ESAB Caddy Mig C200i Manual de usuario

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Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

Fenntartjuk az elözetes bejelentés nélküli változtatás jogát.

Výrobce si vyhrazuje právo na zmìnu údajû bez pøedcházejiciho upozomìni.

Výrobca si vyhradzuje právo na uskutoènenie zmien bez upovedomenia.

Tiek paturºtas tiesïbas bez iepriek¹ºja brïdinàjuma izmainït specifikàcijas.

Įmonė pasilieka teisę keisti specifikacijas be įspėjimo.

SVENSKA 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DANSK 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NORSK 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SUOMI 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ENGLISH 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DEUTSCH 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FRANÇAIS 84. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NEDERLANDS 98. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPAÑOL 112. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ITALIANO 126. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PORTUGUÊS 140. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ÅËËÇÍÉÊÁ 153. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

POLSKI 167. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ÈESKY 181. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MAGYAR 194. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SLOVAKI 208. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SLOVENIJA 222. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

EESTI 235. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LATVIE©U VALODÀ 248. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LIETUVIŮK 261. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ESPAÑOL

-- 112 --

TOCc

1 NORMATIVA 113. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SEGURIDAD 113. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INTRODUCCIÓN 115. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Equipamiento 115. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 115. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALACIÓN 116. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Colocación 116. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Fuente de alimentación de red 116. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 OPERACIÓN 117. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Conexión y dispositivo de control 118. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Operación 118. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Cambio de polaridad 120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Presión de alimentación de hilo 121. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Sustitución e inserción del alambre 122. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6 Gas de protección 123. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.7 Protección contra sobrecalentamiento 123. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MANTENIMIENTO 123. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Revisión y limpieza 123. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Guía de hilo 124. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 124. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PEDIDOS DE REPUESTOS 125. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 274. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PIEZAS DE DESGASTE 276. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESORIOS 277. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CINTA DE TRANSPORTE 278. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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C200ic

1 NORMATIVA

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que

la fuente de corriente para soldadura Caddy

R

Mig C200i a partir del número de serie 932 se ha fabri-

cado y probado con arreglo a la norma EN 60974--1 /--5 con EN 60974--10 (Class A) según los requi-

sitos de la directiva (2006/95/CEE) con (2004/108/CEE).

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Kent Eimbrodt

Global Director

Equipment and Automation

Laxå 2010--01--06

2 SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se-

guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco-

mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en

el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple-

mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por per-

sonal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta

puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el

equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes

de ponerlo en marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protec-

ción, prendas no inflamables y guantes.

S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan-

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar-

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran-

te el funcionamiento.

ES

-- 114 --

C200ic

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor-

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza a soldar.

S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases que produce la soldadura.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para

protegerse los ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡ADVERTENCIA!

No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

¡No tire los aparatos eléctricos junto con el resto de basuras urbanas!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su transposición a la normativa nacional, todos los equipos

eléctricos que hayan alcanzado el final de su vida útil se deberán recoger por separado y

llevar a una instalación de reciclado respetuosa con el medio ambiente. Como propietario

del equipo, deberá solicitar información sobre los sistemas de recogida aprobados a

nuestro representante local.

¡Aplicar esta Directiva europea contribuye a mejorar el medio ambiente y a proteger la

salud!

ES

-- 115 --

C200ic

3 INTRODUCCIÓN

Caddy

R

RR

R

Mig C200i es un equipo de soldadura basado en el método inverter,

portátil semiautomático con un diseno compacto, destinado a trabajos de soldadura

según el método MIG / MAG. Pasar de la posibilidad de soldar con un alambre (N.T.

hilo de soldadura, en adelante alambre) homogéneo y con gas de protección a la

soldadura con alambre tubular sin gas se consigue al cambiar las conexiones + y --

en el panel de conexiones que hay al lado del mecanismo de alimentación de

alambre. Funciona con alambres de diámetros que van de

∅

0,6 a

∅

1,0 mm. Como

gas de protección se pueden usar argón puro, una mezcla de gases o bien CO

2

puro. La Caddy

R

Mig C200i toma la corriente con un factor de potencia cercano a

la unidad, lo que produce un nivel de armónicos muy bajo en la red.

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 277.

3.1 Equipamiento

La fuente de alimentación se suministra con:

S Pistola de soldadura MXL

TM

180 (3m, fijado)

S Cable de retorno con pinza de masa (3m, fijado)

S Cable principal (3m, fijado, con enchufe)

S Cinta de transporte (consulte la página 278)

S Manual de instrucciones

S 4,5 m de tubo de gas con conexión rápida

4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Tensión 230 V, 1∼ 50/60 Hz

Carga permitida

100% intermitencia 100 A

60 % intermitencia 120 A

25 % intermitencia 180 A

Campo de regulación (CD) 30 -- 200 A

Tensión en vacío 60 V

Potencia en vacío 15 W

Rendimiento 82%

Factor de potencia 0.99

Velocidad de aporte de hilo 2 -- 12m/min

Diámetro del hilo

Fe

CW

Ss

Al

∅0.6--1.0

∅0.8--1.0

∅1.0

Diámetro máximo de la bobina de hilo ∅200 mm

ES

-- 116 --

C200ic

Dimensiones lxaxal 449x198x347

Peso 12 kg

Temperatura de funcionamiento --10 to +40

o

C

Clase de encapsulado IP 23C

Clase de uso

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar con una determinada carga.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración

de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y

al aire libre.

Tipo de aplicación

El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en

locales con un elevado riesgo eléctrico

5 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede

provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones

oportunas.

5.1 Colocación

Coloque la unidad de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas

y salidas del aire de refrigeración.

5.2 Fuente de alimentación de red

Compruebe que la unidad recibe la tensión de red adecuada y que está

correctamente protegida con un fusible del tamaño adecuado. De acuerdo con la

normativa, es necesario instalar una toma de tierra de protección.

Placa con los datos de conexión a la alimentación

Caddy

R

RR

R

Mig C200i 1∼ 50/60 Hz

Tensión de red V

230±15%

Corriente primaria A

ciclo de trabajo del

100% 10

ES

-- 117 --

C200ic

ciclo de trabajo del

60% 12.8

ciclo de trabajo del

25% 23

Sección del cable de red mm

2

22

2

3 x 1.5

Fusible contra sobrecorrientes

A

16

¡Atención!: los tamaños de fusible y las secciones del cable de red que se indican en la tabla son

conformes con las normas suecas, pero puede que no sean válidos para otros países. Asegúrese de

que tanto el tamaño de los fusibles como la sección del cable de red se ajustan a las normas

nacionales en la materia.

PFC

La maquina está equipada con un corrector de factor de potencia y tiene cerca una

unidad de potencia. Cumple con la normativa standard EN 61000--3--12:2005--04

compatibilidad Electromagnética (EMC)-- Part 3--12: Limites para corrientes

armónica producidas por un equipo conectado a un sistema de baja tensión con

entrada de corriente >16 A y <=75 A por fase.

Alargadera

En caso de necesitar una alargadera se aconseja usar un cable de 3x2,5mm

2

de 50

mts máximo.

Suministros de corriente desde Generadores

La corriente puede ser suministrada a la fuente desde diferentes tipos de

generadores. Sin embargo hay algunos generadores que no proporcionan

suficiente fuerza para soldar. Se recomienda usar generadores con AVR, con igual o

mejor tipo de regulación con un poder nominal de 5,5...6,5 kW, para el suministro de

la Caddy

R

Mig C200i semiautomática en toda su capacidad. También es posible

usar generadores con poder nominal mas bajo, empezando desde 3 kW, en este

caso los ajustes de la maquina tienen que ser proporcionalmente limitados. La

maquina está protegida contra bajas tensiones. Si la corriente suministrada por el

generador no es suficiente, el proceso de soldadura se ve interrumpido por el

protector. El generador deberá ser sustituido por uno de mayor potencia de lo

contrario los parámetros de soldadura bajaran si se interrumpe el proceso de

soldadura.

6 OPERACIÓN

En la página 113 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

¡ADVERTENCIA!

Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con

mucho cuidado.

¡ADVERTENCIA!

Bloqueo de la bobina a fin de evitar que

caiga desde el cubo.

ES

-- 118 --

C200ic

6.1 Conexión y dispositivo de control

1 Interruptor principal de suministro 4 Cable de retorno

2 LCD, consulte 6.2.1 & 6.2.2 5 Cable principal

3 Pistola de soldadura 6 Conexión de gas

1

3

2

4

5

6

6.2 Operación

Una vez que la máquina se conecta, ésta se pone en marcha aproximadamente 2

segundos después de la conexión mediante el interruptor; la pantalla LCD indica

que la máquina está lista para trabajar.

El equipo está protegido para que no se pueda iniciar la soldadura durante el

encendido. Si el mando de presión antorcha se pulsa durante el encendido de la

máquina, la operación de soldadura no será posible hasta que el mando de presión

sea liberado.

El cable de retorno debe estar bien conectado a la pieza de trabajo soldada o bien a

la mesa de soldadura.

La tapa de la bobina de alambre debe estar cerrada antes de la soldadura.

El equipo queda inmediatamente desconectado al accionar el interruptor.

ES

-- 119 --

C200ic

6.2.1 Modo manual

A -- tensión de soldadura

B -- corriente de soldadura

C -- velocidad de alimentación del

alambre

F -- mando de ajuste del voltaje

G -- interruptor para optar entre los

modos QSett / manual

H -- dinámica

I -- mando de ajuste de la velocidad

de alimentación de alambre

A

B

C

F

I

G H

El operador deberá establecer unos valores adecuados para la velocidad de

alambre y la tensión de soldadura.

6.2.2 Modo QSett

tt

t

A -- tensión de soldadura

B -- corriente de soldadura

C -- velocidad de alimentación

del alambre

D -- espesor de la pieza de

trabajo soldada

E -- valor QSett

F -- mando que regula la valor QSett

G -- interruptor para optar entre los

modos QSett / manual

H -- selección de materiales /

dinámica

I -- mando de ajuste de la velocidad de

alimentación de alambre

A

B

C

D

E

F

I

G H

En el modo QSett, el equipo ajusta automáticamente la tensión de soldadura

adecuada. El equipo QSett controla el arco de soldadura y regula continuamente la

tensión para mantener un ajuste de parámetros óptimo.

Calibración

La primera vez que utilice el modo QSett, cada vez que se cambie el alambre de

soldadura o el gas de protección, hay que calibrar el QSett. Esto se hace

mediante una prueba de soldadura (con una duración min. 6 de segundos). Para

ES

-- 120 --

C200ic

ello, hay que iniciar la soldadura y permitir que QSett ajuste los parámetros

correctos.

Selección de materiales

Como que diferentes materiales tienen diferentes factores de dispersión de calor, es

necesario seleccionar el material adecuado (H), de manera que se pueda calcular

un valor de espesor del material correcto.

Ajuste del espesor de material

Ajuste el espesor del objeto que se desea soldar mediante el mando (I). Este mando

ajusta la velocidad de alimentación del alambre (C). QSett regula la tensión

adecuada de modo automático. El espesor de material recomendado para una

determinada velocidad de alimentación de alambre se muestra de forma simultánea

(D). El espesor de material recomendado se calcula para una soldadura con

alambres de los siguientes diámetros: Fe / Ss y CuSi --

∅

0, 8mm. Al --

∅

1, 0 mm. Si

utiliza un alambre de menor diámetro, debería establecer un valor ligeramente

superior de espesor del material que va a soldar. Si utiliza un alambre de mayor

diámetro, debería establecer un valor ligeramente inferior.

Ajuste de la entrada de calor del arco

La entrada de calor del arco se puede ajustar mediante el mando QSett (F),

siguiendo los pasos de -- 9 a +9, consiguiendo una soldadura a mayor o menor

temperatura. Un valor más alto proporciona un arco de soldadora más caliente

(mayor longitud del arco), lo que produce también una junta de soldadura más

cóncava para conseguir una mayor penetración. Un valor inferior proporciona un

arco de soldadora más frío (longitud del arco más corta), lo que permite evitar que

se produzca fusión a lo largo del material soldado. Normalmente el valor QSett

debería ajustarse a 0, lo que da una entrada de calor media de arco de soldadura

suficiente en la mayoría de los casos. El ajuste de la entrada de calor se indica

mediante un indicador termómetro para ajustes más calientes o más fríos.

6.3 Cambio de polaridad

+/-- TERMINALES

ES

-- 121 --

C200ic

El equipo se entrega con el alambre de soldadura conectado al polo positivo. Para

algunos alambres, por ejemplo, alambres tubulares sin gas, se recomienda que

estos sean soldados con una polaridad negativa (alambre de soldadura conectado

al polo negativo y el cable de retorno conectado al polo positivo). Compruebe la

polaridad recomendada para el alambre de soldadura que desea utilizar.

La polaridad se puede cambiar dentro del compartimiento de alimentación de

alambre:

1. Desconecte el equipo y desconecte el cable de la red.

2. Separe doblando las protecciones de goma para poder tener acceso a los

terminales de los cables.

3. Retire las tuercas y las arandelas. Recuerde el orden correcto de las arandelas.

4. Cambie la posición de los cables para lograr la polaridad deseada (véase el

marcaje).

5. Coloque las arandelas en el orden correcto y apriete las tuercas con la llave de

apriete.

6. Asegúrese de que las protecciones de goma cubran bien los terminales de

cable.

6.4 Presión de alimentación de hilo

En primer lugar, compruebe que el hilo no corra con dificultad por la guía. A

continuación, regule la presión de los rodillos del mecanismo alimentador. Es

importante que la presión no sea demasiado alta.

Fig. 1 Fig. 2

Para comprobar que la presión de alimentación sea correcta, se puede alimentar

hilo contra un objeto aislado, por ejemplo un taco de madera.

Cuando se sostiene el soplete a unos 5 mm del taco de madera (Fig. 1), los

rodillos de alimentación deben girar en falso.

En cambio, cuando se sostiene el soplete a unos 50 mm del taco de madera, el

hilo debe salir y doblarse (Fig. 2).

ES

-- 122 --

C200ic

6.5 Sustitución e inserción del alambre

Para preparar el equipo, hay que instalar una bobina con alambre. Consulte los

datos técnicos para establecer las dimensiones óptimas de los alambres.

Utilice sólo bobinas de 200mm. No se pueden usar bobinas de 100mm.

S Abrir el panel lateral.

S Colocar la bobina en el eje y asegúrela con el cierre de bloqueo.

S Desplace el brazo de presión con el rodillo hacia un lado.

S Enderece el alambre nuevo unos 10--20 cm. Sierre las rebabas y bordes filosos

del extremo del alambre antes de insertarlo en la unidad de alimentación de

alambre.

S Asegúrese de que el alambre esté bien encauzado en la ranura del rodillo

alimentador, así como dentro del orificio y la guía del alambre.

S Fije el brazo de presión.

S Cierre el panel lateral.

Pase el alambre a través de la antorcha de soldadura hasta que salga de la cabeza

de contacto. Esta operación debe realizarse con cuidado, ya que el alambre está

sujeto a tensión de soldadura y por lo tanto podría darse un arco de soldadura

indeseado. Mientras se introduce el alambre, agarre los extremos del sujetador lejos

de las piezas conductoras y acabe de introducirlo justo cuando el alambre salga de

la cabeza de contacto.

¡ADVERTENCIA!

Durante la introducción del alambre, no mantenga la antorcha de soldadura cerca

de las orejas o de la cara, ya que esto podría ocasionar lesiones en el cuerpo.

NOTA

Recuerde utilizar terminales de contacto correctos en la antorcha de soldadura para

el diámetro del alambre utilizado. La antorcha está equipada con cabezas de

contacto para alambres de

∅

0, 8mm. Si utiliza otro diámetro debe cambiar la cabeza

de contacto. El accesorio de inserción del alambre de soldadura instalado en la

antorcha está recomendado para la soldadura con alambres de Fe y Ss. En caso de

utilizar alambres de Al o de CuSi, hay que usar un elemento PTFE, véase 7,2 sobre

cómo cambiar el accesorio de inserción de los alambres.

6.5.1 Cambio de la ranura del rodillo de alimentación

El equipo se entrega con un rodillo de alimentación establecido para

∅

0.8/1.0mm de

soldadura de alambre. Si desea utilizarlo para

∅

0.6mm de alambre deberá cambiar

la ranura del rodillo de alimentación.

1. Quite el brazo de presión para liberar el rodillo de presión.

2. Conectar el equipo y presionar el accesorio de inserción de la antorcha de

soldadura para posicionar el rodillo de alimentación de tal modo que se pueda

tener acceso al tornillo de bloqueo.

3. Desconecte el equipo.

4. Use una llave allen para destornillar el tornillo de sujeción media vuelta.

ES

-- 123 --

C200ic

5. Sacar el rodillo de alimentación fuera del eje y darle la vuelta. Verifique el

marcado del diámetro del alambre que se halla en el lado del rodillo de

alimentación

6. Coloque el rodillo en el eje y asegúrese de que quede completamente ajustado.

Haga girar el rodillo de tal modo, que el tornillo de bloqueo quede ajustado a la

superficie plana del eje.

7. Apriete el tornillo de bloqueo.

6.6 Gas de protección

La elección de gas de blindaje adecuado depende del tipo de material.

Normalmente, en caso de trabajar con acero dulce, éste se suele soldar con dióxido

de carbono o con una mezcla de gas mixto (Ar + CO

2

). El acero inoxidable se puede

soldar con gas mixto (Ar + CO

2

u O

2

); en cambio, el aluminio se suelda con blindaje

de argón puro. La soldadura fuerte (MIG / MAG brazing, CuSi) se lleva a cabo

mediante blindaje de argón puro o con una mezcla de gases (Ar + O

2

). Cabe

verificar siempre cuál es el gas recomendado para cada tipo del alambre de

soldadura utilizado. En el modo QSett (véase 6.2.2), los parámetros óptimos del

arco de soldadura se ajustarán automáticamente para el gas que se vaya a utilizar.

6.7 Protección contra sobrecalentamiento

En caso de ocurrir sobrecalentamiento, éste se indica en la pantalla LCD como un códi-

go de error E4. El equipo está protegido contra cualquier sobrecalentamiento térmico

mediante un bloqueo que desactiva el proceso de soldadura. El funcionamiento se res-

tablece automáticamente cuando la temperatura interna vuelve a bajar.

7 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

¡Atención!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán

de ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo

durante el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de

fallo o avería.

7.1 Revisión y limpieza

Compruebe periódicamente que la unidad de alimentación no esté sucia.

La unidad debe limpiarse periódicamente con aire comprimido a baja presión. Cuanto

más sucio sea el entorno de trabajo, con mayor frecuencia deberá limpiarse la unidad.

De no hacerse así, la entrada y la salida de aire pueden bloquearse y provocar un sobre-

calentamiento de la unidad.

Pistola de soldadura

S Limpie y/o reponga a intervalos regulares las partes desgastadas (o

susceptibles de sufrir desgaste) del mecanismo de alimentación, con el fin de

que no se produzca ningún fallo en la alimentación de hilo. Limpie con aire

comprimido la guía del hilo cada cierto tiempo, así como la punta de contacto

del hilo.

ES

-- 124 --

C200ic

7.2 Guía de hilo

8 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes comprobaciones.

Tipo de fallo Acciones

No se forma el arco. S Compruebe que el conmutador de la fuente de alimentación

de red está en ON.

S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los

cables de retorno están correctamente conectados.

S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el

adecuado.

Se interrumpe el suministro de

corriente durante la soldadura.

S Compruebe si el desconectador de sobrecarga térmica se ha

disparado (piloto naranja del panel frontal).

S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.

Los desconectadores de sobre-

carga térmica

se disparan frecuentemente

S Chequear para ver si las entradas / salidas de aire están

atascadas.

S Cerciórese de que no está sobrepasando los parámetros de

funcionamiento normales de la unidad de alimentación (es

decir, compruebe que no esté sobrecargando la unidad).

Soldadura deficiente. S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los

cables de retorno están correctamente conectados.

S Compruebe el suministro de gas

S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el

adecuado.

S Compruebe que el hilo de soldadura utilizado es el correcto.

S Compruebe si en la unidad de alimentación del hilo se han

aplicado los rodillos apropiados y que ha sido establecida la

presión adecuada para los rodillos de presión.

ES

-- 125 --

C200ic

9 PEDIDOS DE REPUESTOS

El Caddy

R

RR

R

Mig C200i se han construido y ensayado según el estándar internacional y

europeo IEC/EN 60974--1 /--5 y EN 60974--10,. Después de haber realizado una opera-

ción de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado

deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

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Mig C200i

Edition 100602

-- 275 --

oC200i

Valid for serial no. Valid for serial no. 932--XXX--XXXX

Ordering numbers

0349 312 030

Caddy

R

Mig C200i

230 V, 1∼ 50/60 Hz

Mig C200i

Edition 100602

Slitdelar Sliddele Slitedeler Kulutusosat Wear components Verschleis-

steile Pièces d’usure Slijtageonderdelen Piezas de desgaste Parti di usu-

ra Peças expostas a desgaste Áíáëþóéìá áíôáëëáêôéêÜ Czê¶ci

eksploatacyjne Opotøebované díly Kopó alkatrészek Diely podliehajúce

zrýchlenému opotrebeniu Potro¹ni deli Kuluvad osad Dilsto¹às sastàvda¶as

Keičiamieji komponentai

ÁíáëÙóéìá áíôáëë áêôéêÁ

-- 276 --

wC200i

Item Denomination Ordering no. Notes

A Gas nozzle 0700 200 054

B Contact tip

0700 200 063

0700 200 064

0700 200 065

0700 200 066

W 0.6 M6x25

W 0.8 M6x25

W 0.9 M6x25

W 1.0 M6x25

C Nozzle spring 0700 200 078

D Tip adaptor 0700 200 072 Left thread

E Wire liner

0700 200 085

0700 200 087

0700 200 091

W0.6--0.8 Steel for Fe and Ss wire

W0.9--1.2 Steel for Fe and Ss wire

W0.9--1.2 PTFE for Al and CuSi wire

F Feed roller 0349 311 890 W0.6--1.0

G Pressure roller 0349 312 062

H Inlet nozzle 0455 049 002 W0.6--1.0

The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.

A B C D

E

F

G

H

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Transcripción de documentos

SVENSKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DANSK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NORSK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SUOMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENGLISH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DEUTSCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FRANÇAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NEDERLANDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPAÑOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ITALIANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PORTUGUÊS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ÅËËÇÍÉÊÁ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . POLSKI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ÈESKY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MAGYAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SLOVAKI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SLOVENIJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EESTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LATVIE©U VALODÀ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LIETUVIŮK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles. Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes. Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes. Oikeudet muutoksiin pidätetään. Rights reserved to alter specifications without notice. Rights reserved to alter specifications without notice. Änderungen vorbehalten. Sous réserve de modifications sans avis préalable. Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden. Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso. Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso. Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio. Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian. Fenntartjuk az elözetes bejelentés nélküli változtatás jogát. Výrobce si vyhrazuje právo na zmìnu údajû bez pøedcházejiciho upozomìni. Výrobca si vyhradzuje právo na uskutoènenie zmien bez upovedomenia. Tiek paturºtas tiesïbas bez iepriek¹ºja brïdinàjuma izmainït specifikàcijas. Įmonė pasilieka teisę keisti specifikacijas be įspėjimo. -- 2 -- 3 17 30 43 56 70 84 98 112 126 140 153 167 181 194 208 222 235 248 261 ESPAÑOL 1 NORMATIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 2 SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 3 INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 3.1 Equipamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 5 INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 5.1 Colocación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Fuente de alimentación de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 116 6 OPERACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Conexión y dispositivo de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de polaridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presión de alimentación de hilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustitución e inserción del alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protección contra sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 118 120 121 122 123 123 7 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 7.1 Revisión y limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Guía de hilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 124 8 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 PEDIDOS DE REPUESTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESQUEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIEZAS DE DESGASTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CINTA DE TRANSPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 125 274 276 277 278 TOCc -- 112 -- ES 1 NORMATIVA DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que la fuente de corriente para soldadura CaddyR Mig C200i a partir del número de serie 932 se ha fabricado y probado con arreglo a la norma EN 60974--1 /--5 con EN 60974--10 (Class A) según los requisitos de la directiva (2006/95/CEE) con (2004/108/CEE). -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Laxå 2010--01--06 Kent Eimbrodt Global Director Equipment and Automation 2 SEGURIDAD El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes recomendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo. Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo. 1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer: S su funcionamiento S la ubicación de las paradas de emergencia S su función S las normas de seguridad relevantes S la técnica de soldadura 2. El operador debe asegurarse de que: S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes de ponerlo en marcha. S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco. 3. El lugar de trabajo: S debe ser adecuado para la aplicación S no debe tener corrientes de aire 4. Equipo de protección personal S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protección, prendas no inflamables y guantes. S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufandas, pulseras, anillos, etc. 5. Otras S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado. S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encargarse a personal debidamente cualificado. S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible y bien indicado. S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse durante el funcionamiento. -- 113 -C200ic ES ¡PRECAUCIÓN! Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones. ADVERTENCIA Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las normas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante. DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes. S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las piezas con corriente. S Aíslese de la tierra y de la pieza a soldar. S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura. HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud. S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura. S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los humos y gases que produce la soldadura. HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los ojos y el cuerpo. S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal. PELIGRO DE INCENDIO S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca de la zona de trabajo. RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído. S Utilice protectores auriculares. S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo. EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista. Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones. ¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.! ¡ADVERTENCIA! No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados. ¡PRECAUCIÓN! Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡ ¡No tire los aparatos eléctricos junto con el resto de basuras urbanas! De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su transposición a la normativa nacional, todos los equipos eléctricos que hayan alcanzado el final de su vida útil se deberán recoger por separado y llevar a una instalación de reciclado respetuosa con el medio ambiente. Como propietario del equipo, deberá solicitar información sobre los sistemas de recogida aprobados a nuestro representante local. ¡Aplicar esta Directiva europea contribuye a mejorar el medio ambiente y a proteger la salud! -- 114 -C200ic ES 3 INTRODUCCIÓN CaddyR Mig C200i es un equipo de soldadura basado en el método inverter, portátil semiautomático con un diseno compacto, destinado a trabajos de soldadura según el método MIG / MAG. Pasar de la posibilidad de soldar con un alambre (N.T. hilo de soldadura, en adelante alambre) homogéneo y con gas de protección a la soldadura con alambre tubular sin gas se consigue al cambiar las conexiones + y -en el panel de conexiones que hay al lado del mecanismo de alimentación de alambre. Funciona con alambres de diámetros que van de ∅0,6 a ∅1,0 mm. Como gas de protección se pueden usar argón puro, una mezcla de gases o bien CO2 puro. La CaddyR Mig C200i toma la corriente con un factor de potencia cercano a la unidad, lo que produce un nivel de armónicos muy bajo en la red. Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este producto, consulte la página 277. 3.1 Equipamiento La fuente de alimentación se suministra con: S Pistola de soldadura MXLTM 180 (3m, fijado) S Cable de retorno con pinza de masa (3m, fijado) S Cable principal (3m, fijado, con enchufe) S Cinta de transporte (consulte la página 278) S Manual de instrucciones S 4,5 m de tubo de gas con conexión rápida 4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Tensión 230 V, 1∼ 50/60 Hz Carga permitida 100% intermitencia 100 A 60 % intermitencia 120 A 25 % intermitencia 180 A Campo de regulación (CD) 30 -- 200 A Tensión en vacío 60 V Potencia en vacío 15 W Rendimiento 82% Factor de potencia 0.99 Velocidad de aporte de hilo 2 -- 12m/min Diámetro del hilo Fe CW Ss Al Diámetro máximo de la bobina de hilo ∅0.6--1.0 ∅0.8--1.0 ∅0.8--1.0 ∅1.0 ∅200 mm -- 115 -C200ic ES Dimensiones lxaxal 449x198x347 Peso 12 kg Temperatura de funcionamiento --10 to +40oC Clase de encapsulado IP 23C Clase de uso Factor de intermitencia El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante el cual es posible soldar con una determinada carga. Grado de estanqueidad El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y al aire libre. Tipo de aplicación El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en locales con un elevado riesgo eléctrico 5 INSTALACIÓN La instalación deberá hacerla un profesional autorizado. ¡PRECAUCIÓN! Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones oportunas. 5.1 Colocación Coloque la unidad de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas y salidas del aire de refrigeración. 5.2 Fuente de alimentación de red Compruebe que la unidad recibe la tensión de red adecuada y que está correctamente protegida con un fusible del tamaño adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario instalar una toma de tierra de protección. Placa con los datos de conexión a la alimentación CaddyR Mig C200i 1∼ 50/60 Hz Tensión de red V 230±15% Corriente primaria A ciclo de trabajo del 100% 10 -- 116 -C200ic ES ciclo de trabajo del 60% 12.8 ciclo de trabajo del 25% 23 Sección del cable de red mm2 3 x 1.5 Fusible contra sobrecorrientes A 16 ¡Atención!: los tamaños de fusible y las secciones del cable de red que se indican en la tabla son conformes con las normas suecas, pero puede que no sean válidos para otros países. Asegúrese de que tanto el tamaño de los fusibles como la sección del cable de red se ajustan a las normas nacionales en la materia. PFC La maquina está equipada con un corrector de factor de potencia y tiene cerca una unidad de potencia. Cumple con la normativa standard EN 61000--3--12:2005--04 compatibilidad Electromagnética (EMC)-- Part 3--12: Limites para corrientes armónica producidas por un equipo conectado a un sistema de baja tensión con entrada de corriente >16 A y <=75 A por fase. Alargadera En caso de necesitar una alargadera se aconseja usar un cable de 3x2,5mm2 de 50 mts máximo. Suministros de corriente desde Generadores La corriente puede ser suministrada a la fuente desde diferentes tipos de generadores. Sin embargo hay algunos generadores que no proporcionan suficiente fuerza para soldar. Se recomienda usar generadores con AVR, con igual o mejor tipo de regulación con un poder nominal de 5,5...6,5 kW, para el suministro de la CaddyR Mig C200i semiautomática en toda su capacidad. También es posible usar generadores con poder nominal mas bajo, empezando desde 3 kW, en este caso los ajustes de la maquina tienen que ser proporcionalmente limitados. La maquina está protegida contra bajas tensiones. Si la corriente suministrada por el generador no es suficiente, el proceso de soldadura se ve interrumpido por el protector. El generador deberá ser sustituido por uno de mayor potencia de lo contrario los parámetros de soldadura bajaran si se interrumpe el proceso de soldadura. 6 OPERACIÓN En la página 113 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de este equipo. Léalas antes de usarlo. ¡ADVERTENCIA! Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con mucho cuidado. ¡ADVERTENCIA! Bloqueo de la bobina a fin de evitar que caiga desde el cubo. -- 117 -C200ic ES 6.1 Conexión y dispositivo de control 1 Interruptor principal de suministro 4 Cable de retorno 2 LCD, consulte 6.2.1 & 6.2.2 5 Cable principal 3 Pistola de soldadura 6 Conexión de gas 2 1 6 5 3 4 6.2 Operación Una vez que la máquina se conecta, ésta se pone en marcha aproximadamente 2 segundos después de la conexión mediante el interruptor; la pantalla LCD indica que la máquina está lista para trabajar. El equipo está protegido para que no se pueda iniciar la soldadura durante el encendido. Si el mando de presión antorcha se pulsa durante el encendido de la máquina, la operación de soldadura no será posible hasta que el mando de presión sea liberado. El cable de retorno debe estar bien conectado a la pieza de trabajo soldada o bien a la mesa de soldadura. La tapa de la bobina de alambre debe estar cerrada antes de la soldadura. El equipo queda inmediatamente desconectado al accionar el interruptor. -- 118 -C200ic ES 6.2.1 Modo manual A -- tensión de soldadura B -- corriente de soldadura C -- velocidad de alimentación del alambre F -- mando de ajuste del voltaje G -- interruptor para optar entre los modos QSett / manual H -- dinámica I -- mando de ajuste de la velocidad de alimentación de alambre F A B C I G H El operador deberá establecer unos valores adecuados para la velocidad de alambre y la tensión de soldadura. 6.2.2 Modo QSett t A F E B D C I G A -- tensión de soldadura B -- corriente de soldadura C -- velocidad de alimentación del alambre D -- espesor de la pieza de trabajo soldada E -- valor QSett F -- mando que regula la valor QSett G -- interruptor para optar entre los modos QSett / manual H -- selección de materiales / dinámica I -- mando de ajuste de la velocidad de alimentación de alambre H En el modo QSett, el equipo ajusta automáticamente la tensión de soldadura adecuada. El equipo QSett controla el arco de soldadura y regula continuamente la tensión para mantener un ajuste de parámetros óptimo. Calibración La primera vez que utilice el modo QSett, cada vez que se cambie el alambre de soldadura o el gas de protección, hay que calibrar el QSett. Esto se hace mediante una prueba de soldadura (con una duración min. 6 de segundos). Para -- 119 -C200ic ES ello, hay que iniciar la soldadura y permitir que QSett ajuste los parámetros correctos. Selección de materiales Como que diferentes materiales tienen diferentes factores de dispersión de calor, es necesario seleccionar el material adecuado (H), de manera que se pueda calcular un valor de espesor del material correcto. Ajuste del espesor de material Ajuste el espesor del objeto que se desea soldar mediante el mando (I). Este mando ajusta la velocidad de alimentación del alambre (C). QSett regula la tensión adecuada de modo automático. El espesor de material recomendado para una determinada velocidad de alimentación de alambre se muestra de forma simultánea (D). El espesor de material recomendado se calcula para una soldadura con alambres de los siguientes diámetros: Fe / Ss y CuSi -- ∅0, 8mm. Al -- ∅1, 0 mm. Si utiliza un alambre de menor diámetro, debería establecer un valor ligeramente superior de espesor del material que va a soldar. Si utiliza un alambre de mayor diámetro, debería establecer un valor ligeramente inferior. Ajuste de la entrada de calor del arco La entrada de calor del arco se puede ajustar mediante el mando QSett (F), siguiendo los pasos de -- 9 a +9, consiguiendo una soldadura a mayor o menor temperatura. Un valor más alto proporciona un arco de soldadora más caliente (mayor longitud del arco), lo que produce también una junta de soldadura más cóncava para conseguir una mayor penetración. Un valor inferior proporciona un arco de soldadora más frío (longitud del arco más corta), lo que permite evitar que se produzca fusión a lo largo del material soldado. Normalmente el valor QSett debería ajustarse a 0, lo que da una entrada de calor media de arco de soldadura suficiente en la mayoría de los casos. El ajuste de la entrada de calor se indica mediante un indicador termómetro para ajustes más calientes o más fríos. 6.3 Cambio de polaridad +/-- TERMINALES -- 120 -C200ic ES El equipo se entrega con el alambre de soldadura conectado al polo positivo. Para algunos alambres, por ejemplo, alambres tubulares sin gas, se recomienda que estos sean soldados con una polaridad negativa (alambre de soldadura conectado al polo negativo y el cable de retorno conectado al polo positivo). Compruebe la polaridad recomendada para el alambre de soldadura que desea utilizar. La polaridad se puede cambiar dentro del compartimiento de alimentación de alambre: 1. Desconecte el equipo y desconecte el cable de la red. 2. Separe doblando las protecciones de goma para poder tener acceso a los terminales de los cables. 3. Retire las tuercas y las arandelas. Recuerde el orden correcto de las arandelas. 4. Cambie la posición de los cables para lograr la polaridad deseada (véase el marcaje). 5. Coloque las arandelas en el orden correcto y apriete las tuercas con la llave de apriete. 6. Asegúrese de que las protecciones de goma cubran bien los terminales de cable. 6.4 Presión de alimentación de hilo En primer lugar, compruebe que el hilo no corra con dificultad por la guía. A continuación, regule la presión de los rodillos del mecanismo alimentador. Es importante que la presión no sea demasiado alta. Fig. 1 Fig. 2 Para comprobar que la presión de alimentación sea correcta, se puede alimentar hilo contra un objeto aislado, por ejemplo un taco de madera. Cuando se sostiene el soplete a unos 5 mm del taco de madera (Fig. 1), los rodillos de alimentación deben girar en falso. En cambio, cuando se sostiene el soplete a unos 50 mm del taco de madera, el hilo debe salir y doblarse (Fig. 2). -- 121 -C200ic ES 6.5 Sustitución e inserción del alambre Para preparar el equipo, hay que instalar una bobina con alambre. Consulte los datos técnicos para establecer las dimensiones óptimas de los alambres. Utilice sólo bobinas de 200mm. No se pueden usar bobinas de 100mm. S Abrir el panel lateral. S Colocar la bobina en el eje y asegúrela con el cierre de bloqueo. S Desplace el brazo de presión con el rodillo hacia un lado. S Enderece el alambre nuevo unos 10--20 cm. Sierre las rebabas y bordes filosos del extremo del alambre antes de insertarlo en la unidad de alimentación de alambre. S Asegúrese de que el alambre esté bien encauzado en la ranura del rodillo alimentador, así como dentro del orificio y la guía del alambre. S Fije el brazo de presión. S Cierre el panel lateral. Pase el alambre a través de la antorcha de soldadura hasta que salga de la cabeza de contacto. Esta operación debe realizarse con cuidado, ya que el alambre está sujeto a tensión de soldadura y por lo tanto podría darse un arco de soldadura indeseado. Mientras se introduce el alambre, agarre los extremos del sujetador lejos de las piezas conductoras y acabe de introducirlo justo cuando el alambre salga de la cabeza de contacto. ¡ADVERTENCIA! Durante la introducción del alambre, no mantenga la antorcha de soldadura cerca de las orejas o de la cara, ya que esto podría ocasionar lesiones en el cuerpo. NOTA Recuerde utilizar terminales de contacto correctos en la antorcha de soldadura para el diámetro del alambre utilizado. La antorcha está equipada con cabezas de contacto para alambres de ∅0, 8mm. Si utiliza otro diámetro debe cambiar la cabeza de contacto. El accesorio de inserción del alambre de soldadura instalado en la antorcha está recomendado para la soldadura con alambres de Fe y Ss. En caso de utilizar alambres de Al o de CuSi, hay que usar un elemento PTFE, véase 7,2 sobre cómo cambiar el accesorio de inserción de los alambres. 6.5.1 Cambio de la ranura del rodillo de alimentación El equipo se entrega con un rodillo de alimentación establecido para ∅0.8/1.0mm de soldadura de alambre. Si desea utilizarlo para ∅0.6mm de alambre deberá cambiar la ranura del rodillo de alimentación. 1. Quite el brazo de presión para liberar el rodillo de presión. 2. Conectar el equipo y presionar el accesorio de inserción de la antorcha de soldadura para posicionar el rodillo de alimentación de tal modo que se pueda tener acceso al tornillo de bloqueo. 3. Desconecte el equipo. 4. Use una llave allen para destornillar el tornillo de sujeción media vuelta. -- 122 -C200ic ES 5. Sacar el rodillo de alimentación fuera del eje y darle la vuelta. Verifique el marcado del diámetro del alambre que se halla en el lado del rodillo de alimentación 6. Coloque el rodillo en el eje y asegúrese de que quede completamente ajustado. Haga girar el rodillo de tal modo, que el tornillo de bloqueo quede ajustado a la superficie plana del eje. 7. Apriete el tornillo de bloqueo. 6.6 Gas de protección La elección de gas de blindaje adecuado depende del tipo de material. Normalmente, en caso de trabajar con acero dulce, éste se suele soldar con dióxido de carbono o con una mezcla de gas mixto (Ar + CO2). El acero inoxidable se puede soldar con gas mixto (Ar + CO2 u O2); en cambio, el aluminio se suelda con blindaje de argón puro. La soldadura fuerte (MIG / MAG brazing, CuSi) se lleva a cabo mediante blindaje de argón puro o con una mezcla de gases (Ar + O2). Cabe verificar siempre cuál es el gas recomendado para cada tipo del alambre de soldadura utilizado. En el modo QSett (véase 6.2.2), los parámetros óptimos del arco de soldadura se ajustarán automáticamente para el gas que se vaya a utilizar. 6.7 Protección contra sobrecalentamiento En caso de ocurrir sobrecalentamiento, éste se indica en la pantalla LCD como un código de error E4. El equipo está protegido contra cualquier sobrecalentamiento térmico mediante un bloqueo que desactiva el proceso de soldadura. El funcionamiento se restablece automáticamente cuando la temperatura interna vuelve a bajar. 7 MANTENIMIENTO Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un mantenimiento periódico. ¡Atención! Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería. 7.1 Revisión y limpieza Compruebe periódicamente que la unidad de alimentación no esté sucia. La unidad debe limpiarse periódicamente con aire comprimido a baja presión. Cuanto más sucio sea el entorno de trabajo, con mayor frecuencia deberá limpiarse la unidad. De no hacerse así, la entrada y la salida de aire pueden bloquearse y provocar un sobrecalentamiento de la unidad. Pistola de soldadura S Limpie y/o reponga a intervalos regulares las partes desgastadas (o susceptibles de sufrir desgaste) del mecanismo de alimentación, con el fin de que no se produzca ningún fallo en la alimentación de hilo. Limpie con aire comprimido la guía del hilo cada cierto tiempo, así como la punta de contacto del hilo. -- 123 -C200ic ES 7.2 Guía de hilo 8 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes comprobaciones. Acciones Tipo de fallo No se forma el arco. S S S Se interrumpe el suministro de corriente durante la soldadura. S S Los desconectadores de sobrecarga térmica se disparan frecuentemente S Soldadura deficiente. S S S S S S Compruebe que el conmutador de la fuente de alimentación de red está en ON. Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los cables de retorno están correctamente conectados. Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el adecuado. Compruebe si el desconectador de sobrecarga térmica se ha disparado (piloto naranja del panel frontal). Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red. Chequear para ver si las entradas / salidas de aire están atascadas. Cerciórese de que no está sobrepasando los parámetros de funcionamiento normales de la unidad de alimentación (es decir, compruebe que no esté sobrecargando la unidad). Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los cables de retorno están correctamente conectados. Compruebe el suministro de gas Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el adecuado. Compruebe que el hilo de soldadura utilizado es el correcto. Compruebe si en la unidad de alimentación del hilo se han aplicado los rodillos apropiados y que ha sido establecida la presión adecuada para los rodillos de presión. -- 124 -C200ic ES 9 PEDIDOS DE REPUESTOS El CaddyR Mig C200i se han construido y ensayado según el estándar internacional y europeo IEC/EN 60974--1 /--5 y EN 60974--10,. Después de haber realizado una operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha. Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB más cercano (consulte la última página de este documento). -- 125 -C200ic Mig C200i Valid for serial no. Valid for serial no. 932--XXX--XXXX Ordering numbers 0349 312 030 CaddyR Mig C200i oC200i 230 V, 1∼ 50/60 Hz -- 275 -- Edition 100602 Mig C200i Slitdelar Sliddele Slitedeler Kulutusosat Wear components Verschleissteile Pièces d’usure Slijtageonderdelen Piezas de desgaste Parti di usura Peças expostas a desgaste Áíáëþóéìá áíôáëëáêôéêÜ Czê¶ci eksploatacyjne Opotøebované díly Kopó alkatrészek Diely podliehajúce zrýchlenému opotrebeniu Potro¹ni deli Kuluvad osad Dilsto¹às sastàvda¶as Keičiamieji komponentai ÁíáëÙóéìá áíôáëëáêôéêÁ Item Denomination Ordering no. Gas nozzle 0700 200 054 B Contact tip 0700 200 063 0700 200 064 0700 200 065 0700 200 066 C Nozzle spring 0700 200 078 D Tip adaptor 0700 200 072 Left thread E Wire liner 0700 200 085 0700 200 087 0700 200 091 W0.6--0.8 Steel for Fe and Ss wire W0.9--1.2 Steel for Fe and Ss wire W0.9--1.2 PTFE for Al and CuSi wire F Feed roller 0349 311 890 W0.6--1.0 G Pressure roller 0349 312 062 H Inlet nozzle 0455 049 002 A Notes W 0.6 M6x25 W 0.8 M6x25 W 0.9 M6x25 W 1.0 M6x25 W0.6--1.0 The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch. A B H C D F E G wC200i -- 276 -- Edition 100602

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