Husqvarna PG 530 El manual del propietario

Marca: Husqvarna

Modelo: PG 530

Tipo: El manual del propietario

HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS

Operator’s manual

Please read the operator’s manual carefully and make sure you

understand the instructions before using the machine.

Manual de

instrucciones

Lea detenidamente el manual de instrucciones y asegúrese de

entender su contenido antes de utilizar la máquina.

Bedienungsanweisung

Lesen Sie die Bedienungsanweisung sorgfältig durch und machen

Sie sich mit dem Inhalt vertraut, bevor Sie das Gerät benutzen.

Manuel d’utilisation

Lire attentivement et bien assimiler le manuel d’utilisation avant

d’utiliser la machine.

GB ES DE FR

PG 530

2 - English

Contents

English - 3

Contents

English

Contents

Key to symbols 4

Safety Instructions 5

Introduction 6

Transportation 6

Storage 6

What is what 7

Setting up/Operation 9

Changing the diamonds 11

Variable speed drives/

frequency converters 12

Faults and troubleshooting 15

Diamonds 17

Diamond selection 18

Maintenance 22

Maintenance schedule 25

Technical Data 26

4 - English

Key to symbols

The symbols below are used on the machine and in

this Operator’s Manual. It is important that the user

understands the signiﬁ cance of these in order to work

with the machine safely.

Please read the operator’s manual

carefully and make sure you under-

stand the instructions before using the

machine.

WARNING! Dust forms when grinding

which can cause injuries if inhaled. Use

an approved breathing mask. Always

provide for good ventilation.

Always wear:

• Approved protective helmet

• Approved hearing protection

• Protective goggles or a visor.

• Dust forms when grinding, which can

cause injuries if inhaled. Use dust

mask.

Always wear sturdy non-slip boots with

steel toe-caps.

Always wear approved protective

gloves.

Inspection and/or maintenance should

be carried out with the motor switched

off and the plug disconnected.

Visual check.

Regular cleaning is required.

This product is in accordance with ap-

plicable EC directives.

Key to symbols

English - 5

• Never use the machine if you are tired, if you have

drunk alcohol, or if you are taking medication that

could affect your vision, your judgement or your co-

ordination.

• Never use a machine that has been modiﬁ ed in any

way from its original speciﬁ cation.

• Be on your guard for electrical shocks. Avoid having

body contact with lightning-conductors/metal in the

ground.

• Never drag the machine by means of the cord and

never pull out the plug by pulling the cord. Keep all

cords and extension cords away from water, oil and

sharp edges.

• Make sure the cord is not pinched in doors, fences

or the like.

• Check that the cord and extension cord are intact

and in good condition. Never use the machine if the

cord is damaged, hand it in to an authorized service

workshop for repair.

• Do not use a rolled up extension cord

• The machine should be connected to an earthed

outlet socket.

• Check that the mains voltage corresponds with that

stated on the rating plate on the machine.

• Ensure the cord is behind you when you start to

use the machine so that the cord will not be dam-

aged.

At no time should lifting of machinery be attempt-

ed without mechanical means such as a hoist or

fork lift.

WARNING!

Overexposure to vibration can lead to circula-

tory damage or nerve damage in people who

have impaired circulation. Contact your doc-

tor if you experience symptoms of overexpo-

sure to vibration. These symptoms include

numbness, loss of feeling, tingling, pricking,

pain, loss of strength, changes in skin colour

or condition. These symptoms normally ap-

pear in the ﬁ ngers, hands or wrists.

Safety Instructions

WARNING

Under no circumstances may the machine be

started without observing the safety instruc-

tions. Should the user fail to comply with

these, Husqvarna Construction Products

Sweden AB or its representatives are free

from all liability both directly and indirectly.

Read through these operating instructions

and make sure that you understand the

contents before starting to use the machine.

Should you, after reading these safety in-

structions, still feel uncertain about the safety

risks involved you must not use the machine,

please contact your dealer for more informa-

tion.

• Please read the operator’s manual carefully.

• Only qualiﬁ ed staff should be allowed to operate

machinery.

• Never use a machine that is faulty. Carry out the

checks, maintenance and service instructions

described in this manual. All repairs not covered in

this manual must be performed by a repairer nomi-

nated by either the manufacturer or distributor.

• Always wear personal safety equipment such as

sturdy non-slip boots, ear protection, dust mask and

approved eye protection.

• The machine should not be used in areas where

potential for ﬁ re or explosions exist.

• Machinery should only be started when grinding

heads are resting on the ground unless carrying out

a testing procedure as outlined in this manual.

• The machine should not be started without the

rubber dust skirt attached. It is essential a good

seal between machine and ﬂ oor be established for

safety, especially when operating in dry grinding

applications.

• When changing the grinding discs ensure power

supply to the unit is OFF by engaging the Emergen-

cy Stop button and the power-plug disconnected.

• The machine should not be lifted by handles, mo-

tor, chassis or other parts. Transportation of the

machine is best done on a pallet/skid to which the

machine must be ﬁ rmly secured.

• Extreme caution must be used when moving

machinery by hand on an inclined plane. Even the

slightest slope can cause forces/momentum making

the machinery impossible to brake manually.

Safety Instructions

6 - English

Introduction

The Husqvarna PG 530 ﬂ oor surfacing machines are

designed for wet or dry grinding of marble, terrazzo,

granite and concrete. Their applications range from

rough grinding through to a polished ﬁ nish.

This manual covers the Husqvarna PG 530 series of

ﬂ oor grinders equipped with twin motor drive here after

referred to as Dual Drive Technology™.

It is extremely important all users be familiar with the

contents of this manual before commencing operation

of either machine. Failure to do so may result in dam-

age to machinery or expose operator to unnecessary

dangers.

IMPORTANT!

Only staff that have received the necessary

education, both practically and theoretically

concerning their usage should operate the

machinery.

Transportation

The machine comes equipped with inbuilt advanced

electronic systems called variable speed drives or

frequency converters. These drives enable the variable

speed and direction component of each of the motors.

The drives are located in the steel cabinet mounted on

the machine chassis.

As with all electronic equipment, the drives are sensi-

tive to excessive vibration, rough treatment and high

levels of dust. Much care and attention has been given

by the manufacturer to ensure maximal protection is

given to the drives. Note the shock absorbing mounting

system used to mount the steel cabinet on the machine

chassis/ frame.

When transporting, it is important to ensure the ma-

chinery is properly secured at all times to eliminate

“bouncing” of the variable speed drives. Ensure the

chassis or frame section of the machine is secured

down at all times when in transit.

The machine should always be transported under

cover limiting the exposed to natural elements – in

particular rain and snow.

IMPORTANT!

The machine should not be lifted by handle,

motor, chassis or other parts. Transportation

of the machine is best done on a pallet/skid

to which the machine must be ﬁ rmly secured.

Do not attempt to slide the tines/forks from

a fork lift under grinding heads unless on a

pallet/skid. Failure to do so can cause irrepa-

rable damage to grinding heads of machine

and internal parts.

It is recommended that machinery be transported with

a set of diamonds attached at all times to ensure pro-

tection of locking mechanism for diamond plates.

Storage

The machine should always be stored in a dry place

when not in use.

Introduction

English - 7

What is what

1. Hour counter

2. Electrical cabinet

3. Planetary head motor 1.5kW/1Hp

4. Grinding/Satellite heads motor 3kW/4Hp

5. Lifting lugs

6. Cover/Shroud

7. Skirt

8. Chassis/Frame

9. Handle bars

10. Control Panel

11. Handle bar adjuster

What is what

11.

10.

8 - English

The machine can be divided into two main parts. These

can be identiﬁ ed as follows:

1. Chassis/Frame section – comprising handle bars,

electrical cabinet, steel frame and wheels.

2. Head – comprising of motors, cover, grinding/satel-

lite/ planetary heads and internal components.

The machine has been manufactured to allow move-

ment between the chassis and head via the connection

point at the lifting lugs and chassis pins. This move-

ment is important during the grinding process as it

creates a “ﬂ oating” effect for the head.

The ﬂ oating gives the head a self-leveling effect, negat-

ing the need to adjust the height of the head as the

machine passes over ﬂ oor areas with different slopes

or undulations.

Control panel

The control panel consists of a number of switches and

dials giving 6 separate controls (see picture).

Power - This button, when depressed, will turn on

power supply to the unit when the EMERGENCY

STOP button has been released.

Emergency Stop - When pushed will immediately

shut down machine by totally stopping power supply to

drives/ frequency converters in electrical cabinet.

Disc Speed - Speed control for grinding heads and

planetary head.

Fwd/Rev (Red) - Direction control for grinding heads

and planetary head.

Reset - Will clear fault function/error message on drive/

frequency converter (located in electrical cabinet) in

case of fault occurring.

Stop/Run - To start or stop machine during normal

operation.

IMPORTANT!

It is important to use the STOP/RUN switch

to control the running of the machine, not

the EMERGENCY STOP button. Each time

the EMERGENCY STOP button is pressed

it shuts down the drive/frequency converter.

Frequently powering up and down of the

drive/frequency converter will reduce the life

span of the drive/ frequency converter.

IMPORTANT!

Planetary head and grinding heads are set

to both turn in the same direction (i.e. both in

clockwise rotation or both in counter-clock-

wise rotation).

Clockwise rotation of speed control will in-

crease speed of planetary head and grinding

heads.

Control panel

What is what

Grinding satellite/ heads

Planetary head

Dust extraction port

English - 9

Setting up/Operation

Position grinder on the working area. Make sure there

are diamonds underneath machine and that the head

locks/shear pins are tight.

IMPORTANT!

When using the machine, each grinding

head must always have the same diamond

type and number of diamonds as the other

grinding heads. Each grinding head must

have diamonds the same height as the other

grinding heads.

Adjust rubber skirt so that a good seal is established

between the ﬂ oor and head of machine (see picture

below). Ensure join in skirt is at the front of the ma-

chine. Setting of the skirt is essential to obtain good

dust extraction and eliminate the possibility of airborne

dust when dry grinding.

Set handle to most comfortable working height using

adjustment lever.

IMPORTANT!

It is recommended that this height be set as

close as possible to the height of the opera-

tors hip bone.

When the machine is running, there will be a grind-

ing force/pull to one side that can be felt through the

handlebars. Use the hip to resist this force instead of

trying to control this through the arms (such positioning

will be much easier for the operator using the machine

over prolonged periods of time).

Powering up machine

i. Ensure the STOP/RUN switch is set on STOP

(rotate counter clockwise).

ii. Plug power supply to machine. Only turn power on

plug once fully connected.

iii. Disengage Emergency Stop button (twist clock-

wise).

iv. Depress Power button. On doing so, a soft “clunk”

should be heard to come from within the electrical cab-

inet. This indicates the line contactors have engaged,

supplying power to the drives/frequency converters.

Setting Speed and direction

On the control panel there is a FORWARD/REVERSE

and Speed dial knob. Generally, when starting the

machine for the ﬁ rst time on any given application, it is

advised the speed setting should not exceed 7, initially.

When the operator is comfortable with the application,

speed may be increased.

IMPORTANT!

It is important to note the following when

using the Husqvarna PG 530 single-phase

grinder:

Increasing the speed will also increase the

current being drawn by the machine.

If on some applications the machine is draw-

ing too much current and tripping current

limiting switches, the speed of the machine

must be reduced to compensate.

Low voltage supplies to the grinder may re-

sult in poor performance (reduced speed and

torque) of the machine.

Factors which may contribute to low voltage

supply to the machine include the following:

- Poor mains power supply (below 220V).

- Working off a generator.

- Using light duty power leads (power leads

with at least 2.5mm cores are highly recom-

mended).

- Using more than 20m (65ft) long power

lead.

Setting up/Operation

10 - English

Speed and direction setting is often a matter of per-

sonal choice. Operators are encouraged to experiment

to ﬁ nd which settings best suit the given applications.

The following table lists some suggested set-ups for

different applications.

APPLICATION DIRECTION SPEED

Ceramic tile adhesive removal FWD 6-7

Carpet glue removal FWD 5-7

Epoxy paint removal FWD 5-10

Rain damaged concrete FWD 7-10

Smoothen exposed aggregate FWD 7-8

Lippage removal in terrazzo / stone tiles FWD 5-7

Concrete polishing with resin bond pads FWD 10

PIRANHA™ scraper tool REV 3-5

FLEXOR™ ﬂ exible heads FWD 5-7

Bushhammer / Scarriﬁ er tools FWD 5

Re-grouting procedure during HiPERFLOOR™

process

FWD 5-8

Direction of rotation

The correlation between FWD/REV & Clockwise/Coun-

ter clockwise rotation can be said as follows if looking

at the grinding discs from underneath the machine:

1. REV—Clockwise.

2. FWD—Reverse.

As mentioned, when the machine is in operation it will

“pull” to one side. The direction of pull is determined by

the planetary head direction of rotation. The head of

the machine will pull to the right (and therefore, will be

felt on the right hip of the operator) when the planetary

head is set in the REVERSE direction.

This sideways pull can be very useful when grinding,

particularly along a wall. Set the machine so that it

pulls towards the wall, and then control the machine so

it can just touch the wall. This will ensure a grind close

to the wall wall or object.

Direction is also a matter of personal preference. It

should be noted, however, that when both grinding

discs and planetary heads are running in the same

direction, a more powerful grinding force is created be-

tween the diamonds abrasives and ﬂ oor being ground.

The end result ishigher productivity than when the

discs are set to run in opposite directions.

For this reason, the machine is set so that both the

grinding heads and planetary rotation are set in the

same direction.

Production tip - To improve the cutting efﬁ ciency of

diamonds, change directions on a regular basis. This

will work both sides of the diamond crystals, keeping

the abrasives as sharp as possible by creating maximal

exposure of the diamond crystal.

Once both speed and direction have been nominated,

switch on dust extraction or vacuum device.

IMPORTANT!

It is highly recommended to use the Husq-

varna DC 3300 dust extraction system for

complete dust control.

Standing behind machine with handlebars set as

described earlier, apply a small amount of downward

pressure on the handle. Switch the machine to run

mode using the STOP/RUN switch on the control

panel. The machine should start smoothly and acceler-

ate to the selected speed over a period of 5 seconds.

Setting up/Operation

English - 11

Changing the diamonds

As different applications require different selections of

diamond tools, there will be many occasions when the

grinding discs need to be changed.

Following is a guide for this procedure.

Preparation

1. Ensure STOP/RUN switch is in STOP position and

the power-plug disconnected as unintentional start-

ing of machine while changing discs can result in

serious injury.

2. Have a set of gloves ready, as diamonds can get

very hot during dry grinding applications.

Changing

1. Set handle in upright position (illustrated right).

2. Pull back on handle to lift grinding head off the

ground.

4. Lay machine back on the ground.

5. Put on gloves.

6. Remove grinding disc by slightly rotating disc and

then pull off (direction that the discs will need to be

rotated will depend on the direction the machine

was last running).

7. Check to ensure all head locks/shear pins are tight.

8. Once new diamonds have been attached, reverse

procedure to lower machine to ground.

9. As new diamonds may be a different height to set

being previously used, re-adjust skirt to ensure

good seal is established with the ﬂ oor.

Changing the diamonds

12 - English

Variable speed drives/

frequency converters

Each Husqvarna PG 530 is equipped with 1 variable

speed drive or frequency converter. This unit is incor-

porated into the machine for the following reasons:

1. Functional

• Manipulate incoming power to enable increase/

decrease in speed & direction change.

• Regulate current and voltage supply to the motors

to ensure motors run at optimum levels (e.g. torque

boost).

2. Protection/Diagnostic

Protection

• Monitors incoming power to ensure suitability for

machine and application being performed.

• Controls current being drawn by motors to ensure

motors are running within safe operational limits (to

prevent damage to motor).

• Monitors load on machine to ensure the grinder is

not being overloaded thus offering protection for

belt, bearings and other internal components.

• Protects motors from faulty power supply (e.g. run-

ning on 2 phases).

Diagnostic

• Identiﬁ es electrical faults with the machine and

registers fault code.

• Has monitoring menus that help isolate cause of

potential electrical faults.

• Monitoring menus also enable operator to gauge

how hard machine is working. Whilst it is not essen-

tial for an operator to intimately know every feature

of the variable speed drives or frequency convert-

ers, it is useful to be familiar with both the fault

codes as well as some of the monitoring menus.

Keypad/Display

Each variable speed drive or frequency converter has

a keypad which will appear as illustrated on the right

when the machine has power connected to it.

1. Run direction (fwd or rev)

2. Indicates if unit is either stopped or running

3. Up key

4. Reset button

5. Left key

6. Down key

7. Right key

8. Output mode (Hertz in this example)

9. Output value

Keypad display

Variable speed drives/frequency converters

5. 3.

English - 13

The menu tree illustrated on this page outlines the

important menu options that provide useful information

for monitoring and diagnostic purposes when using the

machine.

As can be seen on the menu tree to the right, when

the machine is turned on, the variable speed drives

or frequency converters are set to display the Output

Frequency to the motor (a zero value will register when

the machine is in stand-by mode).

It can also be seen that the Output Frequency page

falls under the Monitor Menu.

The left hand column, highlights that the two primary

menus important to the operator are the Monitor Menu

and Fault History menu.

Navigation through the menu tree is achieved by using

the up, down, left and right keys on the keypad (see

previous page).

Monitor screen Information provided

OUTPUT FREQUENCY Frequency motor is running at when machine is running.

REF. FREQUENCY Frequency speed control dial is set to.

MOTOR SPEED Speed of motor when machine is running.

MOTOR CURRENT Current draw of motor when machine is running.

MOTOR TORQUE Percentage of motor torque when machine is running.

MOTOR POWER Percentage of motor power when machine is running.

MOTOR VOLTAGE Percentage of motor voltage when machine is running.

DC LINK VOLTAGE Indicates quality of power supply.

Parameter Menu

Motor Power

Motor Voltage

DC Link Voltage

Motor Torque

Monitor Menu

Expanded Boards

System Menu

Faults History Menu

Active Faults Menu

Keypad

Control Menu

Output Frequency

Motor Speed

Motor Current

Variable speed drives/frequency converters

14 - English

Menus and information they provide

The following menu items/screens on the variable

speed drive/frequency converters provide the following

useful information to the operator.

OUTPUT FREQUENCY (Monitor Menu)

This screen tells the operator the frequency the motor

is running at when the machine is in operation. The

value for output frequency should be constant when

the machine is running. If there is a ﬂ uctuation in output

frequency when the machine is running, generally this

indicates the motor is running at or near the limit of its

programmed current limit. The current limits (predeter-

mined and set by Husqvarna Constructions Products)

are as follows:

1. Combined large and small motor - 16 amps.

If there is a ﬂ uctuation in output frequency when the

machine is in operation, it is advisable to check the

motor current as well. This can be found by pressing

the UP arrow on the keypad 3 times. For trouble free

operation concerning current issues, it is best to keep

output current at or around 12-13 amps. The current

draw of the motor can be reduced by reducing the

speed of the motor using the speed dial on the control

panel near the handle bars.

MOTOR CURRENT (Monitor Menu)

This screen displays the current draw of the corre-

sponding motors. See comments already covered un-

der OUTPUT FREQUENCY relating to motor current.

DC LINK VOLTAGE (Monitor Menu)

This screen displays the quality of the power supply

to the machine. It will read higher values when the

machine is in stand-by and lower values when the

machine is in operation. When DC LINK voltage is

reduced (in the case of a poor power supply), the vari-

able speed drive/frequency converter will draw more

current to compensate. This is why poor power supply

will lead to the machine drawing maximum current on a

premature basis (for further comments see page 11).

FAULT HISTORY

The fault history menu stores the last series of faults

experienced by the variable speed drive/frequency

converter. If there is a recurring fault pattern experi-

enced by the machine, the information can be obtained

from the fault history menu. For more on faults, see

trouble shooting faults.

Variable speed drives/frequency converters

English - 15

Faults and trouble shooting

When either one of the variable speed drives or frequency

converters in the machine experience a fault and “trip” out,

they will cease to run and an error message will appear

ﬂ ashing on the keypad display (see picture below).

The following list are the most commonly experienced faults

and possible action steps.

Fault Code Possible Cause Action

1—OVER CURRENT Motor being worked too hard and

drawing extra current.

Check current being drawn when machine is

running. Reduce speed setting and current draw

back into acceptable limits as described on

previous page.

Short circuit on output side of vari-

able speed drives or frequency con-

verters.

Check wiring in plugs connected to motor cables

or inside connection boxes on motors.

Motor failure (very rare) Have motor tested and replace if required.

Poor voltage supply to machine will

result in excess current draw

See comments on page 10

3—EARTH FAULT Short circuit on output side of vari-

able speed drives or frequency con-

verters.

Check wiring in plugs connected to motor cables

or inside connection boxes on motors.

Motor failure (very rare) Have motor tested and replace if required.

9—UNDER VOLTAGE Insufﬁ cient voltage supply to ma-

chine.

Check power supply and ensure correct voltage.

Power supply to variable speed

drives or frequency converters has

been turned off.

Re-connect power to grinder.

11—OUTPUT PHASE

SUPERVISION

Short circuit on output side of vari-

able speed drives or frequency con-

verters.

Check wiring in plugs connected to motor cables

or inside connection boxes on motors.

Motor failure (very rare) Have motor tested and replace if required.

14—UNIT OVER TEM-

PERATURE

Variable speed drives or frequency

converter over temperature due to

high temperature working environ-

ment or faulty temperature sensor.

Open door on electrical cabinet to increase ven-

tilation. Have variable speed drives or frequency

converter tested by service agent.

15—MOTOR STALLED Motor being worked too hard and

drawing extra current.

Check current being drawn when machine is

running. Reduce speed setting and current draw

back into acceptable limits as described on

previous page.

Mechanical jam preventing motor

from turning.

Try rotating grinding discs and planetary head by

hand to see if jam exists

16 - MOTOR OVER TEM-

PERATURE

Motor being worked too hard and

drawing extra current.

Check current being drawn when machine is

running. Reduce speed setting and current draw

back into acceptable limits as described on

previous page.

Fault code

Faults and trouble shooting

16 - English

Further problems that may be experienced when using the grinder and potential solutions are as follows:

Problem Possible Cause Potential Solution

GRINDER IS HARD TO HOLD

ONTO

Not enough diamonds under the machine

(if grinding thick glue or soft ﬂ oors, too

few diamonds under the machine will

greatly increase the load on grinder and

operator). Usually also accompanied by

high current draw by large motor.

Increase number of diamonds under machine

to reduce load on grinder and operator.

Large motor not working (this can be

caused by fault with motor, fault with wir-

ing to motor, or fault with large variable

speed drive or frequency converter).

Check large motor is plugged in. Check there

are no faults on larger variable speed drive or

frequency converter. Check that large vari-

able speed drive or frequency converter is

on. Check that large variable speed drive or

frequency converter is functioning properly

(unplug both motors, set display on keypad to

Output Frequency, switch machine to RUN,

see if numbers on screen change from zero

and begin counting up. If numbers stay on

zero, large variable speed drive or frequency

converter is not receiving run command from

switch on control panel. Machine needs to be

checked by an electrician or by Husqvarna

Construction Products.

Drive belt is slipping. Remove belt tensioner cover plate on bottom

of machine and check there is no water or dust

on the inside of the machine that may be caus-

ing the belt to slip on the drive pulleys.

Drive belt is broken (this can be con-

ﬁ rmed by turning one of the grinding

heads by hand. If all grinding heads rotate

together, belt is not broken. If only one

grinding head turns, belt is broken).

Replace internal drive belt.

GRINDER SOUNDS LIKE IT IS

OVER REVVING

Small planetary drive motor not plugged

in.

Check small planetary drive motor is plugged

in.

Small motor not working (this can be

caused by fault with motor, fault with

wiring to the motor, or fault with large vari-

able speed drive or frequency converter).

Check small motor is plugged in. Check there

are no faults on small variable speed drive or

frequency converter. Check that small vari-

able speed drive and frequency converter is

on. Check that small variable speed drive or

frequency converter is functioning properly

(unplug both motors, set display on keypad to

Output Frequency, switch machine to RUN,

see if numbers on screen change from zero

and begin counting up. If numbers stay on

zero, small variable speed drive or frequency

converter is not receiving run command from

switch on control panel. Machine needs to be

checked by an electrician or Husqvarna Con-

struction Products.

GRINDER IS JUMPING AROUND Grinding heads may be worn-out or

damaged.

Check grinding heads for broken parts or

excess movement.

Diamonds may not be ﬁ tted correctly or

different height diamonds may be on the

grinding heads.

Check to ensure all diamonds are ﬁ tted cor-

rectly and are the same height.

Head locks may be loose or missing. Check to ensure all head locks are present

and tight.

Faults and trouble shooting

English - 17

Diamonds

Background

Diamond abrasives usually consist of 2 components:

1. Diamond powder (also known as diamond crystals

or grit). By changing the size of the diamond powder

or grit, we can change how coarse or ﬁ ne the

scratches will be that are left behind from the

grinding process.

2. A binding agent (metal or resin). Diamond powder

is mixed and suspended in either a metal or resin

binding agent. When suspended in a metal binding

agent, the ﬁ nished product is referred to as a Metal

Bond or Sintered diamond segment. When sus-

pended

in a resin binding agent, the ﬁ nished product is

referred to as a Resin Bond diamond segment or

pad. By changing the hardness of the binding agent,

we can change how fast or slow the diamond abra-

sive

will wear.

General Principles

The following are general rules regarding diamond

segments in grinding applications. As with all general

rules there are exceptions or cases when it is not the

case.

DIAMOND GRIT SIZE

Changing the size of the diamond grit to a smaller par-

ticle/grit size will effect the performance of the diamond

tool in the following ways:

• Create a ﬁ ner scratch pattern.

• Increase the life of the diamond tool.

The opposite will occur when changing to a larger

particle /grit size.

BINDING AGENT—METAL BOND OR RESIN BOND

Increasing hardness of bond will:

• Increase life of diamond tool.

• Decrease production rate.

• Cause diamond tool to leave ﬁ ner scratches in dry

- grinding applications (when compared to a softer

bond diamond tool with the same diamond grit

size).

The opposite will occur when making the metal or resin

bond softer.

NUMBER OF DIAMOND SEGMENTS/PADS UNDER

THE MACHINE

Increasing the number of segments under the machine

will:

• Reduce pressure on each individual diamond seg-

ment.- Reduce wear rate on diamond segments.

• Reduce load on the machine and cause the grinder

to draw less current.

• Create a smoother scratch pattern (particularly on

soft ﬂ oors).

The opposite will occur when decreasing the number

of segments under the machine.

WET AND DRY GRINDING

When using diamond segments wet, the following

principles apply:

• Production rates will be higher than dry grinding.

• Diamond segments will wear faster (due to pres-

ence of slurry) and therefore, harder bonds can be

used (when comparing with dry grinding).

• Scratches from diamond grit will be deeper.

When using diamond segments dry, the following

principles apply:

• Production rates will be slower on harder materials

than if wet grinding.

• Softer bond segments will be required in order to

encourage segment wear (as there will be not slurry

to help diamond segments to wear).

• Scratches from diamond grit will not be as deep

compared to if it were also used for wet grinding.

• There will be more heat generated by the diamond

segment.

Summary of diamond principles

Diamond segments need to wear in order to achieve

productivity. Diamond segment wear can be inﬂ uenced

by the following factors:

• Pressure.

• Hardness of bond.

• Diamond grit size.

Diamonds

18 - English

Diamond selection

The following section covers important factors to

consider when selecting the diamond segment you are

going to use for a given application.

Grinding disc set-up

They way diamond segments are set-up on the grind-

ing heads of the machine will also greatly inﬂ uence the

performance of the machine, the productivity levels and

also the ﬁ nished ﬂ oor quality.

There are basically two types of diamond conﬁ gura-

tions that can be used when using the grinder:

1. Full set of diamonds – when there are diamonds

placed at each of the six positions on the diamond

holder discs (see pictures above).

2. Half set of diamonds – when there are diamonds

placed at three alternating positions on the diamond

holder discs (see pictures above).

• Presence of water.

• Number of segments under the machine.

• Adding an additional abrasive (e.g. sand, silicone

carbide) on the ﬂ oor will increase wear.

Generally speaking, the faster a diamond segment

wears, the faster the productivity will be.

By varying the above factors, changes can also be

made to effect the following:

• Scratch pattern.

• Current draw of machine.

• Flatness of ﬂ oor (see next section).

• Ease of operation.

Diamond Holder Disc

Position for Diamond segment

Full set of single segments

Full set of twin segments

Half set of single segments

Half set of twin segments

Diamond selection

English - 19

Full and half sets of diamonds

By changing the way the diamonds are set-up on the

diamond holder discs, an operator can signiﬁ cantly ef-

fect the performance of the machine and therefore, the

ﬁ nished product.

HALF-SET OF DIAMONDS

When the diamonds are set-up as a half-set, they tend

to follow the surface of the ﬂ oor. Similar to a tripod for a

camera, which can be placed on an uneven surface and

yet still ﬁ nd a stable footing.

The half-set diamond conﬁ guration should only be used

when a ﬂ at ﬂ oor ﬁ nish is not required.

FULL-SET OF DIAMONDS

When the diamonds are set-up as a full-set, they tend

not to follow the surface of the ﬂ oor. If the ﬂ oor has un-

dulations, the machine will grind the high areas yet miss

the low spots (unless the high areas are ground down

ﬁ rst).

The full-set diamond conﬁ guration should be used when

a ﬂ at ﬂ oor ﬁ nish is desired.

The below table gives some examples of possible ap-

plications for the two arrangements:

Application Full set is best Half set is best

Ceramic tile adhesive removal X

Carpet glue removal X

Epoxy paint removal X

Vinyl adhesive removal X

Rain damaged concrete X

Smoothen exposed aggregate X

Lippage removal in terrazzo/stone tiles X

Surface polishing of concrete ﬂ oors X

Grinding to expose aggregate in concrete polishing application X

Remove lippage from terrazzo/natural stone tiles X

Flatten undulations in concrete ﬂ oors X

Re-polish ﬂ oors that have been ground before X

Diamond selection

20 - English

Selecting the correct diamonds for your application

The following suggestions cover the basic principles for

diamond selection for different applications.

Application Metal

bond

Grit size Full-

set

Half

set

Singles /

Twins

Flatten ﬂ oor - Hard concrete SOFT 16 or 30 X S

Flatten ﬂ oor - Medium concrete MEDIUM 16 or 30 X S

Flatten ﬂ oor - Soft concrete HARD 16 or 30 X T

Ceramic tile adhesive removal HARD 6, 16 or 30 X S/T

Vinyl or Carpet glue removal - Hard concrete SOFT 16 or 30 X S/T

Vinyl or Carpet glue removal - Medium concrete MEDIUM 6 or 16 X T

Vinyl or Carpet glue removal - Soft concrete HARD 6 or 16 X T

Epoxy paint removal - Hard concrete SOFT 6, 16 or 30 X X S

Epoxy paint removal - Medium concrete MEDIUM 6, 16 or 30 X S

Epoxy paint removal - Soft concrete HARD 6, 16 or 30 X S/T

Rain damaged concrete HARD 16 or 30 X S/T

Smoothen exposed aggregate HARD 16 or 30 X S/T

Lippage removal in terrazzo - stone tiles SOFT 30 or 60 X S

Surface polishing of concrete ﬂ oors - Hard concrete SOFT 60 X S/T

Surface polishing of concrete ﬂ oors - Medium concrete MEDIUM 60 X S/T

Surface polishing of concrete ﬂ oors - Soft concrete HARD 60 X T

Grinding to exposed aggregate in concrete - Hard concrete SOFT 16 or 30 X S

Grinding to exposed aggregate in concrete - Medium con-

crete

MEDIUM 16 or 30 X S

Grinding to exposed aggregate in concrete - Soft concrete HARD 16 or 30 X T

Flatten undulation in concrete ﬂ oors - Hard concrete SOFT 16 or 30 X S

Flatten undulation in concrete ﬂ oors - Medium concrete MEDIUM 16 or 30 X S

Flatten undulation in concrete ﬂ oors - Soft concrete HARD 16 or 30 X T

Diamond selection

English - 21

Determining the hardness of concrete

All concrete may feel hard (particularly if you fall over

on it), so what do we mean when we talk about hard,

medium and soft concrete?

All concretes are measured by their compressive

strength and depending on which part of the world you

are from, different compressive strength indices (e.g.

PSi & MPa). Generally speaking, the higher the com-

pressive strength rating, the harder the concrete and

therefore, the harder it will be to grind.

However, other factors beside compressive strength

ratings determine how hard the ﬂ oor will be, and

therefore, the correct diamond selection. Since grind-

ing normally only deals with the surface of the concrete

(top 5mm or 1/4 inch), often the way the concrete ﬂ oor

has been ﬁ nished or the condition of the surface will

have a greater bearing on what type of diamond to

select, rather than the compressive strength rating of

the concrete.

SURFACE FACTORS TO CONSIDER WHEN MAK-

ING A DIAMOND SELECTION

Generally speaking, if a concrete surface is very

smooth (i.e. Most likely it has been heavily trowelled/

helicoptered), the concrete will behave as if it has a

high compressive strength and therefore, require a soft

bond segment.

Accordingly, if a concrete surface is coarse/aggressive

(e.g. rain-damaged, shot blasted, scariﬁ ed, exposed

aggregate e.t.c.), the concrete will behave as if it has a

low compressive strength and therefore, require a hard

bond segment.

Surface coatings/contaminants (e.g. Epoxy coatings,

ceramic tile adhesives, levelling compounds/screeds)

will often have a larger bearing on what diamond to se-

lect, than will the compressive strength of the concrete.

As a general rule, when grinding a concrete slab for

the ﬁ rst time and you are unsure about its hardness,

always begin with harder bond diamonds under the

machine. This will ensure the least amount of wear on

the diamond segments. If a hard diamond segment

is not suited to the application, all it has cost is a little

amount of time without wearing out the diamonds.

If performed the other way around (i.e. a soft segment

is used to begin with) and the concrete is soft or pos-

sesses an abrasive surface or surface contaminant, it

is quite possible to wear-out a considerable amount of

diamond in very short period of time.

Diamond selection

22 - English

Maintenance

Used correctly, the machine is an extremely

low-maintenance and reliable.

This section covers the general maintenance items that

need attention on a periodic basis.

There are three main mechanical items to check:

1. Grinding Heads.

2. Planetary drive system.

3. Planetary seal.

Grinding heads

There are 2 different grinding head options:

1. Conventional/Demolition heads—designed for heavy

duty preparation grinding where an extremely robust

system is required.

2. Spring steel head system—designed more for ﬁ nish-

ing or lighter grinding applications.

CONVENTIONAL/DEMOLITION HEADS

The below diagram illustrates the main parts compris-

ing this type of grinding head.

1. Head mate

2. Head plate

3. Head lock

4. Head spring

The interrelation between the above four components

enables a dynamic system which is both robust and

ﬂ exible.

The head pins are ﬁ xed to the head plate giving rigidity

and stability. The head mate is situated above the head

plate and is held in place by a series of holes – head

pin holes.

1. Head mate 1. Head plate

2. Head pin hole 2. Head pins

Between the head plate and head mate are 3 white

silicone springs which facilitate shock absorption and

ﬂ exibility in the system.

The head pins are able to move within the head pin

holes, creating a shock absorber type system similar to

that in most motor vehicles.

Over an extended period of time, the head pin holes

wear open. Along with this, the head pins wear and

reduce in diameter. This combined wearing of the two

creates excessive movement or “slop” within the grind-

ing heads. This “slop” will eventually cause vibration

whilst the machine is operating.

Routine checks for slop in the grinding heads are

recommended. Life expectancy for grinding heads can

vary between 6 and 12 months depending on amount

of usage.

Replacement heads are available and simply bolt into

place when the old ones are removed.

Maintenance

2.1. 4. 3.

English - 23

Grinding Heads Drive System

The Husqvarna PG 530 comes equipped with Dual

Drive Technology™. As the grinding discs are driven

by the large motor via an internal belt, and because the

belt is sealed inside the machine, there is no mainte-

nance regarding this drive system until a major service

(belt and bearing replacement) is due. This is typically

following 12-36 months of operation.

Planetary Drive System

The second component to the Dual Drive Technol-

ogy™ system is the planetary head drive system which

is powered by the secondary or small motor and

gearbox arrangement. This system is on the outside of

the machine and will require routine maintenance.

The planetary drive system can be seen as illustrated

diagram 1.

Diagram 1

1. Grinding heads motor

2. Motor terminal box

3. Machine cover

4. Gearbox mounting bracket

5. Gearbox ﬂ ange bracket

6. Gearbox

7. Motor terminal box

8. Planetary drive motor

IMPORTANT!

Lubrication of this system will cause dust to

build up in chain ring and drastically shorten the

life of both the chain ring and planetary drive

sprocket.

Diagram 1. Planetary Drive System

Beneath the gearbox and concealed by the mounting

brackets and machine cover, there is a planetary drive

sprocket situated on the output shaft of the gearbox.

This planetary sprocket engages with the chain ring

(also located beneath the machine cover) and

together form the main drive mechanism for the plan-

etary drive system. This system is a dry system (i.e. it

is not required for there to be lubrication between the

planetary drive sprocket and chain ring), to allow any

dust that may come into contact with the chain ring to

fall back out again.

1. Planetary drive sprocket

2. Gearbox ﬂ ange bracket

Diagram 3

1. Gearbox mounting bracket

2. Machine cover

3. Chain ring

Diagram 4

1. Planetary seal

The chain ring and planetary drive sprocket are located

beneath the cover of the machine, however on the

outside of the machine, there lies the potential that they

can be exposed to dust and other debris created during

the grinding process. In order to prevent this as much

as possible, a planetary seal has been installed to stop

dust and other particles from coming into contact with the

planetary drive mechanism.

Maintenance

4. 5.

Diagram 2

Diagram 3

1. 2. 1. 2. 3.

Diagram 4

Planetary seal - closeup

24 - English

The effectiveness of the planetary seal can be moni-

tored by the simple removal of the planetary motor

/ gearbox system by removing the four bolts shown

below.

If planetary seal is worn or needs replacement, contact

your Husqvarna Construction Products distributor for a

new planetary seal replacement kit.

If the planetary seal is working effectively, there should

be a very minimal amount of dust observed under the

cover of the machine. If there is a build-up of 5-6mm

(1/4 inch), then it is more than likely it is time to remove

the machine cover and check the condition of the plan-

etary seal.

Maintenance

Remove these bolts.

Remove 2 bolts either

side.

Remove this bolt.

Remove these bolts.

Remove cover off motor

terminal box.

Lift off machine cover to reveal chain ring and planetary

seal.

Inspect for dust build up

here

English - 25

Maintenance schedule

Item Action Frequency

Check that head lock

are tight.

Tighten head locks and re-set in thread-locking com-

pound if required (Suggested thread-locking compound

Loctite 680)

Daily

Inspect heads for slop/

broken “ﬁ ngers” if using

spring steel heads.

Examine machine heads while machine tipped back.

Disconnect Planetary Drive motor (small motor) and run

discs at lowest speed. Check to see how concentric/true

grinding heads are running.

Daily

Check effectiveness of

planetary seal.

Remove planetary head motor/gearbox system and

check for presence of dust under machine cover.

Weekly

Check condition of

chain ring.

Remove planetary head motor/gearbox system and in-

spect chain links in chain ring. Ensure links are clean and

free from build-up.

Weekly with Planetary Seal

Check condition of

Drive Sprocket.

Remove planetary head motor/gearbox system and

inspect condition of planetary drive sprocket.

Weekly with Planetary Seal

Inspect internal compo-

nents of machine.

Remove belt tensioner cover plate and check inside

machine for dust, moisture or belt fragments. Ensure to

re-seal cover plate with silicone sealant.

6 monthly

Clean contents of elec-

trical cabinet.

Blow out inside of electrical cabinet and variable speed

drives or frequency converters with DRY compressed air.

Every 2 months

IMPORTANT!

Prior to removing belt tensioner cover plate,

ensure cover plate and area surrounding cover

plate are totally clean. Avoid debris from enter-

ing into inside of machine.

Maintenance schedule

26 - English

Technical Data PG 530

Grinding width 530mm (21")

Grinding disc 3x240mm (9.5")

Weight 200kg (440lbs)

Grinding pressure total 134kg (295lbs)

Grinding pressure per disc 44.7kg (98lbs)

Motor Power 3.75kW (5.0hp)

Power per grinding disc 1.25kW (1.7hp)

Grinding disc speed 200 - 710rpm

Planetary head speed 50rpm

Direction of rotation FWD/REV with grinding discs &

planetary head rotation in same

direction (not counter rotation).

Power supply 220/240 simple phase (12 amp).

3 phase version available).

Noise emissions (see note 1)

Sound power level, measured dB(A) 105

Sound power level, guaranteed L

dB(A) 106

Sound levels (see note 2)

Sound pressure level at the operators ear, dB(A) 88

Vibration levels, a

(see note 3)

Handle right, m/s

2,7

Handle left, m/s

4,8

Note 1: Noise emissions in the environment measured as sound power (L

) in conformity with EN 61029-1.

Note 2: Noise pressure level according to EN 61029-1. Reported data for noise pressure level has a typical statistical

dispersion (standard deviation) of 1.0 dB(A).

Note 3: Vibration level according to EN 61029-1. Reported data for vibration level has a typical statistical dispersion

(standard deviation) of 1 m/s

Technical Data

English - 27

Technical Data

EC-declaration of conformity

(Applies to Europe only)

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Sweden, tel: +46-31-949000, declares under sole responsibility that the Husq-

varna PG 530, from 2010´s serial numbers and onwards (the year is clearly stated in plain text on the rating plate with

subsequent serial number), conforms with the requirements of the COUNCIL’S DIRECTIVE:

• of May 17, 2006 “relating to machinery” 2006/42/EC

• of December 15, 2004 ”relating to electromagnetic compatibility” 2004/108/EC.

• of December 12, 2006 ”relating to electrical equipment” 2006/95/EC.

The following standards have been applied: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-

3-2:2006, EN 61000-3-3/A1/A2:2005, EN 13862/A1:2009.

Göteborg December 29, 2009

Henric Andersson

Vice President, Head of Power Cutters and Construction Equipment

Husqvarna AB

(Authorized representative for Husqvarna AB and responsible for technical documentation.)

28 - Spanish

Índice

Spanish - 29

Índice

Español

Índice

Signiﬁ cado de los símbolos 30

Instrucciones de seguridad 31

Introducción 32

Transporte 32

Almacenamiento 32

Componentes de la máquina 33

Puesta en marcha / Manejo 35

Cambio de los diamantes 37

Discos de velocidad variable/

convertidores de frecuencia 38

Fallos y localización de fallos 41

Diamantes 43

Selección de diamantes 44

Mantenimiento 48

Programa de mantenimiento 51

Datos técnicos 52

30 - Spanish

Signiﬁ cado de los símbolos

Los siguientes símbolos se usan en la máquina y en

este manual de instrucciones. Es importante que el

usuario entienda el signiﬁ cado de los mismos para

trabajar con la máquina de forma segura.

Antes de utilizar la máquina, lea aten-

tamente el manual de instrucciones y

asegúrese de haber comprendido las

instrucciones.

¡ADVERTENCIA! El polvo se forma

cuando se desbasta, lo que puede

provocar lesiones si se inhala. Use una

máscara respiratoria autorizada. Man-

tenga siempre una buena ventilación.

Utilice siempre:

• Casco protector aprobado

• Protección auditiva aprobada

• Gafas protectoras o un visor.

• El polvo se forma cuando se des-

basta, lo que puede provocar

lesiones si se inhala. Use una más-

cara para el polvo.

Lleve siempre botas robustas antidesli-

zantes con puntera de acero.

Utilice siempre guantes protectores

aprobados.

La inspección y/o el mantenimiento se

deberá llevar a cabo con el motor apa-

gado y el enchufe desconectado.

Comprobación visual.

Se requiere una limpieza regular.

Este producto cumple las disposiciones

de las Directivas CE aplicables.

Signiﬁ cado de los símbolos

Spanish - 31

paleta/patín al que se haya ﬁ jado ﬁ rmemente la

máquina.

• Extreme la precaución cuando mueva la máquina a

mano o en un plano inclinado. Incluso la pendiente

más suave puede provocar fuerzas/impulsos que

hagan que sea imposible frenar manualmente la

máquina.

• No use nunca la máquina si está cansado, si ha

bebido alcohol, o si ha tomado alguna medicación

que pudiera afectar a su visión, su capacidad men-

tal o su coordinación.

• No use nunca una máquina que se haya modifcado

en algún sentido de su especiﬁ cación original.

• Esté atento ante posibles descargas eléctricas. Evite

tener contacto corporal con pararrayos/metal en el

suelo.

• No arrastre la máquina nunca por el cordón y no

quite nunca el enchufe tirando del cordón. Man-

tenga todos los cordones y cordones de extensión

lejos del agua, aceite y bordes aﬁ lados.

• Asegúrese de que el cordón no se quede atrapado

en puertas, vallas u objetos similares.

• Compruebe que el cordón y el cordón de extensión

están intactos y en buen estado. No use nunca

la máquina si el cordón está dañado, llévelo a un

taller de asistencia autorizado para su reparación.

• No use un cordón de extensión enrollado

• La máquina deberá conectarse a una toma de cor-

riente de salida con toma de tierra.

• Compruebe que el voltaje principal se corresponde

con el que se indica en la placa de características

de la máquina.

• Asegúrese de que el cordón está detrás de Ud.

cuando empiece a usar la máquina, de modo que

no se pueda dañar el cordón.

No se deberá intentar levantar la maquina en

ningún momento sin medios mecánicos como un

cabrestante o un elevador de horquilla.

¡ADVERTENCIA!

La sobreexposición a la vibración puede

provocar lesiones circulatorias o del sistema

nervioso en personas que tengan mala circu-

lación. Póngase en contacto con su médico

si tiene síntomas de sobreexposición a la

vibración. Estos síntomas incluyen entumec-

imiento, pérdida de sensación, cosquilleo,

ardor, dolor, pérdida de fuerza, cambios en

el color o el estado de la piel. Estos síntomas

aparecen normalmente en los dedos, manos

o muñecas.

Instrucciones de seguridad

ADVERTENCIA

La máquina no se podrá poner en marcha

bajo ninguna circunstancia si no se observan

las instrucciones de seguridad. Si el usuario

no cumpliera este requisito, Husqvarna

Construction Products Sweden AB o sus

representantes no tendrán ningún tipo de

responsabilidad, ya sea directa o indirecta.

Léase detenidamente estas instrucciones

de manejo y asegúrese de que entiende su

contenido antes de empezar a usar la má-

quina. Si después de leer estas instrucciones

de seguridad siguiera sin estar seguro de

los riesgos que implica para la seguridad, no

deberá usar la máquina; por favor, póngase

en contacto con su distribuidor para más

información.

• Por favor, lea con sumo cuidado el manual de

instrucciones.

• Sólo se le permitirá manejar la maquinaria a per-

sonal cualiﬁ cado.

• No use nunca una máquina que esté defectuosa.

Lleve a cabo las comprobaciones, instrucciones

de mantenimiento y asistencia descritas en este

manual. Todas las reparaciones que no cubra este

manual las deberá llevar a cabo un reparador des-

ignado ya sea por el fabricante o por el distribuidor.

• Lleve siempre equipamiento de seguridad personal

como botas robustas antideslizantes, protección

auditiva, máscara para el polvo y protección ocular

aprobada.

• La máquina no se usará en áreas donde haya posi-

bilidad de incendios o explosiones.

• La máquina sólo se deberá arrancar cuando los

cabezales desbastadores estén descansando en el

suelo, a no ser que se esté efectuando un pro-

cedimiento de prueba tal y como se indica en este

manual.

• La máquina no deberá ponerse en marcha sin el

faldón de goma para el polvo. Es fundamental que

se establezca una buena hermeticidad entre la

máquina y el suelo, sobre todo cuando se trabaje

en una aplicación de desbastado en seco.

• Cuando se cambien los discos desbastadores,

asegúrese de que está desconectada la toma de

corriente de la unidad pulsando el botón de parada

de emergencia y desenchufando el cable de ali-

mentación.

• La máquina no se deberá levantar por las empuña-

duras, el motor, el chasis y otras piezas. La mejor

manera de transportar la máquina será en una

Instrucciones de seguridad

32 - Spanish

Introducción

Las máquinas para preparar superﬁ cies Husqvarna

PG 530 se han diseñado para el desbastado en seco

o en mojado de mármol, terrazo, granito y cemento.

Sus aplicaciones abarcan desde un desbastado basto

hasta un acabado completamente pulido.

Este manual se reﬁ ere a la serie Husqvarna PG 530

de desbastadoras de suelo equipadas con un disco

de motor doble que se denominará en adelante Dual

Drive Technology™.

Es extremadamente importante que todos los usuarios

estén familiarizados con el contenido de este manual

antes de empezar a manejar una de las máquinas. Si

no fuera así, esto podría provocar daños en la maqui-

naria o la exposición del operador a peligros innecesa-

rios.

¡IMPORTANTE!

Sólo deberá manejar la maquinaria aquel

personal que haya recibido la formación

necesaria, tanto práctica como teórica acerca

de su uso.

Transporte

La máquina viene equipada con sistemas electrónicos

avanzados incorporados llamados discos de velocidad

variable o convertidores de frecuencia. Estos discos

habilitan el componente de velocidad y dirección

variable de cada uno de los motores. Los discos se en-

cuentran situados en la caja de acero montada sobre

el chasis de la máquina.

Como con todo el equipamiento electrónico, los discos

son sensibles a una excesiva vibración, al maltrato y

elevados niveles de polvo. El fabricante ha dedicado

mucho cuidado y atención para garantizar la máximo

protección de los discos. Tenga en cuenta el sistema

de montaje de absorción de choques usado para

montar la caja de acero en el chasis/bastidor de la

máquina.

Cuando la transporte, es importante asegurarse de

que la máquina se ha ﬁ jado correctamente en todo mo-

mento para impedir que los discos de velocidad vari-

able vayan dando botes. Asegúrese de que la sección

del chasis o el bastidor de la máquina está bien ﬁ jado

en todo momento cuando se esté transportando.

La máquina se deberá transportar siempre cubierta,

limitando su exposición a los elementos naturales, en

particular a la lluvia y la nieve.

¡IMPORTANTE!

La máquina no se deberá levantar por la

empuñadura, el motor, el chasis y otras

piezas. La mejor manera de transportar la

máquina será en una paleta/patín al que

se haya ﬁ jado ﬁ rmemente la máquina. No

intente deslizar los dientes/horquillas de un

elevador de horquilla debajo de los cabe-

zales desbastadores, a no ser que esté

sobre una paleta/patín. Si no lo hace, podrá

provocar daños irreparables en los cabez-

ales desbastadores de la máquina y en las

piezas internas.

Se recomienda que la máquina se transporte con un

juego de diamantes sujeto en todo momento para

garantizar una protección del sistema de bloqueo de

las placas de diamantes.

Almacenamiento

La máquina deberá guardarse en un lugar seco,

cuando no esté en uso.

Introducción

Spanish - 33

Componentes de la

máquina

1. Cuentahoras

2. Armario eléctrico

3. Motor del cabezal planetario 1,5kW/1CV

4. Motor de cabezales desbastadores/satélites 3kW/

4CV

5. Argollas de elevación

6. Cubierta/Protector

7. Faldón

8. Chasis/Bastidor

9. Barras de la empuñadura

10. Panel de control

11. Ajustador de la barra de la empuñadura

Componentes de la máquina

11.

10.

34 - Spanish

Esta máquina se puede dividir en dos partes prin-

cipales. Éstas se pueden identiﬁ car de la siguiente

forma:

1. Sección chasis/bastidor – comprende las barras de

la empuñadura, el armario eléctrico, el bastidor de

acero y las ruedas.

2. Cabezal – comprende los motores, la cubierta, los

cabezales desbastadores/satélites/planetarios y los

componentes internos.

La máquina se ha fabricado para permitir movimiento

entre el chasis y el cabezal a través del punto de con-

exión en las argollas de elevación y pernos del chasis.

Este movimiento es importante durante el proceso de

desbastado, ya que crea un efecto “ﬂ otante” para el

cabezal.

Esto le proporciona al cabezal un efecto de autonive-

lado, eliminando la necesidad de ajustar la altura de

los cabezales cuando la máquina pasa por áreas del

suelo con diferentes inclinaciones u ondulaciones.

Panel de control

El panel de control comprende una serie de inter-

ruptores y cuadrantes que proporcionan 6 controles

diferentes (véase ﬁ gura).

Power – Este botón, cuando está pulsado, encenderá

la unidad cuando el botón de PARADA DE EMER-

GENCIA se haya soltado.

Parada de emergencia – Cuando se pulse se apa-

gará inmediatamente la máquina al detener por

completo la alimentación a los discos/convertidores de

frecuencia del armario eléctrico.

Disc Speed – Control de velocidad de los cabezales

desbastadores y cabezal planetario.

Fwd/Rev (rojo) – Control de dirección de los cabez-

ales desbastadores y cabezal planetario.

Reset – Eliminará un funcionamiento erróneo/mensaje

de error del disco/ convertidor de frecuencia (ubicado

en el armario eléctrico) en caso de que ocurra un fallo.

Stop/Run – Para arrancar o detener la máquina du-

rante el funcionamiento normal.

¡IMPORTANTE!

Es importante usar el interruptor STOP/RUN

para controlar el funcionamiento de la má-

quina, no el botón de PARADA DE EMER-

GENCIA. Cada vez que se pulse el botón

de PARADA DE EMERGENCIA, apagará el

disco/convertidor de frecuencia. Si se apaga

y enciende con frecuencia el disco/conver-

tidor de frecuencia se reducirá la vida útil de

éste.

¡IMPORTANTE!

El cabezal planetario y los cabezales

desbastadores se han ﬁ jado para que giren

en la misma dirección (ya sea todos a la

derecha o todos a la izquierda).

El giro a la derecha del control de velocidad

aumentará la velocidad del cabezal plan-

etario y los cabezales desbastadores.

Panel de control

Componentes de la máquina

Cabezales desbastadores/

satélites

Cabezal planetario

Puerto de extracción de polvo

Spanish - 35

Puesta en marcha / Manejo

Coloque la desbastadora en la zona de trabajo. Aseg-

úrese de que hay diamantes en la parte inferior de la

máquina y de que los cierres del cabezal/clavijas de

corte están apretadas.

¡IMPORTANTE!

Cuando use la máquina, cada cabezal des-

bastador deberá tener siempre el mismo tipo

de diamante y el mismo número de diamantes

que los otros cabezales desbastadores. Cada

cabezal desbastador deberá tener diamantes

de la misma altura que los otros cabezales

desbastadores.

Ajuste el faldón de goma de tal manera que se

estableza una buena hermeticidad entre el suelo y

el cabezal de la máquina (véase la siguiente ﬁ gura).

Asegúrese de que la unión del faldón está situada en

la parte delantera de la máquina. El ajuste del faldón

es fundamental para lograr una buena extracción del

polvo y eliminar la posibilidad de que el polvo sea

transportado por el aire cuando se desbaste en seco.

Coloque la empuñadura en la altura más cómoda para

trabajar usando la palanca de ajuste.

¡IMPORTANTE!

Se recomienda que esta altura se ajuste lo

más cerca posible de la altura de del hueso

de la cadera del operador.

Cuando la máquina esté funcionando, habrá una fuerza

de desbastado hacia un lado que se sentirá a través

de las barras de la empuñadura. Use la cadera para

aguantar esta fuerza en vez de intentarla controlar con

los brazos (esa posición será mucho más fácil para

el operador cuando use la máquina durante períodos

largos de tiempo).

Puesta en marcha de la máquina

i. Asegúrese de que el interruptor STOP/RUN se

encuentra en STOP (gire a la izquierda).

ii. Enchufe la toma de corriente a la máquina. Encien-

da la máquina con el interruptor correspondiente

sólo cuando esté completamente conectada.

iii. Desacople el botón de parada de emergencia (gire

a la derecha).

iv. Pulse el botón de Power (encendido). Al hacerlo, se

deberá escuchar un ligero golpeteo que proviene de

dentro del armario eléctrico. Esto indica que los con-

tactores de línea se han acoplado, suministrando

electricidad a los discos/convertidores de frecuen-

cia.

Ajuste de velocidad y dirección

En el panel de control hay un cuadrante de FOR-

WARD/REVERSE (adelante/atrás) y de Speed (veloci-

dad). En general, cuando se arranque la máquina por

primera vez en cualquier aplicación dada, se aconseja

que el ajuste de velocidad no sobrepase 7 inicial-

mente.

Cuando el operador esté cómodo con la aplicación, se

podrá aumentar la velocidad.

¡IMPORTANTE!

Es importante tener en cuenta lo siguiente

cuando se use la desbastadora monofásica

Husqvarna PG 530:

Al aumentar la velocidad también aumentará

la corriente que absorberá la máquina.

Si en algunas aplicaciones la máquina está

absorbiendo demasiada corriente y se conec-

ta la limitación de corriente de desconexión,

se deberá reducir la velocidad de la máquina

para compensar.

La alimentación de bajo voltaje a la desbas-

tadora puede provocar un pobre rendimiento

(velocidad y par reducidos) de la máquina.

Los factores que pueden contribuir a una

alimentación de bajo voltaje de la máquina

incluyen los siguientes:

- Pobre alimentación eléctrica principal (por

debajo de 220V).

- Funcionamiento desde un generador.

- Uso de conductores de alimentación de

baja carga (se recomiendan conductores con

al menos cables de 2,5 mm).

- Uso de conductores de más de 20 m (65

pies).

Puesta en marcha / Manejo

36 - Spanish

El ajuste de la velocidad y la dirección suele ser una

cuestión personal. Se anima a los operadores a que

experimenten para encontrar qué ajustes se adaptan

mejor a las aplicaciones dadas. La siguiente tabla indi-

ca sugerencias de ajustes para distintas aplicaciones.

APLICACIÓN DIRECCIÓN VELOCIDAD

Extracción de adhesivo de baldosa de cerámica FWD 6-7

Extracción de pegamento de moqueta FWD 5-7

Extracción de pintura epoxi FWD 5-10

Hormigón dañado por la lluvia FWD 7-10

Alisado conglomerado expuesto FWD 7-8

Extracción de irregularidades en baldosas de terrazo /

piedra

FWD 5-7

Pulido de hormigón con almohadillas de ligamento de

resina

FWD 10

Rascador PIRANHA™ REV 3-5

Cabezales ﬂ exibles FLEXOR™ FWD 5-7

Martillo de cojinete / herramientas de escariﬁ cación FWD 5

Procedimiento de reenfoscado durante proceso Hi-

PERFLOOR™

FWD 5-8

Dirección de giro

La correlación entre FWD/REV y giro a la derecha/

izquierda se puede indicar de la siguiente manera si

se mira a los discos desbastadores desde debajo de la

máquina:

1. REV—A la derecha.

2. FWD—A la izquierda.

Como se ha indicado, cuando la máquina esté en fun-

cionamiento, “arrastrará” hacia un lado. La dirección de

arrastre estará determinada por la dirección de giro del

cabezal planetario. El cabezal de la máquina tirará ha-

cia la derecha (y, por lo tanto, se sentirá en la cadera

derecha del operador) cuando el cabezal planetario se

ponga en dirección REVERSE (izquierda).

Este arrastre lateral podrá ser muy útil cuando se des-

baste, en especial junto a una pared. Coloque la má-

quina de tal manera que tire hacia la pared y entonces

controle la máquina de manera que pueda tocar justo

la pared. Esto garantizará un desbastado pegado a la

pared o el objeto.

La dirección también es una cuestión personal. Sin

embargo, hay que tener en cuenta que cuando los dis-

cos desbastadores y los cabezales planetarios están

funcionando en la misma dirección, se crea una fuerza

de desbastado mucho más poderosa entre los abra-

sivos de los diamantes y el suelo. El resultado ﬁ nal es

una mayor productividad que cuando los discos se han

conﬁ gurado en direcciones opuestas.

Por esta razón, la máquina se ha conﬁ gurado de man-

era que tanto los cabezales desbastadores como la

rotación planetaria vayan en la misma dirección.

Consejo de producción – Para mejorar la eﬁ cacia

cortadora de los diamantes, cambie de dirección regu-

larmente. Esto hará que trabajen los dos lados de los

cristales de los diamantes, manteniendo los abrasivos

lo más aﬁ lados posible al crear una exposición máxi-

ma del cristal del diamante.

Una vez que se hayan ﬁ jado la velocidad y la direc-

ción, conecte el dispositivo de extracción de polvo o

aspirador.

¡IMPORTANTE!

Se recomienda vivamente usar el sistema

de extracción de polvo Husqvarna DC 3300

para un control completo del polvo.

Estando detrás de la máquina con las barras de la

empuñadura colocadas como se ha descrito antes,

aplique una ligera presión hacia abajo en la empuña-

dura. Conmute la máquina al modo de funcionamiento

usando el interruptor STOP/RUN del panel de control.

La máquina deberá arrancar suavemente y acelerar a

la velocidad seleccionada después de un período de 5

segundos.

Puesta en marcha / Manejo

Spanish - 37

Cambio de los diamantes

Como diferentes aplicaciones requieren diferentes

selecciones de herramientas de diamantes, habrá

muchas ocasiones en las que haga falta cambiar los

discos desbastadores.

A continuación le ofrecemos una guía para este pro-

cedimiento.

Preparación

1. Asegúrese de que el interruptor STOP/RUN esté

en posición STOP y que el enchufe de alimentación

esté desconectado, ya que un arranque involun-

tario de la máquina cuando se están cambiando los

discos podría provocar lesiones graves.

2. Tenga a mano un par de guantes, ya que los dia-

mantes se pueden poner muy calientes durante las

aplicaciones de desbastado en seco.

Cambio

1. Coloque la empuñadura en posición derecha

(ﬁ gura a la derecha)

2. Tire hacia atrás de la empuñadura para levantar el

cabezal desbastador del suelo.

4. Vuelva a poner la máquina en el suelo.

5. Póngase los guantes.

6. Quite el disco desbastador girando ligeramente

el disco y luego sacándolo (la dirección en la que

podrán girar los discos dependerá de la dirección

en la que estaba funcionando la máquina).

7. Compruebe que todos los bloqueos del cabezal/

clavijas de corte están apretados.

8. Una vez que se han ﬁ jado los nuevos diamantes,

lleve a cabo el procedimiento inverso para bajar la

máquina al suelo.

9. Como los nuevos diamantes pueden tener una

altura diferente a los usados previamente, reajuste

el faldón para garantizar una buena hermeticidad

con el suelo.

Cambio de los diamantes

38 - Spanish

Discos de velocidad vari-

able/convertidores de fre-

cuencia

Cada Husqvarna PG 530 está equipada con un disco

de velocidad variable o convertidor de frecuencia. Esta

unidad está incorporada en la máquina por las sigu-

ientes razones:

1. Funcionalidad

• Manipula la corriente de entrada para permitir

aumentar/reducir la velocidad y el cambio de direc-

ción.

• Regula la alimentación de corriente y voltaje a los

motores para garantizar que éstos funcionen a los

niveles óptimos (p.ej. impulso del par).

2. Protección/Diagnóstico

Protección

• Analiza la corriente entrante para garantizar su

idoneidad para la máquina y la realización de la

aplicación.

• Controla la corriente requerida por los motores para

garantizar que éstos están funcionando dentro de

los límites operativos seguros (para evitar daños al

motor).

• Analiza la carga en la máquina para garantizar que

la desbastadora no se está sobrecargando, con lo

que ofrece protección a la correa, los rodamientos y

otros componentes internos.

• Protege a los motores de alimentación de una cor-

riente errónea (p.ej. bifásica).

Diagnóstico

• Identiﬁ ca los fallos eléctricos con la máquina y reg-

istra el código de fallo.

• Tiene menús de monitorización que ayudan a aislar

la causa de los fallos eléctricos potenciales.

• Al examinar los menús, el operador podrá evaluar

cómo está trabajando la máquina. Aunque no es

esencial que un operador sepa perfectamente cada

característica de los discos de velocidad variable o

convertidores de frecuencia, le resultará útil estar

familiarizado con los códigos de fallo, así como con

algunos menús de monitorización.

Teclado/pantalla

Cada disco de velocidad variable o convertidor de

frecuencia tiene un teclado que aparecerá como se

indica en la ﬁ gura de la derecha cuando la máquina

esté conectada a la corriente.

1. Dirección de funcionamiento (fwd o rev)

2. Indica si la unidad está parada o en funcionamiento

3. Tecla arriba

4. Botón de reinicio

5. Tecla izquierda

6. Tecla abajo

7. Tecla derecha

8. Modo de salida (herzios en este ejemplo)

9. Valor de salida

Pantalla teclado

Discos de velocidad variable/convertidores de frecuencia

5. 3.

Spanish - 39

El árbol de menú ilustrado en este página indica las

opciones de menú importantes que proporcionan infor-

mación útil para ﬁ nes de análisis y diagnóstico cuando

se está usando la máquina.

Como se puede ver en el árbol de menús de la dere-

cha, cuando la máquina se enciende, los discos de

velocidad variable o convertidores de frecuencia están

conﬁ gurados para mostrar la Output Frecency (fre-

cuencia de salida) al motor (se registrará un valor cero

cuando la máquina esté en modo en espera).

También se puede ver que la página de Output Fre-

quency (frecuencia de salida) recae dentro del Monitor

Menu (menú de monitorización).

La columna izquierda pone de relieve que los dos

menús esenciales para el operador son el Monitor

Menu (menú de monitorización) y el Fault History

menu (menú de historial de fallos).

Se podrá navegar por el árbol de menús usando las

teclas arriba, abajo, izquierda y derecha del teclado

(véase página anterior).

Pantalla del monitor Información proporcionada

OUTPUT FREQUENCY El motor de frecuencia está funcionando cuando la máquina está fun-

cionando.

REF. FREQUENCY El cuadrante de control de la velocidad de frecuencia está preparado.

MOTOR SPEED Velocidad del motor cuando la máquina está funcionando.

MOTOR CURRENT Absorción de corriente del motor cuando la máquina está funcionando.

MOTOR TORQUE Porcentaje del par del motor cuando la máquina está funcionando.

MOTOR POWER Porcentaje de potencia del motor cuando la máquina está funcionando.

MOTOR VOLTAGE Porcentaje de voltaje del motor cuando la máquina está funcionando.

DC LINK VOLTAGE Indica la calidad de la alimentación de corriente.

Parameter Menu

(menú parámetros)

Motor Power

(potencia motor)

Motor Voltage

(voltaje motor)

DC Link Voltage

(voltaje enlace CC)

Motor Torque

(par motor)

Monitor Menu

(menú monitorización)

Expanded Boards Menu

(menú panel expandido)

System Menu

(menú de sistema)

Faults History Menu

(menú historial fallos)

Active Faults Menu

(menú fallos activos)

Keypad Control Menu

(menú control teclado)

Output Frequency

(frecuencia salida)

Motor Speed

(velocidad motor)

Motor Current

(corriente motor)

Discos de velocidad variable/convertidores de frecuencia

40 - Spanish

Menús e información que proporcionan

Los siguientes puntos/pantallas de menú del disco de

velocidad variable/convertidores de frecuencia proporcio-

nan la siguiente información útil al operador.

OUTPUT FREQUENCY (Monitor Menu)

Esta pantalla indica al operador que la frecuencia a la

que está funcionando el motor cuando la máquina está

en marcha. El valor de la frecuencia de salida deberá

ser constante cuando la máquina esté en marcha. Si hay

alguna ﬂ uctuación en la frecuencia de salida cuando la

máquina está en marcha, generalmente indica que el

motor está funcionando al límite de su límite de corriente

programada o cerca del mismo. Los límites de corriente

(predeterminados y ﬁ jados por Husqvarna Constructions

Products) son los siguientes:

1. Motor grande y pequeño combinado – 16 amps.

Si hay ﬂ uctuación en la frecuencia de salida cuando la

máquina está en marcha, se recomienda comprobar

también la corriente del motor. Esto se puede saber

pulsando la ﬂ echa arriba del teclado 3 veces. Para un

funcionamiento sin problemas en cuanto a la corriente, lo

mejor es mantener la corriente de salida en torno a 12-

13 amps. La absorción de corriente del motor se puede

reducir aminorando la velocidad del motor usando el

cuadrante de velocidad del panel de control cerca de las

barras de la empuñadura.

MOTOR CURRENT (Monitor Menu)

Esta pantalla indica la absorción de corriente de los

motores correspondientes. Véanse los comentarios bajo

OUTPUT FREQUENCY relativos a la corriente del motor.

DC LINK VOLTAGE (Monitor Menu)

Esta pantalla indica la calidad de la alimentación de cor-

riente a la máquina. Leerá valores más altos cuando la

máquina esté en espera y valores más bajos cuando la

máquina esté en marcha. Cuando se reduzca el voltaje

de enlace CC (en caso de un suministro de corriente

pobre), el disco de velocidad variable/convertidor de

frecuencia absorberá más corriente para compensar. Esa

es la razón por la que un suministro de corriente pobre

llevará a la máquina a absorber la corriente máxima de

forma prematura (para más comentarios, véase página

11).

FAULT HISTORY

El historial de fallos almacena las últimas series de fallos

experimentados por el disco de velocidad variable/con-

vertidor de frecuencia. Si hay una pauta de fallo habitual

experimentada por la máquina, la información se podrá

obtener en el menú de historial de fallos. Para más infor-

mación sobre fallos, consulte la localización de fallos.

Discos de velocidad variable/convertidores de frecuencia

Spanish - 41

Fallos y localización de fallos

Cuando uno de los discos de velocidad variable o conver-

tidores de frecuencia de la máquina tienen un fallo y se

desactivan, dejarán de funcionar y aparecerá un mensaje

de error intermitente en la pantalla teclado (veáse la foto).

La siguiente lista contiene los fallos más habituales y las

posibles medidas a realizar.

Código de fallo Causa posible Medida

1—OVER CURRENT El motor ha funcionado con demasiada fuerza

y ha absorbido corriente extra.

Compruebe la corriente absorbida cuando la máquina está

funcionando. Reduzca el ajuste de velocidad y la absorción

de corriente a límites aceptables como se describe en la

página anterior.

Cortocircuito en el lado de salida de los discos

de velocidad variable o convertidores de

frecuencia.

Compruebe el cableado de los enchufes conectados a los

cables del motor o dentro de las cajas de conexión de los

motores.

Fallo del motor (muy raro) Haga que comprueben el motor y sustitúyalo si es necesario.

Un pobre suministro de tensión a la máquina

provocará una absorción excesiva de corriente

Véanse comentarios en la página 10

3—EARTH FAULT Cortocircuito en el lado de salida de los discos

de velocidad variable o convertidores de

frecuencia.

Compruebe el cableado de los enchufes conectados a los

cables del motor o dentro de las cajas de conexión de los

motores.

Fallo del motor (muy raro) Haga que comprueben el motor y sustitúyalo si es necesario.

9—UNDER VOLTAGE Alimentación de tensión insuﬁ ciente a la

máquina.

Compruebe la alimentación de corriente y garantice un

voltaje correcto.

Se ha apagado la alimentación de corriente

a los discos de velocidad variable o conver-

tidores de frecuencia.

Vuelva a conectar la alimentación a la desbastadora.

11—OUTPUT PHASE

SUPERVISION

Cortocircuito en el lado de salida de los discos

de velocidad variable o convertidores de

frecuencia.

Compruebe el cableado de los enchufes conectados a los

cables del motor o dentro de las cajas de conexión de los

motores.

Fallo del motor (muy raro) Haga que comprueben el motor y sustitúyalo si es necesario.

14—UNIT OVER TEMPERA-

TURE

Exceso de temperatura en los discos de ve-

locidad variable o convertidores de frecuencia

debido a la elevada temperatura del entorno

de funcionamiento o un sensor de temperatura

averiado.

Abra la puerta del armario eléctrico para aumentar la ven-

tilación. Haga que un técnico de asistencia compruebe los

discos de velocidad variable o convertidores de frecuencia.

15—MOTOR STALLED El motor ha funcionado con demasiada fuerza

y ha absorbido corriente extra.

Compruebe la corriente absorbida cuando la máquina está

funcionando. Reduzca el ajuste de velocidad y la absorción

de corriente a límites aceptables como se describe en la

página anterior.

Atasco mecánico que impide que el motor

gire.

Intente girar a mano los discos desbastadores y el cabezal

planterario para ver si hay atasco

16—MOTOR OVER TEMPERA-

TURE

El motor ha funcionado con demasiada fuerza

y ha absorbido corriente extra.

Compruebe la corriente absorbida cuando la máquina está

funcionando. Reduzca el ajuste de velocidad y la absorción

de corriente a límites aceptables como se describe en la

página anterior.

Código

de fallo

Fallos y localización de fallos

42 - Spanish

A continuación, le mostramos otros problemas que se pueden tener cuando se use la desbastadora y posibles solu-

ciones:

Problema Causa posible Posible solución

ES DIFÍCIL SUJETAR LA DESBAS-

TADORA

No hay suﬁ cientes diamantes debajo de la

máquina (si hay una capa espesa de cola de

desbastado o suelos blandos, una cantidad in-

suﬁ ciente de diamantes debajo de la máquina

incrementará enormemente la carga sobre

la desbastadora y el operador) Normalmente

también va acompañado de una fuerte absor-

ción de corriente por el motor grande.

Aumente el número de diamantes debajo de la má-

quina para reducir la carga sobre la desbastadora y el

operador.

El motor grande no está funcionando (se

puede deber a un fallo del motor, un fallo

del cableado al motor o un fallo con el disco

grande de velocidad variable o convertidor de

frecuencia).

Compruebe si está enchufado el motor grande.

Compruebe que no hay fallos en el disco grande de

velocidad variable o convertidor de frecuencia. Com-

pruebe que el disco grande de velocidad variable o el

convertidor de frecuencia está encendido. Compruebe

que el disco grande de velocidad variable o el conver-

tidor de frecuencia está funcionando correctamente

(desenchufe los dos motores, ponga la pantalla con el

teclado en Output Frecuency (frecuencia de salida),

cambie la máquina a RUN (funcionamiento), vea si los

números de la pantalla cambian de cero y empiezan

a contar. Si los números se quedan en cero, el disco

grande de velocidad variable o el convertidor de

frecuencia no está recibiendo el comando de funcion-

amiento del interruptor del panel de control. Hará falta

que un electricista o Husqvarna Construction Products

comprueben la máquina.

La correa de transmisión está resbalando. Quite la placa de cubierta del tensor de la correa en la

parte inferior de la máquina y compruebe que no haya

agua o polvo en el interior de la máquina que pueda

estar provocando que resbale la correa en las poleas

de transmisión.

La correa de transmisión está rota (esto se

puede conﬁ rmar girando manualmente los ca-

bezales desbastadores. Si todos los cabezales

desbastadores giran juntos, la correa no estará

rota. Si sólo gira un cabezal desbastador, la

correa estará rota.

Sustituya la correa de transmisión interna.

LA DESBASTADORA SUENA COMO

SI ESTUVIERA SOBRERREVOLU-

CIONADA

El motor del disco planetario pequeño no está

enchufado.

Compruebe si el motor del disco planetario pequeño

está enchufado.

El motor pequeño no está funcionando (se

puede deber a un fallo del motor, un fallo

del cableado al motor o un fallo con el disco

grande de velocidad variable o convertidor de

frecuencia).

Compruebe si está enchufado el motor pequeño.

Compruebe que no hay fallos en el disco pequeño

de velocidad variable o convertidor de frecuencia.

Compruebe que el disco pequeño de velocidad vari-

able y el convertidor de frecuencia está encendido.

Compruebe que el disco pequeño de velocidad vari-

able o el convertidor de frecuencia está funcionando

correctamente (desenchufe los dos motores, ponga la

pantalla con el teclado en Output Frecuency (frecuen-

cia de salida), cambie la máquina a RUN (funcionami-

ento), vea si los números de la pantalla cambian de

cero y empiezan a contar. Si los números se quedan

en cero, el disco pequeño de velocidad variable o

el convertidor de frecuencia no está recibiendo el

comando de funcionamiento del interruptor del panel

de control. Hará falta que un electricista o Husqvarna

Construction Products comprueben la máquina.

LA DESBASTADORA ESTÁ DANDO

SALTOS

Los cabezales desbastadores puede que estén

desgastados o dañados.

Compruebe si los cabezales desbastadores tienen

piezas rotas o exceso de movimiento.

Puede que los diamantes no estén ﬁ jados

correctamente o haya diferentes alturas de

diamantes en los cabezales desbastadores.

Compruebe y asegúrese de que todos los diamantes

están ajustados correctamente y son de la misma

altura.

Los cierres de los cabezales pueden estar

sueltos o no estar presentes.

Compruebe que todos los cierres de los cabezales

están presentes y apretados.

Fallos y localización de fallos

Spanish - 43

Diamantes

Antecedentes

Los abrasivos de diamantes suelen constar de dos

componentes:

1. Polvo de diamante (también conocido como

cristales de diamante o arenilla). Al cambiar el

grano del polvo de diamante o arenilla, podemos

cambiar cómo van a ser de gruesos o ﬁ nos los

rasguños que se queden después del proceso de

desbastado.

2. Un aglutinante (metal o resina). El polvo de dia-

mante se mezcla y se deja suspendido en un

aglutinante de metal o resina. Cuando se deje

suspendido en un aglutinante de metal, se llamará

al producto ﬁ nal ligamento metálico o segmento

de diamante sinterizado. Cuando esté suspendido

en un aglutinante de resina, el producto ﬁ nal se

denominará segmento de diamante de ligamento

de resina o almohadilla. Al cambiar la dureza del

aglutinante, podemos cambiar lo rápido o lento que

se gastará el abrasivo de diamante.

Principios generales

Lo que sigue son reglas generales acerca de los seg-

mentos de diamante en aplicaciones de desbastado.

Como en todas las reglas generales, hay excepciones

o casos en los que no es el caso.

TAMAÑO DEL POLVO DE DIAMANTE

El cambio de tamaño del polvo de diamante a una

partícula/tamaño de polvo más pequeño afectará a las

prestaciones de la herramienta de diamantes de las

siguientes formas:

• Creará una pauta de rasguños más ﬁ na.

• Aumentará la vida de la herramienta de diamantes.

Ocurrirá lo contrario si se cambia a una partícula/tam-

año de polvo más grande.

AGLUTINANTE—LIGAMENTO METÁLICO O LIGA-

MENTO DE RESINA

Al aumentar la dureza del ligamento:

• Se aumentará la vida de la herramienta de diaman-

tes.

• Decrecerá la tasa de producción.

• Provocará que la herramienta de diamantes deje

rasguños más ﬁ nos en las aplicaciones de desbas-

tado en seco (comparada con una herramientas de

diamantes de ligamento más blando con el mismo

tamaño de polvo de diamante).

Ocurrirá lo contrario cuando se haga un ligamento

metálico o de resina más suave).

NÚMERO DE SEGMENTOS DE DIAMANTE/ALMOHAD-

ILLAS DEBAJO DE LA MÁQUINA

Si se aumenta el número de segmentos debajo de la

máquina:

• Se reducirá la presión en cada segmento de diaman-

tes individual. – Se reducirá el ritmo de desgaste en

los segmentos de diamantes.

• Se reducirá la carga sobre la máquina y provocará

que la desbastadora absorba menos corriente.

• Creará una pauta de rasguños más suave (sobre todo

en suelos blandos).

Ocurrirá lo contrario cuando se reduzca el número de

segmentos debajo de la máquina.

DESBASTADO EN MOJADO Y SECO

Cuando se usen segmentos de diamantes en mojado, se

aplicarán los siguientes principios:

• Las tasas de producción serán mayores que con el

desbastado en seco.

• Los segmentos de diamantes se gastarán más de-

prisa (debido a la presencia de lodo) y, por lo tanto,

se podrán usar ligamentos más duros (cuando se

compara con desbastado en seco).

• Las rasguños del polvo de diamante serán más pro-

fundos.

Cuando se usen segmentos de diamantes en seco, se

aplicarán los siguientes principios:

• Las tasas de producción serán más lentas en materi-

ales más duros que con el desbastado en mojado.

• Se necesitarán segmentos de ligamento más blandos

para fomentar el desgaste del segmento (ya que no

habrá lodo para ayudar a desgastar los segmentos de

diamantes).

• Los rasguños del polvo de diamante no serán tan pro-

fundos como si se usaran también para desbastado

en mojado.

• El segmento de diamantes generará más calor.

Resumen de principios del diamante

Los segmentos de diamantes necesitan desgastarse

para lograr productividad. El desgaste del segmento de

diamantes puede depender de los siguientes factores:

• Presión.

• Dureza del ligamento.

• Tamaño del polvo de diamante.

• Presencia de agua.

Diamantes

44 - Spanish

Selección de diamantes

La siguiente sección se reﬁ ere a factores importantes

que hay que considerar cuando se selecciona el seg-

mento de diamantes que va a usar para una aplicación

dada.

Conﬁ guración del disco desbastador

La manera en la que los segmentos de diamantes

se conﬁ guran en los cabezales desbastadores de la

máquina también inﬂ uirán enormemente en las presta-

ciones de ésta, los niveles de productividad y también

en la calidad del acabado del suelo.

Básicamente, hay dos tipos de conﬁ guraciones de

diamantes que se pueden usar cuando se utilice la

desbastadora:

1. Juego completo de diamantes – cuando hay diaman-

tes colocados en cada una de las seis posiciones de

los discos de ﬁ jación de diamantes (véase las ﬁ guras

de arriba).

2. Medio juego de diamantes – cuando hay diamantes

colocados en tres posiciones alternativas de los

discos de ﬁ jación de diamantes (véase las ﬁ guras

de arriba).

• Número de segmentos debajo de la máquina.

• Si se añade un abrasivo adicional (p.ej. arena,

carburo de silicona) en el suelo se aumentará el

desgaste.

En general, cuanto más deprisa se desgaste un seg-

mento de diamantes, mayor será la productividad.

Al variar los citados factores, también se podrán hacer

cambios para inﬂ uir sobre lo siguiente:

• Pauta de rasguños.

• Absorción de corriente de la máquina.

• Grado de allanado del suelo (véase sección sigu-

iente).

• Facilidad de manejo.

Disco de ﬁ jación de diamantes

Posición del segmento de

diamantes

Juego completo de segmentos

individuales

Juego completo de segmentos

dobles

Medio juego de segmentos

individuales

Medio juego de segmentos

dobles

Selección de diamantes

Spanish - 45

Juegos completos y medios de diamantes

Al cambiar la manera de conﬁ gurar los diamantes en los

discos de ﬁ jación de diamantes, un operador puede inﬂ uir

signiﬁ cativamente en las prestaciones de la máquina y, por

lo tanto, en el producto acabado.

MEDIO JUEGO DE DIAMANTES

Cuando los diamantes se conﬁ guran como medio juego,

tienden a seguir la superﬁ cie del suelo. Es parecido a un

trípode para una cámara, que se puede colocar en una

superﬁ cie irregular y puede encontrar un apoyo estable.

La conﬁ guración de medio juego de diamantes sólo se

deberá usar cuando no se requiera un acabado de suelo

plano.

JUEGO COMPLETO DE DIAMANTES

Cuando los diamantes se conﬁ guran como juego completo,

no tienden a seguir la superﬁ cie del suelo. Si el suelo tiene

ondulaciones, la máquina desbastará las partes altas, pero

no los puntos bajos (a no ser que se allanen primero las

partes altas).

La conﬁ guración de juego completo de diamantes sólo se

deberá usar cuando se desee un acabado de suelo plano.

La siguiente tabla da algunos ejemplos de posibles aplica-

ciones para dos disposiciones:

Aplicación Juego comple-

to es mejor

Medio juego es

mejor

Extracción de adhesivo de baldosa de cerámica X

Extracción de pegamento de moqueta X

Extracción de pintura epoxi X

Extracción de adhesivo vinílico X

Hormigón dañado por la lluvia X

Alisado conglomerado expuesto X

Extracción de irregularidades en baldosas de terrazo / piedra X

Pulido de superﬁ cie de suelos de hormigón X

Desbastado para exponer conglomerado en aplicación de pulido de

hormigón

Extracción de irregularidades de baldosas de terrazo / piedra natural X

Allanamiento de ondulaciones en suelos de hormigón X

Repulido de suelos que se han rectiﬁ cado antes X

Selección de diamantes

46 - Spanish

Selección de los diamantes correctos para su aplicación

Las siguientes sugerencias se reﬁ eren a los principios básicos

para la selección de diamantes para distintas aplicaciones.

Aplicación Liga-

mento

metálico

Tamaño

de polvo

Juego

com-

pleto

Medio

juego

Individ-

uales /

Dobles

Allanamiento suelo – Hormigón duro BLANDO 16 o 30 X I

Allanamiento suelo – Hormigón medio MEDIO 16 o 30 X I

Allanamiento suelo – Hormigón blando DURO 16 o 30 X D

Extracción de adhesivo de baldosa de cerámica DURO 6, 16 o 30 X I/D

Extracción de pegamento de moqueta o vinilo – Hormigón duro BLANDO 16 o 30 X I/D

Extracción de pegamento de moqueta o vinilo – Hormigón

medio

MEDIO 6 o 16 X D

Extracción de pegamento de moqueta o vinilo – Hormigón

blando

DURO 6 o 16 X D

Extracción de pintura epoxi – Hormigón duro BLANDO 6, 16 o 30 X X I

Extracción de pintura epoxi – Hormigón medio MEDIO 6, 16 o 30 X I

Extracción de pintura epoxi – Hormigón blando DURO 6, 16 o 30 X I/D

Hormigón dañado por la lluvia DURO 16 o 30 X I/D

Alisado conglomerado expuesto DURO 16 o 30 X I/D

Extracción de irregularidades en baldosas de terrazo – piedra BLANDO 30 o 60 X I

Pulido de superﬁ cie de suelos de hormigón – Hormigón duro BLANDO 60 X I/D

Pulido de superﬁ cie de suelos de hormigón – Hormigón medio MEDIO 60 X I/D

Pulido de superﬁ cie de suelos de hormigón – Hormigón blando DURO 60 X D

Desbastado de conglomerado expuesto en hormigón – Hor-

migón duro

BLANDO 16 o 30 X I

Desbastado de conglomerado expuesto en hormigón – Hor-

migón medio

MEDIO 16 o 30 X I

Desbastado de conglomerado expuesto en hormigón – Hor-

migón blando

DURO 16 o 30 X D

Allanamiento de ondulación en suelos de hormigón – Hormigón

duro

BLANDO 16 o 30 X I

Allanamiento de ondulación en suelos de hormigón – Hormigón

medio

MEDIO 16 o 30 X I

Allanamiento de ondulación en suelos de hormigón – Hormigón

blando

DURO 16 o 30 X D

Selección de diamantes

Spanish - 47

Determinación de la dureza del hormigón

Todo hormigón puede parecer duro (en especial si cae

sobre él), por lo tanto, ¿qué queremos decir cuando

hablamos de hormigón duro, medio o blando?

Todo hormigón se mide por su resistencia a la com-

presión y, dependiendo de qué zona del mundo sea

cada uno, se medirá por diferentes índices de resist-

encia a la compresión (p.ej. PSi y MPa). En general,

cuanto mayor sea el grado de resistencia a la com-

presión, más duro será el hormigón y, por lo tanto,

más difícil será de desbastar.

Sin embargo, además del grado de resistencia a la

compresión hay otros factores que determinan cómo

es de duro un suelo y, por lo tanto, la selección cor-

recta de diamantes. Como el desbastado normalmente

sólo se aplica a la superﬁ cie de hormigón (parte

superior 5mm o 1/4 pulgada), a menudo la manera en

la que se ha acabado el suelo de hormigón o el estado

de la superﬁ cie tendrá un mayor peso sobre qué tipo

de diamante seleccionar que el grado de resistencia a

la compresión del hormigón.

FACTORES DE LA SUPERFICIE A CONSIDERAR

AL SELECCIONAR UN DIAMANTE

En general, si una superﬁ cie de hormigón es muy

suave (es decir, probablemente se haya allanado/pu-

lido enormemente), el hormigón se comportará como

si tuviera una elevada resistencia a la compresión y,

por tanto, necesita un segmento de ligamento blando.

Conforme a ello, si una superﬁ cie es basta/agresiva

(p.ej. dañada por la lluvia, rota por disparos, escariﬁ -

cada, conglomerado expuesto, etc.), el hormigón se

comportará como si tuviera una baja resistencia a la

compresión y, por tanto, necesita un segmento de

ligamento duro.

Los revestimientos/contaminantes de la superﬁ cie

(p.ej. revestimientos epoxi, adhesivos de baldosas de

cerámica, nivelación de compuestos/capas de morte-

ro) tendrán a menudo un mayor peso en la selección

del diamante que la resistencia a la compresión del

hormigón.

Por regla general, cuando se desbaste un bloque de

hormigón por primera vez y no esté seguro de su dure-

za, empiece siempre con diamantes de ligamento más

duro debajo de la máquina. Esto garantizará la menor

cantidad de desgaste de los segmentos de diamantes.

Si un segmento de diamantes duros no es adecuado

para la aplicación, todo lo que habrá supuesto habrá

sido un poco de tiempo, sin desgastar los diamantes.

Si se hace de la forma contraria (es decir, se usa un

segmento blando para empezar) y el hormigón es blando

o posee una superﬁ cie abrasiva o un contaminante de

superﬁ cie, es muy posible que desgaste una cantidad

considerable de diamante en un período muy corto de

tiempo.

Selección de diamantes

48 - Spanish

Mantenimiento

Usada correctamente, la máquina tiene un manten-

imiento extremadamente bajo y gran ﬁ abilidad.

Esta sección se reﬁ ere a los elementos de manten-

imiento generales que hay que tener en cuenta periódi-

camente.

Hay que comprobar tres puntos mecánicos principales:

1. Cabezales desbastadores.

2. Sistema de transmisión planetario.

3. Junta planetaria.

Cabezales desbastadores

Hay dos opciones diferentes de cabezales desbastado-

res:

1. Cabezales convencionales/de demolición: diseña-

dos para un desbastado de preparación de carga

pesada para el que se requiera un sistema extrem-

adamente sólido.

2. Sistema de cabezales de acero de muelles: diseña-

dos más para acabados o aplicaciones de desbas-

tado más suaves.

CABEZALES CONVENCIONALES/DE DEMOLICIÓN

El siguiente diagrama ilustra las piezas principales que

comprenden esta clase de cabezal desbastador.

1. Cubierta del cabezal

2. Placa del cabezal

3. Cierre del cabezal

4. Muelle del cabezal

La interrelación entre los cuatro componentes citados

proporciona un sistema dinámico que es sólido y ﬂ ex-

ible al mismo tiempo.

Las clavijas del cabezal se han ﬁ jado a la placa del ca-

bezal, proporcionando rigidez y estabilidad. La cubierta

del cabezal está situada encima de la placa del cabe-

zal y se mantiene en su sitio por una serie de agujeros;

los agujeros de clavijas del cabezal.

1. Cubierta del cabezal 1. Placa del cabezal

2. Agujero de clavija del cabezal 2. Clavijas del cabezal

Entre la placa y la cubierta del cabezal hay 3 mu-

elles blancos de silicona que facilitan la absorción de

choques y la ﬂ exibilidad del sistema.

Las clavijas del cabezal se pueden mover dentro de

los agujeros de clavijas del cabezal, creando un sis-

tema de absorción de choques similar al de la mayoría

de los vehículos de motor.

Durante un período largo de tiempo, los agujeros de

clavijas del cabezal se desgastan abiertos. Además de

esto, las clavijas del cabezal se desgastan y reducen

de diámetro. Este desgaste combinado de los dos crea

un movimiento excesivo o “vaciado” dentro de los ca-

bezales desbastadores. Este “vaciado” puede provocar

vibración mientras la máquina esté en funcionamiento.

Se recomienda hacer comprobaciones habituales al

respecto en los cabezales desbastadores. La vida útil

de los cabezales desbastadores puede variar entre 6 y

12 meses dependiendo de su uso.

Los cabezales de sustitución están disponibles y se

atornillan simplemente en su lugar una vez se han

quitado los antiguos.

Mantenimiento

2.1. 4. 3.

Spanish - 49

Sistema de transmisión de cabezales desbastado-

res

La Husqvarna PG 530 viene equipada con Dual Drive

Technology™. Como los discos desbastadores son

impulsados por el motor grande a través de la correa

interna, y puesto que la correa está sellada dentro de la

máquina, no se requiere mantenimiento de este sistema

de transmisión hasta que haya que hacer labores de

asistencia técnica importantes (sustitución de correa

y rodamiento). Esto se hace normalmente tras 12-36

meses de funcionamiento.

Sistema de transmisión planetario

El segundo componente del sistema Dual Drive

Technology™ es el sistema de transmisión de cabezal

planetario, que es alimentado por el motor secunda-

rio o pequeño y el conjunto de la caja de engranajes.

Edte sistema está en la parte exterior de la máquina y

requerirá un mantenimiento normal.

El sistema de transmisión planetario se puede ver

como se ilustra en el diagrama 1.

Diagrama 1

1. Motor de cabezales desbastadores

2. Caja terminal del motor

3. Cubierta de la máquina

4. Soporte de montaje de la caja de engranajes

5. Soporte de brida de la caja de engranajes

6. Caja de engranajes

7. Caja terminal del motor

8. Motor de transmisión planetario

requiere que haya lubricación entre el piñón de transmis-

ión planetario y el anillo de la cadena), para permitir que

el polvo que pueda entrar en contacto con el anillo de la

cadena vuelva a caer fuera.

¡IMPORTANTE!

La lubricación de este sistema provocará que

se forme polvo en el anillo de la cadena y se

reduzca drásticamente la vida del anillo de la

cadena y del piñón de transmisión planetario.

Diagrama 1. Sistema de transmisión planetario

Debajo de la caja de engranajes y oculto por los sopo-

rtes de montaje y la cubierta de la máquina, hay un

piñón de transmisión planetario situado en el árbol de

salida de la caja de engranajes. Este piñón planetario

engrana el anillo de la cadena (también situado debajo

de la cubierta de la máquina) y juntos forman el mecan-

ismo de transmisión principal del sistema de transmisión

planetario. Este sistema es un sistema seco (es decir, no

1. Piñón de transmisión planetario

2. Soporte de brida de la caja de engranajes

Diagrama 3

1. Soporte de montaje de la caja de engranajes

2. Cubierta de la máquina

3. Anillo de la cadena

Diagrama 4

1. Junta planetaria

El anillo de la cadena y el piñón de transmisión plan-

etario se ubican debajo de la cubierta de la máquina,

pero en la parte exterior de la máquina, por lo que existe

la posibilidad de que se puedan exponer al polvo y otros

desechos creados durante el proceso de desbastado.

Para evitar todo lo posible que ocurra esto, se ha insta-

lado una junta planetaria para impedir que el polvo y

otras partículas entren en contacto con el mecanismo de

transmisión planetario.

Mantenimiento

4. 5.

Diagrama 2

Diagrama 3

1. 2. 1. 2. 3.

Diagrama 4

Junta planetaria – detalle

50 - Spanish

La efectividad de la junta planetaria se puede examinar

quitando el motor planetario / sistema de la caja de

engranajes desatornillando los cuatro pernos que se

muestran a continuación.

junta planetaria.

Si la junta planetaria está gastada o hay que sustituirla,

póngase en contacto con su distribuidor de Husqvarna

Construction Products para un nuevo kit de repuesto de

junta planetaria.

Si la junta planetaria funciona de forma efectiva, de-

berá poderse observar una cantidad mínima de polvo

debajo de la cubierta de la máquina. Si se ha formado

una capa de polvo de 5-6 mm (1/4 pulgada), entonces

es más que probable que sea el momento de quitar

la cubierta de la máquina y comprobar el estado de la

Mantenimiento

Retire estos pernos.

Retire 2 pernos de cada

lado.

Retire este perno.

Retire estos pernos.

Retire la cubierta de la

caja terminal del motor.

Levante la cubierta de la máquina para ver el anillo de la

cadena y la junta planetaria.

Inspeccione si se ha

formado polvo aquí

Spanish - 51

Programa de mantenimiento

Comprobación Medida Frecuencia

Compruebe que el

cierre del cabezal está

apretado.

Apriete los cierres del cabezal y vuelva a echar un pro-

ducto para ﬁ jación de roscas si hace falta (producto para

ﬁ jación de roscas sugerido Loctite 680)

Diariamente

Inspecciones los

cabezales para ver si

hay movimiento exce-

sivo / “dedos” rotos si

se usan cabezales de

acero de muelles.

Examine los cabezales de la máquina mientras la

máquina se inclina hacia atrás. Desconecte el motor

de transmisión planetario (motor pequeño) y ponga en

funcionamiento los discos a la velocidad más baja. Com-

pruebe para ver cómo funcionan los cabezales concén-

tricos/desbastadores.

Diariamente

Compruebe la efectivi-

dad de la junta plan-

etaria.

Retire el motor del cabezal planetario/sistema de caja

de engranajes y compruebe si hay polvo debajo de la

cubierta de la máquina.

Semanalmente

Compruebe el estado

del anillo de la cadena.

Retire el motor del cabezal planetario/sistema de caja

de engranajes e inspeccione los eslabones de cadena

del anillo de la cadena. Asegúrese de que los eslabones

están limpios y no tienen nada de polvo.

Semanalmente con junta plan-

etaria

Compruebe el estado

del piñón de transmis-

ión.

Retire el motor del cabezal planetario/sistema de caja de

engranajes e inspeccione el estado del piñón de trans-

misión planetario.

Semanalmente con junta plan-

etaria

Inspeccione compo-

nentes internos de la

máquina.

Retire la placa de cubierta del tensor de la correa y com-

pruebe si el interior de la máquina tiene polvo, humedad

o fragmentos de correa. Asegúrese de volver a sellar la

placa de cubierta con sellador de silicona.

Semestralmente

Limpie el contenido del

armario eléctrico.

Limpie con aire comprimido SECO dentro del armario

eléctrico y de los discos de velocidad variable o conver-

tidores de frecuencia.

Cada 2 meses

¡IMPORTANTE!

Antes de retirar la placa de cubierta del ten-

sor de la correa, asegúrese de que la placa

de cubierta y el área que rodea la placa estén

completamente limpias. Evite que entren es-

combros dentro de la máquina.

Programa de mantenimiento

52 - Spanish

Datos técnicos PG 530

Anchura de desbastado 530mm (21")

Disco desbastador 3x240mm (9,5")

Peso 200kg (440lbs)

Presión total de desbastado 134kg (295lbs)

Presión de desbastado por disco 44,7kg (98lbs)

Potencia del motor 3,75kW (5,0CV)

Potencia por disco desbastador 1,25kW (1,7CV)

Velocidad del disco desbastador 200 - 710rpm

Velocidad del cabezal planetario 50rpm

Dirección de giro Hacia delante/detrás con giro de

discos desbastadores y cabezal

planetario en la misma dirección

(no giro contrario).

Alimentación de corriente 220/240 monofásica (12 amp).

(versión trifásica disponible).

Emisiones de ruido (vea la nota 1)

Nivel de potencia acústica medido dB(A) 105

Nivel de potencia acústica garantizado L

dB(A) 106

Niveles acústicos (vea la nota 2)

Nivel de presión acústica en el oído del usuario, dB(A) 88

Niveles de vibraciones, a

(vea la nota 3)

Empuñadura derecha, m/s

2,7

Empuñadura izquierda, m/s

4,8

Nota 1: Emisiones sonoras en el entorno medidas como potencia sonora (L

) según la norma EN 61029-1.

Nota 2: Nivel de presión sonora conforme a EN 61029-1. Los datos referidos del nivel de presión sonora tienen una dis-

persión estadística habitual (desviación típica) de 1,0 dB(A).

Nota 3: Nivel de vibración conforme a EN 61029-1. Los datos referidos del nivel de vibración poseen una dispersión es-

tadística habitual (desviación típica) de 1 m/s

Datos técnicos

Spanish - 53

Datos técnicos

Declaración CE de conformidad

(Rige sólo para Europa)

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Suecia, teléfono: +46-31-949000, declara por la presente que la Husqvarna PG

530, a partir del número de serie del año 2010 en adelante (el año se indica textualmente en la placa de identiﬁ cación,

seguido del número de serie), cumple con las siguientes disposiciones de la DIRECTIVA DEL CONSEJO:

• 2006/42/CE «relativa a máquinas» del 17 de mayo de 2006.

• 2004/108/CEE, ”referente a compatibilidad electromagnética”, del 15 de diciembre de 2004.

• 2006/95/CE del 12 de diciembre de 2006 relativa a equipos eléctricos.

Se han aplicado las siguientes normas: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-

2:2006, EN 61000-3-3/A1/A2:2005, EN 13862/A1:2009.

Göteborg, 29 de diciembre de 2009

Henric Andersson

Vicepresidente, jefe de la sección de cortadoras y maquinaria para la construcción

Husqvarna AB

(Presentante autorizado de Husqvarna AB y responsable de la documentación técnica.)

54 - German

Inhalt

German - 55

Deutsch

Inhalt

Symbole 56

Sicherheitsanweisungen 57

Einleitung 58

Transport 58

Lagerung 58

Maschinenteile 59

Einrichtung und Bedienung 61

Auswechseln der Diamanten 63

Drehzahlgeregelte Antriebe 64

Störungsbehebung 67

Diamanten 69

Auswahl der Diamanten 70

Wartung 74

Wartungsplan 77

Technische Daten 78

Inhalt

56 - German

Symbole

In diesem Bedienungshandbuch werden die nachste-

hend beschriebenen Symbole verwendet. Ein sicherer

Betrieb der Maschine ist nur gewährleistet, wenn der

Anwender die Bedeutung dieser Symbole kennt.

Vor der Inbetriebnahme die Bedienung-

sanleitung aufmerksam durchlesen!

ACHTUNG! Bei Schleifarbeiten entsteht

Schleifstaub. Das Einatmen des Staubs

gefährdet die Gesundheit. Schleifarbe-

iten nur mit Atemmaske durchführen. Im-

mer für ausreichend Belüftung sorgen.

Tragen Sie immer:

• Schutzhelm

• Gehörschutz

• Schutzbrille oder Gesichtsschutz

• Bei Schleifarbeiten entsteht Sch-

leifstaub. Das Einatmen des Staubs

gefährdet die Gesundheit. Staub-

schutzmaske tragen.

Rutschfeste Schuhe mit Stahlkappen

tragen.

Immer Schutzhandschuhe tragen.

Inspektions- und Wartungsarbeiten sind

bei ausgeschaltetem Motor und gezo-

genem Netzstecker durchzuführen.

Sichtprüfung

Regelmäßige Reinigung erforderlich.

Das Produkt erfüllt alle anwendbaren

EU-Direktiven.

Symbole

German - 57

• Kein Betrieb der Maschine, wenn der Bediener

müde oder alkoholisiert ist bzw. Medikamente eing-

enommen hat, die sich auf das Seh-, Urteils- oder

Bewegungsvermögen auswirken.

• Kein Betrieb der Maschine, wenn Änderungen an

der Maschine vorgenommen wurden.

• Gefahr von Stromschlägen! Kontakt mit Metall

und anderen leitfähigen Gegenständen im Boden

vermeiden.

• Maschine nicht am Netzkabel ziehen und Stecker

nicht am Kabel aus der Steckdose ziehen. Netz-

und Verlängerungskabel nicht in der Nähe von

Wasser, Öl und scharfen Kanten verlegen.

• Darauf achten, dass das Kabel nicht in Türen,

Zäunen u.ä. gequetscht wird.

• Zustand des Netz- und Verlängerungskabels vor

Anschluss überprüfen. Kein Betrieb der Maschine

bei beschädigtem Netzkabel. Die Maschine muss

durch eine Fachwerkstätte repariert werden.

• Bei Verwendung von Verlängerungskabel darf das

Kabel nicht aufgerollt sein.

• Die Maschine sollte nach Möglichkeit an eine Schu-

kosteckdose angeschlossen werden.

• Die Netzspannung muss der auf dem Typenschild

der Maschine angegebenen Betriebsspannung

entsprechen.

• Bei Arbeiten mit der Maschine immer darauf achten,

dass das Kabel hinter dem Bediener verläuft, so

dass eine Beschädigung durch die Maschine aus-

geschlossen ist.

Die Maschine nur mit mechanischen Hubhilfen

anheben (Hebezeug, Gabelstapler).

ACHTUNG!

Starke Schwingungsbelastung kann bei

Personen mit Kreislaufproblemen zu Kreis-

lauf- oder Nervenerkrankungen führen. Bei

Symptomen einer starken Schwingungsbe-

lastung ist ein Arzt aufzusuchen. Zu diesen

Symptomen zählen Taubheit, Kribbel- und

Brenngefühle, Schmerzen, Schwächegefühl

und Verfärbungen der Haut. Die Symptome

treten normalerweise in den Fingern, Händen

oder Handgelenken auf.

Sicherheitsanweisungen

ACHTUNG

Keine Inbetriebnahme der Maschine ohne

Einhaltung der Sicherheitsanweisungen! Bei

Nichteinhaltung dieser Bestimmung sind die

Firma Husqvarna Construction Products und

ihre Vertreter von der Haftung für alle direk-

ten und indirekten Schäden freigestellt. Vor

der Inbetriebnahme diese Bedienungsanlei-

tung durchlesen und befolgen. Sollte nach

Durchlesen dieser Sicherheitsanweisungen

immer noch Unsicherheit über die Betrieb-

srisiken bestehen, ist von der Inbetrieb-

nahme abzusehen. Weitere Auskünfte erteilt

der Fachhändler.

• Dieses Bedienungshandbuch aufmerksam durch-

lesen.

• Die Maschine darf nur von Fachpersonal bedient

werden.

• Eine beschädigte Maschine darf nicht in Betrieb

genommen werden. Alle Prüf-, Wartungs- und

Servicehinweise in diesem Bedienungshandbuch

sind zu beachten. Alle Reparaturen, auf die nicht

in diesem Handbuch eingegangen wird, sind von

einer Werkstatt auszuführen, die vom Hersteller

oder Vertragshändler benannt wird.

• Bei Arbeiten mit der Maschine immer Schutza-

usrüstung tragen (feste und rutschfeste Schuhe,

Gehörschutz, Staubschutzmaske, Schutzbrille).

• Kein Betrieb der Maschine in feuer- und explosions-

gefährdeten Bereichen.

• Die Maschine sollte erst eingeschaltet werden,

wenn die Schleifköpfe auf dem Boden auﬂ iegen.

Eine Ausnahme ist lediglich bei dem Funktionstest

zulässig, der in diesem Handbuch wird.

• Kein Betrieb der Maschine ohne Staubschut-

zschürze. Aus Sicherheitsgründen darf es ins-

besondere beim Trockenschleifen keinen Spalt

zwischen Schleifeinheit und Boden geben.

• Vor dem Auswechseln der Schleifscheiben den Not-

Aus-Taster betätigen und den Netzstecker ziehen.

• Die Maschine nicht am Griff, Motor, Rahmen

oder an anderen Teilen anheben. Der Transport

der Maschine sollte auf einer Palette oder einem

Transportschlitten erfolgen. Vor dem Transport die

Maschine sichern.

• Beim Transport von Hand ist vor allem bei ge-

neigten Flächen sehr vorsichtig vorzugehen. Selbst

kleinere Neigungen können Kräfte und Rutsch-

bewegungen auslösen, die ohne Werkzeug nicht

beherrschbar sind.

Sicherheitsanweisungen

58 - German

Einleitung

Die Bodenbearbeitungsmaschine Husqvarna PG 530

ist für Trocken- und Nassschleifarbeiten auf Marmor,

Terrazzo, Granit und Beton geeignet. Die Maschine

kann für ein breites Anwendungsspektrum eingesetzt

werden und ist für das Grobschleifen genauso geeignet

wie für das Polieren.

In diesem Handbuch werden Bedienung und Wartung

der Bodenschleifmaschine Husqvarna PG 530 mit

Doppelantrieb (Dual Drive Technology) beschrieben.

Vor der Inbetriebnahme der Maschine ist das Hand-

buch vollständig durchzulesen. Bei Nichtbeachtung der

Hinweise besteht die Gefahr von Maschinenschäden

und Verletzungen.

WICHTIG!

Die Maschine darf nur von Personal bedient

werden, das theoretisch und praktisch an der

Maschine unterwiesen wurde.

Transport

Die Maschine hat drehzahlgeregelte Antriebe. Mit

diesen Antrieben kann der Bediener die Drehzahl

und Drehrichtung jedes Motors einzeln einstellen. Die

Antriebe beﬁ nden sich in einem Stahlgehäuse, das auf

dem Maschinenrahmen befestigt ist.

Wie alle elektronischen Geräte reagieren die An-

triebe empﬁ ndlich auf Schwingungen, Stöße und

Verunreinigungen. Der Hersteller hat die Maschine so

konstruiert, dass die Antriebe maximal geschützt sind.

So wird beispielsweise das Stahlgehäuse mit einem

Stoßdämpfer auf dem Maschinenrahmen befestigt.

Beim Transport ist darauf zu achten, dass die

Maschine immer gesichert ist und die Antriebe nicht

wackeln können. Insbesondere der Maschinenrahmen

muss während des gesamten Transports gesichert

sein.

Die Maschine ist unter einem Wetterschutz (vor allem

gegen Regen und Schnee) zu transportieren.

WICHTIG!

Die Maschine nicht am Griff, Motor, Rahmen

oder an anderen Teilen anheben. Der Trans-

port der Maschine sollte auf einer Palette

oder einem Transportschlitten erfolgen. Vor

dem Transport die Maschine sichern. Die

Maschine nicht direkt auf einem Gabelsta-

pler transportieren. Immer eine Palette oder

ähnliche Unterlage verwenden. Bei direktem

Kontakt können die Schleifköpfe oder ander-

en Maschinenteile beschädigt werden.

Der Transport sollte grundsätzlich mit montierten

Schleifscheiben erfolgen, damit die Verriegelung der

Scheiben geschützt wird.

Lagerung

Die Maschine ist an einem trockenen Ort zu lagern.

Einleitung

German - 59

Maschinenteile

1. Stundenzähler

2. Schaltkasten

3. Planetenkopfmotor 1,5 kW

4. Schleif- und Satellitenkopfmotor 3 kW

5. Hebeösen

6. Deckplatte

7. Schürze

8. Fahrgestell und Rahmen

9. Grifﬂ eiste

10. Steuerkasten

11. Griffeinstellhebel

Maschinenteile

11.

10.

60 - German

Die Maschine besteht aus zwei Baugruppen.

1. Fahrgestell und Rahmen: Grifﬂ eiste, Schaltkasten,

Stahlrahmen und Räder.

2. Kopf: Motoren, Deckplatte, Schleif- und Plan-

etenköpfe und interne Komponenten.

Der Anschlusspunkt aus Hebeösen und Rahmenbolzen

ist so konstruiert, dass Bewegungen zwischen Rahmen

und Kopf möglich sind. Diese Bewegungen sind eine

Voraussetzung für das Gleiten des Kopfes über den

Boden.

Der Kopf passt sich automatisch an das Bodenproﬁ l

an, so dass der Bediener auch bei Unebenheiten keine

manuelle Höheneinstellung durchführen muss.

Steuerkasten

Am Steuerkasten beﬁ nden sich insgesamt sechs Bedi-

enelemente (s. Abbildung).

Power – Schaltet die Stromversorgung ein (sofern

nicht der Not-Aus-Taster betätigt wurde).

Not-Aus-Taster – Schaltet die Maschine sofort aus

(Notabschaltung der Antriebe).

Disc Speed – Drehzahlsteuerung für die Schleifköpfe

und den Planetenkopf.

Fwd/Rev (rot) – Drehrichtung der Schleifköpfe und des

Planetenkopfs.

Reset – Zur Bestätigung von Antriebs-Fehlermeldun-

gen.

Stop/Run – Schaltet die Maschine ein und aus (Nor-

malbetrieb).

WICHTIG!

Die Maschine wird mit dem Betriebsschalter

STOP/RUN ein- und ausgeschaltet. Der Not-

Aus-Taster dient nur zu Notabschaltungen.

Mit dem Not-Aus-Taster wird die Drehzahl-

steuerung der Antriebe ausgeschaltet. Wird

die Drehzahlsteuerung zu häuﬁ g ein- und

ausgeschaltet, sinkt ihre Gebrauchsdauer.

WICHTIG!

Planetenkopf und Schleifköpfe drehen sich

immer in die gleiche Richtung.

Bei Rechtslauf erhöht sich die Drehzahl des

Planetenkopfs und der Schleifköpfe.

Steuerkasten

Maschinenteile

Schleif- und Satellitenköpfe

Planetenkopf

Staubabzugsanschluss

German - 61

Einrichtung und Bedienung

Schleifmaschine im Arbeitsbereich aufstellen.

Vorhandensein der Diamantscheiben unter der

Maschine und festen Sitz der Kopfriegel und Scher-

bolzen kontrollieren.

WICHTIG!

Alle Schleifköpfe müssen mit Diamanten des

gleichen Typs und der gleichen Anzahl be-

stückt sein. Die Höhe der Diamanten muss

ebenfalls auf allen Scheiben identisch sein.

Die Gummischürze so ausrichten, dass der Spalt

zwischen Boden und Maschinenkopf komplett ge-

schlossen ist (s. Abbildung). Die Schürzenverbindung

muss sich an der Vorderseite der Maschine beﬁ nden.

Die richtige Einstellung der Schürze ist unerlässlich,

damit der (Trocken-)

Schleifstaub wirksam abgesaugt werden kann und

nicht in die Luft gelangt.

Mit dem Einstellhebel den Griff auf eine bequeme

Arbeitshöhe bringen.

WICHTIG!

Der Griff sollte sich nach Möglichkeit in Höhe

des Hüftgelenks beﬁ nden.

Bei laufender Maschine wirken am Griff seitliche

Zugkräfte. Diese Kräfte sollten nicht mit den Armen,

sondern mit der Hüfte kontrolliert werden, da dies ein

relativ ermüdungsfreies Arbeiten ermöglicht.

Einschalten der Maschine

1. Stellung des Betriebsschalters STOP/RUN kontrol-

lieren. Der Schalter muss auf STOP stehen (gegen

Uhrzeigersinn drehen).

2. Netzkabel anschließen. Maschine erst einschalten,

wenn der Stecker fest sitzt.

3. Not-Aus-Taster freigeben (im Uhrzeigersinn drehen).

4. Netzschalter POWER drücken. Daraufhin sollte aus

dem Schaltkasten ein Schaltgeräusch zu hören sein.

Das Geräusch ertönt, wenn das Netzschütz anspricht

und die Betriebsspannung an den drehzahlgesteuerten

Antrieben anliegt.

Einstellung von Drehzahl und Drehrichtung

Am Steuerkasten gibt es einen Drehrichtungsschalter

(FWD/REV) und einen Drehzahlregler. Beim Starten

der Maschine sollte der Drehzahlregler maximal auf

Stellung 7 stehen.

Anschließend stellt der Bediener in Abhängigkeit von

der Situation eine geeignete Arbeitsdrehzahl ein.

WICHTIG!

Folgende Hinweise sind beim Betrieb der

Einphasen-Schleifmaschine Husqvarna PG

530 zu beachten:

Durch Steigerung der Drehzahl erhöht sich

der Stromverbrauch der Maschine.

Es kann vorkommen, dass dadurch Über-

lastschalter oder -sicherungen ausgelöst

werden. In diesen Fällen ist die Drehzahl der

Maschine entsprechend herunterzuregeln.

Bei zu niedriger Betriebsspannung verschlech-

tert sich die Leistung (Drehzahl und Drehmo-

ment).

Folgende Faktoren tragen zu einer zu niedri-

gen Betriebsspannung bei:

– Unzureichende Stromversorgung (weniger

als 220 V).

– Stromversorgung durch einen Generator.

– Querschnitt des Netzkabels zu niedrig

(empfohlener Mindestquerschnitt: 2,5 mm).

– Netzkabel zu lang (länger als 20 m).

Einrichtung und Bedienung

62 -German

Optimale Drehzahl und Drehrichtung sind individuell

unterschiedlich. Der Bediener sollte die für ihn gee-

igneten Einstellungen durch Tests ermitteln. In der

folgenden Tabelle sind einige Empfehlungen für unter-

schiedliche Anwendungsfälle aufgeführt.

ANWENDUNG DREHRICH-

TUNG

DREH-

ZAHL

Entfernen von Klebstoff auf Keramikﬂ iesen FWD 6-7

Entfernen von Teppichkleber FWD 5-7

Entfernen von Epoxidharzfarbe FWD 5-10

Ausbessern von Regenschäden auf Beton FWD 7-10

Glätten überstehender Zuschläge FWD 7-8

Nivellieren von Terrazzo- und Steinﬂ iesen FWD 5-7

Polieren von Beton mit Harzbindung FWD 10

PIRANHA-Schaber REV 3-5

FLEXOR-Flexköpfe FWD 5-7

Stockhämmer und Aufreißer FWD 5

Nachpressung bei HiPERFLOOR FWD 5-8

Drehrichtung

Der Schalter für die Einstellung der Drehrichtung hat

folgende Bedeutung (von unten auf die Maschine

gesehen):

1. REV – Rechtslauf (Uhrzeigersinn)

2. FWD – Linkslauf (gegen den Uhrzeigersinn)

Im laufenden Betrieb zieht die Maschine nach einer

Seite. Die Zugrichtung hängt von der Drehrichtung des

Planetenkopfs ab. Die Maschine zieht nach rechts (d.h.

der Bediener wird auf der rechten Hüftseite belastet),

wenn die Drehrichtung REV (Rechtslauf) eingestellt ist.

Der Seitenzug ist vor allem bei Schleifarbeiten an

Wänden von Vorteil. Die Maschine wird so eingestellt,

dass sie zur Wand zieht und der Bediener sorgt dafür,

dass die Maschine nur leicht mit der Wand in Kontakt

kommt. Dadurch wird ein gutes Schleifergebnis an der

Wand bzw. an anderen Kanten gewährleistet.

Die Drehrichtung kann auch von den individuellen

Anforderungen des Bedieners abhängig gemacht

werden. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die Sch-

leifkraft größer ist, wenn die beiden Schleifscheiben

und der Planetenkopf die gleiche Drehrichtung haben.

Bei gleicher Drehrichtung aller Scheiben ist also ein

produktiveres Arbeiten möglich.

Aus diesem Grund ist die Maschine so eingestellt,

dass sich die Schleif- und Planetenköpfe in die gleiche

Richtung drehen.

Durch regelmäßige Drehrichtungsänderungen lässt

sich die Arbeitsproduktivität steigern, da die Diamanten

ihre Schneidfähigkeit länger bewahren.

Nach Einstellung von Drehzahl und Drehrichtung das

Absauggerät einschalten.

WICHTIG!

Eine sehr gute Ansaugleistung wird mit der

Ansauganlage Husqvarna DC 3300 erreicht.

Hinter die Maschine stellen, den Griff wie beschrie-

ben halten und leicht auf den Griff drücken. Mit dem

Betriebsschalter STOP/RUN am Steuerkasten die

Maschine einschalten. Die Maschine startet mit nied-

riger Drehzahl und fährt innerhalb von fünf Sekunden

auf die eingestellte Betriebsdrehzahl hoch.

Einrichtung und Bedienung

German - 63

Auswechseln der Diaman-

ten

Da jeder Anwendungsfall eine andere Schleifscheibe

erfordert, müssen die Scheiben unter Umständen

häuﬁ g gewechselt werden.

Das Wechseln wird nachstehend beschrieben.

Vorbereitung

1. Betriebsschalter STOP/RUN auf STOP stellen und

Netzstecker ziehen (ein versehentliches Einschalten

der Maschine kann zu schweren Verletzungen

führen).

2. Schutzhandschuhe bereithalten, da die Diamanten

beim Schleifen sehr heiß werden können.

Auswechseln

1. Griff nach oben schieben (s. Abbildung).

2. Griff zurückziehen, um den Schleifkopf anzuheben.

4. Maschine auf den Boden legen.

5. Schutzhandschuhe anziehen.

6. Schleifscheiben leicht drehen, abziehen (die

Drehrichtung hängt von der letzten Schleifdrehrich-

tung ab) und neue Scheiben einsetzen.

7. Festen Sitz aller Kopfriegel und Scherbolzen kon-

trollieren.

8. Maschine wieder aufrecht stellen.

9. Da die neuen Diamanten eine andere Höhe haben

können, die Schürze neu einstellen. Zwischen Kopf

und Boden darf es keinen Spalt geben.

Auswechseln der Diamanten

64 - German

Drehzahlgeregelte Antriebe

Jedes Bodenschleifgerät Husqvarna PG 530 ist mit

einem drehzahlgeregelten Antrieb ausgestattet. Der

drehzahlgeregelte Antrieb erfüllt folgende Funktionen:

1. Betriebsfähigkeit

• Anpassen der Maschine an die Stromversorgung

( Voraussetzung für Drehzahl- und Drehrichtungs-

änderungen).

• Einstellen der Stromversorgung für einen optimalen

Betrieb des Motors (Drehmomentsteigerung).

2. Schutz und Fehlerdiagnose

Schutz

• Überwachung der Stromversorgung auf Eignung für

die Maschine.

• Überwachung des Stromverbrauchs der Motoren

auf Einhaltung der Betriebsgrenzwerte (zur Ver-

hinderung von Motorschäden).

• Überlastüberwachung der Maschine zum Schutz

der Riemen, Lager und anderer Maschinenteile.

• Schutz der Motoren vor falscher Stromversorgung

(z.B. Zweiphasenstrom).

Fehlerdiagnose

• Erkennung elektrischer Störungen und Anzeige des

Fehlercodes.

• Gute Ursachenermittlung durch spezielle Über-

wachungsmenüs.

• Überwachungsmenüs ermöglichen eine Kontrolle

der aktuellen Maschinenbelastung. Der Bedi-

ener muss nicht alle Eigenschaften der drehzahl-

geregelten Antriebe kennen, sollte sich im Interesse

eines störfreien Betriebs aber mit den Fehlercodes

und Überwachungsmenüs vertraut machen.

Tastenfeld und Display

Jeder drehzahlgeregelte Antrieb hat ein eigenes

Tastenfeld, dessen Anzeige nach dem Einschalten der

Maschine aktiviert wird (s. Abbildung).

1. Drehrichtung (links oder rechts)

2. Gibt den aktuellen Betriebszustand an (Motor läuft /

Motor angehalten)

3. Aufwärtstaste

4. Rücksetzen-Taste

5. Links-Taste

6. Abwärtstaste

7. Rechtstaste

8. Anzeigemodus (im Beispiel abgebildet: Hertz)

9. Anzeigewert

Tastenfeld und Display

Drehzahlgeregelte Antriebe

5. 3.

German - 65

Im folgenden Menübaum sind alle Menüoptionen

aufgeführt, die für die Überwachung und Fehlersuche

wichtig sind.

Nach dem Einschalten der Maschine erscheint im

Display automatisch die Ausgangsfrequenz des dreh-

zahlgeregelten Motors. Der Anzeigewert ‘0’ erscheint,

wenn sich die Maschine im Bereitschaftsmodus beﬁ n-

det.

Die Ausgangsfrequenzanzeige ist ein Untermenü des

Menüs MONITOR.

Für den Bediener sind die Menüs MONITOR und

FAULT HISTORY am wichtigsten.

Die Navigation in den Menüs erfolgt über die vier

Pfeiltasten des Tastenfeld (s. Abbildung).

Anzeige Erläuterung

OUTPUT FREQUENCY Die aktuelle Motorfrequenz.

REF. FREQUENCY Die vom Bediener eingestellte Sollfrequenz.

MOTOR SPEED Die aktuelle Motordrehzahl.

MOTOR CURRENT Der aktuelle Stromverbrauch des Motors.

MOTOR TORQUE Das aktuelle Drehmoment des Motors in Prozent.

MOTOR POWER Die aktuelle Motorleistung in Prozent.

MOTOR VOLTAGE Die aktuelle Motorspannung in Prozent.

DC LINK VOLTAGE Zeigt die Qualität der Stromversorgung an.

Parameter Menu

Motor Power

Motor Voltage

DC Link Voltage

Motor Torque

Monitor Menu

Expanded Boards

System Menu

Faults History Menu

Active Faults Menu

Keypad

Control Menu

Output Frequency

Motor Speed

Motor Current

Drehzahlgeregelte Antriebe

66 - German

Menüs

Auf den folgenden Seiten werden alle Menüs und

Untermenüs beschrieben, die für den Bediener von

Bedeutung sind.

OUTPUT FREQUENCY (Menü MONITOR)

Zeigt die aktuelle Motorfrequenz an. Bei laufender

Maschine sollte der Wert konstant bleiben. Falls der

Wert schwankt, hat der Stromverbrauch des Motors

den Grenzwert erreicht. Husqvarna Construction Prod-

ucts hat folgenden Stromgrenzwert eingestellt:

1. Gesamtverbrauch aller Motoren: 16 A

Wenn der für OUTPUT FREQUENCY angezeigte Wert

im laufenden Betrieb schwankt, sollte auch der Mo-

torstrom überprüft werden. Dazu ist die Aufwärtstaste

dreimal zu drücken. Für einen störfreien Betrieb sollte

der Stromverbrauch bei 12 bis 13 A liegen. Der Bedi-

ener kann den Stromverbrauch des Motors senken,

wenn er die Drehzahl mit dem Regler am Steuerkasten

reduziert.

MOTOR CURRENT (Menü MONITOR)

Zeigt den aktuellen Stromverbrauch der Motoren an.

Weitere Hinweise zum Motorstrom enthält der Ab-

schnitt über den Parameter OUTPUT FREQUENCY.

DC LINK VOLTAGE (Menü MONITOR)

Zeigt die Qualität der Stromversorgung an. Im Bere-

itschaftsmodus werden höhere Werte angezeigt als

im laufenden Betrieb. Wenn die Betriebsspannung

aufgrund einer unzureichenden Stromversorgung sinkt,

zieht der Antrieb mehr Strom, um den Spannungsabfall

auszugleichen. Eine unzureichende Stromversorgung

führt also dazu, dass die Maschine schneller den maxi-

mal zulässigen Motorstrom zieht (weitere Hinweise im

Abschnitt „Schutz und Diagnose“).

FAULT HISTORY

Speichert Informationen über die jeweils letzten

Antriebsstörungen. Bei einer wiederholt auftretenden

Störung kann der Bediener in diesem Menü nach-

schauen, ob Angaben über die Störung vorliegen.

Weitere Hinweise enthält der Abschnitt „Störungsbesei-

tigung“.

Drehzahlgeregelte Antriebe

German - 67

Störungsbeseitigung

Bei einer Störung der drehzahlgeregelten Antriebe

halten die Antriebe an und auf dem Display des Tasten-

felds blinkt eine Fehlermeldung (s. Abbildung).

Die am Häuﬁ gsten auftretenden Störungen und gee-

ignete Maßnahmen zur Störungsbeseitigung werden

nachstehend beschrieben.

Fehlercode Mögliche Ursache Beseitigung

1 OVER CURRENT

(Überstrom)

Der Motor wird zu stark belastet und zieht

zu viel Strom.

Aktuellen Stromverbrauch der laufenden Maschine

prüfen. Drehzahl reduzieren, bis Stromverbrauch nicht

mehr über den Grenzwerten liegt (s. vorherige Seite).

Ausgangsseitiger Kurzschluss am dreh-

zahlgeregelten Antrieb.

Verkabelung der Motoren prüfen (auch in den Motor-

Anschlusskästen).

Motorausfall (sehr selten) Motor prüfen und bei Bedarf auswechseln lassen.

Bei unzureichender Spannungsver-

sorgung zieht die Maschine zu viel Strom.

Siehe Hinweise im Abschnitt „Frequenzgesteuerte

Antriebe“.

3 EARTH FAULT

(Erdungsfehler)

Ausgangsseitiger Kurzschluss am dreh-

zahlgeregelten Antrieb.

Verkabelung der Motoren und in den Motor-An-

schlusskästen prüfen.

Motorausfall (sehr selten) Motor prüfen und bei Bedarf auswechseln lassen.

9 UNDER VOLTAGE

(Unterspannung)

Die Spannungsversorgung der Maschine

ist unzureichend.

Stromversorgung kontrollieren und für ausreichende

Spannung sorgen.

Die Stromversorgung der drehzahl-

geregelten Antriebe wurde ausgeschaltet.

Stromversorgung wieder anschließen.

11 OUTPUT PHASE SU-

PERVISION (Kurzschluss)

Ausgangsseitiger Kurzschluss an einem

drehzahlgeregelten Antrieb.

Verkabelung der Motoren prüfen (auch in den Motor-

Anschlusskästen).

Motorausfall (sehr selten) Motor prüfen und bei Bedarf auswechseln lassen.

14 UNIT OVER TEMPERA-

TURE (Antriebstemperatur

zu hoch)

Temperatur eines drehzahlgeregelten

Antriebes zu hoch (hohe Umgebungstem-

peratur oder Temperaturfühler defekt).

Schaltkasten öffnen, um die Belüftung zu verbessern.

Drehzahlgeregelte Antriebe von Servicebeauftragtem

prüfen lassen.

15 MOTOR STALLED

(Motorabschaltung)

Der Motor wird zu stark belastet und zieht

zu viel Strom.

Aktuellen Stromverbrauch der laufenden Maschine

prüfen. Drehzahl reduzieren, bis Stromverbrauch

nicht mehr über den Grenzwerten liegt (s. vorherige

Seiten).

Motor ist mechanisch blockiert. Schleifscheiben und Planetenkopf von Hand drehen

und feststellen, ob es eine mechanische Blockade

gibt.

16 MOTOR OVER TEMPER-

ATURE (Motortemperatur zu

hoch)

Der Motor wird zu stark belastet und zieht

zu viel Strom.

Aktuellen Stromverbrauch der laufenden Maschine

prüfen. Drehzahl reduzieren, bis Stromverbrauch

nicht mehr über den Grenzwerten liegt (s. vorherige

Seiten).

Störungsbeseitigung

Fehler-

code

68 - German

Beim Schleifen können u.a. die nachstehenden Probleme auftreten:

Problem Mögliche Ursache Mögliche Lösung

Schleifmaschine nur schwer

beherrschbar

Nicht ausreichend Diamanten in den

Schleifköpfen. Beim Beschleifen dicker

Klebstoffschichten oder weicher Böden

erhöht sich die Belastung des Bedieners

deutlich, wenn nicht ausreichend Diaman-

ten verwendet werden. In der Regel ist

gleichzeitig ein erhöhter Stromverbrauch

des großen Motors festzustellen.

Anzahl der Diamanten erhöhen, um die Be-

lastung für Schleifmaschine und Bediener zu

verringern.

Großer Motor funktioniert nicht (Motor-

schaden, Motorkabelfehler, Schaden des

drehzahlgeregelten Antriebs).

Anschluss des großen Motors kontrollieren.

Der größere drehzahlgeregelte Antrieb muss

fehlerfrei funktionieren. Prüfen, ob der große

drehzahlgeregelte Antrieb eingeschaltet ist.

Funktion des großen drehzahlgeregelten

Antriebs überprüfen. Dazu beide Motoren

trennen, am Display den Parameter OUT-

PUT FREQUENCY auswählen, Maschine

einschalten und kontrollieren, ob der An-

zeigewert von null hochgezählt wird. Wenn der

Anzeigewert bei null bleibt, erhält der große

drehzahlgeregelte Antrieb keinen Betriebsbe-

fehl vom Steuerkasten. Die Maschine muss

von einem Elektriker oder von Husqvarna

Construction Products repariert werden.

Treibriemen rutscht. An der Unterseite der Maschine die Deck-

platte des Riemenspanners entfernen und

kontrollieren, dass kein Wasser oder andere

Verunreinigungen eingedrungen sind, die zum

Rutschen des Riemens auf den Antriebss-

cheiben führen.

Treibriemen ist beschädigt. Das kann

durch manuelles Drehen der Schleifköpfe

festgestellt werden: Drehen sich alle Sch-

leifköpfe zusammen, ist der Riemen in

Ordnung. Dreht sich nur ein Schleifkopf,

ist der Riemen gerissen.

Treibriemen austauschen.

Drehzahl der Schleifmaschine

scheint zu hoch zu sein

Der kleine Planetenmotor ist nicht ange-

schlossen.

Anschluss des kleinen Planetenmotors kon-

trollieren.

Kleiner Motor funktioniert nicht (Motor-

schaden, Motorkabelfehler, Schaden des

drehzahlgeregelten Antriebs).

Anschluss des kleinen Motors kontrollieren.

Der kleine drehzahlgeregelte Antrieb muss

fehlerfrei funktionieren. Prüfen, ob der kleine

drehzahlgeregelte Antrieb eingeschaltet ist.

Funktion des kleinen drehzahlgeregelten

Antriebs überprüfen. Dazu beide Motoren

trennen, am Display den Parameter OUTPUT

FREQUENCY auswählen, Maschine ein-

schalten und kontrollieren, ob der Anzeigewert

von null hochgezählt wird. Bleibt der An-

zeigewert bei null, erhält der kleine drehzahl-

geregelte Antrieb keinen Betriebsbefehl vom

Steuerkasten. Die Maschine muss von einem

Elektriker oder von Husqvarna Construction

Products repariert werden.

Schleifmaschine springt Schleifköpfe sind verschlissen oder

beschädigt.

Schleifköpfe auf Schäden oder zu viel Bewe-

gungsspielraum prüfen.

Diamanten wurden nicht korrekt einges-

etzt oder haben unterschiedliche Höhe.

Sitz und Höhe aller Diamanten kontrollieren.

Kopfverriegelung hat sich gelöst oder

fehlt.

Festen Sitz aller Kopfriegel kontrollieren.

Störungsbeseitigung

German - 69

Diamanten

Hintergrund

Diamantschleifmittel besteht meist aus 2 Komponen-

ten:

1. Dem Diamantpulver, auch bekannt als Bortgranulat.

Durch die Körnung wird die Feinheit des Schliffs

festgelegt.

2. Dem Bindemittel (Metall oder Harz). Das Diamant-

pulver wird auf ein Bindemittel auf Metall- oder

Harzbasis aufgetragen. Bei Verwendung von Metall

als Trägermaterial wird die Schleifscheibe auch

als Sinterdiamant bezeichnet. Bei Verwendung

von Harz als Trägermaterial wird von Harzbindung

gesprochen. Durch den Härtegrad des Bindemittels

wird festgelegt, wie schnell das Diamantschleifmittel

verschleißt.

Wirkungsweise

Die Grundlagen des Schleifens mit Diamantsch-

leifkörpern werden nachstehend beschrieben. Die

Beschreibungen sind allgemeiner Natur; Ausnahmen

sind möglich.

KÖRNUNG

Die Körnung wirkt sich wie folgt auf die Schleiﬂ eistung

aus:

• Je höher die Körnung, desto feiner der Schliff.

• Je höher die Körnung, desto länger die Gebrauchs-

dauer des Schleifkörpers.

Umgekehrt gilt: Je grober die Körnung, desto grober

der Schliff und desto kürzer die Gebrauchsdauer des

Schleifkörpers.

METALLBINDUNG ODER HARZBINDUNG

Durch einen höheren Härtegrad des Trägermaterials

wird folgende Wirkung erreicht:

• Die Gebrauchsdauer des Schleifkörpers verlängert

sich.

• Die Schleiﬂ eistung nimmt ab.

• Trockenschliff wird feiner (bei gleicher Körnung).

Die entgegengesetzte Wirkung wird durch einen nied-

rigeren Härtegrad erreicht.

ANZAHL DER DIAMANTSCHLEIFKÖRPER BZW.

PADS

Durch Erhöhung der Anzahl der Schleifkörper wird

folgende Wirkung erreicht:

• Geringerer Druck auf den einzelnen Diamantsch-

leifkörper und damit eine niedrigere Verschleißrate.

• Geringere Belastung der Maschine und damit nied-

rigere Stromaufnahme.

• Gleichmäßiger Schliff, insbesondere bei weichen

Böden.

Eine Verringerung der Schleifkörperzahl hat den ge-

genteiligen Effekt.

NASS- UND TROCKENSCHLEIFEN

Beim Nassschleifen mit Diamantschleifkörpern gelten

folgende Regeln:

• Die Schleiﬂ eistung ist höher als beim Trockensch-

leifen.

• Die Diamantschleifkörper verschleißen durch die

Aufschlämmung schneller, so dass härtere Bind-

emittel als beim Trockenschleifen verwendet

werden können.

• Die Schleifspuren gehen tiefer in den Boden.

Beim Trockenschleifen mit Diamantschleifkörpern

gelten folgende Regeln:

• Die Schleiﬂ eistung auf hartem Boden ist niedriger

als beim Nassschleifen.

• Für ein effektives Schleifergebnis werden weichere

Bindemittel als beim Nassschleifen benötigt, da

die zusätzliche Schleifwirkung der Aufschlämmung

entfällt.

• Die Schleifspuren gehen nicht so tief in den Boden

wie beim Nassschleifen.

• Beim Schleifen entsteht mehr Wärme.

Zusammenfassung

Eine gute Schleiﬂ eistung hängt vom schnellen Ver-

schleiß der Diamantschleifkörper ab. Der Verschleiß

der Diamantschleifkörper ist abhängig von folgenden

Faktoren:

Diamanten

70 - English

Auswahl der Diamanten

Nachstehend werden die wichtigsten Kriterien für die

Auswahl der Diamantschleifkörper beschrieben.

Einrichtung der Schleifscheibe

Die Anordnung der Diamantschleifkörper in den Sch-

leifköpfen hat großen Einﬂ uss auf Maschinenleistung,

Arbeitsproduktivität und Schleifqualität.

Der Bediener muss sich zuerst entscheiden, welche

der beiden Hauptkonﬁ gurationen er einsetzen will:

1. Kompletter Diamantsatz – Alle sechs Aufnahmen

auf der Scheibe werden bestückt (s. Abbildung).

2. Halber Diamantsatz – Drei der sechs Aufnahmen

werden bestückt. Dabei folgt auf eine bestückte

Aufnahme immer eine unbestückte Aufnahme (s.

Abbildung).

• Druck

• Härtegrad des Bindemittels

• Körnung

• Schleifverfahren (nass oder trocken)

• Anzahl der Schleifkörper

• Das Aufbringen zusätzlichen Schleifmittels auf den

Boden (Sand, Karborund) erhöht den Verschleiß

zusätzlich.

Je schneller der Diamantschleifkörper verschleißt,

desto effektiver das Schleifen.

Durch Ändern der vorstehenden Faktoren lassen sich

folgende Eigenschaften bzw. Umstände ändern:

• Schleiftiefe

• Stromaufnahme

• Ebenheit des Bodens (vgl. nächsten Abschnitt)

• Bedienkomfort der Maschine

Diamanthalter

Aufnahme für Diamantsch-

leifkörper

Kompletter Satz Einzelsch-

leifkörper

Kompletter Satz Doppelsch-

leifkörper

Halber Satz Einzelschleifkörper

Halber Satz Doppelschleifkörper

Auswahl der Diamanten

English - 71

Komplette und halbe Diamantensätze

Durch die Bestückung der Maschine mit Schleifkörpern

hat der Bediener großen Einﬂ uss auf Schleiﬂ eistung und

Schleifqualität.

HALBE SCHLEIFSÄTZE

Bei halber Bestückung der Maschine passen sich die

Schleifköpfe gut an das Bodenproﬁ l an. Der Vorgang ist

mit einem Stativ vergleichbar, das auch auf unebenen

Flächen stabil steht.

Die halbe Bestückung wird nur empfohlen, wenn der

Boden nicht plan geschliffen werden soll.

KOMPLETTSÄTZE

Bei Bestückung der Maschine mit kompletten Sch-

leifsätzen passen sich die Schleifköpfe nicht an das

Bodenproﬁ l an. Bei Unregelmäßigkeiten im Bodenproﬁ l

werden die hochstehenden Bereiche abgeschliffen, aber

Vertiefungen bleiben ungeschliffen (sofern die hohen

Bereiche nicht komplett abgeschliffen werden).

Die Komplettsatz-Bestückung wird empfohlen, wenn der

Boden plan geschliffen werden soll.

Die nachstehende Tabelle gibt einen Überblick über

mögliche Anwendungsbereiche:

Anwendung Komplettsatz

Transcripción de documentos

GB ES Operator’s manual Please read the operator’s manual carefully and make sure you understand the instructions before using the machine. Manual de instrucciones Lea detenidamente el manual de instrucciones y asegúrese de entender su contenido antes de utilizar la máquina. DE Bedienungsanweisung Lesen Sie die Bedienungsanweisung sorgfältig durch und machen PG 530 Sie sich mit dem Inhalt vertraut, bevor Sie das Gerät benutzen. FR Manuel d’utilisation GB ES DE FR Lire attentivement et bien assimiler le manuel d’utilisation avant d’utiliser la machine. HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS Contents 2 - English Contents English Contents Key to symbols 4 Safety Instructions 5 Introduction 6 Transportation 6 Storage 6 What is what 7 Setting up/Operation 9 Changing the diamonds 11 Variable speed drives/ frequency converters 12 Faults and troubleshooting 15 Diamonds 17 Diamond selection 18 Maintenance 22 Maintenance schedule 25 Technical Data 26 English - 3 Key to symbols Key to symbols The symbols below are used on the machine and in this Operator’s Manual. It is important that the user understands the significance of these in order to work with the machine safely. Please read the operator’s manual carefully and make sure you understand the instructions before using the machine. Inspection and/or maintenance should be carried out with the motor switched off and the plug disconnected. WARNING! Dust forms when grinding which can cause injuries if inhaled. Use an approved breathing mask. Always provide for good ventilation. Visual check. Always wear: • Approved protective helmet Regular cleaning is required. • Approved hearing protection • Protective goggles or a visor. • Dust forms when grinding, which can cause injuries if inhaled. Use dust mask. Always wear sturdy non-slip boots with steel toe-caps. Always wear approved protective gloves. 4 - English This product is in accordance with applicable EC directives. Safety Instructions Safety Instructions • Never use the machine if you are tired, if you have drunk alcohol, or if you are taking medication that could affect your vision, your judgement or your coordination. • Never use a machine that has been modified in any way from its original specification. • Be on your guard for electrical shocks. Avoid having body contact with lightning-conductors/metal in the ground. • Never drag the machine by means of the cord and never pull out the plug by pulling the cord. Keep all cords and extension cords away from water, oil and sharp edges. • Make sure the cord is not pinched in doors, fences or the like. • Check that the cord and extension cord are intact and in good condition. Never use the machine if the cord is damaged, hand it in to an authorized service workshop for repair. • Do not use a rolled up extension cord • The machine should be connected to an earthed outlet socket. • Check that the mains voltage corresponds with that stated on the rating plate on the machine. • Ensure the cord is behind you when you start to use the machine so that the cord will not be damaged. WARNING Under no circumstances may the machine be started without observing the safety instructions. Should the user fail to comply with these, Husqvarna Construction Products Sweden AB or its representatives are free from all liability both directly and indirectly. Read through these operating instructions and make sure that you understand the contents before starting to use the machine. Should you, after reading these safety instructions, still feel uncertain about the safety risks involved you must not use the machine, please contact your dealer for more information. • Please read the operator’s manual carefully. • Only qualified staff should be allowed to operate machinery. • Never use a machine that is faulty. Carry out the checks, maintenance and service instructions described in this manual. All repairs not covered in this manual must be performed by a repairer nominated by either the manufacturer or distributor. • Always wear personal safety equipment such as sturdy non-slip boots, ear protection, dust mask and approved eye protection. • The machine should not be used in areas where potential for fire or explosions exist. • Machinery should only be started when grinding heads are resting on the ground unless carrying out a testing procedure as outlined in this manual. • The machine should not be started without the rubber dust skirt attached. It is essential a good seal between machine and floor be established for safety, especially when operating in dry grinding applications. • When changing the grinding discs ensure power supply to the unit is OFF by engaging the Emergency Stop button and the power-plug disconnected. • The machine should not be lifted by handles, motor, chassis or other parts. Transportation of the machine is best done on a pallet/skid to which the machine must be firmly secured. • Extreme caution must be used when moving machinery by hand on an inclined plane. Even the slightest slope can cause forces/momentum making the machinery impossible to brake manually. At no time should lifting of machinery be attempted without mechanical means such as a hoist or fork lift. WARNING! Overexposure to vibration can lead to circulatory damage or nerve damage in people who have impaired circulation. Contact your doctor if you experience symptoms of overexposure to vibration. These symptoms include numbness, loss of feeling, tingling, pricking, pain, loss of strength, changes in skin colour or condition. These symptoms normally appear in the fingers, hands or wrists. English - 5 Introduction Introduction The Husqvarna PG 530 floor surfacing machines are designed for wet or dry grinding of marble, terrazzo, granite and concrete. Their applications range from rough grinding through to a polished finish. This manual covers the Husqvarna PG 530 series of floor grinders equipped with twin motor drive here after referred to as Dual Drive Technology™. It is extremely important all users be familiar with the contents of this manual before commencing operation of either machine. Failure to do so may result in damage to machinery or expose operator to unnecessary dangers. IMPORTANT! Only staff that have received the necessary education, both practically and theoretically concerning their usage should operate the machinery. Transportation The machine comes equipped with inbuilt advanced electronic systems called variable speed drives or frequency converters. These drives enable the variable speed and direction component of each of the motors. The drives are located in the steel cabinet mounted on the machine chassis. As with all electronic equipment, the drives are sensitive to excessive vibration, rough treatment and high levels of dust. Much care and attention has been given by the manufacturer to ensure maximal protection is given to the drives. Note the shock absorbing mounting system used to mount the steel cabinet on the machine chassis/ frame. When transporting, it is important to ensure the machinery is properly secured at all times to eliminate “bouncing” of the variable speed drives. Ensure the chassis or frame section of the machine is secured down at all times when in transit. The machine should always be transported under cover limiting the exposed to natural elements – in particular rain and snow. 6 - English IMPORTANT! The machine should not be lifted by handle, motor, chassis or other parts. Transportation of the machine is best done on a pallet/skid to which the machine must be firmly secured. Do not attempt to slide the tines/forks from a fork lift under grinding heads unless on a pallet/skid. Failure to do so can cause irreparable damage to grinding heads of machine and internal parts. It is recommended that machinery be transported with a set of diamonds attached at all times to ensure protection of locking mechanism for diamond plates. Storage The machine should always be stored in a dry place when not in use. What is what 1. 11. 2. 3. 10. 4. 5. 9. 6. 7. 8. What is what 1. Hour counter 7. Skirt 2. Electrical cabinet 8. Chassis/Frame 3. Planetary head motor 1.5kW/1Hp 9. Handle bars 4. Grinding/Satellite heads motor 3kW/4Hp 10. Control Panel 5. Lifting lugs 11. Handle bar adjuster 6. Cover/Shroud English - 7 What is what The machine can be divided into two main parts. These can be identified as follows: 1. Chassis/Frame section – comprising handle bars, electrical cabinet, steel frame and wheels. 2. Head – comprising of motors, cover, grinding/satellite/ planetary heads and internal components. The machine has been manufactured to allow movement between the chassis and head via the connection point at the lifting lugs and chassis pins. This movement is important during the grinding process as it creates a “floating” effect for the head. IMPORTANT! Planetary head and grinding heads are set to both turn in the same direction (i.e. both in clockwise rotation or both in counter-clockwise rotation). Clockwise rotation of speed control will increase speed of planetary head and grinding heads. Grinding satellite/ heads Planetary head The floating gives the head a self-leveling effect, negating the need to adjust the height of the head as the machine passes over floor areas with different slopes or undulations. Control panel The control panel consists of a number of switches and dials giving 6 separate controls (see picture). Power - This button, when depressed, will turn on power supply to the unit when the EMERGENCY STOP button has been released. Emergency Stop - When pushed will immediately shut down machine by totally stopping power supply to drives/ frequency converters in electrical cabinet. Dust extraction port Disc Speed - Speed control for grinding heads and planetary head. Fwd/Rev (Red) - Direction control for grinding heads and planetary head. Reset - Will clear fault function/error message on drive/ frequency converter (located in electrical cabinet) in case of fault occurring. Stop/Run - To start or stop machine during normal operation. IMPORTANT! It is important to use the STOP/RUN switch to control the running of the machine, not the EMERGENCY STOP button. Each time the EMERGENCY STOP button is pressed it shuts down the drive/frequency converter. Frequently powering up and down of the drive/frequency converter will reduce the life span of the drive/ frequency converter. Control panel 8 - English Setting up/Operation Setting up/Operation Powering up machine i. Ensure the STOP/RUN switch is set on STOP (rotate counter clockwise). ii. Plug power supply to machine. Only turn power on at plug once fully connected. Position grinder on the working area. Make sure there are diamonds underneath machine and that the head locks/shear pins are tight. IMPORTANT! When using the machine, each grinding head must always have the same diamond type and number of diamonds as the other grinding heads. Each grinding head must have diamonds the same height as the other grinding heads. Adjust rubber skirt so that a good seal is established between the floor and head of machine (see picture below). Ensure join in skirt is at the front of the machine. Setting of the skirt is essential to obtain good dust extraction and eliminate the possibility of airborne dust when dry grinding. iii. Disengage Emergency Stop button (twist clockwise). iv. Depress Power button. On doing so, a soft “clunk” should be heard to come from within the electrical cabinet. This indicates the line contactors have engaged, supplying power to the drives/frequency converters. Setting Speed and direction On the control panel there is a FORWARD/REVERSE and Speed dial knob. Generally, when starting the machine for the first time on any given application, it is advised the speed setting should not exceed 7, initially. When the operator is comfortable with the application, speed may be increased. IMPORTANT! It is important to note the following when using the Husqvarna PG 530 single-phase grinder: Increasing the speed will also increase the current being drawn by the machine. Set handle to most comfortable working height using adjustment lever. IMPORTANT! If on some applications the machine is drawing too much current and tripping current limiting switches, the speed of the machine must be reduced to compensate. It is recommended that this height be set as close as possible to the height of the operators hip bone. Low voltage supplies to the grinder may result in poor performance (reduced speed and torque) of the machine. When the machine is running, there will be a grinding force/pull to one side that can be felt through the handlebars. Use the hip to resist this force instead of trying to control this through the arms (such positioning will be much easier for the operator using the machine over prolonged periods of time). Factors which may contribute to low voltage supply to the machine include the following: - Poor mains power supply (below 220V). - Working off a generator. - Using light duty power leads (power leads with at least 2.5mm cores are highly recommended). - Using more than 20m (65ft) long power lead. English - 9 Setting up/Operation Speed and direction setting is often a matter of personal choice. Operators are encouraged to experiment to find which settings best suit the given applications. The following table lists some suggested set-ups for different applications. APPLICATION DIRECTION SPEED Ceramic tile adhesive removal FWD 6-7 Carpet glue removal FWD 5-7 Epoxy paint removal FWD 5-10 Rain damaged concrete FWD 7-10 Smoothen exposed aggregate FWD 7-8 Lippage removal in terrazzo / stone tiles FWD 5-7 Concrete polishing with resin bond pads FWD 10 PIRANHA™ scraper tool REV 3-5 FLEXOR™ flexible heads FWD 5-7 Bushhammer / Scarrifier tools FWD 5 Re-grouting procedure during HiPERFLOOR™ process FWD 5-8 Direction of rotation The correlation between FWD/REV & Clockwise/Counter clockwise rotation can be said as follows if looking at the grinding discs from underneath the machine: For this reason, the machine is set so that both the grinding heads and planetary rotation are set in the same direction. 1. REV—Clockwise. Production tip - To improve the cutting efficiency of diamonds, change directions on a regular basis. This will work both sides of the diamond crystals, keeping the abrasives as sharp as possible by creating maximal exposure of the diamond crystal. 2. FWD—Reverse. As mentioned, when the machine is in operation it will “pull” to one side. The direction of pull is determined by the planetary head direction of rotation. The head of the machine will pull to the right (and therefore, will be felt on the right hip of the operator) when the planetary head is set in the REVERSE direction. This sideways pull can be very useful when grinding, particularly along a wall. Set the machine so that it pulls towards the wall, and then control the machine so it can just touch the wall. This will ensure a grind close to the wall wall or object. Direction is also a matter of personal preference. It should be noted, however, that when both grinding discs and planetary heads are running in the same direction, a more powerful grinding force is created between the diamonds abrasives and floor being ground. The end result ishigher productivity than when the discs are set to run in opposite directions. 10 - English Once both speed and direction have been nominated, switch on dust extraction or vacuum device. IMPORTANT! It is highly recommended to use the Husqvarna DC 3300 dust extraction system for complete dust control. Standing behind machine with handlebars set as described earlier, apply a small amount of downward pressure on the handle. Switch the machine to run mode using the STOP/RUN switch on the control panel. The machine should start smoothly and accelerate to the selected speed over a period of 5 seconds. Changing the diamonds Changing the diamonds As different applications require different selections of diamond tools, there will be many occasions when the grinding discs need to be changed. Following is a guide for this procedure. Preparation 1. Ensure STOP/RUN switch is in STOP position and the power-plug disconnected as unintentional starting of machine while changing discs can result in serious injury. 2. Have a set of gloves ready, as diamonds can get very hot during dry grinding applications. Changing 1. Set handle in upright position (illustrated right). 2. Pull back on handle to lift grinding head off the ground. 4. Lay machine back on the ground. 5. Put on gloves. 6. Remove grinding disc by slightly rotating disc and then pull off (direction that the discs will need to be rotated will depend on the direction the machine was last running). 7. Check to ensure all head locks/shear pins are tight. 8. Once new diamonds have been attached, reverse procedure to lower machine to ground. 9. As new diamonds may be a different height to set being previously used, re-adjust skirt to ensure good seal is established with the floor. English - 11 Variable speed drives/frequency converters Variable speed drives/ frequency converters Each Husqvarna PG 530 is equipped with 1 variable speed drive or frequency converter. This unit is incorporated into the machine for the following reasons: 1. Functional • Manipulate incoming power to enable increase/ decrease in speed & direction change. • Regulate current and voltage supply to the motors to ensure motors run at optimum levels (e.g. torque boost). 1. 2. Protection/Diagnostic Protection • Monitors incoming power to ensure suitability for machine and application being performed. • Controls current being drawn by motors to ensure motors are running within safe operational limits (to prevent damage to motor). • Monitors load on machine to ensure the grinder is not being overloaded thus offering protection for belt, bearings and other internal components. • Protects motors from faulty power supply (e.g. running on 2 phases). 9. 2. 8. 4. Diagnostic • Identifies electrical faults with the machine and registers fault code. • • Has monitoring menus that help isolate cause of potential electrical faults. Monitoring menus also enable operator to gauge how hard machine is working. Whilst it is not essential for an operator to intimately know every feature of the variable speed drives or frequency converters, it is useful to be familiar with both the fault codes as well as some of the monitoring menus. Keypad/Display Each variable speed drive or frequency converter has a keypad which will appear as illustrated on the right when the machine has power connected to it. 5. 3. 6. Keypad display 1. Run direction (fwd or rev) 2. Indicates if unit is either stopped or running 3. Up key 4. Reset button 5. Left key 6. Down key 7. Right key 8. Output mode (Hertz in this example) 9. Output value 12 - English 7. Variable speed drives/frequency converters Monitor screen Information provided OUTPUT FREQUENCY Frequency motor is running at when machine is running. REF. FREQUENCY Frequency speed control dial is set to. MOTOR SPEED Speed of motor when machine is running. MOTOR CURRENT Current draw of motor when machine is running. MOTOR TORQUE Percentage of motor torque when machine is running. MOTOR POWER Percentage of motor power when machine is running. MOTOR VOLTAGE Percentage of motor voltage when machine is running. DC LINK VOLTAGE Indicates quality of power supply. The menu tree illustrated on this page outlines the important menu options that provide useful information for monitoring and diagnostic purposes when using the machine. As can be seen on the menu tree to the right, when the machine is turned on, the variable speed drives or frequency converters are set to display the Output Frequency to the motor (a zero value will register when the machine is in stand-by mode). Parameter Menu DC Link Voltage Keypad Control Menu Motor Voltage Active Faults Menu Motor Power Faults History Menu Motor Torque System Menu Motor Current Expanded Boards Menu Motor Speed Monitor Menu Output Frequency It can also be seen that the Output Frequency page falls under the Monitor Menu. The left hand column, highlights that the two primary menus important to the operator are the Monitor Menu and Fault History menu. Navigation through the menu tree is achieved by using the up, down, left and right keys on the keypad (see previous page). English - 13 Variable speed drives/frequency converters Menus and information they provide The following menu items/screens on the variable speed drive/frequency converters provide the following useful information to the operator. OUTPUT FREQUENCY (Monitor Menu) This screen tells the operator the frequency the motor is running at when the machine is in operation. The value for output frequency should be constant when the machine is running. If there is a fluctuation in output frequency when the machine is running, generally this indicates the motor is running at or near the limit of its programmed current limit. The current limits (predetermined and set by Husqvarna Constructions Products) are as follows: 1. Combined large and small motor - 16 amps. If there is a fluctuation in output frequency when the machine is in operation, it is advisable to check the motor current as well. This can be found by pressing the UP arrow on the keypad 3 times. For trouble free operation concerning current issues, it is best to keep output current at or around 12-13 amps. The current draw of the motor can be reduced by reducing the speed of the motor using the speed dial on the control panel near the handle bars. MOTOR CURRENT (Monitor Menu) This screen displays the current draw of the corresponding motors. See comments already covered under OUTPUT FREQUENCY relating to motor current. DC LINK VOLTAGE (Monitor Menu) This screen displays the quality of the power supply to the machine. It will read higher values when the machine is in stand-by and lower values when the machine is in operation. When DC LINK voltage is reduced (in the case of a poor power supply), the variable speed drive/frequency converter will draw more current to compensate. This is why poor power supply will lead to the machine drawing maximum current on a premature basis (for further comments see page 11). FAULT HISTORY The fault history menu stores the last series of faults experienced by the variable speed drive/frequency converter. If there is a recurring fault pattern experienced by the machine, the information can be obtained from the fault history menu. For more on faults, see trouble shooting faults. 14 - English Faults and trouble shooting Faults and trouble shooting When either one of the variable speed drives or frequency converters in the machine experience a fault and “trip” out, they will cease to run and an error message will appear flashing on the keypad display (see picture below). The following list are the most commonly experienced faults and possible action steps. Fault code Fault Code Possible Cause Action 1—OVER CURRENT Motor being worked too hard and drawing extra current. Check current being drawn when machine is running. Reduce speed setting and current draw back into acceptable limits as described on previous page. Short circuit on output side of variable speed drives or frequency converters. Check wiring in plugs connected to motor cables or inside connection boxes on motors. Motor failure (very rare) Have motor tested and replace if required. Poor voltage supply to machine will result in excess current draw See comments on page 10 Short circuit on output side of variable speed drives or frequency converters. Check wiring in plugs connected to motor cables or inside connection boxes on motors. Motor failure (very rare) Have motor tested and replace if required. Insufficient voltage supply to machine. Check power supply and ensure correct voltage. Power supply to variable speed drives or frequency converters has been turned off. Re-connect power to grinder. Short circuit on output side of variable speed drives or frequency converters. Check wiring in plugs connected to motor cables or inside connection boxes on motors. Motor failure (very rare) Have motor tested and replace if required. 14—UNIT OVER TEMPERATURE Variable speed drives or frequency converter over temperature due to high temperature working environment or faulty temperature sensor. Open door on electrical cabinet to increase ventilation. Have variable speed drives or frequency converter tested by service agent. 15—MOTOR STALLED Motor being worked too hard and drawing extra current. Check current being drawn when machine is running. Reduce speed setting and current draw back into acceptable limits as described on previous page. Mechanical jam preventing motor from turning. Try rotating grinding discs and planetary head by hand to see if jam exists Motor being worked too hard and drawing extra current. Check current being drawn when machine is running. Reduce speed setting and current draw back into acceptable limits as described on previous page. 3—EARTH FAULT 9—UNDER VOLTAGE 11—OUTPUT PHASE SUPERVISION 16 - MOTOR OVER TEMPERATURE English - 15 Faults and trouble shooting Further problems that may be experienced when using the grinder and potential solutions are as follows: Problem Possible Cause Potential Solution GRINDER IS HARD TO HOLD ONTO Not enough diamonds under the machine (if grinding thick glue or soft floors, too few diamonds under the machine will greatly increase the load on grinder and operator). Usually also accompanied by high current draw by large motor. Increase number of diamonds under machine to reduce load on grinder and operator. Large motor not working (this can be caused by fault with motor, fault with wiring to motor, or fault with large variable speed drive or frequency converter). Check large motor is plugged in. Check there are no faults on larger variable speed drive or frequency converter. Check that large variable speed drive or frequency converter is on. Check that large variable speed drive or frequency converter is functioning properly (unplug both motors, set display on keypad to Output Frequency, switch machine to RUN, see if numbers on screen change from zero and begin counting up. If numbers stay on zero, large variable speed drive or frequency converter is not receiving run command from switch on control panel. Machine needs to be checked by an electrician or by Husqvarna Construction Products. Drive belt is slipping. Remove belt tensioner cover plate on bottom of machine and check there is no water or dust on the inside of the machine that may be causing the belt to slip on the drive pulleys. Drive belt is broken (this can be conReplace internal drive belt. firmed by turning one of the grinding heads by hand. If all grinding heads rotate together, belt is not broken. If only one grinding head turns, belt is broken). GRINDER SOUNDS LIKE IT IS OVER REVVING GRINDER IS JUMPING AROUND Small planetary drive motor not plugged in. Check small planetary drive motor is plugged in. Small motor not working (this can be caused by fault with motor, fault with wiring to the motor, or fault with large variable speed drive or frequency converter). Check small motor is plugged in. Check there are no faults on small variable speed drive or frequency converter. Check that small variable speed drive and frequency converter is on. Check that small variable speed drive or frequency converter is functioning properly (unplug both motors, set display on keypad to Output Frequency, switch machine to RUN, see if numbers on screen change from zero and begin counting up. If numbers stay on zero, small variable speed drive or frequency converter is not receiving run command from switch on control panel. Machine needs to be checked by an electrician or Husqvarna Construction Products. Grinding heads may be worn-out or Check grinding heads for broken parts or excess movement. damaged. 16 - English Diamonds may not be fitted correctly or different height diamonds may be on the grinding heads. Check to ensure all diamonds are fitted correctly and are the same height. Head locks may be loose or missing. Check to ensure all head locks are present and tight. Diamonds Diamonds Background NUMBER OF DIAMOND SEGMENTS/PADS UNDER THE MACHINE Increasing the number of segments under the machine will: Diamond abrasives usually consist of 2 components: 1. Diamond powder (also known as diamond crystals or grit). By changing the size of the diamond powder or grit, we can change how coarse or fine the scratches will be that are left behind from the grinding process. 2. A binding agent (metal or resin). Diamond powder is mixed and suspended in either a metal or resin binding agent. When suspended in a metal binding agent, the finished product is referred to as a Metal Bond or Sintered diamond segment. When suspended in a resin binding agent, the finished product is referred to as a Resin Bond diamond segment or pad. By changing the hardness of the binding agent, we can change how fast or slow the diamond abrasive will wear. • Reduce pressure on each individual diamond segment.- Reduce wear rate on diamond segments. • Reduce load on the machine and cause the grinder to draw less current. • Create a smoother scratch pattern (particularly on soft floors). The opposite will occur when decreasing the number of segments under the machine. WET AND DRY GRINDING When using diamond segments wet, the following principles apply: • Production rates will be higher than dry grinding. • Diamond segments will wear faster (due to presence of slurry) and therefore, harder bonds can be used (when comparing with dry grinding). • Scratches from diamond grit will be deeper. General Principles The following are general rules regarding diamond segments in grinding applications. As with all general rules there are exceptions or cases when it is not the case. DIAMOND GRIT SIZE Changing the size of the diamond grit to a smaller particle/grit size will effect the performance of the diamond tool in the following ways: • Create a finer scratch pattern. • Increase the life of the diamond tool. When using diamond segments dry, the following principles apply: • Production rates will be slower on harder materials than if wet grinding. • Softer bond segments will be required in order to encourage segment wear (as there will be not slurry to help diamond segments to wear). • Scratches from diamond grit will not be as deep compared to if it were also used for wet grinding. • There will be more heat generated by the diamond segment. The opposite will occur when changing to a larger particle /grit size. BINDING AGENT—METAL BOND OR RESIN BOND Increasing hardness of bond will: • Increase life of diamond tool. Summary of diamond principles • Decrease production rate. • Cause diamond tool to leave finer scratches in dry - grinding applications (when compared to a softer bond diamond tool with the same diamond grit size). Diamond segments need to wear in order to achieve productivity. Diamond segment wear can be influenced by the following factors: The opposite will occur when making the metal or resin bond softer. • Pressure. • Hardness of bond. • Diamond grit size. English - 17 Diamond selection Diamond Holder Disc Full set of single segments Half set of single segments Position for Diamond segment Full set of twin segments Half set of twin segments Diamond selection • Presence of water. • Number of segments under the machine. • Adding an additional abrasive (e.g. sand, silicone carbide) on the floor will increase wear. Generally speaking, the faster a diamond segment wears, the faster the productivity will be. By varying the above factors, changes can also be made to effect the following: • Scratch pattern. • Current draw of machine. • Flatness of floor (see next section). • Ease of operation. 18 - English The following section covers important factors to consider when selecting the diamond segment you are going to use for a given application. Grinding disc set-up They way diamond segments are set-up on the grinding heads of the machine will also greatly influence the performance of the machine, the productivity levels and also the finished floor quality. There are basically two types of diamond configurations that can be used when using the grinder: 1. Full set of diamonds – when there are diamonds placed at each of the six positions on the diamond holder discs (see pictures above). 2. Half set of diamonds – when there are diamonds placed at three alternating positions on the diamond holder discs (see pictures above). Diamond selection Full and half sets of diamonds By changing the way the diamonds are set-up on the diamond holder discs, an operator can significantly effect the performance of the machine and therefore, the finished product. HALF-SET OF DIAMONDS When the diamonds are set-up as a half-set, they tend to follow the surface of the floor. Similar to a tripod for a camera, which can be placed on an uneven surface and yet still find a stable footing. The half-set diamond configuration should only be used when a flat floor finish is not required. FULL-SET OF DIAMONDS When the diamonds are set-up as a full-set, they tend not to follow the surface of the floor. If the floor has undulations, the machine will grind the high areas yet miss the low spots (unless the high areas are ground down first). The full-set diamond configuration should be used when a flat floor finish is desired. The below table gives some examples of possible applications for the two arrangements: Application Full set is best Ceramic tile adhesive removal X Carpet glue removal Epoxy paint removal X X Vinyl adhesive removal X Rain damaged concrete X Smoothen exposed aggregate X Lippage removal in terrazzo/stone tiles X Surface polishing of concrete floors X Grinding to expose aggregate in concrete polishing application X Remove lippage from terrazzo/natural stone tiles X Flatten undulations in concrete floors X Re-polish floors that have been ground before Half set is best X English - 19 Diamond selection Selecting the correct diamonds for your application The following suggestions cover the basic principles for diamond selection for different applications. Application Metal bond Grit size Fullset Half set Singles / Twins Flatten floor - Hard concrete SOFT 16 or 30 X S Flatten floor - Medium concrete MEDIUM 16 or 30 X S Flatten floor - Soft concrete HARD 16 or 30 X T Ceramic tile adhesive removal HARD 6, 16 or 30 X S/T Vinyl or Carpet glue removal - Hard concrete SOFT 16 or 30 X S/T Vinyl or Carpet glue removal - Medium concrete MEDIUM 6 or 16 X T Vinyl or Carpet glue removal - Soft concrete HARD 6 or 16 X T Epoxy paint removal - Hard concrete SOFT 6, 16 or 30 X X S Epoxy paint removal - Medium concrete MEDIUM 6, 16 or 30 X S Epoxy paint removal - Soft concrete HARD 6, 16 or 30 X S/T Rain damaged concrete HARD 16 or 30 X S/T Smoothen exposed aggregate HARD 16 or 30 X S/T Lippage removal in terrazzo - stone tiles SOFT 30 or 60 X S Surface polishing of concrete floors - Hard concrete SOFT 60 X S/T Surface polishing of concrete floors - Medium concrete MEDIUM 60 X S/T Surface polishing of concrete floors - Soft concrete HARD 60 X T Grinding to exposed aggregate in concrete - Hard concrete SOFT 16 or 30 X S Grinding to exposed aggregate in concrete - Medium concrete MEDIUM 16 or 30 X S Grinding to exposed aggregate in concrete - Soft concrete HARD 16 or 30 X T Flatten undulation in concrete floors - Hard concrete SOFT 16 or 30 X S Flatten undulation in concrete floors - Medium concrete MEDIUM 16 or 30 X S Flatten undulation in concrete floors - Soft concrete HARD 16 or 30 X T 20 - English Diamond selection Determining the hardness of concrete All concrete may feel hard (particularly if you fall over on it), so what do we mean when we talk about hard, medium and soft concrete? All concretes are measured by their compressive strength and depending on which part of the world you are from, different compressive strength indices (e.g. PSi & MPa). Generally speaking, the higher the compressive strength rating, the harder the concrete and therefore, the harder it will be to grind. However, other factors beside compressive strength ratings determine how hard the floor will be, and therefore, the correct diamond selection. Since grinding normally only deals with the surface of the concrete (top 5mm or 1/4 inch), often the way the concrete floor has been finished or the condition of the surface will have a greater bearing on what type of diamond to select, rather than the compressive strength rating of the concrete. SURFACE FACTORS TO CONSIDER WHEN MAKING A DIAMOND SELECTION Generally speaking, if a concrete surface is very smooth (i.e. Most likely it has been heavily trowelled/ helicoptered), the concrete will behave as if it has a high compressive strength and therefore, require a soft bond segment. Accordingly, if a concrete surface is coarse/aggressive (e.g. rain-damaged, shot blasted, scarified, exposed aggregate e.t.c.), the concrete will behave as if it has a low compressive strength and therefore, require a hard bond segment. Surface coatings/contaminants (e.g. Epoxy coatings, ceramic tile adhesives, levelling compounds/screeds) will often have a larger bearing on what diamond to select, than will the compressive strength of the concrete. As a general rule, when grinding a concrete slab for the first time and you are unsure about its hardness, always begin with harder bond diamonds under the machine. This will ensure the least amount of wear on the diamond segments. If a hard diamond segment is not suited to the application, all it has cost is a little amount of time without wearing out the diamonds. If performed the other way around (i.e. a soft segment is used to begin with) and the concrete is soft or possesses an abrasive surface or surface contaminant, it is quite possible to wear-out a considerable amount of diamond in very short period of time. English - 21 Maintenance Maintenance Used correctly, the machine is an extremely low-maintenance and reliable. This section covers the general maintenance items that need attention on a periodic basis. The interrelation between the above four components enables a dynamic system which is both robust and flexible. The head pins are fixed to the head plate giving rigidity and stability. The head mate is situated above the head plate and is held in place by a series of holes – head pin holes. 1. 1. There are three main mechanical items to check: 1. Grinding Heads. 2. Planetary drive system. 3. Planetary seal. Grinding heads There are 2 different grinding head options: 1. Conventional/Demolition heads—designed for heavy duty preparation grinding where an extremely robust system is required. 2. Spring steel head system—designed more for finishing or lighter grinding applications. CONVENTIONAL/DEMOLITION HEADS The below diagram illustrates the main parts comprising this type of grinding head. 2. 1. Head mate 2. 1. Head plate 2. Head pin hole 2. Head pins Between the head plate and head mate are 3 white silicone springs which facilitate shock absorption and flexibility in the system. The head pins are able to move within the head pin holes, creating a shock absorber type system similar to that in most motor vehicles. Over an extended period of time, the head pin holes wear open. Along with this, the head pins wear and reduce in diameter. This combined wearing of the two creates excessive movement or “slop” within the grinding heads. This “slop” will eventually cause vibration whilst the machine is operating. Routine checks for slop in the grinding heads are recommended. Life expectancy for grinding heads can vary between 6 and 12 months depending on amount of usage. Replacement heads are available and simply bolt into place when the old ones are removed. 1. 1. Head mate 2. Head plate 3. Head lock 4. Head spring 22 - English 2. 4. 3. Maintenance Grinding Heads Drive System IMPORTANT! The Husqvarna PG 530 comes equipped with Dual Drive Technology™. As the grinding discs are driven by the large motor via an internal belt, and because the belt is sealed inside the machine, there is no maintenance regarding this drive system until a major service (belt and bearing replacement) is due. This is typically following 12-36 months of operation. Lubrication of this system will cause dust to build up in chain ring and drastically shorten the life of both the chain ring and planetary drive sprocket. Diagram 3 Diagram 2 Planetary Drive System The second component to the Dual Drive Technology™ system is the planetary head drive system which is powered by the secondary or small motor and gearbox arrangement. This system is on the outside of the machine and will require routine maintenance. The planetary drive system can be seen as illustrated diagram 1. Diagram 1 1. Grinding heads motor 1. 2. 1. 2. 3. 2. Motor terminal box 1. Planetary drive sprocket 3. Machine cover 2. Gearbox flange bracket 4. Gearbox mounting bracket 5. Gearbox flange bracket Diagram 3 6. Gearbox 1. Gearbox mounting bracket 7. Motor terminal box 2. Machine cover 8. Planetary drive motor 3. Chain ring 1. Diagram 4 8. 7. 6. 3. 2. 4. 5. 1. Planetary seal The chain ring and planetary drive sprocket are located beneath the cover of the machine, however on the outside of the machine, there lies the potential that they can be exposed to dust and other debris created during the grinding process. In order to prevent this as much as possible, a planetary seal has been installed to stop dust and other particles from coming into contact with the planetary drive mechanism. Diagram 4 1. Diagram 1. Planetary Drive System Planetary seal - closeup Beneath the gearbox and concealed by the mounting brackets and machine cover, there is a planetary drive sprocket situated on the output shaft of the gearbox. This planetary sprocket engages with the chain ring (also located beneath the machine cover) and together form the main drive mechanism for the planetary drive system. This system is a dry system (i.e. it is not required for there to be lubrication between the planetary drive sprocket and chain ring), to allow any dust that may come into contact with the chain ring to fall back out again. English - 23 Maintenance The effectiveness of the planetary seal can be monitored by the simple removal of the planetary motor / gearbox system by removing the four bolts shown below. Remove 2 bolts either side. Remove these bolts. Remove cover off motor terminal box. Inspect for dust build up here Remove these bolts. If the planetary seal is working effectively, there should be a very minimal amount of dust observed under the cover of the machine. If there is a build-up of 5-6mm (1/4 inch), then it is more than likely it is time to remove the machine cover and check the condition of the planetary seal. Remove this bolt. Lift off machine cover to reveal chain ring and planetary seal. If planetary seal is worn or needs replacement, contact your Husqvarna Construction Products distributor for a new planetary seal replacement kit. 24 - English Maintenance schedule Maintenance schedule Item Action Frequency Check that head lock are tight. Tighten head locks and re-set in thread-locking compound if required (Suggested thread-locking compound Loctite 680) Daily Inspect heads for slop/ Examine machine heads while machine tipped back. broken “fingers” if using Disconnect Planetary Drive motor (small motor) and run spring steel heads. discs at lowest speed. Check to see how concentric/true grinding heads are running. Daily Check effectiveness of planetary seal. Remove planetary head motor/gearbox system and check for presence of dust under machine cover. Weekly Check condition of chain ring. Remove planetary head motor/gearbox system and inWeekly with Planetary Seal spect chain links in chain ring. Ensure links are clean and free from build-up. Check condition of Drive Sprocket. Remove planetary head motor/gearbox system and inspect condition of planetary drive sprocket. Weekly with Planetary Seal Inspect internal components of machine. Remove belt tensioner cover plate and check inside machine for dust, moisture or belt fragments. Ensure to re-seal cover plate with silicone sealant. 6 monthly Clean contents of electrical cabinet. Blow out inside of electrical cabinet and variable speed Every 2 months drives or frequency converters with DRY compressed air. IMPORTANT! Prior to removing belt tensioner cover plate, ensure cover plate and area surrounding cover plate are totally clean. Avoid debris from entering into inside of machine. English - 25 Technical Data Technical Data PG 530 Grinding width 530mm (21") Grinding disc 3x240mm (9.5") Weight 200kg (440lbs) Grinding pressure total 134kg (295lbs) Grinding pressure per disc 44.7kg (98lbs) Motor Power 3.75kW (5.0hp) Power per grinding disc 1.25kW (1.7hp) Grinding disc speed 200 - 710rpm Planetary head speed 50rpm Direction of rotation FWD/REV with grinding discs & planetary head rotation in same direction (not counter rotation). Power supply 220/240 simple phase (12 amp). 3 phase version available). Noise emissions (see note 1) Sound power level, measured dB(A) 105 Sound power level, guaranteed LWA dB(A) 106 Sound levels (see note 2) Sound pressure level at the operators ear, dB(A) 88 Vibration levels, ahv (see note 3) Handle right, m/s2 Handle left, m/s 2 2,7 4,8 Note 1: Noise emissions in the environment measured as sound power (LWA) in conformity with EN 61029-1. Note 2: Noise pressure level according to EN 61029-1. Reported data for noise pressure level has a typical statistical dispersion (standard deviation) of 1.0 dB(A). Note 3: Vibration level according to EN 61029-1. Reported data for vibration level has a typical statistical dispersion (standard deviation) of 1 m/s2. 26 - English Technical Data EC-declaration of conformity (Applies to Europe only) Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Sweden, tel: +46-31-949000, declares under sole responsibility that the Husqvarna PG 530, from 2010´s serial numbers and onwards (the year is clearly stated in plain text on the rating plate with subsequent serial number), conforms with the requirements of the COUNCIL’S DIRECTIVE: • of May 17, 2006 “relating to machinery” 2006/42/EC • of December 15, 2004 ”relating to electromagnetic compatibility” 2004/108/EC. • of December 12, 2006 ”relating to electrical equipment” 2006/95/EC. The following standards have been applied: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 610003-2:2006, EN 61000-3-3/A1/A2:2005, EN 13862/A1:2009. Göteborg December 29, 2009 Henric Andersson Vice President, Head of Power Cutters and Construction Equipment Husqvarna AB (Authorized representative for Husqvarna AB and responsible for technical documentation.) English - 27 Índice 28 - Spanish Índice Español Índice Significado de los símbolos 30 Instrucciones de seguridad 31 Introducción 32 Transporte 32 Almacenamiento 32 Componentes de la máquina 33 Puesta en marcha / Manejo 35 Cambio de los diamantes 37 Discos de velocidad variable/ convertidores de frecuencia 38 Fallos y localización de fallos 41 Diamantes 43 Selección de diamantes 44 Mantenimiento 48 Programa de mantenimiento 51 Datos técnicos 52 Spanish - 29 Significado de los símbolos Significado de los símbolos Los siguientes símbolos se usan en la máquina y en este manual de instrucciones. Es importante que el usuario entienda el significado de los mismos para trabajar con la máquina de forma segura. Antes de utilizar la máquina, lea atentamente el manual de instrucciones y asegúrese de haber comprendido las instrucciones. La inspección y/o el mantenimiento se deberá llevar a cabo con el motor apagado y el enchufe desconectado. Comprobación visual. ¡ADVERTENCIA! El polvo se forma cuando se desbasta, lo que puede provocar lesiones si se inhala. Use una máscara respiratoria autorizada. Mantenga siempre una buena ventilación. Se requiere una limpieza regular. Utilice siempre: • Casco protector aprobado • Protección auditiva aprobada • Gafas protectoras o un visor. • El polvo se forma cuando se desbasta, lo que puede provocar lesiones si se inhala. Use una máscara para el polvo. Lleve siempre botas robustas antideslizantes con puntera de acero. Utilice siempre guantes protectores aprobados. 30 - Spanish Este producto cumple las disposiciones de las Directivas CE aplicables. Instrucciones de seguridad paleta/patín al que se haya fijado firmemente la máquina. Instrucciones de seguridad ADVERTENCIA La máquina no se podrá poner en marcha bajo ninguna circunstancia si no se observan las instrucciones de seguridad. Si el usuario no cumpliera este requisito, Husqvarna Construction Products Sweden AB o sus representantes no tendrán ningún tipo de responsabilidad, ya sea directa o indirecta. Léase detenidamente estas instrucciones de manejo y asegúrese de que entiende su contenido antes de empezar a usar la máquina. Si después de leer estas instrucciones de seguridad siguiera sin estar seguro de los riesgos que implica para la seguridad, no deberá usar la máquina; por favor, póngase en contacto con su distribuidor para más información. • Extreme la precaución cuando mueva la máquina a mano o en un plano inclinado. Incluso la pendiente más suave puede provocar fuerzas/impulsos que hagan que sea imposible frenar manualmente la máquina. • No use nunca la máquina si está cansado, si ha bebido alcohol, o si ha tomado alguna medicación que pudiera afectar a su visión, su capacidad mental o su coordinación. • No use nunca una máquina que se haya modifcado en algún sentido de su especificación original. • Esté atento ante posibles descargas eléctricas. Evite tener contacto corporal con pararrayos/metal en el suelo. • No arrastre la máquina nunca por el cordón y no quite nunca el enchufe tirando del cordón. Mantenga todos los cordones y cordones de extensión lejos del agua, aceite y bordes afilados. • Por favor, lea con sumo cuidado el manual de instrucciones. • Sólo se le permitirá manejar la maquinaria a personal cualificado. • Asegúrese de que el cordón no se quede atrapado en puertas, vallas u objetos similares. • No use nunca una máquina que esté defectuosa. Lleve a cabo las comprobaciones, instrucciones de mantenimiento y asistencia descritas en este manual. Todas las reparaciones que no cubra este manual las deberá llevar a cabo un reparador designado ya sea por el fabricante o por el distribuidor. • Compruebe que el cordón y el cordón de extensión están intactos y en buen estado. No use nunca la máquina si el cordón está dañado, llévelo a un taller de asistencia autorizado para su reparación. • No use un cordón de extensión enrollado Lleve siempre equipamiento de seguridad personal como botas robustas antideslizantes, protección auditiva, máscara para el polvo y protección ocular aprobada. • La máquina deberá conectarse a una toma de corriente de salida con toma de tierra. • Compruebe que el voltaje principal se corresponde con el que se indica en la placa de características de la máquina. • Asegúrese de que el cordón está detrás de Ud. cuando empiece a usar la máquina, de modo que no se pueda dañar el cordón. • • La máquina no se usará en áreas donde haya posibilidad de incendios o explosiones. • La máquina sólo se deberá arrancar cuando los cabezales desbastadores estén descansando en el suelo, a no ser que se esté efectuando un procedimiento de prueba tal y como se indica en este manual. • La máquina no deberá ponerse en marcha sin el faldón de goma para el polvo. Es fundamental que se establezca una buena hermeticidad entre la máquina y el suelo, sobre todo cuando se trabaje en una aplicación de desbastado en seco. • Cuando se cambien los discos desbastadores, asegúrese de que está desconectada la toma de corriente de la unidad pulsando el botón de parada de emergencia y desenchufando el cable de alimentación. • La máquina no se deberá levantar por las empuñaduras, el motor, el chasis y otras piezas. La mejor manera de transportar la máquina será en una No se deberá intentar levantar la maquina en ningún momento sin medios mecánicos como un cabrestante o un elevador de horquilla. ¡ADVERTENCIA! La sobreexposición a la vibración puede provocar lesiones circulatorias o del sistema nervioso en personas que tengan mala circulación. Póngase en contacto con su médico si tiene síntomas de sobreexposición a la vibración. Estos síntomas incluyen entumecimiento, pérdida de sensación, cosquilleo, ardor, dolor, pérdida de fuerza, cambios en el color o el estado de la piel. Estos síntomas aparecen normalmente en los dedos, manos o muñecas. Spanish - 31 Introducción Introducción Las máquinas para preparar superficies Husqvarna PG 530 se han diseñado para el desbastado en seco o en mojado de mármol, terrazo, granito y cemento. Sus aplicaciones abarcan desde un desbastado basto hasta un acabado completamente pulido. Este manual se refiere a la serie Husqvarna PG 530 de desbastadoras de suelo equipadas con un disco de motor doble que se denominará en adelante Dual Drive Technology™. Es extremadamente importante que todos los usuarios estén familiarizados con el contenido de este manual antes de empezar a manejar una de las máquinas. Si no fuera así, esto podría provocar daños en la maquinaria o la exposición del operador a peligros innecesarios. ¡IMPORTANTE! Sólo deberá manejar la maquinaria aquel personal que haya recibido la formación necesaria, tanto práctica como teórica acerca de su uso. Transporte La máquina viene equipada con sistemas electrónicos avanzados incorporados llamados discos de velocidad variable o convertidores de frecuencia. Estos discos habilitan el componente de velocidad y dirección variable de cada uno de los motores. Los discos se encuentran situados en la caja de acero montada sobre el chasis de la máquina. Como con todo el equipamiento electrónico, los discos son sensibles a una excesiva vibración, al maltrato y elevados niveles de polvo. El fabricante ha dedicado mucho cuidado y atención para garantizar la máximo protección de los discos. Tenga en cuenta el sistema de montaje de absorción de choques usado para montar la caja de acero en el chasis/bastidor de la máquina. Cuando la transporte, es importante asegurarse de que la máquina se ha fijado correctamente en todo momento para impedir que los discos de velocidad variable vayan dando botes. Asegúrese de que la sección del chasis o el bastidor de la máquina está bien fijado en todo momento cuando se esté transportando. La máquina se deberá transportar siempre cubierta, limitando su exposición a los elementos naturales, en particular a la lluvia y la nieve. 32 - Spanish ¡IMPORTANTE! La máquina no se deberá levantar por la empuñadura, el motor, el chasis y otras piezas. La mejor manera de transportar la máquina será en una paleta/patín al que se haya fijado firmemente la máquina. No intente deslizar los dientes/horquillas de un elevador de horquilla debajo de los cabezales desbastadores, a no ser que esté sobre una paleta/patín. Si no lo hace, podrá provocar daños irreparables en los cabezales desbastadores de la máquina y en las piezas internas. Se recomienda que la máquina se transporte con un juego de diamantes sujeto en todo momento para garantizar una protección del sistema de bloqueo de las placas de diamantes. Almacenamiento La máquina deberá guardarse en un lugar seco, cuando no esté en uso. Componentes de la máquina 1. 11. 2. 3. 10. 4. 5. 9. 6. 7. 8. Componentes de la máquina 1. Cuentahoras 2. Armario eléctrico 3. Motor del cabezal planetario 1,5kW/1CV 4. Motor de cabezales desbastadores/satélites 3kW/ 4CV 5. Argollas de elevación 7. Faldón 8. Chasis/Bastidor 9. Barras de la empuñadura 10. Panel de control 11. Ajustador de la barra de la empuñadura 6. Cubierta/Protector Spanish - 33 Componentes de la máquina Esta máquina se puede dividir en dos partes principales. Éstas se pueden identificar de la siguiente forma: 1. Sección chasis/bastidor – comprende las barras de la empuñadura, el armario eléctrico, el bastidor de acero y las ruedas. 2. Cabezal – comprende los motores, la cubierta, los cabezales desbastadores/satélites/planetarios y los componentes internos. La máquina se ha fabricado para permitir movimiento entre el chasis y el cabezal a través del punto de conexión en las argollas de elevación y pernos del chasis. Este movimiento es importante durante el proceso de desbastado, ya que crea un efecto “flotante” para el cabezal. ¡IMPORTANTE! El cabezal planetario y los cabezales desbastadores se han fijado para que giren en la misma dirección (ya sea todos a la derecha o todos a la izquierda). El giro a la derecha del control de velocidad aumentará la velocidad del cabezal planetario y los cabezales desbastadores. Cabezales desbastadores/ satélites Cabezal planetario Esto le proporciona al cabezal un efecto de autonivelado, eliminando la necesidad de ajustar la altura de los cabezales cuando la máquina pasa por áreas del suelo con diferentes inclinaciones u ondulaciones. Panel de control El panel de control comprende una serie de interruptores y cuadrantes que proporcionan 6 controles diferentes (véase figura). Power – Este botón, cuando está pulsado, encenderá la unidad cuando el botón de PARADA DE EMERGENCIA se haya soltado. Puerto de extracción de polvo Parada de emergencia – Cuando se pulse se apagará inmediatamente la máquina al detener por completo la alimentación a los discos/convertidores de frecuencia del armario eléctrico. Disc Speed – Control de velocidad de los cabezales desbastadores y cabezal planetario. Fwd/Rev (rojo) – Control de dirección de los cabezales desbastadores y cabezal planetario. Reset – Eliminará un funcionamiento erróneo/mensaje de error del disco/ convertidor de frecuencia (ubicado en el armario eléctrico) en caso de que ocurra un fallo. Stop/Run – Para arrancar o detener la máquina durante el funcionamiento normal. ¡IMPORTANTE! Es importante usar el interruptor STOP/RUN para controlar el funcionamiento de la máquina, no el botón de PARADA DE EMERGENCIA. Cada vez que se pulse el botón de PARADA DE EMERGENCIA, apagará el disco/convertidor de frecuencia. Si se apaga y enciende con frecuencia el disco/convertidor de frecuencia se reducirá la vida útil de éste. 34 - Spanish Panel de control Puesta en marcha / Manejo Puesta en marcha / Manejo Puesta en marcha de la máquina i. Asegúrese de que el interruptor STOP/RUN se encuentra en STOP (gire a la izquierda). ii. Enchufe la toma de corriente a la máquina. Encienda la máquina con el interruptor correspondiente sólo cuando esté completamente conectada. Coloque la desbastadora en la zona de trabajo. Asegúrese de que hay diamantes en la parte inferior de la máquina y de que los cierres del cabezal/clavijas de corte están apretadas. ¡IMPORTANTE! Cuando use la máquina, cada cabezal desbastador deberá tener siempre el mismo tipo de diamante y el mismo número de diamantes que los otros cabezales desbastadores. Cada cabezal desbastador deberá tener diamantes de la misma altura que los otros cabezales desbastadores. Ajuste el faldón de goma de tal manera que se estableza una buena hermeticidad entre el suelo y el cabezal de la máquina (véase la siguiente figura). Asegúrese de que la unión del faldón está situada en la parte delantera de la máquina. El ajuste del faldón es fundamental para lograr una buena extracción del polvo y eliminar la posibilidad de que el polvo sea transportado por el aire cuando se desbaste en seco. iii. Desacople el botón de parada de emergencia (gire a la derecha). iv. Pulse el botón de Power (encendido). Al hacerlo, se deberá escuchar un ligero golpeteo que proviene de dentro del armario eléctrico. Esto indica que los contactores de línea se han acoplado, suministrando electricidad a los discos/convertidores de frecuencia. Ajuste de velocidad y dirección En el panel de control hay un cuadrante de FORWARD/REVERSE (adelante/atrás) y de Speed (velocidad). En general, cuando se arranque la máquina por primera vez en cualquier aplicación dada, se aconseja que el ajuste de velocidad no sobrepase 7 inicialmente. Cuando el operador esté cómodo con la aplicación, se podrá aumentar la velocidad. ¡IMPORTANTE! Es importante tener en cuenta lo siguiente cuando se use la desbastadora monofásica Husqvarna PG 530: Al aumentar la velocidad también aumentará la corriente que absorberá la máquina. Coloque la empuñadura en la altura más cómoda para trabajar usando la palanca de ajuste. ¡IMPORTANTE! Se recomienda que esta altura se ajuste lo más cerca posible de la altura de del hueso de la cadera del operador. Cuando la máquina esté funcionando, habrá una fuerza de desbastado hacia un lado que se sentirá a través de las barras de la empuñadura. Use la cadera para aguantar esta fuerza en vez de intentarla controlar con los brazos (esa posición será mucho más fácil para el operador cuando use la máquina durante períodos largos de tiempo). Si en algunas aplicaciones la máquina está absorbiendo demasiada corriente y se conecta la limitación de corriente de desconexión, se deberá reducir la velocidad de la máquina para compensar. La alimentación de bajo voltaje a la desbastadora puede provocar un pobre rendimiento (velocidad y par reducidos) de la máquina. Los factores que pueden contribuir a una alimentación de bajo voltaje de la máquina incluyen los siguientes: - Pobre alimentación eléctrica principal (por debajo de 220V). - Funcionamiento desde un generador. - Uso de conductores de alimentación de baja carga (se recomiendan conductores con al menos cables de 2,5 mm). - Uso de conductores de más de 20 m (65 pies). Spanish - 35 Puesta en marcha / Manejo El ajuste de la velocidad y la dirección suele ser una cuestión personal. Se anima a los operadores a que experimenten para encontrar qué ajustes se adaptan mejor a las aplicaciones dadas. La siguiente tabla indica sugerencias de ajustes para distintas aplicaciones. APLICACIÓN DIRECCIÓN VELOCIDAD Extracción de adhesivo de baldosa de cerámica FWD 6-7 Extracción de pegamento de moqueta FWD 5-7 Extracción de pintura epoxi FWD 5-10 Hormigón dañado por la lluvia FWD 7-10 Alisado conglomerado expuesto FWD 7-8 Extracción de irregularidades en baldosas de terrazo / piedra FWD 5-7 Pulido de hormigón con almohadillas de ligamento de resina FWD 10 Rascador PIRANHA™ REV 3-5 Cabezales flexibles FLEXOR™ FWD 5-7 Martillo de cojinete / herramientas de escarificación FWD 5 Procedimiento de reenfoscado durante proceso HiPERFLOOR™ FWD 5-8 Dirección de giro La correlación entre FWD/REV y giro a la derecha/ izquierda se puede indicar de la siguiente manera si se mira a los discos desbastadores desde debajo de la máquina: 1. REV—A la derecha. 2. FWD—A la izquierda. Como se ha indicado, cuando la máquina esté en funcionamiento, “arrastrará” hacia un lado. La dirección de arrastre estará determinada por la dirección de giro del cabezal planetario. El cabezal de la máquina tirará hacia la derecha (y, por lo tanto, se sentirá en la cadera derecha del operador) cuando el cabezal planetario se ponga en dirección REVERSE (izquierda). Este arrastre lateral podrá ser muy útil cuando se desbaste, en especial junto a una pared. Coloque la máquina de tal manera que tire hacia la pared y entonces controle la máquina de manera que pueda tocar justo la pared. Esto garantizará un desbastado pegado a la pared o el objeto. La dirección también es una cuestión personal. Sin embargo, hay que tener en cuenta que cuando los discos desbastadores y los cabezales planetarios están funcionando en la misma dirección, se crea una fuerza de desbastado mucho más poderosa entre los abrasivos de los diamantes y el suelo. El resultado final es 36 - Spanish una mayor productividad que cuando los discos se han configurado en direcciones opuestas. Por esta razón, la máquina se ha configurado de manera que tanto los cabezales desbastadores como la rotación planetaria vayan en la misma dirección. Consejo de producción – Para mejorar la eficacia cortadora de los diamantes, cambie de dirección regularmente. Esto hará que trabajen los dos lados de los cristales de los diamantes, manteniendo los abrasivos lo más afilados posible al crear una exposición máxima del cristal del diamante. Una vez que se hayan fijado la velocidad y la dirección, conecte el dispositivo de extracción de polvo o aspirador. ¡IMPORTANTE! Se recomienda vivamente usar el sistema de extracción de polvo Husqvarna DC 3300 para un control completo del polvo. Estando detrás de la máquina con las barras de la empuñadura colocadas como se ha descrito antes, aplique una ligera presión hacia abajo en la empuñadura. Conmute la máquina al modo de funcionamiento usando el interruptor STOP/RUN del panel de control. La máquina deberá arrancar suavemente y acelerar a la velocidad seleccionada después de un período de 5 segundos. Cambio de los diamantes Cambio de los diamantes Como diferentes aplicaciones requieren diferentes selecciones de herramientas de diamantes, habrá muchas ocasiones en las que haga falta cambiar los discos desbastadores. A continuación le ofrecemos una guía para este procedimiento. Preparación 1. Asegúrese de que el interruptor STOP/RUN esté en posición STOP y que el enchufe de alimentación esté desconectado, ya que un arranque involuntario de la máquina cuando se están cambiando los discos podría provocar lesiones graves. 2. Tenga a mano un par de guantes, ya que los diamantes se pueden poner muy calientes durante las aplicaciones de desbastado en seco. Cambio 1. Coloque la empuñadura en posición derecha (figura a la derecha) 2. Tire hacia atrás de la empuñadura para levantar el cabezal desbastador del suelo. 4. Vuelva a poner la máquina en el suelo. 5. Póngase los guantes. 6. Quite el disco desbastador girando ligeramente el disco y luego sacándolo (la dirección en la que podrán girar los discos dependerá de la dirección en la que estaba funcionando la máquina). 7. Compruebe que todos los bloqueos del cabezal/ clavijas de corte están apretados. 8. Una vez que se han fijado los nuevos diamantes, lleve a cabo el procedimiento inverso para bajar la máquina al suelo. 9. Como los nuevos diamantes pueden tener una altura diferente a los usados previamente, reajuste el faldón para garantizar una buena hermeticidad con el suelo. Spanish - 37 Discos de velocidad variable/convertidores de frecuencia Discos de velocidad variable/convertidores de frecuencia Cada Husqvarna PG 530 está equipada con un disco de velocidad variable o convertidor de frecuencia. Esta unidad está incorporada en la máquina por las siguientes razones: 1. Funcionalidad • Manipula la corriente de entrada para permitir aumentar/reducir la velocidad y el cambio de dirección. • Regula la alimentación de corriente y voltaje a los motores para garantizar que éstos funcionen a los niveles óptimos (p.ej. impulso del par). 2. Protección/Diagnóstico Protección • Analiza la corriente entrante para garantizar su idoneidad para la máquina y la realización de la aplicación. • Controla la corriente requerida por los motores para garantizar que éstos están funcionando dentro de los límites operativos seguros (para evitar daños al motor). • Analiza la carga en la máquina para garantizar que la desbastadora no se está sobrecargando, con lo que ofrece protección a la correa, los rodamientos y otros componentes internos. • Protege a los motores de alimentación de una corriente errónea (p.ej. bifásica). 1. 9. 2. 8. 4. 5. 3. 6. 7. Pantalla teclado Diagnóstico • Identifica los fallos eléctricos con la máquina y registra el código de fallo. 1. Dirección de funcionamiento (fwd o rev) • Tiene menús de monitorización que ayudan a aislar la causa de los fallos eléctricos potenciales. 2. Indica si la unidad está parada o en funcionamiento Al examinar los menús, el operador podrá evaluar cómo está trabajando la máquina. Aunque no es esencial que un operador sepa perfectamente cada característica de los discos de velocidad variable o convertidores de frecuencia, le resultará útil estar familiarizado con los códigos de fallo, así como con algunos menús de monitorización. 4. Botón de reinicio • Teclado/pantalla Cada disco de velocidad variable o convertidor de frecuencia tiene un teclado que aparecerá como se indica en la figura de la derecha cuando la máquina esté conectada a la corriente. 38 - Spanish 3. Tecla arriba 5. Tecla izquierda 6. Tecla abajo 7. Tecla derecha 8. Modo de salida (herzios en este ejemplo) 9. Valor de salida Discos de velocidad variable/convertidores de frecuencia Pantalla del monitor Información proporcionada OUTPUT FREQUENCY El motor de frecuencia está funcionando cuando la máquina está funcionando. REF. FREQUENCY El cuadrante de control de la velocidad de frecuencia está preparado. MOTOR SPEED Velocidad del motor cuando la máquina está funcionando. MOTOR CURRENT Absorción de corriente del motor cuando la máquina está funcionando. MOTOR TORQUE Porcentaje del par del motor cuando la máquina está funcionando. MOTOR POWER Porcentaje de potencia del motor cuando la máquina está funcionando. MOTOR VOLTAGE Porcentaje de voltaje del motor cuando la máquina está funcionando. DC LINK VOLTAGE Indica la calidad de la alimentación de corriente. El árbol de menú ilustrado en este página indica las opciones de menú importantes que proporcionan información útil para fines de análisis y diagnóstico cuando se está usando la máquina. Como se puede ver en el árbol de menús de la derecha, cuando la máquina se enciende, los discos de velocidad variable o convertidores de frecuencia están configurados para mostrar la Output Frecency (frecuencia de salida) al motor (se registrará un valor cero cuando la máquina esté en modo en espera). También se puede ver que la página de Output Frequency (frecuencia de salida) recae dentro del Monitor Menu (menú de monitorización). La columna izquierda pone de relieve que los dos menús esenciales para el operador son el Monitor Menu (menú de monitorización) y el Fault History menu (menú de historial de fallos). Se podrá navegar por el árbol de menús usando las teclas arriba, abajo, izquierda y derecha del teclado (véase página anterior). Parameter Menu (menú parámetros) DC Link Voltage (voltaje enlace CC) Keypad Control Menu (menú control teclado) Motor Voltage (voltaje motor) Active Faults Menu (menú fallos activos) Motor Power (potencia motor) Faults History Menu (menú historial fallos) Motor Torque (par motor) System Menu (menú de sistema) Motor Current (corriente motor) Expanded Boards Menu (menú panel expandido) Motor Speed (velocidad motor) Monitor Menu (menú monitorización) Output Frequency (frecuencia salida) Spanish - 39 Discos de velocidad variable/convertidores de frecuencia Menús e información que proporcionan Los siguientes puntos/pantallas de menú del disco de velocidad variable/convertidores de frecuencia proporcionan la siguiente información útil al operador. OUTPUT FREQUENCY (Monitor Menu) Esta pantalla indica al operador que la frecuencia a la que está funcionando el motor cuando la máquina está en marcha. El valor de la frecuencia de salida deberá ser constante cuando la máquina esté en marcha. Si hay alguna fluctuación en la frecuencia de salida cuando la máquina está en marcha, generalmente indica que el motor está funcionando al límite de su límite de corriente programada o cerca del mismo. Los límites de corriente (predeterminados y fijados por Husqvarna Constructions Products) son los siguientes: 1. Motor grande y pequeño combinado – 16 amps. Si hay fluctuación en la frecuencia de salida cuando la máquina está en marcha, se recomienda comprobar también la corriente del motor. Esto se puede saber pulsando la flecha arriba del teclado 3 veces. Para un funcionamiento sin problemas en cuanto a la corriente, lo mejor es mantener la corriente de salida en torno a 1213 amps. La absorción de corriente del motor se puede reducir aminorando la velocidad del motor usando el cuadrante de velocidad del panel de control cerca de las barras de la empuñadura. MOTOR CURRENT (Monitor Menu) Esta pantalla indica la absorción de corriente de los motores correspondientes. Véanse los comentarios bajo OUTPUT FREQUENCY relativos a la corriente del motor. DC LINK VOLTAGE (Monitor Menu) Esta pantalla indica la calidad de la alimentación de corriente a la máquina. Leerá valores más altos cuando la máquina esté en espera y valores más bajos cuando la máquina esté en marcha. Cuando se reduzca el voltaje de enlace CC (en caso de un suministro de corriente pobre), el disco de velocidad variable/convertidor de frecuencia absorberá más corriente para compensar. Esa es la razón por la que un suministro de corriente pobre llevará a la máquina a absorber la corriente máxima de forma prematura (para más comentarios, véase página 11). FAULT HISTORY El historial de fallos almacena las últimas series de fallos experimentados por el disco de velocidad variable/convertidor de frecuencia. Si hay una pauta de fallo habitual experimentada por la máquina, la información se podrá obtener en el menú de historial de fallos. Para más información sobre fallos, consulte la localización de fallos. 40 - Spanish Fallos y localización de fallos Fallos y localización de fallos Cuando uno de los discos de velocidad variable o convertidores de frecuencia de la máquina tienen un fallo y se desactivan, dejarán de funcionar y aparecerá un mensaje de error intermitente en la pantalla teclado (veáse la foto). La siguiente lista contiene los fallos más habituales y las posibles medidas a realizar. Código de fallo Código de fallo Causa posible Medida 1—OVER CURRENT El motor ha funcionado con demasiada fuerza y ha absorbido corriente extra. Compruebe la corriente absorbida cuando la máquina está funcionando. Reduzca el ajuste de velocidad y la absorción de corriente a límites aceptables como se describe en la página anterior. Cortocircuito en el lado de salida de los discos de velocidad variable o convertidores de frecuencia. Compruebe el cableado de los enchufes conectados a los cables del motor o dentro de las cajas de conexión de los motores. Fallo del motor (muy raro) Haga que comprueben el motor y sustitúyalo si es necesario. Un pobre suministro de tensión a la máquina provocará una absorción excesiva de corriente Véanse comentarios en la página 10 3—EARTH FAULT Cortocircuito en el lado de salida de los discos de velocidad variable o convertidores de frecuencia. Compruebe el cableado de los enchufes conectados a los cables del motor o dentro de las cajas de conexión de los motores. Fallo del motor (muy raro) Haga que comprueben el motor y sustitúyalo si es necesario. 9—UNDER VOLTAGE Alimentación de tensión insuficiente a la máquina. Compruebe la alimentación de corriente y garantice un voltaje correcto. Se ha apagado la alimentación de corriente a los discos de velocidad variable o convertidores de frecuencia. Vuelva a conectar la alimentación a la desbastadora. Cortocircuito en el lado de salida de los discos de velocidad variable o convertidores de frecuencia. Compruebe el cableado de los enchufes conectados a los cables del motor o dentro de las cajas de conexión de los motores. 11—OUTPUT PHASE SUPERVISION Fallo del motor (muy raro) Haga que comprueben el motor y sustitúyalo si es necesario. 14—UNIT OVER TEMPERATURE Exceso de temperatura en los discos de velocidad variable o convertidores de frecuencia debido a la elevada temperatura del entorno de funcionamiento o un sensor de temperatura averiado. Abra la puerta del armario eléctrico para aumentar la ventilación. Haga que un técnico de asistencia compruebe los discos de velocidad variable o convertidores de frecuencia. 15—MOTOR STALLED El motor ha funcionado con demasiada fuerza y ha absorbido corriente extra. Compruebe la corriente absorbida cuando la máquina está funcionando. Reduzca el ajuste de velocidad y la absorción de corriente a límites aceptables como se describe en la página anterior. Atasco mecánico que impide que el motor gire. Intente girar a mano los discos desbastadores y el cabezal planterario para ver si hay atasco El motor ha funcionado con demasiada fuerza y ha absorbido corriente extra. Compruebe la corriente absorbida cuando la máquina está funcionando. Reduzca el ajuste de velocidad y la absorción de corriente a límites aceptables como se describe en la página anterior. 16—MOTOR OVER TEMPERATURE Spanish - 41 Fallos y localización de fallos A continuación, le mostramos otros problemas que se pueden tener cuando se use la desbastadora y posibles soluciones: Problema Causa posible Posible solución ES DIFÍCIL SUJETAR LA DESBASTADORA No hay suficientes diamantes debajo de la máquina (si hay una capa espesa de cola de desbastado o suelos blandos, una cantidad insuficiente de diamantes debajo de la máquina incrementará enormemente la carga sobre la desbastadora y el operador) Normalmente también va acompañado de una fuerte absorción de corriente por el motor grande. Aumente el número de diamantes debajo de la máquina para reducir la carga sobre la desbastadora y el operador. El motor grande no está funcionando (se puede deber a un fallo del motor, un fallo del cableado al motor o un fallo con el disco grande de velocidad variable o convertidor de frecuencia). Compruebe si está enchufado el motor grande. Compruebe que no hay fallos en el disco grande de velocidad variable o convertidor de frecuencia. Compruebe que el disco grande de velocidad variable o el convertidor de frecuencia está encendido. Compruebe que el disco grande de velocidad variable o el convertidor de frecuencia está funcionando correctamente (desenchufe los dos motores, ponga la pantalla con el teclado en Output Frecuency (frecuencia de salida), cambie la máquina a RUN (funcionamiento), vea si los números de la pantalla cambian de cero y empiezan a contar. Si los números se quedan en cero, el disco grande de velocidad variable o el convertidor de frecuencia no está recibiendo el comando de funcionamiento del interruptor del panel de control. Hará falta que un electricista o Husqvarna Construction Products comprueben la máquina. La correa de transmisión está resbalando. Quite la placa de cubierta del tensor de la correa en la parte inferior de la máquina y compruebe que no haya agua o polvo en el interior de la máquina que pueda estar provocando que resbale la correa en las poleas de transmisión. La correa de transmisión está rota (esto se puede confirmar girando manualmente los cabezales desbastadores. Si todos los cabezales desbastadores giran juntos, la correa no estará rota. Si sólo gira un cabezal desbastador, la correa estará rota. Sustituya la correa de transmisión interna. El motor del disco planetario pequeño no está enchufado. Compruebe si el motor del disco planetario pequeño está enchufado. El motor pequeño no está funcionando (se puede deber a un fallo del motor, un fallo del cableado al motor o un fallo con el disco grande de velocidad variable o convertidor de frecuencia). Compruebe si está enchufado el motor pequeño. Compruebe que no hay fallos en el disco pequeño de velocidad variable o convertidor de frecuencia. Compruebe que el disco pequeño de velocidad variable y el convertidor de frecuencia está encendido. Compruebe que el disco pequeño de velocidad variable o el convertidor de frecuencia está funcionando correctamente (desenchufe los dos motores, ponga la pantalla con el teclado en Output Frecuency (frecuencia de salida), cambie la máquina a RUN (funcionamiento), vea si los números de la pantalla cambian de cero y empiezan a contar. Si los números se quedan en cero, el disco pequeño de velocidad variable o el convertidor de frecuencia no está recibiendo el comando de funcionamiento del interruptor del panel de control. Hará falta que un electricista o Husqvarna Construction Products comprueben la máquina. Los cabezales desbastadores puede que estén desgastados o dañados. Compruebe si los cabezales desbastadores tienen piezas rotas o exceso de movimiento. Puede que los diamantes no estén fijados correctamente o haya diferentes alturas de diamantes en los cabezales desbastadores. Compruebe y asegúrese de que todos los diamantes están ajustados correctamente y son de la misma altura. Los cierres de los cabezales pueden estar sueltos o no estar presentes. Compruebe que todos los cierres de los cabezales están presentes y apretados. LA DESBASTADORA SUENA COMO SI ESTUVIERA SOBRERREVOLUCIONADA LA DESBASTADORA ESTÁ DANDO SALTOS 42 - Spanish Diamantes Diamantes Antecedentes Los abrasivos de diamantes suelen constar de dos componentes: 1. Polvo de diamante (también conocido como cristales de diamante o arenilla). Al cambiar el grano del polvo de diamante o arenilla, podemos cambiar cómo van a ser de gruesos o finos los rasguños que se queden después del proceso de desbastado. 2. Un aglutinante (metal o resina). El polvo de diamante se mezcla y se deja suspendido en un aglutinante de metal o resina. Cuando se deje suspendido en un aglutinante de metal, se llamará al producto final ligamento metálico o segmento de diamante sinterizado. Cuando esté suspendido en un aglutinante de resina, el producto final se denominará segmento de diamante de ligamento de resina o almohadilla. Al cambiar la dureza del aglutinante, podemos cambiar lo rápido o lento que se gastará el abrasivo de diamante. Principios generales Lo que sigue son reglas generales acerca de los segmentos de diamante en aplicaciones de desbastado. Como en todas las reglas generales, hay excepciones o casos en los que no es el caso. NÚMERO DE SEGMENTOS DE DIAMANTE/ALMOHADILLAS DEBAJO DE LA MÁQUINA Si se aumenta el número de segmentos debajo de la máquina: • Se reducirá la presión en cada segmento de diamantes individual. – Se reducirá el ritmo de desgaste en los segmentos de diamantes. • Se reducirá la carga sobre la máquina y provocará que la desbastadora absorba menos corriente. • Creará una pauta de rasguños más suave (sobre todo en suelos blandos). Ocurrirá lo contrario cuando se reduzca el número de segmentos debajo de la máquina. DESBASTADO EN MOJADO Y SECO Cuando se usen segmentos de diamantes en mojado, se aplicarán los siguientes principios: • Las tasas de producción serán mayores que con el desbastado en seco. • Los segmentos de diamantes se gastarán más deprisa (debido a la presencia de lodo) y, por lo tanto, se podrán usar ligamentos más duros (cuando se compara con desbastado en seco). • Las rasguños del polvo de diamante serán más profundos. TAMAÑO DEL POLVO DE DIAMANTE El cambio de tamaño del polvo de diamante a una partícula/tamaño de polvo más pequeño afectará a las prestaciones de la herramienta de diamantes de las siguientes formas: Cuando se usen segmentos de diamantes en seco, se aplicarán los siguientes principios: • Las tasas de producción serán más lentas en materiales más duros que con el desbastado en mojado. • Creará una pauta de rasguños más fina. • • Aumentará la vida de la herramienta de diamantes. Se necesitarán segmentos de ligamento más blandos para fomentar el desgaste del segmento (ya que no habrá lodo para ayudar a desgastar los segmentos de diamantes). • Los rasguños del polvo de diamante no serán tan profundos como si se usaran también para desbastado en mojado. • El segmento de diamantes generará más calor. Ocurrirá lo contrario si se cambia a una partícula/tamaño de polvo más grande. AGLUTINANTE—LIGAMENTO METÁLICO O LIGAMENTO DE RESINA Al aumentar la dureza del ligamento: • Se aumentará la vida de la herramienta de diamantes. • Decrecerá la tasa de producción. • Provocará que la herramienta de diamantes deje rasguños más finos en las aplicaciones de desbastado en seco (comparada con una herramientas de diamantes de ligamento más blando con el mismo tamaño de polvo de diamante). Ocurrirá lo contrario cuando se haga un ligamento metálico o de resina más suave). Resumen de principios del diamante Los segmentos de diamantes necesitan desgastarse para lograr productividad. El desgaste del segmento de diamantes puede depender de los siguientes factores: • Presión. • Dureza del ligamento. • Tamaño del polvo de diamante. • Presencia de agua. Spanish - 43 Selección de diamantes Disco de fijación de diamantes Juego completo de segmentos individuales Medio juego de segmentos individuales Posición del segmento de diamantes Juego completo de segmentos dobles • Número de segmentos debajo de la máquina. • Si se añade un abrasivo adicional (p.ej. arena, carburo de silicona) en el suelo se aumentará el desgaste. En general, cuanto más deprisa se desgaste un segmento de diamantes, mayor será la productividad. Al variar los citados factores, también se podrán hacer cambios para influir sobre lo siguiente: • Pauta de rasguños. • Absorción de corriente de la máquina. • Grado de allanado del suelo (véase sección siguiente). • Facilidad de manejo. Medio juego de segmentos dobles Selección de diamantes La siguiente sección se refiere a factores importantes que hay que considerar cuando se selecciona el segmento de diamantes que va a usar para una aplicación dada. Configuración del disco desbastador La manera en la que los segmentos de diamantes se configuran en los cabezales desbastadores de la máquina también influirán enormemente en las prestaciones de ésta, los niveles de productividad y también en la calidad del acabado del suelo. Básicamente, hay dos tipos de configuraciones de diamantes que se pueden usar cuando se utilice la desbastadora: 1. Juego completo de diamantes – cuando hay diamantes colocados en cada una de las seis posiciones de los discos de fijación de diamantes (véase las figuras de arriba). 2. Medio juego de diamantes – cuando hay diamantes colocados en tres posiciones alternativas de los discos de fijación de diamantes (véase las figuras de arriba). 44 - Spanish Selección de diamantes Juegos completos y medios de diamantes Al cambiar la manera de configurar los diamantes en los discos de fijación de diamantes, un operador puede influir significativamente en las prestaciones de la máquina y, por lo tanto, en el producto acabado. MEDIO JUEGO DE DIAMANTES Cuando los diamantes se configuran como medio juego, tienden a seguir la superficie del suelo. Es parecido a un trípode para una cámara, que se puede colocar en una superficie irregular y puede encontrar un apoyo estable. La configuración de medio juego de diamantes sólo se deberá usar cuando no se requiera un acabado de suelo plano. JUEGO COMPLETO DE DIAMANTES Cuando los diamantes se configuran como juego completo, no tienden a seguir la superficie del suelo. Si el suelo tiene ondulaciones, la máquina desbastará las partes altas, pero no los puntos bajos (a no ser que se allanen primero las partes altas). La configuración de juego completo de diamantes sólo se deberá usar cuando se desee un acabado de suelo plano. La siguiente tabla da algunos ejemplos de posibles aplicaciones para dos disposiciones: Aplicación Juego completo es mejor Extracción de adhesivo de baldosa de cerámica X Extracción de pegamento de moqueta Extracción de pintura epoxi X X Extracción de adhesivo vinílico X Hormigón dañado por la lluvia X Alisado conglomerado expuesto X Extracción de irregularidades en baldosas de terrazo / piedra X Pulido de superficie de suelos de hormigón X Desbastado para exponer conglomerado en aplicación de pulido de hormigón X Extracción de irregularidades de baldosas de terrazo / piedra natural X Allanamiento de ondulaciones en suelos de hormigón X Repulido de suelos que se han rectificado antes Medio juego es mejor X Spanish - 45 Selección de diamantes Selección de los diamantes correctos para su aplicación Las siguientes sugerencias se refieren a los principios básicos para la selección de diamantes para distintas aplicaciones. Aplicación Ligamento metálico Tamaño de polvo Juego Medio Individcom- juego uales / pleto Dobles Allanamiento suelo – Hormigón duro BLANDO 16 o 30 X I Allanamiento suelo – Hormigón medio MEDIO 16 o 30 X I Allanamiento suelo – Hormigón blando DURO 16 o 30 X D Extracción de adhesivo de baldosa de cerámica DURO 6, 16 o 30 X I/D Extracción de pegamento de moqueta o vinilo – Hormigón duro BLANDO 16 o 30 X I/D Extracción de pegamento de moqueta o vinilo – Hormigón medio MEDIO 6 o 16 X D Extracción de pegamento de moqueta o vinilo – Hormigón blando DURO 6 o 16 X D Extracción de pintura epoxi – Hormigón duro BLANDO 6, 16 o 30 X X I Extracción de pintura epoxi – Hormigón medio MEDIO 6, 16 o 30 X I Extracción de pintura epoxi – Hormigón blando DURO 6, 16 o 30 X I/D Hormigón dañado por la lluvia DURO 16 o 30 X I/D Alisado conglomerado expuesto DURO 16 o 30 X I/D Extracción de irregularidades en baldosas de terrazo – piedra BLANDO 30 o 60 X I Pulido de superficie de suelos de hormigón – Hormigón duro BLANDO 60 X I/D Pulido de superficie de suelos de hormigón – Hormigón medio MEDIO 60 X I/D Pulido de superficie de suelos de hormigón – Hormigón blando DURO 60 X D Desbastado de conglomerado expuesto en hormigón – Hormigón duro BLANDO 16 o 30 X I Desbastado de conglomerado expuesto en hormigón – Hormigón medio MEDIO 16 o 30 X I Desbastado de conglomerado expuesto en hormigón – Hormigón blando DURO 16 o 30 X D Allanamiento de ondulación en suelos de hormigón – Hormigón BLANDO 16 o 30 duro X I Allanamiento de ondulación en suelos de hormigón – Hormigón MEDIO medio 16 o 30 X I Allanamiento de ondulación en suelos de hormigón – Hormigón DURO blando 16 o 30 X D 46 - Spanish Selección de diamantes Determinación de la dureza del hormigón Todo hormigón puede parecer duro (en especial si cae sobre él), por lo tanto, ¿qué queremos decir cuando hablamos de hormigón duro, medio o blando? Todo hormigón se mide por su resistencia a la compresión y, dependiendo de qué zona del mundo sea cada uno, se medirá por diferentes índices de resistencia a la compresión (p.ej. PSi y MPa). En general, cuanto mayor sea el grado de resistencia a la compresión, más duro será el hormigón y, por lo tanto, más difícil será de desbastar. Si se hace de la forma contraria (es decir, se usa un segmento blando para empezar) y el hormigón es blando o posee una superficie abrasiva o un contaminante de superficie, es muy posible que desgaste una cantidad considerable de diamante en un período muy corto de tiempo. Sin embargo, además del grado de resistencia a la compresión hay otros factores que determinan cómo es de duro un suelo y, por lo tanto, la selección correcta de diamantes. Como el desbastado normalmente sólo se aplica a la superficie de hormigón (parte superior 5mm o 1/4 pulgada), a menudo la manera en la que se ha acabado el suelo de hormigón o el estado de la superficie tendrá un mayor peso sobre qué tipo de diamante seleccionar que el grado de resistencia a la compresión del hormigón. FACTORES DE LA SUPERFICIE A CONSIDERAR AL SELECCIONAR UN DIAMANTE En general, si una superficie de hormigón es muy suave (es decir, probablemente se haya allanado/pulido enormemente), el hormigón se comportará como si tuviera una elevada resistencia a la compresión y, por tanto, necesita un segmento de ligamento blando. Conforme a ello, si una superficie es basta/agresiva (p.ej. dañada por la lluvia, rota por disparos, escarificada, conglomerado expuesto, etc.), el hormigón se comportará como si tuviera una baja resistencia a la compresión y, por tanto, necesita un segmento de ligamento duro. Los revestimientos/contaminantes de la superficie (p.ej. revestimientos epoxi, adhesivos de baldosas de cerámica, nivelación de compuestos/capas de mortero) tendrán a menudo un mayor peso en la selección del diamante que la resistencia a la compresión del hormigón. Por regla general, cuando se desbaste un bloque de hormigón por primera vez y no esté seguro de su dureza, empiece siempre con diamantes de ligamento más duro debajo de la máquina. Esto garantizará la menor cantidad de desgaste de los segmentos de diamantes. Si un segmento de diamantes duros no es adecuado para la aplicación, todo lo que habrá supuesto habrá sido un poco de tiempo, sin desgastar los diamantes. Spanish - 47 Mantenimiento Mantenimiento Usada correctamente, la máquina tiene un mantenimiento extremadamente bajo y gran fiabilidad. Esta sección se refiere a los elementos de mantenimiento generales que hay que tener en cuenta periódicamente. La interrelación entre los cuatro componentes citados proporciona un sistema dinámico que es sólido y flexible al mismo tiempo. Las clavijas del cabezal se han fijado a la placa del cabezal, proporcionando rigidez y estabilidad. La cubierta del cabezal está situada encima de la placa del cabezal y se mantiene en su sitio por una serie de agujeros; los agujeros de clavijas del cabezal. 1. 1. 2. 2. Hay que comprobar tres puntos mecánicos principales: 1. Cabezales desbastadores. 2. Sistema de transmisión planetario. 3. Junta planetaria. Cabezales desbastadores Hay dos opciones diferentes de cabezales desbastadores: 1. Cubierta del cabezal 1. Placa del cabezal 2. Agujero de clavija del cabezal 2. Clavijas del cabezal 1. Cabezales convencionales/de demolición: diseñados para un desbastado de preparación de carga pesada para el que se requiera un sistema extremadamente sólido. Entre la placa y la cubierta del cabezal hay 3 muelles blancos de silicona que facilitan la absorción de choques y la flexibilidad del sistema. 2. Sistema de cabezales de acero de muelles: diseñados más para acabados o aplicaciones de desbastado más suaves. Las clavijas del cabezal se pueden mover dentro de los agujeros de clavijas del cabezal, creando un sistema de absorción de choques similar al de la mayoría de los vehículos de motor. CABEZALES CONVENCIONALES/DE DEMOLICIÓN El siguiente diagrama ilustra las piezas principales que comprenden esta clase de cabezal desbastador. Durante un período largo de tiempo, los agujeros de clavijas del cabezal se desgastan abiertos. Además de esto, las clavijas del cabezal se desgastan y reducen de diámetro. Este desgaste combinado de los dos crea un movimiento excesivo o “vaciado” dentro de los cabezales desbastadores. Este “vaciado” puede provocar vibración mientras la máquina esté en funcionamiento. Se recomienda hacer comprobaciones habituales al respecto en los cabezales desbastadores. La vida útil de los cabezales desbastadores puede variar entre 6 y 12 meses dependiendo de su uso. Los cabezales de sustitución están disponibles y se atornillan simplemente en su lugar una vez se han quitado los antiguos. 1. 2. 1. Cubierta del cabezal 2. Placa del cabezal 3. Cierre del cabezal 4. Muelle del cabezal 48 - Spanish 4. 3. Mantenimiento Sistema de transmisión de cabezales desbastadores La Husqvarna PG 530 viene equipada con Dual Drive Technology™. Como los discos desbastadores son impulsados por el motor grande a través de la correa interna, y puesto que la correa está sellada dentro de la máquina, no se requiere mantenimiento de este sistema de transmisión hasta que haya que hacer labores de asistencia técnica importantes (sustitución de correa y rodamiento). Esto se hace normalmente tras 12-36 meses de funcionamiento. requiere que haya lubricación entre el piñón de transmisión planetario y el anillo de la cadena), para permitir que el polvo que pueda entrar en contacto con el anillo de la cadena vuelva a caer fuera. Sistema de transmisión planetario El segundo componente del sistema Dual Drive Technology™ es el sistema de transmisión de cabezal planetario, que es alimentado por el motor secundario o pequeño y el conjunto de la caja de engranajes. Edte sistema está en la parte exterior de la máquina y requerirá un mantenimiento normal. Diagrama 2 ¡IMPORTANTE! La lubricación de este sistema provocará que se forme polvo en el anillo de la cadena y se reduzca drásticamente la vida del anillo de la cadena y del piñón de transmisión planetario. Diagrama 3 El sistema de transmisión planetario se puede ver como se ilustra en el diagrama 1. Diagrama 1 1. Motor de cabezales desbastadores 1. 2. Caja terminal del motor 2. 1. 2. 3. 3. Cubierta de la máquina 1. Piñón de transmisión planetario 4. Soporte de montaje de la caja de engranajes 2. Soporte de brida de la caja de engranajes 5. Soporte de brida de la caja de engranajes Diagrama 3 6. Caja de engranajes 1. Soporte de montaje de la caja de engranajes 7. Caja terminal del motor 2. Cubierta de la máquina 8. Motor de transmisión planetario 3. Anillo de la cadena 1. Diagrama 4 8. 7. 6. 3. 2. 4. 5. Diagrama 1. Sistema de transmisión planetario Debajo de la caja de engranajes y oculto por los soportes de montaje y la cubierta de la máquina, hay un piñón de transmisión planetario situado en el árbol de salida de la caja de engranajes. Este piñón planetario engrana el anillo de la cadena (también situado debajo de la cubierta de la máquina) y juntos forman el mecanismo de transmisión principal del sistema de transmisión planetario. Este sistema es un sistema seco (es decir, no 1. Junta planetaria El anillo de la cadena y el piñón de transmisión planetario se ubican debajo de la cubierta de la máquina, pero en la parte exterior de la máquina, por lo que existe la posibilidad de que se puedan exponer al polvo y otros desechos creados durante el proceso de desbastado. Para evitar todo lo posible que ocurra esto, se ha instalado una junta planetaria para impedir que el polvo y otras partículas entren en contacto con el mecanismo de transmisión planetario. Diagrama 4 1. Junta planetaria – detalle Spanish - 49 Mantenimiento La efectividad de la junta planetaria se puede examinar quitando el motor planetario / sistema de la caja de engranajes desatornillando los cuatro pernos que se muestran a continuación. Retire 2 pernos de cada lado. Retire estos pernos. Retire la cubierta de la caja terminal del motor. Inspeccione si se ha formado polvo aquí Retire estos pernos. Si la junta planetaria funciona de forma efectiva, deberá poderse observar una cantidad mínima de polvo debajo de la cubierta de la máquina. Si se ha formado una capa de polvo de 5-6 mm (1/4 pulgada), entonces es más que probable que sea el momento de quitar la cubierta de la máquina y comprobar el estado de la Retire este perno. Levante la cubierta de la máquina para ver el anillo de la cadena y la junta planetaria. junta planetaria. Si la junta planetaria está gastada o hay que sustituirla, póngase en contacto con su distribuidor de Husqvarna Construction Products para un nuevo kit de repuesto de junta planetaria. 50 - Spanish Programa de mantenimiento Programa de mantenimiento Comprobación Medida Frecuencia Compruebe que el cierre del cabezal está apretado. Apriete los cierres del cabezal y vuelva a echar un producto para fijación de roscas si hace falta (producto para fijación de roscas sugerido Loctite 680) Diariamente Inspecciones los cabezales para ver si hay movimiento excesivo / “dedos” rotos si se usan cabezales de acero de muelles. Examine los cabezales de la máquina mientras la Diariamente máquina se inclina hacia atrás. Desconecte el motor de transmisión planetario (motor pequeño) y ponga en funcionamiento los discos a la velocidad más baja. Compruebe para ver cómo funcionan los cabezales concéntricos/desbastadores. Compruebe la efectividad de la junta planetaria. Retire el motor del cabezal planetario/sistema de caja de engranajes y compruebe si hay polvo debajo de la cubierta de la máquina. Semanalmente Compruebe el estado del anillo de la cadena. Retire el motor del cabezal planetario/sistema de caja de engranajes e inspeccione los eslabones de cadena del anillo de la cadena. Asegúrese de que los eslabones están limpios y no tienen nada de polvo. Semanalmente con junta planetaria Compruebe el estado del piñón de transmisión. Retire el motor del cabezal planetario/sistema de caja de Semanalmente con junta planengranajes e inspeccione el estado del piñón de transetaria misión planetario. Inspeccione componentes internos de la máquina. Retire la placa de cubierta del tensor de la correa y compruebe si el interior de la máquina tiene polvo, humedad o fragmentos de correa. Asegúrese de volver a sellar la placa de cubierta con sellador de silicona. Semestralmente Limpie el contenido del armario eléctrico. Limpie con aire comprimido SECO dentro del armario eléctrico y de los discos de velocidad variable o convertidores de frecuencia. Cada 2 meses ¡IMPORTANTE! Antes de retirar la placa de cubierta del tensor de la correa, asegúrese de que la placa de cubierta y el área que rodea la placa estén completamente limpias. Evite que entren escombros dentro de la máquina. Spanish - 51 Datos técnicos Datos técnicos PG 530 Anchura de desbastado 530mm (21") Disco desbastador 3x240mm (9,5") Peso 200kg (440lbs) Presión total de desbastado 134kg (295lbs) Presión de desbastado por disco 44,7kg (98lbs) Potencia del motor 3,75kW (5,0CV) Potencia por disco desbastador 1,25kW (1,7CV) Velocidad del disco desbastador 200 - 710rpm Velocidad del cabezal planetario 50rpm Dirección de giro Hacia delante/detrás con giro de discos desbastadores y cabezal planetario en la misma dirección (no giro contrario). Alimentación de corriente 220/240 monofásica (12 amp). (versión trifásica disponible). Emisiones de ruido (vea la nota 1) Nivel de potencia acústica medido dB(A) 105 Nivel de potencia acústica garantizado LWA dB(A) 106 Niveles acústicos (vea la nota 2) Nivel de presión acústica en el oído del usuario, dB(A) 88 Niveles de vibraciones, ahv (vea la nota 3) Empuñadura derecha, m/s2 Empuñadura izquierda, m/s 2,7 2 4,8 Nota 1: Emisiones sonoras en el entorno medidas como potencia sonora (LWA) según la norma EN 61029-1. Nota 2: Nivel de presión sonora conforme a EN 61029-1. Los datos referidos del nivel de presión sonora tienen una dispersión estadística habitual (desviación típica) de 1,0 dB(A). Nota 3: Nivel de vibración conforme a EN 61029-1. Los datos referidos del nivel de vibración poseen una dispersión estadística habitual (desviación típica) de 1 m/s2. 52 - Spanish Datos técnicos Declaración CE de conformidad (Rige sólo para Europa) Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Suecia, teléfono: +46-31-949000, declara por la presente que la Husqvarna PG 530, a partir del número de serie del año 2010 en adelante (el año se indica textualmente en la placa de identificación, seguido del número de serie), cumple con las siguientes disposiciones de la DIRECTIVA DEL CONSEJO: • 2006/42/CE «relativa a máquinas» del 17 de mayo de 2006. • 2004/108/CEE, ”referente a compatibilidad electromagnética”, del 15 de diciembre de 2004. • 2006/95/CE del 12 de diciembre de 2006 relativa a equipos eléctricos. Se han aplicado las siguientes normas: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-32:2006, EN 61000-3-3/A1/A2:2005, EN 13862/A1:2009. Göteborg, 29 de diciembre de 2009 Henric Andersson Vicepresidente, jefe de la sección de cortadoras y maquinaria para la construcción Husqvarna AB (Presentante autorizado de Husqvarna AB y responsable de la documentación técnica.) Spanish - 53 Inhalt 54 - German Inhalt Deutsch Inhalt Symbole 56 Sicherheitsanweisungen 57 Einleitung 58 Transport 58 Lagerung 58 Maschinenteile 59 Einrichtung und Bedienung 61 Auswechseln der Diamanten 63 Drehzahlgeregelte Antriebe 64 Störungsbehebung 67 Diamanten 69 Auswahl der Diamanten 70 Wartung 74 Wartungsplan 77 Technische Daten 78 German - 55 Symbole Symbole In diesem Bedienungshandbuch werden die nachstehend beschriebenen Symbole verwendet. Ein sicherer Betrieb der Maschine ist nur gewährleistet, wenn der Anwender die Bedeutung dieser Symbole kennt. Vor der Inbetriebnahme die Bedienungsanleitung aufmerksam durchlesen! ACHTUNG! Bei Schleifarbeiten entsteht Schleifstaub. Das Einatmen des Staubs gefährdet die Gesundheit. Schleifarbeiten nur mit Atemmaske durchführen. Immer für ausreichend Belüftung sorgen. Inspektions- und Wartungsarbeiten sind bei ausgeschaltetem Motor und gezogenem Netzstecker durchzuführen. Sichtprüfung Tragen Sie immer: Regelmäßige Reinigung erforderlich. • Schutzhelm • Gehörschutz • Schutzbrille oder Gesichtsschutz • Bei Schleifarbeiten entsteht Schleifstaub. Das Einatmen des Staubs gefährdet die Gesundheit. Staubschutzmaske tragen. Rutschfeste Schuhe mit Stahlkappen tragen. Immer Schutzhandschuhe tragen. 56 - German Das Produkt erfüllt alle anwendbaren EU-Direktiven. Sicherheitsanweisungen Sicherheitsanweisungen • Kein Betrieb der Maschine, wenn der Bediener müde oder alkoholisiert ist bzw. Medikamente eingenommen hat, die sich auf das Seh-, Urteils- oder Bewegungsvermögen auswirken. • Kein Betrieb der Maschine, wenn Änderungen an der Maschine vorgenommen wurden. • Gefahr von Stromschlägen! Kontakt mit Metall und anderen leitfähigen Gegenständen im Boden vermeiden. • Maschine nicht am Netzkabel ziehen und Stecker nicht am Kabel aus der Steckdose ziehen. Netzund Verlängerungskabel nicht in der Nähe von Wasser, Öl und scharfen Kanten verlegen. • Darauf achten, dass das Kabel nicht in Türen, Zäunen u.ä. gequetscht wird. • Zustand des Netz- und Verlängerungskabels vor Anschluss überprüfen. Kein Betrieb der Maschine bei beschädigtem Netzkabel. Die Maschine muss durch eine Fachwerkstätte repariert werden. • Bei Verwendung von Verlängerungskabel darf das Kabel nicht aufgerollt sein. • Die Maschine sollte nach Möglichkeit an eine Schukosteckdose angeschlossen werden. • Die Netzspannung muss der auf dem Typenschild der Maschine angegebenen Betriebsspannung entsprechen. • Bei Arbeiten mit der Maschine immer darauf achten, dass das Kabel hinter dem Bediener verläuft, so dass eine Beschädigung durch die Maschine ausgeschlossen ist. ACHTUNG Keine Inbetriebnahme der Maschine ohne Einhaltung der Sicherheitsanweisungen! Bei Nichteinhaltung dieser Bestimmung sind die Firma Husqvarna Construction Products und ihre Vertreter von der Haftung für alle direkten und indirekten Schäden freigestellt. Vor der Inbetriebnahme diese Bedienungsanleitung durchlesen und befolgen. Sollte nach Durchlesen dieser Sicherheitsanweisungen immer noch Unsicherheit über die Betriebsrisiken bestehen, ist von der Inbetriebnahme abzusehen. Weitere Auskünfte erteilt der Fachhändler. • Dieses Bedienungshandbuch aufmerksam durchlesen. • Die Maschine darf nur von Fachpersonal bedient werden. • Eine beschädigte Maschine darf nicht in Betrieb genommen werden. Alle Prüf-, Wartungs- und Servicehinweise in diesem Bedienungshandbuch sind zu beachten. Alle Reparaturen, auf die nicht in diesem Handbuch eingegangen wird, sind von einer Werkstatt auszuführen, die vom Hersteller oder Vertragshändler benannt wird. • Bei Arbeiten mit der Maschine immer Schutzausrüstung tragen (feste und rutschfeste Schuhe, Gehörschutz, Staubschutzmaske, Schutzbrille). • Kein Betrieb der Maschine in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen. • Die Maschine sollte erst eingeschaltet werden, wenn die Schleifköpfe auf dem Boden aufliegen. Eine Ausnahme ist lediglich bei dem Funktionstest zulässig, der in diesem Handbuch wird. • Kein Betrieb der Maschine ohne Staubschutzschürze. Aus Sicherheitsgründen darf es insbesondere beim Trockenschleifen keinen Spalt zwischen Schleifeinheit und Boden geben. • Vor dem Auswechseln der Schleifscheiben den NotAus-Taster betätigen und den Netzstecker ziehen. • Die Maschine nicht am Griff, Motor, Rahmen oder an anderen Teilen anheben. Der Transport der Maschine sollte auf einer Palette oder einem Transportschlitten erfolgen. Vor dem Transport die Maschine sichern. • Beim Transport von Hand ist vor allem bei geneigten Flächen sehr vorsichtig vorzugehen. Selbst kleinere Neigungen können Kräfte und Rutschbewegungen auslösen, die ohne Werkzeug nicht beherrschbar sind. Die Maschine nur mit mechanischen Hubhilfen anheben (Hebezeug, Gabelstapler). ACHTUNG! Starke Schwingungsbelastung kann bei Personen mit Kreislaufproblemen zu Kreislauf- oder Nervenerkrankungen führen. Bei Symptomen einer starken Schwingungsbelastung ist ein Arzt aufzusuchen. Zu diesen Symptomen zählen Taubheit, Kribbel- und Brenngefühle, Schmerzen, Schwächegefühl und Verfärbungen der Haut. Die Symptome treten normalerweise in den Fingern, Händen oder Handgelenken auf. German - 57 Einleitung Einleitung Die Bodenbearbeitungsmaschine Husqvarna PG 530 ist für Trocken- und Nassschleifarbeiten auf Marmor, Terrazzo, Granit und Beton geeignet. Die Maschine kann für ein breites Anwendungsspektrum eingesetzt werden und ist für das Grobschleifen genauso geeignet wie für das Polieren. In diesem Handbuch werden Bedienung und Wartung der Bodenschleifmaschine Husqvarna PG 530 mit Doppelantrieb (Dual Drive Technology) beschrieben. Vor der Inbetriebnahme der Maschine ist das Handbuch vollständig durchzulesen. Bei Nichtbeachtung der Hinweise besteht die Gefahr von Maschinenschäden und Verletzungen. WICHTIG! Die Maschine darf nur von Personal bedient werden, das theoretisch und praktisch an der Maschine unterwiesen wurde. Transport Die Maschine hat drehzahlgeregelte Antriebe. Mit diesen Antrieben kann der Bediener die Drehzahl und Drehrichtung jedes Motors einzeln einstellen. Die Antriebe befinden sich in einem Stahlgehäuse, das auf dem Maschinenrahmen befestigt ist. Wie alle elektronischen Geräte reagieren die Antriebe empfindlich auf Schwingungen, Stöße und Verunreinigungen. Der Hersteller hat die Maschine so konstruiert, dass die Antriebe maximal geschützt sind. So wird beispielsweise das Stahlgehäuse mit einem Stoßdämpfer auf dem Maschinenrahmen befestigt. Beim Transport ist darauf zu achten, dass die Maschine immer gesichert ist und die Antriebe nicht wackeln können. Insbesondere der Maschinenrahmen muss während des gesamten Transports gesichert sein. Die Maschine ist unter einem Wetterschutz (vor allem gegen Regen und Schnee) zu transportieren. 58 - German WICHTIG! Die Maschine nicht am Griff, Motor, Rahmen oder an anderen Teilen anheben. Der Transport der Maschine sollte auf einer Palette oder einem Transportschlitten erfolgen. Vor dem Transport die Maschine sichern. Die Maschine nicht direkt auf einem Gabelstapler transportieren. Immer eine Palette oder ähnliche Unterlage verwenden. Bei direktem Kontakt können die Schleifköpfe oder anderen Maschinenteile beschädigt werden. Der Transport sollte grundsätzlich mit montierten Schleifscheiben erfolgen, damit die Verriegelung der Scheiben geschützt wird. Lagerung Die Maschine ist an einem trockenen Ort zu lagern. Maschinenteile 1. 11. 2. 3. 10. 4. 5. 9. 6. 7. 8. Maschinenteile 1. Stundenzähler 7. Schürze 2. Schaltkasten 8. Fahrgestell und Rahmen 3. Planetenkopfmotor 1,5 kW 9. Griffleiste 4. Schleif- und Satellitenkopfmotor 3 kW 10. Steuerkasten 5. Hebeösen 11. Griffeinstellhebel 6. Deckplatte German - 59 Maschinenteile Die Maschine besteht aus zwei Baugruppen. WICHTIG! 1. Fahrgestell und Rahmen: Griffleiste, Schaltkasten, Stahlrahmen und Räder. Planetenkopf und Schleifköpfe drehen sich immer in die gleiche Richtung. 2. Kopf: Motoren, Deckplatte, Schleif- und Planetenköpfe und interne Komponenten. Bei Rechtslauf erhöht sich die Drehzahl des Planetenkopfs und der Schleifköpfe. Der Anschlusspunkt aus Hebeösen und Rahmenbolzen ist so konstruiert, dass Bewegungen zwischen Rahmen und Kopf möglich sind. Diese Bewegungen sind eine Voraussetzung für das Gleiten des Kopfes über den Boden. Der Kopf passt sich automatisch an das Bodenprofil an, so dass der Bediener auch bei Unebenheiten keine manuelle Höheneinstellung durchführen muss. Schleif- und Satellitenköpfe Planetenkopf Steuerkasten Am Steuerkasten befinden sich insgesamt sechs Bedienelemente (s. Abbildung). Power – Schaltet die Stromversorgung ein (sofern nicht der Not-Aus-Taster betätigt wurde). Not-Aus-Taster – Schaltet die Maschine sofort aus (Notabschaltung der Antriebe). Disc Speed – Drehzahlsteuerung für die Schleifköpfe und den Planetenkopf. Staubabzugsanschluss Fwd/Rev (rot) – Drehrichtung der Schleifköpfe und des Planetenkopfs. Reset – Zur Bestätigung von Antriebs-Fehlermeldungen. Stop/Run – Schaltet die Maschine ein und aus (Normalbetrieb). WICHTIG! Die Maschine wird mit dem Betriebsschalter STOP/RUN ein- und ausgeschaltet. Der NotAus-Taster dient nur zu Notabschaltungen. Mit dem Not-Aus-Taster wird die Drehzahlsteuerung der Antriebe ausgeschaltet. Wird die Drehzahlsteuerung zu häufig ein- und ausgeschaltet, sinkt ihre Gebrauchsdauer. Steuerkasten 60 - German Einrichtung und Bedienung Einrichtung und Bedienung Einschalten der Maschine 1. Stellung des Betriebsschalters STOP/RUN kontrollieren. Der Schalter muss auf STOP stehen (gegen Uhrzeigersinn drehen). 2. Netzkabel anschließen. Maschine erst einschalten, wenn der Stecker fest sitzt. Schleifmaschine im Arbeitsbereich aufstellen. Vorhandensein der Diamantscheiben unter der Maschine und festen Sitz der Kopfriegel und Scherbolzen kontrollieren. WICHTIG! Alle Schleifköpfe müssen mit Diamanten des gleichen Typs und der gleichen Anzahl bestückt sein. Die Höhe der Diamanten muss ebenfalls auf allen Scheiben identisch sein. Die Gummischürze so ausrichten, dass der Spalt zwischen Boden und Maschinenkopf komplett geschlossen ist (s. Abbildung). Die Schürzenverbindung muss sich an der Vorderseite der Maschine befinden. Die richtige Einstellung der Schürze ist unerlässlich, damit der (Trocken-) Schleifstaub wirksam abgesaugt werden kann und nicht in die Luft gelangt. 3. Not-Aus-Taster freigeben (im Uhrzeigersinn drehen). 4. Netzschalter POWER drücken. Daraufhin sollte aus dem Schaltkasten ein Schaltgeräusch zu hören sein. Das Geräusch ertönt, wenn das Netzschütz anspricht und die Betriebsspannung an den drehzahlgesteuerten Antrieben anliegt. Einstellung von Drehzahl und Drehrichtung Am Steuerkasten gibt es einen Drehrichtungsschalter (FWD/REV) und einen Drehzahlregler. Beim Starten der Maschine sollte der Drehzahlregler maximal auf Stellung 7 stehen. Anschließend stellt der Bediener in Abhängigkeit von der Situation eine geeignete Arbeitsdrehzahl ein. WICHTIG! Folgende Hinweise sind beim Betrieb der Einphasen-Schleifmaschine Husqvarna PG 530 zu beachten: Durch Steigerung der Drehzahl erhöht sich der Stromverbrauch der Maschine. Mit dem Einstellhebel den Griff auf eine bequeme Arbeitshöhe bringen. WICHTIG! Der Griff sollte sich nach Möglichkeit in Höhe des Hüftgelenks befinden. Bei laufender Maschine wirken am Griff seitliche Zugkräfte. Diese Kräfte sollten nicht mit den Armen, sondern mit der Hüfte kontrolliert werden, da dies ein relativ ermüdungsfreies Arbeiten ermöglicht. Es kann vorkommen, dass dadurch Überlastschalter oder -sicherungen ausgelöst werden. In diesen Fällen ist die Drehzahl der Maschine entsprechend herunterzuregeln. Bei zu niedriger Betriebsspannung verschlechtert sich die Leistung (Drehzahl und Drehmoment). Folgende Faktoren tragen zu einer zu niedrigen Betriebsspannung bei: – Unzureichende Stromversorgung (weniger als 220 V). – Stromversorgung durch einen Generator. – Querschnitt des Netzkabels zu niedrig (empfohlener Mindestquerschnitt: 2,5 mm). – Netzkabel zu lang (länger als 20 m). German - 61 Einrichtung und Bedienung Optimale Drehzahl und Drehrichtung sind individuell unterschiedlich. Der Bediener sollte die für ihn geeigneten Einstellungen durch Tests ermitteln. In der folgenden Tabelle sind einige Empfehlungen für unterschiedliche Anwendungsfälle aufgeführt. ANWENDUNG DREHRICHTUNG DREHZAHL Entfernen von Klebstoff auf Keramikfliesen FWD 6-7 Entfernen von Teppichkleber FWD 5-7 Entfernen von Epoxidharzfarbe FWD 5-10 Ausbessern von Regenschäden auf Beton FWD 7-10 Glätten überstehender Zuschläge FWD 7-8 Nivellieren von Terrazzo- und Steinfliesen FWD 5-7 Polieren von Beton mit Harzbindung FWD 10 PIRANHA-Schaber REV 3-5 FLEXOR-Flexköpfe FWD 5-7 Stockhämmer und Aufreißer FWD 5 Nachpressung bei HiPERFLOOR FWD 5-8 Drehrichtung Der Schalter für die Einstellung der Drehrichtung hat folgende Bedeutung (von unten auf die Maschine gesehen): 1. REV – Rechtslauf (Uhrzeigersinn) 2. FWD – Linkslauf (gegen den Uhrzeigersinn) Im laufenden Betrieb zieht die Maschine nach einer Seite. Die Zugrichtung hängt von der Drehrichtung des Planetenkopfs ab. Die Maschine zieht nach rechts (d.h. der Bediener wird auf der rechten Hüftseite belastet), wenn die Drehrichtung REV (Rechtslauf) eingestellt ist. Der Seitenzug ist vor allem bei Schleifarbeiten an Wänden von Vorteil. Die Maschine wird so eingestellt, dass sie zur Wand zieht und der Bediener sorgt dafür, dass die Maschine nur leicht mit der Wand in Kontakt kommt. Dadurch wird ein gutes Schleifergebnis an der Wand bzw. an anderen Kanten gewährleistet. Die Drehrichtung kann auch von den individuellen Anforderungen des Bedieners abhängig gemacht werden. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die Schleifkraft größer ist, wenn die beiden Schleifscheiben und der Planetenkopf die gleiche Drehrichtung haben. Bei gleicher Drehrichtung aller Scheiben ist also ein produktiveres Arbeiten möglich. 62 -German Aus diesem Grund ist die Maschine so eingestellt, dass sich die Schleif- und Planetenköpfe in die gleiche Richtung drehen. Durch regelmäßige Drehrichtungsänderungen lässt sich die Arbeitsproduktivität steigern, da die Diamanten ihre Schneidfähigkeit länger bewahren. Nach Einstellung von Drehzahl und Drehrichtung das Absauggerät einschalten. WICHTIG! Eine sehr gute Ansaugleistung wird mit der Ansauganlage Husqvarna DC 3300 erreicht. Hinter die Maschine stellen, den Griff wie beschrieben halten und leicht auf den Griff drücken. Mit dem Betriebsschalter STOP/RUN am Steuerkasten die Maschine einschalten. Die Maschine startet mit niedriger Drehzahl und fährt innerhalb von fünf Sekunden auf die eingestellte Betriebsdrehzahl hoch. Auswechseln der Diamanten Auswechseln der Diamanten Da jeder Anwendungsfall eine andere Schleifscheibe erfordert, müssen die Scheiben unter Umständen häufig gewechselt werden. Das Wechseln wird nachstehend beschrieben. Vorbereitung 1. Betriebsschalter STOP/RUN auf STOP stellen und Netzstecker ziehen (ein versehentliches Einschalten der Maschine kann zu schweren Verletzungen führen). 2. Schutzhandschuhe bereithalten, da die Diamanten beim Schleifen sehr heiß werden können. Auswechseln 1. Griff nach oben schieben (s. Abbildung). 2. Griff zurückziehen, um den Schleifkopf anzuheben. 4. Maschine auf den Boden legen. 5. Schutzhandschuhe anziehen. 6. Schleifscheiben leicht drehen, abziehen (die Drehrichtung hängt von der letzten Schleifdrehrichtung ab) und neue Scheiben einsetzen. 7. Festen Sitz aller Kopfriegel und Scherbolzen kontrollieren. 8. Maschine wieder aufrecht stellen. 9. Da die neuen Diamanten eine andere Höhe haben können, die Schürze neu einstellen. Zwischen Kopf und Boden darf es keinen Spalt geben. German - 63 Drehzahlgeregelte Antriebe Drehzahlgeregelte Antriebe Jedes Bodenschleifgerät Husqvarna PG 530 ist mit einem drehzahlgeregelten Antrieb ausgestattet. Der drehzahlgeregelte Antrieb erfüllt folgende Funktionen: 1. Betriebsfähigkeit • Anpassen der Maschine an die Stromversorgung (Voraussetzung für Drehzahl- und Drehrichtungsänderungen). • Einstellen der Stromversorgung für einen optimalen Betrieb des Motors (Drehmomentsteigerung). 2. Schutz und Fehlerdiagnose Schutz • Überwachung der Stromversorgung auf Eignung für die Maschine. • Überwachung des Stromverbrauchs der Motoren auf Einhaltung der Betriebsgrenzwerte (zur Verhinderung von Motorschäden). • Überlastüberwachung der Maschine zum Schutz der Riemen, Lager und anderer Maschinenteile. • Schutz der Motoren vor falscher Stromversorgung (z.B. Zweiphasenstrom). Fehlerdiagnose • Erkennung elektrischer Störungen und Anzeige des Fehlercodes. • Gute Ursachenermittlung durch spezielle Überwachungsmenüs. • Überwachungsmenüs ermöglichen eine Kontrolle der aktuellen Maschinenbelastung. Der Bediener muss nicht alle Eigenschaften der drehzahlgeregelten Antriebe kennen, sollte sich im Interesse eines störfreien Betriebs aber mit den Fehlercodes und Überwachungsmenüs vertraut machen. 1. 9. 2. 8. 4. 5. 3. 6. 7. Tastenfeld und Display 1. Drehrichtung (links oder rechts) Tastenfeld und Display Jeder drehzahlgeregelte Antrieb hat ein eigenes Tastenfeld, dessen Anzeige nach dem Einschalten der Maschine aktiviert wird (s. Abbildung). 2. Gibt den aktuellen Betriebszustand an (Motor läuft / Motor angehalten) 3. Aufwärtstaste 4. Rücksetzen-Taste 5. Links-Taste 6. Abwärtstaste 7. Rechtstaste 8. Anzeigemodus (im Beispiel abgebildet: Hertz) 9. Anzeigewert 64 - German Drehzahlgeregelte Antriebe Anzeige Erläuterung OUTPUT FREQUENCY Die aktuelle Motorfrequenz. REF. FREQUENCY Die vom Bediener eingestellte Sollfrequenz. MOTOR SPEED Die aktuelle Motordrehzahl. MOTOR CURRENT Der aktuelle Stromverbrauch des Motors. MOTOR TORQUE Das aktuelle Drehmoment des Motors in Prozent. MOTOR POWER Die aktuelle Motorleistung in Prozent. MOTOR VOLTAGE Die aktuelle Motorspannung in Prozent. DC LINK VOLTAGE Zeigt die Qualität der Stromversorgung an. Im folgenden Menübaum sind alle Menüoptionen aufgeführt, die für die Überwachung und Fehlersuche wichtig sind. Parameter Menu DC Link Voltage Nach dem Einschalten der Maschine erscheint im Display automatisch die Ausgangsfrequenz des drehzahlgeregelten Motors. Der Anzeigewert ‘0’ erscheint, wenn sich die Maschine im Bereitschaftsmodus befindet. Keypad Control Menu Motor Voltage Active Faults Menu Motor Power Faults History Menu Motor Torque System Menu Motor Current Expanded Boards Menu Motor Speed Monitor Menu Output Frequency Die Ausgangsfrequenzanzeige ist ein Untermenü des Menüs MONITOR. Für den Bediener sind die Menüs MONITOR und FAULT HISTORY am wichtigsten. Die Navigation in den Menüs erfolgt über die vier Pfeiltasten des Tastenfeld (s. Abbildung). German - 65 Drehzahlgeregelte Antriebe Menüs Auf den folgenden Seiten werden alle Menüs und Untermenüs beschrieben, die für den Bediener von Bedeutung sind. OUTPUT FREQUENCY (Menü MONITOR) Zeigt die aktuelle Motorfrequenz an. Bei laufender Maschine sollte der Wert konstant bleiben. Falls der Wert schwankt, hat der Stromverbrauch des Motors den Grenzwert erreicht. Husqvarna Construction Products hat folgenden Stromgrenzwert eingestellt: 1. Gesamtverbrauch aller Motoren: 16 A Wenn der für OUTPUT FREQUENCY angezeigte Wert im laufenden Betrieb schwankt, sollte auch der Motorstrom überprüft werden. Dazu ist die Aufwärtstaste dreimal zu drücken. Für einen störfreien Betrieb sollte der Stromverbrauch bei 12 bis 13 A liegen. Der Bediener kann den Stromverbrauch des Motors senken, wenn er die Drehzahl mit dem Regler am Steuerkasten reduziert. MOTOR CURRENT (Menü MONITOR) Zeigt den aktuellen Stromverbrauch der Motoren an. Weitere Hinweise zum Motorstrom enthält der Abschnitt über den Parameter OUTPUT FREQUENCY. DC LINK VOLTAGE (Menü MONITOR) Zeigt die Qualität der Stromversorgung an. Im Bereitschaftsmodus werden höhere Werte angezeigt als im laufenden Betrieb. Wenn die Betriebsspannung aufgrund einer unzureichenden Stromversorgung sinkt, zieht der Antrieb mehr Strom, um den Spannungsabfall auszugleichen. Eine unzureichende Stromversorgung führt also dazu, dass die Maschine schneller den maximal zulässigen Motorstrom zieht (weitere Hinweise im Abschnitt „Schutz und Diagnose“). FAULT HISTORY Speichert Informationen über die jeweils letzten Antriebsstörungen. Bei einer wiederholt auftretenden Störung kann der Bediener in diesem Menü nachschauen, ob Angaben über die Störung vorliegen. Weitere Hinweise enthält der Abschnitt „Störungsbeseitigung“. 66 - German Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Bei einer Störung der drehzahlgeregelten Antriebe halten die Antriebe an und auf dem Display des Tastenfelds blinkt eine Fehlermeldung (s. Abbildung). Die am Häufigsten auftretenden Störungen und geeignete Maßnahmen zur Störungsbeseitigung werden nachstehend beschrieben. Fehlercode Fehlercode Mögliche Ursache 1 OVER CURRENT (Überstrom) Der Motor wird zu stark belastet und zieht Aktuellen Stromverbrauch der laufenden Maschine zu viel Strom. prüfen. Drehzahl reduzieren, bis Stromverbrauch nicht mehr über den Grenzwerten liegt (s. vorherige Seite). Beseitigung Ausgangsseitiger Kurzschluss am drehzahlgeregelten Antrieb. Verkabelung der Motoren prüfen (auch in den MotorAnschlusskästen). Motorausfall (sehr selten) Motor prüfen und bei Bedarf auswechseln lassen. Bei unzureichender SpannungsverSiehe Hinweise im Abschnitt „Frequenzgesteuerte sorgung zieht die Maschine zu viel Strom. Antriebe“. 3 EARTH FAULT (Erdungsfehler) 9 UNDER VOLTAGE (Unterspannung) Ausgangsseitiger Kurzschluss am drehzahlgeregelten Antrieb. Verkabelung der Motoren und in den Motor-Anschlusskästen prüfen. Motorausfall (sehr selten) Motor prüfen und bei Bedarf auswechseln lassen. Die Spannungsversorgung der Maschine ist unzureichend. Stromversorgung kontrollieren und für ausreichende Spannung sorgen. Die Stromversorgung der drehzahlStromversorgung wieder anschließen. geregelten Antriebe wurde ausgeschaltet. 11 OUTPUT PHASE SUPERVISION (Kurzschluss) Ausgangsseitiger Kurzschluss an einem drehzahlgeregelten Antrieb. Verkabelung der Motoren prüfen (auch in den MotorAnschlusskästen). Motorausfall (sehr selten) Motor prüfen und bei Bedarf auswechseln lassen. 14 UNIT OVER TEMPERATURE (Antriebstemperatur zu hoch) Temperatur eines drehzahlgeregelten Schaltkasten öffnen, um die Belüftung zu verbessern. Antriebes zu hoch (hohe Umgebungstem- Drehzahlgeregelte Antriebe von Servicebeauftragtem peratur oder Temperaturfühler defekt). prüfen lassen. 15 MOTOR STALLED (Motorabschaltung) Der Motor wird zu stark belastet und zieht Aktuellen Stromverbrauch der laufenden Maschine zu viel Strom. prüfen. Drehzahl reduzieren, bis Stromverbrauch nicht mehr über den Grenzwerten liegt (s. vorherige Seiten). Motor ist mechanisch blockiert. Schleifscheiben und Planetenkopf von Hand drehen und feststellen, ob es eine mechanische Blockade gibt. 16 MOTOR OVER TEMPER- Der Motor wird zu stark belastet und zieht Aktuellen Stromverbrauch der laufenden Maschine ATURE (Motortemperatur zu zu viel Strom. prüfen. Drehzahl reduzieren, bis Stromverbrauch hoch) nicht mehr über den Grenzwerten liegt (s. vorherige Seiten). German - 67 Störungsbeseitigung Beim Schleifen können u.a. die nachstehenden Probleme auftreten: Problem Mögliche Ursache Schleifmaschine nur schwer beherrschbar Nicht ausreichend Diamanten in den Anzahl der Diamanten erhöhen, um die BeSchleifköpfen. Beim Beschleifen dicker lastung für Schleifmaschine und Bediener zu Klebstoffschichten oder weicher Böden verringern. erhöht sich die Belastung des Bedieners deutlich, wenn nicht ausreichend Diamanten verwendet werden. In der Regel ist gleichzeitig ein erhöhter Stromverbrauch des großen Motors festzustellen. Drehzahl der Schleifmaschine scheint zu hoch zu sein Schleifmaschine springt 68 - German Mögliche Lösung Großer Motor funktioniert nicht (Motorschaden, Motorkabelfehler, Schaden des drehzahlgeregelten Antriebs). Anschluss des großen Motors kontrollieren. Der größere drehzahlgeregelte Antrieb muss fehlerfrei funktionieren. Prüfen, ob der große drehzahlgeregelte Antrieb eingeschaltet ist. Funktion des großen drehzahlgeregelten Antriebs überprüfen. Dazu beide Motoren trennen, am Display den Parameter OUTPUT FREQUENCY auswählen, Maschine einschalten und kontrollieren, ob der Anzeigewert von null hochgezählt wird. Wenn der Anzeigewert bei null bleibt, erhält der große drehzahlgeregelte Antrieb keinen Betriebsbefehl vom Steuerkasten. Die Maschine muss von einem Elektriker oder von Husqvarna Construction Products repariert werden. Treibriemen rutscht. An der Unterseite der Maschine die Deckplatte des Riemenspanners entfernen und kontrollieren, dass kein Wasser oder andere Verunreinigungen eingedrungen sind, die zum Rutschen des Riemens auf den Antriebsscheiben führen. Treibriemen ist beschädigt. Das kann durch manuelles Drehen der Schleifköpfe festgestellt werden: Drehen sich alle Schleifköpfe zusammen, ist der Riemen in Ordnung. Dreht sich nur ein Schleifkopf, ist der Riemen gerissen. Treibriemen austauschen. Der kleine Planetenmotor ist nicht angeschlossen. Anschluss des kleinen Planetenmotors kontrollieren. Kleiner Motor funktioniert nicht (Motorschaden, Motorkabelfehler, Schaden des drehzahlgeregelten Antriebs). Anschluss des kleinen Motors kontrollieren. Der kleine drehzahlgeregelte Antrieb muss fehlerfrei funktionieren. Prüfen, ob der kleine drehzahlgeregelte Antrieb eingeschaltet ist. Funktion des kleinen drehzahlgeregelten Antriebs überprüfen. Dazu beide Motoren trennen, am Display den Parameter OUTPUT FREQUENCY auswählen, Maschine einschalten und kontrollieren, ob der Anzeigewert von null hochgezählt wird. Bleibt der Anzeigewert bei null, erhält der kleine drehzahlgeregelte Antrieb keinen Betriebsbefehl vom Steuerkasten. Die Maschine muss von einem Elektriker oder von Husqvarna Construction Products repariert werden. Schleifköpfe sind verschlissen oder beschädigt. Schleifköpfe auf Schäden oder zu viel Bewegungsspielraum prüfen. Diamanten wurden nicht korrekt eingesetzt oder haben unterschiedliche Höhe. Sitz und Höhe aller Diamanten kontrollieren. Kopfverriegelung hat sich gelöst oder fehlt. Festen Sitz aller Kopfriegel kontrollieren. Diamanten Diamanten Hintergrund Diamantschleifmittel besteht meist aus 2 Komponenten: ANZAHL DER DIAMANTSCHLEIFKÖRPER BZW. PADS 1. Dem Diamantpulver, auch bekannt als Bortgranulat. Durch die Körnung wird die Feinheit des Schliffs festgelegt. Durch Erhöhung der Anzahl der Schleifkörper wird folgende Wirkung erreicht: 2. Dem Bindemittel (Metall oder Harz). Das Diamantpulver wird auf ein Bindemittel auf Metall- oder Harzbasis aufgetragen. Bei Verwendung von Metall als Trägermaterial wird die Schleifscheibe auch als Sinterdiamant bezeichnet. Bei Verwendung von Harz als Trägermaterial wird von Harzbindung gesprochen. Durch den Härtegrad des Bindemittels wird festgelegt, wie schnell das Diamantschleifmittel verschleißt. • Geringerer Druck auf den einzelnen Diamantschleifkörper und damit eine niedrigere Verschleißrate. • Geringere Belastung der Maschine und damit niedrigere Stromaufnahme. • Gleichmäßiger Schliff, insbesondere bei weichen Böden. Wirkungsweise NASS- UND TROCKENSCHLEIFEN Beim Nassschleifen mit Diamantschleifkörpern gelten folgende Regeln: Die Grundlagen des Schleifens mit Diamantschleifkörpern werden nachstehend beschrieben. Die Beschreibungen sind allgemeiner Natur; Ausnahmen sind möglich. KÖRNUNG Die Körnung wirkt sich wie folgt auf die Schleifleistung aus: • Je höher die Körnung, desto feiner der Schliff. • Je höher die Körnung, desto länger die Gebrauchsdauer des Schleifkörpers. Eine Verringerung der Schleifkörperzahl hat den gegenteiligen Effekt. • Die Schleifleistung ist höher als beim Trockenschleifen. • Die Diamantschleifkörper verschleißen durch die Aufschlämmung schneller, so dass härtere Bindemittel als beim Trockenschleifen verwendet werden können. • Die Schleifspuren gehen tiefer in den Boden. Umgekehrt gilt: Je grober die Körnung, desto grober der Schliff und desto kürzer die Gebrauchsdauer des Schleifkörpers. Beim Trockenschleifen mit Diamantschleifkörpern gelten folgende Regeln: • Die Schleifleistung auf hartem Boden ist niedriger als beim Nassschleifen. METALLBINDUNG ODER HARZBINDUNG Durch einen höheren Härtegrad des Trägermaterials wird folgende Wirkung erreicht: • Für ein effektives Schleifergebnis werden weichere Bindemittel als beim Nassschleifen benötigt, da die zusätzliche Schleifwirkung der Aufschlämmung entfällt. • Die Schleifspuren gehen nicht so tief in den Boden wie beim Nassschleifen. • Beim Schleifen entsteht mehr Wärme. • Die Gebrauchsdauer des Schleifkörpers verlängert sich. • Die Schleifleistung nimmt ab. • Trockenschliff wird feiner (bei gleicher Körnung). Die entgegengesetzte Wirkung wird durch einen niedrigeren Härtegrad erreicht. Zusammenfassung Eine gute Schleifleistung hängt vom schnellen Verschleiß der Diamantschleifkörper ab. Der Verschleiß der Diamantschleifkörper ist abhängig von folgenden Faktoren: German - 69 Auswahl der Diamanten Diamanthalter Kompletter Satz Einzelschleifkörper Halber Satz Einzelschleifkörper Aufnahme für Diamantschleifkörper Kompletter Satz Doppelschleifkörper • Druck • Härtegrad des Bindemittels • Körnung • Schleifverfahren (nass oder trocken) • Anzahl der Schleifkörper • Das Aufbringen zusätzlichen Schleifmittels auf den Boden (Sand, Karborund) erhöht den Verschleiß zusätzlich. Je schneller der Diamantschleifkörper verschleißt, desto effektiver das Schleifen. Durch Ändern der vorstehenden Faktoren lassen sich folgende Eigenschaften bzw. Umstände ändern: • Schleiftiefe • Stromaufnahme • Ebenheit des Bodens (vgl. nächsten Abschnitt) • Bedienkomfort der Maschine 70 - English Halber Satz Doppelschleifkörper Auswahl der Diamanten Nachstehend werden die wichtigsten Kriterien für die Auswahl der Diamantschleifkörper beschrieben. Einrichtung der Schleifscheibe Die Anordnung der Diamantschleifkörper in den Schleifköpfen hat großen Einfluss auf Maschinenleistung, Arbeitsproduktivität und Schleifqualität. Der Bediener muss sich zuerst entscheiden, welche der beiden Hauptkonfigurationen er einsetzen will: 1. Kompletter Diamantsatz – Alle sechs Aufnahmen auf der Scheibe werden bestückt (s. Abbildung). 2. Halber Diamantsatz – Drei der sechs Aufnahmen werden bestückt. Dabei folgt auf eine bestückte Aufnahme immer eine unbestückte Aufnahme (s. Abbildung). Auswahl der Diamanten Komplette und halbe Diamantensätze Durch die Bestückung der Maschine mit Schleifkörpern hat der Bediener großen Einfluss auf Schleifleistung und Schleifqualität. HALBE SCHLEIFSÄTZE Bei halber Bestückung der Maschine passen sich die Schleifköpfe gut an das Bodenprofil an. Der Vorgang ist mit einem Stativ vergleichbar, das auch auf unebenen Flächen stabil steht. Die halbe Bestückung wird nur empfohlen, wenn der Boden nicht plan geschliffen werden soll. KOMPLETTSÄTZE Bei Bestückung der Maschine mit kompletten Schleifsätzen passen sich die Schleifköpfe nicht an das Bodenprofil an. Bei Unregelmäßigkeiten im Bodenprofil werden die hochstehenden Bereiche abgeschliffen, aber Vertiefungen bleiben ungeschliffen (sofern die hohen Bereiche nicht komplett abgeschliffen werden). Die Komplettsatz-Bestückung wird empfohlen, wenn der Boden plan geschliffen werden soll. Die nachstehende Tabelle gibt einen Überblick über mögliche Anwendungsbereiche: Anwendung Komplettsatz empfohlen Entfernen von Klebstoff auf Keramikfliesen X Entfernen von Teppichkleber Entfernen von Epoxidharzfarbe X X Entfernen von Vinylklebstoff X Ausbessern von Regenschäden auf Beton X Glätten überstehender Zuschläge X Nivellieren von Terrazzo- und Steinfliesen X Polieren von Betonböden X Glätten überstehender Zuschläge beim Polieren von Beton X Nivellieren von Terrazzo- und Natursteinfliesen X Planieren von Betonböden X Nachpolieren geschliffener Böden Halbsatz empfohlen X English - 71 Auswahl der Diamanten Auswahl des Schleifmittels nach Anwendungsfall Die nachstehende Tabelle gibt einen Überblick über die wichtigsten Kriterien bei der anwendungsspezifischen Auswahl des Schleifmittels. Anwendung Metallbindung Planieren von Hartbeton Weich 16 oder 30 X E Planieren von mittelhartem Beton Mittel 16 oder 30 X E Planieren von Weichbeton Hart 16 oder 30 X D Entfernen von Klebstoff auf Keramikfliesen Hart 6, 16 oder 30 X Abschleifen von Vinyl- oder Teppichkleber (Hartbeton) Weich 16 oder 30 X E/D Abschleifen von Vinyl- oder Teppichkleber (mittelharter Beton) Mittel 6 oder 16 X D Abschleifen von Vinyl- oder Teppichkleber (Weichbeton) Hart 6 oder 16 X D Abschleifen von Epoxidharzfarbe (Hartbeton) Weich 6, 16 oder 30 X X E Abschleifen von Epoxidharzfarbe (mittelharter Beton) Mittel 6, 16 oder 30 X E Abschleifen von Epoxidharzfarbe (Weichbeton) Hart 6, 16 oder 30 X E/D Ausbessern von Regenschäden auf Beton Hart 16 oder 30 X E/D Glätten überstehender Zuschläge Hart 16 oder 30 X E/D Nivellieren von Terrazzo- und Steinfliesen Weich 30 oder 60 X E Polieren von Betonböden (Hartbeton) Weich 60 X E/D Polieren von Betonböden (mittelharter Beton) Mittel 60 X E/D Polieren von Betonböden (Weichbeton) Hart 60 X D Abschleifen überstehender Betonzuschläge (Hartbeton) Weich 16 oder 30 X E Abschleifen überstehender Betonzuschläge (mittelharter Beton) Mittel 16 oder 30 X E Abschleifen überstehender Betonzuschläge (Weichbeton) Hart 16 oder 30 X D Planieren von Betonböden (Hartbeton) Weich 16 oder 30 X E Planieren von Betonböden (mittelharter Beton) Mittel 16 oder 30 X E Planieren von Betonböden (Weichbeton) Hart 16 oder 30 X D 72 - German Körnung KomHalb- Einzel / plettsatz satz Doppel E/D Auswahl der Diamanten Bestimmung des Härtegrads von Beton Beton fühlt sich zwar immer hart an, aber es gibt eine Vielzahl unterschiedlicher Betonsorten, die unterschiedliche Härtegrade haben. Der Härtegrad wird auch als Druckfestigkeit bezeichnet und in Newton pro Quadratmillimeter angegeben. Je höher die Druckfestigkeit, desto härter der Beton und desto aufwändiger das Schleifen. Neben der Druckfestigkeit bestimmen weitere Faktoren die Bodenhärte, die bei der Auswahl des Schleifkörpers ebenfalls berücksichtigt werden müssen. Da beim Schleifen normalerweise nur die obersten 5 mm des Betonbodens wichtig sind, ist für die Auswahl häufig das Finish bzw. der Zustand der Fläche wichtiger als die Druckfestigkeit. WICHTIGE BODENKRITERIEN BEI DER AUSWAHL DES SCHLEIFKÖRPERS Bei sehr glatten (mit der Kelle geglätteten) Betonflächen verhält sich der Boden wie Beton mit hoher Druckfestigkeit und macht eine weiche Bindung erforderlich. Bei rauen bzw. unebenen Flächen (Regenschäden, überstehende Zuschlagsstoffe, Bode abgestrahlt oder aufgerissen usw.) verhält sich der Boden wie Beton mit niedriger Druckfestigkeit und verlangt nach einer harten Bindung. Bei Beschichtungen und Verunreinigungen (Epoxid, Fliesenkleber, Ausgleichsspachtelmasse, Estrich) sind bei der Schleifmittelwahl häufig neben der Druckfestigkeit weitere Kriterien zu berücksichtigen. Faustregel: Wenn die Druckfestigkeit des Betons unbekannt ist, sollte das Schleifen mit einer harten Bindung begonnen werden. Dadurch stellt der Bediener sicher, dass die Diamantschleifkörper möglichst wenig verschleißen. Sollte sich der Diamantschleifkörper als ungeeignet erweisen, war die Arbeitsproduktivität zwar etwas geringer als möglich, aber es kam nicht zu unnötigem Materialverschleiß. Bei einer anderen Vorgehensweise (d.h. Beginn der Schleifarbeiten mit weichem Trägermaterial) und weichem Beton oder abrasiver bzw. verunreinigter Bodenfläche kann es bereits nach sehr kurzer Zeit zu einem beträchtlichen Materialverschleiß kommen. German - 73 Wartung Wartung Bei sachgemäßer Bedienung funktioniert die Maschine zuverlässig und erfordert nur einen geringen Wartungsaufwand. Durch das Zusammenwirken der vier Komponenten entsteht ein dynamisches System, das gleichzeitig robust und flexibel ist. Die Kopfbolzen sind fest mit der Kopfplatte verbunden und sorgen für die erforderliche Steifigkeit und Stabilität. Das Gegenstück befindet sich über der Kopfplatte. Es wird von den Kopfbolzen getragen. In diesem Abschnitt werden die Wartungsarbeiten beschrieben, die regelmäßig ausgeführt werden müssen. 1. 1. 3. Planetendichtung 2. 2. Schleifköpfe Die Schleifköpfe werden in zwei Ausführungen angeboten: 1. Gegenstück 1. Kopfplatte 2. Kopfbolzenloch 2. Kopfbolzen Die drei folgenden mechanischen Teile sind zu überprüfen: 1. Schleifköpfe 2. Planetenantrieb 1. Normale Ausführung – Für schwere Schleifarbeiten, bei denen eine extrem robuste Maschine benötigt wird. 2. Federstahlausführung – Für das Polieren, leichtere Schleifarbeiten u.ä. Aufgaben. NORMALKÖPFE Die wichtigsten Teile des Normalkopfs sind nachstehend abgebildet. Die drei weißen Silikonfedern zwischen Kopfplatte und Gegenstück sorgen für eine ausreichende Stoßdämpfung und gewährleisten die erforderliche Flexibilität. Die Kopfbolzen können sich in den Kopfbolzenlöchern bewegen. Die Anordnung ähnelt typischen Kfz-Stoßdämpfern. Bei längerer Gebrauchsdauer verschleißen die Kopfbolzenlöcher und werden größer. Gleichzeitig verschleißen auch die Kopfbolzen und werden dünner. Die kombinierte Wirkung der beiden Verschleißprozesse führt dazu, dass die Schleifköpfe zu viel Spiel bekommen. Dadurch steigt der Betriebsschwingungspegel der Maschine. Das Spiel der Schleifköpfe sollte regelmäßig kontrolliert werden. Je nach Beanspruchung liegt die Gebrauchsdauer der Schleifköpfe zwischen 6 und 12 Monaten. Die Ersatzköpfe werden einfach anstelle der alten Köpfe eingesteckt. 1. 1. Gegenstück 2. Kopfplatte 3. Kopfriegel 4. Kopffeder 74 - German 2. 4. 3. Wartung Schleifkopfantrieb WICHTIG! In der Husqvarna PG 530 kommt eine spezielle Antriebstechnik namens Dual Drive Technology zum Einsatz. Die Schleifscheiben werden von einem leistungsstarken Motor über Riemen angetrieben. Da der Riemen abgedichtet ist, fallen im Regelfall keine Wartungsarbeiten an. Der Bediener muss lediglich verschlissene Riemen und Lager auswechseln. Das ist in der Regel nach 12 bis 36 Monaten erforderlich. Durch Schmierung des Antriebs verkürzt sich die Gebrauchsdauer von Kette und Planetenantriebsrad erheblich, da sich Verunreinigungen absetzen können. Abbildung 3 Abbildung 2 Planetenantrieb Der Planetenkopfantrieb besteht aus einer kleinen Motor-Getriebe-Anordnung und ist die zweite Komponente der Dual Drive Technology. Der Antrieb befindet sich auf der Maschine und muss regelmäßig gewartet werden. Der Planetenantrieb ist in Abbildung 1 dargestellt. Abbildung 1 1. 1. Schleifkopfmotor 2. Motoranschlussklemme 2. 1. 2. 3. 1. Planetenantriebsrad 3. Deckplatte 2. Getriebeflanschrahmen 4. Getrieberahmen 5. Getriebeflanschrahmen Abbildung 3 6. Getriebe 1. Getrieberahmen 7. Motoranschlussklemme 2. Deckplatte 8. Planetenmotor 1. 3. Kette Abbildung 4 8. 7. 6. 1. Planetendichtung Kette und Planetenantriebsrad befinden sich unter der Deckplatte, aber außerhalb der Maschine und sind daher den schleiftypischen Belastungen ausgesetzt. Die Planetendichtung sorgt dafür, dass möglichst wenig Schleifstaub und andere Fremdpartikel in den Antriebsmechanismus gelangen können. 3. 2. 4. 5. Abbildung 4 1. Abbildung 1. Planetenantrieb Planetendichtung (Detail) Unter dem Getriebe (verdeckt von den Einbaurahmen) befindet sich das Planetenantriebsrad auf der Abtriebswelle des Getriebes. Planetenkettenrad und Planetenkette (ebenfalls unter der Deckplatte) bilden zusammen den Antriebsmechanismus des Planetenantriebs. Der Antrieb läuft trocken (d.h. muss nicht geschmiert werden), damit Verunreinigungen nicht haften, sondern wieder aus der Maschine fallen. German - 75 Wartung Die Wirksamkeit der Planetendichtung lässt sich einfach ermitteln, in dem der Planetenantrieb durch Entfernen der vier Bolzen (s. Abbildung) ausgebaut wird. Beide Bolzen auf beiden Seiten entfernen. Diese Bolzen entfernen Deckel der Motoranschlussklemme entfernen Diesen Bereich auf Verunreinigungen kontrollieren Diese Bolzen entfernen Bei effektiver Planetendichtung sollte sich nur wenig Schmutz unter der Deckplatte abgesetzt haben. Sobald die Schmutzschicht eine Stärke von 5 bis 6 mm erreicht hat, ist die Deckplatte zu entfernen und der Zustand der Planetendichtung zu kontrollieren. Diesen Bolzen entfernen Deckplatte abheben und Zustand von Kette und Planetendichtung kontrollieren Bei verschlissener oder beschädigter Planetendichtung kann beim Vertragshändler eine Ersatzdichtung bestellt werden. 76 - German Wartungsplan Wartungsplan Aufgabe Vorgehensweise Häufigkeit Festen Sitz der Köpfe kontrollieren Kopfriegel anziehen und bei Bedarf Sicherungslack erneuern (empfohlener Lack: Loctite 680). Täglich Kopfspiel kontrollieren (bei Federköpfen) Maschine auf den Rücken kippen und Spiel kontrolTäglich lieren. Dazu den Planetenmotor (kleiner Motor) trennen und Scheiben bei niedrigster Drehzahl rotieren lassen. Schleifköpfe auf gleichmäßigen (d.h. nicht exzentrischen) Lauf kontrollieren. Wirksamkeit der Planetendichtung kontrollieren Planetenantrieb ausbauen und Bereich unter der Deckplatte auf Verunreinigungen kontrollieren. Wöchentlich Zustand der Kette kontrollieren. Planetenantrieb ausbauen und Kettenglieder kontrollieren. Alle Glieder müssen sauber und frei von Ablagerungen sein. Wöchentlich (zusammen mit Planetendichtung) Zustand des Antriebskettenrads überprüfen Planetenantrieb ausbauen und Zustand des Planetenant- Wöchentlich (zusammen mit riebsrads kontrollieren. Planetendichtung) Innere Maschinenteile sichtprüfen Riemenspanner-Abdeckung entfernen und Innenraum der Maschine auf Verunreinigungen, Feuchtigkeit oder Riementeile kontrollieren. Abdeckung wieder mit Silikondichtstoff abdichten. Halbjährlich Schaltkasten säubern Schaltkasten und drehzahlgeregelte Antriebe mit trockener Druckluft säubern. Zweimonatlich WICHTIG! Vor dem Entfernen der Riemenspanner-Abdeckung ist sicherzustellen, dass Abdeckung und Umgebung absolut sauber sind. Es darf kein Schmutz in die Maschine gelangen. German - 77 Technische Daten Technische Daten PG 530 Schleifbahnbreite 530 mm Schleifscheibe 3 x 240 mm Gewicht 200 kg Schleifgesamtdruck 134 kg Schleifdruck pro Scheibe 45 kg Motorleistung 3,75 kW Leistung pro Schleifscheibe 1,25 kW Schleifscheibendrehzahl 200 – 710 U/min Planetenkopfdrehzahl 500 U/min Drehrichtung Rechts- und Linkslauf, Schleifscheiben und Planetenkopf sind immer gleichläufig Stromversorgung 220/240 V einphasig (12 A) Ausführung für Dreiphasenstrom erhältlich Geräuschemissionen (siehe Anmerkung 1) Gemessene Schallleistung dB(A) 105 Garantierte Schallleistung LWA dB(A) 106 Lautstärke (siehe Anmerkung 2) Schalldruckpegel am Ohr des Benutzers, dB(A) 88 Vibrationspegel, ahv (siehe Anmerkung 3) Handgriff rechts, m/s2 Handgriff links, m/s 2 2,7 4,8 Anmerkung 1: Umweltbelastende Geräuschemission gemessen als Schallleistung (LWA) gemäß EN 61029-1. Anmerkung 2: Schalldruckpegel gemäß EN 61029-1. Berichten zufolge liegt der Schalldruckpegel normalerweise bei einer Ausbreitungsklasse (standardmäßige Ausbreitung) von 1,0 dB (A). Anmerkung 3: Vibrationspegel gemäß EN 61029-1. Berichten zufolge liegt der Vibrationspegel normalerweise bei einer Ausbreitungsklasse (Standardabweichung) von 1 m/s2. 78 - German Technische Daten EG-Konformitätserklärung (nur für Europa) Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Schweden, Tel.: +46-31-949000, versichert hiermit, dass die Husqvarna PG 530 von den Seriennummern des Baujahrs 2010 an (die Jahreszahl wird im Klartext auf dem Typenschild angegeben, mitsamt einer nachfolgenden Seriennummer) den Vorschriften folgender RICHTLINIEN DES RATES entspricht: • vom 17. Mai 2006 „Maschinen-Richtlinie’ 2006/42/EG • vom 15. Dezember 2004 ”über elektromagnetische Verträglichkeit” 2004/108/EWG. • vom 12. Dezember 2006 „betreffend elektrische Betriebsmittel’ 2006/95/EG. Folgende Normen wurden angewendet: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-32:2006, EN 61000-3-3/A1/A2:2005, EN 13862/A1:2009. Göteborg, den 29. Dezember 2009 Henric Andersson Vice President, Head of Power Cutters and Construction Equipment Husqvarna AB (Bevollmächtigter Vertreter für Husqvarna AB, verantwortlich für die technische Dokumentation.) German - 79 Sommaire 80 - French Sommaire Français Sommaire Explication des symboles 82 Consignes de sécurité 83 Introduction 84 Transport 84 Remisage 84 Quels sont les composants? 85 Réglage / Fonctionnement 87 Remplacement des diamants 89 Entraînements à vitesse variable/ convertisseurs de fréquence 90 Recherche de pannes et d'erreurs 93 Diamants 95 Sélection des diamants 96 Maintenance 100 Calendrier de maintenance 103 Caractéristiques techniques 104 French - 81 Explication des symboles Explication des symboles Les symboles ci-dessous se trouvent sur la machine et dans le manuel d'utilisation. Il est important que l'utilisateur comprenne la signification de ces consignes afin de travailler en toute sécurité avec la machine. Lisez attentivement le manuel d'utilisation et assurez-vous d'avoir bien compris les instructions avant d’utiliser la machine. L'inspection et/ou la maintenance doivent être effectuées avec le moteur à l'arrêt et la bougie débranchée. Inspection visuelle AVERTISSEMENT! La poussière générée par le meulage peut causer des lésions si elle est inhalée. Utilisez un masque respiratoire approprié. Veillez à disposer d'une bonne ventilation. Un nettoyage régulier est nécessaire. Portez toujours : • Casque de protection homologué • Protection auditive homologuée • Lunettes enveloppantes de sécurité ou visière • La poussière générée par le meulage peut causer des lésions si elle est inhalée. Utilisez un masque antipoussière. Portez toujours des bottes anti-dérapantes avec coquilles en acier. Portez toujours des gants de protection homologués. 82 - French Ce produit est conforme aux directives CE applicables. Consignes de sécurité Consignes de sécurité • La plus grande prudence est recommandée lorsque la machine est déplacée à la main sur un plan incliné. Même la plus petite pente peut générer des forces rendant impossible le freinage manuel de la machine. • N’utilisez pas la machine si vous êtes fatigué, si vous avez bu de l’alcool ou pris des drogues ou des médicaments pouvant affecter votre vision, votre jugement ou votre coordination. • N'utilisez jamais une machine qui a été modifiée de quelque manière que ce soit par rapport à sa version d'origine. • Attention aux décharges électriques. Évitez tout contact physique avec les conducteurs d'allumage/ métal dans le sol. • Ne tirez jamais la machine par le câble d'alimentation et ne la débranchez jamais en tirant sur le câble. Maintenez toutes les câbles et rallonges loin de l'eau, de l'huile et des bords coupants. • Vérifiez que le câble d'alimentation n'est pas coincé dans une porte, une clôture ou similaire. • Vérifiez que le câble et la rallonge sont intacts et en bon état. N'utilisez jamais la machine si le câble d'alimentation est abîmé; faites réparer la machine dans un atelier agréé. • N'utilisez pas une rallonge encore enroulée. AVERTISSEMENT! La machine ne doit en aucun cas être démarrée sans respecter les consignes de sécurité. Une négligence de ces consignes par l'utilisateur libère Husqvarna Construction Products Sweden AB ou ses représentants de toute responsabilité directe ou indirecte. Lisez attentivement ces instructions d'utilisation et assurez-vous d'en comprendre le contenu avant de commencer à utiliser la machine. En cas de doute, après la lecture des consignes de sécurité, sur les risques et dangers rencontrés, n'utilisez pas la machine mais contactez le représentant pour obtenir davantage d'informations. • Lisez attentivement le manuel d'utilisation. • Seul un personnel qualifié est autorisé à utiliser la machine. • N'utilisez jamais une machine défectueuse. Effectuez les contrôles, les mesures d'entretien et de maintenance décrites dans ce manuel. Les réparations qui ne sont pas mentionnées dans ce manuel doivent être effectuées par un réparateur recommandé par le fabricant ou le distributeur. • Utilisez toujours un équipement de protection personnelle tels que des bottes anti-dérapantes, des protections auditives, un masque anti-poussière et des protections occulaires homologuées. La machine doit être branchée sur une prise mise à la terre. • Contrôlez que la tension du secteur correspond à celle indiquée sur la plaque signalétique de la machine. • La machine ne doit pas être utilisée dans des zones à risque d'incendie ou d'explosion. • • La machine ne doit être démarrée que lorsque les têtes de meulage reposent sur le sol sauf pour effectuer certains tests indiqués dans ce manuel. Vérifiez que le câble d'alimentation est bien derrière vous quand vous commencez à utiliser la machine afin qu'il ne risque pas d'être endommagé. • • La machine ne doit pas être démarrée tant que le pare-poussière en caoutchouc n'est pas en place. Une bonen étanchéité est essentielle entre la machine et le sol pour des raisons de sécurité, particulièrement pour des applications de meulage à sec. • Lors du remplacement des disques de meulage, vérifiez que l'alimentation en courant de l'unité a été coupée (sur OFF) en actionnant le bouton d'arrêt d'urgence et en débranchant la prise. • La machine ne doit pas être levée au niveau des poignées, du moteur, du châssis ou d'autres éléments. Pour transporter la machine, il est conseillé de l'attacher solidement sur une palette/un plateau. La machine ne doit en aucun cas être levée sans l'assistance mécanique d'un palan ou d'un transpalette. AVERTISSEMENT! Une surexposition aux vibrations peut causer des problèmes de circulation ou des lésions névralgiques, particulièrement chez les personnes souffrant d’une mauvaise circulation sanguine. Contactez un médecin en cas de symptômes pouvant avoir été provoqués par une surexposition aux vibrations. Ces symptômes comprennent notamment des sensations de douleur et de fourmillement suivies d’une perte de couleur, de force et de sensation dans les doigts. Ces symptômes apparaissent le plus souvent dans les doigts, les mains et les poignets. French - 83 Introduction Introduction Les machines de surfaces de sol Husqvarna PG 530 ont été développées pour le polissage du marbre, du terrazzo, du granit et du ciment. Leur domaine d'applications va du broyage grossier au polissage de finition. Ce manuel couvre les meules Husqvarna PG 530 équipées d'un double entraînement du moteur indiqué ci-après par le terme Dual Drive Technology™. Il est essentiel que tous les utilisateurs se familiarisent avec le contenu de ce manuel avant de commencer à utiliser une de ces machines. Autrement, la machine risque d'être endommagée et l'utilisateur exposé à des dangers inutiles. IMPORTANT! Seul le personnel ayant recu la formation pratique et théorique nécessaire à l'utilisation des machines est autorisé à utiliser ces machines. Transport La machine est livrée équipée de systèmes électroniques intégrés à la pointe de la technologie appelés entraînements à vitesse variable ou convertisseurs de fréquence. Ces entraînements permettent de varier la vitesse et la direction de chaque moteur. Les entraînements sont situés dans l'armoire en acier montée sur le châssis de la machine. Comme pour tous les équipements électroniques, les entraînements sont sensibles aux vibrations excessives, aux traitements sans ménagements et à la poussière. Le fabricant s'est efforcé d'assurer une protection maximale aux entraînements. Notez le système d'amortissement des chocs utilisé pour le montage de l'armoire en acier sur le châssis/cadre de la machine. Lors du transport, il est important de s'assurer que la machine est attachée solidement afin d'éviter que les entraînements à vitesse variable ne risquent de « rebondir ». Vérifiez que le châssis ou le cadre de la machine est attaché en cas de déplacement. La machine doit toujours être transportée sous une bâche afin de ne pas être exposée aux éléments tels que la pluie et la neige. 84 - French IMPORTANT! La machine ne doit pas être levée au niveau de la poignée, du moteur, du châssis ou d'autres éléments. Pour transporter la machine, il est conseillé de l'attacher solidement sur une palette/un plateau. N'essayez pas de glisser les fourches d'un transpalette sous les têtes de surfaçage à moins qu'une palette/plateau ne soit utilisé. Sinon, les têtes de surfaçage et les composants interieurs de la machine risquent d'être endommagés de manière permanente. Il est recommandé de transporter la machine avec un jeu de diamants attaché pour assurer la protection du mécanisme de verrouillage des disques diamantés. Remisage La machine doit toujours être remisée dans un endroit sec quand elle n'est pas utilisée. Quels sont les composants? 1. 11. 2. 3. 10. 4. 5. 9. 6. 7. 8. Quels sont les composants? 1. Horamètre 7. Pare-poussière 2. Armoire électrique 8. Châssis / Cadre 3. Moteur de tête planétaire 1,5 kW/1Hp 9. Poignées 4. Moteur de tête satellite/surfaçage 3 kW/4Hp 10. Panneau de commande 5. Oeillets de levage 11. Réglage du guidon 6. Capot/protection French - 85 Quels sont les composants? La machine peut être divisée en deux sections. Ces sections sont les suivantes : 1. Châssis/cadre – y compris le guidon, armoire électrique, cadre en acier et roues. 2. Tête – y compris les moteurs, le capot, les têtes de surfaçage/satellite/planétaires et composants internes. La machine a été fabriquée pour autoriser le mouvement entre le châssis et la tête via le point de connexion au niveau des oeillets de levage et des goupilles du châssis. Ce mouvement est important durant le processus de meulage quand il génère un effet de « flottement » au niveau de la tête. IMPORTANT! La tête planétaire et les têtes de surfaçage ont été réglées pour tourner dans le même sens (c.-à-d. que toutes tournent dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. La rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de la commande de la vitesse augmente la vitesse de la tête planétaire et des têtes de surfaçage. Têtes satellites/de surfaçage Tête planétaire Ce flottement assure une mise à niveau automatique de la tête et il n'est donc pas nécessaire de régler la hauteur de la tête quand la machine passe sur des surfaces d'inclinaisons et de structures différentes. Panneau de commande Le panneau de commande est constitué d'un certain nombre d'interrupteurs et de cadrans assurant 6 commandes séparées (voir l'illustration). Power (Alimentation) – Une fois enfoncé, ce bouton assure l'alimentation électrique de l'unité quand le bouton d'ARRÊT D'URGENCE a été relâché. Port d'extraction de poussière Arrêt d'urgence – Une pression sur ce bouton arrête immédiatement la machine en coupant l'alimentation électrique des entraînements/convertisseurs de fréquence dans l'armoire électrique. Disc Speed (Vitesse de disque) – Commande de la vitesse des têtes de surfaçage et de la tête planétaire. Fwd/Rev (Av/Ar) (Rouge) – Commande de direction vers l'avant ou l'arrière des têtes de surfaçage et de la tête planétaire. Reset (RAZ – Remet à zéro les messages d'erreur/ rapport de faute sur l'entraînement/le convertisseur de fréquence (situé dans l'armoire électrique) en cas de panne. Stop/Run (Arrêt/Marche) – Pour mettre en marche et arrêter la machine en utilisation normale. IMPORTANT! Il est important d'utiliser l'interrupteur STOP/ RUN (MARCHE/ARRÊT) pour contrôler le fonctionnement de la machine et non pas le bouton d'ARRÊT D'URGENCE. Chaque pression sur le bouton d'ARRÊT D'URGENCE arrête l'entraînement/le convertisseur de fréquence. De fréquentes coupures de l'alimentation électrique de l'entraînement/du convertisseur de fréquence réduisent la durée de vie de ces composants. 86 - French Panneau de commande Réglage / Fonctionnement Réglage / Fonctionnement Positionnez la machine sur la surface de travail. Vérifiez qu'il y a des diamants sous la machine et que les verrouillages/goupilles de cisaillement des têtes sont serrés. IMPORTANT! Quand la machine est utilisée, toutes les têtes de surfaçage doivent comporter le même type et le même nombre de diamants. Toutes les têtes de surfaçage doivent avoir des diamants de la même hauteur. Réglez le pare-poussière en caoutchouc afin d'assurer une bonne étanchéité entre le sol et la tête de la machine (voir l'illustration ci-dessous). Vérifiez que le joint du pare-poussière est à l'avant de la machine. Le réglage du pare-poussière est essentiel pour obtenir une bonne extraction de la poussière et éliminer tout risque de formation de poussière aérienne lors de surfaçage à sec. Mise en marche de la machine i. Vérifiez que l'interrupteur STOP/RUN est sur STOP (tournez dans le sens contraire des aiguilles d'une montre). ii. Branchez l'alimentation électrique de la machine. Attendez que la machine soit sous tension pour appuyer sur l’interrupteur de mise en marche. iii. Libérez le bouton d'arrêt d'urgence (tournez dans le sens des aiguilles d'une montre). iv. Appuyez sur le bouton de mise en marche marqué Power. Un « clac » assourdi doit se faire entendre dans l'armoire électrique. Ceci indique que les contacteurs de ligne sont engagés et qu'ils alimentent en courant les entraînements/convertisseurs de fréquence. Réglage Vitesse et direction Le panneau de commande comporte la sélection FORWARD/REVERSE (AVANT/ARRIÈRE) et un bouton de vitesse. Généralement, lorsque la machine est démarrée la première fois pour une application donnée, il est conseillé de ne pas régler la vitesse sur une valeur supérieure à 7. Une fois que l'opérateur s'est adapté à l'application, la vitesse peut être augmentée. IMPORTANT! Il est important de tenir compte des points suivants lors de l'utilisation de la machine de surfaçage monophaseé Husqvarna PG 530 : Réglez la poignée sur une hauteur de travail confortable à l'aide du levier de réglage. IMPORTANT! Il est recommandé de régler cette hauteur le plus près possible de la hauteur de la hanche de l'opérateur. Quand la machine tourne, une force de surfaçage/de tirage vers un côté peut se faire sentir au niveau des poignées. Utilisez la hanche pour résister à cette force au lieu d'essayer de la contrôler avec les mains (cette position est plus confortable si vous utilisez la machine sur de longues périodes). L'augmentation de la vitesse augmente également la consommation de courant de la machine. Si la machine utilise trop de courant pour certaines applications, la vitesse de la machine doit être réduite pour compenser. Une faible tension sur l'outil de surfaçage peut résulter en des performances réduites (baisse de la vitesse et du couple) de la machine. Les facteurs contribuant à une faible alimentation en tension de la machine sont les suivants : - Mauvaise alimentation secteur (inférieure à 220 V). - Travail depuis un alternateur. - Utilisation de conducteurs de courant destinés à des applications plus légères (des conducteurs avec des âmes d'au moins 2,5 mm sont fortement recommandés). - Utilisation d'un conducteur d'une longueur de plus de 20 m (65 pieds). French - 87 Réglage / Fonctionnement Le réglage de la vitesse et de la direction dépend des préférences de l'opérateur. Les opérateurs sont encouragés à expérimenter pour trouver les réglages qui conviennent le mieux aux applications. Le tableau suivant propose des réglages pour différentes applications. APPLICATION DIRECTION VITESSE Élimination des restes de colle sur les dalles en céramique FWD (AVANT) 6-7 Élimination de colle sur les tapis 5-7 FWD (AVANT) Retrait de peinture epoxy FWD (AVANT) 5-10 Ciment endommagé par la pluie FWD (AVANT) 7-10 Lissage de béton exposé FWD (AVANT) 7-8 Polissage des irrégularités des dalles en terrazzo / pierre FWD (AVANT) 5-7 Polissage du ciment avec tampons en résine synthétique FWD (AVANT) 10 Racle PIRANHA™ REV (ARRIÈRE) 3-5 Têtes flexibles FLEXOR™ FWD (AVANT) 5-7 Boucharde / Outils de scarification FWD (AVANT) 5 Procédure d'injection durant le processus HiPERFLOOR™ FWD (AVANT) 5-8 Sens de rotation La corrélation entre FWD/REV (AV/AR) et Sens des aiguilles d'une montre/Sens contraire des aiguilles d'une montre est la suivante en regardant les disques de surfaçage depuis le dessous de la machine : 1. REV—Clockwise (AR—Sens des aiguilles d'une montre). 2. FWD—Reverse (AV—Sens contraire). Comme indiqué précédemment, la machine a tendance à « tirer » d'un côté quand elle tourne. La direction de cette traction est déterminée par le sens de rotation de la tête planétaire. La tête de la machine tire vers la droite (et se fait donc sentir sur la hanche droite de l'opérateur) quand la tête planétaire est réglée sur la direction REVERSE (opposée). Cette traction latérale peut être utile au surfaçage, particulièrement en cas de travail le long d'un mur. Réglez la machine de manière à ce qu'elle tire vers le mur puis contrôlez-la afin qu'elle ne fasse qu'effleurer le mur. Ceci assure un surfaçage proche du mur ou de l'objet. La direction est aussi une affaire de goût. Cependant, notez que lorsque les disques de surfaçage et les têtes planétaires tournent dans le même sens, une force de surfaçage supérieure est générée entre les éléments abrasifs des diamants et le sol. La productivité est donc plus élevée que lorsque les disques sont réglés pour tourner dans des directions opposés. 88 - French Pour cette raison, la machine est réglée de sorte que les têtes de surfaçage et la rotation planétaire tournent dans la même direction. Conseil de production – Pour augmenter l'efficacité de coupe des diamants, changez régulièrement de direction. Les deux côtés des cristaux de diamant sont ainsi utilisés et conservent leur caractère abrasif grâce à une exposition maximale. Une fois que la vitesse et la direction ont été sélectionnées, mettez en marche le dispositif d'extraction de poussière ou d'aspiration. IMPORTANT! Il est fortement recommandé d'utiliser le système d'extraction de poussière Husqvarna DC 3300 pour un contrôle optimal de la poussière. Tenez-vous derrière la machine avec les poignées positionnées comme indiqué précédemment et appliquez une légère pression sur les poignées. Mettez la machine en marche à l'aide de l'interrupteur STOP/RUN sur le panneau de commande. La machine doit démarrer en douceur et accélérer à la vitesse souhaitée en 5 secondes. Remplacement des diamants Remplacement des diamants Dans la mesure où différentes applications nécessitent différents diamants, les disques de surfaçage devront être souvent remplacés. Voici un guide de la méthode à utliser. Préparation 1. Vérifiez que l'interrupteur STOP/RUN est bien sur la position STOP et que la prise est débranchée dans la mesure où un démarrage accidentel de la machine durant un changement de disque peut occasionner des blesures très graves. 2. Ayez des gants de protection à portée de main car les diamants peuvent être très chauds durant les applications de surfaçage. Remplacement 1. Placer la poignée en position verticale (illustration de droite). 2. Tirez la poignée pour lever la tête de surfaçage afin qu'elle ne repose plus sur sol. 4. Rabaissez la machine sur le sol. 5. Mettez les gants. 6. Retirez le disque de surfaçage en tournant légèrement le disque avant de l'extraire (la direction de rotation du disque dépend de la dernière direction de fonctionnement de la machine). 7. Verifiez que tous les verrouillages/toutes les goupilles des têtes sont bien serrés. 8. Une fois les nouveaux diamants en place, procédez inversement pour abaisser la machine sur le sol. 9. Les nouveaux diamants peuvent être d'une hauteur différente des diamants précédents; ajuster le parepoussière pour assurer une bonne étanchéité au niveau du sol. French - 89 Entraînements à vitesse variable/convertisseurs de fréquence Entraînements à vitesse variable/convertisseurs de fréquence Toutes les machines Husqvarna PG 530 sont équipées d'un (1) entraînement à vitesse variable/convertisseur de fréquence. L'unité est incorporée dans la machine pour les raisons suivantes : 1. Fonctionnalité • Modulation de la puissance d'entrée pour permettre d'augmenter/réduire les changements de vitesse et de direction. • Régulation de l'alimentation en courant et de tension aux moteurs pour garantir que les moteurs tournent de manière optimale (ex. régulateur de couple). 2. Protection/Diagnostic Protection • Surveillance de la puissance d'admission pour assurer la stabilité de la machine et permettre d'effectuer les applications. • Contrôle du courant utilisé par les moteurs pour garantir que les moteurs tournent dans des limites de fonctionnement de toute sécurité (afin d'éliminer tout risque d'avarie du moteur). • Surveillance de la charge sur la machine pour garantir qu'elle ne subit pas de surcharge et donc protection de la courroie, des paliers et des autres composants internes. • Protection des moteurs contre une erreur d'alimentation en puissance (ex. deux phases). 1. 9. 2. 8. 4. 5. 6. 3. 7. Clavier et écran d'affichage Diagnostic • Identification des pannes électriques de la machine et enregistrement des codes d'erreur. • Comporte des menus de surveillance qui permettent de détecter les causes des éventuelles pannes électriques. • Les menus de surveillance permettent aussi à l'opérateur de déterminer la puissance de travail de la machine. S'il n'est pas essentiel que l'opérateur connaisse chaque élément des entraînements à vitesse variable ou des convertisseurs de fréquence, il doit impérativement se familiariser avec les codes d'erreur et certains des menus de surveillance. Clavier/Écran d'affichage Chaque entraînement à vitesse variable ou convertisseur de fréquence comporte le clavier illustré ci-contre quand la machine est sous tension. 1. Sens de fonctionnement (fwd ou rev/avant ou arrière) 2. Indique si l'unité fonctionne ou est arrêtée. 3. Touche vers le haut 4. Bouton reset/RAZ 5. Touche gauche 6. Touche vers le bas 7. Touche droite 8. Mode de sortie (Hertz dans cet exemple) 9. Valeur de sortie 90 - French Entraînements à vitesse variable/convertisseurs de fréquence Écran du moniteur Information fournie OUTPUT FREQUENCY La fréquence à laquelle le moteur tourne quand la machine fonctionne. REF. FREQUENCY La fréquence sur laquelle le cadran de la commande de la vitesse est réglé. MOTOR SPEED Vitesse du moteur quand la machine fonctionne. MOTOR CURRENT Courant utilisé par le moteur quand la machine fonctionne. MOTOR TORQUE Pourcentage du couple du moteur quand la machine fonctionne. MOTOR POWER Pourcentage de la puissance du moteur quand la machine fonctionne. MOTOR VOLTAGE Pourcentage de la tension du moteur quand la machine fonctionne. DC LINK VOLTAGE Indique la qualité de l'alimentation électrique. L'arborescence ci-contre illustre les options principales de menus fournissant des informations utiles à la surveilance et à l'établissement de diagnostics quand la machine est utilisée. Comme vous le constatez, quand la machine fonctionne, les entraînements à vitesse variable ou convertisseurs de fréquence sont réglés pour afficher la fréquence de sortie (Output Frequency) au moteur (une valeur zéro est enregistrée quand la machine est en mode d'attente). La page de la fréquence de sortie (Output Frequency) est aussi sous le menu Moniteur (Monitor). La colonne de gauche montre que les deux menus les plus importants pour l'opérateur sont le menu Moniteur (Monitor Menu) et le menu de l'historique des pannes (Fault History Menu). La navigation entre les menus s'effectue à l'aide des touches haut, bas, gauche et droite du clavier (voir la page précédente). Parameter Menu (Menu paramètres) DC Link Voltage (Tension CC) Keypad (Clavier) Control Menu (Menu de commande) Motor Voltage (Tension du moteur) Active Faults Menu (Menu des erreurs actives) Motor Power (Puissance du moteur) Faults History Menu (Menu de l'historique des erreurs) Motor Torque (Couple du moteur) System Menu (Menu système) Motor Current (Courant du moteur) Expanded Boards Menu (Menu cartes expansés) Motor Speed (Vitesse du moteur) Monitor Menu (Menu moniteur) Output Frequency (Fréquence de sortie) French - 91 Entraînements à vitesse variable/convertisseurs de fréquence Les menus et les informations qu'ils fournissent Les menus/écrans suivants des entraînements à vitesse variable/convertisseurs de fréquence fournissent les informations importantes suivantes. OUTPUT FREQUENCY (Monitor Menu)/FRÉQUENCE DE SORTIE (Menu moniteur) Cet écran indique à l'opérateur la fréquence du moteur quand la machine fonctionne. La valeur de la fréquence de sortie doit être constante quand la machine fonctionne. Des variations de la fréquence de sortie indiquent généralement que le moteur tourne à sa limite de courant programmé ou une valeur très proche. Les limites de courant (pré-déterminées par Husqvarna Constructions Products) sont les suivantes : 1. Petit et grand moteur combinés – 16 ampères. Il est conseillé de contrôler le courant du moteur si des variations de la fréquence de sortie sont observées quand la machine fonctionne. Pour ce faire, appuyez trois fois sur la flèche HAUT du clavier. Pour un fonctionnement sans problème au niveau du courant, maintenez le courant de sortie sur environ 12-13 ampères. Le courant utilisé par le moteur peut être réduit en diminuant la vitesse du moteur à l'aide du bouton situé sur le panneau de commande près des poignées. MOTOR CURRENT (Monitor Menu)/COURANT DU MOTEUR (Menu moniteur) Cet écran indique le courant utilisé par les moteurs correspondants. Consultez les commentaires sous OUTPUT FREQUENCY relatifs au courant du moteur. DC LINK VOLTAGE (Monitor Menu)/TENSION CC (Menu moniteur) Cet écran indique la qualité de la puissance fournie à la machine. Les valeurs sont plus élevées quand la machine est en mode d'attente et plus basses quand elle fonctionne. Quand la tension CC tombe (en cas de d'alimentation électrique insuffisante), l'entraînement à vitesse variable/convertisseur de fréquence utilise plus de courant pour compenser. C'est pourquoi la machine utilise le courant maximal à titre de prévention si l'alimentation en puissance est insuffisante (pour davantage de commentaires, consultez la page 11). FAULT HISTORY/HISTORIQUE DES ERREURS Le menu de l'historique des erreurs enregistre la dernière série d'erreurs de l'entraînement à vitesse variable/convertisseur de fréquence. Des informations sur les erreurs se produisant souvent sont disponibles dans le menu de l'historique des erreurs. Pour davantage d'informations sur les erreurs, voir la recherche de pannes. 92 - French Recherche de pannes et d'erreurs Recherche de pannes et d'erreurs Quand un des entraînements à vitesse variable ou convertisseurs de fréquence de la machine est défecteux, il cesse de fonctionner et un message d'erreur clignote sur l'écran d'affichage (voir l'illustration ci-desous). La liste suivante présente les pannes les plus courantes et les mesures correctives possibles. Code d'erreur Code d'erreur Cause possible Mesure 1—OVER CURRENT (SURINTENSITÉ) Le moteur est trop sollicité et utilise plus de courant. Contrôlez le courant utilisé par le moteur quand la machine fonctionne. Réduisez la vitesse pour que le courant repasse dans les limites acceptables décrites à la page précédente. Court-circuit sur le côté sortie des entraînements à vitesse variable ou convertisseurs de fréquence. Contrôlez les fiches des câbles sur le moteur ou à l'intérieur des boîtes de raccordement sur le moteur. Panne de moteur (très rare) Faites tester le moteur et remplacez-le si nécessaire. Une alimentation de tension insuffisante résulte en une consommation de courant trop élevée. Voir les commentaires page 10. Court-circuit sur le côté sortie des entraînements à vitesse variable ou convertisseurs de fréquence. Contrôlez les fiches des câbles sur le moteur ou à l'intérieur des boîtes de raccordement sur le moteur. Panne de moteur (très rare) Faites tester le moteur et remplacez-le si nécessaire. Alimentation en tension de la machine insuffisante. Contrôlez l'alimentation en tension et vérifiez que la tension est correcte. L'alimentation en tension des entraînements à vitesse variable ou convertisseurs de fréquence doit être coupée. Remettez la machine sous tension. Court-circuit sur le côté sortie des entraînements à vitesse variable ou convertisseurs de fréquence. Contrôlez les fiches des câbles sur le moteur ou à l'intérieur des boîtes de raccordement sur le moteur. 3—EARTH FAULT/DÉFAUT DE TERRE 9—UNDER VOLTAGE/SOUS TENSION 11—OUTPUT PHASE (PHASE DE SORTIE) SUPERVISION (SURVEILLANCE) Panne de moteur (très rare) Faites tester le moteur et remplacez-le si nécessaire. 14—UNIT OVER TEMPERATURE/UNITÉ AU-DESSUS DE LA TEMPÉRATURE Les entraînements à vitesse variable ou convertisseurs de fréquence sont au-dessus de la température en raison d'une température ambiante élevée ou d'un capteur de température défectueux. Ouvrez la porte de l'armoire électrique pour augmenter la ventilation. Faites tester les entraînements à vitesse variable ou convertisseurs de fréquence par un technicien. 15—MOTOR STALLED (CALAGE DU MOTEUR) Le moteur est trop sollicité et utilise plus de courant. Contrôlez le courant utilisé par le moteur quand la machine fonctionne. Réduisez la vitesse pour que le courant repasse dans les limites acceptables décrites à la page précédente. Un blocage d'origine mécanique empêche le moteur de tourner. Essayez de tourner à la main les disques de meulage et la tête planétaire pour voir s'il y a un blocage. Le moteur est trop sollicité et utilise plus de courant. Contrôlez le courant utilisé par le moteur quand la machine fonctionne. Réduisez la vitesse pour que le courant repasse dans les limites acceptables décrites à la page précédente. 16—MOTOR OVER TEMPERATURE (SURTEMPÉRATURE DU MOTEUR) French - 93 Recherche de pannes et d'erreurs D'autres problèmes peuvent se produire lors de l'utilisation de la machine. Voici des suggestions de solutions : Problème Cause possible Proposition de solution GRINDER IS HARD TO HOLD ONTO (LA MACHINE DE SURFAÇAGE EST DIFFICILE À TENIR) Pas assez de diamants sous la machine (en cas d'élimination de colle épaisse sur des sols doux, la charge sur la machine et l'opérateur augmente considérablement s'il y a trop peu de diamants sous la machine). Généralement, les gros moteurs utilisent plus de courant. Augmentez le nombre de diamants sous la machine pour réduire la charge sur la machine et l'opérateur. Grand moteur ne fonctionnant pas (ceci peut être dû à une panne du moteur, du câblage sur le moteur ou du grand entraînement à vitesse variable ou convertisseur de fréquence). Contrôlez que le grand moteur est branché. Contrôlez qu'il n'y a pas de panne du grand entraînement à vitesse variable ou convertisseur de fréquence. Vérifiez que le grand entraînement à vitesse variable ou convertisseur de fréquence est activé. Vérifiez que le grand entraînement à vitesse variable ou convertisseur de fréquence fonctionne correctement (débranchez les deux moteurs, réglez l'affichage du clavier sur Output Frequency, mettez en marche la machine (RUN), regardez si la valeur sur l'écran quitte le zéro et commence à augmenter). Si la valeur reste sur zéro, le grand entraînement à vitesse variable ou convertisseur de fréquence ne reçoit pas de commande de mise en marche du panneau de commande. La machine doit être vérifiée par un électricien ou par Husqvarna Construction Products. La courroie d'entraînement glisse. Retirez la plaque de protection du tendeur de courroie au fond de la machine et vérifiez qu'il n'y a pas d'eau et de poussière à l'intérieur de la machine pouvant causer un glissement de la courroie sur les poulies d'entraînement. La courroie d'entraînement est cassée (ceci peut être confirmé en tournant une des têtes de surfaçage avec la main). Si toutes les têtes de surfaçage tournent ensemble, la courroie n'est pas cassée. Si seulement une tête tourne, la courroie est cassée). Remplacez la courroie d’entraînement interne de la tondeuse. Le petit moteur de l'entraînement planétaire n'est pas connecté. Contrôlez que le petit moteur de l'entraînement planétaire est connecté. Petit moteur ne fonctionnant pas (ceci peut être dû à une panne du moteur, du câblage sur le moteur ou du grand entraînement à vitesse variable ou convertisseur de fréquence). Contrôlez que le petit moteur est branché. Contrôlez qu'il n'y a pas de panne du petit entraînement à vitesse variable ou convertisseur de fréquence. Vérifiez que le petit entraînement à vitesse variable et convertisseur de fréquence est activé. Vérifiez que le petit entraînement à vitesse variable ou convertisseur de fréquence fonctionne correctement (débranchez les deux moteurs, réglez l'affichage du clavier sur Output Frequency, mettez en marche la machine (RUN), regardez si la valeur sur l'écran quitte le zéro et commence à augmenter). Si la valeur reste sur zéro, le petit entraînement à vitesse variable ou convertisseur de fréquence ne recoit pas de commande de mise en marche du panneau de commande. La machine doit être vérifiée par un électricien ou par Husqvarna Construction Products. Les têtes de surfaçage sont peut-être usées ou endommagées. Contrôlez les têtes de surfaçage pour détecter les parties cassées ou les mouvements excessifs. Les diamants ne sont peut-être pas montés correctement ou sont de différentes hauteurs sur les têtes de surfaçage. Vérifiez que tous les diamants sont installés correctement et qu'ils sont de la même hauteur. Les verrouillages des têtes sont peut-être ouverts ou absents. Verifiez que tous les verrouillages des têtes sont en place et bien serrés. GRINDER SOUNDS LIKE IT IS OVER REVVING (LA MACHINE SEMBLE MONTER EN RÉGIME) GRINDER IS JUMPING AROUND (LA MACHINE FAIT DES BONDS) 94 - French Diamants Diamants Historique Les diamants sont composés de deux éléments abrasifs : 1. La poudre de diamant (aussi appelée cristaux de diamant ou grains) Changer la taille de la poudre diamant ou des grains permet de déterminer la taille des rainures – fines ou grossières – laissées par le processus de surfaçage. 2. Un agent de liage (métal ou résine). La poudre de diamant est mélangée et suspendue dans un agent de liage en métal ou en résine. En cas de suspension dans un agent de liage en métal, le produit fini est appelé alliage métallique ou segment diamanté fritté. En cas de suspension dans un agent de liage en résine, le produit fini est appelé segment ou coussinet diamanté à alliage résineux. Modifier la dureté de l'agent de liage permet de changer la vitesse d'usure de l'élément abrasif du diamant. Principes généraux Les règles générales suivantes concernent les segments diamantés dans les applications de surfaçage. Comme toutes les règles générales, celles-ci comportent des exceptions. DIAMOND GRIT SIZE (TAILLE DES GRAINS DE DIAMANT) Réduire la taille des grains affecte les performances de l'outil des manières suivantes : • Création d'un agencement de rayures fines. • Augmentation de la durée de vie de l'outil diamanté. Le contraire se produit si vous passez à des particules/grains plus gros BINDING AGENT—METAL BOND OR RESIN BOND (AGENT DE LIAGE —ALLIAGE MÉTALLIQUE OU RÉSINEUX Une augmentation de la dureté de l'alliage va : • Augmenter la durée de vie de l'outil diamanté. • Réduire le taux de production. • L'outil diamanté laissera de petites rainures dans les applications de surfaçage à sec (comparé avec un outil diamanté avec un alliage plus doux et un grain de taille similaire). Le contraire se produit quand l'alliage en métal ou en résine est plus mou. NUMBER OF DIAMOND SEGMENTS/PADS UNDER THE MACHINE (NOMBRE DE SEGMENTS/ COUSSINETS EN DIAMANT SOUS LA MACHINE L'augmentation du nombre de segments sous la machine va : • Réduire la pression sur chaque segment diamanté. – Réduire le taux d'usure des segments diamantés. • Réduire la charge sur la machine qui meule utilise moins de courant. • Créer un agencement plus régulier des rayures (particulièrement sur les sols doux). Le contraire se produit si vous réduisez le nombre de segments sous la machine. WET AND DRY GRINDING (MEULAGE À SEC ET À EAU) En cas d'utilisation de segments diamantés avec de l'eau, les principes suivants s'appliquent : • Les taux de production sont supérieurs à ceux du surfaçage à sec. • Les segments diamantés s'usent plus vite (à cause de la boue) et des alliages plus durs peuvent donc être utilisés (par rapport au surfaçage à sec). • Les rayures des grains de diamant seront plus profondes. En cas d'utilisation de segments diamantés à sec, les principes suivants s'appliquent : • Sur les matériaux plus durs, les taux de production sont plus bas qu'avec le surfaçage à eau. • Des segments à alliage plus doux seront nécessaires pour encourager l'usure des segments (il n'y aura pas de boue pour aider à l'usure des segments diamantés). • Les rayures des grains de diamant ne seront pas aussi profonds que pour le surfaçage à eau. • Le segment diamanté générera plus de chaleur. Résumé des principes des diamants Les segments diamantés doivent s'user pour garantir la productivité. L'usure des segments diamantés est affectée par les facteurs suivants : • Pression. • Dureté de l'alliage. French - 95 Sélection des diamants Disque de support Jeu complet de segments simples Demi-jeu de segments simples Position pour segment diamanté Jeu complet de segments doubles Demi-jeu de segments doubles Sélection des diamants • Taille des grains de diamant. • Présence d'eau. • Nombre de segments sous la machine. • L'addition d'un agent abrasif sur le sol (par ex. du sable ou du carbure de silicone) augmentera l'usure. De manière générale, plus un segmenté diamanté s'use rapidement et plus la productivité est élevée. En variant les facteurs ci-dessus, des modifications peuvent aussi être effectuées affectant les points suivants : • Agencement des rayures. • Consommation de courant de la machine. • Planéité du sol (voir la section suivante). • Facilité d'utilisation. 96 - French La section suivante traite des facteurs les plus importants dont il convient de tenir compte lors de la sélection d'un segment diamanté pour une application donnée. Configuration du disque de surfaçage La manière dont les segments diamantés sont agencés sur les têtes de surfaçage de la machine affecte considérablement les performances de la machine, le rendement et la qualité de la finition du sol. De manière générale, deux types de configuration de diamant peuvent être utilisées avec la machine : 1. Un jeu complet de diamants – des diamants sont placés sur chacune des six positions sur les disques de support (voir les illustrations ci-dessus). 2. Un demi-jeu de diamants – des diamants sont placés sur trois positions sur les disques de support (voir les illustrations ci-dessus). Sélection des diamants Demi-jeu et jeu complet de diamants Une modification de la configuration des diamants sur les disques permet à l'opérateur d'altérer considérablement les performances de la machine et donc du produit fini. DEMI-JEU DE DIAMANTS Quand les diamants sont agencés de cette manière, ils ont tendance à suivre la surface du sol, comme le trépied d'un appareil photo qui peut être placé sur une surface irrégulière et adopter une position stable. La configuration de demi-jeu doit être utilisée quand une finition plane du sol n'est pas exigée. JEU COMPLET DE DIAMANTS Quand les diamants sont agencés de cette manière, ils ont tendance à ne pas suivre la surface du sol. Si le sol comporte des sinuosités, la machine meule les surfaces élevées ignorant les zones plus basses (à moins que les sections élevées ne soient d'abord meulées). La configuration de jeu complet doit être utilisée quand une finition plane du sol est exigée. Le tableau ci-dessous présente des exemples d'applications possibles pour ces deux agencements : Application Le jeu complet est mieux Élimination des restes de colle sur les dalles en céramique X Élimination de colle sur les tapis Retrait de peinture epoxy X X Retrait d'adhésif à base de vinyl X Ciment endommagé par la pluie X Lissage de béton exposé X Polissage des irrégularités des dalles en terrazzo / pierre X Polissage de la surface des sols en ciment X Meulage pour exposer le béton dans des applications de polissage du ciment X Retrait des irrégularités des dalles en terrazzo/pierre naturelle X Aplatissement des sinuosités des sols en ciment X Re-polissage des sols ayant été meulés précédemment Le demi-jeu est mieux X French - 97 Sélection des diamants Sélection du diamant optimal pour votre application Les suggestions suivantes couvrent les principes de base régissant la sélection des diamants pour différentes applications. Application Alliage métallique Taille des grains Jeu complet Demijeu Simples/ Doubles Sol aplani – Ciment dur DOUX 16 ou 30 X S Sol aplani – Ciment moyen MOYEN 16 ou 30 X S Sol aplani – Ciment doux DUR 16 ou 30 X T Élimination des restes de colle sur les dalles en céramique DUR 6, 16 ou 30 X Vinyl ou retrait de colle sur un tapis – Ciment dur DOUX 16 ou 30 X S/T Vinyl ou retrait de colle sur un tapis – Ciment moyen MOYEN 6 ou 16 X T Vinyl ou retrait de colle sur un tapis – Ciment doux DUR 6 ou 16 X T Retrait de peinture epoxy – Ciment dur DOUX 6, 16 ou 30 X X S Retrait de peinture epoxy – Ciment moyen MOYEN 6, 16 ou 30 X S/T S Retrait de peinture epoxy – Ciment doux DUR 6, 16 ou 30 X S/T Ciment endommagé par la pluie DUR 16 ou 30 X S/T Lissage de béton exposé DUR 16 ou 30 X S/T Retrait des irrégularités des dalles en terrazzo – pierre DOUX 30 ou 60 X S Polissage de la surface des sols en ciment – Ciment dur DOUX 60 X S/T Polissage de la surface des sols en ciment – Ciment moyen MOYEN 60 X S/T Polissage de la surface des sols en ciment – Ciment doux 60 X T DUR Meulage pour exposer le béton dans le ciment – Ciment dur DOUX 16 ou 30 X S Surfaçage pour exposer le béton dans le ciment – Ciment moyen MOYEN 16 ou 30 X S Surfaçage pour exposer le béton dans le ciment – Ciment doux DUR 16 ou 30 X T Aplanissement des sinuosités des sols en ciment – Ciment dur DOUX 16 ou 30 X S Aplanissement des sinuosités des sols en ciment – Ciment moyen MOYEN 16 ou 30 X S Aplanissement des sinuosités des sols en ciment – Ciment doux DUR 16 ou 30 X T 98 - French Sélection des diamants Déterminer la dureté du ciment Tous les ciments semblent durs (particulièrement en cas de chute!) mais que voulons-nous vraiment dire quand nous parlons de ciment dur, moyen ou mou ? Tous les ciments sont mesurés par leur résistance à la compression et les unités d'évaluation de cette résistance sont différentes en fonction de la partie du monde dans laquelle vous vivez (ex. PSi & MPa). De manière générale, plus la résistance à la compression est élevée, plus le ciment est dur et plus il sera dur à meuler. Cependant, des facteurs autres que la résistance à la compression déterminent la dureté du sol et donc la sélection du diamant approprié. Dans la mesure où le meulage ne concerne que la surface du ciment (au plus 5 mm soit 1/4 de pouce), la manière dont la finition du sol a été effectuée ou l'état de la surface sera souvent plus importants que la résistance à la compression du ciment pour sélectionner le type de diamant à utiliser. FACTEURS DE LA SURFACE À CONSIDÉRER LORS DE LA SÉLECTION DU DIAMANT Généralement, si une surface en ciment est très lisse (c.-à-d. qu'elle a probablement été finie à la truelle), le ciment se comporte comme s'il était d'une résistance élevée à la compression nécessitant donc un segment à alliage doux. Ainsi, si une surface en ciment est grossière/agressive (c.-à-d. abîmée par la pluie, décapée au sable, scarifiée, etc.), le ciment se comporte comme si sa résistance à la compression était faible et il nécessite donc un segment en alliage dur. Les revêtements de surface (tels que les revêtements epoxy, les colles pour dalles en céramique, les enduits de lissage/chappes) sont souvent plus importants que la résistance à la compression du ciment pour le choix du diamant approprié. Généralement, quand vous polissez un bloc de ciment pour la première fois sans bien connaître son degré de dureté, commencez toujours avec des diamants d'un alliage dur. Ceci limite au minimum l'usure des segments diamantés. Si un segment diamanté dur ne convient pas à l'application, vous avez certes perdu un peu de temps mais vous n'avez pas usé les diamants. Si vous aviez, au contraire, commencé par utiliser un segment doux sur un ciment doux ou recouvert d'une surface abrasive, il est quasiment certain que vous auriez usé une quantité considérable de diamant en très peu de temps. French - 99 Maintenance Maintenance Utilisée correctement, la machine est d'une grande fiabilité et ne nécessite que très peu de maintenance. Cette section concerne les mesures de maintenance générale devant être effectuées à intervalles réguliers. Trois principaux composants mécaniques doivent être contrôlés : L'interaction entre ces quatre éléments garantit un système dynamique à la fois robuste et flexible. Les goupilles de la tête sont attachées à la plaque pour assurer une plus grande régidité et une meilleure stabilité. Le tampon de la tête est situé au-dessus de la plaque et maintenu en place par une série de trous – trous des goupilles. 1. 1. 2. 2. 1. Tampon de la tête 1. Plaque de la tête 2. Trou pour goupille de tête 2. Goupilles de tête 1. Têtes de meulage. 2. Système d'entraînement planétaire. 3. Joint planétaire. Têtes de meulage. Deux différents types de têtes de meulage sont disponibles : 1. Les têtes conventionelles/de démolition — conçues pour le meulage de préparation heavy duty quand un système très résistant est nécessaire. 2. Système de têtes en acier à ressorts — conçues pour des finitions ou des applications légères de meulage. TÊTES CONVENTIONNELLES/DE DÉMOLITION Le diagramme ci-dessous illustre les éléments principaux de ce type de têtes de meulage. Trois ressorts blancs en silicone situés entre la plaque et le tampon de la tête amortissent les chocs et assurent la flexibilité du système. Le mouvement des goupilles dans les trous qui leur sont ménagés crée un système d'amortissement des chocs similaire à ceux de la plupart des véhicules à moteur. Au fil du temps, les trous des goupilles sont soumis à une usure qui augmente leur diamètre. Parallèlement, l'usure réduit le diamètre des goupilles. Suite à cette double usure, le mouvement des têtes de surfaçage devient excessif. Ceci finira par générer des vibrations durant le fonctionnement de la machine. Des contrôles réguliers des têtes de surfaçage sont recommandés. La durée de vie des têtes peut varier de 6 à 12 mois en fonction de l'utilisation qui en est faite. Des têtes de remplacement sont disponibles; il suffit de les boulonner en place une fois les anciennes têtes retirées. 1. 2. 1. Tampon de la tête 2. Plaque de la tête 3. Verrou de la tête 4. Ressort de la tête 100 - French 4. 3. Maintenance Système d'entraînement des têtes de meulage La machine Husqvarna PG 530 est livrée avec la technologie Dual Drive Technology™. Les disques de surfaçage sont entraînés par un grand moteur via une courroie interne scellée à l'intérieur de la machine et le système d'entraînement ne nécessite aucune maintenance avant la révision générale (remplacement de la courroie et des paliers). Cette révision est généralement effectuée après 12-36 mois d'utilisation. d'entraînement principal du système d'entraînement planétaire. Ce système est un système à sec (c.-à-d. qu'aucune lubrification n'est nécessaire entre la roue de l'entraînement planétaire et la bague). Il permet à la poussière entrant en contact avec la bague d'être évacuée. IMPORTANT! La lubrification de ce système provoque une accumulation de poussière dans la bague de chaîne et réduit considérablement la durée de vie de la bague et de la roue de l'entraînement Système d'entraînement planétaire. Le second composant du système Dual Drive Technology™ est le système d'entraînement planétaire commandé par le moteur secondaire ou de moindre taille et la boîte de vitesses. Ce système est situé à l'extérieur de la machine et nécessite une maintenance régulière. Diagramme 3 Diagramme 2 Le système d'entraînement planétaire est montré sur le diagramme 1. Diagramme 1 1. Moteur des têtes de surfaçage 2. Boîte de bornes du moteur 3. Capot de la machine 1. 2. 1. 2. 3. 4. Console de montage de la boîte de vitesses planétaire. 5. Console à bride de la boîte de vitesses 6. Boîte de vitesses 1. Roue de l'entraînement planétaire 7. Boîte de bornes du moteur 2. Console à bride de la boîte de vitesses 8. Moteur d'entraînement planétaire 1. Diagramme 3 1. Console de montage de la boîte de vitesses 2. Capot de la machine 8. 3. Bague de chaîne Diagramme 4 7. 6. 3. 2. 4. 5. Diagramme 1. Système d'entraînement planétaire Une roue d'entraînement planétaire est située sur l'arbre de sortie de la boîte de vitesses, sous la boîte de vitesses et dissimulée par les consoles de montage et le capot de la machine. La roue s'engage avec la bague de la chaîne (aussi située sous le capot de la machine) pour former le mécanisme 1. Joint planétaire Bien que la bague de la chaîne et la roue de l'entraînement planétaire soient situées sous le capot de la machine, elles risquent néanmoins d'être exposées à la poussière et aux débris créés par le surfaçage. Pour réduire les risques de pénétration des polluants, un joint planétaire a été monté pour empêcher la poussière et les autres particules d'entrer en contact avec le mécanisme d'entraînement planétaire. Diagramme 4 1. Joint planétaire – Gros plan French - 101 Maintenance Pour contrôler l'efficacité du joint planétaire, retirez le moteur planétaire/la boîte de vitesses en déposant les quatre boulons montrés ci-dessous. Retirez 2 boulons d'un côté. Retirez ces boulons. Retirez le capot de la boîte de bornes du moteur. Inspectez pour détecter toute accumulation de poussière Retirez ces boulons. Si le joint planétaire assure l'étanchéité souhaitée, une quantité minimale de poussière doit être présente sous le capot de la machine. Si l'accumulation est de 5-6 mm (1/4 de pouce), il est temps de retirer le capot de la machine et de contrôler l'état du joint planétaire. Retirez ce boulon. Retirez le capot de la machine pour révéler la bague de chaîne et le joint planétaire. Si le joint planétaire est usé ou doit être remplacé, contactez votre distributeur Husqvarna Construction Products pour obtenir un kit de remplacement du joint planétaire. 102 - French Calendrier de maintenance Calendrier de maintenance Pièce Mesure Fréquence Vérifiez que les verrous Serrez les verrous et repasser un peu de liquide de verdes têtes sont serrés. rouillage si nécessaire (par ex. Loctite 680). Chaque jour Inspectez les têtes pour détecter les « doigts » cassés si des têtes en acier à ressorts sont utilisées. Examinez les têtes de la machine pendant que la machine est inclinée. Débranchez le moteur de l'entraînement planétaire (petit moteur) et faites tourner les disques à la vitesse la plus basse. Contrôlez comment les têtes de surfaçage/concentriques tournent. Chaque jour Contrôlez l'efficacité du joint planétaire. Retirez le moteur planétaire/la boîte de vitesses pour détecter la poussière sous le capot de la machine. Une fois par semaine Contrôlez l'état de la bague à chaîne. Retirer le moteur planétaire/la boîte de vitesses et inspectez les maillons de la bague. Vérifiez que les maillons sont propres et ne comportent pas de poussière. Toutes les semaines pour le joint planétaire Contrôlez l'état de la roue d'entraînement. Retirer le moteur planétaire/la boîte de vitesses et contrôlez l'état de la roue d'entraînement planétaire. Toutes les semaines pour le joint planétaire Inspectez les composants internes de la machine. Retirez la plaque de protection du tendeur de courroie Tous les 6 mois et contrôler qu'il n'y a pas de poussière, humidité ou morceaux de courroie dans la machine. Veillez à bien resceller la plaque de protection avec du silicone. Nettoyer les composants de l'armoire électrique. Netoyez l'intérieur de l'armoire électrique et les entraînements à vitesse variable ou convertisseurs de fréquence avec de l'air comprimé sec. Tous les 2 mois IMPORTANT! Avant de retirer la plaque de protection du tendeur de courroie, vérifiez que la plaque et la zone autour de la plaque sont propres. Empêchez les débris de pénétrer dans la machine. French - 103 Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques PG 530 Largeur de surfaçage 530 mm (21") Disque de surfaçage 3x240 mm (9,5") Poids 200 kg (440lbs) Pression de surfaçage totale 134 kg (295lbs) Pression de surfaçage par disque 44,7 kg (98lbs) Motor Power (Puissance du moteur) 3,75 kW (5.0hp) Puissance par disque de surfaçage 1,25 kW (1.7hp) Vitesse du disque de surfaçage 200 - 710 tr/min Vitesse de la tête planétaire 50 tr/min Sens de rotation FWD/REV (AV/AR) avec rotation dans le même sens des disques de surfaçage et de la tête planétaire (pas de contrerotation). Alimentation électrique 220/240 monophase (12 amp). version triphasée disponible) Émissions sonores (voir remarque 1) Niveau de puissance sonore mesuré dB(A) 105 Niveau de puissance sonore garanti LWA dB(A) 106 Niveaux sonores (voir remarque 2) Niveau de pression acoustique au niveau des 88 oreilles de l’utilisateur, dB(A) Niveaux de vibrations, ahv (voir remarque 3) Poignée droite, m/s2 2,7 Poignée gauche, m/s2 4,8 Remarque 1: Émission sonore dans l’environnement mesurée comme puissance acoustique (LWA) selon EN 61029-1. Remarque 2: Niveau de pression sonore conformément à EN 61029-1. Les données reportées pour le niveau de pression sonore montrent une dispersion statistique typique (déviation standard) de 1,0 dB (A). Remarque 3: Niveau de vibrations conformément à EN 61029-1. Les données reportées pour le niveau de vibrations montrent une dispersion statistique typique (déviation standard) de 1 m/s2. 104 - French Caractéristiques techniques Assurance de conformité UE (Concerne seulement l’Europe) Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Suède, tél. : +46-31-949000, déclarons que la Husqvarna PG 530 à partir des numéros de série de l’année de fabrication 2010 et ultérieurement (l’année est indiquée en clair sur la plaque d’identification et suivie du numéro de série) est conforme aux dispositions des DIRECTIVES DU CONSEIL : • du 17 mai 2006 ”directive machines” 2006/42/CE • du 15 décembre 2004 ”compatibilité électromagnétique” 2004/108/CEE. • du 12 décembre, 2006 “relatives aux équipements électriques” 2006/95/CE. Les normes harmonisées suivantes ont été appliquées: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-2:2006, EN 61000-3-3/A1/A2:2005, EN 13862/A1:2009. Göteborg, le 29 décembre 2009 Henric Andersson Vice-président, responsable des découpeuses et équipements de construction Husqvarna AB (Représentant autorisé d’Husqvarna AB et responsable de la documentation technique.) French - 105 ´®z+UK"¶0G¨ ´®z+UK"¶0G¨ GB - Original instructions, ES - Instrucciones originales, DE - Originalanweisungen, FR - Instructions d’origine. www.husqvarnacp.com 1153430-20 2010-01-20 ´®z+UK"¶0G¨ ´®z+UK"¶0G¨