ESAB U82 Aristo® Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
Aristo®
Instrucciones de uso
0460 896 478 ES 20160203 Valid for: from program version 1.18Q
U82
ÍNDICE
0460 896 478 © ESAB AB 2016
1 SEGURIDAD......................................................................................................... 6
2 INTRODUCCIÓN................................................................................................... 8
2.1 Panel de control Aristo U82 ................................................................................8
2.1.1 Teclas y mandos ................................................................................................8
2.2 Ubicación .............................................................................................................. 9
2.3 Conexión USB ....................................................................................................10
2.3.1 Inserte la memoria USB. ..................................................................................10
2.4 Primer paso: elección del idioma .....................................................................10
2.5 Pantalla ...............................................................................................................12
2.5.1 Símbolos de la pantalla....................................................................................13
2.5.2 Icono para VRD e indicaciones de fallo ...........................................................13
2.6 Información general sobre los ajustes ............................................................14
2.6.1 Ajuste de valores numéricos ............................................................................14
2.6.2 Ajuste con listas de opciones...........................................................................14
2.6.3 Ajustes de activación/desactivación.................................................................14
2.6.4 SALIR y ENTER...............................................................................................15
3 MENÚS ............................................................................................................... 16
3.1 Menú principal....................................................................................................16
3.1.1 Menú configuración..........................................................................................17
3.1.2 Menú herramientas ..........................................................................................17
3.1.3 Menú de ajuste de datos de soldadura............................................................18
3.1.4 Medida .............................................................................................................19
3.1.5 Menú de memoria de datos .............................................................................20
3.1.6 Menú de modo rápido ......................................................................................20
4 SOLDADURA MIG/MAG ....................................................................................21
4.1 Parámetros del menú Ajuste de datos de soldadura .....................................21
4.1.1 Soldadura MIG/MAG con cortocircuito/spray...................................................21
4.1.2 Soldadura MIG/MAG con arco pulsado ...........................................................23
4.1.3 Soldadura MIG/MAG con SuperPulse, primario/secundario,
cortocircuito/spray/pulsado...........................................................................24
4.2 Información sobre los parámetros para su ajuste..........................................26
4.2.1 QSet .................................................................................................................31
4.2.2 Grupo sinérgico................................................................................................32
4.3 SuperPulse .........................................................................................................33
4.3.1 Combinaciones de hilo y gas ...........................................................................33
4.3.2 Diferentes tipos de arco pulsado......................................................................33
4.3.3 Unidad de alimentación de hilo ........................................................................34
5 SOLDADURA MMA............................................................................................ 37
5.1 Soldadura MMA CC............................................................................................37
5.2 Soldadura MMA CA............................................................................................37
5.3 Información sobre los parámetros para su ajuste..........................................38
ÍNDICE
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6 SOLDADURA TIG .............................................................................................. 39
6.1 Parámetros del menú Ajuste de datos de soldadura .....................................39
6.1.1 Soldadura TIG no pulsada CC .........................................................................39
6.1.2 Soldadura TIG pulsada CC ..............................................................................39
6.1.3 Soldadura TIG no pulsada CA .........................................................................40
6.2 Información sobre los parámetros para su ajuste..........................................40
6.3 Información sobre otras funciones ..................................................................45
7 RESANADO POR ARCO-AIRE.......................................................................... 46
7.1 Parámetros del menú Ajuste de datos de soldadura .....................................46
7.2 Información sobre los parámetros ...................................................................46
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA ..............................................................................47
8.1 Método de funcionamiento del panel de control ............................................47
8.2 Almacenar...........................................................................................................48
8.3 Recuperar ...........................................................................................................49
8.4 Borrar ..................................................................................................................50
8.5 Copiar..................................................................................................................51
8.6 Editar ................................................................................................................... 52
8.7 Nombre................................................................................................................53
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN ............................................................................55
9.1 Función de bloqueo ...........................................................................................55
9.1.1 Estado de bloqueo ...........................................................................................56
9.1.2 Definir/modificar el código de bloqueo .............................................................56
9.2 Controles remotos .............................................................................................56
9.2.1 Ignorar omisión ................................................................................................57
9.2.2 Configuración del control remoto digital...........................................................57
9.2.3 Configuración del control remoto analógico.....................................................57
9.2.4 Escala en entradas ..........................................................................................58
9.3 Datos por defecto MIG/MAG .............................................................................58
9.3.1 Modo de gatillo (2 tiempos/4 tiempos) .............................................................59
9.3.2 Configuración de 4 tiempos .............................................................................60
9.3.3 Asociar funciones a teclado .............................................................................61
9.3.4 Medida de tensión pulsada ..............................................................................62
9.3.5 Alimentador AVC..............................................................................................62
9.3.6 Pulso de desbloqueo........................................................................................63
9.3.7 Voltage regulator flat static (Estabilizador de tensión de estática
plana.............................................................................................................63
9.3.8 Relleno de cráter con tiempo de retardo activo ...............................................63
9.3.9 Inicio de soldadura de arco con tiempo de retardo desactivado......................63
9.4 Datos por defecto MMA .....................................................................................63
9.5 Teclas de modo rápido ......................................................................................64
9.6 Activar doble fuente...........................................................................................64
ÍNDICE
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9.7 Panel remoto listo ..............................................................................................64
9.8 Supervisión de alimentación de hilo................................................................64
9.9 Guardar en modo automático ...........................................................................65
9.10 Límites de detención de soldadura ..................................................................65
9.11 Selector de disparo de datos de soldadura.....................................................65
9.12 Doble alimentador de hilo .................................................................................66
9.13 Funciones de calidad.........................................................................................67
9.14 Mantenimiento....................................................................................................68
9.15 Unidades ............................................................................................................. 69
9.16 Frecuencia de valor medida..............................................................................69
9.17 Clave de registro ................................................................................................ 69
10 HERRAMIENTAS................................................................................................70
10.1 Listado de errores..............................................................................................70
10.1.1 Descripción de los códigos de error.................................................................71
10.2 Exportar/Importar...............................................................................................75
10.3 Administrador de archivos................................................................................76
10.3.1 Borrar un archivo o carpeta..............................................................................77
10.3.2 Renombrar un archivo o carpeta......................................................................77
10.3.3 Crear una carpeta nueva .................................................................................78
10.3.4 Copiar y pegar archivos ...................................................................................78
10.4 Edición de límites...............................................................................................78
10.5 Editar límites de medida....................................................................................79
10.6 Estadísticas de producción ..............................................................................80
10.7 Funciones de calidad.........................................................................................81
10.7.1 Guardar datos de calidad.................................................................................82
10.8 Datos sinérgicos de usuario .............................................................................83
10.8.1 Especificación de las coordenadas de tensión/hilo..........................................83
10.8.2 Determinación de la combinación de hilo/gas adecuada.................................84
10.8.3 Creación de una combinación de hilo/gas propia ............................................85
10.9 Calendario...........................................................................................................85
10.10 Cuentas de usuario............................................................................................86
10.11 Información de la unidad...................................................................................86
11 PEDIDOS DE REPUESTOS ...............................................................................88
ESTRUCTURA DE MENÚS.......................................................................................89
DIMENSIONES DE HILO Y GAS ..............................................................................95
NÚMEROS DE REFERENCIA.................................................................................102
ACCESORIOS .........................................................................................................103
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD
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1 SEGURIDAD
NOTA:
ESAB prueba los equipos en una configuración de sistema general. La
responsabilidad en materia de seguridad y funcionamiento de la configuración de
sistema específica corresponde al integrador.
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad
necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este
tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,
se deben respetar las siguientes recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que
ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.
1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
○ su manejo
○ la ubicación de los botones de parada de emergencia
○ su funcionamiento
○ las medidas de seguridad aplicables
○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda
realizar con el equipo
2. El operario debe asegurarse de que:
○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en
marcha el equipo
○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el
equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para el uso que se le va a dar
○ estar protegido de corrientes de aire
4. Equipo de seguridad personal:
○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas protectoras,
prendas ignífugas, guantes…)
○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan engancharse o
provocar quemaduras.
5. Medidas generales de precaución:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas cualificados
○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente identificados y
a mano
○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el equipo
de soldadura en funcionamiento
Antes de instalar o utilizar el equipo, lea el manual de instrucciones, asegurándose de
que lo entiende
PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS
1 SEGURIDAD
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¡PRECAUCIÓN!
Estas INSTRUCCIONES están destinadas a operarios con experiencia. Si no
está familiarizado con los principios de funcionamiento y las prácticas de
seguridad de los equipos de soldadura por arco, le rogamos que lea el manual
“Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging“ (en
inglés), documento 52-529. NO permita que personas sin formación instalen o
manejen este equipo, ni que realicen operaciones de mantenimiento en él. NO
intente instalar o usar este equipo hasta que haya leído y comprendido
perfectamente estas instrucciones. Si no comprende totalmente estas
instrucciones, póngase en contacto con su proveedor para obtener más
información. Asegúrese de leer las Precauciones de seguridad antes de instalar
o usar este equipo.
NOTA:
¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación
de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE
sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su
aplicación con arreglo a la normativa nacional, los
aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al final
de su vida útil se deben eliminar en una instalación de
reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde
informarse sobre los puntos de recogida autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el
distribuidor ESAB más cercano.
2 INTRODUCCIÓN
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2 INTRODUCCIÓN
Para sacar el máximo partido de su equipo de soldadura, es recomendable que lea este
manual de instrucciones.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte los manuales de
instrucciones de la fuente de corriente y del alimentador de hilo.
El texto que se presenta en pantalla está disponible en los siguientes idiomas: Inglés, sueco,
finés, noruego, danés, alemán, francés, italiano, neerlandés, español, portugués, húngaro,
polaco, inglés americano, checo, chino y turco.
NOTA:
Según el producto en el que está instalado, el panel puede presentar funciones
diferentes.
2.1 Panel de control Aristo U82
El panel de control se suministra con soporte de montaje con tornillos y manual de
instrucciones en inglés. El panel está equipado con un cable de 1,2 m. Puede que haya
disponibles como accesorios una memoria USB y un cable de extensión; consulte el capítulo
"ACCESORIOS" de este manual.
Los manuales de instrucciones en otros idiomas se pueden descargar de Internet:
www.esab.com
1. Puerto para memoria USB
2. Mando para mover el cursor
3. Pantalla
4. Teclas programables
5. Menú
6. Enter
7. Mando para aumentar o reducir valores
configurados y ajustar la tensión, #
8. Mando para aumentar o reducir valores
configurados y ajustar la velocidad de
alimentación de hilo, *
2.1.1 Teclas y mandos
Teclas programables (4)
Las cinco teclas que aparecen en una línea debajo de la pantalla
tienen funciones variables. Son teclas «programables», lo que
significa que pueden tener funciones diferentes según el menú que
se esté utilizando. La función asignada en cada momento aparece
indicada en el texto que se muestra en la línea inferior de la pantalla.
Cuando la función está activa, la tecla de la pantalla se pone en
blanco:
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Tecla Menú (5)
La tecla MENÚ le devuelve siempre al menú principal:
Tecla Enter (6)
La tecla Enter confirma una selección.
Mando de cursor (2)
El mando situado a la izquierda desplaza el cursor por las distintas líneas de la pantalla.
Mandos más/menos (7, 8)
Los mandos situados a la derecha aumentan o reducen el valor de un ajuste. Junto a ellos
aparece un símbolo: una almohadilla # o un asterisco *. La mayoría de los valores
numéricos se pueden ajustar con cualquiera de estos mandos, aunque algunos requieren
que se use uno concreto.
2.2 Ubicación
La parte trasera del panel de control lleva un
pie que le permite poner el panel sobre una
superficie y seguir viendo la pantalla en
vertical. El pie también sirve como elemento
de soporte para colgar el panel de control del
alimentador de hilo.
2 INTRODUCCIÓN
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2.3 Conexión USB
Se pueden usar memorias USB externas para transferir programas al o del panel de
control. Puede obtener más información en la sección "Exportación/importación".
Los archivos que se crean en el panel de control se guardan como archivos xml. Para que
la memoria USB funcione, es necesario darle formato FAT32.
Durante el uso normal, es imposible que un "virus" infecte el equipo. No obstante, para
eliminar este riesgo totalmente, es recomendable usar la memoria exclusivamente con este
equipo, y no destinarla a ningún otro fin.
Algunas memorias USB pueden no funcionar en este equipo, por lo que es recomendable
utilizar memorias USB de un fabricante conocido. ESAB no asume responsabilidad alguna
por los posibles daños que puedan derivarse del uso incorrecto de la memoria USB.
2.3.1 Inserte la memoria USB.
Siga estos pasos:
• Apague la fuente de corriente accionando el interruptor
principal.
• Abra la tapa situada en el lateral izquierdo de la unidad de
control.
• Conecte la memoria USB al puerto USB.
• Cierre la tapa.
• Encienda la fuente de corriente accionando el interruptor
principal.
2.4 Primer paso: elección del idioma
Cuando se enciende por primera vez el equipo, la pantalla muestra el menú siguiente:
A la entrega, el panel de control tiene seleccionado el idioma inglés. Siga estas instrucciones
para cambiar el idioma:
Pulse la tecla MENÚ para acceder al menú principal.
Con el mando de la izquierda, ponga el cursor en la línea CONFIGURACIÓN.
2 INTRODUCCIÓN
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Pulse ENTER .
Desplace el curso a la línea IDIOMA. Pulse ENTER para acceder a una lista de los idiomas
disponibles en el panel de control.
Desplace el cursor a la línea correspondiente a su idioma y pulse ENTER.
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2.5 Pantalla
Cursor
El cursor del panel de control se muestra como un campo sombreado que rodea el texto
seleccionado, que aparece en color blanco. En el manual, el texto seleccionado se muestra
en negrita.
Flechas y barras de desplazamiento
Cuando una línea incluye más información de la que aparece en pantalla, se indica con una
flecha negra a la derecha del texto. Si una lista incluye más líneas, aparece una barra de
desplazamiento a la derecha de la pantalla:
Cuadros de texto
En la parte inferior de la pantalla hay cinco cuadros de texto que describen la función activa
en las cinco teclas situadas inmediatamente debajo de ellos.
Modo de ahorro de energía
Para prolongar la duración de la luz de fondo, ésta se apaga al cabo de tres minutos de
inactividad.
2 INTRODUCCIÓN
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2.5.1 Símbolos de la pantalla
A Juego de datos de soldadura
seleccionado
B S = Activados los límites
M = Activados los límites de medida
C Alimentador de hilo seleccionado
D Icono para el estado VRD y para
mostrar si se ha producido un fallo;
consulte “Icono para VRD e
indicaciones de fallo”, página13.
E Número de la posición de memoria
recuperada
F Seleccione el mando más/menos
marcado con el símbolo # para
aumentar o reducir el valor de un
parámetro
G Corriente medida del motor
H Seleccione el mando más/menos
marcado con el símbolo * para
aumentar o reducir el valor de un
parámetro
I Modo de edición; edición de la posición
de memoria
2.5.2 Icono para VRD e indicaciones de fallo
Dos indicaciones independientes usan este icono:
• Muestra el estado del VRD en la fuente de corriente conectada
• Indica si se ha producido un fallo
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando no se está
soldando. La función VRD se bloquea en la fuente de corriente cuando el sistema detecta
que se ha empezado a soldar. El mismo icono muestra si la función VRD está activa o
inactiva e indica si se ha producido un fallo. Consulte la tabla siguiente.
2 INTRODUCCIÓN
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Icono Estado de VRD Estado de fallo
Función VRD inactiva.
Se ha producido un fallo;
consulte la sección "Listado
de errores" del capítulo
"HERRAMIENTAS".
Función VRD activa.
Se ha producido un fallo;
consulte la sección "Listado
de errores" del capítulo
"HERRAMIENTAS".
Función VRD activa. No hay fallos.
El icono no aparece. Función VRD inactiva. No hay fallos.
NOTA:
La función VRD sirve para las fuentes de energía de donde se implante.
2.6 Información general sobre los ajustes
Existen tres tipos principales de ajustes:
• Ajuste de valores numéricos
• Ajuste con listas de opciones
• Ajuste del modo de encendido/apagado
2.6.1 Ajuste de valores numéricos
Para ajustar un valor numérico, aumente o reduzca su valor con uno de los mandos
más/menos. Algunos valores se pueden modificar también desde el control remoto.
2.6.2 Ajuste con listas de opciones
Algunos ajustes se hacen seleccionando una opción en una lista.
Dicha lista puede tener un aspecto similar al siguiente:
En este caso, el cursor está en la línea MIG/MAG. Si pulsa ENTER en esta posición, se
seleccionará la opción MIG/MAG. Si desea seleccionar otra opción, desplace el cursor a la
línea correspondiente subiendo o bajando por la lista con el mando izquierdo. Luego pulse
ENTER. Para salir de la lista sin seleccionar ninguna de sus opciones, pulse SALIR.
2.6.3 Ajustes de activación/desactivación
Algunas funciones se pueden activar (ON) o desactivar (OFF). La función de sinergia
durante la soldadura MIG/MAG y MMA es un ejemplo. ON y OFF también pueden aparecer
en una lista de opciones, en cuyo caso se seleccionan del modo ya descrito.
2 INTRODUCCIÓN
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2.6.4 SALIR y ENTER
La tecla «programable» situada más a la derecha se usa principalmente para SALIR,
aunque ocasionalmente tiene asignadas otras funciones.
• Pulsando SALIR se vuelve al menú o pantalla anterior.
La tecla se denomina ENTER en este manual.
• Al pulsar ENTER se ejecuta la opción seleccionada en un menú o una lista.
3 MENÚS
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3 MENÚS
El panel de control ofrece diferentes menús: menú principal, configuración, herramientas,
ajuste de datos de soldadura, medida, memoria de datos y modo rápido. Las estructuras de
los menús se presentan en el apéndice "ESTRUCTURA DE MENÚS" al final de este
manual. Durante el arranque, se muestra durante unos instantes una pantalla inicial con
información sobre la versión de programa instalada.
Pantalla inicial
3.1 Menú principal
En el MENÚ PRINCIPAL puede modificar el procedimiento de soldadura, el método de
soldadura, el tipo de hilo, etc.
Este menú da acceso a todos los submenús.
3 MENÚS
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3.1.1 Menú configuración
En el menú CONFIGURACIÓN puede cambiar el idioma, modificar diversos ajustes
básicos, definir las unidades de medida, etc.
3.1.2 Menú herramientas
Desde el menú HERRAMIENTAS puede transferir archivos, ver estadísticas de calidad y
producción, listados de errores, etc.
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3.1.3 Menú de ajuste de datos de soldadura
En el menú AJUSTE DE DATOS DE SOLDADURA puede modificar varios parámetros de
soldadura. El menú presenta diferentes aspectos según el procedimiento de soldadura
seleccionado. El ejemplo muestra soldadura MIG/MAG por cortocircuito y spray.
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3.1.4 Medida
En MEDIDA puede ver valores medidos de varios parámetros de soldadura mientras realiza
la soldadura.
En la pantalla Medida puede modificar el valor de algunos parámetros. Los parámetros que
se pueden modificar dependen del procedimiento de soldadura seleccionado, y van siempre
acompañados del símbolo # o *.
Los valores medidos permanecen en pantalla incluso una vez terminada la soldadura.
Además, puede pasar a otros menús sin que se pierdan. Si modifica el valor configurado
mientras no hay ninguna soldadura en curso, el valor medido se pone en cero para evitar
confusiones.
SUGERENCIA: En el modo pulsado, puede elegir entre mostrar el valor de tensión como
valor medio o como valor máximo. Este parámetro se puede ajustar en los valores
predeterminados de MIG/MAG; consulte la sección "Valores predeterminados de
MIG/MAG".
3 MENÚS
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3.1.5 Menú de memoria de datos
En el menú MEMORIA DE DATOS puede almacenar, recuperar, borrar y copiar varios
juegos de datos. Los juegos de datos pueden almacenarse en 255 posiciones de memoria
diferentes.
Para obtener más información, consulte el capítulo "GESTIÓN DE LA MEMORIA".
3.1.6 Menú de modo rápido
En el menú MODO RÁPIDO puede "asociar" teclas a posiciones de la memoria de datos.
Estos ajustes se realizan en el menú Configuración. El número de la posición de memoria
seleccionada se muestra en la esquina superior derecha.
Si desea más información, consulte el apartado "Teclas de modo rápido".
4 SOLDADURA MIG/MAG
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4 SOLDADURA MIG/MAG
Menú principal → Procedimiento
En la soldadura MIG/MAG se funde un hilo de aportación continuo y el baño de soldadura se
protege con gas.
Se utilizan pulsos para regular la transferencia de gotas desde el arco, con el fin de que se
mantenga estable y no produzca salpicaduras ni siquiera con datos de soldadura bajos.
Para conocer los diámetros del hilo que se pueden usar para la soldadura MIG/MAG por
CORTOCIRCUITO/SPRAY y PULSACIÓN, consulte el apéndice "DIMENSIONES DE HILO
Y GAS" al final de este manual.
El procedimiento MIG/MAG le permite elegir entre cuatro métodos de soldadura
seleccionando Tipo de arco con el mando izquierdo y pulsando ENTER. Elija entre
cortocircuito/spray, arco pulsado o SuperPulse y luego vuelva a pulsar ENTER.
4.1 Parámetros del menú Ajuste de datos de soldadura
4.1.1 Soldadura MIG/MAG con cortocircuito/spray
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Tensión 8 - 60 V 0,25 V (se
muestra con un
decimal)
x x
Velocidad de alimentación
de hilo
1)
0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x
Inductancia 0 - 100% 1% x x
Tipo de regulador
2)
1 - 12, 17 1 x -
Sinergia
3)
OFF u ON - - -
Preflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s x
Arranque lento OFF u ON - x
"Arranque en caliente" OFF u ON - x
Tiempo de "arranque
caliente"
0 - 10 s 0,1 s x
4 SOLDADURA MIG/MAG
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Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Velocidad de hilo en
"arranque caliente"
Todo el rango de
alimentación de hilo
0,1 m/min x
"Detección del contacto"
5)
10 - 16 A (0 - 16 A)
Arranque progresivo OFF u ON - x
Relleno de cráteres OFF u ON - x
Duración del relleno de
cráteres
0 - 10 s 0,1 s x
Alimentación de hilo
durante relleno de
cráteres final
1,5 m/min a
velocidad de
alimentación actual
0,1 m/min x
Tensión durante relleno
de cráteres final
8 - 24,7 V x
"Pulso de desbloqueo"
6)
OFF u ON
Duración del
postquemado
0 - 1 s 0,01 s x
SCT
7)
OFF u ON - x
Postflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s x
Límites 1 - 50 - - -
Límites de medida 1 - 50 - - -
Soldadura por puntos
8)
OFF u ON - x
Tiempo de soldadura por
puntos
0 - 25 s 0,1 s x
1)
El rango de ajuste depende del alimentador de hilo utilizado.
2)
El tipo de regulador 17 solo es aplicable para fuentes de corriente Mig 4004i Pulse, versión
460V.
3)
El rango de valores depende del alimentador de hilo utilizado.Línea sinérgica en la
entrega: hilo sólido (FeER70S), gas protector CO2 con hilo de 1,2 mm.
5)
0-16 A es aplicable para las fuentes de corriente de la serie 5000.
6)
El rango de valores depende del alimentador de hilo utilizado.Se define en el menú
Configuración, Datos por defecto MIG/MAG.
7)
Cuando la función SCT está activada (ON), el valor Duración del postquemado se
establece en 0,02 s. Si la función SCT está desactivada (OFF), se usa el valor guardado
como Duración del postquemado.
8)
No es posible seleccionar la soldadura por puntos (ON) si el modo de gatillo es de 4
tiempos.
4 SOLDADURA MIG/MAG
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4.1.2 Soldadura MIG/MAG con arco pulsado
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Tensión 10 - 50 V 0,25 V (se
muestra con un
decimal)
x x
Velocidad de alimentación
de hilo
1)
0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x
Corriente pulsada
2)
100 - 650 A 4 A x
Duración del pulso 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x
Frecuencia de pulso 16 - 312 Hz 2 Hz x
Intensidad de corriente de
base
4 - 300 A 1 A x
Rampa 1 - 9 1 x
Sinergia
3)
OFF u ON - -
Ka 0 - 100% 1% x
Ki 0 - 100% 1% x
Preflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s x
Arranque lento OFF u ON - x
"Touch sense"
5)
10 - 16 A (0 - 16 A)
Arranque progresivo OFF u ON - x
"Arranque en caliente" OFF u ON - x
Tiempo de "arranque
caliente"
0 - 10 s 0,1 s x
Velocidad de hilo en
"arranque caliente"
Todo el rango de
alimentación de hilo
0,1 m/min x
"Detección del contacto" 10 - 16 A
Relleno de cráteres
(pulsado/no pulsado)
OFF u ON - x
Duración del relleno de
cráteres
0 - 10 s 0,1 s x
Alimentación de hilo
durante relleno de
cráteres final
1,5 m/min a
velocidad de
alimentación actual
0,1 m/min x
Tensión durante relleno
de cráteres final
8 - 33,2 V x
Corriente pulsada final 100 - máx. A x
Corriente de base final 12 - 50 A x
Frecuencia final 20 - 270 Hz x
"Pulso de desbloqueo"
6)
OFF u ON
Duración del
postquemado
0 - 1 s 0,01 s x
Terminación
Pulso final o SCT
7)
- x
Postflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s x
4 SOLDADURA MIG/MAG
0460 896 478
- 24 -
© ESAB AB 2016
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Límites 1 - 50 - - -
Límites de medida 1 - 50 - - -
Soldadura por puntos
8)
OFF u ON - x
Tiempo de soldadura por
puntos
0 - 25 s 0,1 s x
1)
El rango de ajuste depende del alimentador de hilo utilizado.
2)
La corriente de base y la corriente pulsada mínimas dependen del tipo de máquina que se
utilice.
3)
La línea sinérgica viene equipada de fábrica con: hilo sólido (FeER70S), gas protector
CO2 con hilo de 1,2 mm.
5)
0 - 16 A es aplicable para las fuentes de corriente de la serie 5000.
6)
Se define en el menú Configuración, Datos por defecto MIG/MAG.
7)
Cuando la función SCT está activada (ON), el valor Duración del postquemado se
establece en 0,02 s. Si la función SCT está desactivada (OFF), se usa el valor guardado
como Duración del postquemado.
8)
No es posible seleccionar la soldadura por puntos (ON) si el modo de gatillo es de 4
tiempos.
4.1.3 Soldadura MIG/MAG con SuperPulse, primario/secundario,
cortocircuito/spray/pulsado
Menú principal → Procedimiento de soldadura → Tipo de arco → Fase → Tipo de arco
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Fase Primario o
secundario
- x
Tipo de arco Cortocircuito, spray
o pulsado
- x
Tensión 10 - 50 V 0,25 V (se
muestra con un
decimal)
x x
Velocidad de alimentación
de hilo
1)
0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x
Inductancia 0 - 100% 1% x x
Corriente pulsada
2)
100 - 650 A 4 A x
Duración del pulso 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x
Frecuencia de pulso 16 - 312 Hz 2 Hz x
Intensidad de corriente de
base
4 - 300 A 1 A x
Rampa 1 - 9 1 x
Ka 0 - 100% 1% x
Ki 0 - 100% 1% x
Tipo de regulador 1
4 SOLDADURA MIG/MAG
0460 896 478
- 25 -
© ESAB AB 2016
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Sinergia
3)
OFF u ON - - -
Tiempo de soldadura 0,10 - 2,50 s 0,01 s x
Preflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s x
Arranque lento OFF u ON - x
Arranque progresivo OFF u ON - x
"Arranque en caliente" OFF u ON - x
Tiempo de "arranque
caliente"
0 - 10 s 0,1 s x
Velocidad de hilo en
"arranque caliente"
Todo el rango de
alimentación de hilo
0,1 m/min x
Tensión de "arranque
caliente"
-14 a +27 V -
"Detección del contacto"
5)
10 - 16 A (0 - 16 A) x
Relleno de cráteres
(pulsado/no pulsado)
OFF u ON - x
Duración del relleno de
cráteres
0 - 10 s 0,1 s x
Alimentación de hilo
durante relleno de
cráteres final
1,5 m/min a
velocidad de
alimentación actual
0,1 m/min x
Tensión durante relleno
de cráteres final
8 - 33,2 V x
Corriente pulsada final 100 - máx. A x
Corriente de base final 12 - 50 A x
Frecuencia final 20 - 270 Hz x
Impulso de corte %
Duración del
postquemado
0 - 1 s 0,01 s x
Terminación Pulso final o SCT - x
Postflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s x
Límites 1 - 50 - - -
Límites de medida 1 - 50 - - -
Soldadura por puntos OFF u ON - x
Tiempo de soldadura por
puntos
0 - 25 s 0,1 s x
"Pulso de desbloqueo"
6)
OFF u ON x
1)
El rango de ajuste depende del alimentador de hilo utilizado.
2)
La corriente de base y la corriente pulsada mínimas dependen del tipo de máquina que se
utilice.
3)
La línea sinérgica viene equipada de fábrica con: hilo sólido (FeER70S), gas protector
CO2 con hilo de 1,2 mm.
5)
0 - 16 A es aplicable para las fuentes de corriente de la serie 5000.
4 SOLDADURA MIG/MAG
0460 896 478
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6)
Se define en el menú Configuración, Datos por defecto MIG/MAG.
4.2 Información sobre los parámetros para su ajuste
Tensión
Cuanto mayor es la tensión, mayor es la longitud del arco, más ancho el baño de soldadura
y más elevada la temperatura a la que se realiza.
El ajuste de la tensión difiere según sea el modo sinérgico y no sinérgico. En el modo
sinérgico, la tensión se ajusta como una desviación positiva o negativa respecto de la línea
sinérgica de la tensión. En el modo no sinérgico, el valor de la tensión se ajusta como un
valor absoluto.
La tensión se puede ajustar en los menús Medida, Ajuste de datos de soldadura o Modo
rápido. Si se utiliza el control remoto, los ajustes pueden realizarse desde éste.
Velocidad de aporte de hilo
Permite fijar la velocidad de alimentación de hilo en m/minuto.
La velocidad de alimentación de hilo se puede ajustar en los menús Medida, Ajuste de datos
de soldadura o Modo rápido. Si se utiliza el control remoto, los ajustes pueden realizarse
desde éste.
Inductancia
Cuando la inductancia es elevada, el baño de soldadura es más ancho y se
producen menos salpicaduras. Cuando la inductancia es reducida, se produce
un ruido más estridente pero el arco es más concentrado y estable.
La inductancia se define en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG por cortocircuito/spray.
Tipo de regulador
Afecta a la transferencia por cortocircuito y al calor en la zona de soldadura.
Este parámetro no debe modificarse.
Corriente pulsada
Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actuales.
La corriente pulsada se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura con la función de
sinergia desactivada.
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.
Duración del pulso
Es el tiempo durante el cual la corriente pulsada está activada durante un periodo de pulso.
La corriente pulsada se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura con la función de
sinergia desactivada.
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.
Frecuencia de pulso
Es la duración de la corriente de base que, junto con la duración de la corriente pulsada,
determina el periodo de pulso.
La frecuencia de pulso se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura con la función
de sinergia desactivada.
4 SOLDADURA MIG/MAG
0460 896 478
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Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.
Intensidad de corriente de base
Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente actuales.
La corriente de base se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura con la función de
sinergia desactivada.
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.
Corriente
Tiempo
Soldadura MIG/MAG con arco pulsado
A = Corriente de base
B = Duración del pulso
C = Duración del periodo de pulso
D = Corriente del pulso
Rampa
El parámetro "Rampa" hace que la corriente pulsada aumente o disminuya lentamente
hasta el valor configurado. "Rampa" se puede ajustar en nueve intervalos, cada uno de los
cuales equivale a 100 µs.
La rampa es importante para el ruido. Si es acusada, genera un ruido más elevado y agudo.
Si es demasiado suave puede llegar a afectar, en el peor de los casos, a la capacidad del
pulso de interrumpir el goteo.
El parámetro “Rampa” se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura con la función
de sinergia desactivada.
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.
Ka
Ka es el elemento proporcional y corresponde a la amplificación del regulador. Un valor bajo
hace más difícil mantener una tensión constante precisa.
El parámetro Ka se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura → Constantes
internas, con la función de sinergia desactivada.
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.
4 SOLDADURA MIG/MAG
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Ki
Ki es el elemento de integración, cuya función a plazo más largo es eliminar un fallo.
También en este caso, un valor bajo disminuye el efecto regulador.
El parámetro Ki se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura → Constantes
internas, con la función de sinergia desactivada.
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.
Sinergia
Con el fin de obtener un arco estable, cada combinación de tipo de hilo, diámetro de hilo y
mezcla de gas requiere una relación única entre la velocidad de alimentación de hilo y la
tensión (longitud del arco). La tensión (longitud del arco) se ajusta automáticamente con
arreglo a la línea sinérgica preprogramada seleccionada, lo cual hace mucho más sencillo
seleccionar los parámetros de soldadura correctos con rapidez. La relación entre velocidad
de alimentación de hilo y otros parámetros se conoce como línea sinérgica.
Para conocer las combinaciones de hilo y gas, consulte el apéndice "DIMENSIONES DE
HILO Y GAS" al final de este manual.
Es posible solicitar paquetes diferentes de líneas sinérgicas pero, en tal caso, su instalación
debe realizarla un técnico autorizado del servicio ESAB.
Para la creación de sus propias líneas sinérgicas, consulte la sección "Datos sinérgicos de
usuario".
La sinergia se activa en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Fase
En esta función se elige entre primario y secundario.
Los valores altos se ajustan en el primario y los bajos en el secundario.
Los ajustes se utilizan para establecer qué datos deben poderse editar: los primarios o los
secundarios. También determinan qué datos se ven afectados en los modos de medida y
remoto. La velocidad de alimentación de hilo que se muestra en la pantalla Medida indica la
velocidad en la fase seleccionada. Sin embargo, la tensión, la corriente y el resultado de la
soldadura tienen en cuenta ambas fases.
Puede elegir distintas sinergias en las fases primaria y secundaria.
La fase primaria o secundaria se configura en AJUSTE MIG/MAG con el tipo SuperPulse
seleccionado y la sinergia desactivada.
Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se
forme el arco.
El preflujo de gas se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura → Datos iniciales.
Arranque lento
El arranque lento aporta hilo al 50% de la velocidad configurada hasta que se
establece el contacto eléctrico con la pieza de trabajo.
Si "Arranque caliente" está activado, es el 50% del tiempo de arranque caliente.
El arranque suave se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura → Datos iniciales.
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Arranque progresivo
El arranque progresivo detiene el aporte de hilo cuando el hilo de soldadura produce un
cortocircuito contra la pieza de trabajo. La unidad de alimentación de hilo empieza a
recoger hilo de soldadura hasta que se interrumpe el circuito con la pieza de trabajo y se
forma el arco. A continuación la unidad de alimentación de hilo empieza a aportar hilo de
soldadura y se inicia el proceso de soldadura.
El arranque progresivo se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura → Datos
iniciales.
Sólo se puede usar con unidades de alimentación de hilo que admitan recogida de hilo.
"Arranque caliente"
El "arranque caliente" aumenta la velocidad de alimentación de hilo y la tensión durante un
periodo de tiempo ajustable al inicio del proceso de soldadura. El propósito principal de esta
función es suministrar más energía al inicio de la soldadura, lo que reduce el riesgo de que
la fusión no sea la adecuada al principio de la junta.
Sinergia - arranque caliente
La velocidad de aporte de hilo aplicada se puede incrementar durante un periodo concreto
para aumentar la energía al inicio de la soldadura y garantizar la penetración. La velocidad
se ajusta respecto de la velocidad de alimentación de hilo normal. El tiempo comienza a
contar cuando se forma el arco y la duración coincide con el tiempo de “arranque caliente”
configurado. La sinergia produce un aumento de 2 m/min en la velocidad de alimentación de
hilo.
Sin sinergia - arranque caliente
Si no se selecciona la sinergia, se puede configurar la tensión.
Con corriente pulsada, pero sin sinergia, se pueden ajuste la tensión, la corriente pulsada,
la corriente de base y la frecuencia.
NOTA:
Los parámetros de alimentación de hilo con arranque caliente y de tensión con
arranque caliente se pueden ajustar a valores negativos. Este procedimiento es
útil cuando los datos de soldadura son elevados, pues produce un arranque
suave de la soldadura mediante un "aumento" inicial de los datos de soldadura.
El arranque caliente se activa en la pantalla Medida o en el menú Ajuste de datos de
soldadura → Datos iniciales.
Detección de contacto
El sistema detecta el momento en que el hilo entra en contacto con la pieza a soldar.
La detección del contacto se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura → Datos
iniciales.
Sólo es aplicable en caso de soldadura automatizada.
Relleno de cráteres
El relleno de cráteres produce una reducción controlada del calor y el tamaño del baño de
soldadura al final de la soldadura. Así contribuye a evitar que se formen poros, fisuras
térmicas o cráteres en la junta de soldadura.
En la soldadura con arco pulsado se puede elegir entre relleno de cráteres pulsado y no
pulsado. El relleno de cráteres no pulsado es más rápido. El relleno de cráteres pulsado
tarda un poco más, pero evita que se produzcan salpicaduras si se utilizan los valores
adecuados.
4 SOLDADURA MIG/MAG
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Sinergia – relleno de cráteres
En el modo sinérgico, la duración del relleno de cráteres y la velocidad de alimentación de
hilo final se ajustan tanto en relleno de cráteres pulsado como no pulsado. La tensión y los
parámetros de arco pulsado se reducen hasta los valores finales con ayuda de la sinergia.
Sin sinergia – relleno de cráteres
En el modo no sinérgico, los ajustes se pueden modificar para usar otra longitud de arco al
final del relleno de cráteres. También se puede ajustar una duración definitiva para el valor
final del relleno de cráteres.
En el caso del relleno de cráteres no pulsado, se puede ajustar la tensión final. En el caso
del relleno de cráteres pulsado, se pueden ajustar los siguientes parámetros: tensión final,
corriente pulsada final, corriente de base final y frecuencia final.
Los valores de los parámetros finales deben ser siempre iguales o inferiores a los valores
configurados para la soldadura continua. Si los valores de la soldadura continua son
inferiores a los valores finales configurados, estos últimos se reducirán y no volverán a
aumentar aunque se incrementen los valores de la soldadura continua.
Ejemplo:
Supongamos que la velocidad de aporte de hilo final es de 4 m/min y que reducimos la
velocidad de aporte de hilo a 3,5 m/min. La velocidad de aporte de hilo final también
disminuirá a 3,5 m/min. La velocidad de hilo final permanecerá a 3,5 m/min aunque se
vuelva a aumentar la velocidad de aporte de hilo.
El relleno de cráteres se activa en la pantalla Medida o en el menú Ajuste de datos de
soldadura → Datos finales.
El pulso de corte
El pulso de corte es un pulso que se aplica para garantizar que no se formarán bolas en el
hilo cuando se detenga la soldadura.
Se aplica a la soldadura MIG/MAG por cortocircuito/spray y arco pulsado. Durante la
pulsación, la finalización se sincroniza con un pulso final, que se puede ajustar entre el 20 y
el 200%.
El pulso de corte se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura → Datos finales.
Duración del postquemado
El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad
de alimentación del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de corriente
deja de suministrar tensión. Si este periodo de tiempo es demasiado breve,
queda demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo
quede atrapado en el baño de soldadura al solidificarse este. En cambio, si la
duración del postquemado es excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el
riesgo de que el arco salte a la punta de contacto del hilo.
El tiempo de postquemado se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura → Datos
finales.
4 SOLDADURA MIG/MAG
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Terminación
Aquí puede seleccionar pulso final o SCT (terminación en cortocircuito). SCT es una función
que produce pequeños cortocircuitos repetidos al final de la soldadura hasta que la
alimentación de hilo se detiene por completo y el contacto con la pieza de trabajo se
interrumpe.
La función de terminación se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura → Datos
finales.
Sólo se puede usar con unidades de alimentación de hilo que admitan recogida de hilo.
Pulso de desbloqueo
Si el hilo se pega a la pieza a soldar, el sistema lo detecta y genera un pulso que libera el
hilo de la superficie.
Se aplica a la soldadura MIG/MAG por cortocircuito/spray y arco pulsado. Durante la
pulsación, la finalización se sincroniza con un pulso final, que se puede ajustar entre el 20 y
el 200%.
El parámetro se define en el menú Configuración → Datos por defecto MIG/MAG.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
El postflujo de gas se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura → Datos finales.
Límites y límites de medida
En límites se selecciona un número de límite. Para obtener más información de
configuración, consulte la secciones "Edición de límites" y "Edición de límites de medida".
Los límites se activan en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Soldadura por puntos
La soldadura por puntos es adecuada para soldar chapas finas.
NOTA:
No se puede acortar el tiempo de soldadura soltando el gatillo.
La soldadura por puntos se activa en el menú Ajuste de datos de soldadura, donde también
se configura su duración.
4.2.1 QSet
QSet facilita el ajuste de los parámetros de soldadura. Con los mandos más/menos, la
longitud del arco se puede incrementar o reducir de -18 a +18 pasos.
ARCO POR CORTOCIRCUITO
Cuando se empieza a soldar por primera vez con una combinación de hilo/gas, QSet ajusta
automáticamente todos los parámetros de soldadura necesarios. A continuación, QSet
guarda todos los datos para producir una soldadura adecuada. De este modo, la tensión se
ajusta automáticamente a los cambios en la velocidad de alimentación de hilo.
SPRAY
Al acercarse a la zona de arco en spray, el valor de QSet debe incrementarse. Desactive la
función QSet cuando vaya a soldar con arco en spray puro. Todos los parámetros se toman
de QSet, salvo la tensión, que hay que ajustar.
4 SOLDADURA MIG/MAG
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Recomendación: haga la primera soldadura (6 segundos) con QSet en una pieza de
trabajo de prueba para asegurarse de que todos los datos son correctos.
El valor QSet se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura, seleccionando
MIG/MAG como procedimiento de soldadura y CORTO/SPRAY como tipo de arco.
4.2.2 Grupo sinérgico
Se puede elegir entre tres grupos sinérgicos para soldadura mecanizada:
• STANDARD
• ROBOT
• SAT
La relación entre la velocidad de soldadura y el espesor de chapa de los diferentes
grupos sinérgicos es la siguiente:
Espesor de la chapa
A = Línea STANDARD
B = Línea ROBOT
C = Línea SAT
Velocidad de soldadura
El grupo sinérgico ROBOT se usa para soldadura robotizada u otro tipo de soldadura
mecanizada. Es adecuado para velocidades de transferencia más altas que las habituales
en líneas estándar.
SAT es la abreviatura del inglés Swift Arc Transfer. Este grupo sinérgico es adecuado para
velocidades de transferencia elevadas, ángulos extremos y espesores de chapa de 2–3
mm.
Para combinaciones de hilo y gas para SAT, consulte el apéndice "DIMENSIONES DE HILO
Y GAS" al final de este manual.
El grupo sinérgico se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura, seleccionando
MIG/MAG como procedimiento de soldadura.
4 SOLDADURA MIG/MAG
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4.3 SuperPulse
Menú principal → Procedimiento de soldadura → Tipo de arco
El tipo de arco SuperPulse se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y del
proceso de solidificación. El baño de soldadura se solidifica parcialmente entre cada pulso.
Ventajas de usar SuperPulse:
• Menor sensibilidad a variaciones en la separación de la raíz.
• Mejor control del baño de soldadura durante la soldadura sobre plano.
• Mejor control de la penetración y del perfil de penetración.
• Menor sensibilidad a la conducción desigual del calor.
SuperPulse se puede considerar una alternancia programada entre dos ajustes MIG/MAG.
Los intervalos de tiempo se determinan mediante los ajustes efectuados en los parámetros
de tiempo de fase primaria y secundaria.
La soldadura siempre comienza en la fase primaria. Si se selecciona arranque caliente, se
utilizan los datos primarios durante todo el tiempo de arranque en caliente, además de
durante todo el tiempo de fase configurado en los datos primarios. El relleno de cráteres
siempre se basa en los datos secundarios. Cuando se activa un comando de parada durante
el tiempo de fase primaria, el proceso pasa inmediatamente a los datos secundarios. El final
de la soldadura se basa en los datos secundarios.
4.3.1 Combinaciones de hilo y gas
Para conocer las combinaciones de hilo y gas, consulte el apéndice "DIMENSIONES DE
HILO Y GAS" al final de este manual.
4.3.2 Diferentes tipos de arco pulsado
A continuación se indica el tipo de arco pulsado que se puede usar dependiendo del espesor
de la chapa a soldar.
4 SOLDADURA MIG/MAG
0460 896 478
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Calor
Espesor de chapa
A = Arco pulsado en la fase primaria y arco con cortocircuito en la fase secundaria
B = Arco pulsado en la fase primaria y arco pulsado en la fase secundaria
C = Spray en la fase primaria y arco pulsado en la fase secundaria
4.3.3 Unidad de alimentación de hilo
Use siempre el alimentador Feed 3004 para soldadura SuperPulse.
¡Medidas de precaución!
Cuando se utiliza SuperPulse, el alimentador de hilo soporta una carga considerable. Con el
fin de que la seguridad de funcionamiento del alimentador de hilo no se vea comprometida,
aplique los valores límite indicados en la gráfica siguiente.
4 SOLDADURA MIG/MAG
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Diferencias en la velocidad de alimentación de hilo
Las gráficas correspondientes a 15m/min y 20m/min se refieren a la velocidad de
alimentación de hilo primaria. El tiempo de ciclo es la suma del tiempo de fase primaria y de
fase secundaria.
La diferencia entre la velocidad de alimentación de hilo primaria y secundaria no debe
superar la velocidad indicada en las gráficas de velocidad de alimentación de hilo primaria.
Ejemplo: Si el tiempo de ciclo es de 0,25 s y la velocidad de alimentación de hilo primaria es
de 15m/min, la diferencia entre la velocidad de alimentación de hilo primaria y secundaria
no debe ser superior a 6 m/min.
Ejemplo de soldadura A
Supongamos que se va a soldar una chapa de 10 mm con hilo de aluminio de 1,2 mm y
argón como gas de protección.
Realice los siguientes ajustes en el panel de control:
Procedimiento
Fase
Tipo de arco
Hilo
Gas de protección
Diámetro de hilo
Tensión
Velocidad de alimentación
de hilo
Tiempo de soldadura
SuperPulse
Primaria
Cortocircuito/spray
AlMgER5356
Ar
1,2 mm
(+1,0 V)
15,0 m/min
0,1 s
SuperPulse
Secundaria
Pulsado
AlMgER5356
Ar
1,2 mm
(+3,0 V)
11,0 m/min
0,1 s
El tiempo de soldadura primaria y secundaria es de 0,1 s + 0,1 s = 0,2 s.
La diferencia de velocidad de hilo de soldadura es de 15,0 m/min - 11,0 m/min = 4 m/min.
4 SOLDADURA MIG/MAG
0460 896 478
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Ejemplo de soldadura B
Supongamos que se va a soldar una chapa de 6 mm con hilo de aluminio de 1,2 mm y
argón como gas de protección.
Realice los siguientes ajustes en el panel de control:
Procedimiento
Fase
Tipo de arco
Hilo
Gas de protección
Diámetro de hilo
Tensión
Velocidad de alimentación
de hilo
Tiempo de soldadura
SuperPulse
Primaria
Pulsado
AlMgER5356
Ar
1,2 mm
(+1,0 V)
12,5 m/min
0,15 s
SuperPulse
Secundaria
Pulsado
AlMgER5356
Ar
1,2 mm
(+2,0 V)
9,0 m/min
0,15 s
El tiempo de soldadura primaria y secundaria es de 0,15 s + 0,15 s = 0,3 s.
La diferencia de velocidad de hilo de soldadura es de 12,5 m/min - 9,0 m/min = 3,5 m/min.
5 SOLDADURA MMA
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5 SOLDADURA MMA
Menú principal → Procedimiento de soldadura
La soldadura MMA también se conoce como soldadura con electrodos revestidos. El arco
funde el electrodo y el revestimiento de éste forma una capa protectora.
Para conocer el diámetro de los electrodos que se pueden usar para la soldadura MMA,
consulte el apéndice "DIMENSIONES DE HILO Y GAS" al final de este manual.
5.1 Soldadura MMA CC
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Corriente
1)
16 - 650 A 1 A x
Fuerza de arco 0-100 Hz 1% x
Factor de mínima
corriente
0-100 Hz 1% x
Tipo de regulador 0 - 1 x
Sinergia OFF u ON - - -
Arranque caliente OFF u ON - x
Duración del arranque
caliente
1 - 30 1 x
Amplitud de arranque
caliente
% - x
Límites 0 - 50 1 - -
Límites de medida 0 - 50 1 - -
1)
La corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.
5.2 Soldadura MMA CA
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Corriente
1)
16 - 650 A 1 A x
Fuerza de arco 0-100 Hz 1% x
Factor de mínima
corriente
0-100 Hz 1% x
Tipo de regulador 0 - 1 x
Sinergia OFF u ON - - -
Arranque caliente OFF u ON - x
Duración del arranque
caliente
1 - 30 x
Amplitud de arranque
caliente
% - x
Límites 0 - 50 1 - -
Límites de medida 0 - 50 1 - -
1)
La corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.
5 SOLDADURA MMA
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5.3 Información sobre los parámetros para su ajuste
CC, corriente continua
Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor
penetración en la pieza de trabajo.
La corriente se ajusta en los menús Medida, Ajuste de datos de soldadura o Modo rápido.
Empuje del arco
El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corriente
en respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos
aumentan la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.
La fuerza de arco se define en el menú Ajuste de datos de soldadura, con la función de
sinergia desactivada.
Factor de mínima corriente
El ajuste del factor de mínima corriente se emplea cuando se usan determinados electrodos
específicos.
Este parámetro no debe modificarse.
Tipo de regulador
Afecta a la transferencia por cortocircuito y al calor en la zona de soldadura.
Este parámetro no debe modificarse.
Sinergia
En la soldadura MMA, la sinergia significa que la fuente de corriente optimiza
automáticamente las propiedades de tipo de electrodo y diámetro seleccionados.
La sinergia de la soldadura MMA se activa en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Arranque rápido
El arranque rápido aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión
no sea la adecuada al principio de la junta.
El parámetro "Arranque caliente" de la soldadura MMA se activa en el menú Ajuste de
datos de soldadura.
Límites y límites de medida
En límites se selecciona un número de límite. Para obtener más información de
configuración, consulte la secciones "Edición de límites" y "Edición de límites de medida" en
el capítulo "HERRAMIENTAS".
Los límites se activan en el menú Ajuste de datos de soldadura.
6 SOLDADURA TIG
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6 SOLDADURA TIG
Menú principal → Procedimiento de soldadura
Soldadura TIG
La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo
de volframio no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están
protegidos con gas.
Corriente pulsada
La emisión de pulsos se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y
del proceso de solidificación. La frecuencia de pulso es lo suficientemente baja
para permitir que el baño de soldadura se solidifique al menos parcialmente
entre pulso y pulso. La emisión de pulsos se ajusta con cuatro parámetros:
corriente pulsada, tiempo de pulso, corriente de baja y tiempo de baja.
6.1 Parámetros del menú Ajuste de datos de soldadura
6.1.1 Soldadura TIG no pulsada CC
Ajustes Rango de ajuste En pasos de
HF/LiftArc™ HF o LiftArc™ -
Arranque TIG directo
1)
- -
2/4 tiempos
2)
2 tiempos o 4 tiempos -
Corriente
1)
4 - 500 A 1 A
Tiempo de rampa de subida
2)
0 - 25 s 0,1 s
Tiempo de rampa de bajada
2)
0 - 25 s 0,1 s
Preflujo de gas
2)
0 - 25 s 0,1 s
Postflujo de gas
2)
0 - 25 s 0,1 s
Pulso inicial automático HF
2)
OFF u ON -
Pulso inicial HF
2)
4 - 500 A 1 A
Límites 0 - 50 1
Límites de medida 0 - 50 1
1)
Depende del tipo de máquina utilizado.
2)
No válido o visible para arranque TIG directo.
6.1.2 Soldadura TIG pulsada CC
Ajustes Rango de ajuste En pasos de
HF/LiftArc™ HF o LiftArc™ -
2/4 tiempos 2 tiempos o 4 tiempos -
Corriente pulsada
1)
4 - 500 A 1 A
Intensidad de corriente de base 4 - 500 A 1 A
Duración del pulso 0,001 - 5 s 0,001 s
Duración de la corriente de base 0,001 - 5 s 0,001 s
Tiempo de rampa de subida 0 - 25 s 0,1 s
6 SOLDADURA TIG
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Ajustes Rango de ajuste En pasos de
Tiempo de rampa de bajada 0 - 25 s 0,1 s
Preflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s
Postflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s
Pulso inicial automático HF OFF u ON -
Pulso inicial HF 4 - 500 A 1 A
Límites 0 - 50 1
Límites de medida 0 - 50 1
1)
La corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.
6.1.3 Soldadura TIG no pulsada CA
Ajustes Rango de ajuste En pasos de
HF/LiftArc™ HF o LiftArc™ -
2/4 tiempos 2 tiempos o 4 tiempos -
Corriente
1)
4 - 500 A 1 A
Tiempo de rampa de subida 0 - 25 s 0,1 s
Tiempo de rampa de bajada 0 - 25 s 0,1 s
Preflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s
Postflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s
Precalentamiento 0 - 100 1
Frecuencia Hz ?
Equilibrio % 1%
Desviación A
Límites 0 - 50 1
Límites de medida 0 - 50 1
1)
La corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.
6.2 Información sobre los parámetros para su ajuste
Cebado HF
La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del
electrodo a la pieza de trabajo cuando se aproxima el electrodo a dicha pieza.
6 SOLDADURA TIG
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LiftArc™
La función LiftArc™ forma el arco cuando el electrodo toca la pieza de trabajo y
luego se retira de esta.
Formación del arco con la función LiftArc™:
1. Apoye el electrodo en la pieza.
2. Presione el gatillo. Se genera una corriente débil.
3. Retire el electrodo de la pieza. El arco se forma y la corriente aumenta
automáticamente hasta el valor establecido.
LiftArc™ se activa en Menú principal → Método de cebado.
Arranque TIG directo
Con la función "Arranque TIG directo", el arco se forma cuando el electrodo de wolframio
toca la pieza a soldar y luego se retira de ésta.
- La activación de Arranque TIG directo se realiza en el menú de procesamiento.
6 SOLDADURA TIG
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2 tiempos
A = preflujo de gas
b = rampa ascendente
C = rampa descendente
D = postflujo de gas
Funciones con control de 2 tiempos del soplete de soldadura.
En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo del soplete TIG (1) comienza el
preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco. La corriente aumenta hasta el valor
configurado (controlada por la función de rampa ascendente, si está activada). Al soltar el
gatillo (2), la corriente disminuye (o se inicia la función de rampa descendente, si está
activada) y el arco se extingue. Por último, se inicia el postflujo de gas, si se ha
seleccionado.
La función de 2 tiempos se activa en Menú principal → Modo de gatillo o en la pantalla
Medida.
4 tiempos
A = preflujo de gas
b = rampa ascendente
C = rampa descendente
D = postflujo de gas
Funciones con control de 4 tiempos del soplete de soldadura.
En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo (1) comienza el preflujo de gas (si
se ha activado). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas establecido, la
corriente aumenta hasta el nivel de control (unos pocos amperios) y se forma el arco.
Cuando se suelta el gatillo (2), la corriente asciende hasta el valor fijado (con la función de
rampa ascendente, si se ha activado). Al concluir la soldadura, se presiona nuevamente el
gatillo (3), lo que reduce la corriente al nivel de control (con la función de rampa
descendente, si se ha activado). Por último, cuando se vuelve a soltar el gatillo (4), el arco
se extingue y comienza el postflujo de gas.
La función de 4 tiempos se activa en Menú principal → Modo de gatillo o en la pantalla
Medida.
Corriente
Una corriente más elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor
penetración en la pieza de trabajo.
La corriente se ajusta en los menús Medida, Ajuste de datos de soldadura o Modo rápido.
Sólo es aplicable a la soldadura TIG con corriente constante.
Corriente pulsada
Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actuales.
Cuando se trabaja con corriente pulsada, las funciones de rampa ascendente y
descendente también van pulsadas.
La corriente pulsada se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Sólo es aplicable a la soldadura TIG pulsada.
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Intensidad de corriente de base
Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente actuales.
La corriente de base se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Sólo es aplicable a la soldadura TIG pulsada.
Duración del pulso
Es el tiempo durante el cual la corriente pulsada está activada durante un periodo de pulso.
El tiempo de pulso se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Sólo es aplicable a la soldadura TIG pulsada.
Duración de la corriente de base
Es la duración de la corriente de base que, junto con la duración de la corriente pulsada,
determina el periodo de pulso.
El tiempo de base se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Sólo es aplicable a la soldadura TIG pulsada.
Corriente
Tiempo
Soldadura TIG pulsada.
A = Corriente de base
B = Tiempo de base
C = Duración del pulso
D = Corriente del pulso
Rampa ascendente
Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta
lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el electrodo se calienta más
lentamente y el operario puede colocarlo correctamente antes de que se
alcance el valor de corriente de soldadura establecido.
El tiempo de subida se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Rampa descendente
La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye
“lentamente” durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se
formen cráteres o fisuras en la soldadura terminada.
El tiempo de bajada se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.
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Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se
forme el arco.
El preflujo de gas se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
El postflujo de gas se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Pulso inicial automático
Esta función se usa para obtener rápidamente un arco estable.
Precalentamiento
Electrodo de wolframio Valor de ajuste
Gas de protección
Ø Color Tipo Ar Ar + 30% He
1,6 Verde WP - -
1,6 Verde WP 30 35
1,6 Dorado WL15 20 20
1,6 Dorado WL15 30 35
2,4 Verde WP 45 -
2,4 Verde WP 55 60
2,4 Dorado WL15 40 40
2,4 Dorado WL15 45 50
3,2 Verde WP 55 -
3,2 Verde WP 65 65
3,2 Dorado WL15 60 60
3,2 Dorado WL15 70 70
4,0 Verde WP 70 75
4,0 Verde WP 80 85
4,0 Dorado WL15 65 65
4,0 Dorado WL15 70 75
WP = Electrodo de wolframio puro; WL15 = Electrodo de wolframio-lantano
El precalentamiento del electrodo se define en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Sólo es aplicable a la soldadura TIG CA.
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Frecuencia
Una frecuencia más baja (corriente alterna) transfiere más calor a la pieza de
trabajo y produce un baño de soldadura más ancho.
Una frecuencia más alta produce un arco más estrecho y con mayor empuje
(baño de soldadura más estrecho).
La frecuencia se define en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Sólo es aplicable a la soldadura TIG CA.
Equilibrio
Ajuste del equilibrio entre el semiperiodo del electrodo positivo (+) y del
negativo (-) durante la soldadura con corriente alterna (CA).
Un valor de equilibrio más bajo produce más calor en el electrodo y mejor
eliminación del óxido en la pieza de trabajo.
Un valor de equilibrio más alto produce más calor en la pieza de trabjo y mejor
penetración.
El equilibrio se define en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Sólo es aplicable a la soldadura TIG CA.
Desviación
Esta función permite subir o bajar el nivel cero.
Un nivel cero más alto calienta más la pieza a soldar y mejora la penetración.
Un nivel cero más bajo calienta más el electrodo y reduce la penetración en la pieza a
soldar.
La desviación se define en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Sólo es aplicable a la soldadura TIG CA.
6.3 Información sobre otras funciones
Purga de gas
La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el
aire o la humedad de los tubos del gas antes de empezar a soldar. La purga de
gas continúa mientras se mantiene pulsado el botón y no requiere tensión ni
alimentación de hilo.
La purga de gas se activa en la pantalla Medida.
7 RESANADO POR ARCO-AIRE
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7 RESANADO POR ARCO-AIRE
Menú principal → Procedimiento de soldadura
En el resanado por arco-aire se usa un electrodo especial formado por una varilla de
carbono recubierta de cobre.
Entre la varilla de carbono y la pieza de trabajo se forma un arco que funde el material. Se
aporta aire para eliminar el material fundido.
Los diámetros de electrodo siguientes son adecuados para resanar por arco-aire: 4,0; 5,0;
6,0; 8,0 y 10 mm.
No es recomendable utilizar el resanado por arco-aire con fuentes de corriente de menos de
400 A.
7.1 Parámetros del menú Ajuste de datos de soldadura
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable en
sinergia
Tensión 8 - 60 V 1 V x x
Sinergia
1)
OFF u ON - - -
Inductancia 0-100 Hz x
Tipo de regulador 1 - 12 1 x
1)
La línea sinérgica viene equipada de fábrica con: electrodo de 5,0 mm (varilla de grafito).
7.2 Información sobre los parámetros
Tensión
Una tensión más alta produce un baño de soldadura más ancho, con mejor penetración en
la pieza a soldar.
La tensión se ajusta en la pantalla de medidas o en los menús de ajuste de datos de
soldadura o de modo rápido.
Inductancia
NOTA:
Este parámetro no debe modificarse.
Tipo de regulador
Afecta a la transferencia por cortocircuito y al calor en la zona de soldadura.
Este parámetro no debe modificarse.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
8.1 Método de funcionamiento del panel de control
Se puede decir que el panel de control está formado por dos unidades: memoria de trabajo y
memoria de datos de soldadura.
Almacenar
Memoria de datos
Memoria de trabajo
Recuperar
En la memoria de trabajo se crea un juego de datos que se puede almacenar en la memoria
de datos.
Durante la soldadura, el contenido de la memoria de trabajo controla siempre el
procedimiento, pero siempre es posible recuperar un juego de datos de la memoria de datos
y transferirlo a la memoria de trabajo.
Tenga en cuenta que la memoria de trabajo siempre contiene los parámetros del juego de
datos más reciente. Estos parámetros se pueden recuperar de la memoria de datos o se
pueden modificar de forma individual. Dicho de otro modo, la memoria de trabajo nunca está
vacía ni "a cero".
Menú principal → Memoria → Memoria de datos
En el panel de control se pueden guardar hasta 255 juegos de datos. Cada grupo recibe
un número del 1 al 255.
También es posible borrar y copiar juegos de datos, así como recuperar un juego de datos
en la memoria de trabajo.
A continuación se incluyen algunos ejemplos de los procedimientos para almacenar,
recuperar, copiar y borrar juegos de datos.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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8.2 Almacenar
Si la memoria de datos está vacía, aparece la siguiente pantalla.
Vamos a guardar un juego de datos. Se asignará la posición 5. Pulse GUARDAR. Se
muestra la posición 1. Gire uno de los mandos de ajuste hasta que aparezca la posición 5.
Pulse GUARDAR.
Seleccione la línea cinco con uno de los mandos. Pulse GUARDAR.
Aparece la siguiente pantalla.
Partes del contenido del juego de datos número 5 se presentan en la parte inferior de la
pantalla.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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8.3 Recuperar
Vamos a recuperar un juego de datos guardado:
Seleccione la línea con uno de los mandos. Pulse RECUPERAR.
Pulse SÍ para confirmar que desea recuperar el juego de datos número 5.
El icono de la esquina superior derecha de la pantalla de medida muestra qué número de
posición de la memoria se ha recuperado.
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8.4 Borrar
Si desea borrar uno o más juegos de datos, puede hacerlo desde el menú Memoria.
Vamos a borrar el juego de datos guardado en el ejemplo anterior.
Seleccione el juego de datos. Pulse BORRAR.
Pulse SÍ para confirmar que desea borrar el juego de datos.
Vuelva al menú Memoria pulsando la tecla NO.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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8.5 Copiar
Para copiar el contenido de un juego de datos en otra posición de la memoria, siga estos
pasos:
Seleccione la posición de memoria que desee copiar y pulse "1 2" (2A FUNCIÓN).
Pulse COPIAR.
Vamos a copiar el contenido de la posición de memoria 5 en la posición 50.
Desplácese a la posición de memoria seleccionada, en este caso la 50, con uno de los
mandos.
Pulse SÍ.
El juego de datos número 5 se ha copiado en la posición de memoria número 50.
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Vuelva al menú Memoria pulsando SALIR.
8.6 Editar
Para editar el contenido de un juego de datos, siga estos pasos:
Seleccione la posición de memoria que desee editar y pulse "1 2" (2A FUNCIÓN). A
continuación pulse EDITAR.
Aparece parte del menú principal y el menú muestra el símbolo , lo que le indicará que se
encuentra en el modo de edición.
Seleccione el parámetro que desee editar y pulse ENTER. Seleccione una opción de la lista
y vuelva a pulsar ENTER.
Pulse AJUSTE para acceder al AJUSTE DE DATOS DE SOLDADURA. Seleccione los
valores que desee editar y modifíquelos con los mandos más/menos. Pulse SALIR cuando
termine.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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Los parámetros del juego de datos 5 ya están modificados y guardados.
8.7 Nombre
Para asignar un nombre a un juego de datos, siga estos pasos:
Seleccione la posición de memoria a la que desee asignar un nombre y pulse "1 2" (2A
FUNCIÓN). A continuación pulse EDITAR.
Pulse AJUSTE para acceder al AJUSTE DE DATOS DE SOLDADURA. Seleccione EDITAR
DESCRIPCIÓN. Pulse ENTER.
Aparece entonces un teclado que se usa de la manera siguiente:
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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• Coloque el cursor sobre el carácter deseado con el mando izquierdo y las teclas de
flecha. Pulse ENTER. Introduzca una cadena completa de hasta 40 caracteres del
mismo modo.
• Pulse LISTO para guardarla. El nombre guardado aparece en la lista.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
Menú principal → Menú configuración
Este menú contiene los siguientes submenús:
• Idioma; consulte la sección "Primer paso: selección del idioma" en el capítulo
"INTRODUCCIÓN".
• Función de bloqueo
• Control remoto
• Datos por defecto MIG/MAG
• Datos por defecto MMA
• Teclas de modo rápido
• Panel remoto listo
• Supervisión de alimentación de hilo
• Guardar en modo automático
• Selector de disparo de datos de soldadura
• Doble alimentador de hilo
• Funciones de calidad
• Mantenimiento
• Unidades
• Frecuencia de valor medida
• Clave de registro
9.1 Función de bloqueo
Menú principal → Menú de configuración → Función de bloqueo
Si la función de bloqueo está activada, para salir de la pantalla Medida, el modo remoto o el
modo rápido debe introducir una contraseña (código de bloqueo).
La función de bloqueo se activa en el menú Configuración.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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9.1.1 Estado de bloqueo
La función de bloqueo se puede activar/desactivar en Estado de bloqueo. Aunque desactive
el código de bloqueo existente, éste no se borra. Si no hay ningún código de bloqueo
guardado e intenta activar la función de bloqueo, aparece un teclado que le permite
introducir un código de bloqueo nuevo.
Para salir del estado de bloqueo.
Si la función de bloqueo está desactivada y está en la pantalla Medida o en el menú Modo
rápido, puede salir con sólo pulsar SALIR o la tecla MENÚ para ir al menú principal.
Si está activada y trata de salir suelte REMOTO o presione el botón "1 2" (2A FUNCIÓN)
del software. Aparecerá la siguiente pantalla para avisarle de que existe una protección con
código de bloqueo.
PULSE ENTER PARA CÓDIGO DE
BLOQUEO...
Puede seleccionar SALIR para cancelar y volver al menú anterior, o seguir adelante
pulsando ENTER e introducir el código de bloqueo.
En este segundo caso aparecerá un teclado para que introduzca el código. Pulse ENTER
después de cada carácter y confirme el código pulsando LISTO.
Aparecerá el siguiente cuadro de texto:
¡UNIDAD DESBLOQUEADA!
Si el código es incorrecto, aparecerá un mensaje de error que le permitirá volver a intentarlo
o regresar al menú original, es decir, la pantalla Medida o el menú Modo rápido.
Si el código es correcto, todos los bloqueos a otros menús se cancelarán, aunque la función
de bloqueo seguirá activada. Esto significa que puede salir de la pantalla Medida y el menú
Modo rápido temporalmente, y conservar el estado de bloqueo cuando vuelva a ellos.
9.1.2 Definir/modificar el código de bloqueo
En Definir/modificar el código de bloqueo puede editar un código de bloqueo ya existente o
introducir uno nuevo. El código de bloqueo puede tener hasta 16 caracteres, entre letras y
números.
9.2 Controles remotos
Menú principal → Menú de configuración → Control remoto
Los controles remotos sin conexión por bus CAN deben conectarse con un adaptador de
control remoto. Esta función no es compatible con el tipo de arco SuperPulse.
Conecte el control remoto y actívelo en la pantalla Medida pulsando la tecla REMOTO.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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9.2.1 Ignorar omisión
Desplace el cursor a la línea CONTROLES REMOTOS. Pulse ENTER para acceder a una
lista de opciones.
Si IGNORAR OMISIÓN está activado (ON), se recuperará automáticamente la última
memoria recuperada cada vez que inicie una nueva soldadura. El objetivo es eliminar los
resultados de todos los ajustes de datos de soldadura efectuados en el último
procedimiento de soldadura.
9.2.2 Configuración del control remoto digital
Sin adaptador de control remoto
Si conecta un control remoto basado en CAN, OPERACIÓN DIGITAL se configura
automáticamente.
Con adaptador de control remoto
Si utiliza un control remoto digital, especifique qué tipo de control remoto está usando.
Desplace el cursor a la línea OPERACIÓN DIGITAL y pulse ENTER. Aparecerá una lista de
opciones entre las que escoger.
CÓDIGO BINARIO • Unidad de 32 programas
10-PROGR • Unidad de 10 programas *
* o pistola de soldadura con selector de programas RS3
9.2.3 Configuración del control remoto analógico
Sin adaptador de control remoto
Si conecta un control remoto basado en CAN, ANALÓGICO 1 y ANALÓGICO 2 se
configuran automáticamente. La configuración no se puede modificar.
Con adaptador de control remoto
Si el control remoto es analógico, puede utilizar el panel de control para especificar qué
potenciómetros desea emplear (máximo 2).
Los potenciómetros se denominan ANALÓGICO 1 y ANALÓGICO 2 en el panel de control,
y remiten a su propio juego de parámetros para el procedimiento de soldadura, por ejemplo,
parámetro de alimentación de hilo (ANALÓGICO 1) y parámetro de tensión (ANALÓGICO
2) con MIG/MAG.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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Si pone el cursor en la línea ANALÓGICO 1 y
pulsa ENTER, aparece una lista de opciones.
En ella puede seleccionar si el potenciómetro ANALÓGICO 1 debe usarse para
ALIMENTACIÓN DE HILO o si no debe usarse: NINGUNA.
Seleccione ALIMENTACIÓN DE HILO y pulse ENTER.
Si pone el cursor en la línea ANALÓGICO 2 y
pulsa ENTER, aparece una lista de opciones.
En ella puede seleccionar si el potenciómetro ANALÓGICO 2 debe usarse para TENSIÓN o
si no debe usarse: NINGUNA.
Seleccione TENSIÓN y pulse ENTER.
La configuración del control remoto afecta a cualquier alimentador de hilo conectado. Si
elimina ANALÓGICO 1 en la configuración y utiliza doble alimentador de hilo, el cambio
afectará a ambos alimentadores.
9.2.4 Escala en entradas
Puede ajustar el rango de control de los potenciómetros que va a utilizar. Para ello, debe
definir un valor mínimo y un valor máximo en el panel de control con los mandos
más/menos.
Tenga en cuenta que puede configurar distintos límites de tensión en los modos sinérgico y
no sinérgico. El ajuste de tensión en el modo sinérgico es una desviación (más o menos)
del valor de sinergia. En el modo no sinérgico, el ajuste de tensión es un valor absoluto. En
el modo sinérgico, el ajuste del valor se aplica a la sinergia. Si no está en modo sinérgico,
es un valor absoluto.
También existen límites de control de tensión diferentes para soldadura con arco con
cortocircuito/spray y arco pulsado en modo no sinérgico.
Valor tras el restablecimiento
Con sinergia, cortocircuito/spray y pulsado mín -10 V máx 10 V
Sin sinergia, cortocircuito/spray mín 8 V máx 60 V
Sin sinergia, arco pulsado mín 8 V máx 50 V
9.3 Datos por defecto MIG/MAG
Menú principal → Menú de configuración → Datos por defecto MIG/MAG
En este menú puede definir los parámetros siguientes:
• Modo de gatillo (2 tiempos/4 tiempos)
• Configuración de 4 tiempos
• Asociar funciones a teclado
• Medida de tensión pulsada
• Alimentador AVC
• "Pulso de desbloqueo"
• Voltage regulator flat static (Estabilizador de tensión de estática plana
• Relleno de cráter con tiempo de retardo activo
• Inicio de soldadura de arco con tiempo de retardo desactivado
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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9.3.1 Modo de gatillo (2 tiempos/4 tiempos)
2 tiempos
A = preflujo de gas
B = arranque caliente
C = soldadura
D = relleno de cráteres
E = postflujo de gas
Funciones con control de 2 tiempos del soplete de soldadura
El preflujo de gas (si se utiliza) comienza cuando se presiona el gatillo del soplete (1). A
continuación se inicia el proceso de soldadura. Cuando se suelta el gatillo (2), comienza el
relleno de cráteres (si se ha seleccionado) y se interrumpe la corriente de soldadura. Por
último, se inicia el postflujo de gas (si se ha activado).
SUGERENCIA: Si presiona el gatillo de nuevo durante el proceso de relleno de cráteres,
éste proseguirá hasta que suelte el gatillo (línea de puntos). No obstante, el relleno de
cráteres también se puede interrumpir presionando y soltando rápidamente el gatillo en
cualquier momento del proceso.
2-tiempos se activa en la pantalla Medida, el menú Configuración o pulsando una tecla en la
pantalla Medida.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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4 tiempos
El funcionamiento en 4 tiempos ofrece 3 posiciones de arranque y 2 de parada. Esta es la
posición 1 de arranque y parada. Cuando se restablece, se selecciona la posición 1.
Consulte la sección "Configuración de 4 tiempos".
A = preflujo de gas
B = arranque caliente
C = soldadura
D = relleno de cráteres
E = postflujo de gas
Funciones con control de 4 tiempos del soplete de
soldadura
El preflujo de gas comienza cuando se presiona el gatillo del soplete (1). Al soltar el gatillo,
se inicia el proceso de soldadura. Si se presiona de nuevo el gatillo (3) comienza el relleno
de cráteres (si se ha seleccionado) y los datos de soldadura toman un valor menor. Cuando
se suelta el gatillo (4), la soldadura se detiene por completo y comienza el postflujo de gas
(si se ha seleccionado).
SUGERENCIA: El relleno de cráteres se detiene cuando se suelta el gatillo. Manteniéndolo
apretado, el proceso continúa (línea de puntos).
4-tiempos se activa en la pantalla Medida, el menú Configuración o pulsando una tecla en
la pantalla Medida. No es posible seleccionar la soldadura por puntos (4 tiempos) si el
modo de gatillo está activado (ON).
9.3.2 Configuración de 4 tiempos
La configuración de 4 tiempos ofrece distintas funciones de arranque y parada en 4
tiempos.
Ajuste del arranque en 4 tiempos
• Preflujo de gas controlado con el gatillo; consulte la sección "4 tiempos".
• Preflujo de gas controlado por tiempo.
A = flujo de gas
B = alimentación de hilo
C = preflujo de gas
D = soldadura
Presione el gatillo (1) y se iniciará el preflujo de gas. Cuando el tiempo de preflujo de gas
haya transcurrido, comenzará la soldadura. Suelte el gatillo (2).
• Arranque caliente controlado con el gatillo
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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A = flujo de gas
B = alimentación de hilo
C = preflujo de gas
D = arranque caliente
E = soldadura
Apriete el gatillo (1). El preflujo de gas comienza y el arranque caliente permanece activo
hasta que se suelta el gatillo (2).
Ajuste de la parada en 4 tiempos
• Relleno de cráteres controlado con el gatillo con posibilidad de extensión; consulte la
sección "4 tiempos".
• Duración del relleno de cráteres controlada con el gatillo
A = flujo de gas
B = alimentación de hilo
C = soldadura
D = relleno de cráteres
Apriete el gatillo (3). El relleno de cráteres comenzará y terminará. Si suelta el gatillo (4)
antes de que transcurra todo el tiempo de relleno de cráteres (relleno de cráteres acortado),
la soldadura se interrumpirá.
9.3.3 Asociar funciones a teclado
Las teclas "programables" del panel de control ya se han descrito en otra parte de este
manual. En la soldadura MIG/MAG, el usuario tiene la posibilidad de configurar la función
de estas teclas seleccionándola en una lista de opciones predeterminadas. Hay siete teclas
programables a las que se les puede asignar una función.
Las opciones posibles son las siguientes:
• Ninguna
• Purga de gas
• Alimentación de hilo
• 2-tiempos/4-tiempos
• Relleno de cráteres ON/OFF
• Arranque suave ON/OFF
• Hot start ON/OFF
• Interruptor de datos de soldadura con soplete
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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La pantalla tiene dos columnas, una para la función y otra para el número de tecla.
El panel tiene cinco teclas programables. Pulsando la tecla "1 2" (2A FUNCIÓN) aparecen
otras cinco teclas.
Al asignar funciones a estas teclas, éstas se van numerando desde la izquierda de la
siguiente manera:
Para asignar otra función a una tecla, siga estos pasos:
• Coloque el cursor en la línea de función NINGUNA y pulse la tecla programable de la
función a la que desea cambiar el número de tecla.
• Repita el mismo procedimiento con la tecla que tiene el número que desea utilizar.
• Coloque el cursor en la línea de función a la que quiere asignar un nuevo número de
tecla y pulse la tecla a la que quiere asignarle la función.
Puede asignar nuevas funciones a las otras teclas del mismo modo, emparejando una
función de la columna izquierda con un número de tecla de la columna derecha.
9.3.4 Medida de tensión pulsada
Las opciones de tensión pulsada son las siguientes:
• Valor máximo en la tensión pulsada: PULSO. La tensión se mide sólo durante la sección
pulsada y se filtra antes de mostrar su valor en pantalla.
• Valor de tensión porcentual: PORCENTAJE
La tensión se mide continuamente y se filtra antes de mostrar su valor en pantalla.
Los valores medidos que se muestran en la pantalla se utilizan como datos de entrada en
las funciones de calidad internas y externas.
9.3.5 Alimentador AVC
Si conecta un alimentador de hilo AVC (CONTROL DE TENSIÓN DE ARCO), vaya al menú
Configuración, DATOS POR DEFECTO MIG/MAG. Pulse ENTER en la línea Alimentador
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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AVC y seleccione ON. El equipo se reconfigurará automáticamente para adaptarse al
alimentador AVC.
9.3.6 Pulso de desbloqueo
Si el hilo se pega a la pieza a soldar, el sistema lo detecta y genera un pulso que libera el
hilo de la superficie.
Para activar esta función, en Datos por defecto MIG/MAG seleccione PULSO DE
DESBLOQUEO, pulse ENTER y seleccione ON.
9.3.7 Voltage regulator flat static (Estabilizador de tensión de estática plana
VOLTAGE REGULATOR FLAT STATIC debería estar activada (ON) normalmente.
La función se utiliza para las soluciones específicas del cliente.
9.3.8 Relleno de cráter con tiempo de retardo activo
RELL DE CRÁTER TIEMPO RETARDO ACTIV es un tiempo que tiene que transcurrir para
activar la función RELL DE CRÁTER cuando el relleno de cráteres está activado.
El valor por defecto para RELL DE CRÁTER TIEMPO RETARDO ACTIV es de 1,0 s.
9.3.9 Inicio de soldadura de arco con tiempo de retardo desactivado
Este tiempo de retardo define un periodo de tiempo que comienza con el inicio de
soldadura y finaliza en (inicio soldadura + INICIO SOLD ARCO TIEMP RETAR DESACT).
Si se producen varios eventos arco activado y arco desactivado durante el periodo de
tiempo definido y el último evento antes del final del periodo de tiempo definido es un evento
arco activado, los eventos arco desactivado no se comunican.
Si se producen varios eventos arco activado y arco desactivado durante el periodo de
tiempo definido y el último evento antes del final de periodo de tiempo definido es un evento
arco desactivado, ese evento arco desactivado se comunica después del final del periodo
de tiempo definido.
Solo se comunica el primer evento arco activado que se produce durante el periodo de
tiempo definido.
Ejemplo: Si la secuencia arco activado, arco desactivado y arco activado se produce
durante el periodo de tiempo definido, solo se comunica el primer evento arco activado
desde la fuente de corriente al equipo conectado. El evento arco desactivado se retarda
primero en la fuente de corriente, pero luego se elimina cuando se recibe el último evento
arco activado.
El valor por defecto de INICIO SOLD ARCO TIEMP RETAR DESACT es 0,00 s.
La función se utiliza para las soluciones específicas del cliente.
9.4 Datos por defecto MMA
Menú principal → Menú de configuración → Datos por defecto MMA
Soldadura alterna
La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta función
forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicación de calor. Basta
con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.
Puede seleccionar ON u OFF.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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9.5 Teclas de modo rápido
El menú Modo rápido muestra las teclas DATO 1 a DATO 4. Se configuran de la siguiente
forma:
Desplace el cursor a la línea TECLA NÚMERO.
Las teclas están numeradas del 1 al 4, de izquierda a derecha. Seleccione la tecla que
desee, especificando su número con ayuda de los mando más/menos.
A continuación baje con el mando izquierdo a la línea siguiente: DATO DE SOLDADURA
ASOCIADO. Desde esta línea puede desplazarse por los distintos juegos de datos de
soldadura almacenados en la memoria de datos. Seleccione el número del juego datos que
desee con los mandos más/menos. Pulse ALMACENAR para guardar. Si desea borrar un
juego guardado, pulse BORRAR.
9.6 Activar doble fuente
Con esta opción activada (ON), puede comenzar la soldadura MIG/MAG tanto desde la
entrada de arranque del alimentador de hilo como desde la entrada de arranque TIG de la
fuente de corriente, y viceversa. Si inicia la soldadura desde una entrada de señal de
arranque, debe detenerla desde la misma entrada.
9.7 Panel remoto listo
Menú principal → Menú de configuración → Panel remoto listo
Por lo general, si el panel está en modo de control remoto no podrá realizar ajustes con las
teclas. Cuando la opción "PANEL REMOTO LISTO" está en ON, la corriente/aporte de hilo o
la tensión pueden ajustarse desde el panel de control y el control remoto.
Si utiliza la función PANEL REMOTO LISTO en combinación con límites, puede limitar el uso
de la máquina a un rango de ajustes específico. Esto se aplica a los siguientes parámetros:
alimentación de hilo y tensión para soldadura MIG/MAG, ajuste de corriente para soldadura
MMA y TIG, y corriente pulsada para soldadura TIG pulsada.
9.8 Supervisión de alimentación de hilo
Menú principal → Menú de configuración → Supervisión de alimentación de hilo
La SUPERVISIÓN DE ALIMENTACIÓN DE HILO estará por defecto activada (ON). La
función se utiliza para las soluciones específicas del cliente.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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9.9 Guardar en modo automático
Menú principal → Menú de configuración → Guardar en modo automático
Si recupera un juego de datos de soldadura de una posición de la memoria de datos y
modifica los ajustes, los cambios se guardarán automáticamente en la posición de memoria
cuando recupere un nuevo juego de datos de ésta.
Si guarda datos de soldadura manualmente en una posición de memoria, la función Guardar
en modo automático se desactiva.
La posición de memoria en la que está guardado el juego de datos se muestra en la esquina
superior derecha de la pantalla Medida.
9.10 Límites de detención de soldadura
Menú principal → Menú configuración → Límite detección soldadura
Esta función controla el comportamiento cuando se produce un error de límite de medición.
Cuando Límite detección soldadura está activada (ON) y se produce un error de límite de
medición la soldadura se detiene inmediatamente.
El valor por defecto de esta función es desactivada (OFF).
9.11 Selector de disparo de datos de soldadura
Menú principal → Menú de configuración → Selector de disparo de datos de
soldadura
Esta función permite cambiar entre distintas alternativas predefinidas de datos de soldadura
predefinidos con una pulsación rápida (pulsar y soltar directamente) el gatillo de la pistola de
soldadura. Se puede elegir entre un clic sencillo o doble. Un clic sencillo significa un clic
rápido. Un doble clic sencillo significan dos clic rápidos.
PRIMER CAMBIO EN SECUENCIA ARCO DESACTIVADO puede ajustarse en SIGUIENTE
o INICIO
SIGUIENTE - UN SELECTOR DE DATOS EN GATILLO cambiará la memoria a la siguiente
en la secuencia.
INICIO - UN SELECTOR DE DATOS EN GATILLO durante ARCO DESACTIVADO cambiará
la memoria a la primera de la secuencia si han pasado 4 segundos desde el último selector
de datos en gatillo.
UN SELECTOR DE DATOS EN GATILLO en un plazo de 4segundos desde el último
selector de datos en gatillo cambiará la memoria a la siguiente de la secuencia.
Se puede alternar entre un máximo de 5 posiciones de memoria seleccionadas; consulte el
capítulo "GESTIÓN DE LA MEMORIA".
OFF: Selector de datos de soldadura desactivado.
ARC NO: El usuario no puede cambiar de una posición de memoria a otra durante la
soldadura.
ARCO SL: El usuario siempre puede pasar de una posición de memoria a otra.
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Activación del selector de disparo de datos de soldadura
Coloque el cursor en la línea SELECTOR DE DISPARO DE DATOS DE SOLDADURA y
pulse ENTER. Seleccione OFF, ARC NO o ARCO SL. Pulse ENTER.
Elección del juego de datos de la memoria
Coloque el cursor en la línea AÑADIR/BORRAR DATOS DE SOLDADURA.
Seleccione los números correspondientes a las posiciones de memoria en las que están
almacenados los datos de soldadura actuales con los mandos más/menos y presione
ALMACENAR.
La línea DATOS DE SOLDADURA SELECCIONADOS indica qué datos de soldadura se han
seleccionado y en qué orden, de izquierda a derecha. El juego de datos de la última posición
de memoria seleccionada se muestra en la línea inferior de la pantalla.
Para eliminar datos de soldadura, repita el mismo procedimiento pero presionando la tecla
BORRAR.
9.12 Doble alimentador de hilo
Menú principal → Menú configuración → Doble alimentador de hilo
Si conecta varios alimentadores de hilo (máx. 4), deberán ser alimentadores sin unidad de
datos de soldadura, es decir, con un panel vacío.
Todos los alimentadores que se suministran al cliente tienen el número de identificación 1.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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Lo primero que debe hacer al conectar un doble alimentador de hilo es cambiar el número
de identificación (dirección de nodo) de un alimentador.
El procedimiento para cambiar el número de identificación es el siguiente:
• Conecte el primer alimentador de hilo y vaya al menú "DOBLE ALIMENTADOR DE
HILO".
• Apriete y suelte el gatillo para activar el alimentador.
• Compruebe en la primera línea el número de identificación que tiene asignado el
alimentador (debe ser 1 la primera vez). Seleccione un número de identificación nuevo
entre 2 y 4.
Coloque el cursor en la línea ELIJA UN NUEVO NR. DE IDENTIFICACIÓN. Seleccione el
número que desee entre 1 y 4 con los números más/menos. Pulse ENTER.
En la línea superior, el número de ID cambiará al seleccionado.
• Conecte el siguiente alimentador.
• Apriete y suelte el gatillo para activarlo. Verá que tiene asignado el número de
identificación 1.
Con esto termina la configuración; puede empezar a usar el equipo. Aplicando el mismo
procedimiento se pueden configurar y usar hasta cuatro alimentadores de hilo. Lo importante
en este caso no es el número de identificación que se les asigne, sino que cada uno tenga el
suyo propio para poder distinguirlos.
Tenga cuidado de no asignar el mismo número de identificación a dos alimentadores de hilo.
Si le ocurre, desconecte uno de los alimentadores y repita el procedimiento anterior desde el
principio. Siempre puede acceder al menú DOBLE ALIMENTADOR DE HILO y comprobar
los números de identificación de los alimentadores conectados apretando el gatillo.
En la línea ID DE ALIMENTADORES CONECTADOS, puede ver el número de identificación
de todos los alimentadores de hilo conectados.
9.13 Funciones de calidad
Menú principal → Menú de configuración → Funciones de calidad
Las condiciones para registrar soldaduras terminadas se definen en la opción Funciones de
calidad del menú Configuración.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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Seleccione la línea y pulse ENTER. Si la función está activada (ON), cada soldadura se
guardará como un archivo de texto con la extensión .aqd, a razón de un archivo nuevo por
día. El archivo contiene la información siguiente:
• Hora de inicio de la soldadura
• Duración de la soldadura
• Corriente máxima, mínima y media durante la soldadura
• Tensión máxima, mínima y media durante la soldadura
• Potencia máxima, mínima y media durante la soldadura
Puede obtener más información sobre la función de calidad en la sección "Funciones de
calidad".
9.14 Mantenimiento
Menú principal → Menú configuración → Mantenimiento
En este menú puede definir la frecuencia con que debe cambiarse la punta de contacto.
Especifique el número de inicios de soldadura tras el cual será preciso cambiar la punta de
contacto seleccionando la línea INTERVALO DE CAMBIO DE LA PUNTA DE CONTACTO y
pulsando ENTER. A continuación seleccione el valor deseado con los mandos más/menos.
Cuando el intervalo definido haya transcurrido, en el listado de errores se mostrará el código
de error 54. Reinicie pulsando la tecla RESTABLECER.
Si selecciona LIMITE DE TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO TOTAL como límite del número
de inicios de soldadura, se avisa a un técnico autorizado de ESAB.
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9.15 Unidades
Menú principal → Menú configuración → Unidades
Aquí puede seleccionar la unidad de medida: métrica o pulgadas.
9.16 Frecuencia de valor medida
Menú principal → Menú configuración → Frecuencia de valor medida
Aquí puede definir la frecuencia de valor medida seleccionando un valor comprendido entre
1 y 10 Hz con uno de los mandos más/menos. La frecuencia de valor medida solamente
afecta a los datos medidos en los cálculos de los datos de calidad.
9.17 Clave de registro
Menú de configuración → Clave de registro
Con la función CLAVE DE REGISTRO puede desbloquear determinadas funciones que no
están incluidas en la versión básica del panel de control. Para obtener más información
sobre estas funciones, consulte la sección "MIG/MAG" en el capítulo "ESTRUCTURA DE
MENÚ".
Para poder acceder a ellas, debe ponerse en contacto con ESAB. Al indicar el número de
serie de la unidad, recibirá un código que tendrá que introducir en el menú CLAVE DE
REGISTRO.
Pulse la tecla ENTER y escriba el código en el teclado que aparecerá en la pantalla.
Coloque el cursor sobre el carácter deseado con el mando izquierdo y las teclas de flecha.
Pulse ENTER. Cuando haya introducido toda la cadena de caracteres, pulse LISTO.
Para activar la clave, pulse ACTIVO. Se mostrará el mensaje CLAVE ACTIVADA. Si se ha
producido algún error, se mostrará el mensaje CLAVE INCORRECTA. Compruebe el código
y vuelva a intentarlo.
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10 HERRAMIENTAS
Menú principal → Herramientas
Este menú contiene los siguientes submenús:
• Listado de errores
• Exportar/Importar
• Administrador de archivos
• Edición de límites
• Ajustes de edición de valores de medida
• Estadísticas de producción
• Funciones de calidad
• Datos sinérgicos de usuario
• Calendario
• Cuentas de usuario
• Información de la unidad
10.1 Listado de errores
Menú principal → Herramientas → Listado de errores
Los códigos de gestión de errores se utilizan para indicar la existencia de un error en el
proceso de soldadura. Los errores se indican en pantalla con ayuda de un menú emergente
y un signo de exclamación que aparece en la esquina superior derecha de la pantalla.
NOTA:
desaparece de la pantalla en cuanto se accede al menú de listado de errores.
Todos los errores que surgen al utilizar el equipo de soldadura se registran como mensajes
de error en el listado de errores. El listado tiene capacidad para 99 mensajes de error.
Cuando está lleno, es decir, cuando se han guardado 99 mensajes, el más antiguo se borra
automáticamente al producirse el error número 100.
10 HERRAMIENTAS
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El menú de listado de errores contiene la información siguiente:
• Número de error
• Fecha en la que se ha producido el error
• Hora a la que se ha producido el error
• Unidad en la que se ha producido el error
• Código de gestión del error
Unidades
1 = unidad de
refrigeración
4 = unidad de control remoto
2 = fuente de corriente 5 = unidad de CA
3 = unidad de aporte de
hilo
8 = panel de control
10.1.1 Descripción de los códigos de error
Código de
fallo
Descripción
1 Error de memoria del programa, (EPROM)
Hay un fallo en la memoria del programa.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
2 Error de RAM en el microprocesador
El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación
de su memoria interna.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
3 Error de la RAM externa
El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación
de su memoria externa.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
10 HERRAMIENTAS
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Código de
fallo
Descripción
4 Alimentación de 5 V baja
La tensión de alimentación es demasiado baja.
Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en
funcionamiento.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el
fallo no desaparece, avise a un técnico.
5 Tensión CC intermedia fuera de límites
La tensión es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede
deberse a la existencia de transitorios elevados en la fuente de alimentación
de red o a una fuente de corriente débil (elevada inductancia o pérdida de
una fase).
La fuente de corriente se apaga y no vuelve a ponerse en funcionamiento.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el
fallo no desaparece, avise a un técnico.
6 Temperatura elevada
El dispositivo de sobrecarga térmica se ha disparado.
Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en marcha
hasta que se reinicia el dispositivo.
Acción: Compruebe que las entradas y salidas de aire de refrigeración no
están bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que se está
utilizando para asegurarse de que el equipo no está en sobrecarga.
7 Corriente primaria elevada
La fuente de corriente absorbe demasiada energía de la fuente CC. La
fuente de corriente se apaga y no se puede encender.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
8 Alimentación 1. Tensión de la batería baja
Hay que cambiar la batería de la placa de circuito dentro de la unidad de
control W8
2
. Si no se sustituye, el contenido completo de la memoria
mantenida por batería se perderá cuando se corte la corriente.
Acción: Póngase en contacto con un técnico de ESAB.
9 Alimentación 2.
Código de error procedente de una fuente externa.
Acción: Compruebe en el manual las unidades conectadas.
10 Alimentación 3.
Código de error procedente de una fuente externa.
Acción: Compruebe en el manual las unidades conectadas.
11 Servomecanismo eléctrico / servomecanismo de velocidad de
alimentación de hilo
Código de error procedente de una fuente externa.
Acción: Compruebe en el manual las unidades conectadas.
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Código de
fallo
Descripción
12 Error de comunicación (advertencia)
La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente.
La fuente de corriente de soldadura o la unidad de alimentación de hilo han
perdido el contacto con el panel de control.
Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay conectada
una unidad de alimentación de hilo o una unidad de control remoto. Si el
fallo no desaparece, avise a un técnico.
14 Error de comunicación
El bus CAN del sistema ha dejado de funcionar temporalmente debido a una
sobrecarga.
Se interrumpe el proceso de soldadura.
Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay conectada
una unidad de alimentación de hilo o una unidad de control remoto.
Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
15 Mensajes perdidos
El microprocesador no puede procesar los mensajes entrantes con la
suficiente rapidez y, como consecuencia, se produce una pérdida de
información.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el
fallo no desaparece, avise a un técnico.
16 Tensión de circuito abierto elevada
La tensión en el circuito abierto es demasiado alta.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el
fallo no desaparece, avise a un técnico.
17 Pérdida de contacto con otra unidad
Las actividades en curso se interrumpen y no puede reanudarse la
soldadura.
Este error puede originarse por una interrupción de la conexión (p. ej., el
cable CAN) entre la unidad de datos de soldadura y la otra unidad. La
unidad afectada se indica en el listado de errores.
Acción: compruebe el cableado CAN. Si el error no desaparece, avise a un
técnico.
19 Error de memoria en la RAM de memoria de datos alimentada con
batería
La batería ha perdido tensión
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. El panel
de control se reinicia. Los ajustes están en inglés con MIG/MAG,
cortocircuito/spray, Fe, CO2, 1,2 mm. Si el error no desaparece, avise a un
técnico.
22 Desbordamiento del búfer del transmisor
El panel de control no puede transmitir información a las demás unidades
con la suficiente rapidez.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.
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Código de
fallo
Descripción
23 Desbordamiento del búfer del receptor
El panel de control no puede procesar la información procedente de las
demás unidades con la suficiente rapidez.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.
25 Formato de datos de soldadura incompatible
Ha intentado guardar los datos de soldadura en una memoria USB. El
formato de datos de la memoria USB es distinto del de la memoria de datos.
Acción: utilice otra memoria USB.
26 Error de programa
Algún problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones
normales en el programa.
El programa se reinicia de forma automática. El proceso de soldadura se
interrumpe. Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Revise el tratamiento de los programas de soldadura durante el
proceso de soldadura. Si vuelve a producirse el error, avise a un técnico.
27 Sin hilo / Error del hardware
Código de error procedente de una fuente externa.
Acción: Compruebe en el manual las unidades conectadas.
28 Pérdida de datos de programa
El programa no se ejecuta.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
29 No hay flujo de agua de refrigeración
Código de error procedente de una fuente externa.
Este error se genera si no se alcanza en 10 segundos un flujo de agua de
refrigeración suficiente tras la reactivación del modo de espera.
Acción: Compruebe en el manual las unidades conectadas.
30 Error: tiempo regulación superado
Se ha producido un tiempo de regulación demasiado largo (sólo en
MIG/MAG).
32 No hay flujo de gas
Código de error procedente de una fuente externa.
Acción: Compruebe en el manual las unidades conectadas.
40 Unidades incompatibles
Se ha conectado un alimentador de hilo incorrecto. No es posible iniciar la
soldadura.
Acción: Conecte una unidad de aporte de hilo adecuada.
54 Intervalo de mantenimiento transcurrido
El intervalo hasta el cambio de la punta de contacto ha transcurrido.
Acción: Sustituya la punta de contacto
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Código de
fallo
Descripción
60 Error de comunicación
El bus CAN interno del sistema ha dejado de funcionar temporalmente
debido a una sobrecarga. El proceso de soldadura se detiene.
Acción: asegúrese de que todo el equipo esté correctamente conectado.
Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el error no
desaparece, avise a un técnico.
64 Error al cargar el tipo de control
Se ha enviado un tipo de control no compatible desde la U8
2
a la fuente de
alimentación en el inicio o al recuperar la memoria.
Acción: Cambie el tipo de regulador.
70 Límites de medida de corriente excedidos
Los valores de medida de corriente han superado sus límites.
Acción: compruebe que los límites de corriente estén bien definidos y
verifique la calidad de la junta.
71 Límites de medida de tensión excedidos
Los valores de medida de tensión han superado sus límites.
Acción: compruebe que los límites de tensión estén bien definidos y
verifique la calidad de la junta.
72 Límites de medida de potencia excedidos
Los valores de medida de potencia han superado sus límites.
Acción: compruebe que los límites de potencia estén bien definidos y
verifique la calidad de la junta.
73 Límites de medida de alimentación de hilo excedidos
Los valores de medida de alimentación de hilo han superado sus límites.
Acción: compruebe que los límites de alimentación de hilo estén bien
definidos y verifique la calidad de la junta.
75 Aviso: datos sinérgicos recalcul.
Se vuelven a calcular los datos sinérgicos.
Acción: Presione la tecla Enter para aceptar los datos recalculados.
10.2 Exportar/Importar
Menú principal → Herramientas → Exportar/Importar
Desde el menú Exportar/Importar se puede transferir información de y al panel de control
mediante una memoria USB.
La información que se puede transferir es la siguiente:
• Juegos de datos de
soldadura
Exportar/Importar
• Ajustes del sistema Exportar/Importar
• Límites Exportar/Importar
• Límites de medida Exportar/Importar
• Listado de errores Exportar
• Listado de funciones de
calidad
Exportar
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• Estadísticas de
producción
Exportar
• Líneas sinérgicas Exportar/Importar
• Ajustes básicos Exportar/Importar
Inserte la memoria USB. En la sección "Conexión USB" puede consultar el procedimiento.
Seleccione la línea con la información que desee transferir. Pulse EXPORTAR o IMPORTAR,
según desee exportar o importar la información.
10.3 Administrador de archivos
Menú principal → Herramientas → Administrador de archivos
Con el administrador de archivos puede procesar la información de una memoria USB (C:\).
El administrador de archivos permite borrar y copiar manualmente datos de soldadura y
datos de calidad.
Al insertar la memoria USB, la pantalla muestra la carpeta raíz de la memoria, a menos que
se haya seleccionado otra carpeta.
El panel de control recuerda la ruta que siguió la última vez que utilizó el administrador de
archivos y le devuelve al mismo punto de la estructura de archivos.
Para saber cuánto espacio libre queda en la memoria, utilice la función INFORMACIÓN.
Actualice la información pulsando ACTUALIZAR.
10 HERRAMIENTAS
0460 896 478
- 77 -
© ESAB AB 2016
Si desea borrar, renombrar, crear una carpeta nueva, copiar o pegar, pulse ALT. Aparecerá
una lista con las opciones disponibles. Si selecciona (..), solamente podrá crear una carpeta
nueva o pegar un archivo previamente copiado. Si selecciona un archivo, se activarán las
opciones RENOMBRAR, COPIAR o PEGAR si previamente copió un archivo.
Seleccione una carpeta o un archivo y pulse ALT.
Al presionar ALT. aparece la lista siguiente.
10.3.1 Borrar un archivo o carpeta
Seleccione el archivo o la carpeta que desee borrar y pulse ALT.
Seleccione BORRAR y pulse ENTER.
El archivo o la carpeta se borrará. Sólo se pueden borrar carpetas vacías, por lo que antes
deberá borrar todos los archivos que contenga.
10.3.2 Renombrar un archivo o carpeta
Seleccione el archivo o la carpeta que desee renombrar y pulse ALT.
Seleccione RENOMBRAR y pulse ENTER.
Aparecerá un teclado. Use el mando izquierdo para cambiar de línea y las teclas de flecha
para desplazarse a la derecha y a la izquierda. Seleccione el carácter/función que desee
usar y pulse ENTER.
10 HERRAMIENTAS
0460 896 478
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© ESAB AB 2016
10.3.3 Crear una carpeta nueva
Seleccione la ubicación de la carpeta nueva y pulse ALT.
Seleccione NUEVA CARPETA y pulse
ENTER.
Aparecerá un teclado. Use el mando izquierdo para cambiar de línea y las teclas de flecha
para desplazarse a la derecha y a la izquierda. Seleccione el carácter/función que desee
usar y pulse ENTER.
10.3.4 Copiar y pegar archivos
Seleccione el archivo que desee copiar y pulse ALT.
Seleccione COPIAR y pulse ENTER.
Coloque el cursor en la carpeta en la que desee copiar el archivo y pulse ALT.
Seleccione PEGAR y pulse ENTER.
La copia se guardará con el nombre original precedido de las palabras "Copiar de"; por
ejemplo, Copiar de WeldData.awd.
10.4 Edición de límites
Menú principal → Herramientas → Editar límites
En este menú puede definir los valores máximo y mínimo de varios procedimientos de
soldadura. Los límites no pueden estar por encima ni por debajo de los valores para los
cuales esté dimensionada la fuente de corriente. Hay 50 puntos de almacenamiento.
Seleccione la línea de un punto de almacenamiento vacío y pulse ENTER. Seleccione el
procedimiento (MIG/MAG, MMA, TIG) y pulse ENTER. En el caso de la soldadura
MIG/MAG, puede definir valores máximos y mínimos de tensión y velocidad de alimentación
de hilo.
10 HERRAMIENTAS
0460 896 478
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© ESAB AB 2016
En el caso de la soldadura MMA y TIG, puede definir valores máximos y mínimos de
corriente.
Cuando haya ajustado los valores, pulse ALMACENAR. El panel de control le preguntará si
desea guardar el límite en el punto de almacenamiento seleccionado. Pulse NO o SÍ. Los
valores de los puntos de almacenamiento se muestran en la parte inferior de la pantalla. En
el ejemplo, el punto de almacenamiento 2 para soldadura MMA tiene definidos los límites 20
- 394 A.
Con AUTO, los límites se definen automáticamente en función de los límites configurados
para cada procedimiento de soldadura.
El panel de control le preguntará si desea que los límites se definan automáticamente. Pulse
NO o SÍ seguido de ALMACENAR si desea conservar el ajuste.
10.5 Editar límites de medida
Menú principal → Herramientas → Editar límites de medida
En este menú puede definir sus propios valores de medición para varios procedimientos de
soldadura. Hay 50 puntos de almacenamiento. Seleccione la línea de un punto de
almacenamiento vacío y pulse ENTER. Seleccione el procedimiento pulsando ENTER. A
continuación seleccione el procedimiento de la lista que se muestra y vuelva a pulsar
ENTER.
Puede seleccionar los valores siguientes:
Para soldadura MIG/MAG
• tensión: tiempo(0 a 10seg.), mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.
• corriente: tiempo(0 a 10seg.), mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.
• salida: mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.
• corriente del alimentación de hilo: mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.
10 HERRAMIENTAS
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Sugerencia: Para evitar problemas de alimentación, especialmente en soldadura
automática, se recomienda obtener un valor máximo de corriente de motor de la unidad de
alimentación de hilo. Una corriente de motor elevada indica problemas de alimentación. Para
obtener el valor máximo correcto, se recomienda estudiar la corriente de motor durante un
mes de trabajo. Transcurrido ese periodo de tiempo se obtiene un valor máximo adecuado.
Para soldadura MMA y TIG
• tensión: tiempo(0 a 10seg.), mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.
• corriente: tiempo(0 a 10seg.), mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.
• salida: mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.
Ajuste el valor deseado con uno de los mandos de la derecha y pulse ALMACENAR.
Un cuadro de diálogo le preguntará si desea guardar el punto de almacenamiento
seleccionado. Pulse Sí para guardar el valor. Los valores de los puntos de almacenamiento
se muestran en la parte inferior de la pantalla.
Con AUTO, los límites se definen automáticamente en función de los últimos valores de
medición utilizados.
El panel de control le preguntará si desea que los valores de medición se definan
automáticamente. Pulse NO o SÍ seguido de GUARDAR si desea conservar el ajuste.
10.6 Estadísticas de producción
Menú principal → Herramientas → Estadísticas de producción
Las estadísticas de producción hacen un seguimiento de la duración total del arco, la
cantidad total de material utilizado y el número de soldaduras efectuadas desde el último
restablecimiento. También pueden hacer el seguimiento de la duración del arco y de la
cantidad de material utilizado en la última soldadura. Con fines informativos, también se
muestra la cantidad calculada de material fundido por unidad de longitud y la fecha del
último restablecimiento.
El número de soldaduras no aumenta si la duración del arco es inferior a 1 segundo. Por
este motivo, la cantidad de material utilizada en una soldadura de esta duración no se
muestra. Sin embargo, el consumo de material y la duración se incluyen en los totales de
consumo de material y duración del arco.
10 HERRAMIENTAS
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© ESAB AB 2016
Al pulsar RESTABLECER, todos los contadores se ponen a cero. La fecha y la hora se
corresponden con el último restablecimiento efectuado.
Si no pone a cero los contadores, éstos lo harán automáticamente cuando uno de ellos
alcance su valor máximo.
Valores máximos de los contadores
Tiempo 999 horas, 59 minutos, 59 segundos
Peso 13350000 gramos
Cantidad 65535
El consumo de material no se tiene en cuenta cuando se utilizan datos sinérgicos de
usuario.
10.7 Funciones de calidad
Menú principal → Herramientas → Funciones de calidad
Las funciones de calidad registran varios datos de soldadura útiles de cada soldadura.
Los datos son los siguientes:
• Hora de inicio de la soldadura.
• Duración de la soldadura.
• Corriente máxima, mínima y media durante la soldadura.
• Tensión máxima, mínima y media durante la soldadura.
• Potencia máxima, mínima y media durante la soldadura.
Para calcular la entrada de calor, es preciso resaltar la soldadura seleccionada. Desplácese
por las soldaduras con el mando superior del lado derecho (#) y ajuste la longitud de la junta
con el mando inferior (*). Pulse ACTUALIZAR y la unidad de soldadura calculará la entrada
de calor de la soldadura seleccionada.
El número de soldaduras desde el último restablecimiento se muestra en la línea de la parte
inferior de la pantalla. Se puede guardar información de 100 soldaduras como máximo.
Cuando se llega a la 101, se sobrescribe la primera. Para quedar registrada, la soldadura
debe durar más de un segundo.
En la pantalla se muestra la última soldadura registrada, aunque también se puede navegar
por las otras soldaduras registradas. Todos los listados se borran al pulsar RESTABLECER.
10 HERRAMIENTAS
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Descripción del programa de datos de soldadura
Cada programa de datos de soldadura puede tener una breve descripción. La opción
EDITAR DESCRIPCIÓN del menú AJUSTE permite introducir una descripción de hasta 40
caracteres por medio del teclado integrado para el programa de datos de soldadura
seleccionado. La descripción también se puede modificar o eliminar.
Si el programa solicitado tiene una descripción, aparece en las ventanas "MEMORIA",
"MEDIDA" y "REMOTO" en lugar de los parámetros de datos de soldadura que aparecerían
en caso contrario.
10.7.1 Guardar datos de calidad
Menú principal → Herramientas → Exportar/Importar
Los archivos que se crean en el panel de control se guardan como archivos xml. Para que la
memoria USB funcione, es necesario darle formato FAT. El panel de control se puede utilizar
con el software WeldPoint de ESAB, que se pide por separado.
Inserte una memoria USB en el panel de control. Consulte el apartado "Administrador de
archivos".
Seleccione LISTADO DE FUNCIONES DE CALIDAD y pulse EXPORTAR.
Todo el juego de datos de calidad (que contiene información sobre las últimas 100
soldaduras) guardado en el panel de control se graba en la memoria USB.
El archivo se guarda en una carpeta llamada QData que se crea automáticamente cuando
se inserta una memoria USB.
Puede obtener más información sobre la función de calidad en la sección "Función de
calidad".
10 HERRAMIENTAS
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10.8 Datos sinérgicos de usuario
Menú principal → Herramientas → Datos sinérgicos de usuario
Puede crear sus propias líneas sinérgicas de velocidad de alimentación de hilo y tensión.
Puede almacenar un máximo de diez líneas sinérgicas.
La creación de una nueva línea sinérgica se hace en dos pasos:
• Defina la nueva línea sinérgica especificando una serie de coordenadas de velocidad de
hilo/tensión; consulte los puntos A-D de la figura siguiente:
Tensión
Alimentación del hilo
• Especifique la combinación de hilo/gas a la que se va a aplicar la nueva línea sinérgica.
10.8.1 Especificación de las coordenadas de tensión/hilo
La creación de una línea sinérgica para el tipo de arco con cortocircuito/spray requiere
cuatro coordenadas, mientras que para el tipo de arco pulsado precisa dos. Luego hay que
guardar dichas coordenadas en números de datos de soldadura independientes en la
memoria de datos.
Cortocircuito/spray
• Vaya al menú principal y seleccione el procedimiento MIG/MAG con arco con
CORTOCIRCUITO/SPRAY.
• Introduzca los valores de tensión y velocidad de alimentación de hilo que desee asignar
a la primera coordenada.
• Vaya al menú MEMORIA y guarde la primera coordenada en cualquier número.
Las cuatro coordenadas de la línea de arco con cortocircuito/spray se pueden guardar en
cualquier número. En la configuración de fábrica, se guardan en los números 96, 97, 98 y
99.
Cada número de datos de soldadura superior debe contener valores más elevados de
tensión y velocidad de alimentación de hilo que los del número de datos de soldadura
precedente.
Los parámetros Inductancia y Tipo de regulador deben tener el mismo valor en los cuatro
números de datos de soldadura.
• Defina el número de coordenadas necesarias y siga en la sección "Determinación de la
combinación de hilo/gas adecuada".
Pulsado
• Vaya al menú principal y seleccione el procedimiento MIG/MAG con ARCO PULSADO.
• Introduzca los valores de tensión y velocidad de alimentación de hilo que desee asignar
a la primera coordenada.
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0460 896 478
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• Vaya al menú MEMORIA y guarde la primera coordenada en cualquier número.
Cada número de datos de soldadura superior debe contener valores más elevados de
tensión, velocidad de alimentación de hilo, frecuencia de pulso, amplitud de pulso y
corriente de base que los del número de datos de soldadura precedente.
Los parámetros de soldadura Tiempo de pulso, Ka, Ki y Rampa deben tener el mismo
valor en los dos números de datos de soldadura.
• Defina el número de coordenadas necesarias y siga en la sección "Determinación de la
combinación de hilo/gas adecuada".
10.8.2 Determinación de la combinación de hilo/gas adecuada
Coloque el cursor en la fila HILO y pulse ENTER.
Seleccione una de las opciones de la lista y
pulse ENTER.
Seleccione del mismo modo el GAS DE
PROTECCIÓN y pulse ENTER.
Seleccione del mismo modo el DIÁMETRO
DE HILO y pulse ENTER.
Seleccione la línea PROGRAMA 1 DE DISEÑO SINÉRGICO y pulse ALMACENAR.
El procedimiento de creación ha concluido: se ha definido una línea sinérgica.
NOTA:
Cada línea de arco pulsado requiere su correspondiente línea sinérgica de arco
con cortocircuito/spray.
10 HERRAMIENTAS
0460 896 478
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Por tanto, siempre que cree una nueva línea sinérgica para arco pulsado, si no ha creado la
línea correspondiente para arco con cortocircuito/spray aparecerá un mensaje de
advertencia con el texto siguiente: ADVERTENCIA: No hay línea sinérgica correspondiente
en corto/spray.
10.8.3 Creación de una combinación de hilo/gas propia
Las listas de combinaciones de hilo/gas se pueden ampliar con hasta diez combinaciones
definidas por el usuario. Al final de cada lista hay una línea vacía (---). Colocando el cursor
en ella y pulsando ENTER se accede a un teclado que permite introducir combinaciones
definidas por el usuario.
Seleccione la línea --- y pulse ENTER.
El teclado del panel de control se utiliza
como sigue:
• Coloque el cursor sobre el carácter
deseado con el mando izquierdo y las
teclas de flecha. Pulse ENTER.
Introduzca una cadena completa de hasta
16 caracteres del mismo modo.
• Pulse LISTO. El nombre de la
combinación se incluye en la lista.
Para borrar una combinación propia:
• Seleccione la combinación de hilo/gas propia en la lista correspondiente.
• Pulse BORRAR.
NOTA:
Las combinaciones de hilo/gas a las que ha asignado nombre el usuario no se
pueden borrar si forman parte del juego de datos de soldadura que se encuentra
en ese momento en la memoria de trabajo.
10.9 Calendario
Menú principal → Herramientas → Calendario
Aquí se configuran la fecha y la hora.
Seleccione la línea que desee configurar:
año, mes, día, hora, minutos y segundos.
Introduzca el valor correcto con uno de los
mandos de la derecha. Pulse AJUSTE.
10 HERRAMIENTAS
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10.10 Cuentas de usuario
Menú principal → Herramientas → Cuenta de usuario
A veces es muy importante desde el punto de vista de la calidad que ninguna persona no
autorizada pueda usar la fuente de corriente.
En este menú se definen el nombre de usuario, el nivel de acceso y la contraseña.
Seleccione NOMBRE DE USUARIO y pulse
ENTER. Baje a una línea vacía y pulse
ENTER. Escriba un nombre de usuario
nuevo con el teclado, utilizando el mando
izquierdo, el derecho y las teclas de flecha.
Pulse ENTER. Hay espacio para 16 cuentas
de usuario. En los archivos de datos de
calidad quedará registrado qué usuario ha
realizado cada soldadura.
Seleccione una opción en NIVEL DE LA CUENTA:
• Administrador, acceso total (puede añadir nuevos usuarios)
• Usuario sénior, acceso a todo excepto a:
○ función de bloqueo
○ doble alimentador de hilo
○ calendario
○ cuenta de usuario
• Usuario normal, acceso al menú Medida
En la línea CONTRASEÑA DE USUARIO, escriba una contraseña con ayuda del teclado. Al
encender la fuente de corriente y activar el panel de control, el sistema le indicará que
introduzca su contraseña.
Si decide no utilizar esta función y que todos los usuarios puedan utilizar la fuente de
corriente y el panel de control, seleccione CUENTAS DE USUARIO DESACTIVADAS.
Cambiar de usuario
Cuando las CUENTAS DE USUARIO están
activadas (ON), este menú es visible.
Permite cambiar de usuario. Introduzca una
contraseña para el usuario y acceda o elija
SALIR para volver al menú de herramientas.
10.11 Información de la unidad
Menú principal → Herramientas → Información de la unidad
En este menú puede definir la siguiente información:
10 HERRAMIENTAS
0460 896 478
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• ID de la máquina
• ID del nodo
2 = fuente de corriente
3 = aporte de hilo
8 = panel de control
• Versión del software
11 PEDIDOS DE REPUESTOS
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© ESAB AB 2016
11 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio
técnico oficial. Utilice siempre repuestos y consumibles originales.
U8
2
está diseñado y probado de conformidad con las normas internacionales y europeas
60974-1 y 60974-10. Después de cada tarea de mantenimiento o reparación, la empresa o
técnico de mantenimiento que la haya efectuado deberá cerciorarse de que el equipo sigue
cumpliendo las normas mencionadas.
Si lo desea, puede pedir los repuestos a través de su distribuidor ESAB más cercano;
consulte la contraportada de este documento. Para realizar un pedido, indique el tipo de
producto, el número de serie, y el nombre y número del repuesto que aparecen indicados en
la lista de repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y
podremos garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas.
ESTRUCTURA DE MENÚS
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ESTRUCTURA DE MENÚS
ESTRUCTURA DE MENÚS
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ESTRUCTURA DE MENÚS
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ESTRUCTURA DE MENÚS
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ESTRUCTURA DE MENÚS
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ESTRUCTURA DE MENÚS
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Diferencias funcionales
Functions U8
2
Basic U8
2
Plus
Super Pulse No Yes
Limit editor Yes Yes
File manager No Yes
Auto save mode No Yes
Release pulse Yes Yes
Synergic lines Basic package = 111 lines Complete no of available lines
User defined synergic data No Yes
Production statistics No Yes
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
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- 95 -
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DIMENSIONES DE HILO Y GAS
U8
2
Basic - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC
Wire type Shielding gas Wire diameter
Low alloy or unalloyed wire (Fe ER70S) CO
2
Ar + 18% CO
2
Ar + 8% CO
2
Ar + 23% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6*
0,8 1,0 1,2 1,6*
0,8 1,0 1,2 1,6*
0,8 1,0 1,2 1,6*
Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% CO
2
Ar + 2% O
2
0,8 1,0 1,2 1,6*
0,8 1,0 1,2 1,6*
Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Ar 1,0 1,2 1,6*
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar
Ar + 50% He
1,0 1,2 1,6*
1,0 1,2 1,6*
Metal powder cored wire (Fe E70 MCW) Ar + 18% CO
2
Ar + 8% CO
2
1,2 1,4* 1,6*
1,2 1,4* 1,6*
Rutile flux cored wire (Fe E70 RFCW) Ar + 18% CO
2
1,2 1,4* 1,6*
Basic flux cored wire (Fe E70 BFCW) CO
2
Ar + 18% CO
2
1,2 1,4* 1,6*
1,2 1,4* 1,6*
Metal powder cored stainless wire (Ss MCW) Ar + 8% CO
2
Ar + 2% O
2
Ar + 18% CO
2
Ar + 2% CO
2
1,2
1,2
1,2
1,2
Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar
Ar + 1% O
2
1,0 1,2
1,0 1,2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c
U8
2
Basic - MIG/MAG welding with PULSE
Wire type Shielding gas Wire diameter
Low-alloy or non-alloy wire (Fe ER70S) Ar + 18% CO
2
Ar + 8% CO
2
1,0 1,2 1,6*
1,0 1,2 1,6*
Stainless wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O
2
Ar + 2% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6*
0,8 1,0 1,2 1,6*
Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Ar + 2% CO
2
0,9 1,0 1,2 1,6
Stainless solid wire (Ss ER309LSi) Ar + 2% CO
2
1,0 1,2
Stainless solid wire (Ss 309 MoL) Ar + 2% CO
2
1,0 1,2
Stainless duplex wire (Duplex ER2209) Ar + 30% He + 1% O
2
1,2
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
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Wire type Shielding gas Wire diameter
Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Ar 1,0 1,2 1,6*
Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5183) Ar 1,6
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar
Ar + 50% He
1,0 1,2 1,6*
1,0 1,2 1,6*
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar + 30% He 0,9 1,0 1,2
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4047) Ar 1,2 1,6
Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar
Ar + 1% CO
2
1,0 1,2
1,0 1,2
Aluminium solid wire (Al99,5 ER1100) Ar 1,2
Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW) Ar + 8% CO
2
Ar + 18% CO
2
1,2 1,4 1,6
1,2 1,4 1,6
Metal powder cored Stainless wire (Ss MCW) Ar + 2% O
2
Ar + 2% CO
2
Ar + 8% CO
2
1,2
1,2
1,2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c
U82 Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC
Wire type Shielding gas Wire diameter
Low alloy or unalloyed wire
(FeER70S)
CO
2
Ar + 18% CO
2
Ar + 2% O
2
Ar + 5% O
2
+ 5% CO
2
Ar + 8% CO
2
Ar + 23% CO
2
Ar + 15% CO
2
+ 5% O
2
Ar + 16% CO
2
Ar + 25% CO
2
Ar + 2% CO
2
Ar + 5% O
2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 1,0 1,2 1,6*
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 1,0 1,2 1,6*
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 1,0 1,2 1,6*
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 1,0 1,2 1,6*
1,0 1,2
Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O
2
Ar + 30% He + 1% O
2
Ar + 2% CO
2
Ar + 3% CO
2
+ 1% H
2
Ar + 32% He + 3% CO
2
+ 1% H
2
0,8 1,0 1,2 1,6*
0,8 1,0 1,2 1,6*
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
0460 896 478
- 97 -
© ESAB AB 2016
Wire type Shielding gas Wire diameter
Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar +2%O
2
Ar +2%CO
2
1,0 1,2
0,8 1,0 1,2
Stainless duplex wire
(DuplexER2209)
Ar + 2% O
2
Ar + 30% He + 1% O
2
1,0
1,0
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMgER5356)
Ar 0,9 1,0 1,2 1,6*
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSiER4043)
Ar
Ar + 50% He
0,9 1,0 1,2 1,6*
0,9 1,0 1,2 1,6*
Metal powder cored wire
(FeE70MCW)
Ar + 18% CO
2
Ar + 8% CO
2
1,0 1,2 1,4* 1,6*
1,0 1,2 1,4* 1,6*
Rutile flux cored wire
(FeE70RFCW)
CO
2
Ar + 18% CO
2
1,2 1,4* 1,6*
1,2 1,4* 1,6*
Basic flux cored wire
(FeE70BFCW)
CO
2
Ar + 18% CO
2
SELF-SHIELDING
1,0 1,2 1,4* 1,6*
1,0 1,2 1,4* 1,6*
1,2 1,6*
Stainless flux cored wire (Ss RFCW) Ar + 18% CO
2
Ar + 8% CO
2
SELF-SHIELDING
1,2
1,2
1,6* 2,4*
Duplex rutile flux cored wire
(E2209FCAW)
Ar + 18% CO
2
1,2
Metal powder cored stainless wire
(Ss MCW)
Ar + 8% CO
2
Ar + 2% O
2
Ar + 18% CO
2
Ar + 2% CO
2
1,2
1,2
1,2
1,2
ERNiCrMo Ar + 50% He 0,9
Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O
2
Ar
1,0 1,2
1,0 1,2
Copper and aluminium wire
(ERCuAl-A1)
Ar
Ar + 1% O
2
1,0 1,2
1,0 1,2
Rutile flux cored wire
(FeRCWDual-S)
CO
2
1,2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
0460 896 478
- 98 -
© ESAB AB 2016
U82 Plus - MIG/MAG welding with PULSE
Wire type Shielding gas Wire diameter
Low alloy or unalloyed wire
(FeER70S)
Ar + 18% CO
2
Ar + 2% O
2
Ar + 2% CO
2
Ar + 5% O
2
+ 5% CO
2
Ar + 8% CO
2
Ar + 23% CO
2
Ar + 16% CO
2
Ar + 25% CO
2
Ar + 5% O
2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 1,0 1,2 1,6*
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 1,0 1,2 1,6*
0,8 1,0 1,2 1,6*
0,9
1,0 1,2
Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O
2
Ar 30% He + O
2
Ar + 2% O
2
Ar + 3% CO
2
+ 1% H
2
Ar + 32% He + 3% CO
2
+ 1% H
2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Ar + 2% CO
2
0,9 1,0 1,2 1,6
Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Ar + 2% O
2
0,9
Stainless solid wire (Ss ER309LSi) Ar + 2% CO
2
1,0 1,2
Stainless solid wire (Ss 309 MoL) Ar + 2% CO
2
1,0 1,2
Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar +2%O
2
Ar +2%CO
2
1,0 1,2
1,0 1,2
Stainless duplex wire
(DuplexER2209)
Ar + 30% He + 1% O
2
Ar + 2% O
2
1,0 1,2
1,0
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMg ER5356)
Ar
Ar + 50% He
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
1,2
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMg ER5356)
Ar + 30% He 1,2
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMg ER5183)
Ar 1,6
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSiER4043)
Ar
Ar + 50% He
0,9 1,0 1,2 1,6*
0,9 1,0 1,2 1,6*
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSiER4043)
Ar + 30% He 0.9 1.0 1.2
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSiER4047)
Ar 1,2 1,6
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
0460 896 478
- 99 -
© ESAB AB 2016
Wire type Shielding gas Wire diameter
Metal powder cored wire
(FeE70MCW)
Ar + 18% CO
2
Ar + 8% CO
2
1,0 1,2 1,4* 1,6*
1,0 1,2 1,4* 1,6*
Metal powder cored stainless wire
(Ss MCW)
Ar + 2% O
2
Ar + 2% CO
2
Ar + 8% CO
2
1,2
1,2
1,2
ERNiCrMo Ar
Ar + 50% He
Ar + 30% He + 2% H
2
Ar + 30% He + 0.5% CO
2
1,0 1,2
0,9 1,0 1,2
1,0
1,0
Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O
2
Ar
1,0 1,2
1,0 1,2
Stainless wire (1.3964) Ar + 8% O
2
1,0 BAJO 1,0 ALTO
Copper and aluminium wire
(ERCuAl-A1)
Ar
Ar + 1% O
2
1,0 1,2
1,0 1,2
Aluminium solid wire
(Al99,5ER1100)
Ar 1,2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c
MMA welding
Electrode type Electrode diameter
Basic 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6* 6,0*
Rutile 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6* 6,0* 7,0*
Cellulose 2,5 3,2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 5000i
Carbon, arc air
Electrode diameters (mm): 4.0 5.0 6.0 10.0 13.0
U8
2
Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with SHORT-/SPRAYARC
Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)
AlMg ER5356 Ar 1,2 1,6
AlSi ER4043 Ar 1,2 1,6
ERCuSi-A Ar 0,8 1,0
ERCuAl-A1 Ar 1,0
ERCuSi-A Ar + 1% CO
2
0,8 1,0
Fe ER70S Ar + 18% CO
2
0,8 0,9 1,0 1,2
Fe ER70S Ar + 8% CO
2
0,8 0,9 1,0 1,2
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
0460 896 478
- 100 -
© ESAB AB 2016
Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)
Fe ER70S CO
2
0,8 0,9 1,0 1,2
Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO
2
1,2 1,4
Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO
2
1,2 1,4
Fe MCW 14.13 Ar + 18% CO
2
1,2 1,4
Fe MCW 14.13 Ar + 8% CO
2
1,2 1,4
Ss 307 Ar + 2% CO
2
0,8 1,0 1,2
Ss 307 Ar + 2% CO
2
0,8 1,0 1,2
Ss ER308LSi Ar + 2% CO
2
0,8 0,9 1,0 1,2
Ss 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO
2
1,0
Ss 430LNb Ar + 2% CO
2
1,0
Ss 430Ti Ar + 2% CO
2
0,9 1,0
U8
2
Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with PULSE
Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)
AlMg ER5356 Ar 1,2 1,6
AlSi ER4043 Ar 1,2 1,6
ERCuAl-A1 Ar 1,0
ERCuSi-A Ar + 1% CO
2
1,0
Fe ER70S Ar + 18% CO
2
0,8 0,9 1,0 1,2
Fe ER70S Ar + 8% CO
2
0,8 0,9 1,0 1,2
Ss 307 Ar + 2% CO
2
0,8 1,0 1,2
Ss ER308LSi Ar + 2% CO
2
0,8 0,9 1,0 1,2
Ss 430LNb Ar + 2% CO
2
0,8 1,0
Ss 430Ti Ar + 2% CO
2
0,9 1,0
U8
2
Plus - MIG/MAG - SAT synergy group
Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min
Fe ER70S Ar + 8% CO
2
1,0 16 - 25
Fe ER70S Ar + 18% CO
2
1,0 16 - 25
Fe ER70S Ar + 8% CO
2
0,9 16 - 29
Fe ER70S Ar + 18% CO
2
0,9 17 - 29
Fe ER70S Ar + 8% CO
2
0,8 19 - 29
Fe ER70S Ar + 18% CO
2
0,9 19 - 29
Ss 307 Ar + 2% CO
2
0,8 20 - 26
Ss 307 Ar + 2% CO
2
1,0 12 - 21
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
0460 896 478
- 101 -
© ESAB AB 2016
Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min
Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO
2
1,2 6,5 - 14
Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO
2
1,2 7 - 14
Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO
2
1,4 5,9 - 12
Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO
2
1,4 6,6 - 12
Ss 430LNb Ar + 2% CO
2
1,0 14,2 - 25
Ss 430Ti Ar + 2% CO
2
0,9 16 - 27
Ss 430Ti Ar + 2% CO
2
1,0 14,2 - 25
Ss 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO
2
1,0 14,2 - 27,5
Ss ER308LSi Ar + 2% CO
2
1,0 15 - 27,5
Ss ER308LSi Ar + 2% CO
2
0,9 16 - 28
Ss ER308LSi Ar + 2% CO
2
0,8 18 - 29,5
NÚMEROS DE REFERENCIA
0460 896 478
- 102 -
© ESAB AB 2016
NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering no. Denomination
0460 820 880
0460 820 881
0460 820 882
0459 839 037
Control panel Aristo™ U8
2
*
Control panel Aristo™ U8
2
Plus*
Control panel Aristo™ U8
2
Plus I/O*
Spare parts list
* For functional differences, see the "Functional differences" section.
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
ACCESORIOS
0460 896 478
- 103 -
© ESAB AB 2016
ACCESORIOS
0460 877 891 Extension cable (connectors included)
7.5 m 12-poles
0457 043 880 Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for
control box (for training with the control box
disconnected from the machine).
0462 062 001 USB Memory stick Gb 2
ESAB subsidiaries and representative offices
www.esab.com
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
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Distributors
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