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MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA. 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan de las operaciones de soldadura. Para informaciones más detalladas, pedir el manual cod 3.300.758 DESCARGA ELÉCTRICA – Puede matar. · Instalar y conectar a tierra la soldadora según las normas aplicables. · No tocar las partes eléctricas bajo corriente o los electrodos con la piel desnuda, los guantes o las ropas mojadas. · Aíslense de la tierra y de la pieza por soldar. · Asegúrense de que su posición de trabajo sea segura. HUMOS Y GASES – Pueden dañar la salud. · Mantengan la cabeza fuera de los humos. · Trabajen con una ventilación adecuada y utilicen aspiradores en la zona del arco para evitar la presencia de gases en la zona de trabajo. RAYOS DEL ARCO – Pueden herir los ojos y quemar la piel. · Protejan los ojos con máscaras para soldadura dotadas de lentes filtrantes y el cuerpo con prendas apropiadas. · Protejan a los demás con adecuadas pantallas o cortinas. RIESGO DE INCENDIO Y QUEMADURAS · Las chispas (salpicaduras) pueden causar incendios y quemar la piel; asegurarse, por tanto de que no se encuentren materiales inflamables en las cercanías y utilizar prendas de protección idóneas. RUIDO Este aparato de por sí no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/soldadura podría producir niveles de ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en practica las precauciones previstas por la ley. EXPLOSIONES · No soldar en proximidad de recipientes a presión o en presencia de polvo, gas o vapores explosivos. Manejar con cuidado las bombonas y los reguladores de presión utilizados en las operaciones de soldadura. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Este aparato se ha construido de conformidad a las indicaciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10 y se deberá usar solo de forma profesional en un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad electromagnética en un ambiente diferente del industrial. RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS ¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogidos por separado y entregados a una instalación de reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante local las informaciones sobre los sistemas aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud humana! EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO. 2 DESCRIPCIONES GENERALES El aparato Sound Mig 5040/T Pulse es una instalación multiproceso idónea para la soldadura MIG/MAG con pulsado sinérgico, MIG/MAG sin pulsado sinérgico, MIG/MAG convencional, TIG (DC) con encendido por contacto del arco y MMA, realizado con tecnología por inverter. La soldadora se entrega con el carro arrastrahilo WF4/P con moto reductor de cuatro rodillos y con grupo de enfriamiento GR52. El aparato podrá ser utilizado solo para los usos descritos en el manual. El aparato no deberá ser utilizado para descongelar tubos. 2.1 GENERADOR 2.1.1 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS PACE-MAKER (MARCA – PASOS) · Los campos magnéticos que derivan de corrientes elevadas podrían incidir en el funcionamiento de los pacemaker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pace-maker) deberían consultar el médico antes de acercarse a las operaciones de soldadura de arco, de corte, desagrietamiento o soldadura por puntos. 44 IEC 60974.1 La soldadora se ha construido según IEC 60974.10 estas normas internacionales. N°. Número de matricula que se nombrará para cualquier petición correspondiente a la soldadora. Convertidor estático de frecuencia trifásica 3~ Transformador - rectificador. f1 f2  MIG Adapto para soldadura MIG. IP23 C. MMA Adapto para soldadura con electrodos revestidos. TIG Adapto para soldadura TIG. U0. X. Tensión en vacío secundaria. Factor de trabajo en tantos por ciento El factor de trabajo expresa el porcentaje de 10 minutos en el que la soldadora puede trabajar a una determinada corriente sin recalentarse. I2. Corriente de soldadura U2. Tensión secundaria con corriente I2 U1. Tensión nominal de alimentación 3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz I1 Max Corriente máx. absorbida a la correspondiente corriente I2 y tensión U2. I1 eff. Es el máximo valor de la corriente efectiva absorbida considerando el factor de trabajo. Normalmente, este valor corresponde a la capacidad del fusible (de tipo retardado) que se utilizará como protección para el aparato. Grado de protección del armazón. Grado 3 como segunda cifra significa que este aparato es idóneo para trabajar en el exterior bajo la lluvia. La letra adicional C significa que el aparato está protegido contra el acceso de una herramienta (diámetro 2,5 mm ) en las partes en tensión del circuito de alimentación. . Idóneo para trabajar en ambientes con riesgo aumentado. S . Idónea para trabajar en ambientes con riesgo aumentado. N.B.: La soldadora ha sido proyectada para trabajar en ambientes con grado de polución 3. (Ver IEC 60664). 2.1.2 Descripción del generador (Fig. 1) BO - Toma: En soldadura MIG, conectar el conector del cable de masa. En caso de soldadura TIG conectar el conector volante del cable de potencia de la conexión generador / carro BL A HOLD 888 888 MIG 0,8 FE MIG 1,0 AL MIG 1,2 SS TIG 1,6 SP 8 88 8 88 8 88 8 8 8 Ø PRG PRG PRG BD BM Þ Þ MMA BJ V U/D Art. BE 223 MIG P1 BF BA WF4-P BC BB ® BG BI BH MIG 5040/T PULSE ® Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy 3 ~ f1 5A/10V-500A/39V f2 MIG BU ® TIG U0 X 40% 60% 100% I2 500A 450A 430A 80V U2 39V 36,5V 35,5V U1 3x400V-50/60Hz Nº I1max=36 A I1eff=28 A 3~ f1 Art.288 IEC 60974-1 EN 50199 0 10A /20V -400A /36V f2 MMA I U0 X 40% 60% 100% I2 400A 360A 320A 80V U2 36V 34V 32,8V U1 3x400V-50/60Hz MADE IN ITALY I 1max=26 A I 1eff=19 A S IP 23C V INVERTER MIG MIG 5040/T D BV PULSE BZ ® Active Dynamic Control BS Art. 289 BO BP BR RS 232 BT MAX BW MIN BX BQ GR52 GR52 ® ® Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy Nº GR52 IP 23C U1 = 1x400V-50/60Hz I1max = 0,8 A P (1l/min) = 1,5 kW P max = 0,35 Mpa BY BK Fig. 1 45  BP - Conector: Conector tipo DB9 (RS 232) que se utilizará para actualizar los programas de los microprocesadores. BR - Toma: En soldadura MIG, conectar el conector volante del cable de potencia (polo +) de la conexión generador / carro BS - Conector: Conectar el conector del cable de los servicios de la conexión generador / carro. BU - Interruptor ON/OFF. BV - Cable de alimentación. 2.2 CARRO ARRASTRAHILO 2.2.1 Descripción del carro (Fig. 1) BA - Empalme centralizado: Conectar la antorcha de soldadura MIG o TIG BB - Conector: para la conexión de los mandos a distancia Entre los pin 4 y 5 existe un contacto limpio que se cierra al encendido del arco (Arc On). Entre los 1 y 9 se puede accionar el inicio y la parada de la soldadura. BC - Soporte: Soporte para la antorcha de soldadura BD - Conector: Conectar el conector del cable de los servicios de la conexión generador / carro BE - Empalme tubo gas: Conectar el tubo gas de la conexión generador / carro BF - Toma: Conectar el conector volante del cable de potencia de la conexión generador / carro BG - Apertura: Ranura para el paso de los tubos de enfriamiento BH - Grifos de encastre rápido: Conectar los tubos rojo y azul de la conexión carro / generador. NOTA Respetar los colores de los tubos y de los grifos BI - Grifos de encastre rápido: Conectar los tubos salientes de la eventual antorcha enfriada por agua. NOTA Respetar los colores de los tubos y de los grifos BJ - Portillo. BL - Cubierta bobina hilo. BM - Soporte bobina: Idóneo para bobinas estándar fino a Ø 300 mm, 16 Kg. BN - Manecilla de regulación: Mediante esta manecilla regular la presión de los rodillos arrastrahilo en el hilo de soldadura. NOTA: ajustar a los valores mínimos en el caso de soldadura del aluminio. 2.3 GRUPO DE ENFRIAMIENTO Este grupo de enfriamiento se ha proyectado para enfriar las antorchas utilizadas para la soldadura TIG y MIG/MAG. Deberá utilizarse exclusivamente con este generador. 2.3.1 Explicación datos técnicos U1 Tensión nominal de alimentación 1x400V Alimentación monofásica 50/60 Hz Frecuencia I1max Corriente máxima absorbida 46 Pmax P (1l/min) 2.3.2 Presión máxima Potencia refrigerante medida en 1L/min. DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN 2.3.2.1 Dispositivo de protección presión liquido refrigerante Esta protección se lleva a cabo mediante un presóstato, insertado en el circuito de impulso del liquido, que acciona un microinterruptor. La presión insuficiente viene señalada, con la sigla H2O centelleante, en el display O (instrucciones tablero de control). 2.3.2.2 Fusible (T 1,6A/400V-Æ 6,3x32) Este fusible se ha insertado como protección de la bomba y está colocado en el circuito de control situado en el interior del grupo. 2.3.3 DESCRIPCIÓN DEL GRUPO DE ENFRIAMIENTO (Fig. 1) BX - Ranura: Ranura para la inspección del nivel del liquido refrigerante BQ - Grifos de encastre rápido: Utilizar solo para las instalaciones de soldadura TIG. NOTA: no deberán estar conectados entre ellos directamente. BW - Tapón. BT - Grifos de encastre rápido: Conectar el tubo rojo y azul de la conexión carro / máquina. NOTA Respetar los colores de los tubos y de los grifos. 2.3.4 PUESTA EN MARCHA Aflojar el tapón BW y llenar el depósito (el aparato se entrega con aproximadamente un litro de liquido). Es importante controlar periódicamente, a través de la ranura BX, que el liquido se mantenga en el nivel "max". Utilizar, como líquido refrigerante agua (preferiblemente del tipo desionizado) mezclado con alcohol en un porcentaje definido según la tabla siguiente: temperatura agua / alcohol 0°C fino a -5°C 4L/1L -5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L NOTA Si la bomba girase sin liquido refrigerante sería necesario quitar el aire de los tubos. En este caso apagar el generador, llenar el depósito, desconectar el empalme de la conexión generador / carro del empalme BT( ) y conectar un tubo, introducir la otra extremidad del tubo en el depósito. encender el generador durante aproximadamente 10/15 segundos y a continuación volver a conectar los tubos de la conexión generador / carro. 2.4 CARRO DE TRANSPORTE (Fig. 1) BY - Soporte bombona. BZ - Correas fijación bombona. BK - Orificio: Fijar la placa unida a la conexión carro / generador.  A V AY N S T R U B C D O E W F G H P I Y J K L M Z Q AC AA AD 1 2 3 4 AH AG AF AN1 AB AE AN2 AM 5 AI AO AJ AP AK AQ X AR AL AS AT AX Fig. 2 to. 3 DESCRIPCIÓN DEL PANEL (Fig. 2) Los mandos están subdivididos en 4 sectores más un menú de segundas funciones y están descritos en los siguientes párrafos: 3.1 Programación del proceso de soldadura 3.2 Funciones accesorias 3.3 Visualización y regulación de los parámetros de soldadura 3.4 Funciones de servicio 3.5 Menú segundas funciones 3.1 PROGRAMACIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA 3.1.1 Pulsador AI - Selección del proceso de soldadura A cada presión de este pulsador se enciende el led correspondiente a la elección Led R1 Soldadura MIG/MAG pulsado sinérgico. Led R2 Soldadura MIG/MAG sinérgico no pulsado. Led R3 Soldadura MIG/MAG convencional. Led R4 Soldadura TIG El encendido del arco tiene lugar por corto circuito. Led R5 Soldadura por electrodo (MMA). 3.1.2 Pulsador AJ Selección del modo de funcionamien- A cada presión de este pulsador se enciende el led correspondiente a la selección Led S-Dos tiempos La máquina inicia a soldar cuando se presiona el pulsador y se interrumpe cuando se suelta. NOTA Este modo es activo en todos los procesos MIG y en TIG. Led T-Cuatro tiempos Para iniciar la soldadura presionar y soltar el pulsador antorcha, para interrumpir es necesario apretarlo y soltarlo de nuevo. NOTA Este modo es activo en todos los procesos MIG y en TIG. Led U-Soldadura con tres niveles de corriente. NOTA: este modo es activo en los procesos MIG sinérgicos y en TIG. Particularmente aconsejada para la soldadura MIG del Aluminio. Existen tres corrientes reanudables en soldadura con el pulsador de start de la antorcha. La programación de las corrientes y del "slope" está descrita en el párrafo 3.2 "funciones accesorias": led AB, AC, AD. · Funcionamiento en MIG: La soldadura inicia con la presión del pulsador antorcha, la corriente de soldadura requerida será la programada con el led AB. Esta corriente se mantendrá mientras que el pulsador antorcha permanezca presionado; al soltarlo la primera corriente se une a la corriente de soldadura, programada con la manecilla N, en el tiempo establecido por el led AC y se mantendrá hasta que no se vuelva a 47  presionar el pulsador antorcha. A la sucesiva presión del pulsador antorcha la corriente de soldadura se unirá a la tercera corriente o corriente de " crater-filler ", programada con el led AD, en el tiempo establecido por el led AC y se mantendrá mientras el pulsador antorcha se mantenga presionado. Al soltar el pulsador la soldadura se interrumpirá. De la versión 06 del art. 287 y versión 13 del art. 289 los parámetros programados con los led AB, AC, AD se visualizan y se regulan con el menú funciones de servicio (párrafo 3.5) y tendrán respectivamente como siglas: SC = starting current (corriente de start) correspondiente al led AB. Slo = Slope (tiempo de empalme) correspondiente al led AC. CrC = Crater current (corriente de rellenado cráter) correspondiente al led AD, expresada en porcentaje de la velocidad del hilo en soldadura. · Funcionamiento en TIG: · Para encender el arco presionar y soltar brevemente (< de 0,7 seg.) el pulsador antorcha, efectuar antes de tres segundos, un breve cortocircuito entre el electrodo de tungsteno y la pieza por soldar, el arco se enciende y la corriente de soldadura será la programada con el led AB. Esta corriente se mantendrá hasta que el pulsador antorcha será presionado y soltado brevemente. A este mando la primera corriente se une a la corriente de soldadura, programada con la manecilla N, en el tiempo establecido por el led AC y se mantendrá hasta que el pulsador antorcha no sea presionado y soltado brevemente. A este punto la corriente de soldadura se unirá a la tercera corriente, o corriente de " crater-filler ", programada con el led AD, en el tiempo establecido por el led AC. Para apagar el arco presionar y soltar brevemente el pulsador. En cada momento de la soldadura una presión del pulsador antorcha mayor de 0,7 segundos acciona el apagado del arco. NOTA: moviendo la corriente de referencia, es decir la programada con la manecilla N, se cambian automáticamente en tanto por ciento las corrientes programadas con los led AB y AD. 3.1.3 Pulsador AK Selección del diámetro del hilo. Cada vez que se presione este pulsador se ilumina el led (V1, V2, V3, V4) relativo al diámetro de hilo que la máquina se predispone a soldar. NOTA Esta selección es activa solo con procesos MIG sinérgicos. 3.1.4 Pulsador AL Selección del cordón de soldadura. A cada presión se enciende el led correspondiente a la selección. Led W1 para el hierro. led W2 para el aluminio. led W3 para el acero inoxidable. El led X visualiza la selección de otros cordones de soldadura de tipo especial. En consecuencia a las selecciones hechas con los pulsadores citados: 48 El display AN1 visualiza los programas de soldadura existentes para los distintos tipos de material y precisando: si seleccionado FE SG2, etc. si seleccionado AL AlSi 5, AlMg 5, Al 99,5, etc. si seleccionado SS 308L, 316L, etc. si seleccionado SP Al Bz8, CuSi 3, Rutilo, Basic, Metal, CrNi, etc. La selección de los materiales se lleva acabo con el pulsador AM. NOTA Esta selección es activa solo con procesos MIG. El display AN2 visualiza los programas de soldadura existentes para los \tipos de gas aplicados a los distintos tipos de material y precisando: si seleccionado FE CO2, Ar, 18CO2, etc. si seleccionado Al A si seleccionado SS Ar 2CO2, Ar 2O2, etc. si seleccionado SP Ar, Ar 30He, Ar 18CO2, etc. La selección de los gases se lleva acabo con el pulsador AX. NOTA Esta selección es activa solo con procesos MIG. NOTA: Si, después de haber programado las opciones, no existiese un programa para soldar el diámetro de hilo seleccionado, en los display O y P se visualizarán las palabras NO-PRG. 3.2 FUNCIONES ACCESORIAS 3.2.1 Pulsador AH A la presión de este pulsador el display AN2 se apaga y el display AN1 visualiza numéricamente el valor de la medida seleccionada. Esta viene señalada por el encendido del led correspondiente y se regula mediante los pulsadores AM y AX. Si antes de 5 segundos el valor numérico no viene modificado los display AN2 y AN1 vuelven a la configuración precedente. NOTA: están memorizados los últimos valores visualizados en el display AN1. Led Y Pre-gas Regulación 0 - 10 seg. Es activo en todos los procesos MIG y en TIG. Led Z Post-gas Regulación 0 - 30 seg. Es activo en todos los procesos MIG y en TIG. Led AA Acercamiento Regulación Auto 1 - 100% Es activo en todos los procesos MIG. Es la velocidad del hilo, expresada en tanto por ciento de la velocidad programada para la soldadura, antes de que el mismo toque la pieza por soldar. NOTA: Esta regulación es importante para obtener siempre buenas salidas. Regulación del constructor "auto" automático. Led AB Corriente de "Hot start" Regulación 1 - 200% de la corriente de soldadura (regulada con la manecilla N)  Activo en los programas MIG sinérgicos y en TIG cuando se ha seleccionado el modo de soldadura a tres niveles (led U). Activo con "HSA-ON" ver 3.5.2. Led AC Slope Regulación 1 - 10 seg. Define el tiempo de unión entre la primera corriente "Hot start" con la segunda corriente "soldadura" y la segunda corriente con la tercera "crater filler". Activo en los programas MIG sinérgicos y en TIG. cuando se ha seleccionado el modo de soldadura a tres niveles (led U). Activo con "HSA-ON" ver 3.5.2. Led AD Corriente de "crater filler" Regulación 1 - 200% de la corriente de soldadura (regulada con la manecilla N) Activo en los programas MIG sinérgicos y en TIG solo cuando se ha seleccionado el modo de soldadura a tres niveles (led U). Activo con "HSA-ON" ver 3.5.2. Led AE Burn - back Regulación Auto 4 - 250 ms) Sirve a regular la longitud del hilo que sale de la tobera gas después de la soldadura. Activo en todos los procesos MIG. Más alto es el numero mayor es la estañadura del hilo Regulación del constructor "auto" automático. Led AF Hot - start para MMA Regulación 0 - 100% Sobrecorriente suministrada en el momento del encendido del arco. Activo en MMA. Led AG Arc - force Regulación 0 - 100% Es la regulación de la característica dinámica del arco. Activo en MMA. 3.3 VISUALIZACIÓN Y REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA. Manecilla N En relación al tipo de proceso seleccionado mediante esta manecilla se regulan las siguientes medidas: · MIG pulsado sinérgico y MIG sinérgico: espesor (leed B) velocidad del hilo (leed C) indicadas por las siglas: H2O, SP, HSA, CrA, dP, Ito, rob, FAC. NOTA: en los programas sinérgicos regulando una medida también las demás se modifican en consecuencia. Pulsador E Cada presión selecciona la medida regulable mediante la manecilla N. Le medidas seleccionables están relacionadas con el tipo de proceso de soldadura elegido. Led B Espesor El display O visualiza el espesor aconsejado en base a la corriente y a la velocidad del hilo programadas. Activo en los procedimientos MIG sinérgicos. Led C Velocidad del hilo Indica que el display O visualiza la velocidad del hilo en soldadura. Activo en todos procedimientos de soldadura MIG. Led D Corriente Indica que el display O visualiza la corriente de soldadura preprogramada o, en combinación con el encendido del led F, la verdadera corriente de soldadura. Activo en todos los procesos de soldadura. Manecilla Q En relación al tipo de proceso seleccionado mediante esta manecilla se regulan las siguientes medidas: · MIG pulsado sinérgico y MIG Sinérgico: longitud del arco (K) Impedancia (L) · MIG convencional: tensión de soldadura (J) Impedancia (L) · Al interior de los programas memorizados selecciona el numero de programa deseado. Todas estas medidas se visualizan en el display (P) y se seleccionan con el pulsador I. En las funciones de servicio selecciona las siglas: OFF, OnC, OnA, SAu, rES. Corriente (leed D). · MIG convencional: velocidad del hilo (leed C) · TIG y MMA: corriente (leed D) · En las funciones de servicio selecciona las funciones Pulsador I Cada presión selecciona la medida regulable mediante la manecilla Q. Le medidas seleccionables están relacionadas con el tipo de proceso de soldadura elegido. Led J Tensión En todos los procesos de soldadura MIG indica que el disply P visualiza la tensión preprogramada o, en combinación con el encendido del led F, la verdadera tensión de soldadura. 49  En TIG y en MMA permanece siempre encendido y no es seleccionable. Indica que el display P visualiza la tensión en vacío o la tensión de soldadura o, en combinación con el encendido del led F, la verdadera tensión de soldadura. Led K Longitud del arco Regulación (-9,9 ÷ +9,9). En todos los programas MIG sinérgicos el display P visualiza un numero. El cero es la regulación programada por el constructor, si el numero lo hacemos negativo disminuye la longitud del arco, si lo hacemos positivo lo alarga. La longitud del arco se visualiza también girando la manecilla Q durante la visualización del led J; pasados 3 segundos desde la última corrección le led K se apaga y se vuelve a encender el led J. Led L Impedancia Regulación (-9,9 ÷ +9,9). En todos los programas MIG el display P visualiza un numero. El cero es la regulación programada por el constructor, si el numero lo hacemos negativo la impedancia disminuye y el arco se vuelve más duro si aumenta se vuelve más dulce. Led A posición globular No se puede seleccionar. Activo en el procedimiento MIG sinérgico no pulsado. El encendido señala que el par de valores seleccionados para la soldadura podría dar arcos inestables y con salpicaduras. Led F Hold No se puede seleccionar. Se activa en soldadura MIG, TIG, MMA y señala que las medidas visualizadas por los O y P (normalmente Amperio y Volt) son las utilizadas en soldadura. Se activa al final de cada soldadura. Led G Termostato Su encendido señala la intervención del dispositivo de protección térmica. Led H Dispositivo de seguridad Señala la función de bloqueo de todos los pulsadores. El operador podrá regular solo los parámetros de soldadura comprendidos en la fase AY. Para activar la función presionar antes el pulsador AO y, manteniéndolo presionado, presionar brevemente el pulsador I. El led H se ilumina y visualiza que la función es activa. Para salir repetir de la misma forma la presión de los pulsadores AO e I. Para la velocidad del hilo (led C) visualiza los metros por minuto Para el espesor (led B) visualiza los milímetros. Si no existiese un programa en las selecciones programadas, visualiza NO (sigla NO-PRG). En la predisposición al funcionamiento del grupo de enfriamiento visualiza la sigla H2O. Visualiza las palabras "OPn", de forma centelleante, si el portillo del carro arrastrahilo estuviera abierto. En los mesajes de error visualiza la sigla " Err ". En las funciones de servicio visualiza las siglas: HH2O, SP, HSA, CrA, dP, Ito, rob, FAC. Display P En todos los procesos de soldadura visualiza numéricamente las selecciones hechas mediante el pulsador I y reguladas con la manecilla Q. Para la tensión de soldadura (led J) visualiza los Volt Para la longitud del arco (led K) visualiza un numero comprendido entre -9,9 e +9,9; el cero es la regulación aconsejada. Para la impedancia (led L) visualiza un numero comprendido entre -9,9 y +9,9, el cero es la regulación aconsejada. En el interior de las memorias visualiza el numero del programa seleccionado. En la predisposición al funcionamiento del grupo de enfriamiento visualiza la sigla OFF (apagado), On-C (funcionamiento continuo), On-A (funcionamiento en automático). Si no existiese un programa en las selecciones programadas visualiza PRG (sigla NO-PRG). En los mensajes de error visualiza el numero del error. En las funciones de servicio visualiza las siglas: OFF, OnC, OnA. En la función "HSA" visualiza las siglas OFF / On. En las funciones de la doble pulsación: -FdP visualiza OFF - 0,1÷5 -ddP visualiza 0,1÷3 -tdP visualiza 25÷75 -AdP visualiza -9,9÷9,9 En la función "rob" visualiza las siglas OFF, On (si no está insertada la interfaz robot el display O indicherà la sigla rob lampeggiante). En la función "FAc" visualiza la sigla - - -, All, noP, PrG. 3.4 FUNCIONES DE SERVICIO Pulsador AR Test hilo Permite el avance a 8 m/min sin la presencia de tensión y del gas. Led M Programas memorizados Este led se enciende cuando se presiona la tecla AO (PRG). Consultar párrafo 3.4.1. Pulsador AQ Test gas Presionando este tecla el gas empieza a salir, para detener la salida hay que volver a presionarlo. Si no se presionase de nuevo, pasados 30 seg., la salida del gas se interrumpiría. Display O En todos los procesos de soldadura visualiza numéricamente las selecciones hechas mediante el pulsador E y reguladas con la manecilla N. Para la corriente de soldadura (led D) visualiza los Amperios 3.4.1 Memorización y reanudación de los programas memorizados. Pulsador AP Memorización Presionar la tecla AP, se enciende el led M y AT en el caso de que esté insertada la antorcha con mando U/D. 50  El display O visualiza la sigla STO y el display P indica el numero (centelleante si libre, fijo si ocupado). Viene visualizado el primer numero de programa libre, elegir con la manecilla Q el numero de programa deseado a continuación presionar la tecla AP durante un tiempo mayor de 3 seg. A memorización realizada, el numero del programa pasará de centelleante a fijo. Soltando el pulsador AP, se sale de la memorización y el led M se apaga. En el caso de que se tenga intención de sobrescribir un programa, a la presión del pulsador AP, durante un tiempo mayor de 3 seg., el numero pasará de fijo a centelleante para después volver a fijo de forma que se visualice la sobre escritura. La acción de memorizar deberá ejecutarse durante el tiempo en el que el display P visualiza el numero del programa (5seg.). Nota: La selección del n° del programa puede efectuarse girando la manecilla Q o, si está insertada la antorcha con el pulsador U/D, presionando la tecla U/D de la izquierda situada en la empuñadura. En el caso se presionase brevemente el pulsador AP para visualizar las memorias y no se pensase usarlas ni modificarlas, presionar brevemente el pulsador AO para salir. Además se tendrá la posibilidad de cancelar un programa de soldadura memorizado. Para realizar esto actuar de la forma siguiente: Presionar la tecla AP el display O visualizará la sigla “Sto” y el display P indicará el número. Seleccionar el número del programa de soldadura memorizado con la manecilla Q. Girar la manecilla N hasta que aparezca, en el display O, la sigla “del”. Pulsar el pulsador AP durante un tiempo mayor de 3 seg. Si se desea llamar un programa memorizado para modificarlo repetir las acciones descritas precedentemente, pero con la manecilla N seleccionar la sigla “rCL” (recall – llamar memoria). Pulsar el pulsador AP durante un tiempo mayor de 3 seg.; el led M se apaga y en panel se plantean todas las programaciones del programa llamado. Pulsador AO Reanudación de los programas memorizados Para reanudar un programa memorizado presionar brevemente el pulsador AO. El display O visualiza la sigla PRG y el display P indica el numero del último programa utilizado o, si no se hubiesen utilizado nunca, el último programa memorizado. El led M se enciende, elegir con la manecilla Q, o con el pulsador de la izquierda de la antorcha U/D, el numero de programa. Pasados 5 segundos desde la selección los display O y P visualizan las medidas memorizadas y la máquina está lista para soldar. Cuando los led M y AT (si está insertada la antorcha UD) estén encendidos todas las regulaciones estarán inhabilitadas. NOTA:Se podrán visualizar, pero no modificar, las medidas señaladas por los led J - K - L y B - C - D. Los mandos a distancia serán inhabilitados. Para salir de los programas memorizados presionar el pulsador AO (dos veces si ha desaparecido el número del programa) los led M y AT (si está insertada la antorcha UD) se apagan y la máquina visualiza la última programación antes de la presión del pulsador PRG. NOTA: con el pulsador U/D de la antorcha se puede cambiar programa incluso mientras se suelda y reanudar en secuencia todos los programas memorizados. Además se pueden volver a llamar, en secuencia, los programas de soldadura del mismo tipo memorizados consecutivamente y delimitados por dos programas libres. Esta función se realiza con el arco encendido. 3.5 MENÚ FUNCIONES DE SERVICIO 3.5.1 Gestión grupo de enfriamiento Presionar el pulsador AO y, manteniéndolo presionado, presionar el pulsador E para entrar en un submenú. Con la manecilla N efectuar la selección: H2O Girar la manecilla Q para seleccionar el tipo de funcionamiento: · OFF = apagado. · On C = siempre encendido · On A = encendido automático. Cuando se enciende la máquina, el grupo funciona. Si el pulsador antorcha no está presionado, pasados 15 segundos se apaga. A la presión del pulsador antorcha el grupo inicia a funcionar y se apaga pasados 3 minutos desde que se suelta el pulsador mismo. Presionando nuevamente las teclas AO y E se sale. Si la presión del liquido refrigerante fuese insuficiente el generador no distribuirá corriente y en el display O aparecerán la palabra H2O centelleante. 3.5.2 SP Soldadura por puntos e intermitencia. Activa en soldadura dos tiempos (led S) o cuatro tiempos (led T). La selección tiene lugar con la manecilla N, el display P visualiza OFF girar la manecilla Q hasta que aparezca la sigla On en el display P para activar la función. Girando la manecilla N seleccionar la sigla “tSP” (tiempo de soldadura por puntos Spot time), el display P visualiza el tiempo de 1 segundo con la manecilla Q programar el tiempo, regulación desde 0,3 a 5 segundos. Si se quiere programar la intermitencia (soldadura con tiempo de pausa automático) girar ulteriormente la manecilla N de forma que el display P visualice la sigla “tIn” (tiempo de intermitencia), el display P visualiza OFF girar la manecilla Q hasta que aparezca un numero que será el tiempo elegido por ustedes entre una soldadura por puntos y otra. 3.5.3 Hot Start Automatico (HSA). Presionar el pulsador AO y, manteniéndolo presionado, presionar el pulsador E para entrar en un submenú. Girando la manecilla N seleccionar: HSA. Girar la manecilla Q para seleccionar el tipo de funcionamiento: OFF = Apagado On = Activo La función es activa en los programas MIG sinérgicos cuando se seleccione la soldadura dos tiempos (led S) o cuatro tiempos (led T). El operador podrá regular: 1. El nivel de la corriente de “hot-start” led AB. 2. La duración led AD regulación 0,1÷10 segundos 3. El tiempo de paso entre la corriente de “hot-start” y la corriente de soldadura led AC . De la versión 06 del art 287 y versión 13 del art. 289 los parámetros programados con los led AB, AC, AD son 51  3.5.4 CrA (crater filler- llenado del cráter final). La función se puede seleccionar con la manecilla N y funciona en soldadura dos tiempos (led S) o cuatro tiempos (led T) y si se desea, también en coordinación con la función HSA. Después de haber activado la función seleccionando “On” con la manecilla Q, girar la manecilla N para visualizar las siglas: Slo = Tiempo de empalme entre la corriente de soldadura y la corriente de llenado cráter. Default 0,5 seg. Regulación 0,1 –10 seg. CrC = corriente de llenado de cráter expresada en porcentaje de la velocidad del hilo en soldadura. Default 60%. Regulación 10 –200%. TCr = tiempo de duración de la corriente de llenado. Default 0,5 seg. Regulación 0,1 –10 seg. 3.5.5 dP Doble pulsación ( Art. 287 Opcional ). Este tipo de soldadura cambiará la intensidad de corriente entre dos niveles y puede ser incluido en todos los programas sinérgicos. Antes de programarla hay que efectuar un breve cordón para determinar la velocidad más cercana a la soldadura que se deberá efectuar. Se determina de esta forma la velocidad de referencia. Para activar la función proceder como sigue: 1. Presionar el pulsador AO y, manteniéndolo presionado, presionar el pulsador E para entrar en un submenú. 2. Girar la manecilla N hasta que aparezca la sigla “dP” en el display O, activar la función girando la manecilla Q hasta que aparezca la sigla On en el display P. 3. Girar la manecilla N hasta que aparezca la sigla FdP (frecuencia doble pulsación) en el display O. El display P visualiza la sigla OFF (apagado). Girar la manecilla Q para seleccionar la frecuencia de trabajo (regulación da 0,5 a 5 Hz). El valor seleccionado viene visualizado en el display P. 4. Girar la manecilla N hasta que aparezca la sigla ddP (diferencia en mt/min de la doble pulsación). Girar la manecilla Q para seleccionar los metros por minuto (regulación 0,1- 3m/min) que serán sumados y restados a la velocidad de referencia (default 1m/min). 5. Girar la manecilla N hasta que aparezca la sigla tdP. Éste sería el tiempo de duración de la velocidad del hilo más alta, es decir de la corriente mayor. Viene expresado en porcentaje del tiempo obtenido por la frecuencia Fdp (ver figura 3). Girar la manecilla Q para regular el porcentaje. Regulación entre 25 y 75% (default 50%). 6. Girar la manecilla N hasta que aparezca la sigla AdP (longitud de arco de la corriente mayor). Regulación 9,9 - 9,9 (default 0). Verificar, en soldadura, que la longitud del arco sea la misma para ambas corrientes; eventualmente girar la 52 DdP= 0,1÷3 m/min = VELOCIDAD DE REFERENCIA = seleccionables (manecilla N) y regulables (manecilla Q) después de la selección de la función HSA las siglas seleccionables son: SC = starting current (corriente de start) correspondiente al led AB. Slo = Slope (tiempo de empalme) correspondiente al led AC. tSC = Starting current time (tiempo de la corriente de start) correspondiente al led AD. tdP = 25÷75% di T T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Fig. 3 manecilla Q para corregirla. Nota: es posible soldar al interno de las funciones de doble pulsación Una vez realizadas estas regulaciones, para volver a la normal configuración del panel presionar el pulsador AO y, manteniéndolo presionado, presionar el pulsador E. Si fuese necesario regular la longitud del arco de la corriente más baja, velocidad menor, proceder en la regulación de la longitud de arco de la velocidad de referencia (led K activado). Moviendo la velocidad de referencia, las programaciones precedentemente reguladas serán repetidas también para la nueva velocidad 3.5.6 Función ito (inching time out). El objetivo es el de bloquear la soldadora si, después del start, el hilo sale por la longitud en centímetros programada sin paso de corriente. Pulsar el pulsador AO y, manteniéndolo pulsado, pulsar el pulsador E para entrar en un submenú. Girando la manecilla N colocarla en: ito. Girar la manecilla Q para seleccionar el tipo de funcionamiento: OFF = Apagado Regulación = 5 –50cm. 3.5.7 Funciones Robot “rob”. Válida solo para versiones robot. 3.5.8 Función FAC (factory). Activación: El objetivo es el de hacer que la soldadora vuelva a los planteos con los que la casa productora la entregó. Pulsar el pulsador AO y, manteniéndolo pulsado, pulsar el pulsador E para entrar en un submenú. Girando la manecilla N colocarla en: FAC Girando la manecilla Q se seleccionan las siglas: noP = Viene reactivado el funcionamiento programado por la casa productora sin cancelar los programas memorizados. El grupo de enfriamiento viene apagado. PrG = Se cancelan todos los programas memorizados. ALL = Viene reactivado el funcionamiento programado por la casa productora. El grupo de enfriamiento viene apagado. Para activar la función pulsar el pulsador AP.  4 INSTALACIÓN La instalación de la soldadora deberá ser efectuada por personal experto. Todos las conexiones deberán realizarse respetando la vigente ley de prevención de accidentes. Fig. 5 BN BN 4.1 COLOCACIÓN El peso de la soldadora es de 108 Kg. por tanto para un eventual levantamiento ver Fig. 4 Fig. 4 CA la presión BN, sustituir los rodillos y volver a montar la cubierta CA. Montar la bobina del hilo e insertar el hilo en el remolque y en la vaina de la antorcha. Bloquear los rodillos prensahilo con la manecilla BN y regular la presión. Encender la máquina. Regular el gas utilizando la tecla AQ a continuación hacer avanzar el hilo utilizando la tecla AR. El aparato se entrega con el grupo de enfriamiento predispuesto en OFF. Si se utilizase una antorcha con enfriamiento por agua, programar el funcionamiento del grupo de enfriamiento como se describe en el párrafo 3.5.1 del manual del panel de control. Colocar el aparato en una zona que asegure una buena estabilidad, una eficiente ventilación que pueda evitar que polvo metálico (ej. esmerilado) pueda entrar. 4.2 PUESTA EN MARCHA Colocar el arrastrahilo WF4-P en el generador. Conectar el arrastrahilo al generador mediante la conexión Art. 1197 o 1197-20 fijándola con la correspondiente placa al punto BK situado en la plataforma del carro de transporte. NOTA: evitar disponer la conexión bajo forma de bobina para reducir al mínimo los efectos inductivos que pudieran influenciar los resultados con soldadura MIG/MAG pulsada. Montar la clavija en el cable de alimentación teniendo especial cuidado en conectar el conductor amarillo verde al polo de tierra. Verificar que la tensión de alimentación corresponda a la nominal de la soldadora. Dimensionar los fusibles de protección en base a los datos citados en la tarjeta de los datos técnicos Colocar la bombona en el soporte BY fijarla con las correas BZ y conectar el tubo de gas a la salida del reductor de presión. Montar la antorcha. Controlar que la garganta de los rodillos corresponda al diámetro del hilo utilizado. Para la eventual sustitución ver fig. 5: Abrir el portillo BJ, quitar la cubierta CA, desbloquear los rodillos prensahilo mediante la manecilla de regulación de 5 SOLDADURA 5.1 SOLDADURA MIG PULSADO SINÉRGICO (LED R1) O MIG SIN PULSADO SINÉRGICO (LED R2) Seleccionar este proceso mediante el pulsador AI. Elegir a continuación el modo, el diámetro del hilo, el tipo y la calidad del material y el tipo de gas. Regular las funciones accesorias según cuanto indicado en los párrafos 3.2 del manual de los paneles de control. Regular los parámetros de soldadura mediante las manecillas N y Q. 5.2 SOLDADURA EN MIG CONVENCIONAL (LED R3) Seleccionar este proceso mediante el pulsador AI. Elegir a continuación el modo, el diámetro del hilo, el tipo y la calidad del material y el tipo de gas. Regular las funciones accesorias siguiendo cuanto indicado en los párrafos 3.2. Regular la velocidad del hilo y la tensión de soldadura respectivamente mediante las manecillas N y Q. 5.3 SOLDADURA TIG (LED R4) Conectar el cable de masa al polo positivo BR y el conector del cable de potencia de la conexión carro /generador al polo negativo BO. Conectar la antorcha TIG al conector BA. 53  Seleccionar este proceso mediante el pulsante AI. Elegir a continuación el modo mediante el pulsador AJ. Regular las funciones accesorias siguiendo cuanto indicado en los párrafos 3.2. 6.6 KIT PARA SOLDADURA CON ANTORCHAS PUSH - PULL. Instalando esta tarjeta accesoria se podrán utilizar antorchas push - pull con motor de la antorcha a 42V. 5.4 SOLDADURA EN MMA. (LED R5) 7 MANTENIMIENTO NOTA: el carro deberá permanecer conectado al generador. Conectar los conectores del cable de la pinza porta electrodos y de masa a los conectores BO y BR respetando la polaridad prevista por el constructor de los electrodos. 6 ACCESORIOS 6.1 CAJA DE MANDOS PARA REGULACIÓN COR RIENTE ART. 187 (POTENCIÓMETRO) + CABLE DE ELEMENTO DE PROLONGACIÓN (5 M) ART.1192 + CABLE ADAPTADOR ART. 1191 Regulaciones posibles en los varios procesos de soldadura: MMA Regula la corriente del mínimo (10A) a la corriente programada con la manecilla N colocada en el panel. TIG La caja de mandos efectúa la misma función de MMA. 6.2 PEDAL ART. 193 + CABLE ADAPTADOR ART. 1191 Utilizar con proceso de soldadura TIG. La regulación de la corriente tienen lugar con este accesorio mientras que el accionamiento de start tiene lugar con el pulsador de la antorcha. Se puede regular la corriente desde el mínimo al máximo del valor programado con la manecilla N del panel. 6.3 ANTORCHA TIG ART. 1265 Antorcha TIG tipo SR 26 no enfriada 4m. 6.4 ANTORCHA MIG ART. 1243 Antorcha MIG tipo CEBORA PW 500 enfriada por agua mt. 3,5 6.5 ANTORCHA MIG ART. 1245 (con doble mando U/D) Antorcha MIG tipo CEBORA PW 500 U/D enfriada por agua mt. 3,5 El mando U/D de la izquierda - En los programas sinérgicos regula los parámetros de soldadura a lo largo de la curva sinérgica. - en MIG convencional regula la velocidad del hilo. - En el interior de los programas memorizados los selecciona numéricamente Si con la antorcha U/D insertada (led AT encendido) se piensa memorizar, la selección del número del programa puede llevarse a cabo con el pulsador U/D. El mando U/D de la derecha: - En los programas sinérgicos regula la longitud de arco. - en MIG convencional regula la tensión - en el interior de los programas memorizados no es activo A la introducción del conector de las antorchas U/D se enciende el led AS que visualiza que ha tenido lugar el reconocimiento de la antorcha. 54 Periódicamente controlar que la soldadora y todas las conexiones estén en condiciones de garantizar la seguridad del operador. Después de haber efectuado una reparación tomen la precaución de reordenar el cablaje de forma que exista un aislamiento seguro entre las partes conectadas a la alimentación y las partes conectadas al circuito de soldadura. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en movimiento o con partes que se calientan durante el funcionamiento. Remontar las abrazaderas como en la máquina original de forma que se evite el que accidentalmente un conductor se rompa o se desconecte, se pueda producir una conexión entre alimentación y los circuitos de soldadura.