Wolf CGB-100 Instructions Manual

Marca: Wolf

Modelo: CGB-100

Tipo: Instructions Manual

Este manual también es adecuado para

CGB-75

Art.-Nr. 3061741_201712.indd

Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

Umrüstanleitung auf

andere Gasarten

Gas-Brennwerttherme

CGB-75 Heiztherme

CGB-100 Heiztherme

Seite 2 - 10

Istruzioni per la trasformazione ad

altri tipi di gas

Caldaia a condensazione a gas

CGB-75 Caldaia solo riscaldamento

CGB-100 Caldaia solo riscaldamento

Pagina 11 - 20

Instructions d’adaptation à

d’autres types de gaz

Chaudière gaz murale à condensation

CGB-75 Chaudière murale chauffage seul

CGB-100 Chaudière murale chauffage seul

Page 21 - 30

Instrucciones de transformación

para otras clases de gas

Caldera de condensación a gas

CGB-68 Caldera de calefacción

CGB-75 Caldera de calefacción

CGB-100 Caldera de calefacción

Página 31 - 40

Instrukcja przezbrojenia na inne

rodzaje gazu

Gazowe kotły kondensacyjne

CGB-75 Kocioł kondensacyjny

CGB-100 Kocioł kondensacyjny

Strona 41 - 50

Инструкция по переоснащению

котла для эксплуатации с другим

видом газа

Газовый конденсационный котел

CGB-75 Нагревательный котел

CGB-100 Нагревательный котел

Cтpaница 51 - 60

Instructions for conversion to

other gas types

Gas condensing boiler

CGB-75 Wall mounted boiler

CGB-100 Wall mounted boiler

Pages 61 - 70

Οδηγίες μετατροπής σε άλλους

τύπους αερίων

Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης

αερίου

CGB-75 Επίτοιχος λέβητας

συμπύκνωσης αερίου για θέρμανση

CGB-100 Επίτοιχος λέβητας

συμπύκνωσης αερίου για θέρμανση

Σελίδα 71 - 80

Vejledning ved ændring til andre

gastyper

Gaskedel

CGB-75 Kedel

CGB-100 Kedel

Side 81 - 88

Modication reserved

Diğer gaz türlerine geçiş için dona-

nım değiştirme kılavuzu

Gazlı kaloriferler

CGB-75 Kalorifer kazanı

CGB-100 Kalorifer kazanı

Sayfa 89 - 97

IT FR

3061741_201712.indd

In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole

und Hinweiszeichen verwendet. Diese wichtigen Anwei-

sungen betreffen den Personenschutz und die technische

Betriebssicherheit.

„Sicherheitshinweis“ kennzeichnet Anweisun-

gen, die genau einzuhalten sind, um Gefährdung

oder Verletzung von Personen zu vermeiden und

Beschädigungen am Gerät zu verhindern.

Gefahr durch elektrische Spannung an elektri-

schen Bauteilen!

Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Be-

triebsschalter ausschalten.

Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebs-

schalter an elektrische Bauteile und Kontakte!

Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit

Gesundheitsgefährdung oder Todesfolge.

An Anschlussklemmen liegt auch bei ausgeschal-

tetem Betriebsschalter Spannung an.

„Hinweis“ kennzeichnet technische Anweisun-

gen, die zu beachten sind, um Schäden und

Funktionsstörungen am Gerät zu verhindern.

Achtung

Sicherheitshinweise

Allgemeine Hinweise

Alle Wartungsarbeiten dürfen nur von einem Fach-

handwerker durchgeführt werden.

Regelmäßige Wartung sowie die ausschließliche

Verwendung von Original Wolf-Ersatzteilen sind für

einen störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer

Ihres Gerätes von entscheidender Bedeutung.

Wir empfehlen daher einen Wartungsvertrag mit Ihrer

Fachhandwerkerrma abzuschließen.

Bild: Zündtrafo, Zündelektrode, Wärmetauscher

Gefahr durch elektrische Spannung,

Gefahr von Verbrennung durch heiße Bauteile

Bild: Gaskombiventil

Gefahr durch elektrische Spannung

Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas

Bild: Klemmkasten: Gefahr durch elektrische Spannung

Bild: Gasanschluss

Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas

3061741_201712.indd

Verbrennungsgefahr

Vor Beginn der Wartungsarbeiten Gerät etwa eine

halbe Stunde abkühlen lassen

Umrüstung auf andere Gasarten

An den Netzanschlussklemmen des Gerätes liegt

auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektri-

sche Spannung an.

Anlage spannungsfrei machen.

Regelungsdeckel nach unten klappen.

Brennwerttherme am Betriebsschalter ausschalten.

Gashahn schließen.

Den Frontverkleidungsdeckel mit dem linken und rechten

Drehriegel entriegeln. Frontverkleidungsdeckel unten lösen

und oben aushängen.

linker Drehriegel

rechter Drehriegel

3061741_201712.indd

Umrüstung auf Erdgas E/LL (G20/G25)

Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge.

Hinweis: Bei Umrüstung von Flüssiggas auf Erdgas muss vor dem Zusammenbau das Gaskombiventil gewechselt und die Ab-

gasblende (siehe Seite 5/6) entfernt werden.

Eingebaute Gasdrosselblende entfernen und durch die

für die neue Gasart bestimmte Gasdrosselblende (nach

Tabelle Seite 6) ersetzen.

Gasdrosselblende

Gaskombiventil von der Mischkammer für Gas/Luft ab-

schrauben (4 Schrauben SW8).

4 x Schrauben

SW8

Stecker  abziehen (vorher Kreuzschlitzschrauben

lösen)

Verschraubung Gasanschluss am Gaskombiventil lösen

Mischkammer vom Ventilator (3 Stck. Innen-Sechs-

kantschrauben 5mm) abschrauben evtl. Luftansaugrohr

abziehen

Nach dem Zusammenbau von Gasdrosselblende, Gas-

kombiventil und Luftansaugrohr O-Ring mit Siliconfett in

die Dichtnut des Gebläses heften, Mischkammer wieder

montieren.

O-Ring

3061741_201712.indd

Umrüstung auf Flüssiggas P (G31)

4 Schrauben SW8 an der Verschraubung Gasanschluss

entfernen und Verschraubung vom Gaskombiventil ab-

nehmen.

Gaskombiventil und Gasdrosselblende entfernen.

Die Schutzaufkleber an Ventileinlass und Ventilauslass des

neuen Gaskombiventils an die Öffnungen des entfernten

Ventils anbringen. Das entfernte Gaskombiventil an Wolf

zurücksenden.

Gaskombiventil von der Mischkammer für Gas/Luft ab-

schrauben (4 Schrauben SW8).

4 x Schrauben

SW8

Mischkammer vom Ventilator (3 Stck. Innen-Sechs-

kantschrauben 5mm) abschrauben evtl. Luftansaugrohr

abziehen

O-Ring mit Siliconfett in die Dichtnut des Gebläses heften

und Mischkammer mit Gaskombiventil an Brennergebläse

montieren.

Verschraubung Gasanschluss mit Gaszuleitung dicht

verschrauben.

O-Ring

Gaskombiventil

Verschraubung

Gasanschluss

O-Ring 23,47 x 2,62

Gasdrosselblende 6.7

Gaskombiventil

Gasdrossel-

blende

4 x Schraube SW8

Verschraubung

Gasanschluss

Stecker  abziehen (vorher Kreuzschlitzschrauben

lösen)

Verschraubung Gasanschluss am Gaskombiventil lösen

Mischkammer

Verschraubung Gasanschluss mit O-Ring 26 x 4 an das

neue Gaskombiventil für Flüssiggas (Art.-Nr. 2744621)

anschrauben.

Neue Gasdrosselblende mit Kennung 6.7 (Art.-Nr.

1730640) in Gaskombiventil einsetzen.

Gaskombiventil mit O-Ring 23,4 x 2,6 an Mischkammer

anschrauben.

Verschraubung

Gasanschluss

3061741_201712.indd

Umrüstung auf andere Gasarten

Hinweis: Bei Umrüstung von Erdgas auf Flüssiggas muss zusätzlich eine Abgasblende wie folgt in die Kondensatwanne eingebaut

werden. Bei Umrüstung von Flüssiggas auf Erdgas muss die Abgasdrosselblende entfernt werden. Dieser Montage-

schritt erfolgt vor dem Einbau der Mischerkammer und dem kompletten Zusammenbau.

Arretierung Luft- / Abgasrohr in Pfeilrichtung schieben.

Abgasrohr nach oben aus der Kondensatwanne heraus-

ziehen.

11)

Typenschild aktualisieren.

Die betreffenden Zeilen vom beiligendem Typenschild

ausschneiden und damit die betreffenden Zeilen des Ge-

rätetypenschildes überkleben.

Umrüsttypenschild

Bild: Aktualisieren des Typenschilds

Nach Abnahme des oberen Verkleidungsdeckels Blech-

schraube Arretierung Luft- / Abgasrohr lösen.

Umrüstsätze für CGB-75/100 für die Umrüstung auf andere Gasarten: (Bitte entsprechende Art.-Nr. bei der Bestellung angeben)

Abgasblende Ø 53 mm in die Kondensatwanne einlegen

und Abgasrohr wieder hineinschieben.

Hinweis: Bei Umrüstung von Flüssiggas auf Erdgas muss

die Abgasblende entfernt werden. Mischkammer

wie unter Punkt 6) beschrieben montieren.

Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge.

10)

Abgasblende

Umrüstung auf Erdgas E/H (G20) Art.-Nr. 86 10 471 Kennzahl 1000*

Umrüstung auf Erdgas LL** (G25) Art.-Nr. 86 10 471 Kennzahl 1260*

Umrüstung auf Flüssiggas P (G31) Art.-Nr. 86 12 714 Kennzahl 6.7 *

Umrüstung von Flüssiggas P (G31) auf Erdgas E/H (G20) Art.-Nr. 86 12 863 Kennzahl 1000*

Umrüstung von Flüssiggas P (G31) auf Erdgas LL** (G25) Art.-Nr. 86 12 863 Kennzahl 1260*

* Kennzahl in Gasdrosselblende eingeprägt

** Erdgas LL und E nicht für Österreich

3061741_201712.indd

-Einstellung

Einstellung Gas-Luftverbund

Die Einstellarbeiten müssen in nachfolgend beschriebener Reihenfolge durchgeführt werden. Das Gaskombi-

ventil ist werksseitig bereits auf die Gasart gemäß Typenschild eingestellt. Eine Einstellung am Gaskombiventil

darf nur nach der Umrüstung auf eine andere Gasart oder im Servicefall vorgenommen werden.

Öffnen Sie bei zu geringer Wärmeabnahme einige Heizkörperventile.

Achtung

A)CO

-Einstellung bei oberer Belastung (Schorn-

steinfegerbetrieb) für Erdgas

- Regelungsdeckel nach unten klappen.

Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehrie-

gel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben

aushängen.

- Schraube aus der linken Messöffnung “Abgas” entfernen.

- Messsonde des CO

-Messgerätes in die Messöffnung “Ab-

gas” einführen (ca. 120mm).

- Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger

drehen.

(Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Farbe).

- Sicherstellen, dass das Heizgerät nicht elektronisch begrenzt

ist.

- Bei Vollast den CO

-Gehalt messen und mit den Werten in

untenstehender Tabelle vergleichen.

- Bei Bedarf den CO

-Gehalt mit der Gasdurchussschraube

am Gaskombiventil gemäß Tabelle korrigieren.

Bild: Drehriegel öffnen

linker Drehriegel

rechter Drehriegel

Gasdurchuss-

schraube

(nur bei Erdgas)

Bild: Gaskombiventil

- Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Tem-

peraturwahlschalters zurück in Ausgangsstellung.

- rechts drehen - CO

Gehalt wird niedriger

- links drehen - CO

Gehalt wird höher

Bild: Abgasmessung bei geöffnetem Gerät

Messöffnung

„Abgas“

Bei Flüssiggas kann die obere Belastung nicht eingestellt

werden.

Gerät offen

bei oberer Belastung

Erdgas E/H/LL

8,6% ± 0,2%

Flüssiggas P (Kontrolle)

10,1% ± 0,2%

3061741_201712.indd

-Einstellung

B) CO

-Einstellung bei unterer Belastung (Softs-

tart)

- Schutzschraube über Nullpunktschraube mit Torx-Schrau-

bendreher entfernen.

- Die Brennwerttherme durch Drücken der “Entstör-Taste”

erneut starten.

- Ca. 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO

-Gehalt

mit dem CO

-Messgerät kontrollieren und ggf. an der

Nullpunktschraube mit Torx gemäß Tabelle nachjustieren.

Diese Einstellung muss innerhalb von 180 Sek. nach dem

Brennerstart erfolgen. Evtl. durch Drücken der “Entstörtaste”

die Startphase zur Einstellung wiederholen.

- Während dieser Einstellung darf kein Warmwassserbetrieb

erfolgen!

- Schutzschraube wieder eindrehen.

- rechts drehen - CO

höher!

- links drehen - CO

niedriger!

Nullpunkt-

schraube

Bild: Gaskombiventil

Schutzschraube

Gasdurch-

ussschraube

(nur bei Erdgas)

D) Abschluss der Einstellarbeiten

- Therme außer Betrieb nehmen und die Mess-öffnungen und

Schlauchanschlussnippel wieder verschließen. Gasstrecke

und Hydraulik auf Dichtheit kontrollieren.

C) Überprüfen der CO

-Einstellung

- Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montieren

und die CO

-Werte bei geschlossenem Gerät überprüfen.

Beachten Sie bei der CO

-Einstellung die CO-

Emission. Ist der CO-Wert bei richtigem CO

Wert > 300ppm, ist das Gaskombiventil nicht

richtig eingestellt. Gehen Sie wie folgt vor:

- Nullpunktschraube ganz hineindrehen

- Nullpunktschraube 1½ Umdrehungen öffnen.

- Einstellvorgang ab Abschnitt A) wiederholen.

- Bei richtiger Einstellung muss die Brennwerttherme auf

die CO

-Werte gemäß nebenstehender Tabelle eingestellt

sein.

Bild: Abgasmessung bei geschlossenem Gerät

Messöffnung

„Abgas“

Gerät offen

bei unterer Belastung

Erdgas E/H/LL

8,5% ± 0,2%

Flüssiggas P

9,7% ± 0,2%

Gerät geschlossen

bei oberer Belastung

Erdgas E/H/LL

8,8% ± 0,5%

Flüssiggas P

10,3% ± 0,5%

Gerät geschlossen

bei unterer Belastung

Erdgas E/H/LL

8,7% ± 0,5%

Flüssiggas P

9,9% ± 0,5%

3061741_201712.indd

Inbetriebnahmeprotokoll

Inbetriebnahmearbeiten Messwerte oder Bestätigung

1.) Gasart

Erdgas E/H

Erdgas LL

Flüssiggas

Wobbe-Index

Betriebsheizwert

________________

kWh/m³

2.) Gasanschlussdruck überprüft?

3.) Gas-Dichtheitskontrolle durchgeführt?

4.) Luft-/Abgassystem kontrolliert?

5.) Hydraulik auf Dichtheit kontrolliert?

6.) Siphon befüllen

7.) Therme und Anlage entlüftet?

8.) Anlagendruck 1,5 - 2,5 bar vorhanden?

9.) Anlage gespült?

10.) Härte Heizungswasser zwischen 2 und 11° dH?

11.)

Keine chemischen Zusatzmittel (Inhibitoren; Frost-

schutzmitel) eingefüllt?

12.) Gasart und Heizleistung in Aufkleber eingetragen?

13.) Funktionsprüfung durchgeführt?

14.) Abgasmessung:

Abgastemperatur brutto

Ansauglufttemperatur

Abgastemperautur netto

Kohlendioxydgehalt (CO

) od. Sauerstoffgehalt (O

)

Kohlenmonoxydgehalt (CO)

________________

(°C)

-t

) (°C)

ppm

15.) Verkleidung angebracht?

16.) Betreiber eingewiesen, Unterlagen übergeben?

17.) Inbetriebnahme bestätigt? ________________

Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

3061741_201712.indd

Con riserva di modiche

Istruzioni per la trasformazione

ad altri tipi di gas

Caldaia a condensazione a gas

CGB-75 Caldaia solo

riscaldamento

CGB-100 Caldaia solo

riscaldamento

3061741_201712.indd

In questo manuale vengono utilizzati i seguenti simboli e se-

gnali informativi. Queste importanti indicazioni riguardano

la protezione personale e la sicurezza di funzionamento.

“Indicazioni di sicurezza” si riferisce ad istruzioni

da seguire attentamente per evitare ferimenti di

persone e danneggiamenti all‘apparecchio.

Pericolo a causa della tensione elettrica sui

componenti elettrici!

Attenzione: Spegnere l‘interruttore generale

prima di togliere il mantello.

Non toccare mai i componenti ed i contatti elettrici

con l‘interruttore generale acceso! Vi è il pericolo

di scosse elettriche che possono compromettere

la salute o avere conseguenze mortali.

I morsetti sono alimentati anche con l‘interruttore

generale spento.

„Avvertenza“ indica istruzioni tecniche che devo-

no essere osservate per evitare danni o problemi

di funzionamento all‘apparecchio.

Attenzione

Norme per la sicurezza

Avvertenze generali

Tutti i lavori di manutenzione devono essere eseguiti

soltanto da parte di un tecnico specializzato.

La manutenzione regolare e l‘utilizzo esclusivo

di ricambi originali Wolf sono determinanti per il

corretto funzionamento e una lunga durata di vita

dell‘apparecchio.

Consigliamo perciò di stipulare un contratto di ma-

nutenzione con il tecnico autorizzato.

Figura: Trasformatore di accensione, elettrodo di accensione,

scambiatore di calore

Pericolo a causa di tensione elettrica,

Pericolo di scottature tramite componenti molto caldi

Figura: Valvola gas

Pericolo a causa di tensione elettrica

Pericolo di intossicazione e di esplosione per fuoriuscita di gas

Figura: Morsettiera: pericolo a causa di tensione elettrica

Figura: Attacco gas

Pericolo di intossicazione e di esplosione per fuoriuscita di gas

3061741_201712.indd

Pericolo di scottature

Prima di iniziare con le operazioni di manutenzione

far raffreddare l‘apparecchio per circa mezz‘ora

I morsetti di rete sono alimentati anche con l‘inter-

ruttore generale spento.

Togliere la tensione all‘impianto.

Trasformazione ad altri tipi di gas

Ribaltare il coperchio di regolazione verso il basso.

Spegnere la caldaia a condensazione azionando l‘interruttore

generale.

Chiudere il rubinetto del gas.

Sbloccare il coperchio anteriore con il perno rotante sinistro e

destro. Sganciare il coperchio anteriore dal basso ed estrarlo

verso l‘alto.

perno rotante sinistro

perno rotante destro

3061741_201712.indd

Trasformazione a gas metano H (G20)

Rimontaggio in ordine inverso.

Indicazione: In caso di trasformazione da gas liquido a gas metano, prima del rimontaggio deve essere sostituita la valvola gas

e tolto il diaframma fumi (vedi pagina 15/16).

Sostituire il diaframma gas integrato con quello previsto

per il nuovo tipo di gas (vedi tabella pagina 16).

Diaframma gas

Svitare la valvola gas dalla camera di miscelazione gas/

aria (4 viti, apertura 8).

4 x viti

apertura 8

Togliere la spina  (svitare prima le viti a croce)

Svitare il raccordo a vite attacco alla valvola gas

Svitare la camera di miscelazione dal ventilatore

(3 viti a testa esagonale interna 5 mm), eventualmente

estrarre il tubo di aspirazione aria

Dopo aver montato il diaframma gas, la valvola gas ed il

tubo di aspirazione aria, inserire l‘O-ring nella scanalatura

del ventilatore utilizzando del grasso siliconico, poi rimon-

tare la camera di miscelazione.

O-ring

3061741_201712.indd

Trasformazione a gas liquido P (G31)

Togliere le 4 viti (apertura 8) sul raccordo a vite attacco gas

e rimuovere il raccordo a vite dalla valvola gas.

Togliere la valvola gas e il diaframma gas.

Applicare gli adesivi di protezione all‘ingresso e all‘uscita

della nuova valvola gas alle aperture della valvola rimossa.

Rispedire a Wolf la valvola gas rimossa.

Svitare la valvola gas dalla camera di miscelazione gas/

aria (4 viti, apertura 8).

4 x viti

apertura 8

Svitare la camera di miscelazione dal ventilatore

(3 viti a testa esagonale interna 5 mm), eventualmente

estrarre il tubo di aspirazione aria

Inserire l‘O-ring nella scanalatura del ventilatore utilizzando

del grasso siliconico e montare la camera di miscelazione

con la valvola gas al ventilatore bruciatore.

Avvitare a tenuta il raccordo a vite attacco alla rete di

alimentazione gas.

O-ring

Valvola gas

Raccordo a vite

Attacco gas

O-Ring 23,47 x 2,62

Diaframma gas 6.7

Valvola gas

Diaframma

gas

4x viti, apertura 8

Raccordo a vite

Attacco gas

Togliere la spina  (svitare prima le viti a croce)

Svitare il raccordo a vite attacco alla valvola gas

Camera di

miscelazione

Avvitare il raccordo a vite attacco gas con O-ring 26 x 4 alla

nuova valvola gas per gas liquido (cod. art. 2744621).

Inserire nella valvola gas il diaframma gas con l‘identica-

tivo 6.7 (cod. art. 1730640).

Avvitare la valvola gas con l‘O-ring 23,4 x 2,6 alla camera

di miscelazione.

Raccordo a vite

Attacco gas

3061741_201712.indd

Trasformazione ad altri tipi di gas

Indicazione: In caso di trasformazione da gas metano a gas liquido deve essere aggiunto un diaframma fumi nella vasca con-

densa. In caso di trasformazione da gas liquido a gas metano lo stesso diaframma fumi deve essere eliminato.

Questa operazione di montaggio deve essere effettuata prima del montaggio della camera di miscelazione

e del rimontaggio completo.

Spingere l‘arresto del tubo aria/fumi in direzione della

freccia. Slare il tubo fumi dalla vasca condensa tirandolo

verso l’alto.

11)

Aggiornare la targa dati.

Ritagliare le relative strisce adesive dalla targa dati in

dotazione ed incollarle sulle rispettive righe della targa

dati della caldaia.

Targa dati del kit trasformazione gas

Figura: Aggiornamento targa dati

caldaia

Dopo aver tolto il mantello superiore, svitare la vite di

arresto del tubo aria/fumi.

Kit per la trasformazione ad altri tipi di gas per CGB-75/100: (al momento dell‘ordinazione indicare il relativo cod. art.)

Collocare il diaframma fumi Ø 53 mm nella vasca condensa

ed inserire nuovamente il tubo fumi.

Indicazione: In caso di trasformazione da gas liquido a

gas metano deve essere eliminato il diafram-

ma fumi. Montare la camera di miscelazione

in base alla descrizione di cui al punto 6).

Rimontaggio in ordine inverso.

10)

Diaframma fumi

Trasformazione a gas metano H (G20) Cod. art. 86 10 471 Numero identiicativo 1000*

Trasformazione a gas liquido P (G31) Cod. art. 86 12 714 Numero identicativo 6.7*

Trasformazione da gas liquido P (G31) a gas metano H (G20) Cod. art. 86 12 863 Numero identiicativo 1000*

* Il numero identicativo è inciso sul diaframma gas

** Gas metano LL ed E non per l‘Austria

3061741_201712.indd

Regolazione CO

Regolazione rapporto aria/gas

La regolazione deve essere eseguita secondo la sequenza descritta sotto. La valvola gas è impostata in fabbrica

sul tipo di gas indicato sulla targa dati. La regolazione della valvola gas può essere effettuata soltanto a seguito

di trasformazione ad altri tipi di gas oppure in caso di assistenza.

In caso di prelievo di calore troppo basso aprire alcune valvole termostatiche.

Attenzione

A)Regolazione CO

alla potenza massima

(funzionamento „spazzacamino“) per gas metano

- Ribaltare il coperchio di regolazione verso il basso.

Sganciare il mantello tramite il perno rotante sinistro e destro.

Sganciare il mantello dal basso ed estrarlo verso l‘alto.

- Svitare la vite dalla presa analisi „fumi“.

- Inserire la sonda dell‘analizzatore di CO

nella presa analisi

„fumi“ (ca. 120mm).

- Portare il selettore temperatura in posizione „spazzacamino“

(L‘indicatore luminoso della visualizzazione stato lampeggia

in color giallo).

- Vericare che la potenza della caldaia non sia limitata elet-

tronicamente.

- Controllare il tenore di CO

alla massima potenza e confron-

tare con i valori della tabella sotto riportata.

- Se necessario, variare il tenore di CO

operando sulla vite

di regolazione portata, posta sulla valvola gas.

Figura: Aprire il perno rotante

perno rotante sinistro perno rotante destro

Vite di regolazione

portata (solo per

gas metano)

Figura: Valvola gas

- Terminare il funzionamento „spazzacamino“ girando il se-

lettore temperatura in posizione iniziale.

- ruotando a destra - riduzione tenore di CO

- ruotando a sinistra - aumento tenore di CO

Figura: Analisi fumi con l‘apparecchio aperto

Presa analisi

„fumi“

In caso di gas liquido non è possibile regolare la portata

massima.

Caldaia senza mantello

alla potenza massima

Gas metano H

8,6% ± 0,2%

Gas liquido P (controllo)

10,1% ± 0,2%

3061741_201712.indd

Regolazione CO

B) Regolazione CO

alla potenza minima

(softstart - lenta accensione)

- Togliere la vite di protezione sulla vite punto zero utilizzando

un cacciavite Torx.

- Riaccendere la caldaia premendo il tasto „ripristino/reset“.

- Dopo ca. 20 dall‘accensione del bruciatore, controllare il

tenore di CO

con l‘analizzatore ed eventualmente regolare

la vite punto zero con un cacciavite Torx in base alla tabella

riportata. Questa regolazione deve essere effettuata entro

180 secondi dall‘accensione del bruciatore. Premendo il tasto

„ripristino/reset“ è possibile ripetere la fase di accensione ed

eseguire nuovamente la regolazione.

- Durante questa regolazione non è possibile eseguire il fun-

zionamento produzione acqua calda!

- Riavvitare la vite di protezione.

- ruotando a destra - aumento CO

- ruotando a sinistra - riduzione CO

Vite punto

zero

Figura: Valvola gas

Vite di protezione

Vite di regolazione

portata (solo per

gas metano)

D) Termine delle operazioni di regolazione

- Spegnere la caldaia e chiudere di nuovo le prese di analisi

e i nippli raccordo tubo essibile. Controllare la tenuta della

rampa gas e delle parti idrauliche.

C) Verica della regolazione CO

- Dopo aver terminato le operazioni montare il mantello e

controllare i valori CO

con mantello montato.

Fare attenzione all‘emissione CO durante la

regolazione CO

. Se il valore del CO, con valo-

re corretto di CO

, è > 300 ppm, la valvola gas

non è regolata correttamente. Procedere come

segue:

- Avvitare completamente la vite punto zero

- Svitare la vite punto zero di un giro e mezzo.

- Ripetere la procedura di regolazione a partire dal punto A).

- La corretta regolazione della caldaia a condensazione deve

corrispondere ai valori CO

della tabella riportata a anco.

Figura: Analisi fumi con caldaia con mantello

Presa analisi

„fumi“

Caldaia senza mantello

alla potenza minima

Gas metano H

8,5% ± 0,2%

Gas liquido P

9,7% ± 0,2%

Caldaia con mantello

alla potenza massima

Gas metano H

8,8% ± 0,5%

Gas liquido P

10,3% ± 0,5%

Caldaia con mantello

alla potenza minima

Gas metano H

8,7% ± 0,5%

Gas liquido P

9,9% ± 0,5%

3061741_201712.indd

Protocollo messa in servizio

Lavori messa in servizio Valori analisi o conferma

1.) Tipo gas

Gas metano H

Gas liquido

Indice Wobbe

Potere cal. di servizio

kWh/m³

2.) Controllo della pressione di allacciamento gas?

3.) Controllo della tenuta del gas?

4.) Controllo del sistema aria/fumi?

5.) Controllo della tenuta della parte idraulica?

6.) Caricare il sifone

7.) Eseguita la disaerazione della caldaia e dell‘impianto?

8.) Pressione dell‘impianto è di 1,5 - 2,5 bar?

9.) Sono stati riportati il tipo gas e la potenza nella targhetta?

10.) Eseguita la prova di funzionamento?

11.) Analisi fumi:

Temperatura fumi lorda

Temperatura aria aspirata

Temperatura fumi netta

Contenuto anidride carbonica (CO

) oppure ossigeno(O

)

Contenuto ossido di carbonio (CO)

[°C]

- t

) [°C]

ppm

12.) Montato il mantello?

13.) Istruito l‘utente, consegnata la documentazione?

14.) Conferma messa in funzione?

Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

3061741_201712.indd

Instructions d’adaptation à

d’autres types de gaz

Chaudière gaz murale à condensation

CGB-75 Chaudière murale

chauffage seul

CGB-100 Chaudière murale

chauffage seul

Sous réserve de modications

3061741_201712.indd

Dans ce descriptif, les symboles et les signes suivants

sont utilisés. Ces instructions importantes concernent la

protection des personnes et la sécurité de fonctionnement

technique.

Un « conseil de sécurité » caractérise une ins-

truction à suivre à la lettre pour éviter de mettre

en danger ou de blesser des personnes, et d’en-

dommager l’appareil.

Danger dû à la tension électrique des compo-

sants électriques !

Attention : éteindre l‘interrupteur de fonction-

nement avant d’enlever l’habillage.

Ne jamais saisir de composants ni de contacts

électriques lorsque l‘interrupteur de fonction-

nement est sous tension ! Il y a un risque de

décharge électrique pouvant entraîner des lésions

corporelles ou la mort.

Les bornes de raccordement sont toujours sous

tension même avec interrupteur de fonctionne-

ment éteint.

Un « conseil » caractérise des instructions tech-

niques pour éviter d’endommager l’appareil ou

son fonctionnement.

Attention

Conseils de sécurité

Remarques générales

Les travaux d’entretien ne peuvent être exécutés

que par un chauffagiste qualié.

Des entretiens réguliers ainsi que l’utilisation exclu-

sive de pièces de rechange d’origine Wolf sont les

garants d’un fonctionnement sans défauts et durable

de votre appareil.

Nous vous recommandons donc de conclure un

coontrat d’entretttien aveec votre chauffagiste.

Illustration : transfo d’allumage, électrode d’allumage, échan-

geur thermique

danger dû à la tension électrique,

danger de brûlures dû aux composants brûlants

Illustration : Vanne combinée à gaz

Danger dû à la tension électrique

Danger d’intoxication et d’explosion dû aux émanations de gaz

Illustration : boîte à bornes : Danger dû à la tension électrique

Illustration : Raccord de gaz

Danger d’intoxication et d’explosion dû aux émanations de gaz

3061741_201712.indd

Danger de brûlures

Avant d’entamer les travaux d’entretien, laissez

refroidir l’appareil environ une demi-heure.

Adaptation à d’autres types de gaz

Même si l’interrupteur de fonctionnement est éteint,

les bornes de raccordement au réseau de l’appareil

sont toujours sous tension.

Mettez l’installation hors tension.

Rabattez le couvercle du régulateur vers le bas.

Éteignez la chaudière murale à condensation au niveau de

l’interrupteur de fonctionnement.

Fermez le robinet de gaz.

Déverrouillez le couvercle frontal aux targettes gauche et droite.

Détachez le couvercle frontal en dessous et décrochez-le au

dessus.

Targette gauche

Targette droite

3061741_201712.indd

Adaptation au gaz naturel Es/Ei (G20/G25)

Remontage dans l’ordre inverse.

Note : Pour l’adaptation du gaz liquéé au gaz naturel, la vanne combinée à gaz doit être remplacée avant l’assemblage et

l’étrangleur des fumées enlevé (voir page 25/26).

Enlevez l’étrangleur de gaz intégré et remplacez-le par

l’étrangleur correspondant au nouveau type de gaz

(voir tableau page 26).

Étrangleur de gaz

Dévissez la valve combinée à gaz de la chambre de mé-

lange pour gaz/air (4 vis SW8).

4 x vis

SW8

Retirez la che  (desserrez auparavant la vis cruciforme)

Dévissez le raccord leté pour le gaz sur la valve combi-

née à gaz

Dévissez la chambre de mélange du ventilateur

(3 x vis à six pans creux 5 mm), retirez éventuellement le

tube d’admission d’air

Après avoir assemblé l’étrangleur de gaz, la valve combinée

à gaz et le tube d’admission d’air, xez le joint torique avec

de la graisse de silicone dans la rainure d’étanchéité du

ventilateur, remettez la chambre de mélange en place.

Joint

torique

3061741_201712.indd

Adaptation au gaz liquéé P (G31)

Dévissez la valve combinée à gaz de la chambre de mé-

lange pour gaz/air (4 vis SW8).

4 x vis

SW8

Dévissez la chambre de mélange du ventilateur

(3 x vis à six pans creux 5 mm), retirez éventuellement le

tube d’admission d’air

Fixez le joint torique avec de la graisse de silicone dans

la rainure d‘étanchéité du ventilateur puis assemblez la

chambre de mélange avec la vanne combinée à gaz sur

le ventilateur de brûleur.

Vissez de manière étanche le raccord leté pour le gaz sur

la conduite d’arrivée du gaz.

Joint

torique

Vanne combi-

née à gaz

Raccord vissé

Raccord de gaz

Retirez la che  (desserrez auparavant la vis cruciforme)

Dévissez le raccord leté pour le gaz sur la valve combi-

née à gaz

Enlevez les 4 vis SW8 du raccord leté pour le gaz puis

enlevez le raccord leté de la vanne combinée à gaz.

Enlevez la vanne combinée à gaz et l’étrangleur de gaz.

Apposez les étiquettes adhésives de protection sur l’ad-

mission et l’évacuation de la nouvelle vanne combinée à

gaz sur les orices de la vanne qui vient d’être enlevée.

Retournez cette ancienne vanne combinée à gaz chez

Wolf.

Étrangleur de

gaz

4 x vis SW8

Raccord vissé

Raccord de gaz

Chambre de

mélange

Joint torique 23,47 x 2,62

Étrangleur de gaz 6.7

Vanne combinée

à gaz

Vissez le raccord leté pour le gaz avec joint torique 26 x

4 sur la nouvelle vanne combinée à gaz pour gaz liquéé

(n° art. 2744621).

Mettez le nouvel étrangleur de gaz avec référence 6.7

(n° art. 1730640) en place dans la vanne combinée à gaz.

Vissez la vanne combinée à gaz avec 23,4 x 2,6 sur la

chambre de mélange.

Raccord vissé

Raccord de gaz

3061741_201712.indd

Adaptation à d’autres types de gaz

Note : Pour l’adaptation du gaz naturel au gaz liquéé, il faut en outre installer comme décrit ci-dessous un étrangleur de

fumées dans la cuve de condensation. Pour l’adaptation du gaz liquéé au gaz naturel, il faut enlever l’étrangleur de

débit des fumées. Ces travaux de montage doivent être effectués avant le montage de la chambre de mélange

et l’assemblage complet.

Faites glisser le tube d’air / des fumées dans le sens indiqué

par la èche. Retirez le tube des fumées hors de la cuve

de condensation par le haut.

11)

Actualisez la plaque signalétique.

Découpez les lignes ad hoc de la plaque signalétique jointe

et recouvrez avec les lignes concernées sur la plaque

signalétique de l’appareil.

Plaque signalétique de conversion

Illustration : Actualisation de la plaque

signalétique

Après avoir enlevé le couvercle d’habillage supérieur,

desserrez la vis à tôle servant à caler le tube d’air / des

fumées.

Kits d’adaptation pour CGB-75/100 pour l’adaptation à d’autres types de gaz : (veuillez indiquer le n° d’art. approprié lors d’une commande)

Placez l’étrangleur de fumées Ø 53 mm dans la cuve de

condensation et remettez le tube des fumées en place.

Note : Pour l’adaptation du gaz liquéé au gaz naturel,

il faut enlever l’étrangleur de fumées. Montez la

chambre de mélange comme décrit au point 6).

Remontage dans l’ordre inverse.

10)

Étrangleur de fumées

Adaptation au gaz naturel Es (G20) N° d’art. 86 10 471 Code 1000*

Adaptation au gaz naturel Ei** (G25) N° d’art. 86 10 471 Code 1260*

Adaptation au gaz liquéé P (G31) N° d’art. 86 12 714 Code 6,7*

Adaptation du gaz liquéé P (G31) au gaz naturel E/H (G20) N° d’art. 86 12 863 Code 1000*

Adaptation du gaz liquéé P (G31) au gaz naturel LL** (G25) N° d’art. 86 12 863 Code 1260*

* Code gravé sur l’étrangleur de gaz

** Gaz naturel Es et Ei pas pour l’Autriche

3061741_201712.indd

Réglage du CO

Réglage du mélange air-gaz

Les travaux de réglage doivent être effectués dans l’ordre tel que décrit ci-après. La vanne combinée à gaz est

déjà réglée en usine sur le type de gaz indiqué sur la plaquette d’identication. Un réglage de la vanne combi-

née à gaz peut uniquement être effectué en cas d’adaptation à un autre type de gaz ou lors d’une intervention

du service technique.

En cas de prise de chaleur trop restreinte, ouvrez quelques vannes de radiateurs.

Attention

A)Réglage de CO

à forte charge (mode Ramonage)

pour gaz naturel

- Rabattez le couvercle du régulateur vers le bas.

Déverrouillez le couvercle du régulateur aux targettes

gauche et droite. Détachez le couvercle d‘habillage en

dessous et décrochez-le au dessus.

- Enlever la vis de l’orice de mesure gauche « fumées ».

- Introduisez la sonde de l’appareil de mesure du CO

dans

l’orice de mesure « fumées » (env. 120 mm).

- Placez le sélecteur de température en position Ramoneur

(L’anneau lumineux de l’indicateur d’état clignote en jaune.)

- Veillez à ce que l’appareil de chauffage ne soit pas limité

électroniquement.

- Mesurez le taux de CO

à pleine charge et comparez avec

les mesures dans le tableau ci-dessous.

- Si nécessaire, corrigez le taux de CO

en tournant la vis

de débit du gaz sur la valve combinée à gaz selon le

tableau.

Illustration : ouvrir les targettes

Targette gauche Targette droite

Vis de débit de gaz

(uniquement pour

gaz naturel)

Illustration : Vanne combinée à gaz

- Terminez le mode Ramonage en tournant à nouveau le

sélecteur de température à sa position initiale.

- Tournez vers la droite - le taux de CO

diminue

- Tournez vers la gauche - le taux de CO

augmente

Illustration : mesure des fumées avec appareil ouvert

Orice de mesure « Fumées »

La charge supérieure ne peut pas être réglée pour du

gaz liquéé.

Appareil ouvert

en charge supérieure

Gaz naturel Es/Ei

8,6% ± 0,2%

Gaz liquéé P (contrôle)

10,1% ± 0,2%

3061741_201712.indd

Réglage du CO

B) Réglage de CO

à faible charge

(démarrage progressif)

- Enlevez la vis de protection de la vis de point zéro à l’aide

d’un tournevis Torx.

- Redémarrez la chaudière murale à condensation en ap-

puyant sur la « touche de remise à zéro ».

- Environ 20 secondes après le démarrage du brûleur, contrô-

lez le taux de CO

grâce à l’appareil de mesure du CO

et, le

cas échéant, ajustez la vis du point zéro selon le tableau à

l’aide d’une clé Torx. Ce réglage doit être effectué dans les

180 secondes qui suivent le démarrage du brûleur. Répétez

éventuellement la phase de démarrage en appuyant sur la

« touche de remise à zéro ».

- Lors de ce réglage, le mode Eau chaude ne peut pas être

utilisé !

- Revissez la vis de protection.

- Tournez vers la droite - taux de CO

plus élevé !

- Tournez vers la gauche - taux de CO

plus faible !

Vis de point

zéro

Illustration : Vanne combinée à gaz

Vis de protection

Vis de débit de

gaz (uniquement

pour gaz naturel)

D) Fin des opérations de réglage

- Mettez la chaudière murale hors service et refermez les

orices de mesure ainsi que les embouts de raccordement

de exible. Contrôlez l’étanchéité du circuit de gaz et hy-

draulique.

C) Contrôle du réglage du CO

- Après avoir terminé les travaux, remontez le couvercle d’ha-

billage et contrôlez les valeurs CO

avec l’appareil fermé.

Observez lors du réglage de CO

les émissions

de CO. Si les émissions de CO dépassent les

300 ppm avec une valeur CO

correcte, la vanne

combinée à gaz n’est pas réglée correctement.

Procédez pour la suite comme suit :

- Vissez à fond la vis du point zéro

- Ouvrez la vis de point zéro de 1½ tour.

- Répétez la procédure de réglage à partir du point A).

- Avec un réglage correct, la chaudière murale à condensation

doit correspondre aux valeurs CO

du tableau ci-contre.

Illustration : mesure des fumées avec appareil fermé

Orice de mesure « Fumées »

Appareil ouvert en charge inférieure

Gaz naturel Es/Ei

8,5% ± 0,2%

Gaz liquéé P

9,7% ± 0,2%

Appareil fermé

en charge supérieure

Gaz naturel Es/Ei

8,8% ± 0,5%

Gaz liquéé P

10,3% ± 0,5%

Appareil fermé

en charge inférieure

Gaz naturel Es/Ei

8,7% ± 0,5%

Gaz liquéé P

9,9% ± 0,5%

3061741_201712.indd

Rapport de mise en service

Travaux de mise en service Valeurs relevées ou conrmation

1.) Type de gaz

Gaz naturel Es

Gaz naturel Ei

Gaz liquéé

Indice de Wobbe

Pouvoir calorique inférieur

kWh/m³

2.) Pression de raccordement au gaz contrôlée ?

3.) Contrôle d’étanchéité au gaz effectué ?

4.) Système d’air / d’évacuation des fumées contrôlé ?

5.) Étanchéité du système hydraulique contrôlée ?

6.) Remplissage du siphon

7.) Chaudière murale et installation purgés ?

8.) Pression de l‘installation entre 1,5 bar et 2,5 bar ?

9.) Type de gaz et puissance de chauffe inscrit sur étiquette ?

10.) Essai fonctionnel effectué ?

11.) Mesure des fumées :

Température brute des fumées

Température de l’air d’admission

Température nette des fumées

Teneur en dioxyde de carbone (CO

) ou en oxygène (O

)

Teneur en monoxyde de carbone (CO)

[°C]

- t

) [°C]

ppm

12.) Habillage mis en place ?

13.) Utilisateur informé, documents transmis ?

14.) Mise en service conrmée ?

Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

3061741_201712.indd

Instrucciones de transformación

para otras clases de gas

Caldera de condensación a gas

CGB-68 Caldera de

calefacción

CGB-75 Caldera de

calefacción

CGB-100 Caldera de

calefacción

Modicaciones reservadas

3061741_201712.indd

En esta descripción se utilizan los siguientes símbolos y

señales de advertencia. Son instrucciones importantes

que afectan a la seguridad de las personas y del funcio-

namiento.

Las „advertencias de seguridad“ son instruccio-

nes que deben respetarse a rajatabla para evitar

peligros y lesiones del personal y desperfectos

de la unidad.

Peligro por componentes eléctricos bajo tensión.

Atención: desconectar el interruptor principal

antes de desmontar el revestimiento.

No tocar nunca los componentes y contactos

eléctricos con el interruptor principal conecta-

do. De lo contrario, existe peligro de descarga

eléctrica con riesgos para la salud e incluso la

muerte.

Los bornes de conexión reciben tensión aunque

se haya desconectado el interruptor principal.

“Atención” identica instrucciones técnicas que

deben respetarse para evitar daños y fallos de

funcionamiento del aparato.

Atención

Advertencias de seguridad

Instrucciones generales

Los trabajos de mantenimiento son competencia

exclusiva de un técnico.

El mantenimiento periódico y el uso exclusivo de

recambios originales Wolf son un factor decisivo

para el correcto funcionamiento y una larga vida

útil del aparato.

Por consiguiente, recomendamos suscribir un contra-

to de mantenimiento con la empresa instaladora.

Figura: Transformador de ignición, electrodo de encendido,

intercambiador de calor

Peligro por tensión eléctrica,

peligro de quemaduras por componentes muy calientes

Figura: Válvula multigás

Peligro por tensión eléctrica

Peligro por intoxicación y explosión por escape de gas

Figura: Caja de bornes: peligro por tensión eléctrica

Figura: Conexión de gas

Peligro por intoxicación y explosión por escape de gas

3061741_201712.indd

Peligro de quemaduras

Dejar enfriar el aparato aproximadamente media hora

antes de iniciar los trabajos de mantenimiento.

Transformación para otras clases de gas

Los bornes de puesta a red del aparato reciben

tensión aunque se haya desconectado el interruptor

principal.

Desconectar la tensión de la instalación.

Abatir la tapa de regulación.

Desconectar el interruptor principal de la caldera.

Cerrar la llave de gas.

Desbloquear los pestillos izquierdo y derecho de la tapa del

revestimiento frontal. Soltar la parte inferior de la tapa de re-

vestimiento frontal y descolgar la parte superior.

Pestillo izquierdo

Pestillo derecho

3061741_201712.indd

Transformación para gas natural H (G20)

Ensamblaje en orden inverso.

Nota: Desmontar el estrangulador de escape (véase pág. 35/36) antes del ensamblaje para la transformación de gas licuado

a gas natural.

Desmontar el estrangulador de gas existente y cambiarlo

por el estrangulador correspondiente a la nueva clase de

gas (según la tabla de la página 36).

Estrangulador

de gas

Desenroscar la válvula multigás de la cámara de mezcla

de gas/aire (4 tornillos EC 8).

4 x tornillos

EC 8

Desenchufar el conector 

(después de desenroscar los tornillos de estrella)

Desenroscar racor de la conexión de gas de la válvula

multigás

Desenroscar la cámara de mezcla del ventilador

(3 tornillos Allen de 5 mm) y sacar el tubo de aspiración

de aire si es necesario

Después de ensamblar el estrangulador de gas, la válvula

multigás y el tubo de aspiración de aire, introducir una junta

tórica con grasa de silicona en la ranura de obturación del

ventilador y montar la cámara de mezcla de nuevo.

Junta

tórica

3061741_201712.indd

Transformación para gas licuado P (G31)

Desenroscar la válvula multigás de la cámara de mezcla

de gas/aire (4 tornillos EC 8).

4 x tornillos

EC 8

Desenroscar la cámara de mezcla del ventilador

(3 tornillos Allen de 5 mm) y sacar el tubo de aspiración

de aire si es necesario

Introducir una junta tórica con grasa de silicona en la ranura

de obturación y montar la cámara de mezcla con la válvula

multigás en el ventilador del quemador.

Enroscar rmemente el racor de la conexión de gas a la

entrada de gas.

Junta

tórica

Válvula multigás

Racor

Conexión de gas

Desenchufar el conector 

(después de desenroscar los tornillos de estrella)

Desenroscar racor de la conexión de gas de la válvula

multigás

Desmontar los 4 tornillos EC 8 del racor de la conexión de

gas y retirar el racor de la válvula multigás.

Retirar la válvula multigás y el estrangulador de gas.

Colocar los adhesivos de protección de la entrada y la

salida de la válvula multigás nueva en las aberturas de la

válvula desmontada. Enviar la válvula multigás desmon-

tada a Wolf.

Estrangulador

de gas

4 x tornillos EC 8

Racor

Conexión de

gas

Cámara de

mezcla

Junta tórica 23,47 x 2,62

Estrangulador de gas 6.7

Válvula multigás

Atornillar el racor de la conexión de gas con junta tóri-

ca 26 x 4 a la válvula multigás nueva para gas licuado

(art. Nº 2744621)

Montar el estrangulador de gas nuevo con la identicación

6.7 (art. Nº 1730640) en la válvula multigás.

Atornillar la válvula multigás a la cámara de mezcla con

junta tórica de 23,4 x 2,6.

Racor

Conexión de gas

3061741_201712.indd

Transformación para otras clases de gas

Nota: Para la transformación de gas natural a gas licuado debe montarse además un estrangulador de escape en la bandeja

de agua de condensación como se muestra a continuación. En la transformación de gas licuado a gas natural es preciso

desmontar el estrangulador de escape. Este paso es anterior al montaje de la cámara de mezcla y el ensamblaje

completo.

Introducir la jación del tubo de aire/escape en la direc-

ción de la echa. Sacar el tubo de escape por arriba de la

bandeja de agua de condensación.

11)

Actualizar la placa de características.

Recortar las líneas de la placa incluida y pegarlas encima

de las líneas correspondientes de la placa de caracterís-

ticas del aparato.

Placa de características de transformación

Figura: Actualización de la placa de

características

Después de desmontar la cubierta de revestimiento su-

perior, desenroscar el tornillo de chapa de la jación del

tubo de aire/escape.

Juegos de transformación para CGB-75/100 para otras clases de gas: (especicar el Nº de artículo correspondiente en el pedido)

Colocar el estrangulador de escape de Ø 53 mm en la

bandeja de condensación de agua e introducir nuevamente

el tubo de escape.

Nota: En la transformación de gas licuado a gas

natural es preciso desmontar el estrangulador

de escape. Montar la cámara de mezcla con se

indica abajo en el punto 6).

Ensamblaje en orden inverso.

10)

Estrangulador de escape

Transformación para gas natural H (G20) Nº artículo 86 10 471 Número característico 1000*

Transformación para gas licuado P (G31) Nº artículo 86 12 714 Número característico 6.7*

Transformación de gas licuado P (G31) a gas natural E/H (G20) Nº artículo 86 12 863 Número característico 1000*

* Número característico grabado en el estrangulador de gas

3061741_201712.indd

Ajuste de CO

Ajuste de la mezcla aire-gas

Los trabajos de ajuste deben realizarse en el orden descrito a continuación. La válvula multigás se ha ajustado

en fábrica para la clase de gas especicada en la placa de características. La válvula multigás no debe reajus-

tarse excepto que se haya cambiado a otra clase de gas o en caso de servicio.

Abra algunas válvulas de algunos radiadores si el consumo de calor es demasiado bajo.

Atención

A)Ajuste de CO

con carga superior

(modo de inspección) para gas natural

- Abatir la tapa de regulación.

Desbloquear los pestillos izquierdo y derecho de la cubierta

de revestimiento. Soltar la parte inferior de la cubierta de

revestimiento y descolgar la parte superior.

- Quitar el tornillo del oricio de medición izquierdo “Escape”.

- Introducir la sonda de medición del analizador de CO

en el

oricio de medición „Escape“ (aprox. 120 mm).

- Girar el selector de temperatura a la posición con el símbolo

del deshollinador .

(El anillo luminoso de indicación de estado parpadea en

color amarillo).

- Vericar que el aparato de calefacción no está limitado

electrónicamente.

- Medir el contenido de CO

a plena carga y compararlo con

los valores de la tabla inferior.

- En caso necesario, corregir el contenido de CO

con el tor-

nillo de caudal de gas situado en la válvula multigás, según

se indica en la tabla.

Figura: Abrir pestillos

Pestillo izquierdo Pestillo derecho

Tornillo de cau-

dal de gas (sólo

con gas natural)

Figura: Válvula multigás

- Finalizar el modo de inspección girando el selector de tem-

peratura de nuevo a la posición inicial.

- Giro a la derecha - el contenido de CO

disminuye

- Giro a la izquierda - el contenido de CO

aumenta

Figura: Medición de los gases de escape con el aparato abierto

Oricio de medición “Escape”

Con gas licuado no se puede ajustar la carga superior.

Aparato abierto

con carga superior

Gas natural H

8,6% ± 0,2%

Gas licuado P (control)

10,1% ± 0,2%

3061741_201712.indd

Ajuste de CO

B) Ajuste de CO

con carga inferior (arranque suave)

- Con un destornillador tipo Torx, desatornillar el tornillo pro-

tector que cubre el tornillo de punto cero.

- Pulsar el “Botón de desbloqueo” para arrancar de nuevo la

caldera.

- Aprox. 20 segundos después de arrancar el quemador, medir

el contenido de CO

con el analizador de CO

y, si es preciso,

ajustarlo mediante el tornillo de punto cero con un destorni-

llador Torx según los valores de la tabla. Este ajuste ha de

realizarse dentro de los 180 segundos siguientes al arranque

del quemador. Repetir eventualmente la fase de arranque

para el ajuste pulsando el “botón de desbloqueo”.

- No utilizar agua caliente mientras se realiza el ajuste.

- Enroscar nuevamente el tornillo protector.

- Giro a la derecha - CO

más alto

- Giro a la izquierda - CO

más bajo

Tornillo de

punto cero

Figura: Válvula multigás

Tornillo protector

Tornillo de caudal

de gas (sólo con

gas natural)

D) Finalización de los trabajos de ajuste

- Desconectar la caldera y cerrar los oricios de medición

y los racores de conexión de mangueras. Comprobar la

hermeticidad del tramo de gas y del sistema hidráulico.

C) Comprobar el ajuste de CO

- Después de nalizar los trabajos, montar la cubierta de

revestimiento y vericar los valores de CO

con el aparato

cerrado.

Controle la emisión de CO al ajustar el CO

. Si

el valor de CO

es correcto pero el de CO es >

300 ppm, signica que la válvula multigás no

está correctamente ajustada. Procédase de la

forma siguiente:

- Enroscar completamente el tornillo de punto cero

- Abrir el tornillo de punto cero 1½ vueltas.

- Repetir el proceso de ajuste desde el apartado A).

- Si el ajuste es correcto, la caldera deberá tener ajustados

los valores de CO

indicados en la tabla contigua.

Figura: Medición de los gases de escape con el aparato cerrado

Oricio de medición “Escape”

Aparato abierto

con carga inferior

Gas natural H

8,5% ± 0,2%

Gas licuado P

9,7% ± 0,2%

Aparato cerrado

con carga superior

Gas natural H

8,8% ± 0,5%

Gas licuado P

10,3% ± 0,5%

Aparato cerrado

con carga inferior

Gas natural H

8,7% ± 0,5%

Gas licuado P

9,9% ± 0,5%

3061741_201712.indd

Acta de puesta en marcha

Trabajos de puesta en marcha Valores de medición o conrmación

1.) Clase de gas

Gas natural H

Gas licuado

Índice de Wobbe

Poder caloríco de régimen

kWh/m³

2.) Presión de conexión de gas vericada?

3.) Estanqueidad al gas controlada?

4.) Sistema de aire/escape controlado?

5.) Estanqueidad del sistema hidráulico comprobada?

6.) Llenar sifón

7.) Caldera e instalación purgadas?

8.) Presión de la instalación = 1,5 - 2,5 bar?

9.) Clase de gas y potencia caloríca registradas en la

etiqueta adhesiva?

10.) Prueba de funcionamiento realizada?

11.) Análisis de gases de escape:

Temperatura de escape bruta

Temperatura del aire aspirado

Temperatura de escape neta

Contenido de dióxido de carbono (CO

) o de oxígeno (O

)

Contenido de monóxido de carbono (CO)

[°C]

- t

) [°C]

ppm

12.) Revestimiento montado?

13.) Usuario instruido, documentación entregada?

14.) Puesta en marcha conrmada?

Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

3061741_201712.indd

Instrukcja przezbrojenia na inne

rodzaje gazu

Gazowe kotły kondensacyjne

CGB-75 Kocioł kondensacyjny

CGB-100 Kocioł kondensacyjny

Zmiany zastrzeżone

3061741_201712.indd

W opisie są stosowane następujące symbole i oznaczenia

dotyczące wskazówek. Niniejsze ważne wskazówki odnoszą

się do bezpieczeństwa ludzi i technicznego bezpieczeństwa

eksploatacji.

„Wskazówka bezpieczeństwa” oznacza instruk-

cje, których należy dokładnie przestrzegać w

celu uniknięcia zagrożenia lub zranienia osób

oraz zapobieżenia uszkodzeniom urządzenia.

Zagrożenie napięciem elektrycznym przy kon-

takcie z elementami elektrycznymi urządzenia!

Uwaga: Przed zdjęciem obudowy należy wyłą-

czyć wyłącznik główny.

Przy włączonym wyłączniku głównym nie wolno

nigdy dotykać elementów i zestyków elektrycz-

nych! Grozi to porażeniem prądem elektrycznym,

co może zagrażać zdrowiu lub życiu.

Zaciski przyłączeniowe znajdują się pod na-

pięciem również przy wyłączonym wyłączniku

głównym.

„Wskazówka“ oznacza instrukcje techniczne, do

których należy się stosować, aby zapobiec uszko-

dzeniom i zakłóceniom działania urządzenia.

Uwaga

Wskazówki bezpieczeństwa

Wskazówki ogólne

Wszelkie prace konserwacyjne wolno przeprowadzać

wyłącznie wykwalikowanemu rzemieślnikowi.

Systematyczna konserwacja oraz stosowanie

wyłącznie oryginalnych części zamiennych rmy

Wolf mają decydujące znaczenie dla bezawaryjnej

eksploatacji i długiego okresu użytkowania Państwa

urządzenia.

Dlatego też zaleca się zawarcie umowy serwisowej

z wybraną przez Państwa rmą branżową.

Ilustracja: transformator zapłonowy, wymiennik ciepła

istnieje niebezpieczeństwo porażenia napięciem elektrycznym,

Istnieje niebezpieczeństwo poparzenia gorącymi elementami

Ilustracja: Zawór gazowy

istnieje niebezpieczeństwo porażenia napięciem elektrycznym

Istnieje niebezpieczeństwo zatrucia lub wybuchu na skutek

ulatniającego się gazu

Ilustracja: skrzynka zaciskowa: istnieje niebezpieczeństwo

porażenia napięciem elektrycznym

Ilustracja: Przyłącze gazowe

Istnieje niebezpieczeństwo zatrucia lub wybuchu na skutek

ulatniającego się gazu

3061741_201712.indd

Niebezpieczeństwo poparzenia

Przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych pozo-

stawić urządzenie na pół godziny do wystygnięcia

Przezbrojenie na inne rodzaje gazu

Zaciski przyłączeniowe kotła do sieci znajdują się

pod napięciem również przy wyłączonym wyłączniku

głównym.

Urządzenie odłączyć od napięcia.

Pokrywę regulacyjną uchylić w dół.

Kocioł kondensacyjny wyłączyć wyłącznikiem głównym.

Zamknąć kurek gazowy.

Za pomocą lewego i prawego rygla obrotowego odblokować

przednią pokrywę obudowy. Przednią pokrywę obudowy należy

poluzować u dołu i odhaczyć na górze.

lewy rygiel obrotowy

prawy rygiel obrotowy

3061741_201712.indd

Przezbrojenie na gaz ziemny Lw (G20 )

Montaż w odwrotnej kolejności.

Wskazówka: Podczas przezbrajania z gazu płynnego na gaz ziemny należy przed montażem wymienić zawór gazowy i usunąć

kryzę spalin (patrz strona 45/46).

Usunąć zamontowaną kryzę gazu i zastąpić ją nową kryzą

dla nowego rodzaju gazu (wg tabeli na stronie 46).

Kryza gazu

Odkręcić zawór gazowy z komory mieszania gazu/powie-

trza (4 śruby SW8).

4 x śruby

SW8

Wyjąć  wtyczkę

(uprzednio poluzować wkręty z rowkiem krzyżowym)

Poluzować złącze śrubowe przyłącza gazowego na

zaworze gazowym

Odkręcić komorę mieszania od wentylatora

(3 śruby inbusowe 5 mm), ewentualnie zdjąć rurę zasy-

sania powietrza

Po zamontowaniu kryzy gazu, zaworu gazowego i rury

zasysania powietrza pierścień uszczelniający (O-Ring)

wczepić w rowek uszczelniający dmuchawy, stosując w

tym celu smar sylikonowy. Ponownie zamontować komorę

mieszania.

Pierścień

samo-

uszczel-

niający

(O-Ring)

3061741_201712.indd

Przezbrojenie na gaz płynny P (G31)

Odkręcić zawór gazowy z komory mieszania gazu/powie-

trza (4 śruby SW8).

4 x śruby

SW8

Odkręcić komorę mieszania od wentylatora

(3 śruby inbusowe 5 mm), ewentualnie zdjąć rurę zasy-

sania powietrza

Pierścień samouszczelniający (O-Ring) zaczepić w rowku

uszczelniającym dmuchawy, stosując w tym celu smar

sylikonowy, a następnie zamontować komorę mieszania

z zaworem gazowym do dmuchawy palnika.

Złącze śrubowe przyłącza gazowego należy szczelnie

połączyć śrubami z przewodem doprowadzającym gaz.

Pierścień samo-

uszczelniający

(O-Ring)

Zawór gazowy

Złącze śrubowe

Przyłącze gazowe

Wyjąć  wtyczkę

(uprzednio poluzować wkręty z rowkiem krzyżowym)

Poluzować złącze śrubowe przyłącza gazowego na

zaworze gazowym

Usunąć 4 śruby SW8 na złączu śrubowym przyłącza

gazowego, a następnie zdjąć złącze śrubowe z zaworu

gazowego.

Usunąć zawór gazowy oraz kryzę gazu.

Naklejki ochronne na wlocie i wylocie nowego zaworu

gazowego umieścić na otworach usuniętego zaworu.

Usunięty dwufunkcyjny zawór gazowy odesłać z powrotem

rmie Wolf.

Kryza gazu

4 x śruby SW8

Złącze śrubowe

Przyłącze gazowe

Komora

mieszania

Pierścień samouszczelniający

(O-Ring) 23,47 x 2,62

Kryza gazu 6.7

Zawór gazowy

Złącze śrubowe przyłącza gazowego należy przykręcić

przy użyciu pierścienia samouszczelniającego (O-Ring)

26 x 4 do nowego zaworu gazowego (nr art. 2744621).

Nową kryzę gazu z oznaczeniem 6.7 (nr art. 1730640)

włożyć w zawór gazowy.

Zawór gazowy przykręcić przy użyciu pierścienia samousz-

czelniającego (O-Ring) 23,4 x 2,6 do komory mieszania.

Złącze śrubowe

Przyłącze gazowe

3061741_201712.indd

Przezbrojenie na inne rodzaje gazu

Wskazówka: Podczas przezbrajania z gazu ziemnego na gaz płynny należy dodatkowo zamontować kryzę spalin w wannie

kondensatu w sposób przedstawiony na rysunku. Podczas przezbrajania z gazu płynnego na gaz ziemny należy

usunąć kryzę gazu. Ten etap montażu powinien nastąpić przed zamontowaniem komory mieszania i całko-

witym montażem.

Zabezpieczenie rury powietrzno-spalinowej przesunąć

zgodnie z kierunkiem strzałki. Rurę spalinową wyciągnąć

w górę z wanny kondensatu.

11)

Aktualizacja tabliczki znamionowej.

Właściwe linijki należy wyciąć z załączonej tabliczki zna-

mionowej i zastąpić je, naklejając na nie zaktualizowane

dane.

Tabliczka przezbrojeniowa

Ilustracja: Aktualizacja tabliczki

znamionowej

Po zdjęciu górnej pokrywy obudowy poluzować blachow-

kręt zabezpieczający rurę powietrzno-spalinową.

Dane przezbrojeniowe dla kotła CGB-75/100 do przezbrojenia na inne rodzaje gazu: (przy zamówieniu należy podać odpowiedni nr art.)

Kryzę spalin Ø 53 mm włożyć w wannę kondensatu i po-

nownie wsunąć rurę spalinową.

Wskazówka: Podczas przezbrajania z gazu płynnego

na gaz ziemny należy usunąć kryzę spalin.

Komorę mieszania zamontować wg opisu w

punkcie 6).

Montaż w odwrotnej kolejności.

10)

Kryza spalin

Przezbrojenie na gaz ziemny Lw (G20) Nr art. 86 10 471 Oznaczenie 1000*

Przezbrojenie na gaz płynny P (G31) Nr art. 86 12 714 Oznaczenie 6.7*

Przezbrojenie z gaz płynny P (G31) na gaz ziemny Lw (G20) Nr art. 86 12 863 Oznaczenie 1000*

* oznaczenie zostało wybite na kryzie gazu

3061741_201712.indd

Regulacja CO

Ustawianie proporcji gazu i powietrza

Czynności nastawcze należy przeprowadzać w kolejności opisanej poniżej. Zawór gazowy został już fabrycznie

ustawiony na rodzaj gazu podany na tabliczce znamionowej. Regulacja zaworu gazowego dozwolona jest tylko

po przezbrojeniu na inny rodzaj gazu lub w przypadku wymagającym serwisu.

W razie zbyt małego odbioru ciepła należy odkręcić zawory grzejnikowe.

Uwaga

A)Regulacja CO

przy obciążeniu górnym

(tryb kominiarza) dla gazu ziemnego

- Pokrywę regulacyjną uchylić w dół.

Za pomocą lewego i prawego rygla obrotowego odblokować

pokrywę obudowy. Pokrywę obudowy należy poluzować u

dołu i odhaczyć na górze.

- Usunąć śrubę z lewego otworu pomiarowego „spaliny”.

- Do otworu pomiarowego „spaliny“ wprowadzić sondę po-

miarową miernika CO

(ok. 120 mm).

- Pokrętło wyboru temperatury przekręcić w pozycję

kominiarza .

(Pierścień świecący wskaźnika stanu miga na żółto).

- Należy upewnić się, że kocioł nie ma ustawionych ograni-

czeń elektronicznych.

- Przy pełnym obciążeniu należy zmierzyć zawartość CO

i po-

równać z wartościami znajdującymi się w poniższej tabeli.

- W razie potrzeby skorygować zgodnie z tabelą zawartość

-Gehalt za pomocą śruby regulującej przepływ gazu na

zaworze gazowym.

Ilustracja: Otworzyć rygiel obrotowy

lewy rygiel obrotowy prawy rygiel obrotowy

Śruba regulacji

przepływu gazu

(tylko przy gazie

ziemnym)

Ilustracja: Zawór gazowy

- Zakończyć tryb kominiarza poprzez przestawienie pokrętła

wyboru temperatury z powrotem w pozycję wyjściową.

- obrót w prawo - zawartość CO

maleje

- obrót w lewo - zawartość CO

rośnie

Ilustracja: Pomiar spalin przy otwartym urządzeniu

Otwór

pomiarowy

„spaliny“

W przypadku gazu płynnego nie można ustawić górnego

obciążenia.

Urządzenie otwarte

przy obciążeniu górnym

Gaz ziemny Lw

8,6% ± 0,2%

Gaz płynny P (kontrola)

10,1% ± 0,2%

3061741_201712.indd

Regulacja CO

B) Regulacja CO

przy obciążeniu dolnym

(łagodne uruchamianie)

- Usunąć śrubę zabezpieczającą śruby punktu zerowego za

pomocą śrubokrętu Torx.

- Ponownie uruchomić kocioł przez naciśnięcie „klawisza

przeciwzakłóceniowego”.

- Ok. 20 sekund po uruchomieniu palnika należy skontrolować

zawartość CO

przy pomocy miernika CO

i w razie potrzeby

odpowiednio skorygować zgodnie z tabelą śrubę punktu

zerowego śrubokrętem Torx. Regulacja ta musi nastąpić w

ciągu 180 sekund od uruchomienia palnika. W razie potrzeby

można powtórzyć proces uruchamiania przez naciśnięcie

„klawisza bezzakłóceniowego”.

- Podczas dokonywania tych ustawień kocioł nie może znaj-

dować się w trybie podgrzewania wody!

- Ponownie wkręcić śrubę zabezpieczającą.

- obrót w prawo - CO

rośnie!

- obrót w lewo - CO

maleje!

Śruba punktu

zerowego

Ilustracja: Zawór gazowy

Śruba zabezpie-

czająca

Śruba regulacji

przepływu gazu

(tylko przy gazie

ziemnym)

D) Zakończenie czynności nastawczych

- Wyłączyć kocioł oraz ponownie zamknąć otwory pomiarowe i

złączkę przyłączeniową węża. Sprawdzić szczelność ścieżki

gazowej oraz hydrauliki.

C) Kontrola ustawienia CO

- Po zakończeniu czynności nastawczych należy zamontować

osłonę obudowy i skontrolować wartości CO

przy zamknię-

tym urządzeniu.

Podczas dokonywania ustawień CO

należy

zwracać uwagę na emisję CO. Jeżeli przy pra-

widłowej wartości CO

wartość CO > 300ppm,

oznacza to, że zawór gazowy jest ustawiony

nieprawidłowo. Należy postępować w nastę-

pujący sposób:

- całkowicie wkręcić śrubę punktu zerowego

- Poluzować śrubę punktu zerowego o 1½ obrotu.

- Powtórzyć czynności nastawcze, począwszy od ustępu A).

- Przy prawidłowym ustawieniu kotła kondensacyjnego war-

tości CO

muszą być zgodne z tabelą obok.

Ilustracja: Pomiar spalin przy zamkniętym urządzeniu

Otwór pomia-

rowy „spaliny“

Urządzenie otwarte

przy obciążeniu dolnym

Gaz ziemny Lw

8,5% ± 0,2%

Gaz płynny P

9,7% ± 0,2%

Urządzenie zamknięte

przy obciążeniu górnym

Gaz ziemny Lw

8,8% ± 0,5%

Gaz płynny P

10,3% ± 0,5%

Urządzenie zamknięte

przy obciążeniu dolnym

Gaz ziemny Lw

8,7% ± 0,5%

Gaz płynny P

9,9% ± 0,5%

3061741_201712.indd

Protokół pierwszego uruchomienia

Czynności przy pierwszym uruchamianiu Wartości mierzone lub potwierdzenie

1.) Rodzaj gazu

Gaz ziemny Lw

Gaz płynny

Indeks Wobbe

Wartość opałowa

kWh/m³

2.) Czy sprawdzono ciśnienie przyłączeniowe gazu?

3.) Czy przeprowadzono kontrolę szczelności gazu?

4.) Czy sprawdzono system przewodów powietrzno-spalinowych?

5.) Czy sprawdzono szczelność systemu hydraulicznego?

6.) Czy napełniono syfon?

7.) Czy odpowietrzono kocioł i instalację?

8.) Czy w instalacji jest ciśnienie 1,5 - 2,5 bar?

9.) Czy na naklejce wpisano rodzaj gazu i moc grzewczą?

10.) Czy przeprowadzono kontrolę funkcjonowania urządzenia?

11.) Pomiar spalin:

Temperatura spalin brutto

Temperatura zasysanego powietrza

Temperatura spalin netto

Zawartość dwutlenku węgla (CO

) lub tlenu (O

)

Zawartość tlenku węgla (CO)

[°C]

- t

) [°C]

ppm

12.) Czy zamontowano obudowę kotła?

13.) Czy poinstruowano użytkownika i przekazano dokumentację?

14.) Czy potwierdzono pierwsze uruchomienie kotła?

Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

3061741_201712.indd

Инструкция по переоснащению

котла для эксплуатации с

другим видом газа

Газовый конденсационный котел

CGB-75 Нагревательный

котел

CGB-100 Нагревательный

котел

Возможны изменения

3061741_201712.indd

В данной инструкции использованы следующие

символы и указания. Эти важные указания касаются

защиты людей и производственной безопасности.

„Указание по безопасности“ означает указания,

которые необходимо строго соблюдать, чтобы

предотвратить опасность травмирования

людей и повреждения оборудования.

Опасность поражения электрическим током

на электрических частях оборудования!

Внимание: Перед снятием обшивки

выключить выключатель на котле.

Запрещается прикасаться к электрическим

частям и контактам при включенном

выключателе! Существует опасность

поражения электрическим током и, как

следствие, опасность для здоровья и жизни.

К клеммам подключения даже при выключенном

выключателе приложено напряжение.

„Указание“ выделяет технические требования,

которые необходимо соблюдать, чтобы

предотвратить повреждения и сбои в работе

оборудования.

Внимание

Указания по технике безопасности

Общие указания

Все работы по техобслуживанию должны

выполняться только квалифицированным

специалистом.

Регулярное техобслуживание и использование

только оригинальных запчастей фирмы Wolf имеет

решающее значение для бесперебойной работы и

длительного срока службы вашего устройства.

Поэтому мы рекомендуем заключить договор

на сервисное обслуживание оборудования с

уполномоченным сервисным центром.

Рис.: Трансформатор поджига, электрод поджига, теплообменник

Опасность поражения электрическим током,

Опасность ожога из-за нагретых деталей

Рис.: Комбинированный газовый клапан

Опасность поражения электрическим током

Опасность отравления и взрыва в случае утечки газа

Рис.: Клеммная коробка: Опасность поражения

электрическим током

Рис.: Подключение газа

Опасность отравления и взрыва в случае утечки газа

3061741_201712.indd

Опасность ожога

Перед началом работ необходимо дать

возможность котлу охладиться в течение

получаса.

Переоснащение котла для

эксплуатации с другим видом газа

К клеммам подключения питания даже при

выключенном выключателе котла приложено

электрическое напряжение.

Обесточить установку.

Откинуть вниз крышку устройства регулирования котла.

Выключить котел выключателем.

Закрыть газовый кран.

Повернуть правый и левый ригели лицевой обшивки котла.

Открыть снизу лицевую обшивку котла и снять с подвески

в верхней части.

Левый ригель

Правый ригель

3061741_201712.indd

Переоснащение котла для эксплуатации

с природным газом H (G20)

Сборка выполняется в обратной последовательности.

Указание: При переоснащении котла со сжиженного газа на природный перед сборкой необходимо заменить

комбинированный газовый клапан и из дымовой трубы удалить дроссельную заслонку (см. стр. 55/56).

Вынуть встроенную газовую дроссельную заслонку и

заменить ее дроссельной заслонкой, предназначенной

для нового вида газа (согласно таблице на стр. 56).

Газовая дроссельная

заслонка

Отсоединить комбинированный газовый клапан от

смесительной камеры для получения смеси газ/воздух

(отвинтить 4 винта SW8).

4 винта

SW8

Отсоединить штекеры 

(сначала открутить винты с крестообразным шлицом)

Отсоединить подключение газа к комбинированному

газовому клапану

Отсоединить смесительную камеру от вентилятора

(отвинтив 3 винта с внутренним шестигранником 5 мм),

в случае необходимости отсоединить воздухозаборный

патрубок

После сборки газовой дроссельной заслонки, газового

комбинированного клапана и воздухозаборного

патрубка вложить смазанное силиконовой смазкой

кольцо круглого сечения в соответствующий паз

вентилятора и смонтировать смесительную камеру.

Кольцо

круглого

сечения

3061741_201712.indd

Переоснащение котла для эксплуатации

со сжиженным газом P (G31)

Отсоединить комбинированный газовый клапан от

смесительной камеры для получения смеси газ/воздух

(отвинтить 4 винта SW8).

4 винта

SW8

Отсоединить смесительную камеру от вентилятора

(отвинтив 3 винта с внутренним шестигранником 5 мм),

в случае необходимости отсоединить воздухозаборный

патрубок

Вложить смазанное силиконовой смазкой кольцо

круглого сечения в паз вентилятора и смонтировать

на вентиляторе горелки смесительную камеру вместе

с комбинированным газовым клапаном.

Плотно соединить резьбовое соединение для

подключения газа с газопроводом.

Кольцо

круглого

сечения

Комбинирован-

ный газовый

клапан

Резьбовое

соединение

Подключение

газа

Отсоединить штекеры 

(сначала открутить винты с крестообразным шлицом)

Отсоединить подключение газа к комбинированному

газовому клапану

Открутить 4 винта SW8 резьбового соединения

подключения газа и снять резьбовое соединение с

комбинированного газового клапана.

Снять комбинированный газовый клапан и газовую

дроссельную заслонку.

Снять защитные наклейки с входа и выхода нового

комбинированного газового клапана и наклеить на

отверстия снятого клапана. Снятый комбинированный

газовый клапан отправить на фирму Wolf.

Газовая

дроссельная

заслонка

4 винта SW8

Резьбовое

соединение

Подключение

газа

Смесительная

камера

Кольцо круглого сечения

23,47 x 2,62

Газовая дроссельная

заслонка 6.7

Комбинированный

газовый клапан

Резьбовое соединение для подключения газа с кольцом

круглого сечения 26 x 4 прикрутить к новому комбинированному

газовому клапану для сжиженного газа (артикул № 2744621).

Вставить в комбинированный газовый клапан новую

газовую дроссельную заслонку, имеющую обозначение

6.7 (артикул № 1730640).

Прикрутить к смесительной камере комбинированный

газовый клапан вместе с кольцом круглого сечения

23,4 x 2,6.

Резьбовое

соединение

Подключение газа

3061741_201712.indd

Переоснащение котла для

эксплуатации с другим видом газа

Указание: При переоснащении котла с природного газа на сжиженный необходимо в месте подключения дымовой трубы

к ванне для сбора конденсата дополнительно установить дроссельную заслонку. При переоснащении котла со

сжиженного газа на природный необходимо из дымовой трубы удалить дроссельную заслонку. Данный шаг

выполняется перед монтажом смесительной камеры и окончательной сборкой.

Фиксатор воздушной/дымовой трубы отвести в

направлении стрелки. Дымовую трубу вытащить вверх

из ванны для сбора конденсата.

11)

Привести в соответствие типовую фирменную табличку.

Вырезать из типовой фирменной таблички, входящей

в комплект поставки, соответствующие данные и

наклеить их на соответствующее место на табличке

котла.

Типовая фирменная табличка переоснащения

Рис.: Приведение в соответствие

типовой фирменной таблички

После снятия верхней крышки обшивки котла

необходимо отвинтить самонарезающие винты

фиксатора воздушной/дымовой трубы.

Комплекты переоснащения котлов CGB-75/100 на другие виды газа: (При заказе указывать соответствующие номера артикулов)

В ванну для сбора конденсата вложить дроссельную

заслонку диаметром 53 мм и вставить дымовую трубу

на штатное место.

Указание: При переоснащении котла с сжиженного

газа на природный необходимо удалить

дроссельную заслонку из дымовой трубы.

Смонтировать смесительную камеру, как

описано в п. 6).

Сборка выполняется в обратной

последовательности.

10)

Дроссельная заслонка в дымовой трубе

Комплект переоснащения на природный газ E/H (G20) Артикул № 86 10 471 Маркировка 1000*

Переоснащение котла для эксплуатации со сжиженным газом P (G31) Артикул № 86 12 714 Маркировка 6.7*

Комплект переоснащения эксплуатации со сжиженным газом P (G31) на

природный газ H (G20)

Артикул № 86 12 863 Маркировка 1000*

* Маркировка нанесена на дроссельной заслонке

3061741_201712.indd

Настройка по содержанию CO

Настройка~соотношения газ-воздух

Работы по настройке должны выполняться в последовательности, приведенной ниже. Комбинированный

газовый клапан предварительно отрегулирован на заводе на тип газа, указанный на типовой фирменной

табличке. Регулировку комбинированного газового клапана разрешается выполнять только при

переоснащении котла на другой вид газа или в случае сервисного обслуживания.

При низком потреблении тепла откройте вентили на некоторых радиаторах.

Внимание

A)Установка CO

для природного газа при максимальной

нагрузке (сервисный режим трубочиста)

- Откинуть вниз крышку устройства регулирования котла.

Повернуть правый и левый ригели обшивки котла.

Открыть снизу обшивку котла и снять с подвески в

верхней части.

- Выкрутить винт из левого измерительного отверстия

„Отходящие газы“.

- Ввести измерительный зонд газоанализатора для

измерения CO

в измерительное отверстие „Отходящие

газы“ (ок. 120 мм).

- Регулятор температуры воды в системе отопления

переключить в положение сервисного режима

(значок трубочиста ).

(Светящаяся окружность индикатора состояния мигает

желтым цветом).

- Убедиться, что мощность котла не ограничена с помощью

электроники.

- Измерить содержание CO

при полной нагрузке и

сопоставить с данными, приведенными в таблице.

- При необходимости в соответствии с таблицей

откорректировать содержание CO

регулировочным винтом

расхода газа на газовом комбинированном клапане.

Рис.: Открыть ригели

Правый ригель

Винт регулировки

расхода газа

(только для

природного газа)

Рис.: Комбинированный газовый клапан

- Действие сервисного режима трубочиста заканчивается

поворотом регулятора температуры воды в системе

отопления в исходное положение.

- вращение вправо - снижение содержания CO

- вращение влево - увеличение содержания CO

Рис.: Измерение отходящих газов на котле со снятой обшивкой

Измерительное отверстие

„Отходящие газы“

При эксплуатации котла на сжиженном газе

максимальную нагрузку не регулировать.

Обшивка на котле снята

при максимальной нагрузке

Природный газ H

8,6% ± 0,2%

Сжиженный газ Р (контроль)

10,1% ± 0,2%

Левый ригель

3061741_201712.indd

Настройка по содержанию CO

B) Установка CO

при минимальной нагрузке

(мягкий старт)

- Выкрутить защитный колпачок из регулировочного винта

с помощью звездообразной отвертки.

- Заново запустить котел в рабочий режим нажатием

кнопки деблокирования.

- Через 20 с после запуска горелки измерить содержание

СO

газоанализатором для измерения СO

и в случае

необходимости отрегулировать в соответствии с

таблицей с помощью регулировочного винта под

звездообразную отвертку. Регулировку необходимо

выполнить в течение 180 с момента запуска горелки. В

случае необходимости повторить фазу запуска нажатием

кнопки деблокирования.

- В момент настройки котла запрещено потреблять

горячую воду!

- Вкрутить защитный колпачок на место.

- вращение вправо - увеличение содержания CO

- вращение влево - увеличение содержания CO

Регулировочный

винт

Рис.: Комбинированный газовый клапан

Защитный

колпачок

Винт регулировки

расхода газа

(только для

природного газа)

D) Завершение регулировочных работ

- Выключить котел из рабочего режима и закрыть

измерительные отверстия и ниппель для подключения

шланга. Проверить герметичность газового и

гидравлического оборудования.

C) Контроль правильности установки содержания

- По окончании регулировочных работ надеть на котел

обшивку и проверить содержание CO

на закрытом котле.

При установке CO

необходимо следить за

содержанием СО. Если содержание CO при

правильно установленном уровне CO

> 300

ppm, то комбинированный газовый клапан

установлен неправильно. Необходимо

выполнить следующее:

- Полностью завинтить регулировочный винт.

- Регулировочный винт открыть на 1½ оборота.

- Повторить процесс регулировки с раздела A).

- При правильной установке содержание CO

должно

соответствовать табличным значениям.

Рис.: Измерение отходящих газов на котле с надетой обшивкой

Измерительное отверстие

„Отходящие газы“

Обшивка на котле снята

при минимальной нагрузке

Природный газ H

8,5% ± 0,2%

Сжиженный газ P

9,7% ± 0,2%

Обшивка на котле надета

при максимальной нагрузке

Природный газ H

8,8% ± 0,5%

Сжиженный газ P

10,3% ± 0,5%

Обшивка на котле надета

при минимальной нагрузке

Природный газ H

8,7% ± 0,5%

Сжиженный газ P

9,9% ± 0,5%

3061741_201712.indd

Протокол ввода в эксплуатацию

Перечень работ по вводу в эксплуатацию

Результаты измерений или

подтверждение

1.) ид газа

Природный газ H

Сжиженный газ

Индекс Wobbe

Рабочая теплота сгорания

кВтч/м³

2.) ыполнен контроль давления подключения газа?

3.) ыполнен контроль герметичности подключения газа?

4.) ыполнен контроль воздушной/дымовой системы?

5.) ыполнен контроль герметичности гидравлической части?

6.) ифон заполнен?

7.) дален воздух из котла и системы отопления?

8.)

авление воды в системе отопления составляет

1,5 - 2,5 бар?

9.) ип газа и мощность написаны на наклейке?

10.) ыполнен контроль функционирования?

11.) змерение отходящих газов:

емпература отходящих газов брутто

емпература всасываемого воздуха

емпература отходящих газов нетто

одержание диоксида углерода (CO

) или кислорода (O

)

одержание монооксида углерода (CO)

[°C]

- t

) [°C]

ppm

12.) становлена ли обшивка?

13.) ользователь проинструктирован, передана документация?

14.) одтвержден ввод в эксплуатацию?

Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

Subject to modications

Instructions for conversion

to other gas types

Gas condensing boiler

CGB-75 Wall mounted boiler

CGB-100 Wall mounted boiler

Document 3061741_201712.indd

3061741_201712.indd

The following symbols are used in conjunction with these

important instructions concerning personal safety, as well

as operational reliability.

"Safety instructions" are instructions with which

you must comply exactly, to prevent risks and

injuries to individuals and material losses.

Danger through 'live' electrical components!

NB: Switch OFF the ON/OFF switch before

removing the casing.

Never touch electrical components or contacts

when the ON/OFF switch is in the ON position!

This would result in a risk of electrocution that

may lead to injury or death.

The main supply terminals are 'live' even when

the ON/OFF switch is in the OFF position.

"Note" indicates technical instructions that you

must observe to prevent material losses and

boiler malfunctions.

Safety instructions

General notes

Maintenance work must only be carried out by a

qualied heating contractor.

Regular maintenance and the exclusive use of original

Wolf spare parts are necessary preconditions for

trouble-free operation and a long service life.

We therefore recommend you arrange a maintenance

contract with a local heating contractor.

Figure: Ignition transformer, ignition electrode, heat

exchanger

Danger from electrical voltage

Risk of burning from hot components

Figure: Gas combination valve

Danger from electrical voltage

Escaping gas may cause poisoning or an explosion

Figure: Terminal box - danger from electrical voltage

Figure: Gas connection

Escaping gas may cause poisoning or an explosion

3061741_201712.indd

Conversion to other gas types

The mains terminals are 'live' even when the

ON/OFF switch has been switched OFF.

Disconnect the system from the power supply.

Pivot the control unit ap down.

Switch OFF the condensing boiler at the ON/OFF switch.

Close the gas tap.

Unlock the front casing cover with the l.h. and r.h. turnbuckles.

Release the bottom of the front casing cover and unhook at

the top.

Risk of burning

Leave to cool down for half an hour before beginning

maintenance work on the appliance

l.h. turnbuckle

r.h. turnbuckle

3061741_201712.indd

Conversion to natural gas H (G20)

Re-assemble in reverse order.

Note: During the conversion from LPG to natural gas, the gas combination valve must be replaced and the ue gas orice

plate (see page 5/6) must be removed prior to assembly.

Remove integral gas restrictor and replace with the gas

restrictor designed for the new gas type (in accordance

with the table on page 66).

Gas restrictor

Undo the gas combination valve from the mixing chamber

for gas/air (four SW8 screws).

4 x screws

SW8

Unplug the connector   (first undo Phillips head

screws)

Undo gas connection at the gas combination valve

Undo the mixing chamber from the fan (three Allen screws

5 mm), and remove air inlet pipe where necessary.

After assembly of the gas restrictor, gas combination valve

and air inlet pipe, push the O-ring lubricated with silicone

grease into the packing groove of the fan and ret the

mixing chamber.

O-ring

3061741_201712.indd

Conversion to LPG P (G31)

Remove the four SW8 screws at the gas connection tting

and remove the tting from the gas combination valve.

Remove the gas combination valve and gas restrictor.

Place the protective labels at the valve inlet and valve

outlet of the new gas combination valve at the apertures of

the removed valve. Return the removed gas combination

valve to Wolf.

Undo the gas combination valve from the mixing chamber

for gas/air (four SW8 screws).

4 x screws

SW8

Undo the mixing chamber from the fan (three Allen screws

5 mm), and remove air inlet pipe where necessary

Push the O-ring, lubricated with silicone grease, into the

packing groove of the fan and t the mixing chamber with

the gas combination valve to the burner fan.

Tighten gas connection tting to gas supply line.

O-ring

Gas

combination valve

Gas connection

tting

O-ring 23.47 x 2.62

Gas restrictor 6.7

Gas combinati-

on valve

Gas restrictor

4 x SW8 screw

Gas connection

tting

Unplug the connector   (first undo Phillips head

screws)

Undo gas connection at the gas combination valve

Mixing chamber

Use screws to secure the gas connection tting with O-

ring 26 x 4 to the new LPG gas combination valve (part

no. 2744621).

Insert new 6.7 gas restrictor (part no. 1730640) into the

gas combination valve.

Use screws to secure the gas combination valve with O-ring

23.4 x 2.6 to the mixing chamber.

Threaded connection

Gas connection

3061741_201712.indd

Conversion to other gas types

Note: During the conversion from natural gas to LPG, a ue gas orice plate must also be installed in the condensate pan as

follows. During conversion from LPG to natural gas, the ue gas orice plate must be removed. This installation step

is carried out prior to the installation of the mixing chamber and full assembly.

Slide the balanced ue locking mechanism in the direction

of the arrow. Pull the ue pipe up out of the condensate

pan.

11)

Updating the type plate

Cut out the relevant lines from the type plate supplied

and afx them over the relevant lines on the appliance

type plate.

Conversion type plate

Figure: Updating the type plate

After removing the upper casing cover, undo the self-

tapping screw at the balanced ue locking mechanism.

Conversion sets for CGB-75/100 for conversion to other gas types: (Please state the corresponding part number when ordering)

Place the Ø 53 mm ue gas orice plate into the condensate

pan and reinsert the ue pipe.

Note: During conversion from LPG to natural gas, the

ue gas orice plate must be removed. Fit the

mixing chamber as described under point 6).

Re-assemble in reverse order.

10)

Flue gas orice plate

Conversion to natural gas H (G20) Part no. 86 10 471 ID 1000*

Conversion to LPG P (G31) Part no. 86 12 714 ID 6.7*

Conversion from LPG P (G31) to natural gas E/H (G20) Part no. 86 12 863 ID 1000*

Conversion from LPG P (G31) to natural gas LL** (G25) Part no. 86 12 863 ID 1260*

* ID imprinted on gas restrictor

3061741_201712.indd

adjustment

Adjusting the gas:air connection

Carry out the adjustments in the following order: At the factory, the gas combination valve has been adjusted for

the gas type stated on the type plate. Only adjust the gas combination valve after the system has been changed

to a different gas type or when servicing.

If too little heat is drawn off, open some radiator valves.

A) CO

adjustment at the upper load (emissions test

mode) for natural gas

- Pivot the control unit ap down.

Unlock the casing cover with the l.h. and r.h. turnbuckles.

Release the bottom of the casing cover and unhook at the

top.

- Remove the screw from the l.h. "Flue gas" test port.

- Insert the test probe of the CO

tester into the "Flue gas"

test port (approx. 120 mm).

- Turn the temperature selector to "Emissions test" .

(Illuminated signal ring as status indicator ashes yellow.)

- Ensure that the boiler is not limited electronically.

- Check the CO

content at full load, and compare the actual

values with those in the table below.

- Correct the CO

adjustment (if required) using the gas ow

adjusting screw on the gas combination valve in accordance

with the table.

Figure: Opening the turnbuckle

l.h. turnbuckle

r.h. turnbuckle

Gas ow adjusting

screw

(only for natural

gas)

Figure: Gas combination valve

- Terminate the emissions test mode by turning the tempera-

ture selector back into its original position.

- turn clockwise - lowers CO

content

- turn anti-clockwise - raises CO

content

Figure: Flue gas test with an open boiler

Test port

"Flue gas"

The upper load cannot be adjusted for LPG.

Appliance open

at upper load

Natural gas H

8.6% ± 0.2%

LPG P (check)

10.1% ± 0.2%

3061741_201712.indd

adjustment

B) CO

adjustment at the lower load - soft start

- Remove the protective screw from the zero point adjusting

screw with a Torx screwdriver.

- Restart the condensing boiler by pressing the "Reset but-

ton".

- Check and correct (if required) the CO

content approx. 20 s

after the burner start with the CO

tester, by ne adjusting

the zero point adjusting screw with Torx in accordance with

the table. This adjustment must be made within 180 s after

the burner start. If necessary, press "Reset" to repeat the

start phase for the adjustment.

- During this adjustment, there must be no DHW operation!

- Tighten the protective screw again

- turn clockwise - higher CO

content

- turn anti-clockwise - lower CO

content

Zero point

adjusting screw

Figure: Gas combination valve

Protective screw

Gas ow

adjusting

screw (only for

natural gas)

D) Completing the adjustments

- Shut down the boiler and close the test ports and hose

connection nipples again. Check the gas supply line and

hydraulics for leaks.

C) Checking the CO

adjustment

- After completing the work, ret the casing cover and check

the CO

value with the boiler closed

Observe the CO emissions whilst making CO

adjustments. The gas combination valve is in-

correctly adjusted if the CO value is > 300 ppm

when the CO

value is correct. Take the following

steps:

- Fully insert the zero point adjusting screw

- Open the zero point adjusting screw 1½ revolutions

- Repeat the adjusting process from section A)

- The condensing boiler is correctly adjusted when the CO

values correspond to those in the adjacent table

Figure: Flue gas test with a closed boiler

Test port

"Flue gas"

Appliance open

at lower load

Natural gas H

8.5% ± 0.2%

LPG P

9.7% ± 0.2%

Appliance closed

at upper load

Natural gas H

8.8% ± 0.5%

LPG P

10.3% ± 0.5%

Appliance closed

at lower load

Natural gas H

8.7% ± 0.5%

LPG P

9.9% ± 0.5%

3061741_201712.indd

Commissioning report

Commissioning steps Test value or conrmation

1.) Gas type

Natural gas E/H

LPG

Wobbe index

Net caloric value

kWh/m³

2.) Gas supply pressure checked?

3.) Gas leak test carried out?

4.) Balanced ue system checked?

5.) Water connections checked for leaks?

6.) Fill the siphon

7.) Boiler and system vented?

8.) System pressure 1.5 - 2.5 bar?

9.) Entered gas type and output onto label?

10.) Function test carried out?

11.) Flue gas test:

Flue gas temperature gross

Intake air temperature

Flue gas temperature net

Carbon dioxide content (CO

) or oxygen content (O

)

Carbon monoxide content (CO)

[°C]

- t

) [°C]

ppm

12.) Casing tted?

13.) System user trained, documentation handed over?

14.) Conrm commissioning?

Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

Οδηγίες μετατροπής σε

άλλους τύπους αερίων

Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης αερίου

CGB-75 Επίτοιχος λέβητας

συμπύκνωσης αερίου για θέρμανση

CGB-100 Επίτοιχος λέβητας

συμπύκνωσης αερίου για θέρμανση

Art.-Nr. 3061741_201712.indd

Υπόκειται σε τροποποιήσεις

3061741_201712.indd

Σε αυτή την περιγραφή χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα

σύμβολα. Αυτές οι σημαντικές οδηγίες αφορούν στην ατομική

προστασία και στην ασφαλή λειτουργία από τεχνικής πλευράς.

Η ένδειξη „Υπόδειξη ασφαλείας“ σημαίνει οδηγία

που πρέπει να τηρηθεί επακριβώς, προκειμένου να

αποφευχθεί ο κίνδυνος τραυματισμών ή ζημιάς της

συσκευής.

Κίνδυνος λόγω ηλεκτρικής τάσης σε τμήματα που

λειτουργούν με ηλεκτρικό ρεύμα!

Προσοχή: προτού αφαιρέσετε το κάλυμμα,

απενεργοποιήστε το διακόπτη λειτουργίας.

Μην αγγίζετε σε καμία περίπτωση ηλεκτρικά

εξαρτήματα και ηλεκτρικές επαφές, όταν ο διακόπτης

λειτουργίας είναι ενεργοποιημένος! Υπάρχει κίνδυνος

ηλεκτροπληξίας με επακόλουθη βλάβη της υγείας ή και

θάνατο.

Στις επαφές σύνδεσης υπάρχει ηλεκτρική τάση,

ακόμα και όταν ο διακόπτης λειτουργίας είναι

απενεργοποιημένος.

„Υπόδειξη“ σημαίνει τεχνική οδηγία που πρέπει να

τηρήσετε προκειμένου να αποφευχθούν ζημιές και

δυσλειτουργίες στη συσκευή.

Υποδείξεις ασφάλειας

Γενικές υποδείξεις

Όλες οι εργασίες συντήρησης επιτρέπεται να

πραγματοποιηθούν μόνο από ειδικευμένο τεχνικό.

Η περιοδική συντήρηση καθώς και η αποκλειστική χρήση

γνήσιων ανταλλακτικών Wolf παίζουν καθοριστικό ρόλο

για την ομαλή λειτουργία και τη μεγάλη διάρκεια ζωής της

συσκευής.

Συνιστάται συνεπώς η σύναψη σύμβασης συντήρησης με

ειδικευμένη εταιρεία.

Εικόνα: Μετασχηματιστής ανάφλεξης, ηλεκτρόδιο ανάφλεξης

υψηλής τάσης, εναλλάκτες θερμότητας

Κίνδυνος από ηλεκτρική τάση,

κίνδυνος λόγω ζεστών εξαρτημάτων

Εικόνα: Διαφορική βαλβίδα αερίου

Κίνδυνος από ηλεκτρική τάση,

κίνδυνος δηλητηρίασης και έκρηξης λόγω διαρροής αερίου

Εικόνα: Κιβώτιο ακροδεκτών: Κίνδυνος λόγω ηλεκτρικής τάσης

Εικόνα: Σύνδεση αερίου

Κίνδυνος δηλητηρίασης και έκρηξης λόγω διαρροής αερίου

Προσοχή

3061741_201712.indd

Κίνδυνος εγκαυμάτων

Πριν την έναρξη των εργασιών συντήρησης αφήστε τον

λέβητα περίπου μισή ώρα ώστε να κρυώσει.

Μετατροπή σε άλλους τύπους αερίων

Στις επαφές σύνδεσης υπάρχει ηλεκτρική τάση, ακόμα και

όταν ο διακόπτης λειτουργίας είναι απενεργοποιημένος.

Κάντε την εγκατάσταση να είναι χωρίς ηλεκτρική τάση.

Ανοίξτε προς τα κάτω το καπάκι του πίνακα ρυθμίσεων.

Κλείστε από τον διακόπτη λειτουργίας τον επίτοιχο λέβητα

συμπύκνωσης αερίου

Κλέιστε την βάνα αερίου

Ανοίξτε το εμπρόσθιο καπάκι του καλύμματος με την αριστερή και δεξιά

μανδάλωση. Ξεκουμπώστε το εμπρόσθιο καπάκι του καλύμματος από

κάτω και ξεκρεμάστε το από επάνω.

αριστερή μανδάλωση

δεξιά μανδάλωση

3061741_201712.indd

Μετατροπή σε φυσικό αέριο E/LL (G20/G25)

Επανασυναρμολόγηση με την αντίθετη σειρά.

Υπόδειξη: Σε περίπτωση μετατροπής από υγραέριο σε φυσικό αέριο πρέπει πριν την συναρμολόγηση να αντικατασταθεί η διαφορική βαλβίδα

αερίου και να αφαιρεθεί το διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου (βλέπε σελίδα 5/6).

Αφαιρέστε το υπάρχον διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου και

τοποθετήστε το καθορισμένο για το νέο τύπο αερίου διάφραγμα

στραγγαλισμού αερίου (σύμφωνα με τον πίνακα στη σελίδα 6) .

Διάφραγμα

στραγγαλισμού

αερίου

Ξεβιδώστε την διαφορική βαλβίδα αερίου από τον θάλαμο

ανάμιξης αερίου/αέρα (4 βίδες SW8).

4 x βίδες

SW8

Τραβήξτε τα φις  (αφού ξεβιδώστε τις σταυρωτές βίδες)

Ξεβιδώστε την σύνδεση αερίου από την διαφορική βαλβίδα

αερίου

Λύστε τον θάλαμο ανάμιξης από τον ανεμιστήρα (3 τεμ. βίδες

άλλεν 5mm) και ίσως να τραβήξετε και τον αγωγό αναρρόφησης

αέρα.

Μετά την συναρμολόγηση του διαφράγματος στραγγαλισμού

αερίου, της διαφορικής βαλβίδας αερίου και του αγωγού

αναρρόφησης αέρα, αλείψτε το O-Ring με γράσο σιλικόνης

και βάλτε το στο αυλάκι στεγανοποίησης του ανεμιστήρα,

συναρμολογήστε ξανά τον θάλαμο ανάμιξης.

Στεγανοποιητικός

δακτύλιος

O-Ring

3061741_201712.indd

Μετατροπή σε υγραέριο P (G31)

Ξεβιδώστε τις 4 βίδες SW8 στο εξάρτημα σύνδεσης αερίου και

απομακρύντε το από την διαφορική βαλβίδα αερίου.

Απομακρύντε την διαφορική βαλβίδα αερίου και το διάφραγμα

στραγγαλισμού αερίου.

Αφαιρέστε τα προστατευτικά αυτοκόλλητα στα στόμια εισόδου

και εξόδου της νέας διαφορικής βαλβίδας αερίου και βάλτε τα στα

ανοίγματα την βαλβίδας που αντικαταστάθηκε. Στείλτε την παλιά

διαφορική βαλβίδα αερίου πίσω στην Wolf.

Ξεβιδώστε την διαφορική βαλβίδα αερίου από τον θάλαμο

ανάμιξης αερίου/αέρα (4 βίδες SW8).

4 x βίδες

SW8

Λύστε τον θάλαμο ανάμιξης από τον ανεμιστήρα (3 τεμ. βίδες

άλλεν 5mm) και ίσως να τραβήξετε και τον αγωγό αναρρόφησης

αέρα.

Αλείψτε το O-Ring με γράσο σιλικόνης και βάλτε το στο αυλάκι

στεγανοποίησης του ανεμιστήρα και συναρμολογήστε τον θάλαμο

ανάμιξης με την διαφορική βαλβίδα αερίου στον ανεμιστήρα του

καυστήρα. Βιδώστε στεγανά την σύνδεση αερίου με τον αγωγό

παροχής αερίου.

Στεγανοποιητικός

δακτύλιος

O-Ring

Διαφορική

βαλβίδα αερίου

Σύνδεση αερίου

O-Ring 23,47 x 2,62

Διάφραγμα στραγγαλισμού

αερίου 6.7

Διαφορική

βαλβίδα αερίου

Διάφραγμα

στραγγαλισμού

αερίου

4 x βίδες SW8

Σύνδεση αερίου

Τραβήξτε τα φις  (αφού ξεβιδώστε τις σταυρωτές βίδες)

Ξεβιδώστε την σύνδεση αερίου από την διαφορική βαλβίδα

αερίου

Θάλαμος ανάμιξης

Βιδώστε με το O-Ring 26 x 4 την σύνδεση αερίου με τη νέα

διαφορική βαλβίδα αερίου για υγραέριο (κωδικός 2744621).

Τοποθετήστε το νέο διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου με τον

χαρακτηρισμό 6.7 (κωδικός 1730640) στη διαφορική βαλβίδα

αερίου.

Βιδώστε την διαφορική βαλβίδα αερίου με το O-Ring 23,4 x 2,6

στο θάλαμο ανάμιξης.

Σύνδεση αερίου

3061741_201712.indd

Μετατροπή σε άλλους τύπους αερίων

Υπόδειξη: Στην μετατροπή από φυσικό αέριο σε υγραέριο πρέπει να τοποθετηθεί στη λεκάνη συμπυκνωμάτων ένα διάφραγμα στραγγαλισμού

καυσαερίων. Στην μετατροπή από υγραέριο σε φυσικό αέριο πρέπει το διάφραγμα στραγγαλισμού καυσαερίων να αφαιρεθεί. Αυτή το

βήμα συναρμολόγησης γίνεται πριν την τοποθέτηση του θαλάμου ανάμιξης και την πλήρη συναρμολόγηση.

Σπρώξτε το κλείδωμα του αεραγωγού/καπναγωγού στην φορά του

βέλους. Τραβήξτε έξω και προς τα πάνω τον αγωγό καυσαερίων

από την λεκάνη συμπυκνωμάτων.

11)

Επικαιροποίηση της πινακίδας τύπου

Κόψτε από την παρακείμενη πινακίδα τύπου του σετ μετατρο-

πής τις αντίστοιχες γραμμές και κολλήστε το πάνω από τις αντί-

στοιχες γραμμές στην πινακίδα τύπου του λέβητα.

Πινακίδα τύπου του σετ μετατροπής

Εικόνα: Επικαιροποίηση της πινακίδας τύπου

Μετά το βγάλσιμο του πάνω καπακιού του καλύμματος, ξεβιδώστε

την βίδα κλειδώματος του αεραγωγού/καπναγωγού.

Σετ μετατροπής για CGB-75/100 για την μετατροπή σε άλλους τύπους αερίων: (Παρακαλούμε να δώσετε τον αντίστοιχο κωδικό κατά την παραγγελία)

Τοποθετήστε το διάφραγμα στραγγαλισμού καυσαερίων Ø 53

mm στην λεκάνη συμπυκνωμάτων και σπρώξτε ξανά μέσα τον

αγωγό καυσαερίων.

Υπόδειξη:

Σε περίπτωση μετατροπής από υγραέριο σε

φυσικό αέριο πρέπει να αφαιρέσετε το διάφραγμα

στραγγαλισμού καυσαερίων. Συναρμολογήστε ξανά τον

θάλαμο ανάμιξης όπως περιγράφεται στο σημείο 6).

Η επανασυναρμολόγηση γίνεται με την αντίθετη

σειρά.

10)

Διάφραγμα στραγγαλισμού καυσαερίων

Μετατροπή σε φυσικό αέριο E/H (G20) Κωδικός 86 10 471 Χαρακτηριστικός αριθμός 1000*

Μετατροπή σε φυσικό αέριο LL** (G25) Κωδικός 86 10 471 Χαρακτηριστικός αριθμός 1260*

Μετατροπή σε υγραέριο P (G31) Κωδικός 86 12 714 Χαρακτηριστικός αριθμός 6.7 *

Μετατροπή από υγραέριο P (G31) σε φυσικό αέριο E/H (G20) Κωδικός 86 12 863 Χαρακτηριστικός αριθμός 1000*

Μετατροπή από υγραέριο P (G31) σε φυσικό αέριο LL** (G25) Κωδικός 86 12 863 Χαρακτηριστικός αριθμός 1260*

* Ο χαρακτηριστικός αριθμός είναι τυπωμένος στο διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου

** Φυσικό αέριο LL και E όχι για την Αυστρία

3061741_201712.indd

Ρύθμιση CO

Ρύθμιση μίγματος αερίου-αέρα

Οι εργασίες ρύθμισεις πρέπει να γίνουν με την ακόλουθη περιγραφόμενη σειρά. Η διαφορική βαλβίδα αερίου είναι ήδη

εργοστασιακά ρυθμισμένη στον τύπο του αερίου που αναφέρεται στην πινακίδα τύπου. Ρύθμιση στην διαφορική βαλβίδα

αερίου επιτρέπεται να γίνεται μόνο μετά από μετατροπή σε άλλο τύπο αερίου ή στην περίπτωση της συντήρησης.

Σε περίπτωση μικρής απαγωγής θερμότητας ανοίξτε μερικά θερμαντικά σώματα.

Προσοχή

A) Ρύθμιση CO

στην ανώτερη φόρτιση

(λειτουργία καπνοδοχοκαθαριστή)

για φυσικό αέριο

- Βγάλτε προς τα έξω το κουτί του πίνακα ρυθμίσεων.

- Ανοίξτε το καπάκι του καλύμματος με την αριστερή και δεξιά

μανδάλωση. Ξεκουμπώστε το καπάκι από κάτω και ξεκρεμάστε το

από επάνω.

- Βγάλτε την βίδα από την αριστερή οπή μετρήσεων καυσαερίων.

- Σπρώξτε το αισθητήριο μέτρησης του CO

της συσκευής μέτρησης

καυσαερίων στην οπή μετρήσεων (περίπου 120mm).

- Γυρίστε τον διακόπτη επιλογής θερμοκρασίας στη θέση λειτουργίας

καπνοδοχοκαθαριστή (ο φωτεινός δακτύλιος της ένδειξης

κατάστασης αναβοσβήνει κίτρινο).

- Σιγουρευτείτε οτι ο λέβητας δεν έχει περιοριστεί ηλεκτρονικά.

- Μετρήστε σε μέγιστη φόρτιση την περιεκτικότητα σε CO

και

συγκρίντε τις τιμές με αυτές στον παρακάτω πίνακα.

- Σε περίπτωση που χρειαστεί διορθώστε την περιεκτικότητα του

με την περιστροφή της βίδας παροχής αερίου στη διαφορική

βαλβίδα αερίου σύμφωνα με τον πίνακα.

Εικόνα: Γυρίστε την βίδα μανδάλωσης

αριστερή μανδάλωση

δεξιά μανδάλωση

Βίδα παροχής αερίου

(μόνο σε φυσικό αέριο)

Εικόνα: Διαφορική βαλβίδα αερίου

- Τερματίστε την λειτουργία καπνοδοχοκαθαριστή περιστρέφοντας

τον διακόπτη επιλογής θερμοκρασίας πίσω στην αρχική επιλογή.

- στροφή δεξιά - περιεκτικότητα CO

γίνεται μικρότερη

- στροφή αριστερά - περιεκτικότητα CO

γίνεται μεγαλύτερη

Εικόνα: Μέτρηση καυσαερίων με ανοιχτή συσκευή

Οπή μέτρησης

„καυσαερίων“

Σε περίπτωση υγραερίου δεν μπορεί να ρυθμιστεί η ανώτερη

φόρτιση.

Ανοιχτή συσκευή

σε ανώτερη φόρτιση

Φυσικό αέριο E/H/LL

8,6% ± 0,2%

Υγραέριο P (έλεγχος)

10,1% ± 0,2%

3061741_201712.indd

Ρύθμιση CO

B) Ρύθμιση CO

στην κατώτερη φόρτιση

(Softstart)

- Ξεβιδώστε την βίδα προστασίας από την βίδα θέσης μηδέν με ένα

κατσαβίδι τύπου torx.

- Ξεκινήστε την λειτουργία του λέβητα ξανά πατώντας το κουμπί

επανεκκίνησης (reset). Περίπου 20 δευτερόλεπτα μετά την έναυση

του καυστήρα μετρήστε την περιεκτικότητα του CO

με την συσκευή

μέτρησης καυσαερίων και ενδεχομένως ρυθμίστε την περιεκτικότητα

του CO

με ένα κατσαβίδι τύπου torx την βίδα θέσης μηδέν σύμφωνα

με τον πίνακα. Αυτές οι ρυθμίσεις πρέπει να γίνουν μέσα σε περίπου

180 δευτερόλεπτα μετά την έναυση του καυστήρα. Ενδεχομένως

να χρειαστεί να επαναλάβετε την φάση έναρξης πατώντας ξανά το

reset.

- Κατά την ρύθμιση αυτή δεν επιτρέπεται να ακολουθήσει λειτουργία

παραγωγής ζεστού νερού χρήσης!

- στροφή δεξιά - περιεκτικότητα CO

γίνεται μεγαλύτερη

- στροφή αριστερά - περιεκτικότητα CO

γίνεται μικρότερη

- Βιδώστε ξανά την βίδα προστασίας.

Βίδα θέσης

μηδέν

Εικόνα: Διαφορική βαλβίδα αερίου

Βίδα προστασίας

Βίδα παροχής

αερίου (μόνο σε

φυσικό αέριο)

D) Τερματισμός των εργασιών ρύθμισης

- Κλείστε τον λέβητα , τις οπές μετρήσεων και το νίπελ σύνδεσης

λάστιχου. Ελέγξτε τις υδραυλικές συνδέσεις και τις συνδέσεις αερίου

σε στεγανότητα.

C) Έλεγχος της ρύθμισης του CO

- Μετά το πέρας των εργασιών βάλτε πάλι το καπάκι του καλύμματος

και ελέγξτε τις τιμές του CO

σε κλειστή συσκευή.

Κατά την ρύθμιση του CO

προσέξτε τις εκπομπές

του CO. Αν η τιμή του CO σε σωστή τιμή του CO

είναι >300ppm, τότε η διαφορική βαλβίδα αερίου

δεν είναι σωστά ρυθμισμένη. Υπάρχει ο κίνδυνος

δηλητηρίασης από μονοξείδιο του άνθρακα.

Ακολουθείστε όπως παρακάτω:

- Βιδώστε την βίδα θέσης μηδέν μέχρι τερματισμού

- Ξεβιδώστε την βίδα θέσης μηδέν 11/2 στροφές.

- Επαναλάβετε την διαδικασία ρύθμισης από την παράγραφο A).

- Με την σωστή ρύθμιση θα πρέπει ο λέβητας συμπύκνωσης αερίου

να είναι ρυθμισμένος σύμφωνα με τις τιμές CO

του πίνακα.

Εικόνα: Μέτρηση καυσαερίων με κλειστή συσκευή

Οπή μέτρησης

„καυσαερίων“

Ανοιχτή συσκευή

σε κατώτερη φόρτιση

Φυσικό αέριο E/H/LL

8,5% ± 0,2%

Υγραέριο P

9,7% ± 0,2%

Κλειστή συσκευή

σε ανώτερη φόρτιση

Φυσικό αέριο E/H/LL

8,8% ± 0,5%

Υγραέριο P

10,3% ± 0,5%

Κλειστή συσκευή

σε κατώτερη φόρτιση

Φυσικό αέριο E/H/LL

8,7% ± 0,5%

Υγραέριο P

9,9% ± 0,5%

3061741_201712.indd

Πρωτόκολλο έναρξης λειτουργίας

Εργασίες έναρξης λειτουργίας Τιμές μετρήσεων ή επιβεβαίωση

1.) Τύπος αερίου

Φυσικό αέριο E/H

Φυσικό αέριο LL

Υγραέριο

Δείκτης Wobbe

Θερμογόνος

δύναμη

______________

kWh/m³

2.) Ελέγξατε την πίεση σύνδεσης αερίου;

3.) Κάνατε τον έλεγχο στεγανότητας αερίου;

4.) Ελέγξατε το σύστημα αεραγωγού/καπναγωγού;

5.) Ελέγξατε την στεγανότητα της υδραυλικής σύνδεσης;

6.) Κάνατε πλήρωση του σιφωνιού;

7.) Κάνατε εξαέρωση του λέβητα και της εγκατάστασης;

8.) Η πίεση της εγκατάστασης είναι 1,5 - 2,5 bar;

9.) Ξεπλύνατε την εγκατάσταση;

10.) Η σκληρότητα του νερού θέρμανσης είναι μεταξύ 2 και 11° dH;

11.) Δεν βάλατε πρόσθετα χημικά συστατικά (αντιψυκτικό υγρό);

12.)

Συμπληρώσατε τον τύπο αερίου και την θερμική ισχύ

στο αυτοκόλλητο;

13.) Κάνατε έλεγχο λειτουργίας;

14.) Μέτρηση καυσαερίων:

Θερμοκρασία καυσαερίων απόλυτη

Θερμοκρασία αέρα αναρρόφησης

Θερμοκρασία καυσαερίων σχετική

Περιεκτικότητα διοξειδίου του άνθρακα (CO

) ή

περιεκτικότητα οξυγόνου (O

)

Περιεκτικότητα μονοξειδίου του άνθρακα (CO)

______________

(°C)

-t

) (°C)

ppm

15.) Συναρμολογήσατε τα καλύμματα;

16.) Εκπαιδεύσατε τον χρήστη, δώσατε τις οδηγίες;

17.) Επιβεβαιώσατε την έναρξη λειτουργίας;

Wolf GmbH · Postfach 1380 · D-84048 Mainburg · Tel. +49-8751/74-0 · Fax +49-8751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

Vejledning ved ændring til andre

gastyper

Gaskedel

CGB-75 Kedel

CGB-100 Kedel

3061741_201712.indd

Med forbehold for ændringer 81

3061741_201712.indd

Der anvendes følgende symboler og henvisningsskilte

i denne beskrivelse. Disse vigtige anvisninger vedrører

personbeskyttelse og teknisk driftssikkerhed.

"Sikkerhedsanvisning" angiver anvisninger, som

skal følges nøje for at forhindre, at personer ud-

sættes for fare eller kvæstelser eller at anlægget

bliver beskadiget.

Fare pga. elektrisk spænding ved elektriske

komponenter!

OBS: Sluk for tænd/sluk-kontakten, før du

afmonterer beklædningen.

Rør aldrig ved elektriske komponenter og kontak-

ter, når tænd/sluk-kontakten er tændt! Der er fare

for elektrisk stød, der kan medføre personskade

eller dødsfald.

Der er ligeledes spænding ved tilslutningsklem-

merne, når tænd-/sluk-kontakten er slukket.

"Anvisning" angiver tekniske anvisninger, der

skal følges, for at undgå skader og funktionsfejl

i anlægget.

OBS

Sikkerhedsanvisninger

Generelle anvisninger

Alt vedligeholdelsesarbejde må kun gennemføres af

en faguddannet håndværker.

Regelmæssig vedligeholdelse samt anvendelse af

originale Wolf-reservedele har en afgørende betyd-

ning for anlæggets fejlfri drift og lange levetid.

Vi anbefaler derfor, at du indgår en serviceaftale med

et autoriseret servicerma.

Billede: Tændingstransformer, tændelektrode, varmeveksler

Fare pga. elektrisk spænding,

Fare for forbrænding på grund af varme komponenter

Billede: Gasarmatur

Fare pga. elektrisk spænding

Fare for forgiftning og eksplosion pga. udstrømmende gas

Billede: Kontaktboks: Fare pga. elektrisk spænding

Billede: Gastilslutning

Fare for forgiftning og eksplosion pga. udstrømmende gas

3061741_201712.indd

Fare for forbrænding

Før vedligeholdelsesarbejdet påbegyndes, skal

anlægget afkøle ca. en halv time

Ændring til andre gastyper

Der er også elektrisk spænding ved anlæggets

nettilslutningsklemmer, når tænd/sluk-kontakten er

slået fra.

Gør anlægget spændingsløs.

Klap reguleringsdækslet ned.

Sluk for kedlen på tænd/sluk-kontakten.

Luk gashanen.

Lås frontbeklædningen op med venstre og højre drejelås. Løsn

frontbeklædningen forneden og hægt den af foroven.

venstre drejelås

højre drejelås

3061741_201712.indd

Ændring til askegas P (G31)

Fjern de 4 skruer NV8 ved gastilslutningen og tag forbin-

delsen af gasarmaturet.

Fjern gaskombiventil og gasblænde.

Det nye gasarmaturs beskyttelsesmærkater ved begge

tilslutninger anbringes ved åbningerne for den fjernede

ventil. Send det fjernede gasarmatur tilbage til Wolf.

Skru gasarmaturet af blandekammeret for gas/luft

(4 skruer NV8).

4 x skruer

NV8

Skru blandekammeret af ventilatoren (3 stk. unbracoskruer

5 mm) og træk evt. luftindtagsrøret af

Hæft O-ringen med silikonefedt i blæserens pakningsnot og

monter blandekammer med gasarmaturet ved blæseren.

Skru gastilslutning tæt sammen med gasrøret.

O-ring

Gasarmatur

Gastilslutning

O-ring 23,47 x 2,62

Gasspjæld 6.7

Gasarmatur

Gasspjæld

4 x skruer NV8

Gastilslutning

Træk stikket  ud  (løsn først krydskærvskruerne)

Løsn gastilslutning ved gasarmaturet

Blandekammer

Skru gastilslutning med O-ring 26 x 4 fast på det nye gas-

armatur til askegas (varenr. 2744621).

Isæt ny gasblænde med identikation 6.7 (varenr. 1730640)

i gasarmaturet.

Skru gasarmaturet med O-ring 23,4 x 2,6 fast på blande-

kammeret.

Forskruning

Gastilslutning

3061741_201712.indd

Ændring til andre gastyper

Henvisning: Ved ændring fra naturgas til askegas skal der ligeledes monteres en røggasblænde i kondensatkarret på følgende

måde. Ved ændring fra askegas til naturgas skal røggasspjældet fjernes. Dette monteringstrin sker før ind

bygning af blandekammeret og den komplette montering.

Skub låsen for luft-/røggasrør i pilens retning. Træk røg-

gasrøret ud af kondensatkarret fra oven.

11)

Opdatering af typeskiltet.

De pågældende linjer på det vedlagte typeskilt klippes ud

og klistres på de pågældende linjer på anlæggets typeskilt.

Ændringstypeskilt

Billede: Opdatering af typeskiltet

Efter afmontering af den øverste beklædning, løsnes pla-

deskruens lås for luft-/røggasrør.

Ændringssæt for CGB-75/100 ifm. ændring til andre gastyper: (angiv det pågældende varenr. ved bestillingen)

Ilæg røggasblænden Ø 53 mm i kondensatkarret og skub

røggasrøret ind igen.

Bemærk: Ved ændring fra askegas til naturgas skal røg-

gasblænden fjernes. Monter blandekammeret

som beskrevet under punkt 6).

Montering i omvendt rækkefølge.

10)

Røggasblænde

Ændring til naturgas H (G20) Varenr. 86 10 471 Kode 1000*

Ændring til askegas P (G31) Varenr. 86 12 714 Kode 6.7*

Ændring fra askegas P (G31) til naturgas H (G20) Varenr. 86 12 863 Kode 1000*

* Kode præget ind i gasspjældet

3061741_201712.indd

-indstilling

Indstilling gas-/luftforbindelse

Indstillingsarbejdet skal gennemføres i nedenfor beskrevne rækkefølge. Gasarmaturet er fra fabrikken allerede

indstillet til gastypen iht. typeskiltet. Der må kun foretages en indstilling ved gasarmaturet efter ændring til en

anden gastype eller ved service.

Åbn nogle radiatorventiler, hvis varmen ikke aftager tilstrækkeligt.

OBS

A)CO

-indstilling ved øverste belastning (skorstens-

fejerdrift) for naturgas

- Klap reguleringsdækslet ned.

Lås beklædningen op med venstre og højre drejelås. Løsn

beklædningen forneden og hægt den af foroven.

- Fjern skruen fra venstre måleåbning “Røggas”.

- Før målesonden for CO

-måleren ind i måleåbningen “Røg-

gas” (ca. 120 mm).

- Drej temperaturvælgeren om på position skorstensfejer

. (lysring til statusvisning blinker med gul farve).

- Kontrollér, at varmeanlægget ikke er elektronisk begrænset.

- Mål CO

-indholdet ved fuld belastning og sammenlign med

værdierne i nedenstående tabel.

- Ved behov korrigeres CO

-indholdet med gasgennem-

strømsskruen ved gasarmaturet iht. tabellen.

Billede: Åbn drejelåsen

venstre drejelås

højre drejelås

Gasgennem-

strøms- skrue (kun

ved naturgas)

Billede: Gasarmatur

- Skorstensfejerdrift afsluttes ved at dreje temperaturvælgeren

tilbage til udgangspositionen.

- drej mod højre - CO

indholdet bliver lavere

- drej mod venstre - CO

indholdet bliver højere

Billede: Røggasmåling ved åbent anlæg

Måleåbning

„Røggas“

Ved askegas kan den øverste belastning ikke indstilles.

Åbn anlægget ved øverste belastning

Naturgas H

8,6 % ± 0,2 %

Flaskegas P (kontrol)

10,1 % ± 0,2 %

3061741_201712.indd

-indstilling

B) CO

-indstilling ved øverste belastning (softstart)

- Fjern sikkerhedsskrue over nulpunktsskrue med torx-

skruetrækker.

- Kedlerne startes på ny ved at trykke på “Resetknappen”.

- Ca. 20 sekunder efter brænderstart kontrolleres CO

indholdet med CO

-måleren og der efterjusteres evt. ved

nulpunktsskruen med torx iht. tabellen. Denne indstilling

skal ske inden for 180 sek. efter brænderstart. Gentag evt.

startfasen til indstillingen ved at trykke på “Resetknappen”.

- Under denne indstilling må der ikke ske varmtvandsdrift!

- Drej sikkerhedsskruen i igen.

- drej mod højre - CO

højere!

- drej mod venstre - CO

lavere!

Nulpunktsskrue

Billede: Gasarmatur

Sikkerhedsskrue

Gasgennem-

strømsskrue (kun

ved naturgas)

D) Afslutning af indstillingsarbejdet

- Tag kedlerne ud af drift og luk atter måleåbninger og slan-

getilslutningsnippeler. Kontrollér, at gasinstallationen og

rørforbindelserne er tætte.

C) Kontrollér CO

-indstillingen

- Efter arbejdet monteres beklædningen, og CO

-værdierne

kontrolleres ved lukket anlæg.

Vær ved CO

-indstillingen opmærksom på

CO-emissionen. Er CO-værdien ved korrekt

-værdi > 300 ppm, så er gasarmaturet ikke

indstillet korrekt. Gør følgende:

- Drej nulpunktsskruen helt ind

- Åbn nulpunktsskruen 1½ omdrejning.

- Gentag indstillingsprocessen fra afsnit A).

- Ved korrekt indstilling skal kedlen være indstillet på CO

værdierne iht. omstående tabel.

Billede: Røggasmåling ved lukket anlæg

Måleåbning

"Røggas"

Anlæg åbent ved nederste belastning

Naturgas H

8,5 % ± 0,2 %

Flaskegas P

9,7 % ± 0,2 %

Anlæg lukket ved øverste belastning

Naturgas H

8,8 % ± 0,5 %

Flaskegas P

10,3 % ± 0,5 %

Anlæg lukket ved nederste belastning

Naturgas H

8,7 % ± 0,5 %

Flaskegas P

9,9 % ± 0,5 %

3061741_201712.indd

Idrifttagningsprotokol

Idrifttagningsarbejde Måleværdier eller bekræftelse

1.) Gastype Naturgas H

Flaskegas

Wobbe-indeks

Driftsvarme-

værdi

________________

kWh/m³

2.) Gastilslutningstryk kontrolleret?

3.) Gastæthedskontrol gennemført?

4.) Luft-/røggassystem kontrolleret?

5.) Hydraulik kontrolleret for tæthed?

6.) Fyld vandlåsen

7.) Kedel og anlæg udluftet?

8.) Anlægstryk 1,5 - 2,5 bar til stede?

9.) Anlæg gennemskyllet?

10.) Hårdhed opvarmningsvand mellem 2 og 11° dH?

11.)

Ingen kemiske tilsætningsmidler (inhibitorer, frostbe-

skyttelsesmiddel) påfyldt?

12.) Gastype og varmeeffekt står på mærkaten?

13.) Funktionskontrol gennemført?

14.) Røggasmåling:

Røggastemperatur brutto

Indsugningslufttemperatur

Udstødningstemperautur netto

Kuldioxidindhold (CO

) eller iltindhold (O

)

Kulilteindhold (CO)

________________

(°C)

-t

) (°C)

ppm

15.) Beklædning monteret?

16.) Bruger fået information, dokumenter overdraget?

17.) Idrifttagning bekræftet? ________________

Diğer gaz türlerine geçiş için

donanım değiştirme kılavuzu

Gazlı kaloriferler

CGB-75 Kalorifer kazanı

CGB-100 Kalorifer kazanı

3061741_201712.indd

Bu açıklamada aşağıdaki semboller ve bilgi işaretleri kul-

lanılır. Kişilerin güvenliği ve teknik çalıştırma güvenliği en

önemli talimatları kapsar.

“Emniyet işareti”, kişilerin tehlikeye girmesini

veya yaralanmasını engellemek ve cihazda ha-

sarların meydana gelmesini önlemek amacıyla

haryen uyulması gereken talimatları işaret

etmektedir.

Elektrikli parçalarda bulunan elektrik gerilimi

tehlikesi!

Dikkat! Kabin çıkartılmadan önce işletme şalte-

ri kapatılmalıdır.

İşletme şalteri açıkken asla elektrikli parçalara

ve kontaklara temas etmeyin! Elektrik çarpılması

sonucu sağlık sorunlarıyla veya ölümle sonuçla-

nabilecek tehlike mevcuttur.

Çalıştırma şalter kapalıyken dahi bağlantı kle-

menslerinde gerilim bulunur.

"Not" cihazda hasar oluşumunu ve fonksiyon

arızalarını önleyecek, dikkate alınması gereken

teknik talimatları simgeler.

Dikkat

Emniyet talimatları

Genel bilgiler

Tüm bakım çalışmaları sadece uzman bir kişi tara-

fından gerçekleştirilebilir.

Düzenli bakım ve sadece Wolf orijinal yedek parçala-

rının kullanımı cihazınızın arızasız şekilde çalışması

ve uzun ömürlü olması için şarttır.

Bu nedenle yetkili servis rması ile bir bakım sözleş-

mesi uygulamanızı öneririz.

Resim: Ateşleme trafosu, ateşleme elektrodu, eşanjör

Elektrik gerilimi nedeniyle tehlike vardır,

Sıcak parçalar nedeniyle yaralanma tehlikesi vardır

Resim: Gaz kombi valfı

Elektrik gerilimi nedeniyle tehlike mevcuttur

Kaçak gaz neticesinde, zehirlenme ve patlama tehlikesi

Resim: Bağlantı kutusu: Elektrik gerilimi nedeniyle tehlike

mevcuttur

Resim: Gaz bağlantısı

Kaçak gaz neticesinde, zehirlenme ve patlama tehlikesi

3061741_201712.indd

Yanma tehlikesi

Bakım çalışmalarına başlamadan önce cihazın yarım

saat soğumasını bekleyin

Diğer Gaz Türlerine Dönüşüm

Çalıştırma şalteri kapalıyken dahi cihazın bağlantı

klemenslerinde elektrik gerilimi mevcuttur..

Sistemi gerilimsiz hale getirin.

Ayar kapağını aşağı doğru katlayın.

Kazanı çalıştırma şalterinden kapatın.

Gaz vanasını kapatın.

Ön kaplama kapağının kilidini sol ve sağ sürgüsünden açın. Ön

kapak kaplamasını aşağıdan çözün ve yukarıdaki yuvalarından

çıkarın.

Sol çevirme sürgüsü

Sağ çevirme sürgüsü

3061741_201712.indd

E/LL (G20/G25) doğal gaza dönüşüm

Toplama işlemi sökme işleminin tersi sırasındadır.

Not: Likit gazdan doğal gaza dönüşüm yapılırken toplama işleminden önce gazlı kombi valfı değiştirilmeli ve atık gaz kapağı

(bkz. sayfa 5/6) çıkarılmalıdır.

Takılan gaz kelebeğini çıkarın ve yeni gaz türü için belirle-

nen gaz kelebeğiyle (sayfa 6'daki tablo uyarınca) değiştirin.

Gaz kelebeği

Gazlı kombi valni gaz/hava karışım odasından çözün (4

adet cıvata SW8).

4 x cıvata

SW8

Fişi  çekin (önce istavroz cıvataları çözün)

Gaz bağlantısının cıvatalarını gazlı kombi valnden çözün

Karışım odasını vantilatörden (3 adet Allen cıvata 5mm)

çözün ve gerekirse hava emiş borusunu çekin

Gaz kelebeğini, gazlı kombi valni ve hava emiş borusunu

topladıktan sonra O-Ring'i silikonlu gresle yağlayarak fanın

sızdırmaz kanalına sıkıca yerleştirin, karışım odasını tekrar

monte edin.

O-Ring

3061741_201712.indd

P likit gaza dönüşüm (G31)

4 adet SW8 cıvatayı gaz bağlantısından çözün ve vidalı

bağlantıyı gazlı kombi valnden çıkarın.

Gazlı kombi valni ve gaz kelebeğini çıkarın.

Yeni gazlı kombi valnin supap girişindeki ve çıkışındaki

koruyucu etiketi çıkarılan valn açıklıklarına yapıştırın.

Çıkarılan gazlı kombi valni Wolf'a geri yollayın.

Gazlı kombi valni gaz/hava karışım odasından çözün (4

adet cıvata SW8).

4 x cıvata

SW8

Karışım odasını vantilatörden (3 adet Allen cıvata 5mm)

çözün ve gerekirse hava emiş borusunu çekin

-Ring'i silikonlu gresle yağlayarak fanın sızdırmaz kanalına

sıkıca yerleştirin ve karışım odasını gazlı kombi valyle

beraber brülöre monte edin.

Gaz bağlantısının cıvatalarını gaz besleme borusuna

sızdırmaz şekilde sıkın.

O-Ring

Gaz kombi

valfı

Gaz bağlantısı

cıvataları

O-Ring 23,47 x 2,62

Gaz kelebeği 6.7

Gaz kombi valfı

Gaz kelebeği

4 x cıvata SW8

Gaz bağlantısı

cıvataları

Fişi  çekin (önce istavroz cıvataları çözün)

Gaz bağlantısının cıvatalarını gazlı kombi valnden çözün

Karıştırma

odası

Gaz bağlantısı cıvatalarını O-Ring 26 x 4 ile birlikte likit gaz

uyumlu yeni gazlı kombi valne (ürün no. 2744621) sıkın.

6.7 kodlu yeni gaz kelebeğini (ürün no. 1730640) gazlı

kombi valne yerleştirin.

Gazlı kombi valni O-Ring 23,4 x 2,6 ile karışım odasına

sıkın.

Vidalı bağlantı

Gaz bağlantısı

3061741_201712.indd

Diğer Gaz Türlerine Dönüşüm

Not: Doğal gazdan likit gaza dönüşüm esnasında ek olarak bir atık gaz kapağı aşağıdaki gibi yoğuşmuş su haznesine monte

edilmelidir. Likit gazdan doğal gaza dönüşüm yapılırken ise atık gaz kelebeği çıkarılmalıdır. Bu montaj adımı karışım

odası takılmadan ve komple toplama işleminden önce yürütülür.

Hava / Atık gaz borusu kilidini ok yönünde itin. Atık gaz

borusunu yukarı doğru yoğuşmuş su haznesinden çekip

çıkarın.

11)

Tip etiketini güncelleyin.

İlişikteki tip etiketinin ilgili satırlarını kesip çıkarın ve cihaz

tip etiketinin ilgili satırlarının üzerine yapıştırın.

Dönüşüm tip etiketi

Resim: Tip etiketinin güncellenmesi

Üstteki kaplama kapağı çıkarıldıktan sonra hava/ atık gaz

borusu kilidi sac cıvatasını çözün.

Diğer gaz türlerine dönüşüm için CGB-75/100 dönüşüm setleri (Lütfen sipariş verirken ilgili ürün numarasını belirtin)

53 mm Ø 'ndaki atık gaz kapağını yoğuşmuş su haznesine

yerleştirin ve atık gaz borusunu tekrar içeri itin.

Not: Likit gazdan doğal gaza dönüşüm yapılırken

atık gaz kapağı çıkarılmalıdır. Karışım odasını

madde 6) altında belirtildiği gibi monte edin.

Toplama işlemi sökme işleminin tersi sırasında-

dır.

10)

Atık gaz kapağı

E/H (G20) doğal gaza dönüşüm Ür. no. 86 10 471 Kod 1000*

P likit gaza dönüşüm (G31) Ür. no. 86 12 714 Kod 6.7 *

P likit gazdan (G31) E/h doğal gaza (G20) dönüşüm Ür. no. 86 12 863 Kod 1000*

* Kod gaz kelebeğine kazınmıştır

3061741_201712.indd

Ayarı

Gaz hava karışım ayarı

Ayar çalışmaları aşağıda açıklanan sırada yürütülmelidir. Kombi gaz val, gaz tipi olarak fabrika tarafından tip

plakasında yer aldığı gibi ayarlanmıştır. Gazlı kombi valnden sadece başka bir gaz türüne dönüşüm yapıldıktan

veya servis durumunda ayar işlemleri yapılabilir.

Düşük ısı alışı söz konusu olduğunda bazı ısıtıcı gövde valerini açın.

Dikkat

A)Doğal gaz için en yüksek yük değerinde CO

ayarı

(baca temizleyici modu)

- Ayar kapağını aşağıya yatırın

Kaplama kapağı kilidini sol ve sağ döner kilit ile açın. Kap-

lama kapağını alttan gevşetin ve yukarı doğru askıya alın.

- Sol ölçüm ağzındaki "Atık gaz" cıvatayı sökün.

- CO

ölçüm cihazının sondasını “Atık gaz” ölçüm ağzına

sokun (yak. 120mm).

- Isı şalterini baca temizleme konumuna çevirin.

(durum göstergesindeki ışık sarı yanıp söner).

- Isıtma cihazının elektronik limitli olup olmadığından emin

olun.

- Tam kapasitede CO2-oranını ölçün ve aşağıdaki tabloda yer

alan değerler ile kıyaslayın.

- İhtiyaç halinde CO

oranını gazlı kombi valndeki gaz debi-

sini ayarlama vidasından tabloya uygun olarak düzeltin.

Resim: Döner kilidin açılması

Sol çevirme sürgüsü

Sağ çevirme sürgüsü

Gaz akış

vidası

(sadece doğal

gazda)

Resim: Gaz kombi val

- Baca temizleme modunu sıcaklık seçim şalterini ilk konu-

muna geri çevirerek sonlandırın.

- Sağa çevirince - CO

oranı düşer

- Sola çevirince - CO

oranı yükselir

Resim: Cihaz açıkken atık gaz ölçümleri

„Atık gaz“

ölçüm ağzı

Likit gazda en yüksek yük değeri ayarlanamamaktadır.

Cihaz açık

en yüksek yük değerinde

Doğal gaz H

%8,6 ± %0,2

Likit gaz P (Kontrol)

%10,1± %0,2

3061741_201712.indd

Ayarı

B) Düşük değerlerde CO2- ayarı (Yavaş başlatma)

- Sıfır noktası cıvatasının üzerindeki koruyucu cıvatayı Torks

tornavidasıyla çıkarın.

- Kazanı "Sorun giderme tuşuna" basarak yeniden başlatın.

- Brülör çalışmaya başladıktan yak. 20 saniye sonra CO

oranını CO

ölçüm cihazıyla ölçün ve gerekirse torkslu sıfır

noktası cıvatasıyla tablodaki değere uygun düzeltin. Bu ayar

brülör çalışmasının ardından 180 saniye içinde gerçekleş-

melidir. Gerektiğinde "Sorun giderme tuşuna" basarak başlat

aşamasında ayarları yenileyin.

- Bu ayar esnasında sıcak su modunda çalıştırma yapılma-

malıdır!

- Koruyucu cıvatayı tekrar sıkın.

- Sağa çevirince - CO

yükselir!

- Sola çevirince - CO

düşer!

Sıfır nokta

cıvatası

Resim: Gaz kombi val

Koruyucu cıvata

Gaz debisini

ayarlama cıvatası

(sadece doğal

gazda)

D) Ayar işlemlerinin tamamlanması

- Kazanı devreden çıkarın ve ölçüm deliklerini ve hortum

bağlantı nipelini tekrar kapatın. Gaz hattının ve hidroliğin

sızdırmazlığını kontrol edin.

C) CO

ayarı kontrolü

- İşlemlerin sona ermesinin ardından kapağı monte edin ve

CO2-değerlerini cihaz kapalıyken kontrol edin.

ayarında CO-emisyonunu dikkate alın. CO

değeri doğru CO

değeri > 300ppm ise gazlı

kombi val doğru ayarlanmış demektir. Aşağı-

daki gibi hareket edin:

- Sıfır noktası cıvatasını iyice sıkın

- Sıfır noktası cıvatasını 1½ tur açın.

- Ayar işlemini bölüm A) itibariyle tekrarlayın.

- Doğru ayarda kazan yandaki tabloda belirtilen CO

değer-

lerine ayarlanmış olmalıdır.

Resim: Cihaz kapalıyken atık gaz ölçümleri

„Atık gaz“

ölçüm ağzı

Cihaz açık

düşük yük değerinde

Doğal gaz H

%8,5 ± %0,2

Likit gaz P

%9,7 ± %0,2

Cihaz kapalı

üst yük değerinde

Doğal gaz H

%8,8 ± %0,5

Likit gaz P

%10,3 ± %0,5

Cihaz kapalı

alt yük değerinde

Doğal gaz H

%8,7 ± % 0,5

Likit gaz P

%9,9 ± %0,5

3061741_201712.indd

Çalıştırma protokolü

Devreye alım işlemleri Ölçüm değerleri veya onayı

1.) Gaz türü

Doğal gaz H

Likit gaz

Wobbe indeksi

Isıtma değeri

________________

kWh/m³

2.) Gaz bağlantısı basınç kontrolü gerçekleştirildi mi?

3.) Gaz sızdırmazlık kontrolü uygulandı mı?

4.)

Hava/atık gaz sistemlerinin kontrolleri gerçekleştirildi

mi?

5.) Hidrolik sızdırmazlık açısından kontrol edildi mi?

6.) Sifon dolumu

7.) Kombi ve sistem havası alındı mı?

8.) Sistem basıncı 1,5 - 2,5 bar mevcut mu?

9.) Sistem durulandı mı?

10.) Kalorifer suyu sertliği 2 ve 11° dH arasında mı?

11.)

Hiç kimyasal katkı maddesi (inhibitörler; don önleyici)

ilave edildi mi?

12.) Gaz türü ve ısı gücü etikete yazıldı mı?

13.) Fonksiyon kontrolü uygulandı mı?

14.) Atık gaz ölçümü:

brüt atık gaz ısısı

Emiş havası ısısı

net atık gaz ısısı

Karbondioksit oranı (CO

) veya oksijen oranı (O

)

Karbon monoksit oranı (CO)

________________

(°C)

-t

) (°C)

ppm

15.) Kaplama takılı mı?

16.) Operatör bilgilendirildi belgeler teslim edildi mi?

17.) İşletmeye alma onaylandı mı? ________________

3061741_201712.indd

100

3061741_201712.indd

Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

Transcripción de documentos

DE Umrüstanleitung auf andere Gasarten Gas-Brennwerttherme CGB-75 Heiztherme CGB-100 Heiztherme Seite 2 - 10 IT Istruzioni per la trasformazione ad altri tipi di gas Caldaia a condensazione a gas CGB-75 Caldaia solo riscaldamento CGB-100 Caldaia solo riscaldamento FR Pagina 11 - 20 ES Instrucciones de transformación para otras clases de gas Caldera de condensación a gas CGB-68 Caldera de calefacción CGB-75 Caldera de calefacción CGB-100 Caldera de calefacción RU Chaudière gaz murale à condensation CGB-75 Chaudière murale chauffage seul CGB-100 Chaudière murale chauffage seul Page 21 - 30 PL Instrukcja przezbrojenia na inne rodzaje gazu Gazowe kotły kondensacyjne CGB-75 Kocioł kondensacyjny CGB-100 Kocioł kondensacyjny Strona 41 - 50 Página 31 - 40 Инструкция по переоснащению котла для эксплуатации с другим видом газа Instructions d’adaptation à d’autres types de gaz GB Газовый конденсационный котел CGB-75 Нагревательный котел CGB-100 Нагревательный котел Instructions for conversion to other gas types Gas condensing boiler CGB-75 Wall mounted boiler CGB-100 Wall mounted boiler Pages 61 - 70 Cтpaница 51 - 60 GR Οδηγίες μετατροπής σε άλλους τύπους αερίων Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης αερίου CGB-75 Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης αερίου για θέρμανση CGB-100 Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης αερίου για θέρμανση Σελίδα 71 - 80 TR DK Vejledning ved ændring til andre gastyper Gaskedel CGB-75 Kedel CGB-100 Kedel Side 81 - 88 Diğer gaz türlerine geçiş için donanım değiştirme kılavuzu Gazlı kaloriferler CGB-75 Kalorifer kazanı CGB-100 Kalorifer kazanı Sayfa 89 - 97 Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de Art.-Nr.3061741_201712.indd Modification reserved Sicherheitshinweise In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwendet. Diese wichtigen Anweisungen betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit. „Sicherheitshinweis“ kennzeichnet Anweisungen, die genau einzuhalten sind, um Gefährdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Beschädigungen am Gerät zu verhindern. Bild: Klemmkasten: Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen! Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Betriebsschalter ausschalten. Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit Gesundheitsgefährdung oder Todesfolge. An Anschlussklemmen liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter Spannung an. Achtung „Hinweis“ kennzeichnet technische Anweisungen, die zu beachten sind, um Schäden und Funktionsstörungen am Gerät zu verhindern. Allgemeine Hinweise Alle Wartungsarbeiten dürfen nur von einem Fachhandwerker durchgeführt werden. Regelmäßige Wartung sowie die ausschließliche Verwendung von Original Wolf-Ersatzteilen sind für einen störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer Ihres Gerätes von entscheidender Bedeutung. Wir empfehlen daher einen Wartungsvertrag mit Ihrer Fachhandwerkerfirma abzuschließen. Bild: Zündtrafo, Zündelektrode, Wärmetauscher Gefahr durch elektrische Spannung, Gefahr von Verbrennung durch heiße Bauteile Bild: Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas Bild: Gasanschluss Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas 2 3061741_201712.indd Umrüstung auf andere Gasarten Regelungsdeckel nach unten klappen. Brennwerttherme am Betriebsschalter ausschalten. An den Netzanschlussklemmen des Gerätes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektrische Spannung an. Anlage spannungsfrei machen. Gashahn schließen. Verbrennungsgefahr Vor Beginn der Wartungsarbeiten Gerät etwa eine halbe Stunde abkühlen lassen Den Frontverkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehriegel entriegeln. Frontverkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen. linker Drehriegel rechter Drehriegel 3061741_201712.indd 3 Umrüstung auf Erdgas E/LL (G20/G25) 4) 1) 4 x Schrauben SW8 Stecker  abziehen (vorher Kreuzschlitzschrauben lösen) Gaskombiventil von der Mischkammer für Gas/Luft abschrauben (4 Schrauben SW8). 2) 5) Gasdrosselblende Verschraubung Gasanschluss am Gaskombiventil lösen Eingebaute Gasdrosselblende entfernen und durch die für die neue Gasart bestimmte Gasdrosselblende (nach Tabelle Seite 6) ersetzen. 3) 6) O-Ring Mischkammer vom Ventilator (3 Stck. Innen-Sechskantschrauben 5mm) abschrauben evtl. Luftansaugrohr abziehen Nach dem Zusammenbau von Gasdrosselblende, Gaskombiventil und Luftansaugrohr O-Ring mit Siliconfett in die Dichtnut des Gebläses heften, Mischkammer wieder montieren. Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge. Hinweis: Bei Umrüstung von Flüssiggas auf Erdgas muss vor dem Zusammenbau das Gaskombiventil gewechselt und die Abgasblende (siehe Seite 5/6) entfernt werden. 4 3061741_201712.indd Umrüstung auf Flüssiggas P (G31) 5) 1) Mischkammer Gasdrosselblende Stecker  abziehen (vorher Kreuzschlitzschrauben lösen) 2) Verschraubung Gasanschluss 4 x Schraube SW8 4 Schrauben SW8 an der Verschraubung Gasanschluss entfernen und Verschraubung vom Gaskombiventil abnehmen. Gaskombiventil und Gasdrosselblende entfernen. Die Schutzaufkleber an Ventileinlass und Ventilauslass des neuen Gaskombiventils an die Öffnungen des entfernten Ventils anbringen. Das entfernte Gaskombiventil an Wolf zurücksenden. Verschraubung Gasanschluss am Gaskombiventil lösen 6) 3) O-Ring 23,47 x 2,62 Gasdrosselblende 6.7 Gaskombiventil Verschraubung Gasanschluss Verschraubung Gasanschluss mit O-Ring 26 x 4 an das neue Gaskombiventil für Flüssiggas (Art.-Nr. 2744621) anschrauben. Neue Gasdrosselblende mit Kennung 6.7 (Art.-Nr. 1730640) in Gaskombiventil einsetzen. Gaskombiventil mit O-Ring 23,4 x 2,6 an Mischkammer anschrauben. Mischkammer vom Ventilator (3 Stck. Innen-Sechskantschrauben 5mm) abschrauben evtl. Luftansaugrohr abziehen 7) 4) O-Ring Gaskombiventil 4 x Schrauben SW8 Gaskombiventil von der Mischkammer für Gas/Luft abschrauben (4 Schrauben SW8). 3061741_201712.indd Verschraubung Gasanschluss O-Ring mit Siliconfett in die Dichtnut des Gebläses heften und Mischkammer mit Gaskombiventil an Brennergebläse montieren. Verschraubung Gasanschluss mit Gaszuleitung dicht verschrauben. 5 Umrüstung auf andere Gasarten Hinweis: Bei Umrüstung von Erdgas auf Flüssiggas muss zusätzlich eine Abgasblende wie folgt in die Kondensatwanne eingebaut werden. Bei Umrüstung von Flüssiggas auf Erdgas muss die Abgasdrosselblende entfernt werden. Dieser Montageschritt erfolgt vor dem Einbau der Mischerkammer und dem kompletten Zusammenbau. 8) 10) Nach Abnahme des oberen Verkleidungsdeckels Blechschraube Arretierung Luft- / Abgasrohr lösen. 9) Abgasblende Abgasblende Ø 53 mm in die Kondensatwanne einlegen und Abgasrohr wieder hineinschieben. Hinweis: Bei Umrüstung von Flüssiggas auf Erdgas muss die Abgasblende entfernt werden. Mischkammer wie unter Punkt 6) beschrieben montieren. Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge. 11) Typenschild aktualisieren. Die betreffenden Zeilen vom beiligendem Typenschild ausschneiden und damit die betreffenden Zeilen des Gerätetypenschildes überkleben. Arretierung Luft- / Abgasrohr in Pfeilrichtung schieben. Abgasrohr nach oben aus der Kondensatwanne herausziehen. Umrüsttypenschild Bild: Aktualisieren des Typenschilds Umrüstsätze für CGB-75/100 für die Umrüstung auf andere Gasarten: (Bitte entsprechende Art.-Nr. bei der Bestellung angeben) Umrüstung auf Erdgas E/H (G20) Art.-Nr. 86 10 471 Kennzahl 1000* Umrüstung auf Erdgas LL** (G25) Art.-Nr. 86 10 471 Kennzahl 1260* Umrüstung auf Flüssiggas P (G31) Art.-Nr. 86 12 714 Kennzahl 6.7 * Umrüstung von Flüssiggas P (G31) auf Erdgas E/H (G20) Art.-Nr. 86 12 863 Kennzahl 1000* Umrüstung von Flüssiggas P (G31) auf Erdgas LL** (G25) Art.-Nr. 86 12 863 Kennzahl 1260* * Kennzahl in Gasdrosselblende eingeprägt ** Erdgas LL und E nicht für Österreich 6 3061741_201712.indd CO2-Einstellung Einstellung Gas-Luftverbund Achtung Die Einstellarbeiten müssen in nachfolgend beschriebener Reihenfolge durchgeführt werden. Das Gaskombiventil ist werksseitig bereits auf die Gasart gemäß Typenschild eingestellt. Eine Einstellung am Gaskombiventil darf nur nach der Umrüstung auf eine andere Gasart oder im Servicefall vorgenommen werden. Öffnen Sie bei zu geringer Wärmeabnahme einige Heizkörperventile. A)CO2-Einstellung bei oberer Belastung (Schornsteinfegerbetrieb) für Erdgas - Regelungsdeckel nach unten klappen. Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehriegel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen. - Schraube aus der linken Messöffnung “Abgas” entfernen. - Messsonde des CO2-Messgerätes in die Messöffnung “Abgas” einführen (ca. 120mm). - Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger drehen. (Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Farbe). linker Drehriegel rechter Drehriegel Bild: Drehriegel öffnen - Sicherstellen, dass das Heizgerät nicht elektronisch begrenzt ist. - Bei Vollast den CO2-Gehalt messen und mit den Werten in untenstehender Tabelle vergleichen. - Bei Bedarf den CO2-Gehalt mit der Gasdurchflussschraube am Gaskombiventil gemäß Tabelle korrigieren. Bei Flüssiggas kann die obere Belastung nicht eingestellt werden. Gasdurchflussschraube (nur bei Erdgas) Bild: Gaskombiventil - rechts drehen - CO2 Gehalt wird niedriger - links drehen - CO2 Gehalt wird höher Messöffnung „Abgas“ Gerät offen bei oberer Belastung Erdgas E/H/LL 8,6% ± 0,2% Flüssiggas P (Kontrolle) 10,1% ± 0,2% - Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Temperaturwahlschalters zurück in Ausgangsstellung. Bild: Abgasmessung bei geöffnetem Gerät 3061741_201712.indd 7 CO2-Einstellung B) CO2-Einstellung bei unterer Belastung (Softstart) - Schutzschraube über Nullpunktschraube mit Torx-Schraubendreher entfernen. Nullpunktschraube - Die Brennwerttherme durch Drücken der “Entstör-Taste” erneut starten. - Ca. 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO2-Gehalt mit dem CO2-Messgerät kontrollieren und ggf. an der Nullpunktschraube mit Torx gemäß Tabelle nachjustieren. Diese Einstellung muss innerhalb von 180 Sek. nach dem Brennerstart erfolgen. Evtl. durch Drücken der “Entstörtaste” die Startphase zur Einstellung wiederholen. - Während dieser Einstellung darf kein Warmwassserbetrieb erfolgen! Gasdurchflussschraube (nur bei Erdgas) Schutzschraube Bild: Gaskombiventil - rechts drehen - CO2 höher! - links drehen - CO2 niedriger! Gerät offen bei unterer Belastung Erdgas E/H/LL 8,5% ± 0,2% Flüssiggas P 9,7% ± 0,2% - Schutzschraube wieder eindrehen. C) Überprüfen der CO2-Einstellung - Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montieren und die CO2-Werte bei geschlossenem Gerät überprüfen. Messöffnung „Abgas“ Beachten Sie bei der CO2-Einstellung die COEmission. Ist der CO-Wert bei richtigem CO2Wert > 300ppm, ist das Gaskombiventil nicht richtig eingestellt. Gehen Sie wie folgt vor: - Nullpunktschraube ganz hineindrehen - Nullpunktschraube 1½ Umdrehungen öffnen. - Einstellvorgang ab Abschnitt A) wiederholen. - Bei richtiger Einstellung muss die Brennwerttherme auf die CO2-Werte gemäß nebenstehender Tabelle eingestellt sein. D) Abschluss der Einstellarbeiten - Therme außer Betrieb nehmen und die Mess-öffnungen und Schlauchanschlussnippel wieder verschließen. Gasstrecke und Hydraulik auf Dichtheit kontrollieren. Bild: Abgasmessung bei geschlossenem Gerät Gerät geschlossen bei oberer Belastung Erdgas E/H/LL 8,8% ± 0,5% Flüssiggas P 10,3% ± 0,5% Gerät geschlossen bei unterer Belastung Erdgas E/H/LL 8,7% ± 0,5% 8 Flüssiggas P 9,9% ± 0,5% 3061741_201712.indd Inbetriebnahmeprotokoll Inbetriebnahmearbeiten Messwerte oder Bestätigung 1.) Gasart Erdgas E/H Erdgas LL Flüssiggas Wobbe-Index ________________ kWh/m³ Betriebsheizwert ________________ kWh/m³ 2.) Gasanschlussdruck überprüft? 3.) Gas-Dichtheitskontrolle durchgeführt? 4.) Luft-/Abgassystem kontrolliert? 5.) Hydraulik auf Dichtheit kontrolliert? 6.) Siphon befüllen 7.) Therme und Anlage entlüftet? 8.) Anlagendruck 1,5 - 2,5 bar vorhanden? 9.) Anlage gespült? 10.) Härte Heizungswasser zwischen 2 und 11° dH? 11.) Keine chemischen Zusatzmittel (Inhibitoren; Frostschutzmitel) eingefüllt? 12.) Gasart und Heizleistung in Aufkleber eingetragen? 13.) Funktionsprüfung durchgeführt? 14.) Abgasmessung: Abgastemperatur brutto ________________ tA (°C) Ansauglufttemperatur ________________ tL (°C) Abgastemperautur netto ________________ (tA-tL) (°C) Kohlendioxydgehalt (CO2) od. Sauerstoffgehalt (O2) ________________ % Kohlenmonoxydgehalt (CO) ________________ ppm 15.) Verkleidung angebracht? 16.) Betreiber eingewiesen, Unterlagen übergeben? 17.) Inbetriebnahme bestätigt? 3061741_201712.indd ________________ 9 Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de Istruzioni per la trasformazione ad altri tipi di gas Caldaia a condensazione a gas CGB-75 CGB-100 3061741_201712.indd Caldaia solo riscaldamento Caldaia solo riscaldamento Con riserva di modifiche 11 Norme per la sicurezza In questo manuale vengono utilizzati i seguenti simboli e segnali informativi. Queste importanti indicazioni riguardano la protezione personale e la sicurezza di funzionamento. “Indicazioni di sicurezza” si riferisce ad istruzioni da seguire attentamente per evitare ferimenti di persone e danneggiamenti all‘apparecchio. Pericolo a causa della tensione elettrica sui componenti elettrici! Attenzione: Spegnere l‘interruttore generale prima di togliere il mantello. Figura: Morsettiera: pericolo a causa di tensione elettrica Non toccare mai i componenti ed i contatti elettrici con l‘interruttore generale acceso! Vi è il pericolo di scosse elettriche che possono compromettere la salute o avere conseguenze mortali. I morsetti sono alimentati anche con l‘interruttore generale spento. Attenzione „Avvertenza“ indica istruzioni tecniche che devono essere osservate per evitare danni o problemi di funzionamento all‘apparecchio. Figura: Trasformatore di accensione, elettrodo di accensione, scambiatore di calore Pericolo a causa di tensione elettrica, Pericolo di scottature tramite componenti molto caldi Avvertenze generali Tutti i lavori di manutenzione devono essere eseguiti soltanto da parte di un tecnico specializzato. La manutenzione regolare e l‘utilizzo esclusivo di ricambi originali Wolf sono determinanti per il corretto funzionamento e una lunga durata di vita dell‘apparecchio. Consigliamo perciò di stipulare un contratto di manutenzione con il tecnico autorizzato. Figura: Valvola gas Pericolo a causa di tensione elettrica Pericolo di intossicazione e di esplosione per fuoriuscita di gas Figura: Attacco gas Pericolo di intossicazione e di esplosione per fuoriuscita di gas 12 3061741_201712.indd Trasformazione ad altri tipi di gas Ribaltare il coperchio di regolazione verso il basso. Spegnere la caldaia a condensazione azionando l‘interruttore generale. I morsetti di rete sono alimentati anche con l‘interruttore generale spento. Togliere la tensione all‘impianto. Chiudere il rubinetto del gas. Pericolo di scottature Prima di iniziare con le operazioni di manutenzione far raffreddare l‘apparecchio per circa mezz‘ora Sbloccare il coperchio anteriore con il perno rotante sinistro e destro. Sganciare il coperchio anteriore dal basso ed estrarlo verso l‘alto. perno rotante sinistro perno rotante destro 3061741_201712.indd 13 Trasformazione a gas metano H (G20) 4) 1) 4 x viti apertura 8 Togliere la spina  (svitare prima le viti a croce) Svitare la valvola gas dalla camera di miscelazione gas/ aria (4 viti, apertura 8). 2) 5) Diaframma gas Svitare il raccordo a vite attacco alla valvola gas Sostituire il diaframma gas integrato con quello previsto per il nuovo tipo di gas (vedi tabella pagina 16). 3) 6) O-ring Svitare la camera di miscelazione dal ventilatore (3 viti a testa esagonale interna 5 mm), eventualmente estrarre il tubo di aspirazione aria Dopo aver montato il diaframma gas, la valvola gas ed il tubo di aspirazione aria, inserire l‘O-ring nella scanalatura del ventilatore utilizzando del grasso siliconico, poi rimontare la camera di miscelazione. Rimontaggio in ordine inverso. Indicazione: In caso di trasformazione da gas liquido a gas metano, prima del rimontaggio deve essere sostituita la valvola gas e tolto il diaframma fumi (vedi pagina 15/16). 14 3061741_201712.indd Trasformazione a gas liquido P (G31) 5) 1) Camera di miscelazione Diaframma gas Togliere la spina  (svitare prima le viti a croce) 2) Raccordo a vite Attacco gas 4x viti, apertura 8 Togliere le 4 viti (apertura 8) sul raccordo a vite attacco gas e rimuovere il raccordo a vite dalla valvola gas. Togliere la valvola gas e il diaframma gas. Applicare gli adesivi di protezione all‘ingresso e all‘uscita della nuova valvola gas alle aperture della valvola rimossa. Rispedire a Wolf la valvola gas rimossa. Svitare il raccordo a vite attacco alla valvola gas 6) 3) O-Ring 23,47 x 2,62 Diaframma gas 6.7 Valvola gas Raccordo a vite Attacco gas Avvitare il raccordo a vite attacco gas con O-ring 26 x 4 alla nuova valvola gas per gas liquido (cod. art. 2744621). Inserire nella valvola gas il diaframma gas con l‘identificativo 6.7 (cod. art. 1730640). Avvitare la valvola gas con l‘O-ring 23,4 x 2,6 alla camera di miscelazione. Svitare la camera di miscelazione dal ventilatore (3 viti a testa esagonale interna 5 mm), eventualmente estrarre il tubo di aspirazione aria 7) 4) O-ring Valvola gas 4 x viti apertura 8 Svitare la valvola gas dalla camera di miscelazione gas/ aria (4 viti, apertura 8). 3061741_201712.indd Raccordo a vite Attacco gas Inserire l‘O-ring nella scanalatura del ventilatore utilizzando del grasso siliconico e montare la camera di miscelazione con la valvola gas al ventilatore bruciatore. Avvitare a tenuta il raccordo a vite attacco alla rete di alimentazione gas. 15 Trasformazione ad altri tipi di gas Indicazione: In caso di trasformazione da gas metano a gas liquido deve essere aggiunto un diaframma fumi nella vasca condensa. In caso di trasformazione da gas liquido a gas metano lo stesso diaframma fumi deve essere eliminato. Questa operazione di montaggio deve essere effettuata prima del montaggio della camera di miscelazione e del rimontaggio completo. 8) 10) Dopo aver tolto il mantello superiore, svitare la vite di arresto del tubo aria/fumi. 9) Diaframma fumi Collocare il diaframma fumi Ø 53 mm nella vasca condensa ed inserire nuovamente il tubo fumi. Indicazione: In caso di trasformazione da gas liquido a gas metano deve essere eliminato il diaframma fumi. Montare la camera di miscelazione in base alla descrizione di cui al punto 6). Rimontaggio in ordine inverso. 11) Aggiornare la targa dati. Ritagliare le relative strisce adesive dalla targa dati in dotazione ed incollarle sulle rispettive righe della targa dati della caldaia. Spingere l‘arresto del tubo aria/fumi in direzione della freccia. Sfilare il tubo fumi dalla vasca condensa tirandolo verso l’alto. Targa dati del kit trasformazione gas Figura: Aggiornamento targa dati caldaia Kit per la trasformazione ad altri tipi di gas per CGB-75/100: (al momento dell‘ordinazione indicare il relativo cod. art.) Trasformazione a gas metano H (G20) Cod. art. 86 10 471 Numero identiificativo 1000* Trasformazione a gas liquido P (G31) Cod. art. 86 12 714 Numero identificativo 6.7* Trasformazione da gas liquido P (G31) a gas metano H (G20) Cod. art. 86 12 863 Numero identiificativo 1000* * Il numero identificativo è inciso sul diaframma gas ** Gas metano LL ed E non per l‘Austria 16 3061741_201712.indd Regolazione CO2 Regolazione rapporto aria/gas Attenzione La regolazione deve essere eseguita secondo la sequenza descritta sotto. La valvola gas è impostata in fabbrica sul tipo di gas indicato sulla targa dati. La regolazione della valvola gas può essere effettuata soltanto a seguito di trasformazione ad altri tipi di gas oppure in caso di assistenza. In caso di prelievo di calore troppo basso aprire alcune valvole termostatiche. A)Regolazione CO2 alla potenza massima (funzionamento „spazzacamino“) per gas metano - Ribaltare il coperchio di regolazione verso il basso. Sganciare il mantello tramite il perno rotante sinistro e destro. Sganciare il mantello dal basso ed estrarlo verso l‘alto. - Svitare la vite dalla presa analisi „fumi“. - Inserire la sonda dell‘analizzatore di CO2 nella presa analisi „fumi“ (ca. 120mm). - Portare il selettore temperatura in posizione „spazzacamino“ . (L‘indicatore luminoso della visualizzazione stato lampeggia in color giallo). perno rotante sinistro perno rotante destro Figura: Aprire il perno rotante - Verificare che la potenza della caldaia non sia limitata elettronicamente. - Controllare il tenore di CO2 alla massima potenza e confrontare con i valori della tabella sotto riportata. - Se necessario, variare il tenore di CO2 operando sulla vite di regolazione portata, posta sulla valvola gas. In caso di gas liquido non è possibile regolare la portata massima. Vite di regolazione portata (solo per gas metano) Figura: Valvola gas - ruotando a destra - riduzione tenore di CO2 - ruotando a sinistra - aumento tenore di CO2 Presa analisi „fumi“ Caldaia senza mantello alla potenza massima Gas metano H 8,6% ± 0,2% Gas liquido P (controllo) 10,1% ± 0,2% - Terminare il funzionamento „spazzacamino“ girando il selettore temperatura in posizione iniziale. Figura: Analisi fumi con l‘apparecchio aperto 3061741_201712.indd 17 Regolazione CO2 B) Regolazione CO2 alla potenza minima (softstart - lenta accensione) - Togliere la vite di protezione sulla vite punto zero utilizzando un cacciavite Torx. Vite punto zero - Riaccendere la caldaia premendo il tasto „ripristino/reset“. - Dopo ca. 20 dall‘accensione del bruciatore, controllare il tenore di CO2 con l‘analizzatore ed eventualmente regolare la vite punto zero con un cacciavite Torx in base alla tabella riportata. Questa regolazione deve essere effettuata entro 180 secondi dall‘accensione del bruciatore. Premendo il tasto „ripristino/reset“ è possibile ripetere la fase di accensione ed eseguire nuovamente la regolazione. - Durante questa regolazione non è possibile eseguire il funzionamento produzione acqua calda! Vite di regolazione portata (solo per gas metano) Vite di protezione Figura: Valvola gas - ruotando a destra - aumento CO2! - ruotando a sinistra - riduzione CO2! Caldaia senza mantello alla potenza minima Gas metano H 8,5% ± 0,2% Gas liquido P 9,7% ± 0,2% - Riavvitare la vite di protezione. C) Verifica della regolazione CO2 - Dopo aver terminato le operazioni montare il mantello e controllare i valori CO2 con mantello montato. Presa analisi „fumi“ Fare attenzione all‘emissione CO durante la regolazione CO2. Se il valore del CO, con valore corretto di CO2, è > 300 ppm, la valvola gas non è regolata correttamente. Procedere come segue: - Avvitare completamente la vite punto zero - Svitare la vite punto zero di un giro e mezzo. - Ripetere la procedura di regolazione a partire dal punto A). - La corretta regolazione della caldaia a condensazione deve corrispondere ai valori CO2 della tabella riportata a fianco. D) Termine delle operazioni di regolazione - Spegnere la caldaia e chiudere di nuovo le prese di analisi e i nippli raccordo tubo flessibile. Controllare la tenuta della rampa gas e delle parti idrauliche. Figura: Analisi fumi con caldaia con mantello Caldaia con mantello alla potenza massima Gas metano H 8,8% ± 0,5% Gas liquido P 10,3% ± 0,5% Caldaia con mantello alla potenza minima Gas metano H 8,7% ± 0,5% 18 Gas liquido P 9,9% ± 0,5% 3061741_201712.indd Protocollo messa in servizio Lavori messa in servizio Valori analisi o conferma 1.) Tipo gas Gas metano H Gas liquido Indice Wobbe kWh/m³ Potere cal. di servizio kWh/m³ 2.) Controllo della pressione di allacciamento gas? 3.) Controllo della tenuta del gas? 4.) Controllo del sistema aria/fumi? 5.) Controllo della tenuta della parte idraulica? 6.) Caricare il sifone 7.) Eseguita la disaerazione della caldaia e dell‘impianto? 8.) Pressione dell‘impianto è di 1,5 - 2,5 bar? 9.) Sono stati riportati il tipo gas e la potenza nella targhetta? 10.) Eseguita la prova di funzionamento? 11.) Analisi fumi: Temperatura fumi lorda tA [°C] Temperatura aria aspirata tL [°C] Temperatura fumi netta (tA - tL ) [°C] Contenuto anidride carbonica (CO2) oppure ossigeno(O2) % Contenuto ossido di carbonio (CO) ppm 12.) Montato il mantello? 13.) Istruito l‘utente, consegnata la documentazione? 14.) Conferma messa in funzione? 3061741_201712.indd 19 Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de Instructions d’adaptation à d’autres types de gaz Chaudière gaz murale à condensation CGB-75 CGB-100 3061741_201712.indd Chaudière murale chauffage seul Chaudière murale chauffage seul Sous réserve de modifications 21 Conseils de sécurité Dans ce descriptif, les symboles et les signes suivants sont utilisés. Ces instructions importantes concernent la protection des personnes et la sécurité de fonctionnement technique. Un « conseil de sécurité » caractérise une instruction à suivre à la lettre pour éviter de mettre en danger ou de blesser des personnes, et d’endommager l’appareil. Illustration : boîte à bornes : Danger dû à la tension électrique Danger dû à la tension électrique des composants électriques ! Attention : éteindre l‘interrupteur de fonctionnement avant d’enlever l’habillage. Ne jamais saisir de composants ni de contacts électriques lorsque l‘interrupteur de fonctionnement est sous tension ! Il y a un risque de décharge électrique pouvant entraîner des lésions corporelles ou la mort. Les bornes de raccordement sont toujours sous tension même avec interrupteur de fonctionnement éteint. Attention Un « conseil » caractérise des instructions techniques pour éviter d’endommager l’appareil ou son fonctionnement. Remarques générales Les travaux d’entretien ne peuvent être exécutés que par un chauffagiste qualifié. Des entretiens réguliers ainsi que l’utilisation exclusive de pièces de rechange d’origine Wolf sont les garants d’un fonctionnement sans défauts et durable de votre appareil. Nous vous recommandons donc de conclure un coontrat d’entretttien aveec votre chauffagiste. Illustration : transfo d’allumage, électrode d’allumage, échangeur thermique danger dû à la tension électrique, danger de brûlures dû aux composants brûlants Illustration : Vanne combinée à gaz Danger dû à la tension électrique Danger d’intoxication et d’explosion dû aux émanations de gaz Illustration : Raccord de gaz Danger d’intoxication et d’explosion dû aux émanations de gaz 22 3061741_201712.indd Adaptation à d’autres types de gaz Rabattez le couvercle du régulateur vers le bas. Éteignez la chaudière murale à condensation au niveau de l’interrupteur de fonctionnement. Même si l’interrupteur de fonctionnement est éteint, les bornes de raccordement au réseau de l’appareil sont toujours sous tension. Mettez l’installation hors tension. Fermez le robinet de gaz. Danger de brûlures Avant d’entamer les travaux d’entretien, laissez refroidir l’appareil environ une demi-heure. Déverrouillez le couvercle frontal aux targettes gauche et droite. Détachez le couvercle frontal en dessous et décrochez-le au dessus. Targette gauche Targette droite 3061741_201712.indd 23 Adaptation au gaz naturel Es/Ei (G20/G25) 4) 1) 4 x vis SW8 Retirez la fiche  (desserrez auparavant la vis cruciforme) Dévissez la valve combinée à gaz de la chambre de mélange pour gaz/air (4 vis SW8). 2) 5) Étrangleur de gaz Dévissez le raccord fileté pour le gaz sur la valve combinée à gaz Enlevez l’étrangleur de gaz intégré et remplacez-le par l’étrangleur correspondant au nouveau type de gaz (voir tableau page 26). 3) 6) Joint torique Dévissez la chambre de mélange du ventilateur (3 x vis à six pans creux 5 mm), retirez éventuellement le tube d’admission d’air Après avoir assemblé l’étrangleur de gaz, la valve combinée à gaz et le tube d’admission d’air, fixez le joint torique avec de la graisse de silicone dans la rainure d’étanchéité du ventilateur, remettez la chambre de mélange en place. Remontage dans l’ordre inverse. Note : Pour l’adaptation du gaz liquéfié au gaz naturel, la vanne combinée à gaz doit être remplacée avant l’assemblage et l’étrangleur des fumées enlevé (voir page 25/26). 24 3061741_201712.indd Adaptation au gaz liquéfié P (G31) 5) 1) Chambre de mélange Étrangleur de gaz Retirez la fiche  (desserrez auparavant la vis cruciforme) 2) Raccord vissé Raccord de gaz 4 x vis SW8 Dévissez le raccord fileté pour le gaz sur la valve combinée à gaz 3) Enlevez les 4 vis SW8 du raccord fileté pour le gaz puis enlevez le raccord fileté de la vanne combinée à gaz. Enlevez la vanne combinée à gaz et l’étrangleur de gaz. Apposez les étiquettes adhésives de protection sur l’admission et l’évacuation de la nouvelle vanne combinée à gaz sur les orifices de la vanne qui vient d’être enlevée. Retournez cette ancienne vanne combinée à gaz chez Wolf. 6) Joint torique 23,47 x 2,62 Étrangleur de gaz 6.7 Vanne combinée à gaz Raccord vissé Raccord de gaz Dévissez la chambre de mélange du ventilateur (3 x vis à six pans creux 5 mm), retirez éventuellement le tube d’admission d’air Vissez le raccord fileté pour le gaz avec joint torique 26 x 4 sur la nouvelle vanne combinée à gaz pour gaz liquéfié (n° art. 2744621). Mettez le nouvel étrangleur de gaz avec référence 6.7 (n° art. 1730640) en place dans la vanne combinée à gaz. Vissez la vanne combinée à gaz avec 23,4 x 2,6 sur la chambre de mélange. 7) 4) Joint torique Vanne combinée à gaz 4 x vis SW8 Dévissez la valve combinée à gaz de la chambre de mélange pour gaz/air (4 vis SW8). 3061741_201712.indd Raccord vissé Raccord de gaz Fixez le joint torique avec de la graisse de silicone dans la rainure d‘étanchéité du ventilateur puis assemblez la chambre de mélange avec la vanne combinée à gaz sur le ventilateur de brûleur. Vissez de manière étanche le raccord fileté pour le gaz sur la conduite d’arrivée du gaz. 25 Adaptation à d’autres types de gaz Note : Pour l’adaptation du gaz naturel au gaz liquéfié, il faut en outre installer comme décrit ci-dessous un étrangleur de fumées dans la cuve de condensation. Pour l’adaptation du gaz liquéfié au gaz naturel, il faut enlever l’étrangleur de débit des fumées. Ces travaux de montage doivent être effectués avant le montage de la chambre de mélange et l’assemblage complet. 8) 10) Après avoir enlevé le couvercle d’habillage supérieur, desserrez la vis à tôle servant à caler le tube d’air / des fumées. 9) Étrangleur de fumées Placez l’étrangleur de fumées Ø 53 mm dans la cuve de condensation et remettez le tube des fumées en place. Note : Pour l’adaptation du gaz liquéfié au gaz naturel, il faut enlever l’étrangleur de fumées. Montez la chambre de mélange comme décrit au point 6). Remontage dans l’ordre inverse. 11) Actualisez la plaque signalétique. Découpez les lignes ad hoc de la plaque signalétique jointe et recouvrez avec les lignes concernées sur la plaque signalétique de l’appareil. Faites glisser le tube d’air / des fumées dans le sens indiqué par la flèche. Retirez le tube des fumées hors de la cuve de condensation par le haut. Plaque signalétique de conversion Illustration : Actualisation de la plaque signalétique Kits d’adaptation pour CGB-75/100 pour l’adaptation à d’autres types de gaz : (veuillez indiquer le n° d’art. approprié lors d’une commande) Adaptation au gaz naturel Es (G20) N° d’art. 86 10 471 Code 1000* Adaptation au gaz naturel Ei** (G25) N° d’art. 86 10 471 Code 1260* Adaptation au gaz liquéfié P (G31) N° d’art. 86 12 714 Code 6,7* Adaptation du gaz liquéfié P (G31) au gaz naturel E/H (G20) N° d’art. 86 12 863 Code 1000* Adaptation du gaz liquéfié P (G31) au gaz naturel LL** (G25) N° d’art. 86 12 863 Code 1260* * Code gravé sur l’étrangleur de gaz ** Gaz naturel Es et Ei pas pour l’Autriche 26 3061741_201712.indd Réglage du CO2 Réglage du mélange air-gaz Attention Les travaux de réglage doivent être effectués dans l’ordre tel que décrit ci-après. La vanne combinée à gaz est déjà réglée en usine sur le type de gaz indiqué sur la plaquette d’identification. Un réglage de la vanne combinée à gaz peut uniquement être effectué en cas d’adaptation à un autre type de gaz ou lors d’une intervention du service technique. En cas de prise de chaleur trop restreinte, ouvrez quelques vannes de radiateurs. A)Réglage de CO2 à forte charge (mode Ramonage) pour gaz naturel - Rabattez le couvercle du régulateur vers le bas. Déverrouillez le couvercle du régulateur aux targettes gauche et droite. Détachez le couvercle d‘habillage en dessous et décrochez-le au dessus. - Enlever la vis de l’orifice de mesure gauche « fumées ». - Introduisez la sonde de l’appareil de mesure du CO2 dans l’orifice de mesure « fumées » (env. 120 mm). - Placez le sélecteur de température en position Ramoneur . (L’anneau lumineux de l’indicateur d’état clignote en jaune.) Targette gauche Targette droite Illustration : ouvrir les targettes - Veillez à ce que l’appareil de chauffage ne soit pas limité électroniquement. - Mesurez le taux de CO2 à pleine charge et comparez avec les mesures dans le tableau ci-dessous. - Si nécessaire, corrigez le taux de CO2 en tournant la vis de débit du gaz sur la valve combinée à gaz selon le tableau. La charge supérieure ne peut pas être réglée pour du gaz liquéfié. Vis de débit de gaz (uniquement pour gaz naturel) Illustration : Vanne combinée à gaz - Tournez vers la droite - le taux de CO2 diminue - Tournez vers la gauche - le taux de CO2 augmente Orifice de mesure « Fumées » Appareil ouvert en charge supérieure Gaz naturel Es/Ei 8,6% ± 0,2% Gaz liquéfié P (contrôle) 10,1% ± 0,2% - Terminez le mode Ramonage en tournant à nouveau le sélecteur de température à sa position initiale. Illustration : mesure des fumées avec appareil ouvert 3061741_201712.indd 27 Réglage du CO2 B) Réglage de CO2 à faible charge (démarrage progressif) - Enlevez la vis de protection de la vis de point zéro à l’aide d’un tournevis Torx. Vis de point zéro - Redémarrez la chaudière murale à condensation en appuyant sur la « touche de remise à zéro ». - Environ 20 secondes après le démarrage du brûleur, contrôlez le taux de CO2 grâce à l’appareil de mesure du CO2 et, le cas échéant, ajustez la vis du point zéro selon le tableau à l’aide d’une clé Torx. Ce réglage doit être effectué dans les 180 secondes qui suivent le démarrage du brûleur. Répétez éventuellement la phase de démarrage en appuyant sur la « touche de remise à zéro ». - Lors de ce réglage, le mode Eau chaude ne peut pas être utilisé ! Vis de débit de gaz (uniquement pour gaz naturel) Vis de protection Illustration : Vanne combinée à gaz - Tournez vers la droite - taux de CO2 plus élevé ! - Tournez vers la gauche - taux de CO2 plus faible ! Appareil ouvert en charge inférieure Gaz naturel Es/Ei 8,5% ± 0,2% Gaz liquéfié P 9,7% ± 0,2% - Revissez la vis de protection. C) Contrôle du réglage du CO2 - Après avoir terminé les travaux, remontez le couvercle d’habillage et contrôlez les valeurs CO2 avec l’appareil fermé. Orifice de mesure « Fumées » Observez lors du réglage de CO2 les émissions de CO. Si les émissions de CO dépassent les 300 ppm avec une valeur CO2 correcte, la vanne combinée à gaz n’est pas réglée correctement. Procédez pour la suite comme suit : - Vissez à fond la vis du point zéro - Ouvrez la vis de point zéro de 1½ tour. - Répétez la procédure de réglage à partir du point A). - Avec un réglage correct, la chaudière murale à condensation doit correspondre aux valeurs CO2 du tableau ci-contre. D) Fin des opérations de réglage - Mettez la chaudière murale hors service et refermez les orifices de mesure ainsi que les embouts de raccordement de flexible. Contrôlez l’étanchéité du circuit de gaz et hydraulique. Illustration : mesure des fumées avec appareil fermé Appareil fermé en charge supérieure Gaz naturel Es/Ei 8,8% ± 0,5% Gaz liquéfié P 10,3% ± 0,5% Appareil fermé en charge inférieure Gaz naturel Es/Ei 8,7% ± 0,5% 28 Gaz liquéfié P 9,9% ± 0,5% 3061741_201712.indd Rapport de mise en service Travaux de mise en service 1.) Type de gaz Valeurs relevées ou confirmation Gaz naturel Es Gaz naturel Ei Gaz liquéfié Indice de Wobbe kWh/m³ Pouvoir calorifique inférieur kWh/m³ 2.) Pression de raccordement au gaz contrôlée ? 3.) Contrôle d’étanchéité au gaz effectué ? 4.) Système d’air / d’évacuation des fumées contrôlé ? 5.) Étanchéité du système hydraulique contrôlée ? 6.) Remplissage du siphon 7.) Chaudière murale et installation purgés ? 8.) Pression de l‘installation entre 1,5 bar et 2,5 bar ? 9.) Type de gaz et puissance de chauffe inscrit sur étiquette ? 10.) Essai fonctionnel effectué ? 11.) Mesure des fumées : Température brute des fumées tA [°C] Température de l’air d’admission tL [°C] Température nette des fumées (tA - tL ) [°C] Teneur en dioxyde de carbone (CO2) ou en oxygène (O2) % Teneur en monoxyde de carbone (CO) ppm 12.) Habillage mis en place ? 13.) Utilisateur informé, documents transmis ? 14.) Mise en service confirmée ? 3061741_201712.indd 29 Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de Instrucciones de transformación para otras clases de gas Caldera de condensación a gas CGB-68 CGB-75 CGB-100 3061741_201712.indd Caldera de calefacción Caldera de calefacción Caldera de calefacción Modificaciones reservadas 31 Advertencias de seguridad En esta descripción se utilizan los siguientes símbolos y señales de advertencia. Son instrucciones importantes que afectan a la seguridad de las personas y del funcionamiento. Las „advertencias de seguridad“ son instrucciones que deben respetarse a rajatabla para evitar peligros y lesiones del personal y desperfectos de la unidad. Figura: Caja de bornes: peligro por tensión eléctrica Peligro por componentes eléctricos bajo tensión. Atención: desconectar el interruptor principal antes de desmontar el revestimiento. No tocar nunca los componentes y contactos eléctricos con el interruptor principal conectado. De lo contrario, existe peligro de descarga eléctrica con riesgos para la salud e incluso la muerte. Los bornes de conexión reciben tensión aunque se haya desconectado el interruptor principal. Atención “Atención” identifica instrucciones técnicas que deben respetarse para evitar daños y fallos de funcionamiento del aparato. Instrucciones generales Los trabajos de mantenimiento son competencia exclusiva de un técnico. El mantenimiento periódico y el uso exclusivo de recambios originales Wolf son un factor decisivo para el correcto funcionamiento y una larga vida útil del aparato. Por consiguiente, recomendamos suscribir un contrato de mantenimiento con la empresa instaladora. Figura: Transformador de ignición, electrodo de encendido, intercambiador de calor Peligro por tensión eléctrica, peligro de quemaduras por componentes muy calientes Figura: Válvula multigás Peligro por tensión eléctrica Peligro por intoxicación y explosión por escape de gas Figura: Conexión de gas Peligro por intoxicación y explosión por escape de gas 32 3061741_201712.indd Transformación para otras clases de gas Abatir la tapa de regulación. Desconectar el interruptor principal de la caldera. Los bornes de puesta a red del aparato reciben tensión aunque se haya desconectado el interruptor principal. Desconectar la tensión de la instalación. Cerrar la llave de gas. Peligro de quemaduras Dejar enfriar el aparato aproximadamente media hora antes de iniciar los trabajos de mantenimiento. Desbloquear los pestillos izquierdo y derecho de la tapa del revestimiento frontal. Soltar la parte inferior de la tapa de revestimiento frontal y descolgar la parte superior. Pestillo izquierdo Pestillo derecho 3061741_201712.indd 33 Transformación para gas natural H (G20) 4) 1) 4 x tornillos EC 8 Desenchufar el conector  (después de desenroscar los tornillos de estrella) Desenroscar la válvula multigás de la cámara de mezcla de gas/aire (4 tornillos EC 8). 2) 5) Estrangulador de gas Desenroscar racor de la conexión de gas de la válvula multigás Desmontar el estrangulador de gas existente y cambiarlo por el estrangulador correspondiente a la nueva clase de gas (según la tabla de la página 36). 3) 6) Junta tórica Desenroscar la cámara de mezcla del ventilador (3 tornillos Allen de 5 mm) y sacar el tubo de aspiración de aire si es necesario Después de ensamblar el estrangulador de gas, la válvula multigás y el tubo de aspiración de aire, introducir una junta tórica con grasa de silicona en la ranura de obturación del ventilador y montar la cámara de mezcla de nuevo. Ensamblaje en orden inverso. Nota: Desmontar el estrangulador de escape (véase pág. 35/36) antes del ensamblaje para la transformación de gas licuado a gas natural. 34 3061741_201712.indd Transformación para gas licuado P (G31) 5) 1) Cámara de mezcla Estrangulador de gas Desenchufar el conector  (después de desenroscar los tornillos de estrella) 2) Racor Conexión de gas 4 x tornillos EC 8 Desmontar los 4 tornillos EC 8 del racor de la conexión de gas y retirar el racor de la válvula multigás. Retirar la válvula multigás y el estrangulador de gas. Colocar los adhesivos de protección de la entrada y la salida de la válvula multigás nueva en las aberturas de la válvula desmontada. Enviar la válvula multigás desmontada a Wolf. Desenroscar racor de la conexión de gas de la válvula multigás 3) 6) Junta tórica 23,47 x 2,62 Estrangulador de gas 6.7 Válvula multigás Racor Conexión de gas Atornillar el racor de la conexión de gas con junta tórica 26 x 4 a la válvula multigás nueva para gas licuado (art. Nº 2744621) Montar el estrangulador de gas nuevo con la identificación 6.7 (art. Nº 1730640) en la válvula multigás. Atornillar la válvula multigás a la cámara de mezcla con junta tórica de 23,4 x 2,6. Desenroscar la cámara de mezcla del ventilador (3 tornillos Allen de 5 mm) y sacar el tubo de aspiración de aire si es necesario 7) 4) Junta tórica Válvula multigás 4 x tornillos EC 8 Desenroscar la válvula multigás de la cámara de mezcla de gas/aire (4 tornillos EC 8). 3061741_201712.indd Racor Conexión de gas Introducir una junta tórica con grasa de silicona en la ranura de obturación y montar la cámara de mezcla con la válvula multigás en el ventilador del quemador. Enroscar firmemente el racor de la conexión de gas a la entrada de gas. 35 Transformación para otras clases de gas Nota: Para la transformación de gas natural a gas licuado debe montarse además un estrangulador de escape en la bandeja de agua de condensación como se muestra a continuación. En la transformación de gas licuado a gas natural es preciso desmontar el estrangulador de escape. Este paso es anterior al montaje de la cámara de mezcla y el ensamblaje completo. 8) 10) Después de desmontar la cubierta de revestimiento superior, desenroscar el tornillo de chapa de la fijación del tubo de aire/escape. 9) Estrangulador de escape Colocar el estrangulador de escape de Ø 53 mm en la bandeja de condensación de agua e introducir nuevamente el tubo de escape. Nota: En la transformación de gas licuado a gas natural es preciso desmontar el estrangulador de escape. Montar la cámara de mezcla con se indica abajo en el punto 6). Ensamblaje en orden inverso. 11) Actualizar la placa de características. Recortar las líneas de la placa incluida y pegarlas encima de las líneas correspondientes de la placa de características del aparato. Introducir la fijación del tubo de aire/escape en la dirección de la flecha. Sacar el tubo de escape por arriba de la bandeja de agua de condensación. Placa de características de transformación Figura: Actualización de la placa de características Juegos de transformación para CGB-75/100 para otras clases de gas: (especificar el Nº de artículo correspondiente en el pedido) Transformación para gas natural H (G20) Nº artículo 86 10 471 Número característico 1000* Transformación para gas licuado P (G31) Nº artículo 86 12 714 Número característico 6.7* Transformación de gas licuado P (G31) a gas natural E/H (G20) Nº artículo 86 12 863 Número característico 1000* * Número característico grabado en el estrangulador de gas 36 3061741_201712.indd Ajuste de CO2 Ajuste de la mezcla aire-gas Atención Los trabajos de ajuste deben realizarse en el orden descrito a continuación. La válvula multigás se ha ajustado en fábrica para la clase de gas especificada en la placa de características. La válvula multigás no debe reajustarse excepto que se haya cambiado a otra clase de gas o en caso de servicio. Abra algunas válvulas de algunos radiadores si el consumo de calor es demasiado bajo. A)Ajuste de CO2 con carga superior (modo de inspección) para gas natural - Abatir la tapa de regulación. Desbloquear los pestillos izquierdo y derecho de la cubierta de revestimiento. Soltar la parte inferior de la cubierta de revestimiento y descolgar la parte superior. - Quitar el tornillo del orificio de medición izquierdo “Escape”. - Introducir la sonda de medición del analizador de CO2 en el orificio de medición „Escape“ (aprox. 120 mm). - Girar el selector de temperatura a la posición con el símbolo del deshollinador . (El anillo luminoso de indicación de estado parpadea en color amarillo). Pestillo izquierdo Pestillo derecho Figura: Abrir pestillos - Verificar que el aparato de calefacción no está limitado electrónicamente. - Medir el contenido de CO2 a plena carga y compararlo con los valores de la tabla inferior. - En caso necesario, corregir el contenido de CO2 con el tornillo de caudal de gas situado en la válvula multigás, según se indica en la tabla. Con gas licuado no se puede ajustar la carga superior. Tornillo de caudal de gas (sólo con gas natural) Figura: Válvula multigás - Giro a la derecha - el contenido de CO2 disminuye - Giro a la izquierda - el contenido de CO2 aumenta Orificio de medición “Escape” Aparato abierto con carga superior Gas natural H 8,6% ± 0,2% Gas licuado P (control) 10,1% ± 0,2% - Finalizar el modo de inspección girando el selector de temperatura de nuevo a la posición inicial. Figura: Medición de los gases de escape con el aparato abierto 3061741_201712.indd 37 Ajuste de CO2 B) Ajuste de CO2 con carga inferior (arranque suave) - Con un destornillador tipo Torx, desatornillar el tornillo protector que cubre el tornillo de punto cero. - Pulsar el “Botón de desbloqueo” para arrancar de nuevo la caldera. - Aprox. 20 segundos después de arrancar el quemador, medir el contenido de CO2 con el analizador de CO2 y, si es preciso, ajustarlo mediante el tornillo de punto cero con un destornillador Torx según los valores de la tabla. Este ajuste ha de realizarse dentro de los 180 segundos siguientes al arranque del quemador. Repetir eventualmente la fase de arranque para el ajuste pulsando el “botón de desbloqueo”. - No utilizar agua caliente mientras se realiza el ajuste. Tornillo de punto cero Tornillo de caudal de gas (sólo con gas natural) Tornillo protector Figura: Válvula multigás - Giro a la derecha - CO2 más alto - Giro a la izquierda - CO2 más bajo Aparato abierto con carga inferior Gas natural H 8,5% ± 0,2% Gas licuado P 9,7% ± 0,2% - Enroscar nuevamente el tornillo protector. C) Comprobar el ajuste de CO2 - Después de finalizar los trabajos, montar la cubierta de revestimiento y verificar los valores de CO2 con el aparato cerrado. Orificio de medición “Escape” Controle la emisión de CO al ajustar el CO2. Si el valor de CO2 es correcto pero el de CO es > 300 ppm, significa que la válvula multigás no está correctamente ajustada. Procédase de la forma siguiente: - Enroscar completamente el tornillo de punto cero - Abrir el tornillo de punto cero 1½ vueltas. - Repetir el proceso de ajuste desde el apartado A). - Si el ajuste es correcto, la caldera deberá tener ajustados los valores de CO2 indicados en la tabla contigua. D) Finalización de los trabajos de ajuste - Desconectar la caldera y cerrar los orificios de medición y los racores de conexión de mangueras. Comprobar la hermeticidad del tramo de gas y del sistema hidráulico. Figura: Medición de los gases de escape con el aparato cerrado Aparato cerrado con carga superior Gas natural H 8,8% ± 0,5% Gas licuado P 10,3% ± 0,5% Aparato cerrado con carga inferior Gas natural H 8,7% ± 0,5% 38 Gas licuado P 9,9% ± 0,5% 3061741_201712.indd Acta de puesta en marcha Trabajos de puesta en marcha Valores de medición o confirmación 1.) Clase de gas Gas natural H Gas licuado Índice de Wobbe kWh/m³ Poder calorífico de régimen kWh/m³ 2.) Presión de conexión de gas verificada? 3.) Estanqueidad al gas controlada? 4.) Sistema de aire/escape controlado? 5.) Estanqueidad del sistema hidráulico comprobada? 6.) Llenar sifón 7.) Caldera e instalación purgadas? 8.) Presión de la instalación = 1,5 - 2,5 bar? 9.) Clase de gas y potencia calorífica registradas en la etiqueta adhesiva? 10.) Prueba de funcionamiento realizada? 11.) Análisis de gases de escape: Temperatura de escape bruta tA [°C] Temperatura del aire aspirado tL [°C] Temperatura de escape neta (tA - tL ) [°C] Contenido de dióxido de carbono (CO2) o de oxígeno (O2) % Contenido de monóxido de carbono (CO) ppm 12.) Revestimiento montado? 13.) Usuario instruido, documentación entregada? 14.) Puesta en marcha confirmada? 3061741_201712.indd 39 Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de Instrukcja przezbrojenia na inne rodzaje gazu Gazowe kotły kondensacyjne CGB-75 CGB-100 3061741_201712.indd Kocioł kondensacyjny Kocioł kondensacyjny Zmiany zastrzeżone 41 Wskazówki bezpieczeństwa W opisie są stosowane następujące symbole i oznaczenia dotyczące wskazówek. Niniejsze ważne wskazówki odnoszą się do bezpieczeństwa ludzi i technicznego bezpieczeństwa eksploatacji. „Wskazówka bezpieczeństwa” oznacza instrukcje, których należy dokładnie przestrzegać w celu uniknięcia zagrożenia lub zranienia osób oraz zapobieżenia uszkodzeniom urządzenia. Zagrożenie napięciem elektrycznym przy kontakcie z elementami elektrycznymi urządzenia! Uwaga: Przed zdjęciem obudowy należy wyłączyć wyłącznik główny. Ilustracja: skrzynka zaciskowa: istnieje niebezpieczeństwo porażenia napięciem elektrycznym Przy włączonym wyłączniku głównym nie wolno nigdy dotykać elementów i zestyków elektrycznych! Grozi to porażeniem prądem elektrycznym, co może zagrażać zdrowiu lub życiu. Zaciski przyłączeniowe znajdują się pod napięciem również przy wyłączonym wyłączniku głównym. Uwaga „Wskazówka“ oznacza instrukcje techniczne, do których należy się stosować, aby zapobiec uszkodzeniom i zakłóceniom działania urządzenia. Wskazówki ogólne Wszelkie prace konserwacyjne wolno przeprowadzać wyłącznie wykwalifikowanemu rzemieślnikowi. Systematyczna konserwacja oraz stosowanie wyłącznie oryginalnych części zamiennych firmy Wolf mają decydujące znaczenie dla bezawaryjnej eksploatacji i długiego okresu użytkowania Państwa urządzenia. Dlatego też zaleca się zawarcie umowy serwisowej z wybraną przez Państwa firmą branżową. Ilustracja: transformator zapłonowy, wymiennik ciepła istnieje niebezpieczeństwo porażenia napięciem elektrycznym, Istnieje niebezpieczeństwo poparzenia gorącymi elementami Ilustracja: Zawór gazowy istnieje niebezpieczeństwo porażenia napięciem elektrycznym Istnieje niebezpieczeństwo zatrucia lub wybuchu na skutek ulatniającego się gazu Ilustracja: Przyłącze gazowe Istnieje niebezpieczeństwo zatrucia lub wybuchu na skutek ulatniającego się gazu 42 3061741_201712.indd Przezbrojenie na inne rodzaje gazu Pokrywę regulacyjną uchylić w dół. Kocioł kondensacyjny wyłączyć wyłącznikiem głównym. Zaciski przyłączeniowe kotła do sieci znajdują się pod napięciem również przy wyłączonym wyłączniku głównym. Urządzenie odłączyć od napięcia. Zamknąć kurek gazowy. Niebezpieczeństwo poparzenia Przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych pozostawić urządzenie na pół godziny do wystygnięcia Za pomocą lewego i prawego rygla obrotowego odblokować przednią pokrywę obudowy. Przednią pokrywę obudowy należy poluzować u dołu i odhaczyć na górze. lewy rygiel obrotowy prawy rygiel obrotowy 3061741_201712.indd 43 Przezbrojenie na gaz ziemny Lw (G20 ) 4) 1) 4 x śruby SW8 Wyjąć  wtyczkę (uprzednio poluzować wkręty z rowkiem krzyżowym) Odkręcić zawór gazowy z komory mieszania gazu/powietrza (4 śruby SW8). 2) 5) Kryza gazu Poluzować złącze śrubowe przyłącza gazowego na zaworze gazowym Usunąć zamontowaną kryzę gazu i zastąpić ją nową kryzą dla nowego rodzaju gazu (wg tabeli na stronie 46). 3) 6) Pierścień samouszczelniający (O-Ring) Odkręcić komorę mieszania od wentylatora (3 śruby inbusowe 5 mm), ewentualnie zdjąć rurę zasysania powietrza Po zamontowaniu kryzy gazu, zaworu gazowego i rury zasysania powietrza pierścień uszczelniający (O-Ring) wczepić w rowek uszczelniający dmuchawy, stosując w tym celu smar sylikonowy. Ponownie zamontować komorę mieszania. Montaż w odwrotnej kolejności. Wskazówka: Podczas przezbrajania z gazu płynnego na gaz ziemny należy przed montażem wymienić zawór gazowy i usunąć kryzę spalin (patrz strona 45/46). 44 3061741_201712.indd Przezbrojenie na gaz płynny P (G31) 5) 1) Komora mieszania Kryza gazu Wyjąć  wtyczkę (uprzednio poluzować wkręty z rowkiem krzyżowym) 2) Złącze śrubowe Przyłącze gazowe 4 x śruby SW8 Poluzować złącze śrubowe przyłącza gazowego na zaworze gazowym 3) Usunąć 4 śruby SW8 na złączu śrubowym przyłącza gazowego, a następnie zdjąć złącze śrubowe z zaworu gazowego. Usunąć zawór gazowy oraz kryzę gazu. Naklejki ochronne na wlocie i wylocie nowego zaworu gazowego umieścić na otworach usuniętego zaworu. Usunięty dwufunkcyjny zawór gazowy odesłać z powrotem firmie Wolf. 6) Pierścień samouszczelniający (O-Ring) 23,47 x 2,62 Kryza gazu 6.7 Zawór gazowy Złącze śrubowe Przyłącze gazowe Odkręcić komorę mieszania od wentylatora (3 śruby inbusowe 5 mm), ewentualnie zdjąć rurę zasysania powietrza 4) Złącze śrubowe przyłącza gazowego należy przykręcić przy użyciu pierścienia samouszczelniającego (O-Ring) 26 x 4 do nowego zaworu gazowego (nr art. 2744621). Nową kryzę gazu z oznaczeniem 6.7 (nr art. 1730640) włożyć w zawór gazowy. Zawór gazowy przykręcić przy użyciu pierścienia samouszczelniającego (O-Ring) 23,4 x 2,6 do komory mieszania. 7) Pierścień samouszczelniający (O-Ring) Zawór gazowy 4 x śruby SW8 Odkręcić zawór gazowy z komory mieszania gazu/powietrza (4 śruby SW8). 3061741_201712.indd Złącze śrubowe Przyłącze gazowe Pierścień samouszczelniający (O-Ring) zaczepić w rowku uszczelniającym dmuchawy, stosując w tym celu smar sylikonowy, a następnie zamontować komorę mieszania z zaworem gazowym do dmuchawy palnika. Złącze śrubowe przyłącza gazowego należy szczelnie połączyć śrubami z przewodem doprowadzającym gaz. 45 Przezbrojenie na inne rodzaje gazu Wskazówka: Podczas przezbrajania z gazu ziemnego na gaz płynny należy dodatkowo zamontować kryzę spalin w wannie kondensatu w sposób przedstawiony na rysunku. Podczas przezbrajania z gazu płynnego na gaz ziemny należy usunąć kryzę gazu. Ten etap montażu powinien nastąpić przed zamontowaniem komory mieszania i całkowitym montażem. 8) 10) Po zdjęciu górnej pokrywy obudowy poluzować blachowkręt zabezpieczający rurę powietrzno-spalinową. 9) Kryza spalin Kryzę spalin Ø 53 mm włożyć w wannę kondensatu i ponownie wsunąć rurę spalinową. Wskazówka: Podczas przezbrajania z gazu płynnego na gaz ziemny należy usunąć kryzę spalin. Komorę mieszania zamontować wg opisu w punkcie 6). Montaż w odwrotnej kolejności. 11) Aktualizacja tabliczki znamionowej. Właściwe linijki należy wyciąć z załączonej tabliczki znamionowej i zastąpić je, naklejając na nie zaktualizowane dane. Zabezpieczenie rury powietrzno-spalinowej przesunąć zgodnie z kierunkiem strzałki. Rurę spalinową wyciągnąć w górę z wanny kondensatu. Tabliczka przezbrojeniowa Ilustracja: Aktualizacja tabliczki znamionowej Dane przezbrojeniowe dla kotła CGB-75/100 do przezbrojenia na inne rodzaje gazu: (przy zamówieniu należy podać odpowiedni nr art.) Przezbrojenie na gaz ziemny Lw (G20) Nr art. 86 10 471 Oznaczenie 1000* Przezbrojenie na gaz płynny P (G31) Nr art. 86 12 714 Oznaczenie 6.7* Przezbrojenie z gaz płynny P (G31) na gaz ziemny Lw (G20) Nr art. 86 12 863 Oznaczenie 1000* * oznaczenie zostało wybite na kryzie gazu 46 3061741_201712.indd Regulacja CO2 Ustawianie proporcji gazu i powietrza Uwaga Czynności nastawcze należy przeprowadzać w kolejności opisanej poniżej. Zawór gazowy został już fabrycznie ustawiony na rodzaj gazu podany na tabliczce znamionowej. Regulacja zaworu gazowego dozwolona jest tylko po przezbrojeniu na inny rodzaj gazu lub w przypadku wymagającym serwisu. W razie zbyt małego odbioru ciepła należy odkręcić zawory grzejnikowe. A)Regulacja CO2 przy obciążeniu górnym (tryb kominiarza) dla gazu ziemnego - Pokrywę regulacyjną uchylić w dół. Za pomocą lewego i prawego rygla obrotowego odblokować pokrywę obudowy. Pokrywę obudowy należy poluzować u dołu i odhaczyć na górze. - Usunąć śrubę z lewego otworu pomiarowego „spaliny”. - Do otworu pomiarowego „spaliny“ wprowadzić sondę pomiarową miernika CO2 (ok. 120 mm). - Pokrętło wyboru temperatury przekręcić w pozycję kominiarza . (Pierścień świecący wskaźnika stanu miga na żółto). lewy rygiel obrotowy prawy rygiel obrotowy Ilustracja: Otworzyć rygiel obrotowy - Należy upewnić się, że kocioł nie ma ustawionych ograniczeń elektronicznych. - Przy pełnym obciążeniu należy zmierzyć zawartość CO2 i porównać z wartościami znajdującymi się w poniższej tabeli. - W razie potrzeby skorygować zgodnie z tabelą zawartość CO2-Gehalt za pomocą śruby regulującej przepływ gazu na zaworze gazowym. W przypadku gazu płynnego nie można ustawić górnego obciążenia. Śruba regulacji przepływu gazu (tylko przy gazie ziemnym) Ilustracja: Zawór gazowy - obrót w prawo - zawartość CO2 maleje - obrót w lewo - zawartość CO2 rośnie Otwór pomiarowy „spaliny“ Urządzenie otwarte przy obciążeniu górnym Gaz ziemny Lw 8,6% ± 0,2% Gaz płynny P (kontrola) 10,1% ± 0,2% - Zakończyć tryb kominiarza poprzez przestawienie pokrętła wyboru temperatury z powrotem w pozycję wyjściową. Ilustracja: Pomiar spalin przy otwartym urządzeniu 3061741_201712.indd 47 Regulacja CO2 B) Regulacja CO2 przy obciążeniu dolnym (łagodne uruchamianie) - Usunąć śrubę zabezpieczającą śruby punktu zerowego za pomocą śrubokrętu Torx. Śruba punktu zerowego - Ponownie uruchomić kocioł przez naciśnięcie „klawisza przeciwzakłóceniowego”. - Ok. 20 sekund po uruchomieniu palnika należy skontrolować zawartość CO2 przy pomocy miernika CO2 i w razie potrzeby odpowiednio skorygować zgodnie z tabelą śrubę punktu zerowego śrubokrętem Torx. Regulacja ta musi nastąpić w ciągu 180 sekund od uruchomienia palnika. W razie potrzeby można powtórzyć proces uruchamiania przez naciśnięcie „klawisza bezzakłóceniowego”. - Podczas dokonywania tych ustawień kocioł nie może znajdować się w trybie podgrzewania wody! Śruba zabezpieczająca Śruba regulacji przepływu gazu (tylko przy gazie ziemnym) Ilustracja: Zawór gazowy - obrót w prawo - CO2 rośnie! - obrót w lewo - CO2 maleje! Urządzenie otwarte przy obciążeniu dolnym Gaz ziemny Lw 8,5% ± 0,2% Gaz płynny P 9,7% ± 0,2% - Ponownie wkręcić śrubę zabezpieczającą. C) Kontrola ustawienia CO2 Otwór pomiarowy „spaliny“ - Po zakończeniu czynności nastawczych należy zamontować osłonę obudowy i skontrolować wartości CO2 przy zamkniętym urządzeniu. Podczas dokonywania ustawień CO2 należy zwracać uwagę na emisję CO. Jeżeli przy prawidłowej wartości CO2 wartość CO > 300ppm, oznacza to, że zawór gazowy jest ustawiony nieprawidłowo. Należy postępować w następujący sposób: - całkowicie wkręcić śrubę punktu zerowego - Poluzować śrubę punktu zerowego o 1½ obrotu. - Powtórzyć czynności nastawcze, począwszy od ustępu A). - Przy prawidłowym ustawieniu kotła kondensacyjnego wartości CO2 muszą być zgodne z tabelą obok. D) Zakończenie czynności nastawczych - Wyłączyć kocioł oraz ponownie zamknąć otwory pomiarowe i złączkę przyłączeniową węża. Sprawdzić szczelność ścieżki gazowej oraz hydrauliki. Ilustracja: Pomiar spalin przy zamkniętym urządzeniu Urządzenie zamknięte przy obciążeniu górnym Gaz ziemny Lw 8,8% ± 0,5% Gaz płynny P 10,3% ± 0,5% Urządzenie zamknięte przy obciążeniu dolnym Gaz ziemny Lw 8,7% ± 0,5% 48 Gaz płynny P 9,9% ± 0,5% 3061741_201712.indd Protokół pierwszego uruchomienia Czynności przy pierwszym uruchamianiu Wartości mierzone lub potwierdzenie 1.) Rodzaj gazu Gaz ziemny Lw Gaz płynny Indeks Wobbe kWh/m³ Wartość opałowa kWh/m³ 2.) Czy sprawdzono ciśnienie przyłączeniowe gazu? 3.) Czy przeprowadzono kontrolę szczelności gazu? 4.) Czy sprawdzono system przewodów powietrzno-spalinowych? 5.) Czy sprawdzono szczelność systemu hydraulicznego? 6.) Czy napełniono syfon? 7.) Czy odpowietrzono kocioł i instalację? 8.) Czy w instalacji jest ciśnienie 1,5 - 2,5 bar? 9.) Czy na naklejce wpisano rodzaj gazu i moc grzewczą? 10.) Czy przeprowadzono kontrolę funkcjonowania urządzenia? 11.) Pomiar spalin: Temperatura spalin brutto tA [°C] Temperatura zasysanego powietrza tL [°C] Temperatura spalin netto (tA - tL ) [°C] Zawartość dwutlenku węgla (CO2) lub tlenu (O2) % Zawartość tlenku węgla (CO) ppm 12.) Czy zamontowano obudowę kotła? 13.) Czy poinstruowano użytkownika i przekazano dokumentację? 14.) Czy potwierdzono pierwsze uruchomienie kotła? 3061741_201712.indd 49 Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de Инструкция по переоснащению котла для эксплуатации с другим видом газа Газовый конденсационный котел CGB-75 CGB-100 3061741_201712.indd Нагревательный котел Нагревательный котел Возможны изменения 51 Указания по технике безопасности В данной инструкции использованы следующие символы и указания. Эти важные указания касаются защиты людей и производственной безопасности. „Указание по безопасности“ означает указания, которые необходимо строго соблюдать, чтобы предотвратить опасность травмирования людей и повреждения оборудования. Опасность поражения электрическим током на электрических частях оборудования! Внимание: Перед снятием обшивки выключить выключатель на котле. Рис.: Клеммная коробка: Опасность поражения электрическим током Запрещается прикасаться к электрическим частям и контактам при включенном вык лючателе! Существует опасность поражения электрическим током и, как следствие, опасность для здоровья и жизни. Кклеммамподключениядажепривыключенном выключателе приложено напряжение. Внимание „Указание“ выделяет технические требования, которые необходимо соблюдать, чтобы предотвратить повреждения и сбои в работе оборудования. Общие указания Все работы по техобслуживанию должны выполняться только квалифицированным специалистом. Регулярное техобслуживание и использование только оригинальных запчастей фирмы Wolf имеет решающее значение для бесперебойной работы и длительного срока службы вашего устройства. Поэтому мы рекомендуем заключить договор на сервисное обслуживание оборудования с уполномоченным сервисным центром. Рис.: Трансформатор поджига, электрод поджига, теплообменник Опасность поражения электрическим током, Опасность ожога из-за нагретых деталей Рис.: Комбинированный газовый клапан Опасность поражения электрическим током Опасность отравления и взрыва в случае утечки газа Рис.: Подключение газа Опасность отравления и взрыва в случае утечки газа 52 3061741_201712.indd Переоснащение котла для эксплуатации с другим видом газа Откинуть вниз крышку устройства регулирования котла. Выключить котел выключателем. К клеммам подключения питания даже при выключенном выключателе котла приложено электрическое напряжение. Обесточить установку. Закрыть газовый кран. Опасность ожога Перед началом работ необходимо дать возможность котлу охладиться в течение получаса. Повернуть правый и левый ригели лицевой обшивки котла. Открыть снизу лицевую обшивку котла и снять с подвески в верхней части. Левый ригель Правый ригель 3061741_201712.indd 53 Переоснащение котла для эксплуатации с природным газом H (G20) 4) 1) 4 винта SW8 Отсоединить штекеры  (сначала открутить винты с крестообразным шлицом) Отсоединить комбинированный газовый клапан от смесительной камеры для получения смеси газ/воздух (отвинтить 4 винта SW8). 2) 5) Газовая дроссельная заслонка Отсоединить подключение газа к комбинированному газовому клапану Вынуть встроенную газовую дроссельную заслонку и заменить ее дроссельной заслонкой, предназначенной для нового вида газа (согласно таблице на стр. 56). 3) 6) Кольцо круглого сечения Отсоединить смесительную камеру от вентилятора (отвинтив 3 винта с внутренним шестигранником 5 мм), в случае необходимости отсоединить воздухозаборный патрубок Указание: 54 После сборки газовой дроссельной заслонки, газового комбинированного клапана и воздухозаборного патрубка вложить смазанное силиконовой смазкой кольцо круглого сечения в соответствующий паз вентилятора и смонтировать смесительную камеру. Сборка выполняется в обратной последовательности. При переоснащении котла со сжиженного газа на природный перед сборкой необходимо заменить комбинированный газовый клапан и из дымовой трубы удалить дроссельную заслонку (см. стр. 55/56). 3061741_201712.indd Переоснащение котла для эксплуатации со сжиженным газом P (G31) 5) 1) Смесительная камера Газовая дроссельная заслонка Отсоединить штекеры  (сначала открутить винты с крестообразным шлицом) Резьбовое соединение Подключение газа 2) Отсоединить подключение газа к комбинированному газовому клапану 3) 4 винта SW8 Открутить 4 винта SW8 резьбового соединения подключения газа и снять резьбовое соединение с комбинированного газового клапана. Снять комбинированный газовый клапан и газовую дроссельную заслонку. Снять защитные наклейки с входа и выхода нового комбинированного газового клапана и наклеить на отверстия снятого клапана. Снятый комбинированный газовый клапан отправить на фирму Wolf. 6) Кольцо круглого сечения 23,47 x 2,62 Газовая дроссельная заслонка 6.7 Комбинированный газовый клапан Резьбовое соединение Подключение газа 4) Отсоединить смесительную камеру от вентилятора (отвинтив 3 винта с внутренним шестигранником 5 мм), в случае необходимости отсоединить воздухозаборный патрубок 7) Резьбовое соединение для подключения газа с кольцом круглого сечения 26 x 4 прикрутить к новому комбинированному газовому клапану для сжиженного газа (артикул № 2744621). Вставить в комбинированный газовый клапан новую газовую дроссельную заслонку, имеющую обозначение 6.7 (артикул № 1730640). Прикрутить к смесительной камере комбинированный газовый клапан вместе с кольцом круглого сечения 23,4 x 2,6. Кольцо круглого сечения 4 винта SW8 Отсоединить комбинированный газовый клапан от смесительной камеры для получения смеси газ/воздух (отвинтить 4 винта SW8). 3061741_201712.indd Комбинированный газовый клапан Резьбовое соединение Подключение газа Вложить смазанное силиконовой смазкой кольцо круглого сечения в паз вентилятора и смонтировать на вентиляторе горелки смесительную камеру вместе с комбинированным газовым клапаном. Плотно соединить резьбовое соединение для подключения газа с газопроводом. 55 Переоснащение котла для эксплуатации с другим видом газа Указание: При переоснащении котла с природного газа на сжиженный необходимо в месте подключения дымовой трубы к ванне для сбора конденсата дополнительно установить дроссельную заслонку. При переоснащении котла со сжиженного газа на природный необходимо из дымовой трубы удалить дроссельную заслонку. Данный шаг выполняется перед монтажом смесительной камеры и окончательной сборкой. 8) 10) После снятия верхней крышки обшивки котла необходимо отвинтить самонарезающие винты фиксатора воздушной/дымовой трубы. 9) Дроссельная заслонка в дымовой трубе В ванну для сбора конденсата вложить дроссельную заслонку диаметром 53 мм и вставить дымовую трубу на штатное место. Указание: При переоснащении котла с сжиженного газа на природный необходимо удалить дроссельную заслонку из дымовой трубы. Смонтировать смесительную камеру, как описано в п. 6). Сборк а выполняется в обратной последовательности. 11) Привести в соответствие типовую фирменную табличку. Вырезать из типовой фирменной таблички, входящей в комплект поставки, соответствующие данные и наклеить их на соответствующее место на табличке котла. Фиксатор воздушной/дымовой трубы отвести в направлении стрелки. Дымовую трубу вытащить вверх из ванны для сбора конденсата. Типовая фирменная табличка переоснащения Рис.: Приведение в соответствие типовой фирменной таблички Комплекты переоснащения котлов CGB-75/100 на другие виды газа: (При заказе указывать соответствующие номера артикулов) Комплект переоснащения на природный газ E/H (G20) Артикул № 86 10 471 Маркировка 1000* Переоснащение котла для эксплуатации со сжиженным газом P (G31) Артикул № 86 12 714 Маркировка 6.7* Комплект переоснащения эксплуатации со сжиженным газом P (G31) на природный газ H (G20) Артикул № 86 12 863 Маркировка 1000* * Маркировка нанесена на дроссельной заслонке 56 3061741_201712.indd Настройка по содержанию CO2 Настройка~соотношения газ-воздух Внимание Работы по настройке должны выполняться в последовательности, приведенной ниже. Комбинированный газовый клапан предварительно отрегулирован на заводе на тип газа, указанный на типовой фирменной табличке. Регулировку комбинированного газового клапана разрешается выполнять только при переоснащении котла на другой вид газа или в случае сервисного обслуживания. При низком потреблении тепла откройте вентили на некоторых радиаторах. A)УстановкаCO2 дляприродногогазапримаксимальной нагрузке (сервисный режим трубочиста) - Откинуть вниз крышку устройства регулирования котла. Повернуть правый и левый ригели обшивки котла. Открыть снизу обшивку котла и снять с подвески в верхней части. - Выкрутить винт из левого измерительного отверстия „Отходящие газы“. - Ввести измерительный зонд газоанализатора для измерения CO2 в измерительное отверстие „Отходящие газы“ (ок. 120 мм). - Регулятор температуры воды в системе отопления переключить в пол ожение сервисного режима (значок трубочиста ). (Светящаяся окружность индикатора состояния мигает желтым цветом). - Убедиться, что мощность котла не ограничена с помощью электроники. - Измерить содержание CO 2 при полной нагрузке и сопоставить с данными, приведенными в таблице. - При необходимости в соответствии с таблицей откорректировать содержание CO2 регулировочным винтом расхода газа на газовом комбинированном клапане. Левый ригель Правый ригель Рис.: Открыть ригели Винт регулировки расхода газа (только для природного газа) При эксплуатации котла на сжиженном га зе максимальную нагрузку не регулировать. Рис.: Комбинированный газовый клапан - вращение вправо - снижение содержания CO2 - вращение влево - увеличение содержания CO2 Измерительное отверстие „Отходящие газы“ Обшивка на котле снята при максимальной нагрузке Природный газ H 8,6% ± 0,2% Сжиженный газ Р (контроль) 10,1% ± 0,2% - Действие сервисного режима трубочиста заканчивается поворотом регулятора температуры воды в системе отопления в исходное положение. Рис.: Измерение отходящих газов на котле со снятой обшивкой 3061741_201712.indd 57 Настройка по содержанию CO2 B) Установка CO2 при минимальной нагрузке (мягкий старт) - Выкрутить защитный колпачок из регулировочного винта с помощью звездообразной отвертки. - Заново запустить котел в рабочий режим нажатием кнопки деблокирования. - Через 20 с после запуска горелки измерить содержание СO2 газоанализатором для измерения СO2 и в случае необходимости отрегулировать в соответствии с таблицей с помощью регулировочного винта под звездообразную отвертку. Регулировку необходимо выполнить в течение 180 с момента запуска горелки. В случае необходимости повторить фазу запуска нажатием кнопки деблокирования. - В момент настройки котла запрещено потреблять горячую воду! Регулировочный винт Винт регулировки расхода газа (только для природного газа) Защитный колпачок Рис.: Комбинированный газовый клапан - вращение вправо - увеличение содержания CO2! - вращение влево - увеличение содержания CO2 Обшивка на котле снята при минимальной нагрузке Природный газ H 8,5% ± 0,2% Сжиженный газ P 9,7% ± 0,2% - Вкрутить защитный колпачок на место. C) Контроль правильности установки содержания CO2 Измерительное отверстие „Отходящие газы“ - По окончании регулировочных работ надеть на котел обшивку и проверить содержание CO2 на закрытом котле. При установке CO2 необходимо следить за содержанием СО. Если содержание CO при правильно установленном уровне CO2 > 300 ppm, то комбинированный газовый клапан установлен неправильно. Необходимо выполнить следующее: - Полностью завинтить регулировочный винт. - Регулировочный винт открыть на 1½ оборота. - Повторить процесс регулировки с раздела A). - При правильной установке содержание CO2 должно соответствовать табличным значениям. D) Завершение регулировочных работ - Выключить котел из рабочего режима и закрыть измерительные отверстия и ниппель для подключения шланга. Проверить герметичность газового и гидравлического оборудования. Рис.: Измерение отходящих газов на котле с надетой обшивкой Обшивка на котле надета при максимальной нагрузке Природный газ H 8,8% ± 0,5% Сжиженный газ P 10,3% ± 0,5% Обшивка на котле надета при минимальной нагрузке Природный газ H 8,7% ± 0,5% 58 Сжиженный газ P 9,9% ± 0,5% 3061741_201712.indd Протокол ввода в эксплуатацию Перечень работ по вводу в эксплуатацию Результаты измерений или подтверждение 1.) ид газа Природный газ H Сжиженный газ Индекс Wobbe кВтч/м³ Рабочая теплота сгорания кВтч/м³ 2.) ыполнен контроль давления подключения газа? 3.) ыполнен контроль герметичности подключения газа? 4.) ыполнен контроль воздушной/дымовой системы? 5.) ыполнен контроль герметичности гидравлической части? 6.) ифон заполнен? 7.) дален воздух из котла и системы отопления? 8.) авление воды в системе отопления составляет 1,5 - 2,5 бар? 9.) ип газа и мощность написаны на наклейке? 10.) ыполнен контроль функционирования? 11.) змерение отходящих газов: емпература отходящих газов брутто tA [°C] емпература всасываемого воздуха tL [°C] емпература отходящих газов нетто (tA - tL ) [°C] одержание диоксида углерода (CO2) или кислорода (O2) % одержание монооксида углерода (CO) ppm 12.) становлена ли обшивка? 13.) ользователь проинструктирован, передана документация? 14.) одтвержден ввод в эксплуатацию? 3061741_201712.indd 59 Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de Instructions for conversion to other gas types Gas condensing boiler CGB-75 CGB-100 Wall mounted boiler Wall mounted boiler Document3061741_201712.indd Subject to modifications Safety instructions The following symbols are used in conjunction with these important instructions concerning personal safety, as well as operational reliability. "Safety instructions" are instructions with which you must comply exactly, to prevent risks and injuries to individuals and material losses. Danger through 'live' electrical components! NB: Switch OFF the ON/OFF switch before removing the casing. Figure: Terminal box - danger from electrical voltage Never touch electrical components or contacts when the ON/OFF switch is in the ON position! This would result in a risk of electrocution that may lead to injury or death. The main supply terminals are 'live' even when the ON/OFF switch is in the OFF position. NB "Note" indicates technical instructions that you must observe to prevent material losses and boiler malfunctions. Figure: Ignition transformer, ignition electrode, heat exchanger Danger from electrical voltage Risk of burning from hot components General notes Maintenance work must only be carried out by a qualified heating contractor. Regular maintenance and the exclusive use of original Wolf spare parts are necessary preconditions for trouble-free operation and a long service life. We therefore recommend you arrange a maintenance contract with a local heating contractor. Figure: Gas combination valve Danger from electrical voltage Escaping gas may cause poisoning or an explosion Figure: Gas connection Escaping gas may cause poisoning or an explosion 62 3061741_201712.indd Conversion to other gas types Pivot the control unit flap down. Switch OFF the condensing boiler at the ON/OFF switch. The mains terminals are 'live' even when the ON/OFF switch has been switched OFF. Disconnect the system from the power supply. Close the gas tap. Risk of burning Leave to cool down for half an hour before beginning maintenance work on the appliance Unlock the front casing cover with the l.h. and r.h. turnbuckles. Release the bottom of the front casing cover and unhook at the top. l.h. turnbuckle 3061741_201712.indd r.h. turnbuckle 63 Conversion to natural gas H (G20) 4) 1) 4 x screws SW8 Unplug the connector   (first undo Phillips head screws) Undo the gas combination valve from the mixing chamber for gas/air (four SW8 screws). 2) 5) Gas restrictor Undo gas connection at the gas combination valve Remove integral gas restrictor and replace with the gas restrictor designed for the new gas type (in accordance with the table on page 66). 3) 6) O-ring Undo the mixing chamber from the fan (three Allen screws 5 mm), and remove air inlet pipe where necessary. After assembly of the gas restrictor, gas combination valve and air inlet pipe, push the O-ring lubricated with silicone grease into the packing groove of the fan and refit the mixing chamber. Re-assemble in reverse order. Note: During the conversion from LPG to natural gas, the gas combination valve must be replaced and the flue gas orifice plate (see page 5/6) must be removed prior to assembly. 64 3061741_201712.indd Conversion to LPG P (G31) 5) 1) Mixing chamber Gas restrictor Unplug the connector   (first undo Phillips head screws) 2) Gas connection fitting 4 x SW8 screw Remove the four SW8 screws at the gas connection fitting and remove the fitting from the gas combination valve. Remove the gas combination valve and gas restrictor. Place the protective labels at the valve inlet and valve outlet of the new gas combination valve at the apertures of the removed valve. Return the removed gas combination valve to Wolf. Undo gas connection at the gas combination valve 6) 3) O-ring 23.47 x 2.62 Gas restrictor 6.7 Gas combination valve Threaded connection Gas connection Use screws to secure the gas connection fitting with Oring 26 x 4 to the new LPG gas combination valve (part no. 2744621). Insert new 6.7 gas restrictor (part no. 1730640) into the gas combination valve. Use screws to secure the gas combination valve with O-ring 23.4 x 2.6 to the mixing chamber. Undo the mixing chamber from the fan (three Allen screws 5 mm), and remove air inlet pipe where necessary 7) 4) O-ring Gas combination valve 4 x screws SW8 Undo the gas combination valve from the mixing chamber for gas/air (four SW8 screws). 3061741_201712.indd Gas connection fitting Push the O-ring, lubricated with silicone grease, into the packing groove of the fan and fit the mixing chamber with the gas combination valve to the burner fan. Tighten gas connection fitting to gas supply line. 65 Conversion to other gas types Note: During the conversion from natural gas to LPG, a flue gas orifice plate must also be installed in the condensate pan as follows. During conversion from LPG to natural gas, the flue gas orifice plate must be removed. This installation step is carried out prior to the installation of the mixing chamber and full assembly. 8) 10) After removing the upper casing cover, undo the selftapping screw at the balanced flue locking mechanism. 9) Flue gas orifice plate Place the Ø 53 mm flue gas orifice plate into the condensate pan and reinsert the flue pipe. Note: During conversion from LPG to natural gas, the flue gas orifice plate must be removed. Fit the mixing chamber as described under point 6). Re-assemble in reverse order. 11) Updating the type plate Cut out the relevant lines from the type plate supplied and affix them over the relevant lines on the appliance type plate. Slide the balanced flue locking mechanism in the direction of the arrow. Pull the flue pipe up out of the condensate pan. Conversion type plate Figure: Updating the type plate Conversion sets for CGB-75/100 for conversion to other gas types: (Please state the corresponding part number when ordering) Conversion to natural gas H (G20) Part no. 86 10 471 ID 1000* Conversion to LPG P (G31) Part no. 86 12 714 ID 6.7* Conversion from LPG P (G31) to natural gas E/H (G20) Part no. 86 12 863 ID 1000* Conversion from LPG P (G31) to natural gas LL** (G25) Part no. 86 12 863 ID 1260* * ID imprinted on gas restrictor 66 3061741_201712.indd CO2 adjustment Adjusting the gas:air connection NB Carry out the adjustments in the following order: At the factory, the gas combination valve has been adjusted for the gas type stated on the type plate. Only adjust the gas combination valve after the system has been changed to a different gas type or when servicing. If too little heat is drawn off, open some radiator valves. A) CO2 adjustment at the upper load (emissions test mode) for natural gas - Pivot the control unit flap down. Unlock the casing cover with the l.h. and r.h. turnbuckles. Release the bottom of the casing cover and unhook at the top. - Remove the screw from the l.h. "Flue gas" test port. - Insert the test probe of the CO2 tester into the "Flue gas" test port (approx. 120 mm). - Turn the temperature selector to "Emissions test" . (Illuminated signal ring as status indicator flashes yellow.) - Ensure that the boiler is not limited electronically. l.h. turnbuckle r.h. turnbuckle Figure: Opening the turnbuckle - Check the CO2 content at full load, and compare the actual values with those in the table below. - Correct the CO2 adjustment (if required) using the gas flow adjusting screw on the gas combination valve in accordance with the table. The upper load cannot be adjusted for LPG. Gas flow adjusting screw (only for natural gas) Figure: Gas combination valve - turn clockwise - lowers CO2 content - turn anti-clockwise - raises CO2 content Test port "Flue gas" Appliance open at upper load Natural gas H 8.6% ± 0.2% LPG P (check) 10.1% ± 0.2% - Terminate the emissions test mode by turning the temperature selector back into its original position. Figure: Flue gas test with an open boiler 3061741_201712.indd 67 CO2 adjustment B) CO2 adjustment at the lower load - soft start - Remove the protective screw from the zero point adjusting screw with a Torx screwdriver. - Restart the condensing boiler by pressing the "Reset button". - Check and correct (if required) the CO2 content approx. 20 s after the burner start with the CO2 tester, by fine adjusting the zero point adjusting screw with Torx in accordance with the table. This adjustment must be made within 180 s after the burner start. If necessary, press "Reset" to repeat the start phase for the adjustment. Zero point adjusting screw Gas flow adjusting screw (only for natural gas) Protective screw - During this adjustment, there must be no DHW operation! Figure: Gas combination valve - turn clockwise - higher CO2 content - turn anti-clockwise - lower CO2 content Appliance open at lower load Natural gas H 8.5% ± 0.2% LPG P 9.7% ± 0.2% - Tighten the protective screw again C) Checking the CO2 adjustment - After completing the work, refit the casing cover and check the CO2 value with the boiler closed Test port "Flue gas" Observe the CO emissions whilst making CO2 adjustments. The gas combination valve is incorrectly adjusted if the CO value is > 300 ppm when the CO2 value is correct. Take the following steps: - Fully insert the zero point adjusting screw - Open the zero point adjusting screw 1½ revolutions - Repeat the adjusting process from section A) - The condensing boiler is correctly adjusted when the CO2 values correspond to those in the adjacent table D) Completing the adjustments - Shut down the boiler and close the test ports and hose connection nipples again. Check the gas supply line and hydraulics for leaks. Figure: Flue gas test with a closed boiler Appliance closed at upper load Natural gas H 8.8% ± 0.5% LPG P 10.3% ± 0.5% Appliance closed at lower load Natural gas H 8.7% ± 0.5% 68 LPG P 9.9% ± 0.5% 3061741_201712.indd Commissioning report Commissioning steps 1.) Gas type Test value or confirmation Natural gas E/H LPG Wobbe index kWh/m³ Net calorific value kWh/m³ 2.) Gas supply pressure checked? 3.) Gas leak test carried out? 4.) Balanced flue system checked? 5.) Water connections checked for leaks? 6.) Fill the siphon 7.) Boiler and system vented? 8.) System pressure 1.5 - 2.5 bar? 9.) Entered gas type and output onto label? 10.) Function test carried out? 11.) Flue gas test: Flue gas temperature gross tA [°C] Intake air temperature tL [°C] Flue gas temperature net (tA - tL ) [°C] Carbon dioxide content (CO2) or oxygen content (O2) % Carbon monoxide content (CO) ppm 12.) Casing fitted? 13.) System user trained, documentation handed over? 14.) Confirm commissioning? 3061741_201712.indd 69 Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de Οδηγίες μετατροπής σε άλλους τύπους αερίων Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης αερίου CGB-75 CGB-100 Art.-Nr.3061741_201712.indd Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης αερίου για θέρμανση Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης αερίου για θέρμανση Υπόκειται σε τροποποιήσεις 71 Υποδείξεις ασφάλειας Σε αυτή την περιγραφή χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα σύμβολα. Αυτές οι σημαντικές οδηγίες αφορούν στην ατομική προστασία και στην ασφαλή λειτουργία από τεχνικής πλευράς. Η ένδειξη „Υπόδειξη ασφαλείας“ σημαίνει οδηγία που πρέπει να τηρηθεί επακριβώς, προκειμένου να αποφευχθεί ο κίνδυνος τραυματισμών ή ζημιάς της συσκευής. Εικόνα: Κιβώτιο ακροδεκτών: Κίνδυνος λόγω ηλεκτρικής τάσης Κίνδυνος λόγω ηλεκτρικής τάσης σε τμήματα που λειτουργούν με ηλεκτρικό ρεύμα! Προσοχή: προτού αφαιρέσετε το κάλυμμα, απενεργοποιήστε το διακόπτη λειτουργίας. Μην αγγίζετε σε καμία περίπτωση ηλεκτρικά εξαρτήματα και ηλεκτρικές επαφές, όταν ο διακόπτης λειτουργίας είναι ενεργοποιημένος! Υπάρχει κίνδυνος ηλεκτροπληξίας με επακόλουθη βλάβη της υγείας ή και θάνατο. Στις επαφές σύνδεσης υπάρχει ηλεκτρική τάση, ακόμα και όταν ο διακόπτης λειτουργίας είναι απενεργοποιημένος. Προσοχή „Υπόδειξη“ σημαίνει τεχνική οδηγία που πρέπει να τηρήσετε προκειμένου να αποφευχθούν ζημιές και δυσλειτουργίες στη συσκευή. Γενικές υποδείξεις Εικόνα: Μετασχηματιστής ανάφλεξης, ηλεκτρόδιο ανάφλεξης υψηλής τάσης, εναλλάκτες θερμότητας Κίνδυνος από ηλεκτρική τάση, κίνδυνος λόγω ζεστών εξαρτημάτων Εικόνα: Διαφορική βαλβίδα αερίου Κίνδυνος από ηλεκτρική τάση, κίνδυνος δηλητηρίασης και έκρηξης λόγω διαρροής αερίου Όλες οι εργασίες συντήρησης επιτρέπεται να πραγματοποιηθούν μόνο από ειδικευμένο τεχνικό. Η περιοδική συντήρηση καθώς και η αποκλειστική χρήση γνήσιων ανταλλακτικών Wolf παίζουν καθοριστικό ρόλο για την ομαλή λειτουργία και τη μεγάλη διάρκεια ζωής της συσκευής. Συνιστάται συνεπώς η σύναψη σύμβασης συντήρησης με ειδικευμένη εταιρεία. Εικόνα: Σύνδεση αερίου Κίνδυνος δηλητηρίασης και έκρηξης λόγω διαρροής αερίου 72 3061741_201712.indd Μετατροπή σε άλλους τύπους αερίων Ανοίξτε προς τα κάτω το καπάκι του πίνακα ρυθμίσεων. Κλείστε από τον διακόπτη λειτουργίας τον επίτοιχο λέβητα συμπύκνωσης αερίου Στις επαφές σύνδεσης υπάρχει ηλεκτρική τάση, ακόμα και όταν ο διακόπτης λειτουργίας είναι απενεργοποιημένος. Κάντε την εγκατάσταση να είναι χωρίς ηλεκτρική τάση. Κλέιστε την βάνα αερίου Κίνδυνος εγκαυμάτων Πριν την έναρξη των εργασιών συντήρησης αφήστε τον λέβητα περίπου μισή ώρα ώστε να κρυώσει. Ανοίξτε το εμπρόσθιο καπάκι του καλύμματος με την αριστερή και δεξιά μανδάλωση. Ξεκουμπώστε το εμπρόσθιο καπάκι του καλύμματος από κάτω και ξεκρεμάστε το από επάνω. αριστερή μανδάλωση δεξιά μανδάλωση 3061741_201712.indd 73 Μετατροπή σε φυσικό αέριο E/LL (G20/G25) 4) 1) 4 x βίδες SW8 Τραβήξτε τα φις  (αφού ξεβιδώστε τις σταυρωτές βίδες) Ξεβιδώστε την διαφορική βαλβίδα αερίου από τον θάλαμο ανάμιξης αερίου/αέρα (4 βίδες SW8). 2) 5) Διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου Ξεβιδώστε την σύνδεση αερίου από την διαφορική βαλβίδα αερίου Αφαιρέστε το υπάρχον διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου και τοποθετήστε το καθορισμένο για το νέο τύπο αερίου διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου (σύμφωνα με τον πίνακα στη σελίδα 6) . 3) 6) Στεγανοποιητικός δακτύλιος O-Ring Λύστε τον θάλαμο ανάμιξης από τον ανεμιστήρα (3 τεμ. βίδες άλλεν 5mm) και ίσως να τραβήξετε και τον αγωγό αναρρόφησης αέρα. Μετά την συναρμολόγηση του διαφράγματος στραγγαλισμού αερίου, της διαφορικής βαλβίδας αερίου και του αγωγού αναρρόφησης αέρα, αλείψτε το O-Ring με γράσο σιλικόνης και βάλτε το στο αυλάκι στεγανοποίησης του ανεμιστήρα, συναρμολογήστε ξανά τον θάλαμο ανάμιξης. Επανασυναρμολόγηση με την αντίθετη σειρά. Υπόδειξη: Σε περίπτωση μετατροπής από υγραέριο σε φυσικό αέριο πρέπει πριν την συναρμολόγηση να αντικατασταθεί η διαφορική βαλβίδα αερίου και να αφαιρεθεί το διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου (βλέπε σελίδα 5/6). 74 3061741_201712.indd Μετατροπή σε υγραέριο P (G31) 5) 1) Θάλαμος ανάμιξης Διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου Τραβήξτε τα φις  (αφού ξεβιδώστε τις σταυρωτές βίδες) 2) Σύνδεση αερίου 4 x βίδες SW8 Ξεβιδώστε τις 4 βίδες SW8 στο εξάρτημα σύνδεσης αερίου και απομακρύντε το από την διαφορική βαλβίδα αερίου. Απομακρύντε την διαφορική βαλβίδα αερίου και το διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου. Αφαιρέστε τα προστατευτικά αυτοκόλλητα στα στόμια εισόδου και εξόδου της νέας διαφορικής βαλβίδας αερίου και βάλτε τα στα ανοίγματα την βαλβίδας που αντικαταστάθηκε. Στείλτε την παλιά διαφορική βαλβίδα αερίου πίσω στην Wolf. Ξεβιδώστε την σύνδεση αερίου από την διαφορική βαλβίδα αερίου 3) 6) O-Ring 23,47 x 2,62 Διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου 6.7 Διαφορική βαλβίδα αερίου Σύνδεση αερίου Βιδώστε με το O-Ring 26 x 4 την σύνδεση αερίου με τη νέα διαφορική βαλβίδα αερίου για υγραέριο (κωδικός 2744621). Τοποθετήστε το νέο διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου με τον χαρακτηρισμό 6.7 (κωδικός 1730640) στη διαφορική βαλβίδα αερίου. Βιδώστε την διαφορική βαλβίδα αερίου με το O-Ring 23,4 x 2,6 στο θάλαμο ανάμιξης. Λύστε τον θάλαμο ανάμιξης από τον ανεμιστήρα (3 τεμ. βίδες άλλεν 5mm) και ίσως να τραβήξετε και τον αγωγό αναρρόφησης αέρα. 7) 4) Στεγανοποιητικός δακτύλιος O-Ring Διαφορική βαλβίδα αερίου 4 x βίδες SW8 Ξεβιδώστε την διαφορική βαλβίδα αερίου από τον θάλαμο ανάμιξης αερίου/αέρα (4 βίδες SW8). 3061741_201712.indd Σύνδεση αερίου Αλείψτε το O-Ring με γράσο σιλικόνης και βάλτε το στο αυλάκι στεγανοποίησης του ανεμιστήρα και συναρμολογήστε τον θάλαμο ανάμιξης με την διαφορική βαλβίδα αερίου στον ανεμιστήρα του καυστήρα. Βιδώστε στεγανά την σύνδεση αερίου με τον αγωγό παροχής αερίου. 75 Μετατροπή σε άλλους τύπους αερίων Υπόδειξη: Στην μετατροπή από φυσικό αέριο σε υγραέριο πρέπει να τοποθετηθεί στη λεκάνη συμπυκνωμάτων ένα διάφραγμα στραγγαλισμού καυσαερίων. Στην μετατροπή από υγραέριο σε φυσικό αέριο πρέπει το διάφραγμα στραγγαλισμού καυσαερίων να αφαιρεθεί. Αυτή το βήμα συναρμολόγησης γίνεται πριν την τοποθέτηση του θαλάμου ανάμιξης και την πλήρη συναρμολόγηση. 8) 10) Μετά το βγάλσιμο του πάνω καπακιού του καλύμματος, ξεβιδώστε την βίδα κλειδώματος του αεραγωγού/καπναγωγού. Διάφραγμα στραγγαλισμού καυσαερίων Τοποθετήστε το διάφραγμα στραγγαλισμού καυσαερίων Ø 53 mm στην λεκάνη συμπυκνωμάτων και σπρώξτε ξανά μέσα τον αγωγό καυσαερίων. Υπόδειξη: Σε περίπτωση μετατροπής από υγραέριο σε φυσικό αέριο πρέπει να αφαιρέσετε το διάφραγμα στραγγαλισμού καυσαερίων. Συναρμολογήστε ξανά τον θάλαμο ανάμιξης όπως περιγράφεται στο σημείο 6). Η επανασυναρμολόγηση γίνεται με την αντίθετη σειρά. 9) 11) Επικαιροποίηση της πινακίδας τύπου Κόψτε από την παρακείμενη πινακίδα τύπου του σετ μετατροπής τις αντίστοιχες γραμμές και κολλήστε το πάνω από τις αντίστοιχες γραμμές στην πινακίδα τύπου του λέβητα. Σπρώξτε το κλείδωμα του αεραγωγού/καπναγωγού στην φορά του βέλους. Τραβήξτε έξω και προς τα πάνω τον αγωγό καυσαερίων από την λεκάνη συμπυκνωμάτων. Πινακίδα τύπου του σετ μετατροπής Εικόνα: Επικαιροποίηση της πινακίδας τύπου Σετ μετατροπής για CGB-75/100 για την μετατροπή σε άλλους τύπους αερίων: (Παρακαλούμε να δώσετε τον αντίστοιχο κωδικό κατά την παραγγελία) Μετατροπή σε φυσικό αέριο E/H (G20) Κωδικός 86 10 471 Χαρακτηριστικός αριθμός 1000* Μετατροπή σε φυσικό αέριο LL** (G25) Κωδικός 86 10 471 Χαρακτηριστικός αριθμός 1260* Μετατροπή σε υγραέριο P (G31) Κωδικός 86 12 714 Χαρακτηριστικός αριθμός 6.7 * Μετατροπή από υγραέριο P (G31) σε φυσικό αέριο E/H (G20) Κωδικός 86 12 863 Χαρακτηριστικός αριθμός 1000* Μετατροπή από υγραέριο P (G31) σε φυσικό αέριο LL** (G25) Κωδικός 86 12 863 Χαρακτηριστικός αριθμός 1260* * Ο χαρακτηριστικός αριθμός είναι τυπωμένος στο διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου ** Φυσικό αέριο LL και E όχι για την Αυστρία 76 3061741_201712.indd Ρύθμιση CO2 Ρύθμιση μίγματος αερίου-αέρα Προσοχή Οι εργασίες ρύθμισεις πρέπει να γίνουν με την ακόλουθη περιγραφόμενη σειρά. Η διαφορική βαλβίδα αερίου είναι ήδη εργοστασιακά ρυθμισμένη στον τύπο του αερίου που αναφέρεται στην πινακίδα τύπου. Ρύθμιση στην διαφορική βαλβίδα αερίου επιτρέπεται να γίνεται μόνο μετά από μετατροπή σε άλλο τύπο αερίου ή στην περίπτωση της συντήρησης. Σε περίπτωση μικρής απαγωγής θερμότητας ανοίξτε μερικά θερμαντικά σώματα. A) Ρύθμιση CO2 στην ανώτερη φόρτιση (λειτουργία καπνοδοχοκαθαριστή) για φυσικό αέριο - Βγάλτε προς τα έξω το κουτί του πίνακα ρυθμίσεων. Ανοίξτε το καπάκι του καλύμματος με την αριστερή και δεξιά μανδάλωση. Ξεκουμπώστε το καπάκι από κάτω και ξεκρεμάστε το από επάνω. Βγάλτε την βίδα από την αριστερή οπή μετρήσεων καυσαερίων. Σπρώξτε το αισθητήριο μέτρησης του CO2 της συσκευής μέτρησης καυσαερίων στην οπή μετρήσεων (περίπου 120mm). Γυρίστε τον διακόπτη επιλογής θερμοκρασίας στη θέση λειτουργίας καπνοδοχοκαθαριστή (ο φωτεινός δακτύλιος της ένδειξης κατάστασης αναβοσβήνει κίτρινο). Σιγουρευτείτε οτι ο λέβητας δεν έχει περιοριστεί ηλεκτρονικά. Μετρήστε σε μέγιστη φόρτιση την περιεκτικότητα σε CO2 και συγκρίντε τις τιμές με αυτές στον παρακάτω πίνακα. Σε περίπτωση που χρειαστεί διορθώστε την περιεκτικότητα του CO2 με την περιστροφή της βίδας παροχής αερίου στη διαφορική βαλβίδα αερίου σύμφωνα με τον πίνακα. αριστερή μανδάλωση δεξιά μανδάλωση Εικόνα: Γυρίστε την βίδα μανδάλωσης Σε περίπτωση υγραερίου δεν μπορεί να ρυθμιστεί η ανώτερη φόρτιση. Βίδα παροχής αερίου (μόνο σε φυσικό αέριο) Εικόνα: Διαφορική βαλβίδα αερίου - στροφή δεξιά - περιεκτικότητα CO2 γίνεται μικρότερη στροφή αριστερά - περιεκτικότητα CO2 γίνεται μεγαλύτερη Οπή μέτρησης „καυσαερίων“ Ανοιχτή συσκευή σε ανώτερη φόρτιση Φυσικό αέριο E/H/LL 8,6% ± 0,2% Υγραέριο P (έλεγχος) 10,1% ± 0,2% - Τερματίστε την λειτουργία καπνοδοχοκαθαριστή περιστρέφοντας τον διακόπτη επιλογής θερμοκρασίας πίσω στην αρχική επιλογή. Εικόνα: Μέτρηση καυσαερίων με ανοιχτή συσκευή 3061741_201712.indd 77 Ρύθμιση CO2 B) Ρύθμιση CO2 στην κατώτερη φόρτιση (Softstart) - - Ξεβιδώστε την βίδα προστασίας από την βίδα θέσης μηδέν με ένα κατσαβίδι τύπου torx. Ξεκινήστε την λειτουργία του λέβητα ξανά πατώντας το κουμπί επανεκκίνησης (reset). Περίπου 20 δευτερόλεπτα μετά την έναυση του καυστήρα μετρήστε την περιεκτικότητα του CO2 με την συσκευή μέτρησης καυσαερίων και ενδεχομένως ρυθμίστε την περιεκτικότητα του CO2 με ένα κατσαβίδι τύπου torx την βίδα θέσης μηδέν σύμφωνα με τον πίνακα. Αυτές οι ρυθμίσεις πρέπει να γίνουν μέσα σε περίπου 180 δευτερόλεπτα μετά την έναυση του καυστήρα. Ενδεχομένως να χρειαστεί να επαναλάβετε την φάση έναρξης πατώντας ξανά το reset. Κατά την ρύθμιση αυτή δεν επιτρέπεται να ακολουθήσει λειτουργία παραγωγής ζεστού νερού χρήσης! στροφή δεξιά - περιεκτικότητα CO2 γίνεται μεγαλύτερη στροφή αριστερά - περιεκτικότητα CO2 γίνεται μικρότερη Βίδα θέσης μηδέν Βίδα παροχής αερίου (μόνο σε φυσικό αέριο) Βίδα προστασίας Εικόνα: Διαφορική βαλβίδα αερίου Ανοιχτή συσκευή σε κατώτερη φόρτιση Φυσικό αέριο E/H/LL 8,5% ± 0,2% - Υγραέριο P 9,7% ± 0,2% Βιδώστε ξανά την βίδα προστασίας. C) Έλεγχος της ρύθμισης του CO2 - Μετά το πέρας των εργασιών βάλτε πάλι το καπάκι του καλύμματος και ελέγξτε τις τιμές του CO2 σε κλειστή συσκευή. Οπή μέτρησης „καυσαερίων“ Κατά την ρύθμιση του CO2 προσέξτε τις εκπομπές του CO. Αν η τιμή του CO σε σωστή τιμή του CO2 είναι >300ppm, τότε η διαφορική βαλβίδα αερίου δεν είναι σωστά ρυθμισμένη. Υπάρχει ο κίνδυνος δηλητηρίασης από μονοξείδιο του άνθρακα. Ακολουθείστε όπως παρακάτω: - Βιδώστε την βίδα θέσης μηδέν μέχρι τερματισμού - Ξεβιδώστε την βίδα θέσης μηδέν 11/2 στροφές. - Επαναλάβετε την διαδικασία ρύθμισης από την παράγραφο A). - Με την σωστή ρύθμιση θα πρέπει ο λέβητας συμπύκνωσης αερίου να είναι ρυθμισμένος σύμφωνα με τις τιμές CO2 του πίνακα. D) Τερματισμός των εργασιών ρύθμισης - Κλείστε τον λέβητα , τις οπές μετρήσεων και το νίπελ σύνδεσης λάστιχου. Ελέγξτε τις υδραυλικές συνδέσεις και τις συνδέσεις αερίου σε στεγανότητα. Εικόνα: Μέτρηση καυσαερίων με κλειστή συσκευή Κλειστή συσκευή σε ανώτερη φόρτιση Φυσικό αέριο E/H/LL 8,8% ± 0,5% Υγραέριο P 10,3% ± 0,5% Κλειστή συσκευή σε κατώτερη φόρτιση Φυσικό αέριο E/H/LL 8,7% ± 0,5% 78 Υγραέριο P 9,9% ± 0,5% 3061741_201712.indd Πρωτόκολλο έναρξης λειτουργίας Εργασίες έναρξης λειτουργίας Τιμές μετρήσεων ή επιβεβαίωση 1.) Τύπος αερίου Φυσικό αέριο E/H Φυσικό αέριο LL Υγραέριο Δείκτης Wobbe Θερμογόνος δύναμη ______________ kWh/m³ ______________ kWh/m³ 2.) Ελέγξατε την πίεση σύνδεσης αερίου; 3.) Κάνατε τον έλεγχο στεγανότητας αερίου; 4.) Ελέγξατε το σύστημα αεραγωγού/καπναγωγού; 5.) Ελέγξατε την στεγανότητα της υδραυλικής σύνδεσης; 6.) Κάνατε πλήρωση του σιφωνιού; 7.) Κάνατε εξαέρωση του λέβητα και της εγκατάστασης; 8.) Η πίεση της εγκατάστασης είναι 1,5 - 2,5 bar; 9.) Ξεπλύνατε την εγκατάσταση; 10.) Η σκληρότητα του νερού θέρμανσης είναι μεταξύ 2 και 11° dH; 11.) Δεν βάλατε πρόσθετα χημικά συστατικά (αντιψυκτικό υγρό); 12.) Συμπληρώσατε τον τύπο αερίου και την θερμική ισχύ στο αυτοκόλλητο; 13.) Κάνατε έλεγχο λειτουργίας; 14.) Μέτρηση καυσαερίων: Θερμοκρασία καυσαερίων απόλυτη Θερμοκρασία αέρα αναρρόφησης Θερμοκρασία καυσαερίων σχετική Περιεκτικότητα διοξειδίου του άνθρακα (CO2) ή περιεκτικότητα οξυγόνου (O2) Περιεκτικότητα μονοξειδίου του άνθρακα (CO) ______________ tA (°C) ______________ tL (°C) ______________ (tA-tL) (°C) ______________ % ______________ ppm 15.) Συναρμολογήσατε τα καλύμματα; 16.) Εκπαιδεύσατε τον χρήστη, δώσατε τις οδηγίες; 17.) Επιβεβαιώσατε την έναρξη λειτουργίας; 3061741_201712.indd 79 Wolf GmbH · Postfach 1380 · D-84048 Mainburg · Tel. +49-8751/74-0 · Fax +49-8751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de Vejledning ved ændring til andre gastyper Gaskedel CGB-75 CGB-100 3061741_201712.indd Kedel Kedel Med forbehold for ændringer 81 Sikkerhedsanvisninger Der anvendes følgende symboler og henvisningsskilte i denne beskrivelse. Disse vigtige anvisninger vedrører personbeskyttelse og teknisk driftssikkerhed. "Sikkerhedsanvisning" angiver anvisninger, som skal følges nøje for at forhindre, at personer udsættes for fare eller kvæstelser eller at anlægget bliver beskadiget. Fare pga. elektrisk spænding ved elektriske komponenter! OBS: Sluk for tænd/sluk-kontakten, før du afmonterer beklædningen. Billede: Kontaktboks: Fare pga. elektrisk spænding Rør aldrig ved elektriske komponenter og kontakter, når tænd/sluk-kontakten er tændt! Der er fare for elektrisk stød, der kan medføre personskade eller dødsfald. Der er ligeledes spænding ved tilslutningsklemmerne, når tænd-/sluk-kontakten er slukket. OBS "Anvisning" angiver tekniske anvisninger, der skal følges, for at undgå skader og funktionsfejl i anlægget. Billede: Tændingstransformer, tændelektrode, varmeveksler Fare pga. elektrisk spænding, Fare for forbrænding på grund af varme komponenter Generelle anvisninger Alt vedligeholdelsesarbejde må kun gennemføres af en faguddannet håndværker. Regelmæssig vedligeholdelse samt anvendelse af originale Wolf-reservedele har en afgørende betydning for anlæggets fejlfri drift og lange levetid. Vi anbefaler derfor, at du indgår en serviceaftale med et autoriseret servicefirma. Billede: Gasarmatur Fare pga. elektrisk spænding Fare for forgiftning og eksplosion pga. udstrømmende gas Billede: Gastilslutning Fare for forgiftning og eksplosion pga. udstrømmende gas 82 3061741_201712.indd Ændring til andre gastyper Klap reguleringsdækslet ned. Sluk for kedlen på tænd/sluk-kontakten. Der er også elektrisk spænding ved anlæggets nettilslutningsklemmer, når tænd/sluk-kontakten er slået fra. Gør anlægget spændingsløs. Luk gashanen. Fare for forbrænding Før vedligeholdelsesarbejdet påbegyndes, skal anlægget afkøle ca. en halv time Lås frontbeklædningen op med venstre og højre drejelås. Løsn frontbeklædningen forneden og hægt den af foroven. venstre drejelås højre drejelås 3061741_201712.indd 83 Ændring til flaskegas P (G31) 5) 1) Blandekammer Gasspjæld Træk stikket  ud  (løsn først krydskærvskruerne) 2) Gastilslutning 4 x skruer NV8 Fjern de 4 skruer NV8 ved gastilslutningen og tag forbindelsen af gasarmaturet. Fjern gaskombiventil og gasblænde. Det nye gasarmaturs beskyttelsesmærkater ved begge tilslutninger anbringes ved åbningerne for den fjernede ventil. Send det fjernede gasarmatur tilbage til Wolf. Løsn gastilslutning ved gasarmaturet 6) 3) O-ring 23,47 x 2,62 Gasspjæld 6.7 Gasarmatur Forskruning Gastilslutning Skru gastilslutning med O-ring 26 x 4 fast på det nye gasarmatur til flaskegas (varenr. 2744621). Isæt ny gasblænde med identifikation 6.7 (varenr. 1730640) i gasarmaturet. Skru gasarmaturet med O-ring 23,4 x 2,6 fast på blandekammeret. Skru blandekammeret af ventilatoren (3 stk. unbracoskruer 5 mm) og træk evt. luftindtagsrøret af 7) 4) O-ring Gasarmatur 4 x skruer NV8 Skru gasarmaturet af blandekammeret for gas/luft (4 skruer NV8). 84 Gastilslutning Hæft O-ringen med silikonefedt i blæserens pakningsnot og monter blandekammer med gasarmaturet ved blæseren. Skru gastilslutning tæt sammen med gasrøret. 3061741_201712.indd Ændring til andre gastyper Henvisning: Ved ændring fra naturgas til flaskegas skal der ligeledes monteres en røggasblænde i kondensatkarret på følgende måde. Ved ændring fra flaskegas til naturgas skal røggasspjældet fjernes. Dette monteringstrin sker før ind bygning af blandekammeret og den komplette montering. 8) 10) Efter afmontering af den øverste beklædning, løsnes pladeskruens lås for luft-/røggasrør. 9) Røggasblænde Ilæg røggasblænden Ø 53 mm i kondensatkarret og skub røggasrøret ind igen. Bemærk: Ved ændring fra flaskegas til naturgas skal røggasblænden fjernes. Monter blandekammeret som beskrevet under punkt 6). Montering i omvendt rækkefølge. 11) Opdatering af typeskiltet. De pågældende linjer på det vedlagte typeskilt klippes ud og klistres på de pågældende linjer på anlæggets typeskilt. Skub låsen for luft-/røggasrør i pilens retning. Træk røggasrøret ud af kondensatkarret fra oven. Ændringstypeskilt Billede: Opdatering af typeskiltet Ændringssæt for CGB-75/100 ifm. ændring til andre gastyper: (angiv det pågældende varenr. ved bestillingen) Ændring til naturgas H (G20) Varenr. 86 10 471 Kode 1000* Ændring til flaskegas P (G31) Varenr. 86 12 714 Kode 6.7* Ændring fra flaskegas P (G31) til naturgas H (G20) Varenr. 86 12 863 Kode 1000* * Kode præget ind i gasspjældet 3061741_201712.indd 85 CO2-indstilling Indstilling gas-/luftforbindelse OBS Indstillingsarbejdet skal gennemføres i nedenfor beskrevne rækkefølge. Gasarmaturet er fra fabrikken allerede indstillet til gastypen iht. typeskiltet. Der må kun foretages en indstilling ved gasarmaturet efter ændring til en anden gastype eller ved service. Åbn nogle radiatorventiler, hvis varmen ikke aftager tilstrækkeligt. A)CO2-indstilling ved øverste belastning (skorstensfejerdrift) for naturgas - Klap reguleringsdækslet ned. Lås beklædningen op med venstre og højre drejelås. Løsn beklædningen forneden og hægt den af foroven. - Fjern skruen fra venstre måleåbning “Røggas”. - Før målesonden for CO2-måleren ind i måleåbningen “Røggas” (ca. 120 mm). - Drej temperaturvælgeren om på position skorstensfejer . (lysring til statusvisning blinker med gul farve). venstre drejelås - Kontrollér, at varmeanlægget ikke er elektronisk begrænset. Billede: Åbn drejelåsen - Mål CO2-indholdet ved fuld belastning og sammenlign med værdierne i nedenstående tabel. højre drejelås - Ved behov korrigeres CO2-indholdet med gasgennemstrømsskruen ved gasarmaturet iht. tabellen. Ved flaskegas kan den øverste belastning ikke indstilles. Gasgennemstrøms- skrue (kun ved naturgas) Billede: Gasarmatur - drej mod højre - CO2 indholdet bliver lavere - drej mod venstre - CO2 indholdet bliver højere Måleåbning „Røggas“ Åbn anlægget ved øverste belastning Naturgas H 8,6 % ± 0,2 % Flaskegas P (kontrol) 10,1 % ± 0,2 % - Skorstensfejerdrift afsluttes ved at dreje temperaturvælgeren tilbage til udgangspositionen. Billede: Røggasmåling ved åbent anlæg 86 3061741_201712.indd CO2-indstilling B) CO2-indstilling ved øverste belastning (softstart) - Fjern sikkerhedsskrue over nulpunktsskrue med torxskruetrækker. - Kedlerne startes på ny ved at trykke på “Resetknappen”. Nulpunktsskrue - Ca. 20 sekunder efter brænderstart kontrolleres CO2indholdet med CO2-måleren og der efterjusteres evt. ved nulpunktsskruen med torx iht. tabellen. Denne indstilling skal ske inden for 180 sek. efter brænderstart. Gentag evt. startfasen til indstillingen ved at trykke på “Resetknappen”. - Under denne indstilling må der ikke ske varmtvandsdrift! Sikkerhedsskrue Gasgennemstrømsskrue (kun ved naturgas) Billede: Gasarmatur - drej mod højre - CO2 højere! - drej mod venstre - CO2 lavere! Anlæg åbent ved nederste belastning Naturgas H 8,5 % ± 0,2 % Flaskegas P 9,7 % ± 0,2 % - Drej sikkerhedsskruen i igen. C) Kontrollér CO2-indstillingen - Efter arbejdet monteres beklædningen, og CO2-værdierne kontrolleres ved lukket anlæg. Måleåbning "Røggas" Vær ved CO 2 -indstillingen opmærksom på CO-emissionen. Er CO-værdien ved korrekt CO2-værdi > 300 ppm, så er gasarmaturet ikke indstillet korrekt. Gør følgende: - Drej nulpunktsskruen helt ind - Åbn nulpunktsskruen 1½ omdrejning. - Gentag indstillingsprocessen fra afsnit A). - Ved korrekt indstilling skal kedlen være indstillet på CO2værdierne iht. omstående tabel. Billede: Røggasmåling ved lukket anlæg D) Afslutning af indstillingsarbejdet - Tag kedlerne ud af drift og luk atter måleåbninger og slangetilslutningsnippeler. Kontrollér, at gasinstallationen og rørforbindelserne er tætte. Anlæg lukket ved øverste belastning Naturgas H 8,8 % ± 0,5 % Flaskegas P 10,3 % ± 0,5 % Anlæg lukket ved nederste belastning Naturgas H 8,7 % ± 0,5 % 3061741_201712.indd Flaskegas P 9,9 % ± 0,5 % 87 Idrifttagningsprotokol Idrifttagningsarbejde 1.) Gastype Måleværdier eller bekræftelse Naturgas H Flaskegas Wobbe-indeks Driftsvarmeværdi ________________ kWh/m³ ________________ kWh/m³ 2.) Gastilslutningstryk kontrolleret? 3.) Gastæthedskontrol gennemført? 4.) Luft-/røggassystem kontrolleret? 5.) Hydraulik kontrolleret for tæthed? 6.) Fyld vandlåsen 7.) Kedel og anlæg udluftet? 8.) Anlægstryk 1,5 - 2,5 bar til stede? 9.) Anlæg gennemskyllet? 10.) Hårdhed opvarmningsvand mellem 2 og 11° dH? 11.) Ingen kemiske tilsætningsmidler (inhibitorer, frostbeskyttelsesmiddel) påfyldt? 12.) Gastype og varmeeffekt står på mærkaten? 13.) Funktionskontrol gennemført? 14.) Røggasmåling: Røggastemperatur brutto ________________ tA (°C) Indsugningslufttemperatur ________________ tL (°C) Udstødningstemperautur netto ________________ (tA-tL) (°C) Kuldioxidindhold (CO2) eller iltindhold (O2) ________________ % Kulilteindhold (CO) ________________ ppm 15.) Beklædning monteret? 16.) Bruger fået information, dokumenter overdraget? 17.) Idrifttagning bekræftet? 88 ________________ 3061741_201712.indd Diğer gaz türlerine geçiş için donanım değiştirme kılavuzu Gazlı kaloriferler CGB-75 CGB-100 Kalorifer kazanı Kalorifer kazanı Emniyet talimatları Bu açıklamada aşağıdaki semboller ve bilgi işaretleri kullanılır. Kişilerin güvenliği ve teknik çalıştırma güvenliği en önemli talimatları kapsar. “Emniyet işareti”, kişilerin tehlikeye girmesini veya yaralanmasını engellemek ve cihazda hasarların meydana gelmesini önlemek amacıyla harfiyen uyulması gereken talimatları işaret etmektedir. Elektrikli parçalarda bulunan elektrik gerilimi tehlikesi! Dikkat! Kabin çıkartılmadan önce işletme şalteri kapatılmalıdır. Resim: Bağlantı kutusu: Elektrik gerilimi nedeniyle tehlike mevcuttur İşletme şalteri açıkken asla elektrikli parçalara ve kontaklara temas etmeyin! Elektrik çarpılması sonucu sağlık sorunlarıyla veya ölümle sonuçlanabilecek tehlike mevcuttur. Çalıştırma şalter kapalıyken dahi bağlantı klemenslerinde gerilim bulunur. Dikkat "Not" cihazda hasar oluşumunu ve fonksiyon arızalarını önleyecek, dikkate alınması gereken teknik talimatları simgeler. Genel bilgiler Tüm bakım çalışmaları sadece uzman bir kişi tarafından gerçekleştirilebilir. Düzenli bakım ve sadece Wolf orijinal yedek parçalarının kullanımı cihazınızın arızasız şekilde çalışması ve uzun ömürlü olması için şarttır. Bu nedenle yetkili servis firması ile bir bakım sözleşmesi uygulamanızı öneririz. Resim: Ateşleme trafosu, ateşleme elektrodu, eşanjör Elektrik gerilimi nedeniyle tehlike vardır, Sıcak parçalar nedeniyle yaralanma tehlikesi vardır Resim: Gaz kombi valfı Elektrik gerilimi nedeniyle tehlike mevcuttur Kaçak gaz neticesinde, zehirlenme ve patlama tehlikesi Resim: Gaz bağlantısı Kaçak gaz neticesinde, zehirlenme ve patlama tehlikesi 90 3061741_201712.indd Diğer Gaz Türlerine Dönüşüm Ayar kapağını aşağı doğru katlayın. Kazanı çalıştırma şalterinden kapatın. Çalıştırma şalteri kapalıyken dahi cihazın bağlantı klemenslerinde elektrik gerilimi mevcuttur.. Sistemi gerilimsiz hale getirin. Gaz vanasını kapatın. Yanma tehlikesi Bakım çalışmalarına başlamadan önce cihazın yarım saat soğumasını bekleyin Ön kaplama kapağının kilidini sol ve sağ sürgüsünden açın. Ön kapak kaplamasını aşağıdan çözün ve yukarıdaki yuvalarından çıkarın. Sol çevirme sürgüsü Sağ çevirme sürgüsü 3061741_201712.indd 91 E/LL (G20/G25) doğal gaza dönüşüm 4) 1) 4 x cıvata SW8 Fişi  çekin (önce istavroz cıvataları çözün) Gazlı kombi valfini gaz/hava karışım odasından çözün (4 adet cıvata SW8). 2) 5) Gaz kelebeği Gaz bağlantısının cıvatalarını gazlı kombi valfinden çözün Takılan gaz kelebeğini çıkarın ve yeni gaz türü için belirlenen gaz kelebeğiyle (sayfa 6'daki tablo uyarınca) değiştirin. 3) 6) O-Ring Karışım odasını vantilatörden (3 adet Allen cıvata 5mm) çözün ve gerekirse hava emiş borusunu çekin Gaz kelebeğini, gazlı kombi valfini ve hava emiş borusunu topladıktan sonra O-Ring'i silikonlu gresle yağlayarak fanın sızdırmaz kanalına sıkıca yerleştirin, karışım odasını tekrar monte edin. Toplama işlemi sökme işleminin tersi sırasındadır. Not: Likit gazdan doğal gaza dönüşüm yapılırken toplama işleminden önce gazlı kombi valfı değiştirilmeli ve atık gaz kapağı (bkz. sayfa 5/6) çıkarılmalıdır. 92 3061741_201712.indd P likit gaza dönüşüm (G31) 5) 1) Karıştırma odası Gaz kelebeği Fişi  çekin (önce istavroz cıvataları çözün) 2) Gaz bağlantısı cıvataları 4 x cıvata SW8 4 adet SW8 cıvatayı gaz bağlantısından çözün ve vidalı bağlantıyı gazlı kombi valfinden çıkarın. Gazlı kombi valfini ve gaz kelebeğini çıkarın. Yeni gazlı kombi valfinin supap girişindeki ve çıkışındaki koruyucu etiketi çıkarılan valfin açıklıklarına yapıştırın. Çıkarılan gazlı kombi valfini Wolf'a geri yollayın. Gaz bağlantısının cıvatalarını gazlı kombi valfinden çözün 6) 3) O-Ring 23,47 x 2,62 Gaz kelebeği 6.7 Gaz kombi valfı Vidalı bağlantı Gaz bağlantısı Gaz bağlantısı cıvatalarını O-Ring 26 x 4 ile birlikte likit gaz uyumlu yeni gazlı kombi valfine (ürün no. 2744621) sıkın. 6.7 kodlu yeni gaz kelebeğini (ürün no. 1730640) gazlı kombi valfine yerleştirin. Gazlı kombi valfini O-Ring 23,4 x 2,6 ile karışım odasına sıkın. Karışım odasını vantilatörden (3 adet Allen cıvata 5mm) çözün ve gerekirse hava emiş borusunu çekin 7) 4) O-Ring Gaz kombi valfı 4 x cıvata SW8 Gazlı kombi valfini gaz/hava karışım odasından çözün (4 adet cıvata SW8). 3061741_201712.indd Gaz bağlantısı cıvataları -Ring'i silikonlu gresle yağlayarak fanın sızdırmaz kanalına sıkıca yerleştirin ve karışım odasını gazlı kombi valfiyle beraber brülöre monte edin. Gaz bağlantısının cıvatalarını gaz besleme borusuna sızdırmaz şekilde sıkın. 93 Diğer Gaz Türlerine Dönüşüm Not: Doğal gazdan likit gaza dönüşüm esnasında ek olarak bir atık gaz kapağı aşağıdaki gibi yoğuşmuş su haznesine monte edilmelidir. Likit gazdan doğal gaza dönüşüm yapılırken ise atık gaz kelebeği çıkarılmalıdır. Bu montaj adımı karışım odası takılmadan ve komple toplama işleminden önce yürütülür. 8) 10) Üstteki kaplama kapağı çıkarıldıktan sonra hava/ atık gaz borusu kilidi sac cıvatasını çözün. 9) Atık gaz kapağı 53 mm Ø 'ndaki atık gaz kapağını yoğuşmuş su haznesine yerleştirin ve atık gaz borusunu tekrar içeri itin. Not: Likit gazdan doğal gaza dönüşüm yapılırken atık gaz kapağı çıkarılmalıdır. Karışım odasını madde 6) altında belirtildiği gibi monte edin. Toplama işlemi sökme işleminin tersi sırasındadır. 11) Tip etiketini güncelleyin. İlişikteki tip etiketinin ilgili satırlarını kesip çıkarın ve cihaz tip etiketinin ilgili satırlarının üzerine yapıştırın. Hava / Atık gaz borusu kilidini ok yönünde itin. Atık gaz borusunu yukarı doğru yoğuşmuş su haznesinden çekip çıkarın. Dönüşüm tip etiketi Resim: Tip etiketinin güncellenmesi Diğer gaz türlerine dönüşüm için CGB-75/100 dönüşüm setleri (Lütfen sipariş verirken ilgili ürün numarasını belirtin) E/H (G20) doğal gaza dönüşüm Ür. no. 86 10 471 Kod 1000* P likit gaza dönüşüm (G31) Ür. no. 86 12 714 Kod 6.7 * P likit gazdan (G31) E/h doğal gaza (G20) dönüşüm Ür. no. 86 12 863 Kod 1000* * Kod gaz kelebeğine kazınmıştır 94 3061741_201712.indd CO2 Ayarı Gaz hava karışım ayarı Dikkat Ayar çalışmaları aşağıda açıklanan sırada yürütülmelidir. Kombi gaz valfi, gaz tipi olarak fabrika tarafından tip plakasında yer aldığı gibi ayarlanmıştır. Gazlı kombi valfinden sadece başka bir gaz türüne dönüşüm yapıldıktan veya servis durumunda ayar işlemleri yapılabilir. Düşük ısı alışı söz konusu olduğunda bazı ısıtıcı gövde valflerini açın. A)Doğal gaz için en yüksek yük değerinde CO2 ayarı (baca temizleyici modu) - Ayar kapağını aşağıya yatırın Kaplama kapağı kilidini sol ve sağ döner kilit ile açın. Kaplama kapağını alttan gevşetin ve yukarı doğru askıya alın. - Sol ölçüm ağzındaki "Atık gaz" cıvatayı sökün. - CO2 ölçüm cihazının sondasını “Atık gaz” ölçüm ağzına sokun (yak. 120mm). - Isı şalterini baca temizleme konumuna çevirin. (durum göstergesindeki ışık sarı yanıp söner). - Isıtma cihazının elektronik limitli olup olmadığından emin olun. Sol çevirme sürgüsü Sağ çevirme sürgüsü Resim: Döner kilidin açılması - Tam kapasitede CO2-oranını ölçün ve aşağıdaki tabloda yer alan değerler ile kıyaslayın. - İhtiyaç halinde CO2 oranını gazlı kombi valfindeki gaz debisini ayarlama vidasından tabloya uygun olarak düzeltin. Likit gazda en yüksek yük değeri ayarlanamamaktadır. Gaz akış vidası (sadece doğal gazda) Resim: Gaz kombi valfi - Sağa çevirince - CO2 oranı düşer Sola çevirince - CO2 oranı yükselir „Atık gaz“ ölçüm ağzı Cihaz açık en yüksek yük değerinde Doğal gaz H %8,6 ± %0,2 - Likit gaz P (Kontrol) %10,1± %0,2 Baca temizleme modunu sıcaklık seçim şalterini ilk konumuna geri çevirerek sonlandırın. Resim: Cihaz açıkken atık gaz ölçümleri 3061741_201712.indd 95 CO2 Ayarı B) Düşük değerlerde CO2- ayarı (Yavaş başlatma) - Sıfır noktası cıvatasının üzerindeki koruyucu cıvatayı Torks tornavidasıyla çıkarın. - Kazanı "Sorun giderme tuşuna" basarak yeniden başlatın. - Brülör çalışmaya başladıktan yak. 20 saniye sonra CO2 oranını CO2 ölçüm cihazıyla ölçün ve gerekirse torkslu sıfır noktası cıvatasıyla tablodaki değere uygun düzeltin. Bu ayar brülör çalışmasının ardından 180 saniye içinde gerçekleşmelidir. Gerektiğinde "Sorun giderme tuşuna" basarak başlat aşamasında ayarları yenileyin. - Bu ayar esnasında sıcak su modunda çalıştırma yapılmamalıdır! Sıfır nokta cıvatası Gaz debisini ayarlama cıvatası (sadece doğal gazda) Koruyucu cıvata Resim: Gaz kombi valfi Sağa çevirince - CO2 yükselir! Sola çevirince - CO2 düşer! - Cihaz açık düşük yük değerinde Doğal gaz H %8,5 ± %0,2 Likit gaz P %9,7 ± %0,2 - Koruyucu cıvatayı tekrar sıkın. C) CO2 ayarı kontrolü - İşlemlerin sona ermesinin ardından kapağı monte edin ve CO2-değerlerini cihaz kapalıyken kontrol edin. „Atık gaz“ ölçüm ağzı CO2 ayarında CO-emisyonunu dikkate alın. CO değeri doğru CO2 değeri > 300ppm ise gazlı kombi valfi doğru ayarlanmış demektir. Aşağıdaki gibi hareket edin: - Sıfır noktası cıvatasını iyice sıkın - Sıfır noktası cıvatasını 1½ tur açın. - Ayar işlemini bölüm A) itibariyle tekrarlayın. - Doğru ayarda kazan yandaki tabloda belirtilen CO2 değerlerine ayarlanmış olmalıdır. Resim: Cihaz kapalıyken atık gaz ölçümleri D) Ayar işlemlerinin tamamlanması - Kazanı devreden çıkarın ve ölçüm deliklerini ve hortum bağlantı nipelini tekrar kapatın. Gaz hattının ve hidroliğin sızdırmazlığını kontrol edin. Cihaz kapalı üst yük değerinde Doğal gaz H Likit gaz P %10,3 ± %0,5 %8,8 ± %0,5 Cihaz kapalı alt yük değerinde Doğal gaz H %8,7 ± % 0,5 96 Likit gaz P %9,9 ± %0,5 3061741_201712.indd Çalıştırma protokolü Devreye alım işlemleri Ölçüm değerleri veya onayı 1.) Gaz türü Doğal gaz H Likit gaz Wobbe indeksi ________________ kWh/m³ Isıtma değeri ________________ kWh/m³ 2.) Gaz bağlantısı basınç kontrolü gerçekleştirildi mi? 3.) Gaz sızdırmazlık kontrolü uygulandı mı? 4.) Hava/atık gaz sistemlerinin kontrolleri gerçekleştirildi mi? 5.) Hidrolik sızdırmazlık açısından kontrol edildi mi? 6.) Sifon dolumu 7.) Kombi ve sistem havası alındı mı? 8.) Sistem basıncı 1,5 - 2,5 bar mevcut mu? 9.) Sistem durulandı mı? 10.) Kalorifer suyu sertliği 2 ve 11° dH arasında mı? 11.) Hiç kimyasal katkı maddesi (inhibitörler; don önleyici) ilave edildi mi? 12.) Gaz türü ve ısı gücü etikete yazıldı mı? 13.) Fonksiyon kontrolü uygulandı mı? 14.) Atık gaz ölçümü: brüt atık gaz ısısı ________________ tA (°C) Emiş havası ısısı ________________ tL (°C) net atık gaz ısısı ________________ (tA-tL) (°C) Karbondioksit oranı (CO2) veya oksijen oranı (O2) ________________ % Karbon monoksit oranı (CO) ________________ ppm 15.) Kaplama takılı mı? 16.) Operatör bilgilendirildi belgeler teslim edildi mi? 17.) İşletmeye alma onaylandı mı? 3061741_201712.indd ________________ 97 98 3061741_201712.indd 3061741_201712.indd 99 Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de 100 3061741_201712.indd