ESAB PT-26 Plasma Arc Cutting Torch Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: PT-26 Plasma Arc Cutting Torch

Tipo: Manual de usuario

PT26

Soplete para cortar de arco de plasma

Manual de instrucciones (ES)

0558004847

246

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247

ÍNDICE

1.0 Precauciones de seguridad ....................................................................................................................................................249

2.0 Descripción ..................................................................................................................................................................................251

2.1 Descripción .......................................................................................................................................................................253

3.0 Instalación ....................................................................................................................................................................................255

3.1 Conexiones soplete-fuente de alimentación .......................................................................................................255

3.2 Compatibilidad retroactiva con fuentes de alimentación anteriores .........................................................255

3.3 Selección de gas .............................................................................................................................................................256

3.4 Conexiones de gas .........................................................................................................................................................256

3.5 Montaje de las piezas delanteras .............................................................................................................................257

3.6 Guía para funcionamiento a distancia ....................................................................................................................258

3.7 Consumibles sueltos .....................................................................................................................................................258

3.8 Instalación del deﬂector giratorio ............................................................................................................................258

4.0 Funcionamiento .........................................................................................................................................................................259

4.1 Funcionamiento .............................................................................................................................................................259

4.2 Parámetros de funcionamiento ................................................................................................................................261

4.3 Datos de corte .................................................................................................................................................................261

5.0 Mantenimiento ...........................................................................................................................................................................267

5.1 Desmontaje de la parte delantera ...........................................................................................................................267

5.2 General ...............................................................................................................................................................................267

5.3 Suciedad o contaminación .........................................................................................................................................268

5.4 Desmontaje y cambio del cabezal del soplete ....................................................................................................268

5.5 Desmontaje y cambio de los cables del soplete .................................................................................................269

5.6 Cambio del soporte ﬂexible, de la banda de conmutación o del asa .........................................................269

5.7 Cambio de la toma de corriente del soplete ........................................................................................................269

5.8 Medición de los ﬂujos de gas del soplete .............................................................................................................270

6.0 Piezas de recambio ...................................................................................................................................................................271

6.1 General ...............................................................................................................................................................................271

6.2 Pedidos ..............................................................................................................................................................................271

Sección / título Página

248

ÍNDICE

249

SECCIÓN 1 MEDIDAS DE SEGURIDAD

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250

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SECCIÓN 1 MEDIDAS DE SEGURIDAD

251

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN

Soplete PT-26

Este versátil y fácil de utilizar soplete de 300 amperios ofrece un rendimiento superior para una amplia gama de

aplicaciones de corte manuales y mecanizadas.

■ Excelente capacidad de corte: cortes de hasta 3-1/2”

(88,9 mm) y resanados de 4” (101,6 mm) utilizando aire,

nitrógeno o argón-hidrógeno a 300 amperios

■ Produce cortes limpios de gran calidad

■ Funciona con aire, nitrógeno o argón-hidrógeno a

300 amperios

■ Diseño compacto y ligero para facilitar su manejo

■ Electrodos de gran duración que reducen los costes de

funcionamiento

■ Inicio de arco piloto: empieza incluso en pintura

■ Boquilla ranurada disponible

■ Posibilidad de corte intermitente para aplicaciones de metal

rallado o expandido

■ Protector ranurado y guía para trabajar a distancia

disponibles para mayor comodidad del usuario

■ Un año de garantía

Especiﬁcaciones

Voltaje de tipo “M” (EN 50078)

Capacidad (todos los gases y presiones)

100% ciclo de trabajo .......................................................................200 A DCSP

60% ciclo de trabajo, sopletes manuales, 100% en línea.....300 A DCSP

Corriente nominal máxima .............................................................300 A DCSP

Gases de servicio aprobados

Plasma .......................................................Mezclas de 0

, Aire, N

, H-35, N

Pantalla............................................................................................Aire, N

, CO

, Ar

Requisitos mínimos de ﬂujo de suministro de gas

Pantalla...............................................200 cfh a 85 psig (94 l/min. @ 6,0 BAR)

Plasma .............................................240 cfh a 80 psig (112 l/min. @ 5,6 BAR)

Longitud de las líneas de servicio ......... 25 pies o 50 pies (7,6 m o 15,2 m)

Peso ..................................................................................25 pies - 16 libras (7,3 kg)

50 pies - 28 libras (12,7 kg)

Presión de gas entrante máxima permitida..................... 100 psig (6,9 BAR)

Presión de gas inicial ...................................................................30 psig (2,1 BAR)

Requisitos mínimos de ﬂujo de suministro

de refrigerante .............................................................................0.9 gpm a 95 psig

(3,4 l/min a 6,6 BAR)

Presión interna máxima de refrigerante ........................... 120 psig (8,3 BAR)

Temperatura máxima del refrigerante .........................................105° F (40° C)

Consolas

ESP-150, ESP-200 y DEUCE PACK 150

Información para pedidos

PT- 26, 90°, 5 pies (7,6 m) ................................................................... 0558004031

PT- 26, 90°, 50 pies (15,2 m) .............................................................. 0558004032

PT- 26, 70°, 25 pies (7,6 m) ................................................................. 0558002208

PT- 26, 70°, 25 pies (15,2 m) .............................................................. 0558002209

PT- 26, IN-LINE, 25 pies (7,6 m). ........................................................ 0558002320

PT- 26, IN-LINE, 50 pies (15,2 m). ..................................................... 0558002321

NOTA: el diámetro del barrilete de los sopletes IN-LINE es de 2” (50,8 mm)

y se suministran sin rack ni soporte.

PT- 26SL, IN-LINE, 17 pies (5,2 m). ................................................... 0558005620

PT- 26SL, IN-LINE, 25 pies (7,6 m). ................................................... 0558005621

PT- 26SL, IN-LINE, 50 pies (15,2 m). ................................................ 0558005622

NOTA: el diámetro del barrilete de los sopletes IN-LINE “SL” es de1 3/8”

(34,9 mm) y se suministran con un rack de 32 pasos.

Accesorios opcionales

Protector de cabezal de soplete Plasmit

Para ranurado .......................................................................................0558003797

Funda de piel de 25 pies (7,6 m)*

Protege los extremos del soplete contra la abrasión y el

metal derretido, especialmente recomendado para

trabajos con plasma ...........................................................................0558002921

Funda de piel de 50 pies (15,2 m)* .........................................0558002922

Kit de piezas de recambio ............................................................0558004030

Soporte para soplete, 2” (50,8 mm) .......................................0558002985

Kit de calibración del soplete .....................................................0558003186

*Estándar con soplete manual.

252

Electrodo

0558003722 - Aire, Nitrógeno, Nitrógeno/Hidrógeno

0558003723 - Argón/Hidrógeno (H-35)

Tubo deﬂector -

0558003710

Ubicación de la junta tórica - 0558003721

Pantalla térmica

Soplete manual - 0558003714

*Gran proximidad - 0558003715

Aislante - 0558003711

Incluye juntas tóricas -

0558003712

Soporte del electrodo - 0558003707

Incluye juntas tóricas

0558003708 (Superior)

948317 (Inferior)

Guía para trabajar a distancia

- 0558003713

Cabezal del soplete -

90° .................. 0558003719

70° ....................0558002204

Incluye juntas tóricas:

0558003720 (1)

0558003721 (3)

Ubicación de la junta tórica - 0558003720

* Gran proximidad a la pantalla térmica.

Opcional para el soplete manual cuando se

corta o se ranura muy cerca de la pieza de

trabajo.

AMPS REF. TAMAÑO DEL ORIFICIO

Boquilla de corte

50 0558003716 .052

150 0558003717 .078

200 0558003798 .089

300 0558003794 .104

Boquilla de ranurado

200 0558003718 .125

300 0558003795 .144

Todos incluyen juntas tóricas:

0558003724 (Superior)

0558003725 (Inferior)

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN

Figura 2.1 Montaje de las partes delantera y la trasera de PT-26

Modelos PT-26 manual

Modelos PT-26 In-Line

Electrodo

0558003722 - Aire, Nitrógeno, Nitrógeno/Hidrógeno

0558003723 - Argón/Hidrógeno (H-35)

Tubo deﬂector - 0558003710

**Deﬂector giratorio, In-line - 0558003583

Incluye junta tórica - 0558003724 & 14K07

Soporte del electrodo - 0558003707

Incluye juntas tóricas:

0558003708 (Superior)

948317 (Inferior)

Cabezal del soplete -

IN-LINE.......0558002110

Incluye juntas tóricas:

0558003720 (1)

0558003721 (3)

Ubicación de junta tórica

0558003721

Ubicación de junta tórica -

0558003720

** Estos dos elementos, junto con una herramienta

de instalación del deﬂector (0558003584), se

entregan con todas las versiones mecanizadas

de este soplete.

**Pantalla, mecanizada - 0558003582

AMPS REF. TAMAÑO DEL ORIFICIO

Boquilla de corte

50 0558003716 .052

150 0558003717 .078

200 0558003798 .089

300 0558003794 .104

Boquilla de ranurado

200 0558003718 .125

300 0558003795 .144

Todos incluyen juntas tóricas:

0558003724 (Superior)

0558003725 (Inferior)

253

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN

2.1 Descripción

El modelo PT-26 es un soplete que funciona con gas o agua refrigerada con un cabezal de 70 ó 90° que se utiliza para cortar y

ranurar a mano, además de un cabezal en línea para hacerlo mecánicamente. Todo ello diseñado para utilizarlo con ciertos

Paquetes de corte por arco de plasma, como el modelo ESP-150, ESP- 00 y los sistemas Deuce Pack 150 correctamente

equipados.

Figura 2.2 Dimensiones de PT-26

ADVERTENCIA

EL PROCESO DE CORTE CON PLASMA UTILIZA ALTO VOLTAJE. DEBE

EVITARSE EL CONTACTO CON LAS PARTES MÓVILES DEL EQUIPO. EL USO

INDEBIDO DE CUALQUIERA DE LOS GASES UTILIZADOS PUEDE SUPONER

UN RIESGO PARA LA SALUD. ANTES DE EMPEZAR A UTILIZAR EL SOPLETE

PT26, DEBEN CONSULTARSE LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y LAS DE

FUNCIONAMIENTO QUE SE ENTREGAN CON EL INSTRUMENTO.

SI SE UTILIZA EL SOPLETE O CUALQUIER OTRO INSTRUMENTO QUE NO

DISPONGA DE UN CIRCUITO CON CIERRE DE SEGURIDAD, EL USUARIO

QUEDA EXPUESTO A DESCARGAS DE ALTO VOLTAJE INESPERADAS.

4,01”

(102 mm)

13,11”

(333 mm)

1,60”

(41 mm)

1,66”

(42 mm)

1,50”

(38 mm)

254

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN

Figura 2.3 Dimensiones del soplete PT-26 In-line

2,00”

(50,8mm)

16,50”

(419,1mm)

Figura 2.4 Dimensiones del soplete PT-26 “SL” In-line

1,38”

(34,9 mm)

8”

(203,2 mm)

11,25”

(285,8 mm)

2,00”

(50,8 mm)

255

3.1 Conexiones soplete-fuente de alimentación

Consulte las instrucciones de su fuente de alimentación para saber cómo acceder a las conexiones del soplete.

El orden de las conexiones puede variar en función de la fuente de alimentación que se utilice. Estudie la suya

para determinar el orden que mejor le permitirá llevar a cabo las conexiones correctamente con una llave.

El soplete PT-26 utiliza un roscado de tamaño “C” hacia la izquierda para el terminal negativo y la conexión

refrigerante. Conecte este extremo a la conexión hembra correspondiente de la fuente de alimentación y

apriételo con ﬁrmeza con la llave. A continuación, deslice la goma del cable de alimentación por la conexión. La

conexión de tamaño “B” de la derecha se utiliza para la conexión terminal positivo-refrigerante y también debe

apretarse con ﬁrmeza.

Las conexiones de gas de plasma y de gas de pantalla se realizan con dos conectores de tamaño “B”, cada uno

de los cuales tiene un roscado diferente. Apriételos con ﬁrmeza en la posición correspondiente de la fuente de

alimentación, ayudándose con una llave.

La conexión del soplete se realiza con el conector de 5 pines del cable del interruptor del mismo. Introduzca la

clavija en la ranura de la fuente de alimentación y gire el aro de bloqueo hasta ﬁjarlo en su posición.

3.2 Compatibilidad retroactiva con fuentes de alimentación anteriores

El soplete PT-26 puede utilizarse con fuentes de alimentación Deuce Pack 150 antiguas. Para ello, debe instalarse

una caja nueva, referencia 000759.

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

AVERTENCIA

DEBE COMPROBARSE QUE LA CONSOLA ESTÁ APAGADA POSICIÓN

OFF Y QUE LA ENTRADA DE CORRIENTE PRINCIPAL SE ENCUENTRA

DESCONECTADA.

EL SOPLETE PT26 HA SIDO DISEÑADO PARA CONFORMAR UN SISTEMA DE

SEGURIDAD CON CIERTAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN QUE DISPONEN

DE MECANISMOS DE DETECCIÓN DE PÉRDIDAS DE FLUJO REFRIGERANTE

PROCEDENTES DEL SOPLETE Y QUE NO LO ACTIVARÁN CUANDO SE

DETECTE UNA FUGA DEL MISMO. EL DESMONTAR O AFLOJAR LA PANTALLA

DEL CABEZAL DEL SOPLETE GENERA UNA PÉRDIDA DE REFRIGERANTE. NO

DEBE UTILIZARSE EL SOPLETE PT26 CON FUENTES DE ALIMENTACIÓN QUE

NO DISPONGAN DE ESTE TIPO DE SISTEMA.

AVERTENCIA

256

3.3 Selección de gases

El modelo PT-26 es un soplete de gas dual, lo que permite utilizar uno para gas de plasma y otro para apantallar

la zona de corte. A continuación se ofrecen las combinaciones de gases recomendadas.

Plasma de aire/Pantalla de aire

La mejor combinación en cuanto a calidad y velocidad de corte, además de económico, para acero dulce, acero

inoxidable y aluminio. Genera cierta nitración de la superﬁcie de corte así como oxidación de la superﬁcie de

elementos de aleación en aceros inoxidables. Utilice siempre aire limpio y seco. La humedad o el aceite en el

suministro de aire reducen la duración de las piezas del soplete.

Plasma de nitrógeno/Pantalla de aire

Esta combinación mejora la duración de las piezas, especialmente del electrodo. Las velocidades de corte

suelen ser ligeramente inferiores que en el caso de plasma de aire. Supone la nitruración de la superﬁcie pero

brinda una superﬁcie de corte más limpia en aceros inoxidables. El nitrógeno o el CO

pueden sustituirse

para refrigeración.

Plasma H-35/Pantalla de nitrógeno

Esta combinación ofrece una duración de las piezas excelente con una contaminación mínima de la superﬁcie

de corte, lo que permite una soldabilidad óptima. Suele utilizarse para ranurar acero dulce, aluminio y acero

inoxidable. Ofrece una calidad de corte pobre en aceros dulces, pero buena en aluminios y aceros inoxidables,

especialmente en los de mayor grosor.

Plasma de hidrógeno al 40% y nitrógeno al 60%/Pantalla de aire

Con aluminio solamente, aumenta la velocidad y los grosores. Su rendimiento es escaso en aceros inoxidables

y dulces.

Plasma de oxígeno/Pantalla de aire

Calidad optima para corte mecanizado de aceros dulces de 1 pulgada (25,4 mm) de grosor o menos, con

150-300 amperios. Ofrece la mayor velocidad de eliminación de metal para ranurado en aceros dulces.

3.4 Conexiones de gas

Consulte en la Sección 3.3 la lista de gases aprobados. No utilice gases que no hayan sido explícitamente

aprobados para el soplete PT-26.

Una vez seleccionados los gases, conecte los tubos de suministro de gas en las entradas de la parte trasera de la

fuente de alimentación. Tenga en cuenta que puede haber dos conexiones para cada gas; utilice la que encaje

con su tubo. Asegúrese de que las conexiones que no vayan a utilizarse dispongan del conector de la fuente de

alimentación.

Observe que las fuentes de alimentación ESP-150 y ESP-200 tienen una conexión de gas llamada “Start Gas” (gas

de inicio). Esto permite utilizar un tipo de gas de plasma y de presión distintos para el gas de plasma al inicio

del corte. El objetivo es aumentar la duración del electrodo durante algunos tipos de corte de arco de plasma

mecanizados. El gas de inicio que más se utiliza para cortes manuales es, o el mismo que se utiliza para el plasma

de corte/ranurado, o nitrógeno.

IMPORTANTE - El suministro de gas a la conexión “Start gas” debe ser permanente ya que de lo contrario, el

soplete se daña. El gas de inicio puede ser cualquiera de los gases de plasma aprobados que aparecen antes.

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

DEBEN UTILIZARSE SOLAMENTE LOS GASES APROBADOS QUE APARECEN

EN ESTE DOCUMENTO.

ADVERTENCIA

257

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

3.5 Montaje de las piezas delanteras

Compruebe que:

Todas las juntas tóricas están en su sitio (cabezal del soplete, boquilla y soporte del electrodo)

El soporte del electrodo está bien apretado

El tubo del deﬂector está instalado y bien apretado

El electrodo está instalado y bien apretado

La boquilla está instalada

Consulte la Figura 2.1 para el montaje de las piezas delanteras en el cabezal del soplete.

Primero, inspeccione el cuerpo del soplete para asegurarse de que no han quedado restos ni juntas tóricas en su

interior. Si encuentra algo, sáquelo.

Inspeccione el soporte del electrodo para comprobar que están las dos juntas tóricas. Enrosque el soporte del

electrodo al cabezal del soplete y apriételo fuerte con una llave allen de 3/16” (4,8 mm). El soporte debe quedar

bien ﬁjado, pero evite apretarlo demasiado hasta el punto de pasarlo de rosca.

Introduzca el tubo del deﬂector en el soporte del electrodo y enrósquelo al cabezal del soplete utilizando la

llave allen de plástico. Intente no apretar demasiado el tubo, aunque sí lo suﬁciente para que quede ﬁjo.

Introduzca el aislante en el cabezal del soplete. Compruebe que la junta tórica está en su sitio de modo que el

aislante se aguante en el cabezal. No lo empuje demasiado; cuando se instale la boquilla ésta colocará el aislante

en la posición correcta.

Enrosque el electrodo en su soporte y fíjelo con el extremo de la herramienta de plástico.

Presione la boquilla hacia la parte delantera del cabezal del soplete. Al hacerlo, lo más probable es que el aislante

se desplace más hacia el cabezal, es normal. Asegúrese de que las dos juntas tóricas estén en su sitio y de que la

boquilla esté asentada contra el cabezal del soplete.

•

ADVERTENCIA

DEBE COMPROBARSE QUE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN ESTÁ APAGADA

POSICIÓN OFF Y QUE LA ENTRADA DE CORRIENTE PRINCIPAL SE

ENCUENTRA DESCONECTADA. SI LAS PIEZAS DE DELANTERAS NO SE

MONTAN CORRECTAMENTE, EL USUARIO QUEDA EXPUESTO A DESCARGAS

DE ALTO VOLTAJE E INCLUSO A INCENDIOS.

DEBEN SEGUIRSE TODAS LAS INSTRUCCIONES DEL MANUAL

SUMINISTRADO CON LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN. NO DEBE NI

INSTALARSE NI INTENTAR UTILIZAR EL SOPLETE SIN SEGUIR LAS

INSTRUCCIONES. EL DISEÑO DELANTERO DEL SOPLETE CONTIENE

COMPONENTES QUE, JUNTO CON LOS CIRCUITOS DE LA FUENTE DE

ALIMENTACIÓN, IMPIDEN QUE ÉSTE SE ACTIVE POR ACCIDENTE AL

RETIRAR LA PANTALLA TÉRMICA CON EL INTERRUPTOR APAGADO.

ADVERTENCIA

258

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

3.6 Guía para trabajar a distancia

Esta guía permite al usuario tomar cierta distancia manteniendo la alimentación de la guía en contacto con la

superﬁcie de trabajo.

Para instalar la guía, deslícela hasta la pantalla térmica (ésta debería encontrarse en el soplete) con un giro en

sentido de las agujas del reloj. Instálela o ajústela siempre en la pantalla con un giro hacia la derecha para evitar

que se aﬂoje la pantalla.

Si el espacio de la guía en la pantalla es demasiado pequeño, abra la ranura de la guía girándola con un

destornillador grande y plano. Si, por el contrario, es demasiado grande, cierre la ranura apretando la guía en el

tornillo del banco.

3.7 Consumibles sueltos

El rendimiento adecuado del soplete depende de la instalación, correcta y conforme a las normas de seguridad,

de las piezas frontales, especialmente el soporte del electrodo, el tubo del deﬂector, el electrodo, la pantalla

térmica y las juntas térmicas.

1. Enrosque el soporte del electrodo al cabezal del soplete y fíjelo con ﬁrmeza con una llave allen de 3/16”

(4,8 mm). Utilice una llave de metal porque las de plástico no son lo suﬁcientemente fuertes. Compruebe

también que el tubo del deﬂector está bien instalado en el soplete y contra el soporte del electrodo; utilice

para ello la llave allen de plástico.

2. Enrosque el electrodo al soporte con la llave de plástico.

3. Compruebe que la boquilla está bien ﬁjada, así como sus juntas tóricas, apretando para ello la pantalla

térmica (“bien ﬁjada” quiere decir al máximo que le permitan sus manos, sin utilizar llaves).

La mala instalación de las piezas produce fugas de refrigerante que pueden resultar en un rendimiento pobre

del corte o el ranurado y que pueden llegar a dañar el soplete debido al arqueado interno.

3.8 Instalación del deﬂector giratorio

Utilice la herramienta de instalación del deﬂector giratorio, ref. 055800 584. Esta herramienta permite que la

junta tórica del interior del deﬂector giratorio vaya rápidamente al OD del soporte del electrodo. Para instalar el

deﬂector, tiene bastante con apretarlo con la mano.

Enrosque la pantalla térmica al cabezal del soplete para ﬁjar la boquilla. La pantalla térmica debe apretarse al máximo

con la mano, a ﬁn de prevenir posibles fugas de refrigerante procedentes del sellado junta tórica-boquilla.

Si va a utilizar la guía para trabajar a distancia opcional, instálela en la pantalla térmica presionando o haciéndola

girar EN EL SENTIDO DE LAS AGUJAS DEL RELOJ hasta que quede asentada en la pantalla.

IMPORTANTE – No haga girar la guía para trabajar a distancia en el sentido contrario al de las agujas del

reloj ya que aﬂojaría la pantalla térmica.

259

4.1 Funcionamiento

Ya puede utilizar el soplete para cortar y ranurar. Consulte las instrucciones de la fuente de alimentación para

llevar a cabo los ajustes de control necesarios.

1. Coloque el interruptor “gas test” (prueba de gas) o “gas mode” (modo de gas) en la posición de prueba o de

conﬁguración (“test” o “set-up”).

NOTA:

La posición “CUT” (corte) sirve para conﬁgurar el gas de plasma de corte. La posición “START/SHIELD” (inicio/pantalla) sirve

para ajustar el gas de plasma de inicio y el gas de pantalla. Si el gas de plasma de inicio y el de plasma de corte van a ser el

mismo y proceden del mismo regulador, utilice la posición START/SHIELD solamente, la posición CUT no es necesaria.

2. Active el interruptor de encendido (ON). Debería empezar a ﬂuir gas por el soplete.

3. Conﬁgure la presión del gas con los reguladores de suministro a los valores establecidos en la sección de

parámetros de funcionamiento. Coloque el interruptor de prueba de gas o de modo de gas en la posición de

funcionamiento. El ﬂujo de gas se detiene. Ajuste el control a la conﬁguración correcta para la boquilla.

4. Coloque el soplete en la posición de corte o ranurado. Para cortar, la distancia boquilla-superﬁcie de trabajo

debe ser de 1/4” (6,4 mm) aproximadamente. Siempre que sea posible, empiece el corte desde un extremo

de la pieza de trabajo. Si tiene que perforar, ladee el soplete en ángulo para desviar el metal fundido del

soplete y del operario hasta que termine la pieza y, a continuación, vuelva a poner el soplete en vertical y

empiece a cortar. Para ranuras, coloque el soplete sobre la superﬁcie de trabajo en un ángulo de 35 a 45° de

la horizontal.

5. Baje la visera del casco protector.

6. Pulse y mantenga pulsado el interruptor del soplete, debería empezar a ﬂuir gas y, dos segundos después, el

contacto de arranque principal se cierra y el arco debe transferirse a la pieza de trabajo.

PELIGRO

ADVERTENCIA

Deben utilizarse las gafas protectoras, la ropa, la protección auditiva y el

casco habituales. Deben leerse las precauciones de seguridad recogidas en

el manual de instrucciones que se entrega con la fuente de alimentación.

NUNCA DEBEN TOCARSE LAS PIEZAS DELANTERAS DEL SOPLETE

BOQUILLA, PANTALLA TÉRMICA, ELECTRODO, ETC. A MENOS QUE EL

INTERRUPTOR DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN SE ENCUENTRE EN LA

POSICIÓN DE APAGADO OFF.

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

NOTA:

Es posible que su fuente de alimentación permita alargar el tiempo de pre-ﬂujo a más de 2 segundos, normalmente hasta

4 ó 5. Si, al ﬁnal de ese tiempo, el arco piloto no se enciende, suelte el botón del soplete y compruebe la conﬁguración de

la presión del gas. Si el arco piloto se enciende pero no se transﬁere al trabajo, suelte el botón del soplete y observe si éste

se encuentra a la distancia correcta del trabajo y si la pinza está bien conectada a la pieza de trabajo.

260

7. Durante los trabajos de corte, mantenga el soplete alejado a una distancia de entre 3/16” y 1/2” (entre 4,8 y

12,7 mm). Para cortar planchas delgadas, la distancia debe ser la más próxima a los valores inferiores y, para

planchas gruesas, al contrario. Mantenga una velocidad de corte que proporcione un corte de la calidad

deseada y que produzca un ﬂujo de metal derretido desde la parte inferior de la pieza de trabajo.

8. Durante los trabajos de ranurado, mantenga el ángulo y la velocidad necesarios para retirar la cantidad de

metal que desee eliminar a cada pasada. Mantenga el ángulo del soplete de modo que el metal derretido se

aleje directamente del soplete, a lo largo de la superﬁcie superior de la plancha o por debajo de la ranura de la

pasada anterior. Si se trabaja con un ángulo demasiado pronunciado, el metal derretido vuela directamente

a la parte trasera del soplete.

9. Si se pierde el arco principal durante el corte (o el ranurado), el arco piloto se enciende automáticamente

siempre que suelte el interruptor del soplete. En ese momento, debe volver a colocar el soplete rápidamente

en la pieza de trabajo para reestablecer el arco principal, o el interruptor se suelta.

10. El arco principal se apaga automáticamente al ﬁnal del corte cuando aleja el soplete de la pieza de trabajo.

Suelte el interruptor del soplete inmediatamente para evitar que el arco piloto se vuelva a encender.

11. Cuando termine de cortar (o ranurar), espere unos minutos antes de colocar el interruptor de encendido/

apagado de la fuente de alimentación en la posición OFF (apagado) para permitir que el ventilador elimine el

calor de la unidad. Una vez transcurrido este tiempo, apague la conexión principal del interruptor principal.

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

261

A ﬁn de garantizar el rendimiento óptimo del corte y ayudar en la solución de los posibles problemas de

calidad, consulte las siguientes tablas de parámetros de corte.

4.3 Datos de corte

Condiciones de corte del soplete PT-26 in-line:

Datos obtenidos con deﬂector giratorio (0558003583) y pantalla (0558003582).

Los datos de 65 Amp son con pantalla térmica estándar (0558003714) o pantalla térmica de proximidad

(0558003715) en lugar de la pantalla (0558003582) y utiliza una boquilla de 50 Amp (0558003716).

Material

Grosor en

pulgadas

(mm)

Distancia en

pulgadas

(mm)

Velocidad

en pulgadas

por minuto

(mm/m)

Gas y presión

de inicio en

psig (bar)

Presión y gas

de corte en

psig (bar)

Presión y gas de

pantalla para

ESP-150 y 200 en

psig (bar)

Carbono

0,12 (3,2)

0,19 (4,8)

190 (4826)

Aire

30 (2,1)

Aire

60 (4,1)

Aire

50 (3,4)

0,25 (6,4) 100 (2540)

0,50 (12,7) 0,25 (6,4) 30 (762)

Aluminio

0,12 (3,2)

0,19 (4,8)

50* (1270)

0,25 (6,4) 70 (1778)

0,50 (12,7) 0,25 (6,4) 20 (508)

Acero

inoxidable

0,12 (3,2)

0,19 (4,8)

75 (1905)

0,25 (6,4) 50 (1270)

0,50 (12,7) 0,25 (6,4) 20 (508)

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

Tabla 4.1 Datos de corte con 65 Amp

4.2 Parámetros de funcionamiento

Presiones de gas recomendadas

Inicio ..........................................................................................................................................................30 psig (2,1 bar)

Plasma (cortar)......................................................................................................................50 - 70 psig (3,4 - 4,8 bar)

Plasma (ranurar) ....................................................................................................................40 - 45 psig (2,6 - 3,1 bar)

Pantalla ................................................................................................................................... 40 - 50 psig (2,6 - 3,4 bar)

Distancia recomendada

5/16” - 1/2” (7,9 – 12,7 mm)

Velocidades de desplazamiento

Las velocidades de desplazamiento para el modelo PT-26 aparecen en las Tablas 4-1 a 4-4.

262

Material

Grosor en

pulgadas

(mm)

Distancia en

pulgadas

(mm)

Velocidad

en pulgadas

por minuto

(mm/m)

Gas y presión

de inicio en

psig (bar)

Presión y gas

de corte en

psig (bar)

Presión y gas de

pantalla para ESP-150 y

200 en psig (bar)

Carbono

0,19 (4,8)

150 (3810)

Aire / N

30 (2,1)

60 (4,1)

Aire

60 (4,1)

0,25 (6,4) 130 (3302)

0,38 (9,7) 80 (2032)

0,50 (12,7) 70 (1778)

0,62 (15,7)

0,25 (6,4)

50 (1270)

0,75 (19,1) 35 (889)

1,00 (25,4) 20 (508)

0,19 (4,8) 0,19 (4,8) 150 (3810)

Aire

30 (2,1)

Aire

60 (4,1)

0,25 (6,4)

130 (3302)

0,38 (9,7) 80 (2032)

0,50 (12,7) 70 (1778)

0,62 (15,7) 50 (1270)

0,75 (19,1) 35 (889)

1,00 (25,4) 20 (508)

Aluminio

0,19 (4,8) 0,19 (4,8) 175 (4445)

0,25 (6,4)

130 (3302)

0,38 (9,7) 90 (2286)

0,50 (12,7)

0,31 (7,9)

70 (1778)

0,62 (15,7) 50 (1270)

0,75 (19,1) 35 (889)

1,00 (25,4) 25 (635)

Acero

inoxidable

0,19 (4,8) 0,19 (4,8) 165 (4191)

0,25 (6,4)

125 (3175)

0,38 (9,7) 80 (2032)

0,50 (12,7) 0,31 (7,9) 50 (1270)

0,62 (15,7)

0,38 (9,7)

35 (889)

0,75 (19,1) 20 (508)

1,00 (25,4) 10 (254)

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

Tabla 4.2 Datos de corte con 150 Amp

263

Material

Grosor en

pulgadas (mm)

Distancia en

pulgadas (mm)

Velocidad

en pulgadas

por minuto

(mm/m)

Gas y presión

de inicio en

psig (bar)

Presión y gas

de corte en

psig (bar)

Presión y gas

de pantalla

para ESP-150

y 200 en psig

(bar)

Carbono

0,25 (6,4)

0,19 (4,8)

150 (3810)

Aire / N

30 (2,1)

55 (3,8)

Aire

80 (5,5)

0,38 (9,7) 95 (2413)

0,50 (12,7) 80 (2032)

0,62 (15,7)

0,25 (6,4)

65 (1651)

0,75 (19,1) 50 (1270)

Aire

60 (4,1)

1,00 (25,4) 35 (889)

0,25 (6,4) 135 (3429)

Aire

30 (2,1)

Aire

55 (3,8)

Aire

80 (5,5)

0,38 (9,7) 95 (2413)

0,50 (12,7) 85 (2159)

0,62 (15,7) 70 (1778)

0,75 (19,1) 55 (1397)

1,00 (25,4) 30 (762)

Aluminio

0,25 (6,4) 130 (3302)

0,38 (9,7) 105 (2667)

0,50 (12,7) 85 (2159)

0,62 (15,7)

0,31 (7,9)

75 (1905)

0,75 (19,1) 60 (1524)

1,00 (25,4) 0,38 (9,7) 40 (1016)

Acero

inoxidable

0,25 (6,4)

130 (3302)

0,38 (9,7) 115 (2921)

0,50 (12,7) 75 (1905)

0,62 (15,7)

0,38 (9,7)

65 (1651)

0,75 (19,1) 55 (1397)

1,00 (25,4) 20 (508)

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

Tabla 4.3 Datos de corte con 200 Amp

264

Material

Grosor en

pulgadas (mm)

Distancia en

pulgadas (mm)

Velocidad

en pulgadas

por minuto

(mm/m)

Gas y presión

de inicio en

psig (bar)

Presión y gas

de corte en

psig (bar)

Flujo y gas de

pantalla en cfh

(l/m)

Carbono

0,50 (12,7)

0,25 (6,4)

130 (3302)

Aire / N

30 (2,1)

75 (5,2)

Aire

210 (99,1)

0,62 (15,7) 95 (2413)

0,75 (19,1)

0,31 (7,9)

80 (2032)

1,00 (25,4) 50 (1270)

1,50 (38,1) 0,38 (9,7) 20 (508)

2,00 (50,8) 0,50 (12,7) 10 (254)

0,50 (12,7)

0,31 (7,9)

120 (3048)

Aire

75 (5,2)

0,62 (15,7) 90 (2286)

0,75 (19,1) 80 (2032)

1,00 (25,4) 55 (1397)

1,50 (38,1) 0,38 (9,7) 25 (635)

2,00 (50,8) 0,50 (12,7) 12 (305)

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

Tabla 4.4 Datos de corte con 300 Amp

265

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

Datos de corte de PT-26 para acero

Grosor del material (pulgadas)

Velocidad de corte (ipm)

Grosor del material (pulgadas)

Velocidad de corte (ipm)

Gas de plasma: Aire a 60 psig (4,1 bar)

Gas de pantalla: Aire a 50 psig (3,4 bar)

Gas de inicio: Aire a 30 psig (2,1 bar)

Distancia: 5/16” (7,9 mm)

50 amps

150 amps

200 amps

300 amps

Gas de plasma: H-35 o Aire a 50 - 60 psig (3,4 - 4,1 bar)

Gas de pantalla: Aire a 50 psig (3,4 bar)

Gas de inicio: Nitrógeno H-35 o Aire a 30 psig (2,1 bar)

Distancia: 5/16” (7,9 mm)

Para gas de plasma H-35, utilice nitrógeno o gas de inicio H-35.

200 amps

150 amps

200 amps

300 amps

266

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

Datos de corte de PT-26 para acero inoxidable

PT-26 a 300 Amp para acero inoxidable

Grosor del material (pulgadas)

Velocidad de corte (ipm)

Grosor del material (pulgadas)

Velocidad de corte (ipm)

Gas de plasma: Aire a 60 psig (4,1 bar) o H-35 a 70 psig (4,8 bar)

Gas de pantalla: Aire a 50 psig (3,4 bar) o nitrógeno a 40 psig (2,6 bar)

Gas de inicio: H-35, nitrógeno o Aire a 30 psig (2,1 bar)

Distancia: 3/8” (9,5 mm)

200 amps

150 amps

200 amps H-35

150 amps H-35

Gas de plasma: Aire a 60 psig (4,1 bar) o H-35 a 70 psig (4,8 bar)

Gas de pantalla: Aire a 50 psig (3,4 bar) o nitrógeno a 40 psig (2,6 bar)

Gas de inicio: H-35, nitrógeno o Aire a 30 psig (2,1 bar)

Distancia: 3/8” (9,5 mm)

300 Amps Aire

300 amps H-35

267

5.1 Desmontaje de la parte delantera

Si ha utilizado la guía para trabajar a distancia, retírela haciéndola girar en el sentido de las agujas del reloj y

tirando de ella de la pantalla térmica.

Aﬂoje la pantalla térmica y retírela del soplete. La boquilla debe permanecer en el cabezal. Es normal que salga

un poco de refrigerante al retirar la pantalla. Inspeccione la pantalla térmica, no debería haber signos de cebado

en ninguna parte. El aislante exterior no debe estar seriamente dañado ni carbonizado. Cambie la pantalla si

detecta alguno de esos daños.

Separe la boquilla del cabezal del soplete y examínela. El oriﬁcio debería ser redondo tanto a la entrada como

a la salida. Cambie la boquilla si el oriﬁcio está ovalado o si está estropeado. Es posible que la boquilla presente

depósitos grises o negros; puede limpiarlos con estopa de acero pero no olvide retirar, cuando termine, todos

los restos de acero.

Inspeccione el electrodo; si observa un hoyo de más de 1/16” (1,6 mm) en el centro, cámbielo.

Cada vez que cambia el electrodo debe inspeccionar el soporte. Éste no debe presentar signos de cebado y las

juntas tóricas no deben estar ni gastadas ni dañadas.

Observe el aislante y si detecta signos de cebado, cámbielo.

Inspeccione las juntas tóricas del cabezal del soplete; si están gastadas o estropeadas, cámbielas. Durarán más si

las cubre con una película ﬁna de lubricante de silicona (0558000443). Utilice suﬁciente como para que la junta

muestre un aspecto mojado o brillante, pero no aplique lubricante en exceso.

Una vez inspeccionadas todas las piezas delanteras y tras llevar a cabo los cambios necesarios, vuelva a montar

el soplete como se indica en la sección “Montaje de las piezas delanteras”.

5.2 General

Compruebe periódicamente el estado de la pantalla térmica, del soporte del electrodo y del aislante. Si alguno

de ellos está estropeado o excesivamente gastado, cámbielos.

Compruebe el estado de las juntas tóricas del soplete a diario y si alguna de ellas presenta muescas, cortes u

otros daños, cámbiela. Si están sucias, lubríquelas con una ﬁna capa de lubricante. Si no observa arrastre, a causa

de las juntas, al instalar la pantalla térmica, cambie la junta tórica.

Compruebe el recubrimiento de los cables del soplete periódicamente y si detecta algún daño, compruebe que

el daño no se haya extendido a los cables. Si detecta fugas de gas u otro tipo de daños, cambie los componentes

afectados.

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA

DEBE COMPROBARSE QUE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN ESTÁ APAGADA

POSICIÓN OFF Y QUE LA ENTRADA DE CORRIENTE PRINCIPAL SE

ENCUENTRA DESCONECTADA.

268

5.3 Suciedad o contaminación

La suciedad o la contaminación pueden provocar que el soplete PT-26 falle prematuramente por el cebado

interno. Para evitarlo, proceda de la siguiente manera:

1. Compruebe que se utiliza aire limpio, seco y sin aceites para el gas de pantalla o de plasma.

2. Evite el uso excesivo de silicona en las juntas tóricas del soplete; una ﬁna película es suﬁciente.

3. Limpie el aislante del cuerpo del soplete con un paño antes de instalar consumibles nuevos. La capacidad

del aislante de resistir el seguimiento del arco en su superﬁcie se reduce cuando está sucio o cuando se

acumulan agentes contaminantes.

4. Cuando no vaya a utilizar el soplete, guárdelo con todas las piezas delanteras instaladas. Así impide que se

acumule suciedad y ayuda a proteger el cabezal del soplete en caso de una caída accidental.

5.4 Desmontaje y cambio del cabezal del soplete

Observe y anote la posición de cada componente antes de desmontar el instrumento para garantizar que coloca

todas las piezas correctamente durante el montaje. Consulte la Figura 6.1.

1. Deslice el soporte ﬂexible hacia atrás, hacia el recubrimiento del cable hasta que se encuentre a unas 18”

(457,2 mm) por detrás del asa.

2. Retire la cinta que se encuentra cerca del extremo del asa del soplete.

3. Deslice la banda del interruptor hacia atrás y retírela del asa.

4. Deslice el recubrimiento del cable hacia atrás.

5. Gire y tire del asa desde el cabezal del soplete y deslícelo hacia atrás para exponer las conexiones de cables

del soplete.

6. Utilizando dos llaves en cada conexión, desenrosque las dos conexiones. Los tamaños de las llaves necesarias

son 3/8” (9,5 mm) y 7/16” (11,1 mm).

7. Tire y extraiga el cabezal del soplete, incluida la parte aislante. Vuelva a colocar el nuevo cabezal y el aislante.

8. Utilizando dos llaves en cada conexión, enrosque las dos conexiones con ﬁrmeza. El par de torsión utilizado

en fábrica para este paso es 25-30 pulgadas-libras (172,4 – 206,8 m-n).

9. Vuelva a enroscar el asa en el cabezal del soplete.

10. Deslice la banda del interruptor y colóquela en el asa hasta que se encuentre a 2” (50,8 mm) del cabezal del

soplete. Las conexiones de empalme rojas para los cables del interruptor deben situarse justo detrás del

extremo del asa.

11. Tire del recubrimiento del cable hacia adelante y colóquelo con cinta detrás del asa utilizando para ello cinta

eléctrica de vinilo.

12. Vuelva a deslizar el soporte ﬂexible hacia el asa, hasta que esté en contacto con la banda del interruptor.

Nota

Cuando cambie el asa del soplete PT-26SL In-line, deslice primero el tubo aislante Mylar, ref. 0558005623,

por los tubos y las conexiones del soplete, hasta que toque con la parte trasera del cuerpo del soplete.

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

Tubo aislante Mylar

Cuerpo del soplete

269

5.5 Desmontaje y cambio de los cables del soplete

1. Desconecte el conjunto de cables del soplete de la fuente de alimentación. Consulte su fuente de alimentación

en particular y su manual para obtener instrucciones detalladas.

2. Retire el cabezal del soplete del conjunto de cables como se describe en los pasos 1 a 7 de la sección anterior.

Retire también el asa y el soporte ﬂexible del conjunto de cables.

3. Disponga el conjunto de cables en una zona que sea la mitad o igual que la longitud de los mismos.

4. Con un trozo de cuerda trence aproximadamente la mitad de la longitud de los cables del soplete, asegure

un extremo de la cuerda alrededor de todos los cables, en un extremo del soplete, y asegure el otro extremo

de la cuerda con un objeto estático.

5. Retire la cinta del recubrimiento de los cables en el extremo de la fuente de alimentación.

6. Extraiga el interruptor de su banda y deslice el asa, la banda del interruptor y el soporte ﬂexible al extremo

más lejano de la cuerda que ha utilizado en el paso 4. A continuación asegure el extremo de la fuente de

alimentación de los cables y deslice completamente el revestimiento de los cables a la cuerda.

7. Desate la cuerda de los cables y sustituya los que estén dañados.

8. Vuelva a asegurar los cables del extremo del soplete con la cuerda y vuelva a colocarles el revestimiento.

Asegure temporalmente el revestimiento de los cables cercanos al cabezal del soplete con cinta eléctrica

de vinilo.

9. Tire del soporte ﬂexible, de la banda del interruptor y del asa y retire la cinta.

10. Desate la cuerda de los cables y siga los pasos 7-12 de la sección anterior para asegurar el cabezal del soplete

al conjunto de cables.

11. Fije el revestimiento del cable a los cables cercanos a la fuente de alimentación con cinta eléctrica de vinilo.

5.6 Cambio del soporte ﬂexible, del panel de conmutación o del asa

Si los daños producidos en el soporte ﬂexible, en el panel de conmutación o en el asa del soplete generan

la necesidad de cambiar cualquiera de esos elementos, siga el procedimiento de la sección “Desmontaje y

cambio del cabezal del soplete” y cambie las piezas en cuestión durante el paso 7 antes de volver a colocar

el cabezal. Este proceso resulta más fácil si asegura temporalmente el revestimiento a los cables con cinta

eléctrica de vinilo.

5.7 Cambio de la toma de corriente del soplete

1. Siga los pasos 1-3 de la sección “Desmontaje y cambio del cabezal del soplete”.

2. Corte los cables negro y blanco de la toma de corriente antigua lo más cerca posible de las conexiones de

empalme rojas. Pele 1/4” (6,4 mm) de aislante de lo cables negro y blanco.

3. Pele 1/4” (6.4 mm) de aislante de los cables nuevos.

4. Una los cables utilizando los dos empalmes nuevos de la toma de corriente de recambio. Asegúrese de que

utiliza la herramienta adecuada para realizar este tipo de empalmes.

5. Invierta los pasos 1-3 de la sección “Desmontaje y cambio del cabezal del soplete” para terminar.

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

270

5.8 Medición de los ﬂujos de gas del soplete

Si sospecha que el motivo de que el rendimiento de corte sea inferior al normal o de que los consumibles duren

poco es la falta de ﬂujo de gas, puede comprobarlo utilizando el kit de medición de ﬂujo para sopletes de

plasma. Este kit incluye un rotómetro portátil (medidor de ﬂujo) que indica el nivel de ﬂujo de gas existente en

el soplete. Además, cuenta con instrucciones que debe seguir al pie de la letra a ﬁn de garantizar la utilización

segura y precisa del rotómetro. Consulte el formulario F-14-391.

Los niveles de ﬂujo de nitrógeno o de aire del soplete PT-26 deben ser los siguientes:

Flujo de pantalla

ESP-150 y ESP-200 ............................................................135 - 145 cfh a 50 psig (63,7 - 68,4 l/m a 3,4 bar)

Deuce Pack 150, 215 ............................................................................225 cfh a 50 psig (106,2 l/m a 3,4 bar)

Flujo de plasma ................................................................................ 115 - 140 cfh a 50 psig (54,3 - 66,1 l/m a 3,4 bar)

Flujo total

ESP-150 y ESP-200 ....................................................... 250 - 285 cfh a 50 psig (118,0 - 134,5 l/m a 3,4 bar)

Deuce Pack 150, 330 ...........................................................................365 cfh a 50 psig (172,3 l/m a 3,4 bar)

Mida los niveles de ﬂujo utilizando una boquilla nueva de 200 amp (0558003798), un electrodo nuevo y una

pantalla térmica nueva. Asegúrese de que todas las piezas estén bien instaladas y de que la junta tórica del

soplete (0558003721) está en buen estado y no presenta fugas. Si es posible, mida los ﬂujos individualmente; de

lo contrario, mida el total.

Los niveles de ﬂujo de gas inferiores a los anteriores indican una restricción o una fuga en los canales de gas del

soplete o de la fuente de alimentación.

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

271

SECCIÓN 6 PIEZAS DE RECAMBIO

6.1 General

Indique siempre el número de serie de la unidad en la que se utilizarán las piezas. El número de serie está

grabado en la placa de las unidades.

Para garantizar el buen funcionamiento se recomienda utilizar solamente piezas y productos ESAB originales. La

utilización de piezas de otros fabricantes puede invalidar la garantía.

Puede pedir las piezas de recambio a su distribuidor ESAB.

Indique claramente cualquier instrucción de envío especial cuando realice su pedido.

Consulte la guía de comunicaciones que se encuentra al ﬁnal de este manual para obtener la lista con los números

de servicio de asistencia al cliente.

6.2 Pedidos

Los elementos de la lista cuyas referencias están en blanco se ofrecen para información al usuario

solamente. Los elementos de hardware deberían estar disponibles a través de fuentes locales.

Nota

6.0 Piezas de recambio

272

SECCIÓN 6 PIEZAS DE RECAMBIO

Figura 6.1. Piezas de recambio – Montaje del soplete PT-26

BANDA DEL INTERRUPTOR -

0558004039

SOPORTE FLEXIBLE - 0558004040

CABEZAL DEL SOPLETE, 90º - 0558003719

CABEZAL DEL SOPLETE, 70º - 0558002204

Incluye juntas tóricas -

0558003720 (1)

0558003721 (3)

ASA - 0558004033

PIEZAS DELANTERAS -

(Ver ﬁgura 2.1)

CABLE DE ALIMENTACIÓN Y REFRIGERANTE

25 PIES (7,6 m) - 0558004047

50 PIES (15,2 m) - 0558004048

Tubo de refrigerante y arco piloto

25 PIES (7,6 m) - 0558004035

50 PIES (15,2 m) - 0558004036

Tubo de gas de pantalla

25 PIES (7,6 m) - 0558004037

50 PIES (15,2 m) - 0558004038

RECUBRIMIENTO

25 PIES - 0558002921

50 PIES -0558002922

INCLUYE: INTERRUPTOR - 0558002872

CLAVIJA - 0558000819

CABLE - 18 AWG/2 COND.

MONTAJE DE INTERRUPTOR Y CABLE

- 25 PIES (7,6 m) - 0558000816

- 50 PIES (15,2 m) - 0558000819

Tubo de gas de plasma

25 PIES (7,6 m) - 0558002873

50 PIES (15,2 m) - 0558004034

TERMINACIÓN DE GOMA -

0558000793

Fije los terminales en cuatro (4) lugares utilizando para ello dos (2) llaves

Par de torsión 25-30 pulgadas-libra (172,4 – 206,8 m-n)

RECUBRIMIENTO (ref.)

INTERRUPTOR - 0558002872

273

Figura 6.2. Piezas de recambio – Montaje de soplete PT26 In-Line

SECCIÓN 6 PIEZAS DE RECAMBIO

Band-It de pinza

- 2.00 I.D. x 0.63W

- 0558004045

Cuerpo -

0558002110

Revestimiento - 0558002130

Cubierta

23 PIES (7,0 m) - 0558004043

48 PIES (14,6 m)- 0558004044

Tubular trenzado ID 2.250-2.500

- 72020003

Tubo -

0558004046

Cinta eléctrica de PVC

- 0558004261

Abrazadera “Band-It” 1.56D - 2.50D

- 0558004041

Etiqueta de advertencia

eléctrica estándar

- 0558004042

Pantalla térmica - 0558003715

Piezas delanteras (Figura 2.1)

Fije los terminales en cuatro (4) lugares

utilizando para ello dos (2) llaves

Par de torsión 25-30 pulgadas-libra (172,4 – 206,8 m-n)

CABLE DE ALIMENTACIÓN Y REFRIGERANTE

25 PIES (7,6 m) - 0558004047

50 PIES (15,2 m) - 0558004048

Cable de refrigerante y arco piloto

25 PIES (7,6 m) - 0558004035

50 PIES (15,2 m) - 0558004036

Tubo de gas de pantalla

25 PIES (7,6 m) - 0558004037

50 PIES (15,2 m) - 0558004038

Tubo de gas de plasma

25 PIES (7,6 m) - 0558002873

50 PIES (15,2 m) - 0558004034

274

SECCIÓN 6 PIEZAS DE RECAMBIO

Figura 6.3. Piezas de recambio – Montaje de soplete PT26 “SL” In-Line

Banda de pinza

- IT 2.00 I.D. x 0.63W

- 0558004045

Cuerpo - 0558002110

Soporte

17 PIES (5,2 m) - 0558003845

25 PIES (7,6 m) - 0558002921

50 PIES (15,2 m) - 0558002922

Tubular trenzado ID 2.250-2.500

- 72020003

Aislante Mylar -

0558005623

Cinta eléctrica de PVC

- 0558004261

Tubo y rack -

0558005624

Incluye: tubo y aislante

Etiqueta de advertencia

eléctrica estándar

- 0558004042

Pantalla térmica - 0558003582

Piezas delanteras (Figura 2.1)

Tubo -

21647

Soporte del soplete -

0558005926

CABLE DE ALIMENTACIÓN Y REFRIGERANTE

25 PIES (7,6 m) - 0558004047

50 PIES (15,2 m) - 0558004048

Cable de refrigerante y arco piloto

25 PIES (7,6 m) - 0558004035

50 PIES (15,2 m) - 0558004036

Tubo de gas de pantalla

17 PIES (5,2 m) - 0558002123

25 PIES (7,6 m) - 0558004037

50 PIES (15,2 m) - 0558004038

Tubo de gas de plasma

17 PIES (5,2 m) - 0558004177

25 PIES (7,6 m) - 0558002873

50 PIES (15,2 m) - 0558004178

Transcripción de documentos

PT-26 Soplete para cortar de arco de plasma Manual de instrucciones (ES) 0558004847 "4&(63&%&26&&45"*/'03."$*»/"-$"/$&&-01&3"%03 645&%16&%&$0/4&(6*3$01*"4"%*$*0/"-&4"53"7²4%&46%*453*#6*%03&4"# 13&$"6$*»/ &TUBT*/4536$$*0/&4FTUÈOQBSBMPTPQFSBEPSFTFYQFSJNFOUBEPT4JVTUFEOPFTDPNQMFUB NFOUFGBNJMJBSDPOMBUFPSÓBEFPQFSBDJØOZMBTQSÈDUJDBTTFHVSBTQBSBMBTPMEBEVSBEFBSDP ZFRVJQPTEFDPSUF MFQFEJNPTMFFSOVFTUSPMJCSFUF iQSFDBVUJPOTBOETBGFQSBDUJDFTGPSBSD XFMEJOH DVUUJOH BOEHPVHJOH wMBGPSNB/PQFSNJUBBQFSTPOBTJOFYQFSJNFOUBEBT JOTUBMF PQFSF PNBOUFOHBFTUFFRVJQP/PQSPDVSFJOTUBMBSPGVODJPOBSFTUFFRVJQPIBTUB RVFVTUFEIBMFÓEPDPNQMFUBNFOUFFTUBTJOTUSVDDJPOFT4JVTUFEOPFOUJFOEFDPNQMFUBNFOUF FTUBTJOTUSVDDJPOFT FOUSFFODPOUBDUPDPOBTVEJTUSJCVJEPS&4"#QBSBJOGPSNBDJØOBEJDJP OBM"TFHVSFMFFSMBTNFEJEBTEFTFHVSJEBEBOUFTEFJOTUBMBSPEFPQFSBSFTUFFRVJQP 3&410/4"#*-*%"%%&-646"3*0 &TUF FRVJQP TF GVODJPOBSÈ FO DPOGPSNJEBE DPO MB EFTDSJQDJØO DPOUFOJEB FO FTUF NBOVBM Z MBT FUJRVFUBT EF BDPNQB×BNJFOUP ZUBNCJÏOEFBDVFSEPDPOMBTJOTUSVDDJPOFTQSPQPSDJPOBEBT&TUFFRVJQPTFEFCFDPNQSPCBS QFSJØEJDBNFOUF-BPQFSBDJØOJODPSSFDUBPFMFRVJQPNBMNBOUFOJEPOPEFCFOTFSVUJMJ[BEPT-BTQJF[BTRVFFT UÈORVFCSBEBT GBMUBOUFT VTBEBT UPSDJEBTPDPOUBNJOBEBTTFEFCFOTVTUJUVJSJONFEJBUBNFOUF4JUBMSFQBSBDJØOP FMSFFNQMB[PMMFHBOBTFSOFDFTBSJP FMGBCSJDBOUFSFDPNJFOEBRVFVOBMMBNBEBQPSUFMÏGPOPPVOQFEJEPFTDSJUP EFTFSWJDJPFTUÏIFDIBBMEJTUSJCVJEPS&4"#EFRVJFOGVFDPNQSBEP &TUFFRVJQPPDVBMRVJFSBEFTVTQJF[BTOPTFEFCFOBMUFSBSTJOMBQSFWJBBQSPCBDJØOFTDSJUBEFMGBCSJDBOUF&MVTV BSJPEFFTUFFRVJQPUFOESÈMBSFTQPOTBCJMJEBEÞOJDBEFDVBMRVJFSNBMGVODJPOBNJFOUPRVFSFTVMUFEFVTPJODPS SFDUP EFNBOUFOJNJFOUPJOBEFDVBEP EB×PT SFQBSBDJPOFTPEFMBBMUFSBDJØOJODPSSFDUBQPSDVBMRVJFSQFSTPOB DPOFYDFQDJØOEFMGBCSJDBOUFPEFVOEJTUSJCVJEPSBVUPSJ[BEPTF×BMBEPQPSFMGBCSJDBOUF 246 Índice Sección / título Página 1.0 Precauciones de seguridad.....................................................................................................................................................249 2.0 Descripción...................................................................................................................................................................................251 2.1 Descripción........................................................................................................................................................................253 3.0 Instalación.....................................................................................................................................................................................255 3.1 Conexiones soplete-fuente de alimentación........................................................................................................255 3.2 Compatibilidad retroactiva con fuentes de alimentación anteriores..........................................................255 3.3 Selección de gas..............................................................................................................................................................256 3.4 Conexiones de gas..........................................................................................................................................................256 3.5 Montaje de las piezas delanteras..............................................................................................................................257 3.6 Guía para funcionamiento a distancia.....................................................................................................................258 3.7 Consumibles sueltos......................................................................................................................................................258 3.8 Instalación del deflector giratorio.............................................................................................................................258 4.0 Funcionamiento..........................................................................................................................................................................259 4.1 Funcionamiento..............................................................................................................................................................259 4.2 Parámetros de funcionamiento.................................................................................................................................261 4.3 Datos de corte..................................................................................................................................................................261 5.0 Mantenimiento............................................................................................................................................................................267 5.1 Desmontaje de la parte delantera............................................................................................................................267 5.2 General................................................................................................................................................................................267 5.3 Suciedad o contaminación..........................................................................................................................................268 5.4 Desmontaje y cambio del cabezal del soplete.....................................................................................................268 5.5 Desmontaje y cambio de los cables del soplete..................................................................................................269 5.6 Cambio del soporte flexible, de la banda de conmutación o del asa..........................................................269 5.7 Cambio de la toma de corriente del soplete.........................................................................................................269 5.8 Medición de los flujos de gas del soplete..............................................................................................................270 6.0 Piezas de recambio....................................................................................................................................................................271 6.1 General................................................................................................................................................................................271 6.2 Pedidos...............................................................................................................................................................................271 247 Índice 248 SECCIÓN 1 MEDIDAS DE SEGURIDAD 4&$$*»/ 13&$"6$*0/&4%&4&(63*%"% 1SFDBVDJPOFTEFTFHVSJEBE -PTVTVBSJPTEFMPTFRVJQPTEFDPSUFZTPMEBEVSB&4"#UJFOFOMBSFTQPOTBCJMJEBEEFBTFHVSBSRVFMBTQFSTPOBTRVF USBCBKBOPFTUÈODFSDBEFMFRVJQPTJHBOMBTOPSNBTEFTFHVSJEBE -BTQSFDBVDJPOFTEFTFHVSJEBEEFCFOFTUBSEFBDVFSEPDPOFRVJQPTEFDPSUFZTPMEBEVSB-BTSFDPNFOEBDJPOFT BCBKPEFCFOTFSTFHVJEBTBEJDJPOBMNFOUFBMBTOPSNBTFTUÈOEBS $VBMRVJFSQFSTPOBRVFVUJMJDFVOFRVJQPEFTPMEBEVSBPDPSUFQMBTNBEFCFTFSGBNJMJBSDPO TVPQFSBDJØO MPDBMJ[BDJØOEFMPTQBSPTEFFNFSHFODJB TVTGVODJPOFT QSFDBVDJPOFTEFTFHVSJEBE DPSUFQMBTNBZTPMEBEVSB &MPQFSBEPSEFCFBTFHVSBSRVF OJOHVOBPUSBQFSTPOBFTUFFOMBÈSFBEFUSBCBKPEVSBOUFFMBSSBORVFEFMBNBRVJOB OJOHVOBQFSTPOBFTUFTJOQSPUFDDJØOBMNPNFOUPEFMBQBSUJEBEFMBSDP -BÈSFBEFUSBCBKPEFCF FTUBSEFBDVFSEPDPOFMUSBCBKP FTUBSMJCSFEFDPSSJFOUFTEFBJSF &RVJQPEFTFHVSJEBEJOEJWJEVBM TJFNQSFVUJMJDFFRVJQPTEFTFHVSJEBE MFOUFT QSFOEBTJHOÓGVHBT HVBOUFT FUD OPVUJMJDFBSUÓDVMPTTVFMUPT DPNPCVGBOEBT QVMTFSBT BOJMMPT FUD 1SFDBVDJPOFTHFOFSBMFT FTUFTFHVSPRVFFMDBCMFEFSFUPSOPFTUBCJFODPOFDUBEP FMUSBCBKPDPOBMUBWPMUBKFEFCFTFSSFBMJ[BEPQPSVOUÏDOJDPDBMJmDBEP VOFYUJOUPSEFJODFOEJPTBQSPQJBEPEFCFFTUBSBDFSDBEFMBNBRVJOB MVCSJDBDJØOEFMBNBRVJOBOPEFCFTFSSFBMJ[BEBEVSBOUFMBPQFSBDJØO 249 SECCIÓN 1 MEDIDAS DE SEGURIDAD 4&$$*»/ "%7&35&/$*" 13&$"6$*0/&4%&4&(63*%"% 4PMEBEVSB Z DPSUF QMBTNB QVFEF TFS GBUBM B VTUFE P PUSPT 5PNF MBT QSFDBVDJPOFTEFTFHVSJEBEQBSBDPSUFQMBTNBZTPMEBEVSB %&4$"3("&-²$53*$"QVFEFNBUBS *OTUBMFVODBCMFUJFSSBEFBDVFSEPDPOMBTOPSNBT /PUPRVFQBSUFTFMÏDUSJDBTPDPOTVNJCMFTRVFFTUÏOFOFSHJ[BEPT .BOUFOHBTBJTMBEPEFMQJTPZEFMBQJF[BEFUSBCBKP $FSUJmRVFRVFTVTJUVBDJØOEFUSBCBKPFTTFHVSB )6.04:("4&44POQFMJHSPTPTBTVTBMVE .BOUFOHBTVDBCF[BBMFKBEBEFMPTIVNPT VUJMJDFWFOUJMBDJØOPBTQJSBDJØOQBSBFMJNJOBSMPTIVNPTEFMÈSFBEFUSBCBKP 3":0%&-"3$01VFEFRVFNBSMBQJFMPEB×BSMPTPKPT 1SPUFHFTVTPKPTZQJFMDPOMFOUFTZSPQBBQSPQJBEBT 1SPUFKBMBTQFSTPOBTFOMBÈSFBEFUSBCBKPVUJMJ[BOEPVOBDPSUJOB 1&-*(30%&*/$&/%*0 $IJTQBTQVFEFOQSPWPDBSJODFOEJP&TUFTFHVSPRVFOPIBHBONBUFSJBMFTJOnBNBCMFTBMSFEFEPSEFMB NBRVJOB 36*%0o&MSVJEPFOFYDFTPQVFEFEB×BSMPTPÓEPT 1SPUFKBTVTPÓEPTVUJMJDFQSPUFDDJØOBVSJDVMBS "WJTFMBTQFSTPOBTBMSFEFEPSTPCSFFMSJFTHP "7&3¶"4o-MBNFB&4"#FODBTPEFVOBBWFSÓBDPOFMFRVJQP -&&3:&/5&/%&3&-."/6"-"/5&4%&*/45"-"3601&3"3&-&26*10 1305&+""645&%:-0405304 250 SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN Soplete PT-26 Este versátil y fácil de utilizar soplete de 300 amperios ofrece un rendimiento superior para una amplia gama de aplicaciones de corte manuales y mecanizadas. ■ Excelente capacidad de corte: cortes de hasta 3-1/2” (88,9 mm) y resanados de 4” (101,6 mm) utilizando aire, nitrógeno o argón-hidrógeno a 300 amperios ■ Produce cortes limpios de gran calidad ■ Funciona con aire, nitrógeno o argón-hidrógeno a 300 amperios ■ Diseño compacto y ligero para facilitar su manejo ■ Electrodos de gran duración que reducen los costes de funcionamiento ■ Inicio de arco piloto: empieza incluso en pintura ■ Boquilla ranurada disponible ■ Posibilidad de corte intermitente para aplicaciones de metal rallado o expandido ■ Protector ranurado y guía para trabajar a distancia disponibles para mayor comodidad del usuario ■ Un año de garantía Especificaciones Voltaje de tipo “M” (EN 50078) Capacidad (todos los gases y presiones) 100% ciclo de trabajo........................................................................200 A DCSP 60% ciclo de trabajo, sopletes manuales, 100% en línea.....300 A DCSP Corriente nominal máxima..............................................................300 A DCSP Gases de servicio aprobados Plasma........................................................Mezclas de 02, Aire, N2, H-35, N2/H2 Pantalla............................................................................................Aire, N2, CO2, Ar Requisitos mínimos de flujo de suministro de gas Pantalla...............................................200 cfh a 85 psig (94 l/min. @ 6,0 BAR) Plasma..............................................240 cfh a 80 psig (112 l/min. @ 5,6 BAR) Longitud de las líneas de servicio.......... 25 pies o 50 pies (7,6 m o 15,2 m) Peso...................................................................................25 pies - 16 libras (7,3 kg) 50 pies - 28 libras (12,7 kg) Presión de gas entrante máxima permitida..................... 100 psig (6,9 BAR) Presión de gas inicial....................................................................30 psig (2,1 BAR) Requisitos mínimos de flujo de suministro de refrigerante..............................................................................0.9 gpm a 95 psig (3,4 l/min a 6,6 BAR) Presión interna máxima de refrigerante............................ 120 psig (8,3 BAR) Temperatura máxima del refrigerante..........................................105° F (40° C) PT- 26, IN-LINE, 25 pies (7,6 m).......................................................... 0558002320 PT- 26, IN-LINE, 50 pies (15,2 m)....................................................... 0558002321 NOTA: el diámetro del barrilete de los sopletes IN-LINE es de 2” (50,8 mm) y se suministran sin rack ni soporte. PT- 26SL, IN-LINE, 17 pies (5,2 m)..................................................... 0558005620 PT- 26SL, IN-LINE, 25 pies (7,6 m)..................................................... 0558005621 PT- 26SL, IN-LINE, 50 pies (15,2 m).................................................. 0558005622 NOTA: el diámetro del barrilete de los sopletes IN-LINE “SL” es de1 3/8” (34,9 mm) y se suministran con un rack de 32 pasos. Consolas ESP-150, ESP-200 y DEUCE PACK 150 Accesorios opcionales Información para pedidos Protector de cabezal de soplete Plasmit Para ranurado........................................................................................ 0558003797 PT- 26, 90°, 5 pies (7,6 m).................................................................... 0558004031 PT- 26, 90°, 50 pies (15,2 m)............................................................... 0558004032 PT- 26, 70°, 25 pies (7,6 m).................................................................. 0558002208 PT- 26, 70°, 25 pies (15,2 m)............................................................... 0558002209 Funda de piel de 25 pies (7,6 m)* Protege los extremos del soplete contra la abrasión y el metal derretido, especialmente recomendado para trabajos con plasma............................................................................ 0558002921 Funda de piel de 50 pies (15,2 m)* .......................................... 0558002922 Kit de piezas de recambio . ........................................................... 0558004030 Soporte para soplete, 2” (50,8 mm) ........................................ 0558002985 Kit de calibración del soplete ..................................................... 0558003186 *Estándar con soplete manual. 251 SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN Modelos PT-26 manual Ubicación de la junta tórica - 0558003721 Cabezal del soplete 90°................... 0558003719 70°.....................0558002204 Incluye juntas tóricas: 0558003720 (1) 0558003721 (3) Ubicación de la junta tórica - 0558003720 Soporte del electrodo - 0558003707 Incluye juntas tóricas 0558003708 (Superior) 948317 (Inferior) Electrodo 0558003722 - Aire, Nitrógeno, Nitrógeno/Hidrógeno 0558003723 - Argón/Hidrógeno (H-35) Pantalla térmica Soplete manual - 0558003714 *Gran proximidad - 0558003715 Tubo deflector 0558003710 Aislante - 0558003711 Incluye juntas tóricas 0558003712 Guía para trabajar a distancia - 0558003713 AMPS * Gran proximidad a la pantalla térmica. Opcional para el soplete manual cuando se corta o se ranura muy cerca de la pieza de trabajo. REF. TAMAÑO DEL ORIFICIO Boquilla de corte 50 0558003716 150 0558003717 200 0558003798 300 0558003794 Boquilla de ranurado 200 0558003718 300 0558003795 .052 .078 .089 .104 .125 .144 Todos incluyen juntas tóricas: 0558003724 (Superior) 0558003725 (Inferior) Modelos PT-26 In-Line Cabezal del soplete IN-LINE....... 0558002110 Incluye juntas tóricas: 0558003720 (1) 0558003721 (3) Ubicación de junta tórica - 0558003721 Tubo deflector - 0558003710 Ubicación de junta tórica - 0558003720 **Deflector giratorio, In-line - 0558003583 Incluye junta tórica - 0558003724 & 14K07 Soporte del electrodo - 0558003707 Incluye juntas tóricas: 0558003708 (Superior) 948317 (Inferior) **Pantalla, mecanizada - 0558003582 Electrodo 0558003722 - Aire, Nitrógeno, Nitrógeno/Hidrógeno 0558003723 - Argón/Hidrógeno (H-35) ** Estos dos elementos, junto con una herramienta de instalación del deflector (0558003584), se entregan con todas las versiones mecanizadas de este soplete. AMPS REF. Boquilla de corte 50 0558003716 150 0558003717 200 0558003798 300 0558003794 Boquilla de ranurado 200 0558003718 300 0558003795 TAMAÑO DEL ORIFICIO .052 .078 .089 .104 .125 .144 Todos incluyen juntas tóricas: 0558003724 (Superior) 0558003725 (Inferior) Figura 2.1 Montaje de las partes delantera y la trasera de PT-26 252 SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN 2.1 Descripción El modelo PT-26 es un soplete que funciona con gas o agua refrigerada con un cabezal de 70 ó 90° que se utiliza para cortar y ranurar a mano, además de un cabezal en línea para hacerlo mecánicamente. Todo ello diseñado para utilizarlo con ciertos Paquetes de corte por arco de plasma, como el modelo ESP-150, ESP- 00 y los sistemas Deuce Pack 150 correctamente equipados. ADVERTENCIA El proceso de corte con plasma utiliza alto voltaje. Debe evitarse el contacto con las partes móviles del equipo. El uso indebido de cualquiera de los gases utilizados puede suponer un riesgo para la salud. Antes de empezar a utilizar el soplete PT-26, deben consultarse las instrucciones de seguridad y las de funcionamiento que se entregan con el instrumento. Si se utiliza el soplete o cualquier otro instrumento que no disponga de un circuito con cierre de seguridad, el usuario queda expuesto a descargas de alto voltaje inesperadas. 13,11” (333 mm) 1,60” (41 mm) 4,01” (102 mm) 1,50” (38 mm) 1,66” (42 mm) Figura 2.2 Dimensiones de PT-26 253 SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN 16,50” (419,1mm) 2,00” (50,8mm) Figura 2.3 Dimensiones del soplete PT-26 In-line 11,25” (285,8 mm) 8” (203,2 mm) 1,38” (34,9 mm) 2,00” (50,8 mm) Figura 2.4 Dimensiones del soplete PT-26 “SL” In-line 254 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN 3.1 Conexiones soplete-fuente de alimentación Consulte las instrucciones de su fuente de alimentación para saber cómo acceder a las conexiones del soplete. El orden de las conexiones puede variar en función de la fuente de alimentación que se utilice. Estudie la suya para determinar el orden que mejor le permitirá llevar a cabo las conexiones correctamente con una llave. AVERTENCIA Debe comprobarse que la consola está apagada (posición OFF) y que la entrada de corriente principal se encuentra desconectada. AVERTENCIA El soplete PT-26 ha sido diseñado para conformar un sistema de seguridad con ciertas fuentes de alimentación que disponen de mecanismos de detección de pérdidas de flujo refrigerante procedentes del soplete y que no lo activarán cuando se detecte una fuga del mismo. El desmontar o aflojar la pantalla del cabezal del soplete genera una pérdida de refrigerante. No debe utilizarse el soplete PT-26 con fuentes de alimentación que no dispongan de este tipo de sistema. El soplete PT-26 utiliza un roscado de tamaño “C” hacia la izquierda para el terminal negativo y la conexión refrigerante. Conecte este extremo a la conexión hembra correspondiente de la fuente de alimentación y apriételo con firmeza con la llave. A continuación, deslice la goma del cable de alimentación por la conexión. La conexión de tamaño “B” de la derecha se utiliza para la conexión terminal positivo-refrigerante y también debe apretarse con firmeza. Las conexiones de gas de plasma y de gas de pantalla se realizan con dos conectores de tamaño “B”, cada uno de los cuales tiene un roscado diferente. Apriételos con firmeza en la posición correspondiente de la fuente de alimentación, ayudándose con una llave. La conexión del soplete se realiza con el conector de 5 pines del cable del interruptor del mismo. Introduzca la clavija en la ranura de la fuente de alimentación y gire el aro de bloqueo hasta fijarlo en su posición. 3.2 Compatibilidad retroactiva con fuentes de alimentación anteriores El soplete PT-26 puede utilizarse con fuentes de alimentación Deuce Pack 150 antiguas. Para ello, debe instalarse una caja nueva, referencia 000759. 255 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN 3.3 Selección de gases El modelo PT-26 es un soplete de gas dual, lo que permite utilizar uno para gas de plasma y otro para apantallar la zona de corte. A continuación se ofrecen las combinaciones de gases recomendadas. ADVERTENCIA Deben utilizarse solamente los gases aprobados que aparecen en este documento. Plasma de aire/Pantalla de aire La mejor combinación en cuanto a calidad y velocidad de corte, además de económico, para acero dulce, acero inoxidable y aluminio. Genera cierta nitración de la superficie de corte así como oxidación de la superficie de elementos de aleación en aceros inoxidables. Utilice siempre aire limpio y seco. La humedad o el aceite en el suministro de aire reducen la duración de las piezas del soplete. Plasma de nitrógeno/Pantalla de aire Esta combinación mejora la duración de las piezas, especialmente del electrodo. Las velocidades de corte suelen ser ligeramente inferiores que en el caso de plasma de aire. Supone la nitruración de la superficie pero brinda una superficie de corte más limpia en aceros inoxidables. El nitrógeno o el CO2 pueden sustituirse para refrigeración. Plasma H-35/Pantalla de nitrógeno Esta combinación ofrece una duración de las piezas excelente con una contaminación mínima de la superficie de corte, lo que permite una soldabilidad óptima. Suele utilizarse para ranurar acero dulce, aluminio y acero inoxidable. Ofrece una calidad de corte pobre en aceros dulces, pero buena en aluminios y aceros inoxidables, especialmente en los de mayor grosor. Plasma de hidrógeno al 40% y nitrógeno al 60%/Pantalla de aire Con aluminio solamente, aumenta la velocidad y los grosores. Su rendimiento es escaso en aceros inoxidables y dulces. Plasma de oxígeno/Pantalla de aire Calidad optima para corte mecanizado de aceros dulces de 1 pulgada (25,4 mm) de grosor o menos, con 150-300 amperios. Ofrece la mayor velocidad de eliminación de metal para ranurado en aceros dulces. 3.4 Conexiones de gas Consulte en la Sección 3.3 la lista de gases aprobados. No utilice gases que no hayan sido explícitamente aprobados para el soplete PT-26. Una vez seleccionados los gases, conecte los tubos de suministro de gas en las entradas de la parte trasera de la fuente de alimentación. Tenga en cuenta que puede haber dos conexiones para cada gas; utilice la que encaje con su tubo. Asegúrese de que las conexiones que no vayan a utilizarse dispongan del conector de la fuente de alimentación. Observe que las fuentes de alimentación ESP-150 y ESP-200 tienen una conexión de gas llamada “Start Gas” (gas de inicio). Esto permite utilizar un tipo de gas de plasma y de presión distintos para el gas de plasma al inicio del corte. El objetivo es aumentar la duración del electrodo durante algunos tipos de corte de arco de plasma mecanizados. El gas de inicio que más se utiliza para cortes manuales es, o el mismo que se utiliza para el plasma de corte/ranurado, o nitrógeno. IMPORTANTE - El suministro de gas a la conexión “Start gas” debe ser permanente ya que de lo contrario, el soplete se daña. El gas de inicio puede ser cualquiera de los gases de plasma aprobados que aparecen antes. 256 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN 3.5 Montaje de las piezas delanteras ADVERTENCIA Debe comprobarse que la fuente de alimentación está apagada (posición OFF) y que la entrada de corriente principal se encuentra desconectada. Si las piezas de delanteras no se montan correctamente, el usuario queda expuesto a descargas de alto voltaje e incluso a incendios. ADVERTENCIA Deben seguirse todas las instrucciones del manual suministrado con la fuente de alimentación. No debe ni instalarse ni intentar utilizar el soplete sin seguir las instrucciones. El diseño delantero del soplete contiene componentes que, junto con los circuitos de la fuente de alimentación, impiden que éste se active por accidente al retirar la pantalla térmica con el interruptor apagado. Compruebe que: • • • • • Todas las juntas tóricas están en su sitio (cabezal del soplete, boquilla y soporte del electrodo) El soporte del electrodo está bien apretado El tubo del deflector está instalado y bien apretado El electrodo está instalado y bien apretado La boquilla está instalada Consulte la Figura 2.1 para el montaje de las piezas delanteras en el cabezal del soplete. Primero, inspeccione el cuerpo del soplete para asegurarse de que no han quedado restos ni juntas tóricas en su interior. Si encuentra algo, sáquelo. Inspeccione el soporte del electrodo para comprobar que están las dos juntas tóricas. Enrosque el soporte del electrodo al cabezal del soplete y apriételo fuerte con una llave allen de 3/16” (4,8 mm). El soporte debe quedar bien fijado, pero evite apretarlo demasiado hasta el punto de pasarlo de rosca. Introduzca el tubo del deflector en el soporte del electrodo y enrósquelo al cabezal del soplete utilizando la llave allen de plástico. Intente no apretar demasiado el tubo, aunque sí lo suficiente para que quede fijo. Introduzca el aislante en el cabezal del soplete. Compruebe que la junta tórica está en su sitio de modo que el aislante se aguante en el cabezal. No lo empuje demasiado; cuando se instale la boquilla ésta colocará el aislante en la posición correcta. Enrosque el electrodo en su soporte y fíjelo con el extremo de la herramienta de plástico. Presione la boquilla hacia la parte delantera del cabezal del soplete. Al hacerlo, lo más probable es que el aislante se desplace más hacia el cabezal, es normal. Asegúrese de que las dos juntas tóricas estén en su sitio y de que la boquilla esté asentada contra el cabezal del soplete. 257 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN Enrosque la pantalla térmica al cabezal del soplete para fijar la boquilla. La pantalla térmica debe apretarse al máximo con la mano, a fin de prevenir posibles fugas de refrigerante procedentes del sellado junta tórica-boquilla. Si va a utilizar la guía para trabajar a distancia opcional, instálela en la pantalla térmica presionando o haciéndola girar EN EL SENTIDO DE LAS AGUJAS DEL RELOJ hasta que quede asentada en la pantalla. IMPORTANTE – No haga girar la guía para trabajar a distancia en el sentido contrario al de las agujas del reloj ya que aflojaría la pantalla térmica. 3.6 Guía para trabajar a distancia Esta guía permite al usuario tomar cierta distancia manteniendo la alimentación de la guía en contacto con la superficie de trabajo. Para instalar la guía, deslícela hasta la pantalla térmica (ésta debería encontrarse en el soplete) con un giro en sentido de las agujas del reloj. Instálela o ajústela siempre en la pantalla con un giro hacia la derecha para evitar que se afloje la pantalla. Si el espacio de la guía en la pantalla es demasiado pequeño, abra la ranura de la guía girándola con un destornillador grande y plano. Si, por el contrario, es demasiado grande, cierre la ranura apretando la guía en el tornillo del banco. 3.7 Consumibles sueltos El rendimiento adecuado del soplete depende de la instalación, correcta y conforme a las normas de seguridad, de las piezas frontales, especialmente el soporte del electrodo, el tubo del deflector, el electrodo, la pantalla térmica y las juntas térmicas. 1. Enrosque el soporte del electrodo al cabezal del soplete y fíjelo con firmeza con una llave allen de 3/16” (4,8 mm). Utilice una llave de metal porque las de plástico no son lo suficientemente fuertes. Compruebe también que el tubo del deflector está bien instalado en el soplete y contra el soporte del electrodo; utilice para ello la llave allen de plástico. 2. Enrosque el electrodo al soporte con la llave de plástico. 3. Compruebe que la boquilla está bien fijada, así como sus juntas tóricas, apretando para ello la pantalla térmica (“bien fijada” quiere decir al máximo que le permitan sus manos, sin utilizar llaves). La mala instalación de las piezas produce fugas de refrigerante que pueden resultar en un rendimiento pobre del corte o el ranurado y que pueden llegar a dañar el soplete debido al arqueado interno. 3.8 Instalación del deflector giratorio Utilice la herramienta de instalación del deflector giratorio, ref. 055800 584. Esta herramienta permite que la junta tórica del interior del deflector giratorio vaya rápidamente al OD del soporte del electrodo. Para instalar el deflector, tiene bastante con apretarlo con la mano. 258 SECCIÓN 4 4.1 FUNCIONAMIENTO Funcionamiento PELIGRO Deben utilizarse las gafas protectoras, la ropa, la protección auditiva y el casco habituales. Deben leerse las precauciones de seguridad recogidas en el manual de instrucciones que se entrega con la fuente de alimentación. Ya puede utilizar el soplete para cortar y ranurar. Consulte las instrucciones de la fuente de alimentación para llevar a cabo los ajustes de control necesarios. ADVERTENCIA Nunca deben tocarse las piezas delanteras del soplete (boquilla, pantalla térmica, electrodo, etc.) a menos que el interruptor de la fuente de alimentación se encuentre en la posición de apagado (OFF). 1. Coloque el interruptor “gas test” (prueba de gas) o “gas mode” (modo de gas) en la posición de prueba o de configuración (“test” o “set-up”). NOTA: La posición “CUT” (corte) sirve para configurar el gas de plasma de corte. La posición “START/SHIELD” (inicio/pantalla) sirve para ajustar el gas de plasma de inicio y el gas de pantalla. Si el gas de plasma de inicio y el de plasma de corte van a ser el mismo y proceden del mismo regulador, utilice la posición START/SHIELD solamente, la posición CUT no es necesaria. 2. Active el interruptor de encendido (ON). Debería empezar a fluir gas por el soplete. 3. Configure la presión del gas con los reguladores de suministro a los valores establecidos en la sección de parámetros de funcionamiento. Coloque el interruptor de prueba de gas o de modo de gas en la posición de funcionamiento. El flujo de gas se detiene. Ajuste el control a la configuración correcta para la boquilla. 4. Coloque el soplete en la posición de corte o ranurado. Para cortar, la distancia boquilla-superficie de trabajo debe ser de 1/4” (6,4 mm) aproximadamente. Siempre que sea posible, empiece el corte desde un extremo de la pieza de trabajo. Si tiene que perforar, ladee el soplete en ángulo para desviar el metal fundido del soplete y del operario hasta que termine la pieza y, a continuación, vuelva a poner el soplete en vertical y empiece a cortar. Para ranuras, coloque el soplete sobre la superficie de trabajo en un ángulo de 35 a 45° de la horizontal. 5. Baje la visera del casco protector. 6. Pulse y mantenga pulsado el interruptor del soplete, debería empezar a fluir gas y, dos segundos después, el contacto de arranque principal se cierra y el arco debe transferirse a la pieza de trabajo. NOTA: Es posible que su fuente de alimentación permita alargar el tiempo de pre-flujo a más de 2 segundos, normalmente hasta 4 ó 5. Si, al final de ese tiempo, el arco piloto no se enciende, suelte el botón del soplete y compruebe la configuración de la presión del gas. Si el arco piloto se enciende pero no se transfiere al trabajo, suelte el botón del soplete y observe si éste se encuentra a la distancia correcta del trabajo y si la pinza está bien conectada a la pieza de trabajo. 259 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO 7. Durante los trabajos de corte, mantenga el soplete alejado a una distancia de entre 3/16” y 1/2” (entre 4,8 y 12,7 mm). Para cortar planchas delgadas, la distancia debe ser la más próxima a los valores inferiores y, para planchas gruesas, al contrario. Mantenga una velocidad de corte que proporcione un corte de la calidad deseada y que produzca un flujo de metal derretido desde la parte inferior de la pieza de trabajo. 8. Durante los trabajos de ranurado, mantenga el ángulo y la velocidad necesarios para retirar la cantidad de metal que desee eliminar a cada pasada. Mantenga el ángulo del soplete de modo que el metal derretido se aleje directamente del soplete, a lo largo de la superficie superior de la plancha o por debajo de la ranura de la pasada anterior. Si se trabaja con un ángulo demasiado pronunciado, el metal derretido vuela directamente a la parte trasera del soplete. 9. Si se pierde el arco principal durante el corte (o el ranurado), el arco piloto se enciende automáticamente siempre que suelte el interruptor del soplete. En ese momento, debe volver a colocar el soplete rápidamente en la pieza de trabajo para reestablecer el arco principal, o el interruptor se suelta. 10. El arco principal se apaga automáticamente al final del corte cuando aleja el soplete de la pieza de trabajo. Suelte el interruptor del soplete inmediatamente para evitar que el arco piloto se vuelva a encender. 11. Cuando termine de cortar (o ranurar), espere unos minutos antes de colocar el interruptor de encendido/ apagado de la fuente de alimentación en la posición OFF (apagado) para permitir que el ventilador elimine el calor de la unidad. Una vez transcurrido este tiempo, apague la conexión principal del interruptor principal. 260 SECCIÓN 4 4.2 FUNCIONAMIENTO Parámetros de funcionamiento Presiones de gas recomendadas Inicio ...........................................................................................................................................................30 psig (2,1 bar) Plasma (cortar)...................................................................................................................... 50 - 70 psig (3,4 - 4,8 bar) Plasma (ranurar).....................................................................................................................40 - 45 psig (2,6 - 3,1 bar) Pantalla.................................................................................................................................... 40 - 50 psig (2,6 - 3,4 bar) Distancia recomendada 5/16” - 1/2” (7,9 – 12,7 mm) Velocidades de desplazamiento Las velocidades de desplazamiento para el modelo PT-26 aparecen en las Tablas 4-1 a 4-4. 4.3 Datos de corte A fin de garantizar el rendimiento óptimo del corte y ayudar en la solución de los posibles problemas de calidad, consulte las siguientes tablas de parámetros de corte. Condiciones de corte del soplete PT-26 in-line: Datos obtenidos con deflector giratorio (0558003583) y pantalla (0558003582). Los datos de 65 Amp son con pantalla térmica estándar (0558003714) o pantalla térmica de proximidad (0558003715) en lugar de la pantalla (0558003582) y utiliza una boquilla de 50 Amp (0558003716). Tabla 4.1 Datos de corte con 65 Amp Material Grosor en pulgadas (mm) Carbono 0,25 (6,4) 0,12 (3,2) 0,50 (12,7) 0,12 (3,2) Aluminio 0,25 (6,4) 0,50 (12,7) Acero inoxidable 0,12 (3,2) 0,25 (6,4) 0,50 (12,7) Distancia en pulgadas (mm) 0,19 (4,8) 0,25 (6,4) 0,19 (4,8) 0,25 (6,4) 0,19 (4,8) 0,25 (6,4) Velocidad en pulgadas por minuto (mm/m) Gas y presión Presión y gas de inicio en de corte en psig (bar) psig (bar) Presión y gas de pantalla para ESP-150 y 200 en psig (bar) 190 (4826) 100 (2540) 30 (762) 50* (1270) 70 (1778) 20 (508) 75 (1905) 50 (1270) 20 (508) 261 Aire 30 (2,1) Aire 60 (4,1) Aire 50 (3,4) SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO Tabla 4.2 Datos de corte con 150 Amp Material Grosor en pulgadas (mm) Distancia en pulgadas (mm) 0,19 (4,8) 0,25 (6,4) 0,38 (9,7) 0,19 (4,8) 50 (1270) 0,25 (6,4) 1,00 (25,4) 0,19 (4,8) 80 (2032) 0,25 (6,4) 0,25 (6,4) 0,38 (9,7) 0,75 (19,1) 0,25 (6,4) 0,19 (4,8) 0,38 (9,7) 0,50 (12,7) 0,31 (7,9) 1,00 (25,4) 130 (3302) 90 (2286) Aire 30 (2,1) 50 (1270) 35 (889) 25 (635) 0,19 (4,8) 0,25 (6,4) 0,31 (7,9) 0,62 (15,7) 0,75 (19,1) Aire 60 (4,1) 175 (4445) 70 (1778) 1,00 (25,4) 0,25 (6,4) 50 (1270) 20 (508) 0,19 (4,8) 0,50 (12,7) 0,62 (15,7) 70 (1778) 35 (889) 1,00 (25,4) Acero inoxidable 150 (3810) 0,38 (9,7) 0,75 (19,1) Aluminio 35 (889) 130 (3302) 0,19 (4,8) O2 60 (4,1) Presión y gas de pantalla para ESP-150 y 200 en psig (bar) 20 (508) 0,25 (6,4) 0,62 (15,7) Aire / N2 30 (2,1) 80 (2032) 0,62 (15,7) 0,50 (12,7) Presión y gas de corte en psig (bar) 130 (3302) 70 (1778) 0,19 (4,8) Gas y presión de inicio en psig (bar) 150 (3810) 0,50 (12,7) 0,75 (19,1) Carbono Velocidad en pulgadas por minuto (mm/m) 165 (4191) 125 (3175) 80 (2032) 50 (1270) 35 (889) 0,38 (9,7) 20 (508) 10 (254) 262 Aire 60 (4,1) SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO Tabla 4.3 Datos de corte con 200 Amp Material Grosor en Distancia en pulgadas (mm) pulgadas (mm) 0,25 (6,4) 0,38 (9,7) Carbono 0,19 (4,8) 0,62 (15,7) 65 (1651) 0,75 (19,1) 50 (1270) 1,00 (25,4) 35 (889) 0,25 (6,4) 135 (3429) 0,38 (9,7) 95 (2413) 0,50 (12,7) 85 (2159) 0,25 (6,4) 55 (1397) 1,00 (25,4) 30 (762) 0,25 (6,4) 130 (3302) 0,38 (9,7) 105 (2667) 0,50 (12,7) 85 (2159) 1,00 (25,4) 0,31 (7,9) 0,38 (9,7) 0,25 (6,4) 0,38 (9,7) Acero inoxidable 60 (1524) 40 (1016) 130 (3302) 0,25 (6,4) 115 (2921) 75 (1905) 0,62 (15,7) 65 (1651) 1,00 (25,4) 75 (1905) 0,50 (12,7) 0,75 (19,1) Presión y gas de pantalla para ESP-150 y 200 en psig (bar) 0,38 (9,7) Aire / N2 30 (2,1) O2 55 (3,8) Aire 80 (5,5) Aire 60 (4,1) 70 (1778) 0,75 (19,1) 0,75 (19,1) Presión y gas de corte en psig (bar) 95 (2413) 80 (2032) 0,62 (15,7) Gas y presión de inicio en psig (bar) 150 (3810) 0,50 (12,7) 0,62 (15,7) Aluminio Velocidad en pulgadas por minuto (mm/m) 55 (1397) 20 (508) 263 Aire 30 (2,1) Aire 55 (3,8) Aire 80 (5,5) SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO Tabla 4.4 Datos de corte con 300 Amp Material Grosor en Distancia en pulgadas (mm) pulgadas (mm) 0,50 (12,7) 0,62 (15,7) 0,75 (19,1) 1,00 (25,4) Carbono 0,25 (6,4) 0,31 (7,9) Velocidad en pulgadas por minuto (mm/m) 80 (2032) 2,00 (50,8) 0,50 (12,7) 10 (254) 120 (3048) 0,31 (7,9) 1,00 (25,4) O2 75 (5,2) 50 (1270) 20 (508) 0,75 (19,1) Flujo y gas de pantalla en cfh (l/m) 95 (2413) 0,38 (9,7) 0,62 (15,7) Presión y gas de corte en psig (bar) 130 (3302) 1,50 (38,1) 0,50 (12,7) Gas y presión de inicio en psig (bar) Aire / N2 30 (2,1) Aire 210 (99,1) 90 (2286) 80 (2032) 55 (1397) 1,50 (38,1) 0,38 (9,7) 25 (635) 2,00 (50,8) 0,50 (12,7) 12 (305) 264 Aire 75 (5,2) SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO Datos de corte de PT-26 para acero Velocidad de corte (ipm) Gas de plasma: Aire a 60 psig (4,1 bar) Gas de pantalla: Aire a 50 psig (3,4 bar) Gas de inicio: Aire a 30 psig (2,1 bar) Distancia: 5/16” (7,9 mm) 50 amps 150 amps 200 amps 300 amps Grosor del material (pulgadas) Velocidad de corte (ipm) Gas de plasma: H-35 o Aire a 50 - 60 psig (3,4 - 4,1 bar) Gas de pantalla: Aire a 50 psig (3,4 bar) Gas de inicio: Nitrógeno H-35 o Aire a 30 psig (2,1 bar) Distancia: 5/16” (7,9 mm) Para gas de plasma H-35, utilice nitrógeno o gas de inicio H-35. 200 amps 150 amps 200 amps 300 amps 300 amps Grosor del material (pulgadas) 265 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO Velocidad de corte (ipm) Datos de corte de PT-26 para acero inoxidable Gas de plasma: Aire a 60 psig (4,1 bar) o H-35 a 70 psig (4,8 bar) Gas de pantalla: Aire a 50 psig (3,4 bar) o nitrógeno a 40 psig (2,6 bar) Gas de inicio: H-35, nitrógeno o Aire a 30 psig (2,1 bar) Distancia: 3/8” (9,5 mm) 200 amps 150 amps 200 amps H-35 150 amps H-35 Grosor del material (pulgadas) Velocidad de corte (ipm) PT-26 a 300 Amp para acero inoxidable Gas de plasma: Aire a 60 psig (4,1 bar) o H-35 a 70 psig (4,8 bar) Gas de pantalla: Aire a 50 psig (3,4 bar) o nitrógeno a 40 psig (2,6 bar) Gas de inicio: H-35, nitrógeno o Aire a 30 psig (2,1 bar) Distancia: 3/8” (9,5 mm) 300 Amps Aire 300 amps H-35 Grosor del material (pulgadas) 266 SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO 5.1 Desmontaje de la parte delantera ADVERTENCIA Debe comprobarse que la fuente de alimentación está apagada (posición OFF) y que la entrada de corriente principal se encuentra desconectada. Si ha utilizado la guía para trabajar a distancia, retírela haciéndola girar en el sentido de las agujas del reloj y tirando de ella de la pantalla térmica. Afloje la pantalla térmica y retírela del soplete. La boquilla debe permanecer en el cabezal. Es normal que salga un poco de refrigerante al retirar la pantalla. Inspeccione la pantalla térmica, no debería haber signos de cebado en ninguna parte. El aislante exterior no debe estar seriamente dañado ni carbonizado. Cambie la pantalla si detecta alguno de esos daños. Separe la boquilla del cabezal del soplete y examínela. El orificio debería ser redondo tanto a la entrada como a la salida. Cambie la boquilla si el orificio está ovalado o si está estropeado. Es posible que la boquilla presente depósitos grises o negros; puede limpiarlos con estopa de acero pero no olvide retirar, cuando termine, todos los restos de acero. Inspeccione el electrodo; si observa un hoyo de más de 1/16” (1,6 mm) en el centro, cámbielo. Cada vez que cambia el electrodo debe inspeccionar el soporte. Éste no debe presentar signos de cebado y las juntas tóricas no deben estar ni gastadas ni dañadas. Observe el aislante y si detecta signos de cebado, cámbielo. Inspeccione las juntas tóricas del cabezal del soplete; si están gastadas o estropeadas, cámbielas. Durarán más si las cubre con una película fina de lubricante de silicona (0558000443). Utilice suficiente como para que la junta muestre un aspecto mojado o brillante, pero no aplique lubricante en exceso. Una vez inspeccionadas todas las piezas delanteras y tras llevar a cabo los cambios necesarios, vuelva a montar el soplete como se indica en la sección “Montaje de las piezas delanteras”. 5.2 General Compruebe periódicamente el estado de la pantalla térmica, del soporte del electrodo y del aislante. Si alguno de ellos está estropeado o excesivamente gastado, cámbielos. Compruebe el estado de las juntas tóricas del soplete a diario y si alguna de ellas presenta muescas, cortes u otros daños, cámbiela. Si están sucias, lubríquelas con una fina capa de lubricante. Si no observa arrastre, a causa de las juntas, al instalar la pantalla térmica, cambie la junta tórica. Compruebe el recubrimiento de los cables del soplete periódicamente y si detecta algún daño, compruebe que el daño no se haya extendido a los cables. Si detecta fugas de gas u otro tipo de daños, cambie los componentes afectados. 267 SECCIÓN 5 5.3 MANTENIMIENTO Suciedad o contaminación La suciedad o la contaminación pueden provocar que el soplete PT-26 falle prematuramente por el cebado interno. Para evitarlo, proceda de la siguiente manera: 1. Compruebe que se utiliza aire limpio, seco y sin aceites para el gas de pantalla o de plasma. 2. Evite el uso excesivo de silicona en las juntas tóricas del soplete; una fina película es suficiente. 3. Limpie el aislante del cuerpo del soplete con un paño antes de instalar consumibles nuevos. La capacidad del aislante de resistir el seguimiento del arco en su superficie se reduce cuando está sucio o cuando se acumulan agentes contaminantes. 4. Cuando no vaya a utilizar el soplete, guárdelo con todas las piezas delanteras instaladas. Así impide que se acumule suciedad y ayuda a proteger el cabezal del soplete en caso de una caída accidental. 5.4 Desmontaje y cambio del cabezal del soplete Observe y anote la posición de cada componente antes de desmontar el instrumento para garantizar que coloca todas las piezas correctamente durante el montaje. Consulte la Figura 6.1. 1. Deslice el soporte flexible hacia atrás, hacia el recubrimiento del cable hasta que se encuentre a unas 18” (457,2 mm) por detrás del asa. 2. Retire la cinta que se encuentra cerca del extremo del asa del soplete. 3. Deslice la banda del interruptor hacia atrás y retírela del asa. 4. Deslice el recubrimiento del cable hacia atrás. 5. Gire y tire del asa desde el cabezal del soplete y deslícelo hacia atrás para exponer las conexiones de cables del soplete. 6. Utilizando dos llaves en cada conexión, desenrosque las dos conexiones. Los tamaños de las llaves necesarias son 3/8” (9,5 mm) y 7/16” (11,1 mm). 7. Tire y extraiga el cabezal del soplete, incluida la parte aislante. Vuelva a colocar el nuevo cabezal y el aislante. 8. Utilizando dos llaves en cada conexión, enrosque las dos conexiones con firmeza. El par de torsión utilizado en fábrica para este paso es 25-30 pulgadas-libras (172,4 – 206,8 m-n). 9. Vuelva a enroscar el asa en el cabezal del soplete. 10. Deslice la banda del interruptor y colóquela en el asa hasta que se encuentre a 2” (50,8 mm) del cabezal del soplete. Las conexiones de empalme rojas para los cables del interruptor deben situarse justo detrás del extremo del asa. 11. Tire del recubrimiento del cable hacia adelante y colóquelo con cinta detrás del asa utilizando para ello cinta eléctrica de vinilo. 12. Vuelva a deslizar el soporte flexible hacia el asa, hasta que esté en contacto con la banda del interruptor. Nota Cuando cambie el asa del soplete PT-26SL In-line, deslice primero el tubo aislante Mylar, ref. 0558005623, por los tubos y las conexiones del soplete, hasta que toque con la parte trasera del cuerpo del soplete. Tubo aislante Mylar Cuerpo del soplete 268 SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO 5.5 Desmontaje y cambio de los cables del soplete 1. Desconecte el conjunto de cables del soplete de la fuente de alimentación. Consulte su fuente de alimentación en particular y su manual para obtener instrucciones detalladas. 2. Retire el cabezal del soplete del conjunto de cables como se describe en los pasos 1 a 7 de la sección anterior. Retire también el asa y el soporte flexible del conjunto de cables. 3. Disponga el conjunto de cables en una zona que sea la mitad o igual que la longitud de los mismos. 4. Con un trozo de cuerda trence aproximadamente la mitad de la longitud de los cables del soplete, asegure un extremo de la cuerda alrededor de todos los cables, en un extremo del soplete, y asegure el otro extremo de la cuerda con un objeto estático. 5. Retire la cinta del recubrimiento de los cables en el extremo de la fuente de alimentación. 6. Extraiga el interruptor de su banda y deslice el asa, la banda del interruptor y el soporte flexible al extremo más lejano de la cuerda que ha utilizado en el paso 4. A continuación asegure el extremo de la fuente de alimentación de los cables y deslice completamente el revestimiento de los cables a la cuerda. 7. Desate la cuerda de los cables y sustituya los que estén dañados. 8. Vuelva a asegurar los cables del extremo del soplete con la cuerda y vuelva a colocarles el revestimiento. Asegure temporalmente el revestimiento de los cables cercanos al cabezal del soplete con cinta eléctrica de vinilo. 9. Tire del soporte flexible, de la banda del interruptor y del asa y retire la cinta. 10. Desate la cuerda de los cables y siga los pasos 7-12 de la sección anterior para asegurar el cabezal del soplete al conjunto de cables. 11. Fije el revestimiento del cable a los cables cercanos a la fuente de alimentación con cinta eléctrica de vinilo. 5.6 Cambio del soporte flexible, del panel de conmutación o del asa Si los daños producidos en el soporte flexible, en el panel de conmutación o en el asa del soplete generan la necesidad de cambiar cualquiera de esos elementos, siga el procedimiento de la sección “Desmontaje y cambio del cabezal del soplete” y cambie las piezas en cuestión durante el paso 7 antes de volver a colocar el cabezal. Este proceso resulta más fácil si asegura temporalmente el revestimiento a los cables con cinta eléctrica de vinilo. 5.7 Cambio de la toma de corriente del soplete 1. Siga los pasos 1-3 de la sección “Desmontaje y cambio del cabezal del soplete”. 2. Corte los cables negro y blanco de la toma de corriente antigua lo más cerca posible de las conexiones de empalme rojas. Pele 1/4” (6,4 mm) de aislante de lo cables negro y blanco. 3. Pele 1/4” (6.4 mm) de aislante de los cables nuevos. 4. Una los cables utilizando los dos empalmes nuevos de la toma de corriente de recambio. Asegúrese de que utiliza la herramienta adecuada para realizar este tipo de empalmes. 5. Invierta los pasos 1-3 de la sección “Desmontaje y cambio del cabezal del soplete” para terminar. 269 SECCIÓN 5 5.8 MANTENIMIENTO Medición de los flujos de gas del soplete Si sospecha que el motivo de que el rendimiento de corte sea inferior al normal o de que los consumibles duren poco es la falta de flujo de gas, puede comprobarlo utilizando el kit de medición de flujo para sopletes de plasma. Este kit incluye un rotómetro portátil (medidor de flujo) que indica el nivel de flujo de gas existente en el soplete. Además, cuenta con instrucciones que debe seguir al pie de la letra a fin de garantizar la utilización segura y precisa del rotómetro. Consulte el formulario F-14-391. Los niveles de flujo de nitrógeno o de aire del soplete PT-26 deben ser los siguientes: Flujo de pantalla ESP-150 y ESP-200.............................................................135 - 145 cfh a 50 psig (63,7 - 68,4 l/m a 3,4 bar) Deuce Pack 150, 215.............................................................................225 cfh a 50 psig (106,2 l/m a 3,4 bar) Flujo de plasma................................................................................. 115 - 140 cfh a 50 psig (54,3 - 66,1 l/m a 3,4 bar) Flujo total ESP-150 y ESP-200........................................................ 250 - 285 cfh a 50 psig (118,0 - 134,5 l/m a 3,4 bar) Deuce Pack 150, 330............................................................................ 365 cfh a 50 psig (172,3 l/m a 3,4 bar) Mida los niveles de flujo utilizando una boquilla nueva de 200 amp (0558003798), un electrodo nuevo y una pantalla térmica nueva. Asegúrese de que todas las piezas estén bien instaladas y de que la junta tórica del soplete (0558003721) está en buen estado y no presenta fugas. Si es posible, mida los flujos individualmente; de lo contrario, mida el total. Los niveles de flujo de gas inferiores a los anteriores indican una restricción o una fuga en los canales de gas del soplete o de la fuente de alimentación. 270 SECCIÓN 6 PIEZAS DE RECAMBIO 6.0 Piezas de recambio 6.1 General Indique siempre el número de serie de la unidad en la que se utilizarán las piezas. El número de serie está grabado en la placa de las unidades. 6.2 Pedidos Para garantizar el buen funcionamiento se recomienda utilizar solamente piezas y productos ESAB originales. La utilización de piezas de otros fabricantes puede invalidar la garantía. Puede pedir las piezas de recambio a su distribuidor ESAB. Indique claramente cualquier instrucción de envío especial cuando realice su pedido. Consulte la guía de comunicaciones que se encuentra al final de este manual para obtener la lista con los números de servicio de asistencia al cliente. Nota Los elementos de la lista cuyas referencias están en blanco se ofrecen para información al usuario solamente. Los elementos de hardware deberían estar disponibles a través de fuentes locales. 271 PIEZAS DELANTERAS (Ver figura 2.1) 272 0558003721 (3) Figura 6.1. Piezas de recambio – Montaje del soplete PT-26 Tubo de refrigerante y arco piloto 25 PIES (7,6 m) - 0558004035 50 PIES (15,2 m) - 0558004036 RECUBRIMIENTO (ref.) RECUBRIMIENTO 25 PIES - 0558002921 50 PIES -0558002922 Fije los terminales en cuatro (4) lugares utilizando para ello dos (2) llaves Par de torsión 25-30 pulgadas-libra (172,4 – 206,8 m-n) SOPORTE FLEXIBLE - 0558004040 TERMINACIÓN DE GOMA - 0558000793 CABLE DE ALIMENTACIÓN Y REFRIGERANTE 25 PIES (7,6 m) - 0558004047 50 PIES (15,2 m) - 0558004048 Tubo de gas de plasma 25 PIES (7,6 m) - 0558002873 50 PIES (15,2 m) - 0558004034 MONTAJE DE INTERRUPTOR Y CABLE - 25 PIES (7,6 m) - 0558000816 - 50 PIES (15,2 m) - 0558000819 INCLUYE: INTERRUPTOR - 0558002872 CLAVIJA - 0558000819 CABLE - 18 AWG/2 COND. Tubo de gas de pantalla 25 PIES (7,6 m) - 0558004037 50 PIES (15,2 m) - 0558004038 CABEZAL DEL SOPLETE, 90º - 0558003719 CABEZAL DEL SOPLETE, 70º - 0558002204 Incluye juntas tóricas 0558003720 (1) ASA - 0558004033 BANDA DEL INTERRUPTOR - 0558004039 INTERRUPTOR - 0558002872 SECCIÓN 6 PIEZAS DE RECAMBIO Pantalla térmica - 0558003715 Piezas delanteras (Figura 2.1) Cuerpo 0558002110 273 Cable de refrigerante y arco piloto 25 PIES (7,6 m) - 0558004035 50 PIES (15,2 m) - 0558004036 Band-It de pinza - 2.00 I.D. x 0.63W - 0558004045 Figura 6.2. Piezas de recambio – Montaje de soplete PT26 In-Line Tubo de gas de pantalla 25 PIES (7,6 m) - 0558004037 50 PIES (15,2 m) - 0558004038 CABLE DE ALIMENTACIÓN Y REFRIGERANTE 25 PIES (7,6 m) - 0558004047 50 PIES (15,2 m) - 0558004048 Tubo de gas de plasma 25 PIES (7,6 m) - 0558002873 50 PIES (15,2 m) - 0558004034 Cubierta 23 PIES (7,0 m) - 0558004043 48 PIES (14,6 m)- 0558004044 Etiqueta de advertencia eléctrica estándar - 0558004042 Fije los terminales en cuatro (4) lugares utilizando para ello dos (2) llaves Par de torsión 25-30 pulgadas-libra (172,4 – 206,8 m-n) Revestimiento - 0558002130 Abrazadera “Band-It” 1.56D - 2.50D - 0558004041 Cinta eléctrica de PVC - 0558004261 Tubular trenzado ID 2.250-2.500 - 72020003 Tubo - 0558004046 SECCIÓN 6 PIEZAS DE RECAMBIO Pantalla térmica - 0558003582 Piezas delanteras (Figura 2.1) Cuerpo - 0558002110 274 Cable de refrigerante y arco piloto 25 PIES (7,6 m) - 0558004035 50 PIES (15,2 m) - 0558004036 Soporte del soplete 0558005926 Figura 6.3. Piezas de recambio – Montaje de soplete PT26 “SL” In-Line Tubo de gas de pantalla 17 PIES (5,2 m) - 0558002123 25 PIES (7,6 m) - 0558004037 50 PIES (15,2 m) - 0558004038 Aislante Mylar 0558005623 Tubular trenzado ID 2.250-2.500 - 72020003 Cinta eléctrica de PVC - 0558004261 Soporte 17 PIES (5,2 m) - 0558003845 25 PIES (7,6 m) - 0558002921 50 PIES (15,2 m) - 0558002922 Banda de pinza - IT 2.00 I.D. x 0.63W - 0558004045 Etiqueta de advertencia eléctrica estándar - 0558004042 CABLE DE ALIMENTACIÓN Y REFRIGERANTE 25 PIES (7,6 m) - 0558004047 50 PIES (15,2 m) - 0558004048 Tubo de gas de plasma 17 PIES (5,2 m) - 0558004177 25 PIES (7,6 m) - 0558002873 50 PIES (15,2 m) - 0558004178 Tubo y rack 0558005624 Incluye: tubo y aislante Tubo 21647 SECCIÓN 6 PIEZAS DE RECAMBIO