Hydromatic SP40 Submersible Sewage Ejector Pump El manual del propietario

Marca: Hydromatic

Modelo: SP40 Submersible Sewage Ejector Pump

Categoría: Bombas de agua

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Hydromatic SP40 Series

pentair.com

INSTALLATION AND

OPERATION MANUAL

SP40 SUBMERSIBLE

SEWAGE EJECTOR PUMP

ENGLISH: 1-8  ESPANOL: 9-16  FRANCAIS: 17-24

2 HYD881 (05-26-20)

TABLE OF CONTENTS

Safety Information ...................................................................................................................................................................................3

Installation ................................................................................................................................................................................................4

Maintenance ......................................................................................................................................................................................... 5-6

Parts List ..................................................................................................................................................................................................7

Limited Warranty ......................................................................................................................................................................................8

HYD881 (05-26-20)

SAFETY SYMBOLS

This is the safety alert symbol. When you see this symbol on

your pump or in this manual, look for one of the following signal

words and be alert to the potential for personal injury:

DANGER warns about hazards that will cause serious

personal injury, death or major property damage if ignored.

WARNING warns about hazards that can cause serious

personal injury, death or major property damage if ignored.

CAUTION warns about hazards that will or can cause minor

personal injury or property damage if ignored.

The word NOTICE indicates special instructions that are

important but not related to hazards.

GENERAL SAFETY

 Carefully read and follow all safety instructions in this

manual and on the unit itself.

 Follow all applicable local and state codes and regulations.

 Keep safety labels in good condition, replacing any missing

or damaged labels.

 Vent sewage or septic tank according to local codes.

 Do not install pump in any location classified as hazardous

by National Electrical Code, ANSI/NFPA 80-1984 or the

Canadian Electrical Code.

WARNING Hazardous voltage. Can shock, burn, or kill.

During operation the pump is in water. To avoid fatal shocks,

proceed as follows if pump needs servicing:

 Do not smoke or use devices that can generate sparks in a

septic (gaseous) environment.

 Disconnect power to outlet box before unplugging pump.

 Take extreme care when changing fuses. Do not stand in

water or put your finger in the fuse socket.

 Do not modify the cord or plug. When using cord and

plug, use a grounded outlet only. When wiring to a system

control, connect ground lead to the system ground.

 Be sure that construction and access to septic sumps

conform with all OSHA requirements.

 Do not run the pump dry. Dry running can overheat the

pump, (causing burns to anyone handling it) and will void the

warranty.

 The pump normally runs hot. To avoid burns when servicing

pump, allow it to cool for 20 minutes after shutdown before

handling it.

 The pump is permanently lubricated. No oiling or greasing

is required in normal operation. For overhaul, see

instructions under this manual’s Maintenance section.

CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING:

WARNING This product and related accessories contain

chemicals known to the State of California to cause cancer,

birth defects or other reproductive harm.

ELECTRICAL SAFETY

DANGER Hazardous voltage. Can shock, burn, or kill.

When installing, operating, or servicing this pump, follow the

safety instructions listed below.

 DO NOT splice the electrical power cord.

 DO NOT allow the plug on the end of the electrical cord to

be submerged.

 DO NOT use extension cords. They are a fire hazard and

can reduce voltage sufficiently to prevent pumping and/or

damage motor.

 DO NOT handle or service the pump while it is connected to

the power supply.

 DO NOT remove the grounding prong from the plug or

modify the plug. To protect against electrical shock,

the power cord is a three-wire conductor and includes

a 3-prong grounded plug. Plug the pump into a 3-wire,

grounded, grounding-type receptacle. Connect the pump

according to the NEC or CEC and local codes.

 BE SURE that power supply information (Voltage/ Hertz/

Phase) on pump motor nameplate matches incoming power

supply exactly. Install pump according to all electrical

codes that apply.

SAFETY INFORMATION

4 HYD881 (05-26-20)

FIGURE 1 - SP40: TYPICAL INSTALLATION

INSTALLATION

OVERVIEW

Thank you for purchasing your Pentair Hydromatic® pump. To

help ensure years of trouble-free op er a tion, please read the

follow ing manual carefully.

Before installation, check your local electrical and plumbing

codes.

1. Provide proper sump size to allow the pump to operate

without restrictions. A two- to five-minute run time is

recommended. Also, minimum 24” diameter recommended.

2. Make sure sump is free of string, cloth, nails, gravel, etc.

before installing pump.

3. Do not set pump directly on the bottom of sump pit if it is

not solid. Raise the pump by placing bricks or concrete

blocks underneath it.

4. Use steel or plastic pipe for all connecting lines between

pump and sewer outlet.

NOTE: Some city regulations do not allow installing a pump

with plastic pipe. Check local regulations.

5. In applications where the pump may sit idle for months at a

time, it is recommended that the pump(s) be cycled every

month to ensure the pumping system is working properly

when needed.

6. A check valve should be installed in discharge pipe, at least

12” above the discharge outlet of the pump.

7. An audible alarm system, such as the Q Alert, for high water

conditions should be installed in every pump for greater

protection.

NOTE: Q Alert alarm is for indoor use only. Contact your

Pentair Hydromatic distributor for other panel applications.

WARNING When using the automatic diaphragm switch the

vent tube in the plug must be clear of obstructions.

Do not bend cord. This will cause a crimp in the vent tube and

switch failure will occur. Pump should be plugged into a single

outlet, where vent tube can “breathe.” Blocking tube or bending

cord will void the warranty.

8. Connect to power source using 3-prong grounded AC

receptacle. Do not remove ground pin from electrical plug.

Do not use an extension cord.

9. For proper automatic operations in models SP40A1 and/or

SP40A2 make sure the pump power cord is plugged into the

back of the piggyback receptacle on the diaphragm switch

cord.

10. Use pump partially or completely submerged for pumping

(temperature to 140° F). The SP40 will pump solid materials

up to 1-1⁄4” (spherical) in diameter.

CAUTION Do not pump flammable liquids, strong

chemicals or salt water.

HYD881 (05-26-20)

Servicing should be performed only by knowledgeable pump

service contractors or authorized service stations.

1. Remove pump from sump: Before removing pump from

sump pit for repair, check if the trouble could simply be

a blown fuse, tripped circuit breaker, or a power cord not

completely inserted into the receptacle.

2. Check diaphragm switch: If the unit is being operated by

the automatic diaphragm switch, unplug the pump from the

piggyback receptacle and plug the pump directly into the

power source.

If the pump starts each time it is plugged directly into the

receptacle and does not start each time when plugged into

the piggyback switch with the diaphragm switch pressed

into a start position, replace the complete piggyback switch

assembly and retest with new assembly.

3. Check for impeller blockage: Disconnect pump and

switch from power source. Check for an obstruction in the

impeller cavity by laying the pump on its side and inserting a

screwdriver into impeller. Impeller should turn freely.

If impeller is stuck, then turn the pump on its side,

DRAIN THE OIL through the oil fill plug on top of the pump.

Drain oil into a clean, dry container. A milky appearance

to the oil indicates that water has entered through either

worn out or damaged seals (7) or seal ring. Remove the 4

screws (6) to remove the volute (9). If the impeller (10) does

not rotate freely, clear the impeller and cavity walls before

reassembling the base. Repeat Step 2.

4. Check power cord: If the above tests have not resolved

the problem, it may be in the electrical components of the

pump. Starting with the power cord (2), inspect for cuts or

nicks in the insulation. If the cord is damaged – replace it!

5. Remove the motor cover: Use a screw driver to pry the

motor cover (3) from the seal plate (8) at the fastening ears,

being careful not to cut the seal ring with the screwdriver

or crack the motor cover. Lift the motor cover until it clears

the stator (4).

6. Check for short: Disconnect the stator leads from the

connector. Use an ohmmeter to check the continuity of the

stator. If stator fails to pass the continuity test, it must be

replaced.

Ground check: Set ohmmeter scale pointer to R X 100K

scale and check meter by putting both meter leads together

and adjusting theneedle knob until meter reads zero.

If meter cannot be adjusted to zero it will indicate that

batteries in meter must be replaced.

Always make this test with the meter when scale pointer is

set to a new scale before making any checks on motor.

Now connect one meter lead to one blade terminal of

stator and touch other meter lead to motor stator shell

(4). If needle reads below 5 (500,000 ohms) stator must

be dried out before reusing. To dry out, bake in 220° oven

for 4 hours. Recheck after motor cools. If motor is new or

thoroughly dry, needle of ohmmeter will not move on the

ground test. This indicates a reading of 50 megohms or

higher. One megohm is one million ohms.

When making the ground test, if the needle goes clear to

zero the motor probably has a wire touching the stator at

some point and the stator will have to be replaced.

Winding resistance test. If motor shows a satisfactory

ground test, then the winding resistance must be checked.

Use ohmmeter with scale pointer set on R X 1 scale. On

this scale meter reads directly on ohms. Always check the

meter with leads together as described above under ground

test before making a reading of the winding.

Connect one meter lead to each of the black terminal leads.

Meter should read about 1.9 ohms. This is the resistance of

the main winding for a 115 volt stator. This reading for a 230

volt stator should be about 7.7 ohms.

Now remove the capacitor and connect one meter lead to

each of the brown wire terminals. The meter should read

about 12 ohms for a 115 volt stator. For a 230 volt stator this

reading should be 21.3 ohms. This is the resistance of the

start winding.

7. Remove the stator: To remove the stator, remove the four

hex head screws and disconnect the brown capacitor leads

from the capacitor and remove the stator plate with the

capacitor. Lift the stator off the seal plate (8) and set aside.

8. Remove the impeller: To remove the impeller (10), hold

the motorshaft (5) with a screwdriver at the center of the

impeller and tap the impeller with a plastic or rubber mallet

so as to turn the impeller counterclockwise.

9. Check the seal: Remove the rotating portion of seal (6) from

shaft by inserting a screwdriver under the edge of the seal

and lifting it off. Inspect the seal face for any nicks or an

uneven seating of seal face. If any are present, replace the

seal. (See Step 13.)

10. Remove rotor and shaft: Tap the rotor shaft (5) at the

impeller end of the shaft with a plastic mallet to remove the

rotor and shaft. Inspect the bearings. If they do not rotate

freely and smoothly, they should be replaced.

MAINTENANCE

Total Discharge Head in Feet

0 20 40 60 80 100 120 140

Capacity in US Gallons per Minute (GPM)

6 HYD881 (05-26-20)

11. Remove seal: Remove the old stationary portion of the seal

(7) from the seal plate by inserting a screwdriver into the

seal housing of the seal plate from the top of the case and

tapping lightly with a hammer. Clean the seal area of the

seal plate (8) with a clean cloth.

12. Reinstall the rotor and shaft assembly: Push on outer face

to seat bearing in seal plate.

13. Reinstall seal: Apply a good lubricant to the new stationary

portion of the seal (7) and press into the seal plate. Coat

the new rotating portion of seal withlubricant and press

into place on the rotor shaft with the rubber ring facing the

impeller.

14. Reinstall impeller: Add a drop of Locktite 222 to the shaft

and screw the impeller on hand tight. The impeller will force

the rotating portion of seal into position.

15. Replace seal ring: Remove the old square seal ring from

the seal plate and stretch on a new ring coated with O-ring

lube.

16. Do not roll the ring onto the seal plate or improper seating

and water leakage into the motor housing will result.

17. Reinstall the stator: Place the stator (4) in the seal plate

(8) so the stator bolt holes line up. Lay the stator plate on

the stator (4) and line up with stator bolt holes. Put in the

stator bolts and tighten evenly to prevent cocking of the

stator. Connect the capacitor to the capacitor leads. Push

the connectors of the two black stator leads onto the power

cord spade terminals.

18. Reassemble pump: Replace the motor cover (3) on the

seal plate (8). Place the assembly on the volute (9). Insert

the four cap screws (6) through the motor housing ears,

into the tapped holes in the volute. Tighten them evenly to

prevent cocking the motor housing and causing an uneven

seal on the seal ring.

19. Oil: Fill the motor cap with high grade transformer oil just

covering over stator end cap (.45 gallon).

Do not fill the motor housing completely – allow airspace

for oil expansion. Make sure the stator and capacitor are

fully immersed. You will have to peer through the oil plug

hole to be sure of the correct oil level.

20. Reinstall oil pipe plug: Coat pipe threads with thread

sealant before installing. Plug into housing (3).

21. Check pump. Plug the power cord into a grounded

outlet and start pump by applying pressure to the switch

diaphragm (automatic only – manual should start when

power is applied). Motor should run smoothly, be free

of vibration and stop when pressure is removed from

diaphragm switch.

22. Check for air lock. Pentair Hydromatic pumps have a small

air vent hole in the impeller cavity to let out trapped air. If

this hole becomes plugged, pump may air lock. To break the

air lock, use a small screwdriver to clear hole in the impeller

cavity.

As a secondary precaution in installations of this type —

1⁄16” hole should be drilled in the discharge pipe below the

check valve. The check valve should be 12 to

18 inches above pump discharge. Do not put check valve

directly into pump discharge opening.

NOTE: In sumps where the pump is operating daily, air

locking rarely occurs.

MAINTENANCE

HYD881 (05-26-20)

PARTS LIST

MODEL – SP40

Model UPC # Eng.

No. HP Volts Cord

Length Switch Pha s e

Motor

Full Load

Amps

Individual

Branch Circuit

Required

(Amps)

Discharge Solids

Handling

SP40A1 20-01 619872010996 -4/10 115 20' (6.1m) Piggyback

Diaphragm 17.5 20.0 2"

(50.8 mm)

1-1/4"

(31.8 mm)

SP40M1 20-01 619872011023 -4/10 115 20' (6.1m) Manual 17.5 20.0 2"

(50.8 mm)

1-1/4"

(31.8 mm)

Ref. No.

SP40A1 20-01 SP40M1 20-01 Description Qty.

1146230201 146230201 Cord 115V 20' (6.1m) 1

2149740095 - Diaphragm Switch 115V 20' (6.1m) 1

REPAIR PARTS

SPECIFICATIONS

LIMITED WARRANTY

293 Wright Street,

Delavan, WI 53115

USA

Ph: 888.957.8677

Fax: 800.426.9446

490 Pinebush Road

Unit 4

Cambridge, Ontario N1T 0A5

Canada

Ph: 800.363.7867

Orders Fax: 888.606.5484

pentair.com

For a detailed list of where Pentair trademarks are registered, please visit www.pentair.com/en/registrations.html. All indicated Pentair trademarks and logos are property of Pentair.

Third party registered and unregistered trademarks and logos are the property of their respective owners. Because we are continuously improving our products and services, Pentair

reserves the right to change specications without prior notice. Pentair is an equal opportunity employer.

Pentair Hydromatic® warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below, that they will

be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.

Product Warranty Period

whichever occurs rst:

Submersible utility pumps and related accessories 12 months from date of original installation,

or 18 months from date of manufacture

Sump/Sewage/Euent Products 12 months from date of original installation,

or 36 months from date of manufacture

Battery Backup Units

FG-2200, FG-2200C

FG-3100, FG-3100C

12 months from date of original installation,

or 18 months from date of manufacture

24 months from date of original installation,

or 30 months from date of manufacture

Wastewater Solids Handling Pumps 12 months from date of shipment from factory

or 18 months from date of manufacture

Our warranty applies only where such products are used in compliance with the requirements of the applicable product catalog

and/or manuals. For additional information, please refer to the applicable standard limited warranty featured in the product

manual.

Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication, improper

installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single phase power

through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by three-leg, ambient

compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.

Your only remedy, and PENTAIR HYDROMATIC’s only duty, is that PENTAIR HYDROMATIC repair or replace defective products

(at PENTAIR HYDROMATIC’s choice).

You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the

installing dealer as soon as a problem is discovered.

No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has expired. This warranty is not transferable.

PENTAIR HYDROMATIC SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES

WHATSOEVER.

THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES,

INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION PROVIDED HEREIN.

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an

implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal rights and

You may also have other rights which vary from state to state.

This Limited Warranty is effective February 2, 2015 and replaces all undated warranties and warranties dated after

February 2, 2015.

pentair.com

GUIDE D’INSTALLATION

ET D’UTILISATION

POMPE SUBMERSIBLE SP40

À ÉJECTEUR POUR EAUX D’ÉGOUT

10 HYD881 (26-05-20)

TABLE DES MATIÈRES

Information sur la .................................................................................................................................................................................... 11

Liste des pièces .......................................................................................................................................................................................15

Garantie limitée ...................................................................................................................................................................................... 16

HYD881 (26-05-20)

SYMBOLES DE SÉCURITÉ

Ceci est le symbole d’alerte de sécurité. Si vous voyez ce

symbole sur votre pompe ou dans ce guide, cherchez l’un des

mots d’avertissement ci-dessous et soyez attentif aux risques

de blessures corporelles.

DANGER signale un danger qui provoquera la mort, des

blessures corporelles graves ou des dommages matériels

importants s’il est ignoré.

MISE EN GARDE signale un danger qui peut provoquer la mort,

des blessures corporelles graves ou des dommages matériels

importants s’il est ignoré.

ATTENTION signale un danger qui provoquera ou peut

provoquer des lésions corporelles légères ou des dommages

matériels s’il est ignoré.

Le mot REMARQUE indique des instructions spéciales non liées

aux dangers.

SÉCURITÉ GÉNÉRALE

 Lisez attentivement et suivez toutes les instructions de

sécurité se trouvant dans le présent guide et sur l’unité

elle-même.

 Suivez tous les codes et règlements locaux et nationaux

applicables.

 Conservez les étiquettes de sécurité en bon état;

remplacez-les si elles sont manquantes ou endommagées.

 Ventilez l’égout ou la fosse septique conformément aux

codes locaux.

 N’installez pas la pompe dans un endroit classé comme

étant dangereux par le National Electrical Code, ANSI/

NFPA 80-1984 ou le Code canadien de l’électricité.

MISE EN GARDE Tension dangereuse. Peut causer un choc

électrique, des brûlures ou la mort. Pendant son fonctionnement,

la pompe est immergée dans l’eau. Pour faire l'entretien de la pompe,

procédez comme suit pour éviter les chocs électriques mortels:

 Ne fumez pas et n’utilisez pas d’appareils pouvant générer

des étincelles dans un environnement septique (gazeux).

 Coupez l’alimentation de la boîte de sortie avant de

débrancher la pompe.

 Soyez extrêmement prudent lorsque vous changez des

fusibles. Restez au sec et ne mettez pas votre doigt dans la

prise du fusible.

 Ne modifiez pas le cordon ou la fiche. Lorsque vous utilisez un

cordon et une fiche, utilisez uniquement une prise mise à la

terre. Lors du câblage à une commande du système, branchez

le conducteur de terre à la prise de masse du système.

 Assurez-vous que la construction et l’accès aux puisards

septiques sont conformes à toutes les exigences de l’OSHA.

 Ne faites pas fonctionner la pompe à sec. Un fonctionnement

à sec peut surchauffer la pompe (et causer des brûlures à

quiconque la manipule) et annulera la garantie.

 La pompe en fonctionnement est normalement chaude.

Pour éviter les brûlures lors de l’entretien de la pompe,

laissez-la refroidir pendant 20minutes après l’arrêt avant

de la manipuler.

 La pompe est lubrifiée en permanence. Aucun huilage ou

graissage n’est requis en fonctionnement normal. Pour la

révision, voir les instructions dans la section Maintenance

de ce guide.

AVERTISSEMENT CONCERNANT LA CALIFORNIA PROPOSITION 65

MISE EN GARDE Ce produit et les accessoires connexes

contiennent un produit chimique considéré par l’État de la

Californie comme pouvant causer le cancer, des anomalies

congénitales ou d’autres problèmes liés au système reproductif.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

DANGER Tension dangereuse. Peut causer un choc

électrique, des brûlures ou la mort.

Suivez les instructions de sécurité indiquées ci-dessous durant

l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de la pompe.

 NE PAS épisser le cordon d’alimentation électrique.

 NE PAS immerger la fiche du cordon électrique.

 NE PAS utiliser de rallonges. Elles posent un risque

d’incendie et peuvent réduire suffisamment la tension pour

interrompre le pompage ou endommager le moteur.

 NE PAS manipuler ou entretenir la pompe lorsqu’elle est

branchée à l’alimentation.

 NE PAS retirer la broche de masse de la fiche ni modifier la

fiche. Pour vous protéger des chocs électriques, le cordon

d’alimentation est un conducteur à trois fils qui comprend

une fiche à 3broches avec mise à la terre. Branchez la

pompe dans une prise à 3fils avec mise à la terre. Branchez

la pompe conformément aux codes du NEC ou du CEC et

aux codes locaux.

 ASSUREZ-VOUS que les informations sur l’alimentation

(tension/hertz/phase) figurant sur la plaque signalétique

du moteur de la pompe correspondent exactement à

l’alimentation d’entrée. Installez la pompe conformément

à tous les codes électriques applicables.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

12 HYD881 (26-05-20)

FIGURE1– SP40: INSTALLATION TYPE

INSTALLATION

APERÇU

Merci d’avoir acheté une pompe Pentair Hydromatic®. Pour aider

à assurer des années de fonctionnement sans problème, lisez

attentivement le manuel suivant.

Avant l’installation, vérifier le code de l’électricité et le code de

plomberie locaux.

1. Prévoir une taille de puisard appropriée pour permettre à la

pompe de fonctionner sans restrictions. Un temps d’exécution

de deux à cinq minutes est recommandé. Un diamètre

minimum de 24pouces est également recommandé.

2. Vérifier que le puisard ne contient pas de ficelle, vêtements,

clous, gravier, etc. avant d’installer la pompe.

3. Ne pas poser la pompe directement sur le fond du puisard s’il

n’est pas compact. Élever la pompe en plaçant des briques

ou des blocs de béton en dessous.

4. Utiliser du tuyau en acier ou plastique pour toutes les

conduites reliant la pompe à l’égout.

REMARQUE: Certains règlements municipaux n’autorisent

pas l’installation d’une pompe avec un tuyau en plastique

Vérifier la réglementation locale.

5. Dans les applications pour lesquelles la pompe peut rester

sans fonctionner pendant plusieurs mois, il est recommandé

de faire fonctionner la pompe tous les mois pour que le

système de pompage fonctionne correctement au besoin.

6. Un clapet de non-retour doit être installé dans le tuyau

de refoulement, au moins 12po au-dessus de l’orifice de

refoulement de la pompe.

7. Un signal d’alarme sonore, comme le système Q Alert pour

inondation, devrait être installé avec chaque pompe pour

une meilleure protection.

REMARQUE: L’alarme Q Alert ne peut être utilisée qu’à

l’intérieur. Communiquez avec votre distributeur Pentair

Hydromatic pour d’autres applications.

MISE EN GARDE En cas d’utilisation de l’interrupteur à diaphragme

automatique, le tube d’aération dans la fiche ne doit pas être obstrué.

Ne pas plier le cordon. Cela obstruera le tube de ventilation et

causera une panne de l’interrupteur. La pompe doit être branchée

dans une prise simple où le tuyau d’aération peut «respirer». Le

fait de boucher le tube ou de plier le cordon annulera la garantie.

8. Brancher la fiche d’alimentation sur une prise C.A. à trois

conducteurs reliée à la terre. Ne pas retirer la broche de terre

de la fiche électrique. Ne pas utiliser de rallonge électrique.

9. Pour un fonctionnement automatique adéquat (modèle

SP40A1 ou SP40A2), vérifier que le cordon d’alimentation est

branché à l’arrière de la prise superposable sur le cordon de

l’interrupteur à diaphragme.

10. Utiliser la pompe partiellement ou complètement immergée

pour le pompage (température jusqu’à 140°F). La pompe

SP40 pompera les matériaux solides (sphériques) d’un

diamètre pouvant atteindre 11⁄4po.

ATTENTION Ne pas pomper de liquides inflammables, de

produits chimiques forts ni d’eau salée.

HYD881 (26-05-20)

L’entretien doit être exécuté uniquement par des entreprises

d’entretien des pompes compétentes ou les centres de service

autorisés.

1. Retrait de la pompe du puisard: Avant de retirer la pompe

du puisard pour la réparer, vérifier si le problème ne

vient pas simplement d’un fusible sauté, d’un disjoncteur

déclenché ou d’un cordon d’alimentation mal branché.

2. Vérification de l’interrupteur à diaphragme: Si l’unité est

actionnée par l’interrupteur à diaphragme automatique,

débrancher la pompe de la prise superposable et la

brancher directement à la source d’alimentation.

Si la pompe démarre chaque fois qu’elle est branchée

directement à la prise et ne démarre pas quand elle est

branchée dans l’interrupteur superposable et que l’on

appuie sur l’interrupteur à diaphragme en position de

démarrage, remplacer l’ensemble complet d’interrupteur à

diaphragme et tester de nouveau l’ensemble neuf.

3. Vérification du blocage de l’impulseur: Débrancher la

pompe et l’interrupteur de la source d’alimentation. Vérifier

si la cavité de l’impulseur est bouchée en couchant la pompe

sur le côté et en insérant un tournevis dans l’impulseur.

L’impulseur devrait tourner librement.

Si l’impulseur est bloqué, tourner la pompe sur le côté et

VIDANGER L’HUILE par le bouchon de remplissage d’huile sur le

dessus de la pompe. Vidanger l’huile dans un récipient propre

et sec. Si l’huile est laiteuse, cela indique que de l’eau est entrée

par des joints usés ou endommagés (7) ou par la bague

d’étanchéité. Retirer les 4 vis (6) pour enlever la volute (9). Si

l’impulseur (10) ne tourne pas librement, nettoyer l’impulseur et les

parois de la cavité avant de remonter la base. Répéter l’étape 2.

4. Vérification du cordon d’alimentation: Si les tests

précédents n’ont pas résolu le problème, il peut se

trouver dans les composants électriques de la pompe.

En commençant par le cordon d’alimentation (2), vérifier

la présence de coupures ou entailles dans l’isolant. Si le

cordon est endommagé, il doit être remplacé!

5. Retrait du couvercle du moteur: Utiliser un tournevis pour

décoller le couvercle du moteur (3) de la plaque d’étanchéité

(8) aux pattes de fixation, en faisant attention à ne pas

couper la bague d’étanchéité avec le tournevis et ne pas

fissurer le couvercle du moteur. Soulever le couvercle du

moteur jusqu’à ce qu’il passe au-dessus du stator (4).

6. Vérification des courts-circuits: Débrancher les fils de

stator du connecteur. Utiliser un ohmmètre pour vérifier

la continuité du stator. En cas d’échec du stator au test de

continuité, il doit être remplacé.

Vérification de la mise à la terre: Régler le pointeur d’échelle de

l’ohmmètre sur l’échelle R X 100K et vérifier l’appareil en faisant

toucher les deux fils et en ajustant le bouton jusqu’à ce que

l’aiguille indique zéro. Si l’ohmmètre ne peut pas être réglé à zéro,

cela indique que les piles de l’appareil doivent être remplacées.

Effectuer toujours ce test avec l’ohmmètre lorsque le pointeur

est réglé sur une nouvelle échelle avant toute vérification sur

le moteur.

Brancher maintenant un fil de l’ohmmètre à une borne à

lame du stator et toucher l’enveloppe du stator avec l’autre

fil de l’ohmmètre (4). Si l’aiguille indique une valeur inférieure

à 5 (500000ohms), il faut faire sécher le stator avant de le

réutiliser. Pour le faire sécher, le placer dans un four à 220°

pendant 4heures. Faire une nouvelle vérification après

que le moteur ait refroidi. Si le moteur est neuf ou bien sec,

l’aiguille de l’ohmmètre ne se déplacera pas lors de l’essai de

mise à la terre. Cela indique une mesure de 50 mégohms ou

plus. Un mégohm est égal à un million d’ohms.

Pendant l’essai de mise à la terre, si l’aiguille dépasse le

zéro, il est probable qu’un fil du moteur touche le stator à un

endroit quelconque et que le stator doive être remplacé

Essai de résistance du bobinage. Si l’essai de mise à la terre

du moteur est satisfaisant, on doit mesurer la résistance du

bobinage. Utiliser un ohmmètre avec le pointeur d’échelle

réglé sur l’échelle R X 1. Sur cette échelle, l’appareil affiche

directement des ohms. Vérifier toujours l’ohmmètre en

mettant les fils en contact comme décrit ci-dessus dans

l’essai de mise à la terre avant de mesurer le bobinage.

Brancher un fil de l’ohmmètre à chacun des fils noirs.

L’ohmmètre doit indiquer environ 1,9ohm. Ceci représente

la résistance du bobinage principal d’un stator de 115volts.

Pour un stator de 230volts, cette mesure devrait être

d’environ 7,7ohms.

Déposer ensuite le condensateur et brancher un fil de

l’ohmmètre aux bornes des fils bruns. L’ohmmètre devrait

indiquer environ 12ohms pour un stator de 115volts. Pour

un stator de 230volts, cette mesure devrait être d’environ

21,3ohms. Ceci est la résistance du bobinage de démarrage.

7. Retrait du stator: Pour retirer le stator, enlever les quatre vis

à tête hexagonale, débrancher les fils bruns du condensateur

et retirer la plaque de stator avec le condensateur. Soulever

le stator de la plaque d’étanchéité (8) et le mettre de côté.

8. Retrait de l’impulseur: Pour retirer l’impulseur (10), maintenir

l’arbre du moteur (5) avec un tournevis au centre de l’impulseur

et taper sur l’impulseur avec un maillet en plastique ou en

caoutchouc pour la faire tourner dans le sens antihoraire.

9. Vérification du joint: Retirer la partie rotative du joint (6)

de l’arbre en insérant un tournevis sous le bord du joint et

en le soulevant. Vérifier si la face du joint comporte des

entailles ou des traces d’une assise inégale. Si c’est le cas,

remplacer le joint. (Voir l’étape13.)

ENTRETIEN

Hauteur de refoulement totale en pieds

0 20 40 60 80 100 120 140

Capacité en gallons américains par minute (gal/min)

14 HYD881 (26-05-20)

10. Retrait du rotor et de l’arbre: Taper sur l’arbre du rotor (5)

du côté rotor de l’arbre avec un maillet en plastique afin de

retirer le rotor avec son arbre. Inspecter les roulements.

S’ils ne tournent pas librement et en douceur, ils doivent

être remplacés.

11. Retrait du joint: Retirer la partie fixe de l’ancien joint (7)

de la plaque d’étanchéité en insérant un tournevis dans le

carter de joint de la plaque d’étanchéité depuis le dessus du

boîtier en tapant légèrement avec un marteau. Nettoyer la

surface d’étanchéité de la plaque (8) avec un chiffon propre.

12. Remontage du rotor et de l’arbre: Appuyer sur la face

extérieure pour enfoncer le roulement dans la plaque

d’étanchéité.

13. Remontage du joint: Appliquer un bon lubrifiant sur la

partie fixe du joint neuf (7) et l’enfoncer dans la plaque

d’étanchéité. Enduire de lubrifiant la partie rotative du joint

neuf et l’enfoncer en place sur l’arbre du rotor avec la bague

en caoutchouc face à l’impulseur.

14. Remontage de l’impulseur: Ajouter une goutte de

Locktite222 sur l’arbre et serrer l’impulseur à la main.

L’impulseur forcera la partie rotative du joint en position.

15. Remplacement de la bague d’étanchéité: Retirer l’ancien

anneau d’étanchéité carrée de la plaque d’étanchéité et ajuster

une nouvelle bague enduite de lubrifiant pour joint torique.

16. Ne pas faire rouler la bague sur la plaque d’étanchéité sinon

l’appui ne sera pas correct et de l’eau risque de pénétrer dans

le carter du moteur.

17. Remontage du stator: Placer le stator (4) dans la plaque

d’étanchéité (8) de façon à ce que les trous des boulons du

stator soient alignés. Placer la plaque de stator sur le stator

(4) et l’aligner avec les trous des boulons du stator. Mettre

en place les boulons du stator et les serrer uniformément

pour éviter une déformation du stator. Brancher les fils du

condensateur. Enfoncer les connecteurs des deux fils noirs

du stator sur les bornes à lame du cordon d’alimentation.

18. Remontage de la pompe: Remettre en place le couvercle

du moteur (3) sur la plaque d’étanchéité (8) Placer l’ensemble

sur la volute (9). Insérer les quatre vis d’assemblage (6) à

travers les pattes du carter du moteur et dans les trous

filetés dans la volute. Les serrer de façon uniforme pour

éviter de déformer le carter du moteur et que le joint soit

inégal sur la bague d’étanchéité.

19. Huile: Remplir le capuchon du moteur avec de l’huile

pour transformateur de haute qualité en couvrant juste le

capuchon d’extrémité du stator (0,45gallon).

Ne pas remplir complètement le carter du moteur– laisser

de la place pour l’expansion de l’huile. Vérifier que le stator

et le condensateur sont totalement immergés. Vous devrez

regarder par le trou du bouchon d’huile pour vérifier si le

niveau d’huile est correct.

20. Remettre en place le bouchon du tuyau d’huile: Enduire

les filets du tuyau avec du produit d’étanchéité pour filets

avant le remontage. Le mettre dans le carter (3).

21. Vérification de la pompe: Brancher le cordon d’alimentation

dans une prise reliée à la terre et démarrer la pompe en

appuyant sur le diaphragme de l’interrupteur (modèle

automatique seulement: le modèle manuel devrait démarrer

une fois branché). Le moteur devrait tourner en douceur,

sans vibrations et s’arrêter quand aucune pression n’est

appliquée sur l’interrupteur à diaphragme.

22. Vérification du blocage par l’air: Les pompes Pentair

Hydromatic ont un petit trou d’aération dans la cavité de

l’impulseur pour laisser sortir l’air emprisonné. Si le trou se

bouche, la pompe peut être bloquée par l’air. Pour résoudre

ce problème, utiliser un petit tournevis pour déboucher le

trou dans la cavité de l’impulseur.

Comme précaution supplémentaire dans les installations

de ce type, un trou de 1⁄16po pourrait être percé dans le

tuyau de refoulement sous le clapet de non-retour. Le

clapet de non-retour devrait être situé entre 12 et 18pouces

au-dessus du refoulement de la pompe. Ne pas placer

le clapet de non-retour directement dans l’ouverture de

refoulement de la pompe.

REMARQUE: Dans les puisards où la pompe fonctionne

quotidiennement, les poches d’air ne se forment que très

rarement.

ENTRETIEN

HYD881 (26-05-20)

LISTE DES PIÈCES

MODÈLE– SP40

Modèle N° DE CUP Eng.

N° HP Volts Longueur

de câble Interrupteur P has e

Intensité

maximale

moteur

Circuit de

dérivation

individuel requis

(ampères)

Refoulement

Traitement

des matières

solides

SP40A1 20-01 619872010996 -4/10 115 6,1 m (20 pi) Diaphragme

superposable 17,5 20,0 50,8mm

(2po)

31,8mm

(11/4po)

SP40M1 20-01 619872011023 -4/10 115 6,1 m (20 pi) Manuel 17,5 20,0 50,8mm

(2po)

31,8mm

(11/4po)

N° de réf.

SP40A1 20-01 SP40M1 20-01 Description Qté

1146230201 146230201 Cordon 115V 6,1 m (20 pi) 1

2149740095 -Interrupteur à diaphragme 115V 6,1 m (20 pi) 1

PIÈCES DE RECHANGE

SPÉCIFICATIONS

GARANTIE LIMITÉE

293 Wright Street,

Delavan, WI 53115

USA

Tél.: 888957-8677

Télécopieur:

800426-9446

490 Pinebush Road

Unit 4

Cambridge, Ontario N1T 0A5

Canada

Tél.: 800363-7867

Commandes par télécopieur:

888606-5484

pentair.com

Pour consulter la liste détaillée des endroits où les marques de Pentair sont enregistrées, veuillez vous rendre sur la page www.pentair.com/en/registrations.html. Toutes les marques de commerce

et logos Pentair indiqués sont la propriété de Pentair. Les marques de commerce et logos déposés et non déposés de tiers sont la propriété de leurs propriétaires respectifs. Dans la mesure où Pentair

améliore constamment ses produits et services, la société se réserve le droit d’en modier les spécications sans préavis. Pentair est un employeur offrant l’égalité professionnelle.

Pentair Hydromatic® garantit à l’acheteur initial («l’acheteur» ou «vous») des produits figurant ci-dessous qu’ils seront exempts

de tout défaut de matériel et de fabrication pour la période de garantie indiquée ci-dessous.

Produit Période de garantie

selon la première éventualité:

Pompes utilité submersibles et accessoires connexes 12mois à partir de la date d’installation initiale ou

18mois à partir de la date de fabrication

Bassin de décantation/eaux usées/produits d’euents 12mois à partir de la date d’installation initiale ou

36mois à partir de la date de fabrication

Unités de batterie de secours

FG-2200, FG-2200C

FG-3100, FG-3100C

12mois à partir de la date d’installation initiale ou

18mois à partir de la date de fabrication

24mois à partir de la date d’installation initiale ou

30mois à partir de la date de fabrication

Pompes de traitement des matières solides des eaux usées 12mois à partir de la date d’expédition de l’usine ou

18mois à partir de la date de fabrication

Notre garantie s’applique uniquement quand ces produits sont utilisés conformément aux exigences du catalogue et/ou des manuels

des produits concernés. Pour plus d’informations, consultez la garantie limitée standard applicable dans le manuel du produit.

Notre garantie ne s’applique pas aux produits qui, à notre seul avis, ont fait l’objet de négligence, d’une mauvaise utilisation,

d’une mauvaise installation ou d’un manque d’entretien adéquat. Sans limiter ce qui précède, l’utilisation d’un moteur triphasé

avec une alimentation monophasée par l’intermédiaire d’un convertisseur de phase annulera la garantie. Veuillez également

noter que les moteurs triphasés doivent être protégés par des relais de surcharge à trois branches, à compensation ambiante

et à déclenchement extrarapide, du calibre recommandé, sans quoi la garantie est annulée.

Votre seul recours et la seule responsabilité de PENTAIR HYDROMATIC sont que PENTAIR HYDROMATIC répare ou remplace les

produits défectueux (au choix de PENTAIR HYDROMATIC).

Vous devez payer tous les frais de main-d’œuvre et d’expédition du produit couvert par cette garantie et de vous adresser au

concessionnaire-installateur dès qu’un problème est découvert pour obtenir un service sous garantie.

Aucune demande d’entretien ne sera acceptée si elle est reçue après l’expiration de la période de garantie. Cette garantie n’est

pas transférable.

PENTAIR HYDROMATIC NE SERA TENUE RESPONSABLE D’AUCUN DOMMAGE INDIRECT, ACCIDENTEL OU FORTUIT, QUEL QU’IL SOIT.

LES GARANTIES LIMITÉES SUSMENTIONNÉES SONT LES SEULES GARANTIES OFFERTES ET REMPLACENT TOUTES LES

AUTRES GARANTIES EXPRESSES ET IMPLICITES, Y COMPRIS, SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES IMPLICITES DE QUALITÉ

MARCHANDE ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER.

LES GARANTIES LIMITÉES QUI PRÉCÈDENT NE SE PROLONGENT PAS AU-DELÀ DE LA PÉRIODE PRÉVUE AUX PRÉSENTES.

Certains États ou provinces n’autorisent pas d’exclure ou de limiter les dommages fortuits ou indirects ou de limiter la durée d’une

garantie implicite; il se peut donc que les limitations ou exclusions ci-dessus ne s’appliquent pas à votre cas. Cette garantie vous

donne des droits légaux spécifiques et vous pourriez également avoir d’autres droits, qui varient d’un État à l’autre.

Cette garantie limitée entre en vigueur le 2février2015 et remplace toutes les garanties non datées et les garanties datées avant

le 2février2015.

pentair.com

MANUAL DE FUNCIONAMIENTO

E INSTALACIÓN

BOMBA SUMERGIBLE SP40

DE EXTRACCIÓN DE AGUAS RESIDUALES

18 HYD881 (26-05-20)

ÍNDICE

Informacion de seguridad ....................................................................................................................................................................... 19

Instalación ..............................................................................................................................................................................................20

Mantenimiento ...................................................................................................................................................................................21-22

Lista de partes de repuesto ....................................................................................................................................................................23

Garantía limitada ....................................................................................................................................................................................24

HYD881 (26-05-20)

SÍMBOLOS DE SEGURIDAD

Este es el símbolo de advertencia de seguridad. Cuando vea

este símbolo en la bomba o en este manual, busque una de las

siguientes palabras de advertencia y esté alerta a la posibilidad

de que alguien pudiese resultar lesionado:

PELIGRO advierte los riesgos que causarán lesiones personales

graves, muerte o daños importantes a la propiedad si se ignoran.

ADVERTENCIA advierte los riesgos que pueden causar lesiones

personales graves, muerte o daños importantes a la propiedad si

se ignora.

PRECAUCIÓN advierte los riesgos que causarán o pueden

causar lesiones personales leves o daños menores a la

propiedad si se ignora.

La palabra AVISO hace referencia a instrucciones especiales que

son importantes, pero que no están relacionadas con riesgos.

SEGURIDAD GENERAL

 Lea y siga cuidadosamente todas las instrucciones de seguridad

que se encuentran en este manual y en la unidad en sí.

 Siga todos los códigos y las reglamentaciones locales y

estatales correspondientes.

 Mantenga las etiquetas de seguridad en buen estado y

reemplácelas si se pierden o se dañan.

 Descargue las aguas residuales o la cámara séptica de

acuerdo con los códigos locales.

 No instale la bomba en un lugar que el Código Nacional

de Electricidad, ANSI/NFPA 80-1984 o el Código de

Electricidad de Canadá clasifiquen como peligroso.

ADVERTENCIA Voltaje peligroso. Puede provocar choque

eléctrico, quemaduras o la muerte. Mientras está en

funcionamiento, la bomba está en el agua. Para evitar choques

eléctricos, proceda de la siguiente manera si la bomba necesita

servicio de mantenimiento:

 No fume ni use dispositivos que puedan provocar chispas

en un entorno séptico (gaseoso).

 Desconecte la alimentación a la caja del tomacorriente

antes de desenchufar la bomba.

 Tenga sumo cuidado cuando cambie los fusibles. No se

pare sobre agua ni ponga sus dedos en la caja de fusibles.

 No modifique el cable ni el enchufe. Cuando use el cable

y el enchufe, utilice únicamente una toma de corriente a

tierra. Cuando instale el cableado a un control del sistema,

conecte el conductor a tierra a la masa del sistema.

 Verifique que la estructura y el acceso a los sumideros

sépticos cumplan con los requisitos de OSHA

(Administración de Seguridad y Salud Ocupacional).

 No ponga en funcionamiento la bomba en seco. El

funcionamiento en seco recalienta la bomba (puede

quemar a quien la manipule) e invalida la garantía.

 Por lo general, la bomba se calienta cuando está en

funcionamiento. Para evitar quemaduras cuando hace el

servicio de mantenimiento de la bomba, apáguela y deje

que se enfríe durante 20 minutos antes de manipularla.

 La bomba está permanentemente lubricada. No es

necesario aceitarla ni engrasarla durante el funcionamiento

normal. Para hacer una revisión, consulte las instrucciones

en la sección de Mantenimiento de este manual.

ADVERTENCIA DE LA PROPUESTA 65 DE CALIFORNIA

ADVERTENCIA Este producto y sus accesorios relacionados

contienen sustancias químicas identificadas por el Estado

de California como carcinógenas y que provocan defectos

congénitos u otros daños reproductivos.

SEGURIDAD ELÉCTRICA

PELIGRO Voltaje peligroso. Puede provocar choque

eléctrico, quemaduras o la muerte. Al instalar, hacer funcionar

o hacer el servicio de mantenimiento de esta bomba, siga las

instrucciones de seguridad que se enumeran a continuación.

 NO empalme el cable de alimentación eléctrica.

 NO permita que el enchufe en el extremo del cable de

alimentación eléctrica se sumerja.

 NO use cables de extensión. Constituyen un riesgo de

incendio y pueden reducir el voltaje lo suficiente como para

impedir el bombeo y/o dañar el motor.

 NO manipule la bomba ni le dé servicio de mantenimiento

mientras está conectada al suministro de energía.

 NO quite el terminal de conexión a tierra del enchufe

ni modifique el enchufe. A modo de protección contra

choques eléctricos, el cable de alimentación tiene tres

conductores e incluye un enchufe de conexión a tierra de

3 terminales. Enchufe la bomba en un receptáculo con

conexión a tierra de 3 conductores. Conecte la bomba

según el Código Nacional de Electricidad (NEC) o el Código

de Electricidad de Canadá (CEC) y los códigos locales.

 VERIFIQUE que la información del suministro de electricidad

(voltaje/Hertz/fase) en la placa de identificación del motor

de la bomba coincida exactamente con el suministro de

alimentación de entrada. Instale la bomba de acuerdo con

todos los códigos de electricidad correspondientes.

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

20 HYD881 (26-05-20)

FIGURA 1 - SP40: INSTALACIÓN TÍPICA

INSTALACIÓN

RESUMEN

Gracias por comprar la bomba Pentair Hydromatic®. Para que su

bomba funcione sin problemas durante años, lea detenidamente

el siguiente manual.

Antes de la instalación, verifique los códigos locales de electricidad

y plomería.

1. Disponga un depósito de tamaño apropiado para que la

bomba funcione sin restricciones. Se recomienda un

tiempo de funcionamiento de dos a cinco minutos. También

se recomienda un diámetro mínimo de 24”.

2. Verifique que en el depósito no haya cuerdas, paños, clavos,

arena, etc. antes de instalar la bomba.

3. No coloque la bomba directamente en la base del depósito

si esta no es estable. Eleve la bomba. Para ello, coloque

ladrillos o bloques de concreto debajo de la bomba.

4. Use tubos de acero o plástico para todas las tuberías de

conexión entre la bomba y la salida del drenaje.

NOTA: Algunas reglamentaciones de la ciudad no permiten

la instalación de una bomba con tuberías de plástico.

Verifique las reglamentaciones locales.

5. En aplicaciones donde la bomba puede permanecer inactiva

durante meses, se recomienda ponerla en funcionamiento

una vez por mes para garantizar que el sistema de bombeo

funcione correctamente cuando se la necesite.

6. Se debe instalar una válvula de seguridad en la tubería de

descarga, al menos 12” por encima de la salida de descarga

de la bomba.

7. En cada bomba, se debe instalar un sistema de alarma sonora,

como Q Alert, en condiciones de alto flujo de agua para obtener

mayor protección.

NOTA: La alarma Q Alert es solo para uso en interiores.

Comuníquese con su distribuidor de Pentair Hydromatic

para consultar por otras aplicaciones de panel.

ADVERTENCIA Cuando use el interruptor automático de

diafragma, el tubo de ventilación en el enchufe no debe tener

obstrucciones.

No retuerza el cable. Esto causará una ondulación en el tubo de

ventilación y el interruptor fallará. La bomba debe enchufarse en

un tomacorriente individual, donde el tubo de ventilación pueda

“respirar”. El bloqueo del tubo o el cable retorcido invalidarán la

garantía.

8. Conecte la bomba a la fuente de alimentación usando un

receptáculo de CA con conexión a tierra de 3 terminales.

No quite la clavija de conexión a tierra del enchufe eléctrico.

No use cable de extensión.

9. Para el funcionamiento automático adecuado de los modelos

SP40A1 y/o SP40A2, verifique que el cable de alimentación

de la bomba esté enchufado en la parte posterior del enchufe

piggyback del cable del interruptor del diafragma.

10. Use la bomba sumergida en forma parcial o total para el

bombeo (temperatura hasta 140 °F). El SP40 bombeará

materiales sólidos de hasta 1-1⁄4” de diámetro (esféricos).

PRECAUCIÓN No bombee líquidos inflamables, productos

químicos fuertes ni agua salada.

HYD881 (26-05-20)

Únicamente contratistas capacitados o estaciones autorizadas

para dar servicio a bombas deben dar el servicio de mantenimiento.

1. Retire la bomba del depósito: Antes de retirar la bomba

del depósito para repararla, verifique si el problema es

simplemente un fusible quemado, interruptores desconectados

o un cable que no está bien enchufado en el receptáculo.

2. Revise el interruptor del diafragma: Si la unidad está

funcionando con el interruptor del diafragma automático,

desenchufe la bomba del enchufe piggyback y enchúfela

directamente en la fuente de alimentación.

Si la bomba arranca cada vez que se enchufa directamente

en el receptáculo y no arranca cada vez que se enchufa en

el interruptor piggyback con el interruptor del diafragma en

la posición de encendido, reemplace todo el ensamblaje del

interruptor piggyback y vuelva a probar con el nuevo ensamblaje.

3. Revise si hay un bloqueo en el impulsor: Desconecte la bomba

y el interruptor de la fuente de alimentación. Revise si hay

una obstrucción en la cavidad del impulsor. Para ello, apoye

la bomba en uno de sus costados e inserte un destornillador

en el impulsor. El impulsor debe girar libremente.

Si el impulsor se traba, coloque la bomba de costado, DEJE

QUE EL ACEITE DRENE a través del tapón de llenado de aceite

en la parte superior de la bomba. Deje drenar el aceite en un

recipiente limpio y seco. Si el aceite tiene un aspecto lechoso,

indica que ha entrado agua al aceite debido al desgaste o por

daños en los sellos (7) o en el aro sellador. Retire los 4 tornillos

(6) para quitar la voluta (9). Si el impulsor (10) no gira libremente,

limpie el impulsor y las paredes de la cavidad antes de rearmar

la base. Repita el paso 2.

4. Revise el cable de alimentación: Si las pruebas anteriores

no resuelven el problema, podría estar en los componentes

eléctricos de la bomba. Comience con el cable de

alimentación (2), revise si hay cortes o muescas en el material

de aislamiento. Si el cable está dañado, ¡reemplácelo!

5. Retire la tapa del motor: Use el destornillador para hacer

palanca en la tapa del motor (3) desde la placa selladora (8) en

las pestañas de fijación, y tenga cuidado de no cortar el aro

sellador con el destornillador o de romper la cubierta del motor.

Levante la cubierta del motor hasta que aparezca el estátor (4).

6. Revise si hay un cortocircuito: Desconecte los cables

del estátor del enchufe. Use un ohmímetro para probar la

continuidad del estátor. Si el estátor no pasa la prueba de

continuidad, debe reemplazarlo.

Revise la conexión a tierra: Configure el indicador de la escala

del ohmímetro en R X 100K y revise el dispositivo. Para ello,

junte ambos cables del medidor y ajuste la perilla de la aguja

hasta que en el medidor se lea cero. Si el medidor no se

puede ajustar en cero, indica que las baterías del medidor

deben reemplazarse.

Haga siempre esta prueba con el medidor cuando el indicador

está configurado para una escala nueva antes de hacer una

revisión en el motor.

Ahora conecte un cable del medidor a un terminal plano

del estátor y haga contacto con otro cable del medidor a la

cubierta del estátor del motor (4). Si la aguja marca menos

de 5 (500,000 ohmios) el estátor debe secarse antes de

volverlo a usar. Para secarlo, colóquelo en el horno a 220°

durante 4 horas. Vuelva a revisar una vez que el motor se

enfríe. Si el motor es nuevo o está completamente seco, la

aguja del ohmímetro no se moverá en la prueba de conexión

a tierra. Esto indica una lectura de 50 megaohmios o más.

Un megaohmio equivale a un millón de ohmios.

Cuando haga la prueba de conexión a tierra, si la aguja va directo

a cero, es probable que el motor tenga un cable que en algún

punto hace contacto con el estátor y este debe reemplazarse.

Prueba de resistencia al bobinado. Si la prueba de conexión

a tierra del motor es satisfactoria, se debe revisar la

resistencia al bobinado. Use el ohmímetro con el indicador

de escala configurado en R X 1. En esta escala, el medidor

lee directamente en ohmios. Siempre revise el medidor con

los cables juntos, como se describe arriba en la prueba de

conexión a tierra antes de hacer una lectura del bobinado.

Conecte un cable del medidor a cada uno de los cables del

terminal negro. El medidor debe leer aproximadamente 1.9

ohmios. Esta es la resistencia del bobinado principal para

un estátor de 115 voltios. Esta lectura para un estátor de 230

voltios debe ser de aproximadamente 7.7 ohmios.

Ahora retire el capacitor y conecte un cable del medidor a

cada uno de los terminales de cable marrones. El medidor

debe leer aproximadamente 12 ohmios para un estátor de

115 voltios. Para un estátor de 230 voltios, esta lectura debe

ser de aproximadamente 21.3 ohmios. Esta es la resistencia

del bobinado de arranque.

7. Retire el estátor: Para retirar el estátor, quite los cuatro

tornillos de cabeza hexagonal, desconecte los cables marrones

del capacitor y retire la placa del estátor con el capacitor.

Levante el estátor de la placa del sello (8) y deje a un lado.

8. Retire el impulsor: Para retirar el impulsor (10), sostenga el eje

del motor (5) con un destornillador en el centro del impulsor

y dé unos golpecitos al impulsor con un mazo de plástico o

caucho, para que el impulsor gire hacia la izquierda.

MANTENIMIENTO

Descarga total en pies

0 20 40 60 80 100 120 140

Capacidad en galones (EE. UU.) por minuto (GPM)

22 HYD881 (26-05-20)

9. Revise el sello: Retire la parte giratoria del sello (6) del eje.

Para ello, inserte un destornillador debajo del borde del sello

y levántelo. Inspeccione la cara del sello para ver si tiene

mellas o algún asentamiento irregular en la cara del sello. Si

hay alguna irregularidad, reemplace el sello. (Vea el paso 13)

10. Retire el rotor y el eje: Dé unos golpecitos al eje del rotor (5)

en el extremo del impulsor del eje con un mazo de plástico

para retirar el rotor y el eje. Inspeccione los rodamientos. Si no

giran libremente y de manera uniforme, se deben reemplazar.

11. Retire el sello: Retire la parte vieja y fija del sello (7) de la

placa correspondiente. Para ello, inserte un destornillador

en la carcasa de sellado de la placa del sello desde la parte

superior de la caja y dé unos golpecitos con un martillo.

Limpie el área de la placa del sello (8) con un paño limpio.

12. Reinstale el ensamblaje del eje y rotor: Haga presión en la

cara externa para asentar el rodamiento en la placa del sello.

13. Reinstale el sello: Aplique un buen lubricante a la parte nueva

y fija del sello (7) y presione en la placa del sello. Cubra la parte

nueva y giratoria del sello con lubricante y presione para fijar en

el eje del rotor con el aro de goma orientado hacia el impulsor.

14. Reinstale el impulsor: Agregue una gota de Locktite 222 al

eje, atornille el impulsor y ajústelo a mano. El impulsor forzará

la parte giratoria del sello para que se ajuste en su posición.

15. Reemplace el aro sellador: Retire el anterior aro sellador

cuadrado de la placa del sello y extienda un nuevo aro

cubierto con lubricante para junta tórica.

16. No mueva el aro en la placa del sello, de lo contrario, se

asentará incorrectamente y se producirá una pérdida de

agua hacia la carcasa del motor.

17. Reinstale el estátor: Coloque el estátor (4) en la placa

del sello (8) de modo que los orificios del perno queden

alineados. Coloque la placa del estátor sobre el estátor

(4) y revise que quede alineada con los orificios del perno

del estátor. Coloque los pernos del estátor y ajústelos de

manera uniforme para evitar que el estátor quede inclinado.

Conecte el capacitor a los cables del capacitor. Empuje

los conectores de los dos cables del estátor negros en los

terminales de pala del cable de alimentación.

18. Rearme la bomba: Reemplace la cubierta del motor (3) en

la placa del sello (8). Coloque el ensamblaje en la voluta (9).

Inserte los cuatro tornillos con cabeza (6) a través de las

pestañas de la carcasa del motor, en los orificios roscados

en la voluta. Ajústelos de manera uniforme para evitar que

la carcasa del motor quede inclinada y se selle de manera

dispareja en el aro sellador.

19. Aceite: Llene la tapa del motor con aceite para transformadores

de alta eficiencia y cubra por encima de la tapa del extremo del

estátor (.45 galón).

No llene completamente la carcasa del motor, deje un espacio

de aire para la expansión del aceite. Asegúrese de que el

estátor y el capacitor estén completamente sumergidos. Mire

por el orificio del tapón de aceite para verificar que tenga el

nivel correcto de aceite.

20. Reinstale el tapón del conducto de aceite: Cubra las roscas

del conducto con sellador de tuercas antes de instalar.

Enchufe en la carcasa (3).

21. Revise la bomba. Enchufe el cable de alimentación en la

toma de corriente a tierra y encienda la bomba presionando

el diafragma del interruptor (solo automático – el arranque

manual se inicia cuando se aplica potencia). El motor debe

funcionar de manera continua, no debe vibrar y debe detenerse

cuando se quita la presión del interruptor del diafragma.

22. Revise si hay bloqueo por aire. Las bombas Pentair Hydromatic

tienen un pequeño orificio de ventilación en la cavidad del

impulsor para dejar salir el aire atrapado. Si este orificio se

tapa, se puede generar un bloqueo de aire en la bomba Para

interrumpir el bloqueo de aire, use un destornillador pequeño

para despejar el orificio en la cavidad del impulsor.

Como precaución adicional en instalaciones de este tipo, se

debe perforar un orificio de 1/16” en el tubo de descarga debajo

de la válvula de seguridad. La válvula de seguridad debe

estar entre 12 y 18 pulgadas por encima de la descarga de la

bomba. No coloque la válvula de seguridad directamente en

la abertura de descarga de la bomba.

NOTA: En los depósitos donde la bomba funciona a diario,

los bloqueos por aire casi no ocurren.

MANTENIMIENTO

HYD881 (26-05-20)

LISTA DE PARTES DE REPUESTO

MODELO – SP40

Modelo N.° DE UPC N.° de

motor HP Voltios Longitud

del cable Interruptor Fase

Carga

total del

motor

(amperios)

Requiere

circuito de

derivación

individual

(amperios)

Descarga Tratamiento

de sólidos

SP40A1 20-01 619872010996 -4/10 115 20' (6.1 m) Diafragma

piggyback 17.5 20.0 2"

(50.8 mm)

1-1/4"

(31.8 mm)

SP40M1 20-01 619872011023 -4/10 115 20' (6.1 m) Manual 17.5 20.0 2"

(50.8 mm)

1-1/4"

(31.8 mm)

N.° de ref.

SP40A1 20-01 SP40M1 20-01 Descripción Cant.

1146230201 146230201 Cable 115 V 20' (6.1 m) 1

2149740095 - Interruptor de diafragma 115V 20' (6.1m) 1

PARTES DE REPUESTO

ESPECIFICACIONES

GARANTÍA LIMITADA

293 Wright Street,

Delavan, WI 53115

USA

Tel.: 888.957.8677

Fax: 800.426.9446

490 Pinebush Road

Unit 4

Cambridge, Ontario N1T 0A5

Canada

Tel.: 800.363.7867

Fax para órdenes:

888.606.5484

pentair.com

Para conocer la lista completa de dónde están registradas la marcas comerciales de Pentair, visite www.pentair.com/en/registrations.html. Todas las marcas comerciales y logotipos de

Pentair son propiedad de Pentair. Las marcas comerciales y logos registrados y no registrados de terceros son propiedad de sus respectivos titulares. Como mejoramos continuamente

nuestros productos y servicios, Pentair se reserva el derecho de modicar las especicaciones sin previo aviso. Pentair es un empleador que ofrece igualdad de oportunidades.

Pentair Hydromatic® garantiza al comprador original (“Comprador” o “Usted”) que los productos que figuran a continuación se

entregan sin defectos en los materiales y la mano de obra, y tienen un Período de Garantía que se especifica a continuación.

Producto Período de la garantía

lo que ocurra primero:

Bombas de uso general sumergibles y accesorios relacionados 12 meses a partir de la fecha de la instalación original,

o 18 meses a partir de la fecha de fabricación

Productos para sumideros/aguas residuales/euentes 12 meses a partir de la fecha de la instalación original,

o 36 meses a partir de la fecha de fabricación

Unidades de batería auxiliar

FG-2200, FG-2200C

FG-3100, FG-3100C

12 meses a partir de la fecha de la instalación original,

o 18 meses a partir de la fecha de fabricación

24 meses a partir de la fecha de la instalación original,

o 30 meses a partir de la fecha de fabricación

Bombas para el tratamiento de sólidos en aguas residuales 12 meses a partir de la fecha del envío de fábrica,

o 18 meses a partir de la fecha de fabricación

Nuestra garantía solo tiene validez si los productos se usan de conformidad con los requisitos que figuran en el catálogo

y/o los manuales del producto correspondiente. Para obtener información adicional, consulte la garantía limitada estándar

correspondiente que está publicada en el manual del producto.

Nuestra garantía no cubre ningún producto que, a nuestro exclusivo criterio, haya sido sometido a uso negligente, aplicación

incorrecta, instalación o mantenimiento inadecuados. Sin limitar lo que antecede, la operación de un motor trifásico con una

fuente de alimentación monofásica a través de un convertidor de fase anulará la garantía. Tenga en cuenta también que los

motores trifásicos deben tener la protección de relés de sobrecarga de disparo extrarrápido con compensación ambiental de

tres etapas, del tamaño recomendado, o la garantía quedará invalidada.

Su único recurso, y la única obligación de PENTAIR HYDROMATIC, es que PENTAIR HYDROMATIC repare o reemplace los

productos defectuosos (a elección de PENTAIR HYDROMATIC).

Debe pagar todos los cargos de mano de obra y envío relacionados con esta garantía y debe solicitar el servicio de garantía a

través del concesionario a cargo de la instalación apenas detecte el problema.

No se aceptará ninguna solicitud de servicio recibida una vez vencido el Período de Garantía. Esta garantía no es transferible.

PENTAIR HYDROMATIC NO SERÁ RESPONSABLE POR NINGÚN DAÑO INDIRECTO, INCIDENTAL NI CONTINGENTE DE NINGUNA

CLASE.

LAS GARANTÍAS LIMITADAS MENCIONADAS EN EL PRESENTE SON EXCLUSIVAS Y REEMPLAZAN CUALQUIER OTRA GARANTÍA

EXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUIDAS, ENTRE OTRAS, GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN

ESPECÍFICO.

LAS GARANTÍAS LIMITADAS MENCIONADAS EN PÁRRAFOS ANTERIORES NO SE EXTENDERÁN MÁS ALLÁ DE LA DURACIÓN

ESTABLECIDA EN EL PRESENTE.

Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de los daños indirectos o incidentales ni limitaciones sobre la duración de

la garantía implícita, de modo que es posible que las limitaciones o exclusiones detalladas anteriormente no se apliquen a Usted.

Esta garantía le otorga derechos legales específicos y es posible que también tenga otros derechos, que varían según el estado.

Esta Garantía Limitada tiene vigencia a partir del 2 de febrero de 2015 y reemplaza a todas las garantías sin fecha, y las garantías

con fechas posteriores al 2 de febrero de 2015.

Hydromatic SP40 Submersible Sewage Ejector Pump El manual del propietario

Marca: Hydromatic

Modelo: SP40 Submersible Sewage Ejector Pump

Categoría: Bombas de agua

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

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