ESAB U82 Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Aristo®
Instrucciones de uso
0460 896 601 ES 20190904
Valid for: from program version 1.30A
U82
TABLA DE CONTENIDO
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1
SEGURIDAD................................................................................................ 6
2
INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 8
2.1 Panel de control Aristo U82 .................................................................. 8
2.1.1 Teclas y mandos................................................................................... 9
2.2 Ubicación ................................................................................................ 10
2.3 Conexión USB......................................................................................... 10
2.3.1 El programa se actualiza utilizando una memoria USB ....................... 10
2.3.2 Los archivos se transfieren utilizando una memoria USB.................... 11
2.4 Primer paso: elección del idioma ......................................................... 11
2.5 Pantalla.................................................................................................... 12
2.5.1 Símbolos de la pantalla ........................................................................ 13
2.5.2 Icono para VRD e indicaciones de error .............................................. 14
2.6 Información general sobre los ajustes................................................. 14
2.6.1 Ajuste de valores numéricos ................................................................ 14
2.6.2 Ajuste con listas de opciones ............................................................... 15
2.6.3 Ajustes de activación/desactivación..................................................... 15
2.6.4 SALIR y ENTER ................................................................................... 15
3
MENÚS ........................................................................................................ 16
3.1 Menú principal ........................................................................................ 16
3.1.1 Menú configuración .............................................................................. 16
3.1.2 Menú herramientas .............................................................................. 17
3.1.3 Menú de ajuste de datos de soldadura ................................................ 17
3.1.4 Medida.................................................................................................. 18
3.1.5 Memoria de datos de soldadura........................................................... 19
3.1.6 Menú de modo rápido .......................................................................... 19
4
SOLDADURA MIG/MAG ............................................................................. 20
4.1 Parámetros del menú Ajuste de datos de soldadura.......................... 20
4.1.1 Soldadura MIG/MAG con cortocircuito/spray ....................................... 20
4.1.2 Soldadura MIG/MAG con arco pulsado................................................ 22
4.1.3 Soldadura MIG/MAG con SuperPulse, primario/secundario,
cortocircuito/spray/pulsado...................................................................
24
4.2 Información sobre los parámetros para su ajuste .............................. 27
4.2.1 QSet ..................................................................................................... 32
4.2.2 Grupo sinérgico .................................................................................... 33
4.3 SuperPulse.............................................................................................. 34
4.3.1 Combinaciones de hilo y gas ............................................................... 34
4.3.2 Diferentes tipos de arco pulsado.......................................................... 34
4.3.3 Unidad de alimentación de hilo ............................................................ 35
5
SOLDADURA MMA..................................................................................... 38
5.1 MMA (ELECTRODO)............................................................................... 38
5.2 Información sobre los parámetros para su ajuste .............................. 39
TABLA DE CONTENIDO
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6
SOLDADURA TIG ....................................................................................... 40
6.1 Parámetros del menú Ajuste de datos de soldadura.......................... 40
6.1.1 Soldadura TIG no pulsada ................................................................... 40
6.1.2 Soldadura TIG pulsada ........................................................................ 41
6.2 Información sobre los parámetros para su ajuste .............................. 41
7
RESANADO POR ARCO-AIRE................................................................... 46
7.1 Parámetros del menú Ajuste de datos de soldadura.......................... 46
7.2 Información sobre los parámetros ....................................................... 46
8
GESTIÓN DE LA MEMORIA ....................................................................... 47
8.1 Método de funcionamiento del panel de control................................. 47
8.2 Almacenar ............................................................................................... 47
8.3 Recuperar................................................................................................ 48
8.4 Borrar ...................................................................................................... 49
8.5 Copiar ...................................................................................................... 50
8.6 Editar ....................................................................................................... 51
8.7 Nombre.................................................................................................... 52
9
CONFIGURACION....................................................................................... 54
9.1 Función de bloqueo ............................................................................... 54
9.1.1 Estado de bloqueo ............................................................................... 54
9.1.2 Definir/modificar el código de bloqueo ................................................. 55
9.2 Controles remotos.................................................................................. 55
9.2.1 Ignorar omisión..................................................................................... 56
9.2.2 Configuración del control remoto digital ............................................... 56
9.2.3 Configuración del control remoto analógico ......................................... 56
9.2.4 Escala en entradas............................................................................... 57
9.3 Datos por defecto MIG/MAG.................................................................. 57
9.3.1 Modo de gatillo (2 tiempos/4 tiempos) ................................................. 58
9.3.2 Configuración de 4 tiempos.................................................................. 59
9.3.3 Asociar funciones a teclado ................................................................. 60
9.3.4 Medida de tensión pulsada .................................................................. 61
9.3.5 Alimentador AVC .................................................................................. 61
9.3.6 Pulso de desbloqueo............................................................................ 61
9.3.7 Voltage regulator flat static (Estabilizador de tensión de estática
plana) ...................................................................................................
61
9.3.8 Relleno de cráter con tiempo de retardo activo.................................... 61
9.3.9 Inicio de soldadura de arco con tiempo de retardo desactivado .......... 61
9.3.10 Visualización de la estimación de amperaje......................................... 62
9.4 Datos por defecto MMA ......................................................................... 63
9.5 Teclas de modo rápido........................................................................... 63
9.6 Activar doble fuente............................................................................... 63
9.7 Panel remoto listo .................................................................................. 63
9.8 Supervisión de alimentación de hilo .................................................... 64
TABLA DE CONTENIDO
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9.9 Guardar en modo automático ............................................................... 64
9.10 Límites de detención de soldadura ...................................................... 64
9.11 Se requiere inicio de sesión para soldar ............................................. 64
9.12 Selector de disparo de datos de soldadura......................................... 65
9.13 Doble alimentador de hilo...................................................................... 66
9.13.1 Configuración de un doble alimentador de hilo .................................... 67
9.13.2 Concepto de memoria de datos de soldadura para controles remotos
M1 10P .................................................................................................
67
9.14 Funciones de calidad............................................................................. 68
9.14.1 Guarde el listado de funciones de calidad ........................................... 68
9.15 Mantenimiento ........................................................................................ 68
9.16 Unidades ................................................................................................. 69
9.17 Frecuencia de valor medida .................................................................. 69
9.18 Clave de registro .................................................................................... 69
9.19 Temporiz. ilumin. pantalla...................................................................... 70
10
HERRAMIENTAS......................................................................................... 71
10.1 Listado de errores .................................................................................. 71
10.1.1 Descripción de los códigos de error ..................................................... 72
10.2 Exportar/Importar ................................................................................... 76
10.3 Administrador de archivos.................................................................... 77
10.3.1 Borrar un archivo o carpeta.................................................................. 78
10.3.2 Renombrar un archivo o carpeta.......................................................... 78
10.3.3 Crear una carpeta nueva...................................................................... 78
10.3.4 Copiar y pegar archivos ....................................................................... 79
10.4 Editor de límites...................................................................................... 79
10.5 Editor de límites de medida................................................................... 80
10.6 Estadísticas de producción................................................................... 81
10.7 Funciones de calidad............................................................................. 82
10.8 Datos sinérgicos de usuario ................................................................. 83
10.8.1 Especificación de las coordenadas de tensión/hilo.............................. 83
10.8.2 Determinación de la combinación de hilo/gas adecuada ..................... 84
10.8.3 Creación de una combinación de hilo/gas propia ................................ 85
10.9 Calendario............................................................................................... 86
10.10 Cuentas de usuario ................................................................................ 87
10.11 Información de la unidad....................................................................... 88
11
PEDIDOS DE REPUESTOS ........................................................................ 89
DIMENSIONES DE HILO Y GAS ........................................................................ 90
NÚMEROS DE REFERENCIA............................................................................. 96
ACCESORIOS ..................................................................................................... 97
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD
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1 SEGURIDAD
¡NOTA!
ESAB prueba los equipos en una configuración de sistema general. La
responsabilidad en materia de seguridad y funcionamiento de la configuración de
sistema específica corresponde al integrador.
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad
necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este
tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,
se deben respetar las siguientes recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que
ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.
1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
○ su manejo
○ la ubicación de los botones de parada de emergencia
○ su funcionamiento
○ las medidas de seguridad aplicables
○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda
realizar con el equipo
2. El operario debe asegurarse de que:
○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en
marcha el equipo
○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el
equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para el uso que se le va a dar
○ estar protegido de corrientes de aire
4. Equipo de seguridad personal:
○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes…)
○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan
engancharse o provocar quemaduras.
5. Medidas generales de precaución:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas
cualificados
○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente
identificados y a mano
○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el
equipo de soldadura en funcionamiento
Antes de instalar o utilizar el equipo, lea el manual de instrucciones, asegurándose de
que lo entiende
PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS
1 SEGURIDAD
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¡PRECAUCIÓN!
Estas INSTRUCCIONES están destinadas a operarios con experiencia. Si no está
familiarizado con los principios de funcionamiento y las prácticas de seguridad de los
equipos de soldadura por arco, le rogamos que lea el manual “Precautions and Safe
Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging“ (en inglés), documento 52-529. NO
permita que personas sin formación instalen o manejen este equipo, ni que realicen
operaciones de mantenimiento en él. NO intente instalar o usar este equipo hasta que
haya leído y comprendido perfectamente estas instrucciones. Si no comprende
totalmente estas instrucciones, póngase en contacto con su proveedor para obtener
más información. Asegúrese de leer las Precauciones de seguridad antes de instalar
o usar este equipo.
¡NOTA!
¡Elimine los aparatos electrónicos en una
instalación de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE
sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y
su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los
aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al
final de su vida útil se deben eliminar en una instalación
de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde
informarse sobre los puntos de recogida autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el
distribuidor ESAB más cercano.
2 INTRODUCCIÓN
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2 INTRODUCCIÓN
Para sacar el máximo partido de su equipo de soldadura, es recomendable que lea este
manual de instrucciones.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte los manuales de
instrucciones de la fuente de corriente y del alimentador de hilo.
El texto que se presenta en pantalla está disponible en los siguientes idiomas: Inglés, sueco,
finés, danés, alemán, francés, italiano, neerlandés, español, portugués, húngaro, polaco,
checo, noruego, inglés de Estados Unidos, chino, ruso y turco.
Puede que todas las funciones descritas en este manual no estén disponibles cuando el
panel de control esté conectado a una fuente de corriente. Los menús y las funciones del
panel de control están adaptados a la fuente de corriente que está conectada.
¡NOTA!
Según el producto en el que está instalado, el panel puede presentar funciones
diferentes.
2.1 Panel de control Aristo U82
El panel de control se suministra con soporte de montaje con tornillos y manual de
instrucciones en inglés. El panel está equipado con un cable de 1,2 m. Puede que haya
disponibles como accesorios una memoria USB y un cable de extensión; consulte el capítulo
"ACCESORIOS" de este manual.
Los manuales de instrucciones en otros idiomas se pueden descargar de Internet:
www.esab.com
1. Puerto para memoria USB
2. Mando para mover el cursor
3. Pantalla
4. Teclas programables
5. Menú
6. Enter
7. El mando con la marca # aumenta o
disminuye los valores de ajuste. El valor
que se muestra en la pantalla también
tiene la marca #.
8. El mando con la marca * aumenta o
disminuye los valores de ajuste. El valor
que se muestra en la pantalla también
tiene la marca *.
2 INTRODUCCIÓN
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2.1.1 Teclas y mandos
Teclas programables (4)
Las cinco teclas que aparecen en una línea debajo de la pantalla
tienen funciones variables. Son teclas «programables», lo que
significa que pueden tener funciones diferentes según el menú que
se esté utilizando. La función asignada en cada momento aparece
indicada en el texto que se muestra en la línea inferior de la pantalla.
Cuando la función está activa, la tecla de la pantalla se pone en
blanco:
Tecla Menú (5)
La tecla Menú le devuelve siempre al menú principal:
MIG/MAG (HILO)
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
QSET
TIPO DE HILO
GAS DE PROTECION
DIAMETRO DE HILO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
MIG/MAG (HILO)
CORTO/SPRAY
OFF
Fe ER70S
Ar+8%CO2
1,2 mm
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
Tecla Enter (6)
La tecla Enter confirma una selección.
Mando de cursor (2)
El mando situado a la izquierda desplaza el cursor por las distintas líneas de la pantalla.
Mandos más/menos (7, 8)
Los mandos situados a la derecha aumentan o reducen el valor de un ajuste. Junto a ellos
aparece un símbolo: una almohadilla # o un asterisco *. La mayoría de los valores
numéricos se pueden ajustar con cualquiera de estos mandos, aunque algunos requieren
que se use uno concreto.
2 INTRODUCCIÓN
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2.2 Ubicación
La parte trasera del panel de control lleva un
pie que le permite poner el panel sobre una
superficie y seguir viendo la pantalla en
vertical. El pie también sirve como elemento
de soporte para colgar el panel de control del
alimentador de hilo.
2.3 Conexión USB
Se pueden usar memorias USB externas para transferir archivos al o del panel de control.
Los archivos que se crean en el panel de control se guardan como archivos xml. Para que
la memoria USB funcione, es necesario darle formato FAT32.
Durante el uso normal, es imposible que un "virus" infecte el equipo. No obstante, para
eliminar este riesgo totalmente, es recomendable que la memoria USB que se use con este
equipo no se destine a ningún otro fin.
Algunas memorias USB pueden no funcionar en este equipo, por lo que es recomendable
utilizar memorias USB de un fabricante conocido. ESAB no asume responsabilidad alguna
por los posibles daños que puedan derivarse del uso incorrecto de la memoria USB.
¡NOTA!
Cuando utilice la U8
2
en modo de presentación con W8
2
, la memoria USB
conectada a la U8
2
solo se usa para transferir programas. El programa se transfiere
cuando se inicia la fuente de corriente. Se utiliza una memoria USB diferente
conectada a la W8
2
para transferir programas a la W8
2
o para almacenar archivos.
2.3.1 El programa se actualiza utilizando una memoria USB
Siga estos pasos:
• Apague la fuente de corriente accionando el interruptor
principal.
• Abra la tapa situada en el lateral izquierdo del panel de
control.
• Conecte la memoria USB al puerto USB.
• Cierre la tapa.
• Encienda la fuente de corriente accionando el interruptor
principal.
2 INTRODUCCIÓN
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2.3.2 Los archivos se transfieren utilizando una memoria USB
Siga estos pasos:
• Abra la tapa situada en el lateral izquierdo del panel de
control.
• Conecte la memoria USB al puerto USB.
• Cierre la tapa.
• Puede obtener más información en la sección
"Exportación/importación".
2.4 Primer paso: elección del idioma
Cuando se enciende por primera vez el equipo, la pantalla muestra el menú siguiente:
A la entrega, el panel de control tiene seleccionado el idioma inglés. Siga estas instrucciones
para cambiar el idioma:
Pulse MENÚ para acceder al menú principal.
Con el mando de la izquierda, coloque el cursor en la línea CONFIGURACION.
MIG/MAG (HILO)
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
QSET
TIPO DE HILO
GAS DE PROTECION
DIAMETRO DE HILO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
MIG/MAG (HILO)
CORTO/SPRAY
OFF
Fe ER70S
Ar+8%CO2
1,2 mm
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
Pulse ENTER
Coloque el cursor en la línea IDIOMA . Pulse ENTER para acceder a una lista de los idiomas
disponibles en el panel de control.
2 INTRODUCCIÓN
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CONFIGURACION
IDIOMA: ESPAÑOL
FUNCION DE BLOQUEO►
CONTROLES REMOTOS►
DATOS POR DEFECTO MIG/MAG►
DATOS POR DEFECTO MMA►
MODO RAPIDO SOFT BUTTONS
ACTIVAR DOBLE FUENTE
PANEL REMOTO LISTO
SUPERVISIÓN ALIMENTACIÓN DE HILO
SALVAR EN MODO AUTOM.
SELECTOR DISPARO DATOS SOLD►
OFF
OFF
ON
OFF
SALIR
Desplace el cursor a la línea correspondiente a su idioma y pulse ENTER.
2.5 Pantalla
MIG/MAG (HILO)
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
QSET
TIPO DE HILO
GAS DE PROTECION
DIAMETRO DE HILO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
MIG/MAG (HILO)
CORTO/SPRAY
OFF
Fe ER70S
Ar+8%CO2
1,2 mm
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
Cursor
El cursor del panel de control se muestra como un campo sombreado que rodea el texto
seleccionado, que aparece en color blanco. En el manual, el texto seleccionado se muestra
en negrita.
2 INTRODUCCIÓN
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Flechas y barras de desplazamiento
Cuando una línea incluye más información de la que aparece en pantalla, se indica con una
flecha negra a la derecha del texto. Si una lista incluye más líneas, aparece una barra de
desplazamiento a la derecha de la pantalla.
CONFIGURACION
IDIOMA
FUNCION DE BLOQUEO►
CONTROLES REMOTOS►
DATOS POR DEFECTO MIG/MAG►
DATOS POR DEFECTO MMA►
MODO RAPIDO SOFT BUTTONS►
ACTIVAR DOBLE FUENTE
PANEL REMOTO LISTO
SUPERVISIÓN ALIMENTACIÓN DE HILO
SALVAR EN MODO AUTOM.
ENGLISH
OFF
OFF
ON
OFF
SALIR
Cuadros de texto
En la parte inferior de la pantalla hay cinco cuadros de texto que describen la función activa
en las cinco teclas situadas inmediatamente debajo de ellos.
Modo de ahorro de energía
Para prolongar la duración de la luz de fondo, ésta se apaga al cabo de tres minutos de
inactividad.
2.5.1 Símbolos de la pantalla
A Juego de datos de soldadura
seleccionado
B S = Activados los límites
M = Activados los límites de medida
C Alimentador de hilo seleccionado
D Icono para el estado VDR y para
mostrar si se ha producido un error,
consulte la sección "Icono para VRD e
indicaciones de error".
E Número de la posición de memoria
recuperada
F Seleccione el mando más/menos
marcado con el símbolo # para
aumentar o reducir el valor de un
parámetro
G Corriente medida del motor
2 INTRODUCCIÓN
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H Seleccione el mando más/menos
marcado con el símbolo * para
aumentar o reducir el valor de un
parámetro
I Modo de edición; edición de la posición
de memoria
2.5.2 Icono para VRD e indicaciones de error
Dos indicaciones independientes usan este icono:
• Muestra el estado del VRD en la fuente de corriente conectada
• Indica si se ha producido un error
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando no se está
soldando. La función VRD se bloquea en la fuente de corriente cuando el sistema detecta
que se ha empezado a soldar. El mismo icono muestra si la función VRD está activa o
inactiva e indica si se ha producido un error. Consulte la tabla siguiente.
Icono Estado de VRD Estado de error
Función VRD inactiva.
Se ha producido un error;
consulte la sección "Listado
de errores" del capítulo
"HERRAMIENTAS".
Función VRD activa.
Se ha producido un error;
consulte la sección "Listado
de errores" del capítulo
"HERRAMIENTAS".
Función VRD activa. No hay errores.
El icono no aparece. Función VRD inactiva. No hay errores.
¡NOTA!
La función VRD sirve para las fuentes de energía de donde se implante.
2.6 Información general sobre los ajustes
Existen tres tipos principales de ajustes:
• Ajuste de valores numéricos
• Ajuste con listas de opciones
• Ajuste del modo de encendido/apagado
2.6.1 Ajuste de valores numéricos
Para ajustar un valor numérico, aumente o reduzca su valor con uno de los mandos
más/menos. Algunos valores se pueden modificar también desde el control remoto.
2 INTRODUCCIÓN
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2.6.2 Ajuste con listas de opciones
Algunos ajustes se hacen seleccionando una opción en una lista.
Dicha lista puede tener un aspecto similar al siguiente:
En este caso, el cursor está en la línea MIG/MAG. Si pulsa ENTER en esta posición, se
seleccionará la opción MIG/MAG. Si desea seleccionar otra opción, desplace el cursor a la
línea correspondiente subiendo o bajando por la lista con el mando izquierdo. A
continuación, pulse ENTER. Salga de la lista sin seleccionar ninguna de sus opciones,
pulsando SALIR.
2.6.3 Ajustes de activación/desactivación
Algunas funciones se pueden activar (ON) o desactivar (OFF). La función de sinergia
durante la soldadura MIG/MAG y MMA es un ejemplo. ON y OFF también pueden aparecer
en una lista de opciones, en cuyo caso se seleccionan del modo ya descrito.
2.6.4 SALIR y ENTER
La tecla situada más a la derecha se usa principalmente para SALIR, aunque
ocasionalmente tiene asignadas otras funciones.
• Pulse SALIR para volver al menú o pantalla anterior. Los cambios se guardan
automáticamente cuando se definen.
La tecla se denomina ENTER en este manual.
• Pulse ENTER para ejecutar una opción seleccionada en un menú o una lista.
3 MENÚS
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3 MENÚS
El panel de control ofrece diferentes menús: Los menús son: MENÚ PRINCIPAL,
CONFIGURACION, HERRAMIENTAS, AJUSTES DE DATOS DE SOLDADURA, MEDIDA,
MEMORIA DE DATOS y MODO RÁPIDO. Las estructuras de los menús se presentan en
diferentes secciones de este manual. Durante el arranque, se muestra durante unos
instantes una pantalla inicial con información sobre la versión de programa instalada.
Ejemplo de la pantalla inicial
3.1 Menú principal
En el MENÚ PRINCIPALpuede modificar el procedimiento de soldadura, el método de
soldadura, el tipo de hilo, etc.
Este menú da acceso a todos los submenús.
MIG/MAG (HILO)
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
QSET
TIPO DE HILO
GAS DE PROTECION
DIAMETRO DE HILO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
MIG/MAG (HILO)
CORTO/SPRAY
OFF
Fe ER70S
Ar+8%CO2
1,2 mm
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
3.1.1 Menú configuración
En el menú CONFIGURACIONpuede cambiar el idioma, modificar diversos ajustes básicos,
definir las unidades de medida, etc.
3 MENÚS
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CONFIGURACION
IDIOMA
FUNCION DE BLOQUEO►
CONTROLES REMOTOS►
DATOS POR DEFECTO MIG/MAG►
DATOS POR DEFECTO MMA►
MODO RAPIDO SOFT BUTTONS►
ACTIVAR DOBLE FUENTE
PANEL REMOTO LISTO
SUPERVISIÓN ALIMENTACIÓN DE HILO
SALVAR EN MODO AUTOM.
SELECTOR DE DATOS EN GATILLO►
ENGLISH
OFF
OFF
ON
OFF
SALIR
Para obtener más información, consulte el capítulo "CONFIGURACIÓN".
3.1.2 Menú herramientas
En el menú HERRAMIENTAS puede transferir archivos, ver estadísticas de calidad y
producción, listados de errores, etc.
HERRAMIENTAS
LISTADO DE ERRORES►
EXPORTAR/IMPORTAR►
ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS►
EDITOR DE LIMITES►
EDITOR LIMITES MEDIDA►
ESTADISTICAS DE PRODUCCION►
FUNCIONES DE CALIDAD►
DATOS SINERGICOS DE USUARIO►
CALENDARIO►
CUENTA USUARIO►
INFORMACION DE LA UNIDAD►
SALIR
Para obtener más información, consulte el capítulo "HERRAMIENTAS".
3.1.3 Menú de ajuste de datos de soldadura
Pulse AJUSTE para acceder a AJUSTE DATOS SOLDADURA. En el menú
AJUSTE DATOS SOLDADURA puede modificar varios parámetros de soldadura.
El menú presenta diferentes aspectos según el procedimiento de soldadura
seleccionado. El ejemplo muestra soldadura MIG/MAG por cortocircuito y spray.
3 MENÚS
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AJUSTE DATOS SOLDADURA
TENSION
ALIM. DE HILO
INDUCTANCIA
MODO SINERGICO
DATOS INICIALES►
DATOS FINALES►
LIMITES►
LIMITES MEDIDA►
SOLDADURA POR PUNTOS►
EDIT DESCRIPTION►
28,2 (+3,5) V
6,0M/MIN
80%
ARCO SL
RELLENO DE
CRATER
ARRANQUE
CALIENTE
4 TIEMPOS SALIR
3.1.4 Medida
Pulse MEDIDA Para ver valores medidos de varios parámetros de soldadura
mientras realiza la soldadura.
Puede modificar el valor de algunos parámetros en la pantalla MEDIDA . Los parámetros
que se pueden modificar dependen del procedimiento de soldadura seleccionado, y van
siempre acompañados del símbolo # o *.
Los valores medidos permanecen en pantalla incluso una vez terminada la soldadura.
Además, puede pasar a otros menús sin que se pierdan. Si modifica el valor configurado
mientras no hay ninguna soldadura en curso, el valor medido se pone en cero para evitar
confusiones.
¡NOTA!
En el modo pulsado, puede elegir entre mostrar el valor de tensión como valor medio
o como valor máximo. Este parámetro se puede ajustar en los valores
predeterminados de MIG/MAG; consulte la sección "Valores predeterminados de
MIG/MAG".
3 MENÚS
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3.1.5 Memoria de datos de soldadura
En el menú MEMORIA DE DATOS puede almacenar, recuperar, borrar y copiar
varios juegos de datos. Los juegos de datos pueden almacenarse en 255
posiciones de memoria diferentes.
MEMORIA DE DATOS
1 -
2 -
3 -
4 -
5 -
6 -
7 -
ALMACENAR 1 2 SALIR
Para obtener más información, consulte el capítulo "GESTIÓN DE LA MEMORIA".
3.1.6 Menú de modo rápido
En el menú MODO RÁPIDO puede "asociar" teclas a posiciones de la memoria de
datos de soldadura. Estos ajustes se realizan en el menúCONFIGURACION . El
número de la posición de memoria seleccionada se muestra en la esquina
superior derecha.
Si desea más información, consulte el apartado "Teclas de modo rápido".
4 SOLDADURA MIG/MAG
0460 896 601
- 20 -
© ESAB AB 2019
4 SOLDADURA MIG/MAG
MENÚ PRINCIPAL » PROCEDIMENTO SOLDAD » MIG/MAG (HILO)
En la soldadura MIG/MAG se funde un hilo de aportación continuo y el baño de soldadura se
protege con gas.
Se utilizan pulsos para regular la transferencia de gotas desde el arco, con el fin de que se
mantenga estable y no produzca salpicaduras ni siquiera con datos de soldadura bajos.
Para conocer los diámetros del hilo que se pueden usar para la soldadura MIG/MAG por
CORTOCIRCUITO/SPRAY y PULSACIÓN, consulte el apéndice "DIMENSIONES DE HILO
Y GAS" al final de este manual.
Cuando se selecciona el proceso MIG/MAG, puede elegir entre cuatro métodos,
seleccionando TIPO DE ARCO con el mando izquierdo y pulsando ENTER.
ElegirCORTO/SPRAY, PULSO o SUPERPULSO y pulse ENTER.
MIG/MAG (HILO)
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
QSET
TIPO DE HILO
GAS DE PROTECION
DIAMETRO DE HILO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
MIG/MAG (HILO)
CORTO/SPRAY
OFF
Fe ER70S
CO2
1,2 mm
MIG/MAG (HILO)
MIG/MAG (HILO)
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
MIG/MAG (HILO) » TIPO DE ARCO
CORTO/SPRAY
PULSO
SUPERPULSO
4.1 Parámetros del menú Ajuste de datos de soldadura
4.1.1 Soldadura MIG/MAG con cortocircuito/spray
La siguiente tabla muestra la estructura del menú y ajustes al seleccionar MIG/MAG (HILO)
» TIPO DE ARCO » CORTO/SPRAY y pulsar AJUSTE.
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Tensión 8 - 60 V 0,25 V (se
muestra con un
decimal)
x x
Velocidad del hilo
1)
0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x
Inductancia 0 - 100% 1% x x
Tipo de control
9)
1 - 12, 17 1 x x
Modo sinérgico
3)
OFF u ON - - -
4 SOLDADURA MIG/MAG
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- 21 -
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Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Datos iniciales » Preflujo
de gas
0,1 - 25 s 0,1 s x
Datos iniciales »
Arranque lento
OFF u ON - x
Arranque caliente OFF u ON - x
Arranque caliente »
Tiempo de arranque en
caliente
9)
0,0 - 10,0 s 0,1 s x
Arranque caliente »
Velocidad del hilo en el
arranque en caliente
9)
Todo el rango de
alimentación de hilo
0,1 m/min x
Tensión de » "arranque
en caliente"
9)
8,0 - 60,0 V 0,25 V (se
muestra con un
decimal)
x x
Datos iniciales »
Detección de contacto
5),
10)
10 - 16 A (0 - 16 A)
Arranque caliente »
Arranque progresivo
10)
OFF u ON - x
Parámetro de inicio R 8 - 60 0,25 (se muestra
con un decimal)
x
Datos finales » Relleno
de cráteres
OFF u ON - x
Datos finales » Relleno
de cráteres » Hora
0 - 10 s 0,1 s x
Datos finales » Relleno
de cráteres » Velocidad
hilo final
1,5 m/min a
velocidad de
alimentación actual
0,1 m/min x
Tensión durante relleno
de cráteres final
8 - 24,7 V x
Duración de relleno de
cráteres final
0,0 - 5,0 s 0,1 s x
Datos finales » El pulso
de corte
9)
10 % - 120 % 1 % x
Datos finales » Pulso de
desbloqueo
6)
OFF u ON
Datos finales » Duración
del postquemado
9)
0 - 1 s 0,01 s x
Datos finales » SCT
7)
OFF, ON o
SYNERGIC
- x x
Datos finales » Postflujo
de gas
0,1 - 25 s 0,1 s x
Límites 1 - 50 - - -
Límites de medida 1 - 50 - - -
4 SOLDADURA MIG/MAG
0460 896 601
- 22 -
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Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Soldadura por puntos »
Soldadura por puntos
8)
OFF u ON - x
Soldadura por puntos »
Tiempo de soldadura por
puntos
0 - 25 s 0,1 s x
Editar descripción »
Teclado
1)
El rango de ajuste depende del alimentador de hilo utilizado.
3)
El rango de ajuste depende del alimentador de hilo utilizado. La línea sinérgica viene
equipada de fábrica con: hilo sólido (FeER70S), gas protector CO2 con hilo de 1,2 mm.
5)
0-16 A es aplicable para las fuentes de corriente de la serie 5000.
6)
El rango de ajuste depende del alimentador de hilo utilizado. Se define en el menú
Configuración, Datos por defecto MIG/MAG.
7)
Cuando la función SCT está activada (ON), el valor Duración del postquemado se
establece en -0,05s. Si la función SCT está desactivada (OFF), se usa el valor guardado
como Duración del postquemado. Cuando SCT está configurado en SYNERGIC, el valor
de SCT (On u OFF) se toma de la línea sinérgica.
8)
No es posible seleccionar la soldadura por puntos (ON) si el modo de gatillo es de 4
tiempos.
9)
Visible en función de la configuración.
10)
Visible en función del equipo conectado.
4.1.2 Soldadura MIG/MAG con arco pulsado
La siguiente tabla muestra la estructura del menú y ajustes al seleccionar MIG/MAG (HILO)
» TIPO DE ARCO » PULSO y pulsar AJUSTE.
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Tensión 10 - 50 V 0,25 V (se
muestra con un
decimal)
x x
Velocidad del hilo
1)
0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x
Corriente pulsada
2)
,
9)
100 - 650 A 1 A x x
Duración del pulso
9)
1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x
Frecuencia de pulso
9)
16 - 312 Hz 2 Hz x
Intensidad de corriente de
base
9)
4 - 300 A 1 A x
Rampa
9)
1 - 9 1 x
Modo sinérgico
3)
OFF u ON - -
Constantes internas » Ka 0 - 100% 1% x
Constantes internas » Ki 0 - 100% 1% x
Datos iniciales » Preflujo
de gas
0,1 - 25 s 0,1 s x
4 SOLDADURA MIG/MAG
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- 23 -
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Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Datos iniciales »
Arranque lento
OFF u ON - x
Datos iniciales »
Arranque progresivo
OFF u ON - x
Datos iniciales »
Parámetro de inicio S
8 - 60 0,25 (se muestra
con un decimal)
x
Datos iniciales »
Arranque caliente
OFF u ON - x
Datos iniciales »
Arranque caliente »
Tiempo de arranque en
caliente
0,0 - 10,0 s 0,1 s x
Datos iniciales »
Arranque caliente »
Velocidad del hilo en el
arranque en caliente
Todo el rango de
alimentación de hilo
0,1 m/min x
Datos iniciales »
Arranque caliente »
Tensión
8,0 - 50,0 V 0,25 V (se
muestra con un
decimal)
x x
Datos iniciales »
Detección de contacto
5)
10 - 16 A (0 - 16 A)
Corriente de pulso de
arranque caliente
2)
100 - 650 A 1 A x
Corriente base de
arranque caliente
4 - 300 A 1 A x
Frecuencia de pulso de
arranque caliente
16 - 312 Hz 2 Hz x
Parámetro de inicio R 8,0 - 50,0 0,25 (se muestra
con un decimal)
x
Datos finales » Relleno
de cráteres
OFF, NO PULSADO
o PULSADO
- x
Datos finales » Relleno
de cráteres » Hora
0 - 10 s 0,1 s x
Datos finales » Relleno
de cráteres » Velocidad
del hilo durante el relleno
de cráteres final
1,5 m/min a
velocidad de
alimentación actual
0,1 m/min x
Tensión durante el relleno
de cráteres final
8 - 33,2 V x
Corriente pulsada final 100 - máx. A x
Corriente de base final 12 - 50 A x
Frecuencia final 20 - 270 Hz x
Duración de relleno de
cráteres final
0,0 - 5,0 s 0,1 s x
4 SOLDADURA MIG/MAG
0460 896 601
- 24 -
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Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Datos finales » El pulso
de corte
20 % - 200 % 1 % x
Pulso de desbloqueo
6)
OFF u ON
Datos finales » Duración
del postquemado
0 - 1 s 0,01 s x
SCT
7)
OFF, ON o
SYNERGIC
- x x
Datos finales » Postflujo
de gas
0,1 - 25 s 0,1 s x
Límites 1 - 50 - - -
Límites de medida 1 - 50 - - -
Soldadura por puntos »
Soldadura por puntos
8)
OFF u ON - x
Soldadura por puntos »
Tiempo de soldadura por
puntos
0 - 25 s 0,1 s x
Editar descripción »
Teclado
1)
El rango de ajuste depende del alimentador de hilo utilizado.
2)
La corriente base y la corriente de pulso mínimas dependen del tipo de producto que se
utilice.
3)
La línea sinérgica viene equipada de fábrica con: hilo sólido (FeER70S), gas protector
CO2 con hilo de 1,2 mm.
5)
0 - 16 A es aplicable para las fuentes de corriente de la serie 5000.
6)
Se define en el menú Configuración, Datos por defecto MIG/MAG.
7)
Cuando la función SCT está activada (ON), el valor Duración del postquemado se
establece en -0,05s. Si la función SCT está desactivada (OFF), se usa el valor guardado
como Duración del postquemado. Cuando SCT está configurado en SYNERGIC, el valor
de SCT (On u OFF) se toma de la línea sinérgica.
8)
No es posible seleccionar la soldadura por puntos (ON) si el modo de gatillo es de 4
tiempos.
9)
Visible en función de la configuración.
10)
Visible en función del equipo conectado.
4.1.3 Soldadura MIG/MAG con SuperPulse, primario/secundario,
cortocircuito/spray/pulsado
La siguiente tabla muestra la estructura del menú y ajustes al seleccionar MIG/MAG (HILO)
» TIPO DE ARCO » SUPERPULSO y pulsar AJUSTE.
4 SOLDADURA MIG/MAG
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- 25 -
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Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Tensión 8 - 60 V 0,25 V (se
muestra con un
decimal)
x x
Velocidad del hilo
1)
0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x
Fase Primario o
secundario
- x
Tipo de arco Cortocircuito, spray
o pulsado
- x
Tensión 10 - 50 V 0,25 V (se
muestra con un
decimal)
x x
Velocidad de alimentación
de hilo
1)
0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x
Inductancia 0 - 100% 1% x x
Corriente pulsada
2)
100 - 650 A 1 A x
Duración del pulso 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x
Frecuencia de pulso 16 - 312 Hz 2 Hz x
Intensidad de corriente de
base
4 - 300 A 1 A x
Rampa 1 - 9 1 x
Ka 0 - 100% 1% x
Ki 0 - 100% 1% x
Tipo de regulador 1
Sinergia
3)
OFF u ON - - -
Tiempo de soldadura 0,10 - 2,50 s 0,01 s x
Preflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s x
Arranque lento OFF u ON - x
Arranque progresivo OFF u ON - x
Parámetro de inicio S 8,0 - 60,0 0,25 (se muestra
con un decimal)
x
Arranque caliente OFF u ON - x
Tiempo de arranque en
caliente
0,0 - 10,0 s 0,1 s x
Velocidad de hilo en
arranque caliente
Todo el rango de
alimentación de hilo
0,1 m/min x
Tensión de arranque en
caliente
-14 a +27 V -
Corriente de pulso de
arranque caliente
2)
100 - 650 A 1 A x
Corriente base de
arranque caliente
4 - 300 A 1 A x
Frecuencia de pulso de
arranque caliente
16 - 312 Hz 2 Hz x
4 SOLDADURA MIG/MAG
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Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Parámetro de inicio R 8,0 - 50,0 0,25 (se muestra
con un decimal)
x
Detección de contacto
5)
10 - 16 A (0 - 16 A) x
Relleno de cráteres OFF, NO PULSADO
o PULSADO
- x
Duración del relleno de
cráteres
0 - 10 s 0,1 s x
Alimentación de hilo
durante relleno de
cráteres final
1,5 m/min a
velocidad de
alimentación actual
0,1 m/min x
Tensión durante relleno
de cráteres final
8 - 33,2 V x
Corriente pulsada final 100 - máx. A x
Corriente de base final 12 - 50 A x
Frecuencia final 20 - 270 Hz x
Duración de relleno de
cráteres final
0,0 - 5,0 s 0,1 s x
Impulso de corte %
Duración del
postquemado
0 - 1 s 0,01 s x
SCT
7)
OFF, ON o
SYNERGIC
- x x
Postflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s x
Límites 1 - 50 - - -
Límites de medida 1 - 50 - - -
Soldadura por puntos OFF u ON - x
Tiempo de soldadura por
puntos
0 - 25 s 0,1 s x
Pulso de desbloqueo
6)
OFF u ON x
1)
El rango de ajuste depende del alimentador de hilo utilizado.
2)
La corriente base y la corriente de pulso mínimas dependen del tipo de producto que se
utilice.
3)
La línea sinérgica viene equipada de fábrica con: hilo sólido (FeER70S), gas protector
CO2 con hilo de 1,2 mm.
5)
0 - 16 A es aplicable para las fuentes de corriente de la serie 5000.
6)
Ajustado en CONFIGURACION » DATOS POR DEFECTO MIG/MAG .
7)
Cuando la función SCT está activada (ON), el valor Duración del postquemado se
establece en -0,05s. Si la función SCT está desactivada (OFF), se usa el valor guardado
como Duración del postquemado. Cuando SCT está configurado en SYNERGIC, el valor
de SCT (On u OFF) se toma de la línea sinérgica.
9)
Visible en función de la configuración.
10)
Visible en función del equipo conectado.
4 SOLDADURA MIG/MAG
0460 896 601
- 27 -
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4.2 Información sobre los parámetros para su ajuste
Tensión
Cuanto mayor es la tensión, mayor es la longitud del arco, más ancho el baño de soldadura
y más elevada la temperatura a la que se realiza.
El ajuste de la tensión difiere según sea el modo sinérgico y no sinérgico. En el modo
sinérgico, la tensión se ajusta como una desviación positiva o negativa respecto de la línea
sinérgica de la tensión. En el modo no sinérgico, el valor de la tensión se ajusta como un
valor absoluto.
La tensión se configura en la medida o en los menús AJUSTE DATOS SOLDADURA o
MODO RÁPIDO . Si se utiliza el control remoto, los ajustes pueden realizarse desde éste.
Velocidad de alimentación de hilo
Permite fijar la velocidad de alimentación de hilo en m/minuto.
La velocidad de alimentación de hilo se puede ajustar en los menús MEDIDA, AJUSTE
DATOS SOLDADURA o MODO RÁPIDO . Si se utiliza el control remoto, los ajustes pueden
realizarse desde éste.
Inductancia
Cuando la inductancia es elevada, el baño de soldadura es más ancho y se
producen menos salpicaduras. Cuando la inductancia es reducida, se produce
un ruido más estridente pero el arco es más concentrado y estable.
La inductancia se define en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA .
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG por cortocircuito/spray.
Tipo de control
Afecta a la transferencia por cortocircuito y al calor en la zona de soldadura.
Este parámetro no debe modificarse.
Corriente pulsada
Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actuales.
La corriente pulsada se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA con la función
de sinergia desactivada.
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.
Duración del pulso
Es el tiempo durante el cual la corriente pulsada está activada durante un periodo de pulso.
La corriente pulsada se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA con la función
de sinergia desactivada.
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.
Frecuencia de pulso
Es la duración de la corriente de base que, junto con la duración de la corriente pulsada,
determina el periodo de pulso.
La frecuencia de pulso se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA con la
función de sinergia desactivada.
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.
4 SOLDADURA MIG/MAG
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Intensidad de corriente de base
Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente actuales.
La corriente de base se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA con la función
de sinergia desactivada.
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.
Corriente
Tiempo
Soldadura MIG/MAG con arco pulsado
A = Corriente de base
B = Duración del pulso
C = Duración del periodo de pulso
D = Corriente del pulso
Rampa
El parámetro "Rampa" hace que la corriente de pulso aumente o disminuya lentamente
hasta el valor configurado. "Rampa" se puede ajustar en nueve intervalos, cada uno de los
cuales equivale a 100µs.
La rampa es importante para el ruido. Si es acusada, genera un ruido más elevado y agudo.
Si es demasiado suave puede llegar a afectar, en el peor de los casos, a la capacidad del
pulso de interrumpir el goteo.
El parámetro de rampa se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA con la
función de sinergia desactivada.
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.
Ka
Ka es el aumento proporcional del regulador de la longitud del arco. Un valor alto significa
que el regulador responderá más rápido a las variaciones de la longitud del arco.
Ka se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA » Constantes internas con la
función de sinergia desactivada.
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.
4 SOLDADURA MIG/MAG
0460 896 601
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Ki
Ki es el aumento integral del regulador de la longitud del arco. Mantenga este valor bajo
para conseguir una regulación estable.
Ki se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA » Constantes internas con la
función de sinergia desactivada.
Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.
Modo sinérgico
Con el fin de obtener un arco estable, cada combinación de tipo de hilo, diámetro de hilo y
mezcla de gas requiere una relación única entre la velocidad de alimentación de hilo y la
tensión (longitud del arco). La tensión (longitud del arco) se ajusta automáticamente con
arreglo a la línea sinérgica preprogramada, lo cual hace mucho más sencillo seleccionar los
parámetros de soldadura correctos con rapidez. La relación entre velocidad de alimentación
de hilo y otros parámetros se conoce como línea sinérgica.
Para conocer las combinaciones de hilo y gas, consulte el apéndice "DIMENSIONES DE
HILO Y GAS" al final de este manual.
Es posible solicitar paquetes diferentes de líneas sinérgicas pero, en tal caso, su instalación
debe realizarla un técnico autorizado del servicio ESAB.
Para la creación de sus propias líneas sinérgicas, consulte la sección "Datos sinérgicos de
usuario".
La activación de la sinergia se realiza en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA .
Fase
En esta función se elige entre primario y secundario.
Los valores altos se ajustan en el primario y los bajos en el secundario.
Los ajustes se utilizan para establecer qué datos deben poderse editar: los primarios o los
secundarios. También determinan qué datos se ven afectados en los modos de medida y
remoto. La velocidad de alimentación de hilo que se muestra en la pantalla Medida indica la
velocidad en la fase seleccionada. Sin embargo, la tensión, la corriente y el resultado de la
soldadura tienen en cuenta ambas fases.
Puede elegir distintas sinergias en las fases primaria y secundaria.
La fase primaria o secundaria se configura en AJUSTE MIG/MAG con el tipo SuperPulse
seleccionado y la sinergia desactivada.
Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se
forme el arco.
El preflujo de gas se ajusta en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA » DATOS INICIALES
.
Arranque lento
El arranque lento aporta hilo a una velocidad de 1,5metros/minuto hasta que se
establece el contacto eléctrico con la pieza de trabajo.
El arranque lento se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA » DATOS
INICIALES .
4 SOLDADURA MIG/MAG
0460 896 601
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Arranque progresivo
El arranque progresivo detiene el aporte de hilo cuando el hilo de soldadura produce un
cortocircuito contra la pieza de trabajo. La unidad de alimentación de hilo empieza a recoger
hilo de soldadura hasta que se interrumpe el circuito con la pieza de trabajo y se forma el
arco. A continuación la unidad de alimentación de hilo empieza a aportar hilo de soldadura y
se inicia el proceso de soldadura.
El arranque progresivo se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA » DATOS
INICIALES .
Sólo se puede usar con unidades de alimentación de hilo que admitan recogida de hilo.
Parámetro de inicio R
El parámetro de inicio R permite ajustar con precisión el arco eléctrico durante el momento
de inicio al soldar. El parámetro se puede fijar entre 8,0 y 60,0 en incrementos de 0,25. Esta
función solo es visible o ajustable cuando la sinergia no está activada (lo que significa que el
método elegido es Arco de cortocircuito).
Arranque caliente
El arranque caliente aumenta la velocidad de alimentación de hilo y la tensión durante un
periodo de tiempo ajustable al inicio del proceso de soldadura. El propósito principal de esta
función es suministrar más energía al inicio de la soldadura, lo que reduce el riesgo de que
la fusión no sea la adecuada al principio de la junta.
Sinergia - arranque caliente
La velocidad de aporte de hilo aplicada se puede incrementar durante un periodo concreto
para aumentar la energía al inicio de la soldadura y garantizar la penetración. La velocidad
se ajusta respecto de la velocidad de alimentación de hilo normal. El tiempo comienza a
contar cuando se forma el arco y la duración coincide con el tiempo de “arranque caliente”
configurado. La sinergia produce un aumento de 2 m/min en la velocidad de alimentación de
hilo.
Sin sinergia - arranque caliente
Si no se selecciona la sinergia, se puede configurar la tensión.
Con corriente pulsada, pero sin sinergia, se pueden ajuste la tensión, la corriente pulsada, la
corriente de base y la frecuencia.
¡NOTA!
Los parámetros de alimentación de hilo con arranque caliente y de tensión con
arranque caliente se pueden ajustar a valores negativos. Este procedimiento es útil
cuando los datos de soldadura son elevados, pues produce un arranque suave de
la soldadura mediante un "aumento" inicial de los datos de soldadura.
El arranque caliente se activa en la pantalla Medida o en el menú AJUSTE DATOS
SOLDADURA » DATOS INICIALES .
Detección de contacto
El sistema detecta el momento en que el hilo entra en contacto con la pieza a soldar.
La detección de contacto se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA » DATOS
INICIALES .
Sólo es aplicable en caso de soldadura automatizada.
Relleno de cráteres
El relleno de cráteres produce una reducción controlada del calor y el tamaño del baño de
soldadura al final de la soldadura. Así contribuye a evitar que se formen poros, fisuras
térmicas o cráteres en la junta de soldadura.
4 SOLDADURA MIG/MAG
0460 896 601
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En la soldadura con arco pulsado se puede elegir entre relleno de cráteres pulsado y no
pulsado. El relleno de cráteres no pulsado es más rápido. El relleno de cráteres pulsado
tarda un poco más, pero evita que se produzcan salpicaduras si se utilizan los valores
adecuados.
Sinergia – relleno de cráteres
En el modo sinérgico, la duración del relleno de cráteres y la velocidad de alimentación de
hilo final se ajustan tanto en relleno de cráteres pulsado como no pulsado. La tensión y los
parámetros de arco pulsado se reducen hasta los valores finales con ayuda de la sinergia.
Sin sinergia – relleno de cráteres
En el modo no sinérgico, los ajustes se pueden modificar para usar otra longitud de arco al
final del relleno de cráteres. También se puede ajustar una duración definitiva para el valor
final del relleno de cráteres.
En el caso del relleno de cráteres no pulsado, se puede ajustar la tensión final. En el caso
del relleno de cráteres pulsado, se pueden ajustar los siguientes parámetros: tensión final,
corriente pulsada final, corriente de base final y frecuencia final.
Los valores de los parámetros finales deben ser siempre iguales o inferiores a los valores
configurados para la soldadura continua. Si los valores de la soldadura continua son
inferiores a los valores finales configurados, estos últimos se reducirán y no volverán a
aumentar aunque se incrementen los valores de la soldadura continua.
Ejemplo: Supongamos que la velocidad de aporte de hilo final es de 4 m/min y que
reducimos la velocidad de aporte de hilo a 3,5 m/min. La velocidad de aporte de hilo final
también disminuirá a 3,5 m/min. La velocidad de hilo final permanecerá a 3,5 m/min aunque
se vuelva a aumentar la velocidad de aporte de hilo.
El relleno de cráteres se activa en la pantalla Medida o en el menú AJUSTE DATOS
SOLDADURA » DATOS FINALES .
El pulso de corte
El pulso de corte es un pulso que se aplica para garantizar que no se formarán bolas en el
hilo cuando se detenga la soldadura.
Se aplica a la soldadura MIG/MAG por cortocircuito/spray y arco pulsado. El final de la
soldadura está sincronizado con un pulso de acabado.
El pulso de corte se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA » DATOS
FINALES .
Duración del postquemado
El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad
de alimentación del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de corriente
deja de suministrar tensión. Si este periodo de tiempo es demasiado breve,
queda demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo
quede atrapado en el baño de soldadura al solidificarse este. En cambio, si la
duración del postquemado es excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el
riesgo de que el arco salte a la punta de contacto del hilo.
El tiempo de postquemado se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA »
DATOS FINALES .
Terminación de cortocircuito (SCT)
SCT es una función que produce pequeños cortocircuitos repetidos al final de la soldadura
hasta que la alimentación de hilo se detiene por completo y el contacto con la pieza de
trabajo se interrumpe.
4 SOLDADURA MIG/MAG
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SCT no debe utilizarse con hilo tubular.
Terminación
Aquí puede seleccionar pulso final o SCT (terminación en cortocircuito).
La terminación se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA » DATOS FINALES .
Sólo se puede usar con unidades de alimentación de hilo que admitan recogida de hilo.
Pulso de desbloqueo
Si el hilo se pega a la pieza a soldar, el sistema lo detecta y genera un pulso que libera el
hilo de la superficie.
Se aplica a la soldadura MIG/MAG por cortocircuito/spray y arco pulsado. Durante la
pulsación, la finalización se sincroniza con un pulso final, que se puede ajustar entre el 20 y
el 200%.
El parámetro se define en el menú CONFIGURACION » DATOS POR DEFECTO MIG/MAG .
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
El postflujo de gas se ajusta en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA » DATOS FINALES .
Límites y límites de medida
En límites se selecciona un número de límite. Para los ajustes, consulte las secciones
“Editor de límites” y “Editor límites medida”.
Los límites se activan en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA .
Soldadura por puntos
La soldadura por puntos suelda de forma discontinua y repetida, durante un
tiempo predeterminado.
La soldadura por puntos es adecuada para soldar chapas finas.
La soldadura por puntos se activa en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA »
SOLDADURA POR PUNTOS .
Alimentación de hilo
Esta función se utiliza cuando se alimenta un hilo sin aplicar tensión. El hilo
sigue saliendo hasta que se deja de pulsar el botón.
Purga de gas
La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el
aire o la humedad de los tubos del gas antes de empezar a soldar. La purga de
gas continúa mientras se mantiene pulsado el botón y no requiere tensión ni
alimentación de hilo.
4.2.1 QSet
QSet facilita el ajuste de los parámetros de soldadura. Con los mandos más/menos, la
longitud del arco se puede incrementar o reducir de -18 a +18 pasos.
ARCO POR CORTOCIRCUITO
4 SOLDADURA MIG/MAG
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Cuando se empieza a soldar por primera vez con una combinación de hilo/gas, QSet ajusta
automáticamente todos los parámetros de soldadura necesarios. A continuación, QSet
guarda todos los datos para producir una soldadura adecuada. De este modo, la tensión se
ajusta automáticamente a los cambios en la velocidad de alimentación de hilo.
SPRAY
Al acercarse a la zona de arco en spray, el valor de QSet debe incrementarse. Desactive la
función QSet cuando vaya a soldar con arco en spray puro. Todos los parámetros se toman
de QSet, salvo la tensión, que hay que ajustar.
Recomendación: haga la primera soldadura (6 segundos) con QSet en una pieza de
trabajo de prueba para asegurarse de que todos los datos son correctos.
El valor QSet se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura, seleccionando
MIG/MAG como procedimiento de soldadura y CORTO/SPRAY como tipo de arco.
4.2.2 Grupo sinérgico
Se puede elegir entre tres grupos sinérgicos para soldadura mecanizada:
• STANDARD
• ROBOT
• SAB
La relación entre la velocidad de soldadura y el espesor de chapa de los diferentes
grupos sinérgicos es la siguiente:
Espesor de la chapa
A = Línea STANDARD
B = Línea ROBOT
C = Línea SAT
Velocidad de soldadura
El grupo sinérgico ROBOT se usa para soldadura robotizada u otro tipo de soldadura
mecanizada. Es adecuado para velocidades de transferencia más altas que las habituales
en líneas estándar.
4 SOLDADURA MIG/MAG
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© ESAB AB 2019
SAT es la abreviatura del inglés Swift Arc Transfer. Este grupo sinérgico es adecuado para
velocidades de transferencia elevadas, ángulos extremos y espesores de chapa de 2–3
mm.
Para combinaciones de hilo y gas para SAT, consulte el apéndice "DIMENSIONES DE HILO
Y GAS" al final de este manual.
El grupo sinérgico se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura, seleccionando
MIG/MAG como procedimiento de soldadura.
4.3 SuperPulse
MENÚ PRINCIPAL » PROCEDIMENTO SOLDAD » TIPO DE ARCO
¡NOTA!
El tipo de arco SuperPulse está disponible y es visible para determinados
alimentadores de hilo que pueden gestionar el estrés añadido de este método.
El tipo de arco SuperPulse se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y del
proceso de solidificación. El baño de soldadura se solidifica parcialmente entre cada pulso.
Ventajas de usar SuperPulse:
• Menor sensibilidad a variaciones en la separación de la raíz.
• Mejor control del baño de soldadura durante la soldadura sobre plano.
• Mejor control de la penetración y del perfil de penetración.
• Menor sensibilidad a la conducción desigual del calor.
SuperPulse se puede considerar una alternancia programada entre dos ajustes MIG/MAG.
Los intervalos de tiempo se determinan mediante los ajustes efectuados en los parámetros
de tiempo de fase primaria y secundaria.
La soldadura siempre comienza en la fase primaria. Si se selecciona arranque caliente, se
utilizan los datos primarios durante todo el tiempo de arranque en caliente, además de
durante todo el tiempo de fase configurado en los datos primarios. El relleno de cráteres
siempre se basa en los datos secundarios. Cuando se activa un comando de parada durante
el tiempo de fase primaria, el proceso pasa inmediatamente a los datos secundarios. El final
de la soldadura se basa en los datos secundarios.
4.3.1 Combinaciones de hilo y gas
Para conocer las combinaciones de hilo y gas, consulte el apéndice "DIMENSIONES DE
HILO Y GAS" al final de este manual.
4.3.2 Diferentes tipos de arco pulsado
A continuación se indica el tipo de arco pulsado que se puede usar dependiendo del espesor
de la chapa a soldar.
4 SOLDADURA MIG/MAG
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Calor
Espesor de chapa
A = Arco pulsado en la fase primaria y arco por cortocircuito en la fase secundaria
B = Arco pulsado en la fase primaria y arco pulsado en la fase secundaria
C = Spray en la fase primaria y arco pulsado en la fase secundaria
4.3.3 Unidad de alimentación de hilo
¡Medidas de precaución!
Cuando se utiliza SuperPulse, el alimentador de hilo soporta una carga considerable. Con el
fin de que la seguridad de funcionamiento del alimentador de hilo no se vea comprometida,
aplique los valores límite indicados en la gráfica siguiente.
4 SOLDADURA MIG/MAG
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Diferencias en la velocidad de alimentación de hilo
Las gráficas correspondientes a 15m/min y 20m/min se refieren a la velocidad de
alimentación de hilo primaria. El tiempo de ciclo es la suma del tiempo de fase primaria y de
fase secundaria.
La diferencia entre la velocidad de alimentación de hilo primaria y secundaria no debe
superar la velocidad indicada en las gráficas de velocidad de alimentación de hilo primaria.
Ejemplo: Si el tiempo de ciclo es de 0,25 s y la velocidad de alimentación de hilo primaria es
de 15m/min, la diferencia entre la velocidad de alimentación de hilo primaria y secundaria
no debe ser superior a 6 m/min.
Ejemplo de soldadura A
Supongamos que se va a soldar una chapa de 10 mm con hilo de aluminio de 1,2 mm y
argón como gas de protección.
Realice los siguientes ajustes en el panel de control:
Procedimiento
Fase
Tipo de arco
Hilo
Gas de protección
Diámetro de hilo
Tensión
Velocidad de alimentación
de hilo
Tiempo de soldadura
SuperPulse
Primaria
Cortocircuito/spray
AlMgER5356
Ar
1,2 mm
(+1,0 V)
15,0 m/min
0,1 s
SuperPulse
Secundaria
Pulsado
AlMgER5356
Ar
1,2 mm
(+3,0 V)
11,0 m/min
0,1 s
El tiempo de soldadura primaria y secundaria es de 0,1 s + 0,1 s = 0,2 s.
La diferencia de velocidad de hilo de soldadura es de 15,0 m/min - 11,0 m/min = 4 m/min.
4 SOLDADURA MIG/MAG
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Ejemplo de soldadura B
Supongamos que se va a soldar una chapa de 6 mm con hilo de aluminio de 1,2 mm y
argón como gas de protección.
Realice los siguientes ajustes en el panel de control:
Procedimiento
Fase
Tipo de arco
Hilo
Gas de protección
Diámetro de hilo
Tensión
Velocidad de alimentación
de hilo
Tiempo de soldadura
SuperPulse
Primaria
Pulsado
AlMgER5356
Ar
1,2 mm
(+1,0 V)
12,5 m/min
0,15 s
SuperPulse
Secundaria
Pulsado
AlMgER5356
Ar
1,2 mm
(+2,0 V)
9,0 m/min
0,15 s
El tiempo de soldadura primaria y secundaria es de 0,15 s + 0,15 s = 0,3 s.
La diferencia de velocidad de hilo de soldadura es de 12,5 m/min - 9,0 m/min = 3,5 m/min.
5 SOLDADURA MMA
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5 SOLDADURA MMA
MENÚ PRINCIPAL » PROCEDIMENTO SOLDAD » MMA (ELECTRODO)
La soldadura MMA también se conoce como soldadura con electrodos revestidos. El arco
funde el electrodo y el revestimiento de éste forma una capa protectora.
Para conocer el diámetro de los electrodos que se pueden usar para la soldadura MMA,
consulte el apéndice "DIMENSIONES DE HILO Y GAS" al final de este manual.
MMA (ELECTRODO)
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
TIPO ELECTRODO
DIAMETRO ELECTRODO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
MMA (ELECTRODO)
CC
BASICO
3,2 mm
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
5.1 MMA (ELECTRODO)
La siguiente tabla muestra la estructura del menú y ajustes al seleccionar MMA
(ELECTRODO) y pulsar AJUSTE.
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Según la
sinergia
Ajustable
en sinergia
Corriente
1)
16 - 650 A 1 A x
Fuerza del arco 0 - 100% 1% x
Factor de mínima
corriente
0 - 100% 1% x
Tipo de control 0 - 1 x
Modo sinérgico OFF u ON - - -
Arranque caliente OFF u ON - x
Duración del arranque
caliente
1 - 30 1 x
Amplitud de arranque
caliente
0 - 100% 1 x
Límites 0 - 50 1 - -
Límites de medida 0 - 50 1 - -
Editar descripción »
Teclado
1)
La corriente máxima depende del tipo de producto utilizado.
5 SOLDADURA MMA
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5.2 Información sobre los parámetros para su ajuste
CC, corriente continua
Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor
penetración en la pieza de trabajo.
La corriente se ajusta en los menús Medida, Ajuste de datos de soldadura o Modo rápido.
Fuerza del arco
El empuje del arco es importante para determinar cómo cambia la corriente en
respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan
la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.
La fuerza de arco se define en el menú Ajuste de datos de soldadura, con la función de
sinergia desactivada.
Factor de mínima corriente
El ajuste del factor de mínima corriente se emplea cuando se usan determinados electrodos
específicos.
Este parámetro no debe modificarse.
Tipo de control
Afecta a la transferencia por cortocircuito y al calor en la zona de soldadura.
Este parámetro no debe modificarse.
Sinergia
En la soldadura MMA, la sinergia significa que la fuente de corriente optimiza
automáticamente las propiedades de tipo de electrodo y diámetro seleccionados.
La sinergia de la soldadura MMA se activa en el menú Ajuste de datos de soldadura.
Arranque caliente
El arranque rápido aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión
no sea la adecuada al principio de la junta.
El parámetro "Arranque caliente" de la soldadura MMA se activa en el menú Ajuste de datos
de soldadura.
Límites y límites de medida
En límites se selecciona un número de límite. Para los ajustes, consulte las secciones
“Editor de límites” y “Editor límites medida” en el capítulo "HERRAMIENTAS".
Los límites se activan en el menú Ajuste de datos de soldadura.
6 SOLDADURA TIG
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6 SOLDADURA TIG
MENÚ PRINCIPAL » PROCEDIMENTO SOLDAD » TIG
Soldadura TIG
La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo
de volframio no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están
protegidos con gas.
Corriente pulsada
La emisión de pulsos se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y
del proceso de solidificación. La frecuencia de pulso es lo suficientemente baja
para permitir que el baño de soldadura se solidifique al menos parcialmente
entre pulso y pulso. La emisión de pulsos se ajusta con cuatro parámetros:
corriente pulsada, tiempo de pulso, corriente de baja y tiempo de baja.
TIG
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
METODO CEBADO
MODO DE GATILLO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
TIG
I CONSTANTE
ALTA FRECUENCIA
2-TIEMPOS
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
6.1 Parámetros del menú Ajuste de datos de soldadura
6.1.1 Soldadura TIG no pulsada
La siguiente tabla muestra la estructura del menú y ajustes para la soldadura TIG no
pulsada.
Ajustes Rango de ajuste En pasos de
Método de arranque HF o LiftArc™ -
Arranque TIG directo
1)
- -
Modo activación pistola
2)
2 tiempos o 4 tiempos -
Los siguientes ajustes se habilitan al seleccionar PROCEDIMENTO SOLDAD » TIG y
pulsar AJUSTE.
Corriente
1)
4 - 500 A 1 A
Tiempo de rampa de subida
2)
0 - 25 s 0,1 s
Tiempo de rampa de bajada
2)
0 - 25 s 0,1 s
Preflujo de gas
2)
0 - 25 s 0,1 s
Postflujo de gas
2)
0 - 25 s 0,1 s
Pulso inicial automático HF
2)
OFF u ON -
Pulso inicial HF
2)
4 - 500 A 1 A
Límites 0 - 50 1
6 SOLDADURA TIG
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Ajustes Rango de ajuste En pasos de
Límites de medida 0 - 50 1
Soldadura por puntos » Soldadura
por puntos
OFF / ON -
Soldadura por puntos » Tiempo de
soldadura por puntos
0 - 25 s 0,1 s
Editar descripción » Teclado
1)
Depende del tipo de producto utilizado.
2)
No válido o visible para arranque TIG directo.
6.1.2 Soldadura TIG pulsada
La siguiente tabla muestra la estructura del menú y ajustes para la soldadura TIG pulsada.
Ajustes Rango de ajuste En pasos de
Método de arranque HF o LiftArc™ -
Modo activación pistola 2 tiempos o 4 tiempos -
Los siguientes ajustes se habilitan al seleccionar PROCEDIMENTO SOLDAD » TIG y
pulsar AJUSTE.
Corriente pulsada
1)
4 - 500 A 1 A
Intensidad de corriente de base 4 - 500 A 1 A
Duración del pulso 0,001 - 5 s 0,001 s
Duración de la corriente de base 0,001 - 5 s 0,001 s
Tiempo de rampa de subida 0 - 25 s 0,1 s
Tiempo de rampa de bajada 0 - 25 s 0,1 s
Preflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s
Postflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s
Pulso inicial automático HF OFF u ON -
Pulso inicial HF 4 - 500 A 1 A
Límites 0 - 50 1
Límites de medida 0 - 50 1
Soldadura por puntos » Soldadura
por puntos
0 - 25 s 0,1 s
Soldadura por puntos » Tiempo de
soldadura por puntos
OFF / ON -
Editar descripción » Teclado
1)
La corriente máxima depende del tipo de producto utilizado.
6.2 Información sobre los parámetros para su ajuste
Cebado HF
La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del
electrodo a la pieza de trabajo cuando se aproxima el electrodo a dicha pieza.
6 SOLDADURA TIG
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© ESAB AB 2019
LiftArc™
La función LiftArc™ forma el arco cuando el electrodo toca la pieza de trabajo y
luego se retira de esta.
Formación del arco con la función LiftArc™:
1. Apoye el electrodo en la pieza.
2. Presione el gatillo. Se genera una corriente débil.
3. Retire el electrodo de la pieza. El arco se forma y la corriente aumenta
automáticamente hasta el valor establecido.
LiftArc™ se activa en el MENÚ PRINCIPAL » METODO CEBADO.
Arranque TIG directo
Con la función Arranque TIG directo, el arco se forma cuando el electrodo de wolframio toca
la pieza a soldar y luego se retira de ésta.
- La activación de Arranque TIG directo se realiza en el menú PROCEDIMENTO SOLDAD .
6 SOLDADURA TIG
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© ESAB AB 2019
2 tiempos
A = preflujo de gas
B = rampa ascendente
C = rampa descendente
D = postflujo de gas
Funciones con control de 2 tiempos del soplete de soldadura.
En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo del soplete TIG (1) comienza el
preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco. La corriente aumenta hasta el valor
configurado (controlada por la función de rampa ascendente, si está activada). Al soltar el
gatillo (2), la corriente disminuye (o se inicia la función de rampa descendente, si está
activada) y el arco se extingue. Por último, se inicia el postflujo de gas, si se ha
seleccionado.
La función de 2 tiempos se activa en MENÚ PRINCIPAL » MODO DE GATILLO o en la
pantalla Medida.
4 tiempos
A = preflujo de gas
B = rampa ascendente
C = rampa descendente
D = postflujo de gas
Funciones con control de 4 tiempos del soplete de soldadura.
En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo (1) comienza el preflujo de gas (si
se ha activado). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas establecido, la
corriente aumenta hasta el nivel de control (unos pocos amperios) y se forma el arco.
Cuando se suelta el gatillo (2), la corriente asciende hasta el valor fijado (con la función de
rampa ascendente, si se ha activado). Al concluir la soldadura, se presiona nuevamente el
gatillo (3), lo que reduce la corriente al nivel de control (con la función de rampa
descendente, si se ha activado). Por último, cuando se vuelve a soltar el gatillo (4), el arco
se extingue y comienza el postflujo de gas.
La función de 4 tiempos se activa en MENÚ PRINCIPAL » MODO DE GATILLO o en la
pantalla MEDIDA .
Corriente
Una corriente más elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor
penetración en la pieza de trabajo.
La corriente se ajusta en los menús Medida, Ajuste de datos de soldadura o Modo rápido.
Sólo es aplicable a la soldadura TIG con corriente constante.
Corriente pulsada
Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actuales.
Cuando se trabaja con corriente pulsada, las funciones de rampa ascendente y
descendente también van pulsadas.
La corriente pulsada se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA .
Sólo es aplicable a la soldadura TIG pulsada.
6 SOLDADURA TIG
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Intensidad de corriente de base
Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente actuales.
La corriente de base se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA .
Sólo es aplicable a la soldadura TIG pulsada.
Duración del pulso
Es el tiempo durante el cual la corriente pulsada está activada durante un periodo de pulso.
La duración del pulso se ajusta en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA .
Sólo es aplicable a la soldadura TIG pulsada.
Duración de la corriente de base
Es la duración de la corriente de base que, junto con la duración de la corriente pulsada,
determina el periodo de pulso.
La duración de la corriente de base se ajunta en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA .
Sólo es aplicable a la soldadura TIG pulsada.
Corriente
Tiempo
Soldadura TIG pulsada.
A = Corriente de base
B = Tiempo de base
C = Duración del pulso
D = Corriente del pulso
Rampa ascendente
Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta
lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el electrodo se calienta más
lentamente y el operario puede colocarlo correctamente antes de que se
alcance el valor de corriente de soldadura establecido.
La rampa de subida se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA .
Rampa descendente
La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye
“lentamente” durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se
formen cráteres o fisuras en la soldadura terminada.
La rampa de bajada se configura en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA .
6 SOLDADURA TIG
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Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se
forme el arco.
El preflujo de gas se ajusta en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA .
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
El postflujo de gas se ajusta en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA .
Pulso inicial automático HF
Esta función se usa para obtener rápidamente un arco estable.
Soldadura por puntos
La soldadura por puntos suelda de forma discontinua y repetida, durante un
tiempo predeterminado.
La soldadura por puntos es adecuada para soldar chapas finas.
La soldadura por puntos se activa en el menú AJUSTE DATOS SOLDADURA »
SOLDADURA POR PUNTOS .
Purga de gas
La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el
aire o la humedad de los tubos del gas antes de empezar a soldar. La purga de
gas continúa mientras se mantiene pulsado el botón y no requiere tensión ni
alimentación de hilo.
La purga de gas se activa en la pantalla MEDIDA .
7 RESANADO POR ARCO-AIRE
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7 RESANADO POR ARCO-AIRE
MENÚ PRINCIPAL » PROCEDIMENTO SOLDAD » RESANAR ARCOAIRE
En el resanado por arco-aire se usa un electrodo especial formado por una varilla de
carbono recubierta de cobre.
Entre la varilla de carbono y la pieza de trabajo se forma un arco que funde el material. Se
aporta aire para eliminar el material fundido.
Los diámetros de electrodo siguientes son adecuados para resanar por arco-aire: 4,0; 5,0;
6,0; 8,0 y 10 mm.
No es recomendable utilizar el resanado por arco-aire con fuentes de corriente de menos de
400 A.
RESANAR ARCOAIRE
PROCEDIMENTO SOLDAD
DIAMETRO ELECTRODO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
RESANAR ARCOAIRE
5 mm
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
7.1 Parámetros del menú Ajuste de datos de soldadura
La siguiente tabla muestra la estructura del menú y ajustes al seleccionar RESANAR
ARCOAIRE y pulsar AJUSTE.
Ajustes Rango de ajuste En pasos de
Tensión 8 - 60 V 1 V
Editar descripción » Teclado
7.2 Información sobre los parámetros
Tensión
Una tensión más alta produce un baño de soldadura más ancho, con mejor penetración en
la pieza a soldar.
La tensión se ajusta en la pantalla de medidas o en los menús de ajuste de datos de
soldadura o de modo rápido.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
8.1 Método de funcionamiento del panel de control
Se puede decir que el panel de control está formado por dos unidades: memoria de trabajo y
memoria de datos de soldadura.
Almacenar Memoria de datos
Memoria de trabajo Recuperar
En la memoria de trabajo se crea un juego de datos que se puede almacenar en la memoria
de datos.
Durante la soldadura, el contenido de la memoria de trabajo controla siempre el
procedimiento, pero siempre es posible recuperar un juego de datos de la memoria de datos
y transferirlo a la memoria de trabajo.
Tenga en cuenta que la memoria de trabajo siempre contiene los parámetros del juego de
datos más reciente. Estos parámetros se pueden recuperar de la memoria de datos o se
pueden modificar de forma individual. Dicho de otro modo, la memoria de trabajo nunca está
vacía ni "a cero".
MENÚ PRINCIPAL » MEMORIA » MEMORIA DE DATOS
MIG/MAG (HILO)
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
QSET
SYNERGY GROUP
TIPO DE HILO
GAS DE PROTECION
DIAMETRO DE HILO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
MIG/MAG (HILO)
CORTO/SPRAY
OFF
STANDARD
Fe ER70S
Ar+8%CO2
1,2 mm
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
En el panel de control se pueden guardar hasta 255 juegos de datos. Cada grupo recibe
un número del 1 al 255.
También es posible borrar y copiar juegos de datos, así como recuperar un juego de datos
en la memoria de trabajo.
A continuación se incluyen algunos ejemplos de los procedimientos para almacenar,
recuperar, copiar y borrar juegos de datos.
8.2 Almacenar
Si la memoria de datos está vacía, aparece la siguiente pantalla.
Vamos a guardar un juego de datos. Se asignará la posición 5. Pulse ALMACENAR. Se
muestra la posición 1. Gire uno de los mandos de ajuste hasta que aparezca la posición 5.
PulseALMACENAR.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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MEMORIA DE DATOS
ALMACENAR SALIR
Seleccione la línea cinco con uno de los mandos. PulseALMACENAR.
MEMORIA DE DATOS
5 -
ALMACENAR SALIR
Aparece la siguiente pantalla.
MEMORIA DE DATOS
5 - (TIG)
TIG HF-INICIO
100amp
ALMACENAR RECUPERAR BORRAR 1 2 SALIR
Partes del contenido del juego de datos número 5 se presentan en la parte inferior de la
pantalla.
8.3 Recuperar
Vamos a recuperar un juego de datos guardado:
Seleccione la línea con uno de los mandos. PulseRECUPERAR.
MEMORIA DE DATOS
5 - (TIG)
TIG HF-INICIO
100amp
ALMACENAR RECUPERAR BORRAR 1 2 SALIR
Pulse SI para confirmar que desea recuperar el número de conjunto de datos 5.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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© ESAB AB 2019
MEMORIA DE DATOS
5 - (TIG)
TIG HF-INICIO
100amp
NO SI
MEMORIA DE DATOS » 5 - (TIG)
RECUPERAR
JUEGO DE DATOS 5
DE LA MEMORIA?
El icono de la esquina superior derecha de la pantalla de medida muestra qué número de
posición de la memoria se ha recuperado.
8.4 Borrar
Si desea borrar uno o más juegos de datos, puede hacerlo desde el menú Memoria.
Vamos a borrar el juego de datos guardado en el ejemplo anterior.
Seleccione el juego de datos. Pulse BORRAR.
MEMORIA DE DATOS
5 - (TIG)
TIG HF-INICIO
100amp
ALMACENAR RECUPERAR BORRAR 1 2 SALIR
Pulse SI para confirmar que desea borrar.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
0460 896 601
- 50 -
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MEMORIA DE DATOS
5 - (TIG)
TIG HF-INICIO
100amp
NO SI
5 - (TIG) » BORRAR
¿BORRAR DE LOS DATOS DE
SOLDADURA
NR. 5?
Vuelva al menú de la memoria con la tecla NO .
8.5 Copiar
Para copiar el contenido de un juego de datos en otra posición de la memoria, siga estos
pasos:
Seleccione la posición de memoria que desee copiar y pulse "1 2" (2A FUNCIÓN).
MEMORIA DE DATOS
5 - (TIG)
TIG HF-INICIO
100amp
ALMACENAR RECUPERAR BORRAR 1 2 SALIR
Pulse COPIAR.
MEMORIA DE DATOS
5 - (TIG)
TIG HF-INICIO
100amp
COPIAR EDITAR 1 2 SALIR
Vamos a copiar el contenido de la posición de memoria 5 en la posición 50.
Desplácese a la posición de memoria seleccionada, en este caso la 50, con uno de los
mandos.
Pulse SI.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
0460 896 601
- 51 -
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MEMORIA DE DATOS
50 -
COPIAR
EL JUEGO DE DATOS 5 EN LA POSICIÓN: 50
NO SI
El juego de datos número 5 se ha copiado en la posición de memoria número 50.
Vuelva al menú Memoria pulsando SALIR.
8.6 Editar
Para editar el contenido de un juego de datos, siga estos pasos:
Seleccione la posición de memoria que desee editar y pulse "1 2" (2A FUNCIÓN). A
continuación, pulse EDITAR.
MEMORIA DE DATOS
5 - (TIG)
TIG HF-INICIO
100amp
COPIAR EDITAR 1 2 SALIR
Aparece parte del menú principal y el menú muestra el símbolo , lo que le indicará que se
encuentra en el modo de edición.
Seleccione el parámetro que desee editar y pulseENTER. Seleccione una opción de la lista
y vuelva a pulsarENTER .
TIG
METODO CEBADO
MODO DE GATILLO
ALTA FRECUENCIA
4-TIEMPOS
TIG HF-INICIO
100amp
AJUSTE SALIR
Pulse AJUSTE para acceder aAjuste de datos de soldadura. Seleccione los valores que
desee editar y modifíquelos con los mandos más/menos. Finalizar con SALIR.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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AJUSTE DATOS SOLDADURA
CORRIENTE
TIEMPO RAMPA DE SUBIDA
TIEMPO RAMPA DE BAJADA
PREFLUJO DE GAS
POSTFLUJO DE GAS
LIMITES
LIMITES MEDIDA
EDIT DESCRIPTION
100 A
0,0s
2,0s
0,5s
5,0s
-
-
....
PURGA DE GAS 4-TIEMPOS REMOTO SALIR
Los parámetros del juego de datos 5 ya están modificados y guardados.
8.7 Nombre
Para asignar un nombre a un juego de datos, siga estos pasos:
Seleccione la posición de memoria a la que desee asignar un nombre y pulse "1 2" (2A
FUNCIÓN). A continuación, pulse EDITAR.
MEMORIA DE DATOS
5 - (TIG)
TIG HF-INICIO
100amp
COPIAR EDITAR 1 2 SALIR
Seleccione AJUSTE » EDIT DESCRIPTION. Pulse ENTER.
AJUSTE DATOS SOLDADURA
CORRIENTE
TIEMPO RAMPA DE SUBIDA
TIEMPO RAMPA DE BAJADA
PREFLUJO DE GAS
POSTFLUJO DE GAS
LIMITES
LIMITES MEDIDA
EDIT DESCRIPTION
100 A
0,0s
2,0s
0,5s
5,0s
-
-
....
PURGA DE GAS 4-TIEMPOS REMOTO SALIR
Aparece entonces un teclado que se usa de la manera siguiente:
• Coloque el cursor sobre el carácter deseado con el mando izquierdo y las teclas de
flecha. Pulse ENTER. Introduzca una cadena completa de hasta 40 caracteres del
mismo modo.
• Pulse DONE para guardarla. El nombre guardado aparece en la lista.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
0460 896 601
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KEYBOARD
A B C D E F G H
I J K L M N O P
Q R S T U V W X Y Z
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
ESPACIO MAYÚSCULAS
_
0 (MÁX 40)
BORRAR SIMBOLO DONE
Descripción del programa de datos de soldadura
Cada programa de datos de soldadura puede tener una breve descripción. En el menú
AJUSTE » EDIT DESCRIPTION se permite introducir una descripción de hasta 40
caracteres por medio del teclado integrado para el programa de datos de soldadura
seleccionado. La descripción también se puede modificar o eliminar.
Si el programa solicitado dispone de descripción, esta se muestra en las pantallas del menú
MEMORIA,MEDIDA y REMOTO en lugar de los parámetros de los datos de la soldadura,
que se muestran de otro modo.
9 CONFIGURACION
0460 896 601
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9 CONFIGURACION
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION
La siguiente lista muestra la estructura del menú:
• Idioma ; consulte la sección "Primer paso: selección del idioma" en el capítulo
"INTRODUCCIÓN".
• Función de bloqueo
• Controles remotos
• Datos por defecto MIG/MAG
• Datos por defecto MMA
• Teclas de modo rápido
• Activar doble fuente
• Panel remoto listo
• Supervisión de alimentación de hilo
• Guardar en modo automático
• Límites de detención de soldadura
• Se requiere inicio de sesión para soldar
• Selector disparo datos sold
• Doble alimentador de hilo
• Funciones de calidad
• Mantenimiento
• Unidades
• Frecuencia de valor medida
• Clave de registro
• Temporiz. ilumin. pantalla
9.1 Función de bloqueo
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » FUNCION DE BLOQUEO
Si la función de bloqueo está activada, para salir de la pantalla Medida, el modo remoto o el
modo rápido debe introducir una contraseña (código de bloqueo).
FUNCION DE BLOQUEO
ESTADO DE BLOQUEO
DEFINIR/MODIFICAR CODIGO DE BLOQUEO
OFF
SALIR
El código de bloqueo se activa en el menú CONFIGURACION .
9.1.1 Estado de bloqueo
En el código ESTADO DE BLOQUEOse puede activar/desactivar en Estado de bloqueo.
Aunque desactive el código de bloqueo existente, este no se borra. Si no hay ningún código
de bloqueo guardado e intenta activar la función de bloqueo, aparece un teclado que le
permite introducir un código de bloqueo nuevo.
9 CONFIGURACION
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KEYBOARD
A B C D E F G H
I J K L M N O P
Q R S T U V W X Y Z
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
ESPACIO MAYÚSCULAS
_
0 (MÁX 16)
BORRAR SIMBOLO DONE
Para salir del estado de bloqueo
Si la función de bloqueo está desactivada y está en la pantalla Medida o en el menú Modo
rápido, puede salir con solo pulsar SALIR o MENÚ para ir al menú principal.
Si está activada y trata de salir suelte REMOTO o presione el botón "1 2" (2A FUNCIÓN)
del software. Aparecerá la siguiente pantalla para avisarle de que existe una protección con
código de bloqueo.
PULSE ENTER PARA CÓDIGO DE
BLOQUEO...
Aquí puede seleccionar SALIR para deshacer y volver al menú anterior o continuar pulsando
ENTER para introducir el código de bloqueo.
En este segundo caso aparecerá un teclado para que introduzca el código. Pulse ENTER
después de cada carácter y confirme el código pulsando DONE.
Aparecerá el siguiente cuadro de texto:
¡UNIDAD DESBLOQUEADA!
Si el código es incorrecto, aparecerá un mensaje de error que le permitirá volver a intentarlo
o regresar al menú original, es decir, la pantalla Medida o el menú Modo rápido.
Si el código es correcto, todos los bloqueos a otros menús se cancelarán, aunque la función
de bloqueo seguirá activada. Esto significa que puede salir de la pantalla Medida y el menú
Modo rápido temporalmente, y conservar el estado de bloqueo cuando vuelva a ellos.
9.1.2 Definir/modificar el código de bloqueo
En Definir/modificar el código de bloqueo puede editar un código de bloqueo ya existente o
introducir uno nuevo. El código de bloqueo puede tener hasta 16 caracteres, entre letras y
números.
9.2 Controles remotos
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » CONTROLES REMOTOS
Hay disponibles varias opciones de configuración en función de los procesos y del control
remoto.
Los controles remotos sin conexión por bus CAN deben conectarse con un adaptador de
control remoto. Esta función no es compatible con el tipo de arco SuperPulse.
Después de la conexión, active la unidad de control remoto en la pantalla MEDIDA con la
tecla REMOTO.
9 CONFIGURACION
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9.2.1 Ignorar omisión
Coloque el cursor sobre la línea CONTROLES REMOTOS . Pulse ENTER para acceder una
lista de opciones.
MIG/MAG CONTROLES REMOTOS
IGNORAR OMISION
OPERAC. DIGITAL
ANALOGICO 1
-MÍN
-MÁX
ANALOGICO 2
-MÍN
-MÁX
ARCO SL
5 PROGRAMAS
ALIM. DE HILO
0,8
25,0
TENSION
-10
+10
SALIR
Con IGNORAR OMISION establecido en ARCO SL, la memoria recuperada más reciente se
recupera de forma automática antes empezar cada soldadura. El objetivo es eliminar los
resultados de todos los ajustes de datos de soldadura efectuados en el último procedimiento
de soldadura.
9.2.2 Configuración del control remoto digital
Sin adaptador de control remoto
Si conecta un control remoto basado en CAN, la configuración se realiza de forma
automática, OPERAC. DIGITAL.
Con adaptador de control remoto
Si utiliza un control remoto digital, especifique qué tipo de control remoto está usando.
Coloque el cursor en la línea OPERAC. DIGITAL y pulse ENTER para que aparezca una
lista de opciones entre las que escoger.
COD. BINARIO • Unidad de 32 programas
10-PROGR • Unidad de 10 programas *
* o soplete de soldadura con selector de programas RS3
9.2.3 Configuración del control remoto analógico
Sin adaptador de control remoto
Si conecta un control remoto basado en CAN, ANALÓGICO 1 y ANALÓGICO 2 se
configuran automáticamente. La configuración no se puede modificar.
Con adaptador de control remoto
Si el control remoto es analógico, puede utilizar el panel de control para especificar qué
potenciómetros desea emplear (máximo 2).
Los potenciómetros se denominan ANALÓGICO 1 y ANALÓGICO 2 en el panel de control,
y remiten a su propio juego de parámetros para el procedimiento de soldadura, por ejemplo,
parámetro de alimentación de hilo (ANALÓGICO 1) y parámetro de tensión (ANALÓGICO
2) con MIG/MAG.
Si pone el cursor en la línea ANALÓGICO 1 y pulsa ENTER, aparece una lista de opciones.
9 CONFIGURACION
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NINGUNO
ALIM. DE HILO
Si pone el cursor en la línea ANALÓGICO 1 y pulsa ENTER, aparece una lista de opciones.
A continuación puede seleccionar si desea utilizar el potenciómetro ANALÓG. 1 para ALIM.
DE HILO o si no desea utilizarlo, NINGUNO.
Seleccione la línea ALIM. DE HILO y pulse ENTER.
Si pone el cursor en la línea ANALÓGICO 2 y pulsa ENTER, aparece una lista de opciones.
NINGUNO
TENSION
Si pone el cursor en la línea ANALÓGICO 2 y pulsa ENTER, aparece una lista de opciones.
A continuación puede seleccionar si desea utilizar el potenciómetro ANALÓG. 2 para
TENSION o si no desea utilizarlo, NINGUNO.
Seleccione la línea TENSION y pulse ENTER.
La configuración del control remoto afecta a cualquier alimentador de hilo conectado. Si
elimina ANALÓGICO 1 en la configuración y utiliza doble alimentador de hilo, el cambio
afectará a ambos alimentadores.
9.2.4 Escala en entradas
Puede ajustar el rango de control de los potenciómetros que va a utilizar. Para ello, debe
definir un valor mínimo y un valor máximo en el panel de control con los mandos
más/menos.
Tenga en cuenta que puede configurar distintos límites de tensión en los modos sinérgico y
no sinérgico. El ajuste de tensión en el modo sinérgico es una desviación (más o menos)
del valor de sinergia. En el modo no sinérgico, el ajuste de tensión es un valor absoluto. En
el modo sinérgico, el ajuste del valor se aplica a la sinergia. Si no está en modo sinérgico,
es un valor absoluto.
También existen límites de control de tensión diferentes para soldadura con arco con
cortocircuito/spray y arco pulsado en modo no sinérgico.
Valor tras el restablecimiento
Con sinergia, cortocircuito/spray y pulsado mín -10 V máx 10 V
Sin sinergia, cortocircuito/spray mín 8 V máx 60 V
Sin sinergia, arco pulsado mín 8 V máx 50 V
9.3 Datos por defecto MIG/MAG
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » DATOS POR DEFECTO MIG/MAG
En este menú puede definir los parámetros siguientes:
• Modo activación pistola (2 tiempos/4 tiempos)
• Configuración de 4 tiempos
• Configuración de las teclas programables
• Medida de voltios en modo pulsado
• Alimentador AVC
• Pulso de desbloqueo
• Voltage regulator flat static (Estabilizador de tensión de estática plana)
• Relleno de cráter con tiempo de retardo activo
9 CONFIGURACION
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• Inicio de soldadura de arco con tiempo de retardo desactivado
• Visualización de la estimación de amperaje
9.3.1 Modo de gatillo (2 tiempos/4 tiempos)
2 tiempos
A = preflujo de gas
B = arranque caliente
C = soldadura
D = relleno de cráteres
E = postflujo de gas
Funciones con control de 2 tiempos del soplete de soldadura
El preflujo de gas (si se utiliza) comienza cuando se presiona el gatillo del soplete (1). A
continuación se inicia el proceso de soldadura. Cuando se suelta el gatillo (2), comienza el
relleno de cráteres (si se ha seleccionado) y se interrumpe la corriente de soldadura. Por
último, se inicia el postflujo de gas (si se ha activado).
SUGERENCIA: Si presiona el gatillo de nuevo durante el proceso de relleno de cráteres,
éste proseguirá hasta que suelte el gatillo (línea de puntos). No obstante, el relleno de
cráteres también se puede interrumpir presionando y soltando rápidamente el gatillo en
cualquier momento del proceso.
2-tiempos se activa en la pantalla Medida, el menú Configuración o pulsando una tecla en la
pantalla Medida.
4 tiempos
El funcionamiento en 4 tiempos ofrece 3 posiciones de arranque y 2 de parada. Esta es la
posición 1 de arranque y parada. Cuando se restablece, se selecciona la posición 1.
Consulte la sección "Configuración de 4 tiempos".
A = preflujo de gas
B = arranque caliente
C = soldadura
D = relleno de cráteres
E = postflujo de gas
Funciones con control de 4 tiempos del soplete de soldadura
El preflujo de gas comienza cuando se presiona el gatillo del soplete (1). Al soltar el gatillo,
se inicia el proceso de soldadura. Si se presiona de nuevo el gatillo (3) comienza el relleno
de cráteres (si se ha seleccionado) y los datos de soldadura toman un valor menor. Cuando
se suelta el gatillo (4), la soldadura se detiene por completo y comienza el postflujo de gas
(si se ha seleccionado).
SUGERENCIA: El relleno de cráteres se detiene cuando se suelta el gatillo. Manteniéndolo
apretado, el proceso continúa (línea de puntos).
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4-tiempos se activa en la pantalla Medida, el menú Configuración o pulsando una tecla en la
pantalla Medida. No es posible seleccionar la soldadura por puntos (4 tiempos) si el modo
de gatillo está ARCO SL.
9.3.2 Configuración de 4 tiempos
La configuración de 4 tiempos ofrece distintas funciones de arranque y parada en 4
tiempos.
Ajuste del arranque en 4 tiempos
• Preflujo de gas controlado con el gatillo; consulte la sección "4 tiempos".
• Preflujo de gas controlado por tiempo.
A = flujo de gas
B = alimentación de hilo
C = preflujo de gas
D = soldadura
Presione el gatillo (1) y se iniciará el preflujo de gas. Cuando el tiempo de preflujo de gas
haya transcurrido, comenzará la soldadura. Suelte el gatillo (2).
• Arranque caliente controlado con el gatillo
A = flujo de gas
B = alimentación de hilo
C = preflujo de gas
D = arranque caliente
E = soldadura
Apriete el gatillo (1). El preflujo de gas comienza y el arranque caliente permanece activo
hasta que se suelta el gatillo (2).
Ajuste de la parada en 4 tiempos
• Relleno de cráteres controlado con el gatillo con posibilidad de extensión; consulte la
sección "4 tiempos".
• Duración del relleno de cráteres controlada con el gatillo
A = flujo de gas
B = alimentación de hilo
C = soldadura
D = relleno de cráteres
Apriete el gatillo (3). El relleno de cráteres comenzará y terminará. Si suelta el gatillo (4)
antes de que transcurra todo el tiempo de relleno de cráteres (relleno de cráteres acortado),
la soldadura se interrumpirá.
9 CONFIGURACION
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9.3.3 Asociar funciones a teclado
En la soldadura MIG/MAG, el usuario tiene la posibilidad de configurar la función de estas
teclas seleccionándola en una lista de opciones predeterminadas. Hay siete teclas
programables a las que se les puede asignar una función.
Las opciones posibles son las siguientes:
• Ninguna
• Purga de gas
• Alimentación de hilo
• Modo de gatillo (2/4)
• Relleno de cráter activado/desactivado
• Arranque suave ON/OFF
• Hot start ON/OFF
• Selector disparo de datos sold
• Purga de aire
• Proceso inhabilitado
• Retroceso de hilo
• Eliminar error
La pantalla tiene dos columnas: una para Funcion y una para el número de Tecla .
AJUSTE TECLADO
Funcion Tecla
NINGUNO
PURGA DE GAS
ALIMENTACION DE HILO
MODO DE GATILLO (2/4)
RELLENO CRATER ON/OFF
ARRANQUE SUAVE ON/OFF
ARRANQUE EN CALIENTE ON/OFF
INTERRUPTOR DE ACTIVACIÓN
1
2
3
4
5
6
7
PURGA DE GAS PULGADAS DE
HILO
4-TIEMPOS 1 2 SALIR
El panel tiene cinco teclas programables. Pulsando la tecla "1 2" (2A FUNCIÓN) aparecen
otras cinco teclas.
Al asignar funciones a estas teclas, éstas se van numerando desde la izquierda de la
siguiente manera:
9 CONFIGURACION
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Para asignar otra función a una tecla, siga estos pasos:
• Coloque el cursor en la línea de la función NINGUNO y pulse la tecla programable de
la función a la que desea cambiar el número de tecla.
• Repita el mismo procedimiento con la tecla que tiene el número que desea utilizar.
• Coloque el cursor en la línea de función a la que quiere asignar un nuevo número de
tecla y pulse la tecla a la que quiere asignarle la función.
Puede asignar nuevas funciones a las otras teclas del mismo modo, emparejando una
función de la columna izquierda con un número de tecla de la columna derecha.
9.3.4 Medida de tensión pulsada
Las opciones de tensión pulsada son las siguientes:
• Valor máximo de tensión pulsada: PULSO La tensión se mide sólo durante la sección
pulsada y se filtra antes de mostrar su valor en pantalla.
• Valor de tensión porcentual: PORCENTAJE
La tensión se mide continuamente y se filtra antes de mostrar su valor en pantalla.
Los valores medidos que se muestran en la pantalla se utilizan como datos de entrada en
las funciones de calidad internas y externas.
9.3.5 Alimentador AVC
Cuando haya conectado un alimentador de hilo AVC (CONTROL DE TENSIÓN DE ARCO),
vaya al menú CONFIGURACION en DATOS POR DEFECTO MIG/MAG. Pulse ENTER en la
línea Alimentador AVC y seleccione ARCO SL. El equipo se reconfigurará automáticamente
para adaptarse al alimentador AVC.
Al utilizar un alimentador de tensión de arco, la tensión de soldadura controla de forma
indirecta el alimentador. No hay ningún tipo de comunicación con el alimentador del hilo. Se
emplea un regulador especial para obtener un mejor rendimiento.
9.3.6 Pulso de desbloqueo
Si el hilo se pega a la pieza a soldar, el sistema lo detecta y genera un pulso que libera el
hilo de la superficie.
Para obtener esta función, seleccione PULSO DE DESBLOQUEO en la lista en DATOS
POR DEFECTO MIG/MAGY, a continuación, pulse ENTER y seleccione ARCO SL.
9.3.7 Voltage regulator flat static (Estabilizador de tensión de estática plana)
ESTAB. TENSIÓN ESTÁTICA PLANA debería estar activada (ARCO SL).
La función se utiliza para las soluciones específicas del cliente.
9.3.8 Relleno de cráter con tiempo de retardo activo
RELL DE CRÁTER TIEMPO RETARDO ACTIV es un tiempo que tiene que transcurrir para
activar la función RELL DE CRÁTER cuando el relleno de cráteres está activado.
El valor predeterminado es 1,0 S.
9.3.9 Inicio de soldadura de arco con tiempo de retardo desactivado
Este tiempo de retardo define un periodo de tiempo que comienza con el inicio de
soldadura y finaliza en (inicio soldadura + INICIO SOLD ARCO TIEMP RETAR DESACT).
9 CONFIGURACION
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Si se producen varios eventos arco activado y arco desactivado durante el periodo de
tiempo definido y el último evento antes del final del periodo de tiempo definido es un evento
arco activado, los eventos arco desactivado no se comunican.
Si se producen varios eventos arco activado y arco desactivado durante el periodo de
tiempo definido y el último evento antes del final de periodo de tiempo definido es un evento
arco desactivado, ese evento arco desactivado se comunica después del final del periodo
de tiempo definido.
Solo se comunica el primer evento arco activado que se produce durante el periodo de
tiempo definido.
Ejemplo: Si la secuencia arco activado, arco desactivado y arco activado se produce
durante el periodo de tiempo definido, solo se comunica el primer evento arco activado
desde la fuente de corriente al equipo conectado. El evento arco desactivado se retarda
primero en la fuente de corriente, pero luego se elimina cuando se recibe el último evento
arco activado.
El valor predeterminado es de 0,00 s.
La función se utiliza para las soluciones específicas del cliente.
9.3.10 Visualización de la estimación de amperaje
Conforme a la línea sinérgica elegida, se calcula una estimación del amperaje a partir de la
velocidad de alimentación del hilo actual.
Establecido por defecto en OFF.
La estimación de amperaje se muestra como referencia cuando el soldador no sabe qué
velocidad de alimentación del hilo debe establecer. En función del tipo de junta y de la altura
de la punta de contacto con respecto al cordón (stick-out) que use el soldador, habrá una
ligera desviación entre la estimación del amperaje y el amperaje real medido. Una gran
desviación puede significar que se debe ajustar la altura de la punta de contacto con
respecto al cordón para obtener un resultado de soldadura óptimo.
El amperaje estimado se muestra en el menú MEDIDA al ajustar la velocidad de
alimentación del hilo o la tensión.
El amperaje estimado no se muestra nunca al soldar con los grupos sinérgicos ROBOT o
SAT, aunque la opción Visualización de la estimación de amperaje está definido en ARCO
SL.
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9.4 Datos por defecto MMA
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » DATOS POR DEFECTO MMA
Soldadura por goteo
La soldadura por goteo se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta
función forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicación de calor.
Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.
Seleccione ARCO SL o OFF.
9.5 Teclas de modo rápido
El menú de modo rápido muestra desde la tecla DATO SOLD 1 hasta la tecla DATO SOLD 4
incluida. Se configuran de la siguiente forma:
Coloque el cursor en la línea TECLA NUMERO .
MODO RAPIDO SOFT BUTTONS
TECLA NUMERO
DATO SOLDADURA ASOCIADO
1
5
MIG/MAG, CORTOCIRCUITO/SPRAY EN MODO SINERGICO ACTIVADO
Fe ER70S, C=2, 1,2mm
+ 3,5 voltios, 7,6M/MIN
ALMACENAR BORRAR SALIR
Las teclas están numeradas del 1 al 4, de izquierda a derecha. Seleccione la tecla que
desee, especificando su número con ayuda de los mando más/menos.
A continuación, baje con el mando izquierdo a la línea siguiente DATO SOLDADURA
ASOCIADO. Desde esta línea puede desplazarse por los distintos juegos de datos de
soldadura almacenados en la memoria de datos. Seleccione el número del juego datos que
desee con los mandos más/menos. PulseALMACENAR para guardar. Si desea borrar un
juego guardado, pulse BORRAR.
9.6 Activar doble fuente
Con esta opción activada (ON), puede comenzar la soldadura MIG/MAG tanto desde la
entrada de arranque del alimentador de hilo como desde la entrada de arranque TIG de la
fuente de corriente, y viceversa. Si inicia la soldadura desde una entrada de señal de
arranque, debe detenerla desde la misma entrada.
9.7 Panel remoto listo
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » PANEL REMOTO LISTO
Cuando el panel esté en modo de control remoto, no se podrán hacer ajustes usando los
mandos del panel. Para los controles remotos que se cambian entre memorias de
soldadura: Cuando la opción PANEL REMOTO LISTO está en ARCO SL, la corriente/aporte
de hilo o la tensión pueden ajustarse desde el panel de control y el control remoto.
Si utiliza PANEL REMOTO LISTO en combinación con límites, puede limitar el uso de la
máquina a un rango de ajustes específico. Esto se aplica a los siguientes parámetros:
alimentación de hilo y tensión para soldadura MIG/MAG, ajuste de corriente para soldadura
MMA y TIG, y corriente pulsada para soldadura TIG pulsada.
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9.8 Supervisión de alimentación de hilo
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » SUPERVISIÓN ALIMENTACIÓN DE HILO
SUPERVISIÓN ALIMENTACIÓN DE HILO debería estar activada (ARCO SL). La función se
utiliza para las soluciones específicas del cliente. La función comprueba si se ha perdido el
contacto entre el WDU y el alimentador de hilo y define un error en este caso.
¡NOTA!
Cuando se utiliza un alimentador de hilo que no es de ESAB con una fuente de
corriente que sí lo es, la supervisión tiene que estar desactivada.
9.9 Guardar en modo automático
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » SALVAR EN MODO AUTOM.
Establecido por defecto en OFF.
Los juegos de datos de soldadura se guardan en posiciones de memoria en la memoria de
datos de soldadura.
Guardar en modo automático está ACTIVADO: Al recuperar un juego de datos de soldadura,
la configuración cambia, y si después se recupera otro, el primero se actualiza en función de
los valores modificados.
Si guarda datos de soldadura manualmente en una posición de memoria, la función Guardar
en modo automático se desactiva.
La posición de memoria en la que está guardado el juego de datos se muestra en la esquina
superior derecha de la pantalla Medida.
9.10 Límites de detención de soldadura
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » LÍMITES DETENCIÓN SOLDADURA
Establecido por defecto en OFF.
Esta función controla el comportamiento cuando se produce un error de límite de medición.
Está disponible para MIG/MAG y TIG con el gatillo del soplete.
Hay tres ajustes disponibles:
• ARCO SL
• ON,SUPERVISE
• OFF
Cuando la opción LÍMITES DETENCIÓN SOLDADURA está activada (ARCO SL) y se
produce un error de límite de medición, la soldadura se detiene inmediatamente.
La ACTIVADO; SUPERVISAR se puede utilizar cuando se usa la funcionalidad CUENTA
USUARIO de la fuente de corriente. Si se va a realizar la ACTIVADO; SUPERVISAR y se
produce un error de límite de medición de la soldadura, el proceso de soldadura se detendrá
inmediatamente y un administrador o un usuario sénior tendrá que introducir su
contraseña para poder reiniciar la soldadura. (para obtener más información sobre cuentas
de usuario y niveles de cuentas de usuario, consulte la sección independiente "Cuentas de
usuario" de este manual).
9.11 Se requiere inicio de sesión para soldar
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » Se requiere inicio de sesión para soldar
9 CONFIGURACION
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Si utiliza Se requiere inicio de sesión para soldar está activa se deben activar las cuentas de
usuario y es preciso introducir un inicio de sesión para poder soldar.
9.12 Selector de disparo de datos de soldadura
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » SELECTOR DE DATOS EN GATILLO
Esta función permite cambiar entre distintas alternativas predefinidas de datos de soldadura
predefinidos con una pulsación rápida (pulsar y soltar directamente) el gatillo de la pistola de
soldadura. Se puede elegir entre un clic sencillo o doble. Un clic sencillo significa un clic
rápido. Un doble clic sencillo significan dos clic rápidos.
PRIMER CAMBIO EN SECUENCIA ARCO DESACTIVADO puede ajustarse en SIGUIENTE
o INICIO
SIGUIENTE - UN SELECTOR DE DATOS EN GATILLO cambiará la memoria a la siguiente
en la secuencia.
INICIO - UN SELECTOR DE DATOS EN GATILLO durante ARCO DESACTIVADO cambiará
la memoria a la primera de la secuencia si han pasado 4 segundos desde el último selector
de datos en gatillo.
UN SELECTOR DE DATOS EN GATILLO en un plazo de 4segundos desde el último
selector de datos en gatillo cambiará la memoria a la siguiente de la secuencia.
Se puede alternar entre un máximo de 5 posiciones de memoria seleccionadas; consulte el
capítulo "GESTIÓN DE LA MEMORIA".
OFF Selector de datos de soldadura desactivado.
ARC NO El usuario no puede cambiar de una posición de memoria a otra durante la
soldadura.
ARCO SL El usuario siempre puede pasar de una posición de memoria a otra.
3-PROGRAMAS Agrega 3 posiciones de memoria. Seleccione 2 tiempos (consulte la
sección 9.3.1). 3-Prog es una forma extendida de 2 tiempos con 3 memorias en el selector
de datos en gatillo. El selector de datos en gatillo cambiará a la memoria 1 al pulsar el gatillo
del soplete. A continuación se inicia el proceso de soldadura. Cuando se suelta el gatillo del
soplete, el selector de datos en gatillo cambiará a la memoria 2 y la soldadura continúa. El
selector de datos en gatillo cambiará a la memoria 3 cuando se pulse de nuevo el gatillo del
soplete. Cuando se suelta el gatillo por segunda vez, comienza el relleno de cráteres (si se
ha seleccionado) y se interrumpe la corriente de soldadura. Por último, se inicia el postflujo
de gas (si se ha activado).
Activación del selector de disparo de datos de soldadura
Coloque el cursor en la línea SELECTOR DE DATOS EN GATILLO y pulse ENTER.
Seleccione OFF, ARC NO, ON o 3-PROGRAMAS. Pulse ENTER.
9 CONFIGURACION
0460 896 601
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© ESAB AB 2019
SELECTOR DISPARO DATOS SOLD.
SELECTOR DISPARO DATOS SOLD.
CLIC
PRIMER CAMBIO EN SECUENCIA ARCO
DESACTIVADO
ANADIR/BORRAR DATOS SOLD.
SELECCIONAR DATOS SOLD
OFF
SENCILLO
SIGUIENTE
5
MIG/MAG, CORTOCIRCUITO/SPRAY EN MODO SINERGICO ACTIVADO
Fe ER70S, CO2, 1,2mm
+ 3,5 voltios, 7,6M/MIN.
SALIR
Elección del juego de datos de la memoria
Coloque el cursor en la línea AÑADIR/BORRAR DATOS SOLD. .
SELECTOR DISPARO DATOS SOLD.
SELECTOR DISPARO DATOS SOLD.
CLIC
PRIMER CAMBIO EN SECUENCIA ARCO
DESACTIVADO
ANADIR/BORRAR DATOS SOLD.
SELECCIONAR DATOS SOLD 5 19
OFF
SENCILLO
SIGUIENTE
19
MIG/MAG, CORTOCIRCUITO/SPRAY EN MODO SINERGICO ACTIVADO
Fe ER70S, CO2, 1,2mm
+ 3,5 voltios, 7,6M/MIN.
ALMACENAR BORRAR SALIR
Seleccione los números correspondientes a las posiciones de memoria en las que están
almacenados los datos de soldadura actuales con los mandos más/menos y presione
ALMACENAR.
La línea DATOS SOLD SELECCIONADOS indica qué datos de soldadura se han
seleccionado y en qué orden, de izquierda a derecha. El juego de datos de la última posición
de memoria seleccionada se muestra en la línea inferior de la pantalla.
Para eliminar datos de soldadura, repita el mismo procedimiento pero presionando la tecla
BORRAR.
9.13 Doble alimentador de hilo
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » DOBLE ALIMENTADOR DE HILO
Si conecta varios alimentadores de hilo (máx. 4), deberán ser alimentadores sin unidad de
datos de soldadura, es decir, con un panel vacío.
Todos los alimentadores que se suministran al cliente tienen el número de identificación 1.
9 CONFIGURACION
0460 896 601
- 67 -
© ESAB AB 2019
9.13.1 Configuración de un doble alimentador de hilo
Lo primero que debe hacer al conectar un doble alimentador de hilo es cambiar el número
de identificación (dirección de nodo) de un alimentador.
El procedimiento para cambiar el número de identificación es el siguiente:
• Conecte el primer alimentador de hilo y vaya al menú DOBLE ALIMENTADOR DE
HILO .
• Apriete y suelte el gatillo para activar el alimentador.
• Compruebe en la primera línea el número de identificación que tiene asignado el
alimentador (debe ser 1 la primera vez). Seleccione un número de identificación nuevo
entre 2 y 4.
Coloque el cursor en la línea ELIJA UN NUEVO NR. DE IDENTIFICACION .
Seleccione el número que desee entre 1 y 4 con los números más/menos. Pulse
ENTER.
DOBLE ALIMENTADOR DE HILO
NUMERO DE IDENTIFICACION ACTUAL
ELIJA UN NUEVO NR. DE IDENTIFICACION
ID. ALIMENTADORES CONECTADOS:
-
1
SALIR
En la línea superior, el número de ID cambiará al seleccionado.
• Conecte el siguiente alimentador.
• Apriete y suelte el gatillo para activarlo. Verá que tiene asignado el número de
identificación 1.
Con esto termina la configuración; puede empezar a usar el equipo. Aplicando el mismo
procedimiento se pueden configurar y usar hasta cuatro alimentadores de hilo. Lo importante
en este caso no es el número de identificación que se les asigne, sino que cada uno tenga el
suyo propio para poder distinguirlos.
No asignar el mismo número de identificación a dos alimentadores de hilo. Si le ocurre,
desconecte uno de los alimentadores y repita el procedimiento anterior desde el principio.
Siempre puede acceder al menú DOBLE ALIMENTADOR DE HILO y comprobar los
números de identificación de los alimentadores conectados apretando el gatillo.
En la línea ID. ALIMENTADORES CONECTADOS puede ver el número de identificación de
todos los alimentadores de hilo conectados.
9.13.2 Concepto de memoria de datos de soldadura para controles remotos M1
10P
La memoria y los controles remotos 10P funcionan con alimentadores de hilo con diferentes
ID de alimentadores de hilo, según el concepto.
Utilice las posiciones de memoria de datos de soldadura correctas de cada ID de
alimentación de hilo concreto, según se enumera a continuación:
• ID 1 del alimentador de hilo: Posición de memoria 1-10
• ID 2 del alimentador de hilo: Posición de memoria 11-20
• ID 3 del alimentador de hilo: Posición de memoria 21-30
• ID 4 del alimentador de hilo: Posición de memoria 31-40
9 CONFIGURACION
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© ESAB AB 2019
9.14 Funciones de calidad
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » FUNCIONES DE CALIDAD
Las condiciones para registrar soldaduras terminadas se definen en la opción FUNCIONES
DE CALIDAD en elMENÚ DE CONFIGURACIÓN.
FUNCIONES DE CALIDAD
LISTADO DATOS CALIDAD A ARCH
ARCO SL
SALIR
Seleccione la línea y pulse ENTER. Si utiliza ARCO SL , cada soldadura se guardará como
un archivo de texto con la extensión .aqd, a razón de un archivo nuevo por día. El archivo
contiene la información siguiente:
• Hora de inicio de la soldadura
• Duración de la soldadura
• Corriente máxima, mínima y media durante la soldadura
• Tensión máxima, mínima y media durante la soldadura
• Potencia máxima, mínima y media durante la soldadura
Puede obtener más información sobre la función de calidad en la sección
"HERRAMIENTAS. Funciones de calidad".
9.14.1 Guarde el listado de funciones de calidad
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » EXPORTAR/IMPORTAR
Los archivos del listado de funciones de calidad que se crean en el panel de control se
guardan como archivos xml. Para que la memoria USB funcione, es necesario darle formato
FAT.
Inserte una memoria USB en el panel de control. Consulte el apartado "Administrador de
archivos".
Seleccione LISTADO FUNCIONES DE CALIDAD, pulse EXPORTAR.
El archivo se guarda en una carpeta llamada QData que se crea automáticamente cuando
se inserta una memoria USB.
Para obtener más información sobre Exportar/Importar, consulte la sección
"Exportar/Importar".
9.15 Mantenimiento
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » MANTENIMIENTO
En este menú puede establecer el intervalo de mantenimiento, es decir, el número de inicios
de soldadura que deben realizarse antes de llevar a cabo tareas de mantenimiento (p. ej.,
cambiar la punta de contacto). Especifique el número de inicios de soldadura tras el cual
será preciso realizar tareas de mantenimiento seleccionando la línea INTERVALO DE
MANTENIMIENTO y pulsando presiona ENTER. A continuación seleccione el valor deseado
con los mandos más/menos. Cuando el intervalo definido haya transcurrido, en el listado de
errores se mostrará el código de error 54. Reinicie pulsando la tecla RESET .
9 CONFIGURACION
0460 896 601
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© ESAB AB 2019
Cuando la opción LIMITE TIEMPO FUNCIONAM TOTAL como límite del número de inicios
de soldadura, se avisa a un técnico autorizado de ESAB.
SERVICIO
INTERVALO DE MANTENIMIENTO
RECUENTO SOLDADURAS
LIMITE TIEMPO FUNCIONAM TOTAL
TIEMPO FUNCIONAMIENTO TOTAL
0 soldaduras
0 soldaduras
0d00:00:00
0d00:00:00
RESET SALIR
9.16 Unidades
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » UNIDADES
Aquí puede seleccionar la unidad de medida: metrica o pulgadas:
9.17 Frecuencia de valor medida
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » FRECUENCIA VALOR MEDIDA
Aquí puede definir la frecuencia de valor medida seleccionando un valor comprendido entre
1 y 10 Hz con uno de los mandos más/menos. La frecuencia de valor medida solamente
afecta a los datos medidos en los cálculos de los datos de calidad.
9.18 Clave de registro
CONFIGURACION » CLAVE REGISTRO
Con la función CLAVE REGISTRO puede desbloquear determinadas funciones que no están
incluidas en la versión básica del panel de control.
Para poder acceder a ellas, debe ponerse en contacto con ESAB. Al indicar el número de
serie de la unidad, recibirá un código que tendrá que introducir en el menú CLAVE
REGISTRO.
CLAVE REGISTRO
Num. Serie: 00000 - 00000 - 00000
Clave: AAA
ENTER
TECLA ACTIVO SALIR
Pulse la tecla ENTER y escriba el código en el teclado que aparecerá en la pantalla.
Coloque el cursor sobre el carácter deseado con el mando izquierdo y las teclas de flecha.
Pulse ENTER. Cuando haya introducido toda la cadena de caracteres, pulse LISTO.
9 CONFIGURACION
0460 896 601
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© ESAB AB 2019
Para activar la clave, pulse ACTIVO. Se mostrará el mensaje CLAVE ACTIVADA. Si se ha
producido algún error, se mostrará el mensaje CLAVE INCORRECTA. Compruebe el código
y vuelva a intentarlo.
9.19 Temporiz. ilumin. pantalla
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » TEMPORIZ. ILUMIN. PANTALLA
Establecido por defecto en ARCO SL.
Para prolongar la duración de la luz de fondo, ésta se apaga al cabo de tres minutos de
inactividad.
Para cambiar la configuración, seleccione la línea y pulse ENTER.
Establezca la función Temporiz. ilumin. pantalla al ARCO SL para apagar la iluminación de
fondo después de tres minutos de inactividad.
Establezca la función en OFF para evitar que se apague la iluminación de fondo. La pantalla
permanecerá encendida todo el tiempo.
Esta función no está disponible cuando se utiliza U8
2
en el modo de presentación junto con
W8
2
.
10 HERRAMIENTAS
0460 896 601
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© ESAB AB 2019
10 HERRAMIENTAS
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS
LISTADO DE ERRORES►
EXPORTAR/IMPORTAR►
ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS►
EDITOR DE LIMITES►
EDITOR LIMITES MEDIDA►
ESTADISTICAS DE PRODUCCION►
FUNCIONES DE CALIDAD►
DATOS SINERGICOS DE USUARIO►
CALENDARIO►
CUENTA USUARIO►
INFORMACION DE LA UNIDAD►
SALIR
10.1 Listado de errores
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » LISTADO DE ERRORES
Los códigos de gestión del error se utilizan para indicar que se ha producido un fallo en el
proceso de soldadura. Los errores se indican en pantalla con ayuda de un menú emergente
y un signo de exclamación que aparece en la esquina superior derecha de la pantalla.
¡NOTA!
desaparece de la pantalla en cuanto se accede al menú de listado de errores.
Todos los errores que surgen al utilizar el equipo de soldadura se registran como mensajes
de error en el listado de errores. El listado tiene capacidad para 99 mensajes de error.
Cuando está lleno, es decir, cuando se han guardado 99 mensajes, el más antiguo se borra
automáticamente al producirse el error número 100.
El menú de listado de errores contiene la información siguiente:
• Número de clasificación del error
• Fecha en la que se ha producido el error, con el formato: AAMMDD
• Hora a la que se ha producido el error
• Unidad en la que se ha producido el error
• El código de error
• Los datos adicionales dependen del código de error, por ejemplo, la unidad que creó el
código del error
10 HERRAMIENTAS
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LISTADO DE ERRORES
Indice Fecha Hora Unidad Error Datos
1
2
3
121029
121029
171113
13:29:16
13:29:21
9:38:49
8
8
8
19
17
19
2
Error en la memoria de bateria
BORRAR BORRAR TODO ACTUALIZAR VER TOTAL SALIR
Unidades
1 = unidad de refrigeración 4 = unidad de control remoto
2 = fuente de corriente 5 = unidad de CA
3 = unidad de aporte de hilo 8 = panel de control
10.1.1 Descripción de los códigos de error
Error code Descripción
1 Fallo Control Checksum EPROM
Hay un fallo en la memoria del programa.
Este error no desactiva ninguna función.
Acción: Reinicie. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
2 Fallo Test RAM en microprocesador
El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación
de su memoria interna.
Este error no desactiva ninguna función.
Acción: Reinicie. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
3 Fallo Test RAM externa
El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación
de su memoria externa.
Este error no desactiva ninguna función.
Acción: Reinicie. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
4 Fallo en suministro de 5V
La tensión de alimentación es demasiado baja.
Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en
funcionamiento.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
5 Tension CC fuera de limites
La tensión es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede
deberse a la existencia de transitorios elevados en la fuente de alimentación
de red o a una fuente de corriente débil (elevada inductancia o pérdida de
una fase).
La fuente de corriente se apaga y no vuelve a ponerse en funcionamiento.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
10 HERRAMIENTAS
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Error code Descripción
6 Temperatura elevada
El dispositivo de sobrecarga térmica se ha disparado.
Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en marcha
hasta que se reinicia el dispositivo.
Acción: Compruebe que las entradas y salidas de aire de refrigeración no
están bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que se está
utilizando para asegurarse de que el equipo no está en sobrecarga.
7 Corriente primaria elevada
La fuente de corriente absorbe demasiada energía de la fuente CC. La
fuente de corriente se apaga y no se puede encender.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
8 Tension DC 1 fuera de limites
Hay que cambiar la batería de la placa de circuito dentro de la unidad de
control W8
2
. Si no se sustituye, el contenido completo de la memoria
mantenida por batería se perderá cuando se corte la corriente.
Acción: Póngase en contacto con un técnico de ESAB.
9 Alimentación 2.
Código de error procedente de una fuente externa.
Acción: Compruebe en el manual las unidades conectadas.
10 Alimentación 3.
Código de error procedente de una fuente externa.
Acción: Compruebe en el manual las unidades conectadas.
11 Servo error
Código de error procedente de una fuente externa.
Acción: Compruebe en el manual las unidades conectadas.
12 Estado Alarma en BUS Interface
La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente.
La fuente de corriente de soldadura o la unidad de alimentación de hilo han
perdido el contacto con el panel de control.
Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay conectada
una unidad de alimentación de hilo o una unidad de control remoto. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
14 Desconexion de Comunicacion
El bus CAN del sistema ha dejado de funcionar temporalmente debido a una
sobrecarga.
Se interrumpe el proceso de soldadura.
Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay conectada
una unidad de alimentación de hilo o una unidad de control remoto.
Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el error no
desaparece, avise a un técnico.
10 HERRAMIENTAS
0460 896 601
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Error code Descripción
15 Mensaje Perdido en BUS
El microprocesador no puede procesar los mensajes entrantes con la
suficiente rapidez y, como consecuencia, se produce una pérdida de
información.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
16 Tensión de circuito abierto elevada
La tensión en el circuito abierto es demasiado alta.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
17 Pérdida de contacto con otra unidad
Las actividades en curso se interrumpen y no puede reanudarse la
soldadura.
Este error puede originarse por una interrupción de la conexión (p. ej., el
cable CAN) entre la unidad de datos de soldadura y la otra unidad. La
unidad afectada se indica en el listado de errores.
Acción: compruebe el cableado CAN. Si el error no desaparece, avise a un
técnico.
19 Error en la memoria de bateria
La batería ha perdido tensión
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. El panel
de control se reinicia. Los ajustes están en inglés con MIG/MAG,
cortocircuito/spray, Fe, CO2, 1,2 mm. Si el error no desaparece, avise a un
técnico.
22 Buffer de Transmision Saturado
El panel de control no puede transmitir información a las demás unidades
con la suficiente rapidez.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.
23 Buffer de Recepcion Saturado
El panel de control no puede procesar la información procedente de las
demás unidades con la suficiente rapidez.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.
25 Formato de datos de soldadura incompatible
Ha intentado guardar los datos de soldadura en una memoria USB. El
formato de datos de la memoria USB es distinto del de la memoria de datos.
Acción: utilice otra memoria USB.
26 Watchdog - Proteccion disparada (Error de programa)
Algún problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones
normales en el programa.
El programa se reinicia de forma automática. El proceso de soldadura se
interrumpe. Este error no desactiva ninguna función.
Acción: Revise el tratamiento de los programas de soldadura durante el
proceso de soldadura. Si vuelve a producirse el error, avise a un técnico.
10 HERRAMIENTAS
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© ESAB AB 2019
Error code Descripción
27 Hilo no detectado
Sin hilo / Error del hardware
Código de error procedente de una fuente externa.
Acción: Compruebe en el manual las unidades conectadas.
28 Desbordamiento de la pila
El programa no se ejecuta.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
29 Sin agua
No hay flujo de agua de refrigeración
Código de error procedente de una fuente externa.
Este error se genera si no se alcanza en 10 segundos un flujo de agua de
refrigeración suficiente tras la reactivación del modo de espera.
Acción: Compruebe en el manual las unidades conectadas.
30 Error: tiempo regulación superado
Se ha producido un tiempo de regulación demasiado largo (sólo en
MIG/MAG).
32 No se detecta flujo de gas
Código de error procedente de una fuente externa.
Acción: Compruebe en el manual las unidades conectadas.
54 Intervalo de mantenimiento transcurrido
El intervalo hasta el cambio de la punta de contacto ha transcurrido.
Acción: Sustituya la punta de contacto
60 Error de comunicación
El bus CAN interno del sistema ha dejado de funcionar temporalmente
debido a una sobrecarga. El proceso de soldadura se detiene.
Acción: asegúrese de que todo el equipo esté correctamente conectado.
Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el error no
desaparece, avise a un técnico.
64 Error al cargar el tipo de control
Se ha enviado un tipo de control no compatible desde la U8
2
a la fuente de
alimentación en el inicio o al recuperar la memoria.
Acción: Cambie el tipo de regulador.
70 Límites de medida de corriente excedidos
Los valores de medida de corriente han superado sus límites.
Acción: compruebe que los límites de corriente estén bien definidos y
verifique la calidad de la junta.
71 Límites de medida de tensión excedidos
Los valores de medida de tensión han superado sus límites.
Acción: compruebe que los límites de tensión estén bien definidos y
verifique la calidad de la junta.
10 HERRAMIENTAS
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Error code Descripción
72 Límites de medida de potencia excedidos
Los valores de medida de potencia han superado sus límites.
Acción: compruebe que los límites de potencia estén bien definidos y
verifique la calidad de la junta.
73 Límites de medida de alimentación de hilo excedidos
Los valores de medida de alimentación de hilo han superado sus límites.
Acción: compruebe que los límites de alimentación de hilo estén bien
definidos y verifique la calidad de la junta.
75 Aviso: datos sinérgicos recalcul.
Se vuelven a calcular los datos sinérgicos.
Acción: Pulse la tecla Enter para aceptar los datos recalculados.
76 Se requiere inicio de sesión para soldar
Inicio de soldadura denegado, debido a que el usuario no ha iniciado sesión.
Este error solo se produce si la función de solicitud de inicio de sesión está
activa.
Acción: Active la cuenta del usuario e inicie sesión.
78 Falta línea arco corto/spray corresp
No está disponible la línea de arco corto/spray correspondiente a la línea de
sinergia elegida para la soldadura con arco pulsado (constituida por el
mismo material, mezcla de gases y dimensiones).
Acción: Cree la correspondiente línea de arco corto/spray sinérgica definida
por el usuario y reinicie.
10.2 Exportar/Importar
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » EXPORTAR/IMPORTAR
En el menú EXPORTAR/IMPORTAR se puede transferir información de y al panel de control
mediante una memoria USB.
La información que se puede transferir es la siguiente:
JUEGO DE DATOS DE SOLDADURA EXPORTAR/IMPORTAR
SISTEMA EXPORTAR/IMPORTAR
LIMITES EXPORTAR/IMPORTAR
LIMITES MEDIDA EXPORTAR/IMPORTAR
LISTADO DE ERRORES EXPORTAR
LISTADO FUNCIONES DE CALIDAD EXPORTAR
ESTADISTICAS DE PRODUCCION EXPORTAR
LINEAS SINERGICAS EXPORTAR/IMPORTAR
CONFIGURACION BASICA EXPORTAR/IMPORTAR
CUENTA USUARIO EXPORTAR/IMPORTAR
Inserte la memoria USB. En la sección "Conexión USB" puede consultar el procedimiento.
Seleccione la línea con la información que desee transferir. PulseEXPORTAR o IMPORTAR,
según desee exportar o importar la información.
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EXPORTAR/IMPORTAR
JUEGO DE DATOS DE SOLDADURA
SISTEMA
LIMITES
LIMITES MEDIDA
LISTADO DE ERRORES
LISTADO FUNCIONES DE CALIDAD
ESTADISTICAS DE PRODUCCION
LINEAS SINERGICAS
CONFIGURACION BASICA
CUENTA USUARIO
EXPORTAR IMPORTAR SALIR
10.3 Administrador de archivos
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS
Con el administrador de archivos puede procesar la información de una memoria USB (C:\).
El administrador de archivos permite borrar y copiar manualmente datos de soldadura y
datos de calidad.
Al insertar la memoria USB, la pantalla muestra la carpeta raíz de la memoria, a menos que
se haya seleccionado otra carpeta.
El panel de control recuerda la ruta que siguió la última vez que utilizó el administrador de
archivos y le devuelve al mismo punto de la estructura de archivos.
ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS
..
INFO ACTUALIZAR ALT. SALIR
Para saber cuánto espacio libre queda en la memoria, utilice la funciónINFO .
Actualice la información pulsando ACTUALIZAR.
Si desea borrar, renombrar, crear una carpeta nueva, copiar o pegar, pulseALT. Aparecerá
una lista con las opciones disponibles. Si selecciona (..), solamente podrá crear una carpeta
nueva o pegar un archivo previamente copiado. Si ha seleccionado un archivo, las opciones
RENOMBRAR, COPIAR o PEGAR se agregarán si ha copiado antes un archivo.
Seleccione una carpeta o un archivo y pulse ALT.
10 HERRAMIENTAS
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ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS
..
WeldData
NUEVA CARPETA
ErrorLog.xml
QData.xml
~Weldoffice.dat
INFO ACTUALIZAR ALT. SALIR
La lista siguiente aparece al pulsar ALT.
ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS » ALT.
COPIAR
PEGAR
BORRAR
RENOMBRAR
NUEVA CARPETA
10.3.1 Borrar un archivo o carpeta
Seleccione el archivo o la carpeta que desee borrar y pulse ALT.
Seleccione BORRAR y pulse ENTER.
ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS » ALT.
BORRAR
RENOMBRAR
NUEVA CARPETA
El archivo o la carpeta se borrará. Sólo se pueden borrar carpetas vacías, por lo que antes
deberá borrar todos los archivos que contenga.
10.3.2 Renombrar un archivo o carpeta
Seleccione el archivo o la carpeta que desee renombrar y pulse ALT.
Seleccione RENOMBRAR y pulse ENTER.
ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS » ALT
BORRAR
RENOMBRAR
NUEVA CARPETA
Aparecerá un teclado. Use el mando izquierdo para cambiar de línea y las teclas de flecha
para desplazarse a la derecha y a la izquierda. Seleccione el carácter/función que desee
usar y pulse ENTER.
10.3.3 Crear una carpeta nueva
Seleccione la ubicación de la carpeta nueva y pulse ALT.
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Seleccione NUEVA CARPETA y pulse ENTER.
ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS » ALT
BORRAR
RENOMBRAR
NUEVA CARPETA
Aparecerá un teclado. Use el mando izquierdo para cambiar de línea y las teclas de flecha
para desplazarse a la derecha y a la izquierda. Seleccione el carácter/función que desee
usar y pulse ENTER.
10.3.4 Copiar y pegar archivos
Seleccione el archivo que desee copiar y pulse ALT.
Seleccione COPIAR y pulse ENTER.
ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS » ALT
COPIAR
PEGAR
BORRAR
RENOMBRAR
NUEVA CARPETA
Coloque el cursor en la carpeta en la que desee copiar el archivo y pulse ALT.
Seleccione PEGAR y pulse ENTER.
ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS » ALT
COPIAR
PEGAR
BORRAR
RENOMBRAR
NUEVA CARPETA
La copia se guardará con el nombre original precedido de las palabras "Copiar de"; por
ejemplo, Copiar de WeldData.awd.
10.4 Editor de límites
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » DEFINIR LIMITES EDITOR
En este menú puede definir los valores máximo y mínimo de varios procedimientos de
soldadura. Los límites no pueden estar por encima ni por debajo de los valores para los
cuales esté dimensionada la fuente de corriente. Hay 50 puntos de almacenamiento.
Seleccione la línea de un punto de almacenamiento vacío y pulse ENTER. Seleccione el
procedimiento (MIG/MAG, MMA, TIG) y pulse ENTER. En el caso de la soldadura
MIG/MAG, puede definir valores máximos y mínimos de tensión y velocidad de alimentación
de hilo.
10 HERRAMIENTAS
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DEFINIR LIMITES EDITOR
PROCEDIMENTO SOLDAD
TENSION
- MÍN.
- MÁX.
ALIM. DE HILO
- MÍN.
- MÁX.
MIG/MAG (HILO)
8,0 V
60,0 V
0,8M/MIN
25,0M/MIN
ALMACENAR AUTO BORRAR SALIR
En el caso de la soldadura MMA y TIG, puede definir valores máximos y mínimos de
corriente.
LIMITES
1 MIG
2 MMA
3 -
4 -
5 -
6 -
7 -
20-394 AMP
SALIR
Cuando haya ajustado los valores, pulse ALMACENAR. El panel de control le preguntará si
desea guardar el límite en el punto de almacenamiento seleccionado. Pulse NO o SI. Los
valores del punto de almacenamiento se pueden ver bajo la línea en la parte inferior. En el
ejemplo, el punto de almacenamiento 2 para soldadura MMA tiene definidos los límites 20 -
394 A.
Con AUTOlos límites se definen automáticamente en función de los límites configurados
para cada procedimiento de soldadura.
El panel de control le preguntará si desea que los límites se definan automáticamente. Pulse
NO o SI seguido de ALMACENAR si desea conservar el ajuste.
10.5 Editor de límites de medida
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » EDITOR LIMITES MEDIDA
En este menú puede definir sus propios valores de medición para varios procedimientos de
soldadura. Hay 50 puntos de almacenamiento. Seleccione la línea de un punto de
almacenamiento vacío y pulseENTER. Seleccione el procedimiento pulsando ENTER. A
continuación, seleccione el procedimiento de la lista que se muestra y vuelva a pulsar
ENTER .
Puede seleccionar los valores siguientes:
Para soldadura MIG/MAG
• tensión: tiempo(0 a 10seg.), mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.
• corriente: tiempo(0 a 10seg.), mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.
10 HERRAMIENTAS
0460 896 601
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© ESAB AB 2019
• salida: mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.
• corriente del alimentación de hilo: mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.
¡NOTA!
Para evitar problemas de alimentación, especialmente en soldadura automática, se
recomienda obtener un valor máximo de corriente de motor de la unidad de
alimentación de hilo. Una corriente de motor elevada indica problemas de
alimentación. Para obtener el valor máximo correcto, se recomienda estudiar la
corriente de motor durante un mes de trabajo. Transcurrido ese periodo de tiempo
se obtiene un valor máximo adecuado.
Para soldadura MMA y TIG
• tensión: tiempo(0 a 10seg.), mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.
• corriente: tiempo(0 a 10seg.), mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.
• salida: mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.
Ajuste el valor deseado con uno de los mandos de la derecha y pulse ALMACENAR.
Un cuadro de diálogo le preguntará si desea guardar el punto de almacenamiento
seleccionado. Pulse SI para guardar el valor. Los valores de los valores de almacenamiento
se muestran en la parte inferior de la pantalla.
LIMITES MEDIDA
1 - MIG
2 - TIG
3 -
4 -
5 -
6 -
7 -
24,0 - 34,0 VOLT, 90-120 AMP
2000 - 3000kW
SALIR
Con AUTOlos límites se definen automáticamente en función de los últimos valores de
medición utilizados.
El panel de control le preguntará si desea que los valores de medición se definan
automáticamente. Pulse NO o SI seguido de ALMACENAR si desea conservar el ajuste.
10.6 Estadísticas de producción
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » ESTADISTICAS DE PRODUCCION
Las estadísticas de producción hacen un seguimiento de la duración total del arco, la
cantidad total de material utilizado y el número de soldaduras efectuadas desde el último
restablecimiento. También pueden hacer el seguimiento de la duración del arco y de la
cantidad de material utilizado en la última soldadura. Con fines informativos, también se
muestra la cantidad calculada de material fundido por unidad de longitud y la fecha del
último restablecimiento.
El número de soldaduras no aumenta si la duración del arco es inferior a 1 segundo. Por
este motivo, la cantidad de material utilizada en una soldadura de esta duración no se
10 HERRAMIENTAS
0460 896 601
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muestra. Sin embargo, el consumo de material y la duración se incluyen en los totales de
consumo de material y duración del arco.
ESTADISTICAS DE PRODUCCION
ULT. SOLD TOTAL
TIEMPO DE ARCO
HILO CONSUMIDO
BASADO EN
NR. DE SOLDAD.
0s
0g
0g/m
0s
0g
0
ULTIMO RESET 081114 8:38:03
RESET ACTUALIZAR SALIR
Al pulsar RESET, todos los contadores se ponen a cero. La fecha y la hora se corresponden
con el último restablecimiento efectuado.
Si no pone a cero los contadores, éstos lo harán automáticamente cuando uno de ellos
alcance su valor máximo.
Valores máximos de los contadores
Tiempo 999 horas, 59 minutos, 59 segundos
Peso 13350000 gramos
Cantidad 65535
El consumo de material no se tiene en cuenta cuando se utilizan datos sinérgicos de
usuario.
10.7 Funciones de calidad
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » FUNCIONES DE CALIDAD
Las funciones de calidad registran varios datos de soldadura útiles de cada soldadura.
Los datos son los siguientes:
• Hora de inicio de la soldadura.
• Duración de la soldadura.
• Corriente máxima, mínima y media durante la soldadura.
• Tensión máxima, mínima y media durante la soldadura.
• Potencia máxima, mínima y media durante la soldadura.
Para calcular la entrada de calor, es preciso resaltar la soldadura seleccionada. Desplácese
por las soldaduras con el mando superior del lado derecho (#) y ajuste la longitud de la junta
con el mando inferior (*). Pulse ACTUALIZAR y la unidad de soldadura calculará la entrada
de calor de la soldadura seleccionada.
El número de soldaduras desde el último restablecimiento se muestra en la línea de la parte
inferior de la pantalla. Se puede guardar información de 100 soldaduras como máximo.
Cuando se llega a la 101, se sobrescribe la primera. Para quedar registrada, la soldadura
debe durar más de un segundo.
En la pantalla se muestra la última soldadura registrada, aunque también se puede navegar
por las otras soldaduras registradas. Todos los registros se borran al pulsar RESET.
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FUNCIONES DE CALIDAD
N.º SOLDADURA: 1/4 *LONGITUD: 102 cm
INICIO 20081009 10: 14: 48
TIEMPO SOLD 00: 00: 03 DATO SOLDADURA:
ENTR. TERM: 3,12kJ/mm
I(Amp)
U(V)
P(kW)
MAX
120.00
12,50
3,11
MIN
58.00
6,50
1,47
MED.
81.00
8,75
2,10
NR. DE SOLD. DESDE ULT. RESET: 4
RESET ACTUALIZAR SALIR
Para obtener información sobre los datos almacenados, consulte la sección
"CONFIGURACIÓN. Funciones de calidad".
10.8 Datos sinérgicos de usuario
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » DATOS SINERGICOS DE USUARIO
Puede crear sus propias líneas sinérgicas de velocidad de alimentación de hilo y tensión.
Puede almacenar un máximo de diez líneas sinérgicas.
La creación de una nueva línea sinérgica se hace en dos pasos:
• Defina la nueva línea sinérgica especificando una serie de coordenadas de velocidad
de hilo/tensión; consulte los puntos A-D de la figura siguiente:
Tensión
Alimentación del hilo
• Especifique la combinación de hilo/gas a la que se va a aplicar la nueva línea
sinérgica.
10.8.1 Especificación de las coordenadas de tensión/hilo
La creación de una línea sinérgica para el tipo de arco con cortocircuito/spray requiere
cuatro coordenadas, mientras que para el tipo de arco pulsado precisa dos. Luego hay que
guardar dichas coordenadas en números de datos de soldadura independientes en la
memoria de datos.
Cortocircuito/spray
10 HERRAMIENTAS
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• Vaya al menú principal y seleccione el procedimiento MIG/MAG (HILO) ,
CORTO/SPRAY.
• Introduzca los valores de tensión y velocidad de alimentación de hilo que desee
asignar a la primera coordenada.
• Vaya al menú MEMORIA y guarde la primera coordenada en cualquier número.
Las cuatro coordenadas de la línea de arco con cortocircuito/spray se pueden guardar
en cualquier número. En la configuración de fábrica, se guardan en los números 96,
97, 98 y 99.
Un número de datos de soldadura superior debe contener valores más elevados de
tensión, parámetro de inicio R, estimación de amperaje y velocidad de alimentación de
hilo que los del número de datos de soldadura precedente.
La visualización del la estimación de amperaje se ajusta en el menú
CONFIGURACION » DATOS POR DEFECTO MIG/MAG .
Los parámetros Inductancia y Tipo de regulador deben tener el mismo valor en los
cuatro números de datos de soldadura.
• Defina el número de coordenadas necesarias y siga en la sección "Determinación de la
combinación de hilo/gas adecuada".
Pulsado
• Vaya al menú principal y seleccione el procedimiento MIG/MAG (HILO) , ARCO
PULSADO.
• Introduzca los valores de tensión y velocidad de alimentación de hilo que desee
asignar a la primera coordenada.
• Vaya al menú MEMORIA y guarde la primera coordenada en cualquier número.
Cada número de datos de soldadura superior debe contener valores más elevados de
tensión, velocidad de alimentación de hilo, frecuencia de pulso, amplitud de pulso,
parámetro de inicio R y corriente de base que los del número de datos de soldadura
precedente.
Los parámetros de soldadura Tiempo de pulso, Ka, Ki y Rampa deben tener el mismo
valor en los dos números de datos de soldadura.
• Defina el número de coordenadas necesarias y siga en la sección "Determinación de la
combinación de hilo/gas adecuada".
10.8.2 Determinación de la combinación de hilo/gas adecuada
Coloque el cursor en la línea HILO y pulse ENTER.
GENERAR LINEA SINERGICA
HILO
GAS DE PROTECION
DIÁMETRO DEL HILO
PROG 1 DISEÑO SINERGICO
PROG 2 DISEÑO SINERGICO
PROG 3 DISEÑO SINERGICO
PROG 4 DISEÑO SINERGICO
Fe ER70S
CO2
0,6 mm
96
97
98
99
BORRAR SALIR
Seleccione una de las opciones de la lista y pulse ENTER. Seleccione del mismo modo para
GAS DE PROTECION y pulse ENTER.
10 HERRAMIENTAS
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GENERAR LINEA SINERGICA » HILO
Fe ER70S
Ss ER316LSi
Duplex ER2209
AIMg ER5356
AISi ER4043
Fe E70 MCW
Seleccione una de las opciones de la lista y pulse ENTER.
GENERAR LINEA SINERGICA » GAS DE
PROTECION
CO2
Ar18%CO2
Ar2%O2
Ar
He
ArHeO2
Seleccione del mismo modo para DIAMETRO DE HILO y pulse ENTER.
GENERAR LINEA SINERGICA »
DIAMETRO DE HILO
0,6 mm
0,8 mm
1,0 mm
1,2 mm
1,4 mm
1,6 mm
Seleccione la PROG 1 DISEÑO SINERGICO y pulse ALMACENAR.
El procedimiento de creación ha concluido: se ha definido una línea sinérgica.
¡NOTA!
Cada línea de arco pulsado requiere su correspondiente línea sinérgica de arco con
cortocircuito/spray.
Por tanto, siempre que cree una nueva línea sinérgica para arco pulsado, si no ha creado la
línea correspondiente para arco con cortocircuito/spray aparecerá un mensaje de
advertencia con el texto siguiente: ¡ADVERTENCIA! No hay línea sinérgica correspondiente
en corto/spray.
10.8.3 Creación de una combinación de hilo/gas propia
Las listas de combinaciones de hilo/gas se pueden ampliar con hasta diez combinaciones
definidas por el usuario. Al final de cada lista hay una línea vacía (---). Colocando el cursor
en ella y pulsando ENTER se accede a un teclado que permite introducir combinaciones
definidas por el usuario.
10 HERRAMIENTAS
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Seleccione la línea y pulse ENTER
Ar15%CO2
Ar8%O2
Ar30%He
Ar30%He2%H2
Ar30%HeO5%CO2
---
El teclado del panel de control se utiliza de la siguiente manera:
• Coloque el cursor sobre el carácter deseado con el mando izquierdo y las teclas de
flecha. Pulse ENTER. Introduzca una cadena completa de hasta 16 caracteres del
mismo modo.
• Pulse DONE. El nombre de la combinación se incluye en la lista.
KEYBOARD
A B C D E F G H
I J K L M N O P
Q R S T U V W X Y Z
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
ESPACIO MAYÚSCULAS
_
0 (MÁX 16)
BORRAR SIMBOLO DONE
Para borrar una combinación propia:
• Seleccione la combinación de hilo/gas propia en la lista correspondiente.
• Pulse BORRAR.
¡NOTA!
Las combinaciones de hilo/gas a las que ha asignado nombre el usuario no se
pueden borrar si forman parte del juego de datos de soldadura que se encuentra en
ese momento en la memoria de trabajo.
10.9 Calendario
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » CALENDARIO
Aquí se configuran la fecha y la hora.
Seleccione la fila que desee configurar: AÑO, MES, DIA, HORA, MINUTOS, SEGUNDOS o
HUSO HORARIO UTC. Introduzca el valor correcto con uno de los mandos de la derecha.
Pulse AJUSTE.
10 HERRAMIENTAS
0460 896 601
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FECHA Y HORA
AÑO
MES
DIA
HORA
MINUTOS
SEGUNDOS
HUSO HORARIO UTC
2018
FEB
07
12
16
46
+0,0
20180207 12:20:50
AJUSTE SALIR
10.10 Cuentas de usuario
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » CUENTA USUARIO
A veces es muy importante desde el punto de vista de la calidad que ninguna persona no
autorizada pueda usar la fuente de corriente. Las función de las cuentas de usuario solo
permite utilizar la fuente de alimentación después de iniciar sesión.
Si decide no utilizar esta función y que todos los usuarios puedan utilizar la fuente de
corriente y el panel de control, seleccione CUENTA USUARIO » OFF.
Las instrucciones que figuran a continuación se aplican cuando CUENTA USUARIO está
definido en ARCO SL.
El nombre de usuario, el nivel de acceso y la contraseña se definen en el menú CUENTA
USUARIO.
Para añadir un nuevo usuario:
Seleccione NOMBRE USUARIO, pulse la tecla Enter. Baje a una línea vacía y pulse Enter.
Introduzca un nombre de usuario nuevo con el teclado, utilizando el mando izquierdo, el
derecho y las teclas de flecha. Pulse Enter.
Hay espacio para 16 cuentas de usuario. En los archivos de datos de calidad quedará
registrado qué usuario ha realizado cada soldadura.
En NIVEL DE CUENTA elija entre:
• ADMINISTRADOR (administrador), acceso total (puede añadir nuevos usuarios)
• USUARIO SENIOR , puede acceder a todo, menos a lo siguiente:
○ función de bloqueo
○ doble alimentador de hilo
○ calendario
○ cuentas de usuario
• USUARIO NORMAL , puede acceder al menú Medida
• WELD MEMORY USER , puede acceder al menú Medida pero no puede cambiar la
tensión ni la velocidad de alimentación del hilo.
○ Un usuario de memoria de soldadura puede acceder a la memoria de datos de
soldadura para recuperar otras memorias.
○ Un usuario de memoria de soldadura no puede almacenar ni editar memorias de
datos de soldadura.
En el PASSWORD USUARIO introduzca una contraseña utilizando el teclado. Al encender la
fuente de corriente y activar el panel de control, el sistema le indicará que introduzca su
contraseña.
10 HERRAMIENTAS
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CUENTA USUARIO
NOMBRE USUARIO
NIVEL DE CUENTA
PASSWORD USUARIO
CUENTA USUARIO
ADMINISTRADOR
ADMINISTRADOR
OFF
ALMACENAR BORRAR SALIR
Cambiar de usuario
HERRAMIENTAS » CAMBIAR USUARIO
Cuando la opción CUENTA USUARIO está en ARCO SL, este menú es visible. Permite
cambiar de usuario.
Introduzca una contraseña para un usuario e inicie sesión o elija SALIR para volver al menú
HERRAMIENTAS.
CAMBIAR USUARIO
CONTRASEÑA
-
SALIR LOGIN INTRODUCIR
CONTRASEÑA
10.11 Información de la unidad
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » INFORMACION DE LA UNIDAD
En este menú puede definir la siguiente información:
• ID de la máquina
• ID nodo
2 = fuente de corriente
3 = aporte de hilo
8 = panel de control
• Version de software
INFORMACION DE LA UNIDAD
ID maquina ID nodo Version de software
44
23
5
8
2
3
1,00A
2,00A
1,18A
CAJA DE CONTROL
SALIR
11 PEDIDOS DE REPUESTOS
0460 896 601
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© ESAB AB 2019
11 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio técnico
oficial. Utilice siempre repuestos y consumibles originales.
U8
2
está diseñado y probado de conformidad con las normas internacionales y europeas
60974-1 y 60974-10. Después de cada tarea de mantenimiento o reparación, la empresa o
técnico de mantenimiento que la haya efectuado deberá cerciorarse de que el equipo sigue
cumpliendo las normas mencionadas.
Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte
esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el
nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo
así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega
correcta de las piezas solicitadas.
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
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DIMENSIONES DE HILO Y GAS
U82 Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC
Wire type Shielding gas Wire diameter
Low alloy or unalloyed wire
(FeER70S)
CO
2
Ar + 18% CO
2
Ar + 2% O
2
Ar + 5% O
2
+ 5% CO
2
Ar + 8% CO
2
Ar + 23% CO
2
Ar + 15% CO
2
+ 5% O
2
Ar + 16% CO
2
Ar + 25% CO
2
Ar + 2% CO
2
Ar + 5% O
2
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O
2
Ar + 30% He + 1% O
2
Ar + 2% CO
2
Ar + 3% CO
2
+ 1% H
2
Ar + 32% He + 3% CO
2
+ 1% H
2
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar +2%O
2
Ar +2%CO
2
1.0 1.2
0.8 1.0 1.2
Stainless duplex wire
(DuplexER2209)
Ar + 2% O
2
Ar + 30% He + 1% O
2
Ar + 2% CO
2
1.0 1.2
1.0
0.8 1.0 1.2
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMgER5356)
Ar 0.9 1.0 1.2 1.6*
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSiER4043)
Ar
Ar + 50% He
0.9 1.0 1.2 1.6*
0.9 1.0 1.2 1.6*
Metal powder cored wire
(FeE70MCW)
Ar + 18% CO
2
Ar + 8% CO
2
1.0 1.2 1.4* 1.6*
1.0 1.2 1.4* 1.6*
Rutile flux cored wire
(FeE70RFCW)
CO
2
Ar + 18% CO
2
1.2 1.4* 1.6*
1.2 1.4* 1.6*
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
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- 91 -
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Wire type Shielding gas Wire diameter
Basic flux cored wire
(FeE70BFCW)
CO
2
Ar + 18% CO
2
SELF-SHIELDING
1.0 1.2 1.4* 1.6*
1.0 1.2 1.4* 1.6*
1.2 1.6*
Stainless flux cored wire (Ss RFCW) Ar + 18% CO
2
Ar + 8% CO
2
SELF-SHIELDING
1.2
1.2
1.6* 2.4*
Duplex rutile flux cored wire
(SsDUPE2209)
Ar + 18% CO
2
1.2
Metal powder cored stainless wire
(Ss MCW)
Ar + 8% CO
2
Ar + 2% O
2
Ar + 18% CO
2
Ar + 2% CO
2
1.2
1.2
1.2
1.2
ERNiCrMo Ar + 50% He 0.9
Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O
2
Ar
1.0 1.2
1.0 1.2
Ss ER347Si Ar + 2% CO
2
0.8 1.0 1.2
Almg ER5087 Ar 1.0 1.2 1.6
Copper and aluminium wire
(ERCuAl-A1)
Ar
Ar + 1% O
2
1.0 1.2
1.0 1.2
Rutile flux cored wire
(FeRCWDual-S)
CO
2
1.2
*) Only for power sources above 400V
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
0460 896 601
- 92 -
© ESAB AB 2019
U82 Plus - MIG/MAG welding with PULSE
Wire type Shielding gas Wire diameter
Low alloy or unalloyed wire
(FeER70S)
Ar + 18% CO
2
Ar + 2% O
2
Ar + 2% CO
2
Ar + 5% O
2
+ 5% CO
2
Ar + 8% CO
2
Ar + 23% CO
2
Ar + 16% CO
2
Ar + 25% CO
2
Ar + 5% O
2
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.9
1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O
2
Ar 30% He + O
2
Ar + 2% O
2
Ar + 3% CO
2
+ 1% H
2
Ar + 32% He + 3% CO
2
+ 1% H
2
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Ar + 2% CO
2
Ar + 2% O
2
0.9 1.0 1.2 1.6
0.9
Stainless solid wire (Ss ER309LSi) Ar + 2% CO
2
1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss 309 MoL) Ar + 2% CO
2
1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar +2%O
2
Ar +2%CO
2
1.0 1.2
1.0 1.2
Stainless duplex wire
(DuplexER2209)
Ar + 2% O
2
Ar + 30% He + 1% O
2
Ar + 2% CO
2
1.0 1.2
1.0 1.2
0.8 1.0 1.2
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMg ER5356)
Ar
Ar + 50% He
Ar + 30% He
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
1.2
1.2
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMg ER5183)
Ar 1.6
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSiER4043)
Ar
Ar + 50% He
Ar + 30% He
0.9 1.0 1.2 1.6*
0.9 1.0 1.2 1.6*
0.9 1.0 1.2
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSiER4047)
Ar 1.2 1.6
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
0460 896 601
- 93 -
© ESAB AB 2019
Wire type Shielding gas Wire diameter
Metal powder cored wire
(FeE70MCW)
Ar + 18% CO
2
Ar + 8% CO
2
1.0 1.2 1.4* 1.6*
1.0 1.2 1.4* 1.6*
Metal powder cored stainless wire
(Ss MCW)
Ar + 2% O
2
Ar + 2% CO
2
Ar + 8% CO
2
1.2
1.2
1.2
ERNiCrMo Ar
Ar + 50% He
Ar + 30% He + 2% H
2
Ar + 30% He + 0.5% CO
2
1.0 1.2
0.9 1.0 1.2
1.0
1.0 1.2
Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O
2
Ar
1.0 1.2
1.0 1.2
Stainless wire (1.3964) Ar + 8% O
2
1.0LOW 1.0HIGH
Copper and aluminium wire
(ERCuAl-A1)
Ar
Ar + 1% O
2
1.0 1.2
1.0 1.2
Aluminium solid wire
(Al99,5ER1100)
Ar 1.2
SS ER 347Si Ar + 2% CO
2
0.8 1.0 1.2
*) Only for power sources above 400V
MMA welding
Electrode type Electrode diameter
Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0*
Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* 7.0*
Cellulose 2.5 3.2
*) Only for power sources above 400V
Carbon, arc air
Electrode diameters (mm): 4.0 5.0 6.0 10.0 13.0
U8
2
Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with SHORT-/SPRAYARC
Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)
AlMg ER5356 Ar 1.2, 1.6
AlSi ER4043 Ar 1.2, 1.6
ERCuSi-A Ar 0.8, 1.0
ERCuAl-A1 Ar 1.0
ERCuSi-A Ar + 1% CO
2
0.8, 1.0
Fe ER70S Ar + 18% CO
2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
0460 896 601
- 94 -
© ESAB AB 2019
Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)
Fe ER70S Ar + 8% CO
2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Fe ER70S CO
2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO
2
1.2, 1.4
Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO
2
1.2, 1.4
Fe MCW 14.13 Ar + 18% CO
2
1.2, 1.4
Fe MCW 14.13 Ar + 8% CO
2
1.2, 1.4
Ss 307 Ar + 2% CO
2
0.8, 1.0, 1.2
Ss 307 Ar + 2% CO
2
0.8, 1.0, 1.2
Ss ER308LSi Ar + 2% CO
2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Ss 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO
2
1.0
Ss 430LNb Ar + 2% CO
2
1.0
Ss 430Ti Ar + 2% CO
2
0.9, 1.0
U8
2
Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with PULSE
Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)
AlMg ER5356 Ar 1.2, 1.6
AlSi ER4043 Ar 1.2, 1.6
ERCuAl-A1 Ar 1.0
ERCuSi-A Ar + 1% CO
2
1.0
Fe ER70S Ar + 18% CO
2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Fe ER70S Ar + 8% CO
2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Ss 307 Ar + 2% CO
2
0.8, 1.0, 1.2
Ss ER308LSi Ar + 2% CO
2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Ss 430LNb Ar + 2% CO
2
0.8, 1.0
Ss 430Ti Ar + 2% CO
2
0.9, 1.0
U8
2
Plus - MIG/MAG - SAT synergy group
Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min
Fe ER70S Ar + 8% CO
2
1.0 16 - 25
Fe ER70S Ar + 18% CO
2
1.0 16 - 25
Fe ER70S Ar + 8% CO
2
0.9 16 - 29
Fe ER70S Ar + 18% CO
2
0.9 17 - 29
Fe ER70S Ar + 8% CO
2
0.8 19 - 29
Fe ER70S Ar + 18% CO
2
0.9 19 - 29
Ss 307 Ar + 2% CO
2
0.8 20 - 26
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
0460 896 601
- 95 -
© ESAB AB 2019
Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min
Ss 307 Ar + 2% CO
2
1.0 12 - 21
Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO
2
1.2 6.5 - 14
Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO
2
1.2 7 - 14
Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO
2
1.4 5.9 - 12
Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO
2
1.4 6.6 - 12
Ss 430LNb Ar + 2% CO
2
1.0 14.2 - 25
Ss 430Ti Ar + 2% CO
2
0.9 16 - 27
Ss 430Ti Ar + 2% CO
2
1.0 14.2 - 25
Ss 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO
2
1.0 14.2 - 27.5
Ss ER308LSi Ar + 2% CO
2
1.0 15-27.5
Ss ER308LSi Ar + 2% CO
2
0.9 16 - 28
Ss ER308LSi Ar + 2% CO
2
0.8 18 - 29.5
NÚMEROS DE REFERENCIA
0460 896 601
- 96 -
© ESAB AB 2019
NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering no. Denomination
0460 820 880 Control panel Aristo® U8
2
*
0460 820 881 Control panel Aristo® U8
2
Plus*
0460 820 882 Control panel Aristo® U8
2
Plus I/O*
0460 820 883 Control panel Aristo® U8
2
PlusI/O255*
0459 839 037 Spare parts list
* For functional differences, see the "Functional differences" section.
La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com
ACCESORIOS
0460 896 601
- 97 -
© ESAB AB 2019
ACCESORIOS
0460 877 891 Extension cable (connectors included)
7.5 m 12-poles
0457 043 880 Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for
control box (for training with the control box
disconnected from the machine).
0462 062 001 USB Memory stick
0349 312 604 Display protection U8
2
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ESAB U82 Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
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