Miller BLUEFAB WIRE FEEDERS El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: BLUEFAB WIRE FEEDERS

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

MANUAL DEL OPERADOR

OM-294254B/spa 2023-11

Procesos

Soldadura MIG

Soldadura MIG pulsada

(GMAW-P)

Soldadura MIG con Alambre

Tubular

Descripción

Alimentador de alambre

Para consultar información

sobre el producto,

traducciones del manual del

operador y más, visite

www.MillerWelds.com

Alimentadores de

alambre BlueFab

From Miller to You

Mil_Thank1

2019 01

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en

los EE. UU. cuyo Sistema de

calidad ha sido registrado bajo

la norma ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted - cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

Desde Miller a Usted

Gracias yfelicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por

arco, se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una

calidad superior, pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse

a recibir menos. Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es

decir, los mejores que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan con

la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar

al máximo sus productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para

leer detenidamente las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a

protegerse de los peligros potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles. Con los productos

Miller, y el mantenimiento adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si acaso la unidad necesitara alguna

reparación, hay una sección de solución de problemas que será de utilidad

para saber cuál es el problema y nuestra amplia red de servicio le brindará

ayuda para solucionar el problema. También se incluye información sobre la

garantía y el mantenimiento para su modelo en particular.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de

Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria.

INDICE

SECCIÓN 1 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD - LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1 Uso de símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-2 Peligros en soldadura de arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-3 Otros peligros relacionados con la instalación, la operación y el mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1-4 Advertencias de la Proposición 65 del estado de California. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1-5 Estándares principales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1-6 Información sobre los campos electromagnéticos (EMF). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

SECCIÓN 2 – DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2-1 Definiciones de símbolos de seguridad adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2-2 Símbolos y definiciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

SECCIÓN 3 – ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3-1 Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3-2 Acuerdo de licencia de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3-3 Información sobre la configuración y los parámetros predeterminados de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3-4 Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3-5 Especificaciones ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

SECCIÓN 4 – INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4-1 Selección de una ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4-2 Ubicación del alimentador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4-3 Diagramas de conexión del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4-4 Instalación del soplete de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4-5 Instalación de la guía del alambre y el rodillo de accionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4-6 Instalación y enhebrado del alambre de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

SECCIÓN 5 – OPERACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5-1 Controles del alimentador de alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5-2 Controles del panel lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5-3 Lista de tareas de MIG sinérgico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

SECCIÓN 6 – MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

6-1 Mantenimiento de rutina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

6-2 Códigos de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6-3 Resolución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

SECCIÓN 7 – DIAGRAMA ELÉCTRICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

295840A

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

Orbitalum Tools, Business Unit Miller Europe, Josef Schüttlerstrasse 17, 78224, Singen

Germany, EE. UU. declara que el/los producto/s identificado/s en esta declaración

cumplen los requisitos y disposiciones esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y

norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto Número de pieza

BlueFabS400iAircooled 3400000001

BlueFabC350iAircooled3300000001

BlueFabCoolerSeparate7500000003

BlueFabCoolerCompact7500000004

BlueFabWirefeeder3800000002

BlueFabS400iWatercooled3400000002

BlueFabC350iwatercooled 3300000002

Directivas del Consejo:



2014/35/EU Low voltage



2014/30/EU Electromagnetic compatibility



2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products



2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical

and electronic equipment

Normas:



EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources



EN IEC 60974-2:2019 Arc welding equipment- Part 2 Liquid cooling systems



EN IEC 60974-3:2019 Arc welding equipment- Part 3: Arc striking and stabilizing devices



EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements



EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products

with respect to the restriction of hazardous substances

El firmante:

_____________________________________ _____________________________________

Juergen Jaeckle Fecha de declaración

ENG.

IWE,

PRODUCT

COMPLIANCE

MANAGER

08.09.2023

295841A

DECLARATION OF CONFORMITY

for United Kingdom (UKCA marked) products.

Orbitalum Tools, Business Unit Miller Europe, Josef Schüttlerstrasse 17, 78224, Singen

Germany, declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential

requirements and provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

BlueFabS400iAircooled 3400000001

BlueFabC350iAircooled3300000001

BlueFabCoolerSeparate7500000003

BlueFabCoolerCompact7500000004

BlueFabWirefeeder3800000002

BlueFabS400iWatercooled3400000002

BlueFabC350iwatercooled 3300000002

Council Directives and Commission Regulations:



S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016



S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016



S.I. 2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products



S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic

Equipment Regulations 2012

Standards:



EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources



EN IEC 60974-2:2019 Arc welding equipment- Part 2 Liquid cooling systems



EN IEC 60974-3:2019 Arc welding equipment- Part 3: Arc striking and stabilizing devices



EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements



EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products

with respect to the restriction of hazardous substances

Signatory:

_____________________________________ _____________________________________

Juergen Jaeckle Date of Declaration

ENG.

IWE,

PRODUCT

COMPLIANCE

MANAGER

08.09.2023

OM-294254 Página 1

SECCIÓN 1 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD - LEA

ANTES DE USAR

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

PELIGRO! – Indica una situación peligrosa que, si no se la

evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos o se explican

en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, podría

resultar en muerte o lesión grave. Los peligros posibles

se muestran en los símbolos adjuntos, o se explican en el

texto.

AVISO – Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales.

Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHO-

QUE O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y

peligros de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos y las ins-

trucciones relacionadas que aparecen a continuación para ver las

acciones necesarias para evitar estos peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste ma-

nual para llamar la atención e identificar a peligros posibles.

Cuando usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La infor-

mación de seguridad dada abajo es solamente un resumen

de la información más completa de seguridad que se en-

cuentra en los estándares de seguridad. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, man-

tener y reparar este equipo. La definición de personal cuali-

ficado es cualquier persona que, debido a que posee un

título, un certificado o una posición profesional reconocida,

o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-

cia, haya demostrado con éxito la capacidad para solucio-

nar o resolver problemas relacionados con el trabajo, el

proyecto o el tema en cuestión, además de haber asistido a

una capacitación en seguridad para reconocer y evitar los

peligros que implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmen-

te a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede cau-

sar un toque fatal o quemaduras severas. El circui-

to de electrodo y trabajo está vivo eléctricamente

cuando quiera que la salida de la máquina esté prendida. El circuito

de entrada y los circuitos internos de la máquina también están vivos

eléctricamente cuando la máquina está prendida. Cuando se suelda

con equipo automático o semiautomático, el alambre, carrete, el bas-

tidor que contiene los rodillos de alimentación y todas las partes de

metal que tocan el alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a tierra es un

peligro.

lNo toque piezas que estén eléctricamente vivas.

lUse guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

lAíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

lNo use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares

mojados, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir

caídas.

lUse la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

lSi se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

lSe requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto inevi-

table o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1)

un soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD,

2) una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora

CA voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situa-

ciones, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD

es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

lDesconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de insta-

lar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando

etiqueta inviolable ("lockout/tagout") la entrada de potencia de

acuerdo a OHA 29 CFR 1910.147 (vea Estándares de

Seguridad).

lInstale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

lSiempre verifique el suministro de tierra - chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

lCuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero - doble chequee sus conexiones.

lMantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

lInspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista -

reemplace inmediatamente el cable completo - pues un alambre

desnudo puede matarlo.

lApague todo equipo cuando no esté usándolo.

lNo use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

lNo envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

lSi se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

lNo toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

lNo ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente enton-

ces un voltaje doble de circuito abierto.

lUse equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

OM-294254 Página 2

lUse tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está tra-

bajando más arriba del nivel del piso.

lMantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

lPonga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de

metal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suel-

da que sea práctico.

lGuarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

lAísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

lUse equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en lu-

gares húmedos o mojados.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

lNo toque las partes calientes del motor.

lPermita que haya un período de enfriamiento an-

tes de dar mantenimiento.

lUse guantes y ropa protectiva cuando esté trabajando en un mo-

tor caliente.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

lEl soldar, picar, cepillar con alambre, o esmerilar

puede causar chispas y metal que vuele. Cuando

se enfrían las sueldas, estás pueden soltar

escoria.

lUse anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

lMantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

lVentile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método reco-

mendado para determinar la ventilación adecuada es tomar

muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los

que está expuesto el personal.

lSi la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

lLea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

lTrabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-

den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a

la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

lNo suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden ha-

cer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos e

irritantes.

lNo suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se

ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien

ventilada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire.

Los recubrimientos de cualquier metal que contiene estos ele-

mentos pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

lCierre el suministro de gas comprimido cuando no

lo use.

lSiempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes

que pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas

se escapan de la soldadura.

lUse una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de

protección apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del

arco y de las chispas mientras esté soldando o mirando. (véase

los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

lUse anteojos de seguridad aprobados que tengan protección

lateral.

lUse pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

lUse protección para el cuerpo hecha de cuero o de prendas resis-

tentes a las llamas (FRC). Entre la protección para el cuerpo se in-

cluye la ropa sin aceite, como guantes de cuero, una camisa

gruesa, pantalones sin vuelta, calzado alto y una gorra.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el equipo caliente

pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto accidental del

electrodo a objetos de metal puede causar chispas, explosión, sobre-

calentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el área esté segu-

ra antes de comenzar cualquier suelda.

lQuite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-

biertas aprobadas.

lNo suelde donde las chispas pueden impactar material

inflamable.

lProtéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

lEste alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras oaper-

turas en áreas adyacentes.

lSiempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

lEsté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

lNo corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-

das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

lNo suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a menos

que estén preparados correctamente de acuerdo con la norma

AWS F4.1 (vea las normas de seguridad).

lNo suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

lConecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posi-

ble al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de sol-

dadura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas

causando una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

lNo use una soldadora para descongelar tubos helados.

OM-294254 Página 3

lQuite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de sol-

dar cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

lUse protección para el cuerpo hecha de cuero o de prendas resis-

tentes a las llamas (FRC). Entre la protección para el cuerpo se in-

cluye la ropa sin aceite, como guantes de cuero, una camisa

gruesa, pantalones sin vuelta, calzado alto y una gorra.

lQuite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

lDespués de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

lUse sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

lSiga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

lLea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede da-

ñar su oído

lUse protección aprobada para el oído si el nivel de

ruido es muy alto.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y

MAGNÉTICOS (EMF) pueden afectar

el funcionamiento de los

dispositivos médicos implantados.

lLas personas que utilicen marcapasos u otros dis-

positivos médicos implantados deben mantenerse apartadas de

la zona de trabajo.

lLos usuarios de dispositivos médicos implantados deben con-

sultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de efectuar

trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de soldadura por ar-

co, soldadura por puntos, ranurado, corte por arco de plasma u

operaciones de calentamiento por inducción.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pue-

den estallar. Como los cilindros son normalmente

parte del proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

lProteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

lInstale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para pre-

venir que se caigan o se desplomen.

lMantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

lNunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

lNunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún

cilindro.

lNunca suelde en un cilindro de presión - una explosión resultará.

lUse solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

lAparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador alabrir la vál-

vula del cilindro.

lMantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

lSiga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y

mover los cilindros.

lLea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P-1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Otros peligros relacionados con la instalación, la operación y el mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

lNo ponga la unidad encima de, sobre o cerca de

superficies combustibles.

lNo instale la unidad cerca a objetos inflamables.

lNo sobrecarga a los alambres de su edificio - ase-

gure que su sistema de abastecimiento de potencia es adecuado

en tamaño capacidad y protegido para cumplir con las necesida-

des de esta unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede

producir lesiones.

lUse solamente al ojo de levantar para levantar la

unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de gas, ni

otros accesorios.

lSiga los procedimientos adecuados y use equipos con suficiente

capacidad para levantar y sostener la unidad.

lSi usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las pun-

tas del montacargas sean lo suficientemente largas para exten-

derse más allá del lado opuesto de la unidad.

lCuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el equipo

(cables y cordones) alejado de los vehículos en movimiento.

lSiga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la ecua-

ción revisada para levantamiento de cargas del NIOSH (Publica-

ción Nº 94– 110) cuando tenga que levantar cargas pesadas o

equipos.

SOBREUSO puede causar

SOBRECALENTAMIENTO DEL

EQUIPO

lPermite un período de enfriamiento, siga el ciclo

de trabajo nominal.

lReduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

lNo bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

lUse un resguardo para la cara para proteger los

ojos y la cara.

lDe la forma al electrodo de tungsteno solamente

en una amoladora con los resguardos apropiados en una ubica-

ción segura usando la protección necesaria para la cara, manos y

cuerpo.

lLas chispas pueden causar fuego - mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las

tarjetas de circuito.

lPonga los tirantes aterrizados de muñeca ANTES

de tocar las tablillas o partes.

lUse bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas para

almacenar, mover o enviar tarjetas impresas de circuito.

OM-294254 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

lAléjese de toda parte en movimiento.

lAléjese de todo punto que pellizque, tal como rodi-

llos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

lNo presione el gatillo de la antorcha hasta que re-

ciba estas instrucciones.

lNo apunte la punta de la antorcha hacia ninguna

parte del cuerpo, otras personas o cualquier objeto de metal cuan-

do esté pasando el alambre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA

puede producir lesiones.

lNo utilice la soldadora para cargar baterías ni para

hacer arrancar vehículos a menos que tenga incor-

porado un cargador de baterías diseñado para

ello.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

lMantengase lejos de todas partes que se mueve

como ventiladores.

lMantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y

guardas cerradas y en su lugar.

lVerifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o re-

solver problemas, según sea necesario.

lReinstale las puertas, tapas, paneles o protecciones cuando ter-

mine las tareas de mantenimiento y antes de reconectar la

alimentación.

LEER INSTRUCCIONES.

lLea y siga cuidadosamente las instrucciones con-

tenidas en todas las etiquetas y en el Manual del

usuario antes de instalar, utilizar o realizar tareas

de mantenimiento en la unidad. Lea la información

de seguridad incluida en la primera parte del manual y en cada

sección.

lUtilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

lLos trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las nor-

mas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

lRadiación de alta frecuencia (H.F., en inglés) pue-

de interferir con navegación de radio, servicios de

seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

lAsegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

lEl usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

lSi la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

lAsegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento

regular.

lMantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra

corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

lLa energía electromagnética puede interferir con

equipo electrónico sensitivo como computadoras,

o equipos impulsados por computadoras, como

robotes.

lAsegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

lPara reducir posible interferencia, mantenga los cables de solda-

dura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo, si

fuera posible.

lPonga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

lAsegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

lSi todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medi-

das extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California

ADVERTENCIA – Este producto puede exponerlo a quími-

cos, incluso plomo, que el estado de California conoce co-

mo causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros

daños reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65Warnings.ca.gov.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding

Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: http://www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Pro-

tection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Ins-

titute. Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Wel-

ding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.

Website: http://www.aws.org.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Pro-

tection Association. Website: www.nfpa.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-

1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csa-

group.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General In-

dustry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177

Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:

www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement

on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Web-

site: www.cdc.gov/NIOSH.

SOM_spa 2022–01

OM-294254 Página 5

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos eléc-

tricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de solda-

dura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) gene-

ra un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos

EMF pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados

como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar me-

didas de protección para las personas que utilizan estos implantes

médicos. Por ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas

que pasan por las cercanías o realice evaluaciones de riesgo indivi-

duales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir los

procedimientos que se indican a continuación con el objeto de mini-

mizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de

soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga los

cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del cir-

cuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el ali-

mentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben con-

sultar con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo

o acercarse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer

corte por plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si

su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-294254 Página 6

SECCIÓN 2 – DEFINICIONES

2-1. Definiciones de símbolos de seguridad adicionales

Algunos símbolos se encuentran solo en productos CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los

símbolos.

OM-

1-1. Additional Safety Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Safe1 2012 05

Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection

facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information. Safe37 2017 04

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

Safe2 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe3 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe4 2017 04

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe5 2017 04

Keep your head out of the fumes.

Safe6 2017 04

Keep your head out of the fumes

Safe7 2017 04

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe8 2012 05

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe9 2012 05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos

comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos

(WEEE) desechándolos en una planta de recolección designada para

tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de recicla-

do de su localidad o con su distribuidor local.

OM-

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe10 2012 05

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe11 2012 05

Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.

Safe12 2012 05

Keep flammables away from cutting. Do not cut near flammables.

Safe13 2012 05

Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe14 2012 05

Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe15 2012 05

Do not weld on drums or any closed containers.

Safe16 2017 04

Do not cut on drums or any closed containers.

Safe17 2017 04

Do not grip material near cutting path.

Safe18 2017 10

Turn off power before disassembling torch.

Safe19 2012 05

Do not remove or paint over (cover) the label.

Safe20 2017 04

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

OM-

Do not work on unit if engine is running. Stop engine first.

Safe21 2017 04

Do not smoke while fueling or if near fuel.

Safe22 2017 04

Stop engine before fueling.

Safe23 2017 04

Do not fuel a hot engine.

Safe24 2017 04

Use lift eye to lift unit and properly installed accessories only, not gas cylinders. Do not exceed maximum lift eye

rating (see Specifications).

Safe25 2012 05

When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode.

Safe26 2012 05

Flying pieces of parts can cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.

Safe27 2012 05

Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit.

Safe28 2012 05

After taking proper precautions as shown, connect power to unit.

Safe29 2012 05

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe30 2012 05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de traba-

jar en la máquina.

OM-

Do not use one handle to lift or support unit.

Safe31 2017 04

Writer: If necessary, replace the word “handle” with “lift eye’.

Drive rolls can injure fingers.

Safe32 2012 05

Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation keep hands and metal objects away.

Safe33 2017 04



Consult rating label for input power requirements.

Safe34 2012 05

Become trained and read the instructions and labels before working on machine.

Safe35 2012 05

Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.

Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.

Safe36 2012 05

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt

collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete

body protection.

Safe38 2012 05

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt

collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete

body protection.

Safe39 2012 05

Become trained and read the instructions before working on the

machine or welding.

Safe40 2012 05

Become trained and read the instructions before working on the

machine or cutting.

Safe41 2012 05

Los rodillos de alimentación pueden lesionar los dedos.

2-2. Símbolos y definiciones generales

Amperaje

Voltaje

Conexión de la

línea

Trifásico

Voltaje primario

Corriente de solda-

dura nominal

Ciclo de trabajo

Porcentaje

Grado de

protección

Apto para soldadura

en un entorno con

mayor riesgo de

descargas

eléctricas

Hercios

Alimentación de

alambre

Espesor del

material

Longitud de arco

Soldadura por arco

metálico protegido

por gas (GMAW)

Gatillo con dos pa-

sos de

funcionamiento

Gatillo con cuatro

pasos de

funcionamiento

OM-294254 Página 7

SECCIÓN 3 – ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales

La información del número de serie y los valores nominales de este producto se encuentra en la parte posterior de la máquina. Consulte las eti-

quetas con los valores nominales para determinar los requisitos de potencia de alimentación y la salida nominal. Para referencia futura, anote el

número de serie en el espacio provisto en la contratapa de este manual.

3-2. Acuerdo de licencia de software

El Acuerdo de licencia para el usuario final y los avisos y términos y condiciones de terceros en relación con el software de terceros se encuen-

tran en https://www.millerwelds.com/eula y se incorporan como referencia en el presente.

3-3. Información sobre la configuración y los parámetros predeterminados de

soldadura

AVISO – Cada aplicación de soldadura es única. Aunque determinados productos de Miller Electric están diseñados para establecer y pasar de

manera predeterminada a determinados parámetros y configuraciones de soldadura típicos con base en variables específicas y relativamente li-

mitadas de la aplicación ingresadas por el usuario final, dichas configuraciones predeterminadas son solo para referencia. Los resultados fina-

les de la soldadura pueden verse afectados por otras variables y por circunstancias específicas de la aplicación. El usuario final debe evaluar y

modificar la adecuación de todos los parámetros y configuraciones según resulte necesario en función de los requisitos específicos de la aplica-

ción. El usuario final es el único responsable por la selección y la coordinación de los equipos, la adopción o los ajustes adecuados de los pará-

metros y configuraciones de soldadura predeterminados, y, en última instancia, de la calidad y durabilidad de todas las soldaduras resultantes.

Miller Electric renuncia explícitamente a todas las garantías implícitas, incluida cualquier garantía implícita de adecuación para un propósito

específico.

3-4. Especificaciones

Este equipo proporcionará una salida nominal a una temperatura de aire ambiente de hasta 40 ºC (104 ºF).

Tipo de potencia de

alimentación

Rango de velocida-

des de alimentación

de alambre

Rango del diámetro

del alambre

Valores nominales

del circuito de

soldadura

Dimensiones

generales Peso

35 VCC 1,5 a 20 m/min 0,6 a 1,6 mm 500 A, 60 %

Altura: 360 mm

Profundidad:

565 mm

Ancho: 225 mm

16,6 kg

3-5. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23S

Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior. Se puede almacenar a la intemperie, pero no está preparado para soldar bajo la-

lluvia a menos que se lo proteja.

B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por

el sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad elec-

tromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

OM-294254 Página 8

C. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura operativa Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

-10 a 40 ºC (14 a 104 ºF) -20 a 55 ºC (-4 a 131 ºF)

D. Información sobre diseño ecológico de la UE

OM-

1-1. Additional Safety Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Safe1 2012 05

Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection

facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information. Safe37 2017 04

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

Safe2 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe3 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe4 2017 04

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe5 2017 04

Keep your head out of the fumes.

Safe6 2017 04

Keep your head out of the fumes

Safe7 2017 04

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe8 2012 05

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe9 2012 05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos

comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos

(WEEE) desechándolos en una planta de recolección designada para

tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reci-

clado de su localidad o con su distribuidor local.

Materias primas críticas posiblemente presentes en cantidades indicativas de más de 1 gramo a nivel de componente

Componente Materia prima crítica

Placa de circuitos impresos Baritina, bismuto, cobalto, galio, germanio, hafnio, indio, tierra rara pesada, tierra rara liviana, niobio,

metales del grupo del platino, escandio, metal de silicio, tántalo, vanadio

Componentes plásticos Antimonio, baritina

Componentes eléctricos y

electrónicos

Antimonio, berilio, magnesio

Componentes metálicos Berilio, cobalto, magnesio, tungsteno, vanadio

Cables y conjuntos de cables Borato, antimonio, baritina, berilio, magnesio

Pantallas Galio, indio, tierra rara pesada, tierra rara liviana, niobio, metales del grupo del platino, escandio

Baterías Fluorita, tierra rara pesada, tierra rara liviana, magnesio

OM-294254 Página 9

SECCIÓN 4 – INSTALACIÓN

4-1. Selección de una ubicación

Movimiento

OM-287470 Page 1

SECTION 1 INSTALLATION

1-1. Power Source And Wire Feeder Site Selection

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

956172375_2-A

OM-243 346 Page 10

loc_feeder/running

gear 2018-08

1-8. Selecting A Location

Ubicación y flujo de aire

No mueva ni haga funcionar la uni-

dad donde podría volcarse.

No coloque el alimentador donde

el alambre de soldadura golpee el

cilindro.

Si en el lugar hay gasolina o líqui-

dos volátiles es posible que nece-

site una instalación especial;

consulte el NEC (EE. UU.) artículo

511 o el CEC (Canadá) sección 20.

1 Carrito de mano

Use un carro o un dispositivo similar para

mover la unidad.

2 Horquillas para elevación

Si utiliza un carro montacargas, asegúrese

de que las uñas de la horquilla sobresalgan

por el lado opuesto de la unidad.

3 Seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una alimentación

eléctrica adecuada.

OM-294254 Página 10

4-2. Ubicación del alimentador

1 Eslabón giratorio del soporte del alimen-

tador de alambre

Asegure el eslabón giratorio del soporte a la

fuente de alimentación para soldadura y ali-

mentador de alambre según las instruccio-

nes del fabricante del eslabón giratorio.

OM-294254 Página 11

4-3. Diagramas de conexión del equipo

OM-222 Page 1

allen_wrench

NGO’s

tools/

flathead philips head wrench

pliers knife

heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter

allen_set

needlenose steelbrush nutdriver chippinghammer

solderiron stripcrimp

drill

torque wrench socket wrench

hammer awl file

crimper

paintbrush

feelergauge flashlight ruler

toothbrush

greasegun

qtip (swab) vicegrip

handream

punch

filterwrench

strapwrench airgun

solvent pinextractor eprompuller pipewrench

torque screwdriver

crescent wrench

17 mm

1 Alimentador de alambre

2 Fuente de alimentación para soldadura

3 Enfriador

4 Cable de soldadura

5 Cable de control

Conecte el cable de soldadura al terminal

positivo de la salida de soldadura de la fuen-

te alimentación para soldadura.

Conecte el cable de control al tomacorriente

de 7 clavijas de la fuente de alimentación

para soldadura.

6 Conexión de entrada de agua

7 Conexiones de salida de agua

Enchúfelas a los conectores rápidos de en-

trada/salida de agua del enfriador.

8 Manguera de gas

Conéctela al cilindro de gas.

4-4. Instalación del soplete de soldadura

1 Adaptador de soplete/alimentador

2 Conector del soplete

Inserte el conector del soplete dentro del

adaptador. Ajuste el anillo de bloqueo.

OM-294254 Página 12

4-5. Instalación de la guía del alambre y el rodillo de accionamiento

OM-222 Page 1

allen_wrench

NGO’s

tools/

flathead philips head wrench

pliers knife

heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter

allen_set

needlenose steelbrush nutdriver chippinghammer

solderiron stripcrimp

drill

torque wrench socket wrench

hammer awl file

crimper

paintbrush

feelergauge flashlight ruler

toothbrush

greasegun

qtip (swab) vicegrip

handream

punch

filterwrench

strapwrench airgun

solvent pinextractor eprompuller pipewrench

torque screwdriver

crescent wrench

1/4 in

1 Rodillos de presión

2 Rodillos de alimentación

3 Rodillo de accionamiento

4 Guía de entrada de alambre

Afloje el tornillo. Inserte la punta de la guía

de entrada de alambre lo más cerca posible

de los rodillos de alimentación, sin tocarlos.

Ajuste el tornillo.

OM-294254 Página 13

4-6. Instalación y enhebrado del alambre de soldadura

MADERA

Apriete

OM-222 Page 1

allen_wrench

NGO’s

tools/

flathead philips head wrench

pliers knife

heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter

allen_set

needlenose steelbrush nutdriver chippinghammer

solderiron stripcrimp

drill

torque wrench socket wrench

hammer awl file

crimper

paintbrush

feelergauge flashlight ruler

toothbrush

greasegun

qtip (swab) vicegrip

handream

punch

filterwrench

strapwrench airgun

solvent pinextractor eprompuller pipewrench

torque screwdriver

crescent wrench

15/16 in

OM-222 Page 1

allen_wrench

NGO’s

tools/

flathead philips head wrench

pliers knife

heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter

allen_set

needlenose steelbrush nutdriver chippinghammer

solderiron stripcrimp

drill

torque wrench socket wrench

hammer awl file

crimper

paintbrush

feelergauge flashlight ruler

toothbrush

greasegun

qtip (swab) vicegrip

handream

punch

filterwrench

strapwrench airgun

solvent pinextractor eprompuller pipewrench

torque screwdriver

crescent wrench

OM-222 Page 1

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NGO’s

tools/

flathead philips head wrench

pliers knife

heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter

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1 Anillo de retención

2 Tuerca de ajuste de tensión del eje

Si es necesario, mueva el eje sobre el so-

porte para usar un carrete de alambre de di-

ferente tamaño.

Retire el anillo de retención e instale el ca-

rrete de modo que la clavija del eje encaje

en el orificio del carrete. Vuelva a instalar el

anillo de retención.

Ajuste las tuercas tensoras de manera que

el alambre quede tirante cuando la alimen-

tación se detiene.

3 Perilla de ajuste del brazo de ajuste de

presión

Tienda el cable del soplete hacia afuera en

posición recta.

A. Abra el conjunto de presión, sostenga el

alambre firmemente y corte el extremo.

Pase el alambre a través de las guías en el

soplete.

B. Cierre y apriete el conjunto de presión.

Presione el botón de avance lento hasta

que el alambre salga del soplete.

C. Para ajustar la presión del rodillo de ac-

cionamiento, presione el gatillo del soplete

contra la superficie de madera. Ajuste la pe-

rilla para que el alambre no se deslice.

Corte el alambre. Cierre la puerta.

OM-294254 Página 14

SECCIÓN 5 – OPERACIÓN

5-1. Controles del alimentador de alambre

MEMORY Clear

4321

77650714

1 Pantalla izquierda

2 Botón de selección

3 Perilla izquierda

4 Botones de memoria

5 Pantalla derecha

6 Perilla derecha

7 Botón para reiniciar el temporizador

5-2. Controles del panel lateral

1 Interruptor para purga de gas

Presione el interruptor de purga de gas para

energizar la válvula de gas y purgar el aire

del soplete o ajustar el regulador de gas.

2 Interruptor de control de pulgadas de

alambre

Use la posición de pulgadas para alimentar

momentáneamente el alambre de soldadura

a la velocidad establecida en el control de

velocidad del alambre sin suministrar ener-

gía al circuito de soldadura o a la válvula de

gas protector.

OM-294254 Página 15

5-3. Lista de tareas de MIG sinérgico

Número Material Gas Diámetro de alambre

01 Fe Ar80–20CO20,8

02 Fe Ar80–20CO21,0

03 Fe Ar80–20CO21,2

05 Fe Ar92–8CO20,8

06 Fe Ar92–8CO21,0

07 Fe Ar92–8CO21,2

09 Fe CO20,8

10 Fe CO21,0

11 Fe CO21,2

13 Serie SS 3** Ar92–8CO20,8

14 Serie SS 3** Ar92–8CO21,0

15 Serie SS 3** Ar92–8CO21,2

20 AlSi Ar 1,2

24 AlMg Ar 1,0

25 AlMg Ar 1,2

30 Fe metal Ar80–20CO21,2

31 Fe rutil Ar80–20CO21,2

OM-294254 Página 16

SECCIÓN 6 – MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE

PROBLEMAS

6-1. Mantenimiento de rutina

Desconecte la energía antes del mantenimiento.

Lleve a cabo el mantenimiento con mayor frecuencia durante condiciones de uso exigentes.

ü= Verificación r = Reparación m= Limpieza ¶= Reemplazo

Cada

3 meses

OM-249336 Page 1

ü¶ Etiquetas mTerminales de soldadura

ür¶Cables y cordones

A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

SECTION 6 MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

Every

Months

 Weld Terminals

 Labels

Every

Months

6-1. Blowing Out Inside of Unit

804746-B

ür¶Manguera de gas dañada

Cada

6 meses

OM-287348 Page 37

SECTION 6 MAINTENANCE &TROUBLESHOOTING

6-1. Routine Maintenance

Maintain more often

during severe conditions.

!Disconnect power

before maintaining.

 = Check  = Change  = Clean ∆ = Repair  = Replace

* To be done by Factory Authorized Service Agent

Every

Months

 Labels  Weld Terminals

Every

Months

∆ Cables And Cords

Every

Months

:Durning heavy service, clean monthly.

Remove drive roll and

carrier. Apply light coat

of oil or grease to drive

motor shaft.

6-2. Welding Gun And Wire Drive Assembly

1 Welding Gun

Check gun liner for blockage or

kinks.

2 Wire Drive Assembly

Check for jammed wire, binding

drive gear or misaligned drive rolls.

Allow cooling period and reset

breaker. Close door.

956142845_8_14_A

mRodillos de accionamiento Desmonte el rodillo de accionamiento y el portarrodillos. Apli-

que una capa delgada de aceite o grasa al eje del motor

impulsor.

OM-222 Page 1

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mDurante servicio pesado, limpiar mensualmente.

* Lo debe realizar el agente de servicio autorizado por la fábrica.

OM-294254 Página 17

6-2. Códigos de error

Código Descripción Solución

1 Error del sensor de corriente. Apague y encienda la fuente de alimentación de soldadura. Si el error persiste, comuníque-

se con un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica.

2 Sobretemperatura primaria. No apague la fuente de alimentación de soldadura y déjela enfriar hasta que desaparezca el

error.

3 Sobretemperatura secundaria. No apague la fuente de alimentación de soldadura y déjela enfriar hasta que desaparezca el

error.

8 Error de voltaje de salida: No hay

voltaje del VRD. Al encender o al

cambiar de MIG a MMA, la má-

quina verifica el voltaje del VRD.

Si no hay voltaje, la máquina

muestra un error.

Cortocircuito en la salida. Compruebe que no haya cortocircuitos entre positivo y negativo

(por ejemplo, cuando se deja la antorcha en la pieza que se soldará)

Desconecte todos los cables de alimentación de la salida. Si el error persiste, comuníquese

con un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica

9 Exceso de corriente de salida

máxima. Si está usando el modo MIG, disminuya el parámetro de soldadura.

Problema con el funcionamiento de los circuitos de control: comuníquese con un agente de

servicio autorizado por la fábrica

10 Desconexión del sensor de co-

rriente primario. Comuníquese con un agente de servicio autorizado por la fábrica.

14 Sobrecorriente del motor del ali-

mentador de alambre. Compruebe que la antorcha y el revestimiento del alambre no estén obstruidos ni

desgastados.

Compruebe que la fricción del carrete de alambre esté correctamente ajustada.

Compruebe que el alambre se desenrolle correctamente (alambre superpuesto)

15 Error de presión de enfriamiento

de agua. Compruebe que la unidad de enfriamiento de agua funcione correctamente.

Compruebe el nivel de refrigerante y verifique que el líquido circule correctamente.

16 Error de datos. Compruebe el cable entre la fuente de alimentación y el alimentador de alambre.

17 Error interno. Comuníquese con un agente de servicio autorizado por la fábrica.

6-3. Resolución de problemas

Problema Solución

La unidad está fuera de servicio. Chequee la entrada a la fuente de poder. Consulte el manual del operador de la fuente de alimen-

tación para soldadura.

No hay alimentación de alambre. Compruebe la conexión del gatillo del soplete en el alimentador de alambre. Compruebe los cables

del gatillo del soplete y el interruptor del gatillo. Consulte el manual del operador del soplete.

El alambre se alimenta erráticamente. Vuelva a ajustar la tensión del eje y la presión del rodillo de accionamiento.

Limpie o reemplace el rodillo de alimentación sucio o gastados.

Retire la salpicadura de la soldadura alrededor de la abertura de la boquilla.

Reemplace la punta de contacto o el revestimiento. Consulte el manual del operador del soplete.

La alimentación de alambre de elec-

trodo se detiene o alimenta errática-

mente durante la soldadura.

Vuelva a alinear los rodillos de accionamiento. Consulte la sección 4-6.

El alambre alimenta al momento que

se aplique potencia. Revise el gatillo del soplete. Consulte el manual del operador del soplete.

La válvula de gas hace ruido y el

alambre alimenta lenta, o

erráticamente.

Verifique que no haya cortos entre los alambres del gatillo del soplete y el cable de soldar. Repare o

reemplace los alambres del gatillo del soplete.

El gas no fluye; se alimenta alambre. Revise la válvula de gas y el medidor de caudal.

El alambre alimenta, pero el gas no

fluye cuando se oprime el gatillo del

soplete.

Compruebe el voltaje de la bobina y las conexiones de la válvula de gas. Revise la continuidad de la

bobina.

Compruebe la continuidad del interruptor de purga. Reemplace la placa de control del interruptor si

es necesario.

El alambre alimenta y el alambre tiene

energía, pero el flujo del gas es

irregular.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise la válvula de gas y la reemplace si

es necesario.

Limpie el bloqueo en la manguera de gas o reemplace la manguera.

Desobstruya el soplete. Consulte el manual del operador del soplete.

OM-294254 Página 18

SECCIÓN 7 – DIAGRAMA ELÉCTRICO

Figura 7-1. Diagrama del circuito para alimentador de alambre

OM-294254 Página 19

s9420046

OM-294254 Página 20

Efectivo 1 enero, 2023 (Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “ND” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA - Sujetas a los siguientes

términos y condiciones, Miller Electric Mfg. LLC.,

Appleton, Wisconsin, y ITW Welding (en adelante,

Miller) garantizan a los distribuidores autorizadas

que el equipo de Miller nuevo vendido después de

la fecha de entrada en vigor de esta garantía limi-

tada no tiene defectos en el material ni la mano de

obra en el momento en que Miller realiza el envío.

ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EX-

PRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GA-

RANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y

CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen

abajo, MILLER reparará o reemplazará cualquier

pieza o componente garantizado que fallen debido

a tales defectos en material o mano de obra. Las

notificaciones presentadas como reclamos de ga-

rantía en línea deben contener descripciones deta-

lladas de la falla y de los pasos para solucionar el

problema que se tomaron a fin de diagnosticar las

piezas defectuosas. Es posible que Miller rechace

los reclamos de garantía que no contengan la in-

formación requerida según se define en la Guía de

operación de servicio de Miller (SOG).

Miller aceptará los reclamos de garantía del equi-

po garantizado abajo indicado en caso de que tal

defecto se produzca dentro de los períodos de co-

bertura de la garantía detallados a continuación.

Los períodos de garantía comienzan en la fecha

de entrega del equipo al usuario final.

1 5 años para piezas — 3 años para mano de

obra

lLos rectificadores de potencia principales ori-

ginales solo incluyen los SCR, diodos y los

módulos rectificadores discretos en productos

no inverter

2 4 años piezas (no cubre mano de obra)

lLentes para caretas fotosensibles ClearLight

2.0

3 3 años — Piezas y mano de obra excepto que

se especifique

lLentes para caretas fotosensibles (Sin mano

de obra)

lGrupos soldadora/generador impulsado por

motor de combustión interna (includia EnPak)

(NOTA: los motores son garantizados separa-

damente por el fabricante del motor.)

lProductos con inteligencia de soldadura In-

sight (Excepto sensores externos)

lMáquinas de soldar con inversor

lMáquinas para corte por plasma

lControladores de proceso

lAlimentadores de alambre automáticos y

semiautomáticos

lMáquinas de soldar con transformador/

rectificador

4 2 años — Piezas y mano de obra

lMáscaras para soldar de oscurecimiento

automático (no cubre mano de obra)

lExtractores de humo - Filtair 215, Capture 5 y

extractores de las series industriales

5 1 año — Piezas y mano de obra excepto que

se especifique

lCalentador de ArcReach

lSistemas de soldadura AugmentedArc, Li-

veArc y MobileArc

lDispositivos automáticos de movimiento

lPistolas soldadoras MIG Bernard BTB de en-

friamiento por aire (sin mano de obra)

lCoolBelt, Unidad sopladora PAPR, y PAPR

protector para la cara (no cubre mano de

obra)

lSistema de secado de aire

lOpciones de campo (NOTA: las opciones de

campo [para montaje in situ] están cubiertas

por el tiempo restante de la garantía del pro-

ducto en el que están instaladas o por un mí-

nimo de un año — el que sea mayor.)

lPedales de control RFCS (excepto RFCS-

RJ45)

lExtractores de emisiones - Filtair series 130,

MWX y SWX, brazos de extracción de Zone-

Flow y caja de control del motor

lUnidades de alta frecuencia

lAntorchas para corte por plasma ICE/XT (no

cubre mano de obra)

lMáquinas para calentamiento por inducción,

refrigeradores (NOTA: los registradores digita-

les están garantizados separadamente por el

fabricante.)

lSensores Insight

lBancos de carga

lAntorchas motorizadas (excepto las portaca-

rrete Spoolmate)

lPosicionadores y controladores

lRacks (Para almacenar varias fuentes de

alimentación)

lTren rodante/remolques

lConjuntos alimentadores de alambre para sis-

temas Subarc

lCajas y paneles del respirador con suministro

de aire (SAR)

lAntorchas TIG (no cubre mano de obra)

lAntorchas Tregaskiss (no cubre mano de

obra)

lSistemas de enfriamiento por agua

lControles remotos inalámbricos de mano/pie

y receptores

lEstaciones de trabajo/Mesas de soldadura

(no cubre mano de obra)

6 Garantía de 6 meses para piezas

lBaterías para automóviles de 12 voltios

7 Garantía de 90 días para piezas

lJuegos de accesorios

lCables de envoltura rápida y enfriados por ai-

re de ArcReach

lCubiertas de lona

lBobinas y mantas para calentamiento por in-

ducción, cables y controles no electrónicos

lAntorchas MIG serie MDX

lAntorchas M

lPistolas soldadoras MIG, sopletes de arco su-

mergido (SAW) y cabezales externos para

soldadura por recubrimiento

lControles remotos y control de pie RFCS-

RJ45

lPiezas de repuesto (no cubre mano de obra)

lAntorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue®de Miller no tiene

validez para los siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas

de contacto, toberas de corte, contactores,

escobillas, relés, tapa de las mesas de tra-

bajo y cortinas de soldador, o piezas que fa-

llen debido al desgaste normal. (Excepción:

las escobillas y relés están cubiertos en to-

dos los equipos impulsados por motor de

combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabrica-

dos por otros, como motores u otros acceso-

rios. Estos artículos están cubiertos por la

garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier

persona que no sea MILLER o equipo que ha

sido instalado inapropiadamente, mal usado u

operado inapropiadamente basado en los es-

tándares de la industria, o equipo que no ha te-

nido mantenimiento razonable y necesario, o

equipo que ha sido usado para una operación

fuera de las especificaciones del equipo.

4. Defectos causados por accidente, reparación

no autorizada o realización de pruebas

indebidas.

LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS

PARA USUARIOS INDUSTRIALES Y COMER-

CIALES CAPACITADOS CON EXPERIENCIA EN

EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

DE SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los recla-

mos de garantía son, a elección de Miller, alguna

de las siguientes: (1) reparación; o (2) reemplazo;

o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el

costo preaprobado de reparación o reemplazo en

una estación de servicio autorizada de Miller; o (4)

el pago del precio de compra o el crédito corres-

pondiente (menos una desvalorización razonable

por uso). No se pueden devolver productos sin la

aprobación por escrito de Miller. El envío de devo-

lución corre por cuenta y riesgo del cliente.

Las medidas correctivas anteriores son libres a

bordo de Appleton, WI o el establecimiento de ser-

vicio autorizado de Miller. El transporte y el flete

son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO

EN QUE LA LEY LO PERMITA, LAS MEDIDAS

CORRECTIVAS PROPORCIONADAS AQUÍ SON

LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS, INDE-

PENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA.

EN NINGÚN CASO, MILLER SERÁ RESPONSA-

BLE DE NINGÚN DAÑO DIRECTO, INDIRECTO,

ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO (INCLUI-

DA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS), INDEPEN-

DIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA.

MILLER EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GA-

RANTÍA QUE NO SE INCLUYA AQUÍ Y A TODA

GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O REPRESEN-

TACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA

DE COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA

UN FIN DETERMINADO.

Esta garantía limitada proporciona derechos lega-

les específicos. Es posible que tenga a su disposi-

ción otros derechos, pero pueden variar según el

país.

¿Preguntas sobre la garantía?

Llame a la oficina de ITW Welding de su región.

ITW Welding Products B.V.

Edisonstraat 10 3261 LD

Oud-Beijerland (NL)

Phone: +31 (0) 186 641 444

Fax: +31 (0) 186 640 880

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Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo.

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

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Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos(Información de Servicio y

Partes)

Libros de Procesos de Soldar Para localizar al Distribuidor más cercano lla-

me a 1-800-4-A-MILLER (EE.UU. y Canada

solamente) o visite nuestro sitio web en inter-

net www.millerwelds.com

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Miller BLUEFAB WIRE FEEDERS El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: BLUEFAB WIRE FEEDERS

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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