ESAB Aristo 500 Manual de usuario

Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

ES
Valid for serial no. 033-xxx-xxxx, 044-xxx-xxxx0462 152 001 ES 20110708
Aristo 300
Aristo 400
Aristo 500
Instrucciones de uso
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TOCc
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INTRODUCCIÓN 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Equipamiento 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Panel de control A44 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 INSTALACIÓN 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Ubicación 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Instrucciones de elevación 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Alimentación de red 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 FUNCIONAMIENTO 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Conexiones y dispositivos de control 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Encendido/apagado de la fuente de corriente 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Control de los ventiladores 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Protección contra el sobrecalentamiento 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6 Unidad de control remoto 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.7 Soldadura MIG/MAG y FCAW-S 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.8 Soldadura MMA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.9 Soldadura TIG 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 MANTENIMIENTO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Revisión y limpieza 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 PEDIDOS DE REPUESTOS 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESQUEMA 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REFERENCIA DE PEDIDO 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LISTA DE REPUESTOS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACCESORIOS 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 SEGURIDAD
El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el
personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben
ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco
mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el
lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por
personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro
vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.
1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:
S su funcionamiento
S la ubicación de las paradas de emergencia
S su función
S las normas de seguridad relevantes
S la técnica de soldadura o corte
2. El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en
marcha.
S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.
3. El lugar de trabajo:
S debe ser adecuado para la aplicación
S no debe tener corrientes de aire
4. Equipo de protección personal
S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes).
S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan
das, pulseras, anillos, etc.
5. Otras
S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.
S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar
garse a personal debidamente cualificado.
S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible
y bien indicado.
S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona
miento.
¡ADVERTENCIA!
No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.
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ADVERTENCIA
Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor
mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.
DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte
S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.
S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las
piezas con corriente.
S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.
S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.
HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.
S Mantenga el rostro apartado de los humos.
S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los
humos y gases de la zona de trabajo.
HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras
S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los
ojos y el cuerpo.
S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.
PELIGRO DE INCENDIO
S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca
de la zona de trabajo.
RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.
S Utilice protectores auriculares.
S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.
EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.
¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!
¡PRECAUCIÓN!
Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡
¡PRECAUCIÓN!
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea
atentamente el manual de instrucciones.
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¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares
residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública
de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la
compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las
perturbaciones tanto conducidas como radiadas.
¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos
eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una
instalación de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida
autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.
ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de
protección necesarios.
2 INTRODUCCIÓN
Las unidades Aristo 300, 400 y 500 son fuentes de corriente para soldadura
MIG/MAG, soldadura con hilo tubular de núcleo fundente (FCAW-S), soldadura TIG
por contacto (fuente de corriente con panel A44) y soldadura con electrodos
revestidos (MMA).
Están diseñadas para trabajar con las siguientes unidades de alimentación de hilo:
S Aristo F 300
S MobileFeed 300
Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este
producto, consulte la página 22.
2.1 Equipamiento
La fuente de corriente se suministra con:
S cable de retorno de 5 m con pinza de tierra
S cable de alimentación de 5 m con conector de 32 amperios
S manual de instrucciones
S manual de instrucciones del panel de control (si procede)
Los manuales de instrucciones en otros idiomas se pueden descargar de internet:
www.esab.com.
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2.2 Panel de control A44
En el manual de instrucciones del panel
encontrará una descripción detallada de
este elemento.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Aristo 300 Aristo 400 Aristo 500
Tensión de red 380-440 V, +/- 10%, 3 50/60 Hz
Alimentación de red S
scmin
a partir del número de serie 033-xxx-xxxx
a partir del número de serie 044-xxx-xxxx
Alimentación de red Z
max
a partir del número de serie 044-xxx-xxxx
3,0 MVA
3,8 MVA
-
4,0 MVA
6,0 MVA
-
5,0 MVA
8,4 MVA
0,22 Ω
Corriente primaria
tensión de red de 380 V
tensión de red de 400 V
tensión de red de 440 V
18 A
17 A
16 A
26 A
25 A
23 A
35 A
34 A
31 A
Potencia en vacío 40 W
Rango de valores (CC)
MIG/MAG
MMA
TIG
8-48 V
16-300 A
4-300 A
8-48 V
16-400 A
4-400 A
8-48 V
16-500 A
4-500 A
Carga admisible en MIG/MAG a un
ciclo de trabajo del 60 %
ciclo de trabajo del 80 %
ciclo de trabajo del 100%
-
-
300 A / 29.0 V
-
400 A / 34.0 V
300 A / 29.0 V
500 A / 39.0 V
400 A / 34.0 V
300 A / 29.0 V
Carga admisible en MMA a un
ciclo de trabajo del 60 %
ciclo de trabajo del 80 %
ciclo de trabajo del 100%
-
-
300 A / 32.0 V
-
400 A / 36.0 V
300 A / 32.0 V
500 A / 40.0 V
400 A / 36.0 V
300 A / 32.0 V
Carga admisible en TIG a un
ciclo de trabajo del 60 %
ciclo de trabajo del 80 %
ciclo de trabajo del 100%
-
-
300 A / 22.0 V
-
400 A / 26.0 V
300 A / 22.0 V
500 A / 30.0 V
400 A / 26.0 V
300 A / 22.0 V
Factor de potencia a la corriente máxima 0,91 0,92 0,93
Rendimiento a la corriente máxima 87 % 88 % 89 %
Tensión en circuito abierto
Función VRD desactivada
1)
Función VRD activada
1)
55 V
<35 V
Temperatura de funcionamiento -10 a +40° C
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Aristo 500Aristo 400Aristo 300
Temperatura de transporte -20 a +55° C
Presión acústica constante en reposo <70 dB (A)
Dimensiones (LxAnxAl) 610 x 250 x 445 mm
Peso 40 kg
Clase de aislamiento H
Clase de protección de la carcasa IP 23
Clasificación de la aplicación
1)
La función VRD se explica en el manual de instrucciones del panel de control.
Alimentación de red, S
sc
mín
Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12
Alimentación de red, Z
máx
Impedancia de red máxima admisible en la red según IEC 61000-3-11.
Factor de intermitencia
El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante
el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido
para 40 ° C.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración
de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y
al aire libre.
Tipo de aplicación
El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en
locales con un elevado riesgo eléctrico
4 INSTALACIÓN
La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede
provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones
oportunas.
¡ADVERTENCIA!
Para elevar la fuente de alimentación
utilice el cáncamo de suspensión.
El tirador sólo debe utilizarse para
arrastrarla.
4.1 Ubicación
Coloque la fuente de corriente de soldadura de forma que no queden obstruidas las
entradas y salidas del aire de refrigeración.
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4.2 Instrucciones de elevación
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4.3 Alimentación de red
Nota!
Requisitos eléctricos
Los equipos de alta tensión pueden, debido a la corriente primaria que absorben de la red
eléctrica, afectar a la calidad de la red. Por tanto, es posible que algunos tipos de equipos (véanse
las características técnicas) tengan limitaciones o requisitos relacionados con la impedancia de
red máxima admisible o la capacidad de alimentación mínima en el punto de interconexión a la red
pública. En tal caso, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo asegurarse,
mediante consulta al operador de la red de distribución si es necesario, de que el equipo se pueda
conectar.
Compruebe que la unidad reciba la tensión eléctrica adecuada y que esté
correctamente protegida con un fusible del tamaño adecuado. De acuerdo con la
normativa, es necesario instalar una toma de tierra de protección.
Placa con los datos de conexión eléctrica
Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables
Aristo 300 Aristo 400 Aristo 500
Tensión de red 380-440 V, +/- 10%, 3 50/60 Hz
Sección del cable
eléctrico
4G4 mm
2
4G4 mm
2
4G6 mm
2
Corriente por fase
I
eficaz
U
in
380 V
18 A 24 A 28 A
Fusible, contra
sobrecorrientes
Fusible, tipo CMCB
20 A
20 A
25 A
32 A
35 A
32 A
Corriente por fase
I
eficaz
U
in
400 V
17 A 23 A 27 A
Fusible, contra
sobrecorrientes
Fusible, tipo CMCB
20 A
20 A
25 A
32 A
35 A
32 A
Corriente por fase
I
eficaz
U
in
440 V
16 A 21 A 24 A
Fusible, contra
sobrecorrientes
Fusible, tipo CMCB
20 A
20 A
25 A
25 A
25 A
32 A
Nota:Los tamaños de fusible y las secciones del cable eléctrico que se indican en la tabla son
conformes con las normas suecas. Puede que no sean válidos en otros países. Asegúrese de que
tanto el tamaño de los fusibles como la sección del cable eléctrico se ajusten a las normas
nacionales.
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5 FUNCIONAMIENTO
En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de
este equipo. Léalas antes de usarlo.
¡ADVERTENCIA!
Ancle el equipo, sobre todo si el suelo es
irregular o hace pendiente.
AH 0935
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5.1 Conexiones y dispositivos de control
1 Interruptor de alimentación eléctrica 4 Conexión para cable de corriente de sol
dadura (+)
2 Piloto, fuente de corriente encendida (ON) 5 Toma para cable de control (de / a unidad
de alimentación de hilo) o control remoto
3 Piloto, sobrecalentamiento 6 Conexión para cable de corriente de sol
dadura (-)
5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno
La fuente de corriente tiene dos conexiones, una positiva (+) y una negativa (-), para
los cables de soldadura y de retorno. La conexión a la que deben ir los cables de
soldadura y de retorno depende del método de soldadura y del tipo de electrodo
seleccionado. Antes de iniciar la soldadura, asegúrese de que los cables estén bien
conectados a la fuente de corriente y de que la pinza del cable de retorno esté
correctamente enganchada en la pieza de trabajo.
5.3 Encendido/apagado de la fuente de corriente
Para encender la unidad, ponga el interruptor (1) en la posición "1". Para apagarla,
ponga el interruptor (1) en la posición "0". Tanto si se produce un corte en el
suministro eléctrico como si se apaga la unidad de la manera normal, los datos de
soldadura se guardarán y estarán disponibles la próxima vez que se encienda la
unidad.
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5.4 Control de los ventiladores
La fuente de corriente de soldadura lleva un circuito temporizador que, una vez
finalizado el trabajo de soldadura, mantiene en funcionamiento los ventiladores de la
unidad durante 6,5 minutos; a continuación, la unidad pasa al modo de ahorro de
energía. Cuando se vuelve a soldar, los ventiladores se ponen otra vez en marcha.
A corrientes de soldadura de hasta 200 A, los ventiladores funcionan a baja
velocidad; si la corriente es superior, la velocidad de ventilación aumenta hasta el
máximo.
5.5 Protección contra el sobrecalentamiento
La fuente de corriente de soldadura está equipada con un circuito de protección
contra el sobrecalentamiento que se activa si la temperatura interna sube
demasiado. Cuando esto ocurre, la soldadura se bloquea y en el panel de control
aparece un código de fallo. La protección contra el sobrecalentamiento se rearma
de forma automática cuando la temperatura vuelve a niveles normales.
5.6 Unidad de control remoto
Si desea información sobre el funcionamiento de la unidad de control remoto,
consulte el manual de instrucciones del panel de control.
5.7 Soldadura MIG/MAG y FCAW-S
El arco funde un hilo de aportación continua. El baño de soldadura se protege con
gas. En la soldadura MIG/MAG y FCAW-S, la fuente de corriente se complementa
con los siguientes elementos:
S unidad de alimentación de hilo
S torcha de soldadura
S cable de conexión entre la fuente de corriente y la unidad de alimentación de
hilo
S botella de gas de protección
5.8 Soldadura MMA
En la soldadura con electrodos revestidos, la fuente de corriente se complementa
con los siguientes elementos:
S cable de soldadura con pinza portaelectrodo
5.9 Soldadura TIG
La soldadura TIG funde la pieza de trabajo por medio del arco que produce un
electrodo de tungsteno no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están
protegidos con gas. En la soldadura TIG, la fuente de corriente se complementa con
los siguientes elementos:
S torcha TIG con electrodo de tungsteno y válvula de gas
S botella de gas argón
S regulador de gas argón
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Live TIG-start
En el modo "Live TIG-start", el electrodo de tungsteno debe tocar la pieza de
trabajo. Cuando se retira de ésta, se forma un arco con un valor de corriente
limitado (12 - 15 A).
6 MANTENIMIENTO
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
Únicamente las personas con conocimientos eléctricos adecuados (personal
autorizado) pueden retirar los paneles de seguridad.
¡PRECAUCIÓN!
Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de
ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante
el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o
avería.
6.1 Revisión y limpieza
Compruebe periódicamente que la unidad de alimentación no esté sucia.
La unidad debe limpiarse periódicamente con aire comprimido a baja presión.
Cuanto más sucio sea el entorno de trabajo, con mayor frecuencia habrá que limpiar
la unidad.
De no hacerse así, la entrada y la salida de aire pueden bloquearse y provocar un
sobrecalentamiento de la unidad. Para evitarlo es necesario limpiar de vez en
cuando el filtro de aire.
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Cambio y limpieza del filtro antipolvo:
S Desenganche el filtro antipolvo tal como se muestra en la figura.
S Límpielo bien con aire comprimido (baja presión).
S Asegúrese de colocar el filtro con la malla más fina contra la rejilla.
S Vuelva a instalar el filtro.
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de avisar a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes
comprobaciones.
Tipo de fallo Acciones
No se forma el arco. S Asegúrese de que el interruptor de alimentación eléctrica
esté encendido.
S Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y
retorno estén correctamente conectados.
S Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el
adecuado.
Se interrumpe el suministro de
corriente durante la soldadura.
S Compruebe si el dispositivo de sobrecarga térmica se ha
disparado (piloto naranja del panel frontal).
S Compruebe los fusibles de red eléctrica.
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Tipo de fallo Acciones
El dispositivo de sobrecarga
térmica
se dispara a menudo
S Compruebe si los filtros de aire están obstruidos.
S Cerciórese de no estar sobrepasando los valores nominales
de la fuente de corriente (es decir, de no estar
sobrecargando la fuente).
La soldadura es deficiente. S Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y
retorno estén correctamente conectados.
S Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el
adecuado.
S Compruebe que el hilo de soldadura utilizado sea el correcto.
S Compruebe los fusibles de red eléctrica.
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB
autorizado.
Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.
El Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500 se han construido y ensayado según el estándar
internacional y europeo EN 60974-1 y EN 60974-10. Después de haber realizado una
operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya rea
lizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
ES
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notes
NOTES
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Esquema
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ba43e
© ESAB AB 2010
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ba43e
Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500
© ESAB AB 2010
Referencia de pedido
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ba43o
Ordering no. Denomination Type Notes
0462 153 880 Welding power source Aristo
®
300 Without control panel
0462 183 882 Welding power source Aristo
®
300 A44 With control panel
0462 154 880 Welding power source Aristo
®
400 without control panel
0462 154 882 Welding power source Aristo
®
400 A44 With control panel
0462 155 880 Welding power source Aristo
®
500 With control panel
0462 155 882 Welding power source Aristo
®
500 A44 Without control panel
0459 839 049 Spare parts list Aristo
®
300, Aristo
®
400, Aristo
®
500
0462 305 001 Instruction manual Cooling unit COOL 1
0463 009 074 Instruction manual Control panel A44
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500
© ESAB AB 2010
Lista de repuestos
- 21 -
ba43s
Item Ordering no. Denomination
1 0462 197 001 Dust filter
Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500
© ESAB AB 2010
Accesorios
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ba43a
Trolley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spare parts list for trolley . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0462 151 880
0459 839 039
Trolley bracket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
option when no cooling unit is assembled
0463 125 880
Aristo F 300 MA43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aristo F 300 MA43, with water . . . . . . . . . . . .
Aristo F 300 MA44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aristo F 300 MA44, with water . . . . . . . . . . . .
0462 250 883
0462 250 893
0462 250 884
0462 250 894
MobileFeed 300 AVS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0558 005 728
Cooling unit COOL 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0462 300 880
Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500
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- 23 -
ba43a
Connection set, 70 mm
2
With12 pole (8+4) cable plug/socket
2 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connection set water, 70 mm
2
With12 pole (8+4) cable plug/socket
2 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connection set, 95 mm
2
With12 pole (8+4) cable plug/socket
2 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connection set water, 95 mm
2
With12 pole (8+4) cable plug/socket
2 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0462 150 780
0462 150 781
0462 150 782
0462 150 783
0462 150 784
0462 150 785
0462 150 790
0462 150 791
0462 150 792
0462 150 793
0462 150 794
0462 150 795
0462 150 980
0462 150 990
Remote control unit MTA1 CAN . . . . . . . . . . .
MIG/MAG: wire feed speed and voltage
MMA: current and arc force
TIG: current, pulse and background current
0459 491 880
Remote control unit AT1 CAN . . . . . . . . . . . .
MMA and TIG: current
0459 491 883
Remote control unit AT1 CF CAN . . . . . . . . .
MMA and TIG: rough and fine setting of current
0459 491 884
Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500
© ESAB AB 2010
- 24 -
ba43a
Remote control cable 12 pole (8+4) - 4 pole
0.25m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0462 958 880
0462 958 881
0462 958 882
0462 958 883
For more information of the accessories contact the nearest ESAB agency.
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www.esab.com
110426© ESAB AB
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
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Vienna-Liesing
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THE CZECH REPUBLIC
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Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
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Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
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Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
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ITALY
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Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
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Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
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Alcalá de Henares (MADRID)
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SWEDEN
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Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
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UKRAINE
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Kiev
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Fax: +38 (044) 575 21 88
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Fax: +55 31 2191 4440
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Missisauga, Ontario
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Monterrey
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Fax: +52 8 350 7554
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Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
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Calcutta
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Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
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Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
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Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
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ESAB Aristo 500 Manual de usuario

Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario
Este manual también es adecuado para