KNOVA KN CM-15W3 El manual del propietario

Marca: KNOVA

Modelo: KN CM-15W3

Tipo: El manual del propietario

KN CM-15W3

Wood planer

”x

”

(381 mm)

(203.2 mm)

Cepilladora para madera

Closed stand / Gabinete cerrado

Table of contents ................................................................ 1

Porduct specications ......................................................... 1

Warnings ............................................................................. 1

Unpacking ........................................................................... 2

Assembly ............................................................................ 3

Adjustments ........................................................................ 4

Maintenance ....................................................................... 10

Troubleshooting: Performance problems ............................ 11

Troubleshooting: Mechanical and electrical problems ........ 11

Planer headstock parts list ................................................ 13

Diagram planer headstock ................................................. 14

Planer table parts list ........................................................ 15

Diagram planer table ......................................................... 15

Planer base parts list ......................................................... 16

Diagram planer base .......................................................... 16

Planer gearbox parts list .................................................... 17

Diagram planer gearbox .................................................... 17

Planer feed gearing parts list ............................................ 18

Diagram planer feed gearing ............................................. 18

Planer cabinet parts list .................................................... 19

Diagram planer cabinet ..................................................... 20

Notes ................................................................................. 42

PRODUCT SPECIFICATIONS

INDEX

WARNINGS

WARNING

15” X 8” WOOD PLANER 3 H.P.

Maximum cutting width: 15” (381 mm.)

Maximum cutting thickness: 8” (203 mm.)

Maximum cutting depth: 1/8” (3.2 mm.)

Minimum cutting thickness: 3/16” 4.76 mm.)

Minimum planing length: 8” (203 mm.)

Number of knives: 3

KN CM-15W3

Cutterhead speed: 5,000 R.P.M.

Cuts per minute: 15,000

Cutterhead diameter: 2-7/8” (73 mm.)

Feed rate: 16 and 20 F.P.M.

Dust chute diameter: 4” (101.6 mm.)

Motor: 3 H.P. 230 V. 60 Hz.

single-phase

1. Read and understand the entire owners

manual before attempting assembly or

operation.

2. Read and understand the warnings posted on the machine

and in this manual. Failure to comply with all of these

warnings may cause serious injury.

3. Replace the warning labels if they become obscured or

removed.

4. This planer is designed and intended for use by properly

trained and experienced personnel only. If you are not

familiar with the proper and safe operation of a planer, do

not use until proper training and knowledge have been

obtained.

5. Do not use this planer for other than its intended use. If

used for other purposes, Knova, S.A. de C.V. disclaims any

real or implied warranty and holds itself harmless from any

injury that may result from that use.

6. Always wear approved safety glasses/face shields while

using this planer. Everyday eyeglasses only have impact

resistant lenses; they are not safety glasses.

7. Before operating this planer, remove tie, rings, watches

and other jewelry, and roll sleeves up past the elbows.

Remove all loose clothing and conne long hair. Non-slip

footwear or anti-skid oor strips are recommended. Do not

wear gloves.

8. Wear ear protectors (plugs or earmuffs) during extended

periods of operation.

9. Some dust created by power sanding, sawing, grinding,

drilling and other construction activities contain chemicals

known to cause cancer, birth defects or other reproductive

harm. Some examples of these chemicals are:

• Lead from lead based paint.

• Crystalline silica from bricks, cement and other

masonry products.

• Arsenic and chromium from chemically treated lumber.

Your risk of exposure varies, depending on how often

you do this type of work. To reduce your

exposure to these chemicals, work in a well-ventilated

area and work with approved safety equipment, such as

face or dust masks that are specically designed to lter

out microscopic particles.

10. Do not operate this machine while tired or under

the inuence of drugs, alcohol or any medication.

11. Make certain the switch is in the OFF position before

connecting the machine to the power supply.

12. Make certain the machine is properly grounded.

13. Make all machine adjustments or maintenance with

the machine unplugged from the power source.

14. Remove adjusting keys and wrenches. Form a habit of

checking to see that keys and adjusting wrenches are

removed from the machine before turning it on.

15. Keep safety guards in place at all times when the machine

is in use. If removed for maintenance purposes, use

extreme caution and replace the guards immediately.

16. Make sure the planer is rmly secured to the oor or

bench before use.

17. Check damaged parts. Before further use of the machine,

a guard or other part that is damaged should be carefully

checked to determine that it will operate properly and

perform its intended function. Check for alignment of

moving parts, binding of moving parts, breakage of parts,

mounting and any other conditions that may affect its

operation. A guard or other part that is damaged should

be properly repaired or replaced.

18. Provide for adequate space surrounding work area

and non-glare, overhead lighting.

19. Keep the oor around the machine clean and free

of scrap material, oil and grease.

WARNINGS

20. Keep visitors a safe distance from the work area

Keep children away.

21. Make your workshop child proof with padlocks, master

switches or by removing starter keys.

22. Give your work undivided attention. Looking around,

carrying on a conversation and “horse-play” are careless

acts that can result in serious injury.

23. Maintain a balanced stance at all times so that you do not

fall or lean against the knives or other moving parts. Do

not overreach or use excessive force to perform any

machine operation.

24. Use the right tool at the correct speed and feed rate. Do

not force a tool or attachment to do a job for which it was

not designed. The right tool will do the job better and

safer.

25. Use recommended accessories; improper accessories

may be hazardous.

26. Maintain tools with care. Keep knives sharp and clean for

the best and safest performance. Follow instructions for

lubricating and changing accessories.

27. Make sure the workpiece is securely attached or clamped

to the table. Never use your hand to hold the work piece.

Familiarize yourself with the following safety notices used

in this manual:

SAVE THESE INSTRUCTIONS

This means that if precautions are not

heeded, it may result in minor injury

and/or possible machine damage.

This means that if precautions are not

heeded, it may result in serious injury

or possibly even death.

CAUTION

WARNING

28. Turn off the machine and disconnect from power before

cleaning. Use a brush or compressed air to remove chips

or debris — do not use your hands.

29. Do not stand on the machine. Serious injury could occur if

the machine tips over.

30. Never leave the machine running unattended. Turn the

power off and do not leave the machine until it comes to

a complete stop.

31. Remove loose items and unnecessary work pieces from

the area before starting the machine.

UNPACKING

Open shipping container and check for shipping damage. Report any damage immediately to your distributor and shipping

agent. Do not discard any shipping material until the Planer is assembled and running properly.

Compare the contents of your container with the following parts list to make sure all parts are intact. Missing parts, if any,

should be reported to your distributor. Read the instruction manual thoroughly for assembly, maintenance and safety

instructions.

Contents of the Shipping Container

Dust hood

Hex wrench

T-handle

Handle

Handwheel

Return roller

Knife setting jig

Lock knob

Figure 1

Key

Handle

Figure 5

ASSEMBLY

Tools required for assembly:

Forklift or hoist with slings Open-end wrenches (provided)

Hex wrenches (provided) 16mm open-end wrench

Handwheel

1. Place the key into the slot on the shaft (Figure 5), and

mount the handwheel to the shaft, making sure it is

oriented so that it slips over the key.

2. Peel off the backing of the directional label, and attach it

to the center of the handwheel. Place at washer and hex

nut on shaft and tighten with 16mm wrench.

3. Mount the handle in the threaded hole in the handwheel,

and tighten with a 12mm wrench placed over the at

on the nut.

Control Box

Mount the control box as shown in Figure 6, with the two

socket head cap screws which you’ll nd mounted to the

head casting. Use a 5mm hex wrench.

Extension Tables

1. Mount a cast iron table to the edge of the main table with

three M8 x 25 hex cap screws (Figure 7). Do not fully

tighten yet.

2. The extension table must be leveled with the main table.

Place a straight edge (such as a jointed board) across both

tables.

Remove the screws holding the planer to the pallet and use

a forklift or hoist to lift the planer off the pallet. Forks and

straps should always be placed under the four lifting handles

when lifting this machine (Figure 3). The lifting handles can

be pushed back in when not in use.

The planer should be operated in a well-lit area with good

ventilation. It can be rolled on its casters to the desired

location. Turn the foot Lock Knob (Figure 4) to lock the

casters during operation or adjustmen.

Exposed surfaces, such as tables, rollers, cutterhead, etc.,

have been given a protective coating at the factory.

This should be removed with a soft cloth moistened with

a good commercial solvent. Do not use acetone, gasoline,

lacquer thinner, or other solvents with a low ash point.

Do not use an abrasive pad because it may scratch

the polished cast iron surfaces.

Use care when cleaning around the

cutterhead area; knives are extremely sharp.

CAUTION

Figure 4

Figure 3

Lifting

hangle

Figure 6

Figure 7

Figure 8

Figure 12 Figure 13

Not aligned

Aligned

Straight

edge

Set screw

Hex cap screw

Staight edge

ASSEMBLY

3. Insert three socket set screws with a hex wrench,

and screw them in or out as needed until tables are level.

4. Securely tighten the hex cap screws.

5. Mount the second extension table to the opposite side

of the planer table, using the same procedure.

Dust Hood

Mount the hood to the rear of the head casting with six

M6 x 12 hex washer head screws (A, Figure 8).

It is strongly recommended that you use a dust collection

system with this planer. If you are not using a dust collection

system, do not attach the dust hood to the planer, as the

accumulation of dust inside the hood may create a safety

hazard, or eventually cause jamming of the roller system

in the cutterhead.

Belt Tension

Inspect the tension of the belts frequently during the rst few

times you use the planer. Belts often stretch during this trial

period. If they require tightening, proceed as follows:

1. Remove the belt guard and the rear panel.

2. Loosen the bottom nut on the motor adjustment screw.

3. Turn the top nut

on the adjustment

screw to lower

the motor plate,

which will increase

the belt tension.

4. Proper tension is

achieved when

there is slight

deect on in

the belt midway

between the pulleys,

using moderate

nger pressure.

5. Tighten the bottom

nut on the

adjustment screw.

Pulley Alignment

The pulleys should be in line for proper belt operation.

1. Remove the belt guard and place a straight edge against

the faces of both pulleys (Figure 12).

2. If the straight edge does not lie at on both pulley faces,

as shown in Figure 13, open the rear panel and loosen the

four hex nuts on the motor plate with a 12 mm wrench.

3. Nudge the motor left or right until the pulleys are

in alignment.

4. Tighten hex nuts and replace covers.

ADJUSTMENTS

Disconnect machine from power source

before making adjustments (except feed

rate).

WARNING

Gear

pulley

Motor

pulley

Metal

straight

edge

ADJUSTMENTS

Table Rollers

Your planer is supplied with two table rollers (Figure 14)

which turn as the stock is fed into the machine, thus reducing

friction. It is not possible to give exact dimensions on the

proper height setting of the table rollers because each type of

wood behaves differently. As a general rule, however, when

planing rough stock the table rollers should be set at high

position. When planing smooth stock the rollers should be set

at low position.

NOTE: When raising the roller higher above the table,

the range is from zero to 0.06” (Figure 15).

The table rollers are factory set for average planing and are

parallel to the table surface. If you desire to adjust the table

rollers higher or lower, proceed as follows:

1. Disconnect machine from power source.

2. Lay a straight edge across both rollers.

3. On one side of the table, loosen the set screws

(A, Figure 14) with a 3mm hex wrench, and turn

the eccentric shafts (B, Figure 14) to raise

or lower the rollers.

4. When proper height is achieved, tighten set screws.

5. Adjust the rollers from the opposite side of the table

in the same manner.

IMPORTANT: Be sure that the height of front and rear rollers

are the same. And the table rollers must always be set parallel

to the table.

Cutterhead

Although your planer was carefully adjusted at the factory, it

should be checked before being put into operation. Any

inaccuracies due to rough handling in transit can be corrected

by following the directions in this manual.

To check the adjustments you will need feeler gauges, and a

home-made gauge block made of hardwood. This gauge block

can be made by following the dimensions shown in Figure 16.

KNIFE SETTING OR REPLACEMENT

Properly setting all three knives is essential to achieving

accurate work results. Properly set knives will last longer

andalso keep their edge (sharpness) longer by equally

sharing the cutting workload. You may use the supplied

knife setting gauge to help you set the knives to

the correct height whenever re-setting or changing knives.

The cutter head on this unit is supplied with both Adjustment

springs and jack screws providing you with twooptions for

setting the knives. We suggest you try each method at least

once or twice and decide for yourself which method works

best and fastest for you.

Table

roller

Figure 14

Figure 15

0.0” - 0.06”

Table

Roller

Figure 16

Figure 17 a

Knife

Jack

screw

Gib

Gib bolt

Loosen

Tighten

6”

152 mm

2”

51mm

3”

76 mm

45º

5”

127 mm

1/4”

16.4 mm

3/4”

19 mm

4-1/2”

114 mm

ADJUSTMENTS

1. Turn off and disconnect the machine from the power

source.

2. To give yourself unimpeded access to the cutter head

and knives, remove the blade guard and lower the

tables as far as they go.

3. Remove the fence to have access to the upper pulley

and turn it by hand to rotate the cutter head to access

one of the knives.

4. Loosen (but don’t remove) all the gib bolts - start in the

center and alternate sides (If replacing an old or damaged

knife, loosen the bolts until the knife can be removed and

install a new sharpened knife). Then position the gauge

over the selected knife .

5. a) To use the adjustment springs to set the knife height:

Push the knife down with the gauge so that the edge

of the knife is touching the center reference pads on

the gauge . Hold the gauge down and tighten the bolts

to secure the knife in place. Repeat for the 2 other

knives.

b) To use the Jack Screws to set the knife height: Use an

Allen wrench to turn the screws to raise or lower the

knife as needed until the ideal position - both sets of

feet of the gauge sitting ush on the cutter head and

the knife barely touching the achieved. Repeat for

the 2 other knives.

6. Re-check the height setting on all the knives and re-set

if necessary.

7. Reset the tables and replace

the fence and blade guard.

Middie

pad

Inspect Work Table Parallel to Cutterhead

The work table is set parallel to the cutterhead at the factory

and no further adjustment should be necessary. If your

machine is planing a taper, rst check to see if the knives are

set properly in the cutterhead. Then check to see if the work

table is set parallel to the cutterhead. Proceed as follows:

1. Disconnect machine from power source.

2. Place the gauge block (Figure 18) on the work table directly

under the edge of a knife as shown. Make slight contact

by gently raising table.

3. Move the gauge block to the opposite end of the work

table. NOTE: Distance from the work table to edge of knife

should be the same at both ends.

Adjusting Work Table Parallel to Cutterhead

(Fine Adjustment)

The work table If the gap difference determined in

the previous section is greater than 0.004” and less than

0.016”, perform the adjustment procedure as follows:

1. Determine which side of the table must be raised

to correct the gap.

2. Locate the two socket head cap screws in the table casting

for each of the columns (Figure 19). Loosen both sets of

screws for each column on the side you wish to adjust.

3. Push down or pull up the cutterhead assembly in the

desired direction. Hold the assembly in position and

retighten the cap screws.

4. Re-check the table-to-cutterhead parallelism again as

described in the previous section, then repeat

steps 1 through 3 until the deviation is less than 0.004”.

Figure 17 b

Figure 17 c

Figure 18

Figure 19

Screws for

ne adjustement

Gauge

block

Knife

Raise

table

ADJUSTMENTS

Adjusting Work Table Parallel to Cutterhead

(Major Adjustment)

If the work table is not parallel to the cutterhead, perform

the adjustment procedure as follows:

1. Disconnect machine from power source.

2. Remove bolts holding the planer to the stand. Carefully tilt

planer on its side to expose underside of base (Figure 20).

3. Remove bolt (A, Figure 20) and loosen bolt (B, Figure 20)

which will allow you to move the idler sprocket assembly

(C, Figure 20) far enough to release tension on the chain.

4. Remove the chain from the particular sprocket on the

corner of the base that you need to adjust.

5. Turn the sprocket by hand to bring that corner into

adjustment with the other three corners. NOTE: Turning

sprocket clockwise will increase the distance between the

working table and the head casting; counterclockwise will

decrease the distance. This adjustment is very sensitive

and it should not be necessary to turn the sprocket more

than one or two teeth.

6. When adjustments are correct, replace chain around corner

sprocket, slide idler sprocket (C-Figure 20) back to

re-tension chain, tighten bolt (B, Figure 20) and insert and

tighten bolt (A, Figure 20).

Infeed and Outfeed Roller Spring Tension

The infeed roller (B, Figure 21) and outfeed roller

(E, Figure 21) are those parts of your planer that feed

the stock while it is being planed.

The infeed and outfeed rollers are under spring tension and

this tension must be sufcient to feed the stock uniformly

through the planer without slipping but should not be so tight

that it causes damage to the board. The tension should be

equal at both ends of each roller.

To adjust the spring tension of the infeed and outfeed rollers,

turn screws (Figure 22) with a hex wrench. A clockwise turn

increases tension on the pressure spring. See Figure 23. A

counterclockwise turn decreases tension. Adjust the screws

at the other end of the rollers with the same number of turns.

Know the Transmitting Rollers of Your Planer (Figure 21)

A. Anti-kickback ngers

B. Infeed roller

C. Chip breaker

D. Cutter head

E. Outfeed roller

Anti-Kickback Fingers

The anti-kickback ngers (A, Figure 21) are an important

safety feature, as they help prevent kickback of stock. They

operate by gravity and should be inspected frequently to

make sure they are free of gum and pitch, so that they move

independently and operate correctly.

Figure 20

Slide sprocket

to release tension

Figure 21

Feed

Spring tension

adjustment screws Figure 22

Height setscrew

Check nut

Roller

Pressure spring

Pressure setscrew

Figure 23

ADJUSTMENTS

Height of infeed roller, chip breaker and outfeed roller

The infeed roller, chip breaker and outfeed roller are adjusted

at the factory. The height relationship between these items

and the cutterhead is crucial for accurate and safe planing.

The infeed roller, chipbreaker, and outfeed roller should each

be set at 0.02” (0.5mm) below the cutting circle.

See Figure 24.

Figure 24

Figure 26

0.02” (0.5 mm)

Outfeed roller

If any adjustments are necessary for the infeed roller, chip

breaker, or outfeed roller, they should be done carefully.

Use the following steps as an example of procedure.

NOTE: This procedure uses a home-made gauge block and

feeler gauges, which should be sufcient for most planer

operations. If very precise measurements are desired,

however, use a dial indicator device.

Table

Infeed roller

Chip breaker

Cutterhead

Cutting & roller assembly (side view)

Outfeed Roller Height

1. Disconnect machine from power source.

2. Make sure the knives are set properly as previously

explained under “Knife Adjustment.”

3. Place the gauge block (F, Figure 25) on the table directly

beneath the cutterhead (D, Figure 25).

4. Using a 0.02” (0.5mm) feeler gauge (G, Figure 25) placed

on top of the gauge block, raise the work table until the

knife just touches the feeler gauge when the knife is at its

lowest point. Do not move the work table any farther until

the outfeed roller is adjusted.

5. Remove the feeler gauge and move the gauge block

(F, Figure 25) under one end of the outfeed roller. The

bottom of the outfeed roller should just touch the top of

the gauge block. If an adjustment to the outfeed roller is

necessary, loosen the lock nut (J, Figure 26) and turn

screw (H, Figure 26) until the outfeed roller just touches

the gauge block. Then tighten lock nut (J, Figure 26).

6. Check and

adjust the

opposite end

of the outfeed

roller in the

same manner.

Infeed Roller Height

Use the exact same procedure for checking the infeed roller

as you did for the outfeed roller, Use the .02” (0.5mm) feeler

gauge atop the gauge block. If adjustment is necessary, use

the lock nut and screw on each end of the infeed roller.

Chip breaker Height

The chip breaker breaks off the larger chips before the stock

reaches the cutterhead. Use the gauge block and a

.02” (0.5mm) feeler gauge to check the height of

the chip breaker, following the same procedure as explained

in the previous sections. If adjustment is needed:

1. Remove top cover of planer.

2. Loosen the lock nuts (A, Figure 27) at both ends of the

chip breaker, and turn the set screws (B, Figure 27) to

raise or lower the chip breaker as needed. The set screws

should be turned the same amount.

Figure 25

Gauge

block

Gauge

block

Raise

table

ADJUSTMENTS

3. When the chip breaker contacts the gauge block, tighten

both lock nuts (A, Figure 27).

Figure 27

Figure 28

Chip Deector

The chip The chip deector (C, Figure 27) keeps wood chips

from falling into the outfeed roller. The deector should be set

approximately 1/16” to 1/8” from the tip of the knives. Make

sure the deector is oriented so the bevel on its front edge

matches the shape of the cutterhead.

Feed Speed Control

Your machine is equipped with a spiral, serrated infeed roller

and a solid steel outfeed roller. When the feed rollers are

engaged, they turn to feed the stock. The feed rollers slow

automatically when the machine is under heavy load for best

planing in all conditions. The feed rollers are driven by chains

and sprockets (see Figure 28) which take power directly from

the cutterhead through the oil bath gear box. The drive chain

does not need tensioning, as a tension device (Figure 28)

maintains proper tension at all times.

To gain access to the chain and sprockets (for example, when

performing maintenance) proceed as follows:

1. You may nd it easier to remove the sprocket guard by rst

removing the handwheel from the machine, though this is

not mandatory.

2. Remove the socket head cap screw from the center of the

cover using a 6mm hex wrench. Remove the left triangular

back plate (2 screws) using a 10mm wrench. See

Figure 29.

3. Pull the sprocket guard off the machine.

NOTE: Always re-install cover before operating planer.

The gear box has two feed speeds. These are set by pulling

out or pushing in the shift lever (Figure 30). Always change

feed speed while the machine is running. A label showing

the lever positions is afxed just above the lever. It is also

shown in Figure 30.

Do not attempt to change feed speed while

stock is passing through the machine.

Damage to the gearbox may result.

CAUTION

Figure 29

Back plate

removed

Figure 30

20 160

Stock Return Rollers

The two rollers on top the machine serve as a convenient rest

for stock. They save time and motion for the operator as

the stock is returned to the infeed side.

Tensioner

ADJUSTMENTS

Depth of Cut

The cutting depth scale (Figure 31) is a combination

inch/metric scale, with a cutting range from 0 to 6” (152.4mm).

The distance of upward or downward movement is controlled

by the handwheel. Before moving the table up or down, loosen

the locking handles (Figure 31). After obtaining proper table

position, tighten the locking handles.

Maximum depth of cut is 3/16”. A limiter on the front of the

head casting limits the depth of cut on full width planing under

1/8”.

Periodic inspections are required to ensure that the machine

is in proper adjustment, that all screws are tight, that belts

are in good condition and properly tensioned, that dust has

not accumulated in the electrical enclosures, and that there

are no worn or loose electrical connections.

Buildup of sawdust and other debris can cause your machine

to plane inaccurately. Periodic cleaning is not only

recommended but mandatory for accurate operation.

Close-tting parts, such as the cutterhead slots and gibs,

should be cleaned with a cloth or brush and non-ammable

solvent, and freed from clinging foreign matter.

Remove resin and other accumulations from feed rollers and

table with a soft rag and nonammable solvent.

Periodically check all the chains for proper tension and adjust

accordingly if needed.

The table should be kept clean and free of rust. Some users

prefer a paste wax on exposed steel and cast iron surfaces.

The wax provides a layer of protection as well as reducing

friction between lumber and the table, making cuts faster and

smoother. Avoid any wax that contains silicone or other

synthetic ingredients. These materials can nd their way into

lumber and can make staining and nishing difcult.

Another option is talcum powder applied with a blackboard

eraser rubbed in vigorously once a week; this will ll casting

pores and form a moisture barrier. This method provides a

table top that is slick and allows rust rings to be easily wiped

from the surface. Important also is the fact that talcum

powder will not stain wood or mar nishes as wax pickup does.

Figure 31

Limiter

Locking

handle

Scale

MAINTENANCE

Before doing maintenance on the machine,

disconnect it from the electrical supply by

pulling out the plug or switching off the main

switch! Failure to comply may cause serious

injury.

WARNING Lubrication

All ball bearings are factory lubricated and sealed for life.

They require no further lubrication.

The lubricant in the gear box must be drained and replaced

every 2,500 hours. Multi-purpose gear box lubricant will be

suitable.

To replace the lubricant:

1. Remove the drain plug (A, Figure 32) with a 14mm wrench.

Drain dirty oil thoroughly.

2. Insert and tighten the drain plug. (A, Figure 32).

3. Remove ller cap (B, Figure 32) and ll with clean lubricant

through the hole. Fill until the oil reaches the top of the ller

plug port for correct oil level.

4. Install and tighten ller cap (B, Figure 32).

Figure 32

TROUBLESHOOTING: PERFORMANCE PROBLEMS

Snipe.

(NOTE: Snipe can be

minimized until

negligible, but not

eliminated.)

Uneven depth of cut

side to side.

Board thickness does

not match depth of

cut scale.

Chain is jumping.

Fuzzy grain.

Trouble Probable Cause Remedy

Torn grain.

Rough/Raised grain.

Rounded, glossy surface.

Poor feeding of lumber.

Table rollers not set properly.

Inadequate support of long boards.

Uneven feed roller pressure front to back.

Dull knives. Replace knives.

Lumber not butted properly.

High moisture content in wood.

Dull knives.

Too heavy a cut.

Knives cutting against grain.

Dull knives.

Too heavy a cut.

Moisture content too high.

Dull knives.

Feed speed too slow.

Cutting depth too shallow.

Inadequate feed roller pressure.

Planer table rough or dirty.

V-belt is slipping.

Surface of feed roller is clogged.

Knives are worn.

Cutterhead not level with bed.

Inadequate tension.

Sprockets misaligned.

Sprockets worn.

Adjust chain tension.

Align sprockets.

Replace sprockets.

Depth of cut scale incorrect. Adjust depth of cut scale.

Adjust rollers to proper height.

Support long boards with extension tables.

Adjust feed roller tension.

Replace knives.

Butt end to end each piece of stock as they

pass through machine.

Remove moisture by drying, or use different

stock.

Replace knives.

Adjust proper depth of cut.

Cut along the grain.

Replace knives.

Adjust proper depth.

Remove moisture by drying, or use

different stock.

Replace knives.

Increase speed.

Increase depth.

Adjust feed roller tension. If proper tension

cannot be achieved, replace feed rollers.

Clean pitch and residue, and apply paste

wax to planer table.

Tighten v-belt.

Clear pitch and residue out of teeth.

Replace knives.

Level the bed.

TROUBLESHOOTING: MECHANICAL AND ELECTRICAL PROBLEMS

Trouble Probable Cause Remedy

TROUBLESHOOTING: MECHANICAL AND ELECTRICAL PROBLEMS

Machine will not

start/restart or

repeatedly trips

circuit breaker

or blows fuses.

Overload automatic re-set

has not reset.

Planer frequently trips.

Building circuit breaker

trips or fuse blows.

Loosen electrical connections.

Motor starter failure.

Motor failure.

Miswiring of the machine.

On/off switch failure.

When the planer overloads on the circuit breaker built into

the motor starter, it takes time for the machine to cool down

before restart. Allow unit to adequately cool before

attempting restart. If problem persists, check amp setting

on the motor starter inside the electrical box.

One cause of overloading trips which are not electrical in

nature is too heavy a cut. The solution is to take a lighter

cut. If too deep a cut is not the problem, then check the amp

setting on the overload relay. Match the full load amps on

the motor as noted on the motor plate. If amp setting is

correct then there is probably a loose electrical lead. Check

amp setting on motor starter.

Verify that planer is on a circuit of correct size. If circuit size

is correct, there is probably a loose electrical lead. Check

amp setting on motor starter.

Go through all the electrical connections on the planer

including motor connections, verifying the tightness of each.

Look for any signs of electrical arcing which is a sure

indicator of loose connections or circuit overload.

If electric motor is suspect, you have two options: Have a

qualied electrician test the motor for function, or remove

the motor and take it to a qualied electric motor repair

shop and have it tested.

If the on/off switch is suspect, you have two options: Have

a qualied electrician test the switch for function,

or purchase a new on/off switch and establish if that was

the problem on changeout.

Double check to conrm all electrical connections

are correct and tight.

Examine motor starter for burned or failed components.

If damage is found, replace motor starter. If motor starter

looks okay but is still suspect, you have two options: Have

a qualied electrician test the motor starter for function, or

purchase a new starter and establish if that was the

problem on changeout.

If you have access to a voltmeter, you can separate a

starter failure from a motor failure by rst, verifying

incoming voltage and second, checking the voltage between

starter and motor. If incoming voltage is incorrect, you have

a power supply problem.

If voltage between starter and motor is incorrect, you have

a starter problem. If voltage between starter and motor is

correct, you have a motor problem.

Probable Cause Remedy

Verify unit is connected to powerNo incoming power.

Trouble

1 HANDLE 1

3 HAND WHEEL 1

4 COLLAR 1

5 INT RET RING Ø32 1

6 BEARING 6201 1

7 WORM GEAR 1

8 WORM HOUSING 1

9 CAP SCREW M5 x 16 1

10 WASHER 5

11 KEY 4 x 16 1

12 CAP SCREW M6 x 55 3

13 ROLLER STAND 3

14 ROLLER 2

15 CAP SCREW M6 x 16 6

16 UPPER COVER 1

17 FLANGE BOLT M6 x 12 29

18 GASKET 1

19 DUST HOOD 1

20 EXT RET RING Ø10 2

21 KNIFE GAUGE 2

22 KNIFE GAUGE SHAFT 1

23 CAP SCREW M6 x 20 3

24 GEAR BOX COVER 1

25 SAFETY HATCH 1

26 CHIP DEFLECTOR PLATE 1

27 SPECIAL SET SCREW 4

28 MACHINE HEAD 1

29 SET SCREW M10*12 8

30 BELT GUARD 1

32 CUTTER HEAD PULLEY 1

33 FLAT WASHER Ø8 x 28 2

34 HEX BOLT M8 x 20 2

35 V-BELT O 1450 3

36 BELT COVER 1

37 STAR KNOB M8 2

38 PLATE SPRING 3

39 GIB 3

40 GIB SCREW M8 x 10 15

41 KNIFE 3

42 FLAT CAP SCREW M5 x 10 6

43 CAP SCREW M6 x 10 4

PLANER HEADSTOCK PARTS LIST

Description Qty.

REF Description Qty.

REF

44 SAFETY HATCH-1 1

45 CAP SCREW M5 x 10 4

46 FENDER WASHER 5 2

47 BRACKET 1

48 CUT LIMIT PLATE 1

49 FIA HEAD SCREW M5 x 10 2

50 KEY 5 x 15 2

51 SET SCREW M8 x 12 1

52 PULLEY RETAINER 1

53 HEX NUT M8 2

54 LOCK WASHER 8 2

55 FLAT WASHER 8 2

56 SPECIAL BOLT 2

57 CUTTER HEAD 1

58 KEY 8 x 45 1

59 BEARING 6205 1

60 SCALE 1

61 SET SCREW M5 x 16 2

62 NUT M5 2

63 SPRING 4

64 BUSHING 4

65 OUTFEED ROLLER 1

66 PLATE 4

67 UPPER SHAFT 1

68 MIDDLE SHAFT 1

69 CHIP BREAKER 1

70 CAP SCREW M8 x 20 4

71 HEX NUT M6 4

72 SET SCREW M6 x 16 4

73 MOTOR PULLEY 1

74 INFEED ROLLER 1

75 SHAFT 1

76 ANTI-KICKBACK FINGER 47

77 SPACER 49

78 BOLT 2

79 SWITCH 1

80 PHI HEAD SCREW M4 x 40 2

81 SWITCH BRACKET 1

82 HEX NUT M4 2

83 STRAIN RELIEF M22 x 1.5 2

84 POWER CORD 1

DIAGRAM PLANER HEADSTOCK

Wood planer

”x

”

(381 mm)

(203.2 mm)

Cepilladora para madera

Closed stand / Gabinete cerrado

KN CM-15W3

PLANER TABLE PARTS LIST

201 MAIN TABLE 1

202 POINTER 1

203 FLAT WASHER 5 1

204 CAP SCREW M5 x 10 1

205 GIB 2

206 STAR KNOB M12 2

207 ECCENTRIC SHAFT 4

208 SET SCREW M6*16 4

209 CAP SCREW M6*16 4

210 TABLE EXTENSION WING 2

Description Qty.

REF Description Qty.

REF

211 SET SCREW M8 x 12 4

212 LOCKING ROD 2

213 LOCK SLEEVE 2

214 BEARING 6201 4

215 BED ROLLER 2

216 LOCK WASHER 6 8

217 CAP SCREW M6 x 20 8

218 FLAT WASHER 8 4

219 LOCK WASHER 8 4

220 CAP SCREW M8 x 25 4

DIAGRAM PLANER TABLE

Wood planer

”x

”

(381 mm)

(203.2 mm)

Cepilladora para madera

Closed stand / Gabinete cerrado

KN CM-15W3

PLANER BASE PARTS LIST

Description Qty.

REF Description Qty.

REF

301 BASE 1

302 SCALE COLUMN 1

303 COLUMN 3

304 LEAD SCREW NUT 4

305 LEAD SCREW 3

306 EXT RET RING 20 4

307 HEX NUT M8 4

308 BRACKET 1

309 GEAR SHAFT 1

310 GEAR 1

311 EXT RET RING 12 2

312 CHAIN 081-1 x 134 1

313 FENDER WASHER 8 2

314 LOCK WASHER 8 6

315 CAP SCREW M8 x 20 2

DIAGRAM PLANER BASE

Wood planer

”x

”

(381 mm)

(203.2 mm)

Cepilladora para madera

Closed stand / Gabinete cerrado

KN CM-15W3

316 BEARING 6002 4

317 INT RET RING 32 4

318 WASHER 4

319 GEAR 4

320 WASHER 4

321 CAP SCREW M5 x 12 4

322 CAP SCREW M8 x 40 4

323 FIAT WASHER 8 8

324 CRANE POST 4

325 SET SCREW M8 x 16 8

326 LEAD SCREW 1

327 KEY 4 x 12 5

328 BEARING 6201 1

329 BUSHING 1

330 GEAR 1

PLANER GEARBOX PARTS LIST

Description Qty.

REF Description Qty.

REF

418 GASKET 1

419 GEAR CASE 1

420 KEY A5 x 40 1

421 STEEL BALL Ø6 1

422 TENSION SPRING 1

423 SHAFT 1

424 OIL SEAL 25 x 47 x 7 1

425 LOCK WASHER Ø8 4

426 CAP SCREW M8 x 45 4

427 HEX BOLT M12 x 1.25 x 16 2

428 CAP SCREW M6 x 25 4

429 SHIFTER 1

430 SHIFTING SHAFT HADNLE 1

432 LOCK WASHER Ø6 2

433 OIL SEAL 9 x 1.8 2

434 ROLL PIN 5 x 25 2

401 GEAR BOX 1

402 OIL SEAL 25 x 40x 7 1

403 BALL BEARING 6204 2

404 GEAR 1

405 CAP SCREW M6 x 25(LEFT) 1

406 FLAT WASHER 6 1

407 FLANGE BOLT M6 x 12 2

408 BEARING 6201 5

409 GEAR 1

410 GEAR AND SHAFT 1

411 KEY A5 x 12 1

412 GEAR 1

413 KEY A5 x 10 1

414 GEAR 2-SPEED 1

415 OIL SEAL 11.8 x 2.65 1

416 FLAT WASHER 6 1

417 DOUBLE GEAR 1

DIAGRAM PLANER GEARBOX

Wood planer

”x

”

(381 mm)

(203.2 mm)

Cepilladora para madera

Closed stand / Gabinete cerrado

KN CM-15W3

PLANER FEED GEARING PARTS LIST

Description Qty.

REF Description Qty.

REF

514 SPRING 1

515 BRACKET 1

516 WASHER Ø8 x Ø28 x 3 2

517 CHAIN 06B-1 x 64 1

518 SHAFT 1

519 WASHER 1

520 EXT RET RING 15 1

521 CAP SCREW M6 x 40 1

522 LOCK WASHER 6 1

523 BRACHET 1

524 NUT M8 1

525 KNOB 1

501 SPROCKET 1

502 WASHER 4

503 CAP SCREW M6 x 16 3

504 FLAT WASHER Ø10 1

505 CHAIN TENSIONER 2

506 SHAFT 1

507 BRACKET 1

508 CHAIN 06B-1 x 48 1

509 SPROCKET 1

510 SPECIAL BOLT 1

511 CAP SCREW M6 x 10 2

512 KEY 5 x 15 1

513 FEED SPROCKET 1

DIAGRAM PLANER FEED GEARING

Wood planer

”x

”

(381 mm)

(203.2 mm)

Cepilladora para madera

Closed stand / Gabinete cerrado

KN CM-15W3

PLANER CABINET PARTS LIST

Description Qty.

REF Description Qty.

REF

621 PEDAL BRACKET 1

622 LOCK NUT M8 1

623 CAP SCREW M8 x 50 3

624 PEDAL 1

625 LOCK NUT M10 1

626 TROLLEY UNIVERSAL KIT 1

627 INT RET RING 35 4

628 BEARING 6202 2

629 TROLLEY WHEEL SLEEVE 1

630 CAP SCREW M10 x 70 1

631 TROLLEY WHEEL 1

632 CAP SCREW M8 x 100 1

633 RUBBER FOOT 2

634 HEX NUT M10 2

635 UNIVERSAL WHEEL 2

636 UNIVERSAL WHEEL SLEEVE 2

637 CAP SCREW M8 x 60 2

638 STRAIN RELIEF M20 x 1.5 1

639 POWER CORD 1

601 STAND 1

602 BACK COVER 2

603 PHI HEAD SCREW M6 x 16 8

604 MOTOR 3HP 1

605 KEY 8 x 40 1

606 CAP SCREW M6 x 16 4

607 MOTOR MOUNT PLATE 1

608 COLLAR 2

609 LOCK WASHER 8 9

610 HEX NUT M8 7

611 FLAT WASHER 8 10

612 PLATE CONNECTING ROD 2

613 FLAT WASHER 12 6

614 HEX NUT M12 4

615 ADJUST BOLT 2

616 FENDER WASHER 8 4

617 HEX BOLT M8 x 45 4

619 E-CLIP 9MM 2

620 SHAFT 1

DIAGRAM PLANER CABINET

Wood planer

”x

”

(381 mm)

(203.2 mm)

Cepilladora para madera

Closed stand / Gabinete cerrado

KN CM-15W3

INDICE

Tabla de contenido ............................................................ 21

Especicaciones ................................................................ 21

Advertencia ....................................................................... 21

Desempaque ..................................................................... 22

Ensablaje ........................................................................... 23

Ajustes .............................................................................. 24

Mantenimiento .................................................................. 31

Soluciones de problemas: Problemas de rendimiento ....... 32

Soluciones de problemas:

Problemas mecánicos y eléctricos .. 32

Lista de partes del cabezal ............................................... 34

Diagrama del cabezal ........................................................ 35

Lista de partes de la mesa ............................................... 36

Diagrama de la mesa ........................................................ 36

Lista de partes de la base ................................................. 37

Diagrama de la base ......................................................... 37

Lista de partes caja de engranes ...................................... 38

Diagrama caja de engranes .............................................. 38

Lista de partes engranes de avance ................................. 39

Diagrama de engranes de avance ..................................... 39

Lista de partes del gabinete ............................................. 40

Diagrama del gabinete ...................................................... 41

Notas ................................................................................ 42

ESPECIFICACIONES

ADVERTENCIA

15” X 8” WOOD PLANER 3 H.P.

Ancho máximo de corte: 15” (381 mm.)

Espesor máximo de corte: 8” (203 mm.)

Profundidad máxima de corte: 1/8” (3.2 mm.)

Espesor mínimo de corte: 3/16” (4.76 mm.)

Longitud mínima de cepillado: 8” (203 mm.)

Número de cuchillas: 3

KN CM-15W3

Velocidad de cabezal cortador: 5,000 R.P.M.

Número de cortes por minuto: 15,000

Diámetro del cabezal cortador: 2-7/8” (73 mm.)

Velocidad de avance: 4.9 y 6.1 mts. x min.

Puerto para aserrín: 4” (101.6 mm.)

Motor: 3 H.P. 230 V. 60 Hz. 1 Fase

1. Lea y comprenda todo el manual de propietario

antes de intentar ensamblar u operar.

2. Lea y comprenda las advertencias publicadas en la

máquina y en este manual. El incumplimiento de todas

estas advertencias puede causar lesiones graves.

3. Sustituya las etiquetas de advertencia si se borran

o se quitan.

4. Esta cepilladora está diseñada para ser utilizada

únicamente por personal debidamente capacitado y

experimentado. Si no está familiarizado con la operación

correcta y segura de una cepilladora, no la use hasta que se

haya obtenido el entrenamiento y el conocimiento

adecuado.

No utilice esta cepilladora para otra nalidad que no sea la

prevista. Si se utiliza para otros nes, Knova, S.A de C.V. se

exime de cualquier garantía real o implícita y se mantendrá

libre de cualquier lesión que pueda resultar de ese uso.

6. Siempre use gafas de seguridad/protectores faciales

aprobados mientras usa esta cepilladora. Los anteojos de

uso diario sólo tienen lentes resistentes a los impactos;

no son gafas de seguridad.

7. Antes de operar esta cepilladora, quítese la corbata,

anillos, relojes y otras joyas, arremangue las mangas por

encima de los codos. Quítese toda ropa suelta y sujétese

el pelo largo. Se recomienda el uso de calzado

antiderrapante. No use guantes.

8. Use protectores auriculares (tapones u orejeras) durante

períodos prolongados de operación.

9. Algunos polvos creados por lijado, aserrado, esmerilado,

perforación y otras actividades de construcción contienen

productos químicos que pueden causar cáncer, defectos

de nacimiento u otros daños reproductivos. Algunos

ejemplos de estos productos químicos son:

• Plomo de pintura a base de plomo.

• Sílice cristalina de ladrillos, cemento y otros productos

de albañilería.

• Arsénico y cromo de la madera tratada químicamente.

Su riesgo de exposición varía, dependiendo de la

frecuencia con la que haga este tipo de trabajo. Para

reducir la exposición a estos productos químicos, trabaje

en un área bien ventilada y trabaje con equipos de

seguridad aprobados, como máscaras faciales o de polvo

diseñadas especícamente para ltrar partículas

microscópicas.

10. No opere esta máquina mientras esté cansado o bajo

la inuencia de drogas, alcohol o cualquier medicamento.

11. Asegúrese de que el interruptor esté en la posición OFF

antes de conectar la máquina a la fuente de alimentación.

12. Asegúrese de que la máquina esté debidamente

conectada a tierra.

13. Realice todos los ajustes o mantenimiento de la máquina

con la máquina desconectada de la fuente de alimentación.

14. Retire las llaves de ajuste y herramientas. Fórmese un

hábito de comprobar que las herramientas y llaves de

ajuste se retiren de la máquina antes de encenderla.

15. Mantenga las guardas de seguridad en su lugar siempre

que la máquina esté en uso. Si se remueven para nes de

mantenimiento, tenga mucha precaución y colóquelas

inmediatamente.

16. Asegúrese que la cepilladora esté rmemente asegurada

al piso o al banco antes de usarla.

17. Revise las piezas dañadas. Antes de utilizar la máquina,

se debe revisar cuidadosamente que una guarda u otra

pieza que esté dañada, para determinar que funcionará

correctamente y realizará la función a la que se esté

destinando. Compruebe la alineación de piezas móviles, la

ADVERTENCIA

Figura 1

ADVERTENCIA

unión de piezas móviles, la rotura de piezas, el montaje

y cualquier otra condición que pueda afectar su

funcionamiento. Una guarda o pieza que esté dañada,

debe ser reparada o reemplazada apropiadamente.

18. Provea un espacio adecuado alrededor de la zona de

trabajo y una iluminación no deslumbrante.

19. Mantenga el piso alrededor de la máquina, limpio y libre

de desechos, aceite y grasa.

20. Mantenga a los visitantes a una distancia segura del área

de trabajo. Mantenga a los niños alejados.

21. Haga su taller a prueba niños con candados, interruptores

maestros o quitando las llaves de arranque.

22. Dele a su trabajo toda la atención. Mirar a su alrededor,

mantener una conversación y “jugar”, son actos

descuidados que pueden resultar en lesiones graves.

23. Mantenga una postura equilibrada en todo momento

para que no se caiga o se apoye contra las cuchillas u

otras partes móviles. No sobrecargue ni use fuerza

excesiva para realizar ninguna operación en la máquina.

24. Utilice la herramienta correcta a la velocidad y avance

correctos. No fuerce una herramienta o un accesorio

para hacer un trabajo para el cual no fue diseñado. La

herramienta correcta hará el trabajo mejor y más seguro.

25. Utilice los accesorios recomendados; Los accesorios

inadecuados pueden ser peligrosos.

26. Mantenga las herramientas con cuidado. Mantenga las

cuchillas aladas y limpias para el mejor y más seguro

rendimiento. Siga las instrucciones para lubricar y

cambiar los accesorios.

27. Asegúrese que la pieza de trabajo esté rmemente

jada o sujeta a la mesa. Nunca use su mano para

sostener la pieza de trabajo.

28. Apague la máquina y desconéctela de la corriente

eléctrica antes de limpiarla. Use un cepillo o aire

comprimido para quitar virutas o escombros - no use

sus manos.

29. No se pare en la máquina. Pueden ocurrir lesiones

graves si la máquina se vuelca.

30. Nunca deje la máquina en marcha sin vigilancia. Apague

la máquina y no deje la máquina hasta que se

detenga completamente.

31. Retire los artículos sueltos y las piezas de trabajo

innecesarias del área antes de arrancar la máquina.

Familiarícese con los siguientes avisos de seguridad

utilizados en este manual:

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES

Esto signica que si no se presta atención a las

precauciones, puede ocasionar lesiones leves y / o

posibles daños a la máquina.

Esto signica que si las precauciones no son atendidas,

puede resultar en lesiones graves o incluso la muerte.

PRECAUCION

ADVERTENCIA

DESEMPAQUE

Abra el contenedor de envío y verique que no haya daños

en el envío. Informe inmediatamente cualquier daño a su

distribuidor o agente de envío. No deseche ningún material

de envío hasta que la cepilladora esté montada y funcionando

correctamente.

Compare el contenido de su contenedor con la siguiente

lista de piezas para asegurarse que todas las partes estén

intactas. Las piezas que falten, si las hay, deben ser

reportadas a su distribuidor. Lea el manual de instrucciones

detalladamente para las instrucciones de montaje,

mantenimiento y seguridad.

Tolva para aserrín

Volante

Manija

Manija T

Contenido del contenedor de envío

Llaves

hexagonales

DESEMPAQUE

Cuña

Manija

Figura 5

Herramientas necesarias

para el montaje:

Carretilla elevadora o

montacargas con

eslingas Llaves

españolas

(provista),

Llaves hexagonales

(provistas)

Llave de española

de 16 mm

Volante

1. Coloque la cuña en la ranura del eje (Figura 5) y monte

el volante en el eje, asegurándose que está orientado

de manera que se deslice sobre la cuña.

2. Retire el respaldo de la etiqueta direccional y colóquelo en

el centro del volante. Coloque la arandela plana y la tuerca

hexagonal en el eje y apriétela con una llave de 16 mm.

3. Monte la manija en el oricio roscado en el volante y

apriételo con una llave de 12 mm colocada sobre el plano

en la tuerca.

Retire los tornillos que sujetan la cepilladora a la paleta y

utilice un montacargas o un polipasto para levantar la

cepilladora de la plataforma. Las horquillas y las correas

deben colocarse siempre debajo de los cuatro mangos

de elevación al levantar la máquina (Figura 3). Los mangos

de elevación pueden ser empujadas hacia atrás cuando

no estén en uso.

Tenga cuidado al limpiar alrededor del área del cabezal

cortador; las cuchillas son extremadamente aladas.

Figura 3

Figura 4

Mangos

elevadores

ENSAMBLAJE

La cepilladora debe ser operada en un área bien iluminada

y con buena ventilación. Se puede rodar en sus ruedas

a la ubicación deseada. Gire la perilla de bloqueo de pie

(Figura 4) para bloquear las ruedas durante el

funcionamiento o los ajustes.

Las supercies expuestas, tales como mesas, rodillos, cabezal

de corte, etc., han recibido un recubrimiento protector en la

fábrica. Este debe quitarse con un paño suave humedecido

con un buen disolvente comercial. No utilice acetona,

gasolina, diluyente de barniz u otros solventes con un

punto de inamación bajo. No utilice una almohadilla abrasiva

porque puede rayar las supercies de hierro fundido pulido.

PRECAUCION

Figure 1

Rodillo de retorno

Guia para ajuste de cuchillas Perillas de estrella

Figure 8A

Figura 7

Tornillo de ajuste

Tornillo hexagonal

Regla recta

ENSAMBLAJE

Caja de control

Monte la caja de control como se muestra en la Figura 6,

con los dos tornillos de cabeza de casquillo que encontrará

montados en la cabeza de fundición. Utilice una llave

hexagonal de 5 mm.

Mesas de extensión

1. Monte una mesa de hierro fundido al borde de la mesa

principal con tres tornillos de cabeza hexagonal M8 x 25

(Figura 7). No apriete completamente.

2. La mesa de extensión debe ser nivelada con la mesa

principal. Coloque un borde recto (como un tablero

articulado) a través de ambas mesas.

3. Inserte tres tornillos de jación con una llave hexagonal

y atorníllelos hacia dentro o hacia fuera según sea

necesario hasta que las mesas estén niveladas.

4. Apriete rmemente los tornillos hexagonales.

5. Monte la segunda mesa de extensión en el lado opuesto

de la mesa cepilladora, siguiendo el mismo procedimiento.

Figura 6

Tolva para aserrín

Monte la tolva en la parte posterior de la cabeza de fundición

con seis tornillos de cabeza de arandela hexagonal M6 x 12

(A, Figura 8).

Se recomienda encarecidamente que utilice un sistema de

recolección de polvo con esta cepilladora. Si no está

utilizando un sistema de recolección de polvo, no acople la

tolva extractora a la cepilladora, ya que la acumulación de

aserrín dentro de la tolva

puede crear un peligro

para la seguridad

o, eventualmente,

provocar un

atasco del

sistema de

rodillos en

el cabezal

cortador.

AJUSTES

Figura 12

Regla

recta

Tensión de bandas

Inspeccione la tensión de las bandas con frecuencia durante las primeras veces

que utilice la cepilladora. Las bandas a menudo se estiran durante este período

de prueba. Si requieren tensión, proceda de la siguiente manera:

1. Retire la guarda de bandas y el panel trasero.

2. Aoje la tuerca inferior del tornillo de ajuste del motor.

3. Gire la tuerca superior del tornillo de ajuste para bajar la placa del motor,

lo que aumentará la tensión de la correa.

4. Se obtiene una tensión adecuada cuando hay una ligera deexión en la banda

a medio camino entre las poleas, utilizando una presión moderada de los dedos.

5. Apriete la tuerca inferior del tornillo de ajuste.

Desconecte la máquina de la fuente de alimentación antes de realizar los ajustes

(excepto la del valor de alimentación).

ADVERTENCIA

Figure 16

6”

152 mm

2”

51mm

3”

76 mm

45º

5”

127 mm

1/4”

16.4 mm

3/4”

19 mm

4-1/2”

114 mm

Figura 13

Desalineadas

Alineadas

Polea de

engranes

Polea de

motor

Regla

recta

metálica

AJUSTES

Alineación de poleas

Las poleas deben estar alineadas para el correcto

funcionamiento de las bandas.

1. Retire la guarda de bandas y coloque una regla recta

contra las caras de ambas poleas (Figura 12).

2. Si la regla recta no descansa en las dos caras de las poleas,

como se muestra en la Figura 13, abra el panel trasero

y aoje las cuatro tuercas hexagonales de la placa del

motor con una llave de 12 mm.

3. Empuje el motor hacia la izquierda o hacia la derecha

hasta que las poleas estén alineadas.

4. Apriete las tuercas hexagonales y vuelva a colocar

las guardas.

Rodillos de mesa

Su cepilladora se suministra con dos rodillos de mesa (Figura

14) que giran a medida que el material se alimenta a la

máquina, reduciendo así la fricción. No es posible dar

dimensiones exactas en el ajuste apropiado de altura de los

rodillos de mesa porque cada tipo de madera se comporta de

manera diferente. Como regla general, sin embargo, al

cepillar el material en bruto, los rodillos de mesa deben

colocarse en posición alta. Al cepillar material liso, los rodillos

deben estar en posición baja.

NOTA: Al subir el rodillo por encima de la mesa, el rango

es de cero a 0.06” (Figura 15).

Los rodillos de mesa se ajustan en fábrica para un cepillado

medio y están paralelos a la supercie de la mesa. Si desea

ajustar los rodillos de mesa más arriba o más abajo, proceda

de la siguiente manera:

1. Desconecte la máquina de la fuente de alimentación.

2. Coloque una regla recta a través de ambos rodillos.

3. En un lado de la mesa, aoje los tornillos de jación

(A, Figura 14) con una llave hexagonal de 3 mm y gire

los ejes excéntricos (B, Figura 14) para subir o bajar

los rodillos.

4. Cuando se alcance la altura adecuada, apriete

los tornillos de ajuste.

5. Ajuste los rodillos del lado opuesto de la mesa de

la misma manera.

IMPORTANTE: Asegúrese de que la altura de los rodillos

delantero y trasero sea la misma. Y los rodillos de mesa

siempre deben estar colocados paralelos a la mesa.

Rodillo

de mesa

Figura 14

Figura 15

0.0” - 0.06”

mesa

Rodillo

Cabezal cortador

Aunque su cepilladora se ajustó cuidadosamente en la fábrica,

se debe comprobar antes de ponerla en funcionamiento.

Cualquier inexactitud debida a una manipulación brusca

durante el transporte puede corregirse siguiendo las

instrucciones de este manual.

Para comprobar los ajustes necesitará calibrador de espesor

y un calibrador de bloqueo hecho en casa de madera dura.

Este bloque de calibre se puede hacer siguiendo las

dimensiones mostradas en la Figura 16

Figure 17 c

Cojin

central

Figura 17 b

AJUSTES

AJUSTE O REEMPLAZO DE CUCHILLAS

La correcta colocación de las tres cuchillas es esencial para

lograr resultados de trabajo precisos. Las cuchillas

correctamente ajustadas durarán más tiempo y también

mantendrán su borde (alado) más tiempo, compartiendo

igualmente la carga de trabajo de corte. Puede utilizar el

calibrador de ajuste de cuchillas suministrado para ayudarle

a ajustar las cuchillas a la altura correcta, siempre que

vuelva a ajustar o cambiar las cuchillas.

El cabezal cortador de esta unidad se suministra con dos

opciones para el ajuste de las cuchillas. Le sugerimos que

pruebe cada método al menos una o dos veces y decida usted

mismo qué método funciona mejor y más rápido para usted.

Apague y desconecte la máquina de la fuente de alimentación.

2. Para darse acceso sin obstáculos al cabezal cortador

y cuchillas, retire la guarda de cuchillas y baje las mesas

hasta el tope.

3. Retire la guía para tener acceso a la polea superior y gírela

a mano para girar el cabezal cortador para acceder a una

de las cuchillas.

Aoje (pero no retire) todos los pernos de la contra cuchilla

- comience en el centro y los lados alternos (si reemplaza una

cuchilla vieja o dañada, aoje los pernos hasta que se pueda

quitar la cuchilla e instale una nueva cuchilla alada). A

continuación, coloque el calibrador sobre la cuchilla seleccionada.

5. a) Utilice los resortes de ajuste para ajustar la altura de la

cuchilla: Empuje la cuchilla hacia abajo con el calibrador

de modo que el borde de la cuchilla toque las almohadillas

de referencia centrales en el calibrador. Sostenga el

calibrador hacia abajo y apriete los pernos para asegurar

la cuchilla en su lugar. Repita para las otras 2 cuchillas.

b) Utilice los tornillos de sujeción para ajustar la altura de la

cuchilla: Utilice una llave Allen para girar los tornillos para

subir o bajar la cuchilla según sea necesario hasta la

posición ideal - ambos conjuntos de patas del calibrador

sentados a ras en el cabezal cortador y la cuchilla apenas

tocando las almohadillas de referencia del centro en el

calibrador - se haya logrado. Repita para las otras 2

cuchillas.

6. Vuelva a comprobar el ajuste de altura en todas las

cuchillas y reajuste si es necesario.

7. Vuelva a colocar las mesas y vuelva a colocar la guía

y la guarda de la hoja.

Inspección de la mesa de trabajo paralela

al cabezal cortador

La correcta La mesa de trabajo está colocada en paralelo al

cabezal cortador en fábrica y no es necesario ningún ajuste

adicional. Si su máquina está cepillando disparejo, compruebe

primero si las cuchillas están colocados correctamente en el

cabezal cortador. A continuación, compruebe si la mesa de

trabajo está colocada paralela al cabezal cortador. Proceda

como sigue:

1. Desconecte la máquina de la fuente de alimentación.

2. Coloque el calibrador de bloqueo (Figura 18) en la mesa de

trabajo directamente debajo del borde de una cuchilla,

como se muestra. Hacer un ligero contacto levantando

suavemente la mesa.

3. Mueva el calibrador de bloqueo al extremo opuesto de

la mesa de trabajo. NOTA: La distancia de la mesa de

trabajo al borde de la cuchilla debe ser la misma en ambos

extremos.

Figura 17 a

Cuchilla

Tornillo

de ajuste

Contra

cuchilla

Tornillo

contra

cuchilla

Aojar

Apretar

Figura 20

Deslice el piñon

para liberar

la tensión

Figura 19

Tornillos para

ajuste no

AJUSTES

Ajuste de la mesa de trabajo paralela al cabezal cortador

(ajuste no)

Si la diferencia de separación determinada en la sección

anterior es mayor que 0,004” e inferior a 0,016”, realice

el procedimiento de ajuste de la siguiente manera:

1. Determine qué lado de la mesa debe levantarse para

corregir la diferencia.

2. Localice los dos tornillos de cabeza hueca en la fundición

de mesa para cada una de las columnas (Figura 19).

Aoje ambos juegos de tornillos para cada columna

en el lado que desea ajustar.

3. Empuje hacia abajo o levante el conjunto del cabezal

cortador en la dirección deseada. Sujete el conjunto en

posición y vuelva a apretar los tornillos de cabeza hueca.

4. Vuelva a comprobar el paralelismo de la mesa al cabezal

cortador de nuevo como se describe en la sección anterior,

luego repita los pasos 1 al 3 hasta que la desviación sea

inferior a 0,004”.

Ajuste de la mesa de trabajo paralela al cabezal cortador

(ajuste mayor)

Si la mesa de trabajo no está paralela al cabezal cortador,

realice el procedimiento de ajuste de la siguiente manera:

1. Desconecte la máquina de la fuente de alimentación.

2. Retire los pernos que sujetan la cepilladora a la base.

Cuidadosamente incline la cepilladora en su lado para

exponer la parte inferior de la base (Figura 20).

3. Retire el perno (A, Figura 20) y aoje el perno (B,

Figura 20) que le permitirá mover el conjunto del piñón

intermedio (C, Figura 20) lo suciente como para liberar

la tensión en la cadena.

Conociendo los rodillos transmisores de la cepilladora

(Figura 21)

A. Dedos anti-retroceso

B. Rodillo de alimentación

C. Rompedor de viruta

D. Cabezal cortador

E. Rodillo de salida

Dedos anti-retroceso

Los dedos anti-retroceso (A, Figura 21) son una importante

característica de seguridad, ya que ayudan a prevenir el

retroceso de la acción. Funcionan por gravedad y deben ser

inspeccionados con frecuencia para asegurarse que estén

libres de goma y brea, de modo que se muevan

independientemente y funcionen correctamente.

Tensión del resorte de los rodillos de alimentación y salida

El rodillo de alimentación (B, Figura 21) y el rodillo de salida

(E, Figura 21) son aquellas partes de la cepilladora que

alimentan el material mientras se está cepillando.

Figura 18

calibrador

de bloqueo

Cuchilla

Elevación

de la

mesa

4. Retire la cadena del piñón, en particular en la esquina de la

base que necesita ajustar.

5. Gire la rueda dentada a mano para traer esa esquina en

ajuste con las otras tres esquinas. NOTA: Girar la rueda

dentada en sentido de las agujas del reloj aumentará la

distancia entre la mesa de trabajo y la cabeza; hacia la

izquierda disminuirá la distancia. Este ajuste es muy

sensible y no debe ser necesario girar la rueda dentada

más de uno o dos dientes.

6. Cuando los ajustes estén correctos, coloque la cadena

alrededor del piñón de esquina, deslice el piñón libre

(C-Figura 20) hacia atrás para volver a tensar la cadena,

apriete el perno (B, Figura 20) e inserte y apriete el perno

(A, Figura 20).

Figura 21

Alimentar

AJUSTES

Los rodillos de entrada y de salida están bajo tensión de

resorte y esta tensión debe ser suciente para alimentar el

abastecimiento uniformemente a través de la cepilladora sin

deslizamiento, pero no debe ser tan ajustada que cause daño

a la tabla. La tensión debe ser igual en ambos extremos de

cada rodillo.

Para ajustar la tensión del resorte de los rodillos de entrada y

de salida, gire los tornillos (Figura 22) con una llave

hexagonal. Un giro a la derecha aumenta la tensión en el

resorte de presión. Vea la Figura 23. Un giro a la izquierda

disminuye la tensión. Ajuste los tornillos en el otro

extremo de los rodillos con el mismo número de vueltas.

Altura del rodillo de entrada, rompedor de viruta

y rodillo de salida

El rodillo de entrada, el rompedor de virutas y el rodillo de

salida se ajustan en fábrica. La relación de altura entre estos

elementos y el cabezal cortador es crucial para un cepillado

preciso y seguro. El rodillo de entrada, el rompedor de viruta

y el rodillo de salida deben colocarse a 0,02” (0,5 mm)

por debajo del círculo de corte.

Tornillos de ajuste

de tensión del resorte Figura 22

Tornillo de ajuste

de altura

Tuerca de

comprobación

Rodillo

Resorte de presión

Tornillo de presión

Figure 23

Si se necesitan ajustes para el rodillo de entrada, el rompedor

de virutas o el rodillo de salida, deben hacerse con cuidado.

Utilice los pasos siguientes como ejemplo de procedimiento.

NOTA: Este procedimiento utiliza un calibrador de bloqueo

de fabricación casera y calibradores de espesores, que

deben ser sucientes para la mayoría de las operaciones

de la cepilladora. Sin embargo, si se desean mediciones muy

precisas, utilice un dispositivo indicador de cuadrante.

Figura 24

0.02” (0.5 mm)

Rodillo de salida

Mesa

Rodillo de entrada

Rompedor de viruta

Cabezal cortador

Ensamble de corte y rodillos (vista lateral)

Figure 27

AJUSTES

Altura del rodillo de salida

1. Desconecte la máquina de la fuente de alimentación.

2. Asegúrese que las cuchillas estén ajustadas correctamente

como se explicó anteriormente en “Ajuste de cuchillas”.

3. Coloque el calibrador de bloqueo (F, Figura 25) sobre la

mesa directamente debajo del cabezal cortador

(D, Figura 25).

4. Utilizando un calibre de espesor de 0,02” (0,5 mm)

(G, Figura 25) colocado encima del calibrador de bloqueo,

levante la mesa de trabajo hasta que la cuchilla toque el

calibrador de espesor cuando la cuchilla esté en su punto

más bajo. No mueva la mesa de trabajo hasta que se ajuste

el rodillo de salida.

5. Retire el calibrador de espesor y mueva el calibrador de

bloqueo (F, Figura 25) debajo de un extremo del rodillo

de salida. La parte inferior del rodillo de salida debe tocar la

parte superior del calibrador de bloqueo. Si es necesario

ajustar el rodillo de salida, aoje la tuerca de bloqueo

(J, Figura 26) y gire el tornillo (H, Figura 26) hasta que el

rodillo de salida toque el calibrador de bloqueo. Luego

apriete la tuerca de bloqueo (J, Figura 26).

6. Compruebe y ajuste el extremo opuesto del rodillo de

salida de la misma manera. Deector de viruta

El deector de viruta (C, Figura 27) evita que las virutas de

madera caigan en el rodillo de salida. El deector debe

colocarse aproximadamente de 1/16” a 1/8” de la punta

de las cuchillas. Asegúrese que el deector esté orientado

de modo que el bisel en su borde delantero coincida con

la forma del cabezal cortador.

Control de velocidad de alimentación

Su máquina está equipada con un rodillo de alimentación

espiral y dentado y un rodillo de salida de acero sólido.

Cuando los rodillos de alimentación están enganchados,

giran para alimentar el material. Los rodillos de alimentación

se ralentizan automáticamente cuando la máquina está bajo

carga pesada para un mejor cepillado en todas las

condiciones. Los rodillos de alimentación son accionados por

cadenas y piñones (véase la gura 28) que toman energía

directamente desde el cabezal cortador a través de la caja de

engranajes bañados de aceite. La cadena de transmisión no

necesita tensión, ya que un dispositivo de tensión (Figura 28)

mantiene la tensión adecuada en todo momento.

Para acceder a la cadena y piñones (por ejemplo, al realizar

el mantenimiento) proceda de la siguiente manera:

Altura del rodillo de entrada

1. Utilice el mismo procedimiento para comprobar el rodillo

de entrada, como en el caso del rodillo de salida, utilice

el calibre de espesor de 0,02” (0,5 mm) en la parte superior

del calibrador de bloqueo, si es necesario, utilice la tuerca

de bloqueo y atornille cada extremo del rodillo de entrada.

Altura del rompedor de virutas

El rompedor de virutas tritura las virutas más grandes antes

que la acción alcance el cabezal cortador. Utilice el

calibrador de bloqueo y un calibre de espesor de 0,5 mm para

comprobar la altura del rompedor de virutas, siguiendo el

mismo procedimiento que se explicó en las secciones

anteriores. Si es necesario ajustar:

1. Retire la guarda superior de la cepilladora.

2. Aoje las tuercas de bloqueo (A, Figura 27) en ambos

extremos del rompedor de virutas y gire los tornillos de

jación (B, Figura 27) para subir o bajar el rompedor

de virutas según sea necesario. Los tornillos de ajuste

deben ser girados en la misma proporción.

Figura 25

Calibrador

de bloqueo Elevación

de bloqueo

Figura 26

Calibrador

de bloqueo

3. Cuando el rompedor de virutas contacte con el calibrador

de bloqueo, apriete ambas tuercas de bloqueo

(A, Figura 27).

AJUSTES

1. Puede resultar más fácil quitando la guarda de la caja de

engrane, quitando primero el volante de la máquina,

aunque esto no es obligatorio.

2. Retire el tornillo del centro de la guarda con una llave

hexagonal de 6 mm. Retire la placa triangular izquierda

(2 tornillos) con una llave de 10 mm. Vea la Figura 29.

3. Quite la guarda de engranes de la máquina.

NOTA: Siempre vuelva a instalar la guarda antes

de operar la cepilladora.

La caja de engranes tiene dos velocidades de avance.

Éstos se ajustan tirando o empujando la palanca de cambios

(Figura 30). Siempre cambie la velocidad de avance mientras

la máquina está funcionando. Una etiqueta que muestra las

posiciones de la palanca se ja justo encima de la palanca.

También se muestra en la Figura 30.

Rodillos de retorno

Los dos rodillos en la parte superior de la máquina sirven

como un apoyo conveniente para el abastecimiento.

Ellos ahorran tiempo y movimiento para el operador como

devolución al lado de entrada.

No intente cambiar la velocidad de alimentación

mientras el material pasa por la máquina.

Puede dañar la caja de engranes.

PRECAUCION

Figura 28

Tensor

Figura 29

Remover la

placa posterior

Espesor del corte

La escala de espesor de corte (Figura 31) es una combinación

de pulgadas/mm., con un rango de corte de 0 a 8” (203 mm).

La distancia de movimiento hacia arriba o hacia abajo es

controlada por el volante. Antes de mover la mesa hacia

arriba o hacia abajo, aoje las manijas de bloqueo (Figura 31).

Después de obtener la posición adecuada de la mesa, apriete

las manijas de bloqueo.

El espesor máximo de corte es de 3/16”. Un limitador en la

parte delantera de la cabeza limita la profundidad de corte

en el cepillado de ancho completo por debajo de 1/8”.

Figure 30

20 160

Figura 31

Limitador

Manija de

bloqueo

escala

MANTENIMIENTO

Se requiere inspecciones periódicas para asegurarse que la

máquina tenga un ajuste adecuado, que todos los tornillos

están apretados, que las bandas estén en buenas

condiciones y estén debidamente tensadas, que el polvo no

se haya acumulado en los recintos eléctricos y que no haya

conexiones eléctricas gastadas o sueltas.

La acumulación de aserrín y otros desechos puede hacer que

su máquina cepille incorrectamente. La limpieza periódica no

sólo se recomienda, sino que es necesaria para una

operación precisa.

Las partes apretadas, tales como las ranuras del cabezal

cortador y las contra cuchillas, se deben limpiar con un paño o

un cepillo y un solvente no inamable y liberarlas de materias

extrañas pegadas.

Retire la resina y otras acumulaciones de los rodillos de

alimentación y la mesa con un trapo suave y un solvente

no inamable.

Compruebe periódicamente que todas las cadenas tengan la

tensión adecuada y ajústelas según sea necesario.

La mesa debe mantenerse limpia y libre de óxido. Algunos

usuarios preeren una cera en pasta sobre supercies

de acero y hierro fundido expuestas. La cera proporciona

una capa de protección y reduce la fricción entre la madera

y la mesa, haciendo cortes más rápidos y suaves. Evite

cualquier cera que contenga silicona u otros ingredientes

sintéticos. Estos materiales pueden encontrar camino en

los trazos y pueden hacer manchas y acabados difíciles.

Otra opción es el polvo de talco aplicado con un borrador

de pizarra frotado vigorosamente una vez por semana; esto

llenará los poros de fundición y formará una barrera contra la

humedad. Este método proporciona una capa en la mesa que

permite que el óxido se limpie fácilmente de la supercie.

Importante también es el hecho que el polvo de talco no

mancha la madera.

Otra opción es el polvo de talco aplicado con un borrador

de pizarra frotado vigorosamente una vez por semana; esto

llenará los poros de fundición y formará una barrera contra la

humedad. Este método proporciona una capa en la mesa que

permite que el óxido se limpie fácilmente de la supercie.

Importante también es el hecho que el polvo de talco no

mancha la madera.

¡Antes de realizar el mantenimiento de la máquina,

desconéctela de la alimentación eléctrica, sacando

la clavija o apagando el interruptor principal!

El incumplimiento puede causar lesiones graves.

Lubricación

Todos los baleros de bolas están lubricados y sellados en

fábrica para toda la vida. No requieren lubricación adicional.

El lubricante en la caja de engranes debe ser drenado y

reemplazado cada 2,500 horas. El lubricante para la caja

de engranajes multiusos, será adecuado.

Para reemplazar el lubricante:

1. Retire el tapón de drenado (A, Figura 32) con una llave

de 14 mm. Drene completamente el aceite sucio.

2. Inserte y apriete el tapón de drenaje. (A, Figura 32).

3. Retire el tapón de llenado (B, Figura 32) y llénelo con

lubricante limpio a través del oricio. Rellene hasta que

el aceite llegue a la parte superior del puerto del tapón

de llenado para obtener el nivel de aceite correcto.

4. Instale y apriete el tapón de llenado (B, Figura 32).

Figura 32

ADVERTENCIA

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS: PROBLEMAS DE RENDIMIENTO

Tironeo

(NOTA: El tironeo puede

ser minimizado hasta que

sea insignicante, pero

no eliminado.)

Profundidad

irregular de corte

de lado a lado.

El espesor de la mesa

no coincide con la

escala de profundidad

de corte..

Veta imprecisa

Problema Causa probable Solución

Veta rasgada.

Veta áspera /levantada.

Supercie redondeada

y brillante.

Poca alimentación

de madera.

Los rodillos de mesa no están ajustados

correctamente.

Apoyo inadecuado de tablas largas.

Presión de rodillo de alimentación desigual

hacia delante y hacia atrás.

Cuchillas sin lo.

La madera no está bien pegada.

Alto contenido de humedad en la madera.

Cuchillas obtusas.

Corte demasiado pesado.

Cuchillas de corte contra la veta.

Cuchillas obtusas.

Corte demasiado pesado.

Contenido de humedad demasiado alto.

Cuchillas obtusas.

Velocidad de alimentación demasiado lenta.

Profundidad de corte demasiado supercial.

Presión inadecuada del rodillo

de alimentación.

Mesa de cepilladora áspera o sucia.

La banda V se está resbalando.

La supercie del rodillo de alimentación

está obstruida.

Las cuchillas están desgastadas.

Cabezal cortador no nivelado con la cama.

Profundidad de la escala de

corte incorrecta. Ajuste la profundidad de la

escala de corte.

Ajuste los rodillos a la altura adecuada.

Soporte las tablas largas con las mesas

de extensión.

Ajuste la tensión del rodillo de alimentación.

Reemplace las cuchillas.

Terminar de extremo a extremo cada pieza

que pasa a través de la máquina.

Retire la humedad por secado,

o utilice diferente abastecimiento.

Reemplace las cuchillas.

Ajuste la profundidad de corte adecuada.

Corte a lo largo de la veta.

Reemplace las cuchillas.

Ajuste la profundidad de corte adecuada.

Retire la humedad por secado,

o utilice diferente abastecimiento.

Reemplace las cuchillas.

Aumente la velocidad.

Aumente la profundidad.

Ajuste la tensión del rodillo de alimentación.

Si no se puede lograr la tensión adecuada,

reemplace los rodillos de alimentación.

Limpie la brea y residuos y aplique cera en

pasta a la mesa de la cepilladora.

Apriete la banda.

Limpie la brea y residuos de los dientes.

Reemplace las cuchillas.

Nivele la cama.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS: PROBLEMAS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS

Problema Causa probable Solución

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS: PROBLEMAS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS

La máquina no

arranca/reinicia

o se dispara

repetidamente

el cortacircuitos o

funde los fusibles.

El reajuste automático

de sobrecarga no

se ha restablecido.

La cepilladora

frecuentemente

se dispara.

Disparos del

cortacircuitos

o fundición

de fusibles.

Conexiones

eléctricas

sueltas.

Fallo del

arrancador

del motor.

Falla del motor.

Mal cableado

de la máquina.

Interruptor de

encendido/apagado.

Cuando la cepilladora se sobrecarga en el cortacircuitos integrado

en el arrancador de motor, tarda tiempo para que la máquina se en-

fríe antes de reiniciar. Deje que la unidad se enfríe adecuadamente

antes de intentar reiniciar. Si el problema persiste, verique

el ajuste de amperios en el arrancador del motor dentro de la caja

eléctrica.

Una causa de los disparos de sobrecarga que no son de naturaleza

eléctrica es por un corte demasiado pesado. La solución es tomar

un corte más ligero. Si un corte demasiado profundo no es el

problema, compruebe el ajuste de amperios en el relé de sobrecarga.

Haga coincidir los amperios de carga completa del motor como se

indica en la placa del motor. Si el ajuste de amperios es correcto,

es probable que haya un cable eléctrico suelto. Compruebe el

ajuste de amperios en el arrancador del motor.

Verique que la cepilladora esté en un circuito de tamaño

correcto. Si el tamaño del circuito es correcto, es probable que

haya un cable eléctrico suelto. Compruebe el ajuste de amperios

en el arrancador del motor.

Revise todas las conexiones eléctricas de la cepilladora

incluyendo las conexiones del motor, vericando la tirantéz de

cada uno. Busque cualquier signo de arco eléctrico que sea un

indicador seguro de conexiones sueltas o sobrecarga del circuito.

Si el motor eléctrico es sospechoso, usted tiene dos opciones:

Pida a un electricista calicado que pruebe el motor para

funcionar, o retire el motor y llévelo a un taller de reparación

de motores eléctricos calicado y haga que lo prueben.

Si el interruptor de encendido/apagado es sospechoso, usted tiene

dos opciones: Pida a un electricista calicado que pruebe el

interruptor para la función, o compre un nuevo interruptor de

encendido/apagado y determine si ese fue el problema al cambiarlo.

Compruebe dos veces para conrmar que todas

las conexiones eléctricas estén correctas y apretadas.

Examine el arrancador del motor para componentes quemados o

fallidos. Si se encuentra algún daño, reemplace el arrancador del

motor. Si el motor de arranque parece bien pero todavía es sos-

pechoso, usted tiene dos opciones: Haga que un electricista cali-

cado pruebe el arrancador del motor para la función, o compre un

arrancador nuevo y establezca si ése era el problema de cambiarlo.

Si el voltaje entre el arrancador y el motor es incorrecto, tiene un

problema de arranque. Si la tensión entre el arrancador y el motor

es correcta, tiene un problema de motor

Si tiene acceso a un voltímetro, puede separar primero un fallo del

arrancador de un fallo del motor, vericando el voltaje entrante y el

segundo, comprobando el voltaje entre el arrancador y el motor. Si

la tensión entrante es incorrecta, tiene un problema de suministro

de energía.

Causa probable Solución

Verique que la unidad esté conectada a la alimentación.No hay energía entrante.

Problema

La cadena está

saltando.

Tensión inadecuada.

Los piñones están

desalineados.

Piñones desgastados.

Ajuste la tensión de la cadena.

Alinee los piñones.

Reemplace los piñones.

LISTA DE PARTES DEL CABEZAL

DESCRIPCION CANT.

REF DESCRIPCION CANT.

REF

44 PORTON DE SEGURIDAD-1 1

45 TORNILLO CASQUILLO M5 x 10 4

46 ARANDELA PLANA 5 2

47 SOPORTE 1

48 LIMITADOR DE PROFUNDIDAD 1

49 TORNILLO CABEZA PLANA M5 x 10 2

50 LLAVE 5 x 15 2

51 TORNILLO DE FIJACIÓN M8 x 12 1

52 RETENEDOR POLEA 1

53 TUERCA HEXAGONAL M8 2

54 ARANDELA DE BLOQUEO 8 2

55 ARANDELA PLANA 8 2

56 PERNO ESPECIAL 2

57 CABEZAL CORTADOR 1

58 CUÑA 8 x 45 1

59 BALERO 6205 1

60 ESCALA 1

61 TORNILLO DE FIJACIÓN M5 x 16 2

62 TUERCA M5 2

63 RESORTE 4

64 CASQUILLO 4

65 RODILLO DE SALIDA 1

66 LÁMINA 4

67 EJE SUPERIOR 1

68 EJE MEDIO 1

69 ROMPEDOR DE VIRUTA 1

70 TORNILLO DE CABEZA M8 x 20 4

71 TUERCA HEXAGONAL M6 4

72 TORNILLO DE FIJACIÓN M6 x 16 4

73 POLEA MOTOR 1

74 RODILLO DE ENTRADA 1

75 EJE 1

76 DEDOS ANTI-RETROCESO 47

77 ESPACIADOR 49

78 TORNILLO 2

79 INTERRUPTOR 1

80 TORNILLO CABEZA 80 PHI M4 x 40 2

81 SOPORTE INTERRUPTOR 1

82 TUERCA HEXAGONAL M4 2

83 ALIVIO DE TENSIÓN M22 x 1,5 2

84 CABLE DE ALIMENTACIÓN 1

1 MANIJA 1

3 VOLANTE 1

4 COLLAR 1

5 ANILLO DE RETENCIÓN INT Ø32 1

6 BALERO DE BOLAS 6201 1

7 ENGRANAJE HELICOIDAL 1

8 CARCASA DE ENGRANE 1

9 TORNILLO TAPA M5 x 16 1

10 ARANDELA 5

11 CUÑA 4 x 16 1

12 TORNILLO DE CASQUILLO M6 x 55 3

13 SOPORTE DE RODILLOS 3

14 RODILLO 2

15 TORNILLO DE CABEZA M6 x 16 6

16 CUBIERTA SUPERIOR 1

17 PERNO DE BRIDA M6 x 12 29

18 JUNTA 1

19 TOLVA PARA ASERRÍN 1

20 ANILLO RETENCIÓN EXTERIOR Ø10 2

21 PATA PARA AJUSTE DE CUCHILLAS 2

22 EJE DE CALIBRE DE CUCHILLAS 1

23 TORNILLO DE CABEZA M6 x 20 3

24 TAPA CAJA DE CAMBIOS 1

25 PORTON DE SEGURIDAD 1

26 PLACA DEFLECTOR DE VIRUTA 1

27 TORNILLO DE FIJACIÓN ESPECIAL 4

28 CABEZAL DE MÁQUINA 1

29 TORNILLO DE FIJACIÓN M10 x 12 8

30 PROTECTOR DE CINTURÓN 1

32 POLEA CABEZAL CORTADOR 1

33 ARANDELA PLANA Ø8 x 28 2

34 TORNILLO HEXAGONAL M8 x 20 2

35 BANDA-V O 1450 3

36 CUBIERTA CORREA 1

37 PERILLA MOLETEADA M8 2

38 RESORTE DE PLACA 3

39 CONTRACUCHILLAS 3

40 TORNILLO DE CONTRACUCHILLAS M8 x 10 15

41 CUCHILLAS 3

42 TORNILLO DE TAPA PLANA M5 x 10 6

43 TORNILLO DE CABEZA M6 x 10 4

Wood planer

”x

”

(381 mm)

(203.2 mm)

Cepilladora para madera

Closed stand / Gabinete cerrado

KN CM-15W3

DIAGRAMA DEL CABEZAL

Wood planer

”x

”

(381 mm)

(203.2 mm)

Cepilladora para madera

Closed stand / Gabinete cerrado

KN CM-15W3

LISTA DE PARTES DE LA MESA

DESCRIPCION CANT.

REF DESCRIPCION CANT.

REF

211 TORNILLO DE FIJACIÓN M8 x 12 4

212 BARRA DE BLOQUEO 2

213 MANGUILLO DE BLOQUEO 2

214 BALERO DE BOLAS 6201 4

215 RODILLO CAMA 2

216 ARANDELA DE SEGURIDAD 6 8

217 TORNILLO DE CABEZA M6 x 20 8

218 ARANDELA PLANA 8 4

219 ARANDELA DE BLOQUEO 8 4

220 TORNILLO DE CABEZA 220 M8 x 25 4

DIAGRAMA DE LA MESA

201 MESA PRINCIPAL 1

202 INDICADOR 1

203 ARANDELA PLANA 5 1

204 TORNILLO DE CABEZA M5 x 10 1

205 CONTRA 2

206 PERILLA ESTRELLA M12 2

207 EJE EXCÉNTRICO 4

208 TORNILLO DE FIJACIÓN M6 x 16 4

209 TORNILLO DE CABEZA M6 x 16 4

210 ALA DE EXTENSIÓN DE MESA 2

LISTA DE PARTES DE LA BASE

DESCRIPCION CANT.

REF. DESCRIPCION CANT.

REF.

316 BALERO DE BOLAS 6002 4

317 ANILLO DE RETENCIÓN 32 4

318 ESPACIADOR 4

319 ENGRANAJE 4

320 ARANDELA 4

321 TORNILLO DE CABEZA M5 x 12 4

322 TORNILLO DE CABEZA M8 x 40 4

323 ARANDELA PLANA 8 8

324 BARRA DE ELEVACIÓN 4

325 TORNILLO DE FIJACIÓN M8 x 16 8

326 HUSILLO PRIMARIO 1

327 CUÑA 4 x 12 5

328 BALERO DE BOLAS 6201 1

329 BUJE 1

330 ENGRANAJE 1

301 BASE 1

302 ESCALA COLUMNA 1

303 COLUMNA 3

304 TUERCA DE HUSILLO 4

305 HUSILLO SECUNDARIO 3

306 ANILLO RETENCIÓN EXT 20 4

307 TUERCA HEXAGONAL M8 4

308 SOPORTE DE TENSIÓN DE CADENA 1

309 EJE DE ENGRANAJE 1

310 ENGRANAJE 1

311 ANILLO RETENCIÓN EXT 12 2

312 CADENA 081-1 x 134 1

313 ARANDELA GUARDABARROS 8 2

314 ARANDELA DE BLOQUEO 8 6

315 TORNILLO DE CABEZA M8 x 20 2

DIAGRAMA DE LA BASE

Wood planer

”x

”

(381 mm)

(203.2 mm)

Cepilladora para madera

Closed stand / Gabinete cerrado

KN CM-15W3

LISTA DE PARTES CAJA DE ENGRANES

DESCRIPCION CANT.

REF. DESCRIPCION CANT.

REF.

418 JUNTA 1

419 GUARDA DE CAJA DE ENGRANAJES 1

420 CUÑA A5 x 40 1

421 BALÍN DE ACERO Ø6 1

422 RESORTE DE TENSION 1

423 EJE 1

424 SELLO DE ACEITE 25 x 47 x 7 1

425 ARANDELA BLOQUEO Ø8 4

426 TORNILLO DE CABEZA M8 x 45 4

427 TAPÓN DE DRENADO M12 x 1,25 x 16 2

428 TORNILLO DE CABEZA M6 x 25 4

429 HOQUILLA DE DESPLAZAMIENTO 1

430 MANIJA DEL EJE DE DESPLAZAMIENTO 1

432 ARANDELA BLOQUEO Ø6 2

433 ANILLO-O 9 x 1.8 2

434 PASADOR DE ROLLO 5 x 25 2

401 CAJA DE ENGRANE 1

402 SELLO DE ACEITE 25 x 40x 7 1

403 BALERO DE BOLAS 6204 2

404 ENGRANE 1

405 TORNILLO DE CABEZA M6 x 25 (IZQUIERDA) 1

406 ARANDELA PLANA 6 1

407 PERNO DE BRIDA M6 x 12 2

408 ENGRANE 6201 5

409 ENGRANAJE 1

410 EJE DE ENGRANE 1

411 CUÑA A5 x 12 1

412 ENGRANAJE 1

413 CUÑA A5 x 10 1

414 ENGRANAJE 2 VELOCIDADES 1

415 ANILLO-O 11,8 x 2,65 1

416 ARANDELA PLANA 6 1

417 DOBLE ENGRANAJE 1

DIAGRAMA DE LA CAJA DE ENGRANES

Wood planer

”x

”

(381 mm)

(203.2 mm)

Cepilladora para madera

Closed stand / Gabinete cerrado

KN CM-15W3

LISTA DE PARTES ENGRANES DE AVANCE

DESCRIPCION CANT.

REF. DESCRIPCION CANT.

REF

514 RESORTE 1

515 SOPORTE 1

516 ARANDELA Ø8 x Ø28 x 3 2

517 CADENA 06B-1 x 64 1

518 EJE 1

519 ARANDELA 1

520 ANILLO DE RETENCIÓN EXT 15 1

521 TORNILLO DE CABEZA M6 x 40 1

522 ARANDELA DE BLOQUEO 6 1

523 SOPORTE 1

524 TUERCA M8 1

525 PERILLA 1

501 PIÑÓN 1

502 ARANDELA 4

503 TORNILLO DE CABEZA M6 x 16 3

504 ARANDELA PLANA Ø10 1

505 TENSOR DE CADENA 2

506 EJE 1

507 SOPORTE 1

508 CADENA 06B-1 x 48 1

509 PIÑÓN 1

510 PERNO ESPECIAL 1

511 TORNILLO DE CABEZA M6 x 10 2

512 LLAVE 5 x 15 1

513 PIÑÓN DE ALIMENTACIÓN 1

DIAGRAMA DE ENGRANES DE AVANCE

Wood planer

”x

”

(381 mm)

(203.2 mm)

Cepilladora para madera

Closed stand / Gabinete cerrado

KN CM-15W3

LISTA DE PARTES DEL GABINETE

DESCRIPCION CANT.

REF. DESCRIPCION CANT.

REF.

621 SOPORTE DE PEDAL 1

622 TUERCA DE BLOQUEO M8 1

623 TORNILLO DE CABEZA M8 x 50 3

624 PEDAL DE PIE 1

625 TUERCA DE BLOQUEO M10 1

626 BASE DE PEDAL 1

627 ANILLO DE RETENCIÓN INT 35 4

628 BALERO DE BOLAS 6202 2

629 MANGA DE RUEDA 1

630 TORNILLO DE CABEZA M10 x 70 1

631 RUEDA DE BLOQUEO 1

632 TORNILLO DE CABEZA M8 x 100 1

633 PIE DE GOMA 2

634 TUERCA HEXAGONAL M10 2

635 RUEDA UNIVERSAL 2

636 BUJE DE RUEDA UNIVERSAL 2

637 TORNILLO DE CABEZA M8 x 60 2

638 ALIVIO DE TENSIÓN M20 x 1,5 1

639 CABLE DE ALIMENTACIÓN 1

601 GABINETE 1

602 CUBIERTA POSTERIOR 2

603 TORNILLO DE CABEZA PHI M6 x 16 8

604 MOTOR 3HP 1

605 CUÑA 8 x 40 1

606 TORNILLO DE CABEZA M6 x 16 4

607 PLACA DE MONTAJE DEL MOTOR 1

608 COLLAR DE SEGURIDAD 2

609 ARANDELA DE BLOQUEO 8 9

610 TUERCA HEXAGONAL M8 7

611 ARANDELA PLANA 8 10

612 BARRA DE CONEXIÓN DE PLACA 612 2

613 ARANDELA PLANA 12 6

614 TUERCA HEXAGONAL M12 4

615 PERNO DE ELEVACIÓN 2

616 ARANDELA GUARDABARROS 8 4

617 TORNILLO HEXAGONAL M8 x 45 4

619 SEGURO-E 9MM 2

620 EJE DE RUEDA 1

Wood planer

”x

”

(381 mm)

(203.2 mm)

Cepilladora para madera

Closed stand / Gabinete cerrado

KN CM-15W3

DIAGRAMA DEL GABINETE

NOTES / NOTAS

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KNOVA KN CM-15W3 El manual del propietario

Marca: KNOVA

Modelo: KN CM-15W3

Tipo: El manual del propietario

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KNOVA KN CM-15W3 El manual del propietario

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