Powermatic PM-2X2R Instrucciones de operación

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Manual de instrucciones de operación y piezas

Rebajadoras de CNC

Modelos PM-2X2R y PM-2X4SP

Powermatic

427 New Sanford Road

LaVergne, Tennessee 37086

Tel: 800-274-6848 No. de pieza M-1797022

www.powermatic.com Edición 4 1

2/2017

c

PM-2X2R

PM-2X4SP

(no se incluye la

rebajadora)

2

1.0 INSTRUCIONES DE

SEGURIDAD

IMPORTANTES

Al usar un aparato eléctrico, se deben seguir

siempre precauciones básicas, incluidas las

siguientes.

ADVERTENCIA – Para reducir el riesgo de

lesiones:

1. ¡Lea y entienda todo el contenido de este

manual del propietario antes de tratar de

armarla o hacerla funcionar!

2. Lea y entienda las advertencias indicadas en

la máquina y este manual. De no cumplir con

todas estas advertencias se pueden producir

lesiones graves.

3. Reemplace las etiquetas de advertencia si se

oscurecen o se retiran.

4. Esta máquina rebajadora de CNC está diseñada

y prevista para ser usada por personal

debidamente capacitado y experimentado

solamente. Si no está familiarizado con la

operación apropiada y segura de una máquina

rebajadora de CNC, no la use hasta que haya

obtenido una capacitación y unos conocimientos

apropiados.

5. No use esta máquina para otro fin que no sea

su empleo en aplicaciones para las que se ha

diseñado. Si se usa para otros fines,

Powermatic renuncia a cualquier garantía real

o implícita y se exime de la responsabilidad de

las lesiones que puedan ser consecuencia de

dicho uso.

6. Lleve siempre gafas de seguridad u una

máscara protectora aprobadas cuando use

esta máquina rebajadora. (Las gafas de uso

diario solo tienen lentes resistentes a los

impactos; no son gafas de seguridad).

7. Antes de operar esta máquina, quítese la

corbata, los anillos, los relojes de pulsera y

otros artículos de joyería y arremánguese por

encima de los codos. No lleve ropa holgada.

Recójase el cabello. Se recomienda usar

calzado antirresbaladizo o tiras

antideslizantes. No lleve puestos guantes.

8. Lleve protectores de oídos (tapones u

orejeras) durante largos períodos de

operación.

9. ADVERTENCIA: La perforación, aserrado,

lijado o mecanizado de productos de madera

genera polvo de madera y otras sustancias

conocidas por el Estado de California como

causante de cáncer. Evitar la inhalación de

polvo que se genera a partir de productos de

madera o utilizar una mascarilla contra el

polvo u otras medidas de seguridad para

evitar la inhalación de polvo que se genera a

partir de productos de madera.

10. Productos de madera emiten sustancias

químicas conocidas en el Estado de California

como causa defectos de nacimiento u otros

daños reproductivos. (Código de Salud y

Seguridad de California Sección 25249.6)

11. No haga funcionar esta máquina si está

cansado o bajo la influencia de drogas, alcohol

o cualquier medicina.

12. Asegúrese de que el interruptor esté en la

posición de APAGADO antes de conectar la

máquina a la fuente de alimentación.

13. Asegúrese de que la máquina esté

debidamente puesta a tierra.

14. Efectúe todos los ajustes de la máquina o el

mantenimiento con la máquina desenchufada

de la fuente de alimentación.

15. Quite las llaves de ajuste y herramientas.

Acostúmbrese a comprobar que las llaves de

ajuste y herramientas estén fuera de la

máquina antes de encenderla.

16. Mantenga los protectores de seguridad

colocados en todo momento cuando se use la

máquina. Si se quitan para fines de

mantenimiento, tenga mucho cuidado y vuelva

a colocar los protectores de inmediato

después de completar el mantenimiento.

17. Compruebe si hay piezas dañadas. Antes de

usar más la máquina, se debe comprobar

detenidamente si hay un protector u otra pieza

para determinar si funcionará debidamente y

realizará su función prevista. Compruebe la

alineación de las piezas móviles, adherencia

de las piezas móviles, rotura de piezas,

montaje y cualquier otra condición que pueda

afectar su operación. Un protector u otra pieza

dañados debe repararse o reemplazarse

debidamente.

18. Proporcione un espacio adecuado alrededor

del área de trabajo y una luz por encima que

no dé reflejos.

19. Mantenga el piso alrededor de la máquina

limpio y sin materiales de desecho, aceite y

grasa.

3

20. Mantenga a los visitantes a una distancia

segura del área de trabajo. No deje que se

acerquen los niños.

21. Prepare su taller a prueba de niños con

candados, interruptores principales o retirando

las llaves de arranque.

22. Preste toda la atención a su trabajo. Mirar

alrededor, mantener una conversación y

“jugar” son acciones descuidadas que pueden

provocar lesiones graves.

23. Mantenga una posición equilibrada en todo

momento de modo que no pueda caer en la

cortadora u otras piezas móviles. No extienda

el brazo ni use una fuerza excesiva para

realizar cualquier operación de la máquina. No

acerque las manos a la herramienta de corte

giratoria.

24. Use la herramienta apropiada a las

velocidades de corte y alimentación correctas.

No fuerce una herramienta ni un accesorio

para hacer un trabajo para el que no estén

diseñadas. Se hará un mejor trabajo y más

seguro usado la herramienta adecuada.

25. No toque una broca inmediatamente después

de usar; estará caliente y puede causar

quemaduras en la piel.

26. Use accesorios recomendados; los accesorios

indebidos pueden ser peligrosos.

27. Efectúe el mantenimiento de las herramientas

con cuidado. No use cortadoras desafiladas o

dañadas. Mantenga las herramientas de corte

limpias y afiladas para obtener el mejor

rendimiento y el más seguro. Siga las

instrucciones para lubricar y cambiar accesorios.

28. Apague la máquina antes de limpiarla. Use un

cepillo o aire comprimido para eliminar las

astillas o residuos — no use las manos.

29. No se pare encima de la máquina. Se pueden

producir lesiones graves si se vuelca la

máquina.

30. No deje nunca la máquina funcionando de forma

desatendida. Desconecte la corriente y no deje

que la máquina se pare completamente.

31. Quite los artículos sueltos y las piezas de

trabajo innecesarias del área antes de

arrancar la máquina.

32. No la use en un entorno peligroso. No use

herramientas eléctricas en un lugar húmedo o

mojado ni las exponga a la lluvia. Mantenga el

área de trabajo bien iluminada.

33. No acerque el cordón eléctrico a bordes

afilados, calor o piezas móviles. Coloque el

cordón de modo que no represente un peligro

de tropiezo.

34. No enchufe la rebajadora directamente a la

toma de corriente de la pared. Conéctela al

receptáculo del cable proporcionado en la

plataforma de la rebajadora, de modo que

todo el movimiento de la máquina pueda

regularse con un solo controlador.

35. Antes de usar la máquina rebajadora PM-

2X2R, lea y familiarícese con todas las

instrucciones de operación y seguridad

incluidas con la rebajadora que va a usar.

36. Fije siempre la pieza al tablero de desecho

usando abrazaderas o cinta adhesiva doble.

No sujete nunca la pieza con la mano durante

la operación.

37. Asegúrese de que la pieza no tenga clavos ni

objetos extraños.

38. Después de instalar una broca, asegúrese de

que el collar esté bien apretado. Una broca

sin sujetar puede salir proyectada del collar y

causar lesiones.

39. Use un cordón de alargamiento debido.

Asegúrese de que el cordón de alargamiento

esté en buenas condiciones. Al usar un cordón

de alargamiento, asegúrese de usar uno

suficientemente grueso para transportar la

corriente requerida por su producto. Un cordón

de bajomedida causará una caída de voltaje lo

que producirá una pérdida de corriente y un

recalentamiento. Tabla 1 (sec. 8.2) muestra el

tamaño correcto dependiendo de la longitud

del cordón y de los amperios nominales de la

placa de identificación. En caso de duda, use

el siguiente calibre más grueso. Cuanto más

pequeño sea el número de calibre, más

grueso será el cordón.

40. Esta máquina está diseñada para cortar

madera, materiales acrílicos y ciertos plásticos

solamente. No la use para cortar metal.

4

Familiarícese con los siguientes avisos de seguridad usados en este manual:

Esto significa que si no se respetan las precauciones, se pueden producir lesiones menores

y posibles daños en la máquina.

Esto significa que si no se respetan las precauciones, se pueden producir lesiones graves o

incluso la muerte.

1.1 Bloqueo del interruptor

Para proteger su máquina contra la operación no

autorizada y el arranque por accidente por parte de

niños, se recomienda encarecidamente el uso de

un candado (no está incluido). Vea la Figura 1-1.

Para bloquear el interruptor de emergencia:

1. Oprima el botón de parada de emergencia

para conectar el botón de parada de

emergencia.

2. Inserte el candado por el agujero en el

protector de parada de emergencia, y cierre el

candado. (El eje del candado debe ser

suficientemente grueso para impedir que se

desconecte el botón de parada de

emergencia).

3. Ponga la llave en un lugar inaccesible para

niños y otros que no estén capacitados para

usar la herramienta.

Figura 1-1

2.0 Acerca de este manual

Powermatic proporciona este manual que cubre los procedimientos de operación y mantenimiento seguros

para una rebajadora de CNC modelos PM-2X2R y PM-2X4SP de Powermatic. Este manual contiene

instrucciones sobre instalación, precauciones de seguridad, procedimientos de operación generales,

instrucciones de mantenimiento y enumeración de piezas. Esta máquina se ha diseñado y construido para

proporcionar una operación uniforme a largo plazo si se usa según las instrucciones establecidas en este

documento.

Este manual no tiene como fin ser una guía exhaustiva de métodos de operación de CNC, uso de dispositivos

o accesorios comerciales, selección de materiales o brocas de corte, etc. Se pueden obtener conocimientos

adicionales de usuarios experimentados o artículos profesionales. Sea cual sea el método aceptado usado,

haga que la seguridad personal sea siempre prioritaria.

Si desea hacer preguntas o comentarios, póngase en contacto con su proveedor local o Powermatic. También

puede visitar nuestro sitio web: www.powermatic.com, o enviar un correo electrónico a:

cnc@powermatic.com.

Conserve este manual para futura referencia. Si la herramienta cambia de dueño, el manual debe

acompañarla.

¡Lea y entienda todo el contenido de este manual antes de tratar de armar o hacer

funcionar! ¡De no cumplir con esto se pueden producir lesiones graves!

5

3.0 Índice

Sección Página

1.0 INSTRUCIONES DE SEGURIDAD IMPORTANTES ..................................................................................... 2

1.1 Bloqueo del interruptor ............................................................................................................................... 4

2.0 Acerca de este manual .................................................................................................................................. 4

3.0 Índice .............................................................................................................................................................. 5

4.0 Características de la rebajadora de CNC ...................................................................................................... 7

5.0 Especificaciones de las máquinas rebajadoras de CNC de Powermatic ....................................................... 8

6.0 Glosario .......................................................................................................................................................... 9

7.0 Configuración y armado ............................................................................................................................... 10

7.1 Contenido de envío para PM-2X2R ........................................................................................................... 10

7.2 Desembalaje y limpieza ........................................................................................................................... 11

7.3 Herramientas requeridas para el armado ................................................................................................. 11

7.4 Contenido de envío para PM-2X4SP ....................................................................................................... 12

7.5 Desembalaje y limpieza ........................................................................................................................... 13

7.6 Herramientas requeridas para el armado ................................................................................................. 13

7.7 Armado del pedestal (todos los modelos) ................................................................................................ 14

7.8 Instalación de la plataforma de la rebajadora en el pedestal ................................................................... 15

7.9 Terminación del armado ........................................................................................................................... 16

7.10 Instalación de la rebajadora (PM-2X2R solamente) ............................................................................... 17

7.11 Instalación del protector superior ........................................................................................................... 17

8.0 Conexiones eléctricas .................................................................................................................................. 18

8.1 INSTRUCCIONES DE PUESTA A TIERRA ............................................................................................. 18

8.2 Cordones de alargamiento ....................................................................................................................... 19

9.0 Configuración para la operación .................................................................................................................. 19

9.1 Preparación del tablero de desecho ......................................................................................................... 19

9.2 Configuración del huso (PM-2X4SP solamente) ...................................................................................... 19

9.3 Selección de brocas de rebajadora .......................................................................................................... 20

9.4 Colector de polvo ..................................................................................................................................... 20

10.0 Operaciones ............................................................................................................................................... 20

10.1 Generalidades del controlador ............................................................................................................... 20

10.2 Inversor (PM-2X4SP solamente) ............................................................................................................ 21

10.3 Procedimiento de operación ................................................................................................................... 21

10.4 Posición de INICIO (origen de la máquina) ............................................................................................ 21

10.5 Movimiento de la cabeza de la rebajadora ............................................................................................. 21

10.6 Fijación del origen del trabajo ................................................................................................................ 22

10.7 Procesamiento de un archivo ................................................................................................................. 22

10.8 Procesamiento avanzado ....................................................................................................................... 23

10.9 Restablecimiento de datos ..................................................................................................................... 24

10.10 Actualizaciones del sistema ................................................................................................................. 24

11.0 Funciones del controlador .......................................................................................................................... 25

11.1 Funciones básicas del teclado ............................................................................................................... 25

11.2 Combinaciones frecuentes del teclado .................................................................................................. 26

11.3 Jerarquía y descripción de las teclas del MENÚ .................................................................................... 26

11.4 Jerarquía de “procesamiento avanzado” ................................................................................................ 29

12.0 Mantenimiento del usuario ......................................................................................................................... 30

12.1 Mantenimiento general ........................................................................................................................... 30

12.2 Refrigerante (PM-2X4SP solamente) ..................................................................................................... 30

12.3 Lubricación ............................................................................................................................................. 30

12.4 Servicio adicional ................................................................................................................................... 30

13.0 Accesorios adicionales ............................................................................................................................... 30

14.0 Resolución de problemas de las rebajadoras de CNC PM-2X2R y PM-2X4SP ........................................ 31

14.1 Problemas mecánicos y eléctricos ......................................................................................................... 31

14.2 Problemas de funciones del controlador ................................................................................................ 32

15.0 Piezas de repuesto .................................................................................................................................... 34

15.1.1 Conjunto I PM-2X2R – Vista desarrollada ........................................................................................... 35

15.1.2 Conjunto II PM-2X2R – Vista desarrollada .......................................................................................... 36

15.1.3 Conjuntos PM-2X2R – Lista de piezas ................................................................................................ 37

15.2.1 Conjunto de pedestal PM-2X2S – Vista desarrollada ......................................................................... 39

15.2.2 Conjunto de pedestal PM-2X2S – Lista de piezas .............................................................................. 40

15.3.1 Conjunto I PM-2X4SP – Vista desarrollada ........................................................................................ 41

6

15.3.2 Conjunto II PM-2X4SP – Vista desarrollada ....................................................................................... 42

15.3.3 Conjuntos PM-2X4SP – Lista de piezas ............................................................................................. 43

15.4.1 Conjunto de pedestal PM-2X4S – Vista desarrollada ......................................................................... 45

15.4.2 Conjunto de pedestal PM-2X4S – Lista de piezas .............................................................................. 46

16.0 Conexiones eléctricas para la rebajadora de CNC ................................................................................... 46

16.1 Diagrama del circuito principal – modelo PM-2X2R solamente ............................................................. 47

16.2 Diagrama del circuito principal – modelo PM-2X4SP solamente ........................................................... 48

16.3 Conector de cable de 7 espigas ............................................................................................................. 49

16.4 Conector de cable de 26 espigas ........................................................................................................... 50

16.5 Conexiones de controlador portátil ......................................................................................................... 51

16.6 Conexiones del tablero de conexiones .................................................................................................. 52

16.7 Descripciones de E/S del tablero de conexiones ................................................................................... 52

17.0 Garantía y servicio ..................................................................................................................................... 58

7

4.0 Características de la rebajadora de CNC

Figura 4-1: características (se muestra PM-2X4SP)

8

5.0 Especificaciones de las máquinas rebajadoras de CNC

de Powermatic

Número de modelo PM-2X2R PM-2X4SP

Números de existencias

CNC con pedestal 1797022K 1797024K

CNC solamente 1797022B 1797024B

Pedestal solamente 1797022S 1797024S

Motor y dispositivos eléctricos:

Requisitos eléctricos 115 V, 50~60 Hz, 15 A

1

, monofásica 220 V, 50~60 Hz, 10 A

1

, monofásica

Rebajadora No se incluye (use 3-1/2 pulg o universal) Rebajadora de huso incluida

Desplazamiento

Desplazamiento del eje X, máx. 24 pulg (610 mm) 24 pulg (610 mm)

Desplazamiento del eje Y, máx. 24 pulg (610 mm) 48 pulg (1220 mm)

Desplazamiento del eje Z, máx. 6 pulg (153 mm) 6 pulg (153 mm)

Huso

Collar no disponible ER20

Boquilla del collar no disponible 1/4 y 1/2 pulg

Huso de alta velocidad no disponible 3 HP (2.2 kW), 7.5 A

Velocidad del huso no disponible 0 – 24000 RPM

Sistema de refrigerante integrado no disponible Enfriamiento forzado

Refrigerante recomendado no disponible RV para invierno (rosado)

Disco de rebote para herramienta incluido incluido

Capacidad del colector de polvo Mínimo 300 pies cúbicos por minuto Mínimo 300 pies cúbicos por minuto

Peso máximo de rebajadora 8 kg (17.6 lb.) no disponible

Controlador

Sistema de control de movimiento de CNC RichAuto A11 DSP

Pantalla de cristal líquido, resolución de 128 x 64

Es compatible con instrucciones de formato G-code, PLT; software normal nacional e

internacional CAM, como Vectric, Type3, Art cam, UG, Pro/E, Master CAM, Cimatron, Wentai.

La eficiencia de transferencia de archivos, suministrada con un puerto de

comunicaciones USB (FAT32), puede ser leída directamente por disco U,

archivo lector de tarjetas, Plug and Play.

Almacenamiento interno de 256 MB

Materiales principales

Plataforma de trabajo Extrusión de aluminio de gran rigidez

Brazo Extrusión de aluminio de gran rigidez

Soportes del brazo Aleación de aluminio colado por gravedad

Base de la máquina Estructura de acero completamente soldada

Tablero de desecho MDF

Pedestal Acero

Plataforma

Área de trabajo de la plataforma 39.17 x 28.39 pulg (995 x 721 mm) 62.99 x 28.39 pulg (1600 x 721 mm)

V

elocidad de alimentación

Alimentación rápida 200 pulg/min (5 m/min) 200 pulg/min (5 m/min)

Guía lineal de precisión X/Y/Z X/Y/Z

Tornillo de bola de precisión X/Y/Z X/Y/Z

Dimensiones

Superficie de suelo requerida 52 A x 45 L pulg (1321 x 1143 mm) 52 A x 69 L pulg (1321 x 1753 mm)

Altura de la máquina 63 pulg (1600 mm) 63 pulg (1600 mm)

Despejo del brazo 6.5 pulg (165.1 mm) 6.5 pulg (165.1 mm)

Pesos

Máquina de CNC 244 lb (111 kg) 330 lb (150 kg)

Máquina de CNC con pedestal 598 lb (272 kg) 748 lb (340 kg)

9

1

Sujeto a los códigos eléctricos locales/nacionales.

n/a = no disponible

Las especificaciones en este manual eran las reales en el momento de la publicación, pero debido a nuestra

política de mejora continua, Powermatic se reserva el derecho de cambiar las especificaciones en cualquier

momento sin previo aviso, sin incurrir en obligaciones.

6.0 Glosario

CAD – Diseño ayudado por computadora

CAM – Fabricación ayudada por computadora

CNC – Control numérico por computadora

Corte ascendente – La cortadora gira en el

sentido de la alimentación. El corte ascendente

impide los desgarros, pero puede dejar marcas en

forma de medialuna con una broca ondulada recta;

una broca ondulada espiral reducirá las marcas en

forma de medialuna.

Corte convencional – La cortadora gira en el

sentido de la alimentación. Produce marcas en

forma de medialuna mínimas pero puede

desgarrar ciertas maderas.

Velocidad de alimentación – Velocidad a la que

la herramienta de corte se desplaza por la pieza.

G-Code – Lenguaje de máquina herramienta de

control numérico (NC) universal que especifica los

puntos del eje a los que se moverá la máquina.

Retículo – Movimiento mínimo, o alimentación, de

la cabeza de la rebajadora. La cabeza se mueve

automáticamente a la siguiente posición de retículo

cuando el botón se bascula en modalidad continua

o de paso.

Posición inicial (o puesta a cero de la máquina)

– Punto cero designado por la máquina

determinado por interruptores limitadores físicos.

(No identifica el origen de trabajo real cuando se

procesa una pieza).

LCD – Pantalla de cristal líquido (se usa en el

controlador).

PLT (o HPGL) – Lenguaje estándar para imprimir

dibujos lineales basados en vectores, compatible

con archivos CAD.

Velocidad del huso – Velocidad rotacional de la

herramienta de corte (RPM).

Paso de bajada – Distancia en el eje Z que la

herramienta de corte se introduce en el material.

Motor de paso – Motor de CC que se mueve en

distancias discretas recibiendo señales, o

“impulsos” en un orden especial, lo que produce

una ubicación y un control de velocidad muy

precisos.

Paso lateral – Distancia máxima en el eje X o Y

que la herramienta de corte agarrará con el

material sin cortar.

Método reductor – La broca de la rebajadora

elimina material para producir formas. (Opuesto al

método aditivo).

Trayectoria de la herramienta – Trayectoria

codificada definida por el usuario que sigue la

cortadora para maquinar la pieza. Una trayectoria

de herramienta “cóncava” corta la superficie de la

pieza; una trayectoria de herramienta de “perfil” o

“contorno” corta completamente para separar la

forma de la pieza.

Disco U – Dispositivo de almacenamiento de

datos externo que se inserta en una interfaz USB.

Origen de trabajo (o cero de trabajo) – El punto

cero designado por el usuario para la pieza, desde

el que la cabeza de la rebajadora realizará todos

los cortes. Los tres ejes X, Y y Z se fijan en cero.

10

7.0 Configuración y armado

Lea y entienda todas las

instrucciones de armado y configuración antes

de intentar el armado. De no cumplir con esto

se pueden producir lesiones graves.

7.1 Contenido de envío para PM-2X2R

El texto en negrita es cómo se identifica cada

pieza en las instrucciones de armado.

CAJA 1 – Conjunto de pedestal, contiene:

Vea las Figuras 7-1 y 7-2.

4 Tirantes transversales – S1

2 Soportes inferiores – S2

1 Panel delantero – S3

1 Panel trasero – S4

1 Panel lateral izquierdo – S5

1 Panel lateral derecho – S6

1 Panel lateral abierto – S7

4 Ruedas orientables – S8

4 Pata de nivelación – S9

4 Tuercas hexagonales – S10

1 Paquete de herrajes del pedestal, n/p

PM2X2S-HP consta de 3 bolsas más

pequeñas (Figura 20):

16 Tornillos de cabeza hexagonal M8x25 –

HP001

16 Arandelas de traba M8 – HP002

16 Arandelas planas M8 – HP003

16 Tornillos de cabeza hexagonal M6x12 –

HP004

16 Arandelas de traba M6 – HP005

16 Arandelas planas M6 – HP006

1 Gancho – HP007

2 Tornillos para metales M4x6 – HP008

Figura 7-2: paquete de herrajes del pedestal

Figura 7-1: contenido del pedestal de PM-2x2R (no

a escala)

11

CAJA 2 – Conjunto de plataforma de rebajadora,

contiene:

Vea las Figuras 7-3 y 7-4.

1 Conjunto de plataforma de rebajadora – R1

1 Caja eléctrica – R2

1 Armario de cajones – R3

1 Cable de controlador – R4

1 Sujetador delantero – R5

1 Disco de rebote para herramienta – R6

1 Motor de paso – R7

1 Controlador – R8

1 Protector superior – R9

4 Retenedores – R12

1 Zapata contra el polvo – R13

1 Manual de instrucciones y piezas (no se

muestra)

1 Tarjeta de garantía (no se muestra)

3 Paquetes de tornillería:

PM2X2R-HP1

20 Tornillos de cabeza hueca M5x12 – HP020

4 Tapas de plástico – HP021

PM2X2R-HP2

4 Tornillos de cabeza hueca M6x35 – HP022

PM2X2R-HP3

4 Pies de goma – HP023

4 Tornillos de cabeza hexagonal M10x45 –

HP024

4 Arandelas planas M10 – HP025

7.2 Desembalaje y limpieza

1. Saque todo el contenido de la caja de cartón

de envío. No deseche la caja de cartón ni el

material de embalaje hasta que se arme la

máquina y funcione de forma satisfactoria.

2. Inspeccione el contenido para ver si ha sufrido

daños durante el envío. Informe sobre los

daños, de haberlos, a su agente de transporte

y distribuidor.

3. Compare el contenido de las cajas de cartón

de envío con la lista de contenido en este

manual. Informe de lo que le falte, de faltar, a

su distribuidor.

7.3 Herramientas requeridas para el

armado

No se proporcionan las herramientas siguientes:

Montacargas o dispositivo de izado con correas

Destornillador en cruz 2

Cubos de 10, 13, 17 mm con llave de trinquete

y extensión

Llave de boca fija de 24 mm

Llaves hexagonales de 2 y 3 mm.

Maza de goma

Nivel

Figura 7-3: contenido de la plataforma de PM-2x2R

(no a escala)

Figura 7-4: accesorios adicionales

12

7.4 Contenido de envío para PM-

2X4SP

Lea y entienda todas las

instrucciones de armado y configuración antes

de intentar el armado. De no cumplir con esto

se pueden producir lesiones graves.

El texto en negrita es cómo se identifica cada

pieza en las instrucciones de armado.

CAJA 1 – Conjunto de pedestal, contiene:

Vea las Figuras 7-5 y 7-6.

4 Tirantes transversales – S1

2 Soportes inferiores – S2

1 Panel delantero – S3

1 Panel trasero – S4

1 Panel lateral izquierdo – S5

1 Panel lateral derecho – S5

1 Panel lateral abierto – S7

4 Ruedas orientables – S8

4 Pata de nivelación – S9

4 Tuercas hexagonales – S10

1 Paquete de herrajes del pedestal, n/p

PM2X2S-HP - consta de 3 bolsas más

pequeñas (Figura 6-5):

16 Tornillos de cabeza hexagonal M8x25 –

HP001

16 Arandelas de traba M8 – HP002

16 Arandelas planas M8 – HP003

16 Tornillos de cabeza hexagonal M6x12 –

HP004

16 Arandelas de traba M6 – HP005

16 Arandelas planas M6 – HP006

1 Gancho – HP007

2 Tornillos para metales M4x6 – HP008

Figura 7-6: paquete de herrajes del pedestal

Figura 7-5: contenido del pedestal de PM-2x4SP

(no a escala)

13

CAJA 2 – Conjunto de plataforma de rebajadora,

contiene:

Vea las Figuras 7-7 y 7-8.

1 Conjunto de plataforma de rebajadora – R1

1 Caja eléctrica – R2

1 Armario de cajones – R3

1 Cable de controlador – R4

1 Disco de rebote para herramienta – R6

1 Motor de paso – R7

1 Controlador – R8

1 Protector superior – R9

2 Llaves para husos – R10

1 Collar ER20 – R11

4 Retenedores – R12

1 Zapata contra el polvo – R13

1 Manual de instrucciones y piezas (no se

muestra)

1 Tarjeta de garantía (no se muestra)

3 Paquetes de tornillería:

PM2X2R-HP1

20 Tornillos de cabeza hueca M5x12 – HP020

4 Tapas de plástico – HP021

PM2X2R-HP2

4 Tornillos de cabeza hueca M6x35 – HP022

PM2X2R-HP3

4 Pies de goma – HP023

4 Tornillos de cabeza hexagonal M10x45 –

HP024

4 Arandelas planas M10 – HP025

7.5 Desembalaje y limpieza

1. Saque todo el contenido de la caja de cartón

de envío. No deseche la caja de cartón ni el

material de embalaje hasta que se arme la

máquina y funcione de forma satisfactoria.

2. Inspeccione el contenido para ver si ha sufrido

daños durante el envío. Informe sobre los

daños, de haberlos, a su agente de transporte

y distribuidor.

3. Compare el contenido de las cajas de cartón

de envío con la lista de contenido en este

manual. Informe de lo que le falte, de faltar, a

su distribuidor.

7.6 Herramientas requeridas para el

armado

No se proporcionan las herramientas siguientes:

Montacargas o dispositivo de izado

Destornillador en cruz 2

Cubos de 10, 13, 17 mm con llave de trinquete

y extensión

Llave de boca de 24 mm

Llaves hexagonales de 2 y 3 mm.

Maza de goma

Nivel de burbuja

Figura 7-7: contenido de la plataforma de PM-

2x4SP (no a escala)

Figura 7-8: accesorios adicionales

14

7.7 Armado del pedestal (todos los

modelos)

NOTA: Los procedimientos de armado para el

pedestal son idénticos para PM-2X2R y PM-

2X4SP. La única diferencia es que los paneles

laterales y los tirantes son más largos en el modelo

2X4.

1. Enrosque una tuerca (S10) en cada pata de

nivelación (S9, Figura 7-9).

2. Ponga boca abajo los paneles delantero y

trasero. Tal vez desee poner una alfombra o

un pedazo de cartón para impedir que se raye

la superficie superior de los paneles.

3. Instale cuatro patas de nivelación y cuatro

ruedas orientables en la parte inferior de los

paneles, según se muestra. Apriete bien los

tornillos de las ruedas orientables. Las patas

de nivelación pueden ajustarse más adelante.

Figura 7-9

4. Inserte parcialmente ocho tornillos con arandelas

(Figura 7-10) en los agujeros roscados en el

interior de ambos paneles. Empuje las arandelas

contra la cabeza del tornillo.

5. Instale los tirantes transversales sobre los

tornillos, y apriételos. NOTA: La brida en el

tirante transversal debe apuntar hacia el

exterior. (RECOMENDACIÓN: Use una maza

de goma para golpear ligeramente los tirantes

al ras con los bordes de los paneles).

Figura 7-10

6. Apoye el conjunto sobre su lado, e instale un

tercer tirante transversal de forma similar

(Figura 7-11). Apriete los tornillos.

7. Voltee nuevamente el conjunto (lado derecho

hacia arriba) e instale el cuarto tirante

transversal. Apriete los tornillos.

Figura 7-11

8. Instale los soportes inferiores (S2) en el borde

inferior del armario de almacenamiento en la

orientación mostrada en la Figura 7-12.

15

Figura 7-12

9. Instale el panel lateral abierto (S7, Figura 7-

13) y apriete los tornillos.

10. Coloque el armario de almacenamiento con

soportes dentro del pedestal de modo que

esté al ras con el panel lateral. Vea la Figura

7-13. Apriete los tornillos.

Figura 7-13

11. Deslice el armario eléctrico (R2) por la

abertura, mientras pasa los cables conectados

por los agujeros traseros (Figura 7-14).

12. Instale el panel lateral apersianado (S6).

Figura 7-14

13. Instale el panel lateral restante (S5, Figura 7-

15). El pedestal está ahora completo.

14. Pase los cables del servidor por la ranura en

el panel trasero (X, Figura 7-15). Pase el cable

eléctrico por debajo del pedestal de modo que

se pueda acceder al enchufe después de

instalar la plataforma de la rebajadora.

Figura 7-15

7.8 Instalación de la plataforma de la

rebajadora en el pedestal

El conjunto de plataforma de

la rebajadora es pesado; use un montacargas,

un dispositivo de izado u otro medio seguro

para el levantamiento.

No levante nunca la

plataforma de la rebajadora con el brazo, ya

que se podrían producir daños en la máquina.

No acerque las correas ni las horquillas a

ninguna pieza que pueda resultar dañada

durante el levantamiento.

7.8.1 Levantamiento con montacargas

1. Coloque un bloque de desecho debajo del

conjunto de rebajadora para sujetarlo, y

deslice las horquillas con cuidado por debajo

de la base de la plataforma de la rebajadora

(Figura 7-16). Asegúrese de que las horquillas

sean suficientemente largas para extenderse

más allá del extremo opuesto de la plataforma.

Suba la plataforma de la rebajadora.

16

Figura 7-16

2. Coloque los pies de goma (HP023, Figura 7-

17) sobre los agujeros en el pedestal.

3. Baje el conjunto de plataforma de rebajadora

mientras se alinean los agujeros en el

conjunto de rebajadora y pedestal. Asegúrese

de que el conjunto de plataforma esté

debidamente orientado hacia el pedestal.

4. Inserte cuatro tornillos con arandelas planas

(HP024/025) sin apretar para asegurarse de

que los agujeros estén alineados. Quite las

horquillas y apriete los tornillos.

5. Coloque un nivel en la plataforma de aluminio y

nivele la plataforma en todos los sentidos, ajustando

las patas de nivelación según sea necesario.

Figura 7-17

7.8.2 Levantamiento con dispositivo de

izado

1. Coloque correas alrededor de los pernos de

acero, y ponga pernos en el interior de los

cuatro agujeros (X, Figura 7-18). Asegúrese

de que los pernos sean suficientemente

largos para atravesar el agujero y agarren

debajo de la base, y que las correas se

aprieten sin hacer contacto con el brazo ni

ninguna pieza frágil.

2. Coloque los pies de goma (HP023, Figura 7-

17) sobre los agujeros en el pedestal.

3. Baje el conjunto de plataforma de rebajadora

mientras se alinean los agujeros en el

conjunto de rebajadora y pedestal.

4. Quite correas e inserte cuatro tornillos con

arandelas planas (HP024/025, Figura 7-17) sin

apretar para asegurarse de que los agujeros

estén alineados. Apriete los tornillos.

5. Nivele la plataforma de la rebajadora a lo largo

de ambos ejes, ajustando los niveladores por

debajo del pedestal según sea necesario.

Figura 7-18

7.9 Terminación del armado

1. Empuje los conectores de cables en sus

receptáculos correspondientes (Figura 7-19) y

gire los collares para fijar.

Figura 7-19

2. Coloque el cordón de alimentación desde

debajo del pedestal de modo que no se pueda

pisar ni las ruedas pasen por encima.

3. Instale el gancho (HP007) en los agujeros

roscados en los lados derecho o izquierdo del

pedestal (Figura 7-20). Conecte el cable (R4)

al servidor y al controlador.

17

Figura 7-20

4. Instale tapas de plástico (HP021) sobre los

agujeros de la base de la plataforma.

5. Instale el motor de paso (R7, Figura 7-21) en

la parte superior de la torre del brazo en la

orientación mostrada, y apriete los dos

tornillos de presión en el acoplamiento (Y).

Conecte el cable.

6. El disco de rebote de herramienta se enchufa

en el receptáculo en el soporte del brazo

(Figura 7-21).

Figura 7-21

7.10 Instalación de la rebajadora

(PM-2X2R solamente)

Fije una rebajadora (no se incluye) en el sujetador

según se muestra, Figura 7-22. La máquina

aceptará una rebajadora o universal de 3-1/2 pulg.

Oriente el indicador de velocidad hacia la parte

delantera de la máquina si es posible. Asegúrese

de que los tornillos estén bien apretados. NOTA:

El peso máximo de la rebajadora = 8 kg. (17,6

libras)

Coloque el cable de alimentación de modo que no

interfiera con el movimiento vertical u horizontal de

la cabeza. Vea la Figura 7-23. El método óptimo

consiste en pasar el enchufe por la caja (A) y

cadena de arrastre (B) y conecte al receptáculo (C)

en la bandeja. Mantenga el exceso de cable dentro

de la caja, según se muestra (no se incluyen

ataduras de cables).

Figura 7-22 (PM-2X2R solamente)

Figura 7-23 (PM-2X2R solamente)

7.11 Instalación del protector

superior

Deslice el protector superior sobre los dos tornillos

en la cabeza del brazo (Figura 7-24) y apriete con

el destornillador por los agujeros exteriores.

Figura 7-24

18

8.0 Conexiones eléctricas

Todas las conexiones

eléctricas deben ser efectuadas por un

electricista capacitado en cumplimiento con

todos los códigos y las ordenanzas locales. De

no cumplir con esto se pueden producir

lesiones graves.

La rebajadora PM-2X2R tiene un voltaje nominal

de 115 V. La rebajadora tiene un enchufe

diseñado para usar en un circuito con una toma de

corriente puesta a tierra que se asemeja a la

representada en A, Figura 8-1. Se recomienda

conectar la rebajadora PM-2X2R a un circuito

especial de 15 A con un disyuntor o un fusible de

demora marcado "D". Los códigos locales tienen

prioridad con respecto a las recomendaciones.

La rebajadora PM-2X4SP tiene un voltaje nominal

de 220 V. La rebajadora tiene un enchufe

diseñado para usar en un circuito con una toma de

corriente puesta a tierra que se asemeja a la

representada en D, Figura 8-1. Se recomienda

conectar la rebajadora PM-2X4SP a un circuito

especial de 10 A con un disyuntor o un fusible de

demora "D". Los códigos locales tienen

prioridad con respecto a las recomendaciones.

Antes de conectar a la fuente de alimentación,

asegúrese que el interruptor esté en la posición de

apagado.

8.1 INSTRUCCIONES DE PUESTA A

TIERRA

1. Herramientas conectadas por cordón y puestas

a tierra:

Esta máquina debe estar puesta a tierra. En caso

de funcionamiento erróneo o rotura, la puesta a

tierra proporciona una ruta de resistencia mínima

para la corriente eléctrica a fin de reducir el riesgo

de la descarga eléctrica. Esta herramienta está

equipada con un cordón eléctrico con un conductor

de puesta a tierra del equipo y un enchufe de

tierra. El enchufe debe enchufarse a una toma de

corriente correspondiente debidamente instalada y

puesta a tierra según todos los códigos y

ordenanzas locales.

No modifique el enchufe proporcionado - si no

encaja en la toma de corriente, pida a un

electricista capacitado que instale la toma de

corriente apropiada.

La conexión indebida del conductor de puesta a

tierra del equipo puede provocar un riesgo de

descarga eléctrica. El conductor con aislamiento

que tenga una superficie exterior verde con o sin

franjas amarillas es el conductor de tierra del

equipo. Si es necesario reparar o reemplazar el

cordón eléctrico o el enchufe, no conecte el

conductor de puesta a tierra del equipo a un

terminal con corriente.

Compruebe con un

electricista o un técnico de servicio

capacitados si no entienden completamente las

instrucciones de puesta a tierra, o en caso de

duda si la herramienta está debidamente

puesta a tierra. De no cumplir con esto se

pueden causar lesiones graves o mortales.

Use solamente cordones de alargamiento trifilares

que tengan enchufes de tierra tripolares y

receptáculos tripolares que acepten el enchufe de

la herramienta.

Repare o reemplace de inmediato el cordón

dañado o desgastado.

2. Las herramientas puestas a tierra conectadas

con cordón diseñadas para usar en un circuito de

suministro que tenga un valor nominal menor que

150 voltios:

Esta herramienta sirve para ser usada en un

circuito con una toma de corriente que se parece a

la ilustrada en A, Figura 8-1. Se puede usar un

adaptador, mostrado en B y C, para conectar este

enchufe a un receptáculo -bipolar según se

muestra en B si no se dispone de una toma de

corriente debidamente puesta a tierra. El

adaptador temporal se debe usar solamente hasta

que un electricista capacitado instale una toma de

corriente debidamente puesta a tierra. La oreja, la

lengüeta o similar rígidas de color, que se extiende

desde el adaptador debe estar conectada a una

tierra permanente como una caja de distribución

eléctrica debidamente puesta a tierra. Nota: En

Canadá, el Código Eléctrico Canadiense C2.21 no

se permite el uso de un adaptador temporal.

3. Herramientas puestas a tierra conectadas con

cordón diseñadas para usar en un circuito de

suministro que tenga un valor nominal menor que

150 - 250 voltios, inclusive:

Esta herramienta sirve para ser usada en un

circuito con una toma de corriente que se parece a

la ilustrada en D, Figura 8-1. La herramienta tiene

un enchufe de tierra que se parece al enchufe

indicado en D. Asegúrese de que la herramienta

esté conectada a un receptáculo que tenga la

misma configuración que el enchufe. No se

dispone de ningún adaptador ni se debe usar con

esta herramienta. Si la herramienta debe volver a

conectarse para usar en un tipo diferente de

circuito eléctrico, la reconexión debe ser efectuada

por personal de servicio calificado; y después de la

reconexión, la herramienta debe cumplir con todos

los códigos y las ordenanzas locales.

19

Figura 8-1

8.2 Cordones de alargamiento

No se recomienda el uso de cordones de

alargamiento; trate de colocar las máquinas cerca

de la fuente de alimentación. Si es necesario un

cordón de alargamiento, asegúrese de que esté en

buenas condiciones. Al usar un cordón de

alargamiento, asegúrese de usar uno

suficientemente grueso para transportar la

corriente requerida por su producto. Un cordón de

bajomedida causará una caída de voltaje lo que

producirá una pérdida de corriente y un

recalentamiento. La Tabla 1 muestra el tamaño

correcto dependiendo de la longitud del cordón y

de los amperios nominales de la placa de

identificación. En caso de duda, use el siguiente

calibre más grueso. Cuanto más pequeño sea el

número de calibre, más grueso será el cordón.

Amperios

nominales

Voltios

Longitud total del

cordón en pies

Mayor

que

No

mayor

que

120

240

25

50

100

200

150

300

Calibre AWG

00 06 18 16 16 14

06 10 18 16 14 12

10 12 16 16 14 12

12 16 14 12

No se

recomienda

Tabla 1: Recomendaciones del cordón de

alargamiento

9.0 Configuración para la

operación

9.1 Preparación del tablero de

desecho

El tablero de sacrificio, o de “desecho”, impide que

se dañe la cortadora a medida que corta el

material de trabajo. El tablero de desecho debe ser

plano y liso.

La plataforma de la rebajadora de CNC dispone de

tiras de tablero de desecho de MDF de 1 pulg de

espesor. Se recomienda un corte de fresa simple

inicial para eliminar las marcas y crear una

superficie perpendicular a la trayectoria de corte.

Corte solamente la cantidad mínima para crear

una superficie plana (se recomienda 0.020 pulg).

(NOTA: Se dispone de un programa prefijado para

un fresado simple de su tablero de desecho con

una broca de fresado simple de 1-1/2 pulg.

Contacte el departamento de apoyo al cliente

Powermatic para descargar).

Las piezas deben fijarse al tablero de desecho

usando retenedores (proporcionados) en las

ranuras en T de plataforma, si no se van a

maquinar los bordes externos de la pieza (Figura

9-1). Se dispone de retenedores adicionales (n/p

1797000, conjunto de 2) de Powermatic.

Figura 9-1: método de sujeción opcional

Entre otras alternativas se incluye la perforación de

la pieza directamente al tablero de desecho, o

fijarlo con cinta adhesiva doble. Asegúrese de que

el tablero de desecho esté limpio y no haya virutas

ni serrín debajo de la cinta adhesiva. La pieza

acabada puede quitarse del tablero con una

espátula ancha o una herramienta similar.

PRECAUCIÓN: No derrame líquidos en el tablero

de desecho, ya que eso puede causar alabeo.

9.2 Configuración del huso (PM-

2X4SP solamente)

Desconecte la máquina de la

fuente de alimentación durante los

procedimientos siguientes.

1. Quite la cubierta de la caja del brazo, y

compruebe el nivel de refrigerante. Rellene si

es necesario con agua destilada.

Un nivel bajo o la falta de

refrigerante recalentará el huso y causará

daños en la máquina. Mantenga el nivel de

refrigerante.

20

Figura 9-2

2. Quite la tuerca del huso.

3. Asegúrese de que el collar provisto esté

limpio, e insértelo en la tuerca del huso (Figura

9-3). Ejerza presión hasta que encaje en

posición.

(Para quitar el collar de la tuerca, quite la

cortadora/broca, sujete la tuerca del huso y

ejerza fuerza sobre el collar desde el lado. El

collar se saldrá).

Figura 9-3

4. Enrosque la tuerca con el collar en el huso.

5. Inserte la broca en el collar (Se dispone de un

conjunto de brocas de Powermatic, n/p

1797003.) La acanaladura de la broca debe

extenderse al menos 1/16 pulg desde el collar.

Apriete la broca sujetando una llave en las

superficies planas del huso y girando la tuerca

con una segunda llave, según se muestra. No

apriete excesivamente.

9.3 Selección de brocas de

rebajadora

Se dispone de brocas de muchos estilos y número

de acanaladuras, y se escogen dependiendo de la

madera usada y del proceso de corte deseado.

Las brocas rectas pueden tener una o más

acanaladuras. Se dispone de brocas espirales en

forma de corte hacia arriba, corte hacia abajo o

forma de compresión. Las brocas de “inserción”

tienen hojas removibles para reafilar o reemplazar.

Las brocas en V (o de “ranura en V” o brocas de

“grabado”) tienen lados en ángulo que van al

punto, útiles para crear una parte inferior afilada,

ranurada para grabar letras y letreros. Una

cortadora de tableros de desecho (o “broca de

fresado simple”) es ideal para aplanar la superficie

de una pieza o reacondicionar la superficie del

tablero de desecho. Muchas brocas especiales

también están hechas para aplicaciones

específicas.

Los fabricantes de cortadoras proporcionan una

alimentación recomendada y una velocidad para

sus brocas, o una “carga de chips” (tamaño físico

de los chips producidos por la broca al efectuar un

corte). La fórmula es:

Una broca espiral acanalada doble de corte hacia

arriba es una buena herramienta general para

hacer cortes rectos en madera contrachapada.

El tamaño del vástago de la broca de la rebajadora

debe coincidir con la capacidad del collar usado.

9.4 Colector de polvo

Se debe conectar un sistema colector de polvo (no

incluido) a la rebajadora de CNC por medio de una

zapata contra el polvo montada debajo del huso.

Se recomienda una capacidad de recogida de al

menos 300 pies cúbicos por minuto.

Se suministra una zapata contra el polvo (n/p

1797001) con su máquina. Deslícela hacia arriba

sobre la caja de la rebajadora y apriete el tornillo.

Soporte el peso de la manguera de polvo cuando

se conecta a la zapata contra el polvo.

IMPORTANTE: Cuando se arme, no deje que las

cerdas ejerzan una presión fuerte contra la

plataforma, ya que se podrían dañar. Cuando no

se usen, quite la zapata contra el polvo del huso, y

guarde sin ejercer presión en las cerdas.

10.0 Operaciones

Apague siempre la máquina

al cambiar cortadoras o trabajar en el huso.

10.1 Generalidades del controlador

Las trayectorias de la herramienta se comunican

con la rebajadora por medio del controlador

portátil. El procesamiento de trabajos se hace de

una de dos formas: a partir de la memoria interna o

del disco U insertado en la interfaz. (Figura 10-1).

Se recomienda usar memoria interna para archivos

de trabajos usados con frecuencia.

El teclado usa una sola pulsación así como una

combinación de teclas (oprima dos teclas al mismo

tiempo) para afectar los comandos.

21

Figura 10-1

10.2 Inversor (PM-2X4SP solamente)

El inversor en el modelo PM-2X4SP mantiene la

velocidad del huso. La pantalla muestra la

frecuencia; gire la perilla para ajustar. Vea la

Figura 10-2. Número Multiply en la pantalla por 60

(Hz) para identificar RPM del husillo.

Figura 10-2

El botón de PARADA detendrá el huso durante las

operaciones. No obstante, se recomienda detener

cualquier proceso usando el controlador, en vez

del botón de PARADA en el inversor.

10.3 Procedimiento de operación

Las operaciones pueden hacerse manualmente, a

través del teclado del controlador, o

automáticamente, a través del archivo de diseño

descargado por el controlador a través del disco U

o la memoria interna.

1. Asegúrese de que los niveladores de debajo

del pedestal se hayan bajado para impedir que

ruede la máquina.

2. Asegúrese de que la pieza esté sujeta a la

plataforma usando abrazaderas o cinta

adhesiva doble.

3. Suelte el botón de parada de emergencia

girando a la derecha.

4. Encienda la máquina girando el interruptor

verde. El controlador también se encenderá y

la pantalla se iluminará. Deje que el sistema

se inicialice completamente.

NOTA: La máquina debe ponerse en inicio

antes de realizar cualquier otra función. Vea la

sec. 10.3.

5. En la posición de Inicio, la cabeza estará en la

posición accesible para insertar la broca de

corte. Apague la máquina e instale la broca

fijamente en el collar. Vuelva a arrancar la

máquina.

Nota: Durante el movimiento del brazo,

observe la cadena de arrastre debajo de la

plataforma. Si tiene una tendencia para

engancharse en el tirante transversal,

levántelo ligeramente para despejar.

10.4 Posición de INICIO (origen de la

máquina)

Cuando la máquina arranca, la pantalla del

controlador mostrará el mensaje que solicita Inicio

(Figura 10-3).

Figura 10-3

La posición de Inicio viene determinada por los

interruptores limitadores reales en la máquina, y no

cambiarán. No obstante, es importante iniciar la

máquina antes de cada operación diferenciada

para asegurarse de que los ajustes y los

interruptores limitadores funcionen debidamente.

Todos los movimientos se basan en estos

interruptores limitadores de posición de Inicio.

1. Oprima INICIO. El huso se moverá a la

posición de Inicio, generalmente la esquina

izquierda de la plataforma.

2. Oprima OK y el huso se moverá al origen de

trabajo. (vea la sec. 10.6 para fijar el origen

del trabajo).

Después del apagado normal de la máquina, si

arranca y sigue la operación anterior, la puesta en

inicio no será necesaria ya que el sistema habrá

guardado los últimos valores de las coordenadas.

Seleccione “ningún inicio de eje”.

10.5 Movimiento de la cabeza de la

rebajadora

La cabeza de la rebajadora puede moverse

manualmente en una de 3 maneras. Oprima

MODALIDAD para pasar de una a otra selección.

El sistema usa un concepto de retículo, o

alimentación mínima, para ayudar a la precisión de

procesamiento.

22

La gama es de 0.05 a 1.0 mm. La cabeza de la

rebajadora, en la modalidad continua o de paso,

pasará al siguiente retículo si el botón se cambie

de posición.

1. Modalidad continua: Oprima sin soltar el botón

X+/-, Y+/- o Z+/- y la cabeza se moverá hasta

soltar el botón. La pantalla muestra la

ubicación de la cabeza de la rebajadora a

medida que se mueve. Si el botón se

mantiene oprimido menos de 1/2 segundo, la

máquina se moverá al retículo más cercano.

El botón ALTO/BAJO determina la velocidad

del movimiento. La máquina se parará

siempre en el retículo al final del movimiento

continuo.

2. Modalidad de paso: Oprima el botón X o Y

para mover la cabeza de la rebajadora en

incrementos, útil para el ajuste preciso de

coordenadas y la herramienta. La velocidad

baja es la opción predeterminada, un retículo

por 1/2 segundo. Oprima el botón

ALTO/BAJO para seleccionar una distancia

de desplazamiento de 0.5 mm (alto) o 0.1 mm

(bajo) por paso.

3. Modalidad de distancia: Introduzca una

distancia fijada a la que se moverá la cabeza

de la rebajadora. Oprima sin soltar el botón

X+/-, Y+/- o Z+/- y la cabeza se moverá hasta

alcanzar la distancia. Nota: La máquina no se

moverá al retículo en esta modalidad.

10.6 Fijación del origen del trabajo

El origen de trabajo establece el punto cero desde

el que la rebajadora realizará el proceso de corte,

y depende del tamaño y del diseño de la pieza. El

origen de trabajo debe coincidir con el punto cero

de su dibujo de pieza cargado.

El origen de trabajo debe

fijarse antes de la operación, a menos que se

repita la misma operación. De no fijar

debidamente el origen del eje Z se podrían

dañar la plataforma de la rebajadora y la

herramienta de corte.

1. Asegúrese de que la broca de corte esté fijada

dentro del collar.

2. Mueva el huso al lugar deseado con los

botones X e Y.

3. Oprima XY-0 para fijar el origen en esta

ubicación para los ejes X e Y.

4. Fije el origen del eje Z con el disco de rebote

de la herramienta proporcionado (Figura 10-4),

de la forma siguiente:

Figura 10-4

5. Centre el disco debajo de la herramienta de

corte, encima de la pieza.

El origen del eje Z debe

fijarse en relación a la parte superior del

material de trabajo para prevenir el corte a

través de la plataforma de trabajo.

6. Oprima MENÚ + ON/OFF. El huso bajará

lentamente hasta que haga contacto con el

disco, y después volverá a la posición subida.

El origen del eje Z está ahora almacenado en

el sistema. (El sistema deduce

automáticamente el espesor de 1 pulg del

disco al registrar el punto de contacto).

NOTA: Para fijar el origen del eje Z sin el disco

de rebote, coloque el controlador en la

modalidad de paso, y baje lentamente el huso,

mientras lo gira con la mano. Cuando sienta

resistencia a medida que la broca hace

contacto con la pieza, este será el origen del

eje Z.

7. La pantalla del controlador mostrará ahora el

cero de origen de trabajo en tres ejes. La

Figura 10-5 muestra los parámetros

almacenados en el lugar MENÚ + 1.

Figura 10-5

Cuando se vuelve a arrancar la máquina, el

proceso de puesta en inicio está terminado, oprima

OK y la máquina volverá al punto de origen.

Nota: Se pueden almacenar orígenes de trabajo

adicionales (identificados en la pantalla como 2X,

2Y, 2Z; 3X, 3Y, 3Z, etc.). Vea la sec. 11.0.

10.7 Procesamiento de un archivo

IMPORTANTE: Después de copiar archivos de la

computadora a un disco U, seleccione siempre

“Expulsar” para quitar de forma segura el disco de

la computadora; de lo contrario es posible que el

controlador no reconozca el disco U al insertarse.

23

1. Oprima MARCHA/PAUSA para seleccionar el

archivo.

2. Use los botones o para seleccionar el

archivo del disco U o el archivo de memoria

interna.

3. Oprima OK para seleccionar. Se mostrarán los

tres primeros archivos.

4. Use los botones o para mover el cursor

(o Y+ e Y- para saltar dos líneas). Seleccione

el archivo.

5. Se mostrarán los parámetros del archivo.

Estos se fijan en el software CAD/CAM, pero

también puede ajustarse usando el

controlador.

6. Oprima OK para iniciar el proceso. Después

de una cuenta atrás breve, el programa

empezará. (El huso arrancará

automáticamente en ambos modelos).

7. Durante el procesamiento, la pantalla mostrará

la línea actual, la velocidad actual, la relación

de velocidades y el tiempo de operación. Para

cambiar estas opciones, oprima MODALIDAD.

10.7.1 Ajuste de relación de velocidades

Se puede cambiar la relación de velocidades

durante el procesamiento. [velocidad actual =

velocidad fijada x relación].

1. Oprima Y+ o Y- para seleccionar.

2. Cada clic Y- disminuye la relación de

velocidades en 0.1. (Relación máxima = 1.0;

relación mínima = 0.1).

3. La pantalla mostrará el cambio de relación

correspondiente, pero el tiempo de operación

no cambiará.

10.7.2 Ajuste de grados del huso

Se puede cambiar la inclinación durante el

procesamiento.

1. Oprima Z+ o Z- para seleccionar.

2. Cada clic Z+ aumenta un grado. Cada clic Z-

disminuye un grado. (Máximo S8; mínimo S1).

10.7.3 Pausa

1. Oprima MARCHA/PAUSA. La máquina dejará

de moverse, pero el huso permanecerá activo.

2. Con la máquina en pausa, se puede ajustar la

posición de la broca en cualquiera de los ejes.

El movimiento predeterminado es la

modalidad de paso, la velocidad

predeterminada es Baja; así pues la máquina

se moverá un retículo de velocidad baja por

cada clic. Si es más ancha, se necesitará una

gama de ajustes más rápida, oprima

ALTA/BAJA para cambiar la velocidad, el

movimiento cambiará a Continuo.

3. Después de los ajustes, oprima

MARCHA/PAUSA para seguir el proceso.

4. Aparecerá el mensaje “¿Restablecer

posición?”.

5. Oprima OK para restablecer los ajustes

anteriores, o CANCELAR para seguir con sus

ajustes modificados.

Nota: Si se guarda la posición modificada al

aparecer el mensaje, se asegurará que el

proceso empiece en la posición modificada la

próxima vez que se inicie el proceso.

10.7.4 Parada y punto de interrupción

1. Oprima PARADA para terminar un proceso. El

huso dejará de moverse.

2. Aparecerá el mensaje “¿Guardar

interrupción?”. Un punto de interrupción

almacena el lugar exacto de modo que el

usuario pueda volver a él en un proceso.

3. Oprima OK.

4. La pantalla muestra los lugares 1 a 8 de

almacenamiento de los puntos de interrupción.

Oprima o para seleccionar la ubicación y

después OK.

5. El sistema se pondrá automáticamente en

Inicio.

6. Para seguir el procesamiento desde su punto

de interrupción guardado, oprima

MARCHA/PAUSA y la tecla (1-8) juntos.

Si desea retornar desde el punto de interrupción,

oprima MARCHA/PAUSA, introduzca el número

de línea y oprima OK. El sistema operará desde el

número de la nueva línea.

10.7.5 Protección de corte de corriente

de energía eléctrica

Si se produce un corte de energía eléctrica durante

el procesamiento, los parámetros/las coordenadas

actuales se guardados por el sistema.

1. Cuando se restablezca la corriente, la

máquina hará un movimiento hacia Inicio.

2. Aparece el mensaje “¿Desea restablecer?”.

3. Oprima OK para continuar el proceso sin

acabar, o CANCELAR para cancelar el

proceso.

10.8 Procesamiento avanzado

El procesamiento avanzado es una función que

satisface una solicitud especial. Acceda a través

de la combinación de teclas MARCHA +

ALTO/BAJO. Entre los encabezados secundarios

se incluyen Matriz de trabajo, Reanudar trabajo y

Cambio de herramienta.

24

10.8.1 Matriz de trabajo

Ejecuta múltiples procesos en orden.

1. Oprima o para seleccionar el archivo de

origen.

2. Oprima OK.

3. Oprima o para seleccionar múltiples

archivos.

4. Seleccione parámetros de proceso. (Nota:

Estos también pueden establecerse en

MENÚ/Config Auto Pro/Matriz de trabajo).

10.8.2 Reanudar trabajo

1. Oprima o para seleccionar múltiples

"Reanudar trabajo".

2. Oprima OK.

3. Oprima o para seleccionar punto de

interrupción (1-8).

4. Oprima OK. El sistema restablecerá el

proceso a partir del punto de interrupción.

10.8.3 Cambio de herramienta

La cabeza se moverá a la posición conveniente

para facilitar el cambio de herramienta. La opción

predeterminada es la posición de Inicio.

10.9 Restablecimiento de datos

Si surgen problemas mientras se usa el

controlador, se puede restablecer fácilmente el

software del controlador a los ajustes originales

usando datos de reserva almacenados en el disco

U.

1. Oprima MENÚ.

2. Seleccione Configuración del

sistema/Restablecer datos y siga los

comandos.

10.10 Actualizaciones del sistema

Las actualizaciones del software pueden estar

disponibles ocasionalmente. Contacte el

departamento de apoyo al cliente de Powermatic

para obtener archivos descargables.

25

11.0 Funciones del controlador

11.1 Funciones básicas del teclado

Tecla Función Tecla Función

Movimiento + del eje X desde inicio

Subida menú

Introducción de cifra 1

Movimiento + del eje Y desde inicio

Aumentar velocidad de alimentación

Página arriba menú

Introducción de cifra 2

Movimiento + del eje Z desde plataforma

Aumentar velocidad del huso

Introducción de cifra 3

Fije el origen de trabajo de los ejes X e Y

Introducción de cifra 4

Movimiento - del eje X

Bajada menú

Introducción de cifra 5

Movimiento - del eje Y

Disminuir velocidad de alimentación

Página abajo menú

Introducción de cifra 6

Movimiento - del eje Z

Disminuir velocidad del huso

Introducción de cifra 7

Establecer origen del eje Z

Entrada de cifra 8

Huso a inicio (origen de la máquina)

Introducción de cifra 9

Movimiento manual - velocidad alta o baja

Introducción de cifra 0

Arranque/parada del huso

Introducción de punto decimal

Acceso del menú

Introducción del símbolo menos

Todos los ejes se mueven al origen de

trabajo

Confirmar comandos

Selección de movimiento (continuo, paso o

distancia)

Cargar programa/pausa en marcha

Borrar entradas

Detiene el comando de marcha

Cancelar comandos

Tabla 2

26

11.2 Combinaciones frecuentes del teclado

Oprima sin soltar el primer botón y después oprima el segundo botón.

Combinación de teclas Función

OK + MENÚ Actualizar el archivo en el sistema

MENÚ + 0 Sistema de coordenadas de la máquina (identificado por el prefijo A)

MENÚ + (1-9) El sistema de coordenadas de la pieza (almacene hasta en 9 sistemas diferentes)

MENÚ + ON/OFF Ajuste de la herramienta automática del eje Z

MARCHA + (1-8) Empezar el procesamiento de interrupción

MARCHA + ALTO/BAJO Empezar el procesamiento avanzado

ON/OFF + Z+ Aumentar la velocidad del huso durante el trabajo

ON/OFF + Z- Disminuir la velocidad del huso durante el trabajo

MARCHA + 9 Repetir el último proceso

MENÚ + MODALIDAD Introducir parámetros de coordenadas

OK + MODALIDAD Encender en modalidad de disco U

OK + C Información de ayuda

OK + PARADA Comprobación botones rápidos

Tabla 3

11.3 Jerarquía y descripción de las teclas del MENÚ

Tabla 4

27

Los parámetros de Machine Setup (Config de la máquina) son fijados

específicamente por el fabricante para su máquina rebajadora de CNC. Normalmente no es necesario cambiar

las opciones predeterminadas a menos que cambien los parámetros reales de la máquina.

Pulse Equivalence (Equivalencia de impulsos) – Número de impulsos enviados por el sistema al motor de

paso por cada milímetro de movimiento (unidad: impulso/mm).

Table Size (Tamaño de la plataforma) – Valores prefijados; impide el recorrido excesivo de la máquina.

Verifique el tamaño de la plataforma a partir de las Especificaciones.

1. Oprima la tecla o para seleccionar.

2. Oprima MARCHA/PAUSA e introduzca un número.

3. Oprima OK para guardar.

4. Repita para los valores de los ejes Y y Z. Oprima OK para guardar todos los valores.

Spindle Delay (Demora del huso) – Fija el tiempo de arranque del huso después de leer el archivo (unidad:

microsegundos).

Spindle State (Estado del huso)

Home Speed (Velocidad inicial) – Fija la velocidad por separado para cada eje al ponerse en inicio; la opción

predeterminada es X/Y: 3000 mm/min y Z: 1800 mm/min

Home Order (Orden de inicio) – Fija la secuencia deseada de ejes al ponerse en inicio.

Home Direction (Sentido de inicio) – Fija cada eje para sentido positivo o negativo, según la posición de

Inicio.

Acceleration (Aceleración) – Puede ajustarse para mejorar los movimientos lineal y curvado; el valor

predeterminado es 800 mm/s

2

.

Start Speed (Velocidad de arranque) – Fija la velocidad de salto y la velocidad de terminación.

Voltage setup (Configuración de voltaje) – Fija el estado de los terminales de entrada y salida.

CAD Thickness (Espesor de CAD) – Espesor del disco de rebote de la herramienta. El movimiento del eje Z

es establecido por el archivo del software, sino que puede cambiarse aquí manualmente.

Max Speed Limit (Límite de velocidad máx.) – Fija la velocidad máxima de movimiento de la cabeza; las

opciones predeterminadas son X/Y: 60,000,000; Z+: 1800, Z-: 3000.

Distance Time Limit (Límite de tiempo de distancia) – Fija el período en el que la máquina puede estar

inactiva antes de volver a la modalidad continua; la opción predeterminada es 30 segundos.

Input Configuration (Configuración de entrada)

CAD Position (Posición de CAD)

Work Speed (Velocidad de trabajo) – Fija la velocidad de trabajo (la opción predeterminada es 6000

mm/min) y la velocidad rápida (la opción predeterminada es 3000 mm/min).

Safe Height (Altura de seguridad) – Altura a la que puede procesar el archivo (mm).

Auto Scale (Escala auto)

MACHINE SETUP

AUTO PRO SETUP

28

Fall Scale (Escala de bajada) – Fija la escala de bajada (opción predeterminada 0.200 mm) y la altura de

bajada (opción predeterminada 5.000 mm). La escala de bajada entra en vigor cuando el huso desciende a la

altura de bajada.

Stop State (Estado de parada) – Establece la posición de parada de la cabeza de la rebajadora después de

terminar la máquina. Oprima X+/- para seleccionar la línea; oprima MARCHA/PAUSA para introducir el

número deseado, y después OK.

G Code Setup (Configuración de G Code) – Fija la configuración de lectura de códigos especiales en G

code (por ejemplo M, T, F, I, J, K).

Pro Attribute (Atributo pro)

Circle Limit (Límite de círculo) – La opción predeterminada es 1000.00.

Work Array (Matriz de trabajo) – Configura el parámetro de la matriz, incluido conteo de columnas, conteo de

filas, espacio entre columnas, espacio entre filas e intervalo (microsegundos).

Toolset Fall (Bajada de la herramienta)

Toolset Speed (Velocidad de la herramienta)

Languages (Lenguajes) – La opción predeterminada es inglés

Data Initial (Datos iniciales) – Restablece los parámetros del sistema de fábrica.

Inner Format (Formato interno) – Limpia archivos internos.

Wipe Cache (Limpiar cache) – Limpia errores de fragmentación de archivos y sistema.

Function Configuration (Configuración de funciones)

Probation Password (Contraseña de prueba) – Se dispone de una contraseña de 20 dígitos del fabricante

del controlador.

Backup Password (Contraseña de reserva) – Impide que los parámetros del cliente sobreescriban

parámetros originales. Para cancelar la contraseña de reserva, cuando la pantalla muestra “Introducir nueva

contraseña”, no introduzca una contraseña, y oprima OK.

Input Port (Puerto de entrada)

Output Port (Puerto de salida)

Buttons Check (Comprobación de botones) – Función de prueba de los botones del teclado. Se muestra la

pantalla cuando se oprime cada uno de los botones; no se muestra si el botón no funciona. Oprima OK para

salir.

Backup Data (Hacer copia de reserva de datos) – Hace una copia de reserva de los parámetros del menú,

no es afectada por el nuevo formato del sistema.

Restore Data (Restablecer datos) – Restablece los datos al sistema.

Trial Setting (Ajuste de prueba) – Configure contraseñas de prueba.

Auto Upgrade (Actualización automática) – Actualiza el sistema en línea. Es compatible con la extensión

del archivo .pkg.

Copy File (Copiar archivo) – Copia archivos del disco U en la memoria interna.

Delete File (Borrar archivo) – Borra archivos de la memoria interna.

View File (Ver archivo) – Vea archivos del disco U o en la memoria interna.

Processig Info (Información de procesamiento) – Muestra el número de archivos procesados

satisfactoriamente.

Check Process Time (Comprobar tiempo de procesamiento) – Muestra el tiempo usado para el

procesamiento de archivos.

Información de software del controlador; prefijado por el fabricante.

SYSTEM SETUP

OPERATE FILE

V

ERSION VIEWS

29

11.4 Jerarquía de “procesamiento avanzado”

Tabla 5

30

12.0 Mantenimiento del

usuario

Desconecte siempre la corriente

de la máquina antes de realizar el mantenimiento.

De no hacer esto se puede producir una lesión

personal grave.

12.1 Mantenimiento general

1. Limpie el polvo y los residuos de los tornillos

de bola horizontales y verticales. Use un

cepillo para las rendijas. Lubrique después de

la limpieza.

2. Limpie el polvo de la superficie de la

plataforma usando un cepillo, aire comprimido

o vacío.

3. Inspeccione periódicamente las conexiones de

cables y los sujetadores para ver si están

apretados.

4. Compruebe si los acopladores del eje del

motor están apretados.

5. Inspeccione las ranuras en el collar –

manténgalas libres de polvo y residuos.

12.2 Refrigerante (PM-2X4SP

solamente)

Compruebe el nivel de refrigerante periódicamente

y rellene según sea necesario con agua destilada.

(No use agua corriente normal). El anticongelante

también se puede usar si las condiciones de

congelación están presentes.

Después de un tiempo, el sistema debe drenarse y

rellenarse con refrigerante fresco:

1. Quite la cubierta trasera, y desatornille el

tapón de llenado (A, Figura 12-1).

2. Desconecte una manguera, como la

manguera de entrada de fluido en el huso.

Drene el refrigerante usado en un recipiente.

Siga los reglamentos locales referentes al

desechado de refrigerante.

3. Reconecte la manguera y llene el tanque casi

hasta arriba.

4. Reinstale el tapón de llenado.

Figura 12-1

12.3 Lubricación

Aplicar aceite o grasa en los puntos de los tornillos

de bola horizontales y verticales (después de

limpiarlos) y las guías lineales de debajo de la

plataforma, de acuerdo con las siguientes

recomendaciones:

Viscosidad: 30~40cst (40’C), ISO clasificación

32~100

(Baja viscosidad recomendado para aplicaciones

de baja temperatura, alta viscosidad recomendado

para alta temperatura, alta carga y aplicaciones de

baja velocidad.)

Si se utiliza la grasa, aplique una pequeña

cantidad (0,3 ml) periódicamente, según sea

necesario. Si el uso de aceite, aplique una

pequeña cantidad (0,1 ml) cada hora de

funcionamiento.

Encienda la máquina y mueva la cabeza del huso

hacia adelante y hacia atrás, hacia arriba y hacia

abajo, para distribuir la grase/aceite.

12.4 Servicio adicional

Un técnico de reparación autorizado debe realizar

el servicio adicional.

13.0 Accesorios

adicionales

Contacte su distribuidor o Powermatic para hacer

pedido.

1797000 Retenedores de CNC (conjunto de 2)

1797001 Zapata contra el polvo de CNC

1797003 Conjunto de brocas de rebajadora de

CNC

31

14.0 Resolución de problemas de las rebajadoras de CNC

PM-2X2R y PM-2X4SP

* ADVERTENCIA: Algunas correcciones pueden requerir los servicios de un electricista capacitado.

14.1 Problemas mecánicos y eléctricos

Síntoma Causa posible Corrección *

El motor no arranca: los

fusibles se funden o los

disyuntores se disparan.

Cortocircuito en el cordón o el enchufe

de la línea de alimentación.

Inspeccione el cordón o el enchufe para ver

si aislamiento dañado y cables

cortocircuitados.

Cortocircuito en el motor o conexiones

sueltas.

Inspeccione todas las conexiones del motor

para ver si hay terminales sueltos o

cortocircuitados o aislamiento desgastado.

Fusibles o disyuntores incorrectos en

la línea de alimentación.

Instale fusibles o disyuntores correctos.

El motor trata de

arrancar, pero no virará.

Huso atascado. Desconecte la corriente, trate de girar el

huso con la mano. Compruebe la razón del

atasco.

Motor defectuoso. Reemplace el huso.

El huso funciona sin refrigerante. Reemplace el motor. Mantenga el nivel de

refrigerante.

Voltaje incorrecto. Compruebe el voltaje de entrada.

El motor se recalienta

(se para).

Herramientas de corte desafiladas Use herramientas afiladas.

No hay refrigerante en el depósito, o

bloqueo en la ruta de refrigerante.

Llene el depósito, compruebe si hay

obstáculos en la ruta del fluido.

El motor se cala, lo que

resulta en fusibles

fundidos o circuitos

disparados.

Motor sobrecargado. Reduzca la carga en el motor.

Cortocircuito en el motor o conexiones

sueltas.

Inspeccione todas las conexiones del motor

para ver si hay terminales sueltos o

cortocircuitados o aislamiento desgastado.

Bajo voltaje. Corrija las condiciones de bajo voltaje.

Fusibles o disyuntores incorrectos en

la línea de alimentación.

Instale fusibles o disyuntores correctos.

Profundidad de corte

desigual de la

rebajadora.

Afloje la cortadora. Apriete la cortadora en el collar del huso.

Los tableros de desecho no son

planos.

Compruebe que los tableros de desecho

estén planos y limpios antes adaptar del

trabajo.

Juego excesivo en el tornillo de bola

del eje Z.

Inspeccione y corrija si es necesario.

La máquina no se

encenderá.

Interruptor de parada de emergencia

conectado.

Suelte el interruptor de la parada de

emergencia roja

No hay corriente de entrada. Compruebe la conexión del enchufe de

alimentación. Compruebe la condición del

cable de alimentación.

Interruptor de arranque defectuoso. Inspeccione y reemplace.

Disyuntor interno defectuoso. Reemplace el disyuntor.

La máquina no se

pondrá en la posición

inicial.

Espacio de trabajo incorrecto en la

ruta de la herramienta.

Verifique el espacio de trabajo apropiado

dentro de la ruta de la herramienta.

El controlador tiene un sistema de

coordenadas incorrecto.

Verifique que el controlador lea 1X, 1Y, 1Z. Si

no es así, oprima “Menú” y “1” al mismo tiempo

para reajustar. Si no está seguro, restablezca la

información del archivo de reserva.

Interruptores limitadores dañados, Inspeccione los interruptores limitadores y

32

Síntoma Causa posible Corrección *

desconectados o desajustados. corrija el problema.

La máquina vibra. La máquina no está horizontal. Nivele la máquina.

Los niveladores no están

completamente bajados.

Baje los niveladores al piso.

Los sujetadores no están apretados. Inspeccione todos los sujetadores para ver

si están apretados.

La profundidad de corte

de la rebajadora es

desigual.

La broca no está apretada en el collar. Apriete la broca.

Los tableros de desecho no son

planos ni tiene residuos.

Verifique que los tableros de desecho estén

planos y limpios.

El tornillo de bola del eje Z tiene un

juego excesivo.

Ajuste el apriete del tornillo de bola.

14.2 Problemas de funciones del controlador

* ADVERTENCIA: Algunas correcciones pueden requerir los servicios de un electricista capacitado.

Síntoma Causa posible Corrección *

La pantalla del

controlador está en

blanco o destella.

Las conexiones de los cables no están

apretadas.

Inspeccione y apriete las conexiones del

controlador y la caja del servidor.

Fuente de alimentación insuficiente. Pida a un electricista capacitado que

compruebe la fuente de alimentación de

entrada.

Fusible fundido. Inspeccione y reemplace.

Interfaz dañada. Reemplace la pieza dañada.

Controlador dañado. Reemplace el controlador.

El controlador sigue

arrancando

automáticamente.

Fuente de alimentación insuficiente. Pida a un electricista capacitado que

compruebe la fuente de alimentación de

entrada.

Red eléctrica local inestable. Contacte la compañía eléctrica.

Controlador dañado. Conecte el controlador a la computadora por

medio del cable de USB. Si se sigue

produciendo el problema, reemplace el

controlador.

La pantalla del

controlador indica “Fuera

del límite”.

Controlador en sistema de

coordenadas de origen diferentes.

Verifique que el controlador lea 1X, 1Y, 1Z.

Si no es así, oprima MENÚ + 1 para volver a

los ajustes originales.

La máquina no ha vuelto al punto cero,

no se puede confirmar la posición real.

Vuelva a mover la máquina al origen de

trabajo del punto cero.

No se puede fijar el

trabajo de origen en el

controlador.

Vista del sistema de coordenadas

equivocado.

Oprima MENÚ + 1 para volver al primer

sistema de coordenadas de trabajo.

Origen de trabajo menor que el

tamaño del archivo del dibujo real.

Fije el origen de trabajo correcto basándose

en el archivo del dibujo.

Origen de trabajo incorrecto en el

archivo del dibujo.

Revise el archivo del dibujo y recargue.

Los botones no funcionan.

Introduzca MENU/Config

sistema/Comprobaciones de botones para

verificar la función. Si los botones no

funcionan, reemplace el controlador.

Origen de trabajo menor que el

tamaño del archivo del dibujo real.

Fije el origen de trabajo correcto basándose

en el archivo del dibujo.

La bajada del eje Z es

demasiado rápida

durante el

procesamiento.

La velocidad de trabajo excede la

velocidad máxima del eje Z.

Fije la velocidad segura en: MENÚ/Config

máquina/Límite velocidad máx.

Acoplamiento suelto o patinaje de la

transmisión.

Apriete las piezas de conexión.

Tabla 6

33

Síntoma Causa posible Corrección *

Las conexiones entre el tablero de la

interfaz e impulsores del motor están

perturbados.

Compruebe y reajuste las conexiones.

Error de procesamiento del archivo. Compruebe el archivo; descargue el archivo

corregido en el disco U y vuelva a probar.

La conexión entre el motor del eje Z y

el impulsor del motor está interrumpido

o dañado.

Inspeccione y reemplace las tuberías si es

necesario.

La profundidad del eje Z

no es uniforme cada vez

que el mismo archivo

sea procesado y

después de que la

máquina se ponga en la

posición inicial.

El tablero de desecho no es plano. Vuelva a fresar (corte de fresado simple) el

tablero de desecho.

La pieza no está apretada. Apriete la pieza a la plataforma.

El interruptor de detección de origen

del eje Z es defectuoso.

Reemplace el interruptor.

La interferencia en el proceso de inicio

del eje Z está creando un origen falso.

Reajuste las líneas.

La pieza procesada no

coincide con el tamaño

del archivo.

Impulso equivalente incorrecto.

Ajuste el impulso en: MENÚ/Config

máquina.

Se ha usado una herramienta de corte

equivocada.

Use la herramienta apropiadas para

procesar.

La máquina no se

detendrá en el origen de

trabajo al retornar.

Conexiones indebidas o aflojadas.

Haga doble clic en la tecla MENÚ,

introduzca la autocomprobación de señales

para determinar si la señal de detección

funciona debidamente.

Placa de detección de origen más allá

del alcance del interruptor de

detección.

Inspeccione y ajuste.

El cable del interruptor de detección de

origen está suelto o dañado.

Compruebe las conexiones.

Interruptor de detección de origen

dañado.

Reemplace.

El tablero de interfaz está roto. Repare o reemplace.

Cable de datos de 50 espigas está

roto.

Reemplace la línea de fecha.

La máquina se mueve en

sentido inverso al

ponerse en inicio.

Conexión defectuosa entre el

interruptor de detección de origen y el

tablero de interfaz.

Regenere la línea para determinar si las

conexiones son correctas.

Interruptor de detección de origen

dañado.

Reemplace.

Interferencias eléctricas que hacen

que una falsa señal que hace que el

interruptor limitador se haya disparado.

Recalibre el circuito.

El tablero de interfaz está roto. Repare o reemplace.

Cable de datos de 50 espigas está

roto.

Reemplace la línea de datos.

La cabeza de la

rebajadora no se detiene

después de hacer

contacto con el disco de

rebote de la herramienta.

Mala conexión de la línea de la señal

de la “cortadora” al terminal de la

“cortadora”.

Restablezca la conexión apropiada.

Mala conexión del huso con el terminal

“TIERRA” del tablero de interfaz.

Restablezca la conexión apropiada.

La máquina no se

moverá después de que

el controlador reciba

comandos.

Un eje no se mueve – puede ser una

mala conexión.

Conecte una conexión de eje diferente a este

terminal para probar. Si funciona, el impulsor

del motor está bien. Compruebe la conexión del

cable de 50 espigas al tablero de la interfaz. Si

la máquina sigue sin moverse, determine el

34

Síntoma Causa posible Corrección *

mando y el motor correspondientes.

No se mueve ningún eje. Primero, compruebe la conexión del cable

de 50 espigas al tablero de la interfaz.

Después compruebe la fuente de

alimentación de los impulsores de los

motores. Por último, compruebe los

elementos mecánicos del sistema de ejes.

La máquina se mueve a

la nueva posición de

forma satisfactoria, pero

no vuelve correctamente

a la posición original.

Los elementos mecánicos, como los

tornillos de bola, están sueltos o

desajustados.

Inspeccione y corrija según sea necesario.

Operación anómala

durante el

procesamiento.

El programa/archivo del dibujo es

defectuoso.

Revise el programa y recargue en el

sistema.

Interferencia eléctrica. Inspeccione las conexiones; separe la

corriente eléctrica fuerte y débil; separe la

“TIERRA” del inversor de los otros

componentes.

Después de encender el

controlador, uno o más

ejes se mueven

solamente en un solo

sentido.

Conexión indebida entre el tablero de

interfaz y el mando del motor.

Inspeccione las conexiones.

El tablero de interfaz está dañado. Reemplace el tablero de interfaz.

Impulsor del motor dañado. Reemplace el impulsor.

Después de encender el

controlador, el motor del

eje no se moverá.

La línea de impulsos y la línea del

sentido están intercambiadas.

Reconecte las líneas de impulsos y sentido.

El extremo del ánodo común de 5 V

del impulsor del motor está

desconectado.

Compruebe la conexión.

Impulsor del motor dañado. Reemplace el impulsor.

Sin salida de señal de impulsos, chip

del tablero de interfaz dañado.

Reemplace el chip.

La pantalla del controlador

está atenuada. (Cuando

esté conectado a la

computadora por medio

del cable de USB, la

pantalla es brillante).

Sin conectar a la fuente de

alimentación, o fuente de alimentación

dañada.

Compruebe la salida de la fuente de

alimentación de 24 VCC. Si está bien,

compruebe el cable de la fuente de

alimentación al tablero de interfaz.

El cable de 50 espigas está dañado, o

la interfaz está rota.

Reemplace.

La pantalla del controlador

está atenuada. (Cuando

esté conectado a la

computadora por medio

del cable de USB, la

pantalla también está

atenuado).

El procesador de cristal del controlador

está dañado.

Repare o reemplace el controlador.

Fuente de alimentación incorrecta

(alta) aplicada al controlador.

Repare o reemplace el controlador.

La pantalla muestra “Huso

encendido” cuando el huso

está apagado; y “Huso

apagado” cuando está

encendido.

Conexión indebida en el tablero de

interfaz.

Reconecte correctamente.

Tabla 7

15.0 Piezas de repuesto

Las piezas de repuesto aparecen indicadas en las páginas siguientes. Para pedir piezas o comunicarse con

nuestro departamento de servicio, llame al

1-855-336-4034 de lunes a viernes, de 8:00 de la mañana a 5:00 de

la tarde, Hora Central. O correo electrónico: [email protected]. Tener el número de modelo y el número

de serie de su máquina disponible cuando llame nos permitirá servirle de forma rápida y precisa.

35

15.1.1 Conjunto I PM-2X2R – Vista desarrollada

36

15.1.2 Conjunto II PM-2X2R – Vista desarrollada

37

15.1.3 Conjuntos PM-2X2R – Lista de piezas

No. de índice No. de pieza Descripción Tamaño Cant.

1 ................ PM2X2R-1 ...................... Controlador portátil ............................................ RichAuto-A11E ............. 1

2 ................ PM2X2R-2 ...................... Cable de controlador .......................................... VW-1/30V/80°C ............ 1

3 ................ PM2X2R-3 ...................... Conjunto de armario eléctrico ............................ ...................................... 1

3-1 ............. PM2X2R-3-1 .................. Fusible ................................................................ 10 A .............................. 3

3-2 ............. PM2X2R-3-2 .................. Fusible ................................................................ 3 A ................................ 1

3-3 ............. PM2x2R-3-3 ................... Interruptor de parada de emergencia ................. E2R1RAB ..................... 1

3-4 ............. PM2x2R-3-4 ................... Interruptor de alimentación ................................. A204F-2E20QHG-U ...... 1

4 ................ PM2x2R-4 ...................... Cable de alimentación…….…14AWGx3Cx2100L, tipo de enchufe B ...... 1

5 ................ PM2X2R-5 ...................... Disco de rebote de la herramienta .................... ...................................... 1

10 .............. TS-1503081 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal ................. M6-1.0x35L ................... 4

11 .............. PM2X2R-11 .................... Sujetador de motor delantero ............................ ...................................... 1

12 .............. PM2X2R-12 .................... Conjunto de sujetador de motor trasero ............ ...................................... 1

13 .............. PM2X2R-13 .................... Guía lineal del eje Z ........................................... 15x13x220L .................. 2

14 .............. PM2X2R-14 .................... Tornillo de bola del eje Z ................................... M16xP5 ,L=282.5 .......... 1

15 .............. TS-1501051 ................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca ................. M4-0.7x16L ................. 20

16 .............. F005235 ......................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca ................. M3-0.5x16L ................... 6

17 .............. TS-1550011 ................... Arandela plana .................................................. Ø3.2x7x0.5t ................ 10

18 .............. PM2X2R-18 .................... Interruptor limitador ........................................... DA-1805N0 ................... 3

19 .............. TS-1502101 ................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca ................. M5-0.8x45L ................... 4

20 .............. PM2X2R-20 .................... Asiento de motor del eje Z ................................. ...................................... 2

21 .............. PM2X2R-21 .................... Acoplamiento ...................................................... SCT-20C ....................... 3

22 .............. TS-1501041 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal ................. M4-0.7x12L ................. 15

23 .............. PM2X2R-23 .................... Motor de paso ..................................................... TK268D-02A5 ............... 2

24 .............. TS-1501011 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal .................. M4-0.7x6L ..................... 4

25 .............. TS-1501031 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal ................. M4-0.7x10L ................. 10

26 .............. PM2X2R-26 .................... Almohadilla de goma .......................................... Ø12x8 mm .................... 1

27 .............. TS-1502031 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal ................ M5-0.8x12L ................... 7

28 .............. PM2X2R-28 .................... Tornillo de bola del eje X ................................... M16xP10,L=795 ............ 1

29 .............. PM2X2R-29 .................... Guía lineal del eje X .......................................... 15x13x700L .................. 2

30 .............. PM2X2R-30 .................... Asiento deslizante del eje X .............................. ...................................... 1

31 .............. PM2X2R-31 .................... Brazo de desplazamiento del eje X ................... ...................................... 1

32 .............. PM2X2R-32 .................... Cubierta lateral izquierda ................................... ...................................... 1

33 .............. PM2X2R-33 .................... Motor de paso ..................................................... TK266D-02A5 ............... 1

34 .............. TS-1520041 ................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca ................. M4-0.7x6L ................... 12

35 .............. PM2X2R-35 .................... Caja superior ...................................................... ...................................... 1

36 .............. PM2X2R-36 .................... Tornillo de cabeza Phillips redondeada .............. M4-0.7x10L ................... 6

38 .............. TS-1531012 ................... Round Head Phillips Screw ................................ M3-0.5x6L ..................... 4

41 .............. PM2X2R-41 .................... Asiento superior de la cadena de arrastre del eje X ................................. 1

42 .............. PM2X2R-42 .................... Asiento inferior de la cadena de arrastre del eje X ................................... 1

43

.............. TS-1550021 ................... Arandela plana ................................................... Ø4.2x10x0.8t .............. 13

44 .............. TS-2361041 ................... Arandela de resorte ........................................... M4 ............................... 13

45 .............. TS-1550031 ................... Arandela plana ................................................... Ø5.2x12x1.0t ................ 4

46 .............. TS-2361051 ................... Arandela de resorte ........................................... M5 ................................. 4

47 .............. PM2X2R-47 .................... Cadena de arrastre del eje X ………………….A0450.21 KR52-658 mm .. 1

48 .............. PM2X2R-48 .................... Placa fija del interruptor limitador ...................... ...................................... 2

49 .............. TS-2361031 ................... Arandela de resorte ............................................ M3 ................................. 4

50 .............. TS-1520021 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal ................. M3-0.5x6L ................... 10

51 .............. PM2X2R-51 .................... Cubierta lateral derecha .................................... ...................................... 1

53 .............. TS-1514041 ................... Tornillo de cabeza plana hueca hexagonal ....... M6-1.0x25L ................. 28

54 .............. PM2X2R-54 .................... Tira de desecho lateral de MDF ......................... 630x65x25.4 mm .......... 2

55 .............. PM2X2R-55 .................... Tira de desecho intermedia de MDF ................. 630x80x25.4 mm .......... 5

56 .............. PM2X2R-56 .................... Conjunto de plataforma ..................................... 989x145.3x40 mm ........ 1

57 .............. PM2X2R-57 .................... Tuerca cuadrada 3 ............................................. M6-1.0 ......................... 31

58 .............. PM2X2R-58 .................... Guía lineal del eje Y .......................................... Riel: 15x13x820L .......... 2

59 .............. TS-1501061 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal ................. M4-0.0x20L ................. 44

60 .............. PM2X2R-60 .................... Tuerca cuadrada 2 ............................................. M4-0.7 ......................... 28

61 .............. PM2X2R-61 .................... Asiento deslizante del eje Y .............................. ...................................... 1

62 .............. TS-1503061 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal ................. M6-1.0x25L ................... 6

63 .............. PM2X2R-63 .................... Base ................................................................... ...................................... 1

38

No. de índice No. de pieza Descripción Tamaño Cant.

63-1 ........... PM2x2R-63-1 ................. Placa de identificación de Powermatic ............... 242x89x15 mm ............. 1

63-2 ........... TS-0207041 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal .................. 1/4"-20UNCx3/4 ............ 2

64 .............. TS-1550041 ................... Arandela plana ................................................... M6 ............................... 35

65 .............. TS-1503051 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal ................. M6-1.0x20L ................. 16

66 .............. PM2X2R-66 .................... Asiento de cojinete del eje Y ............................. ...................................... 1

67 .............. PM2X2R-67 .................... Cadena de arrastre del eje Y ............................. L=987 ..............................

68 .............. PM2X2R-68 .................... Placa fija A de la cadena de arrastre del eje Y .. ...................................... 1

69 .............. PM2X2R-69 .................... Tornillo de bola del eje Y ................................... M16xP10,L=810 ............ 1

70 .............. BB-6901ZZ ..................... Cojinete de bolas ................................................ #6901ZZ ....................... 1

71 .............. TS-1502051 ................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca ................. M5-0.8x20L ................... 2

72 .............. PM2X2R-72 .................... Placa trasera de la base .................................... ...................................... 1

72-1 ........... PM2x2R-72-1 ................. Cable A para 110v cable de alimentación .......... ...................................... 1

72-2 ........... PM2x2R-72-2 ................. Cable B para paso de Motor/sensor ................... ...................................... 1

73 .............. F009506 ......................... Tornillo de cabeza hexagonal ............................ M10-1.5x45L ................. 4

74 .............. TS-1550071 ................... Arandela ............................................................. Ø10.2x25x2t ................. 4

75 .............. PM2X2R-75 .................... Pata de plataforma ............................................. ...................................... 4

78 .............. TS-1503041 ................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca ................. M6-1.0x16L ................... 3

79 .............. PM2X2R-79 .................... Placa fija B de la cadena de arrastre del eje Y .. ...................................... 1

80 .............. PM2x2R-80 .................... Anillo de retención .............................................. Φ12 ............................... 1

81 .............. PM2x2R-81 .................... Tuerca de bloqueo .............................................. ...................................... 3

82 .............. PM2x2R-82 .................... Espaciador .......................................................... ...................................... 3

83 .............. PM2x2R-83 .................... Placa de entrada del cable ................................. ...................................... 1

83-1 ........... PM2x2R-83-1 ................. Receptáculo para rebote de la herramienta ....... N1535 ........................... 1

84 .............. PM2x2R-84 .................... Cadena de arrastre del eje X cubierta de asiento ..................................... 1

.................. PM2X2R-HP1 ................. Paquete de herrajes 1 (no se muestra) (vea la sec. 7.1 para identificar) ....

.................. PM2X2R-HP2 ................. Paquete de herrajes 2 (no se muestra) (vea la sec. 7.1 para identificar) ....

.................. PM2X2R-HP3 ................. Paquete de herrajes 3 (no se muestra) (vea la sec. 7.1 para identificar) ....

39

15.2.1 Conjunto de pedestal PM-2X2S – Vista desarrollada

106

102

110(16)

103(4)

104(4)

107

109(2)

111(16)

101(4)

113(20)

100

108

105

112(4)

114

115(16)

64(16)

116(16)

117(16)

118

40

15.2.2 Conjunto de pedestal PM-2X2S – Lista de piezas

No. de índice No. de pieza Descripción Tamaño Cant.

64 .............. TS-1550041 ................... Arandela plana ................................................... M6 ............................... 16

100 ............ PM2X2S-100 .................. Panel delantero .................................................. ...................................... 1

101 ............ PM2X2S-101 .................. Tirante transversal (para 2X2R) ......................... ...................................... 4

102 ............ PM2X2S-102 .................. Panel trasero ...................................................... ...................................... 1

103 ............ PM2X2S-103 .................. Rueda orientable ................................................ ...................................... 4

104 ............ PM2x2S-104 .................. Pata de nivelación ............................................ ...................................... 4

105 ............ PM2x2S-105 .................. Panel lateral abierto ............................................ ...................................... 1

106 ............ PM2x2S-106 .................. Panel lateral derecho .......................................... ...................................... 1

107 ............ PM2x2S-107 .................. Panel lateral izquierdo ........................................ ...................................... 1

108 ............ PM2x2S-108 .................. Conjunto de armario de herramientas ................ ...................................... 1

109 ............ PM2x2S-109 .................. Tirante de conjunto de armario de herramientas ...................................... 2

110 ............ TS-1482021 ................... Tornillo de cabeza hexagonal............................. M6x12 ........................ 16

111 ............ TS-1490041 ................... Tornillo de cabeza hexagonal............................. M8x25 ......................... 16

112 ............ TS-1501031 ................... Tornillo de cabeza hueca ................................... M4x10 ........................... 4

113 ............ TS-1481031 ................... Tornillo de cabeza hueca ................................... M5x12 ......................... 20

114 ............ PM2x2S-114 .................. Gancho de controlador ....................................... ...................................... 1

115 ............ TS-2361061 ................... Arandela de traba ............................................... M6 ............................... 16

116 ............ TS-1550061 ................... Arandela plana ................................................... M8 ............................... 16

117 ............ TS-2361081 ................... Arandela de traba ............................................... M8 ............................... 16

118 ............ TS-2171012 ................... Asiento superior de la cadena de arrastre del eje X……M4x6.................. 2

.................. PM2X2S-HP ................... Paquete de herrajes del pedestal (incluye 64,110,111,114-118) ................

41

15.3.1 Conjunto I PM-2X4SP – Vista desarrollada

42

15.3.2 Conjunto II PM-2X4SP – Vista desarrollada

43

15.3.3 Conjuntos PM-2X4SP – Lista de piezas

No. de índice No. de pieza Descripción Tamaño Cant.

1 ................ PM2X2R-1 ...................... Controlador portátil ............................................ RichAuto-A11E ............. 1

2 ................ PM2X2R-2 ...................... Cable de controlador .......................................... VW-1/30V/80°C ............ 1

3 ................ PM2X4SP-3 ................... Conjunto de armario eléctrico ............................ ...................................... 1

3-1 ............. PM2X2R-3-1 .................. Fusible ................................................................ 10 A .............................. 3

3-2 ............. PM2X2R-3-2 .................. Fusible ................................................................ 3 A ................................ 1

3-3 ............. PM2x2R-3-3 ................... Interruptor de parada de emergencia ................. E2R1RAB ..................... 1

3-4 ............. PM2x2R-3-4 ................... Interruptor de alimentación ................................. A204F-2E20QHG-U ...... 1

4 ................ PM2x2R-4 ...................... Cable de alimentación…….…14AWGx3Cx2100L, tipo de enchufe B ...... 1

5 ................ PM2X2R-5 ...................... Disco de rebote de la herramienta .................... ...................................... 1

6 ................ PM2X4SP-6 ................... Huso de rebajadora ............................................ ...................................... 1

7 ................ PM2X4SP-7 ................... Cable de motor ................................................... FT1-17AWGx4C ........... 1

8 ................ PM2X4SP-8 ................... Tubo de entrada de refrigerante ........................ Ø10 x 1350L mm .......... 1

9 ................ PM2X4SP-9 ................... Tubo de salida de refrigerante ........................... Ø10 x 1350L mm .......... 1

10 .............. TS-1503081 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal ................. M6-1.0x35L ................... 4

11 .............. PM2X4SP-11 ................. Sujetador de eje delantero ................................ ...................................... 1

12 .............. PM2X4SP-12 ................. Conjunto de retenedor de eje trasero ................ ...................................... 1

13 .............. PM2X2R-13 .................... Guía lineal del eje Z ........................................... 15x13x220L .................. 2

14 .............. PM2X2R-14 .................... Tornillo de bola del eje Z ................................... M16xnivel5 ,L=282.5 ..... 1

15 .............. TS-1501051 ................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca ................. M4-0.7x16L ................. 20

16 .............. F005235 ......................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca ................. M3-0.5x16L ................... 6

17 .............. TS-1550011 ................... Arandela plana .................................................. Ø3.2x7x0.5t ................ 10

18 .............. PM2X2R-18 .................... Interruptor limitador ........................................... DA-1805N0 ................... 3

19 .............. TS-1502101 ................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca ................. M5-0.8x45L ................... 4

20 .............. PM2X2R-20 .................... Asiento de motor del eje Z ................................. ...................................... 2

21 .............. PM2X2R-21 .................... Acoplamiento ...................................................... SCT-20C ....................... 3

22 .............. TS-1501041 ................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca ................. M4-0.7x12L ................. 15

23 .............. PM2X2R-23 .................... Motor de paso ..................................................... TK268D-02A 5 .............. 2

24 .............. TS-1501011 ................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca .................. M4-0.7x6L ..................... 4

25 .............. TS-1501031 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal ................. M4-0.7x10L ................... 9

26 .............. PM2X2R-26 .................... Almohadilla de goma .......................................... Ø12x8 mm .................... 1

27 .............. TS-1502031 ................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca ................. M5-0.8x12L ................. 10

28 .............. PM2X2R-28 .................... Tornillo de bola del eje X ................................... M16xnivel10,L=795 ....... 1

29 .............. PM2X2R-29 .................... Guía lineal del eje X .......................................... 15x13x700L .................. 2

30 .............. PM2X2R-30 .................... Asiento deslizante del eje X .............................. ...................................... 1

31 .............. PM2X2R-31 .................... Brazo de desplazamiento del eje X ................... ...................................... 1

32 .............. PM2244-32 ..................... Cubierta lateral izquierda ................................... ...................................... 1

33 .............. PM2X2R-33 .................... Motor de paso ..................................................... TK266D-02A 5 .............. 1

34 .............. TS-1501011 ................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca ................. M4-0.7x6L ................... 12

35 .............. PM2X2R-35 .................... Caja superior ...................................................... ...................................... 1

36 .............. PM2X2R-36 .................... Tornillo Phillips de cabeza redondeada .............. M

4-0.7x10L ................... 6

37 .............. PM2X4SP-37 ................. Tubo flexible ....................................................... Ø40x500L ..................... 1

38 .............. TS-1531012 ................... Tornillo Phillips de cabeza redondeada .............. M3-0.5x6L ..................... 5

39 .............. PM2X4SP-39 ................. Sistema de refrigerante líquido .......................... ...................................... 1

40 .............. PM2X4SP-40 ................. Cubierta de sistema de refrigerante .................. ...................................... 1

41 .............. PM2X2R-41 .................... Asiento superior de la cadena de arrastre del eje X ................................. 1

42 .............. PM2X2R-42 .................... Asiento inferior de la cadena de arrastre del eje X ................................... 1

43 .............. TS-1550021 ................... Arandela plana ................................................... Ø4.2x10x0.8t .............. 13

44 .............. TS-2361041 ................... Arandela de resorte ........................................... M4 ............................... 13

45 .............. TS-1550031 ................... Arandela plana ................................................... Ø5.2x12x1.0t ................ 4

46 .............. TS-2361051 ................... Arandela de resorte ........................................... M5 ................................. 4

47 .............. PM2X2R-47 .................... Cadena de arrastre del eje X ………………….A0450.21 KR52-658 mm .. 1

48 .............. PM2X2R-48 .................... Placa fija del interruptor limitador ...................... ...................................... 2

49 .............. TS-2361031 ................... Arandela de resorte ............................................ M3 ................................. 4

50 .............. TS-1520021 ................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca ................. M3-0.5x6L ................... 10

51 .............. PM2X2R-51 .................... Cubierta lateral derecha .................................... ...................................... 1

52 .............. PM2x2R-52 .................... Asiento de cojinete del eje X .............................. ...................................... 1

53 .............. TS-1514041 ................... Tornillo de cabeza plana hueca hexagonal ....... M6-1.0x25L ................. 35

54 .............. PM2X4SP-54 ................. Tira de desecho lateral de MDF ......................... 1235x65x25.4 mm ........ 2

55 .............. PM2X4SP-55 ................. Tira de desecho intermedia de MDF ................. 1235x80x25.4 mm ........ 5

44

No. de índice No. de pieza Descripción Tamaño Cant.

56 .............. PM2X4SP-56 ................. Conjunto de plataforma ...................................... 1594x145.3x40 mm ...... 1

57 .............. PM2X2R-57 .................... Tuerca cuadrada 3 ............................................. M6-1.0 ......................... 38

58 .............. PM2X4SP-58 ................. Guía lineal del eje Y .......................................... Riel: 15x13x1420L ........ 2

59 .............. TS-1501061 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal ................. M4-0.0x20L ................. 64

60 .............. PM2X2R-60 .................... Tuerca cuadrada 2 ............................................. M4-0.7 ......................... 48

61 .............. PM2X2R-61 .................... Asiento deslizante del eje Y .............................. ...................................... 1

62 .............. TS-1503061 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal ................. M6-1.0x25L ................... 6

63 .............. PM2X4SP-63 ................. Base ................................................................... ...................................... 1

63-1 ........... PM2x2R-63-1 ................. Placa de identificación de Powermatic ............... 242x89x15 mm ............. 1

63-2 ........... TS-0207041 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal .................. 1/4"-20UNCx3/4 ............ 2

64 .............. TS-1550041 ................... Arandela plana ................................................... M6 ............................... 35

65 .............. TS-1503051 ................... Tornillo de cabeza hueca hexagonal ................. M6-1.0x20L ................. 16

66 .............. PM2X4SP-66 ................. Asiento de cojinete del eje Y ............................. ...................................... 1

67 .............. PM2X4SP-67 ................. Cadena de arrastre del eje Y ............................. L=1551 .......................... 1

68 .............. PM2X2R-68 .................... Placa fija A de la cadena de arrastre del eje Y .. ...................................... 1

69 .............. PM2X4SP-69 ................. Tornillo de bola del eje Y ................................... ...................................... 1

71 .............. TS-1502051 ................... Tornillo de cabeza hexagonal hueca ................. M5-0.8x20L ................... 2

72 .............. PM2X2R-72 .................... Placa trasera de la base .................................... ...................................... 1

72-1 ........... PM2x2R-72-1 ................. Cable A para 110v cable de alimentación .......... ...................................... 1

72-2 ........... PM2x2R-72-2 ................. Cable B para paso de Motor/sensor ................... ...................................... 1

73 .............. F009506 ......................... Tornillo de cabeza hexagonal............................. M10-1.5x45L ................. 4

74 .............. PM2X2R-74 .................... Arandela ............................................................. Ø10.2x25x2t ................. 4