Transcripción de documentos

Manual de Instrucciones y Lista de Piezas GR2100, GR2200, GR2300 GR3100, GR3200, GR3300 Índice Descripción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sp1 Desempaque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sp2 Medidas de Seguridad . . . . . . . . . . . . .Sp2 Símbolos de Seguridad. . . . . . . . . . . . .Sp2 Importantes Instrucciones de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . Sp2 - Sp5 Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sp6 Pre-Operación . . . . . . . . . . . . . . Sp7 - Sp9 Operación del generador . . . . . . . . . .Sp10 Operación de la soldadora. . . . . . . . .Sp12 Operación del compresor . . Sp12 - Sp13 Mantenimiento . . . . . . . . . . . Sp13 - Sp14 Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . .Sp14 Instrucciones para soldar . . Sp14 - Sp17 Guía de Diagnostico de Avería . . . . . . . . . . . . . . . . . Sp18 - Sp19 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sp18 Generador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sp18 Soldador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sp19 Soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sp19 Esquema eléctrico . . . . . . . . . Sp22 - Sp25 Lista de piezas de repuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sp26 - Sp37 Garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sp38 Advertencia sobre el aire respirable Este compresor/cabezal no viene listo de fábrica para suministrarle aire respirable. Antes de utilizarlos con este fin, deberá instalarle un sistema de seguridad y alarma incorporado a la línea. Este sistema adicional es necesario para filtrar y purificar el aire adecuadamente, para cumplir con las especificaciones mínimas sobre aire respirable de Grado D descritas en la Especificación de Productos G 7.1 - 1966 de la Asociación de Aire Compri-mido. Igualmente, deberá cumplir los requisitos establecidos por el Artículo 29 CFR 1910. 134 de la Organización norteamericana OSHA y/o la Canadian Standards Associations (CSA). RENUNCIA A LAS GARANTIAS Si el compresor se utiliza para producir aire respirable SIN haberle instalado el sistema de seguridad y alarma, todas la garantías se anularán y Campbell Hausfeld no asumirá NINGUNA responsabilidad por pérdidas, heridas personales o daños. © 2013 Campbell Hausfeld/Scott Fetzer Descripción Estas unidades son de energía móvil que pueden suministrar soluciones para los lugares de trabajo fuera del taller y en ubicaciones remotas sin energía eléctrica. Las GR3100, GR3200 y GR3300 puede ser utilizada como un generador, maquina de soldar o compresor de aire. Las GR2100, GR3200 y GR3300 sólo se puede utilizarse como un generador y compresor de aire. Impulsada por un motor de cuatro tiempos con refrigeración por aire, este equipo está diseñado para funcionar a máximas RPM cuando existe demanda de aire o energía eléctrica. Cuando no existe demanda de energía, la unidad pasa al modo de marcha mínima para ahorrar combustible. Esta unidad ofrece características de protección tales como; apagado automático cuando el nivel de aceite es bajo para proteger el motor y el alternador termostáticamente protegido. El compresor de aire suministra el aire comprimido para accionar las herramientas neumáticas y operar las pistolas de aspersión. Los modelos GR2100 y GR3100 están equipados con tanques gemelos de aire de 5 galones (18.92 L). Los modelos GR2200 y GR3200 están equipados con un tanque de aire de 30 galones (113.57 L). Los modelos GR2300 y GR3300 están equipados con un tanque acumulador de aire de 2 galones (7.57 L), que se conecta a un tanque remoto (no incluido). La bomba es de lubricación por aceite; por lo tanto, una pequeña cantidad de aceite transferido se encuentra presente en la corriente de aire. NOTA: Las aplicaciones que requieren de aire libre de aceite o de agua deben tener los filtros adjuntos adecuadamente instalados. El generador cuenta con un motor Honda GX390, y desarrolla una potencia de 5,000 watts continuos y 6,000 de pico de tensión. El sistema de soldadura está diseñado para soldar en el método de electrodo revestido (SMAW, por sus siglas en inglés). La máquina de soldar de 200 amp CD para soldadura con electrodo revestido puede soldar acero de 12,7 mm (1/2 pulg.). Ciclo de trabajo 150A @ 100% CD, 180A @ 65% CD, 200A @ 50% CD. GUARDE ESTOS INFORMACIÓN PARA REFERENCIA EN EL FUTURO No. de Serie: No. del Modelo: Fecha de Compra: IN975100AV 9/13 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Medidas de Seguridad Este manual contiene información que es muy importante que sepa y comprenda. Esta información se la suministramos como medida de SEGURIDAD y para EVITAR PROBLEMAS CON EL EQUIPO. Debe reconocer los siguientes símbolos. Peligro indica una situación inminentemente peligrosa, que si no se evita, dará como resultado la muerte o lesiones graves. Advertencia indica una situación potencialmente peligrosa, que si no se evita, PODRÍA ocasionar la muerte o lesiones graves. Precaución indica una situación potencialmente peligrosa, que si no se evita, PUEDE dar como resultado lesiones leves o moderadas. Aviso indica una información importante, que de no seguirla, le podría ocasionar daños al equipo. IMPORTANTE: información que requiere atención especial. Símbolos de Seguridad Los siguientes símbolos de seguridad aparecen a lo largo de este manual para advertirle de importantes peligros y precauciones de seguridad. Primero, lea el manual Riesgo de explosión Riesgo de electrocución Desempaque Después de desempacar la unidad, inspeccione cuidadosamente cualquier daño que pudiera haber ocurrido durante el transporte Asegúrese de apretar los accesorios, tuercas etc., antes de poner la unidad en funcionamiento. Reporte cualquier pieza extraviada llamando al 1-800-746-5641. No opere la unidad si se encuentra dañada a causa del envío, manejo o funcionamiento. El daño puede resultar en alguna explosión y causar lesiones o daños a la propiedad. Importantes Instrucciones de Seguridad Este manual contiene información sobre seguridad, funcionamiento y mantenimiento. Si tiene preguntas, llame al 1-800-746-5641 para obtener asistencia al cliente. Recordatorio: ¡Guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garantía! Adjúntela a este manual o archívela en lugar seguro. PROPOSICIÓN 65 DE CALIFORNIA Este producto contiene y/o produce residuos químicos, incluyendo plomo, lo cual en el estado de California se conoce que causa cáncer y defectos de nacimiento entre otros daños reproductivos. EMISIONES Los motores que se encuentran certificados para cumplir con la regulación EPA de los Estados Unidos para pequeños equipos todo terreno (SORE, por sus siglas en ingles) pueden operar con gasolina sin plomo y pueden incluir los siguientes sistemas de control de las emisiones: (EM, por su sigla en inglés) Modificación de motor y Catalizador de tres vías (TWC, por sus siglas en ingles) si se encuentra instalado. El uso del generador en interiores puede CAUSARLE LESIONES FATALES EN MINUTOS. Las emisiones del generador contienen monóxido de carbono. Este es un gas venenoso que no puede ver ni oler. ◆ NUNCA la utilice dentro de una casa o cochera, INCLUSO SI las puertas y las ventanas se encuentran abiertas. ◆ Utilícela únicamente en EXTERIORES y lejos de ventanas, puertas y ventiladores MANUAL Utilice una mascara y protección para los ojos Sírvase leer y guardar estas instrucciones.Lea con cuidado antes de tratar de armar, instalar, manejar o darle servicio al producto descrito en este manual. Protéjase Ud. y a los demás observando todas las reglas de seguridad. El no seguir las instrucciones podría resultar en heridas y/o daños a su propiedad. Guarde este manual como referencia. Utilice protección para los ojos y oídos Riesgo de expulsión de fragmentos INFORMACIONES GENERALES DE SEGURIDAD ◆ Antes de realizar mantenimientos o iniciar el funcionamiento a cualquier unidad, lea y comprenda las instrucciones. El no seguir las instrucciones o precauciones de seguridad puede ser causa para que el equipo se dañe o sucedan lesiones personales o mortales. Las instrucciones del motor para estas unidades se encuentran en un manual por separado. Conserve todos los manuales para referencia futura. MANUAL ◆ Utilice lentes de seguridad así como protección auditiva cuando ponga en funcionamiento la unidad. Nuncaopere esta unidad en una atmósfera explosiva, inflamable y/o con combustible. Riesgo de rayos de luz Riesgo de partes calientes Riesgo de incendio ◆ Nunca utilice esta unidad en cualquier otra aplicación que no sea la especificada por el fabricante. Nunca opere esta unidad bajo condiciones que no han sido aprobadas por el fabricante. Nunca intente modificar esta unidad para que desarrolle trabajos que no han sido contemplados por el fabricante. ◆ Si el equipo comienza a vibrar de manera inusual, PARE el motor/máquina y revise inmediatamente la causa. La vibración es generalmente una advertencia de problemas. Riesgo de humos Sp2 Riesgo de magnetismo Riesgo de presión ◆ Para realizar mantenimiento y reparaciones, utilice únicamente los productos y repuestos recomendados por el fabricante. GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Importantes Instrucciones de Seguridad (Continuación) ◆ Comprobar que la unidad se encuentra adecuadamente conectada a una tierra externa antes de iniciar la operación. Revise la sección titulada "Conexión a tierra" en la página 7 para los procedimientos de conexión a tierra adecuados. ◆ Siempre opere la unidad en un área limpia, seca y bien ventilada. No opere la unidad en áreas húmedas, mojadas, lluviosas o poco ventiladas. ◆ Verifique que la unidad es operada únicamente por personal que ha leído y entendido estas instrucciones. ◆ No utilice ninguna parte de la unidad como área de trabajo. ◆ Comprobar que la unidad está colocada o montada sobre una superficie nivelada y plana antes y durante la operación. La unidad no debe deslizarse o moverse durante su funcionamiento. ◆ Mantenga a las personas alejadas de la unidad cuando se encuentra en funcionamiento. ◆ NUNCA permita que haya niños en el área de trabajo. ◆ No permita que el personal utilice ropa floja o joyería para encender u operar la unidad. La ropa floja o la joyería pueden enredarse en los componentes en movimiento, causando daños al equipo y/o lesiones personales. ◆ Mantenga las personas lejos de las piezas en movimiento o que se calientan durante la operación. ◆ Utilice únicamente gasolina sin plomo. No rellene el tanque de combustible mientras el motor se encuentra en funcionamiento Tome las medidas preventivas para evitar el derrame del combustible durante las recargas. Comprobar que el tapón del tanque de combustible se encuentra firmemente en su lugar antes de encender el motor. Limpie cualquier derrame de combustible antes de encender el motor. Permita que el motor se enfríe por lo menos durante dos minutos antes de aplicar volver a cargar combustible. No agregue combustible cuando se encuentra fumando o si la unidad se encuentra cerca de chispas o llamas. Evite que el tanque de combustible rebose dejando espacio suficiente para que el combustible se expanda. Siempre mantenga la punta en contacto con el tanque durante la recarga. Nunca cargue combustible a la unidad en interiores. El incumplimiento de estas instrucciones puede resultar en lesiones serias o mortales. ◆ Para reducir el riesgo de incendio, mantenga el exterior de la máquina/motor limpios de aceite, solvente o grasa excesiva. Nunca mezcle aceite con gasolina en este motor. Este es un motor de cuatro tiempos diseñado para trabajar únicamente con gasolina. El aceite se utiliza sólo para lubricación del motor. ◆ Toda la instalación, mantenimiento, reparación y operación de este equipo debe realizarse por personal calificado de forma exclusiva y de acuerdo con los reglamentos nacionales, estatales y locales. ◆ Verifique que todos los componentes de la unidad se encuentran limpios y en buenas condiciones antes de inicial operación. Verifique que todo el aislamiento de los cables, porta electrodos y líneas de energía no están dañados. Inspeccione que el sistema del compresor de aire, tanque de combustible y componentes eléctricos no presentan signos de daño, deterioro, debilidad o fuga. Siempre repare o sustituya los componentes dañados antes de operar la unidad Mantener los paneles, protecciones, etc. siempre en su lugar cuando esté en funcionamiento. ◆ Verifique todos los tornillos en intervalos frecuentes para asegurar un apriete adecuado. ◆ Siempre apague el equipo antes de mover la unidad. ◆ No interfiera con el ajuste del gobernador del motor. El exceso de velocidad en la unidad reduce severamente la vida útil del motor y puede ser bastante perjudicial. Apague el motor y desconecte el cable de la bujía antes de realizar cualquier reparación o mantenimiento la unidad. SEGURIDAD DEL GENERADOR ◆ Verifique que todos los dispositivos eléctricos se encuentran apagados antes de conectarlos a la unidad. ◆ Verifique que todas las herramientas y aparatos se encuentran en buenas condiciones y que estén conectados a tierra como corresponde. Utilice aparatos que tienen cables de alimentación de tres clavijas. Si se emplea una extensión de cable, verifique que tenga tres clavijas para conectarlo a tierra correctamente. ◆ Esta unidad puede ser utilizada para servicio auxiliar de emergencia. Para esos casos, se debe instalar un interruptor de transferencia manual entre el medidor del servicio eléctrico y la caja de distribución eléctrica. Este interruptor deberá ser instalado por un electricista certificado. SEGURIDAD DEL SOLDADOR Siempre tenga un extintor de incendios la manomientras lleva a cabo operaciones de soldadura por arco. ¡El uso inadecuado de las máquinas de soldar por arco puede causar un choque eléctrico, lesiones y daños mortales! Lleve a cabo todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de choque eléctrico. ◆ Siempre utilice ropa protectora seca y guantes de soldador, además de calzado aislado. ◆ Verifique que las piezas de trabajo se encuentran adecuadamente apoyadas y conectadas a tierra antes de iniciar cualquier operación de soldadura por arco. ◆ El cable para soldar debe extenderse para evitar el sobrecalentamiento y daños en el aislante. Apague el motor y desconecte la chispa Nunca sumerja el electrodo o el porta electrodo en agua. ¡Si la unidad se moja por cualquier razón, corrobore con seguridad que se encuentra completamente limpia y seca antes de intentar utilizarla! ◆ Siempre conecte el cable de trabajo primero. ◆ Verifique que la pieza de trabajo se encuentra conectada a tierra como corresponde. ◆ Siempre apague la unidad cuando no se utilice y retire el electrodo del porta electrodos. ◆ Nunca permita que ninguna parte del cuerpo toque el electrodo y la conexión a tierra o la pieza conectada a tierra al mismo tiempo. Sp3 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Section HeadInstrucciones Importantes (Continued) de Seguridad (Continuación) ◆ Las condiciones y posiciones de soldadura inadecuadas pueden ser eléctricamente peligrosas. Cuando se agache, arrodillé o se encuentre elevado, verifique el aislamiento de todas las partes conductoras de electricidad, lleve ropa de protección adecuada y tome las precauciones necesarias para evitar lesiones causadas por caídas. ◆ Nunca intente utilizar el equipo con configuraciones o ciclos de trabajo más altos que aquellos especificados en las etiquetas del equipo. ◆ Nunca utilice una soldadora por arco eléctrico para descongelar tuberías. Las chispas y el metal caliente pueden causar lesiones. Conforme la soldadura se enfría, la escoria puede salir expulsada. Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de lesiones causadas por chispas que saltan y el metal caliente. ◆ Utilice una careta o lentes de seguridad con protección lateral que cumplan con la norma ANSI cuando despostille o esmerile piezas de metal. ◆ Utilice tapones auditivos cuando se encuentre soldando por encima de la cabeza para evitar que las salpicaduras o la escoria caigan dentro de los oídos. Las operaciones de soldadura eléctrica por arco producen una intensa luz, calor y rayos ultravioleta (UV). La intensa luz y rayos UV pueden causar lesiones a los ojos y la piel. Tomar todas las precauciones descritas en este manual para reducir las posibilidades de lesiones en los ojos y la piel. ◆ Todas las personas que se encuentren operando este equipo o en el área mientras el equipo se encuentra en uso, deben utilizar equipo de protección para soldadura: casco de soldadura o careta con una sombra mínima de 10, ropa resistente a las llamas, guantes de cuero para soldar y protección total para los pies. Nunca observe el trabajo de soldadura sin la protección para los ojos antes mencionada. Nunca utilice lentes con un filtro de sombra que se encuentra roto, fisurado o que está marcado con un número inferior al 10. Advierta a los demás en el área que no miren el arco. !Los trabajos de soldadura por arco pueden causar chispas y calentamiento del metal el cual puede causar quemaduras severas! Utilice guantes y ropa de protección cuando realice cualquier trabajo con metales. Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de quemaduras en la vestimenta y la piel. ◆ Verifique que todas las personas en el área de soldadura están protegidas del calor, chispas y rayos ultravioleta. Utilice caretas de protección y barras resistentes a las llamas así como sea necesario. ◆ Nunca toqué las piezas de trabajo hasta que se encuentren completamente frías. ¡El calor y las chispas producidas durante el arco eléctrico de la soldadura y otros trabajos pueden encender y hacer explotar materiales inflamables! Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de llamas y explosiones. Sp4 ◆ Retire los objetos con riesgo de incendio del área de soldadura. Si esto no es posible, cúbralos para prevenir que las chispas de la soldadura causen un incendio. Las chispas de la soldadura y materiales calientes de la soldadura pueden fácilmente pasar a través de pequeñas fisuras y aberturas en las áreas adyacentes. Evite soldar cerca de las líneas hidráulicas. Tenga un extintor de incendios disponible a mano. ◆ Tome las precauciones para asegurarse de que las chispas que saltan y el calor no causarán llamas en áreas ocultas, fisuras, detrás de mamparas, etc. ¡Peligro de incendio y explosión! NO realice soldadura en contenedores o tuberías que contienen materiales o gases inflamables/combustibles. ¡La soldadura de contenedores cilíndricos cerrados, tales como contenedores y tanques puede ocasionar una explosión si no son ventilados correctamente! Verifique que cualquier cilindro o contenedor a ser soldado tiene un orificio de ventilación adecuado, de tal forma que la expansión de los gases pueda ser liberada. No aspire los humos producidos por los trabajos de soldadura por arco. Estos humos son peligrosos. Si el área de soldadura no puede ser ventilada adecuadamente, asegúrese de utilizar un dispositivo de respiración auxiliar. ◆ Mantenga su cabeza fuera de los humos de la soldadura. ◆ No realice trabajos de soldadura eléctrica por arco sobre metales galvanizados o recubiertos con cadmio, o que contengan zinc, mercurio o berilio sin seguir las siguientes precauciones: a. Retirar el recubrimiento del metal base. b. Comprobar que el área de soldadura se encuentra bien ventilada. c. Utilizar un respirador auxiliar. Cuando se calientan estos metales se producen humos extremadamente tóxicos. El campo electromagnético que se genera durante la soldadura por arco puede interferir con la operación de algunos dispositivos eléctricos y electrónicos tales como los marcapasos. Las personas que utilicen estos dispositivos deben consultar con su médico antes de realizar cualquier operación de soldadura por arco. ◆ Enrutar el electrodo y los cables de trabajo uniéndolos con cinta asegurándolos cuando sea posible. ◆ Nunca dar vuelta a los cables de la soldadura por arco alrededor de su cuerpo. ◆ Colocar siempre el electrodo y cables de trabajo para que se encuentren del mismo lado de su cuerpo. ◆ La exposición a los campos electromagnéticos durante los trabajos de soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que no son conocidos. Siempre verificar que el área de soldadura es segura y libre de riesgos (chispas, llamas, metales o escorias al rojo vivo) antes de abandonarla. Compruebe que el equipo se encuentra apagado y que se ha removido el electrodo. Compruebe que los cables se encuentran enrollados sin tensiones y fuera del camino. Compruebe que todos los metales y escorias se han enfriado. GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Section HeadInstrucciones Importantes (Continued) de Seguridad (Continuación) SEGURIDAD DEL COMPRESOR Nunca opere el compresor sin una protección para la banda. Los compresores pueden encender automáticamente sin avisar. Se pueden producir lesiones personales o en la propiedad mediante el contacto con las partes móviles. No lleve consigo joyería o vista ropas flojas que pudieran ser atrapadas por las partes móviles de la unidad. Las partes del compresor pueden estar calientes incluso si la unidad se encuentra parada. Mantenga los dedos lejos de un compresor en funcionamiento; el rápido movimiento y calentamiento de las partes puede causar lesiones y/o quemaduras. Nunca retire o intente ajustar la válvula de seguridad. Mantenga la válvula de seguridad libre de pintura y otras acumulaciones. Este compresor se encuentre equipado con una válvula de seguridad de código ASME con una regulación de presión de 13,79 bar para compresores de dos fases. En el caso de que se requiera la sustitución de la válvula de seguridad con código ASME, la válvula de repuesto deberá ser de las mismas características de presión y flujo de aire como la válvula original para proteger a los componentes presurizados de una explosión. Los valores del flujo y presión se pueden encontrar a la válvula. NUNCA QUITE Y REEMPLACE ESTA VÁLVULA DE SEGURIDAD CON UN TAPÓN. La válvula de seguridad en el enfriador del compresor de dos fases no proporciona un sistema de protección. La presión de operación máxima es de 12,07 bar para los compresores de dos fases. No haga funcionar el compresor con un interruptor de presión o válvulas piloto calibrados a más de 12,07 bar. ¡Nunca intente reparar o modificar un tanque! Soldar, taladrar o cualquier otra modificación debilitará el tanque lo cual resultará en daños a causa de la ruptura o explosión. Siempre sustituir tanques desgastados o dañados. ◆ El óxido en los tanques causados por la acumulación de humedad debilita los tanques. Asegurarse de drenar el tanque regularmente inspeccionando periódicamente cualquier situación que no sea segura tales como la formación de óxido y la corrosión. Drene el líquido del tanque diariamente. ◆ El aire en rápido movimiento remueve el polvo y virutas las cuales pudieran causar lesiones. Libere el aire lentamente cuando se encuentre drenando la humedad o despresurizando el sistema del compresor. PRECAUCIONES PARA LA ASPERSIÓN No atomice materiales inflamables en las cercanías de una llama o cerca de fuentes de ignición incluyendo la unidad del compresor. ◆ No fume cuando se encuentre atomizando pintura, insecticidas u otras sustancias inflamables. ◆ Utilice un visor/respirador cuando se encuentre atomizando y hágalo en una área bien ventilada para prevenir riesgos a la salud y de incendio. ◆ No dirija la pintura u otros materiales atomizados hacia el compresor. Coloque el compresor lejos del área de atomización tanto como sea posible para evitar la acumulación del rocío sobre compresor. Los símbolos de PELIGRO, ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN, y AVISO y las instrucciones en este manual no pueden posiblemente cubrir todas las condiciones y situaciones posibles que puedan presentarse. El usuario debe entender que las precauciones y el sentido común son factores que no pueden incorporarse en este producto: es el usuario mismo quíen debe contribuirlos. ◆ Cuando se encuentra atomizando o limpiando con solventes u otras sustancias tóxicas, seguir las instrucciones del fabricante del químico. NORMAS DE SEGURIDAD Y LECTURAS RECOMENDADAS Norma ANSI Z49.1 de la Sociedad Americana de Soldadura, 550 N.W. LeJune Rd. Miami, FL 33126 Normas de seguridad y salud OSHA 29 CFR 1910, de la Superintendencia de Documentos, EE.UU. Oficina de Impresiones del Gobierno, Washington, D.C. 20402 Código Nacional Eléctrico Norma NFPA 70Batterymarch Park, Quincy, MA 02269, de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 Manejo Adecuado de Gases Comprimidos en Cilindros CGA Pamphlet P-1, de la Asociación de Gases Comprimidos, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202 Código de Seguridad para Soldadura y Corte CSA Standard W117.2, de la Asociación de Normas Canadienses, Normas de Ventas, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canadá M9W 1R3 Procesos de Corte y Soldadura Norma NFPA 51B, de la Asociación Nacional de Protección Contra Incendios, 1 Battery March Park, P.O. Box 9146, Quincy, MA 02269-9959. Practica Ocupacional y Educacional de Protección de la Cara y Ojos Norma ANSI Z87.1, del Instituto Nacional Americano de Normas, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036 Su Salud y la Soldadura por arco: Manual de información para su salud en el trabajo de soldadura Asociación Americana para la Salud Industrial, 2700 Prosperity Avenue, Suite 250, Fairfax, VA 22031-4319. Procesos de Corte y Soldadura Norma NFPA 51B de la Asociación de Protección contra Incendios, 1 Battery March Park, P.O. Box 9146, Quincy, MA 02269-9959. Norma de Información de Riesgos OSHA 29 CFR 1910.1200 Norma General de la Industria OSHA CFR 1910 Subsección Q de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional, www.osha.org o contacte a su oficina local OSHA. Manual de Aplicaciones para la Ecuación Revisada de Levantamiento NIOSH Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH, por sus siglas en inglés), 1600 Clifton Road, Atlanta, GA 30333 Consulte las Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS, por sus siglas en inglés) y las instrucciones de los metales, electrodos, revestimientos y limpiadores. GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES – NO LAS DESECHE Sp5 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Glosario Ángulo de trabajo - el ángulo del electrodo con respecto a la horizontal, se miden ángulos rectos a la línea de soldadura. Ángulo de trabajo - el ángulo del electrodo en la línea de soldadura. El cual varía de 5º a 45º dependiendo de las condiciones de soldadura. CA o Corriente alterna- la corriente que alterna la dirección periódicamente. La corriente de sesenta ciclos la cual viaje en ambas direcciones sesenta veces por segundo. CD o Corriente directa - la corriente eléctrica que sólo fluye en una dirección. La polaridad (+ o -) determina en qué dirección fluye la corriente. Charco o laguna de soldadura - el volumen de metal fundido en la soldadura antes de su solidificación como metal soldado. Cordón de soldadura - una estrecha capa o capas de metal depositado en el metal base mientras el electrodo se funde. El ancho del cordón de soldadura típicamente es el doble del diámetro del electrodo. Cráter - un pozo, o la bolsa que se forma así como el arco entra en contacto con el metal base. Electrodo - un alambre de material revestido el cual tiene aproximadamente la misma composición que el metal a ser soldado. Escoria - una capa de hollín del fundente que protege la soldadura de los óxidos y otros contaminantes mientras se solidifica la soldadura (enfría). La escoria debe ser retirada una vez que la soldadura se ha enfriado. Fundente - un revestimiento que cuando se calienta, produce un gas de protección alrededor del área de soldadura. Este gas protege a los metales padre de relleno de las impurezas en el aire. Junta en T - se realiza colocando el borde de una pieza de metal en el borde de la otra con un ángulo aproximado de 90º. Longitud del arco - la distancia de la punta del electrodo al punto donde el arco hace contacto con la superficie de trabajo. Metal base - el material a ser soldado. Penetración - la profundidad en la pieza de trabajo que ha sido calentada mediante el arco en el proceso de soldadura. Una buena soldadura alcanza el 100% de penetración, lo cual significa que todo el espesor de la soldadura de la pieza de trabajo ha sido calentado y resolidificado. El área afectada por el calor puede ser fácilmente vista en el lado opuesto de la soldadura. Polaridad directa CD - ocurre cuando el porta electrodo se conecta al polo negativo de la máquina de soldar. Con la polaridad directa mucho más calor se dirige a la pieza de trabajo para una mejor penetración en materiales más gruesos. Polaridad inversa CD - ocurre cuando el porta electrodo se conecta en lo positivo de la máquina de soldar. La polaridad inversa dirige mucho más calor para fundir el electrodo en vez de la pieza de trabajo. Se utiliza el material delgado. Sp6 Porosidad - bolsas de gases, o cavidades que se forman durante la solidificación de la soldadura. Las porosidades debilitan la soldadura. Salpicadura - partículas de soldadura lanzadas por la soldadura la cuales se enfrían y endurecen en la superficie de trabajo. Las salpicaduras pueden ser minimizadas usando un espray contra salpicaduras en la pieza de trabajo antes de soldar. Sobre corte - una condición que resulta del amperaje muy alto en la soldadura. El amperaje excesivo deja un surco en el metal base a lo largo de ambas caras del cordón lo cual reduce la resistencia de la soldadura. Soldadura de arco de tungsteno (GTAW, por sus siglas en inglés) - también llamada soldadura TIG, es un proceso de soldadura donde se utiliza equipo de soldar con un generador de alta frecuencia. El arco es creado entre un electrodo de tungsteno no consumible y una pieza de trabajo. Se puede usar o no usar metal de relleno. Soldadura de Arco Metálico Protegido (GMAW, por sus siglas en inglés) - también llamada soldadura MIG la cual es un proceso de soldadura por medio de una maquina de soldar con alimentación de alambre. El alambre es sólido y se utiliza gas inerte para protección. Soldadura de arco metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés) - también llamada de vara, es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo consumible para ayudar en la formación del arco. La protección se logra mediante la fundición del revestimiento en el electrodo. Soldadura en filete - aproximadamente un triángulo en sección transversal para unir dos superficies en ángulos rectos en un pliegue, también conocida como unión en T o unión en esquina. Soldadura guía - la soldadura que se realiza para sostener las piezas en la alineación correcta hasta que se efectúa la soldadura final. Soldadura por arco de fundente (FCAW, por sus siglas en inglés) - también llamada soldadura sin gas, la cual es un proceso de soldadura que utiliza una máquina de soldar con alimentación de alambre. El alambre para soldar es tubular con el fundente en el interior para efecto de protección. Traslape - ocurre cuando el ajuste del amperaje es demasiado bajo. En esta instancia, el material derretido cae del electrodo sin fundirse con el metal base. Unión a tope - la unión de dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano. Unión sobrepuesta - una unión entre dos miembros traslapados en planos paralelos. Voltaje de circuito abierto (OCV, por sus siglas en inglés) - el voltaje entre el electrodo y la pinza de trabajo de la máquina de soldar cuando no hay corriente fluyendo (sin soldar). El voltaje del circuito abierto OCV determina que tan rápidamente el arco golpea GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Pre-Operación ◆ Existen orificios de montaje en la parte inferior del marco abierto para montar de forma permanente la unidad si se desea. El patrón de los pernos es 38,10 cm (15 pulg.) x 58,42 cm (23 pulg.) y aceptara pernos de 12,7 mm (1/2 pulg.). ◆ Almacena los electrodos en una ubicación limpia y seca con baja humedad para preservar el recubrimiento fundente. UBICACIÓN Seleccione la ubicación adecuada la cual puede incrementar significativamente el funcionamiento, rentabilidad y vida de la unidad. ◆ Para mejores resultados, ubique la unidad en un ambiente limpio y seco. El polvo y la mugre en la unidad retienen la humedad e incrementan el desgaste de las partes móviles. MODELOS GR2100, GR2300, GR3100 y GR3300 124,46 Protector de la banda 13,27 Ø 1,42 4 orificios de montaje para pernos de 1/2 pulg. (12,7 mm) Motor 58,35 38,10 Marco Cubierta del manómetro 2,54 58,42 24,81 23,83 124,46 MODELOS GR2200 y GR3200 Protector de la banda 4 X 2,54 9,46 Ø 1,61 4 orificios de montaje para pernos de 1/2 pulg. (12,7 mm) Motor 58,35 45,72 Patas de montaje del marco inferior 12,7 mm Marco Cubierta del manómetro 27,11 47,65 32,30 Figura 1 - Diagrama de montaje (NOTA: todas las mediciones son en centímetros, a menos de que se indique lo contrario) Sp7 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Pre-Operación (Continuación) LUBRICACIÓN ¡REVISE LOS NIVELES DE ACEITE DEL MOTOR Y DE LA BOMBA ANTES DE LA OPERACIÓN! Siga las instrucciones de lubricación antes de poner en funcionamiento el compresor. 1. 2. El aceite NO se mezcla con la gasolina, sin embargo la administración adecuada de aceite es necesaria para el buen funcionamiento de la lubricación del motor. Consulte el manual del motor para las especificaciones SAE, API y las cantidades de relleno. Retire el tapón de la bomba de relleno y llene la bomba con 416.98 mililitros (14.1 oz) de aceite. Utilice aceite completamente sintético para motor o aceite del tipo Mobil 1® 10W-30. No utilice aceite regular de motor como el 10W-30. Los aditivos en el aceite regular pueden causar depósitos en las válvulas y reducir la vida útil de la bomba. Para las bombas con mirilla de vidrio, el nivel del aceite puede ser revisado y mantenido como se muestra en la Figura 2. Lleno Agregar aceite Figura 2 INSTALACIÓN DE LA BATERÍA Y CONEXIONES Esta unidad NO se entrega con batería o cables de batería. Se debe conectar una batería de 12 volts a la unidad. La batería de 12 volts debe ser cuando menos del número de grupo U. Utilice cuando menos cables para batería 8 AWG, se debe realizar la conexión desde el solenoide de arranque en el motor Honda al fusible en línea de 30 amps y después a la terminal positiva de 12 volts de la batería. Se debe hacer una conexión desde la terminal negativa de la batería hacia el tornillo a tierra localizado en el lado izquierdo del marco. Por favor, consulte los esquemas eléctricos de este manual. Si tiene alguna pregunta, por favor comuníquese con el servicio al cliente llamando al 1-800-746-5641. Todas las garantías del fabricante son nulas si las conexiones de la batería no se realizan como se específica en este manual. CONEXIÓN A TIERRA 1. Utilice la terminal a tierra y la tuerca de mariposa en el marco, para conectar la unidad a una fuente a tierra adecuada. Apriete firmemente la terminal y un cable a tierra homologado (no se suministra) a la terminal a tierra en el marco. Apriete la rondana con la tuerca de mariposa encima del cable de la terminal. 2. El cable a tierra deberá ser de calibre #8. No utilice cable con un calibre más alto. Un calibre más alto indica un cable más delgado, lo cual puede resultar en una línea a tierra inapropiada. 3. La otra terminal del cable a tierra debe sujetarse a una fuente a tierra aprobada. Las siguientes son las fuentes a tierra aprobadas por el Código Eléctrico Nacional. Otras fuentes de conexión a tierra pueden ser aceptables. Consulte el Código Eléctrico Nacional y los reglamentos locales para obtener más información de la fuente de conexión a tierra. Sin esta seguro de los procedimientos o reglamentos, consiga la asistencia de un técnico electricista (licenciado o certificado) a. Una tubería subterránea de agua de al menos 3,05 m (10 pies) de longitud b. Una tubería subterránea no corrosiva de al menos 2,44 m (8 pies) de longitud y 19,1 mm (3/4 pulg.) de diámetro c. Una varilla de hierro o acero de al menos 2,44 m (8 pies) de longitud y 15,9 mm (5/8 pulg.) de diámetro d. Una varilla no ferrosa de al menos 2,44 m (8 pies) de longitud, 12,7 mm (1/2 pulg.) de diámetro y aprobada para conexiones a tierra Cualquier tubería o varilla utilizada para una conexión a tierra debe ser enterrada a 2,44 m (8 pies) de profundidad o en una zanja lo más profunda posible. TUBERÍA Los modelos GR2300 y GR3300 incluyen un tanque acumulador de 2 galones (7.57 L). Antes de operar esta unidad, el tanque acumulador DEBE conectarse a un tanque remoto. Conecte el tanque remoto de aire al tanque acumulador con al menos un cople de 1/2 pulg. (1.27 cm) NPT y/o una manguera de 1/2 pulg. (1.27 cm) con capacidad de AL MENOS 200 psi. Este tanque acumulador no debe removerse de la unidad por ninguna causa. No opere la unidad a menos que el tanque acumulador se encuentre debidamente instalado. Todas las garantías del fabricante serán nulas si el tanque acumulador de 7.57 L (2 galones) no cuenta con instalación de tubería y se encuentra conectado como se específica en este manual. Sp8 GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Pre-Operación (Continuación) ARRANQUE (ver la Figura 3 para una réplica de la calcomanía de la unidad) 1. Conecte la unidad a una fuente de conexión a tierra apropiada (vea la sección de conexión a tierra). 2. Desconecte todas las cargas eléctricas de la unidad. 3. Coloque la válvula del descargador en LA POSICIÓN DE DESCARGADO (la flecha de la calcomanía de la unidad apunta en dirección de la válvula del descargador). 4. Mueva la palanca de corte del suministro de combustible lo más lejos posible hacia la derecha para permitir el flujo del combustible. 5. Con un motor frío, deslice la palanca del estrangulador hacia la izquierda. 6. Coloque el de funcionamiento (RUN) en posición arriba (UP). 7. Presionar y mantener presionado el interruptor de encendido del motor (ENGINE START) y después suéltelo. 8. Mientras el motor se calienta y estabiliza, deslice la palanca del estrangulador de regreso hacia la izquierda. 9. Ajuste la válvula del descargador en la posición de cargado (LOADED), de tal manera que la unidad comience a generar presión. IMPORTANTE: Después de cada arranque, permita que el motor trabaje por dos o tres minutos sin cargas. Consulte siempre manual del propietario con respecto a las instrucciones de operación. La velocidad del motor se encuentra calibrada para suministrar el voltaje de salida adecuado. Nunca intente modificar o ajustar la velocidad del motor o el voltaje de salida. INTERRUPCIÓN EL MOTOR Después del arranque inicial, el motor deberá interrumpirse de acuerdo las instrucciones del fabricante. Consulte el manual del fabricante para el procedimiento adecuado de interrupción. INTERRUPCIÓN DEL COMPRESOR Abra la válvula de purga localizada en la parte inferior del tanque frontal. Permita que la bomba funcione sin carga durante 30 minutos. Después de 30 minutos, cierre la válvula de purga y los tanques se presurizaran nuevamente. APAGADO 1. Apague y desconecte todos los dispositivos de cargas eléctricas de la unidad 2. Permita el funcionamiento del motor durante 2-3 minutos sin cargas eléctricas. 3. Coloque el interruptor de funcionamiento en la posición (OFF) apagado (hacia abajo). 4. Compruebe que la unidad se ha detenido por completo. 5. Cierre la válvula de suministro de combustible. 6. Permita que la unidad se enfrié antes de instalar cualquier cubierta o guardar la unidad. INTERRUPTOR DE APAGADO POR NIVEL BAJO DE ACEITE Hay un interruptor de apagado por nivel bajo de aceite equipado para proteger el motor. Cuando el nivel de aceite del motor cae por debajo de su nivel de operación, el interruptor de apagado por nivel bajo de aceite provoca que el motor se pague. Si el nivel del aceite del motor es bajo cuando intenta se el motor, el interruptor de apagado por nivel bajo de aceite evita que motor arranque. Si el motor no arranca verifique el nivel de aceite. NOTA: Es importante mantener la unidad en una superficie plana. El interruptor de apagado por nivel bajo de aceite puede evitar que el motor arranque, incluso si el nivel del aceite es el suficiente cuando la unidad se encuentra en una superficie desnivelada. INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA Y DESCARGA Unidad de tierra Quitar cargas Mover a descargar Palanca del combustible a ON (encendido) Motor frío - utilice el estrangulador ESTRANGULADOR ON (encendido) Interruptor a la posición de ON (encendido) ON (encendido) Sostenga hasta que el motor arranque ARRANQUE Estrangulador a la posición OFF (apagado) ESTRANGULADOR Mueva la carga para generar presión en PSI Lea el manual del propietario Figura 3 Sp9 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Operación del generador GR3100, GR3200, Y GR3300: EL INTERRUPTOR SELECTOR DEL RANGO DE CORRIENTE (LOCALIZADO EN LA PARTE SUPERIOR DERECHA DEL PANEL DE CONTROL DEL ALTERNADOR) DEBE AJUSTARSE A "180/200 - GEN" (EN LA POSICIÓN DERECHA MÁS LEJANA) PARA LA OPERACIÓN POR 120VAC Y 240VAC. 1. Todos los dispositivos de carga y los cables de extensión deben ser de tres clavijas. Consulte la Tabla 2 (página Sp11) para los requerimientos de los cables de extensión y tamaño de los cables. 2. Permita el funcionamiento del motor durante 2 - 3 minutos antes de aplicar cualquier carga eléctrica 3. La clavija dúplex de 120 volts tiene capacidad para corriente de 20 amps y puede ser usada en cualquier combinación con cargas de 120 volts e incluso 240 volts mediante las clavijas de 240 volts. Todas las clavijas son parte de un circuito protegido mediante un Interruptor de falla de circuito a tierra (GFCI, por sus siglas en Inglés). El interruptor de falla de circuito a tierra puede reducir significativamente la posibilidad de lesiones si se produce un cortocircuito. El motor debe de estar funcionando y los interruptores del panel frontal colocados en la posición para suministrar energía a las clavijas, antes de restablecer el interruptor GFCI. ¡Un interruptor de falla de circuito tierra no será efectivo si la unidad no se encuentra conectada a tierra! Consulte la sección titulada Conexión a tierra para conectar la unidad a tierra. La clavija de giro de 120/240 volts tiene capacidad para corriente de 30 amps y puede utilizarse en combinaciones de cargas de 120 volts y 240 volts. 4. Las clavijas individuales no deben de ser cargadas más allá del amperaje permitido. 5. La carga combinada total mediante la combinación de las clavijas no debe exceder los límites de carga permitidos en la unidad. Consulte la placa de identificación en la unidad para conocer las especificaciones de amperaje y potencia en watts. 6. Siempre apague y desconecte las cargas antes de apagar o encender el motor. 7. Cuando conecte múltiples dispositivos de cargas eléctricas en las clavijas, asegúrese de conectar y activar el dispositivo de mayor consumo de energía primero. Permita el motor estabilizarse, después conecte y active el siguiente dispositivo de mayor consumo de energía. El dispositivo de menor consumo de energía conectado en la clavija será activado hasta el final. NOTA: La potencia requerida puede ser calculada mediante la multiplicación de los volts y los amps. El número del resultado es la potencia en watts. Nunca exceda la potencian en watts máxima publicada en la unidad o en cualquiera de las clavijas. Consulte el manual del propietario y las etiquetas del producto para determinar la potencia en watts de todos los dispositivos de carga eléctrica. Sp10 Si no se encuentra la capacidad en watts, consulte la Tabla de potencia eléctrica, ver Tabla 1 (página 10), para utilizarla como una guía general. Recuerde que los dispositivos que generan calor durante su operación tales como calentadores, bombillas incandescentes, motores y secadores de aire, tienen un enorme consumo de potencia eléctrica en comparación con los dispositivos que generan poco calor durante su operación tales como, bombillas fluorescentes, radios y relojes. Las extensiones de corriente y los cables largos también consumen potencia eléctrica. Mantenga los cables lo más corto posibles. Consulte la Tabla 2 (página Sp11) con respecto a los límites máximos en la longitud de los cables de extensión. 8. La protección del circuito es mediante disyuntores. El disyuntor del circuito principal es del tipo oscilante con capacidad de 30 amps. Esta es la cantidad máxima de corriente de todas las clavijas en combinación. Un disyuntor de 20 amps alimenta a cada una de las dos clavijas dúplex. El disyuntor abre cuando se excede la capacidad de carga máxima o se produce un cortocircuito. Si el disyuntor se abre, realice siguiente procedimiento para corregir el problema: a. Apague y desconecte todas las cargas eléctricas. b. Intenta determinar la causa del problema eléctrico (sobrecarga o un cortocircuito). c. No utilice dispositivos que tienen cortocircuito. Evite sobrecargar la unidad. d. Presione el botón de presión o el botón basculante para restablecer el disyuntor del circuito. El funcionamiento cíclico del disyuntor indica un problema y puede causar daños a la unidad o los dispositivos de carga. No opere la unidad si se presenta una repetida activación del disyuntor. INSTALACIÓN PARA FUNCIONAMIENTO EN ESPERA Se deben de tomar las precauciones necesarias para evitar la retroalimentación dentro de los sistemas del servicio eléctrico. Para esto se requiere el aislamiento del sistema eléctrico. Para aislar el sistema eléctrico, siga los procedimientos a continuación: 1. Apagar el interruptor de la instalación eléctrica principal antes de conectar la unidad. 2. De acuerdo con las normas nacionales y locales, se debe instalar un interruptor de transferencia bidireccional en el sistema. Siempre apague la corriente principal antes de la conexión de la unidad a la instalación eléctrica de un edificio. La instalación de la unidad como fuente eléctrica de reserva, debe ser realizada por un técnico electricista calificado (con licencia o certificado). GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Información de la tabla de referencia TABLA 1 - USO ESTIMADO DE ENERGÍA ELÉCTRICA (WATTS) DISPOSITIVO DE CARGA WATTS Esmeril de banco (20,32 cm) 1400-2500 DISPOSITIVO DE CARGA WATTS Sartén eléctrico 1500 Cafetera 400-700 Ventilador Taladro eléctrico de (9,5 mm, 4 amps) 440-600 Sierra circular (trabajos pesados de 18,42 cm) 1400-2300 Taladro eléctrico (12,7 mm, 5,4 amps) 600-900 Sierra de Mesa (25,40 cm) 1800-4500 DISPOSITIVO DE CARGA WATTS Radio 50-200 40-200 DISPOSITIVO DE CARGA WATTS Aire acondicionado de ventana 1500-2200 Refrigerador o congelador 130-1200 Horno de microondas 1000-1500 Bomba de pozo 800-2200 Bomba de agua 1000-3000 Televisión 200-500 Calentador de agua 1000-5000 Bombilla VALOR NOMINAL Calentador 600-4800 TABLA 2: CABLES DE EXTENSIÓN Longitud máxima recomendada (en pies) Amps Watts 120 V Watts 240 V Cable #8 Cable #10 Cable #12 Cable #14 Cable #16 2.5 5 7.5 10 15 20 25 30 300 600 900 1200 1800 2400 3000 3600 600 1200 1800 2400 3600 4800 6000 7200 600 300 200 150 100 75 60 375 200 125 100 65 50 250 125 100 50 175 150 125 1000 500 350 250 150 125 100 65 40 4800 9600 90 TABLA 3 - CABLES DE SOLDADURA Longitud total del cable* Corriente máxima de soldadura 200 A 0 - 20 pies (0 - 6 m) 20 - 50 pies (6 - 15 m) 50 - 100 pies (15 - 30 m) Tamaños recomendados de los cables de cobre para soldar 4 AWG (25 mm2) 2 AWG (35 mm2) 1/0 AWG *La longitud total del cable es la suma de la base y longitud de los cables de los electrodos. Sp11 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Operación de la soldadora CONJUNTO DE CABLES GUÍA Los conjuntos de cables guías no se incluyen en todas las unidades. Consulte la página Sp34 y Sp35 para los conjuntos de cable de soldadura disponibles o utilice cables de cobre para soldar personalizados a los tamaños especificados en la Tabla 3 (página Sp11). 1. Verifique que las superficies de los metales a ser unidos se encuentran libres de suciedad, óxido, pintura, aceite, incrustaciones u otros contaminantes. Estos contaminantes hacen difícil la soldadura y provocan soldaduras débiles. Todas las personas utilizando este equipo o en el área mientras el equipo está siendo utilizado deben usar equipo de protección para soldadura incluyendo: protección para los ojos con la sombra adecuada (mínimo sombra 10), ropa resistente a las llamas, guantes de cuero para soldar y total protección para los pies. Si los materiales calentados, o de corte son galvanizados, enchapados en zinc, con plomo o recubiertos con cadmio, referirse a la sección de Información General de Seguridad para ver las instrucciones. Pueden generar humos tóxicos cuando estos materiales son calentados. 2. 3. 4. Conecte la pinza de trabajo a la pieza de trabajo. Comprobar que el contacto es en el metal al descubierto y que no es obstruido por la pintura, barnices, corrosión o materiales no metálicos. Inserte la parte expuesta del electrodo (la terminal sin fundente) dentro de las pinzas del porta electrodo. Ajuste la corriente deseada con el interruptor del selector de rango localizado en la esquina superior derecha del panel de control del alternador. El blanco indica un rango bajo, amarillo indica un rango medio y el rojo indica un rango alto. 5. Ajuste la perilla de la corriente en la soldadora al amperaje adecuado para el diámetro del electrodo. Consulte al fabricante del electrodo para los ajustes de corriente apropiados. El hacer funcionar la soldadora por encima de los 200 amps excede la capacidad del motor. No efectúe la soldadura con la perilla de ajuste para la corriente de soldado en cualquiera de las últimas cuatro posiciones, mientras se ajusta el interruptor de palanca a la posición más alta. El realizar esto puede resultar en daños al motor. El porta electrodo y la varilla están eléctricamente “vivos” (potencial de corriente) cuando el motor está en funcionamiento. 6. 7. 8. Antes de aplicar el arco para iniciar el trabajo de soldadura, desconecte TODAS las cargas del generador. Colocar el electrodo para iniciar la soldadura, baje la máscara para soldar o coloque al frente de usted la careta de mano y después aplique el arco. Ajuste el amperaje de la soldadura según sea necesario. Cuando termine de soldar, apagué el motor y guarde la unidad de forma apropiada. CICLO DE TRABAJO/PROTECCIÓN TERMOSTÁTICA El ciclo de trabajo de la máquina de soldar, es el porcentaje actual del tiempo de soldadura que puede realizarse en un intervalo de 10 minutos. Por ejemplo, en un ciclo de trabajo del 10%, el tiempo real de la soldadura puede realizarse durante un minuto, y después el soldador deberá enfriar durante nueve minutos. Los componentes internos del alternador se encuentran protegidos de sobrecalentamiento con un interruptor térmico automático. Operación del compresor Antes de encender el compresor, lea detenidamente todos los manuales de instrucciones, en especial el manual del motor. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Encienda la unidad según las instrucciones de ENCENDIDO en la página Sp9. Ajuste la serie del regulador para variar la salida de la presión de acuerdo los requerimientos de la herramienta(s) que serán utilizadas. Conecte la manguera(s) de aire al conector(s) de salida y el conector de la herramienta(s) a la manguera(s). Una válvula de seguridad ASME (por sus siglas en inglés) en el colector liberara de forma automática la presión de aire, si la presión en el tanque excede el valor predeterminado. El tubo de descarga lleva el aire comprimido de la bomba a la válvula de control. El tubo se pone muy caliente durante el funcionamiento. Para evitar el riesgo de quemaduras severas, nunca toqué el tubo de descarga. La válvula de control permite el ingreso del aire a los tanques, pero evita que el aire reingrese de los tanques hacia la bomba del compresor. Sp12 7. Existe una válvula para la purga por debajo del tanque de aire frontal. Utilice esta válvula para purgar la humedad de los tanques diariamente y reducir el riesgo de corrosión. Reduzca la presión de los tanques por debajo de 0,69 bar, después proceda a purgar la humedad de los tanques diariamente para evitar la corrosión. Purgue el líquido del tanque diariamente. 8. Todas las bombas lubricadas de compresores descargan un poco de agua condensada y aceite junto con el aire comprimido. Instale el equipo apropiado de eliminación de agua/aceite, y los controles que sean necesarios para la aplicación deseada. El no instalar el equipo apropiado de eliminación de agua/aceite puede causar daños a la maquinaria o la pieza de trabajo. No conecte las herramientas de aire en la terminal de la manera hasta que el encendido de la unidad se haya completado y haya verificado correctamente la unidad. GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Operación del compresor (Continuación) HUMEDAD EN EL AIRE COMPRIMIDO La humedad en el aire comprimido formará gotas que provienen de la bomba del compresor. Cuando la humedad es muy alta o cuando el compresor está en funcionamiento de manera continua por un periodo largo de tiempo, la humedad se acumulará en el tanque. Cuando utilice una pistola para pintar una pistola de chorro de arena, esta agua será transportada desde el tanque a través de la manguera, y terminará saliendo por la pistola en forma de gotas mezclándose con el material atomizado. IMPORTANTE: Esta condensación provocará manchas de agua en un trabajo de pintura, especialmente cuando se utilicen pinturas que no son de base agua. En el caso de chorro de arena, causará que la arena se aglutine y tape la pistola, volviéndola inefectiva. Un filtro o un secador de aire en la línea, ubicado lo más cerca posible de la pistola ayudar a eliminar la humedad. Mantenimiento Libere toda la presión del sistema antes de intentar instalar, reparar, reubicar o realizar cualquier mantenimiento. 3. Con el fin de mantener una operación eficiente del sistema del compresor, revise el filtro de aire, nivel del aceite y nivel de la gasolina antes de cada uso. También deberá revisar semanalmente la válvula de seguridad ASME (por sus siglas en inglés). Jale del anillo de la válvula de seguridad y permita que el anillo regrese a la posición normal. Esta válvula libera la presión del tanque si excede el valor preestablecido. Si existe una fuga después de que se ha soltado el anillo, o la válvula se atora y no puede ser manipulada mediante el anillo, la válvula de seguridad ASME (sus siglas en inglés) debe reemplazarse. 4. No intente forzar la válvula de seguridad ASME (por sus siglas en inglés). Cuando el motor está pagado, limpie la suciedad del motor, la polea de accionamiento, el tanque, las líneas de aire y las aletas de refrigeración de la bomba. TANQUE ¡Nunca intente reparar o modificar un tanque! Soldar, taladrar o cualquier otra modificación debilitará el tanque lo cual resultará en daños a causa de la ruptura o explosión. Siempre reemplace los tanques que se encuentran desgastados, fisurados o dañados. Drene el líquido del tanque diariamente. Los tanques deben ser inspeccionados cuando al menos una vez al año. Busque la formación de fisuras que se forman cerca de las soldaduras. Si se detecta una fisura, libere la presión del tanque inmediatamente y sustitúyalo. BANDA DE ACCIONAMIENTO DE LA BOMBA El estiramiento de la banda es resultado del uso normal. Cuando se encuentra ajustada adecuadamente, la banda se selecciona aproximadamente 12,7 mm (1/2 pulg.) con una fuerza de cinco libras aplicada en medio del motor y la polea de la banda. Para ajustar la atención de la banda: 1. Retire las protecciones de la banda. 2. Retire los cuatro elementos de fijación de la bomba a la placa base. 5. 6. 7. Mueva la bomba en la dirección adecuada utilizando tornillo de ajuste debajo de la bomba, en el marco. La banda debe alinearse adecuadamente cuando se realice el ajuste. Para alinear la banda, coloque una regla al lado de la cara de la polea de la bomba tocando el lado borde en dos posiciones. Ajuste la polea del motor de tal manera que la bandacorrea corre paralela a la regla. Apriete las cuatro fijaciones de la bomba a la placa base. Vuelva verificar la tensión y la alineación. Si son correctas, reinstale las protecciones de la banda. BANDA DE ACCIONAMIENTO DEL ALTERNADOR El alternador utiliza una banda de accionamiento poli-V para una importante transmisión de potencia. La tensión de la banda es crítica para su vida útil. Las bandas nuevas se estirarán después de ser instaladas y con el uso. Cuando se ajustan adecuadamente, las bandas se flexionan 6,4 mm (1/4 pulg.) con una presión firme aplicada en medio de la polea del motor y la polea del alternador. Para ajustar la tensión de la banda del alternador: 1. Retire la protección de la banda. 2. Afloje los 4 pernos que sostienen el motor a la placa base. 3. Utilice tornillo de ajuste ubicado debajo del motor en el marco, para obtener la tensión adecuada. Compruebe que la banda de la bomba no se encuentra tensada en exceso. La banda debe estar adecuadamente alineada cuando se realice el ajuste. 4. Para alinear la banda, coloque una regla al lado de la superficie de la polea del alternador tocando el aro en dos posiciones. La regla debe estar paralela con la banda. 5. Ajuste del alternador o la polea del motor para que la banda corre paralela a la regla. 6. Las poleas encuentran sujetas a los ejes mediante el uso de castillos cónicos. Se deben retirar los dos tornillos de fijación y volver a colocar uno en el orificio con las cuerdas en la mitad interior. Apriete este tornillo para presionar la polea y el casquillo por separado. 7. Una vez que se ha movido el casquillo a la posición correcta, mueva los dos tornillos de regreso a sus posiciones originales en los orificios con las roscas en la mitad exterior y apriete a 175 in-lbs. 8. Vuelva verificar la tensión y la alineación. Si es correcta, reinstale la protección de la banda. Sp13 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Mantenimiento (Continuación) USO POCO FRECUENTE Si la unidad se utiliza con poca frecuencia, puede presentarse un caso de dificultad en el encendido. Para prevenir esto, el motor deberá funcionar aproximadamente 30 minutos cada semana. ALMACENAMIENTO Si la unidad no se utiliza por periodos prolongados de tiempo, se deben llevar a cabo los siguientes procedimientos de pre-almacenamiento: 1. Comprobar que el nivel de aceite es el correcto. 2. Purgue la humedad de los tanques de aire. 3. Purgue todo el combustible del tanque, líneas, carburador y válvula de combustible. 4. Retire la bujía, y vierta una cucharadita de aceite dentro del orificio de la bujía. 5. Tire de la cuerda del encenddido varias veces para esparcir el aceite a través del cilindro. 6. Tire lentamente de la cuerda del encendido hasta sentir resistencia. Esto le indicará que el pistón se está moviendo hacia arriba en el ciclo de compresión, y que las válvulas de admisión y escape están cerradas. (El pistón empuja una pequeña cantidad de aire a través del orificio de la bujía en la compresión). El uso de estabilizadores para combustible o agentes para prevenir la formación de goma en el sistema de combustible, pueden ayudar a prevenir la formación de goma y barniz. Siempre que la unidad se almacene, comprobar que la válvula de cierre del combustible se encuentra en posición cerrada. Consulte el manual de motor que acompaña las instrucciones de esta unidad en lo que respecta al mantenimiento de los componentes del motor. El ajuste de fábrica está calibrado a 3800 RPM SIN carga. NUNCA manipule los ajustes de la velocidad o frecuencia del motor. Cualquier ajuste el gobernador debe ser realizado únicamente por personal calificado. CABLES PARA SOLDAR 1. Verifique el estado de los cables para soldar, e inmediatamente repare o sustituya cualquier cable con daños en el aislante. 2. Verifique la condición del aislante en las piezas del porta electrodo y sustituya inmediatamente las piezas rotas o los faltantes. CADA TRES MESES Sustituya cualquier etiqueta ilegible de la unidad. Utilice aire comprimido para limpiar el polvo y la pelusa de las aberturas de ventilación. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO OPERACIÓN Inspección del nivel de aceite PurgarDrenar tanque Revisar filtro de aire Revisar válvula de seguridad Revisar tensión de la banda Cambio de aceite DIARIAMENTE SEMANALMENTE MENSUALMENTE TRIMESTRALMENTE ● ● ● ● ● ● Instrucciones para soldar GENERALIDADES Esta línea de máquinas de soldar utiliza un proceso conocido como Soldadura por arco metálico protegido (SMAW, por sus siglas en inglés). Este proceso se utiliza para unir metales calentándolos con un arco eléctrico que se forma entre el electrodo y la pieza de trabajo. Los electrodos que se utilizan para la soldadura de arco metálico protegido están formados por dos partes. El núcleo interior es una varilla de metal o alambre la cual debe ser similar en composición al metal base. El recubrimiento exterior se llama fundente. Existen distintos tipos de fundentes. Cada recubrimiento se utiliza para una situación de soldadura en particular. Mientras el metal se funde, puede contaminarse mediante elementos que se encuentran en el aire. Estos contaminantes pueden debilitar la soldadura. La capa de fundente crea una barrera protectora llamada escoria que protege el metal fundido de los contaminantes. Cuando la corriente (amperaje) fluye través del circuito del electrodo, se forma un arco eléctrico entre la terminal del electrodo y la pieza de trabajo. El arco funde el electrodo y la pieza de trabajo. El metal fundido del electrodo fluye al cráter de la fundición y forma una unión con la pieza de trabajo como se muestra en la Figura 4. NOTA: Deje de usar y descarte los electrodos que han sido quemados hasta una o dos pulgadas del porta electrodo. Sp14 Cable Wire Fundente Flux Slag Weld Escoria Soldadura Crater Crater Pieza trabajo Workde Piece Figura 4 - Componentes de la soldadura GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Instrucciones para soldar (Continuación) APLICANDO EL ARCO Coloque la punta del electrodo en el portador. Sujete el portador ligeramente para reducir la fatiga de la mano y el brazo. NOTA: Siempre mantenga las pinzas del porta electrodo limpias para asegurar un buen contacto eléctrico con el electrodo. Sea cuidadoso de no tocar la pieza de trabajo o el banco de soldadura con el electrodo ya que esto provoca arcos eléctricos. El mejor método para iniciar un arco es mediante el método de rayado. Arrastre electrodo con un ángulo a lo largo de la superficie como cuando en enciende un fósforo. Al contacto con la placa, levanten electrodo aproximadamente 1,6 mm (1/16 pulg.) (Ver la Figura 5). NOTA: El electrodo puede pegarse a la pieza de trabajo, rompa la unión rápidamente girando o doblando desde el porta electrodo y tirando hacia arriba. Si el electrodo no se despega, desconecte el electrodo liberándolo del porta electrodo. 1/16 inch 1,6 mm (1/16 pulg.) Same Diameter Igual queasel Electrode diámetro del electrodo Figura 5 - Método de rayado TAMAÑO Y TIPO DE ELECTRODO Se recomiendan cuatro tipos de electrodos para esta soldadora. Los electrodos son comúnmente conocidos mediante el código de la AWS (siglas en inglés ára Sociedad de Soldadura Americana) de la siguiente forma: 1. E-6011 Penetración profunda • Cordón plano con arco de penetración profunda. • Para trabajos de reparación en acero dulce, oxidado o sucio. 2. E-6013 Uso general • Todas las posiciones, varilla de depósito suave con pocas salpicaduras. • Para todos los aceros dulces y trabajos de propósitos generales. 3. E-7014 Relleno rápido • Cordón suave y de rápida depositación • Ideal para uniones con mala instalación y trabajos generales de reparación. 4. E-7018-AC Alta resistencia • Ideal para tuberías y aplicaciones estructurales. • Con bajo hidrógeno que reduce la porosidad para una soldadura más resistente. AJUSTE DEL AMPERAJE El amperaje correcto involucra el ajuste de la máquina de soldar de acuerdo al ajuste del amperaje que se requiere para la soldadura. Esto es regulado mediante un selector del rango de corriente y una perilla selectora de la corriente para la soldadura. El amperaje requerido depende del tamaño (diámetro) del electrodo utilizado y el espesor de la pieza de trabajo. Consulte las especificaciones listadas en la máquina de soldar. El amperaje excesivo quemará los materiales delgados y el cordón de soldadura será plano y poroso (Ver Figura 6). El cordón aparece alto e irregular si el amperaje es demasiado bajo. LONGITUD DEL ARCO La longitud del arco es la distancia desde la pieza de trabajo hasta la punta del electrodo, la distancia por la cual debe viajar el arco. Una adecuada longitud del arco es esencial para generar el calor necesario para soldar (Ver Figura 6). Un arco que es demasiado largo produce un arco inestable, reduce la penetración, incrementa las salpicaduras y provocar cordones planos y anchos. Un arco demasiado corto no genera el calor necesario para fundir el metal de la pieza de trabajo, el electrodo tiene la tendencia a quedarse pegado y el resultado son cordones con ondas irregulares. El arco adecuado no debe de ser más largo que el diámetro de la varilla. El sonido de un arco adecuado es estable, chisporrotea crujiendo de forma similar a cuando se fríe tocino. VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO La velocidad de desplazamiento es la medida en la que el electrodo viaja a través del área de soldadura (Ver Figura 6). Cuando la velocidad es demasiado rápida, el cordón es estrecho y las ondas aparecen como se muestran. Cuando la velocidad es demasiado lenta, el metal fundido se amontona y el cordón es alto y ancho. Para controlar la velocidad de desplazamiento, observe el ancho del cordón fundido (no el arco) cuando se encuentre soldando. El cordón de soldadura es anaranjado detrás del arco del metal fundido. El ancho deberá ser aproximadamente el doble del diámetro de la varilla de soldar. Controle la velocidad de desplazamiento para obtener un ancho consistente en el cordón. ELIMINACIÓN DE LA ESCORIA Utilice lentes de seguridad que cumplan con la norma ANSI (Norma ANSI Z87.1) y ropa de protección personal cuando retire la escoria. Los desechos calientes que saltan pueden causar lesiones personales a cualquier persona en el área. Después de terminar la soldadura, espere que las secciones soldadas se enfríen. Una cubierta protectora llamada escoria cubre el cordón previniendo que contaminantes en el aire reaccionen con el metal fundido. Una vez que la soldadura se enfría hasta el punto en que ya no fulgura en color rojo, la escoria puede ser removida. La remoción se realiza mediante un martillo de cincel. Golpee ligeramente la escoria con el martillo rompiéndola del cordón de soldadura. La limpieza final se realiza con un cepillo de alambre. Cuando realice múltiples pasadas de soldadura, retire la escoria antes década pasada. CONCEPTOS BÁSICOS DE SOLDADURA POR ARCO Cuatro técnicas básicas afectan la calidad de la soldadura. Estas son: ajuste del amperaje, ángulo de soldadura, longitud del arco y velocidad de desplazamiento. El uso adecuado de estas técnicas es necesario para una buena calidad en la soldadura. Sp15 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Instrucciones para soldar (Continuación) W NOTA: El ancho del cordón de soldadura (W) deberá ser aproximadamente el doble del diámetro de la varilla del electrodo que se utiliza. Pieza Workde Piece trabajo Amperaje normal, Longitud del arco, Velocidad Velocidad muy rápida Amperaje demasiado bajo Velocidad muy lenta Amperaje demasiado alto Arco demasiado largo Arco demasiado corto Figura 6 - Apariencia de la soldadura ÁNGULO DE SOLDADURA El ángulo de la soldadura es el ángulo en el cual se mantiene el electrodo durante el proceso de soldadura. Utilizando el ángulo correcto se garantiza la penetración adecuada y la formación del cordón. El ángulo del electrodo involucra dos posiciones, el ángulo de desplazamiento y el ángulo de trabajo (Ver Figura 7). El ángulo de desplazamiento es el ángulo en la línea de la soldadura y puede variar de 5° a 45° con respecto la vertical, dependiendo de las condiciones de la soldadura. Ángulo de trabajo, es el ángulo del electrodo con respecto a la horizontal, se miden ángulos rectos a la línea de soldadura. Para la mayoría de las aplicaciones, un ángulo de desplazamiento de 45° y un ángulo de trabajo de 45° es suficiente. Para aplicaciones específicas, consulte un manual de soldadura por arco. NOTA: Para los soldadores diestros se debe soldar de la izquierda hacia la derecha. Para los soldadores zurdos se debe soldar de la derecha hacia la izquierda. El electrodo siempre debe apuntar hacia el charco de soldadura tal como se muestra. 5º - 45º Ángulo de Travel Angle recorrido Work Angle Ángulo de trabajo Figura 7 - Ángulo de soldadura Sp16 GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Instrucciones para soldar (Continuación) POSICIONES DE SOLDADURA Son cuatro las posiciones de soldadura que pueden utilizarse; plana, horizontal, vertical y sobre la cabeza. La soldadura en posición plana es la más sencilla de todas ya que se puede incrementar la velocidad de la soldadura, el metal fundido tiene menor tendencia a correrse, se puede lograr una mejor penetración y el trabajo causa menos fatiga. Las otras posiciones requieren de diferentes técnicas tales como pases ondulados, pases circulares o una carrera lenta. Se requiere un mayor nivel de destreza para completar estas soldaduras. Todos los trabajos deben realizarse en la posición plana si es posible. Para aplicaciones específicas, consulte un manual de soldadura por arco. PASES DE LA SOLDADURA En algunas ocasiones se necesita más de un pase de soldadura para rellenar la unión. El pase raíz se efectúa primero seguido de pases de relleno y pases para cubrir (Ver Figuras 8 y 9). Si las piezas son gruesas, es necesario y biselar los bordes que serán unidos con un ángulo de 60°. Recuerde quitar la escoria antes de cada pasada. Cover Cubierta Material de relleno Filler Raíz Root Figura 8 - Pase de soldadura Figura 9 - Pases múltiples de soldadura PROBANDO LA SOLDADURA/DIODOS DEL GENERADOR 1. Utilizar un ohmímetro para verificar de manera individual cada diodo. Los diodos deben mostrar continuidad solamente en una dirección. 2. Esta prueba también se puede realizar utilizando una batería de 12 volt y una bombilla como se muestra en la Figura 10. 3. Si los diodos funcionan correctamente, la lámpara se ilumina brillantemente cuando la polaridad de la batería es correcta, y se oscurece cuando la polaridad de la batería se invierte. 4. Si no se presenta un cambio en el brillo de la lámpara cuando se invierte la polaridad, los diodos deben ser sustituidos. Lámpara apagada Para las pruebas de rotor, estator, o los devanados consulte un centro de servicio. Lámpara encendida Figura 10 - Procedimiento de prueba del diodo Sp17 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Guía de Diagnostico de Avería General Síntoma Posible(s) causa(s) Acción correctiva El motor no arranca 1. El interruptor del motor se encuentra en “OFF”. 2. La válvula de combustible se encuentra en “CLOSE”. 3. El estrangulador se encuentra abierto. 4. El motor no tiene combustible. 5. El motor tiene combustible contaminado o muy viejo 6. La bujía está sucia. 7. La bujía está dañada. 8. La unidad no se encuentra en una superficie plana. 9. El nivel de aceite es bajo. 1. Ajuste el interruptor del motor en “ON”. 2. Gire la válvula del combustible a la posición “OPEN”. 1. El botón de restablecimiento del protector del circuito a tierra GFCI está apagado. 1. Espere dos minutos y presionar el botón de restablecimiento del circuito en la posición “ON” y gire el interruptor de protección de circuito tierra GFCI a la posición “ON”. 2. Si está utilizando un cable de extensión, utilice únicamente cables de uso pesado diseñados específicamente para trabajos en exteriores. Que la potencia eléctrica nominal (wataje) de cada cable excede la potencia eléctrica de todos los aparatos conectados a la unidad. 3. Intente conectar un dispositivo diferente. El motor funciona pero no hay energía eléctrica. 2. Mala conexión de los cables/alambres. 3. Dispositivo eléctrico conectado a la unidad defectuoso. La unidad funciona pero no puede hacer trabajar a todos los dispositivos eléctricos conectados 1. La unidad se encuentra sobrecargada 2. Corto en uno de los dispositivos conectados. 3. El filtro de aire está sucio. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Cierre el estrangulador. Agregue combustible. Sustituya el combustible del motor. Limpie la bujía. Remplace la bujía. Mueva la unidad a una superficie plana para evitar que se active el interruptor de apagado del nivel bajo de aceite. 9. Agregue o cambie el aceite. 1. Apague todos los dispositivos eléctricos. Desconecte todo los dispositivos eléctricos. Apague la unidad. Espere unos minutos. Vuelva a poner en funcionamiento la unidad. Intente conectar menos cargas eléctricas a la unidad. 2. Intente desconectar cualquier dispositivo eléctrico defectuoso o en corto. 3. Limpiar y sustituir el filtro de aire. Generador Síntoma Posible(s) causa(s) Acción correctiva Sin salida de voltaje 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. La velocidad del motor es demasiado lenta Abierto, en corto circuito o cableado incorrecto Condensador defectuoso Devanados abiertos o en cortocircuito 5. Diodos abiertos 6. Interruptor del panel frontal configurado incorrectamente 7. El disyuntor se ha activado Ajuste la velocidad del motor ★ Consulte el esquema eléctrico, limpie y reconecte todo el cableado ★ Sustituya el condensador ★ Verifique la resistencia de los devanados, sustituya el conjunto de los devanados si es necesario ★ 5. Comprobar los diodos, sustituya si es necesario ★ 6. Coloque el interruptor en el panel frontal en la posición para generador 7. Reinicie el disyuntor 5. Ajuste del voltaje en el panel frontal incorrecto Ajuste la velocidad del motor ★ Comprobar los diodos, sustituya si es necesario ★ Sustituya el condensador ★ Verifique la resistencia de los devanados, sustituya el conjunto de los devanados si es necesario ★ 5. Ajuste valor en el panel frontal Voltaje de salida demasiado alto sin carga 1. Condensador defectuoso 2. La velocidad del motor es demasiado rápida 3. Ajuste del voltaje en el panel frontal incorrecto 1. Sustituya el condensador ★ 2. Ajuste la velocidad del motor ★ 3. Ajuste valor en el panel frontal Bajo voltaje de salida con carga 1. Diodo abierto 2. La velocidad del motor es demasiado lenta a plena carga 3. La carga aplicada es excesiva 4. Ajuste del voltaje en el panel frontal incorrecto 1. Comprobar los diodos, sustitúyalos si es necesario ★ 2. Ajuste la velocidad del motor ★ Bajo voltaje de salida sin carga Voltaje de salida errático Sp18 1. 2. 3. 4. La velocidad del motor es demasiado lenta Diodos abiertos Condensador defectuoso Devanados abiertos o en cortocircuito 1. 2. 3. 4. 3. Reduzca la carga aplicada 4. Ajuste valor en el panel frontal 1. Motor desequilibrado 1. Consulte el manual del motor 2. Suciedad, corrosión o conexiones del cableado 2. Consulte el esquema eléctrico, limpie y vuelva conectar todo el flojas cableado ★ 3. La carga aplicada es inestable 3. Retire todas las cargas, aplíquelas de nuevo de manera individual para determinar cuál es la causante de la función errática GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Guía de Diagnostico de Avería (Continuación) Generador (Continuación) Síntoma Posible(s) causa(s) Acción correctiva Funcionamiento ruidoso 1. Afloje la unidad o el/los perno(s) del motor 2. Cortocircuito en el campo de la unidad o la carga 1. Apriete todas las filiaciones 2. Comprueba la resistencia de los devanados, sustituya el campo de los devanados de ser necesario ★ Verifique que no haya cortocircuito en los dispositivos de carga. Sustituya el dispositivo de carga defectuoso. 3. Sustituya el rodamiento 3. Rodamiento defectuoso ★ Estos diagnósticos y procedimientos de reparación deben ser efectuados por un centro de servicio autorizado. Soldadora Síntoma Posible(s) causa(s) Acción correctiva La máquina de soldar funciona pero no suelda. 1. Corriente inadecuada en el electrodo 1. Verifique la pinza de trabajo, el cable y la conexión en la pieza de trabajo. Verifique el cable del electrodo y la pinza 2. Verifique todas las conexiones externas de la soldadora 3. Consulte el esquema eléctrico, limpie y reconecte todo el cableado ★ 4. Sustituya el condensador ★ 5. Verifique la resistencia de los devanados, sustituya el conjunto de los devanados si es necesario ★ 6. Comprobar los diodos, sustituya si es necesario ★ 2. 3. 4. 5. Mala conexión en la soldadora Abierto, en corto circuito o cableado incorrecto Condensador defectuoso Devanados abiertos o en cortocircuito 6. Diodos abiertos La soldadora da pequeños golpes 1. Contacto accidental con la pieza de trabajo 2. Fuga de corriente causada por la ropa húmeda o el área de trabajo 1. Evitar el contacto con el área de trabajo 2. Comprobar que el área de trabajo y la ropa están secas Dificultad para generar el arco 1. Electrodo incorrecto. 2. Diámetro del electrodo demasiado largo 3. La pieza de trabajo no está correctamente conectada a tierra 4. La velocidad del motor es demasiado lenta 1. Comprobar que el electrodo es para corriente alterna (CA) 2. Utilice un electrodo de diámetro inferior 3. Comprobar la adecuada conexión a tierra. (sin pintura, barniz o corrosión) 4. Ajuste la velocidad del motor ★ ★ Estos diagnósticos y procedimientos de reparación deben ser efectuados por un centro de servicio autorizado. Soldaduras Síntoma Posible(s) causa(s) Acción correctiva El cordón es 1. Velocidad de desplazamiento inconsistente intermitentemente muy delgado muy 2. Configuración incorrecta del amperaje de salida grueso 1. Observe y controle cuidadosamente el ancho del cordón de soldadura fundido 2. Ajuste la configuración de salida del amperaje o cambie por un electrodo de diámetro más pequeño Depresiones irregulares en el borde de la soldadura 1. Observe el charco de soldadura fundida de color naranja y control el ancho del cordón de soldadura 2. Practique correr el electrodo a lo largo de la pieza de trabajo con la soldadora apagada (OFF) 3. Reduzca el ajuste del amperaje de salida 1. Velocidad del recorrido demasiado rápida 2. Longitud del arco demasiado corta 3. Ajuste del amperaje de salida demasiado alto El cordón de soldadura no penetra el metal base 1. Velocidad de desplazamiento inconsistente 2. Ajuste de la configuración del amperaje de salida demasiado bajo 3. Diámetro del electrodo demasiado largo 1. Disminuya y mantenga una velocidad de recorrido constante 2. Aumente el ajuste del amperaje de salida El electrodo se pega a la pieza de trabajo 1. Longitud del arco demasiado corta 1. Levante el electrodo a la distancia correcta del arco tan pronto el electrodo se pega 2. Aumente el ajuste del amperaje o cambie por un electrodo de diámetro más pequeño 3. Comprobar que el electrodo es el adecuado para un voltaje de circuito abierto de 62. 5 V 2. Ajuste del amperaje bajo 3. Electrodo incorrecto Lo electrodos chispean y se pegan Electrodos húmedos 3. Cambie por un electrodo de diámetro más pequeño Utilice electrodos secos y almacénelos en una lugar seco Sp19 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Registro de Servicio FECHA Sp20 MAINTENIMIENTO EFECTUADO REPUESTOS REQUERIDOS Sp22 TORNILLO A TIERRA EN EL MARCO NEGRO 8 GA. O MÁS GRANDE TENDIDO DE CABLES SUMINISTRADOS DE 8 GA O MÁS LARGOS BATERÍA DEL VEHÍCULO NEGRO NOTA: TODOS LOS CABLES SON 14 GA. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE LO CONTRARIO. FUSIBLE PERNO DE TIERRA EN EL BLOQUE DEL MOTOR ROJO ROSA 16 GA. NEGRO NEGRO 16 GA. GRIS 16 GA. SOLENOIDE MOTOR DE ARRANQUE BOBINA DE ARRANQUE MODULO DE IGNICIÓN MOTOR SOLENOIDE DEL CARBURADOR VERDE/BLANCO VERDE ROSA RONDANAS PLANAS DE ESTRELLA ENTRE LA CARCASA DEL ALTERNADOR Y EL CHASIS ROJO CABLEADO PRINCIPAL DE 120V ESTATOR BLANCO CAFÉ AZUL AZUL NEGRO NARANJA NARANJA BLANCO ROJO Figura 11 - GR2100, GR2200 y GR2300 Esquema eléctrico TORNILLO DE TIERRA EN LA CARCASA DEL ALTERNADOR NEGRO CAFÉ BLANCO 12 GA. CABLEADO PRINCIPAL DE 120V BLANCO CB1 4A DISYUNTOR RECTIFICADOR (DE HONDA) CABLEADO DE 12V AUXILIAR ROTOR ALTERNADOR CONECTOR CONDENSADOR BOBINA DE EXCITACIÓN Manual de Instrucciones y Lista de Piezas BLANCO 12 GA. AZUL NEGRO VERDE NEGRO ROJO ROJO ROJO ROSA 16 GA. GRIS 16 GA. NEGRO 16 GA. Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Para Ordenar Repuestos o Asistencia Técnica, Sírvase Llamar al Distribuidor Más Cercano a Su Domicilio Sírvase proporcionar la siguiente información: - Número de modelo - Número de serie (si tiene) - Descripción y número de la pieza como se muestra en la lista de repuestos Dirija toda la correspondencia a: Campbell Hausfeld Attn: Customer Service 100 Mundy Memorial Drive Mt. Juliet, TN 37122 U.S.A. 33 14 34 13 12 5 7 4 35 6 1 10 19 19 10 18 11 11 16 6 15 2 36 23 31 32 17 18 29 30 24 21 18 22 20 26 25 24 28 29 * 3 19 27 8 9 21 * Figura 13 - Se muestra el conjunto del chasis para el GR2100 y el GR3100; las piezas en común para todos los modelos se muestran en la lista de partes de la Figura 13. * Esta pieza es para las unidades GR2100 y GR3100 con reguladores de manija en T. Sp26 GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Lista de piezas de repuesto para el conjunto del chasis Ref. No. 1 2 ◆ 5 ◆ 6 ◆ 7 Part Number Qty. Conjunto de chasis con tuercas remache GW010412SJ GW010410SJ * 1 GW010661KK 1 ◆ Cubierta del manómetro 3 4 Description ◆ Tanque de aire de 15,24 cm (6 pulg.) AR065101KK AR065100KK * Descargador / válvula de retención con la boquilla GW010635AV Manguera D.I. de 12,7 mm (1/2 pulg.) PTFE con cordón SS MJ115014AV Adaptador de presión de 6,4 mm (1/4 pulg.) MNPT ST081301AV Tubo de 6,4 mm (1/4 pulg.), FEP (sustituye la tubería corta y el interruptor de presión) * MJ115022AV 8 Válvula de drenaje 9 Casquillo reductor de 9,5 mm 6,4 mm (3/8 pulg. - 1/4 pulg.) NPT Conector cromado 12,7 mm MNPT con estriado de 12,7 mm (13,79 bar) Codo adaptador cromado de 12,7 mm NPT (13,79 bar) Tornillo Hexagonal, 9,5 mm 16 UNC x 2,54 cm Arandela de presión de 9,5 mm (3/8 pulg.) 10 11 12 13 14 Base soporte del tanque D-1403 3 1 ST071435AV 1 MJ114030AV 3 ★ 3 ★ 2 ★ 2 2 GW010630AV 1 ★ PA210100AV GW010160AV * 1 22 ◆ Colector de aire - lado del depósito GW010580AV 1 23 ◆ Colector de aire - lado del regulador GW010585AV 1 24 ◆ Manómetro de 5,08 cm - 13,79 bar MJ119700AV 2 25 ◆ Espaciador del colector de aire GW010656AV 4 21 ★ 1 MJ114025AV 3 ★ 1 ◆ Válvula de seguridad ASME V-215200AV 1 27 ◆ Arandela de 6,4 mm (1/4 pulg.) ★ 4 28 ◆ Tornillo hexagonal, 6,4 mm 20 UNC x 2,54 cm Boquilla de tubo, 9,5 mm (3/8 pulg.) NPT x 3,81 cm (1,5 pulg.) Boquilla de tubo, 9,5 mm (3/8 pulg.) NPT x 5,08 cm (2 pulg.) ◆ Conector cromado de conexión rápida - 9,5 mm NPT hembra (13,79 bar) ★ 4 ★ 2 MJ114031AV 2 29 30 2 ★ 2 1 ★ 2 35 Buje del cableado MJ110212AV MJ110209AV * 5 4 ★ 1 DK667873AV 2 DK667874AV 1 DK667875AV 1 DK667872AV DK667888AV 1 1 DK667876AV 1 36 ◆ Tapón NPT de 3,2 mm (1/8 pulg.) 37 ◆ Calcomanía Campbell Hausfeld (parte frontal y posterior) [No se muestra] Calcomanía de especificaciones GR2100 (Unidad frontal) [No se muestra] 38 41 Calcomanía de especificaciones GR3100 (Unidad frontal) [No se muestra] ◆ Calcomanía de advertencia [No se muestra] English y Español Française y Portuguese ◆ Calcomanía de ArranqueDescargue, [No se muestra] ◆ Calcomanía de Advertencia, superficie caliente (compresor) [No se muestra] DK631100AV 1 42 ◆ Calcomanía del supresor de chispas (motor) [No se muestra] DK065101AV 1 43 ◆ Calcomanía de advertencia CPSC, 82,6 mm x 20,32 cm [No se muestra] DK667848AV 1 44 ◆ Calcomanía de Advertencia, Puesta a tierra [No se muestra] DK667849AV 1 45 ◆ Calcomanía de Advertencia de explosión de combustible [No se muestra] ◆ Calcomanía del disyuntor de 12V [No se muestra] DK197101AV 1 DK667877AV 1 1 26 ★ MJ114029AV 2 ★ Qty. Arandela plana de 9,5 mm 40 GW010613KK Part Number 34 39 ◆ Tornillo de cabeza plana, #8 - 32 x 12,7 mm (1/2 pulg.) Conector de codo cromado, 13,79 bar, 9,5 mm NPT (M x F) Conector cromado 3/8 pulg. MNPT con estriado de 12,7 mm (13,79 bar) Manguera flexible de D.I. de 12,7 mm - 20,70 bar Adaptador cromado en T, 13,79 bar - 9,5 mm NPT (F x M x F) Regulador de aire con perilla redonda Regulador de aire con manija en T * 20 ◆ Tornillo hexagonal de 7,9 mm 18 UNC x 19,1 mm ◆ Codo cromado de 45° - 1/2 x 1/2 MNPT MJIC (13,79 bar) 1 ◆ Válvula solenoide - 3 puertos NC 19 ◆ Arandela plana de 7,9 mm 1 16 18 31 2 1 Description 32 33 15 17 Ref. No. 46 -- No disponible ★ Artículo estándar de ferretería - disponible en su ferretería local ◆ Esta pieza es común a todos los modelos * Esta pieza es para las unidades GR2100 y GR3100 con reguladores de manija en T. Sp27 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Para Ordenar Repuestos o Asistencia Técnica, Sírvase Llamar al Distribuidor Más Cercano a Su Domicilio Sírvase proporcionar la siguiente información: - Número de modelo - Número de serie (si tiene) - Descripción y número de la pieza como se muestra en la lista de repuestos Dirija toda la correspondencia a: Campbell Hausfeld Attn: Customer Service 100 Mundy Memorial Drive Mt. Juliet, TN 37122 U.S.A. 11 12 7 2 9 3 10 4 8 6 25 26 27 15 14 13 1 21 22 5 11 12 7 23 10 7 8 25 16 27 17 18 19 20 24 Figura 14 - Se muestra el conjunto del chasis para el GR2200, GR2300, GR3200 y el GR3300; las piezas en común para todos los modelos se detallan en la página Sp27 Sp28 GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Lista de piezas de repuesto para el conjunto del chasis No. Ref. Descripción 1 Conjunto de chasis con tuercas remache 2 Tanque de aire de 7,57 litre (2 gallon) 3 Tornillo hexagonal de 7,9 mm - 18 UNC x 19,1 mm No. de Parte Ctd. GW010411SJ 1 AR028300KK 1 ★ No. Ref. Descripción 26 Conector de codo cromado, 13,79 bar, 12,7 mm NPT (M x F) 27 No. de Parte Ctd. ★ 1 Manguera flexible de 1/2 pulg DI 300 psi ★ 1 DK667873AV 2 GR2200 GR2300 GR3200 GR3300 DK668004AV DK668005AV DK668006AV DK668007AV 1 1 1 1 30 Calcomanía de advertencia [No se muestra] DK667872AV 1 31 Calcomanía de Arranque-Descargue [No se muestra] DK667876AV 1 4 28 Calcomanía Campbell Hausfeld (parte frontal y posterior) [No se muestra] 29 Calcomanía de especificaciones (Unidad frontal) [No se muestra] 4 Arandela plana - 0,344 DI x 0,688 DE x 0,065 pulg. de grosor ★ 4 5 Tuerca de pestaña de 7,9 mm (5/16 pulg.) - 18 ★ 4 6 Válvula de drenaje D-1403 1 7 Conector de codo cromado, 13,79 bar, 12,7 mm NPT (M x F) ★ 3 8 Conector cromado 12,7 mm (M) NPT con MJ114030AV estriado de 12,7 mm (13,79 bar) 2 Boquilla de tubo, 12,7 mm (1/2 pulg.) NPT ★ x 3,81 cm (1,5 pulg.) 1 32 Conector de codo cromado, 13,79 bar, 12,7 mm (F) NPT (F x F) Calcomanía de Advertencia, superficie caliente (compresor) [No se muestra] DK631100AV 1 ★ 2 33 Válvula de descarga GW010635AV 1 Calcomanía del supresor de chispas (motor) [No se muestra] DK065101AV 1 34 Calcomanía de advertencia CPSC, 82,6 mm x 20,32 cm [No se muestra] DK667848AV 1 35 Calcomanía de Advertencia, Puesta a tierra [No se muestra] 9 10 11 12 1/8 (M) NPT, Empuje para conectar el cople ST081301AV 1 13 Transformador, 24VA GW005056AV 1 DK667849AV 1 14 Abrazadera de transformador GW005057AV 1 36 15 Tornillo hexagonal, 6,4 mm - 20 UNC x 7,62 cm Calcomanía de Advertencia de explosión de combustible [No se muestra] DK197101AV 1 ★ 4 37 16 Tanque de aire de 113,55 litre (30 gallon) AR035100KK 1 Calcomanía del disyuntor de 12V [No se muestra] DK667877AV 1 17 Montura de caucho con buje de acero MJ110101AV 4 18 Anillo de goma MJ110102AV 4 19 Arandela - 2,00 pulg. DE x 0,531 DI x 0,134 pulg. de grosor ★ 1 20 Tuerca hexagonal de seguridad de nylón, ★ 12,7 mm - 13 UNC 4 21 Perno hexagonal, 12,7 mm - 13 x 7,62 cm ★ 4 22 Arandela, 12,7 mm ★ 4 23 Boquilla de tubo, 12,7 mm (1/2 pulg.) NPT x 7,62 cm (3 pulg.) ★ 1 24 Válvula de drenaje (GR2200 and GR3200 sólo) ST127700AV 1 25 Conector cromado 9,5 mm (M) NPT con estriado de 12,7 mm (13,79 bar) MJ114025AV 1 -- No disponible ★ Artículo estándar de ferretería - disponible en su ferretería local Sp29 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Para Ordenar Repuestos o Asistencia Técnica, Sírvase Llamar al Distribuidor Más Cercano a Su Domicilio Sírvase proporcionar la siguiente información: - Número de modelo - Número de serie (si tiene) - Descripción y número de la pieza como se muestra en la lista de repuestos Dirija toda la correspondencia a: Campbell Hausfeld Attn: Customer Service 100 Mundy Memorial Drive Mt. Juliet, TN 37122 U.S.A. 1 7 3 15 5 4 14 16 17 6 8 18 19 25 20 21 28 26 22 13 9 19 24 11 10 2 13 3 29 30 23 12 27 Figura 14 - Conjunto de los componentes de energía - GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Sp30 GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Lista de piezas de repuesto del conjunto de componentes de energía No. de Ref. Descripción No. de Parte Ctd. 1 Motor Honda GX390 NG003900AV 1 2 Cabeza de alternador Sincro ver página Sp35 1 3 Bomba del compresor de aire con volante de inercia HS7101 1 4 Tornillo hexagonal, 9,5 mm -16 x 44,5 mm ★ 1 5 Arandela plana de 9,5 mm ★ 3 6 Placa tensora del motor GW010211AD 1 7 Contratuerca de 9,5 mm - 16 ★ 7 8 Tornillo hexagonal, 11,1 mm -14 x 3,81 cm ★ 4 9 Placa tensora de la bomba GW010210AD 1 10 Tornillo hexagonal, 6,4 mm - 20 x 7,62 cm ★ 2 11 Arandela plana, 6,4 mm. x 0.050 pulg. ★ 2 12 Tornillo Hexagonal, 9,5 mm -16 UNC x 2,54 cm, Grado 8 ★ 4 13 Tornillo hexagonal con rondana de 6,4 mm - 20 x 19,1 mm ★ 7 14 Tuerca remache, 6,4 mm - 20 UNC, 0.580 L MJ105205AV 3 15 Protección interior de la bandacorrea GW010106KK 1 16 Polea loca plana - 7,62 cm D.E. - 0.380 I.D. MJ117503AV 1 17 Arandela de presión de 9,5 mm ★ 3 18 Tornillo hexagonal, 9,5 mm - 16 x 7,62 cm ★ 1 19 Polea para banda poli-V, 12,70 cm D.E. GW010290AD 2 20 Banda poli-V Sec.-K, D.E. de 38.15 x 6 costillas (Gates# K060374) ★ 1 21 Polea - D.E. 6.45 pulgadas, cónica para banda en V MJ117511AV 1 22 Banda en V (Gates# A87 - 12,7 mm x 226,06 cm) MJ117008AV 1 23 Protección exterior para banda GW010136KK 1 24 Casquillo, Seguro cónico 1210, 24 mm D.I. MJ117506AV 1 25 Casquillo, Seguro cónico 1210, 2,54 cm D.I. MJ117507AV 1 26 Arandela plana de 3,81 cm ★ 4 27 Tuerca remache, 6,4 mm - 20 UNC, 0.70 L MJ105207AV 15 28 Casquillo - Cono H1 MJ110211AV 1 29 Arandela plana 9,5 mm (3/8 pulg.) ★ 2 30 Tuerca de pestaña de 9,5 mm (3/8 pulg.) ★ 2 -- No disponible ★ Artículo estándar de ferretería - disponible en su ferretería local Sp31 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Para Ordenar Repuestos o Asistencia Técnica, Sírvase Llamar al Distribuidor Más Cercano a Su Domicilio Sírvase proporcionar la siguiente información: - Número de modelo - Número de serie (si tiene) - Descripción y número de la pieza como se muestra en la lista de repuestos Dirija toda la correspondencia a: Campbell Hausfeld Attn: Customer Service 100 Mundy Memorial Drive Mt. Juliet, TN 37122 U.S.A. 21 2 16 3 15 27 13 14 12 11 20 18 4 17 26 5 9 10 23 8 7 6 1 22 Figura 15 - Conjunto de controles del usuario Sp32 19 25 GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Lista de piezas de repuesto del conjunto de controles del usuario No. de Ref. Descripción No. de Parte Ctd. 1 Panel de Control con tuercas remache GW010437SJ 1 2 Panel de control superior pintado GW010427KK 1 3 Cubierta del Interruptor de protección del circuito a tierra GFCI GN051022AV 1 4 Interruptor de protección del circuito a tierra GFCI - 30A GN051042AV 1 5 Tapa cubierta - gfci GN051024KK 1 6 Tapa de la clavija de giro GN051020AV 1 7 Receptáculo de la clavija de giro: 120V - 250V / 30A GW004292AV 1 8 Tornillo de cabeza redonda, #8 - 32 x 12,7 mm ★ 2 9 Cubierta del receptáculo de la clavija GN051021AV 2 10 Receptáculo dúplex: 120V, 20A GN003403AV 2 11 Tornillo de cabeza redonda, #6 - 32 x 9,5 mm ★ 8 12 Protector térmico del circuito, 20A GN051041AV 2 13 Interruptor-conmutador de Doble Polo ON/ON GW004258AV 1 14 Interruptor conmutador ON/OFF PM351124AV 1 15 Caja portafusibles HV010201AV 1 Fusible de acción lenta 15 A (no se muestra) ★ 1 16 Tuerca remache, 6,4 mm - 20 UNC, 0.580 L MJ105205AV 5 17 Tornillo de cabeza redonda, #8 - 32 x 19,1 mm ★ 2 18 Poste para tablero de circuito, #6 - 32, hembra ★ 4 19 Tornillo de cabeza redonda, #6 - 32 x 6,4 mm ★ 4 20 Tablero de control de la marcha en vacío GW005068AV 1 21 Tornillo de cabeza redonda, 6,4 mm - 20 x 19,1 mm ★ 7 22 Tornillo hexagonal con rondana de 6,4 mm - 20 x 19,1 mm ★ 7 23 Tuerca hexagonal con anillo Nylok #8 - 32 (no se muestra) ★ 4 24 Rectificador del sistema de carga Honda de 3 amp [Honda N/P: 31700-124-008] (no se muestra) Contacte con un distribuidor Honda para esta pieza 1 25 Rectificador del control de marcha en vacío GN006651AV 1 26 Arandela de seguridad dentada #8 interna / externa MJ105715AV 1 27 Interruptor de palanca SPST OFF - (ON) (temporal) GW004259AV 1 Transformador (únicamente GR3100, no se muestra) GW005056SJ 1 Complete control panel assembly [wired] with 1/4 inch tube, FEP (MJ115022AV) GW010438SJ -- No disponible ★ Artículo estándar de ferretería - disponible en su ferretería local Sp33 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Para Ordenar Repuestos o Asistencia Técnica, Sírvase Llamar al Distribuidor Más Cercano a Su Domicilio Sírvase proporcionar la siguiente información: - Número de modelo - Número de serie (si tiene) - Descripción y número de la pieza como se muestra en la lista de repuestos Dirija toda la correspondencia a: Campbell Hausfeld Attn: Customer Service 100 Mundy Memorial Drive Mt. Juliet, TN 37122 U.S.A. 25 26 24 23 21 20 19 18 22 2 17 3 12 8 13 10 16 15 5 7 11 4 6 9 Figura 16 - Conjunto del alternador (GW004996AV se muestra) Sp34 14 1 13 GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Lista de piezas de repuesto del conjunto del alternador No. de Ref. Descripción No. de Parte Ctd. Alternado de cabeza Sincro - GR2100, GR2200, GR2300; 5.2 kVA, 120 / 240V, 60 Hz, 12V aux, eje con cuña de 24mm (no se muestra) GW005010AV 1 Alternador de cabeza Sincro - GR3100, GR3200, GR3300; 5.5 kVA / 240A CD, 120 / 240V, 60Hz, 12V aux, eje con cuña de 24mm GW004996AV 1 2 Puente rectificador de soldadura GW001057SV 1 3 Protección térmica GW001058SV 1 4 Anillo colector GW001059SV 1 5 Cubierta del anillo colector GW001060SV 1 6 Puente rectificador monofásico GW001061SV 2 7 Reóstato GW001062SV 1 8 Porta cepillos y cepillos GW001063SV 1 1 9 ▲ Tapa posterior del alternador Sincro con calcomanía y orificio para el disyuntor. GW004997SJ 1 10 ▲ Disyuntor térmico con botón de presión,4A GN051046AV 1 11 ▲ Tapón de tapa GN002329SV 1 12 ▲ Tornillo de cabeza Phillips, M6 - 1.0 x 10 mm ★ 4 13 ▲ Tornillo de cabeza Phillips, M5 - 0.08 x 10 mm ★ 8 14 ▲ Montante GN002313SV 4 15 ▲ Ventilador del alternador GW001020SV 1 16 ▲ Tuerca de seguridad Nyloc M8 - 1.25 ★ 5 17 ▲ Cubierta protectora para el aire de salida GN002310SV 2 18 Cubierta superior GW001002SV 1 19 Conmutador de salida GW001045SV 1 20 Selector de Rango (3 posiciones) GW001064SV 1 21 Perilla del conmutador WC400401AV 1 22 Enchufe Dinse de 400A GW001065SV 2 23 Pinza a tierra WC100101AV ■ ● 1 24 Porta electrodo de 300A WC200250AV ■ ● 1 25 Terminal de soldar Dinse (macho) de 400A GW000231AV ■ ● 2 26 Cable para soldar (ver la tabla de la página 9) ■●★ 1 27 GR2100, GR2200, GR2300 - Condensador, 35mf, 450V (no se muestra) GW001016SV 1 28 GR2100, GR2200, GR2300 - Diodo supresor, condensador, 2 de cada uno (no se muestra) GN002337SJ 1 KITS DE REPARACIÓN Y ACCESORIOS ▲ Kit de terminales Dinse (contiene 2 terminales) GW000232AJ ■ 25 pies, 2 GA. Juego de cable de soldadura (incluye los artículos 23, 24, 25, 26) GW000325AJ ● 50 pies, 2 GA. Juego de cable de soldadura (incluye los artículos 23, 24, 25, 26) GW000350AJ -- No disponible ▲ Pieza común para ambos alternadores (GW005010AV y GW004996AV) ★ Artículo estándar de ferretería - disponible en su ferretería local Sp35 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas Para Ordenar Repuestos o Asistencia Técnica, Sírvase Llamar al Distribuidor Más Cercano a Su Domicilio Sírvase proporcionar la siguiente información: - Número de modelo - Número de serie (si tiene) - Descripción y número de la pieza como se muestra en la lista de repuestos Dirija toda la correspondencia a: Campbell Hausfeld Attn: Customer Service 100 Mundy Memorial Drive Mt. Juliet, TN 37122 U.S.A. 11 56 11 19 9 10 10 57 20 24 18 15 12 21 16 22 13 23 25 26 27 28 14 29 17 8 7 6 4 5 17 42 43 38 3 2 44 37 1 31 45 46 32 33 35 36 52 50 30 40 41 39 47 48 34 49 51 53 54 55 Figura 17 - Bomba del compresor de aire Sp36 GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 Lista de piezas de repuesto de la bomba del compresor de aire No. Ref. Descripción No. de Parte Ctd. 1 Tapón de purga de 1/4 pulgada NPT ◆ 2 Indicador del nivel de aceite 3 Junta tórica del indicador del nivel de aceite ◆▼✤ 4 Cárter ◆ 1 5 Volante de inercia ■ 6 Arandela plana 7 Arandela de presión No. Ref. Descripción No. de Parte Ctd. 41 Tornillo sujetador de la cuchara aceitera M4x10 ★▲ 1 42 Pasador del pistón ▼ 1 43 Biela ▲ 1 44 Anillo de compresión ✖ 3 1 45 Anillo de aceite ✖ 1 ▲✤ 1 46 Pistón ▼ 1 ▲✤ 1 47 Cigüeñal -- 1 48 Biela (AP) ★ 1 49 Rodamiento de bolas -- 1 50 Placa posterior del rodamiento ■ 1 51 Junta de la tapa del rodamiento ✤ 1 52 Conjunto del respiradero HS050070AV 1 53 Tapa del rodamiento ■ 1 54 Arandela de cobre ✤ 1 55 Perno ✤ 1 56 Conjunto del filtro de aire FP050056AV 1 57 Soporte de la protección de la banda HS050059AV Elemento del filtro de aire (no se muestra) ST073903AV ◆▼ ▲✤ 8 Perno, M12 9 Tornillo de cabeza hexagonal, M10x80 ✤ 10 Anillo elástico, M10 ✤ 11 Adaptador del intercambiador de calor sin orificio roscado 1 1 1 1 4 8 HS050053AV 2 12 Cabeza de cilindro (baja presión) HS050054AV ✤ 1 13 Junta de cabeza (BP) ★✤ 1 14 Conjunto de la placa de válvula ★ 1 15 Junta de cilindro en la placa de válvula (BP) ★✤ 1 16 Cilindro (BP) HS050065AV 1 17 Junta del cárter de cilindro ✤ 2 18 Conjunto del intercambiador de calor con tuercas abocinadas HS050066AV 1 19 Perno hexagonal, M10x65 ✤ 4 20 Cabeza de cilindro (alta presión) HS050076AV 1 21 Junta de cabeza (AP) ●✤ 1 58 1 1 KITS DE REPARACIÓN Y ACCESORIOS ▲ Kit de pernos para el volante de inercia DP500040AV ■ Volante de inercia con cuña HS050041AV ● Kit de la placa de válvula (AP) HS050075AV ◆ Conjunto del cárter con sello de aceite, indicador del nivel de aceite, tapón de vaciado y tapón de llenado HS050044AV ▼ Indicador de nivel de aceite con sello tórico DP400045AV DP500046AV 22 Conjunto de la placa de válvula (AP) ● 1 23 Junta de cilindro en la placa de válvula (AP) ●✤ 1 24 Cilindro (AP) HS050077AV 1 25 Tuerca ✤ 8 26 Anillo elástico, M10 ✤ 8 ✖ Tapón de aceite con sello tórico 27 Perno roscado ✤ 8 ★ 28 Tapón de llenado ◆✖ 1 Conjunto de la biela de alta presión con cuchara aceitera HS050047AV Juego del conjunto del sujetador HS050069AV 29 Junta del tapón de llenado ◆✖ 1 ✤ 30 Sello de aceite HS050042AV ◆ ✤ 1 ▲ 31 Anillo de compresión ● 1 Conjunto de la biela de baja presión con cuchara aceitera HS050048AV 32 Anillo de compresión ● 1 ■ Tapa del rodamiento con deflector HS050050AV 33 Anillo de aceite ● 2 ● Kit de anillo de pistón (BP) HS050060AV 34 Pistón ◆ 1 35 Pasador del pistón ◆ 1 36 Seguro de retención ◆▼ 2 Cuña ■ 1 38 Rodamiento de bolas -- 1 39 Cuchara aceitera ★▲ 1 Conjunto de pistón (BP) Conjunto de pistón (AP) Kit de anillo de pistón (AP) Kit de placa de válvula (BP) Junta, junta de aceite y la junta tórica kit (excepto placa de válvula junta de placa No disponible HS050061AV HS050062AV HS050063AV HS050064AV 37 ◆ ▼ ✖ ★ ✤ 40 Arandela de presión ★▲ 1 -- HS050068AV Sp37 Manual de Instrucciones y Lista de Piezas GR2100, GR2200, GR2300, GR3100, GR3200, GR3300 ¡REGISTRE SU PRODUCTO EN LÍNEA AHORA MISMO! http://reg.ch-commercial.com Limited Warranty 1. DURACIÓN El fabricante garantiza que reparará, sin aplicar un cargo por las piezas o la mano de obra, de los siguientes productos Campbell Hausfeld por defectos confirmados en los materiales o mano de obra, durante el/los siguiente(s) período(s) de tiempo después de la fecha original de la compra: Durante 3 años: Por el Generador de la máquina de soldar accionado por motor, Transformador de la soldadora y el rectificador (excluyendo las pinzas, pistola de soldadura, porta electrodo, cables o accesorios) Durante 1 año: La bomba del compresor Durante 90 días: Las pinzas de soldadura, el porta electrodo, accesorios y cables para soldar (si aplica) 2. QUIEN OTORGA ESTA GARANTÍA (GARANTE): Campbell Hausfeld / Scott Fetzer Company, 100 Mundy Memorial Drive, Mount Juliet, Tennessee, 37122, Teléfono: (800) 746-5641 3. QUIEN RECIBE ESTÁN GARANTÍA (COMPRADOR): El comprador original (aquel que no sea un revendedor) del producto Campbell Hausfeld. 4. LO QUE ESTÁ CUBIERTO POR ESTA GARANTÍA: Los defectos substanciales del material y su fabricación que pueden ocurrir dentro de la duración del período de garantía con las excepciones que se indican a continuación. 5. LO QUE NO ESTÁ CUBIERTO POR ESTA GARANTÍA: A. Las garantías implícitas, incluyendo las garantías de comerciabilidad e IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR LAS CUALES SE LIMITAN A LA DURACIÓN DE ESTA GARANTÍA EXPRESA. Después de este período, todos los riesgos de pérdida, por la razón que sea, serán del comprador. Algunos estados no permiten la limitación en el tiempo de duración de una garantía implícita, de modo que las limitaciones anteriores pueden no ser aplicables en su caso. B. CUALQUIER PÉRDIDA INCIDENTAL, INDIRECTA O CONSECUENTE, DAÑO, O QUE PUEDA RESULTAR DE CUALQUIER DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO CAMPBELL HAUSFELD. Algunos estados no permiten la limitación en el tiempo de duración de una garantía implícita, de modo que las limitaciones anteriores pueden no ser aplicables en su caso. C. Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso del comprador, negligencia o falla en la operación del producto de acuerdo a las instrucciones mencionadas en el/los manual(es) del propietario que se suministra con el producto. D. Servicio previo de entrega, por ejemplo, ensamblaje, aceite o lubricantes y ajustes. E. Artículos o servicios que normalmente se requieren para el mantenimiento del producto, por ejemplo, lubricantes, filtros, empaques, etc F. Los componentes para motores de gasolina están expresamente excluidos de la cobertura de esta garantía limitada. Tales componentes deben ser devueltos por el comprador al fabricante original o su taller de reparaciones autorizadas para servicio. G. Artículos adicionales que no están cubiertos por esta garantía: 1. Cualquier componente dañado durante el envío o cualquier daño causado por la instalación u operación, bajo condiciones que no cumplen con las normas de instalación y funcionamiento o los daños por el contacto con herramientas o el entorno. 2. La falla de la bomba o válvula causada por la lluvia, humedad excesiva, ambientes corrosivos u otros contaminantes. 3. Los defectos cosméticos que no interfieren con la funcionalidad. 4. Tanques oxidados, incluyendo pero no limitado al óxido debido a la purga inadecuada o ambientes corrosivos. 5. Las válvulas de retención e interruptores de presión después del primer año de propiedad. 6. Llaves de purga. 7. Otros artículos no enumerados pero considerados piezas de desgaste en general. Adicionalmente, esta garantía no se extiende a ningún daño causado por la sustitución o el mantenimiento fuera de tiempo de las piezas de desgaste antes mencionado. 8. Los interruptores de presión, reguladores de aire y válvulas de seguridad modificados de su configuración original de fábrica. 9. El desgaste de la bomba o desgaste de la válvula causado por el uso de aceite no especificado. 10. El desgaste de la bomba o daños en las válvulas debidos a cualquier contaminación del aceite o por no seguir las instrucciones de lubricación adecuadas. 11. Bandas. 12. Desgate de anillos o daño de la válvula debido a un mantenimiento inadecuado del filtro. 13. Ajustar manualmente la carga / descarga y los dispositivos de la válvula de estrangulación. 6. RESPONSABILIDADES DEL GARANTE BAJO ESTA GARANTÍA: Reparar o sustituir, a elección del garante los productos o componentes que han fallado dentro de la duración del período de garantía específica. 7. RESPONSABILIDADES DEL COMPRADOR BAJO ESTA GARANTÍA: A. Por favor llame al 800-746-5641 para recibir asistencia sobre la garantía. B. Presentar la prueba de la fecha de compra y los registros de las fechas de los mantenimientos. C. Todos los productos deben ser entregados o enviados al centro de servicio autorizado Campbell Hausfeld más cercano. Los costos de flete, si los hubiera; deberán ser pagados por el comprador. D. Emplee un cuidado razonable en la operación y mantenimiento de los productos tal como se describe en el/los manual(es) del propietario. 8. CUANDO EL GARANTE REALICE LA REPARACIÓN O EL REEMPLAZO CUBIERTO POR ESTA GARANTÍA: La reparación o reemplazo serán programados y llevados a cabo de acuerdo con el flujo normal de trabajo del centro de servicio y en función de la disponibilidad de piezas de repuesto. Esta garantía limitada le otorga derechos legales específicos y también podar tener otro tipo de derechos que varían de estado a estado. Sp38