ESAB ESP-101 Manual de usuario

ES

Valid for serial no. 015-xxx-xxxx0558 007 871 01 ES 20110809

ESP-101

Instrucciones de uso

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TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCCIÓN 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Equipamiento 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALACIÓN 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Equipamiento necesario 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Ubicación 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Instrucciones de elevación 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Comprobación a la entrega 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Alimentación de red 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5.1 Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables 9. . . . . . .

4.5.2 Estructura del cable eléctrico 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.6 Conexión del suministro de aire 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7 Conexión de las salidas secundarias para corte automatizado 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8 Conexión de la torcha 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9 Instalación de una caja de distribución independiente 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9.1 Modificación de la fuente de corriente 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9.2 Instalación de una caja de distribución independiente 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9.3 Conexión a la fuente de corriente 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 FUNCIONAMIENTO 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Conexiones y dispositivos de control 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.1 Leyenda de símbolos 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.2 Regulador de presión (1) (accesorio) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.3 Posiciones del interruptor de modo (MODE) (11) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.4 Interruptor de proceso (PROCESS) (12) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.5 Protección contra el sobrecalentamiento (9) 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.6 Indicación de fallo (8) 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.7 Ventanas (6, 10) 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Corte 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MANTENIMIENTO 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Revisión y limpieza 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Códigos de error 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PEDIDO DE REPUESTOS 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el

personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben

ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco

mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el

lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro

vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura o corte

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en

marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes).

S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona

miento.

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ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡ADVERTENCIA!

No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.

¡ADVERTENCIA!

La torcha de plasma PT-37 se debe utilizar con una fuente de corriente para corte

por plasma automatizado. El uso de torchas no diseñadas para este tipo de fuente

de corriente puede provocar descargas eléctricas.

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las

perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

ES

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¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

2 INTRODUCCIÓN

La fuente de corriente ESP 101 y la torcha de plasma PT-37 forman un sistema

completo y seguro de corte y ranurado por plasma.

2.1 Equipamiento

La fuente de corriente se suministra con:

S Manual de instrucciones

S 4,6 m de cable eléctrico

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

ESP101

Tensión de red

3 ~ 380 V, 400 V +/–10 %, 50 Hz

Alimentación de red Ssc min. 4 MVA

Zmax. 0,039 Ω

Corriente primaria lmáx 30 A a 380 V, 29 A a 400 V

Rango de ajuste 20 A /88 V - 100 A /160 V

Carga máxima

Factor de intermitencia del 100 % 100 A/160 V

Rendimiento a la corriente máxima 89 %

Factor de potencia a la corriente

máxima

92 %

Tensión en circuito abierto U

0

266 V a 380 V

280 V a 400 V

Temperatura de funcionamiento

–10 a 40 °C

Temperatura de transporte -20 a 55 °C

Dimensiones (L x An x Al) 667 x 394 x 493 mm

Peso 57 kg

Clase de protección de la carcasa IP21

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Alimentación de red, S

sc

mín

Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12

Alimentación de red, Z

máx

Impedancia de red máxima admisible en la red según IEC 61000-3-11.

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido

para 40 ° C.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, como por ejemplo, el grado de protección contra la

penetración de agua y objetos. Los aparatos de la clase IP 21 no están diseñados para utilizarse al

aire libre.

4 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡ADVERTENCIA!

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR LA MUERTE. Tome las medidas

de precaución necesarias contra las descargas eléctricas. Asegúrese de que todas

las fuentes de electricidad estén desconectadas. Apague el interruptor del enchufe

y desconecte el cable eléctrico del enchufe antes de realizar conexiones eléctricas

en la fuente de corriente.

¡ADVERTENCIA!

No utilice ningún dispositivo de filtrado del aire. La instalación o el montaje de

cualquier tipo de dispositivo de filtrado del aire impide la circulación de aire de

refrigeración y puede hacer que el sistema se sobrecaliente. El uso de cualquier

tipo de dispositivo de filtrado del aire anula la garantía.

¡ADVERTENCIA!

Asegúrese de que todas las fuentes de electricidad al lado primario (lado de

entrada) estén desconectadas y desconecte el cable eléctrico del enchufe antes de

realizar conexiones eléctricas en la fuente de corriente.

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¡ADVERTENCIA!

Compruebe que el interruptor de encendido/apagado esté en la posición de

apagado y que la conexión a la red eléctrica no reciba electricidad.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede

provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones

oportunas.

4.1 Equipamiento necesario

Para las operaciones de corte se requiere un compresor que proporcione un caudal

de aire comprimido limpio, seco y sin aceite de 236 l/min a una presión de 620 KPa

(90 psi). La presión del aire de corte no debe superar los 1030 KPa (150 psi), que es

la presión máxima de entrada que admite el regulador de filtro que se suministra.

4.2 Ubicación

¡ADVERTENCIA!

Ancle el equipo, sobre todo si el suelo es

irregular o hace pendiente.

¡ADVERTENCIA!

Es muy importante que el chasis esté conectado a una toma de tierra de protección

aprobada, con el fin de evitar descargas eléctricas y otros accidentes. Asegúrese de

que no conecta por error la tierra de protección a un conductor de fase.

¡ADVERTENCIA!

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR LA MUERTE. Apague la máquina

y asegúrese de que nadie pueda encenderla accidentalmente como se indica en las

instrucciones siempre que vaya a realizar una conexión eléctrica. Si los

conductores cuentan con interruptores automáticos, desconéctelos y póngales un

candado para evitar que alguien los conecte accidentalmente. Si los conductores

que se incluyen salen de una caja de fusibles, quite los fusibles correspondientes y

cierre con un candado la tapa de la caja de fusibles. Si no puede poner candado,

coloque un cartel rojo en el interruptor automático o la caja de fusibles que indique

que se está trabajando en el circuito.

PRECAUCIÓN!

Ponga la fuente de corriente como mínimo a 3 metros del punto de corte. Las chispas y las

salpicaduras de metal caliente producidas por el corte podrían dañar la fuente de corriente.

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4.3 Instrucciones de elevación

La fuente de corriente se puede izar con una grúa o una carretilla elevadora. Si

utiliza una carretilla elevadora, asegúrese antes de que las horquillas sean lo

bastante largas para que toda la base de la fuente de corriente descanse en ellas.

Si utiliza estrobos para izar, emplee dos y colóquelos como se muestra.

¡ADVERTENCIA!

El producto se debe izar como se indica a

continuación:

La fuente de corriente requiere una buena ventilación para estar adecuadamente

refrigerada. Mantenga la zona alrededor del equipo tan libre como sea posible de

polvo y otros contaminantes, así como de calor. Deje una separación de al menos

30 cm entre la fuente de corriente y las paredes u otros obstáculos adyacentes para

que circule aire de refrigeración suficiente por la fuente de corriente.

4.4 Comprobación a la entrega

1. Saque el equipo del embalaje y compruebe que no presente daños que no

fueran visibles en el momento de la entrega.

Informe de inmediato de cualquier daño a la empresa responsable de la

entrega.

2. Antes de enviar el embalaje a reciclar, compruebe que no haya quedado

ninguna pieza suelta en su interior.

3. Compruebe las rejillas de ventilación y asegúrese de que no estén obstruidas.

4.5 Alimentación de red

La fuente de corriente recibe alimentación eléctrica por medio de un cable tetrafilar

de unos 4,6 m de longitud que se conecta a un enchufe trifásico.

4.5.1 Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables

ESP 101 50 Hz

Tensión de red 380 V 400 V

Sección del cable de red mm

2

4 G 6 4 G 6

Corriente de fase I

1eficaz

30 A 29 A

Fusible, contra sobrecorrien

tes

40 A 40 A

NOTA: Los tamaños de fusible y las secciones del cable de red que se indican en la tabla son

conformes con las normas suecas. El uso de la fuente de corriente debe ajustarse a las normas

nacionales en la materia.

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¡ADVERTENCIA!

Si tiene que quitar el fusible, asegúrese primero de que la fuente de corriente esté

apagada.

4.5.2 Estructura del cable eléctrico

ES

PT−37

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4.6 Conexión del suministro de aire

Conecte la línea de suministro de aire comprimido a la toma de aire del regulador de

filtro.

AIRE SECO prefiltrado (accesorio) 620–1030 KPa

(90 - 150 psi)

4.7 Conexión de las salidas secundarias para corte automatizado

Cable CNC

(se conecta por la

parte posterior)

ES

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4.8 Conexión de la torcha

1. Abra la tapa de conexiones situada en el lateral de la

fuente de corriente.

2. Pase el cable de la torcha por el orificio previsto para

ello en la parte delantera de la fuente de corriente.

3. Enchufe el conector del cable de la torcha a la toma

del panel (3b). Compruebe que esté bien orientado

antes de enchufarlo.

4. Conecte el tubo de aire al conector rápido.

5. Conecte el enchufe del cable de retorno a la toma

correspondiente.

6. Cierre la tapa de conexiones.

4.9 Instalación de una caja de distribución independiente

La caja de distribución independiente (accesorio) permite conectar un cable

prolongador a la torcha PT-37. La caja de distribución independiente se utiliza con

un cable prolongador de 15, 23 o 30 m de longitud y la PT-37 con cualquier cable

estándar de 1,4 a 15 m de longitud. Por tanto, la torcha se puede equipar con un

cable de hasta 45 m.

Para instalar una caja de distribución independiente es preciso realizar varias

pequeñas modificaciones en la fuente de corriente ESP-101, así como instalar la

propia caja de distribución y efectuar la conexión al cable prolongador. Realice la

instalación como se indica en el esquema y las instrucciones siguientes.

3 fases y tierra de protección

ESP-101

Caja de

distribución

independiente

Cable prolon

gador

Torcha PT-37

ES

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Las modificaciones de la fuente de corriente afectan al sistema eléctrico y al de aire.

La modificación eléctrica implica cambiar algunas conexiones y reconduce la señal

de funcionamiento del solenoide de la fuente de corriente a la patilla de la toma del

panel para el cable de la torcha. La señal de funcionamiento se conduce entonces al

solenoide de la caja de distribución independiente.

La modificación del sistema de aire supone puentear el solenoide de aire y llevar el

suministro de aire al solenoide de la caja de distribución independiente. Así se

garantiza que la torcha reciba aire a una presión suficiente sin retardos.

4.9.1 Modificación de la fuente de corriente

Quite los paneles superior y laterales de la fuente de corriente.

1. Reconexión de los cables de funcionamiento del solenoide

a. Localice los contactos del gatillo y el solenoide, desconéctelos y conéctelos

otra vez intercambiando sus posiciones como se muestra.

Contacto del gatillo (superior)

A control de

gatillo

Desde

toma de

panel

Desde con

trol de solen

oide

A solenoide

Contacto del solenoide (inferior)

ES

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2. Puenteo del solenoide de aire integrado

a. Localice y desconecte el acoplamiento para tubo suministrado.

b. Desconecte los dos tubos de aire de entrada y salida del solenoide

presionando el anillo del tubo y tirando del tubo.

c. Lleve el tubo al lado de salida.

d. Conecte el tubo de entrada directamente al tubo de salida con el

acoplamiento para tubo suministrado.

e. NOTA: los tubos de aire deben estar bien sujetos y a una distancia mínima

de 25 mm de la resistencia del arco piloto.

f. Sujete los tubos de modo que no puedan tocar en ningún momento la

resistencia del arco piloto.

g. Vuelva a poner los paneles superior y lateral derecho de la fuente de

corriente.

ES

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4.9.2 Instalación de una caja de distribución independiente

1. Quite la tapa y sujete la base de la caja a una superficie estable en la máquina

de corte, el robot de corte u otro elemento adecuado. Debe utilizar al menos dos

de los orificios de montaje. Oriente la caja de modo que el cable prolongador

entre por el extremo no marcado para la conexión de la torcha.

Entradas de cable para torcha

y cable prolongador

2. Introduzca el cable prolongador por la entrada del extremo de la caja y realice

las conexiones de alimentación y gas como se muestra.

3. Introduzca el cable de la torcha PT-37 por la entrada del extremo de la caja y

realice las conexiones de alimentación y gas como se muestra.

ES

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bp05dc2

1 A torcha PT-37 2 Conexión de aire del cable

de la torcha

3 NOTA: el cable prolongador

de la ESP-101 se conecta al

extremo de la caja de

distribución en el que se

encuentra el cableado del

solenoide (el extremo para

la conexión de la torcha está

marcado).

4 Conexión eléctrica del cable

prolongador

5 Conexión eléctrica del cable

de la torcha

6 Conexión de aire del cable

prolongador

7 Cable prolongador

procedente de la ESP-101

4. Vuelva a poner la tapa y demás componentes.

ES

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4.9.3 Conexión a la fuente de corriente

El cable prolongador se conecta a la fuente de corriente del mismo modo que el

cable de la torcha.

1. Abra la tapa de conexiones situada en el lateral izquierdo de la fuente de

corriente.

2. Introduzca el cable prolongador y el tubo de aire por la entrada prevista para ello

en la parte delantera de la unidad.

3. Enchufe el conector del cable prolongador (procedente de la caja de distribución

independiente) a la toma. Compruebe que esté bien orientado antes de

enchufarlo.

4. Conecte el tubo de aire procedente de la caja de distribución al conector rápido.

5. Cierre la tapa de conexiones.

ES

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5 FUNCIONAMIENTO

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de es

te equipo. Léalas antes de usarlo.

¡ADVERTENCIA!

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR LA MUERTE

S NO utilice el equipo con la tapa desmontada.

S NO conecte el equipo a la red eléctrica mientras lo sostiene o transporta.

S NO toque ninguna pieza de la torcha situada por delante del mango (boquilla,

escudo térmico, electrodo, etc.) con la alimentación eléctrica encendida.

¡ADVERTENCIA!

Asegúrese de que el interruptor de encendido/apagado de la fuente de corriente

esté apagado antes de realizar cualquier tarea en la torcha.

¡ADVERTENCIA!

El cabezal de la torcha PT-37 limita los circuitos de funcionamiento de la fuente de

corriente de modo que la torcha no reciba tensiones elevadas si se presiona

accidentalmente el gatillo con el escudo térmico desmontado. Si tiene que cambiar

la torcha, elija una del tipo adecuado fabricada por ESAB; de lo contrario perderá

esta función de seguridad.

ES

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5.1 Conexiones y dispositivos de control

1 Regulador de presión (accesorio) 8 Piloto rojo, fallo

2 Conexión para unidad de control remoto 9 Piloto naranja, sobrecalentamiento

3 Conexión para cable eléctrico 10 Voltímetro

4 Conexión para cable de retorno 11 Interruptor de modo (MODE)

5 Conexión para torcha de plasma 12 Interruptor de proceso (PROCESS)

6 Amperímetro 13 Selector de ajuste de la corriente

7 Interruptor de encendido/apagado (I / 0) 14 Fusible de 2 A, 600 V, retardado

5.1.1 Leyenda de símbolos

Cable de retorno (4)

Conexión de la

torcha de plasma (5)

Alimentación eléctrica

encendida/apagada (7)

Sobrecalentamiento (9)

Indicación de fallo (8) Prueba de gas (11)

Ranurado por plasma

(12)

Presión de aire (1)

5.1.2 Regulador de presión (1) (accesorio)

El regulador de presión controla la presión del gas de corte. Gírelo en el sentido de

las agujas del reloj para aumentar la presión de gas y en sentido contrario al de las

agujas del reloj para reducir la presión de gas. La pantalla inferior muestra el valor

de presión y la pantalla superior, la unidad de presión.

ES

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PRECAUCIÓN!

Con o sin caja de distribución independiente: si utiliza una torcha con cable de 1,4 o 5,2

m, reduzca la presión a 35

–69 KPa (5-10 psi) para garantizar el mejor rendimiento.

NOTA: La unidad se sirve de fábrica con el regulador ajustado para suministrar a la torcha

550 KPa (80 psi) cuando la presión de alimentación es de 650 KPa (95 psi). Si la presión

de entrada a la unidad supera los 6,5 bar (0,65 MPa) (la presión máxima recomendada es

de 1030 KPa (150 psi)), gire el mando de ajuste en sentido contrario al de las agujas del

reloj para reducir la presión suministrada a la torcha a 550 KPa (80 psi). Siga las

instrucciones de prueba del gas (consulte D.2).

5.1.3 Posiciones del interruptor de modo (MODE) (11)

1. Comprobar consumibles (CONSUMABLE CHECK) – Con el interruptor en esta

posición, una serie de pulsos de gas que atraviesan la torcha permiten

comprobar si los consumibles están bien montados y funcionan correctamente.

Si la pantalla superior muestra el mensaje PIP (Parts In Place), significa que

están bien montados y funcionan correctamente.

Si se detecta algún fallo, la pantalla superior muestra el mensaje Err (Error).

La pantalla inferior muestra el código de error correspondiente. Consulte la

sección 7.1 Códigos de error.

NOTA: Asegúrese de que el interruptor esté en la posición OPERATE antes de

iniciar un corte.

2. Prueba de gas (GAS TEST) – La pantalla muestra la presión del flujo de aire. La

pantalla inferior muestra el valor de presión y la pantalla superior, la unidad de

presión.

Ajuste el regulador de aire a la presión recomendada antes de iniciar el corte.

Deje que el aire fluya durante unos minutos para eliminar cualquier posible

condensación del sistema.

NOTA: Asegúrese de que el interruptor esté en la posición OPERATE antes de

iniciar un corte.

3. Funcionamiento (OPERATE) – Ponga el interruptor en esta posición para cortar

o ranurar.

5.1.4 Interruptor de proceso (PROCESS) (12)

El interruptor de proceso permite seleccionar en la fuente de corriente la

característica de salida, en función del tipo de corte.

1. Modo ranurado (GOUGE). En este modo, las características de la fuente de

corriente están optimizadas para operaciones de ranurado. El ranurado requiere

una tensión de arco más alta. En este modo, la fuente de corriente permite una

tensión de arco más alta y limita la corriente de salida a 85 A.

2. Modo normal (NORMAL). Este ajuste es adecuado para todas las operaciones

de corte de chapas normales. El arco piloto no se vuelve a encender

automáticamente, sino que se requiere otra señal de inicio.

ES

- 21 -

bp05dc3

5.1.5 Protección contra el sobrecalentamiento (9)

Piloto de alarma, sobrecalentamiento. Este piloto de alarma naranja se enciende

cuando uno de los interruptores térmicos salta debido a un exceso de temperatura

en el equipo. En estos casos, la fuente de corriente se desconecta automáticamente

para evitar daños y se bloquea.

Deje el interruptor de alimentación eléctrica encendido para que el ventilador de

refrigeración pueda enfriar la fuente de corriente. Cuando la temperatura baja hasta

un nivel seguro, el interruptor térmico se cierra automáticamente otra vez y ya se

puede volver a utilizar el equipo.

5.1.6 Indicación de fallo (8)

Piloto de fallo. Este piloto rojo se enciende cuando se produce un fallo que requiere

que el operario adopte alguna medida.

NOTA: La mayoría de las señales de fallo se prolongan durante al menos 10

segundos. La fuente de corriente se reinicia automáticamente cuando el fallo

desaparece o se soluciona, salvo cuando salta una protección contra el

sobrecalentamiento.

Mensaje de error. Cuando se detecta un fallo de funcionamiento, se muestra un

mensaje de error. La pantalla superior muestra el texto Err (Error). La pantalla

inferior muestra el código de error correspondiente. Consulte la sección 7.1 Códigos

de error.

5.1.7 Ventanas (6, 10)

Voltímetro (superior): muestra la tensión continua de salida.

Amperímetro (inferior): muestra el valor de corriente de salida definido.

Las pantallas alternan entre mostrar los valores en voltios y amperios y mostrar el

modelo, la prueba y la versión de software, además de los códigos de error

(consulte la sección 7.1 Códigos de error).

Al encender la fuente de corriente se muestran el modelo, el mensaje PIP (Parts In

Place) y la versión de software. La pantalla inferior muestra la corriente de salida

definida.

NOTA: Si al finalizar la secuencia de encendido la pantalla no muestra la corriente

definida sino que sigue mostrando el modelo (ESP-101), significa que el equipo ha

detectado que el gatillo de la torcha está presionado. Suelte el gatillo y reinicie el

equipo. Por seguridad, la fuente de corriente cancela la secuencia de encendido si

el gatillo de la torcha está presionado.

5.2 Corte

1. Encienda el interruptor (enchufe de pared o similar).

2. Compruebe que el compresor esté conectado a la fuente de corriente.

3. Ponga el interruptor de encendido/apagado en I (encendido).

4. Ponga el interruptor de modo (MODE) en prueba de gas (GAS TEST). Ponga el

regulador de presión en 550 KPa (80 psi).

5. Ponga en interruptor de modo (MODE) en la posición de funcionamiento

(OPERATE).

ES

- 22 -

bp05dc3

6. Ponga el interruptor de proceso (PROCESS) en la posición normal (NORMAL) o

en la posición de ranurado (GOUGE).

7. En el manual de instrucciones de la torcha encontrará instrucciones más

detalladas.

8. Compruebe periódicamente el cabezal de la torcha y cámbielo si está

desgastado o dañado.

9. Compruebe periódicamente el cable de la torcha. Si tiene cortes que hayan

penetrado la funda o el aislante de los conductores, cámbielo.

6 MANTENIMIENTO

¡ADVERTENCIA!

Asegúrese de que la máquina no reciba alimentación eléctrica. Apague el

interruptor del enchufe antes de revisar la fuente de corriente o realizar tareas en

ella.

¡ADVERTENCIA!

En las líneas de aire comprimido se puede acumular agua o aceite. Dirija siempre el

primer chorro de aire lejos del equipo, con el fin de evitar daños.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

Únicamente las personas con conocimientos eléctricos adecuados (personal

autorizado) pueden retirar los paneles de seguridad.

Si el equipo no funciona correctamente, apáguelo de inmediato y busque la causa

del problema. Solamente puede efectuar el mantenimiento personal con los

conocimientos adecuados. Todas las intervenciones eléctricas deben encargarse a

electricistas autorizados. No permita que revisen, limpien o reparen el equipo

personas que carezcan de los conocimientos necesarios. Utilice exclusivamente los

repuestos recomendados.

ES

- 23 -

bp05dc3

6.1 Revisión y limpieza

Periódicamente es preciso efectuar las comprobaciones u operaciones de limpieza

siguientes.

1. Compruebe la conexión del cable de retorno a la pieza de trabajo.

2. Compruebe que la toma de tierra de protección de la pieza de trabajo esté bien

conectada a la toma de tierra del chasis de la fuente de corriente.

3. Compruebe el escudo térmico de la torcha. Sustitúyalo si está dañado.

4. Compruebe diariamente si el electrodo y la boquilla están desgastados. Elimine

las posibles salpicaduras y cambie el electrodo y la boquilla cuando sea

necesario.

5. Compruebe que los cables o tubos no estén dañados ni doblados.

6. Compruebe que todos los enchufes y conexiones, así como los bornes de

conexión a tierra estén bien conectados. NOTA: En las líneas de aire

comprimido se puede acumular agua. Dirija siempre el primer chorro de aire

lejos del equipo, con el fin de evitar daños.

7. Asegúrese de que todas las fuentes de electricidad estén desconectadas.

Póngase guantes y una máscara protectora y limpie por dentro la fuente de

corriente con aire comprimido seco a baja presión.

8. Vacíe regularmente el agua que se haya podido acumular en el filtro situado

bajo los reguladores de aire.

7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

¡ADVERTENCIA!

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR LA MUERTE. Asegúrese de que

la máquina no reciba alimentación eléctrica. Apague el interruptor del enchufe

antes de revisar la fuente de corriente o realizar tareas en ella.

¡ADVERTENCIA!

El equipo de corte por plasma utiliza tensiones extremadamente altas que pueden

causar lesiones graves o incluso la muerte. Extreme las precauciones cuando

realice alguna tarea que requiera desmontar las tapas.

Antes de acudir al servicio técnico autorizado, efectúe las siguientes

comprobaciones.

ES

- 24 -

bp05dc3

Tipo de fallo Medida correctiva

No se forma el arco. S Asegúrese de que el interruptor de alimentación eléctrica

esté encendido.

S Compruebe que los cables de salida y retorno de

corriente estén correctamente conectados.

S Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea

el adecuado.

Se interrumpe el suministro de

corriente durante el corte.

S Compruebe si se han disparado las protecciones de

sobrecalentamiento (lo indica el piloto del panel frontal).

S Compruebe los fusibles de red.

El dispositivo de corte térmico se

dispara con mucha frecuencia.

S Cerciórese de no estar sobrepasando los valores

nominales de la fuente de corriente (es decir, de no estar

sobrecargando la fuente).

El corte es deficiente. S Compruebe que los cables de salida y retorno de

corriente estén correctamente conectados.

S Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea

el adecuado.

S Asegúrese de que el electrodo utilizado sea el correcto.

S Compruebe los fusibles de red.

Si no consigue localizar el problema, desconecte la alimentación eléctrica, abra la

unidad y compruebe todos los componentes y conectores visualmente. Compruebe

si algún condensador está hinchado o tiene fugas o si se aprecia algún signo de

daño o decoloración.

7.1 Códigos de error

Códi

go

Problema Causa Solución

1

Tensión de red, en vacío +/–

15 %.

La tensión de red puede

haber bajado o subido del

valor nominal definido.

Compruebe la tensión de

red.

2

Tensión de red, corte +/– 20

%.

La tensión de red puede

haber bajado o subido del

valor nominal definido

durante la operación de

corte.

Compruebe la tensión de

red.

3 Tensión de funcionamiento

previa, distribución de

tensión previa +/– 15 V.

El transformador del circuito

de funcionamiento no

suministra la tensión correcta

a los circuitos de funcionam

iento.

Compruebe el transformador

y la placa de control.

4 Interruptores térmicos. Los interruptores térmicos

saltan. El equipo se ha

sobrecalentado.

Deje que el equipo se enfríe.

Asegúrese de que la

ventilación sea adecuada.

5 Presión. La presión de aire está fuera

del rango admitido.

Compruebe el suministro de

aire comprimido y el ajuste

de presión.

6 No se forma el arco. El arco no se puede

transferir.

Compruebe el hilo de tierra.

7 Se supera el límite de tiempo

del arco piloto (unos 5 s).

El arco piloto ha superado su

límite de tiempo, 5 segundos.

Empiece antes de que

transcurran 5 segundos.

8 Ha fallado la torcha. El electrodo toca la boquilla

(no se pueden separar).

Compruebe/cambie los

consumibles.

ES

- 25 -

bp05dc3

Códi

go

SoluciónCausaProblema

10 Hay un problema de

reconexión.

Este problema suele darse

cuando no hay un sensor

Hall conectado.

Compruebe si se ha

producido un cortocircuito

entre la boquilla de la torcha

y la pieza de trabajo.

Quite cualquier resto que

pueda haberse adherido a la

sección delantera de la

torcha.

Compruebe la conexión por

cable entre la placa del

sensor de corriente y la placa

de control.

11 Sobrecorriente en el lado

primario.

Ha fallado el convertidor. Envíe la unidad al servicio

técnico autorizado para su

reparación.

12 Desconexión por caída de

fase.

Se ha producido una caída

de fase en el lado primario

(alimentación de red).

Compruebe los fusibles de

red.

13 Fallo de tensión en vacío. La función automática de

comprobación de

consumibles PIP (Parts In

Place) no detecta tensión ni

corriente.

Envíe la unidad al servicio

técnico autorizado para su

reparación.

14 Exceso de temperatura en la

máquina.

La temperatura supera los

límites admisibles de

funcionamiento.

Compruebe la ventilación en

torno a la unidad.

Compruebe las rejillas de

ventilación y asegúrese de

que no estén obstruidas.

15 Fallo de carga de bus. Subtensión en el bus

primario.

Compruebe el cargador de

bus.

20 La comprobación PIP (Parts

In Place) de consumibles no

indica nada.

El pistón no se retira cuando

se libera aire.

Compruebe/limpie los

consumibles necesarios.

Compruebe el suministro de

aire comprimido.

21 La corriente no se interrumpe

en la comprobación PIP

(Parts In Place) de

consumibles.

El pistón no se retrae cuando

se quita el suministro de aire.

Compruebe/limpie los

consumibles necesarios.

ES

- 26 -

bp05dc3

8 PEDIDO DE REPUESTOS

El ESP 101 se han construido y ensayado según el estándar internacional y europeo

EN 60974-1 y EN 60974-10. Después de haber realizado una operación de servicio o

reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá cerciorarse

de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB

autorizado.

Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.

Indique siempre el número de serie de la unidad en la que montará los repuestos. El

número de serie va estampado en la placa de medidas de la unidad.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

Esquema

- 27 -

dp05e

- 28 -

dp05e

- 29 -

dp05e

ESP-101

Referencia de pedido

- 30 -

bp05o

Ordering no. Denomination Type Notes

0558 005 215 Plasma cutting ESP-101 380 V, 400 V 50 Hz

0463 152 086 Instruction manual RU ESP-101

Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com

- 31 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

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