ESAB U6 Manual de usuario

ESAB
Marca
ESAB
Modelo
U6
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario
Aristo®
Instrucciones de uso
0459 287 601 ES 20200522
Valid for: from program version 2.16U
U6
TABLA DE CONTENIDO
0459 287 601 © ESAB AB 2020
1
INTRODUCCIÓN
..........................................................................................
4
1.1 Operaciones preliminares
.....................................................................
4
1.2 Método de funcionamiento del panel de control
.................................
5
1.3 Panel de control
......................................................................................
5
1.4 Símbolos de la pantalla
.........................................................................
6
1.5 Actualización del software
....................................................................
6
2
MENÚS
........................................................................................................
8
2.1 El menú principal y el menú de medidas
.............................................
8
2.2 Menú de selección
.................................................................................
8
3
SOLDADURA MIG/MAG
.............................................................................
10
3.1 Configuración
.........................................................................................
10
3.2 Información sobre los parámetros
.......................................................
12
4
SOLDADURA TIG
.......................................................................................
18
4.1 Descripción general
...............................................................................
18
4.2 Ajustes
....................................................................................................
18
4.3 Información sobre los parámetros
.......................................................
19
5
SOLDADURA MMA
.....................................................................................
24
5.1 Ajustes
....................................................................................................
24
6
RESANADO POR ARCO-AIRE
...................................................................
25
6.1 Configuración
.........................................................................................
25
7
FUNCIONES GENERALES
.........................................................................
26
7.1 Control remoto
........................................................................................
26
7.2 Idioma
......................................................................................................
26
7.3 Dimensiones
...........................................................................................
26
7.4 Panel listo
...............................................................................................
26
7.5 Guardado automático
............................................................................
26
7.6 Límites
.....................................................................................................
27
7.7 Función de bloqueo
...............................................................................
27
7.7.1 Configuración de un código de bloqueo............................................... 27
7.7.2 Activación de la función de bloqueo..................................................... 27
7.7.3 Acceso a un menú bloqueado.............................................................. 27
7.8 VRD (dispositivo reductor de tensión)
.................................................
27
8
GESTIÓN DE LA MEMORIA
.......................................................................
29
8.1 Guardado de los datos de soldadura
...................................................
29
8.2 Recuperación de los datos de soldadura
............................................
29
8.3 Eliminación de los datos de soldadura
................................................
30
9
CÓDIGOS DE FALLO
..................................................................................
32
9.1 Generales
................................................................................................
32
9.2 Lista de códigos de fallo
........................................................................
32
9.3 Descripción de los códigos de fallo
.....................................................
32
TABLA DE CONTENIDO
0459 287 601 © ESAB AB 2020
10
PEDIDOS DE REPUESTOS
........................................................................
38
DIAGRAMA
..........................................................................................................
39
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
........................................................................
40
Líneas sinérgicas
......................................................................................................
40
Synergic lines – North American version
...............................................................
41
ESTRUCTURA DE MENÚS
.................................................................................
44
NÚMEROS DE REFERENCIA
.............................................................................
58
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 INTRODUCCIÓN
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1 INTRODUCCIÓN
Este manual describe el funcionamiento del panel de control U6.
Si desea información general o de seguridad sobre el funcionamiento, consulte las
instrucciones de la unidad de alimentación de hilo y de la fuente de corriente.
Los manuales de instrucciones en otros idiomas se pueden descargar de Internet:
manuals.esab.com
1.1 Operaciones preliminares
Este menú aparecerá en la pantalla cuando encienda por primera vez la unidad de
alimentación eléctrica.
4 - STROK LLENADO DE
CRÁTER
ARRANQUE
CALIENTE
SIGUIENTE
El panel de control y la pantalla vienen en inglés de fábrica. Hay 14 idiomas almacenados en
el panel de control. Cambie al que desee del modo siguiente:
Pulse MENU para acceder al primer MENÚ DE SELECCIÓN.
MIG/MAG
ER70S
CO2
19,2 VOLT
MENÚ DE SELECCIÓN
0,8 MM
5.0 M/MIN
PROCEDIMENTO
SOLDAD
AJUSTE CONFIGURACIÓN MEMORIA
Pulse CONFIGURACIÓN para acceder al MENÚ DE CONFIGURACIÓN.
1 INTRODUCCIÓN
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- MENÚ DE CONFIGURACIÓN 1/1 -
IDIOMA
DIMENSIONES
PANEL LISTO
DATOS EN GATILLO
ESPAÑOL
METRICA
ARCO SL
OFF
↓ MENÚ PRINCIPAL SIGUIENTE
Pulse SIGUIENTE (es decir, el botón que se encuentra a la derecha y debajo de la pantalla)
hasta que el idioma adecuado aparezca en la pantalla.
1.2 Método de funcionamiento del panel de control
Se puede decir que el panel de control está formado por dos unidades: la memoria primaria
y la memoria de datos de soldadura.
1. Almacenar 3. Memoria de datos
2. Recuperar 4. Memoria primaria
En la memoria primaria se crea un conjunto de parámetros de soldadura que es posible
almacenar en la memoria de datos de soldadura.
Durante la soldadura, el contenido de la memoria primaria controla el proceso, pero también
es posible recuperar los parámetros de la memoria de datos de soldadura y transferirlos a la
memoria primaria.
Tenga en cuenta que en la memoria primaria siempre se encuentran los parámetros de
soldadura más recientes. Estos datos se pueden recuperar de la memoria de datos de
soldadura o se pueden modificar de forma individual. Dicho de otro modo, la memoria
primaria nunca está vacía ni se puede "restablecer".
1.3 Panel de control
1. Pantalla
2. Mando de ajuste de la tensión
3. Mando de ajuste de la velocidad de
aporte de hilo y la corriente
4. Teclas, consulte una explicación
más detallada a continuación
5. Botón MENU
Nota: La función de todos los paneles de
control U6 es la misma independientemente
de la variante del producto, incluso si su
apariencia difiere ligeramente de la de la
imagen de la izquierda.
1 INTRODUCCIÓN
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Teclas programables
La función de estas teclas (es decir, lo que realiza cada una) varía en función del submenú
que aparezca en pantalla. La función de cada botón viene indicada a través de los
mensajes de texto que aparecen en la línea situada en la parte inferior de la pantalla y que
corresponden a cada uno de los botones. (Un punto blanco junto al mensaje indica que la
tecla está activa).
Cuando el texto de este manual le pida que pulse una de estas teclas , debe pulsar la
tecla de función situada debajo del mensaje correspondiente de la pantalla.
Botón MENÚ
Con este botón se accede al MENÚ DE SELECCIÓN (consulte el elemento <>) si está en el
menú principal. Si se encuentra en otro menú, volverá al menú anterior.
1.4 Símbolos de la pantalla
Volver al MENÚ PRINCIPAL
Mover el cursor hacia abajo para pasar a un nuevo
parámetro de configuración.
Cambiar la función en la línea seleccionada.
Incrementar el valor.
Reducir el valor.
1.5 Actualización del software
Si la pantalla muestra este mensaje, significa que la fuente de corriente no admite esta
función.
Póngase en contacto con un técnico autorizado de ESAB para obtener una actualización
del software.
1 INTRODUCCIÓN
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FUNCIONALIDAD
RESTRINGIDA.
ACTUALICE
EL SOFTWARE
↓ MENÚ
PRINCIPAL
SIGUIENTE
2 MENÚS
0459 287 601
- 8 -
© ESAB AB 2020
2 MENÚS
En el panel de control se encuentran estos menús: MENÚ PRINCIPAL, MENÚ DE
MEDICIONES, MENÚ DE SELECCIÓN, MENÚ DE PROCESO, MENÚ DE AJUSTES,
MENÚ DE CONFIGURACIÓN y MENÚ DE MEMORIA. Al iniciar el equipo, también aparece
una pantalla de inicio con información sobre el tipo de panel y la versión de software que se
está utilizando.
2.1 El menú principal y el menú de medidas
4 - STROK LLENADO DE
CRÁTER
ARRANQUE
CALIENTE
SIGUIENTE
El MENÚ PRINCIPAL siempre aparece inmediatamente después del arranque y en él se
muestran los valores que están establecidos. Si al empezar a soldar se encuentra en el
MENÚ PRINCIPAL, este cambia automáticamente para que aparezcan los valores obtenidos
en las mediciones (el menú de medidas). Los valores medidos permanecen en la pantalla
incluso después de que haya finalizado la soldadura.
Es posible acceder a los demás menús sin que se pierdan los valores medidos.
Para que aparezcan en pantalla los valores configurados en lugar de los medidos, es
necesario girar el mando o cambiar el método de soldadura.
2.2 Menú de selección
MIG/MAG
Fe ER70S
CO2
19,2 VOLT
MENÚ DE SELECCIÓN
0,8 MM
5.0 M/MIN
PROCEDIMENTO
SOLDAD
AJUSTE CONFIGURACIÓN MEMORIA
Utilice el MENÚ DE SELECCIÓN para seleccionar el siguiente nivel de menú al que quiere
ir: MENÚ DE PROCESO, MENÚ DE AJUSTES, MENÚ DE CONFIGURACIÓN o MENÚ DE
MEMORIA.
2 MENÚS
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Menú de proceso
- - MENÚ DE PROCESO 1/2 - -
PROCEDIMENTO SOLDAD
SINÉRGICO
HILO
GAS
MIG/MAG
ARCO SL
Fe ER70S
C0 2
↓ MENÚ PRINCIPAL SIGUIENTE
Utilice el MENÚ DE PROCESO para cambiar de proceso de soldadura, el tipo de material,
etc.
Menú de ajustes
- - MENÚ DE AJUSTES 1/2 - -
INDUCTANCIA
PREFLUJO DE GAS
TIEMPO DE ARRANQUE EN CALIENTE
TIEMPO DE LLENADO DEL CRÁTER
80%
0.1 s
1.5 s
1.0 s
↓ MENÚ PRINCIPAL — +
Utilice el MENÚ DE AJUSTES para establecer los parámetros de soldadura como, por
ejemplo, el preflujo de gas, el tiempo de arranque en caliente, la duración del llenado de
cráteres, etc.
Menú de configuración
- MENÚ DE CONFIGURACIÓN 1/1 -
IDIOMA
DIMENSIONES
PANEL LISTO
DATOS EN GATILLO
ESPAÑOL
METRICA
ARCO SL
OFF
↓ MENÚ PRINCIPAL SIGUIENTE
Utilice el MENÚ DE CONFIGURACIÓN para cambiar el idioma, las unidades de medida, etc.
Menú de memoria
1
VACÍO
ALMACENAR RECUPERAR BORRAR SIGUIENTE
Utilice el MENÚ DE MEMORIA para almacenar, recuperar o borrar diferentes parámetros de
soldadura. Los datos de soldadura se pueden almacenar en diez ubicaciones distintas.
3 SOLDADURA MIG/MAG
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3 SOLDADURA MIG/MAG
En la soldadura MIG/MAG, el arco funde un hilo de aportación continuo (el electrodo); la
zona fundida se protege con gas.
La emisión de pulsos de corriente modifica la transferencia de gotas de metal fundido del
hilo con el fin de obtener un arco estable y sin salpicaduras, incluso cuando los datos de la
soldadura tienen un valor menor.
3.1 Configuración
Soldadura MIG/MAG sin pulsos
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor
predeterminado
2/4 tiempos
1)
2 tiempos o 4 tiempos - 2 tiempos
Relleno de cráteres ON/OFF - OFF
Duración del relleno
de cráteres
0 - 5 s 0,1 s 1,0s
Tensión de ON/OFF - OFF
Tiempo de arranque
en caliente
0,0 - 10,0 s 0,1 s 1,5s
Arranque lento ON/OFF - ARCO SL
Purga de gas
1)
- - -
Alimentación de hilo
frío
- - -
QSet ON/OFF - OFF
Sinergia ON/OFF -
ON
2)
Muestra de la
estimación de
amperaje
ON/OFF - OFF
Inductancia 0 - 100 1 -
Preflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tiempo de
postquemado
3)
0 - 0,35 s 0,01s 0,08s
SCT SYN/OFF/ON - SYN
Parámetro de inicio R 8,0 - 60,0 0,25 -
Postflujo de gas 0 - 20 s 1s 1s
Soldadura por puntos OFF / ON - OFF
Tiempo de soldadura
por puntos
0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tensión 8 - 60 0,25 (se muestra con
un decimal)
desviación sinérgica
±0
Velocidad de
alimentación de hilo
0,8–25,0 m/min
(31–980pulg./min)
0,1 m/min
(1pulg./min)
5 m/min
(31pulg./min)
Datos del gatillo SYN/OFF/ON - OFF
Alimentador AVC OFF / ON - OFF
3 SOLDADURA MIG/MAG
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1)
Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.
2)
La línea sinérgica entregada: hilo sólido (ER70S), gas protector CO
2
con hilo de 0,8mm.
3)
El ajuste del tiempo de postquemado solo está disponible cuando SCT está en OFF. Este
será el caso si el ajuste de la SCT=OFF, o SCT=SYN y la línea sinérgica elegida tiene la
SCT establecida en OFF.
Soldadura MIG/MAG con arco pulsado
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor
predeterminado
2/4 tiempos
1)
2 tiempos o 4 tiempos - 2 tiempos
Relleno de cráteres OFF / ON - OFF
Duración del relleno
de cráteres
0 - 5 s 0,1 s 1,0s
Tensión de OFF / ON - OFF
Tiempo de arranque
en caliente
0,0 - 10,0 s 0,1 s 1,5s
Arranque lento OFF / ON - ARCO SL
Purga de gas
1)
- - -
Alimentación de hilo
frío
- - -
Muestra de la
estimación de
amperaje
OFF / ON - OFF
Preflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Duración del
postquemado
2)
0 - 0,35 s 0,01s 0,08s
SCT
3)
SYN/OFF/ON - SYN
Postflujo de gas 0 - 20 s 1s 1s
Soldadura por puntos OFF / ON - OFF
Tiempo de soldadura
por puntos
0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tensión 8 - 60 0,25 (se muestra con
un decimal)
desviación sinérgica
±0
Velocidad de
alimentación de hilo
0,8–25,0 m/min
(31–980pulg./min)
0,1 m/min
(1pulg./min)
5 m/min
(31pulg./min)
Datos del gatillo ON/ARCO/OFF/ON - OFF
Alimentador AVC OFF / ON - OFF
Pulso de corte/final
2)
0 - 100 % 1 %
1)
Estas funciones no se pueden cambiar durante el proceso de soldadura.
2)
Solo es posible establecerlo si SCT está desactivada.
3)
El ajuste del tiempo de postquemado solo está disponible cuando SCT está en OFF. Este
será el caso si el ajuste de la SCT=OFF, o SCT=SYN y la línea sinérgica elegida tiene la
SCT establecida en OFF.
3 SOLDADURA MIG/MAG
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3.2 Información sobre los parámetros
2 tiempos
Funcionamiento en 2 tiempos del interruptor del soplete de soldadura
A = preflujo de
gas
B = arranque
caliente
C = soldadura D = relleno de
cráteres
E = postflujo de gas
En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo del soplete de soldadura
comienza el preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco (1). Al soltar el gatillo (2)
comienza el relleno de cráteres (si está activado), se extingue el arco y comienza el postflujo
de gas (si está activado).
SUGERENCIA: Si se vuelve a presionar el gatillo del soplete mientras se realiza el relleno
de cráteres, la soldadura puede continuar el tiempo requerido (representado por la línea de
puntos), utilizando los datos del relleno de cráteres. No obstante, el relleno de cráteres
también se puede interrumpir presionando y soltando rápidamente el gatillo en cualquier
momento del proceso.
- El modo de control de 2 tiempos se activa en el MENÚ PRINCIPAL.
4 tiempos
Función con control de 4 tiempos del soplete de soldadura
A = preflujo de
gas
B = arranque
caliente
C = soldadura D = relleno de
cráteres
E = postflujo de gas
3 SOLDADURA MIG/MAG
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En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo del soplete comienza el preflujo
de gas (1). Al soltar el gatillo (2), se inicia el proceso de soldadura. Al concluir la soldadura,
el operario presiona nuevamente el gatillo (3), lo que hace que comience el relleno de
cráteres (si está activado) y que los datos de soldadura tomen un valor menor. Por último,
cuando se vuelve a soltar el gatillo (4), el arco se extingue y comienza el postflujo de gas (si
se ha activado).
SUGERENCIA: El relleno de cráteres se detiene cuando se suelta el gatillo. Si se mantiene
presionado, continúa la soldadura en el valor más bajo de los datos de la función de relleno
de cráteres (línea de puntos).
- El modo de control de 4 tiempos se activa en el MENÚ PRINCIPAL.
Relleno de cráteres
El relleno de cráteres ayuda a evitar que se formen poros, fisuras térmicas o cráteres en la
soldadura una vez finalizado el proceso.
- La duración del llenado de cráteres se establece en el MENÚ DE AJUSTES.
Tensión de
La función de arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión no sea la
adecuada al principio de la soldadura.
- El tiempo de arranque en caliente se establece en el MENÚ DE AJUSTES.
Arranque lento
La función de arranque lento suministra hilo a una velocidad de 1,5metros/minuto hasta que
se establece el contacto eléctrico con la pieza de trabajo.
- El arranque lento se activa en el MENÚ PRINCIPAL.
Purga de gas
La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire o la
humedad de las tuberías de gas antes de empezar a soldar. Esta función continúa activa
mientras se mantiene presionado el botón y evita que se aplique tensión y que se ponga en
funcionamiento la alimentación del hilo.
- La purga de gas se activa en el MENÚ PRINCIPAL.
Aporte de hilo en frío (avance lento del hilo)
Esta función se utiliza para alimentar el hilo sin tener que suministrar corriente al arco. La
alimentación de hilo continúa mientras se mantiene presionado el botón.
- La alimentación de hilo frío se activa en el MENÚ PRINCIPAL.
QSet™
La función QSet™ facilita la configuración de los parámetros de soldadura.
¡NOTA!
Las funciones QSet™ y Sinergia se excluyen mutuamente. Si se selecciona una, se
anula la selección de la otra. Ambas pueden estar en OFF.
• Al girar el mando en sentido horario, aumenta
(+) la longitud del arco.
• Al girar el mando en sentido antihorario,
disminuye (-) la longitud del arco.
3 SOLDADURA MIG/MAG
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ARCO POR CORTOCIRCUITO
Cuando se empieza a soldar por primera vez con una combinación de hilo/gas, QSet™
ajusta automáticamente todos los parámetros de soldadura necesarios. A continuación,
QSet™ guarda todos los datos para producir una soldadura adecuada. De este modo, la
tensión se ajusta automáticamente a los cambios en la velocidad de alimentación de hilo.
ARCO EN SPRAY
Al acercarse a la zona de arco en spray, el valor de QSet™ debe incrementarse. Desactive
la función QSet™ cuando vaya a soldar con arco en spray puro. Todos los parámetros se
toman de QSet™, salvo la tensión, que hay que ajustar.
Recomendación: Haga la primera soldadura (6 segundos) con QSet™ en una pieza de
trabajo de prueba para asegurarse de que todos los datos son correctos.
- La función QSet se activa en el MENÚ DE PROCESO.
Sinergia
Con el fin de obtener un arco estable, cada combinación de tipo de hilo, diámetro de hilo y
mezcla de gas requiere una determinada relación entre la velocidad de alimentación de hilo
y la tensión (longitud del arco). La tensión (longitud del arco) se controla automáticamente
en función de la línea sinérgica preprogramada que haya sido elegida por el operario; de
este modo, es posible encontrar los parámetros de soldadura óptimos con mayor rapidez y
facilidad. La relación que existe entre la velocidad de alimentación de hilo y los otros
parámetros se conoce con el nombre de característica sinérgica o línea sinérgica.
¡NOTA!
Las funciones QSet™ y Sinergia se excluyen mutuamente. Si se selecciona una, se
anula la selección de la otra. Ambas pueden estar en OFF.
Sinergia en ON: en el MENÚ PRINCIPAL se muestra la alimentación de hilo establecida,
además de la desviación positiva y negativa de la tensión de la línea sinérgica.
La barra situada encima de SYN (Sinergia) indica la desviación positiva; si la desviación es
negativa aparece debajo.
Sinergia en OFF: en el MENÚ PRINCIPAL se muestra el valor establecido para la
alimentación de hilo y la tensión.
- La sinergia se activa en el MENÚ DE PROCESO.
Paquete de líneas sinérgicas
El paquete de línea sinérgicas suministrado con la máquina se denomina "líneas sinérgicas
Standard".
Es posible solicitar otros paquetes de líneas sinérgicas pero, en tal caso, su instalación debe
realizarla un técnico autorizado del servicio ESAB.
Muestra de la estimación de amperaje
Conforme a la línea sinérgica elegida, se calcula una estimación del amperaje a partir de la
velocidad de alimentación del hilo actual. La configuración se ajusta en el MENÚ PRINCIPAL,
con la tecla AMP.
3 SOLDADURA MIG/MAG
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La estimación de amperaje se muestra como referencia cuando el soldador no sabe qué
velocidad de alimentación del hilo debe establecer. En función del tipo de junta y de la altura
de la punta de contacto con respecto al cordón (stick-out) que use el soldador, habrá una
ligera desviación entre la estimación del amperaje y el amperaje real medido. Una gran
desviación puede significar que se debe ajustar la altura de la punta de contacto con
respecto al cordón para obtener un resultado de soldadura óptimo.
El amperaje estimado se muestra en el MENÚ PRINCIPAL al ajustar la velocidad de
alimentación del hilo o la tensión. La fila que mostraba la velocidad de alimentación del hilo
en la pantalla se ha sustituido por la estimación de amperaje. Durante y después de la
soldadura, los valores de medición de la corriente de soldadura se muestran en la misma
fila.
Inductancia
Cuando la inductancia es elevada, el baño de soldadura se extiende más y se producen
menos salpicaduras. En cambio, cuando la inductancia es baja se produce un ruido más
estridente y el arco es más concentrado y estable.
- La inductancia se establece en el MENÚ DE AJUSTES.
Preflujo de gas
La duración de preflujo de gas es el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de
que se forme el arco.
- El tiempo de preflujo de gas se establece en el MENÚ DE AJUSTES.
Duración del postquemado
La duración del postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de aporte
del hilo empieza a disminuir hasta que la unidad de alimentación eléctrica deja de
suministrar corriente. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda demasiado hilo
al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede atrapado en el baño de
soldadura al solidificarse ésta. En cambio, si la duración del postquemado es demasiado
larga, sobra menos hilo pero aumenta el riesgo de que el arco salte de la punta de contacto
del soplete cuando se vuelva a iniciar la soldadura.
- La duración del postquemado se establece en el MENÚ DE AJUSTES. El ajuste de la
duración del postquemado solo está disponible cuando SCT está en OFF. Este será el caso
si la opción de configuración de SCT=1, o SCT=0 y la línea sinérgica seleccionada tiene la
SCT establecida en OFF.
SCT
SCT es una función que produce pequeños cortocircuitos repetidos al final de la soldadura
hasta que la alimentación de hilo se detiene por completo y el contacto con la pieza de
trabajo se interrumpe.
3 SOLDADURA MIG/MAG
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© ESAB AB 2020
Existen los siguientes ajustes: SYN = El valor (ON/OFF) viene determinado por la línea
sinérgica (opción predeterminada).
OFF = SCT está desactivada
ON = SCT está activada
No utilice la SCT con hilo tubular.
Parámetro de inicio R
El parámetro de inicio R permite ajustar con precisión el arco eléctrico durante el momento
de inicio al soldar. El parámetro se puede fijar entre 8,0 y 60,0 en incrementos de 0,25. La
sinergia debe estar desactivada para que este parámetro esté disponible (lo que significa
que el método elegido es Arco por cortocircuito).
Postflujo de gas
La función de postflujo de gas controla el tiempo durante el cual sigue fluyendo gas de
protección una vez extinguido el arco.
- El tiempo de posflujo de gas se establece en el MENÚ DE AJUSTES.
Cambio de los datos del gatillo
Con esta función se puede elegir, presionando dos veces seguidas el gatillo, entre varios
valores de soldadura que han sido fijados previamente.
El paso de un valor a otro tiene lugar entre las posiciones 1, 2 y 3 de la memoria. Consulte el
capítulo "GESTIÓN DE LA MEMORIA". Si la posición 2 de la memoria no contiene ningún
dato, el cambio tendrá lugar entre las posiciones 1 y 3.
ON : el paso de una posición de memoria a otra puede realizarse antes o después o de la
soldadura, o durante esta.
ARCO NO : el paso de una posición de memoria a otra solamente puede realizarse antes o
después de la soldadura.
OFF : el cambio entre las posiciones de la memoria no se puede realizar con el gatillo.
- El selector de disparo de datos se activa en el MENÚ DE AJUSTES.
Alimentador AVC
Cuando está activada, esta función permite utilizar una unidad de alimentación de hilo con
tensión de arco controlada o una unidad de alimentación de hilo independiente del arco, en
cuyo caso la tensión de arco de la fuente de alimentación se utiliza para suministrar energía
a la unidad de alimentación de hilo.
- El alimentador AVC se activa en el MENÚ DE PROCESO.
Soldadura por puntos
Seleccione la opción de soldadura por puntos siempre que desee soldar por puntos láminas
de metal finas.
- La activación y la configuración de la soldadura por puntos se realizan en el MENÚ DE
AJUSTES.
Tensión
Cuanto mayor es la tensión, mayor es la longitud del arco, más ancho es el baño de
soldadura y más elevada la temperatura a la que se realiza.
El valor de tensión configurado se puede modificar en cualquier momento
independientemente del menú que esté en pantalla. Este valor se indica en el MENÚ
PRINCIPAL o en el MENÚ DE SELECCIÓN.
3 SOLDADURA MIG/MAG
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Velocidad de alimentación de hilo
La velocidad de alimentación de hilo es la velocidad a la que se suministra el hilo, medida en
m/minuto (pulg/min).
El valor de velocidad de alimentación de hilo configurado se puede modificar en cualquier
momento independientemente del menú que esté en pantalla. Este valor se indica en el
MENÚ PRINCIPAL o en el MENÚ DE SELECCIÓN.
Pulso de corte/final
El pulso de corte es un pulso que se aplica para garantizar que no se formarán bolas en el
hilo cuando se detenga la soldadura. Se aplica a la soldadura MIG/MAG por
cortocircuito/spray y arco pulsado. Durante la pulsación, la finalización se sincroniza con un
pulso final, que se puede ajustar entre el 0% y el 100%.
4 SOLDADURA TIG
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4 SOLDADURA TIG
4.1 Descripción general
La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para formar el arco que
funde la pieza. El baño de soldadura y el electrodo de tungsteno están protegidos con gas.
La emisión de pulsos se utiliza para controlar mejor el baño de soldadura y la solidificación.
La frecuencia de pulsos es lo suficientemente baja para permitir que parte del baño de
soldadura comience a solidificarse entre pulso y pulso. La emisión de pulsos dispone de
cuatro parámetros configurables: duración del pulso, duración de corriente base, intensidad
de corriente de pulsos e intensidad de corriente base.
4.2 Ajustes
Soldadura TIG no pulsada
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor
predeterminado
2/4 tiempos
1)
2 tiempos/4 tiempos - 2 tiempos
HF / Liftarc HF / Liftarc - HF
Purga de gas
1)
- - -
Preflujo de gas 0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,5s
Tiempo de rampa de
subida
0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,0s
Tiempo de rampa de
bajada
0,0 - 10,0 s 0,1 s 2,0s
Postflujo de gas 0,0 - 25,0 s 0,1 s 5,0s
Corriente 4 - 500 A 1 A 100 A
Mín. remota 0 - 99% 1% 0%
Datos del gatillo OFF/ON/ARCO EN
OFF
- OFF
Soldadura por puntos ON/OFF OFF
Tiempo de soldadura
por puntos
0,0 - 25,0 0,1 s
1)
Estas funciones no se pueden cambiar durante el proceso de soldadura.
Soldadura TIG pulsada
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor
predeterminado
2/4 tiempos
1)
2 tiempos/4 tiempos - 2 tiempos
HF/Lifetic HF / Liftarc - HF
Purga de gas
1)
AMP de tensión
pulsada
2)
4 - 500 A 1 A 100 A
Duración de tensión
pulsada
0,001 - 0,1 s
0,1 - 1 s
0,001s
0,1 s
0,200s
4 SOLDADURA TIG
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Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor
predeterminado
AMP de la corriente
base
2)
4 - 500 A 1 A 25 A
Duración de la
corriente de base
0,001 - 0,1 s
0,1 - 5 s
0,001s
0,1 s
0,100s
Preflujo de gas 0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,5s
Tiempo de rampa de
subida
0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,0s
Tiempo de rampa de
bajada
0,0 - 10,0 s 0,1 s 2,0s
Postflujo de gas 0,0 - 25,0 s 0,1 s 5,0s
Datos del gatillo OFF/ON/ARCO EN
OFF
- OFF
Mín. remota 0 - 99% 1% 0%
Tiempo de soldadura
por puntos
3)
0,0 - 25,0 0,1 s
1)
Estas funciones no se pueden cambiar durante el proceso de soldadura.
2)
La corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.
Live TIG
Configuración Rango de ajuste En pasos de Valor
predeterminado
Corriente
2)
4 - 500 A 1 A 100 A
Mín. remota 0 - 99% 1% 0%
4.3 Información sobre los parámetros
2 tiempos
Funcionamiento en 2 tiempos del botón del soplete de soldadura
A = preflujo de gas B = rampa
ascendente
C = rampa
descendente
D = postflujo de gas
En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el botón del soplete de soldadura
comienza el preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco (1). La corriente aumenta
hasta el valor configurado (controlada por la función de rampa ascendente, si está activada).
Al soltar el botón (2), la corriente disminuye (o se inicia la rampa descendente, si está
activada) y el arco se extingue. Por último, se inicia el postflujo de gas, si se ha
seleccionado.
4 SOLDADURA TIG
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- El modo de control de 2 tiempos se activa en el MENÚ PRINCIPAL.
4 tiempos
Funcionamiento en 4 tiempos del botón del soplete de soldadura
A = preflujo de gas B = rampa
ascendente
C = rampa
descendente
D = postflujo de gas
Funcionamiento en 4 tiempos del botón del soplete de soldadura
En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el botón comienza el preflujo de gas (si se
ha activado) (1). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas establecido, la
corriente aumenta hasta el nivel de control (unos pocos amperios) y se forma el arco. Si se
suelta el botón (2), la corriente asciende hasta el valor fijado (con rampa ascendente, si está
activada). Al concluir la soldadura, el operario vuelve a pulsar el botón (3), lo que vuelve a
reducir la corriente al nivel de control (con rampa descendente, si está activada). Por último,
cuando se vuelve a soltar el botón (4), el arco se extingue y comienza el postflujo de gas (si
se ha activado).
- El modo de control de 4 tiempos se activa en el MENÚ PRINCIPAL.
HF
La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que se produce cuando el
electrodo de tungsteno se aproxima a la pieza a soldar.
- La función HF se activa en el MENÚ DE PROCESO.
LiftArc
La función LiftArc forma el arco cuando el electrodo toca la pieza de trabajo y luego se retira
de ésta.
Formación del arco con la función LiftArc™:
1. Apoye el electrodo en la pieza.
2. Presione el gatillo. Se genera una corriente débil.
3. Retire el electrodo de la pieza. El arco se forma y la corriente aumenta
automáticamente hasta el valor establecido.
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Arranque TIG directo
Con la función Arranque TIG directo, el arco se forma cuando el electrodo de tungsteno
toca la pieza a soldar y luego se retira de la pieza.
- El Arranque TIG directo se activa en el MENÚ DE PROCESO.
Purga de gas
La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire o la
humedad de los tubos de gas antes de empezar a soldar. La purga de gas continúa mientras
se mantiene pulsado el botón y no requiere tensión ni alimentación de hilo.
- La función de purga de gas se activa en el MENÚ PRINCIPAL.
Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el arco.
- El tiempo de preflujo de gas se establece en el MENÚ DE AJUSTES.
Rampa ascendente
Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta lentamente
hasta el valor fijado. De este modo, el electrodo se calienta más lentamente y el operario
puede colocarlo correctamente antes de que se alcance el valor de corriente de soldadura
establecido.
- La duración de la rampa ascendente se establece en el MENÚ DE AJUSTES.
Rampa descendente
La función de rampa descendente en la soldadura TIG se utiliza para evitar la formación de
grietas y cráteres al concluir el proceso soldadura. Además, disminuye la corriente
lentamente durante un periodo de tiempo ajustable.
- La duración de la rampa descendente se establece en el MENÚ DE AJUSTES.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se extinga el
arco.
- El tiempo de posflujo de gas se establece en el MENÚ DE AJUSTES.
Duración de tensión pulsada
Es el tiempo durante el cual la corriente de pulso está activa en un ciclo.
- La duración del pulso se establece en el MENÚ DE AJUSTES.
Duración de la corriente de base
Es el tiempo durante el cual se genera la corriente base. Junto con el tiempo de duración del
pulso, forma el tiempo total de un ciclo.
- La duración de la corriente base se establece en el MENÚ DE AJUSTES.
4 SOLDADURA TIG
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AMP de la corriente base
Es el valor más bajo de intensidad de los dos tipos de corriente que se utilizan en la
soldadura con corriente de pulso.
- La intensidad de la corriente base se establece en el MENÚ DE AJUSTES.
AMP de tensión pulsada
Es el valor más alto de intensidad de los dos tipos de corriente que se utilizan en la
soldadura con corriente de pulso.
El valor configurado de la corriente de pulso se puede modificar independientemente del
menú que esté en pantalla. Este valor se indica en el MENÚ PRINCIPAL, el MENÚ DE
SELECCIÓN o el MENÚ DE AJUSTES.
Soldadura TIG pulsada.
A = Corriente B = Tiempo C = Duración de la corriente
de base
D = Corriente base E = Duración del pulso F = Corriente pulsada
Corriente
Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor penetración en
la pieza a soldar.
El valor de corriente configurado se puede modificar siempre, independientemente del menú
que esté en pantalla. Este valor se indica en el MENÚ PRINCIPAL o en el MENÚ DE
SELECCIÓN.
Cambio de los datos del gatillo
Con esta función se puede elegir, presionando dos veces seguidas el gatillo, entre varios
valores de soldadura que han sido fijados previamente.
El paso de un valor a otro tiene lugar entre las posiciones 1, 2 y 3 de la memoria. Consulte el
capítulo "GESTIÓN DE LA MEMORIA". Si la posición 2 de la memoria no contiene ningún
dato, el cambio tendrá lugar entre las posiciones 1 y 3.
ON : el paso de una posición de memoria a otra puede realizarse antes o después o de la
soldadura, o durante esta.
ARCO NO : el paso de una posición de memoria a otra solamente puede realizarse antes o
después de la soldadura.
- La función de selector de disparo de datos en soldadura se activa en el MENÚ DE
CONFIGURACIÓN.
Mín. remota
Se usa para establecer la corriente mínima del control remoto. Si la corriente máxima es de
100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A, ajuste Corriente mín. al 50%. Si la corriente
máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A, ajuste la corriente mín. al 90%.
4 SOLDADURA TIG
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- La corriente mínima se activa en el MENÚ DE AJUSTES.
Soldadura por puntos
Seleccione la opción de soldadura por puntos siempre que desee soldar por puntos láminas
de metal finas.
- La activación y la configuración de la soldadura por puntos se realizan en el MENÚ DE
AJUSTES.
5 SOLDADURA MMA
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5 SOLDADURA MMA
La soldadura MMA es un proceso de soldadura en el que se utilizan electrodos revestidos.
El arco funde el electrodo y el revestimiento, de tal forma que este último forma una capa
protectora.
5.1 Ajustes
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor
predeterminado
Arranque en caliente
1)
ON/OFF - OFF
Tiempo de arranque
en caliente
1 - 30 1 1
Fuerza del arco 0,0 - 99,0 0,5 5,0
Corriente
2)
16 - 500 A 1 A 164 A
Corriente mínima
Corriente mínima
0 - 99% 1% 0%
1)
Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.
2)
La intensidad de corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.
La línea sinérgica viene equipada de fábrica con electrodo de rutilo de 4,0mm.
Tensión de
La función de arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso. De este modo, se reduce el riesgo de que la fusión no
sea la adecuada al principio de la soldadura.
La duración del arranque en caliente se establece en el MENÚ DE AJUSTES.
Fuerza del arco
La función de empuje del arco controla los cambios en la corriente provocados por los
cambios en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la estabilidad del arco y
reducen las salpicaduras.
La fuerza del arco se establece en el MENÚ DE AJUSTES.
Corriente
Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor penetración en
la pieza a soldar.
El valor de corriente configurado se puede modificar siempre, independientemente del menú
que esté en pantalla. Este valor se indica en el MENÚ PRINCIPAL o en el MENÚ DE
SELECCIÓN.
Mín. remota
Se usa para establecer la corriente mínima del control remoto. Si la corriente máxima es de
100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A, ajuste Corriente mín. al 50%.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A, ajuste la
corriente mín. al 90%.
- La corriente mínima se activa en el MENÚ DE AJUSTES.
6 RESANADO POR ARCO-AIRE
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6 RESANADO POR ARCO-AIRE
En el resanado por arco-aire se utiliza un electrodo especial consistente en una varilla de
carbono con revestimiento de cobre. Se forma un arco entre la varilla de carbono y la pieza
de trabajo, se aporta aire para eliminar el material fundido y se forma una junta.
6.1 Configuración
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor
predeterminado
Diámetro del
electrodo
4,0–8,0 mm
(0,16–0,31pulg.)
1,0 mm (0,04 pulg.) 4,0 mm (0,16 pulg.)
Tensión 8,0-60,0 V 0,25 V (se muestra
con un decimal.)
37,0 V
Diámetro del electrodo
Un electrodo de mayor diámetro produce un baño de soldadura más ancho, con mejor
penetración en la pieza a soldar.
Tensión
Una tensión elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor penetración en la
pieza a soldar.
7 FUNCIONES GENERALES
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7 FUNCIONES GENERALES
7.1 Control remoto
Comportamiento del panel de control cuando se conecta la unidad de control remoto
Las máquinas con paneles de control incorporados deben tener instalada la versión 1.21 o
superior del programa para que el control remoto funcione adecuadamente.
• La pantalla se congela en el menú que se está mostrando cuando se conecta la unidad
de control remoto.
Se actualizan los valores medidos y los valores configurados, pero sólo aparecen en
los menús en los que pueden visualizarse.
• Si aparece en la pantalla un símbolo de código de fallo, no se podrá eliminar hasta que
no se desconecte el control remoto.
• Con las unidades de control remoto de 10 programas, es posible cambiar entre las
posiciones de memoria 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10. Si la posición de memoria 2 está
vacía, se conservan los valores de la posición 1. Para obtener más información,
consulte el capítulo "GESTIÓN DE LA MEMORIA".
7.2 Idioma
El texto de la pantalla está disponible en los siguientes idiomas: sueco, danés, noruego,
finés, inglés, alemán, neerlandés, francés, español (castellano), italiano, portugués, polaco,
checo, húngaro, turco e inglés (Estados Unidos).
7.3 Dimensiones
Las dimensiones se pueden establecer en métricas o imperiales. El valor predeterminado es
el métrico.
7.4 Panel listo
Cuando se conecta una unidad de control remoto, es posible configurar la intensidad de
corriente, la tensión y la velocidad de aporte de hilo en el panel de control o en la unidad de
control remoto.
¡NOTA!
Es preciso activar esta función antes de conectar la unidad de control remoto.
• El panel listo se activa en el MENÚ DE CONFIGURACIÓN.
El valor predeterminado es ON.
7.5 Guardado automático
Si se ajusta un parámetro de soldadura recuperado de la memoria de datos de soldadura,
los valores modificados se guardan automáticamente cuando se recupera de la memoria un
nuevo parámetro de soldadura.
• Esta función se activa en el MENÚ DE CONFIGURACIÓN.
El valor predeterminado es OFF.
7 FUNCIONES GENERALES
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7.6 Límites
Esta función facilita una buena calidad de soldado fijando los valores max. y min. de la
unidad de aporte de hilo / corriente o tensión. Los límites se pueden guardar en las 5
primeras posiciones de memoria de la memoria de datos de soldadura.
• Esta función se activa en el MENÚ DE CONFIGURACIÓN.
El valor predeterminado es OFF.
7.7 Función de bloqueo
Cuando se activa la FUNCIÓN DE BLOQUEO y se establece un código de bloqueo, solo se
puede acceder al MENÚ PRINCIPAL, al MENÚ DE MEMORIA y al MENÚ DE MEDIDAS sin
un código de bloqueo.
El MENÚ DE PROCESO, el MENÚ DE AJUSTES y el MENÚ DE CONFIGURACIÓN
necesitan de un código de bloqueo.
El valor predeterminado es OFF.
7.7.1 Configuración de un código de bloqueo
El código de bloqueo lo configura un técnico autorizado de ESAB mediante ESAT
(herramienta de administración de software de ESAB).
7.7.2 Activación de la función de bloqueo
La activación de la FUNCIÓN DE BLOQUEO se realiza en el MENÚ DE CONFIGURACIÓN.
También se conserva un código de bloqueo configurado si la FUNCIÓN DE BLOQUEO está
establecida en OFF y luego se vuelve a activar.
7.7.3 Acceso a un menú bloqueado
Si está activa la función de bloqueo y hay un código de bloqueo configurado, es posible
acceder a los menús bloqueados introduciendo un código de bloqueo.
7.8 VRD (dispositivo reductor de tensión)
La función VRD se activa mediante la ESAT (la herramienta de administración de software
de ESAB), que debe ser administrada por un técnico autorizado de ESAB. Si la función de
VRD está activa, en la opción VRD del MENÚ DE CONFIGURACIÓN se indica ON para
indicarlo. También aparece el icono de VRD en la esquina superior derecha de la pantalla.
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando no se está
soldando. Esto se indica a través del icono para VRD visible como muestra la figura.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite de 35 V, la
pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje permanece en pantalla no
se puede soldar.
7 FUNCIONES GENERALES
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1. El icono VRD
¡NOTA!
La función VRD sirve para las fuentes de energía de donde se implante.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
En el menú de memoria se pueden guardar varios datos de soldadura creados en la
memoria primaria. Es posible almacenar hasta 10 juegos de datos de soldadura distintos.
8.1 Guardado de los datos de soldadura
Defina un valor para los datos de soldadura en la memoria primaria.
Pulse para acceder al MENÚ DE SELECCIÓN y, a continuación, MENÚ DE
MEMORIA para acceder a los ajustes oportunos.
- - MENÚ DE MEMORIA - -
AJUSTES ACTUALES
MIG/MAG
Fe ER70S
0,0 VOLT
0,8 MM
5,0 M/MIN
SIGUIENTE
Compruebe que los valores de soldadura son correctos.
Pulse SIGUIENTE para acceder al MENÚ DE MEMORIA.
1
VACÍO
ALMACENAR RECUPERAR BORRAR SIGUIENTE
Pulse SIGUIENTE hasta llegar a la posición de memoria en la que quiera guardar los
parámetros de soldadura, como por ejemplo, la posición 2.
Pulse ALMACENAR; se habrá almacenado el parámetro de soldadura en la posición 2 de la
memoria. Las demás posiciones de la memoria siguen vacías.
8.2 Recuperación de los datos de soldadura
¡NOTA!
Puede aparecer un mensaje de error (error 44) al recuperar los datos de soldadura si
el panel U6 ha detectado alguna incoherencia entre los datos leídos en la memoria y
los datos actuales. Esto puede ocurrir si los datos de soldadura se recuperan
mientras se recibe alimentación de una fuente que cuente con una versión de
software diferente a la de la fuente de alimentación que se utilizó para guardar los
datos de soldadura.
Pulse para acceder al MENÚ DE SELECCIÓN y, a continuación, pulse
MEMORIA para acceder a los ajustes oportunos.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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- - MENÚ DE MEMORIA - -
AJUSTES ACTUALES
MIG/MAG
Fe ER70S
0,0 VOLT
0,8 MM
5,0 M/MIN
SIGUIENTE
Pulse SIGUIENTE para acceder al MENÚ DE MEMORIA.
Elija la posición de memoria que quiera recuperar, por ejemplo, la posición 2. Pulse
SIGUIENTE hasta llegar a la posición 2.
Pulse RECUPERAR para recuperar la posición 2 de la memoria. Aparecerá la pregunta
siguiente:
2
¿SOBRESCRIBIR DATOS
DE SOLDADURA ACTUALES?
SI NO
Pulse SÍ para eliminar los datos de soldadura de esa posición de la memoria o NO para salir.
Este icono del MENÚ PRINCIPAL indica la posición de memoria recuperada.
4 - STROK LLENADO DE
CRÁTER
ARRANQUE
CALIENTE
SIGUIENTE
8.3 Eliminación de los datos de soldadura
Pulse para acceder al MENÚ DE SELECCIÓN y, a continuación, MENÚ DE
MEMORIA para acceder a los parámetros correspondientes.
- - MENÚ DE MEMORIA - -
AJUSTES ACTUALES
MIG/MAG
Fe ER70S
0,0 VOLT
0,8 MM
5,0 M/MIN
SIGUIENTE
Pulse SIGUIENTE para acceder al MENÚ DE MEMORIA.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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Elija la posición de memoria que quiera eliminar, por ejemplo, la posición 2. Pulse
SIGUIENTE hasta llegar a la posición 2.
Pulse BORRAR para borrar los datos de la posición 2 de la memoria. Aparecerá la pregunta
siguiente:
2
¿ELIMINAR LOS
DATOS DE SOLDADURA
DE LA MEMORIA?
SI NO
Pulse SÍ para borrar los datos de soldadura de la posición 2 de la memoria. Si cambia de
opinión, pulse NO. La posición 2 de memoria queda vacía.
9 CÓDIGOS DE FALLO
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9 CÓDIGOS DE FALLO
9.1 Generales
Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo. Aparecen
en pantalla mediante símbolos, como se indica a continuación:
Los códigos de fallo se actualizan cada tres segundos. La cifra de la parte
superior del símbolo corresponde al número del código de fallo concreto. La
cifra de la parte inferior indica dónde se ha producido el fallo.
El símbolo del ejemplo indica que el panel de control (0) ha perdido el contacto con la fuente
de corriente de soldadura.
Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se ha
producido.
Pulse cualquiera de las teclas de función para que el símbolo desaparezca de la pantalla.
Dependiendo del tipo de fallo de que se trate, los símbolos pueden parpadear o no.
Los símbolos que pueden parpadear son los que incluyen un círculo («o») en la lista de
códigos de fallos.
9.2 Lista de códigos de fallo
0 = panel de control 3 = unidad de aporte de hilo
1 = unidad de refrigeración 4 = control remoto
2 = fuente de corriente
Unidad Alimentación 1* Alimentación 2* Alimentación 3*
Unidad de
refrigeración
+24V
Panel de control +3V
Fuente de corriente +15V -15V +24V
Unidad de
alimentación de hilo
Unidad de
alimentación de hilo L
+15V
+15V
+20 V
60V
Control remoto +12V +10V
9.3 Descripción de los códigos de fallo
A continuación se describen códigos de evento que el usuario puede resolver por sí mismo.
Si aparece otro código, avise a un técnico.
1
Error de memoria del programa, (EPROM)
Hay un error en la memoria del programa.
Este error no desactiva ninguna función.
1. Reinicie.
2. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
9 CÓDIGOS DE FALLO
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2
Error de RAM en el microprocesador
El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación de su
memoria interna.
Este error no desactiva ninguna función.
1. Reinicie.
2. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
3
Error de la RAM externa
El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación de su
memoria interna.
Este error no desactiva ninguna función.
1. Reinicie.
2. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
4
Alimentación de 5V baja
La tensión de alimentación es demasiado baja.
Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en funcionamiento.
1. Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.
2. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
5
Tensión CC intermedia fuera de límites
La tensión es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede
deberse a la existencia de transitorios elevados en la fuente de alimentación de
red o a una fuente de corriente débil (elevada inductancia o pérdida de una fase).
La fuente de corriente se apaga y no vuelve a ponerse en funcionamiento.
1. Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.
2. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
6
Alta Temperatura
El dispositivo de sobrecarga térmica se ha disparado.
Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en marcha hasta
que se reinicia el dispositivo.
1. Compruebe que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están
bloqueadas ni obstruidas.
2. Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para asegurarse de que
el equipo no está en sobrecarga.
8
Fuente de alimentación de +24 V (unidad de refrigeración)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
1. Avise a un técnico.
9 CÓDIGOS DE FALLO
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8
Tensión de la batería de +3 V baja (en el panel de control)
La tensión de la batería es demasiado baja. Si no cambia la batería se perderán
todos los datos almacenados. Este error no desactiva ninguna función.
1. Avise a un técnico para que cambie la batería.
8
Fuente de alimentación de +15 V (unidad de alimentación de
hilo y unidad de alimentación eléctrica)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
1. Avise a un técnico.
8
Fuente de alimentación de +13V (unidad de control remoto)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
1. Avise a un técnico.
9
Fuente de alimentación de -15V (unidad de alimentación
eléctrica)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
1. Avise a un técnico.
9
Fuente de alimentación de +20 V, +60 V (unidad de
alimentación de hilo)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
1. Avise a un técnico.
9
Fuente de alimentación de +10V (unidad de control remoto)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
1. Avise a un técnico.
10
Fuente de alimentación de +24 V
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
1. Avise a un técnico.
11
Velocidad de alimentación de hilo
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
1. Avise a un técnico.
12
Error de comunicación (advertencia)
La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente.
La fuente de corriente de soldadura o la unidad de alimentación de hilo han
perdido el contacto con el panel de control.
9 CÓDIGOS DE FALLO
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1. Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay conectada una unidad
de alimentación de hilo o una unidad de control remoto.
2. Si vuelve a producirse el error, avise a un técnico.
14
Error de comunicación
El bus CAN del sistema ha dejado de funcionar temporalmente debido a una
sobrecarga.
Se interrumpe el proceso de soldadura.
1. Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay conectada una unidad
de alimentación de hilo o una unidad de control remoto.
2. Si vuelve a producirse el error, avise a un técnico.
15
Mensajes perdidos
El microprocesador no puede procesar los mensajes entrantes con la suficiente
rapidez y, como consecuencia, se produce una pérdida de información.
1. Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.
2. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
16
Tensión de circuito abierto elevada
La tensión en el circuito abierto es demasiado alta.
1. Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.
2. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
17
Pérdida de contacto
El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de aporte de hilo.
Se interrumpe el proceso de soldadura.
1. Compruebe los cables.
2. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
18
Pérdida de contacto
El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de alimentación eléctrica.
Se interrumpe el proceso de soldadura.
1. Compruebe los cables.
2. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
19
Valores de configuración incorrectos en la RAM externa
El fallo se detecta si la información contenida en la memoria respaldada por
batería se ha corrompido.
1. El fallo se corrige por sí solo, pero los datos almacenados en la posición de
memoria activa se pierden.
20
Error de asignación de memoria
El microprocesador no puede reservar espacio suficiente en la memoria.
9 CÓDIGOS DE FALLO
0459 287 601
- 36 -
© ESAB AB 2020
Este fallo genera el código de fallo número 26.
1. Avise a un técnico.
22
Desbordamiento del búfer del transmisor
El panel de control no puede transmitir información a las demás unidades con la
suficiente rapidez.
1. Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.
23
Desbordamiento del búfer del receptor
El panel de control no puede procesar la información procedente de las demás
unidades con la suficiente rapidez.
1. Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.
26
Descubridor de fallos
Algún problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones normales
en el programa.
El programa se reinicia de forma automática. El proceso de soldadura se
interrumpe. Este error no desactiva ninguna función.
1. Revise el tratamiento de los programas de soldadura durante el proceso de
soldadura.
2. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
27
Hilo agotado (unidad de alimentación de hilo)
La unidad de alimentación de hilo se ha quedado sin hilo. Se interrumpe el
proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en funcionamiento.
Código de error procedente de una fuente externa.
1. Cargue una nueva bobina.
2. Compruebe en el manual las unidades conectadas.
28
Desbordamiento de la pila
El programa no se ejecuta.
1. Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.
2. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
29
No hay flujo de agua de refrigeración
Se ha activado el conmutador de supervisión del flujo.
Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en funcionamiento.
1. Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.
30
Error: tiempo regulación superado
Se ha producido un tiempo de regulación demasiado largo (sólo en MIG/MAG).
1. Error: tiempo regulación superado
9 CÓDIGOS DE FALLO
0459 287 601
- 37 -
© ESAB AB 2020
31
No se recibe respuesta de la unidad de visualización
El microprocesador ha perdido el contacto con la unidad de visualización.
1. Avise a un técnico.
32
No hay flujo de gas
El flujo de gas es inferior a 6 l/min. No se puede empezar a soldar.
1. Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del gas.
40
Unidades incompatibles
Se ha conectado un alimentador de hilo incorrecto. No es posible iniciar la
soldadura.
1. Conecte una unidad de aporte de hilo adecuada.
43
La fuente de corriente conectada no dispone de la última
versión de software
El panel U6 está conectado a una fuente de corriente que no es compatible con
tipo de regulador 17.
1. Actualice el software de la fuente de corriente.
44
Error de gestión de la memoria
El panel U6 ha detectado una incoherencia entre los datos leídos en la memoria y
los datos actuales. Se aplica a la soldadura MIG/MAG en el modo sinérgico.
1. Edite los ajustes y guarde los nuevos valores. Los valores antiguos están
obsoletos.
45
Falta línea arco corto/spray corresp
El panel U6 ha detectado que la línea de arco corto/spray correspondiente a la
línea de sinergia elegida para soldadura con arco pulsado no está disponible.
Aplicable exclusivamente cuando se usa el grupo de sinergia 99 con líneas de
sinergia definidas por el usuario.
1. Descargue la línea de sinergia que le falta con ESAT y reinicie.
10 PEDIDOS DE REPUESTOS
0459 287 601
- 38 -
© ESAB AB 2020
10 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía no serán aplicables si el
cliente manipula el producto por su cuenta durante el periodo de vigencia de la
garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería.
Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte
esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el
nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo
así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega
correcta de las piezas solicitadas.
DIAGRAMA
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- 39 -
© ESAB AB 2020
DIAGRAMA
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
0459 287 601
- 40 -
© ESAB AB 2020
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
Líneas sinérgicas
MIG/MAG synergy welding
Wire type Shielding gas Wire diameter
Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) CO
2
Ar + 8% CO
2
Ar + 18% CO
2
0.8 1.0 1.2
0.8 1.0 1.2
0.8 1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% CO
2
Ar + 2% O
2
0.8 1.0 1.2
0.8 1.0 1.2
Hilo de acero inoxidable dúplex (Dúplex ER2209) AR + 30 % HE
+1% O
2
1,0
Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMgER5356) Ar 1.0 1.2 1.6
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 0.9 1.0 1.2 1.6
Metal powder-filled cored wire (FeE70MCW) Ar + 18% CO
2
1.2 1.4 1.6
Rutile flux-filled cored wire (FeE70RFCW) Ar + 18% CO
2
1.2 1.4 1.6
Basic flux-filled cored wire (FeE70BFCW) Ar + 18% CO
2
1.2 1.4 1.6
Bronce de silicio (ERCuSi-A) Ar
Ar + 1% O
2
1.0 1.2
1.0 1.2
Hilo de cobre y aluminio (ERCuAl-A1). Ar 1,0 1,2
Stainless solid wire (SsER307Si) Ar +2%O
2
Ar +2%CO
2
1,01,2
0,81,01,2
Pulsed MIG/MAG synergy welding
Wire type Shielding gas Wire diameter
Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) Ar + 8% CO
2
Ar + 18% CO
2
0.8 1.0 1.2
0.8 1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% CO
2
Ar + 2% O
2
0.8 1.0 1.2
0.8 1.0 1.2
Stainless solid wire (SsER308LSi) Ar + 2% CO
2
0.9 1.0 1.2
Stainless solid wire (SsER309LSi) Ar + 2% CO
2
1.0 1.2
Stainless solid wire (SsER307Si) Ar +2%O
2
Ar +2%CO
2
1,01,2
1,01,2
Stainless solid wire (Ss309MoL) Ar + 2% CO
2
1.0 1.2
Stainless duplex wire (DuplexER2209) Ar +30%He +1%O
2
1.0 1.2
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMgER5356)
Ar 1.0 1.2 1.6
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
0459 287 601
- 41 -
© ESAB AB 2020
Wire type Shielding gas Wire diameter
Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5356) Ar + 30% He 1.2
Magnesium-alloyed al wire (AlMgER5183) Ar 1.6
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 0.9 1.0 1.2 1.6
Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4043) Ar + 30% He 0.9 1.0 1.2
Silicon-alloyed al wire (AlSiER4047) Ar 1.2 1.6
Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar
Ar + 1% CO
2
1.0 1.2
1.0 1.2
Aluminium solid wire (Al99,5ER1100) Ar 1.2
Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1) Ar 1.0 1.2
Metal powder-filled cored wire (FeE70MCW) Ar + 18% CO
2
1.2 1.4 1.6
MMA welding
Electrode type Electrode diameter
Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0
Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0
Cellulose 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0
Air arc gouging
Electrode type Electrode diameter
4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
Synergic lines – North American version
MIG/MAG synergy welding
Wire type Shielding gas Wire diameter
(mm) (in.)
Low-alloy or non-alloy solid wire
(FeER70S)
AR+25%CO
2
0.8 0.9 1.2 .03 .035 .045
AR+5%0
2
0.8 0.9 1.2 1.4
1.6
.03 .035 .045 .052
1/16
AR+10%CO
2
0.8 0.9 1.2 1.4
1.6
.03 .035 .045 .052
1/16
AR+8%C0
2
+2%O
2
0.8 0.9 1.2 1.4
1.6
.03 .035 .045 .052
1/16
AR+2%O
2
0.8 0.9 1.2 1.4
1.6
.03 .035 .045 .052
1/16
CO
2
0.8 0.9 1.2 .03 .035 .045
Ar+8%CO
2
0.8 0.9 1.2 1.4
1.6
.03 .035 .045 .052
1/16
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
0459 287 601
- 42 -
© ESAB AB 2020
Wire type Shielding gas Wire diameter
(mm) (in.)
(ER316LSi) AR+2%O
2
0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16
AR+2%CO
2
0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16
He+43%Ar+2%CO
2
0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16
He+7.5%Ar
+2.5%CO
2
0.8 0.9 1.2 .03 .035 .045
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMgER5356)
Ar 0.9 1.2 1.6 .035 .045 1/16
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSiER4043)
Ar 0.9 1.2 1.6 .035 .045 1/16
Metal powder-filled cored wire
(FeE70MCW)
Ar+8%CO
2
1.2 1.4 1.6 .045 .052 1/16
Ar+10%CO
2
1.2 1.4 1.6 .045 .052 1/16
Pulsed MIG/MAG synergy welding
Wire type Shielding gas Wire diameter
(mm) (in.)
Low-alloy or non-alloy solid wire
(FeER70S)
Ar+2%O
2
0.8 0.9 1.2 1.4
1.6
.03 .035 .045 .052
1/16
Ar+8%CO
2
0.8 0.9 1.2 1.4
1.6
.03 .035 .045 .052
1/16
Ar+25%CO
2
0.9 .035
Ar+5%O
2
0.8 0.9 1.2 1.4
1.6
.03 .035 .045 .052
1/16
Ar+10%CO
2
0.8 0.9 1.2 1.4
1.6
.03 .035 .045 .052
1/16
AR+8%C0
2
+2%O
2
0.8 0.9 1.2 1.4
1.6
.03 .035 .045 .052
1/16
Stainless solid wire (SsER316LSi) Ar+2%O
2
0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16
Ar+2%CO
2
0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16
He+43%Ar+2%CO
2
0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMgER5356)
Ar 0.9 1.2 1.6 .035 .045 1/16
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSiER4043)
Ar 0.9 1.2 1.6 .035 .045 1/16
Metal powder-filled cored wire
(FeE70MCW)
Ar+8%CO
2
1.2 1.4 1.6 .045 .052 1/16
Ar+10%CO
2
1.2 1.4 1.6 .045 .052 1/16
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
0459 287 601
- 43 -
© ESAB AB 2020
MMA welding
Electrode type Electrode diameter
(mm) (in.)
Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0
7.0
1/16 .079 .099 .13 .16 .18 .20 .22 .24
.28
Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0
7.0
1/16 .079 .099 .13 .16 .18 .20 .22 .24
.28
Cellulose 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 .079 .099 .13 .16 .18 .20 .22 .24
Air arc gouging
Electrode type Electrode diameter
(mm) (in.)
4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 .16 .20 .24 .31 .39
ESTRUCTURA DE MENÚS
0459 287 601
- 44 -
© ESAB AB 2020
ESTRUCTURA DE MENÚS
ESTRUCTURA DE MENÚS
0459 287 601
- 45 -
© ESAB AB 2020
SOLDADURA MIG/MAG
MIG/MAG
Fe ER70S
Ar + 8%CO2
0,0 VOLT
1,2 MM
OFF
5,0M/MIN
MENÚ DE SELECCIÓN
PROCEDIMENTO
SOLDAD
AJUSTES CONFIGURACIÓN MEMORIA
PROCEDIMENTO
SOLDAD
AJUSTES CONFIGURACIÓN MEMORIA
QSet » en ON/OFF
Sinérgico » en ON/OFF
Alimentador AVC » en
ON/OFF
Hilo
Gas
Diámetro de hilo
Inductancia
Tiempo de preflujo de
gas
Tiempo de arranque en
caliente
Duración del relleno de
cráteres
Duración del
postquemado
Tiempo de posflujo de
gas
Tiempo de soldadura
por puntos en »
ON/OFF
Datos del gatillo » en
ON/OFF
Modo de gatillo » de
2/4
SCT » de SYN » en
ON/OFF
Parámetro de inicio R
Idioma
Dimensiones
Panel listo » en
ON/OFF
Límites » en ON/OFF
Bloqueo por código »
en ON/OFF
VRD
Almacenar
Recuperar
Borrar
MENÚ
2/4 tiempos Llenado de
cráteres
Tensión
de
Arranque
lento
Purga de
gas
Alimentació
n de hilo
AMP
ESTRUCTURA DE MENÚS
0459 287 601
- 46 -
© ESAB AB 2020
ESTRUCTURA DE MENÚS
0459 287 601
- 47 -
© ESAB AB 2020
Soldadura MIG/MAG con arco pulsado
MIG/MAG CON ARCO PULSADO
Fe ER70S
Ar + 8%CO2
0,0 VOLT
1,2 MM
OFF
5,0M/MIN
MENÚ DE SELECCIÓN
PROCEDIMENTO
SOLDAD
AJUSTES CONFIGURACIÓN MEMORIA
Soldadura MIG/MAG con arco pulsado
PROCEDIMENTO
SOLDAD
AJUSTES CONFIGURACIÓN MEMORIA
Hilo
Gas
Diámetro de hilo
Tiempo de preflujo de
gas
Tiempo de arranque en
caliente
Duración del llenado de
cráteres
Duración del
postquemado
Tiempo de posflujo de
gas
Tiempo de soldadura
por puntos
Soldadura por puntos »
en ON/OFF
Datos del gatillo » en
ON/OFF
Modo de gatillo » de
2/4
SCT » de SYN » en
ON/OFF
Parámetro de inicio R
Idioma
Dimensiones
Panel listo » en
ON/OFF
Límites » en ON/OFF
Bloqueo por código »
en ON/OFF
VRD
Almacenar
Recuperar
Borrar
MENÚ
2/4 tiempos Llenado de
cráteres
Tensión
de
Arranque
lento
Purga de
gas
Alimentació
n de hilo
AMP
ESTRUCTURA DE MENÚS
0459 287 601
- 48 -
© ESAB AB 2020
ESTRUCTURA DE MENÚS
0459 287 601
- 49 -
© ESAB AB 2020
Soldadura TIG
TIG
8 AMP
MENÚ DE SELECCIÓN
PROCEDIMENTO
SOLDAD
AJUSTES CONFIGURACIÓN MEMORIA
PROCEDIMENTO
SOLDAD
AJUSTES CONFIGURACIÓN MEMORIA
HF/LiftArc Tiempo de preflujo de
gas
Tiempo de rampa de
subida
Tiempo de rampa de
bajada
Tiempo de posflujo de
gas
Mín. remota
Datos del gatillo » en
ON/OFF
Tiempo de soldadura
por puntos
Soldadura por puntos
ON/OFF
Idioma
Dimensiones
Panel listo » en
ON/OFF
Guardado automático »
en ON/OFF
Límites » en ON/OFF
Bloqueo por código »
en ON/OFF
VRD
Almacenar
Recuperar
Borrar
MENÚ
2/4 tiempos Purga de gas
ESTRUCTURA DE MENÚS
0459 287 601
- 50 -
© ESAB AB 2020
ESTRUCTURA DE MENÚS
0459 287 601
- 51 -
© ESAB AB 2020
Soldadura TIG pulsada
TIG pulsada
AMP DE TENSIÓN PULSADA
AMP DE LA CORRIENTE BASE
18amp
4 A
25 A
MENÚ DE SELECCIÓN
PROCEDIMENTO
SOLDAD
AJUSTES CONFIGURACIÓN MEMORIA
PROCEDIMENTO
SOLDAD
AJUSTES CONFIGURACIÓN MEMORIA
HF/LiftArc Amperaje de tensión
pulsada
Duración de tensión
pulsada
Amperaje de la
corriente base
Duración de la
corriente de base
Tiempo de preflujo de
gas
Tiempo de rampa de
subida
Tiempo de rampa de
bajada
Tiempo de posflujo de
gas
Mín. remota
Datos del gatillo » en
ON/OFF
Tiempo de soldadura
por puntos
Soldadura por puntos
ON/OFF
Idioma
Dimensiones
Panel listo » en
ON/OFF
Guardado automático »
en ON/OFF
Límites » en ON/OFF
Bloqueo por código »
en ON/OFF
VRD
Almacenar
Recuperar
Borrar
MENÚ
2/4 tiempos Purga de gas
ESTRUCTURA DE MENÚS
0459 287 601
- 52 -
© ESAB AB 2020
Soldadura TIG con arranque Live-TIG
TIG
8 AMP
MENÚ DE SELECCIÓN
PROCEDIMENTO
SOLDAD
AJUSTES CONFIGURACIÓN MEMORIA
ESTRUCTURA DE MENÚS
0459 287 601
- 53 -
© ESAB AB 2020
PROCEDIMENTO
SOLDAD
AJUSTES CONFIGURACIÓN MEMORIA
Live Mín. remota Idioma
Dimensiones
Panel listo » en
ON/OFF
Guardado automático »
en ON/OFF
Límites » en ON/OFF
Bloqueo por código »
en ON/OFF
VRD
Almacenar
Recuperar
Borrar
ESTRUCTURA DE MENÚS
0459 287 601
- 54 -
© ESAB AB 2020
Soldadura MMA
MMA (ELECTRODO)
Rutilo
164amp
4,0 MM
MENÚ DE SELECCIÓN
PROCEDIMENTO
SOLDAD
AJUSTES CONFIGURACIÓN MEMORIA
ESTRUCTURA DE MENÚS
0459 287 601
- 55 -
© ESAB AB 2020
PROCEDIMENTO
SOLDAD
AJUSTES CONFIGURACIÓN MEMORIA
Tipo de electrodo
Diámetro del electrodo
Fuerza del arco
Tiempo de arranque en
caliente
Mín. remota
Idioma
Dimensiones
Panel listo » en
ON/OFF
Guardado automático »
en ON/OFF
Límites » en ON/OFF
Bloqueo por código »
en ON/OFF
VRD
Almacenar
Recuperar
Borrar
MENÚ
Tensión de
ESTRUCTURA DE MENÚS
0459 287 601
- 56 -
© ESAB AB 2020
RESANADO POR AIRE
RESANADO POR AIRE
37,0 VOLT
4,0 MM
MENÚ DE SELECCIÓN
PROCEDIMENTO
SOLDAD
CONFIGURACIÓN MEMORIA
ESTRUCTURA DE MENÚS
0459 287 601
- 57 -
© ESAB AB 2020
PROCEDIMENTO SOLDAD CONFIGURACIÓN MEMORIA
Diámetro del electrodo Idioma
Dimensiones
Panel listo » en ON/OFF
Guardado automático » en
ON/OFF
Límites » en ON/OFF
Bloqueo por código » en
ON/OFF
VRD
Almacenar
Recuperar
Borrar
NÚMEROS DE REFERENCIA
0459 287 601
- 58 -
© ESAB AB 2020
NÚMEROS DE REFERENCIA
Para obtener los números de referencia, consulte la lista de piezas de repuesto de la fuente
de corriente de soldadura o el alimentador de hilo, respectivamente.
NÚMEROS DE REFERENCIA
0459 287 601
- 59 -
© ESAB AB 2020
For contact information visit esab.com
ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00
http://manuals.esab.com
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ESAB U6 Manual de usuario

ESAB
Marca
ESAB
Modelo
U6
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario
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Documentos relacionados