ESAB Aristo 500 Manual de usuario

ES

Valid for serial no. 033-xxx-xxxx, 044-xxx-xxxx0462 152 001 ES 20110708

Aristo 300

Aristo 400

Aristo 500

Instrucciones de uso

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- 3 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCCIÓN 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Equipamiento 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Panel de control A44 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALACIÓN 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Ubicación 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Instrucciones de elevación 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Alimentación de red 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 FUNCIONAMIENTO 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Conexiones y dispositivos de control 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Encendido/apagado de la fuente de corriente 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Control de los ventiladores 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Protección contra el sobrecalentamiento 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Unidad de control remoto 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7 Soldadura MIG/MAG y FCAW-S 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.8 Soldadura MMA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.9 Soldadura TIG 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MANTENIMIENTO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Revisión y limpieza 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PEDIDOS DE REPUESTOS 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LISTA DE REPUESTOS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESORIOS 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ba43dc

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el

personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben

ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco

mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el

lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro

vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura o corte

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en

marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes).

S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona

miento.

¡ADVERTENCIA!

No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.

ES

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ba43dc

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

ES

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ba43dc

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las

perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

2 INTRODUCCIÓN

Las unidades Aristo 300, 400 y 500 son fuentes de corriente para soldadura

MIG/MAG, soldadura con hilo tubular de núcleo fundente (FCAW-S), soldadura TIG

por contacto (fuente de corriente con panel A44) y soldadura con electrodos

revestidos (MMA).

Están diseñadas para trabajar con las siguientes unidades de alimentación de hilo:

S Aristo F 300

S MobileFeed 300

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 22.

2.1 Equipamiento

La fuente de corriente se suministra con:

S cable de retorno de 5 m con pinza de tierra

S cable de alimentación de 5 m con conector de 32 amperios

S manual de instrucciones

S manual de instrucciones del panel de control (si procede)

Los manuales de instrucciones en otros idiomas se pueden descargar de internet:

www.esab.com.

ES

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ba43dc

2.2 Panel de control A44

En el manual de instrucciones del panel

encontrará una descripción detallada de

este elemento.

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Aristo 300 Aristo 400 Aristo 500

Tensión de red 380-440 V, +/- 10%, 3∼ 50/60 Hz

Alimentación de red S

scmin

a partir del número de serie 033-xxx-xxxx

a partir del número de serie 044-xxx-xxxx

Alimentación de red Z

max

a partir del número de serie 044-xxx-xxxx

3,0 MVA

3,8 MVA

-

4,0 MVA

6,0 MVA

-

5,0 MVA

8,4 MVA

0,22 Ω

Corriente primaria

tensión de red de 380 V

tensión de red de 400 V

tensión de red de 440 V

18 A

17 A

16 A

26 A

25 A

23 A

35 A

34 A

31 A

Potencia en vacío 40 W

Rango de valores (CC)

MIG/MAG

MMA

TIG

8-48 V

16-300 A

4-300 A

8-48 V

16-400 A

4-400 A

8-48 V

16-500 A

4-500 A

Carga admisible en MIG/MAG a un

ciclo de trabajo del 60 %

ciclo de trabajo del 80 %

ciclo de trabajo del 100%

-

300 A / 29.0 V

-

400 A / 34.0 V

300 A / 29.0 V

500 A / 39.0 V

400 A / 34.0 V

300 A / 29.0 V

Carga admisible en MMA a un

ciclo de trabajo del 60 %

ciclo de trabajo del 80 %

ciclo de trabajo del 100%

-

300 A / 32.0 V

-

400 A / 36.0 V

300 A / 32.0 V

500 A / 40.0 V

400 A / 36.0 V

300 A / 32.0 V

Carga admisible en TIG a un

ciclo de trabajo del 60 %

ciclo de trabajo del 80 %

ciclo de trabajo del 100%

-

300 A / 22.0 V

-

400 A / 26.0 V

300 A / 22.0 V

500 A / 30.0 V

400 A / 26.0 V

300 A / 22.0 V

Factor de potencia a la corriente máxima 0,91 0,92 0,93

Rendimiento a la corriente máxima 87 % 88 % 89 %

Tensión en circuito abierto

Función VRD desactivada

1)

Función VRD activada

1)

55 V

<35 V

Temperatura de funcionamiento -10 a +40° C

ES

- 8 -

ba43dc

Aristo 500Aristo 400Aristo 300

Temperatura de transporte -20 a +55° C

Presión acústica constante en reposo <70 dB (A)

Dimensiones (LxAnxAl) 610 x 250 x 445 mm

Peso 40 kg

Clase de aislamiento H

Clase de protección de la carcasa IP 23

Clasificación de la aplicación

1)

La función VRD se explica en el manual de instrucciones del panel de control.

Alimentación de red, S

sc

mín

Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12

Alimentación de red, Z

máx

Impedancia de red máxima admisible en la red según IEC 61000-3-11.

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido

para 40 ° C.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración

de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y

al aire libre.

Tipo de aplicación

El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en

locales con un elevado riesgo eléctrico

4 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede

provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones

oportunas.

¡ADVERTENCIA!

Para elevar la fuente de alimentación

utilice el cáncamo de suspensión.

El tirador sólo debe utilizarse para

arrastrarla.

4.1 Ubicación

Coloque la fuente de corriente de soldadura de forma que no queden obstruidas las

entradas y salidas del aire de refrigeración.

ES

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ba43dc

4.2 Instrucciones de elevación

ES

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ba43dc

4.3 Alimentación de red

Nota!

Requisitos eléctricos

Los equipos de alta tensión pueden, debido a la corriente primaria que absorben de la red

eléctrica, afectar a la calidad de la red. Por tanto, es posible que algunos tipos de equipos (véanse

las características técnicas) tengan limitaciones o requisitos relacionados con la impedancia de

red máxima admisible o la capacidad de alimentación mínima en el punto de interconexión a la red

pública. En tal caso, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo asegurarse,

mediante consulta al operador de la red de distribución si es necesario, de que el equipo se pueda

conectar.

Compruebe que la unidad reciba la tensión eléctrica adecuada y que esté

correctamente protegida con un fusible del tamaño adecuado. De acuerdo con la

normativa, es necesario instalar una toma de tierra de protección.

Placa con los datos de conexión eléctrica

Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables

Aristo 300 Aristo 400 Aristo 500

Tensión de red 380-440 V, +/- 10%, 3∼ 50/60 Hz

Sección del cable

eléctrico

4G4 mm

2

4G4 mm

2

4G6 mm

2

Corriente por fase

I

eficaz

U

in

380 V

18 A 24 A 28 A

Fusible, contra

sobrecorrientes

Fusible, tipo CMCB

20 A

25 A

32 A

35 A

32 A

Corriente por fase

I

eficaz

U

in

400 V

17 A 23 A 27 A

Fusible, contra

sobrecorrientes

Fusible, tipo CMCB

20 A

25 A

32 A

35 A

32 A

Corriente por fase

I

eficaz

U

in

440 V

16 A 21 A 24 A

Fusible, contra

sobrecorrientes

Fusible, tipo CMCB

20 A

25 A

32 A

Nota:Los tamaños de fusible y las secciones del cable eléctrico que se indican en la tabla son

conformes con las normas suecas. Puede que no sean válidos en otros países. Asegúrese de que

tanto el tamaño de los fusibles como la sección del cable eléctrico se ajusten a las normas

nacionales.

ES

- 11 -

ba43dc

5 FUNCIONAMIENTO

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

¡ADVERTENCIA!

Ancle el equipo, sobre todo si el suelo es

irregular o hace pendiente.

AH 0935

ES

- 12 -

ba43dc

5.1 Conexiones y dispositivos de control

1 Interruptor de alimentación eléctrica 4 Conexión para cable de corriente de sol

dadura (+)

2 Piloto, fuente de corriente encendida (ON) 5 Toma para cable de control (de / a unidad

de alimentación de hilo) o control remoto

3 Piloto, sobrecalentamiento 6 Conexión para cable de corriente de sol

dadura (-)

5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno

La fuente de corriente tiene dos conexiones, una positiva (+) y una negativa (-), para

los cables de soldadura y de retorno. La conexión a la que deben ir los cables de

soldadura y de retorno depende del método de soldadura y del tipo de electrodo

seleccionado. Antes de iniciar la soldadura, asegúrese de que los cables estén bien

conectados a la fuente de corriente y de que la pinza del cable de retorno esté

correctamente enganchada en la pieza de trabajo.

5.3 Encendido/apagado de la fuente de corriente

Para encender la unidad, ponga el interruptor (1) en la posición "1". Para apagarla,

ponga el interruptor (1) en la posición "0". Tanto si se produce un corte en el

suministro eléctrico como si se apaga la unidad de la manera normal, los datos de

soldadura se guardarán y estarán disponibles la próxima vez que se encienda la

unidad.

ES

- 13 -

ba43dc

5.4 Control de los ventiladores

La fuente de corriente de soldadura lleva un circuito temporizador que, una vez

finalizado el trabajo de soldadura, mantiene en funcionamiento los ventiladores de la

unidad durante 6,5 minutos; a continuación, la unidad pasa al modo de ahorro de

energía. Cuando se vuelve a soldar, los ventiladores se ponen otra vez en marcha.

A corrientes de soldadura de hasta 200 A, los ventiladores funcionan a baja

velocidad; si la corriente es superior, la velocidad de ventilación aumenta hasta el

máximo.

5.5 Protección contra el sobrecalentamiento

La fuente de corriente de soldadura está equipada con un circuito de protección

contra el sobrecalentamiento que se activa si la temperatura interna sube

demasiado. Cuando esto ocurre, la soldadura se bloquea y en el panel de control

aparece un código de fallo. La protección contra el sobrecalentamiento se rearma

de forma automática cuando la temperatura vuelve a niveles normales.

5.6 Unidad de control remoto

Si desea información sobre el funcionamiento de la unidad de control remoto,

consulte el manual de instrucciones del panel de control.

5.7 Soldadura MIG/MAG y FCAW-S

El arco funde un hilo de aportación continua. El baño de soldadura se protege con

gas. En la soldadura MIG/MAG y FCAW-S, la fuente de corriente se complementa

con los siguientes elementos:

S unidad de alimentación de hilo

S torcha de soldadura

S cable de conexión entre la fuente de corriente y la unidad de alimentación de

hilo

S botella de gas de protección

5.8 Soldadura MMA

En la soldadura con electrodos revestidos, la fuente de corriente se complementa

con los siguientes elementos:

S cable de soldadura con pinza portaelectrodo

5.9 Soldadura TIG

La soldadura TIG funde la pieza de trabajo por medio del arco que produce un

electrodo de tungsteno no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están

protegidos con gas. En la soldadura TIG, la fuente de corriente se complementa con

los siguientes elementos:

S torcha TIG con electrodo de tungsteno y válvula de gas

S botella de gas argón

S regulador de gas argón

ES

- 14 -

ba43dc

”Live TIG-start”

En el modo "Live TIG-start", el electrodo de tungsteno debe tocar la pieza de

trabajo. Cuando se retira de ésta, se forma un arco con un valor de corriente

limitado (12 - 15 A).

6 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

Únicamente las personas con conocimientos eléctricos adecuados (personal

autorizado) pueden retirar los paneles de seguridad.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

6.1 Revisión y limpieza

Compruebe periódicamente que la unidad de alimentación no esté sucia.

La unidad debe limpiarse periódicamente con aire comprimido a baja presión.

Cuanto más sucio sea el entorno de trabajo, con mayor frecuencia habrá que limpiar

la unidad.

De no hacerse así, la entrada y la salida de aire pueden bloquearse y provocar un

sobrecalentamiento de la unidad. Para evitarlo es necesario limpiar de vez en

cuando el filtro de aire.

ES

- 15 -

ba43dc

Cambio y limpieza del filtro antipolvo:

S Desenganche el filtro antipolvo tal como se muestra en la figura.

S Límpielo bien con aire comprimido (baja presión).

S Asegúrese de colocar el filtro con la malla más fina contra la rejilla.

S Vuelva a instalar el filtro.

7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Antes de avisar a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes

comprobaciones.

Tipo de fallo Acciones

No se forma el arco. S Asegúrese de que el interruptor de alimentación eléctrica

esté encendido.

S Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y

retorno estén correctamente conectados.

S Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el

adecuado.

Se interrumpe el suministro de

corriente durante la soldadura.

S Compruebe si el dispositivo de sobrecarga térmica se ha

disparado (piloto naranja del panel frontal).

S Compruebe los fusibles de red eléctrica.

ES

- 16 -

ba43dc

Tipo de fallo Acciones

El dispositivo de sobrecarga

térmica

se dispara a menudo

S Compruebe si los filtros de aire están obstruidos.

S Cerciórese de no estar sobrepasando los valores nominales

de la fuente de corriente (es decir, de no estar

sobrecargando la fuente).

La soldadura es deficiente. S Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y

retorno estén correctamente conectados.

S Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el

adecuado.

S Compruebe que el hilo de soldadura utilizado sea el correcto.

S Compruebe los fusibles de red eléctrica.

8 PEDIDOS DE REPUESTOS

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB

autorizado.

Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.

El Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500 se han construido y ensayado según el estándar

internacional y europeo EN 60974-1 y EN 60974-10. Después de haber realizado una

operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya rea

lizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

- 17 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Esquema

- 18 -

ba43e

- 19 -

ba43e

Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500

Referencia de pedido

- 20 -

ba43o

Ordering no. Denomination Type Notes

0462 153 880 Welding power source Aristo

®

300 Without control panel

0462 183 882 Welding power source Aristo

®

300 A44 With control panel

0462 154 880 Welding power source Aristo

®

400 without control panel

0462 154 882 Welding power source Aristo

®

400 A44 With control panel

0462 155 880 Welding power source Aristo

®

500 With control panel

0462 155 882 Welding power source Aristo

®

500 A44 Without control panel

0459 839 049 Spare parts list Aristo

®

300, Aristo

®

400, Aristo

®

500

0462 305 001 Instruction manual Cooling unit COOL 1

0463 009 074 Instruction manual Control panel A44

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500

Lista de repuestos

- 21 -

ba43s

Item Ordering no. Denomination

1 0462 197 001 Dust filter

Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500

Accesorios

- 22 -

ba43a

Trolley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Spare parts list for trolley . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0462 151 880

0459 839 039

Trolley bracket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

option when no cooling unit is assembled

0463 125 880

Aristo F 300 MA43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aristo F 300 MA43, with water . . . . . . . . . . . .

Aristo F 300 MA44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aristo F 300 MA44, with water . . . . . . . . . . . .

0462 250 883

0462 250 893

0462 250 884

0462 250 894

MobileFeed 300 AVS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0558 005 728

Cooling unit COOL 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0462 300 880

Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500

- 23 -

ba43a

Connection set, 70 mm

2

With12 pole (8+4) cable plug/socket

2 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection set water, 70 mm

2

With12 pole (8+4) cable plug/socket

2 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection set, 95 mm

2

With12 pole (8+4) cable plug/socket

2 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection set water, 95 mm

2

With12 pole (8+4) cable plug/socket

2 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0462 150 780

0462 150 781

0462 150 782

0462 150 783

0462 150 784

0462 150 785

0462 150 790

0462 150 791

0462 150 792

0462 150 793

0462 150 794

0462 150 795

0462 150 980

0462 150 990

Remote control unit MTA1 CAN . . . . . . . . . . .

MIG/MAG: wire feed speed and voltage

MMA: current and arc force

TIG: current, pulse and background current

0459 491 880

Remote control unit AT1 CAN . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

0459 491 883

Remote control unit AT1 CF CAN . . . . . . . . .

MMA and TIG: rough and fine setting of current

0459 491 884

Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500

- 24 -

ba43a

Remote control cable 12 pole (8+4) - 4 pole

0.25m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0462 958 880

0462 958 881

0462 958 882

0462 958 883

For more information of the accessories contact the nearest ESAB agency.

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