ESAB Powercut 650 Portable Plasma Cutting System Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: Powercut 650 Portable Plasma Cutting System

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Powercut 650

Powercut 650

F15-696ES-C 04/2006

Manual de instrucciones (ES)

Sistema portátil de corte por inyector de plasma

Consolas ESAB:

ESAB Ref. 0558005151 - 230V, 1/3 fásica, 50/60 Hz - "CE"

ESAB Ref. 0558005152 - 400V, trifásica, 50/60 Hz - "CE"

Este equipo se funcionará en conformidad con la descripción contenida en este manual y las etiquetas de

acompañamiento, y también de acuerdo con las instrucciones proporcionadas. Este equipo se debe comprobar

periódicamente. La operación incorrecta o el equipo mal mantenido no deben ser utilizados. Las piezas que es-

tán quebradas, faltantes, usadas, torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente. Si tal reparación o

el reemplazo llegan a ser necesario, el fabricante recomienda que una llamada por teléfono o un pedido escrito

de servicio esté hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado.

Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobación escrita del fabricante. El usu-

ario de este equipo tendrá la responsabilidad única de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incor-

recto, de mantenimiento inadecuado, daños, reparaciones o de la alteración incorrecta por cualquier persona

con excepción del fabricante o de un distribuidor autorizado señalado por el fabricante.

ASEGURE DE QUE ESTA INFORMACIÓN ALCANCE EL OPERADOR.

USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAVÉS DE SU DISTRIBUIDOR ESAB.

Estas INSTRUCCIONES están para los operadores experimentados. Si usted no es completa-

mente familiar con la teoría de operación y las prácticas seguras para la soldadura de arco

y equipos de corte, le pedimos leer nuestro librete, “precautions and safe practices for arc

welding, cutting, and gouging,” la forma 52-529. No permita a personas inexperimentadas

instale, opere, o mantenga este equipo. No procure instalar o funcionar este equipo hasta

que usted ha leído completamente estas instrucciones. Si usted no entiende completamente

estas instrucciones, entre en contacto con a su distribuidor ESAB para información adicio-

nal. Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo.

PRECAUCIÓN

RESPONSABILIDAD DEL USUARIO

LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO.

PROTEJA A USTED Y LOS OTROS!

ÍNDICE

SECCIÓN TÍTULO ..........................................................................................................................PAGE

SECCIÓN 1 SEGURIDAD .........................................................................................................................5

SECCIÓN 2 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................8

2.0 Aspectos generales ........................................................................................................................................... 8

2.1 Alcance .................................................................................................................................................................. 8

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN ....................................................................................................................................................9

3.0 Aspectos generales ........................................................................................................................................... 9

3.1 Equipamiento necesario ................................................................................................................................. 9

3.2 Ubicación .............................................................................................................................................................. 9

3.3 Inspección ............................................................................................................................................................ 9

3.4 Conexiones ........................................................................................................................................................10

3.4.1 Conexiones eléctricas de entrada primaria ............................................................................................10

3.5 Conexiones secundarias ...............................................................................................................................11

3.6 Montaje de consumibles PT-31XLPC ........................................................................................................13

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO ...................................................................................................................................... 15

4.0 Controles del POWERCUT 650 ....................................................................................................................15

4.1 Corte con el PT-31XLPC .................................................................................................................................17

4.2 Técnicas de funcionamiento ........................................................................................................................17

4.3 Problemas de corte habituales ...................................................................................................................19

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO ......................................................................................................................................... 21

5.0 Inspección y limpieza .....................................................................................................................................21

5.1 Intrruptor de ﬂujo ............................................................................................................................................21

5.2 Diagnóstico de averías ...................................................................................................................................22

5.3 Guía para el diagnóstico de averías ..........................................................................................................23

5.4 Secuencia de funcionamiento ....................................................................................................................27

5.5 Nuevo montaje del soplete PT-31XLPC ...................................................................................................29

SECCIÓN 6 RECAMBIOS ..................................................................................................................................................... 31

6.0 Aspectos generales .........................................................................................................................................31

6.1 Pedidos ................................................................................................................................................................31

ÍNDICE

SECCIÓN 1 MEDIDAS DE SEGURIDAD



4&$$*»/ 13&$"6$*0/&4%&4&(63*%"%

 1SFDBVDJPOFTEFTFHVSJEBE

-PTVTVBSJPTEFMPTFRVJQPTEFDPSUFZTPMEBEVSB&4"#UJFOFOMBSFTQPOTBCJMJEBEEFBTFHVSBSRVFMBTQFSTPOBTRVF

USBCBKBOPFTUÈODFSDBEFMFRVJQPTJHBOMBTOPSNBTEFTFHVSJEBE

-BTQSFDBVDJPOFTEFTFHVSJEBEEFCFOFTUBSEFBDVFSEPDPOFRVJQPTEFDPSUFZTPMEBEVSB-BTSFDPNFOEBDJPOFT

BCBKPEFCFOTFSTFHVJEBTBEJDJPOBMNFOUFBMBTOPSNBTFTUÈOEBS

 $VBMRVJFSQFSTPOBRVFVUJMJDFVOFRVJQPEFTPMEBEVSBPDPSUFQMBTNBEFCFTFSGBNJMJBSDPO

 TVPQFSBDJØO

 MPDBMJ[BDJØOEFMPTQBSPTEFFNFSHFODJB

 TVTGVODJPOFT

 QSFDBVDJPOFTEFTFHVSJEBE

 DPSUFQMBTNBZTPMEBEVSB

 &MPQFSBEPSEFCFBTFHVSBSRVF

 OJOHVOBPUSBQFSTPOBFTUFFOMBÈSFBEFUSBCBKPEVSBOUFFMBSSBORVFEFMBNBRVJOB

 OJOHVOBQFSTPOBFTUFTJOQSPUFDDJØOBMNPNFOUPEFMBQBSUJEBEFMBSDP

 -BÈSFBEFUSBCBKPEFCF

 FTUBSEFBDVFSEPDPOFMUSBCBKP

 FTUBSMJCSFEFDPSSJFOUFTEFBJSF

 &RVJQPEFTFHVSJEBEJOEJWJEVBM

 TJFNQSFVUJMJDFFRVJQPTEFTFHVSJEBEMFOUFTQSFOEBTJHOÓGVHBTHVBOUFTFUD

 OPVUJMJDFBSUÓDVMPTTVFMUPTDPNPCVGBOEBTQVMTFSBTBOJMMPTFUD

 1SFDBVDJPOFTHFOFSBMFT

 FTUFTFHVSPRVFFMDBCMFEFSFUPSOPFTUBCJFODPOFDUBEP

 FMUSBCBKPDPOBMUBWPMUBKFEFCFTFSSFBMJ[BEPQPSVOUÏDOJDPDBMJmDBEP

 VOFYUJOUPSEFJODFOEJPTBQSPQJBEPEFCFFTUBSBDFSDBEFMBNBRVJOB

 MVCSJDBDJØOEFMBNBRVJOBOPEFCFTFSSFBMJ[BEBEVSBOUFMBPQFSBDJØO



4&$$*»/ 13&$"6$*0/&4%&4&(63*%"%

4PMEBEVSB Z DPSUF QMBTNB QVFEF TFS GBUBM B VTUFE P PUSPT 5PNF MBT

QSFDBVDJPOFTEFTFHVSJEBEQBSBDPSUFQMBTNBZTPMEBEVSB

%&4$"3("&-²$53*$"QVFEFNBUBS

 *OTUBMFVODBCMFUJFSSBEFBDVFSEPDPOMBTOPSNBT

 /PUPRVFQBSUFTFMÏDUSJDBTPDPOTVNJCMFTRVFFTUÏOFOFSHJ[BEPT

 .BOUFOHBTBJTMBEPEFMQJTPZEFMBQJF[BEFUSBCBKP

 $FSUJmRVFRVFTVTJUVBDJØOEFUSBCBKPFTTFHVSB

)6.04:("4&44POQFMJHSPTPTBTVTBMVE

 .BOUFOHBTVDBCF[BBMFKBEBEFMPTIVNPT

 VUJMJDFWFOUJMBDJØOPBTQJSBDJØOQBSBFMJNJOBSMPTIVNPTEFMÈSFBEFUSBCBKP

3":0%&-"3$01VFEFRVFNBSMBQJFMPEB×BSMPTPKPT

 1SPUFHFTVTPKPTZQJFMDPOMFOUFTZSPQBBQSPQJBEBT

 1SPUFKBMBTQFSTPOBTFOMBÈSFBEFUSBCBKPVUJMJ[BOEPVOBDPSUJOB

1&-*(30%&*/$&/%*0

 $IJTQBTQVFEFOQSPWPDBSJODFOEJP&TUFTFHVSPRVFOPIBHBONBUFSJBMFTJOnBNBCMFTBMSFEFEPSEFMB

NBRVJOB

36*%0o&MSVJEPFOFYDFTPQVFEFEB×BSMPTPÓEPT

 1SPUFKBTVTPÓEPTVUJMJDFQSPUFDDJØOBVSJDVMBS

 "WJTFMBTQFSTPOBTBMSFEFEPSTPCSFFMSJFTHP

"7&3¶"4o-MBNFB&4"#FODBTPEFVOBBWFSÓBDPOFMFRVJQP

-&&3:&/5&/%&3&-."/6"-"/5&4%&*/45"-"3601&3"3&-&26*10

1305&+""645&%:-0405304

"%7&35&/$*"

SECCIÓN 1 MEDIDAS DE SEGURIDAD

• Corta manualmente 15,9 mm (5/8 pulgadas) y divide 19,1

mm (3/4 pulgadas) – potentes resultados de corte

• Precio económico – impresionante valor de corte para su

precio

• Diseño compacto portátil – se aproxima hasta el punto de

trabajo, de fácil movilidad

• Proporciona el poder de corte de una gran máquina dentro

de una unidad reforzada ligera.

• Se recibe listo para realizar cortes, con soplete oxiacetilénico

conectado y con piezas de primera línea, para conseguir

los mejores resultados con comodidad de uso.

• Arranque de alta frecuencia – comienza atravesando la

pintura

• Bloqueo de trinquete para permitir al operario largos períodos

de corte cómodo.

• Potencia ajustable – Ajuste la corriente al material que se

está cortando

• Sencillo soplete compacto – de fácil acceso, apenas requiere

mantenimiento

• Nuevo y rápido enchufe de corriente para conexión de

soplete

• Nuevo cable de soplete de gran duración, evita que se roce y

desgaste con herramientas y materiales

• Toberas patentadas XT – su forma ampliada proporciona

una buena visibilidad y una larga vida a sus elementos

consumibles

• Corte de retenida o a distancia – fácil operación sin apenas

necesidad de instrucción

• Plantilla de repetición de muestra – fácil duplicación de líneas

curvas o rectas

• Tolerancia con líneas de baja corriente

Especiﬁcaciones

Corte de 15,9mm (5/8 pul.); división de 19,1mm (3/4 pul.)

Potencia: 40% de factor de trabajo .......................................40A/120V

60% de factor de trabajo .......................................30A/120V

100% de factor de trabajo ....................................22A/120V

Escala de corriente de salida .............................................. de 10 a 40 amperios

Tensión con circuito abierto, 290 V cc nominal

Entrada @ 40A/120V ...............230 V ca 1/3 ph. 50/60 Hz., 35/32 amperios

Entrada @ 40A/120V ........................400 V ca 3 ph. 50/60 Hz., 9/6 amperios

Factor de potencia @ 40A salida ........................................... 76% (monofásico)

Rendimiento @ 40A salida ...................................................................85% (típico)

Requisitos de aire ............................118 l/m @ 5.5 bar (250 cfh a 80 psig)

Dimensions: Longitud .........................................................406mm (16.00")

c/ empuñaduras ......................................653mm (25.70")

Altura ................................................................416mm (16.38")

Anchura ...........................................................318mm (12.50")

c/ revest. opc. de soplete......................394mm (15.50")

Peso (sin soplete ni cable de trabajo) ..........................................24 kg (53 lbs.)

El POWERCUT® 650 sale de la caja listo para su empleo. El soplete viene

instalado con las piezas en su sitio, el cable primario también viene

instalado, al igual que el ﬁltro/ regulador. No tiene más que conectar el

aire, enchufarla y cortar

Ref. bibliografía de instrucciones .......................................................

F15-696ES

Sistema de corte POWERCUT

650

Forma de hacer un pedido

El POWERCUT® 650 viene completo con todo lo necesario:

consola, soplete PT-31XLPC de 7,6m (25 pies), kit de accesorios

del soplete, ﬁltro/ regulador de aire, cable de alimentación de

entrada con enchufe, cable de trabajo de 7,6m (25 pies) con pinza.

El sistema viene totalmente montado y listo para cortar.

Solicitud de información

Unidad POWERCUT

650 / 7.6m (25 ft.) PT-31XLPC "CE"

POWERCUT

650,

230 V ca 1/3 ph. 7.6m (25 pies) PT-31XLPC - "CE" ...............0558004800

400 V ca 3 ph. 7.6m (25 pies) PT-31XLPC - "CE" ...................0558004801

Rendimiento de corte del POWERCUT 650 / PT-31XLPC

VELOCIDAD / Minutos

ESPESOR

40 amperios

Acero dulce

Velocidades

de corte

SECCIÓN 2 INTRODUCCIÓN

Accesorios opcionales

Kits de guía de soplete

El Kit Deluxe, que se suministra dentro de un maletín portátil de

plástico reforzado, contiene accesorios para corte circular y recto de

metales férricos y no-férricos

Deluxe: 44.5mm - 1,066.8mm (1 3/4" - 42") Radio ............0558003258

Básico: 44.5mm - 711.2mm (1 3/4" - 28") Radio .................0558002675

Kit de medición de ﬂujo de plasma

Esta valiosa herramienta de diagnóstico de averías permite la

medición del ﬂujo de plasma en el soplete..........0558000739 (19765)

Receptáculo de entrada

230V ca/50Amp, 3 Prong .......................................................................674540

Funda de soplete y bandeja para piezas de repuesto

Gracias a ésta el operario puede guardar el kit S/P, cubrir el soplete y

el cable de trabajo para transportarlo y guardarlo fácilmente .............

0558003398

Kit de ruedas

Para un sencillo transporte del sistema ................................0558003399

Electrodo

0558000507

(20862)

Deﬂector

ciclónico

0558000506

(20463)

Alojamiento

0558000510

(19679)

Pistón

0558000511

(20324)

Pantalla

térmica

0558000509

(36284)

Cuerpo del

soplete

*0558000790

(20072)

Tobera

0558000512

(20860)

El kit de accesorios PT-31XLPC (P/N 0558005392)

contiene:

Pantalla térmica, larga (1) ....................................................0558000509 (36284)

Toberas, de alto rendimiento (3) .......................................0558000512 (20860)

Deﬂector ciclónico (1) ............................................................0558000506 (20463)

Electrodos (2) ........................................................................0558000507 (20862)

Soplete de repuesto PT-31XLPC .......................................0558005393

El soplete viene montado con pantalla térmica “CE” larga, tobera,

electrodo y deﬂector ciclónico.

POWERCUT en la imagen, montado con funda opcio-

nal para soplete y bandeja para piezas de repuesto.

2.0 ASPECTOS GENERALES

El POWERCUT 650 es un sistema de corte por plasma com-

pacto y totalmente autónomo. El sistema se envía total-

mente montado y listo para cortar después de conectarlo

a la corriente de entrada y a una fuente de aire comprimido

previamente ﬁltrado (6,2- 10,3 bar / 90-150 psig). La unidad

POWERCUT 650 funciona con el soplete PT-31XLPC, propor-

cionando así una potencia para cortar materiales de hasta

15,9 mm (5/8 pul.) de grosor o para dividir grosores de hasta

19,1mm (3/4 pulgadas).

2.1 ALCANCE

Este manual tiene por objetivo proporcionar al operario toda

la información requerida para instalar y manejar la unidad de

corte de arco eléctrico con soplado por gas inerte ionizado

(plasma) POWERCUT 650. Asimismo se proporciona material

de referencia para la asistencia en el diagnóstico de averías

en la unidad de corte.

*Incluye los siguientes elementos:

Alojamiento - 0558000510 (19679)

Junta tórica - 0558000514 (950790)

No utilizar ningún soplete que no sea el

soplete PT-31XLPC marca ESAB con esta

fuente de alimentación. Podrían pro-

ducirse daños muy graves si se utilizara

con otro soplete diferente.

ATENCIÓN

SECCIÓN 2 INTRODUCCIÓN

3.0 ASPECTOS GENERALES

Una instalación satisfactoria puede contribuir materialmente al funcionamiento satisfactorio y sin prob-

lemas de la unidad de corte POWERCUT 650. Sugerimos estudiar meticulosamente cada una de las fases

de la presente sección, siguiendo sus indicaciones lo más ﬁelmente posible.

3.1 EQUIPAMIENTO NECESARIO

Para la operación de corte es necesaria una fuente de aire seco preﬁltrado y limpio que suministre 118

l/m @ 5,5 bar (250 cfh a 80 psig). El suministro de aire no deberá superar los 10,3 bar (150 psig), y en

la unidad se deberá suministrar la potencia nominal de presión de entrada máxima del regulador de

ﬁltrado de aire.

3.2 UBICACIÓN

Es necesaria una ventilación adecuada para conseguir la refrigeración correcta del POWERCUT 650, y

habrá que reducir al mínimo la cantidad de suciedad y polvo y el calor excesivo a los que se vea expuesto

el equipo. Habrá que dejar un espacio mínimo de un pie entre la fuente de alimentación del POWERCUT

650 y la pared o cualquier otro elemento para permitir la libre circulación de aire por la fuente de ali-

mentación.

Si se instala cualquier tipo de dispositivo de ﬁltrado, se reduce el volumen de aire entrante, sometiendo

así los componentes internos de la fuente de alimentación a un sobrecalentamiento. No tendrá valor la

garantía si se utiliza cualquier tipo de dispositivo de ﬁltrado.

3.3 INSPECCIÓN

A. Retirar el envase de transporte y todo el material de embalaje, e inspeccionar para ver si hay

muestras de daños ocultos que pudieran no haber resultado visibles a la recepción del POWERCUT

650. Notiﬁcar inmediatamente al transportista cualquier defecto o daño.

B. Comprobar el envase para ver si hay alguna pieza suelta antes de deshacerse del material de em-

balaje.

C. Comprobar las rejillas de ventilación y demás oriﬁcios para asegurarse de que se elimina cualquier

tipo de obstrucción.

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Tabla 3.1. Dimensiones recomendadas para conductores de

entrada y fusibles de línea

Potencia nominal Conductor de Fusible

entrada y GND Amperios

Voltios Amp. Fases CU/AWG*

230 32 1/3 No. 6mm 50

400 7.5 3 No. 4mm 15

* Dimensionado de conformidad con el Código Nacional en lo relativo a conductores de cobre especiﬁcados

para 80° C @ 30° C de temperatura ambiente. Sin más de tres conductores en la vía o cable. Habrá que

respetar los códigos locales si se especiﬁcan dimensiones diferentes a las aquí recogidas.

3.4 CONNEXIONES

3.4.1 CONEXIONES PRIMARIAS DE ENTRADA ELÉCTRICA

GRÁFICO 3.1

Un interruptor de seccionamiento de línea (pared) con fusibles o disyuntores deben

ser instalados en el panel de entrada de voltaje (consulte ﬁgura y tabla 3-1 para los

tamaños de los fusibles). El cable de entrada de la consola puede ser conectado di-

rectamente al interruptor de seccionamiento, o puede ser conectado por un enchufe

especial. Este enchufe especial es de suministro del cliente. Caso utilice un enchufe

especial, consulte la tabla 3-1 para los tamaños de los conductores recomendados.

Gráﬁco 3.1 Desconexión y receptáculo de línea con fusible para el cliente

Cable de alimentación

primario suministrado de

fábrica

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN

SER MORTALES. Habrá que tomar unas

medidas de precaución para tener la

protección máxima contra descargas eléc-

tricas. Asegúrese de que ha desconectado

la alimentación abriendo el interruptor de

desconexión (de pared) de la línea y des-

enchufando el cable de alimentación de la

unidad cuando se realicen conexiones en el

interior de la fuente de alimentación.

Asegúrese de que la fuente de aliment-

ación está correctamente conﬁgurada para

la alimentación de entrada.

NO conecte una fuente de alimentación

conﬁgurada a 230 V a un suministro de

alimentación de entrada de 460 V.

Podrían causarse daños en la máquina

PRECAUCIÓN

ATENCIÓN

Línea de corriente con fusible e interruptor de secciona-

miento (consulte tabla 3.1 y advertencia con respecto al

aterramiento del chasis en la sección 3.4)

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Antes de realizar cualquier tipo de conex-

iones a las bornas de salida de la fuente

de alimentación, asegúrese de que ha

desenergizado (desconectado) en el

interruptor de desconexión principal la

corriente primaria de entrada a la fuente

de alimentación totalmente, y que está

desenchufado el cable de alimentación.

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN SER

MORTALES. Habrá que tomar unas medidas

de precaución para tener la protección

máxima contra descargas eléctricas.

Asegúrese de que ha desconectado la

alimentación abriendo el interruptor de

desconexión (de pared) de la línea y des-

enchufando el cable de alimentación de la

unidad cuando se vaya a hacer una nueva

conexión para una entrada de 208 V ca.

La fuente de alimentación del POWERCUT 650 con 230 V ca, la capacidad de entrada

1/3 fásica está ajustada de fábrica para una entrada de 230 V ca.

Las consolas POWERCUT 650 son equipadas con un cable de alimentación de 4

conductores de aproximadamente 3 m (10 pies) para conectar con las 3 fases.

Si preferir utilizar la entrada monofásica, aísle el conductor gris en el cable de

alimentación de entrada.

3.5 CONEXIONES SECUNDARIAS

VÉASE LA FIG. 3.3

1. El POWERCUT 650 se suministra de fábrica con el soplete PT-31XLPC completo

y el cable de trabajo con el conjunto de la pinza preinstalado. No se necesitan

instalaciones posteriores. Para mayor información sobre las conexiones o

reparación del soplete, véase la Sec. 5.4.

2. Conecte el suministro de aire a la conexión de entrada del regulador de ﬁl-

tro.

3. Enganche el cable a la pieza de trabajo. Asegúrese de que la pieza de trabajo

está conectada a un elemento de tierra homologado, con un cable de toma a

tierra correctamente dimensionado.

Gráﬁco 3.2 Diagrama de conexiones de tensión primaria

Conexiones de alimentación de entrada de 230 V ca

AJUSTE DE FÁBRICA PARA ENTRADA DE 230 V CA

X3 aquí para entrada de 230 V ca

X2 aquí para entrada de 230 V ca

ATENCIÓN

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Suministro de aire

118 l/m @ 5.5 bar

(250cfh @ 80 psig)

Mesa de trabajo

con toma a tierra

Cable de

trabajo

Toma a tierra

Asegúrese de

que el trabajo

hace contacto

correctamente

con la mesa

Conexión de

suministro de aire

Pomo de ajuste de

presión de aire

Tornillo de

sangrado de

humedad

Gráﬁco 3.3 Diagrama de conexiones secundarias

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

3.6 MONTAJE DE CONSUMIBLES PT31XLPC

El soplete PT-31XLPC se suministra completo; listo para el corte y no necesita más

montaje. Si fuera necesario inspeccionar el desgaste en las piezas principales, véase

el Gráﬁco 3.4. para ver cuál es el orden correcto de montaje.

Instale el electrodo, el deﬂector, la tobera y la pantalla térmica tal y como se indica

en el Gráﬁco 3.4. Apriete la pantalla térmica a tope, pero sin forzarla.

Gráﬁco 3.4. Montaje de consumibles “XT”

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

ASEGÚRESE de instalar el deflector

ciclónico en el soplete. Si no lo hiciera,

la tobera (punta) entraría en contacto

con el electrodo.

Este contacto permitiría el paso de alta

tensión a la tobera. Al entrar usted en

contacto con la tobera o pieza de trabajo,

podría tener como resultado heridas

graves o una descarga eléctrica.

El cabezal del soplete PT-31XLPC con-

tiene una válvula de comprobación

de ﬂujo de gas que actúa junto con el

interruptor de ﬂujo y el circuito en el

interior de la fuente de alimentación.

Este sistema evita que el soplete resulte

desenergizado con alta tensión si el

interruptor de soplete se cerrara acci-

dentalmente cuando se retira la pantalla.

SUSTITUYA SIEMPRE EL SOPLETE POR

OTRO ADECUADO.

UTILICE UN SOPLETE FABRICADO POR

ESAB YA QUE ES EL ÚNICO QUE CONTIENE

EL INTERBLOQUEO DE SEGURIDAD PAT-

ENTADO POR ESAB.

Asegúrese de que la fuente de alimen-

tación se encuentra en posición OFF y

que se ha desenergizado la alimentación

primaria de entrada.

TOBERA, DEFLECTOR CICLÓNICO Y

ELECTRODO EN SU LUGAR LISTOS PARA

LA INSTALACIÓN DE LA PANTALLA

TÉRMICA.

Electrodo

0558000507

(20862)

Deﬂector

ciclónico

0558000506

(20463)

Pantalla tér-

mica

0558000509

(36284)

Tobera

0558000512

(20860)

Cuerpo del

soplete

*0558000790

(20072)

*Incluye los siguientes elementos:

Alojamiento - 0558000510 (19679)

Junta tórica - 0558000514 (950790)

ATENCIÓN

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Gráﬁco 4.1. Controles del POWERCUT 650

4.0 CONTROLES DEL POWERCUT 650 GRÁFICO 4.1

A. Interruptor de alimentación (ubicado en el panel posterior). Cuando el inter-

ruptor se encuentre en posición de encendido, el piloto blanco se encenderá

indicando que el circuito de control está energizado y funcionará el ventilador

de refrigeración. El POWERCUT 650 se encuentra ahora en el modo de «LISTO»

siempre que haya un suministro de aire adecuado y un soplete correctamente

instalado.

B. Luz de alimentación general. Indica que el interruptor de alimentación se

encuentra en posición ON (encendido).

C. Control de corriente de salida. Ajustable de 10 a 40 amperios para adaptarse

a las condiciones de corte.

D. Interruptor de comprobación de aire. Cuando se pasa a la posición ON (en-

cendido), el regulador del ﬁltro de aire puede ser ajustado a la presión deseada

(5,5 bar / 80 psig) antes de las operaciones de corte. Permitir que el aire ﬂuya

durante unos minutos. De esta forma se eliminará toda condensación que pudiera

haber acumulada del período de parada. Asegurarse de pasar el interruptor a

la posición OFF (apagado) antes de comenzar las operaciones de corte.

E. Medidor de presión de aire. Indica la presión de suministro a la unidad.

F. Pomo de control del regulador de aire. Se utiliza para ajustar la presión del aire

para el proceso de corte. Los valores correctos de funcionamiento del POWERCUT

650 son 5,5 bar (80 psig).

G. Interruptor de bloqueo. Al pasarlo a la posición ON (encendido), se permite

soltar el interruptor del soplete una vez se ha iniciado el arco eléctrico de corte.

Para apagar el arco al ﬁnal del corte, pulse y suelte de nuevo el interruptor del

soplete, o retire el soplete del trabajo. Cuando se encuentre en la posición OFF

(apagado), el operario deberá mantener cerrado el interruptor del soplete

mientras dure la operación de corte, y, después, soltarlo al ﬁnal del corte.

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN

SER MORTALES.

• NO utilice la unidad sin la tapa puesta.

• NO dé corriente a la unidad mientras la

esté sujetando o transportando.

• NO toque ninguna de las piezas por

delante de la empuñadura del soplete

(tobera, pantalla térmica, electrodo,

etc.) estando éste encendido.

Los RAYOS DEL ARCO pueden producir

quemaduras en los ojos y en la piel;

El RUIDO podría dañar el oído.

• Protéjase con el casco de soldadura con

lentes ahumadas nº 6 ó 7.

• Protéjase ojos, oídos y cuerpo.

D. INTERRUPTOR

DE PRUEBA DE

AIRE

G. INTERRUPTOR DE

BLOQUEO DE TRINQUETE

A. INTERRUPTOR DE

ENCENDIDO-APAGADO

GENERAL (I-O)

VISTA POSTERIOR

F. POMO DE CONTROL

DE PRESIÓN DE AIRE

H. LUZ DE AVERÍA

(ÁMBAR)

B. LUZ DE FONDO DE

ENCENDIDO

(BLANCA)

E. MEDIDOR DE

PRESIÓN DE

AIRE

C. POMO DE

CONTROL DE

CORRIENTE

VISTA FRONTAL

ATENCIÓN

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

H. Luz de avería. Se encenderá con color ámbar en las siguientes condiciones,

pasando a una parada total las operaciones.

Avería de ﬂujo: La luz de avería estará básicamente encendida pero se apagará

cada segundo durante aprox. una décima de segundo. De esta forma se indica

que el ﬂujo de aire suministrado es bajo.

Seconds

OFF

Sobretemperatura: La luz de avería estará básicamente apagada pero se

encenderá cada segundo durante aprox. una décima de segundo. De esta

forma se indica que se ha sobrepasado el ciclo de trabajo. Deje que se enfríe

la fuente de alimentación antes de volver a ponerla en funcionamiento.

Seconds

OFF

Tensión de línea alta/ baja: La luz de avería comenzará rápidamente a en-

cenderse y apagarse (cinco veces por segundo). Esto indicará que la tensión

de entrada se encuentra fuera del intervalo +/ -15% del nominal de entrada.

Seconds

OFF

Sobrecorriente: La luz de avería estará encendida de forma continua. De esta

forma se indica que se ha superado la corriente de entrada.

Seconds

OFF

Permanecerán encendidas todas las señales de avería durante un mínimo

de 10 segundos. Si se eliminara la avería, se reseteará todo de forma au-

tomática salvo si hay sobrecorriente. Para eliminar la sobrecorriente, habrá

que interrumpir el suministro durante 5 segundos y, entonces, volver a

encenderlo.

Oﬀ

Segundos

Oﬀ

Segundos

Oﬀ

Segundos

Oﬀ

Segundos

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

DEMASIADO RÁPIDO DEMASIADO LENTO CORRECTO

Gráﬁco 4.2 – Efecto de la velocidad de corte

4.1 CORTE CON EL PT-31XLPC

Tras pasar el interruptor primario (pared) a la posición ON (encendido) y controlar

los ajustes de presión de aire tal y como se han descrito anteriormente, proceda

de la siguiente manera:

1. Toque la pieza de trabajo con la punta del soplete (o manténgalo a una distancia

de 0,5 mm / 0,02 pul. de la pieza de trabajo), sujetando el soplete formando un

ángulo aproximado de 15- 30° para evitar dañar la punta.

2. Oprima el interruptor del soplete. (Se energizarán aire y alta frecuencia).

3. Dos segundos después de pulsar el interruptor del soplete, empezará a cortar

el arco de plasma. (Si se utiliza el modo de BLOQUEO, el interruptor del soplete

podrá soltarse una vez establecido el arco de corte).

4. Tras comenzar el corte, podrá arrastrarse la punta por la pieza de trabajo si se

quiere cortar un material de hasta 6,4 mm (1/4") de espesor. Cuando se corte

un material más grueso de 6,4 mm (1/4"), mantenga una distancia de 3,2 mm

(1/8") entre la punta y el trabajo (separación).

5. Al ﬁnalizar un corte, habrá que soltar el interruptor del soplete (pulsar y soltar si

se utiliza el modo BLOQUEO) y elevarlo apartándolo de la pieza de trabajo antes

del ﬁnal del corte para minimizar el doble arco que puede dañar la punta. Esto

es para evitar que se reinicie la alta frecuencia una vez se haya extinguido el arco

de corte.

6. El modo de post-ﬂujo, puede restablecerse el arco inmediatamente pulsando

el interruptor del soplete. Se cancelará automáticamente el ﬂujo previo de dos

segundos

4.2 TÉCNICAS DE FUNCIONAMIENTO

1. Perforación - Pueden perforarse materiales (de hasta 3,2 mm / 1/8 pul. de espe-

sor) con el soplete en contacto con el trabajo. Cuando se perforen materiales

de mayor grosor (de hasta 4,8 mm / 3/16 pul. de aluminio o 6,4 mm / ¼ pul. de

acero inoxidable o de acero al carbono) con un ángulo, posicione el soplete a

0,5mm (0,02") por encima de la pieza de trabajo. Inicie el arco de corte e, inme-

diatamente, eleve el soplete hasta una distancia de 1,6 mm (1/16”) y desplace el

soplete por toda la vía de corte. De esta forma se reducirán las posibilidades de

que haya salpicaduras que entren en el soplete y habrá menos opciones de soldar

la punta a la placa. El soplete deberá estar colocado formando un ángulo de unos

30º cuando se empiece a perforar, y ponerlo recto una vez se haya realizado la

perforación.

2. Corte en rejilla - Para poder reanudar o reencender rápidamente, como con

cortes en rejilla o en malla gruesa, no suelte el interruptor del soplete. De esta

forma se evita la segunda parte de preﬂujo del ciclo de corte.

Utilice los guantes, vestuario y casco de

protección habituales. La protección

adecuada para sus ojos será el casco con

las lentes ahumadas nº 6 y 7.

No toque nunca ninguna de las piezas

por delante del asidero del soplete

(punta, pantalla térmica, electrodo) a

menos que el interruptor general de

alimentación se encuentre en la posición

OFF (apagado).

Coloque el POWERCUT 650 a una dis-

tancia mínima de 10 pies (3 metros) de

la zona de corte para proteger la unidad

de chispas y de salpicaduras calientes de

la operación de corte.

ATENCIÓN

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

CUANDO EL ARCO ROMPA EL

TRABAJO, COLOQUE EL SOPLETE

EN UNA POSICIÓN VERTICAL Y

PROCEDA A CORTAR.

PARA COMENZAR UNA PERFORACIÓN,

INCLINE EL SOPLETE PARA EVITAR QUE

SALTE MATERIAL Y DAÑE EL SOPLETE.

Gráﬁco 4.3. Técnica de perforación utilizando el PT-31XLPC

Valores de velocidad de corte — POWERCUT 650

(Utilizando aire con consumibles XT 40A @ 5,2 bar / 75 psig)

Tobera - P/N 0558000512 (20860 ), Electrodo - P/N 0558000507 (20862)

Con 1,6mm (1/16» ) de separación (distancia de la punta al trabajo)

Velocidad

Espesor de corte

Material (mm / pulg.) (mm/m / ipm)

Acero al 1.6 (1/16) 8,382 (330)

carbono 3.2 (1/8) 2,667 (105)

(AISI 1020) 6.4 (1/4) 1,346 (53)

9.5 (3/8) 559 (22)

12.7 (1/2) 305 (12)

15.9 (5/8) 203 (8)

19.1 (3/4) 102 (4)

Acero 1.6 (1/16) 8,128 (320)

inoxidable 3.2 (1/8) 2,286 (90)

(AISI 304) 6.4 (1/4) 1,016 (40)

9.5 (3/8) 508 (20)

12.7 (1/2) 305 (12)

15.9 (5/8) 203 (8)

19.1 (3/4) 76 (3)

Aluminio 1.6 (1/16) 11,430 (450)

(6061) 3.2 (1/8) 5,080 (200)

6.4 (1/4) 1,778 (70)

9.5 (3/8) 762 (30)

12.7 (1/2) 356 (14)

15.9 (5/8) 279 (11)

19.1 (3/4) 203 (8)

NOTA: Las velocidades que aquí se indican son

típicas de cortes de la mejor calidad. Las ve-

locidades reales podrían variar dependiendo

de la composición del material, la condición

superﬁcial, la técnica de operación, etc. Si la

velocidad de corte fuera demasiado rápida,

podría perder el corte. Con velocidades más

lentas, podría acumularse un exceso de es-

coria. Si la velocidad fuera demasiado baja,

podría apagarse el arco.

El corte por aire suele producir normalmente

una cara rugosa en el acero inoxidable y en

el aluminio.

NOTA: Reduzca la presión del aire a 5,2 bar (75 psig)

en los materiales < 1,6 mm (1/16") o cuando

se empiece a experimentar un arco inconsis-

tente a 5,5 bar (80 psig).

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

4.3 PROBLEMAS DE CORTE HABITUALES

A continuación se enumeran los problemas de corte habituales seguidos por la causa más proba-

ble de cada uno de ellos. Si se determinara que los problemas fueran causados por el POWERCUT

650, véase la sección dedicada al mantenimiento en este manual. Si no se corrigiera el problema

tras leer la sección de mantenimiento, póngase en contacto con su representante ESAB.

A. Penetración insuﬁciente.

1. Velocidad de corte demasiado rápida.

2. Tobera de corte dañada.

3. Presión de aire incorrecta.

B. Se apaga el arco principal.

1. Velocidad de corte demasiado lenta.

C. Formación de escoria. (En algunos materiales y espesores, puede ser imposible obtener

cortes libres de escoria)

1. Velocidad de corte demasiado rápida o demasiado lenta.

2. Presión de aire incorrecta.

3. Tobera o electrodo defectuosos.

D. Doble Arco. (Oriﬁcio de tobera dañada)

1. Poca presión de aire.

2. Tobera de corte dañada.

3. Tobera de corte ﬂoja.

4. Gran cantidad de salpicadura.

E. Arco inestable.

1. Tobera de corte dañada o electrodo desgastado.

F. Condiciones inestables de corte.

1. Velocidad de corte incorrecta.

2. Cable o conexiones de manguera ﬂojos.

3. Electrodo y/o tobera de corte en malas condiciones.

G. No hace contacto el arco principal.

1. Conexiones sueltas.

H. Vida corta de los elementos consumibles.

1. Presión de gas incorrecta.

2. Suministro de aire contaminado.

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

TAPÓN DE

PISTÓN

RESORTE

INTERRUPTOR DE

FLUJO

Gráﬁco 5-1. Desmantelamiento / montaje del interruptor de ﬂujo

5.0 INSPECCIÓN Y LIMPIEZA

Se recomienda la inspección y limpieza frecuentes del POWERCUT 650 para obtener

un funcionamiento seguro y correcto. Algunas sugerencias para la inspección y

limpieza:

A. Comprobar la conexión del cable de trabajo con la pieza de trabajo.

B. Comprobar la conexión a tierra de seguridad en la pieza de trabajo y en el

chasis de la fuente de alimentación.

C. Comprobar la pantalla térmica del soplete. Habrá que sustituirla por otra si

estuviera dañada.

D. Comprobar diariamente si hay desgaste en el electrodo del soplete y la tobera

de corte. Retirar las salpicaduras, o recambiar piezas si fuera necesario.

E. Asegurarse de que el cable y las mangueras no estén dañados ni alabeados.

F. Asegurarse de que están bien apretados todos los accesorios y conexiones a

tierra.

G. Estando desconectada a alimentación de entrada totalmente, y llevando la

máscara de protección facial, soplar en el interior del POWERCUT 650 utilizando

aire comprimido a baja presión.

5.1 INTERRUPTOR DE FLUJO GRÁFICO 51

Cuando se encuentre una contaminación excesiva en el aire, habrá que eliminar el

interruptor de ﬂujo (FS), desmontarlo y limpiarlo de la siguiente manera:

A. Asegúrese de que está desconectado el sistema y que no queda aire a presión

atrapado en las tuberías.

B. Quitar el tapón de pistón.

C. Retirar el resorte (sólo FS-4). Tenga cuidado al manipular el resorte para evitar

que se distorsione.

D. Retirar el pistón.

E. Limpiar todas las piezas con un producto limpiador. Asegúrese de que el

limpiador no contiene disolventes que puedan degradar la polisulfona. Se

recomienda agua templada y detergente para la limpieza. Dejar que se sequen

completamente todas las piezas antes de volver a montarlas.

Volver a montar el interruptor de ﬂujo en el orden inverso.

Si este equipo no funciona correctamente,

detenga el trabajo inmediatamente e

investigue la causa del funcionamiento

incorrecto.

El trabajo de mantenimiento deberá ser

realizado por una persona experimen-

tada, mientras que el trabajo eléctrico

lo deberá realizar un electricista bien

preparado. No permita que personas sin

la formación adecuada puedan inspec-

cionar, limpiar o reparar este equipo. Uti-

lizar únicamente las piezas de repuesto

recomendadas.

Asegúrese de que el interruptor de

desconexión de la pared o el disyuntor

del circuito, se encuentran abiertos antes

de intentar realizar inspección o trabajo

alguno en el interior del POWERCUT

650.

PRECAUCIÓN

ATENCIÓN

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

5.2 DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS

Compruebe el problema según los síntomas en la siguiente guía de diagnóstico de

averías. La solución puede ser algo muy sencillo. Si no puede localizar rápidamente

la causa, apague la corriente de entrada, abra la unidad y ejecute una inspección

visual sencilla de todos los componentes y del cableado. Veriﬁque que las conexio-

nes embornadas son seguras, mire a ver si éstas están ﬂojas o se ha quemado algún

cable o componentes, si algún capacitor está abombado o presenta alguna fuga, o

si hubiera cualquier otro signo de daño o decoloración.

El motivo de un mal funcionamiento de control puede rastrearse mirando la se-

cuencia de operaciones (Gráﬁcos 5-2 y 5-5) y el diagrama esquemático eléctrico y

comprobando los diversos componentes. Será necesario un voltímetro para realizar

algunas de estas comprobaciones.

NOTA

Antes de hacer cualquier comprobación de tensiones en el circuito, desconecte la

alimentación del generador de alta frecuencia para evitar daños en su voltímetro.

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN

SER MORTALES. Asegúrese de que ha sido

externamente desconectada toda aliment-

ación primaria a la máquina. Abra el inter-

ruptor de desconexión de línea (pared) o

el disyuntor del circuito antes de intentar

realizar una inspección o un trabajo en el

interior de la fuente de alimentación.

Las tensiones en el equipo de corte por

plasma tienen la intensidad suficiente

como para causar daños serios o, incluso, la

muerte. Tenga un cuidado especial cuando

ande cerca del equipo y están quitadas

las tapas.

ATENCIÓN

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

B. No Air

¿Está conectada la manguera?

Sí No Conectarla

¿Está el aire ajustado a 4.5-5.2 / 65-75 psig?

Sí No Ajustarlo

¿Sale el aire con el interruptor de comprobación de aire?

Sí No • No hay electrodo en el soplete

• No hay válvula enchufable en el soplete

• Cambiar el electrodo

Veriﬁcar la continuidad del interruptor del soplete • Cambiar la válvula enchufable

Bien No Cambiar el interruptor del soplete

Reparar la fuente de alimentación

Oprima el interruptor del soplete. Transcurridos 2 segundos, ¿se observa

una alta frecuencia?

Reparar la fuente

de alimentación

Reparar/

recambiar la

unidad de alta

frecuencia

Sí

5.3 GUÍA PARA EL DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS

A. Arranque con diﬁcultades.

• Cambiar el electrodo

• Cambiar la tobera

• Comprobar que el cable de trabajo se conecta correcta y limpiamente a

la pieza.

• Comprobar la presión del aire (4.5 - 5.2 bar / 65-75 psig)

• Comprobar la continuidad del cable de alimentación del soplete

Figure 5-2. Sequence of Operations

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

C. No se desconecta el aire

¿Está apagado el interruptor de comprobación de aire?

Sí No Apagar el interruptor

¿Se pone en marcha el arco cuando la tobera entra en contacto con el trabajo sin pulsar

el interruptor de soplete?

Sí No

Comprobar si hay algún fallo

en el interruptor del soplete

¿Pasa el aire aunque esté apagado el interruptor de alimentación POWERCUT 650?

Sí No

Sustituir Reparar la fuente

la válvula de de alimentación

solenoide

Gráﬁco 5-3. Secuencia operativa

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

D. Luz blanca de "encendido" sin energizar.

¿Está encendido el suministro general de 230 V?

Sí No Encender desconexión principal

¿Se encuentra el enchufe enchufado en el receptáculo?

Sí No Enchufar el enchufe en el receptáculo

¿Está girando el ventilador de refrigeración?

Sí No

Sustituir

el piloto

Veriﬁcar la tensión en el recptáculo y la línea de alimentación de entrada

Sí No Comprobar los fusibles principales

Alimentación defectuosa

encender el POWERCUT 650

Gráﬁco 5-4. Secuencia operativa

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

La luz defectuosa se energizará si la tensión de entrada baja o sube del ±15%

en valores de entrada en unidades. No se apagará la luz aunque se recupera la

tensión correcta. Resetear pasando el interruptor de alimentación del POWERCUT

650 a OFF (apagado) y de nuevo a ON (encendido).

NOTA: Una vez en modo de BLOQUEO, se encenderá la luz de AVERÍA durante el

segundo “accionamiento” (impulso). Este aspecto no afecta al rendimiento.

Apagar.

•

E. Luz ámbar de "AVERÍA" encendida.

¿Está sobrecalentada la unidad?

(Se apaga la luz de "avería"

cuando se enfría la unidad)

Sí No

¿Corre el aire?

Se ha sobrepasado el ciclo de trabajo:

40% @ 40 A, 60% @ 30 A, Sí No

o 100% @ 22 A de salida

Véase la secc 5.1

¿Se encuentra la tensión de entrada dentro de los valores ±15% de valores

de entrada en unidades?

Sí No

Ajustar la tensión Reparar la fuente de alimentación

Gráﬁcos 5-5. Secuencia operativa

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

NOTAS:

1. Cuando se apriete el interruptor del soplete durante el período de post-ﬂujo, se cancelarán los tiempos de preﬂujo y

postﬂujo, y se energizará inmediatamente el HF.

2. Cuando se encienda el piloto de avería, habrá que detener la operación de corte. El período de postﬂujo comienza en

el momento en el que se suelta el interruptor del soplete.

5.4 SECUENCIA OPERATIVA

A. Posición «OFF»(desconectado) del BLOQUEO

10 SEG

Flujo posterior

2 SEC.

INTERRUPTOR DEL SOPLETE

VÁLVULA DE SOLENOIDE DE GAS

INTERRUPTOR DE FLUJO

PILOTO DE AVERÍA

CIRCUITO HF

INVERSOR

ARCO DE CORTE (CORRIENTE)

PULSAR

SOLTAR

ABRIR

CERRAR

PREFLUJO

ABRIR

CERRAR

ENERGIZAR

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

NOTAS:

1. Cuando se apriete el interruptor del soplete durante el período de post-ﬂujo, se cancelarán los tiempos de preﬂujo y

postﬂujo, y se energizará inmediatamente el HF.

2. Cuando se encienda el piloto de avería, habrá que detener la operación de corte. El período de postﬂujo comienza

en el momento en el que se suelta el interruptor del soplete.

3. El piloto de AVERÍA se encuentra encendido durante la segunda activación de “apagado” sólo. No afecta al rendimiento

de ninguna manera

B. Posición "ON" (conectado) de BLOQUEO

10 SEG

Flujo

posterior

2 SEG.

INTERRUPTOR DEL SOPLETE

VÁLVULA DE SOLENOID E DE GAS

INTERRUPTOR DE FLUJO

PILOTO DE AVERÍA

CIRCUITO HF

INVERSOR

ARC DE CORTE (CORRIENTE)

PULSAR SOLTAR

PULSAR

SOLTAR

ABRIR

CERRAR

PREFLUJO

ABRIR

CERRAR

ENERGIZAR

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

5.5 NUEVO MONTAJE DEL SOPLETE PT31XLPC

1. Por motivos de seguridad del operario, las conexiones del soplete se encuentran

en el cuadro de bornas de salida tras la parte inferior del panel frontal.

2. Conectar el cable de alimentación y conmutar el conector del PT-31XLPC utilizando

la protección contra tirones de cables de la tapa de acceso. Conecte el cable de

alimentación al elemento de soplete (cables a la izquierda) y enchufe el cable

del interruptor al receptáculo del interruptor del soplete que se encuentra en el

cuadro de bornas de salida. Apretar bien con una llave la conexión del cable de

alimentación. Asegúrese de que el enchufe del cable del interruptor está bien

sujeto en su sitio.

3. Volver a montar la compuerta de acceso a la fuente de alimentación. Vuelva a

apretar, no demasiado, la protección contra tirones de cables para asegurar el

cable de alimentación.

TAPA DE ACCESO PARA CON-

EXIONES DE SOPLETE

PINZA DE TRABAJO Y

CONJUNTO DE CABLE

CONEXIÓN DEL CONDUCTOR

DE ACTIVACIÓN DEL SOPLETE

CONEXIÓN DEL CABLE DE ALIMEN-

TACIÓN DEL SOPLETE

PT-31XLPC

Soplete de corte

por plasma

GRÁFICO 56. CONEXIONES DE SOPLETE PT31XLPC

PROTECCIÓN

CONTRA TIRONES DE

CABLE

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

NOTA:

Se incluyen esquemas y diagramas de cableado en papel de

tamaño 279,4mm x 431,8mm (11” x 17”) dentro de la tapa

posterior de este manual.

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

6.1 General

Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on

the unit nameplate.

To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this

equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty.

Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor.

Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts.

Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone

numbers.

6.2 Ordering

Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only.

Hardware items should be available through local sources.

Note

6.0 Replacement Parts

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

REVISION HISTORY

1. The "A" revision of 4/2003 incorporated updates of the schematic diagrams and the replacement parts section. See

DNECO #'s 023434 & 033078. Various formatting errors have also been corrected.

2. The revision of 01 /2005 made various changes to show updated material in the english manual. Changes were made

to format, various notes, and replacement parts section.

3. Revision "B" - 05/2005 - added Air Line Filter Regulator p/n 0558005394 note in Replacement Parts section per CN

#053013. Revised manual with multilanguage manual format.

4. Revision "B" - 06/2005 - In replacement parts section - Changed item 1 page 32 from: p/n 0558003307M to: p/n

0558005498M. Added p/n 0558001181 to item 5 and model designation only note on page 33.

5. Revision 08/2005 - Made various updates per D. Smith and in replacement parts section, updated ﬁnger guard

from: p/n 0558002994 to: p/n 0558005659 per CN-053103.

6. Revision 12/2005 - Updated all rear view pics per D. Smith.

Revision 04 / 2006 - Updated entire Replacement Parts subsection per ECN #063058.

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

041227

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 2 4

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Meser o (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 2485 377

Fax: +31 30 2485 260

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothen burg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothen burg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, On tario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 5308 9922

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 3 5296 7371

Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Shah Alam Selangor

Tel: +60 3 5511 3615

Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

F15-696ES-C 04/2006

Transcripción de documentos

Powercut 650 Sistema portátil de corte por inyector de plasma Manual de instrucciones (ES) Consolas ESAB: ESAB Ref. 0558005151 - 230V, 1/3 fásica, 50/60 Hz - "CE" ESAB Ref. 0558005152 - 400V, trifásica, 50/60 Hz - "CE" F15-696ES-C 04/2006 ASEGURE DE QUE ESTA INFORMACIÓN ALCANCE EL OPERADOR. USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAVÉS DE SU DISTRIBUIDOR ESAB. PRECAUCIÓN Estas INSTRUCCIONES están para los operadores experimentados. Si usted no es completa mente familiar con la teoría de operación y las prácticas seguras para la soldadura de arco y equipos de corte, le pedimos leer nuestro librete, “precautions and safe practices for arc welding, cutting, and gouging,” la forma 52-529. No permita a personas inexperimentadas instale, opere, o mantenga este equipo. No procure instalar o funcionar este equipo hasta que usted ha leído completamente estas instrucciones. Si usted no entiende completamente estas instrucciones, entre en contacto con a su distribuidor ESAB para información adicio nal. Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo. RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo se funcionará en conformidad con la descripción contenida en este manual y las etiquetas de acompañamiento, y también de acuerdo con las instrucciones proporcionadas. Este equipo se debe comprobar periódicamente. La operación incorrecta o el equipo mal mantenido no deben ser utilizados. Las piezas que es tán quebradas, faltantes, usadas, torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente. Si tal reparación o el reemplazo llegan a ser necesario, el fabricante recomienda que una llamada por teléfono o un pedido escrito de servicio esté hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado. Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobación escrita del fabricante. El usu ario de este equipo tendrá la responsabilidad única de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incor recto, de mantenimiento inadecuado, daños, reparaciones o de la alteración incorrecta por cualquier persona con excepción del fabricante o de un distribuidor autorizado señalado por el fabricante. LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO. PROTEJA A USTED Y LOS OTROS! ÍNDICE SECCIÓN TÍTULO...........................................................................................................................PAGE SECCIÓN 1 SEGURIDAD..........................................................................................................................5 SECCIÓN 2 2.0 2.1 SECCIÓN 3 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.5 3.6 SECCIÓN 4 4.0 4.1 4.2 4.3 INTRODUCCIÓN................................................................................................................................................. 8 Aspectos generales............................................................................................................................................ 8 Alcance................................................................................................................................................................... 8 INSTALACIÓN..................................................................................................................................................... 9 Aspectos generales............................................................................................................................................ 9 Equipamiento necesario.................................................................................................................................. 9 Ubicación............................................................................................................................................................... 9 Inspección............................................................................................................................................................. 9 Conexiones.........................................................................................................................................................10 Conexiones eléctricas de entrada primaria.............................................................................................10 Conexiones secundarias................................................................................................................................11 Montaje de consumibles PT-31XLPC.........................................................................................................13 FUNCIONAMIENTO....................................................................................................................................... 15 Controles del POWERCUT 650.....................................................................................................................15 Corte con el PT-31XLPC..................................................................................................................................17 Técnicas de funcionamiento.........................................................................................................................17 Problemas de corte habituales....................................................................................................................19 SECCIÓN 5 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 MANTENIMIENTO.......................................................................................................................................... 21 Inspección y limpieza......................................................................................................................................21 Intrruptor de flujo.............................................................................................................................................21 Diagnóstico de averías....................................................................................................................................22 Guía para el diagnóstico de averías...........................................................................................................23 Secuencia de funcionamiento.....................................................................................................................27 Nuevo montaje del soplete PT-31XLPC....................................................................................................29 SECCIÓN 6 6.0 6.1 RECAMBIOS...................................................................................................................................................... 31 Aspectos generales..........................................................................................................................................31 Pedidos.................................................................................................................................................................31 ÍNDICE SECCIÓN 1 MEDIDAS DE SEGURIDAD 4&$$*»/ 13&$"6$*0/&4%&4&(63*%"% 1SFDBVDJPOFTEFTFHVSJEBE -PTVTVBSJPTEFMPTFRVJQPTEFDPSUFZTPMEBEVSB&4"#UJFOFOMBSFTQPOTBCJMJEBEEFBTFHVSBSRVFMBTQFSTPOBTRVF USBCBKBOPFTUÈODFSDBEFMFRVJQPTJHBOMBTOPSNBTEFTFHVSJEBE -BTQSFDBVDJPOFTEFTFHVSJEBEEFCFOFTUBSEFBDVFSEPDPOFRVJQPTEFDPSUFZTPMEBEVSB-BTSFDPNFOEBDJPOFT BCBKPEFCFOTFSTFHVJEBTBEJDJPOBMNFOUFBMBTOPSNBTFTUÈOEBS $VBMRVJFSQFSTPOBRVFVUJMJDFVOFRVJQPEFTPMEBEVSBPDPSUFQMBTNBEFCFTFSGBNJMJBSDPO TVPQFSBDJØO MPDBMJ[BDJØOEFMPTQBSPTEFFNFSHFODJB TVTGVODJPOFT QSFDBVDJPOFTEFTFHVSJEBE DPSUFQMBTNBZTPMEBEVSB &MPQFSBEPSEFCFBTFHVSBSRVF OJOHVOBPUSBQFSTPOBFTUFFOMBÈSFBEFUSBCBKPEVSBOUFFMBSSBORVFEFMBNBRVJOB OJOHVOBQFSTPOBFTUFTJOQSPUFDDJØOBMNPNFOUPEFMBQBSUJEBEFMBSDP -BÈSFBEFUSBCBKPEFCF FTUBSEFBDVFSEPDPOFMUSBCBKP FTUBSMJCSFEFDPSSJFOUFTEFBJSF &RVJQPEFTFHVSJEBEJOEJWJEVBM TJFNQSFVUJMJDFFRVJQPTEFTFHVSJEBE MFOUFT QSFOEBTJHOÓGVHBT HVBOUFT FUD OPVUJMJDFBSUÓDVMPTTVFMUPT DPNPCVGBOEBT QVMTFSBT BOJMMPT FUD 1SFDBVDJPOFTHFOFSBMFT FTUFTFHVSPRVFFMDBCMFEFSFUPSOPFTUBCJFODPOFDUBEP FMUSBCBKPDPOBMUBWPMUBKFEFCFTFSSFBMJ[BEPQPSVOUÏDOJDPDBMJmDBEP VOFYUJOUPSEFJODFOEJPTBQSPQJBEPEFCFFTUBSBDFSDBEFMBNBRVJOB MVCSJDBDJØOEFMBNBRVJOBOPEFCFTFSSFBMJ[BEBEVSBOUFMBPQFSBDJØO SECCIÓN 1 MEDIDAS DE SEGURIDAD 4&$$*»/ "%7&35&/$*" 13&$"6$*0/&4%&4&(63*%"% 4PMEBEVSB Z DPSUF QMBTNB QVFEF TFS GBUBM B VTUFE P PUSPT 5PNF MBT QSFDBVDJPOFTEFTFHVSJEBEQBSBDPSUFQMBTNBZTPMEBEVSB %&4$"3("&-²$53*$"QVFEFNBUBS *OTUBMFVODBCMFUJFSSBEFBDVFSEPDPOMBTOPSNBT /PUPRVFQBSUFTFMÏDUSJDBTPDPOTVNJCMFTRVFFTUÏOFOFSHJ[BEPT .BOUFOHBTBJTMBEPEFMQJTPZEFMBQJF[BEFUSBCBKP $FSUJmRVFRVFTVTJUVBDJØOEFUSBCBKPFTTFHVSB )6.04:("4&44POQFMJHSPTPTBTVTBMVE .BOUFOHBTVDBCF[BBMFKBEBEFMPTIVNPT VUJMJDFWFOUJMBDJØOPBTQJSBDJØOQBSBFMJNJOBSMPTIVNPTEFMÈSFBEFUSBCBKP 3":0%&-"3$01VFEFRVFNBSMBQJFMPEB×BSMPTPKPT 1SPUFHFTVTPKPTZQJFMDPOMFOUFTZSPQBBQSPQJBEBT 1SPUFKBMBTQFSTPOBTFOMBÈSFBEFUSBCBKPVUJMJ[BOEPVOBDPSUJOB 1&-*(30%&*/$&/%*0 $IJTQBTQVFEFOQSPWPDBSJODFOEJP&TUFTFHVSPRVFOPIBHBONBUFSJBMFTJOnBNBCMFTBMSFEFEPSEFMB NBRVJOB 36*%0o&MSVJEPFOFYDFTPQVFEFEB×BSMPTPÓEPT 1SPUFKBTVTPÓEPTVUJMJDFQSPUFDDJØOBVSJDVMBS "WJTFMBTQFSTPOBTBMSFEFEPSTPCSFFMSJFTHP "7&3¶"4o-MBNFB&4"#FODBTPEFVOBBWFSÓBDPOFMFRVJQP -&&3:&/5&/%&3&-."/6"-"/5&4%&*/45"-"3601&3"3&-&26*10 1305&+""645&%:-0405304 SECCIÓN 2 INTRODUCCIÓN Sistema de corte POWERCUT ® 650 • Corta manualmente 15,9 mm (5/8 pulgadas) y divide 19,1 mm (3/4 pulgadas) – potentes resultados de corte • Precio económico – impresionante valor de corte para su precio • Diseño compacto portátil – se aproxima hasta el punto de trabajo, de fácil movilidad • Proporciona el poder de corte de una gran máquina dentro de una unidad reforzada ligera. • Se recibe listo para realizar cortes, con soplete oxiacetilénico conectado y con piezas de primera línea, para conseguir los mejores resultados con comodidad de uso. • Arranque de alta frecuencia – comienza atravesando la pintura • Bloqueo de trinquete para permitir al operario largos períodos de corte cómodo. • Potencia ajustable – Ajuste la corriente al material que se está cortando • Sencillo soplete compacto – de fácil acceso, apenas requiere mantenimiento • Nuevo y rápido enchufe de corriente para conexión de soplete • Nuevo cable de soplete de gran duración, evita que se roce y desgaste con herramientas y materiales • Toberas patentadas XT – su forma ampliada proporciona una buena visibilidad y una larga vida a sus elementos consumibles • Corte de retenida o a distancia – fácil operación sin apenas necesidad de instrucción • Plantilla de repetición de muestra – fácil duplicación de líneas curvas o rectas • Tolerancia con líneas de baja corriente El POWERCUT® 650 sale de la caja listo para su empleo. El soplete viene instalado con las piezas en su sitio, el cable primario también viene instalado, al igual que el filtro/ regulador. No tiene más que conectar el aire, enchufarla y cortar VELOCIDAD / Minutos 40 amperios Especificaciones Corte de 15,9mm (5/8 pul.); división de 19,1mm (3/4 pul.) Potencia: 40% de factor de trabajo........................................40A/120V 60% de factor de trabajo........................................30A/120V 100% de factor de trabajo.....................................22A/120V Escala de corriente de salida............................................... de 10 a 40 amperios Tensión con circuito abierto, 290 V cc nominal Entrada @ 40A/120V ................230 V ca 1/3 ph. 50/60 Hz., 35/32 amperios Entrada @ 40A/120V .........................400 V ca 3 ph. 50/60 Hz., 9/6 amperios Factor de potencia @ 40A salida............................................ 76% (monofásico) Rendimiento @ 40A salida....................................................................85% (típico) Requisitos de aire .............................118 l/m @ 5.5 bar (250 cfh a 80 psig) Dimensions: Longitud . ........................................................406mm (16.00") c/ empuñaduras.......................................653mm (25.70") Altura.................................................................416mm (16.38") Anchura............................................................318mm (12.50") c/ revest. opc. de soplete......................394mm (15.50") Peso (sin soplete ni cable de trabajo)........................................... 24 kg (53 lbs.) Acero dulce Velocidades de corte ESPESOR Rendimiento de corte del POWERCUT 650 / PT-31XLPC Forma de hacer un pedido El POWERCUT® 650 viene completo con todo lo necesario: consola, soplete PT-31XLPC de 7,6m (25 pies), kit de accesorios del soplete, filtro/ regulador de aire, cable de alimentación de entrada con enchufe, cable de trabajo de 7,6m (25 pies) con pinza. El sistema viene totalmente montado y listo para cortar. Solicitud de información Ref. bibliografía de instrucciones........................................................F15-696ES Unidad POWERCUT ® 650 / 7.6m (25 ft.) PT-31XLPC "CE" POWERCUT® 650, 230 V ca 1/3 ph. 7.6m (25 pies) PT-31XLPC - "CE"................ 0558004800 400 V ca 3 ph. 7.6m (25 pies) PT-31XLPC - "CE".................... 0558004801 SECCIÓN 2 INTRODUCCIÓN Accesorios opcionales Soplete de repuesto PT-31XLPC........................................ 0558005393 Kits de guía de soplete El Kit Deluxe, que se suministra dentro de un maletín portátil de plástico reforzado, contiene accesorios para corte circular y recto de metales férricos y no-férricos Deluxe: 44.5mm - 1,066.8mm (1 3/4" - 42") Radio............. 0558003258 Básico: 44.5mm - 711.2mm (1 3/4" - 28") Radio.................. 0558002675 Kit de medición de flujo de plasma Esta valiosa herramienta de diagnóstico de averías permite la medición del flujo de plasma en el soplete..........0558000739 (19765) Receptáculo de entrada 230V ca/50Amp, 3 Prong........................................................................674540 El soplete viene montado con pantalla térmica “CE” larga, tobera, electrodo y deflector ciclónico. El kit de accesorios PT-31XLPC (P/N 0558005392) contiene: Pantalla térmica, larga (1) ....................................................0558000509 (36284) Toberas, de alto rendimiento (3) .......................................0558000512 (20860) Deflector ciclónico (1) ............................................................0558000506 (20463) Electrodos (2) ........................................................................0558000507 (20862) Pistón 0558000511 (20324) Electrodo 0558000507 (20862) Tobera 0558000512 (20860) Cuerpo del soplete *0558000790 (20072) Alojamiento Deflector 0558000510 ciclónico (19679) 0558000506 Pantalla (20463) térmica *Incluye los siguientes elementos: 0558000509 Alojamiento - 0558000510 (19679) (36284) Junta tórica - 0558000514 (950790) Funda de soplete y bandeja para piezas de repuesto Gracias a ésta el operario puede guardar el kit S/P, cubrir el soplete y el cable de trabajo para transportarlo y guardarlo fácilmente .............. 0558003398 ATENCIÓN No utilizar ningún soplete que no sea el soplete PT-31XLPC marca ESAB con esta fuente de alimentación. Podrían producirse daños muy graves si se utilizara con otro soplete diferente. 2.0 ASPECTOS GENERALES Kit de ruedas Para un sencillo transporte del sistema . ............................... 0558003399 El POWERCUT 650 es un sistema de corte por plasma compacto y totalmente autónomo. El sistema se envía totalmente montado y listo para cortar después de conectarlo a la corriente de entrada y a una fuente de aire comprimido previamente filtrado (6,2- 10,3 bar / 90-150 psig). La unidad POWERCUT 650 funciona con el soplete PT-31XLPC, proporcionando así una potencia para cortar materiales de hasta 15,9 mm (5/8 pul.) de grosor o para dividir grosores de hasta 19,1mm (3/4 pulgadas). 2.1 ALCANCE Este manual tiene por objetivo proporcionar al operario toda la información requerida para instalar y manejar la unidad de corte de arco eléctrico con soplado por gas inerte ionizado (plasma) POWERCUT 650. Asimismo se proporciona material de referencia para la asistencia en el diagnóstico de averías en la unidad de corte. POWERCUT en la imagen, montado con funda opcional para soplete y bandeja para piezas de repuesto. SECCIÓN 3 INSTALACIÓN 3.0 ASPECTOS GENERALES Una instalación satisfactoria puede contribuir materialmente al funcionamiento satisfactorio y sin problemas de la unidad de corte POWERCUT 650. Sugerimos estudiar meticulosamente cada una de las fases de la presente sección, siguiendo sus indicaciones lo más fielmente posible. 3.1 EQUIPAMIENTO NECESARIO Para la operación de corte es necesaria una fuente de aire seco prefiltrado y limpio que suministre 118 l/m @ 5,5 bar (250 cfh a 80 psig). El suministro de aire no deberá superar los 10,3 bar (150 psig), y en la unidad se deberá suministrar la potencia nominal de presión de entrada máxima del regulador de filtrado de aire. 3.2 UBICACIÓN Es necesaria una ventilación adecuada para conseguir la refrigeración correcta del POWERCUT 650, y habrá que reducir al mínimo la cantidad de suciedad y polvo y el calor excesivo a los que se vea expuesto el equipo. Habrá que dejar un espacio mínimo de un pie entre la fuente de alimentación del POWERCUT 650 y la pared o cualquier otro elemento para permitir la libre circulación de aire por la fuente de alimentación. Si se instala cualquier tipo de dispositivo de filtrado, se reduce el volumen de aire entrante, sometiendo así los componentes internos de la fuente de alimentación a un sobrecalentamiento. No tendrá valor la garantía si se utiliza cualquier tipo de dispositivo de filtrado. 3.3 InspecCIÓN A. Retirar el envase de transporte y todo el material de embalaje, e inspeccionar para ver si hay muestras de daños ocultos que pudieran no haber resultado visibles a la recepción del POWERCUT 650. Notificar inmediatamente al transportista cualquier defecto o daño. B. Comprobar el envase para ver si hay alguna pieza suelta antes de deshacerse del material de embalaje. C. Comprobar las rejillas de ventilación y demás orificios para asegurarse de que se elimina cualquier tipo de obstrucción. SECCIÓN 3 ATENCIÓN LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN SER MORTALES. Habrá que tomar unas medidas de precaución para tener la protección máxima contra descargas eléctricas. Asegúrese de que ha desconectado la alimentación abriendo el interruptor de desconexión (de pared) de la línea y desenchufando el cable de alimentación de la unidad cuando se realicen conexiones en el interior de la fuente de alimentación. PRECAUCIÓN Asegúrese de que la fuente de alimentación está correctamente configurada para la alimentación de entrada. NO conecte una fuente de alimentación configurada a 230 V a un suministro de alimentación de entrada de 460 V. Podrían causarse daños en la máquina . INSTALACIÓN 3.4 ConneXIONES 3.4.1 CONEXIONES PRIMARIAS DE ENTRADA ELÉCTRICA (GRÁFICO 3.1) Un interruptor de seccionamiento de línea (pared) con fusibles o disyuntores deben ser instalados en el panel de entrada de voltaje (consulte figura y tabla 3-1 para los tamaños de los fusibles). El cable de entrada de la consola puede ser conectado directamente al interruptor de seccionamiento, o puede ser conectado por un enchufe especial. Este enchufe especial es de suministro del cliente. Caso utilice un enchufe especial, consulte la tabla 3-1 para los tamaños de los conductores recomendados. Tabla 3.1. Dimensiones recomendadas para conductores de entrada y fusibles de línea Potencia nominal Voltios Amp. Fases 230 32 1/3 400 7.5 3 Conductor de entrada y GND CU/AWG* Fusible Amperios No. 6mm No. 4mm 50 15 * Dimensionado de conformidad con el Código Nacional en lo relativo a conductores de cobre especificados para 80° C @ 30° C de temperatura ambiente. Sin más de tres conductores en la vía o cable. Habrá que respetar los códigos locales si se especifican dimensiones diferentes a las aquí recogidas. Línea de corriente con fusible e interruptor de seccionamiento (consulte tabla 3.1 y advertencia con respecto al aterramiento del chasis en la sección 3.4) Cable de alimentación primario suministrado de fábrica Gráfico 3.1 Desconexión y receptáculo de línea con fusible para el cliente 10 SECCIÓN 3 ATENCIÓN Antes de realizar cualquier tipo de conexiones a las bornas de salida de la fuente de alimentación, asegúrese de que ha desenergizado (desconectado) en el interruptor de desconexión principal la corriente primaria de entrada a la fuente de alimentación totalmente, y que está desenchufado el cable de alimentación. ATENCIÓN LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN SER MORTALES. Habrá que tomar unas medidas de precaución para tener la protección máxima contra descargas eléctricas. Asegúrese de que ha desconectado la alimentación abriendo el interruptor de desconexión (de pared) de la línea y desenchufando el cable de alimentación de la unidad cuando se vaya a hacer una nueva conexión para una entrada de 208 V ca. INSTALACIÓN La fuente de alimentación del POWERCUT 650 con 230 V ca, la capacidad de entrada 1/3 fásica está ajustada de fábrica para una entrada de 230 V ca. Las consolas POWERCUT 650 son equipadas con un cable de alimentación de 4 conductores de aproximadamente 3 m (10 pies) para conectar con las 3 fases. Si preferir utilizar la entrada monofásica, aísle el conductor gris en el cable de alimentación de entrada. 3.5 CONEXIONES SECUNDARIAS (VÉASE LA FIG. 3.3) 1. El POWERCUT 650 se suministra de fábrica con el soplete PT-31XLPC completo y el cable de trabajo con el conjunto de la pinza preinstalado. No se necesitan instalaciones posteriores. Para mayor información sobre las conexiones o reparación del soplete, véase la Sec. 5.4. 2. Conecte el suministro de aire a la conexión de entrada del regulador de filtro. 3. Enganche el cable a la pieza de trabajo. Asegúrese de que la pieza de trabajo está conectada a un elemento de tierra homologado, con un cable de toma a tierra correctamente dimensionado. AJUSTE DE FÁBRICA PARA ENTRADA DE 230 V CA X3 aquí para entrada de 230 V ca X2 aquí para entrada de 230 V ca Gráfico 3.2 Diagrama de conexiones de tensión primaria Conexiones de alimentación de entrada de 230 V ca 11 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN Mesa de trabajo con toma a tierra Asegúrese de que el trabajo hace contacto correctamente con la mesa Toma a tierra Cable de trabajo Conexión de suministro de aire Pomo de ajuste de presión de aire Tornillo de sangrado de humedad Suministro de aire 118 l/m @ 5.5 bar (250cfh @ 80 psig) Gráfico 3.3 Diagrama de conexiones secundarias 12 SECCIÓN 3 ATENCIÓN Asegúrese de que la fuente de alimentación se encuentra en posición OFF y que se ha desenergizado la alimentación primaria de entrada. ATENCIÓN ASEGÚRESE de instalar el deflector ciclónico en el soplete. Si no lo hiciera, la tobera (punta) entraría en contacto con el electrodo. Este contacto permitiría el paso de alta tensión a la tobera. Al entrar usted en contacto con la tobera o pieza de trabajo, podría tener como resultado heridas graves o una descarga eléctrica. INSTALACIÓN 3.6 MONTAJE DE CONSUMIBLES PT-31XLPC El soplete PT-31XLPC se suministra completo; listo para el corte y no necesita más montaje. Si fuera necesario inspeccionar el desgaste en las piezas principales, véase el Gráfico 3.4. para ver cuál es el orden correcto de montaje. Instale el electrodo, el deflector, la tobera y la pantalla térmica tal y como se indica en el Gráfico 3.4. Apriete la pantalla térmica a tope, pero sin forzarla. Cuerpo del soplete *0558000790 (20072) Electrodo 0558000507 (20862) Deflector ciclónico 0558000506 (20463) ATENCIÓN El cabezal del soplete PT-31XLPC contiene una válvula de comprobación de flujo de gas que actúa junto con el interruptor de flujo y el circuito en el interior de la fuente de alimentación. Este sistema evita que el soplete resulte desenergizado con alta tensión si el interruptor de soplete se cerrara accidentalmente cuando se retira la pantalla. SUSTITUYA SIEMPRE EL SOPLETE POR OTRO ADECUADO. UTILICE UN SOPLETE FABRICADO POR ESAB YA QUE ES EL ÚNICO QUE CONTIENE EL INTERBLOQUEO DE SEGURIDAD PATENTADO POR ESAB. Tobera 0558000512 (20860) *Incluye los siguientes elementos: Alojamiento - 0558000510 (19679) Junta tórica - 0558000514 (950790) Pantalla térmica 0558000509 (36284) TOBERA, DEFLECTOR CICLÓNICO Y ELECTRODO EN SU LUGAR LISTOS PARA LA INSTALACIÓN DE LA PANTALLA TÉRMICA. Gráfico 3.4. Montaje de consumibles “XT” 13 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN 14 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO B. LUZ DE FONDO DE ENCENDIDO (BLANCA) E. MEDIDOR DE PRESIÓN DE AIRE VISTA POSTERIOR H. LUZ DE AVERÍA (ÁMBAR) F. POMO DE CONTROL DE PRESIÓN DE AIRE C. POMO DE CONTROL DE CORRIENTE D. INTERRUPTOR DE PRUEBA DE AIRE G. INTERRUPTOR DE BLOQUEO DE TRINQUETE A. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO-APAGADO GENERAL (I-O) VISTA FRONTAL Gráfico 4.1. Controles del POWERCUT 650 4.0 CONTROLES DEL POWERCUT 650 (GRÁFICO 4.1) atención LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN SER MORTALES. • NO utilice la unidad sin la tapa puesta. • NO dé corriente a la unidad mientras la esté sujetando o transportando. • NO toque ninguna de las piezas por delante de la empuñadura del soplete (tobera, pantalla térmica, electrodo, etc.) estando éste encendido. atención Los RAYOS DEL ARCO pueden producir quemaduras en los ojos y en la piel; El RUIDO podría dañar el oído. • Protéjase con el casco de soldadura con lentes ahumadas nº 6 ó 7. • Protéjase ojos, oídos y cuerpo. A. Interruptor de alimentación (ubicado en el panel posterior). Cuando el interruptor se encuentre en posición de encendido, el piloto blanco se encenderá indicando que el circuito de control está energizado y funcionará el ventilador de refrigeración. El POWERCUT 650 se encuentra ahora en el modo de «LISTO» siempre que haya un suministro de aire adecuado y un soplete correctamente instalado. B. Luz de alimentación general. Indica que el interruptor de alimentación se encuentra en posición ON (encendido). C. Control de corriente de salida. Ajustable de 10 a 40 amperios para adaptarse a las condiciones de corte. D. Interruptor de comprobación de aire. Cuando se pasa a la posición ON (encendido), el regulador del filtro de aire puede ser ajustado a la presión deseada (5,5 bar / 80 psig) antes de las operaciones de corte. Permitir que el aire fluya durante unos minutos. De esta forma se eliminará toda condensación que pudiera haber acumulada del período de parada. Asegurarse de pasar el interruptor a la posición OFF (apagado) antes de comenzar las operaciones de corte. E. Medidor de presión de aire. Indica la presión de suministro a la unidad. F. Pomo de control del regulador de aire. Se utiliza para ajustar la presión del aire para el proceso de corte. Los valores correctos de funcionamiento del POWERCUT 650 son 5,5 bar (80 psig). G. Interruptor de bloqueo. Al pasarlo a la posición ON (encendido), se permite soltar el interruptor del soplete una vez se ha iniciado el arco eléctrico de corte. Para apagar el arco al final del corte, pulse y suelte de nuevo el interruptor del soplete, o retire el soplete del trabajo. Cuando se encuentre en la posición OFF (apagado), el operario deberá mantener cerrado el interruptor del soplete mientras dure la operación de corte, y, después, soltarlo al final del corte. 15 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO H. Luz de avería. Se encenderá con color ámbar en las siguientes condiciones, pasando a una parada total las operaciones. Avería de flujo: La luz de avería estará básicamente encendida pero se apagará cada segundo durante aprox. una décima de segundo. De esta forma se indica que el flujo de aire suministrado es bajo. On ON Off OFF Off 2 3 ON OFF 0 1 2 Segundos Seconds 3 Tensión de línea alta/ baja: La luz de avería comenzará rápidamente a encenderse y apagarse (cinco veces por segundo). Esto indicará que la tensión de entrada se encuentra fuera del intervalo +/ -15% del nominal de entrada. On ON Off OFF 0 1 2 Segundos Seconds 3 Sobrecorriente: La luz de avería estará encendida de forma continua. De esta forma se indica que se ha superado la corriente de entrada. On Off 1 Segundos Seconds Sobretemperatura: La luz de avería estará básicamente apagada pero se encenderá cada segundo durante aprox. una décima de segundo. De esta forma se indica que se ha sobrepasado el ciclo de trabajo. Deje que se enfríe la fuente de alimentación antes de volver a ponerla en funcionamiento. On 0 ON OFF 0 1 2 Segundos Seconds 3 Permanecerán encendidas todas las señales de avería durante un mínimo de 10 segundos. Si se eliminara la avería, se reseteará todo de forma automática salvo si hay sobrecorriente. Para eliminar la sobrecorriente, habrá que interrumpir el suministro durante 5 segundos y, entonces, volver a encenderlo. 16 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO DEMASIADO RÁPIDO DEMASIADO LENTO CORRECTO Gráfico 4.2 – Efecto de la velocidad de corte ATENCIÓN Utilice los guantes, vestuario y casco de protección habituales. La protección adecuada para sus ojos será el casco con las lentes ahumadas nº 6 y 7. ATENCIÓN No toque nunca ninguna de las piezas por delante del asidero del soplete (punta, pantalla térmica, electrodo) a menos que el interruptor general de alimentación se encuentre en la posición OFF (apagado). ATENCIÓN Coloque el POWERCUT 650 a una distancia mínima de 10 pies (3 metros) de la zona de corte para proteger la unidad de chispas y de salpicaduras calientes de la operación de corte. 4.1 CORTE CON EL PT-31XLPC Tras pasar el interruptor primario (pared) a la posición ON (encendido) y controlar los ajustes de presión de aire tal y como se han descrito anteriormente, proceda de la siguiente manera: 1. Toque la pieza de trabajo con la punta del soplete (o manténgalo a una distancia de 0,5 mm / 0,02 pul. de la pieza de trabajo), sujetando el soplete formando un ángulo aproximado de 15- 30° para evitar dañar la punta. 2. Oprima el interruptor del soplete. (Se energizarán aire y alta frecuencia). 3. Dos segundos después de pulsar el interruptor del soplete, empezará a cortar el arco de plasma. (Si se utiliza el modo de BLOQUEO, el interruptor del soplete podrá soltarse una vez establecido el arco de corte). 4. Tras comenzar el corte, podrá arrastrarse la punta por la pieza de trabajo si se quiere cortar un material de hasta 6,4 mm (1/4") de espesor. Cuando se corte un material más grueso de 6,4 mm (1/4"), mantenga una distancia de 3,2 mm (1/8") entre la punta y el trabajo (separación). 5. Al finalizar un corte, habrá que soltar el interruptor del soplete (pulsar y soltar si se utiliza el modo BLOQUEO) y elevarlo apartándolo de la pieza de trabajo antes del final del corte para minimizar el doble arco que puede dañar la punta. Esto es para evitar que se reinicie la alta frecuencia una vez se haya extinguido el arco de corte. 6. El modo de post-flujo, puede restablecerse el arco inmediatamente pulsando el interruptor del soplete. Se cancelará automáticamente el flujo previo de dos segundos 4.2 TÉCNICAS DE FUNCIONAMIENTO 1. Perforación - Pueden perforarse materiales (de hasta 3,2 mm / 1/8 pul. de espesor) con el soplete en contacto con el trabajo. Cuando se perforen materiales de mayor grosor (de hasta 4,8 mm / 3/16 pul. de aluminio o 6,4 mm / ¼ pul. de acero inoxidable o de acero al carbono) con un ángulo, posicione el soplete a 0,5mm (0,02") por encima de la pieza de trabajo. Inicie el arco de corte e, inmediatamente, eleve el soplete hasta una distancia de 1,6 mm (1/16”) y desplace el soplete por toda la vía de corte. De esta forma se reducirán las posibilidades de que haya salpicaduras que entren en el soplete y habrá menos opciones de soldar la punta a la placa. El soplete deberá estar colocado formando un ángulo de unos 30º cuando se empiece a perforar, y ponerlo recto una vez se haya realizado la perforación. 2. Corte en rejilla - Para poder reanudar o reencender rápidamente, como con cortes en rejilla o en malla gruesa, no suelte el interruptor del soplete. De esta forma se evita la segunda parte de preflujo del ciclo de corte. 17 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO 2 1 CUANDO EL ARCO ROMPA EL TRABAJO, COLOQUE EL SOPLETE EN UNA POSICIÓN VERTICAL Y PROCEDA A CORTAR. PARA COMENZAR UNA PERFORACIÓN, INCLINE EL SOPLETE PARA EVITAR QUE SALTE MATERIAL Y DAÑE EL SOPLETE. Gráfico 4.3. Técnica de perforación utilizando el PT-31XLPC Valores de velocidad de corte — POWERCUT 650 (Utilizando aire con consumibles XT 40A @ 5,2 bar / 75 psig) Tobera - P/N 0558000512 (20860 ), Electrodo - P/N 0558000507 (20862) Con 1,6mm (1/16» ) de separación (distancia de la punta al trabajo) NOTA: Reduzca la presión del aire a 5,2 bar (75 psig) en los materiales < 1,6 mm (1/16") o cuando se empiece a experimentar un arco inconsistente a 5,5 bar (80 psig). Material NOTA: Las velocidades que aquí se indican son típicas de cortes de la mejor calidad. Las velocidades reales podrían variar dependiendo de la composición del material, la condición superficial, la técnica de operación, etc. Si la velocidad de corte fuera demasiado rápida, podría perder el corte. Con velocidades más lentas, podría acumularse un exceso de escoria. Si la velocidad fuera demasiado baja, podría apagarse el arco. El corte por aire suele producir normalmente una cara rugosa en el acero inoxidable y en el aluminio. 18 Espesor (mm / pulg.) Velocidad de corte (mm/m / ipm) Acero al carbono (AISI 1020) 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 15.9 (5/8) 19.1 (3/4) 8,382 (330) 2,667 (105) 1,346 (53) 559 (22) 305 (12) 203 (8) 102 (4) Acero inoxidable (AISI 304) 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 15.9 (5/8) 19.1 (3/4) 8,128 (320) 2,286 (90) 1,016 (40) 508 (20) 305 (12) 203 (8) 76 (3) Aluminio (6061) 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 15.9 (5/8) 19.1 (3/4) 11,430 (450) 5,080 (200) 1,778 (70) 762 (30) 356 (14) 279 (11) 203 (8) SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO 4.3 PROBLEMAS DE CORTE HABITUALES A continuación se enumeran los problemas de corte habituales seguidos por la causa más probable de cada uno de ellos. Si se determinara que los problemas fueran causados por el POWERCUT 650, véase la sección dedicada al mantenimiento en este manual. Si no se corrigiera el problema tras leer la sección de mantenimiento, póngase en contacto con su representante ESAB. A. Penetración insuficiente. 1. Velocidad de corte demasiado rápida. 2. Tobera de corte dañada. 3. Presión de aire incorrecta. B. Se apaga el arco principal. 1. Velocidad de corte demasiado lenta. C. Formación de escoria. (En algunos materiales y espesores, puede ser imposible obtener cortes libres de escoria) 1. Velocidad de corte demasiado rápida o demasiado lenta. 2. Presión de aire incorrecta. 3. Tobera o electrodo defectuosos. D. Doble Arco. (Orificio de tobera dañada) 1. Poca presión de aire. 2. Tobera de corte dañada. 3. Tobera de corte floja. 4. Gran cantidad de salpicadura. E. Arco inestable. 1. Tobera de corte dañada o electrodo desgastado. F. Condiciones inestables de corte. 1. Velocidad de corte incorrecta. 2. Cable o conexiones de manguera flojos. 3. Electrodo y/o tobera de corte en malas condiciones. G. No hace contacto el arco principal. 1. Conexiones sueltas. H. Vida corta de los elementos consumibles. 1. Presión de gas incorrecta. 2. Suministro de aire contaminado. 19 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO 20 SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO 5.0 InspecCIÓN Y LIMPIEZA PRECAUCIÓN Si este equipo no funciona correctamente, detenga el trabajo inmediatamente e investigue la causa del funcionamiento incorrecto. El trabajo de mantenimiento deberá ser realizado por una persona experimentada, mientras que el trabajo eléctrico lo deberá realizar un electricista bien preparado. No permita que personas sin la formación adecuada puedan inspeccionar, limpiar o reparar este equipo. Utilizar únicamente las piezas de repuesto recomendadas. ATENCIÓN Asegúrese de que el interruptor de desconexión de la pared o el disyuntor del circuito, se encuentran abiertos antes de intentar realizar inspección o trabajo alguno en el interior del POWERCUT 650. Se recomienda la inspección y limpieza frecuentes del POWERCUT 650 para obtener un funcionamiento seguro y correcto. Algunas sugerencias para la inspección y limpieza: A. Comprobar la conexión del cable de trabajo con la pieza de trabajo. B. Comprobar la conexión a tierra de seguridad en la pieza de trabajo y en el chasis de la fuente de alimentación. C. Comprobar la pantalla térmica del soplete. Habrá que sustituirla por otra si estuviera dañada. D. Comprobar diariamente si hay desgaste en el electrodo del soplete y la tobera de corte. Retirar las salpicaduras, o recambiar piezas si fuera necesario. E. Asegurarse de que el cable y las mangueras no estén dañados ni alabeados. F. Asegurarse de que están bien apretados todos los accesorios y conexiones a tierra. G. Estando desconectada a alimentación de entrada totalmente, y llevando la máscara de protección facial, soplar en el interior del POWERCUT 650 utilizando aire comprimido a baja presión. 5.1 INTERRUPTOR DE FLUJO (GRÁFICO 5-1) Cuando se encuentre una contaminación excesiva en el aire, habrá que eliminar el interruptor de flujo (FS), desmontarlo y limpiarlo de la siguiente manera: A. Asegúrese de que está desconectado el sistema y que no queda aire a presión atrapado en las tuberías. B. Quitar el tapón de pistón. C. Retirar el resorte (sólo FS-4). Tenga cuidado al manipular el resorte para evitar que se distorsione. D. Retirar el pistón. E. Limpiar todas las piezas con un producto limpiador. Asegúrese de que el limpiador no contiene disolventes que puedan degradar la polisulfona. Se recomienda agua templada y detergente para la limpieza. Dejar que se sequen completamente todas las piezas antes de volver a montarlas. Volver a montar el interruptor de flujo en el orden inverso. TAPÓN DE PISTÓN RESORTE PISTÓN INTERRUPTOR DE FLUJO Gráfico 5-1. Desmantelamiento / montaje del interruptor de flujo 21 SECCIÓN 5 ATENCIÓN MANTENIMIENTO 5.2 DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN SER MORTALES. Asegúrese de que ha sido externamente desconectada toda alimentación primaria a la máquina. Abra el interruptor de desconexión de línea (pared) o el disyuntor del circuito antes de intentar realizar una inspección o un trabajo en el interior de la fuente de alimentación. Compruebe el problema según los síntomas en la siguiente guía de diagnóstico de averías. La solución puede ser algo muy sencillo. Si no puede localizar rápidamente la causa, apague la corriente de entrada, abra la unidad y ejecute una inspección visual sencilla de todos los componentes y del cableado. Verifique que las conexiones embornadas son seguras, mire a ver si éstas están flojas o se ha quemado algún cable o componentes, si algún capacitor está abombado o presenta alguna fuga, o si hubiera cualquier otro signo de daño o decoloración. ATENCIÓN El motivo de un mal funcionamiento de control puede rastrearse mirando la secuencia de operaciones (Gráficos 5-2 y 5-5) y el diagrama esquemático eléctrico y comprobando los diversos componentes. Será necesario un voltímetro para realizar algunas de estas comprobaciones. Las tensiones en el equipo de corte por plasma tienen la intensidad suficiente como para causar daños serios o, incluso, la muerte. Tenga un cuidado especial cuando ande cerca del equipo y están quitadas las tapas. NOTA Antes de hacer cualquier comprobación de tensiones en el circuito, desconecte la alimentación del generador de alta frecuencia para evitar daños en su voltímetro. 22 SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO 5.3 GUÍA PARA EL DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS A. Arranque con dificultades. • Cambiar el electrodo • Cambiar la tobera • Comprobar que el cable de trabajo se conecta correcta y limpiamente a la pieza. • Comprobar la presión del aire (4.5 - 5.2 bar / 65-75 psig) • Comprobar la continuidad del cable de alimentación del soplete Oprima el interruptor del soplete. Transcurridos 2 segundos, ¿se observa una alta frecuencia? Sí No Reparar/ recambiar la unidad de alta frecuencia Reparar la fuente de alimentación B. No Air ¿Está conectada la manguera? ¿Está el aire ajustado a 4.5-5.2 / 65-75 psig? ¿Sale el aire con el interruptor de comprobación de aire? Sí No Verificar la continuidad del interruptor del soplete • No hay electrodo en el soplete • No hay válvula enchufable en el soplete • Cambiar el electrodo • Cambiar la válvula enchufable Cambiar el interruptor del soplete Reparar la fuente de alimentación Sí Sí Bien No No No Conectarla Ajustarlo Figure 5-2. Sequence of Operations 23 SECCIÓN 5 C. MANTENIMIENTO No se desconecta el aire ¿Está apagado el interruptor de comprobación de aire? ¿Se pone en marcha el arco cuando la tobera entra en contacto con el trabajo sin pulsar el interruptor de soplete? Comprobar si hay algún fallo en el interruptor del soplete ¿Pasa el aire aunque esté apagado el interruptor de alimentación POWERCUT 650? Sustituir la válvula de solenoide Sí Sí Sí No No Reparar la fuente de alimentación No Gráfico 5-3. Secuencia operativa 24 Apagar el interruptor SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO D. Luz blanca de "encendido" sin energizar. ¿Está encendido el suministro general de 230 V? ¿Se encuentra el enchufe enchufado en el receptáculo? ¿Está girando el ventilador de refrigeración? Sustituir el piloto Verificar la tensión en el recptáculo y la línea de alimentación de entrada Alimentación defectuosa encender el POWERCUT 650 Sí Sí Sí Sí No No Encender desconexión principal Enchufar el enchufe en el receptáculo No No Comprobar los fusibles principales Gráfico 5-4. Secuencia operativa 25 SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO E. Luz ámbar de "AVERÍA" encendida. ¿Está sobrecalentada la unidad? (Se apaga la luz de "avería" cuando se enfría la unidad) Sí No Se ha sobrepasado el ciclo de trabajo: 40% @ 40 A, 60% @ 30 A, o 100% @ 22 A de salida ¿Se encuentra la tensión de entrada dentro de los valores ±15% de valores de entrada en unidades? Ajustar la tensión Sí ¿Corre el aire? Sí No Véase la secc 5.1 No Reparar la fuente de alimentación Gráficos 5-5. Secuencia operativa • La luz defectuosa se energizará si la tensión de entrada baja o sube del ±15% en valores de entrada en unidades. No se apagará la luz aunque se recupera la tensión correcta. Resetear pasando el interruptor de alimentación del POWERCUT 650 a OFF (apagado) y de nuevo a ON (encendido). NOTA: Una vez en modo de BLOQUEO, se encenderá la luz de AVERÍA durante el segundo “accionamiento” (impulso). Este aspecto no afecta al rendimiento. Apagar. 26 SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO 5.4 SECUENCIA OPERATIVA A. Posición «OFF»(desconectado) del BLOQUEO SOLTAR PULSAR INTERRUPTOR DEL SOPLETE ABRIR CERRAR VÁLVULA DE SOLENOIDE DE GAS 2 SEC. 10 SEG PREFLUJO INTERRUPTOR DE FLUJO Flujo posterior CERRAR ABRIR PILOTO DE AVERÍA ENERGIZAR CIRCUITO HF INVERSOR ARCO DE CORTE (CORRIENTE) NOTAS: 1. Cuando se apriete el interruptor del soplete durante el período de post-flujo, se cancelarán los tiempos de preflujo y postflujo, y se energizará inmediatamente el HF. 2. Cuando se encienda el piloto de avería, habrá que detener la operación de corte. El período de postflujo comienza en el momento en el que se suelta el interruptor del soplete. 27 SECCIÓN 5 B. MANTENIMIENTO Posición "ON" (conectado) de BLOQUEO PULSAR SOLTAR PULSAR SOLTAR INTERRUPTOR DEL SOPLETE ABRIR VÁLVULA DE SOLENOID E DE GAS CERRAR PREFLUJO 2 SEG. 10 SEG Flujo posterior ABRIR CERRAR INTERRUPTOR DE FLUJO PILOTO DE AVERÍA ENERGIZAR CIRCUITO HF INVERSOR ARC DE CORTE (CORRIENTE) NOTAS: 1. Cuando se apriete el interruptor del soplete durante el período de post-flujo, se cancelarán los tiempos de preflujo y postflujo, y se energizará inmediatamente el HF. 2. Cuando se encienda el piloto de avería, habrá que detener la operación de corte. El período de postflujo comienza en el momento en el que se suelta el interruptor del soplete. 3. El piloto de AVERÍA se encuentra encendido durante la segunda activación de “apagado” sólo. No afecta al rendimiento de ninguna manera 28 SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO 5.5 NUEVO MONTAJE DEL SOPLETE PT-31XLPC 1. Por motivos de seguridad del operario, las conexiones del soplete se encuentran en el cuadro de bornas de salida tras la parte inferior del panel frontal. 2. Conectar el cable de alimentación y conmutar el conector del PT-31XLPC utilizando la protección contra tirones de cables de la tapa de acceso. Conecte el cable de alimentación al elemento de soplete (cables a la izquierda) y enchufe el cable del interruptor al receptáculo del interruptor del soplete que se encuentra en el cuadro de bornas de salida. Apretar bien con una llave la conexión del cable de alimentación. Asegúrese de que el enchufe del cable del interruptor está bien sujeto en su sitio. 3. Volver a montar la compuerta de acceso a la fuente de alimentación. Vuelva a apretar, no demasiado, la protección contra tirones de cables para asegurar el cable de alimentación. TAPA DE ACCESO PARA CONEXIONES DE SOPLETE PROTECCIÓN CONTRA TIRONES DE CABLE PINZA DE TRABAJO Y CONJUNTO DE CABLE CONEXIÓN DEL CONDUCTOR CONEXIÓN DEL CABLE DE ALIMENDE ACTIVACIÓN DEL SOPLETE TACIÓN DEL SOPLETE PT-31XLPC Soplete de corte por plasma GRÁFICO 5-6. CONEXIONES DE SOPLETE PT-31XLPC 29 SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO NOTA: Se incluyen esquemas y diagramas de cableado en papel de tamaño 279,4mm x 431,8mm (11” x 17”) dentro de la tapa posterior de este manual. 30 section 6 replacement parts 6.0 Replacement Parts 6.1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on the unit nameplate. 6.2 Ordering To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty. Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor. Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts. Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers. Note Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only. Hardware items should be available through local sources. 31 section 6 replacement parts 32 section 6 replacement parts 33 section 6 replacement parts 34 section 6 replacement parts 35 section 6 replacement parts 36 section 6 replacement parts 37 section 6 replacement parts 38 section 6 replacement parts 39 section 6 replacement parts 40 section 6 replacement parts 41 section 6 replacement parts 42 REVISION HISTORY 1. The "A" revision of 4/2003 incorporated updates of the schematic diagrams and the replacement parts section. See DNECO #'s 023434 & 033078. Various formatting errors have also been corrected. 2. The revision of 01 /2005 made various changes to show updated material in the english manual. Changes were made to format, various notes, and replacement parts section. 3. Revision "B" - 05/2005 - added Air Line Filter Regulator p/n 0558005394 note in Replacement Parts section per CN #053013. Revised manual with multilanguage manual format. 4. Revision "B" - 06/2005 - In replacement parts section - Changed item 1 page 32 from: p/n 0558003307M to: p/n 0558005498M. Added p/n 0558001181 to item 5 and model designation only note on page 33. 5. Revision 08/2005 - Made various updates per D. Smith and in replacement parts section, updated finger guard from: p/n 0558002994 to: p/n 0558005659 per CN-053103. 6. Revision 12/2005 - Updated all rear view pics per D. Smith. 7. Revision 04 / 2006 - Updated entire Replacement Parts subsection per ECN #063058. 43 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen--Valby Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 2485 377 Fax: +31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 Asia/Pacific Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622 EGYPT ESAB Egypt Dokki--Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 RUSSIA-- CIS ESAB Representative Office Moscow Tel: +7 095 937 98 20 Fax: +7 095 937 95 80 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: +60 3 5511 3615 Fax: +60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 ESAB Representative Office St Petersburg Tel: +7 812 325 43 62 Fax: +7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.com SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 BRAZIL ESAB S.A. Contagem--MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48 ESAB AB SE-- 695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000 www.esab.com F15-696ES-C 04/2006 041227