REED 09317 Guía de instalación

Marca: REED

Modelo: 09317

Tipo: Guía de instalación

Drilling Machines Operator’s Manual

0119-59305

1110-59300

ADVERTENCIA:

Lea y comprenda perfectamente todas las instrucciones antes

de operar cualquier máquina para aterrajar o perforar de Reed.

El incumplimiento de cualquiera de las instrucciones que

aparecen en este documento puede resultar en graves lesiones

personales o daños materiales.

ÍNDICE:

1) Información básica sobre el producto

2) Instrucciones de operación

3) Instrucciones de mantenimiento

4) Ilustraciones de partes, lista de partes y accesorios necesarios

1017-XXXXX

MÁQUINA COMBINADA PARA PERFORAR Y ATERRAJAR - CDTM1100, CDTM2100

WARNING:

Read and fully understand all instructions before operating any

of Reed’s tapping or drilling machines. Failure to follow all in-

structions listed inside, may result in serious personnel injury

and / or property damage.

CONTENTS:

1) Basic Product Information

2) Operating Instructions

3) Maintenance Instructions

4) Parts Illustration, Parts List, and Necessary Accessories

COMBINATION TAPPING & DRILLING MACHINE - CDTM1100, CDTM2100

DRILLING MACHINE - DM1100, DM2100

Drilling Machine Instructions

Instrucciones para Máquinas Perforadoras

DM2100

REED MANUFACTURING COMPANY

1425 West 8th St. P.O. Box 1321, Erie, Pa 16512 USA Phone: 800-666-3691 or 814-452-3691 Fax: 800-456-1697 or 814-455-1697

www.reedmfg

co.com

MÁQUINAS PERFORADORAS - DM1100, DM2100

Drilling Machines Operator’s Manual

0119-59305

Basic Product Information:

The TM1100 tapping machine drills and taps pressurized water mains.

The tool additionally installs a 3/4" or 1" corporation stops. The tool

can drill and tap 4"-48" cast or ductile iron and C-900 PVC. The base

tool requires saddles for specific sizes and chain extensions above

16". The tool uses Reed DT series drill taps.

The DM1100 and DM2100 drilling machines drill through the wall of

pressurized pipe via the corporation stop and saddle. These tools use

Reed D series drills and hole saws. The CDTM1100 and CDTM2100

combination machines use common components to assemble either

the drilling machine or the tapping machine.

Additional Specifications

Tool Box overall outside dimensions:

DM1100 23” x 10 1/2“ x 11 3/8”

Machine Clearance radius:

DM1100 = 26"

Pressure Rating

: Design pressure rating for valve and chamber

= 250 psi.

Operating Pressure Rating - 90 psi - ie - Drilling or Tapping into

pressurized mains.

Warning:

Drilling or Tapping into highly pressurized mains is not recommended.

However, it is permissible at pressure up

to 250 psi, if utilizing special

precautions and incorporating high pressure attachments such as the

Mueller® Power Clevis #H-10800. (See operations and maintenance

manual.) DO NOT USE on natural gas or petroleum piping.

• Flushing/blow by port: 1/2-14 NPT plugged port is provided in

bottom chamber for flushing chips while tapping into pressurized

mains.

• Swing check valve resists clogging and is easy to clean out.

• Manual pressure balancing and top chamber pressure relief valves

are accessible and easy to use.

• Manual or power drive operation through 13/16" square shaft

(Adapter sold separately).

Materials and Finish:

A. Hard anodized and powder epoxy painted aluminum frames.

B. Alloy steel boring bar.

C. Heavy duty steel chain and forged steel chain hooks.

D. Bronze and zinc aluminum parts.

E. EPR rubber gaskets and “O” rings.

,COMBINATION TAPPING & DRILLING MACHINE - CDTM1100 CDTM2100

DRILLING MACHINE - DM1100, DM2100

Catalog No. Item Code Size Pipe Dia.

Net Shipping

CDTM1100 09304 3/4” - 1” TAP & DRILL 4”-48” TAP 114 lbs/52 kg

CDTM2100 09314 3/4” - 1” TAP/ 2” DRILL 4”-48” TAP 116 lbs/53 kg

DM1100 09302 3/4” - 1” N/A 58.2 lbs/26.5

DM2100 09312 3/4” - 2” N/A 60.9 lbs/27.7

DMBASE 09301 N/A N/A 35 lbs/15.9 kg

DM1100 / DM2100

Operating Instructions:

1. Select proper tools necessary to perform drilling operation.

A. Service saddle

B. Corporation stop

C. Drill size and drill adapter to match corporation stop bore

D. Corp adapter with flush valve

a. Retract set screw in bearing assembly, slide

off bearing assembly.

b. Slide sleeve in place; hole must line up.

c. Install bearing assembly.

F. Gather any other necessary accessories to meet

operating requirements.

2. Assemble saddle to the pipe.

A. Clean area of pipe where tap is to be performed. REED DS12

(#08000)

or DS36 (#08006) descaler may be used.

B. Assemble service saddle on the pipe where desired

and

tighten securely.

3. Insert corporation stop into saddle threads.

A. Thread sealant may be used.

B. Tighten the corporation stops with a smooth jaw wrench;

DO NOT USE A PIPE WRENCH.

Note: Make sure corporation stop valve is open.

4. Screw the proper size black corporation adapter into the

brass threaded body of the machine.

A. If you are using the unit for drilling 1 ½” or 2”, the hole saw

adapter and hole saws with pilot drills are needed. Screw the hole saw

onto the arbor body and line up holes after hand tightening. Assemble

the driver into the body and hole saw. Insert the pilot drill into the arbor

body. Allow a maximum of 1/4” of the drill tip to protrude from the hole

saw. Line up the slot in the drill with the set screw and tighten with the

hex key wrench provided. (When using on PVC, a pilot drill is not neces-

sary.) See Figure 1.

6. Screw corp adapter onto corporation stop.

7. Drilling

A. Run drill bit down until it touches the pipe.

Swing the star feed yoke over the top of the bearing and tighten star feed.

C. Attach rat

chet wrench on square drive and turn drill clock wise

while turning the feed housing to feed the drill.

D. Open the ball valve on the side of the corp adapter to allow the

flushing of chips.

E. Once the drill is completely through the pipe, release the yoke

star feed to allow the boring bar to return to its uppermost position.

Assemble drill adapter and appropriate drill into boring bar.

Plated steel parts.

DM11BBEXT 99390 2” Iron Body Gate Valves

Install sleeve #99301 for 1 ½” and 2” drilling/taps.(Figures 2 & 3).

NOTES: • Always use tapping compound for cutters for ductile iron.

• Use tapping compound on the OD (outside diameter) of shell cutters

for PVC. Keep the ID clean so it can grab the coupon/plug and pull it

out of the pipe.

NOTE: Do not overfeed the drills, hole saws or shell cutters, let the bits

do the cutting before feeding. Turn the drill, hole saw or shell cutter

one full revolution by hand before feeding. Do not force the drill.

8.2 lbs/3.7 kg

NOTE: Do not use sleeve for ¾” and 1” drilling/ taps.

Drilling Machines Operator’s Manual

0119-59305

Maintenance Instructions:

CDTM1100, CDTM2100, DM1100, DM2100

Before Using

1. Clean and oil all bearing and wear surfaces and threads.

2. Inspect and clean tapping bits, and remove chips and scale.

Chips and scale may prevent proper function of the tool.

3. Inspect and clean the Boring Bar tool end. Chips and scale may

interfere with the insertion of the tapping bit or adapter shank.

After Using

1. Clean the machine and oil the machined surfaces. If necessary,

the top and bottom chambers can be easily disassembled to

clean more thoroughly.

2. Lubricate the tool holding area of the boring bar with REED

#98425 Tapping Compound.

3. If necessary, flush the bottom chamber with a water hose to

remove any chips. DO NOT hammer frames to remove chips or

debris - Handle Carefully!

4. Protect threaded pieces by assembling them with their mating

parts.

5. Periodically, inspect the Boring Bar’s o-ring seals and replace

if worn.

6. Carefully, place the tool back in the toolbox for storage.

Line up notch with set screw—to

prevent pilot drill from

twisting

when drilling.

1/4” Pilot Drill

Hole Saw

DriverArbor

Body

Note: Do not use pilot when drilling PVC pipe.

1/8” Hex wrench for

tighting set screw on

Arbor body

Hole Saw spacer 113 “O” ring

.56” ID .75 OD x 3/321 installed

between saw and arbor

1/4” set screw for

attaching pilot drill

Figure 1

Figure 2

Ready to drill

1” or 3/4”

Figure 3

Bearing Assembly

Set Screw

Sleeve

Removed

Sleeve

Installed

CDTM1100 and CDTM2100

Operating Instructions:

1. Drilling

A. Convert direct tapping set up to drilling set up.

i. Remove 99307 Bearing Assembly by backing out the single

set screw.

ii. Remove the tapping boring bar from the 99300 Threaded Body

iii. Insert the drilling machine boring bar into the threaded body.

1. 3/4" and 1" branch taps - reinstall bearing assembly. Line the

set screw up with the lower hole in the boring bar. Drive the

screw in until recessing the screw slightly. (See figures 2 & 3)

2. 1-1/2" and 2" branch taps -

a. Install 99301 Sleeve.

b. Reinstall bearing assembly. Line the set screw up

with the lower hole in the boring bar. Drive the screw

in until recessing the screw slightly. (See figures 2 & 3)

c. Follow DM1100/DM2100 Operator's Manual #59305 to

2. Tapping

A. Convert drilling set up to tapping set up.

i. Remove 99307 Bearing Assembly.

Back the single

set

screw out past the sleeve then remove the bearing

assembly and sleeve.

ii. Remove the drilling boring bar from the 99300 Threaded Body

iii. Insert the tapping machine boring bar into the threaded body.

iv. Reinstall the bearing assembly on the taping bar.

v. Line the set screw up with the lower hole in the boring bar.

Drive the screw in until recessing the screw slightly.

Follow TM1100 Operator's Manual #95300 to direct tap service

lines.

9. Disassemble machine from corporation stop.

10. Assemble tubing to corporation stop per tubing and fitting

manufacturer’s specs.

8. Close off the corporation stop using an adjustable wrench.

NOTE: Put downward pressure on the boring bar to keep it from travel-

ing too fast upward and potentially damaging the machine.

drill for service lines.

Drilling Machines Operator’s Manual

0119-59305

Información básica sobre el producto:

La máquina para aterrajar TM1100 perfora y aterraja conducciones de

agua a presión. Además, la herramienta instala una pieza de

incorporación de 3/4 ó 1 pulg. La herramienta puede perforar y aterrajar

hierro fundido o dúctil de 4-48 pulg. y C-900 PVC. La herramienta básica

requiere carros portaherramientas para tamaños específicos y

extensiones de cadena para más de 16 pulg. La herramienta usa machos

de terraja de perforación Reed de la serie DT.

Las máquinas de perforación DM1100 y DM2100 perforan la pared de

tuberías a presión mediante la pieza de incorporación y el carro

portaherramientas. Estas herramientas usan brocas y sierras de perforar

Reed de la serie D. Las máquinas combinadas CDTM1100 y CDTM2100

usan componentes comunes para ensamblar la máquina para perforar o

la máquina para aterrajar.

Especificaciones adicionales

• Dimensiones exteriores generales de la caja de herramient

as:

DM1100 23 x 10 1/2 x 11 3/8 pulg.

• Radio de separación de la máquina:

DM1100 = 26 pulg.

• Presión nominal: Presión nominal de diseño para válvula y cámara = 250 psi.

• Presión nominal operativa: 90 psi; es decir, aterrajar o perforar en conductos a

presión.

Advertencia:

No se recomienda taladrar ni aterrajar en conducciones con muy alta

presión. Sin embargo, se permiten a presiones de hasta 250 psi si se

utilizan precauciones especiales y se incorporan accesorios para alta

presión, como la horquilla eléctrica Mueller® #H-10800

. (Consulte el

manual de operación y mantenimiento). NO UTILICE en tuberías de gas

natural o petróleo.

• Limpieza/soplado por orificio: En la cámara inferior se incluye un orificio

con tapón de 1/2-14 NPT para el vaciado de las

virutas mientras se aterraja

en conducciones a presión.

• La válvula de charnela de verificación resiste los atascos y es fácil de

limpiar.

• La válvula de equilibrado de presión manual y la válvula de seguridad de

presión de la cámara superior son accesibles y fáciles de usar.

• Operación manual o eléctrica mediante eje cuadrado de 13/16 pulg. (el

adaptador se vende por separado).

Materiales y acabado:

A. Bastidores de aluminio duro anodizado y pintados con epoxy

pulverizado.

B. Barra taladradora de aleación de acero.

C. Cadena de acero de alta resistencia y ganchos de cadena de acero

forjado.

D. Partes de aluminio

de bronce y zinc.

E. Juntas y juntas tóricas de goma EPR.

F. Partes chapadas en acero.

MÁQUINA COMBINADA PARA PERFORAR Y ATERRAJAR - CDTM1100, CDTM2100

MÁQUINA PARA PERFORAR - DM1100, DM2100

obut ed .máiDoñamaTotnemele ed ogidóCogolátac ed ºN

Peso neto de transp.

CDTM1100 09304 TERRAJA Y BROCA 3/4 - 1 pulg. MACHO TERRAJA 4-48 pulg. 114 lb./52 kg

CDTM2100 09314 TERRAJA 3/4 - 1 pulg./BROCA 2 pulg. MACHO TERRAJA 4-48 pulg. 116 lb./53 kg

gk 5,62/.bl 2,85A/N”1 - ”4/3203900011MD

gk 7,72/.bl 9,06A/N”2 - ”4/3213900012MD

gk 9,51/.bl 53A/NA/N10390ESABMD

rodarepo led launaM rarofrep arap saniuqáM

DM1100 / DM2100

Instrucciones de operación:

1. Seleccione las herramientas adecuadas necesarias para realizar

la operación de perforación.

A. Carro portaherramientas de servicio

B. Pieza de incorporación

C. El tamaño de la broca y el adaptador de la broca deben

corresponder con el orificio de la pieza de incorporación

D. Adaptador de incorporación con válvula de vaciado

E. Para 1 1/2 y 2 pulg. instale el manguito 99301. (Consulte las figuras

2 y 3).

a. Haga retroceder el tornillo de fijación en el conjunto de

cojinetes, deslice hacia afuera dicho conjunto.

b. Deslice el cojinete en su lugar (el orificio debe estar alineado).

c. Instale el conjunto de cojinetes.

F. Cualquier otro accesorio necesario para satisfacer las

necesidades operativas.

2. Ensamble el carro por

taherramientas a la tubería.

A. Limpie el

área de la tubería donde va a aterrajar Pueden usarse

REED DS12 (#08000) o DS36 (#08006).

B. Monte el carro portaherramientas de servicio en la tubería, donde

lo desee, y apriete con seguridad.

3. Inserte la pieza de incorporación en las roscas del carro

portaherramientas.

A. Puede usarse sellante para roscas.

B. Apriete la pieza de incorporación con una llave ajustable.

Nota: asegúrese de que la válvula de la pieza de incorporación está

abierta.

4. Atornille el cuerpo roscado en el adaptador de incorporación.

5. Monte el adaptador de perforación y la broca apropiada en la

barra taladradora.

A. Si utiliza la unidad para perforar 1

ó 2 pulg., se necesitan el

adaptador para sierras de perforar y sierras de perforar con brocas piloto.

Atornille la sierra de perforar en el cuerpo del portabro

cas y alinee los orificios

tras apretar a mano. Monte el conductor en el cuerpo y la sierra de perforar.

Inserte la broca piloto en el cuerpo del portabrocas. Deje que sobresalga

un máximo de 1/4 pulg. de la punta de la broca desde la sierra de perforar.

Alinee la ranura en la broca con el tornillo de fijación y apriete con la llave

hexagonal provista. (Si usa en PVC no se necesita broca piloto). Consulte

la figura 1 más adelante.

6. Atornille el adaptador de incorporación en la pieza de

incorporación.

7. Perforación

A. Lleve la broca hacia abajo hasta que toque la tubería.

B. Gire la empuñadura de la leva y apriete.

C. Acople la llave de trinquete sobre un accionamiento cuadrado y gire

la broca en el sentido de las agujas del reloj mientras gira el

alojamiento de avance para hacer avanzar la broca.

NOTA: No

intente hacer avanzar demasiado ni forzar la broca.

D. Abra la válvula esférica en el lado del adaptador de incorporación

para permitir que salgan las virutas.

E. Cuando la broca haya atravesado completamente la tubería, suelte

la empuñadura de la leva para permitir que la barra taladradora

regrese a su posición más alta.

NOTA: Ejerza presión hacia abajo en la barra taladradora para evitar que

se desplace demasiado rápido hacia arriba y pueda dañar la máquina.

8. Cierre la pieza de incorporación utilizando una llave ajustable.

9. Desmonte la máquina de la pieza de incorporación.

10. Acople la tubería a la pieza

de incorporación según las

especificaciones del fabricante de las tuberías y los accesorios.

DM11BBEXT 99390 2” Iron Body Gate Valves 8.2 lb/3,7 kg

Drilling Machines Operator’s Manual

0119-59305

1017-xxxxx

Alinee la muesca con el tornillo de

fijación: para evitar que la broca

piloto se retuerza al perforar.

Broca piloto 1/4 pulg.

Sierra de

perforar

Conductor

de arrastre

Cuerpo del

portabrocas

Nota: no utilice broca piloto al perforar tubos de PVC.

Llave hexagonal de 1/8

pulg. para apretar el

tornillo de fijación en el

cuerpo del portabrocas.

Separador de sierra de perforar 113 Junta

tórica diámetro int. 0,56 pulg. x diámetro

ext. 0,75 x 3/321 instalada entre sierra y

portabrocas.

Tornillo de fijación de 1/4 pulg.

para acoplar la broca piloto

Figura 1

Figura 2

Listo para

perforar

1 ó 3/4 pulg.

Figura 3

Conjunto de cojinetes.

Tornillo de

fijación

Manguito

retirado

Manguito

instalado

Listo para

perforar

ó 2

pulg.

Instrucciones de mantenimiento:

CDTM1100, CDTM2100DM1100, DM2100,

Antes de usar

1. Limpie y engrase todas las roscas y superficies de cojinetes y de

desgaste.

2. Inspeccione y limpie las brocas de aterrajar y retire las virutas y las

rebabas. Las virutas y las rebabas pueden evitar que la herramienta

funcione adecuadamente.

3. Inspeccione y limpie el extremo de la herramienta de la barra

taladradora. Las virutas y las rebabas pueden interferir con la

inserción de la broca para aterrajar o la espiga del adaptador.

Después de usar

1. Limpie la máquina y engrase las superficies maquinadas. Si es

necesario, resulta muy fácil desmontar las cámaras superior e

inferior para limpiar más a fondo.

2. Lubrique el área de soporte de la barra taladradora con compuesto

para aterrajar REED #98425.

3. Si es necesario, limpie la cámara inferior con una manguera de agua

para eliminar cualquier viruta. NO golpee con un

martillo los

bastidores para eliminar las virutas

o los residuos: ¡trate con

cuidado!

4. Proteja las piezas roscadas montándolas con sus partes

correspondientes.

5. Periódicamente, inspeccione los sellos de la junta tórica de la barra

taladro y reemplace si están desgastados.

6. Con cuidado, coloque la barra de nuevo en la caja de herramientas

para su almacenamiento.

rodarepo led launaM rarofrep arap saniuqáM

CDTM1100 y CDTM2100

Instrucciones de operación:

1. Perforación

A. Convierta la configuración directa para aterrajar en configuración para

perforar.

i. Retire el conjunto de cojinetes 99307 extrayendo el único tornillo

de fijación.

ii. Retire la barra taladradora para aterrajar del cuerpo roscado

99300.

iii. Inserte la barra taladradora de la máquina para perforar en el

cuerpo roscado.

1. Machos de

terraja de derivación de 3/4 y 1 pulg.: vuelva a instalar

el conjunto de cojinetes. Alinee el tornillo de fijación con el orificio

inferior en la barra taladradora. Introduzca el tornillo hasta que

sobresalga ligeramente.. (Consulte las figuras 2 y 3).

B. Machos de terraja de derivación de 1-1/2 y 2 pulg.:

Instale el manguito 99301.

Vuelva a instalar el conjunto de cojinetes. Alinee el tornillo de

fijación con el orificio inferior en la barra taladradora. Introduzca el

tornillo hasta que sobresalga ligeramente.(Consulte las figuras 2 y 3).

Siga el manual del operador DM1100/DM2100 N.º 59305 para perforar

líneas de servicio.

2. Aterrajar

A. Convierta la configuración para perforar en

configuración

para aterrajar.

i. Retire el conjunto

de cojinetes 99307. Retire

el único tornillo de

fijación que hay más allá

del manguito y luego retire el conjunto

cojinetes y el manguito.

ii. Retire la barra taladradora para perforar del

cuerpo roscado 99300.

iii.

Inserte la barra taladradora de la máquina para

aterrajar en el cuerpo roscado.

iv. Vuelva a instalar el conjunto de cojinetes en la barra para

aterrajar.

v. Alinee el tornillo de fijación con el orificio inferior en la barra

taladradora. Introduzca el tornillo hasta que sobresalga

ligeramente.

Siga el Manual del operador TM1100 N.º 95300 para aterrajar

líneas de servicio.

ii.

iii.

Drilling Machines Operator’s Manual

0119-59305

DM1100/DM2100 Partes

Lista de partes para

perforación

Ref. No. Description REED Item Code

Nº de ref. Descripción Código de ítem

REED

DM1100/DM2100 Replacement Parts

Drilling Parts List

T launaM s’rotarepO senihcaM gnillirD & gnippa

1 Boring Bar 99304

2 O-Ring 40377

3 Threaded Body 99300

4 Star Feed & Yoke 99305

5 Hex Head Cap Screw (2) 30118

6 Washer (2) 39305

7 Bearing Assembly 99307

8 Spring (2) 94304

9 Set Screw (2) 38495

10 Sleeve 99301

11 Set Screw 39306

12 Ratchet Handle 40383

13 Carrying Case 40429

14 Operating Manual 59300

15 Tapping Compound 98425

16 RSPUD Wrench 02112

17 Brass Nipple 97564

18 Ball Valve 40396

19 CW10 Wrench 02205

20 Bearing 40414

21 Bearing Retainer 99306

22 Drill Adapter see next page

23 Drill / Hole Saw see next page

Drilling Machines Operator’s Manual

0119-59305

Options

For #22

Options

For #23

Choose

the size

that ts

the job!

DESCRIPTION CATALOG NO. ITEM CODE

DESCRIPCIÓN N DE CATÁLOGO CÓDIGO DE ITEM

Drill Adapters

** Drill Adapter 3/4" DMDA75 98461

** Drill Adapter 1" DMDA100 98462

*** Hole Saw Adapter DMHSA 08413

Drill Adapter - PVC DMAPVC 94150

Drills/Hole Saws

11/16" Drill D688 04380

7/8" Drill D875 04381

15/16" Drill D938 04382

1-7/16” Hole Saw HS1438 04370

1-3/4” Hole Saw HS1750 04371

1-7/8” Hole Saw HS1875 04372

1/4” Pilot Drill HSPD 04561

11/16” Shell Cutter PL688 04385

7/8” Shell Cutter PL875 04386

1-7/16” Shell Cutter PL1438 04387

1-3/4” Shell Cutter PL1750 04392

Corp Stop Adapters

** 3/4” AWWA Corp Adapter DMCA75 08423

** 1” AWWA Corp Adapter DMCA100 08424

*** 1-1/2”AWWA Corp Adapter DMCA150 08425

*** 2” AWWA Corp Adapter DMCA200 08426

1-1/2” NPT Corp Adapter DMCA150NPT 08428

2” NPT Corp Adapter DMCA200NPT 08429

Miscellaneous

3/4” NPT to AWWA Converter DM75CONV 98472

1” NPT to AWWA Converter DM100CONV 98473

Power Drive Adapter TMPDA 08430

Magnetic Coupon Retainer Set, 3/8" MCR3/8 08358

Magnetic Coupon Retainer Set, 1/4" MCR1/4 08359

** Coupon Retaining Drill Bit CRPD25 99129

** Standard with DM1100 & DM2100 machines

*** Standard with DM2100 machines

DM1100/DM2100/DMBASE Necessary Accessories

DM1100/DM2100/DMBASE Accesorios necesarios

See Also RP-91

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Reed Manufacturing Company

1425 West 8th Street • Erie, PA 16502 • USA

Telephone: 814-452-3691 Fax: 814-455-1697

www.reedmfgco.com

Reed Lifetime Warranty

Reed Hand Tools are for the professional trade and are warranted against all failure due to defects in workmanship and materi-

als for the normal life of the tool.

FAILURES DUE TO MISUSE, ABUSE, OR NORMAL WEAR AND TEAR ARE NOT COVERED BY THIS WARRANTY.

NO PARTY IS AUTHORIZED TO EXTEND ANY OTHER WARRANTY. NO WARRANTY FOR MERCHANTABILITY OR FIT-

NESS FOR A PARTICULAR PURPOSE SHALL APPLY.

No warranty claims will be allowed unless the product in question is received freight prepaid at the Reed factory. All warranty

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FOR ANY DAMAGE OF ANY SORT, INCLUDING INCIDENTAL AND CONSEQUENTIAL DAMAGES. Some states do not allow the

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Las herramientas manuales de Reed son para el negocio profesional y están garantizadas contra cualquiera avería por defectos

en manos de obra y de materiales durante la vida normal de dichas herramientas.

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POR ESTA GARANTÍA.

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de Reed. Todos los reclamos de garantía están limitados a reparación o sustitución, a elección de la compañía, y sin cargo para el

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estado a estado.

Power units for Universal Pipe Cutters, Saw It® pneumatic saw, hydrostatic test pumps, cordless power pipe bevelers, and

threading power drives are warranted for a period of one year from date of purchase. Hydraulic pumps for PE Squeeze-Off tools

have a one year warranty from date of purchase.

Las unidades motrices para cortatubos universales UPC, sierra neumática Saw It®, bombas para pruebas hidrostáticas,

biseladoras inalámbricas, motopropulsores para roscadora y las bombas hidráulicas para prensas de flujo PE tienen una garantía

de un año a partir de la fecha de compra.

REED Limited Warranty

REED will repair or replace tools with any defects due to faulty materials or workmanship for one (1) year or ve (5) years from the date of purchase, as

applicable. This warranty does not cover part failure due to tool abuse, misuse, or damage caused where repairs or modications have been made or

attempted by non REED authorized repair technicians. This warranty applies only to REED tools and does not apply to accessories. This warranty applies

exclusively to the original purchaser.

One (1) year warranty: Power units for pneumatic, electric, hydraulic and battery-powered tools have a one year warranty. This includes, but is not

limited to REED pumps, universal pipe cutter motors, power drives, power bevel tools, threading machines, cordless batteries and chargers.

Five (5) year warranty: Any REED tool not specied under the one (1) year warranty above is warrantied under the REED ve (5) year warranty.

NO PARTY IS AUTHORIZED TO EXTEND ANY OTHER WARRANTY. NO WARRANTY FOR MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PUR-

POSE SHALL APPLY.

No warranty claims will be allowed unless the product in question is received freight prepaid at the REED factory. All warranty claims are limited to repair

or replacement, at the option of REED, at no charge to the customer. REED is not liable for any damage of any sort, including incidental and consequential

damages. This warranty gives you specic legal rights, and you may also have other rights which vary by state, province or country.

Warranty Eective December 1, 2018

Garantía Limitada REED

REED reparará o reemplazará las herramientas con cualquier defecto debido a defecto en materiales o mano de obra durante un (1) año o cinco (5) años

a partir de la fecha de compra, según corresponda. Esta garantía no cubre las fallas de las piezas debido al abuso, mal uso o daños causados por repa-

raciones o modicaciones realizadas o intentadas por técnicos de reparación no autorizados por REED. Esta garantía se aplica solo a las herramientas

REED y no se aplica a los accesorios. Esta garantía se aplica exclusivamente al comprador original.

Un (1) año de garantía: Las unidades de potencia para herramientas neumáticas, eléctricas, hidráulicas y alimentadas por baterías tienen una garantía

de un año. Incluye, entre otras cosas, bombas REED, motores universales para cortatubos, motopropulsores, herramientas de biselado, máquinas

roscadoras, baterías inalámbricas y cargadores.

Cinco (5) años de garantía: Cualquier herramienta REED que no esté especicada bajo la garantía de un (1) año ya mencionada cuenta con la garantía

de cinco (5) años de REED.

NINGUNA DE LAS PARTES ESTÁ AUTORIZADA A EXTENDER NINGUNA OTRA GARANTÍA. NO SE APLICARÁ NINGUNA GARANTÍA DE COMERCIA-

BILIDAD O IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR.

No se permitirán reclamos de garantía a menos que el producto en cuestión se reciba en la fábrica de REED con el ete pagado por adelantado. Todos

los reclamos de garantía se limitan a la reparación o reemplazo, a elección de REED, sin costo alguno para el cliente. REED no es responsable de ningún