Cebora EVO 450 TS SYNERGIC Manual de usuario

Marca: Cebora

Modelo: EVO 450 TS SYNERGIC

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

I -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE A FILO pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE page 8

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE seite 14

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL page 20

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO pag. 26

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO pag. 32

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE sivu. 38

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING side.44

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE pag.50

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS sid.56

GR -

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA sel.62

10/07/2016

3.300.299/B

Parti di ricambio e schema elettrico

Spare parts and electrical schematic

Ersatzteile und Schaltplan

Pièces détachées et schéma électrique

Partes de repuesto y esquema eléctrico

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktika v kai hlektriko v sce-

d ia vgr amma

Pagg. Sid. sel.: 69 ÷ 75

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI A FILO

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS-

SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI

ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i

rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di

saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il

manuale cod.3.300758

RUMORE.

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsi-

asi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono

consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni

di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura

a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-

guenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-

  taelettrodoodellatorciarimanganoafancati.Se 

  possibile,ssarliassiemecondelnastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI.

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle in-

dicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e

deve essere usato solo a scopo professionale in

un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,

potenziali difcoltà nell’assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

meairiutinormali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

riutidaapparecchiatureelettricheedelettronicheere-

lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

leapparecchiatureelettriche giuntea nevitadevono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle

apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazioneambientaleelasaluteumana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle nu-

merate della targa.

B.Irullinitrainalopossonoferirelemani.

C.Il lo di saldatura ed il gruppo trainalo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani e oggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggia-

ti.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può es-

sere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1Tenereimaterialiinammabililontanodall’areadisal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi. Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

conltridellacorrettagradazione.Indossareunapro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il

personale addetto all’installazione, al funzionamento ed

alla manutenzione della saldatrice.

Questo apparecchio è una sorgente di tensione costante

adatto alla saldatura MIG/MAG e OPEN-ARC. Controlla-

re, al ricevimento,che non vi siano parti rotte o avariate.

Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve es-

sere fatto dall’acquirente al vettore. Ogni qualvolta si

richiedono informazioni riguardanti la saldatrice, si

prega di indicare l’articolo ed il numero di matricola.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI

SULLA TARGA DI MACCHINA.

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 (vedi

nota 2) / IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola che deve essere

sempre citato per qualsiasi richiesta relati-

va alla saldatrice.

Trasformatore-raddrizzatore trifase.

Caratteristica piatta.

MIG/MAG. Adattopersaldaturaalocontinuo.

I2 max Corrente di saldatura non convenzionale.

Il valore rappresenta il limite max. ottenibile

in saldatura.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

ad una determinata corrente senza cau-

sare surriscaldamenti.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente di sald. I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.

I1 max E’ il massimo valore della corrente assorbita.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

IP21S Grado di protezione della carcassa.

 Grado1comesecondacifrasignicache

questo apparecchio non è idoneo a lavora-

re all’esterno.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare

in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC

60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-

3-12 a condizione che l’impedenza massima Zmax

ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 0,088

(Art. 643) - 0,132 (Art. 647) al punto di interfaccia fra

l’impianto dell’utilizzatore e quello pubblico. E’ respon-

sabilità dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’attrez-

zatura garantire, consultando eventualmente l’opera-

tore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia

collegata a un’alimentazione con impedenza mas-

sima di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale a

0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647).

2.3 PROTEZIONE TERMICA

Questo apparecchio è protetto da un termostato il qua-

le, se si superano le temperature ammesse, impedisce

il funzionamento della macchina. In queste condizioni il

ventilatore continua a funzionare.

3 INSTALLAZIONE

• L’installazione della macchina deve essere fatta da

personale qualicato.

• Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in conformità

delle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge antin-

fortunistica (norma CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda

al valore indicato sul cavo rete. Se non è già montata,

collegare una spina di portata adeguata al cavo di ali-

mentazione assicurandosi che il conduttore giallo/verde

sia collegato allo spinotto di terra.

La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili,

in serie all’alimentazione, deve essere uguale alla corren-

te I1 assorbita dalla macchina.

3.1. MESSA IN OPERA

Fig. 1

Montare il manico, le ruote posteriori e i due appoggi

bombola. Il manico non deve essere usato per sollevare

la saldatrice.

Collocare la saldatrice in un ambiente ventilato.

Polvere, sporco o qualsiasi altra cosa estranea che possa

entrare nella saldatrice ne può compromettere la ventilazione

e quindi il buon funzionamento. Pertanto è necessario in

relazione all’ambiente e alle condizioni di impiego avere cura

di mantenere pulite le parti interne. La pulizia deve avvenire

tramite un getto di aria secca e pulita, facendo attenzione a

non danneggiare in alcun modo la macchina. Prima di lavorare

all’interno della saldatrice assicurarsi che la spina sia staccata

dalla rete di alimentazione.

Qualsiasi intervento eseguito all’interno della saldatrice

deve essere eseguito da personale quali cato.

3.1.1 Montaggio gruppo di raffreddamento (optional).

Togliere i 2 appoggi bombola Assatisulpannelloposteriore

B della saldatrice.

Svitare i 2 pomelli C, slare indietro il supporto bombola

mobile D, montare il supporto E del gruppo di raffreddamento

al pannello posteriore B e riavvitare il supporto bombola

mobile D tramite i 2 pomelli C al fondo F della saldatrice.

(Vedig.2).

Fig. 2

Fissare il gruppo di raffreddamento al supporto E posto sul

pannello posteriore B e al fondo F.(Vedig.3).

Fig. 3

Unavoltassatoilgruppodiraffreddamento,inserirei2tubi

acqua, contrassegnati dai colori rosso e blu, uscenti dalla

connessione, nei corrispondenti raccordi rapidi G del gruppo

facendo particolare attenzione ai colori, il connettore di

potenza O nella presa P, il connettore di servizio Q nella

presa R, il cavo di alimentazione H del gruppo nella presa I

del generatore e inserire la connessione di sevizio L nel

connettore M della saldatrice.

Rimontare i 2 appoggi bombola A sul pannello N del gruppo

diraffreddamento.(Vedig.4).

Fig. 4

3.2 COLLEGAMENTI INTERNI

• Qualsiasi intervento eseguito all’interno della saldatrice

deve essere eseguito da personale qualicato.

• Prima di lavorare all’interno della saldatrice assicurarsi che

la spina sia staccata dalla rete di alimentazione.

• Dopo il collaudo nale la saldatrice viene collegata

alla tensione indicata sul cavo di alimentazione.

• Per cambiare tensione di alimentazione togliete

il laterale destro e disponete i collegamenti della

morsettiera cambiatensione come indicato in gura 5.

Fig. 5

• Non utilizzare la saldatrice senza coperchio o i pannelli

laterali per evidenti ragioni di sicurezza e per non alterare le

condizioni di raffreddamento dei componenti interni.

3.3 COLLEGAMENTI ESTERNI

3.3.1 Connessione della pinza di massa.

• Connettere il terminale del cavo massa alla presa V della

saldatrice e collegare il morsetto di massa al pezzo da

saldare.

3.3.2 Posizionamento della bombola e collegamento del

tubo gas

• Posizionare la bombola sul porta bombola della saldatrice,

ssandola,conlecinghieindotazione,alpannelloposteriore

della macchina.

• Controllare periodicamente lo stato di usura delle cinghie,

e se è necessario richiedere il ricambio.

• La bombola deve essere equipaggiata da un riduttore di

pressionecomprensivodiussometro.

• Solo dopo aver posizionato la bombola, collegare il tubo

gas uscente dal pannello posteriore della macchina al

riduttore di pressione.

• Regolareilussodelgasacirca10/18litri/minuto.

3.3.3 Connessione del carrello

Questo generatore accetta i carrelli Art.1652 e Art.1662.

Per la connessione tra generatore e il carrello utilizzare la

prolunga Art. 1182 (5 mt.) oppure Art. 1182.20 (10 mt.).

Le prestazioni e le possibilità operative dei carrelli sono

descritte nelle istruzioni allegate ai carrelli stessi.

4 DESCRIZIONE COMANDI

4.1 COMANDI SUL FRONTALE DELL’APPARECCHIO.

Fig. 6

A B

A - Commutatore

Regola nemente la tensione di

saldatura all’interno della gamma

prescelta con il commutatore S.

B - Commutatore

Seleziona le gamme della tensione

di saldatura.

C - Interruttore

Accende o spegne la macchina.

D - Prese di massa.

Prese a cui va collegato il cavo massa.

4.2 COMANDI SUL PANNELLO POSTERIORE DEL

GENERATORE

Fig. 7

E - Presa 230V.

Per il collegamento del gruppo di raffreddamento (non

collegare altri utensili). Potenza max 440W.

F - Connettore 14 poli.

A questo connettore va collegato il maschio 14 poli della

prolunga.

G - Presa.

A questa presa va collegato il connettore volante di potenza

della prolunga (polo +).

H - Presa.

A questa presa va collegato il dispositivo di sicurezza del

gruppo di raffreddamento.

N.B: la macchina viene fornita di un connettore che in

assenza del gruppo refrigerante deve essere connesso

alla presa H.

5 SALDATURA

5.1 MESSA IN OPERA

Controllarecheildiametrodellocorrispondaaldiametro

indicatosulrullotrainaloecheilprogrammapresceltosia

compatibile con il materiale e il tipo di gas. Utilizzare rulli

trainalocongolaad“U”perlidialluminioecongolaa“V”

perglialtrili.

5.2 LA MACCHINA È PRONTA PER SALDARE

• Connettere il morsetto di massa al pezzo da saldare.

• Posizionare l’interruttore Q su 1.

• Togliere l’ugello gas.

• Svitare l’ugello portacorrente.

•Inserireillonellaguainaguidalodellatorciaassicurandosi

che sia dentro la gola del rullo e che questo sia in posizione

corretta.

•Premereilpulsantetorciaperfareavanzareillonoalla

fuoriuscita dello stesso dalla torcia.

• Attenzione: tenere il viso lontano dalla lancia terminale

mentre il lo fuoriesce.

• Avvitare l’ugello portacorrente assicurandosi che il

diametrodelforosiaparialloutilizzato.

• Montare l’ugello gas.

5.3 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO CON

PROTEZIONE GASSOSA.

Per la saldatura di questi materiali è necessario :

• Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria, di

solito ARGON + CO2 con percentuali di Argon che vanno

dal 75% in su. Con questa miscela il cordone di saldatura

sarà ben raccordato ed estetico.

Utilizzando CO2 puro, come gas di protezione si avranno

cordoni stretti, con una maggiore penetrazione ma con un

notevole aumento di proiezioni (spruzzi).

• Utilizzare un lo d’apporto della stessa qualità rispetto

all’acciaio da saldare. E’ sempre bene usare li di buona

qualità, evitare di saldare con li arrugginiti che possono

dare difetti di saldatura.

• Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che presentano

macchie d’olio o grasso.

5.4 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI

La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, deve

essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di

Argon, con una piccola percentuale di ossigeno O2 o di

anidridecarbonicaCO2circail2%.Nontoccareilloconle

mani. E importante mantenere sempre la zona di saldatura

pulita per non inquinare il giunto da saldare.

5.5 SALDATURA DELL’ALLUMINIO

Per la saldatura dell’alluminio è necessario utilizzare:

• Argon puro come gas di protezione.

•Unlodiapportodicomposizioneadeguataalmateriale

base da saldare.

•Utilizzare mole e spazzonatricispeciche per l’alluminio

senza mai usarle per altri materiali.

6 DIFETTI IN SALDATURA

1 DIFETTO -Porosità (interne o esterne al cordone)

CAUSE •Filodifettoso(arrugginitosupercialmente)

• Mancanza di protezione di gas dovuta a:

 -ussodigasscarso

 -ussometrodifettoso

- riduttore brinato, per la mancanza di un

preriscaldatore del gas di protezione di CO2

- elettrovalvola difettosa

- ugello porta corrente intasato da spruzzi

 -foridiefussodelgasintasati

- correnti d’aria presenti in zona di saldatura.

2 DIFETTO - Cricche di ritiro

CAUSE • Filo o pezzo in lavorazione sporchi od

arrugginiti.

• Cordone troppo piccolo.

• Cordone troppo concavo.

• Cordone troppo penetrato.

3 DIFETTO - Incisioni laterali

CAUSE • Passata troppo veloce

• Corrente bassa e tensioni di arco elevate.

4 DIFETTO - Spruzzi eccessivi

CAUSE • Tensione troppo alta.

• Induttanzainsufciente.

• Mancanza di un preriscaldatore del gas di

protezione di CO2

7 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere ese-

guito da personale qualicato nel rispetto della nor-

ma CEI 26-29 (IEC 60974-4).

7.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all’interno dell’apparecchio, as-

sicurarsi che l’interruttore sia in posizione “O” e che il

cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno

dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi,

usando aria compressa.

7.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro iso-

lamento tra il lato primario ed il lato secondario della

maccchina.Evitarecheilipossanoandareacontatto

con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il

funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’ap-

parecchio originale in modo da evitare che, se acciden-

talmente un conduttore si rompe o si scollega, possa

avvenire un collegamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

8 ACCESSORI

Art. 1680 Gruppo di raffreddamento

Art.1652 Carrellotrainalo2rulli

Art.1662 Carrellotrainalo4rulli

Art. 1182 Connessione tra generatore e

  carrellotrainaloda5metri.

Art.1182.20 Connessione tra generatore e

  carrellotrainaloda10metri.

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH

MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL US-

ERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE

MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARM-

FUL TO YOURSELF AND OTHERS. The user

must therefore be educated against the hazards, sum-

marized below, deriving from welding operations. For

more detailed information, order the manual code

3.300.758

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Mag-

netic Fields (EMF). Welding/cutting current

createsEMFeldsaroundcablesandpow-

er sources.

·Themagneticeldscreatedbyhighcurrentsmayaffect

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic

equipment (pacemakers) shall consult their physician be-

fore beginning any arc welding, cutting, gouging or spot

welding operations.

·ExposuretoEMFeldsinwelding/cuttingmayhaveoth-

er health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in or-

dertominimizeexposuretoEMFeldsfromthewelding/

cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together

- Secure them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead

cable is on your right side, the work cable should also

be on your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under

pressure, or in the presence of explosive dust,

gases or fumes. · All cylinders and pressure reg-

ulators used in welding operations should be handled

with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY.

This machine is manufactured in compliance with the in-

structions contained in the standard IEC 60974-10 (CL.

A), and must be used solely for professional purposes

in an industrial environment. There may be potential

difculties in ensuring electromagnetic compatibility in

non-industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT.

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electron-

ic Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representa-

tive. By applying this European Directive you will improve

theenvironmentandhumanhealth!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Driverollscaninjurengers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Weldingsparkscancauseexplosionorre.

3.1 Keepammablematerialsawayfromwelding.

3.2Welding sparks can cause res. Havea re extin-

guisher nearby and have a watchperson ready to use

it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shadeoflter.Wearcompletebodyprotection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTION

2.1 SPECIFICATIONS

This manual has been prepared for the purpose of

educating personnel assigned to install, operate and

service the welding machine.

This equipment is a constant-voltage power source,

suitable for MIG/MAG and OPEN-ARC welding.

Upon receiving the machine, make sure there are no

broken or damaged parts.

The purchaser should address any complaints for

losses or damage to the vector. Please indicate

the article and serial number whenever requesting

information about the welding machine.

2.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

This machine is manufactured according to the following

international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 CL. A - IEC 61000-3-11 (see note 2) - IEC 61000-

3-12 (see note 2).

N° serial number, which must always be indi-

cated on any type of request regarding

the welding machine.

Three-phasetransformer-rectier.

Flat characteristic.

MIG/MAG. Suitable for continuous electrode welding.

I2 max Unconventional welding current.

This value represents the max. limit

attainable in welding.

U0. Secondary open-circuit voltage.

X. Duty cycle percentage.

The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes during which the welding machine

may run at a certain current without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with welding current I2.

U1. Rated supply voltage

1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply.

3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply.

I1 max Maximum absorbed current value.

I1 eff This is the maximum value of the actual current

absorbed, considering the duty cycle.

IP21S Protection rating for the housing.

Grade 1 as the second digit means that this

equipment is suitable for use outdoors.

Suitable for use in high-risk environments.

NOTES:

1- The machine has also been designed for use in

environments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664).

2- This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided

that the maximum permissible system impedance Zmax

is less than or equal to 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647)

at the interface point between the user’s supply and the

public system. It is the responsibility of the installer or

user of the equipment to ensure, by consultation with

the distribution network operator if necessary, that the

equipment is connected only to a supply with maximum

permissible system impedance Zmax less than or equal

to 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647).

2.3 OVERLOAD CUT-OUT

This machine is protected by a thermostat, which prevents

the machine from operating if the allowable temperatures are

exceeded. In these conditions the fan continues to operate.

3 INSTALLATION

• Only skilled personnel should install the machine .

• All connections must be carried out according to

current regulations, and in full observance of safety

laws (CEI 26-23 - IEC/TS 62081 standards).

Make sure that the supply voltage corresponds to the

value indicated on the power cable. If it is not already

tted,connectaplugsuitedtothepowercable,making

sure that the yellow/green conductor is connected to the

earth pin.

The capacity of the overload cutout switch or fuses

installed in series with the power supply must be

equivalent to the absorbed current I1. of the machine.

3.1 PLACEMENT

Fig. 1

Mount the handle, rear wheels and the two cylinder

supports. The handle must not be used for lifting the

welding machine.

Place the welding machine in a ventilated area.

Dust, dirt, and any other foreign matter entering the

welding machine can interfere with ventilation and thus

with smooth operation. Therefore, in relation to the

environment and working conditions, it is important to

keep the internal parts clean. Clean using a jet of dry,

clean air, being careful to avoid damaging the machine

in any way. Before working inside the welding machine,

make sure it is unplugged from the power mains.

Any intervention carried out inside the welding

machine must be performed by quali ed personnel.

3.1.1 Assembling the cooling unit (optional).

Remove the 2 cylinder supports A fastened to the rear

panel B of the welding machine. Unscrew the 2 knobs

C, slide the mobile cylinder support D back, mount the

cooling unit support E on the rear panel B and screw the

mobile cylinder support D back in using the 2 knobs C on

the bottom Foftheweldingmachine.(Seeg.2).

Fig. 2

Fasten the cooling unit to the support E on the rear panel

B and to the base F.(Seeg.3).

Fig. 3

Once the cooling unit is attached, insert the 2 red

and blue water hoses leaving the connection into the

correspondingquickttingsG of the unit, being especially

careful to match the colors, the power connection O into

the socket P, the service connection Q into the socket R,

the power cord H of the unit into the socket I on the power

source, and the service connection L into the connector

M on the welding machine.

Remount the 2 cylinder supports A on the panel N of the

coolingunit.(Seeg.4).

Fig. 4

3.2 INTERNAL CONNECTIONS

• Any intervention carried out inside the welding

machine must be performed by qualied personnel.

• Before working inside the welding machine, make sure

that the plug is disconnected from the power mains.

• After nal inspection, the welding machine is

connected to the voltage indicated on the power

supply cable.

• To change the supply voltage, remove the right side

panel and arrange the voltage change terminal board

connections as shown in the gure 5.

Fig. 5

• The supply voltage may not be changed on single-

phase power sources.

• Do not use the welding machine without its cover or

side panels for obvious safety reasons, and to avoid

altering the cooling conditions for internal components.

3.3 EXTERNAL CONNECTIONS

3.3.1 Connecting the mass clip.

• Connect the earth cable terminal to the socket V of the

welding machine, and connect the earth clamp to the

workpiece.

3.3.2 Cylinder placement and connecting the gas hose

• Position the cylinder on the cylinder holder of the

welding machine, using the straps provided to fasten it to

the rear panel of the machine.

• Periodically check for wear on the straps, and order

replacements if necessary.

• The cylinder must be equipped with a pressure regulator

completewithowgauge.

• Only after positioning the cylinder, connect the outgoing

gas hose from the rear panel of the machine to the

pressure regulator.

•Adjustthegasowtoapproximately10/18liters/minute.

3.3.3 Connecting the wire feeder

This power source accepts the wire feeders Art.1652 and Art.

1662. To connect the power source and wire feeder, use the

extension Art. 1182 (5 m) or Art. 1182.20 (10 m).

The performance and operating options of the wire feeder are

described in the instructions enclosed with the wire feeder itself.

4 DESCRIPTION OF CONTROLS

4.1 CONTROLS ON THE FRONTOF THE MACHINE.

Fig. 6

A B

A - Selector switch

Fine-tunes the welding voltage within

the range previously selected via

selector switch S.

B- Selector switch

Select the ranges of welding voltage.

C - Switch

Turns the machine on or off.

D- Earth sockets.

Sockets to which to connect the earth cable.

4.2 CONTROLS ON GENERATOR REAR PANEL

Fig. 7

E - 230V power supply socket.

440 W max. power. For cooling unit only. (Warning: Do

not connect other equipment to this socket.).

F - 6-pin socket connector.

For the 6-pin plug connector on extension lead.

G - Socket.

For the extension lead power supply connector (‘+’ pole).

H - Socket.

For connection to the safety device on the cooling unit.

N.B. If no cooling unit is used with the machine, plug

the connector supplied with the machine into the

socket H.

5 WELDING

5.1 Installation

Make sure that the wire diameter corresponds to the diameter

indicated on the wire feeder roller, and that the selected

program is compatible with the material and type of gas. Use

wire feeder rollers with a “U”-shaped groove for aluminum

wires,andwitha“V”-shapedgrooveforotherwires.

5.2 THE MACHINE IS READY TO WELD

• Connect the earth clamp to the workpiece.

• Set the switch Q to 1.

• Remove the gas nozzle.

• Unscrew the contact tip.

• Insert the wire in the wire liner of the torch, making sure

that it is inside the roller groove and that the roller is in the

correct position.

• Press the torch trigger to move the wire forward until it

comes out of the torch.

• Caution: keep your face away from the gun tube

assembly while the wire is coming out.

• Screw the contact tip back on, making sure that the

hole diameter is the same as that of the wire used.

• Assemble the gas nozzle.

5.3 WELDING CARBON STEELS WITH GAS

PROTECTION.

In order to weld these materials you must:

• Use a welding gas with a binary composition, usually

ARGON + CO2 with percentages of Argon ranging from

75% up. With this blend, the welding bead will be well

jointed and attractive. Using pure CO2 as a protection

gas will produce narrow beads, with greater penetration

but a considerably increase in splatters.

• Use a welding wire of the same quality as the steel to

be welded. It is best to always use good quality wires,

avoiding welding with rusted wires that could cause

welding defects.

• Avoid welding rusted parts, or those with oil or grease stains.

5.4 WELDING STAINLESS STEEL

Series 300 stainless steels must be welded using a

protection gas with a high Argon content, containing

a small percentage of O2 or carbon dioxide CO2

(approximately 2%) to stabilize the arc.

Do not touch the wire with your hands. It is important

to keep the welding area clean at all times, to avoid

contaminating the joint to be welded.

5.5 WELDING ALUMINUM

In order to weld aluminum you must use:

• Pure Argon as the protection gas.

• A welding wire with a composition suitable for the base

material to be welded.

•Usemillsandbrushingmachinesspecicallydesigned

for aluminum, and never use them for other materials.

6 WELDING DEFECTS

1 DEFECT- Porosity (within or outside the bead)

CAUSES • Electrode defective (rusted surface)

• Missing shielding gas due to:

 -lowgasow

 -owgaugedefective

- regulator frosted due to no preheating of

the CO2 protection gas

- defective solenoid valve

- contact tip clogged with spatter

- gas outlet holes clogged

- air drafts in welding area.

2 DEFECT - Shrinkage cracks

CAUSES • Wire or workpiece dirty or rusted.

• Bead too small.

• Bead too concave.

• Bead too deeply penetrated.

3 DEFECT - Side cuts

CAUSES • Welding pass done too quickly

• Low current and high arc voltages.

4 DEFECT - Excessive spraying

CAUSES • Voltage too high.

•Insufcientinductance.

• No preheating of the CO2 protection gas.

7 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by

qualiedpersonnelincompliancewithstandardCEI26-

29 (IEC 60974-4).

7.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make sure

thattheswitchisinposition“O”andthatthepowercord

is disconnected from the mains.

It is also necessary to periodically clean the interior of

the machine from the accumulated metal dust, using

compressed air.

7.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so

that there is secure insulation between the primary and

secondary sides of the machine. Do not allow the wires

to come into contact with moving parts or those that heat

up during operation. Reassemble all clamps as they were

on the original machine, to prevent a connection from

occurring between the primary and secondary circuits

should a wire accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the

original machine.

8 ACCESSORIES

Art. 1680 Cooling unit.

Art. 1652 Wire feeder with 2 rollers.

Art. 1662 Wire feeder with 4 rollers.

Art. 1182 Connection (5 m) between power source

and wire feeder.

Art. 1182.20 Connection (10 m) between power source

and wire feeder.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PER-

SONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUR AUS-

FÜHR- UNG VON SCHWEISSARBEITEN VERWENDET

WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEISSEN UND

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Be-

nutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren

beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere

Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die

80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräu-

schentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet.

Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen be-

liebigenLeiterießt,erzeugtelektromagne-

tische Felder (EMF). Der Schweiß- oder

Schneidstrom erzeugt elektromagnetische

Felder um die Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Trä-

ger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herz-

schrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schnei-

den erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang

unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagne-

tische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerIn-

nen an die folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

 bzw.derSchweißerinbendet,musssichauchdas 

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

 dieserSeitebenden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe

von Druckbehältern oder in Umgebungen aus-

führen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe

enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwen-

detenGasaschenundDruckreglersorgsambehandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Anga-

ben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) kons-

truiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken

und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet

werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierig-

keiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglich-

keit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen

zu gewährleisten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRO-

NIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit ge-

wöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/

EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jewei-

ligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr ver-

wendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssyste-

me informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer

Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zu-

gutekommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät ste-

hen während des Schweißens unter Spannung. Die

Hände und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verur-

sachte Stromschläge können tödlich sein. Für einen

angemessenen Schutz gegen Stromschläge Sorge

tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit

bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung

vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres

Netzkabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüf-

tungs- oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter ver-

wenden.

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

3.1 KeineentammbarenMaterialienimSchweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittel-

baren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behäl-

tern ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen

an Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigne-

ten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem

Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kom-

pletten Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Ma-

schine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfer-

nen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 TECHNISCHE ANGABEN

Das vorliegende Handbuch dient der Unterweisung des

für die Installation, den Betrieb und die Wartung der

Schweißmaschine zuständigen Personals. Bei diesem

Gerät handelt es sich um eine Konstantspannungs-

Schweißstromquelle für MIG/MAG- und OPEN-ARC-

Schweißverfahren. Beim Empfang sicherstellen, daß kei-

ne Teile gebrochen oder beschädigt sind.

Der Käufer muß Beanstandungen wegen fehlender

oder beschädigter Teile an den Frachtführer richten.

Bei Anfragen zur Schweißmaschine stets die Artikel-

nummer und die Seriennummer angeben.

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN.

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A

IEC 61000-3-11 (siehe Anm. 2) - IEC 61000-3-12 (siehe

Anm. 2).

Nr. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen

zur Schweißmaschine stets angegeben

werden.

Dreiphasiger Transformator-Gleichrichter

Fallende Kennlinie.

MMA Geeignet zum Schweißen mit kontinuierlich

zugeführtem Schweißdraht.

U0. Leerlauf-Sekundärspannung

X. Relative Einschaltdauer. Die relative Ein-

schaltdauer ist der auf eine Einschaltdauer

von 10 Minuten bezogene Prozentsatz der

Zeit, welche die Schweißmaschine bei einer

bestimmten Stromstärke arbeiten kann,

ohne sich zu überhitzen.

I2. Schweißstrom.

U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.

U1. Nennspannung.

1~ 50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.

3~ 50/60Hz Drehstromversorgung mit 50 oder 60 Hz

l1 max. Maximale Stromaufnahme.

l1 eff. Maximale effektive Stromaufnahme unter

Berücksichtigung der relativen Einschalt-

dauer.

IP21S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 1 gibt an, daß dieses

Gerät nicht im Freien bei Regen betrieben

werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

ANMERKUNGEN:

1- Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebun-

gen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC

60664).

2- Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-12

unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige

Impedanz Zmax am Verknüpfungspunkt zwischen der

Abnehmeranlage und dem öffentlichen Versorgungs-

netz kleiner oder gleich 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art.

647) ist. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs

bzw. des Betreibers des Geräts, erforderlichenfalls in

Absprache mit dem öffentlichen Energieversorgungs-

unternehmen sicherzustellen, dass das Gerät aus-

schließlich an eine Anlage angeschlossen wird, deren

maximal zulässige Netzimpedanz Zmax kleiner oder

gleich 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647) ist.

2.3 THERMISCHER SCHUTZ

Dieses Gerät wird durch einen Thermostaten geschützt,

der, wenn die zulässige Temperatur überschritten wird,

den Betrieb der Maschine sperrt. In diesem Zustand

bleibt der Lüfter eingeschaltet und die Lampe C leuchtet

auf.

3 INSTALLATION

• Die Installation der Maschine muß durch Fachper-

sonal erfolgen.

• Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden Be-

stimmungen und unter strikter Beachtung der Un-

fallverhütungsvorschriften ausgeführt werden (nor-

menCEI 26-23 - IEC/TS 62081).

Sicherstellen, dass die Netzspannung dem auf dem Netz-

kabel angegebenen Wert entspricht. Falls nicht schon

montiert, das Netzkabel mit einem der Stromaufnahme

angemessenen Netzstecker versehen und sicherstellen,

dass der gelb-grüne Schutzleiter an den Schutzkontakt

angeschlossen ist.

Der Nennstrom des mit der Netzstromversorgung in Rei-

he geschalteten LS-Schalters oder der Schmelzsiche-

rungen muss gleich dem von der Maschine aufgenom-

menen Strom I1 max. sein.

3.1. AUFSTELLUNG

Abb. 1

Den Griff, die hinteren Räder und die zwei Flaschenstützen

montieren.

Der Griff darf nicht zum Anheben der Schweiß-

maschine verwendet werden.

Die Schweißmaschine in einem belüfteten Raum

aufstellen.

Staub, Schmutz oder sonstige Fremdkörper, die in die

Schweißmaschine eindringen, können die Belüftung

behindern und folglich den einwandfreien Betrieb

beeinträchtigen.

Daher muss je nach den Umgebungs- und

Betriebsbedingungen sichergestellt werden, dass die

internen Komponenten stets sauber sind. Zur Reinigung

muss trockene und saubere Druckluft verwendet

werden. Hierbei ist darauf zu achten, dass die Maschine

keinesfalls beschädigt wird.

Vor Eingriffen im Innern der Schweißmaschine

sicherstellen, dass der Netzstecker vom Stromnetz

getrennt ist.

Alle Eingriffe im Innern der Schweißmaschine

müssen von Fachpersonal ausgeführt werden.

3.1.1 Montage des Kühlaggregats (optional).

Die 2 Flaschenhalter A entfernen, die an der hinteren

Platte B der Schweiß- maschine befestigt sind.

Die 2 Schraubgriffe C ausschrauben, den beweglichen

Flaschenhalter D nach hinten herausziehen, den Support

E des Kühlaggregats auf die hintere Platte B montieren

und den beweglichen Flaschenhalter D wieder mit den

2 Schraubgriffen C am Boden F der Schweißmaschine

befestigen. (Siehe Abb. 2).

Abb. 2

Das Kühlaggregat am Support E auf der hinteren Platte B

und am Boden F befestigen. (Siehe Abb. 3).

Abb. 3

Nach dem Befestigen des Kühlaggregats die 2 aus der

Verbindungsleitung austretenden Wasserschläuche (rot

und blau) an die zugehörigen Schnellsteckanschlüsse

G des Aggregats anschließen. Hierbei unbedingt

die Farbmarkierung beachten! Den Steckverbinder

O des Hauptstromkabels an die Steckdose P, den

Steckverbinder Q an die Steckdose R, das Netzkabel H

des Aggregats an die Steckdose I der Stromquelle und

die Verbindungsleitung L an den Steckverbinder M der

Schweißmaschine anschließen.

Die 2 Flaschenhalter A wieder an der Platte N des

Kühlaggregats befestigen. (Siehe Abb. 4).

Abb. 4

3.2 INTERNE ANSCHLÜSSE

• Alle Eingriffe im Innern der Schweißmaschine

müssen von Fachpersonal ausgeführt werden.

• Vor Eingriffen im Innern der Schweißmaschine

sicherstellen, daß der Stecker des Speisekabels vom

Speisenetz getrennt ist.

• Nach der Endabnahme wird die Schweißmaschine

an die auf dem Speisekabel angegebenen Spannung

angeschlossen.

• Zum Ändern der Speisespannung die rechte

seitliche Abdeckung entfernen und die Anschlüsse

an der Klemmenleiste für den Spannungswechsel

wie in der Abbildung gezeigt vornehmen.

Bei den einphasigen Stromquellen kann die

Versorgungsspannung nicht geändert werden.

Abb. 5

• Die Schweißmaschine darf aus offenkundigen

Sicherheitsgründen sowie zur Gewährleistung der

ordnungsgemäßen Bedingungen für die Kühlung

der inneren Bauteile nicht ohne Deckel und seitliche

Abdeckbleche betrieben werden.

3.3 EXTERNE ANSCHLÜSSE

3.3.1 Anschluß der Masseklemme.

• Den Anschluss des Massekabels an die Steckbuchse

V der Schweißmaschine und die Masseklemme am

Werkstück anschließen.

3.3.2 Anordnen der Flasche und Anschließen des

Gasschlauchs

• Die Flasche auf dem Flaschenträger der

Schweißmaschine anordnen und mit den beiliegenden

Gurten an der hinteren Platte der Maschine befestigen.

• Die Gurte in regelmäßigen Zeitabständen auf Abnutzung

kontrollieren und nötigenfalls Ersatz anfordern.

• Die Gasasche muss über einen Druckminderer mit

Durchussmesserverfügen.

•ErstnachPositionierungderGasaschedenausder

hinteren Platte der Maschine austretenden Gasschlauch

an den Druckminderer anschließen.

•DenDurchussaufrund10/18l/mineinstellen.

3.3.3 Anschluss des Drahtvorschubgeräts

Diese Stromquelle kann mit den Drahtvorschubgeräten

Art. 1652 und Art. 1662 betrieben werden.

Für die Verbindung zwischen Stromquelle und

Drahtvorschubgerät eine Verlängerung Art. 1182 (5 m)

oder Art. 1182.20 (10 m) verwenden.

Die Leistungsmerkmale und Arbeitsmöglichkeiten

der Drahtvorschubgeräte sind in deren beiliegenden

Anleitungen beschrieben.

4 BESCHREIBUNG DER STELLTEILE

4.1 BEDIENTEILE AUF DER FRONTPLATTE DES

GERÄTS.

Abb. 6

A B

A - Umschalter

Er dient zur Feineinstellung der

Schweißspannung innerhalb des

mit dem Umschalter S eingestellten

Bereichs.

B - Umschalter

Er dient zur Wahl des

Schweißspannungsbereichs.

C - Schalter

Er dient zum Ein- und Ausschalten der

Maschine.

D - Masseanschlüsse.

An diese Steckbuchsen muss das Massekabel

angeschlossen werden.

4.2 RÜCKSEITE DES STROMERZEUGERS

E - 230V-Anschlußbuchse fur Kühleinheit (keine

anderen

Geräte anschließen). Max. Leistung 400W.

F -6-Polige buchse.

Anschluß fur den 6-poligen Stecker der Verlängerung.

G - Buchse.

FürdenAnschlußdesiegendenLeistungssteckersder

Verlängerung (+ Pol).

H - Buchse.

Für den Anschluß der Sicherheitsvorrichtung der

Kühleinheit.

ANMERKUNG: Die Maschine wird mit einem Stecker

geliefert, der bei Fehlen der Kühleinheit an die

Buchse H anzuschließen ist.

Abb. 7

5 SCHWEISSPROZESS

5.1 Inbetriebnahme

Sicherstellen, dass der Drahtdurchmesser dem auf

der Drahttransportrolle angegebenen Durchmesser

entspricht, und dass das gewählte Programm

mit dem Werkstoff und der Gasart kompatibel

ist. Drahttransportrollen mit „U“-förmiger Rille für

Aluminiumdrähteundmit„V“-förmigerRillefürsonstige

Drähte verwenden.

5.2 DIE MASCHINE IST BEREIT ZUM SCHWEIßEN

• Die Masseklemme an das Werkstück anschließen.

• Schalter Q in Schaltstellung 1 schalten.

• Die Gasdüse entfernen.

• Die Stromdüse ausschrauben.

• Den Draht in den Drahtführungsschlauch des Brenners

einführen und sicherstellen, dass er in der Rille der Rolle

läuft, die ihrerseits richtig positioniert sein muss.

• Den Brennertaster drücken, um den Draht zu fördern,

bis er aus dem Brenner austritt.

• Achtung: Den Brennerhals während des Austretens

des Drahts vom Gesicht fernhalten.

• Die Stromdüse wieder einschrauben und sicherstellen,

dass der Durchmesser der Bohrung dem verwendeten

Draht entspricht.

• Die Gasdüse montieren.

5.3 SCHWEISSEN VON UNLEGIERTEN STÄHLEN

MIT SCHUTZGAS.

Beim Schweißen dieser Werkstoffe ist folgendes zu

beachten:

• Ein zweistofges Gasgemisch verwenden, d.h.

normalerweise ARGON + CO2 mit einem Anteil von

Argon von 75% aufwärts. Mit diesem Gemisch sind die

Schweißnähte gut gebunden und haben ein einwandfreies

Aussehen.

Bei Verwendung von reinem CO2 als Schutzgas erhält

man schmale Nähte mit einer größeren Eindringung,

doch mit einer beträchtlichen Zunahme der Spritzer.

• Einen Schweißzusatzdraht der gleichen Güte wie der

des zu schweißenden Stahls verwenden. Es ist ratsam,

stets Schweißdrähte guter Qualität zu verwenden; keine

rostigen Drähte verwenden, da hierdurch die Güte der

Schweißung beeinträchtigt werden kann.

• Keine rostigen Werkstücke oder Werkstücke mit Öl-

oderFetteckenschweißen.

5.4 SCHWEISSEN VON ROSTFREIEN STÄHLEN

Zum Schweißen von rostfreien Stählen der Gruppe 300

muss ein Schutzgas mit einem großen Anteil Argon und

einem geringen Anteil Sauerstoff O2 oder Kohlendioxid

CO2 (rund 2%) verwendet werden.

Den Draht nicht mit den Händen berühren. Es ist wichtig,

die Schweißzone stets sauber zu halten, damit die zu

schweißende Verbindung nicht verunreinigt wird.

5.5 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM

Beim Schweißen von Aluminium ist folgendes zu

beachten:

• Reines Argon als Schutzgas verwenden.

• Die Zusammensetzung des Zusatzdrahts muss dem

Grundwerkstoff angemessen sein.

• Spezielle Schleif- und Bürstenscheiben für Aluminium

verwenden; diese Arbeitsmittel dürfen nie für andere

Werkstoffe verwendet werden.

6 SCHWEISSFEHLER

1 FEHLER - Porosität (in oder außerhalb der

Schweißnaht)

URSACHEN •Drahtmangelhaft(rostigeOberäche)

• Mangelnder Gasschutz wegen:

- geringem Gasstrom

  -Durchussmesserdefekt

-Druckminderer bereift wegen mangeln

der Vorwärmung des Schutzgases CO2

- Elektroventil defekt

- Stromdüse durch Spritzer verstopft

- Gasaustrittsbohrungen verstopft

- Zugluft im Schweißbereich.

2 FEHLER - Schwundrisse

URSACHEN • Draht oder Werkstück verschmutzt

oder rostig.

• Naht zu klein.

• Naht zu konkav.

• Naht mit zu großer Einbrandtiefe.

3 FEHLER -Seitliche Risse

URSACHEN • Schweißgeschwindigkeit zu groß

• Niedriger Strom und hohe

Lichtbogenspannungen.

4 FEHLER - Zu viele Spritzer

URSACHEN • Spannung zu hoch.

• Induktivität ungenügend

• Keine Vorwärmung des Schutzgases

CO2

7 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4)

ausgeführt werden.

7.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen,

dasssichderSchalterinderSchaltstellung“O”bendet

und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt ist.

Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät

angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit

Druckluft entfernen.

7.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Ver-

drahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Iso-

lierung zwischen Primär- und Sekundärseite des Geräts

gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte nicht mit

beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich während des

Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle

Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbringen,

damit es nicht zu einem Schluss zwischen Primär- und

Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst

oder bricht.

Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterleg-

scheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.

8 ZUBEHÖR

Art.1680 Kühlaggregat.

Art. 1652 2-Rollen-Drahtvorschubgerät.

Art. 1662 4-Rollen-Drahtvorschubgerät.

Art. 1182 Verbindungsleitung zwischen Stromquelle

und Drahtvorschubgerät, 5 m.

Art. 1182.20 Verbindungsleitung zwischen Stromquelle

und Drahtvorschubgerät, 10 m.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MA-

CHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE

QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX

AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques,

résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure. Pour

des informations plus détaillées, demander le manuel

code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des

bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de décou-

page au plasma/soudure peut produire des ni-

veaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs

devront donc mette en oeuvre les précautions prévues

par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dan-

gereux.

· Le courant électrique traversant n’importe

quel conducteur produit des champs élec-

tromagnétiques (EMF). Le courant de sou-

dure ou de découpe produisent des champs

électromagnétiques autour des câbles ou

des générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des sti-

mulateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de

soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par

points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (sti-

mulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de sou-

dure ou de découpe peut produire des effets inconnus

sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l’exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit

suivre les procédures suivantes:

- Vérierquelecâbledemasseetdelapinceporte- 

électrode ou de la torche restent disposés côte

 àcôte.Sipossible,ilfautlesxerensembleavecdu

ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble

de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le

câble de masse se trouve à droite de l’opérateur,

le câble de la pince porte-électrode ou de la torche

doit être égale ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner

aussi proche que possible de la zone de soudure

ou de découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous

pression ou en présence de poussières, gaz ou

vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles

et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations

de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indica-

tions contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-

10(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts profes-

sionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir

desdifcultéspotentiellesdansl’assurancedelacompa-

tibilité électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

ÉLIMINATION D’ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements

électriques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent être

collectés séparément et conférés à une usine de recy-

clage. Nous recommandons aux propriétaires des équi-

pements de s’informer auprès de notre représentant local

au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous confor-

mant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la

protectiondel’environnementetdelasanté!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé-

rotées de la plaquette.

B. Lesgaletsentraînementlpeuventblesserlesmains.

C.Le l de soudure et legroupeentraînement lsont

sous tension pendant le soudage. Ne pas approcher

les mains ni des objets métalliques.

1. Les décharges électriques provoquées par l’élec-

trode le câble peuvent être mortelles. Se protéger de

manière adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants hu-

mides ou endommagés.

1.2 S’assurer d’être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3Débrancher la cheducordond’alimentationavant

de travailler sur la machine.

2. L’inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l’écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de dé-

chargement des locaux pour éliminer toute exhalai-

son.

2.3 Utiliser un ventilateur d’aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent

causer des explosions ou des incendies.

3.1Tenirlesmatièresinammablesàl’écartdelazone

de soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent

causer des incendies. Maintenir un extincteur à proxi-

mité et faire en sorte qu’une personne soit toujours

prête à l’utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la

peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utili-

ser des dispositifs de protection adéquats pour les

oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser des

masquesetcasquesdesoudeuravecltresdede-

gré approprié. Porter des équipements de protection

complets pour le corps.

5. Lire la notice d’instruction avant d’utiliser la machine

ou avant d’effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d’avertisse-

ment.

2 DESCRIPTION GENERALE

2.1 SPECIFICATIONS

Ce manuel a été préparé dans le but d’instruire le per-

sonnel préposé à l’installation, au fonctionnement et à

l’entretien du poste à souder.

Cette machine est une source de tension constante indi-

quée pour la soudure MIG/MAG et OPEN-ARC.

Contrôler, à la réception, qu’il n’y a pas de parties cas-

sées ou bien abîmées.

Toute réclamation pour pertes ou dommages doit être

faite par l’acheteur au transporteur. Chaque fois qu’on

demande des renseignements concernant le poste à

souder, prions d’indiquer l’article et le numéro matricule.

2.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

La machine est fabriquée d’après les normes suivantes :

IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl.

A - IEC 61000-3-11 (voir remarque 2) - IEC

61000-3-12 (voir remarque 2).

N°. Numéro matricule à citer toujours pour

toute question concernant le poste à souder.

Transformateur - redresseur triphasé.

Caractéristique plate.

MIG/MAG. Indiquépourlasoudureàlcontinu.

I2 max Courant de soudure non conventionnel.

La valeur représente la limite maximale

pouvant être obtenue en soudure.

U0. Tension à vide secondaire.

X. Facteur de marche en pour cent.

Le facteur de marche exprime le pour-

centage de 10 minutes pendant lesquel

les le poste à souder peut opérer à un

certain courant sans causer des sur

chauffes.

I2. Courant de soudure.

U2. Tension secondaire avec courant de sou-

dure I2.

U1. Tension nominale d’alimentation.

1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz.

3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz.

I1 max C’est la valeur maximale du courant

absorbé.

I1 eff C’est la valeur maximale du courant effectif

absorbé en considérant le facteur de

marche.

IP21S Degré de protection de la carcasse.

Degré 1 en tant que deuxième chiffre

signiequecettemachinenepeutpas 

être utilisée à l’extérieur.

Indiquée pour opérer dans des milieux

avec risque accru.

REMARQUES :

1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-3-

12 à condition que l’impédance admissible maximum

Zmax de l’installation, mesurée dans le point de rac-

cordement entre l’installation de l’utilisateur et le ré-

seau de transport électrique, soit inférieure ou égale à

0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647). C’est l’installateur ou

l’utilisateur de l’équipement qui a la responsabilité de

garantir, en contactant éventuellement le gestionnaire

du réseau de transport électrique, que l’équipement

est branché à une source d’alimentation dont l’impé-

dance admissible maximum Zmax est inférieure ou

égale à 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647)

2.3 PROTECTION THERMIQUE

Cette machine est protégée par un thermostat empê-

chant le fonctionnement de la machine au dépassement

des températures admises. Dans ces conditions, le ven-

tilateur continue à fonctionner.

3 INSTALLATION

• L’installation de la machine doit être exécutée par

du personnel quali é.

• Tous les raccordements doivent être exécutés

conformément aux normes en vigueur et dans le

plein respect de la loi de prévention des accidents

(norma CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

Contrôler que la tension d’alimentation correspond à la

valeur indiquée sur le câble réseau. Si pas déjà montée,

brancheruneprisedecapacitésufsantesurlecordon

d’alimentation en s’assurant que le conducteur vert/jaune

est relié à la borne de terre.

La capacité de l’interrupteur magnétothermique ou des

fusibles, en série à l’alimentation, doit être égale au cou-

rant I1 absorbé par la machine.

3.1. PLACEMENT

Fig. 1

Monter la poignée, les roues arrières et les deux appuis-

bouteille.

La poignée ne doit pas être utilisée pour soulever la

machine.

Placer le poste à souder dans un milieu ventilé.

Poussière, saleté ou toute autre chose étrangère pouvant

entrer dans le poste à souder peuvent en compromettre

la ventilation et donc son fonctionnement.

Par rapport au milieu et aux conditions d’emploi, il faut

donc veiller à maintenir propres les pièces internes. Le

nettoyage doit se faire par un jet d’air sec et propre en

prêtant attention à ne pas endommager la machine.

Avant d’opérer à l’intérieur du poste à souder, s’assurer

quelacheestdébranchéedel’alimentation.

Toute opération à l’intérieur du poste à souder doit

être exécutée par du personnel quali é.

3.1.1 Montage groupe de refroidissement (optionnel).

Enlever les 2 appuis bouteille A xés sur le panneau

arrière B du poste à souder.

Desserrer les 2 poignées C, tirer vers l’arrière le support

mobile D de la bouteille, monter le support E du groupe

de refroidissement sur le panneau arrière B et resserrer le

support mobile de la bouteille D au moyen des 2 poignées

C sur le fond Fduposteàsouder.(Voirg.2).

Fig. 2

Fixer le groupe de refroidissement au support E situé sur

le panneau arrière B et au fond F (Voirg.3).

Fig. 3

Après avoir xé le groupe de refroidissement, insérer

les 2 tuyaux eau, marqués des couleurs rouge et bleu et

sortant du connecteur, dans les accouplements rapides

G correspondants du groupe en prêtant une attention

particulière aux couleurs: le connecteur de puissance O

sur la prise P, le connecteur de service Q sur la prise R,

le cordon d’alimentation H du groupe sur la prise I du

générateur et insérer la connexion de service L dans le

connecteur M du poste à souder.

Remonter les 2 appuis bouteille A sur le panneau N du

groupederefroidissement.(Voirg.4).

Fig. 4

3.2 RACCORDEMENTS INTERNE

Toute opération à l’intérieur du poste à souder doit

être exécutée par du personnel qualié.

• Avant d’opérer à l’intérieur du poste à souder, s’assurer

que la che de la machine est débranchée du réseau

d’alimentation.

• Après l’essai nal, le poste à souder est branché à

la tension indiquée sur le cordon d’alimentation.

• Pour varier la tension d’alimentation, enlever le

panneau latéral droit et ranger les raccordements de

la plaque à bornes comme indiqué dans la gure 5.

Fig. 5

• Ne pas utiliser le poste à souder sans le couvercle ou les

panneaux latéraux pour d’évidentes raisons de sécurité

etandepas altérerles conditionsderefroidissement

des composants internes.

3.3 RACCORDEMENTS EXTERNES

3.3.1 Raccordement de la pince de masse.

• Brancher la borne du câble de masse sur la prise V du

poste à souder et raccorder la borne de masse à la pièce

à souder.

3.3.2 Positionnement de la bouteille et raccordement

du tuyau gaz

•Positionner la bouteille sur le porte-bouteille du poste

àsouderenlaxant,aumoyendessanglesfournies,au

panneau arrière de la machine.

•Vérierpériodiquementl’étatd’usuredessangleset,si

nécessaire, les remplacer.

• La bouteille doit être équipée d’un détendeur de

pression complet de débitmètre.

• Raccorder le tuyau gaz sortant du panneau arrière de

la machine au détendeur de pression uniquement après

avoir positionné la bouteille.

• Régler le débit du gaz à environ 10/18 litres/minute.

3.3.3 Branchement du dévidoir

Ce générateur accepte les dévidoirs Art. 1652 et Art.

1662.

Pour le raccordement entre générateur et dévidoir, utiliser la

liaison de raccordement Art. 1182 (5 m) ou Art. 1182.20 (10 m).

Les performances et les possibilités opérationnelles des

dévidoirs sont décrites dans les instructions annexées

aux mêmes dévidoirs.

4 DESCRIPTION COMMANDES

4.1 COMMANDES SUR LE PANNEAU AVANT DE LA

MACHINE.

Fig. 6

A B

A - Commutateur

Règlenementlatensiondesoudureà

l’intérieur de la plage présélectionnée

au moyen du commutateur S.

B - Commutateur

Sélectionne les plages de la tension

de soudure.

C - Interrupteur

Met en marche ou arrête la machine.

D - Prises de masse.

Pour le branchement du câble de masse.

4.2 TABLEAU ARRIERE DU GENERATEUR

E - Prise

230V pour le groupe de refroidissement (ne pas l’utiliser

pour d’autres outils).Puissance maxi. 440W.

F - Connecteur a 6 poles

Pour la connexion du connecteur mâle à 6 pôles de la

rallonge.

G - Prise

Pour le raccordement du connecteur volant de puissance

de la rallonge (pôle +).

H - Prise

Pour le raccordement du dispositif de sûreté du groupe

de refroidissement.

N.B. la machine comporte un connecteur qui en

l'absence du groupe réfrigérant, doit être branché

dans la prise H.

Fig. 7

5 SOUDURE

5.1 Mise en oeuvre

Contrôlerquelediamètredulcorrespondaudiamètre

indiquésurlegaletd’entraînementletqueleprogramme

choisi est compatible avec la matière et le type de gaz.

Utiliserdesgaletsd’entraînementlavecgorgeen«U»

pourleslsd’aluminiumetavecgorgeen«V»pourles

autresls.

5.2 LA MACHINE EST PRETE A SOUDER

• Raccorder la borne de masse à la pièce à souder.

• Positionner l’interrupteur Q sur 1.

• Enlever la buse gaz.

• Desserrer la buse porte-courant.

• Insérer le l dans la gaine guide-l de la torche en

s’assurant de l’engager à l’intérieur de la gorge du galet

et que le galet est positionné correctement.

• Appuyer sur le bouton de la torche pour faire avancer le

ljusqu’àlefairesortirdelatorche.

Attention: garder le visage bien éloigné de la lance

terminale lorsque le l sort.

• Resserrer la buse porte-courant en s’assurant que le

diamètredutrouestégalaulemployé.

• Monter la buse gaz.

5.3 SOUDURE DES ACIERS AU CARBONE AVEC

PROTECTION GAZEUSE.

Pour souder ces matières il faut:

• Utiliser un gaz de soudure à composition binaire,

généralement ARGON + CO2 avec pourcentages

d’Argon à partir de 75%. Avec ce mélange, le cordon de

soudure sera bien raccordé et esthétique.

En utilisant du CO2 pur en tant que gaz de protection, on

aura des cordons étroits, avec plus de pénétration mais

en même temps avec une augmentation remarquable

des projections.

•Utiliserunld’apportayantlamêmequalitéquel’acier

àsouder.Ilestbiend’utilisertoujoursdeslsdebonne

qualitéetd’éviterdesouderavecdeslsrouilléspouvant

causer des défauts de soudure.

• Eviter de souder sur des pièces rouillées ou sur des

pièces présentant des taches d’huile ou de graisse

5.4 SOUDURE DES ACIERS INOXYDABLES

La soudure des aciers inoxydables de la série 300 doit

être exécutée avec un gaz de protection ayant une teneur

élevée en Argon, un pourcentage réduit de O2 et 2 %

environ de gaz carbonique CO2.

Nepastoucherlelaveclesmains.Ilestimportantde

garderlazonedesouduretoujoursbienpropreandene

pas polluer le joint à souder.

5.5 SOUDURE DE L’ALUMINIUM

Pour la soudure de l’aluminium, il faut utiliser:

• Argon pur en tant que gaz de protection.

• Un l d’apport ayant une composition adéquate à la

matière de base à souder.

• Utiliser des meules et des brosseuses spéciques

pour l’aluminium sans jamais les utiliser pour d’autres

matières.

6 DEFAUTS EN SOUDURE

1 DEFAUT - Porosités (internes ou externes au

cordon)

CAUSES •Fildéfectueux(rouillésuperciellement)

• Absence de protection de gaz due à:

- débit de gaz réduit

- débitmètre défectueux

- détendeur givré à cause de l’absence

d’un préchauffeur du gaz de protection

de CO2

- électrovanne défectueuse

- buse porte-courant bouchée par les

projections

- trous d’écoulement du gaz bouchés

- courants d’air présents dans la zone de

soudure.

2 DEFAUT - Criques de retrait

CAUSES • Fil ou pièce à usiner sales ou rouillés.

• Cordon trop petit.

• Cordon trop concave

• Cordon trop pénétré.

3 DEFAUT - Gravures latérales

CAUSES • Passe trop rapide

• Courant bas et tensions d’arc élevées.

4 DEFAUT - Projections excessives

CAUSES • Tension trop élevée.

•Inductanceinsufsante.

• Absence d’un préchauffeur du gaz de

protection de CO2.

7 ENTRETIEN

Toute opération d’entretien doit être effectuée par

du personnel qualié qui doit respecter la norme CEI

26-29 (IEC 60974-4).

7.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

Encasd’entretienàl’intérieurdelamachine,vérierque

l’interrupteursoitenposition«O»etlecordond’alimen-

tation soit débranché.

Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine

en enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y

accumule.

5.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVEN-

TION DE REPARATION

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à

rétablir le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr

entre le côté primaire et le côté secondaire de la ma-

chine. Éviter que les câbles puissent entrer en contact

avec des organes en mouvement ou des pièces qui se

réchauffent pendant le fonctionnement. Remonter tous

les colliers comme sur la machine originale de manière

à éviter que, si par hasard un conducteur se casse ou

se débranche, les côtés primaire et secondaire puissent

entrer en contact.

Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine originale.

8 ACCESSOIRES

Art. 1680 Groupe de refroidissement.

Art.1652 Dévidoird’entraînementlà2galets.

Art.1662 Dévidoird’entraînementlà4galets.

Art. 1182 Liaison de raccordement entre générateur

etdévidoird’entraînementdul-longueur

5 mètres.

Art. 1182.20 Liaison de raccordement entre générateur

etdévidoird’entraînementdul-longueur

10 mètres.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONA-

MIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE

MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA

OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTE-

RESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO

EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDA-

DURA.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUE-

DEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA

LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informa-

do de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan

de las operaciones de soldadura. Para informaciones

más detalladas, pedir el manual cod.3.300.758

RUIDO

Este aparato de por sí no produce ruidos superio-

res a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/

soldadura podría producir niveles de ruido supe-

riores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores debe-

rán poner en practica las precauciones previstas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cual-

quier conductor produce campos

electromagnéticos(EMF). La corriente de

soldadura o de corte genera campos elec-

tromagnéticos alrededor de los cables y ge-

neradores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes eleva-

das pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker.

Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pace-

makers) deben consultar al médico antes de aproximarse

a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte,

desbaste o soldadura por puntos.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la

soldadura o del corte podrían tener efectos desconocidos

sobre la salud.

Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la

exposición a los campos electromagnéticos, tiene que

atenerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo

 odelaantorchademaneraquepermanezcanan- 

 queados.Siposible,jarlosjuntoconcintaadhesiva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza portae-

lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la

pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable

de masa se encuentra a la derecha del operador

también el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha

tienen que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo

más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES

• No soldar en proximidad de recipientes a pre-

sión o en presencia de polvo, gas o vapores ex-

plosivos. Manejar con cuidado las bombonas y

los reguladores de presión utilizados en las operaciones

de soldadura.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Este aparato se ha construido de conformidad a las indi-

caciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-

10 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en

un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse

potencialesdicultadesenelasegurarlacompatibilidad

electromagnética en un ambiente diferente del industrial.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos

juntoconlosresiduossólidosurbanos!Segúnlo

establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre

residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplica-

ción en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos

eléctricos que han concluido su vida útil deben ser re-

cogidos por separado y entregados a una instalación de

reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los

aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante

local las informaciones sobre los sistemas aprobados de

recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por

esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situa-

ciónambientalysalvaguardarlasaludhumana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA

ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS

El texto numerado que sigue corresponde a los apartados

numerados de la placa.

B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos.

C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo

tensión durante la soldadura. Mantener lejos las ma-

nos y objetos metálicos.

1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electro-

do de soldadura o el cable pueden ser letales. Prote-

gerse adecuadamente contra el riesgo de sacudidas

eléctricas.

1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con

las manos desnudas. No llevar guantes mojados o

dañados.

1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y

del suelo

1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación an-

tes de trabajar en la máquina.

2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura

puede ser nocivo a la salud.

2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.

2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga

local para eliminar las exhalaciones.

2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las ex-

halaciones.

3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden

causar explosiones o incendios.

3.1Mantenerlosmaterialesinamableslejosdeláreade

soldadura.

3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden

causar incendios. Tener un extintor a la mano de

manera que una persona esté lista para usarlo.

3.3 Nunca soldar contenedores cerrados.

4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel.

4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar proteccio-

nes adecuadas para orejas y batas con el cuello abo-

tonado.Usarmáscarasconcascoconltrosdegra-

dación correcta. Llevar una protección completa para

el cuerpo.

5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de

ejecutar cualquiera operación con la misma.

6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia

2 DESCRIPCIONES GENERALES

2.1 ESPECIFICACIONES

Este manual se ha preparado con el n de instruir al

personal encargado de la instalación, del funcionamiento

y del mantenimiento de la soldadora.

Este aparato es una fuente de tensión constante adapto a

la soldadura MIG/MAG y OPEN-ARC.

Controlar, en el momento de la entrega, que no existan

partes rotas o averiadas.

Cualquier eventual reclamación por pérdidas o daños

deberá hacerlo el comprador al vector. Cada vez que

se pidan informaciones concernientes a la soldadora,

se ruega indicar el artículo y el número de matrícula.

2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con

las siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (ver Nota 2) - IEC

61000-3-12 (ver Nota 2).

N°. Númerodematriculaquedeberáser 

citado para cualquier petición relativa a la

soldadora.

Transformador-recticadortrifásico

Característica plana

MIG/MAG. Adapto para soldadura de hilo continuo.

I2 máx. Corriente de soldadura no convencional.

El valor representa el límite máx. obtenible

en soldadura.

U0. Tensión en vacío secundaria

X. Factor de servicio porcentual.

El factor de servicio expresa el porcentaje

de 10 minutos en el que la soldadora

puede trabajar a una determinada corriente

sin causar recalentamientos.

I2. Corriente de soldadura.

U2. Tensión secundaria con corriente de

soldadura. I2

U1. Tensión nominal de alimentación.

1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz.

3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz.

I1 máx. Es el máximo valor de la corriente absor-bida.

I1 ef. Es el máximo valor de la corriente efectiva

absorbida considerando el factor de servicio.

IP21S Grado de protección del armazón.

 Grado 1 como segunda cifra signica que

este aparato no es idóneo para trabajar

en el exterior.

Idónea para trabajar en ambientes con

riesgo aumentado

NOTAS:

1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en

ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC

60664).

2- Este equipo cumple con lo establecido por la IEC

61000-3-12, siempre que la impedancia máxima

Zmax admitida por el sistema sea inferior o igual

a 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647).en el punto de

interfazentresistemadelusuarioysistemapúblico.Es

responsabilidad del instalador o del usuario garantizar,

consultando eventualmente al operador de la red

de distribución, que el equipo sea conectado a una

alimentación maxMAX inferior o igual a 0,088 (Art. 643)

- 0,132 (Art. 647).

2.3 PROTECCIÓN TÉRMICA

Este aparato está protegido por un termostato el cual,

si se superasen las temperaturas admitidas, impediría

el funcionamiento de la máquina. En estas condiciones

el ventilador continuaría a funcionar y la lámpara C se

encendería.

3 INSTALACIÓN

• La instalación de la máquina deberá ser realizada

por personal cualicado.

• Todas las conexiones deberán ser realizadas de

conformidad a las vigentes normas en el pleno respeto

de las leyes de prevención de accidentes (normas CEI

26-23 - IEC/TS 62081).

Controlar que la tensión de alimentación corresponda

al valor indicado en el cable de red. Si no estuviera ya

montada, conectar una clavija de calibre adecuado al

cable de alimentación comprobando que el conductor

amarillo/verde esté conectado al enchufe de tierra.

El calibre del interruptor magneto térmico o de los

fusibles, en serie con la alimentación, deberán ser igual a

la corriente I1 absorbida por la máquina.

3.1 COLOCACIÓN

Fig. 1

Montar el mango, las ruedas posteriores y los dos apoya

bombona.

El mango no deberá usarse para levantar la soldadora.

Colocar la soldadora en un ambiente ventilado.

Polvo, suciedad o cualquier otro cuerpo extraño que

pueda entrar en la soldadora podría comprometer la

ventilación y por consiguiente el buen funcionamiento.

Por tanto es necesario, en relación con el ambiente y con

las condiciones de empleo, tener cuidado de mantener

limpias las partes internas.

La limpieza se efectuará con un chorro de aire seco y

limpio, teniendo cuidado de no dañar de ninguna manera

la máquina. Antes de trabajar en el interior de la soldadora,

asegurarse de que el enchufe esté desenchufado de la

red de alimentación.

Cualquier intervención efectuada en el interior de

la soldadora deberá ser realizada por personal

cuali cado.

3.1.1 Montaje grupo de enfriamiento (opcional).

Fig. 2

Quitar los 2 soportes bombona A jados en el tablero

posterior B de la soldadora.

Aojar las 2 perillas C, extraer hacia atrás el soporte

bombona móvil D, montar el soporte E del grupo de

enfriamiento en el tablero posterior B y volver a apretar el

soporte bombona móvil D con las 2 perillas C en el fondo

Fdelasoldadora.(g.2).

Fijar el grupo de enfriamiento al soporte E colocado en el

tablero posterior B y al fondo F.(Verg.3).

Fig. 3

Fig. 4

Una vez jado el grupo de enfriamiento, insertar los 2

tubos agua, marcados con los colores rojo y azul, que

salen de la conexión, en los correspondientes empalmes

rápidos G del grupo estando particularmente atentos

a los colores, el conector de potencia O en la toma

P, la conexión de servicio Q en la toma R, el cable de

alimentación H del grupo en la toma I del generador e

insertar la conexión de servicio L en el conector M de la

soldadora.

Volver a montar los 2 soportes bombona A en el tablero

Ndelgrupodeenfriamiento.(Verg.4).

3.2 CONEXIONES INTERNAS

• Cualquier intervención efectuada en el interior

de la soldadora deberá ser realizada por personal

cualicado.

• Antes de trabajar en el interior de la soldadora

asegurarse de que la clavija esté desenchufada de la red

de alimentación.

• Después de la prueba nal, la soldadora se conecta

a la tensión indicada en el cable de alimentación.

• Para cambiar la tensión de alimentación, quitar el

lateral derecho y disponer las conexiones del tablero

de bornes cambia-tensión como se indica en la

gura 5.

Fig. 5

• No utilizar la soldadora sin tapa o sin los paneles laterales

por evidentes razones de seguridad y para no alterar

las condiciones de enfriamiento de los componentes

internos.

3.3 CONEXIONES EXTERNAS

3.3.1 Conexión de la pinza de masa.

• Conectar el terminal del cable masa a la toma V de la

soldadora y conectar el borne de masa a la pieza por

soldar.

3.3.2 Colocación de la bombona y conexión del tubo

de gas

• Colocar la bombona en el porta bombona de la

soldadora, sujetándola, con las correas en dotación, al

tablero posterior de la máquina.

• Controlar periódicamente el estado de desgaste de las

correas, y si fuese necesario pedir el repuesto.

• La bombona deberá ser dotada de un reductor de

presiónconujómetro.

• Solo después de haber colocado la bombona, conectel

tubo de gas que sale del tablero posterior de la máquina,

al reductor de presión.

•Ajustarelujodelgasaaproximadamente10/18litros/

minuto.

3.3.3 Conexión del carro

Este generador acepta los carros Art.1652 y Art.1662.

Para la conexión entre el generador y el carro utilizar un

cable de prolongación Art. 1182 (5 m.) o Art. 1182.20 (10 m.).

Las prestaciones y las posibilidades operativas de los

carros se describen en las instrucciones que se adjuntan

a los carros mismos.

4 DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS

4.1 MANDOS EN EL FRONTAL DEL APARATO.

Fig. 6

A B

A - Conmutador

Regula namente la tensión de

soldadura al interno de la gama

elegida con el conmutador S.

B - Conmutador

Selecciona las gamas de la tensión de

soldadura.

C - Interruptor

Enciende o apaga la máquina.

D - Tomas de masa.

Tomas a las que se conecta el cable masa.

4.2 PANEL POSTERIOR DEL GENERADOR

Fig. 7

E - Toma 230 V

Para grupo de refrigeración (no hay que conectar otras

herramientas). Potencia máx 440 W

F - Conector de 6 polos.

En el que se conecta el macho de 6 polos de la

prolongación

G - Toma.

En la que se conecta el conector volante de potencia de

la prolongación (polo +)

H - Toma.

En la que se conecta el dispositivo de seguridad del

grupo de refrigeración

Nota: La máquina está dotada de un conector

que, en ausencia del grupo de refrigeración, debe

conectarse en la toma H.

5 SOLDADURA

4.1 Puesta en funcionamiento

Controlar que el diámetro del hilo corresponda al diámetro

indicado en el rodillo arrastrahilo y que el programa

elegido sea compatible con el material y el tipo de gas.

Utilizarrodillosarrastrahiloconranuraen“U”parahilos

dealuminioyconranuraa“V”paralosdemáshilos.

5.2 LA MÁQUINA ESTÁ LISTA PARA SOLDAR

• Conectar el borne de masa a la pieza por soldar.

• Colocar el interruptor Q en 1.

• Quitar la tobera gas.

•Aojarlatoberaportacorriente.

• Insertar el hilo en la vaina guíahilo de la antorcha

asegúrandosedequeestédentrodelaranuradelrodillo

y de que este esté en la posición correcta

• Presionar el pulsador antorcha para hacer avanzar el

hilo hasta que salga de la antorcha.

• Atención: mantener el rostro lejos de la lanza

terminal mientras sale el hilo.

• Apretar la tobera portacorriente asegurándose de que

eldiámetrodeloricioseaigualaldelhiloutilizado.

• Montar la tobera gas.

5.3 SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO

CON PROTECCIÓN GASEOSA.

Para la soldadura de estos materiales es necesario:

• Utilizar un gas de soldadura de composición binaria,

normalmente ARGON + CO2 con porcentajes de Argon

que van del 75% hacia arriba. Con esta mezcla el cordón

de soldadura estará bien empalmado y estético.

Utilizando CO2 puro, como gas de protección se

obtendrán cordones estrechos, con una mayor

penetración pero con notable aumento de proyecciones

(salpicaduras).

• Utilizar un hilo de adjunción de la misma calidad

respecto al cero por soldar. Conviene siempre usar hilos

de buena calidad, evitar soldar con hilos oxidados que

podrían provocar defectos en la soldadura.

• Evitare soldar en piezas oxidadas o que presenten

manchas de aceite o de grasa.

5.4 SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES

La soldadura de los aceros inoxidables de la serie 300,

deberá hacerse con gas de protección de alto tenor de

Argon, con un pequeño porcentaje de oxígeno O2 o de

anhidrido carbónico CO2 aproximadamente el 2%.

No tocar el hilo con las manos. Es importante mantener

siempre la zona de soldadura limpia para no ensuciar la

junta por soldar.

5.5 SOLDADURA DEL ALUMINIO

Para la soldadura del alluminio es necesario utilizar:

• Argon puro como gas de protección.

• Un hilo de adjunción de composición adecuada al

material base por soldar.

• Utilizar muelas y cepilladoras especícas para el

aluminio que no sean utilizadas nunca para otros

materiales.

6 DEFECTOS EN SOLDADURA

1 DEFECTO -Porosidad (internas o externas al cordón)

CAUSAS • Hilo defectuoso (oxidado

  supercialmente)

• Falta de protección de gas debida a:

  -ujodegasescaso

  -ujómetrodefectuoso

- reductor helado, por falta de un

precalentador del gas de protección de

CO2

- electroválvula defectuosa

- tobera porta corriente atascada por las

salpicaduras

  -oriciosdesalidadelgasatascados

- corrientes de aire presentes en la zona

de soldadura.

2 DEFECTO - Grietas de contracción

CAUSAS • Hilo o pieza en elaboración sucios u

oxidados.

• Cordón demasiado pequeño.

• Cordón demasiado cóncavo.

• Cordón demasiado penetrado

3 DEFECTO - Incisiones laterales

CAUSAS • Pasada demasiado rápida

• Corriente baja y tensiones de arco

elevadas

4 DEFECTO - Salpicaduras excesivas

CAUSAS • Tensión demasiado alta.

•Inductanciainsuciente.

• Falta de un precalentador del gas de

protección de CO2

7 MANTENIMIENTO

Cada intervención de mantenimiento debe ser efectuada

porpersonalcualicadosegúnlanormaCEI26-29(IEC

60974-4).

7.1 MANTENIMIENTO GENERADOR

En caso de mantenimiento en el interior del aparato,

asegurarsedequeelinterruptorestéenposición“O”y

que el cable de alimentación no esté conectado a la red.

Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior

del aparato para eliminar el polvo metálico que se haya

acumulado, usando aire comprimido.

7.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA

INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN.

Después de haber realizado una reparación, hay que

tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que

exista un aislamiento seguro entre el lado primario y

el lado secundario de la máquina. Evitar que los hilos

puedan entrar en contacto con partes en movimiento o

con partes que se recalientan durante el funcionamiento.

Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en

el aparato original para evitar que, si accidentalmente un

conductor se rompe o se desconecta, se produzca una

conexión entre el primario y el secundario.

Volver además a montar los tornillos con las arandelas

dentelladas como en el aparato original.

8 ACCESORIOS

Art. 1680 Grupo de enfriamiento.

Art. 1652 Carro arrastrahilo 2 rodillos.

Art. 1662 Carro arrastrahilo 4 rodillos.

Art. 1182 Conexión entre generador y carro arrastrahilo

de 5 metros.

Art. 1182.20 Conexión entre generador y carro arrastrahilo

de 10 metros.

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO

IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER

O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR

O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO

PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO.

ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVA-

MENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA.

1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

A soldadura e o cisalhamento a arco podem

ser nocivos às pessoas, portanto, o utilizador

deve conhecer as precauções contra os riscos, a seguir

listados, derivantes das operações de soldadura. Caso

forem necessárias outras informações mais pormenori-

zadas, consultar o manual cod 3.300.758

CHOQUE RUMOR

Este aparelho não produz rumores que excedem

80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/

soldadura pode produzir níveis de rumor superio-

res a este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar

as precauções previstas pela lei.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos.

· A corrente eléctrica que atravessa qual-

quer condutor produz campos electromag-

néticos (EMF). A corrente de soldadura, ou

de corte, gera campos electromagnéticos

em redor dos cabos e dos geradores.

Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas

podeminuenciarofuncionamentodepacemakers.Os

portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers)

devem consultar o médico antes de se aproximarem de

operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou

de soldadura por pontos.

A exposição aos campos electromagnéticos da soldadu-

ra, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a

saúde.

Cada operador, para reduzir os riscos derivados da ex-

posição aos campos electromagnéticos, deve respeitar

os seguintes procedimentos:

- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de

suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a

lado.Sepossível,xá-losjuntoscomtaadesiva.

- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte

do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.

- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça

de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de

massa se encontrar do lado direito do operador, também

o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçari-

co, deverá estar desse mesmo lado.

- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxi-

ma possível da zona de soldadura, ou de corte.

- Não trabalhar junto ao gerador.

EXPLOSÕES

·· Não soldar nas proximidades de recipientes à

pressão ou na presença de pós, gases ou

vapores explosivos. Manejar com cuidado as

bombas e os reguladores de pressão utilizados nas

operações de soldadura.

COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA

Este aparelho foi construído conforme as indicações

contidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser

usado somente para ns prossionais em ambiente

industrial. De facto, podem vericar-se algumas di-

culdades de compatibilidade electromagnética num

ambiente diferente daquele industrial.

ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRI-

CAS E ELECTRÓNICAS

Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-

menteaolixonormal!DeacordocomaDirectiva

Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens

eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbi-

to da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que

tenhamterminadoasuavidaútildevemserseparadase

entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível.

Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá

informar-se junto do nosso representante no local sobre

os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando

aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação

ambientaleasaúdehumana!

Em caso de mau funcionamento solicitar a assistência

depessoasqualicadas.

1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS

O texto numerado abaixo corresponde às casas nume-

radas da chapa.

B.Osrolosdetracçãodoopodemferirasmãos.

C.Oodesoldaduraeogrupodetracçãodooestão

sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos

e os objectos metálicos afastados dos mesmos.

1. Os choques eléctricos provocados pelo eléctrodo de

soldadura ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-

-se devidamente contra o perigo de choques eléctri-

cos.

1.1 Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as

mãosnuas.Nãouseluvashúmidasouestragadas.

1.2Certique-sedeestarisoladodapeçaasoldaredo

chão

1.3Desligueachadocabodealimentaçãoantesde

trabalhar na máquina.

2.Poderásernocivoparaasaúdeinalarasexalações

produzidas pela soldadura.

2.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações.

2.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de

exaustão local para eliminar as exalações.

2.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as

exalações.

3. As faíscas provocadas pela soldadura podem provo-

car explosões ou incêndios.

3.1Mantenhaosmateriaisinamáveisafastadosdaárea

de soldadura.

3.2 As faíscas provocadas pela soldadura podem provo-

car incêndios. Mantenha um extintor nas proximida-

des e faça com que esteja uma pessoa pronta para o

utilizar.

3.3 Nunca solde recipientes fechados.

4. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele.

4.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize pro-

tecções adequadas das orelhas e camisas com o

colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete,

comltrosdegraduaçãocorrecta.Useumaprotec-

ção completa para o corpo.

5. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de

efectuar qualquer operação na mesma.

6. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência

2 DESCRIÇÃO GERAL

2.1 ESPECIFICAÇÕES

Este manual foi preparado visando instruir o pessoal

encarregado da instalação, funcionamento e manutenção

da máquina de soldadura. Este aparelho é uma constante

fonte de tensão, apropriado para soldaduras MIG/MAG

e OPEN-ARC. Ao recebê-lo, controlar se não há partes

quebradas ou avariadas.

Qualquer reclamação por perdas ou danos deve ser

feita pelo comprador ao transportador. Toda vez que

for necessário solicitar informações a respeito da

máquina de soldadura, é preciso indicar o artigo e o

número de matrícula.

2.2 ESPECIFICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS

INDICADOS NA PLACA DA MÁQUINA.

O aparelho é construído de acordo com as seguintes

normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A

- IEC 61000-3-11 (ver a nota 2) - EC 61000-3-12 (ver a

nota 2)

N°. Númerodematrículaquedevesersem- 

pre indicado em qualquer pedido que for

feito em relação à máquina de soldadura.

 Transformador-recticadortrifásico.

Característica plana.

MIG/MAG. Apropriadoparasoldaduraporocontínuo.

I2 max Corrente de soldadura não convencional.

O valor representa o limite max. que pode

ser obtido em soldadura.

U0. Tensão a vácuo secundária

X. Factor de serviço percentual.

O factor de serviço exprime a percenta-

gem de 10 minutos em que a máquina de

soldadura pode trabalhar numa determi-

nada corrente sem causar sobreaqueci

mentos.

I2. Corrente de soldadura

U2. Tensão secundária com corrente de sold.I2

U1. Tensão nominal de alimentação.

1~ 50/60Hz Alimentação monofásica 50 ou então 60 Hz.

3~ 50/60Hz Alimentação trifásica 50 ou então 60 Hz.

I1 max É o valor máximo da corrente absorvida.

I1 ef É o valor máximo da corrente efectiva

absorvida considerando o factor de serviço.

IP21S Grau de protecção da carcaça.

 Grau1,comosegundonúmero,signica 

que este aparelho não é idóneo para tra-

balhar no exterio.

Idóneo para trabalhar em ambientes com

risco acrescentado.

NOTAS:

1- O aparelho também foi projectado para trabalhar em

ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664).

2- Este equipamento está em conforme com a norma IEC

61000-3-12 na condição que a impedância máxima

Zmax admitida da instalação eléctrica seja inferior ou

igual a 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647) no ponto de

interligação entre a instalação eléctrica do utilizador

eapública.Édaresponsabilidadedoinstalador,ou

do utilizador do equipamento, garantir, eventualmente

consultando o operador da rede de distribuição, que

o equipamento seja ligado a uma alimentação com

uma impedância máxima de sistema admitida Zmax

inferior ou igual a 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647).

2.3 PROTECÇÃO TÉRMICA

Este aparelho é protegido por um termóstato que, caso

as temperaturas admitidas forem superadas, impede

o funcionamento da máquina. Nestas condições o

ventilador continua a funcionar.

3 INSTALAÇÃO

• A instalação da máquina deve ser feita por pessoal

qualicado.

• Todas as ligações devem ser feitas conforme as

normas vigentes, no pleno respeito das leis sobre

acidentes no trabalho (normas CEI 26-23 - IEC/TS

62081).

Controlar que a tensão de alimentação corresponda

ao valor indicado no cabo da rede. Se não estiver já

montada, ligar uma cha de capacidade adequada ao

cabo de alimentação certicando-se que o condutor

amarelo/verde esteja ligado ao pino de encaixe de terra.

A capacidade do interruptor magnetotérmico ou dos

fusíveis, em série na alimentação, deve ser igual à

corrente I1 max. absorvida pela máquina.

3.1 ACONDICIONAMENTO

Fig. 1

Montar a pega, as rodas posteriores e os dois apoios

garrafa.

A pega não deve ser usada para suspender a máquina

de soldadura.

Colocar a máquina de soldadura em ambiente ventilado.

Poeira, sujidade ou qualquer outra partícula estranha

que possa entrar na máquina de soldadura poderá

comprometer a ventilação e, portanto, o seu bom

funcionamento. É, portanto, necessário manter as partes

internas limpas, levando em conta o meio ambiente em

que a máquina se encontra e as condições de uso da

mesma. A limpeza deverá ser feita com um jacto de ar

secoelimpo,cuidandoparanãodanicaramáquina.

Antes de operar no interior da máquina de soldadura,

retireachadarededealimentação.

Qualquer intervenção efectuada no interior da máquina

de soldadura deverá ser feita por pessoal quali cado.

3.1.1 Montagem grupo de arrefecimento (opcional).

Fig. 2

Retirar os 2 apoios garrafa Axadosnopainelposterior

B da máquina de soldadura.

Desapertar os 2 punhos C, retirar o suporte garrafa móvel

D, montar o suporte E do grupo de arrefecimento no

painel posterior B e apertar novamente o suporte garrafa

móvel D através dos 2 punhos C no fundo F da máquina

desoldadura.(Vejag.2).

Fixar o grupo de arrefecimento no suporte E colocado no

painel posterior B e no fundo F.(Vejag.3).

Fig. 3

Uma vez xado o grupo de arrefecimento, inserir os 2

tubos água, marcados com as cores vermelho e azul, que

saem da conexão, nas ligações rápidas correspondentes

G do grupo, prestando atenção nas cores, o conector

de potência O na tomada P, o conector de serviço Q na

tomada R, o cabo de alimentação H do grupo na tomada I

do gerador e inserir a conexão de serviço L no conector M

da máquina de soldadura.Remontar os 2 apoios bomba A

no painel Ndogrupodearrefecimento.(Vejag.4).

Fig. 4

3.2 CONEXÕES INTERNAS

Qualquer intervenção efectuada no interior da

máquina de soldadura deverá ser feita por pessoal

qualicado.

• Antes de operar no interior da máquina de soldadura,

certicar-sequeachaestejadesconectadadaredede

alimentação.

• Após a inspecção nal, a máquina de soldadura é

ligada à tensão indicada no cabo de alimentação.

• Para modicar a tensão de alimentação, retirar

a lateral direita e dispor as conexões do bloco de

terminais como indicado na gura 5.

Fig. 5

• Não utilizar a máquina de soldadura sem a tampa

ou os painéis laterais, por óbvias razões de segurança

e para não alterar as condições de refrigeração dos

componentes internos.

3.3 CONEXÕES EXTERNAS

3.3.1 Conexão da pinça de massa.

• Ligar o terminal do cabo de massa à tomada V da

máquina de soldadura e ligar o alicate de massa à peça

a soldar.

3.3.2 Posicionamento da garrafa e ligação do tubo

gás

• Posicionar a garrafa no porta-garrafa da máquina de

soldadura,xando-anopainelposteriordamáquinacom

as correias em dotação.

• Controlar periodicamente o estado de desgaste das

correias e, se necessário, solicitar a troca.

• A garrafa deverá ser equipada por um redutor de

pressãoquecontémuxómetro.

• Somente após ter posicionado a garrafa, ligar o tubo

gás de saída do painel posterior da máquina ao redutor

de pressão.

•Regularouxodogásemaprox.10/18litros/minuto.

3.3.3 Conexão do cofré

Este gerador aceita os cofrés Art.1652 e Art.1662.

Para a conexão entre gerador e cofré utilizar uma

extensão Art. 1182 (5 mt.) ou Art. 1182.20 (10 mt.).

As prestações e as possibilidades operacionais dos

cofrés estão descritas nas instruções que se encontram

anexadas aos próprios cofrés.

4 DESCRIÇÃO DOS COMANDOS

4.1 COMANDOS NO PAINEL FRONTAL DO APARELHO.

Fig. 6

A B

A - Comutador

Regula a tensão de soldadura dentro

da gama escolhida com o comutador

B - Comutador

Selecciona as gamas da tensão de

soldadura.

C - Interruptor

Liga ou desliga a máquina.

D - Tomadas para cabo de massa.

Tomadas onde deve-se ligar o cabo de massa.

4.2 COMANDOS NO PAINEL POSTERIOR DO

GERADOR

Fig. 7

E - Tomada 230V.

Para ligação da unidade de arrefecimento (não ligar

outras ferramentas). Potência max 440W.

F - Ligador 6 pólos.

O macho de 6 pólos da extensão deverá ser ligado neste

ligador.

G - Tomada.

O ligador volante de potência da extensão (pólo +) deverá

ser ligado nesta tomada.

H - Tomada.

O dispositivo de segurança da unidade de arrefecimento

deverá ser ligado nesta tomada.

OBS.: A máquina é fornecida com um ligador que, na

ausência de unidade de arrefecimento, deverá ser

ligado na tomada H.

5 SOLDADURA

5.1 Funcionamento

Controlar se o diâmetro do o corresponde com o

diâmetro indicado no rolo alimentador de o e se o

programa escolhido é compatível com o material e o tipo

degás.Utilizarrolosalimentadoresdeocomgarganta

em“U”,paraosdealumínio,e comgargantaem “V”

paraosoutrosos.

5.2 A MÁQUINA ESTÁ PRONTA PARA SOLDAR

• Ligar o alicate de massa à peça a soldar.

• Posicionar o interruptor Q em 1.

• Tirar o bocal de gás.

• Desaparafusar o bocal porta-corrente.

• Inserir o o no guia do o da tocha, certicando-se

que esteja dentro da garganta do rolo e que o mesmo se

encontre na posição correcta.

•Carregarnobotãotochaparafazeravançarooaté

que o mesmo saia da tocha.

• Atenção: manter o rosto afastado do pescoço de

cisne enquando o o estiver saindo.

•Aparafusarobocalporta-corrente,certicando-seque

odiâmetrodoorifíciosejaigualaooutilizado.

• Montar o bocal de gás.

5.3 SOLDADURA DOS AÇOS AO CARBONO COM

PROTECÇÃO GASOSA.

Para soldar estes materiais é necessário:

• Utilizar um gás de soldadura de composição binária,

normalmente ARGON + CO2 com percentagens de

Argon de 75% para cima. Com esta mistura o carbono

desoldaduracarábemunidoeestético.

Utilizando CO2 puro, como gás de proteccção, obter-se-

ão cordões estreitos, com uma maior penetração mas

com um aumento considerável de projecções (borrifos).

•Utilizarumoquetenhaamesmaqualidade do aço

a soldar. Recomenda-se sempre utilizar os de boa

qualidade. Evitar soldaduras com os oxidados que

podem causar defeitos de soldadura.

• Evitar soldaduras em peças oxidadas ou que

apresentem manchas de óleo ou graxa.

5.4 SOLDADURA DE AÇOS INOXÍDÁVEIS

A soldadura de aços inoxidáveis da série 300 deve ser

efectuada com gás de protecção com alto teor de Argon,

com uma pequena percentagem de oxigênio O2 ou de

anidrido carbónico CO2, aproximadamente 2%.

Não tocar o o com as mãos. É importante manter

sempre a zona de soldadura limpa para não poluir a junta

a soldar.

5.5 SOLDADURA DE ALUMÍNIO

Para soldadura de alumínio é necessário utilizar:

• Argon puro como gás de protecção.

•Umodecomposiçãoadequadacomomaterialbásico

que será soldado.

•Utilizarreboloeescovadoresespecícosparaalumínio,

sem jamais usá-los em outros materiais.

6 DEFEITOS DURANTE A SOLDADURA

1 DEFEITO -Porosidade (interna e externa ao cordão)

CAUSAS •Fiodefeituoso(enferrujadosupercialmente)

• Falta de protecção de gás devido a:

 -escassouxodegás

 -uxómetrodefeituoso

- redutor malhado pela falta de préaquecedor

do gás de protecção de CO2

- electroválvula defeituosa

- bocal porta corrente obstruído por borrifos

 -orifíciosdeeuxodegásobstruídos

- correntes de ar presentes na zona de

soldadura.

2 DEFEITO - ranhuras de retracção

CAUSAS •Sujeiraouferrugemnooounapeçaque

está a ser trabalhada.

• Cordão muito pequeno.

• Cordão muito côncavo.

• Cordão muito penetrado.

3 DEFEITO - Incisões laterais

CAUSAS • Passo muito rápido

• Corrente baixa e tensões de arco elevadas.

4 DEFEITO - Borrifos excessivos

CAUSAS • Tensão muito alta.

 •Indutânciainsuciente.

• Falta de um pré-aquecedor de gás de

protecção de CO2.

7 MANUTENÇÃO

Cada trabalho de manutenção deve ser executado por

pessoalqualicadorespeitandoanormaCEI26-29(IEC

60974-4).

7.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR

Em caso de manutenção no interior do aparelho,

certique-sequeointerruptorestejanaposição“O”

e que o cavo de alimentação esteja desligado da rede

eléctrica.

Também é necessário limpar periodicamente o pó

metálico acumulado no interior do aparelho utilizando ar

comprimido.

7.2 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE REPARAÇÃO.

Depois de ter executado uma reparação, prestar

atenção em reordenar a cablagem de modo que haja

um isolamento seguro entre o lado primário e o lado

secundáriodamáquina.Evitequeosospossamentrar

em contacto com partes em movimento ou partes que

aqueçam durante o funcionamento. Montar novamente

todas as braçadeiras como no aparelho original, de

modo a evitar que, se um condutor se parte ou desliga

acidentalmente, possa haver uma ligação entre o

primário e o secundário.

Montar também os parafusos com as anilhas dentadas

como no aparelho original.

8 ACESSÓRIOS

Art. 1680 Grupo de arrefecimento.

Art.1652 Cofréportao2rolos.

Art.1662 Cofréportao4rolos.

Art. 1182 Conexão entre gerador e cofré alimentador

ode5metros.

Art. 1182.20 Conexão entre gerador e cofré alimentador

ode10metros.

KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE

TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT

OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUS-

LAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS

KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAI-

KASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAI-

TETTA SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMEN-

PITEISIIN.

1 TURVAOHJEET

KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT AIHE-

UTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN KÄYT-

TÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ TYÖSKENTELEVILLE

HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi seuraavassa esitte-

lemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilanteisiin. Mikäli

kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi .3.300.758

MELU

Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja.

Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhte-

ydessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia

meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua

vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.

SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia.

- Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodos-

tuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja

magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvir-

ta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virta-

lähteen ympärille.

- Korkean virran aiheuttamat magneettikentät saattavat

aiheuttaa häiriöitä sydämentahdistimen toimintaan. Elin-

toimintoja ylläpitävien laitteiden (sydämentahdistin) käyt-

täjien tulee ottaa yhteyttä lääkäriin ennen hitsauskoneen

käyttöä (kaarihitsaus, leikkaus, kaiverrus tai pistehitsaus).

- Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-ken-

tät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia

terveyshaittoja.

Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seu-

raavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauk-

sessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:

- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja

maakaapeli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja var-

mista jos mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa

teipillä.

- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita

kehosi ympärille.

- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi /

hitsa uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektro-

di- / hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella

on myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee

kehosi oikealla puolella.

- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus

kohtaa kuin mahdollista.

- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen

välittömässä läheisyydessä.

RÄJÄHDYKSET

· Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdys-

alttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen lähei-

syydessä.

· Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä kaa-

supulloja sekä paineen säätimiä varovasti.

SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS

Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC

60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja

sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teolli-

sissa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteenso-

pivuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisis-

ta tiloista poikkeavissa ympäristöissä.

ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA

ROMU

Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita

normaalin jätteen sekaan

EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait

huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin

liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväk-

syttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaan-

ottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedus-

tella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen

sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäris-

tön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.

PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAIT-

TEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.

1.1 VAROITUSKILPI

Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia

numeroituja kuvia.

B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä.

C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä

hitsauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etäällä

niistä.

1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut

ovat hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti

sähköiskuvaaralta.

1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuikkoa

paljain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsi-

neitä.

1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappalees-

ta ja maasta.

1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä

laitteeseen.

2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla terveydel-

le haitallista.

2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista.

2.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjes-

telmän avulla.

2.3 Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla.

3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa rä-

jähdyksen tai tulipalon.

3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta.

3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheut-

taa tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittö-

mässä läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina

henkilö, joka on valmis käyttämään sitä.

3.3 Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita.

4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja

silmiin ja ihoon.

4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia

kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä

kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asian-

mukainen. Käytä koko kehon suojausta.

5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritetta-

via toimenpiteitä.

6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä.

2 YLEISKUVAUS

2.1 MÄÄRITELMÄT

Tämän käyttöohjeen tarkoituksena on antaa riittävät

tiedot hitsauslaitteen asennukseen, käyttöön ja huoltoon

valtuutetuille henkilöille.

Tämä laite on vakiojännitelähde, joka sopii MIG/MAG ja

OPEN-ARC hitsauksiin.

Tarkista vastaanoton yhteydessä, etteivät sen osat ole

rikki tai viallisia.

Hitsauslaitteen hankkijan on esitettävä mahdolliset

menetyksiin tai vaurioihin liittyvät valitukset laitteen

myyjälle. Ilmoita tuotteen nimi ja sen sarjanumero aina,

kun kaipaat hitsauslaitteeseen liittyviä lisätietoja.

2.2 TEKNISTEN TIETOJEN SELITYKSET

Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: IEC

60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-

11 (kts. huomautus 2) - IEC 61000-3-12 (kts. huomautus 2).

N°. Sarjanumero, joka on ilmoitettava aina

hitsauslaitteeseen liittyvien kysymysten

yhteydessä.

kolmivaiheinen muuntaja - tasasuuntain.

Tasaiset ominaisuudet.

MIG/MAG. Sopii kelalla olevalla hitsauslangalla

tapahtuvaan hitsaukseen.

I2 max Hitsausvirta

Tämä arvo ilmaisee suurimman mahdollisen

hitsausvirran.

U0. Toisiotyhjäkäyntijännite

X. Kuormitettavuus prosentteina.

Kuormitettavuus osoittaa sen ajan

prosentteina, jonka hitsauslaite kykenee

toimimaan tietyllä virralla 10 minuutin aikana

ilman että toiminta aiheuttaa ylikuume

nemisia.

I2. Hitsausvirta

U2. Sekondäärijännite hitsausvirralla I2

U1. Sähkövirran nimellisjännite.

1~ 50/60Hz Kolmivaihevirta 50 tai 60 Hz.

3~ 50/60Hz Kolmivaihevirta 50 tai 60 Hz.

I1 max Suurin ottoteho.

I1 eff Käyttösuhteen mukainen ottotehon

maksimi arvo.

IP21S Rungon suojausaste.

Koteloinnin suojausluokka 1-luokka toinen

numero, tarkoittaa, että tämä laite voidaan

varastoida, mutta sitä ei voida käyttää

ulkona sateessa jos sitä ei ole suojattu

sateelta.

Sopii käytettäväksi tiloissa, joissa riski on

tavallista suurempi.

HUOMAUTUKSIA:

1-Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla

työskentelyyn (kts. IEC 60664).

2-Tämä laite on IEC 61000-3-11-standardin mukainen

ehdolla, että käyttäjän laitteiston ja julkisen verkon

liityntäpisteen sallittu maksimi-impedanssi Zmax on

pienempi tai yhtä suuri kuin 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art.

647). Laitteen asentajan/käyttäjän vastuulla on varmistaa

tarvittaessa sähkölaitokselta kysymällä, että laite on

liitetty sähköverkkoon, jonka sallittu maksimi-impedanssi

Zmax on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,088 (Art. 643) -

0,132 (Art. 647).

2.3 SUOJIEN KUVAUS

2.3.1 Ylikuormitussuoja

Tämä laite on varustettu lämpösuojalla joka pysäyttää

koneen jos sen lämpötila nousee käytön aikana liian

korkeaksi. Näin tapahtuessa koneen tuuletin jatkaa

pyörimistä.

3 ASENNUS

• Laitteen asennuksen saavat suorittaa ainoastaan

ammattihenkilöt.

• Kaikki kytkennät on suoritettava voimassa olevien

normien sekä työtapaturmien ehkäisyyn liittyvien

asetusten mukaisesti (CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

Varmista, että liitäntäjännite on laitteen liitäntäjohdossa

olevan merkinnän mukainen. Jos laitteeseen ei vielä

asennettu pistotulppaa, asenna sellainen pistotulppa

jonka kapasiteetti on liitäntäjohdolle riittävä. Varmista,

että keltavihreä suojamaajohto kytketään pistokkeen

suojamaanapaan.

Ylivirtasuojan kapasiteetin tai sulakkeiden on oltava

ottotehon I1 mukainen.

3.1 PAIKALLEEN ASETUS

Kuva. 1

Asenna kahva, takapyörät sekä kaksi pullotukea.

Hitsauskonetta ei saa nostaa kahvasta.

Aseta hitsauslaite riittävän ilmastoituun tilaan.

Hitsauslaitteeseen joutuva pöly, lika ja muut epäpuhtaudet

voivat vaikeuttaa ilmanvaihtoa ja heikentää hitsauslaitteen

suorituskykyä.

Työympäristö tulisi pitää puhtaana jotta työskentel-

yolosuhteet säilyisivät hyvinä, on myös tärkeää pitää

koneen sisäpuoliset osat puhtaina. Käytä puhdistukseen

puhdasta paineilmaa varoen, ettei mitkään koneen osat

vahingoitu.

Ennen kuin teet mitään koneen sisäpuolisia toimenpiteitä

varmista, että kone on irrotettu sähköverkosta.

Kaikki koneen sisäpuoliset toimenpiteet on tehtävä

ammattitaitoisen henkilön toimesta.

3.1.1 Vesilaitteen asennus ( lisävaruste )

Kuva. 2

Irrota hitsauskoneen takapaneeliin B kiinnitetyt 2

pullotukea A.

Ruuvaa irti kaksi nuppia C, vedä siirrettävä pullotuki D

taaksepäin, asenna vesilaitteen tuki E

takapaneeliin B ja ruuvaa siirrettävä pullotuki D takaisin

paikalleen nuppien C avulla

hitsauskoneen pohjaan F. (kts kuva 2)

Kiinnitä jäähdytysyksikkö kannattimeen E takapaneeliin

B ja pohjaan F. (kts kuva 3)

Kuva. 3

Vesilaitetta kytkettäessä liitä, 2 punaista ja sinistä

vesiletkua vastaaviin pikaliittimiin G, varmista,

että värit vastaavat toisiaan, virtaliitin O liittimeen P,

ohjausvirtaliitin Q liittimeen R, vesilaitteen virtajohto H

virtalähteen liittimeen J ja ohjausvirtaliitin L virtalähteessä

olevaan liitimen M.

Aseta uudelleen 2 pullotukea kannattimeen A

jäähdytysyksikön paneelissa N. (kts. kuva 4).

Kuva. 4

3.2 SISÄISET KYTKENNÄT

Kaikki koneen sisäpuoliset toimenpiteet on tehtävä

ammattitaitoisen henkilön toimesta.

• Varmista ennen hitsauslaitteen sisäosien käsittelyä,

että kosketin on irrotettu pistorasiasta.

• Lopullisen koekäytön jälkeen hitsauslaite kytketään

sähkökaapelissa osoitettuun jännitteeseen.

• Sähköjännite voidaan vaihtaa poistamalla oikea

sivulevy ja asettamalla jännitteenvaihdon liitinalustan

kytkennät kuvassa osoitetulla tavalla.

Kuva. 5

• Älä käytä hitsauslaitetta ilman kantta tai sivulevyjä,

jolloin turvallisuus saattaisi vaarantua ja sisäisten

komponenttien jäähdytys heikentyä.

3.3 ULKOISET KYTKENNÄT

3.3.1 Maadoitusnipistimen kytkentä.

• Liitä maadoituskaapelin liitinpistoke koneessa

olevaan maadoitusliittimeen ja maadoituspuristin

työkappaleeseen.

3.3.2 Kaasupullon sijoitus ja kaasuletkun

liittäminen

• Kiinnitä kaasupullo koneen takana oleviin kaasupullon

tukiin, niissä olevien hihnojen avulla.

• Tarkista määrävälein kiinnityshihnojen kunto ja vaihda

ne uusiin tarvittaessa.

• Kaasupullo on varustettava paineensäätimellä jossa on

virtausmittari.

• Liitä kaasuletku paineensäätimeen, vasta sitten kun

kaasupullo on asetettu paikalleen ja kunnolla kiinnitetty.

• Säädä kaasunvirtaukseksi non 10 - 18 l/min.

3.3.3 Langansyöttölaitteen kytkeminen

Tähän virtalähteeseen sopivat Art. 1652 ja Art. 1662

langansyöttölaitteet

Virtalähde ja langansyöttölaitteet kytketään Art. 1182

(5m) ja Art. 1182.20 ( 10 m) välikaapeleilla.

Langansyöttölaitteen käyttö ja toiminta on selvitetty

laitteen mukana tulevassa ohjeessa.

4 SÄÄTÖLAITTEIDEN KUVAUS

4.1 KONEEN ETUPANEELIN OHJAUSLAITTEET

Kuva. 6

A B

A - Valintakytkin

Hienosäätö hitsausjännitteeseen,

joka on aikaisemmin valittu

valintakytkimellä S.

B - Valintakytkin

Hitsausjännitteen säätöön.

C - Kytkin

Koneen käynnistykseen ja sammutukseen.

D - Maakaapelin liitin.

4.2 TAKAPANELIN LAITTEET

Kuva. 7

E- pistorasia - 220V

Pistorasia vesilaitteen liittämistä varten, max teho 440W

( Varoitus: älä liitä tähän pistorasiaan mitään muita

laitteita).

F- 6-napainen liitin

Liitin 6-napaiselle välikaapelin ohjausvirtaliitännälle.

G-liitin

Koneliitin välikaapelin hitsauskaapelin liitäntää varten ( +

napa)

H-liitin

Liitin vesilaitteen ohjauskaapelia varten.

Huom. jos koneeseen ei asenneta vesilaitetta, pitää

liittimeen (H) asentaa koneen mukana tuleva tulppa.

5 HITSAUS

5.1 KÄYTTÖKUNTOON LAITTO

Varmista, että langansyöttöpyörien urat on käytettävän

lankakoon mukaiset. Tarkista myös, että käytettävä

hitsausohjelma on valittu oikein, hitsattavan materiaalin

ja suojakaasun mukaan.

Käytälangansyöttöpyörien“U”uraproiliaalumiinilangalle

ja“V”uraproiliamuillelankatyypeille.

5.2 HITSAUKSEN ALOITUS

• Liitä maadoituspuristin työkappaleeseen.

• Käännä kytkin Q asentoon 1.

• Poista polttimesta kaasusuutin.

• Irrota virtasuutin.

• Pujota hitsauslanka polttimen langanjohtimeen ja

varmista, että lanka tulee syöttöpyörien uriin ja että

syöttöpyörät on oikeassa asemassaan.

• Paina polttimen kytkintä kunnes hitsauslanka tulee ulos

polttimesta.

• Varoitus: Älä suuntaa poltinta kasvojasi kohti kun

syötät lankaa polttimeen.

• Varmista, että virtasuutin vastaa käytettävää lankakokoa

ja ruuvaa se kiinni polttimeen.

• Kiinnitä kaasusuutin polttimeen.

5.3 SUOJAKAASUN KÄYTTÖ TERÄSTEN HITSAUK

SESSA .

Teräksiä hitsattaessa tule seuraavat seikat huomioida:

• Käytä seoskaasua , tavallisesti ARGON + CO2, seosta

jossa on vähintäin 75 % .Argonia Tämä seos takka, että

hitsauspalko liittyy hyvin hitsattavaan kappaleeseen.

Käyttämällä puhdasta C02 suojakaasua jää hitsauspalko

kapeaksi ja tunkeuma tulee suuremmaksi, mutta

roiskeiden määrä kasvaa huomattavaksi.

• Käytä hitsauslankaa joka on laadultaan vähintäin saman

tasoista kun hitsattava kappale.

Käytä vain hyvälaatuista hitsauslankaa, ruosteiset ja

huonot hitsauslangat aiheuttaa puutteellisen ja huonon

hitsaustuloksen.

• Vältä ruosteisten, öljyisten ja rasvaisten kappaleiden

hitsaamista.

5.4 RUOSTUMATTOMAN TERÄKSEN HITSAUS

Hitsattaessa 300-sarjan ruostumattomia teräksiä tulee

suojakaasuna käyttää ARGONIA johon on

lisätty pieni määrä O2:ta ta CO2:ta ( noin 2%) , jolloin

valokaaresta saadaan vakaa.

Älä koske käsilläsi hitsauslankaan. On tärkeää pitää koko

hitsausalue puhtaana, että epäpuhtauksien pääsy

hitsiliitokseen voidaan estää.

5.5 ALUMIININ HITSAUS

Hitsattaessa alumiinia tule käyttää:

• Suojakaasuna puhdasta ARGONIA

• Hitsauslankaa joka materiaaliltaan vastaa hitsattavaa

kappaletta.

• Käytä hiomalaikkaa tai harjaa joka on tarkoitettu

alumiinille, älä käytä niitä muille materiaaleille.

6. HITSAUSVIRHEET

1. HITSAUSVIRHE - Huokosia hitsin ulko- tai sisäpuo

lella

• Elektrodilla puutteellinen koske

tus ( ruosteinen pinta)

• Suojakaasu puuttuu

- alhainen kaasun virtaus

- viallinen virtausmittari

- CO2 suojakaasua ei ole esiläm-

mitetty, paineensäädin jäätynyt.

- viallinen magneettiventtiili

- virtasuutin tukkeutunut roiskeista

- kaasun ulostuloreiät tukkeutuneet

- hitsauspisteessä kova ilmavirtaus

2. HITSAUSVIRHE - Kutistushalkeamia

• Hitsauslanka tai työkappale on

likainen tai ruosteinen.

• Hitsauspalko liian pieni

• Hitsauspalko kovera

•Tunkeuma liian syvä

3. HITSAUSVIRHE - Sivuhalkeamia

• Hitsauksen eteneminen liian

nopea

•Liian alhainen hitsausvirta ja

korkea kaarijännite

4. HITSAUSVIRHE - Liikaa roiskeita

• liian korkea kaarijännite

•Väärä induktanssi CO2 suojakaasua

ei ole esilämmitetty

7 HUOLTO

Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa

laitetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan.

7.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO

Jos laitteen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että

kytkin on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu

verkosta.

Poista lisäksi säännöllisesti laitteen sisälle kerääntynyt

metallipöly paineilmalla.

7.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN

Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen,

niin että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti

toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia

tai toiminnan aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki

nippusiteet takaisin alkuperäisille paikoilleen, ettei

johtimen tahaton rikkoutuminen aiheuta liitäntää ensiö- ja

toisiopuolen välillä.

Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin

alkuperäisille paikoilleen.

8. VARUSTEET

Art. 1680 Jäähdytysyksikkö.

Art. 1652 2-pyörä langansyöttölaite.

Art. 1662 4- pyörä langansyöttölaite.

Art. 1182 Välikaapeli ( 5m ).

Art. 1182.20 Välikaaplei ( 10 m ).

VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN

BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEM-

MES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFT-

SLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPER-

SONALET.

DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING.

1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØ-

RE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN

OG ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor informeres

om risiciene, der er forbundet med svejsning. Risiciene er

beskrevet nedenfor. Yderligere oplysning kan fås ved be-

stilling af manualen art. nr.3.300.758

STØJ

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plas-

masvejsningen/den almindelige svejsning kan

dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævn-

te niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesud-

styret, der foreskrives i den gældende lovgivning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige .

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber

elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og

skærestrøm skaber elektromagnetiske felter

omkring kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra

høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroni-

ske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte

lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor

buesvejsning,skæresvejsning,ammehøvlingellerpunkt-

svejsning udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning el-

ler skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.

Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici,

der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svej-

sekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om

muligt sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svej-

sekablet rundt om kroppen.

- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodehol-

derellersvejsekablet.Hvisjordkabletbendersigtil

højre for operatøren, skal også elektrodeholdereller

svejsekablet være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på

svejseeller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER

· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er un-

der tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas

eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med hånd-

teringafgasaskerneogtrykregulatorerne,somanven-

des i forbindelse med svejsning.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med an-

givelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A)

Apparatet må kun anvendes til professionel brug i in-

dustriel sammenhæng. Der kan være vanskeligheder

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING

forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske

kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i in-

dustriel sammenhæng.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRO-

NISK UDSTYR

Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

meddetnormaleaffald!

Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles sær-

skilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet

2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr

(WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning.

Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende

de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræ-

sentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer

miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER

RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

1.1 ADVARSELSSKILT

Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets num-

mererede bokse.

B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne.

C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er under

spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og me-

talting på afstand.

1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens

elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man skal

beskytte sig på en passende måde mod faren for

elektriske stød.

1.1 Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektro-

den med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller be-

skadigede handsker.

1.2 Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal

svejses og fra grunden

1.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde

på maskinen.

2. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt.

2.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen.

2.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med

lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen.

2.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen.

3. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage eksplosioner eller brande.

3.1 Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet.

3.2 Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærhe-

den og lad en person være klar til at bruge den.

3.3 Svejs aldrig lukkede beholdere.

4. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbræn-

dinger på huden.

4.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende

beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals.

Brugenltrerendeansigtsmaskemedenkorrektgra-

dation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

5. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller in-

den der foretages en hvilken som helst operation på

den.

6. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene

2 GENEREL BESKRIVELSE

2.1 SPECIFIKATIONER

Denne vejledning er udarbejdet med det formål at

yde oplysninger til det personale, der har til opgave at

udføre installering og forestå brug og vedligeholdelse af

svejsemaskinen.

Dette apparat er en konstant spændingskilde, egnet til

MIG/MAG og OPEN-ARC svejsning.

Ved modtagelse af apparatet skal man kontrollere, at der

ikke er ødelagte eller beskadigede dele.

Køberen skal forelægge ethvert krav om erstatning for

tab eller beskadigelser for fragtføreren. Hvis man ønsker

oplysninger om svejsemaskinen bedes man angive varen

og serienummeret.

2.2 FORKLARING AF DE TEKNISKE DATA

Apparatet er bygget efter følgende normer : IEC 60974.1

- IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (se

”Bemærk2”-ogIEC61000-3-12(se”Bemærk2”)

N°. Serienummer, der altid skal oplyses ved

enhver forespørgsel vedrørende svejse-

maskinen.

Trefaset transformer-ensretter.

Flad karakteristika.

MIG/MAG. Egnet til svejsning med kontinuerlig tråd.

I2 max Ikke konventionel svejsestrøm.

Værdien repræsenterer den maksimale

grænse, der kan nås under svejsning.

U0. Sekundær spænding uden belastning

X. Procentsats for drift.

Procentsatsen for drift udtrykker den del

af 10 minutter, hvor svejsemaskinen kan

arbejde ved en bestemt strøm uden at

forårsage overopvarmning.

I2. Svejsestrøm

U2. Sekundær spænding med svejsestrøm I2

U1. Nominel forsyningsspænding.

1~ 50/60Hz Enfaset forsyning 50 eller 60 Hz.

3~ 50/60Hz Trefaset forsyning 50 eller 60 Hz.

I1 max Den maksimale optagne strømværdi.

I1 aktiv Den maksimale optagne aktive

strømværdi, når man tager højde for

intermittensen.

IP21S Beskyttelsesgrad for maskinkroppen.

Grad 1 som ciffer nummer to betyder, at

dette apparat ikke er egnet til at arbejde

udendørs i regnvejr.

Egent til at arbejde i omgivelser med

forhøjet risiko.

BEMÆRK:

1-Apparatet er også egnet til arbejde i omgivelser med

kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664).

2-Dette udstyr opfylder kravene i standard IEC 61000-

3-12, forudsat at systemets maks. tilladte impedans

Zmaxer lavere end eller lig med 0,088 (Art. 643) - 0,132

(Art. 647) i grænseadepunktet mellem brugerens

system og det offentlige system. Det påhviler udstyrets

installatør eller bruger at garantere, at udstyret er tilsluttet

en forsyningskilde med maks. impedans 0,088 (Art. 643)

- 0,132 (Art. 647). Dette sker eventuelt ved at indhente

oplysninger hos forsyningsselskabet.

2.3 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSER

2.3.1 Termisk beskyttelse.

Dette apparat er beskyttet af en termostat, der ved

overskridelse af de tilladte temperaturer forhindrer

funktion af maskinen. Under disse forhold fortsætter

funktionen af ventilatoren.

3 INSTALLERING

• Maskinen skal installeres af kvaliceret personale.

• Alle tilslutninger skal udføres i overensstemmelse

med den gældende lovgivning, samt under

overholdelse af reglerne for forebyggelser af ulykker.

(Bemærk CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

Kontrollér at forsyningsspændingen stemmer overens

med oplysningerne på netkablet. Hvis der ikke allerede

er påsat et stik, skal man montere et stik med passende

kapacitet på forsyningskablet, og sørge for at den gul/

grønne leder er tilsluttet jordstikbenet.

Kapaciteten for den magnettermiske afbryder eller serie-

sikringerne for forsyningen skal være lig med strømmen

I1 max. optaget af maskinen.

3.1 ANBRINGELSE

Fig. 1

Montérhåndtaget,baghjuleneogdetoaskeholdere.

Håndtaget må ikke anvendes til at løfte

svejsemaskinen.

Anbring svejsemaskinen i ventilerede omgivelser.

Støv, snavs og andre fremmedlegemer kan trænge ind

i svejsemaskinen og forhindre ventilationen, og således

også korrekt funktion.

Derfor er det nødvendigt at holde de indre dele rene i

det omfang det kræves af omgivelsesforholdene og

brugstilstanden. Rengøringen skal ske ved hjælp af ren

og tør trykluft, og man skal være påpasselig med ikke at

beskadige maskinen. Inden man udfører indgreb internt

i svejsemaskinen, skal man være sikker på, at stikket er

trukket ud af forsyningsnettet.

Ethvert indgreb i svejsemaskinen skal udføres af

kvali cerede teknikere.

3.1.1 Montering af kølevæskeanlægget (optional)

Fjernde2askeholdereA fastgjort på svejsemaskinens

bagpanel B.

Slæk de 2 håndtag C, træk den mobile askeholder

D tilbage, montér kølevæskeanlæggets støtte E på

bagpanelet B,ogstramdenmobileaskeholderD igen

v.h.a. de 2 håndtag C i bunden F af svejsemaskinen. (Se

g.2).

Fig. 2

Fastgør kølevæskeanlægget til støtten E på bagpanelet

B og til bunden F.(Seg.3).

Fig. 3

Når køleaggregatet er fastgjort, skal man indsætte de to

vandslanger (rød og blå), der kommer fra forbindelsen,

i de tilhørende lynkoblinger G på aggregatet (sørg

for at overholde den korrekte placering af farverne);

desuden skal man sætte effektkonnektoren O i

stikket P, driftskonnektoren Q i stikket R, aggregatets

forsyningskabel H i stikkontakten I på strømkilden, og

serviceforbindelsen L i stikket M på svejseapparatet.

Genmontérde2askeholdereA på kølevæskeanlæggets

panel N.(Seg.4).

Fig. 4

3.2 INTERNE FORBINDELSER

Ethvert indgreb i svejsemaskinen skal udføres af

kvalicerede teknikere.

• Inden man udfører internt arbejde i svejsemaskinen skal

man sørge for at stikket er trukket ud af stikkontakten.

• Efter den afsluttende kontrol skal svejsemaskinen

tilsluttes med den spænding, der er angivet på

forsyningskablet.

• Ved skift af forsyningsspænding skal man fjerne

det højre sidestykke og anbringe forbindelserne på

klemskruepanelet til spændingsændring som vist på

illustrationen 5.

Fig. 5

• Brug aldrig svejsemaskinen uden låg og sidepaneler

af logiske sikkerhedsårsager, og for ikke at ændre

afkølingsforholdene for de interne komponenter.

3.3 EKSTERNE FORBINDELSER

3.3.1 Tilslutning af jordforbindelsestangen.

• Tilslut stelkablets terminal til svejsemaskinens

stikkontakt, og fastgør stelklemmen til svejseemnet.

3.3.2 Placering af asken og forbindelse til gasslangen

• Placér asken på svejsemaskinens askeholder, og

fastgør den til maskinens bagpanel v.h.a. de medfølgende

remme.

• Kontrollér jævnligt remmenes slidtilstand, og bestil nye

remme ved behov.

• Flasken skal udstyres med en trykreduktionsventil og

etowmeter.

• Gasslangen, der kommer fra bagpanelet på maskinen,

skal først tilsluttes til trykreduktionsventilen efter at

askenerblevetplaceret.

• Gasstrømningen skal indstilles på cirka 10/18 liter i

minuttet.

3.3.3 Tilslutning af vogn

Denne generator er kompatibel med vognene med art. nr.

1652 og art. nr. 1662.

Benyt forlængerledningen på 5 m (art. nr. 1182) eller

forlængerledningen på 10 m (art. nr. 1182.2) til tilslutning

mellem vognen og generatoren.

Vognenes kapacitet og anvendelsesmuligheder er

beskrevet i de vedlagte instruktioner (leveres sammen

med vognen).

4 BESKRIVELSE AF BETJENINGSORGANER

4.1 BETJENINGSENHEDER PÅ APPARATETS

FRONTPANEL

Fig. 6

A B

A - Omskifter

Finindstiller svejsespændingen

indenfor området valgt med

omskifter S.

B - Omskifter

Vælger områderne for

svejsespændingen.

C - Afbryderkontakt

Denne kontakt tænder og slukker

maskinen.

D – Stel-stikkontakter

Stelkablet skal forbindes til disse stikkontakter.

4.2 BETJENINGSORGANER PÅ STRØMKILDENS

BAGPANEL

Fig. 7

E - Stik 230V.

Til tilslutning af kølevæskeanlægget (tilslut aldrig andre

enheder). Max effekt 440W.

F - Stikkontakt med 6 poler.

Hvor mellemkablets stik med 6 poler skal tilsluttes.

G - Kabelbøsning.

Til tilslutning af mellemkablets fritliggende effektstik (+

pol).

H - Kabelbøsning.

Til tilslutn ing af kølevæskeanlæ ggets sikkerhe dsanordnin g.

N.B: maskinen leveres med et stik, der ved manglende

tilstedeværelse af kølevæskeanlægget skal tilsluttes

til kabelbøsning H.

5 SVEJSNING

5.1 Idriftsættelse

Sørg for at tråddiameteren stemmer overens med den

diameter, der er angivet på trådfremføringsrullen, samt

at det valgte program er kompatibelt med materialet og

gastypen.Brugtrådfremføringsrullermeden“U”-formet

fordybning til aluminiumstråde, og med en “V”-formet

fordybning til de andre tråde.

5.2 MASKINEN ER PARAT TIL SVEJSNING

• Tilslut jord-klemmen til arbejdsemnet.

• Stil kontakten Q på 1.

• Fjern gasdysen.

• Afskru den strømførende dyse.

• Indsæt tråden i svejseslangens trådleder, og sørg for at

den ligger korrekt i fordybningen på rullen, og at rullen er

korrekt placeret.

• Tryk på pistolens aftrækker for at føre tråden fremad,

indtil den kommer ud af svejsepistolen.

• Pas på: hold ansigtet væk fra pistolrøret, når tråden

kommer ud.

• Skru den strømførende dyse på igen, og sørg for at

hullets diameter stemmer overens med trådtykkelsen af

den anvendte tråd.

• Montér gasdysen.

5 . 3 S V E J S N I N G A F K U L S TÅ L M E D G A S B E S K Y T T E L S E .

Ved svejsning af dette materiale skal følgende overholdes:

• Anvend svejsegas med binær sammensætning, normalt

ARGON + CO2 med procentdele af Argon fra 75% og

opad. Med denne blanding vil svejsesømmen blive

bred med ringe indtrængning og få et pænt udseende.

Brug af ren CO2 som beskyttelsesgas vil medføre en

smal svejsesøm med større indtrængning, men med et

betydeligt større antal sprøjt.

• Brug en svejsetråd med samme kvalitet som det stål,

der skal svejses. Det vil altid være hensigtsmæssigt at

anvende tråde af god kvalitet, og undgå at svejse med

rustne tråde, der kan medføre svejsefejl.

•Undgåatsvejserustnedele,elleradermedolie-eller

fedtpletter.

5.4 SVEJSNING AF RUSTFRIT STÅL

Rustfrit stål i serie 300 skal svejses ved hjælp af en

gasbeskyttelse med et stort indhold af Argon, der

indeholder en lille del O2 eller kuldioxid CO2 (cirka 2%).

Rør ikke ved tråden med hænderne. Det er vigtigt at

svejseområdet altid holdes rent, således at man undgår

at forurene den sammensætning, der skal svejses.

5.5 SVEJSNING AF ALUMINIUM

Ved svejsning af aluminium skal man anvende følgende:

• Ren Argon som beskyttelsesgas.

• En svejsetråd med en sammensætning der er egnet til

det grundmateriale, der skal svejses.

• Slibe- og børstemaskiner, der er specielt designet til

aluminium, og disse maskiner må aldrig anvendes til

andre materialer.

6 SVEJSEFEJL

1 FEJL - Porøsitet (indenfor eller udenfor svejse-

sømmen)

ÅRSAGER •Trådenerfejlbehæftet(rustetoverade)

• Manglende sikkerhedsgas p.g.a.:

- lav gasstrømning

 -owmålerenerfejlbehæftet

- regulatoren er tilfrosset, fordi der ikke er

udført foropvarmning af CO2 beskyttelse-

sgassen

- magnetventilen i maskinen er fejlbehæftet

- den strømførende dyse er tilstoppet med

sprøjt

- gasudføringshullerne er tilstoppet

- lufttræk i svejseområdet.

2 FEJL - Sammentrækningsrevner

ÅRSAGER • Tråden eller arbejdsemnet er snavset eller

rustet.

• For smal svejsesøm.

• For konkav svejsesøm.

• Svejsesømmen har haft for stor indtræn-

gning.

3 FEJL - Sideindsnit

ÅRSAGER • Svejsepassagen er udført for hurtigt

• Lav strøm og høj lysbuespænding.

4 FEJL - For meget sprøjt

ÅRSAGER • Spændingen for høj.

• Utilstrækkelig induktans.

• Ingen foropvarmning af CO2 beskyttelse-

sgassen.

7 VEDLIGEHOLDELSE

Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af

et kvaliceret personale i overensstemmelse med

normen IEC 26-29 (IEC 60974-4).

7.1 VEDLIGEHOLDELSE AF GENERATOREN

I tilfælde af vedligeholdelse indeni apparatet, skal man

sikresigatafbryderenbendersigiposition”O”ogat

forsyningskablet er frakoblet nettet.

Derudover er det periodisk nødvendigt at rengøre

apparatets indre for aejret metalstøv, ved at bruge

trykluft.

7.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET

REPARATIONSINDGREB.

Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for at

genordneledningsføringensåledesatderndesensikker

isolering mellem maskinens primære side og sekundære

side. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele

i bevægelse eller dele der hedes op under funktion.

Montér igen samtlige bånd som på det originale apparat

således at undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle

ødelægges eller frakobles, kan forekomme en forbindelse

mellem den primære og den sekundære.

Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen,

som på det originale apparat.

8 TILBEHØR

Art. nr. 1680 Kølevæskeanlæg.

Art. nr. 1653 Trådfremføringsvogn (2 valser).

Art. nr. 1662 Trådfremføringsvogn (4 valser).

Art. nr. 1182 Forlængerledning til tilslutning mellem

generator og trådfremføringsvogn (5 m).

Art. nr. 1182.20 Forlængerledning til tilslutning mellem

generator og trådfremføringsvogn (10 m).

BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE

BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING

AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE

VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN

PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND.

DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN

GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN

SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR

ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden gewezen

op de gevaren, hierna opgesomd, die met

laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor meer

gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code

3.300.758

GELUID

Deze machine produceert geen rechtstreeks

geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/

lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus

veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen

gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen

te treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk

zijn .

• De elektrische stroom die door een

willekeurige conductor stroomt produceert

elektromagnetische velden (EMF). De las-

of snijstroom produceert elek tromagnetische

velden rondom de kabels en de generatoren.

• De magnetische velden veroorzaakt door een hoge

stroom kunnen een nadelige uitwerking hebben op

pacemakers. Personen die elektronische apparatuur

(pacemakers) dragen moeten informatie bij een arts

inwinnen voor ze afvlam-, booglas-, puntlas- en

snijwerkzaamheden benaderen.

De blootstelling aan elektromagnetische velden,

geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de

gezondheid op onbekende manier beïnvloeden.

Elke operator moet zich aan de volgende procedure

houden om de gevaren geproduceerd door

elektromagnetische velden te beperken:

- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de

elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven

liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar

vast.

- Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de

elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.

- Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel

van de lektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als

de aardekabel zich rechts van de operator bevindt,

moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts

zich tevens aan deze zijde bevinden.

- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de

nabijheid van het las- of snijpunt aan op het te

bewerken stuk.

- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator

werkzaamheden verricht.

ONTPLOFFINGEN

· Las niet in de nabijheid van houders onder druk

of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen

of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij

laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te

worden behandeld.

ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT

DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de

voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm

IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden gebruikt

voor professionele doeleinden in een industriële

omgeving. Het garanderen van elektromagnetische

compatibiliteit kan problematisch zijn in niet-

industriële omgevingen.

VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN

ELEKTRONISCHE UITRUSTING

Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon

afval!

Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC

betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch

afval en de toepassing van deze richtlijn conform de

nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het

einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden

ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich

houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de

apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger

te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden.

Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u

bijaaneenschonermilieueneenbeterevolksgezondheid!

ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN

BEKWAAM PERSONEEL.

1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN

De genummerde tekst hieronder komt overeen met de

genummerde hokjes op het plaatje.

B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden.

C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens het

lassen onder spanning. Houd uw handen en metalen

voorwerpen op een afstand.

1. De elektrische schokken die door de laselektrode of

de kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn.

Zorg voor voldoende bescherming tegen elektrische

schokken.

1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode

nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of

beschadigde handschoenen.

1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer

geïsoleerd bent.

1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het

stopcontact alvorens u werkzaamheden aan de

machine verricht.

2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen

geproduceerd worden, kan schadelijk voor de

gezondheid zijn.

2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen.

2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatieof

afzuigsysteem om de dampen te verwijderen.

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHIN

2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen

te verwijderen.

3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnenontplofngenofbrandveroorzaken.

3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de

laszone.

3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat

binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd

gereed is om het te gebruiken.

3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders.

4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid

verbranden.

4.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een

passende gehoorbescherming en overalls met

gesloten kraag. Draag helmmaskers met lters

met de juisteltergraad. Draag altijd een complete

bescherming voor uw lichaam.

5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine

gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht.

6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze

nooit af.

2 ALGEMENE BESCHRIJVING

2.1 SPECIFICATIES

Deze handleiding is opgemaakt met het doel het

personeel dat belast is met de installatie, de bediening

en het onderhoud van het lastoestel van aanwijzingen te

voorzien.

Dit toestel is een constante spanningsbron die geschikt

is voor het MIG/MAG en OPEN-ARC lassen.

Controleer bij ontvangst of er geen onderdelen kapot of

beschadigd zijn.

Ledere eventuele claim voor verliezen of schade

dient de koper in te dienen bij de transporteur.

Telkens wanneer er informatie wordt gevraagd met

betrekking tot het lastoestel, wordt u verzocht het

artikel en het serienummer door te geven.

2.2 UITLEG VAN DE TECHNISCHE GEGEVENS

Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met

de volgende normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (zie opmerking 2) - IEC

61000-3-12 (zie opmerking 2).

N°. Serienummer dat altijd dient te worden

vermeld bij vragen betreffende het appa-

raat.

Transformator-driefasige gelijkrichter.

Platte karakteristiek.

MIG/MAG. Geschikt voor naadlassen.

I2 max Onconventionele lasstroom.

Deze waarde is de max. bereikbare limiet

tijdens het lassen.

U0. Secundaire nullastspanning

X. Inschakelduurpercentage.

De inschakelduur drukt een percentage

van 10 minuten dat overeenkomt met een

tijdsduur waarbinnen het lastoestel bij een

bepaalde stroomsterkte kan werken,

zonder oververhit te raken.

I2. Lasstroomsterkte

U2. Secundaire spanning bij lasstroomsterkte I2

U1. Nominale voedingsspanning.

3~ 50/60Hz Driefasige voeding 50 of 60 Hz.

I1 max Maximaal opgenomen stroom.

I1 eff Dit is de maximale waarde van de eigen lijke

opgenomen stroom, rekening houdend met

de inschakelduur.

IP21S Beschermingsklasse van de behuizing.

De 1 als tweede cijfer wil zeggen dat dit

toestel niet geschikt is om buiten in de

regen te worden gebruikt.

Geschikt voor werkzaamheden in omge

vingen met verhoogd risico.

OPMERKINGEN:

1-Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een

omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664).

2-Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-3-

12, mits de maximum toelaatbare impedantie Zmax

van de installatie lager of gelijk is aan 0,088 (Art. 643) -

0,132 (Art. 647) op het interfacepunt tussen de installatie

van de gebruiker en het lichtnet. De installateur of de

gebruiker van de apparatuur zijn verantwoordelijk voor

en moeten waarborgen dat de apparatuur aangesloten is

op een stroomvoorziening met een maximum toelaatbare

impedantie Zmax lager of gelijk aan 0,088 (Art. 643) - 0,132

(Art. 647). Raadpleeg eventueel het elektriciteitsbedrijf.

2.3 THERMISCHE BEVEILIGING

Dit apparaat is beveiligd met een thermische beveiliging,

die de werking van het apparaat blokkeert als de

toegestane temperaturen zijn overschreden. In dat geval

blijft de ventilator werken op.

3 INSTALLATIE

• Het toestel dient te worden geïnstalleerd door

gekwali ceerd personeel.

• Alle aansluitingen moeten tot stand worden

gebracht volgens de geldende normen en met

volledige inachtneming van de wetsvoorschriften

inzake ongevallenpreventie (normen CEI 26-23 - IEC/

TS 62081).

Controleer of de voedingsspanning overeenkomt met

de waarde die is aangegeven op de voedingskabel.

Breng een geschikte stekker aan op de voedingskabel

indien deze nog niet van een stekker is voorzien. Zorg

ervoor dat de geel/groene draad wordt verbonden

met de aardingspen. De capaciteit van de thermische

beveiliging of de zekeringen die in serie met de voeding

zijn geïnstalleerd moet gelijk zijn aan de opgenomen

stroom I1 van het apparaat.

3.1 PLAATSING

Fig. 1

Monteer het handvat, de achterwielen en de twee

cilindersteunen.

Hef het lasapparaat niet op bij het handvat.

Zet het lastoestel in een geventileerd vertrek.

Stof, vuil en alle andere vreemde voorwerpen die het

lastoestel kunnen binnengaan kunnen de ventilatie, en

dus de goede werking, aantasten.

Daarom is het belangrijk, afhankelijk van de omgeving en

de werkomstandigheden, de interne onderdelen schoon

te houden. Blaas de onderdelen schoon met schone

droge perslucht en wees hierbij voorzichtig dat u het

apparaat niet beschadigt.

Trek de stekker van het lasapparaat uit het stopcontact

voordat u werkzaamheden aan interne onderdelen

verricht.

Werkzaamheden aan interne onderdelen van het

lasapparaat mogen uitsluitend worden uitgevoerd

door bevoegd personeel.

3.1.1 Montage van de waterkoelunit (optioneel).

Verwijder de 2 cilindersteunen A die zijn bevestigd op het

achterpaneel B van het lasapparaat.

Schroef de 2 knoppen C los, schuif de mobiele

cilindersteun D naar achteren, monteer de steun van

de waterkoelunit E op het achterpaneel B en schroef de

mobiele cilindersteun D weer vast met de 2 knoppen C

op de achterkant F vanhetlasapparaat.(Zieg.2).

Fig. 2

Maak de waterkoelunit vast aan de steun E op het

achterpaneel B en aan het voetstuk F.(Zieg.3).

Fig. 3

Zodra de waterkoelunit is bevestigd, sluit u de 2 rode

en blauwe waterslangen vanaf de aansluiting aan

op de overeenkomstige snelkoppelingen G van de

waterkoelunit. Let hierbij op dat de kleuren overeenkomen.

Sluit de voedingsstekker O aan op de aansluiting P, de

servicestekker Q op de aansluiting R, het netsnoer H van

de waterkoelunit op de aansluiting I op de stroombron, en

servicestekker L op de aansluiting M op het lasapparaat.

Monteer de 2 cilindersteunen A opnieuw op het paneel N

vandewaterkoelunit.(Zieg.4).

Fig. 4

3.2 INTERNE VERBINDINGEN

• Werkzaamheden aan interne onderdelen van het

lasapparaat mogen uitsluitend worden uitgevoerd

door bevoegd personeel.

• Alvorens binnen in het lastoestel te gaan werken dient

u te controleren of de stekker uit het stopcontact is

gehaald.

• Na de laatste keuring wordt het lastoestel

aangesloten op de spanning die vermeld wordt op de

voedingskabel.

• Om de voedingsspanning te veranderen moet

het zij-element rechts worden weggehaald en

moeten de verbindingen van het klemmenbord voor

spanningsverandering worden gerangschikt zoals te

zien is op de afbeelding 5.

Fig. 5

• Gebruik het lastoestel niet zonder deksel of zonder

zijpanelen, om voor de hand liggende veiligheidsredenen,

en om de omstandigheden voor koeling van de interne

componenten niet te wijzigen.

3.3 EXTERNE VERBINDINGEN

3.3.1 Aansluiting van de massaklem.

• Sluit de massakabelaansluiting aan op het contact

op het lasapparaat, en verbind de massaklem met het

werkstuk.

3.3.2 Plaatsen van de cilinder en aansluiten van de

gasslang

• Plaats de cilinder op de cilinderhouder van het

lasapparaat en maak hem met de voorziene riemen vast

aan het achterpaneel van het apparaat.

• Controleer de riemen regelmatig op slijtage en bestel

indien nodig nieuwe.

• De gascilinder moet uitgerust zijn met een drukregelaar

en een manometer.

• Sluit na het plaatsen van de cilinder de gasslang die

achteraan uit het apparaat komt aan op de drukregelaar.

• Stel het gasverbruik in op ongeveer 10-18 liter per

minuut.

3.3.3 Aansluiten van de draadaanvoerunit

Met deze stroombron kunnen de draadaanvoerunits

Art.1652 en Art. 1662 worden gebruikt.

Gebruik voor de aansluiting van de draadaanvoerunit op

de stroombron de verlengkabel Art. 1182 (5 m) of Art.

1182.20 (10 m). De prestaties en bedieningsmogelijkheden

van de draadaanvoerunit worden beschreven in de

gebruiksaanwijzing van de draadaanvoerunit zelf.

4 BESCHRIJVING BEDIENINGEN

4.1 BEDIENINGSELEMENTEN OP HET VOORPA-

NEEL VAN DE MACHINE.

Fig. 6

A B

A - Keuzeschakelaar

Hiermee stelt u de lasspanning

nauwkeurig in binnen het bereik

dat voordien is gekozen met

keuzeschakelaar S.

B - Keuzeschakelaar

Hiermee kiest u het lasstroombereik.

C - Schakelaar

Hiermee schakelt u het apparaat in of uit.

D- Massacontacten.

Hierop wordt de massakabel aangesloten.

4.2 BEDIENINGSELEMENTEN OP HET

ACHTERPANEEL VAN DE STROOMBRON

E - 230 V-voedingsaansluiting.

max. vermogen 440 W. Alleen voor waterkoelunit.

(Waarschuwing: Sluit geen andere apparaten aan op

deze aansluiting.).

F - 6-polige aansluiting.

Voor de 6-polige stekker van de verlengkabel.

G - Aansluiting.

Voor de voedingsstekker van de verlengkabel (? +? -pool).

H - Aansluiting.

Voor aansluiting op de drukbeveiliging op de waterkoelunit.

N.B. Als geen waterkoelunit wordt gebruikt met

het apparaat, sluit u de bij het apparaat geleverde

stekker aan op aansluiting H.

Fig. 7

5 LASSEN

5.1 Installatie

Verzeker u ervan dat de draaddiameter overeenstemt met

de diameter die is aangegeven op de draadaanvoerrol en

dat het gekozen programma geschikt is voor het materiaal

en het type van gas. Gebruik draadaanvoerrollen met een

“U”-vormigegroefvoor aluminiumdraden en rollen met

een“V”-vormigegroefvooranderedraden.

5.2 HET APPARAAT IS KLAAR OM TE LASSEN

• Verbind de massaklem met het werkstuk.

• Zet de schakelaar Q op 1.

• Verwijder het gasmondstuk.

• Schroef de contacttip los.

• Plaats de draad in de draadkoker van de toorts, ervoor

zorgend dat hij in de groef van de rol zit en dat de rol zich

in de juiste positie bevindt.

• Druk op de knop van de toorts om de draad aan te

voeren totdat hij uit de toorts komt.

• Opgelet: houd uw gezicht uit de buurt van de

contactbuis terwijl de draad naar buiten komt.

• Schroef de contacttip opnieuw vast en controleer of het

gat dezelfde diameter heeft als de gebruikte draad.

• Monteer het gasmondstuk.

5.3 LASSEN VAN KOOLSTOFSTAAL MET GASBE-

SCHERMING.

Om dit materiaal te lassen, moet u het volgende doen:

• Gebruik een lasgas met een tweeledige samenstelling,

gewoonlijk ARGON + CO2, waarbij het percentage Argon

minimaal 75% bedraagt. Dit mengsel zal resulteren in

sterke en mooie lasnaden. Het gebruik van zuiver CO2

als beschermgas zal resulteren in smalle lasnaden, met

een grotere penetratie maar ook aanzienlijk meer vonken.

• Gebruik een lasdraad met dezelfde kwaliteit als het

te lassen staal. Het verdient aanbeveling altijd draden

van goede kwaliteit te gebruiken en het gebruik van

verroeste draden te vermijden, aangezien dit kan leiden

tot lasfouten.

• Vermijd het lassen van verroeste onderdelen of

onderdelen met olie- of vetvlekken.

5.4 LASSEN VAN ROESTVRIJ STAAL

Roestvrij staal van de 300-klasse moet worden gelast met

een beschermgas met hoog argongehalte en een klein

percentage zuurstof (O2) of kooldioxide (CO2) (ongeveer

2%) om de boog te stabiliseren.

Raak de draad niet aan met uw handen. Het is belangrijk

dat de laszone altijd schoon is, om verontreiniging van de

lasverbinding te voorkomen.

5.5 LASSEN VAN ALUMINIUM

Om aluminium te lassen, moet u het volgende doen:

• Gebruik zuiver argon als beschermgas.

• Gebruik een lasdraad waarvan de samenstelling

geschikt is voor het te lassen basismateriaal.

• Gebruik frezen en borstelmachines die speciaal

ontworpen zijn voor aluminium en gebruik ze nooit voor

andere materialen.

6 LASFOUTEN

1 FOUT - Poreusheid (binnen of buiten de

lasnaad)

OORZAKEN • Electrode defect (verroest oppervlak)

• Ontbrekend beschermgas, te wijten aan:

- laag gasdebiet

- defecte verbruiksmeter.

- bevrozen regelaar, wegens geen

verwarming van het CO2-beschermgas

- defecte gasklep

- verstopte contacttip

- verstopte gasuitlaatopeningen

- luchtstromen in laszone.

2 FOUT - Krimpbarsten

OORZAKEN • Draad of werkstuk vuil of verroest.

• Lasnaad te smal.

• Lasnaad te hol.

• Lasnaad te diep doorgedrongen.

3 FOUT - Zij-insnijdingen

OORZAKEN • Te snel gelast

• Lage stroom en hoge boogspanning.

4 FOUT - Overmatig spatvorming

OORZAKEN • Te hoge spanning.

• Onvoldoende inductantie.

• Geen voorverwarming van het CO2-

beschermgas.

7 ONDERHOUD

Het onderhoud mag uitsluitend door gekwaliceerd

personeel worden uitgevoerd in overeenstemming met

de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4).

7.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN

Controleer of de schakelaar op “O” staat en of de

voedingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u

onderhoud in het apparaat moet uitvoeren.

Reinig tevens regelmatig de binnenkant van het apparaat

en verwijder de opgehoopte metaalstof met behulp van

perslucht.

7.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET

VERRICHTEN.

Controleer na een reparatie of de bekabeling correct

aangebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie

tussen de primaire en secundaire zijde van de machine.

Zorg ervoor dat de draden niet in aanraking kunnen

komen met de onderdelen in beweging of de onderdelen

die tijdens de functionering verhit raken. Hermonteer alle

klemringen op de oorspronkelijke wijze om een verbinding

tussen de primaire en secundaire te voorkomen als een

draad breekt of losschiet.

Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op

de oorspronkelijke wijze.

8 TOEBEHOREN

Art. 1680 Waterkoelunit.

Art. 1652 Draadaanvoerunit met 2 rollen.

Art. 1662 Draadaanvoerunit met 4 rollen.

Art. 1182 Verlengkabel (5 m) voor aansluiting van

draadaanvoerunit op stroombron.

Art. 1182.20 Verlengkabel (10 m) voor aansluiting van

draadaanvoerunit op stroombron.

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS

VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN AN-

VÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT FÖR

PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIVS-

LÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST ANVÄN-

DAS FÖR SVETSARBETEN.

1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER

BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN

UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA

PERSONER. Användaren måste därför informeras om de

risker som uppstår på grund av svetsarbetena. Se sam-

manfattningen nedan. För mer detaljerad information,

beställ manual kod.3.300.758

BULLER

Denna utrustning alstrar inte buller som överskri-

der 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan

alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna

ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs

av gällande lagstiftning.

ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga.

• När elektrisk ström passerar genom en

ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF).

Svets- eller skärströmmen alstrar elektro-

magnetiska fält runt kablar och generatorer.

• De magnetfält som uppstår på grund av

starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av

livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera

läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning,

gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där

sådant arbete utförs.

• Exponering för elektromagnetiska fält i samband med

svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan.

För att minska risken för exponering för elektromagnetis-

ka fält måste alla operatörer iaktta följande regler:

- Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller

slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill

varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt.

- Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respek-

tive slangpaketets kabel runt kroppen.

- Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans

respektiveslangpaketetskabel.Omjordkabelnnns

på operatörens högra sida ska även elektrodkläm-

mansrespektiveslangpaketetskabelbennasigpå

denna sida.

- Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svetseller

skärzonen som möjligt.

- Arbeta inte nära generatorn.

EXPLOSIONER

· Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där

det förekommer explosiva pulver, gaser eller ång-

or. Hantera de gastuber och tryckregulatorer som

används vid svetsarbetena försiktigt.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse

med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-

10 (Cl. A) och får endast användas för professionellt

bruk i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara

svårt att garantera den elektromagnetiska kompati-

biliteten i en annan miljö än en industrimiljö.

KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRO-

NISKA PRODUKTER

Kassera inte elektriska produkter tillsammans

mednormalthushållsavfall!

I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som ut-

görs av elektriska och elektroniska produkter och dess

tillämpning i överensstämmelse med landets gällande

lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv

samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral.

Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera dig

om godkända återvinningssystem via närmaste återför-

säljare. Hjälp till att värna om miljön och människors häl-

sagenomatttillämpadettaEU-direktiv!

KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVEN-

TUELL DRIFTSTÖRNING.

1.1 VARNINGSSKYLT

Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade

rutor på skylten.

B. Trådmatarrullarna kan skada händerna.

C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta un-

der svetsningen. Håll händer och metallföremål på

behörigt avstånd.

1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln

kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar.

1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden

med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade

handskar.

1.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som

ska svetsas och marken.

1.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på appa-

raten.

2. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som

alstras vid svetsningen.

2.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen.

2.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller

punktutsug för att avlägsna utsläppen.

2.3Användensugäktförattavlägsnautsläppen.

3. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion

eller brand.

3.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från

svetsområdet.

3.2 Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se

tillatt det nnsenbrandsläckarei närheten ochen

person som är beredd att använda den.

3.3 Svetsa aldrig i slutna behållare.

4. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna hu-

den.

4.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd

lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäpp-

ta knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som

harltermedkorrektskyddsklass.Användkomplett

skyddsutrustning för kroppen.

5. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbe-

ten på apparaten.

6. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna.

2 ALLMÄN BESKRIVNING

2.1 SPECIFIKATIONER

Denna svets är en likströmskälla som är konstruerad med

INVERTER-teknik. Den är tillverkad för svetsning med

belagda elektroder och TIG-svetsning med kontakttänd-

ning.

Apparaten får inte användas för att tina rör.

2.2 Förklaring av de tekniska data som

anges på maskinens märkplåt.

Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med

dessa internationella standarder: IEC 60974.1 - IEC

60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (anm. 2) -

IEC 61000-3-11 (anm. 2).

N°. Serienummer som alltid måste anges vid

förfrågningar angående svetsen.

Transformator - Trefaslikriktare.

Platt karakteristik.

MIG/MAG. Lämplig för svetsning med kontinuerlig

tråd.

I2 max Okonventionell svetsström.

Max. gränsvärde som kan erhållas vid

svetsning.

U0. Sekundär tomgångsspänning

X. Procentuell intermittensfaktor.

Denna faktor uttrycker antalet procent av

10 minuter som svetsen kan arbeta med

en fast ställd ström utan att förorsaka

överhettning.

I2. Svetsström

U2. Sekundärspänning med svetsströmmen I2

U1. Nominell spänning.

1~ 50/60Hz Enfasström på 50 eller 60 Hz.

3~ 50/60Hz Trefasström på 50 eller 60 Hz.

I1 max Max. strömförbrukning.

I1 eff Max. värde för faktisk strömförbrukning

med hänsyn till driftfaktor.

IP21S Höljets kapslingsklass.

Grad 1 såsom andra siffra innebär att

svetsen inte lämpar sig för arbete

utomhus vid regn.

Lämpar sig för arbete i utrymmen med

förhöjd elektrisk fara.

OBS!

1-Apparaten är tillverkad för arbete i omgivningar med

föroreningsklass 3 (se IEC 60664).

2-Apparaten är i överensstämmelse med standard SS-

EN 61000-3-12 under förutsättning att max. systemim-

pedans Zmax är lägre än eller lika med 0,088 (Art. 643) -

0,132 (Art. 647) i anslutningspunkten mellan användarens

och elbolagets elnät. Det åligger installatören/använda-

ren att vid behov rådfråga elbolaget och säkerställa att

apparaten är ansluten till ett elnät med max. systemim-

pedans Zmax som är lägre än eller lika med 0,088 (Art.

643) - 0,132 (Art. 647).

2.3 ÖVERHETTNINGSSKYDD

Maskinen skyddas av en termostat som stoppar maskinen

om max. temperatur överskrids. I sådant läge fortsätter

äktenattgåoch.

3 INSTALLATION

• Installationen av maskinen får endast utföras av

kvalicerad personal.

• Alla anslutningar måste utföras i enlighet

med gällande normer och med full respekt för

olycksförebyggande lagar (standarder CEI 26-23 - IEC/

TS 62081).

Kontrollera att matningsspänningen överensstämmer

med värdet på nätkabeln. Anslut en kontakt av lämplig

dimension till nätkabeln, om sådan saknas. Kontrollera

att den gulgröna ledaren är ansluten till jordstiftet.

Dimensionen på den termomagnetiska brytaren och

säkringarna som är placerade i serie med elmatningen

måste vara lika med eller större än strömmen I1 max.

som förbrukas av maskinen.

3.1 UPPSTÄLLNING

Montera handtaget, bakhjulen och de två

gasaskehållarna.

Lyft inte svetsen i handtaget.

Anslut svetsen i ett välventilerat utrymme.

Damm, smuts eller andra främmande föremål som kan

komma in i svetsen, kan äventyra dess ventilation och

således även dess drift.

De inre delarna måste hållas rena med hänsyn till miljö-

och driftförhållandena. Rengöring görs med torr och ren

tryckluft. Var försiktig så att du inte skadar maskinen.

Dra ut kontakten från eluttaget innan ingrepp görs inuti

svetsen.

Alla ingrepp inuti svetsen ska göras av kvali cerad

personal.

Fig. 1

3.1.1 Montering av kylaggregat (tillval)

TabortdetvåglasaskehållarnaA som är fästa på

svetsens bakre panel B.

Lossa de två knopparna C och dra den rörliga

glasaskehållarenD bakåt. Montera kylaggregatets stöd

E på den bakre panelen B och skruva fast den rörliga

glasaskehållarenD på svetsens botten F med de två

knopparna C.Seg.2.

Fig. 2

Fäst kylaggregatet vid stödet E på den bakre panelen B

och bottnen F.Seg.3.

När kylaggregatet har fästs ska de två vattenrören (rött

och blått rör) från anslutningen föras in i motsvarande

snabbkopplingar G på aggregatet. Var uppmärksam

på färgerna. Anslut effektkontaktdonet O till uttaget

P och driftkontaktdonet Q till uttaget R. För sedan in

aggregatets nätkabel H i uttaget I på generatorn och

driftanslutningen L i svetsens kontaktdon M.

ÅtermonteradetvåglasaskehållarnaA på

kylaggregatets panel N.Seg.4.

Fig. 3

Fig. 4

3.2 INRE ANSLUTNINGAR

• Alla ingrepp inuti svetsen ska göras av kvali cerad

personal.

• Innan Du utför arbeten inuti svetsen, försäkra Dig om att

stickkontakten är uttagen ur eluttaget.

• Efter slutbesiktningen ansluts svetsen till den

spänning som anges på nätkabeln.

• För byte av nätspänning, ta bort höger sidokåpa

och utför anslutningarna på kopplingsplinten för

spänningsbyte såsom visas i  guren 5.

• Använd aldrig svetsen utan kåpa eller sidopaneler

av uppenbara säkerhetsskäl och för att inte reducera

kylningen av de inre komponenterna.

Fig. 5

3.3 YTTRE ANSLUTNINGAR

3.3.1 Anslutning av jordklämman.

• Anslut jordkabeln till svetsens uttag och jordklämman

till arbetsstycket.

3.3.2 Placering av gasaska och anslutning av

gasslang

•Placeragasaskaniavseddhållarepåsvetsen.Spänn

fastgasaskanviddenbakrepanelenpåmaskinenmed

hjälp av de medlevererade fästremmarna.

• Kontrollera regelbundet slitaget på remmarna och byt

ut dem om det är nödvändigt.

• Gasaskan ska vara försedd med en

tryckreduceringsventilochenödesmätare.

• Sätt gasaskan på plats innan gasslangen, som

utgår från maskinens bakre panel, ansluts till

tryckreduceringsventilen.

•Regleragasödettillcirka10-18liter/min.

3.3.3 Anslutning av vagn

Denna generator kan användas till vagnarna art. 1652

och art. 1662.

Använd förlängningskabel art. 1182 (5 m) eller art. 1182.20

(10 m) för anslutning av generatorn till vagnen.

Vagnarnas prestanda och användningsmöjligheter

beskrivs i respektive bruksanvisning som medföljer.

4 BESKRIVNING AV KONTROLLER

4.1 KONTROLLER PÅ MASKINENS FRONTPANEL

(FIG. 6)

A - Omkopplare

Fininställer svetsspänningen inuti

spänningsområdet som har valts

med omkopplaren S.

B - Omkopplare

Väljer spänningsområden för

svetsningen.

C - Strömbrytare

Startar och stänger av maskinen.

D - Jorduttag

Till dessa uttag ska jordkabeln anslutas.

Fig. 6

A B

4.2 KONTROLLER PÅ GENERATORNS BAKRE PANEL

E - Strömuttag 230 V

För anslutningen av kylaggregatet (anslut inte andra

verktyg). Max. effekt 440 W.

F - 6-poligt kontaktdon

Anslut förlängningssladdens 6-poliga hankontakt till

detta kontaktdon.

G - Strömuttag

Anslut förlängningssladdens lösa effektkontaktdon (+

pol) till detta strömuttag (pol +).

H - Strömuttag

Anslut kylaggregatets säkerhetsanordning till detta

strömuttag.

OBSERVERA: Apparaten levereras med ett

kontaktdon som ska anslutas till strömuttag H om

kylaggregatet inte har installerats.

Fig. 7

5 SVETSNING

5.1 Driftförberedelser

Kontrollera att trådens diameter överensstämmer

med värdet på trådmatningsrullen och att det valda

programmet är kompatibelt med material och gastyp.

Använd trådmatningsrullar med U-format spår för

aluminiumtråd och V-format spår för andra trådar.

5.2 APPARATEN ÄR KLAR FÖR SVETSNING

• Anslut jordklämman till arbetsstycket som ska svetsas.

• Sätt omkopplaren Q på 1.

• Ta bort gasmunstycket.

• Skruva loss kontaktmunstycket.

• Stick in tråden i brännarens trådmatningshylsa.

Kontrollera att tråden är inuti trådmatningsrullens spår

och att rullen är korrekt placerad.

• Tryck på svetsbrännarknappen för att mata fram tråden

tills den kommer ut från svetspistolen.

 VARNING! Håll ansiktet på behörigt avstånd från

änden på handtaget medan tråden kommer ut.

• Skruva tillbaka kontaktmunstycket och försäkra Dig om

att diametern på hålet motsvarar den använda trådens

diameter.

• Sätt fast gasmunstycket.

5.3 SVETSNING I KOLSTÅL MED SKYDDSGAS

För svetsning av dessa material är det nödvändigt att

tänka på följande:

• Använd en svetsgas av tvåkomponentstyp, vanligtvis

ARGON + CO2 med min. 75 % Argon. Med denna

svetsblandningen blir svetsfogen väl sammansmält och

snygg.

Genom att använda ren koldioxid som skyddsgas erhåller

Du en tät och genomträngande svetsfog, men en klar

ökning av svetssprut.

• Använd svetstråd av samma kvalitet som stålet som ska

svetsas. Det är alltid bra att använda tråd av god kvalitet

så att Du undviker svetsning med rostig tråd som kan

leda till ett dåligt svetsresultat.

• Undvik att svetsa på rostiga arbetsstycken eller på

arbetsstycken som är nersmutsade av olja eller fett.

5.4 SVETSNING AV ROSTFRITT STÅL

Svetsning av rostfritt stål i serien 300 måste utföras med

skyddsgas med hög halt av Argon och med en liten

mängd syrgas eller koldioxid på ca. 2 %.

Ta inte i tråden med händerna. Det är viktigt att

upprätthålla svetsområdet väl rengjort för att inte smutsa

ned svetsfogen.

5.5 SVETSNING AV ALUMINIUM

För svetsning av aluminium är det nödvändigt att använda:

• Rent Argon som skyddsgas.

• En svetstråd med en sammansättning som lämpar sig

för basmaterialet som ska svetsas.

•Användspecikaslipskivorochborstarföraluminium.

Använd dem aldrig på andra material.

6 DEFEKTER VID SVETSNING

1 DEFEKT -Porositet (inuti eller utanpå svetsfogen).

ORSAKER • Defekt svetstråd (rostig på ytan).

• Skyddsgas saknas på grund av:

 -otillräckligtgasöde

 -defektödesmätare

- isbildning på reducerventilen då ingen

förvärmarennsförskyddsgasenkoldioxid

- defekt magnetventil

- kontaktmunstycket är igensatt av svetssprut

- igensatta gasmynningar

- luftdrag i svetsområdet.

2 DEFEKT - Krympsprickor

ORSAKER • Svetstråden eller arbetsstyckena är

smutsiga eller rostiga.

• För liten svetsfog.

• För konkav svetsfog.

• För genomträngande svetsfog.

3 DEFEKT - Sidoinskärningar

ORSAKER • För snabb svetsomgång.

• Svag ström och förhöjd bågspänning.

4 DEFEKT - Överdrivet svetssprut

ORSAKER • För hög spänning.

• Otillräcklig induktans.

• Förvärmare för skyddsgasen koldioxid

saknas.

7 UNDERHÅLL

Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalice-

rad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC

60974-4).

7.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR

Säkerställattströmbrytarenäriläge“O”ochdrautnät-

kabeln före underhållsarbeten inuti apparaten.

Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metall-

damm som kan ha samlats inuti apparaten.

7.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION

Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla

kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan ap-

paratens primära och sekundära sida. Undvik att trådar-

na kommer i kontakt med delar i rörelse eller med delar

som blir varma under driften. Återmontera samtliga ka-

belklämmor som på originalapparaten för att undvika att

apparatens primära och sekundära sida kan samman-

kopplas om en ledare går av eller lossnar.

Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som

på originalapparaten.

8 TILLBEHÖR

Art. nr. 1680 Kylaggregat.

Art. nr. 1652 Trådmatarvagn, två rullar.

Art. nr. 1662 Trådmatarvagn, fyra rullar.

Art. nr. 1182 Förlängningskabel (5 m) för anslutning

av generator till trådmatarvagn.

Art. nr. 1182.20 Förlängningskabel (10 m) för anslutning

av generator till trådmatarvagn.

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA

SHMANTIKO¿ PRIN QE VSETE SE LEITOURGIVA THN

SUSKEUH V DIABAVSTE TO PARO VN EGCEIRI VDIO KAI

DIATHREI VSTE TO GIA O VLH TH DIAVRKEIA TH" ZWH"

TH" SUSKEUHV" SE CW VRO POU NA EI VNAI GNWSTO V

STOU" ENDIAFERO VMENOU".

AUTH V H SUSKEUH V PRE VPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI

APOKLEISTIKAV GIA ENE VRGEIE" SUGKO VLLHSH".

1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"

H SUGKO VLLHSH KAI TO KO VYIMO ME

TO VXO MPOROU VN NA APOTELE VSOUN

AITI VE" KINDU VNOU GIA SA" KAI GIA TRI VTOU", gi·

auto v o crh vsth" pre vpei na eivnai ekpaideume vno"

w"pro" tou" kindu vnou" pou proe vrcontai apo v ti"

ene vrgeie" sugko vllhsh" kai pou anafe vrontai

sunoptika v paraka vtw. Gia pio v akribei" plhroforive"

zhteivste to egceirivdio me kw vdika 3.300758

QO VRUBO"

Auth v kaqeauth v h suskeuh v den para vgei

qoru vbou" pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H

diadikasiva koyivmato" pla vsmato"§sugko vllhsh"

mporeiv na para vgei o vmw" qoru vbou" pe vran autou v tou

orivou. Gi· auto v oi crh vste" pre vpei na lamba vnoun ta

problepo vmena apo v to No vmo me vtra.

HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporou vn na ei vnai

b l a b e r a v.

·� To hlektriko v reu vma pou diaperna v

opoiondh vpote agwgo v para vgei

hlektromagnhtika v pediva (EMF). To reu vma

sugko vllhsh" h v koph" prokalei v

hlektromagnhtika v pediva gu vrw apo v ta

kalw vdia kai ti" gennh vtrie".

� Τα μαγνητικά πεδία που προέρχονται από υψηλά

ρεύματα μπορεί να έχουν αντίκτυπο στην λειτουργία του

βηματοδότη. Οι φορείς τέτοιου είδους ζωτικών ηλεκτρο-

νικών συσκευών, πρέπει να συμβουλευτούν γιατρό ή τον

ίδιο τον κατασκευαστή πριν από την προσέγγιση στις

διαδικασίες συγκόλλησης τόξου, κοπής ή συγκόλλησης

ακίδας σποτ.

� H e vkqesh sta hlektromagnhtika v pediva th"

sugko vllhsh" h v koph v" mporou vn na e vcoun a vgnwste"

epidra vsei" sthn ugeiva.

Ka vqe ceiristh", gia na meiw vsei tou" kindu vnou" pou

proe vrcontai apo v thn e vkqesh sta hlektromagnhtika v

pediva, pre vpei na threi v ti" ako vlouqe" diadikasive":

- Na frontivzei w vste kalw vdio sw vmato" kai labi vda""

hlektrodivou h v tsimpivda" na me vnoun enwme vna. An

eivnai dunato vn, sterew vste ta maziv me taini va.

- Mhn tulivgete pote v ta kalw vdia sw vmato" kai

labivda" hlektrodi vou h v tsimpivda" gu vrw apo v to

sw vma.

- Mhn me vnete pote v ana vmesa sto kalw vdio sw vmato"

kai kalw vdio labi vda" hlektrodi vou h v tsimpivda". An

to kalw vdio sw vmato" bri vsketai dexia v apo v to

ceiristh v, to kalw vdio th" labi vda" hlektrodi vou h v

tsimpivda" pre vpei na meivnei sthn ivdia pleura v.

- Sunde vste to kalw vdio sw vmato" sto metallo upo v

katergasiva o vso to dunato vn pio konta v sthn

perioch v sugko vllhsh" h v koph v".

- Mhn erga vzeste konta v sth gennh vtria.

EKRH VXEI"

� Mhn ekteleivte sugkollh vsei" konta v se

docei va upo v pi vesh h v se parousiva ekrhktikw vn

skonw vn, aeri vwn h v atmw vn. Ceiri vzeste me

prosoch v ti" fia vle" kai tou" ruqmiste v" pivesh" pou

crhsimopoiou vntai kata v ti" ene vrgeie" sugko vllhsh".

HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA

Auth v h suskeuh v ei vnai kataskeuasme vnh su vmfwna me

ti" endei vxei" pou perie vcontai ston enarmonisme vno

kanonismo v IEC 60974-10 (Cl. A) kai pre vpei na

crhsimopoiei vtai mo vno gia epaggelmatikou v" skopou v"

kai se biomhcaniko v periba vllon. Qa mporou vsan,

pra vgmati, na upa vrcoun duskolive" sthn exasfa vlish

th" hlektromagnhtikh v" sumbato vthta" se periba vllon

diaforetiko v ap· ekeivno th" biomhcaniva".

DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN

SUSKEUWN

Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα

κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρω-

παϊκή Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των

ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική

εφαρμογή της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνι-

κής νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές

πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται

σε μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά

αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής

πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήμα-

τα επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρό-

σωπό μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία

θα καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!

SE PERIVPTWSH KAKHV” LEITOURGIVA”

ZHTEIVSTE TH SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU

PROSWPIKOUV.

1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ

Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα

τετραγωνάκια της πινακίδας.

B. Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να πληγώ-

σουν τα χέρια.

C. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού

νήματος βρίσκονται υπό τάση κατά την συγκόλλη-

ση. Κρατήστε τα χέρια και τα μεταλλικά αντικείμενα

σε απόσταση.

1. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης

ή το καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες. Προ-

στατευθείτε κατάλληλα την περίοδο ηλεκτροπληξί-

ας.

1.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε

το ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε

υγρά ή κατεστραμμένα γάντια.

1.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο

προς συγκόλληση ή το έδαφος.

1.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας

πριν από την λειτουργία της μηχανής.

2. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση

μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία.

2.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις.

2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερι-

σμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των

αναθυμιάσεων.

2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για

την κατάργηση των αναθυμιάσεων.

3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση

μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές.

3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιο-

χή συγκόλλησης.

3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την συγκόλ-

ληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά. Κρατήστε

ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να

είναι σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει.

3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία.

4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια

και να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα.

4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποι-

ήστε κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και

ρόμπες με κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε

μάσκες κράνη με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέ-

στε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα.

5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την

μηχανή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με

αυτή.

6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προει-

δοποίησης

2 GENIKH PERIGRAFH

2.1 ODHGIES

Auto v to egceiri vdio sunta vcqhke gia thn ekpaivdeush tou

proswpikou v pou eivnai armo vdio gia thn egkata vstash,

thn leitourgi va kai thn sunth vrhsh th" suskeuh v"

sugko vllhsh".

Auth v h suskeuh v ei vnai mia v phgh v staqerh v" ta vsh",

kata vllhlh gia thn sugko vllhsh MIG/MAG kai OPEN-

ARC.

Kata v thn paralabh v bebaiwqei vte o vti den upa vrcoun

alloiwme vna h v spasme vna me vrh.

Opoiadh vpote endeco vmenh diamarturiva gia apw vleie" h v

fqore v" pre vpei na givnetai apo v ton agorasth v ston

metafore va. Ka vqe fora v pou zhta vte plhroforive"

scetika v me thn suskeuh v, parakaleivste na anafe vrete

to eivdo" kai ton ariqmo v mhtrw vou.

2.2 EPEXHGHSH TECNIKWN STOICEIWN

Η συσκευή είναι κατασκευασμένη κατά τους ακόλουθους

κανόνες : IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl.

A - IEC 61000-3-11 (δείτε σημείωση 2) - IEC 61000-3-12

(δείτε σημείωση 2).

N°. Ariqmo v" mhtrw vou pou pre vpei pa vnta na

anafe vretai gia opoiadh vpote ana vgkh se

sce vsh me thn suskeuh v.

Metaschmatisth v" - anorqwth v" trifa-

siko v"

Ep i vped h idio vthta.

MIG/MAG. Kata vllhlo gia sugko vllhsh sunecizo vme-

nou nh vmato".

I2 max Reu vma sugko vllhsh" mh sumbatiko v.

H timh v antiproswpeu vei to anw vtero

o vrio pou epitugca vnetai kata v th

sugko vllhsh.

U0. Deutereu vousa ta vsh en kenw v.

X. Posostiaivo" (100%) ku vklo" ergasi va".

Ekfra vzei to pososto v twn 10 leptw vn

pou h suskeuh v mporei v na leitourgh vsei me

e vna kaqorisme vno reu vma cwriv" na

para vgei uperqerma vnsei".

I2. Reu vma sugko vllhsh"

U2. Deutereu vousa ta vsh me reu vma sugko vllh

sh" I2

U1. Onomastikh v ta vsh trofodosiva".

1~ 50/60Hz Monofasikh v trofodosiva 50 hv 60 Hz.

3~ 50/60Hz Trifasikh v trofodosiva 50 hv 60 Hz.

I1 max Eivnai h anw vterh timh v tou aporrofhme v-

nou r eu vmato".

I1 eff Eivnai h anw vterh timh v tou

pragmatikou v a p o r r o f h m e v n o u

reu vmato" qewrw vnta" thn apo vdosh

ku vklou uphresiva".

IP21S Baqmo v" prostasiva" skeletou v.

Baqmo v" 1 san deu vtero yhfeivo shmai vnei

o vti auth v h suskeuh v den eivnai kata vllhlh

gia na leitourgei v se exwteriko v cw vro

ka vtw apo v broch v.

Kata vllhlh gia periba vllonta me auxhme v

no kivnduno.

ΗΜΕΙΩΣΗ:

1-Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργασία

σε περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC 60664).

2-Αυτή η συσκευή είναι συμβατή με την διάταξη IEC

61000-3-12 με τον όρο ότι η μέγιστη επιτρεπόμενη

εμπέδηση Zmax του συστήματος είναι μικρότερη ή ίση

με 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647) στο σημείο διαπεφής

ανάμεσα στο σύστημα του χειριστή και εκείνο του κοινού.

Είναι ευθύνη του τεχνικού εγκατάστασης ή του χρήστη του

εξοπλισμού να εγγυηθεί, συμβουλευόμενος ενδεχομένως

τον χειριστή του δικτύου διανομής, ότι η συσκευή είναι

συνδεδεμένη με τροφοδοσία μέγιστης επιτρεπόμενης

εμπέδησης του συστήματος Zmax μικρότερης ή ίσης με

0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647).

2.3 QERMIKH V PROSTASIVA

Auth v h mhcanh v prostateu vetai apo v e vna qermo vstato

pou, an xepernou vntai oi apodekte v" qermokrasive",

empodi vzei th leitougiva th" mhcanh v". Sti" sunqh vke"

aute v" o anemisth vra" sunecivzei na leitourgei v kai h

la vmpa C ana vbei.

3 EGKATASTASH

� H egkata vstash pre vpei na ekteleivtai apo v eidikeume vno

proswpiko v.

� Ole" oi sunde vsei" pre vpei na ektelou vntai su vmfwna

me tou" iscu vonte" kanonismou v" kai thrw vnta" plh vrw"

th nomoqesi va pou proble vpetai gia thn apofugh v

atuchma vtwn (CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

Ele vgxte o vti h ta vsh trofodosi va" antistoicei v sthn

timh v pou anagra vfetai pa vnw sto kalw vdio diktu vou.

An den eivnai h vdh egkatesthme vno", sunde vste e vnan

reumatolh vpth kata vllhlh" apo vdosh" pro" to kalw vdio

trofodosi va", exasfalivzonta" o vti o ki vtrino" / /pra vsino"

agwgo v" sunde vetai sthn akivda geivwsh".

H apo vdosh tou magnhtoqermikou v diako vpth h twn

asfaleiw vn, se seira v sthn trofodosi va, pre vpei na ivnai

ivsh pro" to reu vma I1 pou aporrofa vtai apo v th mhcanh v.

3.1 TOPOQETHSH

eik. 1

Egkatasth vste th labh v, tou" pivsw trocou v" kai ta

duo sthrivgmata th" fia vlh". H labh v den pre vpei na

crhsimopoiei vtai gia na anuyw vnetai h mhcanh v.

Topoqeth vste th suskeuh v se exaerisme vno periba vllon.

Sko vnh, akaqarsive" h v otidh vpote a vlla xe vna sw vmata

pou eiscwrou vn sthn suskeuh v mporou vn na bla vyoun ton

aerismo v kai, kata v sune vpeia, thn kalh v leitourgiva.

Gia auto v eivnai aparaivthto, se sce vsh me to periba vllon

kai ti" sunqh vke" efarmogh v",

na frontivzete w vste ta eswterika v me vrh na diathrou vntai

kaqara v.

O kaqarismo v" pre vpei na ekteleivtai me pepiesme vno

kaqaro v kai xhro v ae vra, prose vconta" na mhn bla vyete

me kane vnan tro vpo th mhcanh v.

Prin ektele vsete ergasi ve" sto eswteriko v th" mhcanh v",

bebaiwqeivte o vti o reumatolh vpth" e vcei aposundeqei v

apo v to divktuo trofodosiva".

Opoiadh vpote epe vmbash sto eswteriko v me vro" th"

mhcanh v" pre vpei na ektelei vtai apo v eidikeume vno

proswpiko v.

3.1.1 Sunarmolo vghsh mona vda" yu vxh" (optional).

Afaire vste ta 2 sthri vgmata fia vlh" A pou eivnai

sterewme vna sthn pi vsw pla vka B tou sugkollhth v.

Xebidw vste ta 2 po vmola C, exa vgete pivsw to kinhto v

sth vrigma fia vlh" D, egkatasth vste to sth vrigma fia vlh"

E th" mona vda" yu vxh" sthn pi vsw pla vka B kai b id w vs t e

xana v to kinhto v sth vrigma fia vlh" D me vsw twn 2 po vmolwn

C ston puqme vna F tou sugkollhth v (ble vpe eik. 2).

eik. 2

Sterew vste th mona vda yu v vxh" sto sth vrigma E pou

brivsketai sthn pivsw pla vka B kai ston puqme vna F

(ble vpe eik. 3).

eik. 3

Afou v egkata vsqhke h mona vda yu vxh", eisa vgete tou"

2 swlh vne" nerou v shmademe vnou" me ko vkkino kai

mple crw vma pou bgaivnoun apo v th su vndesh, stou"

antivstoicou" tacusunde vsmou" G th" mona vda"

prose vconta" idiai vtera ta crw vmata, to su vndesmo

iscu vo " O sthn pri vza P, to su vndesmo uphresiva" Q

sthn privza R, to kalw vdio trofodosiva" H th" mona vda"

sthn privza I th" gennh vtria" kai eisa vgete th su vndesh

u p h r e s i va" L sto su vndesmo M tou sugkollhth v.

Egkatasth vste xana v ta 2 sthrivgmata fia vlh" A sthn

pla vka N th" mona vda" yu vxh" (ble vpe eik. 4).

eik. 4

3.2 ESWTERIKES DIASUNDESEIS

• Opoiadh vpote epe vmbash sto eswteriko v me vro" th"

mhcanh v" pre vpei na ektelei vtai apo v eidikeume vno

proswpiko v.

• Prin energh vsete sto eswteriko v th" suskeuh v",

bebaiwqeivte o vti o reumatolh vpth" eivnai aposundedeme vn"

apo v to divktuo.

• Meta v apo v ton teliko v e vlegco h suskeuh v sunde vetai

sthn ta vsh pou anafe vretai sto kalw vdio trofodosiva".

• Gia na metatre vyete thn ta vsh trofodosi va", afaire vste

thn dexia v pleura v kai topoqeth vste ti" diasunde vsei"

sthn kle vmma metatroph v" ta vsh" o vpw" faivnetai sthn

eiko vna.

• H ta vsh trofodosi va", sti" monofasike v" gennh vtrie",

den mporeiv na tropopoihqeiv 5.

eik. 5

• Mhn crhsimopoih vte thn suskeuh v cwriv" to ka vlumma

h v ti" pleurike v" pla vke" gia profanei v" lo vgou"

asfa vleia" kai gia na mhn metatre vyete ti" sunqh vke"

yu vxh" tw vn eswterikw vn tmhma vtwn.

3.3. EXWTERIKES DIASUNDESEIS

3.3.1 Diasu vndesh th" labivda" geivwsh"

• Sunde vste to termatiko v tou kalwdivou sw vmato"

sthn privza th" suskeuh v" sugko vllhsh" kai enw vste

ton akrode vkth sw vmato" sto komma vti pou pre vpei na

sugkollh vsete.

3.3.2 Topoqe vthsh th" fia vlh" kai su vndesh tou swlh vna

a er i vo u

• Topoqeth vste th fia vlh sthn eidikh v ba vsh tou

sugkollhth v, sterew vnonta" thn me ti" promhqeuo vmene"

lwrivde" sthn pi vsw pla vka th" mhcanh v".

• Ele vgcete periodika v thn kata vstash fqora v" twn

lwrivdwn kai an ei vnai aparaivthto zhth vste thn

antikata vstash v tou".

• H fia vlh pre vpei na efodia vzetai me meiwth vra pivesh"

pou na diaqe vtei metrhth v roh v".

• Mo vno afou v topoqeth vsete th fia vlh, sunde vste

to swlh vna aeri vou exo vdou apo v thn pivsw pla vka th"

mhcanh v" sto meiwth vra pivesh".

• Ruqmivste th roh v tou aerivou se 10/18 livtra /lepto v

perivpou.

3.3.3 Su vndesh tou trofodotikou v

Auth v h hlektroko vllhsh mporeiv na sundeqei v me ta

trofodotika v Kwd. 1652 kai 1662.

Gia na sunde vsete thn hlektroko vllhsh me to

trofodotiko v crhsimopoih vste thn proe vktash su vndesh"

trofodotikou v v Kwd, 1182 (5 m.) h v to Kwd. 1182.20 (10 m.).

Oi epido vsei" kai oi leitourgike v" dunato vthte" twn

trofodotikw vn perigra vfontai sti" sunhmme vne" odhgi ve"

pou bri vskontai pa vnw sta ivdia.

4. PERIGRAFH CEIRISMWN

4.1 METWPIKOIV CEIRISMOIV TH" MHCANH V"

A - Metalla vkth"

Ruqmivzei kata v lepto v tro vpo thn

ta vsh sugko vllhsh" sto eswteriko v

th" kli vmaka" pou epile vcqhke me to

metalla vkth S.

B - Metalla vkth"

Epile vgei ti" klivmake" th" ta vsh"

sugko vllhsh".

C - ??a??pt??

Ana vbei h v sbh vnei th mhcanh v.

VV - Pri v vze" geivwsh".

Privze" o vpou sunde vetai to kalw vdio sw vmato".

eik. 6

A B

4.2 CEIRISMOI STON PISW PINAKA THS GENNHTRIAS

E - Privza 230V.

Gia th su vndesh th" yuktikh v" mona vda" (mhn sunde vete

a vlla ergaleiva). Me vgisth iscu v" 440W.

F - Su vndesmo" 6 po vlwn.

Se auto vn sunde vetai to arseniko v 6 po vlwn th"

proe vktash".

G - Privza.

Se auth v thn pri vza sunde vetai o kinhto v" su vndesmo"

iscu vo" th" proe vktash" (po vlo" +).

H - Privza.

Se auth v thn pri vza sunde vetai o mhcanismo v" asfaleiva"

th" yuktikh v" mona vda".

Prosoch v: H mhcanh v promhqeu vetai me e vnan su vndesmo

pou, an den upa vrcei h yuktikh v mona vda, pre vpei na

sunde vqei sthn privza H.

eik. 7

5 SUGKOLLHSH

5. 1 Qe vsh se leitourgiva

Ele vgxte h dia vmetro" tou su vrmato" na antistoiceiv sth

dia vmetro pou anafe vretai sthn kulindrikh v trofodo vthsh

kai o v vti to epilegme vno pro vgramma eivnai sumbato v me

to uliko v kai me ton tu vpo aerivou. Crhsimopoih vste

kulindrike v" trofodoth vsei" su vrmato" me aula vki se

sch vma “U" gia su vrmata alouminivou kai me aula vki se

sch vma “ V" gia ta a vlla su vrmata.

5.2 TO MHCANHMA EINAI ETOIMO GIA TH

SUGKOLLHSH

• Sunde vste ton akrode vkth sw vmato" me to komma vti

pou pre vpei na sugkollh vsete.

• Topoqeth vste to diako vpth Q se 1.

• Af a ir e vs te to a kr o f u vs io.

• Xebidw vste to mpek.

• Topoqeth vste to su vrma sto spira vl th" tsimpivda"

ele vgconta" na eivnai me vsa sto aula vki tou kulivndrou

kai auto v" na topoqeteivtai swsta v.

• Pie vste to diako vpth tsimpivda" gia na procwrh vsei

to su vrma me vcri pou auto v bgaivnei apo v thn tsimpivda.

• Prosoch v: krath vste to pro vswpo makrua v apo v to

teliko v akrofu vsio enw v to su vrma bgai vnei.

• Bidw vste to mpek ele vgconta" o vti h dia vmetro" th"

oph v" eivnai ivdia m v ekeivnh tou crhsimopoiou vmenou

s u vr m ato ".

• Monta vrete to akrofu vsio.

5.3 SUGKO VLLHSH TWN ANQRAKOU VCWN CALU VBWN

ME PROSTASIVA AERIVOU.

G i a t h s u g k o vl l h s h a u t w vn t w n u l i k w vn e i vn a i a p a r a i vt h t o :

• Crhsimopoiei vte e vna ae vrio sugko vllhsh" me

distoiceiakh v su vnqesh, sunh vqw" ARGON + CO2 me

periektiko vthta se Argon apo v 75% kai pa vnw. Me auto v

to mivgma to kordo vni sugko vllhsh" qa e vcei stereh v

domh v kai kalh v aisqhtikh v o vyh.

Crhsimopoiw vnta" kaqaro v CO2 san ae vrio prostasiva"

ta kordo vnia qa eivnai stena v v, me megalu vterh dieivsdush

alla v me shmantikh v au vxhsh probolw vn (rantisma vtwn).

• Crhsimopoih vste e vna su vrma trofodosiva" ivdia"

poio vthta" m v ekeivnh tou ca vluba pou pre vpei na

sugkollh vsete. Kalo v eivnai na crhsimopoieivte su vrmata

kalh v" poio vthta" kai na apofeu vgete skouriasme vna

su vrmata pou mporou vn na prokale vsoun elattw vmata

sugko vllhsh".

• Apofeu vgete na ektelei vte th sugko vllhsh se

skouriasme vna komma vtia h v pou na parousia vzoun

leke vde" elai vou h v livpou".

5.4 SUGKOLLHSH TWN ANOXEIDWT VWN CALUBWN

H sugko vllhsh twn anoxeivdwtwn calu vbwn th"

kathgoriva" 300, pre vpei na ektelei vtai me ae vrio

prostasiva" me mega vlh periektiko vthta se Argon, me

mikrh v periektiko vthta se oxugo vno O2 h v dioxeivdio tou

a vnqraka peri vpou 2%.

Mhn aggivzete to su vrma me ta ce vria. Eivnai shmantiko v

na diathrei vte pa vnta kaqarh v thn perioch v sugko vllhsh"

w vste na mhn rupai vnetai to shmei vo e vnwsh".

5.5 SUGKOLLHSH TOU ALOUMINIOU

Gia th sugko vllhsh tou aloumini vou eivnai aparaivthto

na crhsimopoiei vte:

• Kaqaro v Argon san ae vrio prostasia".

• òEna su vrma trofodosiva" me su vnqesh kata vllhlh pro"

to basiko v uliko v pou qa sugkollhqeiv.

• Crhsimopoiei vte ergaleiva gia th lei vansh kai to

bou vrtsisma eidika v gia to aloumivnio cwri" na ta

crhsimopoih vsete pote v gia a vlla ulika v.

6 ELATTWMATA SUGKOLLHSHS

1 ELATTWMA - Porw vde" (eswterika v h v exwterika v

apo v to kordo vni)

AITIES � Elattwmatiko v su vrma (skouriasme vno

epifaneiaka v)

� Elleiyh prostasi va" aerivou pou na

ofeivletai se:

- aneparkh roh v aerivou

- elattwmatiko v metrhth v roh v"

- meiwth vra me pa vcnh, lo vgw e vlleiyh"

proqermanth vra aerivou prostasiva" CO2

- elattwmatikh v hlektrobalbivda

- mpek boulwme vno apo v pitsilivsmata

- ope v" ekroh v" tou aerivou boulwme vne"

- upa vrcoun reu vmata ae vra sthn perioch v

o vpou ekteleivtai h sugko vllhsh

2 ELATTWMA - Ragivsmata sustolh v" ulikou v

AITIES � Su vrma h v me vtallo epexergasiva" aka v

qarto h v skouriasme vno.

� Kordo vni uperbolika v mikro v.

� Kordo vni uperbolika v koivlo.

� Kordo vni uperbolika v dieisdume vno.

3 ELATTWMA - Pleurike v" carakie v v"

AITIES �Pe vrasma uperbolika v grh vgoro

� Camhlo v reu vma kai ta vsei" to vxou uyh-

le v".

4 ELATTWMA - Uperbolika v pitsilivsmata

AITIES � Ta vsh uperbolika v uyhlh v.

� Epagwgiko vthta aneparkh v".

� Elleiyh eno v" proqermanth vra tou

aeri vou prostasi va" CO2.

7 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να

πραγματοποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε

συμφωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4).

7.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ

Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής,

βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης S είναι στην θέση "O" και

ότι το καλώδιο τροφοδοσίας έχει αποσυνδεθεί από το

δίκτυο.

Περιοδικά, επιπλέον είναι αναγκαίο να καθαρίζεται το

εσωτερικό της συσκευής από την μεταλλική σκόνη που

συσσωρεύεται χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα.

7.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ

ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ.

Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης,

δώστε προσοχή στην επανατακτοποίηση της

καλωδίωσης με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη

μόνωση ανάμεσα στην πρωταρχική πλευρά και την

δευτερεύουσα πλευρά της μηχανής. Αποφύγετε να

έρθουν σε επαφή τα καλώδια με τα εξαρτήματα σε κίνηση

ή με εξαρτήματα που θερμαίνονται κατά την διάρκεια της

λειτουργίας. Επανασυναρμολογήστε τα δετικά όπως

στην γνήσια συσκευή με τρόπο ώστε να αποφύγετε την

σύνδεση ανάμεσα σε πρωτεύον και δευτερεύοντα αγωγό

αν συμβεί το γεγονός της ατυχούς ρήξης ή αποσύνδεσης

ενός αγωγού.

Επανασυναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές

ροδέλες όπως στην γνήσια συσκευή.

8 AXESOUAR

Kwd. 1680 Mona vda yu vxh".

Kwd. 1652 Trofodo vth" su vrmato" me 2 ra voula

Kwd. 1662 Trofodo vth" su vrmato" me 4 ra voula

Kwd. 1182 Proe vktash su vndesh" tou trofodo vth

su vrmato" me thn hlektroko vllhsh 5

me vtr wn.

Kwd. 1182.20 Proe vktash su vndesh" tou trofodo vth

su vrmato" me thn hlektroko vllhsh 10

me vtr wn.

QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO.

THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.

DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT.

CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.

ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO.

ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO.

TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE.

DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL.

DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL.

AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V

CODIFICA COLORI

CABLAGGIO ELETTRICO

WIRING DIAGRAM

COLOUR CODE

A NERO BLACK

B ROSSO RED

C GRIGIO GREY

D BIANCO WHITE

E VERDE GREEN

F VIOLA PURPLE

G GIALLO YELLOW

H BLU BLUE

K MARRONE BROWN

J ARANCIO ORANGE

I ROSA PINK

CODIFICA COLORI

CABLAGGIO ELETTRICO

WIRING DIAGRAM

COLOUR CODE

L NROSA-NERO PINK-BLACK

M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE

N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE

O BIANCO-NERO WHITE-BLACK

P GRIGIO-BLU GREY-BLUE

Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED

R GRIGIO-ROSSO GREY-RED

S BIANCO-BLU WHITE-BLUE

T NERO-BLU BLACK-BLUE

U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

V AZZURRO BLUE

Art. 647

Art. 643

26 23

Art. 647

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre:

numero di articolo, matricola e data di acquisto della

macchina, posizione e quantità del ricambio.

When ordering spare parts please always state the ma-

chine item and serial number and its purchase data, the

spare part position and the quantity.

POS DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL

02 MANICO HANDLE

03 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

04 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

05 COPERCHIO COVER

06 SUPPORTO GIREVOLE SWIVELLING SUPPORT

07 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

08 CINGHIA BELT

09 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

10 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

11 CAVO RETE POWER CORD

12 PRESA SOCKET

13 CONNETTORE CONNECTOR

14 CONNETTORE CONNECTOR

15 CONNETTORE CONNECTOR

16 PRESA GIFAS GIFAS SOCKET

17 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

18 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL

19 SUPPORTO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

20 TAPPO CAP

21 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

22 ASSALE AXLE

23 SUPPORTO SUPPORT

24 FONDO BOTTOM

25 RUOTA PIROET TANTE SWIVELING WHEEL

26 SUPPORTO SUPPORT

28 CAVO MASSA EARTH CABLE

29 PANNELLO ANTERIORE RONT PANEL

30 CORNICE FRAME

31 PANNELLO COMANDI CONTROL PANEL

32 INTERRUTTORE SWITCH

33 COMMUTATORE SWITCH

34 COMMUTATORE SWITCH

35 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXLIARY TRANSFORMER

36 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

37 MORSETTIERA TERMINAL BOARD

38 TELERUTTORE CONTACTOR

39 SUPPORTO TELERUTTORE CONTACTOR SUPPORT

40 IMPEDENZA CHOKE

41 SUPPORTO IMPEDENZA CHOKE SUPPORT

42 RADDRIZZ ATORE RECTIFIER

43 MOTORE MOTOR

44 SUPPORTO MOTORE MOTOR SUPPORT

45 MORSETTIERA TERMINAL BOARD

46 SUPPORTO MORSETTIERA TERMINAL BOARD SUPPORT

47 VENTOLA FAN

48 TRASFORMATORE TRANSFORMER

49 SUPPORTO SUPPORT

51 SUPPORTO SUPPORT

Art. 647

Art. 643

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre:

numero di articolo, matricola e data di acquisto della

macchina, posizione e quantità del ricambio.

When ordering spare parts please always state the ma-

chine item and serial number and its purchase data, the

spare part position and the quantity.

POS DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL

02 MANICO HANDLE

03 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

04 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

05 COPERCHIO COVER

06 SUPPORTO GIREVOLE SWIVELLING SUPPORT

07 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

08 CINGHIA BELT

09 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

10 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

11 CAVO RETE POWER CORD

12 PRESA SOCKET

13 CONNETTORE CONNECTOR

14 CONNETTORE CONNECTOR

15 CONNETTORE CONNECTOR

16 PRESA GIFAS GIFAS SOCKET

17 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

18 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL

19 SUPPORTO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

20 TAPPO CAP

21 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

22 ASSALE AXLE

23 SUPPORTO SUPPORT

24 FONDO BOTTOM

25 RUOTA PIROET TANTE SWIVELING WHEEL

26 SUPPORTO SUPPORT

27 PRESA GIFAS GIFAS SOCKET

28 CAVO MASSA EARTH CABLE

29 PANNELLO ANTERIORE RONT PANEL

30 CORNICE FRAME

31 PANNELLO COMANDI CONTROL PANEL

32 INTERRUTTORE SWITCH

33 COMMUTATORE SWITCH

34 COMMUTATORE SWITCH

35 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXLIARY TRANSFORMER

36 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

37 MORSETTIERA TERMINAL BOARD

38 TELERUTTORE CONTACTOR

39 SUPPORTO TELERUTTORE CONTACTOR SUPPORT

42 RADDRIZZ ATORE RECTIFIER

43 MOTORE MOTOR

44 SUPPORTO MOTORE MOTOR SUPPORT

45 MORSETTIERA TERMINAL BOARD

46 SUPPORTO MORSETTIERA TERMINAL BOARD SUPPORT

47 VENTOLA FAN

48 TRASFORMATORE TRANSFORMER

49 SUPPORTO SUPPORT

50 IMPEDENZA CHOKE

51 SUPPORTO SUPPORT

Art. 643

CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 - 40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy

Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222

www.cebora.it - e-mail: [email protected]

Transcripción de documentos

I GB D F E P SF DK NL S GR -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE A FILO pag. 2 -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE page 8 -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE seite 14 -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL page 20 -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO pag. 26 -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO pag. 32 -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE sivu. 38 -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING side.44 -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE pag.50 -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS sid.56 sel.62 -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA Parti di ricambio e schema elettrico Spare parts and electrical schematic Ersatzteile und Schaltplan Pièces détachées et schéma électrique Partes de repuesto y esquema eléctrico Partes sobressalentes e esquema eléctrico Pagg. Sid. sel.: 3.300.299/B Varaosat ja sähkökaavio Reservedele og elskema Reserveonderdelen en elektrisch schema Reservdelar och elschema Antallaktika v kai hlektriko v scedia gv ramma 69 ÷ 75 10/07/2016 MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI A FILO IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DELL’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI. QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA. 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod.3.300758 RUMORE. Questo apparecchio non produce di per se rumori eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio plasma/saldatura può produrre livelli di rumore superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in atto le precauzioni previste dalla legge. CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi. · La corrente elettrica che attraversa qualsiasi conduttore produce dei campi elettromagnetici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio genera campi elettromagnetici attorno ai cavi e ai generatori. · I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti. · L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute. Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposizione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle seguenti procedure: - Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fissarli assieme con del nastro. - Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettrodo o della torcia attorno al corpo. - Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova sulla destra dell’operatore anche quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve stare da quella parte. - Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio. - Non lavorare vicino al generatore. ESPLOSIONI. · Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi. · Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura. COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e 2 deve essere usato solo a scopo professionale in un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali difficoltà nell’assicurare la compatibilità elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale. SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE. Non smaltire le apparecchiature elettriche assieme ai rifiuti normali! In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e relativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute umana! IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO. 1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle numerate della targa. B. I rullini trainafilo possono ferire le mani. C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto tensione durante la saldatura. Tenere mani e oggetti metallici a distanza. 1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di saldatura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche. 1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati. 1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal suolo 1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina. 2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può essere nocivo alla salute. 2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni. 2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni. 2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni. 3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causare esplosioni od incendi. 3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di saldatura. 3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo. 3.3 Non saldare mai contenitori chiusi. 4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle. 4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco con filtri della corretta gradazione. Indossare una protezione completa per il corpo. 5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa. 6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza 2 DESCRIZIONI GENERALI 2.1 SPECIFICHE Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il personale addetto all’installazione, al funzionamento ed alla manutenzione della saldatrice. Questo apparecchio è una sorgente di tensione costante adatto alla saldatura MIG/MAG e OPEN-ARC. Controllare, al ricevimento,che non vi siano parti rotte o avariate. Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve essere fatto dall’acquirente al vettore. Ogni qualvolta si richiedono informazioni riguardanti la saldatrice, si prega di indicare l’articolo ed il numero di matricola. 2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI SULLA TARGA DI MACCHINA. L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme: IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 (vedi nota 2) / IEC 61000-3-12 (vedi nota 2). N°. Numero di matricola che deve essere sempre citato per qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice. Trasformatore-raddrizzatore trifase. MIG/MAG. Adatto per saldatura a filo continuo. I2 max Corrente di saldatura non convenzionale. Il valore rappresenta il limite max. ottenibile in saldatura. U0. Tensione a vuoto secondaria. X. Fattore di servizio percentuale. Il fattore di servizio esprime la percentuale di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una determinata corrente senza causare surriscaldamenti. I2. Corrente di saldatura U2. Tensione secondaria con corrente di sald. I2 U1. Tensione nominale di alimentazione. 1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz. 3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz. I1 max E’ il massimo valore della corrente assorbita. I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il fattore di servizio. IP21S Grado di protezione della carcassa. Grado 1 come seconda cifra significa che questo apparecchio non è idoneo a lavorare all’esterno. Idonea a lavorare in ambienti con rischio S accresciuto. NOTE: 1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664). 2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 610003-12 a condizione che l’impedenza massima Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647) al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzatore e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultando eventualmente l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a un’alimentazione con impedenza massima di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale a 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647). 2.3 PROTEZIONE TERMICA Questo apparecchio è protetto da un termostato il quale, se si superano le temperature ammesse, impedisce il funzionamento della macchina. In queste condizioni il ventilatore continua a funzionare. 3 INSTALLAZIONE • L’installazione della macchina deve essere fatta da personale qualificato. • Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in conformità delle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma CEI 26-23 - IEC/TS 62081). Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda al valore indicato sul cavo rete. Se non è già montata, collegare una spina di portata adeguata al cavo di alimentazione assicurandosi che il conduttore giallo/verde sia collegato allo spinotto di terra. La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili, in serie all’alimentazione, deve essere uguale alla corrente I1 assorbita dalla macchina. Caratteristica piatta. 3 Fissare il gruppo di raffreddamento al supporto E posto sul pannello posteriore B e al fondo F. (Vedi fig. 3). 3.1. MESSA IN OPERA E B F A Fig. 1 Montare il manico, le ruote posteriori e i due appoggi bombola. Il manico non deve essere usato per sollevare la saldatrice. Collocare la saldatrice in un ambiente ventilato. Polvere, sporco o qualsiasi altra cosa estranea che possa entrare nella saldatrice ne può compromettere la ventilazione e quindi il buon funzionamento. Pertanto è necessario in relazione all’ambiente e alle condizioni di impiego avere cura di mantenere pulite le parti interne. La pulizia deve avvenire tramite un getto di aria secca e pulita, facendo attenzione a non danneggiare in alcun modo la macchina. Prima di lavorare all’interno della saldatrice assicurarsi che la spina sia staccata dalla rete di alimentazione. Qualsiasi intervento eseguito all’interno della saldatrice deve essere eseguito da personale qualificato. Fig. 3 Una volta fissato il gruppo di raffreddamento, inserire i 2 tubi acqua, contrassegnati dai colori rosso e blu, uscenti dalla connessione, nei corrispondenti raccordi rapidi G del gruppo facendo particolare attenzione ai colori, il connettore di potenza O nella presa P, il connettore di servizio Q nella presa R, il cavo di alimentazione H del gruppo nella presa I del generatore e inserire la connessione di sevizio L nel connettore M della saldatrice. Rimontare i 2 appoggi bombola A sul pannello N del gruppo di raffreddamento. (Vedi fig. 4). 3.1.1 Montaggio gruppo di raffreddamento (optional). I Togliere i 2 appoggi bombola A fissati sul pannello posteriore B della saldatrice. Svitare i 2 pomelli C, sfilare indietro il supporto bombola mobile D, montare il supporto E del gruppo di raffreddamento al pannello posteriore B e riavvitare il supporto bombola mobile D tramite i 2 pomelli C al fondo F della saldatrice. (Vedi fig. 2). A M E R G P F Q C O C D 4 N L B A H Fig. 2 Fig. 4 3.2 COLLEGAMENTI INTERNI • Qualsiasi intervento eseguito all’interno della saldatrice deve essere eseguito da personale qualificato. • Prima di lavorare all’interno della saldatrice assicurarsi che la spina sia staccata dalla rete di alimentazione. • Dopo il collaudo finale la saldatrice viene collegata alla tensione indicata sul cavo di alimentazione. • Per cambiare tensione di alimentazione togliete il laterale destro e disponete i collegamenti della morsettiera cambiatensione come indicato in figura 5. 4 DESCRIZIONE COMANDI 4.1 COMANDI SUL FRONTALE DELL’APPARECCHIO. C A B Fig. 5 D • Non utilizzare la saldatrice senza coperchio o i pannelli laterali per evidenti ragioni di sicurezza e per non alterare le condizioni di raffreddamento dei componenti interni. 3.3 COLLEGAMENTI ESTERNI 3.3.1 Connessione della pinza di massa. • Connettere il terminale del cavo massa alla presa V della saldatrice e collegare il morsetto di massa al pezzo da saldare. 3.3.2 Posizionamento della bombola e collegamento del tubo gas • Posizionare la bombola sul porta bombola della saldatrice, fissandola, con le cinghie in dotazione, al pannello posteriore della macchina. • Controllare periodicamente lo stato di usura delle cinghie, e se è necessario richiedere il ricambio. • La bombola deve essere equipaggiata da un riduttore di pressione comprensivo di flussometro. • Solo dopo aver posizionato la bombola, collegare il tubo gas uscente dal pannello posteriore della macchina al riduttore di pressione. • Regolare il flusso del gas a circa 10/18 litri/minuto. 3.3.3 Connessione del carrello Questo generatore accetta i carrelli Art.1652 e Art.1662. Per la connessione tra generatore e il carrello utilizzare la prolunga Art. 1182 (5 mt.) oppure Art. 1182.20 (10 mt.). Le prestazioni e le possibilità operative dei carrelli sono descritte nelle istruzioni allegate ai carrelli stessi. Fig. 6 1 8 2 7 3 6 A - Commutatore Regola finemente la tensione di saldatura all’interno della gamma prescelta con il commutatore S. 4 5 2 B - Commutatore Seleziona le gamme della tensione di saldatura. 3 1 4 0 1 C - Interruttore Accende o spegne la macchina. V 5 D - Prese di massa. 5 SALDATURA 5.1 MESSA IN OPERA Controllare che il diametro del filo corrisponda al diametro indicato sul rullo trainafilo e che il programma prescelto sia compatibile con il materiale e il tipo di gas. Utilizzare rulli trainafilo con gola ad “U” per fili di alluminio e con gola a “V” per gli altri fili. Prese a cui va collegato il cavo massa. 5.2 LA MACCHINA È PRONTA PER SALDARE 4.2 COMANDI SUL PANNELLO POSTERIORE DEL GENERATORE • Connettere il morsetto di massa al pezzo da saldare. • Posizionare l’interruttore Q su 1. • Togliere l’ugello gas. • Svitare l’ugello portacorrente. • Inserire il filo nella guaina guidafilo della torcia assicurandosi che sia dentro la gola del rullo e che questo sia in posizione corretta. • Premere il pulsante torcia per fare avanzare il filo fino alla fuoriuscita dello stesso dalla torcia. • Attenzione: tenere il viso lontano dalla lancia terminale mentre il filo fuoriesce. • Avvitare l’ugello portacorrente assicurandosi che il diametro del foro sia pari al filo utilizzato. • Montare l’ugello gas. E 5.3 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO CON PROTEZIONE GASSOSA. H F G Fig. 7 E - Presa 230V. Per il collegamento del gruppo di raffreddamento (non collegare altri utensili). Potenza max 440W. F - Connettore 14 poli. A questo connettore va collegato il maschio 14 poli della prolunga. G - Presa. A questa presa va collegato il connettore volante di potenza della prolunga (polo +). H - Presa. A questa presa va collegato il dispositivo di sicurezza del gruppo di raffreddamento. N.B: la macchina viene fornita di un connettore che in assenza del gruppo refrigerante deve essere connesso alla presa H. 6 Per la saldatura di questi materiali è necessario : • Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria, di solito ARGON + CO2 con percentuali di Argon che vanno dal 75% in su. Con questa miscela il cordone di saldatura sarà ben raccordato ed estetico. Utilizzando CO2 puro, come gas di protezione si avranno cordoni stretti, con una maggiore penetrazione ma con un notevole aumento di proiezioni (spruzzi). • Utilizzare un filo d’apporto della stessa qualità rispetto all’acciaio da saldare. E’ sempre bene usare fili di buona qualità, evitare di saldare con fili arrugginiti che possono dare difetti di saldatura. • Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che presentano macchie d’olio o grasso. 5.4 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, deve essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di Argon, con una piccola percentuale di ossigeno O2 o di anidride carbonica CO2 circa il 2%. Non toccare il filo con le mani. E importante mantenere sempre la zona di saldatura pulita per non inquinare il giunto da saldare. 5.5 SALDATURA DELL’ALLUMINIO Per la saldatura dell’alluminio è necessario utilizzare: • Argon puro come gas di protezione. • Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale base da saldare. • Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l’alluminio senza mai usarle per altri materiali. 6 DIFETTI IN SALDATURA 8 ACCESSORI 1 DIFETTO -Porosità (interne o esterne al cordone) CAUSE •Filo difettoso (arrugginito superficialmente) • Mancanza di protezione di gas dovuta a: - flusso di gas scarso - flussometro difettoso - riduttore brinato, per la mancanza di un preriscaldatore del gas di protezione di CO2 - elettrovalvola difettosa - ugello porta corrente intasato da spruzzi - fori di efflusso del gas intasati - correnti d’aria presenti in zona di saldatura. 2 DIFETTO - Cricche di ritiro CAUSE • Filo o pezzo in lavorazione sporchi od arrugginiti. • Cordone troppo piccolo. • Cordone troppo concavo. • Cordone troppo penetrato. 3 DIFETTO - Incisioni laterali CAUSE • Passata troppo veloce • Corrente bassa e tensioni di arco elevate. 4 DIFETTO - Spruzzi eccessivi CAUSE • Tensione troppo alta. • Induttanza insufficiente. • Mancanza di un preriscaldatore del gas di protezione di CO2 Art. 1680 Art. 1652 Art. 1662 Art. 1182 Gruppo di raffreddamento Carrello trainafilo 2 rulli Carrello trainafilo 4 rulli Connessione tra generatore e carrello trainafilo da 5 metri. Art.1182.20 Connessione tra generatore e carrello trainafilo da 10 metri. 7 MANUTENZIONE Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 7.1 MANUTENZIONE GENERATORE In caso di manutenzione all’interno dell’apparecchio, assicurarsi che l’interruttore sia in posizione “O” e che il cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete. Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria compressa. 7.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTERVENTO DI RIPARAZIONE. Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra il lato primario ed il lato secondario della maccchina. Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio originale in modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un collegamento tra il primario ed il secondario. Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come sull’apparecchio originale. 7 INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE. THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELDING OPERATIONS. 1 SAFETY PRECAUTIONS WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be educated against the hazards, summarized below, deriving from welding operations. For more detailed information, order the manual code 3.300.758 DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT. Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative. By applying this European Directive you will improve the environment and human health! IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous. · Electric current following through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding/cutting current creates EMF fields around cables and power sources. · The magnetic fields created by high currents may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic equipment (pacemakers) shall consult their physician before beginning any arc welding, cutting, gouging or spot welding operations. · Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other health effects which are now not known. · All operators should use the followingprocedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding/ cutting circuit: - Route the electrode and work cables together - Secure them with tape when possible. - Never coil the electrode/torch lead around your body. - Do not place your body between the electrode/torch lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is on your right side, the work cable should also be on your right side. - Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded/cut. - Do not work next to welding/cutting power source. EXPLOSIONS · Do not weld in the vicinity of containers under pressure, or in the presence of explosive dust, gases or fumes. · All cylinders and pressure regulators used in welding operations should be handled with care. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY. This machine is manufactured in compliance with the instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A), and must be used solely for professional purposes in an industrial environment. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in non-industrial environments. 8 1.1 WARNING LABEL The following numbered text corresponds to the label numbered boxes. B. Drive rolls can injure fingers. C. Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation — keep hands and metal objects away. 1 Electric shock from welding electrode or wiring can kill. 1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves. 1.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. 1.3 Disconnect input plug or power before working on machine. 2 Breathing welding fumes can be hazardous to your health. 2.1 Keep your head out of fumes. 2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes. 2.3 Use ventilating fan to remove fumes. 3 Welding sparks can cause explosion or fire. 3.1 Keep flammable materials away from welding. 3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby and have a watchperson ready to use it. 3.3 Do not weld on drums or any closed containers. 4 Arc rays can burn eyes and injure skin. 4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection. 5 Become trained and read the instructions before working on the machine or welding. 6 Do not remove or paint over (cover) label. 2 GENERAL DESCRIPTION 2.1 SPECIFICATIONS This manual has been prepared for the purpose of educating personnel assigned to install, operate and service the welding machine. This equipment is a constant-voltage power source, suitable for MIG/MAG and OPEN-ARC welding. Upon receiving the machine, make sure there are no broken or damaged parts. The purchaser should address any complaints for losses or damage to the vector. Please indicate the article and serial number whenever requesting information about the welding machine. 2.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS This machine is manufactured according to the following international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 CL. A - IEC 61000-3-11 (see note 2) - IEC 610003-12 (see note 2). N° serial number, which must always be indi- cated on any type of request regarding the welding machine. Three-phase transformer-rectifier. U0. X. Secondary open-circuit voltage. Duty cycle percentage. The duty cycle expresses the percentage of 10 minutes during which the welding machine may run at a certain current without overheating. I2. Welding current U2. Secondary voltage with welding current I2. U1. Rated supply voltage 1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply. 3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply. I1 max Maximum absorbed current value. I1 eff This is the maximum value of the actual current absorbed, considering the duty cycle. IP21S Protection rating for the housing. Grade 1 as the second digit means that this equipment is suitable for use outdoors. Suitable for use in high-risk environments. S NOTES: 1- The machine has also been designed for use in environments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664). 2- This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the maximum permissible system impedance Zmax is less than or equal to 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647) at the interface point between the user’s supply and the public system. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the equipment is connected only to a supply with maximum permissible system impedance Zmax less than or equal to 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647). 2.3 OVERLOAD CUT-OUT This machine is protected by a thermostat, which prevents the machine from operating if the allowable temperatures are exceeded. In these conditions the fan continues to operate. 3 INSTALLATION • Only skilled personnel should install the machine . • All connections must be carried out according to current regulations, and in full observance of safety laws (CEI 26-23 - IEC/TS 62081 standards). Make sure that the supply voltage corresponds to the value indicated on the power cable. If it is not already fitted, connect a plug suited to the power cable, making sure that the yellow/green conductor is connected to the earth pin. The capacity of the overload cutout switch or fuses installed in series with the power supply must be equivalent to the absorbed current I1. of the machine. Flat characteristic. MIG/MAG. Suitable for continuous electrode welding. I2 max Unconventional welding current. This value represents the max. limit attainable in welding. 9 Fasten the cooling unit to the support E on the rear panel B and to the base F. (See fig.3). 3.1 PLACEMENT E B F A Fig. 1 Mount the handle, rear wheels and the two cylinder supports. The handle must not be used for lifting the welding machine. Place the welding machine in a ventilated area. Dust, dirt, and any other foreign matter entering the welding machine can interfere with ventilation and thus with smooth operation. Therefore, in relation to the environment and working conditions, it is important to keep the internal parts clean. Clean using a jet of dry, clean air, being careful to avoid damaging the machine in any way. Before working inside the welding machine, make sure it is unplugged from the power mains. Any intervention carried out inside the welding machine must be performed by qualified personnel. Fig. 3 Once the cooling unit is attached, insert the 2 red and blue water hoses leaving the connection into the corresponding quick fittings G of the unit, being especially careful to match the colors, the power connection O into the socket P, the service connection Q into the socket R, the power cord H of the unit into the socket I on the power source, and the service connection L into the connector M on the welding machine. Remount the 2 cylinder supports A on the panel N of the cooling unit. (See fig.4). 3.1.1 Assembling the cooling unit (optional). Remove the 2 cylinder supports A fastened to the rear panel B of the welding machine. Unscrew the 2 knobs C, slide the mobile cylinder support D back, mount the cooling unit support E on the rear panel B and screw the mobile cylinder support D back in using the 2 knobs C on the bottom F of the welding machine. (See fig.2). I A M B E L R G Q C O C D 10 N P F A H Fig. 2 Fig. 4 3.2 INTERNAL CONNECTIONS • Any intervention carried out inside the welding machine must be performed by qualified personnel. • Before working inside the welding machine, make sure that the plug is disconnected from the power mains. • After final inspection, the welding machine is connected to the voltage indicated on the power supply cable. • To change the supply voltage, remove the right side panel and arrange the voltage change terminal board connections as shown in the figure 5. 4 DESCRIPTION OF CONTROLS 4.1 CONTROLS ON THE FRONTOF THE MACHINE. C A B Fig. 5 D • The supply voltage may not be changed on singlephase power sources. • Do not use the welding machine without its cover or side panels for obvious safety reasons, and to avoid altering the cooling conditions for internal components. 3.3 EXTERNAL CONNECTIONS Fig. 6 3.3.1 Connecting the mass clip. • Connect the earth cable terminal to the socket V of the welding machine, and connect the earth clamp to the workpiece. 1 8 3.3.2 Cylinder placement and connecting the gas hose • Position the cylinder on the cylinder holder of the welding machine, using the straps provided to fasten it to the rear panel of the machine. • Periodically check for wear on the straps, and order replacements if necessary. • The cylinder must be equipped with a pressure regulator complete with flow gauge. • Only after positioning the cylinder, connect the outgoing gas hose from the rear panel of the machine to the pressure regulator. • Adjust the gas flow to approximately 10/18 liters/minute. 3.3.3 Connecting the wire feeder This power source accepts the wire feeders Art.1652 and Art. 1662. To connect the power source and wire feeder, use the extension Art. 1182 (5 m) or Art. 1182.20 (10 m). The performance and operating options of the wire feeder are described in the instructions enclosed with the wire feeder itself. 2 7 3 6 A - Selector switch Fine-tunes the welding voltage within the range previously selected via selector switch S. 4 5 2 B- Selector switch Select the ranges of welding voltage. 3 1 4 0 C - Switch 1 Turns the machine on or off. V 11 D- Earth sockets. Sockets to which to connect the earth cable. 5 WELDING 5.1 Installation Make sure that the wire diameter corresponds to the diameter indicated on the wire feeder roller, and that the selected program is compatible with the material and type of gas. Use wire feeder rollers with a “U”-shaped groove for aluminum wires, and with a “V”-shaped groove for other wires. 5.2 THE MACHINE IS READY TO WELD 4.2 CONTROLS ON GENERATOR REAR PANEL E • Connect the earth clamp to the workpiece. • Set the switch Q to 1. • Remove the gas nozzle. • Unscrew the contact tip. • Insert the wire in the wire liner of the torch, making sure that it is inside the roller groove and that the roller is in the correct position. • Press the torch trigger to move the wire forward until it comes out of the torch. • Caution: keep your face away from the gun tube assembly while the wire is coming out. • Screw the contact tip back on, making sure that the hole diameter is the same as that of the wire used. • Assemble the gas nozzle. 5.3 WELDING CARBON STEELS WITH GAS PROTECTION. H F G Fig. 7 E - 230V power supply socket. 440 W max. power. For cooling unit only. (Warning: Do not connect other equipment to this socket.). F - 6-pin socket connector. For the 6-pin plug connector on extension lead. G - Socket. For the extension lead power supply connector (‘+’ pole). H - Socket. For connection to the safety device on the cooling unit. N.B. If no cooling unit is used with the machine, plug the connector supplied with the machine into the socket H. In order to weld these materials you must: • Use a welding gas with a binary composition, usually ARGON + CO2 with percentages of Argon ranging from 75% up. With this blend, the welding bead will be well jointed and attractive. Using pure CO2 as a protection gas will produce narrow beads, with greater penetration but a considerably increase in splatters. • Use a welding wire of the same quality as the steel to be welded. It is best to always use good quality wires, avoiding welding with rusted wires that could cause welding defects. • Avoid welding rusted parts, or those with oil or grease stains. 5.4 WELDING STAINLESS STEEL Series 300 stainless steels must be welded using a protection gas with a high Argon content, containing a small percentage of O2 or carbon dioxide CO2 (approximately 2%) to stabilize the arc. Do not touch the wire with your hands. It is important to keep the welding area clean at all times, to avoid contaminating the joint to be welded. 5.5 WELDING ALUMINUM In order to weld aluminum you must use: • Pure Argon as the protection gas. • A welding wire with a composition suitable for the base material to be welded. • Use mills and brushing machines specifically designed for aluminum, and never use them for other materials. 12 6 WELDING DEFECTS 1 DEFECT- Porosity (within or outside the bead) CAUSES • Electrode defective (rusted surface) • Missing shielding gas due to: - low gas flow - flow gauge defective - regulator frosted due to no preheating of the CO2 protection gas - defective solenoid valve - contact tip clogged with spatter - gas outlet holes clogged - air drafts in welding area. 2 DEFECT - Shrinkage cracks CAUSES • Wire or workpiece dirty or rusted. • Bead too small. • Bead too concave. • Bead too deeply penetrated. 3 DEFECT - Side cuts CAUSES • Welding pass done too quickly • Low current and high arc voltages. 4 DEFECT - Excessive spraying CAUSES • Voltage too high. • Insufficient inductance. • No preheating of the CO2 protection gas. 8 ACCESSORIES Art. 1680 Art. 1652 Art. 1662 Art. 1182 Cooling unit. Wire feeder with 2 rollers. Wire feeder with 4 rollers. Connection (5 m) between power source and wire feeder. Art. 1182.20 Connection (10 m) between power source and wire feeder. 7 MAINTENANCE Any maintenance operation must be carried out by qualified personnel in compliance with standard CEI 2629 (IEC 60974-4). 7.1 GENERATOR MAINTENANCE In the case of maintenance inside the machine, make sure that the switch is in position “O” and that the power cord is disconnected from the mains. It is also necessary to periodically clean the interior of the machine from the accumulated metal dust, using compressed air. 7.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS. After making repairs, take care to organize the wiring so that there is secure insulation between the primary and secondary sides of the machine. Do not allow the wires to come into contact with moving parts or those that heat up during operation. Reassemble all clamps as they were on the original machine, to prevent a connection from occurring between the primary and secondary circuits should a wire accidentally break or be disconnected. Also mount the screws with geared washers as on the original machine. 13 BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEITUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBSANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN. DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUR AUSFÜHR- UNG VON SCHWEISSARBEITEN VERWENDET WERDEN. 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN DAS LICHTBOGENSCHWEISSEN UND SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern. LÄRM Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen. ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können sein: · Der elektrische Strom, der durch einen beliebigen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom erzeugt elektromagnetische Felder um die Kabel und die Stromquellen. • Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben. • Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben. Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die folgenden Verfahrensweisen halten: - Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem Klebeband aneinander befestigen. - Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den Körper wickeln. - Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners stellen. Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite befinden. - Das Massekabel so nahe wie möglich an der Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück anschließen. - Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten. 14 EXPLOSIONSGEFAHR · Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln. ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten. ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRONIKGERÄTE Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Übereinstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/ EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zugute kommen! IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN. 1.1 WARNHINWEISSCHILD Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der Nummerierung der Felder des Schilds. B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den Händen verursachen. C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen während des Schweißens unter Spannung. Die Hände und Metallgegenstände fern halten. 1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemessenen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen. 1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder schadhafte Schutzhandschuhe verwenden. 1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist. 1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netzkabels abziehen. 2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein. 2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten. 2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs- oder Absauganlage verwenden. 2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwenden. ne Teile gebrochen oder beschädigt sind. Der Käufer muß Beanstandungen wegen fehlender oder beschädigter Teile an den Frachtführer richten. Bei Anfragen zur Schweißmaschine stets die Artikelnummer und die Seriennummer angeben. 2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN. Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A IEC 61000-3-11 (siehe Anm. 2) - IEC 61000-3-12 (siehe Anm. 2). Nr. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen zur Schweißmaschine stets angegeben werden. Dreiphasiger Transformator-Gleichrichter Fallende Kennlinie. MMA 3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können Explosionen oder Brände auslösen. 3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich aufbewahren. 3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelbaren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen kann. 3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern ausführen. 4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an Augen und Haut verursachen. 4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten Körperschutz tragen. 5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Maschine die Betriebsanleitung lesen. 6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen. 2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 2.1 TECHNISCHE ANGABEN Das vorliegende Handbuch dient der Unterweisung des für die Installation, den Betrieb und die Wartung der Schweißmaschine zuständigen Personals. Bei diesem Gerät handelt es sich um eine KonstantspannungsSchweißstromquelle für MIG/MAG- und OPEN-ARCSchweißverfahren. Beim Empfang sicherstellen, daß kei- Geeignet zum Schweißen mit kontinuierlich zugeführtem Schweißdraht. U0. Leerlauf-Sekundärspannung X. Relative Einschaltdauer. Die relative Einschaltdauer ist der auf eine Einschaltdauer von 10 Minuten bezogene Prozentsatz der Zeit, welche die Schweißmaschine bei einer bestimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu überhitzen. I2. Schweißstrom. U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2. U1. Nennspannung. 1~ 50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz. 3~ 50/60Hz Drehstromversorgung mit 50 oder 60 Hz l1 max. Maximale Stromaufnahme. l1 eff. Maximale effektive Stromaufnahme unter Berücksichtigung der relativen Einschaltdauer. IP21S Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer 1 gibt an, daß dieses Gerät nicht im Freien bei Regen betrieben werden darf. Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit S erhöhter Gefährdung. ANMERKUNGEN: 1- Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC 60664). 2- Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-12 unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige Impedanz Zmax am Verknüpfungspunkt zwischen der Abnehmeranlage und dem öffentlichen Versorgungsnetz kleiner oder gleich 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647) ist. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs bzw. des Betreibers des Geräts, erforderlichenfalls in Absprache mit dem öffentlichen Energieversorgungsunternehmen sicherzustellen, dass das Gerät ausschließlich an eine Anlage angeschlossen wird, deren maximal zulässige Netzimpedanz Zmax kleiner oder gleich 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647) ist. 15 2.3 THERMISCHER SCHUTZ Dieses Gerät wird durch einen Thermostaten geschützt, der, wenn die zulässige Temperatur überschritten wird, den Betrieb der Maschine sperrt. In diesem Zustand bleibt der Lüfter eingeschaltet und die Lampe C leuchtet auf. 3 INSTALLATION • Die Installation der Maschine muß durch Fachpersonal erfolgen. • Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden Bestimmungen und unter strikter Beachtung der Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden (normenCEI 26-23 - IEC/TS 62081). Sicherstellen, dass die Netzspannung dem auf dem Netzkabel angegebenen Wert entspricht. Falls nicht schon montiert, das Netzkabel mit einem der Stromaufnahme angemessenen Netzstecker versehen und sicherstellen, dass der gelb-grüne Schutzleiter an den Schutzkontakt angeschlossen ist. Der Nennstrom des mit der Netzstromversorgung in Reihe geschalteten LS-Schalters oder der Schmelzsicherungen muss gleich dem von der Maschine aufgenommenen Strom I1 max. sein. Alle Eingriffe im Innern der Schweißmaschine müssen von Fachpersonal ausgeführt werden. 3.1.1 Montage des Kühlaggregats (optional). Die 2 Flaschenhalter A entfernen, die an der hinteren Platte B der Schweiß- maschine befestigt sind. Die 2 Schraubgriffe C ausschrauben, den beweglichen Flaschenhalter D nach hinten herausziehen, den Support E des Kühlaggregats auf die hintere Platte B montieren und den beweglichen Flaschenhalter D wieder mit den 2 Schraubgriffen C am Boden F der Schweißmaschine befestigen. (Siehe Abb. 2). B E F A C 3.1. AUFSTELLUNG Abb. 2 D Das Kühlaggregat am Support E auf der hinteren Platte B und am Boden F befestigen. (Siehe Abb. 3). E Abb. 1 Den Griff, die hinteren Räder und die zwei Flaschenstützen montieren. Der Griff darf nicht zum Anheben der Schweißmaschine verwendet werden. Die Schweißmaschine in einem belüfteten Raum aufstellen. Staub, Schmutz oder sonstige Fremdkörper, die in die Schweißmaschine eindringen, können die Belüftung behindern und folglich den einwandfreien Betrieb beeinträchtigen. Daher muss je nach den Umgebungs- und Betriebsbedingungen sichergestellt werden, dass die internen Komponenten stets sauber sind. Zur Reinigung muss trockene und saubere Druckluft verwendet werden. Hierbei ist darauf zu achten, dass die Maschine keinesfalls beschädigt wird. Vor Eingriffen im Innern der Schweißmaschine sicherstellen, dass der Netzstecker vom Stromnetz getrennt ist. 16 B F A Abb. 3 Nach dem Befestigen des Kühlaggregats die 2 aus der Verbindungsleitung austretenden Wasserschläuche (rot und blau) an die zugehörigen Schnellsteckanschlüsse G des Aggregats anschließen. Hierbei unbedingt die Farbmarkierung beachten! Den Steckverbinder O des Hauptstromkabels an die Steckdose P, den Steckverbinder Q an die Steckdose R, das Netzkabel H des Aggregats an die Steckdose I der Stromquelle und die Verbindungsleitung L an den Steckverbinder M der Schweißmaschine anschließen. Die 2 Flaschenhalter A wieder an der Platte N des Kühlaggregats befestigen. (Siehe Abb. 4). I H A M N L R G P Q C O Abb. 4 3.3 EXTERNE ANSCHLÜSSE 3.3.1 Anschluß der Masseklemme. • Den Anschluss des Massekabels an die Steckbuchse V der Schweißmaschine und die Masseklemme am Werkstück anschließen. 3.3.2 Anordnen der Flasche und Anschließen des Gasschlauchs • Die Flasche auf dem Flaschenträger der Schweißmaschine anordnen und mit den beiliegenden Gurten an der hinteren Platte der Maschine befestigen. • Die Gurte in regelmäßigen Zeitabständen auf Abnutzung kontrollieren und nötigenfalls Ersatz anfordern. • Die Gasflasche muss über einen Druckminderer mit Durchflussmesser verfügen. • Erst nach Positionierung der Gasflasche den aus der hinteren Platte der Maschine austretenden Gasschlauch an den Druckminderer anschließen. • Den Durchfluss auf rund 10/18 l/min einstellen. 3.3.3 Anschluss des Drahtvorschubgeräts Diese Stromquelle kann mit den Drahtvorschubgeräten Art. 1652 und Art. 1662 betrieben werden. Für die Verbindung zwischen Stromquelle und Drahtvorschubgerät eine Verlängerung Art. 1182 (5 m) oder Art. 1182.20 (10 m) verwenden. Die Leistungsmerkmale und Arbeitsmöglichkeiten der Drahtvorschubgeräte sind in deren beiliegenden Anleitungen beschrieben. 4 BESCHREIBUNG DER STELLTEILE 3.2 INTERNE ANSCHLÜSSE • Alle Eingriffe im Innern der Schweißmaschine müssen von Fachpersonal ausgeführt werden. • Vor Eingriffen im Innern der Schweißmaschine sicherstellen, daß der Stecker des Speisekabels vom Speisenetz getrennt ist. • Nach der Endabnahme wird die Schweißmaschine an die auf dem Speisekabel angegebenen Spannung angeschlossen. • Zum Ändern der Speisespannung die rechte seitliche Abdeckung entfernen und die Anschlüsse an der Klemmenleiste für den Spannungswechsel wie in der Abbildung gezeigt vornehmen. Bei den einphasigen Stromquellen kann die Versorgungsspannung nicht geändert werden. 4.1 BEDIENTEILE AUF DER FRONTPLATTE DES GERÄTS. C A B D Abb. 5 • Die Schweißmaschine darf aus offenkundigen Sicherheitsgründen sowie zur Gewährleistung der ordnungsgemäßen Bedingungen für die Kühlung der inneren Bauteile nicht ohne Deckel und seitliche Abdeckbleche betrieben werden. Abb. 6 17 1 8 2 7 3 6 A - Umschalter Er dient zur Feineinstellung der Schweißspannung innerhalb des mit dem Umschalter S eingestellten Bereichs. 4 5 2 3 1 4 0 B - Umschalter Er dient zur Wahl Schweißspannungsbereichs. E des C - Schalter 1 Er dient zum Ein- und Ausschalten der Maschine. H F V G D - Masseanschlüsse. Abb. 7 5 SCHWEISSPROZESS An diese Steckbuchsen angeschlossen werden. muss das Massekabel 4.2 RÜCKSEITE DES STROMERZEUGERS E - 230V-Anschlußbuchse fur Kühleinheit (keine anderen Geräte anschließen). Max. Leistung 400W. F -6-Polige buchse. Anschluß fur den 6-poligen Stecker der Verlängerung. G - Buchse. Für den Anschluß des fliegenden Leistungssteckers der Verlängerung (+ Pol). H - Buchse. Für den Anschluß der Sicherheitsvorrichtung der Kühleinheit. ANMERKUNG: Die Maschine wird mit einem Stecker geliefert, der bei Fehlen der Kühleinheit an die Buchse H anzuschließen ist. 18 5.1 Inbetriebnahme Sicherstellen, dass der Drahtdurchmesser dem auf der Drahttransportrolle angegebenen Durchmesser entspricht, und dass das gewählte Programm mit dem Werkstoff und der Gasart kompatibel ist. Drahttransportrollen mit „U“-förmiger Rille für Aluminiumdrähte und mit „V“-förmiger Rille für sonstige Drähte verwenden. 5.2 DIE MASCHINE IST BEREIT ZUM SCHWEIßEN • Die Masseklemme an das Werkstück anschließen. • Schalter Q in Schaltstellung 1 schalten. • Die Gasdüse entfernen. • Die Stromdüse ausschrauben. • Den Draht in den Drahtführungsschlauch des Brenners einführen und sicherstellen, dass er in der Rille der Rolle läuft, die ihrerseits richtig positioniert sein muss. • Den Brennertaster drücken, um den Draht zu fördern, bis er aus dem Brenner austritt. • Achtung: Den Brennerhals während des Austretens des Drahts vom Gesicht fernhalten. • Die Stromdüse wieder einschrauben und sicherstellen, dass der Durchmesser der Bohrung dem verwendeten Draht entspricht. • Die Gasdüse montieren. 5.3 SCHWEISSEN VON UNLEGIERTEN STÄHLEN MIT SCHUTZGAS. Beim Schweißen dieser Werkstoffe ist folgendes zu beachten: • Ein zweistoffiges Gasgemisch verwenden, d.h. normalerweise ARGON + CO2 mit einem Anteil von Argon von 75% aufwärts. Mit diesem Gemisch sind die Schweißnähte gut gebunden und haben ein einwandfreies Aussehen. Bei Verwendung von reinem CO2 als Schutzgas erhält man schmale Nähte mit einer größeren Eindringung, doch mit einer beträchtlichen Zunahme der Spritzer. • Einen Schweißzusatzdraht der gleichen Güte wie der des zu schweißenden Stahls verwenden. Es ist ratsam, stets Schweißdrähte guter Qualität zu verwenden; keine rostigen Drähte verwenden, da hierdurch die Güte der Schweißung beeinträchtigt werden kann. • Keine rostigen Werkstücke oder Werkstücke mit Öloder Fettflecken schweißen. 5.4 SCHWEISSEN VON ROSTFREIEN STÄHLEN Zum Schweißen von rostfreien Stählen der Gruppe 300 muss ein Schutzgas mit einem großen Anteil Argon und einem geringen Anteil Sauerstoff O2 oder Kohlendioxid CO2 (rund 2%) verwendet werden. Den Draht nicht mit den Händen berühren. Es ist wichtig, die Schweißzone stets sauber zu halten, damit die zu schweißende Verbindung nicht verunreinigt wird. 3 FEHLER -Seitliche Risse URSACHEN • Schweißgeschwindigkeit zu groß • Niedriger Strom und hohe Lichtbogenspannungen. 4 FEHLER - Zu viele Spritzer URSACHEN • Spannung zu hoch. • Induktivität ungenügend • Keine Vorwärmung des Schutzgases CO2 7 WARTUNG Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) ausgeführt werden. 7.1 WARTUNG DER STROMQUELLE Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen, dass sich der Schalter in der Schaltstellung “O” befindet und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt ist. Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit Druckluft entfernen. 7.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM REPARATUREINGRIFF Beim Schweißen von Aluminium ist folgendes zu beachten: • Reines Argon als Schutzgas verwenden. • Die Zusammensetzung des Zusatzdrahts muss dem Grundwerkstoff angemessen sein. • Spezielle Schleif- und Bürstenscheiben für Aluminium verwenden; diese Arbeitsmittel dürfen nie für andere Werkstoffe verwendet werden. Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich während des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht. Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen. 6 SCHWEISSFEHLER 8 ZUBEHÖR 1 FEHLER - Porosität (in oder außerhalb der Schweißnaht) URSACHEN • Draht mangelhaft (rostige Oberfläche) • Mangelnder Gasschutz wegen: - geringem Gasstrom - Durchflussmesser defekt -Druckminderer bereift wegen mangeln der Vorwärmung des Schutzgases CO2 - Elektroventil defekt - Stromdüse durch Spritzer verstopft - Gasaustrittsbohrungen verstopft - Zugluft im Schweißbereich. 2 FEHLER - Schwundrisse URSACHEN • Draht oder Werkstück verschmutzt oder rostig. • Naht zu klein. • Naht zu konkav. • Naht mit zu großer Einbrandtiefe. Art.1680 Art. 1652 Art. 1662 Art. 1182 5.5 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM Kühlaggregat. 2-Rollen-Drahtvorschubgerät. 4-Rollen-Drahtvorschubgerät. Verbindungsleitung zwischen Stromquelle und Drahtvorschubgerät, 5 m. Art. 1182.20 Verbindungsleitung zwischen Stromquelle und Drahtvorschubgerät, 10 m. 19 MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉRESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE. EXPLOSIONS · Ne pas souder à proximité de récipients sous pression ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations de soudure. 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE Cette machine est construite en conformité aux indications contenues dans la norme harmonisée IEC 6097410(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts professionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité électromagnétique dans un milieu différent de celui industriel. LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure. Pour des informations plus détaillées, demander le manuel code.3.300758 BRUIT Cette machine ne produit pas elle-même des bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette en oeuvre les précautions prévues par la loi. CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dangereux. · Le courant électrique traversant n’importe quel conducteur produit des champs électromagnétiques (EMF). Le courant de soudure ou de découpe produisent des champs électromagnétiques autour des câbles ou des générateurs. • Les champs magnétiques provoqués par des courants élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimulateurs cardiaques. C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin. • L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé. Pour reduire les risques provoqués par l’exposition aux champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre les procédures suivantes: - Vérifier que le câble de masse et de la pince porteélectrode ou de la torche restent disposés côte à côte. Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban. - Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince porte-électrode ou de la torche autour du corps. - Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de masse se trouve à droite de l’opérateur, le câble de la pince porte-électrode ou de la torche doit être égale ment à droite. - Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi proche que possible de la zone de soudure ou de découpe. - Ne pas travailler près du générateur. 20 ÉLIMINATION D’ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES Ne pas éliminer les déchets d’équipements électriques et électroniques avec les ordures ménagères!Conformément à la Directive Européenne 2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et électroniques et à son introduction dans le cadre des législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé, les équipements électriques et électroniques doivent être collectés séparément et conférés à une usine de recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des équipements de s’informer auprès de notre représentant local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous conformant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la protection de l’environnement et de la santé! EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ. 1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS Le texte numéroté suivant correspond aux cases numérotées de la plaquette. B. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains. C. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous tension pendant le soudage. Ne pas approcher les mains ni des objets métalliques. 1. Les décharges électriques provoquées par l’électrode le câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière adéquate contre les décharges électriques. 1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode avec les mains nues. Ne jamais porter des gants humides ou endommagés. 1.2 S’assurer d’être isolés de la pièce à souder et du sol 1.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de travailler sur la machine. 2. L’inhalation des exhalations produites par la soudure peut être nuisible pour la santé. 2.1 Tenir la tête à l’écart des exhalations. 2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchargement des locaux pour éliminer toute exhalaison. 2.3 Utiliser un ventilateur d’aspiration pour éliminer les exhalations. Toute réclamation pour pertes ou dommages doit être faite par l’acheteur au transporteur. Chaque fois qu’on demande des renseignements concernant le poste à souder, prions d’indiquer l’article et le numéro matricule. 2.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES La machine est fabriquée d’après les normes suivantes : IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (voir remarque 2) - IEC 61000-3-12 (voir remarque 2). N°. Numéro matricule à citer toujours pour toute question concernant le poste à souder. Transformateur - redresseur triphasé. Caractéristique plate. 3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer des explosions ou des incendies. 3.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de soudure. 3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire en sorte qu’une personne soit toujours prête à l’utiliser. 3.3 Ne jamais souder des récipients fermés. 4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau. 4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et casques de soudeur avec filtres de degré approprié. Porter des équipements de protection complets pour le corps. 5. Lire la notice d’instruction avant d’utiliser la machine ou avant d’effectuer toute opération. 6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d’avertissement. 2 DESCRIPTION GENERALE 2.1 SPECIFICATIONS Ce manuel a été préparé dans le but d’instruire le personnel préposé à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien du poste à souder. Cette machine est une source de tension constante indiquée pour la soudure MIG/MAG et OPEN-ARC. Contrôler, à la réception, qu’il n’y a pas de parties cassées ou bien abîmées. MIG/MAG. Indiqué pour la soudure à fil continu. I2 max Courant de soudure non conventionnel. La valeur représente la limite maximale pouvant être obtenue en soudure. U0. Tension à vide secondaire. X. Facteur de marche en pour cent. Le facteur de marche exprime le pour- centage de 10 minutes pendant lesquel les le poste à souder peut opérer à un certain courant sans causer des sur chauffes. I2. Courant de soudure. U2. Tension secondaire avec courant de sou- dure I2. U1. Tension nominale d’alimentation. 1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz. 3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz. I1 max C’est la valeur maximale du courant absorbé. I1 eff C’est la valeur maximale du courant effectif absorbé en considérant le facteur de marche. IP21S Degré de protection de la carcasse. Degré 1 en tant que deuxième chiffre signifie que cette machine ne peut pas être utilisée à l’extérieur. Indiquée pour opérer dans des milieux S avec risque accru. REMARQUES : 1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664). 2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-312 à condition que l’impédance admissible maximum Zmax de l’installation, mesurée dans le point de raccordement entre l’installation de l’utilisateur et le réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale à 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647). C’est l’installateur ou l’utilisateur de l’équipement qui a la responsabilité de garantir, en contactant éventuellement le gestionnaire du réseau de transport électrique, que l’équipement est branché à une source d’alimentation dont l’impédance admissible maximum Zmax est inférieure ou égale à 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647) 21 2.3 PROTECTION THERMIQUE Cette machine est protégée par un thermostat empêchant le fonctionnement de la machine au dépassement des températures admises. Dans ces conditions, le ventilateur continue à fonctionner. 3 INSTALLATION 3.1.1 Montage groupe de refroidissement (optionnel). Enlever les 2 appuis bouteille A fixés sur le panneau arrière B du poste à souder. Desserrer les 2 poignées C, tirer vers l’arrière le support mobile D de la bouteille, monter le support E du groupe de refroidissement sur le panneau arrière B et resserrer le support mobile de la bouteille D au moyen des 2 poignées C sur le fond F du poste à souder. (Voir fig. 2). • L’installation de la machine doit être exécutée par du personnel qualifié. • Tous les raccordements doivent être exécutés conformément aux normes en vigueur et dans le plein respect de la loi de prévention des accidents (norma CEI 26-23 - IEC/TS 62081). Contrôler que la tension d’alimentation correspond à la valeur indiquée sur le câble réseau. Si pas déjà montée, brancher une prise de capacité suffisante sur le cordon d’alimentation en s’assurant que le conducteur vert/jaune est relié à la borne de terre. La capacité de l’interrupteur magnétothermique ou des fusibles, en série à l’alimentation, doit être égale au courant I1 absorbé par la machine. B E F A C 3.1. PLACEMENT Fig. 2 D Fixer le groupe de refroidissement au support E situé sur le panneau arrière B et au fond F (Voir fig. 3). E B Fig. 1 Monter la poignée, les roues arrières et les deux appuisbouteille. La poignée ne doit pas être utilisée pour soulever la machine. Placer le poste à souder dans un milieu ventilé. Poussière, saleté ou toute autre chose étrangère pouvant entrer dans le poste à souder peuvent en compromettre la ventilation et donc son fonctionnement. Par rapport au milieu et aux conditions d’emploi, il faut donc veiller à maintenir propres les pièces internes. Le nettoyage doit se faire par un jet d’air sec et propre en prêtant attention à ne pas endommager la machine. Avant d’opérer à l’intérieur du poste à souder, s’assurer que la fiche est débranchée de l’alimentation. Toute opération à l’intérieur du poste à souder doit être exécutée par du personnel qualifié. 22 F A Fig. 3 Après avoir fixé le groupe de refroidissement, insérer les 2 tuyaux eau, marqués des couleurs rouge et bleu et sortant du connecteur, dans les accouplements rapides G correspondants du groupe en prêtant une attention particulière aux couleurs: le connecteur de puissance O sur la prise P, le connecteur de service Q sur la prise R, le cordon d’alimentation H du groupe sur la prise I du générateur et insérer la connexion de service L dans le connecteur M du poste à souder. Remonter les 2 appuis bouteille A sur le panneau N du groupe de refroidissement. (Voir fig. 4). I H A M N L R G P Q C O Fig. 4 3.2 RACCORDEMENTS INTERNE Toute opération à l’intérieur du poste à souder doit être exécutée par du personnel qualifié. • Avant d’opérer à l’intérieur du poste à souder, s’assurer que la fiche de la machine est débranchée du réseau d’alimentation. • Après l’essai final, le poste à souder est branché à la tension indiquée sur le cordon d’alimentation. • Pour varier la tension d’alimentation, enlever le panneau latéral droit et ranger les raccordements de la plaque à bornes comme indiqué dans la figure 5. 3.3 RACCORDEMENTS EXTERNES 3.3.1 Raccordement de la pince de masse. • Brancher la borne du câble de masse sur la prise V du poste à souder et raccorder la borne de masse à la pièce à souder. 3.3.2 Positionnement de la bouteille et raccordement du tuyau gaz •Positionner la bouteille sur le porte-bouteille du poste à souder en la fixant, au moyen des sangles fournies, au panneau arrière de la machine. • Vérifier périodiquement l’état d’usure des sangles et, si nécessaire, les remplacer. • La bouteille doit être équipée d’un détendeur de pression complet de débitmètre. • Raccorder le tuyau gaz sortant du panneau arrière de la machine au détendeur de pression uniquement après avoir positionné la bouteille. • Régler le débit du gaz à environ 10/18 litres/minute. 3.3.3 Branchement du dévidoir Ce générateur accepte les dévidoirs Art. 1652 et Art. 1662. Pour le raccordement entre générateur et dévidoir, utiliser la liaison de raccordement Art. 1182 (5 m) ou Art. 1182.20 (10 m). Les performances et les possibilités opérationnelles des dévidoirs sont décrites dans les instructions annexées aux mêmes dévidoirs. 4 DESCRIPTION COMMANDES 4.1 COMMANDES SUR LE PANNEAU AVANT DE LA MACHINE. C A B D Fig. 5 • Ne pas utiliser le poste à souder sans le couvercle ou les panneaux latéraux pour d’évidentes raisons de sécurité et afin de pas altérer les conditions de refroidissement des composants internes. Fig. 6 23 1 8 2 7 3 6 A - Commutateur Règle finement la tension de soudure à l’intérieur de la plage présélectionnée au moyen du commutateur S. 4 5 2 3 1 4 B - Commutateur Sélectionne les plages de la tension de soudure. E H 0 1 C - Interrupteur Met en marche ou arrête la machine. V F G D - Prises de masse. Fig. 7 5 SOUDURE Pour le branchement du câble de masse. 4.2 TABLEAU ARRIERE DU GENERATEUR E - Prise 230V pour le groupe de refroidissement (ne pas l’utiliser pour d’autres outils).Puissance maxi. 440W. F - Connecteur a 6 poles Pour la connexion du connecteur mâle à 6 pôles de la rallonge. G - Prise Pour le raccordement du connecteur volant de puissance de la rallonge (pôle +). H - Prise Pour le raccordement du dispositif de sûreté du groupe de refroidissement. N.B. la machine comporte un connecteur qui en l'absence du groupe réfrigérant, doit être branché dans la prise H. 5.1 Mise en oeuvre Contrôler que le diamètre du fil correspond au diamètre indiqué sur le galet d’entraînement fil et que le programme choisi est compatible avec la matière et le type de gaz. Utiliser des galets d’entraînement fil avec gorge en «U» pour les fils d’aluminium et avec gorge en «V» pour les autres fils. 5.2 LA MACHINE EST PRETE A SOUDER • Raccorder la borne de masse à la pièce à souder. • Positionner l’interrupteur Q sur 1. • Enlever la buse gaz. • Desserrer la buse porte-courant. • Insérer le fil dans la gaine guide-fil de la torche en s’assurant de l’engager à l’intérieur de la gorge du galet et que le galet est positionné correctement. • Appuyer sur le bouton de la torche pour faire avancer le fil jusqu’à le faire sortir de la torche. Attention: garder le visage bien éloigné de la lance terminale lorsque le fil sort. • Resserrer la buse porte-courant en s’assurant que le diamètre du trou est égal au fil employé. • Monter la buse gaz. 5.3 SOUDURE DES ACIERS AU CARBONE AVEC PROTECTION GAZEUSE. Pour souder ces matières il faut: • Utiliser un gaz de soudure à composition binaire, généralement ARGON + CO2 avec pourcentages 24 d’Argon à partir de 75%. Avec ce mélange, le cordon de soudure sera bien raccordé et esthétique. En utilisant du CO2 pur en tant que gaz de protection, on aura des cordons étroits, avec plus de pénétration mais en même temps avec une augmentation remarquable des projections. • Utiliser un fil d’apport ayant la même qualité que l’acier à souder. Il est bien d’utiliser toujours des fils de bonne qualité et d’éviter de souder avec des fils rouillés pouvant causer des défauts de soudure. • Eviter de souder sur des pièces rouillées ou sur des pièces présentant des taches d’huile ou de graisse 5.4 SOUDURE DES ACIERS INOXYDABLES La soudure des aciers inoxydables de la série 300 doit être exécutée avec un gaz de protection ayant une teneur élevée en Argon, un pourcentage réduit de O2 et 2 % environ de gaz carbonique CO2. Ne pas toucher le fil avec les mains. Il est important de garder la zone de soudure toujours bien propre afin de ne pas polluer le joint à souder. 5.5 SOUDURE DE L’ALUMINIUM Pour la soudure de l’aluminium, il faut utiliser: • Argon pur en tant que gaz de protection. • Un fil d’apport ayant une composition adéquate à la matière de base à souder. • Utiliser des meules et des brosseuses spécifiques pour l’aluminium sans jamais les utiliser pour d’autres matières. 6 DEFAUTS EN SOUDURE 1 DEFAUT - Porosités (internes ou externes au cordon) CAUSES • Fil défectueux (rouillé superficiellement) • Absence de protection de gaz due à: - débit de gaz réduit - débitmètre défectueux - détendeur givré à cause de l’absence d’un préchauffeur du gaz de protection de CO2 - électrovanne défectueuse - buse porte-courant bouchée par les projections - trous d’écoulement du gaz bouchés - courants d’air présents dans la zone de soudure. 2 DEFAUT - Criques de retrait CAUSES • Fil ou pièce à usiner sales ou rouillés. • Cordon trop petit. • Cordon trop concave • Cordon trop pénétré. 3 DEFAUT - Gravures latérales CAUSES • Passe trop rapide • Courant bas et tensions d’arc élevées. 4 DEFAUT - Projections excessives CAUSES • Tension trop élevée. • Inductance insuffisante. • Absence d’un préchauffeur du gaz de protection de CO2. 7 ENTRETIEN Toute opération d’entretien doit être effectuée par du personnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC 60974-4). 7.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR En cas d’entretien à l’intérieur de la machine, vérifier que l’interrupteur soit en position «O» et le cordon d’alimentation soit débranché. Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accumule. 5.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVENTION DE REPARATION Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les câbles puissent entrer en contact avec des organes en mouvement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machine originale de manière à éviter que, si par hasard un conducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et secondaire puissent entrer en contact. Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées comme sur la machine originale. 8 ACCESSOIRES Art. 1680 Art. 1652 Art. 1662 Art. 1182 Groupe de refroidissement. Dévidoir d’entraînement fil à 2 galets. Dévidoir d’entraînement fil à 4 galets. Liaison de raccordement entre générateur et dévidoir d’entraînement du fil - longueur 5 mètres. Art. 1182.20 Liaison de raccordement entre générateur et dévidoir d’entraînement du fil - longueur 10 mètres. 25 MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Este aparato se ha construido de conformidad a las indicaciones contenidas en la norma armonizada IEC 6097410 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad electromagnética en un ambiente diferente del industrial. 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS ¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogidos por separado y entregados a una instalación de reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante local las informaciones sobre los sistemas aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud humana! EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO. LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan de las operaciones de soldadura. Para informaciones más detalladas, pedir el manual cod.3.300.758 RUIDO Este aparato de por sí no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/ soldadura podría producir niveles de ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en practica las precauciones previstas por la ley. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos. • La corriente eléctrica que atraviesa cualquier conductor produce campos electromagnéticos(EMF). La corriente de soldadura o de corte genera campos electromagnéticos alrededor de los cables y generadores. • Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers) deben consultar al médico antes de aproximarse a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o soldadura por puntos. • La exposición a los campos electromagnéticos de la soldadura o del corte podrían tener efectos desconocidos sobre la salud. Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la exposición a los campos electromagnéticos, tiene que atenerse a los siguientes procedimientos: - Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha de manera que permanezcan flanqueados. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva. - No envolver los cables de masa y de la pinza portae- lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo. - Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de masa se encuentra a la derecha del operador también el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen que quedar al mismo lado. - Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo más cerca posible a la zona de soldadura o de corte. - No trabajar cerca del generador. EXPLOSIONES • No soldar en proximidad de recipientes a presión o en presencia de polvo, gas o vapores explosivos. Manejar con cuidado las bombonas y los reguladores de presión utilizados en las operaciones de soldadura. 26 1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS El texto numerado que sigue corresponde a los apartados numerados de la placa. B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos. C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 5. 6. tensión durante la soldadura. Mantener lejos las manos y objetos metálicos. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electrodo de soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctricas. Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con las manos desnudas. No llevar guantes mojados o dañados. Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y del suelo Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes de trabajar en la máquina. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura puede ser nocivo a la salud. Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones. Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga local para eliminar las exhalaciones. Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exhalaciones. Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar explosiones o incendios. Mantener los materiales inflamables lejos del área de soldadura. Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar incendios. Tener un extintor a la mano de manera que una persona esté lista para usarlo. Nunca soldar contenedores cerrados. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel. Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado. Usar máscaras con casco con filtros de gradación correcta. Llevar una protección completa para el cuerpo. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de ejecutar cualquiera operación con la misma. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia 2 DESCRIPCIONES GENERALES 2.1 ESPECIFICACIONES Este manual se ha preparado con el fin de instruir al personal encargado de la instalación, del funcionamiento y del mantenimiento de la soldadora. Este aparato es una fuente de tensión constante adapto a la soldadura MIG/MAG y OPEN-ARC. Controlar, en el momento de la entrega, que no existan partes rotas o averiadas. Cualquier eventual reclamación por pérdidas o daños deberá hacerlo el comprador al vector. Cada vez que se pidan informaciones concernientes a la soldadora, se ruega indicar el artículo y el número de matrícula. 2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (ver Nota 2) - IEC 61000-3-12 (ver Nota 2). N°. Número de matricula que deberá ser citado para cualquier petición relativa a la soldadora. Transformador - rectificador trifásico Característica plana MIG/MAG. Adapto para soldadura de hilo continuo. I2 máx. Corriente de soldadura no convencional. El valor representa el límite máx. obtenible en soldadura. U0. Tensión en vacío secundaria X. Factor de servicio porcentual. El factor de servicio expresa el porcentaje de 10 minutos en el que la soldadora puede trabajar a una determinada corriente sin causar recalentamientos. I2. Corriente de soldadura. U2. Tensión secundaria con corriente de soldadura. I2 U1. Tensión nominal de alimentación. 1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz. 3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz. I1 máx. Es el máximo valor de la corriente absor-bida. I1 ef. Es el máximo valor de la corriente efectiva absorbida considerando el factor de servicio. IP21S Grado de protección del armazón. Grado 1 como segunda cifra significa que este aparato no es idóneo para trabajar en el exterior. Idónea para trabajar en ambientes con S riesgo aumentado NOTAS: 1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC 60664). 2- Este equipo cumple con lo establecido por la IEC 61000-3-12, siempre que la impedancia máxima Zmax admitida por el sistema sea inferior o igual a 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647).en el punto de interfaz entre sistema del usuario y sistema público. Es responsabilidad del instalador o del usuario garantizar, consultando eventualmente al operador de la red de distribución, que el equipo sea conectado a una alimentación maxMAX inferior o igual a 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647). 2.3 PROTECCIÓN TÉRMICA Este aparato está protegido por un termostato el cual, si se superasen las temperaturas admitidas, impediría el funcionamiento de la máquina. En estas condiciones el ventilador continuaría a funcionar y la lámpara C se encendería. 3 INSTALACIÓN • La instalación de la máquina deberá ser realizada por personal cualificado. • Todas las conexiones deberán ser realizadas de conformidad a las vigentes normas en el pleno respeto de las leyes de prevención de accidentes (normas CEI 26-23 - IEC/TS 62081). Controlar que la tensión de alimentación corresponda al valor indicado en el cable de red. Si no estuviera ya montada, conectar una clavija de calibre adecuado al 27 cable de alimentación comprobando que el conductor amarillo/verde esté conectado al enchufe de tierra. El calibre del interruptor magneto térmico o de los fusibles, en serie con la alimentación, deberán ser igual a la corriente I1 absorbida por la máquina. 3.1 COLOCACIÓN Aflojar las 2 perillas C, extraer hacia atrás el soporte bombona móvil D, montar el soporte E del grupo de enfriamiento en el tablero posterior B y volver a apretar el soporte bombona móvil D con las 2 perillas C en el fondo F de la soldadora. ( fig. 2). Fijar el grupo de enfriamiento al soporte E colocado en el tablero posterior B y al fondo F. (Ver fig. 3). E B F A Fig. 1 Montar el mango, las ruedas posteriores y los dos apoya bombona. El mango no deberá usarse para levantar la soldadora. Colocar la soldadora en un ambiente ventilado. Polvo, suciedad o cualquier otro cuerpo extraño que pueda entrar en la soldadora podría comprometer la ventilación y por consiguiente el buen funcionamiento. Por tanto es necesario, en relación con el ambiente y con las condiciones de empleo, tener cuidado de mantener limpias las partes internas. La limpieza se efectuará con un chorro de aire seco y limpio, teniendo cuidado de no dañar de ninguna manera la máquina. Antes de trabajar en el interior de la soldadora, asegurarse de que el enchufe esté desenchufado de la red de alimentación. Cualquier intervención efectuada en el interior de la soldadora deberá ser realizada por personal cualificado. 3.1.1 Montaje grupo de enfriamiento (opcional). Fig. 3 I H A M N L R G P Q B E A C O F Fig. 4 C D Fig. 2 Quitar los 2 soportes bombona A fijados en el tablero posterior B de la soldadora. 28 Una vez fijado el grupo de enfriamiento, insertar los 2 tubos agua, marcados con los colores rojo y azul, que salen de la conexión, en los correspondientes empalmes rápidos G del grupo estando particularmente atentos a los colores, el conector de potencia O en la toma P, la conexión de servicio Q en la toma R, el cable de alimentación H del grupo en la toma I del generador e insertar la conexión de servicio L en el conector M de la soldadora. Volver a montar los 2 soportes bombona A en el tablero N del grupo de enfriamiento. (Ver fig. 4). Las prestaciones y las posibilidades operativas de los carros se describen en las instrucciones que se adjuntan a los carros mismos. 3.2 4.1 MANDOS EN EL FRONTAL DEL APARATO. CONEXIONES INTERNAS • Cualquier intervención efectuada en el interior de la soldadora deberá ser realizada por personal cualificado. • Antes de trabajar en el interior de la soldadora asegurarse de que la clavija esté desenchufada de la red de alimentación. • Después de la prueba final, la soldadora se conecta a la tensión indicada en el cable de alimentación. • Para cambiar la tensión de alimentación, quitar el lateral derecho y disponer las conexiones del tablero de bornes cambia-tensión como se indica en la figura 5. 4 DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS C A B D Fig. 5 • No utilizar la soldadora sin tapa o sin los paneles laterales por evidentes razones de seguridad y para no alterar las condiciones de enfriamiento de los componentes internos. Fig. 6 3.3 CONEXIONES EXTERNAS 1 3.3.1 Conexión de la pinza de masa. • Conectar el terminal del cable masa a la toma V de la soldadora y conectar el borne de masa a la pieza por soldar. 8 2 7 3 6 3.3.2 Colocación de la bombona y conexión del tubo de gas • Colocar la bombona en el porta bombona de la soldadora, sujetándola, con las correas en dotación, al tablero posterior de la máquina. • Controlar periódicamente el estado de desgaste de las correas, y si fuese necesario pedir el repuesto. • La bombona deberá ser dotada de un reductor de presión con flujómetro. • Solo después de haber colocado la bombona, conectel tubo de gas que sale del tablero posterior de la máquina, al reductor de presión. • Ajustar el flujo del gas a aproximadamente 10/18 litros/ minuto. 3.3.3 Conexión del carro Este generador acepta los carros Art.1652 y Art.1662. Para la conexión entre el generador y el carro utilizar un cable de prolongación Art. 1182 (5 m.) o Art. 1182.20 (10 m.). A - Conmutador Regula finamente la tensión de soldadura al interno de la gama elegida con el conmutador S. 4 5 2 3 1 4 0 B - Conmutador Selecciona las gamas de la tensión de soldadura. C - Interruptor 1 Enciende o apaga la máquina. V 29 D - Tomas de masa. elegido sea compatible con el material y el tipo de gas. Utilizar rodillos arrastrahilo con ranura en “U” para hilos de aluminio y con ranura a “V” para los demás hilos. 5.2 LA MÁQUINA ESTÁ LISTA PARA SOLDAR Tomas a las que se conecta el cable masa. 4.2 PANEL POSTERIOR DEL GENERADOR 5.3 SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO CON PROTECCIÓN GASEOSA. E Para la soldadura de estos materiales es necesario: • Utilizar un gas de soldadura de composición binaria, normalmente ARGON + CO2 con porcentajes de Argon que van del 75% hacia arriba. Con esta mezcla el cordón de soldadura estará bien empalmado y estético. Utilizando CO2 puro, como gas de protección se obtendrán cordones estrechos, con una mayor penetración pero con notable aumento de proyecciones (salpicaduras). • Utilizar un hilo de adjunción de la misma calidad respecto al cero por soldar. Conviene siempre usar hilos de buena calidad, evitar soldar con hilos oxidados que podrían provocar defectos en la soldadura. • Evitare soldar en piezas oxidadas o que presenten manchas de aceite o de grasa. H F G Fig. 7 E - Toma 230 V Para grupo de refrigeración (no hay que conectar otras herramientas). Potencia máx 440 W F - Conector de 6 polos. En el que se conecta el macho de 6 polos de la prolongación G - Toma. En la que se conecta el conector volante de potencia de la prolongación (polo +) H - Toma. En la que se conecta el dispositivo de seguridad del grupo de refrigeración Nota: La máquina está dotada de un conector que, en ausencia del grupo de refrigeración, debe conectarse en la toma H. 5 SOLDADURA 4.1 Puesta en funcionamiento Controlar que el diámetro del hilo corresponda al diámetro indicado en el rodillo arrastrahilo y que el programa 30 • Conectar el borne de masa a la pieza por soldar. • Colocar el interruptor Q en 1. • Quitar la tobera gas. • Aflojar la tobera portacorriente. • Insertar el hilo en la vaina guíahilo de la antorcha asegúrandose de que esté dentro de la ranura del rodillo y de que este esté en la posición correcta • Presionar el pulsador antorcha para hacer avanzar el hilo hasta que salga de la antorcha. • Atención: mantener el rostro lejos de la lanza terminal mientras sale el hilo. • Apretar la tobera portacorriente asegurándose de que el diámetro del orificio sea igual al del hilo utilizado. • Montar la tobera gas. 5.4 SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES La soldadura de los aceros inoxidables de la serie 300, deberá hacerse con gas de protección de alto tenor de Argon, con un pequeño porcentaje de oxígeno O2 o de anhidrido carbónico CO2 aproximadamente el 2%. No tocar el hilo con las manos. Es importante mantener siempre la zona de soldadura limpia para no ensuciar la junta por soldar. 5.5 SOLDADURA DEL ALUMINIO Para la soldadura del alluminio es necesario utilizar: • Argon puro como gas de protección. • Un hilo de adjunción de composición adecuada al material base por soldar. • Utilizar muelas y cepilladoras específicas para el aluminio que no sean utilizadas nunca para otros materiales. 6 DEFECTOS EN SOLDADURA 8 ACCESORIOS 1 DEFECTO CAUSAS Art. 1680 Art. 1652 Art. 1662 Art. 1182 -Porosidad (internas o externas al cordón) • Hilo defectuoso (oxidado superficialmente) • Falta de protección de gas debida a: - flujo de gas escaso - flujómetro defectuoso - reductor helado, por falta de un precalentador del gas de protección de CO2 - electroválvula defectuosa - tobera porta corriente atascada por las salpicaduras - orificios de salida del gas atascados - corrientes de aire presentes en la zona de soldadura. 2 DEFECTO - Grietas de contracción CAUSAS • Hilo o pieza en elaboración sucios u oxidados. • Cordón demasiado pequeño. • Cordón demasiado cóncavo. • Cordón demasiado penetrado 3 DEFECTO - Incisiones laterales CAUSAS • Pasada demasiado rápida • Corriente baja y tensiones de arco elevadas 4 DEFECTO - Salpicaduras excesivas CAUSAS • Tensión demasiado alta. • Inductancia insuficiente. • Falta de un precalentador del gas de protección de CO2 Grupo de enfriamiento. Carro arrastrahilo 2 rodillos. Carro arrastrahilo 4 rodillos. Conexión entre generador y carro arrastrahilo de 5 metros. Art. 1182.20 Conexión entre generador y carro arrastrahilo de 10 metros. 7 MANTENIMIENTO Cada intervención de mantenimiento debe ser efectuada por personal cualificado según la norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 7.1 MANTENIMIENTO GENERADOR En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegurarse de que el interruptor esté en posición “O” y que el cable de alimentación no esté conectado a la red. Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del aparato para eliminar el polvo metálico que se haya acumulado, usando aire comprimido. 7.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN. DE UNA Después de haber realizado una reparación, hay que tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secundario de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en movimiento o con partes que se recalientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desconecta, se produzca una conexión entre el primario y el secundario. Volver además a montar los tornillos con las arandelas dentelladas como en el aparato original. 31 MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO. ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA. 1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA A soldadura e o cisalhamento a arco podem ser nocivos às pessoas, portanto, o utilizador deve conhecer as precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes das operações de soldadura. Caso forem necessárias outras informações mais pormenorizadas, consultar o manual cod 3.300.758 CHOQUE RUMOR Este aparelho não produz rumores que excedem 80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/ soldadura pode produzir níveis de rumor superiores a este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as precauções previstas pela lei. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos. · A corrente eléctrica que atravessa qualquer condutor produz campos electromagnéticos (EMF). A corrente de soldadura, ou de corte, gera campos electromagnéticos em redor dos cabos e dos geradores. Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers) devem consultar o médico antes de se aproximarem de operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de soldadura por pontos. A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde. Cada operador, para reduzir os riscos derivados da exposição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os seguintes procedimentos: - Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva. - Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo. - Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de massa se encontrar do lado direito do operador, também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, deverá estar desse mesmo lado. - Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima possível da zona de soldadura, ou de corte. - Não trabalhar junto ao gerador. EXPLOSÕES ·· Não soldar nas proximidades de recipientes à pressão ou na presença de pós, gases ou vapores explosivos. Manejar com cuidado as bombas e os reguladores de pressão utilizados nas operações de soldadura. 32 COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA Este aparelho foi construído conforme as indicações contidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado somente para fins profissionais em ambiente industrial. De facto, podem verificar-se algumas dificuldades de compatibilidade electromagnética num ambiente diferente daquele industrial. ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS Não eliminar as aparelhagens eléctricas juntamente ao lixo normal!De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível. Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá informar-se junto do nosso representante no local sobre os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação ambiental e a saúde humana! Em caso de mau funcionamento solicitar a assistência de pessoas qualificadas. 1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS O texto numerado abaixo corresponde às casas numeradas da chapa. B. Os rolos de tracção do fio podem ferir as mãos. C. O fio de soldadura e o grupo de tracção do fio estão sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos e os objectos metálicos afastados dos mesmos. 1. Os choques eléctricos provocados pelo eléctrodo de soldadura ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se devidamente contra o perigo de choques eléctricos. 1.1 Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as mãos nuas. Não use luvas húmidas ou estragadas. 1.2 Certifique-se de estar isolado da peça a soldar e do chão 1.3 Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de trabalhar na máquina. 2. Poderá ser nocivo para a saúde inalar as exalações produzidas pela soldadura. 2.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações. 2.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de exaustão local para eliminar as exalações. 2.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as exalações. 3. As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar explosões ou incêndios. 3.1 Mantenha os materiais inflamáveis afastados da área de soldadura. 3.2 As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar incêndios. Mantenha um extintor nas proximidades e faça com que esteja uma pessoa pronta para o utilizar. 3.3 Nunca solde recipientes fechados. 4. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele. 4.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize protecções adequadas das orelhas e camisas com o colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete, com filtros de graduação correcta. Use uma protecção completa para o corpo. 5. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de efectuar qualquer operação na mesma. 6. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência 2 DESCRIÇÃO GERAL 2.1 ESPECIFICAÇÕES Este manual foi preparado visando instruir o pessoal encarregado da instalação, funcionamento e manutenção da máquina de soldadura. Este aparelho é uma constante fonte de tensão, apropriado para soldaduras MIG/MAG e OPEN-ARC. Ao recebê-lo, controlar se não há partes quebradas ou avariadas. Qualquer reclamação por perdas ou danos deve ser feita pelo comprador ao transportador. Toda vez que for necessário solicitar informações a respeito da máquina de soldadura, é preciso indicar o artigo e o número de matrícula. 2.2 ESPECIFICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS INDICADOS NA PLACA DA MÁQUINA. O aparelho é construído de acordo com as seguintes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (ver a nota 2) - EC 61000-3-12 (ver a nota 2) N°. Número de matrícula que deve ser sempre indicado em qualquer pedido que for feito em relação à máquina de soldadura. Transformador - rectificador trifásico. Característica plana. MIG/MAG. I2 max Apropriado para soldadura por fio contínuo. Corrente de soldadura não convencional. O valor representa o limite max. que pode ser obtido em soldadura. U0. Tensão a vácuo secundária X. Factor de serviço percentual. O factor de serviço exprime a percenta- gem de 10 minutos em que a máquina de soldadura pode trabalhar numa determi- nada corrente sem causar sobreaqueci mentos. I2. Corrente de soldadura U2. Tensão secundária com corrente de sold.I2 U1. Tensão nominal de alimentação. 1~ 50/60Hz Alimentação monofásica 50 ou então 60 Hz. 3~ 50/60Hz Alimentação trifásica 50 ou então 60 Hz. I1 max É o valor máximo da corrente absorvida. I1 ef É o valor máximo da corrente efectiva absorvida considerando o factor de serviço. IP21S Grau de protecção da carcaça. Grau 1, como segundo número, significa que este aparelho não é idóneo para tra- balhar no exterio. Idóneo para trabalhar em ambientes com S risco acrescentado. NOTAS: 1- O aparelho também foi projectado para trabalhar em ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664). 2- Este equipamento está em conforme com a norma IEC 61000-3-12 na condição que a impedância máxima Zmax admitida da instalação eléctrica seja inferior ou igual a 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647) no ponto de interligação entre a instalação eléctrica do utilizador e a pública. É da responsabilidade do instalador, ou do utilizador do equipamento, garantir, eventualmente consultando o operador da rede de distribuição, que o equipamento seja ligado a uma alimentação com uma impedância máxima de sistema admitida Zmax inferior ou igual a 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647). 2.3 PROTECÇÃO TÉRMICA Este aparelho é protegido por um termóstato que, caso as temperaturas admitidas forem superadas, impede o funcionamento da máquina. Nestas condições o ventilador continua a funcionar. 3 INSTALAÇÃO A instalação da máquina deve ser feita por pessoal qualificado. Todas as ligações devem ser feitas conforme as normas vigentes, no pleno respeito das leis sobre acidentes no trabalho (normas CEI 26-23 - IEC/TS 62081). Controlar que a tensão de alimentação corresponda ao valor indicado no cabo da rede. Se não estiver já montada, ligar uma ficha de capacidade adequada ao cabo de alimentação certificando-se que o condutor 33 amarelo/verde esteja ligado ao pino de encaixe de terra. A capacidade do interruptor magnetotérmico ou dos fusíveis, em série na alimentação, deve ser igual à corrente I1 max. absorvida pela máquina. 3.1 ACONDICIONAMENTO D, montar o suporte E do grupo de arrefecimento no painel posterior B e apertar novamente o suporte garrafa móvel D através dos 2 punhos C no fundo F da máquina de soldadura. (Veja fig. 2). Fixar o grupo de arrefecimento no suporte E colocado no painel posterior B e no fundo F. (Veja fig. 3). E B F A Fig. 1 Montar a pega, as rodas posteriores e os dois apoios garrafa. A pega não deve ser usada para suspender a máquina de soldadura. Colocar a máquina de soldadura em ambiente ventilado. Poeira, sujidade ou qualquer outra partícula estranha que possa entrar na máquina de soldadura poderá comprometer a ventilação e, portanto, o seu bom funcionamento. É, portanto, necessário manter as partes internas limpas, levando em conta o meio ambiente em que a máquina se encontra e as condições de uso da mesma. A limpeza deverá ser feita com um jacto de ar seco e limpo, cuidando para não danificar a máquina. Antes de operar no interior da máquina de soldadura, retire a ficha da rede de alimentação. Qualquer intervenção efectuada no interior da máquina de soldadura deverá ser feita por pessoal qualificado. Fig. 3 Uma vez fixado o grupo de arrefecimento, inserir os 2 tubos água, marcados com as cores vermelho e azul, que saem da conexão, nas ligações rápidas correspondentes G do grupo, prestando atenção nas cores, o conector de potência O na tomada P, o conector de serviço Q na tomada R, o cabo de alimentação H do grupo na tomada I do gerador e inserir a conexão de serviço L no conector M da máquina de soldadura.Remontar os 2 apoios bomba A no painel N do grupo de arrefecimento. (Veja fig. 4). I H 3.1.1 Montagem grupo de arrefecimento (opcional). A B E N L F A M R G P Q C D Fig. 2 Retirar os 2 apoios garrafa A fixados no painel posterior B da máquina de soldadura. Desapertar os 2 punhos C, retirar o suporte garrafa móvel 34 C O Fig. 4 3.2 CONEXÕES INTERNAS Qualquer intervenção efectuada no interior da máquina de soldadura deverá ser feita por pessoal qualificado. • Antes de operar no interior da máquina de soldadura, certificar-se que a ficha esteja desconectada da rede de alimentação. • Após a inspecção final, a máquina de soldadura é ligada à tensão indicada no cabo de alimentação. • Para modificar a tensão de alimentação, retirar a lateral direita e dispor as conexões do bloco de terminais como indicado na figura 5. 4 DESCRIÇÃO DOS COMANDOS 4.1 COMANDOS NO PAINEL FRONTAL DO APARELHO. C A B D Fig. 5 • Não utilizar a máquina de soldadura sem a tampa ou os painéis laterais, por óbvias razões de segurança e para não alterar as condições de refrigeração dos componentes internos. Fig. 6 3.3 CONEXÕES EXTERNAS 3.3.1 Conexão da pinça de massa. • Ligar o terminal do cabo de massa à tomada V da máquina de soldadura e ligar o alicate de massa à peça a soldar. 3.3.2 Posicionamento da garrafa e ligação do tubo gás • Posicionar a garrafa no porta-garrafa da máquina de soldadura, fixando-a no painel posterior da máquina com as correias em dotação. • Controlar periodicamente o estado de desgaste das correias e, se necessário, solicitar a troca. • A garrafa deverá ser equipada por um redutor de pressão que contém fluxómetro. • Somente após ter posicionado a garrafa, ligar o tubo gás de saída do painel posterior da máquina ao redutor de pressão. • Regular o fluxo do gás em aprox. 10/18 litros/minuto. 3.3.3 Conexão do cofré Este gerador aceita os cofrés Art.1652 e Art.1662. Para a conexão entre gerador e cofré utilizar uma extensão Art. 1182 (5 mt.) ou Art. 1182.20 (10 mt.). As prestações e as possibilidades operacionais dos cofrés estão descritas nas instruções que se encontram anexadas aos próprios cofrés. 1 8 2 7 3 6 A - Comutador Regula a tensão de soldadura dentro da gama escolhida com o comutador S. 4 5 2 3 1 4 0 B - Comutador Selecciona as gamas da tensão de soldadura. C - Interruptor 1 Liga ou desliga a máquina. V 35 D - Tomadas para cabo de massa. 5 SOLDADURA 5.1 Funcionamento Controlar se o diâmetro do fio corresponde com o diâmetro indicado no rolo alimentador de fio e se o programa escolhido é compatível com o material e o tipo de gás. Utilizar rolos alimentadores de fio com garganta em “U”, para fios de alumínio, e com garganta em “V” para os outros fios. Tomadas onde deve-se ligar o cabo de massa. 4.2 COMANDOS GERADOR NO PAINEL POSTERIOR 5.2 A MÁQUINA ESTÁ PRONTA PARA SOLDAR DO E • Ligar o alicate de massa à peça a soldar. • Posicionar o interruptor Q em 1. • Tirar o bocal de gás. • Desaparafusar o bocal porta-corrente. • Inserir o fio no guia do fio da tocha, certificando-se que esteja dentro da garganta do rolo e que o mesmo se encontre na posição correcta. • Carregar no botão tocha para fazer avançar o fio até que o mesmo saia da tocha. • Atenção: manter o rosto afastado do pescoço de cisne enquando o fio estiver saindo. • Aparafusar o bocal porta-corrente, certificando-se que o diâmetro do orifício seja igual ao fio utilizado. • Montar o bocal de gás. 5.3 SOLDADURA DOS AÇOS AO CARBONO COM PROTECÇÃO GASOSA. H F G Fig. 7 E - Tomada 230V. Para ligação da unidade de arrefecimento (não ligar outras ferramentas). Potência max 440W. F - Ligador 6 pólos. O macho de 6 pólos da extensão deverá ser ligado neste ligador. G - Tomada. O ligador volante de potência da extensão (pólo +) deverá ser ligado nesta tomada. H - Tomada. O dispositivo de segurança da unidade de arrefecimento deverá ser ligado nesta tomada. OBS.: A máquina é fornecida com um ligador que, na ausência de unidade de arrefecimento, deverá ser ligado na tomada H. 36 Para soldar estes materiais é necessário: • Utilizar um gás de soldadura de composição binária, normalmente ARGON + CO2 com percentagens de Argon de 75% para cima. Com esta mistura o carbono de soldadura ficará bem unido e estético. Utilizando CO2 puro, como gás de proteccção, obter-seão cordões estreitos, com uma maior penetração mas com um aumento considerável de projecções (borrifos). • Utilizar um fio que tenha a mesma qualidade do aço a soldar. Recomenda-se sempre utilizar fios de boa qualidade. Evitar soldaduras com fios oxidados que podem causar defeitos de soldadura. • Evitar soldaduras em peças oxidadas ou que apresentem manchas de óleo ou graxa. 5.4 SOLDADURA DE AÇOS INOXÍDÁVEIS A soldadura de aços inoxidáveis da série 300 deve ser efectuada com gás de protecção com alto teor de Argon, com uma pequena percentagem de oxigênio O2 ou de anidrido carbónico CO2, aproximadamente 2%. Não tocar o fio com as mãos. É importante manter sempre a zona de soldadura limpa para não poluir a junta a soldar. 5.5 SOLDADURA DE ALUMÍNIO Para soldadura de alumínio é necessário utilizar: • Argon puro como gás de protecção. • Um fio de composição adequada com o material básico que será soldado. • Utilizar rebolo e escovadores específicos para alumínio, sem jamais usá-los em outros materiais. 6 DEFEITOS DURANTE A SOLDADURA 8 ACESSÓRIOS 1 DEFEITO -Porosidade (interna e externa ao cordão) CAUSAS •Fio defeituoso (enferrujado superficialmente) Falta de protecção de gás devido a: - escasso fluxo de gás - fluxómetro defeituoso - redutor malhado pela falta de préaquecedor do gás de protecção de CO2 - electroválvula defeituosa - bocal porta corrente obstruído por borrifos - orifícios de efluxo de gás obstruídos - correntes de ar presentes na zona de soldadura. 2 DEFEITO - ranhuras de retracção CAUSAS • Sujeira ou ferrugem no fio ou na peça que está a ser trabalhada. Cordão muito pequeno. Cordão muito côncavo. Cordão muito penetrado. 3 DEFEITO - Incisões laterais CAUSAS Passo muito rápido • Corrente baixa e tensões de arco elevadas. 4 DEFEITO - Borrifos excessivos CAUSAS Tensão muito alta. Indutância insuficiente. • Falta de um pré-aquecedor de gás de protecção de CO2. Art. 1680 Art. 1652 Art. 1662 Art. 1182 Grupo de arrefecimento. Cofré porta fio 2 rolos. Cofré porta fio 4 rolos. Conexão entre gerador e cofré alimentador fio de 5 metros. Art. 1182.20 Conexão entre gerador e cofré alimentador fio de 10 metros. 7 MANUTENÇÃO Cada trabalho de manutenção deve ser executado por pessoal qualificado respeitando a norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 7.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR Em caso de manutenção no interior do aparelho, certifique-se que o interruptor esteja na posição “O” e que o cavo de alimentação esteja desligado da rede eléctrica. Também é necessário limpar periodicamente o pó metálico acumulado no interior do aparelho utilizando ar comprimido. 7.2 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE REPARAÇÃO. Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção em reordenar a cablagem de modo que haja um isolamento seguro entre o lado primário e o lado secundário da máquina. Evite que os fios possam entrar em contacto com partes em movimento ou partes que aqueçam durante o funcionamento. Montar novamente todas as braçadeiras como no aparelho original, de modo a evitar que, se um condutor se parte ou desliga acidentalmente, possa haver uma ligação entre o primário e o secundário. Montar também os parafusos com as anilhas dentadas como no aparelho original. 37 KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAITETTA SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMENPITEISIIN. 1 TURVAOHJEET KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT AIHEUTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi seuraavassa esittelemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilanteisiin. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi .3.300.758 MELU Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä. SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia. - Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodostuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen ympärille. - Korkean virran aiheuttamat magneettikentät saattavat aiheuttaa häiriöitä sydämentahdistimen toimintaan. Elintoimintoja ylläpitävien laitteiden (sydämentahdistin) käyttäjien tulee ottaa yhteyttä lääkäriin ennen hitsauskoneen käyttöä (kaarihitsaus, leikkaus, kaiverrus tai pistehitsaus). - Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveyshaittoja. Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit: - Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä. - Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi ympärille. - Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi / hitsa uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikealla puolella. - Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa kuin mahdollista. - Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittömässä läheisyydessä. RÄJÄHDYKSET · Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä. 38 · Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti. SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC 60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisissa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopivuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista tiloista poikkeavissa ympäristöissä. ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA ROMU Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita normaalin jätteen sekaan EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä. PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ. 1.1 VAROITUSKILPI Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia numeroituja kuvia. B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä. C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä hitsauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etäällä niistä. 1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköiskuvaaralta. 1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuikkoa paljain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsineitä. 1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappaleesta ja maasta. 1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä laitteeseen. 2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla terveydelle haitallista. 2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista. 2.2Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjestelmän avulla. 2.3Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla. 3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa räjähdyksen tai tulipalon. 3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta. 3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina henkilö, joka on valmis käyttämään sitä. 3.3Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita. 4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja silmiin ja ihoon. 4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukainen. Käytä koko kehon suojausta. 5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia toimenpiteitä. 6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä. 2 YLEISKUVAUS 2.1 MÄÄRITELMÄT Tämän käyttöohjeen tarkoituksena on antaa riittävät tiedot hitsauslaitteen asennukseen, käyttöön ja huoltoon valtuutetuille henkilöille. Tämä laite on vakiojännitelähde, joka sopii MIG/MAG ja OPEN-ARC hitsauksiin. Tarkista vastaanoton yhteydessä, etteivät sen osat ole rikki tai viallisia. Hitsauslaitteen hankkijan on esitettävä mahdolliset menetyksiin tai vaurioihin liittyvät valitukset laitteen myyjälle. Ilmoita tuotteen nimi ja sen sarjanumero aina, kun kaipaat hitsauslaitteeseen liittyviä lisätietoja. 2.2 TEKNISTEN TIETOJEN SELITYKSET Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-311 (kts. huomautus 2) - IEC 61000-3-12 (kts. huomautus 2). N°. Sarjanumero, joka on ilmoitettava aina hitsauslaitteeseen liittyvien kysymysten yhteydessä. kolmivaiheinen muuntaja - tasasuuntain. Tasaiset ominaisuudet. MIG/MAG. Sopii kelalla olevalla hitsauslangalla tapahtuvaan hitsaukseen. I2 max Hitsausvirta Tämä arvo ilmaisee suurimman mahdollisen hitsausvirran. U0. Toisiotyhjäkäyntijännite X. Kuormitettavuus prosentteina. Kuormitettavuus osoittaa sen ajan prosentteina, jonka hitsauslaite kykenee toimimaan tietyllä virralla 10 minuutin aikana ilman että toiminta aiheuttaa ylikuume nemisia. I2. Hitsausvirta U2. Sekondäärijännite hitsausvirralla I2 U1. Sähkövirran nimellisjännite. 1~ 50/60Hz Kolmivaihevirta 50 tai 60 Hz. 3~ 50/60Hz Kolmivaihevirta 50 tai 60 Hz. I1 max Suurin ottoteho. I1 eff Käyttösuhteen mukainen ottotehon maksimi arvo. IP21S Rungon suojausaste. Koteloinnin suojausluokka 1-luokka toinen numero, tarkoittaa, että tämä laite voidaan varastoida, mutta sitä ei voida käyttää ulkona sateessa jos sitä ei ole suojattu sateelta. Sopii käytettäväksi tiloissa, joissa riski on S tavallista suurempi. HUOMAUTUKSIA: 1-Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla työskentelyyn (kts. IEC 60664). 2-Tämä laite on IEC 61000-3-11-standardin mukainen ehdolla, että käyttäjän laitteiston ja julkisen verkon liityntäpisteen sallittu maksimi-impedanssi Zmax on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647). Laitteen asentajan/käyttäjän vastuulla on varmistaa tarvittaessa sähkölaitokselta kysymällä, että laite on liitetty sähköverkkoon, jonka sallittu maksimi-impedanssi Zmax on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,088 (Art. 643) 0,132 (Art. 647). 2.3 SUOJIEN KUVAUS 2.3.1 Ylikuormitussuoja Tämä laite on varustettu lämpösuojalla joka pysäyttää koneen jos sen lämpötila nousee käytön aikana liian korkeaksi. Näin tapahtuessa koneen tuuletin jatkaa pyörimistä. 3 ASENNUS Laitteen asennuksen saavat suorittaa ainoastaan ammattihenkilöt. Kaikki kytkennät on suoritettava voimassa olevien normien sekä työtapaturmien ehkäisyyn liittyvien asetusten mukaisesti (CEI 26-23 - IEC/TS 62081). Varmista, että liitäntäjännite on laitteen liitäntäjohdossa olevan merkinnän mukainen. Jos laitteeseen ei vielä asennettu pistotulppaa, asenna sellainen pistotulppa 39 jonka kapasiteetti on liitäntäjohdolle riittävä. Varmista, että keltavihreä suojamaajohto kytketään pistokkeen suojamaanapaan. Ylivirtasuojan kapasiteetin tai sulakkeiden on oltava ottotehon I1 mukainen. takapaneeliin B ja ruuvaa siirrettävä pullotuki D takaisin paikalleen nuppien C avulla hitsauskoneen pohjaan F. (kts kuva 2) Kiinnitä jäähdytysyksikkö kannattimeen E takapaneeliin B ja pohjaan F. (kts kuva 3) 3.1 PAIKALLEEN ASETUS E B F A Kuva. 1 Asenna kahva, takapyörät sekä kaksi pullotukea. Hitsauskonetta ei saa nostaa kahvasta. Aseta hitsauslaite riittävän ilmastoituun tilaan. Hitsauslaitteeseen joutuva pöly, lika ja muut epäpuhtaudet voivat vaikeuttaa ilmanvaihtoa ja heikentää hitsauslaitteen suorituskykyä. Työympäristö tulisi pitää puhtaana jotta työskentelyolosuhteet säilyisivät hyvinä, on myös tärkeää pitää koneen sisäpuoliset osat puhtaina. Käytä puhdistukseen puhdasta paineilmaa varoen, ettei mitkään koneen osat vahingoitu. Ennen kuin teet mitään koneen sisäpuolisia toimenpiteitä varmista, että kone on irrotettu sähköverkosta. Kaikki koneen sisäpuoliset toimenpiteet on tehtävä ammattitaitoisen henkilön toimesta. Kuva. 3 Vesilaitetta kytkettäessä liitä, 2 punaista ja sinistä vesiletkua vastaaviin pikaliittimiin G, varmista, että värit vastaavat toisiaan, virtaliitin O liittimeen P, ohjausvirtaliitin Q liittimeen R, vesilaitteen virtajohto H virtalähteen liittimeen J ja ohjausvirtaliitin L virtalähteessä olevaan liitimen M. Aseta uudelleen 2 pullotukea kannattimeen A jäähdytysyksikön paneelissa N. (kts. kuva 4). I H 3.1.1 Vesilaitteen asennus ( lisävaruste ) A B E N L F A M R G P Q C D Kuva. 2 Irrota hitsauskoneen takapaneeliin B kiinnitetyt 2 pullotukea A. Ruuvaa irti kaksi nuppia C, vedä siirrettävä pullotuki D taaksepäin, asenna vesilaitteen tuki E 40 C O Kuva. 4 3.2 SISÄISET KYTKENNÄT Kaikki koneen sisäpuoliset toimenpiteet on tehtävä ammattitaitoisen henkilön toimesta. • Varmista ennen hitsauslaitteen sisäosien käsittelyä, että kosketin on irrotettu pistorasiasta. • Lopullisen koekäytön jälkeen hitsauslaite kytketään sähkökaapelissa osoitettuun jännitteeseen. • Sähköjännite voidaan vaihtaa poistamalla oikea sivulevy ja asettamalla jännitteenvaihdon liitinalustan kytkennät kuvassa osoitetulla tavalla. 4 SÄÄTÖLAITTEIDEN KUVAUS 4.1 KONEEN ETUPANEELIN OHJAUSLAITTEET C A B D Kuva. 5 • Älä käytä hitsauslaitetta ilman kantta tai sivulevyjä, jolloin turvallisuus saattaisi vaarantua ja sisäisten komponenttien jäähdytys heikentyä. 3.3 ULKOISET KYTKENNÄT 3.3.1 Maadoitusnipistimen kytkentä. • Liitä maadoituskaapelin liitinpistoke koneessa olevaan maadoitusliittimeen ja maadoituspuristin työkappaleeseen. 3.3.2 Kaasupullon sijoitus ja kaasuletkun liittäminen • Kiinnitä kaasupullo koneen takana oleviin kaasupullon tukiin, niissä olevien hihnojen avulla. • Tarkista määrävälein kiinnityshihnojen kunto ja vaihda ne uusiin tarvittaessa. • Kaasupullo on varustettava paineensäätimellä jossa on virtausmittari. • Liitä kaasuletku paineensäätimeen, vasta sitten kun kaasupullo on asetettu paikalleen ja kunnolla kiinnitetty. • Säädä kaasunvirtaukseksi non 10 - 18 l/min. 3.3.3 Langansyöttölaitteen kytkeminen Tähän virtalähteeseen sopivat Art. 1652 ja Art. 1662 langansyöttölaitteet Virtalähde ja langansyöttölaitteet kytketään Art. 1182 (5m) ja Art. 1182.20 ( 10 m) välikaapeleilla. Langansyöttölaitteen käyttö ja toiminta on selvitetty laitteen mukana tulevassa ohjeessa. Kuva. 6 1 8 2 7 3 6 A - Valintakytkin Hienosäätö hitsausjännitteeseen, joka on aikaisemmin valittu valintakytkimellä S. 4 5 2 B - Valintakytkin Hitsausjännitteen säätöön. 3 1 4 0 C - Kytkin 1 Koneen käynnistykseen ja sammutukseen. V 41 D - Maakaapelin liitin. Käytä langansyöttöpyörien “U” uraprofiilia alumiinilangalle ja “V” uraprofiilia muille lankatyypeille. 5.2 HITSAUKSEN ALOITUS 4.2 TAKAPANELIN LAITTEET 5.3 SUOJAKAASUN KÄYTTÖ TERÄSTEN HITSAUK SESSA . Teräksiä hitsattaessa tule seuraavat seikat huomioida: • Käytä seoskaasua , tavallisesti ARGON + CO2, seosta jossa on vähintäin 75 % .Argonia Tämä seos takka, että hitsauspalko liittyy hyvin hitsattavaan kappaleeseen. Käyttämällä puhdasta C02 suojakaasua jää hitsauspalko kapeaksi ja tunkeuma tulee suuremmaksi, mutta roiskeiden määrä kasvaa huomattavaksi. • Käytä hitsauslankaa joka on laadultaan vähintäin saman tasoista kun hitsattava kappale. Käytä vain hyvälaatuista hitsauslankaa, ruosteiset ja huonot hitsauslangat aiheuttaa puutteellisen ja huonon hitsaustuloksen. • Vältä ruosteisten, öljyisten ja rasvaisten kappaleiden hitsaamista. E H F G 5.4 RUOSTUMATTOMAN TERÄKSEN HITSAUS Kuva. 7 E- pistorasia - 220V Pistorasia vesilaitteen liittämistä varten, max teho 440W ( Varoitus: älä liitä tähän pistorasiaan mitään muita laitteita). F- 6-napainen liitin Liitin 6-napaiselle välikaapelin ohjausvirtaliitännälle. G-liitin Koneliitin välikaapelin hitsauskaapelin liitäntää varten ( + napa) H-liitin Liitin vesilaitteen ohjauskaapelia varten. Huom. jos koneeseen ei asenneta vesilaitetta, pitää liittimeen (H) asentaa koneen mukana tuleva tulppa. 5 HITSAUS 5.1 KÄYTTÖKUNTOON LAITTO Varmista, että langansyöttöpyörien urat on käytettävän lankakoon mukaiset. Tarkista myös, että käytettävä hitsausohjelma on valittu oikein, hitsattavan materiaalin ja suojakaasun mukaan. 42 • Liitä maadoituspuristin työkappaleeseen. • Käännä kytkin Q asentoon 1. • Poista polttimesta kaasusuutin. • Irrota virtasuutin. • Pujota hitsauslanka polttimen langanjohtimeen ja varmista, että lanka tulee syöttöpyörien uriin ja että syöttöpyörät on oikeassa asemassaan. • Paina polttimen kytkintä kunnes hitsauslanka tulee ulos polttimesta. • Varoitus: Älä suuntaa poltinta kasvojasi kohti kun syötät lankaa polttimeen. • Varmista, että virtasuutin vastaa käytettävää lankakokoa ja ruuvaa se kiinni polttimeen. • Kiinnitä kaasusuutin polttimeen. Hitsattaessa 300-sarjan ruostumattomia teräksiä tulee suojakaasuna käyttää ARGONIA johon on lisätty pieni määrä O2:ta ta CO2:ta ( noin 2%) , jolloin valokaaresta saadaan vakaa. Älä koske käsilläsi hitsauslankaan. On tärkeää pitää koko hitsausalue puhtaana, että epäpuhtauksien pääsy hitsiliitokseen voidaan estää. 5.5 ALUMIININ HITSAUS Hitsattaessa alumiinia tule käyttää: • Suojakaasuna puhdasta ARGONIA • Hitsauslankaa joka materiaaliltaan vastaa hitsattavaa kappaletta. • Käytä hiomalaikkaa tai harjaa joka on tarkoitettu alumiinille, älä käytä niitä muille materiaaleille. 6. HITSAUSVIRHEET 1. HITSAUSVIRHE - Huokosia hitsin ulko- tai sisäpuo lella • Elektrodilla puutteellinen koske tus ( ruosteinen pinta) • Suojakaasu puuttuu - alhainen kaasun virtaus - viallinen virtausmittari - CO2 suojakaasua ei ole esiläm- mitetty, paineensäädin jäätynyt. - viallinen magneettiventtiili - virtasuutin tukkeutunut roiskeista - kaasun ulostuloreiät tukkeutuneet - hitsauspisteessä kova ilmavirtaus 2. HITSAUSVIRHE - Kutistushalkeamia Hitsauslanka tai työkappale on likainen tai ruosteinen. • Hitsauspalko liian pieni • Hitsauspalko kovera Tunkeuma liian syvä 3. HITSAUSVIRHE - Sivuhalkeamia • Hitsauksen eteneminen liian nopea Liian alhainen hitsausvirta ja korkea kaarijännite 4. HITSAUSVIRHE - Liikaa roiskeita liian korkea kaarijännite Väärä induktanssi CO2 suojakaasua ei ole esilämmitetty 7 HUOLTO Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa laitetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan. 7.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO Jos laitteen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että kytkin on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu verkosta. Poista lisäksi säännöllisesti laitteen sisälle kerääntynyt metallipöly paineilmalla. 7.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen, niin että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippusiteet takaisin alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutuminen aiheuta liitäntää ensiö- ja toisiopuolen välillä. Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alkuperäisille paikoilleen. 8. VARUSTEET Art. 1680 Jäähdytysyksikkö. Art. 1652 2-pyörä langansyöttölaite. Art. 1662 4- pyörä langansyöttölaite. Art. 1182 Välikaapeli ( 5m ). Art. 1182.20 Välikaaplei ( 10 m ). 43 INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET. DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING. 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbundet med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor. Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art. nr.3.300.758 STØJ Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning. ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige . • Strøm, der løber igennem en leder, skaber elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og skærestrøm skaber elektromagnetiske felter omkring kabler og strømkilder. • Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejsning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning udføres. • Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet. Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter: Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt sammen. Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejsekablet rundt om kroppen. Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholdereller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for operatøren, skal også elektrodeholdereller svejsekablet være på højre side. Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svejseeller skæreområdet. Arbejd ikke ved siden af strømkilden. EKSPLOSIONER · Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindelse med svejsning. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A) Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industriel sammenhæng. Der kan være vanskeligheder 44 forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng. BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRONISK UDSTYR Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen med det normale affald! Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden. TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE. 1.1 ADVARSELSSKILT Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets nummererede bokse. B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne. C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er under spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og metalting på afstand. 1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man skal beskytte sig på en passende måde mod faren for elektriske stød. 1.1 Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektroden med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller beskadigede handsker. 1.2 Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal svejses og fra grunden 1.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde på maskinen. 2. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt. 2.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen. 2.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen. 2.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen. 3. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan forårsage eksplosioner eller brande. 3.1 Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet. 3.2 Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærheden og lad en person være klar til at bruge den. 3.3 Svejs aldrig lukkede beholdere. 4. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbrændinger på huden. 4.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals. Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt gradation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse. 5. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden der foretages en hvilken som helst operation på den. 6. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene 2 GENEREL BESKRIVELSE 2.1 SPECIFIKATIONER Denne vejledning er udarbejdet med det formål at yde oplysninger til det personale, der har til opgave at udføre installering og forestå brug og vedligeholdelse af svejsemaskinen. Dette apparat er en konstant spændingskilde, egnet til MIG/MAG og OPEN-ARC svejsning. Ved modtagelse af apparatet skal man kontrollere, at der ikke er ødelagte eller beskadigede dele. Køberen skal forelægge ethvert krav om erstatning for tab eller beskadigelser for fragtføreren. Hvis man ønsker oplysninger om svejsemaskinen bedes man angive varen og serienummeret. 2.2 FORKLARING AF DE TEKNISKE DATA Apparatet er bygget efter følgende normer : IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (se ”Bemærk 2” - og IEC 61000-3-12 (se ”Bemærk 2”) N°. Serienummer, der altid skal oplyses ved enhver forespørgsel vedrørende svejse- maskinen. Trefaset transformer-ensretter. Flad karakteristika. grænse, der kan nås under svejsning. Sekundær spænding uden belastning Procentsats for drift. Procentsatsen for drift udtrykker den del af 10 minutter, hvor svejsemaskinen kan arbejde ved en bestemt strøm uden at forårsage overopvarmning. I2. Svejsestrøm U2. Sekundær spænding med svejsestrøm I2 U1. Nominel forsyningsspænding. 1~ 50/60Hz Enfaset forsyning 50 eller 60 Hz. 3~ 50/60Hz Trefaset forsyning 50 eller 60 Hz. I1 max Den maksimale optagne strømværdi. I1 aktiv Den maksimale optagne aktive strømværdi, når man tager højde for intermittensen. IP21S Beskyttelsesgrad for maskinkroppen. Grad 1 som ciffer nummer to betyder, at dette apparat ikke er egnet til at arbejde udendørs i regnvejr. Egent til at arbejde i omgivelser med S forhøjet risiko. BEMÆRK: 1-Apparatet er også egnet til arbejde i omgivelser med kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664). 2-Dette udstyr opfylder kravene i standard IEC 610003-12, forudsat at systemets maks. tilladte impedans Zmaxer lavere end eller lig med 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647) i grænsefladepunktet mellem brugerens system og det offentlige system. Det påhviler udstyrets installatør eller bruger at garantere, at udstyret er tilsluttet en forsyningskilde med maks. impedans 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647). Dette sker eventuelt ved at indhente oplysninger hos forsyningsselskabet. U0. X. 2.3 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSER 2.3.1 Termisk beskyttelse. Dette apparat er beskyttet af en termostat, der ved overskridelse af de tilladte temperaturer forhindrer funktion af maskinen. Under disse forhold fortsætter funktionen af ventilatoren. 3 INSTALLERING • Maskinen skal installeres af kvalificeret personale. Alle tilslutninger skal udføres i overensstemmelse med den gældende lovgivning, samt under overholdelse af reglerne for forebyggelser af ulykker. (Bemærk CEI 26-23 - IEC/TS 62081). Kontrollér at forsyningsspændingen stemmer overens med oplysningerne på netkablet. Hvis der ikke allerede er påsat et stik, skal man montere et stik med passende kapacitet på forsyningskablet, og sørge for at den gul/ grønne leder er tilsluttet jordstikbenet. Kapaciteten for den magnettermiske afbryder eller seriesikringerne for forsyningen skal være lig med strømmen I1 max. optaget af maskinen. MIG/MAG. Egnet til svejsning med kontinuerlig tråd. I2 max Ikke konventionel svejsestrøm. Værdien repræsenterer den maksimale 45 Fastgør kølevæskeanlægget til støtten E på bagpanelet B og til bunden F. (Se fig. 3). 3.1 ANBRINGELSE E B Montér håndtaget, baghjulene og de to flaskeholdere. Håndtaget må ikke anvendes til at løfte svejsemaskinen. Anbring svejsemaskinen i ventilerede omgivelser. Støv, snavs og andre fremmedlegemer kan trænge ind i svejsemaskinen og forhindre ventilationen, og således også korrekt funktion. Derfor er det nødvendigt at holde de indre dele rene i det omfang det kræves af omgivelsesforholdene og brugstilstanden. Rengøringen skal ske ved hjælp af ren og tør trykluft, og man skal være påpasselig med ikke at beskadige maskinen. Inden man udfører indgreb internt i svejsemaskinen, skal man være sikker på, at stikket er trukket ud af forsyningsnettet. Ethvert indgreb i svejsemaskinen skal udføres af kvalificerede teknikere. 3.1.1 Montering af kølevæskeanlægget (optional) Fig. 3 Når køleaggregatet er fastgjort, skal man indsætte de to vandslanger (rød og blå), der kommer fra forbindelsen, i de tilhørende lynkoblinger G på aggregatet (sørg for at overholde den korrekte placering af farverne); desuden skal man sætte effektkonnektoren O i stikket P, driftskonnektoren Q i stikket R, aggregatets forsyningskabel H i stikkontakten I på strømkilden, og serviceforbindelsen L i stikket M på svejseapparatet. Genmontér de 2 flaskeholdere A på kølevæskeanlæggets panel N. (Se fig. 4). I Fjern de 2 flaskeholdere A fastgjort på svejsemaskinens bagpanel B. Slæk de 2 håndtag C, træk den mobile flaskeholder D tilbage, montér kølevæskeanlæggets støtte E på bagpanelet B, og stram den mobile flaskeholder D igen v.h.a. de 2 håndtag C i bunden F af svejsemaskinen. (Se fig. 2). N L B E R G P F Q C O C D 46 H A M A F A Fig. 1 Fig. 2 Fig. 4 3.2 INTERNE FORBINDELSER Ethvert indgreb i svejsemaskinen skal udføres af kvalificerede teknikere. • Inden man udfører internt arbejde i svejsemaskinen skal man sørge for at stikket er trukket ud af stikkontakten. • Efter den afsluttende kontrol skal svejsemaskinen tilsluttes med den spænding, der er angivet på forsyningskablet. • Ved skift af forsyningsspænding skal man fjerne det højre sidestykke og anbringe forbindelserne på klemskruepanelet til spændingsændring som vist på illustrationen 5. 4 BESKRIVELSE AF BETJENINGSORGANER 4.1 BETJENINGSENHEDER PÅ APPARATETS FRONTPANEL C A B D Fig. 5 • Brug aldrig svejsemaskinen uden låg og sidepaneler af logiske sikkerhedsårsager, og for ikke at ændre afkølingsforholdene for de interne komponenter. 3.3 EKSTERNE FORBINDELSER Fig. 6 3.3.1 Tilslutning af jordforbindelsestangen. • Tilslut stelkablets terminal til svejsemaskinens stikkontakt, og fastgør stelklemmen til svejseemnet. 3.3.2 Placering af flasken og forbindelse til gasslangen • Placér flasken på svejsemaskinens flaskeholder, og fastgør den til maskinens bagpanel v.h.a. de medfølgende remme. • Kontrollér jævnligt remmenes slidtilstand, og bestil nye remme ved behov. • Flasken skal udstyres med en trykreduktionsventil og et flowmeter. • Gasslangen, der kommer fra bagpanelet på maskinen, skal først tilsluttes til trykreduktionsventilen efter at flasken er blevet placeret. • Gasstrømningen skal indstilles på cirka 10/18 liter i minuttet. 3.3.3 Tilslutning af vogn Denne generator er kompatibel med vognene med art. nr. 1652 og art. nr. 1662. Benyt forlængerledningen på 5 m (art. nr. 1182) eller forlængerledningen på 10 m (art. nr. 1182.2) til tilslutning mellem vognen og generatoren. Vognenes kapacitet og anvendelsesmuligheder er beskrevet i de vedlagte instruktioner (leveres sammen med vognen). 1 8 2 7 3 6 A - Omskifter Finindstiller svejsespændingen indenfor området valgt med omskifter S. 4 5 2 3 1 4 0 B - Omskifter Vælger områderne for svejsespændingen. C - Afbryderkontakt 1 Denne kontakt tænder og slukker maskinen. V 47 D – Stel-stikkontakter gastypen. Brug trådfremføringsruller med en “U”-formet fordybning til aluminiumstråde, og med en “V”-formet fordybning til de andre tråde. 5.2 MASKINEN ER PARAT TIL SVEJSNING Stelkablet skal forbindes til disse stikkontakter. 4.2 BETJENINGSORGANER PÅ STRØMKILDENS BAGPANEL • Tilslut jord-klemmen til arbejdsemnet. • Stil kontakten Q på 1. • Fjern gasdysen. • Afskru den strømførende dyse. • Indsæt tråden i svejseslangens trådleder, og sørg for at den ligger korrekt i fordybningen på rullen, og at rullen er korrekt placeret. • Tryk på pistolens aftrækker for at føre tråden fremad, indtil den kommer ud af svejsepistolen. • Pas på: hold ansigtet væk fra pistolrøret, når tråden kommer ud. • Skru den strømførende dyse på igen, og sørg for at hullets diameter stemmer overens med trådtykkelsen af den anvendte tråd. • Montér gasdysen. 5.3 SVEJSNING AF KULSTÅL MED GASBESKYTTELSE. E Ved svejsning af dette materiale skal følgende overholdes: • Anvend svejsegas med binær sammensætning, normalt ARGON + CO2 med procentdele af Argon fra 75% og opad. Med denne blanding vil svejsesømmen blive bred med ringe indtrængning og få et pænt udseende. Brug af ren CO2 som beskyttelsesgas vil medføre en smal svejsesøm med større indtrængning, men med et betydeligt større antal sprøjt. • Brug en svejsetråd med samme kvalitet som det stål, der skal svejses. Det vil altid være hensigtsmæssigt at anvende tråde af god kvalitet, og undgå at svejse med rustne tråde, der kan medføre svejsefejl. • Undgå at svejse rustne dele, eller flader med olie- eller fedtpletter. H F G 5.4 SVEJSNING AF RUSTFRIT STÅL Fig. 7 E - Stik 230V. Til tilslutning af kølevæskeanlægget (tilslut aldrig andre enheder). Max effekt 440W. F - Stikkontakt med 6 poler. Hvor mellemkablets stik med 6 poler skal tilsluttes. G - Kabelbøsning. Til tilslutning af mellemkablets fritliggende effektstik (+ pol). H - Kabelbøsning. Til tilslutning af kølevæskeanlæggets sikkerhedsanordning. N.B: maskinen leveres med et stik, der ved manglende tilstedeværelse af kølevæskeanlægget skal tilsluttes til kabelbøsning H. Rustfrit stål i serie 300 skal svejses ved hjælp af en gasbeskyttelse med et stort indhold af Argon, der indeholder en lille del O2 eller kuldioxid CO2 (cirka 2%). Rør ikke ved tråden med hænderne. Det er vigtigt at svejseområdet altid holdes rent, således at man undgår at forurene den sammensætning, der skal svejses. 5.5 SVEJSNING AF ALUMINIUM Ved svejsning af aluminium skal man anvende følgende: • Ren Argon som beskyttelsesgas. • En svejsetråd med en sammensætning der er egnet til det grundmateriale, der skal svejses. • Slibe- og børstemaskiner, der er specielt designet til aluminium, og disse maskiner må aldrig anvendes til andre materialer. 5 SVEJSNING 6 SVEJSEFEJL 5.1 Idriftsættelse Sørg for at tråddiameteren stemmer overens med den diameter, der er angivet på trådfremføringsrullen, samt at det valgte program er kompatibelt med materialet og 1 FEJL 48 ÅRSAGER - Porøsitet (indenfor eller udenfor svejse- sømmen) Tråden er fejlbehæftet (rustet overflade) • Manglende sikkerhedsgas p.g.a.: - lav gasstrømning - flowmåleren er fejlbehæftet - regulatoren er tilfrosset, fordi der ikke er udført foropvarmning af CO2 beskyttelse- sgassen - magnetventilen i maskinen er fejlbehæftet - den strømførende dyse er tilstoppet med sprøjt - gasudføringshullerne er tilstoppet - lufttræk i svejseområdet. 2 FEJL - Sammentrækningsrevner ÅRSAGER Tråden eller arbejdsemnet er snavset eller rustet. For smal svejsesøm. For konkav svejsesøm. Svejsesømmen har haft for stor indtræn- gning. 3 FEJL - Sideindsnit ÅRSAGER Svejsepassagen er udført for hurtigt Lav strøm og høj lysbuespænding. 4 FEJL - For meget sprøjt ÅRSAGER Spændingen for høj. Utilstrækkelig induktans. • Ingen foropvarmning af CO2 beskyttelse- sgassen. 8 TILBEHØR Art. nr. 1680 Art. nr. 1653 Art. nr. 1662 Art. nr. 1182 Kølevæskeanlæg. Trådfremføringsvogn (2 valser). Trådfremføringsvogn (4 valser). Forlængerledning til tilslutning mellem generator og trådfremføringsvogn (5 m). Art. nr. 1182.20 Forlængerledning til tilslutning mellem generator og trådfremføringsvogn (10 m). 7 VEDLIGEHOLDELSE Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et kvalificeret personale i overensstemmelse med normen IEC 26-29 (IEC 60974-4). 7.1 VEDLIGEHOLDELSE AF GENERATOREN I tilfælde af vedligeholdelse indeni apparatet, skal man sikre sig at afbryderen befinder sig i position ”O” og at forsyningskablet er frakoblet nettet. Derudover er det periodisk nødvendigt at rengøre apparatets indre for aflejret metalstøv, ved at bruge trykluft. 7.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARATIONSINDGREB. Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for at genordne ledningsføringen således at der findes en sikker isolering mellem maskinens primære side og sekundære side. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i bevægelse eller dele der hedes op under funktion. Montér igen samtlige bånd som på det originale apparat således at undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle ødelægges eller frakobles, kan forekomme en forbindelse mellem den primære og den sekundære. Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen, som på det originale apparat. 49 GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHIN BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN. 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code 3.300.758 GELUID Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/ lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen. ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn . • De elektrische stroom die door een willekeurige conductor stroomt produceert elektromagnetische velden (EMF). De lasof snijstroom produceert elektromagnetische velden rondom de kabels en de generatoren. • De magnetische velden veroorzaakt door een hoge stroom kunnen een nadelige uitwerking hebben op pacemakers. Personen die elektronische apparatuur (pacemakers) dragen moeten informatie bij een arts inwinnen voor ze afvlam-, booglas-, puntlas- en snijwerkzaamheden benaderen. De blootstelling aan elektromagnetische velden, geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid op onbekende manier beïnvloeden. Elke operator moet zich aan de volgende procedure houden om de gevaren geproduceerd door elektromagnetische velden te beperken: - Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar vast. - Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt. - Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van de lektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich tevens aan deze zijde bevinden. - Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk. - Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werkzaamheden verricht. 50 ONTPLOFFINGEN · Las niet in de nabijheid van houders onder druk of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te worden behandeld. ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden gebruikt voor professionele doeleinden in een industriële omgeving. Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit kan problematisch zijn in nietindustriële omgevingen. VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE UITRUSTING Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon afval! Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch afval en de toepassing van deze richtlijn conform de nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volksgezondheid! ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN BEKWAAM PERSONEEL. 1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN De genummerde tekst hieronder komt overeen met de genummerde hokjes op het plaatje. B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden. C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens het lassen onder spanning. Houd uw handen en metalen voorwerpen op een afstand. 1. De elektrische schokken die door de laselektrode of de kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Zorg voor voldoende bescherming tegen elektrische schokken. 1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of beschadigde handschoenen. 1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer geïsoleerd bent. 1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcontact alvorens u werkzaamheden aan de machine verricht. 2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezondheid zijn. 2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen. 2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatieof afzuigsysteem om de dampen te verwijderen. Controleer bij ontvangst of er geen onderdelen kapot of beschadigd zijn. Ledere eventuele claim voor verliezen of schade dient de koper in te dienen bij de transporteur. Telkens wanneer er informatie wordt gevraagd met betrekking tot het lastoestel, wordt u verzocht het artikel en het serienummer door te geven. 2.2 UITLEG VAN DE TECHNISCHE GEGEVENS Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de volgende normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (zie opmerking 2) - IEC 61000-3-12 (zie opmerking 2). N°. Serienummer dat altijd dient te worden vermeld bij vragen betreffende het appa- raat. Transformator-driefasige gelijkrichter. Platte karakteristiek. 2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen te verwijderen. 3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden, kunnen ontploffingen of brand veroorzaken. 3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de laszone. 3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden, kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd gereed is om het te gebruiken. 3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders. 4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid verbranden. 4.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passende gehoorbescherming en overalls met gesloten kraag. Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad. Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam. 5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht. 6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze nooit af. 2 ALGEMENE BESCHRIJVING 2.1 SPECIFICATIES Deze handleiding is opgemaakt met het doel het personeel dat belast is met de installatie, de bediening en het onderhoud van het lastoestel van aanwijzingen te voorzien. Dit toestel is een constante spanningsbron die geschikt is voor het MIG/MAG en OPEN-ARC lassen. MIG/MAG. Geschikt voor naadlassen. I2 max Onconventionele lasstroom. Deze waarde is de max. bereikbare limiet tijdens het lassen. U0. Secundaire nullastspanning X. Inschakelduurpercentage. De inschakelduur drukt een percentage van 10 minuten dat overeenkomt met een tijdsduur waarbinnen het lastoestel bij een bepaalde stroomsterkte kan werken, zonder oververhit te raken. I2. Lasstroomsterkte U2. Secundaire spanning bij lasstroomsterkte I2 U1. Nominale voedingsspanning. 3~ 50/60Hz Driefasige voeding 50 of 60 Hz. I1 max Maximaal opgenomen stroom. I1 eff Dit is de maximale waarde van de eigen lijke opgenomen stroom, rekening houdend met de inschakelduur. IP21S Beschermingsklasse van de behuizing. De 1 als tweede cijfer wil zeggen dat dit toestel niet geschikt is om buiten in de regen te worden gebruikt. Geschikt voor werkzaamheden in omge S vingen met verhoogd risico. OPMERKINGEN: 1-Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664). 2-Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-312, mits de maximum toelaatbare impedantie Zmax van de installatie lager of gelijk is aan 0,088 (Art. 643) 0,132 (Art. 647) op het interfacepunt tussen de installatie van de gebruiker en het lichtnet. De installateur of de gebruiker van de apparatuur zijn verantwoordelijk voor en moeten waarborgen dat de apparatuur aangesloten is op een stroomvoorziening met een maximum toelaatbare impedantie Zmax lager of gelijk aan 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647). Raadpleeg eventueel het elektriciteitsbedrijf. 51 2.3 THERMISCHE BEVEILIGING Dit apparaat is beveiligd met een thermische beveiliging, die de werking van het apparaat blokkeert als de toegestane temperaturen zijn overschreden. In dat geval blijft de ventilator werken op. 3 INSTALLATIE 3.1.1 Montage van de waterkoelunit (optioneel). Verwijder de 2 cilindersteunen A die zijn bevestigd op het achterpaneel B van het lasapparaat. Schroef de 2 knoppen C los, schuif de mobiele cilindersteun D naar achteren, monteer de steun van de waterkoelunit E op het achterpaneel B en schroef de mobiele cilindersteun D weer vast met de 2 knoppen C op de achterkant F van het lasapparaat. (Zie fig.2). • Het toestel dient te worden geïnstalleerd door gekwalificeerd personeel. • Alle aansluitingen moeten tot stand worden gebracht volgens de geldende normen en met volledige inachtneming van de wetsvoorschriften inzake ongevallenpreventie (normen CEI 26-23 - IEC/ TS 62081). Controleer of de voedingsspanning overeenkomt met de waarde die is aangegeven op de voedingskabel. Breng een geschikte stekker aan op de voedingskabel indien deze nog niet van een stekker is voorzien. Zorg ervoor dat de geel/groene draad wordt verbonden met de aardingspen. De capaciteit van de thermische beveiliging of de zekeringen die in serie met de voeding zijn geïnstalleerd moet gelijk zijn aan de opgenomen stroom I1 van het apparaat. 3.1 PLAATSING B E F A C Fig. 2 D Maak de waterkoelunit vast aan de steun E op het achterpaneel B en aan het voetstuk F. (Zie fig.3). E B Fig. 1 Monteer het handvat, de achterwielen en de twee cilindersteunen. Hef het lasapparaat niet op bij het handvat. Zet het lastoestel in een geventileerd vertrek. Stof, vuil en alle andere vreemde voorwerpen die het lastoestel kunnen binnengaan kunnen de ventilatie, en dus de goede werking, aantasten. Daarom is het belangrijk, afhankelijk van de omgeving en de werkomstandigheden, de interne onderdelen schoon te houden. Blaas de onderdelen schoon met schone droge perslucht en wees hierbij voorzichtig dat u het apparaat niet beschadigt. Trek de stekker van het lasapparaat uit het stopcontact voordat u werkzaamheden aan interne onderdelen verricht. Werkzaamheden aan interne onderdelen van het lasapparaat mogen uitsluitend worden uitgevoerd door bevoegd personeel. 52 F A Fig. 3 Zodra de waterkoelunit is bevestigd, sluit u de 2 rode en blauwe waterslangen vanaf de aansluiting aan op de overeenkomstige snelkoppelingen G van de waterkoelunit. Let hierbij op dat de kleuren overeenkomen. Sluit de voedingsstekker O aan op de aansluiting P, de servicestekker Q op de aansluiting R, het netsnoer H van de waterkoelunit op de aansluiting I op de stroombron, en servicestekker L op de aansluiting M op het lasapparaat. Monteer de 2 cilindersteunen A opnieuw op het paneel N van de waterkoelunit. (Zie fig.4). I 3.3 EXTERNE VERBINDINGEN H 3.3.1 Aansluiting van de massaklem. • Sluit de massakabelaansluiting aan op het contact op het lasapparaat, en verbind de massaklem met het werkstuk. A M N L R G P Q C O Fig. 4 3.2 INTERNE VERBINDINGEN • Werkzaamheden aan interne onderdelen van het lasapparaat mogen uitsluitend worden uitgevoerd door bevoegd personeel. • Alvorens binnen in het lastoestel te gaan werken dient u te controleren of de stekker uit het stopcontact is gehaald. • Na de laatste keuring wordt het lastoestel aangesloten op de spanning die vermeld wordt op de voedingskabel. • Om de voedingsspanning te veranderen moet het zij-element rechts worden weggehaald en moeten de verbindingen van het klemmenbord voor spanningsverandering worden gerangschikt zoals te zien is op de afbeelding 5. 3.3.2 Plaatsen van de cilinder en aansluiten van de gasslang • Plaats de cilinder op de cilinderhouder van het lasapparaat en maak hem met de voorziene riemen vast aan het achterpaneel van het apparaat. • Controleer de riemen regelmatig op slijtage en bestel indien nodig nieuwe. • De gascilinder moet uitgerust zijn met een drukregelaar en een manometer. • Sluit na het plaatsen van de cilinder de gasslang die achteraan uit het apparaat komt aan op de drukregelaar. • Stel het gasverbruik in op ongeveer 10-18 liter per minuut. 3.3.3 Aansluiten van de draadaanvoerunit Met deze stroombron kunnen de draadaanvoerunits Art.1652 en Art. 1662 worden gebruikt. Gebruik voor de aansluiting van de draadaanvoerunit op de stroombron de verlengkabel Art. 1182 (5 m) of Art. 1182.20 (10 m). De prestaties en bedieningsmogelijkheden van de draadaanvoerunit worden beschreven in de gebruiksaanwijzing van de draadaanvoerunit zelf. 4 BESCHRIJVING BEDIENINGEN 4.1 BEDIENINGSELEMENTEN OP HET VOORPA- NEEL VAN DE MACHINE. C A B D Fig. 5 • Gebruik het lastoestel niet zonder deksel of zonder zijpanelen, om voor de hand liggende veiligheidsredenen, en om de omstandigheden voor koeling van de interne componenten niet te wijzigen. Fig. 6 53 1 8 2 7 3 6 4 A - Keuzeschakelaar Hiermee stelt u de lasspanning nauwkeurig in binnen het bereik dat voordien is gekozen met keuzeschakelaar S. 5 2 B - Keuzeschakelaar Hiermee kiest u het lasstroombereik. 3 1 E 4 0 1 C - Schakelaar Hiermee schakelt u het apparaat in of uit. H F V G D- Massacontacten. Fig. 7 5 LASSEN Hierop wordt de massakabel aangesloten. 4.2 BEDIENINGSELEMENTEN OP ACHTERPANEEL VAN DE STROOMBRON HET E - 230 V-voedingsaansluiting. max. vermogen 440 W. Alleen voor waterkoelunit. (Waarschuwing: Sluit geen andere apparaten aan op deze aansluiting.). F - 6-polige aansluiting. Voor de 6-polige stekker van de verlengkabel. G - Aansluiting. Voor de voedingsstekker van de verlengkabel (? +? -pool). H - Aansluiting. Voor aansluiting op de drukbeveiliging op de waterkoelunit. N.B. Als geen waterkoelunit wordt gebruikt met het apparaat, sluit u de bij het apparaat geleverde stekker aan op aansluiting H. 54 5.1 Installatie Verzeker u ervan dat de draaddiameter overeenstemt met de diameter die is aangegeven op de draadaanvoerrol en dat het gekozen programma geschikt is voor het materiaal en het type van gas. Gebruik draadaanvoerrollen met een “U”-vormige groef voor aluminiumdraden en rollen met een “V”-vormige groef voor andere draden. 5.2 HET APPARAAT IS KLAAR OM TE LASSEN • Verbind de massaklem met het werkstuk. • Zet de schakelaar Q op 1. • Verwijder het gasmondstuk. • Schroef de contacttip los. • Plaats de draad in de draadkoker van de toorts, ervoor zorgend dat hij in de groef van de rol zit en dat de rol zich in de juiste positie bevindt. • Druk op de knop van de toorts om de draad aan te voeren totdat hij uit de toorts komt. • Opgelet: houd uw gezicht uit de buurt van de contactbuis terwijl de draad naar buiten komt. • Schroef de contacttip opnieuw vast en controleer of het gat dezelfde diameter heeft als de gebruikte draad. • Monteer het gasmondstuk. 5.3 LASSEN VAN KOOLSTOFSTAAL MET GASBE- SCHERMING. Om dit materiaal te lassen, moet u het volgende doen: • Gebruik een lasgas met een tweeledige samenstelling, gewoonlijk ARGON + CO2, waarbij het percentage Argon minimaal 75% bedraagt. Dit mengsel zal resulteren in sterke en mooie lasnaden. Het gebruik van zuiver CO2 als beschermgas zal resulteren in smalle lasnaden, met een grotere penetratie maar ook aanzienlijk meer vonken. • Gebruik een lasdraad met dezelfde kwaliteit als het te lassen staal. Het verdient aanbeveling altijd draden van goede kwaliteit te gebruiken en het gebruik van verroeste draden te vermijden, aangezien dit kan leiden tot lasfouten. • Vermijd het lassen van verroeste onderdelen of onderdelen met olie- of vetvlekken. 5.4 LASSEN VAN ROESTVRIJ STAAL Roestvrij staal van de 300-klasse moet worden gelast met een beschermgas met hoog argongehalte en een klein percentage zuurstof (O2) of kooldioxide (CO2) (ongeveer 2%) om de boog te stabiliseren. Raak de draad niet aan met uw handen. Het is belangrijk dat de laszone altijd schoon is, om verontreiniging van de lasverbinding te voorkomen. 5.5 LASSEN VAN ALUMINIUM Om aluminium te lassen, moet u het volgende doen: • Gebruik zuiver argon als beschermgas. • Gebruik een lasdraad waarvan de samenstelling geschikt is voor het te lassen basismateriaal. • Gebruik frezen en borstelmachines die speciaal ontworpen zijn voor aluminium en gebruik ze nooit voor andere materialen. 6 LASFOUTEN 1 FOUT OORZAKEN 2 FOUT OORZAKEN 3 FOUT OORZAKEN 4 FOUT OORZAKEN - Poreusheid (binnen of buiten de lasnaad) • Electrode defect (verroest oppervlak) • Ontbrekend beschermgas, te wijten aan: - laag gasdebiet - defecte verbruiksmeter. - bevrozen regelaar, wegens geen verwarming van het CO2-beschermgas - defecte gasklep - verstopte contacttip - verstopte gasuitlaatopeningen - luchtstromen in laszone. - Krimpbarsten • Draad of werkstuk vuil of verroest. • Lasnaad te smal. • Lasnaad te hol. • Lasnaad te diep doorgedrongen. - Zij-insnijdingen • Te snel gelast • Lage stroom en hoge boogspanning. - Overmatig spatvorming • Te hoge spanning. • Onvoldoende inductantie. • Geen voorverwarming van het CO2- beschermgas. 7 ONDERHOUD Het onderhoud mag uitsluitend door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd in overeenstemming met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4). 7.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN Controleer of de schakelaar op “O” staat en of de voedingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u onderhoud in het apparaat moet uitvoeren. Reinig tevens regelmatig de binnenkant van het apparaat en verwijder de opgehoopte metaalstof met behulp van perslucht. 7.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET VERRICHTEN. Controleer na een reparatie of de bekabeling correct aangebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie tussen de primaire en secundaire zijde van de machine. Zorg ervoor dat de draden niet in aanraking kunnen komen met de onderdelen in beweging of de onderdelen die tijdens de functionering verhit raken. Hermonteer alle klemringen op de oorspronkelijke wijze om een verbinding tussen de primaire en secundaire te voorkomen als een draad breekt of losschiet. Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op de oorspronkelijke wijze. 8 TOEBEHOREN Art. 1680 Art. 1652 Art. 1662 Art. 1182 Waterkoelunit. Draadaanvoerunit met 2 rollen. Draadaanvoerunit met 4 rollen. Verlengkabel (5 m) voor aansluiting van draadaanvoerunit op stroombron. Art. 1182.20 Verlengkabel (10 m) voor aansluiting van draadaanvoerunit op stroombron. 55 INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN. 1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA PERSONER. Användaren måste därför informeras om de risker som uppstår på grund av svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer detaljerad information, beställ manual kod.3.300.758 BULLER Denna utrustning alstrar inte buller som överskrider 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs av gällande lagstiftning. ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga. • När elektrisk ström passerar genom en ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF). Svets- eller skärströmmen alstrar elektromagnetiska fält runt kablar och generatorer. • De magnetfält som uppstår på grund av starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning, gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där sådant arbete utförs. • Exponering för elektromagnetiska fält i samband med svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan. För att minska risken för exponering för elektromagnetiska fält måste alla operatörer iaktta följande regler: - Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt. - Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel runt kroppen. - Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln finns på operatörens högra sida ska även elektrodkläm- mans respektive slangpaketets kabel befinna sig på denna sida. - Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svetseller skärzonen som möjligt. - Arbeta inte nära generatorn. EXPLOSIONER · Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där det förekommer explosiva pulver, gaser eller ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer som används vid svetsarbetena försiktigt. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 6097410 (Cl. A) och får endast användas för professionellt bruk i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara 56 svårt att garantera den elektromagnetiska kompatibiliteten i en annan miljö än en industrimiljö. KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA PRODUKTER Kassera inte elektriska produkter tillsammans med normalt hushållsavfall! I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs av elektriska och elektroniska produkter och dess tillämpning i överensstämmelse med landets gällande lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral. Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera dig om godkända återvinningssystem via närmaste återförsäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv! KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVENTUELL DRIFTSTÖRNING. 1.1 VARNINGSSKYLT Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade rutor på skylten. B. Trådmatarrullarna kan skada händerna. C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta under svetsningen. Håll händer och metallföremål på behörigt avstånd. 1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar. 1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade handskar. 1.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som ska svetsas och marken. 1.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på apparaten. 2. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som alstras vid svetsningen. 2.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen. 2.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller punktutsug för att avlägsna utsläppen. 2.3 Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen. 3. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion eller brand. 3.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från svetsområdet. 3.2 Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se till att det finns en brandsläckare i närheten och en person som är beredd att använda den. 3.3 Svetsa aldrig i slutna behållare. 4. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna huden. 4.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som har filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett skyddsutrustning för kroppen. 5. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbeten på apparaten. 6. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna. 2 ALLMÄN BESKRIVNING 2.1 SPECIFIKATIONER Denna svets är en likströmskälla som är konstruerad med INVERTER-teknik. Den är tillverkad för svetsning med belagda elektroder och TIG-svetsning med kontakttändning. Apparaten får inte användas för att tina rör. 2.2 Förklaring av de tekniska data som anges på maskinens märkplåt. Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med dessa internationella standarder: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (anm. 2) IEC 61000-3-11 (anm. 2). N°. Serienummer som alltid måste anges vid förfrågningar angående svetsen. Transformator - Trefaslikriktare. Platt karakteristik. MIG/MAG. Lämplig för svetsning med kontinuerlig tråd. I2 max Okonventionell svetsström. Max. gränsvärde som kan erhållas vid svetsning. U0. Sekundär tomgångsspänning X. Procentuell intermittensfaktor. Denna faktor uttrycker antalet procent av 10 minuter som svetsen kan arbeta med en fast ställd ström utan att förorsaka överhettning. I2. Svetsström U2. Sekundärspänning med svetsströmmen I2 U1. Nominell spänning. 1~ 50/60Hz Enfasström på 50 eller 60 Hz. 3~ 50/60Hz Trefasström på 50 eller 60 Hz. I1 max Max. strömförbrukning. I1 eff Max. värde för faktisk strömförbrukning med hänsyn till driftfaktor. IP21S Höljets kapslingsklass. Grad 1 såsom andra siffra innebär att svetsen inte lämpar sig för arbete utomhus vid regn. Lämpar sig för arbete i utrymmen med S förhöjd elektrisk fara. OBS! 1-Apparaten är tillverkad för arbete i omgivningar med föroreningsklass 3 (se IEC 60664). 2-Apparaten är i överensstämmelse med standard SSEN 61000-3-12 under förutsättning att max. systemimpedans Zmax är lägre än eller lika med 0,088 (Art. 643) 0,132 (Art. 647) i anslutningspunkten mellan användarens och elbolagets elnät. Det åligger installatören/användaren att vid behov rådfråga elbolaget och säkerställa att apparaten är ansluten till ett elnät med max. systemimpedans Zmax som är lägre än eller lika med 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647). 2.3 ÖVERHETTNINGSSKYDD Maskinen skyddas av en termostat som stoppar maskinen om max. temperatur överskrids. I sådant läge fortsätter fläkten att gå och. 3 INSTALLATION Installationen av maskinen får endast utföras av kvalificerad personal. Alla anslutningar måste utföras i enlighet med gällande normer och med full respekt för olycksförebyggande lagar (standarder CEI 26-23 - IEC/ TS 62081). Kontrollera att matningsspänningen överensstämmer med värdet på nätkabeln. Anslut en kontakt av lämplig dimension till nätkabeln, om sådan saknas. Kontrollera att den gulgröna ledaren är ansluten till jordstiftet. Dimensionen på den termomagnetiska brytaren och säkringarna som är placerade i serie med elmatningen måste vara lika med eller större än strömmen I1 max. som förbrukas av maskinen. 3.1 UPPSTÄLLNING Montera handtaget, bakhjulen och de två gasflaskehållarna. Lyft inte svetsen i handtaget. Anslut svetsen i ett välventilerat utrymme. Damm, smuts eller andra främmande föremål som kan komma in i svetsen, kan äventyra dess ventilation och således även dess drift. De inre delarna måste hållas rena med hänsyn till miljö57 och driftförhållandena. Rengöring görs med torr och ren tryckluft. Var försiktig så att du inte skadar maskinen. Dra ut kontakten från eluttaget innan ingrepp görs inuti svetsen. Alla ingrepp inuti svetsen ska göras av kvalificerad personal. E B F A Fig. 3 Fig. 1 3.1.1 Montering av kylaggregat (tillval) I Ta bort de två glasflaskehållarna A som är fästa på svetsens bakre panel B. Lossa de två knopparna C och dra den rörliga glasflaskehållaren D bakåt. Montera kylaggregatets stöd E på den bakre panelen B och skruva fast den rörliga glasflaskehållaren D på svetsens botten F med de två knopparna C. Se fig. 2. H A M L B E G Q C O C D Fig. 4 Fig. 2 Fäst kylaggregatet vid stödet E på den bakre panelen B och bottnen F. Se fig. 3. När kylaggregatet har fästs ska de två vattenrören (rött och blått rör) från anslutningen föras in i motsvarande snabbkopplingar G på aggregatet. Var uppmärksam på färgerna. Anslut effektkontaktdonet O till uttaget P och driftkontaktdonet Q till uttaget R. För sedan in aggregatets nätkabel H i uttaget I på generatorn och driftanslutningen L i svetsens kontaktdon M. Återmontera de två glasflaskehållarna A på kylaggregatets panel N. Se fig. 4. 58 R P F A N 3.2 INRE ANSLUTNINGAR • Alla ingrepp inuti svetsen ska göras av kvalificerad personal. • Innan Du utför arbeten inuti svetsen, försäkra Dig om att stickkontakten är uttagen ur eluttaget. • Efter slutbesiktningen ansluts svetsen till den spänning som anges på nätkabeln. • För byte av nätspänning, ta bort höger sidokåpa och utför anslutningarna på kopplingsplinten för spänningsbyte såsom visas i figuren 5. • Använd aldrig svetsen utan kåpa eller sidopaneler av uppenbara säkerhetsskäl och för att inte reducera kylningen av de inre komponenterna. 0 1 C - Strömbrytare Startar och stänger av maskinen. V D - Jorduttag Fig. 5 3.3 YTTRE ANSLUTNINGAR 3.3.1 Anslutning av jordklämman. • Anslut jordkabeln till svetsens uttag och jordklämman till arbetsstycket. 3.3.2 Placering av gasflaska och anslutning av gasslang • Placera gasflaskan i avsedd hållare på svetsen. Spänn fast gasflaskan vid den bakre panelen på maskinen med hjälp av de medlevererade fästremmarna. • Kontrollera regelbundet slitaget på remmarna och byt ut dem om det är nödvändigt. • Gasflaskan ska vara försedd med en tryckreduceringsventil och en flödesmätare. • Sätt gasflaskan på plats innan gasslangen, som utgår från maskinens bakre panel, ansluts till tryckreduceringsventilen. • Reglera gasflödet till cirka 10-18 liter/min. Till dessa uttag ska jordkabeln anslutas. C A B 3.3.3 Anslutning av vagn Denna generator kan användas till vagnarna art. 1652 och art. 1662. Använd förlängningskabel art. 1182 (5 m) eller art. 1182.20 (10 m) för anslutning av generatorn till vagnen. Vagnarnas prestanda och användningsmöjligheter beskrivs i respektive bruksanvisning som medföljer. D 4 BESKRIVNING AV KONTROLLER 4.1 KONTROLLER PÅ MASKINENS FRONTPANEL (FIG. 6) Fig. 6 1 8 2 7 3 6 4 A - Omkopplare Fininställer svetsspänningen inuti spänningsområdet som har valts med omkopplaren S. 5 2 1 3 4 B - Omkopplare Väljer spänningsområden för svetsningen. 4.2 KONTROLLER PÅ GENERATORNS BAKRE PANEL E - Strömuttag 230 V För anslutningen av kylaggregatet (anslut inte andra verktyg). Max. effekt 440 W. F - 6-poligt kontaktdon Anslut förlängningssladdens 6-poliga hankontakt till detta kontaktdon. G - Strömuttag Anslut förlängningssladdens lösa effektkontaktdon (+ pol) till detta strömuttag (pol +). H - Strömuttag Anslut kylaggregatets säkerhetsanordning till detta strömuttag. 59 OBSERVERA: Apparaten levereras med ett kontaktdon som ska anslutas till strömuttag H om kylaggregatet inte har installerats. E tänka på följande: • Använd en svetsgas av tvåkomponentstyp, vanligtvis ARGON + CO2 med min. 75 % Argon. Med denna svetsblandningen blir svetsfogen väl sammansmält och snygg. Genom att använda ren koldioxid som skyddsgas erhåller Du en tät och genomträngande svetsfog, men en klar ökning av svetssprut. • Använd svetstråd av samma kvalitet som stålet som ska svetsas. Det är alltid bra att använda tråd av god kvalitet så att Du undviker svetsning med rostig tråd som kan leda till ett dåligt svetsresultat. • Undvik att svetsa på rostiga arbetsstycken eller på arbetsstycken som är nersmutsade av olja eller fett. 5.4 SVETSNING AV ROSTFRITT STÅL Svetsning av rostfritt stål i serien 300 måste utföras med skyddsgas med hög halt av Argon och med en liten mängd syrgas eller koldioxid på ca. 2 %. Ta inte i tråden med händerna. Det är viktigt att upprätthålla svetsområdet väl rengjort för att inte smutsa ned svetsfogen. H F 5.5 SVETSNING AV ALUMINIUM G Fig. 7 För svetsning av aluminium är det nödvändigt att använda: • Rent Argon som skyddsgas. • En svetstråd med en sammansättning som lämpar sig för basmaterialet som ska svetsas. • Använd specifika slipskivor och borstar för aluminium. Använd dem aldrig på andra material. 5 SVETSNING 6 DEFEKTER VID SVETSNING 5.1 Driftförberedelser Kontrollera att trådens diameter överensstämmer med värdet på trådmatningsrullen och att det valda programmet är kompatibelt med material och gastyp. Använd trådmatningsrullar med U-format spår för aluminiumtråd och V-format spår för andra trådar. 1 DEFEKT -Porositet (inuti eller utanpå svetsfogen). ORSAKER Defekt svetstråd (rostig på ytan). Skyddsgas saknas på grund av: - otillräckligt gasflöde - defekt flödesmätare - isbildning på reducerventilen då ingen förvärmare finns för skyddsgasen koldioxid - defekt magnetventil - kontaktmunstycket är igensatt av svetssprut - igensatta gasmynningar - luftdrag i svetsområdet. 2 DEFEKT - Krympsprickor ORSAKER Svetstråden eller arbetsstyckena är smutsiga eller rostiga. För liten svetsfog. För konkav svetsfog. För genomträngande svetsfog. 3 DEFEKT - Sidoinskärningar ORSAKER För snabb svetsomgång. Svag ström och förhöjd bågspänning. 4 DEFEKT - Överdrivet svetssprut ORSAKER För hög spänning. Otillräcklig induktans. Förvärmare för skyddsgasen koldioxid saknas. 5.2 APPARATEN ÄR KLAR FÖR SVETSNING • Anslut jordklämman till arbetsstycket som ska svetsas. • Sätt omkopplaren Q på 1. • Ta bort gasmunstycket. • Skruva loss kontaktmunstycket. • Stick in tråden i brännarens trådmatningshylsa. Kontrollera att tråden är inuti trådmatningsrullens spår och att rullen är korrekt placerad. • Tryck på svetsbrännarknappen för att mata fram tråden tills den kommer ut från svetspistolen. VARNING! Håll ansiktet på behörigt avstånd från änden på handtaget medan tråden kommer ut. • Skruva tillbaka kontaktmunstycket och försäkra Dig om att diametern på hålet motsvarar den använda trådens diameter. • Sätt fast gasmunstycket. 5.3 SVETSNING I KOLSTÅL MED SKYDDSGAS För svetsning av dessa material är det nödvändigt att 60 7 UNDERHÅLL Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalificerad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC 60974-4). 7.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR Säkerställ att strömbrytaren är i läge “O” och dra ut nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten. Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metalldamm som kan ha samlats inuti apparaten. 7.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan apparatens primära och sekundära sida. Undvik att trådarna kommer i kontakt med delar i rörelse eller med delar som blir varma under driften. Återmontera samtliga kabelklämmor som på originalapparaten för att undvika att apparatens primära och sekundära sida kan sammankopplas om en ledare går av eller lossnar. Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som på originalapparaten. 8 TILLBEHÖR Art. nr. 1680 Art. nr. 1652 Art. nr. 1662 Art. nr. 1182 Kylaggregat. Trådmatarvagn, två rullar. Trådmatarvagn, fyra rullar. Förlängningskabel (5 m) för anslutning av generator till trådmatarvagn. Art. nr. 1182.20 Förlängningskabel (10 m) för anslutning av generator till trådmatarvagn. 61 ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA SHMANTIKO¿ PRIN QE S V ETE SE LEITOURGI VA THN SUSKEUH V DIABAVSTE TO PARO N V EGCEIRI VDIO KAI DIATHREIS V TE TO GIA O VLH TH DIAVRKEIA TH" ZWH" TH" SUSKEUHV" SE CW RV O POU NA EIN V AI GNWSTO V STOU" ENDIAFERO M V ENOU". AUTH V H SUSKEUH V PRE P V EI NA CRHSIMOPOIEI T V AI APOKLEISTIKAV GIA ENE RV GEIE" SUGKO VLLHSH". 1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA" H SUGKO VLLHSH KAI TO KO Y V IMO ME TO X V O MPOROU N V NA APOTELE S V OUN AITI E V " KINDU N V OU GIA SA" KAI GIA TRI T V OU", gi· auto v o crh vsth" pre p v ei na ei nv ai ekpaideume nv o" w"pro" tou" kindu nv ou" pou proe vrcontai apo v ti" ene vrgeie" sugko lv lhsh" kai pou anafe vrontai sunoptika v paraka tv w. Gia pio v akribei" plhrofori ve" zhtei vste to egceiri dv io me kw dv ika 3.300758 QO RV UBO" Auth v kaqeauth v h suskeuh v den para gv ei qoru bv ou" pou na uperbai nv oun ta 80 dB. H diadikasi va koyi m v ato" pla vsmato"§sugko lv lhsh" mporei v na para gv ei o m v w" qoru bv ou" pe vran autou v tou ori vou. Gi· auto v oi crh vste" pre p v ei na lamba nv oun ta problepo m v ena apo v to No m v o me tv ra. HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporou nv na ei nv ai blabera v. ·� To hlektriko v reu m v a pou diaperna v opoiondh p v ote agwgo v para gv ei hlektromagnhtika v pedi va (EMF). To reu m v a sugko lv lhsh" h v koph" prokalei v hlektromagnhtika v pedi va gu vrw apo v ta kalw dv ia kai ti" gennh tv rie". � Τα μαγνητικά πεδία που προέρχονται από υψηλά ρεύματα μπορεί να έχουν αντίκτυπο στην λειτουργία του βηματοδότη. Οι φορείς τέτοιου είδους ζωτικών ηλεκτρονικών συσκευών, πρέπει να συμβουλευτούν γιατρό ή τον ίδιο τον κατασκευαστή πριν από την προσέγγιση στις διαδικασίες συγκόλλησης τόξου, κοπής ή συγκόλλησης ακίδας σποτ. � H e kv qesh sta hlektromagnhtika v pedi va th" sugko lv lhsh" h v koph "v mporou nv na e cv oun a gv nwste" epidra vsei" sthn ugei va. Ka qv e ceiristh", gia na meiw vsei tou" kindu nv ou" pou proe vrcontai apo v thn e kv qesh sta hlektromagnhtika v pedi va, pre p v ei na threi v ti" ako lv ouqe" diadikasi ve": - Na frontivzei w vste kalw dv io sw mv ato" kai labivd a"" hlektrodi vou h v tsimpi dv a" na me nv oun enwme nv a. An ei nv ai dunato nv , sterew vste ta mazi v me taini va. - Mhn tuli gv ete pote v ta kalw dv ia sw m v ato" kai labi dv a" hlektrodi vou h v tsimpi dv a" gu vrw apo v to sw m v a. - Mhn me nv ete pote v ana m v esa sto kalw dv io sw m v ato" kai kalw dv io labi dv a" hlektrodi vou h v tsimpi dv a". An to kalw dv io sw m v ato" bri vsketai dexia v apo v to ceiristh v, to kalw dv io th" labi dv a" hlektrodi vou h v tsimpi dv a" pre p v ei na mei nv ei sthn i dv ia pleura v. - Sunde vste to kalw dv io sw m v ato" sto metallo upo v katergasi va o vso to dunato nv pio konta v sthn perioch v sugko lv lhsh" h v koph "v . - Mhn erga zv este konta v sth gennh tv ria. 62 EKRH X V EI" � Mhn ekteleitv e sugkollh vsei" konta v se docei va upo v pi vesh h v se parousi va ekrhktikw nv skonw nv , aeriwv n h v atmw nv . Ceirizv este me prosoch v ti" fia lv e" kai tou" ruqmiste "v pi vesh" pou crhsimopoiou nv tai kata v ti" ene vrgeie" sugko lv lhsh". HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA Auth v h suskeuh v ei nv ai kataskeuasme nv h su m v fwna me ti" endei xv ei" pou perie cv ontai ston enarmonisme nv o kanonismo v IEC 60974-10 (Cl. A) kai pre p v ei na crhsimopoieitv ai mo nv o gia epaggelmatikou "v skopou "v kai se biomhcaniko v periba lv lon. Qa mporou vsan, pra gv mati, na upa vrcoun duskoli ve" sthn exasfa lv ish th" hlektromagnhtikh "v sumbato tv hta" se periba lv lon diaforetiko v ap· ekei nv o th" biomhcani va". DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN SUSKEUWN Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία! SE PERIVPTWSH KAKHV” LEITOURGIVA” ZHTEIVSTE TH SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV. 1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετραγωνάκια της πινακίδας. B. Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να πληγώσουν τα χέρια. C. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού νήματος βρίσκονται υπό τάση κατά την συγκόλληση. Κρατήστε τα χέρια και τα μεταλλικά αντικείμενα σε απόσταση. 1. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης ή το καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες. Προστατευθείτε κατάλληλα την περίοδο ηλεκτροπληξίας. 1.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε το ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε υγρά ή κατεστραμμένα γάντια. 1.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς συγκόλληση ή το έδαφος. 1.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν από την λειτουργία της μηχανής. 2. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία. thn leitourgi va kai thn sunth vrhsh th" suskeuh "v sugko lv lhsh". Auth v h suskeuh v ei nv ai mia v phgh v staqerh "v ta vsh", kata lv lhlh gia thn sugko lv lhsh MIG/MAG kai OPENARC. Kata v thn paralabh v bebaiwqeitv e o tv i den upa vrcoun alloiwme nv a h v spasme nv a me vrh. Opoiadh p v ote endeco m v enh diamarturi va gia apw lv eie" h v fqore "v pre p v ei na gi nv etai apo v ton agorasth v ston metafore va. Ka qv e fora v pou zhta tv e plhrofori ve" scetika v me thn suskeuh v, parakalei vste na anafe vrete to ei dv o" kai ton ariqmo v mhtrw vou. 2.2 EPEXHGHSH TECNIKWN STOICEIWN Η συσκευή είναι κατασκευασμένη κατά τους ακόλουθους κανόνες : IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (δείτε σημείωση 2) - IEC 61000-3-12 (δείτε σημείωση 2). N°. Ariqmo "v mhtrw ov u pou pre p v ei pa nv ta na anafe vretai gia opoiadh p v ote ana gv kh se sce vsh me thn suskeuh v. Metaschmatisth "v - anorqwth "v trifasiko "v Epip v edh idio tv hta. 2.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις. 2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερισμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. 2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. 3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές. 3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή συγκόλλησης. 3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά. Κρατήστε ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει. 3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία. 4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα. 4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα. 5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχανή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή. 6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδοποίησης 2 GENIKH PERIGRAFH 2.1 ODHGIES Auto v to egceiri dv io sunta cv qhke gia thn ekpai dv eush tou proswpikou v pou ei nv ai armo dv io gia thn egkata vstash, MIG/MAG. Kata lv lhlo gia sugko lv lhsh sunecizo m v enou nh m v ato". I2 max Reu m v a sugko lv lhsh" mh sumbatiko v. H timh v antiproswpeu vei to anw tv ero o vrio pou epitugca nv etai kata v th sugko lv lhsh. U0. Deutereu vousa ta vsh en kenw v. X. Posostiai vo" (100%) ku kv lo" ergasi va". Ekfra zv ei to pososto v twn 10 leptw nv pou h suskeuh v mporei v na leitourgh vsei me e nv a kaqorisme nv o reu m v a cwri"v na para gv ei uperqerma nv sei". I2. Reu m v a sugko lv lhsh" U2. Deutereu ov usa ta sv h me reu m v a sugko lv lh sh" I2 U1. Onomastikh v ta vsh trofodosi va". 1~ 50/60Hz Monofasikh v trofodosi va 50 hv 60 Hz. 3~ 50/60Hz Trifasikh v trofodosi va 50 hv 60 Hz. I1 max Ei nv ai h anw tv erh timh v tou aporrofhme -v nou reu m v ato". I1 eff Ei nv ai h anw tv erh timh v tou pragmatikou v ap o r r o f h m e vn o u reu m v ato" qewrw nv ta" thn apo dv osh ku kv lou uphresi va". IP21S Baqmo "v prostasi va" skeletou v. Baqmo "v 1 san deu tv ero yhfei vo shmai nv ei o tv i auth v h suskeuh v den ei nv ai kata lv lhlh gia na leitourgei v se exwteriko v cw vro ka tv w apo v broch v. Kata lv lhlh gia periba lv lonta me auxhme v S no ki nv duno. ΗΜΕΙΩΣΗ: 1-Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργασία σε περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC 60664). 2-Αυτή η συσκευή είναι συμβατή με την διάταξη IEC 63 61000-3-12 με τον όρο ότι η μέγιστη επιτρεπόμενη εμπέδηση Zmax του συστήματος είναι μικρότερη ή ίση με 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647) στο σημείο διαπεφής ανάμεσα στο σύστημα του χειριστή και εκείνο του κοινού. Είναι ευθύνη του τεχνικού εγκατάστασης ή του χρήστη του εξοπλισμού να εγγυηθεί, συμβουλευόμενος ενδεχομένως τον χειριστή του δικτύου διανομής, ότι η συσκευή είναι συνδεδεμένη με τροφοδοσία μέγιστης επιτρεπόμενης εμπέδησης του συστήματος Zmax μικρότερης ή ίσης με 0,088 (Art. 643) - 0,132 (Art. 647). 2.3 QERMIKH V PROSTASI VA Auth v h mhcanh v prostateu vetai apo v e nv a qermo vstato pou, an xepernou nv tai oi apodekte "v qermokrasi ve", empodizv ei th leitougi va th" mhcanh "v . Sti" sunqh kv e" aute "v o anemisth vra" sunecizv ei na leitourgei v kai h la m v pa C ana bv ei. 3 EGKATASTASH na frontizv ete w vste ta eswterika v me vrh na diathrou nv tai kaqara v. O kaqarismo "v pre p v ei na ekteleitv ai me pepiesme nv o kaqaro v kai xhro v ae vra, prose cv onta" na mhn bla y v ete me kane nv an tro p v o th mhcanh v. Prin ektele vsete ergasi ve" sto eswteriko v th" mhcanh "v , bebaiwqeitv e o tv i o reumatolh p v th" e cv ei aposundeqei v apo v to di kv tuo trofodosi va". Opoiadh p v ote epe m v bash sto eswteriko v me vro" th" mhcanh "v pre p v ei na ekteleitv ai apo v eidikeume nv o proswpiko v. 3.1.1 Sunarmolo gv hsh mona dv a" yu xv h" (optional). Afaire vste ta 2 sthri gv mata fia lv h" A pou ei nv ai sterewme nv a sthn pi vsw pla kv a B tou sugkollhth v. Xebidw vste ta 2 po mv ola C, exa gv ete pivsw to kinhto v sth vrigma fia lv h" D, egkatasth vste to sth vrigma fia lv h" E th" mona dv a" yu xv h" sthn pivsw pla kv a B kai bidw vste xana v to kinhto v sth vrigma fia lv h" D me vsw twn 2 po mv olwn C ston puqme nv a F tou sugkollhth v (ble pv e eik. 2). � H egkata vstash pre p v ei na ekteleitv ai apo v eidikeume nv o proswpiko v. � Ole" oi sunde vsei" pre p v ei na ektelou nv tai su m v fwna me tou" iscu vonte" kanonismou "v kai thrw nv ta" plh vrw" th nomoqesi va pou proble p v etai gia thn apofugh v atuchma tv wn (CEI 26-23 - IEC/TS 62081). Ele gv xte o tv i h ta vsh trofodosi va" antistoicei v sthn timh v pou anagra vfetai pa nv w sto kalw dv io diktu vou. An den ei nv ai h dv h egkatesthme nv o", sunde vste e nv an reumatolh p v th kata lv lhlh" apo dv osh" pro" to kalw dv io trofodosi va", exasfalizv onta" o tv i o kitv rino" / /pra vsino" agwgo "v sunde vetai sthn aki dv a geiwv sh". H apo dv osh tou magnhtoqermikou v diako p v th h twn asfaleiw nv , se seira v sthn trofodosi va, pre p v ei na i nv ai i vsh pro" to reu m v a I1 pou aporrofa tv ai apo v th mhcanh v. B E F A C eik. 2 D 3.1 TOPOQETHSH Sterew vste th mona dv a yu v xv h" sto sth vrigma E pou bri vsketai sthn pi vsw pla kv a B kai ston puqme nv a F (ble p v e eik. 3). E B eik. 1 F A Egkatasth vste th labh v, tou" pi vsw trocou "v kai ta duo sthri gv mata th" fia lv h". H labh v den pre p v ei na crhsimopoieitv ai gia na anuyw nv etai h mhcanh v. Topoqeth vste th suskeuh v se exaerisme nv o periba lv lon. Sko nv h, akaqarsi ve" h v otidh p v ote a lv la xe nv a sw m v ata pou eiscwrou nv sthn suskeuh v mporou nv na bla y v oun ton aerismo v kai, kata v sune p v eia, thn kalh v leitourgi va. Gia auto v ei nv ai aparaitv hto, se sce vsh me to periba lv lon kai ti" sunqh kv e" efarmogh "v , 64 eik. 3 Afou v egkata vsqhke h mona dv a yu xv h", eisa gv ete tou" 2 swlh nv e" nerou v shmademe nv ou" me ko kv kino kai mple crw m v a pou bgai nv oun apo v th su nv desh, stou" anti vstoicou" tacusunde vsmou" G th" mona dv a" prose cv onta" idiaitv era ta crw m v ata, to su nv desmo iscu vo" O sthn prizv a P, to su nv desmo uphresi va" Q sthn prizv a R, to kalw dv io trofodosi va" H th" mona dv a" sthn prizv a I th" gennh tv ria" kai eisa gv ete th su nv desh uphresi va" L sto su nv desmo M tou sugkollhth v. Egkatasth vste xana v ta 2 sthri gv mata fia lv h" A sthn pla kv a N th" mona dv a" yu xv h" (ble p v e eik. 4). I H A M N L R G P Q C O eik. 4 3.2 ESWTERIKES DIASUNDESEIS • Opoiadh p v ote epe m v bash sto eswteriko v me vro" th" mhcanh "v pre p v ei na ekteleitv ai apo v eidikeume nv o proswpiko v. • Prin energh vsete sto eswteriko v th" suskeuh "v , bebaiwqeitv e o tv i o reumatolh p v th" ei nv ai aposundedeme nv " apo v to di kv tuo. • Meta v apo v ton teliko v e lv egco h suskeuh v sunde vetai sthn ta vsh pou anafe vretai sto kalw dv io trofodosi va". • Gia na metatre y v ete thn ta vsh trofodosi va", afaire vste thn dexia v pleura v kai topoqeth vste ti" diasunde vsei" sthn kle m v ma metatroph "v ta vsh" o p v w" fai nv etai sthn eiko nv a. • H ta vsh trofodosi va", sti" monofasike "v gennh tv rie", den mporei v na tropopoihqei v 5. • Mhn crhsimopoih tv e thn suskeuh v cwri"v to ka lv umma h v ti" pleurike "v pla kv e" gia profanei"v lo gv ou" asfa lv eia" kai gia na mhn metatre y v ete ti" sunqh kv e" yu xv h" tw nv eswterikw nv tmhma tv wn. 3.3. EXWTERIKES DIASUNDESEIS 3.3.1 Diasu nv desh th" labi dv a" geiwv sh" • Sunde vste to termatiko v tou kalwdi vou sw m v ato" sthn prizv a th" suskeuh "v sugko lv lhsh" kai enw vste ton akrode kv th sw m v ato" sto komma tv i pou pre p v ei na sugkollh vsete. 3.3.2 Topoqe tv hsh th" fia lv h" kai su nv desh tou swlh nv a aeri vou • Topoqeth vste th fia lv h sthn eidikh v ba vsh tou sugkollhth v, sterew nv onta" thn me ti" promhqeuo m v ene" lwri dv e" sthn pi vsw pla kv a th" mhcanh "v . • Ele gv cete periodika v thn kata vstash fqora "v twn lwri dv wn kai an ei nv ai aparaitv hto zhth vste thn antikata vstash v tou". • H fia lv h pre p v ei na efodia zv etai me meiwth vra pi vesh" pou na diaqe tv ei metrhth v roh "v . • Mo nv o afou v topoqeth vsete th fia lv h, sunde vste to swlh nv a aeri vou exo dv ou apo v thn pi vsw pla kv a th" mhcanh "v sto meiwth vra pi vesh". • Ruqmi vste th roh v tou aeri vou se 10/18 litv ra l/ epto v perip v ou. 3.3.3 Su nv desh tou trofodotikou v Auth v h hlektroko lv lhsh mporei v na sundeqei v me ta trofodotika v Kwd. 1652 kai 1662. Gia na sunde vsete thn hlektroko lv lhsh me to trofodotiko v crhsimopoih vste thn proe kv tash su nv desh" trofodotikou v v Kwd, 1182 (5 m.) h v to Kwd. 1182.20 (10 m.). Oi epido vsei" kai oi leitourgike "v dunato tv hte" twn trofodotikw nv perigra vfontai sti" sunhmme nv e" odhgi ve" pou bri vskontai pa nv w sta i dv ia. 4. PERIGRAFH CEIRISMWN 4.1 METWPIKOI V CEIRISMOI V TH" MHCANH V" 1 8 2 7 3 6 4 5 2 3 1 4 0 eik. 5 A - Metalla kv th" Ruqmizv ei kata v lepto v tro p v o thn ta vsh sugko lv lhsh" sto eswteriko v th" kli m v aka" pou epile cv qhke me to metalla kv th S. B - Metalla kv th" Epile gv ei ti" kli m v ake" sugko lv lhsh". th" ta vsh" C - ? a? ? p ? t?? 1 Ana bv ei h v sbh nv ei th mhcanh v. V 65 V V - Pri v zv e" geiwv sh". E Prizv e" o p v ou sunde vetai to kalw dv io sw m v ato". H C A B F G eik. 7 D 5 SUGKOLLHSH eik. 6 4.2 CEIRISMOI STON PISW PINAKA THS GENNHTRIAS E - Prizv a 230V. Gia th su nv desh th" yuktikh "v mona dv a" (mhn sunde vete a lv la ergalei va). Me gv isth iscu "v 440W. F - Su nv desmo" 6 po lv wn. Se auto nv sunde vetai to arseniko v 6 po lv wn th" proe kv tash". G - Prizv a. Se auth v thn prizv a sunde vetai o kinhto "v su nv desmo" iscu vo" th" proe kv tash" (po lv o" +). H - Prizv a. Se auth v thn prizv a sunde vetai o mhcanismo "v asfalei va" th" yuktikh "v mona dv a". Prosoch v: H mhcanh v promhqeu vetai me e nv an su nv desmo pou, an den upa vrcei h yuktikh v mona dv a, pre p v ei na sunde qv ei sthn prizv a H. 66 5. 1 Qe vsh se leitourgi va Ele gv xte h dia m v etro" tou su vrmato" na antistoicei v sth dia m v etro pou anafe vretai sthn kulindrikh v trofodo tv hsh kai o v tv i to epilegme nv o pro gv ramma ei nv ai sumbato v me to uliko v kai me ton tu p v o aeri vou. Crhsimopoih vste kulindrike "v trofodoth vsei" su vrmato" me aula kv i se sch m v a “U" gia su vrmata aloumini vou kai me aula kv i se sch m v a “ V" gia ta a lv la su vrmata. 5.2 TO MHCANHMA SUGKOLLHSH EINAI ETOIMO GIA TH • Sunde vste ton akrode kv th sw m v ato" me to komma tv i pou pre p v ei na sugkollh vsete. • Topoqeth vste to diako p v th Q se 1. • Afaire vste to akrofu vsio. • Xebidw vste to mpek. • Topoqeth vste to su vrma sto spira lv th" tsimpi dv a" ele gv conta" na ei nv ai me vsa sto aula kv i tou kuli nv drou kai auto "v na topoqeteitv ai swsta v. • Pie vste to diako p v th tsimpi dv a" gia na procwrh vsei to su vrma me cv ri pou auto v bgai nv ei apo v thn tsimpi dv a. • Prosoch v: krath vste to pro vswpo makrua v apo v to teliko v akrofu vsio enw v to su vrma bgai nv ei. • Bidw vste to mpek ele gv conta" o tv i h dia m v etro" th" oph "v ei nv ai i dv ia m v ekei nv h tou crhsimopoiou m v enou su vrmato". • Monta vrete to akrofu vsio. 5.3 SUGKO VLLHSH TWN ME PROSTASI VA AERIO V U. ANQRAKOU C V WN CALU BV WN Gia th sugko lv lhsh autw nv twn ulikw nv ei nv ai aparaitv hto: • Crhsimopoieitv e e nv a ae vrio sugko lv lhsh" me distoiceiakh v su nv qesh, sunh qv w" ARGON + CO2 me periektiko tv hta se Argon apo v 75% kai pa nv w. Me auto v to mi gv ma to kordo nv i sugko lv lhsh" qa e cv ei stereh v domh v kai kalh v aisqhtikh v o y v h. Crhsimopoiw nv ta" kaqaro v CO2 san ae vrio prostasi va" ta kordo nv ia qa ei nv ai stena v v, me megalu tv erh diei vsdush alla v me shmantikh v au xv hsh probolw nv (rantisma tv wn). • Crhsimopoih vste e nv a su vrma trofodosi va" i dv ia" poio tv hta" m v ekei nv h tou ca lv uba pou pre p v ei na sugkollh vsete. Kalo v ei nv ai na crhsimopoieitv e su vrmata kalh "v poio tv hta" kai na apofeu gv ete skouriasme nv a su vrmata pou mporou nv na prokale vsoun elattw m v ata sugko lv lhsh". • Apofeu gv ete na ekteleitv e th sugko lv lhsh se skouriasme nv a komma tv ia h v pou na parousia zv oun leke dv e" elai vou h v lip v ou". 5.4 SUGKOLLHSH TWN ANOXEIDWT W V N CALUBWN H sugko lv lhsh twn anoxei dv wtwn calu bv wn th" kathgori va" 300, pre p v ei na ekteleitv ai me ae vrio prostasi va" me mega lv h periektiko tv hta se Argon, me mikrh v periektiko tv hta se oxugo nv o O2 h v dioxei dv io tou a nv qraka perip v ou 2%. Mhn aggizv ete to su vrma me ta ce vria. Ei nv ai shmantiko v na diathreitv e pa nv ta kaqarh v thn perioch v sugko lv lhsh" w vste na mhn rupai nv etai to shmei vo e nv wsh". 5.5 SUGKOLLHSH TOU ALOUMINIOU Gia th sugko lv lhsh tou aloumini vou ei nv ai aparaitv hto na crhsimopoieitv e: • Kaqaro v Argon san ae vrio prostasia". • òEna su vrma trofodosi va" me su nv qesh kata lv lhlh pro" to basiko v uliko v pou qa sugkollhqei v. • Crhsimopoieitv e ergalei va gia th lei vansh kai to bou vrtsisma eidika v gia to aloumi nv io cwri" na ta crhsimopoih vsete pote v gia a lv la ulika v. 6 ELATTWMATA SUGKOLLHSHS 1 ELATTWMA - Porw dv e" (eswterika v h v exwterika v apo v to kordo nv i) AITIES � Elattwmatiko v su vrma (skouriasme nv o epifaneiaka )v � Elleiyh prostasi va" aeri vou pou na ofei lv etai se: - aneparkh roh v aeri vou - elattwmatiko v metrhth v roh "v - meiwth vra me pa cv nh, lo gv w e lv leiyh" proqermanth vra aeri vou prostasi va" CO2 - elattwmatikh v hlektrobalbi dv a - mpek boulwme nv o apo v pitsili vsmata - ope "v ekroh "v tou aeri vou boulwme nv e" - upa vrcoun reu m v ata ae vra sthn perioch v op v ou ekteleitv ai h sugko lv lhsh 2 ELATTWMA - Ragi vsmata sustolh "v ulikou v AITIES � Su vrma h v me tv allo epexergasi va" aka v qarto h v skouriasme nv o. � Kordo nv i uperbolika v mikro v. � Kordo nv i uperbolika v koi lv o. � Kordo nv i uperbolika v dieisdume nv o. 3 ELATTWMA - Pleurike "v carakie v "v AITIES �Pe vrasma uperbolika v grh gv oro � Camhlo v reu m v a kai ta vsei" to xv ou uyhle "v . 4 ELATTWMA - Uperbolika v pitsili vsmata AITIES � Ta vsh uperbolika v uyhlh v. � Epagwgiko tv hta aneparkh "v . � Elleiyh eno "v proqermanth vra tou aeri vou prostasi va" CO2. 7 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγματοποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε συμφωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4). 7.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής, βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης S είναι στην θέση "O" και ότι το καλώδιο τροφοδοσίας έχει αποσυνδεθεί από το δίκτυο. Περιοδικά, επιπλέον είναι αναγκαίο να καθαρίζεται το εσωτερικό της συσκευής από την μεταλλική σκόνη που συσσωρεύεται χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα. 7.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ. ΜΕΤΑ ΜΙΑ Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης, δώστε προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμεσα στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλευρά της μηχανής. Αποφύγετε να έρθουν σε επαφή τα καλώδια με τα εξαρτήματα σε κίνηση ή με εξαρτήματα που θερμαίνονται κατά την διάρκεια της λειτουργίας. Επανασυναρμολογήστε τα δετικά όπως στην γνήσια συσκευή με τρόπο ώστε να αποφύγετε την σύνδεση ανάμεσα σε πρωτεύον και δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το γεγονός της ατυχούς ρήξης ή αποσύνδεσης ενός αγωγού. Επανασυναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές ροδέλες όπως στην γνήσια συσκευή. 8 Kwd. Kwd. Kwd. Kwd. AXESOUAR 1680 1652 1662 1182 Mona dv a yu xv h". Trofodo tv h" su vrmato" me 2 ra voula Trofodo tv h" su vrmato" me 4 ra voula Proe kv tash su nv desh" tou trofodo tv h su vrmato" me thn hlektroko lv lhsh 5 me tv rwn. Kwd. 1182.20 Proe kv tash su nv desh" tou trofodo tv h su vrmato" me thn hlektroko lv lhsh 10 me tv rwn. 67 QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO. THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL. DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT. CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE. ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO. ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO. TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE. DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE. DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL. DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL. AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V 68 CODIFICA COLORI CABLAGGIO ELETTRICO WIRING DIAGRAM COLOUR CODE CODIFICA COLORI CABLAGGIO ELETTRICO WIRING DIAGRAM COLOUR CODE A NERO BLACK L NROSA-NERO PINK-BLACK B ROSSO RED M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE C GRIGIO GREY N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE D BIANCO WHITE O BIANCO-NERO WHITE-BLACK E VERDE GREEN P GRIGIO-BLU GREY-BLUE F VIOLA PURPLE Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED G GIALLO YELLOW R GRIGIO-ROSSO GREY-RED H BLU BLUE S BIANCO-BLU WHITE-BLUE K MARRONE BROWN T NERO-BLU BLACK-BLUE J ARANCIO ORANGE U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN I ROSA PINK V AZZURRO BLUE 69 Art. 647 70 Art. 643 71 16 25 26 24 23 19 Art. 647 72 Art. 647 POS 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 51 DESCRIZIONE DESCRIPTION LATERALE SINISTRO MANICO SUPPORTO MANICO LATERALE FISSO COPERCHIO SUPPORTO GIREVOLE PANNELLO POSTERIORE CINGHIA APPOGGIO BOMBOLA PRESSACAVO CAVO RETE PRESA CONNETTORE CONNETTORE CONNETTORE PRESA GIFAS LATERALE FISSO LATERALE DESTRO SUPPORTO BOMBOLA TAPPO RUOTA FISSA ASSALE SUPPORTO FONDO RUOTA PIROETTANTE SUPPORTO CAVO MASSA PANNELLO ANTERIORE CORNICE PANNELLO COMANDI INTERRUTTORE COMMUTATORE COMMUTATORE TRASFORMATORE DI SERVIZIO PIANO INTERMEDIO MORSETTIERA TELERUTTORE SUPPORTO TELERUTTORE IMPEDENZA SUPPORTO IMPEDENZA RADDRIZZATORE MOTORE SUPPORTO MOTORE MORSETTIERA SUPPORTO MORSETTIERA VENTOLA TRASFORMATORE SUPPORTO SUPPORTO LEFT SIDE PANEL HANDLE HANDLE SUPPORT FIXED SIDE PANEL COVER SWIVELLING SUPPORT BACK PANEL BELT GAS CYLINDER SUPPORT STRAIN RELIEF POWER CORD SOCKET CONNECTOR CONNECTOR CONNECTOR GIFAS SOCKET FIXED SIDE PANEL RIGHT SIDE PANEL GAS CYLINDER SUPPORT CAP FIXED WHEEL AXLE SUPPORT BOTTOM SWIVELING WHEEL SUPPORT EARTH CABLE RONT PANEL FRAME CONTROL PANEL SWITCH SWITCH SWITCH AUXLIARY TRANSFORMER INSIDE BAFFLE TERMINAL BOARD CONTACTOR CONTACTOR SUPPORT CHOKE CHOKE SUPPORT RECTIFIER MOTOR MOTOR SUPPORT TERMINAL BOARD TERMINAL BOARD SUPPORT FAN TRANSFORMER SUPPORT SUPPORT La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 73 Art. 643 74 Art. 643 POS 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 DESCRIZIONE DESCRIPTION LATERALE SINISTRO MANICO SUPPORTO MANICO LATERALE FISSO COPERCHIO SUPPORTO GIREVOLE PANNELLO POSTERIORE CINGHIA APPOGGIO BOMBOLA PRESSACAVO CAVO RETE PRESA CONNETTORE CONNETTORE CONNETTORE PRESA GIFAS LATERALE FISSO LATERALE DESTRO SUPPORTO BOMBOLA TAPPO RUOTA FISSA ASSALE SUPPORTO FONDO RUOTA PIROETTANTE SUPPORTO PRESA GIFAS CAVO MASSA PANNELLO ANTERIORE CORNICE PANNELLO COMANDI INTERRUTTORE COMMUTATORE COMMUTATORE TRASFORMATORE DI SERVIZIO PIANO INTERMEDIO MORSETTIERA TELERUTTORE SUPPORTO TELERUTTORE RADDRIZZATORE MOTORE SUPPORTO MOTORE MORSETTIERA SUPPORTO MORSETTIERA VENTOLA TRASFORMATORE SUPPORTO IMPEDENZA SUPPORTO LEFT SIDE PANEL HANDLE HANDLE SUPPORT FIXED SIDE PANEL COVER SWIVELLING SUPPORT BACK PANEL BELT GAS CYLINDER SUPPORT STRAIN RELIEF POWER CORD SOCKET CONNECTOR CONNECTOR CONNECTOR GIFAS SOCKET FIXED SIDE PANEL RIGHT SIDE PANEL GAS CYLINDER SUPPORT CAP FIXED WHEEL AXLE SUPPORT BOTTOM SWIVELING WHEEL SUPPORT GIFAS SOCKET EARTH CABLE RONT PANEL FRAME CONTROL PANEL SWITCH SWITCH SWITCH AUXLIARY TRANSFORMER INSIDE BAFFLE TERMINAL BOARD CONTACTOR CONTACTOR SUPPORT RECTIFIER MOTOR MOTOR SUPPORT TERMINAL BOARD TERMINAL BOARD SUPPORT FAN TRANSFORMER SUPPORT CHOKE SUPPORT La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 75 CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 - 40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222 www.cebora.it - e-mail: [email protected] 76