Big Ass Fans Powerfoil 8 Guía de instalación

Marca: Big Ass Fans

Modelo: Powerfoil 8

Tipo: Guía de instalación

INSTALLATION

GUIDE

Basic 6

Powerfoil

8 Plus

For help, call 1-877-BIG-FANS

or visit www.bigassfans.com

Manuel d’Installation

Guía de instalación

PRE-INSTALLATION CHECKLIST

My building structure is suitable for fan mounting.

The standard mount included with this fan allows the fan to be hung from angle irons mounted to

bar joists or from an I-beam. Do not mount the fan to a single purlin, truss, or bar joist. Consult a

structural engineer for mounting methods not covered in this manual.

A structural engineer approved the mounting structure.

The mounting structure must be able to withstand the torque forces generated by the fan.

I am familiar with the function of the safety cables.

The fan will be installed so that the airfoils are at least 10 ft (3 m) above the ﬂoor.

The fan will be installed so that the airfoils have a minimum of 2 ft (610 mm) of clearance from

obstructions and the building structure.

The distance of the fan from the obstruction should be measured from the edge of the winglets to

the obstruction.

The fan will be installed so that it is not subjected to high winds such as from a Heating,

Ventilation, and Air Conditioning (HVAC) system or near a large garage door.

If the fan is mounted at the same level or higher than a diuser, the winglets must be at a distance

that is at least 1x the measure of the fan’s diameter. If the fan is mounted below a diuser, the

winglets must be at a distance that is at least 2x the measure of the fan’s diameter.

The distance between multiple fans will be at least 2.5x the fans’ diameter when measured from

the centers of the fans.

The airfoils and other fan components are those that were shipped with the motor unit.

If installing multiple fans, do not mix and match fan components.

The supply power circuit is the appropriate size and voltage, and power wiring is routed to the

fan’s Variable Frequency Drive (VFD) installation site.

See Supply Power Guidelines for supply circuit requirements and power wiring guidelines.

If my fan’s extension tube is 4 ft (1.2 m) or longer, if the fan is exposed to high winds or

crosswinds, or if the fan is installed near any building ﬁxtures, I will secure the fan with the

provided guy wires as a safety measure.

The upper mount is the correct size for the mounting structure.

READ AND SAVE THESE INSTRUCTIONS

WARNING AND CAUTION SYMBOL

Indicates a hazard with a medium level of risk that could result in injury or death or damage to property if not avoided.

ELECTRICAL WARNING SYMBOL

Indicates an electrical hazard with a medium level of risk that could result in death or serious injury if not avoided.

ATTENTION SYMBOL

Indicates information critical to installation that should be read before proceeding.

NOTE SYMBOL

Indicates helpful information that is not critical to installation.

TIP SYMBOL

Indicates suggestions that will facilitate the installation process.

TORQUE SPEC SYMBOL

Indicates the torque speciﬁcations for the hardware in an installation step.

This product was manufactured in a plant whose Management System is certiﬁed as being in conformity with ISO 9001.

Improper installation, delivery, or maintenance, including, but not limited to, any of the following actions by the customer or agent of the customer will

constitute a breach of and will void all warranties:

• Failure to follow the required installation procedures speciﬁed in this Installation Guide and in all other documentation supplied with the fans and

related equipment including documentation provided by the manufacturers of the individual fan and control components;

• Failure to follow all relevant codes and ordinances, including, but not limited to, the National Electrical Code (United States), applicable national and

local electrical codes, and state and local building codes;

• Failure to follow electrical engineering industry standards regarding the approved method of installing solid-state electrical equipment having the

characteristics of the fans, the fan controls, and their related components, even if such standards are not speciﬁcally referenced in any instructions or

literature supplied by Big Ass Fans or provided by manufacturers.

All trademarks used herein are the properties of their respective owners. No part of this document may be reproduced or translated into a dierent

language without the prior written consent of Big Ass Fans. The information contained in this document is subject to change without notice. For the most

up-to-date information, see the online installation guide at www.bigassfans.com

www.bigassfans.com/patents ▪ www.bigassfans.com/product-warranties

Conforms to UL STD 507: Electric Fans

Certiﬁed to CSA STD C22.2 No. 113: Fans & Ventilators

Installation Guide

December 2018

Rev. B

12/13/2018

Original English Instructions

Great choice! Big Ass Fans

and Big Ass Light

LEDs are an ecient, cost-eective, and seriously cool way to

stay comfortable and save energy.

About Big Ass Fans

Our funny name originated with the massive overhead fans we perfected. Today, Big Ass is much more than

Big Ass Fans. We over-engineer our fans, lights, and controls without compromising quality, performance, or

eciency. We speak to our customers directly to understand and solve their problems. We don’t do things

halfway. We go Big Ass, and that’s why we have No Equal™.

IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS

WARNING—TO REDUCE THE RISK OF FIRE, ELECTRIC SHOCK, OR INJURY TO PERSONS, OBSERVE THE FOLLOWING:

WARNING: Disconnect power to the installation locations before installing the fan and controller!

WARNING: Installation work and electrical wiring must be done by qualiﬁed person(s) in accordance with all applicable codes and

standards, including ﬁre-rated construction. Incorrect assembly can cause electric shock or damage the motor and the controller.

WARNING: Installation must be in accordance with the requirements set forth by the National Electrical Code (NEC), ANSI/NFPA 70, and

all national and local codes.

WARNING: The fan should not be installed unless the structure on which it is to be mounted is of sound construction, undamaged, and

capable of supporting the load of the fan and its method of mounting. A structural engineer should verify the structure is adequate prior

to installation. Verifying the stability of the mounting structure is the sole responsibility of the customer and/or end user, and Big Ass

Fans hereby expressly disclaims any liability arising therefrom, or arising from the use of any materials or hardware other than those

supplied by Big Ass Fans or otherwise speciﬁed in these installation instructions.

WARNING: The fan must be installed with parts that are marked (on their cartons) to indicate suitability with this model. Other similar

parts cannot be substituted.

WARNING: To reduce the risk of ﬁre, electric shock, and injury to persons, Big Ass Fans must be installed with Big Ass Fans-supplied

controllers. Other parts cannot be substituted.

CAUTION: For VFDs that do not contain fusing, power must be supplied via a dedicated circuit breaker, properly fused disconnect, or

other suitable means of branch circuit, short circuit, and ground fault protection. Refer to your national and local electrical codes for

requirements.

ATTENTION: If installing the fan in the United States, the fan must be installed per the following National Fire Protection Association

(NFPA) guidelines:

• The fan must be centered approximately between four adjacent sprinklers.

• The vertical distance from the fan to the sprinkler deﬂector must be at least 3 ft (914 mm).

• The fan must be interlocked to shut down immediately upon receiving a waterﬂow signal from the alarm system.

WARNING: Ensure there are no persons below the fan during installation.

WARNING: When cutting or drilling into a wall or ceiling, do not damage electrical wiring and other hidden utilities.

CAUTION: The main fan unit is heavy. Use caution when raising it. A suitable means for lifting the weight of the fan, such as a scissor

lift, and at least two installation personnel will be required.

WARNING: The fan VFD contains high voltage capacitors which take time to discharge after removal of mains supply. Before working

on the VFD, ensure isolation of main supply from line inputs at the VFD or fan controller’s disconnect. Wait three minutes for capacitors

to discharge to safe voltage levels. Failure to do so may result in personal injury or death. Darkened display LEDs are not an indication

of safe voltage levels.

CAUTION: The installation of this fan requires the use of some power tools. Follow the safety procedures found in the owner’s manual

for each of these tools and do not use them for purposes other than those intended by the manufacturer.

CAUTION: Do not bend the airfoils when installing, servicing, or cleaning the fan. Do not insert foreign objects between rotating airfoils.

CAUTION: Mounting of the suspension system and replacement of parts of the safety suspension system shall be performed by the

manufacturer, its service agent, or suitably qualiﬁed persons.

WARNING: Use this unit only in the manner intended by the manufacturer. If you have questions, contact the manufacturer.

WARNING: If unusual oscillating movement is observed, immediately stop using the ceiling fan and contact the manufacturer, its service

agent, or suitably qualiﬁed persons.

CAUTION: Do not operate any fan with a damaged cord or plug. Discard fan or return to an authorized service facility for examination

and/or repair.

WARNING: This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory, or mental capabilities,

or lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction concerning use of the appliance by a

person responsible for their safety. Children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance.

WARNING: Risk of ﬁre, electric shock, or injury to persons during cleaning and user maintenance. Disconnect the appliance from the

power supply before servicing.

WARNING: Before servicing or cleaning unit, switch power o at service panel and lock the service disconnecting means to prevent

power from being switched on accidentally. When the service disconnecting means cannot be locked, securely fasten a prominent

warning device, such as a tag, to the service panel.

WARNING: When service or replacement of a fan component requires the removal or disconnection of a safety device, the safety device

is to be reinstalled or remounted as previously installed.

CAUTION: The Big Ass Fans product warranty will not cover equipment damage or failure that is caused by improper installation or use.

CAUTION: The following information is merely a guide for proper installation. Big Ass Fans cannot assume responsibility for the

compliance or non-compliance to any code, national, local, or otherwise for the proper installation of these fan controllers, fans, or

associated equipment.

Suitable for industrial use only.

WHERE TO INSTALL YOUR FAN

Before installation, make sure the building structure and fan location meet the following requirements.

Mounting guidelines

The standard mount included with this fan allows the fan to be hung from angle irons mounted to bar joists

or from an I-beam. Do not mount the fan to a single purlin, truss, or bar joist. Consult a structural engineer

for mounting methods not covered in this manual.

Big Ass Fans does not recommend mounting the fan to a fabricated I-beam. Fans mounted to fabricated

I-beams, which are common in steel buildings, could cause the beam to ﬂex and the fan to move

signiﬁcantly during operation.

The fan must be installed so that it hangs vertically and horizontally level from the mounting structure.

The fan’s lateral movement must be secured using guy wires if the fan’s extension tube is 4 ft (1.2 m) or

longer, if the mounting structure requires it, if the fan is exposed to high winds or crosswinds, or if the fan is

close to any building ﬁxtures.

Clearance guidelines

If your fan application does not meet these requirements, contact Customer Service to discuss alternative

installations or other fan options.

General clearance

The fan must be installed so that it is at least 10 ft (3 m) above the ﬁnished ﬂoor.

Multiple fans must be spaced at a center-to-center distance that is no less than 2.5x the fan diameter.

All fan parts must be ≥ 2 ft (610 mm) from all obstructions. The fan installation area must be free of

obstructions such as lights, cables, sprinklers, or other building structure components.

If the fan is mounted at the same level or higher than an HVAC diuser, the winglets must be at a distance

that is at least 1x the measure of the fan’s diameter. If the fan is mounted below an HVAC diuser, the

winglets must be at a distance that is at least 2x the measure of the fan’s diameter.

See the manufacturer’s requirements for the minimum clearance to combustibles.

Ceiling clearance

The fan must be installed at the distance listed below according to your fan size. The distance from the ceiling

should be measured from the top of the winglets to the ceiling.

Basic 6 & Powerfoil8

Fan Diameter Distance from Ceiling

8–10 ft (2.4–3.0 m) 4 ft (1.2 m)

12–14 ft (3.7–4.3 m) 5 ft (1.5 m)

16–18 ft (4.9–5.5 m) 6 ft (1.8 m)

20–24 ft (6.1–7.3 m) 7 ft (2.1 m)

Powerfoil8 Plus

Fan Diameter Distance from Ceiling

12 ft (3.7 m) 5 ft (1.5 m)

14–16 ft (4.3–4.9 m) 6 ft (1.8 m)

18–20 ft (5.5–6.1 m) 7 ft (2.1 m)

22–24 ft (6.7–7.3 m) 8 ft (2.4 m)

Powerfoil 8 Plus

Fan Diameter

Minimum Circuit Size

PP82-10 12 ft (3.6 m)

25 A @ 200–240 V, 1 Φ

15 A @ 200–240 V, 3 Φ

10 A @ 400–480 V, 3 Φ

10 A @ 575–600 V, 3 Φ

PP82-12 14 ft (4.3 m)

PP82-14 16 ft (4.9 m)

PP82-16 18 ft (5.5 m)

PP82-18 20 ft (6.1 m)

PP82-20 22 ft (6.7 m)

PP82-24 24 ft (7.3 m)

1. All VFDs produce three-phase output power regardless of input phase.

2. With Powerfoil Plus winglets

SUPPLY POWER GUIDELINES

Before beginning fan installation, route power wiring to the VFD installation site. Refer to the minimum supply

circuit requirements for your fan size below.

Power wiring guidelines

Dedicated Branch Circuit Protection. Each fan requires dedicated branch circuit protection.

Conduit. VFD output/motor input leads cannot share a conduit with any other controller’s AC supply feed.

Local Disconnect. If required, a local disconnect should be installed per all national and local codes.

Manual Disconnect. To satisfy some local code requirements, it may be necessary to install a manual

disconnect at the fan motor location when the fan is not within line-of-sight of the controller.

Basic 6 & Powerfoil 8

Fan Diameter Minimum Circuit Size

PF62-08

PF82-08

8 ft (2.4 m)

15 A @ 100–125 V, 1 Φ

15 A @ 200–240 V, 1 Φ

10 A @ 200–240 V, 3 Φ

10 A @ 400–480 V, 3 Φ

10 A @ 575–600 V, 3 Φ

PF62-10

PF82-10

10 ft (3.0 m)

PF62-12

PF82-12

12 ft (3.6 m)

25 A @ 200–240 V, 1 Φ

15 A @ 200–240 V, 3 Φ

10 A @ 400–480 V, 3 Φ

10 A @ 575–600 V, 3 Φ

PF62-14

PF82-14

14 ft (4.3 m)

PF62-16

PF82-16

16 ft (4.9 m)

PF62-18

PF82-18

18 ft (5.5 m)

PF62-20

PF82-20

20 ft (6.1 m)

PF62-24

PF82-24

24 ft (7.3 m)

TOOLS AND EQUIPMENT

A suitable means for lifting the weight of the fan, such as a scissor lift, at least two personnel, and the following

tools will be needed. Depending on your application, additional tools may be required.

☐ Standard wrench set

☐ Standard socket set and ratchet

☐ Torque wrench capable of 40 ft·lb (54.2 N·m)

with 3/4” (19 mm) and 1/2” (13 mm) sockets

☐ Phillips and ﬂat head screwdrivers

☐ Standard allen wrench set

☐ 1/4” (6 mm) nut driver

☐ 5/16” (8 mm) nut driver

☐ #10 to #14 AWG strippers

☐ Medium channel locks

☐ Multimeter

☐ Level

AirFences

Powerfoil

Winglets

Rectangular Washers

Beam Clips

Spacers

Mount Brackets

Pivot Bracket

Upper Yoke Brackets

Upper Safety Cable

Extension Tube

Lower Yoke Brackets

Motor

Gearbox

Hub

Airfoils

Airfoil Retainers

Hub Cover

Hardware Boards

Guy Wires

Lower Safety Cables

Powerfoil Plus

Winglets

Variable Frequency

Drive (VFD)

1. Used only if mounting fan to bar joists. The number needed depends on the number of angle irons used.

2. Used only if mounting fan to an I-beam. Spacers are used only when the I-beam ﬂange exceeds 3/8” (10 mm).

3. Includes Electronic Programming Module (EPM) and ﬁre relay. If the VFD will be mounted to the fan motor frame, includes remote keypad, VFD interface module, and mounting components.

4. Powerfoil winglets are standard. Powerfoil Plus winglets are available as an option for Powerfoil8 Plus fans only.

5. Powerfoil8 and Powerfoil8 Plus fans only.

6. Not shown. Guy wires are included only if the fan’s lateral movement needs to be restrained.

Note: Powerfoil8 shown. Basic 6 has six airfoils and does not include a hub cover or AirFences

FAN DIAGRAM

Contact Customer Service if you are missing any parts or hardware. If you ordered multiple fans, keep the

components of each fan together. Each fan has dierently rated components that are not interchangeable.

See Preparing the Mounting Structure: I-Beam for instructions.

☐ Big Ass Fans does not recommend mounting the fan to a fabricated

I-beam.

☐ Do not mount the fan directly to an I-beam without the upper mount,

extension tube, and lower yoke.

☐ The I-beam must be part of the existing building structure.

☐ Install spacers if the ﬂange thickness exceeds 3/8” (10 mm).

☐ For an angled I-beam or pitched roof, the beam ﬂange width must

be 5” to 9-7/8” (127 to 251 mm).

See the instructions included with the Z-Purlin Kit.

☐ Purlin length: ≤ 30 ft (9.1 m)

☐ Purlin spacing: ≤ 5 ft (1.5 m)

☐ Purlins must be made from minimum 14 gauge steel.

☐ The angle iron length must be ≤ 5 ft (1.5 m) and 1 in. (25 mm) less

than the distance between purlins.

☐ Angle iron W x H x T = 3” x 3” x 1/4” (76 x 76 x 6 mm)

See the instructions included with the L-Bracket Kit.

☐ Beam thickness up to 14-3/8” (365 mm) for small upper mount or

8-3/8” to 19-1/8” (213 to 486 mm) for large upper mount.

☐ The installer must supply suitable 1/2”-13 Grade 8 mounting

hardware.

See Preparing the Mounting Structure: Bar Joists for instructions.

☐ The installer must supply angle irons and suitable 1/2”-13 Grade 8

mounting hardware.

☐ Do not install the fan from a single purlin, truss, or bar joist.

☐ Angle iron spans should not exceed 12 ft (3.7 m).

☐ The angle irons must be fastened to the roof structure at each end.

☐ Do not use beam clips on angle irons.

MOUNTING GUIDE

Consult a structural engineer to determine the appropriate mounting method for your building structure. The

safety cables are required for all mounting methods.

Bar Joists

I-Beam

Z-Purlins

Solid Beam

6 ft (1.8 m) or less

> 6–8 ft (> 1.8–2.4 m)

> 8–12 ft (> 2.4–3.7 m)

Height

Width

Thickness

Angle Iron Side View

(see table for dimensions)

PREPARING THE MOUNTING STRUCTURE: BAR JOISTS

Bar joist mounting guidelines

The fan must be hung from angle irons mounted to bar joists.

The installer must supply the angle irons and angle iron hardware.

Do not install the fan from a single purlin, truss, or bar joist.

Angle iron spans should not exceed 12 ft (3.7 m).

The angle irons must be fastened to the roof structure at each end.

1. Select proper angle irons

Angle Iron Span

(between mounting points)

Minimum Angle Iron Dimensions

(W x H x T)

Number of Angle

Irons Needed

6 ft (1.8 m) or less

2.5” x 2.5” x 0.25”

(64 x 64 x 6 mm)

> 6 to 8 ft

(> 1.8 to 2.4 m)

3” x 3” x 0.25”

(76 x 76 x 6 mm)

> 8 to 12 ft

(> 2.4 to 3.7 m)

3” x 3” x 0.25”

(76 x 76 x 6 mm)

1. Two pairs of angle irons needed

Ø9/16’’ (14 mm)

5-1/2’’ (140 mm)

Distance between roof structure mounting points

1/2 A

Side View

2. Drill angle irons

Drill two Ø9/16” (14 mm) holes exactly 5-1/2” (140 mm) apart in the centers of two angle irons.

Measure the distance between the roof structure mounting points that the angle irons will span. Measure the

same distance on the angle irons and drill a Ø9/16” (14 mm) hole through each end of the angle irons. Drill holes

in the ends of two angle irons if the span is 8 ft (2.4 m) or less. Drill holes in the ends of four angle irons if the

span is greater than 8 ft (2.4 m).

3. Fasten angle irons together (if span is > 8 ft [2.4 m])

If the angle iron span is 8 ft (2.4 m) or less, skip to step 4.

If the angle iron span is longer than 8 ft (2.4 m), use double angle irons. Locate the center of the angle irons. Drill

a Ø9/16” (14 mm) hole in the center of the vertical wall of each angle iron. Drill a total of four angle irons.

Place two drilled angle irons back to back and fasten them together with Grade 8 hardware. Align the angle

irons to each other and tighten the bolts to 40 ft·lb (54.2 N·m) using a torque wrench and 3/4” (19 mm) socket.

Repeat this step for the remaining two angle irons.

Grade 8 Angle Iron Hardware (Installer-Supplied):

a. (2) 1/2-13 GR 8 Bolt

b. (4) 1/2” GR 8 Washer

c. (2) 1/2-13 GR 8 Nylock Nut

40 ft·lb (54.2 N·m)

5-1/2”

(140 mm)

5-1/2”

(140 mm)

Ø9/16’’ (14 mm)

Top of Main Fan Unit

Small Upper Mount (Standard)

13-3/4’’ x 9-1/2” (349 x 241 mm)

Large Upper Mount (Optional)

18-1/2’’ x 9-1/2” (470 x 241 mm)

10-7/8” (276 mm)

5-1/2”

(140 mm)

15-5/8” (397 mm)

Ø9/16’’

(14 mm)

5-1/2”

(140 mm)

Ø9/16’’

(14 mm)

4. Determine roof structure mounting points

The angle irons should be aligned with the outermost holes of the upper mount.

Determine the mounting points in the roof structure for the angle irons. Consult the appropriate diagram below

for distances between the angle irons. Dashed lines represent angle irons.

Direct Mount

Vertical legs are

on the outside

Illustrator: add dotted lines here

if this ends up being seen...

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Single Angle Irons

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if this ends up being seen...

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Double Angle IronsRectangular Washer

Thickness:

0.15” (4 mm)

3”

(76 mm)

2” (51 mm)

Ø 9/16”

(14 mm)

5. Fasten angle irons to roof structure mounting points

Fasten the angle irons to the roof structure mounting points at each end with Grade 8 hardware. Do not fully

tighten the hardware.

Single Angle Irons: Position the angle irons so that the horizontal legs face each other (vertical legs are on the

outside).

Double Angle Irons: Position the angle irons with fan mounting holes on the inside, facing each other.

Grade 8 Angle Iron Hardware (Installer-Supplied):

a. (4 or 8) 1/2-13 GR 8 Bolt

b. (8 or 16) 1/2” GR 8 Washer

c. (4 or 8) 2” x 3” (51 x 76 mm) Rectangular Washer (supplied; see diagram)

d. (4 or 8) 1/2-13 GR 8 Nylock Nut

DO NOT FULLY

TIGHTEN

Small Upper Mount (Standard)

13-3/4’’ x 9-1/2” (349 x 241 mm)

Inner holes

Middle holes

Outer holes

Large Upper Mount (Optional)

18-1/2’’ x 9-1/2” (470 x 241 mm)

Inner holes

Middle holes

Outer holes

PREPARING THE MOUNTING STRUCTURE: I-BEAM

I-Beam mounting guidelines

Big Ass Fans does not recommend mounting the fan to a fabricated I-beam.

Do not mount the fan directly to an I-beam without the upper mount, extension tube, and lower yoke.

The I-beam must be part of the existing building structure.

Select mounting holes

Measure the ﬂange width of the I-beam from which the fan will be hung. Select the upper mount mounting holes

that match the ﬂange width.

Small Upper Mount (Standard)

13-3/4’’ x 9-1/2” (349 x 241 mm)

I-Beam Flange Width Mounting Holes

5” to 6-5/8” (127 to 168 mm) Inner holes

> 6-5/8” to 8-1/4” (> 168 to 210 mm) Middle holes

> 8-1/4” to 9-7/8” (> 210 to 251 mm) Outer holes

Large Upper Mount (Optional)

18-1/2’’ x 9-1/2” (470 x 241 mm)

I-Beam Flange Width Mounting Holes

9-7/8” to 11-3/8” (251 to 289 mm) Inner holes

> 11-3/8” to 13” (> 289 to 330 mm) Middle holes

> 13” to 14-5/8” (> 330 to 371 mm) Outer holes

Upper Yoke

Bracket

Pivot

Bracket

Install Upper Yoke Brackets

Mount Bracket

Pivot Bracket

Install Mount Brackets

INSTALLING THE FAN

WARNING: Disconnect power to the installation locations before installing the fan and controller!

1. Assemble upper mount

If you are mounting the fan directly to angle irons without the upper mount, extension tube, and lower yoke,

skip to step 7b.

Attach the upper yoke brackets to the pivot bracket with the Standard Mount Hardware. Tighten the bolts to

40ft·lb (54.2 N·m) using a torque wrench and 3/4” (19 mm) socket.

Loosely attach the mount brackets to the pivot bracket with the remaining Standard Mount Hardware. Install the

center bolts ﬁrst. Do not fully tighten the hardware. This allows for angle adjustments after the upper mount is

attached to the mounting structure.

Standard Mount Hardware:

a. (10) 1/2-13 x 1-1/2” GR 8 Bolt

b. (20) 1/2” Flat Washer

c. (10) 1/2-13 Nylock Nut

40 ft·lb (54.2 N·m)

Standard Mount

Hardware Board

DO NOT FULLY

TIGHTEN

Angle Irons

DRAFT

I-Beam

Roof Structure

2. Attach upper mount to mounting structure

Angle irons should be aligned with the outermost holes of the upper mount.

Do not use beam clips on angle irons.

Spacers are used only on I-beams when the beam ﬂange exceeds 3/8” (10 mm).

Make sure the spacers are oriented as shown.

Secure the upper mount to the angle irons or I-beam with the Mounting Structure Hardware. Tighten the bolts to

40ft·lb (54.2 N·m) using a torque wrench and 3/4” (19 mm) socket. After securing the upper mount to the angle

irons, tighten all the bolts securing the angle irons to the roof structure to 40 ft·lb (54.2 N·m) using a torque

wrench and 3/4” (19 mm) socket.

Mounting Structure Hardware:

a. (4) 1/2-13 x 2” GR 8 Bolt

b. (8) 1/2’’ Flat Washer

c. (4) 1/2-13 Nylock Nut

d. (2) Beam Clip (I-beam only)

e. (2) Spacer (I-beam only if beam

ﬂange exceeds 3/8” [10 mm])

Industrial Mounting

Hardware Board

40 ft·lb (54.2 N·m)

Extension

Tube

Side View Front View

4. Conﬁrm orientation and tighten hardware

Allow the extension tube to hang so that it is vertically and horizontally level, making any necessary angle

adjustments to the upper mount. When the tube is properly positioned, tighten the Extension Tube Hardware

and the Standard Mount Hardware to 40 ft·lb (54.2N·m) using a torque wrench and 3/4” (19 mm) socket.

Tighten the center Standard Mount Hardware bolts ﬁrst.

3. Install extension tube

Attach the extension tube to the upper mount with the Extension Tube Hardware. Do not fully tighten the

hardware.

Extension Tube Hardware:

a. (2) 1/2-13 x 5’’ GR 8 Bolt

b. (4) 1/2’’ Flat Washer

c. (2) 1/2-13 Nylock Nut

Industrial Mounting

Hardware Board

DO NOT FULLY

TIGHTEN

Note: If the mounting structure requires a

non-standard extension tube length, see

Cutting the Extension Tube in the back of

this installation guide.

40 ft·lb (54.2 N·m)

Angle Irons

I-Beam

Lower Yoke Brackets

6. Install lower yoke brackets

Attach the lower yoke brackets to the bottom of the extension tube with the Lower Yoke Hardware. Do not fully

tighten the hardware.

Lower Yoke Hardware:

a. (2) 1/2-13 x 5’’ GR 8 Bolt

b. (4) 1/2’’ Flat Washer

c. (2) 1/2-13 Nylock Nut

Industrial Mounting

Hardware Board

Industrial Mounting

Hardware Board

5. Secure upper safety cable

The upper safety cable is a crucial part of the fan and must be installed correctly. If you have

any questions, contact Customer Service for assistance.

Wrap the upper safety cable (pre-attached to extension tube) around the angle irons or I-beam and secure the

looped ends with the shackle. The cable must be drawn tightly around the mounting structure, leaving as little

slack as possible with the shackle on the topside of the mounting structure. Securely tighten the shackle.

Safety Cable Hardware:

a. Shackle

DO NOT FULLY

TIGHTEN

Lower Safety

Cable

Lower Safety

Cable

Main Fan

Unit

40 ft·lb (54.2 N·m)

Motor Unit & Airfoil

Hardware Board

7a. Install main fan unit

If you are mounting the fan directly to angle irons without the upper mount, extension tube, and lower yoke,

skip to step 7b.

The lower safety cables are a crucial part of the fan and must be installed correctly. If you have

any questions, contact Customer Service for assistance.

Attach the main fan unit to the lower yoke brackets with the

Motor Unit Hardware. Do not rest the main fan unit on the

ground. Tighten the bolts to 40 ft·lb (54.2N·m) using a torque

wrench and 3/4” (19 mm) socket.

After securing the main fan unit to the lower yoke brackets,

tighten the bolts securing the lower yoke brackets to the

extension tube to 40 ft·lb (54.2N·m) using a torque wrench

and 3/4” (19 mm) socket.

Motor Unit Hardware:

a. (4) 1/2-13 x 1-3/4” GR 8 Bolt

b. (8) 1/2’’ Flat Washer

c. (4) 1/2-13 Nylock Nut

Industrial Mounting

Hardware Board

Secure the two lower safety cables (pre-attached to main fan unit) to the bottom of the extension tube with the

Safety Cable Hardware. Tighten the bolt to 40 ft·lb (54.2N·m) using a torque wrench and 3/4” (19 mm) socket.

Safety Cable Hardware:

a. 1/2-13 x 4-3/4” GR 8 Bolt

b. (2) 1/2” Flat Washer

c. 1/2-13 Nylock Nut

Lower Safety

Cable

Lower

Safety

Cable

Main Fan

Unit

40 ft·lb (54.2 N·m)

Roof Structure

10” (254 mm)

Fan Mounting Holes

Ø9/16’’ (14 mm)

5-1/2’’ (140 mm)

40 ft·lb (54.2 N·m)

7b. Install main fan unit (direct mount)

The lower safety cables are a crucial part of the fan and must be installed correctly. If you have

any questions, contact Customer Service for assistance.

Attach the main fan unit directly to the angle irons with the Motor Unit Hardware. Do not rest the main fan unit

on the ground. Tighten the bolts to 40 ft·lb (54.2 N·m) using a torque wrench and 3/4” (19 mm) socket. After

securing the main fan unit to the angle irons, tighten all the bolts securing the angle irons to the roof structure to

40 ft·lb (54.2 N·m) using a torque wrench and 3/4” (19 mm) socket.

Motor Unit Hardware:

a. (4) 1/2-13 x 1-3/4” GR 8 Bolt

b. (8) 1/2’’ Flat Washer

c. (4) 1/2-13 Nylock Nut

Motor Unit & Airfoil

Hardware Board

Drill a Ø9/16” (14 mm) hole in the center of each angle iron exactly

10” (254 mm) from the fan mounting holes as shown. Secure the

two lower safety cables (pre-attached to main fan unit) to the holes

with installer-supplied Grade 8 hardware. Tighten the bolts to

40ft·lb (54.2N·m) using a torque wrench and 3/4” (19 mm) socket.

Safety Cable Hardware (Installer-Supplied):

a. (2) 1/2-13 x 1-1/2” GR 8 Bolt

b. (4) 1/2” Flat Washer

c. (2) 1/2-13 Nylock Nut

40 ft·lb (54.2 N·m)

U/T1 V/ T2 W/ T3

L1 L2 L3

SCA ME

CA ME

R F

RUN

STOP

AUTO FWD

REV

WARNING

DO NOT USE THIS

DISC ONNECT TO

START A ND S TOP THE

FAN. P ER MANENT

DAMAG E WIL L

R E SUL T!

1 2 5 6 13A 1 3B 1 3C 14 30 1 6 1 725 4 11

EPM

8. Install Electronic Programming Module (EPM)

If installing multiple fans, make sure to install the exact EPM included in each fan’s packaging.

EPMs are not interchangeable.

The Electronic Programming Module (EPM) contains all

programming information speciﬁc to fan operation. It must

be installed prior to applying power to the VFD.

Insert the EPM into the VFD in the location shown. The EPM

can only be inserted one way. Do not force it.

9a. Mount VFD to motor frame

If you are remotely mounting the VFD, skip to step 9b.

Big Ass Fans does not provide additional means of disconnect when the VFD is mounted

onboard the fan. If preferred or required by local or national code, the installer should provide

additional means of disconnect as speciﬁed by the owner of the fan or the facility manager.

A. Install mounting brackets

Attach the VFD mounting brackets to the fan motor

frame with the Mounting Bracket Hardware. Do not

fully tighten the nuts.

Mounting Bracket Hardware:

a. (2) 1/4”-20 x 1-3/4” Flange Head Bolt

b. (2) 1/4”-20 Flange Locknut

1 hp (0.75 kW) VFD 2 hp (1.5 kW) VFD

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 1 4 30 1 6 1 725 4 1 1

SCAM E

R F

RUN

STOP

AUTO FWD

REV

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 1 4 30 1 6 1 725 4 1 1

SCAM E

R F

RUN

STOP

AUTO FWD

REV

WAR NING

DO NOT USE THIS

DISCONNE CT TO

STAR TA NDS TOP THE

FAN. PER MANENT

DAMAGE WIL L

RES ULT!

WAR NING

DO NOT USE THIS

DISCONNE CT TO

STAR TA NDS TOP THE

FAN. PER MANENT

DAMAGE WIL L

RES ULT!

7.3” (185 mm)

9.5” (241 mm)

10.9” (277 mm)

5.51” (140 mm)

5.95” (151 mm)

6.25” (159 mm)

5.95” (151 mm)

6.25” (159 mm)

9.5” (241 mm)

10.9” (277 mm)

B. Mount VFD and tighten nuts

Secure the VFD to the mounting brackets with

the VFD Mounting Hardware. Fully tighten the

1/4” locknuts from the previous step.

VFD Mounting Hardware:

a. (4) 10-24 Pan Head Screw

b. (4) 10-24 Nylock Nut

9b. Mount VFD to wall

If you are mounting the VFD to the fan motor frame, see step 9a.

A. Select mounting location

Adhere to the following guidelines when selecting the VFD location:

Mount the VFD to a ﬂat, readily accessible surface that is free from vibration and away from foreign objects

and moving equipment.

Do not mount the VFD adjacent to or above a heat source or heat-producing equipment.

The ambient temperature must be between 14–122°F (-10–50°C) with a relative humidity range of 0–95%

(non-condensing).

Do not expose the VFD to a corrosive atmosphere or direct sunlight.

The fan should be visible from the VFD.

Maintain a minimum distance of 6” (152 mm) between VFDs.

B. Mount VFD

Mount the VFD to the wall using a #8–#10 screw. Refer to the diagrams below for mounting hole dimensions.

≤ 16–26 AWG

(1.5 mm

)

6 mm

≤ 16–26 AWG

(1.5 mm

)

7 mm

Module

Remote Keypad

12345

Module

VFD

Wiring

Cover

Tab A

Tab B

10a. Wire/test fan and install remote keypad (onboard VFD)

If you remotely mounted the VFD, skip to step 10b.

Steps A–I below MUST be completed in the order shown.

WARNING: To reduce the risk of electric shock, wiring should be performed by a qualiﬁed electrician.

Incorrect assembly can cause electric shock or damage to the motor or VFD.

WARNING: Disconnect power to the installation location before wiring the fan!

A. Wire VFD

Make sure power wiring is routed to the VFD. Wire the VFD according to the appropriate diagram in the VFD

Wiring Diagrams section.

B. Install VFD interface module

Remove the VFD wiring cover. Insert the VFD interface

module under tab A on the back of the cover, and then

click the module into place under tab B.

The VFD interface module required for this

installation is marked “RK” for Remote Keypad.

A nearly identical module is used for BAFWorks

and Dewtect

installations. This module is marked

“RO” and is not compatible with remote keypad

installations.

C. Wire remote keypad to module

Wire the remote keypad to the VFD interface module. Refer

to the tables below for wiring instructions and the appropriate

communications cable for your application.

Module Terminal Description Keypad Terminal

1 Remote keypad power (-) 2

2 Communication (TXA) TXA

3 No connection --

4 Communication (TXB) TXB

5 Remote keypad power (+) 11

Length of Run (Keypad to VFD) Cable to Use

≤ 100 ft (30.5 m)

Belden 8332, General Cable

C0620, or equivalent with

300 V jacket insulation

100 ft (30.5 m) < x ≤ 328 ft (100 m) 18–16 AWG 4 conductor

shielded cable

4.5 lb·in (0.5 N·m)

2.0 lb·in (0.2 N·m)

U/T1 V/T2 W/ T3

L1 L2 N

1 2 5 6 13A 13B 13C 14 30 16 1725 4 11

R F

RUN

STO

AUTO FWD

REV

Jumper

Wire

Connector

VFD

D. Plug in module

Plug the VFD interface module’s 6-pin connector into the “PL3”

socket on the VFD.

E. Set VFD parameters

For proper functionality, set the following VFD parameters in the order shown from the VFD’s main keypad:

Parameter Set to Description

P199 00 Unlock EPM to user programming

P100 02 Set start source to remote keypad only

P400 01 Set network protocol to remote keypad

P166 00 Set PWM frequency to 10 kHz

Note: The P166 setting should only be set to 00 on VFDs mounted to the fan motor frame. All other “long

lead” installations should remain set to 01.

Note: A control conﬁguration fault (“F_Fnr”) may be displayed after you change P100 or P400. You can

ignore this fault by pressing STOP on the main VFD keypad.

F. Install jumper wire

Do not install the jumper wire before making the parameter changes listed in the previous step.

Power down the fan, and then insert a jumper wire between terminals 1 and 4 on the VFD terminal strip for a

drive RUN enable.

Mounting

Plate

Remote

Keypad

Cover

VFD

Wiring

Cover

Mounting Plate

Junction Box

Rubber

Gasket

G. Reinstall wiring cover

Secure the wiring cover to the VFD with the four screws.

I. Mount remote keypad

Rest the remote keypad in the keypad cover, and then secure the cover to the mounting plate with the Remote

Keypad Hardware. Apply power and test the fan.

Remote Keypad Hardware:

a. (4) 6-32 x 0.38” Flat Head Screw

H. Install remote keypad mounting plate

Select a mounting location that is visible from the fan. Remove the two screws and the rubber gasket from the

back of the remote keypad. Discard the screws. Attach the rubber gasket and the remote keypad mounting

plate to a junction box in the wall with the Mounting Plate Hardware. The mounting plate ﬁts a standard junction

box (not supplied).

Mounting Plate Hardware:

a. (2) 6-32 x 1-1/4” Flat Head Screw

10b. Wire and test fan (remote VFD)

If you mounted the VFD to the fan motor frame, see step 10a.

WARNING: Disconnect power to the installation location before wiring the fan!

Make sure power wiring is routed to the VFD. Wire the VFD according to the appropriate diagram in the VFD

Wiring Diagrams section. Apply power and test the fan.

11. Install guy wires

WARNING: Disconnect power to the fan before installing the guy wires!

Note: Guy wires are included only if the fan’s extension tube is 4 ft (1.2 m) or longer or if ordered separately.

A. Attach locking carabiners to main fan unit

Attach four locking carabiners to the brackets on the main

fan unit. Securely tighten the carabiners.

B. Attach beam clamps and guy wires to mounting structure

Secure each beam clamp to the mounting structure at approximately

45° from the horizontal plane. Fully tighten the set screw to secure

the clamp. Fasten the small eyebolt and nut onto the clamp. The nut

will be on the outside of the clamp.

Loop the crimped end of each guy wire into a locking carabiner and

secure to each eyebolt. Securely tighten the carabiners. For best

results, the guy wires should be installed at 45° in the X-Y, Y-Z, and

X-Z planes. If the angle deviates by more than 15°, contact Customer

Service for assistance.

Guy Wire Hardware:

a. (4) 1/4-20 Beam Clamp

b. (4) 1/4-20 x 1” Eyebolt

c. (4) 1/4-20 Hex Nut

d. (4) Locking Carabiner

e. (4) Guy Wire

Gripple

Top View (X-Z)

45°

Guy

Wire

Side View (X-Y)

45° 45°

Guy

Wire

C. Route guy wires through Gripples

Route each guy wire through a Gripple

and a carabiner on the fan, and then back through the Gripple. Do not

tighten the Gripples until all guy wires have been installed.

To back a guy wire out of a Gripple, insert a 1/16” (2 mm) Allen wrench into the small hole on the Gripple.

If you are installing a Powerfoil8 or Powerfoil8 Plus fan, examine each airfoil to ensure the

AirFence

is still securely attached before proceeding.

Powerfoil

(Standard, Basic 6 & Powerfoil8)

Winglet

Powerfoil Plus

(Optional, Powerfoil8 Plus only)

Winglet

Wire Rope Clip

Winglet Hardware

Board

12. Install airfoils

WARNING: Disconnect power to the fan before installing the airfoils!

A. Attach winglets to airfoils

Attach a winglet to each airfoil with the Winglet Hardware. Both a Phillips head and ﬂat head screwdriver are

required to properly secure the hardware. Secure winglets to all airfoils before attaching the airfoils to the fan.

Winglet Hardware:

a. (6 or 8) 10-24 x 3/4” Barrel

b. (6 or 8) 10-24 x 1/2” Bolt

D. Secure guy wires

Over-tightening the guy wires could throw the fan o balance.

Evenly cinch all four guy wires into place using

the Gripples. The guy wires should be taut, evenly

spaced around the fan, and away from the path of

the airfoils. Maintain a distance of 6” to 8” (152 to

203 mm) between the Gripples and the carabiners.

Once all of the guy wires are taut and correctly

positioned, secure their loose ends with the wire

rope clips and tighten to 4.5 ft·lb (6.1N·m). Ensure

all electrical cords/cables are unobstructed by the

guy wire system.

4.5 ft·lb (6.1 N·m)

Hole B

Hole A

Airfoil Retainer

Airfoil

29 ft·lb (39.3 N·m)

B. Secure airfoils to hub

Moving clockwise around the fan hub:

1. Slide airfoils onto tabs of the fan hub with the curved sides facing downward.

2. Position airfoil retainers end-over-end as shown, and loosely secure them with the Airfoil Hardware. Hole A

of the retainer should be positioned over top of Hole B. Do not fully tighten the bolts until all airfoil retainers

have been attached.

3. Repeat for the remaining airfoils.

After all retainers are positioned, fully tighten the bolts along the outer perimeter to 29 ft·lb (39.3 N·m) using a

torque wrench and 1/2” (13 mm) socket. After the outer perimeter bolts are torqued, tighten the bolts along the

inner perimeter to 29 ft·lb (39.3 N·m) using a torque wrench and 1/2” (13 mm) socket.

Airfoil Hardware:

a. (16 or 12) 5/16-18 x 2’’ GR 8 Bolt

b. (32 or 24) 5/16” Flat Washer

c. (16 or 12) 5/16-18 Nylock Nut

Motor Unit & Airfoil

Hardware Board

Hub

Cover

13. Install hub cover (Powerfoil8/Powerfoil8 Plus only)

Secure the hub cover to the fan hub with the Hub Cover Hardware.

Hub Cover Hardware:

a. (4) 1/4” Plastic Rivet

More information

An annual maintenance routine is recommended. For maintenance, operation, and troubleshooting information,

visit bigassfans.com/support

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

BLACK

RED

GREEN/YELLOW

BLACK

RED

BLUE

GREEN/YELLOW

AC Input Wiring

2W plus GND

Motor Output Wiring

3W plus GND

VFD WIRING DIAGRAMS

Note: Fire relay not shown in VFD wiring diagrams. See Wiring: Fire Relay for ﬁre relay wiring instructions.

Wiring: 200–240 V, 1 Ф, 50/60 Hz

WARNING: Wait three minutes after disconnecting before servicing!

The diagram below shows wiring for a 200–240 V, single-phase VFD. The neutral terminal is not used when

wiring the VFD for 200–240 V, 1 Φ. A disconnect and EMI ﬁlter are included with this VFD.

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

BLACK

WHITE

GREEN/YELLOW

BLACK

RED

BLUE

GREEN/YELLOW

AC Input Wiring

2W plus GND

Motor Output Wiring

3W plus GND

Optional wiring: 100–125 V, 1 Ф, 50/60 Hz

WARNING: Wait three minutes after disconnecting before servicing!

The diagram below shows wiring for a 100–125 V, single-phase VFD. The L2 terminal is not used when wiring

the VFD for 100–125 V, 1 Φ. A disconnect is included with this VFD.

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

AC Input Wiring

3W plus GND

Motor Output Wiring

3W plus GND

BLACK

RED

GREEN/YELLOW

BLACK

RED

BLUE

GREEN/YELLOW

BLUE

Wiring: 200–240 V, 3 Ф, 50/60 Hz

WARNING: Wait three minutes after disconnecting before servicing!

The diagram below shows wiring for a 200–240 V, three-phase VFD. A disconnect is included with the VFD for

200–240 V, 3 Φ. An EMI ﬁlter is not included with this VFD.

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

BLACK

RED

GREEN/YELLOW

BLACK

RED

BLUE

GREEN/YELLOW

AC Input Wiring

2W plus GND

Motor Output Wiring

3W plus GND

Optional wiring: 200–240 V, 1 Ф, 50/60 Hz

WARNING: Wait three minutes after disconnecting before servicing!

The diagram below shows optional single-phase wiring for a 200–240 V, three-phase VFD. The L3 terminal is

not used when wiring the VFD for 200–240 V, 1 Φ. A disconnect is included with the VFD. An EMI ﬁlter is not

included with this VFD.

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

AC Input Wiring

3W plus GND

Motor Output Wiring

3W plus GND

BROWN

ORANGE

GREEN/YELLOW

BROWN

ORANGE

YELLOW

GREEN/YELLOW

YELLOW

Wiring: 400–480 V, 3 Ф, 50/60 Hz

WARNING: Wait three minutes after disconnecting before servicing!

The diagram below shows wiring for a 400–480 V, three-phase VFD. An EMI ﬁlter and disconnect are included

with the VFD for 400–480 V, 3 Φ.

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

AC Input Wiring

3W plus GND

Motor Output Wiring

3W plus GND

BLACK

BLUE

GREEN/YELLOW

BLACK

BLUE

RED

GREEN/YELLOW

RED

When installing Powerfoil8 fans in Canada, customers with 600 VAC distribution must consider one of two

options to avoid damage to the motor:

1. Use the onboard VFD kit, or

2. Use 200–240 VAC rated fans and VFDs on the low voltage power distribution (if there is room for the

additional circuits).

The motors used for Powerfoil8 fans are rated per NEMA MG1 standards, which state that the motor

insulation must withstand 1,600 V PEAK–PEAK. 575–600 VAC applications will exceed the safe voltage

level of the motor insulation on long motor lead systems, resulting in motor insulation breakdown and

motor failure.

Optional wiring: 575–600 V, 3 Ф, 50/60 Hz

WARNING: Wait three minutes after disconnecting before servicing!

The diagram below shows wiring for a 575–600 V, three-phase VFD. A disconnect is included with the VFD for

575–600 V, 3 Φ. An EMI ﬁlter is not included with this VFD.

U/T1 V/ T2 W/ T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A 13B 13C 1 4 3 0 1 6 1 725 4 1 1

PAM-SD

R F

RUN

STOP

AUTO FWD

REV

Terminals 4 & 13A for

ﬁre relay

From main FACP or

NAC box (if applicable)

BLUE

ORANGE

REDWHITE

YELLOW

An alarm condition will stop the fan

and issue an “F_EF” external fault

on the VFD’s display.

Relay Coil/Contact Details

White

(X2)

(-) C Blue

NC Yellow

Red (X2) (+) NO Orange

Coil: 20–32 VDC @ 20 mA

Wiring: Fire relay

WARNING: Wait three minutes after disconnecting before servicing!

The ﬁre relay included with the fan is needed only if the fan will be installed in a building that has a ﬁre sprinkler

system. The ﬁre relay integrates the fan with the sprinkler system and shuts down the fan upon receiving an

alarm signal from the system. If the building in which the fan will be installed has a sprinkler system, you must

install the relay according to the instructions below.

A contact closure across the digital input terminals 4 and 13A will result in fan shutdown. The included relay uses

a Normally Open (N.O.) contact as shown below. The relay coil must be energized by the FACP for fan shutdown.

Optionally, the normally closed (N.C.) relay contact can be used. The relay coil must remain energized by the

FACP for fan operation. This would be considered a fail safe or fail open wiring arrangement. Two additional

relay coil leads are provided to facilitate supervision pass-through where required.

Mount the ﬁre relay to the backside of the VFD wiring cover.

Daisy chaining

WARNING: Wait three minutes after disconnecting before servicing!

The following parameter changes and diagram enable daisy chaining of multiple fans. The ﬁrst fan provides a

start/stop contact and 0–10 VDC analog speed reference for the ﬁrst downstream VFD, which then provides a

new start/stop contact and 0–10 VDC analog speed reference for the following downstream VFD. This preferred

method of linking VFDs ensures minimal command signal loss in larger multi-fan systems.

Assertion Level Switch (ALSW)

The VFD ships with the onboard digital I/O conﬁgured for Sourcing (PNP) operation. Terminal 4 provides +15

VDC to be used as a supply voltage for user-supplied switches and accessories. For this three-wire daisy

chaining application, the downstream VFDs must be switched to Sinking (NPN) operation. Terminal 4 will then

provide a DC common connection and allow the analog signal and start/stop signal to share that common. The

Assertion Level Switch above terminal 4 must be switched from (+) to (-) on all downstream VFDs for proper

daisy chaining operation prior to powerup, parameter changes, and operation.

Parameter changes (for ﬁrst VFD) Parameter changes (for downstream VFDs)

Parameter Description Parameter Description

Relay Output Function

Change from “0” for None to “1” for Run

Assertion Level

Change from “2” for High to “1” for Low

TB-30 Output

Change from “0” for None to “1” for

0–10 VDC output (scaled to drive output

frequency)

Start Control Source

Change from “0” for keypad operation

to “1” for terminal strip

TB-30 Scaling Frequency

Change to equal the frequency setting

of P103 Maximum Frequency

Standard Reference Source

Change from “0” for keypad operation

to “1” for 0–10 VDC analog input

operation

Speed at Max Signal

Change to equal the frequency setting

of P103 Maximum Frequency

Note: Depending on the AWG and distance of the low voltage wiring, the downstream fans may run

slightly slower than the lead fan. If this occurs, P161 Speed at Max Signal can be used to introduce a

minor command reference overshoot to compensate for the analog voltage drop. At each downstream

fan (beginning with the ﬁrst), adjust the value of P161 up in 0.1–0.2 Hz increments until the fan’s output

frequency matches that of the lead fan.

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A 13B 13C 14 30 16 1725 4 11

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A 13B 13C 14 30 16 1725 4 11

#17 = N.O. Relay Output

#16 = N.O. Relay Output

#16 = N.O. Relay

Output

#2 = Analog Common

3 Conductor Shielded Cable

Minimum 20 AWG Stranded (Installer-Supplied)

Recommended Max Distance = 200 ft (61 m)

#30 = 0–10 VDC Output

#30 = 0–10 VDC

Output

#4 = Digital Common

0–10 VDC and Start/

Stop Out to Next

Downstream VFD

#2 = Analog Common

Terminals 2 and 16 are tied

together on the ﬁrst VFD.

#1 = Run/Stop Input

#5 = 0–10 VDC Input

Terminals 2, 4, and 16

are tied together on all

downstream VFDs.

RED RED

BLACK BLACK

WHITE

RED

BLACK

WHITE

Low Voltage

200–240 VAC, 50–60 Hz

330–350 VAC, 50–60 Hz

High Voltage

400–480 VAC, 50–60 Hz

575–600 VAC, 50–60 Hz

GREEN W/ YELLOW TRACER

VAC from VFD

BLACK

GREEN W/ YELLOW TRACER

WHITE

RED

BLACK

WHITE

RED

VAC from VFD

MOTOR WIRING

The motor wiring conﬁgurations shown below are applicable to 9-lead, dual voltage, wye wound motors rated

for 230/460 VAC and 330/600 VAC. Consult the motor nameplate and/or wiring placard for veriﬁcation of

required wiring connections. Jumper bars are provided with the motor. Motors with terminal blocks require ring

terminals and a 7 mm nut driver for termination. The diagrams below include T2 and T3 swap to yield proper

motor rotation. Swapping leads to reverse rotation is done only on the output side of the drive.

BOTTOM END—

CUT THIS END

ONLY

Length

4X Ø9/16” (14 mm)

through both walls

0.78” (20 mm)

1.5”

(38 mm)

3”

(76 mm)

3”

(76 mm)

3”

(76 mm)

TOP END—IMPORTANT

Upper safety cable is attached

here. Do not cut or alter this end!

BOTTOM END—

CUT THIS END

ONLY

Lower Safety Cable Holes

Lower Yoke Holes

2.28”

(58 mm)

1.5”

(38 mm)

2X Ø9/16” (14 mm)

through both walls

Upper Safety Cable

TOP END—IMPORTANT

Do not cut or alter this end!

CUTTING THE EXTENSION TUBE

CAUTION: Make sure upper safety cable is not damaged after cutting and drilling extension tube.

If your mounting structure requires a non-standard extension tube length, use the guidelines below to cut the

extension tube.

Talk to a Big Ass Fan Expert. Call us at one of the numbers below or visit www.bigassfans.com

Customer Service

United States

2348 Innovation Drive

Lexington, KY 40511

USA

877-244-3267

+1 859-233-1271

Australia/Oceania

35 French Street

Eagle Farm, QLD 4009

Australia

(07) 3292 0100

Europe

OBELIS S.A

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1030 Brussels, Belgium

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South and Southeast Asia

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#06-07

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Malaysia (General Support)

No 4, Jalan Jururancang U1/21A

Hicom Glenmarie Industrial Park

40150 Shah Alam, Selangor

Malaysia

(+603) 5565 0888

Mexico

CEBSA (Corporación Eléctrica del

Bravo SA de CV)

Avenida Ind. Rio San Juan

Lote 3-A Parque Industrial del Norte

Reynosa, Tamps C.P. 88736

http://cebsainc.com/

+52 1 899 925 6398

Manufacturing and Warranty

You are responsible for providing and paying for shipping when returning a product to Big Ass Fans for

the purpose of recycling under the WEEE directive.

Manufacturing

2251 Innovation Drive

Lexington, KY 40511

USA

Warranty and WEEE Returns

2251 Innovation Drive

Lexington, KY 40511

USA

MANUEL

D’INSTALLATION

Basic6

Powerfoil

8Plus

Besoin d’aide? Appelez le 1877BIG-FANS

ou rendez-vous sur www.bigassfans.com

POINTS À VÉRIFIER AVANT L’INSTALLATION

La structure de mon bâtiment peut supporter un ventilateur.

La ﬁxation standard fournie avec le ventilateur permet d’accrocher le ventilateur à des cornières

métalliques ﬁxées sur des poutrelles ou à une poutre enI. Le ventilateur ne doit pas être ﬁxé à une seule

panne, ferme ou poutrelle. Adressez-vous à un ingénieur en bâtiment pour obtenir des informations sur les

techniques de montage non abordées dans ce manuel.

La structure d’ancrage a été approuvée par un ingénieur en bâtiment.

La structure d’ancrage doit pouvoir supporter les eorts de couple exercés par le ventilateur.

Je connais le principe de fonctionnement des élingues de sécurité.

Une fois le ventilateur installé, les pales se trouveront à au moins 3m (10pi) du sol.

Une fois le ventilateur installé, les pales se trouveront à une distance minimale de 610mm (2pi) de tout

obstacle ou élément structurel du bâtiment.

La mesure de la distance séparant le ventilateur d’un obstacle s’eectue entre le bord des winglets et

l’obstacle.

Une fois installé, le ventilateur sera à l’abri des forts courants d’air, comme ceux créés par un système de

chauage, ventilation et climatisation(CVC) ou par une grande porte de garage située à proximité.

Si le ventilateur se situe à la hauteur ou au-dessus d’une bouche de CVC, la distance entre la bouche et les

winglets doit être égale à au moins 1fois le diamètre du ventilateur. Si le ventilateur est installé en dessous

d’une bouche de CVC, la distance entre la bouche et les winglets doit être égale à au moins 2fois le

diamètre du ventilateur.

La distance séparant deux ventilateurs doit être égale à au moins 2,5fois leur diamètre (de centre à

centre).

Les pales et autres composants du ventilateur sont ceux qui ont été livrés avec le bloc-moteur.

Si vous installez plusieurs ventilateurs, veillez à ne pas intervertir leurs composants.

Le circuit d’alimentation a la tension et le calibre requis et les ﬁls d’alimentation ont été tirés jusqu’au site

de montage du variateur de fréquence(VFD) du ventilateur.

Reportez-vous au chapitre Alimentation électrique pour connaître les caractéristiques du circuit

d’alimentation et obtenir des consignes de câblage.

Si la tige de prolongation de mon ventilateur mesure 1,2m (4pi) ou plus, si mon ventilateur est exposé

à de puissants courants d’air ou à des courants d’air latéraux, ou s’il se trouve à proximité d’installations

ﬁxes, je vais, par mesure de sécurité, l’immobiliser avec les haubans fournis.

La taille du système de ﬁxation supérieur est adaptée à ma structure d’ancrage.

À LIRE ET À CONSERVER EN LIEU SÛR

SYMBOLE D’AVERTISSEMENT ET DE MISE EN GARDE

Signale un danger d’un niveau de risque moyen qui, s’il n’est pas évité, peut causer des dommages matériels ou corporels,

voire la mort.

SYMBOLE DE DANGER ÉLECTRIQUE

Signale un danger électrique d’un niveau de risque moyen qui, s’il n’est pas évité, peut causer des blessures graves voire la

mort.

SYMBOLE DE LA MAIN

Signale des informations cruciales à lire avant de poursuivre l’installation.

SYMBOLE « REMARQUE »

Signale des informations utiles non cruciales pour l’installation.

SYMBOLE DE CONSEIL

Signale des recommandations destinées à faciliter l’installation.

SYMBOLE DE COUPLE SPÉCIFIÉ

Indique le couple de serrage spéciﬁé à une étape donnée de l’installation.

Produit fabriqué dans une usine disposant d’un système d’assurance qualité certiﬁé ISO9001.

De mauvaises conditions d’installation, de livraison ou d’entretien, y compris, sans s’y limiter, l’un quelconque des actes suivants, commis par le client ou l’un de ses

représentants, constituent une violation des garanties et entraînent leur nullité:

• non-respect des procédures d’installation décrites dans le présent manuel ou tout autre document fourni avec le ventilateur et le matériel associé, y compris les documents

fournis par les fabricants des diérents composants mécaniques et électroniques du ventilateur;

• non-respect de la règlementation et de la législation en vigueur, notamment le National Electric Code (NEC, code américain de l’électricité) et les codes applicables aux

niveaux local et national en matière de construction et de sécurité électrique;

• non-respect des normes électrotechniques liées à la technique certiﬁée d’installation des équipements électriques à semi-conducteurs ayant les mêmes caractéristiques

que les ventilateurs, leurs systèmes de commande et leurs composants, même en l’absence de référence expresse à ces normes dans les manuels et autres documents

fournis par BigAssFans ou par les fabricants.

Toutes les marques citées dans le présent document appartiennent à leurs propriétaires respectifs. Le présent document ne peut être reproduit ou traduit, en totalité ou en

partie, sans l’autorisation écrite préalable de BigAssFans. Les informations contenues dans le présent document sont susceptibles d’être modiﬁées sans préavis. Pour consulter

la version à jour du présent manuel d’installation, rendez-vous sur www.bigassfans.com.

www.bigassfans.com/patents ▪ www.bigassfans.com/product-warranties

Conforme à la norme UL507 (ventilateurs électriques)

Certiﬁé conforme à la norme CSAC22.2 n

113

(ventilateurs et souantes)

Manuel d’installation

Décembre 2018

Rév.B

12/13/2018

Langue du document d’origine: anglais

Bravo, vous avez fait un excellent choix! Les ventilateurs BigAssFans

et les luminaires à DEL BigAssLight

sont des moyens ecaces, économiques et résolument branchés de faire rimer confort avec économies

d’énergie.

À propos de BigAssFans

Notre drôle de nom (littéralement «les ventilateurs à gros cul»), nous le devons aux énormes ventilateurs de

plafond que nous avions initialement mis au point. Aujourd’hui, BigAss ne se limite plus à BigAssFans. Nous

améliorons sans cesse nos ventilateurs, nos luminaires et nos systèmes de commande tout en restant ﬁdèles

à nos trois mots d’ordre: qualité, performance et ecacité. Nous mettons un point d’honneur à communiquer

directement avec nos clients pour comprendre leurs problèmes et les résoudre. Chez BigAss, nous ne faisons

pas les choses à moitié: nous voyons les choses «en gros» et c’est ce qui nous rend uniques. Notre slogan,

NoEqual™ (littéralement «sans pareil»), résume bien cet état d’esprit.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES

AVERTISSEMENT: VEUILLEZ RESPECTER LES CONSIGNES SUIVANTES POUR LIMITER LES RISQUES D’INCENDIE, DE CHOC ÉLECTRIQUE OU DE

DOMMAGES CORPORELS

AVERTISSEMENT: Avant d’installer le ventilateur et le dispositif de commande, coupez le courant au niveau de leurs sites de montage respectifs!

AVERTISSEMENT: L’installation et le câblage du ventilateur doivent être eectués par un ou plusieurs intervenants qualiﬁés, conformément aux

codes et normes applicables, notamment pour les constructions résistantes au feu. Un mauvais montage peut entraîner un choc électrique ou

endommager le moteur et le dispositif de commande.

AVERTISSEMENT: L’installation doit être eectuée conformément au National Electrical Code(NEC), à la norme ANSI/NFPA70 et à tout autre code

applicable aux niveaux local et national.

AVERTISSEMENT: Avant de procéder à l’installation du ventilateur, assurez-vous que la structure à laquelle il doit être ﬁxé est solide, en parfait état

et capable de supporter la charge du ventilateur ainsi que son mode d’ancrage. La conformité de la structure d’ancrage doit être préalablement

vériﬁée par un ingénieur en bâtiment. Il incombe au client et/ou à l’utilisateur ﬁnal de vériﬁer la stabilité de la structure d’ancrage. BigAssFans

décline toute responsabilité quant à cette vériﬁcation ou à l’utilisation de matériel ou d’accessoires autres que ceux fournis par BigAssFans ou

préconisés dans le présent manuel.

AVERTISSEMENT: Les pièces utilisées pour installer le ventilateur doivent être compatibles avec le modèle concerné (mention stipulée sur la boîte).

Aucune pièce ne peut être remplacée par une pièce similaire.

AVERTISSEMENT: Pour limiter les risques d’incendie, de choc électrique et de blessures, tous les ventilateurs BigAssFans doivent être équipés d’un

système de commande fourni par BigAssFans. Aucun autre dispositif de commande ne peut être utilisé.

ATTENTION: Les VFD sans fusibles doivent être alimentés via leur propre disjoncteur, un sectionneur à fusibles correctement calibré ou tout autre

moyen de protection approprié (protection du circuit de branchement, protection contre les courts-circuits ou protection diérentielle). Consultez les

normes de sécurité électrique applicables aux niveaux local et national.

IMPORTANT: Si le ventilateur est installé aux États-Unis, l’installation doit être réalisée conformément aux recommandations suivantes de la

National Fire Protection Association(NFPA):

• le ventilateur doit être approximativement centré entre quatre extincteurs automatiques à eau (sprinklers) adjacents;

• la distance verticale entre le ventilateur et le déﬂecteur du sprinkler doit être d’au minimum 914mm (3pi);

• le ventilateur doit être équipé d’une chaîne de sécurité pour se mettre hors tension lorsque le système d’alarme lui envoie un signal de débit

d’eau.

AVERTISSEMENT: Assurez-vous que personne ne se trouve sous le ventilateur pendant l’installation.

AVERTISSEMENT: Si vous devez découper ou percer un mur ou un plafond, veillez à ne pas endommager les ﬁls électriques et autres circuits

encastrés.

ATTENTION: Le corps du ventilateur est lourd. Faites attention en le soulevant. Prévoyez un moyen de levage adapté au poids du ventilateur (comme

une table élévatrice à ciseaux) et au moins deux installateurs.

AVERTISSEMENT: Le VFD du ventilateur contient des condensateurs haute tension dont la décharge exige un certain délai d’attente après la

coupure de l’alimentation secteur. Avant d’intervenir sur le VFD, assurez-vous que l’alimentation est coupée au niveau du sectionneur du VFD ou

du dispositif de commande. Attendez trois minutes pour que les condensateurs se déchargent et atteignent des niveaux de tension non dangereux.

Le non-respect de cette consigne peut entraîner des dommages corporels, voire la mort. L’extinction des DEL de l’acheur ne signiﬁe pas que les

niveaux de tension sont sans danger pour l’opérateur.

ATTENTION: L’installation de ce ventilateur nécessite l’emploi d’outils électriques. Respectez les consignes de sécurité stipulées dans leurs modes

d’emploi respectifs et n’utilisez pas ces outils pour un autre usage que celui prévu par le fabricant.

ATTENTION: Veillez à ne pas cintrer les pales lors de l’installation, de l’entretien ou du nettoyage du ventilateur. N’introduisez aucun objet entre les

pales en rotation.

ATTENTION: L’installation du système de suspension et le remplacement des pièces de ce système doivent être eectués par le fabricant, son

technicien de maintenance ou tout autre intervenant dûment qualiﬁé.

AVERTISSEMENT: N’utilisez pas cet appareil pour un autre usage que celui prévu par le fabricant. Contactez le fabricant si vous avez la moindre

question.

AVERTISSEMENT: Si vous observez un mouvement d’oscillation anormal, cessez immédiatement d’utiliser le ventilateur de plafond et contactez le

fabricant, son technicien de maintenance ou tout autre intervenant dûment qualiﬁé.

ATTENTION: N’allumez jamais un ventilateur dont un câble ou une ﬁche est endommagé. Débarrassez-vous du ventilateur ou envoyez-le à un centre

de maintenance agréé pour le faire contrôler et/ou réparer.

AVERTISSEMENT: Cet appareil ne convient pas aux personnes (adultes et enfants) présentant un handicap physique, sensoriel ou mental, ou

ne possédant pas l’expérience et les connaissances requises, à moins qu’elles l’utilisent sous la surveillance d’une personne responsable de leur

sécurité. Les enfants doivent être placés sous la surveillance d’un adulte; ils ne doivent pas jouer avec l’appareil.

AVERTISSEMENT: Il existe un risque d’incendie, de choc électrique ou de dommages corporels pendant les interventions de nettoyage et d’entretien

réalisées par l’utilisateur. Coupez l’alimentation de l’appareil avant toute intervention.

AVERTISSEMENT: Avant toute intervention d’entretien ou de nettoyage, coupez le courant au niveau du tableau de distribution et condamnez le

sectionneur de maintenance aﬁn d’empêcher toute remise sous tension accidentelle. Si le sectionneur de maintenance ne peut être condamné, ﬁxez

un moyen d’avertissement (comme une étiquette) solidement et bien en vue sur le tableau de distribution.

AVERTISSEMENT: Lorsque l’entretien ou le remplacement d’un composant du ventilateur nécessite la dépose ou la désactivation d’un dispositif de

sécurité, ce dispositif doit être reposé ou réactivé dans l’état où il se trouvait avant l’intervention.

ATTENTION: La garantie BigAssFans ne couvre pas les défaillances ou dégâts matériels dus à une mauvaise installation ou utilisation du

ventilateur.

ATTENTION: Les informations fournies ci-après sont de simples recommandations d’installation. BigAssFans décline toute responsabilité quant au

non-respect de la règlementation applicable au niveau local, national ou autre pour l’installation de ses dispositifs de commande, de ses ventilateurs

ou du matériel associé.

Cet appareil est exclusivement destiné à un usage industriel.

Basic6 et Powerfoil8

Diamètre du ventilateur

Distance

ventilateur-plafond

2,4m à 3,0m (8pi à 10pi) 1,2m (4pi)

3,7m à 4,3m (12pi à 14pi) 1,5m (5pi)

4,9m à 5,5m (16pi à 18pi) 1,8m (6pi)

6,1m à 7,3m (20pi à 24pi) 2,1m (7pi)

Powerfoil8Plus

Diamètre du ventilateur

Distance

ventilateur-plafond

3,7m (12pi) 1,5m (5pi)

4,3m à 4,9m (14pi à 16pi) 1,8m (6pi)

5,5m à 6,1m (18pi à 20pi) 2,1m (7pi)

6,7m à 7,3m (22pi à 24pi) 2,4m (8pi)

CHOIX DU SITE DE MONTAGE

Avant l’installation, assurez-vous que la structure du bâtiment et le site de montage choisi respectent les

conditions suivantes.

Consignes de ﬁxation

La ﬁxation standard fournie avec le ventilateur permet d’accrocher le ventilateur à des cornières métalliques

ﬁxées sur des poutrelles ou à une poutre enI. Le ventilateur ne doit pas être ﬁxé à une seule panne, ferme

ou poutrelle. Adressez-vous à un ingénieur en bâtiment pour obtenir des informations sur les techniques de

montage non abordées dans ce manuel.

BigAssFans déconseille de ﬁxer le ventilateur à une poutre enI soudée. Un ventilateur ﬁxé à une poutre

enI soudée, structure fréquente dans les constructions métalliques, peut faire ﬂéchir la poutre et bouger

fortement en fonctionnement.

Le ventilateur doit être accroché à la structure d’ancrage de façon à être d’aplomb et de niveau.

Des haubans doivent être mis en place pour restreindre les mouvements latéraux du ventilateur dans les

situations suivantes: si la longueur de la tige de prolongation est supérieure ou égale à 1,2m (4pi); si la

structure d’ancrage l’exige; si le ventilateur est exposé à de puissants courants d’air ou à des courants d’air

latéraux; ou si le ventilateur se trouve à proximité d’installations ﬁxes.

Dégagements à prévoir

Si vous ne pouvez pas respecter les conditions suivantes, contactez le service à la clientèle pour discuter des

autres techniques de montage ou des autres solutions de ventilation possibles.

Dégagements généraux

Le ventilateur doit se trouver à au moins 3m (10pi) du sol ﬁni.

La distance séparant deux ventilateurs doit être égale à au moins 2,5fois leur diamètre (de centre à centre).

Tous les composants du ventilateur doivent se trouver à plus de 610mm (2pi) de tout obstacle. Le site de

montage choisi doit être dégagé de tout obstacle (luminaires, câbles, sprinklers, éléments structurels, etc.).

Si le ventilateur se situe à la hauteur ou au-dessus d’une bouche de CVC, la distance entre la bouche et les

winglets doit être égale à au moins 1fois le diamètre du ventilateur. Si le ventilateur est installé en dessous

d’une bouche de CVC, la distance entre la bouche et les winglets doit être égale à au moins 2fois le

diamètre du ventilateur.

Respectez les distances minimales recommandées par les fabricants de matériaux combustibles.

Distance ventilateur-plafond

La distance à prévoir entre le ventilateur et le plafond varie selon la taille du ventilateur. Elle est précisée dans

les tableaux ci-dessous. Cette distance se mesure entre le haut des winglets et le plafond.

Powerfoil8Plus

Modèle Diamètre

Caractéristiques

minimales

PP82-10 3,6m (12pi)

25A sous 200–240V, 1Φ

15A sous 200–240V, 3Φ

10A sous 400–480V, 3Φ

10A sous 575–600V, 3Φ

PP82-12 4,3m (14pi)

PP82-14 4,9m (16pi)

PP82-16 5,5m (18pi)

PP82-18 6,1m (20pi)

PP82-20 6,7m (22pi)

PP82-24 7,3m (24pi)

1. Tous les VFD délivrent un courant de sortie triphasé (3Φ) indépendamment de la phase

d’entrée.

2. Avec winglets PowerfoilPlus.

Basic6 et Powerfoil8

Modèle Diamètre

Caractéristiques

minimales

PF62-08

PF82-08

2,4m (8pi)

15A sous 100–125V, 1Φ

15A sous 200–240V, 1Φ

10A sous 200–240V, 3Φ

10A sous 400–480V, 3Φ

10A sous 575–600V, 3Φ

PF62-10

PF82-10

3,0m (10pi)

PF62-12

PF82-12

3,6m (12pi)

25A sous 200–240V, 1Φ

15A sous 200–240V, 3Φ

10A sous 400–480V, 3Φ

10A sous 575–600V, 3Φ

PF62-14

PF82-14

4,3m (14pi)

PF62-16

PF82-16

4,9m (16pi)

PF62-18

PF82-18

5,5m (18pi)

PF62-20

PF82-20

6,1m (20pi)

PF62-24

PF82-24

7,3m (24pi)

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE

Avant de commencer à installer le ventilateur, tirez les ﬁls d’alimentation jusqu’au site de montage du VFD.

Consultez les tableaux ci-dessous pour connaître les caractéristiques électriques minimales à respecter en

fonction de la taille de votre ventilateur.

Consignes de câblage

Protection dédiée du circuit de branchement: chaque ventilateur doit disposer de son propre dispositif de

protection du circuit de branchement.

Conduits: les ﬁls de sortie du VFD/ﬁls d’entrée du moteur ne doivent pas passer par le même conduit que

les ﬁls d’alimentation en courant alternatif(CA) d’un autre dispositif de commande.

Sectionneur local: un sectionneur local doit être installé si la règlementation locale ou nationale l’exige.

Sectionneur manuel: pour respecter certaines exigences règlementaires, il peut être nécessaire d’installer

un sectionneur manuel au niveau du moteur du ventilateur lorsque le ventilateur n’est pas visible depuis le

dispositif de commande.

OUTILLAGE ET MATÉRIEL

Prévoyez un moyen de levage adapté au poids du ventilateur (comme une table élévatrice à ciseaux), au

moins deux personnes et les outils suivants. D’autres outils peuvent également être nécessaires selon votre

conﬁguration.

☐ Jeu de clés en système impérial

☐ Jeu de clés à douille et à cliquet en système impérial

☐ Clé dynamométrique de 54,2N·m (40pi·lb)

munie de douilles de 19mm (3/4po) et 13mm (1/2po)

☐ Tournevis plat et cruciforme

☐ Jeu de clés Allen en système impérial

☐ Tourne-écrou de 6mm (1/4po)

☐ Tourne-écrou de 8mm (5/16po)

☐ Pinces à dénuder pour ﬁls de

10à14AWG

☐ Pince multiprise moyenne

☐ Multimètre

☐ Niveau

Système

AirFence

Winglets

Powerfoil

Rondelles rectangulaires

Crapauds

Entretoises

Supports de ﬁxation

Support de pivotement

Étriers supérieurs

Élingue de sécurité

supérieure

Tige de prolongation

Étriers inférieurs

Moteur

Réducteur de vitesse

Moyeu

Pales

Pièces de retenue des pales

Cache-moyeu

Visserie et accessoires

(sur plaques)

Haubans

Élingues de sécurité inférieures

Winglets

PowerfoilPlus

Variateur de

fréquence (VFD)

1. À n’utiliser qu’en cas de ﬁxation à des poutrelles. Le nombre à utiliser varie en fonction du nombre de cornières métalliques.

2. À n’utiliser qu’en cas de ﬁxation à une poudre enI. L’utilisation des entretoises est réservée aux poutres enI dont l’aile mesure plus de 10mm (3/8po) d’épaisseur.

3. Livré avec un module de programmation électronique(MPE) et un relais incendie. Si le VFD doit être ﬁxé au châssis du moteur du ventilateur, il est livré avec un clavier distant, un module d’interface pour

VFD et des pièces de ﬁxation.

4. Les winglets Powerfoil sont fournis de série. Les winglets PowerfoilPlus sont disponibles en option, uniquement pour les ventilateurs Powerfoil8Plus.

5. Ventilateurs Powerfoil8 et Powerfoil8Plus uniquement.

6. Non représenté. Les haubans ne sont fournis que lorsque les mouvements latéraux du ventilateur doivent être restreints.

Remarque: Il s’agit du ventilateur Powerfoil8; le ventilateur Basic6 comporte six pales et n’a ni cache-

moyeu ni système AirFence

SCHÉMA DU VENTILATEUR

Veuillez contacter le service à la clientèle s’il vous manque un ou plusieurs composants, pièces ou accessoires.

Si vous avez commandé plusieurs ventilateurs, séparez bien les composants de chaque ventilateur. En eet,

ceux-ci sont calibrés pour un ventilateur donné: ils ne sont pas interchangeables.

Reportez-vous au chapitre Préparation de la structure d’ancrage:

poutre enI pour de plus amples informations.

☐ BigAssFans vous déconseille de ﬁxer le ventilateur à une poutre

enI soudée.

☐ Ne ﬁxez pas le ventilateur directement à une poutre enI sans le

système de ﬁxation supérieur, la tige de prolongation et les étriers

inférieurs.

☐ La poutre enI doit faire partie intégrante de la charpente existante.

☐ Ajoutez des entretoises si l’aile mesure plus de 10mm (3/8po)

d’épaisseur.

☐ Pour les poutres enI ou les toitures inclinées, la largeur de l’aile

doit mesurer 127mm à 251mm (5po à 9-7/8po).

Reportez-vous aux instructions fournies avec le kit pour pannes enZ.

☐ Longueur de panne: ≤9,1m (30pi)

☐ Écartement des pannes: ≤1,5m (5pi)

☐ Les pannes doivent être en acier de calibre14 minimum.

☐ La longueur des cornières métalliques doit être ≤1,5m (5pi) et

inférieure de 25mm (1po) à la distance séparant les pannes.

☐ Dimensions des cornières métalliques (L×H×E) =76×76×6mm

(3×3×1/4po)

Reportez-vous aux instructions fournies avec le kit pour équerres.

☐ Épaisseur de poutre de 365mm (14-3/8po) maximum pour le petit

système de ﬁxation supérieur ou de 213mm à 486mm (8-3/8po à

19-1/8po) pour le grand système de ﬁxation supérieur.

☐ L’installateur doit fournir des boulons de qualité8 de 1/2-13 adaptés.

Reportez-vous au chapitre Préparation de la structure d’ancrage:

poutrelles pour de plus amples informations.

☐ L’installateur doit fournir des cornières métalliques et des boulons

de qualité8 de 1/2-13 adaptés.

☐ Le ventilateur ne doit pas être ﬁxé à une seule panne, ferme ou

poutrelle.

☐ La portée des cornières métalliques ne doit pas excéder 3,7m

(12pi).

☐ Les cornières métalliques doivent être ﬁxées à la charpente à

chacune de leurs extrémités.

☐ N’utilisez jamais de crapauds sur des cornières métalliques.

TECHNIQUES DE MONTAGE

Adressez-vous à un ingénieur en bâtiment pour connaître la technique de montage adaptée à la structure de

votre bâtiment. Les élingues de sécurité sont obligatoires quelle que soit la technique de montage utilisée.

Poutrelles

Poutre enI

Pannes enZ

Poutre massive

≤1,8m (6pi)

>1,8m à 2,4m (>6pi à 8pi)

>2,4m à 3,7m (>8pi à 12pi)

Hauteur(H)

Largeur(L)

Épaisseur(E)

Vue latérale d’une cornière

métallique

(dimensions: voir tableau)

PRÉPARATION DE LA STRUCTURE D’ANCRAGE : POUTRELLES

Consignes de ﬁxation

Le ventilateur doit être accroché à des cornières métalliques ﬁxées sur des poutrelles.

L’installateur doit fournir les cornières métalliques et la visserie correspondante.

Le ventilateur ne doit pas être ﬁxé à une seule panne, ferme ou poutrelle.

La portée des cornières métalliques ne doit pas excéder 3,7m (12pi).

Les cornières métalliques doivent être ﬁxées à la charpente à chacune de leurs extrémités.

1. Choix des cornières métalliques adaptées

Portée

(entre les points d’ancrage)

Dimensions minimales

(L×H×E)

Nombre de cornières

à prévoir

≤1,8m (6pi)

64×64×6mm

(2,5×2,5×0,25po)

>1,8m à 2,4m

(>6pi à 8pi)

76×76×6mm

(3×3×0,25po)

>2,4m à 3,7m

(>8pi à 12pi)

76×76×6mm

(3×3×0,25po)

1. Prévoir deux paires de cornières métalliques

Ø14mm (9/16po)

140mm (5-1/2po)

Distance entre les points d’ancrage de la charpente

1/2A

Vue latérale

54,2N·m (40pi·lb)

2. Perçage des cornières métalliques

Percez deux trous de 14mm (9/16po) de diamètre à exactement 140mm (5-1/2po) d’écart au centre de deux

cornières métalliques.

Mesurez la distance séparant les points d’ancrage de la charpente: elle correspond à la portée des cornières

métalliques. Mesurez la même distance sur les cornières métalliques et percez un trou de 14mm (9/16po) de

diamètre à chaque extrémité des cornières. Percez deux cornières métalliques si la portée est inférieure ou

égale à 2,4m (8pi). Percez quatre cornières métalliques si la portée est supérieure à 2,4m (8pi).

3. Assemblage des cornières métalliques – portée >2,4m (8pi)

Si la portée des cornières métalliques est inférieure ou égale à 2,4m (8pi), passez directement à l’étape4.

Si la portée des cornières métalliques est supérieure à 2,4m (8pi), doublez les cornières métalliques. Repérez

le centre de chaque cornière métallique. Percez un trou de 14mm (9/16po) de diamètre au centre de l’âme

verticale de chaque cornière. Percez un total de quatre cornières métalliques.

Mettez deux cornières percées dos à dos et ﬁxez-les ensemble avec des boulons de qualité8. Alignez les

cornières métalliques et serrez les boulons à 54,2N·m (40pi·lb) à l’aide d’une clé dynamométrique munie d’une

douille de 19mm (3/4po).

Procédez de même pour les deux cornières métalliques

restantes.

Visserie de qualité8 pour cornières métalliques

(fournie par l’installateur):

a. Vis de qualité8 1/2-13 (2)

b. Rondelles de qualité8 1/2po (4)

c. Écrous à bague nylon de qualité8 1/2-13 (2)

140mm

(5-1/2po)

140mm

(5-1/2po)

Ø14mm (9/16po)

Haut du corps du ventilateur

Petit système de ﬁxation supérieur

(de série)

349×241mm (13-3/4×9-1/2po)

Grand système de ﬁxation supérieur

(en option)

470×241mm (18-1/2×9-1/2po)

276mm (10-7/8po)

140mm

(5-1/2po)

397mm (15-5/8po)

Ø14mm

(9/16po)

140mm

(5-1/2po)

Ø14mm

(9/16po)

Fixation directe

4. Repérage des points d’ancrage sur la charpente

Les cornières métalliques doivent être alignées sur les trous externes du système de ﬁxation

supérieur.

Repérez les points d’ancrage des cornières métalliques sur la charpente. Consultez le schéma correspondant

à votre conﬁguration, ci-dessous, pour connaître les distances à prévoir entre les cornières métalliques. Les

cornières métalliques apparaissent en pointillés.

Ailes verticales

vers l’extérieur

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Cornières métalliques simples

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Cornières métalliques doublesRondelle rectangulaire

Épaisseur:

4mm (0,15po)

76mm

(3po)

51mm (2po)

Ø14mm

(9/16po)

5. Fixation des cornières métalliques aux points d’ancrage

de la charpente

Fixez les cornières métalliques aux points d’ancrage de la charpente, à chacune de leurs extrémités, avec des

boulons de qualité8 sans serrer à fond.

Cornières métalliques simples: positionnez les cornières métalliques de sorte que leurs ailes horizontales

soient face à face (les ailes verticales sont tournées vers l’extérieur).

Cornières métalliques doubles: positionnez les cornières métalliques avec les trous de ﬁxation du ventilateur à

l’intérieur, face à face.

Visserie de qualité8 pour cornières métalliques (fournie par l’installateur):

a. Vis de qualité8 1/2-13 (4 ou 8)

b. Rondelles de qualité8 1/2po (8 ou 16)

c. Rondelles rectangulaires 51×76mm (2×3po) (4 ou 8) – fournies, voir schéma

d. Écrous à bague nylon de qualité8 1/2-13 (4 ou 8)

NE PAS SERRER

À FOND

Petit système de ﬁxation supérieur (de série)

349×241mm (13-3/4×9-1/2po)

Trous internes

Trous intermédiaires

Trous externes

Grand système de ﬁxation supérieur (en option)

470×241mm (18-1/2×9-1/2po)

Trous internes

Trous intermédiaires

Trous externes

PRÉPARATION DE LA STRUCTURE D’ANCRAGE : POUTRE EN I

Consignes de ﬁxation

BigAssFans vous déconseille de ﬁxer le ventilateur à une poutre enI soudée.

Ne ﬁxez pas le ventilateur directement à une poutre enI sans le système de ﬁxation supérieur, la tige de

prolongation et les étriers inférieurs.

La poutre enI doit faire partie intégrante de la charpente existante.

Choix des trous de ﬁxation

Mesurez la largeur de l’aile de la poutre enI à laquelle le ventilateur va être accroché. Identiﬁez les trous de

ﬁxation correspondant à cette largeur sur le système de ﬁxation supérieur.

Petit système de ﬁxation supérieur (de série)

349×241mm (13-3/4×9-1/2po)

Largeur de l’aile de la poutre enI Trous de ﬁxation

127mm à 168mm (5po à 6-5/8po) Trous internes

> 168mm à 210mm (> 6-5/8po à 8-1/4po) Trous intermédiaires

>210mm à 251mm (>8-1/4po à 9-7/8po) Trous externes

Grand système de ﬁxation supérieur (en option)

470×241mm (18-1/2×9-1/2po)

Largeur de l’aile de la poutre enI Trous de ﬁxation

251mm à 289mm (9-7/8po à 11-3/8po) Trous internes

> 289mm à 330mm (> 11-3/8po à 13po) Trous intermédiaires

> 330mm à 371mm (> 13po à 14-5/8po) Trous externes

Étrier

supérieur

Support de

pivotement

Montage des étriers supérieurs

Support de ﬁxation

Support de

pivotement

Montage des supports de ﬁxation

INSTALLATION DU VENTILATEUR

AVERTISSEMENT: Avant d’installer le ventilateur et le dispositif de commande, coupez le courant au

niveau de leurs sites de montage respectifs!

1. Assemblage du système de ﬁxation supérieur

Si vous ﬁxez le ventilateur à des cornières métalliques sans le système de ﬁxation supérieur, la tige de

prolongation et les étriers inférieurs, passez directement à l’étape7b.

Fixez les étriers supérieurs au support de pivotement à l’aide de la visserie pour ﬁxation standard. Serrez les

boulons à 54,2N·m (40pi·lb) à l’aide d’une clé dynamométrique munie d’une douille de 19mm (3/4po).

Fixez les supports de ﬁxation au support de pivotement à l’aide de la visserie pour ﬁxation standard restante

sans serrer à fond. Commencez par les boulons centraux. Ne serrez pas la visserie à fond: cela vous permettra

d’ajuster l’angle une fois le système de ﬁxation supérieur ﬁxé à la structure d’ancrage.

Visserie pour ﬁxation standard:

a. Vis de qualité8 1/2-13×1-1/2po (10)

b. Rondelles plates 1/2po (20)

c. Écrous à bague nylon 1/2-13 (10)

Plaque contenant la visserie

pour ﬁxation standard

54,2N·m (40pi·lb)

NE PAS SERRER

À FOND

Charpente

Cornières métalliques

DRAFT

Poutre enI

2. Fixation du système de fixation supérieur à la structure d’ancrage

Les cornières métalliques doivent être alignées sur les trous externes du système de ﬁxation supérieur.

N’utilisez jamais de crapauds sur des cornières métalliques.

L’utilisation des entretoises est réservée aux poutres enI dont l’aile mesure plus de 10mm (3/8po)

d’épaisseur.

Veillez à ce que les entretoises soient orientées comme sur l’illustration correspondante.

Fixez le système de ﬁxation supérieur aux cornières métalliques ou à la poutre enI à l’aide de la visserie

pour structure d’ancrage. Serrez les boulons à 54,2N·m (40pi·lb) à l’aide d’une clé dynamométrique munie

d’une douille de 19mm (3/4po). Une fois le système de ﬁxation supérieur ﬁxé aux cornières métalliques,

serrez tous les boulons ﬁxant les cornières métalliques à la charpente à 54,2N·m (40pi·lb), à l’aide d’une clé

dynamométrique munie d’une douille de 19mm (3/4po).

Visserie pour structure d’ancrage:

a. Vis de qualité8 1/2-13×2po (4)

b. Rondelles plates 1/2po (8)

c. Écrous à bague nylon 1/2-13 (4)

d. Crapauds (2) – poutre enI uniquement

e. Entretoises (2) – poutre enI uniquement, si

l’aile mesure >10mm (3/8po) d’épaisseur

Plaque contenant la

visserie pour ﬁxation

industrielle

54,2N·m (40pi·lb)

Vue latérale Vue de face

Tige de

prolongation

54,2N·m (40pi·lb)

4. Contrôle de l’aplomb et du niveau et serrage de la visserie

Laissez la tige de prolongation pendre librement pour qu’elle se mette d’aplomb et de niveau. Si nécessaire,

ajustez l’angle au niveau du système de ﬁxation supérieur. Une fois la tige correctement positionnée, serrez la

visserie pour tige de prolongation et la visserie pour ﬁxation standard à 54,2N·m (40 pi·lb), à l’aide d’une clé

dynamométrique munie d’une douille de 19mm (3/4po). Commencez par les boulons centraux de la visserie

pour ﬁxation standard.

54,2N·m (40pi·lb)

3. Montage de la tige de prolongation

Fixez la tige de prolongation au système de ﬁxation supérieur à l’aide de la visserie pour tige de prolongation

sans serrer à fond.

Visserie pour tige de prolongation:

a. Vis de qualité8 1/2-13×5po (2)

b. Rondelles plates 1/2po (4)

c. Écrous à bague nylon 1/2-13 (2)

Plaque contenant la visserie

pour ﬁxation industrielle

NE PAS SERRER

À FOND

Remarque: Si la structure d’ancrage

nécessite l’emploi d’une tige de prolongation

de longueur non standard, reportez-vous au

chapitre Découpe de la tige de prolongation

à la ﬁn du présent manuel.

Cornières métalliques

Poutre enI

Étriers inférieurs

5. Fixation de l’élingue de sécurité supérieure

L’élingue de sécurité supérieure est une pièce essentielle du ventilateur. Elle doit être

correctement mise en place. N’hésitez pas à contacter le service à la clientèle si vous avez la

moindre question.

Enroulez l’élingue de sécurité supérieure (pré-attachée à la tige de prolongation) autour des cornières

métalliques ou de la poutre enI, puis attachez les boucles situées à ses deux extrémités à l’aide de la manille.

L’élingue doit être enroulée fermement autour de la structure d’ancrage, en laissant le moins de mou possible, la

manille se trouvant sur le dessus de la structure d’ancrage. Vissez bien la manille.

Accessoire pour élingue de sécurité:

a. Manille

6. Montage des étriers inférieurs

Fixez les étriers inférieurs à la partie inférieure de la tige de prolongation à l’aide de la visserie pour étriers

inférieurs, sans serrer à fond.

Visserie pour étriers inférieurs:

a. Vis de qualité8 1/2-13×5po (2)

b. Rondelles plates 1/2po (4)

c. Écrous à bague nylon 1/2-13 (2)

Plaque contenant la visserie

pour ﬁxation industrielle

Plaque contenant la visserie

pour ﬁxation industrielle

NE PAS SERRER

À FOND

Élingue de

sécurité

inférieure

Élingue de

sécurité

inférieure

Corps du

ventilateur

54,2N·m (40pi·lb)

Plaque contenant la

visserie pour bloc-

moteur et pour pales

Plaque contenant la

visserie pour ﬁxation

industrielle

7a. Montage du corps du ventilateur

Si vous ﬁxez le ventilateur à des cornières métalliques sans le système de ﬁxation supérieur, la tige de

prolongation et les étriers inférieurs, passez directement à l’étape7b.

Les élingues de sécurité inférieures sont une pièce essentielle du ventilateur. Elles doivent être

correctement mises en place. N’hésitez pas à contacter le service à la clientèle si vous avez la

moindre question.

Fixez le corps du ventilateur aux étriers inférieurs à l’aide

de la visserie pour bloc-moteur. Ne posez pas le corps du

ventilateur au sol. Serrez les boulons à 54,2N·m (40pi·lb)

à l’aide d’une clé dynamométrique munie d’une douille de

19mm (3/4po).

Une fois le corps du ventilateur ﬁxé aux étriers inférieurs,

serrez tous les boulons ﬁxant les étriers inférieurs à la tige

de prolongation à 54,2N·m (40pi·lb), à l’aide d’une clé

dynamométrique munie d’une douille de 19mm (3/4po).

Visserie pour bloc-moteur:

a. Vis de qualité8 1/2-13×1-3/4po (4)

b. Rondelles plates 1/2po (8)

c. Écrous à bague nylon 1/2-13 (4)

Fixez les deux élingues de sécurité inférieures (pré-attachées au corps du ventilateur) à la partie inférieure de

la tige de prolongation à l’aide de la visserie pour élingues de sécurité. Serrez le boulon à 54,2N·m (40pi·lb) à

l’aide d’une clé dynamométrique munie d’une douille de 19mm (3/4po).

Visserie pour élingues de sécurité:

a. Vis de qualité8 1/2-13×4-3/4po

b. Rondelles plates 1/2po (2)

c. Écrous à bague nylon 1/2-13 (2)

Élingue de

sécurité

inférieure

Élingue de

sécurité

inférieure

Corps du

ventilateur

254mm (10po)

Trous de ﬁxation du ventilateur

Ø14mm (9/16po)

140mm (5-1/2po)

Charpente

54,2N·m (40pi·lb)

Plaque contenant la

visserie pour bloc-

moteur et pour pales

54,2N·m (40pi·lb)

7b. Montage du corps du ventilateur (ﬁxation directe)

Les élingues de sécurité inférieures sont une pièce essentielle du ventilateur. Elles doivent être

correctement mises en place. N’hésitez pas à contacter le service à la clientèle si vous avez la

moindre question.

Fixez directement le corps du ventilateur aux cornières métalliques à l’aide de la visserie pour bloc-moteur.

Ne posez pas le corps du ventilateur au sol. Serrez les boulons à 54,2N·m (40pi·lb) à l’aide d’une clé

dynamométrique munie d’une douille de 19mm (3/4po). Une fois le corps du ventilateur ﬁxé aux cornières

métalliques, serrez tous les boulons ﬁxant les cornières métalliques à la charpente à 54,2N·m (40pi·lb), à l’aide

d’une clé dynamométrique munie d’une douille de 19mm (3/4po).

Visserie pour bloc-moteur:

a. Vis de qualité8 1/2-13×1-3/4po (4)

b. Rondelles plates 1/2po (8)

c. Écrous à bague nylon 1/2-13 (4)

Percez un trou de 14mm (9/16po) de diamètre au centre de chaque

cornière, à exactement 254mm (10po) des trous de ﬁxation du

ventilateur, comme illustré ci-dessous. Fixez les deux élingues de

sécurité inférieures (pré-attachées au corps du ventilateur) aux trous

préalablement percés, à l’aide de boulons de qualité8 fournis par

l’installateur. Serrez les boulons à 54,2N·m (40pi·lb) à l’aide d’une

clé dynamométrique munie d’une douille de 19mm (3/4po).

Visserie pour élingues de sécurité (fournie par l’installateur):

a. Vis de qualité8 1/2-13×1-1/2po (2)

b. Rondelles plates 1/2po (4)

c. Écrous à bague nylon 1/2-13 (2)

U/T1 V/ T2 W/ T3

L1 L2 L3

SCA ME

CA ME

R F

RUN

STOP

AUTO FWD

REV

WARNING

DO NOT USE THIS

DISC ONNECT TO

START A ND S TOP THE

FAN. P ER MANENT

DAMAG E WIL L

R E SUL T!

1 2 5 6 13A 1 3B 1 3C 14 30 1 6 1 725 4 11

MPE

8. Installation du MPE

Si vous installez plusieurs ventilateurs, veillez à ne pas intervertir les MPE: ils ne sont pas

interchangeables.

Le module de programmation électronique(MPE) contient

toutes les données de programmation inhérentes au

fonctionnement du ventilateur. Il doit être installé avant la

mise sous tension du VFD.

Introduisez le MPE à l’emplacement indiqué. Le MPE ne peut

être introduit que dans un seul sens. Ne forcez pas.

9a. Fixation du VFD au châssis du moteur

Si vous installez le VFD à distance, passez directement à l’étape9b.

BigAssFans ne fournit pas de dispositif de sectionnement supplémentaire lorsque le VFD

est intégré au ventilateur. Si la règlementation applicable aux niveaux local ou national le

préconise ou l’exige, l’installateur doit fournir un dispositif de sectionnement supplémentaire,

conformément aux indications du propriétaire du ventilateur ou du responsable technique.

A. Montage des supports de ﬁxation

Fixez les supports de ﬁxation du VFD au châssis du

moteur du ventilateur à l’aide de la visserie pour

supports de ﬁxation sans serrer à fond.

Visserie pour supports de ﬁxation:

a. Vis à tête à embase 1/4po-20×1-3/4po (2)

b. Écrous autofreinés à embase 1/4po-20 (2)

VFD de 0,75kW (1hp) VFD de 1,5kW (2hp)

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 1 4 30 1 6 1 725 4 1 1

SCAM E

R F

RUN

STOP

AUTO FWD

REV

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 1 4 30 1 6 1 725 4 1 1

SCAM E

R F

RUN

STOP

AUTO FWD

REV

WAR NING

DO NOT USE THIS

DISCONNE CT TO

STAR TA NDS TOP THE

FAN. PER MANENT

DAMAGE WIL L

RES ULT!

WAR NING

DO NOT USE THIS

DISCONNE CT TO

STAR TA NDS TOP THE

FAN. PER MANENT

DAMAGE WIL L

RES ULT!

185mm (7,3po)

241mm (9,5po)

277mm (10,9po)

140mm

(5,51po)

151mm (5,95po)

159mm (6,25po)

151mm (5,95po)

159mm (6,25po)

241mm (9,5po)

277mm (10,9po)

B. Installation du VFD et serrage des écrous

Fixez le VFD aux supports de ﬁxation à l’aide de la visserie

pour ﬁxation du VFD. Serrez à fond les écrous autofreinés

de 1/4po mis en place à l’étape précédente.

Visserie pour ﬁxation du VFD:

a. Vis à tête bombée 10-24 (4)

b. Écrous à bague nylon 10-24 (4)

9b. Fixation murale du VFD

Si vous ﬁxez le VFD au châssis du moteur, reportez-vous à l’étape9a.

A. Choix du site de montage

Choisissez le site de montage du VFD en respectant les consignes suivantes:

Installez le VFD sur une surface plane, facilement accessible et exempte de vibrations, à l’écart de tout

autre objet ou dispositif mobile.

N’installez pas le VFD à proximité ou au-dessus d’une source de chaleur ou d’un appareil de chauage.

La température ambiante doit être comprise entre -10°C et 50°C (14°F et 122°F), avec une humidité relative

de 0% à95% (sans condensation).

N’exposez pas le VFD à une atmosphère corrosive ou à la lumière directe du soleil.

Le ventilateur doit être visible depuis le VFD.

Ménagez une distance d’au moins 152mm (6po) entre deux VFD.

B. Fixation du VFD

Fixez le VFD au mur à l’aide d’une vis de calibre8 à 10. Consultez les schémas ci-dessous pour connaître les

cotes de ﬁxation.

≤16à26AWG

(1,5mm

)

6mm

≤16à26AWG

(1,5mm

)

7mm

Module

Clavier distant

12345

Module

Couvre-ﬁls

du VFD

LanguetteA

LanguetteB

10a. Câblage/test du ventilateur et mise en place du clavier

distant (VFD intégré)

Si vous avez installé le VFD à distance, passez directement à l’étape10b.

Les étapesAàI ci-dessous doivent OBLIGATOIREMENT être eectuées dans l’ordre indiqué.

AVERTISSEMENT: Aﬁn de limiter les risques de choc électrique, le câblage doit être eectué par un

électricien qualiﬁé. Un mauvais montage peut entraîner un choc électrique ou endommager le moteur

ou le VFD.

AVERTISSEMENT: Avant de procéder au câblage, coupez le courant au niveau du site de montage!

A. Câblage du VFD

Vériﬁez que les ﬁls d’alimentation ont été tirés jusqu’au VFD. Câblez le VFD conformément au schéma

correspondant à votre conﬁguration. Pour cela, reportez-vous au chapitre Schémas de câblage du VFD.

B. Installation du module d’interface pour VFD

Retirez le couvre-ﬁls du VFD. Mettez le module d’interface pour VFD en

place en le clipsant sous la languetteA puis sous la languetteB au dos

du couvre-ﬁls.

Le module d’interface pour VFD à utiliser sur cette installation

porte le marquage «RK» pour Remote Keypad (clavier distant).

Le module utilisé sur les installations BAFWorks

et Dewtect

est presque identique Il porte le marquage «RO» et n’est pas

compatible avec les installations à clavier distant.

C. Connexion du clavier distant au module

Connectez le clavier distant au module d’interface pour VFD.

Consultez les tableaux ci-dessous pour savoir comment eectuer le

câblage et quel câble de communication utiliser en fonction de votre

conﬁguration.

Borne du

module

Description

Borne du

clavier

1 Alimentation du clavier distant (-) 2

2 Communication (TXA) TXA

3 Non connecté --

4 Communication (TXB) TXB

5 Alimentation du clavier distant (+) 11

Longueur des câbles

(du clavier distant au VFD)

Câble à utiliser

≤30,5m (100pi)

Belden8332, General Cable C0620

ou équivalent avec gaine isolante

300V

30,5m (100pi) <x ≤100m

(328pi)

Câble blindé 4conducteurs, calibre

18à16AWG

0,5N·m (4,5lb·po)

0,2N·m (2,0lb·po)

U/T1 V/T2 W/ T3

L1 L2 N

1 2 5 6 13A 13B 13C 14 30 16 1725 4 11

R F

RUN

STO

AUTO FWD

REV

Cavalier

Connecteur

VFD

D. Enﬁchage du module

Enﬁchez le connecteur 6broches du module d’interface pour

VFD dans la prise «PL3» du VFD.

E. Paramétrage du VFD

Pour un fonctionnement optimal, réglez les paramètres

suivants du VFD dans l’ordre indiqué à l’aide du clavier

principal du VFD:

Remarque: Le paramètreP166 ne doit être réglé sur

«00» que sur les VFD ﬁxés au châssis du moteur du

ventilateur. Le réglage «01» doit être conservé sur

toutes les autres installations «à ﬁls longs».

Remarque: Une erreur de conﬁguration de

commande («F_Fnr») peut s’acher après la

modiﬁcation du paramètre P100 ou P400. Vous

pouvez ignorer cette erreur en appuyant sur «STOP»

sur le clavier principal du VFD.

F. Mise en place du cavalier

N’installez pas le cavalier avant d’avoir procédé au paramétrage décrit à l’étape précédente.

Mettez le ventilateur hors tension, puis installez un cavalier entre les bornes1 et 4 de la barrette de connexion

du VFD pour activer la marche du VFD.

Paramètre Réglage Description

P199 00

Déverrouillage du MPE

pour programmation

utilisateur

P100 02 Source de démarrage

réglée sur le clavier

distant seul

P400 01 Protocole réseau réglé sur

le clavier distant

P166 00 FréquenceMID réglée sur

10kHz

Plaque de

ﬁxation

Clavier

distant

Cache

Couvre-ﬁls

du VFD

Plaque de ﬁxation

Boîte de dérivation

Garniture en

caoutchouc

G. Remise en place du couvre-ﬁls

Fixez le couvre-ﬁls sur le VFD à l’aide des quatre vis.

I. Installation du clavier distant

Insérez le clavier distant dans son cache,

puis ﬁxez-le à la plaque de ﬁxation à l’aide

de la visserie pour clavier distant. Mettez le

ventilateur sous tension et testez-le.

Visserie pour clavier distant:

a. Vis à tête plate 6-32×0,38po (4)

H. Montage de la plaque de ﬁxation du clavier distant

Choisissez un site de montage qui soit visible depuis le ventilateur. Retirez les deux vis ainsi que la garniture en

caoutchouc à l’arrière du clavier distant. Jetez les vis. Montez la garniture en caoutchouc et la plaque de ﬁxation

du clavier distant sur une boîte de dérivation murale à l’aide de la visserie pour plaque de ﬁxation. La plaque de

ﬁxation s’adapte sur une boîte de dérivation standard (non fournie).

Visserie pour plaque de ﬁxation:

a. Vis à tête plate 6-32×1-1/4po (2)

10b. Câblage et test du ventilateur (VFD distant)

Si vous avez ﬁxé le VFD au châssis du moteur, reportez-vous à l’étape10a.

AVERTISSEMENT: Avant de procéder au câblage, coupez le courant au niveau du site de montage!

Vériﬁez que les ﬁls d’alimentation ont été tirés jusqu’au VFD. Câblez le VFD conformément au schéma

correspondant à votre conﬁguration. Pour cela, reportez-vous au chapitre Schémas de câblage du VFD. Mettez

le ventilateur sous tension et testez-le.

11. Mise en place des haubans

AVERTISSEMENT: Coupez l’alimentation du ventilateur avant de mettre les haubans en place!

Remarque: Les haubans ne sont fournis que si la longueur de la tige de prolongation du ventilateur est

supérieure ou égale à 1,2m (4pi) ou s’ils ont été commandés à part.

A. Mise en place des mousquetons de

sécurité sur le corps du ventilateur

Accrochez les quatre mousquetons de sécurité aux

supports du corps du ventilateur. Vissez-les bien.

B. Fixation des attache-poutres et des haubans à la structure d’ancrage

Fixez chaque attache-poutre à la structure d’ancrage, à environ 45°

par rapport au plan horizontal. Serrez la vis de réglage à fond pour

maintenir l’attache-poutre en place. Fixez le petit piton et l’écrou à

l’attache-poutre. L’écrou doit se trouver à l’extérieur de l’attache-

poutre.

Faites passer l’extrémité sertie de chaque hauban dans un

mousqueton et accrochez chaque mousqueton à un piton. Vissez

bien les mousquetons. Pour de meilleurs résultats, les haubans

doivent être positionnés à 45° dans les plansX-Y, Y-Z et X-Z. Si

l’angle formé dévie de plus de 15°, veuillez contacter le service à la

clientèle pour obtenir des conseils.

Visserie et accessoires pour haubans:

a. Attache-poutres 1/4-20 (4)

b. Pitons 1/4-20×1po (4)

c. Écrous hexagonaux 1/4-20 (4)

d. Mousquetons de sécurité (4)

e. Haubans (4)

Tendeur

Gripple

Vue du dessus (X-Z)

45°

Hauban

Vue latérale (X-Y)

45° 45°

Hauban

C. Passage des haubans dans les tendeurs Gripple

Faites passer chaque hauban dans un tendeur Gripple

et dans l’un des mousquetons accrochés au ventilateur,

avant de le faire repasser dans le tendeur Gripple

. Ne serrez pas les tendeurs Gripple

tant que tous les

haubans ne sont pas en place.

Pour faire ressortir un hauban d’un tendeur Gripple

, introduisez une clé Allen de 2mm (1/16po) dans le

petit trou du tendeur.

Si vous installez un ventilateur Powerfoil8 ou Powerfoil8Plus, commencez par examiner

chaque pale pour vériﬁer que le système AirFence

y est toujours solidement ﬁxé.

Powerfoil

(de série, Basic6 et Powerfoil8)

Winglet

Powerfoil Plus

(en option, Powerfoil8Plus

uniquement)

Winglet

Serre-câble

Plaque contenant

la visserie pour

winglets

12. Montage des pales

6,1N·m (4,5pi·lb)

D. Fixation des haubans

Des haubans trop tendus peuvent déséquilibrer le ventilateur.

Tendez uniformément les quatre haubans au

moyen des tendeurs Gripple

. Les haubans

ne doivent pas être lâches et ils doivent être

répartis régulièrement autour du ventilateur

sans entraver le passage des pales. Ménagez

une distance de 152mm à 203mm (6po à 8po)

entre les tendeurs Gripple

et les mousquetons.

Une fois tous les haubans tendus et

correctement positionnés, ﬁxez leur brin lâche à

l’aide des serre-câbles, puis serrez les écrous à

6,1N·m (4,5pi·lb). Veillez à ce qu’aucun câble ou

cordon électrique ne soit gêné par le système de

haubans.

AVERTISSEMENT: Coupez l’alimentation du ventilateur avant de monter les pales!

A. Fixation des winglets aux pales

Fixez un winglet à chaque pale à l’aide de la visserie pour winglets. Vous avez besoin d’un tournevis plat et d’un

tournevis cruciforme pour serrer correctement la visserie. Fixez un winglet sur chaque pale avant de monter les

pales sur le ventilateur.

Visserie pour winglets:

a. Manchons 10-24×3/4po (6 ou 8)

b. Vis 10-24×1/2po (6 ou 8)

TrouB

TrouA

Pièce de retenue

de pale

Pale

39,3N·m (29pi·lb)

Plaque contenant la

visserie pour pales et

pour bloc-moteur

B. Fixation des pales au moyeu

En travaillant dans le sens des aiguilles d’une montre autour du moyeu du ventilateur:

1. Enﬁlez les pales sur les languettes du moyeu en veillant à orienter la face incurvée vers le bas.

2. Positionnez les pièces de retenue des pales en les faisant se chevaucher, puis ﬁxez-les à l’aide de la visserie

pour pales, sans serrer à fond. Le trouA d’une pièce de retenue doit se trouver au-dessus du trouB de

la pièce contigüe. Ne serrez pas les boulons à fond tant que toutes les pièces de retenue ne sont pas en

place.

3. Procédez de même pour les pales restantes.

Une fois toutes les pièces de retenues en place, serrez à fond, à 39,3N·m (29pi·lb), les boulons situés sur le

périmètre extérieur. Utilisez pour cela une clé dynamométrique munie d’une douille de 13mm (1/2po). Après

avoir serré les boulons situés sur le périmètre extérieur, serrez ceux situés sur le périmètre intérieur, à 39,3N·m

(29pi·lb), à l’aide d’une clé dynamométrique munie d’une douille de 13mm (1/2po).

Visserie pour pales:

a. Vis de qualité8 5/16-18×2po (16 ou 12)

b. Rondelles plates 5/16po (32 ou 24)

c. Écrous à bague nylon 5/16-18 (16 ou 12)

Cache-

moyeu

13. Montage du cache-moyeu (Powerfoil8/Powerfoil8 Plus

uniquement)

Fixez le cache-moyeu au moyeu du ventilateur à l’aide de la visserie pour cache-moyeu.

Visserie pour cache-moyeu:

a. Rivets en plastique 1/4po (4)

Informations complémentaires

Nous vous recommandons d’eectuer un entretien annuel systématique. Pour obtenir des informations sur

l’entretien, l’utilisation et le dépannage de votre appareil, rendez-vous sur bigassfans.com/support

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

NOIR

ROUGE

VERT/JAUNE

NOIR

ROUGE

BLEU

VERT/JAUNE

Fils d’alim.CA

2ﬁls +terre

Fils de sortie moteur

3ﬁls +terre

SCHÉMAS DE CÂBLAGE DU VFD

Remarque: Le relais incendie n’apparaît pas sur les schémas de câblage du VFD. Reportez-vous au

chapitre Câblage: relais incendie pour savoir comment eectuer le câblage avec un relais incendie.

Câblage: 200–240V, 1Ф, 50/60Hz

AVERTISSEMENT: Attendez trois minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur l’installation!

Le schéma ci-dessous montre comment câbler un VFD fonctionnant en 200–240V monophasé. La borne

neutre n’est pas utilisée pour le câblage du VFD 200–240V, 1Φ. Ce VFD est livré avec un sectionneur et un

ﬁltreEMI.

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

NOIR

BLANC

VERT/JAUNE

NOIR

ROUGE

BLEU

VERT/JAUNE

Fils d’alim.CA

2ﬁls +terre

Fils de sortie moteur

3ﬁls +terre

Autre possibilité de câblage: 100–125V, 1Ф, 50/60Hz

AVERTISSEMENT: Attendez trois minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur l’installation!

Le schéma ci-dessous montre comment câbler un VFD fonctionnant en 100–125V monophasé. La borneL2

n’est pas utilisée pour le câblage du VFD 100–125V, 1Φ. Ce VFD est livré avec un sectionneur.

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

Fils d’alim.CA

3ﬁls +terre

Fils de sortie moteur

3ﬁls +terre

NOIR

ROUGE

VERT/JAUNE

NOIR

ROUGE

BLEU

VERT/JAUNE

BLEU

Câblage: 200–240V, 3Ф, 50/60Hz

AVERTISSEMENT: Attendez trois minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur l’installation!

Le schéma ci-dessous montre comment câbler un VFD fonctionnant en 200–240V triphasé. Le VFD

200–240V, 3Φ est livré avec un sectionneur, mais sans ﬁltreEMI.

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

NOIR

ROUGE

VERT/JAUNE

NOIR

ROUGE

BLEU

VERT/JAUNE

Fils d’alim.CA

2ﬁls +terre

Fils de sortie moteur

3ﬁls +terre

Autre possibilité de câblage: 200–240V, 1Ф, 50/60Hz

AVERTISSEMENT: Attendez trois minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur l’installation!

Le schéma ci-dessous illustre une autre possibilité de câblage monophasé d’un VFD fonctionnant en

200–240V triphasé. La borneL3 n’est pas utilisée pour le câblage du VFD 200–240V, 1Φ. Ce VFD est livré

avec un sectionneur, mais sans ﬁltreEMI.

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

Fils d’alim.CA

3ﬁls +terre

Fils de sortie moteur

3ﬁls +terre

MARRON

ORANGE

VERT/JAUNE

MARRON

ORANGE

JAUNE

VERT/JAUNE

JAUNE

Câblage: 400–480V, 3Ф, 50/60Hz

AVERTISSEMENT: Attendez trois minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur l’installation!

Le schéma ci-dessous montre comment câbler un VFD fonctionnant en 400–480V triphasé. Le VFD

400–480V, 3Φ est livré avec un sectionneur et un ﬁltreEMI.

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

Fils d’alim.CA

3ﬁls +terre

Fils de sortie moteur

3ﬁls +terre

NOIR

BLEU

VERT/JAUNE

NOIR

BLEU

ROUGE

VERT/JAUNE

ROUGE

Lorsque les ventilateurs Powerfoil8 sont installés au Canada, les clients alimentés en 600VCA doivent

envisager l’une des deux solutions suivantes pour éviter d’endommager le moteur:

1. utiliser le kit de VFD intégré ou

2. utiliser des VFD et des ventilateurs fonctionnant en 200–240VCA sur leur réseau basse tension (s’ils

ont susamment de place pour les circuits supplémentaires).

Les moteurs des ventilateurs Powerfoil8 sont conçus pour respecter les normes NEMAMG1, selon

lesquelles l’isolation du moteur doit résister à une tension de 1600V de crête à crête. Les applications en

575–600VCA dépassent la tension de sécurité du système d’isolation du moteur sur les installations à

longs ﬁls moteur, entraînant une rupture de l’isolation, et donc, une défaillance du moteur.

Autre possibilité de câblage: 575–600V, 3Ф, 50/60Hz

AVERTISSEMENT: Attendez trois minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur l’installation!

Le schéma ci-dessous montre comment câbler un VFD fonctionnant en 575–600V triphasé. Le VFD

575–600V, 3Φ est livré avec un sectionneur, mais sans ﬁltreEMI.

U/T1 V/ T2 W/ T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A 13B 13C 1 4 3 0 1 6 1 725 4 1 1

PAM-SD

R F

RUN

STOP

AUTO FWD

REV

Bornes4 et 13A pour

relais incendie

Depuis le dispositif d’alarme

incendie principal (panneau

ou circuit de sonorisation), le

cas échéant

BLEU

ORANGE

ROUGEBLANC

JAUNE

Un état d’alarme entraîne l’arrêt

du ventilateur et l’achage d’un

message d’erreur externe «F_EF»

sur l’écran du VFD.

Bobine du relais: détail des

contacts

Blanc

(×2)

(-) C Bleu

NC JAUNE

Rouge

(×2)

(+) NO Orange

Bobine: 20–32VCC en 20mA

Câblage: relais incendie

AVERTISSEMENT: Attendez trois minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur l’installation!

Le relais incendie fourni avec le ventilateur n’est utile que si le ventilateur est installé dans un bâtiment équipé

d’un réseau de sprinklers. Il permet d’intégrer le ventilateur au réseau de sprinklers et coupe le ventilateur

lorsqu’il reçoit un signal d’alarme (débit d’eau). Si le bâtiment où le ventilateur est installé est équipé d’un réseau

de sprinklers, procédez comme suit pour installer le relais incendie.

La fermeture du contact situé entre les bornes d’entrée numérique4 et 13A arrête le ventilateur. Le relais

fourni utilise un contact à fermeture (NO), comme illustré ci-dessous. Pour arrêter le ventilateur, la bobine du

relais doit recevoir un courant en provenance du panneau d’alarme incendie. Le relais peut éventuellement

être utilisé avec un contact à ouverture (NC). Pour que le ventilateur puisse fonctionner, la bobine du relais

doit constamment recevoir un courant en provenance du panneau d’alarme incendie. Cette conﬁguration

peut être assimilée à un montage électrique à sécurité intrinsèque ou bloqué en position ouverte. Deux ﬁls

supplémentaires sont prévus sur la bobine du relais pour le passage de signaux de surveillance, le cas échéant.

Installez le relais incendie au dos du couvre-ﬁls du VFD.

Montage en série

AVERTISSEMENT: Attendez trois minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur l’installation!

Les paramétrages suivants et le schéma ci-après permettent de monter plusieurs ventilateurs en série. Le

premier ventilateur fournit un contact marche/arrêt et une référence de vitesse analogique 0–10VCC pour le

premier VFD situé en aval, lequel fournit à son tour un nouveau contact marche/arrêt et une nouvelle référence

de vitesse analogique 0–10VCC pour le VFD suivant. Cette technique de montage en série permet une perte

minimale des signaux de commande dans les grands systèmes à plusieurs ventilateurs. Elle est à privilégier.

Commutateur d’état logique (ALSW)

À la livraison, l’interface d’E/S numériques intégrée au VFD est conﬁgurée en mode source (PNP). La borne4

fournit la tension de +15VCC qui alimente les commutateurs et les accessoires fournis par le client. Pour ce

montage série 3ﬁls, les VFD situés en aval doivent être conﬁgurés en mode puits (NPN). La borne4 sert alors

de masseCC et permet au signal analogique et au signal marche/arrêt de partager cette masse. Pour garantir

le bon fonctionnement du montage en série, le commutateur d’état logique (ALSW, Assertion Level Switch)

situé au-dessus de la borne4 doit être commuté du (+) au (-) sur tous les VFD situés en aval, avant la mise sous

tension, le paramétrage et l’utilisation des ventilateurs.

Paramétrage (premier VFD) Paramétrage (VFD suivants)

Paramètre Description Paramètre Description

Fonction sortie relais

Passage de «0» (inactif) à «1» (actif)

État logique

Passage de «2» (haut) à «1» (bas)

Sortie TB-30

Passage de «0» (inactif) à «1» (sortie

0–10VCC, adaptée à la fréquence de

sortie du VFD)

Source de commande de démarrage

Passage de «0» (commande par

clavier) à «1» (barrette de connexion)

Fréquence d’adaptation TB-30

Adaptation à la fréquence maximale

P103

Source de référence étalon

Passage de «0» (clavier) à «1» (entrée

analogique de 0–10VCC).

Vitesse au signal maximal

Adaptation à la fréquence maximale

P103

Remarque: Selon le calibre et la longueur des ﬁls basse tension, les ventilateurs situés en aval

peuvent tourner un peu plus lentement que le ventilateur principal. Dans ce cas, vous pouvez utiliser

le paramètreP161 (vitesse au signal maximal) pour introduire un léger dépassement de la référence de

commande aﬁn de compenser la chute de tension analogique. Sur chaque ventilateur situé en aval (en

commençant par le premier), augmentez la valeur de P161 par incréments de 0,1Hz à 0,2Hz jusqu’à ce que

la fréquence de sortie du ventilateur corresponde à celle du ventilateur principal.

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A 13B 13C 14 30 16 1725 4 11

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A 13B 13C 14 30 16 1725 4 11

17=NO Sortie relais

16=NO Sortie relais

2= masse analogique

Câble blindé à 3conducteurs toronnés d’un calibre

minimal de 20AWG (fourni par l’installateur),

longueur max. recommandée= 61m (200pi)

30= sortie 0–10VCC

30= sortie

0–10VCC

4= masse numérique

0–10VCC et sortie

marche/arrêt vers VFD

2= masse analogique

Les bornes2 et 16 sont

interconnectées sur le premier VFD

1= entrée marche/

arrêt

5= entrée 0–10VCC

Les bornes2, 4 et 16

sont interconnectées sur

tous les VFD aval

ROUGE ROUGE

NOIR NOIR

BLANC

ROUGE

NOIR

BLANC

Basse tension

200–240VCA, 50–60Hz

330–350VCA, 50–60Hz

Haute tension

400–480VCA, 50–60Hz

575–600VCA, 50–60Hz

RAYÉ VERT ET JAUNE

VCA provenant

du VFD

NOIR

RAYÉ VERT ET JAUNE

BLANC

ROUGE

NOIR

BLANC

ROUGE

VCA provenant

du VFD

CÂBLAGE DU MOTEUR

Les conﬁgurations de câblage illustrées ci-dessous conviennent aux moteurs 9ﬁls, bitension, bobinés en étoile

fonctionnant en 230/460VCA et en 330/600VCA. Consultez la plaque signalétique ou le schéma de câblage

du moteur pour vous assurer que les connexions sont correctes. Le moteur est livré avec des cavaliers. Pour

câbler les moteurs munis d’un bornier, prévoyez des cosses à anneaux et un tourne-écrou de 7mm. Sur les

schémas ci-dessous, les bornesT2 et T3 ont été inversées pour permettre la bonne rotation du moteur. La

permutation des phases destinée à inverser le sens de rotation du moteur s’eectue exclusivement à la sortie

du VFD.

EXTRÉMITÉ

INFÉRIEURE —

PARTIE À COUPER

Longueur

4×Ø14mm (9/16po)

de part en part

20mm

(0,78po)

38mm

(1,5po)

76mm

(3po)

76mm

(3po)

76mm

(3po)

EXTRÉMITÉ SUPÉRIEURE — PARTIE ESSENTIELLE

L’élingue de sécurité supérieure s’attache ici. Cette

partie ne doit pas être coupée ou modiﬁée!

EXTRÉMITÉ INFÉRIEURE —

PARTIE À COUPER

Trous pour élingues de sécurité inférieures

Trous pour étriers inférieurs

58mm

(2,28po)

38mm

(1,5po)

2×Ø14mm (9/16po)

de part en part

Élingue de sécurité supérieure

EXTRÉMITÉ SUPÉRIEURE — PARTIE

ESSENTIELLE

Cette partie ne doit être ni coupée ni modiﬁée!

DÉCOUPE DE LA TIGE DE PROLONGATION

ATTENTION: Après avoir coupé et percé la tige de prolongation, vériﬁez que l’élingue de sécurité

supérieure n’est pas endommagée!

Si votre structure d’ancrage nécessite une tige de prolongation de longueur non standard, procédez comme suit

pour couper la tige de prolongation.

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Lexington, KY 40511

USA

GUÍA DE

INSTALACIÓN

Basic 6

Powerfoil

8 Plus

Si necesita ayuda, llámenos al 1-877-BIG-FANS

o visite www.bigassfans.com

LISTA DE CONTROLES PREVIOS A LA INSTALACIÓN

La estructura de mi ediﬁcio es adecuada para instalar el ventilador.

La montura estándar incluida con este ventilador permite colgarlo de perﬁles angulares montados

en vigas de celosía o de una viga doble T. No instale el ventilador en una correa simple, en un

armazón ni en una viga de celosía. Consulte a un ingeniero estructural para conocer métodos de

montaje no incluidos en este manual.

Un ingeniero estructural aprobó la estructura de montaje.

La estructura de montaje debe poder soportar las fuerzas de torsión que genera el ventilador.

Estoy familiarizado con la función de los cables de seguridad.

El ventilador se instalará de manera tal que las aspas aerodinámicas queden por lo menos a 10

ft (3 m) del piso.

El ventilador se instalará de modo que las aspas aerodinámicas queden a una distancia de por

lo menos 2 ft (610mm) de cualquier obstáculo y de la estructura del ediﬁcio.

La distancia del ventilador al obstáculo se debe medir desde el borde de las aletas hasta el

obstáculo.

El ventilador se instalará de manera tal que no esté expuesto a vientos fuertes como los que

provocan los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) ni cerca de una

puerta de garaje de gran tamaño.

Si el ventilador se instala a la misma altura que un difusor o más alto que el mismo, las aletas

deben estar como mínimo a una distancia igual al diámetro del ventilador. Si el ventilador se

instala debajo de un difusor, las aletas deben estar como mínimo a una distancia igual a 2x la

medida del diámetro del ventilador.

La distancia entre múltiples ventiladores debe ser, como mínimo, 2.5x el diámetro de los

ventiladores, medida entre los centros de los mismos.

Las aspas aerodinámicas y otros componentes del ventilador son los que se envían junto con el

motor.

Si va a instalar múltiples ventiladores, no mezcle ni combine sus componentes.

El circuito de alimentación eléctrica tiene el tamaño y la tensión apropiados, y el cableado

eléctrico llega hasta el lugar donde se instalará el regulador de frecuencia variable (VFD) del

ventilador.

En la sección Guía para el cableado eléctrico encontrará los requisitos para el circuito de

alimentación y lineamientos para el cableado eléctrico.

Si el tubo de extensión de mi ventilador mide 4 ft (1.2 m) o más, si el ventilador está expuesto

a vientos fuertes o cruzados o si el ventilador está instalado cerca de cualquier instalación ﬁja

del ediﬁcio, voy a asegurar el ventilador con los cables de sujeción provistos como medida de

seguridad.

La montura superior tiene el tamaño correcto para la estructura donde se realizará el montaje.

Cumple con la norma UL 507: Ventiladores eléctricos

Certiﬁcado de conformidad con CSA STD C22.2 No. 113: Ventiladores

Guía de instalación

Diciembre de 2018

Rev. B

12/13/2018

Las instrucciones originales están en inglés.

LEA Y CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

SÍMBOLO DE ADVERTENCIA Y PRECAUCIÓN.

Indica un peligro con un nivel de riesgo medio que, de no evitarse, podría provocar lesiones

graves, o incluso la muerte, y daños a la propiedad.

SÍMBOLO DE ADVERTENCIA ELÉCTRICA.

Indica un peligro eléctrico con un nivel de riesgo medio que, de no evitarse, podría provocar

lesiones graves o incluso la muerte.

SÍMBOLO DE ATENCIÓN

Indica información crítica para la instalación que debe leerse antes de proceder.

SÍMBOLO DE NOTA

Indica información útil que no es crítica para la instalación.

SÍMBOLO DE CONSEJO

Indica sugerencias que facilitarán el proceso de instalación.

SÍMBOLO DE ESPECIFICACIÓN DE PAR DE TORSIÓN

Indica las especiﬁcaciones de par de torsión para los accesorios en uno de los pasos de la

instalación.

Este producto fue fabricado en una planta cuyo Sistema de Gestión está certiﬁcado de conformidad con la norma ISO 9001.

Una instalación, entrega o mantenimiento incorrecto, incluidas pero sin limitarse a cualquiera de las siguientes acciones por parte del cliente o de un

representante del cliente, constituirá un incumplimiento de todas las garantías y las invalidará:

• Incumplimiento de los procedimientos de instalación requeridos especiﬁcados en la Guía de Instalación y en cualquier otra documentación

suministrada junto con los ventiladores y equipos relacionados, incluida la documentación proporcionada por los fabricantes de los componentes

individuales de los ventiladores y controles;

• Incumplimiento de todos los códigos y ordenanzas aplicables, incluido pero sin limitarse al Código Eléctrico Nacional (Estados Unidos), los códigos

eléctricos nacionales y locales aplicables y los códigos de construcción estatales y locales;

• Incumplimiento de las normas de la industria de la ingeniería eléctrica con respecto al método aprobado para la instalación de equipos eléctricos de

estado sólido con las características de los ventiladores, los controles de los ventiladores y sus componentes relacionados, incluso si dichas normas

no se mencionan especíﬁcamente en las instrucciones o la documentación suministrada por Big Ass Fans o por los fabricantes.

Todas las marcas comerciales usadas en este documento son propiedad de sus respectivos dueños. Ninguna parte de este manual se podrá reproducir o

traducir a otros idiomas sin el consentimiento previo por escrito de Big Ass Fans. La información contenida en este documento está sujeta a cambios sin

previo aviso. Para obtener la información más reciente, consulte la guía de instalación disponible en www.bigassfans.com

www.bigassfans.com/patents ▪ www.bigassfans.com/product-warranties

INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA – PARA REDUCIR EL RIESGO DE INCENDIO, DE DESCARGA ELÉCTRICA O DE LESIONES RESPETE LAS SIGUIENTES

INSTRUCCIONES:

ADVERTENCIA: ¡Desconecte la alimentación eléctrica de los lugares donde instalará el ventilador y el controlador antes de comenzar el proceso!

ADVERTENCIA: Los trabajos de instalación y cableado eléctrico deben ser realizados por personal caliﬁcado de acuerdo con todos los códigos

y normas aplicables, incluso aquellos para construcción con clasiﬁcación para resistencia al fuego. Una instalación incorrecta puede provocar

descargas eléctricas o daños al motor y al controlador.

ADVERTENCIA: La instalación se debe realizar de acuerdo con los requisitos establecidos por el Código Eléctrico Nacional (NEC), la norma ANSI/

NFPA 70 y todos los códigos nacionales y locales.

ADVERTENCIA: No instale el ventilador a menos que la estructura en la cual realizará la instalación sea de construcción sólida, esté en buen estado

y pueda soportar la carga del ventilador y su método de montaje. Antes de realizar la instalación, un ingeniero estructural debe veriﬁcar que la

estructura sea adecuada. Veriﬁcar la estabilidad de la estructura de montaje es exclusiva responsabilidad del cliente o del usuario ﬁnal. Por la

presente, Big Ass Fans excluye expresamente cualquier responsabilidad que pudiera surgir en relación con la misma o que pudiera surgir del uso de

cualquier material o accesorio diferente a los provistos por Big Ass Fans o de otra manera especiﬁcados en estas instrucciones de instalación.

ADVERTENCIA: El ventilador se debe instalar con partes cuyos embalajes indiquen que son apropiadas para este modelo. No pueden sustituirse por

otras partes similares.

ADVERTENCIA: Para reducir el riesgo de incendio, de descarga eléctrica y de lesiones, los ventiladores Big Ass Fans se deben instalar con los

controladores suministrados por Big Ass Fans. No pueden sustituirse por otras piezas.

PRECAUCIÓN: Los VFD que no tienen fusibles se deben alimentar a través de un disyuntor dedicado, un interruptor con fusible adecuado u otros

medios apropiados para la protección de circuitos derivados, cortocircuitos y fallas de tierra. Consulte los requisitos en los códigos eléctricos

nacionales y locales.

ATENCIÓN: Si la instalación se va a realizar en Estados Unidos, el ventilador se debe instalar de acuerdo con las siguientes directrices de la

Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA):

• El ventilador debe estar aproximadamente centrado entre cuatro rociadores adyacentes.

• La distancia vertical entre el ventilador y el deﬂector del rociador debe ser de al menos 3 pies (914 mm).

• El ventilador se debe enclavar de modo que se apague inmediatamente al recibir una señal de ﬂujo de agua enviada por el sistema de alarmas.

ADVERTENCIA: Asegúrese de que no haya ninguna persona debajo del ventilador durante su instalación.

ADVERTENCIA: Cuando corte o perfore una pared o el techo, tenga cuidado de no dañar el cableado eléctrico u otros servicios ocultos.

PRECAUCIÓN: La unidad principal del ventilador es pesada. Tenga cuidado al levantarla. Para levantar el peso del ventilador necesitará un elevador

de tijera u otro mecanismo de izaje adecuado y al menos dos instaladores.

ADVERTENCIA: EL VFD del ventilador contiene condensadores de alta tensión que demoran cierto tiempo en descargarse una vez desconectados

del suministro eléctrico. Antes de trabajar en el VFD, asegúrese de que el suministro eléctrico esté aislado de las entradas de línea en la desconexión

del controlador del ventilador o el VFD. Espere tres minutos para que los condensadores se descarguen hasta llegar a niveles de tensión seguros.

De no hacerlo, se podrían producir lesiones personales o incluso la muerte. El oscurecimiento de los LED de la pantalla no indica que los niveles de

tensión sean seguros.

PRECAUCIÓN: La instalación de este ventilador requiere el uso de algunas herramientas eléctricas. Siga los procedimientos de seguridad descritos

en el manual del propietario de cada una de estas herramientas y no las utilice con otro ﬁn que no sea el previsto por el fabricante.

PRECAUCIÓN: No doble las aspas aerodinámicas al instalar, mantener o limpiar el ventilador. No inserte objetos extraños entre las aspas

aerodinámicas mientras estén girando.

PRECAUCIÓN: El sistema de suspensión debe ser instalado por el fabricante, por uno de sus agentes de servicio técnico o por personas debidamente

caliﬁcadas. Se aplica la misma condición en el reemplazo de piezas.

ADVERTENCIA: Utilice esta unidad solamente de la manera prevista por el fabricante. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con el fabricante.

ADVERTENCIA: Si observa que el ventilador oscila de forma inusual, deténgalo inmediatamente y comuníquese con el fabricante, con uno de sus

agentes de servicio técnico o con una persona debidamente caliﬁcada.

PRECAUCIÓN: No haga funcionar ningún ventilador que tenga un cable o enchufe dañado. Descarte el ventilador o devuélvalo a un servicio técnico

autorizado para su inspección y/o reparación.

ADVERTENCIA: Este artefacto no fue diseñado para ser utilizado por personas (incluyendo niños) con discapacidades físicas, sensoriales o mentales

disminuidas, ni por personas sin experiencia o conocimiento, a menos que éstas hayan recibido supervisión o instrucción con respecto al uso del

ventilador por parte de una persona responsable por su seguridad. Los niños deben estar supervisados para garantizar que no jueguen con el

artefacto.

ADVERTENCIA: Riesgo de incendio, de descarga eléctrica o de lesiones durante la limpieza y el mantenimiento realizado por el usuario. Desconecte

el artefacto de la alimentación eléctrica antes de realizar el mantenimiento.

ADVERTENCIA: Antes de realizar el servicio técnico o la limpieza de la unidad, desconecte el suministro eléctrico desde el tablero de servicio y

bloquee el dispositivo de desconexión para evitar la conexión accidental del suministro eléctrico. Si el dispositivo de desconexión del servicio no se

puede bloquear, coloque un dispositivo de advertencia llamativo en el tablero de servicio, como por ejemplo una etiqueta.

ADVERTENCIA: Cuando el mantenimiento o el reemplazo de un componente del ventilador requiera extraer o desconectar algún dispositivo de

seguridad, este dispositivo de seguridad se deberá volver a instalar o montar tal como estaba.

PRECAUCIÓN: La garantía de producto de Big Ass Fans no cubre los daños ni las fallas de los equipos que surjan como consecuencia de una

instalación o un uso incorrectos.

PRECAUCIÓN: La siguiente información es simplemente una guía para una correcta instalación. Big Ass Fans no puede asumir responsabilidad

alguna por el cumplimiento o incumplimiento de cualquier código nacional, local o de cualquier otro tipo para la correcta instalación de estos

controladores, ventiladores o equipos relacionados.

Apto solo para uso industrial.

Basic 6 y Powerfoil8

Diámetro del

ventilador

Distancia del techo

8-10 ft (2.4-3.0 m) 4 ft (1.2 m)

12-14 ft (3.7-4.3 m) 5 ft (1.5 m)

16-18 ft (4.9-5.5 m) 6 ft (1.8 m)

20-24 ft (6.1-7.3 m) 7 ft (2.1 m)

Powerfoil8 Plus

Diámetro del

ventilador

Distancia del techo

12 ft (3.7 m) 5 ft (1.5 m)

14-16 ft (4.3-4.9 m) 6 ft (1.8 m)

18-20 ft (5.5-6.1 m) 7 ft (2.1 m)

22-24 ft (6.7-7.3 m) 8 ft (2.4 m)

DÓNDE INSTALAR SU VENTILADOR

Antes de realizar la instalación, asegúrese de que la estructura del ediﬁcio y el lugar donde se instalará el

ventilador cumplan con los siguientes requisitos.

Guía general para la instalación

La montura estándar incluida con este ventilador permite colgarlo de perﬁles angulares montados en vigas

de celosía o de una viga doble T. No instale el ventilador en una correa simple, en un armazón ni en una

viga de celosía. Consulte a un ingeniero estructural para conocer métodos de montaje no incluidos en este

manual.

Big Ass Fans no recomienda instalar el ventilador en una viga doble T armada. Un ventilador instalado en

una viga doble T armada —un elemento habitual en las estructuras metálicas— podría hacer que la viga se

ﬂexione y que el ventilador se mueva signiﬁcativamente durante su operación.

El ventilador se debe instalar de manera que cuelgue verticalmente y que horizontalmente esté paralelo a

la estructura de montaje.

Si el tubo de extensión del ventilador mide 4ft (1.2m) o más, si la estructura de montaje lo requiere, si el

ventilador está expuesto a vientos fuertes o cruzados o si el ventilador está próximo a cualquier instalación

ﬁja del ediﬁcio, el movimiento lateral del ventilador se debe asegurar mediante cables de sujeción.

Distancias requeridas

Si el lugar donde instalará su ventilador no cumple con estos requisitos, comuníquese con el Servicio de

Atención al Cliente para analizar instalaciones alternativas u otras opciones de ventilador.

Distancias generales

El ventilador se debe instalar de manera que quede al menos a 10ft (3m) del piso terminado.

La distancia entre múltiples ventiladores debe ser, como mínimo, 2.5x el diámetro del ventilador, medida

entre los centros de los mismos.

Todas las partes del ventilador deben estar a una distancia ≥ 2ft (610mm) de cualquier obstáculo. El área

de instalación del ventilador debe estar libre de obstáculos tales como luces, cables, rociadores u otros

componentes de la estructura del ediﬁcio.

Si el ventilador se instala a la misma altura que un difusor de un sistema de calefacción, ventilación y aire

acondicionado (HVAC) o más alto que el mismo, las aletas deben estar, como mínimo, a una distancia igual

al diámetro del ventilador. Si el ventilador se instala debajo de un difusor de un sistema de HVAC, las aletas

deben estar, como mínimo, a una distancia igual a 2x el diámetro del ventilador.

Consulte los requisitos del fabricante del calefactor sobre las distancias mínimas a los combustibles.

Distancia al techo

Según su tamaño, el ventilador se debe instalar a la distancia indicada a continuación: La distancia al techo se

debe medir desde la parte superior de las aletas hasta el techo.

Powerfoil 8 Plus

Ventilador Diámetro

Capacidad mínima del

circuito

PP82-10

12 ft

(3.6 m)

25 A a 200-240 V, monofásico

15 A a 200-240 V, trifásico

10 A a 400-480 V, trifásico

10 A a 575-600 V, trifásico

PP82-12

14 ft

(4.3 m)

PP82-14

16 ft

(4.9 m)

PP82-16

18 ft

(5.5 m)

PP82-18

20 ft

(6.1 m)

PP82-20

22 ft

(6.7 m)

PP82-24

24 ft

(7.3 m)

1. Todos los VFD producen una tensión de salida trifásica, sin importar la fase de entrada.

2. Con aletas Powerfoil Plus.

Basic 6 y Powerfoil 8

Ventilador Diámetro

Capacidad mínima del

circuito

PF62-08

PF82-08

8 ft

(2.4 m)

15 A a 100–125 V, monofásico

15 A a 200-240 V, monofásico

10 A a 200-240 V, trifásico

10 A a 400-480 V, trifásico

10 A a 575-600 V, trifásico

PF62-10

PF82-10

10 ft

(3.0 m)

PF62-12

PF82-12

12 ft

(3.6 m)

25 A a 200-240 V, monofásico

15 A a 200-240 V, trifásico

10 A a 400-480 V, trifásico

10 A a 575-600 V, trifásico

PF62-14

PF82-14

14 ft

(4.3 m)

PF62-16

PF82-16

16 ft

(4.9 m)

PF62-18

PF82-18

18 ft

(5.5 m)

PF62-20

PF82-20

20 ft

(6.1 m)

PF62-24

PF82-24

24 ft

(7.3 m)

GUÍA PARA LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA

Antes de comenzar la instalación del ventilador, haga llegar cableado de alimentación al sitio donde instalará

el VFD. A continuación se indican los requisitos mínimos para el circuito de alimentación según el tamaño del

ventilador.

Guía para el cableado eléctrico

Protección dedicada para los circuitos derivados. Cada ventilador requiere protección dedicada en su

circuito derivado.

Conducto. Los cables de salida del VDF y entrada del motor no pueden compartir un conducto con los

cables de alimentación de CA de ningún otro controlador.

Desconexión local. Si corresponde, se debe instalar una desconexión local de acuerdo con todos los

códigos locales.

Desconexión manual. Para satisfacer los requisitos de algunos códigos locales, si el ventilador no está

dentro de la línea de vista del controlador, puede ser necesario instalar una desconexión manual en el lugar

donde se encuentra el motor del ventilador.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Para levantar el peso del ventilador necesitará un elevador de tijera u otro mecanismo de izaje adecuado, al

menos dos instaladores y las siguientes herramientas. Dependiendo de su aplicación, puede que necesite

algunas otras herramientas.

☐ Juego de llaves estándares.

☐ Juego de llaves de cubo estándares y trinquete.

☐ Llave de torsión con capacidad de 40 ft·lb (54.2 N·m)

con casquillos de 3/4in. (19 mm) y 1/2in. (13 mm).

☐ Destornilladores Phillips y de cabeza plana.

☐ Juego de llaves Allen estándares.

☐ Llave para tuercas de 1/4in. (6mm).

☐ Llave para tuercas de 5/16in. (8 mm).

☐ Pinzas pelacables #10 a #14AWG.

☐ Alicates extensibles medianos.

☐ Multímetro.

☐ Nivel.

AirFences

Aletas

Powerfoil

Arandelas rectangulares

Sujetadores para viga

Espaciadores

Soportes de montaje

Soporte del pivote

Soportes de la brida superior

Cable de

seguridad

superior

Tubo de extensión

Soportes de la brida inferior

Motor

Caja de engranajes

Cubo

Aspas aerodinámicas

Fijadores de las aspas

aerodinámicas

Tapa del cubo

Placas de accesorios

Cables de sujeción

Cables de seguridad inferiores

Aletas Powerfoil

Plus

Regulador de

frecuencia variable

(VFD)

1. Solo se utilizan si el ventilador se instala en vigas de celosía. La cantidad necesaria depende de la cantidad de perﬁles angulares utilizados.

2. Solo se utilizan si el ventilador se instala en una viga doble T. Los espaciadores solo se utilizan si el ala de la viga doble T tiene más de 3/8 in. (10 mm).

3. Incluye Módulo de Programación Electrónica (EPM) y relé de incendio. Si el VFD se va a instalar en el bastidor del motor del ventilador, se incluirá un teclado remoto, el módulo de interfaz del

VFD y componentes de montaje.

4. Las aletas Powerfoil son estándares. Las aletas Powerfoil Plus están disponibles como una opción solo para los ventiladores Powerfoil8 Plus.

5. Solo ventiladores Powerfoil8 y Powerfoil8 Plus.

6. No se ilustran. Se incluirán cables de sujeción solo cuando sea necesario restringir el movimiento lateral del ventilador.

Nota: La imagen de muestra corresponde a un Powerfoil8. El Basic 6 tiene seis aspas aerodinámicas y no

incluye tapa del cubo ni AirFences

DIAGRAMA DEL VENTILADOR

Si falta alguna pieza o accesorio, comuníquese con el Servicio de Atención al Cliente. Si ha pedido varios

ventiladores, guarde juntos los componentes de cada ventilador. Cada ventilador tiene componentes de

diferentes características que no son intercambiables.

Vigas de celosía

Viga doble T

Correas Z

Viga maciza

GUÍA PARA LA INSTALACIÓN

Consulte a un ingeniero estructural para determinar el método de instalación apropiado para su estructura. Los

cables de seguridad son necesarios cualquiera sea el método de instalación.

En la sección Preparar la estructura de montaje: vigas de celosía encontrará

las instrucciones.

☐ El instalador debe proveer perﬁles angulares y accesorios de montaje

adecuados de 1/2in.-13 Grado 8.

☐ No instale el ventilador en una correa simple, en un armazón ni en una

viga de celosía.

☐ La longitud de los perﬁles angulares no debe exceder los 12ft (3.7m).

☐ Ambos extremos de los perﬁles angulares se deben asegurar a la

estructura del techo.

☐ Nunca use sujetadores para viga en los perﬁles angulares.

En la sección Preparar la estructura de montaje: Viga doble T encontrará las

instrucciones.

☐ Big Ass Fans no recomienda instalar el ventilador en una viga doble T

armada.

☐ No instale el ventilador directamente en una viga doble T sin la montura

superior, el tubo de extensión y la brida inferior.

☐ La viga doble T debe ser parte de la estructura existente del ediﬁcio.

☐ Instale espaciadores si el espesor del ala de la viga es superior a 3/8in.

(10 mm).

☐ En el caso de una viga doble T o de un techo inclinado, el ancho del ala

de la viga debe ser de 5in. a 9-7/8in. (127 a 251 mm).

Consulte las instrucciones incluidas con el kit para correas Z.

☐ Largo de la correa: ≤ 30 ft (9.1 m).

☐ Separación entre correas: ≤ 5 ft (1.5 m).

☐ Las correas deben ser, como mínimo, de acero calibre 14.

☐ La longitud de los perﬁles angulares debe ≤ 5 ft (1.5 m) y 1 in. (25mm)

menor que la distancia entre las correas.

☐ Perﬁl angular (ancho x alto x espesor) = 3in. x 3in. x 1/4in. (76 x 76 x 6

mm).

Consulte las instrucciones incluidas con el kit de soportes en L.

☐ Espesor de viga de hasta 14-3/8in. (365mm) para montura superior

pequeña o de 8-3/8in. a 19-1/8in. (213 a 486 mm) para montura superior

grande.

☐ El instalador debe proveer accesorios de montaje adecuados de 1/2in.-13

Grado 8.

6 ft (1.8 m) o menos

> 6–8 ft (> 1.8–2.4 m)

> 8–12 ft (> 2.4–3.7 m)

Altura

Ancho

Espesor

Vista lateral del perﬁl angular

(ver dimensiones en la tabla)

PREPARAR LA ESTRUCTURA DE MONTAJE: VIGAS DE

CELOSÍA

Guía para la instalación en vigas de celosía

El ventilador se debe colgar de perﬁles angulares montados en vigas de celosía.

El instalador debe proveer los perﬁles y los accesorios para los mismos.

No instale el ventilador en una correa simple, en un armazón ni en una viga de celosía.

La longitud de los perﬁles angulares no debe exceder los 12ft (3.7m).

Ambos extremos de los perﬁles angulares se deben asegurar a la estructura del techo.

1. Seleccionar perﬁles angulares adecuados

Longitud del perﬁl angular

(entre puntos de montaje)

Dimensiones mínimas del perﬁl angular

(ancho x alto x espesor)

Número de perﬁles

angulares necesarios

6 ft (1.8 m) o menos

2.5in. x 2.5in. x 0.25in.

(64 x 64 x 6 mm)

> 6 a 8 ft

(> 1.8 a 2.4 m)

3in. x 3in. x 0.25in.

(76 x 76 x 6 mm)

> 8 a 12 ft

(> 2.4 a 3.7 m)

3in. x 3in. x 0.25in.

(76 x 76 x 6 mm)

1. Se requieren dos pares de perﬁles angulares.

Ø9/16in. (14 mm)

5-1/2in. (140 mm)

Distancia entre puntos de montaje de la estructura del techo

1/2 A

Vista lateral

40 ft·lb (54.2 N·m)

2. Perforar los perﬁles angulares

Perfore dos oriﬁcios Ø 9/16in. (14 mm) separados exactamente 5-1/2in. (140 mm) en los centros de los dos

perﬁles.

Mida la distancia entre los puntos de montaje de la estructura del techo que cubrirán los perﬁles angulares.

Mida la misma distancia sobre los perﬁles angulares y perfore un oriﬁcio Ø 9/16 in. (14 mm) en cada extremo de

los perﬁles. Si la longitud a cubrir es de 8ft (2.4 m) o menos, perfore oriﬁcios en los extremos de dos perﬁles

angulares. Si la longitud a cubrir es mayor de 8ft (2.4 m), perfore oriﬁcios en los extremos de cuatro perﬁles

angulares.

3. Unir los perﬁles angulares entre sí (si la longitud del

tramo es > 8ft [2.4m])

Si la longitud del tramo es de 8ft (2.4m) o menos, salte al paso 4.

Si la longitud a cubrir es mayor de 8ft (2.4 m), use perﬁles angulares dobles. Ubique el centro de los perﬁles

angulares. Perfore un oriﬁcio Ø 9/16in. (14 mm) en el centro de la pared vertical de cada perﬁl angular. Perfore

un total de cuatro perﬁles.

Coloque dos perﬁles angulares perforados espalda

contra espalda y únalos entre sí usando accesorios

Grado 8. Alinee los perﬁles angulares entre sí y ajuste

los pernos con 40 ft·lb (54.2 N·m) usando una llave de

torsión y un casquillo de 3/4in (19mm).

Repita este paso para los otros dos perﬁles angulares.

Accesorios para perﬁles angulares Grado 8

(suministrados por el instalador):

a. (2) Pernos de 1/2-13 GR 8.

b. (4) Arandelas de 1/2in. GR 8.

c. (2) Tuercas Nylock de 1/2-13 GR 8.

5-1/2in.

(140 mm)

5-1/2in.

(140 mm)

Ø9/16in. (14 mm)

Parte superior de la unidad principal del ventilador

Montura superior pequeña (estándar)

13-3/4in. x 9-1/2in. (349 x 241 mm)

Montura superior grande (opcional)

18-1/2in. x 9-1/2in. (470 x 241 mm)

10-7/8in. (276 mm)

5-1/2in.

(140 mm)

15-5/8in. (397 mm)

Ø9/16in.

(14 mm)

5-1/2in.

(140 mm)

Ø9/16in.

(14 mm)

Instalación directa

4. Determinar los puntos de montaje en la estructura del

techo

Los perﬁles angulares deben estar alineados con los oriﬁcios más externos de la montura

superior.

Determinar en la estructura del techo los puntos de montaje para los perﬁles angulares. Consulte las distancias

apropiadas entre los perﬁles angulares en el diagrama que aparece a continuación. Las líneas discontinuas

representan los perﬁles angulares.

Las patas verticales están hacia el exterior.

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Perﬁles angulares simples

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Perﬁles angulares dobles

Arandela rectangular

Espesor:

0.15in. (4 mm)

3 in.

(76 mm)

2in. (51 mm)

Ø 9/16in.

(14 mm)

NO AJUSTAR COMPLETAMENTE

5. Asegurar los perﬁles angulares a los puntos de montaje

en la estructura del techo

Asegure cada extremo de los perﬁles angulares a los puntos de montaje en el techo usando accesorios Grado

8. No ajuste totalmente los accesorios.

Perﬁles angulares simples: Ubique los perﬁles angulares de manera que las patas horizontales estén

enfrentadas (o que las patas verticales estén del lado exterior).

Perﬁles angulares dobles: Ubique los perﬁles angulares que tienen los oriﬁcios de montaje para el ventilador en

la parte interior, enfrentados entre sí.

Accesorios para perﬁles angulares Grado 8 (suministrados por el instalador):

a. (4 u 8) Pernos 1/2-13 GR 8.

b. (8 o 16) Arandelas de 1/2in. GR 8.

c. (4 u 8) Arandelas rectangulares de 2in. x 3in. (51 x 76 mm) (provistas; ver diagrama).

d. (4 u 8) Tuercas Nylock de 1/2-13 GR 8.

Montura superior pequeña (estándar)

13-3/4in. x 9-1/2in. (349 x 241 mm)

Oriﬁcios interiores

Oriﬁcios intermedios

Oriﬁcios exteriores

Montura superior grande (opcional)

18-1/2in. x 9-1/2in. (470 x 241 mm)

Oriﬁcios interiores

Oriﬁcios intermedios

Oriﬁcios exteriores

PREPARAR LA ESTRUCTURA DE MONTAJE: VIGA

DOBLE T

Guía para la instalación en viga doble T

Big Ass Fans no recomienda instalar el ventilador en una viga doble T armada.

No instale el ventilador directamente en una viga doble T sin la montura superior, el tubo de extensión y

la brida inferior.

La viga doble T debe ser parte de la estructura existente del ediﬁcio.

Seleccionar los oriﬁcios de montaje

Mida el ancho del ala de la viga doble T de la cual se colgará el ventilador. Seleccione los oriﬁcios de montaje

de la montura superior que coincidan con el ancho del ala

Montura superior pequeña (estándar)

13-3/4in. x 9-1/2in. (349 x 241 mm)

Ancho de ala de la viga doble T Oriﬁcios de montaje

5in. a 6-5/8in. (127 a 168 mm) Oriﬁcios interiores

> 6-5/8in. a 8-1/4in. (> 168 a 210 mm) Oriﬁcios intermedios

> 8-1/4in. a 9-7/8in. (> 210 a 251 mm) Oriﬁcios exteriores

Montura superior grande (opcional)

18-1/2 in. x 9-1/2 in. (470 x 241 mm)

Ancho de ala de la viga doble T Oriﬁcios de montaje

9-7/8 in. to 11-3/8 in. (251 to 289 mm) Oriﬁcios interiores

> 11-3/8 in. to 13 in. (> 289 to 330 mm) Oriﬁcios intermedios

> 13 in. to 14-5/8 in. (> 330 to 371 mm) Oriﬁcios exteriores

Soporte

de la brida

superior

Soporte

del pivote

Instalar los soportes de la brida superior

Soporte de montaje

Soporte del pivote

Instalar los soportes de montaje

Placa de accesorios

para montaje estándar

40 ft·lb (54.2 N·m)

NO AJUSTAR

COMPLETAMENTE

INSTALAR EL VENTILADOR

ADVERTENCIA: ¡Desconecte la alimentación eléctrica de los lugares donde instalará el ventilador y el

controlador antes de comenzar el proceso!

1. Armar la montura superior

Si va a instalar el ventilador directamente en los perﬁles angulares sin la montura superior, el tubo de

extensión y la brida inferior, salte al paso 7b.

Asegure los soportes de la brida superior al soporte del pivote usando los accesorios para montaje estándar.

Ajuste los pernos con 40ft·lb (54.2 N·m) usando una llave de torsión y un casquillo de 3/4in. (19 mm).

Asegure los soportes de montaje al soporte del pivote usando los accesorios para montaje estándar restantes,

pero no los apriete demasiado. Instale los pernos centrales primero. No ajuste totalmente los accesorios. Esto

permite ajustar los perﬁles después de que la montura superior esté unida a la estructura de montaje.

Placa de accesorios para montaje estándar:

a. (10) pernos de 1/2-13 x 1-1/2in. GR 8.

b. (20) Arandelas planas de 1/2 in.

c. (10) Tuercas Nylock de 1/2-13.

Perﬁles angulares Viga doble T

DRAFT

Estructura del techo

Placa de accesorios

para montaje

industrial

2. Asegurar la montura superior a la estructura de montaje

Los perﬁles angulares deben estar alineados con los oriﬁcios más externos de la montura superior.

Nunca use sujetadores para viga en los perﬁles angulares.

Los espaciadores solo se utilizan en las vigas doble T cuando el ala tiene más de 3/8 in. (10 mm).

Veriﬁque que los espaciadores estén orientados de la manera ilustrada.

Asegure la montura superior a los perﬁles angulares o a la viga doble T usando los accesorios para la estructura

de montaje. Ajuste los pernos con 40 ft·lb (54.2 N·m) usando una llave de torsión y un casquillo de 3/4 in. (19

mm). Después de asegurar la montura superior a los perﬁles angulares, apriete todos los pernos que aseguran

los perﬁles angulares a la estructura del techo con 40 ft·lb (54.2 N·m) usando una llave de torsión y un casquillo

de 3/4 in. (19 mm).

Accesorios para la estructura de montaje:

a. (4) Pernos GR 8 de 1/2-13 in.

b. (8) Arandelas planas de 1/2 in.

c. (4) Tuercas Nylock de 1/2-13.

d. (2) Sujetadores para viga (solo viga doble T).

e. (2) Espaciadores (solo viga doble T si el ancho

de ala es mayor de 3/8 in. [10 mm].

40 ft·lb (54.2 N·m)

Vista lateral Vista frontal

Tubo de

extensión

40 ft·lb (54.2 N·m)

Placa de accesorios para

montaje industrial

NO AJUSTAR

COMPLETAMENTE

Nota: Si la estructura donde realizará la

instalación requiere un tubo de longitud

no estándar, consulte la sección Para

cortar el tubo de extensión al ﬁnal de esta

guía de instalación.

3. Instalar el tubo de extensión

Asegure el tubo de extensión a la montura superior usando los accesorios del tubo de extensión. No ajuste

totalmente los accesorios.

Accesorios del tubo de extensión:

a. (2) Pernos GR 8 de 1/2-13 x 5 in.

b. (4) Arandelas planas de 1/2in.

c. (2) Tuercas Nylock de 1/2-13.

4. Conﬁrmar la orientación y ajustar los accesorios

Permita que el tubo de extensión cuelgue de manera que esté vertical y horizontalmente nivelado, ajustando

los perﬁles a la montura superior según sea necesario. Una vez que el tubo esté correctamente ubicado, ajuste

los accesorios del tubo de extensión y los de la montura estándar con 40 ft·lb (54.2N·m) usando una llave de

torsión y un casquillo de 3/4in. (19 mm). Primero ajuste los pernos centrales de los accesorios para montaje

estándar.

Soportes de la brida inferior

Perﬁles angulares

Viga doble T

Placa de accesorios para

montaje industrial

Placa de accesorios para

montaje industrial

NO AJUSTAR

COMPLETAMENTE

5. Asegurar el cable de seguridad superior

El cable de seguridad superior es una parte fundamental del ventilador y debe ser instalado

correctamente. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con el Servicio de Atención al Cliente

para solicitar asistencia.

Envuelva el cable de seguridad (previamente unido al tubo de extensión) alrededor de los perﬁles angulares o

la viga doble T y asegure los extremos en forma de lazo con el grillete. El cable se debe envolver ﬁrmemente

alrededor de la estructura de montaje dejando la menor holgura posible, con el grillete ubicado en la cara

superior de la estructura. Ajuste ﬁrmemente el grillete.

Accesorios del cable de seguridad:

a. Grillete.

6. Instalar los soportes de la brida inferior

Asegure los soportes de la brida inferior a la parte inferior del tubo de extensión usando los accesorios de la

brida inferior. No ajuste totalmente los accesorios.

Accesorios para la brida inferior:

a. (2) Pernos GR 8 de 1/2-13 x 5 in.

b. (4) Arandelas planas de 1/2 in.

c. (2) Tuercas Nylock de 1/2-13

Cable de

seguridad

inferior

Cable de

seguridad inferior

Unidad principal

del ventilador

40 ft·lb (54.2 N·m)

Placa de accesorios

para montaje industrial

7a. Instalar la unidad principal del ventilador

Si va a instalar el ventilador directamente en los perﬁles angulares sin la montura superior, el tubo de

extensión y la brida inferior, salte al paso 7b.

Los cables de seguridad inferiores son una parte fundamental del ventilador y deben ser

instalados correctamente. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con el Servicio de Atención al

Cliente para solicitar asistencia.

Asegure la unidad principal del ventilador a los soportes

de la brida inferior usando los accesorios de la unidad

principal del ventilador. No apoye la unidad principal del

ventilador ni el cubo en el piso. Ajuste los pernos con 40

ft·lb (54.2N·m) usando una llave de torsión y un casquillo

de 3/4in. (19 mm).

Después de asegurar la unidad principal del ventilador a

los soportes de la brida inferior, apriete todos los pernos

que aseguran estos soportes al tubo de extensión con 40

ft·lb (54.2N·m) usando una llave de torsión y un casquillo

de 3/4in. (19mm).

Accesorios del motor:

a. (4) pernos de 1/2-13 x 1-3/4in. GR 8.

b. (8) Arandelas planas de 1/2 in.

c. (4) Tuercas Nylock de 1/2-13.

Placa de accesorios

del motor y las aspas

aerodinámicas

Asegure los dos cables de seguridad inferiores

(previamente unidos a la unidad principal del

ventilador) a la parte inferior del tubo de extensión

usando los accesorios del cable de seguridad. Ajuste

el perno con 40 ft·lb (54.2N·m) usando una llave de

torsión y un casquillo de 3/4in. (19 mm).

Accesorios del cable de seguridad:

a. Perno 1/2-13 x 4-3/4in. GR 8.

b. (2) Arandelas planas de 1/2in.

c. Tuerca Nylock de 1/2-13.

Cable de seguridad

inferior

Cable de

seguridad

inferior

Unidad principal del

ventilador

Estructura del techo

10in. (254 mm)

Oriﬁcios de montaje del ventilador

Ø9/16in. (14 mm)

5-1/2in. (140 mm)

40 ft·lb (54.2 N·m)

Placa de accesorios

del motor y las aspas

aerodinámicas

7b. Instalar la unidad principal del ventilador (montaje directo)

Los cables de seguridad inferiores son una parte fundamental del ventilador y deben ser

instalados correctamente. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con el Servicio de Atención al

Cliente para solicitar asistencia.

Asegure la unidad principal del ventilador directamente a los perﬁles angulares usando los accesorios del

motor. No apoye la unidad principal del ventilador en el piso. Ajuste los pernos con 40 ft·lb (54.2 N·m) usando

una llave de torsión y un casquillo de 3/4in. (19 mm). Después de asegurar la unidad principal del ventilador a

los perﬁles angulares, apriete todos los pernos que aseguran los perﬁles angulares a la estructura del techo con

40 ft·lb (54.2 N·m) usando una llave de torsión y un casquillo de 3/4in. (19mm).

Accesorios del motor:

a. (4) pernos de 1/2-13 x 1-3/4in. GR 8.

b. (8) Arandelas planas de 1/2 in.

c. (4) Tuercas Nylock de 1/2-13.

Perfore un oriﬁcio Ø9/16in. (14 mm) en el centro de cada perﬁl angular

exactamente a 10in. (254 mm) de los agujeros de montaje para el

ventilador como se ilustra. Asegure los dos cables de seguridad

inferiores (previamente unidos a la unidad principal del ventilador) a

los oriﬁcios usando accesorios Grado 8 suministrados por el instalador.

Ajuste los pernos con 40ft·lb (54.2N·m) usando una llave de torsión y

un casquillo de 3/4in. (19 mm).

Accesorios para los cables de seguridad (provistos por el instalador):

a. (2) pernos de 1/2-13 x 1-1/2in. GR 8.

b. (4) Arandelas planas de 1/2in.

c. (2) Tuercas Nylock de 1/2-13.

U/T1 V/ T2 W/ T3

L1 L2 L3

SCA ME

CA ME

R F

RUN

STOP

AUTO FWD

REV

WARNING

DO NOT USE THIS

DISC ONNECT TO

START A ND S TOP THE

FAN. P ER MANENT

DAMAG E WIL L

R E SUL T!

1 2 5 6 13A 1 3B 1 3C 14 30 1 6 1 725 4 11

EPM

8. Instalar el Módulo de Programación Electrónica (EPM)

El Módulo de Programación Electrónica (EPM) contiene

toda la información de programación especíﬁca para el

funcionamiento del ventilador. Debe instalarlo antes de

energizar el VFD.

Inserte el EPM en el VFD en el lugar que se muestra en

la ﬁgura. El EPM solo se puede insertar de una manera.

No lo fuerce.

9a. Instalar el VFD en el bastidor del motor

Si está instalando el VFD en forma remota, salte al paso 9b.

Big Ass Fans no ofrece medios de desconexión adicionales cuando el VFD se instala integrado

al ventilador. Si lo preﬁere o si el código local o nacional lo exige, el instalador deberá

proporcionar medios de desconexión adicionales según lo especiﬁcado por el propietario del

ventilador o el administrador de las instalaciones.

A. Instalar los soportes de montaje

Asegure los soportes de montaje del VFD al bastidor

del motor del ventilador con los accesorios de los

soportes de montaje. No ajuste totalmente las

tuercas.

Accesorios de los soportes de montaje:

a. (2) Pernos de brida 1/4-20 x 1-3/4in.

b. (2) Tuercas de brida de 1/4-20.

Si va a instalar múltiples ventiladores, asegúrese de instalar el EPM correcto incluido en el

embalaje de cada ventilador. ¡Los EPM no son intercambiables!

VFD de 1 hp (0.75 kW) VFD de 2 hp (1.5 kW)

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 1 4 30 1 6 1 725 4 1 1

SCAM E

R F

RUN

STOP

AUTO FWD

REV

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 1 4 30 1 6 1 725 4 1 1

SCAM E

R F

RUN

STOP

AUTO FWD

REV

WAR NING

DO NOT USE THIS

DISCONNE CT TO

STAR TA NDS TOP THE

FAN. PER MANENT

DAMAGE WIL L

RES ULT!

WAR NING

DO NOT USE THIS

DISCONNE CT TO

STAR TA NDS TOP THE

FAN. PER MANENT

DAMAGE WIL L

RES ULT!

7.3in. (185 mm)

9.5in. (241 mm)

10.9in. (277 mm)

5.51in.

(140 mm)

5.95in. (151 mm)

6.25in. (159 mm)

5.95in.

(151 mm)

6.25in. (159 mm)

9.5in. (241 mm)

10.9in. (277 mm)

B. Instalar el VFD y ajustar las

tuercas

Asegure el VFD a los soportes de montaje

usando los accesorios de montaje del VFD.

Ajuste totalmente las tuercas de 1/4in. del paso

anterior.

Accesorios de montaje del VFD:

a. (4) Tornillos de cabeza plana 10-24.

b. (4) Tuercas Nylock de 10-24.

9b. Instalar el VFD en la pared

Si está instalando el VFD en el bastidor del motor del ventilador, consulte el paso 9a.

A. Seleccionar el lugar donde realizará la instalación

Al seleccionar el lugar de instalación del VFD, tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

Instale el VFD en una superﬁcie plana y fácilmente accesible, libre de vibraciones y lejos de cualquier

objeto extraño o equipo en movimiento.

No instale ningún VFD adyacente ni por encima de una fuente de calor ni de un equipo que genere calor.

La temperatura debe estar comprendida entre 14 y 122°F (-10 y 50°C), con un rango de humedad relativa de

0 a 95% (sin condensación).

No exponga el VFD a una atmósfera corrosiva ni a la luz solar directa.

El ventilador se debe poder ver desde el VFD.

Mantenga una distancia de al menos 6in. (152mm) entre diferentes VFD.

B. Instalar el VFD

Asegure el VFD a la pared usando un tornillo #8–#10. En los diagramas siguientes se indican las dimensiones

de los agujeros de montaje.

≤ 16–26 AWG

(1.5 mm

)

6 mm

≤ 16–26 AWG

(1.5 mm

)

7 mm

Módulo

Teclado remoto

12345

Módulo

Tapa del

cableado

del VFD

Pestaña A

Pestaña B

10a. Cablear/probar el ventilador e instalar el teclado

remoto (VFD integrado)

Si instaló el VFD en forma remota, salte al paso 10b.

Los pasos A–I mostrados a continuación se DEBEN completar en el orden indicado.

ADVERTENCIA: Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, el cableado debe ser realizado por un

electricista caliﬁcado. Una instalación incorrecta puede provocar descargas eléctricas o daños al motor

o al VFD.

ADVERTENCIA: ¡Desconecte la alimentación eléctrica al lugar de instalación antes de cablear el

ventilador!

A. Conectar los cables del VFD

Asegúrese de que los cables de la alimentación eléctrica lleguen hasta el VFD. Conecte los cables al VFD de

acuerdo con el diagrama apropiado de la sección Diagramas de cableado del VFD.

B. Instalar el módulo de interfaz del VFD

Quite la tapa del cableado del VFD. Inserte el módulo de interfaz del

VFD en la pestaña A en la parte posterior de la tapa y luego presione

el módulo hasta que esté en su lugar debajo de la pestaña B.

El módulo de interfaz del VFD requerido para esta instalación

está marcado como “RK”, iniciales de Remote Keypad (teclado

remoto). Para las instalaciones de BAFWorks

y Dewtect

utiliza un módulo casi idéntico. Este módulo está marcado

como “RO” y no es compatible con las instalaciones de teclado

remoto.

C. Conectar el teclado remoto al módulo

Conecte el teclado remoto al módulo de interfaz del VFD. En las

tablas siguientes encontrará las instrucciones para realizar la

conexión y la selección del cable de comunicaciones apropiado para

su aplicación.

Terminal del

módulo

Descripción

Terminal del

teclado

1 Alimentación del teclado remoto (-) 2

2 Comunicación (TXA) TXA

3 Sin conexión --

4 Comunicación (TXB) TXB

5 Alimentación del teclado remoto (+) 11

Longitud del cable (del teclado al VFD) Cable a utilizar

≤ 100 ft (30.5 m)

Belden 8332, cable general

C0620 o equivalente con

camisa aislante de 300 V

100 ft (30.5 m) < x ≤ 328 ft (100 m) Cable blindado de 4

conductores 18–16 AWG

4.5 lb·in (0.5 N·m)

2.0 lb·in (0.2 N·m)

U/T1 V/T2 W/ T3

L1 L2 N

1 2 5 6 13A 13B 13C 14 30 16 1725 4 11

R F

RUN

STO

AUTO FWD

REV

Cable de

puente

Conector

VFD

D. Enchufar el módulo

Enchufe el conector de 6 pines del módulo de interfaz del VFD

en el conector “PL3” del VFD.

E. Conﬁgurar los parámetros del VFD

Para que la funcionalidad sea adecuada, conﬁgure los siguientes parámetros de VFD –en el orden indicado–

desde el teclado principal del VFD:

Parámetro Conﬁgurar como Descripción

P199 00 Desbloquear el EPM para programación por parte del usuario

P100 02 Conﬁgurar la fuente de arranque solo como teclado remoto

P400 01 Conﬁgurar el protocolo de red como teclado remoto

P166 00 Conﬁgurar la frecuencia PWM como 10 kHz

Nota: El parámetro P166 solo se debe conﬁgurar como 00 en los VFD instalados en el bastidor del motor

del ventilador. Todas las demás instalaciones con cable de gran longitud deben permanecer conﬁguradas

como 01.

Nota: Puede que después de modiﬁcar P100 o P400 se visualice una falla de conﬁguración (“F_Fnr”).

Puede ignorar esta falla de conﬁguración al presionar STOP en el teclado principal del VFD.

F. Instalar el cable de puente

Instale el cable de puente después de modiﬁcar los parámetros enumerados en el paso

anterior.

Apague el ventilador y luego inserte un cable de puente entre los terminales 1 y 4 en la regleta de terminales

del VFD para habilitar su funcionamiento.

Placa de

montaje

Teclado

remoto

Cubierta del

teclado

Tapa del

cableado

del VFD

Placa de montaje

Caja de conexiones

Junta de

goma

G. Volver a instalar la tapa del cableado

Asegure la tapa del cableado al VFD con los cuatro tornillos.

I. Instalar el teclado remoto

Apoye el teclado remoto en la cubierta del teclado y luego asegure la cubierta a la placa de montaje usando los

accesorios del teclado remoto. Energice y pruebe el ventilador.

Accesorios del teclado remoto:

a. (4) Tornillos de cabeza plana de 6-32 x 0.38 in.

H. Instalar la placa de montaje del teclado remoto

Seleccione un lugar de instalación que sea visible desde el ventilador. Quite los dos tornillos y la junta de goma

de la parte de atrás del teclado remoto. Descarte los tornillos. Asegure la junta de goma y la placa de montaje

del teclado remoto a una caja de conexiones en la pared usando los accesorios de la placa de montaje. La

placa de montaje cabe en una caja de conexiones estándar (no incluida).

Accesorios de la placa de montaje:

a. (2) Tornillos de cabeza plana de 6-32 x 1-1/4 in.

10b. Cablear y probar el ventilador (VFD remoto)

Si instaló el VFD en el bastidor del motor del ventilador, consulte el paso 10a.

ADVERTENCIA: ¡Desconecte la alimentación eléctrica al lugar de instalación antes de cablear el

ventilador!

Asegúrese de que los cables de la alimentación eléctrica lleguen hasta el VFD. Conecte los cables al VFD

de acuerdo con el diagrama apropiado de la sección Diagramas de cableado del VFD. Energice y pruebe el

ventilador.

11. Instalar los cables de sujeción

ADVERTENCIA: ¡Desconecte el ventilador de la alimentación eléctrica antes de instalar los cables de

sujeción!

Nota: Solo se incluyen cables de sujeción si el

tubo de extensión del ventilador tiene 4ft (1.2m)

o más o si se han pedido por separado.

A. Asegurar los mosquetones de

seguridad a la unidad principal del

ventilador

Asegure cuatro mosquetones de seguridad a los

soportes de la unidad principal del ventilador. Ajuste

ﬁrmemente los mosquetones.

B. Instalar las abrazaderas para viga y los cables de sujeción a la estructura de

montaje

Asegure cada abrazadera para viga a la estructura de montaje

formando un ángulo de aproximadamente 45° con respecto a

la horizontal. Ajuste bien el tornillo de ﬁjación para asegurar la

abrazadera. Asegure el perno de argolla pequeño y la tuerca a la

abrazadera. La tuerca estará del lado de afuera de la abrazadera.

Coloque el lazo en el extremo de cada cable de sujeción en un

mosquetón de seguridad y asegúrelo a cada perno de argolla. Ajuste

ﬁrmemente los mosquetones. Para lograr el mejor resultado posible,

los cables de sujeción se deben instalar a 45° en los planos X-Y, Y-Z y

X-Z. Si el ángulo diﬁere en más de 15°, comuníquese con el Servicio de

Atención al Cliente para solicitar asistencia.

Accesorios para los cables de sujeción:

a. (4) Abrazaderas para viga de 1/4-20.

b. (4) Pernos de argolla de 1/4-20 x 1 in.

c. (4) Tuercas hexagonales de 1/4-20.

d. (4) Mosquetones de seguridad.

e. (4) Cables de sujeción.

Gripple

Vista superior (X-Z)

45°

Cable de

sujeción

Vista lateral (X-Y)

45° 45°

Cable de

sujeción

C. Pasar los cables de sujeción a través de los Gripples

Haga pasar cada cable de sujeción a través de un Gripple

y de un mosquetón en el ventilador. Luego hágalo

pasar nuevamente a través del Gripple. No ajuste los Gripples hasta que todos los cables de sujeción estén

instalados.

Para sacar el cable de sujeción de un Gripple, inserte una llave Allen de 1/16 in. (2 mm) en el oriﬁcio

pequeño del Gripple.

Si está instalando un ventilador Powerfoil8 o Powerfoil8 Plus, antes de continuar, examine cada

una de las aspas aerodinámicas para veriﬁcar que el AirFence® todavía esté correctamente

asegurado.

Powerfoil

(Estándar, Basic 6 y Powerfoil8)

Aleta

Powerfoil 8 Plus

(Opcional, solo para Powerfoil8 Plus)

Aleta

Sujetador para

cable de acero

Placa de

accesorios de las

aletas

12. Instalar las aspas aerodinámicas

4.5 ft·lb (6.1 N·m)

D. Asegurar los cables de sujeción

Si ajusta excesivamente los cables de sujeción, el ventilador puede quedar desbalanceado.

Use los Gripples para tirar uniformemente de los

cuatro cables de sujeción y colocarlos en su lugar.

Los cables deben quedar tirantes, uniformemente

separados alrededor del ventilador y fuera del

recorrido de las aspas aerodinámicas. Mantenga

una distancia de 6in. a 8in. entre los Gripples y los

mosquetones.

Una vez que todos los cables de sujeción estén

tirantes y correctamente ubicados, asegure los

extremos libres usando los sujetadores para cable

de acero y ajuste con un par de 4.5 ft·lb (6.1N·m).

Veriﬁque que el sistema de cables de sujeción no

obstruya ningún cable o conductor eléctrico.

ADVERTENCIA: ¡Antes de instalar las aspas aerodinámicas, desconecte el ventilador de la alimentación

eléctrica!

A. Asegurar las aletas a las aspas aerodinámicas

Asegure una aleta a cada aspa aerodinámica usando los accesorios de las aletas. Para ajustar correctamente

los accesorios, necesitará tanto un destornillador Phillips como un destornillador de cabeza plana. Antes de

instalar las aspas aerodinámicas en el ventilador, asegure una aleta en cada aspa.

Accesorios para las aletas:

a. (6 o 8) Cilindros de 10-24 x 3/4in.

b. (6 o 8) Pernos de 10-24 x 1/2in.

Oriﬁcio B

Oriﬁcio A

Fijador de las aspas

aerodinámicas

Aspa

aerodinámica

29 ft·lb (39.3 N·m)

Placa de accesorios

de la unidad del

motor y de las aspas

aerodinámicas

B. Asegurar las aspas aerodinámicas al cubo

Moviéndose alrededor del cubo del ventilador en el sentido de las manecillas del reloj:

1. Coloque las aspas aerodinámicas en las pestañas del cubo del ventilador con sus lados curvos hacia abajo.

2. Coloque los ﬁjadores de las aspas aerodinámicas extremo sobre extremo como se ilustra y asegúrelos con

los accesorios para las aspas pero sin apretar demasiado. El Oriﬁcio A del ﬁjador debe estar ubicado sobre

el Oriﬁcio B. No ajuste totalmente los pernos hasta no haber colocado todos los ﬁjadores de las aspas

aerodinámicas.

3. Repita para las demás aspas aerodinámicas.

Una vez que todos los ﬁjadores estén colocados, ajuste totalmente los pernos sobre el perímetro exterior con

29 ft·lb (39.3 N·m) usando una llave de torsión y un casquillo de 1/2in. (13 mm). Luego de ajustar los pernos

del perímetro exterior, ajuste los pernos sobre el perímetro interior con 29ft·lb (39.3N·m) usando una llave de

torsión y un casquillo de 1/2 in. (13mm).

Accesorios de las aspas aerodinámicas:

a. (16 o 12) pernos de 5/16-18 x 2in. GR 8.

b. (32 o 24) Arandelas planas de 5/16in.

c. (16 o 12) Tuercas Nylock de 5/16-18.

Tapa del

cubo

13. Instalar la tapa del cubo (solo Powerfoil8/Powerfoil8

Plus)

Asegure la tapa del cubo al ventilador usando los accesorios para la tapa del cubo.

Accesorios para la tapa del cubo:

a. (4) Remaches plásticos de 1/4in.

Más información

Se recomienda realizar una rutina de mantenimiento anual. Para obtener información sobre mantenimiento,

operación y resolución de problemas, visite bigassfans.com/support

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

NEGRO

ROJO

VERDE/AMARILLO

NEGRO

ROJO

AZUL

VERDE/

AMARILLO

Cableado entrada CA

2 conductores más tierra

Cableado salida del motor

3 conductores más tierra

DIAGRAMAS DE CABLEADO DEL VFD

Nota: El relé de incendio no se ilustra en los diagramas de cableado del VFD. Las instrucciones para el

cableado del relé de incendio están en la sección Cableado: Relé de incendio.

Cableado: 200–240 V, monofásico, 50/60 Hz

ADVERTENCIA: Una vez que realice la desconexión, ¡espere tres minutos antes de realizar cualquier

mantenimiento!

El siguiente diagrama muestra el cableado para un VFD monofásico de 200–240 V. El terminal neutro no se

utiliza cuando el VFD se cablea para 200–240 V, monofásico. Este VFD incluye una desconexión y un ﬁltro para

interferencias electromagnéticas.

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

NEGRO

BLANCO

VERDE/AMARILLO

NEGRO

ROJO

AZUL

VERDE/

AMARILLO

Cableado entrada CA

2 conductores más tierra

Cableado salida del motor

3 conductores más tierra

Cableado opcional: 100–125 V, monofásico, 50/60 Hz

ADVERTENCIA: Una vez que realice la desconexión, ¡espere tres minutos antes de realizar cualquier

mantenimiento!

El siguiente diagrama muestra el cableado para un VFD monofásico de 100–125 V. El terminal L2 no se utiliza

cuando el VFD se cablea para 100–125 V, monofásico. Este VFD incluye una desconexión.

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

Cableado entrada CA

3 conductores más tierra

Cableado salida del motor

3 conductores más tierra

NEGRO

ROJO

VERDE/AMARILLO

NEGRO

ROJO

AZUL

VERDE/

AMARILLO

AZUL

Cableado: 200–240 V, trifásico, 50/60 Hz

ADVERTENCIA: Una vez que realice la desconexión, ¡espere tres minutos antes de realizar cualquier

mantenimiento!

El siguiente diagrama muestra el cableado para un VFD trifásico de 200–240 V. El VFD para 200–240 V

trifásico incluye una desconexión. Este VFD no incluye un ﬁltro para interferencias electromagnéticas.

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

/T1

/T2

/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

NEGRO

ROJO

VERDE/AMARILLO

NEGRO

ROJO

AZUL

VERDE/AMARILLO

Cableado entrada CA

2 conductores más tierra

Cableado salida del motor

3 conductores más tierra

Cableado opcional: 200–240 V, monofásico, 50/60 Hz

ADVERTENCIA: Una vez que realice la desconexión, ¡espere tres minutos antes de realizar cualquier

mantenimiento!

El siguiente diagrama muestra el cableado monofásico opcional para un VFD trifásico de 200–240 V. El terminal

L3 no se utiliza cuando el VFD se cablea para 200–240 V, monofásico. El VFD incluye una desconexión. Este

VFD no incluye un ﬁltro para interferencias electromagnéticas.

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

Cableado entrada CA

3 conductores más tierra

Cableado salida del motor

3 conductores más tierra

MARRÓN

NARANJA

VERDE/AMARILLO

MARRÓN

NARANJA

AMARILLO

VERDE/AMARILLO

AMARILLO

Cableado: 400–480 V, trifásico, 50/60 Hz

ADVERTENCIA: Una vez que realice la desconexión, ¡espere tres minutos antes de realizar cualquier

mantenimiento!

El siguiente diagrama muestra el cableado para un VFD trifásico de 400–480 V. El VFD para 400–480 V

trifásico incluye una desconexión y un ﬁltro para interferencias electromagnéticas.

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A13B13C 14 30 16 1725 4 11

Cableado entrada CA

3 conductores más tierra

Cableado salida del motor

3 conductores más tierra

NEGRO

AZUL

VERDE/AMARILLO

NEGRO

AZUL

ROJO

VERDE/AMARILLO

ROJO

Al instalar ventiladores Powerfoil8 en Canadá, los clientes con distribución de 600VCA deberán

considerar una de las dos opciones disponibles para evitar dañar el motor:

1. Utilizar el kit de VFD integrado o

2. Utilizar los ventiladores y los VFD aptos para 200–240VCA en su distribución de potencia de baja

tensión (si hay lugar para los circuitos adicionales).

Los motores que se utilizan para los ventiladores Powerfoil8 satisfacen las normas NEMA MG1, que

establecen que el aislamiento del motor debe soportar 1600V PICO-PICO. Las aplicaciones de 575–

600VCA excederán el nivel de tensión seguro del aislamiento del motor en los sistemas donde el

cableado de los motores es de gran longitud, lo que provocará la rotura del aislamiento y la falla del motor.

Cableado opcional: 575–600 V, trifásico, 50/60 Hz

ADVERTENCIA: Una vez que realice la desconexión, ¡espere tres minutos antes de realizar cualquier

mantenimiento!

El siguiente diagrama muestra el cableado para un VFD trifásico de 575–600 V. El VFD para 575–600 V

trifásico incluye una desconexión. Este VFD no incluye un ﬁltro para interferencias electromagnéticas.

U/T1 V/ T2 W/ T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A 13B 13C 1 4 3 0 1 6 1 725 4 1 1

PAM-SD

R F

RUN

STOP

AUTO FWD

REV

Terminales 4 y 13A para

el relé de incendio

Del panel de control principal de la

alarma de incendio (si corresponde)

AZUL

NARANJA

ROJO

BLANCO

AMARILLO

Una condición de alarma detendrá

el ventilador y mostrará una falla

externa “F_EF” en la pantalla del

VFD.

Detalles contactos/bobina

del relé

Blanco

(X2)

(-) C Azul

NC Amarillo

Rojo (X2) (+) NA Naranja

Bobina: 20–32 VCC a 20 mA

Wiring: Cableado: Relé de incendio

ADVERTENCIA: Una vez que realice la desconexión, ¡espere tres minutos antes de realizar cualquier

mantenimiento!

El relé de incendio que se incluye con el ventilador solo es necesario si el ventilador se va instalar en un ediﬁcio

equipado con un sistema de rociadores. Este relé integra el ventilador con el sistema de rociadores y apaga el

ventilador al recibir una señal de alarma del sistema. Si el ediﬁcio en el cual se va a instalar el ventilador tiene

un sistema de rociadores, deberá instalar el relé de acuerdo con las siguientes instrucciones.

El cierre de un contacto entre los terminales de entrada digitales 4 y 13A hará que el ventilador se apague. El

relé incluido utiliza un contacto normalmente abierto (NA) como se ilustra a continuación. Para que el ventilador

se apague, la bobina del relé debe ser alimentada desde el panel de control de la alarma de incendio.

Opcionalmente, se puede utilizar el contacto de relé normalmente cerrado (NC). Para que el ventilador funcione,

la bobina del relé debe permanecer alimentada desde el panel de control de la alarma de incendio. Esta opción

sería considerada una conﬁguración de cableado a prueba de falla. Se proveen dos terminales adicionales en

las bobinas de relé para facilitar la conexión de supervisión donde se requiera.

Instale el relé de incendio en la parte de atrás de la tapa del cableado del VFD.

Conexión en margarita

ADVERTENCIA: Una vez que realice la desconexión, ¡espere tres minutos antes de realizar cualquier

mantenimiento!

Las siguientes modiﬁcaciones a los parámetros y diagrama permiten conectar múltiples ventiladores en

margarita. El primer ventilador proporciona un contacto de arranque/detención y una referencia de velocidad

analógica de 0-10 VCC para el primer VFD ubicado corriente abajo, que proporciona un nuevo contacto de

arranque/detención y una referencia de velocidad analógica de 0-10 VCC para el VFD siguiente. Este método

preferencial de conectar los VFD garantiza que la pérdida de señal de comando sea mínima en los sistemas

más grandes con múltiples ventiladores.

Interruptor de nivel de aserción

El VFD se entrega con la E/S digital integrada conﬁgurada para operación en modo "Sourcing" (PNP). El terminal

4 proporciona +15VCC para utilizar como tensión de alimentación para los interruptores y accesorios provistos

por el usuario. Para esta aplicación de conexión en margarita de 3 hilos, los VFD ubicados corriente abajo se

deben conﬁgurar para operación en modo "Sinking" (NPN). La terminal 4 luego proveerá una conexión de tierra

de CC y permitirá que la señal analógica y la señal de arranque/detención compartan dicha tierra. El interruptor

de nivel de aserción que se encuentra sobre el terminal 4 se debe cambiar de (+) a ( - ) en todos los VFD

ubicados corriente abajo para un correcto funcionamiento de la conexión en margarita antes de la activación,

el cambio de los parámetros y la operación.

Cambios en los parámetros (para el primer VFD) Cambios en los parámetros (para los VFD

ubicados corriente abajo)

Parámetro Descripción Parámetro Descripción

Función de la salida del relé

Cambiar de “0” para Ninguna a “1” para

Función

Nivel de aserción

Cambiar de “2” para Alto a “1” para

Bajo

Salida TB-30

Cambiar de “0” para Ninguna a “1”

para salida de 0–10 VCC (puesta en

escala para la frecuencia de salida del

regulador)

Origen del control de arranque

Cambiar de “0” para operación

mediante el teclado a “1” para regleta

de terminales

Frecuencia de puesta en escala TB-30

Cambiar para igualar la frecuencia

conﬁgurada para P103 Frecuencia

máxima

Fuentes de referencia estándar

Cambiar de “0” para operación

mediante el teclado a “1” para

operación mediante entrada

analógica de 0–10 VCC

Velocidad a señal máxima

Cambiar para igualar la frecuencia

conﬁgurada para P103 Frecuencia

máxima

Nota: Dependiendo del calibre (AWG) y de la distancia de los cables de baja tensión, puede que los

ventiladores ubicados corriente abajo funcionen a una velocidad ligeramente menor que el ventilador

principal. Si esto sucede, se puede utilizar P161 Velocidad a señal máxima para introducir un pequeño

exceso en la referencia de comando y así compensar la caída de tensión analógica. En cada ventilador

corriente abajo (comenzando por el primero), aumente el valor de P161 en incrementos de 0.1 a 0.2 Hz

hasta que la frecuencia de salida del ventilador coincida con la del ventilador principal.

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A 13B 13C 14 30 16 1725 4 11

U/T1 V/T2 W/T3

L1 L2 L3

1 2 5 6 13A 13B 13C 14 30 16 1725 4 11

#17 = N.A. Salida del relé

#16 = N.A. Salida del relé

#2 = Tierra analógica

Cable blindado de 3 conductores

Mínimo 20 AWG trenzado (proporcionado por el instalador)

Distancia máxima recomendada = 200 ft (61 m)

#30 = Salida de 0–10 VCC

#30 = Salida de

0–10 VCC

#4 = Tierra digital

0–10VCC y salida de

arranque/detención hacia

el siguiente VFD corriente

abajo

#2 = Tierra

analógica

Los terminales 2 y 16 se unen

en el primer VFD.

#1 = Entrada

arranque/

detención

#5 = Entrada de 0–10 VCC

Los terminales 2, 4 y 16

se unen en todos los

VFD corriente abajo.

ROJO ROJO

NEGRO NEGRO

BLANCO

ROJO

NEGRO

BLANCO

Baja tensión

200–240 VCA, 50–60 Hz

330–350 VCA, 50–60 Hz

Alta tensión

400-480 VCA, 50–60 Hz

575-600 VCA, 50–60 Hz

VERDE CON LÍNEA AMARILLA

VCA del VFD

NEGRO

VERDE CON LÍNEA AMARILLA

BLANCO

ROJO

NEGRO

BLANCO

ROJO

VCA del VFD

CABLEADO DEL MOTOR

Las conﬁguraciones para el cableado del motor que se ilustran a continuación se aplican para los motores

con arrollamiento en estrella de 9 conductores y tensión dual para tensiones nominales de 230/460VCA y

330/600VCA. Consulte la etiqueta del motor y/o el cartel indicador del cableado para veriﬁcar las conexiones

de cableado requeridas. Los puentes de conexión se suministran con el motor. Los motores con bloques de

terminales requieren terminales de lengüeta redonda y una llave para tuercas de 7mm para su terminación.

Los siguientes diagramas incluyen el intercambio de T2 y T3 para lograr la correcta rotación del motor. El

intercambio de los conductores para invertir la rotación solo se realiza del lado de la salida del regulador.

EXTREMO INFERIOR –

CORTAR SOLO ESTE

EXTREMO

Longitud

4X Ø9/16in. (14 mm) a

través de ambas paredes

0.78in. (20 mm)

1.5in.

(38 mm)

3in.

(76 mm)

3in.

(76 mm)

3in.

(76 mm)

EXTREMO SUPERIOR – IMPORTANTE

Aquí se asegura el cable de seguridad.

¡No cortar ni modiﬁcar este extremo!

EXTREMO INFERIOR –

CORTAR SOLO ESTE EXTREMO

Oriﬁcios para el cable de seguridad inferior

Oriﬁcios para la brida inferior

2.28in.

(58 mm)

1.5in.

(38 mm)

2X Ø9/16in. (14 mm)

a través de ambas

paredes

Cable de seguridad superior

EXTREMO SUPERIOR – IMPORTANTE

¡No cortar ni modiﬁcar este extremo!

PARA CORTAR EL TUBO DE EXTENSIÓN

PRECAUCIÓN: Luego de cortar y perforar el tubo de extensión, veriﬁque que el cable de seguridad

superior no esté dañado.

Si la estructura donde realizará la instalación requiere un tubo de extensión de longitud no estándar, utilice la

guía que se incluye a continuación para cortarlo.

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Rev. B

12/13/2018

Big Ass Fans Powerfoil 8 Guía de instalación

Marca: Big Ass Fans

Modelo: Powerfoil 8

Tipo: Guía de instalación

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Big Ass Fans Powerfoil 8 Guía de instalación

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