Husky MP180 Guía del usuario

Marca: Husky

Modelo: MP180

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Guía del usuario

Este manual también es adecuado para

PIONEERMP180DV

Item # 100 695 8752

Model # MP180

THANK YOU

We appreciate the trust and con dence you have placed in Husky through the purchase of this inverter welder. We strive to continually

create quality products designed to enhance your home. Visit us online to see our full line of products available for your home improvement needs.

Thank you for choosing Husky!

USE AND CARE GUIDE

HUSKY MP180 INVERTER WELDER

Questions, problems, missing parts?

Before returning to the store, call

Husky Customer Service

8 a.m. – 7 p.m., EST, Monday-Friday

9 a.m. – 6 p.m., EST, Saturday

1-888-43-HUSKY

HUSKYTOOLS.COM

Table of Contents

Table of Contents ........................................................ 2

Safety Information ....................................................... 2

Work Area Safety .....................................................................2

Personal Safety ........................................................................2

Electrical Safety .......................................................................3

Fire Prevention .........................................................................4

Use and Care ............................................................................4

Arc Welding ..............................................................................5

Warranty ....................................................................... 5

3 Year Limited Warranty ..........................................................5

Pre-operation ............................................................... 6

Specifications ..........................................................................6

Symbols ...................................................................................7

Package Contents (DIAGRAM) ..................................................8

Package Contents (LISTS) ........................................................9

Operation Instruction – STICK/TIG Mode ................ 10

Operation Instruction – MIG Mode ........................... 13

Maintenance ............................................................... 17

Troubleshooting ......................................................... 18

Service Parts .............................................................. 20

Assembly Diagram .................................................................20

Safety Information

WORK AREA SAFETY

WARNING: Operating the welding machine without

preparation and caution can cause death, injury to yourself

or bystanders. To reduce the risks, the operator should

read, understand and follow the safety instructions.

Bystanders in the area should also follow the safety

instructions under the guidance of operator.

□ Ensure your work area is clean and well lit.

□ Keep the welder on a stable and clean surface while

operating.

□ Keep children, bystanders and visitors away while operating

welding machine. Distractions can cause you to lose control.

□ Do not operate machine in explosive atmospheres, such as

in the presence of flammable liquids, gases or dust. Flying

sparks during welding may ignite the dust or fumes.

□ Do not leave energized machine unattended. Always turn off

the machine before servicing parts, replacing components or

when the machine is not in use.

PERSONAL SAFETY

WARNING: Welding processes generate high-temperature

arc, welding sparks, hot slag and hot spatters. Welding arc

generates extremely intense ultraviolet and infrared light.

Failure to wear protective equipment during welding can

severely damage your eyes and burn your skin. To reduce

the risks, the operator should read, understand and follow

the safety instructions. Bystanders in the area should also

follow the safety instructions under the guidance of

operator.

WARNING: Welding processes generate fumes, gases and

vapors which can cause discomfort, illness and death. To

reduce the risks, the operator should read, understand and

follow the safety instructions. Bystanders in the area should

also follow the safety instructions under the guidance of

operator.

□ Do not weld without proper protection. Flying sparks can

cause burn injury. Always wear protective clothing and face

shield. The intensive light of the electrical arc can also burn

skin. Ensure to wear closed-toe shoes, gloves and clothing

with heavy material with long sleeves and collar.

□ Do not look at an electric arc without proper eye protection.

An electric arc is extremely bright and intense which can

burn the eye retina and cause permanent damage when

equipped with inadequate or no eye protection.

□ Do not weld in a confined areas without adequate

ventilation. Otherwise, wear an air-supplied respirator.

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Please contact 1-888-43-HUSKY for further assistance.

Safety Information (continued)

□ Remind bystanders before striking a weld arc and make

sure they are at a safe distance and aware of coming

intensive welding arc.

□ Make sure you are in a proper position while operating the

welder. Do not overreach. Keep proper footing and balance

at all times, which enables better control of the welder in

unexpected situation.

□ Stay alert when operating a welding machine. Do not use a

machine while you are tired or under the influence of drugs,

alcohol or medication. Avoid unintentional starting.

□ Make sure you read the user manual and are well prepared

before welding.

ELECTRICAL SAFETY

WARNING: Improper use of welding machines will cause

electric shock. Electric shock can kill. To reduce the risks,

the operator should read, understand and follow the safety

instructions. Bystanders in the area should also follow the

safety instructions under the guidance of operator.

□ Do not expose welding machine to rain or come in contact

with a wet surface. Water entering a machine will increase

the risk of electric shock.

□ Do not make contact with any welding current circuits such

as ground clamps, electrodes, welding wires, MIG/TIG guns,

workpieces, any metal parts/conductive materials in contact

with electrode holder/workpieces.

□ Do not make contact with any grounded metal surfaces such

as metal pipes, radiators and refrigerators. There will be an

increased risk of electric shock when your body is grounded.

□ Ensure power is disconnected before setting up any TIG

torch/MIG gun/electrode holder, adjustment and services.

□ Do not abuse any cords. Never carry, pull or unplug the

welder by its cord. Keep any cords away from heat, oil,

sharp edges or moving parts. Damaged or entangled cords

could increase the risk of electric shock.

□ Inspect the welder before using it. Do not weld if you

observe any damaged and cracked parts, including but not

limited to damaged/cracked cables, electrode holders,

ground clamps and so on. Replace them before using the

welder.

□ Use an extension cord specific for outdoor use when

operating a welder outdoors.

□ Do not point torches/welding guns at people when

torches/welding guns are energized. Do not point MIG gun at

your eyes in any situation.

□ Do not weld in damp area or when welding equipment is in

contact with water or wet surface.

□ Do not weld when body or clothes are wet.

Safety Information (continued)

FIRE PREVENTION

WARNING: Failure to protect combustible materials against

welding sparks, hot slag and hot spatters can cause fire and

even explosion. Fire and explosion can cause death, injury

and property damage. To reduce the risks, please read,

understand and follow the safety instructions.

□ Check the area before welding. Ensure the work area is

checked and cleared of combustible and flammable

materials. A minimum distance of 35 feet (10 meters) is

required between work area and combustibles because 35

feet is an average distance welding sparks and slags can fly.

If the minimum 35 feet distance requirement cannot be met,

protect consumable/flammable materials with fire resistant

covers or shields.

□ Do not weld or cut on or near materials with combustible

coating or combustible internal substance, such as materials

in walls or ceilings, without any approved methods to

eliminate the hazard.

□ Do not weld or cut in areas (such as gas station) where the

air may contain flammable substances such as combustible

dust, gas, or liquid vapors.

□ Do not wear gloves, hair preparations, shoes and other

clothing that contains oil, grease, or other flammable

substances. Wear fire-resistant protective clothing to protect

upper and lower body against fire and heat. Protective

clothing includes but is not limited to leather gloves, heavy

long sleeve and cuffless shirts, heavy and cuffless pants,

high-topped shoes and helmet.

□ Do not dispose of hot slag in containers holding combustible

materials. Keep a fire extinguisher nearby and know how to

use it.

□ Follow requirements in OSHA and NFPA for hot work and

have an extinguisher nearby.

□ When finished welding, do not leave without a check for

evidence of potential fire. Overlooked smoke or flame have

risks to cause fire hazard. Check and make sure the welding

areas are free of sparks, slags, and flames before leaving

the welding area.

USE AND CARE

□ Ensure you choose the right welder model and welding

mode recommended for your application. Use the welder

and accessories in compliance with these instructions.

Operating a welder under improper conditions could cause

unpredictable safety issues.

□ Store idle welders out of reach of children. Do not allow

people who are unfamiliar with the welder and operational

instructions to operate the welder. Ignorance of any safety

instructions or operational guidance will result in potential

safety risk.

□ Replace damaged parts immediately before use. Many

accidents are caused by poorly maintained welders.

□ Have your welder serviced by a qualified service person if

you encounter problems.

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Safety Information (continued)

ARC WELDING

CAUTION: High frequency and electromagnetic energy

generated from the welding process could cause damage to

your electronical devices. To reduce the risks, please read,

understand and follow the safety instructions.

□ Follow manual to install and ground machine. Be sure

nearby equipment is compatible with electromagnetic

energy.

□ Electronic products such as computer, computer-driven

equipment and communication equipment can be interfered

or even harmed by electromagnetic energy. Users with

pacemakers should consult with their physician before using

a welder because a pacemaker can be damaged by

electromagnetic energy if exposed to it.

□ TIG welder and TIG welding process can generate high

frequency. High frequency can interfere with radio

navigation, safety services, computers and communication

equipment.

□ It is the user’s responsibility to have a qualified electrician

promptly correct any interference problem resulting from

installation or operation of the welder. The welder should be

regularly inspected and maintained. If necessary, shield the

work area or move the welding machine.

□ The warnings, cautions, and instructions discussed in this

instruction manual cannot cover all possible conditions and

situations. It must be understood by the users that common

sense and caution are factors which cannot be built into this

product, but must be provided by the operator.

Warranty

3 YEAR LIMITED WARRANTY

If this Husky product ever fails due to a defect in material or workmanship, return the product to any Home Depot retail store for

replacement with an item of equal or greater value. This warranty excludes incidental / inconsequential damages due to misuse, abuse, or

normal wear and tear. This warranty gives you specific rights, and you may also have other rights, which vary from state to state. Please

see store or call 1-888-43-HUSKY for details.

Pre-operation

SPECIFICATIONS

Process

Stick (SMAW - shielded metal arc welding)

TIG (GTAW - gas tungsten arc welding)

MIG (GMAW - gas metal arc welding)

Flux Core (FCAW – ux core arc welding)

Power Plug

240V/50A

Open Circuit Voltage

120V Input Voltage

Stick: 85V

TIG: 14V

MIG: 85V

240V Input Voltage

Stick: 85V

TIG: 14V

MIG: 85V

Duty Cycles

120V Input Voltage

Stick: 70A @ 40%

TIG: 90A @ 40%

MIG: 90A @ 40%

240V Input Voltage

Stick: 170A @ 25%

TIG: 180A @ 25%

MIG: 180A @ 25%

Welding Current Ranges

120V Input Voltage

Stick: 10A –70A

TIG: 10A – 90A

MIG: 30A – 140A

240V Input Voltage

Stick: 10A –170A

TIG: 10A – 180A

MIG: 30A – 180A

Welds Up To

120V Input Voltage

1/8 in. steel

240V Input Voltage

1/4 in. steel

Weldable Metals

Steel, stainless steel, aluminum

Wire and Wire Spool Capacity

0.025 in. to 0.045 in.; up to 11 lb spool

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SYMBOLS

Symbol Description Symbol Description

Inverter power source DC

Warning! Please read user manual.

MIG/MAG welding

Electric shock hazard. Do not touch

energized parts.

STICK welding

Fire hazard. Keep ammable materials

away during welding.

TIG welding

Arc ray hazard. Wear welding mask

with properly rated ter lens.

Suitable for welding in an

environment with increased risk of

electric shock

Inhalation hazard. Keep ventilation

Power supply type of electric device

or Hot start amperage

Input voltage indicator

Output amperage (TIG/STICK mode)

Tripped protection/alert indicator

Wire feed speed control socket

Output amperage indicator

or WFS

Wire feed speed

Output voltage (MIG mode)

Inductance

Positive DINSE socket

Negative DINSE socket

1~50/60Hz

Pre-operation (continued)

PACKAGE CONTENTS (DIAGRAM)

120V

240V

Spool Gun

MIG Gun

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Pre-operation (continued)

PACKAGE CONTENTS (LISTS)

Part Description

Output amperage indicator

Right knob

□ MIG mode: inductance adjustment knob

□ STICK/TIG mode: N/A

NOTE: the numbers “1-10” around the knob indicate a

scale instead of actual values.

Tripped protection/alert indicator

Negative (-) DINSE socket

Input voltage indicator

Positive (+) DINSE socket

Middle knob

□ MIG mode: voltage adjustment knob

□ STICK mode: hot start amperage adjustment knob

□ TIG mode: N/A

NOTE: the numbers “1-10” around the knob indicate a

scale instead of actual values.

ON/OFF power switch

Left Knob

□ MIG mode: wire feed speed adjustment knob

□ STICK/TIG mode: amperage adjustment knob

NOTE: the numbers “1-10” around the knob indicate a

scale instead of actual values.

Input power cord

Hole for gas hose (spool gun)

120V/240V voltage switch

MIG gun/spool gun cable socket

Gas input

MIG gun electrode polarity jumper

Wire spool spindle

Control socket (for MIG gun/spool gun/foot pedal)

Shielding gas connector

2T/4T switch button

MIG gun/spool gun switch

Welding mode switch button

Wire feeder

Operation Instruction – STICK/TIG Mode

Preparing for Welding

□ Designate a work area that is clean and well lit. Keep children

and pets out of the work area.

□ Read the user manual and safety guidelines before operating

the welder.

□ Ensure you understand the basic specification of your welder.

□ Wear PPEs to protect your eyes and skins from hot welding

sparks and intensive arc rays. Ensure same protections are

provided to any bystanders nearby.

□ Ensure all the combustible, flammable, hazardous substances

are removed from the work area. Make sure a fire

extinguisher within reach is available.

□ Inspect your welder before each use and do not operate a

welder with damaged cables and components. Replace all the

damaged parts before use. Have a qualified technician help

you if needed.

□ Shielding gas (inert gas only) is required for TIG mode

welding. Check the “Connecting the Gas Cylinder (TIG)”

instruction for more details.

WARNING: Welding processes generate high-

temperature arc, welding sparks, hot slag and hot

spatters. Welding arc generates extremely intense

ultraviolet and infrared light. Failure to wear

protective equipment during welding can severely

damage your eyes and burn your skin.

WARNING: Failure to protect combustible

materials against welding sparks, hot slag and hot

spatters can cause fire and even explosion. Fire

and explosion can cause death, injury and

property damage.

Connecting the Gas Cylinder (TIG)

□ Always make sure your gas cylinder is fully closed (turned

counterclockwise) when not welding or moving the cylinder.

□ Before welding, make sure your gas cylinder is securely fixed

to a wall or a steady workbench. Hitting by falling gas

cylinder can cause severe injury. Dropping gas cylinder can

cause hazard.

□ Turn the regulator adjustment knob counterclockwise to

ensure the gas regulator’s valve is fully closed.

□ Connect one end of the gas regulator with the gas cylinder.

□ Attach the other end of the gas regulator with a TIG torch gas

line.

□ Make sure all connectors are tightened or sealed.

□ Open the gas cylinder valve and adjust the gas flow as you

need on the regulator; a recommended range is 8.5 -17 cu

ft/h.

□ For TIG mode, use inert gas (argon) only.

WARNING: Gas cylinders are highly pressurized.

Improper use of gas cylinder can cause severe

accident. Do not drop the cylinder, knock it over,

expose it to excessive heat, flames or sparks.

Securely fix it to a steady wall or workbench while

using it.

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Operation Instruction – STICK/TIG Mode (Continued)

Setting Up for STICK Welding

□ Double check your input voltage:

For 120V: Switch voltage switch (Q) to 120V, use a 240V to

120V adapter while connecting to the 120V power source.

For 240V: Switch voltage switch (Q) to 240V, connect to 240V

power source.

□ Check the electrode packaging to determine the

recommended polarity.

□ For direct current electrode positive (DCEP) or direct current

reverse polarity (DCRP) welding process, plug ground clamp

into negative (-) DINSE socket (M) while plug electrode holder

into positive (+) DINSE socket (N). Most electrodes use DCEP.

□ Check whether the ground clamp has a good connection to

the workpiece and ensure workpieces are clean and dry (not

rusty, painted or oily).

□ Clamp the welding electrode with electrode holder.

□ Switch the ON/OFF power switch (O) to ON at the back of the

machine.

□ Push the welding mode switch button (K) until the STICK LED

turns on.

□ Set the welding current by rotating the left knob (E). If

needed, rotate the middle knob (D) to adjust your hot start

current.

STICK Welding Setting Chart

Electrode

Type

Electrode

Diameter

Amp

(120V)

Amp

(240V)

E6010

E6011

3/32 in.

70A

50-70A

1/8 in.

75-130A

5/32 in.

90-170A

E6013

1/16 in.

40A

3/32 in.

40-70A

1/8 in.

80-140A

5/32 in.

130-170A

E7018

3/32 in.

70A

70-110A

1/8 in.

110-150A

5/32 in.

140-170A

Operation Instruction – STICK/TIG Mode (Continued)

Setting Up for LIFT TIG Welding

□ Double check your input voltage:

For 120V: Switch voltage switch (Q) to 120V, use a 240V to

120V adapter while connecting to the 120V power source.

For 240V: Switch voltage switch (Q) to 240V, connect to

240V power source.

□ Connect the ground clamp cable to the positive (+) DINSE

socket (N) of the welder.

□ Ensure your workpiece is clean and dry and ensure the

ground clamp is well connected with the workpiece.

□ Follow instruction “Connecting the Gas Cylinder (TIG)” and

connect TIG torch gas line to gas cylinder.

□ Connect the TIG torch cable to the negative (-) DINSE

socket (M) of the welder.

□ Install the tungsten electrode into the TIG torch; fix it and

keep approximately 1/4 inch out of the torch nozzle.

□ Switch the ON/OFF switch (O) to ON at the back of the

machine.

□ Push the welding mode switch button (K) until LIFT TIG LED

turns on.

□ Set welding current by rotating the left knob (E).

□ Open the gas valve on the TIG torch.

□ The weld arc can be initiated by a lift arc technique.

□ When finished welding, close the gas valve on the TIG

torch.

□ When all welding is completed, close gas valve on the gas

cylinder.

LIFT TIG Welding Recommendation Table

Material

Tungsten (Ce)

Diameter

Amp

(120V)

Amp

(240V)

Steel,

Stainless

Steel

1/16 in.

(1.6 mm) 10-90A 10-180A

5/64 in.

(2.0 mm) 10-90A 10-180A

Cannot weld aluminum.

Recommended shielding gas: argon.

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Operation Instruction – MIG Mode

Preparing for Welding

□ Designate a work area that is clean and well lit. Keep children

and pets out of the work area.

□ Read the user manual and safety guidelines before operating

the welder.

□ Ensure you understand the basic specification of your welder.

□ Wear PPEs to protect your eyes and skins from hot welding

sparks and intensive arc rays. Ensure same protections are

provided to any bystanders nearby.

□ Ensure all the combustible, flammable, hazardous substances

are removed from the work area. Make sure a fire

extinguisher within reach is available.

□ Inspect your welder before each use and do not operate a

welder with damaged cables and components. Replace all the

damaged parts before use. Have a qualified technician help

you if needed.

□ For flux core wire, shielding gas is not required.

□ For solid core wire, shielding gas is required. Check the

“Connecting the Gas Cylinder (MIG)” instruction for more

details.

WARNING: Welding processes generate high-

temperature arc, welding sparks, hot slag and hot

spatters. Welding arc generates extremely intense

ultraviolet and infrared light. Failure to wear

protective equipment during welding can severely

damage your eyes and burn your skin.

WARNING: Failure to protect combustible

materials against welding sparks, hot slag and hot

spatters can cause fire and even explosion. Fire

and explosion can cause death, injury and property

damage.

Connecting the Gas Cylinder (MIG)

□ Always make sure your gas cylinder is fully closed (turned

counterclockwise) when not welding or moving the cylinder.

□ Before welding, make sure your gas cylinder is securely fixed

to a wall or a steady workbench. Hitting by falling gas

cylinder can cause severe injury. Dropping gas cylinder can

cause hazard.

□ Turn the regulator adjustment knob counterclockwise to

ensure the gas regulator’s valve is fully closed.

□ Connect one end of the gas regulator with the gas cylinder.

□ Attach the other end of the gas regulator with a gas hose.

□ Connect the other end of gas hose to the gas input (R) on the

back of the machine.

□ Make sure all connectors are tightened or sealed.

□ Open the gas cylinder valve and set the gas flow to

approximately 21-40 cu ft/h on the regulator.

□ Press the gun trigger to ensure that the gas is flowing through

the gun.

Operation Instruction – MIG Mode (continued)

3 Installing the Wire Spool

□ Make sure ON/OFF power switch (O) is OFF and unplug the

welder before proceeding.

□ Open the welder case by pushing the buckle located on middle

of the side panel.

□ Unscrew the wing nut (1), and remove key washers (2), spring

(3) and spool cap (4).

□ For 10 lb wire spool: Keep the spool adapter (6) on the wire

spool spindle in a manner as shown on the right top diagram.

□ For 2 lb wire spool: Remove the spool adapter (6) from the wire

spool spindle.

□ For 10 lb wire spool: Install the wire spool (5) on the wire spool

adapter and match the hole on the wire spool with the “stick

out” (7) of the spool adapter.

□ For 2 lb wire spool: Install the wire spool on the wire spool

spindle.

NOTE: After installation, ensure the wire spool rotating in a

counterclockwise direction when operating.

□ For 10 lb wire spool: Place the spool cap (4), spring (3), key

washers (2) and wing nut (1) back.

□ For 2 lb wire spool: Place the spring (3), key washers (2) and

wing nut (1) back.

□ To make sure wire spool can spin properly, avoid overtightening

or insufcient tightening of the spool cap. Overtightening may

cause inconsistent wire feeding while insufcient tightening will

cause uncontrolled wire feeding.

□ Next, please check the “Setting Up the Welding Wire” to feed

the welding wire through MIG gun.

Figure 1. 10 lb Wire Spool Assembly (Top) vs 2 lb

Wire Spool Assembly (Bottom)

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Operation Instruction – MIG Mode (continued)

Setting Up the Welding Wire

□ Release the drive roll pressure arm (11) by lifting up the pressure

arm adjustment knob (10).

□ Rotate the drive roll knob (13) counterclockwise to remove it (See

Figure 2

. and

Figure 3.

□ Check your drive roll (14) size. Ensure it matches with your

welding wire size.

NOTE: Drive roll (14) has two grooves and each groove has a

different size. Make sure you are using the right size.

□ Place the drive roll knob (13) back and rotate clockwise to tighten

it.

□ Before inserting your wire into the wire feeder, ensure your wire

end is straight. Cut the bent end with wire cutter if necessary.

□ Feed your wire into the wire inlet guide tube (12) of the wire

feeder and line the wire up with the groove of the drive roll. Push

the wire across the inner drive roll groove into the other side of

the wire feeder.

□ Pull the pressure arm adjustment knob (10) back and lock it by

pushing the drive roll pressure arm (11) down.

□ Remove the nozzle from the end of the MIG/ux core MIG gun.

NOTE: Metal nozzle is for MIG gun; non-metal nozzle is for ux

core MIG gun.

□ Remove the contact tip at the tip of the gun by unscrewing in

counterclockwise direction.

□ Plug the welder into power source.

For 120V: Switch voltage switch (Q) to 120V, use a 240V to 120V

adapter.

For 240V: Switch voltage switch (Q) to 240V, connect to 240V

power source.

□ Switch the ON/OFF switch (O) to ON. Push the welding mode

switch button (K) until MIG LED turns on. Ensure you are not

pointing the MIG/ux core MIG gun to yourself and any other

bystanders.

□ Press the trigger on the MIG/ux core MIG gun. Feed the wire

continuously until at least one inch of the wire extends out of the

gun.

□ Check if the drive roll is feeding the wire properly. If the drive roll

is slipping on the wire, increase pressure on the pressure arm

adjustment.

□ Check the contact tip and ensure it matches the welding wire.

Install the contact tip back to the MIG/ux core MIG gun.

□ Attach the nozzle back to the gun.

□ Cut off the over-extended wire that sticks out of the ux core gun

if needed.

Figure 3

(i) Locked Wire Feeder, (ii) Released Drive Roll

Pressure Arm, (iii) Removed Drive Roll Knob

iii

WFigure 2. ire Feeder

Operation Instruction – MIG Mode (continued)

Setting Up for MIG/Flux Core Welding

□ Double check your input voltage:

For 120V: Switch voltage switch (Q) to 120V, use a 240V to 120V

adapter while connecting to the 120V power source.

For 240V: Switch voltage switch (Q) to 240V, connect to 240V

power source.

□ Check your welding wire type:

For flux core wire: Connect the ground clamp cable to positive (+)

DINSE socket (N) and electrode polarity jumper (H) to negative (-)

DINSE socket (M).

For solid core wire: Connect the ground clamp cable to the

negative (-) DINSE socket (M) and electrode polarity jumper (H) to

positive (+) DINSE socket (N).

□ For flux core wire, no shielding gas is needed.

□ For solid core wire, follow instruction “Connecting the Gas

Cylinder (MIG)” and connect one side of gas hose to gas regulator

on the gas cylinder and the other side to the gas input (R) at the

back of welder.

□ Ensure your workpiece is clean and dry; make sure the ground

clamp has a good connection to the workpiece.

□ Connect MIG/flux core MIG gun to the gun cable socket (G) and

control socket (I).

□ Open the side panel. Load the wire spool and feed the wire into

the wire feeder. For detailed instructions please see “Installing the

Wire Spool” and “Setting up the Welding Wire.”

□ Make sure your MIG gun/ spool gun switch (U) is set to MIG gun.

□ Ensure you are not pointing the MIG/flux core MIG gun to yourself

and any other bystanders. Switch the ON/OFF power switch (O) to

ON at the back of the welder. Push the welding mode switch

button (K) until MIG LED turns on.

□ Follow instructions “Setting Up the Welding Wire,” and feed the

welding wire into the wire feeder and flux core gun. Press the

MIG/flux core MIG gun trigger to load welding wire through the

flux core gun.

□ Adjust left knob (E) to set your wire feed speed.

□ Adjust middle knob (D) to set your welding voltage.

□ Hold the MIG/flux core MIG gun to the workpiece and press the

gun trigger. The weld arc can be initiated by touching the weld

wire to the workpiece.

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Operation Instruction – MIG Mode (continued)

Setting Up for Additional Machine Accessories

Spool Gun

NOTE: Spool Gun is not included in the package.

□ Double check the MIG mode (K) is selected.

□ Double check the MIG gun/spool gun switch (U) is set to MIG gun.

□ For the shielding gas hose on the spool gun, pass through the hole

for gas hose (F) and connect to the shielding gas connector (T) on

the welder.

□ Connect the remaining two cables on spool gun to the gun cable

socket (G) and MIG gun/spool gun control socket (I).

□ For welding set up with spool gun, please follow instructions

“Setting Up for MIG/flux core Welding,” and exclude the portion of

“Installing the Wire Spool” and “Setting Up for Welding.”

Foot Pedal (adjust amperage)

□ Double check the TIG mode (K) is selected.

□ Connect the foot pedal to the MIG gun/spool gun control socket (I).

□ For welding set up, please follow instruction mentioned in

“Setting Up for LIFT TIG Welding.”

□ Use foot pedal to fine control amperage.

Maintenance

□ Before each use, inspect the general condition of the welder. Check for loose screws, cracked or broken parts, damaged circuit wiring

or cables, and any other potential risks that may cause safety issues. Replace damaged or worn parts, cords/cables or gun assembly.

□ After each use of the welder, clean external surfaces of the welder with clean cloth.

□ Periodically clean the welder using compressed air to blow out all dust and debris from the interior. If necessary, use compressed air to

clean the liner, especially when changing wire spools.

□ If the unit continuously shuts down due to thermal overload, please turn off the welder and have a qualified electrician inspect the

welder and repair it.

□ Store the welder and accessories in a clean and dry location out of reach of children.

□ Wire feed drive rolls are consumable accessories. The grooves of the drive roll will wear deeper after long-time usage. The wear out

will cause a contact between the idler roll and the drive roll. In this situation, the wire feed drive roll should be replaced.

□ Use a wire brush to scrub the outside of the contact tip. Use a tip cleaner (sold separately) to clean the inside.

□ Contact tips are also consumable accessories. After long-time usage, the worn round hole of the contact tip will turn to an elliptical

shape or form some bulges. Thus, replace the contact tip when it wears out.

□ Nozzle must be cleaned periodically because spatter and slag will build up inside the nozzle during welding process.

Troubleshooting

NOTE: When yellow tripped protection/alert indicator turns on, the possible causes are 1) tripped overheat protection; 2) short

circuit alert; 3) tripped overvoltage protection; 4) overcurrent alert; 5) MIG gun switch issue alert; 6) wrong input voltage alert.

Please refer to a qualified electrician to check your welder.

Problem

Possible Cause

Solution

Wire feed motor works

but no wire feeds.

□ Insufficient pressure given to

the wire feed drive roll.

□ Rotate the pressure arm adjustment knob clockwise to

increase the pressure on drive roll. See “Operation

Instruction – Setting Up the Welding Wire” (Page 14) for

more details.

□ Incorrect drive roll size.

□ Replace the drive roll with the correct size.

□ Damaged flux core gun or

damaged/blocked wire inlet

guide tube.

□ Replace the flux core gun.

□ Clean the wire inlet guide tube with compressed air or

replace the wire inlet guide tube.

Wire creates a bird’s nest

during operation.

□ Clogged or damaged contact tip.

□ Clean the contact tip or replace with a new one.

□ Too much pressure on the drive

roll.

□ Rotate the pressure arm adjustment knob

counterclockwise to decrease the pressure on drive roll.

See “Operation Instruction – Setting Up the Welding Wire”

(Page 14) for more details.

No arc while wire feeds.

□ Loose ground clamp connection.

□ Check and make sure the ground clamp is well attached to

the workpiece.

Arc works but no wire

feeds.

□ Insufficient pressure on the wire

feed drive roll.

□ Rotate the pressure arm adjustment knob clockwise to

increase the pressure on drive roll. See “Operation

Instruction – Setting Up the Welding Wire” (Page 14) for

more details.

□ No wire left on the wire spool.

□ Check whether the wire spool is used up. Replace with a

new one if used up.

Wire burns back to

contact tip.

□ Wire feed speed is too low.

□ Increase wire feed speed by rotating wire feed adjustment

knob clockwise.

□ Wrong size contact tip.

□ Replace with a correct size contact tip.

□ Clogged or damaged contact tip.

□ Clean the clogged tip with a tip cleaner.

□ Replace the damaged tip.

Weak arc strength/non-

penetrating weld.

□ Long or improper extension

cord.

□ Use a proper extension cord.

□ Input power is too low.

□ Verify your welder’s output voltage and current. Ask a

qualified electrician for help if necessary.

□ Poor ground clamp, torch or

electrode holder connection.

□ Check connection of ground cable, torch or electrode

holder and make sure they are well connected.

□ Wrong size or worn contact tip.

□ Replace with the correct size contact tip or replace with a

new contact tip.

□ Wrong welding wire size or type.

□ Recommended welding wires are 0.030/0.035 in. flux core

welding wire.

Difficult to start an arc.

□ Welding amperage is low.

□ Increase welding amperage.

□ Clogged contact tip.

□ Clean or replace contact tip.

19 HUSKYTOOLS.COM

Please contact 1-888-43-HUSKY for further assistance.

Troubleshooting (continued)

Problem

Possible Cause

Solution

No welder output when

switched on and neither

indicator LED is

illuminated

□ Loose ground clamp connection.

□ Check and make sure the ground clamp is well attached

to the workpiece.

□ No input power supply.

□ Check and make sure welder is plugged in.

□ Verify outlet output power.

□ Check the circuit breaker to see whether it is tripped or

not. Reset if necessary.

No welder output when

switched on and tripped

protection/alert indicator

is illuminated.

□ Tripped thermal protector by

overheating (tripped

protection/alert indicator turns

on).

□ Cool the welder for at least 10 minutes. The tripped

protection/alert indicator LED should turn off after welder

cools down.

□ Reduce the duration of the welding period, or duty cycle,

or duration of use.

□ Check whether the fan inside the welder is working

properly.

□ Overheat caused by

environmental factor (high room

temperature or insufficient air

flow).

□ Relocate to a cool working environment.

□ Check whether there is obstruction blocking air flow in

the room. Clear the obstruction if needed.

□ Incorrect input voltage to

welder.

□ Check the outlet voltage.

Frequent circuit breaker

trips.

□ Circuit breaker is insufficient for

the working current of the

welder.

□ Make sure the circuit breaker fits the working current of

the welder.

□ Refer to a qualified electrician if you are unable to resolve.

□ Too much amperage is drawing

due to the use of overlarge

welding wire.

□ Recommended welding wires are 0.030/0.035 in. flux core

welding wire.

Poor welds.

□ Improper current/voltage

setting.

□ Make sure the welding current/voltage matches the

recommended setting on chart.

□ Workpiece is not clean (such as

rusty, painted or greasy).

□ Ensure workpiece is clean and dry.

□ Poor ground clamp or

torch/electrode holder

connection.

□ Check and make sure ground clamp/workpiece have good

connection; torch/electrode holder and machine have

good connection.

□ Rusty or dirty welding wire.

□ Check your wire. Clean it or replace with a new wire

spool.

□ Insufficient shielding gas at

welding area.

□ Check whether gas cylinder is empty or not.

□ Check gas regulator setting and make sure the settings

are correct.

□ Check whether the shielding gas is being blown away. If

yes, move to a shielded area.

Arc is wandering (TIG).

□ Tungsten is too large.

□ Use a smaller tungsten.

□ Current is too low.

□ Increase welding current.

Service Parts

ASSEMBLY DIAGRAM

Part

Description

QTY

Part

Description

QTY

Top cover

Output board

Hinge

Quick connector

Handle

Front window

Left cover

Pedal control PCB

Lock

Bottom housing

Panel shield

Insulation paper

Given PCB

Main PCB

Spool

Heat sink holder

Wire feeder

Fan

Front panel

Fan base

Knob

Cable clip

Middle bracket

Rear window

Quick socket

Rear panel

Switch

Decorative cover

I I

Switch

Socket insulation base

Power cable

Aviation socket

Solenoid valve

Front cover

Orientation ring

Aviation socket shield

Air tting

Welding gun joint

U V W X Y Z AA BB

I I

Questions, problems, missing parts? Before returning to the store,

call Husky Customer Service

8 a.m. – 7 p.m., EST, Monday-Friday, 9 a.m. – 6 p.m., EST, Saturday

1-888-43-HUSKY

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Artículo # 100 695 8752

Modelo # MP180

GRACIAS

Agradecemos la conﬁanza que ha depositado en Husky con la compra de esta soldadora inversora de plasma. Nos esforzamos por crear

continuamente productos de calidad diseñados para mejorar su hogar.Visíte nuestra página web donde podrá ver nuestra línea completa de

productos disponibles para sus necesidades de mejora del hogar. ¡Gracias por elegir Husky!

GUÍA DE USO Y MANTENIMIENTO

MÁQUINA DE SOLDAR INVERSORA HUSKY MP180

¿Tiene preguntas, problemas o ha perdido alguna parte?

Antes de volver a la tienda, llame a Husky

Servicio al cliente

8 de la mañana a 7 de la tarde, EST,

de lunes a viernes

9 de la mañana a 6 de la tarde, EST,

sábados

1-888-43-HUSKY

HUSKYTOOLS.COM

Índice

Índice ............................................................................ 2

Información de seguridad ........................................... 2

Seguridad en el área de trabajo ...............................................2

Seguridad personal ..................................................................2

Seguridad eléctrica ..................................................................3

Prevención de incendios ..........................................................4

Uso y cuidado...........................................................................4

Soldadura por arco ..................................................................5

Garantía ........................................................................ 5

Garantía limitada de 3 años .....................................................5

Previo a la operación ................................................... 6

Especiﬁcaciones ......................................................................6

SÍMBOLOS ................................................................................7

Contenido del paquete (DIAGRAMA) .........................................8

Contenido del paquete (LISTAS) ...............................................9

Instrucción de funcionamiento - Modos STICK/TIG10

Instrucciones de funcionamiento - Modo MIG ........ 13

Mantenimiento ........................................................... 18

Solución de problemas .............................................. 19

Partes de servicio ...................................................... 22

Diagrama de montaje.............................................................22

Información de seguridad

SEGURIDAD EN EL ÁREA DE TRABAJO

ADVERTENCIA: La operación de la soldadora sin

preparación y precaución puede causar la muerte,

lesiones personales o a los transeúntes. Para

reducir los riesgos, el operador debe seguir,

comprender y leer las instrucciones de seguridad.

Las personas que se encuentren en la zona

también deben seguir las instrucciones de

seguridad bajo la dirección del operador.

□ Asegúrese de que el área de trabajo esté limpia y bien

iluminada.

□ Mantenga la soldadora sobre una superﬁcie estable y limpia

mientras hace uso de ella.

□ Mantener alejados a visitantes, transeúntes y los niños

mientras se opera la soldadora. Las distracciones pueden

hacerle perder el control.

□ No opere la máquina en atmósferas explosivas, como en

presencia de líquidos, gases o polvos inﬂamables. Las

chispas que saltan durante la soldadura pueden encender el

polvo o los humos.

□ No debe abandonar el lugar donde está la máquina

encendida y sin vigilancia. Apague siempre la máquina

antes de realizar el mantenimiento de las piezas, la

sustitución de los componentes o cuando la máquina no

esté en uso.

SEGURIDAD PERSONAL

ADVERTENCIA: Los procesos de soldadura generan

arcos de alta temperatura, chispas al soldar, escoria y

salpicaduras calientes. La soldadura por arco genera una

luz ultravioleta e infrarroja de gran intensidad. Si no se usa

el equipo de protección durante la soldadura, cabe el riesgo

de dañarse gravemente los ojos y quemarse la piel. Para

reducir los riesgos, el operador debe seguir, comprender y

leer las instrucciones de seguridad. Las personas que se

encuentren en la zona también deben seguir las

instrucciones de seguridad bajo la dirección del operador.

ADVERTENCIA: Los procesos de soldadura

generan vapores, gases y humos que pueden

causar la muerte, enfermedades y molestias. Para

reducir los riesgos, el operador debe seguir, comprender y

leer las instrucciones de seguridad. Las personas que se

encuentren en la zona también deben seguir las

instrucciones de seguridad bajo la dirección del operador.

□ No se debe operar sin la protección adecuada. Las chispas

que saltan pueden causar quemaduras. Lleve siempre ropa

de protección y careta. La luz intensa del arco eléctrico

también puede quemar la piel. Asegúrese de llevar zapatos

cerrados, guantes y ropa con material grueso, mangas

largas y cuello.

□ No mire un arco eléctrico sin una protección ocular

adecuada. Un arco eléctrico es extremadamente brillante e

intenso y puede quemar la retina del ojo y causar daños

permanentes cuando se lleva una protección ocular

inadecuada o no se lleva.

□ No trabaje en lugares cerrados sin una ventilación adecuada.

De lo contrario, use un respirador con suministro de aire.

3 HUSKYTOOLS.COM

Póngase en contacto al 1-888-43-HUSKY para obtener ayuda.

Información de seguridad (continuación)

□ Antes de que se produzca un arco de plasma, debe hacerlo

saber a los transeúntes y debe asegurarse de que se

encuentran a una distancia segura y de que son conscientes

de que exponen su campo de visible a un arco de plasma

intenso.

□ Asegurarse de estar en una posición adecuada mientras se

opera la soldadora. No se extienda demasiado. Mantenga el

equilibrio y la posición correcta en todo momento, lo que

permite un mejor control de la soldadora en situaciones

inesperadas.

□ Manténgase alerta al operar una soldadora. No utilice la

máquina cuando esté cansado o bajo la influencia de drogas,

alcohol o medicamentos. Evite el arranque involuntario.

□ Asegúrese de leer el manual del usuario y de estar bien

preparado antes de soldar.

SEGURIDAD ELÉCTRICA

ADVERTENCIA: El uso inadecuado de las soldadoras

puede provocar una descarga eléctrica. La descarga

eléctrica puede matar. Para reducir los riesgos, el operador

debe seguir, comprender y leer las instrucciones de

seguridad. Las personas que se encuentren en la zona

también deben seguir las instrucciones de seguridad bajo la

dirección del operador.

□ No exponga la soldadora a la lluvia ni entre en contacto con

una superficie húmeda. La entrada de agua en la máquina

aumenta el riesgo de descarga eléctrica.

□ No toque ni entre en contacto con ninguna parte del circuito

de corriente de la máquina de soldar; como pinzas de tierra,

electrodos, alambres de soldadura, pistolas MIG/TIG, piezas

de trabajo, cualquier pieza metálica o de material conductor

que este en contacto con el portaelectrodos o las piezas de

trabajo.

□ No haga contacto con ninguna superficie metálica

conectada a tierra, como tuberías metálicas refrigeradores y

radiadores. Hay un mayor riesgo de descarga eléctrica

cuando su cuerpo está conectado a tierra.

□ Asegurarse de que la energía está desconectada antes de

configurar cualquier antorcha TIG/pistola

MIG/portaelectrodos, ajuste y servicios.

□ No abuse de los cables. Nunca se debe transportar o

desenchufar la soldadora tirando del cable. Mantenga los

cables alejados del calor, el aceite, los bordes afilados o las

piezas móviles. Los cables dañados o enredados podrían

aumentar el riesgo de descarga eléctrica.

□ Inspeccione el soldador antes de utilizarlo. No utilice la

soldadora si observa alguna pieza dañada o agrietada,

incluidos, entre otros, abrazaderas de tierra o cables

dañados o agrietados, etc. Sustituirlas antes de utilizar la

soldadora.

□ Utilice un alargador (específico para uso en exteriores)

cuando opere una soldadora al aire libre.

□ No apunte los sopletes/pistolas de soldar hacia las personas

cuando los sopletes/pistolas de soldar estén encendidos. No

apunte con la pistola MIG a los ojos en ninguna situación.

□ No se debe soldar en zonas húmedas o cuando la soldadora

esté en contacto con agua o superficies mojadas.

□ No se debe cortar cuando el cuerpo o la ropa estén mojados.

Información de seguridad (continuación)

PREVENCIÓN DE INCENDIOS

ADVERTENCIA: Si no se protegen los materiales

combustibles contra las chispas al soldar, la

escoria y las salpicaduras calientes, se puede

producir un incendio e incluso una explosión. El

fuego y la explosión pueden causar lesiones, la

muerte y daños materiales. Para reducir los riesgos

siga, comprenda y lea las instrucciones de

seguridad.

□ Compruebe la zona antes de soldar. Asegúrese de que el

área de trabajo esté revisada y despejada de materiales

combustibles e inflamables. Se requiere una distancia

mínima de 10 metros entre el área de trabajo y los

combustibles ya que pueden volar las chispas al soldar

hasta un promedio de 10 metros de distancia. Si no se

puede cumplir el requisito de la distancia mínima de 10

metros, debe protejer los materiales consumibles o

inflamables con cubiertas o apntallamiento resistentes al

fuego.

□ No corte sobre o cerca de materiales con revestimiento

combustible o sustancia interna combustible, como

materiales en paredes o techos, sin ningún método

aprobado para eliminar el peligro.

□ No corte en áreas (como una gasolinera) donde el aire pueda

contener sustancias inflamables como polvo combustible,

gas o vapores líquidos.

□ No use guantes, preparados para el cabello, zapatos y otras

prendas que contengan aceite, grasa u otras sustancias

inflamables. Utilizar ropa de protección resistente al fuego

para proteger la parte superior e inferior del cuerpo contra el

fuego y el calor. La ropa protectora incluye, entre otras

cosas, guantes de cuero, camisas pesadas de manga larga y

sin puños, pantalones pesados y sin puños, zapatos de

punta alta y casco.

□ No tire escorial caliente en recipientes que contengan

materiales combustibles. Tenga cerca un extintor de

incendios y sepa cómo utilizarlo.

□ Siga los requisitos de OSHA y NFPA para trabajos en caliente

y tenga un extintor cerca.

□ Cuando termine de soldar, no debe abandonar el lugar sin

comprobar los indicios de un posible incendio. Los humos o

llamas que se pasan por alto tienen riesgos de causar

peligro de incendio. Compruebe y asegúrese de que las

zonas de soldadura están libres de chispas, escorial y

llamas antes de abandonar la zona a soldar.

USO Y CUIDADO

□ Asegúrese de elegir el modelo de soldador correcto y el

modo de soldadura recomendado para su aplicación. Utilice

el soldador y los accesorios de acuerdo con estas

instrucciones. El funcionamiento de una soldadora en

condiciones inadecuadas podría causar problemas de

seguridad imprevisibles.

□ Guardar los soldadores inactivos fuera del alcance de los

niños. No deje operar la soldadora a personas que no estén

familiarizadas con la soldadora y las instrucciones de

funcionamiento. El incumplimiento de las instrucciones de

seguridad o de las orientaciones de funcionamiento

supondrá un riesgo potencial para la seguridad.

□ Sustituya inmediatamente las piezas dañadas antes de

utilizar la máquina. Muchos accidentes son causados por

soldadoras mal mantenidas.

□ Lleve su soldadora a un servicio técnico calificado si

encuentra problemas.

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Póngase en contacto al 1-888-43-HUSKY para obtener ayuda.

Información de seguridad (continuación)

SOLDADURA POR ARCO

PRECAUCIÓN: La energía electromagnética y de alta

frecuencia generada por el proceso de soldadura podría

dañar sus dispositivos electrónicos. Para reducir los riesgos

siga, comprenda y lea las instrucciones de seguridad.

□ Siga el manual para instalar y conectar la máquina a tierra.

Asegúrese de que los equipos cercanos son compatibles con

la energía electromagnética.

□ Los productos electrónicos como los ordenadores, los

equipos informáticos y los equipos de comunicación pueden

sufrir interferencias o incluso daños por la energía

electromagnética. Los usuarios con marcapasos deben

consultar con su médico antes de utilizar un soldador por

plasma porque un marcapasos puede resultar dañado por la

energía electromagnética si se expone a ella.

□ La soldadora TIG y el proceso de soldadura TIG pueden

generar una alta frecuencia. La alta frecuencia puede

interferir con la navegación por radio, los servicios de

seguridad, los ordenadores y los equipos de comunicación.

□ Es responsabilidad del usuario hacer que un electricista

cualiﬁcado corrija rápidamente cualquier problema de

interferencia resultante de la instalación o el funcionamiento

del soldador. El soldador debe ser inspeccionada y

mantenida regularmente. Si es necesario, proteja el área de

trabajo o traslade la soldadora.

□ Las advertencias, precauciones e instrucciones comentadas

en este manual de instrucciones no pueden cubrir todas las

condiciones y situaciones posibles. Los usuarios deben

entender que el sentido común y la precaución son factores

que no pueden ser incorporados a este producto, sino que

deben ser proporcionados por el operador.

Garantía

GARANTÍA LIMITADA DE 3 AÑOS

Si este producto Husky falla alguna vez debido a un defecto en los materiales o en la mano de obra, devuelva el producto a cualquier tienda

minorista Home Depot para que sea reemplazado por un artículo de igual o mayor valor. Esta garantía excluye los daños incidentales /

inconsecuentes debidos al mal uso, abuso o desgaste normal. Esta garantía le otorga derechos especíﬁcos y otros de sus derechos pueden

que varían de un país a otro. Visite nuestra tienda o llame al 1-888-43-HUSKY para más detalles.

Previo a la operación

ESPECIFICACIONES

Proceso

STICK (SMAW - soldadura por arco con electrodo revestido)

TIG (GTAW - soldadura por arco de tungsteno y gas)

MIG (GMAW - soldadura por arco de metal y gas)

Flux Core (FCAW - soldadura por arco con núcleo de flujo)

Enchufe de alimentación

240V/50A

Tensión del circuito abierto

Tensión de entrada 120V

MIG: 85V

STICK: 85V

TIG: 14V

Tensión de entrada 240V

MIG: 85V

STICK: 85V

TIG: 14V

Ciclo de trabajo

Tensión de entrada 120V

MIG: 90A @ 40%

STICK: 70A @ 40%

TIG: 90A @ 40%

Tensión de entrada 240V

MIG: 180A @ 25%

STICK: 170A @ 25%

TIG: 180A @ 25%

Rangos de corriente de soldadura

Tensión de entrada 120V

MIG: 30A – 140A

STICK: 10A –70A

TIG: 10A – 90A

Tensión de entrada 240V

MIG: 30A – 180A

STICK: 10A –170A

TIG: 10A – 180A

Soldadura hasta

Tensión de entrada 120V

1/8 in. acero

Tensión de entrada 240V

1/4 in. acero

Metales soldables

Acero, acero inoxidable, aluminio

Capacidad del alambre y de la bobina de

alambre

0.025 in. Hasta 0.045 in.; bobina de hasta 11 lb.

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SÍMBOLOS

Símbolo Descripción Símbolo Descripción

Fuente de alimentación del inversor

AC/DC

¡Advertencia! Lea el manual del

usuario.

Soldado MIG/MAG

Peligro de descarga eléctrica. No toque

las partes encendidas donde pasa

corriente.

Soldadura STICK

Peligro de incendio. Mantener alejados

los materiales inﬂamables durante la

soldadura.

Soldadura TIG

Peligro de rayos de arco. Utilizar

máscara de soldar con lente de ﬁltro de

clasiﬁcación adecuada.

Adecuado para soldar en un entorno

con mayor riesgo de descarga

eléctrica.

Peligro de inhalación. Mantener

ventilado.

Tipo de alimentación del dispositivo

eléctrico.

o bien Amperaje de arranque en caliente:

Indicador de tensión de entrada

Amperaje de salida (modos TIG/STICK)

Protección/indicador de alerta

disparado

Enchufe de control de velocidad de

alimentación de alambre

Indicador de amperaje de salida

o WFS Velocidad de alimentación del alambre

Tensión de salida (modo MIG)

Inductancia

Enchufe DINSE positivo

Enchufe DINSE negativo

1~50/60Hz

Previo a la operación (continuación)

CONTENIDO DEL PAQUETE (DIAGRAMA)

120V

240V

Spool Gun

MIG Gun

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Antes de hacer uso (continuación)

CONTENIDO DEL PAQUETE (LISTAS)

Parte Descripción

Indicador de amperaje de salida

Regulador derecho

□ Modo MIG: Regulador de ajuste de la inductancia

□ Modos STICK/TIG: N/A

AVISO: Los números "1-10" alrededor del regulador

indican una escala en lugar de valores reales.

Protección/indicador de alerta disparado

Enchufe DINSE negativo (-)

Indicador de tensión de entrada

Toma DINSE positiva (+)

Regulador central

□ Modo MIG: Regulador de ajuste de la tensión

□ Modo STICK: Regulador de ajuste del amperaje de

arranque en caliente

□ Modo TIG: N/A

AVISO: Los números "1-10" alrededor del regulador

indican una escala en lugar de valores reales.

Interruptor de encendido/apagado

Regulador izquierdo

□ Modo MIG: Regulador de la velocidad de

alimentación del alambre

□ Modos STICK/TIG: Regulador de ajuste del amperaje

AVISO: Los números "1-10" alrededor del regulador

indican una escala en lugar de valores reales.

Cable de alimentación de entrada

Agujero para manguera de gas (pistola de bobina)

Interruptor de voltaje 120V/240V

Enchufe del cable de la pistola MIG/pistola de bobina

Entrada de gas

Jumper de polaridad del electrodo de la pistola MIG

Husillo del bobina de alambre

Enchufe de control (para pistola MIG/pistola de

bobina/pedal)

Protección del conector de gas

Botón del interruptor 2T/4T

Interruptor de la pistola MIG/pistola de bobina

Botón de conmutación del modo de soldadura

Alimentador de alambre

Instrucción de funcionamiento - Modos STICK/TIG

Preparación para la soldadura

□ Designe un área de trabajo que esté limpia y bien iluminada.

Mantenga a los niños y a las mascotas fuera del área de

trabajo.

□ Lea el manual del usuario y las directrices de seguridad antes

de utilizar la soldadora.

□ Asegúrese de entender las especiﬁcaciones básicas de su

soldadora.

□ Use EPIs para proteger sus ojos y su piel de las chispas

calientes por soldadura y de los intensos rayos de arco.

Asegúrese de que cualquier persona que se encuentre en las

proximidades disponga de las mismas protecciones.

□ Asegúrese de que todas las sustancias peligrosas, inﬂamables

y combustibles sean retiradas de la zona de trabajo. Asegúrese

de que hay un extintor al alcance de la mano.

□ Inspeccione su soldadora antes de cada uso y no utilice la

máquina de soldar con cables y componentes dañados.

Reemplace todas las piezas dañadas antes de usarla. Cuente

con la ayuda de un técnico cualiﬁcado si es necesario.

□ Se requiere gas de protección (sólo gas inerte) para la

soldadura en modo TIG. Consulte las instrucciones de

"Conexión del cilindro de gas (TIG)" para más detalles.

ADVERTENCIA: Los procesos de soldadura

generan arcos de alta temperatura, chispas al

soldar, escoria y salpicaduras calientes. La

soldadura por arco genera una luz ultravioleta e

infrarroja de gran intensidad. Si no se usa el

equipo de protección durante la soldadura, cabe

el riesgo de dañarse gravemente los ojos y

quemarse la piel.

ADVERTENCIA:

Conexión de la bombona de gas (TIG)

□ Asegúrese siempre de que su cilindro de gas esté

completamente cerrado (girado en sentido contrario a las

agujas del reloj) cuando no esté soldando o moviendo el

cilindro.

□ Antes de soldar, asegúrese de que su cilindro de gas esté bien

ﬁjado a una pared o a un banco de trabajo estable. Los golpes

con la caída del cilindro de gas pueden causar lesiones graves.

La caída de la bombona de gas puede causar peligro.

□ Gire el regulador en sentido contrario a las agujas del reloj

para asegurarse de que la válvula del regulador de gas está

completamente cerrada.

□ Conecte un extremo del regulador de gas con la bombona de

gas.

□ Conecte el otro extremo del regulador de gas con una

manguera de gas para antorcha TIG.

□ Asegúrese de que todos los conectores estén apretados o

sellados.

□ Abra la válvula del cilindro de gas y ajuste el ﬂujo de gas según

necesite en el regulador; un rango recomendado es de 8.5 -17

pies cúbicos/h.

□ Para el modo TIG, utilice sólo gas inerte (argón).

ADVERTENCIA: Los cilindros de gas están

altamente presurizados. El uso inadecuado de la

bombona de gas puede provocar accidentes

graves. No deje caer la bombona, ni la golpee, ni

la exponga a calor excesivo, llamas o chispas.

Fíjela con seguridad a una pared ﬁrme o a un

banco de trabajo mientras la utiliza.

Si no se protegen los

materiales combustibles contra las chispas al

soldar, la escoria y las salpicaduras calientes, se

puede producir un incendio e incluso una

explosión. El fuego y la explosión pueden causar

lesiones, la muerte y daños materiales.

11 HUSKYTOOLS.COM

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Instrucciones de funcionamiento - Modos STICK/TIG

(Continuación)

Configuración de la soldadura STICK

□ Compruebe la tensión de entrada:

Para voltajes de 120V: Cambie el interruptor de voltaje (Q) a

120V, y utilice un convertidor de 240V a 120V mientras conecta

a la fuente de alimentación de 120V.

Para voltajes de 240V: Cambie el interruptor de voltaje (Q) a

240V, conecte a la fuente de alimentación de 240V.

□ Compruebe el embalaje del electrodo para determinar la

polaridad recomendada.

□ Para el proceso de soldadura con electrodos de corriente

continua positiva (DCEP) o de corriente continua de polaridad

inversa (DCRP), enchufe la pinza de masa en el enchufe

negativo (-) DINSE (M) mientras que enchufe el portaelectrodos

en el enchufe positivo (+) DINSE (N). La mayoría de los

electrodos utilizan DCEP.

□ Compruebe si la pinza de tierra tiene una buena conexión con

la pieza de trabajo y asegúrese de que las piezas de trabajo

están limpias y secas (no oxidadas, pintadas o aceitosas).

□ Fijar el electrodo de soldadura con el portaelectrodos.

□ Coloque el interruptor de encendido/apagado (O) en la posición

ON en la parte posterior de la soldadora.

□ Pulsar el botón del interruptor de modo de soldadura (K) hasta

que se encienda el LED STICK.

□ Ajuste la corriente de soldadura girando el regulador izquierdo

(E). Si es necesario, gire el regulador central (D) para ajustar la

corriente de arranque en caliente.

Tabla de ajustes de soldadura STICK

Electrodo

Tipo

Electrodo

Diametro

Amperios

(120V)

Amperios

(240V)

E6010

E6011

3/32 in.

70A

50-70A

1/8 in.

75-130A

5/32 in.

90-170A

E6013

1/16 in.

40A

3/32 in.

40-70A

1/8 in.

80-140A

5/32 in.

130-170A

E7018

3/32 in.

70A

70-110A

1/8 in.

110-150A

5/32 in.

140-170A

Instrucciones de funcionamiento - Modos STICK/TIG

(Continuación)

Configuración para soldadura LIFT TIG

□ Compruebe la tensión de entrada:

Para voltajes de 120V: Cambie el interruptor de voltaje (Q)

a 120V, y utilice un convertidor de 240V a 120V mientras

conecta a la fuente de alimentación de 120V.

Para voltajes de 240V: Cambie el interruptor de voltaje (Q)

a 240V, conecte a la fuente de alimentación de 240V.

□ Conecte el cable de la pinza de masa al enchufe positivo

(+) DINSE (N) de la soldadora.

□ Asegúrese de que su pieza de trabajo está limpia y seca y

asegúrese de que la pinza de masa está bien conectada

con la pieza de trabajo.

□ Siga las instrucciones "Conexión del cilindro de gas (TIG)"

y conecte la línea de gas de la antorcha TIG al cilindro de

gas.

□ Conecte el cable de la antorcha TIG al enchufe negativo (-)

DINSE (M) del soldador.

□ Instale el electrodo de tungsteno en la antorcha TIG; fíjelo y

manténgalo aproximadamente 1/4 de pulgada fuera de la

boquilla de la antorcha.

□ Coloque el interruptor de encendido/apagado (O) en la

posición ON en la parte posterior de la máquina.

□ Pulsar el botón del interruptor del modo de soldadura (K)

hasta que se encienda el LED LIFT TIG.

□ Ajuste la corriente de soldadura girando el regulador

izquierdo (E).

□ Abra la válvula de gas de la antorcha de soldadura TIG.

□ El arco de soldadura puede iniciarse mediante una técnica

de arco ascendente.

□ Cuando termine de soldar, cierre la válvula de gas de la

antorcha TIG.

□ Cuando se haya terminado de soldar, cerrar la válvula de

gas del cilindro de gas.

Tabla de recomendaciones para la soldadura TIG

Material

Diámetro del

tungsteno (Ce)

Amperios

(120V)

Amperios

(240V)

Acero,

acero

inoxidable

1/16 in.

(1.6 mm) 10-90A 10-180A

5/64 in.

(2.0 mm) 10-90A 10-180A

No se puede soldar aluminio.

Gas de protección recomendado: argón.

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Instrucciones de funcionamiento - Modo MIG

1 Preparación para la soldadura

□ Designe un área de trabajo que esté limpia y bien iluminada.

Mantenga a los niños y a las mascotas fuera del área de trabajo.

□ Lea el manual del usuario y las directrices de seguridad antes

de utilizar la soldadora.

□ Asegúrese de entender las especiﬁcaciones básicas de su

soldadora.

□ Use EPIs para proteger sus ojos y su piel de las chispas

calientes por soldadura y de los intensos rayos de arco.

Asegúrese de que cualquier persona que se encuentre en las

proximidades disponga de las mismas protecciones.

□ Asegúrese de que todas las sustancias peligrosas, inﬂamables y

combustibles sean retiradas de la zona de trabajo. Asegúrese de

que hay un extintor al alcance de la mano.

□ Inspeccione su soldadora antes de cada uso y no utilice la

máquina de soldar con cables y componentes dañados.

Reemplace todas las piezas dañadas antes de usarla. Cuente

con la ayuda de un técnico cualiﬁcado si es necesario.

□ Para alambre de núcleo de ﬂujo, no se requiere protección de

gas.

□ Para alambre de núcleo sólido, se requiere protección de gas.

Consulte las instrucciones de "Conexión del cilindro de gas

(MIG)" para más detalles.

ADVERTENCIA: Los procesos de soldadura

generan arcos de alta temperatura, chispas al

soldar, escoria y salpicaduras calientes. La

soldadura por arco genera una luz ultravioleta e

infrarroja de gran intensidad. Si no se usa el

equipo de protección durante la soldadura,

cabe el riesgo de dañarse gravemente los ojos

y quemarse la piel.

ADVERTENCIA:

Si no se protegen los

materiales combustibles contra las chispas al

soldar, la escoria y las salpicaduras calientes,

se puede producir un incendio e incluso una

explosión. El fuego y la explosión pueden

causar lesiones, la muerte y daños materiales.

Instrucciones de funcionamiento - Modo MIG

(continuación)

Conexión del cilindro de gas (MIG)

□ Asegúrese siempre de que su cilindro de gas esté

completamente cerrado (girado en sentido contrario a las agujas

del reloj) cuando no esté soldando o moviendo el cilindro.

□ Antes de soldar, asegúrese de que su cilindro de gas esté bien

fijado a una pared o a un banco de trabajo estable. Los golpes

con la caída del cilindro de gas pueden causar lesiones graves.

La caída de la bombona de gas puede causar peligro.

□ Gire el regulador en sentido contrario a las agujas del reloj para

asegurarse de que la válvula del regulador de gas está

completamente cerrada.

□ Conecte un extremo del regulador de gas con la bombona de

gas.

□ Conecte el otro extremo del regulador de gas con una manguera

de gas.

□ Conecte el otro extremo de la manguera de gas a la entrada de

gas (R) en la parte trasera de la máquina.

□ Asegúrese de que todos los conectores estén apretados o

sellados.

□ Abra la válvula de la botella de gas y ajuste el flujo de gas a

aproximadamente 21-40 pies cúbicos/h en el regulador.

□ Presione el gatillo de la pistola para asegurarse de que el gas

fluye a través de la misma.

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Instrucciones de funcionamiento

Modo MIG(continuación)

3 Instalación de la bobina de alambre

□ Asegúrese de que el interruptor de encendido/apagado (H) esté

apagado y desenchufe la soldadora antes de proceder.

□ Abra el maletín de la soldadora empujando la hebilla situada en

el panel lateral.

□ Desenrosque la tuerca de mariposa (1), y retire las arandelas de

la llave (2), el resorte (3) y la tapa de la bobina (4).

□ Para bobinas de alambre de 4,5 kg: Mantenga el adaptador de la

bobina (6) en el eje de la bobina de alambre de la manera

indicada en el diagrama superior.

□ Para bobinas de alambre de 0,91 kg: Retire el adaptador de

bobina (6) del eje de la bobina de alambre.

□ Para bobinas de alambre de 4,5 kg: Instale la bobina de alambre

(5) en el adaptador de la bobina de alambre y haga coincidir el

oriﬁcio de la bobina de alambre con la "salida" (7) del adaptador

de la bobina.

□ Para bobinas de alambre de 0,91 kg: Instale la bobina de

alambre en el eje de la bobina de alambre.

AVISO: Después de la instalación, asegúrese de que la bobina de

alambre gire en sentido contrario a las agujas del reloj cuando

esté en funcionamiento.

□ Para bobinas de alambre de 4,5 kg: Coloque la tapa de la bobina

(4), el muelle (3), las arandelas de presión (2) y la tuerca de

mariposa (1).

□ Para bobinas de alambre de 0,91 kg: Ponga el muelle (3), las

arandelas de presión (2) y la tuerca de mariposa (1).

□ Para asegurarse de que la bobina de alambre pueda girar

correctamente, evite apretar demasiado o de forma insuﬁciente

la tapa de la bobina. Apretar con excesivo puede causar que la

alimentación del alambre sea inconsistente mientras que el

apriete insuﬁciente causará una alimentación del alambre

incontrolada.

□ A continuación, compruebe la "Colocación del alambre de

soldadura" para alimentar el alambre de soldadura a través de

la pistola MIG.

alambre de 0,91 kg (parte inferior)

Instrucciones de funcionamiento - Modo MIG (continuación)

4 Colocación del alambre de soldadura

□ Suelte el brazo de presión del rodillo guía (11) levantando el regulador

de ajuste del brazo de presión (10).

□ Gire el regulador del rodillo guía (13) en sentido contrario a las

manecillas del reloj para retirarla (Ver Figura 2. e imagen 3.)

□ Compruebe el rodillo guía (14). Asegúrese de que coincide con el

alambre de soldadura.

AVISO: El rodillo guía (14) tiene dos ranuras y cada ranura tiene un

tamaño diferente. Asegúrese de que está utilizando el tamaño correcto.

□ Coloque el regulador del rodillo guía (13) hacia atrás y gire en el sentido

de las agujas del reloj para apretarla.

□ Antes de insertar el alambre en el alimentador de alambre, asegúrese

de que el extremo del alambre esté recto. Corte el extremo doblado con

un cortaalambres si es necesario.

□ Introduzca el alambre en el tubo guía de entrada (12) del alimentador

de alambre y alinee el alambre con la ranura del rodillo guía. Empuje el

alambre a través del rodillo guía y hacia el otro lado del alimentador de

alambre.

□ Tire del regulador de ajuste del brazo de presión (10) hacia atrás y

bloquéela empujando el brazo de presión del rodillo guía (11) hacia

abajo.

□ Retire la boquilla del extremo de la pistola MIG/MIG con núcleo de ﬂujo.

AVISO: La boquilla metálica es para la pistola MIG; la boquilla no

metálica es para la pistola MIG con núcleo de ﬂujo.

□ Retire la punta de contacto de la punta de la pistola desenroscando en

sentido contrario a las agujas del reloj.

□ Conecte la soldadora a la fuente de alimentación.

Para voltajes de 120V: Cambie el interruptor de voltaje (Q) a 120V,

utilice un adaptador de 240V a 120V.

Para voltajes de 240V: Cambie el interruptor de voltaje (Q) a 240V,

conecte a la fuente de alimentación de 240V.

□ Cambie el interruptor ON/OFF (O) a ON. Pulsar el botón del interruptor

de modo de soldadura (K) hasta que se encienda el LED MIG. Asegúrese

de no apuntar la pistola MIG/MIG con núcleo de ﬂujo hacia uno mismo o

hacia cualquier otra persona.

□ Presione el gatillo de la pistola MIG/MIG con núcleo de ﬂujo. Alimentar

el alambre continuamente hasta que al menos una pulgada del alambre

se extienda fuera de la pistola.

□ Compruebe si el rodillo guía está alimentando el alambre

correctamente. Si el rodillo guía se desliza sobre el alambre, aumente

la presión en el ajuste del brazo de presión.

□ Compruebe la punta de contacto y asegúrese de que coincide con el

alambre de soldadura. Instale la punta de contacto de nuevo en la

pistola MIG/MIG con núcleo de ﬂujo.

□ Acoplar de nuevo la boquilla a la pistola.

□ Corte el alambre que sobresale de la pistola de núcleo de ﬂujo si es

necesario.

Imagen 2: Alimentador de alambre

Imagen 3 (i) Alimentador de alambre bloqueado, (ii) Brazo de

presión del rodillo guía liberado, (iii) Regulador del rodillo guía

retirado.

iii

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Instrucciones de funcionamiento - Modo MIG (continuación)

Configuración para la soldadura MIG/con núcleo de flujo

□ Compruebe la tensión de entrada:

Para voltajes de 120V: Cambie el interruptor de voltaje (Q) a 120V, y utilice

un convertidor de 240V a 120V mientras conecta a la fuente de

alimentación de 120V.

Para voltajes de 240V: Cambie el interruptor de voltaje (Q) a 240V, conecte

a la fuente de alimentación de 240V.

□ Compruebe el tipo de alambre de soldadura:

Alambre de núcleo de flujo: Conecte el cable de la pinza de masa al

enchufe positivo (+) DINSE (N) y el puente de polaridad del electrodo (H) al

enchufe negativo (-) DINSE (M).

Alambre de núcleo sólido: Conecte el cable de la pinza de tierra a la toma

DINSE negativa (-) (M) y el puente de polaridad del electrodo (H) a la toma

DINSE positiva (+) (N).

□ Para el alambre de núcleo de flujo, no se necesita protección de gas.

□ Para el alambre de núcleo sólido, siga las instrucciones "Conexión del

cilindro de gas (MIG)". Conecte un lado de la manguera de gas al

regulador de gas en la bombona de gas y el otro lado a la entrada de gas

(R) en la parte posterior de la soldadora.

□ Asegúrese de que su pieza de trabajo esté limpia y seca; asegúrese de

que la pinza de tierra tenga una buena conexión con la pieza de trabajo.

□ Conecte la pistola MIG/MIG con núcleo de flujoa la toma de cable de la

pistola (G) y a la enchufe de control (I).

□ Abra el panel lateral. Instale la bobina de alambre y alimente el alambre

en el alimentador de alambre. Para obtener instrucciones detalladas,

consulte "Instalación de la bobina de alambre" y "Colocación del alambre

de soldadura".

□ Asegúrese de que el interruptor de la pistola MIG/pistola de bobina (U)

esté en la posición de pistola MIG.

□ Asegúrese de no apuntar la pistola MIG/MIG con núcleo de flujo hacia uno

mismo o hacia cualquier otra persona. Coloque el interruptor de

encendido/apagado (H) en la posición ON en la parte posterior de la

soldadora. Pulsar el botón del interruptor de modo de soldadura (K) hasta

que se encienda el LED MIG.

□ Siga las instrucciones de "Colocación del alambre de soldadura" y

alimente el alambre de soldadura en el alimentador de alambre y la

pistola de núcleo de flujo. Presione el gatillo de la pistola MIG/MIG con

núcleo de flujo para cargar el alambre de soldadura a través de la pistola

de núcleo de flujo.

□ Ajuste el regulador izquierdo (E) para establecer su velocidad de

alimentación de alambre.

□ Ajuste el regulador del medio (D) para establecer su voltaje de soldadura.

□ Sujete la pistola MIG/MIG con núcleo de flujo a la pieza de trabajo y

presione el gatillo de la pistola. El arco de soldadura puede iniciarse

tocando el alambre de soldadura con la pieza de trabajo.

Instrucciones de funcionamiento - Modo MIG (continuación)

Conﬁguración de los accesorios adicionales de la máquina

Pistola de bobina

AVISO: La pistola de bobina no se incluye con el embalaje.

□ Compruebe que está seleccionado el modo MIG (K).

□ Compruebe que el interruptor de la pistola MIG/pistola de bobina (U) está

ajustado a pistola MIG.

□ Para la manguera de gas protector de la pistola de bobina, pase por el oriﬁcio

para la manguera de gas (F) y conéctela al conector de gas protector (T) de la

soldadora.

□ Conecte los dos cables restantes de la pistola de bobina al conector del cable de

la pistola (G) y a la pistola MIG/enchufe de control (I) de la pistola de bobina.

□ Para la conﬁguración de la soldadura con pistola de bobina, siga las

instrucciones de "Conﬁguración para la soldadura MIG/con núcleo de ﬂujo", y

excluya la parte de "Instalación de la bobina de alambre" y "Ajuste de la

soldadura."

Pedal (ajuste del amperaje)

□ Compruebe que está seleccionado el modo TIG (K).

□ Conecte el pedal a la pistola MIG/enchufe de control (I) de la pistola de bobina.

□ Para la conﬁguración de la soldadura, siga las instrucciones mencionadas en

"Conﬁguración para la soldadura LIFT TIG".

□ Utilice el pedal para controlar con precisión el amperaje.

Mantenimiento

□ Antes de cada uso, inspeccione el estado general del soldador. Compruebe que no haya tornillos sueltos, piezas agrietadas o rotas,

cables o circuitos dañados y cualquier otro riesgo potencial que pueda causar problemas de seguridad. Reemplace las piezas dañadas

o desgastadas, los cables o el montaje de la pistola.

□ Cada vez que use el soldador, limpie las superﬁcies externas de la máquina de soldar con un paño limpio.

□ Limpie periódicamente el soldador utilizando aire comprimido para soplar todo el polvo y los residuos del interior. Si es necesario,

utilice aire comprimido para limpiar el revestimiento, especialmente cuando cambie las bobinas de alambre.

□ Si la unidad se apaga continuamente debido a una sobrecarga térmica, apague el soldador y haga que un electricista cualiﬁcado lo

inspeccione y repare.

□ Almacene el soldador y los accesorios en un lugar limpio y seco, y fuera del alcance de los niños.

□ Los rodillos guía de alimentación de alambre son accesorios consumibles. Las ranuras del rodillo guía se desgastarán más

profundamente después de un uso prolongado. El desgaste provocará un contacto entre el rodillo libre y el rodillo guía. En esta

situación, el rodillo guía de alimentación de alambre debe ser reemplazado.

□ Utilice un cepillo de alambre para fregar el exterior de la punta de contacto. Utilice un limpiador de puntas (vendido por separado) para

limpiar el interior.

□ Las puntas de contacto también son accesorios consumibles. Después de un uso prolongado, el oriﬁcio redondo desgastado de la

punta de contacto se convertirá en una forma elíptica o formará algunas protuberancias. Por lo tanto, sustituya la punta de contacto

cuando se desgaste.

□ La boquilla debe limpiarse periódicamente porque las salpicaduras y la escoria se acumulan dentro de la boquilla durante el proceso

de soldadura.

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Solución de problemas

AVISO: Cuando la protección disparada enciende el indicador de alerta amarillo, las posibles causas son: 1) protección de

sobrecalentamiento disparada; 2) alerta de cortocircuito; 3) protección de sobretensión disparada; 4) alerta de sobrecorriente; 5) alerta de

problema del interruptor de la pistola MIG; 6) alerta por tensión de entrada incorrecta. Diríjase a un electricista cualificado para comprobar

su soldadora.

Problema

Causa posible

Solución

El motor de

alimentación de

alambre funciona pero

no hay alimentación

de alambre.

□ La presión ejercida sobre el

rodillo guía de alimentación de

alambre es insuficiente.

□ Gire el regulador de ajuste del brazo de presión en el sentido de

las agujas del reloj para aumentar la presión sobre el rodillo guía.

Consulte "Instrucciones de funcionamiento - Colocación del

alambre de soldadura" (página 14) para más detalles.

□ Tamaño incorrecto del rodillo

guía.

□ Sustituya el rodillo guía por el tamaño correcto.

□ Pistola de núcleo de flujo dañada

o tubo guía de entrada de alambre

dañado/bloqueado.

□ Reemplace la pistola de núcleo de flujo.

□ Limpie el tubo guía de entrada de alambre con aire comprimido o

sustituya el tubo guía de entrada de alambre.

El alambre crea un

nido de pájaros

durante el

funcionamiento.

□ Punta de contacto obstruida o

dañada.

□ Limpie la punta de contacto o sustitúyala por una nueva.

□ Demasiada presión en el rodillo

guía.

□ Girar el regulador de ajuste del brazo de presión en sentido

contrario a las agujas del reloj para disminuir la presión sobre el

rodillo guía. Consulte "Instrucciones de funcionamiento -

Colocación del alambre de soldadura" (página 14) para más

detalles.

No hay arco mientras

se alimenta el

alambre.

□ Conexión de la pinza de tierra

floja.

□ Compruebe y asegúrese de que la pinza de tierra está bien sujeta

a la pieza de trabajo.

El arco funciona pero

no hay alimentación

de alambre.

□ Presión insuficiente en el rodillo

guía de alimentación de alambre.

□ Gire el regulador de ajuste del brazo de presión en el sentido de

las agujas del reloj para aumentar la presión sobre el rodillo guía.

Consulte "Instrucciones de funcionamiento - Colocación del

alambre de soldadura" (página 14) para más detalles.

□ No queda alambre en la bobina de

alambre.

□ Compruebe si la bobina de alambre está agotada. Sustituir por

una nueva si está agotada.

El alambre se quema

en la punta del

contacto.

□ La velocidad de alimentación del

alambre es demasiado lenta.

□ Aumente la velocidad de alimentación del alambre girando el

regulador de la alimentación del alambre en el sentido de las

agujas del reloj.

□ Tamaño incorrecto de la punta de

contacto.

□ Sustituya la punta de contacto por una de tamaño correcto.

□ Punta de contacto obstruida o

dañada.

□ Limpie la punta obstruida con un limpiador de puntas.

□ Sustituir la punta dañada.

Solución de problemas (continuación)

Problema

Causa posible

Solución

Fuerza de arco

débil/soldadura no

penetrante.

□ Alargador demasiado largo o

inadecuado.

□ Utilizar un alargador adecuado.

□ La potencia de entrada es

demasiado baja.

□ Verifique el voltaje y la corriente de salida de su soldadora. Pida

ayuda a un electricista cualificado si es necesario.

□ Mala conexión de la pinza de

tierra, de la antorcha o del

portaelectrodo.

□ Compruebe la conexión del cable de tierra, la antorcha o el

portaelectrodos y asegúrese de que están bien conectados.

□ Tamaño incorrecto o punta de

contacto desgastada.

□ Sustituir por una punta de contacto del tamaño correcto o

sustituirla por una nueva.

□ Tamaño o tipo de alambre de

soldadura incorrecto.

□ Los alambres de soldadura recomendados son de 0,0762 /

0,0889 cm Alambre de soldadura con núcleo de flujo.

El arco se incia con

dificultad.

□ El amperaje de soldadura es bajo.

□ Aumentar el amperaje de soldadura.

□ Punta de contacto obstruida.

□ Limpie o sustituya la punta de contacto.

Al encender el

soldador no hay

potencia de salida ni

se encienden los

indicadores LEDs.

□ Conexión de la pinza de tierra

floja.

□ Compruebe y asegúrese de que la pinza de tierra está bien sujeta

a la pieza de trabajo.

□ No hay alimentación de entrada.

□ Compruebe y asegúrese de que la soldadora está enchufada.

□ Verifique la potencia de salida de la toma de corriente.

□ Compruebe el disyuntor para ver si está disparado o no. Reajuste

si es necesario.

Al encender el

soldador no hay

potencia de salida y

se dispara la

protección que

enciende el indicador

de alerta.

□ Se ha disparado el protector

térmico por sobrecalentamiento

(se dispara la protección y se

enciende el LED indicador de

alerta).

□ Espere más de 10 minutos para dejar enfriar la soldadora. Una

vez disparado el LED indicador de alerta/protección debe apagar

la soldadora para que se enfríe.

□ Reducir la duración del periodo de soldado, o el ciclo de trabajo,

o la duración del uso.

□ Compruebe si el ventilador del interior de la soldadora funciona

correctamente.

□ Sobrecalentamiento causado por

un factor ambiental (alta

temperatura ambiente o flujo de

aire insuficiente).

□ Transládese a un entorno de trabajo fresco.

□ Compruebe si hay alguna obstrucción que bloquee el flujo de aire

en la habitación. Limpie la obstrucción si es necesario.

□ Tensión de entrada incorrecta en

la soldadora.

□ Compruebe la tensión de salida.

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Solución de problemas (continuación)

Problema

Causa posible

Solución

Frecuentes disparos

de los disyuntores.

□ El disyuntor es insuficiente para la

corriente de trabajo del soldador.

□ Asegúrese de que el disyuntor se ajusta a la corriente de

trabajo de la soldadora.

□ Recurra a un electricista cualificado si no puede resolverlo.

□ Se está consumiendo demasiado

amperaje debido al uso de un

alambre de soldadura demasiado

grande.

□ Los alambres de soldadura recomendados son de 0,0762 /

0,0889 cm Alambre de soldadura con núcleo de flujo.

Soldadura deficiente.

□ Ajuste inadecuado de la

corriente/tensión.

□ Asegúrese de que la corriente/tensión de soldadura

coincide con el ajuste recomendado en la tabla.

□ La pieza de trabajo no está limpia

(como oxidada, pintada o grasienta).

□ Asegúrese de que la pieza de trabajo esté limpia y seca.

□ Conexión deficiente de la pinza de

tierra o del portaelectrodo de la

antorcha.

□ Compruebe y asegúrese de que la abrazadera de

tierra/pieza a cortar tiene una buena conexión; la

antorcha/electrodo y la máquina tienen una buena

conexión.

□ Alambre de soldadura oxidado o

sucio.

□ Compruebe el alambre. Límpielo o sustitúyalo por una

bobina de alambre nuevo.

□ Insuficiente protección de gas en la

zona de soldadura.

□ Compruebe si la botella de gas está vacía o no.

□ Compruebe el ajuste del regulador de gas y asegúrese de

que los ajustes son correctos.

□ Comprobar si el protección de gas está siendo soplado. En

caso afirmativo, trasladarse a una zona protegida.

El arco está en

movimiento (TIG).

□ El tungsteno es demasiado grande.

□ Utilice un tungsteno más pequeño.

□ La corriente es demasiado baja.

□ Aumentar la corriente de soldadura.

Partes de servicio

DIAGRAMA DE MONTAJE

Parte Descripción CANTIDAD Parte Descripción CANTIDAD

A Tapa superior 1 U Tabla de salida 1

B Junta 2 V Conector rápido 2

C Asa 1 W Ventana frontal 1

D Tapa izquierda 1 X Control de pedal de la placa PCB 1

E Bloqueo 1 Y Cubierta inferior 1

F Protector del panel 1 Z Papel aislante 1

G Placa PCB dada 1 AA Placa PCB principal 1

H Tipo de bobina 1 BB Soporte del disipador de calor 2

I Alimentador de alambre 1 CC Ventilador 1

J Panel frontal 1 DD Base del ventilador 1

K Regulador 3 EE Sujeción del cable 1

L Soporte central 1 FF Ventana trasera 1

M Enchufe rápido 1 GG Panel trasero 1

N Interruptor 1 HH Interruptor 1

O Tapa decorativa 2 II Interruptor 1

P Base de aislamiento de la toma 1 JJ Cable de alimentación 1

Q Enchufe de ventilación 1 KK Válvula solenoide 1

R Tapa delantera 2 LL Anillo de orientación 1

S Protector del enchufe de ventilación 1 MM Racor de entrada de aire 1

T Pistola de soldadura por puntos 1

U V W X Y Z AA BB

I I

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Antes de volver a la tienda, llame al servicio de atención al cliente de Husky.

8 de la mañana a 7 de la tarde., EST, de lunes a viernes,

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