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3_ Overhead door's structure must be solid and suitable. 4_ During run, motor for overhead door must not have friction or vibration. 5_ Garage door must open and close only through traction/compression (without upsetting or rotation) 6_ Take off closing blocking-latch of motor. PELIGRO: para cualquier tipo de mantenimiento, cortar la alimentación. Para cualquier defecto de funcionamiento, para reparaciones, mantenimientos o regulaciones se recomienda valerse de personal cualificado. Periódicamente limpiar y liberar de los desechos el riel de guía y las ruedas relativas. E ELIMINACION 14 140 14 143 OVERALL DIMENSION MANTENIMIENTO La eliminación de los materiales se realiza respetando las normas vigentes. 140 16 63 580 665 73 MANUAL OPERATION Rotate the release lever clockwise through 180°. Carefully read all instructions prior to installation. Failure to observe the above instructions, improper use or connection errors may impair the safety or correct operation of the device and consequently the entire system. The manufacturer declines all liability for malfunctions and/or damage caused by failure to observe instructions and specifications. RECOMENDACIONES FINALES 1.Efectuar la puesta a tierra. 2.Mantener siempre separados los cables de alimentación de los cables de mando. 3.Equipar la instalación con dispositivos de seguridad como: -fotocélulas. - limitadores de par - perfil de seguridad sensible Cuando la instalación da a una calle pública, es necesario instalar al menos dos de los dispositivos arriba citados (elegidos entre tres tipos o también del mismo tipo). 4.Realizar la instalación según las normas vigentes. 5.El control de la fuerza de empuje debe ser realizada por la presencia de un regulador de par en la instalación. 6.Todos los trabajos de mantenimiento, reparación y regulación deben ser efectuadas por personal cualificado. Prohibición de la puesta en marcha antes de que la máquina en la que se incorporará se haya declarado conforme con las disposiciones de la norma CEE 98/37/CEE The company reserves the right to apply modifications for product improvements. 5 11 8 11  7 11 INSTALLATION GB fig. 1 m 20 m 80 m m 1 > Locate the rotation axis of the garage door and set the new axis, parallel to the first and passing below at a distance of 100 mm if a straight arm is installed (picture 2), or 50 mm if a curved arm is installed (picture 3). 2 > secure the gearmotor bracket by means of welding or screws to the centre of the garage door, and ensure that the axis of the splined shaft protruding from the gearmotor is aligned with the previously located axis. fig. 2 ASSE DI ROTAZIONE 50 5 mm The automation with single motor for central assembly is recommended for garage doors with dimensions less than or equal to 9 m2. For larger dimensions or garage doors with central doors, the installation of two lateral motors is recommended (picture 1). In this case, a microswitch is installed on the door to avoid opening during operation. 1005 mm 3.Fijar con soldadura el soporte de fijación del brazo telescópico en el travesaño superior de la puerta basculante o en la pared al lado de la puerta (fig. 4). 4.Introducir y fijar el brazo telescópico en el soporte de fijación recién montado. El brazo telescópico debe posicionarse para poder pasar entre el montante y el brazo de la puerta basculante. En caso de que dicha distancia fuera inferior a 15 mm, utilizar el brazo telescópico curvado que hará posible el movimiento. 5.Introducir el extremo con buje del tubo en el fig. 4 árbol acanalado que sale del motorreductor. Luego introducir el perno L en el otro extremo del tubo. 6.Después de haber controlado que el tubo sea perfectamente horizontal y después de haberlo alineado con el brazo telescópico, cortar su parte sobrante. 7.Luego de haber llevado la puerta basculante en posición de máxima apertura, cortar la parte superior del brazo telescópico para que no interfiera con la parte inferior. 8.Después de haber llevado la puerta basculante en posición baja, soldar la base del tubo en la parte inferior del brazo telescópico. En caso de que fuera instalado el brazo telescópico con hierro redondo perforado, fig. 5 perforar el tubo siguiendo las indicaciones en la fig. 6, hacer penetrar el hierro redondo en el tubo y fijarlos utilizando los tornillos adjuntos. 9.Introducir y fijar definitivamente el brazo telescópico en el soporte de fijación. En fin fijar el perno L (introducido en el tubo) en la puerta basculante a una distancia adecuada del brazo telescópico. 10.Para el lado opuesto de la puerta basculante repetir las operaciones descritas desde el punto 3 hasta el 9. 11.Si fuera necesario reequilibrar la puerta aumentando los contrapesos (3 kg. aprox. por lado) o el tensado de los muelles para que las maniobras sean de fácil ejecución. fig. 3 fig. 6 6 11  INSTALACION E fig. 1 La automatización con un solo motor de montaje central se aconseja para portones basculantes de dimensiones inferiores o iguales a 9 m2. Para dimensiones superiores o para portones basculantes con puerta central se aconseja la instalación de dos motores laterales (fig. 1). En este último caso se instala en la puerta un microinterruptor de seguridad, para evitar su apertura durante el funcionamiento de la misma. m 80 m fig. 6 7 11 m 1.Localizar el eje de rotación de la puerta basculante y determinar el nuevo eje, paralelo al primero y pasante por debajo del mismo a una distancia de 100 mm si se instala el brazo recto (fig. 2), de 50 mm si se instala el brazo curvado (fig. 3). 2.Fijar con soldadura o con tornillos el soporte del motorreductor en el centro del portón basculante, asegurándose de que el eje del árbol acanalado que sale del motorreductor coincida con el eje localizado anteriormente. 6 11 ASSE DI ROTAZIONE 50 5 mm m 20 fig. 2 1005 mm 3 > Secure the telescopic arm fixing bracket by means of welding or screws to the upper beam of the garage door or on the wall next to the door (picture 4). 4 > Insert and secure the telescopic arm on the fixing bracket previously installed. Position the arm so that it passes between the upright and the arm of the garage door. If this distance is less than 15 mm, use the curved telescopic arm to ensure correct movements. 5 > Insert the end of the tube with the bushing fig. 4 into the splined shaft protruding from the gearmotor. Then insert the L bracket in the other end of the tube 6 > After ensuring that the tube is perfectly horizontal and aligned with the telescopic arm, cut off any excessive section. 7 > After setting the garage door to the maximum opening position, cut the upper section of the telescopic arm so that it does not interfere with the lower section. 8 > After moving the garage door to the lowered position, weld the base of the tube to the lower section of the telescopic arm. If the telescopic arm with drilled bar is installed, drill the tube as shown in fig.6, insert the bar into the tube and secure by means of the screws supplied. fig. 5 9 > Insert and make the final fixture of the telescopic arm on the fixing bracket. Then secure the L bracket (inserted in tube) to the garage door at an adequate distance from the telescopic arm. 10 > Repeat the operations described in points 3 to 9 for the opposite side of the garage door. 11 > If necessary, re-balance the door by increasing the counterweights (approx. 3 Kg per side) or tension the springs, so that movements are smooth and simple. fig. 3  2.El aparato no debe accionarse en ambientes donde haya gases/líquidos inflamables. 3.La estructura del portón basculante debe ser sólida y adecuada. 4.Durante la carrera, el portón basculante no debe tener puntos de fricción o vibraciones. 5.La puerta del garaje debe abrirse y cerrarse exclusivamente mediante la fuerza de tracción/compresión (sin movimientos de vuelco o de rotación). 6.Eliminar el posible pestillo de bloqueo del portón basculante en el cierre. DIMENSIONES TOTALES MAINTENANCE DANGER: disconnect the power supply before any maintenance operations. In the event of malfunctions, ensure exclusively qualified personnel perform repairs, maintenance or adjustments. Periodically clean and remove all residue from the guide tracks and wheels. GB DISPOSAL 14 140 14 143 Dispose of all materials in compliance with current regulations. 140 16 63 580 665 73 FUNCIONAMIENTO MANUAL Girar la palanca de desbloqueo en sentido RECOMMENDATIONS 1 > Ensure connection of an efficient earthing system 2 > Always keep power supply cables separate from control cables. 3 > Ensure the plant is fitted with safety devices such as: - photocells - torque limiters - safety edge If the system gives access to a public way, at least two of the above devices should be installed (three types or three of the same). 4 > Ensure system set-up in compliance with current regulations. 5 > The starting torque must be provided by a torque regulator installed in the system. 6 > All maintenance, repairs, and adjustments must be performed by qualified personnel. horario de 180°. Es oportuno leer atentamente las instrucciones antes de efectuar la instalación. La falta de observancia de las instrucciones arriba citadas, el uso impropio o un error de conexión podría perjudicar la seguridad o el funcionamiento correcto del dispositivo y por lo tanto de toda la instalación. Se rechaza toda responsabilidad por posibles funcionamientos incorrectos y/o daños causados por su inobservancia. It is strictly forbidden to start up the device until the machine in which it is incorporated is declared compliant to the EEC Directive 98/37/CEE. La empresa se reserva el derecho de llevar modificaciones al producto. 5 11 8 11  SPARE PARTS LIST FIGURA DE CONJUNTO 2 3 9 8 11 10 1) Motorreductor 2) Luz parpadeante 3) Antena 4) Selector con llave 5) Fotocélula 6) Sensor del perfil de seguridad sensible 7) Perfil de seguridad sensible mecánico 8) Letrero de aviso 9) Brazo telescópico 11) Soporte 11) Ejes de transmisión 12) Soportes de los ejes de transmisión 11 9 4 12 12 5 1 5 7 6 CONTROLES PRELIMINARES Antes de pasar a la instalación se aconseja efectuar los controles y las operaciones siguientes: 1)Leer atentamente las instrucciones respetando la secuencia de cada fase de montaje. 9 11 4 11 E  MODELOS Y CARACTERÍSTICAS SPARE PARTS LIST BS-50N BS-50CL BS-50C 900BS-50N Motorreductor electromecánico irreversible, 230Vac para 900BS-50CL portones basculantes de muelles o de contrapesos de dimensiones hasta 9 m2. 900BS-50C Motorreductor electromecánico irreversible, 230Vac equipado con 900BS-50-24 centralita (CT-1A) para portones basculantes de muelles o de contrapesos de dimensiones hasta 9 m2. DATOS TECNICOS BS-50N BS-50CL BS-50C BS-50-24 CT 1E CT 1A CT-24 CENTRALITA 230VAC 230VAC 230VAC 24VDC ALIMEN TACION 340W 340W 340W 150W POTENCIA ABSORBIDA 1,5 A 1,5 A 1,4 A 6 A ABSORBCION DEL MOTOR 12,5 µF 12,5 µF 12,5 µF IP 43 IP 43 IP 43 IP 43 GRADO DE PROTECCION 0,76 M/S 0,76 M/S 0,76 M/S 0,80 M/S VELOCIDAD 9 MQ 9 MQ 9 MQ 9 MQ DIMENSIONES MAX. DE LA REJA - I I - I I CONDENSADOR CLASE DE AISLAMIENTO 30% 30% 30% 80% -20°/+70° -20°/+70° -20°/+70° 14 KG 14 KG 14 KG -20°/+70° TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO 13,8 KG PESO 3 6 SERVICIO TEMPORANEO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 390V6X90TCE 500SEMBS-501 450GBS-50 440C6302 570CBSS 490A+CD69Z44 440CUFCU 570CAST 490ALSBBS 440C6205 410AD25 350PE14VIM 410AD10 490A+C180 490CD87756 440C6201 430MBS 410L8X7X35 480CD39Z29 410AD18 490PSB70I 490PSB10X118E 490LSB10848 390V4X25C + 400DM4 500MANBS-50 470S9050H604 440C6203 470R5060M1.25 550CABBS-50 390V6X80TCE 400DM6 390V6X35TCE 500SEMBS-50 380OC2-5G 570CAMMBS 390V3X12S 190CR125M450 570CLCOR 330M16AW3R5+330P161J 390V2-9X16C BS-50-24 GB 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 29 30 31 32 33 34 35 36 38 39 40 1 2 60 390V6X90TCE 500SEMBS-501 450GBS-50 440C6302 570CBSS 490A+CD69Z44 440CUFCU 570CAST 490ALSBBS 440C6205 410AD25 350PE14VIM 410AD10 490A+C180 490CD87756 440C6201 430MBS 410L8X7X35 480CD39Z24 410AD18 490PSB70I 490PSB10X118E 490LSB10848 390V4X25C + 400DM4 500MANBS-50 470MOBSENC 550CABBS-50 390V6X80TCE 400DM6 390V6X35TCE 500SEMBS-50 380OC2-5G 570CAMMBS 390V3X12S 570CLCOR 330M16AW3R5+330P161J 390V2-9X16C  SEGURIDAD Nos felicitamos con ustedes por habernos elegido. Este manual tiene el objeto de ayudarles en la instalación de su motorreductor. Siguiendo con la lectura encontrarán unas explicaciones relativas no sólo a las funciones del motorreductor sino también a las normas de seguridad que tendrán que garantizar para tener siempre un funcionamiento perfecto y la máxima seguridad. Para prevenir el riesgo de dañar su equipo o de provocar lesiones a ustedes o a otras personas, antes de instalar el motorreductor y sus componentes, lean totalmente y con la máxima atención las advertencias siguientes, relativas a las normas de seguridad. Consérvenlas para que cualquier persona que utilice el aparato pueda consultarlas previamente. Se declinan las consecuencias que pueden resultar de la inobservancia de las precauciones citadas. ! En caso de funcionamiento incorrecto, apaguen inmediatamente el aparato. ! En caso de reparación asegúrense de haber cortado la tensión a la red eléctrica. ! No traten de desmontar el aparato si no son instaladores autorizados. ! No expongan el aparato a llamas o a fuentes de calor, no lo inmerjan en agu u otros líquidos. ! Utilicen cables de alimentación adecuados. NORMAS DE SUGURIDAD Durante la instalación y la utilización de la automatización seguir con mucha atención las normas de seguridad siguientes: ATTENTION MECANISMES EN MOUVEMENT ! UTILIZAR LOS GUANTES! ATENCION DISTANCIA DE SEGURIDAD! UTILIZAR GAFAS PARA SOLDADURA ATENCION NO INSTALAR LA AUTOMATIZACION EN AMBIENTES SATURADOS DE MEZCLAS EXPLOSIVAS! MANTENER EL CARTER DE PROTECCION SOMMAIRE F 2 SOMMAIRE MODELS AND SPECIFICATIONS DONNEES TECHNIQUES 3 TABLEAU D’ENSEMBLE CONTROLES PRELIMINAIRES 4 DIMENSIONS D’ENCOMBREMENT 5 6-7 INSTALLATION MAINTENANCE ELIMINATION RECOMMANDATIONS FINALES 8 LISTE DES PIEÈCES DÈTACHÉES 9-10 ATENCION CHOQUE ELECTRICO! HERRAMIENTAS Para la instalación de la automatización son necesarias las herramientas siguientes: llaves, destornillador, metro, nivel, sierra, taladro, soldadora. CETTE NOTICE EST DESTINÉE UNIQUEMENT À L'INSTALLATEUR L’installation doit être effectuée uniquement par un installateur qualifié conformément à la législation en vigueur (NF P 25.362). 2