ESAB AristoPendant U8 Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: AristoPendant U8

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Aristo®Pendant U8

Valid for program version 1.200459 310 078 050221

AristoPendant U8

Instrucciones de uso

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Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 INTRODUCCIÓN 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Equipamiento 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Operaciones preliminares 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Pantalla 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3.1 Símbolos de la pantalla 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Teclas 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.5 Acerca de los ajustes 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.5.1 Ajuste de valores numéricos 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.5.2 Ajuste de opciones fijas 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.5.3 Ajuste ON/OFF o SÍ/NO 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.6 VALIDAR y SALIR 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MENÚS 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Menú principal 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.1 Menú de funciones auxiliares 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.2 Menú de ajuste de los datos de soldadura 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.3 Pantalla de medidas 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.4 Menú de funciones en memoria 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.5 Menú de modo rápido 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Estructura de menús 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SOLDADURA MIG/MAG 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.1 Soldadura MIG/MAG con arco corto/spray 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.2 Soldadura MIG/MAG pulsada 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Información sobre los parámetros para su ajuste 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.1 Tensión 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.2 Velocidad de aporte de hilo 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.3 Inductancia 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.4 Tipo de regulador 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.5 Corriente pulsada 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.6 Tiempo de pulso 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.7 Frecuencia de pulso 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.8 Corriente de baja 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.9 Rampa 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.10 Ka 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.11 Ki 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.12 Sinergia 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.13 Preflujo de gas 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.14 Arranque suave 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.15 Arranque en caliente 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.16 Relleno de cráteres 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.17 Escalón pulsado 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.18 Tiempo de postquemado 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.19 Postflujo de gas 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.20 Límites 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.21 Soldadura por puntos 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SOLDADURA MMA 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Información sobre los parámetros para su ajuste 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.1 Corriente 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.2 Empuje del arco 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.3 Factor de corriente mín. 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.4 Sinergia 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.5 Límites 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

5 SOLDADURA TIG 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.1 Soldadura TIG no pulsada 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.2 Soldadura TIG pulsada 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Información sobre los parámetros para su ajuste 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.1 HF 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.2 LiftArc 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.3 2 tiempos 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.4 4 tiempos 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.5 Corriente 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.6 Corriente pulsada 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.7 Corriente de baja 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.8 Tiempo de pulso 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.9 Tiempo de baja 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.10 Rampa ascendente 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.11 Rampa descendente 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.12 Preflujo de gas 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.13 Postflujo de gas 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.14 Límites 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Información sobre otras funciones 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3.1 Purga de gas 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 RESANADO POR ARCO−AIRE, GRAFITO 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Información sobre los parámetros 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.1 Tensión 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.2 Inductancia 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.3 Tipo de regulador 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Aristo SuperPulse 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Combinaciones de hilo y gas 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Distintos tipos de pulsos 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.4 Información sobre los parámetros para su ajuste 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.4.1 Fase 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.5 Alimentador de hilo 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 GESTIÓN DE LA MEMORIA 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1 Funcionamiento del controlador 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2 Guardar 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.3 Borrar 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4 Recuperar 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.5 Copiar 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 FUNCIONES AUXILIARES 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 OPERACIONES EN TARJETA DE MEMORIA 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1 Mensaje de error 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

11 MENÚ DE CONFIGURACIÓN 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.1 Función de bloqueo 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.1.1 Modo de función de bloqueo 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.1.2 Definir/modificar el código de bloqueo 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.2 Configuración del control remoto 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.2.1 Ignorar omisión 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.2.2 Configuración de un control remoto digital 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.2.3 Configuración de un control remoto analógico 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.2.4 Rango de entradas 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3 Datos MIG/MAG predeterminados 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.1 Modo de gatillo (2 tiempos/4 tiempos) 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.2 Configuración de las teclas programables 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.3 Medición de la tensión en arco corto 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.4 Configuración de 4 tiempos 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.4 Datos MMA predeterminados 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.4.1 Amplitud de arranque en caliente 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.4.2 Duración del arranque en caliente 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.4.3 Soldadura por goteo 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.5 Configuración general predeterminada 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.5.1 Teclas programables de modo rápido 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.5.2 Activar doble fuente 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.5.3 Panel remoto listo 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.5.4 Modo de autoguardado 47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.5.5 Selector de datos en el gatillo 47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.6 Múltiples alimentadores de hilo 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.6.1 Datos de soldadura 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.7 Unidad de longitud 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 FUNCIONES DE CALIDAD 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 ESTADÍSTICAS DE PRODUCCIÓN 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 REGISTRO DE ERRORES 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14.1 Borrar mensajes de error 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14.2 Revisión del resumen de errores 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14.3 Lista de códigos de error 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14.4 Descripción de los códigos de error 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 DATOS SINÉRGICOS DE USUARIO 56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15.1 Especificación de las coordenadas de tensión/hilo 57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15.1.1 Arco corto/spray 57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15.1.2 Arco pulsado 58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15.2 Determinación de la combinación de hilo/gas adecuada 58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15.3 Creación de opciones de hilo/gas definidas por el usuario 59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15.4 Borrado de las líneas sinérgicas definidas por el usuario 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 EDITOR DE LÍMITES 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 INFORMACIÓN ADICIONAL 61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.1 Bomba lógica ESAB (bloqueo de agua) 61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COMBINACIONES DE HILO Y GAS 62 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

− 5 −

bi09dintc

1 INTRODUCCIÓN

Para sacar el máximo partido de su equipo de soldadura, es recomendable leer este

manual de instrucciones.

Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de

instrucciones de la unidad de alimentación.

El texto que aparece en pantalla está disponible en los siguientes idiomas:

Inglés, sueco, finés, noruego, danés, alemán, francés, italiano, neerlandés, español,

portugués, húngaro, polaco, inglés de Estados Unidos y checo.

1.1 Equipamiento

El AristoPendant U8 se suministra con un soporte, 3 tornillos espaciadores y un

manual de instrucciones en español.

Las instrucciones y las listas de repuestos están disponibles en otros idiomas en In-

ternet, en la dirección www.esab.com

Haciendo clic en ”Products” y luego en ”Welding & cutting equipment” encontrará un

vínculo a una página de búsqueda y descarga de instrucciones y listas de repuestos.

1.2 Operaciones preliminares

Este menú aparecerá en la pantalla cuando encienda por primera vez la máquina.

De fábrica, el idioma configurado en el controlador es el inglés. Siga estas

instrucciones para cambiar el idioma:

Presione para acceder al menú principal.

ESAB AristoMig

Desplace el cursor

a la línea

AUXILIARY

FUNCTIONS con

las teclas

de flecha

Pulse ENTER.

PROCESS: MIG/MAG

METHOD: DIP / SPRAY

WIRE TYPE: Fe

SHIELDING GAS: Ar+8%CO2

WIRE DIMENSION: 1.2 mm

AUXILIARY FUNCTIONS "

SET MEASURE MEMORY

FAST

MODE ENTER

− 6 −

bi09dintc

AUXILIARY FUNCTIONS

Desplace el cursor a la

línea CONFIGURATION y

pulse ENTER

MEMORY CARD OPERATIONS

CONFIGURATION

QUALITY FUNCTIONS

PRODUCTION STATISTICS

ERROR LOG

USER DEFINED SYNERGIC DATA

LIMIT EDITOR

QUIT ENTER

AUXILIARY FUNCTIONS − CONFIGURATION

Pulse ENTER para acceder

a una lista de los idiomas

disponibles en el

controlador

LANGUAGE: ENGLISH

CODE LOCK

REMOTE CONTROLS

MIG/MAG DEFAULTS

MMA DEFAULTS

TIG DEFAULTS

GENERAL DEFAULTS

MULTIPLE WIRE FEEDERS

UNIT OF LENGTH: METRIC

QUIT ENTER

Desplace el cursor a la línea correspondiente a su idioma y pulse

ENTER.

SUOMI

DANSK

DEUTSCH

FRANCAIS

ITALIANO

NEDERLANDS

ESPANOL ↓

− 7 −

bi09dintc

1.3 Pantalla

ESAB AristoMig

PROCEDIMIENTO: MIG/MAG

TIPO DE ARCO: CORTO / SPRAY

TIPO DE HILO: Fe macizo

GAS DE PROTECCIÓN: CO2

DIÁMETRO DE HILO: 1,2 mm

FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

MODO

RÁPIDO VALIDAR

Cursor

En el controlador, el cursor aparece como un campo sombreado que rodea el texto y

que presenta el texto seleccionado en color blanco. En el manual de instrucciones el

cursor se representa mediante texto en negrita.

Cuadros de diálogo

En la parte inferior de la pantalla hay cinco cuadros de diálogo que contienen texto

en el que se explican las funciones activas de las cinco teclas que aparecen en la

línea inmediatamente inferior.

Modo de ahorro de energía

Para prolongar la vida de la pantalla retroiluminada, ésta se apaga al cabo de tres

minutos de inactividad.

1.3.1 Símbolos de la pantalla

A Grupo de datos de soldadura

seleccionado

B Número de posición de memoria

recuperada

C Más información en la página siguiente

D Seleccione los botones más/menos que

van acompañados del símbolo * para

aumentar o reducir el valor del parámetro

E Seleccione los botones más/menos que

van acompañados del símbolo # para

aumentar o reducir el valor del parámetro

− 8 −

bi09dintc

1.4 Teclas

Utilice las teclas de flecha para desplazar el cursor de una línea a otra de la

pantalla.

La tecla menú

siempre le devolverá al menú principal.

Las teclas más/menos se utilizan para seleccionar valores de ajuste más

altos (+) o más bajos (−).

Las dos teclas más/menos están marcadas con su propio símbolo cada una.

Aunque la mayoría de los ajustes se pueden definir con la tecla más o menos, en

algunos casos es preciso utilizar en su lugar una tecla marcada con o (los

símbolos aparecen en la pantalla).

Pulsando una tecla y soltándola inmediatamente el valor correspondiente aumenta o

disminuye de unidad en unidad. Manteniéndola pulsada durante más tiempo, los

valores aumentan o disminuyen con mayor rapidez.

Teclas programables

Las cinco teclas que aparecen en una fila de la

parte inferior de la pantalla tienen diversas

funciones. Se trata de «teclas programables», es

decir, que pueden tener distintas funciones

dependiendo del menú que se esté utilizando.

Las funciones activas en cada momento

aparecen indicadas en el texto que aparece en la

línea inferior de la pantalla.

Cuando una función está activa, este hecho se

indica mediante un punto blanco junto al texto

Para activar el modo de control remoto en la pantalla de medidas, presione el

botón REMOTO; el texto desaparecerá de la pantalla. Presione SALIR para volver

a la pantalla anterior.

1.5 Acerca de los ajustes

Existen tres tipos principales de ajustes:

 Ajustes con valores numéricos

 Ajustes con opciones fijas

 Ajustes de tipo ON/OFF o SÍ/NO

1.5.1 Ajuste de valores numéricos

Para ajustar un valor numérico, aumente o reduzca su valor con ayuda de las teclas

más o menos. Algunos valores también se pueden modificar en el modo de control

remoto.

− 9 −

bi09dintc

1.5.2 Ajuste de opciones fijas

Algunos ajustes se establecen seleccionando una opción en una lista.

Dicha lista puede tener un aspecto similar al siguiente:

MIG/MAG

MMA

TIG

Arco−aire, GRAFITO

MIG SUPERPULSO

En este caso el cursor está en la línea MIG/MAG. Si pulsa la tecla VALIDAR

seleccionará la opción MIG/MAG.

Si desea seleccionar otra opción, desplace el cursor a la línea correspondiente con

ayuda de las teclas de flecha.

A continuación, presione la tecla VALIDAR.

Para salir de la lista sin seleccionar ninguna de sus opciones, pulse la tecla SALIR.

Algunos ajustes incluyen tantas opciones que no se pueden visualizar todas a la

vez. Una flecha en la parte superior o inferior de la lista indica que hay más

opciones y que para verlas debe subir o bajar por la lista con las teclas de flecha.

1.5.3 Ajuste ON/OFF o SÍ/NO

Algunas funciones permiten seleccionar los valores ON u OF, o bien SÍ o NO. La

función sinérgica de la soldadura MIG/MAG y MMA es un ejemplo de este tipo de

función. Los ajustes ON/OFF o SÍ/NO se pueden definir de dos formas:

Seleccionando ON u OFF, o bien SÍ o NO en una lista de opciones tal y como se

indica más arriba.

Utilizando las teclas más/menos para definir ON/OF o SÍ/NO (aplicable a

determinadas funciones).

 + (más) = ON o SÍ

 − (menos) = OFF o NO

1.6 VALIDAR y SALIR

Las dos teclas «programables» del extremo derecho están reservadas para las

funciones VALIDAR y SALIR.

 Pulsando VALIDAR se confirma la opción seleccionada en un menú o lista.

 Pulsando SALIR se vuelve al menú o pantalla anterior.

− 10 −

bi09dintc

2 MENÚS

El controlador utiliza distintos menús: menú principal, menú de funciones auxiliares,

menú de ajuste de datos de soldadura, pantalla de medidas, menú de funciones en

memoria y menú de modo rápido. Durante el arranque, también aparece una

pantalla inicial con información sobre la versión de programa que se está utilizando.

2.1 Menú principal

Desde el MENÚ PRINCI-

PAL se puede cambiar el

ESAB AristoMig

PAL se puede cambiar el

procedimiento de

soldadura, el tipo

de arco, el tipo de hilo, etc.

Además, desde este menú

se accede a todos los

submenús.

PROCEDIMIENTO: MIG/MAG

TIPO DE ARCO: CORTO / SPRAY

TIPO DE HILO: Fe macizo

GAS DE PROTECCIÓN: Ar+8%CO2

DIÁMETRO DE HILO: 1,2 mm

FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

MODO

RÁPIDO VALIDAR

2.1.1 Menú de funciones auxiliares

En el menú de FUNCIO-

NES AUXILIARES

se pueden visualizar las

FUNCIONES AUXILIARES

se pueden visualizar las

funciones almacenadas en

la tarjeta de memoria.

Además, desde él se puede

pasar al menú de

configuración o visualizar

las funciones de calidad,

las estadísticas de

producción, el registro de

errores, etc.

OPERACIONES EN TARJETA DE MEMORIA

CONFIGURACIÓN

FUNCIONES DE CALIDAD

ESTADÍSTICAS DE PRODUCCIÓN

REGISTRO DE ERRORES

DATOS SINÉRGICOS DE USUARIO

EDITOR DE LÍMITES

SALIR VALIDAR

2.1.1.1 Menú configuración

Desde el menú de

CONFIGURACIÓN

FUNCIONES AUXILIARES − CONFIGURACIÓN

CONFIGURACI

se puede cambiar el

idioma, modificar otros

ajustes básicos como la

unidad de medida, etc.

IDIOMA: ESPAÑOL

FUNCIÓN DE BLOQUEO

CONTROLES REMOTOS

DATOS MIG/MAG PREDETERMINADOS

DATOS MMA PREDETERMINADOS

CONFIG. GENERAL PREDETERMINADA

MÚLTIPLES ALIMENTADORES DE HILO

UNIDAD DE LONGITUD: MÉTRICO

SALIR VALIDAR

− 11 −

bi09dintc

2.1.2 Menú de ajuste de los datos de soldadura

En el menú de AJUSTE DE

LOS DATOS DE

SOLDADURA se pueden

AJUSTE DE DATOS DE SOLDADURA

SOLDADURA se pueden

modificar varios

parámetros de soldadura.

El aspecto de este menú

varía en función del tipo de

procedimiento de soldadura

seleccionado. En el

ejemplo, el procedimiento

seleccionado es soldadura

MIG/MAG con tipo de arco

corto/spray.

TENSIÓN: # 26,8 (+0,0) V

VELOCIDAD HILO: * 6,0 m/min

INDUCTANCIA: 80 %

MODO SINÉRGICO PÅ

DATOS ARRANQUE

DATOS PARADA

LÍMITES

RELLEN

CRÁTER

ARRAN

CALIEN

TIEMPOS SALIR

2.1.3 Pantalla de medidas

En la PANTALLA DE

MEDIDAS puede ver los

CORTO/SPRAY. Fe macizo, CO2, 1,2 mm

MEDIDAS puede ver los

valores medidos durante el

procedimiento de soldadura

de distintos parámetros de

soldadura.

Estos valores permanecen

en pantalla incluso una vez

terminada la soldadura.

Además, se puede pasar a

otros menús sin que se

pierdan los valores

medidos.

# 0,0 V

0 A

* 6,0 m/min



RELLEN

CRÁTER

ARRAN

CALIEN

TIEMPOS REMOTO SALIR

La flecha de la esquina inferior derecha de la pantalla indica que hay más

información disponible.

La pantalla de medidas permite cambiar el valor de algunos parámetros. Los

parámetros que se pueden cambiar dependen del procedimiento de soldadura

configurado, y van siempre acompañados del símbolo # o *.

Si se cambia un valor y no se está soldando, los valores medidos se

ponen a cero para evitar confusión a la hora de interpretar a qué valores

corresponde el resultado medido.

SUGERENCIA:

En el modo de arco pulsado se puede elegir entre mostrar el valor de tensión como

porcentaje o como valor máximo. Este parámetro se puede definir en los ajustes

básicos MIG/MAG, consulte el apartado 11.3.

− 12 −

bi09dintc

2.1.4 Menú de funciones en memoria

En el menú de FUNCIO-

NES EN MEMORIA se

FUNCIONES EN MEMORIA − DATOS ALMACENADOS

NES EN MEMORIA se

pueden almacenar,

recuperar y borrar distintos

elementos de los datos de

soldadura predeterminados.

Los ajustes de los datos de

soldadura pueden

almacenarse en 99

posiciones de memoria

diferentes.

1 2 5 11 12

GUARDAR SALIR

2.1.5 Menú de modo rápido

Desde el menú de MODO

RÁPIDO

CORTO/SPRAY. Fe macizo, CO2, 1,2 mm

PIDO

se pueden asignar botones

programables a posiciones

de la memoria de datos de

soldadura. Esta configura-

ción se define en los

ajustes generales.

# 0,0 V

0 A

* 6,0 m/min



DATOS

SOLD 1

DATOS

SOLD 2

DATOS

SOLD 3

DATOS

SOLD 4

FUNCIÓN

Si desea más información sobre los ajustes de este menú, consulte el apartado

11.5.1 «Modo rápido, teclas programables».

− 13 −

bi09dintc

2.2 Estructura de menús

FUNCIONES AUXILIARES AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO

DATOS PARADA COPIAR

DATOS ARRANQUE RECUPER.

BORRAR

GUARDAR

*) Esta es la presentación inicial (pantalla de medidas) que aparece cuando se enciende la máquina.

La pantalla de medidas del ejemplo anterior corresponde a soldadura MIG/MAG con modo sinérgico.

FUNCIONES AUXI-

LIARES

Menú de funciones

auxiliares

 consulte la página 35

AJUSTE Menú de ajuste de

datos de soldadura

 soldadura MIG/MAG, consulte la página 14

 soldadura MMA, consulte la página 20

 soldadura TIG, consulte la página 21

 arco−aire con grafito, consulte la página 25

 soldadura MIG Superpulso, consulte la

página 27

MEDIDA pantalla de medidas  consulte la página 11

MEMORIA Menú de gestión de la

memoria

 consulte la página 30

MODO RÁPIDO Menú de modo rápido  consulte la página 46

− 14 −

bi09d1c2

3 SOLDADURA MIG/MAG

Menú principal −−> Procedimiento

En la soldadura MIG/MAG, el arco funde un hilo de aportación continuo (el

electrodo); la zona fundida se protege con gas.

Los pulsos se utilizan para regular la transferencia de gotas desde el arco, con el fin

de que sea estable y no produzca spray, ni siquiera con datos de soldadura bajos.

La tabla de la página 62 indica los diámetros de hilo que se pueden utilizar en la

soldadura MIG/MAG con arco CORTO/SPRAY.

La tabla de la página 63 indica los diámetros de hilo que se pueden utilizar en la

soldadura MIG/MAG con ARCO PULSADO.

3.1 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura

3.1.1 Soldadura MIG/MAG con arco corto/spray

Parámetros Rango de valores En pasos

de:

Valores

tras

reinicio

Depen-

diente del

modo

sinérgico

Ajustable

en modo

sinérgico

Tensión 8 − 60 0,25 (se

muestra

con un

decimal)

variación

sinérgica

 0

x x

Velocidad del hilo ** 0,8 − 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min x

Inductancia 0 − 100% 1 80% x x

Tipo de control 1 − 12 1 4 x

Modo sinérgico ON u OFF − ON * − −

Preflujo de gas 0,1 − 25 s 0,1 s 0,1 s x

Arranque suave NO o SÍ − NO x

Arranque en caliente NO o SÍ − NO x

Tiempo de arranque en

caliente

0 − 10 s 0,1 s 1,5 s x

Velocidad del hilo en el

arranque en caliente

Todo el rango de aporte

de hilo

0,1 m/min 2 m/min x

Tensión de arranque en

caliente

Todo el rango de

tensión

0,25 V 4,5 V x

Relleno de cráteres NO o SÍ − NO x

Duración del relleno de

cráteres

0 − 10 s 0,1 s 1,5 s x

Velocidad del hilo

durante el relleno de

cráteres final

1,5 m/min hasta la

velocidad de aporte

actual

0,1 m/min 3 m/min x

Tensión durante el

relleno de cráteres final

8 V hasta la tensión

real

0,25 V 18 V x

Escalón pulsado 10 − 120% 1 60% x

Tiempo de postquema-

0 − 1 s 0,01 s 0,12 s x

Postflujo de gas 0,1 − 25 s 0,1 s 0,1 s x

Límites 1 − 50 − − − −

− 15 −

bi09d1c2

Parámetros Ajustable

en modo

sinérgico

Depen-

diente del

modo

sinérgico

Valores

tras

reinicio

En pasos

de:

Rango de valores

Soldadura por puntos ON u OFF − OFF x

Duración de la

soldadura por puntos

0 − 25 s 0,1 s 0,5 s x

*) Línea sinérgica predeterminada: hilo sólido (Fe) y gas de protección CO

con hilo de 1,2 mm.

**)El rango de ajuste depende de la unidad de alimentación utilizada.

3.1.2 Soldadura MIG/MAG pulsada

Parámetros Rango de valores En pasos

de:

Valores

tras

reinicio

Depen-

diente del

modo

sinérgico

Ajustable

en modo

sinérgico

Tensión 10 − 50 0,25 (se

muestra

con un

decimal)

variación

sinérgica

 0

x x

Velocidad del hilo ** 0,8 − 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min x

Corriente pulsada 100 − 600 A 4 A 476 A x

Tiempo de pulso 1,7 – 25,5 ms 0,1 ms 2,2 ms x

Frecuencia de pulso 36 − 312 Hz 2 Hz 96 Hz x

Corriente de baja *** 4 − 300 A 1 A 52 A x

Rampa 1 − 9 1 9 x

Ka 0 − 100% 1 13% x

Ki 0 − 100% 1 0% x

Modo sinérgico ON u OFF − ON * − −

Preflujo de gas 0,1 − 25 s 0,1 s 0,1 s x

Arranque suave NO o SÍ − NO x

Arranque en caliente NO o SÍ − NO x

Tiempo de arranque en

caliente

0 − 10 s 0,1 s 1,5 s x

Velocidad del hilo en el

arranque en caliente

Todo el rango de aporte

de hilo

0,1 m/min 2 m/min x

Tensión de arranque en

caliente

Todo el rango de

tensión

0,25 V 4,5 V x

Relleno de cráteres NO, NO PULSADO o

PULSADO

− NO x

Duración del relleno de

cráteres

0 − 10 s 0,1 s 1,5 s x

Velocidad del hilo

durante el relleno de

cráteres final

1,5 m/min hasta la

velocidad de aporte

actual

0,1 m/min 3 m/min x

Tensión durante el

relleno de cráteres final

8 V hasta la tensión

real

0,25 V 18 V x

Corriente pulsada

durante el relleno de

cráteres final

100 A hasta la

corriente pulsada real

4 A 464 A x

Corriente de baja

durante el relleno de

cráteres final

12 A hasta corriente de

baja real

4 A 36 A x

Frecuencia durante el

relleno de cráteres final

20 Hz hasta la

frecuencia real

2 Hz 62 Hz x

− 16 −

bi09d1c2

Parámetros Ajustable

en modo

sinérgico

Depen-

diente del

modo

sinérgico

Valores

tras

reinicio

En pasos

de:

Rango de valores

Tiempo de postquema-

0 − 1 s 0,01 s 0,13 s x

Postflujo de gas 0,1 − 25 s 0,1 s 0,1 s x

Límites 1 − 50 − − − −

Soldadura por puntos ON u OFF − OFF x

Duración de la

soldadura por puntos

0 − 25 s 0,1 s 0,5 s x

*) Línea sinérgica predeterminada: hilo sólido (Fe) y gas de protección CO

con hilo de 1,2 mm.

**)El rango de ajuste depende de la unidad de alimentación utilizada.

***) La corriente de baja mínima depende del tipo de máquina utilizado.

3.2 Información sobre los parámetros para su ajuste

3.2.1 Tensión

Cuanto mayor es la tensión, mayor es la longitud del arco, más ancho es el baño de

soldadura y más elevada la temperatura a la que se realiza.

El ajuste de la tensión difiere según sea el modo sinérgico y no sinérgico. En el

modo sinérgico, la tensión se ajusta como una desviación positiva o negativa

respecto de la línea sinérgica de la tensión. En el modo no sinérgico, el valor de la

tensión se ajusta como un valor absoluto.

La tensión se puede ajustar en la pantalla de medidas, el menú de ajuste de datos

de soldadura o el menú de modo rápido. Si se utiliza la unidad de control remoto, los

ajustes pueden realizarse desde ella.

3.2.2 Velocidad de aporte de hilo

Permite fijar la velocidad de aporte de hilo en m/minuto.

La velocidad de aporte de hilo se puede ajustar en la pantalla de medidas, el menú

de ajuste de datos de soldadura o el menú de modo rápido. Si se utiliza la unidad de

control remoto, los ajustes pueden realizarse desde ella.

3.2.3 Inductancia

Cuando la inductancia es elevada, el baño de soldadura es más ancho y se

producen menos salpicaduras; cuando la inductancia es reducida, se produce un

ruido más estridente pero el arco es más concentrado y estable.

Sólo para soldadura MIG/MAG con arco corto/spray.

3.2.4 Tipo de regulador

Afecta a la transferencia en cortocircuito y al calor en la zona de soldadura.

Este parámetro no debe modificarse.

3.2.5 Corriente pulsada

Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actua-

les.

Sólo para soldadura MIG/MAG con arco pulsado.

− 17 −

bi09d1c2

3.2.6 Tiempo de pulso

Tiempo durante el cual la corriente pulsada está en on durante un periodo de pulso.

Sólo para soldadura MIG/MAG con arco pulsado.

3.2.7 Frecuencia de pulso

Duración de la corriente de baja que, junto con el tiempo de pulso, determina el

periodo de pulso.

Sólo para soldadura MIG/MAG con arco pulsado.

3.2.8 Corriente de baja

Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente.

Sólo para soldadura MIG/MAG con arco pulsado.

Corriente

Corriente pulsada

Corriente de baja Tiempo de

pulso

Duración del periodo

de pulso

Tiempo

Soldadura MIG/MAG pulsada.

3.2.9 Rampa

La rampa aumenta/disminuye lentamente la corriente pulsada hasta el valor

configurado. Este parámetro puede ajustarse en nueve intervalos, cada uno de los

cuales equivale a 100 µs.

La rampa incide significativamente en el ruido. Si es acusada, genera un ruido más

elevado y agudo. Si es demasiado suave puede llegar a afecta, en el peor de los

casos, a la capacidad del pulso de interrumpir el goteo.

Sólo para soldadura MIG/MAG con arco pulsado.

3.2.10 Ka

Ka es el elemento proporcional y corresponde a la amplificación del regulador. Un

valor bajo hace más difícil mantener una tensión constante precisa.

Sólo para soldadura MIG/MAG con arco pulsado.

3.2.11 Ki

Ki es el elemento de integración, cuya función en el largo plazo es eliminar un error.

También en este caso, un valor bajo disminuye el efecto regulador.

Sólo para soldadura MIG/MAG con arco pulsado.

− 18 −

bi09d1c2

3.2.12 Sinergia

Con el fin de obtener un arco estable, cada combinación de tipo de hilo, diámetro de

hilo y mezcla de gas requiere una determinada relación entre la velocidad de aporte

de hilo y la tensión (longitud del arco). La tensión (longitud del arco) se ajusta

automáticamente con arreglo a la línea sinérgica preprogramada seleccionada, lo

cual facilita enormemente la selección de los parámetros de soldadura correctos. La

relación entre la velocidad de aporte de hilo y los demás parámetros se denomina

línea sinérgica.

Es posible solicitar otros paquetes de líneas sinérgicas pero, en tal caso, su

instalación debe realizarla un técnico autorizado del servicio ESAB.

3.2.13 Preflujo de gas

El preflujo de gas controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de

que se forme el arco.

3.2.14 Arranque suave

El arranque suave aporta hilo al 50% de la velocidad configurada hasta que se

establece el contacto eléctrico con la pieza a soldar. En caso de arranque en

caliente, representa el 50% del tiempo de arranque en caliente.

3.2.15 Arranque en caliente

El arranque en caliente aumenta la velocidad de aporte y la tensión durante un

periodo de tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la

fusión no sea la adecuada al principio de la junta.

Velocidad del hilo en el arranque en caliente

La velocidad de aporte de hilo aplicada se puede incrementar durante un periodo

concreto para aumentar la energía al inicio de la soldadura y garantizar la

penetración. La velocidad se ajusta en relación con la velocidad de aporte de hilo

ordinaria. El tiempo comienza a contar cuando se forma el arco y la duración

coincide con el tiempo de arranque en caliente configurado. La sinergia produce un

aumento de 2 m/min en la velocidad del hilo.

Tensión de arranque en caliente

La tensión aumenta 2 voltios que se suman a la rampa de la línea sinérgica y a los 2

m/min adicionales en la velocidad de aporte de hilo. En el modo no sinérgico, la

tensión será la configurada y no dependerá de la sinergia.

Nota: Los parámetros de aporte de hilo con arranque en caliente y de tensión de

arranque en caliente se pueden ajustar a valores negativos. Este procedimiento es

útil cuando los datos de soldadura son elevados, pues produce un arranque suave

de la soldadura «aumentando» inicialmente los datos de soldadura.

− El arranque en caliente se activa en la pantalla de medidas y los valores se

establecen en elmenú de ajustes.

3.2.16 Relleno de cráteres

El relleno de cráteres produce una reducción controlada del calor y el tamaño del

baño de soldadura al completar la soldadura. Contribuye a evitar que se formen

poros, fisuras térmicas o cráteres en la junta de soldadura.

− 19 −

bi09d1c2

En la soldadura por pulsos se puede elegir entre el relleno de cráteres pulsado y no

pulsado. El relleno de cráteres no pulsado es más rápido. El relleno de cráteres

pulsado tarda un poco más, pero no provoca salpicaduras si se utilizan los valores

adecuados.

Modo sinérgico

En el modo sinérgico, tanto la duración del relleno de cráteres como la velocidad de

aporte de hilo final se ajustan en el relleno de cráteres pulsado y no pulsado. La

línea sinérgica reduce la tensión y los valores de pulso hasta los valores finales.

Modo no sinérgico

En el modo no sinérgico, los ajustes se pueden modificar para cambiar la longitud

del arco al final del relleno de cráteres.

En el caso del relleno de cráteres no pulsado, se puede ajustar la tensión final. En el

caso del relleno de cráteres pulsado, se pueden ajustar los siguientes parámetros:

tensión final, corriente pulsada final, corriente de baja final y frecuencia final.

Los valores de los parámetros finales deben ser siempre iguales o inferiores a los

valores configurados para la soldadura continua. Si los valores de la soldadura

continua son inferiores a los valores finales configurados, estos últimos se reducirán

y no volverán a aumentar aunque se incrementen los valores de la soldadura

continua.

Ejemplo:

Supongamos que la velocidad de aporte de hilo final es de 4 m/min y que reducimos

la velocidad de aporte de hilo a

3,5 m/min. La velocidad de aporte de hilo final no sólo bajará también a 3,5 m/min,

sino que seguirá siendo de 3,5 m/min aunque se aumente otra vez la velocidad de

aporte de hilo.

− El relleno de cráteres se activa en la pantalla de medidas y los valores se

establecen en elmenú de ajustes.

3.2.17 Escalón pulsado

El escalón pulsado es un pulso que se añade para garantizar que no se formarán

bolas en el hilo cuando se detenga la soldadura.

Sólo para soldadura MIG/MAG con arco corto/spray. Cuando el final del pulso está

sincronizado con un pulso, el pulso se interrumpe.

3.2.18 Tiempo de postquemado

El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de

aporte del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de alimentación eléctrica

deja de suministrar tensión. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda

demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede

atrapado en el baño de soldadura al solidificarse éste. En cambio, si la duración del

postquemado es excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el riesgo de que el arco

salte a la punta de contacto del hilo.

3.2.19 Postflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se

extinga el arco.

− 20 −

bi09d1c2

3.2.20 Límites

Esta función permite seleccionar un número de límite. Para obtener información

sobre los ajustes, consulte el apartado 16 «Configuración de límites».

3.2.21 Soldadura por puntos

Seleccione la opción de soldadura por puntos siempre que desee «soldar por

puntos» láminas de metal finas.

Nota: No se puede reducir la duración de la soldadura soltando el gatillo de la

pistola.

4 SOLDADURA MMA

Menú principal −−> Procedimiento

En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revestidos, el

arco funde el electrodo, y el revestimiento de este último forma una capa protectora.

The table on page 63 shows the electrode diameters that can be selected for MMA

welding.

4.1 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura

Parámetros Rango de

valores

En pasos

de:

Valores tras

reinicio

Dependiente

del modo

sinérgico

Ajustable en

modo sinérgi-

Corriente* 16 − 500 A 1 A 128 A x

Modo sinérgico ON u OFF − ON ** − −

Empuje del arco 0 − 100% 1% 10% x

Factor de corriente

mín.

0 − 100% 1% 25% x

*) La corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.

**) Línea sinérgica predeterminada: electrodo de tipo básico de 3,2 mm.

4.2 Información sobre los parámetros para su ajuste

4.2.1 Corriente

Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor

penetración en la pieza a soldar.

La corriente se puede ajustar en la pantalla de medidas, el menú de ajuste de datos

de soldadura o el menú de modo rápido.

4.2.2 Empuje del arco

El empuje del arco controla los cambios en la corriente provocados por las variacio-

nes en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la estabilidad del arco

y reducen las salpicaduras.

4.2.3 Factor de corriente mín.

El factor de corriente mín. se utiliza en combinación con electrodos específicos.

Nota: Este parámetro no debe modificarse.

− 21 −

bi09d1c2

4.2.4 Sinergia

En la soldadura MMA, la sinergia significa que la unidad de alimentación de

soldadura optimiza automáticamente las propiedades del tipo de electrodo y el

diámetro seleccionados.

4.2.5 Límites

Esta función permite seleccionar un número de límite. Para obtener información

sobre los ajustes, consulte el apartado 16 «Configuración de límites».

− Los límites se activan en el menú de ajuste de datos de soldadura.

5 SOLDADURA TIG

Menú principal −−> Procedimiento

La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo de

tungsteno no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con

gas.

La emisión de pulsos se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y del pro-

ceso de solidificación. La frecuencia de pulso es lo suficientemente baja para permitir

que el baño de soldadura se solidifique al menos parcialmente entre pulso y pulso. La

emisión de pulsos se ajusta con cuatro parámetros: tiempo de pulso, tiempo de baja,

corriente pulsada y corriente de baja.

5.1 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura

5.1.1 Soldadura TIG no pulsada

Parámetros Rango de valores En pasos de: Valores tras

reinicio

HF / LiftArc HF o LiftArc − LiftArc

2/4 tiempos 2 tiempos o 4 tiempos − 2 tiempos

Corriente* 4 − 500 A 1 A 25 A

Tiempo de rampa

ascendente

0 − 25 s 0,1 s 1,0 s

Tiempo de rampa

descendente

0 − 25 s 0,1 s 2,0 s

Preflujo de gas 0 − 25 s 0,1 s 1,0 s

Postflujo de gas 0 − 25 s 0,1 s 3,0 s

Límites 1 − 50 − −

*) La corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.

5.1.2 Soldadura TIG pulsada

Parámetros Rango de valores En pasos de: Valores tras

reinicio

HF/LiftArc HF o LiftArc − LiftArc

2/4 tiempos * 2 tiempos o 4 tiempos − 2 tiempos

Corriente pulsada* 4 − 500 A 1 A 25 A

− 22 −

bi09d1c2

Parámetros Valores tras

reinicio

En pasos de:Rango de valores

Tiempo de pulso 0.001 − 5 s 0,001 s 0,010 s

Tiempo de baja 0,001 − 5 s 0,001 s 0,020 s

Corriente de baja* 4 − 500 A 1 A 25 A

Tiempo de rampa

ascendente

0 − 25 s 0,1 s 1,0 s

Tiempo de rampa

descendente

0 − 25 s 0,1 s 2,0 s

Preflujo de gas 0 − 25 s 0,1 s 1,0 s

Postflujo de gas 0 − 25 s 0,1 s 3,0 s

Límites 1 − 50 − −

*) La corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.

5.2 Información sobre los parámetros para su ajuste

5.2.1 HF

La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del

electrodo a la pieza a soldar cuando se aproxima el electrodo a dicha pieza.

− La función HF se activa en elmenú principal.

5.2.2 LiftArc

Con la función LiftArc el arco se forma cuando el electrodo se separa de la pieza.

Formación del arco con la función LiftArct. Paso 1: apoye el electrodo en la pieza. Paso 2: presione

el gatillo. Se generará una corriente débil. Paso 3: retire el electrodo de la pieza. El arco se forma y la

corriente aumenta automáticamente hasta el valor establecido.

− La función LiftArc se activa en el menú principal.

− 23 −

bi09d1c2

5.2.3 2 tiempos

Preflujo de gas Rampa

ascen-

dente

Rampa des-

cendente

Postflujo de

gas

Funciones con control de 2 tiempos de la antorcha de soldadura

En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo comienza el preflujo de

gas (si se ha activado) y se forma el arco (1). La corriente aumenta hasta el valor

configurado (controlado por la función de rampa ascendente, si está activada). Al

soltar el gatillo (2), la corriente disminuye (o se inicia la rampa descendente, si está

activada) y el arco se extingue. Por último, se inicia el postflujo de gas, si se ha

seleccionado.

− La función de 2 tiempos se activa en la pantalla de medidas o en el menú

principal.

5.2.4 4 tiempos

Preflujo de gas Rampa

ascen-

dente

Rampa des-

cendente

Postflujo de

gas

Funciones con control de 4 tiempos de la antorcha de soldadura

En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo comienza el preflujo de

gas (si se ha activado) (1). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas

establecido, la corriente aumenta hasta el nivel de control (unos pocos amperios) y

se forma el arco. Cuando se libera el gatillo (2), la corriente asciende hasta el valor

fijado (con rampa ascendente, si se ha activado). Al concluir la soldadura, se

presiona nuevamente el gatillo (3), lo que reduce la corriente al nivel de control (con

rampa descendente, si se ha activado). Por último, cuando se vuelve a liberar el

gatillo (4), el arco se extingue y comienza el postflujo de gas.

− La función de 4 tiempos se activa en la pantalla de medidas o en el menú

principal.

5.2.5 Corriente

Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor

penetración en la pieza a soldar.

La corriente se puede ajustar en la pantalla de medidas, el menú de ajuste de datos

de soldadura o el menú de modo rápido.

Sólo para soldadura TIG con corriente constante.

− 24 −

bi09d1c2

5.2.6 Corriente pulsada

Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actua-

les. En caso de pulsos, la rampa ascendente y la rampa descendente también irán pul-

sadas.

− La corriente pulsada se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura.

Sólo para soldadura TIG pulsada.

5.2.7 Corriente de baja

Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente.

− La corriente de baja se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura.

Sólo para soldadura TIG pulsada.

5.2.8 Tiempo de pulso

Tiempo durante el cual la corriente pulsada está en on durante un periodo de pulso.

− El tiempo de pulso se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura .

Sólo para soldadura TIG pulsada.

5.2.9 Tiempo de baja

Duración de la corriente de baja que, junto con el tiempo de pulso, determina el

periodo de pulso.

− El tiempo de la corriente de baja se configura en el menú de ajuste de datos de

soldadura .

Sólo para soldadura TIG pulsada.

Corriente

Tiempo de baja

Corriente de baja

Corriente pulsada

Tiempo de pulso

Tiempo

Soldadura TIG pulsada

5.2.10 Rampa ascendente

Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta

lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el calentamiento del electrodo es

más «suave», y el operario puede colocarlo correctamente antes de que la corriente

alcance el valor predeterminado.

− La rampa ascendente se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura.

5.2.11 Rampa descendente

La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye «lentamente»

durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se formen cráteres y/o

fisuras en la soldadura terminada.

− La rampa descendente se configura en elmenú de ajuste de datos de soldadura.

− 25 −

bi09d1c2

5.2.12 Preflujo de gas

El preflujo de gas controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de

que se forme el arco.

− El preflujo de gas se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura.

5.2.13 Postflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se

extinga el arco.

− El postflujo de gas se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura.

5.2.14 Límites

Esta función permite seleccionar un número de límite. Para obtener información

sobre los ajustes, consulte el apartado 16 «Configuración de límites».

− Los límites se activan en el menú de ajuste de datos de soldadura.

5.3 Información sobre otras funciones

5.3.1 Purga de gas

La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire

o la humedad de las tuberías de gas antes de empezar a soldar. La purga de gas

prosigue mientras se mantiene presionada la tecla, y se puede realizar sin corriente

y con el alimentador de hilo activado.

− La purga de gas se activa en la pantalla de medidas.

6 RESANADO POR ARCO−AIRE, GRAFITO

Menú principal −−> Procedimiento

En el resanado por arco−aire se utiliza un electrodo especial consistente en una va-

rilla de carbono con revestimiento de cobre.

Se forma un arco entre la varilla de grafito y la pieza, se aporta aire para eliminar el

material fundido y se forma una junta.

La tabla de la página 63 indica los diámetros de electrodo que se pueden

seleccionar para resanado por arco−−aire, grafito.

6.1 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura

Parámetros Rango de valores En pasos

de:

Valores

tras

reinicio

Depen-

diente del

modo

sinérgico

Ajustable

en modo

sinérgico

Tensión 8 − 60 V 1 V 39 V x x

Inductancia 0 − 100% 70% x

Tipo de control 1 − 5 1 1 x

Modo sinérgico ON u OFF − ON − −

*) Línea sinérgica predeterminada: electrodo de 5,0 mm (varilla de grafito).

− 26 −

bi09d1c2

6.2 Información sobre los parámetros

6.2.1 Tensión

A mayor tensión, mayor profundidad de la junta.

La tensión se puede ajustar en la pantalla de medidas, el menú de ajuste de datos

de soldadura o el menú de modo rápido.

6.2.2 Inductancia

Nota: Este parámetro no debe modificarse.

6.2.3 Tipo de regulador

Nota: Este parámetro no debe modificarse.

7 Aristo SuperPulse

Menú principal −−> Procedimiento

MIG SUPERPULSO (Aristo SuperPulse) se utiliza para mejorar el control del baño

de soldadura y del proceso de solidificación. El baño de soldadura se solidifica

parcialmente entre cada pulso.

Ventajas de MIG SUPERPULSO:

 Menor sensibilidad a las variaciones en la separación de bordes.

 Mejor control del baño de soldadura durante la soldadura sobre plano.

 Mejor control de la penetración y del perfil de penetración.

 Menor sensibilidad a la evaporación desigual del calor.

La función MIG SUPERPULSO puede considerarse una alternancia programada

entre dos ajustes MIG/MAG. Los intervalos de tiempo se determinan mediante los

ajustes efectuados en los parámetros de tiempo de fase primaria y secundaria.

MIG SUPERPULSO ocupa dos posiciones en la memoria de datos de soldadura.

Los datos primarios se almacenan en una posición de memoria impar y los datos

secundarios en la siguiente posición de memoria par. Debido a ello, cuando los

datos MIG SUPERPULSO se almacenan, no es posible acceder a las posiciones

pares de la memoria desde una unidad de control remoto digital.

La soldadura siempre comienza con la fase primaria. Si se selecciona el arranque

en caliente, se utilizan los datos primarios durante todo el tiempo de arranque en

caliente, además de durante todo el tiempo de fase configurado en los datos

primarios. El relleno de cráteres siempre se basa en los datos secundarios. Cuando

se activa un comando de parada durante el tiempo de fase primaria, el proceso

pasa inmediatamente a los datos secundarios. El final de la soldadura se basa en

los datos secundarios.

7.1 Combinaciones de hilo y gas

Esta información figura en las tablas de la página 62.

− 27 −

bi09d1c2

7.2 Distintos tipos de pulsos

La figura muestra el tipo de pulsos que se puede utilizar en función del grosor del

material a soldar.

Calor

Arco de spray en la fase

primaria y arco pulsado en

la fase secundaria

Arco pulsado en la fase

primaria y arco pulsado en

la fase secundaria

Arco pulsado en la fase

primaria y arco corto en la

fase secundaria

Dimensión del material

7.3 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura

Consulte los ajustes de la alternativa arco corto/spray en los apartados 3.1.1 y 3.1.2.

Parámetros Rango de

valores

En pasos

de:

Valores tras

reinicio

Depen-

diente del

modo

sinérgico

Ajustable

en modo

sinérgico

Fase Primaria o

secundaria

− Primaria x

Tiempo de fase de

soldadura

0 − 2,50 s 0,01 0,05 (secunda-

ria)

0,22 (primaria)

7.4 Información sobre los parámetros para su ajuste

Consulte la información sobre el ajuste de los parámetros de la soldadura

Superpulso y otros tipos de soldadura MIG/MAG en las páginas 16−20.

7.4.1 Fase

Esta función permite elegir entre fase primaria y secundaria.

Los valores altos se ajustan en la fase primaria y los bajos en la secundaria.

Los ajustes se utilizan para determinar si deben poder editarse los datos primarios o

secundarios. También determinan qué datos se ven afectados en los modos de

medida y remoto. La velocidad de aporte de hilo que se muestra en la pantalla de

medidas indica la velocidad en la fase seleccionada. Sin embargo, la tensión, la

corriente y el resultado de la soldadura tienen en cuenta ambas fases.

Puede elegir distintas sinergias en las fases primaria y secundaria. Tenga en cuenta

que deberá efectuar la misma selección en la fase primaria y secundaria cuando

precise la misma sinergia.

− La fase se configura en el menú principal.

 m/min

− 28 −

bi09d1c2

7.5 Alimentador de hilo

En la soldadura MIG SUPERPULSO solamente se puede utilizar el alimentador de

hilo AristoFeed 30−4.

Precauciones:

Cuando se utiliza MIG SUPERPULSO, el alimentador de hilo soporta una carga

elevada. Respete los límites de la gráfica para asegurarse de que la fiabilidad del

alimentador de hilo no se reducirá.

Diferencias en la velocidad de aporte de hilo

Duración

del ciclo (s)

Las gráficas correspondientes a 15 m/min y 20 m/min respectivamente se refieren a

la velocidad de aporte de hilo primaria. La duración del ciclo es la suma del tiempo

de soldadura en fase primaria y en fase secundaria.

La diferencia entre la velocidad de aporte de hilo primaria y secundaria no debe

superar la velocidad indicada en las gráficas de velocidad de aporte de hilo primaria.

Ejemplo: Si el ciclo dura 0,25 y la velocidad de aporte de hilo primaria es de 15

m/min, la diferencia entre la velocidad de aporte de hilo primaria y la secundaria no

debe ser superior a 6 m/min.

− 29 −

bi09d1c2

Ejemplo de soldadura A

Supongamos que se va a soldar una placa de 10 mm con hilo de aluminio de

1,2 mm y argón como gas de protección.

Realice los siguientes ajustes en el controlador:

Procedimiento MIG SUPERPULSO MIG SUPERPULSO

Fase Primaria Secundaria

Tipo de arco Corto/spray Arco pulsado

Tipo de hilo Alum.Magnesio Alum.Magnesio

Gas de protección Ar Ar

Diámetro de hilo 1,2 mm 1,2 mm

Tensión (+ 1,0V) (+ 3,0V)

Velocidad de aporte de

hilo

15,0 m/min 11,0 m/min

Tiempo de fase de

soldadura

0,1 s 0,1 s

El tiempo de fase primaria y secundaria es de 0,1 s + 0,1 s = 0,2 s.

La diferencia de velocidad de hilo de soldadura es de 15,0 m/min − 11,0 m/min =

4 m/min.

Ejemplo de soldadura B

Supongamos que se va a soldar una placa de 6 mm con hilo de aluminio de 1,2 mm

y argón como gas de protección.

Realice los siguientes ajustes en el controlador:

Procedimiento MIG SUPERPULSO MIG SUPERPULSO

Fase Primaria Secundaria

Tipo de arco Arco pulsado Arco pulsado

Tipo de hilo Alum.Magnesio Alum.Magnesio

Gas de protección Ar Ar

Diámetro de hilo 1,2 mm 1,2 mm

Tensión (+ 1,0V) (+ 2,0V)

Velocidad de aporte de

hilo

12,5 m/min 9,0 m/min

Tiempo de fase de

soldadura

0,15 s 0,15 s

El tiempo de fase primaria y secundaria es de 0,15 s + 0,15 s = 0,3 s.

La diferencia de velocidad de hilo de soldadura es de 12,5 m/min − 9,0 m/min =

3,5 m/min.

− 30 −

bi09d1c2

8 GESTIÓN DE LA MEMORIA

8.1 Funcionamiento del controlador

Por lo general, el controlador está compuesto de dos unidades: la memoria primaria

y la memoria de datos de soldadura.

Guardar

Memoria primaria Memoria de datos de soldadura

Recuperar

En la memoria primaria se puede crear todo un conjunto de parámetros de

soldadura que a continuación se puede guardar en la memoria de datos de

soldadura.

Durante la soldadura, el contenido de la memoria de trabajo controla siempre el

proceso, pero también es posible recuperar un ajuste de soldadura de la memoria

de datos de soldadura y transferirlo a la memoria de trabajo.

Tenga en cuenta que la memoria de trabajo siempre contiene los últimos ajustes de

los datos de soldadura definidos. Pueden haberse recuperado de la memoria de

datos de soldadura o pueden ser ajustes modificados individualmente. Dicho de

otro modo, la memoria de trabajo nunca está vacía ni se puede reiniciar.

Menú principal −−>

En el controlador se pueden almacenar hasta 99 grupos de datos de soldadura.

Cada grupo recibe un número del 1 al 99.

También es posible borrar y copiar grupos de datos, así como recuperar un grupo

de datos de soldadura en la memoria de trabajo.

A continuación se incluyen algunos ejemplos del procedimiento para guardar,

recuperar, copiar y borrar grupos de datos.

8.2 Guardar

Si la memoria de datos de soldadura está vacía, aparece la siguiente pantalla.

FUNCIONES MEMORIA − DATOS GUARD.

Vamos a guardar un grupo

de datos de soldadura. Le

daremos la posición de

memoria 5. Presione la

tecla GUARDAR

* NO HAY DATOS GUARDADOS *

GUARDAR SALIR

− 31 −

bi09d1c2

Aparece la siguiente pantalla.

GUARDAR COMO GRUPO DE DATOS Nº 1

Si pulsa VALIDAR, el grupo

de datos se guardará en

memoria

con el número 1, tal y como

se indica en la línea

superior de la pantalla.

SALIR VALIDAR

Utilizando las teclas más/menos se puede seleccionar la posición de memoria que ocupará el grupo

de datos.

Lacifra que aparece en la línea superior de la pantalla es la primera posición de

memoria vacía.

GUARDAR COMO GRUPO DE DATOS Nº 5

Avance hasta el número 5

con las teclas más/menos

y presione VALIDAR.

SALIR VALIDAR

El grupo de datos se ha guardado con el número 5. En la parte inferior de la pantalla

puede ver parte del contenido del grupo de datos número 5.

GUARDAR COMO GRUPO DE DATOS Nº 5

 CORTO/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm

SALIR VALIDAR

Vuelva al menú de memoria pulsando la tecla SALIR.

− 32 −

bi09d1c2

NOTA: Cada grupo de datos SUPERPULSO ocupa dos posiciones de memoria.

8.3 Borrar

Desde el menú de memoria se puede borrar uno o más grupos de datos.

Vamos a borrar el grupo de datos guardado en el ejemplo anterior.

FUNCIONES MEMORIA − DATOS GUARD.

Presione la tecla BORRAR.

GUARDAR BORRAR RECUPER. COPIAR SALIR

Automáticamente se selecciona el último grupo de datos guardado. Si hay guardado

más de un grupo de datos, puede desplazar el cursor de uno a otro con ayuda de

las teclas de flecha izquierda y derecha.

BORRAR GRUPO DE DATOS Nº 5

Presione VALIDAR para

confirmar que desea borrar

el grupo de datos número

 CORTO/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm

SALIR VALIDAR

Vuelva al menú de memoria pulsando la tecla SALIR.

NOTA: Si se borran los datos de SUPERPULSO, se borrarán las posiciones de

memoria 5 y 6.

− 33 −

bi09d1c2

8.4 Recuperar

Vamos a ver cómo recuperar un grupo de datos guardado.

FUNCIONES MEMORIA − DATOS GUARD.

Presione la tecla

RECUPER.

GUARDAR BORRAR RECUPER. COPIAR SALIR

Automáticamente se selecciona el último grupo de datos guardado. Si hay guardado

más de un grupo de datos, puede desplazar el cursor de uno a otro con ayuda de

las teclas de flecha izquierda y derecha.

RECUPERAR GRUPO DE DATOS Nº 10

Presione VALIDAR para

confirmar que desea

recuperar el grupo de datos

número 5.

 CORTO/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm

SALIR VALIDAR

Aparecerá brevemente el siguiente cuadro de texto:

GRUPO DE DATOS Nº 5 RECUPERADO

Vuelva al menú de memoria pulsando la tecla SALIR.

Este icono en la pantalla de medidas indica

la posición de memoria recuperada.

− 34 −

bi09d1c2

8.5 Copiar

Éste es el procedimiento para copiar el contenido de un ajuste de datos de

soldadura en otra posición de memoria:

FUNCIONES MEMORIA − DATOS GUARD.

Presione la tecla COPIAR.

GUARDAR BORRAR RECUPER. COPIAR SALIR

Automáticamente se selecciona el último grupo de datos guardado. Si hay guardado

más de un grupo de datos, puede desplazar el cursor de uno a otro con ayuda de

las teclas de flecha izquierda y derecha. Vamos a copiar el contenido de la posición

de memoria 5 en la posición 50.

Utilizando las teclas más/menos se puede seleccionar la posición de memoria en la

que se desea copiar el grupo de datos.

COPIAR DATOS Nº 5 EN Nº 50

Avance hasta el número 50

con la tecla más (+) y pulse

VALIDAR.

 CORTO/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm

SALIR VALIDAR

Los ajustes de datos de soldadura con el número 5 se han copiado en la posición de

la memoria número 50.

Si la posición 50 de la memoria ya está ocupada, aparece en pantalla un mensaje

indicándolo.

− 35 −

bi09d1c2

COPIAR DATOS Nº 5 EN Nº 50

550

 CORTO/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm

SALIR VALIDAR

Vuelva al menú de memoria pulsando la tecla SALIR.

9 FUNCIONES AUXILIARES

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares

Este menú contiene los siguientes submenús:

 Operaciones en tarjeta de memoria, consulte el apartado 10.

 Configuración, consulte el apartado 11.

 Funciones de calidad, consulte el apartado 12.

 Estadísticas de producción, consulte el apartado 13.

 Registro de errores, consulte el apartado 14.

 Datos sinérgicos de usuario, consulte el apartado 15.

 Editor de límites, consulte el apartado 16.

10 OPERACIONES EN TARJETA DE MEMORIA

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares −−> Operaciones en tarjeta

de memoria

Para poder utilizar la función de tarjeta de memoria, debe instalar antes una tarjeta

de PC (tarjeta PCMCIA). La tarjeta de PC se utiliza para guardar los datos de

soldadura que contiene el menú de memoria y para copiar datos de soldadura entre

distintos controladores.

 Apague la unidad de alimentación

desconectando su interruptor de red.

 Abra el compartimento situado en el lateral

izquierdo del controlador.

 Introduzca la tarjeta de PC en el lector,

asegurándose que el mecanismo de bloqueo

encaja en su lugar.

 Cierre el compartimento.

 Encienda la unidad de alimentación.

− 36 −

bi09d1c2

El procedimiento para guardar datos de soldadura en una tarjeta de PC

es el siguiente.

OPERACIÓN EN TARJETA DE MEMORIA

AJUSTES DE DATOS DE SOLDADURA

GUARDAR BORRAR RECUPER. SALIR

La función GUARDAR se utiliza para almacenar ajustes de datos de soldadura

relevantes (de las posiciones de memoria 1−99) del controlador en la tarjeta de PC.

Si una posición ya está guardada en la tarjeta de PC, se sobrescribe con los datos

de la memoria del controlador. El resto de los datos guardados en la tarjeta no

sufren ningún cambio.

La función BORRAR se utiliza para borrar el contenido de la tarjeta de PC (todos los

ajustes de datos de soldadura).

La función RECUPER. se utiliza para copiar ajustes de datos de soldadura de la

tarjeta de PC en el controlador. Si un ajuste de datos de soldadura ya está

almacenado en la memoria del controlador, se sobrescribe con los datos

almacenados en la tarjeta de PC. El resto de los datos ya guardados en la memoria

del controlador no sufren ningún cambio.

10.1 Mensaje de error

Si el controlador indica un error en la tarjeta de PC, aparecerá en pantalla un

mensaje de error con una breve descripción del mismo.

Compruebe:

 Que la tarjeta de PC está correctamente instalada.

 Que la tarjeta de PC no es de una marca desconocida o no homologada.

 Que los datos almacenados en la tarjeta son compatibles con el software del

controlador.

 Que la tarjeta de PC tiene un número de versión correcto y no presenta un

formato obsoleto.

− 37 −

bi09d1c2

11 MENÚ DE CONFIGURACIÓN

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares −−> Menú de configuración

Este menú contiene los siguientes submenús:

 Idioma, consulte el apartado “Operaciones preliminares” 1.2.

 Función de bloqueo, consulte el apartado 11.1.

 Controles remotos, consulte el apartado 11.2.

 Datos MIG/MAG predeterminados, consulte el apartado 11.3.

 Datos MMA predeterminados, consulte el apartado 11.4.

 Configuración general predeterminada, consulte el apartado 11.5.

 Múltiples alimentadores de hilo, consulte el apartado 11.6.

 Unidad de longitud, consulte el apartado 11.7.

11.1 Función de bloqueo

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares −−> Menú de configuración

−−> Función de bloqueo

Si la función de bloqueo está activada, para salir de la pantalla de medidas, el

control remoto o el menú de modo rápido deberá introducir una contraseña (código

de bloqueo).

FUNCIÓN DE BLOQUEO

ESTADO DE BLOQUEO: OFF

DEFINIR/MODIFICAR CÓDIGO

SALIR VALIDAR

− La función de bloqueo se activa en el menú principal.

11.1.1 Modo de función de bloqueo

En el modo de función de bloqueo puede activar/desactivar la función de bloqueo

sin borrar el código de bloqueo existente al desactivar la función. Si no guarda

ningún código de bloqueo y trata de activar la función de bloqueo, aparecerá la

siguiente pantalla, en la que podrá introducir un nuevo código de bloqueo.

− 38 −

bi09d1c2

Cuando haya activado el código, aparecerá un pequeño icono con una llave

indicando que la función de bloqueo está activada. Desde ese momento podrá

moverse libremente por todos los menús sin ninguna restricción, hasta que llegue a

la pantalla de medidas, el control remoto o el menú de modo rápido, momento en el

que se activará la función de bloqueo y le impedirá salir de esos menús sin

introducir el código de bloqueo.

FUNCIÓN DE BLOQUEO

ESTADO DE BLOQUEO: OFF

DEFINIR/MODIFICAR CÓDIGO

SALIR VALIDAR

Salir del modo de función de bloqueo

Si se encuentra en la pantalla de medidas o en el menú de modo rápido y la función

de bloqueo está desactivada, podrá salir pulsando la tecla SALIR o MENU para

volver al menú principal.

Si la función está activada y trata de salir, aparecerá el siguiente mensaje para

avisarle de que existe una protección con código de bloqueo.

PULSE VALIDAR PARA

INTRODUCIR EL CÓDIGO

Puede cambiar de idea y pulsar SALIR para volver al menú anterior, o seguir

adelante pulsando VALIDAR e introducir el código de bloqueo.

En este último caso aparecerá la pantalla del teclado, donde podrá escribir el código

de bloqueo. Después de cada carácter pulse la TECLA PRESS. y confirme el código

de bloqueo con la tecla Intro .

Aparecerá el siguiente cuadro de texto:

¡UNIDAD DESBLOQUEADA!

Si el código de bloqueo es incorrecto, aparecerá un mensaje de error que le

permitirá volver a intentarlo o regresar al menú original, por ejemplo, la pantalla de

medidas o el menú de modo rápido.

− 39 −

bi09d1c2

Si el código de bloqueo es correcto, desaparecerán todas las limitaciones para

pasar a otros menús, aunque el código de bloqueo seguirá estando activado

, lo que

significa que podrá salir de la pantalla de medidas y del menú de modo rápido pero

que cuando vuelva a uno de ellos el bloqueo se activará nuevamente.

11.1.2 Definir/modificar el código de bloqueo

En la opción Definir/modif. código puede editar un código de bloqueo ya existente o

introducir uno nuevo. Los códigos de bloqueo pueden estar compuestos por un

máximo de 10 caracteres o números.

11.2 Configuración del control remoto

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares −−> Menú de configuración

−−> Controles remotos

Las unidades de control remoto sin conexión por bus CAN deben conectarse con un

adaptador de control remoto. Una vez conectado el control remoto, actívelo en la

pantalla de medidas pulsando la tecla REMOTO.

11.2.1 Ignorar omisión

Sitúe el cursor en la función

IGNORAR OMISIÓN

MIG/MAG − CONTROLES REMOTOS

IGNORAR OMISIÓN

Presione VALIDAR para

acceder a una lista de

opciones.

IGNORAR OMISIÓN: DESACTIVADO

FUNCIONAM. DIGITAL: 5 PROGRAMAS

ANALÓGICO 1: TENSIÓN

ANALÓGICO 2: VELOC. HILO

RANGO DE ENTRADAS:

ANALÓG. 1, DIG +/− MÍN −10,0 V

MÁX 10,0 V

ANALÓG. 2 MÍN 1,5 m/min

MÁX 25,0 m/min

SALIR VALIDAR

Si la función IGNORAR OMISIÓN está «activada», se recuperará automáticamente

la última memoria recuperada antes del inicio de cualquier nuevo trabajo de

soldadura. Esta función elimina el resultado de todos los ajustes de datos de

soldadura realizados en el último procedimiento de soldadura.

11.2.2 Configuración de un control remoto digital

Sin adaptador de control remoto

Cuando se conecta un control remoto por bus CAN, la configuración de

FUNCIONAM. DIGITAL es automática.

Con adaptador de control remoto

Si utiliza un control remoto digital, especifique qué tipo de control remoto está

usando:

Situando el cursor en la línea FUNCIONAM. DIGITAL y pulsando VALIDAR se abre

una lista en la que se puede seleccionar una opción.

COD. BINARIA

5 PROGRAMAS

− 40 −

bi09d1c2

 Un dispositivo de 32 programas COD. BINARIA

 5 programas o pistola con la posibilidad de elegir entre 3 programas,

5 PROGRAMAS

11.2.3 Configuración de un control remoto analógico

Sin adaptador de control remoto

Cuando se conecta un control remoto por bus CAN, la configuración de ANALÓG 1

y ANALÓG 2 es automática. Esta configuración no se puede modificar.

Con adaptador de control remoto

Si el control remoto es analógico, puede utilizar el controlador para especificar qué

potenciómetro(s) desea emplear (máximo 2).

Los potenciómetros se designan como ANALÓG. 1 y ANALÓG. 2 en el controlador y

se refieren a los parámetros definidos para el proceso de soldadura en cada caso,

por ejemplo, tensión (ANALÓG. 1) y aporte de hilo (ANALÓG. 2) en la soldadura

MIG/MAG.

Si desplaza el cursor hasta la línea ANALÓG. 1 y pulsa

VALIDAR, aparecerá una lista.

NINGUNO

TENSIÓN

A continuación puede seleccionar si desea utilizar el potenciómetro ANALÓG. 1

(TENSIÓN) o no (NINGUNO).

Sitúe el cursor en la línea de TENSIÓN y presione VALIDAR

Si coloca el cursor en la línea ANALÓG. 2 y pulsa

VALIDAR, aparecerá una lista.

NINGUNO

VELOC. HILO

A continuación puede seleccionar si desea utilizar el potenciómetro ANALÓG. 2

(VELOC. HILO) o no (NINGUNO).

Sitúe el cursor en la línea VELOC. HILO y presione VALIDAR

Todos los ajustes de control remoto se aplican a cualquier alimentador de hilo

conectado.

Si utiliza alimentadores de hilo dobles y desactiva la opción ANALÓGICO 1, la

acción se aplicará a los dos alimentadores.

11.2.4 Rango de entradas

También puede ajustar el rango de control del potenciómetro (o potenciómetros) que

va a utilizar. Para ello, puede definir un valor mínimo y un valor máximo con las

teclas más/menos del controlador.

Tenga en cuenta que puede configurar distintos límites de tensión en los modos

sinérgico y no sinérgico. El ajuste de tensión en el modo sinérgico es una desviación

(más o menos) del valor de sinergia. En el modo no sinérgico, el ajuste de tensión

es un valor absoluto. En modo sinérgico, el ajuste del valor se aplica a la sinergia. Si

no está en modo sinérgico, es un valor absoluto y para modo no sinérgico. También

existen límites de control de tensión diferentes para la soldadura con arco

corto/spray y arco pulsado en modo no sinérgico.

− 41 −

bi09d1c2

Valor tras reinicio

Arco corto/spray y pulsado en modo sinérgico mín. −10 V máx. 10 V

Arco corto/spray en modo no sinérgico mín. 8 V máx. 60 V

Arco pulsado en modo no sinérgico mín. 8 V máx. 50 V

11.3 Datos MIG/MAG predeterminados

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares −−> Menú de configuración

−−> Datos MIG/MAG predeterminados

En este menú puede definir lo siguiente:

 Modo de gatillo (2 tiempos/4 tiempos)

 Configuración de las teclas programables

 Medida de tensión en modo pulsado

 Configuración de 4 tiempos

11.3.1 Modo de gatillo (2 tiempos/4 tiempos)

2 tiempos

Preflujo de gas Arran-

que

ca-

liente

Soldadura Relleno

de crá-

teres

Postflujo de gas

Funcionamiento con control de 2 tiempos del gatillo.

En el funcionamiento de 2 tiempos, el preflujo de gas (si se utiliza) se inicia al

presionar el gatillo (1). A continuación se inicia el proceso de soldadura. Cuando se

libera el gatillo (2), comienza el relleno de cráteres (si se ha seleccionado) y se

interrumpe la corriente de soldadura. Por último, se inicia el postflujo de gas (si se

ha activado).

SUGERENCIA: Si se presiona el gatillo de nuevo durante el proceso de rellenado

de cráteres, éste prosigue hasta que se suelta el gatillo (línea de puntos). No

obstante, el relleno de cráteres también se puede interrumpir presionando y

soltando rápidamente el gatillo en cualquier momento del proceso.

− El funcionamiento en 2 tiempos se activa en la pantalla de medidas, el menú de

configuración o con una tecla programable en la pantalla de medidas.

− 42 −

bi09d1c2

4 tiempos

El funcionamiento en 4 tiempos ofrece 3 posiciones de arranque y 2 de parada. Ésta

es la posición de arranque y parada 1. Cuando se reinicia, se selecciona la posición

1. Consulte el apartado 11.3.4 «Configuración de 4 tiempos».

Preflujo de gas Arran-

que

ca-

liente

Soldadura Relleno

de cráte-

res

Postflujo de gas

Funcionamiento con control de 4 tiempos del gatillo.

En el funcionamiento de 4 tiempos, el preflujo de gas comienza cuando se presiona

el gatillo (1). Al soltar el gatillo (2), se inicia el proceso de soldadura. Si se presiona

de nuevo el gatillo (3) comienza el relleno de cráteres (si se ha seleccionado) y los

datos de soldadura toman un valor menor. Cuando se libera el gatillo (4) la

soldadura se detiene por completo y comienza el postflujo de gas (si se ha

activado).

SUGERENCIA: El relleno de cráteres se interrumpe cuando se suelta el gatillo.

Manteniéndolo apretado, el proceso continúa (línea de puntos).

Si desea más información sobre el arranque y la parada en el funcionamiento de 4

tiempos, consulte el apartado 11.3.4 «4 tiempos».

− El funcionamiento en 4 tiempos se activa en la pantalla de medidas,, el menú de

configuración o con una tecla programable en la pantalla de medidas.

11.3.2 Configuración de las teclas programables

Ya hemos explicado las cinco teclas «programables» del controlador. En la

soldadura MIG/MAG el usuario tiene la posibilidad de configurar la función de tres

de estos controles seleccionando la función en una lista de opciones predefinidas.

De las cinco teclas programables, se puede asignar una función específica a las tres

teclas de la izquierda.

Las opciones disponibles son las siguientes:

 Ninguna

 Purga de gas

 Avance lento del hilo

 Modo de gatillo (2/4)

 Crater filling ON/OFF

 Arranque suave ON/OFF

− 43 −

bi09d1c2

 Arranque en caliente ON/OFF

 Selector de datos en gatillo ON/OFF

La opción configurada en el selector de datos de soldadura antes de activar la

tecla programable se aplica con los datos de soldadura en ON. CON ARCO OFF

u ON.

El selector de datos de soldadura se desactiva cuando se selecciona la opción

Selector de datos en gatillo OFF.

Asignación de una de estas funciones a una tecla programable:

Aparece la siguiente pantalla. La pantalla tiene dos columnas, una para la función

y otra para el número de tecla . Cada uno de los números 1, 2 y 3 representa una

tecla, de tal modo que la tecla del extremo izquierdo es el número 1, y así

sucesivamente.

En el ejemplo se muestra cómo asignar la función ARRANQUE SUAVE ON/OFF al

número de tecla 1, en lugar de la función RELLENO DE CRÁTERES ON/OFF.

ASIGNAR FUNCIONES A TECLAS PROG.

Función Tec prog

Sitúe el cursor en la línea

ARRANQUE SUAVE

ON/OFF. Presione la tecla

1, en la que se lee RELLEN

CRATER.

NINGUNA

PURGA DE GAS

AVANCE LENTO HILO

MODO DE GATILLO (2/4) 3

RELLENO CRÁTERES ON/OFF

ARRANQUE SUAVE ON/OFF 1

ARR. EN CALIENTE ON/OFF 2

SELECTOR DE DATOS EN GATILLO ON/OFF

ARRAN w

SUAVE

ARRAN

CALIEN

TIEMPOS SALIR

La pantalla indica que el número de tecla se ha asignado a la función ARRANQUE

SUAVE ON/OFF. El número 1 se ha trasladado a la línea ARRANQUE SUAVE

ON/OFF, y en la parte inferior de la pantalla se puede leer el texto ARRAN SUAVE

en la tecla de la izquierda.

A las otras dos teclas se les puede asignar de la misma manera una nueva función,

emparejando la función de la columna izquierda con un número de tecla en la

columna de la derecha.

Purga de gas

La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire

o la humedad de las tuberías de gas antes de empezar a soldar. La purga de gas

prosigue mientras se mantiene presionada la tecla, y se puede realizar sin tensión y

con el alimentador de hilo activado.

Aporte de hilo en frío (avance lento del hilo)

Esta función se utiliza para aportar el hilo sin conectar la tensión de soldadura. El

aporte de hilo se realiza a la velocidad de aporte configurada mientras se mantiene

presionado el botón.

− 44 −

bi09d1c2

11.3.3 Medición de la tensión en arco corto

Las opciones de medición de la tensión en la soldadura con arco corto son las

siguientes:

 Valor máximo de tensión pulsada (PULSO)

La tensión se mide sólo durante los pulsos y se filtra antes de mostrar en

pantalla el valor de tensión.

 Valor de tensión porcentual (PORCENTAJE)

La tensión se mide continuamente y se filtra antes de mostrar en pantalla el

valor de tensión.

Los valores medidos visualizados se utilizan como datos de entrada en las

funciones de calidad internas y externas.

11.3.4 Configuración de 4 tiempos

La configuración de 4 tiempos ofrece distintas funciones de arranque y parada en 4

tiempos.

Modo de arranque en 4 tiempos

1 Suministro de gas controlado desde el gatillo, consulte el apartado 11.3.1

«4 tiempos»

2 Suministro de gas temporizado

Flujo de gas

Aporte de hilo

Preflujo de gas Soldadura

Al apretar el gatillo (1) comienza el suministro de gas y, al cabo del tiempo de

suministro predeterminado, se inicia el proceso de soldadura. Suelte el gatillo (2).

3 «Arranque en caliente» controlado desde el gatillo

Flujo de gas

Aporte de hilo

Preflujo de gas Arranque

en calien-

Soldadura

Al apretar el gatillo (1) comienza el suministro de gas; el «arranque en caliente»

permanece activo hasta que se suelta el gatillo (2).

− 45 −

bi09d1c2

Modo de parada en 4 tiempos

1 Si desea más información sobre el relleno de cráteres temporizado, consulte el

apartado 11.3.1 «4 tiempos»

2 Duración del relleno de cráteres controlada desde el gatillo

Flujo de gas

Aporte de hilo

Soldadura −−Relleno de cráteres−−

Apriete el gatillo (3), el relleno de cráteres comenzará y terminará. Si suelta el gatillo

(4) durante el relleno de cráteres (duración del relleno reducida) se detendrá la

soldadura.

11.4 Datos MMA predeterminados

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares −−> Menú de configuración

−−> Datos MMA predeterminados

11.4.1 Amplitud de arranque en caliente

Este parámetro define la cantidad de corriente disponible para el «arranque en

caliente». Las piezas más duras y determinados electrodos precisan una amplitud

de «arranque en caliente» mayor.

11.4.2 Duración del arranque en caliente

El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de

tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión no

sea la adecuada al principio de la junta.

11.4.3 Soldadura por goteo

En la soldadura por goteo, el arco se forma y se extingue para controlar mejor la

aplicación de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el

arco. El proceso de arranque se optimiza para comenzar en un material caliente.

− 46 −

bi09d1c2

11.5 Configuración general predeterminada

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares −−> Menú de configuración

−−> Configuración general predeterminada

11.5.1 Teclas programables de modo rápido

Las teclas «DATOS SOLD 1» – «DATOS SOLD 4» son accesibles desde el menú de

modo rápido. Se configuran de la siguiente forma:

TECLAS PROG MODO RÁPIDO

Sitúe el cursor en la línea

con los números de las

teclas programables.

Las teclas están

numeradas del 1 al 4, de

izquierda a derecha.

Seleccione la tecla que

desee introduciendo su

número con las teclas

más/menos.

NÚMERO TECLA PROG. : 1

DATO SOLD ASOCIADO: 1

 CORTO/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm

SALIR

A continuación baje con la tecla de flecha abajo hasta la línea «DATOS SOLD

ASOCIADOS». Desde esta línea puede desplazarse por los distintos ajustes de

datos de soldadura almacenados en la memoria de datos de soldadura. Seleccione

el número de datos de soldadura que desee con las teclas más/menos.

11.5.2 Activar doble fuente

Con esta opción activada (ON), puede comenzar la soldadura MIG/MAG tanto

desde la entrada de arranque del alimentador de hilo como desde la entrada de

arranque TIG de la unidad de alimentación y viceversa. Si la soldadura se inicia

desde una entrada de señal de arranque, debe pararse desde la misma entrada.

11.5.3 Panel remoto listo

Si se utiliza una unidad de control remoto, la corriente/aporte de hilo o la tensión

pueden ajustarse desde el panel de control y el control remoto.

Por lo general, si el panel está en modo de control remoto no se podrán realizar

ajustes con los botones. Si la opción «Panel remoto listo» está en ON, las teclas

más/menos funcionan en combinación con una unidad de control remoto digital

(unidad de control remoto con números de memoria), y se pueden cambiar los datos

sin salir del modo de control remoto.

Si la función «Panel remoto listo» se utiliza en combinación con límites, el uso de la

máquina. puede limitarse a un rango de ajustes específico. Esto se aplica a los

siguientes ajustes: aporte de hilo y tensión (soldadura MIG/MAG), ajuste de

corriente (soldadura MMA y TIG) y corriente pulsada (soldadura TIG pulsada).

− 47 −

bi09d1c2

11.5.4 Modo de autoguardado

Cuando se recupera un grupo de datos de soldadura de una posición de la memoria

de datos de soldadura y se modifican los ajustes, los cambios se guardan

automáticamente en la posición de memoria cuando se recupera un nuevo grupo de

datos de soldadura de ésta.

Al guardar los datos de soldadura manualmente en una posición de memoria, se

bloquea el siguiente autoguardado.

El número de memoria en el que están guardados los datos se muestra en la

esquina superior derecha de la pantalla de medidas.

11.5.5 Selector de datos en el gatillo

Con esta función se puede elegir, presionando dos veces seguidas el gatillo de la

antorcha, entre varios valores de soldadura previamente definidos.

El paso de un valor a otro tiene lugar entre las posiciones de la memoria

seleccionadas (5 posiciones de memoria como máximo) (consulte el apartado 8

«Gestión de la memoria»).

OFF − Selector de datos de soldadura desactivado

CON ARCO OFF − El usuario no puede pasar de una posición de memoria a otra

durante la soldadura.

ON − El usuario puede pasar de una posición de memoria a otra durante la

soldadura.

Activación del selector de datos de soldadura

SELECTOR DE DATOS EN GATILLO

Sitúe el cursor en la línea

SELECTOR DE DATOS EN

GATILLO y presione

VALIDAR. Seleccione OFF,

CON ARCO OFF u ON.

Presione VALIDAR.

SELECTOR DE DATOS EN GATILLO OFF

AÑADIR/BORRAR DATOS SOLD. 1

DATOS SOLD SELECCIONADOS:

GUARDAR BORRAR SALIR VALIDAR

− 48 −

bi09d1c2

Selección de datos de soldadura desde la memoria

SELECTOR DE DATOS EN GATILLO

Sitúe el cursor en la línea

AÑADIR/BORRAR DATOS

SOLD.

Seleccione los números

correspondientes a las

posiciones de memoria en

las que están almacenados

los datos de soldadura

relevantes con las teclas

más/menos y presione

GUARDAR.

SELECTOR DE DATOS EN GATILLO CON ARCO OFF

AÑADIR/BORRAR DATOS SOLD. 10

DATOS SOLD SELECCIONADOS: 52 4 10

GUARDAR BORRAR SALIR VALIDAR

La línea DATOS SOLD SELECCIONADOS indica qué datos de soldadura se han

seleccionado y en qué orden, de izquierda a derecha.

Para borrar datos de soldadura, repita el mismo procedimiento pero presionando la

tecla BORRAR.

11.6 Múltiples alimentadores de hilo

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares −−> Menú de configuración

−−> Múltiples alimentadores de hilo

Cuando se conectan varios alimentadores de hilo (4 como máximo), deben utilizarse

alimentadores de hilo sin unidad de datos de soldadura, panel de control M0.

Todos los alimentadores de hilo se entregan con el número de identificación 0.

Lo primero que debe hacer al conectar múltiples alimentadores de hilo es cambiar el

número de identificación (dirección de nodo) de un alimentador.

Para ello, siga estos pasos:

 Conecte el primer alimentador de hilo y vaya al menú «MÚLTIPLES

ALIMENTADORES DE HILO».

 Apriete y suelte el gatillo para activar el alimentador.

 Lea el número de identificación del alimentador en la primera línea (debe ser 0

la primera vez) y seleccione un nuevo número de identificación de 1 a 3.

MÚLTIPLES ALIMENTADORES DE HILO

Sitúe el cursor en la línea

SELECCIONE NUEVO Nº

ID. Configure el número

que desee entre 0 y 3 con

las teclas más/menos.

Presione VALIDAR.

NÚMERO ID ACTUAL

SELECCIONE NUEVO Nº ID: 0

ID ALIMENTADORES CONECT.

SALIR VALIDAR

En la línea superior, el número de ID cambiará al seleccionado.

− 49 −

bi09d1c2

 Conecte el siguiente alimentador de hilo.

 Apriete y suelte el gatillo para activar este alimentador, y verá que su número

de identificación es 0.

La configuración ha finalizado y puede empezar a utilizar el equipo en la forma

habitual. Puede aplicar el mismo procedimiento para configurar y utilizar hasta

cuatro alimentadores de hilo. Lo más importante al utilizar múltiples alimentadores

de hilo no es qué números de identificación se asigne a cada uno, sino que sean

diferentes para poderlos diferenciar.

Si por error asigna el mismo número de identificación a dos alimentadores de hilo,

aparecerá en pantalla continuadamente el mensaje de error 15. Desconecte un

alimentador y repita el procedimiento anterior. Siempre puede acceder al menú

«MÚLTIPLES ALIMENTADORES DE HILO» y comprobar los números de

identificación de los alimentadores conectados apretando el gatillo.

En la línea ID ALIMENTADORES CONECTADOS puede ver los números de

identificación de todos los alimentadores de hilo conectados.

11.6.1 Datos de soldadura

Los datos de soldadura se activan individualmente en cada alimentador de hilo.

Para activar los datos de soldadura en un alimentador, éste debe estar conectado;

en ese caso, podrá recuperar los datos en la forma habitual; consulte el apartado 8

«Gestión de la memoria» y realice las modificaciones necesarias. Todos los datos

pasarán así al alimentador de hilo activo.

Apriete y suelte el gatillo para activar el alimentador. Luego recupere los datos de

soldadura que desee activar en ese alimentador de hilo.

11.7 Unidad de longitud

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares −−> Menú de configuración

−−> Unidad de longitud

Aquí puede decidir si desea visualizar la longitud en el sistema métrico o en

pulgadas:

MÉTRICO

PULGADAS

12 FUNCIONES DE CALIDAD

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares −−> Funciones de calidad

Las funciones de calidad hacen un seguimiento de una serie de datos de soldadura

útiles en las soldaduras individuales.

Estas funciones son:

 Tiempo de inicio de la soldadura

 Duración de la soldadura

 Corriente media, máxima y mínima durante la soldadura

− 50 −

bi09d1c2

 Tensión media, máxima y mínima durante la soldadura

 Potencia media, máxima y mínima durante la soldadura

Así mismo, permite introducir la longitud de la junta manualmente, que luego utiliza

la unidad de datos de soldadura para calcular la entrada de calor.

También muestra el número de soldaduras desde el último reinicio. Puede

almacenarse la información de hasta 100 soldaduras. Cuando se alcanzan las 100

soldaduras, la primera se ignora. Para quedar registrada, la soldadura debe durar

como mínimo 1 segundo.

En pantalla aparece la última soldadura registrada, pero se puede recorrer el

registro para ver otras soldaduras. Si pulsa REINIC, todas las variables se pondrán

a cero.

FUNCIONES DE CALIDAD

SOLD 1 INICIO: 26−MAY−03 16.55.13

TIEMPO SOLD:

LONGITUD 0 cm ENTR. TÉRM 0,00 kJ/mm

MED MÁX MÍN

I (Amp) 0,00 0,00 0,00

U (V) 0,00 0,00 0,00

P (kW) 0,00 0,00 0,00

Nº SOLD DESDE ÚLTIMO REINICIO: 0

REINIC. SALIR

Puede seleccionar una soldadura concreta con las teclas más/menos colocando

previamente el cursor en la línea en la que aparece el número de soldadura

relevante.

Así mismo, puede introducir la longitud de la soldadura para obtener la entrada

térmica.

13 ESTADÍSTICAS DE PRODUCCIÓN

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares −−> Estadísticas de

producción

Las estadísticas de producción se utilizan para hacer un seguimiento de la duración

total del arco, el volumen total de material utilizado y el número de soldaduras desde

el último reinicio. También se puede realizar un seguimiento de la duración del arco

y de la cantidad de material utilizado en la última soldadura. Para futura referencia,

la pantalla muestra también el hilo consumido por unidad de longitud y el momento

en que se realizó el último reinicio.

El número de soldaduras no aumenta si la duración del arco es inferior a 1 segundo.

Por tanto, la pantalla no muestra la cantidad de material consumido en soldaduras

tan cortas. Sin embargo, el consumo de material y la duración se incluyen al calcular

el consumo total de material y la duración del arco.

− 51 −

bi09d1c2

ESTADÍSTICAS DE PRODUCCIÓN

ULT. SOLD TOTAL

TIEMPO DE ARCO

HILO CONSUMIDO

BASADO EN

Nº SOLDADURAS

0 s

0 g

8,9 g/m

0 s

0 g

ÚLT. REINICIO 26−MAY−03 16.55.13

REINIC. SALIR

Si presiona REINIC. todos los contadores se pondrán a cero y la fecha y hora

mostrarán el último reinicio.

Si no reinicia los contadores, éstos lo harán automáticamente cuando uno de ellos

alcance su valor máximo.

Valores máximos de los contadores

Tiempo 999 horas, 59 minutos, 59 segundos

Peso 13350000 gramos

Cantidad 65535

14 REGISTRO DE ERRORES

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares −−> Registro de errores

Los códigos de supervisión de error se utilizan para indicar que se ha producido un

fallo en el proceso de soldadura. Aparecen en pantalla en un menú desplegable que

se mantiene durante 2,5 segundos. A continuación aparece un signo de

exclamación en la esquina superior derecha de la pantalla.

Nota: desaparece de la pantalla en cuanto se accede al menú de registro de

errores.

Todos los errores que se producen al utilizar el equipo de soldadura se documentan

como mensajes de error en el registro de errores. El registro tiene capacidad para

99 mensajes de error. Cuando está lleno, es decir, se han guardado 99 mensajes, el

más antiguo se borra automáticamente al producirse el error número 100.

En el menú de registro de errores puede verse la siguiente información:

 El número de error del error

 El momento en que se ha producido el error (fecha, hora)

 El lugar en que se ha producido el error

 El código de error

− 52 −

bi09d1c2

67  Fecha Hora Unidad Error

030528 11:24,13 CBOX 19

Error en la memoria con batería

030528 11:24,18 CBOX 18

Pérdida de contacto con la unidad de alimentación

030528 11:24,18 CBOX 17

Pérdida de contacto con el alimentador de hilo

BORRAR

TODO

VER

TOTAL SALIR

14.1 Borrar mensajes de error

Si desea borrar mensajes de error puede hacerlo de dos formas, cada una con su

propia tecla.

 Borrar los mensajes seleccionados

 Borrar todos los mensajes

14.2 Revisión del resumen de errores

Si pulsa la tecla «VER TOTAL» accederá a una pantalla en la que se muestran el

número de mensajes de error registrados en el registro de errores. En ella podrá ver

también la fecha y hora del primero y el último mensajes de error.

14.3 Lista de códigos de error

Código

de error

Descripción Controlador Unidad de

alimentación

Alimentador

de hilo

1 Error de memoria, EPROM x x x

2 Error de memoria, RAM x x x

3 Error de memoria, RAM externa x

4 Unidad de alimentación de 5V x x x

5 Tensión intermedia CC elevada x

6 Temperatura elevada x

7 Corriente primaria elevada x

8 Unidad de alimentación de red 1* x x x

9 Unidad de alimentación de red 2* x x

10 Unidad de alimentación de red 3* x

11 Servomecanismo de aporte de hilo x x

12 Error de comunicación (advertencia) x x x

14 Error de comunicación (bus

desconectado)

15 Mensajes perdidos x x x

17 Pérdida de contacto con el alimentador

de hilo

− 53 −

bi09d1c2

Código

de error

Alimentador

de hilo

Unidad de

alimentación

ControladorDescripción

18 Pérdida de contacto con la unidad de

alimentación

19 Ajustes incorrectos en la RAM externa x

20 Ajustes inaceptables guardados en la

RAM

21 Ajustes incompatibles guardados en la

RAM

22 Desbordamiento del búfer del transmisor x

23 Desbordamiento del búfer del receptor x

25 Formato de datos de soldadura

incompatible

26 Error de programa x x x

27 Hilo agotado x

28 Pérdida de datos de programa x x x

29 No hay flujo de agua de refrigeración x

30 Pérdida de contacto con la tarjeta TIG x

31 No se recibe respuesta de la unidad de

visualización

32 No hay flujo de gas x x

Unidad Unidad de alimenta-

ción de red 1*

Unidad de alimenta-

ción de red 2*

Unidad de alimenta-

ción de red 3*

Controlador +3 V

AristoMig 320/450 +15 VC −15 V +15 VB

AristoMig 400/500 +15 V −15 V +24 V

Alimentador de hilo 15 V 20 V

14.4 Descripción de los códigos de error

Código

de error

Descripción

1 Error de memoria de programa (EPROM)

La memoria de programa está dañada.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo persiste, avise a un técnico.

2 Error de RAM en el microprocesador

El microprocesador no puede escribir/leer en la memoria interna.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo persiste, avise a un técnico.

3 Error de la RAM externa

El microprocesador no puede escribir/leer en la memoria externa.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo persiste, avise a un técnico.

− 54 −

bi09d1c2

Código

de error

Descripción

4 Fuente de alimentación de 5 V baja

La tensión de la fuente de alimentación es demasiado baja.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reiniciarse.

Acción:Desconecte la alimentación de red para reiniciar el sistema. Si el fallo persiste,

avise a un técnico.

5 Tensión intermedia CC fuera de límites

La tensión es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede deberse a la

existencia de transitorios elevados en la fuente de alimentación de red o a una fuente de

alimentación débil (elevada inductancia o pérdida de una fase).

La fuente de alimentación se apaga y no vuelve a ponerse en funcionamiento.

Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar el sistema. Si el fallo persiste,

avise a un técnico.

6 Temperatura elevada

El desconectador de sobrecarga térmica se ha disparado.

Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en marcha hasta que se

reinicia el desconectador.

Acción: Compruebe que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están

bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para

asegurarse de que el equipo no está en sobrecarga.

7 Corriente primaria elevada

La fuente de alimentación utiliza demasiada tensión de la unidad CC que la suministra.

La fuente de alimentación se apaga y no vuelve a ponerse en funcionamiento.

Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar el sistema. Si el fallo persiste,

avise a un técnico.

8 Tensión de la batería de +3 V baja (controlador)

Tensión de la batería demasiado baja. Si no se cambia la batería se perderán todos los

datos almacenados.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Avise a un técnico para que cambie la batería.

8 Fuente de alimentación de +15VC, (AristoMig 320/450)

La tensión es demasiado alta o demasiado baja.

Acción: Avise a un técnico.

8 Fuente de alimentación de +15V, (AristoMig 400/500)

La tensión es demasiado alta o demasiado baja.

Acción: Avise a un técnico.

8 Fuente de alimentación de +15 V (alimentador de hilo)

La tensión en la PCB es demasiado alta o demasiado baja.

Acción: Avise a un técnico.

9 Fuente de alimentación de −15 V (unidad de alimentación)

La tensión es demasiado alta o demasiado baja.

Acción: Avise a un técnico.

9 Fuente de alimentación de +20 V (alimentador de hilo)

La tensión es demasiado alta o demasiado baja.

Acción: Avise a un técnico.

10 Fuente de alimentación de +15VB, (AristoMig 320/450)

La tensión es demasiado alta o demasiado baja.

Acción: Avise a un técnico.

− 55 −

bi09d1c2

Código

de error

Descripción

10 Fuente de alimentación de +24VB, (AristoMig 400/500)

La tensión es demasiado alta o demasiado baja.

Acción: Avise a un técnico.

11 Velocidad del hilo

La velocidad de aporte de hilo no coincide con el valor establecido.

Cuando se produce este error, el proceso de aporte de hilo se interrumpe.

Acción: Avise a un técnico.

12 Error de comunicación (advertencia)

La carga en el bus CAN del sistema es demasiado elevada en este momento.

La fuente de alimentación o el alimentador de hilo han perdido el contacto con el

controlador.

Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que todo está correctamente

conectado.

Si el fallo persiste, avise a un técnico.

14 Error de comunicación

El bus CAN del sistema ha dejado de funcionar temporalmente debido a una sobrecarga.

El proceso de soldadura se detiene.

Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que todo está correctamente

conectado. Es posible que tenga que desconectar la fuente de alimentación para reiniciar

el sistema. Si el fallo persiste, avise a un técnico.

15 Mensajes perdidos

El microprocesador no puede procesar los mensajes entrantes con la suficiente rapidez y

se produce una pérdida de información.

Acción: Es posible que tenga que desconectar la fuente de alimentación para reiniciar el

sistema. Si el fallo persiste, avise a un técnico.

17 Pérdida de contacto

El controlador ha perdido el contacto con el alimentador de hilo.

El proceso de soldadura se detiene.

Acción: Compruebe los cables. Si el fallo persiste, avise a un técnico.

18 Pérdida de contacto

El controlador ha perdido el contacto con la unidad de alimentación.

El proceso de soldadura se detiene.

Acción: Compruebe los cables. Si el fallo persiste, avise a un técnico.

19 Error de memoria en la RAM de datos alimentada con batería

La batería no recibe alimentación.

Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar el sistema. Reinicie el

controlador Los ajustes estarán en inglés: MIG/MAG, DIP/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm

20 Ajustes no permitidos almacenados en la RAM

Se han encontrado valores no permitidos durante el arranque. Borra todos los datos del

controlador.

Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar el sistema. Reinicie el

controlador Los ajustes estarán en inglés: MIG/MAG, DIP/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm

21 Ajustes incompatibles guardados en la RAM

Se han introducido combinaciones de datos de soldadura no permitidos.

Acción: Tendrá que desconectar la fuente de alimentación para reiniciar el sistema. Si el

fallo persiste, avise a un técnico.

22 Desbordamiento del búfer del transmisor

El controlador no puede transmitir información a las demás unidades con la suficiente

rapidez.

Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar el sistema.

− 56 −

bi09d1c2

Código

de error

Descripción

23 Desbordamiento del búfer del receptor

El controlador no puede procesar la información procedente de las demás unidades con la

suficiente rapidez.

Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar el sistema.

25 Formato de datos de soldadura incompatible

Se ha intentado almacenar datos de soldadura en una tarjeta de PC. El formato de datos

de la tarjeta no coincide con el de la memoria de datos de soldadura.

Acción: Utilice otra tarjeta de PC.

26 Error de programa

Algún problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones normales en el

programa.

El programa se reinicia de forma automática. El proceso de soldadura se interrumpe. Este

fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Revise el tratamiento de los programas de soldadura durante el proceso de

soldadura. Si el fallo se repite, avise a un técnico.

27 Hilo agotado (alimentador de hilo)

El alimentador de hilo se ha quedado sin hilo. El proceso de soldadura se interrumpe y no

se puede reanudar la soldadura.

Acción: Cargue una nueva bobina.

28 Pérdida de datos de programa

El programa no se ejecuta.

Acción: Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo

persiste, avise a un técnico.

29 No hay flujo de agua de refrigeración

Se ha activado el conmutador de supervisión del flujo.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reiniciarse.

Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.

30 Pérdida de contacto con la tarjeta TIG

El controlador ha perdido el contacto con la tarjeta TIG. Se detiene la actividad actual.

Acción: Compruebe los cables. Si el fallo persiste, avise a un técnico.

31 No se recibe respuesta de la unidad de visualización

El microprocesador no tiene contacto con la tarjeta de visualización.

Acción: Avise a un técnico.

32 No hay flujo de gas

El flujo de gas es inferior a 6 l/min. No se puede arrancar.

Acción: Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del gas.

15 DATOS SINÉRGICOS DE USUARIO

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares −−> Datos sinérgicos de

usuario

Se pueden crear líneas sinérgicas definidas por el usuario relativas a la velocidad de

aporte de hilo y la tensión. Pueden almacenarse un máximo de diez líneas

sinérgicas.

− 57 −

bi09d1c2

La creación de una nueva línea sinérgica se realiza en dos fases:

1. Defina la nueva línea sinérgica especificando una serie de coordenadas de

velocidad de hilo/tensión; consulte los pasos A−D del diagrama.

Tensión

Aporte de hilo

2. Especifique la combinación de hilo/gas a la que se va a aplicar la nueva línea

sinérgica.

15.1 Especificación de las coordenadas de tensión/hilo

Necesita cuatro coordenadas para crear una línea sinérgica de soldadura con arco

corto/spray, y dos coordenadas para una línea sinérgica de soldadura con arco

pulsado. A continuación, debe almacenar estas coordenadas en números de datos

de soldadura especiales en la memoria de datos de soldadura.

15.1.1 Arco corto/spray

 Vaya al menú principal y seleccione el procedimiento MIG/MAG con arco

CORTO/SPRAY.

 Introduzca los valores de tensión y velocidad de aporte de hilo que desee

asignar a la primera coordenada.

 Vaya al menú de memoria y guarde la primera coordenada con el número de

datos de soldadura 96.

 Las cuatro coordenadas de la línea de arco corto/spray deben guardarse en

los números 96, 97, 98 y 99.

Además, debe tener en cuenta lo siguiente:

 Un número de datos de soldadura superior debe contener valores más

elevados de tensión y velocidad de aporte de hilo que los del número de

datos de soldadura anterior.

 Los parámetros de soldadura inductancia, tipo de regulador y tensión de

−arranque en calientedeben tener los mismos valores en los cuatro

números de datos de soldadura.

 Defina el número de coordenadas necesarias y consulte el apartado 15.2

«Determinación de la combinación de hilo/gas adecuada».

− 58 −

bi09d1c2

15.1.2 Arco pulsado

 Vaya al menú principal y seleccione el procedimiento MIG/MAG con ARCO

PULSADO.

 Introduzca los valores de tensión y velocidad de aporte de hilo que desee

asignar a la primera coordenada.

 Vaya al menú de memoria y guarde la primera coordenada con el número de

datos de soldadura 96.

 En las líneas sinérgicas para arco pulsado, las dos coordenadas deben

almacenarse con los números 96 y 97.

Además, debe tener en cuenta lo siguiente:

 Un número de datos de soldadura superior debe contener valores más

elevados de tensión , velocidad de aporte de hilo, frecuencia de pulso,

amplitud de pulso y corriente de baja que los del número de datos de

soldadura anterior.

 Los parámetros de soldadura tiempo de pulso, arranque en

caliente−tensión, Ka, Ki y rampa deben tener los mismos valores en los

dos números de datos de soldadura.

 Defina el número de coordenadas necesarias y consulte el apartado 15.2

«Determinación de la combinación de hilo/gas adecuada».

15.2 Determinación de la combinación de hilo/gas adecuada

GENERAR LÍNEA SINÉRGICA

Sitúe el cursor en la línea

TIPO DE HILO y presione

VALIDAR.

TIPO DE HILO Fe

GAS DE PROTECCIÓN: CO2

DIÁMETRO DE HILO : 1,2 mm

ALMACENAR NUEVA LÍNEA DESDE

MEMORIA DE DATOS 96, 97

BORRAR LÍNEA SINÉRGICA

SALIR VALIDAR

 Seleccione una de las opciones de la lista y

presione VALIDAR.

Fe macizo

Inoxidable

Acero dúplex

Alum.Magnesio

Alum. Silicio

Polvo metálico Fe

Tub. Rutilo FCW Fe

↓

− 59 −

bi09d1c2

 Seleccione el gas de protección de la misma forma

y presione VALIDAR.

CO2

Ar+20%CO2

Ar+2%O2

Ar+30%He+1%O2

Ar+2%CO2 ↓

 Seleccione el diámetro de la misma forma y

presione VALIDAR.

0,6 mm

0,8 mm

1,0 mm

1,2 mm

1,4 mm

1,6 mm

2,0 mm ↓

 Seleccione la línea ALMACENAR NUEVA LÍNEA y presione VALIDAR

La operación está completa: se ha definido una línea sinérgica.

Nota: Cada línea de arco pulsado requiere su sinergia corto/spray correspondiente.

Por tanto, siempre que cree una nueva línea sinérgica para el método de soldadura

por pulsos, si no ha creado la línea correspondiente para el método de soldadura

con arco corto/spray aparecerá un mensaje de advertencia.

ATENCIÓN:

No hay línea sinérgica

correspondiente en corto/spray

15.3 Creación de opciones de hilo/gas definidas por el usuario

Las listas de opciones de hilo/gas pueden ampliarse

para incluir hasta diez opciones definidas por el usuario.

Al final de cada lista aparecerá una línea vacía (−−−). Si

coloca el cursor en esta línea y pulsa VALIDAR,

accederá a un «teclado» con el que podrá introducir sus

propias opciones.

Ar+15%CO2+5%O2 ↑

Ar+50%He

AUTOPROTEGIDO

Ar+16%CO2

Ar+25%CO2

Ar+1%O2

−−−

El «teclado» del controlador se utiliza como sigue:

 Coloque el cursor sobre el carácter del

teclado deseado con las teclas de flecha.

Presione la TECLA PRESS. Escriba una

cadena de texto completa con un máximo

de 13 caracteres.

 Coloque el cursor sobre y presione la

TECLA PRESS. Aparecerá en la lista una

opción definida por el usuario con nombre.

− 60 −

bi09d1c2

Borrado de las opciones definidas por el usuario:

 Seleccione la opción de hilo/gas definida por el usuario en la lista actual.

 Presione la tecla BORRAR.

Nota: Las opciones de hilo/gas definidas por el usuario no pueden borrarse si

forman parte de la configuración de datos de soldadura que se encuentra en ese

momento en la memoria de trabajo.

15.4 Borrado de las líneas sinérgicas definidas por el usuario

Las líneas sinérgicas definidas por el usuario pueden borrarse si no están activadas,

es decir, si no forman parte de la configuración de datos de soldadura que se

encuentra en ese momento en la memoria de trabajo.

 Sitúe el cursor en la línea BORRAR LÍNEA SINÉRGICA.

 Presione la tecla VALIDAR.

Aparecerá una nueva pantalla que le permite recorrer las líneas sinérgicas definidas

por el usuario que haya guardado pulsando la tecla SIGUIEN.

GENERAR LÍNEA SINÉRGICA

Vaya a la línea que desee

borrar y presione la tecla

BORRAR.

ELEGIR LÍNEA SINÉRGICA A BORRAR

 ARCO PULSADO, Acero dúplex, Ar, 1,4 mm

SIGUIEN BORRAR SALIR

16 EDITOR DE LÍMITES

Menú principal −−> Menú de funciones auxiliares −−> Editor de límites

Valores de aporte de hilo/corriente o tensión. Puede introducir hasta 50 límites

diferentes.

Esta función no se puede utilizar en el resanado por arco−aire.

− Los límites se activan en el menú de ajuste de datos de soldadura.

El procedimiento para introducir varios límites es el siguiente:

CONFIG. GENERAL PREDETERMINADA − EDITOR DE LÍMITES

Seleccione el número para

el que desea introducir

límites (2) y presione

VALIDAR.

Seleccione el procedimiento

al que se aplica (MIG/MAG)

y presione VALIDAR

Nº DE LÍMITE: 1

PROCEDIMIENTO: −

BORRAR SALIR VALIDAR

− 61 −

bi09d1c2

Aparecerá el siguiente menú:

CONFIG. GENERAL PREDETERMINADA − EDITOR DE LÍMITES

Coloque el cursor en la

línea TENSIÓN. Utilice la

tecla #más/menos para

definir la tensión máxima y

la tecla *más/menos para

definir la tensión mínima.

Nº DE LÍMITE: 1

PROCEDIMIENTO: MIG/MAG

TENSIÓN: MÁX 60,0 V

MÍN 8,0 V

VELOCIDAD HILO: . MÁX 25,0 m/min

MÍN 1,5 m/min

AUTO BORRAR SALIR

Siga el mismo procedimiento para VELOCIDAD HILO.

SUGERENCIA: Si desea configurar límites de +/−10% del dato actual, pulse AUTO.

Una vez seleccionado un número de límite, los límites del operario no se bloquean

hasta que se configura la velocidad de aporte de hilo/corriente y tensión dentro de

los valores límite.

17 INFORMACIÓN ADICIONAL

17.1 Bomba lógica ESAB (bloqueo de agua)

AristoPendant U8 trabaja en combinación con la función ELP de la unidad de

alimentación/alimentador de hilo. En el manual de instrucciones de la unidad de

alimentación/alimentador de hilo encontrará más información.

Combinaciones de hilo y gas

− 62 −

bi09syn

MIG/MAG welding with DIP/SPRAY

Wire type Shielding gas

Wire diameter (mm)

Low alloy or unalloyed

wire (Fe)

Ar + 20% CO

Ar + 2% O

Ar + 5%O

+ 5% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Ar + 15% CO

+ 5%O

Ar +16% CO

Ar + 25% CO

Ar + 2% CO

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6

0.8 1.0 1.2 1.6

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6

0.8 1.0 1.2 1.6

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6

0.8 1.0 1.2 1.6

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6

0.8 1.0 1.2 1.6

Stainless solid wire (Ss) Ar + 2%O

Ar + 30%He + 1%O

Ar + 2% CO

Ar + 3%CO

+ 1%H

Ar + 32%He + 3%CO

+ 1% H

0.8 1.0 1.2 (1.6*)

0.8 0.9 1.0 1.2 (1.6*)

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6

0.8 0.9 1.0 1.2 (1.6*)

Stainless duplex wire

(Ss Duplex)

Ar + 2% O

Ar + 30%He +1%O

1.0

Magnesium−alloyed

aluminium wire (AlMg)

Ar 0.9 1.0 1.2 1.6

Silicon−alloyed aluminium

wire (AlSi)

Ar + 50% He

0.9 1.0 1.2 1.6

Metal powder cored wire

(Fe)

Ar + 20% CO

Ar+ 8% CO

1.0 1.2 1.4 1.6

Rutile flux cored wire

(Fe)

Ar + 20% CO

1.2 1.4 1.6

Basic flux cored wire

(Fe)

Ar + 20% CO

1.0 1.2 1.4 1.6

Stainless flux cored wire

(Ss)

Ar + 20% CO

Ar+ 8% CO

SELF−SHIELDING

1.2

1.6 2.4

Duplex rutile flux

cored wire (Ss)

Ar + 20% CO

1.2

Metal powder cored

stainless wire (Ss)

Ar + 8% CO

Ar + 2% O

Ar + 20% CO

Ar + 2% CO

1.2

Nickel base Ar + 50% He 0.9

Silicon bronze (CuSi3) Ar + 1%O

1.0

*) Only for AristoMig 400, AristoMig 450, AristoMig 500

− 63 −

bi09syn

MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Low alloy or unalloyed

wire (Fe)

Ar + 20% CO

Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Ar + 5%O

+ 5% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Ar +16% CO

Ar + 25% CO

0.8 0.9 1.0 1.2 (1.6*)

0.8 1.0 1.2 (1.6*)

0.8 0.9 1.0 1.2 (1.6*)

0.8 1.0 1.2 (1.6*)

0.9

Stainless wire (Ss) Ar + 2%O

Ar + 30%He + 1%O

Ar + 2% CO

Ar + 3% CO

+ 1%H

Ar + 32%He + 3%CO

+ 1% H

0,8 1.0low 1.0high 1.2 1.6

0.8 1.0 1.2 1.6

0,8 0,9 1.0low 1.0high 1.2 1.6

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6

Stainless duplex wire

(Ss Duplex)

Ar + 30%He + 1%O

Ar + 2%O

1.0

Magnesium−alloyed

aluminium wire (AlMg)

Ar 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6

Silicon−alloyed aluminium

wire (AlSi)

Ar + 50% He

0,9 1,0 1.2 1.6

0.9 1.0 1.2 1.6

Metal powder cored wire

(Fe)

Ar + 20% CO

Ar + 8% CO

1.0 1.2 1.4 1.6

Metal powder cored

stainless wire (Ss)

Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Ar + 8% CO

1.2

Nickel base Ar

Ar + 50% He

1.0 1.2

0.9 1.0 1.2

Silicon bronze (CuSi3) Ar + 1% O

1.0

*) Only for AristoMig 400, AristoMig 450, AristoMig 500

MMA welding

Electrode type Electrode diameter (mm)

Basic

Rutile

Cellulose

1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0

1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0

2.5 3.2 4.0 5.0

Carbon, arc air

Electrode diameters (mm)

4.0 5.0 6.0 8.0

AristoPendant U8

Edition 050221

Referencia de pedido

− 64 −

bi09o11a

Ordering no. Denomination

0456 290 981 Control box AristoPendant U8

0459 310 070 Instruction manual SE

0459 310 071 Instruction manual DK

0459 310 072 Instruction manual NO

0459 310 073 Instruction manual FI

0459 310 074 Instruction manual GB

0459 310 075 Instruction manual DE

0459 310 076 Instruction manual FR

0459 310 077 Instruction manual NL

0459 310 078 Instruction manual ES

0459 310 079 Instruction manual IT

0459 310 080 Instruction manual PT

0459 310 082 Instruction manual PL

0459 310 083 Instruction manual HU

0459 310 084 Instruction manual CZ

0459 310 990 Spare parts list

− 65 −

page

− 66 −

page

− 67 −

page

ESAB AB

SE−695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

041227

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna−Liesing

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Brussels

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THE CZECH REPUBLIC

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Fax: +420 2 819 40 120

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Copenhagen−Valby

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Fax: +45 36 30 40 03

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Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

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Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

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Fax: +44 1992 71 58 03

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Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

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Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

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Mesero (Mi)

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Fax: +39 02 97 28 91 81

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Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

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Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem−MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 5308 9922

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 3 5296 7371

Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Shah Alam Selangor

Tel: +60 3 5511 3615

Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

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EGYPT

ESAB Egypt

Dokki−Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

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ROMANIA

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ESAB AristoPendant U8 Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: AristoPendant U8

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

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ESAB AristoPendant U8 Manual de usuario

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