ESAB Feed L302 M08, Feed L304 M09 Manual de usuario

ES

Valid for serial no. 620-xxx-xxxx0459 508 101 ES 20120621

Origo™ M08, Origo™ M09

Feed L302

Feed L304

Instrucciones de uso

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- 3 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 4.......................................................

2 INTRODUCCIÓN 6...................................................

2.1 Equipamiento 6.............................................................

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6.....................................

4 INSTALACIÓN 7.....................................................

4.1 Instrucciones de elevación 8..................................................

5 FUNCIONAMIENTO 8................................................

5.1 Conexiones y dispositivos de control 9.........................................

5.2 Explicación de las funciones 11................................................

5.3 Presión de alimentación de hilo 12..............................................

5.4 Cambio e introducción del hilo 12...............................................

5.5 Sustitución del rodillo alimentador de la unidad Feed L302 13......................

5.6 Sustitución del rodillo alimentador de la unidad Feed L304 13......................

6 MANTENIMIENTO 13..................................................

6.1 Revisión y limpieza 14........................................................

7 PEDIDOS DE REPUESTOS 14..........................................

ESQUEMA 16...........................................................

REFERENCIA DE PEDIDO 19.............................................

PIEZAS DE DESGASTE 20...............................................

ACCESORIOS 24........................................................

- 4 -

bm38d1ca

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el

personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben

ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco

mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el

lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro

vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura o corte

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en

marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes).

S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona

miento.

ES

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bm38d1ca

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

¡ADVERTENCIA!

No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las

perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

ES

- 6 -

bm38d1ca

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

2 INTRODUCCIÓN

Las unidades de alimentación de hilo Feed L302 con panel de control M08 y Feed

L304 con panel de control M09 han sido específicamente diseñadas para realizar

soldaduras MIG/MAG con la unidad de alimentación Mig L405.

La gama incluye diferentes versiones, consulte la página 19.

Estas unidades se pueden utilizar con el tambor MarathonPact de ESAB o con

bobinas de 300 mm de diámetro.

Se pueden montar en la fuente de alimentación (suspendida sobre la superficie de

trabajo), en un brazo de soporte o en el suelo (con o sin juego de ruedas).

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 24.

2.1 Equipamiento

Las unidades se entregan con un manual de instrucciones y con pegatinas.

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Feed L302 Feed L304

Alimentación eléctrica 42 V 50-60 Hz 42 V 50-60 Hz

Requisitos de potencia 150 VA 150 VA

Corriente del motor I

máx

3,5 A 3,5 A

Parámetros de soldadura

Velocidad de aporte de hilo

Duración del postquemado

Duración de la soldadura por puntos

1,5-22,0 m/min

0-0,7 s

-

1,5-22,0 m/min

0-0,7 s

0,2-5 s

Conexión de la pistola EURO EURO

Diámetro máximo de la bobina de hilo 300 mm 300 mm

Diámetro de hilo

Fe macizo

Inoxidable

Al

Hilos tubulares

0,6-1,2 mm

1,0-1,2 mm

0,8-1,2 mm

0,6-1,6 mm

0,6-1,2 mm

1,0-1,6 mm

0,8-1,6 mm

ES

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bm38d1ca

Feed L304Feed L302

Peso 12,6 kg 13,2 kg

Dimensiones (long. x anch. x alt.) 569 x 259 x 355 mm 569 x 259 x 355 mm

Temperatura de funcionamiento de -10 a +40° C de -10 a +40° C

Gas de protección

presión máxima

Gases para soldadura

MIG/MAG

5 bares

Gases para soldadura

MIG/MAG

5 bares

Refrigerante

presión máxima

-

50% agua / 50% glicol

5 bares

Carga admisible a un

ciclo de trabajo del 60%

ciclo de trabajo del 100%

365 A

280 A

365 A

280 A

Clase de protección de la carcasa

versión básica

con portabobinas encapsulado*

con MarathonPact

IP2X

IP23

IP2X

IP23

* Accesorios, consulte la página 24.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, como por ejemplo, el grado de protección contra la

penetración de agua y objetos. Los aparatos de la clase IP 2X no están diseñados para utilizarse

al aire libre.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración

de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y

al aire libre.

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido

para 40 ° C.

4 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede

provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones

oportunas.

¡ADVERTENCIA!

Cuando lleve a cabo trabajos de soldadura en entornos de alto riesgo eléctrico,

sólo deberán utilizarse unidades de alimentación adecuadas para dicho entorno.

Dichas unidades de alimentación pueden identificarse porque en ellas figura el

símbolo .

ES

- 8 -

bm38d1ca

4.1 Instrucciones de elevación

Si desea encargar el cáncamo de elevación, busque el código de referencia en la

página

24.

Nota: Si emplea un dispositivo de montaje diferente, éste deberá estar aislado de la

unidad de alimentación de hilo.

5 FUNCIONAMIENTO

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

A

H 0935

ES

- 9 -

bm38d1ca

¡ADVERTENCIA!

Asegúrese de que los paneles laterales están cerrados durante el funcionamiento.

¡ADVERTENCIA!

Para que la bobina de hilo no patine en el cubo del

freno, bloquee éste con la maneta roja.

¡ADVERTENCIA!

Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con

mucho cuidado.

¡ADVERTENCIA!

Al equipar la unidad de alimentación de hilo con un brazo pivotante se puede

volcar. Ancle el equipo, sobre todo si el suelo es irregular o hace pendiente.

¡Atención! Al trasladar el equipo a una nueva ubicación, haga uso de la maneta

dispuesta a tal efecto.No accione bajo ninguna circunstancia la pistola.

5.1 Conexiones y dispositivos de control

Conexión del cable de control

Al conectar el cable de control es importante

sujetarlo con el pasahilos aislante.

Compruebe que ha colocado correctamente la

tapa antes de atornillarla.

ES

- 10 -

bm38d1ca

Feed L302

1 Mando de ajuste de la velocidad de aporte

de hilo

4 Conexión para pistola de soldadura

2 Mando giratorio para fijar la duración del

postquemado

5 Conexión para corriente de soldadura

desde la fuente de alimentación (OKC)

3 Interruptor para 2 tiempos / 4 tiempos 6 Conexión para gas de protección

7 Conexión para cable de control desde la

fuente de alimentación

Feed L304

1 Mando de ajuste de la velocidad de aporte

de hilo

7 Conexión ROJO del refrigerante desde la

pistola de soldadura

2 Interruptor de activación del modo de 2/4

tiempos, soldadura por puntos,

alimentación de hilo en frío o purga de gas

8 Conexión AZUL, con bomba ELP* que

ayuda a refrigerar la pistola de soldadura

3 Mando de ajuste del tiempo de soldadura

por puntos

9 Conexión para corriente de soldadura

desde la fuente de alimentación (OKC)

4 Mando giratorio para fijar la duración del

postquemado

10 Conexión para gas de protección

5 Interruptor para arranque lento OFF / ON 11 Conexión para cable de control desde la

fuente de alimentación

6 Conexión para pistola de soldadura

¡Atención! Sólo se incluyen conexiones para agua de refrigeración en algunos de los modelos.

10

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5.2 Explicación de las funciones

Velocidad de aporte de hilo

Permite fijar la velocidad de aporte de hilo en m/minuto.

2 tiempos

Con el control de 2 tiempos, el gas empieza a fluir y la alimentación de hilo se

conecta al presionar el gatillo de la pistola. Cuando se suelta el gatillo, el proceso de

soldadura se detiene, la alimentación de hilo se desconecta y el gas deja de fluir.

4 tiempos

Con el control de 4 tiempos, el flujo de gas comienza al presionar el gatillo de la

pistola, mientras que al soltarlo se activa la alimentación del hilo. El proceso de

soldadura continúa hasta que se vuelva a presionar el gatillo, momento en el que se

detendrá la alimentación del hilo. Al liberar el gatillo, se detendrá el flujo de gas.

Soldadura por puntos

La soldadura por puntos debe utilizarse siempre que se desee soldar durante poco

tiempo pero muy a menudo con un tiempo predeterminado.

Cuando se presiona el gatillo, el gas empieza a fluir y lo hace durante un tiempo que

controla la placa de circuito impreso. Transcurrido dicho intervalo de tiempo, se

inicia el proceso de soldadura y empieza a contar el tiempo establecido. Cuando el

proceso de soldadura finaliza, el flujo de gas se interrumpe.

Alimentación de hilo en frío

Esta función se utiliza para aportar hilo sin tensión de soldadura ni flujo de gas.

Activación: basta con presionar el gatillo para que empiece a salir hilo.

Purga de gas

La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire

o la humedad de las mangueras antes de empezar a soldar. La purga de gas se

realiza sin tensión y con la unidad de alimentación de hilo desconectada.

Activación: basta con presionar el gatillo para que empiece la purga.

Tiempo de postquemado

El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de

aporte del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de alimentación eléctrica

deja de suministrar tensión. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda

demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede

atrapado en el baño de soldadura. En cambio, si la duración del postquemado es

excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el riesgo de que el arco salte a la punta

de contacto del hilo.

Arranque suave

La función de arranque suave permite reducir la velocidad de alimentación del hilo

un 50% hasta que establece contacto eléctrico con la pieza a soldar. En ese

momento, la velocidad aumenta hasta alcanzar el valor especificado.

ES

- 12 -

bm38d1ca

5.3 Presión de alimentación de hilo

En primer lugar, compruebe que el hilo no corra con dificultad por la guía. A

continuación, regule la presión de los rodillos del mecanismo alimentador. Es

importante que la presión no sea demasiado alta.

Fig. 1 Fig. 2

Para comprobar que la presión de alimentación sea correcta, se puede alimentar

hilo contra un objeto aislado, por ejemplo un taco de madera.

Cuando se sostiene el soplete a unos 5 mm del taco de madera (Fig. 1), los

rodillos de alimentación deben girar en falso.

En cambio, cuando se sostiene el soplete a unos 50 mm del taco de madera, el

hilo debe salir y doblarse (Fig. 2).

5.4 Cambio e introducción del hilo

¡ADVERTENCIA!

Existe riesgo de aplastamiento al cambiar la bobina.

No se ponga guantes de seguridad para introducir el hilo de soldadura entre

los rodillos alimentadores.

S Abra el panel lateral.

S Desconecte el sensor de presión inclinándolo hacia atrás; el brazo de presión se

pliega hacia arriba.

S Desenrolle y enderece de 10 a 20 cm de hilo de la nueva bobina. Lime cualquier

rebaba o borde vivo de la punta del hilo antes de insertar la bobina en la unidad.

S Asegúrese de que el hilo se introduce correctamente en la guía del rodillo de

alimentación y en la boquilla de salida o guía del hilo.

S Baje el brazo de presión y sujételo al sensor de presión.

S Cierre el panel lateral.

ES

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bm38d1ca

5.5 Sustitución del rodillo alimentador de la unidad Feed L302

S Abra el panel lateral.

S Desconecte el sensor de presión (1) inclinándolo

hacia atrás.

S Desconecte y extraiga el tornillo Allen (2) y la arandela.

S Extraiga el rodillo alimentador (3).

La instalación se hace aplicando el mismo

procedimiento, pero en orden inverso.

Selección de la guía del rodillo alimentador

Gire el rodillo alimentador de forma que la indicación

de la dimensión de la ranura requerida quede a la

vista.

5.6 Sustitución del rodillo alimentador de la unidad Feed L304

S Abra el panel lateral.

S Desconecte el sensor de presión (1) inclinándolo

hacia atrás.

S Desconecte los rodillos alimentadores (2). Para

ello, afloje las tuercas (3) y extraiga los rodillos.

La instalación se hace aplicando el mismo

procedimiento, pero en orden inverso.

Selección de la guía del rodillo alimentador

Gire el rodillo alimentador de forma que la indicación de la

dimensión de la ranura requerida quede a la vista.

6 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

ES

- 14 -

bm38d1ca

6.1 Revisión y limpieza

Unidad de alimentación de hilo

Compruebe con regularidad que la unidad de alimentación de hilo no está

obstruida.

S Limpie y cambie las partes desgastadas del mecanismo de la unidad de

alimentación de hilo a intervalos regulares con el fin de que no se produzca

ningún fallo en la alimentación del hilo. Tenga en cuenta que una presión

previa demasiado alta puede producir un desgaste inusual de los cilindros de

presión, los rodillos de alimentación y la guía del hilo.

Cubo del freno

El cubo viene ajustado de fábrica. Si necesita

volver a ajustarlo, siga las instrucciones que

figuran a continuación. Ajuste el cubo del freno

de manera que el hilo quede relativamente flojo

cuando se detenga la alimentación.

S Ajuste el par de frenado:

S Gire la maneta roja hasta la posición de bloqueo.

S Introduzca un destornillador en los muelles del cubo.

Para reducir el par de frenado, gire los muelles en el sentido de las agujas del

reloj.

Para aumentar el par de frenado, gire los muelles en sentido contrario a las

agujas del reloj. ¡ATENCIÓN! Tenga cuidado para no girar un muelle más

que el otro.

Pistola de soldadura

S Limpie y/o reponga a intervalos regulares las partes desgastadas (o

susceptibles de sufrir desgaste) del mecanismo de alimentación, con el fin de

que no se produzca ningún fallo en la alimentación de hilo. Limpie con aire

comprimido la guía del hilo cada cierto tiempo, así como la punta de contacto

del hilo.

7 PEDIDOS DE REPUESTOS

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB

autorizado.

Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.

El Feed L302 / Feed L304 se han construido y ensayado según el estándar internacio

nal y europeo IEC/EN 60974-5 y IEC/EN 60974-10 . Después de haber realizado una

operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya rea

lizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

- 15 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Esquema

- 16 -

bm38e11a

Feed L302

- 17 -

bm38e11a

Feed L304

- 18 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Feed L302, Feed L304

Referencia de pedido

- 19 -

bm38o11a

Ordering no. Denomination Type

0459 495 782 Wire feed unit Origot Feed L302, M08

0459 495 882 Wire feed unit Origot Feed L304, M09

0459 495 892 Wire feed unit Origot Feed L304, M09 with water

cooling

0459 508 990 Spare parts list

Feed L302

Piezas de desgaste

- 20 -

bm38whm1

Item Ordering no. Denomination Notes

HM1 0455 889 001* Insert tube For Fe, Ss & cored wire

0455 894 001* Insert tube For Al wire

HM2 0455 886 001* Outlet nozzle For Fe, Ss & cored wire

0455 885 001* Outlet nozzle For Al wire

HM3 0455 898 001

0215 201 202

Screw

O-ring

(M5x12)

HM4 0455 881 001 Cover plate

HM5 Screw M4x12

HM6 0193 104 002 Washer Ø16/5x1

HM7 0367 556 001 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 - 0.8 mm, V groove

0367 556 002 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 - 1.0 mm, V groove

0367 556 003 Feed roller For Fe, SS & cored wire Ø 1.0 - 1.2 mm, V groove

0367 556 004 Feed roller For Al wire, Ø 1.0 - 1.2 mm, U groove

HM8 0466 074 001 Insert tube

HM9 0455 906 001 Spacer sleeve Included in item HM100

HM10 0455 907 001 Pressure roller Flat, Included in item HM100

HM11 Nut M8, Included in item HM100

HM12 0469 835 001 Pressure arm Included in item HM100

HM13 0456 088 001 Shaft Included in item HM100

HM14 0455 896 001 Spring

HM15 Nut M10

HM16 0458 748 002 Insulating washer

HM17 0458 748 001 Insulating bushing

HM18 0156 602 001

0332 318 001

Inlet nozzle

For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

HM19 0191 496 114 Woodruff wedge

* Insert tube 0455 889 001 and outlet nozzle 0455 886 001 must be used together.

Insert tube 0455 894 001 and outlet nozzle 0455 885 001 must be used together.

PARTS SET

Item Ordering no. Denomination Notes

HM100 0367 529 001 Pressure arm compl. Includes item HM9, HM10, HM11, HM12 and HM13

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

Feed L302

- 21 -

bm38whm1

Feed L304

- 22 -

bm38whn1

HD = Heavy Duty

Item Ordering no. Denomination Notes

HN1 0455 072 002

0456 615 001

Intermediate nozzle

For Fe, Ss & cored wire

For Al Wire

HN2 0469 837 880

0469 837 881

Outlet nozzle

For Fe, Ss & cored wire, Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm

For Al wire, Ø 2.0 mm plastic for 0.8-1.6 mm

HN3 0191 496 114 Woodruff wedge

HN4 0459 440 001 Motor gear euro

HN5 Washer Ø 16/5x1

HN6 Screw M4x12

HN7 Screw M6x12

HN8 Washer Ø 12/6.4x1.5

HN9 0469 838 001 Cover

HN10 0458 722 880 Axle and Nut

HN11 0369 557 001 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 & 0.8 mm, V groove

0369 557 002 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 & 1.0 mm, V groove

0369 557 003 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 1.0 & 1.2 mm, V groove

0369 557 004 Feed roller For Cored wire, Ø 1.0 & 1.2 mm, V-Knurled groove

0369 557 013 Feed roller For Cored wire, Ø 1.4 & 1.6 mm, V-Knurled groove

0369 557 011 Feed roller For Al wire, Ø 0.8 & 0.9 mm, U groove

0369 557 006 Feed roller For Al wire, Ø 1.0 & 1.2 mm, U groove

HN12 0459 441 880 Gear adapter

HN13 0455 049 001 Inlet nozzle

HN14 0455 906 001 Spacer sleeve

HN15 0455 907 001 Pressure roller Flat

HN16 0215 702 708 Locking washer

HN17 0459 518 001 Axel pressure roll

HN18 Nut M10

HN19 0458 748 002 Insulating washer

HN20 0458 748 001 Insulating bushing

HN21 0156 602 001

0332 318 001

Inlet nozzle

Inlet nozzle (HD)

For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

Feed L304

- 23 -

bm38whn1

Feed L302, Feed L304

Accesorios

- 24 -

bm38a11a

1 Bobbin cover, plastic Ø 300mm ........... 0458 674 880

1 Adapter for 5 kg bobbin .................... 0455 410 001

1

2

Lifting eye ...............................

Brake hub ...............................

0458 706 880

0146 967 881

1

2

Turning piece ............................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 703 880

F102 440 880

1 Wheel kit ................................ 0458 707 880

Feed L302, Feed L304

- 25 -

bm38a11a

1 Strain relief for welding gun .............. 0457 341 881

Strain relief bracket for connection set .... 0459 234 880

Counter balance device ...................

(includes mast and counter balance)

0458 705 880

Water kit ................................. 0459 564 880

Connection set

Connection set 1.7 m ......................

Connection set 5 m ........................

Connection set 10 m .......................

Connection set 10 m, water .................

0459 532 880

0459 532 881

0459 532 882

0459 532 892

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notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 27 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

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S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

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