ESAB FeedAirmatic M10 Manual de usuario

ES

Valid for serial no. 620-xxx-xxxx0459 454 101 ES 20120621

Origo™ M10

FeedAirmatic

Instrucciones de uso

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- 3 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 4.......................................................

2 INTRODUCCIÓN 6...................................................

2.1 Equipamiento 6.............................................................

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 7.....................................

4 INSTALACIÓN 7.....................................................

4.1 Instrucciones de elevación 8..................................................

5 FUNCIONAMIENTO 8................................................

5.1 Conexiones y dispositivos de control 9.........................................

5.2 Conexión del tubo de soldadura 10.............................................

5.3 Conexión del aire comprimido 10...............................................

5.4 Presión de alimentación de hilo 10..............................................

5.5 Cambio e introducción del hilo 10...............................................

5.6 Sustitución del rodillo alimentador 11............................................

6 MANTENIMIENTO 11..................................................

6.1 Revisión y limpieza 11........................................................

7 PEDIDOS DE REPUESTOS 12..........................................

ESQUEMA 13...........................................................

REFERENCIA DE PEDIDO 14.............................................

PIEZAS DE DESGASTE 15...............................................

ACCESORIOS 16........................................................

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1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el

personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben

ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco

mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el

lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro

vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura o corte

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en

marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes).

S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona

miento.

ES

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ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las

perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

ES

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¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

2 INTRODUCCIÓN

La unidad de alimentación de hilo FeedAirmatic con panel de control M10 ha sido

especialmente diseñada para soldadura MIG/MAG con fuentes de alimentación

graduales y controladas por tiristores.

Esta unidad de alimentación de hilo forma parte del sistema “push-pull” de ESAB. La

unidad de alimentación de hilo empuja el hilo a través del tubo de soldadura de la

pistola, tras lo cual el motor de accionamiento neumático situado en el pistón de la

pistola arrastra el hilo hasta la punta de contacto. De este modo se garantiza una

alimentación de hilo uniforme, lo cual resulta excelente cuando se trabaja con

material blando, por ejemplo aluminio, y con hilos finos.

El hilo de soldadura está aislado de la cubierta exterior de la unidad de alimentación.

El hilo puede ir montado en el tambor MarathonPact de ESAB o en una bobina

(estándar de 300 mm de diámetro o especial de 440 mm de diámetro).

La unidad de alimentación de hilo puede montarse en la fuente de alimentación

(suspendida sobre la superficie de trabajo), en un brazo de soporte o en el suelo

(con o sin juego de ruedas).

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 16.

2.1 Equipamiento

La unidad FeedAirmatic se suministra con una llave Allen, una abrazadera para tubo

flexible, 5 boquillas de entrada para la pistola de soldadura y un manual de

instrucciones.

ES

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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

FeedAirmatic

Alimentación eléctrica 42 V 50-60 Hz

Requisitos de potencia 85 VA

Corriente del motor I

máx

2 A

Velocidad de aporte de hilo Máx. 15 m/min (ajuste en la pistola de soldadura)

Conexión de la pistola ESAB

Diámetro máximo de la bobina de hilo 300 mm (*440 mm)

Diámetro del hilo

Boquilla de entrada

Boquilla de salida

0,6-1,6 mm

Orificio de 2,7 mm de diámetro

Orificio de 1,5 mm de diámetro **

Temperatura de funcionamiento de -10 a 40° C

Peso 15 kg

Dimensiones (long. x anch. x alt.) 690 x 275 x 420 mm

Gas de protección

presión máxima

Todos los tipos previstos para soldadura MIG/MAG

5 bares

Presión del aire Mín. 5 bares

Carga admisible a un

ciclo de trabajo del 60% 400 A

Clase de protección de la carcasa

con bobina de hilo de 440 mm*

IP23

IP2X

* Accesorios, véase la página 16.

** Con hilo de 1,6 mm, la boquilla de salida debe desmontarse.

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido

para 40 ° C.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración

de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y

al aire libre.

Los aparatos marcados como de clase IP 2X no están diseñados para utilizarse al aire libre.

4 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

Nota!

Requisitos eléctricos

Los equipos de alta tensión pueden, debido a la corriente primaria que absorben de la red

eléctrica, afectar a la calidad de la red. Por tanto, es posible que algunos tipos de equipos (véanse

las características técnicas) tengan limitaciones o requisitos relacionados con la impedancia de

red máxima admisible o la capacidad de alimentación mínima en el punto de interconexión a la red

pública. En tal caso, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo asegurarse,

mediante consulta al operador de la red de distribución si es necesario, de que el equipo se pueda

conectar.

ES

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¡ADVERTENCIA!

Cuando lleve a cabo trabajos de soldadura en entornos de alto riesgo eléctrico,

sólo deberán utilizarse unidades de alimentación adecuadas para dicho entorno.

Dichas unidades de alimentación pueden identificarse porque en ellas figura el

símbolo .

4.1 Instrucciones de elevación

Si desea encargar el cáncamo de elevación, busque el código de referencia en la

página 16.

¡Atención! Si emplea un dispositivo de montaje diferente, éste deberá estar aislado

de la unidad de alimentación de hilo.

5 FUNCIONAMIENTO

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

¡ADVERTENCIA!

Asegúrese de que los paneles laterales están cerrados durante el funcionamiento.

¡ADVERTENCIA!

Para que la bobina de hilo no patine en el cubo del

freno, bloquee éste con la maneta roja.

¡ADVERTENCIA!

Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con

mucho cuidado.

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¡ADVERTENCIA!

Al equipar la unidad de alimentación de hilo con un brazo pivotante se puede

volcar. Ancle el equipo, sobre todo si el suelo es irregular o hace pendiente.

¡ADVERTENCIA!

Existe riesgo de aplastamiento al cambiar la bobina.

No se ponga guantes de seguridad para introducir el hilo de soldadura entre

los rodillos alimentadores.

¡Atención! Al trasladar el equipo a una nueva ubicación, haga uso de la maneta

dispuesta a tal efecto.No accione bajo ninguna circunstancia la pistola.

5.1 Conexiones y dispositivos de control

1 Pantalla 6 Conexión para corriente de soldadura desde la

fuente de alimentación (OKC)

2 Mando de ajuste de la tensión 7 Conexión para cable de control desde la unidad

de alimentación eléctrica

3 Interruptor para control remoto OFF /

ON

8 Conexión para aire comprimido

4 Conexión para unidad de control re

moto

9 Conexión para gas de protección

5 Conexión para pistola de soldadura

¡Atención! El display (instrumento digital) es un accesorio, consulte la página 16.

ES

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5.2 Conexión del tubo de soldadura

S Seleccione una boquilla de entrada de las

dimensiones adecuadas para el hilo.

S Inserte la boquilla de entrada (a) en el tubo de

soldadura.

S Abra el panel lateral. Afloje el tornillo de

cabeza allen (c) situado en la placa de

conexión.

S Conecte el tubo de soldadura (b) a la unidad

de alimentación de hilo y apriete el tornillo de

cabeza allen (c) situado en la placa de

conexión.

S Retire la tapa de plástico del cuerpo de la

pistola. Afloje el tornillo de bloqueo (d) e

inserte a presión el extremo del tubo en la

pistola. Apriete el tornillo de bloqueo (d) y

vuelva a colocar la tapa de plástico.

5.3 Conexión del aire comprimido

Conecte el aire comprimido, a una presión de 5 bares como mínimo. El aire va a un

regulador de filtro ajustado de fábrica a 5 bares. El regulador se purga cuando se

desconecta el aire comprimido.

5.4 Presión de alimentación de hilo

La unidad de alimentación de hilo está equipada con un rodillo de alimentación

motriz (5) y un cilindro de presión auxiliar (2) El cilindro de presión está ubicado en

un eje que descansa sobre cojinetes. La presión del hilo se puede modificar con el

muelle del cilindro de presión (3), que se puede ajustar en diferentes posiciones.

5.5 Cambio e introducción del hilo

La guía del hilo es de plástico y los objetos agudos pueden dañarla. Lime cualquier

rugosidad o arista viva de la punta del hilo antes de insertar el hilo de soldadura

nuevo en la guía.

S Abra el panel lateral.

S Desconecte el muelle del cilindro de presión (3).

S Extraiga el hilo que quede en la guía. Retire la

bobina.

S Monte la bobina nueva.

S Desenrolle y enderece entre 5 y 10 cm de hilo

y lime la punta para eliminar cualquier

rugosidad que pueda presentar el hilo.

S Asegúrese de que los siguientes componentes

son de las dimensiones adecuadas: rodillo de

alimentación (5), boquilla de salida (1),

boquilla de entrada (4), boquilla de entrada de

la pistola de soldadura y punta de contacto.

ES

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bm37d1ca

S Inserte el hilo en la unidad de alimentación de

hilo. Asegúrese de que el hilo se introduce

correctamente en la guía del rodillo de alimentación y en la boquilla de salida.

(Si va a utilizar hilo de 1,6 mm, recuerde que debe desmontar la boquilla de

salida.) Inserte el hilo unos 10 cm en el tubo de soldadura.

S Fije el muelle del cilindro de presión (3).

S Encienda la fuente de alimentación, presione el disparador de la pistola y deje

que el hilo avance por el tubo de soldadura y salga por la punta de contacto.

5.6 Sustitución del rodillo alimentador

S Abra el panel lateral.

S Desconecte el muelle del cilindro de presión (3).

S Desconecte el rodillo alimentador (5) girándolo de tal modo que el pasador

quede horizontal, tire del pasador y extraiga el rodillo.

Para instalar un rodillo alimentador, repita los mismos pasos en el orden inverso.

6 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

6.1 Revisión y limpieza

Unidad de alimentación de hilo

Compruebe con regularidad que la unidad de alimentación de hilo no está

obstruida.

S Limpie y cambie las partes desgastadas del mecanismo de la unidad de

alimentación de hilo a intervalos regulares con el fin de que no se produzca

ningún fallo en la alimentación del hilo. Tenga en cuenta que una presión

previa demasiado alta puede producir un desgaste inusual de los cilindros de

presión, los rodillos de alimentación y la guía del hilo.

Limpieza de las boquillas de entrada y salida

S Afloje el tornillo de la placa de conexión con una llave allen. Retire el tubo de

soldadura.

S Afloje los dos tornillos de retención que mantienen las boquillas de entrada y

salida en su lugar y extraiga éstas.

S Para montar las boquillas, repita el procedimiento en el orden inverso.

ES

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bm37d1ca

Regulador de filtro

Compruebe periódicamente que el drenaje del regulador

funciona correctamente. La presencia de agua en el sistema de

aire comprimido de la pistola interfiere en el funcionamiento.

S Cuando el aire comprimido está conectado, el depósito

puede contener agua (1).

S Cuando el aire comprimido está desconectado, la válvula

(2) situada en la parte inferior del depósito se abre y deja

salir el agua.

Cubo del freno

El cubo viene ajustado de fábrica. Si necesita

volver a ajustarlo, siga las instrucciones que

figuran a continuación. Ajuste el cubo del freno

de manera que el hilo quede relativamente flojo

cuando se detenga la alimentación.

S Ajuste el par de frenado:

S Gire la maneta roja hasta la posición de bloqueo.

S Introduzca un destornillador en los muelles del cubo.

Para reducir el par de frenado, gire los muelles en el sentido de las agujas del

reloj.

Para aumentar el par de frenado, gire los muelles en sentido contrario a las

agujas del reloj. ¡ATENCIÓN! Tenga cuidado para no girar un muelle más

que el otro.

Pistola de soldadura

S Limpie y/o reponga a intervalos regulares las partes desgastadas (o

susceptibles de sufrir desgaste) del mecanismo de alimentación, con el fin de

que no se produzca ningún fallo en la alimentación de hilo. Limpie con aire

comprimido la guía del hilo cada cierto tiempo, así como la punta de contacto

del hilo.

7 PEDIDOS DE REPUESTOS

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB

autorizado.

Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.

El FeedAirmatic se han construido y ensayado según el estándar internacional y euro

peo EN 60974-5 y EN 60974-10. Después de haber realizado una operación de servi

cio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá cer

ciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

Esquema

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bm37e

FeedAirmatic

Referencia de pedido

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bm37o

Ordering no. Denomination Type

0459 116 680 Wire feed unit Origot FeedAirmatic, M10

0459 454 990 Spare parts list Origot FeedAirmatic, M10

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

FeedAirmatic

Piezas de desgaste

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bm37w

9.

Item Ordering no. Denomination Note

1 0156 602 001 Inlet nozzle Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm, Fe, Ss, Al & Cored

2 0458 748 001 Insulating bushing

3 0458 748 002 Insulating washer

4 Nut M10

5 Roll pin Ø 2x16 mm

6 0258 005 101 Outlet nozzle Ø 1.5 mm

7 0332 419 001 Inlet nozzle Ø 2.0 mm

8 0458 229 001

0458 229 002

Feed roller

Feed roller (S)

For Ø 0.6 - 1.0 mm wire

For Ø 1.0 - 1.6 mm wire

S= Standard

FeedAirmatic

Accesorios

- 16 -

bm37a

1 Bobbin cover, plastic Ø 300mm ........... 0458 674 880

1 Bobbin cover, metal Ø 300mm ............. 0459 431 880

1

2

Bobbin holder ...........................

Adapter for 5 kg bobbin ....................

0458 704 880

0455 410 001

1 Adapter for 440 mm bobbin ................ 0459 233 880

1

2

Lifting eye ...............................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 706 880

F102 440 880

1

2

3

Turning piece ............................

Guide pin ................................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 703 880

0156 654 883

F102 440 880

FeedAirmatic

- 17 -

bm37a

1 Wheel kit ................................ 0458 707 880

1 Strain relief for welding gun .............. 0457 341 881

Strain relief bracket for connection set .... 0459 234 880

Digital Volt / Ampere meter

for Mig 400t and Mig 500t .................. 0455 173 882

Remote control unit M1 ..................

MIG/MAG:wire feed speed and voltage

0459 491 895

Remote cable 23 pole - 8 pole

5 m...................................... 0459 553 880

Connection set for 400 A power sources

Connection set 1.7 m ......................

Connection set 5 m ........................

Connection set 10 m .......................

Connection set 15 m .......................

0469 836 900

0469 836 901

0469 836 902

0469 836 903

FeedAirmatic

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bm37a

Welding gun PKB 250 and PKB 400

PKB 250 .................................

PKB 400 .................................

Welding hose for PKB 250, 5 m .............

Welding hose for PKB 250, 10 m ............

Welding hose for PKB 250, 16 m ............

Welding hose for PKB 400, 5 m .............

Welding hose for PKB 400, 10 m ............

Welding hose for PKB 400, 16 m ............

Straight swanneck for PKB 250 Ø 9 mm ......

Curved swanneck for PKB 250 Ø 9 mm, 45°..

Straight swanneck for PKB 400 Ø 8 mm ......

Curved swanneck for PKB 400 Ø 8 mm, 45°..

0152 700 881

0152 470 881

0460 380 880

0460 380 881

0460 380 882

0460 380 883

0460 380 884

0460 380 885

0368 002 883

0367 581 881

0368 002 881

0367 582 880

Counter balance device

(includes mast and counter balance)

for 300 mm bobbin ........................

for 440 mm bobbin ........................

0458 705 880

0458 705 882

- 19 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

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