ESAB MA6 Aristo Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
El ESAB MA6 Aristo es un panel de control que puede utilizarse con las unidades de alimentación de hilo AristoFeed 30 y AristoFeed 48 para soldadura MIG/MAG y MMA. Permite al usuario acceder a los parámetros de soldadura, guardarlos y recuperarlos, y ajustar la tensión, la velocidad de alimentación del hilo y la corriente. También cuenta con una unidad de control remoto que permite controlar los parámetros primarios del proceso de soldadura desde otro dispositivo.
El ESAB MA6 Aristo es un panel de control que puede utilizarse con las unidades de alimentación de hilo AristoFeed 30 y AristoFeed 48 para soldadura MIG/MAG y MMA. Permite al usuario acceder a los parámetros de soldadura, guardarlos y recuperarlos, y ajustar la tensión, la velocidad de alimentación del hilo y la corriente. También cuenta con una unidad de control remoto que permite controlar los parámetros primarios del proceso de soldadura desde otro dispositivo.
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Control panel MA6
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò
Instrukcja obs³ugi
Návod k pou¾ívání
Kezelési utasítások
-- 2 --
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.
Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.
Výrobce si vyhrazuje právo na zmìnu údajû bez pøedcházejiciho upozomìni.
Fenntartjuk az elözetes bejelentés nélküli változtatás jogát.
SVENSKA 3..............................................
DANSK 22................................................
NORSK 41................................................
SUOMI 60................................................
ENGLISH 79..............................................
DEUTSCH 98.............................................
FRANÇAIS 118.............................................
NEDERLANDS 138.........................................
ESPAÑOL 158..............................................
ITALIANO 178..............................................
PORTUGUÊS 198..........................................
ÅËËÇÍÉÊÁ 218.............................................
POLSKI 239.................................................
ÈESKY 259.................................................
MAGYAR 278................................................
ESPAÑOL
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TOCc
1 INTRODUCCIÓN 159...................................................
1.1 Operaciones preliminares 159...................................................
1.2 Método de funcionamiento del panel de control 160................................
1.3 Panel de control 160...........................................................
1.4 Símbolos de la pantalla 161.....................................................
1.5 Unidad de control remoto 161...................................................
2 MENÚS 162...........................................................
2.1 El menú principal y el menú de medidas 162......................................
2.2 El menú de selección 162......................................................
2.3 Estructura de los menús 163....................................................
3 SOLDADURA MIG/MAG 164............................................
3.1 Parámetros de la soldadura MIG/MAG 165.......................................
4 SOLDADURA MMA 170.................................................
4.1 Parámetros 170...............................................................
5 GESTIÓN DE LA MEMORIA 171.........................................
5.1 Guardado de los datos de soldadura 171.........................................
5.2 Recuperación de los datos de soldadura 171......................................
5.3 Supresión de los datos de soldadura 172.........................................
6 CÓDIGOS DE FALLO 173...............................................
6.1 Lista de los códigos de fallo 173.................................................
6.2 Descripción de los códigos de fallo 174...........................................
7 PEDIDOS DE REPUESTOS 177..........................................
ESQUEMA 297...........................................................
LISTA DE REPUESTOS 298................................................
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1 INTRODUCCIÓN
En este manual se describe el funcionamiento del panel de control MA6, con el que
están equipadas las unidades de alimentación de hilo AristoFeed 30 y AristoFeed
48.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de
instrucciones de la unidad de alimentación.
1.1 Operaciones preliminares
Este menú principal aparecerá en la pantalla cuando encienda por primera vez la
unidad de alimentación eléctrica.
El panel de control y la pantalla vienen en inglés de fábrica. En el panel de control
hay 14 idiomas disponibles. Para cambiar de idioma, realice los pasos que se
indican a continuación:
S Presione para acceder al primer menú de selección.
S Presione para acceder al menú de configuración.
S Presione (es decir, el botón que se encuentra a la derecha debajo la
pantalla) hasta que aparezca en la pantalla el idioma adecuado.
ES
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1.2 Método de funcionamiento del panel de control
Se puede decir que el panel de control comprende dos unidades: la memoria
primaria y la memoria de datos de soldadura.
Guardar
Memoria primaria Memoria de datos de soldadura
Recuperar
En la memoria primaria se crea un conjunto de parámetros de soldadura que es
posible almacenar en la memoria de datos de soldadura.
Durante la soldadura, el contenido de la memoria primaria controla el proceso, pero
también es posible recuperar los parámetros de la memoria de datos de soldadura y
transferirlos a la memoria primaria.
Tenga en cuenta que en la memoria primaria siempre se encuentran los parámetros
de soldadura más recientes. Estos datos se pueden recuperar de la memoria de
datos de soldadura o se pueden modificar de forma individual. Dicho de otro modo,
la memoria primaria nunca está vacía ni se puede“reiniciar”
1.3 Panel de control
1 Pantalla
2 Mando de ajuste de la tensión
3 Mando de ajuste de la velocidad de aporte
de hilo y la corriente
4 Botones (teclas de funciones)
5 Botón MENÚ
Botones
Las funciones de estos botones (es decir, para qué se utiliza cada uno de ellos)
varían dependiendo del submenú que aparezca en la pantalla. La función de cada
botón viene indicada a través de los mensajes de texto que aparecen en la línea
situada en la parte inferior de la pantalla y que corresponden a cada uno de los
botones. (Un punto blanco al lado del mensaje de texto indica que el botón está
activo.)
Botón MENÚ
Con este botón se accede al menú de selección (consulte el punto <>) desde el
menú principal. Si se encuentra en otro menú, volverá al menú anterior.
ES
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1.4 Símbolos de la pantalla
Volver al menú principal.
Mover el cursor hacia abajo para pasar a un nuevo parámetro de
configuración.
Cambiar la función en la línea seleccionada.
Incrementar el valor. Disminuir el valor.
1.5 Unidad de control remoto
Para conectar las unidades de control remoto se utiliza un adaptador de control
remoto.
Unidades digitales d e control remoto
Las unidades digitales de control remoto se utilizan para acceder a los parámetros
de soldadura que se encuentran en la memoria de datos de soldadura sin utilizar el
panel de control.
Unidades analógicas de control remoto
Si utiliza una unidad analógica de control remoto, podrá controlar los parámetros
primarios del proceso de soldadura desde un dispositivo distinto del panel de
control.
Comportamiento del panel de control cuando se conecta el adaptador de
control remoto
S La pantalla se congela en el menú que se está visualizando cuando se conecta
el adaptador de control remoto.
Se actualizan los valores medidos y los valores configurados, pero sólo
aparecen en los menús en los que pueden visualizarse.
S Si aparece en la pantalla un símbolo de código de fallo, no se podrá eliminar
hasta que no se desconecte el adaptador de control remoto.
S Las unidades de control remoto que disponen de 5 programas diferentes
permiten seleccionar las posiciones 1, 2, 3, 4 y 5 de la memoria. Si la posición 2
de la memoria está vacía, se conservan los valores de la posición 1. Si desea
más información, consulte el capítulo 5 “gestión de la memoria”.
ES
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2 MENÚS
En el panel de control se encuentran diferentes menús: el menú principal, el menú
de medidas, el menú de selección, el menú de proceso, el menú de ajustes, el menú
de configuración y el menú de memoria. Al iniciar el equipo, también aparece una
pantalla de inicio con información sobre el tipo de panel y la versión de software que
se está utilizando.
2.1 El menú principal y el menú de medidas
El menú principal siempre aparece inmediatamente
después del arranque y muestra los valores que están
configurados. Si al empezar a soldar se encuentra en el
menú principal, éste cambia automáticamente para mostrar
los valores medidos (el menú de medidas). Los valores
medidos permanecen en la pantalla incluso después de que
haya finalizado la soldadura. Gire cualquiera de los
mandos de ajuste para volver al menú principal.
Es posible acceder a los demás menús sin que se pierdan los valores medidos.
Para que aparezcan en pantalla los valores configurados en lugar de los medidos,
es necesario girar el mando o cambiar el método de soldadura.
2.2 El menú de selección
Utilice el menú de selección para elegir el siguiente menú al
que quiere acceder: el menú de proceso, ajustes,
configuración o memoria.
El menú de p roceso
Utilice este menú para cambiar el proceso de soldadura, el
tipo de material , etc.
El menú de ajustes
Utilice este menú para definir los parámetros de soldadura,
como por ejemplo, el preflujo de gas, la duración del
arranque en caliente, la duración del relleno de cráteres,
etc.
El menú de configuración
Utilice este menú para cambiar el idioma, las unidades de
medida, etc.
El menú de memoria
Utilice este menú para almacenar, recuperar o borrar los
parámetros de soldadura. Los datos de soldadura se
pueden almacenar en diez ubicaciones distintas.
ES
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2.3 Estructura de los menús
2/4 tiempos 2/4 tiempos
MIG/MAG Relleno de
cráteres
MIG/MAG por pulsos Relleno de
cráteres
MMA
Arranque en
caliente
Arranque en
caliente
Arranque en caliente
Arranque len-
to
Arranque len-
to
Purgadegas Purgadegas
Alimentación
de hilo
Alimentación
de hilo
Menú de proceso Menú de ajustes Menú de configuración Menú de memoria
MIG/MAG MIG/MAG
por pulsos
MMA MIG/MAG MIG/MAG
por pulsos
MMA MIG/MAG
MIG/MAG
por pulsos
MMA MIG/MAG
MIG/MAG
por pulsos
MMA
1)
Sinergia
Tipo de hilo
Gas
Diámetro del
hilo
2)
Tipo de hilo
Gas
Diámetro del
hilo
3)
Tipo de elect-
rodo
Diámetro del
electrodo
Inductancia
Preflujo de
gas
Arranque en
caliente
Relleno de
cráteres
Duración del
postquemado
Postflujo de
gas
Preflujo de
gas
Arranque en
caliente
Relleno de
cráteres
Duración del
postquemado
Postflujo de
gas
Empuje del
arco
Arranque en
caliente
4) Idioma
Datos gatillo
Unidades
4) Idioma
Unidades
Guardar
Recuperar
Borrar
1) En la tabla figuran los distintos diámetros de electrodos que se pueden seleccionar en el menú
de parámetros de proceso de la soldadura MIG/MAG sinérgica.
Tipo de hilo
Gas de protección Diámetro del hilo
Hilo sólido de baja aleación o no aleado (Fe) CO
2
Ar + 20% CO
2
Ar + 8% CO
2
0,8 1,0 1,2
0,8 1,0 1,2
0,8 1,0 1,2
Hilo sólido inoxidable (Ss) Ar + 2%CO
2
1,0 1,2
Hilo de aluminio aleado con magnesio (AlMg) Ar 1,0 1,2
Hilo de aluminio aleado con silicio (AlSi) Ar 1,0 1,2
Hilo tubular relleno de polvo de metal (Fe) Ar + 20% CO
2
1,2 1,4
Hilo tubular relleno de flux de rutilo (Fe) CO
2
Ar + 20% CO
2
1,2
1,2
Hilo tubular relleno de flux básico (Fe) CO
2
Ar + 20% CO
2
1,2
1,2
ES
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2) En la tabla figuran los distintos diámetros de electrodos que se pueden seleccionar en el menú
para la soldadura MIG/MAG por pulsos.
Tipo de hilo
Gas de protección Diámetro del hilo
Hilo sólido de baja aleación o no aleado (Fe) Ar + 20% CO
2
Ar + 8% CO
2
1,0 1,2
1,0 1,2
Hilo sólido inoxidable (Ss) Ar + 2%CO
2
1,0 1,2
Hilo de aluminio aleado con magnesio (AlMg) Ar 1,0 1,2
Hilo de aluminio aleado con silicio (AlSi) Ar 1,0 1,2
Hilo tubular relleno de polvo de metal (Fe) Ar + 20% CO
2
1,2 1,4
3) En la tabla figuran los distintos diámetros de electrodos que se pueden seleccionar en el menú
de proceso de la soldadura MMA.
Tipo de electrodo
Diámetro del electrodo
Básico 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Rutilo 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Celulosa 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0
Ranurado por arco--aire 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0
4) El texto de la pantalla está disponible en los siguientes idiomas:
sueco, danés, noruego, finés, inglés, alemán, neerlandés, francés, español (castellano), italia-
no, portugués, polaco, checo y húngaro.
3 SOLDADURA MIG/MAG
En la soldadura MIG/MAG, el arco funde un hilo de aportación continuo (el electrodo);
la zona fundida se protege con gas.
La emisión de pulsos de corriente modifica la transferencia de gotas de metal fundido
desde el hilo, con el fin de obtener un arco estable y sin salpicaduras cuando los datos
de la soldadura tienen un valor menor.
ES
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3.1 Parámetros de la soldadura MIG/MAG
Soldadura MIG/MAG sin pulsos
Parámetros Rango de valores En pasos de Valor predetermi-
nado
Método de soldadura MIG/MAG, MIG/MAG por
pulsos o MMA
-- MIG/MAG
2/4 tiempos* 2 tiempos o 4 tiempos -- 2 tiempos
Relleno de cráteres OFF u ON -- OFF
Duración del relleno de cráte-
res
0--5s 0,1 s 1,0 s
Arranque en caliente OFF u ON -- OFF
Duración del arranque en ca-
liente
0--10s 0,1 s 1,5 s
Arranque lento OFF u ON -- ON
Purgadegas* -- -- --
Alimentación de hilo en frío -- -- --
Sinergia OFF u ON -- ON**
Inductancia 0 -- 100 1 70
Preflujo de gas 0,1 -- 25 s 0,1 s 0,1 s
Duración del postquemado 0--0,35s 0,01 s 0,10 s
Postflujo de gas 0,1 --20 s 1s 1s
Tensión 8--60 0,25 (se muestra
con un decimal)
desviación sinérgica
¦ 0
Velocidad de aporte de hilo* 0,8 -- 25,0 m/min 0,1 m/min 5m/min
*) Estas funciones no se pueden cambiar durante el proceso de soldadura.
**) La línea sinérgica viene equipada de fábrica con hilo sólido (Fe) y gas de protección CO
2
con hilo
de 0,8 mm.
Soldadura M IG/MAG por pulsos
Parámetros Rango de valores En pasos de Valor predetermi-
nado
Método de soldadura MIG/MAG, MIG/MAG por
pulsos o MMA
-- MIG/MAG
2/4 tiempos* 2 tiempos o 4 tiempos -- 2 tiempos
Relleno de cráteres OFF u ON -- OFF
Duración del relleno de cráte-
res
0--5s 0,1 s 1,0 s
Arranque en caliente OFF u ON -- OFF
Duración del arranque en ca-
liente
0--10s 0,1 s 1,5 s
Arranque lento OFF u ON -- ON
Purgadegas* -- -- --
Alimentación de hilo en frío -- -- --
Preflujo de gas 0,1 -- 25 s 0,1 s 0,1 s
Duración del postquemado 0--0,35s 0,01 s 0,10 s
Postflujo de gas 0--20s 1s 1s
ES
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Parámetros Valor predetermi-
nado
En pasos deRango de valores
Tensión 8--60 0,25 (se muestra
con un decimal)
desviación sinérgica
¦ 0
Velocidad de aporte de hilo* 0,8 -- 25,0 m/min 0,1 m/min 5m/min
*) Estas funciones no se pueden cambiar durante el proceso de soldadura.
La línea sinérgica viene equipada de fábrica con hilo sólido (Fe) y gas de protección Ar 8% CO
2
con
hilo de 1,0 mm.
2 tiempos
Preflujo de
gas
Arran-
que en
calien-
te
Soldadura Relleno
de
cráte-
res
Postflujo de gas
Funcionamiento con control de 2 tiempos de la pistola de soldadura.
En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo de la pistola de soldadura
comienza el preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco (1). Al soltar el
gatillo (2) comienza el relleno de cráteres (si está activado), se extingue el arco y
comienza el postflujo de gas (si está activado).
SUGERENCIA: Si se vuelve a presionar el gatillo de la pistola mientras se realiza el
relleno de cráteres, la soldadura puede continuar el tiempo requerido (representado
por la línea de puntos), utilizando los datos del relleno de cráteres. No obstante, el
relleno de cráteres también se puede interrumpir presionando y soltando
rápidamente el gatillo en cualquier momento del proceso.
El modo de control de 2 tiempos se activa en el menú principal.
ES
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4 tiempos
Preflujo de gas Arran-
que en
calien-
te
Soldadura Relleno
de cráte-
res
Postflujo de gas
Funcionamiento con control de 4 tiempos de la pistola de soldadura.
En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo de la pistola comienza el
preflujo de gas (1). Al soltar el gatillo (2), se inicia el proceso de soldadura. Al
concluir la soldadura, el operario presiona nuevamente el gatillo (3), lo que hace que
comience el relleno de cráteres (si está activado) y que los datos de soldadura
tomen un valor menor. Por último, cuando vuelve a soltar el gatillo (4), el arco se
extingue y comienza el postflujo de gas (si se ha activado).
SUGERENCIA: El relleno de cráteres se detiene cuando se suelta el gatillo. Si se
mantiene presionado, continúa la soldadura en el valor más bajo de los datos de la
función de relleno de cráteres (línea de puntos).
El modo de control de 4 tiempos se activa en el menú principal.
Relleno de cráteres
El relleno de cráteres ayuda a evitar que se formen poros, fisuras térmicas o
cráteres en la soldadura una vez finalizado el proceso.
La duración del relleno de cráteres se define en el menú de ajustes.
Arranque en caliente
La función de arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un
periodo de tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la
fusión no sea la adecuada al principio de la soldadura.
La duración del arranque en caliente se define en el menú de ajustes.
Arranque lento
La función de arranque lento reduce la alimentación del hilo inicial al 50% de la
velocidad fijada hasta que el hilo entra en contacto con la pieza a soldar.
El arranque lento se activa en el menú principal.
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Purgadegas
La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire
o la humedad de las tuberías de gas antes de empezar a soldar. Esta función
continúa activa mientras se mantiene presionado el botón, y evita que se aplique
tensión y que se ponga en funcionamiento la alimentación del hilo.
La purga de gas se activa en el menú principal.
Alimentación de hilo en frío
Esta función se utiliza para alimentar el hilo sin tener que suministrar corriente al
arco. La alimentación de hilo continúa mientras se mantiene presionado el botón.
La alimentación de hilo en frío se activa en el menú principal.
Sinergia
Con el fin de obtener un arco estable, cada combinación de tipo de hilo, diámetro de
hilo y mezcla de gas requiere una determinada relación entre la velocidad de aporte
de hilo y la tensión (longitud del arco). La tensión del arco (longitud del arco) se
controla automáticamente en función de la línea sinérgica preprogramada que haya
sido elegida por el operario; de este modo, es posible encontrar los parámetros de
soldadura óptimos con mayor rapidez y facilidad. La relación que existe entre la
velocidad de aporte de hilo y los otros parámetros se conoce con el nombre de
característica sinérgica o línea sinérgica.
Sinergia activada:
el menú principal muestra los parámetros de aporte
de hilo y la desviación positiva y negativa de la
tensión de la línea sinérgica.
La barra situada encima de SYN (Sinergia) indica la desviación positiva; si la
desviación es negativa aparece debajo.
Sinergia desactivada:
el menú principal muestra los parámetros establecidos para la tensión y el aporte de
hilo.
La sinergia se activa en el menú principal.
Paquete de líneas sinérgicas
El paquete de líneas sinérgicas que se suministra con la máquina es “Líneas
sinérgicas Standrad ARISTOMIG 400MA6 ” y contiene las 33 líneas sinérgicas más
utilizadas.
Es posible solicitar otros paquetes de líneas sinérgicas pero, en tal caso, su
instalación debe realizarla un técnico autorizado del servicio ESAB.
Hay disponibles los siguientes paquetes de líneas sinérgicas:
S Al
25 líneas sinérgicas para Al y 13 líneas para Fe.
S Stainless
51 líneas sinérgicas para inoxidable y 13 líneas para Fe.
S Fe short arc
36 líneas sinérgicas para Fe sin pulsos y 4 líneas para Fe por pulsos.
ES
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S Fe pulse
26 líneas sinérgicas para Fe por pulsos y 9 líneas para Fe sin pulsos.
S Cored wires
22 líneas sinérgicas para hilo tubular y 13 líneas para Fe.
Inductancia
Cuando la inductancia es elevada, el baño de soldadura se extiende más y se
producen menos salpicaduras. En cambio, cuando la inductancia es reducida, se
produce un ruido más estridente pero el arco es más concentrado y estable.
La inductancia se define en el menú de ajustes.
Preflujo de gas
La duración de preflujo de gas es el tiempo durante el cual fluye gas de protección
antes de que se forme el arco.
El tiempo de preflujo de gas se define en el menú de ajustes.
Duración del postquemado
La duración del postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de
aporte del hilo empieza a disminuir hasta que la unidad de alimentación eléctrica
deja de suministrar corriente. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda
demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede
atrapado en el baño de soldadura al solidificarse ésta. En cambio, si la duración del
postquemado es demasiado larga, sobra menos hilo pero aumenta el riesgo de que
el arco salte de la punta de contacto de la pistola cuando se vuelva a iniciar la
soldadura.
La duración del postquemado se define en el menú de ajustes.
Postflujo de g as
La función de postflujo de gas controla el tiempo durante el cual sigue fluyendo gas
una vez extinguido el arco.
El tiempo de postflujo de gas se define en el menú de ajustes.
Cambio de los datos del gatillo
Con esta función se puede elegir, presionando dos veces seguidas el gatillo de la
pistola de soldadura, entre varios valores de soldadura que previamente han sido
fijados.
El paso de un valor a otro tiene lugar entre las posiciones 1, 2 y 3 de la memoria
(consulte el capítulo 5 “gestión de la memoria”). Si la posición 2 de la memoria no
contiene ningún dato, el cambio tendrá lugar entre las posiciones 1 y 3.
Tensión
Cuanto mayor es la tensión, mayor es la longitud del arco, más ancho es el baño de
soldadura y más elevada la temperatura a la que se realiza.
El valor de tensión configurado se puede modificar en cualquier momento
independientemente del menú que esté en pantalla. Este valor se puede visualizar
en el menú principal o en el menú de selección.
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Velocidad de aporte de hilo
La velocidad de aporte de hilo es la velocidad a la que se suministra el hilo, medida
en m/minuto.
El valor de velocidad de aporte de hilo configurado se puede modificar en cualquier
momento independientemente del menú que esté en pantalla. Este valor se puede
visualizar en el menú principal o en el menú de selección.
4 SOLDADURA MMA
La soldadura MMA es el método de soldar que utiliza electrodos revestidos. El arco
funde el electrodo y el revestimiento, de tal forma que este último forma una capa
protectora.
4.1 Parámetros
Parámetros Rango de valores En pasos de Valor predetermi-
nado
Método de soldadura MIG/MAG, MIG/MAG por
pulsos o MMA
-- MIG/MAG
“Arranque en caliente”* ON u OFF -- OFF
Duración del arranque en
caliente
1--30 1 10
Empuje del arco 0--10 0,5 3
Intensidad de corriente 16 -- 400 A 1A 164 A
*) Esta función no se puede cambiar durante el proceso de soldadura.
La línea sinérgica viene equipada de fábrica con hilo de rutilo de 4,0mm.
Arranque en caliente
La función de arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un
periodo de tiempo ajustable al inicio del proceso. De este modo, se reduce el riesgo
de que la fusión no sea la adecuada al principio de la soldadura.
La duración del arranque en caliente se define en el menú de ajustes.
Empuje del arco
La función de empuje del arco controla los cambios en la corriente provocados por los
cambios en la longitud delarco. Los valores más bajos aumentan la estabilidad del arco
y reducen las salpicaduras.
Los valores de empuje del arco se definen en el menú de ajustes.
Intensidad de corriente
Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor
penetración en la pieza a soldar.
El valor de corriente configurado se puede modificar siempre, independientemente
del menú que esté en pantalla. Este valor se puede visualizar en el menú principal o
en el menú de selección.
ES
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5 GESTIÓN DE LA MEMORIA
En el menú de memoria se pueden guardar varios datos de soldadura creados en la
memoria primaria. Es posible almacenar hasta 10 parámetros de soldadura
distintos.
5.1 Guardado de los datos de soldadura
S Defina un valor para los datos de soldadura en la memoria primaria.
S Presione para acceder al “menú de selección” y, a continuación,
presione para acceder a los parámetros oportunos.
Compruebe que los valores de soldadura son correctos.
S Presione para acceder al menú de memoria.
S Presione hasta llegar a la posición de memoria en la que quiera guardar
los valores de soldadura, como por ejemplo, la posición 2.
S Presione ; el valor de soldadura se guarda en la posición 2 de la memoria.
Las demás posiciones de la memoria siguen vacías.
5.2 Recuperación de los datos de soldadura
S Presione para acceder al menú de selección y, a continuación,
presione para acceder a los parámetros oportunos.
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S Presione para acceder al menú de memoria.
S Elija la posición de memoria que quiera recuperar, por ejemplo, la posición 2.
Presione hasta llegar a la posición 2.
S Presione para recuperar los datos de la posición 2 de la memoria.
Aparece la pregunta siguiente:
S Presione “SÍ” para recuperar los valores de soldadura guardados en la posición
2 de la memoria y modificar los parámetros de la memoria primaria. (Si cambia
de opinión, presione “NO”)
5.3 Supresión de los datos de soldadura
S Presione para acceder al menú de selección y, a continuación,
presione para acceder a los parámetros oportunos.
S Presione para acceder al menú de memoria.
S Elija la posición de memoria que quiera eliminar, como por ejemplo, la posición
2. Presione
hasta llegar a la posición 2.
S Presione para eliminar los datos de la posición 2 de la memoria. Aparece
la pregunta siguiente:
S Presione “SÍ” para eliminar los datos de soldadura de la posición 2 de la
memoria; si cambia de opinión, presione “NO”. La posición 2 de memoria se
vacía.
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6 CÓDIGOS DE FALLO
Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo.
Aparecen en pantalla mediante símbolos, como se indica a continuación:
Los códigos de fallo se actualizan cada tres segundos. La cifra de la
parte superior del símbolo corresponde al número del código de fallo
concreto: consulte el punto 6.1. La cifra de la parte inferior indica dónde
se ha producido el fallo:
0 = panel de control
2 = unidad de alimentación eléctrica
3 = unidad de alimentación de hilo
4 = adaptador de control remoto.
El símbolo del ejemplo indica que el panel de control (0) ha perdido el contacto con la
unidad de alimentación eléctrica.
Si se han detectado varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se
ha producido.
Presione cualquiera de las teclas de funciones para que el símbolo desaparezca de la
pantalla.
Dependiendo del tipo de fallo de que se trate, los símbolos pueden parpadear o no.
Los símbolos que pueden parpadear son los que aparecen marcados con “o” en la lista
de códigos de fallos.
6.1 Lista de los códigos de fallo
Códi-
go de
fallo
Descripción Panel de
control
Unidad de
alimenta-
ción
Unidad de
alimenta-
ción de hilo
Adaptador
de control
remoto
1 Error de memoria, EPROM x x x x
2 Error de memoria, RAM x x x
3 Error de memoria, RAM externa x
4 Fuente de alimentación de 5 V x x
5 Tensión CC intermedia elevada x
6 Temperatura elevada x
8 Fuente de alimentación 1* x x x x
9 Fuente de alimentación 2* x x x
10 Fuente de alimentación 3* x
11 Servomecanismo de alimenta-
ción de hilo
x
12 Error de comunicación (adver-
tencia)
x x x x
14 Error de comunicación (bus de-
sconectado)
x
15 Pérdida de mensajes x x x x
16 Tensión en circuito abierto eleva-
da
x
17 Pérdida de contacto con la uni-
dad de alimentación de hilo
o
18 Pérdida de contacto con la uni-
dad de alimentación eléctrica
o
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Códi-
go de
fallo
Adaptador
de control
remoto
Unidad de
alimenta-
ción de hilo
Unidad de
alimenta-
ción
Panel de
control
Descripción
19 Valores de configuración incor-
rectos en la RAM externa
x
20 Error de asignación de memoria x
22 Desbordamiento del búfer del
transmisor
x
23 Desbordamiento del búfer del re-
ceptor
x
26 Descubridor de fallos x x x
27 Hilo agotado o
28 Desbordamiento de la pila x x x
29 No hay flujo de agua de refrige-
ración
o
31 No se recibe respuesta de la uni-
dad de visualización
x
32 No hay flujo de gas o
Unidad Fuente de alimenta-
ción 1*
Fuente de alimenta-
ción 2*
Fuente de alimenta-
ción 3*
Panel de control +3 V
Unidad de alimentación +15 V -- 1 5 V +24 V
Unidad de alimentación
de hilo
+15 V +20 V
Adaptador de control
remoto
+13V +10V
6.2 Descripción de los códigos de fallo
Códi-
go de
fallo
Descripción
1 Error de memoria del programa, (EPROM)
Hay un fallo en la memoria del programa.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
2 Error de RAM del microprocesador
El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación de su memo-
ria interna.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
3 Error de la RAM externa
El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación de su memo-
ria externa.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
4 Fuente de alimentación de 5 V baja
La tensión de la fuente de alimentación es demasiado baja.
Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en funcionamiento.
Acción: Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo
no desaparece, avise a un técnico.
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Códi-
go de
fallo
Descripción
5 Tensión intermedia CC fuera de límites
La tensión es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede deberse a la
existencia de transitorios elevados en la fuente de alimentación de red o a una fuente de
alimentación débil (elevada inductancia o pérdida de una fase).
La unidad de alimentación eléctrica se apaga y no vuelve a ponerse en funcionamiento.
Acción: Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo
no desaparece, avise a un técnico.
6 Temperatura elevada
El desconectador de sobrecarga térmica se ha disparado.
Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en marcha hasta que se
reinicia el desconectador.
Acción: Compruebe que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están bloquea-
das ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para asegurarse
de que el equipo no está en sobrecarga.
8 Tensión de la batería de +3 V baja (en el panel de control)
La tensión de la batería de respaldo de la memoria es demasiado baja. Si no se cambia la
batería, se perderá el contenido de la memoria de datos de soldadura que se encuentra
en el panel de control.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Avise a un técnico para que cambie la batería.
8 Fuente de alimentación de +15 V (unidad de alimentación de hilo y unidad de ali -
mentación eléctrica)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Aviseauntécnico.
8 Fuente de alimentación de +13V (c)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Aviseauntécnico.
9 Fuente de alimentación de --15 V (unidad de alimentación eléctrica)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Aviseauntécnico.
9 Fuente de alimentación de +20 V (unidad de alimentación de hilo)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Aviseauntécnico.
9 Fuente de alimentación de +10V (unidad de control remoto con adaptador)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Aviseauntécnico.
10 Fuente de alimentación de +24V
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Aviseauntécnico.
11 Velocidad de aporte de hilo
La velocidad de aporte de hilo no coincide con el valor establecido.
Cuando se produce este fallo, se detiene la alimentación de hilo.
Acción: Aviseauntécnico.
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Códi-
go de
fallo
Descripción
12 Error de comunicación (advertencia)
La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente.
La unidad de alimentación eléctrica o la unidad de alimentación de hilo han perdido el con-
tacto con el panel de control.
Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay conectada una unidad de
alimentación de hilo o una unidad de control remoto con adaptador. Si el fallo no desapa-
rece, avise a un técnico.
14 Error de comunicación
El bus CAN del sistema a dejado de funcionar temporalmente debido a una sobrecarga.
Se interrumpe el proceso de soldadura.
Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay conectada una unidad de
alimentación de hilo o una unidad de control remoto con adaptador. Desconecte la fuente
de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desaparece, avise a un técni-
co.
15 Pérdida de mensajes
El microprocesador no puede procesar los mensajes entrantes con la suficiente rapidez y,
como consecuencia, se produce una pérdida de información.
Acción:Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
16 Tensión en circuito abierto elevada
La tensión en el circuito abierto es demasiado alta.
Acción: Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo
no desaparece, avise a un técnico.
17 Pérdidadecontacto
El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de alimentación de hilo.
Se interrumpe el proceso de soldadura.
Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
18 Pérdidadecontacto
El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de alimentación.
Se interrumpe el proceso de soldadura.
Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
19 V alores de configuración incorrectos en la RAM externa
El fallo se detecta si la información contenida en la memoria respaldada por batería se ha
corrompido.
Acción: El fallo se corrige por sí solo, pero los datos almacenados en la posición de me-
moria activa se pierden.
20 Error de asignación de memoria
El microprocesador no puede reservar espacio suficiente en la memoria.
Este fallo genera el código de fallo número 26.
Acción: Aviseauntécnico.
22 Desbordamiento del búfer del transmisor
El panel de control no puede transmitir información a las demás unidades con la suficiente
rapidez.
Acción: Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad.
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Códi-
go de
fallo
Descripción
23 Desbordamiento del búfer del receptor
El panel de control no puede procesar la información procedente de las demás unidades
con la suficiente rapidez.
Acción: Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad.
26 Descubridor de fallos
Algún problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones normales.
El programa vuelve a ponerse en funcionamiento de forma automática. Se interrumpe el
proceso de soldadura.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Si vuelve a producirse el fallo, avise a un técnico.
27 Hilo agotado (unidad de alimentación de hilo)
La unidad de alimentación de hilo se ha quedado sin hilo. Se interrumpe el proceso de
soldadura y no vuelve a ponerse en funcionamiento.
Acción: Cargue una nueva bobina.
28 Desbordamiento de la pila
El programa no se ejecuta.
Acción: Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo
no desaparece, avise a un técnico.
29 No hay flujo de agua de refrigeración
Se ha activado el conmutador de supervisión del flujo.
Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en funcionamiento.
Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.
31 No se recibe respuesta de la unidad de visualización
El microprocesador ha perdido el contacto con la unidad de visualización.
Acción: Aviseauntécnico.
32 No hay flujo de gas
El flujo de gas es inferior a 6 l/min. No se puede empezar a soldar.
Acción: Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del gas.
7 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡ATENCIÓN!
Todos los compromisos de garantía del proveedor pierden su vigencia si el propio
cliente durante el plazo de garantía hace reparaciones en la máquina para remediar
posibles fallos.
Para encargar repuestos dirigirse al representante más cercano de ESAB, ver la últi-
ma página de este impreso. Al cursar el pedido, consignar el tipo de máquina,
número de fabricación y denominación, y número de repuesto según la lista de re-
puestos. Así se facilita la tramitación y se asegura la corrección de la entrega.
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ESAB MA6 Aristo Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
El ESAB MA6 Aristo es un panel de control que puede utilizarse con las unidades de alimentación de hilo AristoFeed 30 y AristoFeed 48 para soldadura MIG/MAG y MMA. Permite al usuario acceder a los parámetros de soldadura, guardarlos y recuperarlos, y ajustar la tensión, la velocidad de alimentación del hilo y la corriente. También cuenta con una unidad de control remoto que permite controlar los parámetros primarios del proceso de soldadura desde otro dispositivo.
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