ESAB QWT-3 Quick Wire Trim Unit Guía de instalación

Marca: ESAB

Modelo: QWT-3 Quick Wire Trim Unit

Tipo: Guía de instalación

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

QUICK WIRE TRIM

UNIT

Installation and Operation

guide

English

Français

Español

QWT-3

Revision No: A Issue Date: November 12, 2008 Manual No: SM-QWT-3

Congratulations on your new Tweco

Robotics product. We are proud

to have you as our customer and will strive to provide you with the

best service and reliability in the industry. This product is backed by

our extensive warranty and world-wide service network. To locate your

nearest distributor or service agency, please contact a representative at

the address and phone number in your area listed on the inside back

cover of this manual, or visit us on the web at www.tweco.com.

This Operating Manual has been designed to instruct you on the

correct use and operation of your Tweco

Robotics product. Your

satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate

concern. Therefore, please take the time to read the entire manual,

especially the Safety Precautions. They will help you to avoid

potential hazards that may exist when working with this product.

YOU ARE IN GOOD COMPANY!

The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide.

Tweco

Robotics is a Global Brand of Arc Welding Products for

Thermadyne Industries Inc. We manufacture and supply to major

welding industry sectors worldwide including; Manufacturing,

Construction, Mining, Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and

DIY/Hobbyist.

We distinguish ourselves from our competition through market-leading,

dependable products that have stood the test of time. We pride ourselves

on technical innovation, competitive prices, excellent delivery, superior

customer service and technical support, together with excellence in

sales and marketing expertise.

Above all, we are committed to develop technologically advanced products

to achieve a safer working environment within the welding industry.

WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!

WARNING

READ AND UNDERSTAND THIS ENTIRE MANUAL AND YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES BEFORE INSTALLING,

OPERATING, OR SERVICING THE EQUIPMENT. WHILE THE INFORMATION CONTAINED IN THIS MANUAL REPRESENTS THE

MANUFACTURER’S BEST JUDGMENT, THE MANUFACTURER ASSUMES NO LIABILITY FOR ITS USE.

Quick Wire Trim Unit

Installation and Operation Guide

Instruction Manual Number SM-QWT-3

Published by:

Tweco

Products Inc.

2800 Airport Road

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

Thermadyne Industries Inc.

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited.

The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any

error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause.

Publication Date: November 12, 2008

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased: ________________________

Purchase Date: ________________________

Equipment Serial #: ________________________

QUICK WIRE TRIM UNIT

SM-QWT-3

Table of Contents

SECTION 1: SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS .......................................... 1-1

1.01 Welding Hazards .......................................................................................1-1

1.02 Principal Safety Standards ........................................................................1-3

1.03 Safety and Health ......................................................................................1-3

SECTION 2: INTRODUCTION AND DESCRIPTION ................................................. 2-4

2.01 How to Use this Manual ............................................................................2-4

2.02 Receipt of Equipment ................................................................................2-4

2.03 Introduction ..............................................................................................2-4

SECTION 3: INSTALLATION AND OPERATION ..................................................... 3-5

SECTION 4: REPLACEMENT PARTS .................................................................

4-7

STATEMENT OF WARRANTY .........................................................................

5-8

WARRANTY SCHEDULE ..............................................................................

5-9

QUICK WIRE TRIM UNIT

1-1

SM-QWT-3

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

SECTION 1:

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH MAY RESULT IF WELDING AND CUTTING EQUIPMENT IS NOT PROPERLY INSTALLED,

USED AND MAINTAINED. MISUSE OF THIS EQUIPMENT AND OTHER UNSAFE PRACTICES CAN BE HAZARDOUS. THE

OPERATOR, SUPERVISOR AND HELPER MUST READ AND UNDERSTAND THE FOLLOWING SAFETY WARNINGS AND

INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLING OR USING ANY WELDING OR CUTTING EQUIPMENT.

THE WELDING AND CUTTING PROCESS IS USED IN MANY POTENTIALLY DANGEROUS ENVIRONMENTS SUCH

AS ELEVATED HEIGHTS, AREAS OF LIMITED VENTILATION, CLOSE QUARTERS, AROUND WATER, IN HOSTILE

ENVIRONMENTS, ETC., AND IT IS IMPORTANT THAT THE OPERATOR(S) ARE AWARE OF THE DANGERS ASSOCIATED

WITH WORKING IN THESE TYPES OF CONDITIONS. BE CERTAIN THAT THE OPERATOR(S) ARE TRAINED IN

SAFE PRACTICES FOR ENVIRONMENTS IN WHICH THEY ARE EXPECTED TO WORK AND UNDER COMPETENT

SUPERVISION.

IT IS ESSENTIAL THAT THE OPERATOR, SUPERVISOR AND ALL OTHER PERSONNEL IN THE WORK AREA ARE AWARE

OF THE DANGERS OF THE WELDING OR CUTTING PROCESS. TRAINING AND PROPER SUPERVISION ARE IMPORTANT

FOR A SAFE WORK PLACE. KEEP THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE USE. ADDITIONAL RECOMMENDED SAFETY

AND OPERATING INFORMATION IS REFERENCED IN EACH SECTION.

5. All ground connections must be checked periodically

to determine that they are mechanically strong and

electrically adequate for the required current.

6. When engaged in alternating current, welding, or

cutting under wet conditions or warm surroundings

where perspiration is a factor, the use of reliable

automatic controls for reducing the no-load voltage

is recommended to reduce shock hazard.

7. When the welding or cutting process requires values of

open circuit voltages in alternating current machines

higher than 80 volts, and direct current machines

higher than 100 volts, means must be provided to

prevent the operator from making accidental contact

with the high voltage by adequate insulation or other

means.

8. When welding is to be suspended for any substantial

length of time, such as during lunch or overnight,

all electrodes should be removed from the electrode

holder and the electrode holder carefully located so

that accidental contact cannot occur.

9. The holder must be disconnected from the power

source when not in use.

10.

Never immerse Mig-Guns, electrode holders, tig

torches, plasma torches, or electrodes in water.

WARNING

SMOKE, FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS TO

YOUR HEALTH.

1.01 Welding Hazards

WARNING

ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH.

INSTALL AND MAINTAIN EQUIPMENT IN ACCORDANCE

WITH THE NATIONAL ELECTRICAL CODE (NFPA 70)

AND LOCAL CODES. DO NOT SERVICE OR REPAIR

EQUIPMENT WITH POWER ON. DO NOT OPERATE

EQUIPMENT WITH PROTECTIVE INSULATORS

OR COVERS REMOVED. SERVICE OR REPAIR TO

EQUIPMENT MUST BE DONE BY A QUALIFIED REPAIR

TECHNICIAN, OR TRAINED PERSONNEL ONLY.

1. Do not touch live electrical parts.

Do not touch an electrode with bare skin and electrical

ground at the same time.

3. Always keep welding gloves dry and in good

condition.

NOTE

Aluminized protective clothing can become

part of the electrical path.

4. Keep oxygen cylinders, chains, wire ropes, cranes,

hoists, and elevators away from any part of the

electrical path.

QUICK WIRE TRIM UNIT

1-2

SM-QWT-3

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

21. Flammable hair preparations should not be used when

welding or cutting. Wear ear plugs to protect ears from

sparks.

22. Where the work area permits, the operator should be

enclosed in an individual booth painted with a ﬁnish of

low reﬂectivity such as zinc oxide. This is an important

factor for absorbing ultraviolet radiations, and lamp black.

The operator should be enclosed with non-combustible

screens similarly painted.

WARNING

WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND

EXPLOSIONS.

23. Causes of ﬁre and explosion are: combustibles reached by

the arc, ﬂame, ﬂying sparks, hot slag, or heated material.

Remove combustibles from the work area and/or provide

a ﬁre watch.

. Avoid oily or greasy clothing as sparks may ignite them. Have

a ﬁre extinguisher nearby, and know how to use it.

25.

Be alert to the danger of conduction or radiation. For

example, if welding or cutting is to be done on a metal

wall, partition, ceiling, or roof, precautions must be taken

to prevent ignition of combustibles on the other side.

26. Do not w

eld or cut containers that have held combustibles.

All hollow spaces, cavities and containers should be vented

prior to welding or cutting to permit the escape of air or

gases. Purging with inert gas is recommended.

27.

Never use oxygen in a welding torch. Use only inert

gases or inert gas mixes as required by the process. Use

of combustible compressed gases can cause explosions

resulting in personal injury or death. Arcing against any

compressed gas cylinder can cause cylinder damage or

explosion.

WARNING

NOISE CAN DAMAGE HEARING.

28. Noise from the air carbon-arc process can damage

your hearing. Wear protective hearing devices to ensure

protection when noise levels exceed OSHA standards.

Adequate hearing protection devices must be worn by

operators and surrounding personnel to ensure personal

protection against noise.

11. Keep smoke, fumes, and gases from the breathing area.

12. Fumes from the welding or cutting process are of various

types and strengths, depending on the kind of base metal

being worked on. To ensure your safety, do not breathe

these fumes.

13. Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes,

and gases during the operation to protect operators and

other personnel in the area.

14. Vapors of chlorinated solvents can form the toxic gas

“Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from

an electric arc. All solvents, degreasers, and potential

sources of these vapors must be removed from the work

area.

15. Fumes produced by welding or cutting, particularly in

conﬁned places, can cause discomfort and physical harm

if inhaled over an extended period of time.

16. Provide adequate ventilation in the welding or cutting area.

Use air-supplied respirators if ventilation is not adequate to

remove all fumes and gases. Never ventilate with oxygen.

Oxygen supports and vigorously accelerates ﬁre.

WARNING

ARC RAYS, HOT SLAG AND SPARKS CAN INJURE

EYES AND BURN SKIN .

17. The welding and cutting processes produces extreme

localized heat and strong ultraviolet rays.

18. Never attempt to weld or cut without a welding helmet

with the proper lens. Ensure that the lens complies with

federal guidelines. A number 12 to 14 shade ﬁlter lens

provides the best protection against arc radiation. When

in a conﬁned area, prevent the reﬂected arc rays from

entering around the helmet.

19. Ensure all personnel in the work area are protected from

arc rays and sparks. Approved shielding curtains and

appropriate goggles should be used to provide protection

to staff in the surrounding area and operators of nearby

equipment.

20. Unprotected skin should also be covered from arc rays,

heat and molten metal. Always wear protective gloves and

clothing that does not allow skin to become exposed. All

pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather

aprons, sleeves, leggings, etc., should be worn for out-of-

position welding and cutting or for heavy operations using

large electrodes. High top work shoes provide adequate

protection from foot burns. For added protection use

leather spats.

QUICK WIRE TRIM UNIT

1-3

SM-QWT-3

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

1.02 Principal Safety Standards

1.03 Safety and Health

NOTE

Be sure to read and fully comprehend the safety

instuctions and warnings contained within

section 1 of this manual before performing

any welding or cutting operations.

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH MAY RESULT IF

WELDING AND CUTTING EQUIPMENT IS NOT

PROPERLY INSTALLED, USED AND MAINTAINED.

MISUSE OF THIS EQUIPMENT, OR OTHER UNSAFE

PRACTICES, CAN BE HAZARDOUS.

Electric shock can cause injury or death.

Smoke, fumes, and gases can be dangerous to your

health.

Arc rays, hot slag, and sparks can injure or burn

unprotected eyes and skin.

Welding sparks can cause ﬁres and explosions.

Excessive noise can damage your hearing.

•

SAFETY AND OPERATING REFERENCES

1. Code of Federal Regulations. (OSHA)

Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and 1000.

U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC. 20402.

2. ANSl Z49.1 "Safety In Welding and Cutting."

3. ANSI Z87.1 "Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection."

4. ANSl Z88.2 "Standard Practice for Respiratory Protection."

American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018.

5. AWS F4.1 "Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers."

6. AWS C5.3 "Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting."

The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.Box 351040, Miami FL. 33135

7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes.”

8. NFPA-7 “National Electrical Code.”

National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA. 02269.

9. CSA W117.2, "Safety in Welding, Cutting and Allied Processes."

Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

WARNING

THIS PRODUCT CONTAINS CHEMICALS, INCLUDING

LEAD, OR OTHERWISE PRODUCES CHEMICALS KNOWN

TO THE STATE OF CALIFORNIA TO CAUSE CANCER,

BIRTH DEFECTS AND OTHER REPRODUCTIVE HARM.

WASH HANDS AFTER HANDLING. (CALIFORNIA

HEALTH & SAFETY CODE § 25249.5 ET SEQ.)

QUICK WIRE TRIM UNIT

2-4

SM-QWT-3

INTRODUCTION AND DESCRIPTION

2.03 Introduction

The Tweco

Robotics QWT-3 Quick Wire Trim unit was

engineered to operate along side the QRC™-2000 Cleaning

Station. The QWT-3 unit must be mounted to the side of

the cleaning station — the pivot pin on the wire trim unit

connects to the clamp arm of the cleaning station.

How It Works

The robot arm with the conductor tube assembly is

positioned directly above the wire trim unit. Welding wire

is then fed out of the contact tip, and the conductor tube

is lowered to the necessary height as determined by the

robot technician.

The cleaning station is activated to enable the clamping

arm to move into the clamped position and then

unclamped position. While the arm is in the clamped

position, the blade on the wire trim unit moves and trims

the welding wire.

The QWT-3 wire trim unit comes preassembled with the

items shown in Figure 1. Before starting the installation,

please read and understand the installation and operation

procedures outlined in this manual.

2.01 How to Use this Manual

To ensure safe operation, read the entire manual, including

the chapters on safety instructions and warnings.

Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION,

and NOTE may appear. Pay particular attention to the

information provided under these headings. These special

annotations are easily recognized as follows:

WARNING

A WARNING GIVES INFORMATION REGARDING

POSSIBLE PERSONAL INJURY.

CAUTION

A CAUTION refers to possible equipment

damage.

NOTE

A NOTE offers helpful information concerning

certain operating procedures.

2.02 Receipt of Equipment

When you receive the equipment, check it against the

invoice to make sure it is complete and inspect the

equipment for possible damage due to shipping. If there is

any damage, notify the carrier immediately to ﬁle a claim.

Furnish complete information concerning damage claims

or shipping errors to the location in your area listed in the

inside back cover of this manual. Include a full description

of the parts in error.

If you want additional or replacement copies of this CD,

please contact Tweco

Robotics at the address and phone

number in your area listed on the inside back cover of this

manual. Include the Manual number (from page i) and

CD part number: 64-2601.

SECTION 2:

INTRODUCTION AND DESCRIPTION

Figure 1: Quick Wire Trim Unit

QUICK WIRE TRIM UNIT

3-5

SM-QWT-3

INSTALLATION AND OPERATION

SECTION 3:

INSTALLATION AND OPERATION

1. Remove the QWT-3 wire trim unit from the shipping

carton. Check to ensure the assembled unit is complete

as shown in Figure 1. If any of the component parts

are missing, please notify the local Tweco Welding

Distributor or Tweco Products Customer Service

Department at 1-800-426-1888.

2. Mount the wire trim unit to the QRC™-2000 cleaning

station using a ¼”-20 x 1” long socket head, for the

cap screws supplied. Refer to Figure 2.

Figure 2: Wire Trim Unit Mounted on Cleaning Station

CLEANING

STATION

QWT-3 WIRE

TRIM UNIT

1/4”-20

SOCKET HEAD

CAP SCREW (2

EACH)

3. Remove the retaining clip from the pivot arm and move

the pivot arm toward the clamp arm of the cleaning

station. Refer to Figure 3.

RETAINING RING

PIVOT PIN

Figure 3: Retaining Clip on Pivot Pin

4. Position the pivot arm on the wire trim unit so that the

hole for the pivot pin is aligned with the ¼” (6,35mm)

hole in the clamp arm.

5. Insert the pivot pin through the pivot arm on the wire

trim unit and clamp arm of the cleaning station. Refer

to Figure 4.

PIVOT PIN

PIVOT ARM

CLAMP ARM

6. Hold the pivot pin in position so that the retaining clip

that was removed in Step 3 can be reconnected. Refer

to Figure 5.

Figure 4: Alignment of Pivot Pin, Pivot Arm and Clamp Arm

PIVOT PIN

GROOVE FOR

RETAINING

RING

7. Position the robot arm with the conductor tube

assembly directly above the wire trim unit. When

positioned correctly, the wire will be positioned

between the wire guide of the wire trim unit. Refer to

Figure 6.

Figure 5: Pivot Pin in Place

Figure 6: Conductor Tube/Wire and Wire Trim Unit

CONDUCTOR

TUBE NOZZLE/

WIRE

WIRE GUIDE

8. Lower the robot arm and conductor tube assembly to

a height that will expose the correct amount of welding

wire after cutting occurs — the welding wire should

extend past the cutting blade on the wire trim unit. Refer

to Figure 7.

QUICK WIRE TRIM UNIT

3-6

SM-QWT-3

INSTALLATION AND OPERATION

CONDUCTOR

TUBE

NOZZLE/

WIRE

CUTTING BLADE

Figure 7: Conductor Tube/Wire and Blade

NOTE

The cutting blade can be rotated to extend the

life of the cutting blade. To rotate the cutting

blade, the following steps must be followed:

A. Remove the ¼”-20 shoulder screw located on

the under side of the mounting block of the

QWT-3 unit. Refer to Figure 8.

B. Loosen the 10-32 socket head cap screw on top

of the QWT-3 unit until the wire guide can be

removed. Refer to Figure 9.

10-32 SOCKET HEAD

CAP SCREW

WIRE GUIDE

Figure 9: Location of the 10-32 Socket Head Cap Screw

C. Rotate the cutting blade 180º so that the new

cutting edge is facing away from the QRC™-

2000 cleaning station. Be sure to position the

¼” (6,35mm) diameter hole over the dowel pin

located on the pivot arm. Refer to Figure 10.

Figure 10: Dowel Pin Alignment

DOWEL PIN

BLADE

WIRE

GUIDE

DOWEL

PIVOT

ARM

D. Place the wire guide back into position and

thread the ¼”-20 shoulder screw back into the

mounting block and secure.

E. Tighten the 10-32 socket head cap screw wrench

tight.

9. Activate the cleaning station such that the clamping

arm moves to the clamped position and then returns

to the unclamped position.

10. Move the robot arm away from the wire trim unit/

cleaning station.

11. Begin the welding process.

SHOULDER

SCREW

SHOULDER

SCREW

Figure 8: Shoulder Screw

QUICK WIRE TRIM UNIT

4-7

SM-QWT-3

REPLACEMENT PARTS

PART NO.: QWT-3-BS

STOCK # 3500-1322

PART NO.: QWT-3-D

STOCK # 3500-1323

PART NO.: QWT-3-RC

STOCK # 3500-1328

SECTION 4:

REPLACEMENT PARTS

QUICK WIRE TRIM UNIT

5-8

SM-QWT-3

STATEMENT OF WARRANTY

LIMITED WARRANTY: THERMADYNE

warrants that its products will be free of defects in workmanship or material.

Should any failure to conform to this warranty appear within the time period applicable to the THERMADYNE products

as stated below, THERMADYNE shall, upon notiﬁcation thereof and substantiation that the product has been stored,

installed, operated, and maintained in accordance with THERMADYNE’s speciﬁcations, instructions, recommendations

and recognized standard industry practice, and not subject to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct

such defects by suitable repair or replacement, at THERMADYNE’s sole option, of any components or parts of the

product determined by THERMADYNE to be defective.

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING

ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

LIMITATION OF LIABILITY:

THERMADYNE shall not under any circumstances be liable for special or consequential

damages, such as, but not limited to, damage or loss of purchased or replacement goods, or claims of customers of

distributor (hereinafter the “Purchaser”) for service interruption. The remedies of the Purchaser set forth herein are

exclusive and the liability of THERMADYNE with respect to any contract, or anything done in connection therewith such

as the performance or breach thereof, or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or

furnished by THERMADYNE whether arising out of contract, negligence, strict tort, or under any warranty, or otherwise,

shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the goods upon which such liability is based.

THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT PARTS OR ACCESSORIES ARE USED WHICH MAY IMPAIR

THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY THERMADYNE PRODUCT.

THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED PERSONS.

This warranty is effective for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized

distributor delivers the products to the Purchaser.

Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted by an authorized THERMADYNE

repair facility within thirty (30) days of the repair. No transportation costs of any kind will be paid under this warranty.

Transportation charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the

Purchaser. All returned goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty supersedes all previous

THERMADYNE warranties.

WARRANTY SCHEDULE

The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized

distributor delivers the products to the purchaser. THERMADYNE

reserves the right to request documented evidence of date

of purchase.

Engine Driven Welders Parts / Labor

Scout

, Raider

, Explorer™

Original Main Power Stators and Inductors 3 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year

Engines and Associated Components are NOT Warranted by Thermal Arc

, Although Most are Warranted by the Engine Manufacturer. SEE THE ENGINE

MANUFACTURERS’ WARRANTY FOR DETAILS.

See the Engine Manufacturers’ Warranty

for Details

GMAW/FCAW (MIG) Welding Equipment Parts / Labor

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Wire Feeders: Ultrafeed

, Porta-feed

Original Main Power Transformer and Inductor 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors 1 year / 1 year

GTAW (TIG) & Multi-process Inverter Welding Equipment Parts / Labor

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors 1 year / 1 year

Plasma Welding Equipment Parts / Labor

Ultima

150

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

Welding Console, Weld Controller, Weld Timer 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors, Coolant Recirculators 1 year / 1 year

SMAW (Stick) Welding Equipment Parts / Labor

Dragster™ 85

Original Main Power Magnetics 1 year / 1 year

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 1 year / 1 year

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year

160S, 300S, 400S

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year

General Arc Equipment Parts / Labor

Water Recirculators 1 year / 1 year

Plasma Welding Torches 180 days / 180 days

Gas Regulators (Supplied with Power Sources) 180 days / NA

MIG and TIG Torches (Supplied with Power Sources) 90 days / NA

Replacement Repair Parts 90 days / NA

MIG, TIG and Plasma Welding Torch Consumable Items NA / NA

Gas Welding and Cutting Equipment Parts / Labor

Victor

Professional 5 years / NA

Oxygen Conservers 2 years / NA

Aluminum Cylinders Lifetime / NA

Cutting Machine Motors 1 year / NA

HP&I Brass Regulators/Manifolds 2 years / NA

HP&I Stainless Regulators/Manifolds 1 year / NA

HP&I Corrosive Gas Regulators/Manifolds 90 days / NA

TurboTorch

3 years / NA

CutSkill

2 years / NA

Steel Cylinders 1 year / NA

Victor Medical 6 years / NA

Victor VSP 2 years / NA

Firepower

MIG Welders 5-2-1 years / NA

Transformers 5 years / NA

Parts Used in Rental Applications

1 year from date sold by seller to authorized

distributor

MIG Torches and Arc Accessories Parts / Labor

Arcair

N6000 90 days / NA

Eliminator

Spool and Pull Guns 90 days / NA

Robotic Deﬂection Mounts 90 days / NA

QRM-100 Anti-Spatter Applicator 90 days / NA

TC and TCV Water Coolers 1 year / NA

TSC-96 Smoke Collector 1 year / NA

ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 Control Boxes for Eliminator Spool & Pull Guns 1 year / NA

QRC-2000 Nozzle Cleaning Stations 1 year / 1 year

QRC-3000 UltraSonic Cleaning Stations 2 years / 2 years

All other products 30 days from date purchaser purchases from seller. 30 days / NA

Plasma Cutting Systems Parts / Labor

Automated Plasma 2 years / 1 year

CutMaster™ 3 years / 3 years

PakMaster

XL PLUS 3 years / 1 year

Drag-Gun

1 year / 1 year

Drag-Gun Plus 2 years / 1 year

Torches 1 year / 1 year

Consoles, Control Equipment, Heat Exchangers and Accessory Equipment 1 year / 1 year

W O R L D H E A D Q U A R T E R S : 1 6 0 5 2 S w i n g l ey R i d g e R o a d , S u i t e 3 0 0 • S t . Lo u i s , M i s s o u r i 6 3 0 1 7 U. S. A .

A Global Cutting & Welding Market Leader

™

Denton, TX USA

U.S. Customer Care

Ph: (1) 800-426-1888

Fax: (1) 800-535-0557

Miami, FL USA

Sales Office, Latin America

Ph: (1) 954-727-8371

Fax: (1) 954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada

Canada Customer Care

Ph: (1) 905-827-4515

Fax: (1) 800-588-1714

International Customer Care

Ph: (1) 905-827-9777

Fax: (1) 905-827-9797

Chorley, United Kingdom

Customer Care

Ph: (44) 1257-261755

Fax: (44) 1257-224800

Milan, Italy

Customer Care

Ph: (39) 0236546801

Fax: (39) 0236546840

Cikarang, Indonesia

Customer Care

Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012

Fax: 62 21+ 893-6067

Osaka, Japan

Sales Office

Ph: 816-4809-8411

Fax: 816-4809-8412

Melbourne, Australia

Australia Customer Care

Ph: 1300-654-674

Fax: 613+ 9474-7391

International

Ph: 613+ 9474-7508

Fax: 613+ 9474-7488

Rawang, Malaysia

Customer Care

Ph: 603+ 6092-2988

Fax: 603+ 6092-1085

Shanghai, China

Sales Office

Ph: 86-21-64072626

Fax: 86-21-64483032

Singapore

Sales Office

Ph: 65+ 6832-8066

Fax: 65+ 6763-5812

THE AMERICAS EUROPE ASIA/PACIFIC

U.S. Customer Care: ARCAIR

/ STOODY

/ THERMAL ARC

/ THERMAL DYNAMICS

/ TWECO

/ VICTOR

................... 800-426-1888 / FAX 800-535-0557

FIREPOWER

................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 / FAX 800-535-0557

TURBOTORCH

............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 / FAX 800-535-0557

VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / FAX 800-535-0557

Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714

•

International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797

CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391

•

www.thermadyne.com

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

DISPOSITIF DE

COUPE RAPIDE

DE FIL

Guide D’installation

et D’utilisation

English

Français

Español

QWT-3

Révision: A Date d’émission: 12 novembre 2008 No de Forma: SM-QWT-3

VOTRE ACTIVITÉ NOUS INTÉRESSE!

Félicitations pour votre nouveau produit Tweco

. Nous sommes

ﬁers de vous avoir comme client et nous tâcherons de vous fournir

les meilleurs services et ﬁabilité dans l’industrie. Ce produit est

soutenu par une vaste garantie et un réseau mondial de service.

Pour localiser votre distributeur ou agence de service le plus proche,

veuillez communiquer avec un représentant à l’adresse ou au numéro

de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la

couverture du manuel, ou visitez notre site web www.tweco.com.

Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre d’utiliser et de

faire fonctionner correctement votre produit Tweco

. Votre satisfaction

et le fonctionnement en toute sécurité de votre produit sont nos

principaux soucis. Par conséquent, veuillez prendre le temps de lire

tout le manuel, spécialement en ce qui concerne les Précautions de

Sécurité. Ceci vous aidera à éviter d’éventuels accidents qui pourraient

survenir en travaillant avec ce produit.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

La Marque de Choix pour les Entrepreneurs et les Fabricants dans le

Monde.

Tweco

Robotics est une marque globale de produits de soudage à

l’arc pour Thermadyne Industries Inc. Nous fabriquons et fournissons

aux plus grands secteurs de l’industrie de soudage dans le monde

dont: Fabrication, Construction, Exploitation Minière, Automobile,

Aérospatial, Ingénierie, Rural et Loisirs/Bricolage.

Nous nous distinguons de notre concurrence grâce à nos produits

en tête du marché, ﬁables, ayant résisté à l’épreuve du temps. Nous

sommes ﬁers de notre innovation technique, nos prix compétitifs,

notre excellente livraison, notre service clientèle et notre support

technique de qualité supérieure, ainsi que de l’excellence dans les

ventes et l’expertise en marketing.

Surtout, nous nous engageons à développer des produits utilisant

des technologies de pointe pour obtenir un environnement de travail

plus sécurisé dans l’industrie de la soudure.

Dispositif de Coupe Rapide de Fil

Guide d’installation et d’utilisation

Numéro du Manuel d’Instructions pour SM-QWT-3

Publié par:

Tweco

Products Inc.

2800 Airport Road

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

Thermadyne Industries Inc.

La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite.

L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par erreur ou

omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause.

Date de Parution: 12 novembre 2008

Complétez les informations suivantes à des ﬁns de garantie:

Lieu D’achat : ________________________

Date D’achat : ________________________

Numéro de : ________________________

AVERTISSEMENT

LISEZ ET COMPRENEZ TOUT LE MANUEL ET LES PRATIQUES DE SÉCURITÉ DE L’UTILISATEUR AVANT

L’INSTALLATION, LE FONCTIONNEMENT OU L’ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT. MÊME SI LES INFORMATIONS

CONTENUES DANS CE MANUEL REPRÉSENTENT LE MEILLEUR JUGEMENT DU FABRICANT, CELUI-CI N’ASSUME

AUCUNE RESPONSABILITÉ POUR SON USAGE.

Dispositif De coupe rapiDe De fil

SM-QWT-3

Table of Contents

SECTION 1: INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET MISES EN GARDE .............................F1-1

1.01 Accidents de Soudage ............................................................................. F1-1

1.02 Principales Normes de Sécurité ..............................................................F1-3

1.03 Sécurité et Santé .....................................................................................F1-3

SECTION 2: INTRODUCTION ET DESCRIPTION ..................................................F2-4

2.01 Comment Utiliser ce Manuel ...................................................................F2-4

2.02 Réception de L’équipement .....................................................................F2-4

2.03 Introduction ............................................................................................F2-4

SECTION 3: INSTALLATION ET OPÉRATION ......................................................

F3-5

SECTION 4: PIÈCES DE RECHANGE ................................................................

F4-7

GARANTIE .............................................................................................F5-8

TABLEAU DES GARANTIES ..........................................................................F5-9

GARANTIE LIMITÉE ................................................................................ F5-10

Dispositif De coupe rapiDe De fil

F1-1

SM-QWT-3

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET MISES EN GARDE

1.01 Accidents de Soudage

4. Eloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes,les

câbles métalliques, les engins de levage, les treuils

et les élévateurs de toute partie du circuit électrique.

5. Toutes les connexions de terre doivent être vériﬁées

périodiquement pour déterminer si elles sont

mécaniquement résistantes et électriquement

appropriées au courant demandé.

6. En cas de soudage ou découpage en courant alternatif

dans des conditions d’humidité ou de chaleur avec

facteur de transpiration, l’utilisation de contrôles

automatiques ﬁables pour réduire la tension à vide est

recommandée pour diminuer les risques de choc.

7. Lorsque le procédé de soudage ou découpage exige

des valeurs de tension en circuit ouvert dans des

machines à courant alternatif plus élevé que 80

volts, et des machines à courant continu plus élevé

que 100 volts, des mesures doivent être prises pour

empêcher un contact accidentel entre l’opérateur et la

tension élevée par une isolation adéquate ou d’autres

moyens.

8. Lorsque le soudage doit être interrompu pendant une

certaine période, comme lors d’un repas ou d’une nuit,

toutes les électrodes doivent être enlevées de la torche

et celle-ci doit être rangée avec soin pour éviter un

contact accidentel.

9. La torche doit être déconnectée de la source d’énergie

en cas de non utilisation.

10.

Ne plongez jamais les pistolets Mig, les supports

d’électrodes, les torches TIG, les torches à plasma

ou les électrodes dans l’eau.

SECTION 1:

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET MISES EN GARDE

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES PEUVENT RÉSULTER D’UNE INSTALLATION, D’UN USAGE ET D’UN ENTRETIEN

INCORRECTS DE L’ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE ET DÉCOUPAGE. UNE MAUVAISE UTILISATION DE CET ÉQUIPEMENT ET

D’AUTRES PRATIQUES RISQUÉES PEUVENT ÊTRE DANGEREUSES. L’OPÉRATEUR, LE SUPERVISEUR ET L’AIDE DOIVENT LIRE

ET COMPRENDRE LES PRÉCAUTIONS ET INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ SUIVANTES AVANT L’INSTALLATION OU L’UTILISATION

DE TOUT ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE OU DÉCOUPAGE.

LE PROCÉDÉ DE DÉCOUPAGE ET SOUDAGE EST EMPLOYÉ DANS DE NOMBREUX ENVIRONNEMENTS POTENTIELLEMENT

DANGEREUX COMME LES HAUTEURS, LES ZONES À VENTILATION LIMITÉE, LES PIÈCES ÉTROITES, AUTOUR DE L’EAU,

DANS DES MILIEUX HOSTILES, ETC., ET IL EST IMPORTANT QUE LES OPÉRATEURS SOIENT CONSCIENTS DES DANGERS

LORS DU TRAVAIL DANS CES TYPES DE CONDITIONS. ASSUREZ-VOUS QUE L’(LES) OPÉRATEUR(S) SONT FORMÉS AUX

PRATIQUES DE SÉCURITÉ POUR LES ENVIRONNEMENTS DANS LESQUELS ILS SONT SUPPOSÉS TRAVAILLER ET SOUS

SUPERVISION COMPÉTENTE.

IL EST ESSENTIEL QUE L’OPÉRATEUR, LE SUPERVISEUR OU TOUT LE PERSONNEL DANS LA ZONE DE TRAVAIL SOIENT

CONSCIENTS DES DANGERS DU PROCÉDÉ DE SOUDAGE ET DÉCOUPAGE. UNE FORMATION ET UNE SUPERVISION ADAPTÉES

SONT IMPORTANTES POUR UN LIEU DE TRAVAIL SÛR. GARDEZ CES INSTRUCTIONS POUR UNE UTILISATION FUTURE.

DES INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES DE SÉCURITÉ ET DE FONCTIONNEMENT SONT MENTIONNÉES DANS CHAQUE

PARTIE.

1. Ne touchez pas les pièces électriques sous tension.

Ne touchez pas en même temps une électrode avec

la peau nue et la masse.

3. Gardez toujours les gants de soudage au sec et en

bon état.

REMARQUE

Les vêtements de protection aluminisés peuvent

devenir une partie du circuit électrique.

AVERTISSEMENT

UN CHOC ELECTRIQUE PEUT PROVOQUER DES

BLESSURES OU PEUT ÊTRE MORTELLE

L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN DE

L’ÉQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE CONFORMES

AU CODE ELECTRIQUE NATIONAL (NFPA 70)

ET AUX CODES LOCAUX. N’EFFECTUEZ PAS

D’ENTRETIEN OU DE RÉPARATION LORSQUE

L’ÉQUIPEMENT EST EN MARCHE. N’OPÉREZ

PAS L’ÉQUIPEMENT SANS ISOLATEURS OU

CACHES DE PROTECTION. L’ENTRETIEN OU LA

RÉPARATION DE L’ÉQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE

EFFECTUÉS UNIQUEMENT PAR UN TECHNICIEN

QUALIFIÉ, OU PAR DU PERSONNEL FORMÉ.

Dispositif De coupe rapiDe De fil

F1-2

SM-QWT-3

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET MISES EN GARDE

20. La peau devrait aussi être protégée des rayons de l’arc,

de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des

gants et des vêtements de protection qui empêchent

l’exposition de votre peau. Toutes les poches devraient

être fermées et les manchettes cousues. Des tabliers,

manches, guêtres en cuir, etc. devraient être portés

pour le soudage et découpage ou pour les opérations

lourdes utilisant de grandes électrodes. Les chaussures

de sécurité fournissent une protection sufﬁsante contre

les brûlures aux pieds. Pour plus de protection portez

des guêtres en cuir.

21. Les préparations à cheveux inflammables ne

devraient pas être utilisées lors du soudage ou

découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour

protégez vos oreilles des étincelles.

22. Lorsque la zone de travail le permet, l’opérateur devrait

être enfermé dans une cabine individuelle recouverte

d’un revêtement à faible réﬂectivité comme l’oxyde de

zinc. Ceci est un facteur important pour absorber les

rayons ultraviolets, et un noir de lampe. L’opérateur

devrait être enfermé avec des écrans non combustibles

revêtus de manière similaire.

AVERTISSEMENT

LE RAYONNEMENT DE L’ARC, LES SCORIES ET

LES ETINCELLES CHAUDES PEUVENT BLESSER

LES YEUX ET BRULER LA PEAU.

11. Eloignez la fumée, les émanations et les gaz de la

zone de respiration.

12. Les émanations du procédé de soudage ou découpage

sont de divers types et forces, selon le genre de métal

de base travaillé. Pour votre sécurité, ne respirez pas

ces émanations.

13. La ventilation doit être suffisante pour enlever

la fumée, les émanations et les gaz pendant le

fonctionnement pour protéger les opérateurs et le

personnel présents dans le secteur.

14. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former le

gaz toxique « Phosgène » en cas d’exposition au

rayonnement ultraviolet d’un arc électrique. Tous les

solvants, décapants et sources potentielles de ces

vapeurs doivent être enlevés de la zone de travail.

15. Les émanations produites lors du soudage ou

découpage, surtout à des endroits conﬁnés, peuvent

causer une gêne et un malaise physique en cas

d’inhalation pendant une période prolongée.

16. Fournissez sufﬁsamment de ventilation dans la zone

de soudage ou découpage. Servez-vous d’appareils

respiratoires à arrivée d’air si la ventilation n’est pas

sufﬁsante pour enlever toutes les émanations et gaz.

Ne ventilez jamais avec de l’oxygène. L’oxygène

entretient et accélère vigoureusement le feu.

17 Les procédés de soudage et découpage produisent

une chaleur localisée extrême et de forts rayons

ultraviolets.

18 N’essayez jamais de souder ou couper sans casque de

soudage équipé de verres adéquats. Veillez à ce que

les verres soient conformes aux normes fédérales.

Des verres à ﬁltre de numéro 12 à 14 fournissent la

meilleure protection contre le rayonnement de l’arc.

En cas d’endroit conﬁné évitez que les réﬂexions du

rayonnement de l’arc pénètrent autour du casque.

AVERTISSEMENT

LES ETINCELLES DE SOUDURE PEUVENT CAUSER

DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS.

AVERTISSEMENT

LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ

PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE

SANTÉ

19. Veillez à ce que tout le personnel dans la zone de

travail soit protégé du rayonnement de l’arc et des

étincelles. Des rideaux de protection approuvés et

des lunettes de protection appropriées devraient

être utilisés pour fournir une protection au personnel

se trouvant aux abords et aux opérateurs des

équipements voisins.

23. Les causes d’incendie et d’explosion sont: les combustibles

atteints par l’arc, flammes, étincelles volantes, scories

chaudes ou matériaux chauffés. Retirez les combustibles de

la zone de travail et/ou etablissez une surveillance du feu.

24.

Evitez les vêtements huileux ou graisseux car les étincelles

peuvent y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez

comment l’utiliser.

25.

Soyez attentif au danger de conduction ou rayonnement, par

exemple si le soudage ou découpage doit être fait contre un

mur, une cloison, un toit en métal, un plafond ou un toit, des

précautions doivent être prises pour éviter la mise à feu des

combustibles de l’autre côté.

26. Ne soudez ni

ne coupez pas des conteneurs ayant contenu

des combustibles. Tous les espaces creux, cavités et

conteneurs devraient être aérés avant le soudage ou

découpage pour permettre l’évasion de l’air ou des gaz.

Une purge avec du gaz inerte est recommandée.

27.

N’utilisez jamais d’oxygène dans une torche de

soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges

de gaz inertes conformément aux exigences du procédé.

L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer

des explosions pouvant provoque blessures personnelles

ou être fatales. L’utilisation de l’arc contre toute bouteille

de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou

causer une explosion.

Dispositif De coupe rapiDe De fil

F1-3

SM-QWT-3

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET MISES EN GARDE

AVERTISSEMENT

LE BRUIT PEUT NUIRE A L’AUDITION.

28. Le bruit du procédé Air Carbone Arc peut nuire à

votre audition. Portez les dispositifs de protection

auditive pour vous protéger lorsque les niveaux de

bruit dépassent les standards OSHA. Des dispositifs

de protection auditive appropriés doivent être portés

par les opérateurs et le personnel aux abords pour

assurer une protection personnelle contre le bruit.

1.02 Principales Normes de Sécurité

AVERTISSEMENT

UN ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE OU DE DÉCOUPAGE

MAL INSTALLÉ, UTILISÉ ET ENTRETENU PEUT

ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES OU

FATALES. UNE MAUVAISE UTILISATION DE

CET ÉQUIPEMENT ET D’AUTRES PRATIQUES

RISQUÉES PEUVENT ÊTRE DANGEREUSES.

RÉFÉRENCES DE SÉCURITÉ ET D’OPÉRATION

1. Code de Règlements Fédéraux. (OSHA)

Article 29 Parties 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000.

U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC. 20402.

2. ANSl Z49.1 “Sécurité lors du Soudage et Découpage”.

3. ANSI Z87.1 “Pratique pour la Protection Professionnelle et Educative du Visage et des Yeux”.

4. ANSl Z88.2 “Pratique Standard pour la Protection Respiratoire”.

American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018.

5. AWS F4.1 “Pratiques de Sécurité Recommandées pour les Conteneurs de Soudage et

Découpage”.

6. AWS C5.3 “Pratiques Recommandées pour le Gougeage et le Découpage Air Carbone Arc”.

The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.BOX 351040, Miami FL. 33135.

7. NFPA 51B “Prévention d’Incendie dans les Procédés de Découpage et Soudage.”

8. NFPA-7 “Code Electrique National”.

National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA, 02269.

9. ANSl Z49.1 “Sécurité lors du Soudage et Découpage”.

Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

1.03 Sécurité et Santé

REMARQUE

Veillez à lire et comprendre toutes les

instructions de sécurité et les précautions

contenues dans section 1 de ce manuel avant

de procéder à des opérations de soudage ou

découpage.

Un choc électrique peut causer des blessures ou

la mort.

La fumée, les émanations et les gaz peuvent être

dangereux pour la santé.

Les rayonnements d’arc, les scories chaudes et les

étincelles peuvent causer des lésions oculaires et

des brûlures de la peau.

Les étincelles de soudure peuvent causer des

incendies et des explosions.

Le bruit excessif peut nuire à votre audition.

•

AVERTISSEMENT

CE PRODUIT CONTIENT DES PRODUITS

CHIMIQUES, COMME LE PLOMB, OU

ENGENDRE DES PRODUITS CHIMIQUES,

RECONNUS PAR L’ÉTAT DE CALIFORNIE

COMME POUVANT ÊTRE À L’ORIGINE DE

CANCER, DE MALFORMATIONS FŒTALES OU

D’AUTRES PROBLÈMES DE REPRODUCTION.

IL FAUT SE LAVER LES MAINS APRÈS TOUTE

MANIPULATION. (CODE DE CALIFORNIE DE LA

SÉCURITÉ ET SANTÉ, PARAGRAPHE 25249.5 ET

SUIVANTS)

Dispositif De coupe rapiDe De fil

F2-4

SM-QWT-3

2.03 Introduction

Le dispositif de coupe rapide de ﬁl Tweco

Robotics QWT-

3 est conçu pour fonctionner conjointement avec le poste

de nettoyage QRC™-2000. Le dispositif QWT-3 doit être

monté sur le côté du poste de nettoyage — l’axe de pivot

du dispositif de coupe de ﬁl se raccorde au bras de serrage

du poste de nettoyage.

Fonctionnement:

Le bras robotisé portant le tube conducteur est positionné

juste audessus du dispositif de coupe de ﬁl. Le ﬁl de

soudure avance ensuite hors du bec de contact et le tube

conducteur est abaissé à la hauteur nécessaire déterminée

par l’opérateur de l’ensemble robotisé.

Le poste de nettoyage est activé pour permettre le

passage du bras de serrage en position de serrage puis

de desserrage. Pendant que le bras est en position de

serrage, la lame du dispositif de coupe de ﬁl se déplace

pour couper le ﬁl de soudure.

Le dispositif de coupe de ﬁl QWT-3 est fourni en standard

avec les articles illustrés sur la Figure 1. Avant de

procéder à l’installation, lire et veiller à bien comprendre

les opérations d’installation et d’utilisation ﬁgurant dans

ce manuel.

Figure 1: Dispositif de Coupe Rapide de Fil

INTRODUCTION ET DESCRIPTION

SECTION 2:

INTRODUCTION ET DESCRIPTION

2.01 Comment Utiliser ce Manuel

Pour vous assurer d’utiliser le chalumeau de façon

sécuritaire, lisez le manuel en entier, y compris les sections

sur les instructions de sécurité et les avertissements.

Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et

REMARQUE peuvent ﬁgurer tout au long de ce manuel.

Prêtez une attention particulière à l’information fournie

sous ces mentions. Il s’agit de remarques spéciales

facilement reconnaissables:

AVERTISSEMENT

UN AVERTISSEMENT FOURNIT DE L’INFORMATION

SUR LES RISQUES DE BLESSURES.

MISE EN GARDE

Une MISE EN GARDE fournit de l’information

sur un bris possible d’équipement.

REMARQUE

Une

REMARQUE fournit de l’information utile

sur certaines procédures d’exploitation.

2.02 Réception de L’équipement

Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire

de la livraison et comparez-le à la facture pour vous

assurer qu’il ne manque aucun élément, puis inspectez

l’équipement pour vous assurer qu’il n’a pas été

endommagé durant la livraison. Si l’équipement a été

endommagé, communiquez immédiatement avec le

transporteur aﬁn de faire une demande d’indemnisation.

Adressez-vous à l’endroit indiqué au verso de la couverture

de ce manuel et fournissez tous les renseignements

nécessaires à la demande d’indemnisation pour les

dommages à l’équipement ou l’erreur de livraison. Incluez

une description complète de la pièce faisant l’objet de la

demande.

Si vous désirez un exemplaire supplémentaire ou de

remplacement de ce DC, veuillez communiquer avec

Tweco

Robotics à l’adresse ou au numéro de téléphone

correspondant à votre région, indiqué au verso de la

couverture du manuel. Dans votre demande, incluez le

numéro du manuel (à la page i) et le numéro de pièce du

DC: 64-2601.

Dispositif De coupe rapiDe De fil

F3-5

SM-QWT-3

1. Retirer le dispositif de coupe de ﬁl QWT-3 du carton

dans lequel il a été expédié. Vériﬁer la présence de tous

les articles illustrés sur la Figure 1 et les identiﬁer. En

cas d’absence de l’une quelconque des pièces, bien

vouloir en aviser le distributeur de soudage Tweco

local ou le service clientèle de Tweco Products au

1-800-426-1888

2. Monter le dispositif de coupe de ﬁl sur le poste de

nettoyage QRC™-2000 au moyen des vis de 1/4 in-20

x 1 in de long à tête creuse fournies. Voir la Figure 2.

Figure 2: Dispositif de Coupe de Fil Monté Sur le Poste

de Nettoyage

POSTE DE

NETTOYAGE

DEPOSITIF DE COUPE

DE FIL QWT-3

VIS DE 1/2

IN-20

À TÊTE

CREUSE (2)

3. Retirer l’étrier de retenue du bras de pivot et rapprocher

celui-ci du bras de serrage du poste de nettoyage. Voir

la Figure 3.

ANNEAU DE RETENUE

AXE DE PIVOT

Figure 3: Étrier de Retenue Sur Axe de Pivot

4. Positionner le bras de pivot sur le dispositif de coupe de ﬁl

de façon à ce que le trou de l’axe de pivot et le trou de 6,35

mm du bras de serrage soient alignés.

5. Insérer l’axe de pivot dans le bras de pivot du dispositif de

coupe de ﬁl et dans le bras de serrage du poste de nettoyage.

Voir la Figure 4.

AXE DE PIVOT

BRAS DE PIVOT

BRAS DE SERRAGE

6. Maintenir l’axe de pivot en position de façon à ce que

l’étrier de retenue retiré à l’étape 3 puisse être remis

en place. Voir la Figure 5.

Figure 4: Alignement de L’axe de Pivot, du Bras de Pivot

et du Bras de Serrage

AXE DE

PIVOT

GORGE

D’ANNEAU DE

RETENUE

7. Positionner le bras robotisé portant le tube conducteur

juste au-dessus du dispositif de coupe de ﬁl. Lorsque le

positionnement est correct, le ﬁl se trouve au milieu du

guide-ﬁl du dispositif de coupe de ﬁl. Voir la Figure 6.

Figure 5: Axe de Pivot en Place

Figure 6: Tube Conducteur/Fil et Dispositif de Coupe de Fil

BUSE DE TUBE

CONDUCTEUR/

FIL

GUIDE-FIL

8. Abaisser le bras robotisé et le tube conducteur à une

hauteur qui mettra à découvert la longueur correcte

de ﬁl de soudure une fois la coupe effectuée — le

ﬁl de soudure doit dépasser de la lame de coupe du

dispositif de coupe de ﬁl. Voir la Figure 7.

SECTION 3:

INSTALLATION ET OPÉRATION

Dispositif De coupe rapiDe De fil

F3-6

SM-QWT-3

INSTALLATION ET OPÉRATION

BUSE DE TUBE

CONDUCTEUR/FIL

LAME ET COUPE

Figure 7: Tube Conducteur/Fil et Lame

REMARQUE

Il est possible de retourner la lame de coupe

pour prolonger sa durée de service. Pour

retourner la lame de coupe, il faut procéder

comme suit

A. Retirer la vis de 1/4 in-20 à épaulement qui se

trouve sur le dessous du bloc de montage du

dispositif QWT-3. Voir la Figure 8.

B. Desserrer la vis 10-32 à tête creuse qui se trouve

sur le dessus du dispositif QWT-3 jusqu’à ce que

le guide-ﬁl puisse être déposé. Voir la Figure 9.

VIS 10-32 À TÊTE

CREUSE

GUIDE-FIL

Figure 9: Emplacement de la Vis 10-32 à Tête Creuse

C. Faire pivoter la lame de coupe de 180° de façon

à ce que le nouveau tranchant soit tourné du côté

opposé au poste de nettoyage QRC™-2000. Veiller

à positionner le trou de 6,35 mm de diamètre au-

dessus du goujon de guidage qui se trouve sur le

bras de pivot. Voir la Figure 10.

Figure 10: Alignement du Goujon de Guidage

GOUJON DE GUIDAGE

LAME

GUIDE-

FIL

GOUJON

GUIDAGE

BRAS DE

PIVOT

D. Remettre le guide-ﬁl en position, puis revisser

la vis de 1/4 in-20 à épaulement dans le bloc de

montage et la serrer.

E. Serrer la vis 10-32 à tête creuse à l’aide d’une

clé.

9. Activer le poste de nettoyage de façon à ce que le bras

de serrage passe en position de serrage puis revienne

en position de desserrage.

10. Éloigner le bras robotisé de l’ensemble dispositif de

coupe de ﬁl/poste de nettoyage.

11. Commencer le soudage.

VIS À

ÉPAULEMENT

Figure 8: Vis à Épaulement

VIS À

ÉPAULEMENT

Dispositif De coupe rapiDe De fil

F4-7

SM-QWT-3

N˚ DE RÉF: QWT-3-BS

N˚ DE COMMANDE: 3500-1322

N˚ DE RÉF: QWT-3-D

N˚ DE COMMANDE: 3500-1323

N˚ DE RÉF: QWT-3-RC

N˚ DE COMMANDE: 3500-1328

SECTION 4:

PIÈCES DE RECHANGE

Dispositif De coupe rapiDe De fil

F5-8

SM-QWT-3

GARANTIE

GARANTIE LIMITÉE : THERMADYNE

garantit que ses produits seront exempts de tout vice de fabrication et de matériaux.

Si un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable aux produits de THERMADYNE telle que décrite

ci-dessous et qu’un avis de défaut était dûment émis démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et

entretenu selon les spéciﬁcations, les instructions, et les recommandations de THERMADYNE ainsi que les pratiques

normalisées acceptées dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modiﬁcations

ou accidents, alors THERMADYNE corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un remplacement, à sa seule

discrétion , des composants ou des pièces du produit que THERMADYNE jugera défectueux.

CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES

INCLUANT TOUTE GARANTIE D’APTITUDE OU DE QUALITÉ MARCHANDE À UNE FIN PARTICULIÈRE.

LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ : THERMADYNE ne sera responsable sous aucune circonstance de dommages

particuliers ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des dommages ou perte de marchandises achetées ou de

remplacement, ou de réclamations des clients du distributeur (désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption

de service. Les recours de l’Acheteur exposés dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de THERMADYNE

envers tout contrat ou toute action prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou de

la fabrication, la vente, la livraison, la revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies par THERMADYNE

découlant soit d’un contrat, d’une négligence, d’un délit spéciﬁque, ou en vertu de toute garantie, ou autrement, ne

devront pas, excepté si expressément prévus dans le présent, excéder lecoû des marchandises sur lequel de telles

responsabilités sont basées.

CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE OU DES ACCESSOIRES UTILISÉS POURRAIENT

DIMINUER LA SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT DE TOUT PRODUIT THERMADYNE.

CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES PERSONNES NON AUTORISÉES.

Cette garantie est effective pour la durée spéciﬁée dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le

distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur.

Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être soumises par un

Centre de réparation autorisé de THERMADYNE dans les trente (30) jours suivant la réparation. Aucun frais de transport

quel qu’il soit ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de transport pour envoyer les produits à un Centre

autorisé de réparation en vertu de cette garantie seront aux dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées

le seront aux risques et dépens de l’Acheteur. Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de

THERMADYNE.

Dispositif De coupe rapiDe De fil

F5-9

SM-QWT-3

TABLEAU DES GARANTIES

La garantie est effective pour la durée spéciﬁée ci-dessous dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le

produit à l’Acheteur. THERMADYNE

se réserve le droit de demander des preuves documentées de la date d’achat.

Appareils à souder motorisés Pièces / Main-d’œuvre

Scout

, Raider

, Explorer™

Stators et inductances de puissance principaux originaux. 3 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des

commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

Les moteurs et autres composants connexes NE SONT PAS garantis par Thermal Arc

, quoique la plupart le sont par le fabricant du moteur . VOIR LA GARANTIE DU

FABRICANT DU MOTEUR POUR PLUS D’INFORMATION.

Voir la garantie du fabricant du moteur

pour plus d’information

Appareils à souder GMAW/FCAW (MIG) Pièces / Main-d’œuvre

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Dévidoirs : Ultrafeed

, Porta-feed

Transformateur et inductance de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. 1 an / 1 an

Appareils à souder à onduleur GTAW (TIG) et à usage multiple Pièces / Main-d’œuvre

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. 1 an / 1 an

Appareils à souder au plasma Pièces / Main-d’œuvre

Ultima

150

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans

Console de soudage, régulateur de soudage et minuterie de soudage. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs, moteurs électriques et

circulateurs de liquide de refroidissement.

1 an / 1 an

Appareils à souder SMAW (STICK) Pièces / Main-d’œuvre

Dragster™ 85

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 1 an / 1 an

Redresseurs de puissance principaux originaux et cartes de circuits imprimés de commande. 1 an / 1 an

Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des

commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

160S, 300S, 400S

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des

commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

Appareils à arc en général Pièces / Main-d’œuvre

Circulateurs d’eau. 1 an / 1 an

Torches de soudage au plasma. 180 jours / 180 jours

Régulateurs de gaz (fournis avec les sources de puissance). 180 jours / Sans objet

Torches MIG et TIG (fournis avec les sources de puissance). 90 jours / Sans objet

Pièces de rechange. 90 jours / Sans objet

Consommables des torches MIG, TIG et au plasma. Sans objet / Sans objet

Appareils à souder et à découper au gaz Pièces / Main-d’œuvre

Victor

Professional. 5 ans / Sans objet

Économiseurs d’oxygène. 2 ans / Sans objet

Cylindres en aluminium. À vie / Sans objet

Moteurs de machine à découper. 1 an / Sans objet

Régulateurs et collecteurs en bronze HP&I. 2 ans / Sans objet

Régulateurs et collecteurs en acier inoxydable HP&I. 1 an / Sans objet

Régulateurs et collecteurs pour gaz corrosif HP&I. 90 jours / Sans objet

TurboTorch

. 3 ans / Sans objet

CutSkill

. 2 ans / Sans objet

Cylindres en acier. 1 an / Sans objet

Victor Medical. 6 ans / Sans objet

Victor VSP. 2 ans / Sans objet

Appareils à souder Firepower

MIG. 5-2-1 ans / Sans objet

Transformateurs. 5 ans / Sans objet

Pièces utilisées en location.

1 an à partir de la date de vente par un

distributeur autorisé

Accessoires de torches et à arc mig Pièces / Main-d’œuvre

Arcair

N6000. 90 jours / Sans objet

Pistolets de bobine et de tirage Eliminator

. 90 jours / Sans objet

Supports de déﬂecteur robotique. 90 jours / Sans objet

Applicateur d’anti-projections QRM-100. 90 jours / Sans objet

Refroidisseurs à eau TC et TCV. 1 an / Sans objet

Collecteur de fumée TSC-96. 1 an / Sans objet

Contrôles de pistolets de bobine et de tirage ESG-1, EPG-CR1 et EPG-CR2. 1 an / Sans objet

Postes de nettoyage des buses QRC-2000. 1 an / 1 an

QRC-3000 Station de nettoyage a Ultrason pour embouts 2 ans / 2 ans

Tous les autres produits, 30 jours de la date d’achat. 30 jours / Sans objet

Systèmes à découper au plasma Pièces / Main-d’œuvre

Plasma automatisé. 2 ans / 1 an

CutMaster™. 3 ans / 3 ans

PakMaster

XL PLUS. 3 ans / 1 an

Drag-Gun

. 1 an / 1 an

Drag-Gun Plus. 2 ans / 1 an

Torches. 1 an / 1 an

Consoles, équipements de contrôle, échangeurs de chaleur et équipement connexe. 1 an / 1 an

W O R L D H E A D Q UA R T E R S : 1 6 0 5 2 S w i n g l e y R i d g e R o a d , S u i t e 3 0 0 • S t . L o u i s , M i s s o u r i 6 3 0 1 7 U . S . A .

A Global Cutting & Welding Market Leader

™

Denton, TX USA

U.S. Customer Care

Ph: (1) 800-426-1888

Fax: (1) 800-535-0557

Miami, FL USA

Sales Office, Latin America

Ph: (1) 954-727-8371

Fax: (1) 954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada

Canada Customer Care

Ph: (1) 905-827-4515

Fax: (1) 800-588-1714

International Customer Care

Ph: (1) 905-827-9777

Fax: (1) 905-827-9797

Chorley, United Kingdom

Customer Care

Ph: (44) 1257-261755

Fax: (44) 1257-224800

Milan, Italy

Customer Care

Ph: (39) 0236546801

Fax: (39) 0236546840

Cikarang, Indonesia

Customer Care

Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012

Fax: 62 21+ 893-6067

Osaka, Japan

Sales Office

Ph: 816-4809-8411

Fax: 816-4809-8412

Melbourne, Australia

Australia Customer Care

Ph: 1300-654-674

Fax: 613+ 9474-7391

International

Ph: 613+ 9474-7508

Fax: 613+ 9474-7488

Rawang, Malaysia

Customer Care

Ph: 603+ 6092-2988

Fax: 603+ 6092-1085

Shanghai, China

Sales Office

Ph: 86-21-64072626

Fax: 86-21-64483032

Singapore

Sales Office

Ph: 65+ 6832-8066

Fax: 65+ 6763-5812

THE AMERICAS EUROPE ASIA/PACIFIC

U.S. Customer Care: ARCAIR

/ STOODY

/ THERMAL ARC

/ THERMAL DYNAMICS

/ TWECO

/ VICTOR

................... 800-426-1888 / FAX 800-535-0557

FIREPOWER

................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 / FAX 800-535-0557

TURBOTORCH

............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 / FAX 800-535-0557

VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / FAX 800-535-0557

Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714

•

International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797

CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391

•

www.thermadyne.com

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

UNIDAD

RECORTADORA DE

ALAMBRE RÁPIDA

Guía de Instalacíon

y Uso

English

Français

Español

QWT-3

Revisión: A Fecha de edición: 12 de noviembre de 2008 N

de Forma: SM-QWT-3

¡NOSOTROS APRECIAMOS SUS NEGOCIOS!

Felicitaciones por su nuevo producto Tweco

Robotics estamos

orgullosos de tenerlo como nuestro cliente y nos esforzaremos para

ofrecerle el mejor servicio y conﬁabilidad del ramo. Este producto

está respaldado por nuestra garantía extendida y una red mundial de

servicios. Para ubicar su distribuidor más cercano comuníquese con un

representante a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la

contratapa de este manual, o visítenos en la Web en: www.tweco.com.

Este manual ha sido elaborado para instruirlo en lo referente la correcta

instalación y uso de su producto Tweco

Robotics. Su satisfacción con

este producto y su operación segura es nuestra preocupación más

importante. De esta forma, por favor, tómese el tiempo necesario para

leer todo el manual, especialmente las Precauciones de Seguridad. Esto

lo ayudará a evitar peligros potenciales que pueden existir al trabajar

con este producto.

¡USTED ESTÁ EN BUENA COMPAÑÍA!

La Marca Elegida por Contratistas y Fabricantes del Mundo Entero.

Tweco

Robotics es una marca global de productos de soldadura de

arco de Thermadyne Industries Inc. Fabricamos y abastecemos a los

principales sectores de la industria de soldadura del mundo, como

Manufactura, Construcción, Minería, Automovilística, Aeroespacial,

Ingeniería Rural y para los sectores de Hágalo Usted Mismo/

Amadores.

Nos distinguimos de nuestros competidores por el liderazgo en el

mercado, con productos conﬁables que han resistido a la prueba

del tiempo. Nos enorgullecemos de la innovación técnica, precios

competitivos, excelente entrega, superior servicio al cliente y soporte

técnico, juntamente con la excelencia en las ventas y en la experiencia

de comercialización.

Pero más que nada, estamos comprometidos con el desarrollo de

productos tecnológicamente avanzados para alcanzar un ambiente de

trabajo más seguro en la industria de la soldadura.

ADVERTENCIA

LEA Y COMPRENDA ESTE MANUAL COMPLETO Y LAS PRÁCTICAS DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA, ANTES DE INSTALAR,

MANEJAR O REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL EQUIPO.

AUNQUE LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN ESTE MANUAL REPRESENTA LA OPINIÓN MÁS RAZONADA DEL FABRICANTE,

ÉSTE NO ASUME RESPONSABILIDAD ALGUNA POR SU USO.

Unidad Recortadora de Alambre Rápida

Guía de Instalacíon y Uso

Manual de instrucciones número SM-QWT-3

Publicado por:

Tweco

Products Inc.

2800 Airport Road

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

Thermadyne Industries Inc.

® Reservados todos los derechos.

Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del editor.

El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad a cualquier parte por cualquier pérdida

o daños causados por error u cualesquier omisión en este manual, sin importar si el error deriva de negligencia,

accidente o cualquier otra causa.

Fecha de Publicación: 12 de noviembre de 2008

Anote la siguiente información para su garantía:

Lugar de compra: ________________________

Fecha de compra: ________________________

Nº de serie del equipo: ________________________

Unidad recortadora de alambre rápida

SM-QWT-3

Contenido

SECCIÓN 1: INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD.............................S1-1

1.01 Peligros de Soldadura .............................................................................S1-1

1.02 Principales Normas de Seguridad ...........................................................S1-3

1.03 Seguridad y Salud ...................................................................................S1-3

SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN ...................................................S2-4

2.01 Cómo Utilizar este Manual ......................................................................S2-4

2.02 Recibo del Equipo ...................................................................................S2-4

2.03 Introducción ...........................................................................................S2-4

SECCIÓN 3: INSTALACIÓN Y OPERACIÓN ........................................................

S3-5

SECCIÓN 4: PIEzAS DE REPUESTO ................................................................

S4-7

DECLARACIÓN DE GARANTÍA ......................................................................

S5-8

PROGRAMA DE GARANTÍA

..........................................................................S5-9

GARANTÍA LIMITADA .............................................................................. S5-10

Unidad recortadora de alambre rápida

S1-1

SM-QWT-3

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

SECCIÓN 1:

INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

WARNING

SE PUEDEN CAUSAR LESIONES GRAVES O LA MUERTE SI EL EQUIPO DE SOLDADURA Y CORTE NO SE INSTALA, UTILIZA

Y MANTIENE DEBIDAMENTE. EL USO INADECUADO DE ESTE EQUIPO Y OTRAS PRÁCTICAS NO SEGURAS PUEDEN SER

PELIGROSAS. EL OPERADOR, SUPERVISOR Y AYUDANTE DEBEN LEER Y COMPRENDER LAS SIGUIENTES ADVERTENCIAS

E INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ANTES DE INSTALAR O USAR CUALQUIER EQUIPO DE SOLDADURA O CORTE.

EL PROCESO DE SOLDADURA Y CORTE SE USA EN MUCHOS AMBIENTES QUE SON POTENCIALMENTE PELIGROSOS,

COMO ALTURAS ELEVADAS, ÁREAS CON POCA VENTILACIÓN, AMBIENTES CERRADOS, ALREDEDOR DE AGUA O EN

AMBIENTES ADVERSOS, ETC. Y ES IMPORTANTE QUE EL(LOS) OPERADOR(ES) CONOZCA(N) LOS PELIGROS ASOCIADOS

AL TRABAJO BAJO ESTE TIPO DE CONDICIONES. CERCIÓRESE QUE EL(LOS) OPERADOR(ES) ESTÉ(N) ENTRENADO(S) EN

LAS PRÁCTICAS SEGURAS PARA AMBIENTES EN LOS QUE SE ESPERA QUE TRABAJE(N) Y QUE TENGA(N) SUPERVISIÓN

COMPETENTE.

ES ESENCIAL QUE EL OPERADOR, SUPERVISOR Y TODAS LAS DEMÁS PERSONAS EN EL ÁREA DE TRABAJO ESTÉN

ATENTOS A LOS PELIGROS DEL PROCESO DE SOLDADURA Y CORTE. EL ENTRENAMIENTO Y SUPERVISIÓN ADECUADOS

SON IMPORTANTES PARA UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO. GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES PARA USO FUTURO. EN

CADA SECCIÓN SE INCLUYEN OTRAS RECOMENDACIONES SOBRE SEGURIDAD Y OPERACIÓN.

4. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas

de alambre, guinchos, grúas y elevadores fuera del

alcance de cualquier parte del trayecto eléctrico.

5. Todas las conexiones a tierra se deben verificar

periódicamente para determinar si están

mecánicamente fuertes y eléctricamente adecuadas

a la corriente necesaria.

6. Cuando conectadas a corriente alternada, cuando

se suelde o corte en condiciones de humedad o en

ambientes calurosos donde se pueda transpirar, se

recomienda el uso de mandos automáticos conﬁables

para reducir el voltaje de descarga para reducir los

riesgos de descarga eléctrica.

7. Cuando el proceso de soldadura o corte exija voltajes

de circuito abierto en máquinas de corriente alternada

superiores a 80 voltios y máquinas de corriente

directa superiores a 100 voltios, se deben propiciar

medios adecuados de aislamiento u otros para evitar

que el operador contacte accidentalmente con el alto

voltaje.

8. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura por un

período substancial de tiempo, como en el almuerzo

o a la noche, todos los electrodos se deben retirar del

portaelectrodos y ésta se debe ubicar cuidadosamente

de forma que no ocurran contactos accidentales.

9. El portaelectrodos se debe desconectar de la toma

cuando no esté en uso.

10.

Nunca sumerja en agua Pistolas MIG, portaelectrodos,

sopletes TIG, sopletes de plasma o electrodos.

1.01 Peligros de Soldadura

ADVERTENCIA

LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR HERIDAS

O LA MUERTE.

INSTALE Y MANTENGA EL EQUIPO DE ACUERDO A

EL CÓDIGO NACIONAL ELÉCTRICO (NFPA 70) Y LAS

NORMAS LOCALES. NO REALICE MANTENIMIENTO

O REPARACIONES CON EL EQUIPO PRENDIDO.

NO OPERE EQUIPOS SIN LOS AISLADORES DE

PROTECCIÓN O SIN TAPAS. LOS SERVICIOS O

REPARACIÓN DE LOS EQUIPOS SOLAMENTE DEBEN

SER EJECUTADOS POR TÉCNICOS CALIFICADOS O

PERSONAL ENTRENADO.

1. No toque las piezas eléctricas activas.

2. No toque

los electrodos con la piel desprotegida y un

tierra eléctrico al mismo tiempo.

3. Siempre mantenga los guantes de soldadura secos y

en buen estado.

NOTA

La ropa de protección aluminizada puede ser

conductora de la electricidad.

Unidad recortadora de alambre rápida

S1-2

SM-QWT-3

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones,

etc. para la soldadura y el corte fuera de posición o para

operaciones pesadas con electrodos grandes. Las botas de

trabajo ofrecen protección adecuada contra las quemaduras

de los pies. Use protectores de cuero para brazos y piernas

para una protección adicional.

21. Las preparaciones para el cabello inﬂamables no se deben

usar cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger

las orejas de las chispas.

22. Cuando el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar

dentro de una cabina individual pintada con una terminación de

baja reﬂexión como óxido de zinc. Este es un factor importante

para absorber las radiaciones ultravioletas y de lámpara negra.

El operador debe envolverse con pantallas no inﬂamables

pintadas de la misma forma.

WARNING

LAS CHISPAS DE LA SOLDADURA PUEDEN CAUSAR

INCENDIO Y EXPLOSIONES.

23. Las causas de incendio y explosión son: combustibles alcanzados

por el arco, llamas, chispas sueltas, escorias o materiales calientes.

Retire los combustibles del área de trabajo y/o instale un detector

de incendios.

24.

Evite que las ropas estén aceitosas o grasosas porque una chispa

puede encenderlas. Tenga un extintor de incendios cerca y sepa como

usarlo.

25.

Manténgase alerta al peligro de conducción o radiación, por ejemplo,

si está soldando o cortando en una pared, divisoria, cielorraso o techo

metálico, se deben tomar precauciones para evitar la ignición de

combustibles que puedan estar del otro lado.

26. No s

uelde ni corte contenedores que puedan haber contenido

materiales combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y

recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la

salida de aire o gases. Se recomienda purgarlos con gas inerte.

27.

Nunca use oxígeno en un soplete de soldadura. Use

solamente gases inertes o mezclas de gases inertes conforme

exigido por el proceso. El uso de gases comprimidos en

combustibles puede provocar explosiones y causar daños

personales o la muerte. La radiación del arco contra cualquier

tubo de gas comprimido puede causarle daños al tubo o su

explosión.

ADVERTENCIA

EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN.

28. El ruido del proceso de soldadura o corte puede dañar su

audición. Use dispositivos de protección auricular para

asegurar la protección cuando los niveles excedan las

normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo

deben usar protectores auriculares para asegurar la

protección contra el ruido.

ADVERTENCIA

HUMO, VAPORES Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS

PARA LA SALUD.

11. Mantenga humo, vapores y gases lejos del área de

respiración.

12. Los vapores del proceso de soldadura o corte son de

varios tipos y potencias, dependiendo del tipo de metal

base que se vaya a trabajar. Para garantizar su seguridad,

no respire estos vapores.

13. La ventilación debe ser adecuada para que salga el

humo, los vapores y los gases durante la operación para

proteger a los operadores y otras personas en el área.

14. Los vapores de solventes clorados pueden formar el

gas tóxico “Fosgeno” cuando expuestos a los rayos

ultravioletas de un arco eléctrico. Todos los solventes,

desengrasantes y fuentes potenciales de esos vapores

deben retirarse del área de trabajo.

15. Los vapores producidos por la soldadura o el corte,

particularmente en espacios conﬁnados, pueden causar

incomodidad y daños físicos cuando se inhalan por un

largo período.

16. Mantenga ventilación adecuada en el área de soldadura

o corte. Utilice respiradores con suministro de aire si la

ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los

humos y gases. Nunca ventile con oxígeno. El oxígeno

sostiene y acelera vigorosamente el fuego.

ADVERTENCIA

LOS RAYOS DEL ARCO, ESCORIAS CALIENTES Y

CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS Y QUEMAR

LA PIEL.

17. Los procesos de soldadura y corte producen calor

extremadamente localizado y fuertes rayos ultravioletas.

18. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de soldadura

con lentes adecuados. Cerciorarse que los lentes cumplan

las orientaciones federales. Los lentes con ﬁltro número

12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la radiación del

arco. Cuando trabaje en área conﬁnada, evite que los rayos

reﬂejados del arco entren alrededor de la máscara (careta).

19. Cerciorarse que todo el personal en el área de trabajo esté

protegido contra la radiación del arco y las chispas. Se deben

usar cortinas de protección y gafas apropiadas para proteger

al equipo de áreas cercanas y operadores cerca del equipo.

20. La piel desprotegida también se debe cubrir para evitar los

rayos del arco, el calor y el metal derretido. Siempre use

guantes y ropa protectora que no permitan la exposición de

la piel. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los

dobladillos cosidos.

Unidad recortadora de alambre rápida

S1-3

SM-QWT-3

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN

1. Código de Normas Federales. (OSHA)

Sección 29 Parte 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 y 1000.

Oﬁcina de Publicaciones del Gobierno de Estados Unidos, Washington, DC. 20402

2. ANSI Z49.1 “Seguridad en Soldadura y Corte”.

3. ANSI Z87.1 “Práctica para Protección Ocular y Facial - Ocupacional y Educacional”.

4. ANSI Z88.2 “Práctica Estándar para Protección Respiratoria”.

American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018.

5. AWS F4.1 “Prácticas Seguras Recomendadas para Soldadura y Corte de Contenedores”.

6. AWS C5.3 “Prácticas Recomendadas para Escopleo y Corte con Arco de Aire/Carbón”.

The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.Box 351040, Miami FL. 33135

7. NFPA 51B “Prevención de Incendios en Procesos de Corte y Soldadura”.

8. NFPA-7 “Código Eléctrico Nacional”.

National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA, 02269.

9. CSA W117.2 “Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Asociados”.

Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

1.03 Seguridad y Salud

NOTA

Cerciórese de haber leído y comprendido

completamente las instrucciones y advertencias

de seguridad de la sección 1 de este manual

antes de ejecutar cualquier operación de

soldadura o corte.

ADVERTENCIA

SE PUEDEN CAUSAR LESIONES GRAVES O LA MUERTE

SI EL EQUIPO DE SOLDADURA Y CORTE NO SE

INSTALA, UTILIZA Y MANTIENE DEBIDAMENTE. EL USO

INADECUADO DE ESTE EQUIPO Y OTRAS PRÁCTICAS

NO SEGURAS PUEDEN SER PELIGROSAS.

La descarga eléctrica pueden causar lesiones o la

muerte.

El humo, vapores y gases pueden ser nocivos para la

salud.

Los rayos del arco, escorias calientes y chispas pueden

lesionar o quemar los ojos y la piel.

Las chispas de soldadura pueden causar incendios y

explosiones.

El ruido excesivo puede dañar su audición.

•

1.02 Principales Normas de Seguridad

ADVERTENCIA

ESTE PRODUCTO CONTIENE SUSTANCIAS QUÍMICAS,

DENTRO DE LAS QUE SE INCLUYE EL PLOMO, O DE

OTRO MODO PRODUCE SUSTANCIAS QUÍMICAS

QUE EL ESTADO DE CALIFORNIA SABE QUE

PROVOCAN CÁNCER, DEFECTOS CONGÉNITOS

Y/U OTROS DAÑOS REPRODUCTORES. LÁVESE

LAS MANOS DESPUÉS DE HABER ESTADO

EN CONTACTO CON ESTAS SUSTANCIAS.

(CÓDIGO SOBRE SALUD Y SEGURIDAD DE CALIFORNIA,

SEC. 25249.5 Y SIGUIENTES)

Unidad recortadora de alambre rápida

S2-4

SM-QWT-3

2.03 Introducción

La unidad recortadora de alambre rápida QWT-3 de

Tweco

Robotics ha sido diseñada para trabajar junto

con la limpiadora QRC™-2000. La unidad QWT-3 debe

montarse en el costado de la limpiadora — el pasador de

pivote de la unidad recortadora de alambre se conecta al

brazo de ﬁjación de la limpiadora.

Cómo Funciona

El brazo robot con el conjunto de tubo conductor se coloca

directamente encima de la unidad recortadora de alambre.

El alambre de soldar se alimenta por la punta de contacto

y el tubo conductor se baja a la altura necesaria según lo

haya determinado el técnico del robot.

La limpiadora se activa para que el brazo de ﬁjación se

mueva a la posición de sujeción y luego a la de soltado.

Cuando el brazo está en posición de sujeción, la cuchilla

de la unidad recortadora se mueve y recorta el alambre

de soldadura.

La unidad recortadora de alambre QWT-3 incluye como

equipo estándar los artículos que se ilustran en la Figura

1. Antes de iniciar la instalación, leer y comprender los

procedimiento de instalación y uso descritos en este

manual.

Figura 1: Unidad Recortadora de Alambre Rapida

INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN

SECCIÓN 2:

INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN

2.01 Cómo Utilizar este Manual

Para garantizar una operación segura, lea todo el

manual, incluyendo los capítulos con las instrucciones

de seguridad y las advertencias.

En este manual pueden aparecer las palabras

ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste especial

atención a la información resaltada por estos títulos.

Estos párrafos especiales se reconocen fácilmente de la

siguiente manera:

ADVERTENCIA

UNA ADVERTENCIA BRINDA ATENCIÓN ESPECIAL

RELACIONADA CON POSIBLES LESIONES

PERSONALES.

PRECAUCIÓN

Una PRECAUCIÓN indica posibles daños que

puede sufrir el equipo.

NOTA

Una

NOTA brinda información de utilidad

referida a ciertos procedimientos operativos.

2.02 Recibo del Equipo

El recibir el equipo, contrólelo con la factura en mano para

asegurarse que esté completo, además de inspeccionarlo

en búsqueda de posibles daños sufridos durante el

envío. En caso que encuentre cualquier tipo de daño,

notiﬁque inmediatamente a la empresa de transportes

para presentar el reclamo. Indique toda la información

correspondiente para iniciar el reclamo por daños o

por errores de transporte al lugar correspondiente a su

zona, indicada en la contratapa de este manual. Incluya

una completa descripción de las partes que presenten

problemas.

Si desea recibir copias adicionales o una copia de

reemplazo de este CD, comuníquese con Tweco

Robotics

a la dirección y número telefónico de su zona, indicado

en la contratapa de este manual. Incluya el número del

Manual (indicado en la página i) y el número de repuesto

del CD: 64-2601.

Unidad recortadora de alambre rápida

S3-5

SM-QWT-3

INSTALACIÓN Y OPERACIÓN

SECCIÓN 3:

INSTALACIÓN Y OPERACIÓN

1. Quitar la unidad recortadora de alambre QWT-3 de su

caja de embarque. Asegurarse de localizar e identiﬁcar

todos los artículos mostrados en la Figura 1. Si alguno

de los componentes hace falta, notiﬁcar al distribuidor

de equipos de soldadura Tweco o al departamento

de servicio al cliente de Tweco

Products al teléfono

1-800-426-1888.

2. Montar la unidad recortadora de alambre en la

limpiadora QRC™-2000 usando los pernos de

cabeza hueca de 1/4 pulg-20 x 1 pulg de largo que

se suministran. Consultar la Figura 2.

Figura 2: Unidad Recortadora de Alambre Montada en

Limpiadora

LIMPIADORA

UNIDAD RECORTADORA

DE ALAMBRE QWT-3

PERNOS DE CABEZA

HUEGA DE 1/4

PLUG-20 (2C/U)

3. Quitar la pinza retenedora del brazo de pivote y mover

el brazo de pivote hacia el brazo de ﬁjación de la

limpiadora. Consultar la Figura 3.

ANILLO

RETENEDOR

PASADOR DE

PIVOTE

Figura 3: Pinza Retenedora en Pasador de Pivote

4. Colocar el brazo de pivote de la unidad recortadora

de alambre de modo que el agujero del pasador de

pivote quede alineado con el agujero de 6,35 mm del

brazo de ﬁjación.

5. Insertar el pasador de pivote a través del brazo de

pivote de la unidad recortadora de alambre y del brazo

de ﬁjación de la limpiadora. Consultar la Figura 4.

PASADOR DE

PIVOTE

BRAZO DE PIVOTE

BRAZO DE FIJACION

6. Sujetar el pasador de pivote en posición, de modo que

se pueda reconectar la pinza retenedora que se retiró

en el paso 3. Consultar la Figura 5.

Figura 4: Alineacion de Pasador de Pivote, Brazo de

Pivote y Brazo deFijacion

7. Colocar el brazo robot con el conjunto de tubo conductor

directamente encima de la unidad recortadora de

alambre. Cuando está en la posición correcta, el alambre

queda colocado entre la guía de la unidad recortadora

de alambre. Consultar la Figura 6.

Figura 6: Tubo Conductor/Alambre y Unidad

Recortadora de Alambre

BOQUILLA

DE TUBO

CONDUCTOR/

ALAMBRE

GUIA DE ALAMBRE

8. Bajar el brazo robot y el conjunto de tubo conductor a

una altura que deje expuesto el largo correcto de alambre

de soldadura después del recorte — el alambre de

soldadura deberá extenderse más allá de la cuchilla de

la unidad recortadora. Consultar la Figura 7.

RANURA

PARA ANILLO

RETENEDOR

PASADOR

DE PIVOTE

Figura 5: Pasador de Pivote en Su Lugar

Unidad recortadora de alambre rápida

S3-6

SM-QWT-3

INSTALACIÓN Y OPERACIÓN

BOQUILLA

DE TUBO

CONDUCTORAL/

ALAMBRE

CUCHILLA

Figura 7: Tubo Conductor/Alambre y Cuchilla

NOTA

La cuchilla puede girarse para prolongar su

vida útil. Para girar la cuchilla, llevar a cabo

los pasos siguientes:

A. Sacar el tornillo con reborde de 1/4 pulg-20

ubicado en el lado inferior del bloque de montaje

de la unidad QWT-3. Consultar la Figura 8.

TORNILLO CON

REBORDE

TORNILLO CON

REBORDE

Figura 8: Tornillo con Reborde

B. Soltar el perno de cabeza hueca 10-32 ubicado

en la parte superior de la unidad QWT-3 hasta

que sea posible sacar la guía de alambre.

Consultar la Figura 9.

PERNO DE CABEZA

HUECA 10-32

GUIA DE

ALAMBRE

Figura 9: Ubicacion del Perno de Cabeza Hueca 10-32

C. Girar la cuchilla 180° de modo que su nuevo

ﬁlo quede alejado de la limpiadora QRC™-2000.

Asegurarse de colocar el agujero de 6,35 mm de

diámetro sobre la espiga ubicada en el brazo de

pivote. Consultar la Figura 10.

Figura 10: Alineacion de Espiga

ESPIGA

CUCHILLA

GUIA DE

ALAMBRE

ESPIGA

BRAZO

PIVOTE

D. Colocar la guía de alambre nuevamente en su

posición y enroscar el tornillo con reborde de

1/4 pulg-20 nuevamente en el bloque de montaje

y ﬁjarlo.

E. Apretar el perno de cabeza hueca 10-32 con una

llave.

9. Activar la limpiadora de modo que el brazo de ﬁjación

se mueva a la posición de sujeción y después regrese

a la posición suelta.

10. Alejar el brazo robot de la unidad recortadora de

alambre/limpiadora.

11. Iniciar el proceso de soldadura.

Unidad recortadora de alambre rápida

S4-7

SM-QWT-3

PIEZAS DE REPUESTO

SECCIÓN 4:

PIEZAS DE REPUESTO

N˚ PIEZA: QWT-3-BS N°

ALMACÉN: 3500-1322

N˚ PIEZA: QWT-3-D

N° ALMACÉN: 3500-1323

N˚ PIEZA: QWT-3-RC

N° ALMACÉN: 3500-1328

Unidad recortadora de alambre rápida

S5-8

SM-QWT-3

DECLARACIÓN DE GARANTÍA

GARANTÍA LIMITADA: THERMADYNE

garantiza que este producto está libre de defectos de fabricación o materiales.

Si no se cumple esta garantía de alguna manera en el período aplicable a los productos THERMADYNE según lo

descrito a continuación, THERMADYNE corregirá los defectos, mediante reparación o reemplazo, a criterio exclusivo

de THERMADYNE, de los componentes o piezas del producto que THERMADYNE determine que son defectuosos,

tras previo aviso y comprobación de que el producto se ha almacenado, instalado, operado y mantenido de acuerdo

con las especiﬁcaciones, instrucciones y recomendaciones de THERMADYNE, así como con métodos industriales

estándar reconocidos, y que el producto no ha sido objeto de uso indebido, reparaciones, negligencia, alteraciones,

o accidentes.

ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y REEMPLAzA A TODAS LAS DEMÁS GARANTÍAS EXPRESAS E IMPLÍCITAS,

INCLUIDA TODA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECÍFICO.

RESTRICCIÓN DE RESPONSABILIDAD LEGAL: Bajo ninguna circunstancia THERMADYNE acepta responsabilidad

por daños especiales o secundarios, incluidos y sin limitaciones los daños por pérdida de mercancías compradas o

reemplazadas, o reclamaciones de los clientes del distribuidor (en adelante el “Comprador”) por interrupciones del

servicio. Las soluciones ofrecidas al Comprador descritas en el presente documento son de carácter exclusivo y la

responsabilidad de THERMADYNE respecto a cualquier contrato, o a cualquier acción emprendida en relación con el

mismo, por ejemplo la ejecución o infracción del mismo, o respecto a la fabricación, venta, entrega, reventa, o uso de

toda mercancía cubierta por, o suministrada por THERMADYNE, así surja por contrato, negligencia, estrictamente por

trabajo, o bajo cualquier garantía, o por alguna otra razón, no deberá, excepto según lo dispuesto expresamente en

este documento, superar el precio de las mercancías en las que se basa la responsabilidad legal.

ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEz SI SE UTILIzAN PIEzAS O ACCESORIOS DE REEMPLAzO QUE PUEDAN PERJUDICAR

LA SEGURIDAD O EL FUNCIONAMIENTO DE CUALQUIER PRODUCTO DE THERMADYNE.

ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEz SI EL PRODUCTO ES VENDIDO POR PERSONAS SIN AUTORIzACIÓN.

Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor

autorizado entrega los productos al Comprador.

Las reclamaciones de reparaciones o reemplazo bajo los térmidos de esta garantía limitada deben ser presentadas por

una instalación de reparación autorizada de THERMADYNE en un plazo de treinta (30) días a partir de la reparación.

No se pagará por costos de transporte de ninguna clase bajo esta garantía. Los cargos de transporte para el envío de

productos a una instalación autorizada de reparaciones bajo garantía corren por cuenta del Comprador. El Comprador

asume todos los riesgos y costos relacionados con la mercancía devuelta. Esta garantía reemplaza a todas las garantías

anteriores de THERMADYNE.

Unidad recortadora de alambre rápida

S5-9

SM-QWT-3

PROGRAMA DE GARANTÍA

Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado

entrega los productos al Comprador. THERMADYNE

se reserva el derecho de solicitar evidencia documentada de la fecha de compra.

Soldadores a motor Piezas / Labor

Scout

, Raider

, Explorer™

Estatores e inductores eléctricos principales originales 3 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C. 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

Los motores y los componentes relacionados NO están garantizados por Thermal Arc

, aunque la mayoría están garantizados por el fabricante del motor.

CONSULTE LA GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL MOTOR PARA OBTENER DETALLES.

Consulte la garantía del fabricante del motor

para obtener detalles.

Equipo de soldadura GMAW/FCAW (MIG) Piezas /Labor

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Alimentadores de cable: Ultrafeed

, Porta-feed

Estator y transformador eléctrico principal original 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C., semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos 1 año / 1 año

GTAW (TIG) y equipo de soldadura del invertor multiprocesos Piezas /Labor

160 TS, 300TS, 400TS, 185 CA/CC, 200 CA/CC, 300 CA/CC, 400 GTSW, 400 MST, 300 MST, 400 MSTP

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos 1 año / 1 año

Equipo de soldadura a plasma Piezas /Labor

Ultima

150

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años

Consola de soldadura, controlador de soldadura, temporizador de soldadura 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos,

recirculadores de refrigerante

1 año / 1 año

Equipo de soldadura SMAW (CILINDRO) Piezas /Labor

Dragster™ 85

Equipos magnéticos principales originales 1 año / 1 año

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso 1 año / 1 año

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

160S, 300S, 400S

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

Equipo general de arcos Piezas /Labor

Recirculadores de agua 1 año / 1 año

Soldadores a plasma 180 días / 180 días

Reguladores de gas (suministrados con fuentes de alimentación) 180 días / ND

Soldadores MIG y TIG (suministrados con fuentes de alimentación) 90 días / ND

Piezas de reemplazo para reparación 90 días / ND

Artículos de consumo para los soldadores MIG, TIG y a plasma ND / ND

Equipos de corte y soldadura a gas Piezas /Labor

Victor

Professional 5 años / ND

Conservadores de oxígeno 2 años / ND

Cilindros de aluminio De por vida / ND

Motores de máquinas de corte 1 año / ND

Reguladores y distribuidores de latón HP&I 2 años / ND

Reguladores y distribuidores inoxidables HP&I 1 año / ND

Reguladores y distribuidores a gas corrosivo HP&I 90 días / NA

TurboTorch

3 años / ND

CutSkill

2 años / ND

Cilindros de acero 1 año / ND

Victor Medical 6 años / ND

Victor VSP 2 años / ND

Soldadores Firepower

MIG 5-2-1 año(s) / ND

Transformadores 5 años / ND

Piezas utilizadas para usos de alquiler

1 año a partir de la fecha en que el vendedor las

haya vendido al distribuidor autorizado

Soldadores mig y accesorios para arcos Piezas /Labor

Arcair

N6000 90 días / NA

Pistolas de tiro y devanado Eliminator

90 días / ND

Montajes robóticos de deﬂexión 90 días / NA

Rociador contra salpicaduras QRM-100 90 días / NA

Enfriadores de agua TC y TCV 1 año / ND

Recolector de humo TSC-96 1 año / ND

Cajas de control para pistolas de tiro y devanado de eliminador ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 1 año / ND

Estaciones para limpieza de boquillas QRC-2000 1 año / 1 año

QRC-3000 Estación Ultrasónica de limpieza de boquillas 2 años / 2 años

Los demás productos, 30 días a partir de la fecha en que el comprador las adquiere del vendedor. 30 días / NA

Sistemas de corte a plasma Piezas /Labor

Plasma automatizado 2 años / 1 año

CutMaster™ 3 años / 3 años

PakMaster

XL PLUS 3 años / 1 año

Drag-Gun

1 año / 1 año

Drag-Gun Plus 2 años / 1 año

Soldadores 1 año / 1 año

Consolas, equipos de control, intercambiadores de calor y equipos accesorios 1 año / 1 año

W O R L D H E A D Q U A R T E R S : 1 6 0 5 2 S w i n g l e y R i d g e R o a d , S u i t e 3 0 0 • St . L o u i s , M i s s o u r i 6 3 0 1 7 U . S . A .

A Global Cutting & Welding Market Leader

™

Denton, TX USA

U.S. Customer Care

Ph: (1) 800-426-1888

Fax: (1) 800-535-0557

Miami, FL USA

Sales Office, Latin America

Ph: (1) 954-727-8371

Fax: (1) 954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada

Canada Customer Care

Ph: (1) 905-827-4515

Fax: (1) 800-588-1714

International Customer Care

Ph: (1) 905-827-9777

Fax: (1) 905-827-9797

Chorley, United Kingdom

Customer Care

Ph: (44) 1257-261755

Fax: (44) 1257-224800

Milan, Italy

Customer Care

Ph: (39) 0236546801

Fax: (39) 0236546840

Cikarang, Indonesia

Customer Care

Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012

Fax: 62 21+ 893-6067

Osaka, Japan

Sales Office

Ph: 816-4809-8411

Fax: 816-4809-8412

Melbourne, Australia

Australia Customer Care

Ph: 1300-654-674

Fax: 613+ 9474-7391

International

Ph: 613+ 9474-7508

Fax: 613+ 9474-7488

Rawang, Malaysia

Customer Care

Ph: 603+ 6092-2988

Fax: 603+ 6092-1085

Shanghai, China

Sales Office

Ph: 86-21-64072626

Fax: 86-21-64483032

Singapore

Sales Office

Ph: 65+ 6832-8066

Fax: 65+ 6763-5812

THE AMERICAS EUROPE ASIA/PACIFIC

U.S. Customer Care: ARCAIR

/ STOODY

/ THERMAL ARC

/ THERMAL DYNAMICS

/ TWECO

/ VICTOR

................... 800-426-1888 / FAX 800-535-0557

FIREPOWER

................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 / FAX 800-535-0557

TURBOTORCH

............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 / FAX 800-535-0557

VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / FAX 800-535-0557

Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714

•

International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797

CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391

•

www.thermadyne.com

Transcripción de documentos

QWT-3 QUICK WIRE TRIM UNIT English Français Español installation and Operation guide 50 Hz Issue Date: November 12, 200860 1 Revision No: A SMAW GTAW PHASE INVERTER 115 V 230 V CC DC Manual No: SM-QWT-3 WE APPRECIATE YOUR BUSINESS! Congratulations on your new Tweco® Robotics product. We are proud to have you as our customer and will strive to provide you with the best service and reliability in the industry. This product is backed by our extensive warranty and world-wide service network. To locate your nearest distributor or service agency, please contact a representative at the address and phone number in your area listed on the inside back cover of this manual, or visit us on the web at www.tweco.com. This Operating Manual has been designed to instruct you on the correct use and operation of your Tweco® Robotics product. Your satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate concern. Therefore, please take the time to read the entire manual, especially the Safety Precautions. They will help you to avoid potential hazards that may exist when working with this product. YOU ARE IN GOOD COMPANY! The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide. Tweco® Robotics is a Global Brand of Arc Welding Products for Thermadyne Industries Inc. We manufacture and supply to major welding industry sectors worldwide including; Manufacturing, Construction, Mining, Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and DIY/Hobbyist. We distinguish ourselves from our competition through market-leading, dependable products that have stood the test of time. We pride ourselves on technical innovation, competitive prices, excellent delivery, superior customer service and technical support, together with excellence in sales and marketing expertise. Above all, we are committed to develop technologically advanced products to achieve a safer working environment within the welding industry. ! WARNING ! Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating, or servicing the equipment. While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s best judgment, the Manufacturer assumes no liability for its use. Quick Wire Trim Unit Installation and Operation Guide Instruction Manual Number SM-QWT-3 Published by: Tweco® Products Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com Copyright © 2008 by Thermadyne Industries Inc. ® All rights reserved. Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited. The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause. Publication Date: November 12, 2008 Record the following information for Warranty purposes: Where Purchased: ________________________ Purchase Date: ________________________ Equipment Serial #: ________________________ i QUICK WIRE TRIM UNIT Table of Contents SECTION 1: SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS........................................... 1-1 1.01 Welding Hazards........................................................................................1-1 1.02 Principal Safety Standards.........................................................................1-3 1.03 Safety and Health.......................................................................................1-3 SECTION 2: INTRODUCTION AND DESCRIPTION.................................................. 2-4 2.01 How to Use this Manual.............................................................................2-4 2.02 Receipt of Equipment.................................................................................2-4 2.03 Introduction...............................................................................................2-4 SECTION 3: INSTALLATION AND OPERATION...................................................... 3-5 SECTION 4: Replacement Parts.................................................................. 4-7 Statement of Warranty.......................................................................... 5-8 Warranty SCHEDULE............................................................................... 5-9 ii SM-QWT-3 QUICK WIRE TRIM UNIT SECTION 1: SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS ! WARNING ! SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not properly installed, used and maintained. Misuse of this equipment and other unsafe practices can be hazardous. The operator, supervisor and helper must read and understand the following safety warnings and instructions before installing or using any welding or cutting equipment. The welding and cutting process is used in many potentially dangerous environments such as elevated heights, areas of limited ventilation, close quarters, around water, in hostile environments, etc., and it is important that the operator(s) are aware of the dangers associated with working in these types of conditions. Be certain that the operator(s) are trained in safe practices for environments in which they are expected to work and under competent supervision. It is essential that the operator, supervisor and all other personnel in the work area are aware of the dangers of the welding or cutting process. Training and proper supervision are important for a safe work place. Keep these instructions for future use. Additional recommended safety and operating information is referenced in each section. 5. All ground connections must be checked periodically to determine that they are mechanically strong and electrically adequate for the required current. 6. When engaged in alternating current, welding, or cutting under wet conditions or warm surroundings where perspiration is a factor, the use of reliable automatic controls for reducing the no-load voltage is recommended to reduce shock hazard. 7. When the welding or cutting process requires values of open circuit voltages in alternating current machines higher than 80 volts, and direct current machines higher than 100 volts, means must be provided to prevent the operator from making accidental contact with the high voltage by adequate insulation or other means. 8. When welding is to be suspended for any substantial length of time, such as during lunch or overnight, all electrodes should be removed from the electrode holder and the electrode holder carefully located so that accidental contact cannot occur. 9. The holder must be disconnected from the power source when not in use. 10. Never immerse Mig-Guns, electrode holders, tig torches, plasma torches, or electrodes in water. 1.01 Welding Hazards WARNING ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH. Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code (NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on. Do not operate equipment with protective insulators or covers removed. Service or repair to equipment must be done by a qualified repair technician, or trained personnel only. 1. Do not touch live electrical parts. 2. Do not touch an electrode with bare skin and electrical ground at the same time. 3. Always keep welding gloves dry and in good condition. WARNING NOTE Aluminized protective clothing can become part of the electrical path. 4. Keep oxygen cylinders, chains, wire ropes, cranes, hoists, and elevators away from any part of the electrical path. SM-QWT-3 SMOKE, FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH. 1-1 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS QUICK WIRE TRIM UNIT 11. Keep smoke, fumes, and gases from the breathing area. 12. Fumes from the welding or cutting process are of various types and strengths, depending on the kind of base metal being worked on. To ensure your safety, do not breathe these fumes. 13. Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during the operation to protect operators and other personnel in the area. 14. Vapors of chlorinated solvents can form the toxic gas “Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an electric arc. All solvents, degreasers, and potential sources of these vapors must be removed from the work area. 15. Fumes produced by welding or cutting, particularly in confined places, can cause discomfort and physical harm if inhaled over an extended period of time. 16. Provide adequate ventilation in the welding or cutting area. Use air-supplied respirators if ventilation is not adequate to remove all fumes and gases. Never ventilate with oxygen. Oxygen supports and vigorously accelerates fire. 21. Flammable hair preparations should not be used when welding or cutting. Wear ear plugs to protect ears from sparks. 22. Where the work area permits, the operator should be enclosed in an individual booth painted with a finish of low reflectivity such as zinc oxide. This is an important factor for absorbing ultraviolet radiations, and lamp black. The operator should be enclosed with non-combustible screens similarly painted. WARNING WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS. 23. Causes of fire and explosion are: combustibles reached by the arc, flame, flying sparks, hot slag, or heated material. Remove combustibles from the work area and/or provide a fire watch. 24. Avoid oily or greasy clothing as sparks may ignite them. Have a fire extinguisher nearby, and know how to use it. 25. Be alert to the danger of conduction or radiation. For example, if welding or cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or roof, precautions must be taken to prevent ignition of combustibles on the other side. 26. Do not weld or cut containers that have held combustibles. All hollow spaces, cavities and containers should be vented prior to welding or cutting to permit the escape of air or gases. Purging with inert gas is recommended. 27. Never use oxygen in a welding torch. Use only inert gases or inert gas mixes as required by the process. Use of combustible compressed gases can cause explosions resulting in personal injury or death. Arcing against any compressed gas cylinder can cause cylinder damage or explosion. WARNING ARC RAYS, HOT SLAG AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN . 17. The welding and cutting processes produces extreme localized heat and strong ultraviolet rays. 18. Never attempt to weld or cut without a welding helmet with the proper lens. Ensure that the lens complies with federal guidelines. A number 12 to 14 shade filter lens provides the best protection against arc radiation. When in a confined area, prevent the reflected arc rays from entering around the helmet. 19. Ensure all personnel in the work area are protected from arc rays and sparks. Approved shielding curtains and appropriate goggles should be used to provide protection to staff in the surrounding area and operators of nearby equipment. 20. Unprotected skin should also be covered from arc rays, heat and molten metal. Always wear protective gloves and clothing that does not allow skin to become exposed. All pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings, etc., should be worn for out-ofposition welding and cutting or for heavy operations using large electrodes. High top work shoes provide adequate protection from foot burns. For added protection use leather spats. SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS WARNING NOISE CAN DAMAGE HEARING. 28. Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective hearing devices to ensure protection when noise levels exceed OSHA standards. Adequate hearing protection devices must be worn by operators and surrounding personnel to ensure personal protection against noise. 1-2 SM-QWT-3 QUICK WIRE TRIM UNIT 1.02 Principal Safety Standards SAFETY AND OPERATING REFERENCES 1. Code of Federal Regulations. (OSHA) Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC. 20402. 2. ANSl Z49.1 "Safety In Welding and Cutting." 3. ANSI Z87.1 "Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection." 4. ANSl Z88.2 "Standard Practice for Respiratory Protection." American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018. 5. AWS F4.1 "Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers." 6. AWS C5.3 "Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting." The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.Box 351040, Miami FL. 33135 7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes.” 8. NFPA-7 “National Electrical Code.” National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA. 02269. 9. CSA W117.2, "Safety in Welding, Cutting and Allied Processes." Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 1.03 Safety and Health ! NOTE Be sure to read and fully comprehend the safety instuctions and warnings contained within section 1 of this manual before performing any welding or cutting operations. ! ! ! Warning This product contains chemicals, including lead,orotherwiseproduceschemicalsknown to the State of California to cause cancer, birth defects and other reproductive harm. Wash hands after handling. (California Health & Safety Code § 25249.5 et seq.) WARNING Serious injury or death may result if welding and cutting equipment is not properly installed, used and maintained. Misuse of this equipment, or other unsafe practices, can be hazardous. • Electric shock can cause injury or death. • Smoke, fumes, and gases can be dangerous to your health. • Arc rays, hot slag, and sparks can injure or burn unprotected eyes and skin. • Welding sparks can cause fires and explosions. • Excessive noise can damage your hearing. SM-QWT-3 1-3 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS QUICK WIRE TRIM UNIT SECTION 2: INTRODUCTION AND DESCRIPTION 2.01 How to Use this Manual 2.03 Introduction To ensure safe operation, read the entire manual, including the chapters on safety instructions and warnings. Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular attention to the information provided under these headings. These special annotations are easily recognized as follows: The Tweco® Robotics QWT-3 Quick Wire Trim unit was engineered to operate along side the QRC™-2000 Cleaning Station. The QWT-3 unit must be mounted to the side of the cleaning station — the pivot pin on the wire trim unit connects to the clamp arm of the cleaning station. ! ! How It Works The robot arm with the conductor tube assembly is positioned directly above the wire trim unit. Welding wire is then fed out of the contact tip, and the conductor tube is lowered to the necessary height as determined by the robot technician. The cleaning station is activated to enable the clamping arm to move into the clamped position and then unclamped position. While the arm is in the clamped position, the blade on the wire trim unit moves and trims the welding wire. The QWT-3 wire trim unit comes preassembled with the items shown in Figure 1. Before starting the installation, please read and understand the installation and operation procedures outlined in this manual. WARNING A WARNING gives information regarding possible personal injury. CAUTION A CAUTION refers to possible equipment damage. NOTE A NOTE offers helpful information concerning certain operating procedures. 2.02 Receipt of Equipment When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete and inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage, notify the carrier immediately to file a claim. Furnish complete information concerning damage claims or shipping errors to the location in your area listed in the inside back cover of this manual. Include a full description of the parts in error. If you want additional or replacement copies of this CD, please contact Tweco® Robotics at the address and phone number in your area listed on the inside back cover of this manual. Include the Manual number (from page i) and CD part number: 64-2601. Figure 1: Quick Wire Trim Unit INTRODUCTION AND DESCRIPTION 2-4 SM-QWT-3 QUICK WIRE TRIM UNIT SECTION 3: INSTALLATION AND OPERATION 1. Remove the QWT-3 wire trim unit from the shipping carton. Check to ensure the assembled unit is complete as shown in Figure 1. If any of the component parts are missing, please notify the local Tweco Welding Distributor or Tweco Products Customer Service Department at 1-800-426-1888. 2. Mount the wire trim unit to the QRC™-2000 cleaning station using a ¼”-20 x 1” long socket head, for the cap screws supplied. Refer to Figure 2. Pivot Pin Pivot Arm Cleaning Station Clamp Arm Figure 4: Alignment of Pivot Pin, Pivot Arm and Clamp Arm qwt-3 wire trim unit 6. Hold the pivot pin in position so that the retaining clip that was removed in Step 3 can be reconnected. Refer to Figure 5. 1/4”-20 socket head cap screw (2 each) Pivot Pin Figure 2: Wire Trim Unit Mounted on Cleaning Station 3. Remove the retaining clip from the pivot arm and move the pivot arm toward the clamp arm of the cleaning station. Refer to Figure 3. Groove for Retaining Ring Figure 5: Pivot Pin in Place 7. Position the robot arm with the conductor tube assembly directly above the wire trim unit. When positioned correctly, the wire will be positioned between the wire guide of the wire trim unit. Refer to Figure 6. Conductor Tube Nozzle/ Wire Pivot Pin Retaining Ring Figure 3: Retaining Clip on Pivot Pin 4. Position the pivot arm on the wire trim unit so that the hole for the pivot pin is aligned with the ¼” (6,35mm) hole in the clamp arm. 5. Insert the pivot pin through the pivot arm on the wire trim unit and clamp arm of the cleaning station. Refer to Figure 4. SM-QWT-3 Wire Guide Figure 6: Conductor Tube/Wire and Wire Trim Unit 8. Lower the robot arm and conductor tube assembly to a height that will expose the correct amount of welding wire after cutting occurs — the welding wire should extend past the cutting blade on the wire trim unit. Refer to Figure 7. 3-5 INSTALLATION AND OPERATION QUICK WIRE TRIM UNIT D. Place the wire guide back into position and thread the ¼”-20 shoulder screw back into the mounting block and secure. E. Tighten the 10-32 socket head cap screw wrench tight. 9. Activate the cleaning station such that the clamping arm moves to the clamped position and then returns to the unclamped position. 10. Move the robot arm away from the wire trim unit/ cleaning station. 11. Begin the welding process. Conductor Tube Nozzle/ Wire Cutting Blade Figure 7: Conductor Tube/Wire and Blade Note The cutting blade can be rotated to extend the life of the cutting blade. To rotate the cutting blade, the following steps must be followed: A. Remove the ¼”-20 shoulder screw located on the under side of the mounting block of the QWT-3 unit. Refer to Figure 8. Shoulder Screw Shoulder Screw Figure 8: Shoulder Screw B. Loosen the 10-32 socket head cap screw on top of the QWT-3 unit until the wire guide can be removed. Refer to Figure 9. 10-32 Socket Head Cap Screw Wire Guide Figure 9: Location of the 10-32 Socket Head Cap Screw C. Rotate the cutting blade 180º so that the new cutting edge is facing away from the QRC™2000 cleaning station. Be sure to position the ¼” (6,35mm) diameter hole over the dowel pin located on the pivot arm. Refer to Figure 10. wire guide blade dowel pin pivot arm dowel pin Figure 10: Dowel Pin Alignment INSTALLATION AND OPERATION 3-6 SM-QWT-3 QUICK WIRE TRIM UNIT SECTION 4: Replacement Parts Part No.: qwt-3-bs stock # 3500-1322 Part No.: qwt-3-d stock # 3500-1323 Part No.: qwt-3-rc stock # 3500-1328 SM-QWT-3 4-7 REPLACEMENT PARTS QUICK WIRE TRIM UNIT Statement of Warranty LIMITED WARRANTY: THERMADYNE® warrants that its products will be free of defects in workmanship or material. Should any failure to conform to this warranty appear within the time period applicable to the THERMADYNE products as stated below, THERMADYNE shall, upon notification thereof and substantiation that the product has been stored, installed, operated, and maintained in accordance with THERMADYNE’s specifications, instructions, recommendations and recognized standard industry practice, and not subject to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct such defects by suitable repair or replacement, at THERMADYNE’s sole option, of any components or parts of the product determined by THERMADYNE to be defective. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. LIMITATION OF LIABILITY: THERMADYNE shall not under any circumstances be liable for special or consequential damages, such as, but not limited to, damage or loss of purchased or replacement goods, or claims of customers of distributor (hereinafter the “Purchaser”) for service interruption. The remedies of the Purchaser set forth herein are exclusive and the liability of THERMADYNE with respect to any contract, or anything done in connection therewith such as the performance or breach thereof, or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or furnished by THERMADYNE whether arising out of contract, negligence, strict tort, or under any warranty, or otherwise, shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the goods upon which such liability is based. THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT PARTS OR ACCESSORIES ARE USED WHICH MAY IMPAIR THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY THERMADYNE PRODUCT. THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED PERSONS. This warranty is effective for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the Purchaser. Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted by an authorized THERMADYNE repair facility within thirty (30) days of the repair. No transportation costs of any kind will be paid under this warranty. Transportation charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the Purchaser. All returned goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty supersedes all previous THERMADYNE warranties. 5-8 SM-QWT-3 Warranty SCHEDULE The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the purchaser. THERMADYNE® reserves the right to request documented evidence of date of purchase. Engine Driven Welders Scout®, raider®, Explorer™ Original Main Power Stators and Inductors Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors Engines and Associated Components are NOT Warranted by Thermal Arc®, Although Most are Warranted by the Engine Manufacturer. SEE THE ENGINE MANUFACTURERS’ WARRANTY FOR DETAILS. GMaW/FCaW (MIG) Welding Equipment Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; Excel-arc® 6045; Wire Feeders: Ultrafeed®, Porta-feed® Original Main Power Transformer and Inductor Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors GtaW (tIG) & Multi-process Inverter Welding Equipment 160tS, 300tS, 400tS, 185aC/DC, 200aC/DC, 300aC/DC, 400GtSW, 400MSt, 300MSt, 400MStP Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors Plasma Welding Equipment Ultima® 150 Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors Welding Console, Weld Controller, Weld Timer All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors, Coolant Recirculators SMaW (Stick) Welding Equipment Dragster™ 85 Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 160S, 300S, 400S Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors General arc Equipment Water Recirculators Plasma Welding Torches Gas Regulators (Supplied with Power Sources) MIG and TIG Torches (Supplied with Power Sources) Replacement Repair Parts MIG, TIG and Plasma Welding Torch Consumable Items Gas Welding and Cutting Equipment Victor® Professional Oxygen Conservers Aluminum Cylinders Cutting Machine Motors HP&I Brass Regulators/Manifolds HP&I Stainless Regulators/Manifolds HP&I Corrosive Gas Regulators/Manifolds TurboTorch® CutSkill® Steel Cylinders Victor Medical Victor VSP Firepower® MIG Welders Transformers Parts Used in Rental Applications MIG torches and arc accessories Arcair® N6000 Eliminator® Spool and Pull Guns Robotic Deflection Mounts QRM-100 Anti-Spatter Applicator TC and TCV Water Coolers TSC-96 Smoke Collector ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 Control Boxes for Eliminator Spool & Pull Guns QRC-2000 Nozzle Cleaning Stations QRC-3000 UltraSonic Cleaning Stations All other products 30 days from date purchaser purchases from seller. Plasma Cutting Systems Automated Plasma CutMaster™ PakMaster® XL PLUS Drag-Gun® Drag-Gun Plus Torches Consoles, Control Equipment, Heat Exchangers and Accessory Equipment Parts / Labor 3 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year See the Engine Manufacturers’ Warranty for Details Parts / Labor 5 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 5 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 5 years / 3 years 3 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 1 year / 1 year 1 year / 1 year 1 year / 1 year 5 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 1 year / 1 year 180 days / 180 days 180 days / NA 90 days / NA 90 days / NA NA / NA Parts / Labor 5 years / NA 2 years / NA Lifetime / NA 1 year / NA 2 years / NA 1 year / NA 90 days / NA 3 years / NA 2 years / NA 1 year / NA 6 years / NA 2 years / NA 5-2-1 years / NA 5 years / NA 1 year from date sold by seller to authorized distributor Parts / Labor 90 days / NA 90 days / NA 90 days / NA 90 days / NA 1 year / NA 1 year / NA 1 year / NA 1 year / 1 year 2 years / 2 years 30 days / NA Parts / Labor 2 years / 1 year 3 years / 3 years 3 years / 1 year 1 year / 1 year 2 years / 1 year 1 year / 1 year 1 year / 1 year U.S. Customer Care: ARCAIR ® / STOODY ® / THERMAL ARC ® / THERMAL DYNAMICS ® / TWECO ® / VICTOR ®................... 800-426-1888 FIREPOWER ® ................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 TURBOTORCH ® ............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / / / / FAX FAX FAX FAX 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714 • International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797 CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391 • www.thermadyne.com A Global Cutting & Welding Market Leader™ W O R L D H E A D Q UA R T E R S : THE AMERICAS Denton, TX USA U.S. Customer Care Ph: (1) 800-426-1888 Fax: (1) 800-535-0557 Miami, FL USA Sales Office, Latin America Ph: (1) 954-727-8371 Fax: (1) 954-727-8376 Oakville, Ontario, Canada Canada Customer Care Ph: (1) 905-827-4515 Fax: (1) 800-588-1714 International Customer Care Ph: (1) 905-827-9777 Fax: (1) 905-827-9797 16052 Swingley Ridge Road, Suite 300 EUROPE ASIA/PACIFIC Chorley, United Kingdom Customer Care Ph: (44) 1257-261755 Fax: (44) 1257-224800 Cikarang, Indonesia Customer Care Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012 Fax: 62 21+ 893-6067 Milan, Italy Customer Care Ph: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840 Osaka, Japan Sales Office Ph: 816-4809-8411 Fax: 816-4809-8412 © Thermadyne Industries, Inc., 2008 • Melbourne, Australia Australia Customer Care Ph: 1300-654-674 Fax: 613+ 9474-7391 International Ph: 613+ 9474-7508 Fax: 613+ 9474-7488 St. Louis, Missouri 63017 Rawang, Malaysia Customer Care Ph: 603+ 6092-2988 Fax: 603+ 6092-1085 www.thermadyne.com U. S. A . Shanghai, China Sales Office Ph: 86-21-64072626 Fax: 86-21-64483032 Singapore Sales Office Ph: 65+ 6832-8066 Fax: 65+ 6763-5812 Printed in U.S.A. QWT-3 Dispositif de coupe rapide de fil English Français Español Guide D’installation et D’utilisation 50 Hz 60 Date d’émission: 12 novembre 2008 1 Révision: A SMAW GTAW PHASE INVERTER 115 V 230 CC DC NoV de Forma: SM-QWT-3 VOTRE ACTIVITÉ NOUS INTÉRESSE! Félicitations pour votre nouveau produit Tweco®. Nous sommes fiers de vous avoir comme client et nous tâcherons de vous fournir les meilleurs services et fiabilité dans l’industrie. Ce produit est soutenu par une vaste garantie et un réseau mondial de service. Pour localiser votre distributeur ou agence de service le plus proche, veuillez communiquer avec un représentant à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel, ou visitez notre site web www.tweco.com. Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre d’utiliser et de faire fonctionner correctement votre produit Tweco®. Votre satisfaction et le fonctionnement en toute sécurité de votre produit sont nos principaux soucis. Par conséquent, veuillez prendre le temps de lire tout le manuel, spécialement en ce qui concerne les Précautions de Sécurité. Ceci vous aidera à éviter d’éventuels accidents qui pourraient survenir en travaillant avec ce produit. VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE! La Marque de Choix pour les Entrepreneurs et les Fabricants dans le Monde. Tweco® Robotics est une marque globale de produits de soudage à l’arc pour Thermadyne Industries Inc. Nous fabriquons et fournissons aux plus grands secteurs de l’industrie de soudage dans le monde dont: Fabrication, Construction, Exploitation Minière, Automobile, Aérospatial, Ingénierie, Rural et Loisirs/Bricolage. Nous nous distinguons de notre concurrence grâce à nos produits en tête du marché, fiables, ayant résisté à l’épreuve du temps. Nous sommes fiers de notre innovation technique, nos prix compétitifs, notre excellente livraison, notre service clientèle et notre support technique de qualité supérieure, ainsi que de l’excellence dans les ventes et l’expertise en marketing. Surtout, nous nous engageons à développer des produits utilisant des technologies de pointe pour obtenir un environnement de travail plus sécurisé dans l’industrie de la soudure. ! ! AVERTISSEMENT Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur avant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement. Même si les informations contenues dans ce Manuel représentent le meilleur jugement du Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage. Dispositif de Coupe Rapide de Fil Guide d’installation et d’utilisation Numéro du Manuel d’Instructions pour SM-QWT-3 Publié par: Tweco® Products Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com Copyright © 2008 par Thermadyne Industries Inc. ® Tous droits réservés. La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite. L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par erreur ou omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause. Date de Parution: 12 novembre 2008 Complétez les informations suivantes à des fins de garantie: Lieu D’achat : ________________________ Date D’achat : ________________________ Numéro de : ________________________ i Dispositif de coupe rapide de fil Table of Contents SECTION 1: INSTRUCTIONS DE SéCURITé ET MISES EN GARDE.............................. F1-1 1.01 Accidents de Soudage.............................................................................. F1-1 1.02 Principales Normes de Sécurité............................................................... F1-3 1.03 Sécurité et Santé...................................................................................... F1-3 SECTION 2: INTRODUCTION ET DESCRIPTION................................................... F2-4 2.01 Comment Utiliser ce Manuel.................................................................... F2-4 2.02 Réception de L’équipement...................................................................... F2-4 2.03 Introduction............................................................................................. F2-4 SECTION 3: INSTALLATION ET Opération....................................................... F3-5 SECTION 4: Pièces de rechange................................................................. F4-7 GARANTIE.............................................................................................. F5-8 TABLEAU DES GARANTIES........................................................................... F5-9 GARANTIE LIMITéE................................................................................. F5-10 ii SM-QWT-3 Dispositif de coupe rapide de fil SECTION 1: INSTRUCTIONS DE SéCURITé ET MISES EN GARDE ! ! AVERTISSEMENT DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un usage et d’un entretien incorrects de l’équipement de soudage et découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les précautions et instructions de sécurité suivantes avant l’installation ou l’utilisation de tout équipement de soudage ou découpage. Le procédé de découpage et soudage est employé dans de nombreux environnements potentiellement dangereux comme les hauteurs, les zones à ventilation limitée, les pièces étroites, autour de l’eau, dans des milieux hostiles, etc., et il est important que les opérateurs soient conscients des dangers lors du travail dans ces types de conditions. Assurez-vous que l’(les) opérateur(s) sont formés aux pratiques de sécurité pour les environnements dans lesquels ils sont supposés travailler et sous supervision compétente. Il est essentiel que l’opérateur, le superviseur ou tout le personnel dans la zone de travail soient conscients des dangers du procédé de soudage et découpage. Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Des informations supplémentaires de sécurité et de fonctionnement sont mentionnées dans chaque partie. 4. Eloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes,les câbles métalliques, les engins de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. 5. Toutes les connexions de terre doivent être vérifiées périodiquement pour déterminer si elles sont mécaniquement résistantes et électriquement appropriées au courant demandé. 6. En cas de soudage ou découpage en courant alternatif dans des conditions d’humidité ou de chaleur avec facteur de transpiration, l’utilisation de contrôles automatiques fiables pour réduire la tension à vide est recommandée pour diminuer les risques de choc. 7. Lorsque le procédé de soudage ou découpage exige des valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif plus élevé que 80 volts, et des machines à courant continu plus élevé que 100 volts, des mesures doivent être prises pour empêcher un contact accidentel entre l’opérateur et la tension élevée par une isolation adéquate ou d’autres moyens. 8. Lorsque le soudage doit être interrompu pendant une certaine période, comme lors d’un repas ou d’une nuit, toutes les électrodes doivent être enlevées de la torche et celle-ci doit être rangée avec soin pour éviter un contact accidentel. 9. La torche doit être déconnectée de la source d’énergie en cas de non utilisation. 10. Ne plongez jamais les pistolets Mig, les supports d’électrodes, les torches TIG, les torches à plasma ou les électrodes dans l’eau. 1.01 Accidents de Soudage AVERTISSEMENT UN CHOC ELECTRIQUE PEUT PROVOQUER DES BLESSURES OU peut être mortelle L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE CONFORMES AU CODE ELECTRIQUE NATIONAL (NFPA 70) ET AUX CODES LOCAUX. N’EFFECTUEZ PAS D’ENTRETIEN OU DE RÉPARATION LORSQUE L’ÉQUIPEMENT EST EN MARCHE. N’OPÉREZ PAS L’ÉQUIPEMENT SANS ISOLATEURS OU CACHES DE PROTECTION. L’ENTRETIEN OU LA RÉPARATION DE L’ÉQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS UNIQUEMENT PAR UN TECHNICIEN QUALIFIÉ, OU PAR DU PERSONNEL FORMÉ. 1. Ne touchez pas les pièces électriques sous tension. 2. Ne touchez pas en même temps une électrode avec la peau nue et la masse. 3. Gardez toujours les gants de soudage au sec et en bon état. REMARQUE Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du circuit électrique. SM-QWT-3 F1-1 INSTRUCTIONS DE SéCURITé ET MISES EN GARDE Dispositif de coupe rapide de fil AVERTISSEMENT LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ 11. Eloignez la fumée, les émanations et les gaz de la zone de respiration. 12. Les émanations du procédé de soudage ou découpage sont de divers types et forces, selon le genre de métal de base travaillé. Pour votre sécurité, ne respirez pas ces émanations. 13. La ventilation doit être suffisante pour enlever la fumée, les émanations et les gaz pendant le fonctionnement pour protéger les opérateurs et le personnel présents dans le secteur. 14. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former le gaz toxique « Phosgène » en cas d’exposition au rayonnement ultraviolet d’un arc électrique. Tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs doivent être enlevés de la zone de travail. 15. L es émanations produites lors du soudage ou découpage, surtout à des endroits confinés, peuvent causer une gêne et un malaise physique en cas d’inhalation pendant une période prolongée. 16. Fournissez suffisamment de ventilation dans la zone de soudage ou découpage. Servez-vous d’appareils respiratoires à arrivée d’air si la ventilation n’est pas suffisante pour enlever toutes les émanations et gaz. Ne ventilez jamais avec de l’oxygène. L’oxygène entretient et accélère vigoureusement le feu. 17 Les procédés de soudage et découpage produisent une chaleur localisée extrême et de forts rayons ultraviolets. 18 N’essayez jamais de souder ou couper sans casque de soudage équipé de verres adéquats. Veillez à ce que les verres soient conformes aux normes fédérales. Des verres à filtre de numéro 12 à 14 fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. En cas d’endroit confiné évitez que les réflexions du rayonnement de l’arc pénètrent autour du casque. AVERTISSEMENT LE RAYONNEMENT DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ETINCELLES CHAUDES PEUVENT BLESSER LES YEUX ET BRULER LA PEAU. 19. V eillez à ce que tout le personnel dans la zone de travail soit protégé du rayonnement de l’arc et des étincelles. Des rideaux de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées devraient être utilisés pour fournir une protection au personnel se trouvant aux abords et aux opérateurs des équipements voisins. INSTRUCTIONS DE SéCURITé ET MISES EN GARDE F1-2 20. L a peau devrait aussi être protégée des rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements de protection qui empêchent l’exposition de votre peau. Toutes les poches devraient être fermées et les manchettes cousues. Des tabliers, manches, guêtres en cuir, etc. devraient être portés pour le soudage et découpage ou pour les opérations lourdes utilisant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité fournissent une protection suffisante contre les brûlures aux pieds. Pour plus de protection portez des guêtres en cuir. 21. L es préparations à cheveux inflammables ne devraient pas être utilisées lors du soudage ou découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour protégez vos oreilles des étincelles. 22. Lorsque la zone de travail le permet, l’opérateur devrait être enfermé dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible réflectivité comme l’oxyde de zinc. Ceci est un facteur important pour absorber les rayons ultraviolets, et un noir de lampe. L’opérateur devrait être enfermé avec des écrans non combustibles revêtus de manière similaire. AVERTISSEMENT LES ETINCELLES DE SOUDURE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS. 23. L es causes d’incendie et d’explosion sont: les combustibles atteints par l’arc, flammes, étincelles volantes, scories chaudes ou matériaux chauffés. Retirez les combustibles de la zone de travail et/ou etablissez une surveillance du feu. 24. E vitez les vêtements huileux ou graisseux car les étincelles peuvent y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser. 25. S oyez attentif au danger de conduction ou rayonnement, par exemple si le soudage ou découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un toit en métal, un plafond ou un toit, des précautions doivent être prises pour éviter la mise à feu des combustibles de l’autre côté. 26. Ne soudez ni ne coupez pas des conteneurs ayant contenu des combustibles. Tous les espaces creux, cavités et conteneurs devraient être aérés avant le soudage ou découpage pour permettre l’évasion de l’air ou des gaz. Une purge avec du gaz inerte est recommandée. 27. N ’utilisez jamais d’oxygène dans une torche de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer des explosions pouvant provoque blessures personnelles ou être fatales. L’utilisation de l’arc contre toute bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion. SM-QWT-3 Dispositif de coupe rapide de fil ! ! AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT Ce produit contient des produits chimiques, comme le plomb, ou engendre des produits chimiques, reconnus par l’état de Californie comme pouvant être à l’origine de cancer, de malformations fœtales ou d’autres problèmes de reproduction. Il faut se laver les mains après toute manipulation. (Code de Californie de la sécurité et santé, paragraphe 25249.5 et suivants) LE BRUIT PEUT NUIRE A L’AUDITION. 28. L e bruit du procédé Air Carbone Arc peut nuire à votre audition. Portez les dispositifs de protection auditive pour vous protéger lorsque les niveaux de bruit dépassent les standards OSHA. Des dispositifs de protection auditive appropriés doivent être portés par les opérateurs et le personnel aux abords pour assurer une protection personnelle contre le bruit. 1.02 Principales Normes de Sécurité RÉFÉRENCES DE SÉCURITÉ ET D’OPÉRATION 1. Code de Règlements Fédéraux. (OSHA) Article 29 Parties 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC. 20402. 2. ANSl Z49.1 “Sécurité lors du Soudage et Découpage”. 3. ANSI Z87.1 “Pratique pour la Protection Professionnelle et Educative du Visage et des Yeux”. 4. ANSl Z88.2 “Pratique Standard pour la Protection Respiratoire”. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018. 5. AWS F4.1 “Pratiques de Sécurité Recommandées pour les Conteneurs de Soudage et Découpage”. 6. AWS C5.3 “Pratiques Recommandées pour le Gougeage et le Découpage Air Carbone Arc”. The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.BOX 351040, Miami FL. 33135. 7. NFPA 51B “Prévention d’Incendie dans les Procédés de Découpage et Soudage.” 8. NFPA-7 “Code Electrique National”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA, 02269. 9. ANSl Z49.1 “Sécurité lors du Soudage et Découpage”. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 1.03 Sécurité et Santé Remarque Veillez à lire et comprendre toutes les instructions de sécurité et les précautions contenues dans section 1 de ce manuel avant de procéder à des opérations de soudage ou découpage. ! ! • Un choc électrique peut causer des blessures ou la mort. • La fumée, les émanations et les gaz peuvent être dangereux pour la santé. • Les rayonnements d’arc, les scories chaudes et les étincelles peuvent causer des lésions oculaires et des brûlures de la peau. • Les étincelles de soudure peuvent causer des incendies et des explosions. • Le bruit excessif peut nuire à votre audition. AVERTISSEMENT Unéquipementdesoudageoudedécoupage mal installé, utilisé et entretenu peut entraîner des blessures graves ou fatales. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. SM-QWT-3 F1-3 INSTRUCTIONS DE SéCURITé ET MISES EN GARDE Dispositif de coupe rapide de fil SECTION 2: INTRODUCTION ET DESCRIPTION 2.01 Comment Utiliser ce Manuel Pour vous assurer d’utiliser le chalumeau de façon sécuritaire, lisez le manuel en entier, y compris les sections sur les instructions de sécurité et les avertissements. Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et REMARQUE peuvent figurer tout au long de ce manuel. Prêtez une attention particulière à l’information fournie sous ces mentions. Il s’agit de remarques spéciales facilement reconnaissables: ! ! AVERTISSEMENT UNAVERTISSEMENTfournitdel’information sur les risques de blessures. MISE EN GARDE Une MISE EN GARDE fournit de l’information sur un bris possible d’équipement. 2.03 Introduction Le dispositif de coupe rapide de fil Tweco® Robotics QWT3 est conçu pour fonctionner conjointement avec le poste de nettoyage QRC™-2000. Le dispositif QWT-3 doit être monté sur le côté du poste de nettoyage — l’axe de pivot du dispositif de coupe de fil se raccorde au bras de serrage du poste de nettoyage. Fonctionnement: Le bras robotisé portant le tube conducteur est positionné juste audessus du dispositif de coupe de fil. Le fil de soudure avance ensuite hors du bec de contact et le tube conducteur est abaissé à la hauteur nécessaire déterminée par l’opérateur de l’ensemble robotisé. Le poste de nettoyage est activé pour permettre le passage du bras de serrage en position de serrage puis de desserrage. Pendant que le bras est en position de serrage, la lame du dispositif de coupe de fil se déplace pour couper le fil de soudure. Le dispositif de coupe de fil QWT-3 est fourni en standard avec les articles illustrés sur la Figure 1. Avant de procéder à l’installation, lire et veiller à bien comprendre les opérations d’installation et d’utilisation figurant dans ce manuel. REMARQUE Une REMARQUE fournit de l’information utile sur certaines procédures d’exploitation. 2.02 Réception de L’équipement Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire de la livraison et comparez-le à la facture pour vous assurer qu’il ne manque aucun élément, puis inspectez l’équipement pour vous assurer qu’il n’a pas été endommagé durant la livraison. Si l’équipement a été endommagé, communiquez immédiatement avec le transporteur afin de faire une demande d’indemnisation. Adressez-vous à l’endroit indiqué au verso de la couverture de ce manuel et fournissez tous les renseignements nécessaires à la demande d’indemnisation pour les dommages à l’équipement ou l’erreur de livraison. Incluez une description complète de la pièce faisant l’objet de la demande. Si vous désirez un exemplaire supplémentaire ou de remplacement de ce DC, veuillez communiquer avec Tweco® Robotics à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel. Dans votre demande, incluez le numéro du manuel (à la page i) et le numéro de pièce du DC: 64-2601. INTRODUCTION ET DESCRIPTION F2-4 Figure 1: Dispositif de Coupe Rapide de Fil SM-QWT-3 Dispositif de coupe rapide de fil SECTION 3: INSTALLATION ET Opération 1. Retirer le dispositif de coupe de fil QWT-3 du carton dans lequel il a été expédié. Vérifier la présence de tous les articles illustrés sur la Figure 1 et les identifier. En cas d’absence de l’une quelconque des pièces, bien vouloir en aviser le distributeur de soudage Tweco local ou le service clientèle de Tweco Products au 1-800-426-1888 2. Monter le dispositif de coupe de fil sur le poste de nettoyage QRC™-2000 au moyen des vis de 1/4 in-20 x 1 in de long à tête creuse fournies. Voir la Figure 2. axe de pivot bras de pivot poste de nettoyage bras de serrage Figure 4: Alignement de L’axe de Pivot, du Bras de Pivot et du Bras de Serrage depositif de coupe de fil qwt-3 6. Maintenir l’axe de pivot en position de façon à ce que l’étrier de retenue retiré à l’étape 3 puisse être remis en place. Voir la Figure 5. vis de 1/2 in-20 À tÊte creuse (2) axe de pivot Figure 2: Dispositif de Coupe de Fil Monté Sur le Poste de Nettoyage 3. Retirer l’étrier de retenue du bras de pivot et rapprocher celui-ci du bras de serrage du poste de nettoyage. Voir la Figure 3. gorge d’anneau de retenue Figure 5: Axe de Pivot en Place 7. Positionner le bras robotisé portant le tube conducteur juste au-dessus du dispositif de coupe de fil. Lorsque le positionnement est correct, le fil se trouve au milieu du guide-fil du dispositif de coupe de fil. Voir la Figure 6. buse de tube conducteur/ fil axe de pivot Anneau de retenue Figure 3: Étrier de Retenue Sur Axe de Pivot 4. Positionner le bras de pivot sur le dispositif de coupe de fil de façon à ce que le trou de l’axe de pivot et le trou de 6,35 mm du bras de serrage soient alignés. 5. Insérer l’axe de pivot dans le bras de pivot du dispositif de coupe de fil et dans le bras de serrage du poste de nettoyage. Voir la Figure 4. SM-QWT-3 Guide-fil Figure 6: Tube Conducteur/Fil et Dispositif de Coupe de Fil 8. Abaisser le bras robotisé et le tube conducteur à une hauteur qui mettra à découvert la longueur correcte de fil de soudure une fois la coupe effectuée — le fil de soudure doit dépasser de la lame de coupe du dispositif de coupe de fil. Voir la Figure 7. F3-5 INSTALLATION ET Opération Dispositif de coupe rapide de fil Buse de tube conducteur/fil guidefil goujon de guidage lame bras de pivot goujon de guidage Figure 10: Alignement du Goujon de Guidage Lame et coupe Figure 7: Tube Conducteur/Fil et Lame remarque Il est possible de retourner la lame de coupe pour prolonger sa durée de service. Pour retourner la lame de coupe, il faut procéder comme suit A. Retirer la vis de 1/4 in-20 à épaulement qui se trouve sur le dessous du bloc de montage du dispositif QWT-3. Voir la Figure 8. Vis à Épaulement Vis à Épaulement D. Remettre le guide-fil en position, puis revisser la vis de 1/4 in-20 à épaulement dans le bloc de montage et la serrer. E. Serrer la vis 10-32 à tête creuse à l’aide d’une clé. 9. Activer le poste de nettoyage de façon à ce que le bras de serrage passe en position de serrage puis revienne en position de desserrage. 10. Éloigner le bras robotisé de l’ensemble dispositif de coupe de fil/poste de nettoyage. 11. Commencer le soudage. Figure 8: Vis à Épaulement B. Desserrer la vis 10-32 à tête creuse qui se trouve sur le dessus du dispositif QWT-3 jusqu’à ce que le guide-fil puisse être déposé. Voir la Figure 9. vis 10-32 à Tête creuse guide-fil Figure 9: Emplacement de la Vis 10-32 à Tête Creuse C. Faire pivoter la lame de coupe de 180° de façon à ce que le nouveau tranchant soit tourné du côté opposé au poste de nettoyage QRC™-2000. Veiller à positionner le trou de 6,35 mm de diamètre audessus du goujon de guidage qui se trouve sur le bras de pivot. Voir la Figure 10. INSTALLATION ET Opération F3-6 SM-QWT-3 Dispositif de coupe rapide de fil SECTION 4: Pièces de rechange N˚ de rÉf: qwt-3-bs N˚ de commande: 3500-1322 N˚ de rÉf: qwt-3-d N˚ de commande: 3500-1323 N˚ de rÉf: qwt-3-rc N˚ de commande: 3500-1328 SM-QWT-3 F4-7 Pièces de Rechange Dispositif de coupe rapide de fil GARANTIE GARANTIE LIMITÉE : THERMADYNE® garantit que ses produits seront exempts de tout vice de fabrication et de matériaux. Si un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable aux produits de THERMADYNE telle que décrite ci-dessous et qu’un avis de défaut était dûment émis démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et entretenu selon les spécifications, les instructions, et les recommandations de THERMADYNE ainsi que les pratiques normalisées acceptées dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modifications ou accidents, alors THERMADYNE corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un remplacement, à sa seule discrétion , des composants ou des pièces du produit que THERMADYNE jugera défectueux. CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES INCLUANT TOUTE GARANTIE D’APTITUDE OU DE QUALITÉ MARCHANDE À UNE FIN PARTICULIÈRE. LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ : THERMADYNE ne sera responsable sous aucune circonstance de dommages particuliers ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des dommages ou perte de marchandises achetées ou de remplacement, ou de réclamations des clients du distributeur (désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption de service. Les recours de l’Acheteur exposés dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de THERMADYNE envers tout contrat ou toute action prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou de la fabrication, la vente, la livraison, la revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies par THERMADYNE découlant soit d’un contrat, d’une négligence, d’un délit spécifique, ou en vertu de toute garantie, ou autrement, ne devront pas, excepté si expressément prévus dans le présent, excéder lecoû des marchandises sur lequel de telles responsabilités sont basées. CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE OU DES ACCESSOIRES UTILISÉS POURRAIENT DIMINUER LA SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT DE TOUT PRODUIT THERMADYNE. CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES PERSONNES NON AUTORISÉES. Cette garantie est effective pour la durée spécifiée dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur. Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être soumises par un Centre de réparation autorisé de THERMADYNE dans les trente (30) jours suivant la réparation. Aucun frais de transport quel qu’il soit ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de transport pour envoyer les produits à un Centre autorisé de réparation en vertu de cette garantie seront aux dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées le seront aux risques et dépens de l’Acheteur. Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de THERMADYNE. F5-8 SM-QWT-3 Dispositif de coupe rapide de fil TABLEAU DES GARANTIES La garantie est effective pour la durée spécifiée ci-dessous dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur. THERMADYNE® se réserve le droit de demander des preuves documentées de la date d’achat. Appareils à souder motorisés Scout®, Raider®, Explorer™ Pièces / Main-d’œuvre Stators et inductances de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Les moteurs et autres composants connexes NE SONT PAS garantis par Thermal Arc®, quoique la plupart le sont par le fabricant du moteur . VOIR LA GARANTIE DU FABRICANT DU MOTEUR POUR PLUS D’INFORMATION. Appareils à souder GMAW/FCAW (MIG) Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc® 6045; Dévidoirs : Ultrafeed®, Porta-feed® Transformateur et inductance de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. Appareils à souder à onduleur GTAW (TIG) et à usage multiple 160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. Appareils à souder au plasma Ultima® 150 Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Console de soudage, régulateur de soudage et minuterie de soudage. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs, moteurs électriques et circulateurs de liquide de refroidissement. Appareils à souder SMAW (STICK) Dragster™ 85 Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux et cartes de circuits imprimés de commande. Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 160S, 300S, 400S Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Appareils à arc en général Circulateurs d’eau. Torches de soudage au plasma. Régulateurs de gaz (fournis avec les sources de puissance). Torches MIG et TIG (fournis avec les sources de puissance). Pièces de rechange. Consommables des torches MIG, TIG et au plasma. Appareils à souder et à découper au gaz Victor® Professional. Économiseurs d’oxygène. Cylindres en aluminium. Moteurs de machine à découper. Régulateurs et collecteurs en bronze HP&I. Régulateurs et collecteurs en acier inoxydable HP&I. Régulateurs et collecteurs pour gaz corrosif HP&I. TurboTorch®. CutSkill®. Cylindres en acier. Victor Medical. Victor VSP. Appareils à souder Firepower® MIG. Transformateurs. Pièces utilisées en location. Accessoires de torches et à arc mig Arcair® N6000. ® Pistolets de bobine et de tirage Eliminator . Supports de déflecteur robotique. Applicateur d’anti-projections QRM-100. Refroidisseurs à eau TC et TCV. Collecteur de fumée TSC-96. Contrôles de pistolets de bobine et de tirage ESG-1, EPG-CR1 et EPG-CR2. Postes de nettoyage des buses QRC-2000. QRC-3000 Station de nettoyage a Ultrason pour embouts Tous les autres produits, 30 jours de la date d’achat. Systèmes à découper au plasma Plasma automatisé. CutMaster™. PakMaster® XL PLUS. Drag-Gun®. Drag-Gun Plus. Torches. Consoles, équipements de contrôle, échangeurs de chaleur et équipement connexe. SM-QWT-3 F5-9 3 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Voir la garantie du fabricant du moteur pour plus d’information Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 1 an / 1 an 1 an / 1 an 1 an / 1 an 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 1 an / 1 an 180 jours / 180 jours 180 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet Sans objet / Sans objet Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / Sans objet 2 ans / Sans objet À vie / Sans objet 1 an / Sans objet 2 ans / Sans objet 1 an / Sans objet 90 jours / Sans objet 3 ans / Sans objet 2 ans / Sans objet 1 an / Sans objet 6 ans / Sans objet 2 ans / Sans objet 5-2-1 ans / Sans objet 5 ans / Sans objet 1 an à partir de la date de vente par un distributeur autorisé Pièces / Main-d’œuvre 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 1 an / Sans objet 1 an / Sans objet 1 an / Sans objet 1 an / 1 an 2 ans / 2 ans 30 jours / Sans objet Pièces / Main-d’œuvre 2 ans / 1 an 3 ans / 3 ans 3 ans / 1 an 1 an / 1 an 2 ans / 1 an 1 an / 1 an 1 an / 1 an U.S. Customer Care: ARCAIR ® / STOODY ® / THERMAL ARC ® / THERMAL DYNAMICS ® / TWECO ® / VICTOR ®................... 800-426-1888 FIREPOWER ® ................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 TURBOTORCH ® ............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / / / / FAX FAX FAX FAX 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714 • International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797 CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391 • www.thermadyne.com A Global Cutting & Welding Market Leader™ W O R L D H E A D Q UA R T E R S : THE AMERICAS Denton, TX USA U.S. Customer Care Ph: (1) 800-426-1888 Fax: (1) 800-535-0557 Miami, FL USA Sales Office, Latin America Ph: (1) 954-727-8371 Fax: (1) 954-727-8376 Oakville, Ontario, Canada Canada Customer Care Ph: (1) 905-827-4515 Fax: (1) 800-588-1714 International Customer Care Ph: (1) 905-827-9777 Fax: (1) 905-827-9797 16052 Swingley Ridge Road, Suite 300 EUROPE ASIA/PACIFIC Chorley, United Kingdom Customer Care Ph: (44) 1257-261755 Fax: (44) 1257-224800 Cikarang, Indonesia Customer Care Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012 Fax: 62 21+ 893-6067 Milan, Italy Customer Care Ph: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840 Osaka, Japan Sales Office Ph: 816-4809-8411 Fax: 816-4809-8412 © Thermadyne Industries, Inc., 2008 • Melbourne, Australia Australia Customer Care Ph: 1300-654-674 Fax: 613+ 9474-7391 International Ph: 613+ 9474-7508 Fax: 613+ 9474-7488 St. Louis, Missouri 63017 Rawang, Malaysia Customer Care Ph: 603+ 6092-2988 Fax: 603+ 6092-1085 www.thermadyne.com U. S. A . Shanghai, China Sales Office Ph: 86-21-64072626 Fax: 86-21-64483032 Singapore Sales Office Ph: 65+ 6832-8066 Fax: 65+ 6763-5812 Printed in U.S.A. QWT-3 Unidad recortadora de alambre rápida English Français Español Guía de Instalacíon y Uso 50 Hz Fecha de edición: 12 de noviembre de 60 2008 1 Revisión: A SMAW GTAW PHASE INVERTER 115 V 230 V CC DC No de Forma: SM-QWT-3 ¡NOSOTROS APRECIAMOS SUS NEGOCIOS! Felicitaciones por su nuevo producto Tweco ® Robotics estamos orgullosos de tenerlo como nuestro cliente y nos esforzaremos para ofrecerle el mejor servicio y confiabilidad del ramo. Este producto está respaldado por nuestra garantía extendida y una red mundial de servicios. Para ubicar su distribuidor más cercano comuníquese con un representante a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual, o visítenos en la Web en: www.tweco.com. Este manual ha sido elaborado para instruirlo en lo referente la correcta instalación y uso de su producto Tweco® Robotics. Su satisfacción con este producto y su operación segura es nuestra preocupación más importante. De esta forma, por favor, tómese el tiempo necesario para leer todo el manual, especialmente las Precauciones de Seguridad. Esto lo ayudará a evitar peligros potenciales que pueden existir al trabajar con este producto. ¡USTED ESTÁ EN BUENA COMPAÑÍA! La Marca Elegida por Contratistas y Fabricantes del Mundo Entero. Tweco® Robotics es una marca global de productos de soldadura de arco de Thermadyne Industries Inc. Fabricamos y abastecemos a los principales sectores de la industria de soldadura del mundo, como Manufactura, Construcción, Minería, Automovilística, Aeroespacial, Ingeniería Rural y para los sectores de Hágalo Usted Mismo/ Amadores. Nos distinguimos de nuestros competidores por el liderazgo en el mercado, con productos confiables que han resistido a la prueba del tiempo. Nos enorgullecemos de la innovación técnica, precios competitivos, excelente entrega, superior servicio al cliente y soporte técnico, juntamente con la excelencia en las ventas y en la experiencia de comercialización. Pero más que nada, estamos comprometidos con el desarrollo de productos tecnológicamente avanzados para alcanzar un ambiente de trabajo más seguro en la industria de la soldadura. ! ! ADVERTENCIA Lea y comprenda este Manual completo y las prácticas de seguridad de su empresa, antes de instalar, manejar o realizar el mantenimiento del equipo. Aunque la información contenida en este Manual representa la opinión más razonada del Fabricante, éste no asume responsabilidad alguna por su uso. Unidad Recortadora de Alambre Rápida Guía de Instalacíon y Uso Manual de instrucciones número SM-QWT-3 Publicado por: Tweco® Products Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com Copyright © 2008 por Thermadyne Industries Inc. ® Reservados todos los derechos. Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del editor. El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad a cualquier parte por cualquier pérdida o daños causados por error u cualesquier omisión en este manual, sin importar si el error deriva de negligencia, accidente o cualquier otra causa. Fecha de Publicación: 12 de noviembre de 2008 Anote la siguiente información para su garantía: Lugar de compra: ________________________ Fecha de compra: ________________________ Nº de serie del equipo: ________________________ i Unidad recortadora de alambre rápida Contenido SECCIÓN 1: INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD.............................S1-1 1.01 Peligros de Soldadura..............................................................................S1-1 1.02 Principales Normas de Seguridad............................................................S1-3 1.03 Seguridad y Salud....................................................................................S1-3 SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN....................................................S2-4 2.01 Cómo Utilizar este Manual.......................................................................S2-4 2.02 Recibo del Equipo....................................................................................S2-4 2.03 Introducción ...........................................................................................S2-4 SECCIÓN 3: INSTALACIÓN Y Operación.........................................................S3-5 SECCIÓN 4: Piezas de repuesto.................................................................S4-7 DECLARACIÓN DE GarantÍA.......................................................................S5-8 PROGRAMA de garantía..........................................................................S5-9 GARANTÍA LIMITADA............................................................................... S5-10 ii SM-QWT-3 Unidad recortadora de alambre rápida SECCIÓN 1: INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD ! ! WARNING Se pueden causar LESIONES GRAVES O LA MUERTE si el equipo de soldadura y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosas. El operador, supervisor y ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de soldadura o corte. El proceso de soldadura y corte se usa en muchos ambientes que son potencialmente peligrosos, como alturas elevadas, áreas con poca ventilación, ambientes cerrados, alrededor de agua o en ambientes adversos, etc. y es importante que el(los) operador(es) conozca(n) los peligros asociados al trabajo bajo este tipo de condiciones. Cerciórese que el(los) operador(es) esté(n) entrenado(s) en las prácticas seguras para ambientes en los que se espera que trabaje(n) y que tenga(n) supervisión competente. Es esencial que el operador, supervisor y todas las demás personas en el área de trabajo estén atentos a los peligros del proceso de soldadura y corte. El entrenamiento y supervisión adecuados son importantes para un lugar de trabajo seguro. Guarde estas instrucciones para uso futuro. En cada sección se incluyen otras recomendaciones sobre seguridad y operación. 1.01 Peligros de Soldadura advertencia LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR HERIDAS O LA MUERTE. Instale y mantenga el equipo de acuerdo a el Código Nacional Eléctrico (NFPA 70) y las normas locales. No realice mantenimiento o reparaciones con el equipo prendido. No opere equipos sin los aisladores de protección o sin tapas. Los servicios o reparación de los equipos solamente deben ser ejecutados por técnicos calificados o personal entrenado. 1. No toque las piezas eléctricas activas. 2. No toque los electrodos con la piel desprotegida y un tierra eléctrico al mismo tiempo. 3. Siempre mantenga los guantes de soldadura secos y en buen estado. NOTA La ropa de protección aluminizada puede ser conductora de la electricidad. SM-QWT-3 4. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas de alambre, guinchos, grúas y elevadores fuera del alcance de cualquier parte del trayecto eléctrico. 5. Todas las conexiones a tierra se deben verificar periódicamente para determinar si están mecánicamente fuertes y eléctricamente adecuadas a la corriente necesaria. 6. Cuando conectadas a corriente alternada, cuando se suelde o corte en condiciones de humedad o en ambientes calurosos donde se pueda transpirar, se recomienda el uso de mandos automáticos confiables para reducir el voltaje de descarga para reducir los riesgos de descarga eléctrica. 7. Cuando el proceso de soldadura o corte exija voltajes de circuito abierto en máquinas de corriente alternada superiores a 80 voltios y máquinas de corriente directa superiores a 100 voltios, se deben propiciar medios adecuados de aislamiento u otros para evitar que el operador contacte accidentalmente con el alto voltaje. 8. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura por un período substancial de tiempo, como en el almuerzo o a la noche, todos los electrodos se deben retirar del portaelectrodos y ésta se debe ubicar cuidadosamente de forma que no ocurran contactos accidentales. 9. El portaelectrodos se debe desconectar de la toma cuando no esté en uso. 10. Nunca sumerja en agua Pistolas MIG, portaelectrodos, sopletes TIG, sopletes de plasma o electrodos. S1-1 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS Unidad recortadora de alambre rápida Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones, etc. para la soldadura y el corte fuera de posición o para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las botas de trabajo ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use protectores de cuero para brazos y piernas para una protección adicional. 21. Las preparaciones para el cabello inflamables no se deben usar cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger las orejas de las chispas. advertencia HUMO, VAPORES Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD. 11. Mantenga humo, vapores y gases lejos del área de respiración. 12. Los vapores del proceso de soldadura o corte son de varios tipos y potencias, dependiendo del tipo de metal base que se vaya a trabajar. Para garantizar su seguridad, no respire estos vapores. 13. La ventilación debe ser adecuada para que salga el humo, los vapores y los gases durante la operación para proteger a los operadores y otras personas en el área. 14. Los vapores de solventes clorados pueden formar el gas tóxico “Fosgeno” cuando expuestos a los rayos ultravioletas de un arco eléctrico. Todos los solventes, desengrasantes y fuentes potenciales de esos vapores deben retirarse del área de trabajo. 15. Los vapores producidos por la soldadura o el corte, particularmente en espacios confinados, pueden causar incomodidad y daños físicos cuando se inhalan por un largo período. 16. Mantenga ventilación adecuada en el área de soldadura o corte. Utilice respiradores con suministro de aire si la ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los humos y gases. Nunca ventile con oxígeno. El oxígeno sostiene y acelera vigorosamente el fuego. ADVERTENCIA LOS RAYOS DEL ARCO, ESCORIAS CALIENTES Y CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL. 17. L os procesos de soldadura y corte producen calor extremadamente localizado y fuertes rayos ultravioletas. 18. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de soldadura con lentes adecuados. Cerciorarse que los lentes cumplan las orientaciones federales. Los lentes con filtro número 12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la radiación del arco. Cuando trabaje en área confinada, evite que los rayos reflejados del arco entren alrededor de la máscara (careta). 19. Cerciorarse que todo el personal en el área de trabajo esté protegido contra la radiación del arco y las chispas. Se deben usar cortinas de protección y gafas apropiadas para proteger al equipo de áreas cercanas y operadores cerca del equipo. 20. La piel desprotegida también se debe cubrir para evitar los rayos del arco, el calor y el metal derretido. Siempre use guantes y ropa protectora que no permitan la exposición de la piel. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los dobladillos cosidos. SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS S1-2 22. C uando el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar dentro de una cabina individual pintada con una terminación de baja reflexión como óxido de zinc. Este es un factor importante para absorber las radiaciones ultravioletas y de lámpara negra. El operador debe envolverse con pantallas no inflamables pintadas de la misma forma. WARNING LAS CHISPAS DE LA SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIO Y EXPLOSIONES. 23. L as causas de incendio y explosión son: combustibles alcanzados por el arco, llamas, chispas sueltas, escorias o materiales calientes. Retire los combustibles del área de trabajo y/o instale un detector de incendios. 24. Evite que las ropas estén aceitosas o grasosas porque una chispa puede encenderlas. Tenga un extintor de incendios cerca y sepa como usarlo. 25. Manténgase alerta al peligro de conducción o radiación, por ejemplo, si está soldando o cortando en una pared, divisoria, cielorraso o techo metálico, se deben tomar precauciones para evitar la ignición de combustibles que puedan estar del otro lado. 26. No suelde ni corte contenedores que puedan haber contenido materiales combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la salida de aire o gases. Se recomienda purgarlos con gas inerte. 27. Nunca use oxígeno en un soplete de soldadura. Use solamente gases inertes o mezclas de gases inertes conforme exigido por el proceso. El uso de gases comprimidos en combustibles puede provocar explosiones y causar daños personales o la muerte. La radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede causarle daños al tubo o su explosión. advertencia EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN. 28. E l ruido del proceso de soldadura o corte puede dañar su audición. Use dispositivos de protección auricular para asegurar la protección cuando los niveles excedan las normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo deben usar protectores auriculares para asegurar la protección contra el ruido. SM-QWT-3 Unidad recortadora de alambre rápida 1.02 Principales Normas de Seguridad REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN 1. Código de Normas Federales. (OSHA) Sección 29 Parte 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 y 1000. Oficina de Publicaciones del Gobierno de Estados Unidos, Washington, DC. 20402 2. ANSI Z49.1 “Seguridad en Soldadura y Corte”. 3. ANSI Z87.1 “Práctica para Protección Ocular y Facial - Ocupacional y Educacional”. 4. ANSI Z88.2 “Práctica Estándar para Protección Respiratoria”. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018. 5. AWS F4.1 “Prácticas Seguras Recomendadas para Soldadura y Corte de Contenedores”. 6. AWS C5.3 “Prácticas Recomendadas para Escopleo y Corte con Arco de Aire/Carbón”. The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.Box 351040, Miami FL. 33135 7. NFPA 51B “Prevención de Incendios en Procesos de Corte y Soldadura”. 8. NFPA-7 “Código Eléctrico Nacional”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA, 02269. 9. CSA W117.2 “Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Asociados”. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 1.03 Seguridad y Salud ! NOTA Cerciórese de haber leído y comprendido completamente las instrucciones y advertencias de seguridad de la sección 1 de este manual antes de ejecutar cualquier operación de soldadura o corte. ! ! ! ADVERTENCIA Este producto contiene sustancias químicas, dentro de las que se incluye el plomo, o de otro modo produce sustancias químicas que el Estado de California sabe que provocan cáncer, defectos congénitos y/u otros daños reproductores. Lávese las manos después de haber estado en contacto con estas sustancias. (Código sobre Salud y Seguridad de California, Sec. 25249.5 y siguientes) ADVERTENCIA Se pueden causar lesiones graves o la muerte si el equipo de soldadura y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosas. • L a descarga eléctrica pueden causar lesiones o la muerte. • El humo, vapores y gases pueden ser nocivos para la salud. • Los rayos del arco, escorias calientes y chispas pueden lesionar o quemar los ojos y la piel. • Las chispas de soldadura pueden causar incendios y explosiones. • El ruido excesivo puede dañar su audición. SM-QWT-3 S1-3 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS Unidad recortadora de alambre rápida SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN 2.01 Cómo Utilizar este Manual 2.03 Introducción Para garantizar una operación segura, lea todo el manual, incluyendo los capítulos con las instrucciones de seguridad y las advertencias. En este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste especial atención a la información resaltada por estos títulos. Estos párrafos especiales se reconocen fácilmente de la siguiente manera: La unidad recortadora de alambre rápida QWT-3 de Tweco® Robotics ha sido diseñada para trabajar junto con la limpiadora QRC™-2000. La unidad QWT-3 debe montarse en el costado de la limpiadora — el pasador de pivote de la unidad recortadora de alambre se conecta al brazo de fijación de la limpiadora. Cómo Funciona El brazo robot con el conjunto de tubo conductor se coloca directamente encima de la unidad recortadora de alambre. El alambre de soldar se alimenta por la punta de contacto y el tubo conductor se baja a la altura necesaria según lo haya determinado el técnico del robot. La limpiadora se activa para que el brazo de fijación se mueva a la posición de sujeción y luego a la de soltado. Cuando el brazo está en posición de sujeción, la cuchilla de la unidad recortadora se mueve y recorta el alambre de soldadura. La unidad recortadora de alambre QWT-3 incluye como equipo estándar los artículos que se ilustran en la Figura 1. Antes de iniciar la instalación, leer y comprender los procedimiento de instalación y uso descritos en este manual. ! ! ADVERTENCIA Una ADVERTENCIA brinda atención especial relacionada con posibles lesiones personales. PRECAUCIÓN Una PRECAUCIÓN indica posibles daños que puede sufrir el equipo. NOTA Una NOTA brinda información de utilidad referida a ciertos procedimientos operativos. 2.02 Recibo del Equipo El recibir el equipo, contrólelo con la factura en mano para asegurarse que esté completo, además de inspeccionarlo en búsqueda de posibles daños sufridos durante el envío. En caso que encuentre cualquier tipo de daño, notifique inmediatamente a la empresa de transportes para presentar el reclamo. Indique toda la información correspondiente para iniciar el reclamo por daños o por errores de transporte al lugar correspondiente a su zona, indicada en la contratapa de este manual. Incluya una completa descripción de las partes que presenten problemas. Si desea recibir copias adicionales o una copia de reemplazo de este CD, comuníquese con Tweco® Robotics a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual. Incluya el número del Manual (indicado en la página i) y el número de repuesto del CD: 64-2601. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN S2-4 Figura 1: Unidad Recortadora de Alambre Rapida SM-QWT-3 Unidad recortadora de alambre rápida SECCIÓN 3: INSTALACIÓN Y Operación 1. Quitar la unidad recortadora de alambre QWT-3 de su caja de embarque. Asegurarse de localizar e identificar todos los artículos mostrados en la Figura 1. Si alguno de los componentes hace falta, notificar al distribuidor de equipos de soldadura Tweco o al departamento de servicio al cliente de Tweco® Products al teléfono 1-800-426-1888. 2. Montar la unidad recortadora de alambre en la limpiadora QRC™-2000 usando los pernos de cabeza hueca de 1/4 pulg-20 x 1 pulg de largo que se suministran. Consultar la Figura 2. Pasador de Pivote brazo de pivote limpiadora brazo de fijacion Figura 4: Alineacion de Pasador de Pivote, Brazo de Pivote y Brazo deFijacion unidad recortadora de alambre qwt-3 6. Sujetar el pasador de pivote en posición, de modo que se pueda reconectar la pinza retenedora que se retiró en el paso 3. Consultar la Figura 5. Pernos de Cabeza Huega de 1/4 Plug-20 (2c/u) Pasador de Pivote Figura 2: Unidad Recortadora de Alambre Montada en Limpiadora 3. Quitar la pinza retenedora del brazo de pivote y mover el brazo de pivote hacia el brazo de fijación de la limpiadora. Consultar la Figura 3. Ranura para Anillo Retenedor Figura 5: Pasador de Pivote en Su Lugar 7. Colocar el brazo robot con el conjunto de tubo conductor directamente encima de la unidad recortadora de alambre. Cuando está en la posición correcta, el alambre queda colocado entre la guía de la unidad recortadora de alambre. Consultar la Figura 6. anillo retenedor boquilla de tubo conductor/ alambre Pasador de pivote Figura 3: Pinza Retenedora en Pasador de Pivote 4. Colocar el brazo de pivote de la unidad recortadora de alambre de modo que el agujero del pasador de pivote quede alineado con el agujero de 6,35 mm del brazo de fijación. 5. Insertar el pasador de pivote a través del brazo de pivote de la unidad recortadora de alambre y del brazo de fijación de la limpiadora. Consultar la Figura 4. SM-QWT-3 guia de alambre Figura 6: Tubo Conductor/Alambre y Unidad Recortadora de Alambre 8. Bajar el brazo robot y el conjunto de tubo conductor a una altura que deje expuesto el largo correcto de alambre de soldadura después del recorte — el alambre de soldadura deberá extenderse más allá de la cuchilla de la unidad recortadora. Consultar la Figura 7. S3-5 INSTALACIÓN Y Operación Unidad recortadora de alambre rápida Boquilla de tubo conductoral/ alambre Cuchilla Figura 7: Tubo Conductor/Alambre y Cuchilla Nota La cuchilla puede girarse para prolongar su vida útil. Para girar la cuchilla, llevar a cabo los pasos siguientes: A. Sacar el tornillo con reborde de 1/4 pulg-20 ubicado en el lado inferior del bloque de montaje de la unidad QWT-3. Consultar la Figura 8. Tornillo con Reborde D. Colocar la guía de alambre nuevamente en su posición y enroscar el tornillo con reborde de 1/4 pulg-20 nuevamente en el bloque de montaje y fijarlo. E. Apretar el perno de cabeza hueca 10-32 con una llave. 9. Activar la limpiadora de modo que el brazo de fijación se mueva a la posición de sujeción y después regrese a la posición suelta. 10. Alejar el brazo robot de la unidad recortadora de alambre/limpiadora. 11. Iniciar el proceso de soldadura. Tornillo con reborde Figura 8: Tornillo con Reborde B. Soltar el perno de cabeza hueca 10-32 ubicado en la parte superior de la unidad QWT-3 hasta que sea posible sacar la guía de alambre. Consultar la Figura 9. perno de cabeza hueca 10-32 guia de Alambre Figura 9: Ubicacion del Perno de Cabeza Hueca 10-32 C. Girar la cuchilla 180° de modo que su nuevo filo quede alejado de la limpiadora QRC™-2000. Asegurarse de colocar el agujero de 6,35 mm de diámetro sobre la espiga ubicada en el brazo de pivote. Consultar la Figura 10. guia de alambre cuchilla espiga espiga brazo de pivote Figura 10: Alineacion de Espiga INSTALACIÓN Y Operación S3-6 SM-QWT-3 Unidad recortadora de alambre rápida SECCIÓN 4: Piezas de repuesto N˚ Pieza: qwt-3-bs N° Almacén: 3500-1322 N˚ Pieza: qwt-3-d N° Almacén: 3500-1323 N˚ Pieza: qwt-3-rc N° Almacén: 3500-1328 SM-QWT-3 S4-7 Piezas de repuesto Unidad recortadora de alambre rápida DECLARACIÓN DE GarantÍA GARANTÍA LIMITADA: THERMADYNE® garantiza que este producto está libre de defectos de fabricación o materiales. Si no se cumple esta garantía de alguna manera en el período aplicable a los productos THERMADYNE según lo descrito a continuación, THERMADYNE corregirá los defectos, mediante reparación o reemplazo, a criterio exclusivo de THERMADYNE, de los componentes o piezas del producto que THERMADYNE determine que son defectuosos, tras previo aviso y comprobación de que el producto se ha almacenado, instalado, operado y mantenido de acuerdo con las especificaciones, instrucciones y recomendaciones de THERMADYNE, así como con métodos industriales estándar reconocidos, y que el producto no ha sido objeto de uso indebido, reparaciones, negligencia, alteraciones, o accidentes. ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA A TODAS LAS DEMÁS GARANTÍAS EXPRESAS E IMPLÍCITAS, INCLUIDA TODA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECÍFICO. RESTRICCIÓN DE RESPONSABILIDAD LEGAL: Bajo ninguna circunstancia THERMADYNE acepta responsabilidad por daños especiales o secundarios, incluidos y sin limitaciones los daños por pérdida de mercancías compradas o reemplazadas, o reclamaciones de los clientes del distribuidor (en adelante el “Comprador”) por interrupciones del servicio. Las soluciones ofrecidas al Comprador descritas en el presente documento son de carácter exclusivo y la responsabilidad de THERMADYNE respecto a cualquier contrato, o a cualquier acción emprendida en relación con el mismo, por ejemplo la ejecución o infracción del mismo, o respecto a la fabricación, venta, entrega, reventa, o uso de toda mercancía cubierta por, o suministrada por THERMADYNE, así surja por contrato, negligencia, estrictamente por trabajo, o bajo cualquier garantía, o por alguna otra razón, no deberá, excepto según lo dispuesto expresamente en este documento, superar el precio de las mercancías en las que se basa la responsabilidad legal. ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI SE UTILIZAN PIEZAS O ACCESORIOS DE REEMPLAZO QUE PUEDAN PERJUDICAR LA SEGURIDAD O EL FUNCIONAMIENTO DE CUALQUIER PRODUCTO DE THERMADYNE. ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI EL PRODUCTO ES VENDIDO POR PERSONAS SIN AUTORIZACIÓN. Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al Comprador. Las reclamaciones de reparaciones o reemplazo bajo los térmidos de esta garantía limitada deben ser presentadas por una instalación de reparación autorizada de THERMADYNE en un plazo de treinta (30) días a partir de la reparación. No se pagará por costos de transporte de ninguna clase bajo esta garantía. Los cargos de transporte para el envío de productos a una instalación autorizada de reparaciones bajo garantía corren por cuenta del Comprador. El Comprador asume todos los riesgos y costos relacionados con la mercancía devuelta. Esta garantía reemplaza a todas las garantías anteriores de THERMADYNE. S5-8 SM-QWT-3 Unidad recortadora de alambre rápida PROGRAMA de GARAntíA Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al Comprador. THERMADYNE® se reserva el derecho de solicitar evidencia documentada de la fecha de compra. Soldadores a motor Scout®, Raider®, explorer™ Piezas / Labor Estatores e inductores eléctricos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C. Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores eléctricos con interruptor Los motores y los componentes relacionados NO están garantizados por Thermal Arc®, aunque la mayoría están garantizados por el fabricante del motor. CONSULTE LA GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL MOTOR PARA OBTENER DETALLES. equipo de soldadura GMAW/FCAW (MIG) Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; excel-Arc® 6045; Alimentadores de cable: Ultrafeed®, Porta-feed® Estator y transformador eléctrico principal original Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C., semiconductores eléctricos con interruptor Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos GtAW (tIG) y equipo de soldadura del invertor multiprocesos 160 tS, 300tS, 400tS, 185 CA/CC, 200 CA/CC, 300 CA/CC, 400 GtSW, 400 MSt, 300 MSt, 400 MStP Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos equipo de soldadura a plasma Ultima® 150 Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor Consola de soldadura, controlador de soldadura, temporizador de soldadura Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos, recirculadores de refrigerante equipo de soldadura SMAW (CILIndRO) dragster™ 85 Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores eléctricos con interruptor 160S, 300S, 400S Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores eléctricos con interruptor equipo general de arcos Recirculadores de agua Soldadores a plasma Reguladores de gas (suministrados con fuentes de alimentación) Soldadores MIG y TIG (suministrados con fuentes de alimentación) Piezas de reemplazo para reparación Artículos de consumo para los soldadores MIG, TIG y a plasma equipos de corte y soldadura a gas Victor® Professional Conservadores de oxígeno Cilindros de aluminio Motores de máquinas de corte Reguladores y distribuidores de latón HP&I Reguladores y distribuidores inoxidables HP&I Reguladores y distribuidores a gas corrosivo HP&I TurboTorch® CutSkill® Cilindros de acero Victor Medical Victor VSP Soldadores Firepower® MIG Transformadores Piezas utilizadas para usos de alquiler Soldadores mig y accesorios para arcos Arcair® N6000 Pistolas de tiro y devanado Eliminator® Montajes robóticos de deflexión Rociador contra salpicaduras QRM-100 Enfriadores de agua TC y TCV Recolector de humo TSC-96 Cajas de control para pistolas de tiro y devanado de eliminador ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 Estaciones para limpieza de boquillas QRC-2000 QRC-3000 Estación Ultrasónica de limpieza de boquillas Los demás productos, 30 días a partir de la fecha en que el comprador las adquiere del vendedor. Sistemas de corte a plasma Plasma automatizado CutMaster™ PakMaster® XL PLUS Drag-Gun® Drag-Gun Plus Soldadores Consolas, equipos de control, intercambiadores de calor y equipos accesorios SM-QWT-3 S5-9 3 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Consulte la garantía del fabricante del motor para obtener detalles. Piezas /Labor 5 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 5 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 5 años / 3 años 3 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 1 año / 1 año 1 año / 1 año 1 año / 1 año 5 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 1 año / 1 año 180 días / 180 días 180 días / ND 90 días / ND 90 días / ND ND / ND Piezas /Labor 5 años / ND 2 años / ND De por vida / ND 1 año / ND 2 años / ND 1 año / ND 90 días / NA 3 años / ND 2 años / ND 1 año / ND 6 años / ND 2 años / ND 5-2-1 año(s) / ND 5 años / ND 1 año a partir de la fecha en que el vendedor las haya vendido al distribuidor autorizado Piezas /Labor 90 días / NA 90 días / ND 90 días / NA 90 días / NA 1 año / ND 1 año / ND 1 año / ND 1 año / 1 año 2 años / 2 años 30 días / NA Piezas /Labor 2 años / 1 año 3 años / 3 años 3 años / 1 año 1 año / 1 año 2 años / 1 año 1 año / 1 año 1 año / 1 año U.S. Customer Care: ARCAIR ® / STOODY ® / THERMAL ARC ® / THERMAL DYNAMICS ® / TWECO ® / VICTOR ®................... 800-426-1888 FIREPOWER ® ................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 TURBOTORCH ® ............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / / / / FAX FAX FAX FAX 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714 • International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797 CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391 • www.thermadyne.com A Global Cutting & Welding Market Leader™ W O R L D H E A D Q UA R T E R S : THE AMERICAS Denton, TX USA U.S. Customer Care Ph: (1) 800-426-1888 Fax: (1) 800-535-0557 Miami, FL USA Sales Office, Latin America Ph: (1) 954-727-8371 Fax: (1) 954-727-8376 Oakville, Ontario, Canada Canada Customer Care Ph: (1) 905-827-4515 Fax: (1) 800-588-1714 International Customer Care Ph: (1) 905-827-9777 Fax: (1) 905-827-9797 16052 Swingley Ridge Road, Suite 300 EUROPE ASIA/PACIFIC Chorley, United Kingdom Customer Care Ph: (44) 1257-261755 Fax: (44) 1257-224800 Cikarang, Indonesia Customer Care Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012 Fax: 62 21+ 893-6067 Milan, Italy Customer Care Ph: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840 Osaka, Japan Sales Office Ph: 816-4809-8411 Fax: 816-4809-8412 © Thermadyne Industries, Inc., 2008 • Melbourne, Australia Australia Customer Care Ph: 1300-654-674 Fax: 613+ 9474-7391 International Ph: 613+ 9474-7508 Fax: 613+ 9474-7488 St. Louis, Missouri 63017 Rawang, Malaysia Customer Care Ph: 603+ 6092-2988 Fax: 603+ 6092-1085 www.thermadyne.com U. S. A . Shanghai, China Sales Office Ph: 86-21-64072626 Fax: 86-21-64483032 Singapore Sales Office Ph: 65+ 6832-8066 Fax: 65+ 6763-5812 Printed in U.S.A.