ESAB Railtrac Orbital W Manual de usuario

Valid for serial no. 0605--xxx--xxxx0460 521 001 2007--11--07

Railtrac Orbital W

112101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

Instrukcja obs³ugi

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 23................................................

NORSK 41................................................

SUOMI 59................................................

ENGLISH 77..............................................

DEUTSCH 95.............................................

FRANÇAIS 113.............................................

NEDERLANDS 131.........................................

ESPAÑOL 149..............................................

ITALIANO 167..............................................

PORTUGUÊS 185..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 203.............................................

POLSKI 222.................................................

-- 3 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att svetsautomat

Railtrac Orbital W från serienummer 0605 xxx xxxx (2006 v.05) är konstruerad och provad i över-

ensstämmelse med publicerade standarder enligt villkoren i direktiven (98/37/EG) och (89/336/EG).

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sverige, forsikrer hermed på eget ansvar, at svejseauto-

mat Railtrac Orbital W fra serienummer 0605 xxx xxxx (2006 v.05) er konstrueret og afprøvet i over-

ensstemmelse med kravene i direktiverne (98/37/EØF) og (89/336/EØF).

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FORSIKRING OM SAMSVAR

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sverige, forsiker på eget ansvar at sveiseautomat

Railtrac Orbital W fra serienummer 0605 xxx xxxx (2006 v.05) er konstruert og kontrollert i samsvar

med publiserte standarder ifølge vilkårene i direktivene (98/37/EF) og (89/336/EF).

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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan, että hitsau-

sautomaatti Railtrac Orbital W sarjanumerosta 0605 xxx xxxx (2006 v.05) alkaen on konstruoitu ja

testattu direktiivien 98/37/EY ja 89/336/EY ehtojen pohjalta julkaistujen standardien mukaisesti.

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DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden, declares under sole responsibility that the au-

tomatic welding machine Railtrac Orbital W from serial number 0605 xxx xxxx (2006 week 05) is

designed and tested in conformity with the published standards in accordance with the conditions in

the directives (98/37/EC) and (89/336/EC).

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ZULASSUNGSNACHWEIS

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Schweden, bestätigt auf eigene Verantwortung, dass

der Schweißautomat Railtrac Orbital W ab Seriennummer 0605 xxx xxxx (2006 v.05) in Überein-

stimmung mit veröffentlichten Standards gemäß den in den Richtlinien (98/37/EG) und (89/336/EG)

festgelegten Bedingungen konstruiert und geprüft wurde.

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Suède, garantit, sous sa propre responsabilité, que

l’équipement automatique de soudure Railtrac Orbital W à partir du numéro de série 0605 xxx xxxx

(2006 v.05) a été conçu et testé selon les normes publiées répondant aux directives 98/37/CE et

89/336/CE.

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VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Zweden, verklaart onder eigen verantwoording dat de

lasmachine Railtrac Orbital W vanaf serienummer 0605 xxx xxxx (5e week van 2006) geconstru-

eerd en getest is in overeenstemming met gepubliceerde normen conform de voorwaarden in de richt-

lijnen (98/37/EG) en (89/336/EG).

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Suecia, declara bajo su propia responsabilidad que la

soldadora automática Railtrac Orbital W, con el número de serie 0605 xxx xxxx (2006 v.05), ha sido

construida y probada de conformidad con los estándares publicados según las condiciones de las

directivas (98/37/CE) y (89/336/CE).

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che la

saldatrice automatica Railtrac Orbital W con numero di serie a partire da 0605 xxx xxxx (2006 sett.

05) è progettata e collaudata in conformità alle norme armonizzate previste dalle direttive 98/37/CE e

89/336/CE.

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DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Equipamentos de Soldadura, 695 81 Laxå, Suécia, assegura à sua responsabilidade que o

autómato de soldadura Railtrac Orbital W do número de série 0605 xxx xxxx (2006 v.05) foi cons-

truído e testado de acordo com as condições das directivas (98/37/EG) e (89/336/EG).

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-- 4 --

ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

H ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå Óïõçäßá, âåâáéþíåé ìå äéêÞ ôçò åõèýíç üôé ï

áõôüìáôïò óõãêïëëçôéêüò åîïðëéóìüò Railtrac Orbital W áðü ôïí áñéèìü óåéñÜò 0605 xxx xxxx

(2006 v.05) åßíáé êáôáóêåõáóìÝíïò êáé äïêéìáóìÝíïò óýìöùíá ìå äçìïóéåõìÝíá ðñüôõðá ðïõ

áíôáðïêñßíïíôáé óôïõò üñïõò ôùí Ïäçãéþí (98/37/EK) êáé (89/336/EK).

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DEKLARACJA ZGODNO¦CI

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Szwecja, niniejszym za¶wiadcza pod rygorem

odpowiedzialno¶ci, ¿e automat spawalniczy Railtrac Orbital W od numeru seryjnego 0605 xxx xxxx

(2006 t.05) zosta³ zaprojektowany i przetestowany zgodnie z opublikowanymi normami wed³ug wymogów

zawartych w dyrektywie (98/37/EG) oraz (89/336/EG).

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Kent Eimbrodt

Global Director

Equipment and Automation

L

axå 2006--01--31

ITALIANO

-- 1 6 7 --

TOCi

1 SICUREZZA 168.......................................................

2 INTRODUZIONE 170...................................................

2.1 Generalità 170................................................................

2.2 Dati tecnici 171...............................................................

3 INSTALLAZIONE 172...................................................

3.1 Generale 172.................................................................

3.2 Other connections 173.........................................................

3.3 Montaggio 177................................................................

4 OPERACIÓN 180.......................................................

4.1 Generalidades 180............................................................

4.2 Panel frontal del Carro 180.....................................................

4.3 Panel frontal del mecanismo Pendular 181........................................

4.4 Control remote 182............................................................

5 Manutenzione 184.....................................................

5.1 Generalità 184................................................................

6 ACCESSORI 184.......................................................

6.1 Generalità 184................................................................

7 ORDINAZIONE RICAMBI 184............................................

DIMENSIONI 240..........................................................

SCHEMA 241.............................................................

ELENCO RICAMBI 243....................................................

-- 1 6 8 --

Safi

1 SICUREZZA

L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per-

sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod-

disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con-

siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni

e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento

sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie

che possono causare danni all’operatore o all’impianto.

1. T utto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura

S la posizione dell’arresto di emergenza

S il suo funzionamento

S le vigenti disposizioni di sicurezza

S l’attività di saldatura

2. L’operatore deve accertarsi:

S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

S adeguata alla funzione

S senza correnti d’aria

4. Abbigliamento protettivo

S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non

infiammabili, guanti protettivi.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.

S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull’impianto per saldatura

quando è in esercizio.

IT

-- 1 6 9 --

Safi

ATTENZIONE

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.

I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI-

COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI

CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale

S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.

S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o c on attrezzatura di protezione

bagnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS -- Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.

S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare u stioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-

zione.

S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D’INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal

luogo di saldatura.

RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito

S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.

S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

IT

-- 1 7 0 --

fta7d1ia

2 INTRODUZIONE

2.1 Generalità

Railtrac Orbital W è un apparecchio di meccanizzazione che aumenta l’efficienza di

saldatura e migliora l’ambiente di lavoro. Può essere utilizzato per realizzare giunti

orbitali, orizzontali e verticali, con o senza oscillazione.

L’apparecchio è costituito da carrello, binario e scatola comandi.

Il carrello comprende due gruppi di azionamento separati angolabili in continuo per

adattarsi al diametro del binario. Ogni gruppo di azionamento è dotato di un motore

indipendente che ne regola la posizione per garantire un funzionamento stabile sia

in salita che in discesa.

Il binario è costituito da due parti laminate con gambe molleggiate/regolabili

(+/-- 25 mm) che si adattano perfettamente al tubo. Le due parti sono unite mediante

attacchi rapidi.

La scatola comandi è costituita da due centraline digitali (una per il carrello e una per

il dispositivo di oscillazione) e un telecomando compatto che offre all’operatore il

pieno controllo del carrello. La scatola comandi consente di memorizzare 5

programmi che possono essere commutati con il telecomando anche durante l’uso.

Il dispositivo di oscillazione è sincronizzato al movimento del carrello per vari schemi

di oscillazione.

1. Gruppo di

azionamento

2. Attacco angolare

3. Binario

4. Dispositivo di

oscillazione

5. Gruppo di

azionamento

6. Cavo motore

7. Telecomando

8. Scatola comandi

IT

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fta7d1ia

2.2 Dati tecnici

Railtrac Orbital W

Tensione a rete: 36--46 V AC / 40 -- 60 V DC

Consumo potenza: max 90W

Peso: 8kg

Dimensioni carrello (lunghezza/larghezza/altezza): 312 x 327(± oscillazione) x 181 mm

Diametro minimo del binario: ∅ 300 mm

Diametro minimo del tubo: 6”

Regolazione della slitta in altezza: ± 22 mm

Velocità di saldatura: 5–99cm/min

Lunghezza /intervallo saldatura intermittente: 1–99cm

Distanza di riempimento all’indietro (Backfill): 0–99mm

Velocità di oscillazione: 6–60mm/s

Larghezza di oscillazione: 1–30mm

Spostamento della linea-- 0: +/-- 12.5 mm (tot. 25 mm)

Tempo di pausa nella posizione di ritorno dell’oscilla-

zione:

0.0–9.9s

Numero di programmi: 5

IT

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fta7i1ia

3 INSTALLAZIONE

3.1 Generale

La conn essio n e a rete d eve essere esegu ita d a personale adegu atamente ad-

destrato.

Railtrac Orbital W può essere collegato con la maggior parte degli alimentatori del

filo ESAB.

Per il collegamento con gli alimentatori del filo di serie precedente, mettersi in

contatto con il più vicino rappresentante ESAB.

Railtrac Orbital W può essere collegato anche con altri generatori via un

trasformatore separato, vedi a pagina 176.

Per il collegamento dell’alimentatore del filo al Railtrac Orbital W siusauncavodi

comando, vedi “accessori” a pagina 184.

IT

-- 1 7 3 --

fta7i1ia

3.2 Other connections

Railtrac Orbital W → Origot Feed

Railtrac Orbital W è collegato d irettamente all’uscita del dispositivo di telecomando.

Non è necessario nessun intervento all’alimentatore del filo.

Origot Feed 302 con p an n ello M11.

Railtrac Orbital W non può essere collegato a questo

alimentatore del filo.

Origot Feed 304 e 484 con pann ello M12.

La regolazione della tensione non è possibile

dal Railtrac Orbital W.

Origot Feed 304 e 484 con pann ello M13.

La regolazione sia della tensione e cosi pure

dell’alimetazione del filo è possibile dal

Railtrac Orbital W.

IT

-- 1 7 4 --

fta7i1ia

Railtrac Orbital W ! Aristot Feed con il pannello di comando montato

S Smontare lo sportello e montare il contrassegno (1 ).

S Montare l’interruttore con il fa scio cavi ( 2).

S Aprire l’uscita per il telecomando ( 3).

S Montare il fascio cavi (4).

S Montare il telecomando sul frontale (5).

S Collegare insieme il fascio cavi con la scheda (6).

S Montare la scheda sul fondo e montare lo sportello (7 ).

IT

-- 1 7 5 --

fta7i1ia

Railtrac Orbital W ! Aristot Feed con U8

S Smontare lo sportello (1).

S Aprire l’uscita per il telecomando ( 2).

S Montare il fascio cavi (3).

S Montare il telecomando sul frontale (4).

S Montare l’inter ruttore con il fascio cavi sulla scheda ( 5).

S Collegare insieme il fascio cavi con la scheda (6).

S Montare la scheda sul fondo e montare lo sportello (7 ).

IT

-- 1 7 6 --

fta7i1ia

Railtrac Orbital W ! Altrifabbricatidialimentatoridelfilo

Per il collegamento del Railtrac Orbital W ad altri alimentatori del filo è usato un

trasformatore e un cavo di manovra elencati su “Accessori” vedi a pagina 184,

F – G = Funzione di Avvio/Arresto

J = Referenza +

K = Referenza d i tensione di saldatura

L = Referenza 0

M = Referenza velocità alimentazione del filo

A-- B = Tensione di alimentazione

IT

-- 1 7 7 --

fta7i1ia

3.3 Montaggio

Montare il binario sul tubo come descritto nelle istruzioni in dotazione al binario.

Montare Railtrac Orbital W come descritto nelle istruzioni di seguito.

1. Leva di bloccaggio

2. Modulo delle ruote di

azionamento

3. Ruote di supporto verticali

(2 pz)

4. Binario

5. Attacco per ruota di

supporto

6. Ruota di supporto

orizzontale

7. Volantino di bloccaggio

1

Montare il binario sul tubo. Generalmente, la

distanza fra bordo della guida e centro del giunto è

di 170 mm.

Controllare che il binario sia parallelo al giunto

intorno al tubo.

2 Disinserire le leve di bloccaggio in modo che i

moduli delle ruote di azionamento possano ruotare

liberamente.

(La movimentazione del carrello è più semplice

senza slitta e attacco per la pistola. L’attacco per la

pistola può essere staccato dal braccio di

oscillazione allentando la leva di bloccaggio

sull’attacco.)

3 Spostare il volantino di bloccaggio lateralmente per

sbloccare la ruota di supporto orizzontale.

IT

-- 1 7 8 --

fta7i1ia

4 Piegare verso l’esterno la ruota di supporto

orizzontale e sistemare il carrello sul binario.

5 Regolare l’angolo dei moduli delle ruote di

azionamento in modo che le ruote di supporto

verticali poggino contro il binario.

Bloccare in posizione con le leve di bloccaggio.

6 Svitare le 2 viti a brugola in modo da infilare/sfilare

la ruota di supporto dal mozzo.

Regolare l’altezza della ruota di supporto in modo

che poggi contro il bordo inferiore

del binario.

Serrare le viti di bloccaggio.

(1) 2 viti di bloccaggio a brugola da 3 mm

7 T irare indietro il volantino di bloccaggio sulla ruota di

supporto e girarlo in senso orario in modo che la

ruota di supporto blocchi il carrello sul binario.

8 Collegare il cavo motore (1) e il telecomando (2) alla

scatola comandi.

Collegare 42 V alla scatola comandi.

Premere il pulsante di centraggio del dispositivo di

oscillazione (in basso a destra, LED lampeggiante).

9 Fare scorrere il carrello avanti e indietro sul binario.

All’occorrenza, regolare finemente la ruota di

supporto per evitare il contatto contro il binario.

IT

-- 1 7 9 --

fta7i1ia

10 Montare la slitta con l’attacco per la pistola.

Montare la pistola di saldatura e regolarla rispetto al

giunto di saldatura.

11 Inserire i dati desiderati nella scatola comandi (che

consente di memorizzare 5 programmi, ”P1”--”P5”).

Impostare i parametri di saldatura nel generatore di

saldatura/alimentatore.

IT

-- 1 8 0 --

fta7o1ia

4 OPERACIÓN

4.1 Generalidades

Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a

pagina 168, leggerle attentamente prima dell’u so dell’impianto.

4.2 Panel frontal del Carro

1. Selección de Programa: La unidad tiene 5 programas, P1 -- P5.

2. Selector de funciones: Selector para mostrar la velocidad de soldadura, tiempo de llena-

do de cráter, distancia de relleno o longitudes de la soldadura in-

termitente. La función seleccionada es indicada por 1 de 4 diodos.

3. Velocidad de soldadura: La pantalla muestra la velocidad de soldadura en cm/min.

4. Tiempo de relleno de

cráter:

T iempo en segundos que la máquina está parada y que la función

de llenado de cráter del mecanismo de alimentación de hilo está

activada. Valor 0--9,9 s.

5. Distancia de relleno

(Backfill):

Alternativa al llenado de cráter. El carro se mueve hacia atrás una

distancia programada para llenar los cráteres que haya.

Valor 0--9,9 cm.

6. Intervalo en soldadura

intermitente:

Muestra la distancia entre las soldaduras intermitentes.

Valor 1--99 cm.

7. Longitud en soldadura

intermitente:

El diodo luminoso parpadea. Muestra la longitud de soldadura en

cm con soldadura intermitente. Valor 1--99 cm.

8. Sold. act/desact: El diodo luminoso indica si la función de arranque está activada o

no. Diodo rojo = Soldadura activada.

9. Intermitente/ continua Selecciona si la soldadura será intermitente o continua.

Diodo verde = Intermitente.

10. Dirección de soldadura/

Relleno

El diodo verde indica la dirección de movimiento de la máquina o

si la función de relleno está activada.

IT

-- 1 8 1 --

fta7o1ia

4.3 Panel frontal del mecanismo Pendular

1. Ve. Del péndulo: Indica la velocidad de péndulo. Valor 6--60 mm/s.

2. Selector de funcio-

nes:

Selector para indicar anchura de péndulo, ajuste de

línea cero y tiempos de espera. La función conectada

es indicada por 1 de 4 d iodos.

3. Anchura del péndulo: Indica anchura de péndulo. Valor 0--30 mm.

4. Linea--0: Indica el centro del péndulo en relación al campo de

trabajo de la máquina. Valor ” 50” = centro, ” 00” = 12,5

mm hacia adentro, ”99” = 12,5 mm hacia afuera.

5. Detención izquierda: Tiempo de espera en la posición final izquierda. Valor

0--9,9 s.

6. Detención derecha: Tiempo de espera en la posición final derecha. Valor

0--9,9 s.

7. Linea--0: Ajuste automático del centro del péndulo. Cuando se

conecta la corriente o después de un corte de corrien-

te, se debe ajustar la línea 0. Una lámpara intermitente

lo indica. Cuando la línea 0 está ajustada la luz del

diodo es constante.

8. Patrón pendular: Para seleccionar 3 patrones básicos diferentes. El dio-

do indica el patrón seleccionado.

9. Péndelo act/desact: Una lámpara roja indica si el péndulo está conectado.

El mecanismo de pendulación se conecta automática-

mente una vez ajustada la línea cero.

IT

-- 1 8 2 --

fta7o1ia

4.4 Control remote

Dirección h acia arriba:

Pulse1vezSTART SPEED +.

Transporte rápido: Pulse durante 2 s.

Dirección hacia abajo:

Pulse1vezSTART SPEED -.

Transporte rápido: Pulse durante 2 s.

Soldadura en la dirección hacia arriba:

Pulse START SPEED + 2 veces.

Soldadura en la dirección hacia abajo:

Pulse START SPEED - 2 veces.

PARADA

(Pulsar STOP)

PARADA con relleno ”backfill”: Mantener

NEXT pulsado y pulsar STOP

.

IT

-- 1 8 3 --

fta7o1ia

Aumento/disminución d e la velocidad de avance durante el proceso de

soldadu ra.

Desplazamiento de la Linea--0 Anchura d el movimiento pendular

Acceder al programa su p erior: Man -

tener NEXT pulsado y pulsar SPEED+.

Acceder al p rograma inf erior: Manten-

er NEXT pulsado y pulsar SPEED -.

Control remote de la tensión de

soldadu ra

.

Control remote d e la corriente de

soldadura.

IT

-- 1 8 4 --

fta7m1ia

5 MANUTENZIONE

5.1 Generalità

NOTA!

Tutti gli impegni di garanzia assunti dal fornitore cessano di valere se il cliente

stesso, durante il periodo di garanzia, interviene nell’impianto per riparare eventuali

avarie.

Manutenzione giornaliera

Controllare che i cavi e le spine non siano avariate.

Controllare che la barra non sia avariata.

Pulire il carrello ed il supporto della torcia.

6 ACCESSORI

6.1 Generalità

1. Cavo di comando (12p--23p) Railtrac Orbital W --Feed unit 0457 360 880

2. Cavo di comando universale spina 12--poli 0457 360 881

3. Trasformatore 230/36 VAC con presa 12--poli 0457 467 880

7 ORDINAZIONE RICAMBI

Le parti di ricambio vengono ordinate dal più vicino rappresentante ESAB, vedere

sull’ultima pagina di questo manuale. All’ordinazione indicare tipo di m a cchina e nu-

mero di serie, descrizione e numero del ricambio secondo la lista delle parti di ricam -

bio a pagina 243.

Ciò sem plifica l’espletamento dell’ordine e assicura forniture corrette.

IT

sida -- 2 4 2 --

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

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Fax:+33130755524

GERMANY

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Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

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Fax: +44 1992 71 58 03

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Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

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Budapest

Tel:+3612044182

Fax:+3612044186

ITALY

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Tel:+3902979681

Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

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Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

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Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

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Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

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Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB international AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

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Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

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Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

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MALAYSIA

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Fax:+60380274754

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel:+6568614322

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

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Fax: +82 55 289 8864

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BULGARIA

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EGYPT

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ROMANIA

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RUSSIA

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