Kostrzewa Mini Bio Luxury 21kW Manual de usuario

Marca: Kostrzewa

Modelo: Mini Bio Luxury 21kW

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Mini Bio Luxury

12; 21kW

Lider kotłów na pelet

INSTRUKCJA OBSŁUGI

USER MANUAL

BEDIENUNGSANLEITUNG

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

NOTICE TECHNIQUE

MANUAL DE USO

INSTRUKCJA OBSŁUGI 5

USER MANUAL 39

BEDIENUNGSANLEITUNG 73

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ 107

NOTICE TECHNIQUE 141

MANUAL DE USO 175

POLSKI

Lider kotłów na pelet

pelet

klasa A1

pelet

klasa A2

pelet

klasa B

Mini Bio Luxury 12; 21kW

Instrukcja obsługi

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

Szanowni użytkownicy kotła Mini Bio Luxury

Zanim podłączycie i uruchomicie kocioł Mini Bio Luxury sprawdźcie parametry komina

według załączonych danych w tabeli (ciąg kominowy, przekrój komina), a także dopaso-

wanie urządzenia do ogrzewanej powierzchni (zapotrzebowanie na ciepło budynku).

Podstawowe zasady bezpiecznego

użytkowania kotła!!!

1. Przed uruchomieniem kotła należy zapoznać się z instrukcją obsługi.

2. Przed uruchomieniem kotła należy sprawdzić czy podłączenie do instalacji CO

oraz przewodu kominowego jest zgodne z zaleceniami producenta.

3. Nie otwieraj drzwiczek podczas pracy kotła.

4. Nie należy dopuszczać do zupełnego opróżnienia zbiornika paliwa.

5. Podczas pracy urządzenia pokrywa zbiornika musi być zawsze szczelnie

zamknięta.

Dla Państwa bezpieczeństwa i komfortu użytkowania kotła, prosimy o odesłanie

PRAWIDŁOWO WYPEŁNIONEJ (UZUPEŁNIONE WSZYSTKIE WPISY I PIECZĄTKI) ostatniej

kopii karty gwarancyjnej i poświadczenia o jakości kompletności kotła (ostatnia strona

niniejszej Instrukcji obsługi i instalacji) na adres:

SERWIS KOSTRZEWA

ul. Przemysłowa 1, 11-500 Giżycko

woj. warmińsko – mazurskie

tel. +48 87 429 56 00 lub +48 87 429 56 23

e-mail: [email protected]

Odesłanie karty gwarancyjnej pozwoli nam zarejestrować Państwa w naszej bazie użyt-

kowników kotłów Mini Bio Luxury oraz zapewnić szybką i rzetelną obsługę serwisową.

WAŻNE !!!

INFORMUJEMY, ŻE NIE ODESŁANIE LUB ODESŁANIE NIE-

PRAWIDŁOWO WYPEŁNIONEJ KARTY GWARANCYJNEJ I

POŚWIADCZENIA O JAKOŚCI I KOMPLETNOŚCI KOTŁA W

TERMINIE DO DWÓCH TYGODNI OD DATY URUCHOMIENIA

KOTŁA LECZ NIE DŁUŻSZYM NIŻ DWA MIESIĄCE OD DATY

ZAKUPU, SKUTKUJE UTRATĄ GWARANCJI NA WYMIENNIK

I WSZYSTKIE PODZESPOŁY KOTŁA. UTRATA GWARANCJI

SPOWODUJE OPÓŹNIENIE W WYKONANIU NAPRAW ORAZ

KONIECZNOŚĆ POKRYCIA PRZEZ UŻYTKOWNIKA KOTŁA

KOSZTÓW WSZYSTKICH NAPRAW WRAZ Z KOSZTAMI

DOJAZDU SERWISANTA.

Dziękujemy za zrozumienie.

Z wyrazami szacunku,

SERWIS KOSTRZEWA

PLV 10.17

Szanowny Użytkowniku

urządzenia rmy KOSTRZEWA !

Na wstępie dziękujemy Państwu za wybór urządzenia

rmy „KOSTRZEWA”, urządzenia najwyższej jakości,

wytworzonego przez rmę znaną i docenianą zarówno

w Polsce jak i za granicą.

Firma Kostrzewa powstała w roku 1978. Od początku

swojej działalności zajmowała się produkcją kotłów C.O.

na biomasę i paliwa kopalne. W okresie swojego istnienia

rma udoskonala i modernizuje swoje urządzenia tak aby

być liderem wśród producentów kotłów na paliwa stałe.

W rmie został utworzony dział wdrożeniowo-projektowy,

który ma za zadanie ciągłe udoskonalanie urządzeń oraz

wprowadzanie w życie nowych technologii.

Chcemy dotrzeć do każdego klienta za pośrednictwem

rm, które będą w profesjonalny sposób reprezentować

nasze przedsiębiorstwo. Bardzo ważna dla nas jest Państwa

opinia o działaniach naszej rmy oraz naszych partnerów.

Dążąc do stałego podnoszenia poziomu naszych wyrobów

prosimy o zgłaszanie wszelkich uwag dotyczących naszych

urządzeń, a także obsługi przez naszych Partnerów.

Ciepłych i komfortowych dni

przez cały rok życzy

Firma KOSTRZEWA sp.j.

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

Spis treści

Instrukcja kotła Mini Bio Luxury

1. Wstęp 10

2. Informacje ogólne 10

3. Zakres dostawy (stan wysyłkowy) 10

4. Zalecenia projektowe 10

5. Charakterystyka kotła 15

6. Prace montażowe 18

7. Budowa kotła Mini Bio Luxury jako kompletnego urządzenia grzewczego 26

8. Instalacja elektryczna 28

9. Uruchamianie, praca i zatrzymanie kotła wraz z zatrzymaniem awaryjnym 31

10. Użytkowanie i konserwacja kotła 33

11. Ważne uwagi, wskazówki i zalecenia 37

12. Likwidacja kotła po upływie czasu jego żywotności 37

13. Skrócona instrukcja PPOŻ i BHP 37

14. Końcowe uwagi dla instalatora (SERWIS ) 37

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

1. Wstęp | 2. Informacje | 3. Zakres dostawy | 4. Zalecenia projektowe

1. Wstęp

Kocioł Mini Bio Luxury aktualnie o mocy maksymalnej 12[kW] oraz 21[kW]

z automatycznym zasilaniem paliwa pelet wyznacza nowe trendy w spalaniu

paliw pochodzenia biologicznego. Kocioł Mini Bio Luxury można by bez

przesady nazwać „systemem grzewczym”, gdyż pod postacią jednego urządzenia

znajdą Państwo całkowicie wyposażony i zautomatyzowany produkt najwyższej

jakości. Sprawdzona pozioma konstrukcja kotła z ”płomienicami” pozwala w

optymalny sposób na wykorzystanie powierzchni grzewczej urządzenia, nie

naraża części wymiennikowej na nieracjonalne obciążenia termiczne (cieplne)

przy zachowaniu minimalnych gabarytów urządzenia. Dzięki temu jesteśmy

w stanie zaoferować Państwu jednocześnie kocioł trwały, żywotny i co ważne

przy tym ekonomiczny. Zastosowano tu możliwość automatycznego spalania

biomasy pod postacią peletu. Dla klienta końcowego (dla obsługi kotła/

kotłowni) ważnym czynnikiem jest również „prosta” i przejrzysta (intuicyjna)

obsługa automatyki kotłowej. Charakteryzuje się ona komfortem użytkowania

od strony operatora dzięki np. zastosowaniu dużego dotykowego wyświetlacza

gracznego, automatyki zaopatrzonej w optymalny i czytelny interfejs.

2. Informacje ogólne

Instrukcja obsługi stanowi integralną część kotła i musi być dostarczona

użytkownikowi razem z urządzeniem. Montaż należy przeprowadzić zgodnie

z zasadami zawartymi w niniejszej instrukcji oraz obowiązującymi normami

i zasadami sztuki budowlanej. Użytkowanie kotła w oparciu o niniejszą

instrukcję gwarantuje bezpieczną i bezawaryjną pracę oraz jest podstawą

do ewentualnych roszczeń gwarancyjnych. Producent zastrzega sobie prawo

do zmian danych technicznych kotła bez uprzedniego powiadamiania.

FIRMA KOSTRZEWA NIE PONOSI ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA

SZKODY WYNIKŁE Z NIEWŁAŚCIWEGO ZAINSTALOWANIA

URZĄDZENIA ORAZ ZA NIEPRZESTRZEGANIE WARUNKÓW

ZAMIESZCZONYCH W INSTRUKCJI OBSŁUGI.

3. Zakres dostawy (stan wysyłkowy)

Kocioł Mini Bio Luxury dostarczany jest na palecie drewnianej

o wymiarach 1350x900 mm, na której znajduje się:

• kocioł wyposażony w automatykę wraz z komorą ceramiczną

oraz zawirowywaczami

• palnik Platinum Bio VG 12kW / 24 kW

(moc palnika uzależniona od mocy kotła)

• kolano zasypowe

• wąż elastyczny

• zestaw narzędzi czyszczących

• instrukcja obsługi

4. Zalecenia projektowe

WSZYSTKIE WYKONANE PRACE MONTAŻOWE I PODŁĄCZENIOWE

MUSZĄ BYĆ ZGODNE Z KRAJOWYMI BĄDŹ LOKALNYMI

NORMAMI I PRZEPISAMI!

a. Zalecenia dotyczące usytuowania kotła

Wszystkie odległości ścian kotła i jego osprzętu od ścian pomieszczenia powinny

zapewnić łatwą i bezproblemową obsługę urządzeń kotła grzewczego

(obsługę automatyki kotłowej, możliwość sprawnego ręcznego zasypu paliwa

do zbiornika, napraw, przeglądów itp.). Należy zwrócić uwagę podczas

planowania i samego montażu kotła i jego urządzeń na konieczność

zapewnienia odpowiedniej odległości do otwarcia wszystkich drzwi kotła,

czyszczenia komory spalania i przegród wymiennika.

Podstawowe zalecane wymiary przestrzeni montażowej kotła z osprzętem

przedstawia rysunek „Schemat wymiarowy usytuowania kotła w kotłowni”

i tabela „Dane wymiarowe kotłowni”.

Tabela 1. Dane wymiarowe kotłowni.

Gabaryty kotłowni

Oznaczenie Jednostka

A1 ≥500mm

B1 ≥ 700mm

C1 ≥500mm

H1 ≥2000mm

g ≥ 50mm

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

4. Zalecenia projektowe

Rys: Schemat wymiarowy usytuowania kotła w kotłowni

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

4. Zalecenia projektowe

b. Zalecenia dotyczące pomieszczenia kotłowni

Fundament pod kocioł min. 0,05 m

Wymagania co do wykonania fundamentu pod kocioł:

• fundament powinien wystawać nad poziom posadzki kotłowni

• krawędzie fundamentu powinny być zabezpieczone stalowymi

kątownikami

Posadzka (podłoga) kotłowni

Wymagania co do wykonania posadzki (podłogi) kotłowni:

• podłoga kotłowni powinna być wykonana z materiałów niepalnych,

wytrzymała na nagłe zmiany temperatury oraz na uderzenia

• podłogę należy wykonywać ze spadkiem w kierunku studzienki

Wentylacja kotłowni

Wymagania co do wentylacji kotłowni:

• w pomieszczeniu z paleniskami na paliwo stałe pobierającymi powie-

trze do spalania z pomieszczenia i z grawitacyjnym odprowadzaniem

spalin przewodem od urządzenia stosowanie mechanicznej wentylacji

wyciągowej jest zabronione

• kotłownia powinna mieć kanał nawiewny o przekroju nie mniejszym niż

50% powierzchni przekroju komina, nie mniej jednak niż 20x20 cm

• kotłownia powinna mieć kanał wywiewny o przekroju nie mniejszym niż

25% powierzchni przekroju komina z otworem wlotowym pod sutem

kotłowni

• wymiar przekroju poprzecznego kanału wywiewnego nie powinien być

mniejszy niż 14x14cm

• przewód wentylacyjny powinien być wykonany z materiału niepalnego

BRAK ODPOWIEDNIEJ WENTYLACJI KOTŁOWNI MOŻE BYĆ

PRZYCZYNĄ NIEPRAWIDŁOWEJ PRACY URZĄDZENIA!

c. Zalecenia dotyczące instalacji hydraulicznej

• instalacja hydrauliczna powinna być wykonana zgodnie z zasadami sztuki

budowlanej oraz zgodnie z normami i przepisami obowiązującymi w kraju

montażu kotła oraz z zachowaniem założeń projektowych budynku

• kocioł może pracować w instalacjach grzewczych systemu zamkniętego

(z zamkniętym naczyniem przeponowym) wyłącznie pod warunkiem

zastosowania upustowego zaworu bezpieczeństwa termicznego o

podwójnym zadziałaniu zamontowanego na zasilaniu i powrocie do kotła

• po zastosowaniu upustowego zaworu bezpieczeństwa termicznego w celu

uniknięcia przy gwałtownym wzroście ciśnienia wody w kotle otwarcia

zaworu bezpieczeństwa konieczne jest zastosowanie reduktora ciśnienia

• otwarte naczynie wzbiorcze powinno znajdować się w najwyższym

punkcie instalacji grzewczej oraz powinno być chronione przed

zamarznięciem

• naczynie wzbiorcze powinno być montowane na powrocie do kotła

• w celu zapewnienia odpowiednich warunków pracy gwarantujących

długą żywotność kotła należy zagwarantować minimalną wartość tempe-

ratury na powrocie do kotła poprzez np. zamontowanie pompy kotłowej

z zaworem mieszającym tworzącym tzw. układ podmieszania kotła*

• czujnik temperatury układów zabezpieczających przed przekroczeniem

dopuszczalnych wartości temperaturowych należy zamontować

bezpośrednio na kotle

• kocioł przeznaczony jest do pracy z wodnym czynnikiem grzewczym

zgodnie z wytycznymi dotyczącymi jakości wody.

ABY ZAPOBIEC KOROZJI KOTŁA NA SKUTEK NIEPOŻĄDANEJ

I NADMIERNEJ KONDENSACJI SPALIN W KOTLE, TEMPERATURA

WODY NA POWROCIE DO KOTŁA POD ŻADNYM POZOREM NIE MOŻE

SPAŚĆ PONIŻEJ 45°C. POMPĘ OBIEGU KOTŁA NALEŻY W TYM CELU

WYPOSAŻYĆ W ZAWÓR REGULACYJNY. WYDAJNOŚĆ POMPY

POWINNA BYĆ DOBRANA NA OK. 40÷50% PRZEPŁYWU NOMINALNEGO

WODY PRZEZ KOCIOŁ. WYKONANIE OBIEGU KOTŁA NALEŻY

ZAPLANOWAĆ W TAKI SPOSÓB, ABY RÓŻNICA TEMPERATUR

MIĘDZY ZASILANIEM I POWROTEM BYŁA RÓWNA LUB MNIEJSZA

NIŻ 15°C.

UWAGA!

POMPA KOTŁOWA POWINNA ZNAJDOWAĆ SIĘ MIĘDZY DWOMA

ZAWORAMI ODCINAJĄCYMI. CELEM ZABEZPIECZENIA POMPY

PRZED ZBYT DUŻĄ RÓŻNICĄ CIŚNIEŃ MIĘDZY SSANIEM

A TŁOCZENIEM POMPY NALEŻY:

• POMPĘ KOTŁOWĄ INSTALOWAĆ NA POWROCIE Z INSTALACJI

(SZCZEGÓLNIE W INSTALACJACH O DUŻYM ZŁADZIE WODNYM,

W KTÓRYCH CIŚNIENIE TŁOCZENIA JEST ZNACZNE)

• POMPĘ KOTŁOWĄ ZABEZPIECZYĆ NA SSANIU

PRZED ZBYT NISKIM CIŚNIENIEM

d. Wytyczne dotyczące jakości wody

Jakość wody ma zasadniczy wpływ na żywotność i sprawność pracy urządzeń

grzewczych oraz całej instalacji. Woda o złych parametrach wywołuje

głównie korozję powierzchni urządzeń grzewczych, rur przesyłowych oraz ich

zakamienienie. Może doprowadzić do uszkodzenia bądź nawet zniszczenia

urządzenia grzewczego (instalacji cieplnej). Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń

spowodowanych korozją i odkładaniem się kamienia kotłowego. Poniżej

zawarte są wymagania co do jakości wody kotłowej jakie nakłada na klienta

producent, których przestrzeganie jest podstawą ewentualnych roszczeń

gwarancyjnych. Woda do napełniania kotłów i instalacji grzewczych powinna

spełniać wymagania norm i przepisów w kraju montażu kotła.

Woda kotłowa powinna posiadać następujące parametry:

• wartość pH > 8,5

• twardość całkowita < 20°f

• zawartość wolnego tlenu < 0,05 mg/l

• zawartość chlorków < 60 mg/l

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

4. Zalecenia projektowe

Zastosowana technologia uzdatniania wody do napełniania instalacji grzewczej

musi spełniać powyższe wymagania. Stosowanie wszelkich dodatków

przeciwzamarzaniowych dopuszczalne jest po wcześniejszej konsultacji

z producentem, rmą KOSTRZEWA. Nieprzestrzeganie powyższych zaleceń

co do jakości stosowanej wody kotłowej może być przyczyną uszkodzenia

elementów systemu grzewczego (np. kotła) za co Producent nie ponosi

odpowiedzialności. Wiąże się to z możliwością utraty gwarancji

i nie uznaniem ewentualnego wezwania serwisu.

e. Wytyczne dotyczące instalacji odprowadzania spalin

(instalacji kominowej)

INSTALACJA KOMINOWA POWINNA BYĆ WYKONANA ZGODNIE

Z NORMAMI I PRZEPISAMI OBOWIĄZUJĄCYMI W KRAJU

MONTAŻU KOTŁA.

Instalacja kominowa ma za zadanie odprowadzenie produktów spalania z

kotłowni do atmosfery.

System kominowy wytwarza ciąg spalinowy zależny od:

• gradientu temperatur między temperaturą spalin a temperaturą

otoczenia (różnicą gęstości i ciśnień)

• długości przewodu dymowego

• kształtu przewodu spalinowego (kolanka, pochylenia, przerywacze

ciągu kominowego itp.)

• kształtu przekroju poprzecznego przewodu kominowego

• wielkości przekroju komina (niewskazane jest montowanie komina o

przekroju mniejszym niż przekrój czopucha)

• chropowatości powierzchni wewnętrznej przewodu kominowego

• czystości przewodu spalinowego

• szczelności przewodu spalinowego (uszczelki, fugi uszczelniające itp.)

• obecności i wykonania termoizolacji przewodu kominowego

• zmian warunków otoczenia (temperatura, wahania ciśnień związanych z

przepływem powietrza, kształtem dachu, usytuowania komina względem

przegród zewnętrznych – budynków itp.)

Średnica przewodu łączącego urządzenie grzewcze z przewodem spalinowym

(czopucha) powinna być identyczna ze średnicą króćca wylotowego spalin

w przewidywanym do podłączenia urządzeniu grzewczym. Nie można również

stosować redukcji zmniejszającej przekrój przewodu odprowadzającego

spaliny na całej długości przewodu łączącego (czopucha), jak i też przewodu

spalinowego. Ewentualne przejście ze średnicy przewodu spalinowego, do

średnicy przewodu łączącego może nastąpić poprzez zastosowanie trójnika

o odpowiedniej kombinacji średnic. Przewód spalinowy powinien być tak

dobrany, by zapewniał temperaturę spalin na całej długości komina, do wylotu

komina włącznie, wyższą od punktu rosy dla spalin z danego urządzenia

grzewczego (praca na sucho). Przewody spalinowe i dymowe powinny być

wyposażone odpowiednio w otwory wyciekowe lub rewizyjne, zamykane

szczelnymi drzwiczkami, a w przypadku występowania spalin mokrych – także

w układ odprowadzania spalin.

Zalecenia:

• należy pamiętać, że w dolnym zakresie mocy temperatura spalin może

spaść poniżej 100°C, dlatego kocioł należy podłączyć do kominów nie-

wrażliwych na wilgoć(zalecane stosowanie kwasoodpornych wkładów

kominowych– blaszanych, kamionkowych); jeżeli kocioł nie będzie

podłączony do komina niewrażliwego na wilgoć, należy przeprowadzić

odpowiednie obliczenia lub skorzystać z istniejących danych na temat

komina

• połączenie króćca spalinowego kotła z kominem powinno być

zaizolowane termicznie i prowadzone możliwie najkrótszą drogą z

zachowaniem lekkiego kąta do góry, unikać ostrych załamań z możliwie

małą ilością kolan

• najmniejszy wymiar przekroju lub średnica murowanych przewodów

kominowych spalinowych o ciągu naturalnym i przewodów dymowych

powinna wynosić co najmniej 0,14 m, a przy zastosowaniu stalowych

wkładów kominowych ich najmniejszy wymiar średnicy – co najmniej

0,12 m;

• długość przewodów spalinowych poziomych (czopuchów) nie powinna

wynosić więcej niż . efektywnej wysokości komina i nie więcej niż 7 m

Wskazówka:

Rury spalin podłączyć bez obciążeń i naprężeń montażowych.

• uszczelnić rurę spalin

• komin powinien być otwarty ku górze i wyprowadzony pionowo co

najmniej 1 m ponad dach (osłonięty nasadką zapobiegającą przed

wnikaniem wody opadowej i stabilizującą ciąg kominowy)

• średnice przewodu spalinowego należy dobrać (obliczać) zgodnie z

zaleceniami producentów wkładów kominowych

• orientacyjny przekrój komina okrągłego można obliczyć wg wzoru

Redtenbacher’a:

= 0,026 [cm

]

gdzie:

A = pole przekroju poprzecznego komina [cm

];

= moc cieplna kotła podłączonego do komina [W];

h = wysokość komina [m];

UWAGA!

PO WYKONANIU INSTALACJI ODPROWADZANIA SPALIN

PODLEGA ONA ODBIOROWI POLEGAJĄCEMU NA SPRAWDZENIU:

· DROŻNOŚCI KANAŁU SPALINOWEGO

· SZCZELNOŚCI POŁĄCZEŃ

· CIĄGU KOMINA

· PRAWIDŁOWOŚCI WYKONANIA POŁĄCZEŃ I ZGODNOŚCI

Z PROJEKTEM ELEMENTÓW INSTALACJI ODPROWADZANIA SPALIN

• NORMATYWNEGO WYPROWADZENIA PONAD DACH

• SPEŁNIENIA NORM OCHRONY ATMOSFERY

• SPRAWDZENIU ZGODNOŚCI WYKONANIA INSTALACJI

Z PROJEKTEM ORAZ DOKUMENTACJĄ POWYKONAWCZĄ

• SPRAWDZENIU AKTUALNYCH ATESTÓW NA UŻYTE DO BUDOWY

INSTALACJI MATERIAŁÓW KONSTRUKCYJNYCH, IZOLACYJNYCH

I MONTAŻOWYCH.

Odbiór instalacji odprowadzania spalin powinien odbywać się przy udziale

uprawnionego mistrza kominiarskiego i kończyć się protokołem.

[W]

√h [m]

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

4. Zalecenia projektowe

UWAGA! Rozbudowanie układu wymaga

dokupienia dodatkowych modułów.

UWAGA! Schemat nie uwzględnia

wszystkich elementów układu.

moduł

rozszerzeń

ecoMAX 860 S2

1. Termostat pokojowy

2. Czujnik temperatury C.O.

3. Górny czujnik temp. bufora

4. Zbiornik buforowy

5. Dolny czujnik temp. bufora

Czujnik temperatury

zewnętrznej

Moduł

NET

Mini Bio

Luxury

naczynie

wzbiorcze

naczynie

wzbiorcze

Czujnik temp. c.w.u. c.w.u.

Automatyczny zawór

ochrony powrotu

sieć wodociągowa

2 2 2 2

1 1 1 1

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

4. Zalecenia projektowe | 5. Charakterystyka kotła

f. Wytyczne dotyczące jakości paliwa

Podstawowym rodzajem paliwa stosowanym w kotle Mini Bio Luxury jest

granulat z trocin (pellets) wykonany zgodnie z EN 303-5:2012 / PN- EN ISO

17225-2: 2014 w klasie C1 / A1, A2, B:

Specykacja pelletu A1:

• granulacja 6±1mm;

• długość 3,15 ≤ L ≤ 40

• polecana wartość opałowa 16500 – 19000 kJ/kg

• zawartość popiołu ≤ 0.7%

• wilgotność ≤ 10 %

• ciężar właściwy (gęstość) ≥ 600 kg/m

• temperatura topnienia popiołu powyżej 1200° C

Specykacja pelletu A2:

• granulacja 6±1mm;

• długość 3,15 ≤ L ≤ 40

• polecana wartość opałowa 16500 – 19000 kJ/kg

• zawartość popiołu ≤ 1,2%

• wilgotność ≤ 10 %

• ciężar właściwy (gęstość) ≥ 600 kg/m

• temperatura topnienia popiołu powyżej 1200° C

Specykacja pelletu B:

• granulacja 6±1mm;

• długość 3,15 ≤ L ≤ 40

• polecana wartość opałowa 16500 – 19000 kJ/kg

• zawartość popiołu ≤ 2%

• wilgotność ≤ 10 %

• ciężar właściwy (gęstość) ≥ 600 kg/m

• temperatura topnienia popiołu powyżej 1200° C

Paliwo testowe użyte w procesie certykacji kotła: pellet A1.

ZALECA SIĘ STOSOWANIE PALIW POCHODZĄCYCH Z PEWNYCH

ŹRÓDEŁ. PALIWA POWINNY POSIADAĆ ODPOWIEDNIĄ WILGOTNOŚĆ

I CECHOWAĆ SIĘ MAŁĄ ZAWARTOŚCIĄ DROBNYCH FRAKCJI. NALEŻY

ZWRACAĆ SZCZEGÓLNĄ UWAGĘ NA ZANIECZYSZCZENIA MECHANICZNE

(KAMIENIE ITP.), KTÓRE POGARSZAJĄ PROCES SPALANIA I MOGĄ

SPOWODOWAĆ AWARIĘ URZĄDZENIA. FIRMA KOSTRZEWA NIE PONOSI

ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA AWARIĘ URZĄDZENIA LUB NIEPRAWIDŁOWY

PROCES SPALANIA WSKUTEK STOSOWANIA NIEWŁAŚCIWEGO PALIWA.

NIEPRZESTRZEGANIE POWYŻSZYCH ZALECEŃ CO DO JAKOŚCI

STOSOWANEGO PALIWA MOŻE BYĆ PRZYCZYNĄ USZKODZENIA

ELEMENTÓW SYSTEMU GRZEWCZEGO (NP. KOTŁA, PODAJNIKA)

ZA CO PRODUCENT NIE PONOSI ODPOWIEDZIALNOŚCI. WIĄŻE SIĘ

TO Z MOŻLIWOŚCIĄ UTRATY GWARANCJI I NIE UZNANIEM

EWENTUALNEGO WEZWANIA SERWISU.

g. Dobór nominalnej mocy cieplnej kotła

Znamionową moc cieplną kotła należy dobrać zgodnie z wymaganym

zapotrzebowaniem na energię cieplną. Zapotrzebowanie na energię cieplną

dla celów centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej należy określać

w oparciu o wymagania norm i przepisów obowiązujących w kraju montażu

kotła.

Zapotrzebowanie ciepła dla celów technologicznych należy obliczać biorąc pod

uwagę wymagania procesów produkcyjnych danego zakładu. Nominalna moc

cieplna kotła powinna być dobrana przez specjalistę w tej dziedzinie i powinna

być podparta odpowiednimi kalkulacjami. Nie jest zalecaną praktyką znaczne

przewymiarowanie kotła.

h. Odpowietrzenie instalacji

Odpowietrzenie instalacji ogrzewania wodnego powinno być wykonane

zgodnie z normami i przepisami, które obowiązują w kraju montażu kotła.

5. Charakterystyka kotła

Urządzenie wykonane jest z czterech części. Cały kocioł jest w kształcie

prostopadłościanu o wymiarach 650x865x1670 mm dla kotła 12 kW

oraz 752x862x1700 mm dla kotła 21kW.

1. Pierwsza część to okrągły stalowy wymiennik, płomienicowy wysokiej

sprawności. Dzięki zastosowaniu przy projektowaniu metody 3T (time,

turbulator, temperature) wymiennik jest bardzo małych gabarytów.

Wykonany jest z wysokiej jakości stali kotłowej P265GH

o grubości 4-5 mm.

2. Druga część to palnik, który może spalać pelety klasy A1, A2, B

(wg PN-EN ISO 17225-2:2014) o granulacji 6 mm. Elementy

konstrukcyjne palnika wykonane są ze stali żaroodpornej.

3. Trzecia część to zbiornik umieszczony na wymienniku kotła tak aby nie

zajmować dodatkowego miejsca w pomieszczeniu. Pojemność zbiornika

wynosi 220 litrów.

4. Czwarta część to sterownik pracy całego systemu grzewczego budynku.

Zaprojektowany został z myślą o osobach, które cenią sobie łatwość

obsługi i czytelne menu, a zarazem wysoki stopień zaawansowania

konstrukcyjnego i technologicznego.

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

5. Charakterystyka kotła

Rys:.Schemat wymiarowy

Mini Bio Luxury

Oznaczenie Mini Bio Luxury 12kW Mini Bio Luxury 21kW

A 1720 1700

B 655 752

C 407 407

D 865 962

E 600 698

F 1375 1480

G 180 190

H 365 415

I 175 175

J 690 785

K 415 520

ØK1 - zasilanie wodą z kotła 1” 1 1/4”

ØK2 - obudowa czujnika temp. Ø 16 Ø 16

ØK3 - zabezpieczenie term. 1/2” 1/2”

ØK4 – powrót wody do kotła 1” 1 1/4”

ØK5- czopuch Ø127 Ø159

ØK6 - spust 1/2” 1/2”

Tabela 2. Tabela wymiarowa kotła Mini Bio Luxury.

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

Tabela 3. Karta katalogowa kotła Mini Bio Luxury

5. Charakterystyka kotła

PARAMETR SI Mini Bio Luxury 12kW Mini Bio Luxury 21kW

Ciąg kominowy mbar 0,15-0,20 0,15-0,20

Pojemność wodna dm

47 x

Maksymalne ciśnienie robocze bar 2 2

Ciśnienie testu bar 4 4

Temperatura spalin dla mocy nominalnej °C 126,5 135

Temperatura spalin dla mocy minimalnej °C 83,9 85

Strumień masy spalin dla mocy nominalnej kg/h 30,132 x

Strumień masy spalin dla mocy minimalnej kg/h 14,256 x

Średnica czopucha mm 127 159

Opór przepływu kotła dla 10 K mbar 94 x

Opór przepływu kotła dla 20 K mbar 14,1 x

Zakres mocy kotła wodnego kW 3,7 - 13,2 6,3 - 21

Sprawność przy mocy nominalnej % 90,9 91

Sprawność przy mocy minimalnej % 89,6 89

Klasa kotła wg EN 303-5:2012 5 5

Okres spalania dla mocy nominalnej (wartość opałowa paliwa: 17 280 kJ/kg)* h 42 28

Zakres ustawień dla regulatora temperatury °C 50-80 50-80

Minimalna temperatura wody na powrocie do kotła °C 45 45

Rodzaj paliwa Klasa Granulat z trocin (pellets wykonany zgodnie z

EN 303-5:2012 / PN- EN ISO 17225-2 - klasa C1 / A1)

Pojemność zbiornika paliwa L 220 230

Wymiary otworu załadowczego mm 550x550 560 x 560

Zasilanie [V,Hz, A] 230, 50, 2 230, 50, 2

Pobór mocy elektrycznej przy mocy nominalnej W 110 130

Pobór mocy elektrycznej przy mocy minimalnej W 32 41

Pobór mocy elektrycznej w trybie „STAND BY” W 2 2

Pobór mocy elektrycznej przy mocy maksymalnej W 492 492

Max. natężenie dźwięku dB 52 x

Prawidłowa minimalna pojemność zasobnika wynosi:

= 15T

x Q

(1-0,3 )

gdzie:

- pojemność zasobnika ciepła, w litrach;

- nominalna moc cieplna, w kilowatach grzewczych;

- czas wypalania paliwa w godzinach;

- obciążenie cieplne budynku, w kilowatach;

min

- minimalna moc cieplna, w kilowatach;

Wielkość zasobnika ciepła dla kotłów, w których dopuszcza się spalanie wielu paliw ustala się dla tego paliwa, które wymaga największego zasobnika.

Najmniejsza pojemność zasobnika ciepła wynosi 300 l.

min

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

6. Prace montażowe

UWAGA!

MONTAŻ I DEMONTAŻ ELEMENTÓW KOTŁA PRZEPROWADZAĆ MOŻNA TYLKO I WYŁĄCZNIE GDY:

· KOCIOŁ JEST ROZŁĄCZONY Z RUCHU I JEST WYSTUDZONY

· INSTALACJA ELEKTRYCZNA JEST ODŁĄCZONA

· FIZYCZNIE ODŁĄCZONE ZOSTAŁO ZASILANIE KOTŁA W PALIWO – ODŁĄCZONA RURA PODAJĄCA

· PRZEWIDZIANO WCZEŚNIEJ TRANSPORT I MIEJSCE SKŁADOWANIA ELEMENTÓW KOTŁA ZE WZGLĘDÓW BEZPIECZEŃSTWA.

6.1 Montaż /demontaż komory ceramicznej

1. Tył komory ceramicznej;

2. Dno komory ceramicznej;

3. Góra komory ceramicznej

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

6. Prace montażowe

6.2 Montaż /demontaż izolacji przodu

6.3 Montaż /demontaż izolacji tyłu

6.4 Montaż /demontaż izolacji boku

6.5 Awaryjne opróżnianie zbiornika paliwa / opróżnianie zbiornika z pozostałości pelletu i pyłów

6. Prace montażowe

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

6.6 Montaż /demontaż zbiornika paliwa.

6.7 Zmiana konguracji drzwiczek

6. Prace montażowe

1. Nakrętka sześciokątna;

2. podkładka zwykła;

3. śruba z łbem sześciokątnym

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

6.8 Montaż /demontaż rozdzielnicy

6.9 Montaż /demontaż czujnika poziomu paliwa

6. Prace montażowe

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

6.10 Czyszczenie czujnika poziomu paliwa

6.11 Montaż /demontaż palnika

6. Prace montażowe

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

6. Prace montażowe

1. Sznur uszczelniający

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

6.12 Montaż czujników kotła

Kocioł jest wyposażony w ogranicznik temperatury bezpieczeństwa STB

fabrycznie ustawiony na 90°C. Po przekroczeniu tej temperatury, STB przerywa

pracę palnika oraz podajnika paliwa. Na wyświetlaczu pojawia się alarm.

Należy sprawdzić co było przyczyną przegrzania kotła i ją usunąć.

Po ostudzenia kotła należy odkręcić nakrętkę STB i wcisnąć przycisk.

Czujnik temperatury kotła [4] jak i czujnik STB [5] muszą być umiejscowione w

obudowie czujników temperatury kotła [6]. Czujniki powinny być zabezpieczone

przed wypadnięciem.

UWAGA!

NIEPRAWIDŁOWE ZAMONTOWANIE CZUJNIKÓW KOTŁA GROZI

JEGO PRZEGRZANIEM I NIEPRAWIDŁOWĄ PRACĄ SYSTEMU.

6. Prace montażowe

1. ogranicznik temperatury bezpieczeństwa STB

2. nakrętka mocująca STB

3. pokrywa wyłącznika STB

4. czujnik temperatury kotła

5. czujnik temperatury STB

6. obudowa czujnika temperatury

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

7. Budowa kotła Mini Bio Luxury (jako kompletnego urządzenia grzewczego)

7.1 Budowa ogólna

7. Budowa kotła Mini Bio Luxury jako kompletnego urządzenia grzewczego

1. pokrywa zbiornika

2. panel sterujący

3. wąż elastyczny

4. palnik

5. szuada popielnika

6. czujnik paliwa

7. zbiornik paliwa

8. automatyka kotła

9. STB

10. czujnik otwarcia drzwi kotła

Rysunek : Ogólna budowa kotła Mini Bio Luxury 12kW

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

7.2 Użyte materiały

• zespół płaszcza wewnętrznego – P265GH (wg. DIN EN 10028) –stal

kotłowa do zbiorników ciśnieniowych o grubości 5 mm

• zespół płaszcza zewnętrznego – S235JR (EN 10025-2) – stal niestopowa

konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia o grubości 4 mm

• płomienice – rura bezszwowa- grubość ścianki 4 mm

• obudowa kotła – DC01 - lakierowana proszkowo blacha stalowa o

grubości 0,8mm

• zbiornik paliwa- DX01- blacha niestopowa ocynkowana o grubości 1mm

• izolacja korpusu kotła – wełna mineralna

Mini Bio Luxury jest kotłem z trójciągowym obiegiem spalin.

Poszczególne elementy kotła spawane są metodą MAG - 135.

Większość elementów kotła łączonych jest spoinami pachwinowymi

oraz spoinami czołowymi.

7. Budowa kotła Mini Bio Luxury jako kompletnego urządzenia grzewczego

Rysunek : Obieg spalin w kotle Mini Bio Luxury 12kW.

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

7. Budowa kotła Mini Bio Luxury jako kompletnego... | 8. Instalacja elektryczna

7.3 Palnik Platinum Bio VG

Dedykowanym urządzeniem do spalania paliwa stałego w postaci pelet’u jest

rodzimej produkcji nadmuchowy palnik Platinum Bio VG ze zmienną geometrią

rusztu. Elementy palnika narażone na działanie płomienia wykonane są ze stali

żaroodpornej. Podstawowe wymiary palnika przedstawia rysunek „Schemat

wymiarowy palnika Platinum Bio VG”

Dane wymiarowe palnika Platinum Bio VG

Palnik Platinum Bio VG

Oznaczenie PB VG 12kW PB VG 24kW

A 250 250

B 275 275

C 550 515

D 725 770

E 300 300

F 62 62

G 120 120

H 120 120

I 190 260

8.Instalacja elektryczna

Ogólne informacje dotyczące instalacji elektrycznej regulatora,

kotła i osprzętu kotła:

1. Pomieszczenie kotłowni powinno być wyposażone w instalację elek-

tryczną 230V/50Hz wykonaną zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie

normami i przepisami.

2. Instalacja elektryczna powinna być zakończona gniazdem wtykowym

wyposażonym w styk ochronny.

STOSOWANIE GNIAZDA BEZ PODŁĄCZONEGO STYKU

OCHRONNEGO GROZI PORAŻENIEM PRĄDEM ELEKTRYCZNYM!

3. Wszystkie wykonane połączenia muszą być zgodne z montażowym sche-

matem elektrycznym instalacji oraz krajowymi bądź lokalnymi przepisami

dotyczącymi połączeń elektrycznych.

4. Urządzenie kotłowe (kocioł/automatyka kotła) należy podłączyć do od-

dzielnego obwodu elektrycznego wyposażonego w odpowiednio dobrany

wyłącznik nad prądowy oraz wyłącznik różnicowo-prądowy.

W TEJ LINII NIE WOLNO PODŁĄCZAĆ ŻADNYCH INNYCH URZĄDZEŃ!

5. Osoba podejmująca się montażu, napraw instalacji elektrycznej powinna

wykazywać się doświadczeniem technicznym i być do tego upoważniona.

6. Jakichkolwiek napraw można dokonywać tylko przy odłączonym zasilaniu.

7. Czujnik temperatury kotła należy umieścić w tulei zanurzeniowej w

przestrzeni wodnej kotła i zabezpieczyć przed przemieszczaniem

(wypadnięciem). Pozostały przewód należy zwinąć i umieścić w miarę

możliwości na obudowie zewnętrznej kotła lub w innym bezpiecznym

miejscu (miejsce to musi zabezpieczać przewód przed przypadkowym

wysunięciem czujnika z tulei zanurzeniowej).

8. Przewody w żadnym wypadku nie mogą być łamane i zaginane, powinny

na całej swej długości posiadać nieuszkodzoną izolację zewnętrzną

9. Nie można pozwolić aby do wnętrza urządzenia dostała się woda, wilgoć,

pył i kurz, może to spowodować zwarcie, porażenie elektryczne, pożar lub

zniszczenie urządzenia.

10. Należy zapewnić poprawną wentylację urządzenia elektrycznego (np.

regulatora), należy zapewnić drożność otworów wentylacyjnych oraz

zapewnić swobodny przepływ powietrza wokół urządzenia.

11. Urządzenia elektryczne przy kotłowe (regulator, rozdzielnica, palnik,

czujniki) przeznaczone są do montażu wewnętrznego (wewnątrz

pomieszczenia).

8.1 Automatyka kotła

Szczegółowy opis funkcji automatyki opisany jest w dołączonej

instrukcji regulatora.

Rys: Schemat wymiarowy palnika Platinum Bio VG

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

8. Instalacja elektryczna

Schemat elektryczny kotła Mini Bio Luxury 12kW oraz palnika Platinum Bio VG

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

8. Instalacja elektryczna

Opis wyjść modułów

Opis wyjść modułu sterującego ecoMAX 860P3- v. O oraz

modułu rozszerzeń ecoMAX 800 S2- moduł B

Moduł A

STB- zabezpieczenie termiczne STB

EF- podajnik zasobnika

CF- wentylator palnika

IF- podajnik palnika

IG- zapalarka

BP- pompa kotłowa

HWD- pompa CWU

AC- silnik odpopielania ( nie dotyczy tej wersji kotła)

BC- silnik czyszczenia ( nie dotyczy tej wersji kotła)

GC- siłownik rusztu

PM A- pompa mieszacza C.O.- obieg A

SM A- zawór mieszający- obwód A

GCS- sygnał nastawczy siłownika czyszczenia

λ, B- wejście modułów

OS- czujnik płomienia

FL- sprzężenie zwrotne siłownika czyszczenia

RMP- dmuchawa hall

PLS- czujnik poziomu paliwa minimum

H- wejście uniwersalne

DS- krańcówka drzwi

RP- panel pokojowy (regulator)

BP- panel sterujący kotła

BT- czujnik temperatury kotła

FS- czujnik temperatury palnika

WS- czujnik zewnętrzny

CWU- czujnik C.W.U.

RS- czujnik temperatury powrotu

AS- krańcówka popielnika

M A- czujnik C.O.- obieg A

T A- regulator pokojowy C.O.- obieg A

Moduł B

MC- czujnik C.O.- obieg C

MD- czujnik C.O.- obieg D

BH- górny czujnik temperatury bufora

BL- dolny czujnik temperatury bufora

T C- regulator pokojowy C.O.- obieg C

T D- regulator pokojowy C.O.- obieg D

H2- wyjście napięciowe do sterowania kotłem rezerwowym,

sygnalizacji alarmów lub pompy cyrkulacyjnej C.W.U.

HWP- pompa cyrkulacyjna C.W.U.

PM C- pompa C.O.- obieg C

SM C- mieszacz C.O.- obieg C

PM D- pompa C.O.- obieg D

SM D- mieszacz C.O.- obieg D

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

9. Uruchamianie, praca i zatrzymanie kotła wraz z zatrzymaniem awaryjnym

9. Uruchamianie, praca i zatrzymanie kotła

wraz z zatrzymaniem awaryjnym

9.1 Przegląd kotła

Przed przystąpieniem do napełnienia kotła (instalacji) wodą należy

przeprowadzić jego przegląd:

• wewnętrzną kontrolę kotła – czyszczenie urządzenia, kontrola

wypełnienia i stanu izolacji wewnętrznej (szamot)

• kontrolę elementów ruchomych a w szczególności pracujących pod

ciśnieniem

• kontrolę stanu zaworów (szczególnie zawór bezpieczeństwa)

• kontrolę urządzeń obsługowych, pomiarowych, regulacyjnych

(np. automatyki kotła)

• kontrolę zewnętrzną kotła – izolację zewnętrzną, obudowę kotła itp.

• kontrolę instalacji współpracującej z kotłem

Stwierdzone usterki i nieprawidłowości w pracy kotła należy natychmiast

usunąć. Po większych remontach i naprawach części i podzespołów pracujących

pod ciśnieniem oraz po dłuższej przerwie w pracy kotła należy przeprowadzić

próbę wodną.

9.2 Napełnianie kotła i instalacji

Woda zasilająca kocioł i instalację powinna odpowiadać warunkom podanym

w zaleceniach projektowych patrz punkt „Wytyczne dotyczące jakości wody”.

Podczas napełniania, różnica pomiędzy temperaturą wody zasilającej

a temperaturą płaszcza kotła (temperatura otoczenia) powinna być jak

najmniejsza – zaleca się graniczną różnicę temperatur na poziomie 30°C.

Jeżeli dotrzymanie tego warunku nie jest możliwe, należy wydłużyć czas

napełniania kotła.

Czynności wykonywane podczas napełniania:

• otworzyć zawór zasilający

• otworzyć zawór powrotny

• otworzyć zawór napełniający

• w trakcie napełniania kontrolować na bieżąco stan kotła i instalacji

od strony szczelności urządzeń ciśnieniowych

9.3 Przygotowanie do uruchomienia

Przed uruchomieniem kotła należy:

• skontrolować spełnienie przepisów BHP i PPOŻ oraz wymagań zawartych

w skróconej instrukcji PPOŻ i BHP dotyczących instalacji paliwowej oraz

wszystkich elementów takich jak przewody rurowe, zawory, regulatory,

pompy itd. pod względem szczelności

• skontrolować ciśnienie w instalacji – jeżeli ciśnienie w instalacji jest zbyt

niskie należy je uzupełnić (uzupełnianie przeprowadzamy na małym

strumieniu dopuszczającej wody zmniejszając ilość wprowadzanego

powietrza do instalacji)

• sprawdzić stan paliwa w zasobniku (w razie konieczności uzupełnić

je jednak w takiej ilości aby możliwe było zamontowanie pokrywy

zasobnika)

• skontrolować stan zasypanego paliwa – czy w zasobniku nie znajdują

się żadne ciała obce (kamienie, elementy stalowe itp.) które mogłyby

utrudnić transport paliwa, poprawną pracę palnika lub doprowadzić do

uszkodzenia elementów zespołu podającego

• skontrolować stan instalacji odprowadzania spalin – czy spełnia przepisy

PPOŻ

• skontrolować prawidłowość podłączeń elektrycznych

• skontrolować ilość i prawidłowość zainstalowanych elementów

uzupełniających (np. zawirowywaczy jeśli są one zainstalowane)

• sprawdzić drożność instalacji wentylacyjnej kotłowni

• skontrolować stan kotła od strony zamkniętych drzwiczek, otworów

wyczystkowych, zamontowanych zaślepek itp. (szczelność przepływu

spalin)

9.4 Uruchomienie kotła

Pierwsze uruchomienie kotła (instalacji) powinien przeprowadzić uprawniony

wykonawca instalacji (wyłącznie przeszkolony przez producenta serwis

z aktualnym certykatem Autoryzowanego Serwisanta rmy KOSTRZEWA –

źródło: www.kostrzewa.com.pl, zakładka „serwis”). Zakończenie montażu

i przeprowadzenie próby grzewczej musi być zanotowane w Karcie Gwarancyj-

nej. Użytkownik nowego urządzenia grzewczego jest zobowiązany zgłosić je

niezwłocznie we właściwym rejonowym zakładzie kominiarskim. Rejonowy

zakład kominiarski udziela również informacji odnośnie dalszych czynności,

jakie należy wykonać w związku z instalacją (np. regularne pomiary,

czyszczenie).

Kolejność czynności przy uruchamianiu:

• sprawdzić ciśnienie w instalacji

• otworzyć zasuwę lub przepustnicę spalin (jeśli jest na wyposażeniu)

• skontrolować poziom paliwa w zasobniku (jeśli to konieczne to uzupełnić

jego brak)

• skontrolować stan i jakość paliwa (paliwo nie powinno zawierać żadnych

elementów „obcych”, aby nie doszło do uszkodzenia elementów kotła i

jego osprzętu)

• upewnić się co do stosowania właściwego rusztu w palniku w zależności

od rodzaju zasypanego paliwa

• podłączyć zasilanie elektryczne, dokonać odpowiednich nastaw automa-

tyki kotła w trybie serwisowym

• podać paliwo ze zbiornika do momentu przesypywania się paliwa przez

rurę elastyczną

• załączyć wyłącznik główny automatyki kotła poprzez przytrzymanie

przycisku ON – automatyka kotła pracuje w pełni automatycznie

• podczas podgrzewania ze stanu zimnego (także przy ponownym

uruchomieniu po konserwacji i czyszczeniu), przerwać podawanie ciepła

do odbiorników, dzięki czemu temperatura punktu rosy zostanie szybko

przekroczona (patrz instrukcja obsługi automatyki kotła)

• po osiągnięciu temperatury roboczej przyłączyć po kolei odbiorniki ciepła

• po kilku dniach od rozruchu dokonać wizualnych oględzin stanu

pracującej instalacji (szczególnie szczelności drzwiczek i wyczystek kotła,

przewodu kominowego)

• sprawdzić działanie wentylacji kotłowni

• sprawdzić oświetlenie pomieszczeń ( czy jest wystarczające do obsługi

i ewentualnej naprawy)

• sprawdzić dostęp do miejsc , które wymagają okresowej obsługi

(wyczystki , sterownik, zbiornik paliwa, palnik)

• sprawdzić szczelność połączenia hydraulicznego kotła do instalacji c. o.

• sprawdzić szczelność połączenia kotła z przewodem kominowym

• sprawdzić czy przewody elektryczne nie zostały uszkodzone podczas

transportu i czy osadzenie ich w w/w urządzenia jest prawidłowe)

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

9. Uruchamianie, praca i zatrzymanie kotła wraz z zatrzymaniem awaryjnym

9.4.1 Ograniczenia dotyczące uruchamiania

Zabronione jest uruchamianie kotła w przypadku gdy:

• nie został przeprowadzony odbiór kotła przez UDT jeśli jest takowy

wymagany

• wystąpiły usterki w pracy palnika lub pracy podajnika

• nie przewietrzono kanałów spalinowych

• nie napełniono kotła wodą

• stwierdzono wadliwie działający zaworu bezpieczeństwa

• wystąpiły nieszczelności w kanałach spalinowych

• izolacja kotła uległa uszkodzeniu

• brak pewności co do poprawnego działania armatury zabezpieczającej

i wskazującej

• brak pewności co do poprawnego działania aparatury i urządzeń

pomocniczych

• wystąpiło zagrożenie pożarowe w otoczeniu kotła.

9.5 Długotrwałe wyłączenie kotła z ruchu i awaryjne

zatrzymanie kotła

W przypadku długotrwałego wyłączenia instalacji kotłowej należy:

• wyłączyć wyłącznik urządzenia, wyłączyć pompę kotłową, pompy obiegu

grzewczego, wyłączyć palnik

• odłączyć instalację od napięcia elektrycznego

UWAGA!

PONIEWAŻ INSTALACJA ZOSTAŁA ODŁĄCZONA OD ZASILANIA,

WYSTĘPUJE BRAK KONTROLI ZABEZPIECZENIA PRZED

• ZAMARZNIĘCIEM.

• zamknąć wszystkie zawory

• w przypadku niebezpieczeństwa zamarznięcia należy opróżnić kocioł

i system grzewczy przez przyłącze opróżniające; otworzyć zawory

odcinające i regulacyjne oraz odpowietrzanie.

• dolne drzwiczki powinny być otwarte (uniknięcie wykraplania pary

wodnej)

Awaryjne zatrzymanie kotła następuje w przypadku, gdy stan techniczny

kotła lub urządzeń pomocniczych grozi uszkodzeniem kotła lub zagraża

bezpieczeństwu ludzi.

• UWAGA!

GWAŁTOWNE WYSTUDZENIE KOTŁA MOŻE

SPOWODOWAĆ POGŁĘBIENIE SKUTKÓW AWARII.

Awaryjne zatrzymanie kotła powinno nastąpić w przypadku:

• braku reakcji zaworu bezpieczeństwa przy wzroście ciśnienia powyżej

dopuszczalnego,

• stwierdzenia nieszczelności części ciśnieniowej kotła,

• stwierdzenie odkształcenia części ciśnieniowej kotła,

• wybuchu, pożaru w kotłowni lub w otoczeniu urządzeń

współpracujących

• wystąpienia nieszczelności zaworu spustowego,

• awarii urządzeń zabezpieczających lub regulacyjnych,

• uszkodzenia manometru,

• awarii pomp obiegowych,

• eksplozji spalin,

• nieszczelności połączeń montażowych lub spawanych części ciśnieniowej,

• niedrożności przewodu spustowego,

• awarii urządzeń pomocniczych,

• innych zaburzeń, których usunięcie w czasie pracy kotła jest niemożliwe

ze względów technicznych lub BHP.

W przypadku zagrożenia należy:

• natychmiast wyłączyć urządzenie kotłowe (jeśli jest to niemożliwe to

wyłącznik główny zasilania elektrycznego poza kotłownią)

• w przypadku pożaru stosować odpowiednie gaśnice

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

10. Użytkowanie i konserwacja kotła

Przed przystąpieniem do czynności obsługowych i konserwacyjnych

(czyszczenia kotła) należy koniecznie wygasić palnik, odłączyć kocioł

od sieci elektrycznej oraz odczekać odpowiedni czas aż kocioł ostygnie

• minimum 1 godzinę.

10.1 Wskazówki dotyczące obsługi kotła:

W trakcie codziennej, normalnej obsługi kotłowni należy:

• sprawdzać poprawność działania elementów systemu grzewczego:

palnika, automatyki

• kontrolować stan wody w instalacji za pomocą wskazań manometru

• kontrolować poziom i jakość (np. czystość) paliwa oraz działanie zespołu

podającego

• sprawdzić szczelność połączeń hydraulicznych w kotłowni

• dbać o czystość i porządek w kotłowni.

W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości w funkcjonowaniu

kotłowni (urządzeń systemu grzewczego) jeśli jest to możliwe należy je

niezwłocznie usunąć bądź wezwać Autoryzowany Serwis w celu dokonania

niezbędnych napraw lub regulacji.

10.2 Terminowość i zakres przeprowadzanych kontroli:

a) Kontrola comiesięczna

• kontrola ciśnienia wody w instalacji

• kontrola funkcyjności zaworu bezpieczeństwa

• kontrola działania urządzeń regulacyjnych i zabezpieczających

• kontrola szczelności wszystkich przyłączy i zamknięć

• kontrola wentylacji nawiewnej i wywiewnej

b) Mały przegląd eksploatacyjny (co 6 miesięcy)

• kontrola szczelności uszczelek i sznurów uszczelniających

• kontrola elementów termoizolacyjnych drzwi kotłowych

• kontrola urządzeń zabezpieczających (zawór bezpieczeństwa, STB, itp.)

• analiza spalin (jeżeli zostanie stwierdzony znaczny wzrost temperatury

spalin, należy przeprowadzić czyszczenie części spalinowej kotła)

c) Duży przegląd eksploatacyjny (co 12 miesięcy)

• kontrola szczelności uszczelek i sznurów uszczelniających

• kontrola elementów termoizolacyjnych drzwi kotłowych i dekli

wyczystkowych

• kontrola urządzeń zabezpieczających (zawór bezpieczeństwa, STB, itp.)

• analiza spalin

• czyszczenie części spalinowej kotła

• kontrola izolacji termicznej kotła

• regulacja palnika, kontrola nastaw automatyki

Po wyłączeniu kotła z ruchu na dłuższy czas, zawarty w wodzie kotłowej

resztkowy tlen oraz tlen przedostający się do wody z powietrza ma, przy

obecności kwasu węglowego, działanie silnie korozyjne.

Podczas postoju kotła dłuższego niż 1 tydzień należy zastosować środki

ochronne.

Należy systematycznie usuwać sadzę, osady smoliste oraz popiół z komory

spalania, płomienic a także rusztu palnika. Kocioł należy czyścić w zależności od

stopnia zabrudzenia, lecz nie rzadziej niż co 2 tygodnie.

Popiół usuwać w zależności od stopnia wypełnienia komory paleniskowej.

10.3 Konserwacja

10.3.1 Konserwacja kotła, palnika oraz zespołu

podającego paliwo od strony mechanicznej

Regularna i prawidłowa konserwacja kotła jest warunkiem koniecznym dla

prawidłowej i niezawodnej jego pracy oraz zmniejszenia zużycia paliwa.

Co najmniej raz w roku oraz po każdym przestoju kotła, należy wezwać

Autoryzowany Serwis w celu dokonania przeglądu.

Czynności wykonywane podczas konserwacji instalacji grzewczej:

• wyłączyć kocioł (instalację) z ruchu (tryb wygaszania),

• odczekać do zupełnego wygaszenia i ostudzenia palnika,

• obniżyć temperaturę w kotle do poziomu umożliwiającego bezpieczną

jego konserwację,

• otworzyć drzwi kotła,

• wyczyścić komorę spalania i poszczególne ciągi spalinowe,

• skontrolować stan sznurów uszczelniających drzwi kotła (w razie

konieczności należy je wymienić),

• skontrolować i wyczyścić palnik (jeżeli to konieczne można go

zdemontować) – czyścić również z zewnątrz silnik i wentylator

(szczególnie jego łopatki),

• zamknąć szczelnie drzwi kotła wraz z zamontowanym palnikiem,

• zdjąć dekiel na tylnych drzwiczkach kotła,

• wyczyścić pozostałości spalania z tylnej części kotła

• skontrolować jakość uszczelnienia dekli (sznurów uszczelniających)

i w razie konieczności je wymienić

• zamknąć szczelnie tylną rewizję kotła

• sprawdzić stan i szczelność komina dymowego (spalinowego)

• sprawdzić stan zamocowania i działanie czujników kotła

• sprawdzić zespół podajnika paliwa, jego zamocowanie, jego

funkcjonowanie, motoreduktor podajnika, szczelność i drożność

przewodów doprowadzających paliwo.

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

10. Użytkowanie i konserwacja kotła

10.3.2 Czyszczenie wymiennika- przód

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

10. Użytkowanie i konserwacja kotła

10.3.3 Czyszczenie wymiennika- tył

10.3.4 Czyszczenie rusztu / ceramiki palnika

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

UWAGA!

PRZEWODY SPALINOWE I WENTYLACYJNE PODLEGAJĄ OKRESOWEJ

KONTROLI I CZYSZCZENIU (PRZYNAJMNIEJ RAZ DO ROKU) PRZEZ

WYKWALIFIKOWANY ZAKŁAD USŁUG KOMINIARSKICH.

DLA PRAWIDŁOWEJ I BEZPIECZNEJ PRACY KOTŁA

(INSTALACJI GRZEWCZEJ) WYMAGANA JEST SPRAWNA PRACY

INSTALACJI WENTYLACYJNEJ I KOMINOWEJ. KWESTIE FORMALNE

CO DO UTRZYMANIA I OBSŁUGI PRZEWODÓW KOMINOWYCH REGULUJE:

• USTAWA Z DNIA 24.08.1991 O OCHRONIE PRZECIWPOŻAROWEJ

(DZ. U. NR 81 Z PÓŹNIEJSZYMI ZMIANAMI)

• ROZPORZĄDZENIA W SPRAWIE OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ

BUDYNKÓW, INNYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH I TERENÓW

Z DNIA 11.06.2006 (DZ. U. 80/06)

Prace obsługowe i konserwacyjne dotyczące:

1. Instalacji elektrycznej kotła i osprzętu

• skontrolować ogólny stan instalacji elektrycznej zgodnie ze sztuką

• oględziny przewodów elektrycznych, wtyczek, połączeń elektrycznych

• kontrola podłączenia i pracy automatyki kotłowej

• sprawdzić działanie pompy kotłowej, zaworu mieszającego

• sprawdzić działanie pozostałych urządzeń zamontowanych w kotłowni

(pomp obiegowych, ltrów, odmulaczy, zaworów itp.)

2. Zasobnika

Wszelkie prace kontrolne i konserwacyjne należy przeprowadzać przy opróżnio-

nym z paliwa zasobniku.

• sprawdzić zasobnik pod kątem sztywności i szczelności konstrukcji

• skontrolować jakość przylegania pokrywy górnej zasobnika

• sprawdzić drożność kanału wylotowego zasobnika

3. Ostateczna kontrola pracy kotłowni

• zasypać paliwo do zbiornika

• uruchomić kocioł

• sprawdzić poprawność pracy całego systemu grzewczego

• przeprowadzić ostateczną kontrolę (analizę spalin) i regulacje pracy

instalacji grzewczej (nastawy automatyki, pracy palnika itp.)

10. Użytkowanie i konserwacja kotła

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

11. Ważne uwagi | 12. Likwidacja | 13. Skrócona | 14. Końcowe ...

11. Ważne uwagi, wskazówki i zalecenia

Przed uruchomieniem kotła koniecznie należy

sprawdzić obecność wody w instalacji grzewczej.

Zbiornik paliwa musi zawierać wystarczającą ilość

paliwa aby proces pracy urządzeń kotłowych

przebiegał bez zakłóceń.

UWAGA!

PRZY STOSOWANIA PALIWA NIEZGODNEGO Z ZALECENIAMI MOGĄ

WYSTĄPIĆ ZAKŁÓCENIA W PRACY URZĄDZENIA A NAWET JEGO

USZKODZENIE. ZA NIEZGODNE UZNAJE SIĘ RÓWNIEŻ WYSTĘPOWANIE

W PALIWIE ELEMENTÓW OBCYCH JAK KAMIENIE ITP. ZA SKUTKI

WYNIKŁE ZE STOSOWANIA PRZEZ UŻYTKOWNIKA NIEWŁAŚCIWEGO

PALIWA PRODUCENT NIE PONOSI ODPOWIEDZIALNOŚCI.

UŻYWANIE RĘKAWIC ZABEZPIECZAJĄCYCH PRZED POPARZENIEM

ORAZ STOSOWANIE SIĘ DO WARUNKÓW BEZPIECZNEJ OBSŁUGI JEST

KONIECZNE PODCZAS PROWADZENIA PRAC EKSPLOATACYJNYCH.

Podczas eksploatacji dochodzi do zanieczyszczania płaszczyzn wymiany

ciepła w kotle co powoduje podniesienie temperatury spalin na wylocie z kotła i

obniżenie jego sprawności.

UWAGA!

MONTAŻU I URUCHOMIENIA KOTŁA MOŻE DOKONAĆ TYLKO FIRMA

POSIADAJĄCA AUTORYZACJĘ I UPRAWNIENIA PRODUCENTA

POD RYGOREM UTRATY GWARANCJI.

1. Po włączeniu kotła w żadnym wypadku nie wolno otwierać drzwi

i dekli kotła (groźba poparzenia).

2. Podczas rozpalania kotła w żadnym wypadku nie wolno otwierać drzwi

kotła (groźba wybuchu).

3. Kategorycznie zabrania się używania do rozpalania środków

wspomagających, środków łatwopalnych.

4. W najbliższym otoczeniu kotła i palnika zabronione jest składowanie

wszelkich elementów łatwopalnych.

5. Dla zapewnienia prawidłowej eksploatacji kotła konieczne jest

zachowanie minimalnej (45°C)temperatury na powrocie – groźba

wystąpienia szkodliwej kondensacji pary wodnej ze spalin.

6. Możliwe jest pojawienie się minimalnej ilości kondensatu podczas

rozruchu kotła (rozgrzewania go).

Po zakończeniu sezonu grzewczego kocioł oraz przewód dymny należy dokładnie

wyczyścić. Kotłownia powinna być utrzymywana czysta i sucha.

12. Likwidacja kotła po upływie

czasu jego żywotności

Ze względu na to, że elementy kotła składają się w większości ze stali, można je

utylizować oddając do punktu skupu surowców wtórnych. Pozostałe elementy

należy zutylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami.

13. Skrócona instrukcja PPOŻ i BHP

1. Przed uruchomieniem kotła koniecznie należy zapoznać się z instrukcją

obsługi kotła.

2. Stosowanie rozpuszczalników, benzyny itp. w celu rozpalenia paliwa jest

zabronione.

3. Podczas pracy pod napięciem nie wolno otwierać urządzeń elektrycznych,

ponieważ grozi to porażeniem prądem.

4. W pomieszczeniu w którym znajdują się magazyn paliwa oraz kocioł

grzewczy zainstalować należy sprzęt ppoż.

5. Uniemożliwić wstęp osobom nieupoważnionym.

6. Obsługą urządzeń instalacji grzewczej powinny zajmować się osoby

upoważnione i przeszkolone.

7. Okresowo sprawdzać stan instalacji elektrycznej i kominowej.

8. Nie zastawiać dostępu powietrza do kratek wentylacyjnych.

9. Okresowo sprawdzać jakość pracy palnika kotła grzewczego pod kątem

jakości spalin, ewentualnie ponownie wyregulować palnik oraz dokonać

pomiaru spalin.

10. Warunkiem wykonywania jakichkolwiek prac konserwacyjnych jest

wyłączony układ z zasilania elektrycznego (wyłącznik główny).

11. Meldować przełożonym o zauważonych usterkach.

12. Zachować czystość i porządek.

13. Wszystkie naprawy powierzać przeszkolonym i uprawnionym pracownikom

oraz autoryzowanemu serwisowi.

14. Używać tylko gaśnic śniegowych lub proszkowych.

14. Końcowe uwagi dla instalatora SERWIS

• Kocioł należy podłączyć do instalacji hydraulicznej instalując zawór

mieszający z pompą obiegu kotłowego zapewniającą temperaturę wody

powrotnej minimum 45°C.

• Przed podłączeniem kotła do instalacji kominowej należy uzyskać

pozytywną opinię specjalisty z zakładu kominiarskiego

• Naczynie wyrównawcze musi być połączone z kotłem poprzez przewód

zasilania, bez żadnej armatury odcinającej.

Instrukcja Mini Bio Luxury 12; 21kW – PL 10.17

Lider kotłów na pelet

14. Końcowe uwagi dla instalatora SERWIS

Rodzaj awarii Prawdopodobne przyczyny awarii Możliwe przyczyny / sugerowana naprawa

Podajnik ślimakowy nie obraca się

pomimo sygnalizacji jego załączenia

• brak zasilania motoreduktora

• nieprawidłowe podłączenie przewodów

zasilających

• zablokowanie podajnika

• awaria motoreduktora

• awaria modułu sterowania

• sprawdzić poprawność zamontowania

wtyczek i połączeń modułu sterownika

• sprawdzić poprawność połączeń

motoreduktora z wałkiem ślimaka

• sprawdzić drożność kanału podajnika w

swobodę obrotów wału ślimakowego w

kanale podajnika

Nie ma nawiewu powietrza mimo

sygnalizacji załączenia wentylatora

• brak zasilania wentylatora

• awaria wentylatora

• awaria modułu sterującego

• sprawność poprawności połączeń

wtyczek i przewodów wentylatora

(łącznie z kostkami)

• wymienić wentylator

• wymienić moduł sterujący

Nie działa automatyczne

rozpalanie paliwa

• nieprawidłowe podłączenie grzałki

• zatkany otwór wylotowy gorącego powietrza

z grzałki

• uszkodzona grzałka

• uszkodzony/zabrudzony czujnik

płomienia

• zabrudzony otwór czujnika płomienia na

ścianie tylnej rusztu

• sprawdzić poprawność połączeń wtyczek

i przewodów grzałki (łącznie z kostkami)

• udrożnić otwór od zapalarki

• bardzo mokre paliwo

• wymiana grzałki

• wymiana lub oczyszczenie czujnika

płomienia

• oczyszczenie/udrożnienie

otworu czujnika płomienia

Podczas palenia w komorze kotła

jest dużo ciemnego dymu.

Do popielnika spada dużo nie spalonego opału.

• źle ustawiona ilość powietrza

• źle ustawione czasy podawania i postoju

dla poszczególnych mocy

• zmniejszyć ilość powietrza,

sprawdzić czasy podawania i

postoju ( może być ustawiona za

duża moc palnika)

Podczas palenia w komorze kotła

jest bardzo dużo latających

kawałków paliwa. Do popielnika

spada dużo nie spalonego opału

• źle ustawiona ilość powietrza

• źle ustawione czasy podawania i postoju

dla poszczególnych mocy

• zmniejszyć ilość powietrza,

sprawdzić czasy podawania i

postoju ( może być ustawiona za

duża moc palnika)

Kocioł nie osiąga zadanej

temperatury

• nieprawidłowo dobrany

kocioł do budynku

• awaria czujników

• źle umiejscowiony czujnik temperatury

wody powracającej do kotła

• ustawiona niska moc kotła

• sprawdzić poprawność doboru kotła

• sprawdzenie czujników

• sprawdzenie umiejscowienie czujnika

powrotu ( w tym samym miejscu powinna

występować cyrkulacja wody )

• sprawdzić czasy podawania

i postoju palnika

Wydostający się dym z kotła

• niedrożny kanał kominowy

• niedrożny kanał przedłużenia kotła

• niedrożne kanały wymiennika

• udrożnić kanały

Tabela 4. Zestawienie awarii

Leader in pellet boilers

ENGLISH

Mini Bio Luxury 12; 21kW

User Manual

pellets

class A1

pellets

class A2

pellets

class B

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

Dear users of Mini Bio Luxury boilers

Before you connect and start your Mini Bio Luxury boiler, check the chimney parameters

(stack eect, chimney cross-section) with the data from the Table, as well as adjust the

parameters of the equipment to the heated surface (the calculated heat demand of the

building).

Basic safety instructions of boiler operation!!!

1. Before you start your boiler, please read the manual.

2. Before you start up the boiler check whether it is connected to the central heating

system and the ue in accordance with the manufacturer’s recommendations.

3. Do not open the door while the boiler is working.

4. Do not allow the fuel tank to empty completely.

5. Do not open the storage hopper cover while the boiler is working.

For your own safety and the comfortable use of the boiler, please send us the CORRECTLY

FILLED IN (I.E. ALL ENTRIES AND STAMPS) latest copy of the warranty card and the

conrmation of the completeness of the boiler (the last page of this user manual) to the

following address:

KOSTRZEWA SERVICE

ul. Przemysłowa 1, 11-500 Giżycko

woj. warmińsko - mazurskie

Phone: +48 87 429 56 00 or +48 87 429 56 23

e-mail: [email protected]

Sending back the warranty card will allow us to register you in our database of boiler

users and to provide you with fast and reliable servicing.

IMPORTANT!!!

PLEASE BE AWARE THAT IF YOU DO NOT SEND OR YOU SEND

AN INCORRECTLY FILLED WARRANTY CARD (INCL. CONFIR

MATION OF BOILER QUALITY AND COMPLETENESS) WITHIN

TWO WEEKS FROM THE BOILER INSTALLATION DATE, BUT

NO LATER THAN WITHIN TWO MONTHS FROM THE PURCHA

SE DATE, YOUR WARRANTY FOR THE HEAT EXCHANGER AND

ALL COMPONENTS OF THE BOILER WILL BE VOIDED. LOSING

THE WARRANTY WILL DELAY ANY REPAIRS AND REQUIRE

THE BOILER’S USER TO COVER ALL REPAIR COSTS AND THE

REPAIRMAN’S TRAVEL EXPENSES.

Thank you for your understanding.

Best regards,

KOSTRZEWA SERVICE CENTRE

EN 10.17

Dear user of

KOSTRZEWA equipment!

We would like to thank you for choosing KOSTRZEWA

equipment, top quality device manufactured by renowned

and highly valued company, both in Poland and abroad.

The KOSTRZEWA company was established in 1978. From

the very beginning the company has been manufacturing

heating equipment red with biomass and fossil fuels. We

constantly improve and upgrade our products in order to

retain the leading position among manufacturers of

solid fuel boilers. We established an implementation and

project department for new technologies whose aim is to

constantly improve our products and to implement new

technologies.

We would like to reach each and every customer through

companies which will professionally represent us. We really

value your opinion about us and our partners. As we strive

to constantly improve our products, please send us any

remarks you may have concerning our equipment, as well

as services provided by our Partners.

We wish you warm and comfortable days all year round

P.P.H. KOSTRZEWA SP.J.

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

Contents

Mini Bio Luxury boiler User Manual

1. Introduction 44

2. General 44

3. Scope of delivery 44

4. Design guidelines 44

5. Boiler specications 49

6. Installation 52

7. Mini Bio Luxury boiler design (as a complete heating device) 60

8. Electrical connections 62

9. Boiler start-up, operation and stopping, including emergency stop 65

10. Boiler operation and maintenance 67

11. Notes, guidelines and tips 71

12. Boiler decommissioning 71

13. Quick reference guide - Fire and safety 71

14. End notes for installers 71

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

1. Introduction | 2 Information | 3. Scope of Supply | 4. Design guidelines

1. Introduction

The Mini Bio Luxury boiler with maximum power of 12 [kW] and 21[kW] and

with automatic pellet feeding sets new trends in utilising biological fuel. The

Mini Bio Luxury boiler can, without exaggeration, be called a ‘heating system’,

as this one device constitutes the best quality, fully equipped and automated

product. The reliable horizontal boiler design with ue tubes allows for the

optimal use of heating surface and does not expose the exchanger section to

excessive thermal loads while maintaining compact dimensions. Our company

oers reliable, durable and cost-eective solutions. The device has the capabili-

ty to automatically burn biomass in the form of pellets. The simple and intuitive

operation of boiler/boiler room control systems is also important to the user.

The large graphic touch screen display combined with the ergonomic and clear

interface of the boiler control system make our solutions easy to use.

2. General

The operation manual is an integral part of the boiler and must be provided to

the user of this device. Install the product in accordance with this User Manual,

relevant standards and practices. Boiler operation conforming to the User

Manual guarantees safe and failure free functioning and is a precondition for

the manufacturer’s warranty coverage. The specications may change without

notice.

KOSTRZEWA IS NOT LIABLE FOR ANY DAMAGE DUE TO

INCORRECT INSTALLATION OF THE PRODUCT OR FAILURE

TO OBSERVE THE CONDITIONS SPECIFIED IN THIS USER MANUAL.

3. Scope of delivery

The Mini Bio Luxury boiler is provided on a wooden 1350x900 mm

pallet including:

• boiler tted with a control system including a ceramic chamber

and swirl vanes

• Platinum Bio VG 12kW/24kW burner (burner power depending

on boiler power)

• feeder chute

• exible hose

• cleaning tool kit

• user manual

4. Design guidelines

THE INSTALLATION AND ALL CONNECTIONS MUST COMPLY

WITH RELEVANT STANDARDS AND REGULATIONS!

a. Boiler location requirements

The distance of boiler walls and accessories from the room walls must guarantee

easy and failure free operation of the hot water boiler (boiler control system

operation, ecient manual fuel feeding to the storage hopper, repairs,

inspections etc.). Ensure sucient space when planning and installing the

boiler and its accessories in the distance required to open all boiler doors, clean

the combustion chamber and the exchanger baes.

The following diagram (see ‘Boiler location in the boiler room - dimension

diagram’) and table (see ‘Boiler dimension data’) show the recommended

installation space for the boiler and its accessories.

Table 1. Boiler room dimension data

Boiler room dimensions

Marking Unit

A1 ≥500mm

B1 ≥ 700mm

C1 ≥500mm

H1 ≥2000mm

g ≥ 50mm

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

4. Design guidelines

Fig.: Boiler location in the boiler room - dimension diagram

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

4. Design guidelines

b. Boiler room requirements

Boiler foundation min. 0,05 m

Boiler foundation requirements:

• the foundation must protrude over the boiler room oor

• foundation edges must be secured with steel angle sections

Boiler room oor

Boiler room oor requirements:

• the boiler room oor must be made of non-ammable materials,

resistant to extreme temperature changes and impact

• the oor must descend in the direction of the well

Boiler room ventilation

Boiler room ventilation requirements:

• do not use mechanical ventilation systems in the room with solid fuel

furnace if the combustion air is supplied directly from the room and the

ue gas is discharged gravitationally via a duct from the device

• the boiler room must be tted with a ventilation duct with a cross section

of at least 50% of the ue cross sectional area, min. 20x20 cm

• the boiler room must be tted with a ventilation duct with a cross section

of at least 25% of the ue cross sectional area with the outlet under the

boiler room ceiling

• the outlet duct cross section must be no less than 14x14 cm

• the vents must be made of non-ammable materials

LACK OF APPROPRIATE VENTILATION OF THE BOILER

ROOM MAY LEAD TO MALFUNCTION!

c. Hydraulic system requirements

• the hydraulic system must be made in accordance with good building

practices, relevant standards and regulations, and the design input

• the boiler may operate in a sealed heating system (sealed diaphragm

tank) provided that the boiler supply and return line is tted with a dual

action relief valve

• a pressure reducer must be installed with a relief valve to avoid safety

valve opening in case of a rapid increase in boiler water pressure

• an expansion tank must be installed in the highest point of the heating

system and protected against frost

• the expansion tank should be installed at the boiler return

• to guarantee proper working conditions and failure free boiler operation,

ensure a minimum temperature at the boiler return by installing the

boiler pump with a mixing valve (boiler mixing system)*

• the temperature sensor of the system protecting against exceeding

permissible temperatures must be installed directly on the boiler

• the boiler is compatible with water as a medium conforming to water

quality requirements.

WATER TEMPERATURE AT THE BOILER RETURN MUST BE MIN. 45°C

TO PREVENT BOILER CORROSION AS A RESULT OF UNDESIRABLE

AND EXCESSIVE FLUE GAS CONDENSATION IN THE BOILER.

THE BOILER CIRCULATION PUMP MUST BE FITTED WITH A CONTROL

VALVE. THE PUMP OUTPUT MUST BE APPROX. 40÷50% OF

THE NOMINAL WATER FLOW THROUGH THE BOILER. THE BOILER

CIRCUIT DESIGN MUST ENSURE THAT THE DIFFERENCE IN

TEMPERATURE BETWEEN THE SUPPLY AND THE RETURN

DOES NOT EXCEED 15°C.

CAUTION!

THE BOILER PUMP MUST BE INSTALLED BETWEEN TWO CUT-OFF

VALVES. TO PROTECT THE PUMP AGAINST HIGH PRESSURE

DIFFERENCE BETWEEN THE SUCTION AND DISCHARGE:

• INSTALL THE BOILER PUMP AT THE SYSTEM RETURN (ESPECIALLY

IN SYSTEMS WITH HIGH WATER CAPACITY, WHERE THE DISCHARGE

PRESSURE IS VERY HIGH)

• PROTECT THE BOILER PUMP AT THE SUCTION AGAINST

LOW PRESSURE

d. Water quality requirements

Water quality aects the life and eciency of heating devices and the entire

system. Incorrect water parameters will result in the corrosion of heating

device surfaces, transport ducts, or lime scale deposits. It may lead to failure or

damage of the entire heating system. The warranty does not cover any damage

caused by corrosion and lime scale deposits. Strict adherence to the water quali-

ty requirements of the manufacturer is a precondition for any warranty claims.

The water for lling boilers and heating systems must meet the requirements of

relevant standards and regulations.

Required boiler water parameters:

• pH >8.5

• total hardness <20°f

• free oxygen content <0.05 mg/l

• chloride content < 60 mg/l

The treatment method for water used in the heating systems must meet the

above requirements. Use of antifreeze additives must be consulted with the

manufacturer (KOSTRZEWA). Failure to comply with the boiler water quality

requirements may result in damage to the heating system components (e.g.

boiler) and is not covered by the warranty. It may invalidate the warranty and

result in additional charges in case an authorised service centre is involved.

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

4. Design guidelines

e. Flue system installation guidelines

THE FLUE SYSTEM MUST CONFORM TO THE RELEVANT

STANDARDS AND REGULATIONS.

The ue system removes ue gas from the boiler room to the atmosphere.

The ue system creates draught determined by:

• temperature gradient between the ue gas temperature and the

ambient temperature (dierence in density and pressure)

• ue length

• ue shape (bends, inclination, draught breaker etc.)

• ue cross section

• ue diameter (ue diameter must correspond to the boiler’s ue

connector diameter)

• ue internal surface roughness

• ue ow capacity

• ue gas tightness (seals, grouts etc.)

• ue thermal insulation

• changes in ambient conditions (temperature, pressure uctuations due

to the air ow, roof shape, ue location in relation to building envelope

components etc.)

The diameter of the duct connecting the boiler with the ue must correspond

to the diameter of the boiler’s ue connector. Do not use any reducing couplings

of the boiler’s ue connector or the ue. Any transition between the ue and

the duct may include a tee with a correct combination of diameters. The ue

design must guarantee that the ue gas temperature at the entire ue length

to the outlet is higher than the dew point of the ue gas from the boiler

(dry operation). The ue and the smoke ducts must be tted with drains or

inspection holes with sealed doors and in case of wet ue gas also with a

condensate drain valve.

Guidelines:

• in the lower range of EEI Pellets 12 power, the ue gas temperature may

fall below 100°C, the boilers must be connected to the moisture resistant

ues (acid proof liners - steel sheet, vitried clay recommended); if the

boiler is not connected to the moisture resistant ue, perform required

calculations or use the existing ue data;

• the connection between the boiler’s ue connector and the ue must be

insulated and as short as possible, slightly upwards without sharp bends

and a minimum number of bends.

• the smallest diameter or cross section of a natural draught ue and

a smoke duct must be at least 0.14 m, whereas the smallest diameter

must be at least 0.12 m if steel liners are used;

• horizontal ue duct length must not exceed the eective ue

height or 7 metres

Tip:

Connect the ue ducts without any loads and stresses

• seal the ue duct

• the ue must be opened upwards and lead horizontally at least 1 metre

over the roof surface (with a rain cap)

• ue diameter must be selected in accordance with the ue liner

manufacturer’s requirements

• estimate cross sectional area of a circular ue is calculated using

Redtenbacher’s equation:

= 0,026 [cm

]

where:

A = ue cross section area [cm

];

= boiler heat output [W];

h = ue height [m];

CAUTION!

THE INSTALLED FLUE SYSTEM REQUIRES COMMISSIONING

AND INSPECTION OF THE FOLLOWING:

· FLOW CAPACITY

· GAS TIGHTNESS

· DRAUGHT

• CORRECT FLUE GAS SYSTEM CONNECTIONS

AND CONFORMITY WITH THE DESIGN

• STANDARD HEIGHT ABOVE THE ROOF

• MEETING ENVIRONMENTAL PROTECTION STANDARD REQUIREMENTS

• INSTALLATION CONFORMITY WITH THE DESIGN

AND AS-BUILT DOCUMENTATION

• VALID CERTIFICATES FOR STRUCTURAL, INSULATION

AND MOUNTING MATERIALS USED FOR INSTALLATION

The device has to be commissioned by authorized personnel with a report.

[W]

√h [m]

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

4. Design guidelines

CAUTION! The diagram does not include all

system components.

CAUTION! System expansion requires

additional modules

ecoMAX 860 S2

expansion

module

1. Room thermostat

2. Central heating temperature sensor

3. upper buer temperature sensor

4. buer tank

5. lower buer temperature sensor

Outdoor temperature

sensor

NET

Module

Mini Bio

Luxury

expansion

vessel

expansion

vessel

domestic hot water

temperature sensor

domestic hot

water

automatic valve

return protection

water supply

system

2 2 2 2

1 1 1 1

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

4. Design guidelines | 5. Boiler specications

f. Fuel quality requirements

Sawdust granulate (pellets) made to EN 303-5:2012 / PN- EN ISO 17225-2:2014,

class C1 / A1, A2, B, are the basic type of fuel used in the Mini Bio Luxury 12

boiler.

Specications for A1 pellet:

• granulation 6±1mm;

• length 3.15 ≤ L ≤ 40

• recommended caloric value 16500 – 19000 kJ/kg

• ash content: ≤ 0.7%

• moisture content ≤ 10%

• specic gravity (density) ≥600 kg/m

• ash melting point above 1200°C

Specications for A2 pellet:

• granulation 6±1mm;

• length 3.15 ≤ L ≤ 40

• recommended caloric value 16500 – 19000 kJ/kg

• ash content ≤ 1.2%

• moisture content ≤ 10%

• specic gravity (density) ≥600 kg/m

• ash melting point above 1200°C

Specications for B pellet:

• granulation 6±1mm;

• length 3.15 ≤ L ≤ 40

• recommended caloric value 16500 – 19000 kJ/kg

• ash content ≤ 2%

• moisture content ≤ 10%

• specic gravity (density) ≥600 kg/m

• ash melting point above 1200 °C

Test fuel used for boiler certication: A1 pellet.

USE THE FUELS FROM RELIABLE SOURCES ONLY. FUELS MUST

HAVE SUITABLE MOISTURE CONTENT AND LOW PROPORTION

OF FINES. WOOD PELLETS SHOULD NOT CONTAIN MECHANICAL

IMPURITIES (STONES ETC.) WHICH MAY AFFECT THE COMBUSTION

PROCESS AND DAMAGE THE DEVICE. KOSTRZEWA SHALL NOT

BE HELD LIABLE FOR ANY DAMAGE OR INCORRECT COMBUSTION

PROCESS RESULTING FROM THE USE OF UNSUITABLE FUELS.

FAILURE TO COMPLY WITH THE FUEL QUALITY REQUIREMENTS

MAY RESULT IN DAMAGE TO THE HEATING SYSTEM COMPONENTS

(E.G. BOILER, FEEDER) AND IS NOT COVERED BY THE

MANUFACTURER’S LIABILITY. IT MAY INVALIDATE THE WARRANTY

AND RESULT IN ADDITIONAL CHARGES IN CASE AN AUTHORISED

SERVICE CENTRE IS INVOLVED.

g. Selecting the nominal heat output of a boiler

The nominal boiler heat output must correspond to the heat demand. The heat

demand for domestic hot water and central heating systems is determined in

accordance with relevant standards and regulations.

The process heat demand is calculated in accordance with the relevant

requirements of the production processes for an individual plant. The nominal

heat output of the boiler must be selected by an authorised person based on

thorough calculations. Do not oversize the boiler.

h. System venting

Water heating system venting must conform to the relevant standards

and regulations.

5. Boiler specications

The device consists of four parts. The boiler is cuboid in shape,

the dimensions for a 12 kW boiler are 650x865x1670 mm,

and for a 21 kW boiler - 752x862x1700.

1. The rst part is a round steel ue tube exchanger with high eciency.

Thanks to the fact that the 3T (time, turbulator, temperature) method

was used during production, the exchanger is very small. It is made of

high quality P265GH 4-5 mm thick boiler steel.

2. The second part is a burner which can be red with class A1, A2 and B

pellets (according to PN-EN ISO 17225-2:2014) with 6 mm granulation.

The structural elements of the burner are made of heat resistant steel.

3. The third part is a storage hopper placed on the boiler exchanger so

that it does not require additional space in the room. Hopper capacity

is 220 litres.

4. The fourth part is a controller of the entire heating system. It was

designed for those who value user friendliness and menu clarity, but also

high level of structural and technological advancement.

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

5. Boiler specications

Fig. Dimension diagram.

Mini Bio Luxury

Marking Mini Bio Luxury 12kW Mini Bio Luxury 21kW

A 1720 1700

B 655 752

C 407 407

D 865 962

E 600 698

F 1375 1480

G 180 190

H 365 415

I 175 175

J 690 785

K 415 520

ØK1- water supply from the boiler 1” 1 1/4”

ØK2 - temperature sensor housing Ø 16 Ø 16

ØK3 - thermal safety device 1/2” 1/2”

ØK4 – water return to the boiler 1” 1 1/4”

ØK5– boiler ue connector Ø127 Ø159

ØK6 - drain 1/2” 1/2”

Table: Dimensional data for Mini Bio Luxury boilers

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

Table 3. Mini Bio Luxury boiler data sheet

5. Boiler specications

PARAMETER SI Mini Bio Luxury 12kW Mini Bio Luxury 21kW

Flue draught mbar 0,15-0,20 0,15-0,20

Water capacity dm

47 x

Maximum working pressure bar 2 2

Test pressure bar 4 4

Flue gas temperature at nominal power °C 126,5 135

Flue gas temperature at minimum power °C 83,9 85

Flue gas mass ow at nominal power kg/h 30,132 x

Flue gas mass ow at minimum power kg/h 14,256 x

Flue connector diameter mm 127 159

Boiler ow resistance for 10 K mbar 94 x

Boiler ow resistance for 20 K mbar 14,1 x

Hot water boiler power range kW 3,7 - 13,2 6,3 - 21

Eciency at nominal power % 90,9 91

Eciency at minimum output % 89,6 89

Boiler class as per EN 303-5:2012 5 5

Combustion time at nominal power (fuel caloric value): 17,280 kJ/kg)* h 42 28

Temperature control settings range °C 50-80 50-80

Minimum water temperature at boiler return °C 45 45

Fuel type Class Sawdust granulate (pellets) made to EN 17225-2 303-5:2012 /

PN- EN ISO 17225-2 - Class C1 / A1)

Storage hopper capacity L 220 230

Feed opening dimensions mm 550x550 560 x 560

Power supply [V,Hz, A] 230, 50, 2 230, 50, 2

Power consumption at nominal output W 110 130

Power consumption at minimal output W 32 41

Power consumption in "STAND BY" mode W 2 2

Power consumption at maximum output W 492 492

Max. noise level dB 52 x

Minimum buer tank capacity:

= 15T

x Q

(1-0,3 )

where:

- buer tank capacity in litres;

- nominal heat output in kW;

- fuel combustion time in hours;

- building heat load in kW;

min

- minimum heat output in kW;

The size of hot water storage tank for multi-fuel boilers is selected for the fuel which requires the highest storage tank capacity. The minimum hot water storage tank

capacity is 300 litres.

min

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

6. Installation

CAUTION!

INSTALL AND REMOVE BOILER COMPONENTS ONLY IF:

· BOILER IS STOPPED AND COOLED DOWN

· WIRING SYSTEM IS DISCONNECTED

· FUEL FEED SYSTEM (PIPE) IS DISCONNECTED

· TRANSPORT AND STORAGE OF BOILER COMPONENTS WAS SCHEDULED IN ADVANCE DUE TO SAFETY REASONS

6.1 Ceramic chamber installation and removal

1. Ceramic chamber rear cover;

2. Ceramic chamber bottom cover;

3. Ceramic chamber top cover

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

6. Installation

6.2 Front insulation installation and removal

6.3 Back insulation installation and removal

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

6.4 Side insulation installation and removal

6.5 Emergency emptying of the hopper / removing pellet and dust residue from the hopper

6. Installation

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

6.6 Storage hopper installation and removal.

6.7 Change of door conguration

6. Installation

1. Hex nut;

2. Standard washer;

3. Hex head bolt

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

6.8 Switchboard installation and removal

6.9 Fuel level sensor installation and removal

6. Installation

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

6.10 Fuel level sensor cleaning

6.11 Burner installation and removal

6. Installation

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

6. Installation

1. Rope seal

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

6.12 Boiler sensor installation

The boiler is tted with a safety temperature limiter STB factory set to 90°C.

If the set temperature is exceeded the STB stops the burner and the fuel

feeder operation. Alarm is displayed. Check and remove the cause for boiler

overheating. Allow the boiler to cool, remove the STB nut and press the button.

The boiler temperature sensor [4] and the STB [5] must be installed in the boiler

temperature sensor casing [6]. Sensors must be secured against falling out.

CAUTION!

INCORRECT BOILER SENSOR INSTALLATION MAY RESULT

IN OVERHEATING AND FAULTY SYSTEM OPERATION.

6. Installation

1. safety temperature limiter (STB)

2. safety temperature limiter (STB) mounting nut

3. safety temperature limiter (STB) switch cover

4. boiler temperature sensor

5. safety temperature limiter STB

temperature sensor

6. temperature sensor housing

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

7. Mini Bio Luxury boiler design (as a complete heating device)

7.1 Boiler design

7. Mini Bio Luxury boiler design (as a complete heating device)

1. storage hopper cover

2. control panel

3. exible hose

4. burner

5. ash pan tray

6. fuel sensor

7. storage hopper

8. boiler control system

9. STB safety temperature limiter

10. boiler door opening sensor

Fig.: Mini Bio Luxury 12kW boiler design

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

7.2 Materials used

• inner shell assembly – P265GH (as per DIN EN 10028) – 5mm boiler steel

for pressure tanks

• outer shell assembly – S235JR (EN 10025-2) – general purpose common

steel, thickness 4 mm

• smoke tubes - seamless tubing - wall thickness 4 mm,

• boiler casing – DC01 – powder painted 0.8mm steel sheets

• storage hopper - DX01 - non-alloy 1mm galvanised sheets

• boiler body insulation - mineral wool

Mini Bio Luxury is a boiler with a three ue gas passes combustion circuit. All

boiler components are MAG - 135 welded. Most of the boiler components are

welded with llet welds and butt welds.

7. Mini Bio Luxury boiler design (as a complete heating device)

Fig.: Flue gas circulation in the Mini Bio Luxury 12kW boiler.

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

Mini Bio Luxury boiler design | 8. Electrical connections

7.3 Platinum Bio VG burner

The locally manufactured Platinum Bio VG burner with variable grate geometry

is a dedicated device for solid fuel (wood pellets) combustion. The burner

components in contact with the ame are made of heat resistant steel. Standard

dimensions of Platinum Bio VG burner are shown in the following “Platinum Bio

VG burner dimension” diagram.

Platinum Bio VG burner dimension data.

Platinum Bio VG burner

Marking PB VG 12kW PB VG 24kW

A 250 250

B 275 275

C 550 515

D 725 770

E 300 300

F 62 62

G 120 120

H 120 120

I 190 260

8.Electrical connections

General guidelines on the wiring systems of the boiler control, the boiler

and its accessories:

1. A 230 V/50 Hz power system conforming to local standards and regula-

tions must be available in the boiler room.

2. The wiring system should be terminated with a plug socket with a

protective terminal.

USING A SOCKET WITHOUT A PROTECTIVE CONDUCTOR

CONTACT MAY RESULT IN ELECTRIC SHOCK!

3. All connections must be in accordance with the wiring diagram and must

conform to relevant national or local regulations on electrical connections.

4. The device (boiler/control system) must be connected to an individual

system with an overcurrent protection and a residual current device.

NO OTHER EQUIPMENT MAY BE CONNECTED TO THE BOILER’S

ELECTRICAL SYSTEM!

5. The wiring system may be installed and repaired by authorised personnel

only.

6. Disconnect the power supply before servicing.

7. The boiler temperature sensor must be installed and secured in a submer-

sible sleeve in the water section. The remaining cable must be coiled and

laid in the external boiler casing or other safe location (secured against

sliding o from the sleeve).

8. The cables should not be bent or broken and the insulation should not

be damaged.

9. Do not allow water, moisture, dust and dirt inside the device, otherwise it

may result in short-circuit, electric shock, re or damage.

10. Ensure proper ventilation of the device (control) and free air ow to the

vents and air circulation around the device.

11. The electrical equipment (control, distribution board, burner and sensors)

are intended for indoor installation.

8.1 Boiler control system

A detailed description of the control system functions is included in the boiler

control user manual.

Fig.: Platinum Bio VG burner dimension diagram

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

8. Electrical connections

Wiring diagram of the Mini Bio Luxury 12kW boiler and the Platinum Bio VG burner

SYSTEM

BROWN

GRATE

ACTUATOR

Male connection -

green

Male connection -

blue

Female connection -

turquoise

BLUE

ORANGE

WHITE

RED

BLACK

WHITE

BLOWERGEAR MOTOR

BLACK

BROWN

BLUE

TERMINAL

BLOCK

Female connection -

turquoise

Female connection -

blue

YELLOW

BROWN

GREY

GREEN

WHITE

BROWN

BLUE

BLACK

GREEN

YELLOW

WHITE

GREY

BROWN

Female connection

- green

HEATER

BLUE

TEMP. BURNER

COVER

PHOTOCELL

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

8. Electrical connections

Module output description

Description of the outputs of the ecoMAX 860P3- v. O module and the expansion

module ecoMAX 800 S2- B module

Moduł A

STB- thermal safety device

EF- hopper feeder

CF- burner fan

IF- burner feeder

IG- igniter

BP- boiler pump

HWD - DHW pump

AC- ash removal engine (not applicable for this boiler version)

BC- cleaning engine (not applicable for this boiler version)

GC - grate actuator

PM A - CH mixing valve pump - circuit A

SM A - mixing valve - circuit A

GCS - cleaning actuator control signal

λ, B - module input

OS - ame sensor

FL - cleaning actuator feedback

RMP - fan

PLS - minimum fuel level sensor

H- universal entrance

DS - door limit switch

RP - room temperature controller

BP - boiler control panel

BT - boiler temperature sensor

FS - burner temperature sensor

WS - external sensor

CWU - DHW sensor

RS - return temperature sensor

AS - ash pan limit switch

M A - CH sensor - circuit A

T A- CH room temperature controller - circuit A

Module B

MC - CH sensor - circuit C

MD - CH sensor - circuit D

BH- upper boiler temperature sensor

BL - lower boiler temperature sensor

T C - CH room temperature controller - circuit C

T D - CH room temperature controller - circuit D

H2- control output for backup boiler, alarm signalling, or hot water pump

HWP- hot water pump

PM C- CH pump - circuit C

SM C - CH mixing valve - circuit C

PM D - CH pump - circuit D

SM D - CH mixing valve - circuit D

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

9. Boiler start-up, operation and stopping, including emergency stop

9. Boiler start-up, operation and stopping,

including emergency stop

9.1 Boiler inspection

Check the following before lling the boiler with water:

• boiler internal checks - clean and check the internal insulation (re

bricks)

• check movable parts, especially pressurised

• check valves, especially the safety valve

• check controls, gauges, regulators (e.g. boiler control system)

• boiler external checks - external insulation, boiler casing etc.

• check connected systems

Remove any defects and faults in the boiler operation. Perform a water test after

major repairs and replacement of pressurised parts and long downtime periods.

9.2 Boiler and system lling

System and boiler feed water must meet the design requirements, see section

‘Water quality requirements’. The dierence between the feed water tempera-

ture and the boiler shell temperature (ambient temperature) must be as low

as possible – a threshold dierence of 30°C is recommended. If this condition

cannot be met, extend the boiler lling time.

Filling procedure:

• open feed valve

• open return valve

• open lling valve

• check boiler and system condition and pressure device integrity

9.3 Start-up preparation

Check the following before boiler start-up:

• check if all the safety and re regulations and guidelines in the quick

guide to the safety and re regulations for fuel systems and all compo-

nents including ducts, valves, controls, pumps etc. regarding gas tightness

are followed

• check system pressure - if the system pressure is too low, increase the

pressure (with a low ow rate to reduce the volume of air introduced to

the system)

• check fuel level in the storage hopper (rell if necessary to allow installa-

tion of the storage hopper cover)

• check fuel level - check if the storage hopper is free from foreign material

(stones, steel parts etc.) which may aect fuel conveying, burner opera-

tion or cause damage to feeder components

• check ue system - check if all re regulations are followed

• check wiring system

• check auxiliary equipment (e.g. swirl vanes, if installed)

• check boiler room ventilation system

• check boiler condition (closed door side, cleanouts, pipe stoppers, etc. and

gas tightness)

9.4 Boiler start-up

The boiler (system) must be started by an authorized installer (valid authorized

service technician, a certicate issued by Kostrzewa is required - source: www.

kostrzewa.com.pl ‘Service’ tab). Installation and trial run must be recorded

in the Warranty Card. The user must notify the relevant authorities of a new

boiler installation. The relevant authorities will inform the user on any further

procedures required (e.g. scheduled inspections, cleaning).

Start-up procedure:

• check system pressure

• open ue gas valve or throttle (if installed)

• check fuel level in the storage hopper (rell as required)

• check fuel condition and quality (fuel must not contain foreign material to

avoid damage to the boiler and its accessories)

• make sure the grate type in the burner is compatible with the fuel used

• connect the power supply, set boiler control system in service mode

• feed fuel from the storage hopper until it ows through the exible duct

• press the main switch to activate the boiler control system - the control

system operates in automatic mode

• when starting from cold (also restarting after maintenance and cleaning),

close the heat transfer to the heating equipment to reach the dew point

faster (see boiler control system User Manual)

• at operating temperature connect the heating equipment in sequence

• visually check the system after a few days of operation (door and access

door, ue gas tightness)

• check boiler room ventilation

• check room lighting (sucient for operation and maintenance)

• check access to places which require periodical maintenance (cleanout,

control, storage hopper, and burner)

• check leak tightness of hydraulic connection between the boiler and the

central heating system

• check gas tightness between the boiler and the ue

• check if the electrical cables were not damaged in transit and if they are

properly connected to the device

9.4.1 Installation restrictions

Do not start the boiler, if one of the following applies:

• no commissioning of the boiler by the relevant authorities has been

conducted (if required)

• incorrect boiler or fuel feed system operation

• ue ducts not vented

• no water in the boiler

• faulty safety valve operation

• ue ducts not tight

• boiler insulation damaged

• safety devices and gauges performance issues

• auxiliary equipment performance issues

• re hazard near the boiler.

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

9. Boiler start-up, operation and stopping, including emergency stop

9.5 Long boiler downtime and emergency stop

In case of long downtime:

• press the main switch, disconnect the boiler pump, the circulating pump

and the burner

• disconnect the power supply

CAUTION!

FREEZE PROTECTION FUNCTION IS NOT WORKING WITH

DISCONNECTED POWER SUPPLY.

• close all valves

• drain the boiler and the heating system via drain valve; open all cut-o,

control and vent valves to avoid freezing

• bottom door must be open to avoid condensation

The emergency stop procedure is performed when the boiler condition or any

auxiliary device may cause boiler damage or hazard to the personnel.

CAUTION!

RAPID BOILER COOLING MAY INCREASE THE EXTENT OF DAMAGE.

Emergency stop may be caused by:

• no safety valve operation at exceeded allowable pressure

• pressure section leakage

• pressure section deformation

• boiler room or auxiliary equipment explosion or re

• drain valve leakage

• safety or control device failure

• pressure gauge failure

• circulating pump failure

• ue gas explosion

• pressure section tting or welded joint leakage

• drain pipe blockage

• auxiliary equipment failure

• other faults that cannot be removed during boiler operation due to safety

or technical reasons

Emergency procedure:

• stop the boiler immediately (use the main power switch outside the

boiler room, if required)

• use suitable re-ghting measures (extinguishers) in case of a re

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

10. Boiler operation and maintenance

Before maintenance and servicing (boiler cleaning) it is necessary to extinguish

the burner, disconnect the boiler from mains and wait at least an hour for the

boiler to cool down.

10.1 Boiler operation guidelines:

Normal daily operation:

• check correct operation of system components: burner, control system

• check water level on a pressure gauge

• check fuel level and quality and fuel feed system operation

• check hydraulic joints leak tightness

• keep the boiler room clean and tidy

In case of any performance issues, remove the faulty devices or contact an

Authorised Service Centre to arrange a repair or an adjustment.

10.2 Inspection scope and schedule

a) Monthly

• check system water pressure

• check safety valve operation

• check control and safety device operation

• check tightness of all connectors and joints

• check balanced ventilation system

b) Minor inspection (every 6 months)

• check rope seal and gaskets

• check boiler door thermal insulation

• check safety devices (safety valve, safety temperature limiter STB etc.)

• check ue gas (in case of a signicant increase in ue gas temperature,

clean the combustion section of the boiler)

c) Major inspection (every 12 months)

• check rope seal and gaskets

• check boiler door and cleanout cover thermal insulation,

• check safety devices (safety valve, safety temperature limiter STB etc.)

• check ue gas

• clean the combustion section of the boiler

• check the thermal insulation of the boiler

• check and adjust burner, adjust control system settings

After a long boiler/burner standstill, the residual oxygen in boiler water and the

oxygen from the air mixed with a carbonic acid have highly corrosive properties.

Take any precautions necessary if the boiler downtime is to exceed a week.

Periodically remove soot, sludge and ash from the combustion chamber, ue

tubes and the grate. Clean the boiler as required, at least every 2 weeks.

Remove ash as required.

10.3 Maintenance

10.3.1 Boiler, burner, fuel feed system mechanical maintenance

Regular and correct maintenance of the boiler is essential for the correct

and reliable operation and low fuel consumption of the system. Contact an

Authorised Service Centre at least once a year and after every boiler downtime

to arrange an inspection.

Heating system maintenance procedure:

• deactivate the boiler (system) (stop mode)

• wait for complete stop and allow it to cool

• reduce the boiler temperature to the level allowing for safe maintenance

• open boiler door

• clean the combustion chamber and individual re tubes

• check the rope seals in the boiler doors (replace if necessary)

• check and clean the burner (remove if necessary) – also, clean the motor

and fan (especially vanes) from the outside

• close the boiler door with the burner installed

• remove the cover from the boiler back door

• clean the combustion products from the rear section of the boiler

• check cover gasket quality (rope seals) and replace as required

• close the rear boiler cleanout

• check smoke duct condition and gas tightness

• check installation and operation of the boiler sensors

• check installation and operation of the fuel feed system, the gear motor,

fuel feed ducts leak tightness and ow capacity.

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

10. Boiler operation and maintenance

10.3.2 Heat exchanger cleaning - front

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

10. Boiler operation and maintenance

10.3.3 Heat exchanger cleaning - back

10.3.4 Burner grate/ceramics cleaning

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

CAUTION!

THE FLUE AND VENTILATION DUCTS REQUIRE PERIODICAL

INSPECTION AND CLEANING (AT LEAST ONCE A YEAR) BY AN

AUTHORISED COMPANY. AN EFFICIENT VENTILATION AND

FLUE SYSTEM IS REQUIRED FOR A CORRECT AND SAFE BOILER

(HEATING SYSTEM) OPERATION. THE MAINTENANCE AND

THE OPERATION OF THE FLUE DUCTS ARE COVERED BY THE

FOLLOWING REGULATIONS:

• THE ACT OF 24 AUGUST 1991 ON FIRE SAFETY (POLISH JOURNAL

OF LAWS NO. 81 AS AMENDED [DZ. U. NR 81])

• THE ACT OF 11 JUNE 2006 ON FIRE SAFETY OF BUILDINGS,

OTHER FACILITIES AND LAND (POLISH JOURNAL OF LAWS

NO. 80/06 [DZ.U. 80/06]).

Servicing and maintenance concerning:

1. Boiler and accessories wiring system

• check the general condition of the wiring system in accordance with

good engineering practice

• check cables, plugs and connections

• check boiler control system connections and functions

• check boiler pump and mixing valve operation

• check operation of other devices in the boiler room (circulation pumps,

lters, sludge lters, valve etc.)

2. Storage hopper

Empty the storage hopper before maintenance and inspections.

• check storage hopper for rigidity and leak tightness

• check storage hopper top cover tightness

• check storage hopper outlet for blockage

3. Final boiler room inspection

• ll the storage hopper with fuel

• start the boiler

• check correct operation of the entire heating system

• check (ue gas analysis) and adjust the heating system (control system

settings, burner settings etc.)

10. Boiler operation and maintenance

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

11. Important notes | 12. Decommissioning | 13. Quick reference | 14. Final ...

11. Notes, guidelines and tips

Before burner start-up check water level in the heating

system. Fuel storage hopper must be lled with fuel to

the required level to ensure reliable boiler operation.

CAUTION!

USING FUEL WITH DIFFERENT SPECIFICATIONS MAY AFFECT

DEVICE OPERATION AND CAUSE DAMAGE. FUEL WITH SOLIDS,

INCLUDING STONES ETC. IS TREATED AS INCOMPATIBLE.

THE MANUFACTURER IS NOT LIABLE FOR ANY DAMAGE DUE

TO THE USE OF INCOMPATIBLE FUEL.

USE SAFETY GLOVES AS A PROTECTION AGAINST BURNS

AND FOLLOW SAFE OPERATION GUIDELINES TO ENSURE SAFE

MAINTENANCE.

Heat exchanging surfaces are contaminated during operation resulting in an

increase in temperature at the ue gas outlet and reduced eciency.

CAUTION!

THE DEVICE HAS TO BE INSTALLED AND COMMISSIONED BY

A COMPANY AUTHORIZED BY THE MANUFACTURER, OTHERWISE

IT MAY INVALIDATE THE WARRANTY.

1. Do not open the doors and covers while boiler is in operation (burn hazard).

2. Do not open doors during fuel ignition (explosion hazard).

3. Do not use starters and ammable materials to light a re.

4. Do not store ammable materials near the boiler or the burner.

5. Keep the minimum return temperature (45°C) to ensure correct boiler

operation - risk of ue gas water condensation.

6. Some condensate may occur during start-up (heating).

After the heating season, thoroughly clean the boiler and the ue ducts.

Keep the boiler room clean and dry.

12. Boiler decommissioning

Most of the boiler components are made of steel and can be disposed of by

returning to an authorised scrap yard. Other components must be disposed of in

compliance with applicable regulations.

13. Quick reference guide - Fire and safety

1. Before you start your boiler, please read the manual.

2. Do not use solvents, petrol etc. to light a re.

3. Do not open live devices. Risk of electric shock.

4. Fire ghting equipment should be installed in the fuel storage and boiler

room.

5. Prevent unauthorised access.

6. The heating system equipment may be operated by authorised and trained

personnel only.

7. Check the wiring system and the ue system periodically.

8. Do not obstruct air ow to the air grilles.

9. Check the burner operation and the ue gas quality, adjust the burner or

analyse ue gas as required.

10. Disconnect power supply (main switch) before maintenance.

11. Report any faults to the supervisor.

12. Keep the work area clean and tidy.

13. All repairs must be carried out by authorized and trained personnel or

authorized service personnel only.

14. Use carbon-dioxide or dry-powder extinguishers only.

14. End notes for installers

• Connect the boiler to the hydraulic system by installing the mixing valve

with the boiler circulation pump which ensures the return water

temperature of at least 45°C.

• Before connecting the boiler to the ue system, contact relevant authorities

for approval.

• The compression tank must be connected to the boiler via a supply duct

without any cut-o devices.

Mini Bio Luxury 12; 21kW User Manual – EN 10.17

Leader in pellet boilers

14. End notes for installers

Table 4. Failure chart

Failure Cause Remedy

The feed screw does not turn,

despite being signalled as functioning

• no power to gear motor

• wrong wiring of power cables

• the feeder is blocked

• gear motor failure

• control module failure

• check control module plugs and

connectors

• check the connection of the gear motor

to the screw shaft

• check if the feeder duct is not blocked and

that the screw shaft can rotate freely in the

duct

No air intake despite the fan being

signalled as functioning

• no power to the fan

• fan failure

• control module failure

• check fan plugs and cables

(with connectors)

• replace fan

• replace control module

Automatic fuel ignition not working

• incorrect heating element connection

• heating element hot air outlet blocked

• heating element failure

• ame sensor contamination/failure

• ame sensor opening at the

rear grate wall contaminated

• check heating element plugs

and cables (with connectors)

• clean igniter opening

• high fuel moisture content

• replace heating element

• replace or clean the ame sensor

• clean ame sensor opening

Black smoke in the combustion chamber.

Not combusted fuel in the ash pan.

• incorrect air volume

• incorrect feed and pause time for individual

power settings

• reduce air volume, check feed

and pause time (burner power too high)

Flying fuel particles in combustion chamber.

Non combusted fuel in the ash pan.

• incorrect air volume

• incorrect feed and pause time for individual

power settings

• reduce air volume, check feed

and pause time (burner power too high)

Set temperature not reached

• incorrect boiler for the given building

• sensor failure

• incorrect location of the return water

temperature sensor

• boiler power set too low

• check if boiler selection is correct

• check sensors

• check return sensor location

(water circulation required)

• check burner feed and pause times

Smoke coming from the boiler

• blocked ue

• boiler extension duct blocked

• heat exchanger channels blocked

• clean the ducts and channels

Marktführer bei Pellet-Kessels

DEUTSCH

Mini Bio Luxury 12; 21kW

Bedienungsanleitung

Pellet

Klasse A1

Pellet

Klasse A2

Pellet

Klasse B

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

Sehr geehrter Anwender

des Kessels Mini Bio Luxury!

Bevor Sie Ihren Kessel Mini Bio Luxury anschließen und in Betrieb nehmen, prüfen Sie

bitte die Parameter Ihres Schornsteins gemäß den Daten in der beigefügten Tabelle

(Schornsteinzug, Schornsteinquerschnitt) sowie die Anpassung des Geräts an die zu

heizende Fläche (Wärmebedarf des Gebäudes).

Grundlegende Regeln für den sicheren Betrieb

des Kessels!!!

1. Vor der Inbetriebnahme unbedingt mit der Bedienungsanleitung

bekanntmachen.

2. Vor der Inbetriebnahme des Kessels ist zu prüfen, ob die Anschlüsse an die

Zentralheizungsanlage und an die Schornsteinleitung mit den Vorgaben des

Produzenten übereinstimmen.

3. Während des Betriebs des Kessels darf die Kesseltür nicht geönet werden.

4. Eine vollständige Leerung des Brennstobehälters darf nicht zugelassen werden.

5. Während des Betriebs der Anlage muss die Abdeckung des Tanks immer dicht

geschlossen sein.

Zu ihrer Sicherheit und zum Nutzungskomfort des Kessels bitten wir um Rücksendung

der KORREKT AUSGEFÜLLTEN (D.H. MIT ALLEN EINTRÄGEN UND STEMPELS VERSEHENEN)

letzten Kopie der Garantiekarte und der Bescheinigung über die Qualität und Vollstän-

digkeit des Kessels (letzte Seite dieser Bedienungsanleitung) an folgende Adresse:

SERVICE KOSTRZEWA

ul. Przemysłowa 1, 11-500 Giżycko

Wojewodschaft Warmińsko-Mazurskie

Tel.: +48 87 429 56 00 oder +48 87 429 56 23

E-Mail: [email protected]

Die Rücksendung der Garantiekarte ermöglicht es uns, Sie in unsere Datenbank der

Anwender der Kessel Mini Bio Luxury aufzunehmen und dadurch einen schnelleren und

besseren Service zu garantieren.

WICHTIG!!!

WIR INFORMIEREN SIE, DASS DIE NICHTRÜCKSENDUNG

BZW. DIE RÜCKSENDUNG EINER UNVOLLSTÄNDIG ODER

FALSCH AUSGEFÜLLTEN GARANTIEKARTE SOWIE DER Be

scheinigung ÜBER DIE QUALITÄT UND VOLLSTÄNDIGKEIT

DES KESSELS INNERHALB VON ZWEI WOCHEN NACH DER

INBETRIEBNAHME DES KESSE4LS, SPÄTESTENS JEDOCH

ZWEI MONATE NACH SEINEM KAUF, ZUM VERLUST DER

GARANTIERECHTE FÜR DEN AUSTAUSCHER UND ALLE

BAUGRUPPEN DES KESSELS FÜHRT. DER VERLUST DER

GARANTIERECHTE BEWIRKT EINE VERSPÄTUNG BEI DER

AUSFÜHRUNG DER REPARATUREN SOWIE DIE NOTWENDIG

KEIT DER ZAHLUNG ALLER REPARATURKOSTEN SOWIE DER

ANFAHRTSKOSTEN DES SERVICEMITARBEITERS DURCH DEN

ANWENDER.

Wir danken Ihnen für Ihr Verständnis.

Mit freundlichen Grüßen,

SERWIS KOSTRZEWA

DE 10.17

Sehr geehrter Nutzer des

KOSTRZEWA-Heizkessels!

Wir möchten Ihnen herzlich für die Wahl eines Geräts der

Firma „KOSTRZEWA“ DANKEN – eines Geräts von höchster

Qualität, das von einer im In- und Ausland anerkannten

Firma hergestellt wurde.

Die Firma Kostrzewa entstand im Jahre 1978. Seit dem

Beginn ihrer Geschäftstätigkeit beschäftigt sie sich mit

der Herstellung von Zentralheizungskessels für Biomasse

und fossile Brennstoe. Im Zeitraum ihrer Existenz hat

unsere Firma ihre Produkte ständig weiterentwickelt und

verbessert, so dass sie heute zum Marktführer unter den

polnischen Herstellern von Heizungskesseln für Festbrenn-

stoe geworden ist. In der Firma wurde eine Planungs- und

Umsetzungsabteilung erschaen, die die Aufgabe hat, die

Anlagen ständig zu verbessern und neue Technologien

einzuführen.

Wir möchten unter Vermittlung von Firmen, die unser

Unternehmen professionell vertreten zu jedem einzelnem

Kunden vordringen. Sehr wichtig ist für uns Ihre Meinung

über die Aktivitäten unserer Firma sowie der unserer

Partner. Da wir eine ständige Verbesserung des Niveaus

unserer Erzeugnisse anstreben, bitten wir um Meinungen

und Anmerkungen zum Thema unserer Geräte sowie zur

Bedienung durch unsere Partner.

Wir wünschen Ihnen warme und komfortable Tage über

das gesamte Jahr

Ihre Firma KOSTRZEWA sp.j.

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

Inhaltsverzeichnis

Bedienungsanleitung für den Twin-Bio-Luxury-Heizkessel

1. Einleitung 78

2. Allgemeine Informationen 78

3. Lieferumfang (Versandzustand) 78

4. Vorgaben für die Entwurfsplanung 78

5. Charakteristik des Kessels 83

6. Montagearbeiten 86

7. Aufbau der Kessel Mini Bio Luxury (als komplette Heizanlage) 94

8. Elektrische Installation 96

9. Inbetriebnahme, Betrieb und Abschaltung des Kessels einschließlich Nothalt 99

10. Nutzung und Wartung des Kessels 101

11. Wichtige Anmerkungen, Hinweise und Empfehlungen 104

12. Liquidierung des Kessels nach Ablauf seiner Betriebszeit 105

13. Verkürzte Arbeitsschutz- und Brandschutzanleitung 105

14. Schlussbemerkungen für den Installateur - SERVICE 105

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

1. Einleitung | 2. Informationen | 3. Lieferumfang | 4. Planungsvorgaben

1. Einleitung

Der Kessel Mini Bio Luxury mit einer Nominalleistung von 12 kW und 21 kW

sowie automatischer Versorgung mit Brennstoen (Pellets) setzt neue Trends

bei der Verbrennung von Brennstoen biologischer Herkunft. Der Kessel Mini

Bio Luxury kann ohne Übertreibung als „Heizsystem“ bezeichnet werden, da Sie

hier in Form eines einzigen Geräts ein vollständig ausgestattetes und automati-

siertes Produkt von höchster Qualität erhalten. Die bewährte Konstruktion des

Kessels mit Flammrohren ermöglicht eine optimale Nutzung der Heizäche des

Geräts, setzt die Teile des Wärmeaustauschers keinen unnötigen thermischen

Belastungen aus und ermöglicht gleichzeitig die Einhaltung minimaler Abmaße

des Geräts. Dadurch sind wir in der Lage, Ihnen einen Kessel anzubieten, der

gleichzeitig langlebig, zuverlässig und wirtschaftlich ist. Es wurde hier die

Möglichkeit der automatischen Verbrennung von Biomasse in Form von Pellets

angewendet. Wichtig für den Endverbraucher (für die Bedienung des Kessels

/ Heizraums) ist ebenfalls eine „einfache“ und intuitive Bedienung der Kesse-

lautomatik. Diese zeichnet sich zudem durch hohen Nutzungskomfort für den

Bediener aus, etwa durch Einsatz eines großen Graphikdisplays und einer mit

optimal gestaltetem und gut lesbarem Interface ausgestatteten Automatik.

2. Allgemeine Informationen

Diese Bedienungsanleitung stellt einen integralen Bestandteil des Kessels dar

und muss dem Anwender zusammen mit dem Gerät geliefert werden. Die

Montage des Kessels ist nach den Vorgaben dieser Bedienungsanleitung, den

geltenden Normen und den Regeln der Baukunst durchzuführen. Die Nutzung

des Kessels in Anlehnung an diese Bedienungsanleitung garantiert einen

sicheren und störungsfreien Betrieb und stellt die Grundlage für eventuelle

Garantieansprüche dar. Der Hersteller behält sich das Recht zur Einführung

von Änderungen bei den technischen Daten des Kessels ohne vorherige

Benachrichtigung vor.

DIE FIRMA KOSTRZEWA HAFTET NICHT FÜR SCHÄDEN,

DIE AUS EINER FALSCHEN INSTALLATION DES GERÄTS

UND DER NICHTEINHALTUNG DER IN DIESER

BEDIENUNGSANLEITUNG VORGEGEBENEN BEDINGUNGEN

FOLGEN.

3. Lieferumfang (Versandzustand)

Der Kessel Mini Bio Luxury wird auf einer Holzpalette mit den Maßen von

1350x900 mm geliefert, auf der sich folgende Bestandteile benden:

• Kessel einschließlich Automatik und Keramikkammer sowie Drallkörpern

• Brenner Platinum Bio VG 12kW / 24 kW (Leistung des Brenners in

Abhängigkeit von der Leistung des Kessels)

• Einfüllgelenk

• elastischer Schlauch

• Satz Reinigungswerkzeuge

• Bedienungsanleitung

4. Vorgaben für die Entwurfsplanung

ALLE AUSGEFÜHRTEN MONTAGE- UND ANSCHLUSSARBEITEN

MÜSSEN MIT DEN NATIONALEN BZW. LOKALEN NORMEN

UND RECHTSVORSCHRIFTEN ÜBEREINSTIMMEN!

a. Vorgaben zum Standort des Kessels

Alle Abstände des Kessels und seines Zubehörs von den Wänden des Raums

müssen eine einfache und problemfreie Bedienung des Heizkessels ermöglichen

(d.h. Bedienung der Kesselautomatik, Möglichkeit des ezienten manuellen

Einschüttens der Brennstoe in den Brennstobehälter, Reparaturen,

Durchsichten usw.). Es ist bei der Planung des Kessels selbst und seiner Anlage

auf die Sicherstellung entsprechender Abstände zur Önung aller Türen des

Kessels sowie zur Reinigung der Verbrennungskammer und der Wände des

Wärmeaustauschers zu achten.

Die grundlegend empfohlenen Maße des Montageraums des Kessels

einschließlich Ausrüstung sind auf der Zeichnung „Maßschema des Kessels im

Kesselraum“ und in der Tabelle „Maße des Kesselraums“ angegeben.

Tabelle 1. Maße des Kesselraums

Maße des Kesselraums

Kennzeichnung Einheit

A1 ≥500mm

B1 ≥ 700mm

C1 ≥500mm

H1 ≥2000mm

g ≥ 50mm

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

4. Planungsvorgaben

Abbildung: Maßschema der Aufstellung des Kessels im Kesselraum

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

4. Planungsvorgaben

b. Vorgaben zum Kesselraum

Fundament für den Kessel – mindestens 0,05 m

Anforderungen an die Ausführung des Fundaments für den Kessel:

• Das Fundament muss über das Fußbodenniveau des Kesselraums

hinausragen.

• Die Ränder des Fundaments müssen mit Stahlwinkeln geschützt werden.

Fußboden des Kesselraums

Anforderungen an die Ausführung des Fußbodens des Kesselraums:

• Der Fußboden im Kesselraum muss aus nicht brennbaren Materialien

hergestellt werden, die gegen plötzliche Temperaturschwankungen und

Schläge beständig sind.

• Der Fußboden muss mit einem Gefälle in Richtung des Abusses erstellt

werden.

Lüftung des Kesselraums

Anforderungen an die Lüftung des Kesselraums:

• Im Raum mit den Feuerstätten für die Festbrennstoe, die die Luft für

die Verbrennung aus dem Raum entnehmen, sowie mit gravitativer

Abführung der Abgase über eine Leitung vom Gerät ist der Einsatz einer

mechanischen Lüftung verboten.

• Der Kesselraum muss einen Zuluftkanal mit einem Querschnitt von

mindestens 50 % des Schornsteinquerschnitts, nicht weniger jedoch als

20x20 cm

, besitzen.

• Der Kesselraum muss einen Abluftkanal mit einem Querschnitt von

mindestens 25% des Schornsteinquerschnitts mit einer Eintrittsönung

unter der Decke des Kesselraums besitzen.

• Der Querschnitt des Abluftkanals muss mindestens 14 x 14 cm

betragen.

• Die Lüftungsleitungen sind aus nicht brennbaren Materialien herzustellen.

DAS FEHLEN EINER ENTSPRECHENDEN LÜFTUNG DES KESSELRAUMS

KANN DIE URSACHE FÜR DEN INKORREKTEN BETRIEB DER ANLAGE

DARSTELLEN!

c. Vorgaben in Bezug auf die Hydraulikinstallation

• Die Hydraulikinstallation muss nach den Regeln der Baukunst und in

Übereinstimmung mit den im Land der Montage des Kessels geltenden

Normen und Rechtsvorschriften sowie unter Einhaltung

der Planungsvorgaben des Gebäudes ausgeführt werden.

• Der Kessel kann in geschlossenen Heizinstallationen (mit geschlossenem

Membrangefäß) ausschließlich unter der Bedingung betrieben werden,

dass ein thermisches Sicherheits-Ablassventil mit doppelter Funktion an

der Versorgungsleitung und der Ruckführung zum Kessel installiert wird.

• Bei Einsatz eines thermischen Sicherheits-Ablassventils ist zum Zwecke

der Vermeidung eines plötzlichen Anstiegs des Wasserdrucks der Einsatz

eines Druckreduktors notwendig.

• Das oene Ausdehnungsgefäß muss sich am höchsten Punkt

der Heizanlage benden und vor Frost geschützt werden.

• Das Ausdehungsgefäß muss an der Rückführung zum Kessel montiert

werden.

• Um entsprechende Betriebsbedingungen zu garantieren, die eine lange

Lebensdauer des Kessels sicherstellen, muss ein minimaler Tempera-

turwert an der Rückführung zum Kessel eingehalten werden, z.B. durch

die Montage einer Kesselpumpe mit Mischventil zur Erstellung eines

sogenannten Kesselmischsystems*

• Der Temperaturfühler der Systeme zur Vermeidung einer Überschreitung

der zulässigen Temperaturen ist direkt am Kessel zu montieren.

• Der Kessel ist für den Betrieb mit Wasser als Heizmedium gemäß den

Vorgaben zur Wasserqualität vorgesehen.

UM DIE ENTSTEHUNG VON KORROSION AUFGRUND EINER

UNERWÜNSCHTEN UND ÜBERMÄSSIGEN KONDENSATION DER ABGASE

IM KESSEL ZU VERMEIDEN, DARF DIE WASSERTEMPERATUR AN DER

RÜCKFÜHRUNG ZUM KESSEL AUF KEINEN FALL UNTER 45ºC FALLEN.

DIE KESSELPUMPE IST ZU DIESEM ZWECK MIT EINEM REGLERVENTIL

AUSZUSTATTEN. DIE LEISTUNG DER PUMPE MUSS ETWA 45 – 50 %

DES NOMINALEN WASSERFLUSSES DURCH DEN KESSEL ENTSPRECHEN.

DER KESSELKREIS IST SO ZU PLANEN, DASS DER TEMPERATURUNTERSCHIED

ZWISCHEN DER VERSORGUNGSLEITUNG UND DER RÜCKFÜHRUNG 15⁰C

NICHT ÜBERSTEIGT.

ACHTUNG!

DIE KESSELPUMPE MUSS SICH ZWISCHEN ZWEI ABSPERRVENTILEN

BEFINDEN. ZUM ZWECKE DES SCHUTZES DER PUMPE VOR EINEM ZU

GROSSEN DRUCKUNTERSCHIED ZWISCHEN DEM ANSAUGEN UND DEM

PUMPEN IST:

• DIE KESSELPUMPE AN DER RÜCKFÜHRUNG ZUM KESSEL ZU

INSTALLIEREN (INSBESONDERE BEI INSTALLATIONEN MIT GROSSER

WASSERMENGE, BEI DENEN DER PUMPDRUCK ERHEBLICH IST)

• DIE KESSELPUMPE AN DER SEITE DER SAUGLEITUNG VOR

ZU GERINGEM DRUCK ZU SCHÜTZEN.

d. Richtlinien in Bezug auf die Wasserqualität

Die Wasserqualität hat entscheidenden Einuss auf die Lebensdauer und

Zuverlässigkeit der Heizungsanlagen und der gesamten Installation. Wasser

mit schlechten Parametern bewirkt hauptsächlich Korrosion an den Flächen

der Heizgeräte und Übertragungsrohre sowie deren Verkalkung. Es kann die

Beschädigung oder sogar Zerstörung der Heizgeräte bewirken. Die Garantie

umfasst keine Beschädigungen, die durch Korrosion und Ablagerungen von

Kesselstein entstehen. Nachfolgend werden die Anforderungen des Herstellers

an die Qualität des Kesselwassers angegeben, deren Einhaltung die Grundlage

für eventuelle Garantieansprüche darstellt. Das Wasser zur Füllung der Kessel

und Heizanlagen muss die Anforderungen der Normen und Rechtsvorschriften

im Lande der Montage des Kessels erfüllen.

Das Kesselwasser muss folgende Anforderungen einhalten:

• pH-Wert > 8,5

• Gesamthärte < 20°f

• Gehalt an freiem Sauersto < 0,05 mg/l

• Chloridgehalt < 60 mg/l

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

4. Planungsvorgaben

Die angewendete Technologie der Aufbereitung des Wassers zur Füllung der

Heizanlage muss die oben genannten Anforderungen erfüllen. Der Einsatz aller

Frostschutzadditive ist nur nach vorheriger Konsultation mit dem Hersteller,

der Firma KOSTRZEWA, zulässig. Die Nichteinhaltung der oben genannten

Anforderungen an die Qualität des eingesetzten Kesselwassers kann Ursache für

die Beschädigung der Elemente des Heizsystems (z.B. des Kessels) sein, wofür

der Hersteller keine Haftung trägt. Dies ist mit einem eventuellen Verlust der

Garantieberechtigungen und der Nichtanerkennung eventueller Reklamationen

verbunden.

e. Richtlinien für die Abgasinstallation

(Schornsteininstallation)

DIE SCHORNSTEININSTALLATION MUSS ENTSPRECHEND

DER GELTENDEN NORMEN UND RECHTSVORSCHRIFTEN DES LANDES

DER MONTAGE DES KESSELS AUSGEFÜHRT WERDEN.

Die Schornsteininstallation hat die Aufgabe, die Abgase aus dem Kesselraum in

die Atmosphäre abzuführen.

Das Schornsteinsystem erzeugt einen Schornsteinzug, der von Folgendem

abhängt:

• Unterschied zwischen der Abgastemperatur und

der Umgebungstemperatur (Unterschied der Dichte und des Drucks)

• Länge des Abgasrohrs

• Form des Abgasrohrs (Biegungen, Neigungen, Unterbrechungen des

Schornsteinzugs usw.)

• Form des Querschnitts der Schornsteinleitung

• Große des Schornsteinquerschnitts (Es wird nicht empfohlen, einen

Schornstein mit einem Querschnitt zu montieren, der geringer ist als der

Querschnitt des Fuchses)

• Rauheit der Innenächen der Schornsteinleitung

• Sauberkeit des Abgasrohrs

• Dichtheit des Abgasrohrs (Dichtungen, Abdichtfugen usw.)

• Anwesenheit und Ausführung der Thermoisolierung der Schornsteinleitung

• Veränderung der Umgebungsbedingungen (Temperatur, Schwankungen

des Drucks im Zusammenhang mit dem Luftuss, Form des Daches, Lage

des Schornsteins in Bezug auf die Außenwände, Gebäude usw.)

Der Durchmesser der das Heizgerät mit der Abgasleitung (des Fuchses)

verbindenden Leitung muss gleich dem Durchmesser des Austrittsstutzens

der Abgase im anzuschließenden Heizgerät sein. Es darf keine Reduktion zur

Verringerung des Querschnitts der Abführleitung der Abgase auf der ganzen

Länge der Verbindungsleitung (des Fuchses) sowie der Abgasleitung verwendet

werden. Ein eventueller Übergang vom Durchmesser der Abgasleitung zum

Durchmesser der Verbindungsleitung kann durch ein T-Stück mit der entspre-

chenden Kombination der Durchmesser realisiert werden. Die Abgasleitung

muss so gewählt werden, dass die Abgastemperatur auf der gesamten Länge

des Schornsteins bis einschließlich dem Austritt aus dem Schornstein über dem

Taupunkt für die Abgase aus dem gegebenen Heizgerät liegt (Trockenbetrieb).

Die Abgas- und Rauchleitungen müssen entsprechend mit Leckgasönungen

und Wartungsönungen, die mit dicht schließenden Türen verschlossen

werden, sowie – im Falle des Auftretens feuchter Abgase – ebenfalls mit einem

Abgasabführungssystem ausgestattet werden.

Anweisungen:

• Es ist daran zu denken, dass im unteren Leistungsbereich die

Abgastemperatur unter 100ºC fallen kann. Deshalb ist der Kessel an

Schornsteinen anzuschließen, die gegen Feuchtigkeit unempndlich

sind (Es wird der Einsatz säurefester Blech- oder Steingutverkleidungen

im Schornstein empfohlen). Wenn der Kessel nicht an einen gegen

Feuchtigkeit unempndlichen Schornstein angeschlossen wird, dann

sind entsprechende Berechnungen durchzuführen oder bestehende

Daten zum Thema des Schornsteins zu nutzen.

• Die Verbindung des Abgasstutzens des Kessels mit dem Schornstein muss

thermisch isoliert werden und auf dem kürzestmöglichen Weg unter

Einhaltung einer leichten Neigung nach oben erfolgen. Es sind scharfe

Knicke zu vermeiden und möglichst wenige Biegungen einzubauen.

• Das kleinste Maß des Querschnitts bzw. der Durchmesser der gemau

erten Abgas-Schornsteinleitungen mit natürlichem Zug sowie der

Rauchleitungen muss mindestens 0,14 m bzw. – bei Verwendung von

Stahleinlagen im Schornstein – mindestens 0,12 m betragen.

• Die Länge der horizontalen Abgasleitungen (Füchse) darf nicht größer

sein als die eektive Höhe des Schornsteins und nicht größer als 7 m.

Hinweis:

Die Abgasrohre sind ohne Montagebelastungen und Montagespannungen

anzuschließen.

• Das Abgasrohr ist abzudichten.

• Der Schornstein muss nach oben oen sein und vertikal mindestens

einen Meter über das Dachhinausstehen (abgedeckt mit einem Aufsatz,

der das Eindringen von Regenwasser verhindert und den Schornsteinzug

stabilisiert).

• Der Durchmesser des Abgasrohrs ist gemäß den Vorgaben des Herstellers

der Schornsteineinlagen auszuwählen (zu berechnen)

• Der etwaige Durchmesser eines runden Schornsteins kann nach der

Redtenbacher-Gleichung berechnet werden:

= 0,026 [cm

]

wobei:

A = Querschnittsäche der Schornsteinleitung [cm

];

= Wärmeleistung des an den Schornstein angeschlossenen Kessels [W];

h = Höhe des Schornsteins [m];

ACHTUNG! NACH DER AUSFÜHRUNG DER INSTALLATION

DER ABGASABFÜHRUNG MUSS DIESE ABGENOMMEN WERDEN.

DAZU SIND FOLGENDE DINGE ZU PRÜFEN:

· DURCHLÄSSIGKEIT DES ABGASKANALS

· DICHTHEIT DER VERBINDUNGEN

· SCHORNSTEINZUG

· KORREKTHEIT DER AUSFÜHRUNG DER VERBINDUNGEN UND

ÜBEREINSTIMMUNG MIT DER ELEMENTE DER INSTALLATION

DER ABGASABFÜHRUNG MIT DER PLANUNG

• NORMGERECHTE HERAUSFÜHRUNG DES SCHORNSTEINS ÜBER DAS DACH

• ERFÜLLUNG DER LUFTSCHUTZNORMEN

• KONTROLLE DER ÜBEREINSTIMMUNG DER AUSFÜHRUNG DER

INSTALLATION MIT DER PLANUNG UND DER AS-BUILT-DOKUMENTATION

• PRÜFUNG DER AKTUALITÄT DER ATTESTE DER ZUM BAU DER INSTALLATION

VERWENDETEN KONSTRUKTIONS-, ISOLIERUNGS-

UND MONTAGEMATERIALIEN.

Die Abnahme der Installation der Abgasabführung muss unter Teilnahme

eines berechtigten Schornsteinfegermeisters durchgeführt werden, Es ist ein

Abnahmeprotokoll auszufertigen.

[W]

√h [m]

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

4. Planungsvorgaben

ACHTUNG! Der Ausbau des Systems erfor-

dert den Zukauf zusätzlicher Module.

ACHTUNG! Dieses Schema berücksichtigt

nicht alle Elemente des Systems.

Erweiterungsmodul

ecoMAX 860 S2

1. Raumtemperatursensor

2. Zentralheizungstemperatursensor

3. 3. oberer Temperaturfühler des Puers

4. Puerbehälter

5. unterer Temperaturfühler des Puers

Außentemperaturfühler

Modul

NET

Mini Bio

Luxury

Sammelgefäss

BW-Temperatursensor BW

Automatisches Ventil für

Rücklaufsicherung

Wasserleitungsnetz

2 2 2 2

1 1 1 1

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

4. Planungsvorgaben | 5. Charakteristik des Kessels

f. Richtlinien für die Qualität der Brennstoe

Der grundlegende Brennsto, der im Kessel Mini Bio Luxury zum Einsatz kommt,

ist Granulat aus Sägespänen (Pellets), hergestellt nach der Norm EN 303-5:2012

/ PN- EN ISO 17225-2: 2014 in der Klasse C1 / A1, A2, B.

Spezikation der Pellets der Klasse A1:

• Granulierung 6±1mm;

• Länge 3,15 ≤ L ≤ 40

• empfohlener Heizwert 16500 – 19000 kJ/kg

• Aschegehalt ≤ 0.7%

• Feuchtigkeit ≤ 10 %

• spezisches Gewicht (Dichte) ≥ 600 kg/m

• Schmelztemperatur der Asche über 1200⁰C.

Spezikation der Pellets der Klasse A2:

• Granulierung 6±1mm;

• Länge 3,15 ≤ L ≤ 40

• empfohlener Heizwert 16500 – 19000 kJ/kg

• Aschegehalt ≤ 1,2%

• Feuchtigkeit ≤ 10 %

• spezisches Gewicht (Dichte) ≥ 600 kg/m

• Schmelztemperatur der Asche über 1200⁰C.

Spezikation der Pellets der Klasse B:

• Granulierung 6±1mm;

• Länge 3,15 ≤ L ≤ 40

• empfohlener Heizwert 16500 – 19000 kJ/kg

• Aschegehalt ≤ 2%

• Feuchtigkeit ≤ 10 %

• spezisches Gewicht (Dichte) ≥ 600 kg/m

• Schmelztemperatur der Asche über 1200⁰C.

Testbrennstoe, die bei der Zertizierung des Kessels verwendet werden: Pellets

der Klasse A1.

ES WIRD DIE VERWENDUNG VON BRENNSTOFFEN EMPFOHLEN,

DIE AUS SICHEREN QUELLEN STAMMEN. DIE BRENNSTOFFE MÜSSEN

EINE ENTSPRECHENDE FEUCHTIGKEIT UND EINEN GERINGEN GEHALT

VON KLEINSTFRAKTIONEN AUFWEISEN. ES IST BESONDERS AUF

MECHANISCHE VERUNREINIGUNGEN (STEINE USW.) ZU ACHTEN,

DIE DEN VERBRENNUNGSPROZESS VERSCHLECHTERN UND EINE

HAVARIE DES GERÄTS BEWIRKEN KÖNNEN. DIE FIRMA KOSTRZEWA

HAFTET NICHT FÜR STÖRUNGEN DES GERÄTS ODER DEN INKORREKTEN

VERBRENNUNGSPROZESS INFOLGE DER ANWENDUNG

FALSCHER BRENNSTOFFE.

DIE NICHTEINHALTUNG DER OBEN GENANNTEN ANFORDERUNGEN

AN DIE QUALITÄT DER EINGESETZTEN BRENNSTOFFE KANN URSACHE

FÜR DIE BESCHÄDIGUNG DER ELEMENTE DES HEIZSYSTEMS (Z.B.

DES KESSELS, DES AUFGEBERS) SEIN, WOFÜR DER HERSTELLER KEINE

HAFTUNG TRÄGT. DIES IST MIT EINEM EVENTUELLEN VERLUST

DER GARANTIEBERECHTIGUNGEN UND DER NICHTANERKENNUNG

EVENTUELLER REKLAMATIONEN VERBUNDEN.

g. Auswahl der nominalen Wärmeleistung des Kessels

Die nominale Wärmeleistung ist gemäß dem aktuellen Bedarf an Wärmeenergie

auszuwählen. Der Bedarf an Wärmeenergie für die Ziele der Zentralheizung und

das Warmwasser ist in Anlehnung an die Normen und Rechtsvorschriften zu

ermitteln, die im Land der Montage des Kessels gelten.

Der Wärmebedarf für technologische Zwecke ist unter Berücksichtigung der

Anforderungen der Produktionsprozesse des gegebenen Betriebs zu ermitteln.

Die nominale Wärmeleistung des Kessels muss von einem Fachmann in diesem

Bereich ermittelt und durch entsprechende Berechnungen gestützt werden.

Eine bedeutende Überbemaßung des Kessels wird nicht empfohlen.

h. Entlüftung der Installation

Die Entlüftung der Installation der Wasserheizung muss entsprechend der

geltenden Normen und Rechtsvorschriften des Landes der Montage des Kessels

ausgeführt werden.

5. Charakteristik des Kessels

Die Anlage besteht aus insgesamt vier Teilen. Der gesamte Kessel hat die Form

eines Quaders mit den Abmaßen von 650x865x1670 mm für den Kessel der

Leistung von 12 kW sowie 752x862x1700 mm für den Kessel der Leistung von

21kW.

1. Der erste Teil ist ein runder Hochleistungs-Flammrohr-Wärmeau-

stauscher aus Stahl. Dank des bei der Entwurfsplanung angewandten

3T-Verfahrens (Time – Turbulator – Temperature) sind die Abmessungen

des Wärmeaustauschers äußerst gering. Die Anlage besteht aus hoch-

wertigem Kesselstahl P265GH mit einer Stärke von 4-5 mm.

2. Den zweiten Teil stellt der Brenner dar, der für die Verbrennung von Pel-

lets der Klassen A1, A2, B (nach der Norm PN-EN ISO 17225-2:2014) mit

einer Granulierung von 6 mm bestimmt ist. Die Konstruktionselemente

des Brenners bestehen aus hitzebeständigem Stahl.

3. Der dritte Teil der Anlage ist der Behälter, der so auf dem Wärmetauscher

des Kessels installiert ist, dass kein zusätzlicher Platz im Raum benötigt

wird. Das Fassungsvermögen des Brennstobehälters beträgt 220 Liter.

4. Den vierten Teil der Anlage bildet die Steuerung des Betriebs der

gesamten Heizanlage im Gebäude. Diese Steuereinheit ist speziell an die

Bedürfnisse von Personen angepasst, die auf eine einfache Bedienung,

ein leserliches Menu und gleichzeitig auf einen hohen technologischen

und bautechnischen Stand der gesamten Anlage achten.

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

5. Charakteristik des Kessels

Maßschema der Kessel Mini Bio Luxury

Mini Bio Luxury

Oznaczenie Mini Bio Luxury 12kW Mini Bio Luxury 21kW

A 1720 1700

B 655 752

C 407 407

D 865 962

E 600 698

F 1375 1480

G 180 190

H 365 415

I 175 175

J 690 785

K 415 520

ØK1 – Wasserversorgung des Kessels 1” 1 1/4”

ØK2 – Gehäuse des Temperaturfühlers Ø 16 Ø 16

ØK3 – thermische Sicherung 1/2” 1/2”

ØK4 – Rücklauf des Wassers zum Kessel 1” 1 1/4”

ØK5 – Fuchs Ø127 Ø159

ØK6 - Ablass 1/2” 1/2”

Tabelle2: Maßangaben der Kessel Mini Bio Luxury

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

Tabelle 3. Katalogkarte des Kessels Mini Bio Luxury

5. Charakteristik des Kessels

Parameter SI Mini Bio Luxury 12kW Mini Bio Luxury 21kW

Schornsteinzug mbar 0,15-0,20 0,15-0,20

Wasservolumen dm

47 x

Maximaler Betriebsdruck bar 2 2

Testdruck bar 4 4

Temperatur der Abgase bei Nominalleistung °C 126,5 135

Temperatur der Abgase bei Nominalleistung °C 83,9 85

Abgasstrom bei Nominalleistung kg/h 30,132 x

Abgasstrom bei Minimalleistung kg/h 14,256 x

Durchmesser des Fuchses mm 127 159

Durchusswiderstand des Kessels für 10 K mbar 94 x

Durchusswiderstand des Kessels für 20 K mbar 14,1 x

Leistungsbereich des Wasserkessels kW 3,7 - 13,2 6,3 - 21

Leistungsgrad bei Nominalleistung % 90,9 91

Leistungsgrad bei Minimalleistung % 89,6 89

Kesselklasse nach der Norm PN-EN 303-5:2012 5 5

Verbrennungszeitraum für Nominalleistung (Brennwert der Brennstoe:

17 280 kJ/kg)*

h 42 28

Einstellungsbereich des Temperaturreglers °C 50-80 50-80

Minimaltemperatur des Wassers bei der Rückkehr zum Kessel °C 45 45

Kraftstoart Klasse Granulat aus Sägespänen (Pellets) gemäß

Norm EN 303-5:2012 / PN- EN ISO 17225-2 – Klasse C1 / A1)

Fassungsvermögen des Kraftstotanks L 220 230

Abmaße der Einfüllönung mm 550x550 560 x 560

Stromversorgung [V,Hz, A] 230, 50, 2 230, 50, 2

Leistungsaufnahme bei Nominalleistung W 110 130

Leistungsaufnahme bei Minimalleistung W 32 41

Leistungsaufnahme im Standby-Betrieb W 2 2

Leistungsaufnahme bei Maximalleistung W 492 492

Maximaler Schallpegel dB 52 x

Das korrekte minimale Volumen des Wärmespeichers beträgt:

= 15T

x Q

(1-0,3 )

wobei:

- Volumen des Wärmespeichers, in Litern;

- nominale Wärmeleistung, in Kilowatt;

- Zeit des Verbrennens der Brennstoe, in Stunden;

- Wärmebelastung des Gebäudes, in Kilowatt;

min

- minimale Wärmeleistung, in Kilowatt;

Die Größe des Wärmebehälters für die Kessel, in denen die Verbrennung für mehrere Brennstoe zugelassen ist, wird für denjenigen Brennsto festgelegt, der den

größten Behälter erfordert. Das kleinste Volumen des Wärmespeichers beträgt 300 Liter.

min

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

6. Montagearbeiten

ACHTUNG!

DIE MONTAGE UND DEMONTAGE DER ELEMENTE DES KESSELS DARF AUSSCHLIESSLICH DANN DURCHGEFÜHRT WERDEN, WENN:

· DER KESSEL ABGESCHALTET UND ABGEKÜHLT IST,

· DIE STROMVERSORGUNG ABGESCHALTET IST,

· DIE BRENNSTOFFVERSORGUNG DES KESSELS PHYSISCH ABGETRENNT WURDE – ZUBRINGERROHR ABGETRENNT

· ZUVOR DER TRANSPORT UND DER LAGERPLATZ DER KESSELELEMENTE IN HINSICHT AUF DIE SICHERHEIT AUSGEWÄHLT WURDEN.

6.1 Montage / Demontage der Keramikkammer

1. Rückseite der Keramikkammer;

2. Boden der Keramikkammer;

3. Oberseite der Keramikkammer;

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

6. Montagearbeiten

6.2 Montage / Demontage der vorderen Isolierung

6.3 Montage / Demontage der hinteren Isolierung

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

6.4 Montage / Demontage der seitlichen Isolierung

6.5 Notleerung des Brennstobehälters / Leerung des Behälters von Pelletresten und Staub

6. Montagearbeiten

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

6.6 Montage / Demontage des Brennstobehälters.

6.7 Änderung der Konguration der Tür

6. Montagearbeiten

1. Sechskantmutter;

2. Einfache Unterlegscheibe;

3. Sechskantschraube

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

6.8 Montage / Demontage der Schaltanlage

6.9 Montage / Demontage des Sensors des Brennstoniveaus

6. Montagearbeiten

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

6.10 Reinigung des Sensors des Brennstoniveaus

6.11 Montage / Demontage des Brenners

6. Montagearbeiten

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

6. Montagearbeiten

1. Dichtungsschnur

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

6.12 Montage der Sensoren des Kessels

Der Kessel ist mit einem Sicherheitstemperaturbegrenzer STB ausgestattet,

der fabrikseitig auf 90ºC eingestellt wird. Beim Überschreiten dieser Temperatur

unterbricht der STB den Betrieb des Brenners und des Brennstoaufgebers.

Auf dem Display wird eine Alarmmeldung angezeigt. Es ist die Ursache der

Überhitzung des Kessels zu prüfen und zu beseitigen. Nach dem Abkühlen

des Kessels ist die Mutter des STB zu lösen und die Taste zu drücken. Der

Kesseltemperaturfühler [4] und der STB-Sensor [5] müssen im Gehäuse der

Temperaturfühler des Kessels [6] montiert werden. Die Temperaturfühler sind

vor dem Herausfallen zu sichern.

ACHTUNG!

EINE FALSCHE MONTAGE DER TEMPERATURFÜHLER DES KESSELS

KANN ZU DESSEN ÜBERHITZUNG UND EINEM INKORREKTEN

BETRIEB DES SYSTEMS FÜHREN.

6. Montagearbeiten

1. Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB)

2. Befestigungsmutter des STB

3. Abdeckung des STB

4. Fühler der Kesseltemperatur

5. Temperaturfühler STB

6. Anschluss des Temperatursensors

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

7. Aufbau des Kessels Mini Bio Luxury (als komplettes Heizsystem)

7.1 Allgemeiner Aufbau

7. Aufbau des Kessels Mini Bio Luxury als komplettes Heizsystem

1. Abdeckung des Behälters

2. Steuerpaneel

3. elastischer Schlauch

4. Brenner

5. Schublade des Aschekastens

6. Brennstosensor

7. Brennstobehälter

8. Kesselautomatik

9. Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB)

10. Önungssensor für Kesseltür

Zeichnung: Aufbau der Kessel Mini Bio Luxury

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

7.2 Verwendete Materialien

• Baugruppe des inneren Mantels – P265GH (nach der Norm DIN EN

10028) – Kesselstahl für Druckbehälter mit einer Stärke von 5 mm

• Baugruppe des äußeren Mantels – S235JR (EN 10025-2) – unlegierter

Konstruktionsstahl zur allgemeinen Anwendung mit einer Stärke von 4 mm

• Flammrohre – nahtloses Rohr – Wandstärke 4 mm

• Verkleidung des Kessels – DC01 – pulverbeschichtetes Stahlblech der

Stärke von 0,8 mm

• Brennstobehälter – DX01 – verzinktes, unlegiertes Stahlblech mit einer

Stärke von 1mm

• Wärmedämmung des Kessels – Mineralwolle

Der Kessel Mini Bio Luxury ist ein Kessel mit 3 Rauchgaszügen. Die einzelnen

Kesselelemente werden mit der Methode MAG – 135 verschweißt. Die Mehrzahl

der Kesselelemente ist durch Kehl- und Stumpfnähte miteinander verbunden.

7. Aufbau des Kessels Mini Bio Luxury als komplettes Heizsystem

Zeichnung: Rauchgasumlauf im Kessel Mini Bio Luxury 12 kW.

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

7. Aufbau des Kessels Mini Bio Luxury... | 8. Elektrische Installation

7.3 Brenner Platinum Bio VG

Das dedizierte Gerät zur Verbrennung der Festbrennstoe in Form von Pellets

ist der Anblasbrenner Platinum Bio Vertragsgegenstand mit veränderlicher

Geometrie des Rostes. Die den Flammen ausgesetzten Teile des Brenners

werden aus säurebeständigem Stahl hergestellt. Die grundlegenden Abmaße

des Brenners sind auf der Abbildung „Maßschema des Brenners Platinum Bio

VG” dargestellt.

Maßangaben des Brenners Platinum Bio VG

Brenner Platinum Bio VG

Kennzeichnung PB VG 12kW PB VG 24kW

A 250 250

B 275 275

C 550 515

D 725 770

E 300 300

F 62 62

G 120 120

H 120 120

I 190 260

8. Elektrische Installation

Allgemeine Informationen über die elektrische Installation des Reglers, des

Kessels und des Kesselzubehörs:

1. Der Kesselraum muss mit einer Elektroinstallation 230V/50Hz ausge-

stattet sein, die nach den in diesem Bereich geltenden Normen und

Rechtsvorschriften erstellt wurde.

2. Die Elektroinstallation muss mit einer Steckdose mit Schutzkontakt

abgeschlossen werden.

BEI VERWENDUNG EINER STECKDOSE OHNE ANGESCHLOSSENEN

SCHUTZLEITER BESTEHT DIE GEFAHR VON STROMSCHLÄGEN!

3. Alle erstellten Verbindungen müssen mit dem Montageschema der

elektrischen Installation sowie den lokalen bzw. landesweiten Rechtsvor-

schriften über elektrische Verbindungen übereinstimmen.

4. Das Gerät (Kessel / Kesselautomatik) ist an einen abgetrennten Stromkreis

anzuschließen, der mit einem entsprechenden Fehlerstromschutzschalter

und einem Überstromschalter ausgestattet ist.

AN DIESER LINIE DÜRFEN KEINE ANDEREN GERÄTE ANGESCHLOSSEN

WERDEN!

5. Die die Montage und Reparaturen der elektrischen Installation

ausführende Person muss über entsprechende technische Erfahrungen

und die geforderten Berechtigungen verfügen.

6. Alle Reparaturen dürfen ausschließlich bei abgetrennter Stromversorgung

durchgeführt werden.

7. Der Temperaturfühler des Kessels ist in einer Tauchhülse im Wasserbereich

des Kessels zu montieren und vor Verschiebungen (Herausfallen) zu

schützen. Die restliche Leitung ist aufzurollen und nach Möglichkeit auf

der äußeren Hülle des Kessels oder an einem anderen sicheren Ort zu

lagern (Dieser Ort muss die Leitung vor einem zufälligen Herausfallen

des Temperaturfühlers aus der Tauchhülle schützen).

8. Die Kabel dürfen auf keinen Fall gebogen oder geknickt werden. Sie

müssen auf der gesamten Länge eine unbeschädigte Außenisolierung

besitzen.

9. Es darf nicht zugelassen werden, dass Wasser, Feuchtigkeit oder Staub in

das Innere eindringen – dies könnte Kurzschlüsse, elektrische

Stromschläge, einen Brand oder die Zerstörung des Geräts bewirken.

10. Es ist eine korrekte Lüftung des elektrischen Geräts (z.B. des Reglers)

sicherzustellen. Es müssen die Durchgängigkeit der Lüftungsönungen

geprüft und ein freier Luftuss um das Gerät herum garantiert werden.

11. Die zur Kesselinstallation gehörenden Elektrogeräte (Regler, Schalttafel,

Brenner, Temperaturfühler) sind zur Montage im Inneren von Räumen

vorgesehen.

8.1 Kesselautomatik

Eine detaillierte Beschreibung der Automatikfunktionen ist in der beigefügten

Anleitung des Reglers enthalten.

Abbildung: Maßschema des Brenners Platinum Bio VG

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

8. Elektrische Installation

Elektroschema des Kessels Mini Bio Luxury 12kW und des Brenners Platinum Bio VG

NETZWERK

GRAU

BLAU

GEHÄUSE

BLAU

TEMPERATUR DES BRENNERS

FOTOZELLE

BRAUN

KLEMMLEISTE

BRAUN

HEIZSPIRALE

GETRIEBEMOTOR GEBLÄSE

BRAUN

SCHWARZ

BRAUN

WEISS

GRÜN

SCHWARZ

BLAU

BRAUN

SCHWARZ

BLAU

BRAUN

Grüner Federkontakt

Türkisfarbener

Federkontakt

Blauer

Kontaktstift

Türkisfarbener

Kontaktstift

Grüner

Kontaktstift

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

8. Elektrische Installation

Beschreibung der Ausgänge der Module

Beschreibung der Ausgänge des Steuermoduls ecoMAX 860P3- v. O sowie

des Erweiterungsmoduls ecoMAX 800 S2- Modul B

Modul A

STB- Thermische Sicherung STB

EF- Aufgeber des Vorratsbehälters

CF- Ventilator des Brenners

IF- Aufgeber des Brenners

IG- Zündapparat

BP- Kesselpumpe

HWD- Warmwasserpumpe

AC- Motor der Entäscherung (nicht zutreend für diese Kesselversion)

BC- Motor der Reinigung (nicht zutreend für diese Kesselversion)

GC- Servomotor des Rostes

PM A- Mischerpumpe der Zentralheizung – Umlauf A

SM A- Mischventil – Umlauf A

GCS- Einstellsignal des Servomotors der Reinigung

λ, B- Moduleingänge

OS - Flammendetektor

FL – Rückkopplung des Servomotors der Reinigung

RMP- Hall-Gebläse

PLS- Sensor des Brennstoniveaus Minimum

H - Universaleingang

DS- Grenzschalter der Tür

RP- Zimmerpaneel (Regler)

BP - Steuerpaneel des Kessels

BT – Fühler der Kesseltemperatur

FS – Fühler der Brennertemperatur

WS - äußerer Sensor

CWU- Warmwassersensor

RS- Temperatursensor des Rücklaufs

AS- Grenzschalter des Aschebehälters

M A- Sensor der Zentralheizung – Umlauf A

T A- Zimmerregler der Zentralheizung – Umlauf A

Modul B

MC - Sensor der Zentralheizung – Umlauf C

MD - Sensor der Zentralheizung – Umlauf D

BH- oberer Temperaturfühler des Puers

BL- unterer Temperaturfühler des Puers

T C- Zimmerregler der Zentralheizung – Umlauf C

T D- Zimmerregler der Zentralheizung – Umlauf D

H2- Spannungsausgang zur Steuerung des Reservekessels, Alarmanzeige

oder Warmwasser-Zirkulationspumpe

HWP- Warmwasser-Zirkulationspumpe

PM C- Zentralheizungspumpe – Umlauf C

SM C- Zentralheizungsmischer – Umlauf C

PM D- Zentralheizungspumpe – Umlauf D

SM D- Zentralheizungsmischer – Umlauf D

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

9. Inbetriebnahme, Betrieb und Halt des Kessels, einschließlich Nothalt

9. Inbetriebnahme, Betrieb und Halt des

Kessels, einschließlich Nothalt

9.1. Übersicht über den Kessel

Vor Beginn der Füllung des Kessels (der Installation) mit Wasser ist eine

Durchsicht der Installation vorzunehmen. Dabei sind zu durchzuführen:

• eine interne Kontrolle des Kessels – Reinigung des Geräts, Kontrolle des

Füllstandes und des Zustandes der inneren Isolierung (Schamotte)

• Kontrolle der beweglichen Elemente, insbesondere der unter Druck

arbeitenden

• Kontrolle des Zustandes der Ventile (insbesondere des Sicherheitsventils)

• Kontrolle der Bedienungs-, Mess- und Regleranlagen

(z.B. der Kesselautomatik)

• äußere Kontrolle des Kessels – äußere Isolierung, Verkleidung des Kessels

usw.

• Kontrolle der mit dem Kessel zusammenarbeitenden Installation

Festgestellte Mängel und Fehler im Betrieb des Kessels sind sofort zu beseitigen.

Nach größeren Überholungen und Reparaturen der unter Druck arbeitenden

Teile und Baugruppen sowie nach längerer Unterbrechung des Betriebs des

Kessels ist eine Wasserprobe durchzuführen.

9.2 Füllung des Kessels und der Installation

Das den Kessel und die Installation versorgende Wasser muss den Bedingungen

entsprechen, die in Punkt „Richtlinien zur Wasserqualität“ genannt werden.

Während der Füllung sollte der Temperaturunterschied zwischen dem

Versorgungswasser und dem Mantel des Kessels (Umgebungstemperatur) so

klein wie möglich sein – es wird ein maximaler Temperaturunterschied von 30ºC

empfohlen. Wenn die Einhaltung dieser Bedingung nicht möglich ist, ist die Zeit

der Füllung des Kessels zu verlängern.

Während der Füllung sind folgende Handlungen auszuführen:.

• Versorgungsventil önen

• Rücklaufventil önen

• Füllventil önen

• Während der Füllung ist laufend der Zustand des Kessels und der Installa-

tion in Hinsicht auf Dichtheit der Druckanlagen zu prüfen.

9.3. Vorbereitung auf die Inbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme des Kessels ist zu überprüfen:

• die Erfüllung der Rechtsvorschriften in den Bereichen Arbeitssicherheit

und Arbeitshygiene sowie Brandschutz sowie der Anforderungen der

verkürzten Arbeitsschutz- und Brandschutzinstruktion in Bezug auf die

Brennstonstallation sowie alle Elemente, wie Rohrleitungen, Ventile,

Regler, Pumpen usw. auf Dichtheit

• der Druck in der Installation – wenn der Druck in der Installation zu

niedrig ist, ist Wasser zu ergänzen (Diese Ergänzung ist mit einem kleinen

Wasserstrahl durchzuführen, wobei gleichzeitig die Menge der in die

Installation zugeführten Luft zu verringern ist)

• Stand der Brennstoe im Brennstobehälter (bei Notwendigkeit

ergänzen, allerdings nur in einer solchen Menge, dass die Montage der

Abdeckung des Brennstobehälters möglich ist)

• der Stand der eingefüllten Brennstoe – ob sich im Brennstobehälter

keine Fremdkörper (Steine, Stahlelemente usw.) benden, die den

Transport der Brennstoe und die richtige Arbeit des Brenners erschweren

oder eine Beschädigung der Elemente des Aufgebersystems bewirken

könnten

• der Stand der Installation zur Abgasabführung – werden die Brand-

schutzvorschriften erfüllt

• die Korrektheit der elektrischen Verbindungen

• die Anzahl und die Korrektheit der installierten Zusatzelemente (etwa

Verwirbler, falls installiert)

• die Durchgängigkeit der Lüftungsinstallation im Kesselraum

• der Zustand des Kessels in Bezug auf die verschlossenen Türen, Reinigun-

gsönungen, installierten Verblendungen usw. (Dichtheit des Abgasdur-

chusses)

9.4 Inbetriebnahme des Kessels

Die erste Inbetriebnahme des Kessels (der Installation) muss ein autorisierter

Installateur der Installation vornehmen (d.h. ausschließlich vom Hersteller

geschultes Personal mit aktuellem Zertikat eines Autorisierten Servicebe-

auftragten der Firma Kostrzewa – Quelle: www.kostrzewa.com.pl, Reiter

Service). Die Fertigstellung der Montage und die Durchführung der Heizprobe

sind in der Garantiekarte einzutragen. Der Anwender der neuen Heizanlage ist

verpichtet, diese unverzüglich beim regionalen Schornsteinfegerbetrieb zur

Abnahme anzumelden. Der regionale Schornsteinfegerbetrieb erteilt ebenfalls

Informationen über die weiteren Handlungen, die im Zusammenhang mit

der Inbetriebnahme der Installation durchzuführen sind (z.B. regelmäßige

Messungen, Reinigungen).

Reihenfolge der Handlungen bei der Inbetriebnahme:

• Kontrolle des Drucks in der Installation

• Önung des Schiebers oder der Drosselklappe der Abgase (wenn instal-

liert)

• Kontrolle des Füllstands im Brennstobehälter (bei Notwendigkeit

Auüllen der Brennstoe)

• Kontrolle des Zustands und der Qualität der Brennstoe (Die Brennstoe

dürfen keinerlei Fremdkörper enthalten, damit es nicht zu

Beschädigungen der Kesselelemente und seines Zubehörs kommen kann)

• Sicherstellen, dass in Abhängigkeit von der Art der eingefüllten

Brennstoe der entsprechende Rost auf dem Brenner verwendet wird

• Anschluss der Stromversorgung, Durchführung der entsprechenden

Einstellungen der Kesselautomatik im Servicemodus

• Zuführen der Brennstoe aus dem Brennstobehälter bis zum Moment,

wenn die Brennstoe durch das elastische Rohr fallen

• Einschalten des Hauptschalters der Automatik durch Drücken und Halten

der Taste ON – die Kesselautomatik arbeitet vollständig automatisch

• während des Erhitzens aus dem kalten Zustand (sowie ebenfalls bei er-

neuter Einschaltung nach der Wartung und Reinigung) Unterbrechen der

Zuführung der Wärme zu den Abnehmern, wodurch der Taupunkt schnell

überschritten wird (siehe Bedienungsanleitung der Kesselautomatik)

• Nach dem Erreichen der Betriebstemperatur sind der Reihe nach die

Wärmeabnehmer einzuschalten.

• Mehrere Tage nach der Inbetriebnahme ist eine visuelle Überprüfung

des Zustands der arbeitenden Installation vorzunehmen (insbesondere

der Dichtheit der Türen und Reinigungsönungen des Kessels und der

Schornsteinleitung)

• Kontrolle der Funktion der Lüftungsanlage des Kesselraums

100

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

9. Inbetriebnahme, Betrieb und Halt des Kessels, einschließlich Nothalt

• Kontrolle der Beleuchtung der Räume (ob sie für die Bedienung und

eventuelle Reparaturen ausreichend ist)

• Kontrolle des Zugangs zu den Orten, die eine zyklische Wartung erfordern

(Reinigungsönungen, Steuergerät, Brennstobehälter, Brenner)

• Kontrolle der Dichtheit der Hydraulikverbindung zwischen Kessel und

Zentralheizungsinstallation

• Kontrolle der Dichtheit der Verbindung des Kessels mit der

Schornsteinleitung

• Kontrolle, ob die Stromleitungen während des Transports nicht

beschädigt wurden und ob sie korrekt angeschlossen sind)

9.4.1 Beschränkungen in Bezug auf die Inbetriebnahme

Verboten ist die Inbetriebnahme des Kessels, wenn:

• keine Abnahme des Kessels durch das Amt für technische Aufsicht

durchgeführt wurde (wenn eine solche Abnahme gefordert wird)

• Fehler im Betrieb des Brenners oder des Aufgebers aufgetreten sind

• die Abgaskanäle nicht durchlüftet wurden

• der Kessel nicht mit Wasser gefüllt wurde

• ein fehlerhaft funktionierendes Sicherheitsventil festgestellt wurde

• Undichtheiten in den Abgaskanälen aufgetreten sind

• die Isolierung des Kessels beschädigt wurde

• nicht sicher ist, ob die Sicherungs- und Anzeigearmaturen korrekt

arbeiten

• nicht sicher ist, ob die Sicherungs- und Hilfsapparaturen

und Hilfsanlagen korrekt arbeiten

• eine Brandgefahr in der Umgebung des Kessels auftritt.

9.5 Langfristige Abschaltung des Kessels und Nothalt

des Kessels

Im Falle einer langfristigen Abschaltung der Kesselinstallation ist:

• Gerät ausschalten, Kesselpumpe und Pumpe des Heizkreislaufes

ausschalten, Brenner ausschalten

• Installation vom Stromnetz trennen

ACHTUNG!

DA DIE INSTALLATION VON DER STROMVERSORGUNG GETRENNT WIRD,

IST KEINE KONTROLLE UND SICHERUNG VOR DEM EINFRIEREN GEGEBEN.

• alle Ventile schließen

• Im Falle der Gefahr des Einfrierens sind der Kessel und das Heizsystem

durch den Leerungsanschluss zu leeren. Absperr- und Reglerventile

sowie Entlüftung önen.

• Die untere Tür sollte geönet sein (verhindert die Kondensation des

Wasserdampfes).

Der Nothalt des Kessels erfolgt immer dann, wenn der technische Zustand des

Kessels oder der Hilfsanlagen zu einer Beschädigung des Kessels führen oder

eine Gefahr für die Sicherhit der Menschen heraufbeschwören könnte.

ACHTUNG!

EIN PLÖTZLICHES ABKÜHLEN DES KESSELS KANN ZU EINER

VERSCHLIMMERUNG DER FOLGEN DER HAVARIE FÜHREN.

Ein Nothalt des Kessels sollte immer dann erfolgen:

• keine Reaktion des Sicherheitsventils auf einen Anstieg des Drucks über

den zulässigen Wert,

• Feststellen von Undichtheiten des Druckteils des Kessels,

• Feststellen von Verformungen am Druckteil des Kessels,

• Brand oder Explosion im Kesselraum oder in der Umgebung der mitarbe-

itenden Anlagen

• Auftreten von Undichtheiten am Ablassventil,

• Havarien der Sicherungs- und Regleranlagen,

• Beschädigung des Manometers,

• Havarie der Umlaufpumpen,

• Explosion der Abgase,

• Undichtheiten der geschweißten oder Montageverbindungen des

Druckteils,

• Verstopfung der Ablassleitung,

• Störung der Hilfsanlagen,

• andere Störungen, deren Beseitigung während des Betriebs des Kessels

aus technischen Gründen oder in Hinsicht auf den Arbeitsschutz unmö-

glich ist.

Im Falle von Gefahren ist:

• sofort der Kessel abzuschalten (wenn dies nicht möglich ist, dann ist

der Hauptschalter der Stromverbindung außerhalb des Kesselraums

auszuschalten)

• bei Bränden entsprechende Feuerlöscher einzusetzen.

101

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

10. Nutzung und Wartung des Kessels

Vor dem Beginn der Bedienungs- und Wartungsmaßnahmen des Geräts (der

Reinigung des Kessels) ist der Brenner zu löschen, der Kessel vom Stromnetz zu

trennen und mindestens eine Stunde zu warten, bis der Kessel sich abkühlt.

10.1 Hinweise zur Bedienung des Kessels:

Während der normalen, täglichen Bedienung des Kessels ist:

• die korrekte Funktion der Elemente des Heizsystems (d.h. des Brenners

und der Automatik) zu prüfen,

• der Wasserstand in der Installation mit Hilfe der Anzeigen des Manome-

ters zu prüfen

• das Niveau und die Qualität (z.B. die Sauberkeit) der Brennstoe und die

Funktion des Aufgebersystems zu kontrollieren

• die Dichtheit der Hydraulikverbindungen zu überprüfen

• für Ordnung und Sauberkeit im Kesselraum zu sorgen.

Sollten irgendwelche Inkorrektheiten in der Funktion des Kesselraums (der

Geräte des Heizsystems) festgestellt werden, dann sind diese – wenn möglich

– zu beseitigen oder der autorisierte Service zu rufen, um die notwendigen

Reparaturen und Einstellungen vorzunehmen.

10.2 Termine und Umfang der durchzuführenden

Kontrollen:

a) monatliche Kontrolle

• Kontrolle des Wasserdrucks in der Installation

• Kontrolle der Funktion des Sicherheitsventils

• Kontrolle der Funktion der Regler- und Sicherungsanlagen

• Kontrolle der Dichtheit aller Anschlüsse und Verschlüsse

• Kontrolle der Zu- und Abluftventilation.

b) Kleine Betriebsdurchsicht (aller 6 Monate)

• Kontrolle der Dichtheit der Dichtungen und Abdichtschnüre

• Kontrolle der Thermoisolierung der Kesseltüren

• Kontrolle der Sicherheitsvorrichtungen (Sicherheitsventil, STB usw.)

• Analyse der Abgase (wird ein bedeutender Anstieg der Abgastemperatur

festgestellt, ist eine Reinigung des Abgasteils des Kessels durchzuführen)

c) Große Betriebsdurchsicht (aller 12 Monate)

• Kontrolle der Dichtheit der Dichtungen und Abdichtschnüre

• Kontrolle der Thermoisolierung der Kesseltüren und Deckel der Reinigun-

gsönungen

• Kontrolle der Sicherheitsvorrichtungen (Sicherheitsventil, STB usw.)

• Abgasanalyse

• Reinigung des Abgasteils des Kessels

• Kontrolle der thermischen Isolierung des Kessels

• Einstellung des Brenners, Kontrolle der Automatikeinstellungen

Nach dem Abschalten des Kessels für längere Zeit haben der im Kesselwasser

enthaltene Restsauersto sowie der aus der Luft eindringende Sauersto in

Anwesenheit von Kohlensäure stark korrosionsfördernde Wirkung.

Bei einem Abschalten des Kessels für mehr als eine Woche sollten daher

entsprechende Schutzmaßnahmen getroen werden.

Es sind systematisch der Ruß, die Teerablagerungen und die Asche aus der

Verbrennungskammer, den Flammrohren sowie dem Rost des Brenners zu

entfernen. Der Kessel ist in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad zu reinigen,

keinesfalls jedoch seltener als aller 2 Wochen.

Die Asche ist in Abhängigkeit vom Füllstand der Verbrennungskammer zu

beseitigen.

10.3 Konservierung

10.3.1 Mechanische Wartung des Kessels, des Brenners und des

Brennstoaufgebersystems

Eine regelmäßige und richtige Konservierung des Kessels ist eine notwendige

Bedingung für seinen korrekten und zuverlässigen Betrieb und einen verrin-

gerten Brennstoverbrauch. Mindestens einmal jährlich sowie nach jedem

Stillstand des Kessels ist der autorisierte Service zum Zwecke der Durchführung

einer Durchsicht zu rufen.

Während der Wartung der Heizanlage sind folgende Handlungen auszuführen:

• Kessel (Installation) abschalten (Abschaltmodus),

• Abwarten, bis der Brenner vollständig erloschen und abgekühlt ist,

• Temperatur im Kessel auf ein Niveau absenken, das eine sichere Wartung

ermöglicht,

• Kesseltür önen,

• Verbrennungskammer und einzelne Abgaszüge reinigen,

• Zustand der Abdichtschnüre an den Kesseltüren prüfen (bei Notwendig-

keit austauschen),

• Brenner kontrollieren und reinigen (wenn notwendig demontieren) –

Motor und Ventilator (besonders die Rotorblätter) ebenfalls von außen

reinigen,

• Kesseltüren (mit montiertem Brenner) dicht verschließen,

• Deckel von der hinteren Tür des Kessels abnehmen,

• Verbrennungsrückstände aus dem hinteren Teil des Kessels entfernen

• Zustand der Dichtungen der Deckel (Abdichtschnüre) prüfen und bei

Notwendigkeit austauschen

• hintere Wartungstür des Kessels schließen

• Zustand und Dichtheit des Rauchabzugs (Abgasschornstein) prüfen

• Zustand der Befestigung und Funktion der Temperaturfühler am Kessel

prüfen

• System des Brennstoaufgebers, seine Befestigung und Funktion,

Getriebemotor des Aufgebers, Dichtheit und Durchgängigkeit der

Brennstoeitungen prüfen. .

102

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

10. Nutzung und Wartung des Kessels

10.3.2 Reinigung des Wärmeaustauschers – Vorderseite

103

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

10. Nutzung und Wartung des Kessels

10.3.3 Reinigung des Wärmeaustauschers – Rückseite

10.3.4 Reinigung des Brennerrostes / der Keramik des Brenners

104

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

ACHTUNG!

DIE ABGAS- UND LÜFTUNGSLEITUNGEN UNTERLIEGEN EINER

ZYKLISCHEN KONTROLLE UND REINIGUNG (MINDESTENS EINMAL

JÄHRLICH) DURCH EINEN QUALIFIZIERTEN

SCHORNSTEINFEGERBETRIEB. FÜR EINEN KORREKTEN

UND SICHEREN BETRIEB DES KESSELS (DER HEIZINSTALLATION)

IST EINE EFFIZIENTE ARBEIT DER LÜFTUNGS-

UND SCHORNSTEININSTALLATION ERFORDERLICH.

DIE FORMELLEN FRAGEN IN BEZUG AUF DIE INSTANDHALTUNG

UND BEDIENUNG DER SCHORNSTEINLEITUNGEN REGELN:

• DAS GESETZ VOM 24. AUGUST 1991 ÜBER DEN BRANDSCHUTZ

(GESETZBLATT NR. 81 MIT SPÄTEREN ÄNDERUNGEN)

• DIE VERORDNUNG DES MINISTERS FÜR INNERE

ANGELEGENHEITEN UND VERWALTUNG VOM 11. JUNI 2006

ÜBER DEN BRANDSCHUTZ VON GEBÄUDEN, ANDEREN BAUOBJEKTEN

UND GELÄNDEN (GESETZBLATT NR. 80 AUS DEM JAHRE 2006).

Bedienungs- und Wartungsarbeiten in Bezug auf:

1. Elektroinstallation des Kessels und des Zubehörs

• Kontrolle des allgemeinen Zustands der Elektroinstallation gemäß der

Baukunst

• Prüfung der elektrischen Leitungen, Stecker und Verbindungen.

• Kontrolle der Anschlüsse und des Betriebs der Kesselautomatik

• Kontrolle der Funktion der Kesselpumpe und des Mischventils

• Kontrolle der Funktion der anderen im Kesselraum installierten Anlagen

(Umlaufpumpen, Filter, Entschlammer, Ventile usw.)

2. Des Vorratsbehälters

Alle Kontroll- und Wartungsarbeiten sind bei geleertem Brennstobehälter

durchzuführen.

• Brennstobehälter in Hinsicht auf Stabilität und Dichtheit

der Konstruktion prüfen

• Genaues Anliegen der oberen Abdeckung des Brennstobehälters prüfen

• Durchgängigkeit des Austrittskanals aus dem Brennstobehälter prüfen

3. Abschließende Kontrolle des Betriebs des Kesselraums

• Brennsto in den Brennstobehälter füllen

• Kessel einschalten

• Kontrolle des korrekten Betriebs des gesamten Heizsystems

• Korrektheit der Funktion des gesamten Heizsystems prüfen –

Abschlusskontrolle (Abgasanalyse) durchführen und Betrieb

der Heizinstallation einstellen (Einstellungen der Automatik, des

Brenners usw.)

11. Wichtige Anmerkungen, Hinweise

und Empfehlungen

Vor der Inbetriebnahme des Kessels ist unbedingt zu

prüfen, ob sich Wasser in der Heizungsanlage bendet.

Der Brennstobehälter muss eine ausreichende

Brennstomenge enthalten, damit der Betrieb der

Kesselanlage ohne Störungen verläuft.

ACHTUNG!

BEI DER VERWENDUNG VON BRENNSTOFFEN, DIE NICHT MIT DEN

VORGABEN ÜBEREINSTIMMEN, KÖNNEN STÖRUNGEN BEIM BETRIEB

DER ANLAGE ODER SOGAR DEREN BESCHÄDIGUNG AUFTRETEN.

ALS NICHT MIT DEN VORGABEN ÜBEREINSTIMMEND WIRD DAS

AUFTRETEN VON FREMDKÖRPERN IM BRENNSTOFF, WIE ETWA

STEINEN USW., ANGESEHEN. DER HERSTELLER HAFTET NICHT

FÜR DIE FOLGEN DER VERWENDUNG INKORREKTER BRENNSTOFFE

DURCH DEN ANWENDER.

ES SIND HANDSCHUHE ZU TRAGEN, DIE VOR VERBRENNUNGEN

SCHÜTZEN. ZUDEM SIND BEI DER DURCHFÜHRUNG VON

BETRIEBSARBEITEN DIE BEDINGUNGEN DER SICHEREN BEDIENUNG

DER ANLAGE EINZUHALTEN.

Während des Betriebs kommt es zur Verschmutzung der Wärmeau-

stauschächen im Kessel, was zu einem Anstieg der Abgastemperatur am

Austritt aus dem Kessel und zu einer Absenkung seines Wirkungsgrades führt.

ACHTUNG!

MONTAGE UND INBETRIEBNAHME DES KESSELS DÜRFEN NUR VON

EINER FIRMA DURCHGEFÜHRT WERDEN, DIE DIE AUTORISIERUNG

UND BERECHTIGUNG DES HERSTELLERS BESITZT. ANDERNFALLS

DROHT DER VERLUST DER GARANTIEBERECHTIGUNGEN.

10. Nutzung und Wartung des Kessels | 11. Wichtige Anmerkungen...

105

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

11. Wichtige Anmerkungen| 12. Liquidierung | 13. Verkürzte… | 14. Abschluss...

1. Nach dem Einschalten des Kessels dürfen auf keinen Fall die Türen und

Deckel des Kessels geönet werden – es besteht Verbrennungsgefahr.

2. Während des Einschaltens des Kessels dürfen auf keinen Fall die Türen

geönet werden – es besteht Explosionsgefahr.

3. Kategorisch ist die Verwendung von Unterstützungsmitteln und leicht

brennbaren Stoen zum Entfachen verboten.

4. In der nächsten Umgebung des Kessels und des Brenners ist die Lagerung

leicht brennbarer Materialien verboten.

5. Zur Garantierung eines korrekten Betriebs des Kessels ist die Einhaltung

einer Minimaltemperatur von 45şC an der Rückführung notwendig.

Andernfalls besteht die Gefahr einer schädlichen Kondensierung des

Wasserdampfes in den Abgasen.

6. Möglich ist das Auftreten einer minimalen Menge Kondensats während der

Inbetriebnahme des Kessels (dem Erwärmen).

Nach Abschluss der Heizsaison sind der Kessel und die Rauchleitung genauestens

zu reinigen. Der Kesselraum muss sauber und trocken gehalten werden.

12. Liquidierung des Kessels nach Ablauf

seiner Betriebszeit

Da die Kesselelemente zu einem Großteil aus Stahl bestehen, können Sie nach

Ablauf der Nutzungszeit als Sekundärrohstoe an einem entsprechenden

Sammelpunkt abgegeben werden. Die anderen Bestandteile sind gemäß den

geltenden Rechtsvorschriften zu entsorgen.

13. Verkürzte Arbeitsschutz-

und Brandschutzanleitung

1. Vor der Inbetriebnahme des Kessels unbedingt mit

der Bedienungsanleitung bekanntmachen.

2. Die Verwendung von Lösungsmitteln, Benzin usw. zum Anfachen der

Brennstoe ist verboten.

3. Während des Betriebs unter Spannung dürfen keinerlei elektrische Anlagen

geönet werden – es besteht die Gefahr von Stromschlägen.

4. Im Raum, in welchem sich das Brennstoager und der Heizkessel benden,

ist Brandschutzausrüstung zu installieren.

5. Unbefugten ist der Zugang zu verwehren.

6. Die Bedienung der Anlagen der Heizinstallation ist von berechtigten und

entsprechend geschulten Personen durchzuführen.

7. Zyklisch muss der Zustand der Stromanlage und der Schornsteininstallation

kontrolliert werden.

8. Die Lüftungsgitter dürfen nicht abgedeckt oder verstellt werden.

9. Zyklisch muss der Betrieb des Brenners des Heizkessels in Hinsicht auf die

Qualität der Abgase kontrolliert werden. Eventuell sind entsprechende

Messungen der Abgase durchzuführen und der Brenner erneut einzustellen.

10. Bedingung für die Ausführung jeglicher Wartungsarbeiten ist die Abtren-

nung des Systems vom Stromnetz (Hauptschalter).

11. Festgestellte Mängel sind unverzüglich den Vorgesetzten zu melden.

12. Es sind Sauberkeit und Ordnung einzuhalten.

13. Alle Reparaturen sind entsprechend geschulten und berechtigten

Mitarbeitern sowie dem autorisierten Service zu übertragen.

14. Es dürfen ausschließlich Schaum- und Pulver-Feuerlöscher eingesetzt

werden.

14. Schlussbemerkungen für

den Installateur - SERVICE

• Der Kessel ist an die Hydraulikinstallation über ein Mischventil mit Kes-

sel-Umlaufpumpe anzuschließen, wobei eine Minimaltemperatur an der

Rückführung von mindestens 45°C sichergestellt werden muss.

• Vor dem Anschluss des Kessels an die Schornsteininstallation ist ein

positives Gutachten des Schornsteinfegerbetriebs einzuholen.

• Das Ausgleichsgefäß muss mit dem Kessel über die Versorgungsleitung

ohne jegliche Absperrarmatur angeschlossen werden.

106

Bedienungsanleitung Mini Bio Luxury 12; 21kW – DE 10.17

Marktführer bei Pellet-Kessels

14. Abschlussanmerkungen für den Servicemitarbeiter

Störung Wahrscheinliche Ursache der Störung Mögliche Ursachen / vorgeschlagene Reparaturen

Die Transportschnecke dreht sich nicht,

obwohl ihr Einschalten angezeigt wird

• Fehlende Stromversorgung

des Getriebemotors

• Falsche Verbindung der Stromleitungen

• Blockade des Aufgebers

• Störung des Getriebemotors

• Störung des Steuerungsmoduls

• Korrektheit der Montage der Stecker und der

Anschlüsse des Steuermoduls überprüfen

• Korrektheit der Anschlusses des Getriebemotors

mit der Schneckenwelle überprüfen

• Durchgängigkeit des Kanals des Aufgebers und

Drehung der Schneckenwelle im Kanals des

Aufgebers überprüfen

Keine Luftzufuhr trotz Anzeige

der Einschaltung des Ventilators

• Fehlende Stromversorgung des Ventilators

• Störung des Ventilators

• Störung des Steuerungsmoduls

• Verbindungen der Stecker und Leitungen des

Ventilators (einschließlich Anschlusswürfeln)

prüfen

• Ventilator ersetzen

• Steuermodul ersetzen

Automatisches Entzünden des Brennstos

funktioniert nicht

• Falscher Anschluss des Heizelements

• Verstopfte Austrittsönung der Heißluft

aus dem Heizelement

• Beschädigtes Heizelement

• Beschädigter / verschmutzter

Flammensensor

• Verschmutzte Önung des Flammensensors

an der Hinterwand des Rosts

• Verbindungen der Stecker und Leitungen des

Heizelements (einschließlich Anschlusswürfeln)

prüfen

• Önung des Anzünders reinigen

• Sehr feuchte Brennstoe

• Austausch des Heizelements

• Austausch oder Reinigung des Flammensensors

• Reinigung der Önung des Flammensensors

Während der Verbrennung in der Kammer

des Kessels erscheint viel dunkler Rauch.

In den Aschekasten fällt eine große Menge

nicht verbrannter Brennstoe.

• Falsch eingestellte Luftmenge

• Falsch eingestellte Zeiten der Zuführung

und des Stopps des Aufgebers für die

einzelnen Leistungen

• Verringerung der Luftmenge, Kontrolle

der Zeiten der Zuführung und des Stopps des

Aufgebers (eventuell zu große Leistung des

Brenners eingestellt)

Während der Verbrennung in der Kammer

des Kessels treten so viele herumiegende

Brennstostücke auf. In den Aschekasten

fällt eine große Menge nicht verbrannter

Brennstoe.

• Falsch eingestellte Luftmenge

• Falsch eingestellte Zeiten der Zuführung und

des Stopps des Aufgebers für die einzelnen

Leistungen

• Verringerung der Luftmenge, Kontrolle der Zeiten

der Zuführung und des Stopps des Aufgebers

(eventuell zu große Leistung des Brenners

eingestellt)

Der Kessel erreicht nicht die

eingestellte Temperatur

• Falsch ausgewählter Kessel für das Gebäude

• Störung der Temperaturfühler

• Falsch montierter Temperaturfühler

am Wasserrücklauf zum Kessel

• Zu geringe Kesselleistung eingestellt

• Korrekte Auswahl des Kessels prüfen

• Temperaturfühler prüfen

• Ort der Montage des Temperaturfühler am

Wasserrücklauf zum Kessel prüfen (an dieser Stelle

muss eine Zirkulation des Wassers auftreten)

• Kontrolle der Zeiten der Zuführung und des Stopps

des Aufgebers

Es tritt Rauch aus dem Kessel aus

• Schornsteinkanal nicht durchgängig

• Verlängerungskanal des Kessels nicht

durchlässig

• Kanale des Wärmeaustauschers nicht

durchlässig

• Kanäle reinigen und durchlässig machen

Tabelle 4. Zusammenstellung von Störungen

Лидер пеллетных котлов

PУCCКИЙ

Mini Bio Luxury 12; 21кВт

Инструкция по обслуживанию

пеллеты

класса A1

пеллеты

класса A2

пеллеты

класса B

108

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

109

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

Уважаемые пользователи котла

Mini Bio Luxury

Прежде чем вы подключите и запустите котел Mini Bio Luxury, проверьте

характеристики дымохода в соответствии с данными, указанными в таблице

(тяга дымохода, сечение дымохода), а также подбор оборудования к

обогреваемой площади (потребности дома в тепле).

Основные правила безопасной

эксплуатации котла!!!

1. Перед запуском котла следует ознакомиться с инструкцией по

обслуживанию.

2. Перед запуском котла следует проверить, соответствует ли подключение к

системе Ц.О., а также к дымоходу, указаниями производителя.

3. Не открывайте дверки во время работы котла.

4. Не допускайте полного опорожнения резервуара с топливом.

5. Во время работы оборудования, крышка резервуара всегда должна быть

герметично закрыта.

Для Вашей безопасности и для комфорта эксплуатации котла, отправьте,

пожалуйста, ПРАВИЛЬНО ЗАПОЛНЕННУЮ (ДОПОЛНЕННУЮ ВСЕМИ ЗАПИСЯМИ

И ШТАМПАМИ), последнюю копию гарантийного талона и подтверждение

качества и комплектности котла (последняя страница настоящей Инструкции по

обслуживанию и монтажу) по адресу:

SERWIS KOSTRZEWA / СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОСТЖЕВА

ul. Przemysłowa 1, 11-500 Giżycko / ул. Пшемыслова, д. 1, 11-500, г. Гижицко

woj. warmińsko - mazurskie / Варминско-Мазурское воеводство

тел. +48 87 429 56 00 или +48 87 429 56 23

e-mail: [email protected]

Отправка гарантийного талона позволит нам зарегистрировать Вас в нашей базе

пользователей котлов Mini Bio Luxury, а также обеспечить быстрое и надежное

сервисное обслуживание.

ВАЖНО!!!

СООБЩАЕМ, ЧТО: ЕСЛИ В ТЕЧЕНИЕ ДВУХ НЕДЕЛЬ СО

ДНЯ ЗАПУСКА КОТЛА, НО НЕ БОЛЕЕ ЧЕМ В ТЕЧЕНИЕ

ДВУХ МЕСЯЦЕВ СО ДНЯ ЕГО ПОКУПКИ, НЕ ОТПРАВИТЕ

ИЛИ ОТПРАВИТЕ НЕПРАВИЛЬНО ЗАПОЛНЕННЫЙ

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН И НЕПРАВИЛЬНО ЗАПОЛНЕННОЕ

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ КАЧЕСТВА И КОМПЛЕКТНОСТИ

КОТЛА, ПРИВЕДЕТ ЭТО К ПОТЕРЕ ГАРАНТИИ НА

ТЕПЛООБМЕННИК И НА ВСЕ УЗЛЫ КОТЛА. ПОТЕРЯ

ГАРАНТИИ ПРИВЕДЕТ К ЗАДЕРЖКАМ В ВЫПОЛНЕНИИ

РЕМОНТА, А ТАКЖЕ К НЕОБХОДИМОСТИ ВОЗМЕЩЕНИЯ

ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ КОТЛА РАСХОДОВ НА ВСЕ РЕМОНТЫ,

ВМЕСТЕ С РАСХОДАМИ НА ПРОЕЗД СПЕЦИАЛИСТА ПО

СЕРВИСНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ.

Спасибо за понимание.

С уважением,

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОСТЖЕВА

RU 10.17

Уважаемый Пользователь

оборудования компании

KOSTRZEWA!

Для начала, спасибо Вам за выбор оборудования

компании „КОСТЖЕВА”, оборудования высшего

качества, произведенного компанией, которая

известная и ценимая, как в Польше, так и за рубежом.

Компания Костжева была создана в 1978 году. С

самого начала своей деятельности она занималась

производством котлов Ц.О., работающих на

биомассе и ископаемых видах топлива. В период

своего существования компания совершенствует

и модернизирует свое оборудование, так чтобы

быть лидером среди производителей котлов на

твердом топливе. В компании был создан отдел

внедрений и проектов, задача которого постоянное

совершенствование оборудования, а также внедрение

новых технологий.

Мы хотим дойти до каждого клиента при

посредничестве компаний, которые будут

профессионально представлять наше предприятие.

Для нас очень важно Ваше мнение о деятельности

нашей компании, а также о наших партнерах. Стремясь

к постоянному повышению уровня наших изделий,

сообщайте нам, пожалуйста, о всяких замечаниях,

относящихся к нашему оборудованию, а также

обслуживанию нашими Партнерами.

Круглый год теплых и комфортных дней

желает

Компания KOSTRZEWA Sp. j. / ПО КОСТЖЕВА

110

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

111

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

Содержание

Инструкция котла Mini Bio Luxury

1. Введение 112

2. Общая информация 112

3. Объем поставки (состояние при доставке) 112

4. Техническая задача 112

5. Характеристика котла 117

6. Монтажные работы 120

7. Конструкция котла Mini Bio Luxury (как комплектного отопительного оборудования) 128

8. Электрическая система 130

9. Запуск, работа и остановка котла вместе с аварийной остановкой 133

10. Эксплуатация и техническое обслуживание котла 135

11. Важные замечания, указания и рекомендации 139

12. Утилизация котла по истечении его срока службы 139

13. Сокращенная инструкция противопожарной защите и по охране труда и технике

безопасности 139

14. Окончательные замечания для монтажника SERWIS 139

112

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

1. Введение | 2. Информация | 3. Объем поставки | 4. Техническая задача

1. Введение

Котел Mini Bio Luxury, в настоящее время с максимальной мощностью 12

[кВт], а также 21 [кВт], с автоматической подачей пеллета, определяет

новые тенденции в сжигании топлива биологического происхождения.

Котел Mini Bio Luxury без преувеличения можно бы назвать „отопительной

системой”, поскольку в виде одного оборудования Вы найдете полностью

оснащенный и автоматизированный продукт высшего качества.

Проверенная горизонтальная конструкция котла с „жаровых трубами”

позволяет оптимальным образом использовать поверхность нагрева

оборудования, не подвергая части с теплообменником нерациональной

термической (тепловой) нагрузке, при сохранении минимальных,

габаритных размеров устройства. Благодаря этому мы в состоянии

одновременно предложить Вам, прочный котел, с длительным сроком

службы, и что важно, при этом экономичный. Использовано здесь

возможность автоматического сгорания биомассы в виде пеллета. Для

конечного клиента (для обслуживания котла / котельной) важным

фактором является также „простое” и наглядное (интуитивное)

обслуживание автоматики котла. Она характеризуется комфортом

эксплуатации со стороны оператора, благодаря, например, применению

большого сенсорного графического дисплея, автоматики, оснащенной

оптимальным и понятным интерфейсом.

2. Общая информация

Инструкция по обслуживанию является неотъемлемой частью котла, и

она должна быть поставлена пользователю вместе с оборудованием.

Монтаж следует выполнять в соответствии с правилами, находящимися

в настоящей инструкции, а также действующими нормами и правилами

строительного искусства. Эксплуатация котла на основе настоящей

инструкции, гарантирует безопасную и безотказную работу, а также,

является основанием для предъявления возможных претензий по

гарантии, Производитель сохраняет за собой право вносить изменения в

техническую характеристику котла без предварительного уведомления.

КОМПАНИЯ КОСТЖЕВА НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УЩЕРБ,

СВЯЗАННЫЙ С НЕНАДЛЕЖАЩИМ МОНТАЖОМ ОБОРУДОВАНИЯ,

А ТАКЖЕ ЗА НЕСОБЛЮДЕНИЕ УСЛОВИЙ, НАХОДЯЩИХСЯ

В ИНСТРУКЦИИ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ.

3. Объем поставки

(состояние при доставке)

Котел Mini Bio Luxury поставляется на деревянном поддоне размером 1350

x 900 мм, на котором находится:

• котел, оснащенный автоматикой, вместе с керамической камерой,

а также с устройствами, образующими вихри

• горелка Platinum Bio VG 12 кВт / 24 кВт (мощность горелки зависит

от мощности котла)

• загрузочное колено

• шланг

• набор инструмента для очистки

• инструкция по обслуживанию

4. Техническая задача

ВСЕ ВЫПОЛНЕННЫЕ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ И РАБОТЫ СВЯЗАННЫЕ

С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ, ДОЛЖНЫ СООТВЕТСТВОВАТЬ

ОТЕЧЕСТВЕННЫМ ИЛИ МЕСТНЫМ НОРМАМ И ПРАВИЛАМ!

a. Рекомендации, относящиеся

к расположению котла

Все расстояния между стенками котла и его оснащением и стенами

помещения должны обеспечивать легкое и не составляющее проблем

обслуживание устройств отопительного котла (обслуживание автоматики

котла, возможность бесперебойной, ручной загрузки топлива в резервуар,

ремонта, осмотров и т. п.). Во время размещения и монтажа котла и его

устройств следует обратить внимание на необходимость обеспечения

соответствующего расстояния для открывания всех дверок котла, очистки

камеры сгорания и перегородок теплообменника.

Основные рекомендуемые размеры монтажного пространства для

котла с оснащением указывает рисунок „Схема с указанными размерами

расположения котла в котельной” и таблица „Данные, относящиеся к

размерам котельной”.

Таблица 1. Данные, относящиеся к размерам котельной

Габаритные размеры котельной

Обозначение Единица

A1 ≥500мм

B1 ≥ 700мм

C1 ≥500мм

H1 ≥2000мм

g ≥ 50мм

113

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

4. Техническая задача

Рис.: Схема с указанными размерами расположения котла в котельной

114

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

4. Техническая задача

b. Рекомендации, относящиеся к помещению

котельной

Фундамент для котла мин. 0,05 м

Требования к выполнению фундамента для котла:

• фундамент должен выступать над уровнем пола котельной

• края фундамента должны быть защищены стальными угольниками

Пол котельной

Требования к выполнению пола котельной:

• пол котельной должно быть выполнен из негорючих материалов,

стойким к изменению температуры, а также к ударам

• пол следует выполнить с наклоном в сторону колодца

Вентиляция котельной

Требования к вентиляции котельной:

• в помещении с топками для сжигания твердого топлива,

получающими воздух для сгорания из помещения и с

гравитационным отводом топочных газов каналом из оборудования,

применение механической вытяжной вентиляции запрещено

• котельная должна иметь приточный канал сечением не менее 50 %

площади сечения дымохода, однако не менее 20 x 20 см

• котельная должна иметь вытяжной канал сечением не менее 25 %

площади сечения дымохода с входным отверстием под потолком

котельной

• размер поперечного сечения приточного канала не должен быть

меньше чем 14 x 14 см

• вентиляционный канал должен быть выполнен из негорючего

материала

ОТСУТСТВИЕ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ВЕНТИЛЯЦИИ В КОТЕЛЬНОЙ

МОЖЕТ БЫТЬ ПРИЧИНОЙ НЕПРАВИЛЬНОЙ РАБОТЫ УСТРОЙСТВА!

с. Рекомендации, относящиеся к водяной системе

• водяная система должна быть выполнена в соответствии с

правилами строительного искусства, а также в соответствии с

нормами и правилами действующими в стране монтажа котла, а

также с соблюдением технического задания на проектирование дома

• котел может работать в закрытых отопительных системах (с

закрытым мембранным баком) исключительно при условии

применения перепускного предохранительного термического

клапана двойного действия, установленного на подаче и возврате

в котел

• после применения перепускного клапана термической защиты с

целью избежать открытия предохранительного клапана при резком

увеличении давления воды в котле, необходимо применить редуктор

давления

• открытый расширительный бак должен находиться в наиболее

высоко расположенной точке отопительной системы, а также должен

быть защищен от замерзания

• расширительный бак должен быть установлен на возврате в котел

• для обеспечения соответствующих условий работы, гарантирующих

длительный срок службы котла, следует гарантировать

минимальное значение температуры на возврате в котел, путем,

например, установки насоса котла со смешивающим клапаном,

представляющим, так называемую, систему подмешивания котла*

• датчик температуры систем, защищающих от превышения

допускаемых значений температуры, следует установить прямо

на котле

• котел предназначен для работы с водяным нагревательным агентом

в соответствии с указаниями, относящимися к качеству воды

ЧТОБЫ ПРЕДОТВРАТИТЬ КОРРОЗИЮ КОТЛА В РЕЗУЛЬТАТЕ

НЕЖЕЛАТЕЛЬНОЙ И ЧРЕЗМЕРНОЙ КОНДЕНСАЦИИ ТОПОЧНЫХ

ГАЗОВ В КОТЛЕ, ТЕМПЕРАТУРА ВОДЫ НА ВОЗВРАТЕ В КОТЕЛ НИ

В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ МОЖЕТ УМЕНЬШИТЬСЯ НИЖЕ 45 °C. С ЭТОЙ

ЦЕЛЬЮ НАСОС КОНТУРА КОТЛА СЛЕДУЕТ ОБОРУДОВАТЬ

РЕГУЛИРУЮЩИМ КЛАПАНОМ. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НАСОСА

ДОЛЖНА БЫТЬ СООТВЕТСТВУЮЩИМ ОБРАЗОМ ПОДОБРАНА.

40÷50 % НОМИНАЛЬНОГО ПОТОКА ВОДЫ ЧЕРЕЗ КОТЕЛ.

ВЫПОЛНЕНИЕ КОНТУРА КОТЛА СЛЕДУЕТ ЗАПЛАНИРОВАТЬ ТАКИМ

ОБРАЗОМ, ЧТОБЫ РАЗНИЦА ТЕМПЕРАТУР МЕЖДУ ПОДАЧЕЙ

И ВОЗВРАТОМ БЫЛА РАВНА ИЛИ МЕНЬШЕ 15 °C.

ВНИМАНИЕ!

НАСОС КОТЛА ДОЛЖЕН НАХОДИТЬСЯ МЕЖДУ ДВУМЯ ЗАПОРНЫМИ

КЛАПАНАМИ. ДЛЯ ЗАЩИТЫ НАСОСА ОТ СЛИШКОМ БОЛЬШОЙ

РАЗНИЦЫ ДАВЛЕНИЙ МЕЖДУ ВСАСЫВАНИЕМ И НАГНЕТАНИЕМ

НАСОСА СЛЕДУЕТ:

• НАСОС КОТЛА УСТАНАВЛИВАТЬ НА ВОЗВРАТЕ ИЗ СИСТЕМЫ

(ОСОБЕННО В СИСТЕМАХ С БОЛЬШОЙ ВМЕСТИМОСТЬЮ ВОДЫ,

В КОТОРЫХ ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ ЗНАЧИТЕЛЬНО)

• НАСОС КОТЛА ЗАЩИТИТЬ НА ВСАСЫВАНИИ ОТ

СЛИШКОМ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЕМ

d. Указания, относящиеся к качеству воды

Качество воды оказывает существенное влияние на срок службы и

коэффициент полезного действия работы отопительного оборудования,

а также всей системы. Вода с плохими параметрами в основном

приводит к коррозии поверхностей отопительного оборудования,

транспортирующих труб, а также к образованию на них накипи. Это

может привести к повреждению или даже разрушению отопительного

оборудования (отопительной системы). Гарантия не охватывает

повреждений, вызванных коррозией и образованием накипи. Ниже

находятся требования к качеству воды в котле, какие налагает на клиента

производитель; соблюдение которых является основанием для возможных

претензий по гарантии. Вода для заполнения котлов и отопительных

установок должна выполнять требования и правила в стране монтажа

котла.

У воды в котле должны быть следующие параметры:

• значение pH > 8,5

• полная твердость < 20 °f

• содержание свободного кислорода < 0,05 мг/л

• содержание хлоридов < 60 мг/л

115

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

4. Техническая задача

Примененная технология подготовки воды для заполнения отопительной

системы должна выполнять вышеуказанные требования. Применение

всяких противоморозных добавок допускается после предварительной

консультации с производителем, компанией КОСТЖЕВА. Несоблюдение

вышеуказанных указаний по обеспечению качества воды применяемой

в котле может являться причиной повреждения элементов, отопительной

системы (например, котла) за что Производитель не несет

ответственности. Это связано с возможностью потери гарантии и не

признанием возможного вызова сервисного обслуживания.

e. Указания, относящиеся к системе отвода

топочных газов (дымоходу)

СИСТЕМА ДЫМОХОДА ДОЛЖНА БЫТЬ ВЫПОЛНЕНА

В СООТВЕТСТВИИ С НОРМАМИ И ПРАВИЛАМИ, ДЕЙСТВУЮЩИМИ

В СТРАНЕ МОНТАЖА КОТЛА.

У системы дымохода задача отводить продукты сгорания из котельной в

атмосферу.

Система дымохода создает тягу для топочных газов, зависящую от:

• градиента температур между температурой топочных газов и

температурой окружающей среды (разница плотности и давления)

• длины канала дымохода

• формы канала топочных газов (колена, уклоны, прерыватели тяги

дымохода и т. п.)

• формы поперечного сечения канала дымохода

• размера сечения дымохода (не рекомендуется устанавливать

дымоход с сечением меньшим чем сечение дымового борова)

• шероховатости внутренней поверхности канала дымохода

• чистоты канала топочных газов

• герметичности канала топочных газов (прокладки, уплотнительные

затирки и т. п.)

• наличия и выполнения тепловой изоляции канала дымохода

• изменений условий окружающей среды (температура, колебания

давления, связанные с потоком воздуха, формой крыши,

расположением дымохода относительно внешних препятствий -

зданий и т. п.)

Диаметр канала, который соединяет отопительное оборудование с

каналом топочных газов (дымового борова), должен быть равным

диаметру выходного патрубка топочных газов в предусмотренном

для подключения отопительном оборудовании. Не можно также

применять переходников, уменьшающих сечение канала, отводящего

топочные газы, по всей длине соединяющего канала (дымового борова),

как и тоже, канала топочных газов. Возможный переход диаметра

канала топочных газов в диаметр соединяющего канала может иметь

место путем применения тройника с соответствующей комбинацией

диаметров. Дымовой канал должен быть подобран таким образом,

чтобы обеспечивал температуру топочных газов по всей длине

дымохода, до выхода дымохода включительно, более высокую, чем

точка росы для топочных газов данного отопительного оборудования

(работы всухую). Каналы топочных газов и каналы дыма должны быть

оснащены соответственно люками для очистки или смотровыми люками,

закрываемыми герметичной дверкой, а в случае наличия мокрых

топочных газов - также в системе отвода топочных газов.

Рекомендации:

• следует помнить, что в нижнем диапазоне мощности температура

топочных газов может уменьшиться ниже 100 °C, поэтому котел

следует подключать к дымоходам нечувствительным на влагу

(рекомендуется применение кислотостойких вкладышей для

дымоходов - из листового металла, из высокотемпературной

керамики); если котел не будет соединен с дымоходом,

нечувствительным на влагу, следует выполнить соответствующие

расчеты или воспользоваться существующими данными на тему

дымохода

• соединение патрубка топочных газов котла с дымоходом должно

быть иметь тепловую изоляцию и быть проложено по возможности

кратчайшим путем с сохранением легкого угла вверх, избегая

резких заломов, с возможно малым количеством колен

• самый малый размер сечения или диаметр кирпичных каналов

дымоходов, топочных газов с естественной тягой, и каналов

дымоходов, должен составлять не меньше чем 0,14 м, а в случае

применения стальных вкладышей для дымоходов, их самый малый

размер диаметра - по крайней мере 0,12 м;

• длина горизонтальных каналов топочных газов (дымовых боровов)

не должна быть больше чем эффективная высота дымохода и не

больше чем 7 м.

Указание:

Трубы топочных газов соединять без монтажных нагрузок и напряжений.

• уплотнить трубу топочных газов

• дымоход должен быть открыт вверх и вертикально выведен по

крайней мере 1 м над крышей (защищен защитной насадкой от

проникания воды из осадков и стабилизирующей тягу дымохода)

• диаметры канала топочных газов следует подобрать (рассчитать)

в соответствии с указаниями производителей вкладышей для

дымоходов

• ориентировочное сечение круглого дымохода можно рассчитать по

формуле Редтенбахера:

= 0,026 [cm

]

где:

A = площадь поперечного сечения дымохода [см

];

= тепловая мощность котла соединенного с дымоходом [Вт];

h = высота дымохода [м];

ВНИМАНИЕ!

ПОСЛЕ ВЫПОЛНЕНИЯ СИСТЕМЫ ОТВОДА ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ,

ОНА ПОДЛЕЖИТ ПРИЕМУ, СОСТОЯЩЕМУ В ПРОВЕРКЕ:

· ПРОХОДИМОСТИ КАНАЛА ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ

· ГЕРМЕТИЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ

· ТЯГИ ДЫМОХОДА

· ПРАВИЛЬНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ И СООТВЕТСТВИЯ

ПРОЕКТУ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ ОТВОДА ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ

• НОРМАТИВНОГО ВЫВОДА НАД КРЫШЕЙ

• ВЫПОЛНЕНИЯ НОРМ ЗАЩИТЫ АТМОСФЕРЫ

• ПРОВЕРКЕ СООТВЕТСТВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СИСТЕМЫ ПРОЕКТУ,

А ТАКЖЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

• ПРОВЕРКЕ АКТУАЛЬНЫХ СЕРТИФИКАТОВ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ

ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ СИСТЕМЫ КОНСТРУКЦИОННЫХ,

ИЗОЛЯЦИОННЫХ И МОНТАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Прием системы отвода топочных газов должен осуществляться при

участии имеющего соответствующие права мастера трубочиста и

заканчиваться составлением протокола.

[W]

√h [m]

116

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

M M M M M

4. Техническая задача

ВНИМАНИЕ! Расширение системы требует

покупки дополнительных модулей.

ВНИМАНИЕ! Схема не учитывает всех

элементов системы

модуль

расширений

ecoMAX 860 S2

1. Комнатный термостат

2. Датчик температуры Ц.О.

3. Верхний датчик темп. буфера

4. Буферный резервуар

5. Нижний датчик темп. буфера

Датчик внешней

температуры

Модуль

NET

Mini Bio

Luxury

Расширительный

бак

расширительный

бак

датчик темп. т.п.в. т.п.в.

Автоматический клапан

защиты возврата

водопроводная сеть

2 2 2 2

1 1 1 1

117

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

4. Техническая задача | 5. Характеристика котла

f. Указания, относящиеся к качеству топлива

Основным видом топлива, применяемым в котле Mini Bio Luxury, являются

гранулы из опилок (пеллеты), произведенным в соответствии с EN 303-

5:2012 / PN- EN ISO 17225-2: 2014 класса C1 / A1, A2, B:

Спецификация на пеллеты A1:

• размер гранул 6±1 мм

• длина 3,15 ≤ L ≤ 40

• рекомендуемая теплотворная способность 16.500 - 19.000 кДж/кг

• содержание золы ≤ 0.7%

• влажность ≤ 10 %

• удельный вес (плотность) ≥ 600 кг/м

• температура плавления золы свыше 1200° C

Спецификация на пеллеты A2:

• размер гранул 6±1 мм

• длина 3,15 ≤ L ≤ 40

• рекомендуемая теплотворная способность 16.500 - 19.000 кДж/кг

• содержание золы ≤ 1,2%

• влажность ≤ 10 %

• удельный вес (плотность) ≥ 600 кг/м

• температура плавления золы свыше 1200° C

Спецификация на пеллеты B:

• размер гранул 6±1 мм

• длина 3,15 ≤ L ≤ 40

• рекомендуемая теплотворная способность 16.500 - 19.000 кДж/кг

• содержание золы ≤ 2%

• влажность ≤ 10 %

• удельный вес (плотность) ≥ 600 кг/м

• температура плавления золы свыше 1200° C

Пробное топливо, примененное в процессе сертификации котла:

пеллеты A1.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОПЛИВА, ПРОИСХОДЯЩИЕ

ИЗ НАДЕЖНЫХ ИСТОЧНИКОВ. ТОПЛИВА ДОЛЖНЫ ИМЕТЬ

СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ВЛАЖНОСТЬ И ХАРАКТЕРИЗОВАТЬСЯ

МАЛЫМ СОДЕРЖАНИЕМ МЕЛКИХ ФРАКЦИЙ. СЛЕДУЕТ ОБРАЩАТЬ

ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ (КАМНИ

И Т.П.), КОТОРЫЕ УХУДШАЮТ ПРОЦЕСС СГОРАНИЯ, И МОГУТ

ПРИВЕСТИ К АВАРИИ УСТРОЙСТВА. КОМПАНИЯ КОСТЖЕВА

НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА АВАРИЮ УСТРОЙСТВА ИЛИ

НЕПРАВИЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС СГОРАНИЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРИМЕНЕНИЯ

НЕНАДЛЕЖАЩЕГО ТОПЛИВА.

НЕСОБЛЮДЕНИЕ ВЫШЕУКАЗАННЫХ УКАЗАНИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ

КАЧЕСТВА ПРИМЕНЯЕМОГО ТОПЛИВА МОЖЕТ БЫТЬ ПРИЧИНОЙ

ПОВРЕЖДЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОТОПИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

(НАПРИМЕР, КОТЛА, ПИТАТЕЛЯ), ЗА ЧТО ПРОИЗВОДИТЕЛЬ

НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ. СВЯЗАНО ЭТО С ВОЗМОЖНОСТЬЮ

ПОТЕРИ ГАРАНТИИ, И НЕ ПРИЗНАНИЕМ ВОЗМОЖНОГО

ВЫЗОВА СЕРВИСНОЙ СЛУЖБЫ.

g. Подбор номинальной тепловой мощности котла

Номинальную тепловую мощность котла следует подобрать в соответствии

с требуемой потребностью в тепловой энергии. Потребность в тепловой

энергии для центрального отопления и теплой потребительской воды

следует определять на основании требований и правил, действующих в

стране монтажа котла.

Потребность в теплоте для технологических целей следует рассчитать,

принимая во внимание требования производственных процессов

данного завода. Номинальная тепловая мощность котла должна быть

подобрана специалистом в этой области и должна быть подтверждена

соответствующими расчетами. Не рекомендуется значительное

превышение размеров котла.

h. Удаление воздуха из установки

Удаление воздуха из установки водяного отопления должно быть

произведено в соответствии с нормами и правилами, которые действуют в

стране монтажа котла.

5. Характеристика котла

Устройство состоит из четырех частей. Весь котел, в форме прямоугольного

параллелепипеда, с размерами 650 x 865 x 1670 мм для котла 12 кВт, а

также 752 x 862 x 1700 мм для котла 21 кВт.

1. Первая часть это круглый стальной теплообменник с жаровой

трубой с высоким коэффициентом полезного действия. Благодаря

применению при проектировании метода 3T (time, turbulator,

temperature), у теплообменника очень малые габаритные размеры.

Он выполнен из высококачественной котельной стали P265GH,

толщиной 4-5 мм.

2. Вторая часть это горелка, которая может сжигать пеллеты класса

A1, A2, B (согласно PN-EN ISO 17225-2:2014) с грануляцией 6 мм.

Конструкционные элементы горелки выполнены из жаропрочной

стали.

3. Третья часть - это резервуар, расположенный на теплообменнике

котла, так чтобы не занимать дополнительно места в помещении.

Вместимость резервуара составляет 220 литров.

4. Четвертая часть это контроллер работы всей отопительной системы

дома. Он запроектирован с мыслью о лицах, которые ценят

легкость обслуживания и понятное меню, а также высокую степень

конструкционного и технологического уровня.

118

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

5. Характеристика котла

Рис: Схема с указанными размерами

Mini Bio Luxury

Обозначение Mini Bio Luxury 12кВт Mini Bio Luxury 21кВт

A 1720 1700

B 655 752

C 407 407

D 865 962

E 600 698

F 1375 1480

G 180 190

H 365 415

I 175 175

J 690 785

K 415 520

ØK1 - подача воды из котла 1” 1 1/4”

ØK2 - корпус датчика темп. Ø 16 Ø 16

ØK3 - терм. защита 1/2” 1/2”

ØK4 - возврат воды в котел 1” 1 1/4”

ØK5 - дымовой боров Ø127 Ø159

ØK6 - слив 1/2” 1/2”

Таблица 2: Размерные данные котла Mini Bio Luxury

119

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

Таблица 3. Карта каталога котла Mini Bio Luxury

5. Характеристика котла

ПАРАМЕТР SI Mini Bio Luxury 12кВт Mini Bio Luxury 21кВт

Тяга дымохода мбар 0,15-0,20 0,15-0,20

Вместимость дм

47 x

Максимальное рабочее давление бар 2 2

Пробное давление бар 4 4

Температура топочных газов при номинальной мощности °C 126,5 135

Температура топочных газов при минимальной мощности °C 83,9 85

Поток массы топочных газов при номинальной мощности кг/ч 30,132 x

Поток массы топочных газов при минимальной мощности кг/ч 14,256 x

Диаметр дымового борова мм 127 159

Сопротивление потоку котла для 10 K мбар 94 x

Сопротивление потоку котла для 20 K мбар 14,1 x

Объем мощности водяного котла кВт 3,7 - 13,2 6,3 - 21

Коэффициент полезного действия при номинальной мощности % 90,9 91

Коэффициент полезного действия при минимальной мощности % 89,6 89

Класс котла согласно EN 303-5:2012 5 5

Время сгорания для номинальной мощности (теплотворная способность

топлива: 17.280 кДж/кг)*

h 42 28

Диапазон настроек для регулятора температуры °C 50-80 50-80

Минимальная температура воды на возврате в котел °C 45 45

Вид топлива Класс Гранулы из опилок (пеллеты, произведенные в соответствии с

EN 303-5:2012 / PN-EN ISO 17225-2 - класса C1 / A1)

Вместимость резервуара для топлива L 220 230

Размеры загрузочного отверстия мм 550x550 560 x 560

Питание [В, Гц, А] 230, 50, 2 230, 50, 2

Потребление полезной мощности при номинальной мощности В: 110 130

Потребление полезной мощности при минимальной мощности В: 32 41

Потребление полезной мощности в режиме „STAND BY” В: 2 2

Потребление полезной мощности при максимальной мощности В: 492 492

Макс. интенсивность звука дБ 52 x

Правильная минимальная вместимость бункера составляет:

= 15T

x Q

(1-0,3 )

где:

- вместимость теплового аккумулятора, в литрах;

- номинальная тепловая мощность, в киловаттах;

- время сгорания топлива, в часах;

- тепловая нагрузка на отопление дома, в киловаттах;

min

- минимальная тепловая мощность, в киловаттах;

Размер теплового аккумулятора для котлов, в которых допускается сгорание нескольких видов топлива, определяется для того топлива, которое требует

самого большого аккумулятора. Самая малая вместимость теплового аккумулятора составляет 300 л.

min

120

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

6. Монтажные работы

ВНИМАНИЕ!

МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛА МОЖНО ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО И ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО, КОГДА:

· КОТЕЛ НЕ РАБОТАЕТ, И ОН ОСТУЖЕН

· ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОТКЛЮЧЕНА

· ОТКЛЮЧЕНО ПОДАЧА ТОПЛИВА В КОТЕЛ - ОТСОЕДИНЕНА ПОДАЮЩАЯ ТРУБА

· ИЗ-ЗА БЕЗОПАСНОСТИ РАНЬШЕ ПРЕДУСМОТРЕНО ТРАНСПОРТИРОВКУ И МЕСТО СКЛАДИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛА.

6.1 Монтаж / демонтаж керамической камеры

1. Задняя часть керамической камеры

2. Днище керамической камеры

3. Верхняя часть керамической камеры

121

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

6. Монтажные работы

6.2 Монтаж / демонтаж изоляции передней части

6.3 Монтаж / демонтаж изоляции задней части

122

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

6.4 Монтаж / демонтаж изоляции боковой части

6.5 Аварийное опорожнение резервуара топлива / удаление из резервуара остатков пеллета и пыли

6. Монтажные работы

123

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

6.6 Монтаж / демонтаж резервуара топлива.

6.7 Изменение расположения дверки

6. Монтажные работы

1. Шестигранная гайка;

2. Обыкновенная шайба;

3. Болт с шестигранной головкой

124

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

6.8 Монтаж / демонтаж распределительного щита

6.9 Монтаж / демонтаж датчика уровня топлива

6. Монтажные работы

125

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

6.10 Очистка датчика уровня топлива

6.11 Монтаж / демонтаж горелки

6. Монтажные работы

126

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

6. Монтажные работы

1. Уплотнительный шнур

127

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

6.12 Монтаж датчиков котла

Котел оснащен ограничителем температуры безопасности STB с заводской

настройкой 90 °C. При превышении этой температуры, STB прекращает

работу горелки, а также питателя топлива. На дисплее появляется сигнал

тревоги. Следует проверить, что было причиной перегрева котла, и

устранить ее. После охлаждения котла следует открутить гайку STB и

нажать кнопку. Датчик температуры котла [4], как и датчик STB [5],

должны быть расположены на корпусе датчиков температуры котла [6]. У

датчиков должна быть защита от выпадения.

ВНИМАНИЕ!

НЕПРАВИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДАТЧИКА КОТЛА СОЗДАЕТ

ОПАСНОСТЬ ЕГО ПЕРЕГРЕВА И НЕПРАВИЛЬНОЙ РАБОТЫ

СИСТЕМЫ.

6. Монтажные работы

1. ограничитель температуры

безопасности STB

2. крепящая гайка STB

3. крышка выключателя STB

4. датчик температуры котла

5. датчик температуры STB

6. корпус датчика температуры

128

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

7. Конструкция котла Mini Bio Luxury (как комплектного отопительного оборудования)

7.1 Общая конструкция

7. Конструкция котла Mini Bio Luxury (как комплектного...

1. крышка резервуара

2. панель управления

3. шланг

4. горелка

5. ящик поддувала

6. датчик топлива

7. резервуар топлива

8. автоматика котла

9. STB

10. датчик открытия дверки котла

Рисунок: Конструкция котла Mini Bio Luxury 12кВт

129

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

7.2 Используемые материалы

• узел внутренней водяной рубашки - P265GH (согласно DIN EN 10028)

- котельная сталь для резервуаров, работающих под давлением,

толщиной 5 мм

• узел внешней водяной рубашки - S235JR (EN 10025-2) -

нелегированная конструкционная сталь общего назначения,

толщиной 4 мм

• жаровых труб - бесшовная труба - толщина стенки 4 мм

• корпус котла - DC01 - стальной лист с порошковым лакированным

покрытием, толщиной 0,8 мм

• резервуар топлива - DX01 - нелегированный оцинкованный лист,

толщиной 1 мм

• изоляция корпуса котла - минеральная вата

Mini Bio Luxury это котел с контуром топочных газов с тремя тягами.

Отдельные элементы котла, сваренные методом MAG-135. Большинство

элементов котла соединенных угловыми швами, а также стыковыми

швами.

7. Конструкция котла Mini Bio Luxury (как комплектного...

Рисунок: Контур топочных газов в котле Mini Bio Luxury 12 кВт.

130

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

7. Конструкция котла Mini Bio Luxury... | 8. Электрическая система

7.3 Горелка Platinum Bio VG

Устройством, предназначенным для сгорания твердого топлива в виде

пеллета, является надувная горелка Platinum Bio VG отечественного

производства с изменяемой геометрией колосниковой решетки.

Элементы горелки, подверженные воздействию пламени, выполнены из

жаропрочной стали. Основные размеры горелки указывает рисунок „Схема

горелки Platinum Bio VG с размерами”

Характеристика размеров горелки Platinum Bio VG

Горелка Platinum Bio VG

Обозначение PB VG 12кВт PB VG 24кВт

A 250 250

B 275 275

C 550 515

D 725 770

E 300 300

F 62 62

G 120 120

H 120 120

I 190 260

8. Электрическая система

Общая информация, относящаяся к электрической системе регулятора,

котла и оснащения котла:

1. Помещение котельной должно быть оснащено электрической

системой 230 В/50 Гц, выполненной в соответствии с действующими

в этом отношении нормами и правилами.

2. Электрическая система должна быть закончена розеткой,

оснащенной заземляющим контактом.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РОЗЕТКИ БЕЗ ПОДКЛЮЧЕННОГО

ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО КОНТАКТА УГРОЖАЕТ ПОРАЖЕНИЕМ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ!

3. Все выполненные соединения должны соответствовать монтажной

схеме электрической системы, а также отечественным или местным

правилам, относящимся к электрическим соединениям.

4. Котельное устройство (котел/автоматика котла) следует подключить

к отдельной электрической цепи, оснащенной соответствующим

образом подобранным выключателем максимального тока, а также

устройством дифференциального тока.

К ЭТОЙ ЛИНИИ НЕЛЬЗЯ ПОДКЛЮЧАТЬ НИКАКИХ ДРУГИХ

УСТРОЙСТВ!

5. Лицо, приступающее к монтажу, ремонту электрической системы,

должно обладать техническим опытом и иметь на это права.

6. Какие-либо ремонтные работы можно производить только при

отключенном питании.

7. Датчик температуры котла следует поместить в чехол, находящийся

в пространстве для воды котла и защитить от перемещения

(выпадения). Оставшийся провод следует смотать и разместить, по

возможности, на внешнем корпусе котла или в другом безопасном

месте (это место должно защищать провод от случайного

выдвижения датчика из чехла).

8. Провода ни в коем случае не могут быть с заломами и быть

изогнуты, у них должна быть по всей своей длине неповрежденная

внешняя изоляция.

9. Не можно позволить, чтобы во внутреннюю часть оборудования

проникла вода, влага, пыль, может это привести к короткому

замыканию, поражению электрическим током, пожару или

разрушению оборудования.

10. Следует обеспечить правильную вентиляцию электрического

устройства (например, регулятора), следует обеспечить

проходимость вентиляционных отверстий, а также обеспечить

свободный поток воздуха вокруг устройства.

11. Электрические устройства рядом с котлом (регулятор,

распределительный щит, горелка, датчики), предназначены для

внутреннего монтажа (внутри помещения).

8.1 Автоматика котла

Подробное описание функций автоматики в приложенной инструкции

регулятора.

Рис.: Схема с указанными размерами горелки Platinum Bio VG

131

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

8. Электрическая система

Электрическая схема котла Mini Bio Luxury 12 кВт, а также горелки Platinum Bio VG

132

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

8. Электрическая система

Описание выходов модулей

Описание выходов модуля управления ecoMAX 860P3-v. O, а также модуля

расширений ecoMAX 800 S2 - модуль B

Модуль A

STB- термическая защита STB

EF- питатель бункера

CF- вентилятор горелки

IF- питатель горелки

IG- зажигательное устройство

BP- насос котла

HWD- насос ТПВ

AC- двигатель удаления золы (не касается этой версии котла)

BC- двигатель очистки (не касается этой версии котла)

GC- цилиндр колосниковой решетки

PM A- насос смесителя Ц.О.- контур A

SM A- смесительный клапан - цепь A

GCS- сигнал настройки цилиндра очистки

λ, B- вход модулей

OS- датчик пламени

FL- обратная связь цилиндра очистки

RMP- воздуходувка hall

PLS- датчик уровня топлива минимум

H- универсальный вход

DS- конечный выключатель дверки

RP- комнатная панель (регулятор)

BP- панель управления котла

BT- датчик температуры котла

FS- датчик температуры горелки

WS- внешний датчик

ТПВ- датчик Т.П.В.

RS- датчик температуры возврата

AS- концевой выключатель поддувала

M A- датчик Ц.О.- контур A

T A- комнатный регулятор Ц.О.- контур A

Модуль B

MC- датчик Ц.О.- контур C

MD- датчик Ц.О.- контур D

BH- верхний датчик температуры буфера

BL- нижний датчик температуры буфера

T C- комнатный регулятор Ц.О.- контур C

T D- комнатный регулятор Ц.О.- контур D

H2- выход напряжения для управления резервным котлом,

сигнализацией тревог или циркуляционным насосом Т.П.В.

HWP- циркуляционный насос Т.П.В.

PM C- насос Ц.О.- контур C

SM C- смеситель Ц.О.- контур C

PM D- насос Ц.О.- контур D

SM D- смеситель Ц.О.- контур D

133

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

9. Запуск, работа и остановка котла, вместе с аварийной остановкой

9. Запуск, работа и остановка котла,

вместе с аварийной остановкой

9.1 Осмотр котла

Перед тем, как приступить к заполнению котла (установки) водой следует

выполнять его осмотр:

• внутренний контроль котла - очистку устройства, контроль

заполнения и состояния внутренней изоляции (шамот)

• контроль подвижных элементов, и в частности, работающих под

давлением

• контроль состояния клапанов (особенно, предохранительного

клапана)

• контроль обслуживающих, измерительных, регулирующих

устройств (например, автоматики котла)

• внешний контроль котла - внешней изоляции, корпуса котла и т. п.

• контроль системы, сотрудничающей с котлом

Установленные неисправности и неправильности в работе котла следует

немедленно устранить. После больших ремонтов деталей и узлов,

работающих под давлением, а также после долгого перерыва в работы

котла, следует произвести вторичное испытание водой.

9.2 Заполнение котла и системы

Вода, питающая котел и установку должно отвечать условиям, указанным

в рекомендациях проектных см. пункт „Указания, относящиеся к качеству

воды”. Во время заполнения, разница между температурой подаваемой

воды и температурой водяной рубашки котла (температура окружающей

среды) должно быть как можно меньше - рекомендуется предельную

разницу температур на уровне 30°C. Если соблюдение этого условия не

возможно, следует увеличить время заполнения котла.

Действия, выполняемые во время заполнения:

• открыть подающий клапан

• открыть обратный клапан

• открыть заполняющий клапан

• в ходе заполнения систематически контролировать состояние котла

и системы со стороны герметичности устройств, работающих под

давлением

9.3 Подготовка к запуску

Перед запуском котла следует:

• провести контроль выполнения правил в связи требованиями

охраны труда и техники безопасности и противопожарной защите,

а также требований, находящихся в сокращенной инструкции по

противопожарной защите и в связи требованиями охраны труда и

техники безопасности. касающихся топливной установки, а также

всех элементов, таких как трубопроводы, клапаны, регуляторы,

насосы и т. д., в отношении герметичности

• провести контроль давления в установке - если давление в

установке слишком низкое следует их увеличить (дополнение

осуществляем небольшой струей дополняющей воды, уменьшая

количество вводимого в установку воздуха)

• проверить состояние топлива в резервуаре (в случае необходимости

увеличить его, однако в таком количестве, чтобы можно было

установить крышку бункера)

• провести контроль состояние загруженного топлива - не находятся

ли в резервуаре никакие инородные тела (камни, стальные

элементы и т. п.), которые могли бы затруднить транспорт топлива,

правильную работу горелки или привести к повреждению

элементов подающего узла

• провести контроль состояние установки отвода топочных газов -

выполняет ли правила противопожарной защиты

• провести контроль правильность электрических соединений

• провести контроль количество и правильность установленных

дополнительных элементов (например, элементы образующие

вихри, если они установлены)

• проверить проходимость вентиляционной установки котельной

• провести контроль состояние котла со стороны закрытой дверки,

люков для очистки, установленных заглушек и т. п. (герметичность

потока топочных газов)

9.4 Запуск котла

Первый запуск котла (системы) должен выполнять имеющий на это

права монтажник установки (исключительно обученный производителем

сервисный пункт обслуживания с действительным сертификатом

Авторизованного специалиста по обслуживанию компании KOSTRZE-

WA - источник: www.kostrzewa.com.pl, вкладка „serwis” / „сервисное

обслуживание”). Окончание монтажа и проведение пробного нагрева

должны быть занесены в Гарантийный талон. Пользователь нового

отопительного оборудования обязан немедленно заявить о нем в

соответствующий районный кооператив трубочистов. Районный

кооператив трубочистов предоставляет также информацию относительно

дальнейших действий, какие следует выполнить в связи с установкой

(например, регулярные измерения, очистка).

Последовательность действий при запуске:

• проверить давление в установке

• открыть задвижку или заслонку топочных газов (если входит в

комплект оснащения)

• провести контроль уровня топлива в резервуаре (если это

необходимо, увеличить его недостаток)

• провести контроль состояния и качества топлива (топливо не

должно содержать никаких „инородных” элементов, чтобы не имело

места повреждение элементов котла и его оснащения)

• убедиться относительно применения надлежащей колосниковой

решетки в топке в зависимости от вида загруженного топлива

• подключить электрическое питание, выполнить соответствующие

настройки автоматики котла в сервисном режиме

• подавать топливо из резервуара до момента пересыпания топлива

через гибкую трубу

• включить главный выключатель автоматики котла путем

удерживания кнопки ON - автоматика котла работает полностью

автоматически

• во время подогрева из холодного состояния (а также при повторном

запуске после технического обслуживания и очистки), прекратить

подачу теплоты в приемники, благодаря чему температура точки

росы будет быстро превышена (см. инструкция по обслуживанию

автоматики котла)

• после достижения рабочей температуры, включить поочередно

приемники теплоты

• через несколько дней после запуска произвести визуальный

осмотр состояния работающей системы (особенно в отношении

герметичности дверки и люков для очистки котла, канала

дымохода)

• проверить работу вентиляции котельной

• проверить освещение помещений (достаточно ли оно для

обслуживающего персонала и возможного ремонта)

• проверить доступ к местам, которые требуют периодического

обслуживания (люки для очистки, контроллер, резервуар топлива,

горелка)

134

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

9. Запуск, работа и остановка котла, вместе с аварийной остановкой

• проверить герметичность гидравлического соединения котла с

установкой ц. о.

• проверить герметичность соединения котла с каналом дымохода

• проверить не были ли повреждены электрические провода

во время транспорта и правильно ли их расположение на

вышеуказанном устройстве)

9.4.1 Ограничения, относящиеся к запуску

Запрещен запуск котла в случае, когда:

• не был осуществлен прием котла UDT, если таковой требуется

• появились неисправности в работе горелки или работе питателя

• не проветрено каналов топочных газов

• не наполнено котла водой

• был установлен неправильно работающий предохранительный

клапан

• появились негерметичности в каналах топочных газов

• изоляция котла была повреждена

• отсутствие уверенности в правильной работе защитной и

показывающей арматуры

• отсутствие уверенности в правильной работе аппаратуры и

вспомогательных устройств

• имела место пожарная опасность в окружении котла.

9.5 Длительный вывод котла из эксплуатации и

аварийная остановка котла

В случае длительного вывода из эксплуатации котельной установки

следует:

• выключить выключатель устройства, выключить насос котла, насоса

отопительного контура, выключить горелку

• отсоединить электрическую систему от напряжения

ВНИМАНИЕ!

ПОСКОЛЬКУ СИСТЕМА БЫЛА ОТКЛЮЧЕНА ОТ ПИТАНИЯ, ОТСУТСТВУЕТ

ВОЗМОЖНОСТЬ КОНТРОЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ЗАМЕРЗАНИЯ.

• закрыть все клапаны

• в случае опасности замерзания следует опорожнить котел и

отопительную систему через патрубок для опоражнивания; открыть

запорные и регулирующие клапаны, а также удаление воздуха.

• нижняя дверка должна быть открыта (для избежания конденсации

водяного пара)

Аварийная остановка котла имеет место в случае, когда техническое

состояние котла или вспомогательных устройств представляет опасность

повреждения котла или угрожает безопасности людей.

ВНИМАНИЕ!

РЕЗКОЕ ОСТУЖЕНИЕ КОТЛА МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К УВЕЛИЧЕНИЮ

ПОСЛЕДСТВИЙ АВАРИИ.

Аварийная остановка котла должно произойти в случае:

• отсутствия реакции предохранительного клапана при росте

давления свыше допускаемого

• определения негерметичности части котла, работающей под

давлением

• определения деформации части котла, работающей под давлением

• взрыва, пожара в котельной или в окружении сотрудничающих

устройств

• наличия негерметичности спускного клапана

• аварии защитных или регулирующих устройств

• повреждения манометра

• аварии циркуляционных насосов

• взрыва дымовых газов

• негерметичности монтажных или сварных соединений части

работающей под давлением

• непроходимости спускного провода

• аварии вспомогательных устройств

• других нарушений, устранение которых во время работы котла

невозможно по техническим причинам или в связи с требованиями

охраны труда и техники безопасности

В случае опасности следует:

• немедленно выключить котельное устройство (если это возможно,

главный выключатель электропитания находится вне котельной)

• в случае пожара применить соответствующие огнетушители

135

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

10. Эксплуатация и техническое обслуживание котла

10. Эксплуатация и техническое

обслуживание котла

Перед тем, как приступить к действиям по обслуживанию и техническому

обслуживанию (очистке котла) обязательно следует потушить

горелку, отключить котел от электрической сети, а также подождать

соответствующее время, пока котел остынет

• минимум 1 час.

10.1 Указания, относящиеся к обслуживанию котла:

Во время ежедневной, нормальной обслуживания котельной следует:

• проверять правильность работы элементов отопительной системе:

горелки, автоматики

• контролировать состояние воды в установке с помощью показаний

манометра

• контролировать уровень и качество (например, чистоту) топлива, а

также работу подающего узла

• проверить герметичность гидравлических соединений в котельной

• заботиться о чистоту и порядок в котельной.

В случае установления каких-либо неправильности в функционировании

котельной (устройств отопительной системе), если это возможно следует

их немедленно устранить или вызвать Авторизованное сервисное

обслуживание для проведения необходимых ремонтов или регулировок.

10.2 Своевременность и объем проведенных

контролей:

a) Ежемесячный контроль

• контроль давления воды в установке

• контроль работы предохранительного клапана

• контроль работы регулирующих и защитных устройств

• контроль герметичности всех патрубков и закрытий

• контроль приточной и вытяжной вентиляции

b) Малый эксплуатационный осмотр (каждые 6 месяцев)

• контроль герметичности прокладок и уплотнительных шнуров

• контроль теплоизоляционных элементов дверки котла

• контроль защитных устройств (предохранительный клапан, STB, и т. п.)

• анализ топочных газов (если будет определен значительный рост

температуры топочных газов, следует выполнить очистку части

топочных газов котла)

c) Большой эксплуатационный осмотр (каждые 12 месяцев)

• контроль герметичности прокладок и уплотнительных шнуров

• контроль теплоизоляционных элементов дверок котла и крышек

люков для очистки

• контроль защитных устройств (предохранительного клапана, STB, и т. п.)

• анализ топочных газов

• очистка части топочных газов котла

• контроль тепловой изоляции котла

• регулировка горелки, контроль настройки автоматики

После вывода котла из работы на более длительное время, остаточный

кислород, находящийся в котельной воде, а также кислород,

проникающий в воду из воздуха, обладает, при наличии угольной кислоты,

сильно коррозионным воздействием.

Во время простоя котла, более длительного, чем 1 неделя, следует

предпринять защитные меры.

Следует систематически удалять сажу, смолистые отложения, а также

пепел из камеры сгорания, жаровых труб, также колосниковой решетки

горелки. Котел следует чистить в зависимости от степени загрязнения, но

не реже чем каждые 2 недели.

Пепел удалять в зависимости от степени заполнения камеры топки.

10.3 Техническое обслуживание

10.3.1 Техническое обслуживание котла, горелки, а также узла,

подающего топливо, с механической стороны

Регулярное и правильное техническое обслуживание котла является

необходимым условием правильной и безотказной его работы, а также

уменьшения расхода топлива. По крайней мере, один раз в год, а также

после каждого простоя котла, следует вызвать Авторизованное сервисное

обслуживание для проведения осмотра.

Действия, выполняемые во время технического обслуживания

отопительной системы:

• вывести котел (установку) из работы (режим затухания),

• подождать до полному затухания и охлаждения горелки,

• уменьшить температуру в котле до уровня, позволяющего на

провести его безопасное техническое обслуживание,

• открыть дверку котла,

• очистить камеру сгорания и отдельные тяги топочных газов,

• провести контроль состояние уплотнительных шнуров дверки котла

(в случае необходимости следует ее заменить),

• провести контроль и очистить горелку (если это необходимо

можно его демонтировать) - очистить также снаружи двигатель и

вентилятор (особенно его лопасти),

• закрыть герметично дверку котла вместе с установленной горелкой,

• снять крышку задней дверки котла,

• удалить остатки сгорания из задней части котла

• провести контроль качества уплотнения крышки (уплотнительных

шнуров), и в случае необходимости заменить их

• закрыть герметично задний контрольный люк котла

• проверить состояние и герметичность дымохода (топочных газов)

• проверить состояние крепления и работу датчиков котла

• проверить узел питателя топлива, его закрепление, его

функционирование, мотор-редуктор питателя, герметичность и

проходимость каналов, подводящих топливо.

136

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

10. Эксплуатация и техническое обслуживание котла

10.3.2 Очистка - передняя часть

137

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

10. Эксплуатация и техническое обслуживание котла

10.3.3 Очистка - задняя часть

10.3.4 Очистка колосниковой решетки / керамики горелки

138

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

ВНИМАНИЕ!

КАНАЛЫ ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ КАНАЛЫ

ПОДЛЕЖАТ ПЕРИОДИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ И ОЧИСТКЕ

(ПО КРАЙНЕЙ МЕРЕ, ОДИН РАЗ В ГОД) КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ

КООПЕРАТИВОМ УСЛУГ ТРУБОЧИСТОВ. ДЛЯ ПРАВИЛЬНОЙ И

БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ КОТЛА (ОТОПИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА)

ТРЕБУЕТСЯ ЭФФЕКТИВНАЯ РАБОТА ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

И СИСТЕМЫ ДЫМОХОДА ФОРМАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО

СОДЕРЖАНИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЮ КАНАЛОВ ДЫМОХОДОВ

РЕГУЛИРУЕТ:

• ЗАКОН ОТ 24.08.1991 О ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЕ

(ЗАК. ВЕСТ. № 81 С ПОСЛЕДУЮЩИМИ ИЗМЕНЕНИЯМИ)

• РАСПОРЯЖЕНИЯ ПО ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЕ ЗДАНИЙ,

ДРУГИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТОВ И ТЕРРИТОРИЙ

ОТ 11.06.2006 (ЗАК. ВЕСТ. 80/06)

Работы по обслуживанию и техническому

обслуживанию относящиеся к:

1. Электрической системе котла и оснащению

• провести контроль общего состояния электрической системы в

соответствии с искусством

• осмотр электрических проводов, вилок, соединений электрических

• контроль подключения и работы котельной автоматики

• проверить работу насоса котла, смешивающего клапана

• проверить работу остальных устройств, установленных в котельной

(циркуляционных насосов, фильтров, шламоотделителей, клапанов

и т. п.)

2. Бункера

Все работы по контролю и техническому обслуживанию следует выполнять

при опорожненном от топлива бункере.

• проверить бункер с точки зрения жесткости и герметичности

конструкции

• провести контроль качества примыкания крышки верхнего бункера

• проверить проходимость выходного канала бункера

3. Окончательный контроль работы котельной

• загрузить топливо в резервуар

• запустить котел

• проверить правильность работы всей системы отопления

• произвести окончательный контроль (анализ топочных газов) и

регулировки работы отопительной системы (настройки автоматики,

работы горелки и т. п.)

10. Эксплуатация и техническое обслуживание котла

139

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

11. Важные | 12. Утилизация | 13. Сокращенная | 14. Окончательные ...

11. Важные замечания, указания

и рекомендации

Перед запуском котла обязательно следует

проверить наличие воды в отопительной системе.

Резервуар топлива должен содержать достаточное

количество топлива, чтобы процесс работы

устройств котла проходил без помех.

ВНИМАНИЕ!

ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ТОПЛИВА НЕСООТВЕТСТВУЮЩЕГО

УКАЗАНИЯМ МОГУТ ПОЯВИТЬСЯ ПОМЕХИ В РАБОТЕ УСТРОЙСТВА,

А ДАЖЕ ЕГО ПОВРЕЖДЕНИЕ. НЕНАДЛЕЖАЩИМ СЧИТАЕТСЯ ТАКЖЕ

НАЛИЧИЕ В ТОПЛИВЕ ПОСТОРОННИХ ЭЛЕМЕНТОВ, КАК КАМНИ

И Т.П. ЗА ПОСЛЕДСТВИЯ, ВОЗНИКШИЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРИМЕНЕНИЯ

ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ НЕНАДЛЕЖАЩЕГО ТОПЛИВА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬ

НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РУКАВИЦ, ЗАЩИЩАЮЩИХ ОТ ОЖОГА, А ТАКЖЕ

СОБЛЮДЕНИЕ УСЛОВИЙ БЕЗОПАСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

НЕОБХОДИМО ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАБОТ.

Во время эксплуатации котла имеет место загрязнение поверхностей

теплообмена котла, что приводит к повышению температуры топочных

газов на выходе котла и к уменьшению его коэффициента полезного

действия.

ВНИМАНИЕ!

МОНТАЖ И ЗАПУСК КОТЛА МОЖЕТ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ТОЛЬКО

КОМПАНИЯ, ИМЕЮЩАЯ АВТОРИЗАЦИЮ И ПОЛНОМОЧИЯ

ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ПОД УГРОЗОЙ ПОТЕРИ ГАРАНТИИ.

1. После включения котла, ни в коем случае нельзя открывать дверку и

крышки котла (угроза обжога).

2. Во время розжига котла, ни в коем случае нельзя открывать дверку

котла (опасность взрыва).

3. Категорически запрещается использовать для розжига

вспомогательные средства, легковоспламеняющихся средств.

4. В ближайшем окружении котла и горелки запрещено складирование

всяких легковоспламеняющихся элементов.

5. Для обеспечения правильной эксплуатации котла необходимо

соблюдение минимальной (45°C) температуры на возврате - угроза

наличия вредной конденсации водяного пара из топочных газов.

6. Возможно появление минимального количества конденсата во время

запуска котла (его разогрева).

После окончания отопительного сезона, котел, а также канал дыма следует

тщательно очистить. Котельная должна быть чистой и сухой.

12. Утилизация котла по истечении его

срока службы

Из-за этого, что элементы котла выполнены в большинстве из стали, можно

их утилизировать, передавая в точку покупки вторичного сырья. Остальные

элементы следует утилизировать в соответствии с действующими

правилами.

13. Сокращенная инструкция

противопожарной защите и по охране

труда и технике безопасности

1. Перед запуском котла обязательно следует ознакомиться с

инструкцией по обслуживанию котла.

2. Применение растворителей, бензина и т. п. для розжига топлива

запрещено.

3. Во время работы под напряжением нельзя открывать электрические

устройства, поскольку это может привести к поражению

электрическим током.

4. В помещении, в котором находится склад топлива, а также

отопительный котел, следует установить пожарный инвентарь

5. Запретить вход посторонним лицам.

6. Обслуживанием устройств отопительной системе должны заниматься

лица, имеющие на это права, и обученные.

7. Периодически проверять состояние электрической и системы

дымохода.

8. Не препятствовать доступу воздуха к вентиляционным решеткам.

9. Периодически проверять качество работы горелки отопительного

котла с точки зрения качества топочных газов, по возможности,

повторно отрегулировать горелку, а также произвести измерение

топочных газов.

10. Условием выполнения каких-либо работ по техническому уходу

является отключение системы от электропитания (главный

выключатель).

11. Сообщать руководителям о замеченных неисправностях.

12. Поддерживать чистоту и порядок.

13. Все ремонты поручать обученным и имеющим права работникам, а

также авторизованному сервисному обслуживанию.

14. Использовать только углекислотные и порошковые огнетушители.

14. Окончательные замечания для

монтажника SERWIS

• Котел следует подключить к водяной системе устанавливая

смесительный клапан с циркуляционным насосом котла,

обеспечивающим температуру возвратной воды минимум 45°C.

• Перед подключением котла к установке дымохода следует получить

положительное заключение специалиста из кооператива трубочистов

• Уравнительный сосуд должен быть соединен с котлом через провод

питания, без никакой отрезной арматуры.

140

Инструкция котла Mini Bio Luxury 12; 21кВт – RU 10.17

Лидер пеллетных котлов

14. Окончательные замечания для монтажника SERWIS

Таблица 4. Сводка аварий

Вид аварии Вероятные причины аварий Возможные причины / предлагаемый ремонт

Питательный шнек не

вращается, несмотря на

сигнализацию его

включения

• отсутствие питания мотор-редуктора

• неправильное соединение проводов питания

• блокировка питателя

• авария мотор-редуктора

• авария модуля управления

• проверить правильность установки вилок

и соединений модуля контроллера

• проверить правильность соединений

мотор-редуктора с валом червяка

• проверить проходимость канала питателя

и свободу вращения червячного вала

в канале питателя

Нет наддува воздуха,

несмотря на сигнализацию

включения вентилятора

• отсутствие питания вентилятора

• авария вентилятора

• авария модуля управления

• исправности соединений вилок и проводов

вентилятора (вместе с клеммами)

• заменить вентилятор

• заменить модуль управления

Не работает автоматически

разжигание топлива

• неправильное подключение грелки

• забитое выходное отверстие горячего

воздуха из грелки

• повреждена грелка

• поврежден/загрязнен датчик пламени

• загрязнено отверстие датчика пламени

на задней стенке колосниковой решетки

• проверить правильность соединений вилок

и проводов грелки (вместе с клеммами)

• восстановить проходимость отверстия для

зажигательного устройства

• очень мокрое топливо

• замена грелки

• замена или очистка датчика пламени

• очистка/восстановить проходимость

отверстия датчика пламени

Во время горения в камере

котла много темного дыма.

В поддувало падает много не

сгоревшего топлива.

• плохо настроено количество воздуха

• плохо настроено время подачи и простоя для

отдельных мощности

• уменьшить количество воздуха, проверить

время подачи и простоя (может быть

установлена слишком большая мощность

горелки)

Во время горения в камере

котла очень много летающих

кусков топлива. В поддувало

падает много не сгоревшего

топлива

• плохо настроено количество воздуха

• плохо настроено время подачи и простоя для

отдельных мощности

• уменьшить количество воздуха, проверить

время подачи и простоя (может быть

установлена слишком большая мощность

горелки)

Котел не набирает заданной

температуры

• неправильно подобран котел для дома

• авария датчиков

• плохо расположен датчик температуры воды,

возвращающейся в котел

• установлена низкая мощность котла

• проверить правильность подбора котла

• проверка датчиков

• проверка расположения датчика возврата (в том

же самом месте должна иметь место циркуляция

воды)

• проверить время подачи и простоя горелки

Дым, выходящий из котла

• непроходимый канал дымохода

• непроходимый канал продления котла

• непроходимые каналы обменника

• восстановить проходимость каналов

Leader des chaudières au pellet

FRANCE

Mini Bio Luxury 12; 21kW

Notice d`emploi

pellet

classe A1

pellet

classe A2

pellet

classe B

142

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

143

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

Chers utilisateurs de la chaudière

Mini Bio Luxury

Avant le branchement et la mise en marche de la chaudière Mini Bio Luxury vériez

les paramètres de la cheminée en sʼappuyant sur les données qui se trouvent dans le

tableau (tirage naturel de la cheminée, coupe de la cheminée), et aussi lʼadaptation de

lʼappareil à la surface chauée (besoins de chaleur pour le bâtiment).

Règles fondamentales de lʼutilisation de la chau-

dière en toute sécurité!!!

1. Avant la mise en marche de la chaudière, il faut lire la notice technique.

2. Avant la mise en marche de la chaudière, il faut vérier si le raccordement à

ʼinstallation de chauage central et au tuyau de fumée sont conformes aux

recommandations du fabricant.

3. Ne pas ouvrir la porte lors du fonctionnement de la chaudière.

4. Il faut éviter la situation où le réservoir de combustible serait complétement vide.

5. Durant le fonctionnement de l

ʼappareil, le couvercle du réservoir doit être

toujours fermé hermétiquement.

Pour votre sécurité et le comfort dʼutilisation de la chaudière, on vous prie dʼenvoyer

la dernière copie de LA CARTE DE GARANTIE REMPLIE DʼUNE MANIERE CORRCTE (AVEC

TOUTES LES INSCRIPTIONS ET TOUS LES CACHETS) et la dernière copie de la certication

de qualité prouvant la réception de tous les éléments de la chaudière (la dernière page

de la présente notice technique et dʼinstallation) sur lʼadresse ci-dessous:

SERWIS KOSTRZEWA

ul. Przemysłowa 1, 11-500 Giżycko

voïvodie. warmińsko – mazurskie

tél : +48 87 429 56 00 ou +48 87 429 56 23

e-mail: [email protected]

La réception de la carte de garantie nous permettra dʼenregistrer votre société dans

notre base dʼutilisateurs des chaudières et de vous asurrer un service rapide et solide.

IMPORTANT!!!

ON VOUS AVISE QUE LE FAIT DE NE PAS RENVOYER LA CAR-

TE DE GARANTIE OU RENVOYER LA CARTE DE GARANTIE

REMPLIE DʼUNE MANIERE INCORRECTE ET DE LA CERTIFICA

TION DE QUALITE PROUVANT LA RECEPTION DE TOUS LES

ELEMENTS DE LA CHAUDIÈRE DANS LE DELAI JUSQUʼAU

DEUX SEMAINES A COMPER DE LA DATE DʼINSTALLATION

DE LA CHAUDIÈRE, POURTANT CE DELAIS NE PEUT PAS DE

PASSER LA PERIODE DE DEUX MOIS A COMPTER DE LA DATE

DʼACHAT, ENTRAÎNE LA PERTE DE LA GARANTIE POUR LʼE

CHANGEUR DE CHALEUR ET POUR TOUS LES SOUS-ENSEM-

BLES DE LA CHAUDIERE. LA PERTE DE LA GARANTIE ENTRA-

INERA LE RETARD DE LA REALISATION DES REPARATIONS ET

LA NECESSITE DE DE LA COUVERTURE PAR LʼUTILISATEUR

DE LA CHAUDIÈRE LES FRAIS DE TOUTES LES REPARATIONS,

Y COMPRIS LES FRAIS DE TRASPORT DU TRAVAILLEUR DE

SERVICE.

Nous remercions de votre compréhension.

Veuillez agréer l’expression de nos sentiments distingués,

SERVICE KOSTRZEWA

FR 10.17

Cher Utilisateur de lʼappareil

de la société KOSTRZEWA!

Tout dʼabord, nous voulons vous remercier de choisir notre

appareil. Vous avez choisi le produit de la meilleure qualité

de la société rénommée et appréciée en toute la Pologne

et à lʼétranger.

La société Kostrzewa a été fondée en 1978. Dès le début, la

société sʼoccupe de la fabiration des chaudières pour chauf-

fage central à biomasse et à combustibles fossiles. Durant

la période de son fonctionnement, la société a approfondi

et modernisé ses appareils de façon permettant de devenir

leader parmi les fabricants polonais des chaudières à

combustibles solides.

Dans notre société on a créé le section responsable de

la mise en route et de la conception dont la tâche est

lʼamélioration continue des appareils et la mise en oeuvre

des technologies nouvelles.

Nous voulons parvenir à chaque client par lʼintermédiaire

des sociétés qui représenteront notre entreprise dʼune

manière professionnelle. Ce qui est très important pour

nous, cʼest votre opinion concernant lʼactivité de notre

société et de nos partenaires. En cherchant à améliorer

dʼune manière continue la qualité de nos produits, nous

demandons nos clients dʼexprimer toutes les remarques

concernant nos appareils et le service rendu par nos

Paretnaires.

La société KOSTRZEWA, la société en nom collectif.

144

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

145

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

Table des matières

Notice dʼemploi de la chaudière Mini Bio Luxury

1. Introduction 146

2. Informations générales 146

3. Etendue de la livraison (état du colis) 146

4. Recommandations concernant la conception de la chaudière 146

5. Caractéristique de la chaudière 151

6. Travaux de montage 154

7. Construction de la chaudière Mini Bio Luxury (en tant que lʼappareil complet de chauage) 162

8. Installation électrique 164

9. Mise en marche, fonctionnement et lʼarrêt dʼurgence de la chaudière 167

10. Utilisation et entretien de la chaudière 169

11. Remarques importantes, prescriptions et recommandations 172

12. Liquidation de la chaudière après sa durée de vie 173

13. Instruction abrégée des règles de sécurité contre incendie

et les règles dʼhygiène et sécurité du travail 173

14. Prescriptions nales pour lʼinstalateur - SERVICE 173

146

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

1. Introduction | 2. Informations | 3. Etendue... | 4. Recommandations...

1. Introduction

La chaudière Mini Bio Luxury, dont la puissance maximale est de 12[kW] et

de 21[kW], équipée du système dʼalimentation automatique en combustible

pellet indique de nouvelles tendances quant à la combustion des combustibles

dʼorigine biologique. La chaudière Mini Bio Luxury peut être appellée sans

exagération ”un système de chauage ” parce que grâce à un seul appareil,

vous avez lʼoccasion de proter dʼun produit complétement équipé et cʼest

un apparein tout à fait automatique de la meilleure qualité. La construction

vériée de la chaudière avec les plans - ”les languettes – tubes dʼeau” permet

dʼexploiter la surface de chauage de lʼappareil de manière optimale, nʼexpose

pas lʼéchangeur de chaleur au chargement thermique irrationnel tout en

gardant les gabarits minimaux de lʼappareil.

Grâce à cela, nous sommes en mesure de vous proposer une chaudière solide,

durable, et ce qui est important, économique en même temps. La chaudière

Mini Bio Luxury exploite la combustion automatique de la biomasse sous forme

du pellet. Pour le client nal (le service de la chaudière/de la chauerie) un fac-

teur important est aussi le service ”simple” et transparent (implicite) du système

automatique de la chaudière. Il se caractérise par le comfort dʼutilisation par

lʼopérateur grâce par exmple à lʼapplication du grand acheur graphique, le

système automatique équipé de lʼinterface optimal et simple.

2. Informations générales

La notice dʼemploi constitue la partie intégrale de la chaudière et elle doit être

livrée à lʼutilisateur avec lʼappareil. Le montage doit être eectué

conformément aux règles inclues dans la présente documentation et aux

normes en vigueur et aux règles du métier. Lʼexploitation de la chaudière sur la

base de la présente documentation assure le travail sûr et able et elle constitue

la base pour dʼéventuelles prétentions au titre de la garantie. Le fabricant se

réserve le droit de modier les données techniques de la chaudière sans avis

préalable.

LA SOCIETE KOSTRZEWA NʼEST PAS RESPONSABLE DES DOMMAGES

DUS A LʼINSTALLATION INCORRECTE DE LʼAPPAREIL ET DU FAIT DE

NE PAS RESPECTER LES CONDITIONS DECRITES DANS LA

DOCUMENTATION TECHNIQUE ET DʼEXPLOITATION.

3. Etendue de la livraison (état du colis)

La chaudière Mini Bio Luxury est livrée sur la palette en bois de dimensions

1350x900 mm, sur laquelle se trouvent:

• la chaudière équipée du système automatique équipée de la chambre

céramique et des corps de tourbillonnement

• le brûleu Platinum Bio VG 12kW / 24 kW (la puissance du brûleur dépend

de la puissance de la chaudière)

• le tube coudé de déchatgement

• le tuyau exible

• le jeu d

ʼoutils pour nettoyage

• la notice d

ʼemploi

4. Recommandations concernant

la conception de la chaudière

TOUS LES TRAVAUX DE MONTAGE ET DE RACCORDEMENT DOIVENT

ETRE REALISES CONFORMEMENT AUX NORMES ET DISPOSITIONS

LOCALES ET NATIONALES EN VIGUEUR!

a. Recommandations concernant lʼemplacement de la

chaudière

Toutes les distances entre les murs du local et la chaudière et ses accessoires

doivent assurer un service simple et facile des appareils de chaudière de chauf-

fage (le service du système automatique de chaudière, la possibilité dʼajouter

manuellement et rapidement du combustible au réservoir, les réparations, les

révisions, etc.). Pendant la planication et pendant le montage de la chaudière

et ses accessoires, il faut faire attention aux distatances nécesssaires pour ouvrir

toutes les portes de la chaudière, il faut se rappeler du nettoyage de la chambre

de combustion et des cloisons de lʼéchangeur de chaleur.

Les dimensions fondamentales recommandées pour lʼespace de montage

de la chaudière et ses accessoires sont présentées sur le dessin ”Schéma des

dimensions concernant lʼemplacement de la chaudière dans la chauerie” et sur

le tableau ”Dimensions de la chauerie”.

Tableau 1. Dimensions de la chauerie

Dimensions de la chauerie

Désignation Unité

A1 ≥500mm

B1 ≥ 700mm

C1 ≥500mm

H1 ≥2000mm

g ≥ 50mm

147

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

4. Recommandations concernant la conception de la chaudière

Fig : Schéma des dimensions concernant lʼemplacement de la chaudière dans la chauerie

148

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

4. Recommandations concernant la conception de la chaudière

b. Recommandations concernant la salle de la chauerie

Fondation de la chaudière minimum 0,05 m

Exigences concernant la réalisation de la fondationu sous la chaudière:

• la fondation doit déborder au-dessus du niveau du pavement de la

chauerie

• il faut protéger les bords de la fondation à l

ʼaide des fers cornières en

acier

Pavement (plancher) de la chauerie

Exigences concernant la mise en œuvre du pavement (plancher) de la chauerie :

• le plancher de la chauerie doit être réalisé en matériaux inammables,

résistants aux changements soudains de la température et aux chocs

• le plancher doit être incliné vers le puisard

Système de ventilation de la chauerie

Exigences concernant le système de ventilation de la chauerie :

• il est interdit dʼutiliser la ventilation mécanique dʼextraction dans le local

où se trouvent les foyers à combustible solide qui consomment lʼair pour

la combustion provenant du local et avec le tuyau dʼévacuation des gaz de

combustion se faisant par gravité

• la chauerie doit être équipée de la conduite de souage dont la coupe

minimale est 50% de la surface de la cheminée, et au moins 20x20 cm

• la chauerie doit être équipée de la conduite de souage dont la coupe

minimale est 25% de la surface de la cheminée avec un orice dʼentréèe

dʼair sous le plafond de la chauerie

• la dimension minimale de la coupe tranversale de la conduite dʼévacu-

ation d’air est de 14x14cm

• le conduit de ventilation doit être réalisé en matériau inammable

LA VENTILLATION INSUFFISANTE DE LA CHAUFFERIE PEUT

CAUSER LE FONCTIONNEMENT INCORRECT DE LA CHAUDIERE!

c. Recommandations concernant lʼinstallation

hydraulique

• lʼinstallation hudraulique doit être mise en œuvre conformémént aux règ-

les du métier de construction et conformémént aux normes et dispositions

qui sont en vigueur dans le pays où le montage de la chaudière est réalisé

et elle doit être réalisée avec le respect des plans de projet du bâtiments

• la chaudière peut fonctionner dans les installations de chauage du

système fermé (avec le récipient à membrane fermé) uniquement à

conditions dʼappliquer la soupape de décharge de sécurité thermique à

double eet, installé sur lʼalimentation et sur le retour vers la chaudière

• lors de lʼutilisation de la soupape de décharge de sécurité thermique an

dʼéviter lʼouverture de la soupappe de sécurité lors de la montée soudaine

de la pression dʼeau dans la chaudière, il est nécéssaire dʼinstaller le

réducteur de pression

• la vase d’expansion ouverte doit se trouver au point le plus haut de

lʼinstallation de chauage et elle doit être protégée contre la gelée

• la vase d’expansion doit être instalée sur le retour vers la chaudière

• an dʼassurer de bonnes conditions du travail garantissant une longue

durée de vie de la chaudière, il faut assurer la valeur minimale de la

température sur le retour vers la chaudière grâce au montage par ex.

de la pompe dʼalimentation avec la vanne de mélange qui crée ainsi un

système de pré-mélange de la chaudière*

• le capteur de la température des systèmes de sécurité contre le

dépassement des valeurs admissibles de la température doit être installé

directement sur la chaudière

• la fonction de la chaudière est le fonctionnement avec un uide de

chauage conformément aux directives concernant la qualité de lʼeau.

POUR ASSURER LA PROTECTION CONTRE LA COROSSION DE LA

CHAUDIERE DUE A UNE CONDENSATION INDESIRABLE ET EXCESSIVE

DES GAZ DE COMBUSTION DANS LA CHAUDIERE, LA TEMPERATURE

DʼEAU SUR LE RETOUR VERS LA CHAUDIERE NE PEUT EN AUCUN

CAS DEPASSER LA VALEUR MINIMALE DE 45°C. AINSI LA POMPE DE

CIRCULATION DE LA CHAUDIERE DOIT ETRE EQUIPEE DE LA SOUPAPE

REGULATRICE.LA CAPACITE DE LA POMPE DOIT ETRE REGLEEE

A ENVIRION 40÷50% DU FLUX DʼEAU NOMINAL PAR LA CHAUDIERE.

LA MISE EN ŒUVRE DE LA CIRCULATION DANS LA CHAUDIERE DOIT ETRE

PLANIFIEE DE FAÇON QUE LA DIFFERENCE DES TEMPERATURES ENTRE

LʼALIMENTATION ET LE RETOUR SOIT EGALE OU INFERIEURE A 15°C.

ATTENTION !

LA POMPE DE CHAUDIÈRE DOIT ETRE INSTALLE ENTRE DEUX VANNES

DʼARRET. POUR PROTEGER LA POMPE CONTRE LA DIFFERENCE TROP

ELEVEE ENTRE LA PRESSION DʼASPIRATION ET CELLE DE

REFOULEMENT, IL FAUT :

• LA POMPE DE CHAUDIERE DOIT ETRE MONTEE SUR LE RETOUR

DE LʼINSTALLATION (PARTICULIEREMENT DANS LES GRANDES

INSTALLATIONS REMPLIES DʼEAU OU LA PRESSION

DE REFOULEMENT EST SIGNIFICATIVE)

• LORS DʼASPIRATION, LA POMPE DE CHAUDIERE DOIT ETRE

PROTEGEE CONTRE LA PRESSION TROP BASSE

d. Les directives concernant la qualité de lʼeau

La qualité de lʼeau a une importance fondamentale pour la longévité et

lʼecacité du travail des appareils de chauage et de toute lʼinstallation. Lʼeau

de faible qualité provoque généralement la corrosion de la surface des appareils

de chauage, des tuyaux de transert et la calcication. Cela peut provoquer

lʼendommagement et même la destruction de lʼappareil de chauage (instal-

lation thermique)). La garantie ne couvre pas les endommagements provoqués

par la corrosion et par la calcication. Ci-dessous on a présenté les exigences du

fabricant relatives à la qualité de lʼeau de chauage, le respect de celles-ci est le

fondement pour dʼ éventuelles prétentions au titre de la garantie. Lʼeau utilisée

pour le remplissage des chaudières et des installations de chauage doit remplir

les normes et les dispositions qui sont en vigueur dans le pays où le montage de

la chaudière est réalisé.

Lʼeau de chauage doit remplir des paramètres de performance suivants :

• la valeur pH > 8,5

• la dureté totale < 20°f

• la teneur en oxygène libre < 0,05 mg/l

• la teneur en oxygène libre < 60 mg/l

149

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

4. Recommandations concernant la conception de la chaudière

La technologie appliquée du traitement des eaux servant au remplissage de

lʼinstallation de chauage doit remplir les exigences énumérées ci-après. Lʼap-

plication des additifs contre le gel est admissible après la consultation préalable

avec le fabricant, la société KOSTRZEWA. Le non-respect des recommandations

ci-dessus concernant la qualité de lʼeau utilisée pour le chauage peut être la

cause dʼendommagement des éléments du système de chauage (par ex. de

la chaudière), le Fabricant nʼen est pas responsable. Ce problème est lié avec

la possibilité de perdre la garantie et avec la non-acceptation de lʼappel du

service client.

e. Les directives concernant lʼinstallation dʼévacuation

des gaz de combustion (installation de la cheminée)

INSTALLATION DE LA CHEMINEE DOIT ETRE REALISEE

CONFORMEMENT AUX NORMES ET DISPOSITIONS ETANT EN VIGUAUR

DANS LE PAYS OU LE MONTAGE DE LA CHAUDIERE EST MIS EN OEUVRE.

La fonction de lʼinstallation de la cheminée est lʼévacuation des produits de

combustion de la chauerie vers lʼatmosphère.

Le système de la cheminée produit le tirage des gaz de de combustion qui

dépend :

• du gradient des températures entre la température des gaz de

combustion et la température ambiante (diérence de la densité et de

la pression)

• de la longuaur du tuyau de fumée

• de la forme du conduit de fumées (les coudes, les plans inclinés, les

régulateurs du tirage de la cheminée etc)

• de la forme de la coupe transversale du tuyau de fumée

• de la grandeur de la coupe de la cheminée (il est déconseillé de monter

la cheminée dont la coupe est plus petite que celle du carneau)

• de la rugosité de la surface intérieure du tuyau de fumée

• de la propreté du conduit de fumées

• de l

ʼétanchéité du conduit de fumées (joints d’étanchéité etc.)

• du fait d

ʼutiliser lʼisolation thermique du tuyau de fumée et de la qualité

de sa réalisation

• des changements des conditions atmosphériques (la température, la

variation de pression liée à la circulation d

ʼair, la forme du toit, la position

de la cheminée par rapport aux obstacles extérieurs – les bâtiments etc.)

Le diamètre du tuyau liant lʼappareil de chauage et le conduit de fumées (le

carneau) doit être identique à celui de la tubulure d’évacuation des fumées dans

lʼappareil de chauage dont lʼinstallation est prévue. On ne peut pas non plus

utiliser la réduction duminuant la coupe du tuyau dʼévacuation de fumées sur

toute la longueur du tuyau de liason (du carneau), ni du conduit de fumées. Le

passage éventuel du diamètre du conduit de fumées au diamètre du tuyau de

liaison peut se produire grâce à lʼutilisation du manchon à trois voies avec une

combinaison convenable des diamètres. Le conduit de fumées doit assurer la

température des gaz de combustion plus haute que le point de rosée pour les

gaz de combustion évacués de lʼappareil de chauage donné (travail à sec) sur

toute la longuaur de la cheminée, jusquʼà la sortie de la cheminée, Les conduits

de fumées et les tuyaux de fumée doivent être équipés des orices dʼécoule-

ment ou de révision, fermés à lʼaide des portes étanches, et dans le cas dez gaz

de combustion humides – du système dʼévacuation des gaz de combustion.

Recommandations :

• on ne peut pas oublier que sur sa gamme inférieure, la température

des gaz de combustion peut être inférieure à 100°C, pour cette raison la

chaudière doit être raccordée aux cheminées résistantes à l

ʼhumidité (il

est résommandé d

ʼutiliser les inserts de cheminée résistants aux acides

– en tôle, en grès); si la chaudière ne sera pas raccordé à la cheminée

résistante à l

ʼhumidité, il faut faire des calculs ou proter des données

existantes concernant la cheminée

• le raccordement du manchon de gaz de combustion à la chaudière avec

la cheminée doit être isolé thermiquement et le raccordement doit être

le plus court possible avec un petit angle dirigé vers le haut, il faut éviter

les réfractions brusques et utiliser le nombre minimal de tubes coudés

• la plus petite dimension de la coupe ou du diamètre des tuyaux maçon

nés de fumée ayant le tirage naturel et des tuyaux de fumée doit être

au minimum de 0,14 m, et si on utilise les inserts en acier, le diamètre

minimal est de 0,12 m

• la longueur des tuyaux de gaz de combustion horizontaux (des carneaux)

ne peut pas dépasser la hauteur eective de la cheminée et avoir au

maximum 7 m

Prescription :

Il faut raccorder les tuyaux de gaz de combustion sans produire les charges ou

les contraintes de montage.

• étancher le tuyau de gaz de combustion

• la cheminée doit être ouverte vers le haut et positionnée verticalement

au moins 1 mètre au-dessus du toit (protégé par le manchon contre l

ʼeau

de pluie et stabilisant le tirage de la cheminée)

• les diamètres du conduit de fumées doivent être calculés conformémént

aux recommandations des fabricants des inserts de chaminée

• la coupe indicative de la cheminée ronde peut être calculée selon la

formule de Redtenbacher :

= 0,026 [cm

]

dans laquelle :

A = aire de la coupe transversale de la cheminée [cm

];

= puissance thermique de la chaudière raccordée à la cheminée [W];

h = la hauteur de la cheminée [m];

ATTENTION !

APRES LA MISE EN ŒUVRE DE LʼINSTALLATION DʼEVACUATION

DES GAZ DE COMBUSTION, ELLE EST SOUMISE A LA PROCEDURE

DE LA RECEPTION QUI CONSISTE A LA VERIFICATION :

· DE LA PROPRETE DU CONDUIT DE FUMEES

· DE LʼETANCHÉITÉ DES RACCORDEMENTS

· DU TIRAGE DE LA CHEMINEE

· DE LA QUALITE DE LA REALISATION DES RACCORDEMENTS ET DE LA

CONFORMITE DES ELEMENTS DE LʼINSTALLATION DʼEVACUATION

DE GAZ DE COMBUSTION AVEC LE PROJET

• DE LA CONFORMITE NORMATIVE DE LA SORTIE AU-DESSUS DU TOIT

• DE LʼACCOMPLISSEMENT DES NORMES RELATIVES A LA PROTECTION

DE LʼATMOSPHERE

• DE LA CONFORMITE DE LA REALISATION DE LʼINSTALLATION

AVEC LE PROJET ET AVEC LA DOCUMENTATION POST-REALISATION

• DES ATTESTATIONS ACTUELLES CONCERNANT LES MATERIAUX

DE CONSTRUCTION, DʼISOLATION ET DE MONTAGE UTILISES POUR

LA CONSTRUCTION DE LʼINSTALLATION.

La réception de lʼinstallation dʼévacuation des gaz de combustion doit se passer

avec la participation du maître tailleur de pierre compétent et se terminer par la

signature du protocole de réception.

[W]

√h [m]

150

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

M M M M M

4. Recommandations concernant la conception de la chaudière

ATTENTION! Extension du système nécéssi-

te lʼachat de modules supplémentaires.

ATTENTION : Schéma ne contient pas tous

les composants du système.

Module

dʼélargissement

ecoMAX 860 S2

1. Thermostat de chambre

2. Capteur de la température C.C

3. Capteur supérieur de la temp. du tampon

4. Bac tampon

5. Capteur inférieur de la température du tampon

Capteur de la température

extérieure

Module

NET

Mini Bio

Luxury

Vase d’expansion

Vase

d’expansion

Capteur de la température

chaue-eau

soUpape automatique de

protection de retour

réseau

de distribution d’eau

2 2 2 2

1 1 1 1

151

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

4. Recommandations concernant... | 5. Caractéristique de la chaudière

f. Directives concernant la qualité du combustible

Le type du combustible principal utilisée dans la chaudière Mini Bio Luxury sont

les granulés de sciure de bois (pellets) conformes avec la norme EN 303-5:2012 /

PN- EN ISO 17225-2 : 2014 dans la classe C1 / A1, A2, B:

Spécication du pellet A1:

• granulation 6±1mm;

• longueur 3,15 ≤ L ≤ 40

• pouvoir calorique recommandé 16500 – 19000 kJ/kg

• teneur en cendres ≤ 0.7%

• humidité ≤ 10 %

• poids spécique (densité) ≥ 600 kg/m

• température de fusion des cendres au-dessus de 1200°C

Spécication du pellet A2:

• granulation 6±1mm;

• longueur 3,15 ≤ L ≤ 40

• pouvoir calorique recommandé 16500 – 19000 kJ/kg

• teneur en cendres ≤ 1,2%

• humidité ≤ 10 %

• poids spécique (densité) ≥ 600 kg/m

• température de fusion des cendres au-dessus de 1200°C

Spécication du pellet B:

• granulation 6±1mm;

• longueur 3,15 ≤ L ≤ 40

• pouvoir calorique recommandé 16500 – 19000 kJ/kg

• teneur en cendres ≤ 2%

• humidité ≤ 10 %

• poids spécique (densité) ≥ 600 kg/m

• température de fusion des cendres au-dessus de 1200°C

Le carburant testé, utilisé dans le processus de la certication de la chaudiére:

le pellet A1.

ATTENTION ! IL EST RECOMMANDE DʼUTILISER LES COMBUSTIBLES

PROVENANT DES SOURCES SURES. LES COMBUSTIBLES DOIVENT SE

CARACTERISER PAR LʼHUMIDITE CONVENABLE ET SE CARACTERISER

DE LA PETITE TENEUR EN PARTICULES FINES. IL FAUT VEILLER

PARTICULIEREMENT AUX IMPURETES MECANIQUES (PIERRES ETC.),

QUI DETERIORENT LE PROCESSUS DE COMBUSTION ET PEUVENT

OCCASIONNER UNE PANNE DE LʼAPPAREIL. LA SOCIETE KOSTRZEWA

NʼEST PAS RESPONSABLE DES PANNES DE LʼAPPAREIL NI DU

PROCESSUS DE COMBUSTION INCORRECT DUES A LʼUTILISATION

DU COMBUSTIBLE INCORRECTE.

LE NON-RESPECT DES RECOMMANDATIONS CI-DESSUS CONCERNANT

LA QUALITE DU COMBUSTIBLE UTILISE PEUT ENTRAINER

LʼENDOMMAGEMENT DES ELEMENTS FAISANT PARTIE DU SYSTEME

DE CHAUFFAGE (PAR EX. DE LA CHAUDIERE, DʼALIMENTEUR), DONT LE

FABRICANT NʼEST PAS RESPONSABLE. CECI EST LIE A LA POSSIBILITE

DE PERDRE LA GARANTIE ET A IA NON-ACCEPTATION DE LA DEMANDE

PAR LE SERWICE.

g. Choix de la puissance nominale de chauage

Il faut choisir la puissance nominale de chauage. En fonctions des besoins

dʼénergie thérmique. Les besoins dʼénergie thérmique pour le chauage central

et pour lʼeau chaude utilitaire doivent être dénis sur la base des exigences,

des normes et des dispositions étant en viguaur dans le pays où la chaudière

sera installée.

Les besoins de chaleur à des ns technologiques doivent être calculés avec la

prise en compte des exigences des processus de production dʼun établissement

donné. La puissance thermique nominale de la chaudière doit être choisie par

un spécialiste en ce domaine et doit être soutenue par les calculations

convenables. Il nʼest pas recommandé de surdimensionner sérieusement la

chaudière.

h. Désaération de lʼinstallation

La désaération de lʼinstallation de chauage dʼeau chaude doit être réalisée

conformémént aux normes et dispositions étant en viguaur dans le pays où la

chaudière sera installée.

5. Caractéristique de la chaudière

Lʼappareil se compose de quatre parties. Toute la chaudière a une forme

parallélépipède de dimensions 650x865x1670 mm pour la chaudière 12 kW et

752x862x1700 mm pour la chaudière 21kW.

1. Le premier sous-ensemble est un rond échangeur de chaleur en acier,

équipé des languettes – tubes dʼeau de haute performance. Grâce à

lʼemploi de la méthode 3T lors de la conception (time, turbulateur, tem-

pérature), lʼéchangeur a de très petites dimensions. Il est réalisé en acier

pour chaudières de très bonne qualité P265GH dʼépaisseur de 4-5 mm.

2. Le deuxième sous-ensemble, cʼest le brûleur qui peut , który może brûler

le pellet de classe A1, A2, B (selon la norme PN-EN ISO 17225-2:2014) de

granulation 6 mm. Les éléments de construction du brûleur sont réalisés

en acier réfractaire.

3. Le troisième sous-ensemble, cʼest le réservoir installé sur lʼéchangeur de

manière quʼil ne prenne pas de place supplémentaire dans le local. La

contenance du réservoir est de 220 litres.

4. Le quatrième sous-ensemble, cʼest le système de commande de tout le

système de chauage du bâtiment. Il est conçu pour les personnes qui

apprécient le comfort dʼutilisation et le menu facilement lisible, il assure

en même temps un niveau élevé de la construction et de la technologie

appliquée.

152

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

5. Caractéristique de la chaudière

Schéma des dimensions de la chaudière Mini Bio Luxury

Mini Bio Luxury

Désignation Mini Bio Luxury 12kW Mini Bio Luxury 21kW

A 1720 1700

B 655 752

C 407 407

D 865 962

E 600 698

F 1375 1480

G 180 190

H 365 415

I 175 175

J 690 785

K 415 520

ØK1 – alimentation dʼeau de la chadière 1” 1 1/4”

ØK2 – boîtier du capteur de la température Ø 16 Ø 16

ØK3 – protection thermique 1/2” 1/2”

ØK4 – retour de lʼeau vers la chaudière 1” 1 1/4”

ØK5 – carneau Ø127 Ø159

ØK6 – mécanisme de détente 1/2” 1/2”

Tableau 2 : Les dimensions de la chaudière Mini Bio Luxury

153

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

Tableau 3. Feuille de catalogue de la chaudière Mini Bio Luxury

5. Caractéristique de la chaudière

PARAMETR SI Mini Bio Luxury 12kW Mini Bio Luxury 21kW

Tirage naturel mbar 0,15-0,20 0,15-0,20

Capacité du godet à ras dm

47 x

Pression maximale de travail bar 2 2

Pression de test bar 4 4

Température des gaz de combustion pour la puissance nominale °C 126,5 135

Température des gaz de combustion pour la puissance minimale °C 83,9 85

Masse volumique des gaz de combustiondla pour la puissance nominale kg/h 30,132 x

Masse volumique des gaz de combustion pour la puissance minimale kg/h 14,256 x

Diamètre du carneau mm 127 159

Résistance à l'écoulement de la chaudière pour 10 K mbar 94 x

Résistance à l'écoulement de la chaudière pour 20 K mbar 14,1 x

Etendue de la puissance de la chaudière dʼeau chaude kW 3,7 - 13,2 6,3 - 21

Performance lors de la puissance nominale % 90,9 91

Performance lors de la puissance minimale % 89,6 89

Classe de la chaudière selon la norme EN 303-5:2012 5 5

Période de la combustion pour la puissance nominale

(pouvoir calorique du combustible : 17 280 kJ/kg)*

h 42 28

Etendue des réglages pour le régulateur de la température °C 50-80 50-80

Température minimale dʼeau sur le retour vers la chaudière °C 45 45

Type du combustible Classe Granulé de sciure de bois (pellets réalisé conformément avec la

norme EN 303-5:2012 / PN- EN ISO 17225-2 - classe C1 / A1)

Contenance du réservoir de combustible L 220 230

Dimensions de lʼouverture de chargement mm 550x550 560 x 560

Alimentation [V,Hz, A] 230, 50, 2 230, 50, 2

Consommation moyenne dʼélectricité lors de la puissance nominale W 110 130

Consommation moyenne électrique lors de la puissance minimale W 32 41

Consommation moyenne dʼélectricité en mode ”STAND BY” W 2 2

Consommation moyenne dʼélectricité lors de la puissance maximale W 492 492

Intensité acoustique maximale dB 52 x

La contenance minimale correcte de lʼaccumulateur de chaleur est de :

= 15T

x Q

(1-0,3 )

dans laquelle :

- contenance de lʼaccumulateur de chaleur, exprimée en litres;

- puissance thermique nominale, exprimée en kilowatts de chauage;

- temps du brûlage du combustible, exprimée en heures;

- charge thermique du bâtiment, exprimée en kilowatts;

min

- puissance thermique minimale, exprimée en kilowatts;

La grandeur de lʼaccumulateur de chaleur pour les chaudières dans lesquelles il est admis de brûler plusieurs types de combustibles est xée pour le combustible qui

nécéssite lʼaccumulateur de chaleur le plus grand. La contenance de lʼaccumulateur de chaleur la plus petite est de 300 l.

min

154

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

6. Travaux de montage

ATTENTION !

LE MONTAGE ET LE DÉMONTAGE DES ÉLÉMENTS DE LA CHAUDIÈRE PEUVENT ÊTRE RÉALISES UNIQUEMENT DANS LE CAS OÙ :

· LA CHAUDIERE EST MISE HORS CIRCUIT ET REFROIDIE

· LʼINSTALLATION ELECTRIQUE EST DECONNECTEE

· LʼALIMENTATION DE LA CHAUDIERE EN COMBUSTIBLE EST PHYSIQUEMENT DECONNECTEEE – LE TUYAU DʼALIMENTATION EST DECONNECTE

· ON A PREVU AU PREALABLE LE TRANSPORT ET LE LIEU DE STOCKAGE DES ELEMENTS DE LA CHAUDIERE EN RAISON DE LA SECURITE.

6.1 Montage / démontage de la chambre céramique

1. La face arrière de la chambre céramique;

2. Le fond de la chambre céramique;

3. La face supérieure de la chambre céramique

155

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

6. Travaux de montage

6.2 Montage/démontage dʼisolation de la face avant

6.3 Montage/démontage dʼisolation de la face arrière

156

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

6.4 Montage/démontage dʼisolation de la face latérale

6.5 Vidage du réservoir de combustible prévu en cas de panne / évacuation des résidus du pellet et des poussières

6. Travaux de montage

157

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

6.6 Montage/démontage du réservoir de combustible

6.7 Changement de la conguration de la porte

6. Travaux de montage

1. Ecrou hexagonal;

2. Cale;

3. Vis à tête hexagonale

158

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

6.8 Montage/démontage du dispositif de distribution

6.9 Montage/démontage du capteur du niveau de combustible

6. Travaux de montage

159

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

6.10 Nettoyage du capteur du niveau de combustible

6.11 Montage/démontage du brûleur

6. Travaux de montage

160

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

6. Travaux de montage

1. Corde d’étanchéité

161

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

6.12 Montage des capteurs de la chaudière

La chaudière est équipée du limiteur de la température de sécurité STB réglé

dans lʼusine à 90°C. Une fois cette température dépassée, STB coupe le fonction-

nement du brûleur et d’alimentateur du combustible. Sur lʼacheur apparaîtra

lʼalerte. Il faut vérier la cause de la surchaue de la chaudière et lʼéliminer.

Après avoir refroidi la chaudière, il faut dévisser lʼécrou STB et appuyer sur le

bouton. Le capteur de la température de la chaudière [4] et le capteur STB

[5] doivent être installés dans le boîtier des capteurs de la température de la

chaudière [6]. Les capteurs doivent être préservés contre la chute.

ATTENTION !

LE MONTAGE INCORRECT DES CAPTEURS DE LA CHAUDIÈRE PEUT

PROVOQUER LA SURCHAUFFE ET LE FONCTIONNEMENT INCORRECT

U SYSTÈME.

6. Travaux de montage

1. Le limiteur de la température de sécurité STB

2. Lʼécrou de xation STB

3. Le couvercle de lʼinterrupteur STB

4. Le capteur de la température de la chaudière

5. Le capteur de la température STB

6. Le boîtier des capteurs de la température

de la chaudière

162

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

7. Construction de la chaudière Mini Bio Luxury (en tant que lʼappareil complet de chauage)

7.1 Construction générale

7.Construction de la chaudière Mini Bio Luxury en tant que lʼappareil...

1. le couvercle du réservoir

2. le panneau de commande

3. le tuyau élastique

4. le brûleur

5. le tiroir du cendrier

6. le capteur du niveau de combustible

7. le réservoir de combustible

8. le système automatique

9. STB

10. le capteur de lʼouverture de la porte

Construction de la chaudière Mini Bio Luxury 12kW

163

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

7.2 Matériaux utilisés

• ensemble de la chemise intérieure – P265GH (selon DIN EN 10028) –

acier pour chaudières pour réservoirs de pression d

ʼépaisseur de 5 mm

• ensemble de la chemise extérieure – S235JR (EN 10025-2) – acier sans

alliage de construction acier d’usage général d

ʼépaisseur de 4 mm

• languettes – tubes d

ʼeau – tuyau sans soudure - épaisseur

de la paroi 4 mm

• boîtier de la chaudière – DC01 - d

ʼacier peinte en poudre

dʼépaisseur de 0,8mm

• réservoir de combustible – DX01- acier sans alliage zinguée

dʼépaisseur de 1mm

• isolation du corps de la chaudière – laine minérale

Mini Bio Luxury est une chaudière à trois tirages de fumée. Les éléments

particuliers de la chaudière sont soudés avec la méthode MAG - 135. La plupart

des éléments de la chaudière est liée avec les soudures dʼangle et avec les

soudures bord à bord.

7.Construction de la chaudière Mini Bio Luxury en tant que lʼappareil...

Figure : Circulation des gaz de combustion dans la chaudière Mini Bio Luxury 12kW.

164

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

7.Construction de la chaudière Mini Bio Luxury... | 8. Installation électrique

7.3 Brûleur Platinum Bio VG

Le brûleur à circulation dʼair forcée Platinum Bio VG équipé de la grille à

géométrie variable de production indigène est un appareil dédié au brûlement

des combustibles solides sous forme du pellet. Les éléments du brûleur exposés

à lʼaction des ammes sont réalisés en acier réfractaire. Les dimensions de base

du brûleur sont présentées sur la gure ”Schéma des dimensions du brûleur

Platinum Bio VG”.

Données concernant les dimensions du brûleur Platinum Bio VG

Brûleur Platinum Bio VG

Désignation PB VG 12kW PB VG 24kW

A 250 250

B 275 275

C 550 515

D 725 770

E 300 300

F 62 62

G 120 120

H 120 120

I 190 260

8. Installation électrique

Les informations générales concernant lʼinstallation électrique du régulateur, de

la chaudière et des accessoires de la chaudière:

1. Le local de chauerie doit être équipé de lʼinstallation électrique

230V/50Hz réalisée conformémént aux dispositions et aux normes en

vigueur dans ce domaine.

2. L

ʼinstallation électrique doit se terminer de la prise de courant femelle,

équipée de l

ʼélément de contact de protection.

IL EXISTE LE DANGER DʼELECTROCUTION LORS DE LʼUTILISATION DE

LA PRISE SANS SERRE-CABLE DE PROTECTION!

3. Tous les raccordements doivent être conformes au schéma de montage

électrique de lʼinstallation et aux dispositions nationales ou locales

concernant les raccordements électriques.

4. Lʼappareil de chaudière (la chaudière/le système automatique de la

chaudière) doit être raccordé à un circuit électrique séparé, équipé de

lʼinterrupteur à maximum de courant convenable et du disjoncteur.

IL EST INTERDIT DE BRANCHER D

ʼAUTRES APPAREILS A CETTE LIGNE!

5. La personne chargé du montage, des réparations de lʼinstallation

électrique doit être un technicien expérimenté qui doit être autorisée à

intervenir.

6. Durant nʼimporte quelle réparation lʼalimentation en courant électrique

doit être débranchée.

7. Le capteur de la température de la chaudière doit être installé dans la

douille dʼimmersion dans lʼespace aquatique de la chaudière et il doit être

préservé contre les déplacements (la chute). Le reste du câble doit être

enroulé et si possible, placeé sur le boîtier extérieur de la chaudière ou

dans un autre endroit tranquille (cet endroit doit préserver le câble contre

un déplacement occasionnel du capteur de la douille dʼimmersion).

8. Les câbles en aucun cas ne peuvent être cassés ou pliés, iʼisolation sur

toute leur longueur doit être non endommagée.

9. Il faut éviter toute situation où lʼeau pénètre à lʼintérieur de lʼappareil,

lʼhumidité et la poussière peuvent provoquer le court-circuit, lʼélectrocu-

tion, lʼincendie ou la destruction de lʼappareil.

10. Il faut assurer la ventilation correcte de lʼappareil électrique (par ex. du

régulateur), il faut assurer la propreté des orices de ventilation et une

circulation libre dʼair autour de lʼappareil.

11. Les accessoires électriques de la chaudière (régulateur, dispositif de

distribution, brûleur, capteurs) sont destinés au montage intérieur (à

lʼintérieur dʼun local).

8.1 Système automatique de la chaudière

La description détaillée des fonctions du sytème automatique est jointe à la

notice dʼemploi du régulateur.

Fig : Schéma des dimensions du brûleur Platinum Bio VG

165

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

8. Installation électrique

Schéma électrique de la chaudière Mini Bio Luxury 12kW et du brûleur Platinum Bio VG

RÉSEAU

ORANGE

BLANC

ROUGE

NOIR

SERVOMOTEUR

DE LA GRILLE

SOUFFLANTEMOTORÉDUCTEUR

THERMOPLONGEUR

BORNIER

TEMP. DU DU BRÛLEUR

NOIR

BLANC

BOÎTIER

CONNECTEUR MÂ

VERT

CONNECTEUR MÂL

BLEU

CONNECTEUR FEMELLE

TURQUOIS

CONNECTEUR MÂL

TURQUOIS

CONNECTEUR FEMELLE

VERT

CONNECTEUR FEMELLE

BLEU

BLANC

VERT

GRIS

BRUN

JAUNE

BRUN

BLEU

PHOTOCELLULE

NOIR

BLEU

BRUN

GRIS

VERT

166

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

8. Installation électrique

Description des sorties des modules

Description des sorties du module de commande ecoMAX 860P3- v. O et du

module dʼélargissement ecoMAX 800 S2- module B

Module A

STB - protection thermique STB

EF - alimentateur du réservoir de combustible

CF - ventillateur du brûleur

IF - alimentateur du brûleur

IG - appareil d'allumage

BP - pompe de chaudière

HWD - pompe dʼeau chaude utilitaire

AC - moteur dʼévacuation des cendres

(ne concerne pas cette version de la chaudière)

BC - moteur de nettoyage (ne concerne pas cette version de la chaudière)

GC - servomoteur de la grille

PM A - pompe du mélangeur C.C.- circuit A

SM A - vanne mélangeuse - circuit A

GCS - signal ajusteur du servomoteur de nettoyage

λ, B - entrée des modules

OS - capteur de la amme

FL - rétroaction du servomoteur de nettoyage

RMP - souante hall

PLS - capteur du niveau minimum du combustible

H - entrée universelle

DS. - interrupteur de n de course de la porte

RP - panneau de commande de pièce (régulateur)

BP - panneau de commande de la chaudière

BT - capteur de la température de la chaudière

FS - capteur de la température du brûleur

WS - capteur extérieur

CWU - capteur dʼeau chaude utilitaire

RS - capteur de la température de retour

AS - interrupteur de n de course du cendrier

MA - capteur C.C.- circuit A

TA - régulateur de commande de pièce C.C.- circuit A

Module B

MC - capteur C.C.- circuit C

MD - capteur C.C.- circuit D

BH - capteur supérieur de la température du tampon

BL - capteur inférieur de la température du tampon

TC - régulateur de commande de pièce C.C.- circuit C

TD - régulateur de commande de pièce C.C.- circuit D

H2 – sortie de la tension pour la commande de la chaudière de réserve,

de signalisation des alertes ou H2 – sortie de la tension pour

la commande de la chaudière de réserve, de signalisation des alertes ou

de la pompe de circulation dʼeau chaude utilitaire

HWP - pompe de circulation dʼeau chaude utilitaire

PM C - pompe C.C.- circuit C

SM C - mélangeur C.C.- circuit C

PM D - pompe C.C.- circuit D

SM D - mélangeur C.C.- circuit D

167

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

9. Mise en marche, fonctionnement et lʼarrêt dʼurgence de la chaudière

9. Mise en marche, fonctionnement et lʼarrêt

dʼurgence de la chaudière

9.1 Révision de la chaudière

Avant de remplir la chaudière (lʼinstallation) dʼeau, il faut faire la révision :

• le contrôle de lʼintérieur de la chaudière – le nettoyage de lʼappareil,

le contrôle du remplissage et de l

ʼétat dʼisolation intérieure (des

chamottes)

• le contrôle des éléments mobiles, en particulier ceux qui travaillent sous

pression

• le contrôle d

ʼétat des soupapes (en particulier la soupape de sécurité)

• contrôle des appareils de service, de mesure, de réglage (par ex. du

système automatique de la chaudière)

• le contrôle extérieur de la chaudière – l

ʼisolation extérieur, le boîtier de la

chaudière etc.

• le contrôle de l

ʼinstallation collaborant avec la chaudière

Il faut tout de suite éliminer les défauts et irrégularités dans le fonctionnement

de la chaudière. Il faut faire lʼessai hydrostatique après les remises en état et

réparations plus sérieuses des éléments et des sous-ensembles fonctionnant

sous pression et après une pause prolongée du travail de la chaudière.

9.2 Remplissage de la chaudière et de lʼinstallation

Lʼeau qui alimente la chaudière et lʼinstallation doivent satisfaire les

conditions spéciées dans les recommandations concernant le projet ( ).

Pendant le remplissage, la diérence entre la température dʼeau dʼalimentation

et celle de la chemise de chaudière (température ambiante) doit être la plus

petite possible – il est recommandé de garder la diérence des températures

au niveau de 30°C. Sʼil nʼest pas possible de respecter cette condition, il faut

prolonger le temps de remplissage de la chaudière.

Activités eectuées pendant le remplissage:

• ouvrir la soupape dʼalimentation

• ouvrir la soupape de retour

• ouvrir la soupape de remplissage

• pendant le remplissage, il faut contrôler au courant l

ʼétat de la chaudière

et de l

ʼinstallation au niveau de lʼétanchéité des appareils de pression

9.3 Préparation de la mise en marche

Avant la mise en mache de la chaudière il faut :

• contrôler le respect des règles dʼhygiène et sécurité du travail et les règ-

les de sécurité contre incendie et des exigences inclues dans lʼinstruction

abrégée des règles de sécurité contre incendie et des règles d

ʼhygiène et

sécurité du travail relatives à l

ʼinstallation de combustion et de tous les

éléments tels que les tuyaux, les soupapes, les régulateurs, les pompes

etc. du point de vue de l

ʼétanchéité

• contrôler la pression dans l

ʼinstallation – si la pression dans lʼinstallation

est trop basse, il faut la régler (le réglage s

ʼeectue sur un petit courant

ʼeau en diminuant la quantité dʼair introduit dans lʼinstallation)

• vérier la quantité du combustible dans la trémie (si nécéssaire,

compléter le niveau du combustible mais en ajoutant une telle quantité

qui permettra de monter le couvercle de l

ʼaccumulateur)

• contrôler l

ʼétat du combustible – sʼil nʼy a dʼaucun objets étrangers

dans la trémie (pierres, éléments en acier, etc.) qui pourrait empêcher le

transport du combustible, le travail correct du brûleur ou endommager

des éléments de l

ʼensemble dʼalimentation

• contrôler l

ʼétat de lʼinstallation dʼévacuation des gaz de combustion – si

elle respecte les règles de sécurité contre incendie

• contrôler l

ʼétat des raccordements électriques

• contrôler la quantité et l

ʼétat des des éléments complémentaires installés

(par ex. des corps de tourbillonnement, s

ʼils sont installés)

• vérier la propreté de l

ʼinstallation de ventilation de la chauerie

• contrôler la fermeture de la porte de la chaudière, des trous de main, des

bouchons montés etc. (l

ʼétanchéité du ux des gaz de combustion)

9.4 Mise en marche de la chaudière

La première mise en marche de la chaudière (installation) doit être eectuée

par un réalisatur de lʼinstallation autorisé (nécéssairement instruit par le

fabricant ayant le certicat actuel du Travailleur de service autorisé par la

société KOSTRZEWA – la source : www.kostrzewa.com.pl, lʼonglet ”service”).

Lʼachèvement du montage et la réalisation du test de chauage doit être noté

dans la Carte de Garantie.

Lʼutilisateur du nouvel appareil de chauage est obligé dʼen aviser sans délai

lʼEtablissement régional des ramoneurs compétent. LʼEtablissement régional

des ramoneurs donne aussi des informations concernant les activités ultérieures

quʼil faut réaliser (par ex. la prise régulère des mesures, le nettoyage).

Ordre des activités lors de la mise en marche:

• vérier la pression dans lʼinstallation

• ouvrir le verrou ou l

ʼobturateur de gaz de combustion (sʼil est installé)

• contrôler la quantité du combustible dans la trémie (compléter si

nécéssaire)

• contrôler l

ʼétat et la qualité du combustible (le combustible ne doit pas

contenir aucuns objets ”étrangers”, pour éviter l

ʼendommagement des

éléments de la chaudière et de ses accessoires)

• s

ʼassurer du type de la grille utilisée collaborant avec un type donné du

brûleur en fonction du type du combustible

• raccorder l

ʼalimentation électrique, faire le réglage du système automa-

tique de la chaudière en mode service

• ajouter du combustible jusqu

ʼau moment où le combustible passe par le

tuyau exible

• actionner l

ʼinterrupteur général du système automatique de la chaudière

en appuyant et tenant enfoncée la touche le système automatique de la

chaudière travaillle d

ʼune manière complétement automatique

• lors du chauage en état froid (aussi lors de la remise en marche, après

ʼentretien et après le nettoyage), arrêter lʼalimentation de la chaleur

aux récepteurs, grâce à cela la température du point de rosée sera

vite dépassée (cf. la notice technique du système automatique de la

chaudière)

• après avoir atteint la température de travail, il faut raccorder les récep

teurs suivants de chaleur

• après quelques jours après la mise en marche, il faut vérier visuellement

ʼétat de lʼinstallation fonctionnant (en particulier lʼétanchéité de la

porte et des trous de main de la chaudière, du tuyau de fumée)

• vérier le fonctionnement du système de ventilation de la chauerie

• vérier l

ʼéclairage des locaux (sʼil est susamant fort pour le service et

pour la réparation éventuelle)

• vérier s

ʼil y a lʼaccès libre aux endroits qui exigent un service déni (les

trous de main, le système de commande, le réservoir à combustible,

le brûleur)

168

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

9. Mise en marche, fonctionnement et lʼarrêt dʼurgence de la chaudière

• vérier lʼétanchéité du raccordement hudraulique de la chaudière avec

ʼinstallation de chauage central

• vérier l

ʼétanchéité du raccordement de la chaudière avec le tuyau de

fumée

• vérier si les câbles électriques ne sont pas endommagés lors du

transport et s

ʼils sont xés dʼune manière correcte)

9.4.1 Restrictions concernant la mise en marche

Il est interdit de de mettre en marche la chaudière dans le cas où :

• la réception de la chaudière par lʼOce de Surveillance Technique nʼa pas

été réalisée, dans le cas où une telle réception est exigée

• il y a des défauts du travail du brûleur ou du dispositif d’alimentation

• les tuyaux de gaz de combustion n

ʼont pas été ventillés

• la chaudière n

ʼest pas remplie dʼeau

• on a constaté que la soupape de sécurité ne fonctionne pas correctement

• les tuyaux de gaz de combustion ne sont pas étanches

• l

ʼisolation de la chaudière est endommagée

• on n

ʼest pas sûr que les accessoires de sécurité et dʼindication fonction-

nent correctement

• on n

ʼest pas sûr que lʼappareillage et les appareils auxiliaires fonction-

nent incorrectement

• il y a le risque d

ʼincendie près de la chaudière.

9.5 Mise hors circuit pour une période prolongée et

lʼarrêt dʼurgence

Dans le cas de la mise hors circuit longue de lʼinstallation de chaudière il faut :

• déconnecter lʼinterrupteur de lʼappareil, déconnecter la pompe

alimentaire, la pompe de circulation de chauage, déconnecter le brûleur

• déconnecter l

ʼinstallation de lʼalimentation électrique

ATTENTION !

PUISQUE LʼINSTALLATION EST DÉCONNECTÉE DE LʼALIMENTATION

ÉLECTRIQUE, LE SYSTÈME DE PROTECTION CONTRE LA GELÉE

NE FONCTIONNE PAS.

• fermer toutes les soupapes

• dans le cas d

ʼun danger de geler, il faut vider la chaudière et le système

de chauage par la prise de vidange; ouvrir les vannes d

ʼarrêt et de

réglage et la désaération.

• la porte inférieure doit être ouverte (on évite l

ʼégouttement de la vapeur

d’eau)

Arrêt dʼurgence de la chaudière se produit dans le cas où lé˛tat technique de la

chaudière ou des appareils auxillaires apporte le risque dʼendommagement de

la chaudière ou présente un danger pour la santé humaine.

ATTENTION !

REFROIDISSEMENT SOUDAIN DE LA CHAUDIÈRE PEUT PROVOQUER

LʼAGGRAVATION DES CONSEQUENCES DE PANNE.

Arrêt dʼurgence de la chaudière doit se produire dans les cas suivants :

• le manque de réaction de la soupape de sécurité lors de la montée de la

pression au-dessus de la valeur admise,

• on a constaté la fuite de la partie de chaudière qui fonctionne sous

pression,

• on a constaté la déformation de la partie de chaudière qui fonctionne

sous pression,

• l

ʼexplosion, lʼincendie dans la chauerie ou à proximité des appareils

associés

• la fuite de la soupape de vidange,

• la panne des appareils de sécurité ou de réglage,

• l

ʼendommagement du manomètre,

• la panne des pompes de circulation,

• l

ʼexplosion des gaz de combustion,

• la fuite des raccordements de montage ou la fuite dans la partie soudée

de la chaudière qui fonctionne sous pression,

• l

ʼocclusion du tuyau de chute,

• la panne des appareils auxillaires,

• d

ʼautres troubles qui sont impossibles à éliminer pendant le travail de la

chaudière à cause des raisons techniques ou des règles d

ʼhygiène et de

sécurité du travail.

Dans le cas dʼobserver un danger, il faut :

• déconnecter toute de suite lʼappareil de chaudière (si cʼest impossible,

il faut déconnecter l

ʼinterrupteur général de lʼalimentation électrique

hors la chauerie)

• dans le cas de l

ʼincendie, il faut utiliser les extincteurs convenables

169

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

10. Utilisation et entretien de la chaudière

Avant dʼutiliser lʼappareil (le nettoyage de la chaudière) il faut absolument

mettre la chaudière hors circuit à lʼaide de lʼinterrupteur général sur lʼarmoire

de commande et attendre jusquʼà ce que la chaudière refroidisse

• minimum 1 heure.

10.1 Indications concernant lʼutilisation

de la chaudière:

Lors de lʼutilisation courante, normale de la chauerie il faut :

• vérier le fonctionnement des éléments du système de chauage : du

brûleur, du système automatique

• contrôler l

ʼétat de lʼeau dans lʼinstallation à lʼaide du manomètre

• contrôler le niveau et la qualité (par ex. la propreté) du combustible et le

fonctionnement de l

ʼensemble dʼalimentation

• vérier l

ʼétanchéité des raccordements hudrauliques dans la chauerie

• soigner la propreté et l

ʼordre dans la chauerie.

Dans le cas de nʼimporte quelles irrégularités dans le fonctionnement de la

chauerie (des appareils du système de chauage) si cʼest possible, il faut les

éliminer tout de suite soit appeler le Service Agréé an de faire les réparations

ou les réglages nécéssaires.

10.2 Respect des délais et lʼétendue des contrôles

eectués:

a) Contrôle mensuel

• le contrôle cde la pression dʼeau dans lʼinstallation

• le contrôle de la fonctionnalité de la soupape de sécurité

• le contrôle du fonctionnement des appareils de réglage et de sécurité

• le contrôle de l

ʼétanchéité de tous les raccords et toutes les fermetures

• le contrôle de la ventilation de souage et d

ʼair sortant

b) Petite révision dʼexploitation (tous les 6 mois)

• le contrôle de lʼétanchéité des joints et des cordes d’étanchéité

• le contrôle des éléments d

ʼisolation thermique de la porte de chaudière

• le contrôle des appareils de sécurité (la soupape de sécurité, STB, itp.)

• analyse des des gaz de combustion (si on a constaté une sérieuse

augmentation de la température des gaz de combustion, il faut faire le

nettoyage du système d

ʼevacuation des gaz de combustion)

c) Grande révision dʼexploitation (tous les 12 mois)

• le contrôle de lʼétanchéité des joints et des cordes d’étanchéité

• le contrôle des éléments d

ʼisolation thermique de la porte de chaudière

et des couvercles des trous de main

• le contrôle des appareils de sécurité (la soupape de sécurité, STB, itp.)

• l

ʼanalyse des gaz de combustion

• le nettoyage des éléments responsables d

ʼévacuation des gaz de

combustion de la chaudière

• le contrôle de l

ʼisolation thermique de la chaudière

• le réglage du brûleur, le contrôle des réglages du système automatique

Après la mise de la chaudière hors circuit pour une période prolongée, lʼoxygène

résiduel dans lʼeau de chaudière et lʼoxygène dʼair pénétrant dans lʼeau se

caractérise, en présence de lʼacide carbonique, de lʼaction fortement corrosive.

Pendant lʼarrêt de la chaudière plus long que 1 semaine, il faut appliquer les

moyens de protection.

Il faut enlever dʼune manière systhématique : la suie, les dépôts de goudron et

les cendres provenant de la chamber de combustion, des tubes-foyer et de la

grille du brûleur. Il faut nettoyer la chaudière en foncion du degré de proprété

mais au moins une fois par 2 semaines.

Il faut enlever les cendres en fonction du niveau de remplissage de la chambre

de combustion.

10.3 Entretien

10.3.1 Entretien de la chaudière, du brûleur, de lʼensemble

dʼalimentation du combustible du point de vue de la mécanique

Lʼentretien régulier et correct de la chaudière est une condition nécéssaire pour

son travail able et correct et de la diminution de la consommation du combu-

stible . Au moins une fois par an et après chaque arrêt de travai de la chaudière,

il faut appeler le Service Agréé pour faire la révision.

Activités eectuées pendant lʼentretien de lʼinstallation de chauage :

• mettre la chaudière (lʼinstallation) hors circuit (le mode dʼextinction),

• attendre jusqu

ʼà ce que le brûleur soit complétement éteint et refroidi,

• baisser la température dans la chaudière jusqu

ʼà ce quʼil soit possible de

faire l

ʼentretien dʼune manière sûre,

• ouvrir la porte de la chaudière,

• nettoyer la chambre de combustion et les tirages particuliers des gaz de

combustion,

• contrôler l

ʼétat des cordes d’étanchéité de la porte de la chaudière (si

nécéssaire, il faut les échanger),

• contrôler et nettoyer le brûleur (si nécéssaire, on peut le démonter)

– nettoyer aussi les faces extérieures du moteur et du ventillateur (en

particulier ses aubes),

• fermer étanchement la porte de la chaudière avec le brûleur monté,

• ouvrir la porte supérieure/le couvercle,

• nettoyer les résidus de combustion de la partie arrière de la chaudière

• contrôler la qualité d’étanchéité des couvercles (cordes d’étanchéité) et

les échanger si nécéssaire

• fermer hermétiquement le couvercle arrière de la chaudière

• vérier l

ʼétat et lʼétanchéité de la cheminée de fumée (gaz de combu-

stion)

• vérier l

ʼétat de xation et le fonctionnement des capteurs de la

chaudière

• vérier l

ʼensemble du dispositif d’alimentation de combustible, sa

xation, son fonctionnement, le motoréducteur de l

ʼalimentateur,

ʼétanchéité et la propretés des tuyaux dʼalimentation de combustible.

170

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

10. Utilisation et entretien de la chaudière

10.3.2 Nettoyage dʼéchangeur de chaleur- la partie

avant

171

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

10. Utilisation et entretien de la chaudière

10.3.3 Nettoyage dʼéchangeur de chaleur- la partie arrière

10.3.4 Nettoyage de la grille / des éléments céramiques du brûleur

172

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

ATTENTION!

LES TUYAUX DʼEVACUSTION DES GAZ DE COMBUSTION ET

DE VENTILLATION SONT SOUMIS AUX COMTROLES PERIODIQUES ET

AU NETTOYAGE ((AU MOINS UNE FOIS PAR AN) PAR LʼETABLISSEMENT

DES RAMONEURS COMPETENT. POUR QUE LA CHAUDIERE TRAVAILLE

DʼUNE MANIERE CORRECTE ET SURE (LʼINSTALLATION

DE CHAUFFAGE) LE TRAVAIL EFFICACE DE LʼINSTALLATION

DE VENTILATION ET DE CHAMINEE EST EXIGE. LES PROBLEMES

FORMELS CONCERNANT LʼENTRETIEN ET LE SERVICE DES TUYAUX

DE FUMEE SONT REGLES PAR :

• LA LOI DU 24.08.1991 RELATIVE A LA PROTECTION CONTRE-INCENDIE

(JO. N° 81 AVEC LES MODIFICATIONS ULTERIEURES)

• DISPOSITIONS CONCERNANT LA PROTECTION CONTRE-INCENDIE

DES BATIMENTS, DʼAUTRES OBJETS DE CONSTRUCTION ET

DE TERRAINS DU 11.06.2006 (JO.. 80/06)

Travaux dʼentretien concernant :

1. Installation électrique de la chaudière et des accessoires

• contrôler lʼétat général de lʼinstallation électrique, conformément à

lʼart de métier

• examen visuel des câbles électriques, ches, raccords électriques

• contrôler les raccordements et le fonctionnement du système automa-

tique de la chaudière

• vérier le fonctionnement de la pompe de chaudière, de la vanne

mélangeuse

• vérier le fonctionnement dʼautres appareils installés dans la salle de la

chauerie (pompes de circulation, tres, épurateurs, soupapes etc.)

2. Réservoir de combustible

Pendant la réalisation de tous les travaux de contrôle et d

ʼentretien, le réservoir

de combustible doit être vidé.

• vérier le réservoir de combustible du point de vue de la rigidité et de

lʼétanchéité de la construction

• vérier lʼadhésion du couvercle supérieur du réservoir de combustible

• vérier la proprété du tuyau de sortie du réservoir de combustible

3. Contrôle nal du fonctionnemment de la chauerie

• mettre du combustible dans le réservoir

• mettre en marche la chaudière

• vérier le fonctionnement de tout le système de chauage

• réaliser le contrôle nal (analyse des gaz de combustion) et le réglage

dʼinstallation de chauage (réglages du système automatique, du

fonctionnement du brûleur etc.)

11. Remarques importantes, prescriptions

et recommandations

Avant la mise en marche de la chaudière, il faut

absolument vérier la présence de lʼeau dans

lʼinstallation de chauage. Le réservoir de vidange

pour combustible doit contenir une quantité

sussante du combustible de façon que le processus

de travail des appareils de chaudière passe sans

perturbations.

ATTENTION!

LORS DE LʼUTILISATION DU COMBUSTIBLE NON CONFORME AUX

RECOMMANDATIONS, IL EST POSSIBLE QUʼIL Y AIT DES

PERTURBATIONS DU FONCTIONNEMENT DE LʼAPPAREIL, ET MÊME

LʼENDOMMAGEMENT DE CELUI-CI. EN TANT QUE NON CONFORME ON

CONSIDÈRE AUSSI LA PRÉSENCE DANS LE COMBUSTIBLE DES ÉLÉMENTS

ÉTRANGERS TELS QUE LES PIERRES ETC. LE FABRICANT NʼEST PAS

RESPONSABLE DES DOMMAGES CAUSÉS PAR LʼUTILISATION

DU COMBUSTIBLE NON CONFORME.

LʼEMPLOI DES GANTS DE PROTECTION CONTRE LA BRÛLURE ET LE

RESPECT DES CONDITIONS DE LʼUTILISATION EN SÉCURITÉ EST

NÉCÉSSAIRE PENDANT LES TRAVAUX DʼEXPLOITATION.

Pendant lʼexploitation, les plans dʼéchange de chaleur dans la chaudière sont

pollués, ce qui provoque la montée de la température des gaz de combustion sur

la sortie de la chaudière el la diminution de son ecacité.

ATTENTION!

LE MONTAGE ET LA MISE EN MARCHE DE LA CHAUDIÈRE PEUT

EFFECTUER UNIQUEMENT UNE SOCIÉTÉ AUTORISÉE PAR

LE FABRICANT SOUS PEINE DE PERTE DE GARANTIE.

10. Utilisation et entretien de la chaudière | 11. Remarques importantes...

173

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

11. Remarques... | 12. Liquidation...| 13. Instruction... | 14. Prescriptions...

1. Après la mise en marche de la chaudière on ne peut en aucun cas ouvrir la

porte ni les couvercles (le risque de la brûlure).

2. Pendant l

ʼallumage du feu dans la chaudière on ne peut en aucun cas

ouvrir la porte de la chaudière (le risque d

ʼexplosion).

3. Il est interdit catégoriquement d

ʼutiliser les agents inammatoires pour

faciliter l

ʼallumage.

4. Il est interdit de stocker tous les éléments inammables dans

ʼenvironnement le plus proche de la chaudière et du brûleur.

5. Pour assurer l

ʼexploitation correcte de la chaudière, il est nécéssaire de

garder la température minimale (45°C) sur le retour – le risque de la

condensation nuisible de la vapeur d

ʼeau des gaz de combustion.

6. Il est possible que pendant la mise en marche de la chaudière (pendant

ʼéchauement) apparaisse une quantité minimale du condensat.

Après la n du saison de chaue, il faut bien nettoyer la chaudière et le tuyau de

fumée. Tenir la chauerie en état sec et propre.

12. Liquidation de la chaudière après sa

durée de vie

Puisque les composants de la chaudière sont réalisés généralement en acier, il est

possible de les recycler dans le point d

ʼachat en gros des matières de recyclage.

ʼautres éléments doivent être recyclés conformémént aux dispositions en

viguaur.

13. Instruction abrégée des règles de sécurité

contre incendie et les règles dʼhygiène et

sécurité du travail

1. Avant la mise en marche de la chaudière, il est nécéssaire de lire la

documentation technique et d

ʼexploitation.

2. L

ʼutilisation des solvants, de lʼessence etc. pour faciliter lʼallumage du

combustible est interdit.

3. Pendant les travaux sous tension, il est interdit d

ʼouvrir les appareils

électriques à cause du risque d

ʼélectrocution.

4. Il faut installer l

ʼéquipement contre incendie dans le local où se trouve le

dépôt du combustible et la chaudière de chauage.

5. Rendre impossible l

ʼaccès aux personnes non autorisées.

6. Le service des appareils d

ʼinstallation de chauage doivent être réalisé par

les personnes autorisées et formées.

7. Il faut vérier périodiquement l

ʼétat de lʼinstallation électrique et de

cheminée.

8. Ne pas empêcher l

ʼaccès de lʼair aux grilles de ventilation.

9. Il faut vérier périodiquement la qualité de travail du brûleur de la chau-

dière de chauage du point de vue de la qualité des gaz de combustion,

éventuellement régler à nouveau le brûleur et faire les mesures des gaz

de combustion.

10. La condition de la réalisation de chaque travail d

ʼentretien est la mise hors

circuit du système d

ʼalimentation électrique (lʼinterrupteur général).

11. Rapporter à ses supérieurs les défauts remarqués.

12. Garder l

ʼordre et la propreté.

13. Il faut coner aux travailleurs formées et autorisées et au service agréé

toutes les réparations.

14. Utiliser uniquement les extincteurs à neige carbonique ou les extincteurs

à poudre.

14. Prescriptions nales pour

lʼinstalateur - SERVICE

• La chaudière doit être raccordée à lʼinstallation hudraulique qui exige le

montage de la vanne mélangeuse avec la pompe de circulation de chau-

dière assurant la température minimale d

ʼeau de retour qui est de 45°C.

• Avant le raccordement de la chaudière à l

ʼinstallation de cheminée, il faut

obtenir l

ʼopinion positive exprimèe par un spécialiste de lʼétablissement

des ramoneurs.

• La vase d’expansion doit être raccordée à la chaudière à l

ʼaide du tuyau

ʼalimentation, sans accessoires coupant la circulation.

174

Notice d`emploi Mini Bio Luxury 12; 21kW – FR 10.17

Leader des chaudières au pellet

14. Prescriptions nales pour lʼinstalateur - SERVICE

Tableau 4. Bordereau des pannes

Type de panne Causes probables de la panne Causes possibles / réparation suggérée

Alimentateur à vis sans n ne

tourne pas bien et la

signalisation dise qu`il doit

fonctionner

• Le manque d`alimentation du motoréducteur

• Le raccordement des tuyaux d`alimentation est

incorrect

• Le blocage du dispositif d’alimentation

• La panne du motoréducteur

• La panne du module de commande

• Vérier le fonctionnement des ches et des

raccordements du module du système

de commande

• Vérier le fonctionnement des raccordements du

motoréducteur avec l`arbre de la vis sans n

• Vérier la propreté du tuyau du dispositif

d’alimentation et la liberté de la rotation

de l`arbre de la vis sans n dans le tuyau du

dispositif d’alimentation

Le manque du souage d`air

bien que la signalisation dise que

le ventilateur fonctionne

• Le manque d`alimantation du ventilateur

• La panne du ventilateur

• La panne du module de commande

• Vérier les raccordements des ches et des tuyaux

du ventilateur (y compris les cubes)

• Echanger le ventilateur

• Echanger le module de commande

Allumage automatique du

combustible ne fonctionne pas

• Le raccordement du thermoplongeur est incorrect

• L`orice de sortie d`air chaud du thermoplongeur

est bouché

• Le thermoplongeur est endommagé

• Le capteur de la amme est endommagé/sal

• L`orice du capteur de la amme sur la paroi

arrière de la grille est sal

• Vérier le fonctionnement des raccordements des

ches et des tuyaux du thermoplongeur (y compris

les cubes)

• Nettoyer l`orice de l`appareil d’allumage

• Le combustible est très humide

• L`échange du thermoplongeur

• L`échange ou le nettoyage du capteur de la amme

• Le nettoyage/le débouchage de l`orice du capteur

de la amme

Pendant la combustion dans la

chambre de chaudière il y a

beaucoup de fumée foncée. Au

cendrier tombe beaucoup de

matériau non pas brûlé

• La quantité d`air est mal réglée

• Temps de travail et d`arrêt sont mal réglés

pour les puissances particulières

• Diminuer la quantité d`air, vérier les temps

de travail et d`arrêt (peut être on a réglé une

puissance trop grande du brûleur)

Pendant la combustion dans la

chambre de chaudière il y a

plusieurs morceaux de combu

stible volant

Au cendrier tombe beaucoup de

matériau non pas brûlé

• La quantité d`air est mal réglée

• Temps de travail et d`arrêt sont mal réglés

pour les puissances particulières

• Diminuer la quantité d`air, vérier les temps

de travail et d`arrêt (peut être on a réglé une

puissance trop grande du brûleur)

La chaudière n`attent pas la

température exigée

• Le mauvais choix de la chaudière pour le bâtiment

• La panne des capteurs

• Le capteur de la température d`eau de retour vers la

chaudière est mal positionné

• La puissance basse de la chaudière est réglée

• Vérier la justesse du choix de la chaudière

• Vérier les capteurs

• Vérier l`emplacement du capteur de retour

(dans le même endroit l`eau doit circuler)

• Vérier les temps de travail et d`arrêt du brûleur

La fumée s`écoulant de la

chaudière

• Le tuyau de cheminée est impropre

• Le tuyau de prolongement de la chaudière est

impropre

• Le tuyau du récipient d`échange est impropre

• Déboucher les tuyaux

Líder en calderas de pellets

SPANISH

Mini Bio Luxury 12; 21kW

Manual de uso

pellets

clase A1

pellets

clase A2

pellets

clase B

176

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

177

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

Estimados usuarios de la caldera

Mini Bio Luxury

Antes de conectar y poner en marcha la caldera Mini Bio Luxury deben comprobar los

parámetros de la chimenea según los datos adjuntos en la tabla (calado de chimenea,

sección transversal de la chimenea), así como colocar el dispositivo en la supercie

caliente (la demanda de calor del edicio).

¡¡¡Principios básicos de uso seguro de la caldera!!!

1. Antes de utilizar la caldera, lea el manual de instrucciones.

2. Antes de poner en servicio la caldera, asegúrese de que la conexión a los conductos

de CO y gases de combustión cumple con las instrucciones del fabricante.

3. No abra la puerta mientras la caldera esté en funcionamiento.

4. No permita el vaciado completo del depósito de combustible.

5. Durante el funcionamiento, la tapa del depósito debe estar siempre sellada.

Para su seguridad y comodidad de uso de la caldera, por favor devuelva la última copia

de la tarjeta de garantía (COMPLETADA CORRECTAMENTE TODAS LAS INSCRIPCIONES Y

SELLOS) y certicación de la calidad de la integridad de la caldera (la última página de

este manual de funcionamiento e instalación) para la dirección:

SERWIS KOSTRZEWA

ul. Przemysłowa 1, 11-500 Giżycko

woj. warmińsko – mazurskie

tlf. +48 87 429 56 00 lub +48 87 429 56 23

correo electrónico: [email protected]

La devolución de la tarjeta de garantía nos permitirá registrarlo en nuestra base de

usuarios de caldera Mini Bio Luxury y proporcionar un servicio rápido y conable.

¡¡¡IMPORTANTE !!!

INFORMAMOS QUE FALTA DE DEVOLUCIÓN DE LA DECLA-

RACIÓN DE LA CALIDAD E INTEGRIDAD DE LA CALDERA EN

UN PLAZO DE DOS SEMANAS A PARTIR DE LA FECHA DE LA

PUESTA EN MARCHA DE LA CALDERA PERO NO MÁS TARDE

QUE DOS MESES A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA RESUL

TARÁ EN LA PÉRDIDA DE LA GARANTÍA PARA EL CAMBIO Y

TODOS LOS COMPONENTES DE LA CALDERA. LA PÉRDIDA

DE GARANTÍA CAUSARÁ RETRASO DE LA REPARACIÓN Y

NECESIDAD DE ASUMIR LOS GASTOS DE TODAS REPARA

CIONES POR EL USUARIO DE LA CADLERA JUNTO CON LOS

GASTOS DE VIAJE DE UN TÉCNICO.

Gracias por su comprensión.

Atentamente,

SERVICIO KOSTRZEWA

ES 10.17

¡Estimado usuario del equipo

de la empresa KOSTRZEWA !

Al principio le damos las gracias por elegir el dispositivo de

la empresa ”KOSTRZEWA”, equipo de la más alta calidad,

fabricado por la empresa bien conocida y apreciada tanto

en Polonia como en el extranjero.

La empresa Kostrzewa fue establecida en 1978. Desde

su creación, ha participado en la producción de C.O. para

biomasa y combustibles fósiles. Durante su existencia, la

compañía ha renado y modernizado su equipo para ser

el líder entre los fabricantes de calderas de combustible

sólido. Se creó un departamento de implementación

y diseño en la empresa, cuyo objetivo es mejorar

constantemente el equipo y la aplicación de nuevas

tecnologías.

Queremos llegar a todos los clientes a través de empresas

que representen a nuestra empresa de manera profesional.

Muy importante para nosotros es su opinión sobre las ac-

tividades de nuestra empresa y nuestros socios. Con el n

de mejorar constantemente el nivel de nuestros productos

Por favor, no dude en enviar cualquier comentario sobre

nuestros equipos así como el servicio de nuestros Socios.

Los días cálidos y confortables durante todo el año les desea

la empresa KOSTRZEWA sp.j.

178

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

179

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

Índice

Manual de usuario de la caldera Mini Bio Luxury

1. Introducción 180

2. Información general 180

3. Alcance de entrega (estado del envío) 180

4. Recomendaciones del diseño 180

5. Características de la caldera 185

6. Trabajos de montaje 188

7. Construcción de la caldera Mini Bio Luxury (como dispositivo de calentamiento completo) 196

8. Instalación eléctrica 198

9. Encendimiento, funcionamiento y parada de la caldera junto con parada de emergencia 201

10. Uso y mantenimiento de la caldera 203

11. Notas importantes, consejos y recomendaciones 207

12. Liquidación de la caldera después de su vida útil 207

13. Guía rápida de seguridad contra incendios y de salud y seguridad en el trabajo 207

14. Notas nales para el instalador del SERVICIO 207

180

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

1. Introducción | 2. Información | 3. Alcance de entrega | 4. Recomendaciones

1. Introducción

La caldera Mini Bio Luxury con la potencia máxima actual 12[kW] y 21[kW] con

suministro automático de combustible de pellets, establece nuevas tendencias

en la quema de combustibles biológicos. La caldera Mini Bio Luxury podría, sin

exagerar, ser llamada un „sistema de calefacción” como en la forma de un único

dispositivo encontrarán un sistema totalmente automatizado y equipado con

el producto de mayor calidad. Construcción de caldera horizontal probada con

”tubos de humo” permite un uso óptimo de la supercie de calentamiento del

dispositivo, no exponga el intercambiador de calor a cargas térmicas no razo-

nables (térmicas) manteniendo las dimensiones mínimas del dispositivo. Como

resultado, estamos en condiciones de ofrecerle la caldera, al mismo tiempo

duradero, vital y lo que es importante en este económica. Utilizamos aquí la

combustión automática de la biomasa en forma de pellets. Para el cliente nal

(para el funcionamiento de la caldera/calderas) un control de automatismos de

calderas „fácil” y “claro” (intuitivo) también es un factor importante. Se caracteri-

za por la facilidad de uso del operador gracias, por ejemplo, a una gran pantalla

gráca sensible al tacto ya la automatización con una interfaz óptima y legible.

2. Información general

El manual de instrucciones forma parte integrante de la caldera y debe sumi-

nistrarse al usuario junto con el aparato. El montaje debe realizarse de acuerdo

con los principios de este manual y las normas y principios aplicables del arte

del edicio. El uso de la caldera según este manual garantiza un funcionamiento

seguro y sin problemas y es la base para posibles reclamaciones de garantía.

El fabricante se reserva el derecho de modicar los datos técnicos de la caldera

sin previo aviso.

LA EMPRESA KOSTRZEWA NO SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS QUE

SURJAN DE LA INCORRECTA INSTALACIÓN DEL DISPOSITIVO Y DEL

INCUMPLIMIENTO DE LOS TÉRMINOS Y CONDICIONES ESTABLECIDOS

EN ESTE MANUAL.

3. Alcance de entrega (estado del envío)

La caldera Mini Bio Luxury se entrega en una paleta de madera de 1350x900

mm, que incluye:

• caldera equipada con automáticos con cámara cerámica y remolinos

• quemador Platinum Bio VG 12kW / 24 kW (potencia del quemador

en función de la potencia de la caldera)

• rodilla de aplicación

• manguera exible

• un conjunto de herramientas de limpieza

• manual del usuario

4. Recomendaciones del diseño

¡TODAS LAS OBRAS DE MONTAJE Y CONSTRUCCIÓN DEBEN

ESTAR CONFORME A NORMAS NACIONALES O LOCALES

Y REGULACIONES!

a. Recomendaciones para la ubicación de la caldera

Todas las paredes de la caldera y sus accesorios de las paredes de la sala deben

garantizar el funcionamiento fácil y sin problemas del equipo de la caldera

(funcionamiento de los automatismos de la caldera, la posibilidad de un

suministro de combustible manual eciente al tanque, reparaciones,

inspecciones, etc.). Preste atención a la planicación e instalación de la caldera

y su equipo para asegurarse de que todas las puertas de la caldera, la cámara de

combustión y los compartimientos deectores estén espaciados correctamente.

Las dimensiones básicas recomendadas para el espacio de instalación de la

caldera con accesorios se muestran en el dibujo „Diagrama de dimensiones de la

caldera” y en la tabla „Dimensión de la sala de calderas”.

Tabla 1. Datos dimensionales de la sala de calderas

Dimensiones de la sala de calderas

Designación Unidad

A1 ≥500mm

B1 ≥ 700mm

C1 ≥500mm

H1 ≥2000mm

g ≥ 50mm

181

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

4. Recomendaciones del diseño

Fig: Diagrama dimensional de la ubicación de la caldera en la sala de calderas

182

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

4. Recomendaciones del diseño

b. Recomendaciones para la sala de calderas

Fundación bajo la caldera min. 0,05 m

Requisitos para la fundación de la caldera:

• La fundación debe extenderse por encima del nivel del suelo de la sala

de calderas

• Los bordes de la fundación deben asegurarse con soportes de acero

Piso (suelo) de la sala de calderas

Requisitos para el piso (suelo) de la sala de calderas:

• El suelo de la sala de calderas debe estar hecho de materiales no combu-

stibles, resistentes a cambios bruscos de temperatura e impactos

• El piso debe estar hecho con una inclinación hacia el pozo

Ventilación de la sala de calderas

Requisitos para la ventilación de la sala de calderas:

• En una sala con calderas de combustible sólido que extraen aire para la

combustión de una habitación y con la descarga gravitacional de gases

de combustión de la unidad, se prohíbe el uso de ventilación mecánica

de escape

• La sala de calderas debe tener un canal de suministro con una sección

transversal no inferior al 50% del área de la sección transversal de la

chimenea, pero no inferior a 20x20 cm

• La sala de calderas debe tener un conducto de escape con una sección

transversal no inferior al 25% del área de la sección transversal de la

chimenea con una abertura de entrada bajo el techo de la sala de calderas

• La dimensión de la sección transversal del canal de escape no debe ser

inferior a 14x14cm

• El conducto de ventilación debe ser de material incombustible

¡LA FALTA DE VENTILACIÓN PRECISA DE CALDERAS PUEDE CAUSAR

EL FUNCIONAMIENTO INCORRECTO DE LA MÁQUINA!

c. Recomendaciones para la instalación hidráulica

• El sistema hidráulico debe ser construido de acuerdo con los principios

de la construcción y de acuerdo con las normas y regulaciones vigentes

en el país donde se instala la caldera y de acuerdo con los principios de

diseño del edicio

• La caldera sólo se puede utilizar en un sistema cerrado (con un vaso

de expansión cerrado) para el sistema de calefacción, siempre que una

válvula de seguridad de doble efecto de descarga térmica se instale en el

suministro y se devuelva a la caldera

• Después del uso de la válvula de seguridad térmica para evitar la presión

del agua en la apertura de la caldera de la válvula de seguridad, se debe

utilizar el reductor de presión en caso de un aumento repentino en la

presión del agua de la caldera

• El recipiente de expansión abierto debe estar en el punto más alto del

sistema de calefacción y debe protegerse de la congelación

• El vaso de recogida debe ser montado en el retorno a la caldera

• Con el n de garantizar unas condiciones de trabajo adecuadas que garan-

ticen una larga vida útil de la caldera, debe garantizarse la temperatura

mínima de retorno de la caldera, por ejemplo instalando una bomba de

caldera con una válvula mezcladora, sistema de mezcla de la caldera *

• El sensor de temperatura de los sistemas de protección contra sobrepasar

los valores admisibles de temperatura debe instalarse directamente en la

caldera

• La caldera está diseñada para funcionar con un medio de calentamiento

de agua de acuerdo con las directrices de calidad del agua

PARA EVITAR LA CORROSIÓN DE LA CALDERA RESULTANTE DE UNA

CONDENSACIÓN INDESEADA Y EXCESIVA DE GASES DE COMBUSTIÓN EN

LA CALDERA, LA TEMPERATURA DE AGUA EN EL REGRESO A LA

CALDERA BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA PUEDE CAER HASTA 45°C.

LA BOMBA DE CIRCULACIÓN DE LA CALDERA DEBE ESTAR EQUIPADA

EN LA VÁLVULA DE CONTROL. LA EFICIENCIA DE LA BOMBA DEBE SER

ELEGIDA PARA ALREDEDOR DE 40÷50% DE FLUJO NOMINAL DE AGUA

POR LA CALDERA. LA FABRICACIÓN DE LA CALDERA DE CALDERAS DEBE

SER PLANEADA DE TAL MANERA QUE LA DIFERENCIA DE LAS

TEMPERATURAS ENTRE LA ALIMENTACIÓN Y EL RETORNO SEA IGUAL

O INFERIOR A 15°C..

¡NOTA!

LA BOMBA DE LA CALDERA DEBE UBICARSE ENTRE LAS DOS VÁLVULAS

DE CIERRE. EL PROPÓSITO DE LA PROTECCIÓN DE LA BOMBA ANTES

DE UNA DIFERENCIA DE PRESIÓN DE DIFERENCIA ENTRE EMPUJAR Y

BOMBEAR DEBE SER:

• BOMBA DE CALDERA INSTALADA EN EL DEVOLUCIÓN DE LA

INSTALACIÓN (ESPECIALIZADO EN INSTALACIONES CON UNA AGUA

GRANDE EN LA QUE LA PRESIÓN DE PRESIÓN ES IMPORTANTE)

• LA BOMBA DE LA CALDERA DEBE PROTEGERSE CONTRA LA SUCCIÓN

DE UNA PRESIÓN DEMASIADO BAJA

d. Directrices de Calidad del Agua

La calidad del agua tiene un gran impacto en la vida útil y eciencia de los

aparatos de calefacción y toda la instalación. El agua con malos parámetros

causa principalmente corrosión de supercies de calefacción, tuberías de trans-

misión y su escalamiento. Puede conducir a daños o incluso la destrucción del

dispositivo de calentamiento (instalación de calefacción). La garantía no cubre

los daños causados por la corrosión y la deposición de la balanza. A continuación

se presentan los requisitos para la calidad del agua de caldera que el fabricante

impone al cliente, cuya observancia es la base para cualquier reclamación de

garantía. El agua para el llenado de calderas y sistemas de calefacción debe

cumplir con las normas y regulaciones en el país donde se instala la caldera.

El agua de la caldera debe tener los siguientes parámetros:

• valor pH> 8.5

• dureza total <20 ° f

• contenido de oxígeno libre <0,05 mg / l

• contenido de cloruro <60 mg / l

183

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

4. Recomendaciones del diseño

La tecnología de tratamiento de agua utilizada para llenar el sistema de

calefacción debe cumplir con los requisitos anteriores. Cualquier aditivo

anticongelante puede utilizarse previa consulta con el fabricante, la empresa

KOSTRZEWA. El incumplimiento de las recomendaciones anteriores relativas a la

calidad del agua de la caldera utilizada puede causar daños a los componentes

del sistema de calefacción (por ejemplo, caldera) de los que el fabricante no es

responsable. Esto implica la posibilidad de perder la garantía y no reconocer la

posible llamada del servicio.

e. Directrices para la instalación de gases de combu-

stión (instalación de chimeneas)

LA INSTALACIÓN DE LA CHIMENEA DEBE REALIZARSE DE ACUERDO

CON LAS NORMAS Y REGULACIONES VIGENTES EN EL PAÍS DONDE

SE INSTALA LA CALDERA.

La instalación de la chimenea está diseñada para eliminar los productos de

combustión de la sala de calderas a la atmósfera.

El sistema de chimenea produce un motor de combustión interna, dependiendo de:

• gradiente de temperatura entre la temperatura de los gases de escape y

la temperatura ambiente (diferencia de densidad y diferencia de presión)

• la longitud del tubo de humo

• forma de la chimenea (codos, inclinaciones, interruptores de chimenea, etc.)

• forma transversal de la chimenea

• el tamaño de la sección transversal de la chimenea (no se recomienda

instalar una chimenea con una sección más pequeña que la sección

transversal de la chimenea)

• rugosidad de la supercie interior de la chimenea

• Limpie la chimenea

• hermeticidad de los gases de combustión (juntas, juntas de sellado, etc.)

• La presencia y construcción del aislamiento térmico de la chimenea

• cambios en las condiciones ambientales (temperatura, uctuaciones de

la presión del aire, forma del techo, ubicación de la chimenea en relación

con los tabiques externos - edicios, etc.)

El diámetro del conducto que conecta el dispositivo de calefacción con el

conducto de humos será idéntico al de la salida del gas de combustión en la

conexión prevista con el dispositivo de calefacción. Tampoco es posible reducir

el área en sección transversal del conducto de gases de combustión a lo largo

de toda la longitud del conducto de conexión (conducto de combustión) así

como del conducto de gas de combustión. Cualquier transición posible desde

el diámetro del conducto de humos hasta el diámetro del tubo de conexión se

puede conseguir usando una te con una combinación adecuada de diámetros. El

tubo de humos deberá estar dispuesto de modo que se asegure la temperatura

de los gases de combustión a lo largo de la longitud de la chimenea, hasta la

salida de la chimenea, inclusive, por encima del punto de rocío de los gases de

combustión del dispositivo de calentamiento correspondiente. Las tuberías de

humo y de humos deben estar provistas de aberturas de fuga o de inspección,

sellado con una puerta que gotea, y en el caso de la presencia de escape

húmedo - también en el sistema de escape.

Recomendaciones:

• Tenga en cuenta que en la gama de potencia inferior, la temperatura de

los gases de combustión puede caer por debajo de 100 ° C, por lo tanto,

la caldera debe conectarse a chimeneas resistentes a la humedad (uso re-

comendado de chimeneas a prueba de ácido, gres, gres). Si la caldera no

está conectada a una chimenea sensible a la humedad, realice cálculos

apropiados o utilice los datos existentes de la chimenea.

• La conexión de la chimenea de la caldera de la chimenea a la chimenea

se debe aislar térmicamente y funcionar tan brevemente como sea

posible con ángulo de la luz hacia arriba, evitando refracciones agudas

con tan pocas rodillas como sea posible.

• La dimensión más pequeña de la sección transversal o del diámetro de

la chimenea del conducto de tiro natural y de los conductos de humos

deberá ser de al menos 0,14 m, y el diámetro mínimo de acero de al

menos 0,12 m con revestimientos de chimenea de acero;

• La longitud de las tuberías de humos no debe exceder.

• Altura efectiva de la chimenea y no más de 7 m.

Nota:

Conecte los tubos de escape sin carga y las tensiones de montaje.

• sellar el tubo de escape

• La chimenea debe estar abierta hacia arriba y hacia afuera verticalmente

por lo menos 1 m por encima del techo (protegida por un tapón que evite

que el agua de lluvia entre y estabilice el tiro de la chimenea)

• Se debe seleccionar el diámetro de la chimenea (calculado) de acuerdo

con las recomendaciones de los fabricantes de tubos de humos

• La sección transversal aproximada de la chimenea redonda se puede

calcular según la fórmula de Redtenbacher: :

= 0,026 [cm

]

donde:

A = área transversal de la chimenea [cm

];

= potencia de la caldera conectada a la chimenea [W];

h = altura de la chimenea [m];

¡NOTA!

DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE EXTINTORES

DE INCENDIOS SE PRESENTA EN LA COMPROBACIÓN:

· VULNERABILIDAD DEL CANAL DE COMBUSTION

· HERMETICIDAD DE LAS ARTICULACIONES

· CADENA DE CHIMENEA

· CORRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE LAS CONEXIONES Y CONFORMIDAD

CON EL DISEÑO DE LOS ELEMENTOS DE SISTEMA DE ESCAPE DE GASES

DE COMBUSTIÓN

• NORMAS DE SALIR SOBRE EL TECHO

• CONFORMIDAD CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE LA ATMÓSFERA

• CONTROL DEL CUMPLIMIENTO DE LA INSTALACIÓN CON

EL PROYECTO Y DE LA DOCUMENTACIÓN DE INVALIDACIÓN

• VERIFICACIÓN DE LOS ATESTADOS ACTUALES DE MATERIALES

DE CONSTRUCCIÓN, AISLAMIENTO Y MATERIALES DE MONTAJE.

La recogida del sistema de escape de gases de combustión debe realizarse con el

permiso del maestro de chimenea autorizado y nalizar con el protocolo.

[W]

√h [m]

184

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

M M M M M

4. Recomendaciones del diseño

¡NOTA! La expansión del sistema requiere

la compra de módulos adicionales.

¡NOTA! El esquema no incluye todos los elementos del diseño.

Módulo de

expansión

ecoMAX 860 S2

1. Termostato de ambiente

2. Sensor de tempertura C.O.

3. Sensor superior temp. de amortiguador

4. Tanque de almacenamiento

5. Sensor inferior temp. De amortiguador

Sensor de temperatura

exterior

Módulo

NET

Mini Bio

Luxury

Recipiente de

recogida

Recipiente de

recogida

Sensor de temperatura c.u. c.u.

Válvula de protección de

retorno automático

red de suministro

de agua

2 2 2 2

1 1 1 1

185

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

4. Recomendaciones del diseño | 5. Características de la caldera

f. Directrices sobre la calidad del combustible

El tipo básico de combustible utilizado en la caldera Mini Bio Luxury son los

gránulos de aserrín (pellets) fabricado de acuerdo con la norma EN 303-5: 2012

/ PN-EN ISO 17225-2: 2014 en la clase C1 / A1, A2, B:

Especicación del pellet A1:

• granulación 6 ± 1 mm;

• longitud 3,15 ≤ L ≤ 40

• valor de calentamiento recomendado 16500 - 19000 kJ / kg

• contenido de cenizas ≤ 0,7%

• humedad ≤ 10%

• peso especíco (densidad) ≥ 600 kg / m

• punto de fusión de cenizas por encima de 1200 ° C

Especicación del pellet A2:

• granulación 6 ± 1 mm;

• longitud 3,15 ≤ L ≤ 40

• valor de calentamiento recomendado 16500 - 19000 kJ / kg

• contenido de cenizas ≤ 1,2%

• humedad ≤ 10%

• peso especíco (densidad) ≥ 600 kg / m

• punto de fusión de cenizas por encima de 1200 ° C

Especicación del pellet B:

• granulación 6 ± 1 mm;

• longitud 3,15 ≤ L ≤ 40

• valor de calentamiento recomendado 16500 - 19000 kJ / kg

• contenido de ceniza ≤ 2%

• humedad ≤ 10%

• peso especíco (densidad) ≥ 600 kg / m

• punto de fusión de cenizas por encima de 1200 ° C

El combustible de ensayo utilizado en el proceso de la certicación

de la caldera: pellet A1.

SE RECOMIENDA UTILIZAR COMBUSTIBLES DE CIERTAS FUENTES.

LOS COMBUSTIBLES DEBEN TENER HUMEDAD ADECUADA Y TENER

UN CONTENIDO BAJO DE FRACCIONES FINAS. SE DEBE PRESTAR

ESPECIAL ATENCIÓN A LAS IMPUREZAS MECÁNICAS (PIEDRAS, ETC.)

QUE PERJUDICAN EL PROCESO DE COMBUSTIÓN Y PUEDEN CAUSAR F

ALLAS EN EL EQUIPO. LA EMPRESA DE FESTUCA NO SE HACE

RESPONSABLE POR EL FALLO DEL EQUIPO O LA COMBUSTIÓN

INADECUADA DEBIDO AL USO INADECUADO DEL COMBUSTIBLE.

EL INCUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD DEL COMBUSTIBLE

ANTES MENCIONADAS PUEDE RESULTAR EN DAÑOS A LOS

COMPONENTES DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN (POR EJEMPLO,

CALDERA, ALIMENTADOR) DE LOS QUE EL FABRICANTE NO ES

RESPONSABLE. ESTO IMPLICA LA POSIBILIDAD DE PERDER SU

GARANTÍA Y NO RECONOCER NINGUNA LLAMADA DE SERVICIO.

g. Selección de potencia térmica nominal de la caldera

La potencia térmica nominal de la caldera debe seleccionarse de acuerdo con

la demanda de calor requerida. La demanda de calor para calefacción central y

agua caliente sanitaria se determinará sobre la base de las normas y reglamen-

taciones aplicables en el país donde se instala la caldera.

La demanda de calor para nes tecnológicos debe calcularse teniendo en cuenta

los requisitos de los procesos de producción de la planta en cuestión. La caldera

nominal de la caldera debe ser seleccionada por un especialista en esta área y

debe ser soportada por cálculos apropiados. No es una práctica recomendada

para sobredimensionar la caldera considerablemente.

h. Ventilación de la instalación

La ventilación de los sistemas de calefacción de agua debe llevarse a cabo de

acuerdo con las normas y regulaciones que se aplican en el país donde se instala

la caldera.

5. Características de la caldera

El dispositivo está hecho de cuatro partes. Toda la caldera tiene la forma de un

cuboide con las dimensiones de 650x865x1670 mm para la caldera de 12 kW

y 752x862x1700 mm para la caldera de 21kW.

1. La primera parte es un intercambiador de calor redondo del acero,

intercambiador de calor de la llama del alto rendimiento. Gracias al

diseño de 3T (tiempo, turbulador, temperatura), el intercambiador es

muy pequeño. Se hace de la caldera de acero de la alta calidad P265GH

con un grueso de 4-5 milímetros.

2. La segunda parte es un quemador que puede quemar gránulos A1, A2, B

(según PN-EN ISO 17225-2: 2014) con gránulos de 6 mm.

Los componentes del quemador están hechos de acero resistente al calor.

3. La tercera parte es el tanque colocado en el intercambiador de la caldera

para no ocupar espacio adicional en la habitación. La capacidad del

depósito es de 220 litros.

4. La cuarta parte es el controlador de operación de todo el sistema

de calefacción del edicio. Está diseñado para personas que valoran la

facilidad de uso y los menús legibles, y al mismo tiempo un alto grado

de ingeniería y avance tecnológico.

186

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

5. Características de la caldera

Esquema dimensional de la caldera Mini Bio Luxury

Mini Bio Luxury

Denominación Mini Bio Luxury 12kW Mini Bio Luxury 21kW

A 1720 1700

B 655 752

C 407 407

D 865 962

E 600 698

F 1375 1480

G 180 190

H 365 415

I 175 175

J 690 785

K 415 520

ØK1 - suministro de agua de la caldera 1” 1 1/4”

ØK2 – carcasa del sensor de temperatura Ø 16 Ø 16

ØK3 - protección térmica 1/2” 1/2”

ØK4 – retorno del agua a la caldera 1” 1 1/4”

ØK5- conducto de humos Ø127 Ø159

ØK6 - canalón 1/2” 1/2”

Tabla2: Dimensiones de la caldera Mini Bio Luxury

187

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

Tabla 3. Tarjeta de catálogo de la caldera Mini Bio Luxury

5. Características de la caldera

PARÁMETRO SI Mini Bio Luxury 12kW Mini Bio Luxury 21kW

Cadena de chimenea mbar 0,15-0,20 0,15-0,20

Capacidad de agua dm

47 x

Presión máxima de trabajo bar 2 2

Presión de prueba bar 4 4

Temperatura de los gases de escape para la potencia nominal °C 126,5 135

Temperatura de los gases de escape para una potencia mínima °C 83,9 85

Caudal másico de los gases de combustión para la potencia nominal kg/h 30,132 x

Caudal másico de gases de combustión para potencia mínima kg/h 14,256 x

El diámetro del conducto de humos mm 127 159

Resistencia al ujo de la caldera de 10 K mbar 94 x

Resistencia al ujo de caldera de 20 K mbar 14,1 x

El rango de potencia de la caldera de agua kW 3,7 - 13,2 6,3 - 21

Eciencia a potencia nominal % 90,9 91

Eciencia a potencia mínima % 89,6 89

Clase de caldera según EN 303-5:2012 5 5

OPeríodo de combustión de la potencia nominal

(valor caloríco del combustible : 17 280 kJ/kg)*

h 42 28

Rango de ajuste para el regulador de temperatura °C 50-80 50-80

Temperatura mínima del agua de retorno a la caldera °C 45 45

Tipo de combustible Clase Granulado de aserrín (pellets hechos de acuerdo con

EN 303-5:2012 / PN- EN ISO 17225-2 - clase C1 / A1)

Capacidad del depósito de combustible L 220 230

Dimensiones de la abertura de carga mm 550x550 560 x 560

Alimentación [V,Hz, A] 230, 50, 2 230, 50, 2

Consumo de energía con potencia nominal W 110 130

Consumo de energía a potencia mínima W 32 41

Consumo de energía en modo "STAND BY" W 2 2

Consumo de energía a potencia máxima W 492 492

Intensidad máxima del sonido dB 52 x

La capacidad mínima correcta del depósito de almacenamiento es: V

= 15T

x Q

(1-0,3 )

donde:

- capacidad del depósito de almacenamiento de calor, en litros;

- Potencia térmica nominal, en kilovatios de calefacción ;

- tiempo de quemado de combustible en horas;

- carga térmica del edicio, en kilovatios;

min

- Potencia térmica mínima, en kilovatios;

El tamaño del tanque de calor para las calderas que permiten la combustión de múltiples combustibles se determina para ese combustible, que requiere el tanque de

almacenamiento más grande. La capacidad mínima del disipador de calor es de 300 l.

min

188

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

6. Trabajos de montaje

¡NOTA!

EL MONTAJE Y ELIMINACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE LA CALDERA PUEDEN SER LLEVADOS A CABO SÓLAMENTE CUANDO:

· LA CALDERA HA SIDO DESCONECTADA Y ENFRIADA

· INSTALACIÓN ELÉCTRICA ESTÁ DESCONECTADA

· SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE DE LA CALDERA ESTÁ DESCONECTADO FÍSICAMENTE – EL TUBO DE ALIMENTACIÓN DESCONECTADO

· SE HAN PREVISTO LAS AREAS DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LA CALDERA POR RAZONES DE SEGURIDAD.

6.1 Montaje / desmontaje de la cámara cerámica

1. Parte posterior de la cámara de cerámica;

2. El fondo de la cámara de cerámica;

3. Parte superior de la cámara cerámica

189

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

6. Trabajos de montaje

6.2 Montaje / desmontaje del aislamiento frontal

6.3 Montaje / desmontaje del aislamiento trasero

190

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

6.4 Montaje / desmontaje del aislamiento lateral

6.5 Vaciado del tanque de combustible de emergencia / Vaciado del tanque de residuos de pellets y polvo

6. Trabajos de montaje

191

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

6.6 Montaje / desmontaje del depósito de combustible

6.7 Cambio de la conguración de la puerta

6. Trabajos de montaje

1. tuerca hexagonal;

2. arandela llana;

3. tornillo hexagonal

192

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

6.8 Montaje / desmontaje del cuadro

6.9 Montaje / desmontaje del sensor de nivel de combustible

6. Trabajos de montaje

193

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

6.10 Limpieza del sensor de nivel de combustible

6.11 Montaje / desmontaje del quemador

6. Trabajos de montaje

194

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

6. Trabajos de montaje

1. Cuerda de sellado

195

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

6.12 Instalación de sensores de caldera

La caldera está equipada con un limitador de temperatura de seguridad STB,

preajustado a 90° C. Al exceder esta temperatura, STB interrumpe el quemador

y el alimentador de combustible. En la pantalla aparece alarma. Compruebe lo

que ha causado el sobrecalentamiento de la caldera y retírelo. Cuando la caldera

se enfríe, destornille la tuerca STB y presione el botón. Sensor de temperatura de

la caldera [4] y el sensor STB [5] deben ser colocados en la carcasa del sensor de

temperatura de la caldera [6]. Los sensores deben protegerse contra caídas.

¡NOTA!

LA INSTALACIÓN INCORRECTA DE LOS SENSORES DE LA CALDERA

PUEDE CAUSAR SOBRECALENTAMIENTO Y MAL FUNCIONAMIENTO

DEL SISTEMA.

6. Trabajos de montaje

1. limitador de temperatura de seguridad STB

2. tuerca de jación STB

3. tapa del interruptor STB

4. sensor de temperatura de la caldera

5. sensor de temperatura STB

6. carcasa del sensor de temperatura

196

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

7. Construcción de la caldera Mini Bio Luxury (como dispositivo de calentamiento completo)

7.1 Construcción general

7. Construcción de la caldera Mini Bio Luxury como dispositivo completo...

1. cubierta del tanque

2. panel de control

3. manguera exible

4. quemador

5. cajón para las cenizas

6. sensor de combustible

7. tanque de combustible

8. caldera automática

9. STB

10. sensor de apertura de la puerta de la caldera

Estructura de la caldera Mini Bio Luxury 12kW

197

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

7.2 Materiales utilizados

• conjunto interior– P265GH (según DIN EN 10028) – acero de caldera

para recipientes de presión de espesor 5 mm

• conjunto exterior – S235JR (EN 10025-2) – acero de aleación,

de propósito general estructural de esperor 4 mm

• gas caliente – tubo sin costuras - espesor de la pared 4 mm

• carcasa de la caldera – DC01 - Hoja de acero recubierta

de polvo de espesor 0,8mm

• depósto de combustible- DX01- chapa sin alear galvanizada

de espesor 1mm

• aislamiento del cuerpo de la caldera – lana mineral

Mini Bio Luxury es una caldera con circuito de escape de tres vías.

Los componentes individuales de la caldera están soldados por el método

MAG - 135. La mayoría de los componentes de la caldera se unen

con soldaduras de lete y soldaduras frontales.

7. Construcción de la caldera Mini Bio Luxury como dispositivo completo...

Figura: La circulación de los gases de escape en la caldera Mini Bio Luxury 12kW.

198

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

7. 7. Construcción de la caldera Mini Bio Luxury... | 8. Instalación eléctrica

7.3 Quemador Platinum Bio VG

El equipo dedicado de combustión de combustibles sólidos en forma de pellets

es la producción nativa de un quemador de soplo Platinum Bio VG con rejilla de

geometría variable. Los componentes del quemador expuestos a la llama son de

acero resistente al calor. Las dimensiones básicas del quemador se muestran en

el dibujo „Diagrama del quemador Platinum Bio VG”

Datos dimensionales del quemador Platinum Bio VG

Quemador Platinum Bio VG

Marca PB VG 12kW PB VG 24kW

A 250 250

B 275 275

C 550 515

D 725 770

E 300 300

F 62 62

G 120 120

H 120 120

I 190 260

8. Instalación eléctrica

Información general sobre la instalación eléctrica de los accesorios del regulador

y de la caldera:

1. La sala de calderas debe estar equipada con una instalación eléctrica de

230V / 50Hz conforme a las normas y reglamentos vigentes.

2. El sistema eléctrico debe ser terminado por un enchufe con un contacto

de protección.

EL USO DE UN ENCHUFE SIN CONTACTO DE PROTECCIÓN PUEDE

DAR LUGAR A UNA DESCARGA ELÉCTRICA!

3. Todas las conexiones realizadas deben cumplir con el esquema de montaje

eléctrica de la instalación y las normas nacionales o locales de cableado

eléctrico.

4. El equipo de la caldera (automatismo de la caldera/caldera) debe conec-

tarse a un circuito eléctrico separado equipado con un conmutador de

sobrecorriente correctamente seleccionado y un interruptor de corriente

diferencial.

¡NO CONECTE OTROS DISPOSITIVOS EN ESTA LÍNEA!

5. La persona encargada de la instalación o reparación de la instalación

eléctrica deberá tener experiencia técnica y estar autorizada para ello.

6. Cualquier reparación se puede hacer solamente cuando la energía está

apagada.

7. El sensor de temperatura de la caldera se colocará en el tubo de la caldera

en el espacio de agua de la caldera y se asegurará contra el desplazamien-

to. El cable restante debe enrollarse y colocarse lo más lejos posible en

el exterior de la caldera u otro lugar seguro (este lugar debe proteger al

cable de extraer accidentalmente el sensor del tubo de inmersión).

8. Las mangueras no deben ser rotas o dobladas de ninguna manera, deben

tener un aislamiento externo no dañado a lo largo de su longitud.

9. No permita que el agua, la humedad o el polvo entren en la unidad,

ya que esto puede causar un cortocircuito, una descarga eléctrica, un

incendio o daños a la unidad.

10. Asegurar la ventilación adecuada del aparato eléctrico (por ejemplo,

el regulador), asegurar la ventilación de las aberturas de ventilación y

asegurar el ujo libre de aire alrededor de la unidad.

11. Los aparatos eléctricos de la caldera (regulador, aparamenta, quemador,

sensores) están diseñados para la instalación en interiores (interior).

8.1 Automatización de la caldera

La descripción detallada de las funciones de automatización se describe en el

manual del controlador adjunto.

Diseño: Diagrama del quemador Platinum Bio VG

199

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

8. Instalación eléctrica

Diagrama eléctrico de la caldera Mini Bio Luxury 12kW y del quemador Platinum Bio VG

RED

OPERADOR

DE REJILLA

MARRÓN

AZUL

MARRÓN

AMARILLO

BLANCO

VERDE

GRIS

VERDE

BLANCO

VIVIENDAS

CONECT

OR MACHO

VERDE

CONECTOR MACHO

AZUL

CONECTOR HEMBRA

TURQUESA

CONECTOR MACHO

TURQUESA

CONECTOR HEMBRA

VERDE

NARANJA

BLANCO

ROJO

NEGRO

CÉLULA FOTOELÉCTRICA

TEMP. DEL QUEMADOR

SOPLADORMOTORREDUCTOR

CALENTADOR

BLOQUE DE

TERMINALES

NEGRO

MARRÓN

200

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

8. Instalación eléctrica

Descripción de las salidas del módulo

Descripción de las salidas del módulo de control ecoMAX 860P3- v. O y del

módulo de expansión ecoMAX 800 S2- módulo B

Módulo A

STB- protección térmica STB

EF- alimentador

CF- ventilador del quemador

IF- alimentador del quemador

IG- encendedor

BP- bomba de caldera

HWD- bomba CWU

AC- incinerador (no aplicable a esta versión de la caldera)

BC- motor de limpieza (no aplicable a esta versión de la caldera)

GC- operador de rejilla

PM A- bomba mezcladora C.O.- circulación A

SM A- válvula mezcladora - circuito A

GCS- señal de ajuste del cilindro de limpieza

λ, B- entrada del módulo

OS- sensor de llama

FL- realimentación del cilindro de limpieza

RMP- soplador hall

PLS- sensor de nivel de combustible mínimo

H- entrada universal

DS- perilla de la puerta

RP- panel de habitación (regulador)

BP- panel de control de la caldera

BT- sensor de temperatura de la caldera

FS- sensor de temperatura del quemador

WS- sensor externo

CWU- sensor C.W.U.

RS- sensor de temperatura de retorno

AS- punta de la ceniza

M A- sensor C.O.- circuito A

T A- regulador de sala C.O.- circuito A

Módulo B

MC- sensor C.O.- circuito C

MD- sensor C.O.- circuito D

BH- sensor de temperatura del buer superior

BL- sensor de temperatura del búfer inferior

T C- regulador de sala C.O.- circuito C

T D- regulador de sala C.O.- circuito D

H2- Salida de tensión para el control de la caldera de reserva,

señalización de alarma o bomba de circulación C.W.U.

HWP- bomba de circulación C.W.U.

PM C- bomba C.O.- circuito C

SM C- mezclador C.O.- circuito C

PM D- bomba C.O.- circuito D

SM D- mezclador C.O.- circuito D

201

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

9. Encendimiento, funcionamiento y parada de la caldera junto con parada...

9. Encendimiento, funcionamiento

y parada de la caldera junto con parada

de emergencia

9.1 Descripción general de la caldera

Antes de llenar la caldera (agua), inspeccionarla:

• el control interno de la caldera - limpieza de la unidad, control del relleno

y aislamiento interno (arcilla)

• el control de las piezas móviles y, en particular, de las que funcionan

bajo presión

• comprobar el estado de la válvula (especialmente la válvula de

seguridad)

• el control de los dispositivos de control, medida y control (por ejemplo,

automáticos de la caldera)

• el control externo de la caldera - aislamiento externo, carcasa de la

caldera

• el control de la instalación que trabaja con la caldera

Cualquier falla y anomalía en la operación de la caldera debe ser retirada

inmediatamente. Después de grandes reparaciones y reparaciones de piezas y

subconjuntos que funcionan bajo presión y después de una interrupción más

larga en el funcionamiento de la caldera, se llevará a cabo un ensayo de agua.

9.2 Llenado de la caldera e instalación

El suministro de agua de la caldera y la instalación deben estar de acuerdo con

las directrices de diseño, véase „Directrices de calidad del agua”. Durante el llena-

do, la diferencia entre la temperatura del agua de alimentación y la temperatura

de la cubierta de la caldera (temperatura ambiente) debe ser la más pequeña

posible, se recomienda una diferencia de temperatura de 30 ° C. Si no se cumple

esta condición, se debe ampliar el tiempo de llenado de la caldera.

Acciones durante el llenado:

• abrir la válvula de alimentación

• abrir la válvula de retorno

• abrir la válvula de llenado

• Durante el llenado controlar la hermeticidad del equipo a presión

e instalación de la caldera.

9.3 Preparación para el encendimiento

Antes de encender la caldera:

• compruebe el cumplimiento de las normas de prevención de accidentes

y de salud y los requisitos de las instrucciones breves de PPOŻ y BHP para

el sistema de combustible y todos los componentes tales como tuberías,

válvulas, reguladores, bombas, etc.

• compruebe la presión del sistema - si la presión del sistema es demasiado

baja, llenarla (componer en una pequeña corriente de agua reduciendo la

cantidad de aire que entra en el sistema)

• compruebe el combustible en el tanque (si es necesario, componga la

cantidad de combustible en el tanque para permitir que se instale la

cubierta del tanque)

• compruebe que el combustible esté lleno - ningún objeto extraño

(piedras, piezas de acero, etc.) que pudiera interferir con el transporte

del combustible, el correcto funcionamiento del quemador o daños en la

unidad de suministro

• compruebe el estado del sistema de descarga de gases de combustión - si

cumple con las regulaciones de PPO

• compruebe las conexiones eléctricas correctas

• compruebe la cantidad y la corrección de los componentes suplementa

rios instalados (por ejemplo, remolinos si están instalados)

• compruebe el sistema de ventilación de la sala de calderas

• compruebe el estado de la caldera desde el lado de la puerta, los pozos,

los tapones, etc. (estanqueidad de los gases de escape)

9.4 Encendimiento de la caldera

El encendimiento inicial de la caldera (instalación) debe ser realizado por un

instalador autorizado (sólo capacitado por el fabricante con el Certicado de

Proveedor de Servicio Autorizado KOSTRZEWA - fuente: www.kostrzewa.com.

pl, sección „servicio”). La nalización de la instalación y la prueba de calefacción

deben registrarse en la hoja de garantía. El usuario del nuevo aparato de

calefacción está obligado a comunicarlo inmediatamente a la empresa de

calefacción urbana competente. La compañía de chimeneas de distrito también

proporciona información sobre las medidas adicionales que se deben tomar en

relación con la instalación (por ejemplo, mediciones regulares, limpieza).

El orden de las acciones en el inicio:

• comprobar la presión del sistema

• abra la válvula de mariposa o la aleta (si está equipada)

• comprobar el nivel de combustible en el tanque (si es necesario, llenar

el tanque)

• compruebe el estado y la calidad del combustible (el combustible no

debe contener elementos „extraños” para que los componentes de la

caldera y sus accesorios no se dañen)

• asegúrese de usar la rejilla correcta en el quemador dependiendo del tipo

de combustible que esté llenando

• conectar la fuente de alimentación, realizar ajustes apropiados para la

automatización de la caldera en el modo de servicio

• introducir el combustible del tanque hasta que el combustible se

derrame a través del tubo exible

• encender el interruptor principal del automatismo de la caldera

manteniendo pulsado el botón ON - el automatismo de la caldera es

totalmente automático

• al calentar desde un estado frío (también al reiniciar después del

mantenimiento y la limpieza), detenga el suministro de calor a los

receptores para que la temperatura del punto de rocío sea rápidamente

excedida (consulte el manual de automatización de la caldera)

• después de alcanzar la temperatura de funcionamiento, conecte los

disipadores de calor a su vez

• después de unos días de arranque, realice una inspección visual del

estado de funcionamiento del sistema (especialmente la estanqueidad

de la puerta y la caldera

• comprobar la ventilación de la sala de calderas

• comprobar la iluminación de la sala (es suciente para el funcionamiento

y posible reparación)

• comprobar los lugares que requieren mantenimiento periódico (limpieza,

regulador, depósito de combustible, quemador)

• comprobar la conexión hidráulica de la caldera a c.

• comprobar la estanqueidad de la conexión de la caldera a la chimenea

• comprobar que los cables eléctricos no estén dañados durante el

transporte y que estén correctamente colocados en la unidad.

202

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

9. Encendimiento, funcionamiento y parada de la caldera junto con parada...

9.4.1 Restricciones en cuanto al ligamento

Se prohíbe poner en marcha la caldera si:

• No hay la recepción de la UDT si es necesario

• Existen fallos en el funcionamiento del quemador o del alimentador

• no se han ventilado conductos de escape

• La caldera no estaba llena de agua

• se ha encontrado una válvula de seguridad defectuosa

• se hay fugas en los conductos de escape

• el aislamiento de la caldera ha sido dañado

• no existe certeza en cuanto al correcto funcionamiento de los dispositivos

de seguridad e indicación

• no existe certeza en cuanto al funcionamiento correcto del aparato y del

equipo auxiliar

• existe un riesgo de incendio en el ambiente de la caldera.

9.5 Paro prolongado de la caldera y parada

de emergencia de la caldera

En caso de parada prolongada del sistema de la caldera:

• apagar el interruptor del aparato, apagar la bomba de la caldera,

la bomba del circuito de calefacción, apagar el quemador

• desconectar el sistema de la tensión de red

¡NOTA!

PORQUE LA INSTALACIÓN HA SIDO DESCONECTADA DE LA FUENTE

DE ALIMENTACIÓN, NO HAY CONTROLES DE INSPECCIÓN CONTRA

CONGELACIÓN.

• cerrar todas las válvulas

• en caso de riesgo de congelación, la caldera y el sistema de calefacción

deben vaciarse a través de la conexión de drenaje; válvulas de cierre

abiertas y válvulas de regulación y ventilación.

• La puerta inferior debe estar abierta (evite la condensación del vapor

de agua)

La parada de emergencia de la caldera se produce cuando el estado técnico de

la caldera o equipo auxiliar amenaza con dañar la caldera o poner en peligro la

seguridad de las personas.

¡CUIDADO!

LA EBULLICIÓN RÁPIDA DE LA CALDERA PUEDE AGRAVAR

LOS EFECTOS DE UN MAL FUNCIONAMIENTO.

La parada de emergencia de la caldera debe ocurrir en el caso de:

• fallo de la válvula de seguridad para aumentar la presión por encima de

la tolerancia permitida

• fuga de la pieza de presión de la caldera

• deformación de la pieza de presión de la caldera

• explosión, incendio en la sala de calderas o en las inmediaciones de los

equipos que cooperan

• ocurrencia de fugas de la válvula de drenaje

• falla de dispositivos de seguridad o reguladores

• daños en el manómetro

• fallo de las bombas de circulación

• explosión de gas

• fugas de juntas de montaje o piezas de presión soldadas

• drenaje de la manguera de desagüe

• fallo del equipo auxiliar

• Otras perturbaciones que no pueden ser removidas por razones técnicas o

de seguridad durante el funcionamiento de la caldera.

En caso de emergencia:

• desconectar inmediatamente la caldera (si esto no es posible,

el interruptor principal de la caldera)

• En caso de incendio use extintores adecuados

203

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

10. Uso y mantenimiento de la caldera

Se debe tener cuidado de desconectar el quemador, desconectar la caldera

de la red y esperar hasta que la caldera se haya enfriado antes de la operación

y mantenimiento (limpieza de la caldera)

• mínimo 1 hora.

10.1 Consejos para el funcionamiento de la caldera:

Durante el funcionamiento diario normal de la sala de calderas:

• compruebe el funcionamiento de los componentes del sistema de

calefacción: quemador, automatización

• compruebe el estado del agua de la instalación mediante un manómetro

• controlar el nivel y la calidad (por ejemplo, la limpieza) del combustible y

el funcionamiento de la unidad de alimentación

• compruebe las conexiones hidráulicas en la sala de calderas

• cuidar la limpieza y el orden en la sala de calderas.

En caso de cualquier anomalía en el funcionamiento de la sala de calderas

(equipo del sistema de calefacción), debe ser retirado inmediatamente o ser

llamado por el Servicio Autorizado para las reparaciones o ajustes necesarios.

10.2 Puntualidad y alcance de las inspecciones:

a) Control mensual

• control de la presión del agua en el sistema

• control de la función de la válvula de seguridad

• control de los dispositivos de control y seguridad

• comprobación de la estanqueidad de todas las conexiones y cierres

• control de la ventilación de suministro y de escape

b) Revisión operativa pequeña (cada 6 meses)

• sellado de juntas y cuerdas de sellado

• control de los elementos de aislamiento térmico de la puerta

de la caldera

• control de dispositivos de seguridad (válvula de seguridad, STB, etc.)

• análisis de los gases de escape (si se observa un aumento signicativo de

la temperatura de escape, se debe limpiar la chimenea de la caldera)

c) Revisión operacional grande (cada 12 meses)

• sellado de juntas y cuerdas de sellado

• control de los elementos de aislamiento de la puerta de la caldera y de

los tableros de limpieza

• control de dispositivos de seguridad (válvula de seguridad, STB, etc.)

• análisis de gases de escape

• limpieza de la chimenea de la caldera

• control del aislamiento térmico de la caldera

• ajuste del quemador, ajustes de control automático

Cuando la caldera se desconecta durante un período de tiempo más largo, el oxí-

geno residual y el oxígeno del aire en el agua de la caldera tienen, en presencia

de ácido carbónico, una acción muy corrosiva.

Se deben utilizar medidas de protección cuando la caldera permanezca durante

más de una semana.

La eliminación sistemática de hollín, alquitrán y cenizas de la cámara de combu-

stión, las llamas y la rejilla del quemador deben eliminarse sistemáticamente.

La caldera debe limpiarse de acuerdo con el grado de suciedad, pero no menos

de cada 2 semanas.

Retirar la ceniza según la fase de llenado de la cámara del horno.

10.3 Mantenimiento

10.3.1 Mantenimiento de la caldera,

quemador y alimentador de combustible

El mantenimiento regular y adecuado de la caldera es un requisito previo para

un funcionamiento correcto y able y para reducir el consumo de combustible.

Al menos una vez al año y después de cada parada de la caldera, llame al

Servicio Autorizado para una revisión.

Acciones realizadas durante el mantenimiento del sistema de calefacción:

• apague la caldera (instalación) del tráco (modo de borrado)

• deje que el quemador se enfríe completamente y se enfríe

• bajar la temperatura de la caldera a un nivel que permita un manteni-

miento seguro

• abrir la puerta de la caldera

• limpiar la cámara de combustión y las líneas de combustión individuales

• compruebe el estado de las cuerdas de sellado de la caldera (si es

necesario reemplácelas)

• revise y limpie el quemador (si es necesario, retírelo) - limpie el motor y

el ventilador desde el exterior (especialmente las cuchillas)

• cierre rmemente la puerta de la caldera con el quemador montado

• retire la tapa de la puerta trasera de la caldera

• limpie los residuos de combustión de la parte posterior de la caldera

• compruebe la calidad de las juntas de estanqueidad (cordones de

sellado) y sustituirlas si es necesario

• cierre rmemente la caldera trasera

• compruebe el estado y la estanqueidad de la chimenea (gas de

combustión)

• compruebe el estado del sensor de la caldera y su montaje

• compruebe el conjunto del alimentador de combustible, su jación,

su funcionamiento, los motores de alimentación, la estanqueidad y la

permeabilidad de las líneas de suministro de combustible.

204

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

10. Uso y mantenimiento de la caldera

10.3.2 Limpieza del intercambiador - frente

205

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

10. Uso y mantenimiento de la caldera

10.3.3 Limpieza del intercambiador - trasero

10.3.4 Limpieza de las rejillas/de la cerámica del quemador

206

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

¡ATENCIÓN!

LOS TUBOS DE ESCAPE Y DE VENTILACIÓN SE INSPECCIONAN Y

LIMPIAN PERIÓDICAMENTE (AL MENOS UNA VEZ AL AÑO) POR

UN SERVICIO CALIFICADO DE BARRIDO DE CHIMENEA. PARA

EL FUNCIONAMIENTO CORRECTO Y SEGURO DE LA CALDERA

(SISTEMA DE CALEFACCIÓN), LOS SISTEMAS DE VENTILACIÓN

Y CHIMENEA DEBEN FUNCIONAR EFICIENTEMENTE.

LAS FORMALIDADES PARA EL MANTENIMIENTO Y LA OPERACIÓN

DE LOS REVESTIMIENTOS DE CHIMENEAS ESTÁN REGULADAS POR:

• LEY DE 24.08.1991 SOBRE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

(REVISTA DE LEYES N ° 81, SEGÚN ENMENDADA)

• REGLAMENTO SOBRE LA PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

DE EDIFICIOS, OTROS EDIFICIOS Y ZONAS DE 11.06.2006

(DIARIO OFICIAL LAWS 80/06)

Trabajos de operación y mantenimiento:

1. Instalación eléctrica de calderas y accesorios

• comprobar el estado general del sistema eléctrico según la técnica

• examen del cableado eléctrico, enchufes, conexiones eléctricas

• control de la conexión y funcionamiento de los automatismos de la

caldera

• comprobar el funcionamiento de la bomba de la caldera, de la válvula

mezcladora

• comprobar el funcionamiento de otros equipos montados en la sala de

calderas (bombas de circulación, óculos, descensores, válvulas, etc.)

2. Bandeja

Todos los trabajos de inspección y mantenimiento deben realizarse con el

tanque de combustible vacío.

• compruebe la rigidez y estanqueidad de la estructura

• compruebe la adherencia de la tapa superior del cartucho

• compruebe el ujo de la salida del depósito

3. Control nal de la sala de calderas

• reabastecer el tanque

• poner en marcha la caldera

• comprobar el funcionamiento de todo el sistema de calefacción

• inspección nal (análisis de gases de escape) y funcionamiento del

sistema de calefacción (ajustes automáticos, funcionamiento del

quemador, etc.)

10. Uso y mantenimiento de la caldera

207

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

11. Notas importantes | 12. Liquidación | 13. Acortado | 14. Final ...

11. 11. Notas importantes,

consejos y recomendaciones

Compruebe siempre la presencia de agua en el sistema

de calefacción. El depósito de combustible debe tener

suciente combustible para mantener la caldera funcio-

nando sin problemas.

¡ATENCIÓN!

CUALQUIER USO INADECUADO DEL COMBUSTIBLE PUEDE RESULTAR

EN UN MAL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO O DAÑOS.

LAS DISCREPANCIAS TAMBIÉN SE CONSIDERAN EN PRESENCIA

DE SUSTANCIAS EXTRAÑAS COMO PIEDRAS, ETC. EL FABRICANTE

NO ES RESPONSABLE DE LAS CONSECUENCIAS DERIVADAS

DEL MAL USO DEL COMBUSTIBLE POR PARTE DEL USUARIO.

EL USO DE GUANTES PROTECTORES CONTRA LAS QUEMADURAS

Y EL CUMPLIMIENTO DE CONDICIONES DE MANIPULACIÓN SEGURAS

SON ESENCIALES AL REALIZAR TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.

Durante el funcionamiento, las supercies del intercambiador de calor en la

caldera están contaminadas, provocando que la temperatura de los gases de

combustión suba a la salida de la caldera y disminuya su eciencia.

¡ATENCIÓN!

LA INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LA CALDERA SÓLO PUEDE

SER REALIZADA POR LA EMPRESA AUTORIZADA Y AUTORIZADA

POR EL FABRICANTE BAJO PENA DE PERDER LA GARANTÍA.

1. Después de abrir la caldera, no abra la puerta y el techo de la caldera

(riesgo de quemaduras).

2. Nunca abra la puerta de la caldera (peligro de explosión) durante la cocción

de la caldera.

3. Está estrictamente prohibido el uso de auxiliares inamables.

4. Está prohibido almacenar cualquier elemento inamable cerca de la caldera

y del quemador.

5. Para garantizar el correcto funcionamiento de la caldera, es necesario man-

tener la temperatura mínima de retorno (45 ° C) - el riesgo de condensación

perjudicial del escape.

6. Una cantidad mínima de condensado puede estar presente durante el

arranque de la caldera (calentamiento).

Al nal de la temporada de calefacción, la caldera y el tubo de humo deben ser

limpiados a fondo clara. La sala de calderas debe mantenerse limpia y seca.

12. 12. Liquidación de la caldera después

de su vida útil

Debido al hecho de que los componentes de la caldera consisten principalmente

en acero, pueden eliminarse volviendo al punto de reciclado. Todos los demás

componentes deben eliminarse de acuerdo con la normativa aplicable.

13. Guía rápida de seguridad contra incendios

y de salud y seguridad en el trabajo

1. Antes de poner en marcha la caldera, lea el manual de la caldera.

2. Se prohíbe el uso de disolventes, gasolina, etc. para encender combustible.

3. No abra el equipo eléctrico cuando funcione bajo tensión, ya que esto

podría causar una descarga eléctrica.

4. En la sala donde se encuentra el almacén de combustible y la caldera, se

debe instalar un equipo contra incendios.

5. Evitar el acceso no autorizado.

6. El servicio del equipo del sistema de calefacción debe ser manejado por

personal cualicado y capacitado.

7. Compruebe periódicamente el estado de la instalación eléctrica y la

chimenea.

8. No permita que entre aire en la rejilla de ventilación.

9. Compruebe periódicamente la calidad de la caldera del quemador para la

calidad de los gases de combustión, ajustando posiblemente el quemador y

midiendo los gases de combustión.

10. El sistema de alimentación (interruptor principal) está deshabilitado para

cualquier trabajo de mantenimiento.

11. Informe problemas con su supervisor.

12. Mantenga limpio y ordenado.

13. Manipule todas las reparaciones a personal cualicado y capacitado y

personal de servicio autorizado.

14. Utilice únicamente extintores de nieve o polvo.

14. Notas nales para el instalador

del SERVICIO

• La caldera debe conectarse al sistema hidráulico instalando una válvula

mezcladora con una bomba de circuito de la caldera para asegurar una

temperatura de retorno del agua de por lo menos 45° C.

• Antes de conectar la caldera a la instalación de la chimenea, un barrido de

chimenea debe ser obtenido por un especialista.

• El vaso de expansión debe conectarse a la caldera a través de un cable de

alimentación, sin accesorios de aislamiento.

208

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

14. Notas nales para el instalador del SERVICIO

Tabla 4. Conjunto de averías

Tipo de avería Causa probable del fallo Causas posibles / reparaciones sugeridas

El alimentador tornillo no gira

a pesar de señalar su activación

• fallo de alimentación del motorreductor

• conexión incorrecta de cables

de alimentación

• bloqueo de la bandeja

• falla del motorreductor

• fallo en el módulo de control

• compruebe que los enchufes y conexiones del

módulo del controlador estén correctos

• compruebe que el eje del engranaje sin n

tenga conexiones correctas

• comprobar el canal de alimentación del

alimentador para la libertad de giro

del eje de tornillo sin n en el canal de

alimentación

No hay suministro de aire a pesar

de la señal de activación del ventilador

• sin fuente de alimentación del ventilador

• falla del ventilador

• fallo del módulo de control

• corrección de las conexiones de los enchufes

y los cables del ventilador (incluido el

cubo)

• sustituir el ventilador

• sustituir el módulo de control

El encendido automático

del combustible no funciona

• conexión incorrecta del calentador

• salida de aire caliente obstruida

del calentador

• calentador defectuoso

• sensor de llama defectuoso / sucio

• oricio del sensor de llama sucia en la pared

trasera de la rejilla

• comprobar las conexiones de los enchufes

y alambres del calentador (incluyendo el

cubo)

• abrir el oricio de la máquina de voladura

• combustible muy húmedo

• sustitución del calentador

• Sustitución o limpieza del sensor de llama

• Limpiar el oricio del sensor de llama

Hay mucho humo oscuro en el compartimento de

la caldera. Se cae en el cenicero mucho producto

no quemado.

• Pobre volumen de aire

• Pobres tiempos de alimentación y espera para

cada potencia

• reducir la cantidad de aire, comprobar los

tiempos de alimentación y tiempos de parada

(puede ser demasiado alto)

Mientras se quema en la cámara de la caldera hay

un montón de combustible para volar. Se cae en el

cenicero mucho producto no quemado.

• Pobre volumen de aire

• Pobres tiempos de alimentación y espera para

cada potencia

• reducir la cantidad de aire, comprobar los

tiempos de alimentación y tiempos de parada

(puede ser demasiado alto)

La caldera no alcanza

la temperatura programada

• caldera seleccionada incorrectamente

para el edicio

• fallo del sensor

• sensor de retorno de agua mal

colocado para la caldera

• conjunto de baja potencia de la caldera

• comprobar la selección correcta

de la caldera

• comprobar los sensores

• comprobar la ubicación del sensor de retorno

(el agua debe estar en el mismo lugar)

• comprobar los tiempos y tiempos

de alimentación del quemador

El humo que sale de la caldera

• chimenea bloqueada

• canal de extensión de caldera bloqueado

• canales de intercambio bloqueados

• vaciar los canales

209

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

Notatki

...........................................................................................................................................................................................................................................................................

........................................................................................................ ...................................................................................................................................................................

210

Manual de uso Mini Bio Luxury 12; 21kW – ES 10.17

Líder en calderas de pellets

Notatki

........................................................................................................ ...................................................................................................................................................................