Caddy®
Instrucciones de uso
0460 447 178 ES 20131022 Valid from program version 1.35P
TA33, TA34
ÍNDICE
0460 447 178 © ESAB AB 2013
1 INTRODUCCIÓN................................................................................................... 3
1.1 Presentación.........................................................................................................3
1.2 Panel de control TA33..........................................................................................3
1.3 Panel de control TA34..........................................................................................4
2 SOLDADURA TIG ................................................................................................ 6
2.1 Ajustes ..................................................................................................................6
2.2 Símbolos y descripción de las funciones..........................................................7
2.3 Funciones TIG ocultas....................................................................................... 11
3 SOLDADURA MMA............................................................................................ 13
3.1 Ajustes ................................................................................................................13
3.2 Símbolos y descripciones.................................................................................13
3.3 Funciones MMA ocultas ....................................................................................14
4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA..........................................................16
5 CÓDIGOS DE FALLO.........................................................................................17
5.1 General................................................................................................................17
5.2 Lista de códigos de fallo ...................................................................................17
5.3 Descripción de los códigos de fallo.................................................................17
6 PEDIDOS DE REPUESTOS ...............................................................................19
NÚMEROS DE REFERENCIA...................................................................................20
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 INTRODUCCIÓN
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© ESAB AB 2013
1 INTRODUCCIÓN
1.1 Presentación
En este manual se describe el uso de los paneles de control TA33 y TA34.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de instrucciones
de la fuente de corriente.
Cuando se enciende la unidad, ésta efectúa un autodiagnóstico de los
pilotos luminosos y la pantalla, y muestra la versión de software (en este
caso, la 0.18).
NOTA:
Según el producto en el que esté instalado, el panel puede presentar funciones
diferentes.
1.2 Panel de control TA33
1. Mando de ajuste de datos: corriente (A), tiempo (s) o espesor del material (mm/pulg.)
2. Pantalla
3. Selección del método de soldadura: TIG o MMA
4. Selección del arranque: HF o LiftArc
™
5. Selección del control de la torcha: 2 tiempos o 4 tiempos
6. Indicador de función VRD (tensión de circuito abierto reducida): activa o inactiva
NOTA:
No todas las fuentes de corriente disponen de esta función.
7. Indicación del parámetro que se muestra en la pantalla: corriente (A), tiempo (s) o
espesor del material (mm o pulgadas)
1 INTRODUCCIÓN
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© ESAB AB 2013
8. Selección del parámetro de ajuste:
espesor del material , rampa descendente o postflujo de gas
NOTA:
El pulsador también se usa para las funciones ocultas (consulte
«Funciones TIG ocultas»).
El valor medido de corriente de soldadura A que se muestra en pantalla es una media
aritmética = valor medio rectificado.
1.3 Panel de control TA34
1. Mando de ajuste de la corriente (A) o el tiempo (s)
2. Pantalla
3. Selección del método de soldadura: TIG o MMA
4. Selección de soldadura TIG/MMA con corriente continua
o soldadura TIG con corriente pulsada
5. Selección del arranque: HF o LiftArc
™
6. Selección del control de la torcha: 2 tiempos o 4 tiempos
7. Ajuste desde el panel , cambio de datos con el gatillo de la torcha
o conexión de unidad de control remoto
8. Indicador de función VRD (tensión de circuito abierto reducida): activa o inactiva
NOTA:
No todas las fuentes de corriente disponen de esta función.
1 INTRODUCCIÓN
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© ESAB AB 2013
9. Indicación del parámetro que se muestra en la pantalla: corriente (A), tensión (V) o
tiempo (s)
10. Visualización del valor medido de corriente (A) o de tensión (V) durante la soldadura.
11. Indicación del parámetro de ajuste seleccionado (consulte «Símbolos y descripción de
las funciones»).
El botón de flecha derecha también se usa para las funciones ocultas (consulte
«Funciones TIG ocultas» y «Funciones MMA ocultas»).
12.
Botones de selección de la memoria de datos de soldadura (Consulte «Memoria de
datos de soldadura»).
Los valores medidos de tensión de arco (V) y de corriente de soldadura (A) que se muestran
en pantalla son medias aritméticas = valores medios rectificados.
2 SOLDADURA TIG
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© ESAB AB 2013
2 SOLDADURA TIG
2.1 Ajustes
Función Rango de ajuste TA
33
TA
34
Predeterminad
o
HF/LiftArc
™2)
HF o LiftArc
™
x x
LiftArc
™
2/4 tiempos
2)
2 tiempos o 4 tiempos x x 2 tiempos
Tiempo de preflujo de gas
1)
0-5 s x x 0,5 s
Tiempo de rampa ascendente
1)
0-10 s x x 0,0 s
Tiempo de rampa descendente 0-10 s x x 1,0 s
Tiempo de postflujo de gas 0-25 s x x 10,0 s
Corriente
4 - máx.
3)
x x 60 A
Panel activo ON u OFF - x ON
Cambio de datos desde el gatillo ON u OFF - x OFF
Unidad de control remoto ON u OFF - x OFF
Corriente mínima
1)
0-99% - x 0 %
Corriente pulsada
4 - máx.
3)
x x 60 A
Tiempo de pulso
Micropulso
1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
- x 1,0 s
Corriente de baja
4 - máx.
3)
- x 20 A
Tiempo de baja
Micropulso
1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
- x 1,0 s
Espesor del material
3)
30 A/mm en incrementos de
0,1 mm
x -
VRD - -
Unidad de medida 0 = pulgadas, 1 = mm x - 1
TIG - hilo caliente, On/Off
1)
0 = OFF, 1 = ON x - OFF
TIG - hilo caliente, tensión de
apagado del arco
1)
2 - 30 V x -
TIG - hilo caliente, arranque
automático
1)
0 = arranque automático OFF
1 = arranque automático ON
x - OFF
1)
Función TIG oculta (consulte «Funciones TIG ocultas»).
2)
No se puede cambiar durante el proceso de soldadura.
3)
El rango de ajuste depende de la fuente de corriente.
2 SOLDADURA TIG
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© ESAB AB 2013
2.2 Símbolos y descripción de las funciones
Dispositivo reductor de tensión (VRD)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando
no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está
activada.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a
soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite
de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje
permanece en pantalla no se puede soldar.
Para activar esta función, póngase en contacto con el servicio técnico oficial de ESAB.
Soldadura TIG
La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo
de volframio no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están
protegidos con gas.
CC, corriente continua
Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor
penetración en la pieza de trabajo.
Corriente pulsada
La emisión de pulsos se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y
del proceso de solidificación. La frecuencia de pulso es lo suficientemente baja
para permitir que el baño de soldadura se solidifique al menos parcialmente
entre pulso y pulso. La emisión de pulsos se ajusta con cuatro parámetros:
corriente pulsada, tiempo de pulso, corriente de baja y tiempo de baja.
Parámetros
1. Rampa ascendente
2. Corriente de soldadura
3. Tiempo de pulso
4. Corriente de baja
5. Tiempo de baja
6. Rampa descendente
7. Tiempo de postflujo de gas
Rampa ascendente
Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta
lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el electrodo se calienta más
lentamente y el operario puede colocarlo correctamente antes de que se
alcance el valor de corriente de soldadura establecido.
2 SOLDADURA TIG
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© ESAB AB 2013
Corriente pulsada
Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actuales.
Tiempo de pulso
Es el tiempo durante el cual la corriente pulsada está activada durante un periodo de pulso.
Corriente de baja
Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente actuales.
Tiempo de baja
Es la duración de la corriente de baja que, junto con la duración de la corriente pulsada,
determina el periodo de pulso.
Rampa descendente
La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye
“lentamente” durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se
formen cráteres o fisuras en la soldadura terminada.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
Cebado HF
La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del
electrodo a la pieza de trabajo cuando se aproxima el electrodo a dicha pieza.
2 SOLDADURA TIG
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© ESAB AB 2013
LiftArc™
La función LiftArc™ forma el arco cuando el electrodo toca la pieza de trabajo y
luego se retira de esta.
Formación del arco con la función LiftArc™:
1. Apoye el electrodo en la pieza.
2. Presione el gatillo. Se genera una corriente débil.
3. Retire el electrodo de la pieza. El arco se forma y la corriente aumenta automáticamente
hasta el valor establecido.
2 tiempos
Con el control de 2 tiempos, el preflujo de gas (si se utiliza) se inicia cuando se
presiona el gatillo de la antorcha de soldadura. A continuación se inicia el
proceso de soldadura. Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene por
completo y comienza el postflujo de gas (si se ha seleccionado).
En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo de la torcha TIG (1) comienza el
preflujo de gas (si procede) y se forma el arco. La corriente aumenta hasta el valor definido
(controlada por la función de rampa ascendente, si está activada). Al soltar el gatillo (2), la
corriente disminuye (o se inicia la función de rampa descendente, si está activada) y el arco
se extingue. Por último, se inicia el postflujo de gas, si se ha seleccionado.
2 SOLDADURA TIG
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4 tiempos
Con el control de 4 tiempos, el preflujo de gas comienza cuando se presiona el
gatillo de la antorcha de soldadura, y cuando se suelta se activa la alimentación
del hilo. El proceso de soldadura continúa hasta que se vuelve a presionar el
gatillo, momento en el que se detiene la alimentación de hilo. Cuando se suelta
el gatillo comienza el postflujo de gas (si se ha seleccionado).
En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo (1) comienza el preflujo de gas (si
procede). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas establecido, la corriente
aumenta hasta el nivel de corriente de control (unos pocos amperios) y se forma el arco.
Cuando se suelta el gatillo (2), la corriente asciende hasta el valor fijado (con la función de
rampa ascendente, si se ha activado). Cuando se vuelve a presionar el gatillo (3), la
corriente disminuye nuevamente hasta el nivel de corriente de control establecido (con
rampa descendente, si se ha activado). Cuando se suelta el gatillo (4), el arco se extingue y
se inicia el postflujo de gas.
Espesor del material
La corriente se ajusta automáticamente en función del espesor del material (mm
o pulgadas).
Para aumentar o reducir la corriente, pulse hasta que los símbolos de espesor del
material, rampa descendente y postflujo de gas se desactiven y ajuste la corriente.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
Cambio de datos desde el gatillo
Esta función permite seleccionar entre distintas memorias de datos de
soldadura pulsando dos veces el gatillo de la antorcha de soldadura. Sólo para
soldadura TIG.
2 SOLDADURA TIG
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Control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
Conecte la unidad de control remoto a la toma correspondiente del equipo antes
de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el
panel.
2.3 Funciones TIG ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a las funciones ocultas, presione durante 5 segundos. La pantalla
mostrará una letra y un valor. Seleccione la función deseada pulsando el botón adecuado. El
valor de la función seleccionada se modifica con el mando.
Para salir de las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.
Panel de control TA33
Función Ajustes
A = preflujo de gas 0 - 5 s
b = rampa ascendente 0 - 9,9 s
C = unidad de medida 0 = pulgadas, 1 = mm
h = TIG - hilo caliente, On/Off 0 = OFF, 1 = ON
U = TIG - hilo caliente, tensión de apagado
del arco
2 - 30 V
S = TIG - hilo caliente, arranque automático 0 = arranque automático OFF, 1 = arranque
automático ON
Panel de control TA34
Función Ajustes
A = preflujo de gas 0 - 5 s
b = micropulso 0 = OFF, 1 = ON
l = corriente mínima 0 - 99%
Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se
forme el arco.
Rampa ascendente
Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta
lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el electrodo se calienta más
lentamente y el operario puede colocarlo correctamente antes de que se
alcance el valor de corriente de soldadura establecido.
Unidad de medida
0 = pulg/min, 1 = mm/min, predeterminado = 1
2 SOLDADURA TIG
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© ESAB AB 2013
TIG - hilo caliente
Esta función utiliza la fuente de corriente para precalentar el hilo en la soldadura TIG. El
precalentamiento del hilo aumenta la velocidad de soldadura y además mejora la calidad
respecto de la soldadura TIG con hilo frío.
Una vez activada la función TIG - hilo caliente con el parámetro «h», el funcionamiento es
el siguiente. Si se genera una señal de activación o se pone en 1 el parámetro «S» (véase
más abajo), el precalentamiento comienza y un piloto TIG parpadea para indicar que se ha
seleccionado el modo TIG - hilo caliente.
Cuando la tensión llega a determinado límite, el sistema considera que se ha formado un
arco y la fuente de corriente trata de apagarlo. La razón es que el propósito de la función
TIG - hilo caliente no es mantener el arco encendido, sino producir una corriente constante
destinada a calentar el hilo. El límite de tensión se puede definir con el parámetro «U»
(véase más arriba).
En los sistemas que no disponen de señal de activación, se puede usar el parámetro «S»
para iniciar automáticamente el precalentamiento.
¡ADVERTENCIA!
Cuando el parámetro «S» está en la posición 1, se mantiene una tensión
constante. El indicador VRD parpadea para avisar de que la función está
activada.
Micropulso
Para seleccionar la función de micropulso, la unidad debe estar en el modo de
corriente pulsada. Los valores de tiempo de pulso y de corriente de baja suelen
estar comprendidos entre 0,02 y 2,50 segundos. Cuando se utiliza el
micropulso, el tiempo puede reducirse hasta 0,001 segundos. Cuando la función
de micropulso está activada, los tiempos inferiores a 0,25 segundos se
muestran en pantalla sin separador decimal.
Corriente mínima
Se usa para definir la corriente mínima para la unidad de control remoto.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A, ajuste la función
oculta de corriente mínima al 50%.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A, ajuste la función
de corriente mínima al 90%.
Esta función también se aplica al ajustar la corriente de baja con TIG pulsada.
3 SOLDADURA MMA
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3 SOLDADURA MMA
3.1 Ajustes
Función Rango de ajuste TA33 TA34 Valor
predetermina
do
Corriente
16 - máx. A
2)
x x 100 A
Arranque en caliente
1)
0 - 99 x x 0
Fuerza de arco
1)
0 - 99 x x 5
Soldadura alterna
1)
0 = OFF; 1 = ON x x OFF
Regulador de soldadura
ArcPlus
™1)
1 = OFF; 0 = ON x x ON
Panel activo OFF u ON x x ON
Control remoto OFF u ON x x OFF
Corriente mínima
1)
0 - 99% - x 0%
VRD - -
1)
Estas funciones son ocultas; consulte la sección "Funciones MMA ocultas"
2)
El rango de ajuste depende de la fuente de corriente utilizada.
3.2 Símbolos y descripciones
Dispositivo reductor de tensión (VRD)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando
no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está
activada.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a
soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite
de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje
permanece en pantalla no se puede soldar.
Para activar esta función, póngase en contacto con el servicio técnico oficial de ESAB.
Soldadura MMA
La soldadura MMA también se conoce como soldadura con electrodos
revestidos. En este tipo de soldadura, el arco funde el electrodo y el
revestimiento de este forma una capa protectora.
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
3 SOLDADURA MMA
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Control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
Conecte la unidad de control remoto a la toma correspondiente del equipo antes
de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el
panel.
3.3 Funciones MMA ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla mostrará una letra y
un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la función
seleccionada se modifica con el mando.
Para salir de las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.
Panel de control TA33
Función Ajustes
C = empuje del arco 0 - 99%
d = soldadura alterna 0 = OFF; 1 = ON
F = regulador de tipo ArcPlus
™
0 = ArcPlus
™
1 = ArcPlus
™
II
H = arranque en caliente 0 - 99%
Panel de control TA34
Función Ajustes
C = empuje del arco 0 - 99%
d = soldadura alterna 0 = OFF; 1 = ON
F = regulador de tipo ArcPlus
™
0 = ArcPlus
™
1 = ArcPlus
™
II
H = arranque en caliente 0 - 99%
I = corriente mín. 0 - 99%
Empuje del arco
El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corriente
en respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos
aumentan la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.
Soldadura alterna
La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta función
forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicación de calor. Basta
con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.
Regulador de soldadura
El regulador de soldadura es un tipo de control que produce un arco más intenso,
concentrado y estable. Se recupera con mayor rapidez tras un cortocircuito puntual, lo que
reduce el riesgo de que el electrodo se pegue al metal.
•
ArcPlus
™
(0) recomendado para electrodos de tipo básico
•
ArcPlus
™
II (1) recomendado para electrodos de rutilo
3 SOLDADURA MMA
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Arranque rápido
El arranque rápido aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión
no sea la adecuada al principio de la junta.
Corriente mínima
Se usa para establecer la corriente mínima del control remoto.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A, ajuste la función
oculta de corriente mín. al 50%.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A, ajuste la
corriente mín. al 90%.
4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA
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4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA
La memoria del panel de control permite almacenar dos juegos de datos de soldadura
diferentes.
Presione o durante 5 segundos para guardar los datos de soldadura en la
memoria. El piloto luminoso verde empieza a parpadear para indicar que los datos de
soldadura están guardados.
Para pasar de un juego de datos de soldadura de la memoria a otro, pulse o .
La memoria de datos de soldadura lleva una batería de respaldo que evita que los ajustes
se pierdan aunque se apague la unidad.
5 CÓDIGOS DE FALLO
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5 CÓDIGOS DE FALLO
5.1 General
Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo. Se
muestran en la pantalla con la letra E seguida de un número. La pantalla también muestra
un número de unidad que indica qué unidad ha provocado el fallo. Los números de código
de fallo y los números de las unidades se muestran de forma alterna.
Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se ha
producido. Para borrar el código de fallo de la pantalla, pulse cualquier botón de función o
gire el mando.
NOTA:
Si la unidad de control remoto está activada, desactívela presionando para
eliminar el mensaje de fallo.
5.2 Lista de códigos de fallo
U 0 = unidad de datos de soldadura U 2 = fuente de corriente
U 1 = unidad de refrigeración U 4 = unidad de control remoto
5.3 Descripción de los códigos de fallo
A continuación se describen los códigos que el usuario puede resolver por sí mismo. Si
aparece otro código, avise a un técnico.
Código de fallo Descripción
E 6
E 7
Temperatura elevada
Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta
que el nivel de temperatura disminuye.
Acción: asegúrese de que las entradas y salidas de aire de
refrigeración no estén bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el factor
de intermitencia seleccionado para asegurarse de que el equipo no
está en sobrecarga.
E 14 Error de comunicación (bus desconectado)
Interferencias graves en el bus CAN.
Acción: asegúrese de que no haya unidades defectuosas conectadas
al bus CAN. Revise las tablas.
Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 16 Tensión en circuito abierto VRD elevada
La tensión en circuito abierto es demasiado alta.
Acción: apague la unidad para reiniciarla. Si el fallo no desaparece,
avise a un técnico.
5 CÓDIGOS DE FALLO
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Código de fallo Descripción
E 29 No fluye agua de refrigeración
Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.
E 41 Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración
La unidad de datos de soldadura ha perdido el contacto con la unidad
de refrigeración. El proceso de soldadura se interrumpe.
Acción: compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un
técnico.
6 PEDIDOS DE REPUESTOS
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6 PEDIDOS DE REPUESTOS
Si lo desea, puede pedir los repuestos a través de su distribuidor ESAB más cercano;
consulte la contraportada de este documento. Para realizar un pedido, indique el tipo de
producto, el número de serie, y el nombre y número del repuesto que aparecen indicados en
la lista de repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y
podremos garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas.
NÚMEROS DE REFERENCIA
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NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering no. Denomination
0460 250 882
0460 250 886
0460 447 170
0460 447 171
0460 447 172
0460 447 173
0460 447 174
0460 447 175
0460 447 176
0460 447 177
0460 447 178
0460 447 179
0460 447 180
0460 447 181
0460 447 182
0460 447 183
0460 447 184
0460 447 185
0460 447 186
0460 447 187
0460 447 189
0460 447 190
0460 447 191
0460 447 192
0460 447 193
Control Panel Caddy™ TA34
Control Panel Caddy™ TA33
Instruction manual SE
Instruction manual DK
Instruction manual NO
Instruction manual FI
Instruction manual GB
Instruction manual DE
Instruction manual FR
Instruction manual NL
Instruction manual ES
Instruction manual IT
Instruction manual PT
Instruction manual GR
Instruction manual PL
Instruction manual HU
Instruction manual CZ
Instruction manual SK
Instruction manual RU
Instruction manual US
Instruction manual EE
Instruction manual LV
Instruction manual SI
Instruction manual LT
Instruction manual CN
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
NÚMEROS DE REFERENCIA
0460 447 178
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© ESAB AB 2013
ESAB subsidiaries and representative offices
www.esab.com
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
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Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
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Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
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Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
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Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
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Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
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CHINA
Shanghai ESAB A/P
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INDIA
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Calcutta
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INDONESIA
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JAPAN
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ESAB TA33, TA34 Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
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