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AIR-COOLED MIG GUN 140 AMP, 180 AMP, 220 AMP
TWECO
FUSION
®
™
Safety and
Operating
Instructions
English
Canadien Français
Americas Español
IMPORTANT: Included inside - special
instructions for liner replacement.
Revision: C
Issue Date: June 12, 2013
Manual No.: 89200014
Tweco.com
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mind delivering- advanced features, durability, ease of use and ergonomic
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Above all, we are committed to a safer working environment within the
welding industry. Your satisfaction with this product and its safe operation
is our ultimate concern. Please take the time to read the entire manual,
especially the Safety Precautions.
If you have any questions or concerns regarding your new Tweco product,
please contact our friendly and knowledgeable Customer Service Team at:
1-800-462-2782 (USA) and 1-905-827-4515 (Canada),
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!
WARNINGS
Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices
before installing, operating, or servicing the equipment.
While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s
judgment, the Manufacturer assumes no liability for its use.
FUSION MIG Gun
Safety and Operating Instructions
Instruction Guide Number: 89200014
Published by:
Victor Technologies International, Inc.
2800 Airport Rd.
Denton, TX. 76207
(940) 566-2000
www.tweco.com
U.S. Customer Care: (800) 426-1888
Canada Customer Care: 905-827-4515
International Customer Care: (940) 381-1212
Copyright © 2012, 2013 Victor Technologies International, Inc.
All rights reserved.
Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is
prohibited.
The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss
or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from
negligence, accident, or any other cause.
Publication Date: December 3, 2012
Revision Date: June 12, 2013
Record the following information for Warranty purposes:
Where Purchased:
Purchase Date:
Equipment Serial #:
i
Table of Contents
SECTION 1: SAFETY PRECAUTIONS ..........................................................................1
1.01
Safety Precautions............................................................................ 1
SECTION 2: INTRODUCTION.......................................................................................4
2.01
How to Use this Manual.................................................................... 4
2.02
Receipt of Equipment........................................................................ 4
SECTION 3: TWECO® FUSION MIG GUN INSTALLATION.............................................5
3.01
Direct Plug MIG Gun Installation....................................................... 5
3.02
Compatible Welding Machines.......................................................... 6
3.03
Duty Cycle......................................................................................... 6
3.04
Tweco® Fusion MIG Gun Selection Guide.......................................... 7
®
3.05
Tweco Fusion MIG Gun Part Number Identification......................... 7
®
3.06
Tweco MIG-Kwik Connection and Adapter Kit Installation............... 8
SECTION 4: WIRE CONDUIT, TIP, NOZZLE REPLACEMENT.........................................9
4.01
Conduit Identification Tweco® Style.................................................. 9
4.02
Conduit Removal............................................................................... 9
4.03
Conduit Installation - Velocity Contact Tip Style................................ 9
4.04
Replacing Velocity Contact Tip ....................................................... 10
4.05
Velocity Contact Tip Identification................................................... 11
4.06
Velocity Nozzle Identification.......................................................... 11
4.07
Conductor Tube Identification......................................................... 12
4.08
Replace Conductor Tube................................................................. 12
SECTION 5: MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING............................................13
SECTION 6: REPLACEMENT PARTS..........................................................................14
6.01
Tweco® Fusion MIG Gun Parts ....................................................... 14
6.02
Tweco® Fusion MIG Gun Consumables........................................... 16
SECTION 7: STATEMENT OF WARRANTY.................................................................18
7.01
Warranty Schedule.......................................................................... 18
GLOBAL CONTACT INFORMATION....................................Rear Cover
ii
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
SECTION 1:
SAFETY PRECAUTIONS
1.01
SAFETY PRECAUTIONS
!
WARNING
SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not
properly installed, used, and maintained. Misuse of this equipment and other
unsafe practices can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read
and understand the following safety warnings and instructions before installing
or using any welding or cutting equipment, and be aware of the dangers of the
welding or cutting process. Training and proper supervision are important for a
safe work place. Keep these instructions for future use. Additional recommended
safety and operating information is referenced in each section.
!
WARNING
WARNING: This product contains chemicals, including lead, known to the State
of California to cause birth defects and other reproductive harm. Wash hands
after handling.
ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH
Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code
(NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power
ON. Do not operate equipment with protective insulators or covers removed.
Service or repair to equipment must be done by qualified and/or trained
personnel only.
Do not contact electrically live parts. Always wear dry welding gloves that are in good condition.
Aluminized, protective clothing can become part of the electrical path. Keep oxygen cylinders,
chains, wires, ropes, cranes, and hoists away from any part of the electrical path. All ground
connections must be checked periodically to determine if they are mechanically strong, and
electrically adequate for the required current. When engaged in AC welding/cutting under wet
conditions or where perspiration is a factor, the use of automatic controls for reducing the no
load voltage is recommended to reduce shock hazards. Accidental contact must be prevented
when using open circuit voltage exceeding 80 volts AC, or 100 volts DC by adequate insulation
or other means. When welding is to be suspended for any length of time, such as during lunch
or overnight, all electrode holders and electrodes should be removed from the electrode holder
and the power supply should be turned OFF to prevent accidental contact. Keep MIG Guns,
electrode holders, TIG torches, Plasma torches, and electrodes away from moisture and water.
See safety and operating references 1, 2, and 8.
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1
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH
Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during operation
to protect operators and others in the area. Vapors of chlorinated solvents can form
the toxic gas “Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an electric
arc. All solvents, degreasers, and potential sources of these vapors must be removed
from the operating area. Use air-supplied respirators if ventilation is not adequate
to remove all fumes and gases. Oxygen supports, and vigorously accelerates fire and should
never be used for ventilation.
See safety and operating references 1, 2, 3, and 4.
ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN
Welding and cutting processes produce extreme localized heat and strong
ultraviolet rays. Never attempt to weld/cut without a federally compliant welding
helmet with the proper lens. A number 12 to 14 shade filter lens provides the
best protection against arc radiation. When in a confined area, prevent the
reflected arc rays from entering around the helmet. Approved shielding curtains
and appropriate goggles should be used to provide protection to others in the surrounding area.
Skin should be protected from arc rays, heat, and molten metal. Always wear protective gloves
and clothing. All pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings,
etc. should be worn for out-of-position welding and cutting, or for heavy operations using large
electrodes. Hightop work shoes provide adequate protection from foot burns. For added protection,
use leather spats. Flammable hair preparations should not be used when welding/cutting. Wear
ear plugs to protect ears from sparks. Where work permits, the operator should be enclosed in
an individual booth painted with a low reflective material such as zinc oxide.
See safety and operating references 1, 2, and 3.
WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS
Combustibles reached by the arc, flame, flying sparks, hot slag, and heated
materials can cause fire and explosions. Remove combustibles from the work
area and/or provide a fire watch. Avoid oily or greasy clothing as a spark may
ignite them. Have a fire extinguisher nearby, and know how to use it. If welding/
cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or roof, precautions must
be taken to prevent ignition of nearby combustibles on the other side. Do not weld/cut containers
that have held combustibles. All hollow spaces, cavities, and containers should be vented prior
to welding/cutting to permit the escape of air or gases. Purging with inert gas is recommended.
Never use oxygen in a welding torch. Use only inert gases or inert gas mixes as required by the
process. Use of combustible compressed gases can cause explosions resulting in personal injury
or death. Arcing against any compressed gas cylinder can cause cylinder damage or explosion.
See safety and operating references 1, 2, 5, 7, and 8.
NOISE CAN DAMAGE HEARING
Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective
hearing devices to ensure protection when noise levels exceed OHSA standards.
Adequate hearing protection devices must be worn by operators and surrounding
personnel to ensure personal protection against noise. See safety and operating
references 1, 2, and 6.
2
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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
SAFETY AND OPERATING REFERENCES
1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139,
251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402.
2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting”.
3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”.
4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection”. American National
Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”.
6. AWS C5.3. “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”. The
American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.
7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”.
8. NFPA-7. “National Electrical Code”. National Fire Protection Association, Battery Park,
Quincy, MA 02269.
9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”. Canadian Standards
Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
DECLARATION OF CONFORMITY
Tweco® Products, Inc. declares under our sole responsibility that the product
Hand Held Air/Gas and Water Cooled MIG Welding Torches
To which this declaration relate(s) are in conformance with the following standards:
IEC 60974-7:2005
Following the provisions of the 73/23/EEC directive.
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3
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
SECTION 2:
INTRODUCTION
2.01
HOW TO USE THIS MANUAL
To ensure safe operation, read the entire manual, including the chapters on safety instructions
and warnings.
Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular
attention to the information provided under these headings. These special annotations are
easily recognized as follows:
NOTE
NOTE conveys installation, operation, or maintenance information which is
important but not hazard-related.
CAUTION
CAUTION indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may
result in injury.
!
WARNING
WARNING indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could
result in death or serious injury.
2.02
RECEIPT OF EQUIPMENT
When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete and
inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage, notify the
carrier immediately to file a claim. Furnish complete information concerning damage claims
or shipping errors to the location in your area, listed on the back cover of this manual. Include
a full description of the parts in error.
If you want additional or replacement copies of this manual, please contact Tweco® at the
address and phone number in your area listed on the back cover of this manual. Include the
Manual number (from page i). You may download a copy from our website www.tweco.com.
4
89200014
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
SECTION 3:
TWECO FUSION MIG GUN INSTALLATION
®
NOTE
Be certain that the end user (welder, operator, or helper) reads and understands
these instructions. Be certain that the welder also reads Section 1 “Safety
Precautions.”
!
WARNING
Electric shock can cause injury or death.
WIRE FEEDER
GUN
POWER
SOURCE
GROUND
WORK PIECE
Figure 1: Standard MIG Gun Installation
NOTE
When installing or replacing Contact Tip be sure to tighten fully.
3.01
DIRECT PLUG MIG GUN INSTALLATION
Direct plug MIG Guns install by directly inserting the rear connector plug into the feeder wire
guide outlet (see Figure 2) and tightening the plug retaining screw. Follow the instructions
provided with the wire feeder in use for wire installation and MIG Gun setup . All models of
MIG Guns, except the Euro-Kwik guns, require a control wire assembly to attach the MIG Gun
trigger leads to the feeder. The control wire assemblies extending out the rear end of the MIG
Gun plugs into the control wire receptacle on the feeder. Euro-Kwik connections are installed by
inserting the gun connection into the feeder receptacle, aligning the conduit plug first, then the
gas plug. Push until all fittings are seated, then tighten the nut hand tight as shown in Figure 3.
Figure 2
89200014
Figure 3
5
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
3.02
COMPATIBLE WELDING MACHINES
TWECO ®
TWECO ®
(4 pin connector)
F140 F180 F220
F140TA F180TA F220TA
®
THERMAL ARC / FIREPOWER
Fabricator 140*
Fabricator 180*
* Use w/ 350-174-TA180
LINCOLN ®
SP100
SP100T
SP125 PLUS
MILLER ®
(8 pin connector)
®
Fabricator 190 †
Fabricator 210 †
†Use w/ WM354MF
F140M F180M F220M
®
MILLER® ELECTRIC
THERMAL ARC 3 IN 1
Fabricator 141i
Fabricator 181i
Fabricator 211i
Millermatic 130
Millermatic 130XP
Millermatic 135
Millermatic 140
Millermatic 150
Millermatic 155
Millermatic 175
SP130
SP170T
SP175 PLUS
LINCOLN ®
EURO-KWIK
F140L F180L F220L
F140X F180X F220X
®
LINCOLN
SP140T
SP180T
Powermig 140C
Powermig 180C
Easy-Core 125
Pro-Core 125
Weld-Pak 125HD
Easy-MIG 140
Millermatic 180
Millermatic 185
Millermatic 200
Millermatic 210
Millermatic 211
Millermatic 212
ESAB®
Pro-MIG 140
Weld-Pak 140HD
MIG-Pak 140
Easy-MIG 180
Pro-MIG 180
Weld-Pak 180HD
MIG-Pak 180
MigMaster 173
MigMaster 160
MILLER is a registered trademark of Miller Electric Mfg. Co.; ESAB is a registered trademark of ESAB AB; LINCOLN
is a registered trademark of LINCOLN Electric Co.; The aforementioned registered trademarks are no way affiliated
with Tweco Products, Inc. or Victor Technologies, Inc. Tweco is a registered trademark of Victor Technologies, Inc.
3.03
DUTY CYCLE
MIG GUN
Duty Cycle
140 AMP
20% Duty Cycle , Mixed Gases
180 AMP
40% Duty Cycle , Mixed Gases
220 AMP
40% Duty Cycle , Mixed Gases
6
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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
3.04
TWECO® FUSION MIG GUN SELECTION GUIDE
Rear
Connection
Tweco®
Miller®
Lincoln®
Euro-Kwik
141i
ThermalArc
181i
ThermalArc
211i
ThermalArc
140 AMP MIG Gun*
180 AMP MIG Gun*
220 AMP MIG Gun*
Part Number
Stock Number
F140T-10-3035
1017-1320
F140M-10-3035
1017-1319
F140L-10-3035
1017-1318
Part Number
Stock Number
F180T-12-3035
1017-1331
F180M-12-3035
1017-1330
F180L-12-3035
1017-1329
F180X-10-3035
1017-1335
F180X-12-3035
1017-1336
F180X-12-3035
1017-1334
Part Number
Stock Number
F220T-15-3035
1023-1260
F220M-15-3035
1023-1259
F220L-15-3035
1023-1258
F220X-10-3035
1023-1264
F220X-12-3035
1023-1265
F220X-15-3035
1023-1263
F140TA-10-3035
1017-1321
--
--
--
F180TA-12-3035
1017-1332
--
--
--
F220TA-12-3035
1023-1261
F140X-10-3035
1017-1323
Rear Connector
(Replacement)
Part Number
Stock Number
350-174H
2035-2110
350-174MH
2035-2111
350-174LH
2035-2112
174EX-1
2040-2276
350-174H
2035-2110
*Rear connector supplied as standard
3.05
TWECO FUSION MIG GUN PART NUMBER IDENTIFICATION
®
NOTE
Tweco Fusion MIG Guns, as a general rule, have a specific nomenclature
incorporated within each part number to help determine the wire size of each
MIG Gun.
Example Part Number:
140, 180, or 220 AMP
15 foot (5 M) cable
F 2 2 0 TA 1 5 3 5 4 5
Tweco Fusion
.035"-.045" Wire Capacity
T=Tweco
TA=Tweco (Bundle) (0,9 mm - 1,2 mm)
L=Lincoln
M=Miller
X, XE=Euro-Kwik
So a part number "F220TA153545" would identify the MIG Gun as a: Tweco Fusion 220A MIG
Gun bundle pack with a 8-pin rear connector, 15 foot (4,6 M) long cable and having a 0.35"
to 0.45" (0,9 mm to 1,2 mm) diameter wire capacity. (See "3.02 Compatible Welding
Machines").
So a part number"F180T123545" would identify the MIG Gun as a: Tweco Fusion 180A MIG
Gun with a 4-pin Tweco rear connector, 12 foot (3,7 M) long cable and having a 0.35" to 0.45"
(0,9 mm to 1,2 mm) diameter wire capacity.
MILLER is a registered trademark of Miller Electric Mfg. Co.; ESAB is a registered trademark of ESAB AB; LINCOLN is
a registered trademark of LINCOLN Electric Co.; The aforementioned registered trademarks are no way affiliated with
Tweco Products, Inc. or Victor Technologies, Inc. Tweco is a registered trademark of Victor Technologies, Inc.
89200014
7
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
3.06
TWECO MIG-KWIK CONNECTION AND ADAPTER KIT
INSTALLATION
®
Installation of a Tweco MIG Gun with a Tweco connector plug, may require an adapter kit.
Choose the correct adapter kit for your wire feeder from the Adapter Kit Listing. (Refer to the
Tweco Adapter Kit Listing, Form No. TLAK-97 for more detail.) To install, follow the instructions
furnished with the adapter kit. Figure 4 shows the general adapter kit installation.
Receptacle
(TLAK-1 or 6TLAK-1)
G
TER
PLU
AP
AD
S
GA
MIG GUN
Receptacle
(TAK-1 or 6TAK-1)
SE
HO
IRE
LW
TRO
CON
WIRE FEEDER
OSE
H
GAS
POWER CABLE
Figure 4
1. Screw adapter plug into the receptacle and tighten.
2. Insert the adapter plug and receptacle into the wire feeder wire guideout. Tighten the
wire guide attachment screw.
3. If needed, attach a proper sized welding cable from the welding power source to the
receptacle power connection.
4. Attach a gas hose to the receptacle and to the feeder gas solenoid.
NOTE
When using an adapter kit, the gas must be attached to the receptacle to provide
gas to the MIG Gun. If the feeder gas supply is attached to the feeder wire guideout
block, it must be rerouted to the receptacle.
5. Insert the MIG gun rear connection plug into the receptacle and tighten the attachment
screw.
6. Attach the control wire plug assembly to the wire feeder MIG gun control circuit. Then
plug the flat double female plug into the MIG Gun.
The gun should now be installed and ready to feed wire as recommended by the feeder
manufacturer.
8
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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
SECTION 4:
WIRE CONDUIT, TIP, NOZZLE REPLACEMENT
4.01
CONDUIT IDENTIFICATION TWECO® STYLE
The procedure for removal and installation of a wire conduit is similar for all Tweco MIG Guns. Conduits
may be identified by the type of conduit stop and the part number marking on each conduit stop.
Example Part Number:
4.02
.035" (0.8mm) Wire Capacity
42-3035-15
CONDUIT REMOVAL
42 Series
Liner Length Ft
1. Lay the MIG Gun out on a table or on the floor in a straight line. Make sure the gun is
fully extended and all twists in the cable are removed.
2. Remove the nozzle and contact tip from the gun assembly. Then loosen the conduit
set screw in the rear connector plug.
NOTE
®
On Miller Direct Plug MIG Guns, remove the nipple on the end of the connector
plug. On Euro-Kwik connections, remove the conduit retaining cap.
3. Grip the conduit stop and remove the conduit with a twisting motion. On Miller® Direct
Plug MIG Guns, twisting the rear of the gun approximately two revolution counterclockwise will raise the conduit stop out of the connector plug recess.
4.03
CONDUIT INSTALLATION - VELOCITY CONTACT TIP STYLE
!
WARNING
Failure to follow Conduit Installation Instructions will cause wire feed issues.
1. Uncoil the conduit and lay it in a straight line. Insert the conduit into the rear connector plug.
Push the conduit into the gun with short strokes.
NOTE
If the conduit hangs up gently whip the cable while applying pressure to the
conduit. New liners must be cut to the correct length.
2. When the conduit is completely in the gun, tighten the rear conduit set screw. On Miller®
guns, reinstall the nipple. On Euro-Kwik guns, reinstall the conduit retaining cap.
IMPORTANT!
3. The new conduit liner will need to be cut to
length. This can be done by trimming the conduit
to the appropriate length.
89200014
9
1/8” (3,2 mm)
Velocity
Conductor Tube
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
4. File the cut conduit end to remove burrs.
5. Replace the contact tip.
6. Replace the nozzle. Hand tighten
(Nozzle secures tip).
NOTE
For proper operation the nozzle MUST be tight.
The MIG Gun is now ready to be reinstalled on the
feeder.
4.04
REPLACING VELOCITY CONTACT TIP
CAUTION
While nozzle and contact tip are removed, maintain an adequate distance of the
wire from metal objects to avoid burnbacks to conduit or conductor tube.
1. Remove worn nozzle and tip. (Clean nozzle if reusing.)
2. Slide new contact tip into the conductor tube end.
3. Replace the nozzle. Hand tighten (Nozzle secures tip).
NOTE
For proper operation the nozzle MUST be tight.
4. Trim wire to desired stick out.
The MIG Gun is now ready for operation.
10
89200014
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
4.05
VELOCITY CONTACT TIP IDENTIFICATION
Velocity Contact Tips may be identified by the tip type and the part number marking on each tip.
Example Part Number:
Blank=CU,
S=Small,
RZ=CHROM ZIR,
M=Medium, RS=SILVER ZIR
L=Large
Wire Size: 23=0.023”
30=0.030”
35=0.035”
40=0.040”
Velocity
A=Alum,
T=Tapered, 45=0.045”
Tip
Blank=Other Blank=None
VTSARZT30
116=1/16”
564=5/64”
332=3/32”
764=7/64”
18=1/8”
So a part number "VTSARZT30" would be: Velocity Tip Type, Small Size, Aluminum, RZ Alloy,
Tapered for wire size 0.030 diameter.
A part number "VTMA40" would be: Velocity Tip Type, Medium Size, CU, wire size 0.040 diameter.
4.06
VELOCITY NOZZLE IDENTIFICATION
Nozzles for the Velocity contact tip MIG Guns may be identified by their type and part number marking
on each nozzle.
Example Part Number:
S=Small Nozzle,
Orifice Opening Size: 37=3/8” 62=5/8”
M=Medium Nozzle,
50=1/2” 75=3/4”
L=Large Nozzle
Blank=Threaded,
S=Slip
V N S H 5 0 F S Blank=Std Recess,
Velocity
Nozzle
F=Flush,
P=Protrude,
R= Recess ¼” (6.35mm)
FAS=Spot Weld
FC=Flux Core
Blank=Standard,
H=Heavy Duty
So a part number "VNSH50F" would be: Velocity Nozzle Type, Small Nozzle Size, Heavy Duty,
orifice opening size of 0.50 inch, Flush end, Slip fit.
A part number "VNS50" would be: Velocity Nozzle Type, Small Nozzle Size, Standard Duty,
orifice opening size of 0.50 inch, Standard Recess end, Threaded fit.
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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
4.07
CONDUCTOR TUBE IDENTIFICATION
Conductor tubes for the Velocity Contact Tip on the Tweco Fusion MIG Guns may be identified
by their type and part number marking on each tube.
Example Part Number:
Velocity
Conductor Tube
Maximum
Amp Rating
FVCTS22060
Fusion
S=Small Tip,
M=Medium Tip,
L=Large Tip
Bend Angle: 60˚
So a part number "FVCTS22060" would be: Tweco Fusion Gun Type, Velocity 220 Amp Conductor
Tube, Small Tip Size, 60 degree bend.
4.08
REPLACE CONDUCTOR TUBE
Remove the MIG gun from the feeder prior to beginning these steps. The conductor tube is
attached to the Tweco® Fusion MIG Gun by one set screw on the side of the conductor tube.
To remove:
1. Remove the front end consumables from the conductor tube.
2. Lay MIG gun on side, screw side up and remove both handle screws at the front of the
gun handle.
3. Lay the gun back down on its side and untwist the handle back cap.
4. Remove the top handle half being careful to keep all components in place in the lower
handle half.
5. Loosen the socket head cap screw securing the conductor tube in place inside the handle
with a 5/32" Allen wrench.
6. Remove conductor tube.
7. Slide the new tube over the liner and insert into the brass connection within the handle.
Confirm the tube is correctly aligned with the MIG Gun handle and wrench tighten the
socket head cap screw.
8. Re-assemble the handle.
9. Check conductor tube alignment and re-assemble the front end consumables.
The MIG gun is now ready for operation.
1/8”
(3,2 mm)
Back Cap
12
Handle screws
89200014
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
SECTION 5:
MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
Contact tips and nozzles should be cleaned frequently. Spatter buildup may cause bridging
between nozzle and tip. This could cause electrical shorting between the nozzle and work
piece as well as poor or improper gas flow. Regularly inspect the conductor tube, handle,
cable, and other parts of the MIG Gun for abrasion, cuts, or undue wear. Replace or repair any
parts found deficient.
Problem
Wire feed inconsistent
or not smooth
Possible Cause
Corrective Action
1. Loose contact tip.
1. Tighten nozzle.
2. Excessively worn contact tip.
2. Replace contact tip.
3. Spatter buildup on end of
contact tip.
3. Clean or replace contact tip.
4. Sharp bends or kinks in
conduit.
4. Straighten or replace conduit.
5. Dirty or plugged conduit.
5. Replace conduit.
6. Conduit pulled back from
contact tip.
6. Reposition conduit and cable.
7. Machine improperly adjusted. 7. Reset machine per machine
and wire manufacturers’
recommendations.
1a. Loose contact tip.
1a. Tighten nozzle.
b. Liner is too long
MIG Gun is running hot
b. Trim liner correctly.
2. Loose power connections.
2. Inspect complete gun for loose
connections and repair.
3. Loose or undersize ground
cable or ground clamp.
3. Tighten or replace as required.
4. Operating gun above
recommended amperage
rating.
4. Readjust machine to correct
setting for size of gun being used.
5. Operating gun above
recommended duty cycle
rating.
5. Readjust machine to correct
setting for size of gun being used.
6. Loose set screw in conductor
tube connector.
6. Tighten set screw.
1. Poor or improper gas flow.
1. Check gas flow out of gun nozzle.
Check for leaks or restrictions in
gas hoses and connections.
2. Dirty or contaminated wire.
2. Change wire.
3. Base metal contaminated.
3. Replace base metal.
1. Burr on the end of the cut
conduit.
1. Remove the burr with a file.
2. Conduit liner has kinks.
2. Replace conduit.
Porous weld
Conduit gets hung-up
inside of the gun
89200014
13
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
SECTION 6:
REPLACEMENT PARTS
6.01
TWECO® FUSION MIG GUN PARTS
4
5b (VNS-FC-I
TIP HOLDER INSULATOR)
5a (VNS-FC
TIP HOLDER)
1
2
3
14
89200014
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
Item No.
1
2
Description
Nozzle**
Contact Tip**
Part No.
Stock No.
VNS-50
1220-1201
VNS-50F
1220-1200
VNS-62
1220-1203
VNS-62F
1220-1202
VNS-37
1220-1206
VNS-37F
1220-1204
VNS-75FAS
1220-1205
VTS-23
1110-1308
VTS-30
1110-1309
VTS-35
1110-1310
VTS-40
1110-1311
VTS-45
1110-1312
VTSA-364
1110-1313
VTS-52
1110-1314
VTS-116
1110-1315
VTSA-116
1110-1317
VTS-564
1110-1316
3
Velocity 60° Conductor Tube
FVCTS-220-60
1620-1108
4
Conduit Assembly*
WS42-3035-15
1420-1140
5a
FC Tip Holder
VNS-FC
1220-1207
5b
FC Tip Holder Insulator
VNS-FC-I
1220-1208
*Refer to Tweco Catalog No. 64-2103 for additional options.
** Patent Pending
Additional options
Description
®
Rear Connector Plugs - Tweco
®
Rear Connector Plugs - Miller
®
Rear Connector Plugs - Lincoln
Part No.
Stock No.
350-174H
2035-2110
350-174MH
2035-2111
350-174LH
2035-2112
MILLER is a registered trademark of Miller Electric Mfg. Co.; ESAB is a registered trademark of ESAB AB; LINCOLN
is a registered trademark of LINCOLN Electric Co.; The aforementioned registered trademarks are no way affiliated
with Tweco Products, Inc. or Victor Technologies, Inc. Tweco is a registered trademark of Victor Technologies, Inc.
89200014
15
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
6.02
TWECO® FUSION MIG GUN CONSUMABLES
Conductor Tube Indicator Line
(Score line here indicates this
conductor tube is replaceable.)
1/2” (12,7 mm)
Velocity
Nozzle
Velocity
Contact Tip
1/2” (12,7 mm)
VNS-50F
VTS-23
VTS-30
VTS-35
VTS-40
VTS-45
VTS-364
VTS-52
VTS-116
VTSA-116
VTS-564
140A MIG GUN
180A MIG GUN
220A MIG GUN
STANDARD
OPTIONAL
FUS
™
ION
180
3/8” (9,5 mm)
VNS-50
3/8” (9,5 mm)
VNS-37F
Blank=CU,
S=Small,
RZ=CHROM ZIR,
M=Medium, RS=SILVER ZIR
L=Large
Wire Size: 23=0.023”
30=0.030”
35=0.035”
40=0.040”
Velocity
A=Alum,
T=Tapered, 45=0.045”
Tip
Blank=Other Blank=None
VTSARZT30
5/8” (15,9 mm)
VNS-37
116=1/16”
564=5/64”
332=3/32”
764=7/64”
18=1/8”
VELOCITY CONTACT TIP IDENTIFICATION
5/8” (15,9 mm)
VNS-62F
3/4” (19,1 mm)
VNS-62
VNS-75FAS
VNS-FC
S=Small Nozzle,
Orifice Opening Size: 37=3/8” 62=5/8”
M=Medium Nozzle,
50=1/2” 75=3/4”
L=Large Nozzle
Blank=Threaded,
S=Slip
VNSH50FS
Velocity
Nozzle
Blank=Standard,
H=Heavy Duty
Blank=Std Recess,
F=Flush,
P=Protrude,
R= Recess ¼” (6.35mm)
FAS=Spot Weld
FC=Flux Core
VELOCITY NOZZLE IDENTIFICATION
16
89200014
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
This page intentionally blank.
89200014
17
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
SECTION 7: STATEMENT OF WARRANTY
7.01
WARRANTY SCHEDULE
The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on
the date that the authorized distributor delivers the products to the purchaser.
Victor Technologies International, Inc. reserves the right to request documented evidence of
date of purchase.
Engine Driven Welders
Scout®, Rraider®, Explorer™
Parts / Labor
Original Main Power Stators and Inductors
3 years / 3 years
Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards
3 years / 3 years
All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,
Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors
Engines and Associated Components are NOT Warranted by Thermal Arc®, Although Most are Warranted by
the Engine Manufacturer. SEE THE ENGINE MANUFACTURERS’ WARRANTY FOR DETAILS.
1 year / 1 year
See the Engine
Manufacturers’ Warranty for
Details
GMAW/FCAW (MIG) Welding Equipment
Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 320SP, 350, 350P,
400SP, 500SP, 500, 500P; Excel-Arc® 6045; Wire Feeders: Ultrafeed®, Porta-feed®
Parts / Labor
Original Main Power Transformer and Inductor
5 years / 3 years
Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors
3 years / 3 years
All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,
Solenoids, Fans, Electric Motors
GTAW (TIG) & Multi-process Inverter Welding Equipment
160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP
1 year / 1 year
Parts / Labor
Original Main Power Magnetics
5 years / 3 years
Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors
3 years / 3 years
All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,
Solenoids, Fans, Electric Motors
Plasma Welding Equipment
Ultima® 150
1 year / 1 year
Parts / Labor
Original Main Power Magnetics
5 years / 3 years
Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors
3 years / 3 years
Welding Console, Weld Controller, Weld Timer
3 years / 3 years
All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,
Solenoids, Fans, Electric Motors, Coolant Recirculators
SMAW (Stick) Welding Equipment
Dragster™ 85
1 year / 1 year
Parts / Labor
Original Main Power Magnetics
1 year / 1 year
Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards
1 year / 1 year
All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,
Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors
1 year / 1 year
160S, 300S, 400S
Parts / Labor
Original Main Power Magnetics
5 years / 3 years
Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards
3 years / 3 years
All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,
Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors
18
1 year / 1 year
89200014
SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS
General Arc Equipment
Parts / Labor
Water Recirculators
1 year / 1 year
Plasma Welding Torches
180 days / 180 days
Gas Regulators (Supplied with Power Sources)
180 days / NA
MIG and TIG Torches (Supplied with Power Sources)
90 days / NA
Replacement Repair Parts
90 days / NA
MIG, TIG and Plasma Welding Torch Consumable Items
NA / NA
Gas Welding and Cutting Equipment
Victor® Professional
Parts / Labor
5 years / NA
Oxygen Conservers
2 years / NA
Aluminum Cylinders
Lifetime / NA
Cutting Machine Motors
1 year / NA
HP&I Brass Regulators/Manifolds
2 years / NA
HP&I Stainless Regulators/Manifolds
1 year / NA
HP&I Corrosive Gas Regulators/Manifolds
90 days / NA
TurboTorch®
3 years / NA
CutSkill®
2 years / NA
Steel Cylinders
1 year / NA
Victor Medical
6 years / NA
Victor VSP
2 years / NA
Firepower® MIG Welders
5-2-1 years / NA
Transformers
5 years / NA
1 year from date sold
by seller to authorized
distributor
Parts Used in Rental Applications
MIG Torches and Arc Accessories
Parts / Labor
Arcair® N6000
90 days / NA
Spool and Pull Guns
90 days / NA
Robotic Deflection Mounts
90 days / NA
QRM-100 Anti-Spatter Applicator
90 days / NA
TC and TCV Water Coolers
1 year / NA
TSC-96 Smoke Collector
1 year / NA
ESG-1, EPG-CR2 Control Boxes for Spool & Pull Guns
1 year / NA
QRC-2000 Nozzle Cleaning Stations
1 year / 1 year
QRC-3000 UltraSonic Cleaning Stations
2 years / 2 years
All other products 30 days from date purchaser purchases from seller.
Plasma Cutting Systems
30 days / NA
Parts / Labor
Automated Plasma
2 years / 1 year
CutMaster™
3 years / 3 years
PakMaster® XL PLUS
3 years / 1 year
Drag-Gun®
1 year / 1 year
Drag-Gun Plus
2 years / 1 year
Torches
1 year / 1 year
Consoles, Control Equipment, Heat Exchangers and Accessory Equipment
1 year / 1 year
89200014
19
THE AMERICAS
Denton, TX USA
U.S. Customer Care
Ph: 1-800-426-1888 (tollfree)
Fax: 1-800-535-0557 (tollfree)
International Customer Care
Ph: 1-940-381-1212
Fax: 1-940-483-8178
Miami, FL USA
Sales Office, Latin America
Ph: 1-954-727-8371
Fax: 1-954-727-8376
Oakville, Ontario, Canada
Canada Customer Care
Ph: 1-905-827-4515
Fax: 1-800-588-1714 (tollfree)
EUROPE
Chorley, United Kingdom
Customer Care
Ph: +44 1257-261755
Fax: +44 1257-224800
Milan, Italy
Customer Care
Ph: +39 0236546801
Fax: +39 0236546840
ASIA/PACIFIC
Cikarang, Indonesia
Customer Care
Ph: 6221-8990-6095
Fax: 6221-8990-6096
Rawang, Malaysia
Customer Care
Ph: +603 6092-2988
Fax: +603 6092-1085
Melbourne, Australia
Australia Customer Care
Ph: 1300-654-674 (tollfree)
Ph: 61-3-9474-7400
Fax: 61-3-9474-7391
International
Ph: 61-3-9474-7508
Fax: 61-3-9474-7488
Shanghai, China
Sales Office
Ph: +86 21-64072626
Fax: +86 21-64483032
Singapore
Sales Office
Ph: +65 6832-8066
Fax: +65 6763-5812
INNOVATION TO SHAPE THE WORLD™
U.S. Customer Care: 800-426-1888 / fax 800-535-0557
Canada Customer Care: 905-827-4515 / fax 800-588-1714
International Customer Care: 940-381-1212 / fax 940-483-8178
© 2012 Victor Technologies International, Inc.
www.victortechnologies.com
Printed in Mexico
PISTOLET DE MIG À REFROIDISSEMENT PAR AIR
140 A, 180 A, 220 A
TWECO
FUSION
®
™
Guide de
sécurité et
d’utilisation
English
Canadien Français
Americas Español
IMPORTANT : Instructions spéciales de
remplacement du conduit
Revision: C
Date de publication : 12 juin 2013 Manuel no. : 89200014FC
Tweco.com
NOUS APPRÉCIONS VOTRE FIDÉLITÉ!
Félicitations pour avoir reçu votre nouveau produit Tweco. Nous sommes
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Et surtout, nous sommes engagés à un environnement de travail plus sûr
au sein de l’industrie du soudage. Notre préoccupation principale est que
vous soyez satisfait de ce produit et qu’il fonctionne en toute sécurité.
Veuillez prendre le temps de lire le manuel en entier, en particulier les
Précautions de sécurité.
Si vous avez des questions ou des préoccupations au sujet de votre
nouveau produit Tweco, veuillez contacter notre équipe sympathique et
compétente de service à la clientèle au :
1-800-462-2782 (États-Unis) et au 1-905-827-4515 (Canada),
ou visitez-nous sur notre site Web à www.Tweco.com
!
AVERTISSEMENT
Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur
avant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement.
Même si les informations contenues dans ce Manuel représentent le meilleur
jugement du Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage.
Pistolet de FUSION MIG
Guide d'installation et d'utilisation
Numéro du Manuel d’Instructions pour : 89200014FC
Publié par :
Victor Technologies International, Inc.
2800 Airport Rd.
Denton, TX. 76207
(940) 566-2000
www.tweco.com
Assistance clientèle américaine : (800) 426-1888
Assistance clientèle de Canada : 905-827-4515
Assistance clientèle internationale : (940) 381-1212
Copyright © 2012, 2013 Victor Technologies International, Inc.
Tous droits réservés.
La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est
interdite.
L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une
partie par erreur ou omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence,
d’un accident, ou de toute autre cause.
Date de Parution : 3 décembre 2012
Révisé le : 12 juin 2013
Complétez les informations suivantes à des fins de garantie :
Lieu D’achat :
Date D’achat :
Numéro de :
i
Table des matières
CHAPITRE 1 : PRECAUTIONS DE SECURITE ..............................................................1
1.01
MESURES DE SÉCURITÉ.................................................................. 1
CHAPITRE 2 : INTRODUCTION....................................................................................4
2.01
COMMENT UTILISER CE MANUEL................................................... 4
2.02
RÉCEPTION DE L’ÉQUIPEMENT........................................................ 4
CHAPITRE 3 : INSTALLATION DE PISTOLET DE TWECOMD DE FUSION MIG................5
3.01
INSTALLATION D'UN PISTOLET DE MIG À
BRANCHEMENT DIRECT................................................................... 5
3.02
SOUDEUSES COMPATIBLES............................................................. 6
3.03
FACTEUR DE MARCHE...................................................................... 6
3.04
GUIDE DE CHOIX DE PISTOLET MIG DE FUSION DE TWECOMD ..... 7
3.05
IDENTIFICATION DES PARTIES DU PISTOLET DE MIG
MD
DE FUSION DE TWECO ................................................................. 7
3.06
INSTALLATION D'UN CONNECTEUR ET D'UN ENSEMBLE
MD
ADAPTATEUR MIG-KWIK TWECO ................................................ 8
CHAPITRE 4 : REMPLACEMENT DE CONDUITS DE CÂBLE, DE TUBES
- CONTACTS ET DE BUSES....................................................................9
4.01
IDENTIFICATION DE CONDUITS DE TYPE TWECOMD........................ 9
4.02
RETRAIT D'UN CONDUIT.................................................................. 9
4.03
INSTALLATION DE TUBE - CONTACT DE TYPE VELOCITY................ 9
4.04
MISE EN PLACE D'UN TUBE - CONTACT DE TYPE VELOCITY ....... 10
4.05
IDENTIFICATION DES TUBES - CONTACTS DE TYPE VELOCITY..... 11
4.06
IDENTIFICATION DES BUSES DE TYPE VELOCITY......................... 11
4.07
IDENTIFICATION DU TUBE CONDUCTEUR...................................... 12
4.08
REMPLACER LE TUBE CONDUCTEUR............................................ 12
CHAPITRE 5 : ENTRETIEN ET DÉPANNAGE..............................................................13
CHAPITRE 6 : PIÈCES DE RECHANGE.......................................................................14
6.01
PIÈCES DE PISTOLET DE MIG DE FUSION DE TWECOMD ............... 14
6.02
CONSOMMABLES DE PISTOLET DE MIG DE FUSION
DE TWECOMD ................................................................................. 16
CHAPITRE 7 : DÉCLARATION DE GARANTIE............................................................18
7.01
PÉRIODE DE VALIDITÉ DE LA GARANTIE....................................... 18
L'INFORMATION GLOBALE DE CONTACT DE SERVICE
À LA CLIENTÈLE ....................................................Couverture arrière
ii
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
CHAPITRE 1 :
PRECAUTIONS DE SECURITE
1.01
MESURES DE SÉCURITÉ
! AVERTISSEMENT
DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation,
d’un usage ou d’un entretien inadéquat de l’équipement de soudage et de
découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques
risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent
lire et comprendre les avertissements et les instructions de sécurité suivantes
avant d’installer ou d’utiliser tout équipement de soudage ou de découpage et être
conscients des dangers inhérents aux processus de soudage et de découpage.
Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour assurer un lieu
de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Chaque section
comporte des informations supplémentaires de sécurité et de fonctionnement.
!
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT : Ce produitcontient des produits chimiques, notamment du plomb,
reconnu par l'Étatde la Californie pour causerdes malformations congénitaleset
d'autresdommages touchant le système reproductif. Se laver les mainsaprès
manipulation.
UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT
L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code national
de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux. N’effectuez pas l’entretien ou la
réparation d’équipement en marche. N’opérez pas l’équipement sans isolateurs
ou caches de protection. L’entretien ou la réparation de l’équipement doivent être
effectués uniquement par un technicien qualifié ou par du personnel formé.
Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec
et en bon état. Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du chemin
électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles métalliques, les appareils
de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes les liaisons de
terre doivent être vérifiées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées au
courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des conditions
d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé d’utiliser des
contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les risques de choc
électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs de tension en
circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou dans des machines
à courant continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour empêcher un contact
accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens. Lorsqu’il faut interrompre
les activités de soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas ou la nuit, par exemple, il
faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors tension l’alimentation pour
éviter tout contact accidentel. Gardez les pistolets MIG, les porte-électrodes, les torches TIG, les
torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau. Voir les références en matière
de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 8.
89200014FC
1
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ
La ventilation doit être suffisante pour enlever la fumée, les émanations et les
gaz pendant le fonctionnement de la torche afin protéger les opérateurs et les
autres personnes présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent
former un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au rayonnement
ultraviolet d un arc électrique. Il faut enlever de la zone de travail tous les solvants,
décapants et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils respiratoires à
adduction d’air si la ventilation n’est pas suffisante pour enlever toutes les émanations et gaz.
L’oxygène alimente les incendies et en accélère la propagation il ne faut jamais l’utiliser à
des fins de ventilation. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2,
3 et 4.
L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER
LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU
Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême
localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez jamais de souder ou
de couper sans casque soudage conforme aux normes du gouvernement
fédéral et muni d’une lentille appropriée. Des lentilles à filtre de numéro 12
à 14 fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. Dans
un endroit confiné, il faut éviter que les rayons reflétés de l’arc n’entrent autour du casque. Il
faut utiliser des rideaux de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées pour
protéger les autres personnes se trouvant aux abords. Il faut aussi protéger la peau nue des
rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements
de protection. Toutes les poches doivent être fermées et les manchettes, cousues. Il faut porter
un tablier, des manches, des guêtres, etc. en cuir pour effectuer de soudage ou de découpage
et dans le cas des activités intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de
sécurité montantes fournissent une protection suffisante contre les brûlures aux pieds. Pour
obtenir une plus grande protection, portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits
capillaires inflammables avant d’effectuer des activités de soudage ou de découpage. Portez
des bouchons d’oreilles pour vous protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible
de le faire dans la zone de travail, l’opérateur doit s’isoler dans une cabine individuelle recouverte
d’un revêtement à faible réflectivité, comme l’oxyde de zinc. Voir les références en matière
de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 3.
LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS
Les combustibles atteints par l’arc, les flammes, les vols d’étincelles, les scories
chaudes et les matériaux chauffés peuvent causer des incendies et des explosions.
Enlevez les combustibles de la zone de travail ou mettez en place du personnel
de surveillance. Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une étincelle peut
y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser. Si
l’activité de soudage ou de découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un plafond ou un
toit, il faut prendre des précautions pour d’enflammer des combustibles qui se trouveraient à
proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas et ne coupez pas de conteneurs ayant contenu des
combustibles. Il faut aérer tous les espaces creux, les cavités et les conteneurs avant de les
soumettre au soudage ou au découpage afin d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut s’y trouver. Il
est recommandé d’effectuer une purge avec du gaz inerte. N’utilisez jamais d’oxygène dans une
tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes, conformément
aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer des explosions
entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur une bouteille de gaz comprimé peut
endommager la bouteille ou causer une explosion. Voir les références en matière de sécurité
et d’utilisation n° 1, 2, 5, 7 et 8.
2
89200014FC
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE
Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut endommager
l’ouïe. Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous protéger lorsque le
niveau de bruit dépasse les normes de l’OSHA. Les opérateurs et le personnel aux
abords doivent porter un dispositif de protection de l’ouïe approprié pour les protéger
efficacement contre le bruit. Voir les références en matière de sécurité et
d’utilisation n° 1, 2 et 6.
RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION
1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134, 139,
251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402.
2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ».
3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ».
4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National
Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ».
6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ». The
American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.
7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ».
8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire
Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.
9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ».
Association canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario,
Canada M9W 1R3.
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
TwecoMD Products inc. déclare sous son entière responsabilité que le produit appelé
« Torches de soudage MIG à refroidissement par eau et par air/gaz portatives »
auquel cette déclaration se rapporte respecte les normes suivantes :
IEC 60974-7:2005
conformément aux dispositions de la directive 73/23/CEE.
89200014FC
3
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
CHAPITRE 2 :
INTRODUCTION
2.01
COMMENT UTILISER CE MANUEL
Pour assurer une exploitation sécuritaire de l’appareil, lire le manuel dans son intégralité,
notamment le chapitre concernant les directives de sécurité et les avertissements.
Tout au long du manuel, vous retrouverez les mots AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et
REMARQUE. Soyez particulièrement attentif aux renseignements fournis sous ces symboles.
Ces symboles spéciaux se reconnaissent facilement comme suit :
AVIS
L’avis donne de conseils d’installation ou des informations d’entretien qui
sontimportants mais n’impliquent pas derisques.
MISE EN GARDE
La mention d’mise en garde indique une situation potentiellement dangereuse
qui, sans précautions, peut entraîner des dom.
!
AVERTISSEMENT
L’avertissement indique une situation potentiellement dangereuse qui, sans
précautions, peut entraîner des dommages graves voire mortels.
2.02
RÉCEPTION DE L’ÉQUIPEMENT
À la réception de l’appareil, vérifiez le contenu en le comparant aux articles décrits sur la
facture pour vous assurer d’avoir tous les composants et inspectez l’appareil à la recherche
d’éventuels dommages provoqués par l’expédition. En cas de dommage, avisez le transporteur
immédiatement pour procéder à une réclamation. Fournissez tous les renseignements
nécessaires relatifs à une réclamation concernant un dommage ou une erreur de livraison.
Utilisez les coordonnées de l’emplacement le plus près de chez vous, répertorié à la troisième
couverture du manuel. Inscrivez tous les numéros d’identification de l’appareil comme décrit
ci-dessus et fournissez une description complète de la pièce défectueuse ou de l’erreur à la
livraison.
Pour recevoir des exemplaires supplémentaires ou de remplacement de ce manuel, veuillez
communiquer avec TwecoMD à l'adresse et au numéro de téléphone correspondant à votre
région, lesquels sont présentés sur la couverture arrière de ce manuel. Spécifiez le numéro
du manuel (inscrit à la page i). Il vous est aussi possible de télécharger un exemplaire de ce
manuel à partir de notre site Web www.tweco.com.
4
89200014FC
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
CHAPITRE 3 :
INSTALLATION DE PISTOLET DE TWECOMD DE
FUSION MIG
AVIS
Assurez-vous que l'utilisateur final de cet appareil (soudeur, opérateur ou
assistant) lise et comprenne ce guide. Veillez aussi à ce que le soudeur lise le
chapitre 1 intitulé « Précautions de sécurité ».
!
AVERTISSEMENT
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut être mortelle.
DÉVIDOIR DE FIL
PISTOLET DE MIG
SOURCE
D'ALIMENTATION
MASSE
PIÈCE
Figure 1 : Installation standard d'un pistolet de MIG
AVIS
Lorsque vous installez ou remplacez un tube-contact, assurez-vous de le serrer à fond.
3.01
INSTALLATION D'UN PISTOLET DE MIG À BRANCHEMENT
DIRECT
Pour installer un pistolet de MIG à branchement direct, insérez directement la fiche du
connecteur arrière dans la prise du guide-fil du dévidoir (voir Figure 2) et serrez la vis de fixation
de la fiche. Suivez les instructions fournies avec le dévidoir que vous utilisez pour effectuer
l'installation du fil et du pistolet de MIG. Tous les modèles de pistolet de MIG, à l'exception
des pistolets Euro-Kwik, requièrent un faisceau de fils de commande afin de relier les fils de
détente du pistolet de MIG au dévidoir. Les faisceaux de fils de commande dépassant l'extrémité
arrière du pistolet de MIG se branchent dans la prise de fils de commande qui se situe sur
le dévidoir. Pour installer les connecteurs Euro-Kwik, il faut insérer le connecteur du pistolet
dans la prise du dévidoir en alignant d'abord la fiche du conduit, puis la fiche du tube à gaz.
Poussez jusqu'à ce que tous les raccords soient placés et serrez ensuite l'écrou à la main tel
que le montre la Figure 3.
Figure 3
Figure 2
89200014FC
5
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
3.02
SOUDEUSES COMPATIBLES
TWECO ®
TWECO ®
(Fiche de connecteur
de goupille 4)
F140 F180 F220
F140TA F180TA F220TA
THERMAL ARC ® / FIREPOWER ®
Fabricator 140*
Fabricator 180*
* Use w/ 350-174-TA180
LINCOLN ®
SP100
SP100T
SP125 PLUS
MILLER ®
(Fiche de connecteur
de goupille 8)
F140M F180M F220M
THERMAL ARC ® 3 IN 1
Fabricator 190 †
Fabricator 210 †
MILLER® ELECTRIC
Fabricator 141i
Fabricator 181i
Fabricator 211i
†Use w/ WM354MF
Millermatic 130
Millermatic 130XP
Millermatic 135
Millermatic 140
Millermatic 150
Millermatic 155
Millermatic 175
SP130
SP170T
SP175 PLUS
LINCOLN ®
EURO-KWIK
F140L F180L F220L
F140X F180X F220X
®
LINCOLN
SP140T
SP180T
Powermig 140C
Powermig 180C
Easy-Core 125
Pro-Core 125
Weld-Pak 125HD
Easy-MIG 140
Millermatic 180
Millermatic 185
Millermatic 200
Millermatic 210
Millermatic 211
Millermatic 212
ESAB®
Pro-MIG 140
Weld-Pak 140HD
MIG-Pak 140
Easy-MIG 180
Pro-MIG 180
Weld-Pak 180HD
MIG-Pak 180
MigMaster 173
MigMaster 160
MILLER est une marque déposée de Miller Electric Mfg. Co. ESAB est une marque déposée d'ESAB AB; LINCOLN est
une marque déposée de LINCOLN Electric Co. Les marques déposées mentionnées ci-dessus ne sont aucunement
affiliées à Tweco Products, Inc. ou Victor Technologies, Inc. Tweco est une marque déposée de Victor Technologies, Inc.
3.03
FACTEUR DE MARCHE
Pistolet de MIG
Facteur de marche
140 A
Facteur de marche de 20%, Gaz mélangés
180 A
Facteur de marche de 40%, Gaz mélangés
220 A
Facteur de marche de 40%, Gaz mélangés
6
89200014FC
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
3.04
GUIDE DE CHOIX DE PISTOLET MIG DE FUSION DE TWECOMD
Connecteur
arrière
TWECOMD
MillerMD
LincolnMD
Euro-Kwik
Pistolet de MIG
140 A*
Pistolet de MIG
180 A*
Pistolet de MIG
220 A*
No de pièce
Code d'article
F140T-10-3035
1017-1320
F140M-10-3035
1017-1319
F140L-10-3035
1017-1318
No de pièce
Code d'article
F180T-12-3035
1017-1331
F180M-12-3035
1017-1330
F180L-12-3035
1017-1329
F180X-10-3035
1017-1335
F180X-12-3035
1017-1336
F180X-12-3035
1017-1334
No de pièce
Code d'article
F220T-15-3035
1023-1260
F220M-15-3035
1023-1259
F220L-15-3035
1023-1258
F220X-10-3035
1023-1264
F220X-12-3035
1023-1265
F220X-15-3035
1023-1263
F140X-10-3035
1017-1323
141i
F140TA-10-3035
-ThermalArc
1017-1321
181i
F180TA-12-3035
-ThermalArc
1017-1332
211i
--ThermalArc
*Le connecteur arrière est fourni de série
3.05
Connecteur
arrière (Pièce de
rechange)
No de pièce
Code d'article
350-174H
2035-2110
350-174MH
2035-2111
350-174LH
2035-2112
174EX-1
2040-2276
---
350-174H
2035-2110
F220TA-15-3035
1023-1261
IDENTIFICATION DES PARTIES DU PISTOLET DE MIG DE
FUSION DE TWECO
MD
AVIS
En règle générale, les pistolets de MIG de fusion de Tweco comportent une
nomenclature spécifique incorporée à chaque numéro de pièce afin de déterminer
la taille du câble de chaque pistolet MIG.
Exemple de numéro de pièce :
140, 180, ou 220 A
câble de 5 m (15 pieds)
F 2 2 0 TA 1 5 3 5 4 5
Fusion de Tweco
Capacité du câble de
T=Tweco
TA=Tweco (Paquet) 0,9 mm - 1,2 mm
(0,035 po -0,045 po)
L=Lincoln
M=Miller
X, XE=Euro-Kwik
Ainsi, par exemple, le numéro de pièce « F220TA153545 » identifierait le pistolet de MIG comme
un : ensemble de pistolet de MIG de fusion Tweco de 220 A avec connecteur arrière à 8 brins,
un câble de 4,6 m (15 pieds) de long et ayant une capacité de câble de 0,9 mm à 1,2 mm
(0,035 po à 0,045 po) de diamètre. (Voir « "3.02 SOUDEUSES COMPATIBLES" »).
Ainsi, par exemple, le numéro de pièce « F180T123545 » identifierait le pistolet de MIG comme
un : ensemble de pistolet de MIG de fusion Tweco de 180 A avec connecteur arrière à 4 brins
de Tweco, un câble de 3,7 m (12 pieds) de long et ayant une capacité de câble de 0,9 mm à
1,2 mm (0,035 po à 0,045 po) de diamètre.
MILLER est une marque déposée de Miller Electric Mfg. Co. ESAB est une marque déposée d'ESAB AB; LINCOLN est
une marque déposée de LINCOLN Electric Co. Les marques déposées mentionnées ci-dessus ne sont aucunement
affiliées à Tweco Products, Inc. ou Victor Technologies, Inc. Tweco est une marque déposée de Victor Technologies, Inc.
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7
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
3.06
INSTALLATION D'UN CONNECTEUR ET D'UN ENSEMBLE
ADAPTATEUR MIG-KWIK TWECO
MD
L'installation d'un pistolet de MIG Tweco muni d'une fiche de connecteur Tweco peut nécessiter
un ensemble adaptateur. Choisissez, à partir de la liste d'ensembles adaptateurs, l'ensemble
adaptateur convenant à votre dévidoir de fil. (Pour obtenir de plus amples renseignements,
consultez la liste d'ensembles adaptateurs de Tweco, formule no TLAK-97.) Pour en effectuer
l'installation, suivez les instructions fournies avec l'ensemble adaptateur. La Figure 4 montre
comment s'effectue généralement l'installation d'un ensemble adaptateur.
Prise
(TLAK-1 ou 6TLAK-1)
R
E
ED
EU
TAT
P
A
D
L'A
DÉVIDOIR DE FIL
H
FIC
AU
TUY
Pistolet de MIG
E
AND
MM
E CO
FIL D
AZ
Prise
(TAK-1 ou 6TAK-1)
ÀG
AU
TUY
AZ
ÀG
CÂBLE D'ALIMENTATION
Figure 4
1. Vissez la fiche de l'adaptateur dans la prise et serrez.
2. Insérez la fiche de l'adaptateur et la prise dans la prise du guide-fil du dévidoir de fil.
Serrez la vis de fixation du guide-fil.
3. S'il y a lieu, fixez un câble de soudage de dimension adéquate à partir de la source
d'alimentation pour le soudage jusqu'au connecteur d'alimentation de la prise.
4. Fixez un tuyau à gaz sur la prise et sur l'électrovanne de gaz du dévidoir.
AVIS
Lorsque vous utilisez un ensemble adaptateur, le tuyau à gaz doit être fixé à la
prise afin de fournir du gaz au pistolet de MIG. Si le tuyau d'approvisionnement
en gaz est fixé au bloc du guide-fil du dévidoir, il doit être redirigé vers la prise.
5. Insérez la fiche du connecteur arrière du pistolet de MIG dans la prise et serrez la vis
de fixation.
6. Fixez l'assemblage de fiches de fils de commande au circuit de commande du pistolet de
MIG du dévidoir. Branchez ensuite la fiche femelle double plate dans le pistolet de MIG.
Le pistolet devrait maintenant être installé et prêt à dévider du fil de la manière recommandée
par le fabricant du fil.
8
89200014FC
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
CHAPITRE 4 : REMPLACEMENT DE CONDUITS DE CÂBLE,
DE TUBES - CONTACTS ET DE BUSES
4.01
IDENTIFICATION DE CONDUITS DE TYPE TWECOMD
La procédure à suivre pour retirer et installer un conduit de câble est sensiblement la même pour tous
les pistolets de MIG de Tweco. Les conduits peuvent être identifiés par le type de butée de conduit
et le numéro de pièce inscrit sur chaque butée de conduit. Capacité du câble 0,8mm (0,035 po)
Exemple de numéro de pièce :
4.02
42-3035-15
RETRAIT D'UN CONDUIT
De la série 42
Longueur de gaine en pieds
1. Placez le pistolet de MIG sur une table, ou sur le plancher, de manière à ce qu'il forme
une ligne droite. Assurez-vous que le pistolet soit étiré au maximum et que le câble ne
soit tordu à aucun endroit.
2. Retirez la buse et le tube-contact de l'assemblage du pistolet. Desserrez ensuite la vis de
pression du conduit dans la fiche du connecteur arrière.
AVIS
S'il s'agit d'un pistolet de MIG à branchement direct de marque MillerMD, enlevez
l'embout fileté se trouvant sur l'extrémité de la fiche du connecteur. Dans le cas
des connecteurs Euro-Kwik, retirez le bouchon du conduit.
3. Prenez la butée du conduit et retirez le conduit en effectuant un mouvement de rotation.
S'il s'agit d'un pistolet de MIG à branchement direct de marque MillerMD, tournez l'arrière
du pistolet d'environ deux tours dans le sens anti-horaire, et vous ferez sortir la butée
du conduit hors du trou de la fiche du connecteur.
4.03
INSTALLATION DE TUBE - CONTACT DE TYPE VELOCITY
!
AVERTISSEMENT
Ne pas respecter ces instructions d'installation de la conduite risque d'entraîner
des problèmes d'alimentation du câble.
1. Déroulez le conduit et placez-le de manière à ce qu'il forme une ligne droite. Insérez le
conduit dans la fiche du connecteur arrière. Enfoncez le conduit dans le pistolet par petites
poussées.
AVIS
Si le conduit reste coincé, retirez délicatement le câble tout en exerçant une
pression sur le conduit. Les nouvelles gaines doivent être coupées à la
longueur appropriée.
2. Une fois que le conduit est complètement inséré à l'intérieur du pistolet, serrez la vis
de pression du conduit arrière. S'il s'agit d'un pistolet de marque MillerMD , réinstallez
l'embout fileté. S'il s'agit d'un pistolet de marque Euro-Kwik, réinstallez le bouchon
du conduit.
89200014FC
9
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
IMPORTANT!
3. La nouvelle gaine devra être coupée à
la longueur appropriée. Cela peut être
effectué en coupant le conduit à la longueur
appropriée.
3,2 mm (1/8 po.)
Tube de guidage
de type Velocity
4. Limez l'extrémité coupée du conduit afin
d'enlever les bavures.
5. Replacez le tube-contact.
6. Replacez la buse. Serrez à la main. (La buse
immobilise le tube-contact.)
AVIS
Pour un fonctionnement approprié, la
buse DOIT être serrée.
Le pistolet de MIG est maintenant prêt à être réinstallé
sur le dispositif d'alimentation.
4.04
MISE EN PLACE D'UN TUBE - CONTACT DE TYPE VELOCITY
MISE EN GARDE
Le burnbacks de conduit ou de tube de conducteur être évité des objets métalliques
avec la distance suffisante sont gardés avec le tube-contact et la buse.
1. Retirez le tube-contact et la buse usés. (Nettoyez la buse si vous désirez la réutiliser.)
2. Faites glisser le nouveau tube-contact dans l'extrémité du tube de guidage.
3. Replacez la buse. Serrez à la main (la buse immobilise le tube-contact).
AVIS
Pour un fonctionnement approprié, la buse DOIT être serrée.
4. Coupez le câble à la longueur désirée.
Le pistolet de MIG est maintenant prêt à être utilisé.
10
89200014FC
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
4.05
IDENTIFICATION DES TUBES - CONTACTS DE TYPE VELOCITY
Les tubes - contacts de type Velocity peuvent être identifiés par le type de tube-contact et le numéro
de pièce inscrit sur chaque tube-contact.
Exemple de numéro de pièce :
Vide =CUIVRE,
S=petit,
M=moyen, RZ=Chrome-Zirconium,
RS=Argent-Zirconium
L=gros
Dimension du fil : 23=0,023 po
30=0,030 po
35=0,035 po
40=0,040 po
A = aluminium,
45=0,045 po
Tube - Vide = autre
T = en pointe (Tapered),
contact
Vide = aucun
de type Velocity
VTSARZT30
116=1/16 po
564=5/64 po
332=3/32 po
764=7/64 po
18=1/8 po
Ainsi, par exemple, le numéro de pièce « VTSARZT30 » signifierait : tube - contact de type
Velocity, petit, aluminium, alliage chrome-zirconium, en pointe pour les câbles ayant un
diamètre de 0,030 po.
Le numéro de pièce « VTMA40 » signifierait quant à lui : tube - contact de type Velocity, moyen,
aluminium, cuivre, pour les câbles ayant un diamètre de 0,040 po.
4.06
IDENTIFICATION DES BUSES DE TYPE VELOCITY
Les buses pour les pistolets de MIG munis des tubes - contacts de type Velocity peuvent être identifiées
par leur type et le numéro de pièce inscrit sur chacune des buses.
Exemple de numéro de pièce :
S=petite buse,
M=buse moyenne,
L=grosse buse
Diamètre intérieur
de l’orifice : 37=3/8 po 62=5/8 po
50=1/2 po 75=3/4 po
Vide = enfilée
S = coulissante
V N S H 5 0 F SVide = en retrait standard
Vide = standard,
Buse creuse H = robuste
de type Velocity
F = affleurante
P = en saillie
R = en retrait de 6,35 mm (¼ po)
FAS=point de soudure
FC=Noyau de flux
Ainsi, par exemple, le numéro de pièce « VNSH50FS » signifierait : buse creuse de type Velocity,
petite buse, pour usage robuste, diamètre intérieur de l'orifice de 0,50 po, embout affleurant,
glissement emboîté.
Le numéro de pièce « VNS50 » signifierait quant à lui : buse creuse de type Velocity, petite
buse, pour usage normal, diamètre intérieur de l'orifice de 0,50 po, embout en retrait standard,
ajustement fileté.
89200014FC
11
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
4.07
IDENTIFICATION DU TUBE CONDUCTEUR
Les tubes conducteurs pour le tube-contact Velocity des pistolets MIG Tweco Fusion peuvent
être identifiés à l'aide du type et du numéro de pièce figurant sur chaque tube.
Exemple de numéro de pièce :
Tube conducteur
Velocity
Estimation maximum d'ampère
FVCTS22060
Fusion
Angle de
cintrage : 60°
S=petit tube (Small Tip),
M=tube moyen (Medium Tip),
L=gros tube (Large Tip)
Ainsi, le numéro de pièce « FVCTS22060 » signifierait : Pistolet Tweco Fusion, tube conducteur
de 220 A Velocity, petit tube, angle de pliage de 60 degrés.
4.08
REMPLACER LE TUBE CONDUCTEUR
Le tube conducteur est fixé au manche Tweco® Fusion à l'aide de deux vis de pression sur le
côté du manche. Pour l'enlever :
1. Enlever les consommables de l'avant du tube conducteur.
2. Poser le pistolet MIG sur le côté, dévisser la vis et enlever les deux vis du manche à
l'avant du manche du pistolet.
3. Reposer le pistolet sur le côté, et dévisser le capuchon arrière du manche.
4. Enlever la partie du supérieure du manche tout en faisant attention de ne pas déplacer
les composants dans la partie inférieure.
5. Desserrer la vis d'assemblage à six pans creux qui tient le tube conducteur en place
dans le manche à l'aide d'une clé Allen de 5/32 po.
6. Enlever le tube conducteur.
7. Faire glisser le nouveau tube sur la gaine et l'insérer dans le raccordement en cuivre
situé dans le manche. S'assurer que le tube est correctement aligné avec le manche
du pistolet MIG et serrer la vis d'assemblage à six pans creux à l'aide d'une clé.
8. Réassembler les poignée.
9. Vérifiez la alignement de tube de conduit et réassembler les consommables de l'avant.
Le pistolet MIG est maintenant prêt à être utilisé.
3,2 mm
(1/8 po.)
Capuchon arrière
12
Vis du manche
89200014FC
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
CHAPITRE 5 : ENTRETIEN ET DÉPANNAGE
Les tubes-contacts et les buses doivent être nettoyés fréquemment. Une accumulation de
projections de soudure peut créer une obstruction entre la buse et le tube-contact. Cela pourrait
entraîner un court-circuit électrique entre la buse et la pièce à souder, de même qu'un débit
de gaz insuffisant ou inadéquat. Inspectez régulièrement le tube de guidage, la poignée, le
câble et les autres parties du pistolet de MIG pour vous assurer qu'il n'y a aucune entaille, de
même qu'aucune trace d'abrasion ou d'usure excessive. Remplacez ou réparez toute pièce
présentant un défaut.
Description
L'approvisionnement en fil est
irrégulier ou
difficile
Cause possible
Solution
1.
Le tube-contact est desserré.
1.
Resserrez à fond le buse.
2.
Le tube-contact est trop usé.
2.
Remplacez le tube-contact.
3.
Une accumulation de projections
de soudure est présente sur
l'extrémité du tube-contact.
3.
Nettoyez ou remplacez le tube-contact.
4.
Le conduit est considérable-ment
courbé ou tordu.
4.
Redressez ou remplacez le conduit.
5.
Le conduit est sale ou bouché.
5.
Remplacez le conduit.
6.
Le conduit n'est plus relié au
tube-contact.
6.
Replacez le conduit et le câble.
7.
La machine est mal réglée.
7.
Réglez à nouveau la machine en observant
les recommandations des fabricants de la
machine et du fil.
1a. Le tube-contact est desserré.
b. Le recouvrement est trop long.
Le pistolet de MIG
surchauffe
La soudure est
poreuse
b. Recouvrement d'équilibre correctement.
2.
Les connecteurs d'alimentation
sont desserrés.
2.
Inspectez entièrement le pistolet afin
de trouver les connecteurs desserrés et
resserrez-les.
3.
Le câble de masse ou la pince
de masse est desserré ou de
dimension inférieure à la norme.
3.
Resserrez ou remplacez les pièces si
nécessaire.
4.
Le pistolet fonctionne avec une
4.
intensité de courant se situant audessus de celle recommandée.
Réglez à nouveau la machine de manière à
ce qu'elle présente les réglages adéquats
compte tenu de la taille du pistolet utilisé.
5.
Le pistolet fonctionne avec une
intensité de facteur de marche
se situant au-dessus de celle
recommandée.
Réglez à nouveau la machine de manière à
ce qu'elle présente les réglages adéquats
compte tenu de la taille du pistolet utilisé.
6.
Vis de réglage lâche dans le
6.
connecteur de tube de conducteur.
Resserrez la vis de réglage.
1.
Le débit de gaz est insuffisant ou
inadéquat.
1.
Vérifiez le débit de gaz sortant de la buse du
pistolet. Assurez-vous que les tuyaux à gaz
et les connecteurs ne fuient pas et ne sont
pas obstrués.
2.
Le fil est sale ou contaminé.
2.
Changez le fil.
3.
Le métal de base est contaminé.
3.
Remplacez le métal de base.
1.
Une bavure est présente sur
l'extrémité du conduit coupé.
1.
La gaine du conduit est tordue.
Le conduit se
coince à l'intérieur
2.
du pistolet
89200014FC
1a. Resserrez à fond le buse.
5.
Enlevez la bavure à l'aide d'une 2.
lime.
13
Remplacez le conduit.
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
CHAPITRE 6 :
PIÈCES DE RECHANGE
6.01
PIÈCES DE PISTOLET DE MIG DE FUSION DE TWECOMD
4
5b (VNS-FC-I ISOLATEUR DE SUPPORT
DE TUBE-CONTACT)
5a (VNS-FC SUPPORT DE
TUBE-CONTACT)
1
2
3
14
89200014FC
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
No
d'article
1
2
Description
Buse**
Tube-contact**
No de Pièce
Code
d'article
VNS-50
1220-1201
VNS-50F
1220-1200
VNS-62
1220-1203
VNS-62F
1220-1202
VNS-37
1220-1206
VNS-37F
1220-1204
VNS-75FAS
1220-1205
VTS-23
1110-1308
VTS-30
1110-1309
VTS-35
1110-1310
VTS-40
1110-1311
VTS-45
1110-1312
VTSA-364
1110-1313
VTS-52
1110-1314
VTS-116
1110-1315
VTSA-116
1110-1317
VTS-564
1110-1316
3
Tube conducteur 60° Velocity
FVCTS-220-60
1620-1108
4
Assemblage du conduit*
WS42-3035-15
1420-1140
5a
Support de tube-contact de FC
VNS-FC
1220-1207
5b
Isolateur de support de tubecontact de FC
VNS-FC-I
1220-1208
*Consultez le catalogue de Tweco No 64-2103 pour des options supplémentaires.
** Brevet en instance
Options supplémentaires
Description
Fiche de connecteur arrière TwecoMD
MD
Fiche de connecteur arrière Miller
MD
Fiche de connecteur arrière Lincoln
No de Pièce
Code
d'article
350-174H
2035-2110
350-174MH
2035-2111
350-174LH
2035-2112
MILLER est une marque déposée de Miller Electric Mfg. Co. ESAB est une marque déposée d'ESAB AB; LINCOLN est
une marque déposée de LINCOLN Electric Co. Les marques déposées mentionnées ci-dessus ne sont aucunement
affiliées à Tweco Products, Inc. ou Victor Technologies, Inc. Tweco est une marque déposée de Victor Technologies, Inc.
89200014FC
15
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
6.02
CONSOMMABLES DE PISTOLET DE MIG DE FUSION DE
TWECOMD
Ligne d'indicateur de tube de conducteur
(la ligne de points ici indique que ce tube
de conducteur est remplaçable.)
12,7 mm (1/2 po)
Buses de
type Velocity
Tubes - contacts
de type Velocity
12,7 mm (1/2 po)
VNS-50F
VTS-23
VTS-30
VTS-35
VTS-40
VTS-45
VTS-364
VTS-52
VTS-116
VTSA-116
VTS-564
NORME
FACULTATIF
FUS
™
ION
180
9,5 mm (3/8 po)
VNS-50
9,5 mm (3/8 po)
VNS-37F
Vide =CUIVRE,
S=petit,
M=moyen, RZ=Chrome-Zirconium,
RS=Argent-Zirconium
L=gros
Dimension du fil : 23=0,023 po
30=0,030 po
35=0,035 po
40=0,040 po
A = aluminium,
45=0,045 po
Tube - Vide = autre
contact
T = en pointe (Tapered),
de type Velocity
Vide = aucun
15,9 mm (5/8 po)
VNS-37
VTSARZT30
15,9 mm (5/8 po)
VNS-62F
116=1/16 po
564=5/64 po
332=3/32 po
764=7/64 po
18=1/8 po
IDENTIFICATION DES TUBES - CONTACTS DE TYPE VELOCITY
Pistolet de MIG 140A
Pistolet de MIG 180A
Pistolet de MIG 220A
19,1 mm (3/4 po)
VNS-62
VNS-75FAS
VNS-FC
S=petite buse,
M=buse moyenne,
L=grosse buse
Diamètre intérieur
de l’orifice : 37=3/8 po 62=5/8 po
50=1/2 po 75=3/4 po
Vide = enfilée
S = coulissante
VNSH50FS
Vide = standard,
Buse creuse H = robuste
de type Velocity
Vide = en retrait standard
F = affleurante
P = en saillie
R = en retrait de 6,35 mm (¼ po)
FAS=point de soudure
FC=Noyau de flux
IDENTIFICATION DES BUSES POUR LES VELOCITY
16
89200014FC
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
Page intentionnellement laissée vierge.
89200014FC
17
GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
CHAPITRE 7 : DÉCLARATION DE GARANTIE
7.01
PÉRIODE DE VALIDITÉ DE LA GARANTIE
La présente garantie est effective pour la période stipulée dans la période de validité de
la garantie ci-dessous à partir de la date de livraison des produits à l'Acheteur par le
distributeur agréé.
Victor Technologies International Inc. se réserve le droit d'exiger une preuve documentaire
de la date d'achat.
Postes de soudage à moteur
ScoutDM, RaiderDM, ExplorerMC
Pièces/Main-d'œuvre
Stators et bobines d'induction originaux de l'alimentation principale
3 ans / 3 ans
Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale
3 ans / 3 ans
Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,
solénoïdes, ventilateurs, interrupteurs d'alimentation à semi-conducteurs
Les moteurs et composants connexes NE sont PAS garantis par Thermal ArcMD, quoique la plupart sont
garantis par le fabricant du moteur. CONSULTEZ LA GARANTIE DU FABRICANT DU MOTEUR POUR OBTENIR
DE PLUS AMPLES RENSEIGNEMENTS.
1 an / 1 an
See the Engine
Manufacturers’ Warranty for
Details
Poste de soudage GMAW/FCAW
FabricatorDM 131, 181, 190, 210, 251, 281; FabstarDM 4030; PowerMasterDM 320SP, 350, 350P,
400SP, 500SP, 500, 500P; Excel-ArcDM 6045; Wire Feeders : UltrafeedDM, Porta-feedDM
Pièces/Main-d'œuvre
Transformateur et bobine d'induction originaux de l'alimentation principale
5 ans / 3 ans
Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale, interrupteur
d'alimentation à semi-conducteurs
3 ans / 3 ans
Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,
solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques
Postes de soudage GTAW (TIG) et à onduleur, polyvalent
160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP
1 an / 1 an
Pièces/Main-d'œuvre
Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale
5 ans / 3 ans
Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors
3 ans / 3 ans
Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,
solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques
Poste de soudage au plasma
UltimaDM 150
Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale
1 an / 1 an
Pièces/Main-d'œuvre
5 ans / 3 ans
Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale, interrupteur
d'alimentation à semi-conducteurs
3 ans / 3 ans
Console de soudage, contrôleur de soudage et temporisateur de soudage
3 ans / 3 ans
Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,
solénoïdes, ventilateurs, moteurs électriques et éléments de recirculation du refroidisseur
Poste de soudage SMAW (tige)
DragsterMC 85
1 an / 1 an
Pièces/Main-d'œuvre
Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale
1 an / 1 an
Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale
1 an / 1 an
Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,
solénoïdes, ventilateurs, interrupteurs d'alimentation à semi-conducteurs
1 an / 1 an
160S, 300S, 400S
Pièces/Main-d'œuvre
Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale
5 ans / 3 ans
Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale
3 ans / 3 ans
Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,
solénoïdes, ventilateurs, interrupteurs d'alimentation à semi-conducteurs
18
1 an / 1 an
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GUIDE DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION
Équipement général de soudage à l'arc
Pièces/Main-d'œuvre
Système de recirculation d'eau
1 an / 1 an
Torches de soudage au plasma
180 jours / 180 jours
Détendeurs de gaz (fournies avec les sources d'alimentation)
180 jours / S.O.
Torches MIG et TIG (fournies avec les sources d'alimentation)
90 jours / S.O.
Pièces de rechange pour réparations
90 jours / S.O.
Consommables pour torche de soudage MIG, TIG et au plasma
S.O. / S.O.
Appareil de soudage et de coupage au gaz
VictorDM Professionnel
Pièces/Main-d'œuvre
5 ans / S.O.
Bobonnes d'oxygène
2 ans / S.O.
Bonbonnes d'aluminium
Lifetime / S.O.
Moteurs d'outils de coupe
1 an / S.O.
Détendeurs/distributeurs en laiton HP et I
2 ans / S.O.
Détendeurs/distributeurs en acier inoxydable HP et I
1 an / S.O.
Détendeurs/distributeurs pour gaz corrosifs HP et I
90 jours / S.O.
TurboTorchDM
3 ans / S.O.
CutSkillDM
2 ans / S.O.
Bonbonnes en acier
1 an / S.O.
Victor Medical
6 ans / S.O.
Victor VSP
2 ans / S.O.
Postes de soudage FirepowerDM
5-2-1 ans / S.O.
Transformateurs
5 ans / S.O.
Un (1) an à partir de la date
de vente par le vendeur à un
distributeur agréé
Pièces utilisées pour appareil sous location
MIG Torches and Arc Accessories
Pièces/Main-d'œuvre
ArcairDM N6000
90 jours / S.O.
Tambour et
90 jours / S.O.
Écrans déflecteurs robotisés
90 jours / S.O.
Applicateur anti-projections QRM-100
90 jours / S.O.
Refroidisseurs à l'eau TC et TCV
1 an / S.O.
Collecteur de fumée TSC-96
1 an / S.O.
Boîtiers de commande ESG-1, EPG-CR2 pour tambours et
1 an / S.O.
Postes de nettoyage de buse QRC-2000
1 an / 1 an
Postes de nettoyage par ultrasons QRC-3000
2 ans / 2 ans
Tous les autres produits, 30 jours à partir de la date d'achat par le vendeur.
30 jours / S.O.
Systèmes de coupe au plasma
Pièces/Main-d'œuvre
Système automatisé au plasma
2 ans / 1 an
CutMasterMC
3 ans / 3 ans
PakMasterDM XL PLUS
3 ans / 1 an
Drag-GunDM
1 an / 1 an
Drag-Gun Plus
2 ans / 1 an
Torches
1 an / 1 an
Consoles, appareil de commande, échangeurs caloriques et accessoire pour les appareils
1 an / 1 an
89200014FC
19
LES AMÉRIQUES
Denton, TX USA
Service client aux États-Unis
Ph 1-800-426-1888 (numéro gratuit)
Fax : 1-800-535-0557 (numéro gratuit)
Service client international
Ph 1-940-381-1212
Fax : 1-940-483-8178
Miami, FL USA
Bureau de vente, Amérique latine
Ph 1-954-727-8371
Fax : 1-954-727-8376
Oakville, Ontario, Canada
Service client au Canada
Ph 1-905-827-4515
Fax : 1-800-588-1714 (numéro gratuit)
EUROPE
Chorley, United Kingdom
Service client
Ph +44 1257-261755
Fax : +44 1257-224800
Milan, Italy
Service client
Ph +39 0236546801
Fax : +39 0236546840
ASIE/PACIFIQUE
Cikarang, Indonesia
Service client
Ph 6221-8990-6095
Fax : 6221-8990-6096
Rawang, Malaysia
Service client
Ph +603 6092-2988
Fax : +603 6092-1085
Melbourne, Australia
Service client en Australie
Ph 1300-654-674 (numéro gratuit)
Ph 61-3-9474-7400
Fax : 61-3-9474-7391
International
Ph 61-3-9474-7508
Fax : 61-3-9474-7488
Shanghai, China
Bureau de vente
Ph +86 21-64072626
Fax : +86 21-64483032
Singapore
Bureau de vente
Ph +65 6832-8066
Fax : +65 6763-5812
TECHNOLOGIES™
L ’ I N N O V A T I O N P O U R F O R M E R L E M O N D E MC
Service à la clientèle aux États-Unis : 800-426-1888/télécopieur 800-535-0557
Service à la clientèle au Canada : 905-827-4515/télécopieur 800-588-1714
Service à la clientèle internationale : 940-381-1212/télécopieur 940-483-8178
© 2012 Victor Technologies International, Inc.
www.victortechnologies.com
Imprimé au Mexique
REFRESCADO POR EL AIRE, PISTOLA DE MIG
140, 180, Y 220 AMPERIOS
TWECO
FUSION
®
™
Instrucciones
de seguridad
y uso
English
Canadien Français
Americas Español
IMPORTANTE: Se incluyen instrucciones
especiales por instalación del conducto
Revision: C Fecha de emisión: 12 de junio de 2013 Manual N.°: 89200014LS
Tweco.com
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Technologies Inc. Nos distinguimos de nuestra competencia a través de la
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Nos esforzamos por aumentar su productividad, eficiencia y desempeño en
soldadura que le permitirán sobresalir en su trabajo. Diseñamos productos
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Sobre todo, estamos comprometidos con un entorno de trabajo más
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Tómese el tiempo de leer todo el manual, en especial las Precauciones de
Seguridad.
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en contacto con nuestro amigable equipo de servicio al cliente en los
teléfonos:
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ADVERTENCIA
Lea y comprenda este manual completo y las prácticas de seguridad de su
empresa, antes de instalar, manejar o realizar el mantenimiento del equipo.
Aunque la información contenida en este manual represente la opinión más
razonada del Fabricante, éste no asume responsabilidad alguna por su uso.
Pistola de FUSION MIG
Instrucciones de seguridad y uso
Manual de instrucciones número: 89200014LS
Publicado por:
Victor Technologies International, Inc.
2800 Airport Rd.
Denton, TX. 76207
(940) 566-2000
www.tweco.com
Atención al cliente en EE. UU.: (800) 426-1888
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Atención al cliente internacional: (940) 381-1212
Copyright © 2012, 2013 Victor Technologies International, Inc.
Reservados todos los derechos.
Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito
del editor.
El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad a cualquier
parte por cualquier pérdida o daños causados por error o cualesquier omisión en este manual,
sin importar si el error deriva de negligencia, accidente o cualquier otra causa.
Fecha de publicación: 3 de diciembre de 2012
Fecha de revisión: 12 de junio de 2013
Anote la siguiente información para su garantía:
Lugar de Compra:
Fecha de Compra:
No de Serie del Equipo:
i
Contenido
SECCIÓN 1: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ............................................................1
1.01
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD..................................................... 1
SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN......................................................................................4
2.01
CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL...................................................... 4
2.02
RECEPCIÓN DEL EQUIPO................................................................. 4
SECCIÓN 3: INSTALACIÓN DE LA PISTOLA DE FUSION DE TWECO® MIG..................5
3.01
INSTALACIÓN DE LA PISTOLA DE MIG DE CONEXIÓN DIRECTA........5
3.02
MÁQUINAS DE SOLDAR COMPATIBLES........................................... 6
3.03
FACTOR DE TRABAJO....................................................................... 6
3.04
GUÍA DE SELECCIÓN DE PISTOLAS DE FUSION DE TWECO® MIG.. 7
3.05
IDENTIFICACIÓN DE UNA PISTOLA DE FUSION DE TWECO® MIG.... 7
3.06
TWECO® CONEXIÓN DE MIG-KWIK E INSTALACIÓN
DEL KIT ADAPTADOR....................................................................... 8
SECCIÓN 4: CONDUCTO DEL ALAMBRE, PUNTA, REEMPLAZO DE LA BOQUILLA......9
4.01
ESTILO DE IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTO DE TWECO® ............. 9
4.02
EXTRACCIÓN DEL CONDUCTO......................................................... 9
4.03
VELOCITY ESTILO DE INSTALACIÓN DEL CONDUCTO
DE LA PUNTA DE CONTACTO........................................................... 9
4.04
REEMPLAZO POR UNA VELOCITY PUNTA DE CONTACTO ............ 10
4.05
IDENTIFICACIÓN DE UNA VELOCITY PUNTA DE CONTACTO.......... 11
4.06
IDENTIFICACIÓN DE UNA VELOCITY BOQUILLA............................ 11
SECCIÓN 5: MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE FALLAS.....................................13
SECCIÓN 6: PIEZAS DE REPUESTO..........................................................................14
6.01
PIEZA DE PISTOLA FUSION DE TWECO® MIG................................ 14
6.02
ARTÍCULOS DE CONSUMO DE PISTOLA DE
MIG DE TWECO® FUSION............................................................... 16
SECCIÓN 7: DECLARACIÓN DE GARANTÍA...............................................................18
7.01
PROGRAMA DE GARANTÍA............................................................ 18
INFORMACIÓN GLOBAL DEL CONTACTO DEL SERVICIO
DE CLIENTE ...........................................................Cubierta posterior
2
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
SECCIÓN 1:
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
1.01
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
! ADVERTENCIA
Se pueden sufrir LESIONES GRAVES O LA MUERTE si el equipo de soldadura
y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de
este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosos. El operador,
supervisor y ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e
instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de soldadura
o corte y deberán estar atentos a los peligros del proceso de soldadura y corte. El
entrenamiento y supervisión adecuados son importantes para un lugar de trabajo
seguro. Guarde estas instrucciones para uso futuro. En cada sección se incluyen
otras recomendaciones sobre seguridad y operación.
!
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA: Este producto contiene sustancias químicas —entre ellas, plomo—
reconocidas por el Estado de California como causantes de defectos de nacimiento
y otros daños al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipular
el producto.
LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR HERIDAS O LA MUERTE
Instale y mantenga el equipo de acuerdo al Código Nacional Eléctrico (NFPA
70) y las normas locales. No realice mantenimiento o reparaciones con el
equipo prendido. No opere equipos sin los aisladores de protección o sin
tapas. Los servicios o reparación de los equipos solamente deben ser
ejecutados por personal calificado o entrenado.
No toque componentes eléctricos mientras están eléctricamente vivos. Siempre use guantes
de soldar secos y en buen estado. La ropa de protección aluminizada puede ser conductora
de la electricidad. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas de alambre, guinchos,
grúas y elevadores fuera del alcance de cualquier parte del circuito eléctrico. Se deben verificar
periódicamente todas las conexiones a tierra para determinar si están mecánicamente firmes y
eléctricamente adecuadas para la tensión requerida. Al trabajar con corriente alterna para soldar
o cortar en condiciones de humedad o en ambientes calurosos donde se transpira copiosamente,
se recomienda utilizar mandos automáticos confiables para reducir el voltaje y así reducir los
riesgos de descarga eléctrica. Se debe evitar cualquier tipo de contacto accidental al utilizar un
voltaje de circuito abierto que supere los 80 VCA o 100 VCC emplazando un aislamiento u otros
medios adecuados. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura durante un importante período
de tiempo, como durante el almuerzo o la noche, todos los electrodos deben ser retirados del
porta electrodos y se debe apagar la alimentación eléctrica de manera que no puedan producirse
contactos accidentales. Evite que las pistolas MIG, los porta electrodos, los sopletes TIG, los
sopletes de Plasma y los electrodos se vean afectados por la humedad y el agua. Consulte las
referencias de seguridad y uso 1, 2 y 8.
89200014LS
1
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
EL HUMO, LOS VAPORES Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD
La ventilación debe ser adecuada para que salga el humo, los vapores y los gases
durante la operación para proteger a los operadores y al resto del personal en el
área. Los vapores de solventes clorados pueden formar el gas tóxico “Fosgeno”
cuando quedan expuestos a los rayos ultravioletas producidos por un arco
eléctrico. Todos los solventes, desengrasantes y fuentes potenciales de esos
vapores deben ser retirados del área de trabajo. Utilice respiradores con tanque de aire si la
ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los humos y gases. El oxígeno sostiene y
acelera vigorosamente el fuego, por lo que nunca debe ser utilizado para ventilación. Consulte
las referencias de seguridad y uso 1, 2, 3 y 4.
LOS RAYOS DEL ARCO, LA ESCORIA CALIENTE Y LAS CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS
OJOS Y QUEMAR LA PIEL
Los procesos de soldadura y corte producen calor extremadamente localizado
y fuertes rayos ultravioletas. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara
de soldadura con lentes adecuados y que cumpla con las exigencias federales.
Los lentes con filtro número 12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la
radiación del arco. Cuando trabaje en un área confinada, evite que los rayos
reflejados del arco entren alrededor de la máscara. Se deben usar cortinas de protección y
gafas apropiadas para proteger al personal presente en áreas cercanas. La piel también debe
ser protegida de los rayos del arco, del calor y del metal derretido. Siempre se deberán utilizar
guantes y vestimenta de protección. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los dobladillos
cosidos. Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones, etc., para la soldadura y el
corte fuera de posición o para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las botas de
trabajo de caña alta ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use
protectores de cuero para brazos y piernas para contar con protección adicional. No se deben
usar productos inflamables para el cabello cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger
las orejas de las chispas. Cuando el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar dentro
de una cabina individual pintada con una terminación de baja reflexión, como por ejemplo:
óxido de zinc. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 3.
LAS CHISPAS DE SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIO Y EXPLOSIONES
Los combustibles alcanzados por el arco, por llamas, chispas, escorias o materiales
calientes pueden ser las causas de incendios y explosiones. Retire los
combustibles del área de trabajo u organice una guardia contra incendios. Evite
que las ropas estén sucias con aceite o grasa, ya que una chispa puede
encenderlas. Tenga un extintor de incendios cerca y sepa como usarlo. Si se está
soldando o cortando en una pared, un divisorio, un cielorraso o un techo metálico, se deben tomar
precauciones para evitar la ignición de combustibles que puedan estar del otro lado. No suelde
ni corte recipientes que hayan contenido combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y
recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la salida de aire o gases. Se
recomienda purgarlos con gas inerte. Nunca use oxígeno en un soplete de soldar. Use solamente
gases inertes o mezclas de gases inertes conforme a lo exigido por el proceso. El uso de gases
comprimidos combustibles puede provocar explosiones y causar daños personales o la muerte.
La radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede causarle daños al tubo o
su explosión. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 5, 7 y 8.
2
89200014LS
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN
El ruido del proceso con arco de aire/carbón puede dañar su audición. Use
dispositivos de protección auditiva para contar con protección cuando los niveles
superen las normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo deben usar
protectores auriculares para asegurar la protección contra el ruido. Consulte las
referencias de seguridad y uso 1, 2 y 6.
REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y USO
1. Código de Normas Federales (OSHA), Sección 29, Partes 1910.95, 132, 133, 134,
139, 251, 252, 253, 254 y 1000. Oficina de la Imprenta Gubernamental de los EE.UU.,
Washington, DC 20402.
2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en la soldadura y el corte).
3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”
(Práctica para la protección ocupacional y educativa de ojos y rostro).
4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection” (Práctica estándar
para protección respiratoria). American National Standards Institute (Instituto
norteamericano de normas nacionales), 1430 Broadway, New York, NY 10018.
5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”
(Prácticas seguras recomendadas para soldadura y corte de recipientes).
6. AWS C5.3. “Recommended Safe Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”
(Prácticas seguras recomendadas para ranurado y corte con arco de aire/carbón). The
American Welding Society (Sociedad norteamericana de soldadura), 550 NW Lejeune
Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.
7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” (Prevención de incencios
en procesos de corte y soldadura).
8. NFPA-7. “National Electrical Code” (Código eléctrico nacional). National Fire Protection
Association (Asociación nacional para la protección contra incendios), Battery Park,
Quincy, MA 02269.
9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” (Seguridad en procesos
de soldadura, corte y asociados). Canadian Standards Association (Asociación
canadiense de normas), 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canadá M9W 1R3.
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
Tweco® Products, Inc. declara, bajo nuestra exclusive responsabilidad, que el producto
Sopletes de soldar MIG de aire/gas y enfriados por agua manuales
Para el cual se aplica esta declaración, está en conformidad con las siguientes normas:
IEC 60974-7:2005
Sigue las disposiciones de la directiva 73/23/EEC.
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3
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN
2.01
CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL
Este manual de operación normalmente se aplica a los números de pieza presentados en la
página i. Para garantizar el funcionamiento seguro, lea todo el manual, incluido el capítulo
sobre las advertencias e instrucciones de seguridad. En todo este manual, pueden aparecer
las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste atención a la información que se
proporciona bajo estos encabezados. Estas anotaciones especiales son fácilmente reconocidas
por:
NOTA
Comunica información sobre la instalación, manejo o mantenimiento que es
importante, pero no es indicativo de peligro.
PRECAUCION
Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede resultar
en una lesión.
!
ADVERTENCIA
Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede resultar
en una lesión grave o la muerte.
2.02
RECEPCIÓN DEL EQUIPO
Cuando reciba el equipo, verifique el contenido contra la factura para garantizar que está
completo y revise cualquier posible daño del equipo por el viaje. Si existen daños, notifíquelo
al transportista de inmediato para llenar el formulario de reclamación. Llene la información
completa con respecto a las reclamaciones por daños o errores de envío para la ubicación
en el área incluida en la cara interior de la tapa trasera de este manual. Incluida todos los
números de identificación de los equipos descritos arriba junto con la descripción completa
de las piezas con errores.
Si desea copias adicionales o de reemplazo de este manual, comuníquese con Tweco® a la
dirección y número de teléfono de su área que aparecen en la portada trasera de este manual.
Incluya el número de manual (desde la página i). Puede descargar una copia desde nuestro
sitio web www.tweco.com.
4
89200014LS
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
SECCIÓN 3: INSTALACIÓN DE LA PISTOLA DE
FUSION DE TWECO® MIG
NOTA
Asegúrese de que el usuario final (soldador, operador o ayudante) lea y
comprenda estas instrucciones. Asegúrese de que el soldador también lea la
Sección 1, “Precauciones de seguridad”.
!
ADVERTENCIA
UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede ocasionar la muerte.
ALIMENTADOR DEL ALAMBRE
Pistola de MIG
Fuente de
alimentación
CONEXIÓN A TIERRA
PIEZA DE TRABAJO
Figura 1: Instalación de la pistola de MIG estándar
NOTA
Cuando instale o reemplace la punta de contacto, asegúrese de ajustar completamente.
3.01
INSTALACIÓN DE LA PISTOLA DE MIG DE CONEXIÓN DIRECTA
Las pistolas de MIG de conexión directa se instalan insertando directamente el enchufe de
conexión trasero en la salida de la guía del alambre del alimentador (consulte la Figura 2) y
ajustando el tornillo de retención del enchufe. Siga las instrucciones provistas con el alimentador
del alambre que utilice para ver la instalación del alambre y la configuración de la pistola
de MIG. Todos los modelos de pistolas de MIG, excepto las pistolas Euro-Kwik, requieren un
conjunto de alambres de control para conectar los conductores del gatillo de la pistola de MIG al
alimentador. Los conjuntos de alambres de control que se extienden fuera del extreme trasero
de la pistola de MIG se conectan en el receptáculo para alambre de control del alimentador.
Las conexiones de Euro-Kwik se instalan insertando la conexión de la pistola en el receptáculo
del alimentador, alineando primero el conector del conducto y luego de conductor del gas.
Empuje hasta que se asienten todos los accesorios y luego ajuste la tuerca a mano como se
muestra en la Figura 3.
Figura 3
Figura 2
89200014LS
5
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
3.02
MÁQUINAS DE SOLDAR COMPATIBLES
TWECO ®
TWECO ®
Enchufe de conector
de perno 4
F140 F180 F220
®
F140TA F180TA F220TA
THERMAL ARC / FIREPOWER
Fabricator 140*
Fabricator 180*
* Use w/ 350-174-TA180
LINCOLN ®
SP100
SP100T
SP125 PLUS
MILLER ®
Enchufe de conector
de perno 8
®
F140M F180M F220M
®
MILLER® ELECTRIC
THERMAL ARC 3 IN 1
Fabricator 190 †
Fabricator 210 †
Fabricator 141i
Fabricator 181i
Fabricator 211i
†Use w/ WM354MF
Millermatic 130
Millermatic 130XP
Millermatic 135
Millermatic 140
Millermatic 150
Millermatic 155
Millermatic 175
SP130
SP170T
SP175 PLUS
LINCOLN ®
EURO-KWIK
F140L F180L F220L
LINCOLN®
SP140T
SP180T
Powermig 140C
Powermig 180C
Easy-Core 125
Pro-Core 125
Weld-Pak 125HD
Easy-MIG 140
Millermatic 180
Millermatic 185
Millermatic 200
Millermatic 210
Millermatic 211
Millermatic 212
F140X F180X F220X
ESAB®
Pro-MIG 140
Weld-Pak 140HD
MIG-Pak 140
Easy-MIG 180
Pro-MIG 180
Weld-Pak 180HD
MIG-Pak 180
MigMaster 173
MigMaster 160
MILLER es una marca registrada de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB es una marca registrada de ESAB AB; LINCOLN es
una marca registrada de LINCOLN Electric Co.; Las marcas registradas ya mencionadas no son de ninguna manera
afiliada con Tweco Products, Inc. o Victor Technologies, Inc. Tweco es una marca registrada de Victor Technologies, Inc.
3.03
FACTOR DE TRABAJO
Pistola de MIG
Factor de trabajo
140 A
Factor de trabajo del 20%, Gases mezclados
180 A
Factor de trabajo del 40%, Gases mezclados
220 A
Factor de trabajo del 40%, Gases mezclados
6
89200014LS
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
3.04
GUÍA DE SELECCIÓN DE PISTOLAS DE FUSION DE TWECO®
MIG
Conector
trasero
Tweco®
Miller®
Lincoln®
Euro-Kwik
141i
ThermalArc
181i
ThermalArc
211i
ThermalArc
Pistola de MIG
140 A*
Pistola de MIG
180 A*
Pistola de MIG
220 A*
Conector trasero
(Reemplazo)
Número de pieza
Número de Stock
F140T-10-3035
1017-1320
F140M-10-3035
1017-1319
F140L-10-3035
1017-1318
Número de pieza
Número de Stock
F180T-12-3035
1017-1331
F180M-12-3035
1017-1330
F180L-12-3035
1017-1329
F180X-10-3035
1017-1335
F180X-12-3035
1017-1336
F180X-12-3035
1017-1334
Número de pieza
Número de Stock
F220T-15-3035
1023-1260
F220M-15-3035
1023-1259
F220L-15-3035
1023-1258
F220X-10-3035
1023-1264
F220X-12-3035
1023-1265
F220X-15-3035
1023-1263
Número de pieza
Número de Stock
350-174H
2035-2110
350-174MH
2035-2111
350-174LH
2035-2112
F140TA-10-3035
1017-1321
--
--
--
F180TA-12-3035
1017-1332
--
--
--
F220TA-15-3035
1023-1261
F140X-10-3035
1017-1323
174EX-1
2040-2276
350-174H
2035-2110
*La conexión trasera se suministra en forma estándar
3.05
IDENTIFICACIÓN DE UNA PISTOLA DE FUSION DE TWECO® MIG
NOTA
Las pistolas de la Fusión de Tweco MIG, por regla general, tienen una nomenclatura
específica integrada dentro de cada número de pieza para ayudar a determinar
el tamaño de alambre de cada pistola de MIG.
Número de pieza de ejemplo:
140, 180, o 220 A
5 M (15 pie) cable
F 2 2 0 TA 1 5 3 5 4 5
Tweco Fusion
T=Tweco
TA=Tweco (Lío)
L=Lincoln
M=Miller
X, XE=Euro-Kwik
0,9 mm - 1,2 mm
Capacidad del alambre
(.035 po -.045 po)
Entonces un número de pieza "F220TA153545" identificaría la pistola de MIG como un: paquete
de conjunto Fusión de pistola de Tweco 220A MIG con un conector trasero de 8 clavijas, cable
4,6 M (15 pie) de largo y teniendo una capacidad de alambre de diámetro de 0,9 mm a 1,2
mm (0,35 plug a 0,45 plug). (Vea "3.02
MÁQUINAS DE SOLDAR COMPATIBLES").
Entonces un número de pieza" F180T123545" identificaría la pistola de MIG como un: Pistola
Fusión de Tweco 180A MIG con un conector trasero Tweco de 4 clavijas, cable 3,7 M (12 pie)
de largo y teniendo una capacidad de alambre de diámetro de 0,9 mm a 1,2 mm (0,35 plug
a 0,45 plug).
MILLER es una marca registrada de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB es una marca registrada de ESAB AB; LINCOLN es
una marca registrada de LINCOLN Electric Co.; Las marcas registradas ya mencionadas no son de ninguna manera
afiliada con Tweco Products, Inc. o Victor Technologies, Inc. Tweco es una marca registrada de Victor Technologies, Inc.
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7
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
3.06
TWECO® CONEXIÓN DE MIG-KWIK E INSTALACIÓN DEL KIT
ADAPTADOR
La instalación de una pistola Tweco MIG con un enchufe de conector Tweco puede requerir un
kit adaptador. Seleccione el kit adaptador correcto para su alimentador de alambre de la Lista
de kits adaptadores. (Consulte la Lista de kits adaptadores Tweco, Formulario N.° TLAK-97,
para obtener más detalles). Para la instalación, siga las instrucciones que acompañan al kit
adaptador. La Figura 4 muestra la instalación general del kit adaptador.
OR
Receptáculo
(TLAK-1 o 6TLAK-1)
EL
e
ad
Pistola de MIG
er
ngu
AD
CT
NE
CO
gas
D
OR
TAD
AP
Alimentador de alambre
ma
Receptáculo
(TAK-1 or 6TAK-1)
as
eg
ra d
br
Alam
l
ntro
co
e de
e
ngu
ma
Cable de alimentación
Figura 4
1. Atornille el conector del adaptador en el receptáculo y ajuste.
2. Inserte el conector del adaptador y el receptáculo en la guía exterior del alambre del
alimentador de alambres. Ajuste el tornillo de conexión de la guía del alambre.
3. Si es necesario, conecte un cable para soldar del tamaño adecuado desde la fuente
de alimentación de soldado a la conexión de alimentación del receptáculo.
4. Conecte una manguera de gas al receptáculo y al solenoide de gas del alimentador.
NOTA
Cuando utilice un kit adaptador, el gas debe conectarse al receptáculo para
proporcionar gas a la pistola de MIG. Si el suministro de gas del alimentador está
conectado al bloque de la guía exterior del alambre del alimentador, debe volver
a enrutarse hacia el receptáculo.
5. 5. Inserte el enchufe de conexión trasero de la pistola de MIG en el receptáculo y
ajuste el tornillo de conexión.
6. Conecte el conjunto de conectores de alambres de control al circuito de control de la
pistola de MIG del alimentador del alambre. Luego, conecte el conector hembra doble
plano en la pistola de MIG.
La pistola ahora quedará instalada y lista para alimentar al alambre, como lo recomienda el
fabricante del alimentador.
8
89200014LS
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
SECCIÓN 4: CONDUCTO DEL ALAMBRE, PUNTA,
REEMPLAZO DE LA BOQUILLA
4.01
ESTILO DE IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTO DE TWECO®
El procedimiento de extracción e instalación de un conducto de alambre es similar para todas las
pistolas de MIG Tweco. Los conductos pueden identificarse por el tipo de detención del conducto y
el número de pieza que está marcado en cada detención del conducto.
Número de pieza de ejemplo:
0,8 mm (0,035 pulg.) Capacidad del alambre
42-3035-15
4.02
EXTRACCIÓN DEL CONDUCTO
Serie 42
Longitud del revestimiento en pies
1. Coloque la pistola de MIG en una mesa o en el suelo en línea recta. Asegúrese de que
la pistola esté completamente extendida y de quitar todos los dobleces del cable.
2. Retire la boquilla y la punta de contacto del conjunto de la pistola. Luego, afloje el
tornillo de fijación del conducto del enchufe del conector trasero.
NOTA
En pistolas de MIG de conexión directa Miller®, retire la punta del extremo del
enchufe del conector. En conexiones Euro-Kwik, retire la tapa de retención del
conducto.
3. Tome la detención del conducto y retire el conducto con un movimiento circular.
En pistolas de MIG de conexión directa Miller®, si gira la parte trasera de la pistola
aproximadamente dos vueltas hacia la izquierda, se elevará la detención del conducto
fuera del receso del enchufe del conector.
4.03
INSTALACIÓN DEL CONDUCTO: ESTILO DE PUNTA DE
CONTACTO VELOCITY
! ADVERTENCIA
Si no sigue las instrucciones de instalación del conducto causará problemas de
la alimentación del alambre.
1. Desenrolle el conducto y extiéndalo en línea recta. Inserte el conducto en el enchufe del
conector trasero. Empuje el conducto en la pistola con golpes cortos.
NOTA
Si el conducto cuelga suavemente, agite el cable mientras aplica presión al
conducto. Los revestimientos nuevos deben cortarse en la longitud correcta.
2. Cuando el conducto esté completamente en la pistola, ajuste el tornillo de fijación del
conducto trasero. En pistolas Miller®, vuelva a instalar la punta. En pistolas Euro-Kwik,
vuelva a instalar la tapa de retención del conducto.
89200014LS
9
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
¡IMPORTANTE!
3. El nuevo revestimiento del conducto
deberá cortarse en longitud. Esto puede
hacerse cortando el conducto a la longitud.
3,2 mm (1/8 pulg.)
Velocity
Tubo de Conductor
4. Lime el extremo cortado del conducto para
eliminar las rebabas.
5. Vuelva a colocar la punta de contacto.
6. Vuelva a colocar la boquilla. Ajuste a mano.
(la boquilla asegura la punta).
NOTA
Para la operación apropiada el inyector
DEBE ser apretado.
Ahora la pistola de MIG está lista para volver a
instalarse en el alimentador.
4.04
REEMPLAZO DE UNA PUNTA DE CONTACTO VELOCITY
PRECAUCION
El burnbacks de conducto o tubo de conductor para ser evitados de objetos
metálicos con distancia adecuada son mantenidos con boquilla y punta de contacto
1. Retire la boquilla y la punta desgastadas. (Limpie la boquilla si la va a reutilizar).
2. Deslice la nueva punta de contacto en el extremo del tubo del conductor
3. Vuelva a colocar la boquilla. Ajuste a mano (la boquilla asegura la punta).
NOTA
Para la operación apropiada el inyector DEBE ser apretado.
4. Corte el alambre en el extremo deseado.
La pistola de MIG ahora está lista para el funcionamiento.
10
89200014LS
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
4.05
IDENTIFICACIÓN DE UNA PUNTA DE CONTACTO VELOCITY
La punta de contacto Velocity puede identificarse por el tipo de punta y por el número de pieza que
aparece en cada pieza.
Número de pieza de ejemplo:
Espacio=COBRE,
S=Pequeña, RZ=Circonio de Cromo,
M=Mediana, RS=Circonio de Plata
L=Grande
Tamaño de alambre: 23=0.023” 116=1/16”
30=0.030” 564=5/64”
35=0.035” 332=3/32”
40=0.040” 764=7/64”
45=0.045” 18=1/8”
Punta
A=Aluminio,
T=Cónica,
Velocity Espacio=Otro
Espacio=Ninguna
VTSARZT30
Entonces, un número de pieza "VTSARZT30" significa: Tipo de punta Velocity, tamaño pequeño,
aluminio, aleación de RZ, cónica para un tamaño de alambre de 0,030 de diámetro.
Un número de pieza "VTMA40" significa: Tipo de punta Velocity, tamaño mediano, aluminio,
cobre, tamaño de alambre de 0,040 de diámetro.
4.06
IDENTIFICACIÓN DE UNA BOQUILLA VELOCITY
Las boquillas para las pistolas MIG con punta de contacto Velocity pueden identificarse por su tipo y
número de pieza que aparece en cada boquilla.
Número de pieza de ejemplo:
S=Boquilla pequeña,
M=Boquilla mediana,
L=Boquilla grande
Tamaño de apertura del orificio: 37=3/8” 62=5/8”
50=1/2” 75=3/4”
Espacio=Roscado
S=Funda
V N S H 5 0 F SEspacio=Receso estándar
Boquilla
Velocity
Espacio=Estándar,
H=Servicio pesado
F=Al ras
P=Sobresaliente
R=Receso 6,35 mm (¼ pulg.)
FAS=Punto de soldado
FC=Base del flujo
Entonces, un número de pieza "VNSH50FS" significa: Tipo de boquilla Velocity, tamaño pequeño
de boquilla, servicio pesado, tamaño de apertura del orificio de 0,50 pulgadas, extremo al ras,
encaje a presión.
Un número de pieza "VNS50" significa: Tipo de boquilla Velocity, tamaño pequeño de boquilla,
servicio estándar, tamaño de apertura del orificio de 0,50 pulgadas, extremo de receso estándar,
encaje a rosca.
89200014LS
11
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
4.07
IDENTIFICACIÓN DEL TUBO DEL CONDUCTOR
Los tubos de conductor para la punta de contacto Velocity de las pistolas MIG Fusion de Tweco
pueden identificarse por la marca de tipo y número de pieza de cada tubo.
Número de pieza de ejemplo:
Tubo de conductor
de Velocity
Grado máximo del amperio
FVCTS22060
Fusion
S=Punta pequeña,
M=Punta mediana,
L=Punta grande
Ángulo de curva: 60˚
De manera que un número de pieza "FVCTS22060" sería: Tipo de pistola Fusion de Tweco,
tubo de conductor de 220 amp Velocity, tamaño de punta pequeño, 60 grados de curvatura.
4.08
TUBO DE CONDUCTOR DE REEMPLAZO
El tubo de conductor está conectado al mango Fusion de Tweco® mediante dos tornillos de
fijación en la parte lateral del mango. Para retirar:
1. Retire los productos de consumo del extremo frontal del tubo de conductor.
2. Coloque la pistola MIG de costado, con el lado del tornillo hacia arriba, y retire ambos
tornillos del mango en la parte delantera del mango de la pistola.
3. Vuelva a colocar la pistola de lado y gire la tapa posterior del mango.
4. Retire la mitad superior del mango teniendo cuidado de mantener todos los componentes
en su lugar en la mitad inferior del mango.
5. Afloje el tornillo de cabeza del cabezal del receptáculo asegurando el tubo del conductor
en su lugar dentro del mango con una llave Allen de 5/32 plug.
6. Extraiga el tubo del conductor.
7. Deslice el nuevo tubo por el revestimiento e insértelo en la conexión de latón dentro del
mango. Confirme que el tubo esté correctamente alineado con el mango de la pistola
MIG y apriete con la llave el tornillo de cabeza del cabezal del receptáculo.
8. Vuelva a montar la manija.
9. Compruebe la alineación del tubo del conductor y vuelva a armar los productos
consumibles del extremo frontal.
La pistola MIG ahora está lista para funcionar.
3,2 mm
(1/8 pulg.)
Tapa posterior
12
Tornillos del mango
89200014LS
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
SECCIÓN 5:
MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE FALLAS
Las puntas de contacto y las boquillas debe limpiarse con frecuencia. La acumulación de
salpicaduras puede provocar separación entre la boquilla y la punta. Esto puede provocar un
cortocircuito eléctrico entre la boquilla y la pieza de trabajo y también un flujo de gas lento
o inadecuado. Inspeccione con frecuencia el tubo del conductor, el mango, el cable y otras
piezas de la pistola de MIG en busca de abrasión, cortes o desgaste por el uso. Reemplace o
repare cualquier pieza que sea ineficiente.
FALLA
CAUSA
SOLUCIÓN
1.
Punta de contacto.
2.
Punta de contacto excesivamente 2.
desgastada.
Reemplace la punta de contacto.
3.
Acumulación de salpicaduras
en el extremo de la punta de
contacto.
3.
Limpie o reemplace la punta de
contacto.
Dobleces o estrangulamientos
filosos en el conducto.
4.
Refuerce o reemplace el conducto.
La alimentación del
alambre es inconsistente o 4.
no es suave
5.
1.
Conducto sucio o tapado.
5.
Reemplace el conducto.
6.
Conductor extraído del contacto.
6.
Vuelva a colocar el conducto y cable.
7.
Máquina ajustada
incorrectamente.
7.
Restablezca la máquina según las
recomendaciones del fabricante del
alambre.
1a. Punta de contacto.
1a. Ajuste la punta de boquilla.
b. Trazador de líneas es demasiado
largo.
La pistola de MIG se
calienta
b. Trazador de líneas del ajuste
correctamente.
2.
Afloje las conexiones de
alimentación.
2.
Inspeccione toda la pistola en busca
de conexiones sueltas y repare.
3.
Afloje o baje la capacidad del
cable a tierra o del sujetador de
conexión a tierra.
3.
Ajuste o reemplace según sea
necesario.
4.
La pistola funciona por encima
de la calificación de amperaje
recomendada.
4.
Vuelva a ajustar la máquina para
corregir los valores de tamaño para la
pistola que se está usando.
5.
La pistola funciona por encima de 5.
la calificación de factor de trabajo
recomendada.
Vuelva a ajustar la máquina para
corregir los valores de tamaño para la
pistola que se está usando.
6.
Tornillo de presión flojo en
6.
conectador del tubo del conductor.
Apriete el tornillo de presión.
1.
Flujo de gas lento o inadecuado.
1.
Verifique el flujo de gas de la boquilla
de la pistola. Inspeccione en busca
de fugas u obstrucciones en las
mangueras y conexiones de gas.
2.
Alambre sucio o contaminado.
2.
Cambie el alambre.
3.
Base de metal contaminada.
3.
Reemplace la base de metal.
1.
Rebaba en el extremo del
conducto cortado.
1.
Retire la rebaba con una lima.
2.
El revestimiento del conducto tiene 2.
estrangulamientos.
Soldadura porosa
El conducto cuelga en el
interior de la pistola
89200014LS
Ajuste la punta de boquilla.
13
Reemplace el conducto.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
SECCIÓN 6:
PIEZAS DE REPUESTO
6.01
PIEZAS DE LA PISTOLA MIG FUSION TWECO®
4
5b (VNS-FC-I AISLADOR DEL SOSTENEDOR
DEL PUNTA DE CONTACTO)
5a (VNS-FC SOSTENEDOR DEL
PUNTA DE CONTACTO)
1
2
3
14
89200014LS
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
Elemento
1
2
Descripción
Boquilla**
Punta de contacto**
Número de pieza
Número de
stock
VNS-50
1220-1201
VNS-50F
1220-1200
VNS-62
1220-1203
VNS-62F
1220-1202
VNS-37
1220-1206
VNS-37F
1220-1204
VNS-75FAS
1220-1205
VTS-23
1110-1308
VTS-30
1110-1309
VTS-35
1110-1310
VTS-40
1110-1311
VTS-45
1110-1312
VTSA-364
1110-1313
VTS-52
1110-1314
VTS-116
1110-1315
VTSA-116
1110-1317
VTS-564
1110-1316
3
Tubo de conductor de 60°
Velocity
FVCTS-220-60
1620-1108
4
Conjunto de conducto*
WS42-3035-15
1420-1140
5a
Sostenedor del punta de
contacto de FC
VNS-FC
1220-1207
5b
Aislador del sostenedor del
punta de contacto de FC
VNS-FC-I
1220-1208
*Consulte el Catálogo de Tweco N.° 64-2103 para ver las opciones adicionales.
** Patente pendiente
Opciones adicionales
Descripción
Enchufe de conector trasero - Tweco®
®
Enchufe de conector trasero - Miller
®
Enchufe de conector trasero - Lincoln
89200014LS
15
Número de pieza
Número de
stock
350-174H
2035-2110
350-174MH
2035-2111
350-174LH
2035-2112
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
MILLER es una marca registrada de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB es una marca registrada de ESAB AB; LINCOLN es
una marca registrada de LINCOLN Electric Co.; Las marcas registradas ya mencionadas no son de ninguna manera
afiliada con Tweco Products, Inc. o Victor Technologies, Inc. Tweco es una marca registrada de Victor Technologies, Inc.
6.02
ARTÍCULOS DE CONSUMO DE PISTOLA DE
MIG DE TWECO® FUSION
Línea del indicador del
tubo del conductor (la línea de la cuenta aquí
indica que este tubo del conductor es reemplazable.)
12,7 mm (1/2 plug)
Boquilla
Velocity
Punta de Contacto
Velocity
VTS-23
VTS-30
VTS-35
VTS-40
VTS-45
VTS-364
VTS-52
VTS-116
VTSA-116
VTS-564
VNS-50
ESTANDAR
OPCIONAL
FUS
™
ION
180
9,5 mm (3/8 plug) 12,7 mm (1/2 plug)
VNS-50F
9,5 mm (3/8 plug)
VNS-37F
Espacio=COBRE,
S=Pequeña, RZ=Circonio de Cromo,
M=Mediana, RS=Circonio de Plata
L=Grande
Tamaño de alambre: 23=0.023” 116=1/16”
30=0.030” 564=5/64”
35=0.035” 332=3/32”
40=0.040” 764=7/64”
45=0.045” 18=1/8”
Punta
A=Aluminio,
T=Cónica,
Velocity Espacio=Otro
Espacio=Ninguna
15,9 mm (5/8 plug)
VNS-37
VTSARZT30
IDENTIFICACIÓN DE UNA PUNTA DE CONTACTO VELOCITY
19,1 mm (3/4 plug) 15,9 mm (5/8 plug)
VNS-62F
Pistola de MIG de 140A
Pistola de MIG de 180A
Pistola de MIG de 220A
VNS-62
VNS-75FAS
VNS-FC
S=Boquilla pequeña,
M=Boquilla mediana,
L=Boquilla grande
Tamaño de apertura del orificio: 37=3/8” 62=5/8”
50=1/2” 75=3/4”
VNSH50FS
Boquilla
Velocity
Espacio=Estándar,
H=Servicio pesado
Espacio=Roscado
S=Funda
Espacio=Receso estándar
F=Al ras
P=Sobresaliente
R=Receso 6,35 mm (¼ pulg.)
FAS=Punto de soldado
FC=Base del flujo
IDENTIFICACIÓN DE UNA BOQUILLA VELOCITY
16
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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
SECCIÓN 7: DECLARACIÓN DE GARANTÍA
7.01
PROGRAMA DE GARANTÍA
La garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de garantía, a partir de la
fecha en que el distribuidor autorizado entrega el producto al comprador.
Victor Technologies International, Inc. se reserve el derecho de solicitar evidencia
documentada de la fecha de compra.
Soldadoras accionadas por motor
Scout®, Raider®, Explorer™
Estatores e inductores de alimentación principal originales
Rectificadores y placas de control P.C. de alimentación principal originales
Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,
contactores, solenoides, ventiladores, interruptores de alimentación y semiconductores.
Los motores y componentes asociados NO poseen garantía de Thermal Arc®, si bien la mayoría de ellos
poseen la garantía del fabricante del motor. CONSULTE LA GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL MOTOR PARA
OBTENER DETALLES.
Piezas/Mano de obra
3 años / 3 años
3 años / 3 años
1 año / 1 año
Consulte la garantía del
fabricante del motor para
obtener detalles
Equipos de soldar GMAW/FCAW (MIG)
Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 320SP, 350, 350P,
400SP, 500SP, 500, 500P; Excel-Arc® 6045; Alimentadores de alambre: Ultrafeed®, Porta-feed®
Transformadores e inductores de alimentación principal originales
Rectificadores y placas de control P.C., interruptores de alimentación y semiconductores de alimentación
principal originales
Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,
contactores, solenoides, ventiladores, motores eléctricos.
Equipos de soldar de inversores para varios procesos y GTAW (TIG)
160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP
Componentes magnéticos de alimentación principal originales
Rectificadores y placas de control P.C., interruptores de alimentación y semiconductores de alimentación
principal originales
Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,
contactores, solenoides, ventiladores, motores eléctricos.
Equipos de soldar de plasma
Ultima® 150
Componentes magnéticos de alimentación principal originales
Piezas/Mano de obra
5 años / 3 años
3 años / 3 años
1 año / 1 año
Piezas/Mano de obra
5 años / 3 años
3 años / 3 años
1 año / 1 año
Piezas/Mano de obra
5 años / 3 años
Rectificadores y placas de control P.C., interruptores de alimentación y semiconductores de alimentación
principal originales
3 años / 3 años
Consola de soldado, controlador de soldado, temporizador de soldado
3 años / 3 años
Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,
contactores, solenoides, ventiladores, motores eléctricos, recirculadores de refrigeración.
Equipo de soldar SMAW (Stick)
Dragster™ 85
Componentes magnéticos de alimentación principal originales
1 año / 1 año
Piezas/Mano de obra
1 año / 1 año
Rectificadores y placas de control P.C. de alimentación principal originales
1 año / 1 año
Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,
contactores, solenoides, ventiladores, interruptores de alimentación y semiconductores.
1 año / 1 año
Piezas/Mano de obra
160S, 300S, 400S
Componentes magnéticos de alimentación principal originales
5 años / 3 años
Rectificadores y placas de control P.C. de alimentación principal originales
3 años / 3 años
Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,
contactores, solenoides, ventiladores, interruptores de alimentación y semiconductores.
18
1 año / 1 año
89200014LS
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO
Equipos de arco general
Recirculadores de agua
Piezas/Mano de obra
1 año / 1 año
Sopletes de soldar de plasma
180 días / 180 días
Reguladores de gas (suministrador con las fuentes de alimentación)
180 días / ND
Sopletes MIG y TIG (suministrados con fuentes de alimentación)
90 días / ND
Piezas de reemplazo para reparación
90 días / ND
Artículos consumibles para sopletes de soldar MIG, TIG y de plasma
ND / ND
Equipos de corte y soldadura a gas
Victor® Professional
Piezas/Mano de obra
5 años / ND
Conservantes de oxígeno
2 años / ND
Cilindros de aluminio
Vida útil / ND
Motores de máquinas de corte
1 año / ND
Reguladores/Múltiples de latón HP&I
2 años / ND
Reguladores/Múltiples de acero inoxidable HP&I
1 año / ND
Reguladores/Múltiples de gas corrosivo HP&I
90 días / ND
TurboTorch®
3 años / ND
CutSkill®
2 años / ND
Cilindros de acero
1 año / ND
Victor Medical
6 años / ND
Victor VSP
2 años / ND
Firepower® Soldadores MIG
5-2-1 años / ND
Transformadores
5 años / ND
1 año a partir de la fecha
de venta del vendedor al
distribuidor autorizado
Piezas utilizadas en aplicaciones de alquiler
Sopletes y accesorios de acto MIG
Piezas/Mano de obra
Arcair® N6000
90 días / ND
Pistolas de carrete y de extracción
90 días / ND
Montajes de deflexión robótica
90 días / ND
Aplicador anti salpicaduras QRM-100
90 días / ND
Enfriadores de agua TC y TCV
1 año / ND
Recolector de humo TSC-96
1 año / ND
Cajas de control para pistolas de carrete y de extracción ESG-1, EPG-CR2
1 año / ND
Estaciones de limpieza de boquillas QRC-2000
1 año / 1 año
Estaciones de limpieza ultrasónicas QRC-3000
2 años / 2 años
Todos los demás productos tienen 30 días a partir de la fecha de compra del comprador al vendedor.
Sistemas de corte de plasma
30 días / ND
Piezas/Mano de obra
Plasma automatizado
2 años / 1 año
CutMaster™
3 años / 3 años
PakMaster® XL PLUS
3 años / 1 año
Drag-Gun®
1 año / 1 año
Drag-Gun Plus
2 años / 1 año
Sopletes
1 año / 1 año
Consolas, equipos de control, intercambiadores de calor y equipos accesorios
1 año / 1 año
89200014LS
19
AMÉRICA
Denton, TX USA
Atención al cliente en EE. UU.
Tel.: 1-800-426-1888 (gratuito)
Fax: 1-800-535-0557 (gratuito)
Atención al cliente internacional
Tel.: 1-940-381-1212
Fax: 1-940-483-8178
Miami, FL USA
Oficina de ventas en Latinoamérica
Tel.: 1-954-727-8371
Fax: 1-954-727-8376
Oakville, Ontario, Canada
Atención al cliente en Canadá
Tel.: 1-905-827-4515
Fax: 1-800-588-1714 (gratuito)
EUROPA
Chorley, United Kingdom
Atención al cliente
Tel.: +44 1257-261755
Fax: +44 1257-224800
Milan, Italy
Atención al cliente
Tel.: +39 0236546801
Fax: +39 0236546840
ASIA/PACÍFICO
Cikarang, Indonesia
Atención al cliente
Tel.: 6221-8990-6095
Fax: 6221-8990-6096
Rawang, Malaysia
Atención al cliente
Tel.: +603 6092-2988
Fax: +603 6092-1085
Melbourne, Australia
Atención al cliente en Australia
Tel.: 1300-654-674 (gratuito)
Tel.: 61-3-9474-7400
Fax: 61-3-9474-7391
Internacional
Tel.: 61-3-9474-7508
Fax: 61-3-9474-7488
Shanghai, China
Oficina de ventas
Tel.: +86 21-64072626
Fax: +86 21-64483032
Singapore
Oficina de ventas
Tel.: +65 6832-8066
Fax: +65 6763-5812
TECHNOLOGIES™
INNOVACIÓN PARA FORMAR EL MUNDO™
Atención al cliente en EE. UU.: 800-426-1888 / fax 800-535-0557
Atención al cliente en Canadá: 905-827-4515 / fax 800-588-1714
Atención al cliente internacional: 940-381-1212 / fax 940-483-8178
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