur Aktivierung an L schließen)

3 Fernsteuereingang ECO (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur Aktivierung an L schließen)

3W Steuerausgang 3-Wege-Ventil

Fernsteuereingang NIGHT (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur Aktivierung an L schließen)

5 Normaleingang Fernsteuerung (an N verbunden)

Eingang SMART GRID oder Photovoltaik FTV1 (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur

Aktivierung an L schließen)

Eingang SMART GRID oder Photovoltaik FTV2 (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur

Aktivierung an L schließen)

14 15 Aktivierung der externen Wärmequelle (Ausgang potentialfreier Kontakt 3A 250VAC)

16 17 Aktivierung Alarm (Ausgang potentialfreier Kontakt 3A 250VAC)

24 25 Außenlufttemperatursensor

26 27 Temperatursensor Sanitärwasserspeicher

A B Kommunikationsport für RS485 für Gebäudeautomation SIOS CONTROL

C1 Kondensator Kompressor Warm- und Sanitärwasser

CAN Nicht verfügbar

ACS

Fernsteuereingang SANITÄR (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur Aktivierung an L

schließen)

EH1 Heizelement 1

EH2 Heizelement 2

SHERPA SMALL

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DEUTSCH

Ref. Beschreibung

J3 Eingang Strömungswächter Warm- und Sanitärwasser

J10 Eingang Haupt-Strömungswächter

K1 Sicherheitsvorrichtung für Heizelement EH1

K2 Hauptrelais für Heizelement EH1

K3 Sicherheitsvorrichtung für Heizelement EH2

K4 Hauptrelais für Heizelement EH2

K5 Ausgang (3A 250Vac) für den elektrischen Heizwiderstand des Warm- und Sanitärwasserspeichers

P1 Hauptpumpe

P2 Pumpe Warm- und Sanitärwasser

PWM Signalausgang Drehzahl Hauptpumpe

Q P G Kommunikationsport Außengerät

T1 Wassertemperatursonde Eingang Haupttauscher

T2 Wassertemperatursonde Ausgang Haupttauscher

T8 Temperatursonde Solar-Heizwasser

Fernsteuereingang Thermostat (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur Aktivierung an L schließen)

TS1 Sicherheitsthermostat Heizelement EH1

TS2 Sicherheitsthermostat Heizelement EH2

USB1 USB- Eingang für die Aktualisierung der Platine

USB2 USB- Eingang für die Aktualisierung der Display-Karte

X1 Anschlussklemme der Feldleitungen

X2 Versorgungs-Anschlussklemme*

X3 Versorgungs-Anschlussklemme der Heizelemente*

* Eine Trennschaltung in Übereinstimmung mit den lokalen Gesetzesvorschriften hinzufügen

** Der Ausgang K5 kann nicht direkt mit dem Heizer verbunden werden, ein externes Relais mit den

passenden elektrischen Merkmalen hinzufügen.

Smart-Grid-Funktion derzeit nicht verfügbar.

4 - KONTROLLEN BEI DER INSTALLATION

4.1 - VORBEREITUNG DER INBETRIEBNAHME

Die erste Inbetriebnahme der Luft-Wasser-Wärmepumpe hat durch technisches Fachpersonal

zu erfolgen.

Vor der Inbetriebnahme der Luft-Wasser-Wärmepumpe sicherstellen, dass:

• Alle Sicherheitsbedingungen eingehalten wurden.

DE - 30

DEUTSCH

• DieLuft-Wasser-WärmepumpeordnungsgemäßanderAufstellächebefestigtist.

• Die Raumbedingungen erfüllt sind.

• Die Wasseranschlüsse nach den Vorgaben in der Gebrauchsanleitung ausgeführt wurde.

• Die Wasseranlage gefüllt und entlüftet wurde.

• Die Absperrventile des Wasserkreises offen sind.

• Ist in der Anlage ein Kessel vorhanden, sicherstellen, dass die Rückschlagventile an den Eingängen der

Wasserpumpe und des Kessels installiert wurden, um eine Minderung der Fördermenge Wasser und den

Eintritt von zu heißem Wasser in die Wärmepumpe zu vermeiden.

• Die Stromanschlüsse korrekt ausgeführt wurden.

• Der Grenzwert der Versorgungsspannung darf +/- 10% des Nennwerts auf dem Typenschild nicht überschreiten.

• Die Dreiphasen-Versorgung der dreiphasigen Modelle weist Abweichungen von maximal 3% zwischen den

Phasen auf.

• Die Erdung korrekt ausgeführt wurde.

• Alle Stromanschlüsse korrekt festgezogen wurden.

• Der Querschnitt der Versorgungskabel der Leistungsaufnahme des Geräts und der Länge der ausgeführten

Verbindung entspricht.

• Sämtliche Fremdkörper entfernen, insbesondere Späne, Drähte und Schrauben.

• Kontrollieren, dass sämtliche Kabel angeschlossen und alle Stromanschlüsse gut befestigt sind.

• Sowohl das Serviceventil der Gasleitung als auch der Fluidleitung (Abb. 14 - Ref.34) müssen offen sein.

• Den Kunden bitten, der Funktionsprüfung beizuwohnen.

• Erläuterung der Inhalte der Gebrauchsanleitung an den Kunden.

• Übergabe der Gebrauchsanleitung und des Garantiescheins an den Kunden.

4.2 - KONTROLLEN WÄHREND UND NACH DER ERSTEN INBETRIEBNAHME

Nach dem Anlaufen muss Folgendes überprüft werden:

• Die Leistungsaufnahme des Kompressors ist geringer als der höchste Wert auf den Daten des Typenschilds

(siehe Tabelle in Kapitel 3.6).

• Überprüfen, dass die elektrische Spannung des Kompressors dem Wert auf dem Typenschild +/-10% entspricht.

• Überprüfen, dass die Dreiphasen-Versorgung Abweichungen von maximal 3% zwischen den Phasen aufweist.

• Sicherstellen, dass der dreiphasige Kompressor keine ungewöhnlichen Geräusche verursacht.

• DasGerätfunktioniertinnerhalbderempfohlenenBetriebs-Grenzwerte(sieheKapitel“2.4”).

• Der Wasserkreis wurde vollständig entlüftet.

• Sich die Luft-Wasser-Wärmepumpe ordnungsgemäß stoppen und wieder einschalten lässt.

• Die Differenz zwischen der Ein- und Ausgangstemperatur des Wassers der Klimatisierungsanlage muss

zwischen 4 und 7°C liegen.

• Liegt die Differenz zwischen der Ein- und Ausgangstemperatur des Wassers unter 4°C, muss

eine niedrigere Drehzahl der Umwälzpumpe eingestellt werden.

• Liegt sie hingegen über 7°C, muss die Öffnung der Ventile an der Anlage überprüft werden. Nach

Möglichkeit eine höhere Drehzahl der Umwälzpumpe einstellen oder einen Inert-Speicher (der

als Wasserabscheider dient) zwischen dem Gerät und der Anlage sowie eine externe Pumpe zur

Versorgung der Anlage einbauen.

Die Überprüfung der Wassertemperatur am Ausgang muss vorgenommen werden, wenn das

Sanitärwasser die an der Elektroniksteuerung eingestellte Temperatur erreicht (eingestellter Sollwert).

Die Temperatur muss einmal pro Jahr überprüft werden, um die ordnungsgemäße Einstellung

der Ventile sicherzustellen.

SHERPA SMALL

P12 P16

P13 P17

P14P11

i1 i3i2 i4 i5

P15

P1 P10

P2 P9

P4 P6P5 P7

DE - 31

DEUTSCH

5 - BEDIENPULT

BeidemBedienpultamFrontpaneelhandeltessichumeingraphischesDisplayfürdieAnzeige,Konguration

und Bedienung (Abb.8).

Die Schnittstelle ist durch ein Menü mit graphischen Symbolen, Ikonen und Meldungen strukturiert.

Durch Drücken der Ikonen gelangt man zum Untermenü, um den Heiz- und Kühlbetrieb zu starten, um die

WassererzeugungunddieWärmepumpezukongurieren,umZugangzueinerFunktionzuerhaltenoder

diese freizuschalten, oder um den Betriebsstatus zu überwachen.

EinigeFunktionensindnurfürdenInstallateur,denServiceoderdasWerkzugänglich.

  DerZugangistpasswortgeschützt,dasPasswortkannaufBasisdereigenenKompetenzangefordert

werden.

5.1 - HAUPTSEITE

P1. Freigeschaltete Klimakurve

P2. Erzeugung von Sanitärwasser läuft

P3. Aktiver Modus (Standby, Kühlung,

Heizung, nur Warm- und Sanitärwasser)

P4. Energiesparfunktion

P5. Nachtbetrieb

P6. Fehler mit Angabe des entsprechenden

Fehlercodes

P7. Override mit Angabe des entsprechenden

Codes (Override ist kein Hinweis auf eine

Betriebsstörung)

P8. Adresse der Wärmepumpe bei

KongurationmehrererGerätein

Kaskadenschaltung

P9. Anti-Legionellen-Funktion läuft

P10. Erzeugung Sanitärwasser deaktiviert

P11. Temperatur Anlagenwasser

P12. Timer aktiv

P13. Holiday-Programm

P14. Aktives Rating

P15. Temperatur Sanitärwasser

P16. Timer aktiv

P17. Holiday-Programm

i1. Menü Betriebsmodi

i2. Einstellung der gewünschten

Temperaturen

i3. Anzeige der Temperatur

i4. Timer-Menü

i5. Funktionen-Menü

DE - 32

DEUTSCH

5.2 - HOLIDAY-MODUS

Die Ikone (P13/P17) drücken, und es wird die Seite für die Einstellung der Urlaubszeit angezeigt.

Man kann bis zu 3 Urlaubszeiten pro Jahr einstellen.

In diesem System bleiben die Frostschutz-Einstellungen sowie die Blockiersperre der Pumpe erhalten (die

Anti-Legionellen-Funktion wird hingegen deaktiviert).

5.3 - NACHT-MODUS

Die Ikone (P5) drücken, und es wird die Seite für den Aktivierungszeitraum des Nachtbetriebs angezeigt.

Auf dieser Seite kann man den Aktivierungszeitraum der Funktion einstellen.

5.4 - BETRIEBSMODI

DieIkone(i1)drückenundmanhatZugangzumMenü“Modus

auswählen”.

Drücken, um den Kühlbetrieb zu starten.

Die Wärmepumpe erzeugt Kaltwasser bis zum

Erreichen der eingestellten Temperatur (fester oder

dynamischer Wert bei freigeschalteter Klimakurve).

Drücken, um den Heizbetrieb zu starten.

Die Wärmepumpe erzeugt Warmwasser bis zum Erreichen der eingestellten Temperatur (fester

oder dynamischer Wert bei freigeschalteter Klimakurve).

Drücken, um nur Sanitärwasser zu erzeugen.

Drücken, um die gewünschten Temperaturen im Energiesparbetrieb einzustellen (ECO Werte).

Bei freigeschalteten Klimakurven bleibt der Energiesparmodus ohne Wirkung.

Drücken, um den Nachtbetrieb zu aktivieren (limitiert die Leistung und den Lärmpegel des

Außengeräts).

 Drücken,umdieErzeugungvonSanitärwasserbeijederAußentemperaturunterNutzungder

gesamten verfügbaren Leistung zu aktivieren.

Drücken, um die Erzeugung von Sanitärwasser zu deaktivieren

Drücken, um die Änderungen des Betriebsmodus zu bestätigen

Drücken, um zur Hauptseite zurückzukehren

SHERPA SMALL

DE - 33

DEUTSCH

5.5 - TEMPERATUREINSTELLUNG

Die Ikone (i2) drücken und man hat Zugang zum Menü

“Temperatureinstellung”.

Zur Bearbeitung einer Temperatur:

- Den Wert drücken, der bearbeitet werden soll.

- Es erscheint ein Untermenü mit numerischer Tastatur.

- Die Temperatur verändern.

- Die Ikone drücken, um zu bestätigen.

- Die Ikone drücken, um zurück zum Hauptmenü zu

kehren.

Folgende Temperaturen können eingestellt werden:

• Temperatur Kühlwasser

• Temperatur Kühlwasser mit Energiesparfunktion ECO

• Temperatur Heizwasser

• Temperatur Heizwasser mit Energiesparfunktion ECO

• Temperatur Warm- und Sanitärwasser

5.6 - TEMPERATURANZEIGE

Die Ikone (i3) drücken und man hat Zugang zur Bildschirmseite

“Temperaturanzeige”.

Folgende Temperaturen können angezeigt werden:

• Wassertemperatur am Eingang (von der Heiz- oder

Kühlanlage)

• Wassertemperatur am Ausgang (zur Heiz- oder Kühlanlage)

• Temperatur Warm- und Sanitärwasserspeicher (ACS)

• Außenlufttemperatur

• Wassertemperatur Kondensator Erzeugung Warm- und Sanitärwasser (nur Modelle AQUADUE)

• Wassertemperatur Verdampfer Erzeugung Warm- und Sanitärwasser (nur Modelle AQUADUE)

• Wassertemperatur von der Solar-Heizanlage (nur bei entsprechendem Anschluss)

5.7 TIMER-MENÜ

Die Ikone (i4) drücken und man hat Zugang zum Timer-Menü.

Die verfügbaren Timer sind:

• Heizung/Kühlung

• Warm- und Sanitärwasser (ACS)

• Nachtbetrieb

• Holiday-Funktion

Drückt man eine der Ikonen, hat man Zugang zur Einstellung des jeweiligen Timers und es wird die

entsprechende Bildschirmseite für den Aktivierungszeitraum angezeigt.

DE - 34

DEUTSCH

DerAktivierungszeitraumECOhateineandereFarbeals

derNormalbetrieb.

Auf dieser Seite kann man die Programmierung der einzelnen

Wochentage anzeigen.

- Zur Änderung des angezeigten Tages auf den rechten Pfeil

drücken (zur Anzeige des nächsten Tages) oder auf den

linken Pfeil (zur Anzeige des vorherigen Tages).

- Zur Aktivierung oder Deaktivierung des Timers auf die Ikone

ON/OFF drücken.

Die Ikone „Uhrzeit“ drücken und man hat Zugang die

Bildschirmseite der Uhrzeitprogrammierung.

Auf dieser Seite kann man die Uhrzeitprogrammierung der

einzelnen Tage ändern.

- Zur Anzeige der acht verfügbaren Programme des

ausgewählten Tages auf den rechten Pfeil drücken (zur

Anzeige des nächsten Programms) oder auf den linken

Pfeil (zur Anzeige des vorherigen Programms).

- Zur Einstellung der Uhrzeit für den Start des Programms

drückenSieaufdieUhrzeitunter“START”.

- Zur Einstellung der Uhrzeit für den Stopp des Programms

drückenSieaufdieUhrzeitunter“STOP”.

- Zur Einstellung des Wochentags die Ikone des Tages

berühren, der angezeigt werden soll.

Zum Kopieren der Programmierung eines Wochentages auf

die anderen Tage:

- Die Ikone unter der rechten Taste drücken und dann

die Tage anwählen, auf welche die Programmierung kopiert

werden soll.

- Die Ikone drücken, um zu bestätigen.

5.8 FUNKTIONEN-MENÜ

Die Ikone (i5) drücken und man hat Zugang zum Funktionen-

Menü, in dem man die Wärmepumpe überwachen und

kongurierenkann.

SHERPA SMALL

DE - 35

DEUTSCH

5.8.1 - Übersicht

Die Übersicht ist eine Darstellung des Anlagenplans, bei welcher der Betriebsstatus in Echtzeit angezeigt wird.

Insbesondere zeigt die Übersicht:

• Den aktuellen Betriebsmodus

• Die Ikone für das Menü der Betriebsmodi

• Die Ikone für die Einstellung der gewünschten Temperaturen

• Den Kühl- und der Wärmekreis (Farbe blau bedeutet laufende Kühlung, Farbe rot bedeutet laufender

Heizbetrieb)

• Plattenwärmetauscher Kältemittel/Wasser (schwarz, falls abgeschaltet)

• Kollektor Heizelemente (Farbe schwarz bei abgeschalteten Heizelementen, Farbe rot bei eingeschalteten

Heizelementen)

• Hauptpumpe (Farbe schwarz bei abgeschalteter Pumpe, Farbe rot bei eingeschalteter Pumpe)

• Drei-Wege-Ventil

• Eingang PV-Kontakte (nur eingeschaltet mit freigeschalteten Kontakten)

• Temperatursonde Solar-Heizkreis

• Den Gebläsekonvektor (kann ganz einfach durch Berühren der Ikone des Gebläsekonvektors durch das

Symbol der Heizplatte ersetzt werden)

5.8.2 - Klimakurven

Zur Optimierung des Energiesparbetriebs sind zwei Klimakurven verfügbar, eine für den Heiz-, eine für den

Kühlbetrieb.

Diese ermöglichen eine Anpassung der Wassertemperatur der Außenluft und somit der Wärmelast.

Folgende Informationen werden angezeigt:

DE - 36

DEUTSCH

• Diagramme der Klimakurven für die Kühlung und den Heizbetrieb, der Zugang zu den Klimakurven erfolgt

durchBerührenderBeschreibungenoben“KÜHLUNG”oder“HEIZUNG”.

• WertederEinstellparameterjederKurve.

FürjedeKlimakurvekannman:

- Die Klimafunktion mit der Ikone ON/OFF aktivieren oder deaktivieren.

- DieParameterjederKurvedurchDrückenderIkonedesParametersbearbeiten,einPasswortundeinen

neuen Wert eingeben.

- Die Ikone drücken, um zu bestätigen.

DietypischenParameterjederKurvesind:

• Außenlufttemperatur für maximale Wassertemperatur

• Maximale Wassertemperatur

• Außenlufttemperatur für Mindest-Wassertemperatur

• Mindest-Wassertemperatur.

5.8.3 - Alarm

Die Bildschirmseite zeigt aktive Fehler, aktive Override-Meldungen und die Chronologie der Fehler.

DieOverride-MeldungensindKEINEAnzeigeneinerBetriebsstörungdesSystems,sondernweisenauf

einebesondereBetriebsbedingunghin.

BeieinemFehlerwirdderBetriebderWärmepumpeunterbrochen.

Auf dieser Seite:

- DieTaste“RESET”drückenundbestätigen,umdieaktivenFehlerzulöschen.

- DieTaste“RESET”drückenundbestätigen,umdieChronologiederaktivenFehlerauf

Null zu stellen.

SHERPA SMALL

DE - 37

DEUTSCH

Fehlercode Fehlerbeschreibung

E01 E01 Defekt Temperatursensor Eingangswasser

E02 E02 Defekt Temperatursensor Ausgangswasser

E03 E03 Defekt Temperatursensor ACS

E04 E04 Defekt Temperatursensor Außenluft

E05 E05 Frostschutz Haupt-Wärmetauscher

E06 E6 Fehler Strömungswächter Wasser

E07 E07 Außengerät-Kommunikationsfehler

E08 E08 Desinfektionsfunktion fehlgeschlagen

E09 E09 Kommunikationsfehler RS485

E20 E20 Fehler Strömungswächter ACS-Kreis

E21 E21 Frostschutz Verdampfer ACS

E22 E22 Überhitzung Kompressor ACS

E23 E23 Defekt Temperatursensor Kompressor ACS

E24 E24 Defekt Temperatursensor Kondensator ACS

E25 E25 Defekt Temperatursensor Verdampfer ACS

E26 E26 Defekt Temperatursensor Solarheizung

E27 E27 Kommunikationsfehler Display

Override -Code Beschreibung Override

OR01 Niedrige Temperatur Eingangswasser

OR02 Frostschutz Verdampfer

OR03 Anfrage Aktivierung externer Boiler

OR04 TA Eingang offen

OR05 Kapazitätsgrenze Außengerät

OR06 Abtauzyklus Außengerät

OR07 Außengerät nicht verfügbar in ACS_B

OR08 Schutzvorrichtung Strömungswächter ACS

OR09 Frostschutz Verdampfer ACS

OR10 Schutzvorrichtung Kompressor ACS

OR11 Wartung Wasserpumpe

OR12 WartungWasserlter

OR13 Wartung Pumpe ACS

DE - 38

DEUTSCH

Alarmanzeigen am Display des Außengeräts

AnderPlatinedesAußengerätsbendetsicheinDisplay,welchesdieAlarmedesAußengerätsanzeigt:

Alarmcode Alarmbeschreibung

E1 02 Funktionsstörung der Leistungs-Versorgungsphasen (nur für 3 Phasen)

P6 26 Schutzvorrichtung des Frequenzumwandlers

F1 116 DC-Spannung zu niedrig

HF 54 EEPROM Defekt der Hauptplatine

HH 55 Fehler H6 hat sich in 120 Minuten 10 Mal zugetragen

E5 06 Defekt Sonde T3 Temperatur Verdampfer

E6 07 Defekt Sonde T4 Temperatur Außenluft

E9 10 Defekt Th Temperatursonde Saugseite Kompressor

EA 11 Defekt Tp Temperatursonde Druckseite Kompressor

P0 20 Schutzvorrichtung Niederdruck

P1 21 Schutzvorrichtung hoher Druck

P3 23 Überlastschutz Kompressor

P4 24 Schutzvorrichtung Tp Temperatur Druckseite Kompressor

Pd 33 Schutzvorrichtung T3 Temperatur Verdampfer

H0 39 Defekt in der Kommunikation zwischen Innen- und Außengerät

H1 40 Defekt in der Kommunikation zwischen Haupt- und Treiberplatine

H6 45 Defekt DC Ventilator

H7 46 Defekt DC Spannungsschutz des Kompressors

H8 47 Defekt Drucksensor

HE 53 Ventilator ist in Zone A 10 Minuten im Heizbetrieb gelaufen

HP 57 Niederspannungsschutz in 1 Stunde im Kühlbetrieb 3 Mal ausgelöst

H4 43 Schutzvorrichtung P6 wurde 3 Mal ausgelöst

C7 65 Schutzvorrichtung Übertemperatur des Frequenzumwandlermodul

SHERPA SMALL

DE - 39

DEUTSCH

5.8.4 - Zähler

Die Bildschirmseite zeigt die Stunden und Minuten der folgenden Komponenten:

• Kompressor Außengerät

• Pumpe des Hauptkreises

• Wasserlter

• Kompressor Warm- und Sanitärwasser DWH

• Pumpe Warm- und Sanitärwasserkreis ACS

• SmartGrid/FTV1

• SmartGrid/FTV2

Zur Nullstellung eines Zählers:

- Gewünschten Zähler auswählen.

- Die“RESET”TastedrückenunddasPassworteingeben.

- Die Ikone drücken, um zu bestätigen.

5.8.5 - Datum / Uhrzeit

Die Bildschirmseite zeigt Datum und Uhrzeiteinstellung.

Zur Änderung des eingestellten Datums:

- Das Feld mit dem Datum auswählen.

- Das gewünschte Datum eingeben.

- Die Ikone drücken, um zu bestätigen.

Zur Änderung der eingestellten Uhrzeit:

- Das Feld mit der Uhrzeit auswählen.

- Die gewünschte Uhrzeit eingeben.

- Die Ikone drücken, um zu bestätigen.

Parametro Range Default Commenti

ADDR217

INTERNAL ADDITIONAL

ELECTRIC HEATERS

0,1,2,3,4 0

0 = no stages enabled

1 = 1 stage enabled

2 = 2 stages enabled

3 = 1 stage enabled for low temperature

start

4 = 2 stages enabled for low temperature

start

ADDR220

REMOTE CONTROLS

0,1,2 0

0 = none (on board display only)

1 = remote communication port only

2 = remote switches only

NOTE: ECO, Night, DHW and TA contacts

inputs are always enabled

ADDR221

PERIODIC PUMP ACTIVATION

1=ON,0=OFF 1=ON

ADDR222

PUMP ACTIVATION DELAY

0 -100

hour

ADDR223

PUMP ACTIVATION LENGTH

0 – 600

second

ADDR224

PUMP MAINTENANCE

WARNING INTERVAL

0-1000 day 0 0 = disabled

ADDR225

WATER FILTER MAINTENANCE

WARNING INTERVAL

0-1000 day 0 0 = disabled

ADDR226

EXTERNAL BOILER REQUEST

1=ON, 0=OFF 0 output 14 15

ADDR227

T4 OUTDOOR TEMP.

THRESHOLD FOR EXTERNAL

BOILER REQUEST

-15 to 20°C 2

ADDR228

DOMESTIC HOT WATER

0,1,2 2

0 = disabled

1 = set by DHW input

2 = set by DHW sensor T3

ADDR229

LEGIONARY DISEASE MODE

SELECTION

0,1,2 0

0 = heat pump+ electric heater (output K5

K5)

1 = electric heater only (output K5 K5)

2 = EH1 EH2 electric heaters

ADDR230

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION INTERVAL

0 – 30

day 0 0 = disabled

ADDR231

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION START TIME

00.00 – 23.59 02.00

ADDR232

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION TEMPERATURE

50°C – 80°C 65°C

ADDR233

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION DURATION

0 – 240

minute

ADDR234

FORCED WATER PUMP

ACTIVATION

0,1 0

0 = disabled

1 = enabled

X-1

ACQUADUE SMALL

DE - 40

DEUTSCH

5.8.6 - Service

Die Bildschirmseite ermöglicht die Einstellung vieler und wichtiger Parameter, von denen die Funktionsweise

der Wärmepumpe abhängt.

Der Zugang ist passwortgeschützt (Installateur, Service und Werk), welches den Zugriff auf einen

Teil oder alle Parameter ermöglicht.

MitdenPfeilen“AUF”und“AB”durchläuftmandiAuistungunddenWertder

verschiedenen Parameter.

Zur Einstellung der Parameter (ADDR) siehe die Tabelle auf den letzten

Seiten des Handbuchs.

5.8.7 - System

Die Bildschirmseite zeigt die Software-Ausführung der Display-Karte und der Platine.

- Die Ikone drücken, um zurück zum Hauptmenü zu kehren.

SHERPA SMALL

DE - 41

DEUTSCH

5.8.8 - Display

Auf der Bildschirmseite kann man die Sprache wählen, die Verzögerung des Wechsels zum Bildschirmschoner

und die Helligkeit des Bildschirms einstellen.

Zur Änderung der eingestellten Sprache:

- Die gewünschte Sprache auswählen.

- Die Ikone drücken, um zu bestätigen.

Zur Änderung der Verzögerung des Wechsels zum Bildschirmschoner:

- MitdenPfeiltasten“AUF”und„AB”(Feldobenlinks)dieVerzögerungszeiterhöhenoderverringern.

- Die Ikone drücken, um zu bestätigen.

Zur Änderung der Helligkeit des Bildschirms:

- MitdenPfeiltasten“AUF”und„AB”(Felduntenlinks)dieHelligkeitdesBildschirmseinstellen.

- Die Ikone drücken, um zu bestätigen.

5.8.9 - Sonderfunktionen

DieBildschirmseiteSonderfunktionenumfassteineReiheFunktionenundBedienelementefürdieKonguration

und Überwachung der Wärmepumpe.

Drücken, um Zugang zu haben zur Einstellung von Modus (mit oder ohne zusätzliche Heizelemente),

Frequenz (1 bis 30 Tage), Uhrzeit (von 00:00 bis 23:59), Desinfektionstemperatur, Desinfektionsdauer.

Der Zugang ist nur mit dem Passwort für Installateur, Service oder das Werk zugänglich.

>>>>>

DE - 42

DEUTSCH

Drücken, um Zugang zur manuellen Bedienung der Pumpe des Hauptkreises, Pumpe des Warm-

und Sanitärwasserkreises sowie des 3-Wege-Ventils zu erhalten.

Der Zugang ist nur mit dem Passwort für Installateur, Service oder das Werk zugänglich.

Drücken, um die Drehzahl der Pumpe des Hauptkreises zu verändern (von 1 Höchste Drehzahl

bis 8 niedrgiste Drehzahl).

Der Zugang ist nur mit dem Passwort für Installateur, Service oder das Werk zugänglich.

Drücken, um den Modus feste Frequenz zu starten.

Der Zugang ist nur mit dem Passwort für Service oder das Werk zugänglich.

Drücken, um die Einstellung für den Kaskadenbetrieb zu starten (Funktion nicht verfügbar).

Der Zugang ist nur mit dem Passwort für Service oder das Werk zugänglich.

Drücken, um Zugang zur PID-Einstellung zu erhalten.

Der Zugang ist nur mit dem Passwort für das Werk zugänglich.

Drücken, um Zugang zur Diagnose-Funktion zu erhalten.

Der Zugang ist nur mit dem Passwort für Installateur, Service oder das Werk zugänglich.

Die Bildschirmseite Diagnose ermöglicht die Überwachung und

Bearbeitung des Betriebsstatus der Wärmepumpe.

SHERPA SMALL

Z1 Z2 Z3

DE - 43

DEUTSCH

Die Bildschirmseite ist in

drei Bereiche unterteilt:

Z1. Status der Aktivierung der Komponenten, die mit der Platine des Innengeräts verbunden sind (rot

leuchtend aktiver Status):

• pump: Haupt-Umwälzpumpe

• ACS pump: Umwälzpumpe Warm- und Sanitärwasser ACS-Kreis

• Heater 1: Heater 1 (Heizelement EH1)

• Heater 2: Heater 2 (Heizelement EH2)

• ACS 3way valve: 3-Wege-Ventil

• ACS ext heater: Elektrischer Heizer Warm- und Sanitärwasserspeicher ACS-Kreis

• ACS comp: Kompressor Heizkreis Warm- und Sanitärwasser ACS (nur Modelle AQUADUE)

• Ext boiler: Boiler (Aktivierung der externen Heizquelle)

• Alarm: Alarm

• Pump speed: Drehzahl der Wasserpumpe des Hauptkreises

DieAusgängekönnenüberdasDisplaybearbeitetwerden,wennsichdieWärmepumpeimStandby-

Modusbendet,andernfallssindsieschreibgeschützt.

Z2. Anzeige der von den Sonden des Innengeräts gemessenen Temperaturen:

• T1 water in: TemperaturRückussAnlagenwasser

• T2 water out: Temperatur Druckseite Anlagenwasser

• T3 ACS tank: Temperatur Warm- und Sanitärwassertank

• T4 outdoor air: Außenlufttemperatur, sofern vorgesehen

• T5 ACS comp: Temperatur Druckseite Kompressor Heizkreis Warm- und Sanitärwasser ACS (nur Modelle

AQUADUE)

• T6 ACS cond: Temperatur Kondensator Warm- und Sanitärwasser ACS (nur Modelle AQUADUE)

• T7 ACS evap: Temperatur Verdampfer Warm- und Sanitärwasser ACS (nur Modelle AQUADUE)

• T8 solar system: Temperatur Eingang vom Solar-Heizkreis, sofern vorgesehen

Z3. Anzeige der Eingänge des Innengeräts (rot leuchtend aktiver Status):

• FL1waterow: Strömungswächter Hauptwasserkreis)

• FL2DWHow: Strömungswächter Verdampfer Warm- und Sanitärwasserkreis)

• COOLING ON: Steuerung Kühlmodus (Klemme 1 Powerboard, zur Aktivierung mit L kurzschließen)

• HEATING ON: Steuerung Heizmodus (Klemme 2 Powerboard, zur Aktivierung mit L kurzschließen)

• ECO: Steuerung Energiesparmodus der gewünschten Temperaturen (Klemme 3 Powerboard,

zur Aktivierung mit L kurzschließen)

• NIGHT: Steuerung Nachtbetrieb (Klemme 4 Powerboard, zur Aktivierung mit L kurzschließen)

• ACS: Warm- und Sanitärwasser über externen Kontakt erforderlich (Klemme 6 Powerboard, zur

Aktivierung mit L kurzschließen)

• TA: Steuerung Freischaltung Kühl- und Heizbetrieb (Klemme 7 Powerboard, zur Aktivierung

mit L kurzschließen)

DE - 44

DEUTSCH

• FTV1: Eingang von PV-System oder Smart Grid (Klemme 8 Powerboard, zur Aktivierung mit L

kurzschließen)

• FTV2: Eingang von PV-System oder Smart Grid (Klemme 9 Powerboard, zur Aktivierung mit L

kurzschließen)

• CO%: IN / OUT Anzeige der Kapazität am EINGANG (vom Außengerät bereitgestellt) und der

Kapazität am AUSGANG (vom Außengerät benötigt)

Durch Drücken der Ikone mit der Graphik gelangt man zur

Bildschirmseite mit dem Verlauf der Temperaturen in der

letzten Betriebsstunde.

Zum Bewegen in der Graphik:

- Die rechten oder linken Pfeil drücken, um den Cursor zu

bewegen.

- Direkt auf die Graphik drücken, um sich in die gewünschte

Position zu begeben.

5.9 - SOFTWARE-UPDATES

Sollte ein Software-Update des Innengeräts erforderlich sein, folgendermaßen vorgehen:

a. Über die Systemseite die Software-Versionen der Display-Karte und der Platine überprüfen

• Software-Updates nur vornehmen, wenn unbedingt erforderlich

• Jedes Software-Update führt dazu, dass die Service-Parameter durch die Werkseinstellungen

überschrieben werden. Nach dem Software-Update müssen alle oder Teile dieser Parameter

wiedermanuellkonguriertundderjeweiligenAnlageangepasstwerden.

b. Den USB-Speicher vollständig leeren (er darf keiner Ordner oder Dateien enthalten)

c. Nachstehend aufgeführte Dateien auf den USB-Speicher laden

OLMP_PDC_PU2.bin

Update.Fw

Update.fw.md5

updateFw

d. Jegliche Stromversorgung von Innen- und Außengerät trennen.

e. Den USB-Speicher an den USB1-Port der Platine anschließen

f. Stromversorgung des Innengeräts herstellen

g. Die Software-Aktualisierung der Platine startet automatisch. Anschließend ist das Display des Innengeräts

wieder betriebsbereit.

h. Jegliche Stromversorgung trennen. USB-Speicher entfernen.

i. Den USB-Speicher an den USB2-Port der Display-Karte anschließen

l. Stromversorgung des Innengeräts herstellen

m. Die Software-Aktualisierung der Display-Karte startet automatisch. Anschließend ist das Display des

Innengeräts wieder betriebsbereit.

n. Jegliche Stromversorgung trennen. USB-Speicher entfernen.

SHERPA SMALL

>>>>>

DE - 45

DEUTSCH

o. Jegliche Stromversorgung wiederherstellen.

p. Zugang zur Seite MENÜ -> SERVICEund“RESET”drücken,umalleParameterzuaktualisieren.

q. Über die Systemseite überprüfen, ob die Software-Versionen der Display-Karte und der Platine nun

korrekt sind.

r. ZugangzudenParametern“ADDR370”und“ADDR371”,umdieWärmepumpekorrektzukongurieren.

6 - STEUERUNGEN UND KONTROLLEN

6.1 - STEUERUNG DER ZUSÄTZLICHEN HEIZELEMENTE DES

INNENGERÄTS

Das Innengerät ist mit zwei Heizelementen ausgestattet. Die Heizelemente werden freigeschaltet, um die

Leistung beim Heizen oder bei der Erzeugung von Warm- und Sanitärwasser zu verstärken, bei der Ausführung

des Anti-Legionellen-Zyklus, beim Kaltstart der Anlage oder auf der Baustelle zum Trocknen von Estrich.

Parameter“ADDR217”

0=nichtfreigeschaltet

1=einHeizelementfreigeschaltetfürBackup

2=zweiHeizelementefreigeschaltetfürBackup

3=einHeizelementfreigeschaltetfürKaltstart

4=zweiHeizelementefreigeschaltetfürKaltstart

6.1.1 - Backup

Heizelement EH1 wird bei folgenden Voraussetzungen aktiviert:

- Die Wärmepumpe läuft seit mindestens ADDR235 Minuten im Heizbetrieb oder zur Erzeugung von Warm-

und Sanitärwasser.

- Die Außentemperatur liegt unter ADDR227 Grad Celsius.

- Das Delta Wasser beträgt verglichen zum Sollwert mindestens 4°K.

Nach weiteren 15 Minuten nach Aktivierung des ersten Heizelements wird auch das zweite Heizelement

aktiviert, sofern besagte Bedingungen weiterhin vorliegen.

Die Backup-Funktion mit Heizelementen ist nicht aktiv, wenn die externe Heizquelle ADDR226 auf ON ist.

6.1.2 - Kaltstart

Die Heizelemente kommen zum Einsatz um sicherzustellen, dass der Start auch bei kaltem Wasser im

Wasserkreis garantiert wird (Beispielweise bei der ersten Inbetriebnahme oder zur Trocknung von Estrich).

Wird im Wasserkreis eine Wassertemperatur von 12°C erreicht, werden die Heizelemente abgeschaltet und

der normale Betrieb der Wärmepumpe wird wiederhergestellt.

6.1.3 - Anti-Legionellen-Funktion

Die Antilegionellen-Funktion wird durch die Parameter ADDR228 bis ADDR233 gesteuert.

Mit dem Parameter ADDR229 werden zwei Makromodi unterschieden:

ADDR229=0

Die Antilegionellen-Funktion wird durch die Kombination der Hauptwärmepumpe und einer optionalen

elektrischen Heizung (Ausgang K5) erreicht.

Die Produktion von Brauchwasser wird mit dem Temperaturfühler T3 ADDR228=2 gesteuert und die

Antilegionellen-Funktion ist aktiviert (ADDR230>0), so dass die Maschine wie folgt arbeitet:

- Startet zum Zeitpunkt ADDR231 alle ADDR230 Tage ein und beginnt das Wasser zu heizen, bis die

Temperatur ADDR232 erreicht ist.

- Wenn die Maschine die Temperatur ADDR232 erreicht hat, hält sie diese innerhalb von 2°C für eine Zeit

gleich ADDR233; wenn die Temperatur ADDR232 innerhalb von 7 Stunden nach dem Einschalten nicht

erreicht wird, versucht die Maschine es nach 24 Stunden erneut und beim zweiten Fehlschlag erscheint

der Alarm E08.

DE - 46

DEUTSCH

ADDR229=1

Die Antilegionellen-Funktion wird nur über die optionale elektrische Heizung (Ausgang K5) erreicht und

behältdiegleichenModalitätenbei,dieimParameterADDR229=0beschriebensind.

  DerAusgangK5kannnichtdirektmitdemHeizerverbundenwerden,einexternesRelaismitdenpas-

sendenelektrischenMerkmalenhinzufügen.

6.2 - FERNSTEUERUNG

Einige Gerätefunktionen können ferngesteuert werden.

Parameter“ADDR220”

0=Fernsteuerungdeaktiviert

1=SerielleFernsteuerung

2=FernsteuerungüberpotentialfreieKontakte

6.2.1 - Serielle Fernsteuerung

Die serielle Fernsteuerung ist nur über die Gebäudeautomation SIOS CONTROL möglich.

Bei Freischaltung der seriellen Steuerung sind einige Funktionen auf der Hauptseite deaktiviert (Betriebsmodus,

Timer).

6.2.2 - Potentialfreie Kontakte

Die Anschlüsse der potentialfreien Kontakte müssen an der Klemmleiste der Platine des Innengeräts

vorgenommen werden.

Die Kontakte müssen an Klemme L geschlossen werden.

Bei Freischaltung der Steuerung über die Kontakte sind einige Funktionen auf der Hauptseite deaktiviert

(Betriebsmodus).

Klemme Beschreibung

Klemme 1 Freischaltung Kühlmodus

Klemme 2 Freischaltung Heizmodus

Klemme 3 Freischaltung ECO Sollwert

Klemme 4 Freischaltung Nachbetrieb

Klemme 5 COMMON CONNECTED TO N

Klemme ACS

Der Eingang ACS kann zur Freischaltung der Erzeugung von Warm- und Sanitärwasser

an einen potentialfreien Kontakt angeschlossen werden.

BeiADDR228=1istdieErzeugungvonSanitärwasserdeaktiviert,beigeschlossenem

Kontakt ist sie aktiviert.

Klemme TA

Der Eingang TA kann an einen potentialfreien Kontakt eines Chrono-Thermostats

oder an die parallelgeschalteten Kontakte von Chiller/Boiler der elektronischen

Bedienelemente der Gebläsekonvektoren BI2 und BI2+.angeschlossen werden.

Ist der Kontakt geschlossen, sind alle Kühl- und Heizfunktionen sowie die Erzeugung

von Sanitärwasser aktiviert.

Ist der Eingang offen, bleibt nur die Erzeugung von Sanitärwasser aktiv.

Klemme 8 Eingang SMART GRID oder Photovoltaik FTV1

Klemme 9 Eingang SMART GRID oder Photovoltaik FTV2

SHERPA SMALL

DE - 47

DEUTSCH

Verhältnis zwischen Funktionsweise und den Haupt-Kontakteingängen:

Klemme 1 Klemme 2 Klemme TA Beschreibung

Offen Offen Offen Standby

Offen Offen Geschlossen Standby

Offen Geschlossen Offen Run und nur Sanitärwasser

Offen Geschlossen Geschlossen Run und Heizung und Sanitärwasser

Geschlossen Offen Offen Run und nur Sanitärwasser

Geschlossen Offen Geschlossen Run und Kühlung und Sanitärwasser

6.3 - PHOTOVOLTAIK

Das Innengerät verfügt über zwei Eingänge für den Anschluss an ein Photovoltaiksystem.

Parameter“ADDR341”

0=deaktiviert

1=aktiviert

Sind einer oder beide FTV-Eingänge geschlossen, kann der Energiespeicher automatisch forciert und das

Innengerät aufgefordert werden, mehr zu heizen (im Heizmodus oder bei der Erzeugung von Sanitärwasser)

oder mehr zu kühlen (im Kühlbetrieb)

Parameter“ADDR347”DeltaWasserKühlung

Parameter“ADDR348”DeltaWasserHeizbetrieb

Parameter“ADDR349”DeltaSanitärwasser

6.4 - SONNENKOLLEKTOR

Das Innengerät (UI) kann seinen Betrieb optimieren, um ein etwaiges an den Warmbrauchwasserspeicher

angeschlossenes Solarkollektorsystem besser zu nutzen. Es ist die Verbindung der Sonde T8 erforderlich.

Das Solarkollektorsystem muss mit einer eigenen Umwälzpumpe und dem entsprechenden Steuersystem

versehen sein.

Parameter„ADDR366“

0=gesperrt

1=SolarenergiemitTemperaturgrenzwert

2=SolarenergiemitTemperatur-Delta

Im Fall des Betriebs mit Temperaturgrenzwert, wird die Erzeugung von Warmbrauchwasser mit Wärmepumpe

verhindert,wenndieTemperaturT8höheralsderParameter„ADDR367“ist,umdievomSonnenkollektor

kommende Energie zu nutzen.

Im Fall des Betriebs mit Temperatur-Delta, wird die Erzeugung von Warmbrauchwasser mit Wärmepumpe

verhindert, wenn der Unterschied zwischen der Temperatur T8 und dem Sollwert Warmbrauchwasser höher

alsderParameter„ADDR367“ist,umdievomSonnenkollektorkommendeEnergiezunutzen.

Für beide Optionen vervollständigt die Wärmepumpe immer zuerst den Zyklus mit Wärmepumpe, wenn sie den

Warmbrauchwasserzyklus bereits begonnen hat, auch wenn die Bedingung für den Solarkollektor erfüllt ist.

Andererseits, wenn der Warmbrauchwasserzyklus mit dem Sonnenkollektor begonnen wurde, schaltet das

System auf Wärmepumpe um, sobald die Bedingung für den Solarkollektor nicht mehr gegeben ist.

DE - 48

DEUTSCH

6.5 - STEUERUNGEN DER UMWÄLZPUMPE

WährendderInstallationkannderPumpenbetriebüberdasFensteraufdemDisplay„Pumpen“15Minuten

lang forciert werden; Auf diese Weise wird die Entlüftung zum Abschluss des Füllzyklus der Wasseranlage

erleichtert.

Je nach Anlagenbedürfnissen gibt es verschiedene Betriebsmodi der Umwälzpumpe:

- DauerbetriebderPumpe(ParametereinstellungADDR221=OFF=0)

- Abschalten bei Erreichen dergewünschtenTemperatur(ParametereinstellungADDR221=ON=1) und

alleADDR237MinuteneineeinminütigeÜberprüfung(ParametereinstellungADDR237=10Minuten,die

Pumpe wird alle zehn Minuten eine Minute lang aktiviert).

Es gibt eine Anti-Blockier-Funktion der Pumpe der Anlagen und des ACS-Kreises während das System auf

StandbystehtoderderSollwerterreichtist;beiParametereinstellungADDR221=ON=1wirddiePumpealle

ADDR222 Stunden für ADDR223 Sekunden aktiviert).

Oben genannte Parameter können über das Fenster Service eingestellt werden.

6.6 - STEUERUNG DER ZUSÄTZLICHEN EXTERNEN HEIZQUELLE

Im Heizmodus oder bei der Erzeugung von Sanitärwasser wird die Wärmepumpe bei Parametereinstellung

ADDR226=ON=1 durch dieAktivierung einesAusgangsfür die Freischaltung einerexternen Heizquelle

ersetzt, wenn die Außentemperatur unter ADDR227 Grad Celsius liegt.

7 - GEBRAUCH

7.1 - ERZEUGUNG VON WARM- UND SANITÄRWASSER

WährendderErzeugungvonWarm-undSanitärwassermitderHaupt-WärmepumpeerbringtdasSystem

diemaximaleLeistung,umderAnfragenachWarm-undSanitärwasserschnellnachzukommen.

Die Anfrage nach Sanitärwasser kann auf folgende Weisen erfolgen:

• ÜberdenKontaktDHW/LunddurchEinstellungdesParametersADDR228=1;AufdieseWeiseden

externen Thermostat auf eine Temperatur unter 70°C einstellen.

• ÜbereinenTemperatursensorimWarm-undSanitärwassertankbeiEinstellungvonParameterADDR228=2;

Auf diese Weise wird der Sollwert von Parameter ADDR210 bestimmt.

BeiParameterADDR228=0wirddieErzeugungvonWarm-undSanitärwasserdeaktiviert.

Bei Parameter ADDR238 kann der Hysteresezyklus der Temperatursteuerung des Sanitärwassers bearbeitet

werden.

DerimLieferumfangdesInnengerätsenthalteneTemperatursensorT3mussstetsindenWarm-und

Sanitärwassertankeingesetztundangeschlossensein.

7.2 - FROSTSCHUTZ

Der Plattenwärmetauscher des Hauptkreises und der Verdampfer der Wärmepumpe für die Erzeugung

von heißem Warm- und Sanitärwasser im Innengerät sind gegen Frostschäden geschützt durch einen

Strömungswächter, der den Anlagenbetrieb unterbricht, wenn die Wassermenge zu gering ist, und durch die

Temperatursensoren am Austauscher.

SHERPA SMALL

DE - 49

DEUTSCH

7.3 - DEAKTIVIERUNG UND ABSCHALTEN FÜR EINEN LÄNGEREN ZEITRAUM

Gehen Sie wie folgt vor, um die Wärmepumpe zu deaktivieren:

• Auf dem Display die Ikone Standby drücken.

• Die Stromversorgung des Außengeräts trennen.

AufdieseWeisebleibtdieAnti-Blockier-FunktionderUmwälzpumpeaktiv.

Bei einem längeren Nichtgebrauch der Wärmepumpe sind folgende Vorkehrungen zu treffen:

• Auf dem Display die Ikone Standby drücken.

• Jegliche Stromversorgung des Innengeräts mit den Generalschaltern trennen.

• Jegliche Stromversorgung des Außengeräts mit den Generalschaltern trennen.

ZurWiederaufnahmederLuft-Wasser-WärmepumpenachlängeremNichtgebrauchwendenSiesich

bitteandentechnischenKundenservice.

8 - REINIGUNG UND WARTUNG

8.1 - REINIGUNG

Vor Wartungseingriffen und Reinigungen immer

sicherstellen, dass alle Versorgungskreise getrennt und/

oder alle Generalschalter ausgeschaltet sind.

• Zur Reinigung der Blechplatten ausschließlich ein angefeuchtetes Tuch mit Wasser und Seife verwenden.

• BeihartnäckigemSchmutzdasTuchmiteinerMischungausje50%WasserunddenaturiertemAlkohol

oder Spezialmitteln anfeuchten.

• DieOberächennachderReinigunggewissenhafttrocknen.

Zur Reinigung des Geräts keine chemisch behandelten oder antistatischen Lappen

verwenden.

Weder Benzin, Lösungsmittel, Poliermittel, Lösungsmittel oder Ähnliches verwenden.

Diese Produkte können Brüche oder Verformungen der Kunststoffoberäche

verursachen.

DE - 50

DEUTSCH

8.2 - REGELMÄSSIGE WARTUNG

DieregelmäßigeWartungistunverzichtbar,damitdieWärmepumpestetsefzient,sicherundlangfristig

zuverlässig ist. Sie kann in regelmäßigen Abständen vom Kundenservice ausgeführt werden, der neben dem

technischen und fachlichen Knowhow nötigenfalls auch über alle originalen Ersatzteile verfügt.

Der Wartungsplan, an den sich der Kundenservice von OLIMPIA SPLENDID

oder der Wartungsfachmann zu halten haben, umfasst folgende Vorgänge und

Kontrollen:

• Überprüfung des Drucks im Ausdehnungsgefäß (Überprüfung des Druckwerts

am Typenschild des Ausdehnungsgefäßes).

• Befüllen des Wasserkreises.

• Lufteinschlüsse im Wasserkreis.

• Funktionstüchtigkeit der Sicherheitsvorrichtungen.

• Elektrische Versorgungsspannung.

• Leistungsaufnahme.

• Anzug der Stromanschlüsse.

• Reinigung der Gitter der Ventilatoren und der Batterieügel des Außengeräts.

• Überprüfung der Verschmutzung des Filternetzes.

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ES - 1

ESPAÑOL

ÍNDICE GENERAL

0 - ADVERTENCIAS ............................................................................................................................3

0.1 - INFORMACIONES GENERALES ................................................................................................... 3

0.2 - SIMBOLOGÍA ..................................................................................................................................3

0.2.1 - Pictogramas informativos ................................................................................................................3

0.3 - ADVERTENCIAS GENERALES .....................................................................................................5

0.4 - NOTAS SOBRE LOS GASES FLUORADOS ..................................................................................7

0.5 - REQUISITOS ESPECIALES PARA EL GAS R32 .........................................................................12

1 - DESCRIPCIÓN DEL APARATO ..............................................................................................................15

1.1 - UNIDAD EXTERNA ...................................................................................................................... 15

1.2 - UNIDAD INTERNA ........................................................................................................................15

1.3 - LISTA DE LOS COMPONENTES SUMINISTRADOS ..................................................................16

1.4 - RECEPCIÓN Y DESEMBALAJE ..................................................................................................16

2 - INSTALACIÓN .........................................................................................................................................17

2.1 - MODALIDAD DE LA INSTALACIÓN .............................................................................................17

2.2 - INSTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERNA ................................................................................ 17

2.2.1 - Remoción del panel frontal............................................................................................................17

2.2.2 - Acceso a los componentes internos..............................................................................................18

2.3 - INSTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERNA ................................................................................ 18

2.4 - LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................................19

3 - CONEXIONES .........................................................................................................................................19

3.1 - CONEXIONES FRIGORÍFICAS ....................................................................................................19

  3.1.1-Pruebasyvericaciones ...............................................................................................................20

3.1.2 - Carga del refrigerante adicional ....................................................................................................21

3.2 - CONEXIONES HIDRÁULICAS .....................................................................................................21

3.2.1 - Bombas de circulación ..................................................................................................................23

3.2.2 - Circuito hidráulico .......................................................................................................................... 24

3.3 - VALORES DE REFERENCIA DEL AGUA DEL SISTEMA ............................................................25

3.4 - LLENADO DEL SISTEMA HIDRÁULICO ...................................................................................... 25

3.5 - ALARMA DE LA BOMBA DE CIRCULACIÓN ............................................................................... 25

3.6 - CONEXIONES ELÉCTRICAS .......................................................................................................26

3.6.1 - Acceso a las conexiones eléctricas...............................................................................................27

3.6.2 - Cables de conexión ....................................................................................................................... 28

3.6.3 - Conexiones eléctricas ...................................................................................................................28

4 - CONTROLES DE INSTALACIÓN ............................................................................................................29

4.1 - PREPARACIÓN A LA PRIMERA PUESTA EN SERVICIO ............................................................29

4.2 - CONTROLES DURANTE Y DESPUÉS DE LA PRIMERA PUESTA EN SERVICIO .....................30

5 - PANEL DE MANDO ................................................................................................................................. 31

5.1 - PANTALLA PRINCIPAL .................................................................................................................31

5.2 - MODO HOLIDAY ........................................................................................................................... 32

5.3 - MODO NOCTURNO .....................................................................................................................32

5.4 - MODOS DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................................32

5.5 - CONFIGURACIÓN DE LAS TEMPERATURAS ............................................................................33

5.6 - VISUALIZACIÓN DE LAS TEMPERATURAS ............................................................................... 33

5.7 - MENÚ TEMPORIZADOR .............................................................................................................. 33

ES - 2

ESPAÑOL

DESGUACE

Este símbolo sobre el producto o su embalaje, indica que el mismo no puede ser

tratado como residuo doméstico habitual, sino debe ser entregado en un punto de

recogida para el reciclado de aparatos eléctricos y electrónicos.

Con su contribución para el desguace correcto de este producto, protegerá el medio

ambiente y la salud de sus prójimos. Con un desguace erróneo, se pone en riesgo

el medio ambiente y la salud.

Otras informaciones sobre el reciclado de este producto las obtendrá de su

ayuntamiento, recogida de basura o en el comercio donde haya adquirido el producto.

Esta norma es válida únicamente para los estados miembros de la UE.

5.8 - MENÚ FUNCIONES ......................................................................................................................34

5.8.1 - Sinóptico........................................................................................................................................35

5.8.2 - Curvas climáticas ..........................................................................................................................35

5.8.3 - Alarma ...........................................................................................................................................36

5.8.4 - Contadores ....................................................................................................................................39

5.8.5 - Fecha / hora ..................................................................................................................................39

5.8.6 - Service ..........................................................................................................................................40

5.8.7 - Sistema .........................................................................................................................................40

5.8.8 - Pantalla .........................................................................................................................................41

5.8.9 - Funciones especiales .................................................................................................................... 41

5.9 - ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE ............................................................................................44

6 - GESTIONES Y CONTROLES .................................................................................................................45

6.1 -

GESTIÓN DE LOS CALENTADORES ELÉCTRICOS ADICIONALES DE LA UNIDAD INTERNA

...45

6.1.1 - Respaldo .......................................................................................................................................45

6.1.2 - Arranque con temperatura baja ....................................................................................................45

6.1.3 - Función anti-legionela ...................................................................................................................45

6.2 - CONTROL REMOTO ....................................................................................................................46

6.2.1 - Serial .............................................................................................................................................46

6.2.2 - Contactos libres ............................................................................................................................46

6.3 - FOTOVOLTAICO ........................................................................................................................... 47

6.4 - SISTEMA SOLAR TÉRMICO ........................................................................................................47

6.5 - CONTROLES DE LAS BOMBAS DE CIRCULACIÓN .................................................................. 48

6.6 - GESTIÓN DE LA FUENTE DE CALOR EXTERNA AUXILIAR .....................................................48

7 - USO ......................................................................................................................................................48

7.1 - PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA ....................................................................... 48

7.2 - PROTECCIONES ANTICONGELANTES .....................................................................................48

7.3 - DESACTIVACIÓN Y APAGUE DURANTE PERIODOS LARGOS ................................................49

8 - LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO ..............................................................................................................49

8.1 - LIMPIEZA ......................................................................................................................................49

8.2 - MANTENIMIENTO PERIÓDICO ...................................................................................................50

SHERPA SMALL

ES - 3

ESPAÑOL

0 - ADVERTENCIAS

0.1 - INFORMACIONES GENERALES

En primer lugar, deseamos darle las gracias por haber elegido uno de nuestros aparatos.

Documento reservado en conformidad con la ley con prohibición de reproducción y

transmisión a terceros sin autorización explícita del fabricante.

El aparato puede ser actualizado y, por lo tanto, presentar detalles diferentes a los

ilustrados, sin constituir, por ello, perjuicio para los textos contenidos en este manual.

0.2 - SIMBOLOGÍA

Los pictogramas presentes en este capítulo permiten suministrar rápidamente y de

manera unívoca informaciones necesarias para la correcta utilización de la máquina en

condiciones de seguridad.

0.2.1 - Pictogramas informativos

Servicio

Indica situaciones en las cuales se debe informar al SERVICE empresarial interno:

SERVICIO ASISTENCIA TÉCNICA A CLIENTES.

Índice

los párrafos precedidos por este símbolo, contienen informaciones y prescripciones

muy importantes, particularmente por lo que respecta a la seguridad.

La falta de observación de los mismos puede comportar:

- peligro para la incolumidad de los operadores

- pérdida de la garantía de contrato

- declinación de las responsabilidades de la empresa constructora.

Mano levantada

Indica acciones que no se deben hacer en absoluto.

Indice

ÍNDICE GENERAL

El índice general de este manual

se proporciona en la página “ES-1”.

ILUSTRACIONES

Las ilustraciones están agrupas en las páginas iniciales del manual.

ES - 4

ESPAÑOL

TENSIÓN ELÉCTRICA PELIGROSA

Señala al personal interesado que la operación descrita presenta, si no es realizada

respetando las normativas de seguridad, el riesgo de sufrir un choque eléctrico.

PELIGRO GENÉRICO

Señala al personal implicado que, si la operación descrita no se realiza respetando

las normas de seguridad, existe el riesgo de sufrir daños físicos.

PELIGRO DE FUERTE CALOR

Señala al personal implicado que, si la operación descrita no se realiza respetando

las normas de seguridad, existe el riesgo de sufrir quemaduras a causa del contacto

con componentes a temperatura elevada.

PELIGRO

 Señalaqueelaparatoutilizarefrigeranteinamable.Sisalerefrigeranteyseexpone

a una fuente de ignición externa, existe el riego de incendio.

ATENCIÓN

• Señala que este documento se tiene que leer con atención antes de instalar y/o

utilizar el aparato.

• Señala que este documento se debe leer cuidadosamente antes de cualquier

operación de mantenimiento y/o limpieza.

ATENCIÓN

Indica que el personal de asistencia debe manejar el aparato ateniéndose al manual

de instalación.

SHERPA SMALL

ES - 5

ESPAÑOL

0.3 - ADVERTENCIAS GENERALES

1. Documento reservado según la ley con prohibición de reproducción o

transmisión a terceros sin la expresa autorización de la empresa OLIMPIA

SPLENDID.

Las máquinas pueden ser actualizadas y por lo tanto presentar detalles

distintos respecto a aquellos representados, sin constituir por ello, perjuicio

para los textos contenidos en el presente manual.

2. Leer atentamente el presente manual antes de realizar cualquier tipo de

operación (instalación, mantenimiento, uso) y abstenerse escrupulosamente

a todo lo que se encuentra descrito en cada uno de los capítulos.

3. Dé a conocer las presentes instrucciones a todo el personal que participe

en el transporte y la instalación de la máquina.

4. La empresa constructora no asume ninguna responsabilidad por daños

en personas o cosas que deriven de la falta de observación de las normas

contenidas en el presente manual.

 5. Laempresaconstructorasereservaelderechodeaportarmodicaciones

en cualquier momento en los propios modelos, manteniendo, sin embargo,

las características esenciales descritas en el presente manual.

6. La instalación y el mantenimiento de equipos para la climatización como

el presente, podrían resultar peligrosos ya que en el interior de dichos

equipos se hayan presentes un gas refrigerante bajo presión y componentes

eléctricos bajo tensión.

7. La instalación, la primera puesta en marcha y las sucesivas fases de

mantenimiento tienen que ser realizadas exclusivamente por personal

autorizadoycualicado.

8. Si las instalaciones son llevadas a cabo sin respetar las advertencias

indicadas en el presente manual y la utilización no observa los límites de

temperatura prescritos decae automáticamente la garantía.

9. Durante el montaje, y en cada operación de mantenimiento, es necesario

observar las precauciones citadas en el presente manual, y en las

etiquetas colocadas en el interior de los equipos, así como adoptar todo

tipo de precaución sugerida por el sentido común y por las Normativas de

Seguridad vigentes en el lugar de instalación.

10. Es necesario llevar puestos guantes y gafas de protección para realizar

intervenciones en la parte refrigerante de los equipos.

CUANDO SE UTILIZAN APARATOS ELÉCTRICOS, PARA

REDUCIR EL RIESGO DE INCENDIO, DE DESCARGAS ELÉCTRICAS

Y DE PROVOCAR DAÑOS A PERSONAS, ES NECESARIO TOMAR SIEMPRE LAS MEDIDAS

DE SEGURIDAD ADECUADAS Y TENER EN CUENTA LOS SIGUIENTES CONSEJOS:

ES - 6

ESPAÑOL

11. Las bombas de calor aire-agua no se deben instalar en ambientes con

presenciadegasinamables,gasexplosivos,enambientesmuyhúmedos

(lavanderías, invernaderos, etc.), o en locales donde hay otras máquina

que generan una fuerte fuente de calor.

12. En caso de substitución de componentes utilizar exclusivamente repuestos

originales OLIMPIA SPLENDID.

13. ¡IMPORTANTE!

Para prevenir cada riesgo de electrocución es indispensable desconectar

todos los circuitos de alimentación antes de realizar conexiones eléctricas

y cada operación de limpieza y/o mantenimiento en los aparatos.

14. La instalación de los aparatos OLIMPIA SPLENDID se debe realizar por

unaempresaautorizadaque,alnaldeltrabajo,emitaalresponsablede

la planta una declaración de conformidad en cumplimiento de las Normas

vigentes y de las indicaciones suministradas por OLIMPIA SPLENDID en

este manual.

15. Instale la bomba de calor aire-agua respectando a las instrucciones en

este manual; en el caso de que la instalación no se realice correctamente,

podría existir el riesgo de pérdida de agua, descarga eléctrica o incendio.

Se recomienda utilizar exclusivamente los componentes en dotación

especícamente destinados a la instalación; el uso de componentes

diferentes de estos podría causar pérdida de agua, descarga eléctrica o

incendio.

16. Una vez completada la instalación, controle que no haya pérdida de

refrigerante (el liquido refrigerante produce gas tóxico si es expuesto a la

llama).

17. Al momento de la instalación o del reposicionamiento del sistema, asegúrese

de que en el circuito del refrigerante no penetre ninguna sustancia, como

porejemploaire,diferentedelliquidorefrigeranteespecicado(lapresencia

de aire u otras substancias extrañas en el circuito del refrigerante podría

causar un aumento enorme en la presión o la rotura del sistema, con los

consiguientes daños a las personas).

18. En el caso de fugas de agua, apague la unidad e interrumpa las

alimentaciones de la unidad interna y externa a través de los interruptores

generales.

Llame, lo antes posible, al Servicio Técnico de Asistencia de OLIMPIA

SPLENDID, o a personal profesionalmente calicado y no intervenga

personalmente en el aparato.

 19.Enelcasodequeenelsistemahayaunacaldera,verique,durantesu

funcionamiento, que la temperatura del agua circulante dentro de la bomba

de calor aire-agua no supere los 65°C.

20. Este manual de instrucción es una parte integrante del aparato y por

consiguiente se debe conservar cuidadosamente Y SIEMPRE deberá

acompañar el aparato también en el caso de su entrega a un otro propietario

SHERPA SMALL

ES - 7

ESPAÑOL

o usuario o de una transferencia en un otro sistema. En caso de daño

o pérdida del manual, solicite una nueva copia al Servicio Técnico de

Asistencia de OLIMPIA SPLENDID local.

21. Asegúrese de que se realice la conexión a tierra; no conecte el aparato a

tierra en tubos de distribución, protectores contra sobretensiones o en la

tierra del sistema telefónico; si no se realiza correctamente, la conexión a

tierra podría causar descargas eléctricas; sobretensiones momentáneas

de alta intensidad causadas por rayos u otras causas podrían dañar la

bomba de calor aire-agua.

Se recomienda instalar un disruptor de fugas de tierra; la falta de instalación

de este dispositivo podría causar descargas eléctricas.

22. Se prohíbe tocar el aparato si usted estás descalzo y con partes del cuerpo

mojadas o húmedas.

 23.Se prohíbe modicar los dispositivos de seguridad o ajuste sin la

autorización y las indicaciones del constructor del aparato.

24. Se prohíbe tirar, desconectar, torcer los cables eléctricos que salen del

aparato, aunque el aparato esté desconectado de la red de alimentación

eléctrica.

25. Se prohíbe insertar objetos y substancias a través de las rejillas de

aspiración y suministro de aire.

26. Se prohíbe abrir las puertas de acceso a las partes internas del aparato sin

antes haber posicionado el interruptor general del sistema en “apagado”.

27. Se prohíbe dispersar y dejar al alcance de los niños el material del embalaje

dado que podría ser una potencial fuente de peligro.

 28.NolibereelgasR32enlaatmósfera:elR32esungasuoradodeefecto

invernadero con un potencial de calentamiento global (GWP) = 675.

29. Esta unidad cumple con las siguientes Directivas Europeas:

• Baja tensión 2006/95/CE;

• Compatibilidad electromagnética 2004/108/CE;

• Restricción de ciertas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y

electrónicos 2011/65/EU (RoHS);

• Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos 2012/19/EU (RAEE).

y sus posibles actualizaciones posteriores.

0.4 - NOTAS SOBRE LOS GASES FLUORADOS

• Esteaparatodeclimatizacióncontienegasesuorados.

  Parainformaciónespecícasobreeltipoysobrelacantidaddegas,consulte

la placa de datos aplicada en la unidad.

• Las operaciones de instalación, asistencia, mantenimiento y reparación del

aparatodebenserefectuadasporuntécnicocerticado.

ES - 8

ESPAÑOL

• Las operaciones de desmontaje y reciclaje del producto tienen que ser

efectuadasporpersonaltécnicocerticado.

• Si en la instalación se ha montado un dispositivo de detección de pérdidas,

es necesario controlar que no haya pérdidas al menos cada 12 meses.

• Si se controla que no haya pérdidas en la unidad, se aconseja mantener un

registro detallado con todas las inspecciones.

• Antes de empezar el trabajo sobre el aparato, es necesario controlar la zona

alrededor del aparato para asegurarse de que no existan peligros de incendio

ni riesgos de combustión.

Para reparar el sistema de refrigeración, es necesario tomar las siguientes

precauciones antes de empezar la intervención en el sistema.

1. Es necesario delimitar el área alrededor del espacio de trabajo y evitar

trabajar en espacios reducidos. Asegure condiciones de trabajo en

seguridadcontrolandoelmaterialinamable.

2. Todo el personal a cargo del mantenimiento y las personas que trabajan en

el área circunstante se deben instruir sobre el tipo de trabajo que se va a

realizar.

 3. La zona se DEBE controlar con un detector de uidos refrigerantes

especializado antes y durante el trabajo, de manera que el técnico sea

conscientedelasatmósferaspotencialmenteinamables.Asegúresede

que el aparato de detección de las fugas sea adecuado para el uso con

refrigerantesinamables,entoncesdequenoproduzcachispasydeque

sea adecuadamente sellado o intrínsecamente seguro.

4. Los detectores electrónicos de salidas podrían necesitar calibración.

  Sinecesario,calíbrelosenunazonasinuidorefrigerante.

5. Asegúrese de que el detector no sea una potencial fuente de combustión y

dequeseaadecuadoparaeluidorefrigeranteutilizado.Elaparatoparala

detecciónsedebeconguraraunporcentajedelLFLdeluidorefrigerante

ysedebecalibrarparaeluidorefrigeranteutilizado;elporcentajedegas

(máximo25%)sedebeconrmar.

 5a.Losuidosparaladeteccióndelasfugassonadecuadosparalamayor

parte de refrigerantes. Los detergentes que contienen cloro se DEBEN

evitar. Peligro de corrosión de las tuberías de cobre.

Si se sospecha la presencia de una fuga, se deben eliminar todas las llamas abiertas.

Esteaparatodebeutilizarseúnicamentesegúnlasespecicaciones

indicadasenelpresentemanual.Unusodiferentedelespecicadopuede

comportar graves accidentes.

EL FABRICANTE DECLINA TODA RESPONSABILIDAD POR

CUALQUIER DAÑO PERSONAL O MATERIAL OCASIONADO POR EL

INCUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS ILUSTRADAS EN ESTE MANUAL.

SHERPA SMALL

ES - 9

ESPAÑOL

  Enelcasodequeseencuentreunafugadeuidoquenecesitasoldadura,

sedeberecuperartodoeluidorefrigerantedelsistemaoaislarlo(através

de válvulas de cierre) en una parte del sistema lejos de la fuga. Luego, haga

purgar el nitrógeno sin oxígeno (OFN) en todo el sistema tanto antes como

después del proceso de soldadura.

7. En el caso de que sea necesario realizar un trabajo en caliente en el aparato,

ES NECESARIO disponer de un extintor de polvo o de CO

8. Para realizar un trabajo que incluye la exposición de tubos que contienen

oqueconteníanunuidorefrigeranteinamable,NOutiliceunacualquier

fuente de combustión.

Riesgo de incendio o de explosión!

9. Todas las fuentes de combustión (también un cigarrillo encendido) deben

mantenerse lejos del lugar en el cual se deben realizar todas las operaciones

durantelascualeseluidorefrigeranteinamablepodríaliberarseenel

espacio circunstante.

10. Asegúrese de que el área sea adecuadamente ventilada antes de intervenir

dentro del sistema; debe existir un grado continuo de ventilación.

11. NO utilice medios diferentes de los recomendados por el productor para

acelerar el proceso de descongelación.

12. Antes de cualquier operación, siempre controle que:

• los condensadores estén descargados.

La operación se debe realizar de manera segura para evitar la posibilidad

de crear chispas;

• no existan componentes eléctricos con tensión y que los cables no estén

expuesto durante la carga, la colección o la purga del sistema;

• haya continuidad en la conexión a tierra.

13. Todas las alimentaciones eléctricas se deben desconectar del aparato en

el cual se está trabajando.

En el caso de que sea absolutamente necesario que el aparato tenga

una alimentación eléctrica, es necesario posicionar un detector de fugas

permanentemente en función en el punto más crítico.

14. Asegúrese de que las juntas y los materiales de sellado no se hayan

deteriorado.

  Posibledesarrollodeatmósferasinamables.

15. No aplique ninguna carga permanente inductiva o de capacidad al circuito

sin asegurarse de que esta operación no haga superar la tensión y la

corriente permitidas para el aparato en uso.

El aparato para la prueba debe tener valores nominales correctos.

15a

Los únicos componentes en los cuales se puede trabajar en presencia de

atmósferainamablesonlosintrínsecamenteseguros.

  Elaparatodeensayodebecongurarseconlascondicionescorrectas.

Los componentes se debe sustituir SÓLO con partes del constructor.

Peligro de fugas de refrigerante en la atmósfera, riesgo de explosión.

ES - 10

ESPAÑOL

16.Verique periódicamente que los cable no estén sujetos a desgaste,

corrosión,presiónexcesiva,vibraciones,bordesaladosocualquierotra

situación ambiental adversa.

17. Cuando se intervenga dentro del circuito refrigerante para realizar

reparaciones o por alguna otra razón, se deben respetar unos procedimientos

convencionales:

• removereluidorefrigerante;

• purgar el circuito con un gas inerte;

• evacuar;

• purgar una otra vez con un gas inerte;

• abrir el circuito cortando o a través de la soldadura.

18.La carga del uido refrigerante se debe almacenar en los cilindros de

custodiaespecícos.

El sistema se debe “limpiar” con OFN para hacer la unidad segura. Podría

ser necesario repetir este proceso varias veces.

NO utilice aire comprimido u oxígeno para este trabajo.

18a

Asegúrese de que durante la recarga del sistema NO haya una contaminación

de los varios elementos. Los tubos y el conductor DEBEN ser los más

cortos posible para reducir al mínimo el contenido de refrigerante en su

interior.

19. Los cilindros se deben mantener en posición vertical, Sólo utilice cilindros

adecuadosparalarecuperacióndeuidosrefrigerantes.

Los cilindros deben completarse con una válvula limitadora de presión y

con válvulas de apagado asociadas en buenas condiciones.

También se debe disponer de un set de escalas de pesado calibradas.

20. Los tubos se deben equipar con racores para la desconexión y NO deben

presentar fugas.Antes de utilizar la máquina de recuperación, verique

que recibió un mantenimiento correcto y que los posibles componentes

eléctricos asociados estén cerrados, para prevenir un encendido en caso

defugadeuidorefrigerante.

21. Asegúrese de que el sistema de refrigeración sea conectado a tierra antes

deprocederconlacargadelsistemaconeluidorefrigerante.

Etiquete el sistema cuando la carga es completa.

Preste particular atención de no sobrecargar el sistema de refrigeración.

22. Antes de proceder con la carga, el sistema debe someterse a la prueba de

la presión con OFN y a la prueba de estanqueidad al término de la carga,

pero antes de la puesta en marcha.

Es necesario realizar una prueba de estanqueidad adicional antes de

abandonar el sitio.

22a

Remueva el refrigerante de manera segura. Mueva el refrigerante en los cilindros de

refrigerante utilizando cilindros adecuados para la recuperación. Asegúrese de que

esté presente un número correcto de cilindros para contener el total de la carga.

Todos los cilindros se etiquetan para este tipo de refrigerante (cilindros especiales

para la recuperación de refrigerante).Los cilindros deben ser equipados con válvula

de alivio de presión y de la relativa válvula de cierre en buenas condiciones. Los

cilindros vacíos son evacuados y, si está posible, enfriados antes de la recuperación

SHERPA SMALL

ES - 11

ESPAÑOL

22b

El equipo para la recuperación debe estar al alcance del técnico, en

buenas condiciones, con una serie de instrucciones y debe ser idónea para

la recuperación de todos los refrigerantes (también inamables). Deben

ser disponibles una serie de balanzas calibradas en buenas condiciones.

Veriquequelostubosesténenbuenascondicionesycompletosdejuntas

de desconexión sin fugas.

22c

Antes de utilizar la máquina para la recuperación, controle que sea en buenas

condiciones de funcionamiento, que haya sido adecuadamente mantenida y

que todos los componentes eléctricos asociados sean sellados para impedir el

arranque en el caso de fuga de refrigerante. En caso de duda, contacte al productor

23.Eluidorefrigeranterecuperadosedeberestituiralproveedordeuidoen

el cilindro de recuperación apropiado, redactando la Nota de Transferencia

de los Desechos correspondiente.

  NOmezclelosuidosrefrigerantesenlasunidadesderecuperacióny,en

particular, en los cilindros.

24. Si los compresores y sus aceites se deben quitar, asegúrese de que

se hayan vaciado a un nivel aceptable para estar seguros que el uido

refrigeranteinamablenosequedeenellubricante.

Este proceso se debe realizar antes que el compresor vuelva a los

proveedores.

Sólo utilice el calentamiento eléctrico en el cuerpo del compresor para

acelerar este proceso.

25. Asegúrese de que, cuando se utilice un aparato de carga, no ocurra la

contaminaciónentrevariosuidosrefrigerantes.

  Lostubosexiblesolosconductosdebenserlomáscortosposiblepara

reduciralmínimolacantidaddeuidorefrigerantedentrodeellos.

26. El aparato se debe instalar, hacer funcionar y posicionar en una habitación

conunasuperciesuperioralasupercieindicadaenlatabla1.

27. No perfore ni queme la unidad.

28. Los componentes eléctricos que se sean sustituidos DEBEN ser adecuados

ycorrespondientesalasespecicacionesdelaparato.Cadaoperaciónde

mantenimiento DEBEN realizarse tal como se describe en este manual.

En caso de duda, contacte al productor.

29. Aplique los controles siguientes:

• Que las dimensiones de la habitación, donde hay partes que contienen

el refrigerante, sean de acuerdo con la cantidad de carga actual de

refrigerante (véase pár. 0.5);

• Que el dispositivo de ventilación funcione correctamente y que las salidas

no estén obstruidas;

• Que los marcados en la unidad siempre sean visibles y leíbles, de lo

contrario se deben corregir;

• Las tuberías o los componentes que contienen DEBEN instalarse en

un lugar donde ninguna substancia pueda corroerlos, a menos que

los componentes sean construidos con materiales intrínsecamente

resistentes a la corrosión o idóneamente protegidos contra este riesgo.

≥ANV

min

≥1,5m

≥ANV

min

ES - 12

ESPAÑOL

30.

Todo el refrigerante debe recuperarse en seguridad y, además, tomar una

muestra de aceite y de refrigerante en el caso de que sea necesaria una

análisis antes de la reutilización del refrigerante recuperado. Antes de realizar

el procedimiento, aísle el sistema eléctricamente y asegúrese de que:

• los equipos de movimiento mecánico de los cilindros que contienen

refrigerante sean disponibles;

• todos los dispositivos de protección individual sean utilizados

correctamente;

• el proceso de recuperación sea asistido, en cada momento, por una

persona competente;

• los equipos y los cilindros de recuperación sean conformes a los

estándares.

Vacíe el sistema y, si esto no es posible, realice un colector de manera que

sea posible remover el refrigerante.

Antes que empiece la recuperación, asegúrese de que el cilindro esté

sobre la balanza e inicie la máquina de recuperación trabajando según las

instrucciones.

31. NO llene excesivamente los cilindros (el líquido no debe se superior a 80%

del volumen).

NO supere, también temporáneamente, la presión máxima de funcionamiento

del cilindro.

Una vez completado el proceso, tal como es descrito anteriormente,

asegúrese de que el equipo y los cilindros sean removidas. Antes de iniciar

el aparato, controle que todas las válvulas de aislamiento estén cerradas.

32. El refrigerante recuperado no se debe carga en un otro sistema de

refrigeración a menos que no haya sido limpiado y controlado.

0.5 - REQUISITOS ESPECIALES PARA EL GAS R32

  Lastablas sereerena las unidades8-10kW.Paralas unidades 4-6kWes

permitida una longitud máxima de los tubos de 29m y no es necesaria ninguna

evaluación del área mínima.

• Los tubos se deben proteger de daños físicos.

La instalación de los tubos debe ser la mínima.

 • Silacargatotaldeenelsistemaes<1,842kg(esdecirsilalongituddelos

tuboses≤20mparalasunidades8/10kW),nohayrequisitosdeáreamínima

que evaluar.

  Silacargatotaldeenelsistemasuperalos1,842kg(esdecirsilalongitudde

lostuboses≥20mparalasunidades8/10kW),sedebeaveriguarlasolicitud

deáreamínimacomomostradoeneldiagramadeujosiguiente.

X- Unidad interna

A- Habitación donde se instala la

unidad interna (en la cual se

debe realizar la evaluación del

área mínima)

B- Habitación adyacente a A

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ES - 13

ESPAÑOL

¿A

habitaciónA

≥A

habitaciónMIN

Comienzo

¿A

habitaciónA

+ A

habitaciónB

≥

habitaciónMIN

Datos de instalación:

- Longitud de los tubos [m]

- Carga total de refrigerante (m

) [kg]

- Área de la habitación A (A

habitaciónA

) [m

]

Utilice la tabla 1 para calcular el área

mínima (A

habitaciónMIN

) [m

] para la carga de

refrigerante total, en función de la longitud

de los tubos [m]

La unidad se puede instalar

en la habitación A sin

vericacionesadicionales

de las dimensiones de la

habitación o solicitudes de

ventilación

Contacte al

proveedor

Datos de instalación:

- Área de la habitación adyacente

B (A

habitaciónB

) [m

]

Determine la carga

de refrigerante en

exceso

∆m=m

-m

max

[kg]

(Para obtener m

max

utilice la fórmula en

la tabla 2)

Utilice la fórmula en la tabla

3 para calcular el área de

abertura mínima para la

ventilación natural entre la

habitación A y B Anv

min

[cm

]

La unidad “X” se puede instalar en la habitación “A” si:

- Dos aberturas de ventilación (permanentemente abiertas) son previstas entre la habitación A y B, una

superior y una inferior.

-Aberturainferior:LaaberturainferiordebevericarAnv

min

. Debe ser lo más cerca posible del suelo.

Si la ventilación empieza desde el suelo, la altura debe ser al menos 20mm. El límite inferior de la

abertura debe ubicarse a menos de 100mm del suelo. Al menos el 50% del área de abertura solicitada

debe ubicarse a menos de 200mm del suelo.

Toda el área de la abertura debe ubicarse a menos de 300mm desde el suelo.

- Aberturasuperior:Eláreadelaaberturasuperiordebetenerunalongitud≥delalongituddelaabertura

inferior. El límite inferior de la abertura superior debe ubicarse al menos 1,5m sobre el límite superior

de la abertura inferior. Las aberturas de ventilación hacia el exterior NO se consideran idóneas (el

usuario podría cerrarlas cuando hace frío).

SI NO

NO SI

max

=

max

=

2,5 x (LFL)

(5/4)

x h

x (A)

1/2

SF x LFL x h

x A

ES - 14

ESPAÑOL

• Tabla 1

Carga máxima de refrigerante permitida en una habitación: unidad interna

Longitud de los

tubos

(m)

Carga de refrigerante

(kg)

habitaciónMIN

)

H=1100mm

habitaciónMIN

)

H=1800mm

15 1.650 - -

16 1.688 - -

17 1.726 - -

18 1.764 - -

19 1.802 - -

20 1.840 - -

21 1.878 8,93 4,53

22 1.916 9,30 4,62

23 1.954 9,67 4,71

24 1.992 10,05 4,81

25 2.030 10,43 4,90

26 2.068 10,83 4,99

27 2.106 11,23 5,08

28 2.144 11,64 5,17

29 2.182 12,06 5,26

30 2.220 12,48 5,36

• Tabla 2

La carga máxima de refrigerante en una habitación debe cumplir con lo que sigue:

No debe ser inferior a

Sigla Descripción

max

Es la carga máxima de refrigerante permitida en el sistema en kg

LFL Eslainamabilidadinferiorenkg/m

A Es el área de la habitación en m

Es la altura de emisión, la distancia vertical en (m) desde el suelo hasta el

punto de emisión cuando el aparato sea instalado

SF Es un factor de seguridad con un valor de 0,75

- Los sistemas con una carga de refrigerante <1,842 kg no son objeto de solicitudes de área mínima.

- Las cargas superiores a 2,22 kg no se aceptan (longitud máxima de los tubos igual a 30m).

Sólo para unidades 8/10kW.

SHERPA SMALL

Anv

min

=

- m

max

A M

LFL x 104 g x m

max

M - 29

x x

L=26m

L=30m

L=23m

L=20m

1,51 2 2,5 3 3,5 4 4,5

Anv

min

0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,045

A m

ES - 15

ESPAÑOL

• Tabla 3

Área mínima de ventilación

para ventilación natural: unidad interna

Sigla Descripción

Anv

min

Es la abertura mínima para la ventilación natural en m

Es la carga de refrigerante efectiva en el sistema en kg

M Es la masa molar del refrigerante

g Es la aceleración de gravedad de 9,81 m/s

29 Es la masa molar media del aire en kg

min

Es el área mínima solicitada de la habitación en m

Área mínima de ventilación en función del área de la habitación para longitudes diferentes de los tubos y

entonces diferentes cargas del la unidad:

1 - DESCRIPCIÓN DEL APARATO

1.1 - UNIDAD EXTERNA (Fig.1)

Paralascaracterísticasdelaunidadexterna,reérasealmanualdeinstalacióndelaunidadexterna.

1.2 - UNIDAD INTERNA (Fig.2-4)

Las dimensiones de la unidad interna son:

UI SHERPA S2 E SMALL

Ancho (mm) 500

Profundidad (mm) + panel de mandos 280+16

Altura (mm) 810

Peso (kg) 36

Las fórmulas y las tablas cumplen con IEC 60335-2-40: 2018 GG2. LFL= 0,307, m= 52 g/mol para R32.

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ESPAÑOL

Lista de los componentes principales de la unidad interna (Fig.4)

1. Entrada agua

2. Válvula de seguridad de 3 bar

3. Termocambiador de placas

4. Interruptoresdeujo

5. Manómetro

6. Vaso de expansión

7. Colector de los calentadores eléctricos

8. Válvulas automáticas de venteo del aire

9. Bomba del agua

10. Soporte para montaje de pared

11. Salida agua del sistema

12. Salida agua caliente sanitaria

13 Montaje del cuadro eléctrico

14. Pantalla táctil

10. Compresor

11. Válvula de expansión

15. Termostato de seguridad de los calentadores

eléctricos de reactivación manual

16. Termostato de seguridad de los calentadores

eléctricos de reactivación automática

1.3 - LISTA DE LOS COMPONENTES SUMINISTRADOS

Los aparatos se envían con embalaje estándar compuesto por una caja, esquinas de cartón y una serie de

protecciones de poliestireno expandido.

Por debajo del embalaje de las unidades hay una paleta pequeña que che facilita las operaciones de trans-

porte y desplazamiento.

Suministrados con la unidad interna, dentro del embalaje, hay los siguientes componentes:

• Soporte de pared para el anclaje del aparato

• Plantilla para la instalación

• Filtro de Y

1.4 - RECEPCIÓN Y DESEMBALAJE

El embalaje está constituido por material adecuado y realizado por personal experto.

Las unidades se entregan completas y en perfectas condiciones; sin embargo, para comprobar que no se

hayan dañado durante el transporte, le aconsejamos que tenga en cuenta las siguientes advertencias:

a. Al recibir el pedido, compruebe que los embalajes no estén dañados; si lo están, retire la mercancía con

reserva y haga fotografías de los daños observados.

b. Abra los embalajes y compruebe que estén todos los componentes consultando las listas de embalaje.

c. Compruebe que ningún componente haya sufrido daños durante el transporte; si así fuera, informe de

elloaltransportistamediantecartacerticadaconacusedereciboenunplazode3díasapartirdela

recepción,adjuntandolacorrespondientedocumentaciónfotográca.

d. Preste mucha atención cuando desembale e instale el aparato.

Haypartesaladasquepuedenprovocarheridas;presteespecialatenciónalasaristasdela

estructura y a las aletas del condensador y del evaporador.

No se tendrá en cuenta ninguna información sobre daños sufridos una vez

transcurridos 3 días desde la entrega.

Para cualquier controversia, será competente el tribunal de BRESCIA.

Conserve el embalaje durante al menos el período de garantía por si necesita enviar el aparato a un centro

de asistencia para que lo reparen. Elimine los componentes del embalaje según las normas vigentes en

materia de eliminación de residuos.

SHERPA SMALL

ES - 17

ESPAÑOL

2 - INSTALACIÓN

2.1 - MODALIDAD DE LA INSTALACIÓN

Para obtener un buen resultado de la instalación y prestaciones de funcionamiento óptimas, cumplir aten-

tamente con lo indicado en el presente manual.

La falta de aplicación de las normas indicadas, que podría causar el mal funcio-

namiento de los aparatos, libera OLIMPIA SPLENDID de cada forma de garantía

y responsabilidad por posibles daños causados a personas, animales o cosas.

Es importante que la instalación eléctrica sea conforme, que respete los datos

indicados en la cha técnica y que sea equipada con una buena puesta a tierra.

El aparato se debe instalar en una posición tal que permita un mantenimiento

fácil.

2.2 - INSTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERNA

Prever:

• Cuatrotarugosdediámetro10mmparalajacióndeparedidóneosparaeltipodesoporte.

• Unespaciolibrelateralysuperiordealmenos25cm,sucienteparapermitirlaremocióndelascubiertas

para las operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario.

• Un desagüe de agua cercano.

• Un suministro eléctrico conforme cerca de la unidad interna.

• Un suministro de agua para el llenado del circuito hidráulico.

• Cable de comunicación entre unidad interna y unidad externa (véase pár.3.6.2).

  Paralaposicióndelostubos,reéraseala“Fig.5”.

  Launidadinternasedebejaralaparedalaalturadelacabeza,dentrodelaresidencia.

  Paralosespaciosdeinstalación,reéraseala“Fig.5”.

2.2.1 - Remoción del panel frontal (Fig.3)

• Abra la puerta derecha (D) posicionada en el panel frontal (P) y gírelo hacia la derecha.

• Destornilleeltornillodejación(X)posicionadodentrodelapuertaderecha(D).

• Levante el panel frontal (P) hacia arriba y remuévalo.

ES - 18

ESPAÑOL

2.2.2 - Acceso a los componentes internos

• Despuésdehaberquitadoelpanelfrontal,remuevalosdostornillos(V)quejanlacubiertadelcuadro

eléctrico (Q). (Fig.6)

• Remueva los cuatro tornillos (V1) y gire el cuadro hacia la derecha para tener acceso a los componentes

situados detrás del cuadro eléctrico (Q). (Fig.6a)

• Esposibledesengancharelcuadroeléctricoengancharloconlasmarcasespecícas;detalmanera,es

posible acceder a todos los componentes dentro del aparato y proceder fácilmente con la instalación o

con el mantenimiento del aparato.

Dentro del cuadro eléctrico se colocan los componentes descritos en el párrafo “3.6.3 Conexiones eléctricas”.

(g.7)

2.3 - INSTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERNA

• Instale la unidad externa en una base sólida capaz de soportar su peso.

La unidad externa, si se instala de manera incompleta o en una base no apropia-

da, podría causar, en el caso de que se destaque de su base, daños a personas

o bienes.

  Esmuyimportantequeellugardelainstalaciónseelijaconelmáximocuidadoparagarantizaruna

protección adecuada del aparato contra posibles impactos y daños consiguientes.

Elija un lugar adecuadamente ventilado, en el cual la temperatura externa no supere los 46°C durante

el periodo estival.

• Deje,alrededordelaparato,unespaciolibresucienteparaevitarlarecirculaciónyfacilitarlasoperaciones

de mantenimiento.

• Prevea, debajo del aparato, una capa de grava para el drenaje del agua de descongelación.

• Deje espacio debajo de la unidad para impedir la congelación del agua de descongelación.

  Véaseelmanualdelaunidadexternaparainformacionesdeinstalaciónmásdetalladas.

En el caso de instalación en localidades con intensas nevadas, monte el soporte

del aparato a una altura superior al nivel máximo de la nieve.

• Instale la unidad de manera que no sea afectada por el viento.

• Prevea bloques contra vibraciones y un suministro eléctrico conforme, cerca de la unidad externa.

SHERPA SMALL

ACS

ODTODTODT

LWT LWT LWT

-25

5 12 35 55

-2

42 5060

-9

-5

5 12 25

-25

5 12 60

ES - 19

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2.4 - LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO

Losdiagramasdenenloslímitesdetemperaturadelagua(LWT)ydelaireexterno(ODT)dentrodelos

cuales la bomba de calor puede funcionar en los dos modos de enfriamiento, calefacción y producción de

agua sanitaria (ACS).

3 - CONEXIONES

3.1 - CONEXIONES FRIGORÍFICAS

Paradenirlaslíneasdeconexiónfrigorícasentrelasunidadesinternayexterna,reérasealatablaabajo.

Sherpa S2 E Small

4-6kW 8-10kW

Longitud máxima de los tubos de conexión (m) 29 30

Límite de la diferencia de altura entre las dos unidades si la

unidad externa es posicionada más arriba (m)

20 20

Límite de la diferencia de altura entre las dos unidades si la

unidad externa es posicionada más abajo (m)

15 15

Carga adicional de refrigerante por metro más allá de 15 metros

de tubos (g/m)

20 38

  Sóloutilicetuboscondiámetrosquereejanlasdimensionesnecesarias.

La longitud máxima de las líneas de conexión a la unidad interna DEBE ser de acuerdo con la tabla en

el párrafo “3.1” recargando la carga de R32 tal como se prevé (véase pár.3.1.2). No instale la unidad

más allá del desnivel máximo permitido entre la unidad interna y la unidad externa.

Completeelcircuitofrigorícoconectandolaunidadinternaconlaunidadexternaatravésdelostubosde

cobre aislados.

CALENTAMIENTO ENFRIAMIENTO AGUA SANITARIA

  Laspartesresaltadasengrismuestranelmomentoenelcualloscalentadoreseléctricosintervienen

en adición al circuito principal.

>>>>>

ES - 20

ESPAÑOL

• Sóloutilicetubosdecobreaisladosespecícospararefrigeración

que se suministran limpios y sellados en sus extremos.

• Para los modelos SHERPA S2 E (4-6 kW), utilice el reductor

suministradoparaeltubodelliquidode1/4”.

Lasconexionesfrigorícasdelaunidadinternaseencuentrandetrás

del cuadro eléctrico, las conexiones de la unidad externa se encuentran

en el lado derecho y es necesario remover la protección para acceder

aellas.(g.9-10)

U1. Línea gas 5/8” de la unidad interna.

U2. Línea líquido 1/4” para U.E. SHERPA S2 E (4-6 kW); 3/8” para U.E. SHERPA S2 E (8-10 kW).

U3. Válvula de la línea gas 5/8” de la unidad externa.

U4. Válvula de la línea liquido 1/4” para U.E. SHERPA S2 E (4-6 kW); 3/8” para U.E. SHERPA S2 E (8-10

kW).

• Identiqueelcaminodelostubosparareducirlalongitudylascurvasdelostuboslomásposibleypara

obtener el rendimiento máximo del sistema.

• Inserte las líneas frigorícas en un conducto pasamuros (posiblemente con separador interno) de

dimensionesoportunasjadoalaparedenelcualhacerpasarlostubosyloscableseléctricos.

• Corte las secciones de los tubos excediendo en aproximadamente 3-4 cm la longitud.

Realice el corte exclusivamente con un cortatubos a rueda apretando a intervalos

pequeños para que el tubo no se aplaste.

• Remueva posibles rebabas con la herramienta especializada.

• Inserteeneltubo,antesderealizarelabocardado,latuercadeapriete(g.11).

• Realiceelabocardadoenlosextremosdelostubos,utilizandolaherramientaespecíca,demanera

impecableysinroturas,grietasohendiduras(g.11).

• Enrosque manualmente la tuerca del tubo en la rosca del conector.

 •Enrosquedenitivamenteutilizandounallavejaparamantenerquietalaparteroscadadelconector

paraevitardeformacionesyunallavedinamométricacalibradaconlossiguientesvalores,enfunción

delasdimensionesdelostubos,enlatuerca(g.12):

• Diámetro 3/8’’ 34 N.m < par de apriete < 42 N.m

• Diámetro 5/8’’ 68 N.m < par de apriete < 82 N.m

3.1.1-Pruebasyvericaciones

Unavezterminadaslasconexiones,realiceunavericacionessobreelselladoperfectodelsistemafrigoríco.

  Para realizarlasoperacionesdescritasacontinuación,esnecesarioutilizarungrupomanométrico

especícoparaR32yunabombadevacíoconcaudalmínimode40l/min:

a. Destornille los tapones de los vástagos de las válvulas de servicio, tanto del gas como del liquido

(g.13).

b. Conectelabombadevacíoyelgrupomanométricoatravésdelostubosexiblesconconector

5/16”alracordeserviciodelalíneadelgas(g.14).

c. Encienda la bomba y abra los grifos del grupo manométrico.

d. Reduzca la presión hasta -101kPa (-755mmHg, -1bar).

e. Siga manteniendo la presión negativa durante al menos 1 hora.

f. Cierre los grifos del grupo manométrico y apague la bomba.

g. Después de 5 minutos, sólo si la presión ha permanecido a -101kPa (-755mmHg, -1bar), pase a la

operación en el punto “h”.

Si la presión dentro del circuito ha subido de nuevo a un valor superior a -101kPa (-755mmHg, -

1bar), es necesario proceder con la búsqueda de la fuga (a través de una solución jabonosa con

circuitofrigorícobajopresióndenitrógeno~30bar).

Una vez indicada y reparada la fuga, es necesario recomenzar desde el punto “c”.

SHERPA SMALL

ES - 21

ESPAÑOL

h. Con una llave hexagonal de 4 mm abra completamente el vástago de la válvula del liquido.

i. Con una llave hexagonal de 5 mm abra completamente el vástago de la válvula del gas.

l. Remuevaeltuboexibledecargaconectadoalracordeserviciodeltubodelgas.

m. Vuelva a posicionar el tapón del racor de servicio del tubo del gas y fíjelo con una llave arlo con una

llaveinglesaoja.

n. Vuelva a posicionar los tapones de los vástagos de las válvulas de servicio, tanto del gas como del

liquido, entonces fíjelos.

Figura 13:

26. Vástago válvula

27. Tapón del

vástago válvula

28. Agujero de carga

29. Válvula principal

Figura 14:

30. Grupo manométrico

31. Posible manómetro

32. Bomba de vacío

33.Grifodeltuboexible

(abierto)

34. Racor de servicio

(cerrado)

35. Tubo del gas

36. Tubo del liquido

37. Unidad externa

3.1.2 - Carga del refrigerante adicional

• Si la longitud de los tubos es superior a 15 m, recargue refrigerante tal como se indica en la tabla del

párrafo “CONEXIONES FRIGORÍFICAS”.

• Escriba los datos de la carga de la unidad externa (1), de la cantidad de refrigerante adicionada (2) y la

cargatotaldelsistema(1+2)enlaetiquetasuministrada(g.15).

Figura 16:

R1. Grupo manométrico

R2. Posible manómetro

R3. Grifo del liquido del tanque

R4. Tanque del gas R32

R5. Racor de servicio (cerrado)

R6. Tubo del gas

R7. Tubo del liquido

R8. Unidad externa

3.2 - CONEXIONES HIDRÁULICAS

•

La elección y la instalación de los componentes se delega, por competen-

cia, al instalador que deberá trabajar según las normas de buena práctica

y la Legislación vigente.

•

Antes de conectar los tubos, asegúrese de que estos tubos no contengan

piedras, arena, escorias o, en cualquier caso, cuerpos extraños que podrían

dañar el sistema.

•

Es oportuno realizar un bypass en el sistema para poder realizar el lavado

del termocambiador de placas sin desconectar el aparato. Los tubos de

conexión se deben suportar para que no agobien, con su peso, al aparato.

Los conectores hidráulicos se posicionan en la parte inferior de la unidad.

ES - 22

ESPAÑOL

Figura 17-17a:

C1. Tubo de alimentación del agua del circuito de climatización (1”)

C2. Salida agua del sistema (3/4”)

C3. Salida agua caliente sanitaria (3/4”)

C5.-C6.Conexionesdelostubosfrigorícos(3/8”G-5/8”G)

Las conexiones hidráulicas se deben completar instalando:

• válvulas respiradoras del aire en los puntos más altos de los tubos;

• juntaselásticasexibles.

• válvulas de cierre.

• ltrodeaguacoladorconmallasde0.4mm.

• aísle térmicamente todos los componentes y los tubos hidráulicos.

El diámetro nominal mínimo de los tubos hidráulicos de conexión debe ser

1”.

Para permitir las operaciones de mantenimiento o reparación, es indispen-

sable que cada conexión hidráulica sea dotada de las válvulas de cierre

manuales correspondientes.

• Tabla 4

Características que debe tener el sistema hidráulico.

Unidad

externa

SHERPA S2

E 4

SHERPA S2

E 6

SHERPA S2

E 8

SHERPA S2

E 10

Unidad

interna

SHERPA S2 E SMALL

Caudal mínimo del

agua

l/s 0,14 0,14 0,14 0,14

Caudal nominal del

agua*

l/s 0,29 0,29 0,38 0,38

Contenido

de agua del

sistema

Mín l 23 23 38 38

Máx** l 400 400 400 400

Presión de

funcionamiento

Máx kPa 300 300 300 300

Desnivel del

sistema

Máx m 20 20 20 20

Presión

del sistema

sanitario

Máx kPa 600 600 600 600

* para sistemas de suelo

** con temperatura máxima del agua del sistema de 35°C

Losgrácoseng.18-18a-18bmuestranlaprevalenciadelcirculadorparacadavelocidaddelcirculador

hidráulico y las pérdidas de carga dentro de la máquina de las cuales se debe obtener la prevalencia residual

en los conectores de la máquina, utilizable en el sistema.

Se debe garantizar la circulación del contenido mínimo del sistema de climatización también con

las válvulas en el sistema cerradas.

SHERPA SMALL

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3.2.1 - Bombas de circulación (g.18-18a)

Las bombas se controlan a través de PWM, para

congurar el número de revoluciones jo para el

funcionamiento de la bomba.

Sherpa se equipa con una bomba de circulación de alta

eciencia.

Las bombas con rotor húmedo de imán permanente tie-

nen un módulo de ajuste electrónico con convertidor de

frecuencia integrado.

En el módulo de ajuste hay una perilla de control.

• Verique que las pérdidas de carga del

sistema garanticen el caudal de agua

necesario (véase pár.4.2).

• En el caso de que sean necesarias prevalencias superiores debido a gran-

des pérdidas de carga del sistema, será necesario añadir un separador

hidráulico y una bomba externa de reactivación.

• Controle si el sistema tiene el contenido de agua mínimo necesario para

garantizar el buen funcionamiento del sistema; si es insuciente, añada

una acumulación tal que se alcance el contenido necesario.

• Los tubos de distribución del agua deberán aislarse adecuadamente con

polietileno expandido u otros materiales similares. También las válvulas

de interceptación, las curvas y los diferentes racores deberán aislares

adecuadamente.

•

Para evitar burbujas de aire dentro del circuito, inserte los dispositivos

de descarga automáticos o manuales en todos los puntos donde el aire

podría acumularse (tubos más altos, sifones, etc.).

Para la conguración de la velocidad de la bomba, véase el párrafo 5.8.9

7 6

10 9

13 14 1

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3.2.2 - Circuito hidráulico

El esquema hidráulico muestra las partes principales de la unidad interna y un circuito hidráulico típico.

1. Retorno agua del sistema

2. Válvula de seguridad (3 bar)

3. Manómetro

4. Sonda temperatura retorno del agua del

sistema T1

5. Termocambiador de placas

6. Sonda temperatura suministro del agua

del sistema T2

7. Interruptordeujo

8. Vaso de expansión

9. Colector de los calentadores eléctricos

10. Salida del aire automática

11. Bomba de circulación

12. Válvula de 3 vías desviadora (kit adicional

B0916)

13. Salida agua del sistema

14. Salida agua para acumulación de agua

sanitaria

15. Filtro del agua de red

16. Conexiones de los tubos del refrigerante

17. Sonda temperatura de la caldera sanitaria

T3 (kit adicional B0624)

18. Retorno circuito del agua caliente sanitaria

A. Unidad interna

B. Unidad externa

C. Sistema (ventiloconvectores, radiadores

o paneles/suelos radiantes)

D. Acumulación de agua sanitaria

E. Fuente de calor adicional (ejemplo: caldera

de gas)

Instale en los tubos de retorno del agua desde el sistema un ltro colador con

mallas de 0,4 mm.

SHERPA SMALL

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ESPAÑOL

3.3 - VALORES DE REFERENCIA DEL AGUA DEL SISTEMA

• pH: .................................................................................................. 6,5 ÷ 7,8

• Conductividad eléctrica: .................................................................comprendida entre 250 y 800 µS/cm

• Dureza total: ...................................................................................comprendida entre 5 y 20 °F

• Hierro total: .....................................................................................inferior a 0,2 ppm

• Manganeso: ....................................................................................inferior a 0,05 ppm

• Cloruros: ......................................................................................... inferior a 250 ppm

• Iones de azufre: ..............................................................................ausentes

• Iones de amoniaco: ........................................................................ ausentes

Si la dureza total es superior a 20°F o algunos valores de referencia del agua de reposición no están com-

prendidos entre los límites indicados, contacte a nuestro servicio de pre-venta para determinar los trata-

mientos que implementar.

Aguas de pozo o acuíferos que no provienen de un acueducto siempre se deben analizar cuidadosamente y,

si necesario, tratadas con oportunos sistemas de tratamiento. En el caso de la instalación de un ablandador,

además de respectar las prescripciones del constructor, ajuste la dureza del agua de salida no por debajo

delos5°F(tambiénrealizandolaspruebasdepHysalinidad)yveriquelaconcentracióndeclorurosde

salida después de la regeneración de las resinas.

En caso de peligro de helada, vacíe el sistema o inserte el liquido anticongelante en un porcentaje

congruente con las temperaturas mínimas alcanzables.

Solucionesdeaguayetilenglicolesutilizadascomouidoportadordecalorenlugardeaguacausanuna

disminución en el rendimiento de la unidad. Añada un porcentaje máximo del 35% de etilenglicol al agua

(igual a una protección hasta -20°C).

3.4 - LLENADO DEL SISTEMA HIDRÁULICO

Una vez terminadas las conexiones hidráulicas, es necesario proceder con el llenado del sistema.

Contemporáneamente, es necesario descarga el aire dentro de los tubos y del aparato a través de las salidas

de aire en el circuito y en el aparato.

Inicialmente, con el circuito del agua vacío, la máquina no se debe conectar a la red de suministro eléctrico.

Sóloenlasfasesnalesdellenadodelcircuitohidráulicosepuedealimentarmáquinaeiniciarlabombade

circulación. Se aconseja activar la función de forzamiento temporario de la bomba de circulación durante

15 minutos.

Enelcasodequeseutiliceunabombaauxiliarexterna,tambiénestasedebeiniciarsóloenlasfasesnales

de llenado del circuito.

La presión de funcionamiento del sistema no debe superar los 1,5 BAR con la bomba apagada.

Encualquiercaso,paravericarposiblespérdidasdelsistemaenfasedeprueba,seaconsejasubirlapresión

de prueba (presión máxima 3 bar) y luego descargar el sistema para alcanzar la presión de funcionamiento.

3.5 - ALARMA DE LA BOMBA DE CIRCULACIÓN

Si durante el primer encendido, después del inicio del circulador, aparece en la pantalla del panel del control

el error E06:

a. Controle que las válvulas del sistema estén abiertas.

b. Controle que haya al menos una utilidad con el circuito abierto.

c.Controlequeelltrocoladorexternonoseaobstruido.

d. Controle que no existan burbujas de aire dentro del circuito.

e. Controle que la presión hídrica del sistema sea correcta.

f. Controle que el circulador no esté bloqueado.

Para eliminar la alarma de la bomba y restaurar el funcionamiento, presione el icono Reset en la pantalla

yconrmar.

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3.6 - CONEXIONES ELÉCTRICAS

Antes de realizar cualquier intervención, asegúrese de que todos los suministros

eléctricos estén desconectados.

• Sólo personal especializado puede realizar estas operaciones.

• Realice las conexiones eléctricas respectando el manual de instalación, el

diagrama de cableado y la legislación local.

• La bomba de calor tiene 3 circuitos separados de suministro eléctrico. La

unidad interna tiene un circuito de suministro principal y un circuito de su-

ministro de los calentadores auxiliares.

La unidad externa tiene un circuito de suministro único.

• Prevea tres suministros separados, uno para cada circuito.

• Prevea una interrupción adecuada con fusibles o interruptor magnetotérmico

para cada uno de los suministros.

• Prevea una conexión tierra adecuada para cada uno de los suministros.

• Prevea un disruptor de fugas de tierra para cada uno de los suministros.

• Utilice cables especícos para los suministros.

• Sólo utilice cables de cobre.

•

Los cables deben equiparse con terminales de puntera de sección proporcionada

• Verique que los valores de voltaje y frecuencia de red respeten lo que se

indica en los datos de placa de datos de la bomba de calor.

• La unidad externa y la unidad interna necesitan conectarse una con la otra

con una línea de comunicación.

• Prevea una ruta del cable de comunicación separada y lejos de las líneas de

alimentación

• Utilice un cable blindado y especíco para líneas de datos

• Utilice un único cable de la unidad interna a la unidad externa, sin uniones

intermedias

• Conecte la pantalla del cable de comunicación a la tierra de la unidad interna

 • Fijermementeloscablesasusabrazaderascorrespondientes

 • Veriquequeloscablesnoseansujetosatraccionesexcesivas.

 • Fijermementeloscablesasusbridasparacablescorrespondientes

Las líneas de suministro se deben dimensionar adecuadamente para evitar

caídas de tensión o el sobrecalentamiento de los cables u otros dispositivos

posicionados en las líneas mismas.

Verique que, en cualquier condición de funcionamiento de la bomba de calor,

el voltaje de suministro eléctrico corresponda al valor nominal +/-10%.

El constructor no es responsable por posibles daños causados por la falta de conexión

a tierra o por la inobservancia de lo que se indica en los diagramas de cableado.

Se prohíbe el uso de los tubos del gas refrigerante y del agua para la conexión

a tierra del aparato.

SHERPA SMALL

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ESPAÑOL

En la red de alimentación del aparato debe estar previsto un adecuado disposi-

tivo de desconexión omnipolar, en conformidad con las normas nacionales de

instalación. De todos modos, es necesario vericar que la alimentación eléctrica

esté dotada de una ecaz toma de tierra y de adecuadas protecciones contra

sobrecargas y cortocircuitos.

Paralasconexioneeléctricas,reérasealasg.19,20,21,alpárrafo“3.6.2Cablesdeconexión”yalatabla5.

• Tabla 5

Absorciones máximas de las unidades.

Unidad

U.E. SHERPA

S2 E 4

U.E. SHERPA

S2 E 6

U.E. SHERPA

S2 E 8

U.E. SHERPA

S2 E 10

Suministro de la unidad

externa

V~ph

220-240~1

Potencia máxima absorbida

de la unidad externa

kW 2,65 2,65 3,8 3,8

Corriente máxima absorbida

de la unidad externa

A 14 14 19 19

Fusible o

magnetotérmico (MFA)

A 30 30 30 30

Unidad U.I. SHERPA SMALL S2 E

Suministro de la unidad

interna

V~ph

220-240~1

Potencia máxima

absorbida de la unidad

interna (con calentadores

eléctricos activados)

kW 4,05 4,05 4,05 4,05

Corriente máxima

absorbida de la unidad

externa (con calentadores

eléctricos activados)

A 18 18 18 18

Fusible o

magnetotérmico (MFA)

30 línea de entrada bloque de terminales X3

10 línea de entrada bloque de terminales X2

3.6.1 - Acceso a las conexiones eléctricas

• Antes de realizar cualquier intervención, asegúrese de que el suministro

eléctrico de la unidad externa y lo de la unidad interna estén desconectadas.

• Sólo personal especializado puede realizar estas operaciones.

Para acceder a los bloques de terminales para las conexiones eléctricas de la unidad interna, proceda

como se describe abajo:

a. Remueva la cubierta del cuadro eléctrico tal como se describe en el párrafo correspondiente.

Para acceder a los bloques de terminales para las conexiones eléctricas de la unidad externa, remueva

el panel del lado derecho.

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3.6.2 - Cables de conexión

La tabla siguiente resume los cables que utilizar.

A Cable de comunicación UE/UI

3 x 0,5 mm

blindado, idóneo para la transmisión de datos

(tipo LiYCY o equivalente)

Cable de sonda ACS y aire externo

H03RN-F 2 G 0,5 / H03VV-F 2 G 0,5

Unidad interna SHERPA S2 E SMALL

C Cable de alimentación 3 X H07V-K 4 mm2

Unidad externa S2 E 4 S2 E 6 S2 E 8 S2 E 10

D Cable de alimentación

H07RN-F

3 G2,5

H07RN-F

3 G2,5

H07RN-F

3 G2,5

H07RN-F

3 G2,5

3.6.3 - Conexiones eléctricas

Realice las conexiones de los cables listados en el párrafo precedente a los bloques de terminales de la

unidadinternayexternareriéndosealasg.19,20,21,22ycomosedescribeabajo.

Leyenda del esquema eléctrico (Fig.22)

Ref. Descripción

1 Entrada para control remoto COOLING ON (use un contacto libre, cierre en L para activar)

2 Entrada para control remoto HEATING ON (use un contacto libre, cierre en L para activar)

3 Entrada para control remoto ECO (use un contacto libre, cierre en L para activar)

3W Salida control válvula de 3 vías

4 Entrada para control remoto NIGHT (use un contacto libre, cierre en L para activar)

5 Común de las entradas de control remoto (conectado N)

8 Entrada de SMART GRID o fotovoltaico FTV1 (use un contacto libre, cierre en L para activar)

9 Entrada de SMART GRID o fotovoltaico FTV2 (use un contacto libre, cierre en L para activar)

14 15 Activación fuente de calor externa (salida contacto libre 3A 250VAC)

16 17 Activación de la alarma (salida contacto libre 3A 250VAC)

24 25 Sensor de la temperatura del aire externo

26 27 Sensor de la temperatura de acumulación de agua sanitaria

A B Puerto de comunicación RS485 para domótica SIOS CONTROL

C1 Condensador del compresor del agua caliente sanitaria

CAN Non disponible

ACS Entrada para control remoto SANITARIO (use un contacto libre, cierre en L para activar)

EH1 Calentador eléctrico 1

EH2 Calentador eléctrico 2

J3 Entradainterruptordeujodelaguacalientesanitaria

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Ref. Descripción

J10 Entradainterruptordeujoprincipal

K1 Seguridad para calentador eléctrico EH1

K2 Relé principal para calentador eléctrico EH1

K3 Seguridad para calentador eléctrico EH2

K4 Relé principal para calentador eléctrico EH2

K5 Salida (3A 250Vac) para relé del calentador eléctrico de acumulación de agua caliente sanitaria**

P1 Bomba principal

P2 Bomba del agua caliente sanitaria

PWM Salida señal velocidad de la bomba principal

Q P G Puerto de comunicación unidad externa

T1 Sonda temperatura del agua de entrada al termocambiador principal

T2 Sonda temperatura del agua de salida del termocambiador principal

T8 Sonda temperatura del agua del sistema solar térmico

TA Entrada para control remoto del termostato (use un contacto libre, cierre en L para activar)

TS1 Termostato de seguridad del calentador eléctrico EH1

TS2 Termostato de seguridad del calentador eléctrico EH2

USB1 Entrada USB para actualización del software del cuadro de potencia

USB2 Entrada USB para actualización del software del cuadro de la pantalla

X1 Terminal para conexiones de las líneas de campo

X2 Terminal para conexión del suministro*

X3 Terminal para conexión del suministro de los calentadores eléctricos auxiliares*

* Añada un circuito de interrupción de acuerdo con los reglamentos locales

** La salida K5 no se puede conectar directamente al calentador, añada un relé externo con espe-

cicaciones eléctricas adecuadas.

La función Smart Grid no está disponible en este momento.

4 - CONTROLES DE INSTALACIÓN

4.1 - PREPARACIÓN A LA PRIMERA PUESTA EN SERVICIO

La primera puesta en servicio de la bomba de calor de aire-agua se debe realizar por personal

técnico calicado.

Antes de poner en servicio las bombas de calor de aire-agua, asegúrese de que:

• Todas las condiciones de seguridad se hayan respetado.

• Labombadecalordeaire-aguahayasidooportunamentejadaalplanodeapoyo.

ES - 30

ESPAÑOL

• Se haya observado el área de respeto.

• Las conexiones hidráulicas se hayan realizado según el manual de instrucción.

• El sistema hidráulico haya sido cargado y descargado.

• Las válvulas de interceptación del circuito hidráulico estén abiertas.

• Sihayunacalderaenelsistema,veriquequenolasválvulasantirretornonohayansidoinstaladasen

las entradas del agua a la bomba de calor y a la caldera para evitar reducciones en el caudal de agua

en el sistema y la entrada de agua demasiado caliente en la bomba de calor.

• Las conexiones eléctricas se hayan realizado correctamente.

• La tolerancia de la tensión de alimentación no supere +/- 10% con respecto al valor indicado en la placa

de datos.

• La alimentación trifásica para modelos trifásicos tenga un desequilibrio máximo entre las fases del 3%.

• La conexión a tierra sea realizada correctamente.

• El apriete de todas las conexiones eléctricas haya sido realizado correctamente.

• La sección de los cables de alimentación sea adecuada para la absorción del aparato y para la longitud

de la conexión realizada.

• Remueva cada objeto, en particular trozos, trozos de hilo y tornillos.

• Controle que todos los cables estén conectados y que todas las conexiones eléctricas sean ben sólidas.

• Tantolaválvuladeserviciodeltubodelgascomoladeltubodelliquido(g.14-rif.34)debenestar

abiertas.

• Pregunte al cliente que sea presente a la prueba del funcionamiento.

• Muestre los contenidos del manual de instrucción al cliente.

• Entreguealclienteelmanualdeinstrucciónyelcerticadodegarantía.

4.2 - CONTROLES DURANTE Y DESPUÉS DE LA PRIMERA PUESTA EN

SERVICIO

Una vez realizado el arranque, es necesario controlar que:

• La corriente absorbida por el compresor sea inferior a la corriente máxima indicada en los datos de placa

(véase la tabla en el párrafo 3.6).

• Veriquequeduranteelfuncionamientodelcompresorelvoltajeeléctricocorrespondaalvalordeplaca

+/-10%.

• Veriquequealimentacióntrifásicatengaundesequilibriomáximoentrelasfasesdel3%.

• Veriquequeelnivelderuidodelcompresortrifásiconoseaanormal.

• El aparato trabaje dentro de las condiciones de funcionamiento aconsejadas (véase párrafo “2.4”).

• El circuito hidráulico sea completamente desaireado.

• La bomba de calor de aire-agua realice una parada y el sucesivo rearranque.

• La diferencia entre la temperatura del agua de entrada y la temperatura del agua de salida desde el

sistema de climatización debe estar comprendida entre 4 y 7°C.

• En el caso de que la diferencia entre la temperatura del agua de entrada y la temperatura del

aguadesalidaseainferioralos4°C,congureunavelocidaddelcirculadormásbaja.

 • Enelcasodequeseasuperiora7°Cveriquelaaberturadetodaslasválvulasenelsistemay

congure,siestáposible,unavelocidaddelcirculadormásaltaoinserteunaacumulacióniner-

cial (que funcione como separador hidráulico) entre la unidad y el sistema y añada una bomba

externa que suministre el sistema.

La vericación de la temperatura del agua de salida se debe realizar cuando el agua sanitaria

haya alcanzado la temperatura congurada en el control electrónico (punto de ajuste alcanzado).

La temperatura se debe vericar anualmente para asegurarse de que el ajuste de la válvula sea

correcto.

SHERPA SMALL

P12 P16

P13 P17

P14P11

i1 i3i2 i4 i5

P15

P1 P10

P2 P9

P4 P6P5 P7

ES - 31

ESPAÑOL

5 - PANEL DE MANDO

Elpaneldemando,posicionadoenelpanelfrontal,esunapantallagrácadevisualización,conguración

ymando(g.8).

Lainterfazesestructuradaatravésdeunmenúdondeseencuentransímbolosgrácos,iconosymensajes.

Presionando en los iconos, se accede a los submenus para iniciar la calefacción y el enfriamiento, para

congurarlaproduccióndeagua,paracongurarlabombadecalor,paraaccederohabilitarunafunción,

para controlar el estado de funcionamiento.

Sólo el instalador, el service o la fábrica pueden acceder a algunas funciones.

  Elaccesoespermitidoatravésdeunacontraseñaquesepuedesolicitarbasadoensupropiacompe-

tencia.

5.1 - PANTALLA PRINCIPAL

P1. Curva climática habilitada

P2. Producción de agua sanitaria en curso

P3. Modo activo (espera, enfriamiento, ca-

lefacción, sólo agua caliente sanitaria)

P4. Función de ahorro de energía

P5. Función nocturna

P6. Error seguido por el código

correspondiente

P7. Anulación seguida por el código corres-

pondiente (una anulación no es una

señalización de mal funcionamiento)

P8. Dirección de la bomba de calor en caso

deconguracióndevariasunidadesen

cascada

P9. Función antilegionela en curso

P10.

Producción de agua sanitaria deshabilitada

P11. Temperatura agua del sistema

P12. Temporizador activo

P13. Programa Holiday

P14. Calicaciónactiva

P15. Temperatura del agua sanitaria

P16. Temporizador activo

P17. Programa Holiday

i1. Menú de los modos de funcionamiento

i2. Conguracióndelastemperaturas

deseadas

i3. Visualización de las temperaturas

i4. Menú del temporizador

i5. Menú de las funciones

ES - 32

ESPAÑOL

5.2 - MODO HOLIDAY

Presionandoelicono(P13/P17)sevisualizalapantalladeconguracióndelosperiodosdevacaciones.

Esposiblecongurarhasta3periodosdevacacionesenunaño.

En esto sistema se mantendrán activas las protecciones anticongelantes y de anti-bloqueo de la bomba (en

cambio, la función antilegionela es deshabilitada).

5.3 - MODO NOCTURNO

Presionando el icono (P5) se visualiza la pantalla del periodo de activación de la función nocturna.

Enestapantallaesposiblecongurarelperiododeactivacióndelafunción.

5.4 - MODOS DE FUNCIONAMIENTO

Presionando el icono (i1) se accede al menú “selección del

modo”.

Presione para iniciar el enfriamiento.

La bomba de calor produce agua fría hasta el alcance

delatemperaturacongurada(valorjoodinámico

si la curva climática es habilitada).

Presione para iniciar la calefacción.

 Labombadecalorproduceaguacalientehastaelalcancedelatemperaturacongurada(valor

joodinámicosilacurvaclimáticaeshabilitada).

Presione para la producción sólo de agua sanitaria.

 Presioneparacongurarlastemperaturasdeseadasenahorrodeenergía(valoresECO).

El modo de ahorro de energía no tiene efecto si las curvas climáticas están habilitadas.

Presione para habilitar la función nocturna (limita la potencia y el ruido de la unidad externa).

Presione para habilitar la producción de agua caliente sanitaria bajo cualquier condición de tem-

peratura externa utilizando toda la potencia disponible.

Presione para deshabilitar la producción de agua sanitaria

 Presioneparaconrmarcadamodicacióndelmododefuncionamiento

Presione para volver al menú principal

SHERPA SMALL

ES - 33

ESPAÑOL

5.5 -

CONFIGURACIÓN DE LAS TEMPERATURAS

Presionandoelicono(i2)seaccedealmenú“conguración

de las temperaturas”.

Paramodicarunatemperatura:

- Presione en el valor que se desea cambiar.

- Se abre un submenú, con el teclado numérico.

-Modiquelatemperatura.

- Presione el icono paraconrmar.

- Presione el icono para volver al menú principal.

Lastemperaturascongurablesson:

• Temperatura agua de enfriamiento

• Temperatura agua de enfriamiento con función de ahorro de energía ECO

• Temperatura agua de calefacción

• Temperatura agua de calefacción con función de ahorro de energía ECO

• Temperatura agua caliente sanitaria.

5.6 -

VISUALIZACIÓN DE LAS TEMPERATURAS

Presionando el icono (i3) se accede a la pantalla de “visuali-

zación de las temperaturas”.

Las temperaturas visualizadas son:

• Temperatura agua de entrada (desde el sistema de cale-

facción o enfriamiento)

• Temperatura agua de salida (hacia el sistema de calefacción

o enfriamiento)

• Temperatura de acumulación del agua caliente sanitaria (ACS)

• Temperatura del aire externo

• Temperatura agua del condensador de producción de agua caliente sanitaria (sólo modelos AQUADUE)

• Temperatura agua del evaporador de producción de agua caliente sanitaria (sólo modelos AQUADUE)

• Temperatura agua desde el sistema solar térmico (sólo si está conectado)

5.7 - MENÚ TEMPORIZADOR

Presionando el icono (i4) se accede al menú temporizador.

Los temporizadores disponibles son:

• Calefacción/enfriamiento

• Agua caliente sanitaria (ACS)

• Función nocturna

• Holiday

Presionandoenunodelosiconosseaccedealaconguracióndesutemporizadorcorrespondienteyse

visualiza la pantalla de la gama de activación.

ES - 34

ESPAÑOL

La gama de activación ECO tiene un color diferente del

funcionamiento normal.

En esta pantalla se visualiza la programación congurada

para cada día de la semana.

- Para cambiar el día visualizado, presione en la echa

derecha(paravisualizareldíasucesivo)yenlaecha

izquierda (para visualizar el día precedente).

- Para activar o desactivare el temporizador, presione en el

icono ON/OFF.

Presionando el icono “reloj” se accede a la pantalla relativa a

la programación horaria.

Enestapantallaesposiblemodicarlaprogramaciónhoraria

de cada día.

- Para visualizar los ocho programas disponibles del día

seleccionadopresioneenlaechaderecha(paravisua-

lizar el programa sucesivo) e izquierda (para visualizar el

programa precedente).

- Paracongurarelhorariodeiniciodelprograma,toqueel

horario bajo la escritura “START”.

- Paracongurarelhorariodetérminodelprograma,toque

el horario bajo la escritura “STOP”.

- Paracongurareldíadelasemana,toqueeliconorelativo

al día que se desea visualizar.

En el caso de que se quiera copiar la programación de un día

de la semana en los otros días:

- Presioneeliconobajolaechaderecha y luego se-

leccione los días en los cuales copiar la programación.

- Presione el icono paraconrmar.

5.8 - MENÚ FUNCIONES

Presionando el icono (i5) se accede al menú funciones donde

sepuedecontrolarycongurarlabombadecalor.

SHERPA SMALL

ES - 35

ESPAÑOL

5.8.1 - Sinóptico

El sinóptico representa el esquema de sistema y muestra el estado de funcionamiento en tiempo real.

En detalle, el sinóptico muestra:

• El modo de funcionamiento en curso

• El icono del menú de los modos de funcionamiento

• Eliconodelaconguracióndelastemperaturasdeseadas

• Elcircuitofrigorícoyelcircuitohidráulico(elcolorazulindicaenfriamientoencurso,elcolorrojoindica

la calefacción en curso)

• Termocambiador de placas del refrigerante/agua (color negro si está apagado)

• Colector de los calentadores eléctricos (color negro con calentadores eléctricos apagados, color rojo con

calentadores eléctricos encendidos)

• Bomba del circuito principal (color negro con bomba apagada, color negro verde con bomba encendida)

• Válvula de tres vías

• Entrada de los contactos del fotovoltaico (sol encendido con contactos habilitados)

• Serpentín del circuito solar térmico

• El ventiloconvector (se puede cambiar con el símbolo del panel radiante simplemente tocando el icono

del ventiloconvector)

5.8.2 - Curvas climáticas

Para optimizar el ahorro de energía, están disponibles dos curvas climáticas, una para la calefacción y una

para el enfriamiento.

Estas curvas permiten adecuar la temperatura del agua a la temperatura del aire externo y entonces a la

carga térmica.

ES - 36

ESPAÑOL

Las informaciones visualizadas son:

• Diagramas de la curva climática de enfriamiento y de la curva climática de calefacción, el acceso a las

dos curvas climáticas se realiza tocando las descripciones encima “ENFRIAMIENTO” o “CALEFACCIÓN”.

• Valoresdelosparámetrosdeconguracióndecadacurva.

Para cada curva climática es posible:

- Activar o desactivar la función climática a través del icono ON/OFF.

- Modicarlosparámetrosdecadacurvapresionandoeneliconodelparámetro,escribiendounacontra-

seña y escribiendo el nuevo valor.

- Presione el icono paraconrmar.

Los parámetros característicos de cada curva son:

• Temperatura del aire externo para temperatura máxima del

agua

• Temperatura máxima del agua

• Temperatura del aire externo para temperatura mínima del

agua

• Temperatura mínima del agua.

5.8.3 - Alarma

La pantalla muestra los errores activos, las anulaciones activas y el histórico de los errores.

LasanulacionesNOindicanunestadodemalfuncionamientodelsistemaperoseñalizanunacondición

de funcionamiento particular.

En caso de error, el funcionamiento de la bomba de calor se interrumpe.

En esta pantalla:

- Presione el pulsador “RESET”yconrmeparaeliminarloserroresactivos.

- Presione el pulsador “RESET”yconrmeparareiniciarelhistóricodeloserroresactivos.

SHERPA SMALL

ES - 37

ESPAÑOL

Código del error Descripción del error

E01 E01 avería del sensor temperatura del agua de entrada

E02 E01 avería del sensor temperatura del agua de salida

E03 E03 avería del sensor temperatura ACS

E04 E04 avería del sensor temperatura del aire externo

E05 E05 protección anticongelante del termocambiador principal

E06 E6errordelinterruptordeujodelagua

E07 E07 error de comunicación UE

E08 E08 función de desinfección fallida

E09 E09 error de comunicación RS485

E20 E20errordelinterruptordeujodelcircuitoACS

E21 E21 protección anticongelante del evaporador ACS

E22 E22 sobrecalentamiento del compresor ACS

E23 E23 avería del sensor temperatura del compresor ACS

E24 E24 avería del sensor temperatura del condensador ACS

E25 E25 avería del sensor temperatura del evaporador ACS

E26 E26 avería del sensor temperatura solar

E27 E27 error de comunicación de la pantalla

Código de la

anulación

Descripción de la anulación

OR01 temperatura baja del agua de entrada

OR02 protección anticongelante del evaporador

OR03 solicitud de activación de la caldera externa

OR04 entrada TA abierta

OR05 limitación de capacidad UE

OR06 ciclo de descongelación UE

OR07 UE no disponible en ACS_B

OR08 proteccióndelinterruptordeujoACS

OR09 protección anticongelante del evaporador ACS

OR10 protección temperatura del compresor ACS

OR11 mantenimiento de la bomba del agua

OR12 mantenimientodelltrodelagua

OR13 mantenimiento de la bomba ACS

ES - 38

ESPAÑOL

Alarmas de la pantalla de la unidad externa

En el tablero de control de la unidad externa hay una pantalla que muestra las alarmas de la unidad externa:

Código de la alarma Descripción de la alarma

E1 02

Mal funcionamiento de las fases de alimentación de potencia (sólo para

modelos de 3 fases)

P6 26 Protección del módulo de conversión de frecuencia

F1 116 El voltaje DC es demasiado bajo

HF 54 Avería EEPROM de la placa principal

HH 55 Error H6 ocurrió 10 veces en 120 minutos

E5 06 Avería de la sonda T3 temperatura del evaporador

E6 07 Avería de la sonda T4 temperatura del aire externo

E9 10 Avería de la sonda Th temperatura de aspiración del compresor

EA 11 Avería de la sonda Tp temperatura de suministro del compresor

P0 20 Protección de baja presión

P1 21 Protección de alta presión

P3 23 Protección sobrecorriente del compresor

P4 24 Protección Tp temperatura de suministro del compresor

Pd 33 Protección T3 temperatura del evaporador

H0 39 Avería en la comunicación entre UI y UE

H1 40 Avería en la comunicación entre placa principal y placa del controlador

H6 45 Avería del ventilador DC

H7 46 Avería protección del voltaje DC del compresor

H8 47 Avería del sensor de presión

HE 53

El ventilador ha funcionado durante 10 minutos en Zona A en modo de

calefacción

HP 57 Protección de voltaje bajo ocurrió 3 veces en 1 hora en modo de enfriamiento

H4 43 Protección P6 ocurrió 3 veces

C7 65 Protección sobretemperatura del módulo del inversor

SHERPA SMALL

ES - 39

ESPAÑOL

5.8.4 - Contadores

La pantalla muestra las horas y los minutos de funcionamiento de los siguientes componentes:

• Compresor de la unidad externa

• Bomba del circuito principal

• Filtro del agua

• Compresor del agua caliente sanitaria ACS

• Bomba del circuito de agua caliente sanitaria ACS

• SmartGrid/FTV1

• SmartGrid/FTV2

Para reiniciar un contador:

- Seleccione el contador deseado.

- Presione el pulsador “RESET” y escriba la contraseña.

- Presione el icono paraconrmar.

5.8.5 - Fecha / hora

Lapantallamuestralafechaylahoraconguradas.

Paramodicarlafechacongurada:

- Seleccione la casilla con la fecha.

- Introduzca la fecha deseada.

- Presione el icono paraconrmar.

Paramodicarlahoracongurada:

- Seleccione la casilla con la hora.

- Introduzca la hora deseada.

- Presione el icono paraconrmar.

Parametro Range Default Commenti

ADDR217

INTERNAL ADDITIONAL

ELECTRIC HEATERS

0,1,2,3,4 0

0 = no stages enabled

1 = 1 stage enabled

2 = 2 stages enabled

3 = 1 stage enabled for low temperature

start

4 = 2 stages enabled for low temperature

start

ADDR220

REMOTE CONTROLS

0,1,2 0

0 = none (on board display only)

1 = remote communication port only

2 = remote switches only

NOTE: ECO, Night, DHW and TA contacts

inputs are always enabled

ADDR221

PERIODIC PUMP ACTIVATION

1=ON,0=OFF 1=ON

ADDR222

PUMP ACTIVATION DELAY

0 -100

hour

ADDR223

PUMP ACTIVATION LENGTH

0 – 600

second

ADDR224

PUMP MAINTENANCE

WARNING INTERVAL

0-1000 day 0 0 = disabled

ADDR225

WATER FILTER MAINTENANCE

WARNING INTERVAL

0-1000 day 0 0 = disabled

ADDR226

EXTERNAL BOILER REQUEST

1=ON, 0=OFF 0 output 14 15

ADDR227

T4 OUTDOOR TEMP.

THRESHOLD FOR EXTERNAL

BOILER REQUEST

-15 to 20°C 2

ADDR228

DOMESTIC HOT WATER

0,1,2 2

0 = disabled

1 = set by DHW input

2 = set by DHW sensor T3

ADDR229

LEGIONARY DISEASE MODE

SELECTION

0,1,2 0

0 = heat pump+ electric heater (output K5

K5)

1 = electric heater only (output K5 K5)

2 = EH1 EH2 electric heaters

ADDR230

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION INTERVAL

0 – 30

day 0 0 = disabled

ADDR231

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION START TIME

00.00 – 23.59 02.00

ADDR232

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION TEMPERATURE

50°C – 80°C 65°C

ADDR233

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION DURATION

0 – 240

minute

ADDR234

FORCED WATER PUMP

ACTIVATION

0,1 0

0 = disabled

1 = enabled

X-1

ACQUADUE SMALL

ES - 40

ESPAÑOL

5.8.6 - Service

Estapantallapermitecongurarmuchosparámetrosimportantesdeloscualesdependeelfuncionamiento

de la bomba de calor.

El acceso es regido por contraseñas (instalador, service y fábrica) que permiten el acceso a una

parte o a todos los parámetros.

Atravésdelasechas“ARRIBA” y “ABAJO” es posible desplazarse por la lista

y el valor de los diferentes parámetros.

Paralaconguracióndelosparámetros(ADDR),reérasealatablapresente

en las últimas páginas del manual.

5.8.7 - Sistema

Esta pantalla muestra la versión cargada del software del cuadro de la pantalla y del cuadro de potencia.

- Presione el icono para volver al menú principal.

SHERPA SMALL

ES - 41

ESPAÑOL

5.8.8 - Pantalla

Lapantallapermiteseleccionarelidioma,congurareltiempoderetrasodeliniciodelafuncióndeprotección

depantallaycongurarlaluminosidaddelapantalla.

Paramodicarelidiomacongurado:

- Seleccione el idioma deseado.

- Presione el icono paraconrmar.

Paramodicareltiempoderetrasodeliniciodelafuncióndeproteccióndepantalla:

Conlasechas“ARRIBA”y“ABAJO”(cuadrosuperiorizquierdo)aumenteodisminuyaeltiempoderetraso

- Presione el icono paraconrmar.

Paramodicarlaluminositàdelloschermo:

- Conlasechas“ARRIBA”y“ABAJO”(cuadroinferiorizquierdo)ajustelaluminosidaddelapantalla.

- Presione el icono paraconrmar.

5.8.9 - Funciones especiales

Lapantalladelasfuncionesespecialesincluyeunaseriedefuncionesymandosparalaconguraciónyel

control de la bomba de calor.

 Presioneparaaccederalaconguracióndelmodo(conosincalentadoreseléctricosadiciona-

les), frecuencia (de 1 a 30 días), horario (de las horas 00:00 a las horas 23:59), temperatura di

desinfección, duración de la fase de desinfección.

Se accede sólo a través de la contraseña instalador, service o fábrica.

>>>>>

ES - 42

ESPAÑOL

Presione para acceder al mando manual de la bomba del circuito principal, de la bomba del circuito

de agua caliente sanitaria y de la válvula de 3 vías.

Se accede sólo a través de la contraseña instalador, service o fábrica.

 Presioneparamodicarlavelocidaddelabombadelcircuitoprincipal(delavelocidadmáxima1

a la velocidad mínima 8).

Se accede sólo a través de la contraseña instalador, service o fábrica.

 Presioneparainiciarelmododefrecuenciaja.

Se accede sólo a través de la contraseña service o fábrica.

 Presioneparainiciarlaconguracióndelfuncionamientoencascada(funciónnodisponible).

Se accede sólo a través de la contraseña service o fábrica.

 PresioneparaaccederalaconguraciónPID.

Se accede sólo a través de la contraseña fábrica.

Presione para acceder a la función de diagnóstico.

Se accede sólo a través de la contraseña instalador, service o fábrica.

La pantalla dediagnóstico permitecontrolar ymodicar el

estado de funcionamiento de la bomba de calor.

SHERPA SMALL

Z1 Z2 Z3

ES - 43

ESPAÑOL

La pantalla se divide en tres zonas:

Z1. Estado de activación de los componentes conectados al cuadro de la unidad interna (acceso rojo

con estado activo):

• pump: Bomba de circulación principal

• ACS pump: Bomba de circulación agua caliente sanitaria ACS

• Heater 1: Heater 1 (Calentador eléctrico EH1)

• Heater 2: Heater 2 (Calentador eléctrico EH2)

• ACS 3way valve: Válvula de 3 vías

• ACS ext heater: Calentador eléctrico de acumulación de agua caliente sanitaria ACS

• ACS comp: Compresor circuito alta temperatura agua caliente sanitaria ACS (sólo modelos AQUADUE)

• Ext boiler: Caldera (Activación fuente de calor externa)

• Alarm: Alarma

• Pump speed: Velocidad de la bomba del agua del circuito principal

Lassalidassepuedenmodicardesdelapantallasilabombadecaloresenmododeespera,viceversa

están en modo sólo lectura.

Z2. Visualización de las temperaturas medidas por las sondas de la unidad interna:

• T1 water in: temperatura retorno agua del sistema

• T2 water out: temperatura de alimentación agua del sistema

• T3ACStank: temperatura depósito agua caliente sanitaria

• T4 outdoor air: temperatura aire externo, sólo si previsto

• T5 ACS comp: temperatura de alimentación del compresor circuito alta temperatura agua caliente sanitaria

ACS (sólo modelos AQUADUE)

• T6 ACS cond: temperatura condensador agua caliente sanitaria (sólo modelos AQUADUE)

• T7 ACS evap: temperatura evaporador agua caliente sanitaria (sólo modelos AQUADUE)

• T8 solar system: temperatura entrada desde el circuito solar térmico, sólo si previsto

Z3. Visualización de las entradas de la unidad interna (encendido en rojo si está activo):

• FL1waterow: interruptordeujodelcircuitoaguaprincipal

• FL2DWHow: interruptordeujodelcircuitoevaporadoraguacalientesanitaria

• COOLING ON: mando del modo enfriamiento (borne 1 del cuadro de potencia, cortocircuitar con L para

la activación)

• HEATING ON: mando del modo calefacción (borne 2 del cuadro de potencia, cortocircuitar con L para la

activación)

• ECO: mando de ahorro de energía de las temperaturas deseadas (borne 3 del cuadro de potencia,

cortocircuitar con L para la activación)

• NIGHT: mando del funcionamiento nocturno (borne 4 del cuadro de potencia, cortocircuitar con L

para la activación)

• ACS: solicitud de agua caliente sanitaria desde contacto externo (borne 6 del cuadro de potencia,

cortocircuitar con L para la activación)

ES - 44

ESPAÑOL

• TA: mando habilitación enfriamiento y calefacción (borne 7 del cuadro de potencia, cortocircuitar

con L para la activación)

• FTV1: entrada desde sistema fotovoltaico o smart grid (borne 8 del cuadro de potencia, cortocir-

cuitar con L para la activación)

• FTV2: entrada desde sistema fotovoltaico o smart grid (borne 9 del cuadro de potencia, cortocir-

cuitar con L para la activación)

• CO%: IN / OUT visualiza la capacidad IN (suministrada por la unidad externa) y la capacidad OUT

(solicitud a la unidad externa)

Presionandoeliconoconelgrácoseaccedealapantalla

tendencia de las temperaturas adquiridas en la última hora

de funcionamiento.

Paramoversedentrodelgráco:

-Presionelaechaderechaoizquierdaparamoverelcursor.

-Presione directamente en el gráco para moverse en la

posición deseada.

5.9 - ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE

En el caso de que sea necesario actualizar el software de la unidad interna, proceda como sigue:

a. DesdelapantallaSistema,veriquelasversionesdelsoftwaredelcuadrodepantallaydelcuadrode

potencia

• Proceda con la actualización del software sólo si estrictamente necesario

• Cada actualización del software implica la reescritura de los parámetros Service al valor de fá-

brica. Al término de la actualización del software, todos o parte de estos parámetros se deberán

oportunamenterecongurarmanualmenteparaadaptarlosasupropiosistema.

b. VacíecompletamenteunamemoriaUSB(debesersinlesysincarpetas)

c. CarguelosleslistadosabajoenlamemoriaUSB

OLMP_PDC_PU2.bin

Update.Fw

Update.fw.md5

updateFw

d. Desconecte todos los suministros de la unidad interna y de la unidad externa

e. Conecte la memoria USB en el puerto USB1 del cuadro de potencia

f. Alimente la unidad interna

g. La actualización del software del cuadro de potencia empieza automáticamente.

 Asunalización,lapantalladelaunidadinternaesnuevamenteoperativa.

h. Desconecte todos los suministros. Remueva la memoria USB.

i. Conecte la llave USB en el puerto USB2 del cuadro pantalla

l. Alimente la unidad interna

m. La actualización del software del cuadro pantalla empieza automáticamente.

 Asunalización,lapantalladelaunidadinternaesnuevamenteoperativa.

n. Desconecte todos los suministros. Remueva la memoria USB.

o. Restaure todos los suministros.

SHERPA SMALL

>>>>>

ES - 45

ESPAÑOL

p. Acceda a la página MENÚ -> SERVICE y presione “RESET” para actualizar todos los parámetros.

q. DelapantallaSistema,veriquequelasversionesdelsoftwaredelcuadropantallaycuadrodepotencia

sean ahora correctas.

r. Accedaalosparámetros“ADDR370”y“ADDR371”paracongurarcorrectamentelabombadecalor.

6 - GESTIONES Y CONTROLES

6.1 - GESTIÓN DE LOS CALENTADORES ELÉCTRICOS ADICIONALES DE LA

UNIDAD INTERNA

La unidad interna se equipa con dos calentadores eléctricos. Los calentadores eléctricos se habilitan para

integrar la potencia en calefacción o en producción de agua sanitaria y durante la ejecución de los ciclos

anti-Legionella o para el arranque del sistema en el caso de temperaturas bajas, en la obra para el secado

de la solera.

Parámetro “ADDR217”

0=nohabilitadas

1=uncalentadorhabilitadopararespaldo

2=doscalentadoreshabilitadospararespaldo

3=uncalentadorhabilitadoparaarranquecontemperaturabaja

4=doscalentadoreshabilitadosparaarranquecontemperaturabaja

6.1.1 - Respaldo

Se activa el primer calentador eléctrico EH1 si:

- La bomba de calor es en modo calefacción o en producción de agua caliente sanitaria desde al menos

ADDR235 minutos.

- La temperatura del ambiente externo es inferior a ADDR227 grados Centígrados.

- El delta en el agua es de al menos 4°K con respecto al punto de ajuste.

Después de otros 15 minutos desde la activación del primer calentador eléctrico, si estas condiciones per-

manecen, también se activa el segundo calentador eléctrico.

La función de respaldo con calentadores eléctricos no es activa si la fuente de calor externa ADDR226 es

habilitada en ON.

6.1.2 - Arranque con temperatura baja

Los calentadores intervienen para garantizar el arranque también en condiciones de baja temperatura del

agua del circuito hidráulico (condiciones que ocurren ocasionalmente como, por ejemplo, al primer arranque

del sistema o cuando sea necesario secar la solera).

Una vez alcanzada una temperatura del agua del circuito hidráulico de aproximadamente 12°C, los calen-

tadores se apagan y el normal funcionamiento de la bomba de calor es restablecido.

6.1.3 - Función anti-legionela

La función anti-legionela es gobernada por los parámetros de ADDR228 a ADDR233.

El parámetro ADDR229 diferencia dos macro modos:

ADDR229=0

La función anti-legionela se obtiene a través de una combinación de la bomba de calor principal y de un

calentador eléctrico opcional (salida K5).

La producción de agua caliente sanitaria se controla con sonda de temperatura T3 ADDR228=2 y la función

anti-legionela es habilitada (ADDR230>0), entonces la máquina trabaja como sigue:

- Se inicia al horario ADDR231 y cada ADDR230 días empieza el calentamiento del agua hasta que la

temperatura ADDR232 sea alcanzada.

- Cuando la máquina alcance la temperatura ADDR232, la mantiene dentro de los 2°C durante un tiempo

igual a ADDR233; si la temperatura ADDR232 no es alcanzada dentro de 7 horas desde el arranque, la

máquina vuelve a intentar después de 24 horas y la alarma E08 aparece después de la segunda falta.

ES - 46

ESPAÑOL

ADDR229=1

La función anti-legionela se obtiene sólo a través del calentador eléctrico opcional (salida K5) y mantiene

losmismosmodosdescritosenelparámetroADDR229=0.

  LasalidaK5nosepuedeconectardirectamentealcalentador,añadaunreléexternoconespecica-

cioneseléctricasadecuadas.

6.2 - CONTROL REMOTO

Es posible controlar algunas funciones del aparato desde remoto.

Parámetro “ADDR220”

0=controldesderemotodeshabilitado

1=controldesderemotoatravésdeserial

2=controldesderemotoatravésdecontactoslibres

6.2.1 - Serial

El control desde serial es sólo posible a través de domótica SIOS CONTROL.

En el caso de que sea habilitado el control desde serial, algunas funciones de la pantalla principal están

deshabilitadas (modo de funcionamiento, temporizador).

6.2.2 - Contactos libres

Las conexiones de los contactos se deben realizar en el bloque de bornes de la placa electrónica de la

unidad interna.

Los contactos se deben cerrar en el borne L.

En el caso de que esté habilitado el control desde contactos, algunas funciones de la pantalla principal están

deshabilitadas (modo de funcionamiento).

Borne Descripción

borne 1 Habilitación del modo de enfriamiento

borne 2 Habilitación del modo de calefacción

borne 3 Habilitación valor nominal ECO

borne 4 Habilitación función Night

borne 5 COMMON CONNECTED TO N

borne ACS

La entrada ACS se puede conectar a un contacto libre para la habilitación de la

producción de agua caliente sanitaria.

SiADDR228=1,concontactolibrelaproduccióndeaguasanitariaesdeshabilitada,

con contacto cerrado es habilitada.

borne TA

La entrada TA se puede conectar a un contacto libre de un cronotermostato o a los

contactos en paralelo enfriador/caldera de los mandos electrónicos de los ventilo-

convectores BI2 y BI2+.

Cuando el contacto esté cerrado, todas las funciones de enfriamiento, calefacción y

producción de agua sanitaria son habilitadas.

Cuando el contacto esté libre, sólo la producción de agua sanitaria se queda activa.

borne 8 Entrada desde SMART GRID o fotovoltaico FTV1

borne 9 Entrada desde SMART GRID o fotovoltaico FTV2

SHERPA SMALL

ES - 47

ESPAÑOL

Relación entre el modo de funcionamiento y las principales entradas de contacto:

Borne 1 Borne 2 Borne TA Descripción

Libre Libre Libre Espera

Libre Libre Cerrado Espera

Libre Cerrado Libre funcionamiento y sólo sanitario

Libre Cerrado Cerrado funcionamiento y calefacción y sanitario

Cerrado Libre Libre funcionamiento y sólo sanitario

Cerrado Libre Cerrado

funcionamiento y enfriamiento y

sanitario

6.3 - FOTOVOLTAICO

La unidad interna UI es equipada con dos entradas para la conexión a un sistema fotovoltaico.

Parámetro “ADDR341”

0=deshabilitado

1=habilitado

Cuando una o ambas las entradas FTV estén cerradas, es posible forzar automáticamente la acumulación

de energía pidiendo a la unidad interna que caliente más (si en modo calefacción o producción de agua

sanitaria) o que enfríe más (si en modo enfriamiento)

Parámetro “ADDR347” delta agua de enfriamiento

Parámetro “ADDR348” delta agua de calefacción

Parámetro “ADDR349” delta agua de sanitario

6.4 - SISTEMA SOLAR TÉRMICO

La unidad interna (UI) puede optimizar su funcionamiento para disfrutar mejor de un posible sistema solar

térmico conectado a la acumulación de agua sanitaria. Es necesario tener la conexión de la sonda T8.

El sistema solar térmico deberá equiparse con una bomba de circulación y con su sistema de control co-

rrespondiente.

Parámetro “ADDR366”

0=deshabilitado

1=solarcontemperaturalímite

2=solarcondeltadelatemperatura

En el caso de gestión con temperatura límite, cuando la temperatura T8 es superior al parámetro “ADDR367”,

la producción de agua caliente sanitaria con bomba de calor es inhibida para disfrutar la energía proveniente

del solar térmico.

En caso de gestión con delta de la temperatura, cuando la diferencia entre la temperatura T8 y el punto

de ajuste del agua caliente sanitaria es superior al parámetro “ADDR368”, la producción de agua caliente

sanitaria con bomba de calor es inhibida para disfrutar la energía proveniente del solar térmico.

Para ambas opciones, si la bomba de calor ha iniciado el ciclo de agua caliente sanitaria, el sistema siempre

completa primero el ciclo con bomba de calor aunque la condición del solar térmico se cumple.

En cambio, si el sistema ha iniciado el ciclo del agua caliente sanitaria con el solar térmico, cuando la con-

dición del solar térmico no se cumple más, el sistema pasa al modo bomba de calor.

ES - 48

ESPAÑOL

6.5 - CONTROLES DE LAS BOMBAS DE CIRCULACIÓN

Durante la instalación, se puede forzar el funcionamiento de la bomba de circulación durante 15 minutos de

laventanaenlapantalladecontrol“Bombas”;detalmodosefacilitarálapurgadelaireenlafasenalde

llenado de agua del sistema.

La bomba de circulación puede funcionar con modos diferentes según las necesidades del sistema:

-Funcionamientocontinuodelabomba(conguracióndelparámetroADDR221=OFF=0)

-Apagamientounavezalcanzadalatemperaturadeseada(conguracióndelparámetroADDR221=ON=1)

ymuestreocadaADDR237minutosduranteunminuto(conguracióndelparámetroADDR237=10mi-

nutos, la bomba se activará durante un minuto cada diez minutos).

Es presente la función de antibloqueo de las bombas del sistema y del circuito ACS mientras el sistema es

enmododeesperaoconpuntodeajustecumplido;congurandoelparámetroADDR221=ON=1,labomba

se activa cada ADDR222 horas durante un tiempo igual a ADDR223 segundos).

EsosparámetrossepuedencongurarenlaventanaService.

6.6 - GESTIÓN DE LA FUENTE DE CALOR EXTERNA AUXILIAR

Enmodocalefacciónoproduccióndeaguasanitaria,congurandoelparámetroADDR226=ON=1,sila

temperatura del ambiente externo es inferior a ADDR227 grados centígrados, el control realiza la sustitución

de la bomba de calor con la activación de una salida para la activación de una fuente de calor externa.

7 - USO

7.1 - PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA

Durante la producción de agua caliente sanitaria con la bomba de calor principal, el sistema suministra

la máxima potencia posible para cumplir rápidamente con la solicitud de agua caliente sanitaria.

La solicitud de agua sanitaria puede ocurrir de los modos siguientes:

• AtravésdeuncontactoDHW/LycongurandoelparámetroADDR228=1;enestecasocongurarel

termostato externo a una temperatura inferior a 70°C.

• Atravésdeunsensordetemperaturainsertadoeneldepósitodeaguacalientesanitariacongurando

elparámetroADDR228=2;enestecasoelsetpointesdeterminadoporelparámetroADDR210.

ConelparámetroADDR228=0laproduccióndeaguacalientesanitariaesdesactivada.

ConelparámetroADDR238esposiblemodicarelciclodehistéresisdelcontroltemperaturadelaguasanitaria.

En el depósito de agua caliente sanitaria siempre se debe insertar y conectar el sensor de temperatura

T3 suministrado en el módulo interno.

7.2 - PROTECCIONES ANTICONGELANTES

El termocambiador de placas soldadas del circuito principal y el evaporador de la bomba de calor para la

producción de agua caliente sanitaria a alta temperatura en la unidad interna están protegidos contra roturas

debidoaheladasporuninterruptordeujoqueinterrumpeelfuncionamientodelsistemacuandoelcaudal

delaguaesinsucienteyporlossensoresdetemperaturaeneltermocambiador.

SHERPA SMALL

ES - 49

ESPAÑOL

7.3 - DESACTIVACIÓN Y APAGUE DURANTE PERIODOS LARGOS

Para desactivar la bomba de calor, proceda como sigue:

• Presione el icono Stand by en la pantalla.

• Desconecte el suministro de la unidad externa.

De este modo se queda activa la función de antibloqueo de la bomba de circulación.

El no uso de la bomba de calor durante un periodo largo comporta la realización de las operaciones siguientes:

• Presione el icono Stand by en la pantalla.

• Desconecte todos los suministros de la unidad interna a través de los interruptores generales.

• Desconecte todos los suministros de la unidad externa a través de los interruptores generales.

Parareactivarlabombadecaloraire-aguadespuésdeunperiodolargodeinactividaddelabombade

calor,seaconsejahacerintervenirelServiciodeAsistenciaTécnica.

8 - LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

8.1 - LIMPIEZA

Antes de proceder con cualquier intervención de man-

tenimiento y limpieza, es esencial desconectar todos

los circuitos de alimentación y/o desconectar todos los

interruptores generales.

• La limpieza de los paneles de lámina se debe realizar sólo con paños humedecidos con agua y jabón.

• En el caso de manchas difíciles, humedezca el paño con una mezcla al 50% de agua y alcohol desna-

turalizadooconproductosespecícos.

• Unavezterminadalalimpieza,sequelassuperciesconcuidado.

No utilice un paño tratado químicamente o antiestático para limpiar el aparato.

No utilice gasolina, solventes, pastas para limpiar ni solventes similares.

Estos

productos pueden provocar la rotura o la deformación de la supercie de plástico.

ES - 50

ESPAÑOL

8.2 - MANTENIMIENTO PERIÓDICO

Elmantenimientoperiódicoesesencialparamantenerlabombadecalorsiempreeciente,segurayablea

lo largo del tiempo. El mantenimiento se puede realizar periódicamente por el Servicio Técnico de Asistencia,

que es técnicamente habilitado y preparado y también puede utilizar, si necesario, repuestos originales.

El plan de mantenimiento que el Servicio Técnico de Asistencia de OLIMPIA

SPLENDID o el técnico del mantenimiento deben respetar, con periodicidad

anual, prevé las siguientes operaciones y controles:

• Vericación de la presión de los vasos de expansión (verique la presión en

la etiqueta del vaso de expansión).

• Llenado del circuito del agua.

• Presencia de aire en el circuito del agua.

• Eciencia de las seguridades.

• Voltaje eléctrico de alimentación.

• Absorción eléctrica.

• Apriete de las conexiones eléctricas.

• Limpieza de las rejillas de los ventiladores y aletas de la batería de la unidad

externa.

• Vericación de la presencia de suciedad en los ltros de red metálica.

SHERPA SMALL

X - 1

ADDR

Parametro - Parameters -

Paramètre - Parameter - Parámetro

Range

Plage

Wertebereich

Range

Default

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Comentarios

ADDR217

INTERNAL ADDITIONAL ELECTRIC

HEATERS

0,1,2,3,4 0

0 = no stages enabled

1 = 1 stage enabled

2 = 2 stages enabled

3 = 1 stage enabled for low temperature

start

4 = 2 stages enabled for low temperature

start

ADDR220

REMOTE CONTROLS

0,1,2 0

0 = none (on board display only)

1 = remote communication port only

2 = remote switches only

NOTE: ECO, Night, DHW and TA contacts

inputs are always enabled

ADDR221

PERIODIC PUMP ACTIVATION

1=ON,0=OFF 1=ON

ADDR222

PUMP ACTIVATION DELAY

0 -100

hour

ADDR223

PUMP ACTIVATION LENGTH

0 – 600

second

ADDR224

PUMP MAINTENANCE WARNING

INTERVAL

0-1000 day 0 0 = disabled

ADDR225

WATER FILTER MAINTENANCE

WARNING INTERVAL

0-1000 day 0 0 = disabled

ADDR226

EXTERNAL BOILER REQUEST

1=ON, 0=OFF 0 output 14 15

ADDR227

T4 OUTDOOR TEMP. THRESHOLD

FOR EXTERNAL BOILER REQUEST

-15 to 20°C 2

226(ON)= Boiler

226(OFF)=Auxiliary electric heater

ADDR228

DOMESTIC HOT WATER

0,1,2 2

0 = disabled

1 = set by DHW input

2 = set by DHW sensor T3

ADDR229

LEGIONARY DISEASE MODE

SELECTION

0,1,2 0

0 = heat pump+ electric heater (output K5

K5)

1 = electric heater only (output K5 K5)

2 = EH1 EH2 electric heaters

ADDR230

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION INTERVAL

0 – 30

day 0 0 = disabled

ADDR231

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION START TIME

00.00 – 23.59 02.00

ADDR232

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION TEMPERATURE

50°C – 80°C 65°C

ADDR233

LEGIONARY DISEASE SAFETY

FUNCTION DURATION

0 – 240

minute

X - 2

ADDR

Parametro - Parameters -

Paramètre - Parameter - Parámetro

Range

Plage

Wertebereich

Range

Default

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ADDR234

FORCED WATER PUMP ACTIVATION

0,1 0

0 = disabled

1 = enabled

ADDR236

FREEZE PROTECTION

TEMPERATURE

2°C – 6°C 3°C

ADDR247

MODBUS ADDRESS

1 - 247 1

ADDR248

DHW LIMIT FOR DHW_A

20°C – 55°C 50°C

ADDR249

DHW MODE

0,1,2 2

0 = automatic

1 = DHW module only

2 = heat pump only

ADDR250

PERIODIC DHW PUMP ACTIVATION

1=ON, 0=OFF 1

ADDR251

DHW PUMP ACTIVATION DELAY

0 -100 hours 72

ADDR252

DHW PUMP ACTIVATION DURATION

0 – 600

seconds

ADDR253

MIN OUTDOOR TEMPERATURE (T4)

FOR DHW_A IN AUTOMATIC

0°C 20°C 10°C

ADDR254

MAX OUTDOOR TEMPERATURE (T4)

FOR DHW_A IN AUTOMATIC

10°C 40°C 25°C

ADDR255

MAX DHW TEMPERATURE (T3) FOR

DHW_A IF T4<ot1 OR T4>ot2

20°C 55°C 35°C

ADDR256

MAX DHW TURBO FUNCTION

DURATION

1-12 hours 2

ADDR257

FORCED DHW PUMP ACTIVATION

0,1 0

0 = disable

1 = enable

ADDR258

FORCED 3WAY VALVE ACTIVATION

0,1 0

0 = disable

1 = enable

ADDR260

HEATING HYSTERESIS IN DHW_B

0°C 5°C 1°C

ADDR261

DHW FREEZE PROTECTION

2°C 6°C +3°C

ADDR262

TANK HYSTERESIS DHW MODE

SELECT

0°C 5°C 2°C

ADDR341

CONFIGURATION FTV or SMART

GRID

0-1 0

Select photovoltaic or SMART GRID:

0 = disabled

1 = photovoltaic

SHERPA SMALL

X - 3

ADDR

Parametro - Parameters -

Paramètre - Parameter - Parámetro

Range

Plage

Wertebereich

Range

Default

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ADDR366

SOLAR THERMAL

0-2 0

SOLAR THERMAL

0 = disabled

1 = based on T8 temperature limit

2 = based on T8 temperature delta

ADDR367

Solar temperature limit

0°C 100°C 0

ADDR368

Solar temperature delta

0°C 25°C 0

ADDR369

Water setpoint correction

-5.0°C 5.0°C 0

ADDR370

IDU model

0-9 0

0=SHERPA S2 SMALL

1=SHERPA S2 3W SMALL

2=SHERPA S2 BIG

3=SHERPA S2 3W BIG

4=AQUADUE S2 SMALL

5=AQUADUE S2 BIG

6=AQUADUE TOWER S2 SMALL

7=AQUADUE TOWER S2 BIG

8=SHERPA TOWER S2 SMALL

9=SHERPA TOWER S2 BIG

ADDR371

ODU model

0-16 6

0=ODU SHERPA 24

1=ODU SHERPA 36

2=ODU SHERPA 48

3=ODU SHERPA 48 T

4=ODU SHERPA 60

5=ODU SHERPA 60 T

6=ODU SHERPA S2 E 4

7=ODU SHERPA S2 E 6

8=ODU SHERPA S2 E 8

9=ODU SHERPA S2 E 10

10=ODU SHERPA S2 12

11=ODU SHERPA S2 14

12=ODU SHERPA S2 16

13=ODU SHERPA S2 12T

14=ODU SHERPA S2 14T

15=ODU SHERPA S2 16T

ADDR380

MAIN WATER PUMP SPEED 1

0 – 100 % 5 Maximum speed

ADDR381

MAIN WATER PUMP SPEED 2

0 – 100 % 20

ADDR382

MAIN WATER PUMP SPEED 3

0 – 100 % 30

ADDR383

MAIN WATER PUMP SPEED 4

0 – 100 % 50

X - 4

ADDR

Parametro - Parameters -

Paramètre - Parameter - Parámetro

Range

Plage

Wertebereich

Range

Default

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ADDR384

MAIN WATER PUMP SPEED 5

0 – 100 % 60

ADDR385

MAIN WATER PUMP SPEED 6

0 – 100 % 70

ADDR386

MAIN WATER PUMP SPEED 7

0 – 100 % 70

ADDR387

MAIN WATER PUMP SPEED 8

0 – 100 % 70 Minimum speed

ADDR388

ACTUAL SPEED

0 – 100 % 70 Current speed

ADDR401

Modbus protocol RS485 PC

0 - 1 1

0=ASCII

1=RTU

ADDR347

FTV Cooling delta

0°C -5°C -2

ADDR348

FTV Heating delta

0°C 10°C 5

ADDR349

FTV DHW delta

0°C 30°C 10

262445B

Transcripción de documentos

SMALL ISTRUZIONI PER INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE IT INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION, USE AND MAINTENANCE EN INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION, L’EMPLOI ET L’ENTRETIEN FR HANDBUCH FÜR INSTALLATION, GEBRAUCH UND WARTUNG DE INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO ES Attenzione: rischio di incendio Caution: risk of fire Attention : risque d'incendie Achtung: Brandrisiko Atención: riesgo de incendio IT L’apparecchio contiene gas R32. L’R32 è un gas serra fluorurato. Rispettare le leggi vigenti. Sono vietate perdite di refrigerante e fiamma libera. Prestare attenzione al fatto che il refrigerante R32 è inodore. L’apparecchio può essere utilizzato da bambini di età non inferiore a 8 anni e da persone con ridotte capacità fisiche, sensoriali o mentali, o prive di esperienza o della necessaria conoscenza, purché sotto sorveglianza oppure dopo che le stesse abbiano ricevuto istruzioni relative all’uso sicuro dell’apparecchio e alla comprensione dei pericoli ad esso inerenti. 5. I bambini non devono giocare con l’apparecchio. 6. La pulizia e la manutenzione destinata ad essere effettuata dall’utilizzatore non deve essere effettuata da bambini senza sorveglianza. 7. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito dal costruttore o dal suo servizio assistenza tecnica o comunque da una persona con qualifica similare, in modo da prevenire ogni rischio. 8. Non usare connessioni che sono state già usate. Le connessioni eseguite durante l’installazione tra parti del sistema refrigerante devono essere accessibili per scopi di manutenzione. 9. Per prevenire ogni rischio di folgorazione è indispensabile scollegare tutti i circuiti di alimentazione e/o staccare tutti gli interruttori generali prima di effettuare collegamenti elettrici ed ogni operazione di manutenzione sugli apparecchi. 10. Assicurarsi che installazione, revisione, manutenzione e riparo si attengano alle istruzioni e alla legislazione applicabile (ad esempio regolazione nazionale su i gas) e siano eseguite da personale autorizzato. 11. L’unità deve essere collocata in modo da evitare danni meccanici e in una stanza ben ventilata senza continue fonti di innesco fiamma operanti. 12. Le tubazioni devono essere protette da danni fisici. AVVERTENZE 1. 2. 3. 4. The appliance contains R32 gas. R32 is a fluorinated greenhouse gas. EN Comply with current laws. Do not have refrigerant leakage and open flame. Take care as R32 refrigerant is odourless. The appliance may be used by children over 8 years of age and by persons with reduced physical, sensory or mental capacities, or without the required experience or knowledge, provided they are supervised or have been instructed in the safe use of the appliance and understand the hazards involved. 5. Children must not play with the equipment. 6. Children must not be allowed to clean the appliance or perform user maintenance without proper supervision. 7. If the power cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer or by its technical support service or by similarly qualified personnel, to prevent any risk to the user. 8. Do not use connections which have already been used. The connections carried out during installation between parts of the refrigerating system must be accessible for maintenance purposes. 9. To prevent any electrocution risk, it is essential to disconnect all the power circuits and/ or to disconnect all the main switches before performing electrical connections and any maintenance operation on the appliances. 10. Make sure that installation, revision, maintenance and repair respect the instructions and applicable laws (for instance: national regulation on gasses) and are carried out by authorized personnel. 11. The appliance shall be stored so as to prevent mechanical damage and in a well-ventilated room without continuously operating ignition sources. 12. The pipes must be protected against physical damages. WARNINGS 1. 2. 3. 4. L’appareil contient du gaz R32. L’R32 est un gaz à effet de serre fluoré. FR Respecter les lois en vigueur. Les fuites de réfrigérant et les flammes nues sont interdites. Attention : le réfrigérant R32 est inodore L’appareil peut être utilisé par des enfants d’au moins 8 ans et par des personnes ayant des capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites, ou dépourvues de l’expérience ou des connaissances nécessaires, à condition que ce soit sous surveillance ou qu’elles aient reçu des instructions relatives à l’utilisation sûre de l’appareil et à la compréhension des dangers qui y ont liés. 5. Les enfants ne doivent pas jouer avec l’appareil. 6. Le nettoyage et la maintenance destinés à être effectués par l’utilisateur ne doivent pas être effectués par des enfants sans surveillance. 7. Si le cordon d’alimentation est abîmé, il doit être remplacé par le fabricant ou par son service d’assistance technique ou, dans tous les cas, par une personne ayant une qualification similaire, de façon à prévenir tout risque. 8. Ne pas utiliser de connexions ayant déjà été utilisées. Les connexions effectuées lors de l’installation entre les parties du système de réfrigération doivent être accessibles afin de permettre l’exécution des opérations d’entretien. 9. Afin d’éviter tout risque d’électrocution, il est indispensable de déconnecter tous les circuits d’alimentation et/ou de déconnecter tous les interrupteurs généraux avant d’effectuer les branchements électriques et toute opération d’entretien sur les appareils. 10. S’assurer que l’installation, la révision, l’entretien et la réparation sont conformes aux instructions et à la législation applicable (ex : la réglementation nationale sur le gaz) et sont effectués par du personnel autorisé. 11. L’appareil doit être placé de manière à éviter des dégâts mécaniques dans une pièce bien ventilée sans sources continues d’inflammation actives. 12. La tuyauterie doit être protégée contre les dommages physiques. AVERTISSEMENTS 1. 2. 3. 4. DE Das Gerät enthält das Gas R32. R32 ist ein fluoriertes Treibhausgas. Die geltenden Gesetze befolgen. Kühlmittelverluste und offene Flammen sind untersagt. Beachten Sie, dass das Kühlmittel R32 geruchslos ist Kindern ab 8 Jahren sowie Personen mit körperlichen, sensoriellen oder mentalen Beeinträchtigungen beziehungsweise Personen ohne entsprechende Erfahrung oder Kenntnisse darf die Benutzung des Geräts erlaubt werden unter der Bedingung, dass die Kinder sowie die genannten Personen beaufsichtigt beziehungsweise in die für die Verwendung des Geräts geltenden Sicherheitsvorkehrungen eingewiesenen wurden und die mit dem Gerät verbundenen Gefahren verstanden haben. 5. Kinder dürfen nicht mit dem Gerät spielen. 6. Die dem Benutzer obliegenden Reinigungs- und Pflegearbeiten dürfen nicht von unbeaufsichtigten Kindern durchgeführt werden. 7. Wenn das Stromkabel beschädigt ist, muss dieses zur Vermeidung jeglicher Gefahren vom Hersteller oder von dessen Technischem Kundendienst beziehungsweise durch gleichermaßen qualifiziertes Personal ersetzt werden, um jeglicher Gefahr vorzubeugen. 8. Verwenden Sie keine Anschlüsse, die bereits verwendet wurden. Die während der Installation ausgeführten Anschlüsse des Kühlsystems müssen zu Wartungszwecken erreichbar sein. 9. Um jegliches Stromschlagrisiko zu vermeiden, ist es unerlässlich, alle Versorgungskreise sowie alle Generalschalter zu trennen, bevor elektrische Verbindungen oder Wartungsarbeit an den Geräten vorgenommen werden. 10. Sicherstellen, dass Installation, Revision, Wartungs- und Reparatureingriffe nach den Anweisungen und nach anwendbarem Recht (z.B. den nationalen Gesetzesvorschriften für Gase) und durch befugtes Personal ausgeführt werden. 11. Das Gerät ist derart zu platzieren, dass mechanische Schäden vermieden werden und dies in einem gut gelüfteten Raum ohne ständig aktive Zündquellen von Flammen. 12. Die Leitungen müssen vor physischen Schäden geschützt werden. WARNHINWEISE 1. 2. 3. 4. ES El aparato contiene gas R32. R32 es un gas de efecto invernadero fluorado. Respete las leyes vigentes. Las fugas de refrigerante y llamas abiertas están prohibidas. Atención: se recuerda que el refrigerante R32 es inodoro El aparato puede ser utilizado por niños mayores de 8 años y por personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, o carentes de la experiencia y conocimiento necesarios, siempre que lo hagan bajo vigilancia o después de haber recibido instrucciones sobre el uso seguro del aparato y sobre los peligros inherentes al mismo. 5. Los niños no deben jugar con el aparato. 6. Las operaciones de limpieza y mantenimiento a cargo del usuario no deben ser realizadas por niños sin vigilancia. 7. En caso de deterioro del cable de alimentación, debe ser sustituido por el fabricante, por el servicio de asistencia técnica o por una persona con cualificación similar, para prevenir cualquier riesgo. 8. No utilice conexiones que ya se han utilizado. Las conexiones realizadas durante la instalación entre partes del sistema deben ser accesibles para el mantenimiento. 9. Para prevenir cada riesgo de electrocución, es indispensable desconectar todos los circuitos de alimentación y/o desconectar todos los interruptores generales antes de efectuar conexiones eléctricas y cada operación de mantenimiento en los aparatos. 10. Asegúrese de que la instalación, inspección, mantenimiento y reparación respecten a las instrucciones y a la ley aplicable (por ejemplo, normativa nacional sobre los gases) y de que sean realizadas por personas autorizadas. 11. La unidad debe ubicarse de manera que evite daños mecánicos y en una habitación bien ventilada sin fuentes continuas de ignición de llama. 12. Los tubos se deben proteger de daños físicos. ADVERTENCIAS 1. 2. 3. 4. 1 2 33 P D P D P X P 4 10 8 7 15 14 13 6 4 16 9 3 2 5 11 12 1 5 288 280 275 165 139 79 25 113 140 65 25 83,1 334,8 83,1 810 25 500 6 Q Q V 6a V1 Q 7 Q V1 EMC K3 K1 K4 X1 X2 K2 X3 8 9 U2 U1 10 4-6 kW U3 U4 U3 U4 8-10 kW 11 12 13 28 14 30 31 29 27 32 26 33 35 36 15 34 37 34 16 R1 R2 R3 R4 R32 R6 R7 R5 R5 R8 17 17a C2 C1 C3 18 C6 C5 PERDITE DI CARICO INTERNE - INTERNAL LOAD LOSSES - PERTES DE PRESSION INTERNE - INTERNEN LADUNGSVERLUSTE - PÉRDIDAS DE CARGA INTERNAS Δp (Kpa) 40 35 II I III 30 IV 25 VI 20 V 15 10 5 0 Q (l/h) 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Δp (Kpa) 10 9 8 III 1800 18a 19 UE E L N UI X1 L L N N 12 24 25 26 27 TA DHW T8 T8 A B Q P G 14 15 16 17 K5 X3 L N L N L N P Q X5 L N X4 X2 L N 20 UI X1 L L N N 12 24 25 26 27 TA DHW T8 T8 A B Q P G 14 15 16 17 K5 L N L N L N X3 L N X2 L N UE X5 L1 L2 L3 N X4 P Q 21 E 22 0AVVERTENZE.................................................................................................................................3 0.1 INFORMAZIONI GENERALI............................................................................................................3 0.2 SIMBOLOGIA...................................................................................................................................3 0.2.1 - Pittogrammi redazionali....................................................................................................................3 0.3 AVVERTENZE GENERALI..............................................................................................................5 0.4 NOTE SUI GAS FLUORURATI........................................................................................................7 0.5 REQUISITI SPECIALI PER IL GAS R32........................................................................................12 1 - DESCRIZIONE APPARECCHIO...............................................................................................................15 1.1 UNITÀ ESTERNA ..........................................................................................................................15 1.2 UNITÀ INTERNA ...........................................................................................................................15 1.3 ELENCO COMPONENTI A CORREDO.........................................................................................16 1.4 RICEVIMENTO E DISIMBALLO....................................................................................................16 2 - INSTALLAZIONE......................................................................................................................................17 2.1 MODALITÀ DI INSTALLAZIONE....................................................................................................17 2.2 INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ INTERNA ...................................................................................17 2.2.1 - Rimozione del pannello frontale.....................................................................................................17 2.2.2 - Accesso ai componenti interni.......................................................................................................18 2.3 INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ ESTERNA ...................................................................................18 2.4 LIMITI DI FUNZIONAMENTO........................................................................................................19 3 - COLLEGAMENTI......................................................................................................................................19 3.1 COLLEGAMENTI FRIGORIFERI...................................................................................................19 3.1.1 - Prove e verifiche............................................................................................................................20 3.1.2 - Caricamento del refrigerante addizionale......................................................................................21 3.2 COLLEGAMENTI IDRAULICI........................................................................................................21 3.2.1 - Pompe di circolazione....................................................................................................................23 3.2.2 - Circuito idraulico.............................................................................................................................24 3.3 VALORI DI RIFERIMENTO ACQUA IMPIANTO............................................................................25 3.4 RIEMPIMENTO IMPIANTO IDRAULICO.......................................................................................25 3.5 ALLARME POMPA CIRCOLAZIONE.............................................................................................25 3.6 COLLEGAMENTI ELETTRICI........................................................................................................26 3.6.1 - Accesso alle connessioni elettriche...............................................................................................27 3.6.2 - Cavi di collegamento......................................................................................................................28 3.6.3 - Connessioni elettriche....................................................................................................................28 4 - CONTROLLI DI INSTALLAZIONE...........................................................................................................29 4.1 PREPARAZIONE ALLA PRIMA MESSA IN SERVIZIO..................................................................29 4.2 CONTROLLI DURANTE E DOPO LA PRIMA MESSA IN SERVIZIO............................................30 5 - PANNELLO DI COMANDO......................................................................................................................31 5.1 SCHERMATA PRINCIPALE...........................................................................................................31 5.2 MODALITÀ HOLIDAY....................................................................................................................32 5.3 MODALITÀ NOTTURNA................................................................................................................32 5.4 MODI DI FUNZIONAMENTO.........................................................................................................32 5.5 IMPOSTAZIONE TEMPERATURE.................................................................................................33 5.6 VISUALIZZAZIONE TEMPERATURE............................................................................................33 5.7 MENU TIMER.................................................................................................................................33 IT - 1 SHERPA SMALL ITALIANO INDICE GENERALE ITALIANO 5.8 MENU FUNZIONI...........................................................................................................................34 5.8.1 - Sinottico.........................................................................................................................................35 5.8.2 - Curve climatiche.............................................................................................................................35 5.8.3 - Allarme...........................................................................................................................................36 5.8.4 - Contatori.........................................................................................................................................39 5.8.5 - Data / ora.......................................................................................................................................39 5.8.6 - Service...........................................................................................................................................40 5.8.7 - Sistema..........................................................................................................................................40 5.8.8 - Dispay............................................................................................................................................41 5.8.9 - Funzioni speciali.............................................................................................................................41 5.9 AGGIORNAMENTO SOFTWARE..................................................................................................44 6 - GESTIONI E CONTROLLI........................................................................................................................45 6.1 GESTIONE RESISTENZE ELETTRICHE ADDIZIONALI UNITÀ INTERNA..................................45 6.1.1 - Backup...........................................................................................................................................45 6.1.2 - Partenza bassa temperatura .........................................................................................................45 6.1.3 - Funzione antilegionella..................................................................................................................45 6.2 CONTROLLO REMOTO................................................................................................................46 6.2.1 - Seriale ...........................................................................................................................................46 6.2.2 - Contatti puliti .................................................................................................................................46 6.3 FOTOVOLTAICO............................................................................................................................47 6.4 SOLARE TERMICO.......................................................................................................................47 6.5 CONTROLLI DELLE POMPE DI CIRCOLAZIONE........................................................................48 6.6 GESTIONE SORGENTE DI CALORE ESTERNA AUSILIARIA.....................................................48 7 - USO 7.1 7.2 7.3 - .......................................................................................................................................................48 PRODUZIONE ACQUA CALDA SANITARIA..................................................................................48 PROTEZIONI ANTIGELO..............................................................................................................48 DISATTIVAZIONE E SPEGNIMENTO PER LUNGHI PERIODI.....................................................49 8 - PULIZIA E MANUTENZIONE...................................................................................................................49 8.1 PULIZIA..........................................................................................................................................49 8.2 MANUTENZIONE PERIODICA......................................................................................................50 SMALTIMENTO Il simbolo su il prodotto o sulla confezione indica che il prodotto non deve essere considerato come un normale rifiuto domestico, ma deve essere portato nel punto di raccolta appropriato per il riciclaggio di apparecchiature elettriche ed elettroniche. Provvedendo a smaltire questo prodotto i n modo appropriato, si contribuisce a evitare potenziali conseguenze negative per l’ambiente e per la salute, che potrebbero derivare da uno smaltimento inadeguato del prodotto. Per informazioni più dettagliate sul riciclaggio di questo prodotto, contattare l’ufficio comunale, il servizio locale di smaltimento rifiuti o il negozio in qui è stato acquistato il prodotto. Questa disposizione è valida solamente negli stati membri dell’UE. IT - 2 INDICE GENERALE ITALIANO ILLUSTRAZIONI Le illustrazioni sono raggruppate nelle pagine iniziali del manuale Indice L’indice generale del presente manuale è riportato a pagina “IT-1” 0 - AVVERTENZE 0.1 - INFORMAZIONI GENERALI Desideriamo innanzitutto ringraziarVi per aver deciso di accordare la vostra preferenza ad un apparecchio di nostra produzione. Documento riservato ai termini di legge con divieto di riproduzione o di trasmissione a terzi senza esplicita autorizzazione della ditta costruttrice. L’apparecchio può subire aggiornamenti e quindi presentare particolari diversi da quelli raffigurati, senza per questo costituire pregiudizio per i testi contenuti in questo manuale. 0.2 - SIMBOLOGIA I pittogrammi riportati nel seguente capitolo consentono di fornire rapidamente ed in modo univoco informazioni necessarie alla corretta utilizzazione della macchina in condizioni di sicurezza. 0.2.1 - Pittogrammi redazionali Service Contrassegna situazioni nelle quali si deve informare il SERVICE aziendale interno: SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA CLIENTI Indice I paragrafi preceduti da questo simbolo contengono informazioni e prescrizioni molto importanti, particolarmente per quanto riguarda la sicurezza. Il mancato rispetto può comportare: - pericolo per l’incolumità degli operatori - perdita della garanzia contrattuale - declinazione di responsabilità da parte della ditta costruttrice. Mano alzata Contrassegna azioni che non si devono assolutamente fare. IT - 3 SHERPA SMALL ITALIANO TENSIONE ELETTRICA PERICOLOSA Segnala al personale interessato che l’operazione descritta presenta, se non effettuata nel rispetto delle normative di sicurezza, il rischio di subire uno shock elettrico. PERICOLO GENERICO Segnala al personale interessato che l’operazione descritta presenta, se non effettuata nel rispetto delle normative di sicurezza, il rischio di subire danni fisici. PERICOLO DI FORTE CALORE Segnala al personale interessato che l’operazione descritta presenta, se non effettuata nel rispetto delle normative di sicurezza, il rischio di subire bruciature per contatto con componenti con elevata temperatura. PERICOLO Segnala che l’apparecchio utilizza refrigerante infiammabile. Se il refrigerante fuoriesce e viene esposto a una fonte di ignizione esterna, c’è il rischio di incendio. ATTENZIONE • Segnala che il presente documento deve essere letto con attenzione prima di installare e/o utilizzare l’apparecchio. • Segnala che il presente documento deve essere letto con attenzione prima di qualsiasi operazione di manutenzione e/o pulizia. ATTENZIONE Indica che il personale di assistenza deve maneggiare l’apparecchio attenendosi al manuale di installazione. IT - 4 QUANDO SI UTILIZZANO APPARECCHIATURE ELETTRICHE, È SEMPRE NECESSARIO SEGUIRE PRECAUZIONI DI SICUREZZA DI BASE PER RIDURRE RISCHI DI INCENDIO, SCOSSE ELETTRICHE E INFORTUNI A PERSONE, INCLUSO QUANTO SEGUE: 1. Documento riservato ai termini di legge con divieto di riproduzione o di trasmissione a terzi senza esplicita autorizzazione della ditta OLIMPIA SPLENDID. Le macchine possono subire aggiornamenti e quindi presentare particolari diversi da quelli raffigurati, senza per questo costituire pregiudizio per i testi contenuti in questo manuale. 2. Leggere attentamente il presente manuale prima di procedere con qualsiasi operazione (installazione, manutenzione, uso) ed attenersi scrupolosamente a quanto descritto nei singoli capitoli. 3. Rendere note a tutto il personale interessato al trasporto ed all’installazione della macchina le presenti istruzioni. 4. La ditta costruttrice non si assume responsabilità per danni a persone o cose derivanti dalla mancata osservanza delle norme contenute nel presente libretto. 5. La ditta costruttrice si riserva il diritto di apportare modifiche in qualsiasi momento ai propri modelli, fermo restando le caratteristiche essenziali descritte nel presente manuale. 6. L’installazione e la manutenzione di apparecchiature per la climatizzazione come la presente potrebbero risultare pericolose in quanto all’interno di questi apparecchi è presente un gas refrigerante sotto pressione e componenti elettrici sotto tensione. 7. L’installazione, il primo avviamento e le successive fasi di manutenzione devono essere eseguite esclusivamente da personale autorizzato e qualificato. 8. Installazioni eseguite al di fuori delle avvertenze fornite dal presente manuale e l’utilizzo al di fuori dei limiti di temperatura prescritti fanno decadere la garanzia. 9. Durante il montaggio, e ad ogni operazione di manutenzione è necessario osservare le precauzioni citate nel presente manuale, sulle etichette apposte all’interno degli apparecchi, nonché adottare ogni precauzione suggerita dal comune buonsenso e dalle Normative di Sicurezza vigenti nel luogo d’installazione. 10. E’ necessario indossare sempre guanti ed occhiali protettivi per eseguire interventi sul lato refrigerante degli apparecchi. IT - 5 SHERPA SMALL ITALIANO 0.3 - AVVERTENZE GENERALI ITALIANO 11. Le pompe di calore aria-acqua non devono essere installate in ambienti con presenza di gas infiammabili e/o gas esplosivi, in ambienti molto umidi (lavanderie, serre, ecc.) o in locali dove sono presenti altri macchinari che generano una forte fonte di calore. 12. In caso di sostituzione di componenti utilizzare esclusivamente ricambi originali OLIMPIA SPLENDID. 13. IMPORTANTE ! Per prevenire ogni rischio di folgorazione è indispensabile scollegare tutti i circuiti di alimentazione prima di effettuare collegamenti elettrici ed ogni operazione di pulizia e/o manutenzione sugli apparecchi. 14. L’installazione degli apparecchi OLIMPIA SPLENDID deve essere effettuata da un’impresa abilitata che a fine lavoro rilasci al responsabile dell’impianto una dichiarazione di conformità in ottemperanza alle Norme vigenti ed alle indicazioni fornite dalla OLIMPIA SPLENDID nel presente libretto. 15. Installare la pompa di calore aria-acqua attenendosi alle istruzioni contenute nel presente manuale; se l’installazione non è eseguita correttamente può esserci il rischio di perdita di acqua, scossa elettrica o incendio. Si raccomanda di utilizzare esclusivamente i componenti specificatamente destinati all’installazione in dotazione; l’utilizzo di componenti da questi diversi potrebbe essere causa di perdita di acqua, scosse elettriche o incendio. 16. Una volta ultimata l’installazione controllare che non vi sia perdita di refrigerante (il liquido refrigerante, se esposto alla fiamma, produce gas tossico). 17. All’atto dell’installazione o della ricollocazione dell’impianto assicurarsi che nel circuito del refrigerante non penetri alcuna sostanza, come ad esempio aria, diversa dal liquido refrigerante specificato. La presenza di aria o di altre sostanze estranee nel circuito del refrigerante potrebbe provocare un aumento abnorme della pressione o la rottura dell’impianto, con conseguenti danni alle persone. 18. In caso di fuoriuscite di acqua, spegnere l’unità ed interrompere le alimentazioni dell’unità interna ed esterna tramite gli interruttori generali. Chiamare con sollecitudine il Servizio Tecnico di Assistenza OLIMPIA SPLENDID oppure personale professionalmente qualificato e non intervenire personalmente sull’apparecchio. 19. Nel caso in cui nell’impianto sia presente una caldaia verificare, durante il funzionamento della stessa, che la temperatura dell’acqua circolante all’interno della pompa di calore aria-acqua non superi i 65°C. 20. Questo libretto d’istruzioni è parte integrante dell’apparecchio e di conseguenza deve essere conservato con cura e dovrà SEMPRE accompagnare l’apparecchio anche in caso di sua cessione ad altro proprietario o utente oppure di un trasferimento su un altro impianto. IT - 6 In caso di danneggiamento o smarrimento del presente libretto richiedere un altra copia al Servizio Tecnico di Assistenza OLIMPIA SPLENDID di zona. 21. Assicurarsi che venga realizzato il collegamento di terra. NON mettere a massa l’apparecchio su tubazioni di distribuzione, scaricatori per sovratensioni o sulla terra dell’impianto telefonico; se non eseguito correttamente il collegamento di terra può essere causa di scossa elettrica. Sovracorrenti momentanee di alta intensità provocate da fulmini o da altre cause potrebbero danneggiare la pompa di calore aria acqua. Si raccomanda di installare un interruttore di dispersione a massa; la mancata installazione di questo dispositivo potrebbe essere causa di scossa elettrica. 22. È vietato toccare l’apparecchio se si è a piedi nudi e con parti del corpo bagnate o umide. 23. È vietato modificare i dispositivi di sicurezza o di regolazione senza l’autorizzazione e le indicazioni del costruttore dell’apparecchio. 24. È vietato tirare, staccare, torcere i cavi elettrici fuoriuscenti dall’apparecchio, anche se questo è scollegato dalla rete di alimentazione elettrica. 25. È vietato introdurre oggetti e sostanze attraverso le griglie di aspirazione e mandata d’aria. 26. È vietato aprire gli sportelli di accesso alle parti interne dell’apparecchio, senza aver prima posizionato l’interruttore generale dell’impianto su “spento”. 27. È vietato disperdere e lasciare alla portata di bambini il materiale dell’imballo in quanto può essere potenziale fonte di pericolo. 28. Non immettere il gas R32 nell’atmosfera. L’R32 è un gas serra fluorurato con un Potenziale di Riscaldamento Globale (GWP) = 675. 29. Questa unità è conforme alle direttive Europee: • Bassa tensione 2006/95/CE; • Compatibilità elettromagnetica 2004/108/CE; • Restrizione dell’uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche 2011/65/EU (RoHS); • Rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche 2012/19/EU (RAEE). ed eventuali successivi aggiornamenti. 0.4 - NOTE SUI GAS FLUORURATI • Questo apparecchio di climatizzazione contiene gas fluorurati. Per informazioni specifiche sul tipo e sulla quantità di gas, fare riferimento alla targhetta dati applicata sull’unità. • Le operazioni di installazione, assistenza, manutenzione e riparazione dell’apparecchio devono essere eseguite da un tecnico certificato. IT - 7 SHERPA SMALL ITALIANO ITALIANO • Le operazioni di disinstallazione e riciclaggio del prodotto devono essere eseguite da personale tecnico certificato. • Se nell’impianto è installato un dispositivo di rilevamento delle perdite, è necessario controllare l’assenza di perdite almeno ogni 12 mesi. • Quando si eseguono i controlli sull’assenza di perdite dell’unità, si raccomanda di tenere un registro dettagliato di tutte le ispezioni. • Prima di iniziare a lavorare sull’apparecchio è necessario controllare la zona circostante l’apparecchiatura per assicurarsi che non ci siano pericoli di incendio né rischi di combustione. Per riparare il sistema di refrigerazione, bisogna prendere le seguenti precauzioni prima di iniziare l’intervento sul sistema. Questo prodotto deve essere utilizzato unicamente secondo le specifiche indicate nel presente manuale. L’utilizzo diverso da quanto specificato potrebbe comportare gravi infortuni. LA DITTA COSTRUTTRICE NON SI ASSUME RESPONSABILITÀ PER DANNI A PERSONE O COSE DERIVANTI DALLA MANCATA OSSERVANZA DELLE NORME CONTENUTE NEL PRESENTE MANUALE. 1. È necessario delimitare l’area attorno allo spazio di lavoro ed evitare di lavorare in spazi ristretti. Assicurare condizioni di lavoro in sicurezza controllando il materiale infiammabile. 2. Tutto il personale addetto alla manutenzione e le persone che lavorano nell’area circostante devono essere istruiti sul tipo di lavoro che si va ad eseguire. 3. La zona DEVE essere controllata con un apposito rilevatore di fluidi frigorigeni prima e durante il lavoro, in modo che il tecnico sia a conoscenza delle atmosfere potenzialmente infiammabili. Assicurarsi che l’apparato di rilevazione delle fuoriuscite sia adatto all’uso con fluidi frigorigeni infiammabili, quindi che non produca scintille e che sia adeguatamente sigillato o intrinsecamente sicuro. 4. I rilevatori elettronici di fuoriuscite potrebbero avere bisogno di essere calibrati. Se necessario, calibrarli in una zona priva di fluido frigorigeno. 5. Accertarsi che il rilevatore non sia una potenziale sorgente di combustione e che sia adatto al fluido frigorigeno impiegato. L’apparecchiatura per la rilevazione deve essere impostata a una percentuale dell’LFL del fluido frigorigeno e deve essere calibrata per il fluido frigorigeno impiegato; la percentuale consona di gas (massimo 25 %) deve essere confermata. 5a. I fluidi per il rilevamento delle perdite sono adatti per la maggior parte dei refrigeranti. I detergenti che contengono cloro DEVONO essere evitati. Pericolo di corrosione delle tubazioni in rame. 6. Se si sospetta la presenza di una fuoriuscita si devono eliminare tutte le fiamme libere. IT - 8 Se si trova una fuoriuscita di fluido che richiede brasatura, si deve recuperare tutto il fluido frigorigeno dal sistema oppure isolarlo (per mezzo di valvole di chiusura) in una parte del sistema lontana dalla fuoriuscita. Successivamente far spurgare il nitrogeno senza ossigeno (OFN) attraverso il sistema sia prima sia dopo il processo di brasatura. 7. Nel caso in cui bisogna eseguire un lavoro a caldo sull’apparecchio È NECESSARIO avere a disposizione un estintore a polvere oppure a CO2. 8. Per eseguire un lavoro che comprende l’esposizione di tubature che contengono o hanno contenuto un fluido frigorigeno infiammabile NON usare una qualsiasi sorgente di combustione. Rischio di incendio o di esplosione! 9. Tutte le sorgenti di combustione (anche una sigaretta accesa) dovrebbero essere tenute lontane dal luogo in cui si devono svolgere tutte le operazioni durante le quali il fluido frigorigeno infiammabile potrebbe essere rilasciato nello spazio circostante. 10. Assicurarsi che l’area sia adeguatamente ventilata prima di intervenire all’interno del sistema; deve esserci un continuo grado di ventilazione. 11. NON servirsi di mezzi per accelerare il processo di sbrinamento o per la pulizia, che non siano quelli raccomandati dal produttore. 12. Prima di qualsiasi operazione controllare sempre che: • i condensatori siano scaricati. L’operazione deve essere eseguita in modo sicuro per evitare la possibilità di creare scintille; • non ci siano componenti elettrici in tensione e che i cavi non siano esposti mentre si carica, si recupera o si spurga il sistema; • ci sia continuità nel collegamento a terra. 13. Tutte le alimentazioni elettriche devono essere scollegate dall’apparecchio su cui si sta lavorando. Se è assolutamente necessario che l’apparecchio abbia un’alimentazione elettrica bisogna collocare un rilevatore di fuoriuscite permanentemente , in funzione, nel punto più critico. 14. Accertarsi che le guarnizioni e i materiali sigillanti non si siano deteriorati. Possibile sviluppo di atmosfere infiammabili. 15. Non applicare alcun carico permanente induttivo o di capacità al circuito senza essersi accertati che ciò non farà superare la tensione e la corrente permesse per l’apparecchio in uso. L’apparato per la prova deve avere valori nominali corretti. 15a. Gli unici componenti su cui si può lavorare in presenza di atmosfera infiammabile sono quelli intrinsecamente sicuri. L’apparato di test deve essere impostato con le condizioni corrette. I componenti devono essere sostituiti SOLO con parti del costruttore. Pericolo di perdita di refrigerante nell’atmosfera, rischio di esplosione. IT - 9 SHERPA SMALL ITALIANO ITALIANO 16. Verificare periodicamente che i cavi non siano sottoposti a usura, corrosione, pressione eccessiva, vibrazioni, bordi affilati o qualsiasi altra situazione ambientale avversa. 17. Quando si interviene all’interno del circuito refrigerante per effettuare delle riparazioni o per un qualsiasi altro motivo devono essere seguite delle procedure convenzionali: • rimuovere il fluido frigorigeno; • spurgare il circuito con un gas inerte; • evacuare; • spurgare nuovamente con un gas inerte; • aprire il circuito tagliando o per mezzo della brasatura. 18. La carica del fluido frigorigeno deve essere custodita negli appositi cilindri di custodia. Il sistema deve essere “pulito” con OFN per rendere sicura l’unità. Potrebbe essere necessario ripetere questo processo diverse volte. NON usare aria compressa o ossigeno per questo lavoro. 18a. Assicurarsi che durante il ricarico del sistema NON ci sia una contaminazione dei diversi. I tubi o le condutture DEVONO essere più corte possibile per minimizzare il contenuto di refrigerante in esse. 19. I cilindri devono essere mantenuti in posizione verticale. Usare solo cilindri adatti al recupero di fluidi frigorigeni. I cilindri devono essere completi di una valvola limitatrice di pressione e di valvole di spegnimento associate in buono stato. Deve essere disponibile anche un set di scale di pesatura calibrate. 20. I tubi devono essere dotati di raccordi per la disconnessione e NON devono avere fuoriuscite. Prima di utilizzare la macchina di recupero verificare che abbia avuto una corretta manutenzione e che gli eventuali componenti elettrici associati siano sigillati, per prevenire un’accensione in caso di fuoriuscita di fluido frigorigeno. 21. Accertarsi che il sistema di refrigerazione sia messo a terra prima di procedere alla ricarica del sistema con il fluido frigorigeno. Etichettare il sistema quando la ricarica è completa. Fare particolare attenzione nel non sovraccaricare il sistema di refrigerazione. 22. Prima di procedere alla ricarica, il sistema deve essere sottoposto alla prova della pressione con OFN e alla prova di tenuta al termine della ricarica, ma prima della messa in esercizio. È necessario eseguire un’ulteriore prova di tenuta prima di lasciare il sito. 22a. Rimuovere il refrigerante in modo sicuro. Trasferire il refrigerante nelle bombole utilizzando cilindri idonei per il recupero. Assicurarsi un numero corretto di cilindri per contenere il totale della carica. Tutti i cilindri sono etichettati per questo tipo di refrigerante (bombole speciali per il recupero di refrigerante). Le bombole devono essere complete di valvola limitatrice di pressione e di relativa valvola di chiusura in buono stato. Le bombole vuote vengono evacuate e, se possibile, raffreddate prima del recupero. IT - 10 23. Il fluido frigorigeno recuperato deve essere restituito al fornitore di fluido nel cilindro di recupero appropriato, stilando la relativa Nota di Trasferimento degli Scarti. NON miscelare i fluidi frigorigeni nelle unità di recupero e in particolar modo non nei cilindri. 24. Se i compressori o i loro oli devono essere rimossi assicurarsi che siano stati svuotati a un livello accettabile per aver la certezza che il fluido frigorigeno infiammabile non rimanga nel lubrificante. Questo processo deve essere effettuato prima che il compressore ritorni ai fornitori. Usare solo il riscaldamento elettrico al corpo del compressore per accelerare tale processo. 25. Accertarsi che quando si usa un’apparecchiatura di ricarica non avvenga la contaminazione tra diversi fluidi frigorigeni. I tubi flessibili o i condotti devono essere il più corti possibile per ridurre al minimo la quantità di fluido frigorigeno in essi contenuta. 26. L’apparecchio deve essere installato, fatto funzionare e posto in una stanza di superficie superiore a quella indicata in tabella 1. 27. Non forare o bruciare l’unità. 28. I componenti elettrici che vengono sostituiti DEVONO essere adatti e corrispondenti alle specifiche dell’apparecchio. Ogni operazione di manutenzione DEVONO essere eseguite come descritte nel presente manuale. In caso di dubbio, contattare il produttore. 29. Applicare i seguenti controlli: • Le dimensioni della stanza, dove sono presenti le parti contenenti il refrigerante, sono in accordo con la quantità di carica attuale di refrigerante (vedere par. 0.5); • Il dispositivo di ventilazione funziona correttamente e le uscite non sono ostruite; • Le marcature sull’unità sono sempre visibili e leggibili, altrimenti devono essere corrette; • Le tubazioni o i componenti contenenti refrigerante DEVONO essere installate in un luogo dove nessuna sostanza può corroderli, a meno che i componenti siano costruiti con materiali intrinsecamente resistenti alla corrosione o sono idoneamente protetti contro questo rischio. IT - 11 SHERPA SMALL ITALIANO 22b.L’attrezzatura per il recupero deve essere alla portata del tecnico, in buone condizioni, con una serie di istruzioni ed essere idonea al recupero di tutti i refrigeranti (anche infiammabili). Devono essere disponibili una serie di bilance calibrate e in buone condizioni. Verificare che i tubi siano in buone condizioni e completi di giunti di disconnessione senza perdite. 22c. Prima di utilizzare la macchina per il recupero controllare che sia in buono stato di funzionamento, che sia stata adeguatamente manutenuta e che tutti i componenti elettrici associati siano sigillati per impedire l’accensione in caso di rilascio di refrigerante. In caso di dubbio, contattare il produttore. ITALIANO 30. Tutto il refrigerante deve essere recuperato in sicurezza, inoltre prendere un campione di olio e di refrigerante nel caso in cui sia necessaria un’analisi prima del riutilizzo del refrigerante recuperato. Prima di eseguire la procedura, isolare il sistema elettricamente e assicurarsi che: • le attrezzature di movimentazione meccanica delle bombole contenenti refrigerante sono disponibili; • tutti i dispositivi di protezione individuale sono utilizzati correttamente; • il processo di recupero è supervisionato, in ogni momento, da una persona competente; • le attrezzature e le bombole di recupero sono conformi agli standard. Svuotare il sistema e se non è possibile, realizzare un collettore in modo da poter rimuovere il refrigerante. Prima che inizi il recupero, assicurarsi che la bombola si trovi sulla bilancia e avviare la macchina di recupero operando secondo le istruzioni. 31. NON riempire eccessivamente le bombole (il liquido non deve essere superiore all’80% del volume). NON superare, anche temporaneamente, la pressione massima di esercizio della bombola. Una vola completato il processo, come descritto in precedenza, assicurarsi che l’attrezzatura e le bombole siano rimosse. Prima di accendere l’apparecchio controllare che tutte le valvole di isolamento siano chiuse. 32. Il refrigerante recuperato non deve essere caricato in un altro sistema di refrigerazione a meno che non sia stato pulito e controllato. 0.5 - REQUISITI SPECIALI PER IL GAS R32 Le tabelle si riferiscono alle unità 8-10kW. Per le unità 4-6kW è consentita una lunghezza massima delle tubazioni di 29m e non è necessaria alcuna valutazione dell’area minima. • Le tubazioni devono essere protette da danni fisici. L’installazione di tubazioni deve essere la minima. • Se la carica totale di refrigerante nel sistema è <1,842 kg (cioè se la lunghezza delle tubazioni è ≤ 20m per le unità 8/10kW) non ci sono requisiti di area minima da valutare. Se la carica di refrigerante supera 1,842 kg (cioè se la lunghezza delle tubazioni è ≥ 20m per le unità 8/10kW) deve essere verificata la richiesta di area minima come dal grafico di flusso successivo. X- Unità interna A- Stanza dove è installata l’unità interna (sulla quale fare la valutazione dell’area minima) B- Stanza adiacente ad A IT - 12 A ≥ANVmin X ≥1,5m ≥ANVmin B Dati di installazione: - Lunghezza delle tubazioni [m] - Carica totale di refrigerante (mc) [kg] - Area della stanza A (AstanzaA) [m2] Usare la tabella 1 per calcolare il valore dell’area minima (AstanzaMIN) [m2] per la carica di refrigerante totale, in funzione della lunghezza delle tubazioni [m] AstanzaA≥AstanzaMIN? NO SI L’ u n i t à p u ò e s s e r e installata nella stanza A senza ulteriori verifiche delle dimensioni della stanza o richieste di ventilazione Dati di installazione: - Area della stanza adiacente B (AstanzaB) [m2] Determinare la carica di refrigerante in eccesso ∆m=mc-mmax [kg] SI AstanzaA + AstanzaB ≥ AstanzaMIN? NO Contattare il fornitore (Per ricavare mmax usare la formula nella tabella 2) Usare la formula nella tabella 3 per calcolare l’area di apertura minima per la ventilazione naturale tra la stanza A e B Anvmin [cm2] L’unità “X” può essere installata nella stanza “A” se: - Due aperture di ventilazione (permanentemente aperte) sono previste tra la stanza A e B, una superiore e una inferiore. - Apertura inferiore: L’apertura inferiore deve verificare Anvmin. Deve essere il più vicino possibile al pavimento. Se la ventilazione inizia dal pavimento, l’altezza deve essere almeno 20mm. Il limite inferiore dell’apertura deve essere situato a meno di 100mm dal pavimento. Almeno il 50% dell’area di apertura richiesta deve essere situata a meno di 200mm dal pavimento. L’intera area dell’apertura deve essere collocata a meno di 300mm dal pavimento. - Apertura superiore: L’area dell’apertura superiore deve avere larghezza ≥ di quella inferiore. Il limite inferiore dell’apertura superiore deve essere collocato almeno 1,5m sopra il limite superiore dell’apertura inferiore. Aperture di ventilazione verso l’esterno NON sono considerate idonee (l’utente potrebbe chiuderle quando fa freddo). IT - 13 SHERPA SMALL ITALIANO Inizio ITALIANO • Tabella 1 Massima carica di refrigerante permessa in una stanza: unità interna Lunghezza tubazioni (m) Carica di refrigerante (kg) AstanzaMIN (m2) AstanzaMIN (m2) H=1100mm H=1800mm 15 1.650 - - 16 1.688 - - 17 1.726 - - 18 1.764 - - 19 1.802 - - 20 1.840 - - 21 1.878 8,93 4,53 22 1.916 9,30 4,62 23 1.954 9,67 4,71 24 1.992 10,05 4,81 25 2.030 10,43 4,90 26 2.068 10,83 4,99 27 2.106 11,23 5,08 28 2.144 11,64 5,17 29 2.182 12,06 5,26 30 2.220 12,48 5,36 • Tabella 2 La carica massima di refrigerante in una stanza deve essere conforme a quanto segue: mmax = 2,5 x (LFL)(5/4) x h0 x (A)1/2 Non deve essere inferiore a mmax = SF x LFL x h0 x A Sigla mmax LFL Descrizione È la carica massima consentita di refrigerante nell’impianto in kg È l’infiammabilità inferiore in kg/m3 A È l’area della stanza in m2 h0 È l’altezza di rilascio, la distanza verticale in (m) dal pavimento al punto di rilascio quando l’apparecchio è installato SF È un fattore di sicurezza con un valore di 0,75 - Sistemi con una carica di refrigerante <1,842 kg non sono soggetti a richieste di area minima. - Cariche superiori a 2,22 kg non sono accettate (massima lunghezza delle tubazioni pari a 30m). Solo per le unità 8/10kW. IT - 14 Minima area di ventilazione per ventilazione naturale: unità interna Anvmin = Sigla mc - mmax x LFL x 104 A M x g x mmax M - 29 Descrizione Anvmin È l’apertura minima per la ventilazione naturale in m2 mc È la carica di refrigerante effettiva nell’impianto in kg M È la massa molare del refrigerante g È l’accelerazione di gravità di 9,81 m/s2 29 È la massa molare media dell’aria in kg Amin È l’area minima della stanza richiesta in m2 Area minima di ventilazione in funzione dell’area della stanza per diverse lunghezze di tubi e quindi diverse cariche dell’unità: Anv min m2 0,045 0,040 0,035 0,030 0,025 0,020 0,015 0,010 L=30m L=26m 0,005 0,000 L=20m 1 1,5 2 2,5 3 3,5 L=23m 4 4,5 A m2 Le formule e le tabelle sono conformi a IEC 60335-2-40: 2018 GG2. LFL= 0,307, m= 52 g/mol per R32. 1 - DESCRIZIONE APPARECCHIO 1.1 - UNITÀ ESTERNA (Fig.1) Per le caratteristiche dell’unità esterna fare riferimento al manuale d’installazione dell’unità esterna. 1.2 - UNITÀ INTERNA (Fig.2-4) Le dimensioni dell’unità interna sono: UI SHERPA S2 E SMALL Larghezza (mm) Profondità (mm) + pannello comandi 500 280+16 Altezza (mm) 810 Peso (kg) 36 IT - 15 SHERPA SMALL ITALIANO • Tabella 3 ITALIANO Elenco componenti principali dell’unità interna (Fig.4) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Ingresso acqua Valvola di sicurezza 3 bar Scambiatore a piastre Flussostato Manometro Vaso d’espansione Collettore resistenze elettriche Valvola di sfiato automatica Pompa acqua Supporto per montaggio a parete 11. 12. 13 14. 10. 11. 15. Uscita acqua impianto Uscita acqua calda sanitaria Assieme quadro elettrico Display touch screen Compressore Valvola di espansione Termostato di sicurezza resistenze elettriche a riarmo manuale 16. Termostato di sicurezza resistenze elettriche a riarmo automatico 1.3 - ELENCO COMPONENTI A CORREDO Gli apparecchi vengono spediti con imballo standard costituiti da un involucro ed angolari in cartone e una serie di protezioni in polistirolo espanso. Al di sotto dell’imballo delle unità è presente un piccolo bancale che facilita le operazioni di trasporto e spostamento. Si trovano a corredo dell’unità interna, all’interno dell’imballo, i seguenti particolari: • Staffa a muro per l’ancoraggio dell’apparecchio • Dima per l’istallazione • Filtro a Y 1.4 - RICEVIMENTO E DISIMBALLO L’imballo è costituito da materiale adeguato ed eseguito da personale esperto. Le unità vengono consegnate complete ed in perfette condizioni, tuttavia per il controllo della qualità dei servizi di trasporto attenersi alle seguenti avvertenze: a. Al ricevimento degli imballi verificare se la confezione risulta danneggiata, in caso positivo ritirare la merce con riserva, producendo prove fotografiche ed eventuali danni apparenti. b. Disimballare verificando la presenza dei singoli componenti con gli elenchi d’imballo. c. Controllare che tutti i componenti non abbiano subito danni durante il trasporto; nel caso notificare entro 3 giorni dal ricevimento gli eventuali danni allo spedizioniere a mezzo raccomandata r.r. presentando la documentazione fotografica. d. Fare attenzione durante il disimballo e l’installazione dell’apparecchiatura. Parti affilate possono provocare ferimenti, fare particolare attenzione agli spigoli della struttura ed alle alette del condensatore ed evaporatore. Nessuna informazione concernente danni subiti potrà essere presa in esame dopo 3 giorni dalla consegna. Per qualunque controversia è competente il foro di BRESCIA. Conservare l’imballo almeno per tutta la durata del periodo di garanzia, per eventuali spedizioni al centro di assistenza in caso di riparazione. Smaltire i componenti dell’imballo secondo le normative vigenti sullo smaltimento dei rifiuti. IT - 16 2.1 - MODALITA’ DI INSTALLAZIONE Per ottenere una buona riuscita dell’installazione e prestazioni di funzionamento ottimali, seguire attentamente quanto indicato nel presente manuale. La mancata applicazione delle norme indicate, che può causare mal funzionamento delle apparecchiature, solleva la ditta OLIMPIA SPLENDID da ogni forma di garanzia e da eventuali danni causati a persone, animali o cose. E’ importante che l’impianto elettrico sia a norma, rispetti i dati riportati nella scheda tecnica e sia provvisto di una buona messa a terra. L’apparecchio deve essere installato in posizione tale da consentire facilmente la manutenzione. 2.2 - INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ INTERNA Prevedere: • Quattro tasselli diametro 10 mm per il fissaggio a parete idonei al tipo di supporto. • Uno spazio libero, laterale e superiore di minimo 25 cm, sufficiente a consentire la rimozione delle coperture per le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria. • Uno scarico di acqua nelle vicinanze. • Un’alimentazione elettrica conforme, nelle vicinanze dell’unità interna. • Un’alimentazione di acqua per il riempimento del circuito idraulico. • Cavo di comunicazione tra unità interna ed unità esterna (vedi par.3.6.2). Per la posizione dei tubi far riferimento alla “Fig.5”. L’unità interna deve essere fissata a parete ad altezza uomo, all’interno dell’abitazione. Per gli spazi di installazione far riferimento alla “Fig.5”. 2.2.1 - Rimozione del pannello frontale (Fig.3) • • • Aprire lo sportello destro (D) posizionato sul pannello frontale (P) e ruotarlo verso destra. Svitare la vite di fissagio (X) posizionata all’interno dello sportello destro (D). Sollevare il pannello frontale (P) verso l’alto e rimuoverlo. IT - 17 SHERPA SMALL ITALIANO 2 - INSTALLAZIONE ITALIANO 2.2.2 - Accesso ai componenti interni • • • Dopo aver rimosso il pannello frontale, rimuovere le due viti (V) che fissano il coperchio del quadro elettrico (Q). (Fig.6) Rimuovere le quattro viti (V1) e ruotare il quadro verso destra per avere l’accesso ai componenti dietro il quadro elettrico (Q). (Fig.6a) È possibile sganciare il quadro elettrico ed agganciarlo con le apposite scanalature; in tal modo è possibile accedere a tutti i componenti all’interno dell’apparecchio e procedere facilmente all’installazione o alla manutenzione dell’apparecchio. All’interno del quadro elettrico si trovano alloggiati i componenti descritti nel paragrafo “3.6.3 Connessioni elettriche”. (fig.7) 2.3 - INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ ESTERNA • Installare l’unità esterna su una base solida in grado di sopportarne il peso. L’unità esterna, se installata in modo incompleto o su una base non adeguata, potrebbe provocare, qualora dovesse distaccarsi dalla sua base, danni a persone o a cose. È molto importante che il luogo in cui eseguire l’installazione venga scelto con la massima cura al fine di garantire adeguata protezione dell’apparecchio da eventuali urti e possibili conseguenti danni. Scegliere un luogo adeguatamente ventilato, in cui durante la stagione estiva la temperatura esterna non superi i 46°C. • • • Lasciare, attorno all’apparecchio uno spazio libero sufficiente per evitare il ricircolo e facilitare le operazioni di manutenzione. Prevedere, sotto all’apparecchio, uno strato di ghiaia per il drenaggio dell’acqua di sbrinamento. Lasciare spazio al di sotto dell’unità per impedire il congelamento dell’acqua di sbrinamento. Vedere il manuale dell’unità esterna per più dettagliate informazioni di installazione. In caso di installazione in località a forte innevamento, montare il supporto dell’apparecchio ad un’altezza superiore al livello massimo della neve. • • IT - 18 Installare l’unità in modo che non venga attraversata dal vento. Prevedere dei blocchetti antivibranti e un’alimentazione elettrica conforme, nelle vicinanze dell’unità esterna. I diagrammi definiscono i limiti di temperatura dell’acqua (LWT) e dell’aria esterna (ODT) in cui la pompa di calore può funzionare nelle due modalità raffreddamento, riscaldamento e produzione acqua sanitaria (ACS). RISCALDAMENTO RAFFREDDAMENTO ODT 35 30 ACQUA SANITARIA ODT ODT 46 43 ACS 30 20 10 -9 -5 -25 -2 LWT -25 LWT 5 12 35 55 60 5 12 LWT 25 5 12 42 50 60 Le parti evidenziate in grigio evidenziano il momento in cui le resistenze elettriche intervengono in aggiunta al circuito principale. 3 - COLLEGAMENTI 3.1 - COLLEGAMENTI FRIGORIFERI Per definire le linee di collegamento frigorifere tra le unità interna ed esterna riferirsi alla sottostante tabella. Sherpa S2 E Small 4-6 kW 8-10 kW Massima lunghezza dei tubi di collegamento (m) 29 30 Limite di differenza di elevazione tra le due unità se l’unità esterna è posizionata più in alto (m) 20 20 Limite di differenza di elevazione tra le due unità se l’unità esterna è posizionata più in basso (m) 15 15 Carica aggiuntiva di refrigerante per metro oltre i 15 metri di tubazioni (g/m) 20 38 Utilizzare esclusivamente tubi con diametri che rispecchiano le dimensioni richieste. La lunghezza massima delle linee di collegamento all’unità interna DEVE essere in accordo alla tabella presente nel paragrafo “3.1” rabboccando la carica di R32 come previsto (vedi par.3.1.2). Non installare le unità oltre il massimo dislivello consentito tra l’unità interna e quella esterna. Completare il circuito frigorifero collegando l’unità interna con l’unità esterna tramite delle tubazioni in rame isolate. IT - 19 SHERPA SMALL ITALIANO 2.4 - LIMITI DI FUNZIONAMENTO ITALIANO • Usare esclusivamente tubazioni in rame isolate specifiche per refrigerazione che vengono fornite pulite e sigillate alle estremità. • Per i modelli SHERPA S2 E (4-6 kW) utilizzare il riduttore in dotazione per il tubo del liquido da 1/4”. Le connessioni frigorifere dell’unità interna sono dietro il quadro elettrico, quelle dell’unità esterna sono sul lato destro e per accedervi bisogna rimuovere la protezione. (fig.9-10) U1. U2. U3. U4. • • • Linea gas 5/8” unità interna. Linea liquido 1/4” per U.E. SHERPA S2 E (4-6 kW); 3/8” per U.E. SHERPA S2 E (8-10 kW). Valvola linea gas 5/8” unità esterna. Valvola linea liquido 1/4” per U.E. SHERPA S2 E (4-6 kW); 3/8” per U.E. SHERPA S2 E (8-10 kW). Individuare il percorso delle tubazioni in modo da ridurre il più possibile la lunghezza e le curve dei tubi per ottenere il massimo rendimento dell’impianto. Inserire le linee frigorifere in una canalina passacavi (possibilmente con separatore interno) di opportune dimensioni fissata al muro in cui far passare successivamente le tubazioni e i cavi elettrici. Tagliare i tratti di tubazione abbondando di circa 3-4 cm sulla lunghezza. Effettuare il taglio esclusivamente con un tagliatubi a rotella stringendo a piccoli intervalli per non schiacciare il tubo. • • • • Rimuovere eventuali bave con l’apposito utensile. Infilare nel tubo, prima di eseguire la cartellatura, il dado di fissaggio (fig.11). Eseguire la cartellatura sulle estremità dei tubi, utilizzando l’apposito utensile, in modo impeccabile, senza rotture, incrinature o sfaldature (fig.11). Avvitare manualmente il dado del tubo sulla filettatura dell’attacco. • Avvitare definitivamente utilizzando una chiave fissa per tenere ferma la parte filettata dell’attacco, per evitarne deformazioni, e una chiave dinamometrica, sul dado (fig. 12) tarata con i seguenti valori in base alle dimensioni dei tubi: • Diametro 3/8’’ 34 N.m < coppia di serraggio < 42 N.m • Diametro 5/8’’ 68 N.m < coppia di serraggio < 82 N.m 3.1.1 - Prove e verifiche Ultimati i collegamenti eseguire una verifica sulla perfetta tenuta dell’impianto frigorifero. Per eseguire le operazioni di seguito descritte è necessario utilizzare un gruppo manometrico specifico per R32 ed una pompa del vuoto con portata minima di 40 l/min: a. b. c. d. e. f. g. Svitare i tappi degli steli delle valvole di servizio, sia del gas che del liquido (fig. 13). Collegare la pompa del vuoto ed il gruppo manometrico, mediante dei tubi flessibili con attacco da 5/16” al raccordo di servizio della linea del gas (fig.14). Accendere la pompa ed aprire i rubinetti del gruppo manometrico. Abbassare la pressione fino a -101kPa (-755mmHg, -1bar). Continuare a mantenere la depressione per almeno 1 ora. Chiudere i rubinetti del gruppo manometrico e spegnere la pompa. Dopo 5 minuti, solo se la pressione è rimasta a -101kPa (-755mmHg, -1bar), passare all’operazione di cui al punto “h”. Se la pressione all’interno del circuito è risalita ad un valore superiore a -101kPa (-755mmHg, 1bar) è necessario procedere alla ricerca della perdita (mediante soluzione saponata con circuito frigorifero in pressione di azoto ~ 30 bar). Una volta individuata e riparata la perdita, è necessario ripartire dal punto “c”. >>>>> IT - 20 n. Con una chiave esagonale da 4 mm aprire completamente lo stelo della valvola del liquido. Con una chiave esagonale da 5 mm aprire completamente lo stelo della valvola del gas. Togliere il tubo flessibile di carica collegato al raccordo di servizio del tubo del gas. Rimettere al suo posto il tappo del raccordo di servizio del tubo del gas e fissarlo con una chiave inglese o fissa. Riposizionare i tappi degli steli delle valvole di servizio, sia del gas che del liquido, quindi fissarli. Figura 13: 26. Stelo valvola 27. Coperchio stelo valvola 28. Foro di carico 29. Valvola principale Figura 14: 30. Gruppo manometrico 31. Eventuale vacuometro 32. Pompa del vuoto 33. Rubinetto del tubo flessibile (aperto) 34. Raccordo di servizio (chiuso) 35. Tubo del gas 36. Tubo del liquido 37. Unità esterna 3.1.2 - Caricamento del refrigerante addizionale • • Se la lunghezza delle tubazioni è superiore ai 15 m, rabboccare refrigerante come riportato nella tabella al paragrafo “COLLEGAMENTI FRIGORIFERI”. Riportare i dati della carica dell’unità esterna (1), della quantità di refrigerante addizionata (2) e la carica totale del sistema (1+2) sull’etichetta a corredo (fig.15). Figura 16: R1. Gruppo manometrico R2. Eventuale vacuometro R3. Rubinetto del liquido della bombola R4. Bombola di gas R32 R5. R6. R7. R8. Raccordo di servizio (chiuso) Tubo del gas Tubo del liquido Unità esterna 3.2 - COLLEGAMENTI IDRAULICI • La scelta e l’installazione dei componenti è demandata, per competenza, all’installatore che dovrà operare secondo le regole della buona tecnica e della Legislazione vigente. • Prima di collegare le tubazioni assicurarsi che queste non contengano sassi, sabbia, ruggine, scorie o comunque corpi estranei che potrebbero danneggiare l’impianto. • È opportuno realizzare un by-pass nell’impianto per poter eseguire il lavaggio dello scambiatore a piastre senza dover scollegare l’apparecchio. Le tubazioni di collegamento devono essere sostenute in modo da non gravare, con il loro peso, sull’apparecchio. Gli attacchi idraulici sono posizionati nella parte inferiore dell’unità. IT - 21 SHERPA SMALL ITALIANO h. i. l. m. ITALIANO Figura 17-17a: C1. Mandata acqua (1”) C2. Uscita acqua impianto (3/4”) C3. Uscita acqua calda sanitaria (3/4”) C5.-C6. Connessioni tubazioni frigorifere (3/8”G - 5/8”G) I collegamenti idraulici vanno completati installando: • valvole di sfiato aria nei punti più alti delle tubazioni; • giunti elastici flessibili. • valvole di intercettazione. • filtro acqua a setaccio con maglie di 0.4 mm. • isolare termicamente tutti i componenti e le tubazioni idrauliche. Il diametro nominale minimo delle tubazioni idrauliche di collegamento deve essere di 1”. Per consentire le operazioni di manutenzione o riparazione è indispensabile che ogni allacciamento idraulico sia dotato delle relative valvole di chiusura manuali. • Tabella 4 Caratteristiche che deve avere l’impianto idraulico. Unità esterna SHERPA S2 E4 Unità interna SHERPA S2 E6 SHERPA S2 E8 SHERPA S2 E 10 SHERPA S2 E SMALL Portata acqua minima l/s 0,14 0,14 0,14 0,14 Portata acqua nominale* l/s 0,29 0,29 0,38 0,38 Min l 23 23 38 38 Max** l 400 400 400 400 Pressione di esercizio Max kPa 300 300 300 300 Dislivello impianto Max m 20 20 20 20 Contenuto acqua impianto * per impianti a pavimento ** con temperatura massima acqua impianto 35°C I grafici in fig.18-18a-18b mostrano la prevalenza del circolatore per ogni velocità del circolatore idraulico e le perdite di carico interne alla macchina da cui ricavare la prevalenza residua agli attacchi della macchina, spendibile sull’impianto. Deve essere garantita la circolazione del contenuto minimo dell’impianto di climatizzazione anche con le valvole presenti sull’impianto chiuse. IT - 22 ITALIANO 3.2.1 - Pompe di circolazione (fig.18-18a) Le pompe sono comandate attraverso PWM, così da impostare il numero di giri fisso per il funzionamento della pompa. Sherpa è equipaggiata con una pompa di circolazione ad alta efficienza. Le pompe con rotore bagnato a magnete permanente hanno un modulo di regolazione elettronico con convertitore di frequenza integrato. Sul modulo di regolazione è presente una manopola di comando. • Verificare che le perdite di carico dell’impianto garantiscano la portata d’acqua richiesta (vedi par.4.2). • Se dovessero essere necessarie prevalenze superiori a causa di perdite di carico dell’impianto elevate si dovrà aggiungere un separatore idraulico ed una pompa esterna di rinvio. • Controllare se l’impianto ha un contenuto di acqua minimo richiesto per garantire il buon funzionamento del sistema; se insufficiente aggiungere accumulo tale da raggiungere il contenuto richiesto. • Le tubazioni di distribuzione dell’acqua dovranno essere adeguatamente isolate con polietilene espanso o materiali similari. Anche le valvole di intercettazione, le curve ed i raccordi vari dovranno essere adeguatamente isolati. • Per evitare sacche di aria all’interno del circuito, inserire i dispositivi di sfiato automatici o manuali in tutti i punti (tubazioni più alte, sifoni ecc) dove l’aria si può accumulare. Per l’impostazione della velocità della pompa vedere paragrafo 5.8.9 IT - 23 SHERPA SMALL ITALIANO 3.2.2 - Circuito idraulico Lo schema idraulico rappresenta le parti principali dell’unità interna ed un circuito idraulico tipico. 1. 2. 3. 4. 13. 14. 15. 16. 17. Ritorno acqua impianto Valvola di sicurezza (3 bar) Manometro Sonda temperatura ritorno acqua impianto T1 Scambiatore a piastre Sonda temperatura mandata acqua impianto T2 Flussostato Vaso di espansione Collettore resistenze elettriche Sfiato aria automatico Pompa di circolazione Valvola 3 vie deviatrice (kit aggiuntivo B0916) 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 18. A. B. C. D. E. Uscita acqua impianto Uscita acqua per accumulo acqua sanitaria Filtro acqua a rete Connessioni tubi refrigerante Sonda temperatura bollitore sanitario T3 (kit aggiuntivo B0624) Ritorno circuito acqua calda sanitaria Unità interna Unità esterna Impianto (ventilconvettori, radiatori o pannelli/pavimenti radianti) Accumulo acqua sanitaria Sorgente di calore aggiuntivo (es.caldaia a gas) Installare sulle tubazioni di ritorno acqua dall’impianto un filtro a setaccio con maglie di 0,4 mm. 10 8 9 7 A 6 11 5 F 4 2 3 B 16 13 14 1 10 E 12 15 18 10 C IT - 24 17 D • • • • • • • • ITALIANO 3.3 - VALORI DI RIFERIMENTO ACQUA IMPIANTO pH: ................................................................................................... 6,5 ÷ 7,8 Conducibilità elettrica: ..................................................................... compresa tra 250 e 800 µS/cm Durezza totale: ................................................................................ compresa tra 5 e 20 °F Ferro totale: ..................................................................................... minore di 0,2 ppm Manganese: ..................................................................................... minore di 0,05 ppm Cloruri: ............................................................................................. minore di 250 ppm Ioni zolfo: ......................................................................................... assenti Ioni ammoniaca: .............................................................................. assenti Se la durezza totale è superiore ai 20°F o alcuni valori di riferimento dell’acqua di reintegro non rientrano nei limiti indicati contattare il nostro servizio prevendita per determinare i trattamenti da implementare. Acque di pozzo o falda non provenienti da acquedotto vanno sempre analizzate attentamente e in caso condizionate con opportuni sistemi di trattamento. In caso di installazione di un addolcitore oltre a seguire le prescrizioni del costruttore, regolare la durezza dell’acqua d’uscita non al di sotto dei 5°F (effettuando altresì i test di pH e di salinità) e verificare la concentrazione di cloruri in uscita dopo la rigenerazione delle resine. In caso di pericolo di gelo svuotare l’impianto o introdurvi del liquido antigelo in una percentuale congrua alle temperature minime raggiungibili. Soluzioni di acqua e glicole etilenico usate come fluido termovettore in luogo di acqua, provocano una diminuzione delle prestazioni delle unità. Addizionare l’acqua con una percentuale massima del 35% di glicole etilenico (pari ad una protezione fino a -20°C). 3.4 - RIEMPIMENTO IMPIANTO IDRAULICO Una volta terminati i collegamenti idraulici, occorre procedere al riempimento dell’impianto. Contemporaneamente a questo è necessario sfiatare l’aria all’interno delle tubazioni e dell’apparecchio tramite gli sfiati aria sul circuito e sull’apparecchio. Inizialmente, con circuito acqua vuoto, la macchina non deve essere collegata alla rete di alimentazione elettrica. Solo nelle fasi finali di riempimento del circuito idraulico si può alimentare la macchina e far partire la pompa di circolazione. Si consiglia di attivare la funzione di forzatura temporanea della pompa di circolazione per 15 minuti. Se utilizzata una pompa ausiliaria esterna, anche questa deve essere avviata solo nelle fasi finali di riempimento del circuito. La pressione di esercizio dell’impianto non deve superare gli 1,5 BAR a pompa spenta. In ogni caso per verificare eventuali perdite dell’impianto all’atto del collaudo si consiglia di alzare la pressione di test (pressione massima 3 bar) per poi scaricarlo successivamente per raggiungere la pressione di esercizio. 3.5 - ALLARME POMPA CIRCOLAZIONE Se durante le prima accensione, dopo l’avvio del circolatore compare sul display del pannello di controllo E06: a. Controllare che le valvole dell’impianto siano aperte. b. Controllare che ci sia almeno un’utenza con il circuito aperto. c. Controllare che il filtro a setaccio esterno non sia ostruito. d. Controllare che non vi siano bolle d’aria all’interno del circuito. e. Controllare che la pressione idrica dell’impianto sia corretta. f. Controllare che il circolatore non sia bloccato. Per cancellare l’allarme pompa e ripristinare il funzionamento, premere l’icona Reset sul display e confermare. IT - 25 SHERPA SMALL ITALIANO 3.6 - COLLEGAMENTI ELETTRICI Prima di effettuare qualsiasi intervento, assicurarsi che tutte le alimentazioni elettriche siano disinserite. • Queste operazioni sono consentite solo a personale specializzato. • Eseguire i collegamenti elettrici nel rispetto del manuale di installazione, dello schema elettrico e della legislazione locale. • La pompa di calore ha 3 circuiti separati di alimentazione elettrica. La unità interna ha un circuito di alimentazione principale ed un circuito di alimentazione resistenze ausiliarie. La unità esterna ha un unico circuito di alimentazione • Prevedere tre alimentazioni separate, una per ogni circuito. • Prevedere per ciascuna alimentazione una adeguata interruzione con fusibili o interruttore magnetotermico. • Prevedere per ciascuna alimentazione una adeguata messa a terra. • Prevedere per ciascuna alimentazione un interruttore di dispersione a terra. • Per le alimentazioni usare cavi specifici. • Utilizzare solo cavi di rame. • I cavi devono essere provvisti di terminali a puntale di sezione proporzionata • Verificare che i valori di tensione e frequenza di rete rispettino quanto indicato sui dati di targa della pompa di calore. • L’unità esterna e l’unità interna necessitano di essere collegate tra loro con una linea di comunicazione. • Prevedere un percorso del cavo di comunicazione separato e distante dalle linee di alimentazione • Utilizzare un cavo schermato e specifico per linee dati • Utilizzare un unico cavo dall’unità interna alla unità interna, senza giunzioni intermedie • Collegare lo schermo del cavo di comunicazione alla terra della unità interna • Fissare saldamente i cavi ai rispettivi morsetti • Verificare che i cavi non siano sottoposti a trazioni eccessive. • Fissare saldamente i cavi ai rispettivi fermacavi Le linee di alimentazione devono essere adeguatamente dimensionate per evitare cadute di tensione o il surriscaldamento di cavi o altri dispositivi posti sulle linee stesse. Verificare che in ogni condizione di funzionamento della pompa di calore la tensione di alimentazione elettrica corrisponda al valore nominale +/-10%. Il costruttore non è responsabile di eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra o dall’inosservanza di quanto riportato negli schemi elettrici. È vietato l’uso dei tubi gas refrigerante e dell’acqua per la messa a terra dell’apparecchio. IT - 26 Per i collegamenti elettrici fare riferimento alle figg. 19, 20, 21, al paragrafo “2.9.2 Cavi di collegamento” e alla tabella 5. • Tabella 5 Assorbimenti massimi delle unità. Unità U.E. SHERPA S2 E 4 U.E. SHERPA S2 E 6 U.E. SHERPA S2 E 8 U.E. SHERPA S2 E 10 V ~ ph Hz 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 Potenza massima assorbita unità esterna kW 2,65 2,65 3,8 3,8 Corrente massima assorbita unità esterna A 14 14 19 19 Fusibile o magnetotermico (MFA) A 30 30 30 30 Alimentazione unità esterna Unità Alimentazione unità interna U.I. SHERPA SMALL S2 E V ~ ph Hz 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 Potenza massima assorbita unità interna (con resistenze elettriche attivate) kW 4,05 4,05 4,05 4,05 Corrente massima assorbita unità interna (con resistenze elettriche attivate) A 18 18 18 18 Fusibile o magnetotermico (MFA) A 30 linea ingresso morsettiera X3 10 linea ingresso morsettiera X2 3.6.1 - Accesso alle connessioni elettriche • Prima di effettuare qualsiasi intervento assicurarsi che l’alimentazione elettrica dell’unità esterna e di quella interna siano disinserite. • Queste operazioni sono consentite solo a personale specializzato. Per accedere alle morsettiere per le connessioni elettriche dell’unità interna procedere come descritto: a. Rimuovere il coperchio del quadro elettrico come descritto nel relativo paragrafo. Per accedere alle morsettiere per le connessioni elettriche dell’unità esterna rimuovere il pannello del lato destro. IT - 27 SHERPA SMALL ITALIANO Sulla rete di alimentazione dell’apparecchio deve essere previsto un adeguato dispositivo di disconnessione onnipolare in conformità alle regole di installazione nazionali. E’ necessario comunque verificare che l’alimentazione elettrica sia provvista di un efficace messa a terra e di adeguate protezioni contro sovraccarichi e/o cortocircuiti. ITALIANO 3.6.2 - Cavi di collegamento La tabella seguente riassume i cavi da utilizzare. 3 x 0,5 mm2 schermato, idoneo alla trasmissione dati (tipo LiYCY o equivalente) A Cavo comunicazione UE/UI B Cavo sonda ACS e aria esterna H03RN-F 2 G 0,5 / H03VV-F 2 G 0,5 Unità interna SHERPA S2 E SMALL C Cavo di alimentazione Unità esterna D Cavo di alimentazione 3 X H07V-K 4 mm2 S2 E 4 S2 E 6 S2 E 8 S2 E 10 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 3.6.3 - Connessioni elettriche Effettuare le connessioni dei cavi elencati nel paragrafo precedente alle morsettiere delle unità interna ed esterna facendo riferimento alle fig. 19, 20, 21, 22 e come sotto descritto. Legenda schema elettrico (Fig.22) IT - 28 Rif. Descrizione 1 Ingresso per comando remoto COOLING ON (usare contatto pulito, chiudere su L per attivare) 2 Ingresso per comando remoto HEATING ON (usare contatto pulito, chiudere su L per attivare) 3 Ingresso per comando remoto ECO (usare contatto pulito, chiudere su L per attivare) 3W Uscita comando valvola 3 vie 4 Ingresso per comando remoto NIGHT (usare contatto pulito, chiudere su L per attivare) 5 Comune di ingressi comando remoto (collegato N) 8 Ingresso da SMART GRID o fotovoltaico FTV1 (usare contatto pulito, chiudere su L per attivare) 9 Ingresso da SMART GRID o fotovoltaico FTV2 (usare contatto pulito, chiudere su L per attivare) 14 15 Attivazione sorgente di calore esterna (uscita contatto pulito 3A 250VAC) 16 17 Attivazione allarme (uscita contatto pulito 3A 250VAC) 24 25 Sensore temperatura aria esterna 26 27 Sensore temperatura accumulo acqua sanitaria AB Porta di comunicazione RS485 per domotica SIOS CONTROL C1 Condensatore compressore acqua calda sanitaria CAN Non disponibile ACS Ingresso per comando remoto SANITARIO (usare contatto pulito, chiudere su L per attivare) EH1 Resistenza elettrica 1 EH2 Resistenza elettrica 2 J3 Ingresso flussostato acqua calda sanitaria Descrizione J10 Ingresso flussostato principale K1 Sicurezza per resistenza elettrica EH1 K2 Relè principale per resistenza elettrica EH1 K3 Sicurezza per resistenza elettrica EH2 K4 Relè principale per resistenza elettrica EH2 K5 Uscita (3A 250Vac) per relè resistenza elettrica accumulo acqua calda sanitaria** P1 Pompa principale P2 Pompa acqua calda sanitaria PWM Uscita segnale velocità pompa principale QPG Porta di comunicazione unità esterna T1 Sonda temperatura acqua in ingresso scambiatore principale T2 Sonda temperatura acqua in uscita scambiatore principale T8 Sonda temperatura acqua solare termico TA Ingresso per comando remoto termostato (usare contatto pulito, chiudere su L per attivare) TS1 Termostato di sicurezza resistenza elettrica EH1 TS2 Termostato di sicurezza resistenza elettrica EH2 USB1 Ingresso USB per aggiornamento software scheda di potenza USB2 Ingresso USB per aggiornamento software scheda display X1 Morsetto per collegamenti linee di campo X2 Morsetto per collegamento alimentazione* X3 Morsetto per collegamento alimentazione resistenze elettriche ausiliarie* ITALIANO Rif. * Aggiungere un circuito di interruzione conforme ai regolamenti locali ** L’uscita K5 non può essere collegata direttamente al riscaldatore, aggiungere un relé esterno con specifiche elettriche adeguate. Funzione Smart Grid al momento non disponibile. 4 - CONTROLLI DI INSTALLAZIONE 4.1 - PREPARAZIONE ALLA PRIMA MESSA IN SERVIZIO La prima messa in servizio della pompa di calore aria-acqua deve essere effettuata dal personale tecnico qualificato. Prima di mettere in servizio le pompe di calore aria-acqua accertarsi che: • Tutte le condizioni di sicurezza siano state rispettate. • La pompa di calore aria-acqua sia stata opportunamente fissata al piano di appoggio. IT - 29 SHERPA SMALL ITALIANO • • • • • • • Sia stata osservata l’area di rispetto. I collegamenti idraulici siano stati eseguiti secondo il libretto d’istruzione. L’impianto idraulico sia stato caricato e sfiatato. Le valvole di intercettazione del circuito idraulico siano aperte. Se presente una caldaia nell’impianto, verificare che siano state installate le valvole di non ritorno sugli ingressi acqua alla .pompa di calore ed alla caldaia in modo tale da evitare riduzioni di portata d’acqua nell’impianto ed ingresso di acqua troppo calda nella pompa di calore. I collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente. La tolleranza della tensione di alimentazione non deve superare +/- 10% rispetto al valore riportato in targa dati. L’alimentazione trifase per i modelli trifase abbia uno sbilanciamento massimo tra le fasi del 3%. La messa a terra sia eseguita correttamente. Il serraggio di tutte le connessioni elettriche sia stato ben eseguito. La sezione dei cavi di alimentazione sia adeguata all’assorbimento dell’apparecchio ed alla lunghezza del collegamento eseguito. Rimuovere ogni oggetto, in particolare trucioli, spezzoni di filo e viterie. Controllare che tutti i cavi siano collegati e che tutti i collegamenti elettrici siano ben solidi. Sia la valvola di servizio del tubo del gas che quella del tubo del liquido (fig. 14 - rif.34) devono essere aperte. Chiedere al cliente di essere presente alla prova del funzionamento. Illustrare i contenuti del manuale d’istruzione al cliente. Consegnare al cliente il manuale d’istruzione e il certificato di garanzia. • • • • • • • • • • 4.2 - CONTROLLI DURANTE E DOPO LA PRIMA MESSA IN SERVIZIO Ad avviamento effettuato bisogna verificare che: • La corrente assorbita dal compressore sia inferiore a quella massima indicata nei dati di targa (vedi tabella nel paragrafo 3.6). • Verificare che durante il funzionamento del compressore la tensione elettrica corrisponda al valore di targa +/-10%. • Verificare che l’alimentazione trifase abbia uno sbilanciamento massimo tra le fasi del 3%. • Verificare che il livello di rumorosità del compressore trifase non sia anormale. • L’apparecchio operi all’interno delle condizioni di funzionamento consigliate (vedi paragrafo “2.4”). • Il circuito idraulico sia completamente disaerato. • La pompa di calore aria-acqua esegua un arresto e la successiva riaccensione. • La differenza tra la temperatura acqua in ingresso e temperatura acqua in uscita dell’impianto di climatizzazione deve essere compresa tra 4 e 7°C. • Se la differenza tra la temperatura acqua in ingresso e temperatura acqua in uscita dovesse essere inferiore ai 4°C impostare una velocità del circolatore più bassa. • Se al contrario fosse maggiore di 7°C verificare l’apertura di tutte le valvole presenti sull’impianto ed impostare, se possibile, una velocità del circolatore più alta o inserire un accumulo inerziale (che funga da separatore idraulico) tra l’unità e l’impianto ed aggiungere una pompa esterna che alimenta l’impianto. La verifica della temperatura dell’acqua in uscita deve essere effettuata quando l’acqua sanitaria ha raggiunto la temperatura impostata sul controllo elettronico (set point raggiunto). La temperatura deve essere verificata annualmente per accertarsi che la regolazione della valvola sia corretta. IT - 30 Il pannello di comando, posto sul pannello frontale, è un display grafico di visualizzazione, configurazione e comando (fig.8). L’interfaccia è strutturata attraverso un menu dove si trovano dei simboli grafici, icone e messaggi. Premendo sulle icone, si accede a sottomenu per avviare il riscaldamento ed il raffreddamento, per configurare la produzione di acqua, per configurare la pompa di calore, per accedere o abilitare una funzione, per monitorare lo stato di funzionamento. Alcune funzioni sono accessibili solo all’installatore, al service o alla fabbrica. L’accesso è consentito tramite una password che può essere richiesta in base alla propria competenza. 5.1 - SCHERMATA PRINCIPALE P4 P1. P2. P3. P4. P5. P6. P5 P6 P3 P8 P2 P9 P1 P10 P7. Curva climatica abilitata Produzione di acqua sanitaria in corso Modo attivo (standby, raffreddamento, riscaldamento, solo acqua calda sanitaria) Funzione risparmio energetico Funzione notturno Errore seguito dal relativo codice P11 P14 Override seguito dal relativo codice (override non è una segnalazione di malfunzionamento) P8. Indirizzo della pompa di calore in caso di configurazione di più unità in cascata P9. Funzione anti-legionella in corso P10. Produzione acqua sanitaria disabilitata P15 P13 P17 P12 P16 i1 P11. P12. P13. P14. P15. P16. P17. P7 Temperatura acqua impianto Timer attivo Programma Holiday Rating attivo Temperatura acqua sanitario Timer attivo Programma Holiday i2 i3 i4 i1. i2. i3. i4. i5. i5 Menu modi di funzionamento Impostazione temperature desiderate Visualizzazione temperature Menu timer Menu funzioni IT - 31 SHERPA SMALL ITALIANO 5 - PANNELLO DI COMANDO ITALIANO 5.2 - MODALITÀ HOLIDAY Premendo l’icona (P13/P17) si visualizza la schermata di impostazioni dei periodi di vacanza. Si possono impostare fino a 3 periodi di vacanza in un anno. In questo sistema si manterranno attive le protezioni anti-gelo e anti-bloccaggio pompa (la funzione anti-legionella è invece disabilitata). 5.3 - MODALITÀ NOTTURNA Premendo l’icona (P5) si visualizza la schermata della fascia di attivazione della funzione notturna. In questa schermata si può impostare la fascia di attivazione della funzione. 5.4 - MODI DI FUNZIONAMENTO Premendo l’icona (i1) si accede al menù “selezione modalità”. Premere per avviare raffreddamento. La pompa di calore produce acqua fredda fino al raggiungimento della temperatura impostata (valore fisso o dinamico se abilitata la curva climatica). Premere per avviare riscaldamento. La pompa di calore produce acqua calda fino al raggiungimento della temperatura impostata (valore fisso o dinamico se abilitata la curva climatica). Premere per la produzione di sola acqua sanitaria. Premere per impostare in risparmio energetico le temperature desiderate (valori ECO). La modalità risparmio energetico non ha effetto se sono abilitate le curve climatiche. Premere per abilitare la funzione notturno (limita la potenza e la rumorosità dell’unità esterna). Premere per abilitare la produzione di acqua calda sanitaria in qualsiasi condizione di temperatura esterna utilizzando tutta la potenza disponibile. Premere per disabilitare la produzione acqua sanitaria Premere per confermare ogni modifica del modo di funzionamento Premere per tornare a menu principale IT - 32 ITALIANO 5.5 - IMPOSTAZIONE TEMPERATURE Premendo l’icona (i2) si accede al menù “impostazione temperature”. Per modificare una temperatura: - Premere sul valore che si vuole cambiare. - Si apre un sottomenu, con la tastiera numerica. - Modificare la temperatura. - Premere l’icona per confermare. - Premere l’icona per tornare al menù principale. Le temperature impostabili sono: • Temperatura acqua raffreddamento • Temperatura acqua raffreddamento con funzione risparmio energetico ECO • Temperatura acqua riscaldamento • Temperatura acqua riscaldamento con funzione risparmio energetico ECO • Temperatura acqua calda sanitaria. 5.6 - VISUALIZZAZIONE TEMPERATURE Premendo l’icona (i3) si accede alla schermata di “visualizzazione temperature”. Le temperature visualizzate sono: • Temperatura acqua in ingresso (da impianto di riscaldamento o raffreddamento) • Temperatura acqua in uscita (a impianto di riscaldamento o raffreddamento) • Temperatura accumulo acqua calda sanitaria (ACS) • Temperatura aria esterna • Temperatura acqua condensatore produzione acqua calda sanitaria (solo modelli AQUADUE) • Temperatura acqua evaporatore produzione acqua calda sanitaria (solo modelli AQUADUE) • Temperature acqua dal sistema solare termico (solo se collegato) 5.7 - MENU TIMER Premendo l’icona (i4) si accede al menù timer. I timer disponibili sono: • Riscaldamento/raffreddamento • Acqua calda sanitaria (ACS) • Funzione notturno • Holiday Premendo su una delle icone si accede all’impostazione del rispettivo timer e si visualizza la schermata relativa alla fascia di attivazione. IT - 33 SHERPA SMALL ITALIANO La fascia di attivazione ECO ha un colore diverso dal funzionamento normale. In questa schermata si visualizza la programmazione impostata per ciascun giorno della settimana. - Per cambiare il giorno visualizzato premere sulla freccia destra (per visualizzare il giorno successivo) e su quella sinistra (per visualizzare il giorno precedente). - Per attivare o disattivare il timer premere sull’icona ON/ OFF. Premendo sull’icona “orologio” si accede alla schermata relativa alla programmazione oraria. In questa schermata si può modificare la programmazione oraria di ogni giorno. - Per visualizzare gli otto programmi disponibili del giorno selezionato premere sulle freccia destra (per visualizzare il programma successivo) e sinistra (per visualizzare il programma precedente). - Per impostare l’orario di inizio programma toccare l’orario sotto la scritta “START”. - Per impostare l’orario di fine programma toccare l’orario sotto la scritta “STOP”. - Per impostare il giorno della settimana toccare l’icona relativa al giorno che si vuole visualizzare. Se si vuole copiare la programmazione di un giorno della settimana sugli altri giorni: - Premere l’icona posta sotto la freccia destra e successivamente selezionare i giorni nei quali copiare la programmazione. - Premere l’icona per confermare. 5.8 - MENU FUNZIONI Premendo l’icona (i5) si accede al menù funzioni dove si può monitorare e configurare la pompa di calore. IT - 34 ITALIANO 5.8.1 - Sinottico Il sinottico rappresenta lo schema di impianto e mostra lo stato di funzionamento in tempo reale. In dettaglio, il sinottico mostra: • La modalità di funzionamento in corso • La icona menu modi di funzionamento • La icona impostazione temperature desiderate • Il circuito frigorifero ed il circuito idraulico (colore blu indica raffreddamento in corso, colore rosso indica riscaldamento in corso) • Scambiatore a piastre refrigerante/acqua (colore nero se è spento) • Collettore resistenze elettriche (colore nero con resistenze elettriche spente, colore rosso resistenze elettrice accese) • Pompa circuito principale (colore nero pompa spenta, colore verde pompa accesa) • Valvola a tre vie • Ingresso contatti fotovoltaico (sole acceso con contatti abilitati) • Serpentino circuito solare termico • Il ventilconvettore (può essere cambiato con il simbolo di pannello radiante semplicemente toccando l’icona ventilconvettore) 5.8.2 - Curve climatiche Per ottimizzare il risparmio energetico, sono disponibili due curve climatiche, una per il riscaldamento ed una per il raffreddamento. Esse permettono di adeguare la temperatura dell’acqua alla temperatura dell’aria esterna e quindi al carico termico. IT - 35 SHERPA SMALL ITALIANO Le informazioni visualizzate sono: • Diagrammi curva climatica raffreddamento e curva climatica riscaldamento, l’accesso alle due curve climatiche viene effettuato toccando le descrizioni in alto “RAFFREDDAMENTO” o “RISCALDAMENTO”. • Valori dei parametri di impostazione di ciascuna curva. Per ogni curva climatica è possibile: - Attivare o disattivare la funzione climatica tramite l’icona ON/OFF. - Modificare i parametri di ogni curva premendo sull’icona del parametro, inserendo una password e scrivere il nuovo valore. - Premere l’icona per confermare. I parametri caratteristici di ciascuna curva sono: • Temperatura aria esterna per massima temperatura acqua • Massima temperatura acqua • Temperatura aria esterna per minima temperatura acqua • Minima temperatura acqua. 5.8.3 - Allarme La schermata mostra gli errori attivi, gli override attivi e lo storico degli errori. Gli override NON indicano uno stato di malfunzionamento del sistema ma segnalano una particolare condizione di funzionamento. In caso di errore, il funzionamento della pompa di calore è interrotto. In questa schermata: - Premere il pulsante “RESET” e confermare per cancellare gli errori attivi. - Premere il pulsante “RESET” e confermare per azzerare lo storico errori attivi. IT - 36 Descrizione errore E01 E01 guasto sensore temperatura acqua in ingresso E02 E02 guasto sensore temperatura acqua in uscita E03 E03 guasto sensore temperatura ACS E04 E04 guasto sensore temperatura aria esterna E05 E05 protezione antigelo scambiatore principale E06 E6 errore flussostato acqua E07 E07 errore comunicazione UE E08 E08 funzione disinfezione fallita E09 E09 errore comunicazione RS485 E20 E20 errore flussostato circuito ACS E21 E21 protezione antigelo evaporatore ACS E22 E22 surriscaldamento compressore ACS E23 E23 guasto sensore temp compressore ACS E24 E24 guasto sensore temp condensatore ACS E25 E25 guasto sensore temp evaporatore ACS E26 E26 guasto sensore temperatura solare E27 E27 errore comunicazione display Codice override Descrizione override OR01 bassa temperatura acqua in ingresso OR02 protezione antigelo evaporatore OR03 richiesta attivazione boiler esterno OR04 ingresso TA aperto OR05 limitazione capacità UE OR06 ciclo sbrinamento UE OR07 UE non disponibile in ACS_B OR08 protezione flussostato ACS OR09 protezione antigelo evaporatore ACS OR10 protezione temp compressore ACS OR11 manutenzione pompa acqua OR12 manutenzione filtro acqua OR13 manutenzione pompa ACS ITALIANO Codice errore IT - 37 SHERPA SMALL ITALIANO Allarmi display unità esterna Sulla scheda di controllo dell’unità esterna è presente un display che mostra gli allarmi dell’unità esterna: IT - 38 Codice allarme Descrizione allarme E1 02 Malfunzionamento fasi alimentazione di potenza (solo per modelli 3 fasi) P6 26 Protezione del modulo di conversione frequenza F1 116 Voltaggio DC è troppo basso HF 54 Guasto EEPROM della scheda principale HH 55 Errore H6 si è verificato 10 volte in 120 minuti E5 06 Guasto sonda T3 temperatura evaporatore E6 07 Guasto sonda T4 temperatura aria esterna E9 10 Guasto sonda Th temperatura aspirazione compressore EA 11 Guasto sonda Tp temperatura mandata compressore P0 20 Protezione bassa pressione P1 21 Protezione alta pressione P3 23 Protezione sovracorrente compressore P4 24 Protezione Tp temperatura mandata compressore Pd 33 Protezione T3 temperatura evaporatore H0 39 Guasto nella comunicazione tra UI e UE H1 40 Guasto nella comunicazione tra scheda principale e scheda driver H6 45 Guasto ventilatore DC H7 46 Guasto protezione voltaggio DC del compressore H8 47 Guasto sensore di pressione HE 53 Ventilatore ha funzionato per 10 minuti in Zona A in modo riscaldamento HP 57 Protezione basso voltaggio si è verificata per 3 volte in 1 ora in modo raffreddamento H4 43 Protezione P6 si è verificata per 3 volte C7 65 Protezione sovratemperatura modulo inverter ITALIANO 5.8.4 - Contatori La schermata mostra le ore ed i minuti di funzionamento dei seguenti componenti: • Compressore unità esterna • Pompa circuito principale • Filtro acqua • Compressore acqua calda sanitaria ACS • Pompa circuito acqua calda sanitaria ACS • SmartGrid/FTV1 • SmartGrid/FTV2 Per azzerare un contatore: - Selezionare il contatore desiderato. - Premere il pulsante “RESET” e inserire la password. - Premere l’icona per confermare. 5.8.5 - Data / ora La schermata mostra la data e l’ora impostate. Per modificare la data impostata: - Selezionare la casella con la data. - Inserire la data desiderata. - Premere l’icona per confermare. Per modificare l’ora impostata: - Selezionare la casella con l’ora. - Inserire l’ora desiderata. - Premere l’icona per confermare. IT - 39 SHERPA SMALL ITALIANO 5.8.6 - Service La schermata permette di impostare molti ed importanti parametri da cui dipende il funzionamento della pompa di calore. L’accesso è regolato da password, (installatore, service e fabbrica) che consentono l’accesso di una parte o di tutti i parametri. Tramite le frecce “SU” e “GIÙ” si scorre l’elenco ed il valore dei diversi parametri. Parametr o Range ADDR217 INTERNAL ELECTRIC ADDITIONAL HEATERS ADDR220 REMOTE CONTROL S Per l’impostazione dei parametri (ADDR) fare riferimento alla tabella presente nelle ultime pagine del manuale. Default 0,1,2,3,4 0,1,2 PUMP ACTIVATIO ADDR222 N PUMP ACTIVATIO N DELAY ADDR223 PUMP ACTIVATIO N LENGTH ADDR224 PUMP MAINTEN ANCE WARNING INTERVAL ADDR225 WATER FILTER MAINTEN WARNING ANCE INTERVAL ADDR226 EXTERNA L BOILER REQUEST ADDR227 T4 OUTDOOR TEMP. THRESHO LD FOR BOILER EXTERNA REQUEST L ADDR228 DOMESTI C HOT WATER ADDR229 LEGIONAR SELECTIO Y DISEASE MODE N ADDR230 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY INTERVAL ADDR231 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY START TIME ADDR232 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY TEMPERA TURE ADDR233 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY DURATION ADDR234 FORCED WATER PUMP ACTIVATIO N 1=ON,0=O FF 0 -100 hour 0 – 600 second 0-1000 day 0-1000 day 1=ON, 0=OFF -15 to 20°C 0,1,2 0,1,2 0 – 30 day 00.00 – 0 0 ADDR221 PERIODIC 1=ON Commen ti 0 = no stages 1 = 1 stage enabled 2 = 2 stagesenabled 3 = 1 stage enabled enabled start for low temperatu re 4 = 2 stages enabled start for low temperatu re 0 = none (on 1 = remote board display only) 2 = remote communication port switches only only NOTE: ECO, Night, DHW inputs are always enabled and TA contacts 72 30 0 0 0 0 = disabled 0 = disabled output 14 15 2 2 0 0 0 = disabled 1 = set by DHW input 2 = set by DHW sensor T3 0 = heat pump+ electric K5) heater (output 1 = electric K5 2 = EH1 heater only (output EH2 electric K5 K5) heaters 0 = disabled 23.59 50°C – 80°C 0 – 240 minute 0,1 02.00 65°C 30 0 0 = disabled 1 = enabled X-1 ACQUAD UE SMA LL 5.8.7 - Sistema La schermata mostra la versione caricata del software della scheda display e di software scheda di potenza. - Premere l’icona IT - 40 per tornare al menù principale. ITALIANO 5.8.8 - Dispay La schermata permette di selezionare la lingua, impostare il tempo di ritardo dell’avviamento della funzione salvaschermo e impostare la luminosità dello schermo. Per modificare la lingua impostata: - Selezionare la lingua desiderata. - Premere l’icona per confermare. Per modificare il tempo di ritardo avviamento della funzione salvaschermo: - Con le frecce “SU” e GIÙ” (casella in alto a sinistra) aumentare o diminuire il tempo di ritardo. - Premere l’icona per confermare. Per modificare la luminosità dello schermo: - Con le frecce “SU” e GIÙ” (casella in basso a sinistra) regolare la luminosità dello schermo. - Premere l’icona per confermare. 5.8.9 - Funzioni speciali La schermata funzioni speciali comprende una serie di funzioni e comandi per la configurazione ed il monitoraggio della pompa di calore. Premere per accedere alla impostazione di modo (con o senza resistenze elettriche addizionali), frequenza (da 1 a 30 giorni), orario (dalle ore 00:00 alle ore 23:59), temperatura di disinfezione, durata della fase di disinfezione. Si accede solo mediante password installatore, service o fabbrica. IT - 41 SHERPA SMALL ITALIANO Premere per accedere al comando manuale di pompa circuito principale, pompa circuito acqua calda sanitaria e valvola 3 vie. Si accede solo mediante password installatore, service o fabbrica. Premere per modificare la velocità della pompa circuito principale (da 1 velocità massima a 8 velocità minima). Si accede solo mediante password installatore, service o fabbrica. Premere per avviare la modalità frequenza fissa. Si accede solo mediante password service o fabbrica. Premere per avviare la impostazione funzionamento cascata (funzione non disponibile). Si accede solo mediante password service o fabbrica. Premere per accedere alla impostazione PID. Si accede solo mediante password fabbrica. Premere per accedere alla funzione diagnostica. Si accede solo mediante password installatore, service o fabbrica. La schermata diagnostica permette di monitorare e modificare lo stato di funzionamento della pompa di calore. >>>>> IT - 42 ITALIANO La schermata è divisa in tre zone: Z1 Z2 Z3 Z1. Stato di attivazione dei componenti collegati alla scheda dell’unità interna (acceso rosso stato attivo): • pump: Pompa di circolazione principale • ACS pump: Pompa di circolazione acqua calda sanitaria ACS • Heater 1: Heater 1 (Riscaldatore elettrico EH1) • Heater 2: Heater 2 (Riscaldatore elettrico EH2) • ACS 3way valve: Valvola 3 vie • ACS ext heater: Riscaldatore elettrico accumulo acqua calda sanitaria ACS • ACS comp: Compressore circuito alta temperatura acqua calda sanitaria ACS (solo modelli AQUADUE) • Ext boiler: Boiler (Attivazione sorgente di calore esterna) • Alarm: Allarme • Pump speed: Velocità della pompa acqua circuito principale Le uscite sono modificabili da display se la pompa di calore è in modalità stand-by, viceversa sono in sola lettura. Z2. Visualizzazione delle temperature misurate dalle sonde dell’unità interna: • T1 water in: temperatura ritorno acqua impianto • T2 water out: temperatura mandata acqua impianto • T3 ACS tank: temperatura serbatoio acqua calda sanitaria • T4 outdoor air: temperatura aria esterna, solo se è previsto • T5 ACS comp: temperatura mandata compressore circuito alta temperatura acqua calda sanitaria ACS (solo modelli AQUADUE) • T6 ACS cond: temperatura condensatore acqua calda sanitaria (solo modelli AQUADUE) • T7 ACS evap: temperatura evaporatore acqua calda sanitaria (solo modelli AQUADUE) • T8 solar system: temperatura ingresso dal circuito solare termico, solo se è previsto Z3. Visualizzazione degli ingressi del’unità interna (acceso rosso stato attivo): • FL1 water flow: flussostato circuito acqua principale) • FL2 DWH flow: flussostato circuito evaporatore acqua calda sanitaria) • COOLING ON: comando modo raffrescamento (morsetto 1 di power board, cortocircuitare con L per attivazione) • HEATING ON: comando modo riscaldamento (morsetto 2 di power board, cortocircuitare con L per attivazione) • ECO: comando risparmio energetico temperature desiderate (morsetto 3 di power board, cortocircuitare con L per attivazione) • NIGHT: comando funzionamento notturno (morsetto 4 di power board, cortocircuitare con L per attivazione) • ACS: richiesta acqua calda sanitaria da contatto esterno (morsetto 6 di power board, cortocircuitare con L per attivazione) IT - 43 SHERPA SMALL ITALIANO • TA: • FTV1: • FTV2: • CO%: comando abilitazione raffreddamento e riscaldamento (morsetto 7 di power board, cortocircuitare con L per attivazione) ingresso da sistema fotovoltaico o smart grid (morsetto 8 di power board, cortocircuitare con L per attivazione) ingresso da sistema fotovoltaico o smart grid (morsetto 9 di power board, cortocircuitare con L per attivazione) IN / OUT visualizza la capacità IN (fornita dalla unità esterna) e la capacità OUT (richiesta alla unità esterna) Premendo l’icona con il grafico si accedere alla schermata andamento delle temperature acquisite nell’ultima ora di funzionamento. Per muoversi all’interno del grafico: - Premere la freccia destra o sinistra per spostare il cursore. - Premere direttamente sul grafico per spostarsi nella posizione desiderata. 5.9 - AGGIORNAMENTO SOFTWARE Nel caso sia necessario un aggiornamento software della unità interna, procedere come segue: a. Da schermata Sistema, verificare le versioni software di scheda display e scheda di potenza • Procedere ad aggiornamento software solo se strettamente necessario • Ogni aggiornamento software comporta la riscrittura dei parametri Service al valore di fabbrica. Al termine dell’aggiornamento software, tutti o parte di questi parametri dovranno essere poi opportunamente manualmente riconfigurati per adattarli al proprio impianto. b. Svuotare completamente una memoria USB (deve essere senza file e senza cartelle) c. Caricare i file sottoelencati nella memoria USB OLMP_PDC_PU2.bin Update.Fw Update.fw.md5 updateFw d. e. f. g. Scollegare tutte le alimentazioni, della unità interna e della unità esterna Collegare la memoria USB nella porta USB1 della scheda di potenza Alimentare la unità interna L’aggiornamento software scheda di potenza parte automaticamente. Al suo completamento, il display della unità interna è nuovamente operativo. h. Scollegare tutte le alimentazioni. Rimuovere la memoria USB. i. Collegare la chiave USB nella porta USB2 della scheda display l. Alimentare la unità interna m. L’aggiornamento software scheda display parte automaticamente. Al suo completamento, il display della unità interna è nuovamente operativo. n. Scollegare tutte le alimentazioni. Rimuovere la memoria USB. IT - 44 p. Accedere alla pagina MENU -> SERVICE e premere “RESET” per aggiornare tutti i parametri. q. Da schermata Sistema, verificare che le versioni software di scheda display e scheda di potenza sino r. ora corrette. Accedere ai parametri “ADDR370” ed “ADDR371” per configurare correttamente la pompa di calore. 6 - GESTIONI E CONTROLLI 6.1 - GESTIONE RESISTENZE ELETTRICHE ADDIZIONALI UNITÀ INTERNA L’unità interna è dotata di due resistenze elettriche. Le resistenze elettriche sono abilitate per integrare la potenza in riscaldamento oppure in produzione di acqua sanitaria e durante l’esecuzione dei cicli anti-legionella oppure per l’avvio dell’impianto in caso di temperature basse, in cantiere per l’asciugatura del massetto. Parametro “ADDR217” 0 = non abilitate 1 = una resistenza abilitata per backup 2 = due resistenze abilitate per backup 3 = una resistenza abilitata per partenza bassa temperatura 4 = due resistenze abilitata per partenza bassa temperatura 6.1.1 - Backup Si attiva la prima resistenza elettrica EH1 se: - La pompa di calore è in riscaldamento o in produzione acqua calda sanitaria da almeno ADDR235 minuti. - La temperatura ambiente esterno è inferiore a ADDR227 gradi Centigradi. - Il delta sull’acqua è di almeno 4°K rispetto al setpoint. Trascorsi altri 15 minuti dalla attivazione della prima resistenza elettrica, se permangono queste condizioni si attiva anche la seconda resistenza elettrica. La funzione di backup con resistenze elettriche non è attiva se è abilitata la sorgente di calore esterna ADDR226 a ON. 6.1.2 - Partenza bassa temperatura Le resistenze intervengono per garantire l’avvio anche in condizioni di bassa temperatura acqua del circuito idraulico (condizioni che si verificano occasionalmente come ad esempio al primo avvio dell’impianto o quando si deve provvedere alla asciugatura del massetto). Raggiunta una temperatura acqua del circuito idraulico di circa 12°C, le resistenze si spengono ed il normale funzionamento della pompa di calore è ripristinato. 6.1.3 - Funzione antilegionella La funzione antilegionella è governata dai parametri da ADDR228 ad ADDR233. Il parametro ADDR229 differenzia due macro modalità: ADDR229=0 La funzione antilegionella è ottenuta mendiante combinazione della pompa di calore principale e di una resistenza elettrica opzionale (uscita K5). La produzione di acqua calda sanitaria è gestita con sonda di temperatura T3 ADDR228=2 e la funzione antilegionella è abilitata (ADDR230>0) quindi la macchina opera come segue: - Si avvia all’orario ADDR231 ogni ADDR230 giorni inizia il riscaldamento dell’acqua fino al raggiungimento della temperatura ADDR232. - Quando la macchina raggiunge la temperatura ADDR232, la mantiene entro i 2°C per un tempo pari ad ADDR233; se la temperatura ADDR232 non è raggiunta entro 7 ore dall’accensione, trascorse 24 ore la macchina ritenta e al secondo fallimento compare l’allarme E08. >>>>> IT - 45 SHERPA SMALL ITALIANO o. Ripristinare tutte le alimentazioni. ITALIANO ADDR229=1 La funzione antilegionella è ottenuta mendiante la sola resistenza elettrica opzionale (uscita K5) e mantiene le stesse modalità descritte nel parametro ADDR229=0. L’uscita K5 non può essere collegata direttamente al riscaldatore, aggiungere un relé esterno con specifiche elettriche adeguate. 6.2 - CONTROLLO REMOTO È possibile controllare alcune funzioni dell’apparecchio da modo remoto. Parametro “ADDR220” 0 = controllo da remoto disabilitato 1 = controllo da remoto mediante seriale 2 = controllo da remoto mediante contatti puliti 6.2.1 - Seriale Il controllo da seriale è possibile solo mediante domotica SIOS CONTROL. Nel caso sia abilitato il controllo da seriale, alcune funzioni da schermata principale sono disabilitate (modo di funzionamento, timer). 6.2.2 - Contatti puliti Le connessioni dei contatti vanno effettuate sulla morsettiera della scheda elettronica dell’unità interna. I contatti devono essere chiusi sul morsetto L. Nel caso sia abilitato il controllo da contatti, alcune funzioni da schermata principale sono disabilitate (modo di funzionamento). IT - 46 Morsetto Descrizione morsetto 1 Abilitazione modo raffreddamento morsetto 2 Abilitazione modo riscaldamento morsetto 3 Abilitazione setpoint ECO morsetto 4 Abilitazione funzione Night morsetto 5 COMMON CONNECTED TO N morsetto ACS L'ingresso ACS può essere collegato ad un contatto pulito per la abilitazione di produzione acqua calda sanitaria. Se ADDR228=1, con contatto aperto la produzione acqua sanitaria è disabilitata, con contatto chiuso è abilitata. morsetto TA L'ingresso TA può essere collegato ad un contatto pulito di un cronotermostato o ai contatti in parallelo chiller/boiler dei comandi elettronici dei ventilconvettori BI2 e BI2+. Quando il contatto è chiuso, tutte le funzioni raffreddamento, riscaldamento e produzione acqua sanitaria sono abilitate. Quando il contatto è aperto, rimane attiva la sola produzione di acqua sanitaria. morsetto 8 Ingresso da SMART GRID o fotovoltaico FTV1 morsetto 9 Ingresso da SMART GRID o fotovoltaico FTV2 ITALIANO Relazione tra modo di funzionamento ed i principali ingressi a contatti: Morsetto 1 Morsetto 2 Morsetto TA Descrizione Aperto Aperto Aperto Standby Aperto Aperto Chiuso Standby Aperto Chiuso Aperto run e solo sanitario Aperto Chiuso Chiuso run e riscaldamento e sanitario Chiuso Aperto Aperto run e solo sanitario Chiuso Aperto Chiuso run e raffrescamento e sanitario 6.3 - FOTOVOLTAICO L’unità interna UI è dotata di due ingressi per la connessione ad un sistema fotovoltaico. Parametro “ADDR341” 0 = disabilitato 1 = abilitato Quando uno o entrambi gli ingressi FTV sono chiusi, è possibile forzare automaticamente l’accumulo di energia richiedendo all’unità interna di riscaldare di più (se modo riscaldamento o produzione acqua sanitaria) oppure di raffreddare di più (se modo raffreddamento) Parametro “ADDR347” delta acqua raffreddamento Parametro “ADDR348” delta acqua riscaldamento Parametro “ADDR349” delta acqua sanitario 6.4 - SOLARE TERMICO L’unità interna (UI) può ottimizzare il suo funzionamento per meglio sfruttare un eventuale sistema solare termico collegato all’accumulo di acqua sanitaria. Bisogna avere la connessione della sonda T8. Il sistema solare termico dovrà essere dotato di una propria pompa di circolazione e di relativo sistema di controllo. Parametro “ADDR366” 0 = disabilitato 1 = solare con temperatura limite 2 = solare con delta temperatura In caso di gestione con temperatura limite, quando la temperatura T8 è maggiore del parametro “ADDR367”, la produzione di acqua calda sanitaria con pompa di calore è inibita in modo da sfruttare l’energia proveniente del solare termico. In caso di gestione con delta temperatura, quando la differenza tra temperatura T8 ed il set point acqua calda sanitaria è maggiore del parametro “ADDR368”, la produzione di acqua calda sanitaria con pompa di calore è inibita in modo da sfruttare l’energia proveniente del solare termico. Per entrambe le opzioni, se la pompa di calore ha iniziato il ciclo acqua calda sanitaria, completa sempre prima il ciclo con pompa di calore anche se la condizione solare termico è soddisfatta. Invece, se ha iniziato il ciclo acqua calda sanitaria con il solare termico, quando la condizione solare non è più soddisfatta, il sistema passa in pompa di calore. IT - 47 SHERPA SMALL ITALIANO 6.5 - CONTROLLI DELLE POMPE DI CIRCOLAZIONE Durante l’installazione può essere forzato il funzionamento della pompa di circolazione per 15 minuti dalla finestra sul display di controllo “Pompe”; in tal modo si facilita lo spurgo dell’aria nella fase finale di riempimento di acqua dell’impianto. La pompa di circolazione può funzionare con diverse modalità a seconda delle esigenze dell’impianto: - Funzionamento continuo della pompa (impostazione parametro ADDR221=OFF=0) - Spegnimento al raggiungimento della temperatura desiderata (impostazione parametro ADDR221=ON=1) e campionamento ogni ADDR237 minuti per un minuto (impostazione parametro ADDR237=10 minuti, la pompa si attiverà per un minuto ogni dieci minuti) . È presente la funzione antibloccaggio delle pompe impianto e circuito ACS mentre il sistema è in stand-by oppure con set point soddisfatto; impostando il parametro ADDR221=ON=1, la pompa viene attivata ogni ADDR222 ore per un tempo pari ad ADDR223 secondi). I suddetti parametri sono impostabili nella finestra Service. 6.6 - GESTIONE SORGENTE DI CALORE ESTERNA AUSILIARIA In modo riscaldamento o produzione acqua sanitaria, impostando il parametro ADDR226=ON=1, se la temperatura ambiente esterno è inferiore ad ADDR227 gradi centigradi, il controllo provvede alla sostituzione della pompa di calore con la attivazione di una uscita per la abilitazione di una sorgente di calore esterna. 7 - USO 7.1 - PRODUZIONE ACQUA CALDA SANITARIA Durante la produzione di acqua calda sanitaria con la pompa di calore principale, il sistema eroga la massima potenza possibile per soddisfare velocemente la richiesta di acqua calda sanitaria. La richiesta di acqua sanitaria può avvenire nei seguenti modi: • Tramite un contatto DHW/L ed impostando il parametro ADDR228=1; in questo caso impostare il termostato esterno ad una temperatura inferiore a 70°C. • Tramite un sensore di temperatura inserito nel serbatoio di acqua calda sanitaria impostando il parametro ADDR228=2; in questo caso il set point è determinato dal parametro ADDR210. Con il parametro ADDR228=0 la produzione di acqua calda sanitaria viene disabilitata. Con il parametro ADDR238 è possibile modificare il ciclo di isteresi del controllo temperatura acqua sanitaria. Nel serbatoio acqua calda sanitaria deve essere sempre inserito e collegato il sensore di temperatura T3 fornito nel modulo interno. 7.2 - PROTEZIONI ANTIGELO Lo scambiatore a piastre saldobrasate del circuito principale e l’evaporatore della pompa di calore per produzione di acqua calda sanitaria ad alta temperatura nell’unità interna sono protetti contro rotture da gelo da un flussostato che interrompe il funzionamento del sistema quando la portata d’acqua è insufficiente e dai sensori di temperatura sullo scambiatore. IT - 48 ITALIANO 7.3 - DISATTIVAZIONE E SPEGNIMENTO PER LUNGHI PERIODI Per disattivare la pompa di calore procedere come segue: • Premere l’icona Stand by sul display. • Togliere l’alimentazione dell’unità esterna. In questo modo rimane attiva la funzione di antibloccaggio della pompa di circolazione. Il non utilizzo della pompa di calore per un lungo periodo comporta l’effettuazione delle seguenti operazioni: • Premere l’icona Stand by sul display. • Scollegare tutte le alimentazioni dell’unità interna tramite gli interruttori generali. • Scollegare tutte le alimentazioni dell’unità esterna tramite gli interruttori generali. Per rimettere in funzione la pompa di calore aria-acqua, dopo un lungo periodo di inattività della pompa di calore, si consiglia di fare intervenire il Servizio di Assistenza Tecnico. 8 - PULIZIA E MANUTENZIONE 8.1 - PULIZIA Prima di procedere ad un qualsiasi intervento di manutenzione e pulizia è indispensabile scollegare tutti i circuiti di alimentazione e/o staccare tutti gli interruttori generali. • La pulizia dei pannelli in lamiera deve essere effettuata solo con panni inumiditi con acqua e sapone. • Nel caso di macchie tenaci inumidire il panno con una miscela al 50% di acqua ed alcool denaturato o con prodotti specifici. • Terminata la pulizia asciugare con cura le superfici. Non utilizzare un panno trattato chimicamente o antistatico per pulire l’apparecchio. Non utilizzare, benzina, solvente, pasta per lucidare, o solventi similari. Questi prodotti potrebbero provocare la rottura o la deformazione della superficie in plastica. IT - 49 SHERPA SMALL ITALIANO 8.2 - MANUTENZIONE PERIODICA La manutenzione periodica è indispensabile per mantenere la pompa di calore sempre efficiente, sicura ed affidabile nel tempo. Essa può essere effettuata con periodicità, dal Servizio Tecnico di Assistenza, che è tecnicamente abilitato e preparato e può inoltre disporre, se necessario, di ricambi originali. Il piano di manutenzione che il Servizio Tecnico di Assistenza OLIMPIA SPLENDID o il manutentore deve osservare, con periodicità annuale, prevede le seguenti operazioni e controlli: • Verifica pressione dei vasi di espansione (verificare pressione sulla targa del vaso di espansione). • Riempimento circuito acqua. • Presenza aria nel circuito acqua. • Efficienza sicurezze. • Tensione elettrica di alimentazione. • Assorbimento elettrico. • Serraggio connessioni elettriche. • Pulizia griglie ventilatori ed alette batteria unità esterna. • Verifica presenza sporco sui filtri a rete metallica. IT - 50 0WARNINGS......................................................................................................................................3 0.1 GENERAL INFORMATION..............................................................................................................3 0.2 SYMBOLS........................................................................................................................................3 0.2.1 - Editorial pictograms..........................................................................................................................3 0.3 GENERAL WARNINGS....................................................................................................................5 0.4 NOTES REGARDING FLUORINATED GASES...............................................................................7 0.5 SPECIAL REQUIREMENTS FOR R32 GAS.................................................................................12 1 - DESCRIPTION OF THE APPLIANCE......................................................................................................15 1.1 EXTERNAL UNIT...........................................................................................................................15 1.2 INTERNAL UNIT............................................................................................................................15 1.3 LIST OF SUPPLIED COMPONENTS............................................................................................16 1.4 RECEIPT AND UNPACKING.........................................................................................................16 2 - INSTALLATION........................................................................................................................................17 2.1 INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION..........................................................................................17 2.2 INSTALLATION OF THE INTERNAL UNIT .................................................................................17 2.2.1 - Removal of the front panel.............................................................................................................17 2.2.2 - Access to internal components......................................................................................................18 2.3 INSTALLATION OF THE EXTERNAL UNIT ................................................................................18 2.4 OPERATIONAL LIMITS..................................................................................................................19 3 - CONNECTIONS........................................................................................................................................19 3.1 REFRIGERANT CONNECTIONS..................................................................................................19 3.1.1 - Tests and checks............................................................................................................................20 3.1.2 - Loading of additional refrigerant.....................................................................................................21 3.2 HYDRAULIC CONNECTIONS.......................................................................................................21 3.2.1 - Circulation pumps..........................................................................................................................23 3.2.2 - Hydraulic circuit..............................................................................................................................24 3.3 SYSTEM WATER REFERENCE VALUES.....................................................................................25 3.4 HYDRAULIC SYSTEM FILLING....................................................................................................25 3.5 CIRCULATION PUMP ALARM.......................................................................................................25 3.6 ELECTRICAL CONNECTIONS......................................................................................................26 3.6.1 - Access to electrical connections....................................................................................................27 3.6.2 - Connection cables..........................................................................................................................28 3.6.3 - Electrical connections....................................................................................................................28 4 - INSTALLATION CHECKS........................................................................................................................29 4.1 PREPARATION FOR FIRST COMMISSIONING...........................................................................29 4.2 CHECKS DURING AND AFTER FIRST COMMISSIONING..........................................................30 5 - CONTROL PANEL....................................................................................................................................31 5.1 MAIN SCREEN..............................................................................................................................31 5.2 HOLIDAY MODE............................................................................................................................32 5.3 NIGHT MODE................................................................................................................................32 5.4 MODES OF OPERATION..............................................................................................................32 5.5 TEMPERATURES SETTING.........................................................................................................33 5.6 SYSTEM TEMPERATURES..........................................................................................................33 5.7 TIMER MENU.................................................................................................................................33 EN - 1 SHERPA SMALL ENGLISH MAIN INDEX ENGLISH 5.8 FUNCTIONS MENU.......................................................................................................................34 5.8.1 - Synoptic.........................................................................................................................................35 5.8.2 - Climatic curves...............................................................................................................................35 5.8.3 - Alarm..............................................................................................................................................36 5.8.4 - Counters.........................................................................................................................................39 5.8.5 - Date / clock....................................................................................................................................39 5.8.6 - Service...........................................................................................................................................40 5.8.7 - System...........................................................................................................................................40 5.8.8 - Display............................................................................................................................................41 5.8.9 - Special functions............................................................................................................................41 5.9 SOFTWARE UPDATE....................................................................................................................44 6 - MANAGEMENT AND CONTROLS..........................................................................................................45 6.1 INTERNAL UNIT ADDITIONAL ELECTRIC HEATERS MANAGEMENT.......................................45 6.1.1 - Backup...........................................................................................................................................45 6.1.2 - Low-temperature start ...................................................................................................................45 6.1.3 - Legionella prevention function.......................................................................................................45 6.2 REMOTE CONTROL.....................................................................................................................46 6.2.1 - Serial .............................................................................................................................................46 6.2.2 - Free contacts ................................................................................................................................46 6.3 PHOTOVOLTAIC SYSTEM............................................................................................................47 6.4 SOLAR THERMAL SYSTEM.........................................................................................................47 6.5 CHECK OF THE CIRCULATION PUMPS......................................................................................48 6.6 AUXILIARY EXTERNAL HEAT SOURCE MANAGEMENT...........................................................48 7 - USE 7.1 7.2 7.3 - .......................................................................................................................................................48 PRODUCTION OF DOMESTIC HOT WATER...............................................................................48 ANTIFREEZE PROTECTIONS......................................................................................................48 DEACTIVATION AND SWITCHING OFF FOR LONG PERIODS..................................................49 8 - MAINTENANCE AND CLEANING...........................................................................................................49 8.1 CLEANING.....................................................................................................................................49 8.2 PERIODIC MAINTENANCE...........................................................................................................50 DISPOSAL This symbol on the product or its packaging indicates that the appliance cannot be treated as normal domestic trash, but must be handed in at a collection point for recycling electric and electronic appliances. Your contribution to the correct disposal of this product protects the environment and the health of your fellow men. Health and the environment are endangered by incorrect disposal. Further information about the recycling of this product can be obtained from your local town hall, your refuse collection service, or in the store at which you bought the product. This regulation is valid only in EU member states. EN - 2 ILLUSTRATIONS The illustrations are grouped on the initial pages of the manual MAIN INDEX Indice ENGLISH The main index of this manual is given on page “EN-1” 0 - WARNINGS 0.1 - GENERAL INFORMATION First of all, we would like to thank you for choosing our appliance. This document is confidential pursuant to the law and may not be reproduced or transferred to third parties without the explicit authorisation of the manufacturer. The appliance may undergo updates and therefore have details different from those represented, without prejudice to the texts contained in this manual. 0.2 - SYMBOLS The pictograms in the next chapter provide the necessary information for correct, safe use of the machine in a rapid, unmistakable way. 0.2.1 - Editorial pictograms Service Refers to situations in which you should inform the SERVICE department in the company: CUSTOMER TECHNICAL SERVICE. Index Paragraphs marked with this symbol contain very important information and recommendations, particularly as regards safety. Failure to comply with them may result in: - danger of injury to the operators - loss of the warranty - refusal of liability by the manufacturer. Raised hand Refers to actions that absolutely must not be performed. EN - 3 SHERPA SMALL DANGER OF HIGH VOLTAGE Signals to the personnel that the operation described could cause electrocution if not performed according to the safety rules. ENGLISH GENERIC DANGER It informs the personnel concerned that if the operation is not carried out in compliance with the safety regulations, it presents the risk of suffering physical damage. DANGER DUE TO HEAT It informs the personnel concerned that if the operation is not carried out in compliance with the safety regulations, it presents the risk of burns due to contact with components at very high temperatures. DANGER Indicates that the appliance uses flammable refrigerant. If the refrigerant leaks and is exposed to an external ignition source, the risk of fire exist. WARNING • Indicates that this document must be read carefully before installing and/or using the appliance. • Indicates that this document must be read carefully before any maintenance and/ or cleaning operation. ATTENTION Indicates that the assistance personnel must handle the appliance respecting the installation manual. EN - 4 0.3 - GENERAL WARNINGS 1. This document is restricted in use to the terms of the law and may not be copied or transferred to third parties without the express authorization of the manufacturer, OLIMPIA SPLENDID. Our machines are subject to change and some parts may appear different from the ones shown here, without this affecting the text of the manual in any way. 2. Read this manual carefully before performing any operation (installation, maintenance, use) and follow the instructions contained in each chapter. 3. Make all personnel involved in transport and installation of the machine aware of these instructions. 4. The manufacturer is not responsible for damages to persons or property caused by failure to follow the instructions in this manual. 5. The manufacturer reserves the right to make any changes it deems advisable to its models, although the essential features described in this manual remain the same. 6. The installation and maintenance of air-conditioners like this one may be hazardous as they contain a cooling gas under pressure as well as powered parts. 7. The installation, first startup and subsequent maintenance should be carried out exclusively by authorized, qualified personnel. 8. Failing to comply with the instructions contained in this manual, and using the unit with temperatures exceeding the permissible temperature range will invalidate the warranty. 9. During installation and maintenance, respect the precautions indicated in the manual, and on the labels applied inside the units, as well as all the precautions suggested by good sense and by the safety regulations in effect in your country. 10. Always wear gloves and protective goggles when performing any operations on the refrigerating side of the units. 11. The air-water heat pumps must not be installed in environments with the presence of flammable gasses, explosive gasses, in very moist environments (laundries, greenhouses, etc.), or in rooms where there is other machinery generating a strong heat source. EN - 5 SHERPA SMALL ENGLISH WHEN USING ELECTRICAL EQUIPMENT, BASIC SAFETY PRECAUTIONS MUST ALWAYS BE FOLLOWED IN ORDER TO REDUCE RISKS OF FIRE, ELECTRIC SHOCKS AND INJURY, INCLUDING THE FOLLOWING: 12. In case of replacement of parts, use only original OLIMPIA SPLENDID parts. 13. IMPORTANT! To prevent any electrocution risk, it is essential to disconnect all the power circuits before performing electrical connections and any cleaning and/or maintenance operation on the appliances. ENGLISH 14. The installation of OLIMPIA SPLENDID appliances must be carried out by an authorized company which, at the end of the work, releases to the plant manager a declaration of conformity in accordance with the Standards in force and with the indications supplied by OLIMPIA SPLENDID in this manual. 15. Install the air-water heat pump respecting the instructions in this manual; if the installation is not carried out correctly, the risk of water leakage, electrical shock or fire may be present. It is recommended to exclusively use the supplied components specifically designed for installation; the use of components different from these may result in water leakage, electrical shock or fire. 16. Once installation is complete, check that there’s no leakage of refrigerant (the refrigerating liquid, if exposed to a flame, produces toxic gas). 17. Upon installation or repositioning of the system, make sure that no substances enter the refrigerating circuit, such as air, different from the specified refrigerating liquid (the presence of air or other foreign substances in the refrigerating circuit may cause a huge increase in pressure or breakage of the system, with consequent damages to people). 18. In case water leakages, switch off the unit and stop the supplies of the internal and external units by means of the main switches. Call, as soon as possible, the Technical Assistance Service of OLIMPIA SPLENDID or professionally qualified personnel and do not intervene personally on the appliance. 19. If in the system there is a boiler, check, during operation of the latter, that temperature of the water circulating inside the heat air-water pump does not exceed 65°C. 20. This instruction manual is an integral part of the appliance and, accordingly, it must be kept with care and will ALWAYS accompany the appliance even in the case of its sale to another owner or user or in case of transfer to another system. In case of damaging or loss, ask for a new one to your local Technical Assistance Service of OLIMPIA SPLENDID. 21. Make sure the ground connection is carried out; do not ground the appliance on distribution pipes, overvoltage arresters or on the ground of the telephone system; if not performed correctly, the ground connection may result in electrical shock; momentary high-intensity power surges caused by lightings or other causes may damage the air-water heat pump. EN - 6 It is recommended to install a ground leakage breaker; the failure to install this device may result in electrical shock. 22. It is prohibited to touch the appliance if you are barefoot or with wet or moist parts of your body. 24. It is prohibited to pull, disconnect, twist the electrical cables coming out from the appliance, even if the latter is disconnected from the power supply network. 25. It is prohibited to insert objects or substances through the air intake and delivery grids. 26. It is prohibited to open the access doors to the internal parts of the appliance without first positioning the main switch of the system to “off”. 27. It is prohibited to disperse and leave packaging material within the reach of children as it can be potential source of danger. 28. Do not emit R32 gas into the atmosphere; R32 is a fluorinated greenhouse gas with a Global Warming Potential (GWP) = 675. 29. This unit is compliant with the following European directives: • Low voltage 2006/95/EC; • Electro magnetic compatibility 2004/108/EC; • Restriction of hazardous substances in electric and electronic equipment 2011/65/EU (RoHS); • Waste of electric and electronic equipment 2012/19/EU (WEEE). and successive amendments. 0.4 - NOTES REGARDING FLUORINATED GASES • This climate control appliance contains fluorinated gas. For specific information regarding the type and quantity of gas, refer to the data plate affixed to the unit. • The installation, assistance, maintenance and repair of the appliance, must be performed by a qualified certified technician. EN - 7 SHERPA SMALL ENGLISH 23. It is prohibited to change the safety or adjustment devices without authorization or indications of the appliance manufacturer. • Product removal and re-cycling operations must be performed by a qualified certified technician. • If the system has a leak-detection device installed, the checks for leaks must be performed at least every 12 months. ENGLISH • When the unit is checked for leaks, keeping a record of all inspections is highly recommended. • Before starting to operate on the appliance, it is necessary to check the zone surrounding the equipment to make sure there are no dangers of fire nor risks of combustion. To repair the refrigerating system, it is necessary to take the following precautions before starting the intervention on the system. This product must be used exclusively according to the specifications indicated in this manual. Use different to that specified, could cause serious injuries. THE MANUFACTURER IS NOT LIABLE FOR INJURY/DAMAGE TO PERSONS/OBJECTS DERIVING FROM FAILURE TO COMPLY WITH THE REGULATIONS CONTAINED IN THIS MANUAL. 1. It is necessary to define the area around the work space and to avoid working in tight spaces. Ensure safe work conditions by checking flammable material. 2. All personnel in charge of maintenance and people which work in the surrounding area must be instructed on the type work they are going to carry out. 3. The zone MUST be checked with a specific refrigerating liquids detector before and during work, so that the technician is aware of potentially flammable atmospheres. Make sure the detection device of the leaks is suitable for use with flammable refrigerants, then that it does not produce sparks and that is adequately sealed or intrinsically safe. 4. The leaks electronic detectors may need calibration. If necessary, calibrate them in a zone free of refrigerant. 5. Make sure the detector is not a potential source of combustion and that it is suitable for the refrigerant used. The device for detection must be set at a percentage of the refrigerant LFL and must be calibrated for the used refrigerant; the appropriate percentage of gas (maximum 25 %) must be confirmed. 5a. Fluids for the detection of losses are suitable for most part of the refrigerants. Detergents containing chlorine MUST be avoided. Danger of corrosion of copper pipes. 6. If the presence of a leak is suspected, all open flames must be removed. If a fluid leak which requires brazing is encountered, all refrigerant must be EN - 8 collected from the system or insulated (by means of shut off valves) in a part of the system away from the leak. Then, bleed nitrogen without oxygen (OFN) through the system both before and after the brazing process. 8. To carry out a work which includes exposition of pipes which contain or contained a flammable refrigerant, DO NOT use sources of combustion. Risk of fire or explosion! 9. All sources of combustion (even a lit cigarette) should be kept away from the place in which all operations during which the flammable refrigerant may be released in the surrounding space must be carried out. 10. Make sure the area is adequately ventilated before intervening inside the system; a continuous degree of ventilation must be present. 11. DO NOT use means different from those recommended by the manufacturer in order to speed up the defrosting process or for cleaning. 12. Before any operation, always check that: • the condensers are unloaded. The operation must be carried out safely to avoid the risk of producing sparks; • there are no live electrical components and that the cables are not exposed while loading, recovering or bleeding the system; • there is continuity in the ground connection. 13. All electrical power supplies must be disconnected from the appliance on which you are working. If it is absolutely necessary that the appliance has electrical power supply, it is necessary to place a leak detector permanently operational in the most critical point. 14. Make sure the seals and sealing materials have not deteriorated. Possible development of flammable atmospheres. 15. Do not apply any net inductive or capacity load to the circuit without making sure that this operation won’t make you exceed the voltage and current permitted for the appliance in use. The appliance for the test must have correct nominal values. 15a The only components on which you can operate in flammable atmosphere are those intrinsically safe. The test device must be set with the correct conditions. The components must be replaced ONLY with parts of the manufacturer. Danger of loss of refrigerant in the atmosphere, risk of explosion. EN - 9 SHERPA SMALL ENGLISH 7. In case it is necessary to carry out a hot work on the appliance, IT IS NECESSARY to have a powder or CO2 fire extinguisher available. ENGLISH 16. Periodically check that the cables are not subject to wear, corrosion, excessive pressure, vibrations, sharp edges or any other hostile environmental situation. 17. When intervening inside the refrigerating circuit to carry out repairs or for any other reason, the conventional procedures must be followed: • remove the refrigerant; • bleed the circuit with an inert gas; • evacuate; • bleed again with an inert gas; • open the circuit by cutting or by means of brazing. 18. The load of refrigerant must be stored in the specific custody cylinders. The system must “cleaned” with OFN to make the unit safe. It may be necessary to repeat this process several times. DO NOT use compressed air or oxygen for this operation. 18a. Make sure that, while recharging the system THERE IS no contamination of the various elements. The pipes or conducts MUST be as short as possible to minimize the content of refrigerant inside them. 19. The cylinders must be kept in vertical position. Only use cylinders suitable for collection of refrigerants. The cylinders must be complete of a pressure-relief valve and switch off valves in good conditions. A set of calibrated weighing scales must also be available. 20. The pipes must be equipped with couplings for disconnection and must NOT present leaks. Before using the collection machine, check that it underwent correct maintenance and that the possible associated electric components are sealed, to prevent switching on in case of leak of refrigerant. 21. Make sure the refrigerating system is earthed before proceeding with reloading of the system with refrigerant. Label the system when reloading is complete. Pay particular attention not to overload the refrigerating system. 22. Before proceeding with reloading, the system must undergo the pressure test with OFN and the tightness test at the end of reloading, but before commissioning. It is necessary to carry out an additional tightness test before leaving the site. 22a. Remove the refrigerant safely. Move the refrigerant in the cylinders suitable for recovery. Make sure there is a correct number of cylinders to contain the charge entirely. All cylinders are labelled for this type of refrigerant (special cylinders for refrigerant recovery). The cylinders must be complete of a pressure relief valve and of and of the corresponding closure valve in good conditions. Empty cylinders are evacuated and, if possible, cooled down before recovery. EN - 10 23. Collected refrigerant must be returned to the fluid supplier in the appropriate collection cylinder, compiling the corresponding Transfer Note of Scraps. DO NOT mix the refrigerants in the collection units and, in particular, in the cylinders. 24. If the compressors or their oils must be removed, make sure they have been emptied at an acceptable level to be sure that the flammable refrigerant does not remain in the lubricant. This process must be carried out before the compressor returns to the suppliers. Only use electric heating on the compressor body to speed up this process. 25. Make sure that contamination between different refrigerants does not occur when a reloading equipment is used. The flexible pipes or ducts must be as short as possible to reduce the quantity of refrigerant inside them to a minimum. 26. The appliance must be installed, operated and placed in a room with a surface higher than the one indicated in table 1. 27. Do not drill nor burn the unit. 28. The replaced electric components MUST be suitable and correspond to the appliance specifications. Every maintenance operation MUST be carried out as described in this manual. Contact the manufacturer in case of doubt. 29. Apply the following checks: • The size of the room inside which are located the parts containing the refrigerant, are in accordance with the current quantity of charge of the refrigerant (see par. 0.5); • The ventilation device works correctly and the outlets are not clogged; • The markings on the machine must always be visible and readable, correct them if not; • The pipelines ore the components containing refrigerant MUST be installed in a place where no substance may corrode them, unless the components are built with materials intrinsically resistant against corrosion or are suitably protected against this risk. EN - 11 SHERPA SMALL ENGLISH 22b.Equipment for recovery must be within the range of the technician, in good conditions, with a series of instructions and must be suitable for recovery of all the refrigerants (even flammable ones). A series of calibrates scales must be available and in good conditions. Check that the pipes are in good conditions and complete of disconnection joints without losses. 22c.Before using the machine for recovery, check that it is in good operating conditions, that it has been adequately maintained and that all the associated electric components are sealed to prevent switching-in in case of release of refrigerant. In case of doubt, please contact the manufacturer. ENGLISH 30. All the refrigerant must be recovered safely, also collect a sample of oil and refrigerant if it is necessary to collect a sample of oil and refrigerant in case an analysis is necessary before the reuse of the recovered refrigerant. Before carrying out the procedure, electrically insulate the system and make sure that: • the mechanical movement equipment of the cylinders containing refrigerant are available; • all the personal protective equipment is used correctly; • the recovery process is supervised, at any moment, by a competent person; • the equipment and recovery cylinders are compliant with the standards. Empty the system and, if that is not possible, use a collector in order to be able to remove the refrigerant. Before the recovery starts, make sure the cylinder is positioned on the scale and start the recovery machine working according to the instructions. 31. DO NOT fill the cylinders excessively (the liquid must not be higher than 80% of the volume). DO NOT exceed, even temporarily, the maximum operating pressure of the cylinder. Once the process is complete, as previously described, make sure the equipment and the cylinders are removed. Before switching on the appliance, check that all the insulation valves are closed. 32. Recovered refrigerant must not be discharged in another refrigerating systems unless it has been cleaned and checked. 0.5 - SPECIAL REQUIREMENTS FOR R32 GAS The tables refer to 8-10kW units. For 4-6kW units a maximum length of the pipes of 29m is allowed and no evaluation of the minimum area is necessary. • The pipes must be protected against physical damages. The installation of the pipes must be the minimum one. • If the total load of refrigerant in the system is <1,842 kg (namely if the pipes length is ≤ 20m for 8/10kW units), there are no requirements of minimum area to be evaluated. If the refrigerant load exceeds 1,842 kg (namely if the length of the pipes is ≥ 20m for 8/10kW units), the request for minimum area must be checked as shown by the following flow chart. X- Internal unit A- Room where the internal unit is installed (on which the evaluation of the minimum area must be done) B- Room adjacent to A EN - 12 A ≥ANVmin X ≥1,5m ≥ANVmin B Installation data: - Length of the pipes [m] - Total load of refrigerant (mc) [kg] - Are of room A (AroomA) [m2] Use table 1 to calculate the value of the minimum area (AroomMIN) [m2] for the total load of refrigerant, in function of the length of the pipes [m] ENGLISH Start AroomA≥AroomMIN? NO YES Installation data: - Area of the adjacent room B (AroomB) [m2] Determine the refrigerant load in excess ∆m=mc-mmax [kg] YES AroomA + AroomB ≥ AroomMIN? The unit can be installed in room A without further verifications of the room size or requests for ventilation NO Contact the supplier (To obtain m max , use the formula in table 2) Use the formula in table 3 to calculate the minimum opening area for natural ventilation between room A and B Anvmin [cm2] Unit “X” can be installed in room “A” if: - Two ventilation openings (permanently open) are provided for between room A and B, an upper one and a lower one. - Lower opening: The lower opening must check Anvmin. It must be as close as possible to the floor. If ventilation starts from the floor, height must be at least 20mm. The lower limit of the opening must be positioned at less of 100mm from the floor. At least 50% of the required opening area must be located at less than 200mm from the floor. The whole area of the opening must be located at less than 300mm from the floor. - Upper opening: The upper opening area must have a length ≥ than/to the one of the lower.The lower limit of the upper opening must be positioned at least 1,5m above the upper limit of the lower opening. Ventilation openings towards the exterior are NOT considered suitable (the user may close them when it’s cold). EN - 13 SHERPA SMALL • Table 1 Maximum load of refrigerant permitted in one room: internal unit Load of refrigerant (kg) AroomMIN (m2) AroomMIN (m2) H=1100mm H=1800mm 15 1.650 - - 16 1.688 - - 17 1.726 - - 18 1.764 - - 19 1.802 - - 20 1.840 - - 21 1.878 8,93 4,53 22 1.916 9,30 4,62 23 1.954 9,67 4,71 24 1.992 10,05 4,81 25 2.030 10,43 4,90 26 2.068 10,83 4,99 27 2.106 11,23 5,08 28 2.144 11,64 5,17 29 2.182 12,06 5,26 30 2.220 12,48 5,36 ENGLISH Length of the pipes (m) • Table 2 The maximum load of refrigerant in a room must be compliant with what follows: mmax = 2,5 x (LFL)(5/4) x h0 x (A)1/2 And must not be lower than mmax = SF x LFL x h0 x A Acronym mmax LFL Description Is the maximum allowed load of refrigerant in the system in kg Is the lower flammability in kg/m3 A Is the room area in m2 h0 Is the release height, the vertical distance in (m) from the floor to the release point when the appliance is installed SF Is a safety factor with a value of 0,75 - Systems with a load of refrigerant <1,842 kg are not subject to minimum area requests. - Loads exceeding 2,22 kg are not accepted (maximum length of the pipes equal to 30m). Only for 8/10kW units. EN - 14 • Table 3 Minimum ventilation area for natural ventilation: internal unit Anvmin = Description Anvmin Is the minimum opening for natural ventilation in m2 mc Is the effective load of refrigerant in the system in kg M Is the molar mass of the refrigerant g Is gravity acceleration of 9,81 m/s2 29 Is the average molar mass of air in kg Amin A M x g x mmax M - 29 ENGLISH Acronym mc - mmax x LFL x 104 Is the required minimum area of the room in m2 Minimum ventilation area in function of the area of the room for various lengths of pipes and then different loads of the unit: Anv min m2 0,045 0,040 0,035 0,030 0,025 0,020 0,015 0,010 L=30m L=26m 0,005 0,000 L=20m 1 1,5 2 2,5 3 3,5 L=23m 4 4,5 A m2 The formulas and tables are compliant with IEC 60335-2-40: 2018 GG2. LFL= 0,307, m= 52 g/mol for R32. 1 - DESCRIPTION OF THE APPLIANCE 1.1 - EXTERNAL UNIT (Fig.1) For the characteristics of the external unit, please refer to the installation manual of the external unit. 1.2 - INTERNAL UNIT (Fig.2-4) The dimensions of the internal unit are: UI SHERPA S2 E SMALL Width (mm) Depth (mm) + control panel 500 280+16 Height (mm) 810 Weight (kg) 36 EN - 15 SHERPA SMALL ENGLISH List of main components of the internal unit (Fig.4) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Water inlet 3 bar safety valve Plates exchanger Flow switch Manometer Expansion vessel Electric heaters collector Automatic air vent valves Water pump Support for wall mounting 11. 12. 13 14. 10. 11. 15. System water outlet Domestic hot water outlet Electric panel assembly Touch screen display Compressor Expansion valve Manual reactivation electric heaters safety thermostat 16. Automatic reactivation electric heaters safety thermostat 1.3 - LIST OF SUPPLIED COMPONENTS The appliances are shipped with standard packaging composed of an enclosure and cardboard corners and a series of expanded polystyrene guards. Under the units packaging is located a small pallet which eases transport and displacement operations. Inside the packaging, together with the internal unit, the following components are supplied: • Wall bracket for appliance anchoring • Template for installation • Y-shaped filter 1.4 - RECEIPT AND UNPACKING The packaging is made up from suitable material and performed by expert personnel. The units are delivered complete and in perfect condition. However, for he quality control of the transport services, follow the warnings below: a. On receipt of the packages, check whether the packaging is damaged. If this is the case, withdraw the goods with reserve, producing photographic proof and any apparent damage. b. Unpack, checking the presence of the individual components with the packing lists. c. Control that all components have not undergone damage during transport. If this is the case, inform the carrier by registered letter with acknowledgement of receipt within 3 days of receiving the goods, presenting photographic documentation. d. Pay attention when unpacking and installing the equipment. Sharp parts can cause injury. Pay particular attention to the edges of the structure and the fins of the condenser and evaporator. No information concerning damage undergone can be taken into consideration after 3 days from delivery. For any controversy the court of jurisdiction will be BRESCIA. Keep the packaging for at least the duration of the warranty period, for any shipments to the after-sales centre for repairs. Dispose of packaging in compliance with the regulations in force regarding waste disposal. EN - 16 2 - INSTALLATION 2.1 - INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION A failure to implement the indicated standards, which may cause a malfunction of the appliances, relieves OLIMPIA SPLENDID from any form of warranty and from any liability for possible damages caused to people, animals or things. The electrical system must be compliant with legal standards, must respect the data in the technical data sheet and be must be equipped with an efficient ground system. The appliance shall be installed in such a position that maintenance can be carried out easily. 2.2 - INSTALLATION OF THE INTERNAL UNIT Prepare: • Four dowels with a diameter of 10 mm for wall fixing suitable for the type of support. • A lateral and upper free space of at least 25 cm, sufficient to allow for the removal of the covers for ordinary and extraordinary maintenance operations. • A nearby water drain. • A compliant power supply, near the internal unit. • A water supply for filling of the hydraulic circuit. • Communication cable between internal and external unit (see par.3.6.2). Refer to “Fig.5” for the position of the pipes. The internal unit must be fixed to the wall at head height inside the residence. Refer to “Fig.5” for installation spaces. 2.2.1 - Removal of the front panel (Fig.3) • • • Open the right door (D) on the front panel (P) and turn it rightwards. Undo the fixing screw (X) located inside the right door (D). Lift the front panel (P) upwards and remove it. EN - 17 SHERPA SMALL ENGLISH To obtain the best results and optimum performance, follow the instructions for correct installation provided in this manual. 2.2.2 - Access to internal components • After removing the front panel, remove the two screws (V) which fix the cover of the electric panel (Q). (Fig.6) Remove the four screws (V1) and rotate the panel rightwards to have access to the components behind the electric panel (Q). (Fig.6a) It is possible to release the electric panel and to hook it with the specific grooves; this way it is possible to access all the components inside the appliance and to easily proceed with installation or maintenance of the appliance. • ENGLISH • Inside the electric board are located the components described in paragraph “3.6.3 Electrical connections” (fig.7) 2.3 - INSTALLATION OF THE EXTERNAL UNIT • Install the external unit on a solid base able to bear its weight. The external unit, if installed in an incomplete manner or on an unsuitable base, may result in damages to people or property in case of detachment from its base. It is very important that the environment in which installation is carried out is chosen with maximum care to ensure appropriate protection of the appliance from possible impacts and consequent damages. Choose an appropriately ventilated environment, in which external temperature does not exceed 46°C during the summer. • Leave sufficient free space to avoid recirculation and to ease maintenance operations around the appliance. Prepare, under the appliance, a layer of gravel for defrosting water drainage. Leave some space under the unit to prevent freezing of defrosting water. • • See the manual of the external unit for more detailed information on installation. In case of installation in localities subject to heavy snowfalls, mount the support of the appliance at a height higher than the maximum level of snow. • • EN - 18 Install the unit so that it is not affected by wind. Install anti-vibration blocks and a compliant power supply near the external unit. 2.4 - OPERATIONAL LIMITS The charts define water temperature (LWT) and external air (ODT) limits within which the heat pump can work in the two cooling modes, heating and domestic water production (DHW). COOLING ODT 35 30 DOMESTIC WATER ODT ODT 46 43 ACS ENGLISH HEATING 30 20 10 -9 -5 -25 -2 LWT -25 LWT 5 12 35 55 60 5 12 LWT 25 5 12 42 50 60 The parts highlighted in grey show the moment in which the electric heaters intervene in addition to the main circuit. 3 - CONNECTIONS 3.1 - REFRIGERANT CONNECTIONS To define the refrigerant connection lines between the internal and external units, refer to the table below. Sherpa S2 E Small 4-6 kW 8-10 kW Maximum length of the connection pipes (m) 29 30 Elevation difference limit between the two units if the external unit is positioned higher (m) 20 20 Elevation difference limit between the two units if the external unit is positioned lower (m) 15 15 Additional load of refrigerant per metre beyond 15 metres of pipes (g/m) 20 38 Exclusively use pipes with diameters which respect the required dimensions. The maximum length of the connection lines to the internal unit MUST be compliant with the table in paragraph “3.1” topping up the load of R32 as envisaged (see par.3.1.2). Do not install the units beyond the maximum allowed difference in level between internal and external unit. Complete the refrigerant circuit by connecting the internal unit with the external unit by means of the insulated copper pipes. EN - 19 SHERPA SMALL • Exclusively use insulated copper pipes specific for refrigeration which are supplied clean and sealed at their ends. • For models SHERPA S2 E (4-6 kW), use the supplied reducer for the 1/4” liquid pipe. ENGLISH The refrigerant connections of the internal unit are behind the electric panel, the ones of the external units are on the right side and, in order to access them, it is necessary to remove the guard. (fig.9-10) U1. U2. U3. U4. • • • Internal unit 5/8” gas line. 1/4” liquid line for U.E. SHERPA S2 E (4-6 kW); 3/8” for U.E. SHERPA S2 E (8-10 kW). External unit 5/8” gas line valve. 1/4” liquid line valve for U.E. SHERPA S2 E (4-6 kW); 3/8” for U.E. SHERPA S2 E (8-10 kW). Identify the path of the pipes in order to reduce length and bends of the pipes as much as possible and to obtain maximum performance of the system. Insert the refrigerant lines in a cable gland duct (possibly with internal separator) of the appropriate dimensions fixed to the wall through which the pipes and the electric cables will pass. Cut the pipe sections abounding of approximately 3-4 cm on length. Cut exclusively using a wheel pipe cutter while tightening at small intervals in order not to crush the pipe. • • • • Remove possible burrs using the specific tool. Insert the fixing nut in the pipe before flaring (fig.11). Flare the ends of the pipes using the specific tool flawlessly without breakages, cracks or cleavage (fig.11). Manually screw the nut of the pipe on the coupling thread. • Screw completely using a fork wrench to keep the threaded part of the coupling stationary. On the nut, use a torque wrench calibrated with the following values based on the dimensions of the pipes to avoid deformations: • Diameter 3/8’’ 34 N.m < tightening torque < 42 N.m • Diameter 5/8’’ 68 N.m < tightening torque < 82 N.m 3.1.1 - Tests and checks Once the connections are complete, check for perfect sealing of the refrigerant system. To carry out the operations described below it is necessary to use a manometer unit specific for R32 and a vacuum pump with minimum flow rate of 40 l/min: a. b. c. d. e. f. g. Unscrew the caps of the service valves stems, both of the gas and of the liquid (fig. 13). Connect the vacuum pump and manometer unit by means of the flexible pipes with 5/16” coupling to the service connection of the gas line (fig.14). Switch on the pump and open the taps of the manometer unit. Lower pressure up to -101kPa (-755mmHg, -1bar). Maintain underpressure for at least 1 hour. Close the taps of the manometer unit and switch off the pump. After 5 minutes, only if pressure remained at -101kPa (-755mmHg, -1bar), pass to the operation at step “h”. If pressure inside the circuit raised to a value higher than -101kPa (-755mmHg, - 1bar), it is necessary to proceed with the search for the leak (by means of soap solution with refrigerant circuit under nitrogen pressure ~ 30 bar). Once the leak has been detected and repaired, it is necessary to restart from step “c”. >>>>> EN - 20 Use a 4 mm hexagonal wrench to completely open the stem of the liquid valve. Use a 5 mm hexagonal wrench to completely open the stem of the gas valve. Remove the load flexible pipe connected to the service connection of the gas pipe. Reposition the cap of the service connection of the gas pipe and fix it with a fork or normal wrench. Reposition the caps of the service valves stems, both of the gas and liquid, then secure them. Figure 13: 26. 27. 28. 29. Valve stem Valve stem cover Loading hole Main valve Figure 14: 30. Manometer unit 31. Possible vacuum gauge 32. Vacuum pump 33. Tap of the flexible pipe (open) 34. Service connection (closed) 35. Gas pipe 36. Liquid pipe 37. External unit 3.1.2 - Loading of additional refrigerant • • If the length of the pipes is higher than 15 m, top up the refrigerant as indicated in the table in paragraph “REFRIGERANT CONNECTIONS”. Indicate the data of the external unit load (1), of the additional refrigerant quantity (2) and the total load of the system (1+2) on the supplied label (fig.15). Figure 16: R1. Manometer unit R2. Possible vacuum gauge R3. Tap of the tank liquid R4. Gas tank R32 R5. R6. R7. R8. Service connection (closed) Gas pipe Liquid pipe External unit 3.2 - HYDRAULIC CONNECTIONS • The choice and installation of the components is delegated, due to competence, to the installer which will have to work according to good practice regulations and the Law in force. • Before connecting the pipes, make sure that they do not contain rocks, sand, rust, dregs or, in any case, foreign bodies which may damage the system. • It is appropriate to carry out a by-pass in the system in order to be able to perform washing of the plate exchanger without disconnecting the appliance. The connection pipes must be supported so that they do not weigh on the appliance with their weight. The hydraulic couplings are positioned in the lower part of the unit. EN - 21 SHERPA SMALL ENGLISH h. i. l. m. n. ENGLISH Figure 17-17a: C1. Conditioning circuit water delivery pipe (1”) C2. System water outlet (3/4”) C3. Domestic hot water outlet (3/4”) C5.-C6. Refrigerant pipes connections (3/8”G - 5/8”G) The hydraulic connections must be complete by installing: • air breather valves in the highest points of the pipes; • flexible elastic couplings. • stop valves. • sieve water filter with 0.4 mm meshes. • thermally insulate all the components and the hydraulic pipes. The minimum nominal diameter of the hydraulic connection pipes must be 1”. To allow for maintenance or repair operations, it is essential that each hydraulic connection is equipped with the corresponding manual shut-off valves. • Table 4 Necessary characteristics of the hydraulic system. External unit SHERPA S2 E4 SHERPA S2 E6 Internal unit SHERPA S2 E8 SHERPA S2 E 10 SHERPA S2 E SMALL Water minimum flow rate l/s 0,14 0,14 0,14 0,14 Nominal water flow rate* l/s 0,29 0,29 0,38 0,38 Min l 23 23 38 38 Max** l 400 400 400 400 Operating pressure Max kPa 300 300 300 300 System difference in level Max m 20 20 20 20 System water content * for floor systems ** with maximum temperature of system water of 35°C The charts in fig.18-18a-18b show the prevalence of the circulator for each speed of the hydraulic circulator and the load losses inside the machine from which the residual prevalence at the connections of the machine must be obtained, expendable on the system. The circulation of the minimum content of the conditioning system be ensured even if the valves in the system are closed. EN - 22 3.2.1 - Circulation pumps (fig.18-18a) The pumps are controlled through PWM, so as to set the fixed number of revolutions for pump operation. ENGLISH Sherpa is equipped with one high-efficiency circulation pump. The pumps with permanent magnet wet rotor have an electronic adjustment module with integrated frequency converter. On the adjustment module is present a control knob. • Check that load losses of the system ensure the required water flow rate (see par. 4.2). • If higher prevalences should be necessary due to high load losses of the system, it’ll be necessary to add a hydraulic separator and an external reactivation pump. • Check if the system has the minimum required content of water to ensure good operation of the system; if it is insufficient, add such accumulation so that the required content is reached. • The water distribution pipelines will have to be insulated adequately with polyethylene foam or similar materials. The non-return valves, the bends and the various fittings shall also be insulated adequately. • To avoid air pockets inside the circuit, insert the automatic or manual vent devices in all the points (highest pipelines, siphons etc.) where air may accumulate. To set the speed pump, please see paragraph 5.8.9 EN - 23 SHERPA SMALL 3.2.2 - Hydraulic circuit The hydraulic scheme shows the main parts of the internal unit and a typical hydraulic circuit. ENGLISH 1. 2. 3. 4. 14. System water return pipe Safety valve (3 bar) Manometer T1 system water return pipe temperature probe Plate exchanger T2 system water delivery pipe temperature probe Flow switch Expansion vessel Electric heaters collector Automatic air vent Circulation pump 3-way diverter (additional kit B0916) System water outlet 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 15. 16. 17. 18. A. B. C. D. E. Water outlet for domestic water accumulation Net water filter Refrigerant pipes connections T3 sanitary boiler temperature probe (additional kit B0624) Domestic hot water circuit return pipe Internal unit External unit System (fan coils, radiators or radiant panels/floors) Domestic water accumulation Additional source of heat (example: gas boiler) Install a sieve filter with 0,4 mm meshes on the water return pipes from the system. 10 8 9 7 A 6 11 5 F 4 2 3 B 16 13 14 1 10 E 12 15 18 10 C EN - 24 17 D • • • • • • • • pH: ................................................................................................... 6,5 ÷ 7,8 Electrical conductivity: ..................................................................... included between 250 and 800 µS/cm Total hardness: ................................................................................ included between 5 and 20 °F Total iron: ......................................................................................... lower than 0,2 ppm Manganese: ..................................................................................... lower than 0,05 ppm Chlorides: ........................................................................................ lower than 250 ppm Sulphur ions: ................................................................................... absent Ammonia ions: ................................................................................. absent If total hardness is higher than 20°F or if some reference values of make-up water do not respect the indicated limits, please contact our pre-sale service to determine the treatments to be implemented. Well or aquifer water not coming from an aqueduct must always be carefully analysed and, if necessary, treated with opportune treating systems. In case of installation of a softener, in addition to following the prescriptions of the manufacturer, adjust outlet water hardness not below 5°F (also carrying out pH and salinity tests) and check the concentration of outlet chlorides after resins regeneration. In case of danger of frost, empty the system and insert antifreeze liquid in a percentage compliant with the minimum reachable temperatures. Water and ethylene glycol solutions used as heat carrier fluid in place of water cause a reduction of the unit performances. Add water with a maximum percentage of 35% of ethylene glycol (equal to a protection up to -20°C). 3.4 - HYDRAULIC SYSTEM FILLING Once the hydraulic connections have been completed, it is necessary to proceed with filling of the system. Simultaneously, it is necessary to vent the air inside the pipes and of the appliance by beans of the air vents on the circuit and on the appliance. Initially, with the water circuit empty, the machine must not be connected to the mains power supply. The machine must be powered and the circulation pump started only in the final filling phases of the hydraulic circuit. It is advised to activate the temporary forcing function of the circulation pump for 15 minutes. If an external auxiliary pump is used, the latter must also be started only in the final filling phases of the circuit. The operating pressure of the system must not exceed 1,5 BAR when the pump is off. In any case, to check for possible leaks of the system during test phase, it is advised to increase the test pressure (maximum pressure of 3 bar) and then to release it to reach operating pressure. 3.5 - CIRCULATION PUMP ALARM If, during first start-up, error E06 appears on the display of the control panel after the start of the circulator E06: a. Check that the valves of the system are open. b. Check that at least one utility with circuit open is present. c. Check that the external sieve filter is not clogged. d. Check that there are no air pockets inside the circuit. e. Check that water pressure of the system is correct. f. Check that the circulator is not blocked. To delete the pump alarm and restore operation, press the Reset icon on the display and confirm. EN - 25 SHERPA SMALL ENGLISH 3.3 - SYSTEM WATER REFERENCE VALUES 3.6 - ELECTRICAL CONNECTIONS ENGLISH Before carrying out any intervention, make sure that all the power supplies are disconnected. • These operations are only allowed for specialized personnel. • Carry out electrical connections respecting the installation manual, the wiring diagram and the local laws. • The heat pump has 3 separate power supply circuits. The internal unit has a main power supply circuit and an auxiliary heaters power supply circuit. The external unit has a single power supply circuit. • Envisage separate power supplies, one for each circuit. • Envisage an appropriate interruption with fuses or magnetothermic switch for each power supply. • Envisage a suitable ground for each power supply. • Envisage a earth leakage breaker for each power supply. • Use specific cables for power supplies. • Only use copper cables. • The cables must be equipped with cap terminals of the proportionate section • Check that the mains voltage and frequency values respect what is indicated on the plate data of the heat pump. • The external and the internal units need to be connected with each other through a communication line. • Envisage a path of the communication cable separate and far from the power supply lines • Use a screened and specific cable for data lines • Use a single cable from the internal unit to the external unit, without intermediate junctions • Connect the screen of the communication cable to the ground of the internal unit • Firmly secure the cables to the respective clamps • Check that the cables are not subject to excessive tractions. • Firmly secure the cables to the respective cable ties The power supply lines must be dimensioned adequately to avoid voltage drops or overheating of cables or other devices located on the lines themselves. Check that in each operating condition of the heat pump, power supply voltage corresponds to the nominal value +/-10%. The manufacturer is not responsible for possible damages caused by the absence of ground connection or by a failure to respect what is indicated in the wiring diagrams. The use of the refrigerant gas and water pipes for ground connection of the appliance is prohibited. EN - 26 For the electrical connections, please refer to fig. 19, 20, 21, to paragraph “3.6.2 Connection cables” and to table 5. • Table 5 Maximum absorptions of the unit. Unit U.E. SHERPA S2 E 4 U.E. SHERPA S2 E 6 U.E. SHERPA S2 E 8 U.E. SHERPA S2 E 10 V ~ ph Hz 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 External unit maximum absorbed power kW 2,65 2,65 3,8 3,8 External unit maximum absorbed current A 14 14 19 19 Fuse or magnetothermic (MFA) A 30 30 30 30 External unit power supply Unit Internal unit power supply U.I. SHERPA SMALL S2 E V ~ ph Hz 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 Internal unit maximum absorbed power (with active electric heaters) kW 4,05 4,05 4,05 4,05 Internal unit maximum absorbed current (with active electric heaters) A 18 18 18 18 Fuse or magnetothermic (MFA) A 30 terminal block input line X3 10 terminal block input line X2 3.6.1 - Access to electrical connections • Before carrying out any intervention, make sure that power supply of the external and internal units are disconnected. • These operations are only allowed for specialized personnel. To access the terminal blocks for electrical connections of the internal unit, proceed as follows: a. Remove the cover of the electric panel as described in the corresponding paragraph. To access the terminal blocks for electrical connections of the external unit, remove the panel of the right side. EN - 27 SHERPA SMALL ENGLISH On the power supply line of the appliance there must be an adequate omnipolar disconnection device that complies with the national installation regulations. It is, however, necessary to check that the electrical power supply is equipped with efficient earthing and with adequate protections against overloading and/ or short circuits. 3.6.2 - Connection cables The following table lists the cables which must be used. A UE/UI communication cable 3 x 0,5 mm2 screened, suitable for data transmission (LiYCY type or equivalent) B DHW probe and external air cable H03RN-F 2 G 0,5 / H03VV-F 2 G 0,5 ENGLISH Internal unit C Power cable External unit D SHERPA SMALL S2 E Power cable 3 X H07V-K 4 mm2 S2 E 4 S2 E 6 S2 E 8 S2 E 10 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 3.6.3 - Electrical connections Carry out the connections of the cables listed in the previous paragraph to the terminal blocks of the internal and external units referring to fig. 19, 20, 21, 22 as described below. Wiring diagram legend (Fig.22) EN - 28 Ref. Description 1 Input for remote control COOLING ON (use free contact, close on L to activate) 2 Input for remote control HEATING ON (use free contact, close on L to activate) 3 Input for remote control ECO (use free contact, close on L to activate) 3W 3-way valve control output 4 Input for remote control NIGHT (use free contact, close on L to activate) 5 Remote control common inputs (connected N) 8 Input from SMART GRID or photovoltaic FTV1 (use free contact, close on L to activate) 9 Input from SMART GRID or photovoltaic FTV2 (use free contact, close on L to activate) 14 15 External heat source activation (free contact 3A 250VAC output) 16 17 Alarm activation (free contact 3A 250VAC output) 24 25 External air temperature sensor 26 27 Domestic water accumulation temperature sensor AB Communication port RS485 for domotic SIOS CONTROL C1 Domestic hot water compressor condenser CAN Not available ACS Input for remote control SANITARIO (use free contact, close on L to activate) EH1 Electric heater 1 EH2 Electric heater 2 J3 Domestic hot water flow switch input Description J10 Main flow switch input K1 Safety device for electric heater EH1 K2 Main relay for electric heater EH1 K3 Safety device for electric heater EH2 K4 Main relay for electric heater EH2 K5 Output (3A 250Vac) for domestic hot water accumulation electric heater relay** P1 Main pump P2 Domestic hot water pump PWM Main pump speed signal output QPG External unit communication port T1 Main exchanger inlet water temperature probe T2 Main exchanger outlet water temperature probe T8 Solar thermal system water temperature probe TA Thermostat remote control input (use free contact, close on L to activate) TS1 Electric heater EH1 safety thermostat TS2 Electric heater EH2 safety thermostat USB1 Power board software update USB input USB2 Display board software update USB input X1 Terminal for field lines connections X2 Terminal for power supply connection* X3 Terminal for auxiliary electric heaters power supply connection* ENGLISH Ref. * Add an interruption circuit compliant with the local laws ** Output K5 cannot be connected directly to the heater, add an external relay with appropriate electrical specifications. The function Smart Grid is not available at the moment. 4 - INSTALLATION CHECKS 4.1 - PREPARATION FOR FIRST COMMISSIONING The first commissioning of the air-water heat pump must be carried out by qualified technical personnel. Before commissioning the air-water heat pumps, make sure that: • All the safety conditions have been met. • The air-water heat pump has been opportunely secured to the bearing plane. EN - 29 SHERPA SMALL • • • • • The area of respect has been observed. The hydraulic connections has been carried out according to the instruction manual. The hydraulic system has been loaded and vented. The interception valves of the hydraulic circuit are open. If a boiler is present in the system, check that the non-return valves have been installed on the water inlets to the heat pump and to the boiler to avoid reductions in water flow rate in the system and entrance of too hot water in the heat pump. The electrical connections have been carried out correctly. The tolerance of the power supply voltage does not exceed +/- 10% with respect to the value indicated in the nameplate. The three-phase power supply for three-phase models has a maximum unbalance of 3% between the phases. The ground connection has been performed correctly. Tightening of all the electrical connections has been performed correctly. The section of the power cables is suitable for the absorption of the appliance and for the length of the performed connection. Every object has been removed, in particular shavings, bits of wire and screws. Check that all cables are connected and that all electrical connections are solid. Both the service valve of the gas pipe and the one of the liquid pipe (fig. 14 - rif.34) are open. Ask the customer to be present at the operational testing. Show the contents of the instruction manual to the customer. Hand the instruction manual and the warranty certificate over to the customer. ENGLISH • • • • • • • • • • • • 4.2 - CHECKS DURING AND AFTER FIRST COMMISSIONING Once start-up has been performed, check that: • The current absorbed by the compressor is lower than the maximum one indicated in the plate data (see table in paragraph 3.6). • During operation of the compressor, electrical voltage corresponds to the rated value +/-10%. • The three-phase power supply has a maximum unbalance of 3% between the phases. • The noise level of the three-phase compressor is not abnormal. • The appliance works within the advised operating conditions (see paragraph “2.4”). • The hydraulic circuit is completely de-aerated. • The air-water heat pump stops and then reactivates. • The difference between inlet water temperature and outlet water temperature of the conditioning system must be included between 4 and 7°C. • If the difference between inlet water temperature and outlet water temperature should be lower than 4°C, set a lower speed of the circulator. • If, on the contrary, it should be higher than 7°C, check for the opening of all the valves on the system and set, if possible, a higher speed of the circulator or insert an inertial accumulation (which acts as hydraulic separator) between the unit and the system and add an external pump which feeds the system. Verification of outlet water temperature must be carried out when domestic water reaches the temperature set on the electronic control (set point reached). Temperature must be checked annually to make sure that the valve adjustment is correct. EN - 30 5 - CONTROL PANEL Some functions are only accessible to the installer, service or factory. Access is allowed through a password which can be requested based on your own competence. 5.1 - MAIN SCREEN P4 P1. P2. P3. P4. P5. P6. P5 P6 P3 P8 P2 P9 P1 P10 P7. Climatic curve enabled Production of domestic water in progress Active mode (standby, cooling, heating, only domestic hot water) Energy saving function Night function Error followed by the corresponding code P11 P14 Override followed by the corresponding code (the override is not a malfunction report) P8. Address of the heat pump in case of configuration of various units in cascade mode P9. Anti-Legionella function in progress P10. Production of domestic water disabled P15 P13 P17 P12 P16 i1 P11. P12. P13. P14. P15. P16. P17. P7 System water temperature Timer active Holiday program Rating active Domestic water temperature Timer active Holiday program i2 i3 i4 i1. i2. i3. i4. i5. i5 Modes of operation menu Desired temperature setting System temperatures Timer menu Functions menu EN - 31 SHERPA SMALL ENGLISH The control panel, located on the front panel, is a visualization, configuration and control graphic display (fig.8). The interface is structured through a menu where you will find graphic symbols, icons and messages. Press on the icons to access submenus in order to start heating and cooling, to configure water production, to configure the heat pump, to access or enable a function, to track the operating status. 5.2 - HOLIDAY MODE ENGLISH Press the icon (P13/P17) to display the setting screen of holiday periods. It is possible to set up to 3 holiday periods in one year. In this system, the pump anti-blockage and antifreeze protections will remain active (the anti-Legionella function is disabled). 5.3 - NIGHT MODE Press the icon (P5) to display the screen of the night function activation range. In this screen it is possible to set the activation range of the function. 5.4 - MODES OF OPERATION Press the icon (i1) to access the menu “mode selection”. Press to start cooling. The heat pump produces cold water until the set temperature is reached (fixed value or dynamic value if the climatic curve is enabled). Press to start heating. The heat pump produces hot water until the set temperature is reached (fixed value or dynamic value if the climatic curve is enabled). Press to start the production of domestic water only. Press to set the desired temperatures in energy saving mode (ECO values). The energy saving mode has no effect if the climatic curves are enabled. Press to enable the night function (limits the power and noise level of the external unit). Press to enable the production of domestic hot water under any condition of the external temperature using all power available. Press to disable the production of domestic water Press to confirm any change to the mode of operation Press to return to the main menu EN - 32 5.5 - TEMPERATURES SETTING Press the icon (i2) to access the menu “temperature setting”. - Press the icon to confirm. - Press the icon to return to the main menu. ENGLISH To change a temperature: - Press on the value which must be changed. - A submenu with numeric keypad appears. - Change the temperature. The settable temperatures are: • Cooling water temperature • Cooling water temperature with energy saving function ECO • Heating water temperature • Heating water temperature with energy saving function ECO • Domestic hot water temperature. 5.6 - SYSTEM TEMPERATURES Press the icon (i3) to access the menu “system temperatures”. The displayed temperatures are: • Inlet water temperature (from heating or cooling system) • Outlet water temperature (to heating or cooling system) • Domestic hot water (DHW) accumulation temperature • External air temperature • Domestic hot water production condenser water temperature (only for AQUADUE models) • Domestic hot water production evaporator water temperature (only for AQUADUE models) • Temperature of water from solar thermal system (only if connected) 5.7 - TIMER MENU Press the icon (i4) to access the timer menu. The available timers are: • Heating/cooling • Domestic hot water (DHW) • Night function • Holiday Press on one of the icons to access the setting of the respective timer and the screen relating to the activation range. EN - 33 SHERPA SMALL ENGLISH The activation range ECO has a different colour from normal operation. In this screen is displayed the programming set for each day of the week. - To change the displayed day, press on the right arrow (to display the next day) and on the left arrow (to display the previous day). - To activate or deactivate the timer, press on the icon ON/ OFF. Press on the “clock” icon to access the screen relating to hourly programming. In this screen it is possible to change the hourly programming of each day. - To display the eight available programs of the selected day, press on the right (to display the next program) and left arrows (to display the previous program). - To set the program start time, touch the time under “START”. - To set the program end time, touch the time under “STOP”. - To set the day of the week, touch the icon of the day which must be displayed. If it is desired to copy programming of one day of the week on the other days: - Press the icon located under the right arrow and then select the days in which programming must be copied. - Press the icon to confirm. 5.8 - FUNCTIONS MENU Press the icon (i5) to access the functions menu where it is possible to supervise and configure the heat pump. EN - 34 ENGLISH 5.8.1 - Synoptic The synoptic shows the system diagram and operating status in real time. In detail, the synoptic shows: • The current mode of operation • The modes of operation menu icon • The desired temperatures setting icon • The hydraulic circuit and the refrigerating circuit (blue colour indicates cooling in progress, red colour indicates heating in progress) • Water/refrigerant plate exchanger (black colour if it is switched off) • Electric heaters collector (black colour if the electric heaters are switched off, red colour if they are on) • Main circuit pump (black colour if the pump is switched off, green colour if it is on) • Three-way valve • Photovoltaic contacts input (sun on when contacts are enabled) • Solar thermal circuit coils • The fan coil unit (can be switched with the radiant panel symbol by simply touching the fan coil unit icon) 5.8.2 - Climatic curves To optimize energy saving, two climatic curves are available, one for heating and one for cooling. These curves allow to adjust water temperature to external air temperature and, therefore, thermal load. EN - 35 SHERPA SMALL ENGLISH The displayed information are: • Cooling and heating climatic curves charts, access to the two climatic curves is carried out by touching the descriptions on top, “COOLING” or “HEATING”. • Values of the setting parameters of each curve. For each climatic curve it is possible to: - Activate or deactivate the climatic function by means of the icon ON/OFF. - Change the parameters of each curve by pressing on the icon of the parameter, entering a password and the new value. - Press the icon to confirm. The characteristic parameters of each curve are: • External air temperature for maximum temperature of water • Maximum temperature of water • External air temperature for minimum temperature of water • Minimum temperature of water. 5.8.3 - Alarm The screen displays the active errors, active overrides and error history. The overrides DO NOT indicate a malfunction of the system but report a particular operating condition. In case of error, operation of the heat pump is interrupted. In this screen: - Press the button “RESET” and confirm to clear active errors. - Press the button “RESET” and confirm to reset the active errors history. EN - 36 Error description E01 E01 inlet water temperature sensor faulty E02 E02 outlet water temperature sensor faulty E03 E03 DHW temperature sensor faulty E04 E04 external air temperature sensor faulty E05 E05 main exchanger antifreeze protection E06 E6 water flow switch error E07 E07 UE communication error E08 E08 disinfection function failed E09 E09 RS485 communication error E20 E20 DHW circuit flow switch error E21 E21 DHW evaporator antifreeze protection E22 E22 DHW compressor overheating E23 E23 DHW compressor temperature sensor faulty E24 E24 DHW condenser temperature sensor faulty E25 E25 DHW evaporator temperature sensor faulty E26 E26 solar temperature sensor faulty E27 E27 display communication error Override code Override description OR01 inlet water temperature low OR02 evaporator antifreeze protection OR03 external boiler activation request OR04 TA input open OR05 UE capacity limitation OR06 UE defrosting cycle OR07 UE not available in DHW_B OR08 DHW flow switch protection OR09 DHW evaporator antifreeze protection OR10 DHW compressor temperature protection OR11 water pump maintenance OR12 water filter maintenance OR13 DHW pump maintenance ENGLISH Error code EN - 37 SHERPA SMALL ENGLISH External unit display alarms On the control board of the external unit is located a display which shows the alarms of the external unit: EN - 38 Alarm code Alarm description E1 02 Power supply phases malfunction (only for 3-phases models) P6 26 Protection of the frequency conversion module F1 116 DC voltage too low HF 54 EEPROM fault of the main board HH 55 Error H6 has occurred 10 times in 120 minutes E5 06 Evaporator temperature T3 probe fault E6 07 External air temperature T4 probe fault E9 10 Compressor suction temperature Th probe fault EA 11 Compressor delivery temperature Tp probe fault P0 20 Low pressure protection P1 21 High pressure protection P3 23 Compressor overcurrent protection P4 24 Compressor delivery temperature Tp protection Pd 33 Evaporator temperature T3 protection H0 39 Fault in the communication between UI and UE H1 40 Fault in the communication between main board and driver board H6 45 DC fan fault H7 46 Compressor DC voltage protection fault H8 47 Pressure sensor fault HE 53 The fan has worked for 10 minute in Zone A in heating mode HP 57 The low voltage protection has occurred 3 times in 1 hour in cooling mode H4 43 P6 protection has occurred 3 times C7 65 Inverter module overtemperature protection ENGLISH 5.8.4 - Counters The screen shows the hours and minutes of operation of the following components: • External unit compressor • Main circuit pump • Water filter • DHW domestic hot water compressor • DHW domestic hot water circuit pump • SmartGrid/FTV1 • SmartGrid/FTV2 To reset a counter: - Select the desired counter. - Press the button “RESET” and enter the password. - Press the icon to confirm. 5.8.5 - Date / clock The screen shows the set date and time. To change the set date: - Select the box with the date. - Enter the desired date. - Press the icon to confirm. To change the set time: - Select the box with the time. - Enter the desired time. - Press the icon to confirm. EN - 39 SHERPA SMALL ENGLISH 5.8.6 - Service This screen allows to set many and important parameters on which depend the heat pump operation. Access is governed by password, (installer, service and factory) which allows access to a part or all of the parameters. Parametr o Range By means of the arrows “UP” and “DOWN” it is possible to scroll the list and value of the various parameters. ADDR217 INTERNAL ELECTRIC ADDITIONAL HEATERS ADDR220 REMOTE CONTROL S PUMP ACTIVATIO ADDR222 N PUMP ACTIVATIO N DELAY ADDR223 PUMP ACTIVATIO N LENGTH ADDR224 PUMP MAINTEN ANCE WARNING INTERVAL ADDR225 WATER FILTER MAINTEN WARNING ANCE INTERVAL ADDR226 EXTERNA L BOILER REQUEST ADDR227 T4 OUTDOOR TEMP. THRESHO LD FOR BOILER EXTERNA REQUEST L ADDR228 DOMESTI C HOT WATER ADDR229 To set the parameters (ADDR), please refer to the table in the last pages of the manual. Default 0,1,2,3,4 0,1,2 LEGIONAR SELECTIO Y DISEASE MODE N ADDR230 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY INTERVAL ADDR231 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY START TIME ADDR232 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY TEMPERA TURE ADDR233 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY DURATION ADDR234 FORCED WATER PUMP ACTIVATIO N 1=ON,0=O FF 0 -100 hour 0 – 600 second 0-1000 day 0-1000 day 1=ON, 0=OFF -15 to 20°C 0,1,2 0,1,2 0 – 30 day 00.00 – 0 0 ADDR221 PERIODIC 1=ON Commen ti 0 = no stages 1 = 1 stage enabled 2 = 2 stagesenabled 3 = 1 stage enabled enabled start for low temperatu re 4 = 2 stages enabled start for low temperatu re 0 = none (on 1 = remote board display only) 2 = remote communication port switches only only NOTE: ECO, Night, DHW inputs are always enabled and TA contacts 72 30 0 0 0 0 = disabled 0 = disabled output 14 15 2 2 0 0 0 = disabled 1 = set by DHW input 2 = set by DHW sensor T3 0 = heat pump+ electric K5) heater (output 1 = electric K5 2 = EH1 heater only (output EH2 electric K5 K5) heaters 0 = disabled 23.59 50°C – 80°C 0 – 240 minute 0,1 02.00 65°C 30 0 0 = disabled 1 = enabled X-1 ACQUAD UE SMA LL 5.8.7 - System This screen shows the loaded version of the display board software and of the power board software. - Press the icon EN - 40 to return to the main menu. ENGLISH 5.8.8 - Display This screen allows to select the language, to set the start delay time of the screensaver function and to set the screen brightness. To change the set language: - Select the desired language. - Press the icon to confirm. To change the start delay time of the screensaver function: - Use the arrows “UP” and “DOWN” (box in the top left corner) to increase or decrease the delay time. - Press the icon to confirm. To change the screen brightness: - Use the arrows “UP” and “DOWN” (box in the bottom left corner) to adjust the screen brightness. - Press the icon to confirm. 5.8.9 - Special functions The special functions screen includes a series of functions and controls for configuration and monitoring of the heat pump. Press it to access mode (with or without additional electric heaters), frequency (from 1 to 30 days), time (from 00:00 to 23:59), disinfection temperature and duration of the disinfection phase setting. It can be accessed only through installer, service or factory password. EN - 41 SHERPA SMALL Press to access manual control of the main circuit pump, domestic hot water circuit pump and 3-way valve. It can be accessed only through installer, service or factory password. Press to change the main circuit pump speed (from maximum speed 1 to minimum speed 8). ENGLISH It can be accessed only through installer, service or factory password. Press to start the fixed frequency mode. It can be accessed only through service or factory password. Press to start the cascade operation setting (function not available). It can be accessed only through service or factory password. Press to access PID setting. It can be accessed only through factory password. Press to access diagnostic function. It can be accessed only through installer, service or factory password. The diagnostic screen allows to monitor and change the operating status of the heat pump. >>>>> EN - 42 ENGLISH The screen is divided into three zones: Z1 Z1. Activation status of active status): • pump: • DHW pump: • Heater 1: • Heater 2: • DHW 3way valve: • DHW ext heater: • DHW comp: • Ext boiler: • Alarm: • Pump speed: Z2 Z3 the components connected to the board of the internal unit (red on indicates Main circulation pump DHW domestic hot water circulation pump Heater 1 (Electric heater EH1) Heater 2 (Electric heater EH2) 3-way valve DHW domestic hot water accumulation electric heater DHW domestic hot water high temperature circuit compressor (only for AQUADUE models) Boiler (Activation of external source of heat) Alarm Main circuit water pump speed The outputs can be modified from the display if the heat pump is in stand-by mode, otherwise they are in read only mode. Z2. Visualization of the temperatures measured by the internal unit probes: • T1 water in: system water return temperature • T2 water out: system water delivery temperature • T3 DHW tank: domestic hot water reservoir temperature • T4 outdoor air: external air temperature, only if applicable • T5 DHW comp: DHW domestic hot water high temperature circuit compressor delivery temperature (only for AQUADUE models) • T6 DHW cond: domestic hot water condenser temperature (only for AQUADUE models) • T7 DHW evap: domestic hot water evaporator temperature (only for AQUADUE models) • T8 solar system: inlet temperature from solar thermal circuit, only if applicable Z3. Visualization of the internal unit inputs (red on indicates active status): • FL1 water flow: main water circuit flow switch • FL2 DHW flow: domestic hot water evaporator circuit flow switch • COOLING ON: cooling mode command (terminal 1 of power board, short with L for activation) • HEATING ON: heating mode command (terminal 2 of power board, short with L for activation) • ECO: desired temperature energy saving command (terminal 3 of power board, short with L for activation) • NIGHT: night function command (terminal 4 of power board, short with L for activation) • DHW: request for domestic hot water from external contact (terminal 6 of power board, short with L for activation) • TA: cooling and heating enabling command (terminal 7 of power board, short with L for activation) EN - 43 SHERPA SMALL • FTV1: • FTV2: ENGLISH • CO%: input from photovoltaic or smart grid system (terminal 8 of power board, short with L for activation) input from photovoltaic or smart grid system (terminal 9 of power board, short with L for activation) IN / OUT shows IN capacity (supplied by the external unit) and OUT capacity (requested to the external unit) Press the icon with the diagram to access the trend of the temperatures acquired in the last hour of operation screen. To move inside the diagram: - Press the right or left arrow to move the cursor. - Press directly on the diagram to move to the desired position. 5.9 - SOFTWARE UPDATE In case it is necessary to update the software of the internal unit, proceed as follows: a. From the System screen, check the software versions of the display board and power board • Proceed with the software update only if strictly necessary • Each software update entails the rewriting of Service parameters to their factory value. At the end of the updated, all or part of these parameters will have to be manually and opportunely reconfigured to adapt them to your own system. b. Empty an USB memory device completely (it must be without files and folders) c. Load the files listed below in the USB memory device OLMP_PDC_PU2.bin Update.Fw Update.fw.md5 updateFw d. e. f. g. Disconnect all power supplies, of both the internal and external unit Connect the USB memory device in port USB1 of the power board Power the internal unit The power board software update starts automatically. At its completion, the display of the internal unit is operational again. h. Disconnect all power supplies. Remove the USB memory device. i. Connect the USB flash drive to port USB2 of the display board l. Power the internal unit m. The display board software update starts automatically. At its completion, the display of the internal unit is operational again. n. Disconnect all power supplies. Remove the USB memory device. EN - 44 o. Restore all power supplies. p. Access page MENU -> SERVICE and press “RESET” to update all parameters. q. From System screen, check that the display and power boards software versions are correct. r. Access parameters “ADDR370” and “ADDR371” to configure the heat pump correctly. 6.1 - INTERNAL UNIT ADDITIONAL ELECTRIC HEATERS MANAGEMENT The internal unit is equipped with two electric heaters. The electric heaters are enabled to integrate power in heating mode, domestic water production mode, during the execution of the Anti-Legionella cycles or for start-up of the system in case of low temperatures or in building sites for screed drying. Parameter “ADDR217” 0 = not enabled 1 = one heater enabled for backup 2 = two heaters enabled for backup 3 = one heater enabled for low-temperature start 4 = two heaters enabled for low-temperature start 6.1.1 - Backup The first electric heater EH1 activates if: - The heat pump has been in heating mode or domestic hot water production mode for at least ADDR235 minutes. - The external ambient temperature is lower than ADDR227 degrees Centigrade. - The delta on water is at least 4°K with respect to the setpoint. After further 15 minutes from the activation of the first electric heater, if these conditions persist, the second electric heater activates. The backup function with electric heaters is not active if the external heat source ADDR226 is enabled (ON). 6.1.2 - Low-temperature start The heaters intervene to ensure start-up even in conditions of low temperature of the hydraulic circuit water (conditions which occur occasionally as, for instance, before start-up of the system or when it is necessary to dry the screed). Once the hydraulic circuit water reaches a temperature of approximately 12°C, the heaters switch off and normal operation of the heat pump is restored. 6.1.3 - Legionella prevention function The Legionella prevention function is governed by the parameters from ADDR228 to ADDR233. The parameter ADDR229 differentiates two macro modes: ADDR229=0 The Legionella prevention function is obtained by means of the combination of the main heat pump and of an optional electric heater (output K5). The production of domestic hot water is managed with a temperature probe T3 ADDR228=2 and the Legionella prevention function is enabled (ADDR230>0), then the machine works as follows: - It starts at the time ADDR231 and every ADDR230 days starts water heating until temperature ADDR232 is reached. - When the machine reaches temperature ADDR232, it maintains it within 2°C for a time equal to ADDR233; if temperature ADDR232 is not reached within 7 hours from start-up, once 24 hours have elapsed, the machine tries again and the alarm E08 appears at the second failure. >>>>> EN - 45 SHERPA SMALL ENGLISH 6 - MANAGEMENT AND CONTROLS ADDR229=1 The Legionella prevention function is obtained by means of the sole optional electric heater (output K5) and maintains the same modes described in the parameter ADDR229=0. ENGLISH Output K5 cannot be connected directly to the heater, add an external relay with appropriate electrical specifications. 6.2 - REMOTE CONTROL It is possible to control some functions of the appliance remotely. Parameter “ADDR220” 0 = remote control disabled 1 = remote control through serial 2 = remote control through free contacts 6.2.1 - Serial The control from serial is only possible through SIOS CONTROL domotic. If control from serial is enabled, some functions on the main screen are disabled (mode of operation, timer). 6.2.2 - Free contacts The connections of the contacts must be carried out on the terminal box of the internal unit electronic board. The contacts must be closed on terminal L. If control from contacts is enabled, some functions on the main screen are disabled (mode of operation). EN - 46 Terminal Description terminal 1 Cooling mode enabling terminal 2 Heating mode enabling terminal 3 ECO setpoint enabling terminal 4 Night function enabling terminal 5 COMMON CONNECTED TO N DHW terminal DHW input can be connected to a free contact for enabling of domestic hot water production. If ADDR228=1, the production of domestic hot water is disabled with contact open, enabled with contact closed. TA terminal TA input can be connected to a free contact of a chronothermostat or to the contacts in parallel chiller/boiler of the electronic controls of the fan coils BI2 and BI2+. When the contact is closed, all cooling, heating and domestic water production functions are enabled. When the contact is open, only domestic water production remains active. terminal 8 Input from SMART GRID or photovoltaic FTV1 terminal 9 Input from SMART GRID or photovoltaic FTV2 Relationship between mode of operation and the main contact inputs: Terminal 1 Terminal 2 TA terminal Description Open Open Open Standby Open Open Closed Standby Open Closed Open Open Closed Closed Closed Open Open Closed Open Closed run and domestic only ENGLISH run and heating and domestic run and domestic only run and cooling and domestic 6.3 - PHOTOVOLTAIC SYSTEM The internal unit UI is equipped with two inputs for connection to a photovoltaic system. Parameter “ADDR341” 0 = disabled 1 = enabled When one or both of the FTV inputs are closed, it is possible to automatically force the accumulation of energy by requesting the internal unit to heat more (if in heating mode or in domestic water production) or to cool more (if in cooling mode) Parameter “ADDR347” cooling water delta Parameter “ADDR348” heating water delta Parameter “ADDR349” domestic water delta 6.4 - SOLAR THERMAL SYSTEM The internal unit (UI) can optimise its operation to better exploit a possible solar thermal system connected to the domestic water accumulation. It is necessary to have the connection of probe T8. The solar thermal system shall be equipped with its own circulation pump and with the corresponding control system. Parameter “ADDR366” 0 = disabled 1 = solar with limit temperature 2 = solar with temperature delta In case of management with limit temperature, when temperature T8 is higher than parameter “ADDR367”, the production of domestic hot water with heat pump is inhibited in order to exploit the energy coming from the solar thermal system. In case of management with temperature delta, when the difference between temperature T8 and the domestic hot water set point is higher than the parameter “ADDR368”, the production of domestic hot water with heat pump is inhibited in order to exploit the energy coming from the solar thermal system. For both options, if the heat pump started the domestic hot water cycle, the system always completes the cycle with heat pump first, even if the solar thermal condition has been met. Instead, if it started the domestic hot water cycle with the solar thermal system, when the solar condition is not met anymore, the system switches to heat pump. EN - 47 SHERPA SMALL 6.5 - CHECK OF THE CIRCULATION PUMPS During installation, the operation of the circulation pump can be forced for 15 minutes from the window on the control display “Pumps”; in that way, air bleeding is eased in the final filling phase of water in the system. ENGLISH The circulation pump can work in different modes depending on the needs of the system: - Continuous operation of the pump (parameter ADDR221=OFF=0) - Switching off upon reaching the desired temperature (parameter ADDR221=ON=1) and sampling every ADDR237 minutes for one minute (parameter ADDR237=10 minutes, the pump will activate for one minute every ten minutes). When the system is in stand-by or with fulfilled set point, the anti block function of the system and DHW circuit pumps is present; setting the parameter ADDR221=ON=1, the pump is activated every ADDR222 hours for a time equal to ADDR223 seconds). The parameters above can be set in the window Service. 6.6 - AUXILIARY EXTERNAL HEAT SOURCE MANAGEMENT In heating or domestic water production mode, set the parameter ADDR226=ON=1 and, if external ambient temperature is lower than ADDR227 degrees centigrade, the control will provide for the replacement of the heat pump with the activation of an output for enabling of an external heat source. 7 - USE 7.1 - PRODUCTION OF DOMESTIC HOT WATER During the production of domestic hot water with the main heat pump, the system produces as much power as possible to quickly meet the request for domestic hot water. The request for domestic water can occur in the follow manners: • Through DHW/L contact and setting parameter ADDR228=1; in this case, set the external thermostat at a temperature lower than 70°C. • Through a temperature sensor inserted in the domestic hot water reservoir setting parameter ADDR228=2; in this case, the set point is determined by parameter ADDR210. With parameter ADDR228=0, the production of domestic hot water is disabled. With parameter ADDR238 it is possible to change the hysteresis cycle of the domestic water temperature check. The temperature sensor T3 supplied in the internal module must always be inserted in and connected to the domestic hot water reservoir. 7.2 - ANTIFREEZE PROTECTIONS The brazed plate exchanger of the main circuit and the evaporator of the heat pump for domestic hot water production at high temperature in the internal unit are protected against breaking in case of frost by a flow switch which stops the operation of the system when water flow rate is insufficient and by the temperature sensors on the exchanger. EN - 48 7.3 - DEACTIVATION AND SWITCHING OFF FOR LONG PERIODS To deactivate the heat pump, proceed as follows: • Press the icon Stand by on the display. • Cut off power to the external unit. The non-use of the heat pump for a long period of time entails that the following operations must be carried out: • Press the icon Stand by on the display. • Disconnect all power supplies of the internal unit through the main switches. • Disconnect all power supplies of the external unit through the main switches. To restart the air-water heat pump after a long period of inactivity of the heat pump, it is advised to rely on the Technical Assistance Service. 8 - MAINTENANCE AND CLEANING 8.1 - CLEANING Before proceeding with any maintenance and cleaning intervention, it is essential to disconnect all the power circuits and/or disconnect all the main switches. • Cleaning of the sheet steel panels must be carried out only with cloths dampened with water and soap. • In case of tenacious stains, damp the cloth with a 50% mixture of water and denatured alcohol or with specific products. • Once cleaning is complete, dry the surfaces with care. Do not use a chemically treated or antistatic cloth to clean the appliance. Do not use gasoline, solvent, polish or similar solvents. These products could cause the breakage or deformation of the plastic surface. EN - 49 SHERPA SMALL ENGLISH This way, the anti-blocking function of the circulation pump remains active. 8.2 - PERIODIC MAINTENANCE Periodic maintenance is essential in order to maintain the heat pump always efficient, safe and reliable over time. Maintenance can be carried out periodically by the Technical Assistance Service, which is technically authorized and prepared and also has, if necessary, original spare parts available. ENGLISH The maintenance plan that OLIMPIA SPLENDID’s Technical Assistance Service or the maintenance technician must respect, with annual periodicity, includes the following operations and checks: • Expansion vessels pressure check (check pressure on the label of the expansion vessel). • Water circuit filling. • Presence of air in the water circuit. • Efficiency of safety devices. • Electrical power voltage. • Electrical absorption. • Electrical connections tightening. • Cleaning of fans grilles and external unit battery fins. • Check for presence of dirt on the metallic net filters. EN - 50 TABLE DES MATIÈRES GÉNÉRALE 1 - DESCRIPTION DE L’APPAREIL..............................................................................................................15 1.1 UNITÉ EXTERNE...........................................................................................................................15 1.2 UNITÉ INTERNE ...........................................................................................................................15 1.3 LISTE DES COMPOSANTS FOURNIS EN DOTATION................................................................16 1.4 RÉCEPTION ET DÉBALLAGE......................................................................................................16 2 - INSTALLATION........................................................................................................................................17 2.1 MODE D’INSTALLATION...............................................................................................................17 2.2 INSTALLATION DE L’UNITÉ INTERNE ........................................................................................17 2.2.1 - Retrait du panneau avant ..............................................................................................................17 2.2.2 - Accès aux composants internes....................................................................................................18 2.3 INSTALLATION DE L’UNITÉ EXTERNE........................................................................................18 2.4 LIMITES DE FONCTIONNEMENT................................................................................................19 3 - RACCORDEMENTS.................................................................................................................................19 3.1 RACCORDEMENTS DE RÉFRIGÉRATION..................................................................................19 3.1.1 - Essais et vérifications.....................................................................................................................20 3.1.2 - Chargement du réfrigérant supplémentaire...................................................................................21 3.2 RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES.........................................................................................21 3.2.1 - Pompes de circulation....................................................................................................................23 3.2.2 - Circuit hydraulique.........................................................................................................................24 3.3 VALEURS DE RÉFÉRENCE DE L’EAU DU SYSTÈME................................................................25 3.4 REMPLISSAGE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE.............................................................................25 3.5 ALARME DE LA POMPE DE CIRCULATION................................................................................25 3.6 RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES............................................................................................26 3.6.1 - Accès aux connexions électriques.................................................................................................27 3.6.2 - Câbles de connexion......................................................................................................................28 3.6.3 - Connexions électriques..................................................................................................................28 4 - CONTRÔLES D’INSTALLATION.............................................................................................................29 4.1 PRÉPARATION À LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE.................................................................29 4.2 CONTRÔLES PENDANT ET APRÈS LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE...................................30 5 - PANNEAU DE COMMANDE....................................................................................................................31 5.1 PAGE-ÉCRAN PRINCIPALE..........................................................................................................31 5.2 MODE VACANCES........................................................................................................................32 5.3 MODE NOCTURNE.......................................................................................................................32 5.4 MODES DE FONCTIONNEMENT.................................................................................................32 5.5 CONFIGURATION DE LA TEMPÉRATURE..................................................................................33 5.6 AFFICHAGE DE LA TEMPÉRATURE............................................................................................33 5.7 MENU MINUTERIE........................................................................................................................33 FR - 1 SHERPA SMALL FRANÇAIS 0MISES EN GARDE..........................................................................................................................3 0.1 INFORMATIONS GÉNÉRALES.......................................................................................................3 0.2 SYMBOLOGIE.................................................................................................................................3 0.2.1 - Pictogrammes rédactionnels............................................................................................................3 0.3 MISES EN GARDE GÉNÉRALES...................................................................................................5 0.4 À PROPOS DES GAZ FLUORÉS....................................................................................................7 0.5 REQUIS PARTICULIERS POUR LE GAZ R32..............................................................................12 FRANÇAIS 5.8 MENU FONCTIONS.......................................................................................................................34 5.8.1 - Synoptique.....................................................................................................................................35 5.8.2 - Courbes climatiques.......................................................................................................................35 5.8.3 - Alarmes..........................................................................................................................................36 5.8.4 - Compteurs......................................................................................................................................39 5.8.5 - Date/heure.....................................................................................................................................39 5.8.6 - Service...........................................................................................................................................40 5.8.7 - Système.........................................................................................................................................40 5.8.8 - Écran d’affichage...........................................................................................................................41 5.8.9 - Fonctions spéciales........................................................................................................................41 5.9 MISE À JOUR DU LOGICIEL.........................................................................................................44 6 - GESTION ET CONTRÔLES.....................................................................................................................45 6.1 GESTION DES RÉSISTANCES ÉLECTRIQUES SUPPLÉMENTAIRES DE L’UNITÉ INTERNE....45 6.1.1 - Sauvegarde....................................................................................................................................45 6.1.2 - Démarrage à basse température ..................................................................................................45 6.1.3 - Fonction anti-légionelle..................................................................................................................45 6.2 CONTRÔLE À DISTANCE.............................................................................................................46 6.2.1 - Série ..............................................................................................................................................46 6.2.2 - Contacts libres ..............................................................................................................................46 6.3 PHOTOVOLTAÏQUE.......................................................................................................................47 6.4 SYSTÈME SOLAIRE THERMIQUE...............................................................................................47 6.5 CONTRÔLES DES POMPES DE CIRCULATION.........................................................................48 6.6 GESTION DE LA SOURCE DE CHALEUR EXTERNE AUXILIAIRE.............................................48 7 - UTILISATION............................................................................................................................................48 7.1 PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE...............................................................................48 7.2 PROTECTIONS ANTIGEL.............................................................................................................48 7.3 DÉSACTIVATION ET EXTINCTION POUR DE LONGUES PÉRIODES.......................................49 8 - NETTOYAGE ET ENTRETIEN.................................................................................................................49 8.1 NETTOYAGE.................................................................................................................................49 8.2 ENTRETIEN PÉRIODIQUE...........................................................................................................50 ELIMINATION Ce symbole apposé sur le produit ou son emballage indique que ce produit ne doit pas être jeté au titre des ordures ménagères normales, mais doit être remis à un centre de collecte pour le recyclage des appareils électriques et électroniques. En contribuant à une élimination correcte de ce produit, vous protégez l’environnement et la santé d’autrui. L’environnement et la santé sont mis en danger par une élimination incorrecte du produit. Pour toutes informations complémentaires concernant le recyclage de ce produit, adressez-vous à votre municipalité, votre service des ordures ou au magasin où vous avez acheté le produit. Cette consigne n’est valable que pour les états membres de l’UE. FR - 2 ILLUSTRATIONS Les illustrations sont regroupées dans les pages initiales de la notice TABLE DES MATIÈRES GÉNÉRALE Indice La table des matières générales de cette notice figure à la page « FR-1 » 0.1 - INFORMATIONS GÉNÉRALES Tout d’abord, nous tenons à vous remercier pour avoir décidé d’accorder votre préférence à un appareil de notre production. Document réservé aux termes de la loi avec interdiction de la reproduction ou de transmission à des tiers sans l’autorisation explicite du fabricant. L’appareil peut faire l’objet d’améliorations et présenter des détails autres que ceux illustrés dans la présente notice, sans que cela ne porte atteinte à son contenu. 0.2 - SYMBOLOGIE Les pictogrammes reportés au chapitre suivant permettent de fournir rapidement et de manière univoque les informations nécessaires pour une utilisation correcte de la machine dans des conditions de sécurité. 0.2.1 - Pictogrammes rédactionnels Service Indique des situations où il faut informer le SERVICE interne de la société: SERVICE APRES-VENTE CLIENTS. Index Les paragraphes précédés par ce symbole contiennent des informations et des prescriptions très importantes, notamment pour ce qui concerne la sécurité. Le non-respect peut comporter: - danger pour la sécurité des opérateurs. - perte de la garantie du contrat. - dégagement de la responsabilité du fabricant. Main levée Indique les actions qu’il ne faut absolument pas accomplir. FR - 3 SHERPA SMALL FRANÇAIS 0 - MISES EN GARDE TENSION ÉLECTRIQUE DANGEREUSE Signale au personnel concerné que l’opération décrite présente, si elle n’est pas effectuée conformément aux normes de sécurité, le risque de provoquer une décharge électrique. DANGER GÉNÉRAL Il signale au personnel concerné que l’opération décrite présente, si elle n’est pas effectuée conformément aux normes de sécurité, le risque de subir des lésions physiques. FRANÇAIS DANGER DE TEMPÉRATURE ÉLEVÉE Il indique au personnel concerné que l’opération décrite présente, si elle n’est pas effectuée conformément aux normes de sécurité, le risque de subir des brûlures par contact avec des composants à haute température. DANGER Il indique que l’appareil utilise un réfrigérant inflammable. Si le liquide réfrigérant fuit et qu’il est exposé à une source d’ignition externe, un incendie risque de survenir. ATTENTION • Il indique que ce document doit être lu attentivement avant d’installer et / ou d’utiliser l’appareil. • Il indique que ce document doit être lu attentivement avant toute opération d’entretien et/ou de nettoyage. ATTENTION Indique que le personnel préposé à la réparation doit gérer l’appareil conformément à la notice d’installation. FR - 4 0.3 - MISES EN GARDE GÉNÉRALES LORSQUE VOUS UTILISEZ DES APPAREILS ÉLECTRIQUES, IL EST TOUJOURS NÉCESSAIRE DE SUIVRE SCRUPULEUSEMENT LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES AFIN DE RÉDUIRE LES RISQUES D’INCENDIE ET D’ÉLECTROCHOCS ET ACCIDENTS A PERSONNES, Y COMPRIS CE QUI SUIT : 2. Lire attentivement ce manuel avant de procéder à toute opération (installation, entretien, utilisation) et s’en tenir scrupuleusement aux descriptions fournies dans chaque chapitre. 3. Divulguez ces instructions à tout le personnel préposé au transport et l’installation de la machine. 4. Le fabricant ne sera en aucun cas responsable en cas de dommages corporels ou matériels résultant du non-respect des normes figurant dans ce manuel. 5. Le fabricant se réserve le droit d’apporter des modifications à ses modèles à tout moment, sans préjudice des caractéristiques essentielles décrites dans ce manuel. 6. L’installation et l’entretien des systèmes de climatisation tels que celui-ci peuvent être dangereux dans la mesure où ces appareils contiennent du gaz réfrigérant sous pression et des composants électriques sous tension. 7. L’installation, la première mise en service et les phases d’entretien successives ne doivent être effectuées que par du personnel autorisé et qualifié. 8. Les installations effectuées sans respecter les consignes fournies dans ce manuel et toute utilisation en dehors des limites de température prescrites impliqueront l’annulation de la garantie. 9. Durant le montage, et à chaque opération d’entretien, respecter les précautions mentionnées dans ce manuel, sur les étiquettes apposées à l’intérieur des appareils, et prendre toutes les précautions suggérées par le bon sens commun et par les Réglementations de sécurité en vigueur sur le lieu d’installation. 10. Toujours porter des gants et des lunettes de protection pour effectuer des interventions du côté réfrigérant des appareils. FR - 5 SHERPA SMALL FRANÇAIS 1. Document confidentiel conformément à la législation, avec interdiction de reproduction ou de transmission à des tiers sans l’autorisation explicite de la société OLIMPIA SPLENDID. Les machines peuvent subir des mises à jour et donc présenter des éléments de détail différents de ceux illustrés, sans toutefois constituer préjudice des textes contenus dans ce manuel. 11. Les pompes de chaleur air-eau ne doivent pas être installées dans des environnements présentant des gaz inflammables et/ou explosifs, dans des environnements très humides (buanderies, serres, etc.) ou dans des locaux où d’autres machines générant une forte source de chaleur sont présentes. 12. En cas de remplacement de composants, utiliser exclusivement les pièces de rechange originales OLIMPIA SPLENDID. FRANÇAIS 13. IMPORTANT ! Afin d’éviter tout risque d’électrocution, il est indispensable de déconnecter tous les circuits d’alimentation avant d’effectuer tout branchement électrique et toute opération de nettoyage et/ou entretien sur les appareils. 14. L’installation des appareils OLIMPIA SPLENDID doit être effectuée par une société agréée laquelle, une fois les travaux terminés, délivrera une déclaration de conformité au responsable du système conformément aux Normes en vigueur et aux indications fournies par OLIMPIA SPLENDID dans ce livret. 15. Installer la pompe à chaleur air-eau en suivant les instructions figurant dans ce manuel ; si l’installation n’est pas effectuée correctement, un risque de fuite d’eau, de choc électrique ou d’incendie est possible. Il est recommandé de n’utiliser que les composants spécifiquement destinés à l’installation fournis en dotation. L’utilisation de composants différents peut provoquer des fuites d’eau, un choc électrique ou un incendie. 16. Une fois l’installation terminée, vérifier l’absence de fuite de réfrigérant (le liquide réfrigérant, s’il est exposé à la flamme, produit un gaz toxique). 17. Lors de l’installation ou du déplacement du système, s’assurer qu’aucune substance, telle que l’air, autre que le liquide réfrigérant spécifié, ne pénètre dans le circuit de réfrigérant. La présence d’air ou d’autres substances étrangères dans le circuit de réfrigérant peut provoquer une augmentation anormale de la pression ou une rupture du système, avec possibilité de blessures corporelles. 18. En cas de fuite d’eau, éteindre l’unité et couper l’alimentation électrique des unités interne et externe en agissant sur les interrupteurs généraux. Appeler rapidement le service d’assistance technique OLIMPIA SPLENDID ou demander l’intervention d’un personnel qualifié. Ne jamais intervenir personnellement sur l’appareil. 19. Si le système dispose d’une chaudière, vérifier, durant le fonctionnement, que la température de l’eau circulant à l’intérieur de la pompe de chaleur air-eau ne dépasse pas 65 °C. 20. Ce livret d’instructions fait partie intégrante de l’appareil et doit donc être conservé avec soin. Il doit TOUJOURS accompagner l’appareil, également si celui-ci est transféré à un autre propriétaire ou utilisateur, ou transféré dans un autre établissement. FR - 6 En cas de dommage ou de perte de ce livret, en demander une copie au service d’assistance technique OLIMPIA SPLENDID de votre zone. 21. S’assurer que la connexion à la terre est établie. NE PAS mettre l’équipement à la terre sur les tuyaux de distribution, les parafoudres ou la terre du système téléphonique ; une mauvaise mise à la terre peut être source d’électrocution. Des surtensions momentanées de haute intensité causées par la foudre ou autres peuvent endommager la pompe de chaleur air-eau. Il est recommandé d’installer un disjoncteur différentiel ; le manque d’installation de ce dispositif pourrait impliquer un risque d’électrocution. 23. Il est interdit de modifier les dispositifs de sécurité ou de réglage sans l’autorisation et indications du fabricant de l’appareil. 24. Il est interdit de tirer, déconnecter ou tordre les câbles électriques sortant de l’appareil, même s’il est débranché de l’alimentation électrique. 25. Il est interdit d’introduire des objets et des substances par les grilles d’aspiration et de refoulement d’air. 26. Il est interdit d’ouvrir les portes d’accès aux parties internes de l’appareil sans d’abord éteindre l’interrupteur principal du système. 27. Il est interdit de disperser et de laisser les matériaux d’emballage à la portée des enfants sachant que ceux-ci constituent une source potentielle de danger. 28. Ne pas libérer le gaz R32 dans l’atmosphère. Le R32 est un gaz à effet de serre fluoré avec un potentiel de réchauffement global (PRG) = 675. 29. Cet appareil est conforme aux directives européennes : • Basse tension 2006/95/UE ; • Compatibilité électromagnétique 2004/108/CE ; • Restriction de l’utilisation de substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques 2011/65/UE (RoHS) ; • Déchets d’équipements électriques et électroniques 2012/19/EU (RAEE). et toutes les mises à jour ultérieures. 0.4 - À PROPOS DES GAZ FLUORÉS • Cet appareil de climatisation contient des gaz fluorés. Pour des informations spécifiques sur le type et la quantité de gaz, voir la plaque signalétique appliquée à l’unité. • Les opérations d’installation, l’assistance, entretien et la réparation de l’appareil doivent être confiées à un technicien certifié. FR - 7 SHERPA SMALL FRANÇAIS 22. Il est interdit de toucher l’appareil avec les pieds nus et avec des parties du corps mouillées ou humides. • Les opérations de désinstallation et de recyclage du produit doivent être confiées à du personnel technique certifié. • Si un détecteur de fuite est intégré dans le système, il est nécessaire de s’assurer de l’absence de fuites au moins tous les 12 mois. • Lorsque vous effectuez des contrôles sur l’absence de fuite de l’unité, veuillez tenir un registre détaillé de toutes les inspections consignées. FRANÇAIS • Avant de commencer à travailler sur l’appareil, contrôler la zone environnante de l’appareil pour s’assurer qu’il n’existe pas de risque d’incendie ni de combustion. Pour réparer le système de réfrigération, prendre les précautions suivantes avant d’intervenir sur le système. N’utilisez ce produit que conformément aux spécifications indiquées dans cette notice. Toute utilisation autre que celle spécifiée risque d’entraîner de graves lésions. LE FABRICANT N’ASSUME AUCUNE RESPONSABILITÉ EN CAS DE DOMMAGES À DES PERSONNES OU À DES BIENS DUES A LA NONOBSERVATION DES CONSIGNES CONTENUES DANS CETTE NOTICE. 1. Il est nécessaire de délimiter la zone entourant l’espace de travail et d’éviter de travailler dans des espaces étroits. Assurer des conditions de travail en toute sécurité en contrôlant le matériau inflammable. 2. Tout le personnel préposé à l’entretien et les personnes qui travaillent dans l’espace environnant doivent être formés sur le type de travail qu’ils devront exécuter. 3. La zone DOIT être contrôlée avec un détecteur de fluides prévu à cet effet avant et durant le travail, de manière que le technicien soit au courant des atmosphères potentiellement inflammables. S’assurer que l’appareil de détection des fuites est apte à être utilisé avec des fluides frigorigènes inflammables, et par conséquent, qu’il ne produit pas d’étincelles et qu’il est suffisamment étanche ou sûr. 4. Les détecteurs électroniques de fuites pourraient avoir besoin d’être calibrés. Le cas échéant, il faut les calibrer dans une zone qui ne comporte pas de fluide frigorigène. 5. S’assurer que le détecteur n’est pas une source potentielle de combustion et qu’il est approprié au fluide frigorigène utilisé. L’appareil pour la détection doit être configuré à un pourcentage du LFL du fluide frigorigène et être calibré pour le fluide frigorigène utilisé ; le pourcentage approprié de gaz 5a. Les fluides pour la détection des pertes sont appropriés pour la plupart des réfrigérants. Les détersifs qui contiennent du chlore DOIVENT être évités. Risque de corrosion des tuyauteries en cuivre. 6. Si l’on soupçonne la présence d’une fuite, éliminer toutes les flammes vives. FR - 8 Si on trouve une fuite de fluide frigorigène qui a besoin de brasage, récupérer tout le fluide frigorigène du système ou bien l’isoler (au moyen de robinets d’arrêt) dans une partie du système située loin de la fuite. Par la suite, faire purger le nitrogène sans oxygène (OFN) à travers le système, aussi bien avant qu’après le processus de brasage. 7. S’il faut effectuer un travail à chaud sur l’appareil, IL EST NÉCESSAIRE d’avoir à disposition un extincteur à poudre ou à CO2. 9. Toutes les sources de combustion (même une cigarette allumée) devraient être tenues loin du lieu où se déroulent toutes les opérations durant lesquelles le fluide frigorigène inflammable pourrait être libéré dans l’espace environnant. 10. S’assurer que l’espace est bien ventilé avant d’intervenir dans le système ; il doit exister un niveau de ventilation continu. 11. Pour accélérer le processus de dégivrage ou de nettoyage, ne pas se servir de moyens différents de ceux préconisés par le fabricant. 12. Avant de toute opération contrôler toujours que : • les condensateurs sont déchargés. L’opération doit être réalisée en toute sécurité pour éviter de créer des étincelles ; • il n’y a pas d’éléments électriques sous tension et que les câbles ne sont pas exposés pendant que l’on charge, l’on récupère ou l’on purge le système ; • il y a continuité de la mise à la terre. 13. Toutes les alimentations électriques doivent être déconnectées de l’appareil sur lequel on travaille. S’il est absolument nécessaire que l’appareil ait une alimentation électrique, placer un détecteur de fuite toujours en marche, sur le point le plus critique. 14. S’assurer que les joints et les matériaux d’étanchéité ne sont pas détériorés. Éventuel développement d’atmosphères inflammables. 15. N’appliquer aucune charge permanente inductive ou de capacité au circuit sans s’être assuré que ceci ne fera pas dépasser la tension et le courant permis pour l’appareil utilisé. L’appareil d’essai doit avoir des valeurs nominales correctes. 15a. Les seuls composants sur lesquels on peut travailler en présence d’une atmosphère inflammable sont ceux qui sont foncièrement sûrs. L’appareil de test doit être configuré avec les bonnes conditions. Les composants doivent être remplacés UNIQUEMENT par des pièces du fabricant. Danger de perte de réfrigérant dans l’atmosphère, risque d’explosion. FR - 9 SHERPA SMALL FRANÇAIS 8. Pour effectuer un travail qui comprend l’exposition de tuyauteries qui contiennent ou ont contenu un fluide frigorigène inflammable, NE PAS utiliser une source de combustion. Risque d’incendie ou d’explosion ! 16. Vérifier que le câblage n’est pas soumis à l’usure, à la corrosion, à une pression excessive, aux vibrations, aux arêtes vives ou à tout autre effet néfaste sur l’environnement. FRANÇAIS 17. Quand l’on intervient à l’intérieur du circuit réfrigérant pour effectuer des réparations ou pour toute autre raison, suivre des procédures conventionnelles : • retirer le fluide frigorigène ; • purger le circuit avec du gaz inerte ; • évacuer ; • purger à nouveau avec un gaz inerte ; • ouvrir le circuit en coupant ou au moyen du brasage. 18. La charge du fluide frigorigène doit être conservée dans les cylindres de garde. Le système doit être « nettoyé » avec du nitrogène sans oxygène (OFN) pour sécuriser l’unité. Au besoin, le processus pourrait être répété plusieurs fois. NE PAS utiliser d’air comprimé ou d’oxygène pour cette opération. 18a. S’assurer que durant le rechargement du système il n’y a PAS une contamination des différents. Les tuyaux ou les conduites DOIVENT être les plus courts possible pour réduire au minimum leur contenu en réfrigérant. 19. Maintenir les cylindres en position verticale. Utiliser uniquement des cylindres appropriés à la récupération des fluides frigorigènes. Les cylindres doivent être dotés d’une vanne limiteur de pression et de vannes d’arrêt associées en bon état. Un kit d’échelles de pesage calibrées doit être également calibré. 20. Les tuyaux doivent être munis de raccords pour la déconnexion et il ne doit pas y avoir de fuites. Avant d’utiliser la machine de récupération, vérifier qu’elle a été bien entretenue et que les éventuels composants électriques associés sont étanches, pour empêcher tout allumage en cas de fuite du fluide frigorigène. 21. S’assurer que le système de réfrigération est mis à la terre avant de procéder à la recharge du système avec le fluide frigorigène. Étiqueter le système quand la recharge est complète. Veiller à ne pas surcharger le système de réfrigération. 22. Avant d’effectuer la recharge, le système doit être soumis au test de la pression avec OFN et au test d’étanchéité à la fin du rechargement, mais avant la mise en marche. Il est nécessaire d’effectuer un test d’étanchéité supplémentaire avant de laisser le site. 22a. Retirer le réfrigérant en toute sécurité. Transférer le réfrigérant dans les bouteilles en utilisant les cylindres appropriés pour la récupération. Prévoir un nombre juste de cylindres pour contenir toute la charge. Tous les cylindres sont étiquetés pour ce type de réfrigérant (bouteilles spéciales pour récupération du réfrigérant). Les bouteilles doivent être munies de limiteur de pression et de vanne de fermeture correspondante en bon état. Les bouteilles vides sont évacuées et, le cas échéant, refroidies avant la récupération. FR - 10 22b.L’équipement pour la récupération doit être à la portée du technicien, dans de bonnes conditions, avec une série de consignes et être approprié à la récupération de tous les réfrigérants (même inflammables). Une série de balances étalonnées doivent être disponibles et en bon état. Vérifier que les tuyaux sont en bon état et munis de joints de déconnexion sans fuites. 22c. Avant d’utiliser la machine pour la récupération, vérifier qu’elle soit en bon état, bien entretenue et que tous les composants électriques soient scellés pour empêcher l’allumage en cas d’échappement du réfrigérant. En cas de doute, contacter le fabricant. 24. Si les compresseurs ou leurs huiles doivent être enlevés s’assurer qu’ils ont été vidés à un niveau acceptable pour être sûr que le fluide frigorigène inflammable ne reste pas dans le lubrifiant. Ce processus doit avoir lieu avant que le compresseur retourne chez les fournisseurs. Utiliser seulement le chauffage électrique au corps du compresseur pour accélérer ce processus. 25. S’assurer que, quand on utilise un appareil de recharge, il n’y a pas de contamination entre les différents fluides frigorigènes. Les tubes flexibles doivent être les plus courts possibles afin de réduire au minimum la quantité de réfrigérant qu’ils contiennent. 26. L’appareil doit être installé, fait fonctionner et placé dans une pièce d’une superficie supérieure à celle qui est indiquée sur le tableau 1. 27. L’unité ne doit être ni trouée ni brûlée. 28. Les composants électriques qui doivent être remplacés, DOIVENT être appropriés et correspondre aux spécifications de l’appareil. Chaque opération de maintenance DOIT être effectuée de la manière décrite dans ce manuel. En cas de doute, contacter le fabricant. 29. Appliquer les contrôles suivants : • Les dimensions de la pièce, où se trouvent les parties contenant le réfrigérant, sont appropriées à la quantité de charge actuelle de réfrigérant (voir par. 0,5), • Le dispositif de ventilation fonctionne correctement et les sorties ne sont pas obstruées ; • Les marquages sur l’unité sont toujours visibles et lisibles, autrement ils doivent être corrigés ; • Les tuyauteries ou les composants contenant du réfrigérant DOIVENT être installés dans un lieu où aucune substance ne peut les corroder à moins que les composants ne soient constitués de matériaux foncièrement résistants à la corrosion ou soient bien protégés contre ce risque. FR - 11 SHERPA SMALL FRANÇAIS 23. Le fluide frigorigène doit être restitué au fournisseur de fluide dans le cylindre de récupération approprié, en rédigeant la Note de Transfert des Déchets. NE PAS mélanger les fluides frigorigènes dans les appareils de récupération et, notamment, pas dans les cylindres. FRANÇAIS 30. Tout le réfrigérant doit être récupéré en toute sécurité, prendre en outre un échantillon d’huile et de réfrigérant si une analyse s’avère nécessaire avant de réutiliser le réfrigérant récupéré. Avant d’exécuter la procédure, isoler électriquement le système et s’assurer que : • les équipements de manutention mécanique des bouteilles contenant du réfrigérant sont disponibles ; • tous les équipements de protection individuelle sont utilisés correctement ; • le processus de récupération est supervisé, à tout moment, par une personne compétente ; • les équipements et les bouteilles de récupération sont aux normes. Vider le système et si ceci est impossible, réaliser un collecteur de manière à pouvoir enlever le réfrigérant. Avant que la récupération ne commence, s’assurer que la bouteille se trouve sur la balance et mettre en marche la machine de récupération en opérant selon les consignes. 31. NE PAS trop remplir les bouteilles (le liquide ne doit pas dépasser 80 % du volume). NE PAS dépasser, même temporairement, la pression maximale de service de la bouteille. Une fois que le processus a été achevé, comme décrit plus haut, s’assurer que l’équipement et les bouteilles sont retirés. Avant d’allumer l’appareil contrôler que toutes les vannes d’isolement sont fermées. 32. Le réfrigérant récupéré ne doit pas être chargé dans un autre système de réfrigération sauf s’il a été nettoyé et contrôlé. 0.5 - REQUIS PARTICULIERS POUR LE GAZ R32 Les tableaux se réfèrent à des unités de 8 à 10 kW. Pour les unités de 4 à 6 kW, une longueur de tuyauterie maximum de 29 m est autorisée et aucune évaluation de surface minimum n’est requise. • La tuyauterie doit être protégée contre les dommages physiques. La tuyauterie installée doit être celle minimum. • Si la charge totale de réfrigérant dans le système est < 1,842 kg (c’est-à-dire si la longueur de la tuyauterie est ≤ 20 m pour les unités 8/10 kW), aucun critère de surface minimum ne devra être évalué. Si la charge de réfrigérant dépasse 1,842 kg (c’est-à-dire si la longueur de la tuyauterie est ≥ 20 m pour les unités 8/10 kW), la surface minimum requise devra alors être vérifiée conformément au schéma suivant. X - Unité interne A - Pièce où l’unité interne est installée (sur laquelle évaluer la surface minimum) B - Pièce adjacente à A FR - 12 A ≥ANVmin X ≥1,5m ≥ANVmin B Début Informations pour l'installation : - Longueur de la tuyauterie [m] - Charge totale de réfrigérant (mc ) [kg] - Surface de la pièceA (ApièceA ) [m2] Utiliser le tableau 1 pour calculer la valeur de surface minimum (ApièceMIN) [m2] pour la charge totale de réfrigérant, en fonction de la longueur de la tuyauterie [m] ApièceA≥ApièceMIN ? L'unité peut être installée dans la pièce A sans procéder à d’autres vérifications des dimensions de la pièce ou besoin de ventilation Informations pour l'installation : - Surface de la pièce adjacente B (ApièceB) [m2] Déterminer la charge de réfrigérant de excès ∆m=mc-mmax [kg] OUI ApièceA + ApièceB ≥ ApièceMIN? OUI NON Contacter le fournisseur (Pour obtenir mmax utiliser la formule figurant dans le tableau 2) Utiliser la formule du tableau 3 pour calculer la surface d'ouverture minimum pour une ventilation naturelle entre la pièce A et B Anvmin [cm2] L'unité « X » peut être installée dans la pièce « A » si : - Deux ouvertures de ventilation (ouvertes en permanence) sont prévues entre les pièces A et B, une supérieure et une inférieure. - Ouverture inférieure : L'ouverture inférieure doit vérifier Anvmin. Elle doit être le plus près possible du sol. Si la ventilation part du sol, la hauteur doit être d'au moins 20 mm. La limite inférieure de l'ouverture doit être située à moins de 100 mm du sol. Au moins 50 % de la zone d'ouverture requise doit être située à moins de 200 mm du sol. L’intégralité de la zone d'ouverture doit être située à moins de 300 mm du sol. - Ouverture supérieure : La zone d'ouverture supérieure doit avoir une largeur ≥ par rapport à l'ouverture inférieure. La limite inférieure de l'ouverture supérieure doit être située à au moins 1,5 m au-dessus de la limite supérieure de l'ouverture inférieure. Les ouvertures de ventilation vers l'extérieur NE sont PAS considérées comme adaptées (l'utilisateur pourrait les fermer par temps froid). FR - 13 SHERPA SMALL FRANÇAIS NON • Tableau 1 Charge de réfrigérant maximum autorisée dans une pièce : unité interne Charge de réfrigérant (kg) ApièceMIN (m2) ApièceMIN (m2) H=1100mm H=1800mm 15 1.650 - - 16 1.688 - - 17 1.726 - - 18 1.764 - - 19 1.802 - - 20 1.840 - - 21 1.878 8,93 4,53 22 1.916 9,30 4,62 23 1.954 9,67 4,71 24 1.992 10,05 4,81 25 2.030 10,43 4,90 26 2.068 10,83 4,99 27 2.106 11,23 5,08 28 2.144 11,64 5,17 29 2.182 12,06 5,26 30 2.220 12,48 5,36 FRANÇAIS Longueur de tuyauterie (m) • Tableau 2 La charge maximum de réfrigérant dans une pièce doit respecter les conditions suivantes : mmax = 2,5 x (LFL)(5/4) x h0 x (A)1/2 Elle ne doit pas être inférieur à Sigle mmax LFL mmax = SF x LFL x h0 x A Description Il s'agit de la charge de réfrigérant maximum autorisée dans le système en kg Il s’agit de l'inflammabilité la plus basse en kg/m3 A Il s’agit de la superficie de la pièce en m2 h0 Il s’agit de la hauteur de dégagement, la distance verticale en (m) du sol au point de dégagement lorsque l'appareil est installé SF Il s’agit d’un facteur de sécurité d'une valeur de 0,75 - Les systèmes avec une charge de fluide réfrigérant < 1,842 kg ne sont pas soumis à des requis de surface minimum. - Les charges supérieures à 2,22 kg ne sont pas acceptées (longueur maximum de la tuyauterie égale à 30 m). Uniquement pour les unités 8/10 kW. FR - 14 • Tableau 3 Zone de ventilation minimum pour une ventilation naturelle : unité interne Anvmin = Sigle Anvmin mc - mmax x LFL x 104 A M x g x mmax M - 29 Description Il s’agit de l'ouverture minimum permettant une ventilation naturelle en m2 mc Il s'agit de la charge de réfrigérant effective dans le système en kg M Il s’agit de la masse molaire du réfrigérant g Il s’agit de l'accélération de gravité de 9,81 m/s2 29 Il s’agit de la masse molaire moyenne de l'air en kg Amin Il s’agit de la surface minimum de la pièce en m2 FRANÇAIS Zone minimum de ventilation en fonction de la superficie de la pièce pour différentes longueurs de tuyaux et donc différents chargements de l’unité: Anv min m2 0,045 0,040 0,035 0,030 0,025 0,020 0,015 0,010 L=30m L=26m 0,005 0,000 L=20m 1 1,5 2 2,5 3 3,5 L=23m 4 4,5 A m2 Les formules et tableaux sont conformes à la norme CEI 60335-2-40: 2018 GG2. LFL= 0,307, m= 52 g/ mol pour R32. 1 - DESCRIPTION DE L’APPAREIL 1.1 - UNITÉ EXTERNE (Fig. 1) Pour les caractéristiques de l’unité externe, consulter le manuel d’installation de l’unité externe. 1.2 - UNITÉ INTERNE (Fig. 2-4) Les dimensions de l’unité interne sont : UI SHERPA S2 E SMALL Largeur (mm) Profondeur (mm) + panneau de commandes 500 280+16 Hauteur (mm) 810 Poids (kg) 36 FR - 15 SHERPA SMALL Liste des principaux composants de l’unité interne (Fig.4) FRANÇAIS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Entrée de l’eau Soupape de sécurité 3 bars Échangeur à plaques Commutateur de débit Manomètre Vase d’expansion Collecteur de résistances électriques Vannes d’évacuation d’air automatiques Pompe à eau Support pour montage mural 11. 12. 13 14. 10. 11. 15. Sortie d’eau du système Sortie d’eau chaude sanitaire Groupe panneau électrique Écran tactile Compresseur Détendeur Thermostat de sécurité des résistances électriques à réarmement manuel 16. Thermostat de sécurité des résistances électriques à réarmement automatique 1.3 - LISTE DES COMPOSANTS FOURNIS EN DOTATION Les appareils sont expédiés dans un emballage standard composé d’une enveloppe de protection et de coins en carton, ainsi que d’une série de protections en polystyrène expansé. Au-dessous de l’emballage des unités on trouve une petite palette qui facilite les opérations de transport et de déplacement. Les éléments suivants sont fournis avec l’unité interne, à l’intérieur de l’emballage : • Étrier mural pour la fixation de l’appareil • Gabarit pour l’installation • Filtre en Y 1.4 - RÉCEPTION ET DÉBALLAGE L’emballage est réalisé en matériau approprié et exécuté par un personnel expert. Les unités sont livrées complètes et en parfait état, cependant, pour vérifier la qualité des services de transport, observez les mises en garde ci-dessous : a. Lors de la réception des colis, vérifiez si l’emballage est endommagé. Si tel est le cas, retirez les marchandises avec cautèle, et rassemblez des preuves photographiques des dommages apparents, si nécessaire. b. déballez en vérifiant la présence des composants individuels avec les listes de colisage. c. vérifiez que tous les composants n’ont pas été endommagés pendant le transport ; si tel n’est pas le cas, notifiez dans les 3 jours qui suivent la réception de tout dommage au service d’expédition par lettre recommandée avec avis de réception en présentant la documentation photographique. d. Faites très attention lors du déballage et de l’installation de l’appareil. Les pièces tranchantes peuvent provoquer des blessures ; faites notamment attention aux bords de la structure et aux ailettes du condenseur et de l’évaporateur. Aucune information concernant les dommages subis ne peut être prise en compte après 3 jours de livraison. Le tribunal de BRESCIA sera compétent en cas de litige. Conservez l’emballage au moins pendant la période de garantie, pour toute expédition au centre de d’assistance après-vente en cas de réparation. Éliminez les composants de l’emballage conformément aux normes en vigueur sur l’élimination des déchets. FR - 16 2 - INSTALLATION 2.1 - MODE D’INSTALLATION Pour une bonne réussite de l’installation et pour que les prestations de fonctionnement soient optimales, suivre attentivement les instructions dans le présent manuel. Le non-respect des normes ci-dessus, susceptible d’entraîner une défaillance de l’appareil, dégage la société OLIMPIA SPLENDID de toute forme de garantie et de tout dommage causé aux personnes, animaux ou objets. L’appareil doit être installé dans une position permettant un entretien facile. 2.2 - INSTALLATION DE L’UNITÉ INTERNE Prévoir : • Quatre chevilles d’un diamètre de 10 mm pour la fixation murale appropriée au type de support. • Un espace libre, latéral et supérieur d’un minimum de 25 cm, suffisant à permettre le retrait des couvertures pour les opérations d’entretien ordinaire et extraordinaire. • Une évacuation d’eau à proximité. • Une alimentation électrique conforme à proximité de l’unité interne. • Une alimentation en eau pour le remplissage du circuit hydraulique. • Un câble de communication entre l’unité interne et l’unité externe (voir par. 3.6.2). Pour la position des tuyaux faire référence à la « Fig.5 ». L’unité interne doit être fixée au mur à hauteur d’homme, dans l’habitation. Pour les espaces d’installation faire référence à la « Fig.5 ». 2.2.1 - Retrait du panneau avant (Fig. 3) • • • Ouvrir le volet droit (D) positionné sur le panneau frontal (P) et le tourner vers la droite. Dévisser la vis de fixation (X) positionnée dans le volet droit (D). Soulever le panneau frontal (P) vers le haut et le retirer. FR - 17 SHERPA SMALL FRANÇAIS Il est important que l’installation électrique soit aux normes, qu’elle respecte les données mentionnées sur la carte technique et qu’elle soit munie d’une bonne mise à la terre. 2.2.2 - Accès aux composants internes • • • Après avoir retiré le panneau avant, retirer les deux vis (V) fixant le couvercle du panneau électrique (Q). (Fig. 6) Retirer les quatre vis (V1) et tourner le panneau vers la droite pour accéder aux composants situés derrière le panneau électrique (Q). (Fig. 6a) Il est possible de décrocher le panneau électrique et de l’accrocher avec les rainures spéciales ; de cette manière, il est possible d’accéder à tous les composants à l’intérieur de l’appareil et de procéder facilement à l’installation ou à l’entretien de l’appareil. FRANÇAIS Les composants décrits au paragraphe « 3.6.3 Connexions électriques » se trouvent à l’intérieur du panneau électrique. (fig. 7) 2.3 - INSTALLATION DE L’UNITÉ EXTERNE • Installer l’unité externe sur une base solide pouvant supporter son poids. Si l’unité extérieure est installée de manière incomplète ou sur une base inadaptée, elle pourrait être source de dommages corporels et matériels en raison de son détachement de la base. Il est très important que le lieu où l’installation doit être effectuée soit choisi avec le plus grand soin afin de garantir une protection adéquate de l’appareil contre tout impact et éventuels dommages consécutifs. Choisir un endroit suffisamment ventilé, où la température extérieure ne dépasse pas 46 °C pendant la saison estivale. • • • Laisser suffisamment d’espace libre autour de l’appareil pour éviter la recirculation et faciliter les opérations d’entretien. Prévoir une couche de gravier sous l’appareil pour évacuer l’eau de dégivrage. Laisser de l’espace sous l’unité pour éviter que l’eau de dégivrage ne gèle. Consulter le manuel de l’unité externe pour des informations d’installation plus détaillées. En cas d’installation dans des endroits fortement enneigé, monter le support de l’unité à une hauteur au-dessus du niveau de neige maximum. • • FR - 18 Installer l’unité de façon à ce qu’elle ne subisse pas l’influence du vent. Installer des blocs antivibratoires et une alimentation électrique conforme à proximité de l’unité externe. 2.4 - LIMITES DE FONCTIONNEMENT Les diagrammes définissent les limites de température de l’eau (LWT) et de l’air extérieur (ODT) dans lesquelles la pompe de chaleur peut fonctionner dans les deux modes refroidissement, chauffage et production d’eau chaude sanitaire (ECS). CHAUFFAGE REFROIDISSEMENT ODT 35 30 EAU SANITAIRE ODT ODT 46 43 ACS 30 20 -5 -25 -2 LWT -25 LWT 5 12 35 55 60 5 12 LWT 25 5 12 42 50 60 Les parties surlignées en gris montrent le moment où les résistances électriques interviennent en plus du circuit principal. 3 - RACCORDEMENTS 3.1 - RACCORDEMENTS DE RÉFRIGÉRATION Pour définir les lignes de raccordement de réfrigération entre les unités interne et externe, consulter le tableau ci-dessous. Sherpa S2 E Small 4-6 kW 8-10 kW Longueur maximum des tuyaux de raccordement (m) 29 30 Limite de dénivelé entre les deux unités si l'unité externe est placée plus haut (m) 20 20 Limite de dénivelé entre les deux unités si l'unité externe est placée plus bas (m) 15 15 Charge de réfrigérant supplémentaire par mètre au-delà de 15 mètres de tuyauterie (g/m) 20 38 Utiliser exclusivement des tuyaux dont les diamètres reflètent les dimensions requises. La longueur maximum des lignes de connexion à l’unité interne DOIT être conforme aux indications figurant dans le tableau du paragraphe « 3.1 », en rajoutant du R32 selon les besoins (voir le paragraphe 3.1.2). Ne pas installer les unités au-delà du dénivelé maximum autorisé entre les unités interne et externe. Compléter le circuit de réfrigération en connectant l’unité interne à l’unité externe en utilisant des tuyaux en cuivre isolés. FR - 19 SHERPA SMALL FRANÇAIS 10 -9 • Utiliser uniquement des tuyaux en cuivre isolés spécifiques à la réfrigération, fournis propres et scellés aux extrémités. • Pour les modèles SHERPA S2 E (4-6 kW), utiliser le réducteur fourni en dotation pour le tuyau de liquide 1/4”. Les connexions frigorifiques de l’unité interne se trouvent derrière le panneau électrique, celles de l’unité externe se trouvent sur le côté droit. Pour y accéder, retirer la protection. (fig. 9-10) U1. Ligne de gaz 5/8” pour unité interne. U2. Ligne de liquide 1/4” pour unité externe. SHERPA S2 E (4-6 kW) ; 3/8” pour unité externe. SHERPA S2 E (8-10 kW). U3. Valve de ligne de gaz 5/8” pour unité externe. U4. Valve de ligne de liquide 1/4” pour unité externe. SHERPA S2 E (4-6 kW); 3/8” pour unité externe. SHERPA S2 E (8-10 kW). FRANÇAIS • • • Identifier le parcours des tuyaux afin de réduire autant que possible la longueur et les courbes des tuyaux et optimiser l’efficacité du système. Insérer les lignes frigorifiques dans une goulotte à câbles (éventuellement avec séparateur interne) de dimensions adaptées fixée au mur, dans laquelle passeront ensuite les tuyaux et les câbles électriques. Couper les sections de tuyauterie en trop d’environ 3-4 cm sur la longueur. Procéder à la découpe en utilisant exclusivement un coupe-tube à rouleau, en serrant à petits intervalles pour éviter d’écraser le tuyau. • • • • Éliminer les éventuelles bavures avec un outil prévu à cet effet. Enfiler l’écrou de fixation (fig. 11) dans le tuyau avant de procéder à l’évasement. Procéder à l’évasement des extrémités des tuyaux en utilisant un outil prévu à cet effet, en garantissant une exécution impeccable, sans cassures, fissures ou écailles (fig. 11). Visser manuellement l’écrou du tuyau sur le filetage du raccord. • Visser définitivement à l’aide d’une clé fixe afin de maintenir la partie filetée du raccord bloquée, afin d’éviter toute déformation, et d’une clé dynamométrique, sur l’écrou (fig. 12) calibrée avec les valeurs suivantes en fonction de la taille des tuyaux : • Diamètre 3/8’’ 34 Nm < couple de serrage < 42 N.m • Diamètre 5/8’’ 68 Nm < couple de serrage < 82 N.m 3.1.1 - Essais et vérifications Une fois les connexions établies, vérifier que le système de réfrigération soit parfaitement étanche. Pour réaliser les opérations décrites ci-dessous, il est nécessaire d’utiliser un groupe manomètre spécifique pour R32 et une pompe à vide avec débit minimum de 40 l/min : a. b. c. d. e. f. g. FR - 20 Dévisser les bouchons des tiges des valves de service, aussi bien pour le gaz que pour le liquide (fig. 13). Raccorder la pompe à vide et le groupe de manomètre au raccord de service de la ligne de gaz à l’aide de tuyaux flexibles avec raccords 5/16” (fig. 14). Allumer la pompe et ouvrir les robinets du groupe manométrique. Abaisser la pression à -101 kPa (-755 mmHg, -1 bar). Continuer à maintenir la dépression pendant au moins 1 heure. Fermer les robinets du groupe manométrique et éteindre la pompe. Après 5 minutes, et seulement si la pression est restée à -101kPa (-755mmHg, -1bar), procéder à l’opération décrite au point « h ». Si la pression à l’intérieur du circuit est montée à une valeur supérieure à -101kPa (-755mmHg, 1bar) il sera alors nécessaire de rechercher la fuite (à l’aide d’une solution savonneuse avec circuit de refroidissement sous pression d’azote ~ 30 bars). Une fois la fuite identifiée et réparée, il sera nécessaire de recommencer la procédure à partir du point « c ». >>>>> n. À l’aide d’une clé hexagonale de 4 mm, ouvrir complètement la tige de la valve du liquide. À l’aide d’une clé hexagonale de 5 mm, ouvrir complètement la tige de la vanne de gaz. Retirer le tuyau flexible de chargement connecté au raccord de service du tuyau de gaz. Replacer le capuchon du raccord de service du tuyau de gaz et le fixer avec une clé anglaise ou fixe. Dévisser les bouchons des tiges des valves de service, aussi bien pour le gaz que pour le liquide et les fixer. Figure 13 : 26. Tige de valve 27. Couvercle de la tige de valve 28. T r o u d e remplissage 29. Valve principale Figure 14 : 30. Groupe manométrique 31. Indicateur de vide (si présent) 32. Pompe à vide 33. Robinet du tuyau flexible (ouvert) 34. Raccord de service (fermé) 35. Tuyau de gaz 36. Tuyau de liquide 37. Unité externe 3.1.2 - Chargement du réfrigérant supplémentaire • • Si la longueur des tuyaux est supérieure à 15 m, rajouter du réfrigérant comme indiqué dans le tableau du paragraphe « RACCORDEMENTS DE RÉFRIGÉRATION ». Annoter les données de charge de l’unité externe (1), la quantité de réfrigérant ajouté (2) et la charge totale du système (1 + 2) sur l’étiquette fournie (fig.15). Figure 16 : R1. Groupe manométrique R2. Indicateur de vide (si présent) R3. Robinet de liquide de la bombonne R4. Bombonne de gaz R32 R5. R6. R7. R8. Raccord de service (fermé) Tuyau de gaz Tuyau de liquide Unité externe 3.2 - RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES • Le choix et l’installation des composants en-dehors de l’unité incombent à l’installateur qui devra opérer selon les règles de bonne pratique et conformément à la règlementation en vigueur dans le pays de destination. • Avant de raccorder les tuyaux, s’assurer qu’ils ne contiennent pas de pierres, sable, rouille, scories ou dans tous les cas de corps étrangers susceptibles d’endommager le système. • Il est recommandé de créer une dérivation dans le système afin de pouvoir laver l’échangeur à plaques sans avoir à déconnecter l’appareil. La tuyauterie de connexion doit être correctement soutenue de manière à ne pas peser sur l’appareil. Les raccords hydrauliques sont positionnés dans la partie inférieur de l’unité. FR - 21 SHERPA SMALL FRANÇAIS h. i. l. m. Figure 17-17a : C1. Arrivée d’eau du circuit de climatisation (1») C2. Sortie de l’eau du système (3/4”) C3. Sortie d’eau chaude sanitaire (3/4”) C5.-C6. Connexions de tuyauterie de réfrigération (3/8»G - 5/8»G) Les raccordements hydrauliques doivent être complétés par l’installation des éléments suivants: • vannes de purge d’air aux points les plus élevés de la tuyauterie ; • joints élastiques flexibles. • vannes d’arrêt. • filtre à tamis avec maillage de 0.4 mm. • isoler thermiquement tous les composants et tuyaux hydrauliques. FRANÇAIS Le diamètre nominal minimum des tuyaux de raccordement hydraulique doit être de 1”. Pour permettre les opérations d’entretien ou de réparation, il est indispensable que chaque raccordement hydraulique soit équipé des vannes d’arrêt manuelles correspondantes. • Tableau 4 Caractéristiques que le circuit hydraulique doit avoir. Unité externe SHERPA S2 E4 SHERPA S2 E6 Unité interne SHERPA S2 E8 SHERPA S2 E 10 SHERPA S2 E SMALL Débit d'eau minimum l/s 0,14 0,14 0,14 0,14 Débit d'eau nominal* l/s 0,29 0,29 0,38 0,38 Min l 23 23 38 38 Max** l 400 400 400 400 Pression de fonctionnement Max kPa 300 300 300 300 Dénivelé du système Max m 20 20 20 20 Pression du système sanitaire Max kPa 600 600 600 600 Contenu d’eau du système * pour les systèmes au sol ** avec température maximum de l’eau du système 35 °C Les graphiques des fig. 18-18a-18b montrent la prévalence du circulateur, pour chaque vitesse du circulateur hydraulique et les chutes de pression à l’intérieur de la machine à partir desquelles obtenir la prévalence résiduelle aux raccords de la machine, pouvant être utilisée sur le système. La circulation du contenu minimum du système de climatisation doit être garantie également avec les valves du système fermées. FR - 22 3.2.1 - Pompes de circulation (fig.18-18a) Les pompes sont commandées à travers PWM, afin de configurer le nombre de tours fixes pour le fonctionnement de la pompe. Le système Sherpa est équipé d’une pompe de circulation à haut rendement. • Vérifier que les chutes de pression du système garantissent le débit d’eau requis (voir par. 4.2). • Si des charges plus élevées sont nécessaires en raison de fortes chutes de pression du système, un séparateur hydraulique et une pompe de renvoi externe devront être ajoutés. • Vérifier si le système dispose d’un contenu minimum en eau requis pour assurer le bon fonctionnement du système ; s’il est insuffisant, ajouter la quantité nécessaire pour atteindre le contenu requis. • Les tuyaux de distribution d’eau devront être correctement isolés avec du polyéthylène expansé ou des matériaux similaires. Les valves d’arrêt, les coudes et les divers raccords doivent également être correctement isolés. • Pour éviter les poches d’air à l’intérieur du circuit, insérer les dispositifs d’évent automatiques ou manuels à tous les points (tuyaux en hauteur, siphons, etc.) où l’air peut s’accumuler. Pour la configuration de la vitesse de la pompe, voir le paragraphe 5.8.9 FR - 23 SHERPA SMALL FRANÇAIS Les pompes à rotor humide à aimant permanent disposent d’un module de réglage électronique avec convertisseur de fréquence intégré. Une molette de commande est présente sur le module de réglage. 3.2.2 - Circuit hydraulique Le schéma hydraulique représente les principales pièces de l’unité interne et un circuit hydraulique typique. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. FRANÇAIS 13. 14. Retour d’eau du système Soupape de sécurité (3 bars) Manomètre Sonde de température de retour d’eau du système T1 Échangeur à plaques Sonde de température de refoulement d’eau du système T2 Fluxostat Vase d’expansion Collecteur de résistances électriques Purge d’air automatique Pompe de circulation Vanne de dérivation à 3 voies (kit supplémentaire B0916) 15. 16. 17. 18. A. B. C. D. E. Sortie d’eau du système Sortie d’eau pour accumulation d’eau sanitaire Filtres à eau à mailles Connexions de tuyaux de réfrigérant Sonde de température du ballon ECS T3 (kit supplémentaire B0624) Retour circuit d’eau chaude sanitaire Unité interne Unité externe Système (ventilo-convecteurs, radiateurs ou panneaux/planchers radiants) Accumulation d’eau sanitaire Source de chaleur supplémentaire (ex. chaudière à gaz) Installer un filtre à tamis avec maillage de 0,4 mm sur les tuyaux de retour d’eau du système. 10 8 9 7 A 6 11 5 F 4 2 3 B 16 13 14 1 10 E 12 15 18 10 C FR - 24 17 D 3.3 - VALEURS DE RÉFÉRENCE DE L’EAU DU SYSTÈME pH : .................................................................................................. 6,5 à 7,8 Conductibilité électrique : ................................................................ comprise entre 250 et 800 µS/cm Dureté totale : .................................................................................. comprise entre 5 et 20 °F Fer total : ......................................................................................... moins de 0,2 ppm Manganèse : .................................................................................... moins de 0,05 ppm Chlorures : ....................................................................................... moins de 250 ppm Ions soufre : ..................................................................................... absents Ions ammoniac : .............................................................................. absents Si la dureté totale est supérieure à 20 °F ou si certaines valeurs de référence de l’eau d’appoint ne sont pas dans les limites indiquées, contacter notre service avant-vente pour déterminer les traitements à mettre en œuvre. Les eaux de puits ou souterraines ne provenant pas d’aqueducs doivent toujours être soigneusement analysées et, si nécessaire, conditionnées avec des systèmes de traitement appropriés. En cas d’installation d’un adoucisseur, outre suivre les instructions du fabricant, ajuster la dureté de l’eau de sortie sans descendre en-dessous de 5 °F (en effectuant également les tests de pH et de salinité) et vérifier la concentration de chlorures en sortie après la régénération des résines. En cas de risque de gel, vider le système ou introduire un liquide antigel dans un pourcentage adapté aux températures minimums susceptibles d’être atteintes. Les solutions d’eau et d’éthylène glycol utilisées comme fluide caloporteur à la place de l’eau entraînent une diminution des performances des unités. Ajouter de l’eau avec un pourcentage maximum de 35 % d’éthylène glycol (égal à une protection jusqu’à -20 °C). 3.4 - REMPLISSAGE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE Une fois les connexions hydrauliques terminées, le système doit être rempli. Dans le même temps, il sera nécessaire de purger l’air à l’intérieur des tuyaux et de l’appareil par le biais des évents d’air présents sur le circuit et sur l’appareil. Au départ, avec un circuit d’eau vide, la machine ne doit pas être connectée au réseau électrique. Ce n’est qu’au cours des dernières étapes de remplissage du circuit hydraulique que la machine peut être alimentée et la pompe de circulation démarrée. Il est recommandé d’activer la fonction de forçage temporaire de la pompe de circulation pendant 15 minutes. Si une pompe auxiliaire externe est utilisée, celle-ci ne doit également être démarrée que dans les dernières étapes du remplissage du circuit. La pression de fonctionnement du système ne doit pas dépasser 1,5 BAR avec la pompe arrêtée. Dans tous les cas, pour vérifier la présence de fuites dans le système au moment du test, il est recommandé d’augmenter la pression d’essai (pression maximum 3 bars) puis de la décharger successivement pour atteindre la pression de fonctionnement. 3.5 - ALARME DE LA POMPE DE CIRCULATION Si lors du premier allumage, après le démarrage du circulateur, l’indication E06 apparaît sur l’écran d’affichage du panneau de commande E06 : a. Vérifier que les vannes du système soient ouvertes. b. Vérifier qu’il existe au moins un usager avec circuit ouvert. c. Vérifier que le filtre à tamis externe ne soit pas obstrué. d. Vérifier l’absence de bulles d’air à l’intérieur du circuit. e. Vérifier que la pression d’eau du système soit correcte. f. Contrôler que le circulateur ne soit pas bloqué. Pour annuler l’alarme de la pompe et rétablir le fonctionnement, appuyer sur l’icône de réinitialisation située sur l’écran et confirmer. FR - 25 SHERPA SMALL FRANÇAIS • • • • • • • • 3.6 - RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES Avant d’effectuer toute intervention, s’assurer que toutes les alimentations électriques soient déconnectées. • Ces opérations ne sont autorisées qu’au personnel spécialisé. • Effectuer les raccordements électriques conformément au manuel d’installation, au schéma de câblage et à la législation locale. FRANÇAIS • La pompe de chaleur dispose de 3 circuits d’alimentation électrique séparés. L’unité interne dispose d’un circuit d’alimentation principal et d’un circuit d’alimentation des résistances auxiliaires. L’unité externe dispose d’un unique circuit d’alimentation. • Prévoir trois alimentations séparées, une pour chaque circuit. • Pour chaque alimentation, prévoir un sectionnement adéquat avec fusibles ou interrupteur magnétothermique. • Prévoir une mise à la terre adéquate pour chaque alimentation. • Prévoir un interrupteur de dispersion à la terre pour chaque alimentation. • Concernant les alimentations, utilisez des câbles spécifiques. • Utiliser uniquement des câbles en cuivre. • Les câbles doivent être munis de bornes à virole de section proportionnée. • Vérifier que les valeurs de tension et de fréquence de l’alimentation secteur soient conformes aux spécifications figurant sur la plaque signalétique de la pompe de chaleur. • L’unité externe et l’unité interne doivent être connectées l’une à l’autre par une ligne de communication. • Prévoir un chemin de câble de communication séparé et éloigné des lignes d’alimentation. • Utiliser un câble blindé spécifique aux lignes de données. • Utiliser un seul câble entre l’unité interne et l’unité interne, sans jonctions intermédiaires. • Connecter le blindage du câble de communication à la terre de l’unité interne. • Fixez solidement les câbles à leurs bornes respectives. • Vérifier que les câbles ne soient pas soumis à une traction excessive. • Fixer solidement les câbles à leurs serre-câbles respectifs. Les lignes d’alimentation doivent être dimensionnées de manière adéquate pour éviter les chutes de tension ou la surchauffe des câbles ou autres dispositifs placés sur les lignes elles-mêmes. Vérifier que, dans toutes les conditions de fonctionnement de la pompe de chaleur, la tension d’alimentation électrique corresponde à la valeur nominale avec tolérance de +/- 10 %. Le fabricant n’est pas responsable des dommages causés par le manque de mise à la terre ou par le non-respect des indications fournies sur les schémas de câblage. Il est interdit d’utiliser les conduites de gaz réfrigérant et d’eau pour mettre l’appareil à la terre. FR - 26 Il faut prévoir sur le réseau d’alimentation de l’appareil un dispositif de déconnexion omnipolaire approprié conforme à la réglementation d’installation nationale. Il est nécessaire néanmoins de s’assurer que l’alimentation électrique est dotée d’une mise à la terre efficace et de protections appropriées contre les surcharges et/ou les courts-circuits. Concernant les raccordements électriques, consulter les fig. 19, 20, 21, du paragraphe « 3.6.2 Câbles de raccordement » et le tableau 5. • Tableau 5 Unité U.E. SHERPA S2 E 4 U.E. SHERPA S2 E 6 U.E. SHERPA S2 E 8 U.E. SHERPA S2 E 10 V ~ ph Hz 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 kW 2,65 2,65 3,8 3,8 Courant maximum absorbé par l'unité externe A 14 14 19 19 Fusible ou disjoncteur (MFA) A 30 30 30 30 Alimentation unité externe Puissance maximum absorbée par l'unité externe Unité Alimentation unité interne U.I. SHERPA SMALL S2 E V ~ ph Hz 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 Puissance maximum absorbée par l’unité interne (avec résistances électriques activées) kW 4,05 4,05 4,05 4,05 Courant maximum absorbé par l’unité interne (avec résistances électriques activées) A 18 18 18 18 Fusible ou disjoncteur (MFA) A 30 ligne d’entrée de la plaque à bornes X3 10 ligne d'entrée de la plaque à bornes X2 3.6.1 - Accès aux connexions électriques • Avant toute intervention, s’assurer que l’alimentation électrique des unités externe et interne soit coupée. • Ces opérations ne sont autorisées qu’au seul personnel spécialisé. Pour accéder aux plaques à bornes de connexions électriques de l’unité interne, procéder comme suit : a. Retirer le couvercle du panneau électrique comme décrit dans le paragraphe correspondant. Pour accéder aux plaques à bornes de connexions électriques de l’unité externe, retirer le panneau latéral droit. FR - 27 SHERPA SMALL FRANÇAIS Absorption maximum des unités. 3.6.2 - Câbles de connexion Le tableau suivant présente un résumé des câbles à utiliser. A Câble de communication UE/UI B Câble de sonde ECS et air extérieur 3 x 0,5 mm2 blindé, adapté à la transmission de données (type LiYCY ou équivalent) H03RN-F 2 G 0,5 / H03VV-F 2 G 0,5 Unité interne C Câble d'alimentation Unité externe FRANÇAIS D SHERPA SMALL S2 E Câble d'alimentation 3 X H07V-K 4 mm2 S2 E 4 S2 E 6 S2 E 8 S2 E 10 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 3.6.3 - Connexions électriques Procéder aux connexions des câbles énumérés dans le paragraphe précédent sur les plaques à bornes des unités interne et externe, en se référant à la fig. 19, 20, 21, 22 et comme décrit ci-dessous. Légende du schéma de câblage (Fig. 22) FR - 28 Réf. Description 1 Entrée de commande à distance ACTIVATION REFROIDISSEMENT (COOLING ON) (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer) 2 Entrée de commande à distance ACTIVATION CHAUFFAGE (HEATING ON) (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer) 3 Entrée de commande à distance ECO (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer) 3W Sortie commande valve à 3 voies 4 Entrée de commande à distance NUIT (NIGHT) (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer) 5 Commun d’entrées de commande à distance (connecté N) 8 Entrée depuis SMART GRID ou photovoltaïque FTV1 (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer) 9 Entrée depuis SMART GRID ou photovoltaïque FTV2 (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer) 14 15 Activation de la source de chaleur externe (sortie contact libre 3A 250VCA) 16 17 Activation d'alarme (sortie contact libre 3A 250VCA) 24 25 Capteur de température d’air externe 26 27 Capteur de température du ballon d’eau sanitaire AB Port de communication RS485 pour domotique SIOS CONTROL C1 Condensateur du compresseur d'eau chaude sanitaire CAN Non disponible ACS Entrée de commande à distance SANITAIRE (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer) EH1 Résistance électrique 1 EH2 Résistance électrique 2 J3 Entrée commutateur de débit d'eau chaude sanitaire Description J10 Entrée commutateur de débit principal K1 Sécurité pour la résistance électrique EH1 K2 Relais principal pour résistance électrique EH1 K3 Sécurité pour la résistance électrique EH2 K4 Relais principal pour résistance électrique EH2 K5 Sortie (3A 250Vca) pour relais de résistance électrique du ballon d'eau chaude sanitaire** P1 Pompe principale P2 Pompe d'eau chaude sanitaire PWM Sortie du signal de vitesse de la pompe principale QPG Port de communication de l'unité externe T1 Sonde de température d'eau en entrée de l'échangeur principal T2 Sonde de température d'eau en sortie de l'échangeur principal T8 Sonde de température d'eau solaire thermique TA Entrée de commande à distance du thermostat (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer) TS1 Thermostat de sécurité des résistances électriques EH1 TS2 Thermostat de sécurité des résistances électriques EH2 USB1 Entrée USB de mise à jour du logiciel de la carte d'alimentation USB2 Entrée USB de mise à jour du logiciel de la carte d'affichage X1 Borne de connexions des lignes de terrain X2 Borne de connexion d'alimentation* X3 Borne de connexion d'alimentation des résistances électriques auxiliaires* FRANÇAIS Réf. * Ajouter un circuit de sectionnement conforme aux réglementations locales ** La sortie K5 ne peut pas être connectée directement à l’appareil de chauffage, ajouter un relais externe avec spécifications électriques adéquates. La Fonction Smart Grid en ce moment n’est pas disponible. 4 - CONTRÔLES D’INSTALLATION 4.1 - PRÉPARATION À LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE La première mise en service de la pompe de chaleur air-eau doit être effectuée par du personnel technique qualifié. Avant de mettre les pompes de chaleur air-eau en service, s’assurer que : • Toutes les conditions de sécurité aient été respectées • La pompe de chaleur air-eau ait été correctement fixée à la surface de support. FR - 29 SHERPA SMALL • • • • • La zone tampon ait été observée. Les raccordements hydrauliques aient été réalisés conformément au livret d’instructions. Le système hydraulique ait été chargé et purgé. Les vannes de sectionnement du circuit hydraulique soient ouvertes. En présence d’une chaudière dans le système, vérifier que les clapets anti-retours aient été installés sur les entrées d’eau vers la pompe de chaleur et la chaudière afin d’éviter toute réduction du débit d’eau dans le système et la présence d’eau trop chaude dans le pompe de chaleur. Les raccordements électriques aient été effectuées correctement. La tolérance de la tension d’alimentation ne doit pas dépasser +/- 10 % par rapport à la valeur indiquée sur la plaque signalétique. L’alimentation triphasée pour les modèles triphasés présente un déséquilibre maximum entre les phases de 3%. La mise à la terre soit effectuée correctement. Toutes les connexions électriques aient été correctement serrées. La section des câbles d’alimentation soit adaptée à la consommation de l’appareil et à la longueur de la connexion effectuée. Retirer tous les objets, en particulier les copeaux, les morceaux de fil et les vis. Vérifier que tous les câbles soient connectés et que toutes les connexions électriques soient solides. La valve de service de la conduite de gaz et celle de la conduite de liquide (fig. 14 - réf. 34) doivent être ouvertes. Demander au client d’être présent lors des essais de fonctionnement. Illustrer les contenus du manuel d’instructions au client. Remettre le manuel d’instructions et le certificat de garantie au client. • • FRANÇAIS • • • • • • • • • • 4.2 - CONTRÔLES PENDANT ET APRÈS LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE Après le démarrage, il est nécessaire de vérifier que : • Le courant absorbé par le compresseur soit inférieur au maximum admissible indiqué sur la plaque signalétique (voir tableau au paragraphe 3.6). • Vérifier que durant le fonctionnement du compresseur la tension électrique corresponde à la valeur indiquée sur la plaque signalétique à +/- 10 %. • Vérifier que l’alimentation triphasée présente un déséquilibre maximum entre les phases de 3 %. • Vérifier que le niveau sonore du compresseur triphasé ne soit pas anormal. • L’appareil fonctionne conformément aux conditions de fonctionnement recommandées (voir paragraphe « 2.4 »). • Le circuit hydraulique soit complètement désaéré. • La pompe de chaleur air-eau effectue un arrêt puis un redémarrage. • La différence entre la température de l’eau en entrée et la température de l’eau en sortie du système de climatisation doit être comprise entre 4 et 7 °C. • Si la différence entre la température de l’eau en entrée et la température de l’eau en sortie est inférieure à 4 °C, configurer une vitesse de circulation inférieure. • Si, au contraire, elle est supérieure à 7 °C, vérifier l’ouverture de toutes les valves du système et configurer, si possible, une vitesse de circulation plus élevée ou insérer un accumulateur inertiel (faisant office de séparateur hydraulique) entre l’unité et le système, et ajouter une pompe externe alimentant le système. Le contrôle de la température de l’eau en sortie doit être effectué lorsque l’eau chaude sanitaire a atteint la température configurée sur la commande électronique (point de consigne atteint). La température doit être vérifiée chaque année afin de s’assurer que le réglage de la valve soit correct. FR - 30 5 - PANNEAU DE COMMANDE Le panneau de commande, situé sur le panneau avant, est un écran d’affichage graphique destiné à la visualisation, la configuration et lea commande (fig.8). L’interface est structurée par un menu contenant des symboles graphiques, des icônes et des messages. Appuyer sur les icônes permet d’accéder aux sous-menus permettant de démarrer le chauffage et le refroidissement, de configurer la production d’eau, de configurer la pompe de chaleur, d’accéder ou d’activer une fonction, de surveiller l’état de fonctionnement. Certaines fonctions ne sont accessibles qu’à l’installateur, au service ou à l’usine. L’accès est autorisé par le biais d’un mot de passe qui peut être demandé en fonction de la compétence relative. P4 P1. P2. P3. P4. P5. P6. P7. P5 P6 P3 P8 P2 P9 P1 P10 Courbe climatique activée Production d’eau chaude sanitaire en cours Modeactif(veille,refroidissement,chauffage, eau chaude sanitaire uniquement) Fonction d’économie d’énergie Fonction nocturne Erreur suivie de son code Dépassement suivi du code relatif (le P11 P14 dépassement n’est pas un signal de dysfonctionnement) P8. Adresse de la pompe de chaleur en cas de configuration de plusieurs unités en cascade P9. Fonction anti-légionelle en cours P10. Production d’eau chaude sanitaire désactivée P15 P13 P17 P12 P16 i1 P11. P12. P13. P14. P15. P16. P17. P7 i2 Température d’eau du système Minuterie active Programme Vacances Notation active Température d’eau sanitaire Minuterie active Programme Vacances i3 FRANÇAIS 5.1 - PAGE-ÉCRAN PRINCIPALE i4 i1. i2. i3. i4. i5. i5 Menu de modes de fonctionnement Réglage des températures souhaitées Affichage de la température Menu minuterie Menu de fonctions FR - 31 SHERPA SMALL 5.2 - MODE VACANCES Appuyer sur l’icône (P13/P17) pour afficher la page-écran de réglage des périodes de vacances. Il est possible de configurer jusqu’à 3 périodes de vacances par an. Dans ce système, les protections antigel et anti-blocage de la pompe resteront activées (la fonction antilégionelle sera, quant à elle, désactivée). 5.3 - MODE NOCTURNE FRANÇAIS Appuyer sur l’icône (P5) pour afficher la page-écran de la plage d’activation de la fonction nocturne. Sur cette page-écran, il est possible de configurer la plage d’activation de la fonction. 5.4 - MODES DE FONCTIONNEMENT Appuyer sur l’icône (i1) pour accéder au menu « Sélection du mode ». Appuyer sur cette touche pour démarrer le refroidissement. La pompe de chaleur produit de l’eau froide jusqu’à ce que la température de consigne soit atteinte (valeur fixe ou dynamique si la courbe climatique est activée). Appuyer sur cette touche pour démarrer le chauffage. La pompe de chaleur produit de l’eau chaude jusqu’à ce que la température de consigne soit atteinte (valeur fixe ou dynamique si la courbe climatique est activée). Appuyer sur cette touche pour la production d’eau sanitaire uniquement. Appuyer sur cette touche pour configurer les températures souhaitées (valeurs ECO) en mode économie d’énergie. Le mode économie d’énergie n’a aucun effet si les courbes climatiques sont activées. Appuyer sur cette touche pour activer la fonction nocturne (limite la puissance et le bruit de l’unité externe). Appuyer sur cette touche pour activer la production d’eau chaude sanitaire dans n’importe quelle condition de température externe, en utilisant toute la puissance disponible. Appuyer sur cette touche pour désactiver la production d’eau chaude sanitaire. Appuyer sur cette touche pour confirmer toute modification du mode de fonctionnement. Appuyer sur cette touche pour revenir au menu principal. FR - 32 5.5 - CONFIGURATION DE LA TEMPÉRATURE Appuyer sur l’icône (i2) pour accéder au menu « Configuration de la température ». Pour modifier une température : - Appuyer sur la valeur à modifier. - Un sous-menu s’ouvre avec le pavé numérique. - Modifier la température. - Appuyer sur l’icône pour confirmer. - Appuyer sur l’icône pour revenir au menu principal. FRANÇAIS Les températures pouvant être configurées sont les suivantes : • Température de l’eau de refroidissement • Température de l’eau de refroidissement avec fonction d’économie d’énergie ECO • Température de l’eau de chauffage • Température de l’eau de chauffage avec fonction d’économie d’énergie ECO • Température de l’eau chaude sanitaire. 5.6 - AFFICHAGE DE LA TEMPÉRATURE Appuyer sur l’icône (i3) pour accéder à la page-écran « Affichage de la température ». Les températures affichées sont les suivantes : • Température de l’eau d’entrée (par le système de chauffage ou de refroidissement) • Température de l’eau en sortie (vers le système de chauffage ou de refroidissement) • Température du ballon d’eau chaude sanitaire (ECS) • Température d’air externe • Température de l’eau du condensateur pour la production d’eau chaude sanitaire (modèles AQUADUE uniquement) • Température de l’eau de l’évaporateur pour la production d’eau chaude sanitaire (modèles AQUADUE uniquement) • Températures de l’eau du système solaire thermique (uniquement si connecté) 5.7 - MENU MINUTERIE Appuyer sur l’icône (i4) pour accéder au menu de minuterie. Les minuteries disponibles sont : • Chauffage/refroidissement • Eau chaude sanitaire (ECS) • Fonction nocturne • Vacances Appuyer sur l’une des icônes permet d’accéder au réglage de la minuterie respective et d’afficher la pageécran relative à la plage d’activation. FR - 33 SHERPA SMALL La plage d’activation ECO a une couleur différente de celle de fonctionnement normal. Cette page-écran contient le programme configuré pour chaque jour de la semaine. - Pour changer le jour affiché, appuyer sur la flèche droite (pour afficher le jour suivant) et sur la flèche gauche (pour afficher le jour précédent). - Pour activer ou désactiver la minuterie, appuyer sur l’icône ON/OFF. FRANÇAIS Appuyer sur l’icône « horloge » permet d’accéder à la pageécran relative à la programmation horaire. Sur cette page-écran, il est possible de modifier le programme horaire de chaque jour. - Pour afficher les huit programmes disponibles du jour sélectionné, appuyer sur les flèches droite (pour afficher le programme suivant) et gauche (pour afficher le programme précédent). - Pour configurer l’heure de début du programme, appuyer sur l’heure sous le mot « START ». - Pour configurer l’heure de fin du programme, toucher l’heure sous le mot « STOP ». - Pour configurer le jour de la semaine, toucher l’icône correspondant au jour à afficher. Pour copier la programmation d’un jour de la semaine sur les autres jours : - Appuyer sur l’icône située sous la flèche droite puis sélectionner les jours sur lesquels copier la programmation. - Appuyer sur l’icône pour confirmer. 5.8 - MENU FONCTIONS Appuyer sur l’icône (i5) pour accéder au menu de fonctions d’où il est possible de surveiller et de configurer la pompe de chaleur. FR - 34 5.8.1 - Synoptique De façon détaillée, le synoptique montre : • Le mode de fonctionnement en cours • L’icône de menu des modes de fonctionnement • L’icône de réglage de la température souhaitée • Le circuit frigorifique et le circuit hydraulique (la couleur bleue indique le refroidissement en cours, la couleur rouge indique le chauffage en cours) • Échangeur à plaques réfrigérant/eau (couleur noire s’il est éteint) • Collecteur de résistances électriques (couleur noire avec résistances électriques éteintes, couleur rouge résistances électriques allumées) • Pompe du circuit principal (pompe de couleur noire éteinte, pompe de couleur verte allumée) • Vanne à 3 voies • Entrée contacts photovoltaïque (soleil allumé avec contacts activés) • Serpentine du circuit solaire thermique • Le ventilo-convecteur (peut être remplacé par le symbole du panneau rayonnant en touchant simplement l’icône du ventilo-convecteur) 5.8.2 - Courbes climatiques Pour optimiser les économies d’énergie, deux courbes climatiques sont disponibles, une pour le chauffage et une pour le refroidissement. Elles permettent d’ajuster la température de l’eau à la température de l’air extérieur, et donc à la charge thermique. FR - 35 SHERPA SMALL FRANÇAIS Le synoptique représente le schéma du système et montre l’état de fonctionnement en temps réel. Les informations affichées sont les suivantes : • Diagrammes de la courbe climatique de refroidissement et de la courbe climatique de chauffage ; l’accès aux deux courbes climatiques se fait en touchant les descriptions situées en hauteur « REFROIDISSEMENT » ou « CHAUFFAGE ». • Valeurs des paramètres de réglage de chaque courbe. Pour chaque courbe climatique, il est possible de : - Activer ou désactiver la fonction climatique à l’aide de l’icône ON/OFF. - Modifier les paramètres de chaque courbe en appuyant sur l’icône du paramètre, en insérant un mot de passe et en écrivant la nouvelle valeur. FRANÇAIS - Appuyer sur l’icône pour confirmer. Les paramètres caractéristiques de chaque courbe sont : • Température de l’air externe pour une température maximum de l’eau • Température maximum de l’eau • Température de l’air extérieur pour une température minimum de l’eau • Température minimum de l’eau. 5.8.3 - Alarmes La page-écran affiche les erreurs actives, les dépassements actifs et l’historique des erreurs. Les dépassements N’indiquent PAS un état de dysfonctionnement du système mais signalent une condition de fonctionnement particulière. En cas d’erreur, le fonctionnement de la pompe de chaleur est interrompu. Sur cette page-écran : - Appuyer sur le bouton « RÉINITIALISATION » et confirmer pour supprimer les erreurs actives. - Appuyer sur le bouton « RÉINITIALISATION » et confirmer pour réinitialiser l’historique des erreurs actives. FR - 36 Description de l’erreur E01 E01 défaillance du capteur de température d'eau en entrée E02 E02 défaillance du capteur de température d'eau en sortie E03 E03 défaillance du capteur de température ECS E04 E04 défaillance du capteur de température de l'air extérieur E05 E05 protection antigel de l'échangeur principal E06 E06 erreur du commutateur de débit d'eau E07 E07 erreur de communication UE E08 E08 échec de la fonction de désinfection E09 E09 erreur de communication RS485 E20 E20 erreur du commutateur de débit du circuit ECS E21 E21 protection antigel évaporateur ECS E22 E22 surchauffe du compresseur ECS E23 E23 défaillance du capteur de température compresseur ECS E24 E24 défaillance du capteur de température condensateur ECS E25 E25 défaillance du capteur de température évaporateur ECS E26 E26 défaillance du capteur de température solaire E27 E27 erreur de communication de l’écran Code de dépassement Description du dépassement OR01 basse température de l'eau en entrée OR02 protection antigel évaporateur OR03 demande d'activation de la chaudière externe OR04 entrée TA ouverte OR05 limitation de la capacité UE OR06 Cycle de dégivrage UE OR07 UE non disponible dans ECS_B OR08 protection du contrôleur de débit ECS OR09 protection antigel évaporateur ECS OR10 protection température du compresseur ECS OR11 entretien de la pompe à eau OR12 entretien du filtre à eau OR13 entretien de la pompe ACS FRANÇAIS Code d'erreur FR - 37 SHERPA SMALL FRANÇAIS Alarmes d’affichage de l’unité externe Un écran d’affichage affichant les alarmes de l’unité externe est présent sur la carte de contrôle : FR - 38 Code alarme Description de l’alarme E1 02 Dysfonctionnement des phases d'alimentation de puissance (uniquement pour les modèles triphasés) P6 26 Protection du module de conversion de fréquence F1 116 La tension CC est trop faible HF 54 Défaillance EEPROM de la carte principale HH 55 L'erreur H6 s'est produite 10 fois en 120 minutes E5 06 Défaillance de la sonde T3 de température de l'évaporateur E6 07 Défaillance de la sonde T4 de température air extérieur E9 10 Défaillance de la sonde Th de température aspiration compresseur EA 11 Défaillance de la sonde Tp de température de refoulement compresseur P0 20 Protection basse pression P1 21 Protection haute pression P3 23 Protection surintensité du compresseur P4 24 Protection Tp de température de refoulement compresseur Pd 33 Protection T3 température de l'évaporateur H0 39 Défaillance dans la communication entre l'UI et l’UE H1 40 Défaillance dans la communication entre la carte principale et la carte de commande H6 45 Défaillance du ventilateur CC H7 46 Défaillance de protection de tension CC du compresseur H8 47 Défaillance du capteur de pression HE 53 Le ventilateur a fonctionné pendant 10 minutes dans la zone A en mode chauffage HP 57 La protection basse tension s'est produite 3 fois en 1 heure en mode refroidissement H4 43 La protection P6 s'est produite 3 fois C7 65 Protection contre la surchauffe du module convertisseur 5.8.4 - Compteurs FRANÇAIS La page-écran affiche les heures et les minutes de fonctionnement des composants suivants : • Compresseur de l’unité externe • Pompe du circuit principal • Filtre à eau • Compresseur eau chaude sanitaire DWH • Pompe du circuit d’eau chaude sanitaire ECS • SmartGrid/FTV1 • SmartGrid/FTV2 Pour réinitialiser un compteur : - Sélectionner le compteur souhaité. - Appuyer sur le bouton « RÉINITIALISATION » et entrer le mot de passe. - Appuyer sur l’icône pour confirmer. 5.8.5 - Date/heure La page-écran affiche la date et l’heure configurées. Pour modifier la date configurée : - Sélectionner la case avec la date. - Entrer la date souhaitée. - Appuyer sur l’icône pour confirmer. Pour modifier l’heure configurée : - Sélectionner la case avec l’heure. - Entrer l’heure souhaitée. - Appuyer sur l’icône pour confirmer. FR - 39 SHERPA SMALL FRANÇAIS 5.8.6 - Service La page-écran permet de configurer de nombreux paramètres importants dont dépend le fonctionnement de la pompe de chaleur. L’accès est régulé par des mots de passe (installateur, service et usine) qui permettent d’accéder à la totalité ou partie des paramètres. En utilisant les flèches « HAUT » et « BAS », il est possible de faire défiler la liste et les valeurs des différents paramètres. Pour configurer les paramètres (ADDR), se reporter au tableau figurant dans les dernières pages du manuel. Parametr o Range ADDR217 INTERNAL ELECTRIC ADDITIONAL HEATERS ADDR220 REMOTE CONTROL S Default 0,1,2,3,4 0,1,2 PUMP ACTIVATIO ADDR222 N PUMP ACTIVATIO N DELAY ADDR223 PUMP ACTIVATIO N LENGTH ADDR224 PUMP MAINTEN ANCE WARNING INTERVAL ADDR225 WATER FILTER MAINTEN WARNING ANCE INTERVAL ADDR226 EXTERNA L BOILER REQUEST ADDR227 T4 OUTDOOR TEMP. THRESHO LD FOR BOILER EXTERNA REQUEST L ADDR228 DOMESTI C HOT WATER ADDR229 LEGIONAR SELECTIO Y DISEASE MODE N ADDR230 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY INTERVAL ADDR231 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY START TIME ADDR232 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY TEMPERA TURE ADDR233 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY DURATION ADDR234 FORCED WATER PUMP ACTIVATIO N 1=ON,0=O FF 0 -100 hour 0 – 600 second 0-1000 day 0-1000 day 1=ON, 0=OFF -15 to 20°C 0,1,2 0,1,2 0 – 30 day 00.00 – 0 0 ADDR221 PERIODIC 1=ON Commen ti 0 = no stages 1 = 1 stage enabled 2 = 2 stagesenabled 3 = 1 stage enabled enabled start for low temperatu re 4 = 2 stages enabled start for low temperatu re 0 = none (on 1 = remote board display only) 2 = remote communication port switches only only NOTE: ECO, Night, DHW inputs are always enabled and TA contacts 72 30 0 0 0 0 = disabled 0 = disabled output 14 15 2 2 0 0 0 = disabled 1 = set by DHW input 2 = set by DHW sensor T3 0 = heat pump+ electric K5) heater (output 1 = electric K5 2 = EH1 heater only (output EH2 electric K5 K5) heaters 0 = disabled 23.59 50°C – 80°C 0 – 240 minute 0,1 02.00 65°C 30 0 0 = disabled 1 = enabled X-1 ACQUAD UE SMA LL 5.8.7 - Système La page-écran affiche la version chargée du logiciel de la carte d’affichage et du logiciel de la carte d’alimentation. - Appuyer sur l’icône FR - 40 pour revenir au menu principal. La page-écran permet de sélectionner la langue, de régler le délai de démarrage de la fonction d’économiseur d’écran et de régler la luminosité de l’écran. Pour modifier la langue configurée : - Sélectionner la langue souhaitée. - Appuyer sur l’icône pour confirmer. Pour modifier le délai de démarrage de la fonction d’économiseur d’écran : - Utiliser les flèches « HAUT » et « BAS » (case en haut à gauche) pour augmenter ou diminuer le temps de retard. - Appuyer sur l’icône pour confirmer. Pour modifier la luminosité de l’écran : - Utiliser les flèches « HAUT » et « BAS » (case en haut à gauche) pour régler la luminosité de l’écran. - Appuyer sur l’icône pour confirmer. 5.8.9 - Fonctions spéciales La page-écran de fonctions spéciales comprend une série de fonctions et de commandes de configuration et de surveillance de la pompe de chaleur. Appuyer pour accéder au réglage du mode (avec ou sans résistances électriques supplémentaires), fréquence (de 1 à 30 jours), heure (de 00h00 à 23h59), température de désinfection, durée de la phase de désinfection. L’accès n’est possible qu’avec le mot de passe installateur, service ou usine. FR - 41 SHERPA SMALL FRANÇAIS 5.8.8 - Écran d’affichage Appuyer sur cette touche pour accéder à la commande manuelle de la pompe du circuit principal, de la pompe du circuit d’eau chaude sanitaire et la valve à 3 voies. L’accès n’est possible qu’avec le mot de passe installateur, service ou usine. Appuyer sur cette touche pour modifier la vitesse de la pompe du circuit principal (de 1 vitesse maximum à 8 vitesses minimum). L’accès n’est possible qu’avec le mot de passe installateur, service ou usine. Appuyer sur cette touche pour démarrer le mode fréquence fixe. FRANÇAIS L’accès n’est possible qu’avec le mot de passe service ou usine. Appuyer sur cette touche pour lancer la configuration du fonctionnement en cascade (fonction non disponible). L’accès n’est possible qu’avec le mot de passe service ou usine. Appuyer sur cette touche sur pour accéder à la configuration PID. L’accès n’est possible qu’avec le mot de passe usine. Appuyer sur cette touche pour accéder à la fonction de diagnostic. L’accès n’est possible qu’avec le mot de passe installateur, service ou usine. La page-écran de diagnostic permet de surveiller et de modifier l’état de fonctionnement de la pompe de chaleur. >>>>> FR - 42 La page-écran est divisée en trois zones : Z2 Z3 Z1. État d’activation des composants connectés à la carte de l’unité interne (allumé en rouge état actif) : • pump : Pompe de circulation principale • ACS pump : Pompe de circulation d’eau chaude sanitaire ECS • Heater 1 : Chauffage électrique EH1 • Heater 2 : Chauffage électrique EH2 • ACS 3way valve : Valve à 3 voies • ACS ext heater : Chauffage électrique du ballon d’eau chaude sanitaire ECS • ACS comp : Compresseur du circuit d’eau chaude sanitaire ECS haute température (modèles AQUADUE uniquement) • Ext boiler : Chaudière (activation de la source de chaleur externe) • Alarm : Alarmes • Pump speed : Vitesse de la pompe à eau du circuit principal Les sorties peuvent être modifiées à partir de l’écran d’affichage si la pompe de chaleur est en mode veille, et inversement en mode lecture uniquement. Z2. Affichage des températures mesurées par les sondes de l’unité interne : • T1 water in : température de retour d’eau du système • T2 water out : température de distribution d’eau du système • T3 ACS tank : température du ballon d’eau chaude sanitaire • T4 outdoor air : température de l’air extérieur, uniquement si prévu • T5 ACS comp : température de refoulement du compresseur du circuit d’eau chaude sanitaire ECS haute température (modèles AQUADUE uniquement) • T6 ACS cond : température du condensateur d’eau chaude sanitaire (modèles AQUADUE uniquement) • T7 ACS evap : température évaporateur eau chaude sanitaire (modèles AQUADUE uniquement) • T8 solar system : température d’entrée à partir du circuit solaire thermique, uniquement si prévu Z3. Affichage des entrées de l’unité interne (allumée en rouge, état actif) : • FL1 water flow : commutateur de débit du circuit d’eau principal • FL2 DWH flow : commutateur de débit du circuit de l’évaporateur d’eau chaude sanitaire • COOLING ON : commande mode refroidissement (borne 1 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation) • HEATING ON : commande mode chauffage (borne 2 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation) • ECO : commande d’économie d’énergie pour les températures souhaitées (borne 3 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation) • NIGHT : commande de fonctionnement nocturne (borne 4 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation) • ECS : demande d’eau chaude sanitaire par contact externe (borne 6 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation) FR - 43 SHERPA SMALL FRANÇAIS Z1 • TA : • FTV1 : • FTV2 : • CO% : commande d’activation du refroidissement et du chauffage (borne 7 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation) entrée du système photovoltaïque ou du smart grid (borne 8 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation) entrée du système photovoltaïque ou du smart grid (borne 9 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation) IN/OUT affiche la capacité IN (fournie par l’unité externe) et la capacité OUT (demandée par l’unité externe) FRANÇAIS Appuyer sur l’icône avec le graphique pour accéder à la pageécran d’évolution des températures acquises au cours de la dernière heure de fonctionnement. Pour se déplacer dans le graphique : - Appuyer sur la flèche droite ou gauche pour déplacer le curseur. - Appuyer directement sur le graphique pour se déplacer vers la position souhaitée. 5.9 - MISE À JOUR DU LOGICIEL Si une mise à jour du logiciel de l’unité interne est requise, procéder comme suit : a. À partir de la page-écran Système, vérifier les versions logicielles de la carte d’affichage et de la carte d’alimentation • Mettre à jour le logiciel uniquement si cela est strictement nécessaire • Chaque mise à jour logicielle implique la réécriture des paramètres de service à la valeur d’usine. Une fois la mise à jour du logiciel effectuée, la totalité ou partie de ces paramètres devront être reconfigurés manuellement de manière appropriée pour les adapter au système. b. Vider complètement une clé USB (doit être sans fichier et sans dossier) c. Charger les fichiers répertoriés ci-dessous dans la clé USB OLMP_PDC_PU2.bin Update.Fw Update.fw.md5 updateFw d. Débrancher toutes les alimentations de l’unité interne et externe e. Insérer la clé USB dans le port USB1 de la carte d’alimentation f. Mettre l’unité interne sous tension g. La mise à jour du logiciel de la carte d’alimentation démarre automatiquement. Une fois l’opération terminée, l’écran d’affichage de l’unité interne sera de nouveau opérationnel. h. Déconnecter toutes les alimentations. Retirer la clé USB. i. Insérer la clé USB dans le port USB2 de la carte d’affichage l. Mettre l’unité interne sous tension m. La mise à jour du logiciel de la carte d’affichage démarre automatiquement. Une fois l’opération terminée, l’écran d’affichage de l’unité interne sera de nouveau opérationnel. n. Déconnecter toutes les alimentations. Retirer la clé USB. o. Réinitialiser toutes les alimentations. p. Accéder à la page MENU -> SERVICE et appuyer sur « RÉINITIALISATION » pour mettre à jour tous les paramètres. FR - 44 q. À partir de la page-écran Système, vérifier que les versions logicielles de la carte d’affichage et de la carte d’alimentation soient correctes. r. Accéder aux paramètres « ADDR370 » et « ADDR371 » pour configurer correctement la pompe de chaleur. 6 - GESTION ET CONTRÔLES L’unité interne est équipée de deux résistances électriques. Les résistances électriques permettent d’intégrer la puissance en chauffage ou dans la production d’eau sanitaire et lors de l’exécution des cycles anti-légionelles, ou de démarrer le système en cas de basses températures, sur le chantier pour le séchage de la chape. Paramètre « ADDR217 » 0 = non activées 1 = une résistance activée pour la sauvegarde 2 = deux résistances activées pour la sauvegarde 3 = une résistance activée pour un démarrage à basse température 4 = deux résistances activées pour un démarrage à basse température 6.1.1 - Sauvegarde La première résistance électrique EH1 est activée si : - La pompe à chaleur est en chauffage ou en production d’eau chaude sanitaire depuis au moins ADDR235 minutes. - La température ambiante externe est inférieure à ADDR227 degrés centigrades. - Le delta sur l’eau est d’au moins 4 °K par rapport au point de consigne. Si ces conditions persistent 15 minutes après l’activation de la première résistance électrique, la seconde résistance électrique sera également activée. La fonction de sauvegarde avec résistances électriques n’est pas active si la source de chaleur externe ADDR226 est sur ON. 6.1.2 - Démarrage à basse température Les résistances interviennent pour garantir le démarrage également en conditions de basse température de l’eau dans le circuit hydraulique (conditions survenant occasionnellement, par exemple lors du premier démarrage du système ou lorsque la chape doit être séchée). Dès qu’une température d’eau du circuit hydraulique d’environ 12 °C est atteinte, les résistances s’éteindront et le fonctionnement normal de la pompe à chaleur sera rétabli. 6.1.3 - Fonction anti-légionelle La fonction anti-légionelle est gouvernée par les paramètres de ADDR228 à ADDR233. Le paramètre ADDR229 distingue deux macro-modalités : ADDR229=0 La fonction anti-légionelle s’obtient à partir de la combinaison de la pompe de chaleur principale et d’une résistance électrique facultative (sortie K5). La production d’eau chaude sanitaire est gérée avec une sonde de température T3 ADDR228=2 et la fonction anti-légionelle est habilitée (ADDR230>0) puis la machine opère comme suit : - Elle se met en marche à l’horaire ADDR231 tous les ADDR230 jours, le chauffage de l’eau commence jusqu’à la température ADDR232. - Quand la machine atteint la température ADDR232, elle la maintient dans les 2°C pendant un temps égal à ADDR233 ; si la température ADDR232 n’est pas atteinte dans un délai de 7 heures à compter de l’allumage, après 24 heures la machine tente à nouveau et au second échec l’alarme E08 s’affiche. >>>>> FR - 45 SHERPA SMALL FRANÇAIS 6.1 - GESTION DES RÉSISTANCES ÉLECTRIQUES SUPPLÉMENTAIRES DE L’UNITÉ INTERNE ADDR229=1 On obtient la fonction anti-légionelle uniquement à travers la résistance électrique facultative (sortie K5) et elle maintient les mêmes modalités décrites dans le paramètre ADDR229=0. La sortie K5 ne peut pas être connectée directement à l’appareil de chauffage, ajouter un relais externe avec spécifications électriques adéquates. 6.2 - CONTRÔLE À DISTANCE FRANÇAIS Il est possible de contrôler certaines fonctions de l’appareil à distance. Paramètre « ADDR220 » 0 = contrôle à distance désactivé 1 = contrôle à distance via série 2 = contrôle à distance via contacts libres 6.2.1 - Série Le contrôle via série n’est possible qu’avec la domotique SIOS CONTROL. Si le contrôle via série est activé, certaines fonctions de la page-écran principale seront désactivées (mode de fonctionnement, minuterie). 6.2.2 - Contacts libres Les connexions des contacts doivent être effectuées sur la plaque à bornes de la carte électronique de l’unité interne. Les contacts doivent être fermés sur la borne L. Si la commande par contact est activée, certaines fonctions de l’écran principal seront désactivées (mode de fonctionnement). FR - 46 Borne Description borne 1 Activation du mode de refroidissement borne 2 Activation du mode de chauffage borne 3 Activation du point de consigne ECO borne 4 Activation de la fonction nuit borne 5 COMMUN CONNECTÉ À N borne ECS L'entrée ECS peut être connectée à un contact libre pour permettre la production d'eau chaude sanitaire. Si ADDR228 = 1, avec contact ouvert, la production d'eau chaude sanitaire est désactivée ; avec contact fermé, elle est activée. borne TA L'entrée TA peut être connectée à un contact libre d'un chronothermostat ou aux contacts en parallèle refroidisseur/chaudière des commandes électroniques des ventilo-convecteurs BI2 et BI2+. Lorsque le contact est fermé, toutes les fonctions de refroidissement, de chauffage et de production d'eau sanitaire sont activées. Lorsque le contact est ouvert, seule la production d'eau chaude sanitaire reste active. borne 8 Entrée depuis SMART GRID ou photovoltaïque FTV1 borne 9 Entrée depuis SMART GRID ou photovoltaïque FTV2 Relation entre le mode de fonctionnement et les entrées principales à contacts : Borne 2 Borne TA Description Ouvert Ouvert Ouvert Veille Ouvert Ouvert Fermé Veille Ouvert Fermé Ouvert fonctionnement et sanitaire uniquement Ouvert Fermé Fermé fonctionnement et chauffage et sanitaire Fermé Ouvert Ouvert fonctionnement et sanitaire uniquement Fermé Ouvert Fermé fonctionnement et refroidissement et sanitaire 6.3 - PHOTOVOLTAÏQUE L’unité interne UI est équipée de deux entrées destinées à la connexion d’un système photovoltaïque. Paramètre « ADDR341 » 0 = désactivé 1 = activé Lorsqu’une ou les deux entrées FTV sont fermées, il est possible de forcer automatiquement l’accumulation d’énergie en demandant à l’unité interne de chauffer davantage (si en mode chauffage ou production d’eau sanitaire) ou de refroidir davantage (si en mode refroidissement) Paramètre « ADDR347 » delta eau de refroidissement Paramètre « ADDR348 » delta eau de chauffage Paramètre « ADDR349 » delta eau sanitaire 6.4 - SYSTÈME SOLAIRE THERMIQUE L’unité interne (UI) peut optimiser son fonctionnement pour mieux utiliser un éventuel système solaire thermique relié à l’accumulation d’eau sanitaire. Il faut avoir la connexion de la sonde T8. Le système solaire thermique devra être doté d’une pompe de circulation et d’un système de contrôle correspondant. Paramètre « ADDR366 » 0 = désactivé 1 = solaire avec température limite 2 = solaire avec delta température En cas de gestion avec la température limite, quand la température T8 est supérieure au paramètre « ADDR367 », la production d’eau chaude sanitaire avec pompe à chaleur est inhibée de manière à utiliser l’énergie provenant du système solaire thermique. En cas de gestion avec delta température, quand la différence entre la température T8 et le point de consigne d’eau chaude sanitaire est supérieure au paramètre « ADDR368 », la production d’eau chaude sanitaire avec pompe à chaleur est inhibée de manière à utiliser l’énergie provenant du système solaire thermique. Pour les deux options, si la pompe à chaleur a commencé le cycle d’eau chaude sanitaire, elle complète toujours d’abord le cycle avec la pompe à chaleur même si la condition solaire thermique est satisfaite. Au contraire, si elle a commencé le cycle d’eau chaude sanitaire avec le système solaire thermique, quand la condition solaire n’est plus satisfaite, le système passe en pompe de chaleur. FR - 47 SHERPA SMALL FRANÇAIS Borne 1 6.5 - CONTRÔLES DES POMPES DE CIRCULATION Lors de l’installation, le fonctionnement de la pompe de circulation peut être forcé pendant 15 minutes à partir de la fenêtre de l’écran de contrôle « Pompes » ; ceci permet de faciliter la purge de l’air dans la phase finale de remplissage d’eau dans le système. La pompe de circulation peut fonctionner dans différents modes en fonction des besoins du système : - Fonctionnement continu de la pompe (réglage du paramètre ADDR221 = OFF = 0) - Extinction lorsque la température souhaitée est atteinte (réglage du paramètre ADDR221 = ON = 1) et prélèvement toutes les ADDR237 minutes pendant une minute (réglage du paramètre ADDR237 = 10 minutes, la pompe s’activera pendant une minute toutes les dix minutes). La fonction anti-blocage des pompes du système et du circuit ECS est présente lorsque le système est en veille ou si le point de consigne est satisfait ; en réglant le paramètre ADDR221 = ON = 1, la pompe est activée toutes les ADDR222 heures pendant une durée égale à ADDR223 secondes). FRANÇAIS Les paramètres ci-dessus peuvent être définis dans la fenêtre Service. 6.6 - GESTION DE LA SOURCE DE CHALEUR EXTERNE AUXILIAIRE En mode chauffage ou production d’eau chaude sanitaire, en réglant le paramètre ADDR226 = ON = 1, si la température ambiante externe est inférieure à ADDR227 degrés centigrades, le contrôle procèdera au remplacement de la pompe de chaleur par l’activation d’une sortie permettant l’activation d’une source de chaleur externe. 7 - UTILISATION 7.1 - PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE Durant la production d’eau chaude sanitaire avec la pompe de chaleur principale, le système délivre la puissance maximum possible pour satisfaire rapidement la demande en eau chaude sanitaire. La demande d’eau sanitaire peut avoir lieu des manières suivantes : • Par le biais d’un contact DHW/L et en configurant le paramètre ADDR228 = 1 ; dans ce cas, régler le thermostat externe à une température inférieure à 70 °C. • Au moyen d’une sonde de température insérée dans le ballon d’eau chaude sanitaire en configurant le paramètre ADDR228 = 2 ; dans ce cas, le point de consigne sera déterminé par le paramètre ADDR210. Avec le paramètre ADDR228 = 0, la production d’eau chaude sanitaire est désactivée. Le paramètre ADDR238 permet de modifier le cycle d’hystérésis du contrôle de la température de l’eau sanitaire. Le capteur de température T3 fourni dans le module interne doit toujours être inséré et connecté dans le ballon d’eau chaude sanitaire. 7.2 - PROTECTIONS ANTIGEL L’échangeur de chaleur à plaques soudo-brasées du circuit principal et l’évaporateur de la pompe de chaleur pour la production d’eau chaude sanitaire à haute température dans l’unité interne sont protégés contre la casse par le gel aussi bien par un interrupteur de débit qui interrompt le fonctionnement du système lorsque le débit d’eau est insuffisant, que par les capteurs de température présents sur l’échangeur. FR - 48 7.3 - DÉSACTIVATION ET EXTINCTION POUR DE LONGUES PÉRIODES Pour désactiver la pompe de chaleur, procéder comme suit : • Appuyer sur l’icône Veille de l’écran. • Couper l’alimentation électrique de l’unité externe. De cette manière, la fonction anti-blocage de la pompe de circulation reste active. Pour remettre la pompe de chaleur air-eau en service après une longue période d’inactivité de la pompe de chaleur, il est recommandé de faire appel au Service d’assistance technique. 8 - NETTOYAGE ET ENTRETIEN 8.1 - NETTOYAGE Avant d’effectuer toute opération d’entretien et de nettoyage, il est indispensable de déconnecter tous les circuits d’alimentation et/ou de déconnecter tous les interrupteurs généraux. • Le nettoyage des panneaux en tôle ne doit être effectué qu’avec des chiffons imbibés d’eau et de savon. • En cas de taches tenaces, humidifier le chiffon avec un mélange composé à 50 % d’eau et d’alcool dénaturé ou avec des produits spécifiques. • Après le nettoyage, sécher soigneusement les surfaces. Ne pas utiliser de chiffon traité chimiquement ou antistatique pour nettoyer l’appareil. Ne pas utiliser d’essence, de solvant, de pâte à polir ou de solvants similaires. Ces produits peuvent entraîner la rupture ou la déformation de la surface en plastique. FR - 49 SHERPA SMALL FRANÇAIS La non-utilisation de la pompe de chaleur pendant une longue période implique de réaliser les opérations suivantes : • Appuyer sur l’icône Veille de l’écran. • Débrancher toutes les alimentations de l’unité interne en agissant sur les interrupteurs généraux. • Couper toutes les alimentations de l’unité externe en agissant sur les interrupteurs généraux. 8.2 - ENTRETIEN PÉRIODIQUE Un entretien périodique est essentiel pour maintenir l’efficacité, la sécurité et la fiabilité de la pompe de chaleur dans le temps. Cet entretien peut être effectué périodiquement par le service d’assistance technique, lequel est techniquement qualifié et formé, et peut également disposer de pièces de rechange d’origine, si nécessaire. Le plan d’entretien que le Service d’assistance technique OLIMPIA SPLENDID ou le technicien d’entretien doit observer, sur une base annuelle, prévoit les opérations et contrôles suivants : FRANÇAIS • Vérification de la pression des vases d’expansion (vérifier la pression sur la plaque du vase d’expansion). • Remplissage du circuit d’eau. • Présence d’air dans le circuit d’eau. • Efficacité des dispositifs de sécurité. • Tension électrique d’alimentation. • Absorption électrique. • Serrage des connexions électriques. • Nettoyage des grilles de ventilation et des ailettes de batterie de l’unité externe. • Vérification de l’état de propreté des filtres à mailles métalliques. FR - 50 ALLGEMEINES INHALTSVERZEICHNIS 0HINWEISE........................................................................................................................................3 0.1 ALLGEMEINE HINWEISE................................................................................................................3 0.2 BILDSYMBOLE................................................................................................................................3 0.2.1 - Bildsymbole......................................................................................................................................3 0.3 ALLGEMEINE HINWEISE................................................................................................................5 0.4 ANMERKUNGEN ZU FLUORIERTEN GASEN...............................................................................7 0.5 SPEZIELLE ANFORDERUNGEN AN DAS GAS R32....................................................................12 2 - INSTALLATION........................................................................................................................................17 2.1 HINWEISE ZUR INSTALLATION...................................................................................................17 2.2 INSTALLATION DES INNENGERÄTS...........................................................................................17 2.2.1 - Frontplatte entfernen......................................................................................................................17 2.2.2 - Zugang zu den Komponenten........................................................................................................18 2.3 INSTALLATION DES AUSSENGERÄTS.......................................................................................18 2.4 FUNKTIONSBESCHRÄNKUNGEN...............................................................................................19 3 - ANSCHLÜSSE..........................................................................................................................................19 3.1 KÜHLANSCHLÜSSE.....................................................................................................................19 3.1.1 - Tests und Prüfungen......................................................................................................................20 3.1.2 - Zusätzliches Kältemittel einfüllen...................................................................................................21 3.2 WASSERANSCHLÜSSE...............................................................................................................21 3.2.1 - Umwälzpumpen.............................................................................................................................23 3.2.2 - Wasserkreis....................................................................................................................................24 3.3 BEZUGSWERTE FÜR DIE WASSERANLAGE.............................................................................25 3.4 WASSERANLAGE BEFÜLLEN......................................................................................................25 3.5 ALARM UMWÄLZPUMPE..............................................................................................................25 3.6 STROMANSCHLÜSSE..................................................................................................................26 3.6.1 - Zugang zu den Stromanschlüssen.................................................................................................27 3.6.2 - Verbindungskabel...........................................................................................................................28 3.6.3 - Stromanschlüsse............................................................................................................................28 4 - KONTROLLEN BEI DER INSTALLATION...............................................................................................29 4.1 VORBEREITUNG DER INBETRIEBNAHME.................................................................................29 4.2 KONTROLLEN WÄHREND UND NACH DER ERSTEN INBETRIEBNAHME..............................30 5 - BEDIENPULT............................................................................................................................................31 5.1 HAUPTSEITE.................................................................................................................................31 5.2 HOLIDAY-MODUS..........................................................................................................................32 5.3 NACHT-MODUS.............................................................................................................................32 5.4 BETRIEBSMODI............................................................................................................................32 5.5 TEMPERATUREINSTELLUNG......................................................................................................33 5.6 TEMPERATURANZEIGE...............................................................................................................33 5.7 TIMER-MENÜ................................................................................................................................33 DE - 1 SHERPA SMALL DEUTSCH 1 - BESCHREIBUNG DES GERÄTS.............................................................................................................15 1.1 AUSSENGERÄT............................................................................................................................15 1.2 INNENGERÄT ...............................................................................................................................15 1.3 AUFSTELLUNG DER BEILIEGENDEN KOMPONENTEN............................................................16 1.4 EMPFANG UND AUSPACKEN......................................................................................................16 DEUTSCH 5.8 FUNKTIONEN-MENÜ....................................................................................................................34 5.8.1 - Übersicht........................................................................................................................................35 5.8.2 - Klimakurven...................................................................................................................................35 5.8.3 - Alarm..............................................................................................................................................36 5.8.4 - Zähler.............................................................................................................................................39 5.8.5 - Datum / Uhrzeit..............................................................................................................................39 5.8.6 - Service...........................................................................................................................................40 5.8.7 - System...........................................................................................................................................40 5.8.8 - Display............................................................................................................................................41 5.8.9 - Sonderfunktionen...........................................................................................................................41 5.9 SOFTWARE-UPDATES.................................................................................................................44 6 - STEUERUNGEN UND KONTROLLEN....................................................................................................45 6.1 STEUERUNG DER zusätzlichen HEIZELEMENTE DES INNENGERÄTS...................................45 6.1.1 - Backup...........................................................................................................................................45 6.1.2 - Kaltstart .........................................................................................................................................45 6.1.3 - Anti-Legionellen-Funktion..............................................................................................................45 6.2 FERNSTEUERUNG.......................................................................................................................46 6.2.1 - Serielle Fernsteuerung ..................................................................................................................46 6.2.2 - Potentialfreie Kontakte ..................................................................................................................46 6.3 PHOTOVOLTAIK............................................................................................................................47 6.4 SONNENKOLLEKTOR..................................................................................................................47 6.5 STEUERUNGEN DER UMWÄLZPUMPE......................................................................................48 6.6 STEUERUNG DER ZUSÄTZLICHEN EXTERNEN HEIZQUELLE................................................48 7 - GEBRAUCH..............................................................................................................................................48 7.1 ERZEUGUNG VON WARM- UND SANITÄRWASSER.................................................................48 7.2 FROSTSCHUTZ.............................................................................................................................48 7.3 DEAKTIVIERUNG UND ABSCHALTEN FÜR EINEN LÄNGEREN ZEITRAUM............................49 8 - REINIGUNG UND WARTUNG..................................................................................................................49 8.1 REINIGUNG...................................................................................................................................49 8.2 REGELMÄSSIGE WARTUNG.......................................................................................................50 ENTSORGUNG Dieses Symbol auf dem Produkt oder seiner Verpackung weist darauf hin, dass dieses Produkt nicht als normaler Haushaltsabfall zu behandeln ist, sondern an einem Sammelpunkt für das Recycling von elektrischen und elektronischen Geräten abgegeben werden muss. Durch Ihren Beitrag zum korrekten Entsorgen dieses Produktes schützen Sie die Umwelt und die Gesundheit Ihrer Mitmenschen. Umwelt und Gesundheit werden durch falsches Entsorgen gefährdet. Weitere Informationen über das Recycling dieses Produktes erhalten Sie von Ihrem Rathaus, Ihrer Müllabfuhr oder dem Geschäft, in dem Sie das Produkt gekauft haben. Diese Vorschrift ist nur gültig für Mitgliedstaaten der EU. DE - 2 ILLUSTRATIONEN Die Illustrationen sind auf den Anfangsseiten des Handbuchs zusammengefasst ALLGEMEINES INHALTSVERZEICHNIS Indice Das allgemeine Inhaltsverzeichnis des Handbuchs finden Sie auf Seite “DE-1” 0 - HINWEISE 0.2 - BILDSYMBOLE Die im folgenden Kapitel aufgeführten Bildsymbole liefern schnell und eindeutig Informationen zum korrekten und sicheren Gebrauch des Gerätes. 0.2.1 - Bildsymbole Kundendienst Kennzeichnet Situationen, in denen der interne KUNDENDIENST der Firma zu benachrichtigen ist: KUNDENDIENST Inhaltsverzeichnis Die Paragrafen, denen dieses Symbol vorausgeht, enthalten sehr wichtige Informationen und Vorschriften, insbesondere bezüglich der Sicherheit. Die Nichtbeachtung dieser Informationen und Vorschriften kann dazu führen, dass: - die Unversehrtheit des Personals an den Geräten gefährdet ist - die vertragliche Garantie verfällt - die Herstellerfirma jede Verantwortung ablehnt. Erhobene Hand Kennzeichnet Handlungen, die absolut verboten sind. DE - 3 SHERPA SMALL DEUTSCH 0.1 - ALLGEMEINE HINWEISE Wir möchten uns zunächst dafür bedanken, dass Sie sich für ein Gerät unserer Herstellung entschieden haben. Es handelt sich um ein gesetzlich vertrauliches Dokument, dessen Vervielfältigung und Weitergabe an Dritte ohne ausdrückliche Genehmigung des Herstellers verboten ist. Das Gerät kann Updates unterliegen und daher Einzelteile aufweisen, die von den abgebildeten abweichen, ohne dass dadurch die in diesem Handbuch enthaltenen Texte beeinträchtigt werden. GEFÄHRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG Zeigt dem betreffenden Personal an, dass bei der beschriebenen Tätigkeit die Gefahr eines elektrischen Schlags besteht, wenn diese nicht unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften durchgeführt wird. ALLGEMEINE GEFAHR Weist das betroffene Personal darauf hin, dass der beschriebene Vorgang das Risiko für körperliche Schäden (Verletzungsgefahr) birgt, wenn er entgegen der Sicherheitsvorschriften ausgeführt wird. GEFAHR DURCH STARKE HITZE Weist das betroffene Personal darauf hin, dass der beschriebene Vorgang das Risiko für Verbrennungen an heißen Komponenten birgt, wenn er entgegen der Sicherheitsvorschriften ausgeführt wird. DEUTSCH GEFAHR Weist darauf hin, dass das Gerät brennbares Kältemittel verwendet. Falls das Kältemittel austritt und mit einer Zündquelle in Berührung kommt, besteht Brandgefahr. ACHTUNG • Weist darauf hin, dass dieses Dokument vor der Installation und/oder vor dem Gebrauch des Geräts aufmerksam gelesen werden muss. • Zeigt an, dass das vorliegende Dokument vor jedem Wartungs- bzw. Reinigungsvorgang aufmerksam zu lesen ist. ACHTUNG Zeigt an, dass das Assistenzpersonal beim Umgang des Geräts auf die Anweisungen im Installationshandbuch zu achten hat. DE - 4 0.3 - ALLGEMEINE HINWEISE BEIM UMGANG MIT ELEKTROGERÄTEN MÜSSEN STETS GEWISSE GRUNDLEGENDE SICHERHEITSMASSNAHMEN BEACHTET WERDEN, UM DIE GEFAHR VON BRAND, STROMSCHLÄGEN UND VERLETZUNGEN ZU REDUZIEREN, DARUNTER: 1. Es handelt sich um ein gesetzlich vertrauliches Dokument, dessen Vervielfältigung oder Weitergabe an Dritte ohne ausdrückliche Genehmigung der Firma OLIMPIA SPLENDID verboten ist. Die Maschinen können Updates unterliegen und daher Einzelteile aufweisen, die von den abgebildeten abweichen, ohne dass dadurch die in diesem Handbuch enthaltenen Texte beeinträchtigt werden. 2. Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch, bevor Sie mit der Bedienung (Installation, Wartung, Gebrauch) fortfahren und befolgen Sie die Anweisungen in den einzelnen Kapiteln genau. 4. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Personen- oder Sachschäden, die durch Nichtbeachtung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Vorschriften entstehen. 5. Die Herstellerfirma behält sich vor, an den Modellen jederzeit Änderungen vorzunehmen, sofern die grundlegenden, in dieser Anleitung beschriebenen Merkmale davon unberührt bleiben. 6. Die Installation und Wartung von Klimageräten können gefährlich sein, da sich im Gerät ein unter Druck stehendes Kältegas befindet und die elektrischen Bauteile unter Strom stehen. 7. Daher sind eventuelle Installation, Inbetriebnahme und die späteren Wartungseingriffe ausschließlich durch befugtes und qualifiziertes Fachpersonal auszuführen. 8. Bei Installationen, die nicht im Rahmen der in diesem Handbuch beschriebenen Hinweise ausgeführt wurden, sowie beim Gebrauch außerhalb der vorgeschriebenen Temperaturgrenzwerte verliert die Garantie ihre Gültigkeit. 9. Während der Montage oder bei anderen Wartungen die in diesem Handbuch und die auf den Etiketten in den Geräten angegebenen Vorsichtsmaßnahmen beachten sowie jene, die an den gesunden Menschenverstand appellieren und die durch die geltenden Sicherheitsvorschriften des Installationsortes vorgeschrieben sind. 10. Bei der Ausführung von kältemittelseitigen Eingriffen an den Geräten ist das Tragen von Handschuhen und Schutzbrille stets erforderlich. DE - 5 SHERPA SMALL DEUTSCH 3. Das gesamte Transport- und Installationspersonal der Maschine muss mit den vorliegenden Anweisungen vertraut sein. 11. Die Luft-Wasser-Wärmepumpen dürfen nicht in Räumen mit brennbaren und/oder explosionsgefährdeten Gasen, in sehr feuchten Räumen (Waschküche, Gewächshaus, usw.) oder in Räumen, in denen weitere Maschine eine große Hitzequelle darstellen, installiert werden. 12. Beim Auswechseln von Bauteilen ausschließlich Originalersatzteile von OLIMPIA SPLENDID verwenden. 13. WICHTIG! Um jegliches Stromschlagrisiko zu vermeiden, müssen alle Versorgungskreise getrennt werden, bevor Stromanschlüsse, Reinigungsbzw. Wartungseingriffe am Gerät ausgeführt werden. DEUTSCH 14. Die Installation der Geräte der Firma OLIMPIA SPLENDID muss durch ein befugtes Unternehmens erfolgen, das dem Anlagenverantwortlichen nach Ausführung der Arbeiten eine Konformitätserklärung in Übereinstimmung mit den geltenden Gesetzesvorschriften und nach den Anweisungen der Firma OLIMPIA SPLENDID in diesem Handbuch ausstellt. 15. Die Luft-Wasser-Wärmepumpe muss nach den Anweisungen in diesem Handbuch installiert werden; wird die Installation nicht korrekt ausgeführt, besteht die Gefahr von Wasserleckagen sowie Stromschlag- und Brandgefahr. Es wird empfohlen, ausschließlich die beiliegenden Komponenten zu verwenden, die speziell für die jeweilige Installation bestimmt sind; Die Verwendung anderer Komponenten kann Wasserleckagen, Stromschlag und Brand verursachen. 16. Nach der abgeschlossenen Installation sicherstellen, dass es zu keinem Austritt von Kältemittel kommt (in Verbindung mit Flammen bildet die Kühlflüssigkeit giftige Gase). 17. Bei der Installation oder Neuaufstellung der Anlage sicherstellen, dass außer der genannten Kühlflüssigkeit keine Stoffe wie z.B. Luft in den Kältekreis gelangen. Luft oder andere Fremdstoffe in dem Kältekreis können zu einem abnormen Anstieg des Drucks oder dem Bruch der Anlage mit entsprechenden Personenschäden führen. 18. Das Gerät bei austretendem Wasser abschalten und die Versorgung des Außen- und Innengeräts mit den Generalschaltern trennen. Den Kundenservice von OLIMPIA SPLENDID oder qualifiziertes Fachpersonal rufen, niemals eigenhändig Eingriffe an dem Apparat vornehmen. 19. Befindet sich in der Anlage ein Kessel während des Betriebs sicherstellen, dass die Wassertemperatur im Kreislauf der Luft-Wasser-Wärmepumpe nicht über 65°C steigt. 20. Diese Gebrauchsanweisung ist fester Bestandteil des Geräts, es muss sorgfältig und STETS in der Nähe des Geräts aufbewahrt werden, auch bei Weitergabe an einen anderen Eigentümer oder Benutzer oder bei Einbau in eine andere Anlage. Bei Beschädigung oder Verlust dieses Handbuchs fordern Sie bitte beim örtlichen OLIMPIA SPLENDID Kundenservice eine Kopie an. DE - 6 21. Sicherstellen, dass eine ordnungsgemäße Erdung ausgeführt wurde. Keinen Masseanschluss des Geräts an den Verteilerleitungen, Spannungsableitern oder an der Erdung der Telefonanlage vornehmen; Solange das Gerät nicht korrekt geerdet ist, besteht Stromschlaggefahr. Temporäre, extrem hohe Stromspitzen, etwa durch Blitzeinschlag oder andere Ursachen, können die Luft-Wasser-Wärmepumpe beschädigen. Es wird empfohlen, einen Schutzschalter zu installieren; Bei NichtInstallation dieser Vorrichtung besteht Stromschlaggefahr. 22. Das Gerät weder barfuß noch nicht mit nassen oder feuchten Händen oder Körperteilen berühren. 23. Es ist verboten, die Sicherheits- und Einstellvorrichtungen ohne die vorherige Zustimmung und Anweisungen des Geräteherstellers zu verändern. 25. Es ist verboten, Gegenstände oder Stoffe durch die Lufteinlass- und Ausgangsgitter zu stecken. 26. Es ist verboten, die Zugangsklappen zu den Innenteilen des Geräts zu öffnen, ohne zuvor den Generalschalter der Anlage auf „Off“ gestellt zu haben. 27. Es ist verboten, das Verpackungsmaterial achtlos wegzuwerfen oder für Kinder zugänglich aufzubewahren, da dieses eine potentielle Gefahrenquelle darstellt. 28. Gas R32 nicht in die Atmosphäre leiten. R32 ist ein fluorierter Kohlenwasserstoff, ein Treibhausgas mit einem Treibhauspotential (GWP) von 675. 29. Dieses Gerät entspricht folgenden europäischen Richtlinien: • Niederspannungs-Richtlinie 2006/95/EG; • EMV-Richtlinie 2004/108/EG; • Richtlinie zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten 2011/65/EU (RoHS); • Elektro- und Elektronikaltgeräte 2012/19/EU (RAEE). und etwaigen späteren Aktualisierungen überein. 0.4 - ANMERKUNGEN ZU FLUORIERTEN GASEN • Dieses Klimagerät enthält fluorierte Gase. Spezifische Angaben zu Gastyp und Gasmenge entnehmen Sie dem Typenschild am Gerät. • Installation, Assistenz, Wartung und Instandsetzung des Geräts sind von einem zertifizierten Fachmann vorzunehmen. DE - 7 SHERPA SMALL DEUTSCH 24. Es ist verboten, die aus dem Gerät austretenden Stromkabel zu ziehen, zu trennen oder zu verdrehen, auch wenn das Gerät nicht ans Stromnetz angeschlossen ist. • Der Abbau und das Recycling des Produkts sind von einem zertifizierten Fachmann vorzunehmen. • Handelt es sich um ein Gerät mit eingebautem Leckagensensor, ist die Abwesenheit von Leckagen mindestens alle 12 Monate zu überprüfen. • Es wird geraten, sämtliche Inspektionen bzw. Leckagenprüfungen detailliert zu registrieren. • Vor Beginn von Arbeiten an dem Gerät, ist der dieses umgebende Bereich zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass keine Brandgefahr noch Verbrennungsrisiken vorliegen. Um das Kühlsystem zu reparieren, sind folgende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, bevor mit dem Eingriff am System begonnen wird. DEUTSCH Das Gerät darf ausschließlich gemäß den Anweisungen in diesem Handbuch gebraucht werden. Jeder anderweitige Gebrauch kann zu schweren Unfällen führen. DER HERSTELLER ÜBERNIMMT KEINE HAFTUNG FÜR PERSONENODER SACHSCHÄDEN, DIE DURCH NICHTBEACHTUNG DER IN DIESER ANLEITUNG ENTHALTENEN VORSCHRIFTEN ENTSTEHEN. 1. Es ist erforderlich, den Bereich um den Arbeitsraum herum abzugrenzen und zu vermeiden, in beengtem Raum zu arbeiten. Durch Kontrolle des brennbaren Materials sichere Arbeitsbedingungen gewährleisten. 2. Sämtliches für die Wartung zuständige Personal, sowie die Personen, die im umgebenden Bereich arbeiten, müssen über die Art der Arbeit unterrichtet sein, die ausgeführt werden soll. 3. Der Bereich MUSS mit einem entsprechenden Kältemitteldetektor vor und während der Arbeit überprüft werden, sodass der Techniker über die potentiell brennbaren Atmosphären informiert ist. Sicherstellen, dass das Leckageprüfgerät für die Verwendung mit brennbaren Kältemitteln geeignet ist, das heißt, dass es keine Funken erzeugt und entsprechend versiegelt oder eigensicher ist. 4. Elektronische Leckageprüfgeräte könnten eine Kalibrierung erfordern. Falls erforderlich, muss dieses in einem Bereich kalibriert werden, in dem kein Kältemittel vorhanden ist. 5. Sich vergewissern, dass das Suchgerät keine potentielle Zündquelle darstellt und dass es für das verwendete Kältemittel geeignet ist. Das Messgerät muss für einen Prozentsatz des LFL (untersten Flammpunkts) des Kältemittels eingestellt und für das verwendete Kältemittel kalibriert sein; der angemessene Prozentsatz von Gas (höchstens 25%) muss bestätigt sein. 5a. Die Lecksuch-Flüssigkeiten sind für die meisten Kältemittel geeignet. Reiniger, die Chlor enthalten, MÜSSEN vermieden werden. Gefahr der Korrosion von Kupferrohren. 6. Hat man den Verdacht des Vorliegens eines Verlusts, sind sämtliche offenen Flammen zu beseitigen. DE - 8 Findet man ein Kältemittelleck, das ein Löten erfordert, muss das gesamte Kältemittel aus dem System entfernt werden oder in einem, vom Leck entfernten Teil (mittels Sperrventilen) isoliert werden. Anschließend ist der Stickstoff ohne Sauerstoff (OFN) sowohl vor als nach dem Löten aus dem System auszuspülen. 7. Für den Fall der Ausführung eines Schweiß- bzw. Lötvorgangs am Gerät IST ES ERFORDERLICH, einen Trockenpulver- oder CO2-Feuerlöscher zur Verfügung zu haben. 8. Um eine Arbeit auszuführen, die das Freilegen von Leitungen beinhaltet, die brennbares Kältemittel enthalten oder enthalten haben, KEINE beliebige Verbrennungsquelle verwenden. Brand- oder Explosionsgefahr! 9. Sämtliche Verbrennungsquellen (auch eine angezündete Zigarette) sollten fern von dem Ort gehalten werden, in dem alle die Arbeiten ablaufen sollen, während derer das brennbare Kältemittel in den umgebenden Raum abgelassen werden könnte. 11. KEINE Mittel verwenden, um den Abtauvorgang zu beschleunigen oder zur Reinigung, mit Ausnahme von jenen, die vom Hersteller empfohlen werden. 12. Vor jedem Arbeitsschritt stets kontrollieren, dass: • Die Kondensatoren entleert sind. Der Vorgang muss auf sichere Weise erfolgen, um die Möglichkeit, Funken zu erzeugen, zu vermeiden; • Keine Elektrobauteile Spannung führen und dass die Kabel nicht freilegen, während man das System füllt, rückgewinnt oder spült; • Die Erdung durchgängig ist. 13. Sämtliche elektrischen Versorgungen müssen vom Gerät getrennt sein, an dem man arbeitet. Falls es unbedingt nötig ist, dass das Gerät mit Strom versorgt wird, ist ein stets in Betrieb befindlicher Leckagemelder am kritischsten Punkt zu platzieren. 14. Sicherstellen, dass die Dichtungen und das Dichtmaterial nicht abgenutzt sind. Mögliches Entstehen von brennbaren Atmosphären. 15. Keinerlei dauerhafte induktive oder kapazitive Last an den Stromkreis anlegen, ohne sich vergewissert zu haben, dass dies die für das benutzte Gerät zulässige Spannung und Strom nicht übersteigen lässt. Das Prüfgerät muss die ordnungsgemäßen Nennwerte aufweisen. 15a. Die einzigen Komponenten, an denen bei Vorhandensein einer brennbaren Atmosphäre gearbeitet werden kann, sind die eigensicheren Komponenten. Die Testapparatur muss mit den richtigen Bedingungen eingerichtet werden. Teile dürfen NUR durch Teile des Herstellers ersetzt werden. Gefahr des Austretens von Kältemittel in die Atmosphäre, Explosionsgefahr. DE - 9 SHERPA SMALL DEUTSCH 10. Sicherstellen, dass der Bereich ausreichend belüftet wird, bevor Eingriffe am System vorgenommen werden; es muss ein ständiger Lüftungsgrad vorliegen. 16. Regelmäßig überprüfen, dass die Verkabelung nicht Verschleiß, Korrosion, zu großem Druck, Schwingungen, scharfen Kanten oder anderen ungünstigen Bedingungen ausgesetzt ist. 17. Wird im Inneren des Kühlkreislaufs zwecks Reparatur oder aus einem beliebigen anderen Grund eingegriffen, sind konventionelle Verfahren zu befolgen: • Das Kältemittel beseitigen; • Den Kreislauf mit Inertgas spülen; • Entleeren; • Erneut mit Inertgas spülen; • Den Kreislauf mit einem Schnitt oder eines Lötvorgangs öffnen. 18. Die Ladung des Kältemittels muss in den entsprechenden Aufbewahrungszylindern aufbewahrt werden. Das System muss mit OFN „gereinigt“ werden, um die Einheit sicher zu machen. Es könnte sein, dass dieser Vorgang mehrmals zu wiederholen ist. KEINE Druckluft oder Sauerstoff für diesen Vorgang verwenden. 18a. Stellen Sie sicher, dass während des Nachladens des Systems KEINE Verunreinigung der verschiedenen. Rohre oder Kanäle MÜSSEN so kurz wie möglich sein, um den Kältemittelgehalt darin zu minimieren. DEUTSCH 19. Die Zylinder sind in aufrechter Stellung zu halten. Nur für die Rückgewinnung von Kältemitteln geeignete Zylinder verwenden. Die Zylinder müssen mit einem Druckbegrenzungsventil und mit Abschaltventilen in gutem Zustand versehen sein. Es muss auch ein Satz kalibrierter Wägeskalen zur Verfügung stehen. 20. Die Schläuche müssen mit Anschlüssen für deren Abnahme versehen sein und dürfen KEINE Austritte aufweisen. Vor dem Gebrauch des Rückgewinnungsgeräts, kontrollieren, dass dieses ordnungsgemäß gewartet wurde und die eventuellen Elektrobauteile versiegelt sind, um einer Entzündung im Fall des Austritts von Kältemittel vorzubeugen. 21. Sich vergewissern, dass das Kühlsystem geerdet ist, bevor dieses erneut mit dem Kältemittel gefüllt wird. Das System mit Etiketten versehen, wenn der Füllvorgang abgeschlossen ist. Größte Sorgfalt walten lassen, das Kühlsystem nicht zu überladen. 22. Vor der Vornahme der Befüllung, ist das System der Druckprüfung mit OFN zu unterziehen und nach der Füllung, jedoch vor der Inbetriebnahme, der Dichtigkeitsprüfung. Es ist erforderlich, vor Verlassen der Arbeitsstelle eine weiter Dichtigkeitsprüfung vorzunehmen. 22a. Entfernen Sie das Kühlmittel sicher. Füllen Sie das Kältemittel mit geeigneten Flaschen zur Rückgewinnung in die Zylinder. Achten Sie auf die richtige Anzahl von Zylindern, um die Gesamtladung zu halten. Alle Flaschen sind für diese Art von Kältemittel gekennzeichnet (Spezialflaschen für die Kältemitte-Rückgewinnung). Die Zylinder müssen komplett mit Druckbegrenzungsventil und zugehörigem Absperrventil in gutem Zustand sein. Leere Flaschen werden vor der Rücknahme vakuumiert und, wenn möglich, gekühlt. DE - 10 22b.Die Rückgewinnungsanlage muss in Reichweite des Technikers sein, sich in gutem Zustand befinden, mit einer Anleitung versehen sein und für die Rückgewinnung aller Kältemittel (auch brennbarer) geeignet sein. Ein Satz geeichter Waagen in gutem Zustand muss vorhanden sein. Vergewissern Sie sich, dass die Rohre in gutem Zustand sind und über leckfreie Trennverbindungen verfügen. 22c. Überprüfen Sie vor der Verwendung des Rückgewinnungsgeräts, dass es in gutem Zustand ist, ordnungsgemäß gewartet wurde und dass alle zugehörigen elektrischen Komponenten versiegelt sind, um eine Entzündung im Falle einer Kältemittelfreisetzung zu verhindern. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller. 24. Falls die Kompressoren oder deren Öle entfernt werden müssen, sicherstellen, dass sie auf ein annehmbares Niveau geleert wurden, um sicher zu sein, dass kein Kältemittel im Schmiermittel verbleibt. Dieser Schritt muss vorgenommen werden, bevor der Kompressor an die Zulieferer ausgehändigt wird. Am Kompressorkörper nur ein elektrisches Heizsystem verwenden, um diesen Vorgang zu beschleunigen. 25. Sich vergewissern, dass bei Benutzung eines Füllgeräts keine Verunreinigung zwischen verschiedenen Kältemitteln erfolgt. Schläuche oder Leitungen müssen so kurz wie möglich sein, um die Menge des in ihnen enthaltenen Kältemittels auf ein Minimum zu reduzieren. 26. Das Gerät muss in einem Raum mit einer größeren Oberfläche als der in der Tabelle 1 angegebenen installiert, betrieben und aufgestellt werden. 27. Das Gerät darf nicht durchstochen oder verbrannt werden. 28. Die auszutauschenden elektrischen Komponenten MÜSSEN geeignet sein und den Spezifikationen des Geräts entsprechen. Alle Wartungsarbeiten MÜSSEN wie in diesem Handbuch beschrieben durchgeführt werden. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller. 29. Wenden Sie die folgenden Kontrollen an: • Die Abmessungen des Raums, in dem sich die Teile mit dem Kältemittel befinden, entsprechen der aktuellen Kältemittelfüllmenge (siehe Abs. 0.5); • Das Lüftungsgerät funktioniert ordnungsgemäß und die Auslässe sind nicht verstopft; • Die Markierungen am Gerät sind immer sichtbar und lesbar, andernfalls müssen sie korrigiert werden; • Kältemittel enthaltende Rohrleitungen oder Komponenten MÜSSEN an einem Ort installiert werden, an dem keine Substanz sie korrodieren kann, es sei denn, die Komponenten bestehen aus inhärent korrosionsbeständigen Materialien oder sind ausreichend gegen diese Gefahr geschützt. DE - 11 SHERPA SMALL DEUTSCH 23. Das rückgewonnene Kältemittel ist dem Zulieferer des Kältemittels im entsprechenden Rückgewinnungszylinder zurückzugeben, wobei das entsprechende Abfall-Überführungs-Protokoll erstellt wird. Die Kältemittel nicht in den Rückgewinnungseinheiten vermischen und schon gar nicht in den Zylindern. 30. Das gesamte Kältemittel muss auf sichere Weise zurückgewonnen werden. Nehmen Sie außerdem eine Probe des Öls und des Kältemittels, für den Fall, dass eine Analyse erforderlich ist, bevor Sie das zurückgewonnene Kältemittel wiederverwenden. Bevor Sie den Vorgang durchführen, schalten Sie das System elektrisch ab und stellen Sie sicher, dass: • mechanische Handhabungs-Einrichtungen für kältemittelhaltige Flaschen vorhanden sind; • die gesamte persönliche Schutzausrüstung ordnungsgemäß verwendet wird; • der Rückgewinnungs-Vorgang stets von einem Fachmann überwacht wird; • die Geräte und Rückgewinnungs-Flaschen dem Standard entsprechen. Entleeren Sie das System, und wenn dies nicht möglich ist, sorgen Sie für einen Auffangbehälter, damit das Kühlmittel abgeleitet werden kann. Stellen Sie vor Beginn der Bergung sicher, dass der Zylinder auf der Waage steht, und starten Sie das Bergungsgerät, indem Sie es gemäß den Anweisungen bedienen. 31. Überfüllen Sie die Zylinder NICHT (die Flüssigkeit darf 80 % des Volumens nicht überschreiten). Achten Sie darauf, dass der maximale Betriebsdruck des Zylinders NICHT, auch nicht vorübergehend, überschritten wird. Wenn der Vorgang wie oben beschrieben abgeschlossen ist, stellen Sie sicher, dass die Geräte und Zylinder entfernt werden. Prüfen Sie vor dem Einschalten des Geräts, ob alle Absperrventile geschlossen sind. DEUTSCH 32. Das zurückgewonnene Kältemittel darf nicht in ein anderes Kältesystem gefüllt werden, bevor es nicht gereinigt und überprüft wurde. 0.5 - SPEZIELLE ANFORDERUNGEN AN DAS GAS R32 Die Tabellen beziehen sich auf Geräte mit 8-10 kW. Für Geräte mit 4-6 kW ist eine maximale Leitungslänge von 29 m zulässig, eine Bewertung des Mindestbereichs ist nicht erforderlich. • Die Leitungen müssen vor physischen Schäden geschützt werden. Die Leitungen müssen so kurz wie möglich gehalten werden. • Beträgt die Gesamtmenge an Kältemittel im System <1,842 kg (und die Länge der Leitungen folglich ≤ 20 m für Einheiten von 8/10 kW) gibt es keine Anforderungen bezüglich der Bewertung der Mindestfläche. Beträgt die Menge an Kältemittel mehr als 1,842 kg (und die Länge der Leitungen folglich ≥ 20 m für Einheiten von 8/10 kW) müssen die Anforderungen an die Mindestfläche nach folgendem Ablaufdiagramm überprüft werden. X- Innengerät A- Raum, in dem das Innengerät installiert ist (in dem die Bewertung der Mindestfläche durchzuführen ist) B- An A angrenzender Raum DE - 12 A ≥ANVmin X ≥1,5m ≥ANVmin B Anfang Installationsdaten - Länge der Leitungen [m] - Gesamt-Füllmenge des Kältemittels (mc) [kg] - Raumfläche A (AraumA) [m2] Verwenden Sie Tabelle 1 zur Berechnung der Mindestfläche (AraumMIN) [m2] für die gesamte Füllmenge Kältemittel im Hinblick auf die Länge der Leitungen [m] AraumA≥AraumMIN? NEIN JA AraumA + AraumB ≥ AraumMIN? NEIN DEUTSCH Das Gerät kann in Raum A ohne jede weitere Überprüfung der Raumgröße und Belüftungsanforderungen installiert werden Installationsdaten - Fläche des angrenzenden Raums B (AraumB) [m2] Übermäßige Menge Kältemittel bestimmen ∆m=mc-mmax [kg] JA Wenden Sie sich an den Lieferanten (Zur Bestimmung von mmax verwenden Sie die Formel in Tabelle 2) Verwenden Sie Tabelle 3 zur Berechnung der M i n d e s t ö ff n u n g f ü r d i e natürliche Belüftung zwischen Raum A und B Anvmin [cm2] Gerät “X” darf in Raum “A” installiert werden, falls: - Zwei (dauerhaft geöffnete) Belüftungsöffnungen zwischen Raum A und B vorgesehen sind, eine obere und eine untere. - Untere Öffnung: Die untere Öffnung muss Anvmin entsprechen. Sie muss sich möglichst in Bodennähe befinden. Beginnt die Öffnung auf Bodenhöhe, muss die Höhe mindestens 20 mm betragen. Die untere Grenze der Öffnung muss sich in weniger als 100 mm über dem Boden befinden. Mindestens 50% des erforderlichen Öffnungsbereichs muss sich in weniger als 200mm über dem Boden befinden. Der gesamte Öffnungsbereich muss sich in weniger als 300 mm über dem Boden befinden. - Obere Öffnung: Der obere Öffnungsbereich muss mindestens dieselbe Breite aufweisen wie der untere. Die untere Grenze der oberen Öffnung muss sich mindestens 1,5 m über der oberen Grenze der unteren Öffnung befinden. Die Belüftungsöffnungen nach außen sind NICHT geeignet (der Nutzer kann sie bei Kälte schließen). DE - 13 SHERPA SMALL • Tabelle 1 DEUTSCH In einem Raum maximal zulässige Menge Kältemittel: Innengerät Länge der Leitungen (m) Füllmenge Kältemittel (kg) ARaumMIN (m2) ARaumMIN (m2) H=1100mm H=1800mm 15 1.650 - - 16 1.688 - - 17 1.726 - - 18 1.764 - - 19 1.802 - - 20 1.840 - - 21 1.878 8,93 4,53 22 1.916 9,30 4,62 23 1.954 9,67 4,71 24 1.992 10,05 4,81 25 2.030 10,43 4,90 26 2.068 10,83 4,99 27 2.106 11,23 5,08 28 2.144 11,64 5,17 29 2.182 12,06 5,26 30 2.220 12,48 5,36 • Tabelle 2 Die in einem Raum maximal zulässige Menge Kältemittel muss folgende Voraussetzungen erfüllen: mmax = 2,5 x (LFL)(5/4) x h0 x (A)1/2 Sie darf nicht weniger betragen als: mmax = SF x LFL x h0 x A Kürzel mmax LFL Beschreibung Die in der Anlage maximal zulässige Menge Kältemittel in kg Die niedere Entflammbarkeit in kg/m3 A Die Raumfläche in m2 h0 Die Höhe der Freigabe, der vertikale Abstand in (m) vom Boden zum Punkt der Freigabe bei installiertem Gerät SF Ein Sicherheitsfaktor mit einem Wert von 0,75 - Systeme mit einer Füllmenge Kältemittel <1,842 kg unterliegen keinen Anforderungen an die Mindestfläche. - Füllmengen über 2,22 kg sind nicht zulässig (maximale Leitungslänge 30m). Nur für Einheiten 8/10 kW. DE - 14 • Tabelle 3 Anvmin = Mindest-Lüftungsfläche bei natürlicher Lüftung: Innengerät Kürzel Anvmin mc - mmax x LFL x 104 A M x g x mmax M - 29 Beschreibung Die Mindestöffnung für die natürliche Lüftung in m2 mc Die tatsächliche Füllmenge Kältemittel in der Anlage in kg M Die molare Masse des Kältemittels g Die Schwerkraftbeschleunigung von 9,81 m/s2 29 Die durchschnittliche molare Masse der Luft in kg Amin Die erforderliche Mindest-Raumfläche in m2 Mindest-Belüftungsbereich je nach Fläche des Raums für verschiedene Rohrlängen und somit verschiedene Füllmengen der Einheit: Anv min m2 0,045 0,040 0,035 DEUTSCH 0,030 0,025 0,020 0,015 0,010 L=30m L=26m 0,005 0,000 L=20m 1 1,5 2 2,5 3 3,5 L=23m 4 4,5 A m2 Formeln und Tabellen gemäß IEC 60335-2-40: 2018 GG2. LFL= 0,307, m= 52 g/mol für R32. 1 - BESCHREIBUNG DES GERÄTS 1.1 - AUSSENGERÄT (Abb.1) Für die Merkmale des Außengeräts verweisen wir auf die Installationsanleitung des Außengeräts. 1.2 - INNENGERÄT (Abb.2-4) Die Abmessungen des Innengeräts lauten: UI SHERPA S2 E SMALL Breite (mm) Tiefe (mm) + Bedienfeld 500 280+16 Höhe (mm) 810 Gewicht (kg) 36 DE - 15 SHERPA SMALL Liste der Hauptkomponenten des Innengeräts (Abb.4) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Wassereingang Sicherheitsventil 3 bar Plattenwärmetauscher Strömungswächter Manometer Ausdehnungsgefäß Kollektor Heizelemente Automatische Entlüftungsventile Wasserpumpe Halterung für Wandmontage 11. 12. 13 14. 10. 11. 15. Ausgang Anlagenwasser Ausgang Warmbrauchwasser Baugruppe Schaltkasten Touchscreen-Display Kompressor Ausdehnungsventil Sicherheitsthermostat Heizelemente mit manueller Rückstellung 16. Sicherheitsthermostat Heizelemente mit automatischer Rückstellung 1.3 - AUFSTELLUNG DER BEILIEGENDEN KOMPONENTEN DEUTSCH Die Geräte werden in der Standardverpackung versendet, d.h. bestehend aus einer Hülle und Eckstücken aus Karton und einer Reihe Schutzvorrichtungen aus Styroporschaum. Unterhalb der Verpackung der Einheiten befindet sich eine kleine Palette, welche den Transport und das Handling erleichtert. Zu Lieferumfang und Packungsinhalt gehören folgende Bestandteile: • Wandbügel zur Verankerung des Geräts • Installationsschablone • Y-Filter 1.4 - EMPFANG UND AUSPACKEN Das Gerät wird von Fachleuten sachgemäß mit geeigneten Materialien verpackt. Die Geräte werden vollständig und in perfektem Zustand geliefert, dennoch ist zur Überprüfung der Qualität der Transportdienste Folgendes zu beachten: a. Ist der Verpackung bei Empfang der Ware beschädigt, nehmen Sie die Sendung unter Vorbehalt an und halten Sie die etwaigen Schäden fotografisch fest. b. Auspacken und die Übereinstimmung der Angaben auf den Packlisten mit den vorhandenen Komponenten prüfen. c. Sicherstellen, dass die einzelnen Komponenten keine Transportschäden aufweisen; etwaige Schäden müssen dem Sender entsprechend fotografisch dokumentiert binnen 3 Tagen nach Erhalt schriftlich per Einschreiben mit Rückschein mitgeteilt werden. d. Vorsicht beim Auspacken und der Installation des Geräts. Scharfe Teile können eine Verletzungsgefahr darstellen; achten Sie insbesondere auf die Kanten des Gehäuses sowie die Rippen von Kondensator und Verdampfer. Etwaige Schadensmeldungen werden nach Ablauf der 3-Tages-Frist nach Lieferdatum nicht mehr berücksichtigt. Zuständiger Gerichtshof für etwaige Streitfragen ist das Gericht BRESCIA. Bewahren Sie die Verpackung mindestens während der gesamten Garantielaufzeit auf, um das Gerät für etwaige Reparaturen beim Kundenservice einzuschicken. Die Verpackungsbestandteile sind nach den geltenden Abfallentsorgungsvorschriften ordnungsgemäß zu entsorgen. DE - 16 2 - INSTALLATION 2.1 - HINWEISE ZUR INSTALLATION Zur Gewährleistung einer korrekten Installation und einer einwandfreien Funktionsweise des Klimagerätes sind die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Anweisungen strikt zu befolgen. Die Missachtung der genannten Vorschriften kann zu Betriebsstörungen des Geräts führen, wobei die Firma OLIMPIA SPLENDID keine Garantie und für etwaige Schäden an Personen, Tieren oder Sachen keinerlei Haftung übernimmt. Es ist wichtig, dass die Elektroanlage den Vorschriften entspricht, die im technischen Merkblatt enthaltenen Angaben einhält und mit einer wirksamen Erdung versehen ist. Das Gerät muss so installiert werden, dass eine einfache Wartung ermöglicht wird. Folgende Vorkehrungen sind zu treffen: • Vier Dübel mit Durchmesser 10 mm zur Befestigung. • Seitlicher und oberer freier Raum von mindestens 25 cm, ausreichend zur Entfernung der Abdeckungen zwecks Vornahme der ordentlichen und außerordentlichen Wartungsmaßnahmen. • Ein Wasserabfluss in der Nähe. • Gesetzeskonforme Stromversorgung in der Nähe des Innengeräts. • Wasserversorgung zum Füllen des Wasserkreislaufs. • Verbindungskabel zwischen Innen- und Außengerät (siehe Abs. 3.6.2). Für die Lage der Leitungen wird auf „Abb. 5“ verwiesen. Das Innengerät ist im Inneren der Wohnung an der Wand auf Mannshöhe zu befestigen. Für die Installationsmaße wird auf „Abb. 5“ verwiesen. 2.2.1 - Frontplatte entfernen (Abb. 3) • • • Die rechte Klappe (D) auf der vorderen Abdeckung (P) öffnen und nach rechts drehen. Die im Inneren der rechten Klappe (D) befindliche Befestigungsschraube (X) lösen. Die vordere Abdeckung (P) anheben und abnehmen. DE - 17 SHERPA SMALL DEUTSCH 2.2 - INSTALLATION DES INNENGERÄTS 2.2.2 - Zugang zu den Komponenten • • • Nach dem Entfernen der Frontplatte die beiden Schrauben (V) abnehmen, mit denen der Deckel des Schaltkastens (Q) befestigt ist. (Abb. 6) Die vier Schrauben (V1) abnehmen und den Kasten nach rechts drehen, um Zugang zu den Komponenten zu haben, die hinter dem Schaltkasten (Q) liegen. (Abb. 6a) Der Schaltkasten kann mit den entsprechenden Rillungen abgenommen und wieder angebracht werden; Auf diese Weise hat man Zugang zu allen Komponenten im Inneren des Geräts, was eine einfache Installation und Wartung des Geräts ermöglicht. Im Inneren des Schaltkastens sind die Komponenten untergebracht, die in Kapitel „3.6.3 Stromanschluss“ beschrieben sind. (Abb. 7) 2.3 - INSTALLATION DES AUSSENGERÄTS • Das Außengerät auf einem festen Unterbau installieren, der die erforderliche Traglast aufweist. DEUTSCH Wird das Außengerät unvollständig oder auf einem nicht geeigneten Unterbau installiert, kann es sich von dem Unterbau lösen und Personen- und Sachschäden verursachen. Der Installationsort muss besonders gewissenhaft ausgesucht werden, um einen angemessenen Schutz des Gerätes vor etwaigen Stößen und Schäden zu vermeiden. Der Ort muss ausreichen belüftet sein und im Sommer darf die Außentemperatur nicht über 46° steigen. • • • Um das Gerät herum ausreichend Platz für die Luftumwälzung lassen und um die Wartung zu erleichtern. Für die Drainage des Abtauwassers muss unter dem Gerät eine Kiesschicht vorbereitet werden. Um ein Gefrieren des Abtauwassers zu vermeiden, muss unter dem Gerät ausreichend Platz gelassen werden. Weitere Informationen zur Installation finden Sie im Handbuch des Außengeräts. Wird das Gerät an einem Ort installiert, in dem viel Schnee fällt, so muss es auf einer Höhe moniert werden, die über der maximalen Schneehöhe liegt. • • DE - 18 Das Gerät windgeschützt aufstellen. Sorgen Sie für schwingungsdämpfende Blöcke und eine gesetzeskonforme Stromversorgung in der Nähe des Außengeräts. 2.4 - FUNKTIONSBESCHRÄNKUNGEN Den Diagrammen sind die Temperaturgrenzwerte des Wassers (LWT) und der Außenluft (ODT) zu entnehmen, innerhalb derer die Wärmepumpe im Kühl-, Heiz- oder Sanitärwassermodus (ACS) laufen kann. HEIZUNG KÜHLUNG ODT 35 30 SANITÄRWASSER ODT ODT 46 43 ACS 30 20 10 -9 -5 -25 -2 LWT -25 LWT 5 12 35 55 60 5 12 LWT 25 5 12 42 50 60 DEUTSCH Die grau hinterlegten Teile kennzeichnen den Moment, in dem die elektrischen Widerstände zusätzlich zum Hauptstromkreis eingreifen. 3 - ANSCHLÜSSE 3.1 - KÜHLANSCHLÜSSE Anweisungen zur Verbindung der Kühlleitungen zwischen Innen- und Außengerät entnehmen Sie nachstehender Tabelle. Sherpa S2 E Small 4-6 kW 8-10 kW Maximale Länge der Verbindungskabel (m) 29 30 Grenzwert für den Höhenunterschied zwischen den beiden Geräten, wenn das Außengerät höher montiert ist (m) 20 20 Grenzwert für den Höhenunterschied zwischen den beiden Geräten, wenn das Außengerät tiefer montiert ist (m) 15 15 Zusätzliche Füllmenge an Kältemittel bei mehr als 15 Metern Leitungslänge (g/m) 20 38 Verwenden Sie ausschließlich Leitungen, deren Durchmesser den Abmessungsanforderungen entspricht. Die maximale Länge der Verbindungsleitungen zum Innengerät MUSS mit den Vorgaben aus der Tabelle in Kapitel “3.1” übereinstimmen, wobei das Kältemittel R32 entsprechend aufgefüllt werden muss (siehe Kap. 3.1.2). Darauf achten, dass der maximal zulässige Höhenunterschied zwischen Innen- und Außengerät nicht überschritten wird. Zur Vollendung des Kühlkreises das Innengerät über isolierte Kupferleitungen mit dem Außengerät verbinden. DE - 19 SHERPA SMALL • Verwenden Sie ausschließlich spezielle isolierte Kupferleitungen, die sauber und an den Enden versiegelt geliefert werden. • Für die Modelle SHERPA S2 E (4-6 kW) das beiliegende Reduzierstück für die 1/4”-Fluidleitung verwenden. Die Kühlanschlüsse des Innengeräts befinden sich hinter dem Schaltkasten, die des Außengeräts auf der rechten Seite. Um Zugang zu ihnen zu erhalten muss die entsprechende Schutzvorrichtung entfernt werden. (Abb. 9-10) U1. U2. U3. U4. • • • Gasleitung 5/8” Innengerät. Fluidleitung 1/4” für Außengerät SHERPA S2 E (4-6 kW); 3/8” für Außengerät SHERPA S2 E (8-10 kW). Ventil Gasleitung 5/8” Außengerät. Ventil Fluidleitung 1/4” für Außengerät. SHERPA S2 E (4-6 kW); 3/8” für Außengerät. SHERPA S2 E (8-10 kW). Den Verlauf der Leitungen so bestimmen, dass die Länge und Kurven der Rohre auf das Minimum beschränkt werden, um das Maximum an Leistung zu erzielen. Die Kühlleitungen in einen entsprechend dimensionierten Kabelkanal (nach Möglichkeit mit interner Trennvorrichtung) einführen und diesen an der Wand befestigen, sodass darin anschließend die Rohrleitungen und Stromkabel darin verlegt werden können. Die Leitungsabschnitte zuschneiden, dabei auf etwa 3-4 cm zusätzliche Länge achten. DEUTSCH Den Schnitt ausschließlich mit einem Rollen-Rohrschneider in kleinen Abschnitten ausführen, um das Rohr nicht zu quetschen. • • • • Etwaige Späne mit einem entsprechenden Werkzeug entfernen. Die Verriegelungsmutter vor der Zusammenführung in die Leitung schieben (Abb.11). Die Zusammenführungen der Rohrenden mit dem entsprechenden Werkzeug ausführen, dabei auf eine makellose Ausführung ohne Brüche, Risse oder Dellen achten (Abb.11). Die Rohrmutter von Hand am Anschlussgewinde festschrauben. • Endgültig festziehen, dazu den Gewindeteil des Anschlusses mit einem festen Schlüssel festhalten. Um Verformungen zu vermeiden die Mutter mit einem Drehmomentschlüssel greifen (Abb. 12), der auf die Abmessungen der Rohre geeicht ist. • Durchmesser 3/8’’ 34 Nm < Anzugsmoment < 42 Nm • Durchmesser 5/8’’ 68 Nm < Anzugsmoment < 82 Nm 3.1.1 - Tests und Prüfungen Nach der Ausführung des Anschlusses muss die perfekte Dichtheit der Kühlanlage überprüft werden. Für die nachstehend beschriebenen Vorgänge müssen eine spezifische Manometer-Gruppe für R32 sowie eine Vakuumpumpe mit einer Fördermenge von mindestens 40 l/Min. verwendet werden: a. b. c. d. e. f. g. DE - 20 Die Deckel der Stangen der Serviceventile (Gas und Fluid) abschrauben (Abb. 13). Die Vakuumpumpe und die Manometer-Gruppe über 5/16” Schlauchleitungen an den Anschluss der Gasleitung anschließen (Abb.14). Pumpe einschalten und die Hähne der Manometer-Gruppe öffnen. Den Druck bis auf -101kPa (-755mmHg, -1bar) senken. Den Unterdruck mindestens 1 Stunde lang aufrecht erhalten. Die Hähne der Manometer-Gruppe schließen und die Pumpe abschalten. Wenn der Druck nach 5 Minuten immer noch bei -101kPa (-755mmHg, -1bar) liegt, fahren Sie fort mit Punkt “h”. Ist der Druck im Kreislauf hingegen auf über -101kPa (-755mmHg, - 1bar) angestiegen, muss die Leckage gefunden werden (verwenden Sie dazu Seifenlösung bei ~ 30 bar Stickstoffdruck im Kühlkreis). Sobald die Leckage gefunden und behoben wurde, nehmen Sie den Vorgang wieder ab Punkt “c” auf. >>>>> h. i. l. m. n. Die Stange des Fluidventils mit einem 4 mm Sechskantschlüssel vollständig öffnen. Die Stange des Gasventils mit einem 5 mm Sechskantschlüssel vollständig öffnen. Den am Verbindungsstück der Gasleitung angebrachten Einfüllschlauch entfernen. Den Deckel des Anschlusses der Gas- und Fluidleitung wieder anbringen und mit einem Schraubenschlüssel wieder befestigen. Die Deckel der Stangen der Serviceventile (Gas und Fluid) wieder anbringen und befestigen. Abbildung 13: 26. Ventilstange 27. Deckel Ventilstange 28. Einfüllöffnung 29. Hauptventil Abbildung 14: 30. Manometer-Gruppe 31. Etwaiger Vakuummesser 32. Vakuumpumpe 33. Hahn der Schlauchleitung (geöffnet) 34. Anschlussstück (geschlossen) 35. Gasleitung 36. Fluidleitung 37. Außengerät 3.1.2 - Zusätzliches Kältemittel einfüllen • Beträgt die Länge der Leitungen mehr als 15 m, muss Kältemittel wie in der Tabelle in Kapitel “KÜHLANSCHLUSS” beschrieben nachgefüllt werden. Die Daten der Füllmenge des Außengeräts (1), der zusätzlichen Füllmenge Kältemittel (2) und der Gesamtfüllmenge des Systems (1+2) auf dem beiliegenden Etikett (Abb.15) vermerken. Abbildung 16: R1. Manometer-Gruppe R2. Etwaiger Vakuummesser R3. Fluidhahn der Gasflasche R4. R32 Gasflasche R5. R6. R7. R8. Anschlussstück (geschlossen) Gasleitung Fluidleitung Außengerät DEUTSCH • 3.2 - WASSERANSCHLÜSSE • Die Wahl und die Installation der Bauteile obliegt dem Installateur, der fachmännisch und unter Befolgung der geltenden Vorschriften vorgehen muss. • Vor dem Anschluss der Leitungen sicherstellen, dass sich in ihnen keine Steine, Sand, Rost, Späne oder sonstige Fremdkörper befinden, welche die Anlage beschädigen können. • Es wird zur Gestaltung einer Bypass-Leitung geraten, um den Plattenwärmetauscher spülen zu können, ohne das Gerät trennen zu müssen. Die Anschlussohre müssen gestützt werden, damit sie mit ihrem Gewicht nicht auf dem Gerät lasten. Die Wasseranschlüsse befinden sich an der Geräteunterseite. DE - 21 SHERPA SMALL Abbildung 17-17a: C1. Druckseite Wasser des Klimatisierungskreises (1”) C2. Ausgang Anlagenwasser (3/4“) C3. Ausgang Warmbrauchwasser (3/4”) C5.-C6. Anschlüsse Kühlleitungen (3/8”G - 5/8”G) Fertigstellung der Wasseranschlüsse durch Installation von: • Entlüftungsventile an den höchsten Punkten der Leitungen; • Flexible elastische Verbindungen. • Absperrventile. • Wassersiebfilter mit Maschen zu 0,4 mm. • Wärmeisolierung aller Komponenten und Wasserleitungen vornehmen. Der Mindest-Nenndurchmesser der Wasseranschlussleitungen beträgt 1”. Zur Ermöglichung von Wartungs- und Reparaturarbeiten muss jeder Wasseranschluss mit manuellen Schließventilen versehen sein. • Tabelle 4 DEUTSCH Anforderungen an die Wasseranlage. Außengerät SHERPA S2 E4 Innengerät SHERPA S2 E6 SHERPA S2 E8 SHERPA S2 E 10 SHERPA S2 E SMALL Mindest-Fördermenge Wasser l/s 0,14 0,14 0,14 0,14 Nenn-Fördermenge Wasser* l/s 0,29 0,29 0,38 0,38 Inhalt der Wasseranlage Min l 23 23 38 38 Max** l 400 400 400 400 Betriebsdruck Max kPa 300 300 300 300 Höhenunterschied der Anlage Max m 20 20 20 20 Druck Sanitäranlage Max kPa 600 600 600 600 * für Fußbodenanlagen ** bei 35°C Wasser-Höchsttemperatur der Anlage Die Graphiken in Abb.18-18a-18b zeigen die Förderhöhe der Umwälzpumpe für jede Drehzahl der WasserUmwälzpumpe und die internen Ladungsverluste der Maschine4, woraus sich die an den Anschlüssen der Maschine verbleibende Förderhöhe der Anlage ergibt. Garantiert werden muss die Zirkulation des Mindest-Inhalts der Klimatisierungsanlage, auch bei geschlossenen Ventilen der Anlage. DE - 22 3.2.1 - Umwälzpumpen (Abb.18-18a) Die Pumpen werden über PWM gesteuert, so dass die feste Drehzahl für den Pumpenbetrieb eingestellt werden kann. Sherpa ist mit einer hocheffizienten Umwälzpumpe ausgestattet. • Sicherstellen, dass die erforderliche Fördermenge trotz der Ladungsverluste der Anlage garantiert ist (siehe Kap. 4.2). • Sollten angesichts der hohen Ladungsverluste der Anlage höhere Förderhöhen erforderlich sein, müssen zusätzlich ein Wasserabscheider und eine externe Rückführungspumpe installiert werden. • Überprüfen, ob sich in der Anlage die erforderliche Mindestfüllmenge Wasser für die korrekte Funktionsweise der Anlage befindet; Ggf. nachfüllen, um die erforderliche Füllmenge zu erreichen. • Die Wasserverteilungsleitungen müssen mit PE-Schaum oder ähnlichen Stoffen angemessen isoliert werden. Eine angemessene Isolierung ist auch für die Absperrventile, Rohrbögen und Anschlüsse erforderlich. • Zur Vermeidung etwaiger Lufteinschlüsse im Kreislauf müssen automatische oder manuelle Entlüftungsvorrichtungen an allen Stellen vorgesehen werden (höchste Punkte der Leitungen, Siphons), an denen sich Luft ansammeln kann. Zur Einstellung der Pumpendrehzahl, siehe Abschnitt 5.8.9 DE - 23 SHERPA SMALL DEUTSCH Die Pumpen mit Tauchrotor mit Dauermagnet sind mit einem elektronischen Steuermodul mit integrierten Frequenzumrichter ausgestattet. Am Steuermodul befindet sich ein Einstell-Drehgriff. 3.2.2 - Wasserkreis Im Wasserplan sind die Hauptteile des Innengeräts und ein typischer Wasserkreislauf dargestellt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. DEUTSCH 14. Rückfluss Anlagenwasser Sicherheitsventil (3 bar) Manometer Temperatursonde Rückfluss Anlagenwasser T1 Plattenwärmetauscher Temperatursonde Vorlauf Anlagenwasser T2 Strömungswächter Ausdehnungsgefäß Kollektor Heizelemente Automatisches Entlüftungsventil Umwälzpumpe 3-Wege-Umleitventil (Zusatz-Kit B0916) Ausgang Anlagenwasser 15. 16. 17. 18. A. B. C. D. E. Ausgang Wasser für Brauchwasserspeicherung Wassernetzfilter Anschlüsse Kältemittelleitungen Temperatursonde Sanitärwasserboiler T3 (Zusatz-Kit B0624) Rücklauf Warmbrauchwasserkreislauf Innengerät Außengerät Anlage (Gebläsekonvektoren, Heizkörper, Heizplatten, Fußbodenheizung) Brauchwasserspeicher Zusätzliche Wärmequelle (z.B. Gasboiler) Auf den Rückflusswasserleitungen von der Anlage ein Filtersieb mit Maschengröße 0,4 mm installieren. 10 8 9 7 A 6 11 5 F 4 2 3 B 16 13 14 1 10 E 12 15 18 10 C DE - 24 17 D 3.3 - BEZUGSWERTE FÜR DIE WASSERANLAGE • • • • • • • • pH: ................................................................................................... 6,5 ÷ 7,8 Elektrische Leitfähigkeit: .................................................................. zwischen 250 und 800 µS/cm Gesamthärte: ................................................................................... zwischen 5 und 20 °F Eisen gesamt: .................................................................................. unter 0,2 ppm Mangan: .......................................................................................... unter 0,05 ppm Chloride: .......................................................................................... unter 250 ppm Schwefelionen: ................................................................................ Nicht vorhanden Ammoniakionen: .............................................................................. Nicht vorhanden Liegt die Wasserhärte über 20°F oder befinden sich einige Bezugswerte für das Zusatz-Wasser nicht innerhalb der genannten Grenzwerte, wenden Sie sich an unseren Vorverkaufsservice, um zu implementierende Aufbereitung zu besprechen. Brunnen- oder leitungsgeführtes Grundwasser muss stets vorab analysiert und ggf. entsprechend aufbereitet werden. Im Falle des Einbaus eines Wasserenthärters sind die entsprechenden Anweisungen des Herstellers zu befolgen, des Weiteren darf die Härte des Ausgangswassers nicht unter 5°F liegen (auch die entsprechenden pH- und Salzgehalt-Tests müssen vorgenommen werden). Nach der Aufbereitung der Harze muss auch die Chloridkonzentration am Ausgang überprüft werden. Wird für Thermokonvektoren anstelle von Wasser eine Wasser-Ethylenglykol-Lösung als Fluid verwendet, führt dies zu Leistungseinbußen der Einheit. Wasser mit einem Höchstgehalt von 35% Ethylenglykol (entspricht einem Frostschutz bis -20°C) zugeben. 3.4 - WASSERANLAGE BEFÜLLEN Nach der Ausführung aller Wasseranschlüsse muss die Anlage befüllt werden. Gleichzeitig muss aus den Leitungen und dem Gerät über die Entlüftungsvorrichtungen am Kreislauf und am Gerät Luft abgelassen werden. Mit leerem Wasserkreis darf die Maschine nicht an die Stromversorgung angeschlossen werden. Erst am Ende des Füllvorgangs des Wasserkreises darf die Stromversorgung der Maschine hergestellt und die Umwälzpumpe gestartet werden. Es wird geraten, die temporäre Forcierungsfunktion der Umwälzpumpe 15 Minuten lang zu aktivieren. Bei Verwendung einer externen Hilfspumpe darf auch diese erst am Ende des Füllvorgangs des Wasserkreises gestartet werden. Bei abgeschalteter Pumpe darf der Betriebsdruck der Anlage nicht mehr als 1,5 BAR betragen. Um die Anlage bei der technischen Abnahme auf etwaige Leckagen zu untersuchen wird geraten, den Prüfdruck (Höchstdruck 3 bar) zu steigern, um ihn dann anschließend auf den Betriebsdruck zu senken. 3.5 - ALARM UMWÄLZPUMPE Falls nach dem ersten Einschalten, nach dem Starten der Umwälzpumpe E06 auf dem Display des Bedienpults erscheint, folgendermaßen vorgehen E06: a. Überprüfen, ob die Ventile der Anlage geöffnet sind. b. Überprüfen, dass bei geöffnetem Schaltkreis mindestens ein Nutzanschluss vorhanden ist. c. Überprüfen, dass das externe Filtersieb nicht verstopft ist. d. Überprüfen, dass keine Lufteinschlüsse in der Anlage sind. e. Überprüfen, dass der Wasserdruck der Anlage korrekt ist. f. Überprüfen, dass die Umwälzpumpe nicht blockiert ist. Um den Alarm zu löschen und den Betrieb wiederherzustellen, zur Bestätigung die Reset-Taste auf dem Display drücken. DE - 25 SHERPA SMALL DEUTSCH Die Anlage bei Frostgefahr leeren oder einen den erreichbaren Mindesttemperaturen entsprechenden Anteil Frostschutzmittel zufügen. 3.6 - STROMANSCHLÜSSE Vor dem Ausführen von Eingriffen aller Art sicherstellen, dass alle Stromversorgungen getrennt sind. • Diese Vorgänge sind ausschließlich Fachpersonal vorbehalten. • Die Stromanschlüsse müssen nach den Vorgaben in der Installationsanleitung, des Schaltplans und der lokalen Gesetzesvorschriften ausgeführt werden. DEUTSCH • Die Wärmepumpe hat 3 verschiedene Stromversorgungskreise. Das Innengerät hat einen Haupt-Versorgungskreis und einen Versorgungskreis der HilfsHeizelemente. Das Außengerät hat einen Haupt-Versorgungskreis. • Drei getrennte Stromversorgungen vorsehen, für jeden Kreis eine. • Pro Stromversorgung ist eine entsprechende Trennvorrichtung mit Sicherungen oder Leistungsschalter erforderlich. • Jede Stromversorgung muss korrekt geerdet sein. • Pro Stromversorgung ist ein Leitungsschutzschalter erforderlich. • Für die Stromanschlüsse müssen spezielle Kabel verwendet werden. • Ausschließlich Kupferkabel verwenden. • Die Kabel müssen an den Enden Kappen mit entsprechendem Querschnitt aufweisen • Überprüfen, dass die Netzspannungs- und Frequenzwerte den Angaben auf dem Typenschild der Wärmepumpe entsprechen. • Das Außen- und das Innengerät müssen über eine Kommunikationsleitung miteinander verbunden werden. • Das Kommunikationskabel muss separat und entfernt von den Versorgungsleitungen verlegt werden • Ein spezielles, abgeschirmtes Kabel für Datenleitungen verwenden • Für die Verbindung von Innengerät und Außengerät ein einziges Kabel ohne Zwischenverbindungen verwenden • Die Abschirmung des Kommunikationskabels mit der Erdung des Innengeräts verbinden • Die Kabel gut an den jeweiligen Klemmen befestigen • Sicherstellen, dass die Kabel keiner übermäßigen Zuglast ausgesetzt sind. • Die Kabel gut an den jeweiligen Kabelschuhen befestigen Die Versorgungsleitungen müssen entsprechend dimensioniert sein, um Spannungsabfälle oder Überhitzung von Kabeln oder anderen Vorrichtungen an den Leitungen zu vermeiden. Sicherstellen, dass die Spannungsversorgung der Wärmepumpe bei allen Betriebsbedingungen dem Nennwert +/-10% entspricht. Der Hersteller ist nicht verantwortlich für etwaige Schäden, die auf eine fehlende Erdung oder die Missachtung der Vorgaben aus den Schaltplänen zurückzuführen sind. Die Verwendung der Gas- und Wasserleitungen für die Erdung des Geräts ist verboten. DE - 26 Am Stromnetz des Gerätes ist eine geeignete allpolige Trennvorrichtung in Übereinstimmung mit den nationalen Installationsregeln vorzusehen. In jedem Fall ist es notwendig sicherzustellen, dass die elektrische Stromversorgung mit einer geeigneten Erdung und angemessenen Schutzvorrichtungen gegen Überlasten und/oder Kurzschlüsse ausgestattet ist. Für die Stromanschlüsse siehe Abb. 19, 20, 21 in Kapitel “3.6.2 Verbindungskabel” und Tabelle 5. • Tabelle 5 Maßeinheit Außengerät SHERPA S2 E4 Außengerät SHERPA S2 E6 Außengerät SHERPA S2 E8 Außengerät SHERPA S2 E 10 V ~ ph Hz 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 kW 2,65 2,65 3,8 3,8 Maximale Stromaufnahme des Außengeräts A 14 14 19 19 Sicherung oder Leistungsschalter (MFA) A 30 30 30 30 Versorgung des Außengeräts Maximale Leistungsaufnahme des Außengeräts Maßeinheit Versorgung des Innengeräts Innengerät SHERPA SMALL S2 E V ~ ph Hz 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 kW 4,05 4,05 4,05 4,05 Maximale Stromaufnahme des Innengeräts (mit aktivierten Heizelementen) A 18 18 18 18 Sicherung oder Leistungsschalter (MFA) A Maximale Leistungsaufnahme des Innengeräts (mit aktivierten Heizelementen) 30 Linie Eingang Klemmleiste X3 10 Linie Eingang Klemmleiste X2 3.6.1 - Zugang zu den Stromanschlüssen • Vor der dem Ausführen von Eingriffen aller Art sicherstellen, dass die Stromversorgung zwischen Außen- und Innengerät getrennt ist. • Diese Vorgänge sind ausschließlich Fachpersonal vorbehalten. Für den Zugang zu den Klemmleisten für die Stromanschlüsse des Innengeräts folgendermaßen vorgehen: a. Den Deckel des Schaltkastens abnehmen, wie im entsprechenden Kapitel beschrieben. Für den Zugang zu den Klemmleisten für die Stromanschlüsse des Außengeräts muss das Paneel an der rechten Seite entfernt werden. DE - 27 SHERPA SMALL DEUTSCH Maximale Leistungsaufnahme der Geräte. 3.6.2 - Verbindungskabel Nachstehende Tabelle zeigt eine Übersicht der zu verwendenden Kabel. A Verbindungskabel zwischen Innen- und Außengerät B Sondenkabel ACS und Außenluft 3 x 0,5 mm2 abgeschirmt, geeignet für die Datenübertragung (Typ LiYCY oder Gleichwertiges) H03RN-F 2 G 0,5 / H03VV-F 2 G 0,5 Innengerät C Versorgungskabel Außengerät D SHERPA SMALL S2 E Versorgungskabel 3 X H07V-K 4 mm2 S2 E 4 S2 E 6 S2 E 8 S2 E 10 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 3.6.3 - Stromanschlüsse DEUTSCH Die Anschlüsse der Kabel wie im vorherigen Kapitel beschrieben an den Klemmleisten des Innen- und Außengeräts ausführen, siehe dazu Abb. 19, 20, 21, 22 und nachstehende Beschreibungen. Legende Schaltplan (Abb. 22) DE - 28 Ref. Beschreibung 1 Fernsteuereingang COOLING ON (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur Aktivierung an L schließen) 2 Fernsteuereingang HEATING ON (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur Aktivierung an L schließen) 3 Fernsteuereingang ECO (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur Aktivierung an L schließen) 3W Steuerausgang 3-Wege-Ventil 4 Fernsteuereingang NIGHT (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur Aktivierung an L schließen) 5 Normaleingang Fernsteuerung (an N verbunden) 8 Eingang SMART GRID oder Photovoltaik FTV1 (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur Aktivierung an L schließen) 9 Eingang SMART GRID oder Photovoltaik FTV2 (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur Aktivierung an L schließen) 14 15 Aktivierung der externen Wärmequelle (Ausgang potentialfreier Kontakt 3A 250VAC) 16 17 Aktivierung Alarm (Ausgang potentialfreier Kontakt 3A 250VAC) 24 25 Außenlufttemperatursensor 26 27 Temperatursensor Sanitärwasserspeicher AB Kommunikationsport für RS485 für Gebäudeautomation SIOS CONTROL C1 Kondensator Kompressor Warm- und Sanitärwasser CAN Nicht verfügbar ACS Fernsteuereingang SANITÄR (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur Aktivierung an L schließen) EH1 Heizelement 1 EH2 Heizelement 2 Beschreibung J3 Eingang Strömungswächter Warm- und Sanitärwasser J10 Eingang Haupt-Strömungswächter K1 Sicherheitsvorrichtung für Heizelement EH1 K2 Hauptrelais für Heizelement EH1 K3 Sicherheitsvorrichtung für Heizelement EH2 K4 Hauptrelais für Heizelement EH2 K5 Ausgang (3A 250Vac) für den elektrischen Heizwiderstand des Warm- und Sanitärwasserspeichers P1 Hauptpumpe P2 Pumpe Warm- und Sanitärwasser PWM Signalausgang Drehzahl Hauptpumpe QPG Kommunikationsport Außengerät T1 Wassertemperatursonde Eingang Haupttauscher T2 Wassertemperatursonde Ausgang Haupttauscher T8 Temperatursonde Solar-Heizwasser TA Fernsteuereingang Thermostat (einen potentialfreien Kontakt verwenden, zur Aktivierung an L schließen) TS1 Sicherheitsthermostat Heizelement EH1 TS2 Sicherheitsthermostat Heizelement EH2 USB1 USB- Eingang für die Aktualisierung der Platine USB2 USB- Eingang für die Aktualisierung der Display-Karte X1 Anschlussklemme der Feldleitungen X2 Versorgungs-Anschlussklemme* X3 Versorgungs-Anschlussklemme der Heizelemente* * Eine Trennschaltung in Übereinstimmung mit den lokalen Gesetzesvorschriften hinzufügen ** Der Ausgang K5 kann nicht direkt mit dem Heizer verbunden werden, ein externes Relais mit den passenden elektrischen Merkmalen hinzufügen. Smart-Grid-Funktion derzeit nicht verfügbar. 4 - KONTROLLEN BEI DER INSTALLATION 4.1 - VORBEREITUNG DER INBETRIEBNAHME Die erste Inbetriebnahme der Luft-Wasser-Wärmepumpe hat durch technisches Fachpersonal zu erfolgen. Vor der Inbetriebnahme der Luft-Wasser-Wärmepumpe sicherstellen, dass: • Alle Sicherheitsbedingungen eingehalten wurden. DE - 29 SHERPA SMALL DEUTSCH Ref. • • • • • • Die Luft-Wasser-Wärmepumpe ordnungsgemäß an der Aufstellfläche befestigt ist. Die Raumbedingungen erfüllt sind. Die Wasseranschlüsse nach den Vorgaben in der Gebrauchsanleitung ausgeführt wurde. Die Wasseranlage gefüllt und entlüftet wurde. Die Absperrventile des Wasserkreises offen sind. Ist in der Anlage ein Kessel vorhanden, sicherstellen, dass die Rückschlagventile an den Eingängen der Wasserpumpe und des Kessels installiert wurden, um eine Minderung der Fördermenge Wasser und den Eintritt von zu heißem Wasser in die Wärmepumpe zu vermeiden. Die Stromanschlüsse korrekt ausgeführt wurden. Der Grenzwert der Versorgungsspannung darf +/- 10% des Nennwerts auf dem Typenschild nicht überschreiten. Die Dreiphasen-Versorgung der dreiphasigen Modelle weist Abweichungen von maximal 3% zwischen den Phasen auf. Die Erdung korrekt ausgeführt wurde. Alle Stromanschlüsse korrekt festgezogen wurden. Der Querschnitt der Versorgungskabel der Leistungsaufnahme des Geräts und der Länge der ausgeführten Verbindung entspricht. Sämtliche Fremdkörper entfernen, insbesondere Späne, Drähte und Schrauben. Kontrollieren, dass sämtliche Kabel angeschlossen und alle Stromanschlüsse gut befestigt sind. Sowohl das Serviceventil der Gasleitung als auch der Fluidleitung (Abb. 14 - Ref.34) müssen offen sein. Den Kunden bitten, der Funktionsprüfung beizuwohnen. Erläuterung der Inhalte der Gebrauchsanleitung an den Kunden. Übergabe der Gebrauchsanleitung und des Garantiescheins an den Kunden. • • • • • • • • • • • • DEUTSCH 4.2 - KONTROLLEN WÄHREND UND NACH DER ERSTEN INBETRIEBNAHME Nach dem Anlaufen muss Folgendes überprüft werden: • Die Leistungsaufnahme des Kompressors ist geringer als der höchste Wert auf den Daten des Typenschilds (siehe Tabelle in Kapitel 3.6). • Überprüfen, dass die elektrische Spannung des Kompressors dem Wert auf dem Typenschild +/-10% entspricht. • Überprüfen, dass die Dreiphasen-Versorgung Abweichungen von maximal 3% zwischen den Phasen aufweist. • Sicherstellen, dass der dreiphasige Kompressor keine ungewöhnlichen Geräusche verursacht. • Das Gerät funktioniert innerhalb der empfohlenen Betriebs-Grenzwerte (siehe Kapitel “2.4”). • Der Wasserkreis wurde vollständig entlüftet. • Sich die Luft-Wasser-Wärmepumpe ordnungsgemäß stoppen und wieder einschalten lässt. • Die Differenz zwischen der Ein- und Ausgangstemperatur des Wassers der Klimatisierungsanlage muss zwischen 4 und 7°C liegen. • Liegt die Differenz zwischen der Ein- und Ausgangstemperatur des Wassers unter 4°C, muss eine niedrigere Drehzahl der Umwälzpumpe eingestellt werden. • Liegt sie hingegen über 7°C, muss die Öffnung der Ventile an der Anlage überprüft werden. Nach Möglichkeit eine höhere Drehzahl der Umwälzpumpe einstellen oder einen Inert-Speicher (der als Wasserabscheider dient) zwischen dem Gerät und der Anlage sowie eine externe Pumpe zur Versorgung der Anlage einbauen. Die Überprüfung der Wassertemperatur am Ausgang muss vorgenommen werden, wenn das Sanitärwasser die an der Elektroniksteuerung eingestellte Temperatur erreicht (eingestellter Sollwert). Die Temperatur muss einmal pro Jahr überprüft werden, um die ordnungsgemäße Einstellung der Ventile sicherzustellen. DE - 30 5 - BEDIENPULT Bei dem Bedienpult am Frontpaneel handelt es sich um ein graphisches Display für die Anzeige, Konfiguration und Bedienung (Abb.8). Die Schnittstelle ist durch ein Menü mit graphischen Symbolen, Ikonen und Meldungen strukturiert. Durch Drücken der Ikonen gelangt man zum Untermenü, um den Heiz- und Kühlbetrieb zu starten, um die Wassererzeugung und die Wärmepumpe zu konfigurieren, um Zugang zu einer Funktion zu erhalten oder diese freizuschalten, oder um den Betriebsstatus zu überwachen. Einige Funktionen sind nur für den Installateur, den Service oder das Werk zugänglich. Der Zugang ist passwortgeschützt, das Passwort kann auf Basis der eigenen Kompetenz angefordert werden. P1. P2. P3. P4. P5. P6. P4 P5 P6 P3 P8 P2 P9 P1 P10 P7. Freigeschaltete Klimakurve Erzeugung von Sanitärwasser läuft Aktiver Modus (Standby, Kühlung, Heizung, nur Warm- und Sanitärwasser) Energiesparfunktion Nachtbetrieb Fehler mit Angabe des entsprechenden Fehlercodes P11 P14 Override mit Angabe des entsprechenden Codes (Override ist kein Hinweis auf eine Betriebsstörung) P8. Adresse der Wärmepumpe bei Konfiguration mehrerer Geräte in Kaskadenschaltung P9. Anti-Legionellen-Funktion läuft P10. Erzeugung Sanitärwasser deaktiviert P15 P13 P17 P12 P16 i1 P11. P12. P13. P14. P15. P16. P17. P7 Temperatur Anlagenwasser Timer aktiv Holiday-Programm Aktives Rating Temperatur Sanitärwasser Timer aktiv Holiday-Programm i2 i3 i4 i1. i2. i3. i4. i5. i5 Menü Betriebsmodi Einstellung der gewünschten Temperaturen Anzeige der Temperatur Timer-Menü Funktionen-Menü DE - 31 SHERPA SMALL DEUTSCH 5.1 - HAUPTSEITE 5.2 - HOLIDAY-MODUS Die Ikone (P13/P17) drücken, und es wird die Seite für die Einstellung der Urlaubszeit angezeigt. Man kann bis zu 3 Urlaubszeiten pro Jahr einstellen. In diesem System bleiben die Frostschutz-Einstellungen sowie die Blockiersperre der Pumpe erhalten (die Anti-Legionellen-Funktion wird hingegen deaktiviert). 5.3 - NACHT-MODUS Die Ikone (P5) drücken, und es wird die Seite für den Aktivierungszeitraum des Nachtbetriebs angezeigt. Auf dieser Seite kann man den Aktivierungszeitraum der Funktion einstellen. 5.4 - BETRIEBSMODI Die Ikone (i1) drücken und man hat Zugang zum Menü “Modus auswählen”. DEUTSCH Drücken, um den Kühlbetrieb zu starten. Die Wärmepumpe erzeugt Kaltwasser bis zum Erreichen der eingestellten Temperatur (fester oder dynamischer Wert bei freigeschalteter Klimakurve). Drücken, um den Heizbetrieb zu starten. Die Wärmepumpe erzeugt Warmwasser bis zum Erreichen der eingestellten Temperatur (fester oder dynamischer Wert bei freigeschalteter Klimakurve). Drücken, um nur Sanitärwasser zu erzeugen. Drücken, um die gewünschten Temperaturen im Energiesparbetrieb einzustellen (ECO Werte). Bei freigeschalteten Klimakurven bleibt der Energiesparmodus ohne Wirkung. Drücken, um den Nachtbetrieb zu aktivieren (limitiert die Leistung und den Lärmpegel des Außengeräts). Drücken, um die Erzeugung von Sanitärwasser bei jeder Außentemperatur unter Nutzung der gesamten verfügbaren Leistung zu aktivieren. Drücken, um die Erzeugung von Sanitärwasser zu deaktivieren Drücken, um die Änderungen des Betriebsmodus zu bestätigen Drücken, um zur Hauptseite zurückzukehren DE - 32 5.5 - TEMPERATUREINSTELLUNG Die Ikone (i2) drücken und man hat Zugang zum Menü “Temperatureinstellung”. Zur Bearbeitung einer Temperatur: - Den Wert drücken, der bearbeitet werden soll. - Es erscheint ein Untermenü mit numerischer Tastatur. - Die Temperatur verändern. - Die Ikone - Die Ikone drücken, um zu bestätigen. drücken, um zurück zum Hauptmenü zu kehren. Folgende Temperaturen können eingestellt werden: • Temperatur Kühlwasser • Temperatur Kühlwasser mit Energiesparfunktion ECO • Temperatur Heizwasser • Temperatur Heizwasser mit Energiesparfunktion ECO • Temperatur Warm- und Sanitärwasser DEUTSCH 5.6 - TEMPERATURANZEIGE Die Ikone (i3) drücken und man hat Zugang zur Bildschirmseite “Temperaturanzeige”. Folgende Temperaturen können angezeigt werden: • Wassertemperatur am Eingang (von der Heiz- oder Kühlanlage) • Wassertemperatur am Ausgang (zur Heiz- oder Kühlanlage) • Temperatur Warm- und Sanitärwasserspeicher (ACS) • Außenlufttemperatur • Wassertemperatur Kondensator Erzeugung Warm- und Sanitärwasser (nur Modelle AQUADUE) • Wassertemperatur Verdampfer Erzeugung Warm- und Sanitärwasser (nur Modelle AQUADUE) • Wassertemperatur von der Solar-Heizanlage (nur bei entsprechendem Anschluss) 5.7 TIMER-MENÜ Die Ikone (i4) drücken und man hat Zugang zum Timer-Menü. Die verfügbaren Timer sind: • Heizung/Kühlung • Warm- und Sanitärwasser (ACS) • Nachtbetrieb • Holiday-Funktion Drückt man eine der Ikonen, hat man Zugang zur Einstellung des jeweiligen Timers und es wird die entsprechende Bildschirmseite für den Aktivierungszeitraum angezeigt. DE - 33 SHERPA SMALL Der Aktivierungszeitraum ECO hat eine andere Farbe als der Normalbetrieb. Auf dieser Seite kann man die Programmierung der einzelnen Wochentage anzeigen. - Zur Änderung des angezeigten Tages auf den rechten Pfeil drücken (zur Anzeige des nächsten Tages) oder auf den linken Pfeil (zur Anzeige des vorherigen Tages). - Zur Aktivierung oder Deaktivierung des Timers auf die Ikone ON/OFF drücken. DEUTSCH Die Ikone „Uhrzeit“ drücken und man hat Zugang die Bildschirmseite der Uhrzeitprogrammierung. Auf dieser Seite kann man die Uhrzeitprogrammierung der einzelnen Tage ändern. - Zur Anzeige der acht verfügbaren Programme des ausgewählten Tages auf den rechten Pfeil drücken (zur Anzeige des nächsten Programms) oder auf den linken Pfeil (zur Anzeige des vorherigen Programms). - Zur Einstellung der Uhrzeit für den Start des Programms drücken Sie auf die Uhrzeit unter “START”. - Zur Einstellung der Uhrzeit für den Stopp des Programms drücken Sie auf die Uhrzeit unter “STOP”. - Zur Einstellung des Wochentags die Ikone des Tages berühren, der angezeigt werden soll. Zum Kopieren der Programmierung eines Wochentages auf die anderen Tage: - Die Ikone unter der rechten Taste drücken und dann die Tage anwählen, auf welche die Programmierung kopiert werden soll. - Die Ikone 5.8 drücken, um zu bestätigen. FUNKTIONEN-MENÜ Die Ikone (i5) drücken und man hat Zugang zum FunktionenMenü, in dem man die Wärmepumpe überwachen und konfigurieren kann. DE - 34 5.8.1 - Übersicht Insbesondere zeigt die Übersicht: • Den aktuellen Betriebsmodus • Die Ikone für das Menü der Betriebsmodi • Die Ikone für die Einstellung der gewünschten Temperaturen • Den Kühl- und der Wärmekreis (Farbe blau bedeutet laufende Kühlung, Farbe rot bedeutet laufender Heizbetrieb) • Plattenwärmetauscher Kältemittel/Wasser (schwarz, falls abgeschaltet) • Kollektor Heizelemente (Farbe schwarz bei abgeschalteten Heizelementen, Farbe rot bei eingeschalteten Heizelementen) • Hauptpumpe (Farbe schwarz bei abgeschalteter Pumpe, Farbe rot bei eingeschalteter Pumpe) • Drei-Wege-Ventil • Eingang PV-Kontakte (nur eingeschaltet mit freigeschalteten Kontakten) • Temperatursonde Solar-Heizkreis • Den Gebläsekonvektor (kann ganz einfach durch Berühren der Ikone des Gebläsekonvektors durch das Symbol der Heizplatte ersetzt werden) 5.8.2 - Klimakurven Zur Optimierung des Energiesparbetriebs sind zwei Klimakurven verfügbar, eine für den Heiz-, eine für den Kühlbetrieb. Diese ermöglichen eine Anpassung der Wassertemperatur der Außenluft und somit der Wärmelast. Folgende Informationen werden angezeigt: DE - 35 SHERPA SMALL DEUTSCH Die Übersicht ist eine Darstellung des Anlagenplans, bei welcher der Betriebsstatus in Echtzeit angezeigt wird. • Diagramme der Klimakurven für die Kühlung und den Heizbetrieb, der Zugang zu den Klimakurven erfolgt durch Berühren der Beschreibungen oben “KÜHLUNG” oder “HEIZUNG”. • Werte der Einstellparameter jeder Kurve. Für jede Klimakurve kann man: - Die Klimafunktion mit der Ikone ON/OFF aktivieren oder deaktivieren. - Die Parameter jeder Kurve durch Drücken der Ikone des Parameters bearbeiten, ein Passwort und einen neuen Wert eingeben. - Die Ikone drücken, um zu bestätigen. Die typischen Parameter jeder Kurve sind: • Außenlufttemperatur für maximale Wassertemperatur • Maximale Wassertemperatur • Außenlufttemperatur für Mindest-Wassertemperatur • Mindest-Wassertemperatur. DEUTSCH 5.8.3 - Alarm Die Bildschirmseite zeigt aktive Fehler, aktive Override-Meldungen und die Chronologie der Fehler. Die Override-Meldungen sind KEINE Anzeigen einer Betriebsstörung des Systems, sondern weisen auf eine besondere Betriebsbedingung hin. Bei einem Fehler wird der Betrieb der Wärmepumpe unterbrochen. Auf dieser Seite: - Die Taste “RESET” drücken und bestätigen, um die aktiven Fehler zu löschen. - Die Taste “RESET” drücken und bestätigen, um die Chronologie der aktiven Fehler auf Null zu stellen. DE - 36 Fehlerbeschreibung E01 E01 Defekt Temperatursensor Eingangswasser E02 E02 Defekt Temperatursensor Ausgangswasser E03 E03 Defekt Temperatursensor ACS E04 E04 Defekt Temperatursensor Außenluft E05 E05 Frostschutz Haupt-Wärmetauscher E06 E6 Fehler Strömungswächter Wasser E07 E07 Außengerät-Kommunikationsfehler E08 E08 Desinfektionsfunktion fehlgeschlagen E09 E09 Kommunikationsfehler RS485 E20 E20 Fehler Strömungswächter ACS-Kreis E21 E21 Frostschutz Verdampfer ACS E22 E22 Überhitzung Kompressor ACS E23 E23 Defekt Temperatursensor Kompressor ACS E24 E24 Defekt Temperatursensor Kondensator ACS E25 E25 Defekt Temperatursensor Verdampfer ACS E26 E26 Defekt Temperatursensor Solarheizung E27 E27 Kommunikationsfehler Display Override -Code Beschreibung Override OR01 Niedrige Temperatur Eingangswasser OR02 Frostschutz Verdampfer OR03 Anfrage Aktivierung externer Boiler OR04 TA Eingang offen OR05 Kapazitätsgrenze Außengerät OR06 Abtauzyklus Außengerät OR07 Außengerät nicht verfügbar in ACS_B OR08 Schutzvorrichtung Strömungswächter ACS OR09 Frostschutz Verdampfer ACS OR10 Schutzvorrichtung Kompressor ACS OR11 Wartung Wasserpumpe OR12 Wartung Wasserfilter OR13 Wartung Pumpe ACS DEUTSCH Fehlercode DE - 37 SHERPA SMALL Alarmanzeigen am Display des Außengeräts An der Platine des Außengeräts befindet sich ein Display, welches die Alarme des Außengeräts anzeigt: DEUTSCH Alarmcode DE - 38 Alarmbeschreibung E1 02 Funktionsstörung der Leistungs-Versorgungsphasen (nur für 3 Phasen) P6 26 Schutzvorrichtung des Frequenzumwandlers F1 116 DC-Spannung zu niedrig HF 54 EEPROM Defekt der Hauptplatine HH 55 Fehler H6 hat sich in 120 Minuten 10 Mal zugetragen E5 06 Defekt Sonde T3 Temperatur Verdampfer E6 07 Defekt Sonde T4 Temperatur Außenluft E9 10 Defekt Th Temperatursonde Saugseite Kompressor EA 11 Defekt Tp Temperatursonde Druckseite Kompressor P0 20 Schutzvorrichtung Niederdruck P1 21 Schutzvorrichtung hoher Druck P3 23 Überlastschutz Kompressor P4 24 Schutzvorrichtung Tp Temperatur Druckseite Kompressor Pd 33 Schutzvorrichtung T3 Temperatur Verdampfer H0 39 Defekt in der Kommunikation zwischen Innen- und Außengerät H1 40 Defekt in der Kommunikation zwischen Haupt- und Treiberplatine H6 45 Defekt DC Ventilator H7 46 Defekt DC Spannungsschutz des Kompressors H8 47 Defekt Drucksensor HE 53 Ventilator ist in Zone A 10 Minuten im Heizbetrieb gelaufen HP 57 Niederspannungsschutz in 1 Stunde im Kühlbetrieb 3 Mal ausgelöst H4 43 Schutzvorrichtung P6 wurde 3 Mal ausgelöst C7 65 Schutzvorrichtung Übertemperatur des Frequenzumwandlermodul 5.8.4 - Zähler Die Bildschirmseite zeigt die Stunden und Minuten der folgenden Komponenten: • Kompressor Außengerät • Pumpe des Hauptkreises • Wasserfilter • Kompressor Warm- und Sanitärwasser DWH • Pumpe Warm- und Sanitärwasserkreis ACS • SmartGrid/FTV1 • SmartGrid/FTV2 - Die Ikone DEUTSCH Zur Nullstellung eines Zählers: - Gewünschten Zähler auswählen. - Die “RESET” Taste drücken und das Passwort eingeben. drücken, um zu bestätigen. 5.8.5 - Datum / Uhrzeit Die Bildschirmseite zeigt Datum und Uhrzeiteinstellung. Zur Änderung des eingestellten Datums: - Das Feld mit dem Datum auswählen. - Das gewünschte Datum eingeben. - Die Ikone drücken, um zu bestätigen. Zur Änderung der eingestellten Uhrzeit: - Das Feld mit der Uhrzeit auswählen. - Die gewünschte Uhrzeit eingeben. - Die Ikone drücken, um zu bestätigen. DE - 39 SHERPA SMALL 5.8.6 - Service Die Bildschirmseite ermöglicht die Einstellung vieler und wichtiger Parameter, von denen die Funktionsweise der Wärmepumpe abhängt. Der Zugang ist passwortgeschützt (Installateur, Service und Werk), welches den Zugriff auf einen Teil oder alle Parameter ermöglicht. DEUTSCH Mit den Pfeilen “AUF” und “AB” durchläuft man di Auflistung und den Wert der verschiedenen Parameter. Zur Einstellung der Parameter (ADDR) siehe die Tabelle auf den letzten Seiten des Handbuchs. Parametr o Range ADDR217 INTERNAL ELECTRIC ADDITIONAL HEATERS ADDR220 REMOTE CONTROL S Default 0,1,2,3,4 0,1,2 PUMP ACTIVATIO ADDR222 N PUMP ACTIVATIO N DELAY ADDR223 PUMP ACTIVATIO N LENGTH ADDR224 PUMP MAINTEN ANCE WARNING INTERVAL ADDR225 WATER FILTER MAINTEN WARNING ANCE INTERVAL ADDR226 EXTERNA L BOILER REQUEST ADDR227 T4 OUTDOOR TEMP. THRESHO LD FOR BOILER EXTERNA REQUEST L ADDR228 DOMESTI C HOT WATER ADDR229 LEGIONAR SELECTIO Y DISEASE MODE N ADDR230 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY INTERVAL ADDR231 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY START TIME ADDR232 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY TEMPERA TURE ADDR233 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY DURATION ADDR234 FORCED WATER PUMP ACTIVATIO N 1=ON,0=O FF 0 -100 hour 0 – 600 second 0-1000 day 0-1000 day 1=ON, 0=OFF -15 to 20°C 0,1,2 0,1,2 0 – 30 day 00.00 – 0 0 ADDR221 PERIODIC 1=ON Commen ti 0 = no stages 1 = 1 stage enabled 2 = 2 stagesenabled 3 = 1 stage enabled enabled start for low temperatu re 4 = 2 stages enabled start for low temperatu re 0 = none (on 1 = remote board display only) 2 = remote communication port switches only only NOTE: ECO, Night, DHW inputs are always enabled and TA contacts 72 30 0 0 0 0 = disabled 0 = disabled output 14 15 2 2 0 0 0 = disabled 1 = set by DHW input 2 = set by DHW sensor T3 0 = heat pump+ electric K5) heater (output 1 = electric K5 2 = EH1 heater only (output EH2 electric K5 K5) heaters 0 = disabled 23.59 50°C – 80°C 0 – 240 minute 0,1 02.00 65°C 30 0 0 = disabled 1 = enabled X-1 ACQUAD UE SMA LL 5.8.7 - System Die Bildschirmseite zeigt die Software-Ausführung der Display-Karte und der Platine. - Die Ikone DE - 40 drücken, um zurück zum Hauptmenü zu kehren. 5.8.8 - Display Auf der Bildschirmseite kann man die Sprache wählen, die Verzögerung des Wechsels zum Bildschirmschoner und die Helligkeit des Bildschirms einstellen. Zur Änderung der eingestellten Sprache: - Die gewünschte Sprache auswählen. - Die Ikone drücken, um zu bestätigen. - Die Ikone DEUTSCH Zur Änderung der Verzögerung des Wechsels zum Bildschirmschoner: - Mit den Pfeiltasten “AUF” und „AB” (Feld oben links) die Verzögerungszeit erhöhen oder verringern. drücken, um zu bestätigen. Zur Änderung der Helligkeit des Bildschirms: - Mit den Pfeiltasten “AUF” und „AB” (Feld unten links) die Helligkeit des Bildschirms einstellen. - Die Ikone drücken, um zu bestätigen. 5.8.9 - Sonderfunktionen Die Bildschirmseite Sonderfunktionen umfasst eine Reihe Funktionen und Bedienelemente für die Konfiguration und Überwachung der Wärmepumpe. Drücken, um Zugang zu haben zur Einstellung von Modus (mit oder ohne zusätzliche Heizelemente), Frequenz (1 bis 30 Tage), Uhrzeit (von 00:00 bis 23:59), Desinfektionstemperatur, Desinfektionsdauer. Der Zugang ist nur mit dem Passwort für Installateur, Service oder das Werk zugänglich. DE - 41 SHERPA SMALL Drücken, um Zugang zur manuellen Bedienung der Pumpe des Hauptkreises, Pumpe des Warmund Sanitärwasserkreises sowie des 3-Wege-Ventils zu erhalten. Der Zugang ist nur mit dem Passwort für Installateur, Service oder das Werk zugänglich. Drücken, um die Drehzahl der Pumpe des Hauptkreises zu verändern (von 1 Höchste Drehzahl bis 8 niedrgiste Drehzahl). Der Zugang ist nur mit dem Passwort für Installateur, Service oder das Werk zugänglich. Drücken, um den Modus feste Frequenz zu starten. Der Zugang ist nur mit dem Passwort für Service oder das Werk zugänglich. Drücken, um die Einstellung für den Kaskadenbetrieb zu starten (Funktion nicht verfügbar). Der Zugang ist nur mit dem Passwort für Service oder das Werk zugänglich. DEUTSCH Drücken, um Zugang zur PID-Einstellung zu erhalten. Der Zugang ist nur mit dem Passwort für das Werk zugänglich. Drücken, um Zugang zur Diagnose-Funktion zu erhalten. Der Zugang ist nur mit dem Passwort für Installateur, Service oder das Werk zugänglich. Die Bildschirmseite Diagnose ermöglicht die Überwachung und Bearbeitung des Betriebsstatus der Wärmepumpe. >>>>> DE - 42 Die Bildschirmseite ist in drei Bereiche unterteilt: Z2 Z3 Z1. Status der Aktivierung der Komponenten, die mit der Platine des Innengeräts verbunden sind (rot leuchtend aktiver Status): • pump: Haupt-Umwälzpumpe • ACS pump: Umwälzpumpe Warm- und Sanitärwasser ACS-Kreis • Heater 1: Heater 1 (Heizelement EH1) • Heater 2: Heater 2 (Heizelement EH2) • ACS 3way valve: 3-Wege-Ventil • ACS ext heater: Elektrischer Heizer Warm- und Sanitärwasserspeicher ACS-Kreis • ACS comp: Kompressor Heizkreis Warm- und Sanitärwasser ACS (nur Modelle AQUADUE) • Ext boiler: Boiler (Aktivierung der externen Heizquelle) • Alarm: Alarm • Pump speed: Drehzahl der Wasserpumpe des Hauptkreises Die Ausgänge können über das Display bearbeitet werden, wenn sich die Wärmepumpe im StandbyModus befindet, andernfalls sind sie schreibgeschützt. Z2. Anzeige der von den Sonden des Innengeräts gemessenen Temperaturen: • T1 water in: Temperatur Rückfluss Anlagenwasser • T2 water out: Temperatur Druckseite Anlagenwasser • T3 ACS tank: Temperatur Warm- und Sanitärwassertank • T4 outdoor air: Außenlufttemperatur, sofern vorgesehen • T5 ACS comp: Temperatur Druckseite Kompressor Heizkreis Warm- und Sanitärwasser ACS (nur Modelle AQUADUE) • T6 ACS cond: Temperatur Kondensator Warm- und Sanitärwasser ACS (nur Modelle AQUADUE) • T7 ACS evap: Temperatur Verdampfer Warm- und Sanitärwasser ACS (nur Modelle AQUADUE) • T8 solar system: Temperatur Eingang vom Solar-Heizkreis, sofern vorgesehen Z3. Anzeige der Eingänge des Innengeräts (rot leuchtend aktiver Status): • FL1 water flow: Strömungswächter Hauptwasserkreis) • FL2 DWH flow: Strömungswächter Verdampfer Warm- und Sanitärwasserkreis) • COOLING ON: Steuerung Kühlmodus (Klemme 1 Powerboard, zur Aktivierung mit L kurzschließen) • HEATING ON: Steuerung Heizmodus (Klemme 2 Powerboard, zur Aktivierung mit L kurzschließen) • ECO: Steuerung Energiesparmodus der gewünschten Temperaturen (Klemme 3 Powerboard, zur Aktivierung mit L kurzschließen) • NIGHT: Steuerung Nachtbetrieb (Klemme 4 Powerboard, zur Aktivierung mit L kurzschließen) • ACS: Warm- und Sanitärwasser über externen Kontakt erforderlich (Klemme 6 Powerboard, zur Aktivierung mit L kurzschließen) • TA: Steuerung Freischaltung Kühl- und Heizbetrieb (Klemme 7 Powerboard, zur Aktivierung mit L kurzschließen) DE - 43 SHERPA SMALL DEUTSCH Z1 • FTV1: • FTV2: • CO%: Eingang von PV-System oder Smart Grid (Klemme 8 Powerboard, zur Aktivierung mit L kurzschließen) Eingang von PV-System oder Smart Grid (Klemme 9 Powerboard, zur Aktivierung mit L kurzschließen) IN / OUT Anzeige der Kapazität am EINGANG (vom Außengerät bereitgestellt) und der Kapazität am AUSGANG (vom Außengerät benötigt) Durch Drücken der Ikone mit der Graphik gelangt man zur Bildschirmseite mit dem Verlauf der Temperaturen in der letzten Betriebsstunde. DEUTSCH Zum Bewegen in der Graphik: - Die rechten oder linken Pfeil drücken, um den Cursor zu bewegen. - Direkt auf die Graphik drücken, um sich in die gewünschte Position zu begeben. 5.9 - SOFTWARE-UPDATES Sollte ein Software-Update des Innengeräts erforderlich sein, folgendermaßen vorgehen: a. Über die Systemseite die Software-Versionen der Display-Karte und der Platine überprüfen • Software-Updates nur vornehmen, wenn unbedingt erforderlich • Jedes Software-Update führt dazu, dass die Service-Parameter durch die Werkseinstellungen überschrieben werden. Nach dem Software-Update müssen alle oder Teile dieser Parameter wieder manuell konfiguriert und der jeweiligen Anlage angepasst werden. b. Den USB-Speicher vollständig leeren (er darf keiner Ordner oder Dateien enthalten) c. Nachstehend aufgeführte Dateien auf den USB-Speicher laden OLMP_PDC_PU2.bin Update.Fw Update.fw.md5 updateFw d. e. f. g. Jegliche Stromversorgung von Innen- und Außengerät trennen. Den USB-Speicher an den USB1-Port der Platine anschließen Stromversorgung des Innengeräts herstellen Die Software-Aktualisierung der Platine startet automatisch. Anschließend ist das Display des Innengeräts wieder betriebsbereit. h. Jegliche Stromversorgung trennen. USB-Speicher entfernen. i. Den USB-Speicher an den USB2-Port der Display-Karte anschließen l. Stromversorgung des Innengeräts herstellen m. Die Software-Aktualisierung der Display-Karte startet automatisch. Anschließend ist das Display des Innengeräts wieder betriebsbereit. n. Jegliche Stromversorgung trennen. USB-Speicher entfernen. DE - 44 o. Jegliche Stromversorgung wiederherstellen. p. Zugang zur Seite MENÜ -> SERVICE und “RESET” drücken, um alle Parameter zu aktualisieren. q. Über die Systemseite überprüfen, ob die Software-Versionen der Display-Karte und der Platine nun r. korrekt sind. Zugang zu den Parametern “ADDR370” und “ADDR371”, um die Wärmepumpe korrekt zu konfigurieren. 6 - STEUERUNGEN UND KONTROLLEN 6.1 - STEUERUNG DER ZUSÄTZLICHEN HEIZELEMENTE DES INNENGERÄTS 6.1.1 - Backup Heizelement EH1 wird bei folgenden Voraussetzungen aktiviert: - Die Wärmepumpe läuft seit mindestens ADDR235 Minuten im Heizbetrieb oder zur Erzeugung von Warmund Sanitärwasser. - Die Außentemperatur liegt unter ADDR227 Grad Celsius. - Das Delta Wasser beträgt verglichen zum Sollwert mindestens 4°K. Nach weiteren 15 Minuten nach Aktivierung des ersten Heizelements wird auch das zweite Heizelement aktiviert, sofern besagte Bedingungen weiterhin vorliegen. Die Backup-Funktion mit Heizelementen ist nicht aktiv, wenn die externe Heizquelle ADDR226 auf ON ist. 6.1.2 - Kaltstart Die Heizelemente kommen zum Einsatz um sicherzustellen, dass der Start auch bei kaltem Wasser im Wasserkreis garantiert wird (Beispielweise bei der ersten Inbetriebnahme oder zur Trocknung von Estrich). Wird im Wasserkreis eine Wassertemperatur von 12°C erreicht, werden die Heizelemente abgeschaltet und der normale Betrieb der Wärmepumpe wird wiederhergestellt. 6.1.3 - Anti-Legionellen-Funktion Die Antilegionellen-Funktion wird durch die Parameter ADDR228 bis ADDR233 gesteuert. Mit dem Parameter ADDR229 werden zwei Makromodi unterschieden: ADDR229=0 Die Antilegionellen-Funktion wird durch die Kombination der Hauptwärmepumpe und einer optionalen elektrischen Heizung (Ausgang K5) erreicht. Die Produktion von Brauchwasser wird mit dem Temperaturfühler T3 ADDR228=2 gesteuert und die Antilegionellen-Funktion ist aktiviert (ADDR230>0), so dass die Maschine wie folgt arbeitet: - Startet zum Zeitpunkt ADDR231 alle ADDR230 Tage ein und beginnt das Wasser zu heizen, bis die Temperatur ADDR232 erreicht ist. - Wenn die Maschine die Temperatur ADDR232 erreicht hat, hält sie diese innerhalb von 2°C für eine Zeit gleich ADDR233; wenn die Temperatur ADDR232 innerhalb von 7 Stunden nach dem Einschalten nicht erreicht wird, versucht die Maschine es nach 24 Stunden erneut und beim zweiten Fehlschlag erscheint der Alarm E08. >>>>> DE - 45 SHERPA SMALL DEUTSCH Das Innengerät ist mit zwei Heizelementen ausgestattet. Die Heizelemente werden freigeschaltet, um die Leistung beim Heizen oder bei der Erzeugung von Warm- und Sanitärwasser zu verstärken, bei der Ausführung des Anti-Legionellen-Zyklus, beim Kaltstart der Anlage oder auf der Baustelle zum Trocknen von Estrich. Parameter “ADDR217” 0 = nicht freigeschaltet 1 = ein Heizelement freigeschaltet für Backup 2 = zwei Heizelemente freigeschaltet für Backup 3 = ein Heizelement freigeschaltet für Kaltstart 4 = zwei Heizelemente freigeschaltet für Kaltstart ADDR229=1 Die Antilegionellen-Funktion wird nur über die optionale elektrische Heizung (Ausgang K5) erreicht und behält die gleichen Modalitäten bei, die im Parameter ADDR229=0 beschrieben sind. Der Ausgang K5 kann nicht direkt mit dem Heizer verbunden werden, ein externes Relais mit den passenden elektrischen Merkmalen hinzufügen. 6.2 - FERNSTEUERUNG Einige Gerätefunktionen können ferngesteuert werden. Parameter “ADDR220” 0 = Fernsteuerung deaktiviert 1 = Serielle Fernsteuerung 2 = Fernsteuerung über potentialfreie Kontakte 6.2.1 - Serielle Fernsteuerung DEUTSCH Die serielle Fernsteuerung ist nur über die Gebäudeautomation SIOS CONTROL möglich. Bei Freischaltung der seriellen Steuerung sind einige Funktionen auf der Hauptseite deaktiviert (Betriebsmodus, Timer). 6.2.2 - Potentialfreie Kontakte Die Anschlüsse der potentialfreien Kontakte müssen an der Klemmleiste der Platine des Innengeräts vorgenommen werden. Die Kontakte müssen an Klemme L geschlossen werden. Bei Freischaltung der Steuerung über die Kontakte sind einige Funktionen auf der Hauptseite deaktiviert (Betriebsmodus). DE - 46 Klemme Beschreibung Klemme 1 Freischaltung Kühlmodus Klemme 2 Freischaltung Heizmodus Klemme 3 Freischaltung ECO Sollwert Klemme 4 Freischaltung Nachbetrieb Klemme 5 COMMON CONNECTED TO N Klemme ACS Der Eingang ACS kann zur Freischaltung der Erzeugung von Warm- und Sanitärwasser an einen potentialfreien Kontakt angeschlossen werden. Bei ADDR228=1 ist die Erzeugung von Sanitärwasser deaktiviert, bei geschlossenem Kontakt ist sie aktiviert. Klemme TA Der Eingang TA kann an einen potentialfreien Kontakt eines Chrono-Thermostats oder an die parallelgeschalteten Kontakte von Chiller/Boiler der elektronischen Bedienelemente der Gebläsekonvektoren BI2 und BI2+.angeschlossen werden. Ist der Kontakt geschlossen, sind alle Kühl- und Heizfunktionen sowie die Erzeugung von Sanitärwasser aktiviert. Ist der Eingang offen, bleibt nur die Erzeugung von Sanitärwasser aktiv. Klemme 8 Eingang SMART GRID oder Photovoltaik FTV1 Klemme 9 Eingang SMART GRID oder Photovoltaik FTV2 Verhältnis zwischen Funktionsweise und den Haupt-Kontakteingängen: Klemme 1 Klemme 2 Klemme TA Beschreibung Offen Offen Offen Standby Offen Offen Geschlossen Standby Offen Geschlossen Offen Offen Geschlossen Geschlossen Geschlossen Offen Offen Geschlossen Offen Geschlossen Run und nur Sanitärwasser Run und Heizung und Sanitärwasser Run und nur Sanitärwasser Run und Kühlung und Sanitärwasser 6.3 - PHOTOVOLTAIK Sind einer oder beide FTV-Eingänge geschlossen, kann der Energiespeicher automatisch forciert und das Innengerät aufgefordert werden, mehr zu heizen (im Heizmodus oder bei der Erzeugung von Sanitärwasser) oder mehr zu kühlen (im Kühlbetrieb) Parameter “ADDR347” Delta Wasser Kühlung Parameter “ADDR348” Delta Wasser Heizbetrieb Parameter “ADDR349” Delta Sanitärwasser 6.4 - SONNENKOLLEKTOR Das Innengerät (UI) kann seinen Betrieb optimieren, um ein etwaiges an den Warmbrauchwasserspeicher angeschlossenes Solarkollektorsystem besser zu nutzen. Es ist die Verbindung der Sonde T8 erforderlich. Das Solarkollektorsystem muss mit einer eigenen Umwälzpumpe und dem entsprechenden Steuersystem versehen sein. Parameter „ADDR366“ 0 = gesperrt 1 = Solarenergie mit Temperaturgrenzwert 2 = Solarenergie mit Temperatur-Delta Im Fall des Betriebs mit Temperaturgrenzwert, wird die Erzeugung von Warmbrauchwasser mit Wärmepumpe verhindert, wenn die Temperatur T8 höher als der Parameter „ADDR367“ ist, um die vom Sonnenkollektor kommende Energie zu nutzen. Im Fall des Betriebs mit Temperatur-Delta, wird die Erzeugung von Warmbrauchwasser mit Wärmepumpe verhindert, wenn der Unterschied zwischen der Temperatur T8 und dem Sollwert Warmbrauchwasser höher als der Parameter „ADDR367“ ist, um die vom Sonnenkollektor kommende Energie zu nutzen. Für beide Optionen vervollständigt die Wärmepumpe immer zuerst den Zyklus mit Wärmepumpe, wenn sie den Warmbrauchwasserzyklus bereits begonnen hat, auch wenn die Bedingung für den Solarkollektor erfüllt ist. Andererseits, wenn der Warmbrauchwasserzyklus mit dem Sonnenkollektor begonnen wurde, schaltet das System auf Wärmepumpe um, sobald die Bedingung für den Solarkollektor nicht mehr gegeben ist. DE - 47 SHERPA SMALL DEUTSCH Das Innengerät verfügt über zwei Eingänge für den Anschluss an ein Photovoltaiksystem. Parameter “ADDR341” 0 = deaktiviert 1 = aktiviert 6.5 - STEUERUNGEN DER UMWÄLZPUMPE Während der Installation kann der Pumpenbetrieb über das Fenster auf dem Display „Pumpen“ 15 Minuten lang forciert werden; Auf diese Weise wird die Entlüftung zum Abschluss des Füllzyklus der Wasseranlage erleichtert. Je nach Anlagenbedürfnissen gibt es verschiedene Betriebsmodi der Umwälzpumpe: - Dauerbetrieb der Pumpe (Parametereinstellung ADDR221=OFF=0) - Abschalten bei Erreichen der gewünschten Temperatur (Parametereinstellung ADDR221=ON=1) und alle ADDR237 Minuten eine einminütige Überprüfung (Parametereinstellung ADDR237=10 Minuten, die Pumpe wird alle zehn Minuten eine Minute lang aktiviert). Es gibt eine Anti-Blockier-Funktion der Pumpe der Anlagen und des ACS-Kreises während das System auf Standby steht oder der Sollwert erreicht ist; bei Parametereinstellung ADDR221=ON=1 wird die Pumpe alle ADDR222 Stunden für ADDR223 Sekunden aktiviert). Oben genannte Parameter können über das Fenster Service eingestellt werden. 6.6 - STEUERUNG DER ZUSÄTZLICHEN EXTERNEN HEIZQUELLE DEUTSCH Im Heizmodus oder bei der Erzeugung von Sanitärwasser wird die Wärmepumpe bei Parametereinstellung ADDR226=ON=1 durch die Aktivierung eines Ausgangs für die Freischaltung einer externen Heizquelle ersetzt, wenn die Außentemperatur unter ADDR227 Grad Celsius liegt. 7 - GEBRAUCH 7.1 - ERZEUGUNG VON WARM- UND SANITÄRWASSER Während der Erzeugung von Warm- und Sanitärwasser mit der Haupt-Wärmepumpe erbringt das System die maximale Leistung, um der Anfrage nach Warm- und Sanitärwasser schnell nachzukommen. Die Anfrage nach Sanitärwasser kann auf folgende Weisen erfolgen: • Über den Kontakt DHW/L und durch Einstellung des Parameters ADDR228=1; Auf diese Weise den externen Thermostat auf eine Temperatur unter 70°C einstellen. • Über einen Temperatursensor im Warm- und Sanitärwassertank bei Einstellung von Parameter ADDR228=2; Auf diese Weise wird der Sollwert von Parameter ADDR210 bestimmt. Bei Parameter ADDR228=0 wird die Erzeugung von Warm- und Sanitärwasser deaktiviert. Bei Parameter ADDR238 kann der Hysteresezyklus der Temperatursteuerung des Sanitärwassers bearbeitet werden. Der im Lieferumfang des Innengeräts enthaltene Temperatursensor T3 muss stets in den Warm- und Sanitärwassertank eingesetzt und angeschlossen sein. 7.2 - FROSTSCHUTZ Der Plattenwärmetauscher des Hauptkreises und der Verdampfer der Wärmepumpe für die Erzeugung von heißem Warm- und Sanitärwasser im Innengerät sind gegen Frostschäden geschützt durch einen Strömungswächter, der den Anlagenbetrieb unterbricht, wenn die Wassermenge zu gering ist, und durch die Temperatursensoren am Austauscher. DE - 48 7.3 - DEAKTIVIERUNG UND ABSCHALTEN FÜR EINEN LÄNGEREN ZEITRAUM Gehen Sie wie folgt vor, um die Wärmepumpe zu deaktivieren: • Auf dem Display die Ikone Standby drücken. • Die Stromversorgung des Außengeräts trennen. Auf diese Weise bleibt die Anti-Blockier-Funktion der Umwälzpumpe aktiv. Bei einem längeren Nichtgebrauch der Wärmepumpe sind folgende Vorkehrungen zu treffen: • Auf dem Display die Ikone Standby drücken. • Jegliche Stromversorgung des Innengeräts mit den Generalschaltern trennen. • Jegliche Stromversorgung des Außengeräts mit den Generalschaltern trennen. Zur Wiederaufnahme der Luft-Wasser-Wärmepumpe nach längerem Nichtgebrauch wenden Sie sich bitte an den technischen Kundenservice. 8 - REINIGUNG UND WARTUNG DEUTSCH 8.1 - REINIGUNG Vor Wartungseingriffen und Reinigungen immer sicherstellen, dass alle Versorgungskreise getrennt und/ oder alle Generalschalter ausgeschaltet sind. • Zur Reinigung der Blechplatten ausschließlich ein angefeuchtetes Tuch mit Wasser und Seife verwenden. • Bei hartnäckigem Schmutz das Tuch mit einer Mischung aus je 50% Wasser und denaturiertem Alkohol oder Spezialmitteln anfeuchten. • Die Oberflächen nach der Reinigung gewissenhaft trocknen. Zur Reinigung des Geräts keine chemisch behandelten oder antistatischen Lappen verwenden. Weder Benzin, Lösungsmittel, Poliermittel, Lösungsmittel oder Ähnliches verwenden. Diese Produkte können Brüche oder Verformungen der Kunststoffoberfläche verursachen. DE - 49 SHERPA SMALL 8.2 - REGELMÄSSIGE WARTUNG Die regelmäßige Wartung ist unverzichtbar, damit die Wärmepumpe stets effizient, sicher und langfristig zuverlässig ist. Sie kann in regelmäßigen Abständen vom Kundenservice ausgeführt werden, der neben dem technischen und fachlichen Knowhow nötigenfalls auch über alle originalen Ersatzteile verfügt. Der Wartungsplan, an den sich der Kundenservice von OLIMPIA SPLENDID oder der Wartungsfachmann zu halten haben, umfasst folgende Vorgänge und Kontrollen: DEUTSCH • Überprüfung des Drucks im Ausdehnungsgefäß (Überprüfung des Druckwerts am Typenschild des Ausdehnungsgefäßes). • Befüllen des Wasserkreises. • Lufteinschlüsse im Wasserkreis. • Funktionstüchtigkeit der Sicherheitsvorrichtungen. • Elektrische Versorgungsspannung. • Leistungsaufnahme. • Anzug der Stromanschlüsse. • Reinigung der Gitter der Ventilatoren und der Batterieflügel des Außengeräts. • Überprüfung der Verschmutzung des Filternetzes. DE - 50 ÍNDICE GENERAL 0ADVERTENCIAS.............................................................................................................................3 0.1 INFORMACIONES GENERALES....................................................................................................3 0.2 SIMBOLOGÍA...................................................................................................................................3 0.2.1 - Pictogramas informativos.................................................................................................................3 0.3 ADVERTENCIAS GENERALES......................................................................................................5 0.4 NOTAS SOBRE LOS GASES FLUORADOS...................................................................................7 0.5 REQUISITOS ESPECIALES PARA EL GAS R32..........................................................................12 1 - DESCRIPCIÓN DEL APARATO...............................................................................................................15 1.1 UNIDAD EXTERNA .......................................................................................................................15 1.2 UNIDAD INTERNA.........................................................................................................................15 1.3 LISTA DE LOS COMPONENTES SUMINISTRADOS...................................................................16 1.4 RECEPCIÓN Y DESEMBALAJE...................................................................................................16 3 - CONEXIONES..........................................................................................................................................19 3.1 CONEXIONES FRIGORÍFICAS.....................................................................................................19 3.1.1 - Pruebas y verificaciones................................................................................................................20 3.1.2 - Carga del refrigerante adicional.....................................................................................................21 3.2 CONEXIONES HIDRÁULICAS......................................................................................................21 3.2.1 - Bombas de circulación...................................................................................................................23 3.2.2 - Circuito hidráulico...........................................................................................................................24 3.3 VALORES DE REFERENCIA DEL AGUA DEL SISTEMA.............................................................25 3.4 LLENADO DEL SISTEMA HIDRÁULICO.......................................................................................25 3.5 ALARMA DE LA BOMBA DE CIRCULACIÓN................................................................................25 3.6 CONEXIONES ELÉCTRICAS........................................................................................................26 3.6.1 - Acceso a las conexiones eléctricas...............................................................................................27 3.6.2 - Cables de conexión........................................................................................................................28 3.6.3 - Conexiones eléctricas....................................................................................................................28 4 - CONTROLES DE INSTALACIÓN.............................................................................................................29 4.1 PREPARACIÓN A LA PRIMERA PUESTA EN SERVICIO.............................................................29 4.2 CONTROLES DURANTE Y DESPUÉS DE LA PRIMERA PUESTA EN SERVICIO......................30 5 - PANEL DE MANDO..................................................................................................................................31 5.1 PANTALLA PRINCIPAL..................................................................................................................31 5.2 MODO HOLIDAY............................................................................................................................32 5.3 MODO NOCTURNO......................................................................................................................32 5.4 MODOS DE FUNCIONAMIENTO..................................................................................................32 5.5 CONFIGURACIÓN DE LAS TEMPERATURAS.............................................................................33 5.6 VISUALIZACIÓN DE LAS TEMPERATURAS................................................................................33 5.7 MENÚ TEMPORIZADOR...............................................................................................................33 ES - 1 SHERPA SMALL ESPAÑOL 2 - INSTALACIÓN..........................................................................................................................................17 2.1 MODALIDAD DE LA INSTALACIÓN..............................................................................................17 2.2 INSTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERNA .................................................................................17 2.2.1 - Remoción del panel frontal............................................................................................................17 2.2.2 - Acceso a los componentes internos..............................................................................................18 2.3 INSTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERNA .................................................................................18 2.4 LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO..................................................................................................19 5.8 MENÚ FUNCIONES.......................................................................................................................34 5.8.1 - Sinóptico........................................................................................................................................35 5.8.2 - Curvas climáticas...........................................................................................................................35 5.8.3 - Alarma............................................................................................................................................36 5.8.4 - Contadores.....................................................................................................................................39 5.8.5 - Fecha / hora...................................................................................................................................39 5.8.6 - Service...........................................................................................................................................40 5.8.7 - Sistema..........................................................................................................................................40 5.8.8 - Pantalla..........................................................................................................................................41 5.8.9 - Funciones especiales.....................................................................................................................41 5.9 ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE.............................................................................................44 6 - GESTIONES Y CONTROLES..................................................................................................................45 6.1 GESTIÓN DE LOS CALENTADORES ELÉCTRICOS ADICIONALES DE LA UNIDAD INTERNA....45 6.1.1 - Respaldo........................................................................................................................................45 6.1.2 - Arranque con temperatura baja ....................................................................................................45 6.1.3 - Función anti-legionela....................................................................................................................45 6.2 CONTROL REMOTO.....................................................................................................................46 6.2.1 - Serial..............................................................................................................................................46 6.2.2 - Contactos libres ............................................................................................................................46 6.3 FOTOVOLTAICO............................................................................................................................47 6.4 SISTEMA SOLAR TÉRMICO.........................................................................................................47 6.5 CONTROLES DE LAS BOMBAS DE CIRCULACIÓN...................................................................48 6.6 GESTIÓN DE LA FUENTE DE CALOR EXTERNA AUXILIAR......................................................48 ESPAÑOL 7 - USO 7.1 7.2 7.3 - .......................................................................................................................................................48 PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA........................................................................48 PROTECCIONES ANTICONGELANTES......................................................................................48 DESACTIVACIÓN Y APAGUE DURANTE PERIODOS LARGOS.................................................49 8 - LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO...............................................................................................................49 8.1 LIMPIEZA.......................................................................................................................................49 8.2 MANTENIMIENTO PERIÓDICO....................................................................................................50 DESGUACE Este símbolo sobre el producto o su embalaje, indica que el mismo no puede ser tratado como residuo doméstico habitual, sino debe ser entregado en un punto de recogida para el reciclado de aparatos eléctricos y electrónicos. Con su contribución para el desguace correcto de este producto, protegerá el medio ambiente y la salud de sus prójimos. Con un desguace erróneo, se pone en riesgo el medio ambiente y la salud. Otras informaciones sobre el reciclado de este producto las obtendrá de su ayuntamiento, recogida de basura o en el comercio donde haya adquirido el producto. Esta norma es válida únicamente para los estados miembros de la UE. ES - 2 ILUSTRACIONES Las ilustraciones están agrupas en las páginas iniciales del manual. ÍNDICE GENERAL Indice El índice general de este manual se proporciona en la página “ES-1”. 0 - ADVERTENCIAS 0.1 - INFORMACIONES GENERALES En primer lugar, deseamos darle las gracias por haber elegido uno de nuestros aparatos. Documento reservado en conformidad con la ley con prohibición de reproducción y transmisión a terceros sin autorización explícita del fabricante. El aparato puede ser actualizado y, por lo tanto, presentar detalles diferentes a los ilustrados, sin constituir, por ello, perjuicio para los textos contenidos en este manual. 0.2.1 - Pictogramas informativos Servicio Indica situaciones en las cuales se debe informar al SERVICE empresarial interno: SERVICIO ASISTENCIA TÉCNICA A CLIENTES. Índice los párrafos precedidos por este símbolo, contienen informaciones y prescripciones muy importantes, particularmente por lo que respecta a la seguridad. La falta de observación de los mismos puede comportar: - peligro para la incolumidad de los operadores - pérdida de la garantía de contrato - declinación de las responsabilidades de la empresa constructora. Mano levantada Indica acciones que no se deben hacer en absoluto. ES - 3 SHERPA SMALL ESPAÑOL 0.2 - SIMBOLOGÍA Los pictogramas presentes en este capítulo permiten suministrar rápidamente y de manera unívoca informaciones necesarias para la correcta utilización de la máquina en condiciones de seguridad. TENSIÓN ELÉCTRICA PELIGROSA Señala al personal interesado que la operación descrita presenta, si no es realizada respetando las normativas de seguridad, el riesgo de sufrir un choque eléctrico. PELIGRO GENÉRICO Señala al personal implicado que, si la operación descrita no se realiza respetando las normas de seguridad, existe el riesgo de sufrir daños físicos. PELIGRO DE FUERTE CALOR Señala al personal implicado que, si la operación descrita no se realiza respetando las normas de seguridad, existe el riesgo de sufrir quemaduras a causa del contacto con componentes a temperatura elevada. PELIGRO Señala que el aparato utiliza refrigerante inflamable. Si sale refrigerante y se expone a una fuente de ignición externa, existe el riego de incendio. ATENCIÓN • Señala que este documento se tiene que leer con atención antes de instalar y/o utilizar el aparato. • Señala que este documento se debe leer cuidadosamente antes de cualquier operación de mantenimiento y/o limpieza. ESPAÑOL ATENCIÓN Indica que el personal de asistencia debe manejar el aparato ateniéndose al manual de instalación. ES - 4 0.3 - ADVERTENCIAS GENERALES CUANDO SE UTILIZAN APARATOS ELÉCTRICOS, PARA REDUCIR EL RIESGO DE INCENDIO, DE DESCARGAS ELÉCTRICAS Y DE PROVOCAR DAÑOS A PERSONAS, ES NECESARIO TOMAR SIEMPRE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD ADECUADAS Y TENER EN CUENTA LOS SIGUIENTES CONSEJOS: 1. Documento reservado según la ley con prohibición de reproducción o transmisión a terceros sin la expresa autorización de la empresa OLIMPIA SPLENDID. Las máquinas pueden ser actualizadas y por lo tanto presentar detalles distintos respecto a aquellos representados, sin constituir por ello, perjuicio para los textos contenidos en el presente manual. 2. Leer atentamente el presente manual antes de realizar cualquier tipo de operación (instalación, mantenimiento, uso) y abstenerse escrupulosamente a todo lo que se encuentra descrito en cada uno de los capítulos. 3. Dé a conocer las presentes instrucciones a todo el personal que participe en el transporte y la instalación de la máquina. 4. La empresa constructora no asume ninguna responsabilidad por daños en personas o cosas que deriven de la falta de observación de las normas contenidas en el presente manual. 6. La instalación y el mantenimiento de equipos para la climatización como el presente, podrían resultar peligrosos ya que en el interior de dichos equipos se hayan presentes un gas refrigerante bajo presión y componentes eléctricos bajo tensión. 7. La instalación, la primera puesta en marcha y las sucesivas fases de mantenimiento tienen que ser realizadas exclusivamente por personal autorizado y cualificado. 8. Si las instalaciones son llevadas a cabo sin respetar las advertencias indicadas en el presente manual y la utilización no observa los límites de temperatura prescritos decae automáticamente la garantía. 9. Durante el montaje, y en cada operación de mantenimiento, es necesario observar las precauciones citadas en el presente manual, y en las etiquetas colocadas en el interior de los equipos, así como adoptar todo tipo de precaución sugerida por el sentido común y por las Normativas de Seguridad vigentes en el lugar de instalación. 10. Es necesario llevar puestos guantes y gafas de protección para realizar intervenciones en la parte refrigerante de los equipos. ES - 5 SHERPA SMALL ESPAÑOL 5. La empresa constructora se reserva el derecho de aportar modificaciones en cualquier momento en los propios modelos, manteniendo, sin embargo, las características esenciales descritas en el presente manual. 11. Las bombas de calor aire-agua no se deben instalar en ambientes con presencia de gas inflamables, gas explosivos, en ambientes muy húmedos (lavanderías, invernaderos, etc.), o en locales donde hay otras máquina que generan una fuerte fuente de calor. 12. En caso de substitución de componentes utilizar exclusivamente repuestos originales OLIMPIA SPLENDID. 13. ¡IMPORTANTE! Para prevenir cada riesgo de electrocución es indispensable desconectar todos los circuitos de alimentación antes de realizar conexiones eléctricas y cada operación de limpieza y/o mantenimiento en los aparatos. 14. La instalación de los aparatos OLIMPIA SPLENDID se debe realizar por una empresa autorizada que, al final del trabajo, emita al responsable de la planta una declaración de conformidad en cumplimiento de las Normas vigentes y de las indicaciones suministradas por OLIMPIA SPLENDID en este manual. 15. Instale la bomba de calor aire-agua respectando a las instrucciones en este manual; en el caso de que la instalación no se realice correctamente, podría existir el riesgo de pérdida de agua, descarga eléctrica o incendio. Se recomienda utilizar exclusivamente los componentes en dotación específicamente destinados a la instalación; el uso de componentes diferentes de estos podría causar pérdida de agua, descarga eléctrica o incendio. ESPAÑOL 16. Una vez completada la instalación, controle que no haya pérdida de refrigerante (el liquido refrigerante produce gas tóxico si es expuesto a la llama). 17. Al momento de la instalación o del reposicionamiento del sistema, asegúrese de que en el circuito del refrigerante no penetre ninguna sustancia, como por ejemplo aire, diferente del liquido refrigerante especificado (la presencia de aire u otras substancias extrañas en el circuito del refrigerante podría causar un aumento enorme en la presión o la rotura del sistema, con los consiguientes daños a las personas). 18. En el caso de fugas de agua, apague la unidad e interrumpa las alimentaciones de la unidad interna y externa a través de los interruptores generales. Llame, lo antes posible, al Servicio Técnico de Asistencia de OLIMPIA SPLENDID, o a personal profesionalmente calificado y no intervenga personalmente en el aparato. 19. En el caso de que en el sistema haya una caldera, verifique, durante su funcionamiento, que la temperatura del agua circulante dentro de la bomba de calor aire-agua no supere los 65°C. 20. Este manual de instrucción es una parte integrante del aparato y por consiguiente se debe conservar cuidadosamente Y SIEMPRE deberá acompañar el aparato también en el caso de su entrega a un otro propietario ES - 6 o usuario o de una transferencia en un otro sistema. En caso de daño o pérdida del manual, solicite una nueva copia al Servicio Técnico de Asistencia de OLIMPIA SPLENDID local. 21. Asegúrese de que se realice la conexión a tierra; no conecte el aparato a tierra en tubos de distribución, protectores contra sobretensiones o en la tierra del sistema telefónico; si no se realiza correctamente, la conexión a tierra podría causar descargas eléctricas; sobretensiones momentáneas de alta intensidad causadas por rayos u otras causas podrían dañar la bomba de calor aire-agua. Se recomienda instalar un disruptor de fugas de tierra; la falta de instalación de este dispositivo podría causar descargas eléctricas. 22. Se prohíbe tocar el aparato si usted estás descalzo y con partes del cuerpo mojadas o húmedas. 23. Se prohíbe modificar los dispositivos de seguridad o ajuste sin la autorización y las indicaciones del constructor del aparato. 24. Se prohíbe tirar, desconectar, torcer los cables eléctricos que salen del aparato, aunque el aparato esté desconectado de la red de alimentación eléctrica. 25. Se prohíbe insertar objetos y substancias a través de las rejillas de aspiración y suministro de aire. 27. Se prohíbe dispersar y dejar al alcance de los niños el material del embalaje dado que podría ser una potencial fuente de peligro. 28. No libere el gas R32 en la atmósfera: el R32 es un gas fluorado de efecto invernadero con un potencial de calentamiento global (GWP) = 675. 29. Esta unidad cumple con las siguientes Directivas Europeas: • Baja tensión 2006/95/CE; • Compatibilidad electromagnética 2004/108/CE; • Restricción de ciertas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos 2011/65/EU (RoHS); • Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos 2012/19/EU (RAEE). y sus posibles actualizaciones posteriores. 0.4 - NOTAS SOBRE LOS GASES FLUORADOS • Este aparato de climatización contiene gases fluorados. Para información específica sobre el tipo y sobre la cantidad de gas, consulte la placa de datos aplicada en la unidad. • Las operaciones de instalación, asistencia, mantenimiento y reparación del aparato deben ser efectuadas por un técnico certificado. ES - 7 SHERPA SMALL ESPAÑOL 26. Se prohíbe abrir las puertas de acceso a las partes internas del aparato sin antes haber posicionado el interruptor general del sistema en “apagado”. • Las operaciones de desmontaje y reciclaje del producto tienen que ser efectuadas por personal técnico certificado. • Si en la instalación se ha montado un dispositivo de detección de pérdidas, es necesario controlar que no haya pérdidas al menos cada 12 meses. • Si se controla que no haya pérdidas en la unidad, se aconseja mantener un registro detallado con todas las inspecciones. • Antes de empezar el trabajo sobre el aparato, es necesario controlar la zona alrededor del aparato para asegurarse de que no existan peligros de incendio ni riesgos de combustión. Para reparar el sistema de refrigeración, es necesario tomar las siguientes precauciones antes de empezar la intervención en el sistema. Este aparato debe utilizarse únicamente según las especificaciones indicadas en el presente manual. Un uso diferente del especificado puede comportar graves accidentes. EL FABRICANTE DECLINA TODA RESPONSABILIDAD POR CUALQUIER DAÑO PERSONAL O MATERIAL OCASIONADO POR EL INCUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS ILUSTRADAS EN ESTE MANUAL. 1. Es necesario delimitar el área alrededor del espacio de trabajo y evitar trabajar en espacios reducidos. Asegure condiciones de trabajo en seguridad controlando el material inflamable. ESPAÑOL 2. Todo el personal a cargo del mantenimiento y las personas que trabajan en el área circunstante se deben instruir sobre el tipo de trabajo que se va a realizar. 3. La zona se DEBE controlar con un detector de fluidos refrigerantes especializado antes y durante el trabajo, de manera que el técnico sea consciente de las atmósferas potencialmente inflamables. Asegúrese de que el aparato de detección de las fugas sea adecuado para el uso con refrigerantes inflamables, entonces de que no produzca chispas y de que sea adecuadamente sellado o intrínsecamente seguro. 4. Los detectores electrónicos de salidas podrían necesitar calibración. Si necesario, calíbrelos en una zona sin fluido refrigerante. 5. Asegúrese de que el detector no sea una potencial fuente de combustión y de que sea adecuado para el fluido refrigerante utilizado. El aparato para la detección se debe configurar a un porcentaje del LFL del fluido refrigerante y se debe calibrar para el fluido refrigerante utilizado; el porcentaje de gas (máximo 25 %) se debe confirmar. 5a. Los fluidos para la detección de las fugas son adecuados para la mayor parte de refrigerantes. Los detergentes que contienen cloro se DEBEN evitar. Peligro de corrosión de las tuberías de cobre. 6. Si se sospecha la presencia de una fuga, se deben eliminar todas las llamas abiertas. ES - 8 En el caso de que se encuentre una fuga de fluido que necesita soldadura, se debe recuperar todo el fluido refrigerante del sistema o aislarlo (a través de válvulas de cierre) en una parte del sistema lejos de la fuga. Luego, haga purgar el nitrógeno sin oxígeno (OFN) en todo el sistema tanto antes como después del proceso de soldadura. 7. En el caso de que sea necesario realizar un trabajo en caliente en el aparato, ES NECESARIO disponer de un extintor de polvo o de CO2. 8. Para realizar un trabajo que incluye la exposición de tubos que contienen o que contenían un fluido refrigerante inflamable, NO utilice una cualquier fuente de combustión. Riesgo de incendio o de explosión! 9. Todas las fuentes de combustión (también un cigarrillo encendido) deben mantenerse lejos del lugar en el cual se deben realizar todas las operaciones durante las cuales el fluido refrigerante inflamable podría liberarse en el espacio circunstante. 10. Asegúrese de que el área sea adecuadamente ventilada antes de intervenir dentro del sistema; debe existir un grado continuo de ventilación. 12. Antes de cualquier operación, siempre controle que: • los condensadores estén descargados. La operación se debe realizar de manera segura para evitar la posibilidad de crear chispas; • no existan componentes eléctricos con tensión y que los cables no estén expuesto durante la carga, la colección o la purga del sistema; • haya continuidad en la conexión a tierra. 13. Todas las alimentaciones eléctricas se deben desconectar del aparato en el cual se está trabajando. En el caso de que sea absolutamente necesario que el aparato tenga una alimentación eléctrica, es necesario posicionar un detector de fugas permanentemente en función en el punto más crítico. 14. Asegúrese de que las juntas y los materiales de sellado no se hayan deteriorado. Posible desarrollo de atmósferas inflamables. 15. No aplique ninguna carga permanente inductiva o de capacidad al circuito sin asegurarse de que esta operación no haga superar la tensión y la corriente permitidas para el aparato en uso. El aparato para la prueba debe tener valores nominales correctos. 15a. Los únicos componentes en los cuales se puede trabajar en presencia de atmósfera inflamable son los intrínsecamente seguros. El aparato de ensayo debe configurarse con las condiciones correctas. Los componentes se debe sustituir SÓLO con partes del constructor. Peligro de fugas de refrigerante en la atmósfera, riesgo de explosión. ES - 9 SHERPA SMALL ESPAÑOL 11. NO utilice medios diferentes de los recomendados por el productor para acelerar el proceso de descongelación. 16. Verifique periódicamente que los cable no estén sujetos a desgaste, corrosión, presión excesiva, vibraciones, bordes afilados o cualquier otra situación ambiental adversa. 17. Cuando se intervenga dentro del circuito refrigerante para realizar reparaciones o por alguna otra razón, se deben respetar unos procedimientos convencionales: • remover el fluido refrigerante; • purgar el circuito con un gas inerte; • evacuar; • purgar una otra vez con un gas inerte; • abrir el circuito cortando o a través de la soldadura. 18. La carga del fluido refrigerante se debe almacenar en los cilindros de custodia específicos. El sistema se debe “limpiar” con OFN para hacer la unidad segura. Podría ser necesario repetir este proceso varias veces. NO utilice aire comprimido u oxígeno para este trabajo. 18a. Asegúrese de que durante la recarga del sistema NO haya una contaminación de los varios elementos. Los tubos y el conductor DEBEN ser los más cortos posible para reducir al mínimo el contenido de refrigerante en su interior. 19. Los cilindros se deben mantener en posición vertical, Sólo utilice cilindros adecuados para la recuperación de fluidos refrigerantes. Los cilindros deben completarse con una válvula limitadora de presión y con válvulas de apagado asociadas en buenas condiciones. También se debe disponer de un set de escalas de pesado calibradas. ESPAÑOL 20. Los tubos se deben equipar con racores para la desconexión y NO deben presentar fugas. Antes de utilizar la máquina de recuperación, verifique que recibió un mantenimiento correcto y que los posibles componentes eléctricos asociados estén cerrados, para prevenir un encendido en caso de fuga de fluido refrigerante. 21. Asegúrese de que el sistema de refrigeración sea conectado a tierra antes de proceder con la carga del sistema con el fluido refrigerante. Etiquete el sistema cuando la carga es completa. Preste particular atención de no sobrecargar el sistema de refrigeración. 22. Antes de proceder con la carga, el sistema debe someterse a la prueba de la presión con OFN y a la prueba de estanqueidad al término de la carga, pero antes de la puesta en marcha. Es necesario realizar una prueba de estanqueidad adicional antes de abandonar el sitio. 22a. Remueva el refrigerante de manera segura. Mueva el refrigerante en los cilindros de refrigerante utilizando cilindros adecuados para la recuperación. Asegúrese de que esté presente un número correcto de cilindros para contener el total de la carga. Todos los cilindros se etiquetan para este tipo de refrigerante (cilindros especiales para la recuperación de refrigerante).Los cilindros deben ser equipados con válvula de alivio de presión y de la relativa válvula de cierre en buenas condiciones. Los cilindros vacíos son evacuados y, si está posible, enfriados antes de la recuperación. ES - 10 22b. El equipo para la recuperación debe estar al alcance del técnico, en buenas condiciones, con una serie de instrucciones y debe ser idónea para la recuperación de todos los refrigerantes (también inflamables). Deben ser disponibles una serie de balanzas calibradas en buenas condiciones. Verifique que los tubos estén en buenas condiciones y completos de juntas de desconexión sin fugas. 22c. Antes de utilizar la máquina para la recuperación, controle que sea en buenas condiciones de funcionamiento, que haya sido adecuadamente mantenida y que todos los componentes eléctricos asociados sean sellados para impedir el arranque en el caso de fuga de refrigerante. En caso de duda, contacte al productor. 23. El fluido refrigerante recuperado se debe restituir al proveedor de fluido en el cilindro de recuperación apropiado, redactando la Nota de Transferencia de los Desechos correspondiente. NO mezcle los fluidos refrigerantes en las unidades de recuperación y, en particular, en los cilindros. 24. Si los compresores y sus aceites se deben quitar, asegúrese de que se hayan vaciado a un nivel aceptable para estar seguros que el fluido refrigerante inflamable no se quede en el lubricante. Este proceso se debe realizar antes que el compresor vuelva a los proveedores. Sólo utilice el calentamiento eléctrico en el cuerpo del compresor para acelerar este proceso. 26. El aparato se debe instalar, hacer funcionar y posicionar en una habitación con una superficie superior a la superficie indicada en la tabla 1. 27. No perfore ni queme la unidad. 28. Los componentes eléctricos que se sean sustituidos DEBEN ser adecuados y correspondientes a las especificaciones del aparato. Cada operación de mantenimiento DEBEN realizarse tal como se describe en este manual. En caso de duda, contacte al productor. 29. Aplique los controles siguientes: • Que las dimensiones de la habitación, donde hay partes que contienen el refrigerante, sean de acuerdo con la cantidad de carga actual de refrigerante (véase pár. 0.5); • Que el dispositivo de ventilación funcione correctamente y que las salidas no estén obstruidas; • Que los marcados en la unidad siempre sean visibles y leíbles, de lo contrario se deben corregir; • Las tuberías o los componentes que contienen DEBEN instalarse en un lugar donde ninguna substancia pueda corroerlos, a menos que los componentes sean construidos con materiales intrínsecamente resistentes a la corrosión o idóneamente protegidos contra este riesgo. ES - 11 SHERPA SMALL ESPAÑOL 25. Asegúrese de que, cuando se utilice un aparato de carga, no ocurra la contaminación entre varios fluidos refrigerantes. Los tubos flexibles o los conductos deben ser lo más cortos posible para reducir al mínimo la cantidad de fluido refrigerante dentro de ellos. 30. Todo el refrigerante debe recuperarse en seguridad y, además, tomar una muestra de aceite y de refrigerante en el caso de que sea necesaria una análisis antes de la reutilización del refrigerante recuperado. Antes de realizar el procedimiento, aísle el sistema eléctricamente y asegúrese de que: • los equipos de movimiento mecánico de los cilindros que contienen refrigerante sean disponibles; • todos los dispositivos de protección individual sean utilizados correctamente; • el proceso de recuperación sea asistido, en cada momento, por una persona competente; • los equipos y los cilindros de recuperación sean conformes a los estándares. Vacíe el sistema y, si esto no es posible, realice un colector de manera que sea posible remover el refrigerante. Antes que empiece la recuperación, asegúrese de que el cilindro esté sobre la balanza e inicie la máquina de recuperación trabajando según las instrucciones. 31. NO llene excesivamente los cilindros (el líquido no debe se superior a 80% del volumen). NO supere, también temporáneamente, la presión máxima de funcionamiento del cilindro. Una vez completado el proceso, tal como es descrito anteriormente, asegúrese de que el equipo y los cilindros sean removidas. Antes de iniciar el aparato, controle que todas las válvulas de aislamiento estén cerradas. 32. El refrigerante recuperado no se debe carga en un otro sistema de refrigeración a menos que no haya sido limpiado y controlado. ESPAÑOL 0.5 - REQUISITOS ESPECIALES PARA EL GAS R32 Las tablas se refieren a las unidades 8-10kW. Para las unidades 4-6kW es permitida una longitud máxima de los tubos de 29m y no es necesaria ninguna evaluación del área mínima. • Los tubos se deben proteger de daños físicos. La instalación de los tubos debe ser la mínima. • Si la carga total de en el sistema es <1,842 kg (es decir si la longitud de los tubos es ≤ 20m para las unidades 8/10kW), no hay requisitos de área mínima que evaluar. Si la carga total de en el sistema supera los 1,842 kg (es decir si la longitud de los tubos es ≥ 20m para las unidades 8/10kW), se debe averiguar la solicitud de área mínima como mostrado en el diagrama de flujo siguiente. X- Unidad interna A- Habitación donde se instala la unidad interna (en la cual se debe realizar la evaluación del área mínima) B- Habitación adyacente a A ES - 12 A ≥ANVmin X ≥1,5m ≥ANVmin B Comienzo Datos de instalación: - Longitud de los tubos [m] - Carga total de refrigerante (mc) [kg] - Área de la habitación A (AhabitaciónA) [m2] Utilice la tabla 1 para calcular el área mínima (AhabitaciónMIN) [m2] para la carga de refrigerante total, en función de la longitud de los tubos [m] ¿AhabitaciónA≥AhabitaciónMIN? NO SI La unidad se puede instalar en la habitación A sin verificaciones adicionales de las dimensiones de la habitación o solicitudes de ventilación Datos de instalación: - Área de la habitación adyacente B (AhabitaciónB) [m2] Determine la carga de refrigerante en exceso ∆m=mc-mmax [kg] SI ¿AhabitaciónA + AhabitaciónB ≥ AhabitaciónMIN? NO Contacte al proveedor ESPAÑOL (Para obtener mmax utilice la fórmula en la tabla 2) Utilice la fórmula en la tabla 3 para calcular el área de abertura mínima para la ventilación natural entre la habitación A y B Anvmin [cm2] La unidad “X” se puede instalar en la habitación “A” si: - Dos aberturas de ventilación (permanentemente abiertas) son previstas entre la habitación A y B, una superior y una inferior. - Abertura inferior: La abertura inferior debe verificar Anvmin. Debe ser lo más cerca posible del suelo. Si la ventilación empieza desde el suelo, la altura debe ser al menos 20mm. El límite inferior de la abertura debe ubicarse a menos de 100mm del suelo. Al menos el 50% del área de abertura solicitada debe ubicarse a menos de 200mm del suelo. Toda el área de la abertura debe ubicarse a menos de 300mm desde el suelo. - Abertura superior: El área de la abertura superior debe tener una longitud ≥ de la longitud de la abertura inferior. El límite inferior de la abertura superior debe ubicarse al menos 1,5m sobre el límite superior de la abertura inferior. Las aberturas de ventilación hacia el exterior NO se consideran idóneas (el usuario podría cerrarlas cuando hace frío). ES - 13 SHERPA SMALL • Tabla 1 Carga máxima de refrigerante permitida en una habitación: unidad interna Longitud de los tubos (m) Carga de refrigerante (kg) AhabitaciónMIN (m2) AhabitaciónMIN (m2) H=1100mm H=1800mm 15 1.650 - - 16 1.688 - - 17 1.726 - - 18 1.764 - - 19 1.802 - - 20 1.840 - - 21 1.878 8,93 4,53 22 1.916 9,30 4,62 23 1.954 9,67 4,71 24 1.992 10,05 4,81 25 2.030 10,43 4,90 26 2.068 10,83 4,99 27 2.106 11,23 5,08 28 2.144 11,64 5,17 29 2.182 12,06 5,26 30 2.220 12,48 5,36 • Tabla 2 La carga máxima de refrigerante en una habitación debe cumplir con lo que sigue: ESPAÑOL mmax = 2,5 x (LFL)(5/4) x h0 x (A)1/2 No debe ser inferior a mmax = SF x LFL x h0 x A Sigla mmax LFL Descripción Es la carga máxima de refrigerante permitida en el sistema en kg Es la inflamabilidad inferior en kg/m3 A Es el área de la habitación en m2 h0 Es la altura de emisión, la distancia vertical en (m) desde el suelo hasta el punto de emisión cuando el aparato sea instalado SF Es un factor de seguridad con un valor de 0,75 - Los sistemas con una carga de refrigerante <1,842 kg no son objeto de solicitudes de área mínima. - Las cargas superiores a 2,22 kg no se aceptan (longitud máxima de los tubos igual a 30m). Sólo para unidades 8/10kW. ES - 14 • Tabla 3 Área mínima de ventilación para ventilación natural: unidad interna mc - mmax x LFL x 104 Anvmin = Sigla A M x g x mmax M - 29 Descripción Anvmin Es la abertura mínima para la ventilación natural en m2 mc Es la carga de refrigerante efectiva en el sistema en kg M Es la masa molar del refrigerante g Es la aceleración de gravedad de 9,81 m/s2 29 Es la masa molar media del aire en kg Amin Es el área mínima solicitada de la habitación en m2 Área mínima de ventilación en función del área de la habitación para longitudes diferentes de los tubos y entonces diferentes cargas del la unidad: Anv min m2 0,045 0,040 0,035 0,030 0,025 0,020 0,015 0,010 0,005 0,000 L=20m 1 1,5 2 2,5 3 3,5 L=23m 4 4,5 A m2 Las fórmulas y las tablas cumplen con IEC 60335-2-40: 2018 GG2. LFL= 0,307, m= 52 g/mol para R32. 1 - DESCRIPCIÓN DEL APARATO 1.1 - UNIDAD EXTERNA (Fig.1) Para las características de la unidad externa, refiérase al manual de instalación de la unidad externa. 1.2 - UNIDAD INTERNA (Fig.2-4) Las dimensiones de la unidad interna son: UI SHERPA S2 E SMALL Ancho (mm) Profundidad (mm) + panel de mandos 500 280+16 Altura (mm) 810 Peso (kg) 36 ES - 15 SHERPA SMALL ESPAÑOL L=30m L=26m Lista de los componentes principales de la unidad interna (Fig.4) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Entrada agua Válvula de seguridad de 3 bar Termocambiador de placas Interruptores de flujo Manómetro Vaso de expansión Colector de los calentadores eléctricos Válvulas automáticas de venteo del aire Bomba del agua Soporte para montaje de pared 11. 12. 13 14. 10. 11. 15. Salida agua del sistema Salida agua caliente sanitaria Montaje del cuadro eléctrico Pantalla táctil Compresor Válvula de expansión Termostato de seguridad de los calentadores eléctricos de reactivación manual 16. Termostato de seguridad de los calentadores eléctricos de reactivación automática 1.3 - LISTA DE LOS COMPONENTES SUMINISTRADOS Los aparatos se envían con embalaje estándar compuesto por una caja, esquinas de cartón y una serie de protecciones de poliestireno expandido. Por debajo del embalaje de las unidades hay una paleta pequeña que che facilita las operaciones de transporte y desplazamiento. Suministrados con la unidad interna, dentro del embalaje, hay los siguientes componentes: • Soporte de pared para el anclaje del aparato • Plantilla para la instalación • Filtro de Y ESPAÑOL 1.4 - RECEPCIÓN Y DESEMBALAJE El embalaje está constituido por material adecuado y realizado por personal experto. Las unidades se entregan completas y en perfectas condiciones; sin embargo, para comprobar que no se hayan dañado durante el transporte, le aconsejamos que tenga en cuenta las siguientes advertencias: a. Al recibir el pedido, compruebe que los embalajes no estén dañados; si lo están, retire la mercancía con reserva y haga fotografías de los daños observados. b. Abra los embalajes y compruebe que estén todos los componentes consultando las listas de embalaje. c. Compruebe que ningún componente haya sufrido daños durante el transporte; si así fuera, informe de ello al transportista mediante carta certificada con acuse de recibo en un plazo de 3 días a partir de la recepción, adjuntando la correspondiente documentación fotográfica. d. Preste mucha atención cuando desembale e instale el aparato. Hay partes afiladas que pueden provocar heridas; preste especial atención a las aristas de la estructura y a las aletas del condensador y del evaporador. No se tendrá en cuenta ninguna información sobre daños sufridos una vez transcurridos 3 días desde la entrega. Para cualquier controversia, será competente el tribunal de BRESCIA. Conserve el embalaje durante al menos el período de garantía por si necesita enviar el aparato a un centro de asistencia para que lo reparen. Elimine los componentes del embalaje según las normas vigentes en materia de eliminación de residuos. ES - 16 2 - INSTALACIÓN 2.1 - MODALIDAD DE LA INSTALACIÓN Para obtener un buen resultado de la instalación y prestaciones de funcionamiento óptimas, cumplir atentamente con lo indicado en el presente manual. La falta de aplicación de las normas indicadas, que podría causar el mal funcionamiento de los aparatos, libera OLIMPIA SPLENDID de cada forma de garantía y responsabilidad por posibles daños causados a personas, animales o cosas. Es importante que la instalación eléctrica sea conforme, que respete los datos indicados en la ficha técnica y que sea equipada con una buena puesta a tierra. El aparato se debe instalar en una posición tal que permita un mantenimiento fácil. 2.2 - INSTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERNA ESPAÑOL Prever: • Cuatro tarugos de diámetro 10 mm para la fijación de pared idóneos para el tipo de soporte. • Un espacio libre lateral y superior de al menos 25 cm, suficiente para permitir la remoción de las cubiertas para las operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario. • Un desagüe de agua cercano. • Un suministro eléctrico conforme cerca de la unidad interna. • Un suministro de agua para el llenado del circuito hidráulico. • Cable de comunicación entre unidad interna y unidad externa (véase pár.3.6.2). Para la posición de los tubos, refiérase a la “Fig.5”. La unidad interna se debe fijar a la pared a la altura de la cabeza, dentro de la residencia. Para los espacios de instalación, refiérase a la “Fig.5”. 2.2.1 - Remoción del panel frontal (Fig.3) • • • Abra la puerta derecha (D) posicionada en el panel frontal (P) y gírelo hacia la derecha. Destornille el tornillo de fijación (X) posicionado dentro de la puerta derecha (D). Levante el panel frontal (P) hacia arriba y remuévalo. ES - 17 SHERPA SMALL 2.2.2 - Acceso a los componentes internos • • • Después de haber quitado el panel frontal, remueva los dos tornillos (V) que fijan la cubierta del cuadro eléctrico (Q). (Fig.6) Remueva los cuatro tornillos (V1) y gire el cuadro hacia la derecha para tener acceso a los componentes situados detrás del cuadro eléctrico (Q). (Fig.6a) Es posible desenganchar el cuadro eléctrico engancharlo con las marcas específicas; de tal manera, es posible acceder a todos los componentes dentro del aparato y proceder fácilmente con la instalación o con el mantenimiento del aparato. Dentro del cuadro eléctrico se colocan los componentes descritos en el párrafo “3.6.3 Conexiones eléctricas”. (fig.7) 2.3 - INSTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERNA • Instale la unidad externa en una base sólida capaz de soportar su peso. La unidad externa, si se instala de manera incompleta o en una base no apropiada, podría causar, en el caso de que se destaque de su base, daños a personas o bienes. Es muy importante que el lugar de la instalación se elija con el máximo cuidado para garantizar una protección adecuada del aparato contra posibles impactos y daños consiguientes. Elija un lugar adecuadamente ventilado, en el cual la temperatura externa no supere los 46°C durante el periodo estival. ESPAÑOL • • • Deje, alrededor del aparato, un espacio libre suficiente para evitar la recirculación y facilitar las operaciones de mantenimiento. Prevea, debajo del aparato, una capa de grava para el drenaje del agua de descongelación. Deje espacio debajo de la unidad para impedir la congelación del agua de descongelación. Véase el manual de la unidad externa para informaciones de instalación más detalladas. En el caso de instalación en localidades con intensas nevadas, monte el soporte del aparato a una altura superior al nivel máximo de la nieve. • • ES - 18 Instale la unidad de manera que no sea afectada por el viento. Prevea bloques contra vibraciones y un suministro eléctrico conforme, cerca de la unidad externa. 2.4 - LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO Los diagramas definen los límites de temperatura del agua (LWT) y del aire externo (ODT) dentro de los cuales la bomba de calor puede funcionar en los dos modos de enfriamiento, calefacción y producción de agua sanitaria (ACS). CALENTAMIENTO ENFRIAMIENTO ODT 35 30 AGUA SANITARIA ODT ODT 46 43 ACS 30 20 10 -9 -5 -25 -2 LWT -25 LWT 5 12 35 55 60 5 12 LWT 25 5 12 42 50 60 Las partes resaltadas en gris muestran el momento en el cual los calentadores eléctricos intervienen en adición al circuito principal. 3 - CONEXIONES 3.1 - CONEXIONES FRIGORÍFICAS Sherpa S2 E Small 4-6 kW 8-10 kW Longitud máxima de los tubos de conexión (m) 29 30 Límite de la diferencia de altura entre las dos unidades si la unidad externa es posicionada más arriba (m) 20 20 Límite de la diferencia de altura entre las dos unidades si la unidad externa es posicionada más abajo (m) 15 15 Carga adicional de refrigerante por metro más allá de 15 metros de tubos (g/m) 20 38 Sólo utilice tubos con diámetros que reflejan las dimensiones necesarias. La longitud máxima de las líneas de conexión a la unidad interna DEBE ser de acuerdo con la tabla en el párrafo “3.1” recargando la carga de R32 tal como se prevé (véase pár.3.1.2). No instale la unidad más allá del desnivel máximo permitido entre la unidad interna y la unidad externa. Complete el circuito frigorífico conectando la unidad interna con la unidad externa a través de los tubos de cobre aislados. ES - 19 SHERPA SMALL ESPAÑOL Para definir las líneas de conexión frigoríficas entre las unidades interna y externa, refiérase a la tabla abajo. • Sólo utilice tubos de cobre aislados específicos para refrigeración que se suministran limpios y sellados en sus extremos. • Para los modelos SHERPA S2 E (4-6 kW), utilice el reductor suministrado para el tubo del liquido de 1/4”. Las conexiones frigoríficas de la unidad interna se encuentran detrás del cuadro eléctrico, las conexiones de la unidad externa se encuentran en el lado derecho y es necesario remover la protección para acceder a ellas. (fig.9-10) U1. U2. U3. U4. • • • Línea gas 5/8” de la unidad interna. Línea líquido 1/4” para U.E. SHERPA S2 E (4-6 kW); 3/8” para U.E. SHERPA S2 E (8-10 kW). Válvula de la línea gas 5/8” de la unidad externa. Válvula de la línea liquido 1/4” para U.E. SHERPA S2 E (4-6 kW); 3/8” para U.E. SHERPA S2 E (8-10 kW). Identifique el camino de los tubos para reducir la longitud y las curvas de los tubos lo más posible y para obtener el rendimiento máximo del sistema. Inserte las líneas frigoríficas en un conducto pasamuros (posiblemente con separador interno) de dimensiones oportunas fijado a la pared en el cual hacer pasar los tubos y los cables eléctricos. Corte las secciones de los tubos excediendo en aproximadamente 3-4 cm la longitud. Realice el corte exclusivamente con un cortatubos a rueda apretando a intervalos pequeños para que el tubo no se aplaste. • • • ESPAÑOL • Remueva posibles rebabas con la herramienta especializada. Inserte en el tubo, antes de realizar el abocardado, la tuerca de apriete (fig.11). Realice el abocardado en los extremos de los tubos, utilizando la herramienta específica, de manera impecable y sin roturas, grietas o hendiduras (fig.11). Enrosque manualmente la tuerca del tubo en la rosca del conector. • Enrosque definitivamente utilizando una llave fija para mantener quieta la parte roscada del conector para evitar deformaciones y una llave dinamométrica calibrada con los siguientes valores, en función de las dimensiones de los tubos, en la tuerca (fig. 12): • Diámetro 3/8’’ 34 N.m < par de apriete < 42 N.m • Diámetro 5/8’’ 68 N.m < par de apriete < 82 N.m 3.1.1 - Pruebas y verificaciones Una vez terminadas las conexiones, realice una verificaciones sobre el sellado perfecto del sistema frigorífico. Para realizar las operaciones descritas a continuación, es necesario utilizar un grupo manométrico específico para R32 y una bomba de vacío con caudal mínimo de 40 l/min: a. b. c. d. e. f. g. Destornille los tapones de los vástagos de las válvulas de servicio, tanto del gas como del liquido (fig. 13). Conecte la bomba de vacío y el grupo manométrico a través de los tubos flexibles con conector 5/16” al racor de servicio de la línea del gas (fig.14). Encienda la bomba y abra los grifos del grupo manométrico. Reduzca la presión hasta -101kPa (-755mmHg, -1bar). Siga manteniendo la presión negativa durante al menos 1 hora. Cierre los grifos del grupo manométrico y apague la bomba. Después de 5 minutos, sólo si la presión ha permanecido a -101kPa (-755mmHg, -1bar), pase a la operación en el punto “h”. Si la presión dentro del circuito ha subido de nuevo a un valor superior a -101kPa (-755mmHg, 1bar), es necesario proceder con la búsqueda de la fuga (a través de una solución jabonosa con circuito frigorífico bajo presión de nitrógeno ~ 30 bar). Una vez indicada y reparada la fuga, es necesario recomenzar desde el punto “c”. >>>>> ES - 20 h. i. l. m. n. Con una llave hexagonal de 4 mm abra completamente el vástago de la válvula del liquido. Con una llave hexagonal de 5 mm abra completamente el vástago de la válvula del gas. Remueva el tubo flexible de carga conectado al racor de servicio del tubo del gas. Vuelva a posicionar el tapón del racor de servicio del tubo del gas y fíjelo con una llave arlo con una llave inglesa o fija. Vuelva a posicionar los tapones de los vástagos de las válvulas de servicio, tanto del gas como del liquido, entonces fíjelos. Figura 13: 26. Vástago válvula 27. Tapón del vástago válvula 28. Agujero de carga 29. Válvula principal Figura 14: 30. 31. 32. 33. Grupo manométrico Posible manómetro Bomba de vacío Grifo del tubo flexible (abierto) 34. Racor de servicio (cerrado) 35. Tubo del gas 36. Tubo del liquido 37. Unidad externa 3.1.2 - Carga del refrigerante adicional • Si la longitud de los tubos es superior a 15 m, recargue refrigerante tal como se indica en la tabla del párrafo “CONEXIONES FRIGORÍFICAS”. Escriba los datos de la carga de la unidad externa (1), de la cantidad de refrigerante adicionada (2) y la carga total del sistema (1+2) en la etiqueta suministrada (fig.15). Figura 16: R1. Grupo manométrico R2. Posible manómetro R3. Grifo del liquido del tanque R4. Tanque del gas R32 R5. R6. R7. R8. Racor de servicio (cerrado) Tubo del gas Tubo del liquido Unidad externa 3.2 - CONEXIONES HIDRÁULICAS • La elección y la instalación de los componentes se delega, por competencia, al instalador que deberá trabajar según las normas de buena práctica y la Legislación vigente. • Antes de conectar los tubos, asegúrese de que estos tubos no contengan piedras, arena, escorias o, en cualquier caso, cuerpos extraños que podrían dañar el sistema. • Es oportuno realizar un bypass en el sistema para poder realizar el lavado del termocambiador de placas sin desconectar el aparato. Los tubos de conexión se deben suportar para que no agobien, con su peso, al aparato. Los conectores hidráulicos se posicionan en la parte inferior de la unidad. ES - 21 SHERPA SMALL ESPAÑOL • Figura 17-17a: C1. Tubo de alimentación del agua del circuito de climatización (1”) C2. Salida agua del sistema (3/4”) C3. Salida agua caliente sanitaria (3/4”) C5.-C6. Conexiones de los tubos frigoríficos (3/8”G - 5/8”G) Las conexiones hidráulicas se deben completar instalando: • válvulas respiradoras del aire en los puntos más altos de los tubos; • juntas elásticas flexibles. • válvulas de cierre. • filtro de agua colador con mallas de 0.4 mm. • aísle térmicamente todos los componentes y los tubos hidráulicos. El diámetro nominal mínimo de los tubos hidráulicos de conexión debe ser 1”. Para permitir las operaciones de mantenimiento o reparación, es indispensable que cada conexión hidráulica sea dotada de las válvulas de cierre manuales correspondientes. • Tabla 4 Características que debe tener el sistema hidráulico. Unidad externa SHERPA S2 E4 SHERPA S2 E6 ESPAÑOL Unidad interna SHERPA S2 E8 SHERPA S2 E 10 SHERPA S2 E SMALL Caudal mínimo del agua l/s 0,14 0,14 0,14 0,14 Caudal nominal del agua* l/s 0,29 0,29 0,38 0,38 Mín l 23 23 38 38 Máx** l 400 400 400 400 Presión de funcionamiento Máx kPa 300 300 300 300 Desnivel del sistema Máx m 20 20 20 20 Presión del sistema sanitario Máx kPa 600 600 600 600 Contenido de agua del sistema * para sistemas de suelo ** con temperatura máxima del agua del sistema de 35°C Los gráficos en fig.18-18a-18b muestran la prevalencia del circulador para cada velocidad del circulador hidráulico y las pérdidas de carga dentro de la máquina de las cuales se debe obtener la prevalencia residual en los conectores de la máquina, utilizable en el sistema. Se debe garantizar la circulación del contenido mínimo del sistema de climatización también con las válvulas en el sistema cerradas. ES - 22 3.2.1 - Bombas de circulación (fig.18-18a) Las bombas se controlan a través de PWM, para configurar el número de revoluciones fijo para el funcionamiento de la bomba. Sherpa se equipa con una bomba de circulación de alta eficiencia. • Verifique que las pérdidas de carga del sistema garanticen el caudal de agua necesario (véase pár.4.2). • En el caso de que sean necesarias prevalencias superiores debido a grandes pérdidas de carga del sistema, será necesario añadir un separador hidráulico y una bomba externa de reactivación. • Controle si el sistema tiene el contenido de agua mínimo necesario para garantizar el buen funcionamiento del sistema; si es insuficiente, añada una acumulación tal que se alcance el contenido necesario. • Los tubos de distribución del agua deberán aislarse adecuadamente con polietileno expandido u otros materiales similares. También las válvulas de interceptación, las curvas y los diferentes racores deberán aislares adecuadamente. • Para evitar burbujas de aire dentro del circuito, inserte los dispositivos de descarga automáticos o manuales en todos los puntos donde el aire podría acumularse (tubos más altos, sifones, etc.). Para la configuración de la velocidad de la bomba, véase el párrafo 5.8.9 ES - 23 SHERPA SMALL ESPAÑOL Las bombas con rotor húmedo de imán permanente tienen un módulo de ajuste electrónico con convertidor de frecuencia integrado. En el módulo de ajuste hay una perilla de control. 3.2.2 - Circuito hidráulico El esquema hidráulico muestra las partes principales de la unidad interna y un circuito hidráulico típico. 1. 2. 3. 4. 13. 14. Retorno agua del sistema Válvula de seguridad (3 bar) Manómetro Sonda temperatura retorno del agua del sistema T1 Termocambiador de placas Sonda temperatura suministro del agua del sistema T2 Interruptor de flujo Vaso de expansión Colector de los calentadores eléctricos Salida del aire automática Bomba de circulación Válvula de 3 vías desviadora (kit adicional B0916) 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 15. 16. 17. 18. A. B. C. D. E. Salida agua del sistema Salida agua para acumulación de agua sanitaria Filtro del agua de red Conexiones de los tubos del refrigerante Sonda temperatura de la caldera sanitaria T3 (kit adicional B0624) Retorno circuito del agua caliente sanitaria Unidad interna Unidad externa Sistema (ventiloconvectores, radiadores o paneles/suelos radiantes) Acumulación de agua sanitaria Fuente de calor adicional (ejemplo: caldera de gas) Instale en los tubos de retorno del agua desde el sistema un filtro colador con mallas de 0,4 mm. ESPAÑOL 10 8 9 7 A 6 11 5 F 4 2 3 B 16 13 14 1 10 E 12 15 18 10 C ES - 24 17 D 3.3 - VALORES DE REFERENCIA DEL AGUA DEL SISTEMA • • • • • • • • pH: ................................................................................................... 6,5 ÷ 7,8 Conductividad eléctrica: .................................................................. comprendida entre 250 y 800 µS/cm Dureza total: .................................................................................... comprendida entre 5 y 20 °F Hierro total: ...................................................................................... inferior a 0,2 ppm Manganeso: ..................................................................................... inferior a 0,05 ppm Cloruros: .......................................................................................... inferior a 250 ppm Iones de azufre: ............................................................................... ausentes Iones de amoniaco: ......................................................................... ausentes Si la dureza total es superior a 20°F o algunos valores de referencia del agua de reposición no están comprendidos entre los límites indicados, contacte a nuestro servicio de pre-venta para determinar los tratamientos que implementar. Aguas de pozo o acuíferos que no provienen de un acueducto siempre se deben analizar cuidadosamente y, si necesario, tratadas con oportunos sistemas de tratamiento. En el caso de la instalación de un ablandador, además de respectar las prescripciones del constructor, ajuste la dureza del agua de salida no por debajo de los 5°F (también realizando las pruebas de pH y salinidad) y verifique la concentración de cloruros de salida después de la regeneración de las resinas. En caso de peligro de helada, vacíe el sistema o inserte el liquido anticongelante en un porcentaje congruente con las temperaturas mínimas alcanzables. Soluciones de agua y etilenglicoles utilizadas como fluido portador de calor en lugar de agua causan una disminución en el rendimiento de la unidad. Añada un porcentaje máximo del 35% de etilenglicol al agua (igual a una protección hasta -20°C). Una vez terminadas las conexiones hidráulicas, es necesario proceder con el llenado del sistema. Contemporáneamente, es necesario descarga el aire dentro de los tubos y del aparato a través de las salidas de aire en el circuito y en el aparato. Inicialmente, con el circuito del agua vacío, la máquina no se debe conectar a la red de suministro eléctrico. Sólo en las fases finales de llenado del circuito hidráulico se puede alimentar máquina e iniciar la bomba de circulación. Se aconseja activar la función de forzamiento temporario de la bomba de circulación durante 15 minutos. En el caso de que se utilice una bomba auxiliar externa, también esta se debe iniciar sólo en las fases finales de llenado del circuito. La presión de funcionamiento del sistema no debe superar los 1,5 BAR con la bomba apagada. En cualquier caso, para verificar posibles pérdidas del sistema en fase de prueba, se aconseja subir la presión de prueba (presión máxima 3 bar) y luego descargar el sistema para alcanzar la presión de funcionamiento. 3.5 - ALARMA DE LA BOMBA DE CIRCULACIÓN Si durante el primer encendido, después del inicio del circulador, aparece en la pantalla del panel del control el error E06: a. Controle que las válvulas del sistema estén abiertas. b. Controle que haya al menos una utilidad con el circuito abierto. c. Controle que el filtro colador externo no sea obstruido. d. Controle que no existan burbujas de aire dentro del circuito. e. Controle que la presión hídrica del sistema sea correcta. f. Controle que el circulador no esté bloqueado. Para eliminar la alarma de la bomba y restaurar el funcionamiento, presione el icono Reset en la pantalla y confirmar. ES - 25 SHERPA SMALL ESPAÑOL 3.4 - LLENADO DEL SISTEMA HIDRÁULICO 3.6 - CONEXIONES ELÉCTRICAS Antes de realizar cualquier intervención, asegúrese de que todos los suministros eléctricos estén desconectados. • Sólo personal especializado puede realizar estas operaciones. • Realice las conexiones eléctricas respectando el manual de instalación, el diagrama de cableado y la legislación local. • La bomba de calor tiene 3 circuitos separados de suministro eléctrico. La unidad interna tiene un circuito de suministro principal y un circuito de suministro de los calentadores auxiliares. La unidad externa tiene un circuito de suministro único. • Prevea tres suministros separados, uno para cada circuito. • Prevea una interrupción adecuada con fusibles o interruptor magnetotérmico para cada uno de los suministros. • Prevea una conexión tierra adecuada para cada uno de los suministros. • Prevea un disruptor de fugas de tierra para cada uno de los suministros. • Utilice cables específicos para los suministros. • Sólo utilice cables de cobre. • Los cables deben equiparse con terminales de puntera de sección proporcionada • Verifique que los valores de voltaje y frecuencia de red respeten lo que se indica en los datos de placa de datos de la bomba de calor. ESPAÑOL • La unidad externa y la unidad interna necesitan conectarse una con la otra con una línea de comunicación. • Prevea una ruta del cable de comunicación separada y lejos de las líneas de alimentación • Utilice un cable blindado y específico para líneas de datos • Utilice un único cable de la unidad interna a la unidad externa, sin uniones intermedias • Conecte la pantalla del cable de comunicación a la tierra de la unidad interna • Fije firmemente los cables a sus abrazaderas correspondientes • Verifique que los cables no sean sujetos a tracciones excesivas. • Fije firmemente los cables a sus bridas para cables correspondientes Las líneas de suministro se deben dimensionar adecuadamente para evitar caídas de tensión o el sobrecalentamiento de los cables u otros dispositivos posicionados en las líneas mismas. Verifique que, en cualquier condición de funcionamiento de la bomba de calor, el voltaje de suministro eléctrico corresponda al valor nominal +/-10%. El constructor no es responsable por posibles daños causados por la falta de conexión a tierra o por la inobservancia de lo que se indica en los diagramas de cableado. Se prohíbe el uso de los tubos del gas refrigerante y del agua para la conexión a tierra del aparato. ES - 26 En la red de alimentación del aparato debe estar previsto un adecuado dispositivo de desconexión omnipolar, en conformidad con las normas nacionales de instalación. De todos modos, es necesario verificar que la alimentación eléctrica esté dotada de una eficaz toma de tierra y de adecuadas protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos. Para las conexione eléctricas, refiérase a las fig. 19, 20, 21, al párrafo “3.6.2 Cables de conexión” y a la tabla 5. • Tabla 5 Absorciones máximas de las unidades. Unidad U.E. SHERPA S2 E 4 U.E. SHERPA S2 E 6 U.E. SHERPA S2 E 8 U.E. SHERPA S2 E 10 Suministro de la unidad externa V ~ ph Hz 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 Potencia máxima absorbida de la unidad externa kW 2,65 2,65 3,8 3,8 Corriente máxima absorbida de la unidad externa A 14 14 19 19 Fusible o magnetotérmico (MFA) A 30 30 30 30 Unidad U.I. SHERPA SMALL S2 E V ~ ph Hz 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 220-240 ~ 1 50 Potencia máxima absorbida de la unidad interna (con calentadores eléctricos activados) kW 4,05 4,05 4,05 4,05 Corriente máxima absorbida de la unidad externa (con calentadores eléctricos activados) A 18 18 18 18 Fusible o magnetotérmico (MFA) A ESPAÑOL Suministro de la unidad interna 30 línea de entrada bloque de terminales X3 10 línea de entrada bloque de terminales X2 3.6.1 - Acceso a las conexiones eléctricas • Antes de realizar cualquier intervención, asegúrese de que el suministro eléctrico de la unidad externa y lo de la unidad interna estén desconectadas. • Sólo personal especializado puede realizar estas operaciones. Para acceder a los bloques de terminales para las conexiones eléctricas de la unidad interna, proceda como se describe abajo: a. Remueva la cubierta del cuadro eléctrico tal como se describe en el párrafo correspondiente. Para acceder a los bloques de terminales para las conexiones eléctricas de la unidad externa, remueva el panel del lado derecho. ES - 27 SHERPA SMALL 3.6.2 - Cables de conexión La tabla siguiente resume los cables que utilizar. 3 x 0,5 mm2 blindado, idóneo para la transmisión de datos (tipo LiYCY o equivalente) A Cable de comunicación UE/UI B Cable de sonda ACS y aire externo H03RN-F 2 G 0,5 / H03VV-F 2 G 0,5 Unidad interna SHERPA S2 E SMALL C Cable de alimentación Unidad externa D Cable de alimentación 3 X H07V-K 4 mm2 S2 E 4 S2 E 6 S2 E 8 S2 E 10 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 H07RN-F 3 G2,5 3.6.3 - Conexiones eléctricas ESPAÑOL Realice las conexiones de los cables listados en el párrafo precedente a los bloques de terminales de la unidad interna y externa refiriéndose a las fig. 19, 20, 21, 22 y como se describe abajo. Leyenda del esquema eléctrico (Fig.22) ES - 28 Ref. Descripción 1 Entrada para control remoto COOLING ON (use un contacto libre, cierre en L para activar) 2 Entrada para control remoto HEATING ON (use un contacto libre, cierre en L para activar) 3 Entrada para control remoto ECO (use un contacto libre, cierre en L para activar) 3W Salida control válvula de 3 vías 4 Entrada para control remoto NIGHT (use un contacto libre, cierre en L para activar) 5 Común de las entradas de control remoto (conectado N) 8 Entrada de SMART GRID o fotovoltaico FTV1 (use un contacto libre, cierre en L para activar) 9 Entrada de SMART GRID o fotovoltaico FTV2 (use un contacto libre, cierre en L para activar) 14 15 Activación fuente de calor externa (salida contacto libre 3A 250VAC) 16 17 Activación de la alarma (salida contacto libre 3A 250VAC) 24 25 Sensor de la temperatura del aire externo 26 27 Sensor de la temperatura de acumulación de agua sanitaria AB Puerto de comunicación RS485 para domótica SIOS CONTROL C1 Condensador del compresor del agua caliente sanitaria CAN Non disponible ACS Entrada para control remoto SANITARIO (use un contacto libre, cierre en L para activar) EH1 Calentador eléctrico 1 EH2 Calentador eléctrico 2 J3 Entrada interruptor de flujo del agua caliente sanitaria Descripción J10 Entrada interruptor de flujo principal K1 Seguridad para calentador eléctrico EH1 K2 Relé principal para calentador eléctrico EH1 K3 Seguridad para calentador eléctrico EH2 K4 Relé principal para calentador eléctrico EH2 K5 Salida (3A 250Vac) para relé del calentador eléctrico de acumulación de agua caliente sanitaria** P1 Bomba principal P2 Bomba del agua caliente sanitaria PWM Salida señal velocidad de la bomba principal QPG Puerto de comunicación unidad externa T1 Sonda temperatura del agua de entrada al termocambiador principal T2 Sonda temperatura del agua de salida del termocambiador principal T8 Sonda temperatura del agua del sistema solar térmico TA Entrada para control remoto del termostato (use un contacto libre, cierre en L para activar) TS1 Termostato de seguridad del calentador eléctrico EH1 TS2 Termostato de seguridad del calentador eléctrico EH2 USB1 Entrada USB para actualización del software del cuadro de potencia USB2 Entrada USB para actualización del software del cuadro de la pantalla X1 Terminal para conexiones de las líneas de campo X2 Terminal para conexión del suministro* X3 Terminal para conexión del suministro de los calentadores eléctricos auxiliares* ESPAÑOL Ref. * Añada un circuito de interrupción de acuerdo con los reglamentos locales ** La salida K5 no se puede conectar directamente al calentador, añada un relé externo con especificaciones eléctricas adecuadas. La función Smart Grid no está disponible en este momento. 4 - CONTROLES DE INSTALACIÓN 4.1 - PREPARACIÓN A LA PRIMERA PUESTA EN SERVICIO La primera puesta en servicio de la bomba de calor de aire-agua se debe realizar por personal técnico calificado. Antes de poner en servicio las bombas de calor de aire-agua, asegúrese de que: • Todas las condiciones de seguridad se hayan respetado. • La bomba de calor de aire-agua haya sido oportunamente fijada al plano de apoyo. ES - 29 SHERPA SMALL • • • • • Se haya observado el área de respeto. Las conexiones hidráulicas se hayan realizado según el manual de instrucción. El sistema hidráulico haya sido cargado y descargado. Las válvulas de interceptación del circuito hidráulico estén abiertas. Si hay una caldera en el sistema, verifique que no las válvulas antirretorno no hayan sido instaladas en las entradas del agua a la bomba de calor y a la caldera para evitar reducciones en el caudal de agua en el sistema y la entrada de agua demasiado caliente en la bomba de calor. Las conexiones eléctricas se hayan realizado correctamente. La tolerancia de la tensión de alimentación no supere +/- 10% con respecto al valor indicado en la placa de datos. La alimentación trifásica para modelos trifásicos tenga un desequilibrio máximo entre las fases del 3%. La conexión a tierra sea realizada correctamente. El apriete de todas las conexiones eléctricas haya sido realizado correctamente. La sección de los cables de alimentación sea adecuada para la absorción del aparato y para la longitud de la conexión realizada. Remueva cada objeto, en particular trozos, trozos de hilo y tornillos. Controle que todos los cables estén conectados y que todas las conexiones eléctricas sean ben sólidas. Tanto la válvula de servicio del tubo del gas como la del tubo del liquido (fig. 14 - rif.34) deben estar abiertas. Pregunte al cliente que sea presente a la prueba del funcionamiento. Muestre los contenidos del manual de instrucción al cliente. Entregue al cliente el manual de instrucción y el certificado de garantía. • • • • • • • • • • • • ESPAÑOL 4.2 - CONTROLES DURANTE Y DESPUÉS DE LA PRIMERA PUESTA EN SERVICIO Una vez realizado el arranque, es necesario controlar que: • La corriente absorbida por el compresor sea inferior a la corriente máxima indicada en los datos de placa (véase la tabla en el párrafo 3.6). • Verifique que durante el funcionamiento del compresor el voltaje eléctrico corresponda al valor de placa +/-10%. • Verifique que alimentación trifásica tenga un desequilibrio máximo entre las fases del 3%. • Verifique que el nivel de ruido del compresor trifásico no sea anormal. • El aparato trabaje dentro de las condiciones de funcionamiento aconsejadas (véase párrafo “2.4”). • El circuito hidráulico sea completamente desaireado. • La bomba de calor de aire-agua realice una parada y el sucesivo rearranque. • La diferencia entre la temperatura del agua de entrada y la temperatura del agua de salida desde el sistema de climatización debe estar comprendida entre 4 y 7°C. • En el caso de que la diferencia entre la temperatura del agua de entrada y la temperatura del agua de salida sea inferior a los 4°C, configure una velocidad del circulador más baja. • En el caso de que sea superior a 7°C verifique la abertura de todas las válvulas en el sistema y configure, si está posible, una velocidad del circulador más alta o inserte una acumulación inercial (que funcione como separador hidráulico) entre la unidad y el sistema y añada una bomba externa que suministre el sistema. La verificación de la temperatura del agua de salida se debe realizar cuando el agua sanitaria haya alcanzado la temperatura configurada en el control electrónico (punto de ajuste alcanzado). La temperatura se debe verificar anualmente para asegurarse de que el ajuste de la válvula sea correcto. ES - 30 5 - PANEL DE MANDO El panel de mando, posicionado en el panel frontal, es una pantalla gráfica de visualización, configuración y mando (fig.8). La interfaz es estructurada a través de un menú donde se encuentran símbolos gráficos, iconos y mensajes. Presionando en los iconos, se accede a los submenus para iniciar la calefacción y el enfriamiento, para configurar la producción de agua, para configurar la bomba de calor, para acceder o habilitar una función, para controlar el estado de funcionamiento. Sólo el instalador, el service o la fábrica pueden acceder a algunas funciones. El acceso es permitido a través de una contraseña que se puede solicitar basado en su propia competencia. 5.1 - PANTALLA PRINCIPAL P1. P2. P3. P4. P5. P6. P5 P6 P3 P8 P2 P9 P1 P10 P7. Curva climática habilitada Producción de agua sanitaria en curso Modo activo (espera, enfriamiento, calefacción, sólo agua caliente sanitaria) Función de ahorro de energía Función nocturna Error seguido por el código correspondiente P11 P14 Anulación seguida por el código correspondiente (una anulación no es una señalización de mal funcionamiento) P8. Dirección de la bomba de calor en caso de configuración de varias unidades en cascada P9. Función antilegionela en curso P10. Producción de agua sanitaria deshabilitada P15 P13 P17 P12 P16 i1 P11. P12. P13. P14. P15. P16. P17. P7 i2 Temperatura agua del sistema Temporizador activo Programa Holiday Calificación activa Temperatura del agua sanitaria Temporizador activo Programa Holiday i3 i4 i1. i2. i3. i4. i5. i5 Menú de los modos de funcionamiento Configuración de las temperaturas deseadas Visualización de las temperaturas Menú del temporizador Menú de las funciones ES - 31 SHERPA SMALL ESPAÑOL P4 5.2 - MODO HOLIDAY Presionando el icono (P13/P17) se visualiza la pantalla de configuración de los periodos de vacaciones. Es posible configurar hasta 3 periodos de vacaciones en un año. En esto sistema se mantendrán activas las protecciones anticongelantes y de anti-bloqueo de la bomba (en cambio, la función antilegionela es deshabilitada). 5.3 - MODO NOCTURNO Presionando el icono (P5) se visualiza la pantalla del periodo de activación de la función nocturna. En esta pantalla es posible configurar el periodo de activación de la función. 5.4 - MODOS DE FUNCIONAMIENTO Presionando el icono (i1) se accede al menú “selección del modo”. Presione para iniciar el enfriamiento. La bomba de calor produce agua fría hasta el alcance de la temperatura configurada (valor fijo o dinámico si la curva climática es habilitada). Presione para iniciar la calefacción. La bomba de calor produce agua caliente hasta el alcance de la temperatura configurada (valor fijo o dinámico si la curva climática es habilitada). Presione para la producción sólo de agua sanitaria. ESPAÑOL Presione para configurar las temperaturas deseadas en ahorro de energía (valores ECO). El modo de ahorro de energía no tiene efecto si las curvas climáticas están habilitadas. Presione para habilitar la función nocturna (limita la potencia y el ruido de la unidad externa). Presione para habilitar la producción de agua caliente sanitaria bajo cualquier condición de temperatura externa utilizando toda la potencia disponible. Presione para deshabilitar la producción de agua sanitaria Presione para confirmar cada modificación del modo de funcionamiento Presione para volver al menú principal ES - 32 5.5 - CONFIGURACIÓN DE LAS TEMPERATURAS Presionando el icono (i2) se accede al menú “configuración de las temperaturas”. Para modificar una temperatura: - Presione en el valor que se desea cambiar. - Se abre un submenú, con el teclado numérico. - Modifique la temperatura. - Presione el icono para confirmar. - Presione el icono para volver al menú principal. Las temperaturas configurables son: • Temperatura agua de enfriamiento • Temperatura agua de enfriamiento con función de ahorro de energía ECO • Temperatura agua de calefacción • Temperatura agua de calefacción con función de ahorro de energía ECO • Temperatura agua caliente sanitaria. 5.6 - VISUALIZACIÓN DE LAS TEMPERATURAS Las temperaturas visualizadas son: • Temperatura agua de entrada (desde el sistema de calefacción o enfriamiento) • Temperatura agua de salida (hacia el sistema de calefacción o enfriamiento) • Temperatura de acumulación del agua caliente sanitaria (ACS) • Temperatura del aire externo • Temperatura agua del condensador de producción de agua caliente sanitaria (sólo modelos AQUADUE) • Temperatura agua del evaporador de producción de agua caliente sanitaria (sólo modelos AQUADUE) • Temperatura agua desde el sistema solar térmico (sólo si está conectado) 5.7 - MENÚ TEMPORIZADOR Presionando el icono (i4) se accede al menú temporizador. Los temporizadores disponibles son: • Calefacción/enfriamiento • Agua caliente sanitaria (ACS) • Función nocturna • Holiday Presionando en uno de los iconos se accede a la configuración de su temporizador correspondiente y se visualiza la pantalla de la gama de activación. ES - 33 SHERPA SMALL ESPAÑOL Presionando el icono (i3) se accede a la pantalla de “visualización de las temperaturas”. La gama de activación ECO tiene un color diferente del funcionamiento normal. En esta pantalla se visualiza la programación configurada para cada día de la semana. - Para cambiar el día visualizado, presione en la flecha derecha (para visualizar el día sucesivo) y en la flecha izquierda (para visualizar el día precedente). - Para activar o desactivare el temporizador, presione en el icono ON/OFF. Presionando el icono “reloj” se accede a la pantalla relativa a la programación horaria. En esta pantalla es posible modificar la programación horaria de cada día. - Para visualizar los ocho programas disponibles del día seleccionado presione en la flecha derecha (para visualizar el programa sucesivo) e izquierda (para visualizar el programa precedente). - Para configurar el horario de inicio del programa, toque el horario bajo la escritura “START”. - Para configurar el horario de término del programa, toque el horario bajo la escritura “STOP”. - Para configurar el día de la semana, toque el icono relativo al día que se desea visualizar. ESPAÑOL En el caso de que se quiera copiar la programación de un día de la semana en los otros días: - Presione el icono bajo la flecha derecha y luego seleccione los días en los cuales copiar la programación. - Presione el icono para confirmar. 5.8 - MENÚ FUNCIONES Presionando el icono (i5) se accede al menú funciones donde se puede controlar y configurar la bomba de calor. ES - 34 5.8.1 - Sinóptico El sinóptico representa el esquema de sistema y muestra el estado de funcionamiento en tiempo real. ESPAÑOL En detalle, el sinóptico muestra: • El modo de funcionamiento en curso • El icono del menú de los modos de funcionamiento • El icono de la configuración de las temperaturas deseadas • El circuito frigorífico y el circuito hidráulico (el color azul indica enfriamiento en curso, el color rojo indica la calefacción en curso) • Termocambiador de placas del refrigerante/agua (color negro si está apagado) • Colector de los calentadores eléctricos (color negro con calentadores eléctricos apagados, color rojo con calentadores eléctricos encendidos) • Bomba del circuito principal (color negro con bomba apagada, color negro verde con bomba encendida) • Válvula de tres vías • Entrada de los contactos del fotovoltaico (sol encendido con contactos habilitados) • Serpentín del circuito solar térmico • El ventiloconvector (se puede cambiar con el símbolo del panel radiante simplemente tocando el icono del ventiloconvector) 5.8.2 - Curvas climáticas Para optimizar el ahorro de energía, están disponibles dos curvas climáticas, una para la calefacción y una para el enfriamiento. Estas curvas permiten adecuar la temperatura del agua a la temperatura del aire externo y entonces a la carga térmica. ES - 35 SHERPA SMALL Las informaciones visualizadas son: • Diagramas de la curva climática de enfriamiento y de la curva climática de calefacción, el acceso a las dos curvas climáticas se realiza tocando las descripciones encima “ENFRIAMIENTO” o “CALEFACCIÓN”. • Valores de los parámetros de configuración de cada curva. Para cada curva climática es posible: - Activar o desactivar la función climática a través del icono ON/OFF. - Modificar los parámetros de cada curva presionando en el icono del parámetro, escribiendo una contraseña y escribiendo el nuevo valor. - Presione el icono para confirmar. Los parámetros característicos de cada curva son: • Temperatura del aire externo para temperatura máxima del agua • Temperatura máxima del agua • Temperatura del aire externo para temperatura mínima del agua • Temperatura mínima del agua. ESPAÑOL 5.8.3 - Alarma La pantalla muestra los errores activos, las anulaciones activas y el histórico de los errores. Las anulaciones NO indican un estado de mal funcionamiento del sistema pero señalizan una condición de funcionamiento particular. En caso de error, el funcionamiento de la bomba de calor se interrumpe. En esta pantalla: - Presione el pulsador “RESET” y confirme para eliminar los errores activos. - Presione el pulsador “RESET” y confirme para reiniciar el histórico de los errores activos. ES - 36 Descripción del error E01 E01 avería del sensor temperatura del agua de entrada E02 E01 avería del sensor temperatura del agua de salida E03 E03 avería del sensor temperatura ACS E04 E04 avería del sensor temperatura del aire externo E05 E05 protección anticongelante del termocambiador principal E06 E6 error del interruptor de flujo del agua E07 E07 error de comunicación UE E08 E08 función de desinfección fallida E09 E09 error de comunicación RS485 E20 E20 error del interruptor de flujo del circuito ACS E21 E21 protección anticongelante del evaporador ACS E22 E22 sobrecalentamiento del compresor ACS E23 E23 avería del sensor temperatura del compresor ACS E24 E24 avería del sensor temperatura del condensador ACS E25 E25 avería del sensor temperatura del evaporador ACS E26 E26 avería del sensor temperatura solar E27 E27 error de comunicación de la pantalla Código de la anulación Descripción de la anulación OR01 temperatura baja del agua de entrada OR02 protección anticongelante del evaporador OR03 solicitud de activación de la caldera externa OR04 entrada TA abierta OR05 limitación de capacidad UE OR06 ciclo de descongelación UE OR07 UE no disponible en ACS_B OR08 protección del interruptor de flujo ACS OR09 protección anticongelante del evaporador ACS OR10 protección temperatura del compresor ACS OR11 mantenimiento de la bomba del agua OR12 mantenimiento del filtro del agua OR13 mantenimiento de la bomba ACS ESPAÑOL Código del error ES - 37 SHERPA SMALL ESPAÑOL Alarmas de la pantalla de la unidad externa En el tablero de control de la unidad externa hay una pantalla que muestra las alarmas de la unidad externa: ES - 38 Código de la alarma Descripción de la alarma E1 02 Mal funcionamiento de las fases de alimentación de potencia (sólo para modelos de 3 fases) P6 26 Protección del módulo de conversión de frecuencia F1 116 El voltaje DC es demasiado bajo HF 54 Avería EEPROM de la placa principal HH 55 Error H6 ocurrió 10 veces en 120 minutos E5 06 Avería de la sonda T3 temperatura del evaporador E6 07 Avería de la sonda T4 temperatura del aire externo E9 10 Avería de la sonda Th temperatura de aspiración del compresor EA 11 Avería de la sonda Tp temperatura de suministro del compresor P0 20 Protección de baja presión P1 21 Protección de alta presión P3 23 Protección sobrecorriente del compresor P4 24 Protección Tp temperatura de suministro del compresor Pd 33 Protección T3 temperatura del evaporador H0 39 Avería en la comunicación entre UI y UE H1 40 Avería en la comunicación entre placa principal y placa del controlador H6 45 Avería del ventilador DC H7 46 Avería protección del voltaje DC del compresor H8 47 Avería del sensor de presión HE 53 El ventilador ha funcionado durante 10 minutos en Zona A en modo de calefacción HP 57 Protección de voltaje bajo ocurrió 3 veces en 1 hora en modo de enfriamiento H4 43 Protección P6 ocurrió 3 veces C7 65 Protección sobretemperatura del módulo del inversor 5.8.4 - Contadores La pantalla muestra las horas y los minutos de funcionamiento de los siguientes componentes: • Compresor de la unidad externa • Bomba del circuito principal • Filtro del agua • Compresor del agua caliente sanitaria ACS • Bomba del circuito de agua caliente sanitaria ACS • SmartGrid/FTV1 • SmartGrid/FTV2 Para reiniciar un contador: - Seleccione el contador deseado. - Presione el pulsador “RESET” y escriba la contraseña. - Presione el icono para confirmar. ESPAÑOL 5.8.5 - Fecha / hora La pantalla muestra la fecha y la hora configuradas. Para modificar la fecha configurada: - Seleccione la casilla con la fecha. - Introduzca la fecha deseada. - Presione el icono para confirmar. Para modificar la hora configurada: - Seleccione la casilla con la hora. - Introduzca la hora deseada. - Presione el icono para confirmar. ES - 39 SHERPA SMALL 5.8.6 - Service Esta pantalla permite configurar muchos parámetros importantes de los cuales depende el funcionamiento de la bomba de calor. El acceso es regido por contraseñas (instalador, service y fábrica) que permiten el acceso a una parte o a todos los parámetros. A través de las flechas “ARRIBA” y “ABAJO” es posible desplazarse por la lista y el valor de los diferentes parámetros. Para la configuración de los parámetros (ADDR), refiérase a la tabla presente en las últimas páginas del manual. Parametr o Range ADDR217 INTERNAL ELECTRIC ADDITIONAL HEATERS ADDR220 REMOTE CONTROL S Default 0,1,2,3,4 0,1,2 PUMP ACTIVATIO ADDR222 N PUMP ACTIVATIO N DELAY ADDR223 PUMP ACTIVATIO N LENGTH ADDR224 PUMP MAINTEN ANCE WARNING INTERVAL ADDR225 WATER FILTER MAINTEN WARNING ANCE INTERVAL ADDR226 EXTERNA L BOILER REQUEST ADDR227 T4 OUTDOOR TEMP. THRESHO LD FOR BOILER EXTERNA REQUEST L ADDR228 DOMESTI C HOT WATER ADDR229 LEGIONAR SELECTIO Y DISEASE MODE N ADDR230 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY INTERVAL ADDR231 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY START TIME ADDR232 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY TEMPERA TURE ADDR233 LEGIONAR FUNCTION Y DISEASE SAFETY DURATION ADDR234 FORCED WATER PUMP ACTIVATIO N 1=ON,0=O FF 0 -100 hour 0 – 600 second 0-1000 day 0-1000 day 1=ON, 0=OFF -15 to 20°C 0,1,2 0,1,2 0 – 30 day 00.00 – 0 0 ADDR221 PERIODIC 1=ON Commen ti 0 = no stages 1 = 1 stage enabled 2 = 2 stagesenabled 3 = 1 stage enabled enabled start for low temperatu re 4 = 2 stages enabled start for low temperatu re 0 = none (on 1 = remote board display only) 2 = remote communication port switches only only NOTE: ECO, Night, DHW inputs are always enabled and TA contacts 72 30 0 0 0 0 = disabled 0 = disabled output 14 15 2 2 0 0 0 = disabled 1 = set by DHW input 2 = set by DHW sensor T3 0 = heat pump+ electric K5) heater (output 1 = electric K5 2 = EH1 heater only (output EH2 electric K5 K5) heaters 0 = disabled 23.59 50°C – 80°C 0 – 240 minute 0,1 02.00 65°C 30 0 0 = disabled 1 = enabled X-1 ACQUAD UE SMA LL ESPAÑOL 5.8.7 - Sistema Esta pantalla muestra la versión cargada del software del cuadro de la pantalla y del cuadro de potencia. - Presione el icono ES - 40 para volver al menú principal. 5.8.8 - Pantalla La pantalla permite seleccionar el idioma, configurar el tiempo de retraso del inicio de la función de protección de pantalla y configurar la luminosidad de la pantalla. Para modificar el idioma configurado: - Seleccione el idioma deseado. - Presione el icono para confirmar. Para modificar el tiempo de retraso del inicio de la función de protección de pantalla: - Con las flechas “ARRIBA” y “ABAJO” (cuadro superior izquierdo) aumente o disminuya el tiempo de retraso. - Presione el icono para confirmar. Para modificar la luminosità dello schermo: - Con las flechas “ARRIBA” y “ABAJO” (cuadro inferior izquierdo) ajuste la luminosidad de la pantalla. para confirmar. ESPAÑOL - Presione el icono 5.8.9 - Funciones especiales La pantalla de las funciones especiales incluye una serie de funciones y mandos para la configuración y el control de la bomba de calor. Presione para acceder a la configuración del modo (con o sin calentadores eléctricos adicionales), frecuencia (de 1 a 30 días), horario (de las horas 00:00 a las horas 23:59), temperatura di desinfección, duración de la fase de desinfección. Se accede sólo a través de la contraseña instalador, service o fábrica. ES - 41 SHERPA SMALL Presione para acceder al mando manual de la bomba del circuito principal, de la bomba del circuito de agua caliente sanitaria y de la válvula de 3 vías. Se accede sólo a través de la contraseña instalador, service o fábrica. Presione para modificar la velocidad de la bomba del circuito principal (de la velocidad máxima 1 a la velocidad mínima 8). Se accede sólo a través de la contraseña instalador, service o fábrica. Presione para iniciar el modo de frecuencia fija. Se accede sólo a través de la contraseña service o fábrica. Presione para iniciar la configuración del funcionamiento en cascada (función no disponible). Se accede sólo a través de la contraseña service o fábrica. Presione para acceder a la configuración PID. Se accede sólo a través de la contraseña fábrica. ESPAÑOL Presione para acceder a la función de diagnóstico. Se accede sólo a través de la contraseña instalador, service o fábrica. La pantalla de diagnóstico permite controlar y modificar el estado de funcionamiento de la bomba de calor. >>>>> ES - 42 La pantalla se divide en tres zonas: Z1 Z2 Z3 Z1. Estado de activación de los componentes conectados al cuadro de la unidad interna (acceso rojo con estado activo): • pump: Bomba de circulación principal • ACS pump: Bomba de circulación agua caliente sanitaria ACS • Heater 1: Heater 1 (Calentador eléctrico EH1) • Heater 2: Heater 2 (Calentador eléctrico EH2) • ACS 3way valve: Válvula de 3 vías • ACS ext heater: Calentador eléctrico de acumulación de agua caliente sanitaria ACS • ACS comp: Compresor circuito alta temperatura agua caliente sanitaria ACS (sólo modelos AQUADUE) • Ext boiler: Caldera (Activación fuente de calor externa) • Alarm: Alarma • Pump speed: Velocidad de la bomba del agua del circuito principal Z2. Visualización de las temperaturas medidas por las sondas de la unidad interna: • T1 water in: temperatura retorno agua del sistema • T2 water out: temperatura de alimentación agua del sistema • T3 ACS tank: temperatura depósito agua caliente sanitaria • T4 outdoor air: temperatura aire externo, sólo si previsto • T5 ACS comp: temperatura de alimentación del compresor circuito alta temperatura agua caliente sanitaria ACS (sólo modelos AQUADUE) • T6 ACS cond: temperatura condensador agua caliente sanitaria (sólo modelos AQUADUE) • T7 ACS evap: temperatura evaporador agua caliente sanitaria (sólo modelos AQUADUE) • T8 solar system: temperatura entrada desde el circuito solar térmico, sólo si previsto Z3. Visualización de las entradas de la unidad interna (encendido en rojo si está activo): • FL1 water flow: interruptor de flujo del circuito agua principal • FL2 DWH flow: interruptor de flujo del circuito evaporador agua caliente sanitaria • COOLING ON: mando del modo enfriamiento (borne 1 del cuadro de potencia, cortocircuitar con L para la activación) • HEATING ON: mando del modo calefacción (borne 2 del cuadro de potencia, cortocircuitar con L para la activación) • ECO: mando de ahorro de energía de las temperaturas deseadas (borne 3 del cuadro de potencia, cortocircuitar con L para la activación) • NIGHT: mando del funcionamiento nocturno (borne 4 del cuadro de potencia, cortocircuitar con L para la activación) • ACS: solicitud de agua caliente sanitaria desde contacto externo (borne 6 del cuadro de potencia, cortocircuitar con L para la activación) ES - 43 SHERPA SMALL ESPAÑOL Las salidas se pueden modificar desde la pantalla si la bomba de calor es en modo de espera, viceversa están en modo sólo lectura. • TA: • FTV1: • FTV2: • CO%: mando habilitación enfriamiento y calefacción (borne 7 del cuadro de potencia, cortocircuitar con L para la activación) entrada desde sistema fotovoltaico o smart grid (borne 8 del cuadro de potencia, cortocircuitar con L para la activación) entrada desde sistema fotovoltaico o smart grid (borne 9 del cuadro de potencia, cortocircuitar con L para la activación) IN / OUT visualiza la capacidad IN (suministrada por la unidad externa) y la capacidad OUT (solicitud a la unidad externa) Presionando el icono con el gráfico se accede a la pantalla tendencia de las temperaturas adquiridas en la última hora de funcionamiento. Para moverse dentro del gráfico: - Presione la flecha derecha o izquierda para mover el cursor. - Presione directamente en el gráfico para moverse en la posición deseada. 5.9 - ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE En el caso de que sea necesario actualizar el software de la unidad interna, proceda como sigue: a. Desde la pantalla Sistema, verifique las versiones del software del cuadro de pantalla y del cuadro de potencia ESPAÑOL • Proceda con la actualización del software sólo si estrictamente necesario • Cada actualización del software implica la reescritura de los parámetros Service al valor de fábrica. Al término de la actualización del software, todos o parte de estos parámetros se deberán oportunamente reconfigurar manualmente para adaptarlos a su propio sistema. b. Vacíe completamente una memoria USB (debe ser sin files y sin carpetas) c. Cargue los files listados abajo en la memoria USB OLMP_PDC_PU2.bin Update.Fw Update.fw.md5 updateFw d. e. f. g. h. i. l. m. n. o. ES - 44 Desconecte todos los suministros de la unidad interna y de la unidad externa Conecte la memoria USB en el puerto USB1 del cuadro de potencia Alimente la unidad interna La actualización del software del cuadro de potencia empieza automáticamente. A su finalización, la pantalla de la unidad interna es nuevamente operativa. Desconecte todos los suministros. Remueva la memoria USB. Conecte la llave USB en el puerto USB2 del cuadro pantalla Alimente la unidad interna La actualización del software del cuadro pantalla empieza automáticamente. A su finalización, la pantalla de la unidad interna es nuevamente operativa. Desconecte todos los suministros. Remueva la memoria USB. Restaure todos los suministros. p. Acceda a la página MENÚ -> SERVICE y presione “RESET” para actualizar todos los parámetros. q. De la pantalla Sistema, verifique que las versiones del software del cuadro pantalla y cuadro de potencia sean ahora correctas. r. Acceda a los parámetros “ADDR370” y “ADDR371” para configurar correctamente la bomba de calor. 6 - GESTIONES Y CONTROLES 6.1 - GESTIÓN DE LOS CALENTADORES ELÉCTRICOS ADICIONALES DE LA UNIDAD INTERNA La unidad interna se equipa con dos calentadores eléctricos. Los calentadores eléctricos se habilitan para integrar la potencia en calefacción o en producción de agua sanitaria y durante la ejecución de los ciclos anti-Legionella o para el arranque del sistema en el caso de temperaturas bajas, en la obra para el secado de la solera. Parámetro “ADDR217” 0 = no habilitadas 1 = un calentador habilitado para respaldo 2 = dos calentadores habilitados para respaldo 3 = un calentador habilitado para arranque con temperatura baja 4 = dos calentadores habilitados para arranque con temperatura baja Se activa el primer calentador eléctrico EH1 si: - La bomba de calor es en modo calefacción o en producción de agua caliente sanitaria desde al menos ADDR235 minutos. - La temperatura del ambiente externo es inferior a ADDR227 grados Centígrados. - El delta en el agua es de al menos 4°K con respecto al punto de ajuste. Después de otros 15 minutos desde la activación del primer calentador eléctrico, si estas condiciones permanecen, también se activa el segundo calentador eléctrico. La función de respaldo con calentadores eléctricos no es activa si la fuente de calor externa ADDR226 es habilitada en ON. 6.1.2 - Arranque con temperatura baja Los calentadores intervienen para garantizar el arranque también en condiciones de baja temperatura del agua del circuito hidráulico (condiciones que ocurren ocasionalmente como, por ejemplo, al primer arranque del sistema o cuando sea necesario secar la solera). Una vez alcanzada una temperatura del agua del circuito hidráulico de aproximadamente 12°C, los calentadores se apagan y el normal funcionamiento de la bomba de calor es restablecido. 6.1.3 - Función anti-legionela La función anti-legionela es gobernada por los parámetros de ADDR228 a ADDR233. El parámetro ADDR229 diferencia dos macro modos: ADDR229=0 La función anti-legionela se obtiene a través de una combinación de la bomba de calor principal y de un calentador eléctrico opcional (salida K5). La producción de agua caliente sanitaria se controla con sonda de temperatura T3 ADDR228=2 y la función anti-legionela es habilitada (ADDR230>0), entonces la máquina trabaja como sigue: - Se inicia al horario ADDR231 y cada ADDR230 días empieza el calentamiento del agua hasta que la temperatura ADDR232 sea alcanzada. - Cuando la máquina alcance la temperatura ADDR232, la mantiene dentro de los 2°C durante un tiempo igual a ADDR233; si la temperatura ADDR232 no es alcanzada dentro de 7 horas desde el arranque, la máquina vuelve a intentar después de 24 horas y la alarma E08 aparece después de la segunda falta. >>>>> ES - 45 SHERPA SMALL ESPAÑOL 6.1.1 - Respaldo ADDR229=1 La función anti-legionela se obtiene sólo a través del calentador eléctrico opcional (salida K5) y mantiene los mismos modos descritos en el parámetro ADDR229=0. La salida K5 no se puede conectar directamente al calentador, añada un relé externo con especificaciones eléctricas adecuadas. 6.2 - CONTROL REMOTO Es posible controlar algunas funciones del aparato desde remoto. Parámetro “ADDR220” 0 = control desde remoto deshabilitado 1 = control desde remoto a través de serial 2 = control desde remoto a través de contactos libres 6.2.1 - Serial El control desde serial es sólo posible a través de domótica SIOS CONTROL. En el caso de que sea habilitado el control desde serial, algunas funciones de la pantalla principal están deshabilitadas (modo de funcionamiento, temporizador). 6.2.2 - Contactos libres ESPAÑOL Las conexiones de los contactos se deben realizar en el bloque de bornes de la placa electrónica de la unidad interna. Los contactos se deben cerrar en el borne L. En el caso de que esté habilitado el control desde contactos, algunas funciones de la pantalla principal están deshabilitadas (modo de funcionamiento). ES - 46 Borne Descripción borne 1 Habilitación del modo de enfriamiento borne 2 Habilitación del modo de calefacción borne 3 Habilitación valor nominal ECO borne 4 Habilitación función Night borne 5 COMMON CONNECTED TO N borne ACS La entrada ACS se puede conectar a un contacto libre para la habilitación de la producción de agua caliente sanitaria. Si ADDR228=1, con contacto libre la producción de agua sanitaria es deshabilitada, con contacto cerrado es habilitada. borne TA La entrada TA se puede conectar a un contacto libre de un cronotermostato o a los contactos en paralelo enfriador/caldera de los mandos electrónicos de los ventiloconvectores BI2 y BI2+. Cuando el contacto esté cerrado, todas las funciones de enfriamiento, calefacción y producción de agua sanitaria son habilitadas. Cuando el contacto esté libre, sólo la producción de agua sanitaria se queda activa. borne 8 Entrada desde SMART GRID o fotovoltaico FTV1 borne 9 Entrada desde SMART GRID o fotovoltaico FTV2 Relación entre el modo de funcionamiento y las principales entradas de contacto: Borne 1 Borne 2 Borne TA Descripción Libre Libre Libre Espera Libre Libre Cerrado Espera Libre Cerrado Libre Libre Cerrado Cerrado Cerrado Libre Libre funcionamiento y sólo sanitario Cerrado Libre Cerrado funcionamiento y enfriamiento y sanitario funcionamiento y sólo sanitario funcionamiento y calefacción y sanitario 6.3 - FOTOVOLTAICO La unidad interna UI es equipada con dos entradas para la conexión a un sistema fotovoltaico. Parámetro “ADDR341” 0 = deshabilitado 1 = habilitado Cuando una o ambas las entradas FTV estén cerradas, es posible forzar automáticamente la acumulación de energía pidiendo a la unidad interna que caliente más (si en modo calefacción o producción de agua sanitaria) o que enfríe más (si en modo enfriamiento) 6.4 - SISTEMA SOLAR TÉRMICO La unidad interna (UI) puede optimizar su funcionamiento para disfrutar mejor de un posible sistema solar térmico conectado a la acumulación de agua sanitaria. Es necesario tener la conexión de la sonda T8. El sistema solar térmico deberá equiparse con una bomba de circulación y con su sistema de control correspondiente. Parámetro “ADDR366” 0 = deshabilitado 1 = solar con temperatura límite 2 = solar con delta de la temperatura En el caso de gestión con temperatura límite, cuando la temperatura T8 es superior al parámetro “ADDR367”, la producción de agua caliente sanitaria con bomba de calor es inhibida para disfrutar la energía proveniente del solar térmico. En caso de gestión con delta de la temperatura, cuando la diferencia entre la temperatura T8 y el punto de ajuste del agua caliente sanitaria es superior al parámetro “ADDR368”, la producción de agua caliente sanitaria con bomba de calor es inhibida para disfrutar la energía proveniente del solar térmico. Para ambas opciones, si la bomba de calor ha iniciado el ciclo de agua caliente sanitaria, el sistema siempre completa primero el ciclo con bomba de calor aunque la condición del solar térmico se cumple. En cambio, si el sistema ha iniciado el ciclo del agua caliente sanitaria con el solar térmico, cuando la condición del solar térmico no se cumple más, el sistema pasa al modo bomba de calor. ES - 47 SHERPA SMALL ESPAÑOL Parámetro “ADDR347” delta agua de enfriamiento Parámetro “ADDR348” delta agua de calefacción Parámetro “ADDR349” delta agua de sanitario 6.5 - CONTROLES DE LAS BOMBAS DE CIRCULACIÓN Durante la instalación, se puede forzar el funcionamiento de la bomba de circulación durante 15 minutos de la ventana en la pantalla de control “Bombas”; de tal modo se facilitará la purga del aire en la fase final de llenado de agua del sistema. La bomba de circulación puede funcionar con modos diferentes según las necesidades del sistema: - Funcionamiento continuo de la bomba (configuración del parámetro ADDR221=OFF=0) - Apagamiento una vez alcanzada la temperatura deseada (configuración del parámetro ADDR221=ON=1) y muestreo cada ADDR237 minutos durante un minuto (configuración del parámetro ADDR237=10 minutos, la bomba se activará durante un minuto cada diez minutos). Es presente la función de antibloqueo de las bombas del sistema y del circuito ACS mientras el sistema es en modo de espera o con punto de ajuste cumplido; configurando el parámetro ADDR221=ON=1, la bomba se activa cada ADDR222 horas durante un tiempo igual a ADDR223 segundos). Esos parámetros se pueden configurar en la ventana Service. 6.6 - GESTIÓN DE LA FUENTE DE CALOR EXTERNA AUXILIAR En modo calefacción o producción de agua sanitaria, configurando el parámetro ADDR226=ON=1, si la temperatura del ambiente externo es inferior a ADDR227 grados centígrados, el control realiza la sustitución de la bomba de calor con la activación de una salida para la activación de una fuente de calor externa. 7 - USO ESPAÑOL 7.1 - PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Durante la producción de agua caliente sanitaria con la bomba de calor principal, el sistema suministra la máxima potencia posible para cumplir rápidamente con la solicitud de agua caliente sanitaria. La solicitud de agua sanitaria puede ocurrir de los modos siguientes: • A través de un contacto DHW/L y configurando el parámetro ADDR228=1; en este caso configurar el termostato externo a una temperatura inferior a 70°C. • A través de un sensor de temperatura insertado en el depósito de agua caliente sanitaria configurando el parámetro ADDR228=2; en este caso el set point es determinado por el parámetro ADDR210. Con el parámetro ADDR228=0 la producción de agua caliente sanitaria es desactivada. Con el parámetro ADDR238 es posible modificar el ciclo de histéresis del control temperatura del agua sanitaria. En el depósito de agua caliente sanitaria siempre se debe insertar y conectar el sensor de temperatura T3 suministrado en el módulo interno. 7.2 - PROTECCIONES ANTICONGELANTES El termocambiador de placas soldadas del circuito principal y el evaporador de la bomba de calor para la producción de agua caliente sanitaria a alta temperatura en la unidad interna están protegidos contra roturas debido a heladas por un interruptor de flujo que interrumpe el funcionamiento del sistema cuando el caudal del agua es insuficiente y por los sensores de temperatura en el termocambiador. ES - 48 7.3 - DESACTIVACIÓN Y APAGUE DURANTE PERIODOS LARGOS Para desactivar la bomba de calor, proceda como sigue: • Presione el icono Stand by en la pantalla. • Desconecte el suministro de la unidad externa. De este modo se queda activa la función de antibloqueo de la bomba de circulación. El no uso de la bomba de calor durante un periodo largo comporta la realización de las operaciones siguientes: • Presione el icono Stand by en la pantalla. • Desconecte todos los suministros de la unidad interna a través de los interruptores generales. • Desconecte todos los suministros de la unidad externa a través de los interruptores generales. Para reactivar la bomba de calor aire-agua después de un periodo largo de inactividad de la bomba de calor, se aconseja hacer intervenir el Servicio de Asistencia Técnica. 8 - LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO 8.1 - LIMPIEZA • La limpieza de los paneles de lámina se debe realizar sólo con paños humedecidos con agua y jabón. • En el caso de manchas difíciles, humedezca el paño con una mezcla al 50% de agua y alcohol desnaturalizado o con productos específicos. • Una vez terminada la limpieza, seque las superficies con cuidado. No utilice un paño tratado químicamente o antiestático para limpiar el aparato. No utilice gasolina, solventes, pastas para limpiar ni solventes similares. Estos productos pueden provocar la rotura o la deformación de la superficie de plástico. ES - 49 SHERPA SMALL ESPAÑOL Antes de proceder con cualquier intervención de mantenimiento y limpieza, es esencial desconectar todos los circuitos de alimentación y/o desconectar todos los interruptores generales. 8.2 - MANTENIMIENTO PERIÓDICO El mantenimiento periódico es esencial para mantener la bomba de calor siempre eficiente, segura y fiable a lo largo del tiempo. El mantenimiento se puede realizar periódicamente por el Servicio Técnico de Asistencia, que es técnicamente habilitado y preparado y también puede utilizar, si necesario, repuestos originales. El plan de mantenimiento que el Servicio Técnico de Asistencia de OLIMPIA SPLENDID o el técnico del mantenimiento deben respetar, con periodicidad anual, prevé las siguientes operaciones y controles: ESPAÑOL • Verificación de la presión de los vasos de expansión (verifique la presión en la etiqueta del vaso de expansión). • Llenado del circuito del agua. • Presencia de aire en el circuito del agua. • Eficiencia de las seguridades. • Voltaje eléctrico de alimentación. • Absorción eléctrica. • Apriete de las conexiones eléctricas. • Limpieza de las rejillas de los ventiladores y aletas de la batería de la unidad externa. • Verificación de la presencia de suciedad en los filtros de red metálica. ES - 50 ADDR217 INTERNAL ADDITIONAL ELECTRIC HEATERS ADDR220 REMOTE CONTROLS ADDR221 PERIODIC PUMP ACTIVATION 0,1,2,3,4 0,1,2 Default Default Default Default Default 0 0 Commenti - Comments Commentaires - Anmerkungen Comentarios ADDR Parametro - Parameters Paramètre - Parameter - Parámetro Range Range Plage Wertebereich Range 0 = no stages enabled 1 = 1 stage enabled 2 = 2 stages enabled 3 = 1 stage enabled for low temperature start 4 = 2 stages enabled for low temperature start 0 = none (on board display only) 1 = remote communication port only 2 = remote switches only NOTE: ECO, Night, DHW and TA contacts inputs are always enabled 1=ON,0=OFF 1=ON ADDR222 PUMP ACTIVATION DELAY 0 -100 hour 72 ADDR223 PUMP ACTIVATION LENGTH 0 – 600 second 30 ADDR224 PUMP MAINTENANCE WARNING INTERVAL 0-1000 day 0 0 = disabled ADDR225 WATER FILTER MAINTENANCE WARNING INTERVAL 0-1000 day 0 0 = disabled ADDR226 EXTERNAL BOILER REQUEST 1=ON, 0=OFF 0 output 14 15 -15 to 20°C 2 226(ON)= Boiler 226(OFF)=Auxiliary electric heater 0,1,2 2 0 = disabled 1 = set by DHW input 2 = set by DHW sensor T3 0,1,2 0 0 = heat pump+ electric heater (output K5 K5) 1 = electric heater only (output K5 K5) 2 = EH1 EH2 electric heaters 0 – 30 day 0 ADDR231 LEGIONARY DISEASE SAFETY FUNCTION START TIME 00.00 – 23.59 02.00 ADDR232 LEGIONARY DISEASE SAFETY FUNCTION TEMPERATURE 50°C – 80°C 65°C ADDR233 LEGIONARY DISEASE SAFETY FUNCTION DURATION 0 – 240 minute 30 ADDR227 T4 OUTDOOR TEMP. THRESHOLD FOR EXTERNAL BOILER REQUEST ADDR228 DOMESTIC HOT WATER ADDR229 LEGIONARY DISEASE MODE SELECTION ADDR230 LEGIONARY DISEASE SAFETY FUNCTION INTERVAL 0 = disabled X-1 SHERPA SMALL ADDR Parametro - Parameters Paramètre - Parameter - Parámetro Range Range Plage Wertebereich Range Default Default Default Default Default ADDR234 FORCED WATER PUMP ACTIVATION 0,1 0 2°C – 6°C 3°C 1 - 247 1 20°C – 55°C 50°C 0,1,2 2 1=ON, 0=OFF 1 0 -100 hours 72 ADDR252 DHW PUMP ACTIVATION DURATION 0 – 600 seconds 30 ADDR253 MIN OUTDOOR TEMPERATURE (T4) FOR DHW_A IN AUTOMATIC 0°C 20°C 10°C ADDR254 MAX OUTDOOR TEMPERATURE (T4) FOR DHW_A IN AUTOMATIC 10°C 40°C 25°C ADDR255 MAX DHW TEMPERATURE (T3) FOR DHW_A IF T4<ot1 OR T4>ot2 20°C 55°C 35°C ADDR256 MAX DHW TURBO FUNCTION DURATION 1-12 hours 2 ADDR257 FORCED DHW PUMP ACTIVATION 0,1 0 0 = disable 1 = enable ADDR258 FORCED 3WAY VALVE ACTIVATION 0,1 0 0 = disable 1 = enable ADDR260 HEATING HYSTERESIS IN DHW_B 0°C 5°C 1°C ADDR261 DHW FREEZE PROTECTION 2°C 6°C +3°C ADDR262 TANK HYSTERESIS DHW MODE SELECT 0°C 5°C 2°C ADDR341 CONFIGURATION FTV or SMART GRID 0-1 0 ADDR236 FREEZE PROTECTION TEMPERATURE ADDR247 MODBUS ADDRESS ADDR248 DHW LIMIT FOR DHW_A ADDR249 DHW MODE ADDR250 PERIODIC DHW PUMP ACTIVATION ADDR251 DHW PUMP ACTIVATION DELAY X-2 Commenti - Comments Commentaires - Anmerkungen Comentarios 0 = disabled 1 = enabled 0 = automatic 1 = DHW module only 2 = heat pump only Select photovoltaic or SMART GRID: 0 = disabled 1 = photovoltaic Commenti - Comments Commentaires - Anmerkungen Comentarios 0-2 0 SOLAR THERMAL 0 = disabled 1 = based on T8 temperature limit 2 = based on T8 temperature delta ADDR367 Solar temperature limit 0°C 100°C 0 ADDR368 Solar temperature delta 0°C 25°C 0 ADDR366 SOLAR THERMAL ADDR369 Water setpoint correction -5.0°C 5.0°C 0 0 0=SHERPA S2 SMALL 1=SHERPA S2 3W SMALL 2=SHERPA S2 BIG 3=SHERPA S2 3W BIG 4=AQUADUE S2 SMALL 5=AQUADUE S2 BIG 6=AQUADUE TOWER S2 SMALL 7=AQUADUE TOWER S2 BIG 8=SHERPA TOWER S2 SMALL 9=SHERPA TOWER S2 BIG 0-16 6 0=ODU SHERPA 24 1=ODU SHERPA 36 2=ODU SHERPA 48 3=ODU SHERPA 48 T 4=ODU SHERPA 60 5=ODU SHERPA 60 T 6=ODU SHERPA S2 E 4 7=ODU SHERPA S2 E 6 8=ODU SHERPA S2 E 8 9=ODU SHERPA S2 E 10 10=ODU SHERPA S2 12 11=ODU SHERPA S2 14 12=ODU SHERPA S2 16 13=ODU SHERPA S2 12T 14=ODU SHERPA S2 14T 15=ODU SHERPA S2 16T ADDR380 MAIN WATER PUMP SPEED 1 0 – 100 % 5 Maximum speed ADDR381 MAIN WATER PUMP SPEED 2 0 – 100 % 20 ADDR382 MAIN WATER PUMP SPEED 3 0 – 100 % 30 ADDR383 MAIN WATER PUMP SPEED 4 0 – 100 % 50 ADDR370 IDU model ADDR371 ODU model 0-9 ADDR Default Default Default Default Default Parametro - Parameters Paramètre - Parameter - Parámetro Range Range Plage Wertebereich Range X-3 SHERPA SMALL ADDR Range Range Plage Wertebereich Range Default Default Default Default Default ADDR384 MAIN WATER PUMP SPEED 5 0 – 100 % 60 ADDR385 MAIN WATER PUMP SPEED 6 0 – 100 % 70 ADDR386 MAIN WATER PUMP SPEED 7 0 – 100 % 70 ADDR387 MAIN WATER PUMP SPEED 8 0 – 100 % 70 Minimum speed ADDR388 ACTUAL SPEED 0 – 100 % 70 Current speed 0-1 1 0=ASCII 1=RTU ADDR347 FTV Cooling delta 0°C -5°C -2 ADDR348 FTV Heating delta 0°C 10°C 5 ADDR349 FTV DHW delta 0°C 30°C 10 Parametro - Parameters Paramètre - Parameter - Parámetro ADDR401 Modbus protocol RS485 PC X-4 Commenti - Comments Commentaires - Anmerkungen Comentarios 262445B