Campbell Hausfeld Welder WF2150 Manual de usuario

Marca: Campbell Hausfeld

Modelo: Welder WF2150

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the

product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could

result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.

IN973801AV 5/08

Operating Instructions & Parts Manual

Models WF2150, WF2154,

WG2160 and WG2164

Wire Feed

Arc Welder

Description

These Campbell Hausfeld wire feed

welders are designed to be used on

standard 120V outlets. The welder is

equipped with infinite wire speed

control to accurately select the proper

wire feed rate needed for various

welding conditions. Internal components

are thermostatically protected.

The WF2150 and WF2154 are designed

for use with the Flux Cored Arc Welding

(FCAW) process. The WG2160 and

WG2164 are designed for use with the

Flux Cored Arc Welding (FCAW) or the

Gas Metal Arc Welding (GMAW) process.

As delivered from the factory, this welder

can weld with .030 in. (0.8mm) diameter

flux core wire. A starter spool of .030 in.

CIRCUIT REQUIREMENTS

This equipment requires a dedicated

120 volts. Refer to the following chart

for correct circuit breaker or fuse

rating for 120 volt models. Do not run

other appliances, lights or tools on this

circuit while operating this equipment.

Extension cords are not recommended.

Blown fuses and tripped circuit

breakers can result from failure to

comply with this recommendation.

COMPONENTS AND CONTROLS

(FIGURE 1)

1. Work Clamp – connects to work

piece.

2. Torch with .030 in. tip.

3. Power Cord – plug into 120 volt

outlet.

4. Light – illuminates if thermostat has

automatically shut welder off.

5. Infinite Wire Speed Control – turn

clockwise to increase wire speed and

counterclockwise to decrease wire

speed.

6. Off/Heat Selector - Selects welding

power and turns welder on.

Four selections are possible:

1 – 2 – 3 – 4.

See page 8 for supply cable

replacement instructions.

Need

Assistance?

Call Us First!

1-800-746-5641

(0.8 mm) flux cored wire is included.

To use the GMAW process with the

WG2160 or WG2164, it is necessary to

purchase shielding gas and MIG wire

only.

Unpacking

When unpacking, inspect carefully for any

damage that may have occurred during

transit. Make sure any loose fittings and

screws, etc., are tightened before putting

unit into service. Report any missing or

damaged items by calling

1-800-746-5641.

For parts, manuals, product & service information

visit www.chpower.com

REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes!

Attach it to this manual or file it for safekeeping.

Circuit Breaker or

Heat Slow Blow Fuse for

Selector 120V Models

1-2-3 15 amp

4 20 amp

Figure 1 - Welder Components and Controls

Wire Feed Arc Welder

General Safety

Danger

indicates

an imminently hazardous situation

which, if not avoided, will result in

death or serious injury.

Warning

indicates

a potentially hazardous situation

which, if not avoided, COULD result in

death or serious injury.

Caution

indicates

a potentially hazardous situation

which, if not avoided, MAY result in

minor or moderate injury.

NOTE: Note means any additional

information pertaining to the product

or its proper usage.

CALIFORNIA PROPOSITION 65

This

product

or its power cord may contain

chemicals known to the State of

California to cause cancer and birth

defects or other reproductive harm.

Wash hands after handling.

Always keep a fire

extinguisher accessible while

performing arc welding

operations.

 Before starting or

servicing any electric arc

welder, read and

understand all

instructions. Failure to

follow safety precautions or

instructions can cause equipment

damage and/or serious personal

injury or death.

 All installation, maintenance, repair

and operation of this equipment

should be performed by qualified

persons only in accordance with

national, state, and local codes.

Improper use of electric arc

welders can cause electric

shock, injury, and death! Take

all precautions described in

this manual to reduce the possibility of

electric shock.

 Verify all components of the arc

welder are clean and in good

condition prior to operating welder.

Be sure insulation on all cables,

torch and power cord is not

damaged. Always repair or replace

damaged components before

operating the welder. Always keep

welder panels, shields, etc. in place

when operating welder.

 Always wear dry, protective

clothing, welding gloves and

insulated footwear when operating

unit.

 Always operate welder in a clean,

dry, well ventilated area. Do not

operate welder in humid, wet, rainy

or poorly ventilated areas.

 Be sure work piece is properly

supported and grounded prior to

beginning any electric arc welding

operation.

 Spread out coiled welding cable

before use to avoid overheating and

damage to insulation.

Never

immerse

wire or torch in water. If welder

becomes wet for any reason, be

absolutely certain it is completely clean

and dry before use!

 Always shut equipment off and

unplug power cord prior to moving

the unit.

 Always attach the work lead first.

 Verify work piece is securely

grounded.

 Always shut off electric arc welding

equipment when not in use and cut off

any excess wire from torch.

 Never allow any part of the body to

touch welding wire and ground or

grounded work piece at the same

time.

 Awkward welding conditions and

positions can be electrically hazardous.

When crouching, kneeling or at

elevations, be sure to insulate all

conductive parts, wear appropriate

protective clothing and take

precautions to prevent injury from falls.

 Never attempt to use this equipment

at current settings or duty cycles

higher than specified on equipment

labels.

 Never use an electric arc welder to

thaw frozen pipes.

Flying sparks and hot metal

can cause injury. As welds

cool, slag can be thrown off.

Take all precautions described

in this manual to reduce the possibility of

injury from flying sparks and hot metal.

 Wear ANSI approved face shield or

safety glasses with side shield

protection when chipping or

grinding metal parts.

 Wear ear plugs when welding

overhead to prevent spatter or slag

from falling into ears.

Electric arc welding

operations produce intense

light and heat and ultraviolet

(UV) rays. This intense light

and UV rays can cause injury to eyes and

skin. Take all precautions described in

this manual to reduce the possibility of

injury to eyes and skin.

 All persons operating this equipment

or in the area while equipment is in

use, must wear protective welding

gear including: welding helmet or

shield with at least shade 10 lens, flame

resistant clothing, leather welding

gloves and full foot protection.

Never

look at

arc welding operations without eye

protection as described above. Never

use a shade filter lens that is cracked,

broken, or rated below number 10.

Warn others in the area not to look at

the arc.

Electric arc welding

operations cause sparks and

heat metal to temperatures

that can cause severe burns!

Use protective gloves and clothing when

performing any metal working

operation. Take all precautions

described in this manual to reduce the

possibility of skin and clothing burns.

 Make sure all persons in welding

area are protected from heat, sparks

and ultraviolet rays. Use additional

face shields and flame resistant

barriers as needed.

 Never touch work pieces until

completely cooled.

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MANUAL

Heat and sparks produced

during electric arc welding

and other metal working

operations can ignite

flammable and explosive materials!

Take all precautions described in this

manual to reduce the possibility of

flames and explosions.

 Remove all flammable materials

within 35 feet (10.7 meters) of

welding arc. If removal is not

possible, tightly cover flammable

materials with fire proof covers.

 Do not operate any electric arc

welder in areas where flammable or

explosive vapors may be present.

 Take precautions to ensure flying

sparks and heat do not cause flames

in hidden areas, cracks, etc.

Fire hazard! Do not weld on

containers or pipes that

contain or have contained

flammable materials or

gaseous or liquid combustibles.

Arc welding closed cylinders

or containers such as tanks

or drums can cause explosion

if not properly vented!

Verify that any cylinder or container to

be welded has an adequate ventilation

hole, so that expanding gases can be

released.

Do not

breathe fumes produced by arc

welding operation. These fumes are

dangerous. If welding area cannot be

adequately ventilated, be sure to use

an air-supplied respirator.

 Keep head and face out of welding

fumes.

 Extremely toxic fumes are

created when galvanized or

cadmium plated metals or metals

which contain zinc, mercury or

beryllium are heated. Complete

the following precautions before

performing electric arc welding

operations on these metals:

a. Remove coating from base metal.

b. Make sure welding area is well

ventilated.

c. Use an air-supplied respirator.

 Install and secure cylinders in an upright

position by chaining them to stationary

support or equipment cylinder rack to

prevent falling or tipping.

 Keep cylinders away from any

welding or other electrical circuits.

 Never allow a welding electrode to

touch any cylinder.

 Use only correct shielding gas

cylinders, regulators, hoses and

fittings designed for the

specific application; maintain

all parts properly.

 Turn face away from valve outlet

when opening cylinder valve.

 Keep protective cap in place over

valve except when cylinder is in use

or connected for use.

 Read and follow instructions on

compressed gas cylinders, associated

equipment, and CGA publication P-1

listed in Safety Standards.

Never

use

flammable gasses with MIG welders.

Only inert or non-flammable gasses

such as carbon dioxide, argon, helium

or mixtures of one or more of these

gasses are suitable for MIG welding.

Never

lift

cylinders off the ground by their valves

or caps or with chains or slings.

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS

ANSI Standard Z49.1 from American

Welding Society, 550 N.W. Le June Rd.

Miami, FL 33126

Safety and Health Standards

OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent

of Documents, U.S. Government Printing

Office, Washington, D.C. 20402

National Electrical Code

NFPA Standard 70, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Safe Handling of Compressed Gases

in Cylinders

CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code for Safety in Welding and

Cutting

CSA Standard W117.2, from Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

The electromagnetic field

generated during arc welding

may interfere with the

operation of various electrical

and electronic devices such as cardiac

pacemakers. Persons using such devices

should consult with their physician prior

to performing any electric arc welding

operations.

 Route torch and work cables

together and secure with tape when

possible.

 Never wrap arc welder cables around

the body.

 Always position torch and work leads

on the same side of the body.

 Exposure to electromagnetic fields

during welding may have other

health effects which are not known.

CALIFORNIA PROPOSITION 65

This product, when used for

welding, produces fumes or

gases which contain chemicals

known to the State of

California to cause birth defects (or other

reproductive harm) and, in some cases,

cancer (California Health & Safety Code

Section 25249.5 et seq.).

The

power

cord and other cables on this product

contain chemicals, including lead,

known to the State of California to

cause cancer and birth defects or other

reproductive harm. Wash hands after

handling.

GENERAL SAFETY

Always be sure welding area

is secure and free of hazards

(sparks, flames, glowing

metal or slag) prior to leaving.

Be sure equipment is turned off and

excess wire is cut off. Be sure cables are

loosely coiled and out of the way. Be

sure all metal and slag has cooled.

Cylinders can explode if

damaged. Shielding gas

cylinders contain gas under

high pressure. If damaged, a

cylinder can explode. Since gas

cylinders are normally part of the

welding process, be sure to treat them

carefully.

 Protect compressed gas cylinders

from excessive heat, mechanical

shocks and arcs.

Models WF2150, WF2154,

WG2160 and WG2164

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General Safety

(Continued)

NOTE: Always maintain control of loose

end of welding wire to prevent

unspooling.

1. Verify unit is off and open door

panel to expose wire feed

mechanism.

2. Remove the spool lock by pushing in

and rotating 1/4 turn

counterclockwise. Then remove lock,

spring and retainer.

3. Flip tensioning knob down and

swing arm up on drive mechanism.

This allows initial feeding of wire

into torch liner by hand.

4. Install wire spool onto spindle so

wire can come off bottom of spool.

Do not cut the wire loose yet.

Install retainer, spring and lock by

pushing in and turning lock 1/4

rotation clockwise.

Wire Feed Arc Welder

Cutting And Welding Processes

NFPA Standard 51B, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And

Educational Eye And Face Protection

ANSI Standard Z87.1, from American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

Refer to Material Safety Data Sheets and

manufacturers instructions for metals,

wire, coatings and cleaners.

Installation

LOCATION

Selecting the proper location can

significantly increase performance,

reliability and life of the arc welder.

 For best results locate welder in a

clean and dry environment. Dust

and dirt in the welder retain

moisture and increase wear of

moving parts.

 Place welder in an area with at least

twelve inches (305 mm) of ventilation

space at both the front and rear of

unit. Keep all obstructions out of this

ventilation space.

 Store welding wire in a clean, dry

location with low humidity to

prevent oxidation.

 Use a properly grounded receptacle

for the welder and ensure welder is

the only load on power supply

circuit. Refer to chart on page 1 for

correct circuit capacity.

 Use of an extension cord is not

recommended for electric arc welding

machines. Voltage drop in the

extension cord may significantly

degrade performance of the welder.

Assembly

WIRE INSTALLATION

NOTE: Before installing welding wire,

be sure:

a. Diameter of welding wire matches

groove in drive roller on wire feed

mechanism (See Figure 2).

b. Wire matches contact tip in end of

torch (See Figure 3).

A mismatch on any item could cause the

wire to slip and/or bind.

5. Hold wire and cut the wire end from

spool. Do not allow wire to

unravel. Be sure end of wire is

straight and free of burrs.

6. Feed wire through wire guide, over the

groove in drive roller and into torch

wire liner. Flip swing arm down and

tension knob up. Adjust tension by

rotating tension knob.

7. Unscrew nozzle and contact tip from

end of welding torch (See Figure 3).

Plug welder into a proper power

supply receptacle.

8. Turn on welder and set wire speed

to 10. Activate torch trigger until

wire feeds out past the torch end.

Turn welder off.

9. Carefully slip contact tip over wire,

screw tip into torch end and

reinstall nozzle (See Figure 3). Cut

wire off approximately 1/4 inch

from nozzle end.

DUTY CYCLE / THERMOSTATIC

PROTECTION

Welder duty cycle is the percentage of

actual weld time that can occur in a ten

minute interval. For example, at a 20%

duty cycle, actual welding can occur for

two minutes, then the welder must cool

for eight minutes.

Internal components of this welder are

protected from overheating with an

automatic thermal switch. A red lamp is

illuminated on the front panel if the

duty cycle is exceeded. Do not switch

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General Safety

(Continued)

Spindle

Welding wire

Lock

Spring

Retainer

Tension knob

Wire guide

Swing arm

Drive deck

Drive roller

Figure 2 - Weld Wire Installation

Contact Tip Markings

Mark Wire Size

0.6 mm .024 in.

0.8 mm .030 in.

0.9 mm .035 in.

Torch Diffuser

Contact Tip

Nozzle

Figure 3 - Torch Nozzle

unit off. This will allow the internal fan

to cool the unit quickly. Welding

operations may continue when the red

lamp is no longer illuminated.

POLARITY (WG2160 AND WG2164

ONLY)

MIG welding wire requires the

electrode to be positive.

Flux welding wire requires the

electrode to be negative. Always use

the polarity recommended by the

welding wire manufacturer. The

welder is factory set for flux welding

wire.

To Change Polarity

(See Figure 4)

1. Unplug power cord from socket.

2. Open wire feed compartment door.

3. Remove two nuts from polarity

studs.

4. Connect cable from drive deck to

positive stud and cable from work

clamp to negative stud for electrode

positive polarity for MIG welding.

Connect cable from drive deck to

negative stud and cable from work

clamp to positive stud for electrode

negative polarity for flux core welding.

5. Reinstall two nuts and tighten

securely.

The 75/25 mixture is recommended for

general steel welding. For aluminum

welding, use 100% argon. Cylinders of

either type gas may be obtained at your

local welding supply outlet. Secure

cylinder to prevent it from falling over.

Obtaining Correct Gas Type. The gas

used in any welding application for your

welder must be an INERT, NON-

FLAMMABLE TYPE. You can get the

type of gas needed from a nearby

welding gas distributor (often found in

the yellow pages under “Welders” or

“Welding Equipment”).

REGULATOR

A regulator is supplied with the WG2160

and WG2164 only. The regulator

provides a constant shielding gas

pressure and flow rate during the

welding process. Each regulator is

designed to be used with a specific gas or

mixture of gases. The argon and argon

mixture use the same thread type. The

100% carbon dioxide uses a different

thread type. An adapter is available at

your local welding gas supplier to

change between the two.

HOSE AND REGULATOR HOOKUP

PROCEDURE

Cylinder

gas is

under high pressure. Point cylinder

outlet away from yourself and any

bystanders before opening.

1. With cylinder securely supported,

stand on side of cylinder opposite

cylinder outlet then remove cylinder

cap and open valve slightly by

turning counterclockwise. When gas is

emitted from cylinder, close valve by

turning clockwise. This will blow out

dust or dirt that may have

accumulated around valve seat.

2. Install regulator onto cylinder valve.

Tighten stem nut securely to gas

valve.

3. Install one end of gas hose to fitting

on the back of welder and other end

of hose to fitting on regulator. Make

sure gas hose is not kinked or twisted.

4. While standing opposite cylinder

outlet, slowly open cylinder valve.

Inspect for leaks in the connections.

5. Remember to close gas cylinder valve

when finished welding.

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If the

nuts are

not tightened properly, excessive heat

will be generated by the loose

connection and the insulators on the

studs will be damaged.

Shielding Gas Preparation

(WG2160 and WG2164 only)

Improper

handling

and maintenance of compressed gas

cylinders and regulators can result in

serious injury or death! Always secure

gas cylinders to a wall or other fixed

support to prevent cylinder from falling

over. Read, understand and follow all

compressed gas and equipment

warnings in the safety instructions.

NOTE: Shielding gas is not required if

flux-core welding wire is used.

GAS TYPES

There are 3 types of gas generally used

for gas metal arc welding; 100% argon,

a mixture of 75% argon and 25%

carbon dioxide (C25) or 100% carbon

dioxide.

Use ONLY

the type of gas recommended for your

welder. Use ONLY an inert, non-

flammable type of gas. Failure to do so

will result in a very hazardous situation.

Figure 4 - Polarity control

Ground cable

Brass nuts

Drive deck cable

Positive stud

Negative stud

NOTE: Electrode negative

polarity (typical for flux core

welding) shown in figure.

Reverse cables for electrode

positive polarity (typical for

MIG welding).

Assembly (Continued)

Models WF2150, WF2154,

WG2160 and WG2164

9. Position torch near work piece, lower

welding helmet by nodding head or

positioning the hand shield, and

squeeze torch trigger. Adjust heat

setting and wire speed as needed.

10. When finished welding, turn welder

off and store properly.

Maintenance

Disconnect power supply and turn

machine off before inspecting or

servicing any components. Keep wire

compartment cover closed at all times

unless wire needs to be changed.

BEFORE EVERY USE:

1. Check condition of weld cables and

immediately repair or replace any

cables with damaged insulation.

2. Check condition of power cord and

immediately repair or replace any

cord if damaged.

3. Inspect the condition of the torch

contact tip and nozzle. Remove any

weld slag. Replace torch contact tip

or nozzle if damaged.

Do not

operate

this welding machine with cracked or

missing insulation on welding cables,

torch or power cord.

EVERY 3 MONTHS:

1. Replace any unreadable safety labels

on the welder.

2. Use compressed air to blow all dust

and lint from ventilation openings.

3. Clean wire groove on drive roller.

Remove drive roller and use a small

wire brush to clean. Replace if worn

or damaged.

Consumable and Wear Parts

The following parts require replacement:

• Wire feed drive roller

• Torch liner

• Nozzle/contact tips

• Wire - This welder will accept either 4

in. or 8 in. diameter spools. Flux-

Cored welding wire is susceptible to

moisture and oxidizes over time, so it

is important to select a spool size that

will be used within approximately 6

months. For mild steel welding, AWS

ER70S6 solid wire or AWS E71T-GS

Flux-Cored wire is recommended.

Operation

1. Be sure to read, understand

and comply with all

precautions in the General

Safety Information section.

Be sure to read entire

“Welding Guidelines” section before

using this equipment.

2. Turn welder off.

3. Verify surfaces of metals to be joined

are free from dirt, rust, paint, oil,

scale or other contaminants. These

contaminants make welding difficult

and cause poor welds.

All persons operating this equipment or

in the area while equipment is in use

must wear protective welding gear

including: eye protection with proper

shade, flame resistant clothing, leather

welding gloves and full foot protection.

If heating, welding or cutting

galvanized, zinc plated, lead,

or cadmium plated materials,

refer to the General Safety

Information Section for instructions.

Extremely toxic fumes are created when

these metals are heated.

4. Connect work clamp to work piece or

workbench (if metal). Make sure

contact is secure. Avoid surfaces with

paint, varnish, corrosion or non-

metallic materials.

5. Rotate Wire Speed Control to setting

per decal inside wire feed

compartment, then adjust as needed

after test.

6. Plug power cord into a proper

voltage receptacle with proper circuit

capacity (see circuit requirements on

Page 1).

7. Switch welder on to desired heat

setting per decal inside wire feed

compartment, then adjust as needed

after test.

NOTE: These settings are general

guidelines only. Heat setting may vary

according to welding conditions and

materials.

8. Verify wire is extended 1/4 in. from

contact tip. If not, squeeze trigger to

feed additional wire, release trigger,

turn welder off, and cut wire to

proper length. Then, switch back on

to desired heat setting.

Wire Feed Arc Welder

CHANGING WIRE SIZES

This welder is setup for .030 in. (0.8

mm) wire. If a different wire size is

used, the wire feed drive roller and

contact tip may need changing. There

are two grooves in the drive roller. The

small groove is for .024 in. (0.6 mm)

MIG wire and the large groove is for

.030 - .035 in. (0.8 - 0.9 mm) flux core

and MIG wire. Rotate the tension knob

down and swing arm up. Remove roller

support by removing two screws and

flip the drive roller to choose the

correct groove. The contact tip should

also match the wire diameter used. The

tip diameter is marked on the contact

tip in inches and/or millimeters.

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MANUAL

Supply Cable Replacement

1. Verify that welder is OFF and

power cord disconnected.

2. Remove welder side panel to

expose switches.

3. Disconnect the power cord leads

per the diagram inside the unit.

4. Disconnect the ground wire

connected to welder base.

5. Loosen the cord strain relief screws

and pull cord out of strain relief.

6. Install new cord in reverse order

per the diagram inside the unit.

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SOLID WIRE

ER - 70 S - 6

ER-70S6 is recommended for this welder.

WELD ANGLE

Weld angle is the angle at which the

nozzle is held during the welding

process. Using the correct angle ensures

proper penetration and bead formation.

As different welding positions and weld

joints become necessary, nozzle angle

becomes an increasingly important

factor in obtaining a satisfactory weld.

Weld angle involves two positions -

travel angle and work angle.

Travel angle

is the angle in the line of

welding and may vary from 5º to 45º

from the vertical, depending on

welding conditions.

Work angle

is the angle from horizontal,

measured at right angles to the line of

welding. For most applications, a 45º

travel angle and 45º work angle is

sufficient. For specific applications, consult

an arc welding handbook.

Welding Guidelines

General

The WF2150 and WF2154 can utilize the

Flux Cored Arc Welding (FCAW) process.

The WG2160 and WG2164 can utilize the

Flux Cored Arc Welding (FCAW) process or

the Gas Metal Arc Welding (GMAW)

process. The weld must be protected

(shielded) from contaminants in the air

while it is molten. The FCAW process uses

a tubular wire with a flux material inside.

The flux creates a shielding gas when

melted. The GMAW process uses inert gas

to shield the weld while molten.

When current is produced by a

transformer (welding machine) and flows

through the circuit to the weld wire, an

arc is formed between the end of the

weld wire and the work piece. This arc

melts the wire and the work piece. The

melted metal of the weld wire flows into

the molten crater and forms a bond with

the work piece as shown (Figure 5).

Arc Welding Basics

Six basic techniques affect weld

quality. These are: wire selection, heat

setting, weld angle, wire speed, travel

speed, and electrode extension. An

understanding of these techniques is

necessary for effective welds.

HEAT SETTING

The correct heat involves the adjustment

of the welding machine to the required

setting. Heat or voltage is regulated by a

switch on the welder. The heat setting

used depends on the size (diameter) and

type of wire, position of the weld, and

the thickness of the work piece. Consult

specifications listed on the welder. It is

suggested that the welder practice with

scrap metal to adjust settings, and

compare welds with Figure 7.

WIRE TYPE AND SIZE

The correct choice of wire type involves

a variety of factors, such as welding

position, work piece material type,

thickness, and condition of surface to

be welded. The American Welding

Society, AWS, has set up certain

requirements for each type of wire.

FLUX-CORED WIRE

E - 7 0 T - GS

AWS E71T-GS or E71T-11 is

recommended for this welder.

Weld strength, times

10,000 pounds per

square inch

Welding positions (0 for

flat or horizontal, 1 for

any position)

Tubular flux-cored wire

Flux type

Slag

Weld

Wire

Flux

(Gasless only)

Work Piece

Shielding Gas

Contact Tip

Crater

Nozzle

Figure 5 - Weld Components

Weld strength, times

1,000 PSI

Solid wire

Wire composition

TRAVEL ANGLE

WORK ANGLE

5º - 45º

Figure 6 - Weld Angle

Normal Heat,

Wire Speed,

Travel Speed

Heat Too Low

Heat Too High

Wire Speed

Too Fast

Wire Speed Too Slow

Travel Speed

Too Slow

Travel

Speed

Too Fast

Base

Metal

Figure 7 - Weld Appearance

Models WF2150, WF2154,

WG2160 and WG2164

Wire Feed Arc Welder

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WIRE SPEED

The wire speed is controlled by the knob

on the front panel. The speed needs to

be “tuned” to the rate at which the wire

is being melted in the arc. Tuning is one

of the most critical functions of wire feed

welding. Tuning should be performed on

a scrap piece of metal the same type and

thickness as that to be welded. Begin

welding with one hand “dragging” the

torch nozzle across the scrap piece while

adjusting the wire speed with the other

hand. Too slow of speed will cause

sputtering and the wire will burn up into

the contact tip. Too fast a speed will also

cause a sputtering sound and the wire

will push into the plate before melting. A

smooth buzzing sound indicates the wire

speed is properly tuned. Repeat the

tuning procedure each time there is a

change in heat setting, wire diameter or

type, or work piece material type or

thickness. For Aluminum, wire speed is

typically set higher (7-9 speed range).

TRAVEL SPEED

The travel speed is the rate at which the

torch is moved across the weld area.

Factors such as diameter and type of weld

wire, amperage, position, and work piece

material thickness all affect the speed of

travel necessary for completing a good

weld (See Figure 7). When the speed is

too fast, the bead is narrow and bead

ripples are pointed as shown. When the

speed is too slow, the weld metal piles up

and the bead is high and wide. For

Aluminum, travel speed is typically faster.

ELECTRODE EXTENSION

Electrode extension (or electrode stick-

out) is the distance between the end of

the contact tip and and the end of the

welding wire. The recommended

electrode extension is from 1/4 to 1/2

in (6 to 13 mm). If the electrode

extension is too long, welding current

will be reduced and the bead will be

high and narrow with less penetration.

SLAG REMOVAL

(FLUX-CORED WIRE ONLY)

Wear ANSI approved safety

glasses (ANSI Standard Z87.1)

and protective clothing when

removing slag. Hot, flying

debris can cause personal injury to

anyone in the area.

After completing the weld, wait for the

welded sections to cool. A protective

coating called slag now covers the weld

bead which prevents contaminants in

the air from reacting with the molten

metal. Once the weld cools to the point

that it is no longer glowing red, the

slag can be removed. Removal is done

with a chipping hammer. Lightly tap

the slag with the hammer and break it

loose from the weld bead. The final

clean-up is done with a wire brush.

When making multiple weld passes,

remove the slag before each pass.

WELDING POSITIONS

Four basic welding positions can be used;

flat, horizontal, vertical, and overhead.

Welding in the flat position is easier than

any of the others because welding speed

can be increased, the molten metal has less

tendency to run, better penetration can be

achieved, and the work is less fatiguing.

Welding is performed with the wire at a

45º travel angle and 45º work angle.

Other positions require different

techniques such as a weaving pass,

circular pass, and jogging. A higher skill

level is required to complete these welds.

Overhead welding is the least desirable

position as it is the most difficult and

dangerous. Heat setting and wire selection

will vary depending upon the position.

All work should be performed in the

flat position if possible. For specific

applications, consult an arc welding

technical manual.

WELD PASSES

Sometimes more than one pass is necessary

to fill the joint. The root pass is first,

followed by filler passes and the cover pass.

If the pieces are thick, it may be necessary

to bevel the edges that are joined at a 60º

angle. Remember to remove the slag

before each pass for the FCAW process.

Welding Guidelines (Continued)

Figure 8 - Weld Passes

Cover

Filler

Root

Figure 9 - Multiple Weld Passes

ALUMINUM WELDING

Any aluminum surface to be welded,

must be cleaned thoroughly with a

stainless steel brush to eliminate any

oxidation on the weld and grounding

surface. 100% Argon shielding gas

must be used when welding aluminum.

If 100% Argon is not used, metal

penetration is unlikely. A Teflon

wire

liner, smooth-groove drive roller and

aluminum contact tips are

recommended when welding

aluminum. Campbell Hausfeld offers

these parts in Kit WT2531. Call 1-800-

746-5641 to order.

PUSH VS PULL TECHNIQUE

The type and thickness of the work piece

dictates which way to point the torch

nozzle. For thin materials (18 gauge and

smaller) and all aluminum, the nozzle

should point out in front of the weld

puddle and push the puddle across the

workpiece. For thicker steel, the nozzle

should point into the puddle to increase

weld penetration. This is called backhand

or pull technique (See Figure 10).

PUSH

PULL

Figure 10

www.chpower.com

Troubleshooting Chart - Welder

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

For Information About This Product Call 1-800-746-5641

1. Duty cycle exceeded

2. Poor work clamp connection

3. Blown breaker or fuse

1. Wrong size contact tip

2. Torch liner clogged or

damaged

3. Contact tip clogged or

damaged

4. Drive roller worn

5. Not enough tension

1. Slag inside gun nozzle

2. Insulation ring melted/expired

1. Poor contact

2. Using an extension cord with

excessive length

1. Wire jammed

2. Out of wire

3. Not enough tension

4. Wire liner worn

5. Wire disconnected internally

6. Contact tip clogged

1. Wire speed too slow

2. Travel speed too slow or heat

is too high

1. Wire speed setting

2. Contact tip size too large

3. Polarity set incorrectly

4. Drive roller slipping

5. Gas bottle empty

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

1. Slow and/or inconsistent

travel speed

2. Output heat setting too high

1. Travel speed too fast

2. Wire speed too fast

3. Output heat setting too high

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

3. No or low shielding gas

4. Wrong shielding gas

(aluminum)

5. Extension cord is too long

6. (Aluminum) Possible oxide

buid-up on surface

1. Damp wire

2. Wire speed too fast

3. Wrong type of wire

4. No or low shielding gas

1. Allow welder to cool until lamp goes out

2. Be sure all connections are secure, and attaching surface

is clean

3. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse

1. Use proper size contact tip

2. Clean or replace wire liner

3. Clean or replace contact tip

4. Replace

5. Tighten tension knob

1. Clean slag from gun nozzle

2. Replace nozzle

1. Be sure all connections are secure, and attaching surface

is clean

2. Never use an extension cord longer than 20 ft

1. Reload wire

2. Replace wire spool

3. Tighten tension knob if wire is slipping

4. Replace liner

5. Call 1-800-746-5641 for assistance

6. Replace contact tip

1. Run speed in 7 - 10 range

2. Increase the travel speed or reduce heat settings

1. Tune in correct setting (1-5 mild steel; 5-10 aluminum)

2. Replace contact tip

3. Reverse polarity

4. Increase tension

5. Replace gas bottle

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

1. Increase and maintain travel speed

2. Reduce output heat setting

1. Decrease travel speed

2. Decrease wire speed

3. Reduce output heat setting

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

3. Use gas for MIG process or refill bottle

4. Use only 100% Argon gas

5. Never use an extension cord longer than 20 ft

6. Clean surface thoroughly with a stainless steel brush only

1. Use dry wire and store in dry location

2. Reduce wire speed

3. Use flux-cored wire when not using gas

4. Use gas for MIG process or refill bottle

No output

Wire tangles at drive roller

Gun nozzle arcs to work

surface

Work clamp and/or cable

gets hot

Wire does not feed

(Aluminum) Wire burns back

into tip or (Aluminum) Metal

bubbles or burns through

Weld pops and sputters

Bead is intermittently too

thin

Bead is intermittently too

thick

Ragged depressions at

edge of weld

Weld bead does not

penetrate base metal

Wire sputters and sticks

Models WF2150, WF2154,

WG2160 and WG2164

Wire Feed Arc Welder

www.chpower.com

1 Torch (Flux Core, 8 ft, WF2150

and WF2154) WC601510AJ 1

Torch (MIG, 8 ft, WG2160

and WG2164) WC601520AJ 1

2  Wire Liner – 0.024 in. - 0.035 in. WC403620AJ 1

3  Contact Tip – 0.024 in. (0.6 mm) WT501200AV 1

 Contact Tip – 0.030 in. (0.8 mm) WT501300AV 1

 Contact Tip – 0.035 in. (0.9 mm) WT501400AV 1

 Optional Contact Tip – 0.024 in.

(0.6 mm) 4 Pack WT501200AJ †

 Optional Contact Tip – 0.030 in.

(0.8 mm) 4 Pack WT501300AJ †

 Optional Contact Tip – 0.035 in.

(0.9 mm) 4 Pack WT501400AJ †

4 Nozzle WT502100AV 1

5 Drive Roller – 0.024 in. - 0.035 in.

(0.6 - 0.9 mm) WC500805AV 1

6 Drive Deck Assembly WC500800AJ 1

7 Spool Spindle WC707570AV 1

8 Spool Retainer WC707023AV 1

9 Spool Spring WC707026AV 1

10 Spool Lock WC707024AV 1

11 Flux Weld Wire – 0.030 in. (0.8 mm)

2 lb. Spool (E71T-GS) WE200001AV †

Flux Weld Wire – 0.030 in. (0.8 mm)

10 lb. Spool (E71T-GS) WE201000AV †

Flux Weld Wire – 0.035 in. (0.9 mm)

2 lb. Spool (E71T-GS) WE200501AV †

Flux Weld Wire – 0.035 in. (0.9 mm)

10 lb. Spool (E71T-GS) WE201500AV †

MIG Weld Wire – 0.024 in. (0.6 mm)

2 lb. Spool (ER70S6) WE300001AV †

Ref. Part

No. Description Number Qty

MIG Weld Wire – 0.024 in. (0.6 mm)

11 lb. Spool (ER70S6) WE301500AV †

MIG Weld Wire – 0.030 in. (0.8 mm)

2 lb. Spool (ER70S6) WE300501AV †

MIG Weld Wire – 0.030 in. (0.8 mm)

11 lb. Spool (ER70S6) WE302000AV †

MIG Weld Wire – 0.035 in. (0.9 mm)

2 lb. Spool (ER70S6) WE301001AV †

MIG Weld Wire – 0.035 in. (0.9 mm)

11 lb. Spool (ER70S6) WE302500AV †

Aluminum MIG Welding Wire –

0.030 in. (0.8 mm), 1 lb. Spool WE303001AV †

12 Safety Decal DK689105AV 1

13 Work Clamp WC100300AV 1

14  Gas Hose (WG2160 and

WG2164 only)  1

15  Regulator (WG2160

and WG2164 only) WC803500AV 1

16  Optional Welding Helmet WT100500AV †

17  Optional Aluminum Welding Kit

[Includes Teflon

Wire liner,

U-groove drive roller for

0.030 in. (0.8 mm) aluminum wire

and four 0.030 in. (0.8 mm) contact

tips for aluminum wire]

(WG2160 and WG2164 only) WT253100AV †

18  Handle Assembly WC707405AJ †

 Not Shown

† Optional Accessory

 Standard Hardware Item

Address any correspondence to:

Campbell Hausfeld

Attn: Customer Service

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Please provide following information:

- Model number

- Serial number

- Part description and number as shown in

parts list

Replacement Parts List - Models WF2150, WF2154, WG2160 and WG2164

For replacement parts

or technical assistance,

call 1-800-746-5641.

Ref. Part

No. Description Number Qty

Figure 11- Replacement Parts

www.chpower.com

Glossary of Welding Terms

AC or Alternating Current - electric

current that reverses direction

periodically. Sixty cycle current travels

in both directions sixty times per

second.

Arc Length - the distance from the

end of the electrode to the point

where the arc makes contact with the

work surface.

Base Metal - the material to be

welded.

Butt Joint - a joint between two

members aligned approximately in the

same plane.

Crater - a pool, or pocket, that is

formed as the arc comes in contact

with the base metal.

DC or Direct Current - electric current

which flows only in one direction. The

polarity (+ or -) determines which

direction the current is flowing.

DC Reverse Polarity - occurs when

the electrode holder is connected to

the positive pole of the welding

machine. Reverse Polarity directs more

heat into melting the electrode rather

than the work piece. It is used on

thinner material.

DC Straight Polarity - occurs when

the electrode holder is connected to

the negative pole of the welding

machine. With straight polarity more

heat is directed to the work piece for

better penetration on thicker material.

Electrode - a coated metal wire having

approximately the same composition as

the material being welded.

Fillet Weld - approximately a triangle

in cross-section, joining two surfaces at

right angles to each other in a lap, T or

corner joint.

Flux - a coating, when heated, that

produces a shielding gas around the

welding area. This gas protects the

parent and filler metals from impurities

in the air.

Flux Cored Arc Welding (FCAW) -

also called Gasless, is a welding process

used with a wire-feed welding

machine. The weld wire is tubular with

flux material contained inside for

shielding.

Gas Metal Arc Welding (GMAW) -

also called MIG, is a welding process

used with a wire feed welding

machine. The wire is solid and an inert

gas is used for shielding.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) -

also called TIG, is a welding process

used with welding equipment with a

high frequency generator. The arc is

created between a non-consumable

tungsten electrode and the work piece.

Filler metal may or may not be used.

Lap Joint - a joint between two

overlapping members in parallel

planes.

Open Circuit Voltage (OCV) - the

voltage between the electrode and the

work clamp of the welding machine

when no current is flowing (not

welding). The OCV determines how

quickly the arc is struck.

Overlap - occurs when the amperage is

set too low. In this instance, the molten

metal falls from the electrode without

actually fusing into the base metal.

Porosity - gas pockets, or cavities,

formed during weld solidification. They

weaken the weld.

Penetration - the depth into the work

piece that has been heat effected by

the arc during the welding process. A

good weld achieves 100% penetration

meaning that the entire thickness of

the work piece has been heated and

resolidified. The heat effected area

should be easily seen on the opposite

side of the weld.

Shielded Metal Arc Welding

(SMAW) - also called Stick, is a welding

process with uses a consumable

electrode to support the arc. Shielding

is achieved by the melting of the flux

coating on the electrode.

Slag - a layer of flux soot that protects

the weld from oxides and other

contaminants while the weld is

solidifying (cooling). Slag should be

removed after weld has cooled.

Spatter - metal particles thrown from

the weld which cool and harden on the

work surface. Spatter can be minimized

by using a spatter resistant spray on the

work piece before welding.

Tack Weld - weld made to hold parts

in proper alignment until final welds

are made.

Travel Angle - the angle of the

electrode in the line of welding. It

varies from 5º to 45º depending on

welding conditions.

T Joint - made by placing the edge of

one piece of metal on the surface of

the other piece at approximately a 90º

angle.

Undercut - a condition that results

when welding amperage is too high.

The excessive amperage leaves a

groove in the base metal along both

sides of the bead which reduces the

strength of the weld.

Weld Pool or Puddle - a volume of

molten metal in a weld prior to its

solidification as weld metal.

Weld Bead - a narrow layer or layers

of metal deposited on the base metal

as the electrode melts. Weld bead

width is typically twice the diameter of

the electrode.

Work Angle - the angle of the

electrode from horizontal, measured at

right angles to the line of welding.

Models WF2150, WF2154,

WG2160 and WG2164

Wire Feed Arc Welder

www.chpower.com

Limited Warranty

1. Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or

Cables, proven defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail

purchase:

For 5 Years: The Welder Transformer and Rectifier

For 3 Years: The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder)

For 90 Days: The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)

2. Who Gives This Warranty (Warrantor):

Campbell Hausfeld, a Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Telephone: 1-800-746-5641

3. Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

4. What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the

warranty period. This warranty extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode

Holder, and cables only.

5. What is not covered under this warranty:

A. Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN

DURATION TO THIS EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the

purchaser. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not

apply to you.

B. ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY

DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE Maxus PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an

implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

C. This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage;

the repair or replacement of these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not

limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not

extend to any damage caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously listed

CONSUMABLE parts.

D. Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with

instructions provided in the owner’s manual(s) supplied with the product.

E. Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

6. Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components

which have failed within duration of the warranty period.

7. Responsibilities of purchaser under this warranty:

A. Please call 1-800-746-5641 for warranty assistance.

B. Provide dated proof of purchase and maintenance records.

C. All welders must be delivered or shipped to the nearest Campbell Hausfeld Authorized Service Center. Freight costs,

if any, must be borne by the purchaser.

D. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

8. When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled

and serviced according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement

parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

Figure 1 - Commandes et Pièces Du Soudeur

EXIGENCES DE CIRCUIT

Cet équipement doit avoir un circuit

réservé de 120. Se reporter au tableau

suivant pour le disjoncteur ou la valeur

de fusible appropriés pour les modèles

à 120 volts. Ne pas faire fonctionner

d’autres appareils, lampes ou outils sur

ce circuit pendant l’utilisation de cet

équipement. Les cordons prolongateurs

ne sont pas recommandés. Ne pas

suivre ces recommandations peut

résulter en fusibles sautés et

disjoncteurs déclenchés.

PIÈCES DÉTACHÉES ET CONTRÔLES

(FIGURE 1)

1. Pince de soudeur - s’attache à l’objet

de travail.

2. Chalumeau à buse de 0,08 cm

(0,030 po)

3. Cordon d’alimentation - brancher

dans une prise de 120.

4. Voyant- le voyant s’active si le

thermostat éteint automatiquement

le soudeur

5. Contrôle de vitesse de fil infini -

tourne dans le sens horaire pour

augmenter la vitesse et dans le sens

antihoraire pour diminuer la vitesse

du fil.

6. Sélecteur arrêt/chaleur - Choisit le

courant de soudure et met l’appareil

en marche. Quatre choix possibles :

1 - 2 - 3 - 4.

13 Fr

Description

Ces soudeuses à fil Campbell Hausfeld

sont conçues pour travailler sur un circuit

normal de 120 V. Le soudeur est doté

d’un contrôle de vitesse de fil continu

pour choisir avec exactitude la bonne

vitesse d’alimentation du fil pour les

diverses conditions de soudage.

Les pièces internes sont protégées par

un thermostat. Le modèle WF2150 et

WF2154 sont conçu pour être utilisé avec

le procès de soudure à l’arc avec fil fourré

(FCAW). Le modèle WG2160 et WG2164

sont conçu pour être utilisé avec le procès

de soudure à l’arc avec fil fourré (FCAW)

ou de soudure à l’arc sous protection

gazeuse (GMAW). À sa livraison de

l’usine, ce soudeur peut souder avec un

fil fourré de 0,8 mm (0,030 po) de

diamètre. Une bobine de démarrage

de fil fourré de 0,8 mm (0,030 po)

est incluse.

Pour utiliser le processus de soudage

à l’arc sous protection gazeuse avec le

WG2160 et WG2164, il faut acheter

seulement un gaz de protection et un fil

MIG.

Déballage

Lors du déballage, l’examiner

soigneusement pour rechercher toute

trace de dommage susceptible de s’être

produit en cours de transport. Assurer

que tous raccords, vis, etc., soient serrés

avant de mettre ce produit en service.

Rapportez tout article manquant ou

endommagé en composant le

1-800-746-5641.

IN973801AV 5/08

Se référer à la page 22 pour les

instructions de remplacement du

cordon d’alimentation.

MÉMENTO: Gardez votre preuve datée d’achat à fin de la garantie!

Joignez-la à ce manuel ou classez-la dans un dossier pour plus de sécurité.

Sélecteur Disjoncteur ou Fusée

de à Retardement pour

Chaleur Modéles de 120-V c.a.

1-2-3 15 amp

4 20 amp

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à

l’entretien du produit décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a

risque de blessure et/ou dégâts matériels ! Conserver ces instructions comme référence.

Instructions d’Utilisation et

Modèles WF2150, WF2154,

Manuel de Pièces de Rechange

WG2160 et WG2164

Soudeur À L’Arc

Alimenté En Fil

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Généralités sur la

Sécurité

Danger

indique

une situation hasardeuse imminente

qui RÉSULTERA en perte de vie ou

blessures graves.

Avertissement indique une situation

hasardeuse potentielle qui PEUT résulter

en perte de vie ou blessures graves.

Attention indique une situation

hasardeuse potentielle qui PEUT

résulter en blessures.

REMARQUE: Remarque indique : des

renseignements additionnels

concernant le produit ou son utilisation.

Toujours avoir un extincteur

d’incendie disponible

pendant le soudage à l’arc.

 Lire et comprendre toutes

les instructions avant de

mettre en marche ou de

procéder à l’entretien

d’un soudeur à l’arc

électrique. Ne pas suivre les

précautions et les instructions peut

causer le dommage à l’équipement

et/ou blessures personnelles graves

ou la mort.

 Toute installation, entretien,

réparation et utilisation de cet

équipement doivent être effectués

par les personnes qualifiées

conformément aux codes nationaux,

provinciaux et locaux.

L’utilisation incorrecte des

soudeurs à l’arc électriques

peut avoir comme résultat,

secousse électrique, blessure,

et perte de vie ! Suivre toutes les

précautions indiquées dans ce manuel

afin de réduire le risque de secousse

électrique.

 Vérifier que toutes les pièces du

soudeur à l’arc soient propres et en

bon état avant de l’utiliser. S’assurer

que l’isolant de tous les câbles,

du chalumeau et du cordon

d’alimentation n’est pas

endommagé. Toujours réparer ou

remplacer les pièces détachées

endommagées avant d’utiliser le

soudeur. Toujours garder les

panneaux, les écrans de soudage,

etc. en place pendant le

fonctionnement du soudeur.

 Toujours porter des vêtements

protecteurs et gants de soudage secs,

ainsi que des chaussures isolantes.

 Toujours faire fonctionner le

soudeur dans un endroit propre, sec

et bien ventilé. Ne pas faire

fonctionner le soudeur dans un

endroit humide, trempe, pluvieux,

ou mal-ventilé.

 S’assurer que l’objet sur lequel vous

travaillez soit bien fixé et mis à la

terre correctement avant de

commencer votre soudage à l’arc

électrique .

 Le câble de soudage roulé devrait

être étendu avant l’utilisation afin

d’éviter le surchauffage et le

dommage à l’isolation.

Ne jamais

plonger le

fil ou le chalumeau dans l’eau. Si le

soudeur devient trempe, il est

nécessaire qu’il soit complètement sec

et propre avant l’utilisation!

 Toujours mettre l’équipement hors

circuit et le débrancher avant de le

déplacer.

 Toujours brancher le conducteur de

travail en premier lieu.

 Vérifier que l’objet sur lequel vous

travaillez soit mis à la terre

correctement.

 Toujours éteindre l’équipement de

soudure à l’arc électrique lorsqu’il n’est

pas utilisé et couper tout surplus de fil

du chalumeau.

 Ne jamais laisser toute partie du corps

toucher le fil de soudure, la masse ou la

pièce de travail mise à la terre en

même temps.

 Les conditions et positions de

soudage difficiles peuvent poser des

risques électriques. Si vous êtes

accroupis, à genoux ou aux

élévations, s’assurer que toutes les

pièces conductrices soient isolées.

Porter des vêtements protecteurs

convenables et prendre ses

précautions contre les chutes.

 Ne jamais essayer d’utiliser cet

équipement aux réglages de courant

ni aux facteurs d’utilisation

supérieurs à que ceux indiqués sur

les étiquettes de l’équipement.

 Ne jamais utiliser de soudeur à l’arc

électrique pour dégeler les tuyaux

congelés.

Les étincelles volantes et le

métal chaud peuvent causer

des blessures. La scorie peut

s’échapper quand les

soudures se refroidissent. Prenez

toutes précautions indiquées dans ce

manuel pour réduire la possibilité de

blessure par les étincelles volantes et

le métal chaud.

 Porter un masque de soudure ou des

lunettes de sécurité avec écrans

protecteurs approuvés par ANSI

pendant le burinage ou l’ébarbage

des pièces en métal.

 Utiliser des protège-tympans pour

le soudage aérien afin d’éviter que

la scorie ou la bavure tombe dans

vos oreilles.

Le soudage à l’arc électrique

produit une lumière intense,

la chaleur et les rayons

ultraviolets (UV). Cette

lumière intense et ces rayons UV

peuvent causer des blessures aux yeux

et à la peaux. Prenez toutes précautions

indiquées dans ce manuel afin de

réduire la possibilité des blessures aux

yeux et à la peau.

 Toutes personnes qui utilisent cet

équipement ou qui sont dans

l’endroit pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs

y compris : un masque ou un casque

de soudeur ou un écran avec un

filtre numéro 10 (au moins), des

vêtements incombustibles, des gants

de soudeur en cuir, et la protection

complète pour les pieds.

Ne jamais observer le soudage à l’arc

sans la protection pour les yeux telle

qu’indiquée ci-dessus. Ne jamais

utiliser une lentille filtrante qui est

fendue, cassée ou classifiée moins

que le numéro 10. Avertir les autres

personnes sur place de ne pas

observer l’arc.

14 Fr

MANUAL

Ne pas inspirer les vapeurs

qui sont produites par le

soudage à l’arc. Ces vapeurs

sont dangereuses. Utiliser un

respirateur fourni d’air si l’endroit de

soudage n’est pas bien ventilé.

 Garder la tête et le visage hors des

vapeurs de soudage.

 Des vapeurs extrêmement

toxiques sont produites pendant

le chauffage des métaux

galvanisés, plaqués de cadmium,

ou des métaux qui contiennent le

zinc, le mercure, ou le beryllium.

Compléter les précautions suivantes

avant d’exécuter le soudage à l’arc

électrique sur ces métaux:

a. Enlever l’enduit du métal commun.

b. S’assurer que l’endroit de soudage

soit bien ventilé.

c. Utiliser un respirateur fourni d’air.

Le champ électromagnétique

qui est produit pendant le

soudage à l’arc peut causer de

l’interférence avec le

fonctionnement de plusieurs appareils

électriques tels que les pacemakers

cardiaques. Toutes personnes utilisant

ces appareils doivent consulter leur

médecin avant d’exécuter le soudage à

l’arc électrique.

 Acheminer les câbles de chalumeau

et de travail ensemble et fixer avec

du ruban si possible.

 Ne jamais envelopper les câbles de

soudage à l’arc autour du corps.

 Toujours placer le chalumeau et les

fils de travail du même côté du corps.

 L’exposition aux champs

électromagnétiques peut avoir

autres réactions inconnues

concernant la santé.

PROPOSITION 65 CALIFORNIE

Ce produit, utilisé pour la

soudure, produit des vapeurs

ou gaz qui contiennent des

produits chimiques prouvés

par I’État de Californie de provoquer

des dé fauts de naissance (ou autre tort

aux organes de la reproduction), et en

quelques circonstances, le cancer.

(le code `California Health & Safety

Code Section 25249.5 et seq’.).

Ce produit et son cordon contient du

plomb, un produit chimique qui de

l’avis de l’État de Californie peut

causer le cancer et des anomalies

congénitales ou d’autres problèmes

Généralités sur la

Sécurité (Suite)

Le soudage à l’arc électrique

produit des étincelles et

chauffe le métal aux

températures qui peuvent

causer des brûlures graves! Utiliser des

gants et des vêtements protecteurs

pendant n’importe quel travail de

métal. Prenez toutes précautions

indiquées dans ce manuel afin de

réduire la possibilité de brûlures de

peau ou de vêtements.

 S’assurer qui toutes personnes dans

l’endroit de soudage soient protégées

contre la chaleur, les étincelles et les

rayons ultraviolets. Utiliser des écrans

de visage additionnels et des écrans

coupe-feu si nécessaire.

 Ne jamais toucher les objets de travail

avant qu’ils soient complètement

refroidis.

La chaleur et les étincelles

qui sont produites pendant

le soudage à l’arc électrique

et autres travaux de métal

peuvent allumer les matériaux

inflammables et explosifs! Prenez

toutes les précautions indiquées dans

ce manuel afin de réduire la possibilité

de flammes et d’explosions.

 Enlever tous les matériaux

inflammables à moins de 35 pieds

(10,7 m) de l’arc de soudage.

Si l’enlevage n’est pas possible, bien

couvrir les matériaux inflammables

avec des couvertures incombustibles.

 Ne pas utiliser un soudeur à l’arc

électrique dans les endroits qui

contiennent des vapeurs

inflammables ou explosifs.

 Prenez précaution pour assurer que

les étincelles volantes et la chaleur

ne produisent pas de flammes dans

des endroits cachés, fentes, etc.

Risque d’incendie! Ne pas souder les

récipients ni les tuyaux qui contiennenet

ou qui ont contenus des matériaux

inflammables ou combustibles gaseux ou

liquides.

Le soudage à l’arc des

bouteilles ou des récipients

fermés tels que les réservoirs

ou bidons, peuvent causer

une explosion s’ils ne sont pas bien

ventilés! Vérifier qu’il y a un trou de

ventilation suffisant dans n’importe

quel bouteille ou récipient afin de

permettre la ventilation des gaz

pendant l’expansion.

pour la reproduction. Se laver les mains

après toute manipulation.

GÉNÉRALITÉS SUR LA SÉCURITÉ

Avant de laisser l’endroit,

s’assurer que l’endroit de

soudage est en état sûr et

sans risques (étincelles,

flammes, métal chauffé au rouge, ou

scorie). S’assurer que l’équipement soit

hors circuit et que l’excès de fil soit

taillé. S’assurer que les câbles soient

roulés (sans serrer) et hors du chemin.

S’assurer que tout métal et scorie

soient refroidis.

Les bouteilles peuvent

exploser si elles sont

endommagées. Les bouteilles

de gaz de protection

contiennent du gaz sous haute pression.

Si elles sont endommagées, elles

peuvent exploser. Puisque les bouteilles

de gaz font normalement partie du

processus de soudure, s’assurer de les

manipuler avec soin.

 Protéger les bouteilles de gaz

comprimé contre la chaleur excessive,

les chocs mécaniques et les arcs.

 Installer et fixer les bouteilles dans

une position verticale en utilisant une

chaîne sur un support stationnaire ou

un support de bouteille afin d’éviter

le renversement ou le basculage.

 Garder les bouteilles à l’écart du

soudage ou autres circuits électriques.

 Ne jamais permettre que l’électrode

de soudage touche une bouteille.

 Utiliser seulement les bouteilles

de gaz correctes; régulateurs,

tuyaux et raccords conçus pour

votre application et les tenir en

bon état de marche.

 Tourner le visage à l’écart de la

soupape d’échappement en ouvrant

la soupape de la boutille.

 Garder le capuchon protecteur en

place sur la soupape sauf si la

bouteille est soi en service ou

brancher pour le service.

 Lire et suivre les instructions pour les

bouteilles de gaz et autre équipement,

ainsi que la publication CGA, P-1

indiquée dans les Normes de Sécurité.

Ne jamais

utiliser les

gaz inflammables avec les soudeurs MIG.

Seuls les gaz inertes ou ininflammables tels

que le bioxyde de carbone, l’argon, le

helium ou un mélange d’un ou plus de ces

gaz sont convenables pour le soudage MIG.

Modèles WF2150, WF2154,

WG2160 et WG2164

15 Fr

modèle. Garder cet espace libre

d’obstructions.

 Ranger le fil de soudage dans un

endroit propre et sec à faible

humidité pour éviter l’oxydation.

 Utiliser une prise de courant mise à

la terre correctement pour le

soudeur, et s’assurer que le soudeur

soit le seul appareil de charge sur le

circuit d’alimentation. Se référer au

tableau sur la page 1 pour la

capacité correcte du circuit.

 L’utilisation d’un cordon

prolongateur n’est pas recommandé

pour les soudeurs à l’arc électriques.

Une perte de tension dans le cordon

prolongateur peut diminuer de

façon spectaculaire, le rendement du

soudeur.

Montage

INSTALLATION DE FILS

REMARQUE: Avant d’installer le fin

à soudage, s’assurer que:

a. Le diamètre du fil de soudure

s’agence à la rainure du rouleau

entraîneur sur le mécanisme

d’alimentation du fil (voir figure 2).

b. Le fil s’agence à la pointe de

contact sur l’extrémité du

chalumeau (voir figure 3).

Un mauvais agencement de tout article

pourrait faire glisser et/ou gripper le fil.

REMARQUE : Toujours maintenir le

contrôle de l’extrémité libre du fil de

soudure pour éviter le débobinage.

1. Vérifier que le modèle soit hors

circuit (OFF) et ouvrir le panneau sur

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Généralités sur la

Sécurité (Suite)

Ne jamais

soulever

les bouteilles par leurs soupapes,

capuchons ni avec les chaînes ou

élingues.

NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES

Normes ANSI Standard Z49.1 de la Société

American Welding Society, 550 N.W. Le June

Rd. Miami, FL 33126

Normes de Sécurité et de Santé

OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of

Documents, U.S. Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402

Code Électrique National

Norme NFPA 70, de l’Association National Fire

Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269

Manipulation Sûr des Bouteilles de Gaz

Comprimé

Brochure CGA P-1, de l’Association

Compressed Gas Association, 1235 Jefferson

Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA

22202

Code pour la Sécurité concernant le

Soudage et le Coupage

Norme CSA W117.2, de l’Association Canadian

Standards Association, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada

M9W 1R3

Procédés de Coupage et Soudage

Norme NFPA 51B, le l’Association National

Fire Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Règlements Professionnels et

d’Éducation de Sécurité pour la

Protection des Yeux et du Visage

Norme ANSI Z87.1, de l’Institut American

National Standards Institute, 1430 Broadway,

New York, NY 10018

Se référer aux Données de Sécurité

(Material Safety Data Sheets) et les

instructions des fabricants pour les

métaux, les fils, les enduits et les

produits pour le nettoyage.

Installation

ENDROIT

La sélection de l’endroit correct peut

amélioré de façon spectaculaire, le

rendement, la fiabilité, et la durée du

soudeur à l’arc.

 Pour un meilleur résultat, situer le

soudeur dans un endroit propre et

sec. La poussière et la sâleté dans le

soudeur conservent l’humidité et

augmentent l’usure des pièces

mobiles.

 Placer le soudeur dans un endroit

avec au moins douze pouces

(305 mm) d’espace pour la

ventilation en avant et en arrière du

le soudeur afin d’exposer le

mécanisme d’alimentation de fil.

2. Retirez le dispositif de verrouillage

de la bobine en poussant vers

l’intérieur et en tournant dans le

sens antihoraire d’un quart de tour.

Retirer ensuite le verrou, le ressort

et le dispositif de retenue.

3. Rabattre le bouton de

tensionnement et relever le bras

du mécanisme d’entraînement.

Ceci permet l’acheminement initial

du fil dans la doublure du

chalumeau à la main.

4. Installer la bobine de fil sur la broche

pour que le fil puisse sortir au bas de

la bobine. Ne pas couper le fil

desserré encore. Installer le

dispositif de retenue de la bobine, le

ressort et le verrou en poussant vers

16 Fr

Broche

Fil de soudure

Verrou

Ressort

Dispositif de retenue

Guide du fil

Bouton tendeur

Bras rotatif

Tablier

d’entraînement

Rouleau

entraîneur

Figure 2 - Installation du fil de soudure

Figure 3 - Buse du

chalumeau

Pointe de contact

Buse

Chalumeau diffuseur

Marques De Pointe De Contact

Marque Taille de fil

0,6 mm 0,024 po

0,8 mm 0,030 po

0,9 mm 0,035 po

au mur ou à tout autre support fixe pour

éviter qu’elle ne tombe. Lire,

comprendre et suivre toutes les

avertissements et dans les instructions

de sécurité pour le gaz comprimé et

l’équipement.

REMARQUE: Le gaz n’est pas nécessaire

si le fil fourré de flux est utilisé.

TYPES DE GAZ

Il y a trois types de gaz populaires pour

le soudage à l’arc avec gaz; 100% argon,

un mélange de 75% argon et 25% gaz

carbonnique (C25) ou 100% gaz

carbonnique.

Utiliser

SEULEMENT le type de gaz recommandé

pour votre soudeur. Utiliser SEULEMENT

un gaz inerte, ininflammable. Le non-

respect de ces indications mènera à une

situation très dangereuse.

Pour le soudage d’acier générale, un

mélange 75/25 est recommandé Pour le

soudage d’aluminium, utiliser 100%

argon. Tous types de bouteilles sont

disponibles chez votre fournisseur de

matériaux de soudage. Fixer la bouteille

en place pour éviter qu’elle ne tombe.

Obtenir le type exact de gaz. Le gaz

utilisé dans toute application de

soudure pour votre appareil doit être

d’un TYPE INERTE, ININFLAMMABLE.

Vous pouvez obtenir le type de gaz

nécessaire de tout distributeur local de

gaz de soudure (souvent dans les pages

Pour changer la polarité (voir la figure 4)

1. Débrancher le cordon

d’alimentation de la prise.

2. Ouvrir la porte du compartiment

d’acheminement du fil.

3. Retirer deux écrous des goujons de

polarité.

4. Brancher le câble du tablier

d’entraînement au goujon positif et

le câble de la pince de travail au

goujon négatif de la polarité

positive de l’électrode pour la

soudure MIG. Brancher le câble du

tablier d’entraînement au goujon

négatif et le câble de la pince de

travail au goujon positif de la

polarité négative de l’électrode

pour la soudure à fil fourré.

5. Réinstaller les deux écrous et bien

resserrer.

Si les

écrous

ne sont pas bien resserrés, cela pourrait

provoquer une chaleur excessive de la

connexion desserrée et les isolateurs des

goujons seront endommagés.

Préparation Pour Le Gaz

Protecteur (SEULEMENT WG2160

ET WG2164)

La manipulation et l’entretien incorrect

des bouteilles de gaz comprimé et des

régulateurs peuvent résulter en

blessures graves ou perte de vie!

Toujours bien fixer les bouteilles de gaz

l’intérieur et en tournant dans le

sens horaire d’un quart de tour.

5. Tenir le fil et couper le fil du bout de

la bobine. Ne pas permettre que le

fil se démêle. S’assurer que le bout

du fil soit droit et sans ébarbures.

6. Faire passer le fil dans le guide de fil,

sur la rainure du rouleau

d’entraînement et dans la chemise de

fil du chalumeau. Rabattre le bras et

relever le bouton de tensionnement.

Ajuster la tension en tournant le

bouton de tensionnement.

7. Dévisser l’embout et la pointe de

contact de l’extrémité du chalumeau

de soudure (voir figure 3). Brancher

le soudeur dans une bonne prise

d’alimentation de courant.

8. Mettre le soudeur en marche et régler

la vitesse du fil à 10. Activer la gâchette

du chalumeau jusqu’à ce que le fil

dépasse l’extrémité du chalumeau.

Mettre le soudeur hors circuit.

9. Glisser avec soin la pointe de contact

sur le fil, visser la pointe dans le

chalumeau et réinstaller l’embout (voir

figure 3). Couper le fil à environ 1/4 po

(0,635 cm) de l’extrémité de la buse.

FACTEUR D’UTILISATION/PROTECTION

THERMOSTATIQUE

Le facteur d’utilisation de soudage est le

pourcentage du temps de soudage actuel

qui peut se faire dans un interval de dix

minutes. Par exemple, à un cycle de

service de 20 %, la soudure réelle se fait

pendant deux minutes, puis le soudeur

doit refroidir pendant huit minutes.

Les composants internes de ce soudeur

sont protégés de toute surchauffe par

un interrupteur thermique

automatique. Un voyant rouge

s’allume sur le panneau avant si le

cycle de service est dépassé. Ne pas

éteindre l’appareil. Ceci permettra au

ventilateur interne de refroidir

rapidement l’appareil. Les opérations de

soudure peuvent continuer lorsque le

voyant rouge n’est plus allumé.

POLARITÉ (SEULEMENT WG2160

ET WG2164)

Le fil de soudure MIG exige une

polarité électrique d’électrode positive.

Le fil de soudure fourré exige une

polarité électrique d’électrode négative.

Toujours utiliser la polarité recommandée

par le fabricant du fil de soudure.

Le soudeur est réglé en usine pour un

fil de soudure fourré.

17 Fr

Montage (Suite)

Figure 4 - Contrôle de polarité

Câble de masse

Écrous de laiton

Câble de tablier

d’entraînement

Goujon positif

Goujon négatif

REMARQUE : La figure

illustre la polarité négative

de l’électrode (typique pour

soudage à fil fourré de flux).

Inverser les fils pour la

polarité positive de

l’électrode (typique pour

soudage MIG).

Modèles WF2150, WF2154,

WG2160 et WG2164

jaunes sous “Soudeurs” ou

“équipement de soudure”).

REGULATOR

Seulement le modèle WG2160 et

WG2164 sont équipé avec un régulateur.

Le régulateur fournit une pression et un

débit constant de gaz pendant le

soudage. Chaque régulateur est conçu

pour l’utilisation avec un type ou

mélange de gaz particulier. L’argon et les

mélanges d’argon utilisent le même type

de filets. 100% gaz carbonnique utilise

un différent type de filets. Un adaptateur

est disponible chez votre fournisseur de

gaz de soudeur pour pouvoir utiliser les

deux types.

PROCÉDURE DE RACCORDEMENT

DE TUYAU ET DE RÉGULATEUR

Les bouteilles de gaz sont sous

haute pression. Diriger l’orifice

d’échappement à l’écart de soi-même ou

d’autres personnes avant de l’ouvrir.

1. Avec la bouteille bien installée, se tenir

sur le côté de la bouteille à l’opposée de

la sortie de la bouteille, puis retirer le

bouchon et ouvrir la soupape en

tournant dans le sens antihoraire.

Quand le gaz sort de la bouteille,

fermer la soupape en tournant au sens

des aiguilles d’une montre. Ceci sert à

purger la poussière qui peut s’accumuler

autour du siège de la soupape.

2. Installer le régulateur sur le robinet de

la bouteille. Bien resserrer l’écrou de la

tige sur la soupape de gaz.

3. Installer une extrémité du tuyau de

gaz au raccord situé à l’arrière du

soudeur et l’autre bout du tuyau au

raccord du régulateur. S’assurer que le

tuyau ne soit pas tortillé.

4. Se positionner encore au bord

opposé de l’orifice de sortie de la

bouteille et ouvrir la soupape

lentement. Inspecter pour des fuites

dans l’endroit des raccordements.

5. N’oubliez pas de fermer la soupape de

gaz lorsque vous avez fini de souder.

Fonctionnement

1. Lire, comprendre et

suivre toutes

les précautions dans la

section Généralités Sur

La Sécurité. Lire la section

entière de Directives De

Soudage avant d’utiliser l’équipement.

2. Mettre le soudeur hors circuit.

3. Vérifier que les surfaces du métal

soient libres de saleté, rouille,

peinture, huile, écailles ou autres

polluants avant de les souder

ensemble. Ces polluants rendent la

soudure difficile et peuvent causer

de mauvaises soudures.

Toutes

personnes

utilisant cet équipement ou qui sont

dans l’endroit pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs

y compris: protection oculaire avec

lentille correcte, vêtements

incombustibles, gants de soudeur en cuir,

et protection complète pour les pieds.

Pour le chauffage, soudage

ou coupage des matériaux

galvanisés, plaqué en zinc,

plomb, ou en cadmium, se

référer à la section Généralités Sur

La Sécurité pour plus d’instructions.

Des vapeurs extrèmement toxiques

sont produites pendant le chauffage

de ces métaux.

4. Raccorder la pince de soudeur à

l’objet de travail ou à l’établi (si en

métal). S’assurer que le contact soit

sûr et non-pollué par la peinture, le

vernis, la corrosion, ou autres

matériaux non-métalliques.

5. Tourner le contrôle de vitesse de fil

au réglage indiqué sur le décalque à

l’intérieur du compartiment

d’alimentation de fil, puis ajuster au

besoin après le test.

6. Brancher le cordon d’alimentation

dans une prise de courant à la bonne

tension et à la bonne capacité de

circuit (voir les exigences de circuit à

la page 15).

7. Mettre le soudeur en marche au

réglage de chaleur indiqué sur le

décalque à l’intérieur du

compartiment d’alimentation de fil,

puis ajuster au besoin après le test.

REMARQUE: Ces réglages sont établis

comme guides généraux. Les réglages de

chaleur sont variables selon les conditions

de soudage et le matériel utilisé.

8. Vérifier que le fil sort de 0,635 cm

(1/4 po) de la pointe de contact. Sinon,

presser la gâchette pour ajouter du

fil, dégager la gâchette, éteindre le

soudeur et couper le fil à la longueur

appropriée. Remettre l’appareil en

marche au réglage de chaleur voulu.

9. Placer le chalumeau près du travail,

abaisser le casque de soudure en

hochant la tête ou placer le masque de

soudage à main et presser la gâchette

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

du chalumeau. Ajuster le réglage de

chaleur et la vitesse du fil au besoin.

10. À la fin de la soudure, éteindre le

soudeur et ranger correctement.

Entretien

Débrancher et mettre la machine hors

circuit avant de vérifier ou de procéder

à l’entretien de n’importe quelle pièce

détachée. Toujours garder le couvercle

du compartiment de fil fermé sauf

pendant le changement du fil.

AVANT CHAQUE USAGE:

1. Vérifier la condition des câbles de

soudage et réparer ou remplacer

immédiatement, les câbles dont

l’isolation est endommagé.

2. Vérifier la condition du cordon

d’alimentation et le réparer ou le

remplacer immédiatement si

endommagé.

3. Inspecter la pointe de contact et

l’embout du chalumeau. Retirer toutes

scories de soudure. Remplacer la

pointe de contact ou l’embout du

chalumeau si cela est endommagé.

Ne pas

faire

fonctionner cet appareil de soudure avec

un isolant manquant ou fissuré sur les

câbles de soudure, le chalumeau ou le

cordon d’alimentation.

CHAQUE TROIS MOIS:

1. Remplacer toutes étiquettes de

sécurité sur le soudeur qui ne sont

pas lisables.

2. Utiliser de l’air comprimé pour

souffler toute la poussière des

ouvertures de ventilation.

3. Nettoyer la rainure du fil sur le rouleau

entraîneur. Retirer le rouleau

entraîneur et utiliser une petite brosse

métallique pour nettoyer. Remplacer si

usé ou endommagé.

Pièces Consommables Et

Qu Peuvent S’User

Les pièces suivantes doivent être

remplacées :

• Rouleau d’entraînement

d’alimentation de fil

• Doublure de chalumeau

• Buse/bouts de contact

• Fil - Ce soudeur acceptera les bobines

de diamètre 4 po ou 8 po (10,16 ou

20,32 cm). Le fil de soudure est

sensible à l’humidité et s’oxyde après

quelques temps. Il est important de

choisir une taille de bobine qui sera

utilisée dans une période de 6 mois.

Pour l’acier doux, il est recommandé

18 Fr

MANUAL

Montage (Suite)

d’utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou le

fil fourré de flux AWS E71T-GS.

CHANGEMENT DE TAILLE DE FILS

Ce soudeur est configuré pour un fil de

0,8 mm (0,030 po). Si l’on utilise une

taille de fil différente, le rouleau

entraîneur d’acheminement du fil et la

pointe de contact devront peut-être

être changés. Il y a deux rainures dans

le rouleau entraîneur. La petite rainure

est pour le fil MIG de 0,6 mm (0,024 po)

et la plus large pour le fil fourré de

0,8 à 0,9 mm (0,030 à 0,035 po) et le fil

MIG. Tourner le bouton de tension vers

le bas et tourner le bras vers le haut.

Retirer le support de rouleau en

retirant deux vis, et tourner le rouleau

d’entraînement pour sélectionner la

bonne rainure. La pointe de contact

doit aussi être selon le diamètre de fil

utilisé. Le diamètre de la pointe est

marquée sur la pointe en pouces et/ou

en millimètres.

19 Fr

Remplacement du câble

d’alimentation

1.Verifier que le soudeur soit hors circuit

(OFF) et le cordon d’alimentation soit

débranché.

2.Retirer le panneau du côté soudure pour

exposer les interrupteurs.

3.Débrancher les fils du cordon

d’alimentation selon le diagramme à

l’intérieur de l’appareil.

4.Débrancher le fil de masse branché à la

base du soudeur.

5.Desserrer les vis du réducteur de tension

du cordon et sortir le réducteur.

6.Installer le nouveau cordon dans l’ordre

inverse et selon le diagramme à

l’intérieur de l’appareil.

Entretien (Suite)

Directives De Soudage

Principes Du Soudage à L’Arc

Six techniques de base affectent la

qualité de soudure. Les voici : sélection

du fil, réglage de chaleur, angle de

soudure, vitesse du fil, vitesse de

déplacement et rallonge d’électrode.

La compréhension de ces méthodes est

nécessaire afin d’atteindre une soudure

efficace.

RÉGLAGE DE CHALEUR

La chaleur correcte nécessite un

ajustement du soudeur au réglage

exigé. La chaleur ou la tension est réglée

par un interrupteur sur le soudeur. Le

réglage de la chaleur utilisé dépend sur

la taille (diamètre) et du type de fil, la

position de la soudure et l’épaisseur de

l’objet. Se référer aux spécifications

indiquées sur le soudeur. Il est

recommandé que le soudeur se pratique

sur des morceaux de métal afin d’ajuster

les réglages, et comparer les soudures

avec la Figure 7.

Généralités

Le modèle WF2150 et WF2154 peut être

utilisé avec le procès de soudure à l'arc

avec fil fourré (FCAW). Le modèle

WG2160 et WG2164 peut être utilisé

avec le procès de soudure à l’arc avec fil

fourré (FCAW) ou de soudure à l’arc sous

protection gazeuse (GMAW). La soudure

doit être protégée (enrobée) des

contaminants dans l’air tandis qu’elle est

en fusion. Le procédé FCAW utilise un fil

tubulaire avec un enrobage à l’intérieur.

L’enrobage crée un gaz de protection

lorsqu’il est fondu. Le procédé GMAW

utilise un gaz inerte pour protéger la

soudure en fusion.

Quand le courant est produit par un

transformateur (machine à souder) et

passe à travers du circuit à un fil de

soudage, un arc est produit entre le bout

du fil à soudage et l’objet de travail. Cet

arc fond le fil et l’objet. Le métal fondu

du fil à soudage s’écoule dans le cratère

fondu et produit un adhérance avec

l’objet de travail indiqué ci-dessous

(Figure 5).

TYPE ET TAILLE DE FILS

Le choix correct du fil comprend une

variété de facteurs telles que la position

de soudage, le matériel de l’objet de

travail, l’épaisseur et la condition de la

surface. L’American Welding Society,

AWS, a organisé certaines exigences

pour chaque type de fil.

FIL FOURRÉ DE FLUX

E - 7

0 T

- GS

AWS E71T-GS ou E71T-11 sont

recommandés pour ce soudeur.

FIL SOLIDE

ER - 70 S - 6

ER-70S6 est recommandé pour ce soudeur.

ANGLE DE SOUDURE

L’angle de soudure est l’angle de la buse

pendant le soudage. L’utilisation de

l’angle correct assure la pénétration et la

formation du cordon de soudure exigé.

L’angle de soudure est très important

pour les positions de soudure différentes

afin de produire une bonne soudure.

L’angle de soudure comprend deux

positions - l’angle de déplacement et

l’angle de travail.

L’angle de déplacement

est l’angle situé

dans la ligne de la soudure et peut varier

Rigidité de la soudure x

10,000 livres par pouce

carrés.

Positions de soudure (0

pour plate ou horizontale,

1 pour les autres positions)

Fil fourré en flux tubulaire

Type de flux

Rigidité de la

soudure x 1,000 PSI

Fil Solide

Composition du fil

Scorie

Fil

Flux (sans

gaz

seulement)

Objet de

travail

Gaz

Protecteur

Pointe de

contact

Cratère

Buse

Figure 5 - Parties de soudage

Soudure

ANGLE DE DÉPLACEMENT

ANGLE DE SOUDURE

5º - 45º

Figure 6 - Angle de soudure

Modèles WF2150, WF2154,

WG2160 et WG2164

ENLEVAGE DE SCORIE

(FIL FOURRÉ DE FLUX SEULEMENT)

Porter des lunettes

protectrices approvées ANSI

(Standard ANSI Z87.1) et des

vêtements protecteurs

pendant l’enlevage de la scorie. Le

débris chaud et volant peut causer des

blessures aux personnes dans l’endroit.

Après avoir complété la soudure,

attendre que les sections de soudage se

refroidissent. Une couche protectrice

appelée scorie couvre le cordon de

soudure et empêche la réaction du

métal fondu avec les polluants dans l’air.

La scorie peut être enlevée une fois que

la soudure s’est refroidie et n’est plus

rouge. Enlever la scorie avec un marteau

à buriner. Frapper la scorie légèrement

avec le marteau et la dégager du cordon

de soudure. Finir avec une brosse

métallique. Enlever la scorie avant

chacune des passes multiples.

POSITIONS DE SOUDAGE

Il y a quatre positions générales de

soudage; plate, horizontale, verticale

et aérienne. Le soudage dans une

position plate est la plus facile.

La vitesse peut être augmentée,

le métal fondu coule moins, une

meilleure pénétration est possible et le

travail est moins fatiguant. Le soudage

est effectué avec le fil à un angle de

déplacement de 45º et un angle de

travail de 45º. Autres positions exigent

autres techniques telles que le tissage,

passe circulaire et le jogging. Un niveau

de plus grande compétance est exigé

pour ces soudures.

La soudure aérienne est la position plus

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Directives De Soudage (suite)

entre 5º et 45º du vertical selon les

conditions de soudage.

L’angle de travail

est l’angle horizontal,

mesuré aux angles droits à la ligne de

soudage. Pour la plupart des applications,

un angle de déplacement de 45º et un

angle de travail de 45º sont suffisants.

Pour les usages spécifiques, consulter un

manuel de soudage à l’arc.

VITESSE DE FIL

La vitesse de fil est réglée par le bouton

sur le paneau supérieur. La vitesse doit

être “réglée” selon le taux auquel le fil

est fondu dans l’arc. Le réglage est une

des fonctions critiques du soudage

alimenté en fil. Le réglage devrait être

effectué sur un morceau de métal d’essai

qui est de même type et d’épaisseur que

celui qui doit être soudé. Commencer la

soudure d’une main tirant l’embout du

chalumeau le long d’une pièce de rebus

tout en ajustant la vitesse du fil de l’autre

main. Une vitesse trop lente causera un

crachement et le fil se brûlera dans la

pointe de contacte. Une vitesse trop

rapide peut aussi causer un bruit de

crachement et le fil s’enfoncera dans la

plaque avant de se fondre. Un bruit

constant de bourdonnement indique que

la vitesse de fil est réglée correctement.

Répéter le procédé de réglage chaque

fois qu’il y ait un changement de réglage

de chaleur, diamètre ou type de fil, type

de matériel ou épaisseur de l’objet de

travail. Pour l’aluminium, la vitesse du fil

est normalement réglée plus haute

(gamme de vitesses 7-9).

VITESSE DE DÉPLACEMENT

La vitesse de déplacement est la vitesse

auquelle le chalumeau est dirigé le long

de la surface de soudage. Le diamètre

et le type de fil à soudage, l’ampérage,

la position et l’épaisseur de l’objet de

travail ont tous un effet sur la vitesse de

déplacement et peuvent avoir un effet

sur la qualité de la soudure (Voir Figure

7). Lorsque la vitesse est trop rapide, le

cordon est étroit et les ondulations du

cordon sont pointus comme indiqué.

Lorsque la vitesse est trop lente, la

soudure se tasse et le cordon est haut et

large. Pour l’aluminium, la vitesse du fil

est normalement réglée plus haute.

RALLONGE D’ÉLECTRODE

La rallonge d’électrode (ou

prolongement d’électrode) est la

distance entre l’extrémité de la pointe de

contact et l’extrémité du fil de soudure.

La rallonge d’électrode recommandée est

de 6 à 13 mm (1/4 à 1/2 po). Si elle est

trop longue, le courant de soudure sera

réduit et le boudin sera haut et étroit

avec moins de pénétration.

difficile et dangereuse. Le réglage de la

chaleur et la sélection du fil varient selon

la position.

Tout le travail devrait être effectué dans

la position plate si possible. Pour les

applications spécifiques, consulter un

manuel technique de soudage.

PASSES DE SOUDAGE

Quelques fois il est nécessaire d’utiliser

plus d’une passe pour remplir le joint. La

première passe est la passe de base, suivie

par la passe de remplissage et la passe de

finition. Si les pièces sont épaisses, il peut

être nécessaire de bisauter les bords qui

sont unis à un angle de 60º. Se rappeler

d’enlever la scorie avant chaque passe

pour le procédé FCAW.

20 Fr

Chaleur,

vitesse de fil

et vitesse de

déplacement

ordinaires

Chaleur trop basse

Chaleur trop élevée

Vitesse de fil

trop rapide

Vitesse de fil trop lente

Vitesse de

déplacement trop lente

Vitesse de

déplace-

ment trop

rapide

Métal

Commun

Figure 7 - Apparence de la soudure

Figure 8 - Passes de soudures

Enduit

Matière de

remplissage

Base

Figure 9 - Passes multiples

SOUDURE D’ALUMINIUM

Toute la surface d’aluminium à souder doit

être bien nettoyée avec une brosse en acier

inoxydable pour éliminer toute oxydation

sur la surface de soudure et de mise à la

terre. Pour souder l’aluminium, il faut

utiliser de l’argon à 100 %. Si vous

n’utilisez pas d’argon, la pénétration du

métal est peu probable. Pour la soudure

d’aluminium, une doublure de fil de

Teflon

, un rouleau entraîneur et des

pointes de contact d’aluminium sont

recommandées. Campbell Hausfeld offre

ces pièces dans sa trousse WT2531. Appeler

le 1-800-746-5641 pour commander.

Directives De Soudage (suite)

21 Fr

TECHNIQUE POUSSER VS TIRER

Le type et l’épaisseur de la pièce de

travail indiquent comment pointer

l’embout du chalumeau. Pour les

matériaux minces (calibre 18 et plus

petits) et tout aluminium, l’embout

devrait pointer devant le bain de

fusion pour ensuite pousser le bain

sur la pièce de travail. Pour de l’acier

épais, la buse devrait être dirigée dans

la flaque de soudure pour augmenter

la pénétration de la soudure. Ceci est

la technique main-arrière ou tirer

(Voir Figure 10).

POUSSER

TIRER

Figure 10

Notes

Modèles WF2150, WF2154,

WG2160 et WG2164

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

22 Fr

Guide de Dépannage - Soudeur

Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesure Corrective

Pour des informations concernant ce produit, composer 1-800-746-5641

1. Facteur d’utilisation dépassé

2. Raccord au collier de mise à la

terre insuffisant

3. Disjoncteur ou fusible sauté

1. Mauvaise taille de pointe de

contact

2. Doublure de chalumeau

bloquée ou endommagée

3. Pointe de contact bloquée ou

endommagée

4. Rouleau entraîneur usé

5. Tension insuffisante

1. Scorie dans la buse du pistolet

2. Anneau d’isolant fondu/expiré

1. Raccordement insuffisant

2. Utilisation d’un cordon

prolongateur trop long

1. Fil étranglé

2. Plus de fil

3. Tension insuffisante

4. Chemise de fil usée

5. Fil débranché à l’intérieur

6. Pointe de contact obstruée

1. Vitesse de fil trop lente

2. Vitesse de déplacement trop

lente ou chaleur trop élevée

1. Réglage de vitesse du fil

2. Taille de pointe de contact

trop large

3. Polarité réglée incorrectement

4. Rouleau entraîneur glisse

5. Bouteille à gaz vide

1. Vitesse de déplacement

rapide et/ou irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie

trop bas

1. Vitesse de déplacement lente

et/ou irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie

trop élevé

1. Vitesse de déplacement trop

rapide

2. Vitesse de fil trop rapide

3. Réglage de chaleur de sortie

trop élevé

1. Permettre que le soudeur se refroidisse jusqu’à ce que la

lampe s’éteigne

2. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la

surface d’attache soit propre

3. Réduire la charge sur le circuit, rajuster le disjoncteur ou

remplacer le fusible

1. Utiliser la taille appropriée de pointe de contact

2. Nettoyer ou remplacer la doublure du fil

3. Nettoyer ou remplacer la pointe de contact

4. Remplacer

5. Resserrer le bouton de tensionnement

1. Nettoyer la scorie de la buse du pistolet

2. Remplacer la buse

1. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la

surface d’attache soit propre

2. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de

longueur

1. Recharger le fil

2. Remplacer la bobine de fil

3. Resserrer le bouton de tensionnement si le fil glisse

4. Remplacer la chemise

5. Appeler 1-800-746-5641 pour l’assistance

6. Remplacer la pointe de contact

1. Vitesse de fonctionnement entre 7 - 10

2. Augmenter la vitesse de déplacement ou diminuer le

réglage de chaleur

1. Mettre au point au bon réglage

2. Remplacer la pointe de contact

3. Inverser la polarité

4. Augmenter la tension

5. Remplacer la bouteille à gaz

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

1. Augmenter et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

1. Diminuer la vitesse de déplacement

2. Diminuer la vitesse de fil

3. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

Manque de puissance

Le fil s’emmêle au rouleau

d’entraînement

La buse du pistolet arc à la

surface de travail

Collier de mise à la terre

et/ou le câble deviennent

chauds

Le fil ne s’avance pas

Le fil (Aluminium) brûle

dans la pointe ou le métal

(Aluminium) produit des

bulles ou brûle à travers

Soudure crache et colle

Cordon de soudure trop

mince par intervalles

Cordon de soudre trop

épais par intervalles

Enfoncements en

lambeaux au bord de la

soudure

23 Fr

Le cordon de soudure ne

pénètre pas le métal

commun

Le fil crache et se colle

1. Vitesse de déplacement

irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie

trop bas

3. Manque de/niveau bas de gaz

protecteur

4. Type de gaz incorrect

(Aluminium)

5. Cordon prolongateur trop long

6. Accumulation possible d’oxydes

sur la surface (Aluminium)

1. Fil humide

2. Vitesse de fil trop rapide

3. Type de fil incorrect

4. Manque de/niveau bas de gaz

protecteur

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

3. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la

bouteille

4. Utiliser le gaz Argon 100% seulement

5. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de

long

6. Bien nettoyer la surface avec une brosse métallique

seulement

1. Utiliser un fil sec et l’entreposer dans un endroit sec

2. Diminuer la vitesse de fil

3. Utilisez le fil fourré de flux si vous n’utilisez pas de gaz

4. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la

bouteille

Guide de Dépannage - Soudures

Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesure Corrective

Pour des informations concernant ce produit, composer 1-800-746-5641

Modèles WF2150, WF2154,

WG2160 et WG2164

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Adresser toute correspondance à :

Campbell Hausfeld

Attn: Customer Service

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

S’il vous plaît fournir l’information suivante:

- Numéro de modèle

- Numéro de série (si applicable)

- Numéro et description de la pièce

Pour Pièces de Rechange

ou assistance technique,

appeler 1-800-746-5641

24 Fr

1 Chalumeau (Fil fourré, 2,4 m,

WF2150 et WG2154) WC601510AJ 1

Chalumeau (MIG, 2,4 m,

WG2160 et WG2164) WC601520AJ 1

2  Doublure de fil - 0,6 à 0,9 mm WC403620AJ 1

3  Pointe de contact – 0,6 mm (0,024 po) WT501200AV 1

 Pointe de contact – 0,8 mm (0,030 po) WT501300AV 1

 Pointe de contact – 0,9 mm (0,035 po) WT501400AV 1

 Pointe de contact optionnelle –

0,6 mm (0,024 po) Paquet de 4 WT501200AJ †

 Pointe de contact optionnelle –

0,8 mm (0,030 po) Paquet de 4 WT501300AJ †

 Pointe de contact optionnelle –

0,9 mm (035 po) Paquet de 4 WT501400AJ †

4 Embout WT502100AV 1

5 Rouleau entraîneur - 0,6 à 0,9 mm

(0,024 à 0,035 po). WC500805AV 1

6 Assemblage de tablier d’entraînement WC500800AJ 1

7 Broche de bobine WC707570AV 1

8 Dispositif de retenue de bobine WC707023AV 1

9 Ressort de bobine WC707026AV 1

10 Verrou de bobine WC707024AV 1

11 Fil de soudure fourré – 0,9 mm

(0,030 po) 0,9 kg (2 lb) (E71T-GS) WE200001AV †

Fil de soudure fourré – 0,9 mm

(0,030 po) 4,5 kg (10 lb) bobine

(E71T-GS) WE201000AV †

Fil de soudure fourré – 0,9 mm

(0,035 po) 0,9 kg (2 lb) (E71T-GS) WE200501AV †

Fil de soudure fourré – 0,9 mm

(0,035 po) 4,5 kg (10 lb) bobine

(E71T-GS) WE201500AV †

Fil de soudure fourré – 0,6 mm

(0,024 po) 0,9 kg (2 lb) (ER70S6) WE300001AV †

No de

Réf. Description No De Pièce Qté

Fil de soudure fourré – 0,6 mm

(0,024 po) 4,98 kg (11 lb) (ER70S6) WE301500AV †

Fil de soudure MIG – 0,8 mm

(0,030 po) 0,9 kg (2 lb) (ER70S6) WE300501AV †

Fil de soudure MIG – 0,8 mm

(0,030 po) 4,98 kg (11 lb) (ER70S6) WE302000AV †

Fil de soudure MIG – 0,9 mm

(0,035 po) 0,9 kg (2 lb) (ER70S6) WE301001AV †

Fil de soudure MIG – 0,9 mm

(0,035 po) 4,98 kg (11 lb) (ER70S6) WE302500AV †

Fil de soudure MIG d’aluminium.

bobine 0,8

mm (0,030 po)

0,45 kg (1 lb) WE303001AV †

12 Décalque de sécurité DK689105AV 1

13 Pince de travail WC100300AV 1

14  Tuyau de gaz — (seulement

WG2160 et WG2164)  1

15  Régulateur à deux jauges —

(seulement WG2160 et WG2164) WC803500AV 1

16  Casque de soudure optionnelle WT100500AV †

17  Trousse de soudure d’aluminium

optionnelle [Inclut une doublure de

fil Teflon

, rouleau entraîneur à

rainure en U pour le fil d’aluminium

de 0,8 mm (0,030 po) et quatre pointes

de contact de 0,8 mm (0,030 po) pour

le fil d’aluminium] —

(seulement WG2160 et WG2164) WT253100AV †

18  Assemblage de poignée WC707405AJ †

 Non illustré

† Accessoire optionnel

 Article normal de quincaillerie

Liste de pièces de rechange - Modèles WF2150, WG2154, WG2160 et WG2164

No de

Réf. Description No De Pièce Qté

Figure 11- Pièces de rechange

CA ou Courant Alternatif - courant

électrique qui change de direction

périodiquement. Le courant à soixante

cycles voyage dans les deux directions

soixante fois par seconde.

Longueur de L’Arc - La distance du

bout de l’électrode jusqu’au point où

l’arc contacte la surface de travail.

Métal Commun -le matériel qui doit

être soudé.

Joint en Bout - un joint entre deux

pièces qui sont alignées

approximativement dans le même plan.

Cratère - une flaque ou poche qui est

produite quand l’arc contacte le métal

commun.

CC ou Courant Continu - courant

électrique d’une direction seulement. La

polarité (+ ou -) détermine la direction

du courant.

CC Polarité Inversée - quand le porte-

électrode est branché au pôle positif du

soudeur. La Polarité Inversée dirige plus

de chaleur dans l’électrode plutôt que

sur l’objet de travail pour l’utilisation sur

les matériaux plus minces.

CC Polarité Ordinaire - quand le

porte-électrode est branché au pôle

négatif du soudeur. Plus de chaleur est

dirigé vers l’objet de travail pour

meilleur pénétration des matériaux

épais.

Électrode -un fil en métal enrobé ayant

approximativement la même

composition du matériel qui doit être

soudé.

Soudure en Cordon - dimension

approx. d’un triangle, profil en travers,

qui uni les deux surfaces à angles droits

en soudure à recouvrement, en T ou en

coin.

Flux - un enduit qui produit un gaz

protecteur autour de l’endroit de

soudage. Ce gaz protège les métaux

contre les polluants dans l’air.

Lexique de Termes de Soudage

Soudure À L’Arc Fourré de Flux

(FCAW) - ou Sans-gaz est une méthode

de soudage utilisée avec un soudeur à

alimentation en fil. Le fil de soudage est

tubulaire avec du flux à l’intérieur pour

protection.

Soudure À L’arc À Gaz (GMAW) - ou

MIG est une méthode utilisée avec un

soudeur à alimentation en fil. Le fil est

solide et un gaz inerte est utilisé pour

protection.

Soudure À L’Arc À Gaz Tungstène

(GTAW) - ou TIG est une méthode de

soudage utilisée avec de l’équipement

de soudage qui a une génératrice à

haute fréquence. L’arc est crée entre un

électrode tungstène non-usable et

l’objet de travail. Un métal bouche-

pores peut être utilisé.

Soudure à Recouvrement - un joint

entre deux pièces en chevauchement.

Tension au Repos -la tension entre

l’électrode et le collier de mise à la terre

quand il n’y a pas de flux de courant

(pas de soudage). Ceci détermine la

vitesse auquelle l’arc est amorçé.

Chevauchement - se produit quand le

réglage d’ampérage est trops bas. En ce

cas, le métal fondu tombe de l’électrode

sans se fondre dans le métal commun.

Porosité - des soufflures, ou creux

formés pendant la solidification de la

soudure qui affaiblissent la soudure.

Pénétration -la profondeur que la

chaleur affecte l’objet pendant la

soudure. Une soudure de haute qualité

est celle qui atteint 100% de

pénétration. C’est à dire que l’objet de

travail en entier a été chauffé et solidifié

à nouveau. Les endroits affectés par la

chaleur devraient être visibles sur

l’inverse de la soudure.

Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé

(SMAW) - est une méthode de soudage

qui utilise une électrode usable pour

soutenir un arc. L’enduit de flux fondu

sur l’électrode fournit la protection.

Scorie - une couche d’encrassement de

flux qui protège la soudure des oxydes

et autres polluants pendant le

refroidissement de la soudure. Enlever la

scorie après que la soudure s’est

refroidie.

Bavure - particules métalliques volantes

qui se refroidissent sur la surface de

travail. La bavure peut être diminuée si

vous utilisez un agent vaporisateur qui

résiste la bavure sur l’objet de travail

avant de souder.

Point de Soudure - une soudure

utilisée pour tenir les pièces en

alignement jusqu’à ce que les soudures

actuelles soient complétées.

L’Angle de Déplacement -l’angle de

l’électrode dans la ligne de soudure.

Ceci varie entre 5º et 45º selon les

conditions.

Joint en T - placer le bord d’un

morceau de métal sur l’autre à un angle

de 90º.

Caniveau - une condition résultant d’un

ampérage trop haut qui produit une

rainure dans le métal commun le long

des deux côtés du cordon de soudure et

sert à affaiblir la soudure.

Flaque de Soudure - un volume de

métal fondu dans une soudure avant sa

soldification.

Cordon de Soudage - une ou plusieurs

couche(s) étroite de métal placé sur le

métal commun pendant que l’électrode

fond. La largeur du cordon de soudage

est typiquement deux fois le diamètre de

l’électrode.

Angle de Travail -l’angle de l’électrode

de l’horizontal, mésuré à angle droit de

la ligne de soudure.

25 Fr

Modèles WF2150, WF2154,

WG2160 et WG2164

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

26 Fr

Garantie Limitée

1. Durée: Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur,

Câbles, qui se sont révèlés défectueux en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initial:

Pour 5 Ans: Le Transformateur de Soudeur et Redresseur

Pour 3 Ans: Le Soudeur En Entier (à l’exclusion des colliers, pistolet, câbles, ou accessoires emballés avec le soudeur)

Pour 90 jours: Colliers De Mise À La Terre, Pistolet MIG, Porte-électrodes, Accessoires, et Câbles de Soudage

(si applicable)

2. Garantie Accordée Par (Garant):

Campbell Hausfeld, a Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Telephone: 1-800-746-5641

3. Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur): L’acheteur initial du produit Maxus .

4. Couverture De La Présente Garantie: Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité

de la garantie. Cette garantie comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le

Porte-Électrode, et câbles seulement.

5. La Présente Garantie Ne Couvre Pas:

A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT

LIMITÉES EN DURÉE À CETTE GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la

responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces n’autorisant pas de limitations de durée pour les garanties implicites.

Les limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.

B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU

MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT Maxus. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la limitation des

dommages fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.

C. Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le

remplacement de ces objets sont la responsabilité de l’acheteur. Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas

limités à; Pointes De Contact, Buses, Doublures de Pistolet, Rouleaux D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre.

Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par le remplacement ou entretien prématuré des

pièces USABLES précédentes.

D. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas

les instructions données dans le(s) manuel(s) accompagnant le produit.

E. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

6. Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie: Réparation ou remplacement, au choix du Garant,

des produits ou pièces qui se sont révélés défectueux pendant la durée de validité de la garantie.

7. Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie:

A. Veuillez appeler le 1-800-746-5641 pour l’assistance avec la garantie.

B. Fournir une preuve d’achat datée et un état d’entretien.

C. Toutes les soudeuses doivent être livrées ou expédiées au Centre de Service Autorisé Maxus le plus près. Les frais de

transport, si applicables, sont la responsabilité de l’acheteur.

D. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

8. Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie: La réparation ou le

remplacement sera prévu et exécuté en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la

disponibilité des pièces de rechange.

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province

à l’autre.

Figura 1 - Componentes y Controles de la Soldadora

27 Sp

Descripción

Estas soldadoras con alimentación de

alambre Campbell Hausfeld están

diseñadas para usarse con corriente

normal de 120 V. La soldadora está

equipada con un control infinito de

velocidad del alambre para seleccionar

con precisión la velocidad de

alimentación del alambre necesaria para

diferentes condiciones de soldadura. Los

componentes internos tienen un sistema

de protección termostática.

La soldadora WF2150 y WF2154 están

diseñada para usarse con el proceso de

soldadura con arcos de fundente

revestido (FCAW). La soldadora WG2160 y

WG2164 están diseñada para usarse con

el proceso de soldadura con arcos de

fundente revestido (FCAW) o el proceso

de soldadura con arcos de metal gaseoso

(GMAW). Como se entrega de fábrica,

esta soldadora puede soldar con

alambre de 0,030 in. (0,8mm) de

REQUERIMIENTOS DEL CIRCUITO

Este

equipo

requiere un circuito dedicado de

120 voltios. Refiérase a la tabla siguiente

para el interruptor de circuito o rango

del fusible correctos, para los modelos

de 120 voltios. No haga funcionar otros

aparatos, luces o herramientas en este

circuito mientras opera este equipo.

No se recomienda cordones de

extensión. Los fusibles quemados e

interruptores automáticos de circuitos

desconectados pueden ser el resultado

de no cumplir con esta recomendación.

COMPONENTES Y CONTROLES

(FIGURA 1)

1. Abrazadera de trabajo – conéctela a

la pieza de trabajo.

2. Soplete con punta de 0,030 in.

(0.8 mm).

3. Cordón eléctrico – enchúfelo en un

tomacorriente de 120 voltios.

4. Luz – se enciende si el termostato ha

apagado la soldadora

automáticamente.

5. Control de velocidad de alambre

infinito – gira en sentido de las agujas

del reloj para aumentar la velocidad

del alambre y en sentido contrario al

de las agujas del reloj para disminuir

la velocidad del alambre.

6. Interruptor de apagado/calor –

selecciona la potencia de soldar y

enciende la soldadora. Hay cuatro

selecciones posibles: 1 – 2 – 3 – 4.

diámetro con fundente revestido. Se

incluye una bobina de arranque con

alambre de 0,030 in. (0,8 mm) con

fundente revestido.

Para usar el proceso GMAW con las

soldadoras WG2160 o WG2164, es

necesario adquirir sólo gas de protección

y alambre MIG.

Desempaque

Cuando desempaque, revise con cuidado

cualquier daño que pueda haber

ocurrido durante el transporte. Verifique

que cualquier conexión, pernos flojos,

etc., sean ajustados antes de poner la

soldadora en servicio.

Informe sobre cualquier artículo

faltante o dañado llamando al

1-800-746-5641.

IN973801AV 5/08

Vea la página 35 para obtener las

instrucciones de cambio del cable de

alimentación.

RECORDATORIO: ¡Guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garantía!

Adjúntela a este manual o archívela en lugar seguro.

Cortacircuito o

Diám. Fusible de acción

del retardada para los

Electrodo modelos de 120 V

1-2-3 15 amp

4 20 amp

Sírvase leer y conservar estas instrucciones. Léalas con cuidado antes de intentar armar, instalar, operar o efectuar

mantenimiento al producto descrito. Protéjase a sí mismo y a los demás observando la información de seguridad. ¡El no

cumplir con estas instrucciones podría provocar lesiones personales y/o daños materiales! Conserve estas instrucciones para

futura referencia.

Manual de Instrucciones de Operación y Partes

Modelos WF2150, WF2154,

WG2160 y WG2164

Soldadora Por Arco Con

Alimentación De Alambre

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

Información General

de Seguridad

Ésto le

indica

que hay una situación inmediata que LE

OCASIONARIA la muerte o heridas de

gravedad.

Ésto le

indica

que hay una situación que PODRIA

ocasionarle la muerte o heridas de

gravedad.

Ésto le

indica

que hay una situación que PODRIA

ocasionarle heridas no muy graves.

AVISO: Aviso indica información adicional

referente al producto o a su uso correcto.

Siempre tenga un

extinguidor disponible

mientras realiza operaciones

de soldadura por arco.

•

Antes de poner en

funcionamiento o dar

mantenimiento a cualquier

soldadora por arco, lea y

entienda todas las instruc-

ciones. El no seguir las precauciones de

seguridad o instrucciones puede causar

daños al equipo y/o graves lesiones

personales o la muerte.

•

Toda instalación, mantenimiento,

reparación y operación de este equipo

deberá ser realizado sólo por personas

calificadas en conformidad con los

códigos nacionales, estatales y locales.

El uso incorrecto de

soldadoras por arco

eléctricas pueden causar

choque eléctrico, lesiones y

muerte. Tome todas las precauciones

descritas en este manual para disminuir

la posibilidad de un choque eléctrico.

•

Verifique que todos los componentes

de la soldadora por arco estén limpios

y en buen estado antes de poner la

soldadora en funcionamiento.

Asegúrese que el aislamiento de todos

los cables, soplete, y cordón eléctrico

no esté dañado. Siempre repare o

cambie los componentes dañados

antes de poner la soldadora en

funcionamiento. Siempre mantenga

los paneles, blindajes, etc., en su lugar,

cuando opere la soldadora por arco.

•

Siempre lleve puesta ropa de protección

seca, guantes de soldadura y zapatos

aislados cuando opere la unidad.

•

Siempre opere la soldadora en un área

limpia, seca y bien ventilada. No opere

la soldadora en áreas húmedas,

mojadas, lluviosas o mal ventiladas.

•

Asegúrese de que la pieza de trabajo

esté bien sostenida y conectada a

tierra antes de comenzar cualquier

operación de soldadura por arco.

•

Extienda el cable de soldadura

retráctil antes del uso para evitar

el recalentamiento y daños en el

aislamiento.

sumerja

nunca el alambre o el soplete en agua.

¡Si la soldadora se moja por cualquier

razón, esté absolutamente seguro de

que esté completamente limpia y seca

antes de usarla!

•

Siempre apague el equipo y

desconecte el cordón de alimentación

antes de retirar la unidad.

•

Siempre fije el conector de la pieza

primero.

•

Verifique que la pieza de trabajo esté

fijamente conectada a tierra.

•

Siempre apague el equipo de soldadura

de arco eléctrico cuando no está

utilizándolo y retire del soplete todo el

alambre en exceso.

•

Nunca permita que ninguna parte del

cuerpo toque el alambre de soldadura

y la tierra o la pieza de trabajo

conectada a tierra al mismo tiempo.

•

Cualquier condición o posición de

soldadura difícil puede ser

eléctricamente peligrosa. Cuando se

agache, arrodille o en elevaciones,

asegúrese de aislar todas las partes

conductoras, llevar puesta ropa de

protección apropiada y tomar

precauciones para evitar lesiones por

caída.

•

Nunca intente utilizar este equipo en

ajustes de corriente o ciclos de

trabajo mayores a los especificados

en los rótulos del equipo.

•

Nunca utilice una soldadora por arco

électrica para deshielar tuberías

congeladas.

Las chispas que saltan y el

metal caliente pueden causar

lesiones. Mientras las

soldadoras trabajan, pueden

saltar desechos. Tome todas las

precauciones descritas en este manual

para reducir la posibilidad de lesiones

por chispas que saltan y metal caliente.

•

Utilice una careta de soldador o

anteojos de seguridad con protectores

laterales aprobados por ANSI cuando

cincele o triture piezas de metal.

•

Utilice tapones de oídos cuando suelde

sobre la cabeza para evitar que la

viruta o desechos caigan en los oídos.

Las operaciones de soldadura

por arco eléctrico producen

luz y calor intensos y rayos

ultravioletas (UV). Esta luz

intensa y rayos UV pueden causar

lesiones a los ojos y la piel. Tome todas

las precauciones descritas en este

manual para reducir la posibilidad de

lesiones a los ojos y la piel.

•

Todas las personas que operan este

equipo o que se encuentren en el

área mientras el equipo está

funcionando deben utilizar un

equipo de protección para

soldadura, que incluye: casco o

careta de soldadura con por lo

menos lentes de sombra 10, ropa

resistente al fuego, guantes de

soldadura de cuero y protección

completa de los pies.

Nunca

mire las

operaciones de soldadura por arco sin

la protección para los ojos que se ha

descrito anteriormente. Nunca utilice

una lente de filtro de sombra que esté

rajada, rota o por debajo del número

10. Advierta a las demás personas en el

área que no miren al arco.

¡Las operaciones de soldadura

por arco originan chispas y

metal caliente a temperaturas

que pueden ocasionar

quemaduras graves! Utilice guantes

y ropa de protección cuando realice

cualquier operación de trabajo con

metales. Tome todas las precauciones

descritas en este manual para reducir la

posibilidad de quemaduras de piel y ropa.

•

Asegúrese de que todas las personas

en el área de soldadura estén

protegidas del calor, chispas y rayos

ultravioletas. Utilice caretas de rostro

adicionales y barreras resistentes al

fuego según se requiera.

•

Nunca toque las piezas de trabajo hasta

que se hayan enfriado completamente.

¡El calor y las chispas

producidas durante las

operaciones de soldadura por

arco y demás operaciones de

trabajo de metales pueden encender

materiales inflamables y explosivos!

Tome todas las precauciones descritas

en este manual para reducir la

posibilidad de fuego y explosiones.

MANUAL

28 Sp

•

Retire todo el material inflamable

ubicado dentro de los 10,7 metros

(35 pies) del arco de soldadura. Si no es

posible retirarlo, cubra herméticamente

el material inflamable con cubiertas

contra incendios.

•

No opere ninguna soldadora por arco

eléctrico en áreas donde puedan haber

vapores inflamables o explosivos.

•

Tome precauciones para asegurar

que las chispas que saltan y el calor

no produzcan fuego en áreas ocultas,

rajaduras, etc.

¡Peligro

de incendio! No suelde en

contenedores o tuberías que

contengan o hayan contenido

materiales inflamables o combustibles

líquidos o gaseosos.

¡La soldadura por arco cerca de

cilindros o contenedores tales

como tanques o tambores

puede causar una explosión si

no han sido correctamente ventilados!

Verifique que los cilindros o contenedores

que van a ser soldados tengan un orificio

de ventilación adecuado para que los gases

que se expanden puedan ser liberados.

respire los vapores producidos por la

operación de soldadura por arco, pues

éstos son peligrosos. Si no se puede

ventilar correctamente el área de

soldadura, asegúrese de utilizar un

respirador de aire suministrado.

•

Mantenga la cabeza y rostro fuera de

los vapores de soldadura.

•

Se producen vapores

extremadamente tóxicos cuando

se calientan metales galvanizados

o metales enchapados en cadmio,

metales que contienen zinc,

mercurio o berilio. Tome las

siguientes precauciones antes de

realizar operaciones de soldadura por

arco eléctrico en estos metales:

a. Retire el recubrimiento del metal

de base.

b. Asegúrese de que el área de

soldadura esté bien ventilada.

c. Utilice un respirador de aire

suministrado.

del proceso de soldadura, asegúrese de

manejarlos con cuidado.

•

Proteja los cilindros de gas

comprimido del calor excesivo,

sacudidas mecánicas y arcos.

•

Instale y fije los cilindros en posición

vertical, encadenándolos a un

soporte estacionario o soporte de

cilindros del equipo para evitar que

se caigan o volteen.

•

Mantenga los cilindros lejos de

cualquier soldadura u otros circuitos

eléctricos.

•

Nunca permita que un electrodo de

soldadura toque los cilindros.

•

Utilice sólo los cilindros de gas

protector, reguladores,

mangueras y conexiones

correctas para la aplicación

determinada; conserve todas las

piezas correctamente.

•

Retire el rostro de la salida de la

válvula cuando abra la válvula del

cilindro.

•

Mantenga la tapa protectora en su

lugar sobre la válvula, salvo cuando

se esté utilizando el cilindro o esté

conectado para utilizarlo.

•

Lea y siga las instrucciones sobre

cilindros de gas comprimido, equipo

asociado y la publicación P-1 CGA

enumeradas en las Normas de

Seguridad.

Nunca

utilice

gases inflamables con soldadoras MIG.

Sólo los gases inertes o no inflamables

tales como dióxido de carbono, argón,

helio o mezclas de uno o más de estos

gases son adecuados para la soldadura

MIG.

Nunca

levante

los cilindros del suelo asiéndolos de sus

válvulas o tapas o con cadenas o eslingas.

NORMAS DE SEGURIDAD

ADICIONALES

Norma ANSI Z49.1 de American

Welding Society, 550 N.W. Le Jeune

Rd.Miami, FL 33126

Normas de seguridad y salud

OSHA 29 CFR 1910, del Superintendent

of Documents, U.S. Government Printing

Office, Washington, D.C. 20402

Normas para instalaciones

eléctricas

Norma NFPA 70, de National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Manipuleo seguro de gases

comprimidos en cilindros

Folleto CGA P-1, de Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

El campo electromagnético

generado durante la soldadura

por arco puede interferir con

la operación de diferentes

dispositivos eléctricos y electrónicos

tales como marcapasos. Las personas que

utilizan este tipo de dispositivos deben

consultar con su médico antes de realizar

cualquier operación de soldadura por

arco eléctrico.

•

Disponga el soplete y los cables de

trabajo juntos y asegúrelos con cinta

cuando sea posible.

•

Nunca enrolle los cables de la soldadura

por arco alrededor de la unidad.

•

Disponga siempre el soplete y los cables

de trabajo en el mismo lado del cuerpo.

•

La exposición a campos

electromagnéticos durante la

soldadura puede tener otros efectos

contra la salud que se desconocen.

PROPOSICIÓN DE CALIFORNIA 65

Este producto, cuando se usa

para soldar, produce humos o

gases que contienen químicos

los cuales, según lo ha

determinado el estado de California,

cuasan defectos congénitos (u otros

daños de la función reproductiva),

y en algunos casos, el cáncer (Ley sobre

Seguridad y Salud de California No.

25249.5 y siguientes)

Este

producto y su cable de corriente

contienen plomo, un químico que es

conocido por el Estado de California

como causante de cáncer y defectos

de nacimiento u otros daños

reproductivos. Lávese las manos

después de manipularlo.

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Siempre asegúrese de que el

área de soldadura sea segura y

no haya peligros (chispas,

llamas, metal incandescente o

desechos) antes de retirarse. Asegúrese de

que el equipo esté apagado y el cable en

exceso cortado. Asegúrese de que los

cables estén enrollados sin apretar y estén

fuera del camino. Asegúrese de que todo

el metal y desechos se hayan enfriado.

Los cilindros pueden

explotar si sufren algún

daño. Los cilindros de gas

de protección contienen gas

bajo presión. De sufrir algún daño,

un cilindro puede explotar. Puesto que

los cilindros de gas son parte normal

Modelos WF2150, WF2154,

WG2160 y WG2164

29 Sp

Información General

de Seguridad

(Continuación)

Ensamblaje

INSTALACIÓN DEL ALAMBRE

NOTA: Antes de instalar el alambre

de soldadura, asegúrese de que:

a. El diámetro del alambre de soldar

coincide con la ranura del rodillo

del mecanismo de alimentación

(Ver Fig. 2).

b. El alambre coincide con la punta

de contacto en el extremo del

soplete (Ver Fig. 3).

Cualquier desigualdad puede provocar

que el alambre resbale y/o se trabe.

NOTA: Mantenga siempre el control del

extremo suelto del alambre de soldar

para evitar que se desenrolle.

1. Verifique que la unidad esté apagada

y abra el panel de la puerta para

exponer el mecanismo de

alimentación del alambre.

Normas de seguridad para

soldadura y corte

Norma CSA W117.2, de Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

Procesos de corte y soldadura

Norma NFPA 51B, de National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Prácticas Seguras para Protección

Ocupacional y Educativa de Ojos y

Rostro

Norma ANSI Z87.1, del American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

Refiérase a las Hojas de Datos de

Materiales de Seguridad y las

instrucciones del fabricante para metales,

cable, recubrimientos y limpiadores.

Instalación

UBICACIÓN

La selección de la ubicación correcta

puede aumentar considerablemente el

rendimiento, confiabilidad y vida de la

soldadora por arco.

•

Para mejores resultados ubique la

soldadora en un ambiente limpio y

seco. El polvo y suciedad en la soldadora

retienen humedad y aumentan el

desgaste de las piezas móviles.

•

Coloque la soldadora en un área con

por lo menos 30,5 cm (12 pulgadas)

de espacio de ventilación en la parte

delantera y posterior de la unidad.

Elimine cualquier obstrucción de este

espacio de ventilación.

•

Para evitar la oxidación, guarde el

cable de soldar en un lugar limpio y

seco y de baja humedad.

•

Utilice un receptáculo conectado

correctamente a tierra para la

soldadura y asegúrese que la

soldadora esté conectada sólo al

circuito de suministro de energía.

Refiérase a la tabla de la página 1

para la capacidad correcta del circuito.

•

No se recomienda el uso de un cordón

de extensión para máquinas de

soldadura por arco eléctrico. La caída

de tensión en el cordón de extensión

puede degradar considerablemente el

rendimiento de la soldadora.

2. Retire el bloqueo de la bobina

presionando y girando 1/4 de vuelta

hacia la izquierda. Luego retire el

bloqueo, el resorte y el retenedor.

3. Voltee la perilla tensora hacia abajo y

gire hacia arriba el brazo giratorio

sobre el mecanismo de conducción.

Esto permite realizar la alimentación

manual del alambre dentro del

revestidor del soplete.

4. Monte la bobina de alambre en el

vástago de manera que el alambre

salga del fondo de la bobina. No libere

el alambre todavía. Instale el

retenedor de la bobina, el resorte y

bloquee empujando y girando el

bloqueo de 1/4 de giro hacia la derecha.

5. Sostenga el alambre y corte el extremo

del alambre de la bobina. No permita

que el alambre se desenrrolle.

Asegúrese de que el extremo del

alambre esté derecho y sin rebabas.

6. Pase el alambre por la guía del alambre,

sobre la ranura de la bobina de

conducción y de vuelta dentro del forro

de alambre en el soplete. Gire el brazo

giratorio hacia abajo y la perilla

tensora hacia arriba. Ajuste la tensión

girando la perilla tensora.

7. Desenrosque la boquilla y la punta de

contacto del extremo de soplete

(Ver la Figura 3). Enchufe la soldadora

en un tomacorriente adecuado.

8. Encienda la soldadora y ajuste la

velocidad del alambre a 10. Accione el

gatillo del soplete hasta que el

alambre salga del extremo del soplete.

Apague la soldadora.

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

30 Sp

Información General

de Seguridad

(Continuación)

Eje

Alambre de soldadura

Bloqueo

Resorte

Retén

Perilla tensora

Guía de alambre

Brazo giratorio

Placa de

conducción

Rodillo

del eje

Figura 2 - Instalación del alambre de soldadura

Marcas de la punta de contacto

Marca Tamaño del cable

0,6 mm 0,024 pulg.

0,8 mm 0,030 pulg.

0,9 mm 0,035 pulg.

Figura 3 - Boquilla

del soplete

Punta de contacto

Boquilla

Soplete difusor

Se recomienda la mezcla 75/25 para

soldadura de acero general. Para

soldadura de aluminio, utilice 100% de

argón. Los cilindros de cualquiera de

estos dos tipos los puede obtener en su

punto de venta local de suministros

para soldadura. Asegure el cilindro

para prevenir que se caiga.

Cómo obtener el tipo correcto

de gas. El gas que use en cualquier

aplicación de soldadura para su

soldadora debe ser DE TIPO INERTE,

NO INFLAMABLE. Puede obtener el

tipo de gas necesario en un

distribuidor de gas para soldaduras

cercano (con frecuencia los encuentra

en las páginas amarillas bajo

“Soldadoras” o “Equipos para

soldaduras”).

REGULADOR

Sólo el WG2160 y WG2164 trae el

regulador. El regulador brinda una

presión de gas protector y velocidad de

circulación constantes durante el

proceso de soldadura. Cada regulador

ha sido diseñado para ser utilizado con

un gas específico o una mezcla de

gases. El argón y la mezcla de argón

utiliza el mismo tipo de filamento. El

dióxido de carbono de 100% utiliza un

tipo diferente de filamento. Su

proveedor de gas de soldadura tiene a

la venta un adaptador para cambiar

entre ambos.

5. Vuelva a colocar las dos tuercas

y apriételas firmemente.

Si las

tuercas

no quedan bien apretadas, la conexión

suelta genera calor excesivo y esto

daña los aisladores en los bornes.

Preparación del gas protector

(SÓLO WG2160 Y WG2164)

¡El manipuleo y mantenimiento

incorrecto de los cilindros y

reguladores de gas comprimido puede

ocasionar lesiones graves o la muerte!

Asegure siempre los cilindros de gas a

una pared u otro soporte fijo para

prevenir que el cilindro se caiga. Lea,

entienda y siga todas las advertencias

del gas comprimido y equipo en las

instrucciones de seguridad.

AVISO: No se requiere gas protector si

se utiliza soldadura de núcleo

fundente.

TIPOS DE GAS

Existen tres tipos de gas que

generalmente se utilizan para la

soldadura por arco de metal de gas:

100% de argón, una mezcla de 75% de

argón y 25% de dióxido de carbono

(C25) o 100% de dióxido de carbono.

Use SOLAMENTE el tipo de gas

recomendado para su soldadora.

Use SOLAMENTE un tipo de gas inerte,

no inflamable. Si no lo hace podría

ocasionarse una situación muy peligrosa.

9. Con cuidado deslice la punta de

contacto sobre el alambre, enrosque

la punta en el extremo del soplete y

vuelva a instalar la boquilla (Ver la

Figura 3). Corte el alambre a cerca

de 1/4 de pulgada (6 mm) del

extremo de la boquilla.

CICLO DE TRABAJO / PROTECCIÓN

CON TERMOSTATO

El ciclo de trabajo de la soldadora es el

porcentaje del tiempo de soldadura

real que puede ocurrir en un intervalo

de diez minutos. Por ejemplo, en un

ciclo de trabajo del 20%, la soldadura

real puede ocurrir por dos minutos,

luego la soldadora debe dejarse

enfriar por ocho minutos.

Los componentes internos de esta

soldadora están protegidos contra el

sobrecalentamiento con un interruptor

térmico automático. Si se excede el

ciclo de trabajo se enciende una

luz roja en el panel frontal. No

apague la unidad. Esto permite que

el ventilador interno enfríe la unidad

rápidamente. Los trabajos de

soldadura pueden seguir cuando la luz

roja se haya apagado.

POLARIDAD (SÓLO WG2160

Y WG2164)

El alambre para soldadura MIG

requiere que el electrodo sea positivo.

El alambre de soldadura con

fundente requiere que el electrodo

sea negativo. Use siempre la polaridad

recomendada por el fabricante del

alambre de soldadura.

La configuración de fábrica de la

soldadora es de alambre para

soldadura con fundente.

Para cambiar la polaridad

(vea la

figura 4)

1. Desenchufe el cable de corriente de

la toma de corriente.

2. Abra la puerta del compartimiento

de alimentación del alambre.

3. Retire las dos tuercas de los bornes

de polaridad.

4. Conecte el cable de la placa de

conducción al borne positivo y

el cable de la pinza de trabajo al

borne negativo para lograr la

polaridad positiva del electrodo,

para la soldadura MIG. Conecte el

cable de la placa de conducción al

borne negativo y el cable de la

pinza de trabajo al borne positivo

para lograr la polaridad positiva del

electrodo, para la soldadura con

fundente revestido.

31 Sp

Ensamblaje (Continuación)

Figura 4 - Control de polaridad

Cable de tierra

Tuercas

de bronce

Cable de la placa

de conducción

Borne positivo

Borne negativo

NOTA: La figura muestra la

polaridad negativa del

electrodo (normal para

soldadura con fundente

revestido).

Invierta los cables para la

polaridad positiva del

electrodo (normal para la

soldadura MIG).

Modelos WF2150, WF2154,

WG2160 y WG2164

resistente al fuego, guantes de

soldadura de cuero y protección

completa de los pies.

Si calienta, suelda o corta

material galvanizado,

enchapado en zinc o material

enchapado en plomo o

cadmio refiérase a la Información

general de seguridad para

instrucciones. Cuando se calientan

estos materiales, se produce vapores

altamente tóxicos.

4. Conecte la abrazadera de trabajo a

la pieza de trabajo o banco de

trabajo (si es metal). Asegúrese de

que esté fija. Evite superficies con

pintura, barniz, corrosión o

materiales no metálicos.

5. Gire el control de velocidad del

alambre hasta el ajuste según la

etiqueta adhesiva dentro del

compartimiento de alimentación

del alambre, luego ajuste según sea

necesario después de probar.

6. Enchufe el cable de corriente en un

receptáculo adecuado con la

capacidad de circuito correcta (vea

los requisitos de circuito en la

página 29).

7. Encienda la soldadora al ajuste de

temperatura deseado según la

etiqueta adhesiva dentro del

compartimiento de alimentación

del alambre, luego ajuste según sea

necesario después de probar.

AVISO: Estos ajustes son solamente

pautas generales. El ajuste del calor

puede variar de acuerdo a las

condiciones y materiales de soldadura.

8. Verifique que el alambre esté a 1/4

in. (6 mm) de la punta de contacto.

Si no lo está, apriete el gatillo para

alimentar más alambre, suelte el

gatillo, apague la soldadora y corte

el alambre cuando llegue al largo

indicado. Luego, vuelva a colocar el

interruptor en la configuración de

calor deseada.

9. Posicione el soplete cerca de la

pieza de trabajo, baje el casco de

soldar asintiendo con la cabeza o

posicione la máscara de mano, y

apriete el gatillo de la pistola.

Ajuste la configuración de calor y la

velocidad del cable según sea

necesario.

10. Cuando termine de soldar, apague

la soldadora y guárdela

adecuadamente.

PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN DEL

REGULADOR Y MANGUERA

El cilindro de gas se encuentra a alta

presión. Apunte la salida del cilindro

lejos de usted y de cualquiera que esté

cerca antes de abrirlo.

1. Con los cilindros firmemente

asegurados, párese al lado del

cilindro opuesto a la salida del

cilindro luego quite la tapa del

cilindro y abra apenas la válvula

girándola hacia la izquierda. Cuando

se haya liberado el gas del cilindro,

cierre la válvula girando en el

sentido de las agujas del reloj. Esto

arrojará polvo o suciedad que se

pueda haber acumulado en el

asiento de la válvula.

2. Instale el regulador sobre la válvula

del cilindro. Ajuste la tuerca del

vástago firmemente a la válvula de

gas.

3. Conecte un extremo de la manguera

de gas al empalme al respaldo de la

soldadora y el otro extremo de la

manguera al empalme del

regulador. Asegúrese de que la

manguera del gas no esté retorcida

o doblada.

4. Mientras está parado frente a la

toma del cilindro, abra lentamente

la válvula de éste. Verifique que no

haya fugas en las conexiones.

5. Recuerde cerrar la válvula de gas

cuando termine la soldadura.

Operación

1. Asegúrese de leer,

entender y cumplir con

todas las precauciones en

la sección de Información

general de seguridad.

Asegúrese de leer toda la

sección “Pautas de la soldadura”

antes de utilizar este equipo.

2. Apague la soldadora.

3. Verifique que las superficies de los

metales que van a ser unidos no

tengan suciedad, óxido, pintura,

aceite, costra u otros contaminantes.

Estos contaminantes hacen difícil la

soldadura y producen malas

soldaduras.

Todas las

personas

que operan este equipo o que se

encuentren en el área mientras el

equipo está funcionando deben utilizar

un equipo de protección para

soldadura, el cual incluye: protección

de ojos con la sombra apropiada, ropa

Mantenimiento

Desconecte el suministro de energía

y apague la máquina antes de

inspeccionar o reparar cualquier

componente. Mantenga siempre

cerrada la cubierta del compartimiento

del cable, salvo que se requiera

cambiar el cable.

ANTES DE CADA USO

1. Verifique el estado de los cables de

soldadura y repare o cambie

inmediatamente los cables con el

aislamiento dañado.

2. Verifique el estado del cordón de

alimentación y repare o cambie

inmediatamente el cordón si está

dañado.

3. Verifique la condición de la punta de

contacto y boquilla del soplete.

Retire cualquier escoria de

soldadura. Reemplace la punta de

contacto o la boquilla del soplete si

sufren algún daño.

accione

esta soldadora si faltan o están

dañados los aislamientos de los cables

de soldar, del soplete o del cable de

alimentación.

CADA 3 MESES

1. Cambie cualquier rótulo de

seguridad ilegible en la soldadora.

2. Utilice aire comprimido para retirar

todo el polvo y pelusas de las

aberturas de ventilación.

3. Limpie las ranuras del alambre en

la bobina de conducción. Retire la

bobina de conducción y use un

pequeño cepillo de alambre para

limpiar. Reemplácela si está

desgastada o dañada.

Piezas Consumibles y De Desgaste

Las siguientes piezas requieren ser

reemplazadas:

•

El rodillo de mando de la

alimentación de alambre.

•

Revestidor del soplete

•

Boquilla y puntas de contacto

•

Alambre – Esta soldadora aceptará

bobinas de 4 pulg. u 8 pulg. de

diámetro. El alambre de soldadura

de núcleo fundente es susceptible a

la humedad y se oxida con el tiempo;

por lo tanto, es importante

seleccionar el tamaño de bobina que

se utilizará por un período de

6 meses. Para soldadura de acero

dulce, se recomienda el acero macizo

AWS ER70S6 o el acero de núcleo

fundente AWS 71T-GS.

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

32 Sp

Ensamblaje (Continuación)

MANUAL

CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS

DEL ALAMBRE

Esta soldadora está dispuesta para

alambre de 0,030 in. (0,8 mm). Si se usa

un alambre de tamaño diferente,

puede ser necesario cambiar la bobina

de conducción del alambre y la punta

de contacto. Hay dos ranuras en la

bobina de conducción. La ranura

pequeña es para alambre MIG de 0,024

in. (0,6 mm) y la ranura grande es para

alambre MIG y fundente revestido de

0,030 – 0,035 in. (0,8 - 0,9 mm).

33 Sp

Cambio del alambre

de alimentación

1. Verifique que la soldadora esté

APAGADA (OFF) y que el cordón de

alimentación esté desconectado.

2. Retire el panel lateral de la soldadora

para acceder a los interruptores.

3. Desconecte los cables del cordón de

alimentación según el diagrama

dentro de la unidad.

4. Desconecte el cable de tierra

conectado a la base de la soldadora.

5. Afloje los tornillos de liberación de

tensión del cable y tire el cable afuera

del liberador de tensión.

6. Instale el cordón nuevo en orden

invertido según el diagrama dentro

de la unidad.

Mantenimiento

(Continuación)

Gire hacia abajo la perilla de tensión y

voltee el brazo hacia arriba. Retire el

soporte de la bobina quitando dos

tornillos y voltee la bobina para

seleccionar la ranura correcta. La punta

de contacto también debe combinar

con el diámetro del alambre usado. El

diámetro de la punta está indicado en

la punta de contacto, en pulgadas y/o

milímetros.

Pautas de Soldadura

Información general

El modelo WF2150 y WG2154 puede

usarse con el proceso de soldadura con

arco de fundente revestido (FCAW). La

soldadora WG2160 y WG2164 puede

utilizar el proceso de soldadura con arcos

de fundente revestido (FCAW) o el proceso

de soldadura con arcos de metal gaseoso

(GMAW). La soldadura debe estar

protegida (blindada) de elementos

contaminantes presentes en el aire

mientras se está fundiendo. El proceso

FCAW utiliza un alambre tubular con

material fundente en su interior. El

fundente crea un gas de protección

cuando se funde. El proceso GMAW utiliza

gas inerte para proteger la soldadura

mientras se está fundiendo.

Cuando la corriente es producida por

un transformador (máquina soldadora)

y circula a través del circuito hacia el

alambre de soldadura, se forma un arco

entre el extremo del cable de soldadura

y la pieza de trabajo. Este arco funde el

alambre y la pieza de trabajo. El metal

fundido del alambre de soldadura fluye

hacia dentro del cráter y forma una

soldadura con la pieza de trabajo tal

como se muestra (Figura 5).

Principios básicos de la

soldadura por arco

Seis técnicas básicas afectan la calidad de

la soldadura. Éstas son: La selección del

alambre, el ajuste de temperatura, el

ángulo de soldadura, la velocidad del

alambre, la velocidad de desplazamiento

y la extensión del electrodo. Es necesario

entender estas técnicas para lograr

soldaduras eficientes.

AJUSTE DEL CALOR

El calor correcto involucra el ajuste

de la máquina soldadora en la selección

requerida. El calor o el voltaje es

regulado por un interruptor en la

soldadora. El ajuste de calor utilizado

depende del tamaño (diámetro) y tipo

de alambre, posición del alambre y el

espesor de la pieza de trabajo. Consulte

las especificaciones enumeradas en la

soldadora. Se sugiere que el soldador

que trabaja con chatarra ajuste las

selecciones y compare las soldaduras

con la Figura 7.

TIPO Y TAMAÑO DE CABLE

La selección correcta del tipo de

alambre involucra una variedad de

factores, tales como la posición de la

soldadura, tipo de material de la pieza

de trabajo, espesor y estado de la

superficie a soldar. La Sociedad de

Soldadura de los Estados Unidos (AWS)

ha establecido algunos requerimientos

para cada tipo de alambre.

ALAMBRE DE NÚCLEO FUNDENTE

E – 7 0 T – GS

Se recomienda AWS E71T-GS o E71T-11

para esta soldadora.

CABLE MACIZO

ER – 70 S – 6

Se recomienda ER–70S6 para esta

soldadora.

ÁNGULO DE SOLDADURA

El ángulo de soldadura es el ángulo con

el que se sostiene la boquilla durante

el proceso de soldadura. El uso del

ángulo correcto garantiza la

penetración correcta y la formación de

perlas. A medida que sean necesarias

diferentes posiciones de soldadura y

uniones de soldadura, el ángulo de la

boquilla se convierte en un factor cada

vez más importante para obtener una

soldadura satisfactoria. El ángulo de

soldadura involucra dos posiciones –

ángulo de propagación y ángulo de

trabajo. El ángulo de propagación es el

Desecho

Alambre

Fundente

(Sólo sin

gas)

Pieza de

Trabajo

Gas

Protector

Punta de

Contacto

Cráter

Boquilla

Figura 5 - Componentes de la

Soldadura

Fuerza de la soldadura

por 10,000 libras por

pulgada cuadrada

Posiciones de la

soldadura (0 para plano

u horizontal, 1 para

cualquier posición)

Cable de núcleo fundente

Tipo de fundente

Fuerza de la soldadura

por 1,000 libras por

pulgada cuadrada.

Cable macizo

Composición del cable

Modelos WF2150, WF2154,

WG2160 y WG2164

34 Sp

ángulo en la línea de soldadura y puede

variar entre 5° y 45° desde la vertical,

dependiendo de las condiciones de

soldadura.

El ángulo de trabajo es el ángulo desde la

horizontal, medido en ángulos rectos a la

línea de soldadura. Para la mayoría de

aplicaciones, basta con un ángulo de

propagación de 45° y un ángulo de

trabajo de 45°. Para aplicaciones

específicas, consulte el manual de

soldadura por arco.

VELOCIDAD DEL ALAMBRE

La velocidad del cable es controlada

por la perilla en el panel delantero.

La velocidad necesita “sintonizarse” a la

velocidad en que el alambre se está

fundiendo en el arco. La sintonización es

una de las funciones más fundamentales

en la soldadura de alambre de

alimentación. La sintonización se debe

realizar en una pieza de metal usado del

mismo tipo y espesor de la pieza que va

a soldarse. Comience a soldar con una

mano “arrastrando” la boquilla del

soplete transversalmente sobre la pieza

de rechazo mientras ajusta la velocidad

del alambre con la otra mano. Una

velocidad demasiado baja causará

pulverización y el alambre se quemará

en la punta de contacto. Una velocidad

demasiado alta también causará un

sonido de pulverización y el alambre

hará presión hacia la placa antes de

fundirse. Un leve sonido de zumbido

indicará que la velocidad del alambre se

ha sintonizado correctamente. Repita el

procedimiento de sintonización cada vez

que haya un cambio en el ajuste de

calor, diámetro o tipo de alambre,

o tipo o espesor del material de la pieza

de trabajo. Para aluminio, la velocidad

del alambre generalmente se establece

más alta (rango de velocidad 7-9)

Pautas de Soldadura (Continuación)

VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN

La velocidad de propagación es la

velocidad con la que se mueve el soplete

a través del área de soldadura.

Los factores, tales como el diámetro y tipo

de alambre de soldadura, amperaje,

posición y espesor del material de la pieza

de trabajo, afectan la velocidad de

propagación necesaria para completar

una buena soldadura (ver Figura 7).

Cuando la velocidad es demasiado rápida,

la perla es delgada y las ondulaciones de

la perla son en punta tal como se

muestra. Cuando la velocidad es

demasiado lenta, el metal de soldadura se

acumula y la perla es alta y ancha.

Para aluminio, la velocidad del alambre

generalmente se establece más alta.

EXTENSIÓN DEL ELECTRODO

La extensión del electrodo (largo del

electrodo que sobresale de la boquilla)

es la distancia entre el extremo de la

punta de contacto y el extremo del

alambre de soldadura. La extensión

recomendada del electrodo es entre

1/4 y 1/2pulgada (de 6 a 13 mm). Si la

extensión del electrodo es demasiado

larga, la corriente de soldadura queda

reducida y el reborde de soldadura es

alto y delgado, con menos penetración.

REMOCIÓN DE LA ESCORIA

(SÓLO ALAMBRE DE NÚCLEO FUNDENTE)

Utilice anteojos de seguridad

ANSI (Norma ANSI Z87.1) y

ropa de protección cuando

remueva la escoria. La escoria

caliente que salta puede causar lesiones

personales a cualquier persona en el área.

Luego de completar la soldadura, espere

que las secciones soldadas se enfríen.

Un revestimiento protector llamado

escoria cubre ahora la perla de soldadura

que evita que los contaminantes en el

aire reaccionen con el metal fundido.

Una vez que la soldadura se enfría al

punto que ya no está rojo incandescente,

se puede retirar la escoria con una

rebabadora. Golpee ligeramente la

escoria con la rebabadora y rómpala

aflojándola de la perla de soldadura. La

limpieza final se realiza con un cepillo de

alambre. Cuando realice varias pasadas

de soldadura, retire el desecho antes de

cada pasada.

POSICIONES DE SOLDADURA

Se pueden utilizar cuatro posiciones de

soldadura básicas: plana, horizontal,

vertical y sobre la cabeza. Soldar en la

posición plana es más fácil que

cualquiera de las otras porque se puede

aumentar la velocidad de soldadura,

la fundición tiende menos a correrse,

se puede lograr una mejor penetración

y el trabajo es menos agotador.

La soldadura se realiza con el alambre

a un ángulo de propagación de 45° y un

ángulo de trabajo de 45°.

Las demás posiciones requieren

diferentes técnicas tales como una

pasada de vaivén, pasada circular y

golpecitos. Se requiere de un mayor

nivel de experiencia para realizar estas

soldaduras.

La soldadura sobre la cabeza es la

posición menos deseable ya que es la

más difícil y peligrosa. El ajuste del calor

y la selección del cable variarán

dependiendo de la posición.

ÁNGULO DE PROPAGACIÓN

ÁNGULO DE TRABAJO

5º - 45º

Figura 6 - Angulo de Soldadura

Calor,

velocidad del

alambre y

velocidad de

propagación

normales

Calor demasiado bajo

Calor demasiado alto

Velocidad del

alambre

demasiado

rápida

Velocidad del alambre

demasiado lenta

Velocidad de

propagación

demasiado lenta

Velocidad de

propagación

demasiado

rápida

Metal

de Base

Figura 7 - Aspecto de la Soldadura

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

35 Sp

Pautas de Soldadura (Continuación)

Todos los trabajos deben realizarse en la

posición plana si es posible.

Para aplicaciones específicas, consulte un

manual técnico de soldadura por arco.

PASADAS DE SOLDADURA

Algunas veces se requiere más de

una pasada para rellenar la unión.

La pasada de fondo es la primera,

seguida por las pasadas de relleno y la

pasada de cubierta. Si las piezas son

gruesas, quizás sea necesario biselar los

bordes que están unidos con un ángulo

de 60°.Recuerde retirar el desecho antes

de cada pasada para el proceso sin gas.

SOLDADURA DE ALUMINIO

Cualquier superficie de aluminio que

deba ser soldada, se debe limpiar

minuciosamente con un cepillo de acero

inoxidable para eliminar cualquier resto

de oxidación que pueda haber sobre la

superficie de la soldadura y de la

conexión a tierra. Se debe utilizar 100%

argón cuando se suelda aluminio. Si no

se utiliza argón, es muy improbable que

se logre la penetración metálica.

Cuando se suelda aluminio, se

recomienda el recubrimiento de Teflon

para el alambre, el rodillo de

alimentación con ranura lisa, y puntas

de contacto de aluminio. Campbell

Hausfeld ofrece estas piezas en el Kit

WT2531. Llame al 1-800-746-5641 para

colocar un pedido.

TÉCNICA DE EMPUJE VERSUS

TÉCNICA DE JALADO

El tipo y grueso de la pieza de trabajo

sugiere en qué manera apuntar la

boquilla del soplete. Para materiales

delgados (calibre 18 y menos) y todo

material de aluminio, la boquilla debe

apuntar hacia fuera al frente del

sedimento de soldadura y empujar el

sedimento a través de la pieza de

trabajo. Para acero más grueso, la

boquilla deberá apuntar hacia la mezcla

para aumentar la penetración de la

soldadura. A esto se le conoce como la

técnica del revés o técnica de empuje.

(ver Figura 10).

Figura 8 - Pasadas de soldadura

Cubierta

Relleno

Fondo

Figura 9 - Pasadas de soldadura

múltiples

EMPUJE

JALADO

Figura 10

Notas

Modelos WF2150, WF2154,

WG2160 y WG2164

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

36 Sp

Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadora

Síntoma Causas Posibles Medida Correctiva

1. Excedio el ciclo de trabajo

2. La pinza está mal conectada

3. El cortacircuito se activó o el

fusible está quemado

1. Punta de contacto de tamaño

equivocado

2. Revestidor del soplete atascado

o dañado

3. Punta de contacto atascada

o dañada

4. Bobina de conducción desgastada

5. No hay suficiente tensión

1. Hay escoria dentro de la boquilla

pistola

2. Anillo aislador fundido/vencido

1. Hay mal contacto

2. Está usando un cordón de

extensión demasiado largo

1. El alambre está atascado

2. Se terminó el alambre

3. No hay suficiente tensión

4. El forro del alambre está dañado

5. El fusible está quemado

(WG3060)

6. El alambre está desconectado

internamente

7. La boquilla de contacto está

obstruida

1. La velocidad de alimentación es

muy lenta

2. La velocidad de desplazamiento

es muy baja o la energía es muy

alta

1. Ajustes de velocidad del alambre

2. Punta de contacto demasiado

grande

3. Polaridad conectada

incorrectamente

4. Resbala el portabobinas

5. Tanque de gas vacío

1. Espere que la soldadora se enfríe, cuando el bombillo se

apague

2. Cerciórese de que las conexiones estén bien hechas y de que

la superficie esté limpia

3. Reduzca la carga del circuito, active el cortacircuito

o reemplace el fusible

1. Use una punta de contacto de tamaño correcto

2. Limpie o reemplace el forro de alambre

3. Limpie o reemplace la punta de contacto

4. Reemplácelo

5. Apriete la perilla tensora

1. Limpie las escorias de la boquilla de la pistola

2. Reemplace la boquilla

1. Cercórese de que todas las conexiones estén bien aseguradas

y que la superficie de contacto esté limpia

2. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)

1. Recargue el alambre (1-5 acero dulce; 5-10 aluminio)

2. Reemplace el carrete

3. Apriete la perilla tensora si el alambre se resbala

4. Reemplace el forro

5. Reemplace el fusible en el tablero de control, dentro de la

soldadora (3,15 amp de accón retardada)

6. Llame al 1-800-746-5641 (en EUA) para recibir asistenciia

7. Reemplace la boquilla de contacto

1. Use velocidades entre 7 - 10

2. Aumente la velocidad de desplazamiento o disminuya la

energía

1. Ajuste el valor correcto

2. Remplace la punta de contacto

3. Invierta la polaridad

4. Aumente la tensión

5. Remplace el tanque de gas

No funciona

El alambre se enrolla en la

bobina

Ocurre un arco entre la

boquilla de la pistola y la

superficie de trabajo

La pinza de trabajo y/o el

alambre se calientan

El alambre no circula

(Aluminio) el alambre se

quema en el extremo de la

boquillla o (Aluminio) se

forman burbujas en el

metal o se funde

completamente

La soldadura se ampolla y

salpica

37 Sp

Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadura

Síntoma Causas Posibles Medida Correctiva

Reborde es muy

delgado en algunos

sitios

Reborde es muy

grueso en algunos

sitios

Los bordes de la

soldadura están

disparejos

La soldadura no

penetra el metal que

desea soldar

El electrodo salpica y

se pega

1. La velocidad de desplazamiento varia o

es rápida

2. El nivel del amperaje es muy bajo

1. La velocidad de desplazamiento varia o

es muy lenta

2. El nivel del amperaje es muy alto

1. La velocidad de desplazamiento es

muy rápida

2. La velocidad de alimentación es muy

rápida

3. El nivel del amperaje es muy alto

1. La velocidad de desplazamiento no es

consistente

2. El nivel de energía es muy bajo

3. Se terminó el gas o el nivel de gas es

muy bajo

4. Está usando el gas incorrecto

(aluminio)

5. El cordón de extensión es muy largo

6. (Aluminio) Posiblemente se están

formando residuos de óxido en la

superficie

1. El alambre está húmedo

2. La velocidad del alambre está muy

rápida

3. Está utilizando el alambre inadecuado

4. Se terminó el gas o el nivel de gas es

muy bajo

1. Debe reducirla y mantenerla constante

2. Debe aumentarlo

1. Debe aumentarla y mantenerla constante

2. Debe bajarlo

1. Debe reducirla

2. Debe aumentarla

3. Debe bajarlo

1. Disminuya la velocidad y manténgala constante

2. Aumente el nivel de energía de suministro

3. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la botella

4. Use sólo 100% Argón

5. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)

6. Limpie bien la superficie con un cepillo de acero inoxidable

sólamente

1. Use un alambre seco y siempre debe almacenarlo e un sitio

seco

2. Reduzca la velocidad del alambre

3. Use alambre de fundente revestido cuando no esté utilizando

gases

4. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la botella

Modelos WF2150, WF2154,

WG2160 y WG2164

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

38 Sp

1 Soplete (Fundente revestido,

2,4 m, WF2150 y WG2154) WC601510AJ 1

Soplete (MIG, 2,4 m,

WG2160 y WG2164) WC601520AJ 1

2  Forro de alambre – 0.024 in. - 0.035 in. WC403620AJ 1

3  Punta de contacto -0,024 in. (0,6 mm) WT501200AV 1

 Punta de contacto -0,030 in. (0,8 mm) WT501300AV 1

 Punta de contacto - 0,035 in. (0,9 mm) WT501400AV 1

 Punta de contacto opcional – 0.024 in.

(0.6 mm) Paquete de 4 WT501200AJ †

 Punta de contacto opcional -0,030 in.

(0,8 mm) Paquete de 4 WT501300AJ †

 Punta de contacto opcional -0,035 in.

(0,9 mm) Paquete de 4 WT501400AJ †

4 Boquilla WT502100AV 1

5 Bobina de conducción - 0.024 in. -

0.035 in. (0.6 - 0.9 mm) WC500805AV 1

6 Ensamble de la placa de conducción WC500800AJ 1

7 Vástago de bobina WC707570AV 1

8 Retén de bobina WC707023AV 1

9 Resorte de bobina WC707026AV 1

10 Bloqueo de bobina WC707024AV 1

11 Alambre de soldadura con fundente -

0.030 in. (0.8 mm) Bobina de 2

libras (E71T-GS) WE200001AV †

Alambre de soldadura con fundente -

0.030 in. (0.8 mm) Bobina de 10

libras (E71T-GS) WE201000AV †

Alambre de soldadura con fundente -

0,035 in. (0,9 mm) Bobina de 2

libras (E71T-GS) WE200501AV †

Alambre de soldadura con fundente -

0,035 in. (0,9 mm) Bobina de 10

libras (E71T-GS) WE201500AV †

No de Número del

Ref. Descripción Repuesto Ctd.

Alambre de soldadura MIG -0,024 in.

(0,6 mm) Bobina de 2 libras (ER70S6) WE300001AV †

Alambre de soldadura MIG -0,024 in.

(0,6 mm) Bobina de 11 libras (ER70S6) WE301500AV †

Alambre de soldadura MIG -0,030 in.

(0,8 mm) Bobina de 2 libras (ER70S6) WE300501AV †

Alambre de soldadura MIG -0,030 in.

(0,8 mm) Bobina de 11 libras (ER70S6) WE302000AV †

Alambre de soldadura MIG -0,035 in.

(0,9 mm) Bobina de 2 libras (ER70S6) WE301001AV †

Alambre de soldadura MIG -0,035 in.

(0,9 mm) Bobina de 11 libras (ER70S6) WE302500AV †

Alambre de soldadura MIG de

aluminio - 0,030 in. (0,8 mm),

Bobina de 1 lb. WE303001AV †

12 Etiqueta adhesiva de seguridad DK689105AV 1

13 Pinza de trabajo WC100300AV 1

14  Manguera de gas—

(sólo WG2160 y WG2164)  1

15  Regulador con 2 manómetros—

(sólo WG2160 y WG2164) WC803500AV 1

16  Casco de soldar opcional WT100500AV †

17  Juego opcional de soldadura de

aluminio [Incluye forro de alambre

de Teflon

, bobina de conducción

U-groove para alambre de aluminio

0,030 in.(0,8 mm) y cuatro puntas de

contacto de 0,030 in.(0,8 mm) para

alambre de aluminio]—

(sólo WG2160 y WG2164) WT253100AV †

18  Ensamblaje del mango WC707405AJ †

 No se muestra

† Accesorio opcional

 Artículo estándar de ferretería

Dirija toda la correspondencia a:

Campbell Hausfeld

Attn: Customer Service

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Sírvase suministrarnos la siguiente información:

- Número del modelo

- Número de Serie (de haberlo)

- Descripción y número del repuesto según la lista

de repuestos

Lista de Repuestos - Modelos WF2150, WG2154, WG2160 y WG2164

Para Ordenar Repuestos o

Asistencia Técnica, Sírvase

Llamar al Distribuidor Más

Cercano a Su Domicilio

No de Número del

Ref. Descripción Repuesto Ctd.

Figura 11 - Piezas de Repuesto

39 Sp

Corriente alterna o CA – corriente

eléctrica que invierte periódicamente la

dirección. La corriente de ciclo de

sesenta viaja en ambas direcciones,

sesenta veces por segundo.

Longitud del arco - la distancia entre el

extremo del electrodo y la punta donde el

arco hace contacto con la superficie de

trabajo.

Metal de base – el material que va a

ser soldado.

Unión plana – una unión entre las dos

partes alineadas aproximadamente en el

mismo plano.

Cráter – charco de metal fundido o

bolsillo que se forma cuando el arco se

pone en contacto con el metal de base.

Corriente continua o CC – corriente

eléctrica que circula solamente en una

dirección. La polaridad (+ o -) determina

en qué dirección está circulando la

corriente.

Polaridad inversa de CC – ocurre

cuando el sujetador del electrodo está

conectado al polo positivo de la

máquina soldadora. La polaridad inversa

dirige más calor para fundir al electrodo

que a la pieza de trabajo. Se utiliza en

materiales más delgados.

Polaridad directa de CC - ocurre

cuando el sujetador del electrodo está

conectado al polo negativo de la

máquina soldadora. Con la polaridad

directa se dirige más calor hacia la pieza

de trabajo para una mejor penetración

en materiales más gruesos.

Electrodo – un alambre de metal

revestido que tiene aproximadamente la

misma composición que el material que

va a ser soldado.

Soldadura en ángulo –

aproximadamente un triángulo en

sección transversal, que une dos

superficies con ángulos rectos en cada

uno en una unión de solapa, en T o de

ángulo.

Glosario de Términos de Soldadura

Fundente - un material, que al

calentarse, emite un gas que cubre el

área donde va a soldar. Este gas protege

los metales que va a soldar contra las

impurezas presentes en el aire.

Soldadura por arco de núcleo

fundente (FCAW) – también llamado

Sin gas, es un proceso de soldadura

utilizado con una máquina soldadora de

alimentación de cable. El cable de

soldadura es tubular que contiene

dentro material fundente como

protección.

Soldadura por arco de metal de gas

(GMAW) – también llamado MIG, es un

proceso de soldadura utilizado con una

máquina soldadora de alimentación de

cable. El cable es sólido y se utiliza un gas

inerte como protección.

Soldadura por arco de tungsteno de

gas (GTAW) – también llamado TIG, es

un proceso de soldadura utilizado con un

equipo soldador con un generador de

alta frecuencia. El arco se crea entre un

electrodo de tungsteno no consumible y

la pieza de trabajo. El metal de relleno se

puede o no utilizar.

Unión de solapa – una unión entre dos

partes superpuestas en planos paralelos.

Voltaje de circuito abierto (OCV) – el

voltaje entre el electrodo y la

abrazadera de trabajo de la máquina

soldadora, cuando no circula corriente

(no suelda). El OCV determina cuán

rápido se golpea el arco.

Superposición – ocurre cuando el

amperaje está configurado demasiado

bajo. En este caso, el metal fundido cae

del electrodo sin realmente fundir el

metal de base.

Porosidad – bolsillos o cavidades de

gases, formados durante la

solidificación. Debilitan la soldadura.

Penetración – la profundidad en la

pieza de trabajo que ha sido afectada

por el calor por el arco durante el

proceso de soldadura. Una buena

soldadura logra 100% de penetración, lo

cual significa que todo el espesor de la

pieza de trabajo ha sido calentado y

resolidificado. El área afectada por el

calor se debe ver fácilmente al lado

opuesto de la soldadura.

Soldadura por arco de metal

blindado (SMAW) – también llamada

Soldadura con Varilla, es un proceso de

soldadura que utiliza un electrodo

consumible para sostener el arco.

El blindaje se obtiene por la fundición del

revestimiento del fundente en el

electrodo.

Escoria – una capa de hollín de

fundente que protege la soldadura de

los óxidos y otros contaminantes

mientras la soldadura se está

solidificando (enfriando). La escoria

debe retirarse luego de que la

soldadura haya enfriado.

Salpicadura – partículas de metal que

saltan de la soldadura, que se enfrían

y endurecen en la superficie de trabajo.

La salpicadura se puede disminuir

aplicando un aerosol resistente a

salpicaduras en la pieza de trabajo antes

de soldar.

Soldadura por puntos – soldadura

hecha para sostener las partes en la

alineación correcta hasta realizar las

soldaduras finales.

Angulo de propagación – el ángulo

del electrodo en la línea de soldadura.

Varía entre 5° y 45° dependiendo de las

condiciones de soldadura.

Unión en T – realizada al colocar el

borde de una pieza o metal en la

superficie de la otra pieza a

aproximadamente un ángulo de 90°.

Modelos WF2150, WF2154,

WG2160 y WG2164

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

40 Sp

Garantía Limitada

1.Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno, por piezas o mano de obra, la soldadora, pistola de

soldadura o cables que demuestren estar defectuosos, en material o mano de obra, durante el(los) siguiente(s) periodo(s) a

partir de la fecha de compra al por menor original:

Por 5 años: el transformador y rectificador de la soldadora.

Por 3 años: toda la soldadora (salvo las abrazaderas, pistola de soldadura, sujetador de electrodo, cables o accesorios

embalados con la soldadora).

Por 90 días: las abrazaderas de soldadura, pistola MIG, sujetador de electrodo, accesorios y cables de soldadura (como

sea pertinente).

2.¿Quién emite esta garantía? (Garante)

Campbell Hausfeld, a Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Teléfono: 1-800-746-5641

3.¿Quién recibe esta garantía? (Comprador): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4.¿Qué es lo que cubre esta garantía?: Defectos de material y mano de obra que ocurran dentro del período de duración

de la garantía. Esta garantía se extiende solamente a la soldadora, el transformador y rectificador de la soldadora, pistola

de soldadura o sujetador de electrodo y cables.

5.¿Qué es lo que no cubre esta garantía?:

A. Las garantías implícitas, incluyendo las de comerciabilidad e IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR, SE LIMITAN A

LA DURACIÓN DE ESTA GARANTÍA EXPRESA. Luego de este periodo, todos los riesgos de pérdida, por cualquier

razón, corren por cuenta del comprador. Algunos estados no permiten la limitación de la duración de una garantía

implícita, de modo que estas restricciones tal vez no rijan para Ud.

B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO O GASTO INCIDENTAL, INDIRECTO O RESULTANTE QUE PUEDA DERIVARSE DE

CUALQUIER DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO DE Maxus. Algunos estados no permiten la

exclusión o limitación de los daños incidentales o derivados, por lo que esta restricción tal vez no rija para Ud.

C. Esta garantía no se aplica a cualquier accesorio incluido en el producto que está sujeto a desgaste por uso; la

reparación o cambio de este accesorio correrá por cuenta del propietario. Estos artículos MIG incluyen, sin sentido

limitativo, a las puntas de contacto, boquillas, revestimientos de pistola, rodillos de mando, limpiador de cable de

fieltro. Además, esta garantía no se extiende a los daños causados por el cambio o mantenimiento fuera de tiempo

de cualquiera de las piezas CONSUMIBLES enumeradas anteriormente.

D. Cualquier falla que resulte de un accidente, mal uso del comprador, negligencia u omisión en operar los productos

de acuerdo a las instrucciones provistas en el manual del propietario suministrado con el producto.

E. Servicio de pre-entrega, es decir, ensamblaje y ajuste.

6.Responsabilidades del garante bajo esta garantía: Reparar o reemplazar, a opción del garante, los productos

o componentes que hayan funcionado mal dentro del período de garantía.

7.Responsabilidades del comprador bajo esta garantía:

A. Por asistencia con la garantía, por favor llame al 1-800-746-5641

B. Proporcionar comprobante de compra fechado y registros de mantenimiento.

C. Todos los soldadores deben entregarse o enviarse al Centro de Servicio Autorizado más cercano de Campbell

Hausfeld. Los costos de flete, si los hubiera, correrán por cuenta del comprador.

D. Hacer uso de un cuidado razonable en la operación y mantenimiento de los productos descritos en el manual del

propietario.

8.¿Cuándo efectuará el garante la reparación o reemplazo bajo esta garantía?: La reparación o reemplazo se

programará y efectuará de acuerdo al flujo normal de trabajo en la localidad de servicio y dependiendo de la

disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada le proporciona a Ud. derechos legales específicos y es probable que Ud. tenga otros derechos,

los cuales varían de un estado a otro.

Campbell Hausfeld Welder WF2150 Manual de usuario

Marca: Campbell Hausfeld

Modelo: Welder WF2150

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

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Campbell Hausfeld Welder WF2150 Manual de usuario

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