Campbell Hausfeld WG4130 Manual de usuario

Marca: Campbell Hausfeld

Modelo: WG4130

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the

product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could

result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.

IN974200AV 11/09

Operating Instructions & Parts Manual Models WG3080, WG3090 and WG4130

Wire Feed

Arc Welder

Description

These Campbell Hausfeld wire feed

welders are designed to be used on

standard 120V (WG3080 & WG3090) or

230V (WG4130) outlet. The welder is

equipped with infinite wire speed

control to accurately select the proper

wire feed rate needed for various

welding conditions. Internal components

are thermostatically protected.

This welding system is designed for use

with the Flux Cored Arc Welding

(FCAW) or the Gas Metal Arc Welding

(GMAW) process. As delivered from the

factory, this welder can weld with .030"

(0.8mm) diameter flux core wire. A

starter spool of .030" (0.8 mm) flux

cored wire is included.

CIRCUIT REQUIREMENTS

This equipment requires a dedicated

120 volt or 230 volt circuit (depending

on model). Refer to the following chart

for correct circuit breaker or fuse

rating for 120 volt models. Do not run

other appliances, lights or tools on this

circuit while operating this equipment.

Extension cords are not recommended.

Blown fuses and tripped circuit

breakers can result from failure to

comply with this recommendation.

COMPONENTS AND CONTROLS

(FIGURE 1)

1. Work Clamp – connects to work

piece.

2. Torch with .030" tip.

3. Power Cord – plug into 120 volt or

230 volt outlet (depending on

model).

4. Light – illuminates if thermostat has

automatically shut welder off.

5. Infinite Wire Speed Control – turn

clockwise to increase wire speed and

counterclockwise to decrease wire

speed.

6. Off/Heat Selector - Selects welding

power and turns welder on.

Five selections are possible:

1 – 2 – 3 – 4 – 5.

See page 8 for supply cable

replacement instructions.

Need

Assistance?

Call Us First!

1-888-629-8748

To use the GMAW process with the

WG3090 and WG4130, it is necessary to

purchase shielding gas and MIG wire

only. With the WG3080, a regulator

/hose kit must be purchased in addition

to the shielding gas and MIG wire.

Unpacking

When unpacking, inspect carefully for any

damage that may have occurred during

transit. Make sure any loose fittings and

screws, etc., are tightened before putting

unit into service. Report any missing or

damaged items by calling

1-800-746-5641.

For parts, product & service information

visit www.chpower.com

or call 1-800-746-5641

REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes!

Attach it to this manual or file it for safekeeping.

Circuit Breaker or

Heat Slow Blow Fuse for

Selector 120V Models

1-2-3 15 amp

4-5 20 amp

Figure 1 - Welder Components and Controls

Wire Feed Arc Welder

General Safety

Danger

indicates

an imminently hazardous situation

which, if not avoided, will result in

death or serious injury.

Warning

indicates

a potentially hazardous situation

which, if not avoided, COULD result in

death or serious injury.

Caution

indicates

a potentially hazardous situation

which, if not avoided, MAY result in

minor or moderate injury.

NOTE: Note means any additional

information pertaining to the product

or its proper usage.

Always keep a fire

extinguisher accessible while

performing arc welding

operations.

 Before starting or

servicing any electric arc

welder, read and

understand all

instructions. Failure to

follow safety precautions or

instructions can cause equipment

damage and/or serious personal

injury or death.

 All installation, maintenance, repair

and operation of this equipment

should be performed by qualified

persons only in accordance with

national, state, and local codes.

Improper use of electric arc

welders can cause electric

shock, injury, and death! Take

all precautions described in

this manual to reduce the possibility of

electric shock.

 Verify all components of the arc

welder are clean and in good

condition prior to operating welder.

Be sure insulation on all cables,

torch and power cord is not

damaged. Always repair or replace

damaged components before

operating the welder. Always keep

welder panels, shields, etc. in place

when operating welder.

 Always wear dry, protective

clothing, welding gloves and

insulated footwear when operating

unit.

 Always operate welder in a clean,

dry, well ventilated area. Do not

operate welder in humid, wet, rainy

or poorly ventilated areas.

 Be sure work piece is properly

supported and grounded prior to

beginning any electric arc welding

operation.

 Spread out coiled welding cable

before use to avoid overheating and

damage to insulation.

Never

immerse

wire or torch in water. If welder

becomes wet for any reason, be

absolutely certain it is completely clean

and dry before use!

 Always shut equipment off and

unplug power cord prior to moving

the unit.

 Always attach the work lead first.

 Verify work piece is securely

grounded.

 Always shut off electric arc welding

equipment when not in use and cut off

any excess wire from torch.

 Never allow any part of the body to

touch welding wire and ground or

grounded work piece at the same

time.

 Awkward welding conditions and

positions can be electrically hazardous.

When crouching, kneeling or at

elevations, be sure to insulate all

conductive parts, wear appropriate

protective clothing and take

precautions to prevent injury from falls.

 Never attempt to use this equipment

at current settings or duty cycles

higher than specified on equipment

labels.

 Never use an electric arc welder to

thaw frozen pipes.

Flying sparks and hot metal

can cause injury. As welds

cool, slag can be thrown off.

Take all precautions described

in this manual to reduce the possibility

of injury from flying sparks and hot

metal.

 Wear ANSI approved face shield or

safety glasses with side shield

protection when chipping or

grinding metal parts.

 Wear ear plugs when welding

overhead to prevent spatter or slag

from falling into ears.

Electric arc welding

operations produce intense

light and heat and ultraviolet

(UV) rays. This intense light

and UV rays can cause injury to eyes and

skin. Take all precautions described in

this manual to reduce the possibility of

injury to eyes and skin.

 All persons operating this equipment

or in the area while equipment is in

use, must wear protective welding

gear including: welding helmet or

shield with at least shade 10 lens, flame

resistant clothing, leather welding

gloves and full foot protection.

Never

look at

arc welding operations without eye

protection as described above. Never

use a shade filter lens that is cracked,

broken, or rated below number 10.

Warn others in the area not to look at

the arc.

Electric arc welding

operations cause sparks and

heat metal to temperatures

that can cause severe burns!

Use protective gloves and clothing when

performing any metal working

operation. Take all precautions

described in this manual to reduce the

possibility of skin and clothing burns.

 Make sure all persons in welding

area are protected from heat, sparks

and ultraviolet rays. Use additional

face shields and flame resistant

barriers as needed.

 Never touch work pieces until

completely cooled.

Heat and sparks produced

during electric arc welding

and other metal working

operations can ignite

flammable and explosive materials!

Take all precautions described in this

manual to reduce the possibility of

flames and explosions.

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MANUAL

General Safety

(Continued)

 Remove all flammable materials

within 35 feet (10.7 meters) of

welding arc. If removal is not

possible, tightly cover flammable

materials with fire proof covers.

 Do not operate any electric arc

welder in areas where flammable or

explosive vapors may be present.

 Take precautions to ensure flying

sparks and heat do not cause flames

in hidden areas, cracks, etc.

Fire hazard! Do not weld on

containers or pipes that

contain or have contained

flammable materials or

gaseous or liquid combustibles.

Arc welding closed cylinders

or containers such as tanks

or drums can cause explosion

if not properly vented!

Verify that any cylinder or container to

be welded has an adequate ventilation

hole, so that expanding gases can be

released.

Do not

breathe fumes produced by arc

welding operation. These fumes are

dangerous. If welding area cannot be

adequately ventilated, be sure to use

an air-supplied respirator.

 Keep head and face out of welding

fumes.

 Extremely toxic fumes are

created when galvanized or

cadmium plated metals or metals

which contain zinc, mercury or

beryllium are heated. Complete

the following precautions before

performing electric arc welding

operations on these metals:

a. Remove coating from base metal.

b. Make sure welding area is well

ventilated.

c. Use an air-supplied respirator.

The electromagnetic field

generated during arc welding

may interfere with the

operation of various electrical

and electronic devices such as cardiac

pacemakers. Persons using such devices

should consult with their physician prior

to performing any electric arc welding

operations.

 Use only correct shielding gas

cylinders, regulators, hoses and

fittings designed for the specific

application; maintain all parts

properly.

 Turn face away from valve outlet

when opening cylinder valve.

 Keep protective cap in place over

valve except when cylinder is in use

or connected for use.

 Read and follow instructions on

compressed gas cylinders, associated

equipment, and CGA publication P-1

listed in Safety Standards.

Never

use

flammable gasses with MIG welders.

Only inert or non-flammable gasses

such as carbon dioxide, argon, helium

or mixtures of one or more of these

gasses are suitable for MIG welding.

Never

lift

cylinders off the ground by their valves

or caps or with chains or slings.

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS

ANSI Standard Z49.1 from American

Welding Society, 550 N.W. Le June Rd.

Miami, FL 33126

Safety and Health Standards

OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent

of Documents, U.S. Government Printing

Office, Washington, D.C. 20402

National Electrical Code

NFPA Standard 70, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Safe Handling of Compressed Gases

in Cylinders

CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code for Safety in Welding and

Cutting

CSA Standard W117.2, from Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

Cutting And Welding Processes

NFPA Standard 51B, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

 Route torch and work cables

together and secure with tape when

possible.

 Never wrap arc welder cables around

the body.

 Always position torch and work leads

on the same side of the body.

 Exposure to electromagnetic fields

during welding may have other

health effects which are not known.

CALIFORNIA PROPOSITION 65

This product, when used for

welding, produces fumes or

gases which contain chemicals

known to the State of

California to cause birth defects (or other

reproductive harm) and, in some cases,

cancer (California Health & Safety Code

Section 25249.5 et seq.).

The

power

cord and other cables on this product

contain chemicals, including lead,

known to the State of California to

cause cancer and birth defects or other

reproductive harm. Wash hands after

handling.

GENERAL SAFETY

Always be sure welding area

is secure and free of hazards

(sparks, flames, glowing metal

or slag) prior to leaving. Be

sure equipment is turned off and excess

wire is cut off. Be sure cables are loosely

coiled and out of the way. Be sure all

metal and slag has cooled.

Cylinders can explode if

damaged. Shielding gas

cylinders contain gas under

high pressure. If damaged, a

cylinder can explode. Since gas

cylinders are normally part of the

welding process, be sure to treat them

carefully.

 Protect compressed gas cylinders

from excessive heat, mechanical

shocks and arcs.

 Install and secure cylinders in an

upright position by chaining them

to stationary support or equipment

cylinder rack to prevent falling or

tipping.

 Keep cylinders away from any

welding or other electrical circuits.

 Never allow a welding electrode to

touch any cylinder.

Models WG3080, WG3090 and WG4130

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Assembly

TORCH INSTALLATION (See Fig. 2)

1. Make sure unit is off and unplugged.

2. Feed the connectors for the torch

switch through the hole in the control

panel. These leads are to be fed up

over the polarity studs and through the

hanger on the center wall.

3. Insert the brass torch connector

through the hole in the control panel

and into the drive deck. Make sure the

connector is inserted fully into the

drive deck. Loosen the torch clamp

knob a few turns if the connector will

not insert fully. Tighten the torch

clamp knob securely after the brass

torch connector is fully inserted.

Wire Feed Arc Welder

General Safety

(Continued)

Safe Practices For Occupational And

Educational Eye And Face Protection

ANSI Standard Z87.1, from American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

Refer to Material Safety Data Sheets and

manufacturers instructions for metals,

wire, coatings and cleaners.

Installation

LOCATION

Selecting the proper location can

significantly increase performance,

reliability and life of the arc welder.

 For best results locate welder in a

clean and dry environment. Dust

and dirt in the welder retain

moisture and increase wear of

moving parts.

 Place welder in an area with at least

twelve inches (305 mm) of ventilation

space at both the front and rear of

unit. Keep all obstructions out of this

ventilation space.

 Store welding wire in a clean, dry

location with low humidity to

prevent oxidation.

 Use a properly grounded receptacle

for the welder and ensure welder is

the only load on power supply

circuit. Refer to chart on page 1 for

correct circuit capacity.

 Use of an extension cord is not

recommended for electric arc welding

machines. Voltage drop in the

extension cord may significantly

degrade performance of the welder.

4. Connect the torch switch connectors to

the two 1/4" terminals in the center

wall. Polarity is not important. Make

sure these wires do not interfere with

the polarity studs or drive deck.

WORK CLAMP INSTALLATION

(See Fig. 3)

1. Remove one hex nut from work clamp.

2. Slide welding cable with ring

connector through hole in work clamp.

3. Attach ring connector to work clamp

with hex nut removed in step 1.

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Work clamp

Welding cable

Ring connector

Hex Nut

Figure 3 - Clamp Installation

Hanger

Torch switch leads

Torch clamp knob

Torch switch

connectors

Drive deck

Torch switch

terminals

Torch

Figure 2 - Torch Installation

Assembly (Continued)

WIRE INSTALLATION

NOTE: Before installing welding wire,

be sure:

a. Diameter of welding wire matches

groove in drive roller on wire feed

mechanism (See Fig. 4).

b. Wire matches contact tip in end of

torch (See Fig. 5).

A mismatch on any item could cause the

wire to slip and/or bind.

NOTE: Always maintain control of loose

end of welding wire to prevent

unspooling.

7. Unscrew nozzle and contact tip from

end of welding torch (See Figure 5).

Plug welder into a proper power

supply receptacle.

8. Turn on welder and set wire speed

to 10. Activate torch trigger until

wire feeds out past the torch end.

Turn welder off.

9. Carefully slip contact tip over wire,

screw tip into torch end and reinstall

nozzle (See Figure 5). Cut wire off

approximately 1/4 inch from nozzle

end.

DUTY CYCLE / THERMOSTATIC

PROTECTION

Welder duty cycle is the percentage of

actual weld time that can occur in a ten

minute interval. For example, at a 20%

duty cycle, actual welding can occur for

two minutes, then the welder must cool

for eight minutes.

Internal components of this welder are

protected from overheating with an

automatic thermal switch. A red lamp is

illuminated on the front panel if the

duty cycle is exceeded. Do not switch

unit off. This will allow the internal fan

to cool the unit quickly. Welding

operations may continue when the red

lamp is no longer illuminated.

OVERLOAD PROTECTION

The welder is equipped with a circuit

breaker which protects the machine if

the maximum output is exceeded, such as

when the output is short-circuited. The

circuit breaker button will extend out

when tripped. Manually push the button

in to reset.

Models WG3080, WG3090 and WG4130

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1. Verify unit is off and open door

panel to expose wire feed

mechanism.

2. Remove the spool lock by pushing in

and rotating 1/4 turn

counterclockwise. Then remove lock,

spring and retainer.

3. Flip tensioning knob down and

swing arm up on drive mechanism.

This allows initial feeding of wire

into torch liner by hand.

4. Install wire spool onto spindle so

wire can come off spool bottom of

spool. Do not cut the wire loose

yet. Install spool retainer, spring and

lock by pushing in and turning lock

1/4 rotation clockwise.

5. Hold wire and cut the wire end from

spool. Do not allow wire to

unravel. Be sure end of wire is

straight and free of burrs.

6. Feed wire through wire guide, over the

groove in drive roller and back into

wire guide. Flip swing arm down and

tension knob up. Adjust tension by

rotating tension knob.

Contact Tip Markings

Mark Wire Size

0.6 mm .024"

0.8 mm .030"

0.9 mm .035"

Torch Diffuser

Contact Tip

Nozzle

Figure 5 - Torch Nozzle

Spindle

Welding wire

Lock

Spring

Retainer

Tension knob

Wire guide

Swing arm

Drive deck

Drive

roller

Figure 4 - Weld Wire Installation

Shielding Gas Preparation

Improper

handling

and maintenance of compressed gas

cylinders and regulators can result in

serious injury or death! Always secure

gas cylinders to a wall or other fixed

support to prevent cylinder from falling

over. Read, understand and follow all

compressed gas and equipment

warnings in the safety instructions.

NOTE: Shielding gas is not required if

flux-core welding wire is used.

GAS TYPES

There are 3 types of gas generally used

for gas metal arc welding; 100% argon,

a mixture of 75% argon and 25%

carbon dioxide (C25) or 100% carbon

dioxide.

Use ONLY

the type of gas recommended for your

welder. Use ONLY an inert, non-

flammable type of gas. Failure to do so

will result in a very hazardous situation.

The 75/25 mixture is recommended for

general steel welding. For aluminum

welding, use 100% argon. Cylinders of

either type gas may be obtained at your

local welding supply outlet. Secure

cylinder to prevent it from falling over.

Assembly (Continued)

POLARITY

MIG welding wire requires the

electrode to be positive.

Flux welding wire requires the

electrode to be negative. Always use

the polarity recommended by the

welding wire manufacturer. The welder

is factory set for flux welding wire.

To Change Polarity

(See Figure 6)

1. Unplug power cord from socket.

2. Open wire feed compartment door.

3. Remove two nuts from polarity

studs.

4. Connect cable from drive deck to

positive stud and cable from work

clamp to negative stud for

electrode positive polarity for MIG

welding. Connect cable from drive

deck to negative stud and cable

from work clamp to positive stud

for electrode negative polarity for

flux core welding.

5. Reinstall two nuts and tighten

securely.

If the

nuts are

not tightened properly, excessive heat

will be generated by the loose

connection and the insulators on the

studs will be damaged.

Wire Feed Arc Welder

Obtaining Correct Gas Type. The gas

used in any welding application for your

welder must be an INERT, NON-

FLAMMABLE TYPE. You can get the type

of gas needed from a nearby welding

gas distributor (often found in the

yellow pages under “Welders” or

“Welding Equipment”).

REGULATOR

An adjustable regulator with two gauges

is supplied with the WG3090 and

WG4130. The WG3080 is not supplied

with a regulator (see parts list for

optional regulator/hose kit). The

regulator provides a constant shielding

gas pressure and flow rate during the

welding process. Each regulator is

designed to be used with a specific gas or

mixture of gases. The argon and argon

mixture use the same thread type. The

100% carbon dioxide uses a different

thread type. An adapter is available at

your local welding gas supplier to

change between the two.

HOSE AND REGULATOR HOOKUP

PROCEDURE

Cylinder

gas is

under high pressure. Point cylinder

outlet away from yourself and any

bystanders before opening.

1. With cylinder securely supported,

stand on side of cylinder opposite

cylinder outlet then remove cylinder

cap and open valve slightly by

turning counterclockwise. When gas is

emitted from cylinder, close valve by

turning clockwise. This will blow out

dust or dirt that may have

accumulated around valve seat.

2. Install regulator onto cylinder valve.

Tighten stem nut securely to gas

valve.

3. Install one end of gas hose to fitting

on the back of welder and other end

of hose to fitting on regulator. Make

sure gas hose is not kinked or twisted.

4. While standing opposite cylinder

outlet, slowly open cylinder valve.

Inspect for leaks in the connections.

5. Turn unit on and pull trigger on

torch to allow gas to flow. Adjust gas

regulator to between 20 and 40 CFH.

Release trigger and turn unit off.

6. Remember to close gas cylinder valve

when finished welding.

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Figure 6 - Polarity control

Ground cable

Brass nuts

Drive deck cable

Positive stud

Negative stud

NOTE: Electrode negative

polarity (typical for flux core

welding) shown in figure.

Reverse cables for electrode

positive polarity (typical for

MIG welding).

Models WG3080, WG3090 and WG4130

Operation

1. Be sure to read, understand

and comply with all

precautions in the General

Safety Information section.

Be sure to read entire

“Welding Guidelines” section before

using this equipment.

2. Turn welder off.

3. Verify surfaces of metals to be joined

are free from dirt, rust, paint, oil,

scale or other contaminants. These

contaminants make welding difficult

and cause poor welds.

All persons operating this equipment or

in the area while equipment is in use

must wear protective welding gear

including: eye protection with proper

shade, flame resistant clothing, leather

welding gloves and full foot protection.

If heating, welding or cutting

galvanized, zinc plated, lead,

or cadmium plated materials,

refer to the General Safety

Information Section for instructions.

Extremely toxic fumes are created when

these metals are heated.

4. Connect work clamp to work piece or

workbench (if metal). Make sure

contact is secure. Avoid surfaces with

paint, varnish, corrosion or non-

metallic materials.

5. Rotate Wire Speed Control to setting

per decal inside wire feed

compartment, then adjust as needed

after test.

6. Plug power cord into a proper

voltage receptacle with proper circuit

capacity (see circuit requirements on

Page 1).

7. Switch welder on to desired heat

setting per decal inside wire feed

compartment, then adjust as needed

after test.

NOTE: These settings are general

guidelines only. Heat setting may vary

according to welding conditions and

materials.

8. Verify wire is extended 1/4" from

contact tip. If not, squeeze trigger to

feed additional wire, release trigger,

turn welder off, and cut wire to

proper length. Then, switch back on

to desired heat setting.

9. Position torch near work piece, lower

welding helmet by nodding head or

positioning the hand shield, and

squeeze torch trigger. Adjust heat

setting and wire speed as needed.

10. When finished welding, turn welder

off and store properly.

Maintenance

Disconnect power supply and turn

machine off before inspecting or

servicing any components. Keep wire

compartment cover closed at all times

unless wire needs to be changed.

BEFORE EVERY USE:

1. Check condition of weld cables and

immediately repair or replace any

cables with damaged insulation.

2. Check condition of power cord and

immediately repair or replace any

cord if damaged.

3. Inspect the condition of the torch

contact tip and nozzle. Remove any

weld slag. Replace torch contact tip or

nozzle if damaged.

Do not

operate

this welding machine with cracked or

missing insulation on welding cables,

torch or power cord.

EVERY 3 MONTHS:

1. Replace any unreadable safety labels

on the welder.

2. Use compressed air to blow all dust

and lint from ventilation openings.

3. Clean wire groove on drive roller.

Remove drive roller and use a small

wire brush to clean. Replace if worn

or damaged.

Consumable and Wear Parts

The following parts require replacement:

• Wire feed drive roller

• Wire guide

• Torch liner

• Nozzle/contact tips

• Wire - This welder will accept either 4"

or 8" diameter spools. Flux-Cored

welding wire is susceptible to

moisture and oxidizes over time, so it

is important to select a spool size that

will be used within approximately 6

months. For mild steel welding, AWS

ER70S6 solid wire or AWS E71T-GS

Flux-Cored wire is recommended.

CHANGING WIRE SIZES

This welder is setup for .030" (0.8 mm)

wire. If a different wire size is used, the

wire feed drive roller and contact tip

may need changing. There are two

grooves in the drive roller. The small

groove is for .024" (0.6 mm) MIG wire

and the large groove is for .030 - .035"

(0.8 - 0.9 mm) flux core and MIG wire.

Rotate the tension knob down and

swing arm up and flip the drive roller

to choose the correct groove. Optional

drive rollers for other wire sizes are

available (See parts breakdown). The

contact tip should also match the wire

diameter used. The tip diameter is

marked on the contact tip in inches

and/or millimeters.

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MANUAL

Supply Cable Replacement

1. Verify that welder is OFF and

power cord disconnected.

2. Remove welder side panel to

expose switches.

3. Disconnect the power cord leads

per the diagram inside the unit.

4. Disconnect the ground wire

connected to welder base.

5. Loosen the cord strain relief

screws and pull cord out of strain

relief.

6. Install new cord in reverse order

per the diagram inside the unit.

Wire Feed Arc Welder

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WIRE SPEED

The wire speed is controlled by the

knob on the front panel. The speed

needs to be “tuned” to the rate at

which the wire is being melted in the

arc. Tuning is one of the most critical

functions of wire feed welding. Tuning

should be performed on a scrap piece

of metal the same type and thickness as

that to be welded. Begin welding with

one hand “dragging” the torch nozzle

across the scrap piece while adjusting

the wire speed with the other hand.

Too slow of speed will cause sputtering

and the wire will burn up into the

contact tip. Too fast a speed will also

cause a sputtering sound and the wire

will push into the plate before melting.

A smooth buzzing sound indicates the

wire speed is properly tuned. Repeat

the tuning procedure each time there is

a change in heat setting, wire diameter

or type, or work piece material type or

thickness. For Aluminum, wire speed is

typically set higher (7-9 speed range).

TRAVEL SPEED

The travel speed is the rate at which the

torch is moved across the weld area.

Factors such as diameter and type of

weld wire, amperage, position, and work

piece material thickness all affect the

speed of travel necessary for completing

a good weld (See Figure 9). When the

speed is too fast, the bead is narrow and

bead ripples are pointed as shown. When

the speed is too slow, the weld metal

piles up and the bead is high and wide.

For Aluminum, travel speed is typically

faster.

Welding Guidelines

General

This welding machine can utilize the Flux

Cored Arc Welding (FCAW) process or

the Gas Metal Arc Welding (GMAW)

process. The weld must be protected

(shielded) from contaminants in the air

while it is molten. The FCAW process

uses a tubular wire with a flux material

inside. The flux creates a shielding gas

when melted. The GMAW process uses

inert gas to shield the weld while

molten.

When current is produced by a

transformer (welding machine) and

flows through the circuit to the weld

wire, an arc is formed between the end

of the weld wire and the work piece.

This arc melts the wire and the work

piece. The melted metal of the weld wire

flows into the molten crater and forms a

bond with the work piece as shown

(Figure 7).

Arc Welding Basics

Six basic techniques affect weld quality.

These are: wire selection, heat setting,

weld angle, wire speed, travel speed, and

electrode extension. An understanding of

these techniques is necessary for effective

welds.

HEAT SETTING

The correct heat involves the adjustment

of the welding machine to the required

setting. Heat or voltage is regulated by a

switch on the welder. The heat setting

used depends on the size (diameter) and

type of wire, position of the weld, and

the thickness of the work piece. Consult

specifications listed on the welder. It is

suggested that the welder practice with

scrap metal to adjust settings, and

compare welds with Figure 9.

WIRE TYPE AND SIZE

The correct choice of wire type involves

a variety of factors, such as welding

position, work piece material type,

thickness, and condition of surface to

be welded. The American Welding

Society, AWS, has set up certain

requirements for each type of wire.

FLUX-CORED WIRE

E - 7 0

- GS

AWS E71T-GS or E71T-11 is

recommended for this welder.

SOLID WIRE

ER - 70

- 6

ER-70S6 is recommended for this

welder.

WELD ANGLE

Weld angle is the angle at which the

nozzle is held during the welding

process. Using the correct angle ensures

proper penetration and bead formation.

As different welding positions and weld

joints become necessary, nozzle angle

becomes an increasingly important

factor in obtaining a satisfactory weld.

Weld angle involves two positions -

travel angle and work angle.

Travel angle

is the angle in the line of

welding and may vary from 5º to 45º

from the vertical, depending on welding

conditions.

Work angle

is the angle from

horizontal, measured at right angles to

the line of welding. For most

applications, a 45º travel angle and 45º

work angle is sufficient. For specific

applications, consult an arc welding

handbook.

Weld strength, times

10,000 pounds per

square inch

Welding positions (0 for

flat or horizontal, 1 for

any position)

Tubular flux-cored wire

Flux type

Slag

Weld

Wire

Flux

(Gasless

only)

Work Piece

Shielding

Gas

Contact

Tip

Crater

Nozzle

Figure 7 - Weld Components

Weld strength, times

1,000 PSI

Solid wire

Wire composition

TRAVEL ANGLE

WORK ANGLE

5º - 45º

Figure 8 - Weld Angle

Models WG3080, WG3090 and WG4130

www.chpower.com

ELECTRODE EXTENSION

Electrode extension (or electrode stick-

out) is the distance between the end of

the contact tip and and the end of the

welding wire. The recommended

electrode extension is from 1/4 to 1/2 in

(6 to 13 mm). If the electrode extension

is too long, welding current will be

reduced and the bead will be high and

narrow with less penetration.

SLAG REMOVAL

(FLUX-CORED WIRE ONLY)

Wear ANSI approved safety

glasses (ANSI Standard Z87.1)

and protective clothing when

removing slag. Hot, flying

debris can cause personal injury to

anyone in the area.

After completing the weld, wait for the

welded sections to cool. A protective

coating called slag now covers the weld

bead which prevents contaminants in

the air from reacting with the molten

metal. Once the weld cools to the point

that it is no longer glowing red, the

slag can be removed. Removal is done

with a chipping hammer. Lightly tap

the slag with the hammer and break it

loose from the weld bead. The final

clean-up is done with a wire brush.

When making multiple weld passes,

remove the slag before each pass.

WELDING POSITIONS

Four basic welding positions can be used;

flat, horizontal, vertical, and overhead.

Welding in the flat position is easier than

any of the others because welding speed

can be increased, the molten metal has

less tendency to run, better penetration

can be achieved, and the work is less

fatiguing. Welding is performed with the

wire at a 45º travel angle and 45º work

angle.

Other positions require different

techniques such as a weaving pass,

circular pass, and jogging. A higher skill

level is required to complete these welds.

Overhead welding is the least desirable

position as it is the most difficult and

dangerous. Heat setting and wire selection

will vary depending upon the position.

All work should be performed in the

flat position if possible. For specific

applications, consult an arc welding

technical manual.

WELD PASSES

Sometimes more than one pass is

necessary to fill the joint. The root pass

is first, followed by filler passes and the

cover pass. If the pieces are thick, it

may be necessary to bevel the edges

that are joined at a 60º angle.

Remember to remove the slag before

each pass for the FCAW process.

Welding Guidelines (Continued)

Normal Heat,

Wire Speed,

Travel Speed

Heat Too Low

Heat Too High

Wire Speed

Too Fast

Wire Speed Too Slow

Travel Speed

Too Slow

Travel

Speed

Too Fast

Base

Metal

Figure 9 - Weld Appearance

Figure 10 - Weld Passes

Cover

Filler

Root

Figure 11 - Multiple Weld Passes

Wire Feed Arc Welder

www.chpower.com

ALUMINUM WELDING

Any aluminum surface to be welded,

must be cleaned thoroughly with a

stainless steel brush to eliminate any

oxidation on the weld and grounding

surface. 100% Argon shielding gas

must be used when welding aluminum.

If 100% Argon is not used, metal

penetration is unlikely. A Teflon

wire

liner, smooth-groove drive roller and

aluminum contact tips are

recommended when welding

aluminum. Campbell Hausfeld offers

these parts in Kit WT2532. Call 1-800-

746-5641 to order.

PUSH

PULL

Figure 12

Welding Guidelines (Continued)

PUSH VS PULL TECHNIQUE

The type and thickness of the work piece

dictates which way to point the torch

nozzle. For thin materials (18 gauge and

smaller) and all aluminum, the nozzle

should point out in front of the weld

puddle and push the puddle across the

workpiece. For thicker steel, the nozzle

should point into the puddle to increase

weld penetration. This is called backhand

or pull technique (See Figure 12).

Troubleshooting Chart - Welder

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

For Information About This Product Call 1-800-746-5641

1. Duty cycle exceeded

2. Poor work clamp connection

3. Tripped circuit breaker

4. Blown breaker or fuse

1. Wrong size contact tip

2. Torch liner clogged or

damaged

3. Contact tip clogged or

damaged

4. Drive roller worn

5. Not enough tension

1. Slag inside gun nozzle

2. Insulation ring melted/expired

1. Poor contact

2. Using an extension cord with

excessive length

1. Wire jammed

2. Out of wire

3. Not enough tension

4. Wire liner worn

5. Wire disconnected internally

6. Contact tip clogged

1. Wire speed too slow

2. Travel speed too slow or heat

is too high

1. Wire speed setting

2. Contact tip size too large

3. Polarity set incorrectly

4. Drive roller slipping

5. Gas bottle empty

1. Allow welder to cool until lamp goes out

2. Be sure all connections are secure, and attaching surface

is clean

3. Reset by pushing button on back of unit

4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse

1. Use proper size contact tip

2. Clean or replace wire liner

3. Clean or replace contact tip

4. Replace

5. Tighten tension knob

1. Clean slag from gun nozzle

2. Replace nozzle

1. Be sure all connections are secure, and attaching surface

is clean

2. Never use an extension cord longer than 20 ft

1. Reload wire

2. Replace wire spool

3. Tighten tension knob if wire is slipping

4. Replace liner

5. Call 1-800-746-5641 for assistance

6. Replace contact tip

1. Run speed in 7 - 10 range

2. Increase the travel speed or reduce heat settings

1. Tune in correct setting (1-5 mild steel; 5-10 aluminum)

2. Replace contact tip

3. Reverse polarity

4. Increase tension

5. Replace gas bottle

No output

Wire tangles at drive roller

Gun nozzle arcs to work

surface

Work clamp and/or cable

gets hot

Wire does not feed

(Aluminum) Wire burns back

into tip or (Aluminum) Metal

bubbles or burns through

Weld pops and sputters

Models WG3080, WG3090 and WG4130

www.chpower.com

For Information About This Product Call 1-800-746-5641

Troubleshooting Chart - Welds

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

Bead is intermittently

too thin

Bead is intermittently

too thick

Ragged depressions at

edge of weld

Weld bead does not

penetrate base metal

Wire sputters and

sticks

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

1. Slow and/or inconsistent travel speed

2. Output heat setting too high

1. Travel speed too fast

2. Wire speed too fast

3. Output heat setting too high

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

3. No or low shielding gas

4. Wrong shielding gas (aluminum)

5. Extension cord is too long

6. (Aluminum) Possible oxide buid-up on

surface

1. Damp wire

2. Wire speed too fast

3. Wrong type of wire

4. No or low shielding gas

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

1. Increase and maintain travel speed

2. Reduce output heat setting

1. Decrease travel speed

2. Decrease wire speed

3. Reduce output heat setting

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

3. Use gas for MIG process or refill bottle

4. Use only 100% Argon gas

5. Never use an extension cord longer than 20 ft

6. Clean surface thoroughly with a stainless steel brush

only

1. Use dry wire and store in dry location

2. Reduce wire speed

3. Use flux-cored wire when not using gas

4. Use gas for MIG process or refill bottle

Notes

Wire Feed Arc Welder

www.chpower.com

1 Torch

(MIG, 8 ft., WG3080) WC601810AJ 1

Torch

(MIG, 10 ft., WG3090 & WG4130) WC601820AJ 1

2  Wire Liner – 0.024" - 0.035"

(0.6 - 0.9 mm), Cut to Length WC601801AV 1

 Optional Wire Liner – 0.040" - 0.045"

(1.0 - 1.2 mm), Cut to Length

(WG4130) WC601802AV †

3  Contact Tip – 0.024" (0.6 mm) WT501200AV 1

 Contact Tip – 0.030" (0.8 mm) WT501300AV 1

 Contact Tip – 0.035" (0.9 mm) WT501400AV 1

 Optional Contact Tip – 0.024"

(0.6 mm) 4 Pack WT501200AJ †

 Optional Contact Tip – 0.030"

(0.8 mm) 4 Pack WT501300AJ †

 Optional Contact Tip – 0.035"

(0.9 mm) 4 Pack WT501400AJ †

4 Nozzle WT502100AV 1

5 Drive Roller – 0.024" - 0.035"

(0.6 - 0.9 mm) WC500930AV 1

Optional Drive Roller – 0.040" - 0.045"

(1.0 - 1.2 mm) (WG4130 only) WC500932AV †

6 Drive Deck Wire Guide WC500920AV 1

7 Drive Deck Assembly WC500900AV 1

8 Spool Spindle WC707430AV 1

9 Spool Retainer WC707023AV 1

10 Spool Spring WC707026AV 1

11 Spool Lock WC707024AV 1

12 Flux Weld Wire – 0.030" (0.8 mm)

2 lb. Spool (E71T-GS) WE200001AV †

Flux Weld Wire – 0.030" (0.8 mm)

10 lb. Spool (E71T-GS) WE201000AV †

Flux Weld Wire – 0.035" (0.9 mm)

2 lb. Spool (E71T-GS) WE200501AV †

Flux Weld Wire – 0.035" (0.9 mm)

10 lb. Spool (E71T-GS) WE201500AV †

MIG Weld Wire – 0.024" (0.6 mm)

2 lb. Spool (ER70S6) WE300001AV †

Ref. Part

No. Description Number Qty

MIG Weld Wire – 0.024" (0.6 mm)

11 lb. Spool (ER70S6) WE301500AV †

MIG Weld Wire – 0.030" (0.8 mm)

2 lb. Spool (ER70S6) WE300501AV †

MIG Weld Wire – 0.030" (0.8 mm)

11 lb. Spool (ER70S6) WE302000AV †

MIG Weld Wire – 0.035" (0.9 mm)

2 lb. Spool (ER70S6) WE301001AV †

MIG Weld Wire – 0.035" (0.9 mm)

11 lb. Spool (ER70S6) WE302500AV †

Aluminum MIG Welding Wire –

0.030" (0.8 mm), 1 lb. Spool WE303001AV †

13 Safety Decal DK689105AV 1

14 Work Clamp WC100700AV 1

15  Gas Hose – 4 ft. (WG3090 & WG4130) WC803720AV 1

16  Regulator with 2 gauges

(WG3090 & WG4130) WC803710AV 1

17  Optional Regulator Kit

(includes items 15 & 16) (WG3080) WC803700AJ †

18  Optional Welding Helmet WT100500AV †

19  Optional Aluminum Welding Kit

[Includes Teflon

Wire liner, U-groove

drive roller for 0.030" (0.8 mm)

aluminum wire and four 0.030"

(0.8 mm) contact tips for aluminum

wire] WT253200AV †

20  Handle Assembly WC707405AJ †

 Not Shown

† Optional Accessory

Address any correspondence to:

Campbell Hausfeld

Attn: Customer Service

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Please provide following information:

- Model number

- Serial number

- Part description and number as shown in

parts list

Replacement Parts List - Models WG3080, WG3090 and WG4130

For replacement parts or

technical assistance, call

1-800-746-5641.

Ref. Part

No. Description Number Qty

Figure 13- Replacement Parts

Models WG3080, WG3090 and WG4130

www.chpower.com

Glossary of Welding Terms

AC or Alternating Current - electric

current that reverses direction

periodically. Sixty cycle current travels

in both directions sixty times per

second.

Arc Length - the distance from the

end of the electrode to the point

where the arc makes contact with the

work surface.

Base Metal - the material to be

welded.

Butt Joint - a joint between two

members aligned approximately in the

same plane.

Crater - a pool, or pocket, that is

formed as the arc comes in contact

with the base metal.

DC or Direct Current - electric current

which flows only in one direction. The

polarity (+ or -) determines which

direction the current is flowing.

DC Reverse Polarity - occurs when

the electrode holder is connected to

the positive pole of the welding

machine. Reverse Polarity directs more

heat into melting the electrode rather

than the work piece. It is used on

thinner material.

DC Straight Polarity - occurs when

the electrode holder is connected to

the negative pole of the welding

machine. With straight polarity more

heat is directed to the work piece for

better penetration on thicker material.

Electrode - a coated metal wire having

approximately the same composition as

the material being welded.

Fillet Weld - approximately a triangle

in cross-section, joining two surfaces at

right angles to each other in a lap, T or

corner joint.

Flux - a coating, when heated, that

produces a shielding gas around the

welding area. This gas protects the

parent and filler metals from impurities

in the air.

Flux Cored Arc Welding (FCAW) -

also called Gasless, is a welding process

used with a wire-feed welding

machine. The weld wire is tubular with

flux material contained inside for

shielding.

Gas Metal Arc Welding (GMAW) -

also called MIG, is a welding process

used with a wire feed welding

machine. The wire is solid and an inert

gas is used for shielding.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) -

also called TIG, is a welding process

used with welding equipment with a

high frequency generator. The arc is

created between a non-consumable

tungsten electrode and the work piece.

Filler metal may or may not be used.

Lap Joint - a joint between two

overlapping members in parallel

planes.

Open Circuit Voltage (OCV) - the

voltage between the electrode and the

work clamp of the welding machine

when no current is flowing (not

welding). The OCV determines how

quickly the arc is struck.

Overlap - occurs when the amperage is

set too low. In this instance, the molten

metal falls from the electrode without

actually fusing into the base metal.

Porosity - gas pockets, or cavities,

formed during weld solidification. They

weaken the weld.

Penetration - the depth into the work

piece that has been heat effected by

the arc during the welding process. A

good weld achieves 100% penetration

meaning that the entire thickness of

the work piece has been heated and

resolidified. The heat effected area

should be easily seen on the opposite

side of the weld.

Shielded Metal Arc Welding

(SMAW) - also called Stick, is a welding

process with uses a consumable

electrode to support the arc. Shielding

is achieved by the melting of the flux

coating on the electrode.

Slag - a layer of flux soot that protects

the weld from oxides and other

contaminants while the weld is

solidifying (cooling). Slag should be

removed after weld has cooled.

Spatter - metal particles thrown from

the weld which cool and harden on the

work surface. Spatter can be minimized

by using a spatter resistant spray on the

work piece before welding.

Tack Weld - weld made to hold parts

in proper alignment until final welds

are made.

Travel Angle - the angle of the

electrode in the line of welding. It

varies from 5º to 45º depending on

welding conditions.

T Joint - made by placing the edge of

one piece of metal on the surface of

the other piece at approximately a 90º

angle.

Undercut - a condition that results

when welding amperage is too high.

The excessive amperage leaves a

groove in the base metal along both

sides of the bead which reduces the

strength of the weld.

Weld Pool or Puddle - a volume of

molten metal in a weld prior to its

solidification as weld metal.

Weld Bead - a narrow layer or layers

of metal deposited on the base metal

as the electrode melts. Weld bead

width is typically twice the diameter of

the electrode.

Work Angle - the angle of the

electrode from horizontal, measured at

right angles to the line of welding.

Wire Feed Arc Welder

www.chpower.com

Limited Warranty

1. Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or

Cables, proven defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail

purchase:

For 5 Years: The Welder Transformer and Rectifier

For 3 Years: The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder)

For 90 Days: The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)

2. Who Gives This Warranty (Warrantor):

Campbell Hausfeld / Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Telephone: 1-800-746-5641

3. Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

4. What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the

warranty period. This warranty extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode

Holder, and cables only.

5. What is not covered under this warranty:

A. Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN

DURATION TO THIS EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the

purchaser. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not

apply to you.

B. ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY

DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on

how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

C. This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage;

the repair or replacement of these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not

limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not

extend to any damage caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously listed

CONSUMABLE parts.

D. Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with

instructions provided in the owner’s manual(s) supplied with the product.

E. Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

6. Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components

which have failed within duration of the warranty period.

7. Responsibilities of purchaser under this warranty:

A. Please call 1-800-746-5641 for warranty assistance.

B. Provide dated proof of purchase and maintenance records.

C. All welders must be delivered or shipped to the nearest Campbell Hausfeld Authorized Service Center. Freight costs,

if any, must be borne by the purchaser.

D. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

8. When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled

and serviced according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement

parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

Figure 1 - Commandes et Pièces Du Soudeur

EXIGENCES DE CIRCUIT

Cet équipement doit avoir un circuit

réservé de 120 ou 230 volts (selon le

modèle). Se reporter au tableau suivant

pour le disjoncteur ou la valeur de

fusible appropriés pour les modèles à

120 volts. Ne pas faire fonctionner

d’autres appareils, lampes ou outils sur

ce circuit pendant l’utilisation de cet

équipement. Les cordons prolongateurs

ne sont pas recommandés. Ne pas

suivre ces recommandations peut

résulter en fusibles sautés et

disjoncteurs déclenchés.

PIÈCES DÉTACHÉES ET CONTRÔLES

(FIGURE 1)

1. Pince de soudeur - s’attache à l’objet

de travail.

2. Chalumeau à buse de 0,08 cm

(0,030 po)

3. Cordon d’alimentation - brancher

dans une prise de 120 ou 230 volts

(selon le modèle).

4. Voyant- le voyant s’active si le

thermostat éteint automatiquement

le soudeur

5. Contrôle de vitesse de fil infini -

tourne dans le sens horaire pour

augmenter la vitesse et dans le sens

antihoraire pour diminuer la vitesse

du fil.

6. Sélecteur arrêt/chaleur - Choisit le

courant de soudure et met l’appareil

en marche. Cinq choix possibles :

1 - 2 - 3 - 4 - 5.

15 Fr

Description

Ces soudeurs à fil Campbell Hausfeld

sont conçus pour être utilisés sur une

prise standard de 120 V (WG3080 &

WG3090) ou 230 V (WG4130). Le

soudeur est doté d’un contrôle de vitesse

de fil continu pour choisir avec

exactitude la bonne vitesse

d’alimentation du fil pour les diverses

conditions de soudage. Les pièces

internes sont protégées par un

thermostat.Ce système de soudure est

conçu pour être utilisé dans le procédé de

soudage à l’arc avec fil-électrode fourré

(Flux-Cored Arc Welding (FCAW)) ou de

soudage à l’arc sous protection de gaz

inerte avec fil-électrode fusible (Gas Metal

Arc Welding (GMAW)). À sa livraison de

l’usine, ce soudeur peut souder avec un

fil fourré de 0,8 mm (0,030 po) de

diamètre. Une bobine de démarrage

de fil fourré de 0,8 mm (0,030 po)

est incluse.

Pour utiliser le processus de soudage

à l’arc sous protection gazeuse avec les

WG3090 et WG4130, il faut acheter

seulement un gaz de protection et un fil

MIG. Avec le WG3080, il faut acheter

une trousse de boyau / régulateur en

plus du gaz de protection et du fil MIG.

Déballage

Lors du déballage, l’examiner

soigneusement pour rechercher toute

trace de dommage susceptible de s’être

produit en cours de transport. Assurer

que tous raccords, vis, etc., soient serrés

avant de mettre ce produit en service.

Rapportez tout article manquant ou

endommagé en composant le

1-800-746-5641.

IN974200AV 11/09

Se référer à la page 22 pour les

instructions de remplacement du

cordon d’alimentation.

MÉMENTO: Gardez votre preuve datée d’achat à fin de la garantie!

Joignez-la à ce manuel ou classez-la dans un dossier pour plus de sécurité.

Sélecteur Disjoncteur ou Fusée

de à Retardement pour

Chaleur Modéles de 120-V c.a.

1-2-3 15 amp

4-5 20 amp

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à

l’entretien du produit décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a

risque de blessure et/ou dégâts matériels ! Conserver ces instructions comme référence.

Instructions d’Utilisation et

Modèles WG3080, WG3090 et WG4130

Manuel de Pièces de Rechange

Soudeur À L’Arc

Alimenté En Fil

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Généralités sur la

Sécurité

Danger

indique

une situation hasardeuse imminente

qui RÉSULTERA en perte de vie ou

blessures graves.

Avertissement indique une situation

hasardeuse potentielle qui PEUT résulter

en perte de vie ou blessures graves.

Attention indique une situation

hasardeuse potentielle qui PEUT

résulter en blessures.

REMARQUE: Remarque indique : des

renseignements additionnels

concernant le produit ou son utilisation.

Toujours avoir un extincteur

d’incendie disponible

pendant le soudage à l’arc.

 Lire et comprendre toutes

les instructions avant de

mettre en marche ou de

procéder à l’entretien

d’un soudeur à l’arc

électrique. Ne pas suivre les

précautions et les instructions peut

causer le dommage à l’équipement

et/ou blessures personnelles graves

ou la mort.

 Toute installation, entretien,

réparation et utilisation de cet

équipement doivent être effectués

par les personnes qualifiées

conformément aux codes nationaux,

provinciaux et locaux.

L’utilisation incorrecte des

soudeurs à l’arc électriques

peut avoir comme résultat,

secousse électrique, blessure,

et perte de vie ! Suivre toutes les

précautions indiquées dans ce manuel

afin de réduire le risque de secousse

électrique.

 Vérifier que toutes les pièces du

soudeur à l’arc soient propres et en

bon état avant de l’utiliser. S’assurer

que l’isolant de tous les câbles,

du chalumeau et du cordon

d’alimentation n’est pas

endommagé. Toujours réparer ou

remplacer les pièces détachées

endommagées avant d’utiliser le

soudeur. Toujours garder les

panneaux, les écrans de soudage,

etc. en place pendant le

fonctionnement du soudeur.

 Toujours porter des vêtements

protecteurs et gants de soudage secs,

ainsi que des chaussures isolantes.

 Toujours faire fonctionner le

soudeur dans un endroit propre, sec

et bien ventilé. Ne pas faire

fonctionner le soudeur dans un

endroit humide, trempe, pluvieux,

ou mal-ventilé.

 S’assurer que l’objet sur lequel vous

travaillez soit bien fixé et mis à la

terre correctement avant de

commencer votre soudage à l’arc

électrique .

 Le câble de soudage roulé devrait

être étendu avant l’utilisation afin

d’éviter le surchauffage et le

dommage à l’isolation.

Ne jamais

plonger le

fil ou le chalumeau dans l’eau. Si le

soudeur devient trempe, il est

nécessaire qu’il soit complètement sec

et propre avant l’utilisation!

 Toujours mettre l’équipement hors

circuit et le débrancher avant de le

déplacer.

 Toujours brancher le conducteur de

travail en premier lieu.

 Vérifier que l’objet sur lequel vous

travaillez soit mis à la terre

correctement.

 Toujours éteindre l’équipement de

soudure à l’arc électrique lorsqu’il n’est

pas utilisé et couper tout surplus de fil

du chalumeau.

 Ne jamais laisser toute partie du corps

toucher le fil de soudure, la masse ou la

pièce de travail mise à la terre en

même temps.

 Les conditions et positions de

soudage difficiles peuvent poser des

risques électriques. Si vous êtes

accroupis, à genoux ou aux

élévations, s’assurer que toutes les

pièces conductrices soient isolées.

Porter des vêtements protecteurs

convenables et prendre ses

précautions contre les chutes.

 Ne jamais essayer d’utiliser cet

équipement aux réglages de courant

ni aux facteurs d’utilisation

supérieurs à que ceux indiqués sur

les étiquettes de l’équipement.

 Ne jamais utiliser de soudeur à l’arc

électrique pour dégeler les tuyaux

congelés.

Les étincelles volantes et le

métal chaud peuvent causer

des blessures. La scorie peut

s’échapper quand les

soudures se refroidissent. Prenez

toutes précautions indiquées dans ce

manuel pour réduire la possibilité de

blessure par les étincelles volantes et

le métal chaud.

 Porter un masque de soudure ou des

lunettes de sécurité avec écrans

protecteurs approuvés par ANSI

pendant le burinage ou l’ébarbage

des pièces en métal.

 Utiliser des protège-tympans pour

le soudage aérien afin d’éviter que

la scorie ou la bavure tombe dans

vos oreilles.

Le soudage à l’arc électrique

produit une lumière intense,

la chaleur et les rayons

ultraviolets (UV). Cette

lumière intense et ces rayons UV

peuvent causer des blessures aux yeux

et à la peaux. Prenez toutes précautions

indiquées dans ce manuel afin de

réduire la possibilité des blessures aux

yeux et à la peau.

 Toutes personnes qui utilisent cet

équipement ou qui sont dans

l’endroit pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs

y compris : un masque ou un casque

de soudeur ou un écran avec un

filtre numéro 10 (au moins), des

vêtements incombustibles, des gants

de soudeur en cuir, et la protection

complète pour les pieds.

Ne jamais observer le soudage à l’arc

sans la protection pour les yeux telle

qu’indiquée ci-dessus. Ne jamais

utiliser une lentille filtrante qui est

fendue, cassée ou classifiée moins

que le numéro 10. Avertir les autres

personnes sur place de ne pas

observer l’arc.

16 Fr

MANUAL

Ne pas inspirer les vapeurs

qui sont produites par le

soudage à l’arc. Ces vapeurs

sont dangereuses. Utiliser un

respirateur fourni d’air si l’endroit de

soudage n’est pas bien ventilé.

 Garder la tête et le visage hors des

vapeurs de soudage.

 Des vapeurs extrêmement

toxiques sont produites pendant

le chauffage des métaux

galvanisés, plaqués de cadmium,

ou des métaux qui contiennent le

zinc, le mercure, ou le beryllium.

Compléter les précautions suivantes

avant d’exécuter le soudage à l’arc

électrique sur ces métaux:

a. Enlever l’enduit du métal commun.

b. S’assurer que l’endroit de soudage

soit bien ventilé.

c. Utiliser un respirateur fourni d’air.

Le champ électromagnétique

qui est produit pendant le

soudage à l’arc peut causer de

l’interférence avec le

fonctionnement de plusieurs appareils

électriques tels que les pacemakers

cardiaques. Toutes personnes utilisant

ces appareils doivent consulter leur

médecin avant d’exécuter le soudage à

l’arc électrique.

 Acheminer les câbles de chalumeau

et de travail ensemble et fixer avec

du ruban si possible.

 Ne jamais envelopper les câbles de

soudage à l’arc autour du corps.

 Toujours placer le chalumeau et les

fils de travail du même côté du corps.

 L’exposition aux champs

électromagnétiques peut avoir

autres réactions inconnues

concernant la santé.

PROPOSITION 65 CALIFORNIE

Ce produit, utilisé pour la

soudure, produit des vapeurs

ou gaz qui contiennent des

produits chimiques prouvés

par I’État de Californie de provoquer

des dé fauts de naissance (ou autre tort

aux organes de la reproduction), et en

quelques circonstances, le cancer.

(le code `California Health & Safety

Code Section 25249.5 et seq’.).

Ce produit et son cordon contient du

plomb, un produit chimique qui de

l’avis de l’État de Californie peut

causer le cancer et des anomalies

congénitales ou d’autres problèmes

Généralités sur la

Sécurité (Suite)

Le soudage à l’arc électrique

produit des étincelles et

chauffe le métal aux

températures qui peuvent

causer des brûlures graves! Utiliser des

gants et des vêtements protecteurs

pendant n’importe quel travail de

métal. Prenez toutes précautions

indiquées dans ce manuel afin de

réduire la possibilité de brûlures de

peau ou de vêtements.

 S’assurer qui toutes personnes dans

l’endroit de soudage soient protégées

contre la chaleur, les étincelles et les

rayons ultraviolets. Utiliser des écrans

de visage additionnels et des écrans

coupe-feu si nécessaire.

 Ne jamais toucher les objets de travail

avant qu’ils soient complètement

refroidis.

La chaleur et les étincelles

qui sont produites pendant

le soudage à l’arc électrique

et autres travaux de métal

peuvent allumer les matériaux

inflammables et explosifs! Prenez

toutes les précautions indiquées dans

ce manuel afin de réduire la possibilité

de flammes et d’explosions.

 Enlever tous les matériaux

inflammables à moins de 35 pieds

(10,7 m) de l’arc de soudage.

Si l’enlevage n’est pas possible, bien

couvrir les matériaux inflammables

avec des couvertures incombustibles.

 Ne pas utiliser un soudeur à l’arc

électrique dans les endroits qui

contiennent des vapeurs

inflammables ou explosifs.

 Prenez précaution pour assurer que

les étincelles volantes et la chaleur

ne produisent pas de flammes dans

des endroits cachés, fentes, etc.

Risque d’incendie! Ne pas souder les

récipients ni les tuyaux qui contiennenet

ou qui ont contenus des matériaux

inflammables ou combustibles gaseux ou

liquides.

Le soudage à l’arc des

bouteilles ou des récipients

fermés tels que les réservoirs

ou bidons, peuvent causer

une explosion s’ils ne sont pas bien

ventilés! Vérifier qu’il y a un trou de

ventilation suffisant dans n’importe

quel bouteille ou récipient afin de

permettre la ventilation des gaz

pendant l’expansion.

pour la reproduction. Se laver les mains

après toute manipulation.

GÉNÉRALITÉS SUR LA SÉCURITÉ

Avant de laisser l’endroit,

s’assurer que l’endroit de

soudage est en état sûr et

sans risques (étincelles,

flammes, métal chauffé au rouge, ou

scorie). S’assurer que l’équipement soit

hors circuit et que l’excès de fil soit

taillé. S’assurer que les câbles soient

roulés (sans serrer) et hors du chemin.

S’assurer que tout métal et scorie

soient refroidis.

Les bouteilles peuvent

exploser si elles sont

endommagées. Les bouteilles

de gaz de protection

contiennent du gaz sous haute pression.

Si elles sont endommagées, elles

peuvent exploser. Puisque les bouteilles

de gaz font normalement partie du

processus de soudure, s’assurer de les

manipuler avec soin.

 Protéger les bouteilles de gaz

comprimé contre la chaleur excessive,

les chocs mécaniques et les arcs.

 Installer et fixer les bouteilles dans

une position verticale en utilisant une

chaîne sur un support stationnaire ou

un support de bouteille afin d’éviter

le renversement ou le basculage.

 Garder les bouteilles à l’écart du

soudage ou autres circuits électriques.

 Ne jamais permettre que l’électrode

de soudage touche une bouteille.

 Utiliser seulement les bouteilles

de gaz correctes; régulateurs,

tuyaux et raccords conçus pour

votre application et les tenir en

bon état de marche.

 Tourner le visage à l’écart de la

soupape d’échappement en ouvrant

la soupape de la boutille.

 Garder le capuchon protecteur en

place sur la soupape sauf si la

bouteille est soi en service ou

brancher pour le service.

 Lire et suivre les instructions pour les

bouteilles de gaz et autre équipement,

ainsi que la publication CGA, P-1

indiquée dans les Normes de Sécurité.

Ne jamais

utiliser les

gaz inflammables avec les soudeurs MIG.

Seuls les gaz inertes ou ininflammables tels

que le bioxyde de carbone, l’argon, le

helium ou un mélange d’un ou plus de ces

gaz sont convenables pour le soudage MIG.

Modèles WG3080, WG3090 et WG4130

17 Fr

ventilation en avant et en arrière du

modèle. Garder cet espace libre

d’obstructions.

 Ranger le fil de soudage dans un

endroit propre et sec à faible

humidité pour éviter l’oxydation.

 Utiliser une prise de courant mise à

la terre correctement pour le

soudeur, et s’assurer que le soudeur

soit le seul appareil de charge sur le

circuit d’alimentation. Se référer au

tableau sur la page 1 pour la

capacité correcte du circuit.

 L’utilisation d’un cordon

prolongateur n’est pas recommandé

pour les soudeurs à l’arc électriques.

Une perte de tension dans le cordon

prolongateur peut diminuer de

façon spectaculaire, le rendement du

soudeur.

Montage

INSTALLATION DU CHALUMEAU

(VOIR FIG. 2)

1. S’assurer que l’appareil soit éteint et

débranché.

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Généralités sur la

Sécurité (Suite)

Ne jamais

soulever

les bouteilles par leurs soupapes,

capuchons ni avec les chaînes ou

élingues.

NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES

Normes ANSI Standard Z49.1 de la Société

American Welding Society, 550 N.W. Le June

Rd. Miami, FL 33126

Normes de Sécurité et de Santé

OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of

Documents, U.S. Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402

Code Électrique National

Norme NFPA 70, de l’Association National Fire

Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269

Manipulation Sûr des Bouteilles de Gaz

Comprimé

Brochure CGA P-1, de l’Association

Compressed Gas Association, 1235 Jefferson

Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA

22202

Code pour la Sécurité concernant le

Soudage et le Coupage

Norme CSA W117.2, de l’Association Canadian

Standards Association, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada

M9W 1R3

Procédés de Coupage et Soudage

Norme NFPA 51B, le l’Association National

Fire Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Règlements Professionnels et

d’Éducation de Sécurité pour la

Protection des Yeux et du Visage

Norme ANSI Z87.1, de l’Institut American

National Standards Institute, 1430 Broadway,

New York, NY 10018

Se référer aux Données de Sécurité

(Material Safety Data Sheets) et les

instructions des fabricants pour les

métaux, les fils, les enduits et les

produits pour le nettoyage.

Installation

ENDROIT

La sélection de l’endroit correct peut

amélioré de façon spectaculaire, le

rendement, la fiabilité, et la durée du

soudeur à l’arc.

 Pour un meilleur résultat, situer le

soudeur dans un endroit propre et

sec. La poussière et la sâleté dans le

soudeur conservent l’humidité et

augmentent l’usure des pièces

mobiles.

 Placer le soudeur dans un endroit

avec au moins douze pouces

(305 mm) d’espace pour la

2. Acheminer les connecteurs de

l’interrupteur du chalumeau par le

trou dans le panneau de contrôle.

Ces fils doivent être acheminés vers le

haut sur les goujons de polarité et à

travers le crochet sur le mur central.

3. Insérer le connecteur de chalumeau

en laiton par le trou du panneau de

contrôle et dans le tablier

d’entraînement. S’assurer que le

connecteur est inséré entièrement

dans le tablier d’entraînement.

Desserrer le bouton de la pince de

chalumeau de quelques tours si le

connecteur ne s’insère pas

entièrement. Resserrer le bouton de

la pince de chalumeau après que le

connecteur de chalumeau de laiton

soit entièrement inséré.

4. Brancher les connecteurs de

l’interrupteur du chalumeau aux

deux bornes de 6 mm (1/4 po) dans

le mur central. La polarité n’est pas

importante. S’assurer que ces fils

n’entravent pas les goujons de

polarité ou le tablier d’entraînement.

18 Fr

Crochet

Fils d’interrupteur

de chalumeau

Bouton de pince

de chalumeau

Connecteurs

d’interrupteur

de chalumeau

Tablier

d’entraînement

Bornes

d’interrupteur

de chalumeau

Chalumeau

Figure 2 - Installation de chalumeau

Pince de travail

Câble de soudure

Connecteur à anneau

Écrou hexagonal

Figure 3 - Installation de la pince

d’entraînement et pour revenir dans

le guide du fil. Rabattre le bras et

relever le bouton de tensionnement.

Ajuster la tension en tournant le

bouton de tensionnement.

7. Dévisser l’embout et la pointe de

contact de l’extrémité du chalumeau

de soudure (voir figure 5). Brancher

le soudeur dans une bonne prise

d’alimentation de courant.

8. Mettre le soudeur en marche et

régler la vitesse du fil à 10. Activer la

gâchette du chalumeau jusqu’à ce

que le fil dépasse l’extrémité du

chalumeau.

Mettre le soudeur hors circuit.

9. Glisser avec soin la pointe de contact

sur le fil, visser la pointe dans le

chalumeau et réinstaller l’embout

(voir figure 5). Couper le fil à environ

1/4 po (0,635 cm) de l’extrémité de

la buse.

FACTEUR D’UTILISATION/PROTECTION

THERMOSTATIQUE

Le facteur d’utilisation de soudage est

le pourcentage du temps de soudage

actuel qui peut se faire dans un interval

de dix minutes. Par exemple, à un cycle

de service de 20 %, la soudure réelle se

fait pendant deux minutes, puis le

soudeur doit refroidir pendant huit

minutes.

Les composants internes de ce soudeur

sont protégés de toute surchauffe par un

interrupteur thermique automatique.

Un voyant rouge s’allume sur le

panneau avant si le cycle de service

est dépassé. Ne pas éteindre

l’appareil. Ceci permettra au ventilateur

interne de refroidir rapidement

l’appareil. Les opérations de soudure

peuvent continuer lorsque le voyant

rouge n’est plus allumé.

PROTECTION CONTRE LES

SURCHARGES

Le soudeur est doté d’un disjoncteur

qui protège la machine si la sortie

maximale est dépassée, tel que lors

d’un court-circuit. Le bouton du

disjoncteur sortira lorsqu’il est

déclenché. Entrer manuellement le

bouton pour réinitialiser.

b. Le fil s’agence à la pointe de

contact sur l’extrémité du

chalumeau (voir figure 5).

Un mauvais agencement de tout article

pourrait faire glisser et/ou gripper le fil.

REMARQUE : Toujours maintenir le

contrôle de l’extrémité libre du fil de

soudure pour éviter le débobinage.

1. Vérifier que le modèle soit hors

circuit (OFF) et ouvrir le panneau sur

le soudeur afin d’exposer le

mécanisme d’alimentation de fil.

2. Retirez le dispositif de verrouillage

de la bobine en poussant vers

l’intérieur et en tournant dans le

sens antihoraire d’un quart de tour.

Retirer ensuite le verrou, le ressort

et le dispositif de retenue.

3. Rabattre le bouton de

tensionnement et relever le bras

du mécanisme d’entraînement.

Ceci permet l’acheminement initial

du fil dans la doublure du

chalumeau à la main.

4. Installer la bobine de fil sur la broche

pour que le fil puisse sortir au bas de

la bobine. Ne pas couper le fil

desserré encore. Installer le

dispositif de retenue de la bobine, le

ressort et le verrou en poussant vers

l’intérieur et en tournant dans le

sens horaire d’un quart de tour.

5. Tenir le fil et couper le fil du bout de

la bobine. Ne pas permettre que le

fil se démêle. S’assurer que le bout

du fil soit droit et sans ébarbures.

6. Acheminer le fil par le guide du fil,

sur la rainure dans le rouleau

Montage (Suite)

INSTALLATION DE LA PINCE

DE TRAVAIL

(Voir la fig. 3)

1. Retirer un écrou hexagonal de la

pince de travail.

2. Glisser le câble de soudure avec le

connecteur à anneau par le trou de

la pince de travail.

3. Fixer le connecteur à anneau à la

pince de travail avec l’écrou

hexagonal retiré à l’étape 1.

INSTALLATION DE FILS

REMARQUE: Avant d’installer le fin

à soudage, s’assurer que:

a. Le diamètre du fil de soudure

s’agence à la rainure du rouleau

entraîneur sur le mécanisme

d’alimentation du fil (voir

figure 4).

Figure 5 - Buse du

chalumeau

Pointe de contact

Buse

Chalumeau diffuseur

Marques De Pointe De Contact

Marque Taille de fil

0,6 mm 0,024 po

0,8 mm 0,030 po

0,9 mm 0,035 po

Modèles WG3080, WG3090 et WG4130

19 Fr

Broche

Fil de soudure

Verrou

Ressort

Dispositif de retenue

Bouton tendeur

Guide du fil

Bras rotatif

Tablier

d’entraînement

Rouleau

entraîneur

Figure 4 - Installation du fil de soudure

Montage (Suite)

POLARITÉ

Le fil de soudure MIG exige une

polarité électrique d’électrode positive.

Le fil de soudure fourré exige une

polarité électrique d’électrode

négative. Toujours utiliser la polarité

recommandée par le fabricant du fil

de soudure.

Le soudeur est réglé en usine pour un

fil de soudure fourré.

Pour changer la polarité

(voir la figure 6)

1. Débrancher le cordon

d’alimentation de la prise.

2. Ouvrir la porte du compartiment

d’acheminement du fil.

3. Retirer deux écrous des goujons de

polarité.

4. Brancher le câble du tablier

d’entraînement au goujon positif et

le câble de la pince de travail au

goujon négatif de la polarité

positive de l’électrode pour la

soudure MIG. Brancher le câble du

tablier d’entraînement au goujon

négatif et le câble de la pince de

travail au goujon positif de la

polarité négative de l’électrode

pour la soudure à fil fourré.

5. Réinstaller les deux écrous et bien

resserrer.

Si les

écrous

ne sont pas bien resserrés, cela pourrait

provoquer une chaleur excessive de la

connexion desserrée et les isolateurs des

goujons seront endommagés.

Préparation Pour Le Gaz

Protecteur

La manipulation et l’entretien incorrect

des bouteilles de gaz comprimé et des

régulateurs peuvent résulter en

blessures graves ou perte de vie!

Toujours bien fixer les bouteilles de gaz

au mur ou à tout autre support fixe pour

éviter qu’elle ne tombe. Lire,

comprendre et suivre toutes les

avertissements et dans les instructions

de sécurité pour le gaz comprimé et

l’équipement.

REMARQUE: Le gaz n’est pas nécessaire

si le fil fourré de flux est utilisé.

TYPES DE GAZ

Il y a trois types de gaz populaires pour

le soudage à l’arc avec gaz; 100% argon,

un mélange de 75% argon et 25% gaz

carbonnique (C25) ou 100% gaz

carbonnique.

Utiliser

SEULEMENT le type de gaz recommandé

pour votre soudeur. Utiliser SEULEMENT

un gaz inerte, ininflammable. Le non-

respect de ces indications mènera à une

situation très dangereuse.

Pour le soudage d’acier générale, un

mélange 75/25 est recommandé Pour le

soudage d’aluminium, utiliser 100%

argon. Tous types de bouteilles sont

disponibles chez votre fournisseur de

matériaux de soudage. Fixer la bouteille

en place pour éviter qu’elle ne tombe.

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Obtenir le type exact de gaz. Le gaz

utilisé dans toute application de

soudure pour votre appareil doit être

d’un TYPE INERTE, ININFLAMMABLE.

Vous pouvez obtenir le type de gaz

nécessaire de tout distributeur local de

gaz de soudure (souvent dans les pages

jaunes sous “Soudeurs” ou

“équipement de soudure”).

REGULATOR

Un régulateur réglable à deux jauges est

fourni avec les modèles WG3090 et

WG4130. Le WG3080 n’est pas fourni

avec un régulateur (voir la liste de pièces

pour la trousse de boyau / régulateur

optionnelle). Le régulateur fournit une

pression et un débit constant de gaz

pendant le soudage. Chaque régulateur

est conçu pour l’utilisation avec un type

ou mélange de gaz particulier. L’argon

et les mélanges d’argon utilisent le

même type de filets. 100% gaz

carbonnique utilise un différent type de

filets. Un adaptateur est disponible chez

votre fournisseur de gaz de soudeur

pour pouvoir utiliser les deux types.

PROCÉDURE DE RACCORDEMENT

DE TUYAU ET DE RÉGULATEUR

Les bouteilles de gaz sont sous

haute pression. Diriger l’orifice

d’échappement à l’écart de soi-même ou

d’autres personnes avant de l’ouvrir.

1. Avec la bouteille bien installée, se

tenir sur le côté de la bouteille à

l’opposée de la sortie de la bouteille,

puis retirer le bouchon et ouvrir la

soupape en tournant dans le sens

antihoraire. Quand le gaz sort de la

bouteille, fermer la soupape en

tournant au sens des aiguilles d’une

montre. Ceci sert à purger la

poussière qui peut s’accumuler autour

du siège de la soupape.

2. Installer le régulateur sur le robinet de

la bouteille. Bien resserrer l’écrou de la

tige sur la soupape de gaz.

3. Installer une extrémité du tuyau de

gaz au raccord situé à l’arrière du

soudeur et l’autre bout du tuyau au

raccord du régulateur. S’assurer que le

tuyau ne soit pas tortillé.

4. Se positionner encore au bord

opposé de l’orifice de sortie de la

bouteille et ouvrir la soupape

lentement. Inspecter pour des fuites

dans l’endroit des raccordements.

5. Mettre l’appareil en marche et tirer

la gâchette du chalumeau pour

permettre au gaz de circuler.

Ajuster le régulateur de gaz entre

20 et 40 CFH. Dégager la gâchette et

éteindre l’appareil.

20 Fr

Figure 6 - Contrôle de polarité

Câble de masse

Écrous de laiton

Câble de tablier

d’entraînement

Goujon positif

Goujon négatif

REMARQUE : La figure

illustre la polarité négative

de l’électrode (typique pour

soudage à fil fourré de flux).

Inverser les fils pour la

polarité positive de

l’électrode (typique pour

soudage MIG).

Montage (Suite)

6. N’oubliez pas de fermer la soupape

de gaz lorsque vous avez fini de

souder.

Fonctionnement

1. Lire, comprendre et

suivre toutes les précautions

dans la section Généralités

Sur La Sécurité. Lire la

section entière de Directives

De Soudage avant d’utiliser

l’équipement.

2. Mettre le soudeur hors circuit.

3. Vérifier que les surfaces du métal

soient libres de saleté, rouille,

peinture, huile, écailles ou autres

polluants avant de les souder

ensemble. Ces polluants rendent la

soudure difficile et peuvent causer

de mauvaises soudures.

Toutes

personnes

utilisant cet équipement ou qui sont

dans l’endroit pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs

y compris: protection oculaire avec

lentille correcte, vêtements

incombustibles, gants de soudeur en cuir,

et protection complète pour les pieds.

Pour le chauffage, soudage

ou coupage des matériaux

galvanisés, plaqué en zinc,

plomb, ou en cadmium, se

référer à la section Généralités Sur

La Sécurité pour plus d’instructions.

Des vapeurs extrèmement toxiques

sont produites pendant le chauffage

de ces métaux.

4. Raccorder la pince de soudeur à

l’objet de travail ou à l’établi (si en

métal). S’assurer que le contact soit

sûr et non-pollué par la peinture, le

vernis, la corrosion, ou autres

matériaux non-métalliques.

5. Tourner le contrôle de vitesse de fil

au réglage indiqué sur le décalque à

l’intérieur du compartiment

d’alimentation de fil, puis ajuster au

besoin après le test.

6. Brancher le cordon d’alimentation

dans une prise de courant à la bonne

tension et à la bonne capacité de

circuit (voir les exigences de circuit à

la page 15).

7. Mettre le soudeur en marche au

réglage de chaleur indiqué sur le

décalque à l’intérieur du

compartiment d’alimentation de fil,

puis ajuster au besoin après le test.

Modèles WG3080, WG3090 et WG4130

REMARQUE: Ces réglages sont établis

comme guides généraux. Les réglages de

chaleur sont variables selon les conditions

de soudage et le matériel utilisé.

8. Vérifier que le fil sort de 0,635 cm

(1/4 po) de la pointe de contact. Sinon,

presser la gâchette pour ajouter du

fil, dégager la gâchette, éteindre le

soudeur et couper le fil à la longueur

appropriée. Remettre l’appareil en

marche au réglage de chaleur voulu.

9. Placer le chalumeau près du travail,

abaisser le casque de soudure en

hochant la tête ou placer le masque

de soudage à main et presser la

gâchette du chalumeau. Ajuster le

réglage de chaleur et la vitesse du fil

au besoin.

10. À la fin de la soudure, éteindre le

soudeur et ranger correctement.

Entretien

Débrancher et mettre la machine hors

circuit avant de vérifier ou de procéder

à l’entretien de n’importe quelle pièce

détachée. Toujours garder le couvercle

du compartiment de fil fermé sauf

pendant le changement du fil.

AVANT CHAQUE USAGE:

1. Vérifier la condition des câbles de

soudage et réparer ou remplacer

immédiatement, les câbles dont

l’isolation est endommagé.

2. Vérifier la condition du cordon

d’alimentation et le réparer ou le

remplacer immédiatement si

endommagé.

3. Inspecter la pointe de contact et

l’embout du chalumeau. Retirer toutes

scories de soudure. Remplacer la

pointe de contact ou l’embout du

chalumeau si cela est endommagé.

Ne pas

faire

fonctionner cet appareil de soudure avec

un isolant manquant ou fissuré sur les

câbles de soudure, le chalumeau ou le

cordon d’alimentation.

CHAQUE TROIS MOIS:

1. Remplacer toutes étiquettes de

sécurité sur le soudeur qui ne sont

pas lisables.

2. Utiliser de l’air comprimé pour

souffler toute la poussière des

ouvertures de ventilation.

3. Nettoyer la rainure du fil sur le rouleau

entraîneur. Retirer le rouleau

entraîneur et utiliser une petite brosse

métallique pour nettoyer. Remplacer si

usé ou endommagé.

Pièces Consommables Et

Qu Peuvent S’User

Les pièces suivantes doivent être

remplacées :

• Rouleau d’entraînement

d’alimentation de fil

• Guide du fil

• Doublure de chalumeau

• Buse/bouts de contact

• Fil - Ce soudeur acceptera les bobines

de diamètre 4 po ou 8 po (10,16 ou

20,32 cm). Le fil de soudure est

sensible à l’humidité et s’oxyde après

quelques temps. Il est important de

choisir une taille de bobine qui sera

utilisée dans une période de 6 mois.

Pour l’acier doux, il est recommandé

d’utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou

le fil fourré de flux AWS E71T-GS.

CHANGEMENT DE TAILLE DE FILS

Ce soudeur est configuré pour un fil de

0,8 mm (0,030 po). Si l’on utilise une

taille de fil différente, le rouleau

entraîneur d’acheminement du fil et la

pointe de contact devront peut-être

être changés. Il y a deux rainures dans

le rouleau entraîneur. La petite rainure

est pour le fil MIG de 0,6 mm (0,024 po)

et la plus large pour le fil fourré de

0,8 à 0,9 mm (0,030 à 0,035 po) et le fil

MIG. Rabattre le bouton de

tensionnement et relever le bras

rotatif, tourner le rouleau entraîneur

pour choisir la bonne rainure. Des

rouleaux entraîneurs optionnels pour

d’autres tailles de fil sont disponibles

(voir la liste de pièces). La pointe de

contact doit aussi être selon le

diamètre de fil utilisé. Le diamètre de

la pointe est marquée sur la pointe en

pouces et/ou en millimètres.

21 Fr

MANUAL

Remplacement du câble

d’alimentation

1. Verifier que le soudeur soit hors

circuit (OFF) et le cordon

d’alimentation soit débranché.

2. Retirer le panneau du côté soudure

pour exposer les interrupteurs.

3. Débrancher les fils du cordon

d’alimentation selon le diagramme

à l’intérieur de l’appareil.

4. Débrancher le fil de masse

branché à la base du soudeur.

5. Desserrer les vis du réducteur de

tension du cordon et sortir le

réducteur.

6. Installer le nouveau cordon dans

l’ordre inverse et selon le

diagramme à l’intérieur de

l’appareil.

sur des morceaux de métal afin d’ajuster

les réglages, et comparer les soudures

avec la Figure 9.

TYPE ET TAILLE DE FILS

Le choix correct du fil comprend une

variété de facteurs telles que la position

de soudage, le matériel de l’objet de

travail, l’épaisseur et la condition de la

surface. L’American Welding Society,

AWS, a organisé certaines exigences

pour chaque type de fil.

FIL FOURRÉ DE FLUX

E - 7 0 T - GS

AWS E71T-GS ou E71T-11 sont

recommandés pour ce soudeur.

FIL SOLIDE

ER - 70

- 6

ER-70S6 est recommandé pour ce

soudeur.

ANGLE DE SOUDURE

L’angle de soudure est l’angle de la

buse pendant le soudage. L’utilisation

de l’angle correct assure la pénétration

et la formation du cordon de soudure

exigé. L’angle de soudure est très

important pour les positions de

soudure différentes afin de produire

une bonne soudure. L’angle de soudure

comprend deux positions - l’angle de

déplacement et l’angle de travail.

L’angle de déplacement est l’angle

situé dans la ligne de la soudure et

peut varier entre 5º et 45º du vertical

selon les conditions de soudage.

L’angle de travail est l’angle horizontal,

mesuré aux angles droits à la ligne de

soudage. Pour la plupart des

applications, un angle de déplacement

de 45º et un angle de travail de 45º sont

suffisants. Pour les usages spécifiques,

consulter un manuel de soudage à l’arc.

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Directives De Soudage

Généralités

Cet appareil de soudure peut utiliser le

procédé connu sous le nom de soudage

à arc avec fil fourré (Flux-Cored Arc

Welding FCAW) ou le procédé à

soudage à l’arc sous gaz avec fil plein

(Gas Metal Arc Welding GMAW). La

soudure doit être protégée (enrobée)

des contaminants dans l’air tandis

qu’elle est en fusion. Le procédé FCAW

utilise un fil tubulaire avec un enrobage

à l’intérieur. L’enrobage crée un gaz de

protection lorsqu’il est fondu. Le

procédé GMAW utilise un gaz inerte

pour protéger la soudure en fusion.

Quand le courant est produit par un

transformateur (machine à souder) et

passe à travers du circuit à un fil de

soudage, un arc est produit entre le

bout du fil à soudage et l’objet de

travail. Cet arc fond le fil et l’objet.

Le métal fondu du fil à soudage s’écoule

dans le cratère fondu et produit un

adhérance avec l’objet de travail

indiqué ci-dessous (Figure 7).

Principes Du Soudage à L’Arc

Six techniques de base affectent la

qualité de soudure. Les voici : sélection

du fil, réglage de chaleur, angle de

soudure, vitesse du fil, vitesse de

déplacement et rallonge d’électrode.

La compréhension de ces méthodes est

nécessaire afin d’atteindre une soudure

efficace.

RÉGLAGE DE CHALEUR

La chaleur correcte nécessite un

ajustement du soudeur au réglage

exigé. La chaleur ou la tension est réglée

par un interrupteur sur le soudeur. Le

réglage de la chaleur utilisé dépend sur

la taille (diamètre) et du type de fil, la

position de la soudure et l’épaisseur de

l’objet. Se référer aux spécifications

indiquées sur le soudeur. Il est

recommandé que le soudeur se pratique

VITESSE DE FIL

La vitesse de fil est réglée par le bouton

sur le paneau supérieur. La vitesse doit

être “réglée” selon le taux auquel le fil

est fondu dans l’arc. Le réglage est une

des fonctions critiques du soudage

alimenté en fil. Le réglage devrait être

effectué sur un morceau de métal

d’essai qui est de même type et

d’épaisseur que celui qui doit être

soudé. Commencer la soudure d’une

main tirant l’embout du chalumeau le

long d’une pièce de rebus tout en

ajustant la vitesse du fil de l’autre main.

Une vitesse trop lente causera un

crachement et le fil se brûlera dans la

pointe de contacte. Une vitesse trop

rapide peut aussi causer un bruit de

crachement et le fil s’enfoncera dans la

plaque avant de se fondre. Un bruit

constant de bourdonnement indique

que la vitesse de fil est réglée

correctement. Répéter le procédé de

réglage chaque fois qu’il y ait un

changement de réglage de chaleur,

diamètre ou type de fil, type de

matériel ou épaisseur de l’objet de

travail. Pour l’aluminium, la vitesse du

fil est normalement réglée plus haute

(gamme de vitesses 7-9).

Rigidité de la soudure x

10,000 livres par pouce

carrés.

Positions de soudure

(0 pour plate ou

horizontale, 1 pour les

autres positions)

Fil fourré en flux tubulaire

Type de flux

22 Fr

Scorie

Fil

Flux (sans

gaz

seulement)

Objet de

travail

Gaz

Protecteur

Pointe de

contact

Cratère

Buse

Figure 7 - Parties de soudage

Soudure

Rigidité de la

soudure x 1,000 PSI

Fil Solide

Composition du fil

ANGLE DE DÉPLACEMENT

ANGLE DE SOUDURE

5º - 45º

Figure 8 - Angle de soudure

travail de 45º. Autres positions exigent

autres techniques telles que le tissage,

passe circulaire et le jogging. Un niveau

de plus grande compétance est exigé

pour ces soudures.

La soudure aérienne est la position plus

difficile et dangereuse. Le réglage de la

chaleur et la sélection du fil varient selon

la position.

Tout le travail devrait être effectué dans

la position plate si possible. Pour les

applications spécifiques, consulter un

manuel technique de soudage.

PASSES DE SOUDAGE

Quelques fois il est nécessaire d’utiliser

plus d’une passe pour remplir le joint.

La première passe est la passe de base,

suivie par la passe de remplissage et la

passe de finition. Si les pièces sont

épaisses, il peut être nécessaire de

bisauter les bords qui sont unis à un

angle de 60º. Se rappeler d’enlever la

scorie avant chaque passe pour le

procédé FCAW.

Modèles WG3080, WG3090 et WG4130

VITESSE DE DÉPLACEMENT

La vitesse de déplacement est la vitesse

auquelle le chalumeau est dirigé le

long de la surface de soudage. Le

diamètre et le type de fil à soudage,

l’ampérage, la position et l’épaisseur de

l’objet de travail ont tous un effet sur

la vitesse de déplacement et peuvent

avoir un effet sur la qualité de la

soudure (Voir Figure 9). Lorsque la

vitesse est trop rapide, le cordon est

étroit et les ondulations du cordon sont

pointus comme indiqué. Lorsque la

vitesse est trop lente, la soudure se

tasse et le cordon est haut et large.

Pour l’aluminium, la vitesse du fil est

normalement réglée plus haute.

RALLONGE D’ÉLECTRODE

La rallonge d’électrode (ou

prolongement d’électrode) est la

distance entre l’extrémité de la pointe de

contact et l’extrémité du fil de soudure.

La rallonge d’électrode recommandée

est de 6 à 13 mm (1/4 à 1/2 po). Si elle est

trop longue, le courant de soudure sera

réduit et le boudin sera haut et étroit

avec moins de pénétration.

ENLEVAGE DE SCORIE

(FIL FOURRÉ DE FLUX SEULEMENT)

Porter des lunettes

protectrices approvées ANSI

(Standard ANSI Z87.1) et des

vêtements protecteurs

pendant l’enlevage de la scorie. Le

débris chaud et volant peut causer des

blessures aux personnes dans l’endroit.

Après avoir complété la soudure,

attendre que les sections de soudage se

refroidissent. Une couche protectrice

appelée scorie couvre le cordon de

soudure et empêche la réaction du

métal fondu avec les polluants dans l’air.

La scorie peut être enlevée une fois que

la soudure s’est refroidie et n’est plus

rouge. Enlever la scorie avec un marteau

à buriner. Frapper la scorie légèrement

avec le marteau et la dégager du cordon

de soudure. Finir avec une brosse

métallique. Enlever la scorie avant

chacune des passes multiples.

POSITIONS DE SOUDAGE

Il y a quatre positions générales de

soudage; plate, horizontale, verticale

et aérienne. Le soudage dans une

position plate est la plus facile.

La vitesse peut être augmentée,

le métal fondu coule moins, une

meilleure pénétration est possible et le

travail est moins fatiguant. Le soudage

est effectué avec le fil à un angle de

déplacement de 45º et un angle de

Directives De Soudage (suite)

23 Fr

Chaleur,

vitesse de fil

et vitesse de

déplacement

ordinaires

Chaleur trop basse

Chaleur trop élevée

Vitesse de fil

trop rapide

Vitesse de fil trop lente

Vitesse de

déplacement trop

lente

Vitesse de

déplace-

ment trop

rapide

Métal

Commun

Figure 9 - Apparence de la soudure

Figure 10 - Passes de soudures

Enduit

Matière de

remplissage

Base

Figure 11 - Passes multiples

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Guide de Dépannage - Soudeur

Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesure Corrective

Pour des informations concernant ce produit,

composer 1-800-746-5641

1. Facteur d’utilisation dépassé

2. Raccord au collier de mise à la

terre insuffisant

3. Disjoncteur déclenché.

4. Disjoncteur ou fusible sauté

1. Mauvaise taille de pointe de

contact

2. Doublure de chalumeau

bloquée ou endommagée

3. Pointe de contact bloquée ou

endommagée

4. Rouleau entraîneur usé

5. Tension insuffisante

1. Scorie dans la buse du pistolet

2. Anneau d’isolant fondu/expiré

1. Raccordement insuffisant

2. Utilisation d’un cordon

prolongateur trop long

1. Fil étranglé

2. Plus de fil

3. Tension insuffisante

4. Chemise de fil usée

5. Fil débranché à l’intérieur

6. Pointe de contact obstruée

1. Vitesse de fil trop lente

2. Vitesse de déplacement trop

lente ou chaleur trop élevée

1. Réglage de vitesse du fil

2. Taille de pointe de contact

trop large

3. Polarité réglée incorrectement

4. Rouleau entraîneur glisse

5. Bouteille à gaz vide

1. Permettre que le soudeur se refroidisse jusqu’à ce que la

lampe s’éteigne

2. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la

surface d’attache soit propre

3. Réinitialiser en poussant le bouton à l’arrière de l’appareil

4. Réduire la charge sur le circuit, rajuster le disjoncteur ou

remplacer le fusible

1. Utiliser la taille appropriée de pointe de contact

2. Nettoyer ou remplacer la doublure du fil

3. Nettoyer ou remplacer la pointe de contact

4. Remplacer

5. Resserrer le bouton de tensionnement

1. Nettoyer la scorie de la buse du pistolet

2. Remplacer la buse

1. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la

surface d’attache soit propre

2. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de

longueur

1. Recharger le fil

2. Remplacer la bobine de fil

3. Resserrer le bouton de tensionnement si le fil glisse

4. Remplacer la chemise

5. Appeler 1-800-746-5641 pour l’assistance

6. Remplacer la pointe de contact

1. Vitesse de fonctionnement entre 7 - 10

2. Augmenter la vitesse de déplacement ou diminuer le

réglage de chaleur

1. Mettre au point au bon réglage

2. Remplacer la pointe de contact

3. Inverser la polarité

4. Augmenter la tension

5. Remplacer la bouteille à gaz

Manque de puissance

Le fil s’emmêle au rouleau

d’entraînement

La buse du pistolet arc à la

surface de travail

Collier de mise à la terre

et/ou le câble deviennent

chauds

Le fil ne s’avance pas

Le fil (Aluminium) brûle

dans la pointe ou le métal

(Aluminium) produit des

bulles ou brûle à travers

Soudure crache et colle

24 Fr

POUSSER

TIRER

Figure 12

SOUDURE D’ALUMINIUM

Toute la surface d’aluminium à souder

doit être bien nettoyée avec une brosse

en acier inoxydable pour éliminer toute

oxydation sur la surface de soudure et

de mise à la terre. Pour souder

l’aluminium, il faut utiliser de l’argon

à 100 %. Si vous n’utilisez pas d’argon,

la pénétration du métal est peu

probable. Pour la soudure d’aluminium,

une doublure de fil de Teflon

, un

rouleau entraîneur et des pointes de

contact d’aluminium sont

recommandées. Campbell Hausfeld

offre ces pièces dans sa trousse WT2532.

Appeler le 1-800-746-5641 pour

commander.

TECHNIQUE POUSSER VS TIRER

Le type et l’épaisseur de la pièce de

travail indiquent comment pointer

l’embout du chalumeau. Pour les

matériaux minces (calibre 18 et plus

petits) et tout aluminium, l’embout

devrait pointer devant le bain de

fusion pour ensuite pousser le bain

sur la pièce de travail. Pour de l’acier

épais, la buse devrait être dirigée dans

la flaque de soudure pour augmenter

la pénétration de la soudure. Ceci est

la technique main-arrière ou tirer

(Voir Figure 12).

Modèles WG3080, WG3090 et WG4130

Cordon de soudure trop

mince par intervalles

Cordon de soudre trop

épais par intervalles

Enfoncements en lambeaux

au bord de la soudure

Le cordon de soudure ne

pénètre pas le métal

commun

Le fil crache et se colle

1. Vitesse de déplacement rapide

et/ou irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie

trop bas

1. Vitesse de déplacement lente

et/ou irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie

trop élevé

1. Vitesse de déplacement trop

rapide

2. Vitesse de fil trop rapide

3. Réglage de chaleur de sortie

trop élevé

1. Vitesse de déplacement

irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie

trop bas

3. Manque de/niveau bas de gaz

protecteur

4. Type de gaz incorrect

(Aluminium)

5. Cordon prolongateur trop long

6. Accumulation possible d’oxydes

sur la surface (Aluminium)

1. Fil humide

2. Vitesse de fil trop rapide

3. Type de fil incorrect

4. Manque de/niveau bas de gaz

protecteur

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

1. Augmenter et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

1. Diminuer la vitesse de déplacement

2. Diminuer la vitesse de fil

3. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

3. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la

bouteille

4. Utiliser le gaz Argon 100% seulement

5. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de

long

6. Bien nettoyer la surface avec une brosse métallique

seulement

1. Utiliser un fil sec et l’entreposer dans un endroit sec

2. Diminuer la vitesse de fil

3. Utilisez le fil fourré de flux si vous n’utilisez pas de gaz

4. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la

bouteille

25 Fr

Guide de Dépannage - Soudures

Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesure Corrective

Notes

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Adresser toute correspondance à :

Campbell Hausfeld

Attn: Customer Service

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

S’il vous plaît fournir l’information suivante:

- Numéro de modèle

- Numéro de série (si applicable)

- Numéro et description de la pièce

Pour Pièces de Rechange

ou assistance technique,

appeler 1-800-746-5641

26 Fr

1 Chalumeau

(MIG, 8 pieds, WG3080) WC601810AJ 1

Chalumeau

(MIG, 10 pieds, WG3090 & WG4130) WC601820AJ 1

2  Doublure de fil - 0,6 à 0,9 mm

(0,024 à 0,035 po). Couper à la longueur WC601801AV 1

 Doublure de fil optionnelle - 1,0 à 1,2 mm

(0,040 à 0,045 po). Couper à la longueur

(WG4130) WC601802AV †

3  Pointe de contact – 0,6 mm (0,024 po) WT501200AV 1

 Pointe de contact – 0,8 mm (0,030 po) WT501300AV 1

 Pointe de contact – 0,9 mm (0,035 po) WT501400AV 1

 Pointe de contact optionnelle – 0,6 mm

(0,024 po) Paquet de 4 WT501200AJ †

 Pointe de contact optionnelle – 0,8 mm

(0,030 po) Paquet de 4 WT501300AJ †

 Pointe de contact optionnelle – 0,9 mm

(035 po) Paquet de 4 WT501400AJ †

4 Embout WT502100AV 1

5 Rouleau entraîneur - 0,6 à 0,9 mm

(0,024 à 0,035 po). WC500930AV 1

Rouleau entraîneur optionnel - 1,0 à 1,2 mm

(0,040 à 0,045 po). (WG4130 seulement) WC500932AV †

6 Guide de fil du tablier d’entraînement WC500920AV 1

7 Assemblage de tablier d’entraînement WC500900AV 1

8 Broche de bobine WC707430AV 1

9 Dispositif de retenue de bobine WC707023AV 1

10 Ressort de bobine WC707026AV 1

11 Verrou de bobine WC707024AV 1

12 Fil de soudure fourré – 0,9 mm (0,030 po)

0,9 kg (2 lb) (E71T-GS) WE200001AV †

Fil de soudure fourré – 0,9 mm (0,030 po)

4,5 kg (10 lb) bobine (E71T-GS) WE201000AV †

Fil de soudure fourré – 0,9 mm (0,035 po)

0,9 kg (2 lb) (E71T-GS) WE200501AV †

Fil de soudure fourré – 0,9 mm (0,035 po)

4,5 kg (10 lb) bobine (E71T-GS) WE201500AV †

Fil de soudure fourré – 0,6 mm (0,024 po)

0,9 kg (2 lb) (ER70S6) WE300001AV †

No de

Réf. Description No De Pièce Qté

Fil de soudure fourré – 0,6 mm (0,024 po)

4,98 kg (11 lb) (ER70S6) WE301500AV †

Fil de soudure MIG – 0,8 mm (0,030 po)

0,9 kg (2 lb) (ER70S6) WE300501AV †

Fil de soudure MIG – 0,8 mm (0,030 po)

4,98 kg (11 lb) (ER70S6) WE302000AV †

Fil de soudure MIG – 0,9 mm (0,035 po)

0,9 kg (2 lb) (ER70S6) WE301001AV †

Fil de soudure MIG – 0,9 mm (0,035 po)

4,98 kg (11 lb) (ER70S6) WE302500AV †

Fil de soudure MIG d’aluminium.

bobine 0,8 mm (0,030 po) 0,45 kg (1 lb) WE303001AV †

13 Décalque de sécurité DK689105AV 1

14 Pince de travail WC100700AV 1

15  Tuyau de gaz – 1,22 m (4 pi)

(WG3090 et WG4130) WC803720AV 1

16  Régulateur à deux jauges

(WG3090 et WG4130) WC803710AV 1

17  Trousse de régulateur optionnelle

(inclut les articles 15 et 16) (WG3080) WC803700AJ †

18  Casque de soudure optionnelle WT100500AV †

19  Trousse de soudure d’aluminium optionnelle

[Inclut une doublure de fil Teflon

rouleau entraîneur à rainure en U pour

le fil d’aluminium de 0,8 mm (0,030 po) et

quatre pointes de contact de 0,8 mm

(0,030 po) pour le fil d’aluminium] WT253200AV †

20  Assemblage de poignée WC707405AJ †

 Non illustré

† Accessoire optionnel

Liste de pièces de rechange - Modèles WG3080, WG3090 et WG4130

No de

Réf. Description No De Pièce Qté

Figure 13- Pièces de rechange

CA ou Courant Alternatif - courant

électrique qui change de direction

périodiquement. Le courant à soixante

cycles voyage dans les deux directions

soixante fois par seconde.

Longueur de L’Arc - La distance du

bout de l’électrode jusqu’au point où

l’arc contacte la surface de travail.

Métal Commun -le matériel qui doit

être soudé.

Joint en Bout - un joint entre deux

pièces qui sont alignées

approximativement dans le même plan.

Cratère - une flaque ou poche qui est

produite quand l’arc contacte le métal

commun.

CC ou Courant Continu - courant

électrique d’une direction seulement. La

polarité (+ ou -) détermine la direction

du courant.

CC Polarité Inversée - quand le porte-

électrode est branché au pôle positif du

soudeur. La Polarité Inversée dirige plus

de chaleur dans l’électrode plutôt que

sur l’objet de travail pour l’utilisation sur

les matériaux plus minces.

CC Polarité Ordinaire - quand le

porte-électrode est branché au pôle

négatif du soudeur. Plus de chaleur est

dirigé vers l’objet de travail pour

meilleur pénétration des matériaux

épais.

Électrode -un fil en métal enrobé ayant

approximativement la même

composition du matériel qui doit être

soudé.

Soudure en Cordon - dimension

approx. d’un triangle, profil en travers,

qui uni les deux surfaces à angles droits

en soudure à recouvrement, en T ou en

coin.

Flux - un enduit qui produit un gaz

protecteur autour de l’endroit de

soudage. Ce gaz protège les métaux

contre les polluants dans l’air.

Lexique de Termes de Soudage

Soudure À L’Arc Fourré de Flux

(FCAW) - ou Sans-gaz est une méthode

de soudage utilisée avec un soudeur à

alimentation en fil. Le fil de soudage est

tubulaire avec du flux à l’intérieur pour

protection.

Soudure À L’arc À Gaz (GMAW) - ou

MIG est une méthode utilisée avec un

soudeur à alimentation en fil. Le fil est

solide et un gaz inerte est utilisé pour

protection.

Soudure À L’Arc À Gaz Tungstène

(GTAW) - ou TIG est une méthode de

soudage utilisée avec de l’équipement

de soudage qui a une génératrice à

haute fréquence. L’arc est crée entre un

électrode tungstène non-usable et

l’objet de travail. Un métal bouche-

pores peut être utilisé.

Soudure à Recouvrement - un joint

entre deux pièces en chevauchement.

Tension au Repos -la tension entre

l’électrode et le collier de mise à la terre

quand il n’y a pas de flux de courant

(pas de soudage). Ceci détermine la

vitesse auquelle l’arc est amorçé.

Chevauchement - se produit quand le

réglage d’ampérage est trops bas. En ce

cas, le métal fondu tombe de l’électrode

sans se fondre dans le métal commun.

Porosité - des soufflures, ou creux

formés pendant la solidification de la

soudure qui affaiblissent la soudure.

Pénétration -la profondeur que la

chaleur affecte l’objet pendant la

soudure. Une soudure de haute qualité

est celle qui atteint 100% de

pénétration. C’est à dire que l’objet de

travail en entier a été chauffé et solidifié

à nouveau. Les endroits affectés par la

chaleur devraient être visibles sur

l’inverse de la soudure.

Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé

(SMAW) - est une méthode de soudage

qui utilise une électrode usable pour

soutenir un arc. L’enduit de flux fondu

sur l’électrode fournit la protection.

Scorie - une couche d’encrassement de

flux qui protège la soudure des oxydes

et autres polluants pendant le

refroidissement de la soudure. Enlever la

scorie après que la soudure s’est

refroidie.

Bavure - particules métalliques volantes

qui se refroidissent sur la surface de

travail. La bavure peut être diminuée si

vous utilisez un agent vaporisateur qui

résiste la bavure sur l’objet de travail

avant de souder.

Point de Soudure - une soudure

utilisée pour tenir les pièces en

alignement jusqu’à ce que les soudures

actuelles soient complétées.

L’Angle de Déplacement -l’angle de

l’électrode dans la ligne de soudure.

Ceci varie entre 5º et 45º selon les

conditions.

Joint en T - placer le bord d’un

morceau de métal sur l’autre à un angle

de 90º.

Caniveau - une condition résultant d’un

ampérage trop haut qui produit une

rainure dans le métal commun le long

des deux côtés du cordon de soudure et

sert à affaiblir la soudure.

Flaque de Soudure - un volume de

métal fondu dans une soudure avant sa

soldification.

Cordon de Soudage - une ou plusieurs

couche(s) étroite de métal placé sur le

métal commun pendant que l’électrode

fond. La largeur du cordon de soudage

est typiquement deux fois le diamètre de

l’électrode.

Angle de Travail -l’angle de l’électrode

de l’horizontal, mésuré à angle droit de

la ligne de soudure.

Modèles WG3080, WG3090 et WG4130

27 Fr

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

28 Fr

Garantie Limitée

1. Durée: Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur,

Câbles, qui se sont révèlés défectueux en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initial:

Pour 5 Ans: Le Transformateur de Soudeur et Redresseur

Pour 3 Ans: Le Soudeur En Entier (à l’exclusion des colliers, pistolet, câbles, ou accessoires emballés avec le soudeur)

Pour 90 jours: Colliers De Mise À La Terre, Pistolet MIG, Porte-électrodes, Accessoires, et Câbles de Soudage

(si applicable)

2. Garantie Accordée Par (Garant):

Campbell Hausfeld / Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Telephone: 1-800-746-5641

3. Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur): L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .

4. Couverture De La Présente Garantie: Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de

validité de la garantie. Cette garantie comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du

Soudeur ou le Porte-Électrode, et câbles seulement.

5. La Présente Garantie Ne Couvre Pas:

A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT

LIMITÉES EN DURÉE À CETTE GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la

responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces n’autorisant pas de limitations de durée pour les garanties implicites.

Les limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.

B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU

MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT Campbell Hausfeld. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la

limitation des dommages fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.

C. Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le

remplacement de ces objets sont la responsabilité de l’acheteur. Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas

limités à; Pointes De Contact, Buses, Doublures de Pistolet, Rouleaux D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre.

Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par le remplacement ou entretien prématuré des

pièces USABLES précédentes.

D. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant

pas les instructions données dans le(s) manuel(s) accompagnant le produit.

E. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

6. Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie: Réparation ou remplacement, au choix du Garant,

des produits ou pièces qui se sont révélés défectueux pendant la durée de validité de la garantie.

7. Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie:

A. Veuillez appeler le 1-800-746-5641 pour l’assistance avec la garantie.

B. Fournir une preuve d’achat datée et un état d’entretien.

C. Toutes les soudeuses doivent être livrées ou expédiées au Centre de Service Autorisé Campbell Hausfeld le plus près.

Les frais de transport, si applicables, sont la responsabilité de l’acheteur.

D. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

8. Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie: La réparation ou le

remplacement sera prévu et exécuté en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la

disponibilité des pièces de rechange.

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province

à l’autre.

Figura 1 - Componentes y Controles de la Soldadora

29 Sp

Descripción

Estas soldadoras Campbell Hausfeld de

alimentación de alambre están

diseñadas para conectarlas a

tomacorrientes estándar de 120 V

(WG3080 y WG3090) o 230 V (WG4130).

La soldadora está equipada con un

control infinito de velocidad del alambre

para seleccionar con precisión la

velocidad de alimentación del alambre

necesaria para diferentes condiciones de

soldadura. Los componentes internos

tienen un sistema de protección

termostática.

Este sistema de soldadura está diseñado

para ser usado con el proceso de

Soldadura de arco con fundente

revestido (FCAW por su sigla en inglés

Flux-Cored Arc Welding) o el proceso de

Soldado de arco de metal con gas

(GMAW por su sigla en inglés Gas Metal

Arc Welding). Como se entrega de

fábrica, esta soldadora puede soldar con

REQUERIMIENTOS DEL CIRCUITO

Este

equipo

requiere un circuito dedicado de

120 ó 230 voltios (según el modelo).

Refiérase a la tabla siguiente para el

interruptor de circuito o rango del

fusible correctos, para los modelos de

120 voltios. No haga funcionar otros

aparatos, luces o herramientas en este

circuito mientras opera este equipo.

No se recomienda cordones de

extensión. Los fusibles quemados e

interruptores automáticos de circuitos

desconectados pueden ser el resultado

de no cumplir con esta recomendación.

COMPONENTES Y CONTROLES

(FIGURA 1)

1. Abrazadera de trabajo – conéctela a

la pieza de trabajo.

2. Soplete con punta de 0,030" (0.8 mm).

3. Cordón eléctrico – enchúfelo en un

tomacorriente de 120 ó 230 voltios

(según el modelo).

4. Luz – se enciende si el termostato ha

apagado la soldadora

automáticamente.

5. Control de velocidad de alambre

infinito – gira en sentido de las agujas

del reloj para aumentar la velocidad

del alambre y en sentido contrario al

de las agujas del reloj para disminuir

la velocidad del alambre.

6. Interruptor de apagado/calor –

selecciona la potencia de soldar y

enciende la soldadora. Hay cinco

selecciones posibles: 1 – 2 – 3 – 4 – 5.

alambre de 0,030” (0,8mm) de diámetro

con fundente revestido. Se incluye una

bobina de arranque con alambre de

0,030” (0,8 mm) con fundente revestido.

Para usar el proceso GMAW con las

soldadoras WG3090 y WG4130, es

necesario adquirir sólo gas de protección

y alambre MIG. Con la soldadora

WG3080, es necesario adquirir un juego

de regulador y manguera además del

gas de protección y alambre MIG.

Desempaque

Cuando desempaque, revise con cuidado

cualquier daño que pueda haber

ocurrido durante el transporte. Verifique

que cualquier conexión, pernos flojos,

etc., sean ajustados antes de poner la

soldadora en servicio.

Informe sobre cualquier artículo

faltante o dañado llamando al

1-800-746-5641.

IN974200AV 11/09

Vea la página 35 para obtener las

instrucciones de cambio del cable de

alimentación.

RECORDATORIO: ¡Guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garantía!

Adjúntela a este manual o archívela en lugar seguro.

Cortacircuito o

Diám. Fusible de acción

del retardada para los

Electrodo modelos de 120 V

1-2-3 15 amp

4-5 20 amp

Sírvase leer y conservar estas instrucciones. Léalas con cuidado antes de intentar armar, instalar, operar o efectuar

mantenimiento al producto descrito. Protéjase a sí mismo y a los demás observando la información de seguridad. ¡El no

cumplir con estas instrucciones podría provocar lesiones personales y/o daños materiales! Conserve estas instrucciones para

futura referencia.

Manual de Instrucciones de Operación y Partes Modelos WG3080, WG3090 y WG4130

Soldadora Por Arco Con

Alimentación De Alambre

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

Información General

de Seguridad

Ésto le

indica

que hay una situación inmediata que LE

OCASIONARIA la muerte o heridas de

gravedad.

Ésto le

indica

que hay una situación que PODRIA

ocasionarle la muerte o heridas de

gravedad.

Ésto le

indica

que hay una situación que PODRIA

ocasionarle heridas no muy graves.

AVISO: Aviso indica información

adicional referente al producto o a su

uso correcto.

Siempre tenga un

extinguidor disponible

mientras realiza operaciones

de soldadura por arco.

•

Antes de poner en funcionamiento

o dar mantenimiento a

cualquier soldadora por

arco, lea y entienda todas las

instruc-ciones. El no seguir

las precauciones de

seguridad o instrucciones

puede causar daños al equipo y/o

graves lesiones personales o la muerte.

•

Toda instalación, mantenimiento,

reparación y operación de este equipo

deberá ser realizado sólo por

personas calificadas en conformidad

con los códigos nacionales, estatales

y locales.

El uso

incorrecto de soldadoras por

arco eléctricas pueden causar

choque eléctrico, lesiones y

muerte. Tome todas las

precauciones descritas en

este manual para disminuir la

posibilidad de un choque

eléctrico.

•

Verifique que todos los componentes

de la soldadora por arco estén limpios y

en buen estado antes de poner la

soldadora en funcionamiento.

Asegúrese que el aislamiento de

todos los cables, soplete, y cordón

eléctrico no esté dañado. Siempre

repare o cambie los componentes

dañados antes de poner la soldadora

en funcionamiento. Siempre mantenga

los paneles, blindajes, etc., en su lugar,

cuando opere la soldadora por arco.

•

Siempre lleve puesta ropa de protección

seca, guantes de soldadura y zapatos

aislados cuando opere la unidad.

•

Siempre opere la soldadora en un área

limpia, seca y bien ventilada. No opere

la soldadora en áreas húmedas,

mojadas, lluviosas o mal ventiladas.

•

Asegúrese de que la pieza de trabajo

esté bien sostenida y conectada a

tierra antes de comenzar cualquier

operación de soldadura por arco.

•

Extienda el cable de soldadura

retráctil antes del uso para evitar

el recalentamiento y daños en el

aislamiento.

No sumerja nunca el alambre o el

soplete en agua. ¡Si la soldadora se moja

por cualquier razón, esté absolutamente

seguro de que esté completamente

limpia y seca antes de usarla!

•

Siempre apague el equipo y

desconecte el cordón de alimentación

antes de retirar la unidad.

•

Siempre fije el conector de la pieza

primero.

•

Verifique que la pieza de trabajo esté

fijamente conectada a tierra.

•

Siempre apague el equipo de soldadura

de arco eléctrico cuando no está

utilizándolo y retire del soplete todo el

alambre en exceso.

•

Nunca permita que ninguna parte del

cuerpo toque el alambre de soldadura

y la tierra o la pieza de trabajo

conectada a tierra al mismo tiempo.

•

Cualquier condición o posición de

soldadura difícil puede ser

eléctricamente peligrosa. Cuando se

agache, arrodille o en elevaciones,

asegúrese de aislar todas las partes

conductoras, llevar puesta ropa de

protección apropiada y tomar

precauciones para evitar lesiones por

caída.

•

Nunca intente utilizar este equipo en

ajustes de corriente o ciclos de

trabajo mayores a los especificados

en los rótulos del equipo.

•

Nunca utilice una soldadora por arco

électrica para deshielar tuberías

congeladas.

Las chispas que saltan y el

metal caliente pueden causar

lesiones. Mientras las

soldadoras trabajan, pueden

saltar desechos. Tome todas las

precauciones descritas en este manual

para reducir la posibilidad de lesiones

por chispas que saltan y metal caliente.

•

Utilice una careta de soldador o

anteojos de seguridad con protectores

laterales aprobados por ANSI cuando

cincele o triture piezas de metal.

•

Utilice tapones de oídos cuando

suelde sobre la cabeza para evitar que

la viruta o desechos caigan en los

oídos.

Las operaciones de soldadura

por arco eléctrico producen

luz y calor intensos y rayos

ultravioletas (UV). Esta luz

intensa y rayos UV pueden causar

lesiones a los ojos y la piel. Tome todas

las precauciones descritas en este

manual para reducir la posibilidad de

lesiones a los ojos y la piel.

•

Todas las personas que operan este

equipo o que se encuentren en el

área mientras el equipo está

funcionando deben utilizar un

equipo de protección para

soldadura, que incluye: casco o

careta de soldadura con por lo

menos lentes de sombra 10, ropa

resistente al fuego, guantes de

soldadura de cuero y protección

completa de los pies.

Nunca

mire las

operaciones de soldadura por arco sin

la protección para los ojos que se ha

descrito anteriormente. Nunca utilice

una lente de filtro de sombra que esté

rajada, rota o por debajo del número

10. Advierta a las demás personas en el

área que no miren al arco.

¡Las operaciones de soldadura

por arco originan chispas y

metal caliente a temperaturas

que pueden ocasionar

quemaduras graves! Utilice guantes

y ropa de protección cuando realice

cualquier operación de trabajo con

metales. Tome todas las precauciones

descritas en este manual para reducir la

posibilidad de quemaduras de piel y

ropa.

•

Asegúrese de que todas las personas

en el área de soldadura estén

protegidas del calor, chispas y rayos

ultravioletas. Utilice caretas de rostro

adicionales y barreras resistentes al

fuego según se requiera.

•

Nunca toque las piezas de trabajo hasta

que se hayan enfriado completamente.

MANUAL

30 Sp

Información General

de Seguridad

(Continuación)

¡El calor y las chispas

producidas durante las

operaciones de soldadura por

arco y demás operaciones de

trabajo de metales pueden encender

materiales inflamables y explosivos!

Tome todas las precauciones descritas

en este manual para reducir la

posibilidad de fuego y explosiones.

•

Retire todo el material inflamable

ubicado dentro de los 10,7 metros

(35 pies) del arco de soldadura. Si no es

posible retirarlo, cubra herméticamente

el material inflamable con cubiertas

contra incendios.

•

No opere ninguna soldadora por arco

eléctrico en áreas donde puedan haber

vapores inflamables o explosivos.

•

Tome precauciones para asegurar

que las chispas que saltan y el calor

no produzcan fuego en áreas ocultas,

rajaduras, etc.

¡Peligro

de incendio! No suelde en contenedores

o tuberías que contengan o hayan

contenido materiales inflamables o

combustibles líquidos o gaseosos.

¡La soldadura por arco cerca de

cilindros o contenedores tales

como tanques o tambores

puede causar una explosión si

no han sido correctamente ventilados!

Verifique que los cilindros o contenedores

que van a ser soldados tengan un orificio

de ventilación adecuado para que los

gases que se expanden puedan ser

liberados.

No respire los vapores

producidos por la operación

de soldadura por arco, pues

éstos son peligrosos. Si no se

puede ventilar correctamente el área de

soldadura, asegúrese de utilizar un

respirador de aire suministrado.

•

Mantenga la cabeza y rostro fuera de

los vapores de soldadura.

•

Se producen vapores

extremadamente tóxicos cuando

se calientan metales galvanizados

o metales enchapados en cadmio,

metales que contienen zinc,

mercurio o berilio. Tome las

siguientes precauciones antes de

realizar operaciones de soldadura por

arco eléctrico en estos metales:

Los cilindros pueden

explotar si sufren algún

daño. Los cilindros de gas

de protección contienen gas

bajo presión. De sufrir algún daño,

un cilindro puede explotar. Puesto que

los cilindros de gas son parte normal

del proceso de soldadura, asegúrese de

manejarlos con cuidado.

•

Proteja los cilindros de gas

comprimido del calor excesivo,

sacudidas mecánicas y arcos.

•

Instale y fije los cilindros en posición

vertical, encadenándolos a un

soporte estacionario o soporte de

cilindros del equipo para evitar que

se caigan o volteen.

•

Mantenga los cilindros lejos de

cualquier soldadura u otros circuitos

eléctricos.

•

Nunca permita que un electrodo de

soldadura toque los cilindros.

•

Utilice sólo los cilindros de gas

protector, reguladores,

mangueras y conexiones

correctas para la aplicación

determinada; conserve todas las

piezas correctamente.

•

Retire el rostro de la salida de la

válvula cuando abra la válvula del

cilindro.

•

Mantenga la tapa protectora en su

lugar sobre la válvula, salvo cuando

se esté utilizando el cilindro o esté

conectado para utilizarlo.

•

Lea y siga las instrucciones sobre

cilindros de gas comprimido, equipo

asociado y la publicación P-1 CGA

enumeradas en las Normas de

Seguridad.

Nunca

utilice

gases inflamables con soldadoras MIG.

Sólo los gases inertes o no inflamables

tales como dióxido de carbono, argón,

helio o mezclas de uno o más de estos

gases son adecuados para la soldadura

MIG.

Nunca

levante

los cilindros del suelo asiéndolos de sus

válvulas o tapas o con cadenas o eslingas.

NORMAS DE SEGURIDAD

ADICIONALES

Norma ANSI Z49.1 de American

Welding Society, 550 N.W. Le Jeune

Rd.Miami, FL 33126

Normas de seguridad y salud

OSHA 29 CFR 1910, del Superintendent

of Documents, U.S. Government Printing

Office, Washington, D.C. 20402

a. Retire el recubrimiento del metal

de base.

b. Asegúrese de que el área de

soldadura esté bien ventilada.

c. Utilice un respirador de aire

suministrado.

El campo electromagnético

generado durante la soldadura

por arco puede interferir con la

operación de diferentes

dispositivos eléctricos y electrónicos tales

como marcapasos. Las personas que

utilizan este tipo de dispositivos deben

consultar con su médico antes de realizar

cualquier operación de soldadura por arco

eléctrico.

•

Disponga el soplete y los cables de

trabajo juntos y asegúrelos con cinta

cuando sea posible.

•

Nunca enrolle los cables de la soldadura

por arco alrededor de la unidad.

•

Disponga siempre el soplete y los

cables de trabajo en el mismo lado del

cuerpo.

•

La exposición a campos

electromagnéticos durante la

soldadura puede tener otros efectos

contra la salud que se desconocen.

PROPOSICIÓN DE CALIFORNIA 65

Este producto, cuando se usa

para soldar, produce humos o

gases que contienen químicos

los cuales, según lo ha

determinado el estado de California,

cuasan defectos congénitos (u otros

daños de la función reproductiva),

y en algunos casos, el cáncer (Ley sobre

Seguridad y Salud de California No.

25249.5 y siguientes)

Este

producto y su cable de corriente

contienen plomo, un químico que es

conocido por el Estado de California

como causante de cáncer y defectos

de nacimiento u otros daños

reproductivos. Lávese las manos

después de manipularlo.

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Siempre asegúrese de que el

área de soldadura sea segura y

no haya peligros (chispas,

llamas, metal incandescente o

desechos) antes de retirarse. Asegúrese

de que el equipo esté apagado y el cable

en exceso cortado. Asegúrese de que los

cables estén enrollados sin apretar y

estén fuera del camino. Asegúrese de

que todo el metal y desechos se hayan

enfriado.

Modelos WG3080, WG3090 y WG4130

31 Sp

Refiérase a la tabla de la página 1

para la capacidad correcta del circuito.

•

No se recomienda el uso de un cordón

de extensión para máquinas de

soldadura por arco eléctrico. La caída

de tensión en el cordón de extensión

puede degradar considerablemente el

rendimiento de la soldadora.

Ensamblaje

INSTALACIÓN DEL SOPLETE

(Ver la Figura 2)

1. Asegúrese de que la unidad esté

apagada y desenchufada.

2. Pase los conectores del interruptor

del soplete por el orificio en el panel

de control. Estos cables deben pasar

sobre los bornes de polaridad y por

el soporte en la pared central.

3. Inserte el conector del soplete de

bronce por el orificio en el panel de

control y dentro de la placa de

conducción. Asegúrese de que el

conector esté completamente

insertado en la placa de conducción.

Información General

de Seguridad

(Continuación)

Normas para instalaciones

eléctricas

Norma NFPA 70, de National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Manipuleo seguro de gases

comprimidos en cilindros

Folleto CGA P-1, de Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA

22202

Normas de seguridad para

soldadura y corte

Norma CSA W117.2, de Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

Procesos de corte y soldadura

Norma NFPA 51B, de National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Prácticas Seguras para Protección

Ocupacional y Educativa de Ojos y

Rostro

Norma ANSI Z87.1, del American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

Refiérase a las Hojas de Datos de

Materiales de Seguridad y las

instrucciones del fabricante para

metales, cable, recubrimientos y

limpiadores.

Instalación

UBICACIÓN

La selección de la ubicación correcta

puede aumentar considerablemente el

rendimiento, confiabilidad y vida de la

soldadora por arco.

•

Para mejores resultados ubique la

soldadora en un ambiente limpio y

seco. El polvo y suciedad en la soldadora

retienen humedad y aumentan el

desgaste de las piezas móviles.

•

Coloque la soldadora en un área con

por lo menos 30,5 cm (12 pulgadas)

de espacio de ventilación en la parte

delantera y posterior de la unidad.

Elimine cualquier obstrucción de este

espacio de ventilación.

•

Para evitar la oxidación, guarde el

cable de soldar en un lugar limpio y

seco y de baja humedad.

•

Utilice un receptáculo conectado

correctamente a tierra para la

soldadura y asegúrese que la

soldadora esté conectada sólo al

circuito de suministro de energía.

Afloje la perilla de la pinza del

soplete de unas pocas vueltas si el

conector no queda insertado por

completo. Apriete la perilla de la

pinza del soplete después de que el

conector haya quedado

completamente insertado.

4. Conecte los conectores del

interruptor del soplete a las dos

terminales de 1/4” en la pared

central. La polaridad no es

importante. Asegúrese de que estos

cables no interfieran con los bornes

de las polaridades o con la placa de

conducción.

INSTALACIÓN DE LA PINZA

DE TRABAJO

(Ver la Figura 3)

1. Quite una tuerca hexagonal de la

pinza de trabajo.

2. Deslice el cable de soldar con el

conector en aro a través del orificio

en la pinza de trabajo.

3. Una el aro conector a la pinza de

trabajo con la tuerca hexagonal que

quitó en el paso 1.

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

32 Sp

Soporte

Cables del

interruptor

del soplete

Perilla de la

abrazadera

del soplete

Conectores del

interruptor

del soplete

Placa de

conducción

Terminales

del interruptor

del soplete

Soplete

Figura 2 – Instalación del soplete

Pinza de trabajo

Cable de soldar

Conector de anillo

Tuerca hexagonal

Figura 3 – Instalación de la pinza

8. Encienda la soldadora y ajuste la

velocidad del alambre a 10. Accione el

gatillo del soplete hasta que el

alambre salga del extremo del soplete.

Apague la soldadora.

9. Con cuidado deslice la punta de

contacto sobre el alambre, enrosque

la punta en el extremo del soplete y

vuelva a instalar la boquilla (Ver la

Figura 5). Corte el alambre a cerca de

1/4 de pulgada (6 mm) del extremo de

la boquilla.

CICLO DE TRABAJO / PROTECCIÓN

CON TERMOSTATO

El ciclo de trabajo de la soldadora es el

porcentaje del tiempo de soldadura

real que puede ocurrir en un intervalo

de diez minutos. Por ejemplo, en un

ciclo de trabajo del 20%, la soldadura

real puede ocurrir por dos minutos,

luego la soldadora debe dejarse enfriar

por ocho minutos.

Los componentes internos de esta

soldadora están protegidos contra el

sobrecalentamiento con un interruptor

térmico automático. Si se excede el

ciclo de trabajo se enciende una luz

roja en el panel frontal. No apague la

unidad. Esto permite que el ventilador

interno enfríe la unidad rápidamente. Los

trabajos de soldadura pueden seguir

cuando la luz roja se haya apagado.

PROTECCIÓN CONTRA LA SOBRECARGA

La soldadora está equipada con un

interruptor de circuito que protege el

equipo si se excede la producción

máxima, tal como cuando se produce un

cortocircuito en salida. El botón del

interruptor de circuito se extiende hacia

fuera cuando se dispara. Empuje

manualmente el botón hacia dentro

para reiniciar.

1. Verifique que la unidad esté apagada

y abra el panel de la puerta para

exponer el mecanismo de

alimentación del alambre.

2. Retire el bloqueo de la bobina

presionando y girando 1/4 de vuelta

hacia la izquierda. Luego retire el

bloqueo, el resorte y el retenedor.

3. Voltee la perilla tensora hacia abajo y

gire hacia arriba el brazo giratorio

sobre el mecanismo de conducción.

Esto permite realizar la alimentación

manual del alambre dentro del

revestidor del soplete.

4. Monte la bobina de alambre en el

vástago de manera que el alambre

salga del fondo de la bobina. No

libere el alambre todavía. Instale el

retenedor de la bobina, el resorte y

bloquee empujando y girando el

bloqueo de 1/4 de giro hacia la

derecha.

5. Sostenga el alambre y corte el

extremo del alambre de la bobina.

No permita que el alambre se

desenrrolle. Asegúrese de que el

extremo del alambre esté derecho

y sin rebabas.

6. Pase el alambre por la guía del

alambre, sobre la ranura de la bobina

de conducción y de vuelta dentro de la

guía del alambre. Gire el brazo

giratorio hacia abajo y la perilla

tensora hacia arriba. Ajuste la tensión

girando la perilla tensora.

7. Desenrosque la boquilla y la punta de

contacto del extremo de soplete (Ver la

Figura 5). Enchufe la soldadora en un

tomacorriente adecuado.

Ensamblaje

(Continuación)

INSTALACIÓN DEL ALAMBRE

NOTA: Antes de instalar el alambre

de soldadura, asegúrese de que:

a. El diámetro del alambre de soldar

coincide con la ranura del rodillo

del mecanismo de alimentación

(Ver Fig. 4).

b. El alambre coincide con la punta

de contacto en el extremo del

soplete (Ver Fig. 5).

Cualquier desigualdad puede provocar

que el alambre resbale y/o se trabe.

NOTA: Mantenga siempre el control del

extremo suelto del alambre de soldar

para evitar que se desenrolle.

Modelos WG3080, WG3090 y WG4130

33 Sp

Marcas de la punta de contacto

Marca Tamaño del cable

0,6 mm 0,024 pulg.

0,8 mm 0,030 pulg.

0,9 mm 0,035 pulg.

Figura 5 - Boquilla

del soplete

Punta de contacto

Boquilla

Soplete difusor

Eje

Alambre de soldadura

Bloqueo

Resorte

Retén

Perilla tensora

Guía de alambre

Brazo giratorio

Placa de

conducción

Rodillo

del eje

Figura 4 - Instalación del alambre de soldadura

Si las

tuercas

no quedan bien apretadas, la conexión

suelta genera calor excesivo y esto

daña los aisladores en los bornes.

Preparación del gas protector

¡El manipuleo y mantenimiento

incorrecto de los cilindros y reguladores

de gas comprimido puede ocasionar

lesiones graves o la muerte! Asegure

siempre los cilindros de gas a una pared

u otro soporte fijo para prevenir que el

cilindro se caiga. Lea, entienda y siga

todas las advertencias del gas

comprimido y equipo en las

instrucciones de seguridad.

AVISO: No se requiere gas protector si

se utiliza soldadura de núcleo fundente.

TIPOS DE GAS

Existen tres tipos de gas que

generalmente se utilizan para la

soldadura por arco de metal de gas:

100% de argón, una mezcla de 75% de

argón y 25% de dióxido de carbono

(C25) o 100% de dióxido de carbono.

Use SOLAMENTE el tipo de gas

recomendado para su soldadora.

Use SOLAMENTE un tipo de gas inerte,

no inflamable. Si no lo hace podría

ocasionarse una situación muy peligrosa.

Se recomienda la mezcla 75/25 para

soldadura de acero general. Para

soldadura de aluminio, utilice 100% de

argón. Los cilindros de cualquiera de

estos dos tipos los puede obtener en su

Ensamblaje

(Continuación)

POLARIDAD

El alambre para soldadura MIG

requiere que el electrodo sea positivo.

El alambre de soldadura con

fundente requiere que el electrodo

sea negativo. Use siempre la polaridad

recomendada por el fabricante del

alambre de soldadura.

La configuración de fábrica de la

soldadora es de alambre para

soldadura con fundente.

Para cambiar la polaridad

(vea la figura 6)

1. Desenchufe el cable de corriente de

la toma de corriente.

2. Abra la puerta del compartimiento

de alimentación del alambre.

3. Retire las dos tuercas de los bornes

de polaridad.

4. Conecte el cable de la placa de

conducción al borne positivo y

el cable de la pinza de trabajo al

borne negativo para lograr la

polaridad positiva del electrodo,

para la soldadura MIG. Conecte el

cable de la placa de conducción al

borne negativo y el cable de la

pinza de trabajo al borne positivo

para lograr la polaridad positiva del

electrodo, para la soldadura con

fundente revestido.

5. Vuelva a colocar las dos tuercas

y apriételas firmemente.

punto de venta local de suministros

para soldadura. Asegure el cilindro para

prevenir que se caiga.

Cómo obtener el tipo correcto

de gas. El gas que use en cualquier

aplicación de soldadura para su

soldadora debe ser DE TIPO INERTE,

NO INFLAMABLE. Puede obtener el tipo

de gas necesario en un distribuidor de

gas para soldaduras cercano (con

frecuencia los encuentra en las páginas

amarillas bajo “Soldadoras” o “Equipos

para soldaduras”).

REGULADOR

Los modelos WG3090 y WG4130 traen

un regulador ajustable con dos

manómetros. El WG3080 no trae un

regulador (ver la lista de piezas para el

juego opcional de regulador/manguera).

El regulador brinda una presión de gas

protector y velocidad de circulación

constantes durante el proceso de

soldadura. Cada regulador ha sido

diseñado para ser utilizado con un gas

específico o una mezcla de gases. El

argón y la mezcla de argón utiliza el

mismo tipo de filamento. El dióxido de

carbono de 100% utiliza un tipo

diferente de filamento. Su proveedor de

gas de soldadura tiene a la venta un

adaptador para cambiar entre ambos.

PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN DEL

REGULADOR Y MANGUERA

El cilindro de gas se encuentra a alta

presión. Apunte la salida del cilindro

lejos de usted y de cualquiera que esté

cerca antes de abrirlo.

1. Con los cilindros firmemente

asegurados, párese al lado del cilindro

opuesto a la salida del cilindro luego

quite la tapa del cilindro y abra

apenas la válvula girándola hacia la

izquierda. Cuando se haya liberado el

gas del cilindro, cierre la válvula

girando en el sentido de las agujas del

reloj. Esto arrojará polvo o suciedad

que se pueda haber acumulado en el

asiento de la válvula.

2. Instale el regulador sobre la válvula del

cilindro. Ajuste la tuerca del vástago

firmemente a la válvula de gas.

3. Conecte un extremo de la manguera

de gas al empalme al respaldo de la

soldadora y el otro extremo de la

manguera al empalme del regulador.

Asegúrese de que la manguera del

gas no esté retorcida o doblada.

4. Mientras está parado frente a la

toma del cilindro, abra lentamente la

válvula de éste. Verifique que no

haya fugas en las conexiones.

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

34 Sp

Figura 6 - Control de polaridad

Cable de tierra

Tuercas

de bronce

Cable de la placa

de conducción

Borne positivo

Borne negativo

NOTA: La figura muestra la

polaridad negativa del

electrodo (normal para

soldadura con fundente

revestido).

Invierta los cables para la

polaridad positiva del

electrodo (normal para la

soldadura MIG).

6. Enchufe el cable de corriente en un

receptáculo adecuado con la

capacidad de circuito correcta (vea los

requisitos de circuito en la página 29).

7. Encienda la soldadora al ajuste de

temperatura deseado según la

etiqueta adhesiva dentro del

compartimiento de alimentación del

alambre, luego ajuste según sea

necesario después de probar.

AVISO: Estos ajustes son solamente

pautas generales. El ajuste del calor

puede variar de acuerdo a las

condiciones y materiales de soldadura.

8. Verifique que el alambre esté a 1/4"

(6 mm) de la punta de contacto.

Si no lo está, apriete el gatillo para

alimentar más alambre, suelte el

gatillo, apague la soldadora y corte

el alambre cuando llegue al largo

indicado. Luego, vuelva a colocar el

interruptor en la configuración de

calor deseada.

9. Posicione el soplete cerca de la pieza

de trabajo, baje el casco de soldar

asintiendo con la cabeza o posicione

la máscara de mano, y apriete el

gatillo de la pistola. Ajuste la

configuración de calor y la velocidad

del cable según sea necesario.

10. Cuando termine de soldar, apague

la soldadora y guárdela

adecuadamente.

Mantenimiento

Desconecte el suministro de energía

y apague la máquina antes de

inspeccionar o reparar cualquier

componente. Mantenga siempre

cerrada la cubierta del compartimiento

del cable, salvo que se requiera

cambiar el cable.

ANTES DE CADA USO

1. Verifique el estado de los cables de

soldadura y repare o cambie

inmediatamente los cables con el

aislamiento dañado.

2. Verifique el estado del cordón de

alimentación y repare o cambie

inmediatamente el cordón si está

dañado.

3. Verifique la condición de la punta de

contacto y boquilla del soplete.

Retire cualquier escoria de soldadura.

Reemplace la punta de contacto

o la boquilla del soplete si sufren

algún daño.

Ensamblaje

(Continuación)

5. Encienda la unidad y hale el gatillo

del soplete para activar el flujo de

gas. Ajuste el regulador de gas entre

20 y 40 CFH. Suelte el gatillo y

apague la unidad.

6. Recuerde cerrar la válvula de gas

cuando termine la soldadura.

Operación

1. Asegúrese de leer,

entender y cumplir con

todas las precauciones en

la sección de Información

general de seguridad.

Asegúrese de leer toda la

sección “Pautas de la soldadura”

antes de utilizar este equipo.

2. Apague la soldadora.

3. Verifique que las superficies de los

metales que van a ser unidos no

tengan suciedad, óxido, pintura,

aceite, costra u otros contaminantes.

Estos contaminantes hacen difícil la

soldadura y producen malas

soldaduras.

Todas las

personas

que operan este equipo o que se

encuentren en el área mientras el

equipo está funcionando deben utilizar

un equipo de protección para

soldadura, el cual incluye: protección

de ojos con la sombra apropiada, ropa

resistente al fuego, guantes de

soldadura de cuero y protección

completa de los pies.

Si calienta, suelda o corta

material galvanizado,

enchapado en zinc o material

enchapado en plomo o

cadmio refiérase a la Información

general de seguridad para

instrucciones. Cuando se calientan

estos materiales, se produce vapores

altamente tóxicos.

4. Conecte la abrazadera de trabajo a

la pieza de trabajo o banco de

trabajo (si es metal). Asegúrese de

que esté fija. Evite superficies con

pintura, barniz, corrosión o

materiales no metálicos.

5. Gire el control de velocidad del

alambre hasta el ajuste según la

etiqueta adhesiva dentro del

compartimiento de alimentación del

alambre, luego ajuste según sea

necesario después de probar.

Modelos WG3080, WG3090 y WG4130

35 Sp

accione

esta soldadora si faltan o están dañados

los aislamientos de los cables de soldar,

del soplete o del cable de alimentación.

CADA 3 MESES

1. Cambie cualquier rótulo de

seguridad ilegible en la soldadora.

2. Utilice aire comprimido para retirar

todo el polvo y pelusas de las

aberturas de ventilación.

3. Limpie las ranuras del alambre en

la bobina de conducción. Retire la

bobina de conducción y use un

pequeño cepillo de alambre para

limpiar. Reemplácela si está

desgastada o dañada.

Piezas Consumibles y De Desgaste

Las siguientes piezas requieren ser

reemplazadas:

•

El rodillo de mando de la

alimentación de alambre.

•

Guía de alambre

•

Revestidor del soplete

•

Boquilla y puntas de contacto

•

Alambre – Esta soldadora aceptará

bobinas de 4 pulg. u 8 pulg. de

diámetro. El alambre de soldadura de

núcleo fundente es susceptible a la

humedad y se oxida con el tiempo;

por lo tanto, es importante

seleccionar el tamaño de bobina que

se utilizará por un período de

6 meses. Para soldadura de acero

dulce, se recomienda el acero macizo

AWS ER70S6 o el acero de núcleo

fundente AWS 71T-GS.

MANUAL

Pautas de Soldadura

Información general

Esta soldadora puede utilizar el proceso

de soldadura con arcos de fundente

revestido (FCAW) o el proceso de

soldadura con arcos de metal gaseoso

(GMAW). La soldadura debe estar

protegida (blindada) de elementos

contaminantes presentes en el aire

mientras se está fundiendo. El proceso

FCAW utiliza un alambre tubular con

material fundente en su interior. El

fundente crea un gas de protección

cuando se funde. El proceso GMAW

utiliza gas inerte para proteger la

soldadura mientras se está fundiendo.

Cuando la corriente es producida por

un transformador (máquina soldadora)

y circula a través del circuito hacia el

alambre de soldadura, se forma un arco

entre el extremo del cable de soldadura

y la pieza de trabajo. Este arco funde el

alambre y la pieza de trabajo. El metal

fundido del alambre de soldadura fluye

hacia dentro del cráter y forma una

soldadura con la pieza de trabajo tal

como se muestra (Figura 7).

Principios básicos de la

soldadura por arco

Seis técnicas básicas afectan la calidad de

la soldadura. Éstas son: La selección del

alambre, el ajuste de temperatura, el

ángulo de soldadura, la velocidad del

alambre, la velocidad de desplazamiento

y la extensión del electrodo. Es necesario

entender estas técnicas para lograr

soldaduras eficientes.

AJUSTE DEL CALOR

El calor correcto involucra el ajuste

de la máquina soldadora en la selección

requerida. El calor o el voltaje es

regulado por un interruptor en la

soldadora. El ajuste de calor utilizado

depende del tamaño (diámetro) y tipo

de alambre, posición del alambre y el

espesor de la pieza de trabajo. Consulte

las especificaciones enumeradas en la

soldadora. Se sugiere que el soldador

que trabaja con chatarra ajuste las

selecciones y compare las soldaduras

con la Figura 9.

TIPO Y TAMAÑO DE CABLE

La selección correcta del tipo de

alambre involucra una variedad de

factores, tales como la posición de la

soldadura, tipo de material de la pieza

de trabajo, espesor y estado de la

superficie a soldar. La Sociedad de

Soldadura de los Estados Unidos (AWS)

ha establecido algunos requerimientos

para cada tipo de alambre.

ALAMBRE DE NÚCLEO FUNDENTE

E – 7 0 T – GS

Se recomienda AWS E71T-GS o E71T-11

para esta soldadora.

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

36 Sp

Cambio del alambre

de alimentación

1. Verifique que la soldadora esté

APAGADA (OFF) y que el cordón

de alimentación esté

desconectado.

2. Retire el panel lateral de la

soldadora para acceder a los

interruptores.

3. Desconecte los cables del cordón

de alimentación según el diagrama

dentro de la unidad.

4. Desconecte el cable de tierra

conectado a la base de la soldadora.

5. Afloje los tornillos de liberación de

tensión del cable y tire el cable

afuera del liberador de tensión.

6. Instale el cordón nuevo en orden

invertido según el diagrama

dentro de la unidad.

Mantenimiento

(Continuación)

CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS

DEL ALAMBRE

Esta soldadora está dispuesta para

alambre de 0,030” (0,8 mm). Si se usa

un alambre de tamaño diferente,

puede ser necesario cambiar la bobina

de conducción del alambre y la punta

de contacto. Hay dos ranuras en la

bobina de conducción. La ranura

pequeña es para alambre MIG de

0,024” (0,6 mm) y la ranura grande es

para alambre MIG y fundente revestido

de 0,030 – 0,035” (0,8 - 0,9 mm). Gire la

perilla tensora hacia abajo y el brazo

giratorio hacia arriba, voltee la bobina

de conducción para seleccionar la

ranura correcta. Hay bobinas de

conducción disponibles para otros

tamaños de alambre (Vea la lista de

piezas). La punta de contacto también

debe combinar con el diámetro del

alambre usado. El diámetro de la punta

está indicado en la punta de contacto,

en pulgadas y/o milímetros.

Desecho

Alambre

Fundente

(Sólo sin

gas)

Pieza de

Trabajo

Gas

Protector

Punta de

Contacto

Cráter

Boquilla

Figura 7 - Componentes de la

Soldadura

Fuerza de la soldadura

por 10,000 libras por

pulgada cuadrada

Posiciones de la

soldadura (0 para plano

u horizontal, 1 para

cualquier posición)

Cable de núcleo fundente

Tipo de fundente

Modelos WG3080, WG3090 y WG4130

CABLE MACIZO

ER – 70

S – 6

Se recomienda ER–70S6 para esta

soldadora.

ÁNGULO DE SOLDADURA

El ángulo de soldadura es el ángulo con

el que se sostiene la boquilla durante

el proceso de soldadura. El uso del

ángulo correcto garantiza la

penetración correcta y la formación de

perlas. A medida que sean necesarias

diferentes posiciones de soldadura y

uniones de soldadura, el ángulo de la

boquilla se convierte en un factor cada

vez más importante para obtener una

soldadura satisfactoria. El ángulo de

soldadura involucra dos posiciones –

ángulo de propagación y ángulo de

trabajo. El ángulo de propagación es el

ángulo en la línea de soldadura y puede

variar entre 5° y 45° desde la vertical,

dependiendo de las condiciones de

soldadura.

El ángulo de trabajo es el ángulo desde la

horizontal, medido en ángulos rectos a la

línea de soldadura. Para la mayoría de

aplicaciones, basta con un ángulo de

propagación de 45° y un ángulo de

trabajo de 45°. Para aplicaciones

específicas, consulte el manual de

soldadura por arco.

VELOCIDAD DEL ALAMBRE

La velocidad del cable es controlada

por la perilla en el panel delantero.

La velocidad necesita “sintonizarse” a la

velocidad en que el alambre se está

fundiendo en el arco. La sintonización es

una de las funciones más fundamentales

en la soldadura de alambre de

alimentación. La sintonización se debe

Pautas de Soldadura (Continuación)

realizar en una pieza de metal usado del

mismo tipo y espesor de la pieza que va

a soldarse. Comience a soldar con una

mano “arrastrando” la boquilla del

soplete transversalmente sobre la pieza

de rechazo mientras ajusta la velocidad

del alambre con la otra mano. Una

velocidad demasiado baja causará

pulverización y el alambre se quemará

en la punta de contacto. Una velocidad

demasiado alta también causará un

sonido de pulverización y el alambre

hará presión hacia la placa antes de

fundirse. Un leve sonido de zumbido

indicará que la velocidad del alambre se

ha sintonizado correctamente. Repita el

procedimiento de sintonización cada vez

que haya un cambio en el ajuste de

calor, diámetro o tipo de alambre, o tipo

o espesor del material de la pieza de

trabajo. Para aluminio, la velocidad del

alambre generalmente se establece más

alta (rango de velocidad 7-9)

VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN

La velocidad de propagación es la

velocidad con la que se mueve el soplete

a través del área de soldadura.

Los factores, tales como el diámetro y tipo

de alambre de soldadura, amperaje,

posición y espesor del material de la pieza

de trabajo, afectan la velocidad de

propagación necesaria para completar

una buena soldadura (ver Figura 9).

Cuando la velocidad es demasiado rápida,

la perla es delgada y las ondulaciones de

la perla son en punta tal como se

muestra. Cuando la velocidad es

demasiado lenta, el metal de soldadura se

acumula y la perla es alta y ancha.

Para aluminio, la velocidad del alambre

generalmente se establece más alta.

EXTENSIÓN DEL ELECTRODO

La extensión del electrodo (largo del

electrodo que sobresale de la boquilla)

es la distancia entre el extremo de la

punta de contacto y el extremo del

alambre de soldadura. La extensión

recomendada del electrodo es entre

1/4 y 1/2pulgada (de 6 a 13 mm). Si la

extensión del electrodo es demasiado

larga, la corriente de soldadura queda

reducida y el reborde de soldadura es

alto y delgado, con menos penetración.

REMOCIÓN DE LA ESCORIA

(SÓLO ALAMBRE DE NÚCLEO FUNDENTE)

Utilice anteojos de seguridad

ANSI (Norma ANSI Z87.1) y

ropa de protección cuando

remueva la escoria. La escoria

caliente que salta puede causar lesiones

personales a cualquier persona en el área.

Luego de completar la soldadura, espere

que las secciones soldadas se enfríen.

Un revestimiento protector llamado

escoria cubre ahora la perla de

soldadura que evita que los

contaminantes en el aire reaccionen con

el metal fundido. Una vez que la

soldadura se enfría al punto que ya no

está rojo incandescente, se puede retirar

la escoria con una rebabadora. Golpee

ligeramente la escoria con la

rebabadora y rómpala aflojándola de la

perla de soldadura. La limpieza final se

realiza con un cepillo de alambre.

Cuando realice varias pasadas de

soldadura, retire el desecho antes de

cada pasada.

37 Sp

ÁNGULO DE PROPAGACIÓN

ÁNGULO DE TRABAJO

5º - 45º

Figura 8 - Angulo de Soldadura

Fuerza de la soldadura

por 1,000 libras por

pulgada cuadrada.

Cable macizo

Composición del cable

Calor,

velocidad del

alambre y

velocidad de

propagación

normales

Calor demasiado bajo

Calor demasiado alto

Velocidad del

alambre

demasiado

rápida

Velocidad del alambre

demasiado lenta

Velocidad de

propagación

demasiado lenta

Velocidad de

propagación

demasiado

rápida

Metal

de Base

Figura 9 - Aspecto de la Soldadura

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

38 Sp

Pautas de Soldadura (Continuación)

POSICIONES DE SOLDADURA

Se pueden utilizar cuatro posiciones de

soldadura básicas: plana, horizontal,

vertical y sobre la cabeza. Soldar en la

posición plana es más fácil que

cualquiera de las otras porque se puede

aumentar la velocidad de soldadura,

la fundición tiende menos a correrse,

se puede lograr una mejor penetración

y el trabajo es menos agotador.

La soldadura se realiza con el alambre

a un ángulo de propagación de 45° y un

ángulo de trabajo de 45°.

Las demás posiciones requieren

diferentes técnicas tales como una

pasada de vaivén, pasada circular y

golpecitos. Se requiere de un mayor

nivel de experiencia para realizar estas

soldaduras.

La soldadura sobre la cabeza es la

posición menos deseable ya que es la

más difícil y peligrosa. El ajuste del calor

y la selección del cable variarán

dependiendo de la posición.

Todos los trabajos deben realizarse en la

posición plana si es posible.

Para aplicaciones específicas, consulte un

manual técnico de soldadura por arco.

PASADAS DE SOLDADURA

Algunas veces se requiere más de

una pasada para rellenar la unión.

La pasada de fondo es la primera,

seguida por las pasadas de relleno y la

pasada de cubierta. Si las piezas son

gruesas, quizás sea necesario biselar los

bordes que están unidos con un ángulo

de 60°.Recuerde retirar el desecho antes

de cada pasada para el proceso sin gas.

SOLDADURA DE ALUMINIO

Cualquier superficie de aluminio que

deba ser soldada, se debe limpiar

minuciosamente con un cepillo de acero

inoxidable para eliminar cualquier resto

de oxidación que pueda haber sobre la

superficie de la soldadura y de la

conexión a tierra. Se debe utilizar 100%

argón cuando se suelda aluminio. Si no

se utiliza argón, es muy improbable que

se logre la penetración metálica.

Cuando se suelda aluminio, se

recomienda el recubrimiento de Teflon

para el alambre, el rodillo de

alimentación con ranura lisa, y puntas

de contacto de aluminio. Campbell

Hausfeld ofrece estas piezas en el Kit

WT2532. Llame al 1-800-746-5641 para

colocar un pedido.

TÉCNICA DE EMPUJE VERSUS

TÉCNICA DE JALADO

El tipo y grueso de la pieza de trabajo

sugiere en qué manera apuntar la

boquilla del soplete. Para materiales

delgados (calibre 18 y menos) y todo

material de aluminio, la boquilla debe

apuntar hacia fuera al frente del

sedimento de soldadura y empujar el

sedimento a través de la pieza de

trabajo. Para acero más grueso, la

boquilla deberá apuntar hacia la mezcla

para aumentar la penetración de la

soldadura. A esto se le conoce como la

técnica del revés o técnica de empuje.

(ver Figura 12).

Figura 10 - Pasadas de soldadura

Cubierta

Relleno

Fondo

Figura 11 - Pasadas de soldadura

múltiples

EMPUJE

JALADO

Figura 12

Modelos WG3080, WG3090 y WG4130

39 Sp

Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadora

Síntoma Causas Posibles Medida Correctiva

1. Excedio el ciclo de trabajo

2. La pinza está mal conectada

3. Se disparó el disyuntor

4. El cortacircuito se activó o el

fusible está quemado

1. Punta de contacto de tamaño

equivocado

2. Revestidor del soplete atascado

o dañado

3. Punta de contacto atascada

o dañada

4. Bobina de conducción desgastada

5. No hay suficiente tensión

Hay escoria dentro de la boquilla

pistola

1. Hay mal contacto

2. Está usando un cordón de

extensión demasiado largo

1. El alambre está atascado

2. Se terminó el alambre

3. No hay suficiente tensión

4. El forro del alambre está dañado

5. El fusible está quemado

(WG3060)

6. El alambre está desconectado

internamente

7. La boquilla de contacto está

obstruida

1. La velocidad de alimentación es

muy lenta

2. La velocidad de desplazamiento

es muy baja o la energía es muy

alta

1. Ajustes de velocidad del alambre

2. Punta de contacto demasiado

grande

3. Polaridad conectada

incorrectamente

4. Resbala el portabobinas

5. Tanque de gas vacío

1. Espere que la soldadora se enfríe, cuando el bombillo se

apague

2. Cerciórese de que las conexiones estén bien hechas y de que

la superficie esté limpia

3. Reajuste oprimiendo el botón en la parte trasera de la unidad

4. Reduzca la carga del circuito, active el cortacircuito

o reemplace el fusible

1. Use una punta de contacto de tamaño correcto

2. Limpie o reemplace el forro de alambre

3. Limpie o reemplace la punta de contacto

4. Reemplácelo

5. Apriete la perilla tensora

Cerciórese de que todas las conexiones esten bien aseguradas,

y de que la superfice este limpia.

1. Cercórese de que todas las conexiones estén bien aseguradas

y que la superficie de contacto esté limpia

2. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)

1. Recargue el alambre (1-5 acero dulce; 5-10 aluminio)

2. Reemplace el carrete

3. Apriete la perilla tensora si el alambre se resbala

4. Reemplace el forro

5. Reemplace el fusible en el tablero de control, dentro de la

soldadora (3,15 amp de accón retardada)

6. Llame al 1-800-746-5641 (en EUA) para recibir asistenciia

7. Reemplace la boquilla de contacto

1. Use velocidades entre 7 - 10

2. Aumente la velocidad de desplazamiento o disminuya la

energía

1. Ajuste el valor correcto

2. Remplace la punta de contacto

3. Invierta la polaridad

4. Aumente la tensión

5. Remplace el tanque de gas

No funciona

El alambre se enrolla en la

bobina

Ocurre un arco entre la

boquilla de la pistola y la

superficie de trabajo

La pinza de trabajo y/o el

alambre se calientan

El alambre no circula

(Aluminio) el alambre se

quema en el extremo de la

boquillla o (Aluminio) se

forman burbujas en el

metal o se funde

completamente

La soldadura se ampolla y

salpica

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

40 Sp

Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadura

Síntoma Causas Posibles Medida Correctiva

Reborde es muy

delgado en algunos

sitios

Reborde es muy

grueso en algunos

sitios

Los bordes de la

soldadura están

disparejos

La soldadura no

penetra el metal que

desea soldar

El electrodo salpica y

se pega

1. La velocidad de desplazamiento varia o

es rápida

2. El nivel del amperaje es muy bajo

1. La velocidad de desplazamiento varia o

es muy lenta

2. El nivel del amperaje es muy alto

1. La velocidad de desplazamiento es

muy rápida

2. La velocidad de alimentación es muy

rápida

3. El nivel del amperaje es muy alto

1. La velocidad de desplazamiento no es

consistente

2. El nivel de energía es muy bajo

3. Se terminó el gas o el nivel de gas es

muy bajo

4. Está usando el gas incorrecto

(aluminio)

5. El cordón de extensión es muy largo

6. (Aluminio) Posiblemente se están

formando residuos de óxido en la

superficie

1. El alambre está húmedo

2. La velocidad del alambre está muy

rápida

3. Está utilizando el alambre inadecuado

4. Se terminó el gas o el nivel de gas es

muy bajo

1. Debe reducirla y mantenerla constante

2. Debe aumentarlo

1. Debe aumentarla y mantenerla constante

2. Debe bajarlo

1. Debe reducirla

2. Debe aumentarla

3. Debe bajarlo

1. Disminuya la velocidad y manténgala constante

2. Aumente el nivel de energía de suministro

3. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la botella

4. Use sólo 100% Argón

5. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)

6. Limpie bien la superficie con un cepillo de acero inoxidable

sólamente

1. Use un alambre seco y siempre debe almacenarlo e un sitio

seco

2. Reduzca la velocidad del alambre

3. Use alambre de fundente revestido cuando no esté utilizando

gases

4. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la botella

Modelos WG3080, WG3090 y WG4130

41 Sp

1 Soplete

(MIG, 8 ft., WG3080) WC601810AJ 1

Soplete

(MIG, 10 ft., WG3090 & WG4130) WC601820AJ 1

2  Forro de alambre – 0.024” - 0.035”

(0.6 - 0.9 mm), Corte a la medida WC601801AV 1

 Forro de alambre opcional – 0.040” - 0.045”

(1,0 -1,2 mm), Corte a la medida

(WG4130) WC601802AV †

3  Punta de contacto -0,024” (0,6 mm) WT501200AV 1

 Punta de contacto -0,030” (0,8 mm) WT501300AV 1

 Punta de contacto - 0,035” (0,9 mm) WT501400AV 1

 Punta de contacto opcional – 0.024”

(0.6 mm) Paquete de 4 WT501200AJ †

 Punta de contacto opcional -0,030”

(0,8 mm) Paquete de 4 WT501300AJ †

 Punta de contacto opcional -0,035”

(0,9 mm) Paquete de 4 WT501400AJ †

4 Boquilla WT502100AV 1

5 Bobina de conducción - 0.024” - 0.035”

(0.6 - 0.9 mm) WC500930AV 1

Bobina de conducción opcional – 0.040” - 0.045”

(1.0 - 1.2 mm) (WG4130 only) WC500932AV †

6 Guía de alambre de la placa

de conducción WC500920AV 1

7 Ensamble de la placa de conducción WC500900AV 1

8 Vástago de bobina WC707430AV 1

9 Retén de bobina WC707023AV 1

10 Resorte de bobina WC707026AV 1

11 Bloqueo de bobina WC707024AV 1

12 Alambre de soldadura con fundente - 0.030” (0.8 mm)

Bobina de 2 libras (E71T-GS) WE200001AV †

Alambre de soldadura con fundente - 0.030” (0.8 mm)

Bobina de 10 libras (E71T-GS) WE201000AV †

Alambre de soldadura con fundente -0,035” (0,9 mm)

Bobina de 2 libras (E71T-GS) WE200501AV †

Alambre de soldadura con fundente - 0,035” (0,9 mm)

Bobina de 10 libras (E71T-GS) WE201500AV †

No de Número del

Ref. Descripción Repuesto Ctd.

Alambre de soldadura MIG -0,024” (0,6 mm)

Bobina de 2 libras (ER70S6) WE300001AV †

Alambre de soldadura MIG -0,024” (0,6 mm)

Bobina de 11 libras (ER70S6) WE301500AV †

Alambre de soldadura MIG -0,030” (0,8 mm)

Bobina de 2 libras (ER70S6) WE300501AV †

Alambre de soldadura MIG -0,030” (0,8 mm)

Bobina de 11 libras (ER70S6) WE302000AV †

Alambre de soldadura MIG -0,035” (0,9 mm)

Bobina de 2 libras (ER70S6) WE301001AV †

Alambre de soldadura MIG -0,035” (0,9 mm)

Bobina de 11 libras (ER70S6) WE302500AV †

Alambre de soldadura MIG de aluminio -

0,030” (0,8 mm), Bobina de 1 lb. WE303001AV †

13 Etiqueta adhesiva de seguridad DK689105AV 1

14 Pinza de trabajo WC100700AV 1

15  Manguera de gas – 4 pies (1,2 m)

(WG3090 & WG4130) WC803720AV 1

16  Regulador con 2 manómetros

(WG3090 & WG4130) WC803710AV 1

17  Juego opcional de regulador

(incluye artículos 15 y 16) (WG3080) WC803700AJ †

18  Casco de soldar opcional WT100500AV †

19  Juego opcional de soldadura de aluminio

[Incluye forro de alambre de Teflon

bobina de conducción U-groove para

alambre de aluminio 0,030”(0,8 mm) y cuatro

puntas de contacto de 0,030”(0,8 mm) para

alambre de aluminio] WT253200AV †

20  Ensamblaje del mango WC707405AJ †

 No se muestra

† Accesorio opcional

Dirija toda la correspondencia a:

Campbell Hausfeld

Attn: Customer Service

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Sírvase suministrarnos la siguiente información:

- Número del modelo

- Número de Serie (de haberlo)

- Descripción y número del repuesto según la lista

de repuestos

Replacement Parts List - Models WG3080, WG3090 and WG4130

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Figura 13 - Piezas de Repuesto

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

42 Sp

Corriente alterna o CA – corriente

eléctrica que invierte periódicamente la

dirección. La corriente de ciclo de

sesenta viaja en ambas direcciones,

sesenta veces por segundo.

Longitud del arco - la distancia entre el

extremo del electrodo y la punta donde el

arco hace contacto con la superficie de

trabajo.

Metal de base – el material que va a

ser soldado.

Unión plana – una unión entre las dos

partes alineadas aproximadamente en el

mismo plano.

Cráter – charco de metal fundido o

bolsillo que se forma cuando el arco se

pone en contacto con el metal de base.

Corriente continua o CC – corriente

eléctrica que circula solamente en una

dirección. La polaridad (+ o -) determina

en qué dirección está circulando la

corriente.

Polaridad inversa de CC – ocurre

cuando el sujetador del electrodo está

conectado al polo positivo de la

máquina soldadora. La polaridad inversa

dirige más calor para fundir al electrodo

que a la pieza de trabajo. Se utiliza en

materiales más delgados.

Polaridad directa de CC - ocurre

cuando el sujetador del electrodo está

conectado al polo negativo de la

máquina soldadora. Con la polaridad

directa se dirige más calor hacia la pieza

de trabajo para una mejor penetración

en materiales más gruesos.

Electrodo – un alambre de metal

revestido que tiene aproximadamente la

misma composición que el material que

va a ser soldado.

Soldadura en ángulo –

aproximadamente un triángulo en

sección transversal, que une dos

superficies con ángulos rectos en cada

uno en una unión de solapa, en T o de

ángulo.

Glosario de Términos de Soldadura

Fundente - un material, que al

calentarse, emite un gas que cubre el

área donde va a soldar. Este gas protege

los metales que va a soldar contra las

impurezas presentes en el aire.

Soldadura por arco de núcleo

fundente (FCAW) – también llamado

Sin gas, es un proceso de soldadura

utilizado con una máquina soldadora de

alimentación de cable. El cable de

soldadura es tubular que contiene

dentro material fundente como

protección.

Soldadura por arco de metal de gas

(GMAW) – también llamado MIG, es un

proceso de soldadura utilizado con una

máquina soldadora de alimentación de

cable. El cable es sólido y se utiliza un gas

inerte como protección.

Soldadura por arco de tungsteno de

gas (GTAW) – también llamado TIG, es

un proceso de soldadura utilizado con un

equipo soldador con un generador de

alta frecuencia. El arco se crea entre un

electrodo de tungsteno no consumible y

la pieza de trabajo. El metal de relleno se

puede o no utilizar.

Unión de solapa – una unión entre dos

partes superpuestas en planos paralelos.

Voltaje de circuito abierto (OCV) – el

voltaje entre el electrodo y la

abrazadera de trabajo de la máquina

soldadora, cuando no circula corriente

(no suelda). El OCV determina cuán

rápido se golpea el arco.

Superposición – ocurre cuando el

amperaje está configurado demasiado

bajo. En este caso, el metal fundido cae

del electrodo sin realmente fundir el

metal de base.

Porosidad – bolsillos o cavidades de

gases, formados durante la

solidificación. Debilitan la soldadura.

Penetración – la profundidad en la

pieza de trabajo que ha sido afectada

por el calor por el arco durante el

proceso de soldadura. Una buena

soldadura logra 100% de penetración, lo

cual significa que todo el espesor de la

pieza de trabajo ha sido calentado y

resolidificado. El área afectada por el

calor se debe ver fácilmente al lado

opuesto de la soldadura.

Soldadura por arco de metal

blindado (SMAW) – también llamada

Soldadura con Varilla, es un proceso de

soldadura que utiliza un electrodo

consumible para sostener el arco.

El blindaje se obtiene por la fundición del

revestimiento del fundente en el

electrodo.

Escoria – una capa de hollín de

fundente que protege la soldadura de

los óxidos y otros contaminantes

mientras la soldadura se está

solidificando (enfriando). La escoria

debe retirarse luego de que la

soldadura haya enfriado.

Salpicadura – partículas de metal que

saltan de la soldadura, que se enfrían

y endurecen en la superficie de trabajo.

La salpicadura se puede disminuir

aplicando un aerosol resistente a

salpicaduras en la pieza de trabajo antes

de soldar.

Soldadura por puntos – soldadura

hecha para sostener las partes en la

alineación correcta hasta realizar las

soldaduras finales.

Angulo de propagación – el ángulo

del electrodo en la línea de soldadura.

Varía entre 5° y 45° dependiendo de las

condiciones de soldadura.

Unión en T – realizada al colocar el

borde de una pieza o metal en la

superficie de la otra pieza a

aproximadamente un ángulo de 90°.

Models WG3080, WG3090 and WG4130

Modèles WG3080, WG3090 et WG4130

Modelos WG3080, WG3090 y WG4130

43 Sp

Garantía Limitada

1.Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno, por piezas o mano de obra, la soldadora, pistola de

soldadura o cables que demuestren estar defectuosos, en material o mano de obra, durante el(los) siguiente(s) periodo(s) a

partir de la fecha de compra al por menor original:

Por 5 años: el transformador y rectificador de la soldadora.

Por 3 años: toda la soldadora (salvo las abrazaderas, pistola de soldadura, sujetador de electrodo, cables o accesorios

embalados con la soldadora).

Por 90 días: las abrazaderas de soldadura, pistola MIG, sujetador de electrodo, accesorios y cables de soldadura (como

sea pertinente).

2.¿Quién emite esta garantía? (Garante)

Campbell Hausfeld / Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Teléfono: 1-800-746-5641

3.¿Quién recibe esta garantía? (Comprador): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4.¿Qué es lo que cubre esta garantía?: Defectos de material y mano de obra que ocurran dentro del período de duración

de la garantía. Esta garantía se extiende solamente a la soldadora, el transformador y rectificador de la soldadora, pistola

de soldadura o sujetador de electrodo y cables.

5.¿Qué es lo que no cubre esta garantía?:

A. Las garantías implícitas, incluyendo las de comerciabilidad e IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR, SE LIMITAN A

LA DURACIÓN DE ESTA GARANTÍA EXPRESA. Luego de este periodo, todos los riesgos de pérdida, por cualquier

razón, corren por cuenta del comprador. Algunos estados no permiten la limitación de la duración de una garantía

implícita, de modo que estas restricciones tal vez no rijan para Ud.

B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO O GASTO INCIDENTAL, INDIRECTO O RESULTANTE QUE PUEDA DERIVARSE DE

CUALQUIER DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO DE CAMPBELL HAUSFELD. Algunos estados

no permiten la exclusión o limitación de los daños incidentales o derivados, por lo que esta restricción tal vez no rija

para Ud.

C. Esta garantía no se aplica a cualquier accesorio incluido en el producto que está sujeto a desgaste por uso; la

reparación o cambio de este accesorio correrá por cuenta del propietario. Estos artículos MIG incluyen, sin sentido

limitativo, a las puntas de contacto, boquillas, revestimientos de pistola, rodillos de mando, limpiador de cable de

fieltro. Además, esta garantía no se extiende a los daños causados por el cambio o mantenimiento fuera de tiempo

de cualquiera de las piezas CONSUMIBLES enumeradas anteriormente.

D. Cualquier falla que resulte de un accidente, mal uso del comprador, negligencia u omisión en operar los productos

de acuerdo a las instrucciones provistas en el manual del propietario suministrado con el producto.

E. Servicio de pre-entrega, es decir, ensamblaje y ajuste.

6.Responsabilidades del garante bajo esta garantía: Reparar o reemplazar, a opción del garante, los productos

o componentes que hayan funcionado mal dentro del período de garantía.

7.Responsabilidades del comprador bajo esta garantía:

A. Por asistencia con la garantía, por favor llame al 1-800-746-5641.

B. Proporcionar comprobante de compra fechado y registros de mantenimiento.

C. Todos los soldadores deben entregarse o enviarse al Centro de Servicio Autorizado más cercano de Campbell

Hausfeld. Los costos de flete, si los hubiera, correrán por cuenta del comprador.

D. Hacer uso de un cuidado razonable en la operación y mantenimiento de los productos descritos en el manual del

propietario.

8.¿Cuándo efectuará el garante la reparación o reemplazo bajo esta garantía?: La reparación o reemplazo se

programará y efectuará de acuerdo al flujo normal de trabajo en la localidad de servicio y dependiendo de la

disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada le proporciona a Ud. derechos legales específicos y es probable que Ud. tenga otros derechos,

los cuales varían de un estado a otro.

Wire Feed Arc Welder

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

Notes

Notas

Models WG3080, WG3090 and WG4130

Modèles WG3080, WG3090 et WG4130

Modelos WG3080, WG3090 y WG4130

Campbell Hausfeld WG4130 Manual de usuario

Marca: Campbell Hausfeld

Modelo: WG4130

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

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français: Campbell Hausfeld WG4130 Manuel utilisateur
English: Campbell Hausfeld WG4130 User manual

Campbell Hausfeld WG4130 Manual de usuario

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