RIDGID 918-I Roll Groover Manual de usuario

Marca: RIDGID

Modelo: 918-I Roll Groover

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Ranuradora de rodillo 918-I

Heavy Duty Roll Grooving

Machine

• Français – 21

• Castellano – pág. 35

• Deutch – 69

918-I Manual

999-998-676.10_REV. D

918-I Roll Groover

Table of Contents

Safety Symbols ............................................................................................................................................................. 2

General Power Tool Safety Warnings*

Work Area Safety ....................................................................................................................................................... 2

Electrical Safety ......................................................................................................................................................... 2

Personal Safety .......................................................................................................................................................... 3

Power Tool Use And Care ........................................................................................................................................... 3

Service ....................................................................................................................................................................... 3

Specific Safety Information ......................................................................................................................................... 4

Roll Groover Safety Instructions ................................................................................................................................. 4

RIDGID® Contact Information ...................................................................................................................................... 4

Description .................................................................................................................................................................... 4

Specifications ............................................................................................................................................................... 5

Standard Equipment ................................................................................................................................................... 6

Assembly

Assembling Roll Groover ............................................................................................................................................ 6

Pre-Operation Inspection ............................................................................................................................................. 7

Set-Up and Operation ................................................................................................................................................... 8

Operation ....................................................................................................................................................................... 9

Pipe Preparation ......................................................................................................................................................... 9

Advance/Retract The Groove Roll .............................................................................................................................. 9

Loading Pipe in Roll Groover.................................................................................................................................... 10

Setting/Adjusting Groove Diameter ...........................................................................................................................11

Stabilizer Operation ...................................................................................................................................................11

Grooving Operation .................................................................................................................................................. 12

Tracking Tips ............................................................................................................................................................ 13

Inspect/Measure the Groove .................................................................................................................................... 13

Preparing Machine for Transport .............................................................................................................................. 13

Storage ..................................................................................................................................................................... 14

Maintenance Instructions .......................................................................................................................................... 14

Cleaning ................................................................................................................................................................... 14

Lubrication ................................................................................................................................................................ 14

Hydraulic Fluid Level ................................................................................................................................................ 14

Changing Roll Sets................................................................................................................................................... 14

Replacing Carbon Brushes ...................................................................................................................................... 16

Troubleshooting ........................................................................................................................................................ 17

Service And Repair .................................................................................................................................................. 19

Optional Equipment ................................................................................................................................................... 19

Disposal ....................................................................................................................................................................... 19

Table I. Pipe Wall Thickness ....................................................................................................................................... 19

Table II. Standard Roll Groove Specifications(1) ....................................................................................................... 20

Table III. Copper Roll Groove Specifications ............................................................................................................ 20

EC Declaration ................................................................................................................................... Inside Back Cover

Lifetime Warranty ..........................................................................................................................................Back Cover

*Original Instructions - English

918-I Roll Groover

Roll Groover

WARNING!

Read this Operator’s Manual

carefully before using this

tool. Failure to understand

and follow the contents of this

manual may result in electrical

shock, fire and/or serious per-

sonal injury

918-I Roll Groover

Record Serial Number below and retain product serial number which is located on nameplate.

Serial

No.

999-998-676.10_REV. D

918-I Roll Groover

General Power Tool Safety

Warnings*

WARNING

Read all safety warnings, instructions, illustra-

tions and specifications provided with this power

tool. Failure to follow all instructions listed below

may result in electric shock, fire and/or serious

injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS

FOR FUTURE REFERENCE!

The term “power tool” in the warnings refers to your

mains-operated (corded) power tool or battery-operated

(cordless) power tool.

Work Area Safety

• Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark

areas invite accidents.

• Do not operate power tools in explosive atmo-

spheres, such as in the presence of flammable

liquids, gases or dust. Power tools create sparks

which may ignite the dust or fumes.

• Keep children and bystanders away while operat-

ing a power tool. Distractions can cause you to lose

control.

Electrical Safety

• Power tool plugs must match the outlet. Never

modify the plug in any way. Do not use any

adapter plugs with earthed (grounded) power

tools. Unmodified plugs and matching outlets will

reduce risk of electric shock.

• Avoid body contact with earthed or grounded sur-

faces, such as pipes, radiators, ranges and refrig-

erators. There is an increased risk of electric shock if

your body is earthed or grounded.

Safety Symbols

In this operator’s manual and on the product, safety symbols and signal words are used to communicate important safety

information. This section is provided to improve understanding of these signal words and symbols.

This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards. Obey all safety messages that follow

this symbol to avoid possible injury or death.

DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.

WARNING indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE indicates information that relates to the protection of property.

NOTICE

DANGER

WARNING

CAUTION

* The text used in the general power tool safety warnings section of this manual is verbatim, as required, from the applicable UL/CSA/EN 62841-1 standard. This

section contains general safety practices for many different types of power tools. Not every precaution applies to every tool, and some do not apply to this tool.

This symbol means read the operator’s manual carefully

before using the equipment. The operator’s manual

contains important information on the safe and proper

operation of the equipment.

This symbol means always wear safety glasses with side

shields or goggles when handling or using this equipment

to reduce the risk of eye injury.

This symbol indicates the risk of fingers and hands being

crushed between the groove rolls or groove rolls and pipe.

This symbol indicates that the pipe to be grooved should

be a minimum of 8" (200 mm) long to reduce the risk of

injury.

This symbol means not to reach inside of pipe while

operating to reduce the risk of entanglement.

This symbol indicates the risk of electrical shock.

This symbol indicates the risk of machine tipping, causing

striking or crushing injuries.

This symbol means always use a foot switch when using

this machine to reduce the risk of injury.

This symbol means do not disconnect foot switch to

reduce the risk of injury.

This symbol means do not block foot switch (lock in ON

position) to reduce the risk of injury.

This symbol indicates the risk of hands, fingers, legs,

clothes and other objects catching and/or wrapping on

rotating shafts causing crushing or striking injuries.

This symbol indicates the risk of fingers, hands, clothes,

and other objects catching on or between rotating parts

and causing crushing injuries.

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918-I Roll Groover

• Do not expose power tools to rain or wet condi-

tions. Water entering a power tool will increase the risk

of electric shock.

• Do not abuse the cord. Never use the cord for car-

rying, pulling or unplugging the power tool. Keep

cord away from heat, oil, sharp edges or moving

parts. Damaged or entangled cords increase the risk

of electric shock.

• When operating a power tool outdoors, use an ex-

tension cord suitable for outdoor use. Use of a cord

suitable for outdoor use reduces the risk of electric

shock.

• If operating a power tool in a damp location is un-

avoidable, use a Ground Fault Circuit Interrupter

(GFCI) protected supply. Use of a GFCI reduces the

risk of electric shock.

Personal Safety

• Stay alert, watch what you are doing and use

common sense when operating a power tool. Do

not use a power tool while you are tired or under

the influence of drugs, alcohol or medication. A

moment of inattention while operating power tools may

result in serious personal injury.

• Use personal protective equipment. Always wear

eye protection. Protective equipment such as dust

mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing

protection used for appropriate conditions will reduce

personal injuries.

• Prevent unintentional starting. Ensure the switch

is in the OFF-position before connecting to power

source and/or battery pack, picking up or carrying

the tool. Carrying power tools with your finger on the

switch or energizing power tools that have the switch

ON invites accidents.

• Remove any adjusting key or wrench before turn-

ing the power tool ON. A wrench or a key left at-

tached to a rotating part of the power tool may result

in personal injury.

• Do not overreach. Keep proper footing and balance

at all times. This enables better control of the power

tool in unexpected situations.

• Dress properly. Do not wear loose clothing or jew-

elry. Keep your hair, clothing and gloves away from

moving parts. Loose clothes, jewelry or long hair can

be caught in moving parts.

• If devices are provided for the connection of dust

extraction and collection facilities, ensure these

are connected and properly used. Use of dust col-

lection can reduce dust-related hazards.

• Do not let familiarity gained from frequent use of

tools allow you to become complacent and ignore

tool safety principles. A careless action can cause

severe injury within a fraction of a second.

Power Tool Use And Care

• Do not force the power tool. Use the correct power

tool for your application. The correct power tool will

do the job better and safer at the rate for which it was

designed.

• Do not use the power tool if the switch does not

turn it ON and OFF. Any power tool that cannot be

controlled with the switch is dangerous and must be

repaired.

• Disconnect the plug from the power source and/

or remove the battery pack, if detachable, from

the power tool before making any adjustments,

changing accessories, or storing power tools.

Such preventive safety measures reduce the risk of

starting the power tool accidentally.

• Store idle power tools out of the reach of children

and do not allow persons unfamiliar with the

power tool or these instructions to operate the

power tool. Power tools are dangerous in the hands

of untrained users.

• Maintain power tools and accessories. Check for

misalignment or binding of moving parts, break-

age of parts and any other condition that may

affect the power tool’s operation. If damaged, have

the power tool repaired before use. Many accidents

are caused by poorly maintained power tools.

• Keep cutting tools sharp and clean. Properly main-

tained cutting tools with sharp cutting edges are less

likely to bind and are easier to control.

• Use the power tool, accessories and tool bits etc.

in accordance with these instructions, taking into

account the working conditions and the work to be

performed. Use of the power tool for operations dif-

ferent from those intended could result in a hazardous

situation.

• Keep handles and grasping surfaces dry, clean

and free from oil and grease. Slippery handles and

grasping surfaces do not allow for safe handling and

control of the tool in unexpected situations.

Service

• Have your power tool serviced by a qualified repair

person using only identical replacement parts.

This will ensure that the safety of the power tool is

maintained.

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918-I Roll Groover

Specic Safety Information

WARNING

This section contains important safety information

that is specic to this tool. Read these precau-

tions carefully before using 918-I Roll Groover to

reduce the risk of electrical shock or other serious

injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS

FOR FUTURE REFERENCE!

Keep this manual with the machine for use by the oper-

ator.

Roll Groover Safety Instructions

• Keep hands away from grooving rolls. Do not wear

loose fitting gloves. Fingers can be crushed between

groove rolls, groove roll and pipe or between pipe and

stabilizer wheel.

• Keep hands away from ends of pipe. Do not reach

inside pipe. Do not touch groove while operating.

Burrs and sharp edges can catch and cut. Fingers can

be crushed between groove rolls or between groove

rolls and pipe.

• Keep guards in place. Do not operate the roll groov-

er with the guard removed. Exposure to groove rolls

may result in entanglement and serious injury.

• Only groove pipe 8" (200 mm) or longer. Grooving

shorter than specified pipe can result in entanglement

and crushing injuries.

• Do not wear loose clothing when operating ma-

chine. Keep sleeves and jackets buttoned. Do not

reach across the machine or pipe. Clothing can be

caught by the pipe or machine resulting in entangle-

ment.

• Do not use this machine if the foot switch is bro-

ken or missing. Never block a foot switch in the

ON position so it does not control the machine.

A foot switch provides better control by letting you

shut OFF the machine motor by removing your foot. If

entanglement should occur and power is maintained

to the motor, you will be pulled into the machine. This

machine has high torque and can cause clothing to

bind around your am or other body parts with enough

force to crush or break bones or cause striking or other

injuries.

• Be sure that the roll groover, pipe and stands are

stable. Be sure the roll groover is properly set up and

secured. This will help prevent tipping of the equipment

and pipe. Properly support the pipe. This will help to

prevent the tipping of the pipe and equipment.

• Properly prepare and handle pipe. Burrs and sharp

edges can catch and cut.

• One person must control the work process, ma-

chine operation and foot switch. Only the operator

should be in the work area when the machine is run-

ning. This helps reduce the risk of injury.

• Restrict access or barricade the area when work-

piece extends beyond machine to provide a min-

imum of one meter (3 feet) clearance from the

workpiece. Restricting access or barricading the work

area around the workpiece will reduce the risk of en-

tanglement.

• Always wear appropriate personal protective equip-

ment while setting up and using the roll groover.

Appropriate personal protective equipment always in-

cludes eye protection and may include equipment such

as tight fitting leather gloves and steel toed footwear.

• Only use roll groover to groove pipe of recom-

mended sizes and types according to these instruc-

tions. Other uses or modifying the roll groover for other

applications may increase the risk of injury.

• Before operating roll groover, read and understand:

– This operator’s manual

– The fitting manufacturer’s installation instructions

– The instructions for any other material or equipment

used with this tool

Failure to follow all instructions and warnings may re-

sult in property damage and/or serious injury.

RIDGID Contact Information

If you have any question concerning this RIDGID® product:

– Contact your local RIDGID® distributor.

– Visit RIDGID.com to find your local RIDGID contact

point.

– Contact Ridge Tool Technical Service Department at

ProToolsTechSer[email protected], or in the U.S.

and Cana da call 844-789-8665.

Description

The RIDGID® 918-I Roll Groover is designed to form

rolled grooves in steel, stainless steel, aluminum, PVC

pipes and copper tubes. The grooves are formed by hy-

draulically advancing the groove roll into the pipe, which

is supported by the drive roll.

The 918-I Roll Groover typically includes two groove and

drive roll sets for grooving pipe:

• 2"-6" schedule 10 and 40 steel pipe

• 8"-12" schedule 10 and 8" Schedule 40 steel pipe

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918-I Roll Groover

Other materials can be grooved – see tables in appendix.

Other groove and drive shaft sets are required for other

sizes and copper tubing.

A two-stage hydraulic hand pump is used to advance the

groove roll into the pipe to form grooves. An adjustment

nut is included to control groove diameter.

An adjustable stabilizer is provided to aid in maintaining

tracking and control of the pipe during grooving, espe-

cially pipe lengths approaching the 8" minimum pipe

length.

Figure 1A – 918-I Roll Groover

Figure 1B – 918-I Roll Groover

Specications

Materials,

Pipe ...................Steel, Stainless Steel, Aluminum, Cop-

per and PVC

Capacity

Standard Groove

Roll Sets ............ 2"-6" schedule 10 and 40 steel pipe

Optional Groove

Roll sets .............8"-12" schedule 10 and 8" Schedule

40# steel pipe

1" schedule 10 and 40 steel pipe

1¼" to 1½" schedule 10 and 40 steel

pipe

2" - 6" Copper Tube

(Type K, L, M, & DWV)

Refer to the Table I, II and III for other

materials and wall thicknesses

Depth

Adjustment ........Depth Adjustment Nut

Actuation ...........2 Stage Hydraulic Hand Pump

Stabilizer ............Manually adjusted, for 2½" to 12" Pipe

Motor

Type ...................Universal

Volts (V) .............120 220-240

Frequency (Hz) .50/60 50/60

Current (A) ........12.0 6.0

Power (W) .........1400 1400

Controls ............. Rotary Type ON/OFF Switch and ON/

OFF Foot switch

Stand ................. 918-I Stand 918-I Low Stand

Stand Mounting

Height ................ 34" (865mm) 27.4" (696 mm)

Weight

(with Stand) .......185 lbs. (84.1 kg)

Dimensions w/Pump in working position:

With Stand

(WxDxH)..........39" x 35" x 51.3"

(990 mm x 889 mm x 1303 mm)

With Low Stand

(WxDxH)..........39" x 35" x 44.3"

(990 mm x 889 mm x 1125 mm)

Sound Pressure

(LPA)* .................. 92.9 dB(A), K=3

Sound Power

(LWA)* .................105.7 dB(A), K=3

* Sound measurements are measured in accordance with a standardized test per

Standard EN 62841-1.

 -Soundemissionsmayvaryduetoyourlocationandspecicuseofthesetools.

Groove Roll

Spindle Lock

Base Plate

Serial

Number

Plate

Stand Handle

Depth Adjustment Nut

Transmission

Cover

Guard

Hydraulic Pump

Pump Handle

Pump Release

Lever

ON/OFF Switch

Wheels

Pipe Rotation

Label

Crank Handle

Stabilizer

Stabilizer Wheel

Drive Roll

Warning Label

Stand

Tool Tray

Bolt Down

Warning Label

Foot Switch

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918-I Roll Groover

Assembling Roll Groover

1. Attach right and left legs to the rear support/handle

assembly using 3/8" – 16 x 2½" hex screws and lock

washers. Do not tighten screws.

2. Attach the tool tray assembly to the rear and front legs

using the four (4) 3/8" – 16 x 2¾" hex screws and lock

washers. Do not tighten screws.

3. Insert axle into tabs extending from the rear support/

handle assembly and secure using four (4) retaining

rings, See Figure 4.

Figure 4 – Assembling Stand

4. Mount the roll groover/base assembly to the stand

using four (4) 3/8" – 16 x 2½" hex screws, washers

and wing nuts (Figure 5). Carefully place the switch

assembly under the stand rail. Movement of the stand

legs may be required to align the base assembly.

Bolt heads go to top, wing nuts and lock washers to

the bottom (stand) side. Installation of the last bolt

requires opening of the transmission cover.

Figure 5 – Mounting Roll Groover to Stand

 -Dailyexposurelevelsforsoundneedtobeevaluatedforeachapplicationand

appropriatesafetymeasurestakenwhenneeded.Evaluationofexposurelev-

elsshouldconsiderthetimeatoolisswitchedOFFandnotinuse.Thismay

signicantlyreducetheexposureleveloverthetotalworkingperiod.

#Donotusetogroove8"schedule40steelpipeharderthan150BHN.Thismay

resultinimproperlyformed/outofspecicationgrooves.

Standard Equipment

Refer to the RIDGID catalog for details on accessories

supplied with specific machine catalog numbers.

The 918-I Roll Groover serial number plate is located on

the base plate. The last 4 digits indicate the month (MM)

and year (YY) of the manufacture.

Figure 3 – Machine Serial Number

When properly used, the Model 918-I Roll

Groover is designed to make grooves in 1" – 12" pipe

that are dimensionally within the specifications of AWWA

C606-15. Improper use of this equipment can make out of

specification grooves and damage the pipe and equipment.

Selection of appropriate materials and joining methods is

the responsibility of the system designer and/or installer.

Before any installation is attempted, careful evaluation of

the specific service environment, including chemical en-

vironment and service temperature, should be completed.

Selection of improper materials and methods could cause

system failure.

Stainless steel and other corrosion resistant materials can

be contaminated during installation, joining and forming.

This contamination could cause corrosion and premature

failure. Careful evaluation of materials and methods for

the specific service conditions, including chemical and

temperature, should be completed before any installation

is attempted.

Assembly

WARNING

To reduce the risk of serious injury during use,

follow these procedures for proper assembly.

Use proper lifting techniques. The 918-I Roll Groov-

er with Stand weighs 185 lbs. (84.1 kg)

NOTICE

XXXXXXXXMMYY

Wing Nut

Switch

Assembly

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918-I Roll Groover

Figure 7B – Pump in Transport Position [Up]

Pre-Operation Inspection

WARNING

Before each use, inspect your roll groover and

correct any problems to reduce the risk of serious

injury from electric shock, crushing and other

causes and prevent roll groover damage.

1. Make sure machine is unplugged and the switch is set

to the OFF position.

2. Clean any oil, grease or dirt from the roll groover, in-

cluding the pump handle and stabilizer crank handle.

This aids inspection and helps prevent the machine

or control from slipping from your grip.

3. Inspect the roll groover for the following:

• Proper assembly, maintenance and completeness.

• Cords and plugs for damage or modification.

• Broken, worn, missing, misaligned or binding parts.

• Hydraulic leaks. Oil on the groover can indicate a

hydraulic leak.

• Presence and condition of the guard (See Figure 1).

Do not operate the roll groover without the guard.

• Presence and operation of the foot switch. Confirm

that foot switch is attached, in good condition, that

it cycles smoothly and does not stick.

• Presence and readability of the warning labels (See

Figure 1 and 8).

• Condition of the groove roll and drive roll. If the drive

roll knurls are dirty, clean with a wire brush. Dirty or

worn knurls can cause pipe slippage and tracking

issues during grooving.

Figure 6 – Mounting Hydraulic Pump

5. Securely tighten all fasteners. Slide the wheels onto

the axle and install retaining rings to hold the wheels

on the axle.

6. Cut the tie wrap that holds the hydraulic pump in

place for shipping. Remove the bolts/wing screws

from the bottom of the pump’s mounting plate.

7. Place the pump mounting plate over the hole and slot

on the switch side of the 918-I. From the bottom of the

base plate, insert the 3/8" – 16 x 1" bolt with washer

into the hole and screw into pump mounting plate

(Figure 6).

8. From the bottom of the base plate, insert the wing

screw with lock washer into the pump mounting plate

(through the slot) and tighten as required.

During 918-I operation, the hydraulic pump should be

in the outermost position. During transportation, the

hydraulic pump should be moved inward and handle

up to decrease width. See Figure 7.

Figure 7A – Pump in Operating Position

Pump Mounting

Plate

Wing Screw

3/8" - 16 x 1" Bolt

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918-I Roll Groover

• Condition of the stabilizer wheel. Replace if needed.

• Position of the hydraulic pump, pump should be in

the outermost position for operation.

• Any other condition which may prevent safe and

normal operation.

• If any issues are found, do not use the roll groover

until the issues have been repaired.

Figure 8 – Warning Label

4. Inspect and maintain any other equipment being used

per its instructions to make sure it is functioning prop-

er ly.

Set-Up and Operation

WARNING

Set up the roll groover and the work area according

to these procedures to reduce the risk of injury

from electric shock, machine tipping, crushing and

other causes, and to help prevent machine damage.

1. Check work area for:

• Adequate lighting.

• Flammable liquids, vapors or dust that may ignite.

If present, do not work in area until source is identi-

fied, removed or corrected, and area is completely

ventilated.

• Clear, clean, level, stable and dry place for all equip-

ment and operator. Clean up any oil that may be

present.

• Properly grounded electrical outlet of the correct

voltage. Check the machine serial plate for required

voltage. A three-prong or GFCI outlet may not be

properly grounded. If in doubt, have outlet inspected

by a licensed electrician.

2. Inspect the pipe to be grooved and determine the

correct tool for the job, see Specifications. Grooving

equipment for other applications can be found in the

RIDGID catalog online at RIDGID.com. Do not use

to groove anything other than straight stock. Do not

groove pipe with protrusions or outlets such as Tees

or elbows. This increases the risk of entanglement.

3. Confirm all equipment to be used has been properly

inspected and assembled. Confirm that the correct

grooving roll set is installed in the roll groover for the

application.

Use of roll sets (groove roll and drive roll) on

both carbon and stainless steel pipe can lead to contam-

ination of the stainless steel material. This contamination

could cause corrosion and premature pipe failure. To pre-

vent ferrous contamination of stainless steel pipe, use roll

sets dedicated for stainless steel grooving. Alternately, a

stainless steel wire brush can be used to thoroughly clean

the roll set when switching between materials.

4. Set up 918-I in the work area. Confirm that the ON/

OFF Switch is in the OFF position.

5. If desired the 918-I Stand can be bolted to the floor for

additional stability. See Figure 1.

6. Position the foot switch for proper operation as shown

in Figure 16.

7. Confirm that the hydraulic pump is in operation posi-

tion.

8. With the ON/OFF Switch in OFF position, run the cord

along a clear path. With dry hands, plug the power

cord into properly grounded outlet. Keep all connec-

tions dry and off the ground. If the power cord is not

long enough, use an extension cord that:

• Is in good condition.

• Has a three-prong plug like on the roll groover.

• Is rated for outdoor use and contains a W or W-A in

the cord designation (e.g., SOW).

• Has sufficient wire size. For extension cords up to

50' (15.2 m) long use 16 AWG (1.5 mm2) or heavier.

For extension cords 50'-100' (15.2 m - 30.5 m) long

use 14 AWG (2.5 mm2) or heavier.

9. Check the machine for proper operation. With hands

clear of moving parts:

• Move the ON/OFF Switch to the ON position. Press

and release the foot switch. Check that the groove

NOTICE

999-998-676.10_REV. D 9

918-I Roll Groover

roll rotates in a clockwise direction matching the

pipe rotation decal on the groover, See Figure 12.

Have the machine serviced if it rotates in the wrong

direction or if the foot switch does not control its

stopping or starting.

• Depress and hold the foot switch. Inspect the mov-

ing parts for misalignment, binding, odd noises or

any other unusual conditions that may affect the

safe and normal operation of the machine. If such

conditions are present, have the roll groover ser-

viced.

• Release the foot switch.

10. Move the ON/OFF Switch to the OFF position, and

with dry hands unplug the machine.

Operation

WARNING

Keep hands away from grooving rolls. Do not wear

loose fitting gloves. Fingers can be crushed between groove

rolls, groove roll and pipe or between pipe and stabilizer wheel.

Keep hands away from ends of pipe. Do not reach

inside pipe. Do not touch groove while operating.

Burrs and sharp edges can catch and cut. Fingers can be

crushed between groove rolls or between groove rolls and pipe.

Keep guards in place. Do not operate the roll

groover with the guard removed. Exposure to groove

rolls may result in entanglement and serious injury.

Only groove pipe 8" (200 mm) or longer. Grooving

shorter than specified pipe can result in entanglement and

crushing injuries.

Do not use this roll groover without a foot switch.

Never block a foot switch in the ON position so it

does not control the machine. A foot switch provides

better control by letting you shut OFF the machine motor by

removing your foot. If entanglement should occur and power is

maintained to the motor, you will be pulled into the machine. This

machine has high torque and can cause clothing to bind around

your am or other body parts with enough force to crush or break

bones or cause striking or other injuries.

Be sure that the roll groover, pipe and stands are

stable. Be sure the roll groover is properly set up and secured.

This will help prevent tipping of the equipment and pipe.

Properly support the pipe. This will help to prevent the tipping

of the pipe and equipment.

Always wear eye protection. Wear steel toe footwear to

help protect from tipping tools and falling pipe.

Set up and operate the roll groover according to

these procedures to reduce the risk of injury from

machine tipping, entanglement, crushing, striking

and other causes, and to help prevent equipment

damage.

Confirm that the machine and work area is properly set

up and that the work area is free of bystanders and other

distractions. The operator should be the only person in the

area when the machine is operated.

Pipe Preparation

These are generalized instructions. Always

follow grooved coupling manufacturer’s specific recom-

mendations for pipe end preparation. Failure to follow

these recommendations may lead to an improper con-

nection and cause leaks.

1. Be aware of pipe specifications acceptable for groov-

ing. Out of specification pipe can cause leaks and

other issues. Pipe out-of-roundness must not exceed

total O.D. tolerance listed in the Standard Roll Groove

Specifications, Table II.

2. Cut pipe to proper length. Be aware of the minimum

pipe lengths for grooving.

• 5" and smaller diameter pipe should not be shorter

than 8" (200 mm) long.

• 6" to 12" diameter pipe should not be shorter than

10" (250 mm) long.

Grooving shorter pipe increases the risk of injury from

crushed fingers and entanglement.

3. Make sure pipe end is cut square and free of burrs.

Burrs can catch or cut gloves or fingers during groov-

ing. Cut off method and large burrs can affect the

quality of the groove made and tracking of the groover.

Do not attempt to groove pipe that has been cut with

a torch.

4. Remove all internal/external weld beads, flash, seams,

scale, dirt, rust and other contaminants at least 2"

back from the end of the pipe. Do not cut flats into gas-

ket seat area, this could cause leaks. Contaminants

can clog the drive knurls and prevent proper driving

and tracking of the pipe while grooving.

Advance/Retract The Groove Roll

The movement of the groove roll is controlled by the hy-

draulic pump.

• To advance the groove roll, move the pump lever to

the advance position, then move the pump handle up

and down.

• To retract the groove roll, move the pump lever to the

retract position. See Figure 9.

NOTICE

999-998-676.10_REV. D

918-I Roll Groover

Figure 9 – Pump Release Lever Position

Loading Pipe in Roll Groover

1. Confirm that the switch is in the OFF position.

2. Fully retract the groove roll.

3. Appropriate pipe stands must be available to support

the pipe. Adjust the height of the pipe stands so that

the pipe will be level and the top inner diameter of the

pipe will sit on top of the drive roll (See Figure 10).

Place the pipe stands in directly front of the roll

groover. Pipe stand placement depends on the pipe

length.

For shorter pipe (see Chart A) the pipe is supported

by the drive shaft and at least one stand. In this case,

the stand should be placed slightly more than half the

length of the pipe from the roll groover.

Chart A – Minimum/maximum pipe length to be grooved

with one stand (in inches)

For longer pipes at least two stands should be used, with

the two stands placed approximately ¼ of the pipe length

from the ends of pipe. Failure to properly support the pipe

may allow the pipe or the pipe and machine to tip and fall.

Always use a pipe stand – it helps to align the pipe and

maintain proper tracking.

Advance

Retract

Nom.

Size Min.

Length Max.

Length Nom.

Size Min.

Length Max.

Length

1 8 36 4 8 36

1¼ 8 36 4 ½ 8 32

1½ 8 36 5 8 32

2 8 36 6 O.D. 10 30

2½ 8 36 6 10 28

3 8 36 8 10 24

3½ 8 36 10 10 24

4 8 36 12 10 24

Figure 10 – Placing Pipe Over Drive shaft, Flush to Drive

Shaft Flange (Stabilizer Removed for Clarity)

4. Place the pipe on the stand(s) with the end of the pipe

flush to the drive shaft flange and the inside of the

pipe contacting the top of the drive shaft (Figure 10).

Make sure the pipe is stable and secure.

Figure 11 – Leveling Pipe

5. Advance the groove roll until it touches and lightly

grips the pipe (Do not drive the groove roll into the

pipe).

6. Confirm the pipe positioning. If the pipe is not properly

positioned, the groove may not track properly.

• The pipe end should be flush against the drive shaft

flange.

• The centerline of the pipe and the centerline of the

drive shaft should be parallel. This can be checked

with a level on top of the hydraulic cylinder and on

the pipe. See Figure 11.

• The roll groover / machine should be sitting firmly on

the ground. If the machine is lifting off the ground at

all, the pipe stand(s) are set improperly and should

be adjusted.

7. Slightly offset the pipe and pipe stands approximately

½ degree (about 1" over at 10 feet from the roll

groover) towards the operator. Proper alignment of the

pipe and roll groover helps to ensure proper tracking of

the pipe while grooving (See Figure 12). This is proper

offset for grooving and works with the stabilizer.

999-998-676.10_REV. D 11

918-I Roll Groover

Figure 12 – Offsetting the Pipe ½°, (Exaggerated)

8. Restrict access or set up guards or barriers to create

a minimum 3' (1m) clearance around the equipment

and pipe. This helps prevent non-operators from con-

tacting the equipment or pipe and reduces the risk of

tipping or entanglement.

9. With dry hands, plug the machine into a properly

grounded outlet.

Setting/Adjusting Groove Diameter

Due to differing pipe characteristics, a test

groove should always be performed before the first groove

of the day or when changing pipe size, schedule, mate-

rial, or lot to reduce the risk of out of tolerance grooves.

Groove diameter must be measured to confirm proper

size.

1. Confirm that equipment is properly set up and pipe is

properly prepared and loaded. Improper set up and

preparation can affect accuracy of groove diameter

settings.

2. Groove roll should be lightly gripping the pipe. If

needed, advance the groove roll to just touch and

lightly grip the pipe – it should not be making an in-

dentation in the pipe, do not apply excessive pressure.

3. Rotate the depth adjustment nut until it stops against

main housing.

4. Back the depth adjustment nut off one turn (Figure

13).

Pipe Direction

of Rotation

Drive Shaft

Center Line

Pipe Center

Line

½°

Figure 13 – Depth Adjustment Nut Setting

5. Make a test groove.

6. Inspect/measure the test groove. If the groove di-

ameter is not in specification, the depth adjustment

nut must be repositioned to give the correct groove

diameter. See Figure 13.

• To increase groove diameter (shallower groove), turn

the depth adjustment nut clockwise.

• To decrease groove diameter (deeper groove), turn

the depth adjustment nut counterclockwise.

• Each ¼ turn of the depth adjustment nut changes

the groove diameter approximately 0.025" (0.6 mm).

Moving the nut one mark on the circumference chan-

ges groove diameter approximately 0.002" (0.05 mm).

7. Repeat steps 4-6 until the groove diameter is within

specifications. If the groove is too large, the groover

can be adjusted and the groove made smaller. If the

groove is too small, another groove will need to be

made. Proper groove diameter is important to ensure

connection performance. Out of specification grooves

could cause joint failure.

Stabilizer Operation

The stabilizer is used to apply slight force to 21/2" to 12"

pipe to improve tracking. It is especially useful for short

pieces of pipe, but can be used on all lengths of pipe.

The stabilizer also reduces the swaying of longer, larger

diameter pipe.

1. Properly set up equipment and load pipe.

2. Set groove diameter.

3. Rotate the stabilizer crank handle to bring the roller

in contact with the pipe. Rotate the crank handle an

additional one (1) turn to preload the roller against

the pipe (Figure 14). Do not reach across the pipe to

adjust the stabilizer.

Decrease Groove

Diameter

Each Mark Approx.

0.002"

(0.05mm)

Increase Groove

Diameter

NOTICE

999-998-676.10_REV. D

918-I Roll Groover

4. Groove pipe. During use, keep hands away from the

groove rolls, stabilizer wheel and end of pipe. Do not

groove pipe shorter than specifications and do not

reach inside pipe or touch the groove. This reduces

the risk of crushing injuries.

If during grooving the pipe does not track properly,

step off foot switch and stop grooving. Set up a new

groove and rotate the crank handle an additional one

half (½) turn to increase preload. Do not use exces-

sive preload. This can damage the roller.

Once the stabilizer is set for a given size and type of

material, it generally does not need to be readjusted

or backed off when pipe is loaded and unloaded.

Figure 14 – Offsetting the Pipe 1/2°, (Exaggerated)

Grooving Operation

1. Confirm that equipment is properly set up and pipe

is properly prepared and loaded. Do not groove pipe

shorter than 8".

2. Set groove diameter.

3. If needed, set the stabilizer position.

4. Assume a proper operating position to help maintain

control of the machine and pipe (See Figure 15).

• Stand facing the roll groover on the ON/OFF switch

side with convenient access to the switch, pump

handle and pipe.Your left hand will be on the pump

handle, and your right hand is clear of the pipe

unless applying slight force to the pipe to maintain

tracking (see Tracking Tips section).

• Be sure that you can control the foot switch. Do not

step on foot switch yet. In case of emergency, you

must be able to release the foot switch.

• Be sure that you have good footing and balance

and do not have to overreach.

Figure 15 – Proper Operating Position

5. Move the ON/OFF switch to ON position.

6. Apply approximately a quarter stroke of the pump

handle to force the groove roll towards the pipe.

7. Depress the foot switch. The pipe will start to turn.

Allow one full pipe rotation between quarter strokes of

the pump handle. Do not advance the groove roll too

aggressively – this can cause the pipe to spiral out of

the roll set and poor groove form. Keep your hands

clear of the groove set, pipe end and stabilizer wheel.

Do not reach inside the pipe or touch the groove.

Monitor the pipe as it is grooved. The end of the pipe

should stay in contact with the drive shaft flange, and

the pipe should stay in position. If the pipe starts to

move out of position, step off of the foot switch and

stop grooving. Keep your body clear in case the pipe

comes out of the grip of the roll set. If the pipe starts to

come out of position stop grooving and check set up.

If the pipe end is damaged, a new groove will need to

be prepared.

Continue applying a quarter stroke of the pump han-

dle every pipe rotation.

When using the 1" roll set, it is especially important to

not apply excessive force (improper groove diameter

setting, undersized grooves, more than a quarter

stroke of pump handle per rotation). This can damage

the 1" drive roll.

8. When the depth adjustment nut contacts the top of the

groover, allow the pipe to rotate at least two more full

rotations to ensure uniform groove depth.

9. Remove foot from the foot switch.

10. Move the ON/OFF switch to the OFF position.

Crank Handle

Rotation (tighten-

ing on Pipe)

Pipe Direction of

Rotation

999-998-676.10_REV. D 13

918-I Roll Groover

11. Retract the groove roll and remove the pipe from the

roll groover.

12. Inspect and measure the groove.

Tracking Tips

A typical issue while roll grooving is the pipe “spiraling”

or “walking off” the drive shaft or not “tracking” properly.

For good tracking, it is important that all instructions be

followed. If, even after following all instructions, the pipe

will not properly track; there are other options to improve

tracking.

• Slightly increase the offset of the pipe (increase from 1/2

degree to 1 degree) See Figure 12.

• Tighten the stabilizer crank handle an additional ½ turn.

• The operator may need to apply slight force on the pipe

while grooving to maintain tracking. This is usually only

needed on shorter pieces of pipe when the stabilizer is

not used. To do this, the operator should wear a leather

glove in good condition and cup their hand around

the pipe as shown in Figure 16 to pull the pipe slightly

towards them. This may require that the stand be fixed

to the floor to prevent movement during grooving. To

reduce the risk of crushing and cutting injuries, keep

hand away from the groove roll and the ends of the

pipe, do not groove pipe shorter than recommended

and do not reach inside pipe or touch groove.

Figure 16 – Applying Pressure on Pipe

Inspect/Measure the Groove

1. Inspect the groove.

• Make sure that all features are present and fully

formed. See table II and Figure 17.

• Measure the groove diameter and make sure it is

within specification.

• Check any other items required by the fitting manu-

facturer.

• Test the system in accordance with local codes and

normal practice.

If any problems are found, the groove cannot be

used. Proper groove diameter is important to ensure

connection performance. Out of specification grooves

could cause joint failure.

2. Measure the groove diameter. With a diameter tape

(see Optional Equipment Section). Snugly wrap

the diameter tape around the pipe in the groove.

Make sure that the tape sits flat in the bottom of the

groove and read the groove diameter (See Figure

17). Compare the measured groove diameter to the

required groove diameter as shown in Table II or III

or as specified by the groove fitting manufacturer.

Figure 17 – Checking Groove Diameter with a Diameter Tape

Preparing Machine for Transport

1. Make sure that the ON/OFF switch is in the OFF po-

sition and the cord is unplugged from the outlet.

2. Clean the machine. Remove or secure all loose equip-

ment and material from the machine and stand prior

to moving to prevent falling or tipping.

3. Loosen the hydraulic pump wing nut, move the pump

to innermost position and tighten wing nut again. See

Figure 6.

4. Coil up the power cord and foot switch cord.

999-998-676.10_REV. D

918-I Roll Groover

5. Use care in lifting and moving. Be aware of the ma-

chine weight.

Storage

The 918-I Roll Groover must be kept in-

doors or well covered in rainy weather. Store the machine

in a locked area that is out of reach of children and people

unfamiliar with roll groovers. This machine can cause se-

rious injury in the hands of untrained users.

Maintenance Instructions

WARNING

Make sure the ON/OFF switch is in the OFF position

and machine unplugged before performing any

maintenance or making any adjustments.

Maintain the 918-I Roll Groover according to these

procedures to reduce the risk of injury.

Cleaning

Use a soft damp cloth to clean the roll groover.

Clean the drive roll knurls with a wire brush before use

and as necessary during operation. When grooving stain-

less steel pipe, thoroughly clean the entire roll set with a

stainless steel wire brush.

Lubrication

On a monthly basis (or more often if needed), lubricate

the groover with a lithium based general purpose grease.

Always lubricate the roll groover after roll set changes.

Figure 18 – Grease Fittings

• Lubricate the groover at grease fittings (See Figure 18).

Add grease until a small amount pushes out.

• Apply a light lubricating oil to pivot points and areas of

relative motion, such as the depth adjustment nut and

the stabilizer feedscrew. Wipe any excess lubricant

from exposed surfaces.

The roll groover gearbox is designed as sealed systems

and should not require any additional grease unless

significant leakage has occurred. In those cases, the tool

should be returned to a service center.

Hydraulic Fluid Level

Remove the reservoir filler cap (Figure 19). The oil level

should come to the fill line when the pump is resting on

its base and the ram is fully retracted. Use only ISO 15

hydraulic oil.

Once a year, or more often with heavy use or use in dusty

conditions, the hydraulic oil should be changed. To drain

oil, remove the reservoir filler cap and drain the oil in a

container. Properly dispose of the used hydraulic oil per

the Safety Data Sheet (SDS) and local requirements.

Hydraulic system may need air bled after changing fluid.

To bleed hydraulic system, position ram lower than pump

by tipping the machine on its side. Extend and return the

cylinder piston several times to permit air to return to the

pump reservoir.

Figure 19 – Reservoir Filler Cap

Changing Roll Sets

When changing roll set, always make sure

drive roll and groove roll markings match. Mismatched

parts can make improper grooves and cause leaks.

Always change rolls as sets – do not mix rolls from dif-

ferent sets.

Properly support the rolls and shafts while replacing.

Changing Groove Roll:

1. Fully retract the groove roll.

2. Fully retract the stabilizer wheel.

3. Loosen groove roll set screw (Figure 20). Grasp

groove roll and remove upper shaft and groove roll

from groover (Figure 21).

WARNING

NOTICE

999-998-676.10_REV. D 15

918-I Roll Groover

4. After changing drive shaft/drive roll, reverse steps to

install. Make sure parts are clean to keep dirt out of

bearings. Lubricate bearings before use.

Figure 20 – Loosening Grooving Roll Set Screw

Figure 21 – Removing Retaining Shaft and Groove Roll

Changing Drive Shaft/Drive Roll:

The 918-I has two styles of drive shaft. A one-piece drive

shaft (used on the 2" – 6" and 8" – 12" sizes) and the two-

piece unit consisting of a drive shaft and interchangeable

drive roll (used for the 1", 11/4" to 11/2" and 2" – 6" Copper

sizes). See Figure 22.

Figure 22 – One Piece Drive Shaft (Top), Two Piece Drive

Shaft (Bottom)

Changing Drive Shaft

1. Use

3/16" hex key to loosen the two screws on the front

half of the transmission coupling (Figure 23).

Figure 23 – Loosen the Two Screws on the Transmission

Coupling

2. Use the spanner wrench to remove the drive shaft

bearing retaining nut.

Figure 24 – Loosen and Remove Drive Shaft Retaining

Nut

3. Remove the drive shaft from the front of the groover

(Figure 25).

4. Install new drive shaft through the housing and drive

shaft bearing retaining nut (with text out), aligning hex

with opening in coupling. Make sure parts are clean

to keep dirt out of bearings. Lubricate bearings before

use.

5. Use spanner wrench to tighten the drive shaft bearing

retaining nut.

6. Tighten transmission coupling set screws.

7. Close transmission cover and secure.

Changing Drive Roll (Two-Piece Drive Shafts)

1. Remove the groove roll.

2. Swing open transmission cover.

Drive Roll Drive Shaft

Bearing

Retaining Nut

Hex Bolt

999-998-676.10_REV. D

918-I Roll Groover

Figure 26 – Removing Draw Bolt

Changing One Piece Drive Shaft to Two Piece Drive

Shaft:

1. Remove the one-piece drive shaft.

2. Remove the front half of the coupling.

3. Assemble proper drive roll to drive shaft (two-piece

style) with draw bolt hand tight.

4. Insert two-piece drive shaft assembly into groover.

5. With the spindle lock engaged, use the 15/16" hex in the

box wrench to tighten the draw bolt.

6. Release pressure on the spindle lock pin, allowing to

retract.

7. Pull drive shaft assembly forward. Insert front half of

coupling onto back half. Insert drive shaft assembly

through the bearing retaining nut, aligning hex with

opening in coupling.

8. Use spanner wrench to tighten the drive shaft bearing

retaining nut.

9. Tighten transmission coupling set screw.

10. Close transmission cover and secure.

Replacing Carbon Brushes

Check motor brushes every 6 months. Replace when

worn to less than ½".

1. Swing open the transmission cover.

2. Remove four screws holding motor cover, remove

motor back cover.

3. Using a pair of pliers, pull the motor brushes straight

out. Detach the connector. (See Figure 27)

3. Use 3/16" hex key to loosen the two screws on the

front half of the transmission coupling (Figure 23).

4. Use the spanner wrench to remove the drive shaft

bearing retaining nut (Figure 24).

5. Pull the drive shaft assembly forward. Remove front

half of the coupling and the drive shaft bearing retain-

ing nut. Reinsert drive shaft.

6. Use the 15/16" hex in the box wrench to loosen the draw

bolt (Figure 26).

7. Tap draw bolt head with a soft face mallet to release

drive roll from drive shaft.

8. Unthread draw bolt from drive roll, remove drive roll

from front of groover.

9. Install new drive roll, insert and hand-tighten draw bolt.

10. Manually rotate the drive shaft/drive roll assembly

while applying pressure to the spindle lock pin until

the lock pin engages the spindle lock hole in the drive

shaft.

11. With the spindle lock engaged, use the 15/16" hex in the

box wrench to tighten the draw bolt.

12. Release pressure on the spindle lock pin, allowing to

retract.

13. Pull drive shaft assembly forward. Insert front half of

coupling onto back half. Insert drive shaft assembly

through the bearing retaining nut, aligning hex with

opening in coupling.

14. Use spanner wrench to tighten the drive shaft bearing

retaining nut.

15. Tighten transmission coupling set screws.

16. Close transmission cover.

Figure 25 – Removing Drive Shaft Assembly

999-998-676.10_REV. D 17

918-I Roll Groover

Figure 27 - Brush Placement - Motor Cover Removed

4. Inspect the commutator for wear. If excessively worn,

have tool serviced.

5. Depress the brush into the holder and insert into the

motor housing. Inspect to make sure insulator sheets

are properly positioned between brush holder and

housing. Attach the connector and replace the motor

cover.

6. Reassemble unit. Install all covers before operating

machine.

Brush

Insulator Sheet

Connector

PROBLEM POSSIBLE REASONS SOLUTION

Groove too narrow or

too wide.

Rolled groove not per-

pendicular to pipe axis.

Pipe will not track while

grooving/Groover will

not track on pipe while

grooving.

Incorrect groove roll and drive shaft/roll.

Groove roll and/or drive shaft/roll worn.

Mismatched groove roll and drive shaft/roll.

Pipe length not straight.

Pipe end not square.

Pipe and drive shaft not parallel.

Pipe axis not offset 1/2 degree from drive shaft

axis.

1/2 degree offset not sufficient.

Drive shaft/roll knurl plugged or worn flat.

Inside of pipe has too much scale.

Excessive weld seam.

Not using / properly adjusting stabilizer.

Pipe end not square/deburred.

Install correct groove roll and drive shaft/roll.

Replace groove roll and/or drive shaft/roll.

Install matching roll set.

Use straight pipe.

Cut pipe end square.

Adjust stand to make pipe parallel.

Offset pipe 1/2 degree.

Offset pipe slightly more.

Clean or replace drive shaft/roll.

Clean inside of pipe.

Grind weld seam flush 2" from end of pipe.

Adjust stabilizer. Apply pressure to pipe (See

Figure 14).

Properly prep end of pipe.

Troubleshooting

999-998-676.10_REV. D

918-I Roll Groover

PROBLEM POSSIBLE REASONS SOLUTION

Pipe flared at grooved

end.

Pipe drifts back and

forth on drive shaft axis

while grooving.

Pipe rocks from side to

side.

Groover will not roll

groove in pipe.

Groover will not roll

groove to required

diameter.

Pipe slips on driving

roll.

Pipe rises or tends to

tip Groover over back-

wards.

Pump not delivering oil,

cylinder does not

advance.

Pump handle operates

with "spongy" action.

Cylinder extends only

partially.

Machine will not run.

Troubleshooting Cont.

Pipe and drive shaft not parallel.

Operator is advancing groove roll too fast.

Pipe is too hard.

Stabilizer too tight.

Pipe length not straight.

Pipe end not square.

Pipe stand too close to end of pipe.

Pipe end flattened or damaged.

Hard spots in pipe material or weld seams harder

than pipe.

Groove roll feed rate too slow.

Pipe supports stand not in correct location.

Maximum pipe wall thickness exceeded.

Pipe material too hard.

Adjustment nut not set.

Wrong roll set.

Maximum pipe diameter tolerance exceeded.

Depth adjustment nut not set correctly.

Pipe too hard.

Groove roll feed rate too slow.

Drive shaft knurls plugged with metal or worn flat.

Pipe support stand not properly set up.

Pump release valve open.

Low oil in reservoir.

Dirt in pump body.

Seats worn or not seating.

Too much oil in reservoir.

Air trapped in system.

Too much oil in reservoir.

Pump reservoir is low on oil.

Depth adjustment set incorrectly.

Motor brushes worn out.

Adjust stand to make pipe parallel.

Slow down pumping action. (Refer to Operating

Instructions.)

Replace pipe.

Adjust stabilizer.

Use straight pipe.

Cut pipe end square.

Move pipe stand in to match set-up Instructions.

Cut off damaged pipe end.

Use different pipe.

Feed groove roll into pipe faster.

Position pipe stand rollers correctly.

Check pipe capacity chart.

Replace pipe.

Set depth.

Install correct roll set.

Use correct diameter pipe.

Adjust depth setting.

Use different pipe.

Feed groove roll into pipe faster.

Clean or replace driving roll.

Properly set up stands.

Close release valve.

Check oil level per instructions.

Have serviced by qualified technician.

Check oil level per instructions.

Bleed air from hydraulic system per instructions.

Check oil level per instructions.

Fill and bleed system.

Follow depth adjustment instructions.

Replace brushes.

999-998-676.10_REV. D 19

918-I Roll Groover

76827 Metric Diameter Tape

49662 Toolbox

51432 Drive Roll 2" - 6"

49217 Groove Roll 2" - 6"

54317 Box Wrench

64192 Stand, ASM 918-I

64187 Stand Low 918-I

Service And Repair

WARNING

Improper service or repair can make the machine

unsafe to operate.

The "Maintenance Instructions" will take care of most

of the service needs of this machine. Any problems not

addressed by this section should only be handled by a

RIDGID Authorized Independent Service Center. Use

only RIDGID service parts.

For information on your nearest RIDGID Authorized Inde-

pendent Service Center or any service or repair ques-

tions, see Contact Information section in this manual.

Optional Equipment

WARNING

To reduce the risk of serious injury, only use ac-

cessories specically designed and recommended

for use with the RIDGID 918-I Roll Groover, such as

those listed below.

For a complete listing of RIDGID equipment available for

these tools, see the Ridge Tool Catalog online at RIDGID.

com or see Contact Information.

Catalog

No. Description

48405 Roll Set for 8-12" Sch 10 (8" Sch 40) With Carry

Case

48407 Roll Set for 1¼"-1½" Sch 10/40 With Carry Case

48412 Roll Set for 1 Sch 10/40 and 1¼"-1½" Sch 10/40

with Carry Case

48417 Roll Set for 2"-6" Copper

59992 2½"-12" Stabilizer

76822 Inch Diameter Tape

Disposal

Parts of the 918-I Roll Groover contain valuable materials

and can be recycled. There are companies that specialize

in recycling that may be found locally. Dispose of the com-

ponents and any waste oil in compliance with all applica-

ble regulations. Contact your local waste management

authority for more information.

For EC Countries: Do not dispose of electrical

equipment with household waste!

According to the European Guideline 2012/19/ EU

for Waste Electrical and Electronic Equipment and

its implementation into national Legislation, elec-

trical equipment that is no longer usable must be collected

separately and disposed of in an environmentally correct

manner.

Table I. Pipe Wall Thickness

NOTE: All Dimensions are in Inches.

* Do not use to groove 8" schedule 40 steel pipe harder than 150 BHN.

CARBON STEEL OR STAINLESS STEEL

AUMINUM PIPE OR TUBE PIPE OR TUBE PVC PIPE

Size Schedule Wall Thickness Schedule Wall Thickness Schedule Wall Thickness

Min. Max. Min. Max. Min. Max.

1 5, 10, 40 0.065 0.133 5, 10 0.065 0.109 40 0.133 0.133

11/4 5, 10, 40 0.065 0.140 5, 10, 40 0.065 0.140 40 0.140 0.140

11/2 5, 10, 40 0.065 0.145 5, 10, 40 0.065 0.145 40, 80 0.145 0.200

2 5, 10, 40 0.065 0.154 5, 10, 40 0.065 0.154 40, 80 0.154 0.218

21/2 5, 10, 40 0.083 0.203 5, 10 0.083 0.188 40, 80 0.203 0.276

3 5, 10, 40 0.083 0.216 5, 10 0.083 0.188 40, 80 0.216 0.300

31/2 5, 10, 40 0.083 0.226 5, 10 0.083 0.188 40 0.226 0.226

4 5, 10, 40 0.083 0.237 5, 10 0.083 0.188 40 0.237 0.237

5 5, 10, 40 0.109 0.258 5, 10 0.109 0.188 40 0.258 0.258

6 5, 10, 40 0.109 0.280 5, 10 0.109 0.188 40 0.280 0.280

8 5, 10, 40* 0.109 0.322 5, 10 0.109 0.148 40 0.322 0.322

10 5, 10 0.134 0.165 5, 10 0.134 0.165 — — —

12 5, 10 0.165 0.180 5, 10 0.165 0.180 — — —

999-998-676.10_REV. D

918-I Roll Groover

Table II. Standard Roll Groove Specications(1)

NOTE: All Dimensions are in Inches.

T A B C D

NOM. PIPE MIN. GASKET GROOVE NOM.

PIPE DIAMETER WALL SEAT WIDTH

GROOVE DIAMETER GROOVE

SIZE O.D. TOL. THK. +.015/-.030 +.030/-.015 O.D. TOL. DEPTH (2)

1 1.315 +.013 0.065 0.625 0.281 1.190 +.000 0.063

-.013 -.015

11/4 1.660 +.016 0.065 0.625 0.281 1.535 +.000 0.063

-.016 -.015

11/2 1.900 +.019 0.065 0.625 0.281 1.535 +.000 0.063

-.019 -.015

2 2.375 +.024 0.065 0.625 0.344 2.250 +.000 0.063

-.016 -.015

21/2 2.875 +.029 0.083 0.625 0.344 2.720 +.000 0.078

-.016 -.015

3 3.50 +.035 0.083 0.625 0.344 3.344 +.000 0.078

-.031 -.015

31/2 4.00 +.040 0.083 0.625 0.344 3.834 +.000 0.083

-.031 -.020

4 4.50 +.045 0.083 0.625 0.344 4.334 +.000 0.083

.031 -.015

5 5.563 +.056 0.109 0.625 0.344 5.395 +.000 0.084

.031 -.015

6 6.625 +.063 0.109 0.625 0.344 6.455 +.000 0.085

-.031 -.015

8 8.625 +.063 0.109 0.750 0.469 8.441 +.000 0.092

-.031 -.020

10 10.75 +.063 0.134 0.750 0.469 10.562 +.000 0.094

-.031 -.025

12 12.75 +.063 0.156 0.750 0.469 12.531 +.000 0.110

-.031 -.025

(1) As per AWWA C606-15

(2) Nominal Groove Depth is provided as a reference dimension only. Do not use groove depth to determine acceptability of a groove.

NOTE: Follow fitting manufacturer’s recommendations regarding maximum allowable flare dimension.

A B C D T

Nom. Tubing Outside Gasket Groove Groove Nominal Min. Max.

Size Diameter O.D. Seal A Width Dia. Groove Allow. Allow.

Inches Basic Tolerance ±0.03 +.03 / –.000 +.000 / –.020 Depth (2) Wall Thick. (3) Flare Dia.

2 2.125 ±0.002 0.610 0.300 2.029 0.048 DWV 2.174

21/2 2.625 ±0.002 0.610 0.300 2.525 0.050 0.065 2.674

3 3.125 ±0.002 0.610 0.300 3.025 0.050 DWV 3.174

4 4.125 ±0.002 0.610 0.300 4.019 0.053 DWV 4.174

5 5.125 ±0.002 0.610 0.300 5.019 0.053 DWV 5.174

6 6.125 ±0.002 0.610 0.300 5.999 0.063 DWV 6.174

Table III. Copper Roll Groove Specications(1)

NOTE: All Dimensions are in Inches.

(1) Copper Tubing to the following standards: ASTM B88 & ASTM B306.

(2) Nominal Groove Depth is provided as a reference dimension. Do not use groove depth to determine groove acceptability.

(3) “DWV” – ASTM B306 Drain Waste & Vent Tubing wall thickness.

Rainureuse à galets 918-I

Rainureuse à galets

AVERTISSEMENT!

Familiarisez-vous avec cette no-

tice avant d’utiliser l’appareil. Tout

manque d’assimilation ou de respect

des consignes ci-présentes augmen-

terait les risques de choc électrique,

d’incendie et/ou de grave blessure

corporelle.

Rainureuse à galets 918-I

Enregistrer ci-dessous le numéro de série indiqué sur la plaque signalétique de l’appareil

No d

série

999-998-676.10_REV. D

Rainureuse à galets 918-I

Table des matières

Symboles de sécurité ................................................................................................................................................. 23

Consignes de sécurité générales visant les appareils électriques*

Sécurité des lieux ..................................................................................................................................................... 23

Sécurité électrique ................................................................................................................................................... 23

Sécurité individuelle ................................................................................................................................................. 24

Utilisation et entretien des appareils électriques ...................................................................................................... 24

Service après-vente ................................................................................................................................................. 25

Consignes de sécurité spécifiques ........................................................................................................................... 25

Sécurité de la rainureuse à galets ............................................................................................................................ 25

Coordonnées RIDGID® ............................................................................................................................................... 26

Description .................................................................................................................................................................. 26

Caractéristiques techniques ...................................................................................................................................... 26

Equipements de base .............................................................................................................................................. 27

Assemblage

Assemblage de la 918-I ............................................................................................................................................ 28

Inspection préalable ................................................................................................................................................... 29

Préparation et utilisation de l’appareil ...................................................................................................................... 30

Mode d’emploi ............................................................................................................................................................ 31

Préparation des tuyaux ............................................................................................................................................. 31

Avancement et retrait du galet de rainurage ............................................................................................................. 32

Positionnement du tuyau dans la rainureuse ........................................................................................................... 32

Vérification et réglage du diamètre de rainure .......................................................................................................... 33

Utilisation du stabilisateur ......................................................................................................................................... 34

Formation des rainures ............................................................................................................................................ 34

Conseils d’alignement .............................................................................................................................................. 35

Inspection et contrôle des rainures .......................................................................................................................... 35

Transport de l’appareil .............................................................................................................................................. 36

Remisage ................................................................................................................................................................. 36

Consignes d’entretien ................................................................................................................................................ 36

Nettoyage ................................................................................................................................................................. 36

Lubrification .............................................................................................................................................................. 36

Niveau d’huile hydraulique ....................................................................................................................................... 36

Remplacement des jeux de galets ........................................................................................................................... 37

Remplacement des balais moteur ............................................................................................................................ 39

Dépannage ............................................................................................................................................................... 40

Révisions et réparations ........................................................................................................................................... 41

Accessoires ................................................................................................................................................................ 41

Recyclage .................................................................................................................................................................... 41

Tableau I : Epaisseur des parois de tuyau ................................................................................................................ 42

Tableau II : Caractéristiques des rainures standard(1) ............................................................................................. 43

Tableau III : Caractéristiques des rainures sur cuivre ............................................................................................. 43

Déclaration CE......................................... ............................................................................ .Recto de la page de garde

Garantie à vie ................................... ................................................................................................... ....Page de garde

*Texte d’origine en anglais

999-998-676.10_REV. D 23

Rainureuse à galets 918-I

Consignes de sécurité générales

visant les appareils électriques*

AVERTISSEMENT

Familiarisez-vous avec l’ensemble des consignes

de sécurité, les instructions, les illustrations et les

caractéristiques techniques visant cet appareil élec-

trique. Le non-respect de l’ensemble des consignes

ci-dessous augmenterait les risques de choc élec-

trique, d’incendie et/ou de grave blessure corporelle.

CONSERVEZ L’ENSEMBLE DES CONSIGNES

DE SECURITE ET D’UTILISATION POUR

FUTURE REFERENCE !

Le terme « appareil électrique » utilisé dans les avertis-

sements couvre à la fois les appareils sur secteur et les

appareils à piles.

Sécurité des lieux

• Assurez la propreté et le bon éclairage des lieux.

Les endroits encombrés ou sombres invitent les acci-

dents.

• Ne pas utiliser d’appareils électriques dans les

milieux volatiles tels qu’en présence de liquides,

gaz ou poussières inflammables. Les appareils

électriques produisent des étincelles susceptibles d’en-

flammer les poussières ou gaz présents.

• Eloignez les enfants et les curieux lors de l’uti-

lisation d’un appareil électrique. Les distractions

risquent de vous faire perdre le contrôle de l’appareil.

Sécurité électrique

• La fiche électrique de l’appareil doit correspondre

au type de prise de courant utilisée. Ne jamais

Symboles de sécurité

Les symboles et mots-clés utilisés à la fois dans ce mode d’emploi et sur l’appareil lui-même servent à signaler d’importants

risques de sécurité. Ce qui suit permettra de mieux comprendre la signification de ces mots clés et symboles.

Ce symbole sert à vous avertir de risques d’accident potentiels. Le respect des consignes qui le suivent vous permettra d’éviter

les risques d’accident grave ou potentiellement mortel.

Le terme DANGER signifie une situation dangereuse qui, faute d’être évitée, provoquerait la mort ou de graves

blessures corporelles.

Le terme AVERTISSEMENT signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait

susceptible d’entraîner la mort ou de graves blessures corporelles.

Le terme ATTENTION signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait susceptible

d’entraîner des blessures corporelles légères ou modérées.

Le terme AVIS IMPORTANT indique des informations concernant la protection des biens.

AVIS IMPORTANT

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

* Les consignes de sécurité générales ci-présentes sont obligatoires et tirées textuellement le la norme UL/CSA/EN 62841-1 applicable. Celles-ci couvrent de

nombreux types d’appareils électrique. Certaines de ces consignes ne s’appliquent pas à l’ensemble des appareils, et certaines d’entre-elles ne s’appli-

quent pas à celui-ci.

Ce symbole indique la nécessité de bien se familiariser

avec la notice d’emploi avant d’utiliser ce matériel. La

notice d’emploi renferme d’importantes consignes de

sécurité et d’utilisation du matériel.

Ce symbole signale la nécessité de porter des lunettes de

sécurité intégrales lors de la manipulation ou utilisation de

cet appareil afin de limiter les risques de lésions oculaires.

Ce symbole indique un risque d’écrasement des mains et

des doigts en cas de prise entre les galets de rainurage.

Ce symbole impose une longueur minimale du tuyau

a rainurer de 8" (200 mm) afin de limiter les risques de

blessure.

Ce symbole interdit l’introduction des mains dans le tuyau

en cours de rainurage afin de limiter les risques d’enche-

vêtrement, de coupure, d’écrasement et autres lésions.

Ce symbole indique un risque de choc électrique.

Ce symbole indique un risque de renversement de l’appa-

reil augmentant les risques de contusion et d’écrasement.

Ce symbole indique la nécessité d’utiliser une pédale de

commande à tout moment durant le fonctionnement de

l’appareil afin de limiter les risques de blessure.

Ce symbole interdit le débranchement d la pédale d

commande pour raisons de sécurité.

Ce symbole interdit le blocage en position MARCHE de la

pédale de commande pour raisons de sécurité.

Ce symbole représente les risques d’enchevêtrement des

mains, doigts, jambes, vêtements ou autres objets autour

d’un élément en rotation.

Ce symbole représente les risques d’écrasement des

doigts, mains, vêtements ou autres objets entre les

mécanismes de l’appareil.

999-998-676.10_REV. D

Rainureuse à galets 918-I

modifier la fiche de manière quelconque. Ne jamais

utiliser d’adaptateur de prise sur les appareils élec-

triques équipés d’une fiche de terre. L’utilisation de

fiches non-modifiées branchées sur des prises de cou-

rant compatibles limitera les risques de choc électrique.

• Evitez d’entrer en contact avec des objets reliés à

la terre tels que tuyauteries, radiateurs, cuisinières

et réfrigérateurs. Tout contact avec une masse aug-

mentera les risques de choc électrique.

• Ne jamais exposer les appareils électriques à la

pluie ou aux intempéries. Toute pénétration d’eau

à l’intérieur d’un appareil électrique augmenterait les

risques de choc électrique.

• Ne pas maltraiter le cordon d’alimentation de l’ap-

pareil. Ne jamais transporter, tirer ou débrancher

l’appareil par son cordon d’alimentation. Eloignez

le cordon de toute source de chaleur et d’huile,

de surfaces tranchantes et des mécanismes en-

vironnants. Un cordon endommagé ou enchevêtré

augmenterait les risques de choc électrique.

• Prévoyez une rallonge électrique appropriée lors

de l’utilisation d’un appareil électrique à l’extérieur.

Une rallonge homologuée pour utilisation extérieure

limitera les risques de choc électrique.

• Lorsqu’il est inévitable d’utiliser un appareil élec-

trique dans un endroit mouillé, utilisez une ali-

mentation protégée par disjoncteur différentiel.

L’utilisation d’un disjoncteur différentiel limitera les

risques de choc électrique.

Sécurité individuelle

• Soyez attentif, restez concentré et faites preuve de

bon sens lors de l’utilisation de ce type d’appareil.

Ne jamais utiliser ce matériel lorsque vous êtes

fatigué ou sous l’influence de drogues, de l’alcool

ou de médicaments. Lors de l’utilisation d’un appareil

électrique, un instant d’inattention risque d’entraîner de

graves lésions corporelles.

• Prévoyez les équipements de protection indivi-

duelle appropriés. Portez systématiquement une

protection oculaire. Selon le cas, le port d’un masque

à poussière, de chaussures de sécurité antidéra-

pantes, du casque ou d’une protection auriculaire peut

aider à limiter les risques de lésion corporelle.

• Evitez les démarrages accidentels. Assurez-vous

que son interrupteur est éteint avant de brancher

l’appareil, y introduire un bloc-piles, le soulever

ou le transporter. Porter un appareil électrique avec

son doigt sur l’interrupteur, voire le brancher lorsque

son interrupteur est en position « Marche » est une

invitation aux accidents.

• Retirez toute clé ou dispositif de réglage éventuel

avant de mettre l’appareil en marche. Une clé ou

tout autre dispositif de réglage engagé sur un élément

mécanique pourrait provoquer un accident.

• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez une

bonne assiette et un bon équilibre à tout moment.

Cela assurera un meilleur contrôle de l’appareil en cas

d’imprévu.

• Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez ni

accessoires, ni bijoux. Eloignez vos cheveux, vos

vêtements et vos gants des mécanismes lorsque

l’appareil fonctionne. Les foulards, les bijoux et les

cheveux longs risquent d’être entraînés par les méca-

nismes en rotation.

• Vérifiez le bon raccordement et fonctionnement

des aspirateurs de poussière éventuels. De tels

aspirateurs peuvent limiter les risques associés à la

dispersion des poussières.

• Ne permettez pas la familiarité issue d’une utilisa-

tion fréquente de l’appareil vous rendre complai-

sant au point d’ignorer les principes de sécurité

applicables. La moindre inattention peut engendrer

de graves blessures corporelles dans une fraction de

seconde.

Utilisation et entretien des appareils

électriques

• Ne forcez pas l’appareil. Prévoyez l’appareil le

mieux adapté aux travaux envisagés. Un appareil

adapté produira de meilleurs résultats et un meilleur

niveau de sécurité lorsqu’il fonctionne au régime prévu.

• N’utilisez pas d’appareil dont l’interrupteur marche/

arrêt ne fonctionne pas correctement. Tout appareil

qui ne peut pas être contrôlé par son interrupteur est

considéré dangereux et doit être réparé.

• Débranchez l’appareil ou retirez son bloc-piles

avant tout réglage, remplacement d’outils ou stoc-

kage. De telles mesures préventives aideront à limiter

les risques de démarrage accidentel de l’appareil.

• Rangez les appareils électriques non utilisés hors

de la portée des enfants. L’utilisation de cet appa-

reil doit être exclusivement réservé à du personnel

familiarisé avec cet appareil et les consignes ci-pré-

sentes. Tout appareil électrique peut devenir dangereux

entre les mains d’un novice.

• Assurez l’entretien régulier des appareils élec-

triques et de leurs accessoires. Assurez-vous de

l’absence d’éléments grippés ou endommagés,

voire toute autre anomalie susceptible de nuire au

bon fonctionnement et à la sécurité de l’appareil.

999-998-676.10_REV. D 25

Rainureuse à galets 918-I

Faites réparer tout appareil endommagé avant de

le réutiliser. De nombreux accidents sont le résultat

d’appareils mal entretenus.

• Assurez l’affutage et la propreté des outils de

coupe. Des outils de coupe correctement entretenus

et affutés sont moins susceptibles de se gripper et sont

plus faciles à contrôler.

• Utilisez l’appareil, ses accessoires et ses outils

selon les consignes ci-présentes, tout en tenant

compte des conditions de travail existantes et de

la nature des travaux envisagés. Toute utilisation de

l’appareil à des fins autres que celles prévues augmen-

terait les risques d’accident.

• Nettoyez systématiquement les poignées et autres

surfaces de prise-en-main de l’appareil. Des poi-

gnées ou autres surfaces glissantes peuvent com-

promettre la sécurité d’utilisation de l’appareil en cas

d’imprévu.

Service après-vente

• Confiez la révision de l’appareil à un réparateur

qualifié pouvant justifier l’emploi de pièces de

rechange d’origine. Cela assurera la sécurité opéra-

tionnelle de l’appareil.

Consignes de sécurité

spéciques

AVERTISSEMENT

La rubrique suivante contient d’importantes

consignes de sécurité visant ce type d’appareil en

particulier. Familiarisez-vous avec elles avant d’uti-

liser la rainureuse à galets 918-I an de limiter les

risques de choc électrique ou autres graves bles-

sures corporelles.

CONSERVEZ CES CONSIGNES POUR

FUTURE REFERENCE !

Gardez ce manuel à portée de main de l’utilisateur.

Sécurité de la rainureuse à galets

• Eloignez vos mains des galets de rainurage. Ne

portez pas de vêtements mal ajustés. Vos doigts et

vos mains risquent d’être écrasés entre les galets de

rainurage, les galets de rainurage et le tuyau, ou bien

entre le tuyau et le stabilisateur.

• Eloignez vos mains des extrémités du tuyau. Ne

pas toucher la rainure en cours d’opération. Ses

bavures et bords tranchants peuvent accrocher et cou-

per vos doigts, en plus de les écraser entre les galets

ou entre les galets et le tuyau.

• Gardez les carters de protection de l’appareil en

place. Ne pas utiliser la rainureuse en l’absence de

ses carters de protection. Tout contact avec les galets

de rainurage augmenterait les risques d’enchevêtre-

ment et blessure grave.

• Ne tentez de rainurer que des tuyaux d’une lon-

gueur minimale de 8" (200 mm). Le rainurage de

tuyaux de longueur inférieure à celle spécifiée augmen-

terait les risques d’enchevêtrement et d’écrasement.

• Ne pas porter de vêtements mal ajustés lors de

l’utilisation de l’appareil. Gardez vos manches et

blousons boutonnés. N’étendez pas vos mains

au-dessus de l’appareil ou du tuyau. Vos vêtements

risqueraient de s’entortiller autour du tuyau ou du mé-

canisme.

• Ne pas utiliser cet appareil en l’absence de sa pé-

dale de commande. Ne jamais tenter de bloquer une

pédale de commande en position « Marche » afin

de l’empêcher de contrôler l’appareil. Une pédale de

commande permet de mieux contrôler l’appareil en l’ar-

rêtant dès qu’elle est relâchée. Si un vêtement se prend

dans le mécanisme et que le moteur continu à tourner,

vous serez entraînés dans l’appareil. Cet appareil pro-

duit un couple capable d’entortiller les vêtements autour

d’un membre avec suffisamment de force pour écraser

ou briser les os et provoquer des contusions ou autres

blessures.

• Assurez-vous de la stabilité de la rainureuse, du

tuyau, des porte-tubes et du système d’entraîne-

ment. Vérifiez le montage et l’arrimage appropriés de

la rainureuse. Cela évitera les risques de renversement

du matériel et du tuyau. Soutenez le tuyau de manière

appropriée. Cela évitera le renversement du tuyau et du

matériel.

• Préparez et manipulez le tuyau de manière appro-

priée. Les bavures et bords tranchants peuvent accro-

cher et couper.

• Un seul individu doit contrôler le processus, l’ap-

pareil et la pédale de commande. Seul l’utilisateur de

l’appareil doit se trouver dans la zone de travail durant

son fonctionnement. Cela aidera à limiter les risques de

blessure.

• Limitez l’accès au chantier ou barricadez-le sur

une périphérie d’un mètre (3 pieds) au-delà de la

longueur du tuyau dès qu’il déborde de l’appareil.

La limitation d’accès au chantier ou l’établissement de

barricades périphériques limitera les risques d’entortil-

lement.

• Portez systématiquement les équipements de pro-

tection individuelle appropriés lors de la préparation

et utilisation de la rainureuse à galets. Outre le port

systématique de lunettes de sécurité, les équipements

999-998-676.10_REV. D

Rainureuse à galets 918-I

de protection individuelle appropriés peuvent aussi com-

prendre le port de gants en cuir serrés, de chaussures

blindées, etc.

• N’utilisez cette rainureuse à galets pour le rainurage

des sections et types de tuyau indiqués. Toute autre

application ou modification de la rainureuse augmente-

rait les risques de blessure.

• Avant d’utiliser cette rainureuse à galets, familiari-

sez-vous avec :

– Le mode d’emploi ci-présent

– Le mode d’emploi du système d’entraînement ou

fileteuse utilisé

– Les consignes d’installation du fabricant des raccords

– Les instructions visant tout autre matériel utilisé en

conjonction avec cet appareil.

Le non-respect de l’ensemble des consignes et avertis-

sements susvisés augmenterait les risques de dégâts

matériels et/ou de graves lésions corporelles.

Coordonnées RIDGID

En cas de questions visant ce produit RIDGID®, veuillez :

– Consulter le concessionnaire RIDGID® le plus proche.

– Visiter le site RIDGID.com afin de localiser le repré-

sentant Ridge Tool le plus proche.

– Consulter les services techniques de Ridge Tool à

ProToolsTechSer[email protected] ou, depuis les

Etats-Unis ou le Canada, en composant le 844-789-

8665.

Description

La rainureuse à galets RIDGID 918-I sert au rainurage

des tuyaux en acier, acier inoxydable, aluminium, PVC et

cuivre. Les rainures sont formées par l’avancement hy-

draulique d’un galet de rainurage contre la paroi d’un tuyau

soutenu par un galet d’entraînement.

La rainureuse à galets 918-I est typiquement livrée avec

deux jeux de galets de rainurage et d’entraînement pour

tuyaux acier comprenant :

• SCH 10 et 40 de 2" à 6" de diamètre

• SCH 10 de 8" à 12" et SCH 40 de 8"

D’autres matériaux peuvent être rainurés (reportez-vous

aux tableaux en annexe) à l’aide de jeux de galets de

rainurage et d’entraînement spécifiques, notamment pour

les autres sections de tuyau et les tuyaux en cuivre.

Une pompe hydraulique manuelle bi-étagée sert à faire

avancer le galet de rainurage contre le tuyau pour former

la rainure. Un écrou de réglage sert à établir le diamètre

de rainure.

Un stabilisateur réglable est prévu pour aider à maintenir

l’alignement du tuyau en cours de rainurage, notamment

sur les tuyaux s’approchant de la longueur minimale per-

mise de 8" (20 cm).

Figure 1A – Rainureuse à galets 918-I

Figure 1B – Rainureuse à galets 918-I

Caractéristiques techniques

Types de

tuyaux ................ Acier, acier inoxydable, cuivre et PVC

Capacité

Jeux de galets pour rainures

standards ........... Tuyaux acier Ø 2" à 6", SCH 10 et 40

Jeux de galets

optionnels ..........Tuyaux acier Ø 8" à 12", SCH 10 et Ø 8"

SCH 40

Galet de

rainurage

Verrou d’axe

Embase

Plaque

signalétique

Arceau du chariot

Ecrou de réglage

de profondeur

Capot de

transmission

Carter de

protection

Pompe

hydraulique

Levier de pompe

Levier de

décompression

Interrupteur

Marche/Arrêt

Roues

Indication de sens

de rotation

Manivelle

Stabilisateur

Roue du

stabilisateur

Galet

d’entraînement

Avertissement

Chariot

Bac à

outils

Point d’amarrage

Avertissement

Pédale de

commande

999-998-676.10_REV. D 27

Rainureuse à galets 918-I

Equipements de base

Reportez-vous au catalogue RIDGID pour les détails vi-

sant les accessoires fournis avec les appareils selon leur

référence catalogue.

La plaque signalétique de la rainureuse à galets 918-I se

trouve sur son embase. Les 4 derniers chiffres indiquent

le mois (MM) et l’année (YY) de sa fabrication.

Figure 3 – Numéro de série de l’appareil

Utilisée de manière appropriée, la

rainureuse à galets type 918-I permet le rainurage des

tuyaux de 1" à 12" de diamètre selon les spécifications

dimensionnelles de la norme AWWA C606-15. Toute uti-

lisation inappropriée de ce matériel risquerait à la fois de

produire des rainures non-conformes et endommager le

tuyau et l’appareil.

Le choix des matériaux et des méthodes de raccorde-

ment appropriés appartient au bureau d’études et/ou à

l’installateur concerné. Avant toute tentative d’installation,

il convient d’effectuer une étude approfondie du réseau,

notamment au niveau du milieu chimique et thermique

desservi. Le choix de matériaux et de méthodes d’instal-

lation augmenterait les risques de défaillance du réseau.

L’acier inoxydable et autres matériaux anticorrosion

risquent d’être contaminés en cours d’installation, de

raccordement ou de façonnage. Une telle contamination

risque d’occasionner une corrosion susceptible de nuire

à la longévité du réseau. Il convient donc d’effectuer une

étude approfondie du réseau, notamment au niveau du

milieu chimique et thermique desservi avant toute tenta-

tive d’installation.

Tuyaux acier Ø 1", SCH 10 et 40

Tuyaux acier Ø 1¼" à 1½" SCH 10 et 40

Tuyaux cuivre Ø 2" à 6" type K,

L, M et DWV

Reportez-vous aux tableaux I, II et III

pour les autres matières et épaisseurs

de paroi.

Réglage de

profondeur ......... Ecrou de réglage de profondeur

Actionneur .........Pompe hydraulique manuelle bi-étagée

Stabilisateur ......Stabilisateur à réglage manuel pour

tuyaux Ø 2½" à 12"

Moteur

Type ...................Universel

Tension d’alimentation

(V) ......................120 220-240

Fréquence (Hz) .50/60 50/60

Courant (A) ........12 6

Puissance (W) ...1400 1400

Commandes ......Interrupteur Marche/Arrêt rotatif et

pédale de commande Marche/Arrêt

Chariot ...............Chariot 918-I standard

Chariot 918-I rabaissée

Hauteur de

montage ............34" (865mm) 27,4" (696 mm)

Poids

(avec chariot) ....185 lb. (84,1 kg)

Dimensions avec manivelle de pompe déployée :

Avec chariot standard

(L x P x H) .......39" x 35" x 51,3"

(990 mm x 889 mm x 1303 mm)

Avec chariot rabaissé

(L x P x H) .......39" x 35" x 44,3"

(990 x 889 x 1125 mm)

Pression sonore

(LPA)* .................. 92,9 dB (A), K=3

Puissance sonore

(LWA)* .................105,7 dB (A), K=3

* Les valeurs sonores sont établies selon un test standardisé de la norme EN

62841-1.

- Les taux d’émission sonore peuvent varier selon l’emplacement et l’utilisation

spécique de l’appareil.

- Les niveaux d’exposition sonore journalière doivent être évalués en fonction de

chaque application particulière an d’assurer les mesures de protection éven-

tuellement nécessaires. L’évaluation des niveaux d’exposition doit prendre en

compte les temps morts où l’appareil est éteint et non utilisé. Cela peut réduire de

manière signicative les taux relevés au cours d’une durée de travail déterminée.

# A ne pas utiliser pour le rainurage des tuyaux acier série 40 de 8" d’une dureté

supérieure à 150 BHN. Cela risquerait de produire des rainures déformées et

non conformes.

AVIS IMPORTANT

XXXXXXXXMMYY

999-998-676.10_REV. D

Rainureuse à galets 918-I

Figure 5 – Montage de la rainureuse sur chariot

Figure 6 – Montage de la pompe hydraulique

5. Serrez l’ensemble des vis et boulons à fond. Engagez

les roues sur l’axe et retenez-les à l’aide des circlips

fournis.

6. Coupez l’attache autobloquante servant à immobiliser

la pompe hydraulique en cours de transport. Retirez

les boulons et écrous papillons de la platine de mon-

tage de la pompe.

7. Positionnez la platine de montage de la pompe sur le

trou et la fente situés du côté interrupteur de la 918-I.

Introduisez le boulon 3/8" – 16 x 1" avec rondelle via

le trou en sous-face de l’embase de la rainureuse et

vissez-le dans la platine de montage de la pompe

(Figure 6).

8. Engagez le boulon papillon avec rondelle via la fente

de l’embase, puis vissez-le dans la platine de montage

de la pompe suffisamment pour immobiliser la pompe.

La pompe hydraulique de la 918-I doit être complè-

tement déployée en cours d’opération. Elle doit être

rabattue vers la rainureuse et sa manivelle mise à

la verticale durant son transport afin de réduire son

gabarit (Figure 7).

Assemblage

AVERTISSEMENT

Suivez les consignes d’assemblage suivantes an

de limiter les risques de grave blessure corporelle.

Utilisez les méthodes de manutention appropriées.

La rainureuse à galets 918-I avec son embase pèse

185 lb. (94,1 kg).

Assemblage de la rainureuse à galets

1. Montez les jambages droit et gauche sur l’arceau du

chariot à l’aide des vis 6-pans de 3/8"– 16 x 2½" et des

rondelles d’arrêt fournies. Ne pas serrer les vis.

2. Montez le bac à outils sur les jambes arrière et avant

du chariot à l’aide des quatre (4) vis 6-pans de 3/8" –

16 x 2¾" et des rondelles fendues fournies. Ne pas

serrer les vis.

3. Introduisez l’axe à travers les pattes saillant de l’ar-

rière de l’arceau du chariot et retenez-le en position

avec les quatre (4) circlips fournis. Se reporter à la

Figure 4.

Figure 4 – Assemblage du chariot

4. Montez l’ensemble rainureuse/embase sur le cha-

riot à l’aide des quatre (4) boulons de 3/8" – 16 x 2

½", rondelles et écrous papillon fournis (Figure 5).

Positionnez délicatement le bloc interrupteur sous le

rail du chariot. Il sera peut-être nécessaire de bouger

les jambes du chariot pour aligner l’embase.

Introduisez les boulons via l’embase et à travers le

chariot pour recevoir les écrous papillon. L’introduction

du dernier boulon nécessite le retrait du couvercle de

la transmission.

Platine de

montage de pompe

Ecrou papillon

3/8" - 16 x 1" Bolt

Ecrou papillon

Bloc

interrupteur

No 1

No 2

No 3

999-998-676.10_REV. D 29

Rainureuse à galets 918-I

Figure 7A – Pompe en position déployée

Figure 7B – Pompe en position de transport (rabattue)

Inspection préalable

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser cette rainureuse à galets avec un

système d’entraînement ou fileteuse dépourvu de

pédale de commande.

Afin de limiter les risques de choc électrique,

d’écrasement ou autres blessures corporelles

graves et éviter d’endommager l’appareil, inspectez

la rainureuse à galets et corrigez toute anomalie

éventuelle avant chaque intervention.

1. Assurez-vous que l’appareil est débranché et que son

interrupteur est en position Arrêt.

2. Eliminez toutes traces d’huile, de graisse et de crasse

de la rainureuse, notamment au niveau du levier de

pompe et de la manivelle du stabilisateur. Cela facili-

tera son inspection et assurera une meilleure prise en

main de l’appareil en cours d’utilisation.

3. L’inspection préalable de la rainureuse doit couvrir les

points suivants :

• L’assemblage, entretien et intégralité de la rainu-

reuse.

• L’absence de détérioration ou modification de son

cordon d’alimentation et sa fiche.

• L’absence d’éléments brisés, usés, absents, désa-

lignés ou grippés.

• D’éventuels signes de fuite hydraulique, tel que des

traces d’huile sur la rainureuse.

• La présence et condition du carter de protection

(Figure 1). Ne pas utiliser la rainureuse à galets

sans son carter de protection.

• La présence et le bon fonctionnement de la pédale

de commande. Vérifiez le branchement approprié

et l’état de la pédale, notamment au niveau de sa

liberté de mouvement.

• La présence et lisibilité de l’avertissement apposé

sur l’appareil (Figures 1 et 8).

• L’état des galets de rainurage et d’entraînement. Si

les nervures du galet d’entraînement sont encras-

sées, nettoyez-les à l’aide d’une brosse métallique.

Des nervures encrassées ou usées risquent d’oc-

casionner le dérapage et le déport du tuyau en

cours de rainurage.

• L’état de la roue du stabilisateur. Remplacer au

besoin.

• La position de la pompe hydraulique, celle-ci devant

être complètement déployée.

• Toute autre anomalie qui serait susceptible de nuire

à la sécurité et au bon fonctionnement de l’appareil.

• Le cas échéant, corrigez toute anomalie éventuelle

avant de réutiliser la rainureuse.

999-998-676.10_REV. D

Rainureuse à galets 918-I

Figure 8 – Avertissement

4. Reportez-vous aux modes d’emploi des autres

appareils et dispositifs présents afin d’assurer leur

inspection, entretien et bon fonctionnement.

Préparation et utilisation de

l’appareil

AVERTISSEMENT

Préparez la rainureuse et le chantier selon les indi-

cations suivantes an d’assurer son bon fonction-

nement et limiter les risques de choc électrique,

renversement, écrasement ou autres blessures et

éviter d’endommager l’appareil.

1. Le chantier en question doit assurer :

• Un éclairage suffisant.

• L’absence de liquides, vapeurs ou poussières com-

bustibles qui seraient susceptibles de s’enflammer.

Le cas échéant, ne pas travailler dans les locaux

avant l’identification et élimination de leur source,

suivi de la ventilation complète des lieux.

• Un endroit dégagé, propre, de niveau, stable et au

sec pour l’installation du matériel et pour son utili-

sateur. Eliminez toutes traces d’huile présentes.

• Une alimentation électrique avec terre et de tension

adéquate. La tension nécessaire est indiquée sur

la plaque signalétique de l’appareil. Il est possible

qu’une prise de courant avec terre et disjoncteur

différentiel ne soit pas effectivement mis à la terre.

En cas de doute, faites-la vérifier par un électricien.

2. Examinez le tuyau a rainurer, puis reportez-vous à la

rubrique Caractéristiques techniques pour sélection-

ner l’outil approprié. Le rainurage d’autres types de

tuyau est couvert dans le catalogue RIDGID en ligne à

RIDGID.com. N’utiliser cette rainureuse que pour le rai-

nurage de tuyaux rectilignes. Ne tentez pas de rainurer

des tuyaux équipés de tés, coudes ou autres protubé-

rances. Cela augmenterait les risques d’accident.

3. Vérifiez que l’ensemble du matériel utilisé ait été cor-

rectement inspecté et assemblé. Assurez-vous que le

jeu de galets de rainurage installé correspond bien à

l’application envisagée.

L’utilisation d’un même jeu de galets

de rainurage et d’entraînement à la fois sur des tuyaux

en acier et en acier inoxydable risque de contaminer ces

derniers. Une telle contamination risque de provoquer une

corrosion susceptible d’entraîner leur défaillance prématu-

rée. Le meilleur moyen d’éviter la contamination ferreuse

des tuyaux en acier inoxydable est de dédier des jeux de

galets au seul rainurage des tuyaux inox. A défaut, utilisez

une brosse en inox pour soigneusement nettoyer les galets

lors de la transition acier/inox.

4. Positionnez la 918-I sur le chantier. Vérifiez que son

interrupteur Marche/Arrêt se trouve en position Arrêt.

5. Au besoin, boulonnez le chariot de la 918-I au sol

pour plus de stabilité (Figure 1).

6. Positionnez la pédale de commande comme indiqué

à la Figure 16.

7. Assurez-vous que la pompe hydraulique est déployée.

8. Avec l’interrupteur Marche/Arrêt en position Arrêt, ache-

minez le cordon d’alimentation le long d’un passage

dégagé. Avec les mains sèches, branchez la fiche du

cordon sur une prise de courant avec terre appropriée.

Gardez toutes connexions au sec et surélevées. Si le

cordon d’alimentation de l’appareil n’est pas suffisam-

ment long, utilisez une rallonge électrique :

• En bon état.

• Equipée d’une prise compatible avec la fiche à trois

barrettes de la rainureuse.

• Homologuée pour utilisation à l’extérieur et portant

la désignation « W » ou « W-A » (par ex. ; SOW).

• De section suffisante, à savoir ; au moins 16 AWG

(1,5 mm2) pour une longueur maximale de 50' (15,

2 m) et au moins 14 AWG (2,5 mm2) pour celles de

50' à 100' (15,2 à 30,5 m).

9. Assurez-vous de bon fonctionnement de l’appareil. En

gardant vos mains éloignées des mécanismes ;

AVIS IMPORTANT

999-998-676.10_REV. D 31

Rainureuse à galets 918-I

• Mettez l’interrupteur Marche/Arrêt en position

Marche. Appuyez momentanément sur la pédale

de commande. Vérifiez que le galet de rainurage

tourne bien en sens horaire comme indiqué sur la

rainureuse pour le sens de rotation du tuyau (Figure

12). Faites réviser l’appareil si sa rotation est inver-

sée ou si sa pédale de commande n’assure pas sa

fonction marche/arrêt.

• Appuyez sur la pédale de commande assez long-

temps pour détecter le désalignement ou grippage

des mécanismes, de bruits anormaux ou toute

autre anomalie susceptible de nuire au bon fonc-

tionnement de l’appareil. Le cas échéant, faites

réviser la rainureuse.

• Lâchez la pédale de commande.

10. Mettez l’interrupteur Marche/Arrêt à la position Arrêt,

puis, avec les mains sèches, débranchez l’appareil.

Mode d’emploi

AVERTISSEMENT

Eloignez vos mains des galets de rainurage. Ne portez

pas de gants mal ajustés. Vos doigts risqueraient d’être écrasés

entre les galets, entre le galet de rainurage et le tuyau ou entre le

tuyau et la roue du stabilisateur.

Eloignez vos mains des extrémités du tuyau. Ne

mettez pas vos mains à l’intérieur du tuyau. Ne

touchez pas la rainure en cours de rainurage. Ses

bavures et bords tranchants peuvent accrocher et couper vos

mains. Vos doigts risqueraient d’être écrasés entre les galets ou

entre ceux-ci et le tuyau.

Gardez le carter de protection en place. N’utilisez

pas la rainureuse sans son carter de protection.

Toute exposition aux galets de rainurage augmenterait les

risques d’entortillement et de blessure grave.

Ne tentez de rainurer que des tuyaux d’une longueur

minimale de 8" (200 mm). Le rainurage de tuyaux de

longueur inférieure à celle spécifiée augmenterait les risques

d’enchevêtrement et d’écrasement.

Ne pas utiliser ce type de rainureuse à galets sur des

systèmes d’entraînement ou fileteuses dépourvus de

pédale de commande. Ne jamais tenter de bloquer

une pédale de commande en position « Marche » afin

de l’empêcher de contrôler l’appareil. Une pédale de

commande permet de mieux contrôler l’appareil en l’arrêtant dès

qu’elle est relâchée. Si un vêtement se prend dans le mécanisme

et que le moteur continu à tourner, vous serez entraînés dans

l’appareil. Cet appareil produit un couple capable d’entortiller les

vêtements autour d’un membre avec suffisamment de force pour

écraser ou briser les os et provoquer des contusions ou autres

blessures.

Assurez-vous de la stabilité de la rainureuse, du

tuyau, des supports et du système d’entraînement.

Vérifiez le montage et l’arrimage appropriés de la rainureuse.

Cela évitera les risques de renversement du matériel et du tuyau.

Soutenez le tuyau de manière appropriée. Cela aidera à éviter

le renversement du tuyau et du matériel.

Portez systématiquement une protection oculaire.

Portez des chaussures blindées afin de vous protéger en cas de

renversement du matériel ou des tuyaux.

Préparez et utilisés cette rainureuse à galets selon

les indications suivantes afin de limiter les risques

de renversement de l’appareil, d’entortillement ou

écrasement des membres et autres accidents, voire

la détérioration éventuelle du matériel.

Vérifiez la préparation appropriée de l’appareil et du

chantier, ainsi que l’absence de spectateurs ou autres

distractions potentielles. L’utilisateur doit être le seul indi-

vidu présent durant le fonctionnement de l’appareil.

Préparation des tuyaux

Il s’agit ici de consignes générales.

Reportez-vous aux consignes spécifiques du fabricant

des joints d’étanchéité en matière de la préparation

des extrémités des tuyaux. Le non-respect de ces der-

nières augmenterait les risques de défaillance des joints

étanches et de fuite.

1. Respectez les limites de conformité des tuyaux. Les

tuyaux hors norme risquent d’occasionner des fuites

et autres problèmes. L’ovalisation des tuyaux ne doit

pas excéder les limites de diamètre extérieur indi-

quées à la rubrique Caractéristiques de rainurage

standard du Tableau II.

2. Coupez le tuyau à la longueur voulue, tout en res-

pectant la longueur minimale de tuyau pouvant être

rainurée.

• Les tuyaux de 5" ou moins de diamètre doivent

avoir une longueur minimale de 8" (200 mm).

• Les tuyaux de 6" à 12" de diamètre doivent avoir

une longueur minimale de 10" (250 mm).

Le rainurage de tuyaux de longueur insuffisante aug-

menterait les risques d’écrasement et d’entortillement

des doigts.

3. La coupe des extrémités du tuyau doit être rectiligne

et sans bavures. Les bavures peuvent accrocher ou

déchirer vos gants et vos doigts en cours de rainurage.

La méthode utilisée pour le sectionnement des tuyaux

et la présence de grosses bavures risquent d’influen-

cer à la fois la qualité du rainurage et le tracé de la

rainureuse. Ne jamais tenter de rainurer de tuyaux

coupés au chalumeau.

4. Eliminez toutes billes, creux ou boursoufflures de sou-

dage internes et externes, écailles, salissures, rouille

ou autres contaminants sur une profondeur d’au moins

2" à partir de l’extrémité du tuyau. Ne jamais couper

de plats au droit de l’assise du joint d’étanchéité, car

AVIS IMPORTANT

999-998-676.10_REV. D

Rainureuse à galets 918-I

cela pourrait favoriser les fuites. La présence de conta-

minants risque de colmater les bourrelets du galet

d’entraînement et empêcher la rotation et le traçage

approprié du tuyau en cours de rainurage.

Engagement et désengagement du galet

de rainurage

Le déplacement du galet de rainurage est contrôlé par sa

pompe hydraulique.

• Pour engager le galet de rainurage, mettez le levier

d’engagement de la pompe en position « engager »,

puis actionnez le manche de la pompe.

• Pour désengage le galet de rainurage, mettez le levier

à la position « désengager » (Figure 9).

Figure 9 – Position du levier d’engagement de la pompe

Positionnement du tuyau sur la rainureuse

1. Vérifiez que le commutateur du système d’entraîne-

ment est en position OFF.

2. Désengagez le galet de rainurage complètement.

3. Prévoyez les porte-tubes appropriés afin de soutenir le

tuyau. Réglez la hauteur des porte-tubes de manière

à tenir le tuyau de niveau avec son extrémité assise

sur le galet d’entraînement (Figure 10).

Positionnez les porte-tubes dans l’alignement de la

rainureuse. Leur écartement dépendra de la longueur

du tuyau.

Les tuyaux de faible longueur (Tableau A) devront être

soutenus à la fois par le galet d’entraînement et au

moins un porte-tubes. Le cas échéant, le porte-tubes

devra être éloigné de la rainureuse d’un peu plus de

la moitie de la longueur du tuyau.

Engager

Désengager

Tableau A – Longueurs mini et maxi des tuyaux pouvant

être rainurés avec un seul porte-tubes (en pouces).

Les tuyaux de plus grande longueur nécessiteront au

moins deux porte-tubes, chacun placé approximative-

ment au quart de sa longueur. Un manque de soutien

approprié du tuyau risque d’occasionner sa chute et le

renversement de l’ensemble. L’utilisation de porte-tubes

est impérative. Ils aident à aligner les tuyaux et maintenir

le tracé de rainurage.

Figure 10 – Positionnement du tuyau sur le galet d’entraîn-

ement et contre la butée de l’arbre d’entraînement

(Ici, le stabilisateur a été enlevé pour plus de

clarté)

4. Placez le tuyau sur le (ou les) porte-tubes avec son ex-

trémité assise sur le galet d’entraînement et appuyée

contre la butée de l’arbre d’entraînement (Figure 10).

Vérifiez la stabilité et l’assise du tuyau.

Figure 11 – Nivellement du tuyau

nom. Longueur

Length Longueur

Length Ø

nom. Longueur

Length Longueur

Length

1 8 36 4 8 36

1¼ 8 36 4½ 8 32

1½ 8 36 5 8 32

2 8 36 6 Ø ext. 10 30

2½ 8 36 6 10 28

3 8 36 8 10 24

3½ 8 36 10 10 24

4 8 36 12 10 24

999-998-676.10_REV. D 33

Rainureuse à galets 918-I

5. Amenez le galet de rainurage contre le tuyau juste

assez pour le retenir, mais sans le rainurer.

6. Vérifiez l’alignement du tuyau. S’il n’est pas correcte-

ment aligné, son rainurage risque d’osciller.

• L’extrémité du tuyau doit s’appuyer contre la butée

de l’arbre d’entraînement.

• Les axes du tuyau et de l’arbre d’entraînement

doivent être alignes. Cet alignement peut être véri-

fié à l’aide d’un niveau à bulle placé sur le cylindre

hydraulique et sur le tuyau (Figure 11).

• La rainureuse doit être parfaitement stable. Si elle a

tendance à se soulever si peu soit-il, il sera néces-

saire de repositionner le (ou les) porte-tubes.

7. Ramenez légèrement le tuyau et les porte-tubes d’en-

viron ½° vers l’utilisateur, soit d’un pouce par 10 pieds

de longueur de tuyau. L’alignement du tuyau et de la

rainureuse aidera à assurer le tracé approprié de la

rainure en cours d’opération (Figure 12). Ceci est le

déport nécessaire au rainurage des tuyaux en position

REV et permet l’utilisation du stabilisateur.

Figure 12 – Déport du tuyau de ½° vers l’utilisateur (exagéré)

8. Limitez l’accès au chantier ou entourez-le de barrières

afin de créer un périmètre d’au moins 3' (1m) autour du

matériel et du tuyau. Cela aidera à éviter à autrui d’en-

trer en contact avec le matériel et le tuyau, en plus de

limiter les risques de renversement et d’entortillement.

9. Avec les mains sèches, branchez le système d’entraî-

nement ou la fileteuse dans une fiche électrique avec

terre appropriée.

Etablissement et réglage du diamètre

de rainurage

Vu la variété des caractéristiques

des divers types de tuyaux, et afin de limiter les risques

de rainures hors normes, il est impératif d’effectuer un

rainurage-témoin avant la première intervention du jour

et en cas de changement de section, type, nature ou lot

de tuyaux. Procédez ensuite à la vérification du diamètre

du tuyau en fond de rainure.

1. Assurez-vous de la préparation appropriée du matériel

et du tuyau, ainsi que du positionnement de ce der-

nier. Une préparation inadéquate risque de nuire à la

précision du diamètre de rainurage.

2. Le galet de rainurage doit légèrement gripper le tuyau.

Au besoin, faites avancer le galet de rainurage juste

assez pour gripper le tuyau, mais sans l’entamer.

3. Tournez la molette de l’écrou de réglage de profon-

deur jusqu’à buter.

4. Ramenez l’écrou de réglage de profondeur d’un tour

complet (Figure 13).

Figure 13 – Réglage de l’écrou de profondeur de rainurage

5. Effectuez un rainurage témoin.

6. Examinez et mesurez le rainurage témoin. Si le dia-

mètre du rainurage est hors norme, il sera nécessaire

de tourner la molette de l’écrou de réglage de profon-

deur jusqu’à obtenir le diamètre de rainurage voulu

(Figure 13).

• Pour augmenter le diamètre de rainurage (rainure

moins profonde), tournez la molette de réglage en

sens horaire.

• Pour diminuer le diamètre de rainurage (rainure moins

profonde), tournez la molette de réglage en sens an-

ti-horaire.

• Chaque quart de tour de l’écrou de réglage modifie

le diamètre de rainurage par environ 0,025" (0,6

mm). Chaque incrément de la molette de réglage

correspond à un changement de diamètre d’environ

0,002" (0,05 mm).

7. Répétez les étapes 4 à 6 jusqu’à obtenir le diamètre

de rainurage voulu. Si le diamètre de rainurage est

trop important, la rainureuse peut être réglée afin de

le réduire. Si le diamètre de rainurage est trop faible,

il sera nécessaire d’entamer une nouvelle rainure.

L’étanchéité des connexions dépend entièrement

du diamètre précis des rainurages. Des rainurages

imprécis augmenteraient les risques de fuite.

Sens de rotation

du tuyau

Axe de l’arbre

d’entraìnement

Axe du

tuyau

½°

AVIS IMPORTANT

Diminuer le diamètre

de rainurage

Chaque striure

= approx. 0,002"

(0,05 mm)

Augmenter le

diamètre de

rainurage

999-998-676.10_REV. D

Rainureuse à galets 918-I

Utilisation du stabilisateur

Le stabilisateur s’appui légèrement sur les tuyaux de 2½"

à 12" de diamètre afin d’améliorer leur traçage. Il est par-

ticulièrement utile lors du rainurage de courtes longueurs

de tuyau, mais peut aussi servir pour toutes longueurs de

tuyau. Le stabilisateur réduit également le balayage de

tuyaux de grande longueur et de grand diamètre.

1. Préparez le matériel de manière appropriée, puis

engagez le tuyau.

2. Réglez le diamètre de rainurage voulu.

3. Tournez la manivelle du stabilisateur pour l’amener

contre le tuyau. Ajoutez un tour de manivelle pour

mettre sa roue en charge contre le tuyau (Figure 14).

Ne pas passer votre main de l’autre côté du tuyau

pour régler le stabilisateur.

4. Rainurez le tuyau. En cours d’opération, éloignez vos

mains du galet de rainurage, de la roue du stabilisateur

et de l’extrémité du tuyau. Ne tentez pas de rainurer

des longueurs de tuyau plus courtes qu’indiqué, de

mettre votre main à l’intérieur du tuyau ou de toucher

la rainure. Cela limitera les risques de blessure.

Si, en cours de rainurage, le tuyau commence à dévier,

lâchez la pédale de commande et arrêtez le processus.

Préparez une nouvelle rainure, puis tournez la mani-

velle d’un demi-tour de plus afin d’augmenter la charge.

N’augmentez pas la charge excessivement, car cela

pourrait endommager le galet.

Une fois le stabilisateur réglé pour un diamètre et type

de tuyau donné, il n’est généralement pas nécessaire

de le réajuster ou de le ramener lors du positionne-

ment ou retrait des tuyaux suivants.

Figure 14 – Déport du tuyau de ½° (exagéré)

Rainurage des tuyaux

1. Vérifiez l’installation du matériel, ainsi que la prépa-

ration et positionnement du tuyau. Ne tentez pas de

rainurer des tuyaux d’une longueur inférieure à 8".

2. Réglez le diamètre de rainure voulu.

3. Au besoin, réglez la position du stabilisateur.

4. Adoptez la position de travail appropriée (Figure 15)

afin de mieux contrôler l’appareil et le tuyau.

• Tenez-vous face à la rainureuse, côté interrupteur

Marche/Arrêt, de manière à pouvoir accéder à la fois

à l’interrupteur, au levier de pompe et au tuyau. Votre

main gauche tiendra le levier de pompe, tandis que

votre main droite sera éloignée du tuyau sauf si vous

devez y appuyer légèrement pour maintenir son

alignement comme indiqué à la rubrique Conseils

d’alignement.

• Assurez-vous de pouvoir contrôler la pédale de

commande. N’appuyez pas encore sur la pédale de

commande. En cas d’urgence vous devez pouvoir

lâcher la pédale.

• Assurez-vous de pouvoir maintenir votre équilibre à

tout moment durant le processus.

Figure 15 – Position de travail appropriée

5. Mettez l’interrupteur Marche/Arrêt en position Marche.

6. Appuyez sur le levier de pompe sur environ un quart

de sa course totale pour engager le galet de rainu-

rage contre le tuyau.

7. Appuyez sur la pédale de commande. Le tuyau se

mettra à tourner. Laissez le tuyau effectuer une ro-

tation complète entre chaque appui d’un quart de

course du levier de pompe. Ne faites pas avancer le

galet de rainurage trop agressivement, car cela risque-

rait de déloger le tuyau de la rainureuse et déformer la

rainure. Eloignez vos mains des galets, du tuyau et de

la roue du stabilisateur. Ne tentez pas de mettre votre

main dans le tuyau ou toucher la rainure.

Suivez le processus de rainurage de près. L’extrémité

du tuyau doit rester en contact avec la butée de l’arbre

d’entraìnement et le tuyau doit maintenir l’alignement

prévu à tout moment. Si le tuyau commence à se dé-

Rotation de la

manivelle (serrage

du tuyau)

Sens de rotation

du tuyau

999-998-676.10_REV. D 35

Rainureuse à galets 918-I

porter, lâchez la pédale de commande et interrompez

le processus. Eloignez-vous de l’appareil au cas où le

tuyau se délogerait des galets. Si le tuyau commence

à naviguer, interrompez le processus et vérifiez son

positionnement. Si le tuyau est endommagé, il sera

nécessaire d’entamer un nouveau rainurage.

Continuez d’appuyer sur le levier de pompe sur un

quart de course après chaque rotation du tuyau.

Lors de l’utilisation d’un jeu de galets de 1", il est par-

ticulièrement important d’éviter les risques associés à

une agressivité de rainurage excessive, un mauvais

réglage du diamètre de rainure, un manque de profon-

deur de rainure et à plus d’un quart de course d’appui

sur le levier de pompe par rotation de tuyau. Cela

risque d’endommager le galet d’entraînement de 1".

8. Lorsque l’écrou de réglage de profondeur atteint le

haut de la rainureuse, laissez le tuyau faire encore

deux tours complets afin d’assurer une profondeur de

rainure uniforme.

9. Lâchez la pédale de commande.

10. Mettez le commutateur Marche/Arrêt en position Arrêt.

11. Ramenez le galet de rainurage, puis retirez le tuyau

de la rainureuse.

12. Examinez et mesurez la rainure.

Conseils d’alignement

Il arrive qu’en cours de rainurage, le tuyau s’échappe des

galets ou qu’il sort d’alignement.

Il importe de respecter l’ensemble des consignes ci-devant

si l’on veut maintenir l’alignement des tuyaux. Si, même

après avoir suivi ces instructions, le tuyau refuse de rester

aligné, essayez les astuces suivantes :

• Augmentez légèrement le déport du tuyau (de ½° à 1°)

selon la Figure 12.

• Ajoutez un demi-tour à la manivelle du stabilisateur.

• Appuyez légèrement sur le tuyau pour maintenir son

alignement. Cela n’est généralement nécessaire que

lors des rainurages sans stabilisateur de courtes lon-

gueurs de tuyau. Pour ce faire, portez des gants de cuir

en bon état avant de retenir le tuyau légèrement vers

vous comme indiqué à la Figure 16. Cela peut néces-

siter l’arrimage au sol du système d’entraînement et

du porte-tubes pour éviter leur déplacement en cours

d’opération. Limitez les risques d’écrasement et de

coupure en éloignant votre main du galet de rainurage

et des extrémités du tuyau. Ne tentez pas de rainurer

de tuyaux plus courts qu’indiqués, ne mettez pas vos

mains à l’intérieur du tuyau, et ne touchez pas la rai-

nure.

Figure 16 – Appuyer sur le tuyau

Vérication du diamètre de rainure

1. Contrôle de l’état de la rainure :

• Vérifiez la présence et conformité de l’ensemble des

caractéristiques voulus en vous reportant au Tableau

II et à la Figure 17.

• Mesurez le diamètre du tuyau en fond de rainure et

assurez-vous de sa conformité aux spécifications

indiquées.

• Vérifiez tout autre élément précisé par le fabricant

des raccords.

• Testez le système selon la réglementation locale et

les règles de l’art.

En cas d’anomalie, n’utilisez pas cette rainure. Un

diamètre en fond de rainure approprié est essentiel à

l’étanchéité de la connexion. Une rainure hors normes

pourrait occasionner la défaillance de la connexion.

2. Mesurez le diamètre en fond de rainure du tuyau à

l’aide du ruban optionnel indiqué dans la rubrique

Accessoires. Entourez le fond de rainure en vérifiant

que le ruban reste à plat, puis relevez le diamètre

indiqué (Figure 17). Comparez le diamètre de fond

de rainure au diamètre indiqué aux tableaux II ou III,

ou bien celui indiqué par le fabricant des raccords.

999-998-676.10_REV. D

Rainureuse à galets 918-I

Figure 17 – Vérification du diamètre en fond de rainure à

l’aide d’un ruban

Transport de l’appareil

1. Mettez l’interrupteur Marche/Arrêt en position Arrêt,

puis débranchez la rainureuse.

2. Nettoyez l’appareil. Afin d’éviter la chute ou le renverse-

ment des outils, retirez ou arrimez tout matériel posé

sur la rainureuse et son chariot avant de la déplacer.

3. Desserrez l’écrou papillon, rabattez la pompe, puis

resserrez l’écrou papillon (Figure 6).

4. Rembobinez le cordon d’alimentation et le cordon de

la pédale de commande.

5. Faites attention lors de la manutention de l’appareil.

N’oublier pas son poids.

Remisage

La rainureuse à galets 918-I doit

être rangée à l’intérieur ou suffisamment bien protégée

contre les intempéries. Gardez l’appareil sous clé et hors

de la portée des enfants et des curieux. Cet appareil est ca-

pable de provoquer de graves lésions corporelles s’il tombe

entre les mains d’individus sans formation adéquate.

Consignes d’entretien

AVERTISSEMENT

Assurez-vous que l’interrupteur Marche/Arrêt se

trouve en position Arrêt et que le cordon de l’appa-

reil est débranché avant toute tentative d’entretien

ou de réglage.

Maintenez l’a rainureuse à galets 918-I selon les

indications suivantes afin de limiter les risques de

blessure.

Nettoyage

Utilisez un chiffon doux humecté pour nettoyer la rainu-

reuse.

Nettoyez le moletage du galet d’entraînement à l’aide d’une

brosse métallique avant et durant chaque intervention. Lors

du rainurage des tuyaux en acier inoxydable, nettoyez les

deux galets à l’aide d’une brosse en acier inoxydable.

Lubrication

Lubrifiez la rainureuse mensuellement (ou plus souvent

si nécessaire) avec une graisse au lithium du commerce.

Lubrifiez-la systématiquement après chaque changement

de galets.

Figure 18 – Graisseurs

• Gavez les graisseurs indiqués à la Figure 18 jusqu’à la

sortie d’une petite quantité de graisse.

• Lubrifiez les articulations et pièces en frottement tels que

l’écrou de réglage de profondeur et la vis d’avancement

du stabilisateur à l’aide d’une huile minérale légère.

Essuyez toutes traces d’huile excédentaire.

La boite d’engrenages de la rainureuse à galets est étanche

et ne devrait nécessiter de lubrification supplémentaire que

si elle développe une fuite significative. Le cas échéant,

l’appareil devra être confié à un centre de service.

Niveau d’huile hydraulique

Enlevez le bouchon de remplissage d’huile (Figure 19). Le

niveau de l’huile devrait atteindre le repère haut lorsque la

pompe est assise avec son vérin rétracté. Utilisez exclu-

sivement de l’huile hydraulique ISO 15.

L’huile hydraulique doit être remplacée annuellement ou

plus souvent si nécessaire. Pour la vidanger, ouvrez le

bouchon de remplissage et videz l’huile dans un récipient

approprié. Disposez de l’huile usée selon les indications

de la Fiche Signalétique de l’appareil et de la réglemen-

tation en vigueur.

AVERTISSEMENT

999-998-676.10_REV. D 37

Rainureuse à galets 918-I

Figure 20 – Desserrage de la vis de blocage du galet de

rainurage

Figure 21 – Retrait de l’ensemble arbre/galet de rainurage

Changement de l’ensemble arbre/galet d’entraînement

La 918-I utilise deux types d’arbre d’entraînement ; Un

arbre monobloc à galet incorporé pour les tuyaux Ø 2"

à 6" et Ø 8" à 12", et un arbre deux pièces permettant le

montage de galets interchangeables pour les tuyaux Ø

1", 1¼" et 1½", ainsi que les galets pour cuivre Ø 2" à 6"

(Figure 22).

Figure 22 – Arbre monobloc (haut) et arbre deux pièces

(bas)

Il sera peut-être nécessaire de purger l’air du système

hydraulique après changements d’huile. Pour ce faire,

couchez la pompe sur son côté, puis actionnez son vérin

à plusieurs reprises afin de permettre à l’air de revenir

vers le réservoir.

Figure 19 – Bouchon de remplissage d’huile

Changement des jeux de galets

Lors de leur remplacement, assu-

rez-vous que chaque jeu de galets est appareillé. Des

galets de rainurage et d’entraînement désappareillés

risquerait de produire des rainures de mauvaise qualité et

provoquer des fuites. Changez systématiquement le jeu de

galets au complet. Ne jamais mélanger de galets venant

de jeux différents.

Soutenez les galets et les arbres de manière appropriée

lors de leur remplacement.

Remplacement du galet de rainurage

1. Ramenez le galet de rainurage entièrement.

2. Ramenez la roue du stabilisateur entièrement.

3. Desserrez la vis de blocage du galet de rainurage

(Figure 20). Retirez l’ensemble arbre/galet de la rai-

nureuse en tirant sur le galet (Figure 21).

4. Installez le nouvel ensemble arbre/galet en inversant le

processus. En ce faisant, assurez-vous de la parfaite

propreté des surfaces afin d’éviter la contamination

des roulements. Lubrifiez les roulements avant d’utili-

ser l’appareil.

AVIS IMPORTANT

Galet

d’entraînement Arbre

d’entraìnement Roulement

Ecrou de retenu

du roulement

Boulon 6-pans

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Rainureuse à galets 918-I

Changement de l’arbre d’entraìnement

1. Servez-vous de la clé Allen 3/16" fournie pour desserrer

les deux vis de la partie avant du couplage de trans-

mission (Figure 23).

Figure 23 – Desserrer les deux vis du couplage de

transmission

2. Utilisez la clé fournie pour retirer l’écrou de retenue du

roulement d’arbre d’entraînement.

Figure 24 – Desserrer et retirer l’écrou de retenue de

l’arbre d’entraînement

3. Retirez l’arbre d’entraìnement via l’avant de la rainu-

reuse (Figure 25).

4. Introduisez le nouvel arbre d’entraînement via le carter

et l’écrou de retenue du roulement d’arbre d’entraîne-

ment avec les inscriptions à l’extérieur et en l’alignant

sur le couplage. Assurez la parfaite propreté des sur-

faces afin d’éviter la contamination des roulements.

Lubrifiez les roulements avant d’utiliser l’appareil.

5. Utilisez la clé fournie pour serrer l’écrou de retenue du

roulement d’arbre d’entraînement.

6. Resserrez les vis de blocage du couplage de trans-

mission.

7. Fermez le couvercle de la transmission complète-

ment.

Changement des galets d’entraînement (sur arbres

d’entraìnement deux pièces)

1. Retirez le galet de rainurage.

2. Ouvrez le couvercle de la transmission.

3. Servez-vous de la clé Allen 3/16" fournie pour desserrer

les deux vis de la partie avant du couplage de trans-

mission (Figure 23).

4. Utilisez la clé fournie pour retirer l’écrou de retenue du

roulement d’arbre d’entraînement (Figure 24).

5. Tirez l’arbre d’entraînement vers l’avant. Retirez la

moitié avant du couplage de transmission et l’écrou

de retenue du roulement d’arbre d’entraînement.

Réintroduisez l’arbre d’entraînement.

6. Utilisez la clé polygonale 15/16" pour desserrer le tirant

(Figure 26).

7. Tapez sur la tête du tirant avec un maillet doux pour

déloger le galet de l’arbre d’entraînement.

8. Dévissez le tirant du galet d’entraînement, puis retirez

le galet de l’arbre d’entraînement par l’avant de la rai-

nureuse.

9. Montez un nouveau galet d’entraînement, puis réin-

troduisez et serrez le tirant à la main.

10. Tournez manuellement l’ensemble arbre/galet d’en-

traînement tout en appuyant sur la broche de blocage

d’arbre jusqu’à ce qu’elle s’engage dans l’orifice prévu

de l’arbre d’entraînement.

11. Une fois la broche de blocage engagée, servez-vous

de la clé polygonale de 15/16" pour serrer le tirant.

12. Lâchez la broche de blocage pour permettre son

retrait.

13. Tirez l’arbre d’entraînement en avant. Montez la partie

avant du couplage sur sa partie arrière. Enfilez l’arbre

d’entraînement à travers l’écrou d retenu du roulement

en le centrant sur l’orifice du couplage.

14. Utilisez la clé fournie pour serrer l’écrou de retenue du

roulement d’arbre d’entraînement.

15. Serrez les vis de blocage du couplage de la transmis-

sion.

16. Fermez le couvercle de transmission.

999-998-676.10_REV. D 39

Rainureuse à galets 918-I

Figure 25 – Retrait de l’arbre d’entraînement

Figure 26 – Retrait du tirant

Remplacement d’un arbre d’entraînement

monobloc par un arbre d’entraînement deux pièces

1. Retirez l’arbre d’entraînement monobloc.

2. Retirez la partie avant du couplage.

3. Montez le galet d’entraînement approprié sur l’arbre

d’entraînement deux pièces, puis serrez le tirant à la

main.

4. Introduisez l’arbre d’entraînement deux pièces dans

la rainureuse.

5. Engagez la broche de blocage d’arbre, puis utilisez la

clé polygonale 15/16" pour serrer le tirant.

6. Lâchez la broche de blocage d’arbre pour lui per-

mettre de se retirer.

7. Tirez l’arbre d’entraînement en avant. Montez la partie

avant du couplage sur sa partie arrière. Enfilez l’arbre

d’entraînement à travers l’écrou d retenu du roule-

ment en le centrant sur l’orifice du couplage.

8. Utilisez la clé fournie pour serrer l’écrou de retenue du

roulement d’arbre d’entraînement.

9. Serrez les vis de blocage du couplage de la transmis-

sion.

10. Fermez le couvercle de transmission.

Remplacement des balais moteur

Examinez les balais moteur tous les 6 mois. Remplacez-

les dès que leur épaisseur est réduite à moins de ½".

1. Ouvrez le couvercle de la transmission.

2. Retirez les quatre vis de fixation du couvercle du mo-

teur, puis retirez la partie arrière du couvercle.

3. Retirez les balais moteur à l’aide d’une paire de

pinces, puis déconnectez-les (Figure 27).

Figure 27 – Position des balais – Couvercle du moteur

retiré

4. Examinez le commutateur pour signes d’usure. En

cas d’usure excessives, faites réviser l’appareil.

5. Positionnez chaque balai dans son connecteur, puis ré-

insérez le connecteur dans le carter du moteur. Vérifiez

que la plaque d’isolation est correctement positionnée

entre le porte-balai et le carter du moteur. Rebranchez

le connecteur et remontez le couvercle du moteur.

6. Réassemblez l’appareil et remontez tous ses cou-

vercles avant de l’utiliser.

Balai

Plaque d’isolation

Connecteur

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Rainureuse à galets 918-I

Anomalie Cause possible Remède

La rainure est trop

étroite ou trop large.

La rainure n’est pas per-

pendiculaire à l’axe du

tuyau.

Le tuyau ou la

rainureuse se déplacent

en cours de rainurage.

L’embout du tuyau

s’évase.

Le tuyau oscille sur le

galet d’entraînement en

cours de rainurage.

Le tuyau bascule d’un

côté à l’autre.

La rainureuse refuse de

rainurer le tuyau.

La rainureuse refuse

d’atteindre la profon-

deur de rainure voulue.

Galets de rainurage et galet/arbre d’entraînement

incorrects.

Usure du galet de rainurage et/ou du galet/arbre

d’entraînement.

Galets de rainurage et galet/arbre d’entraînement

dépareillés.

Tuyau tordu.

Embout de tuyau en faux équerre.

Tuyau et arbre d’entraînement désaxés.

Tuyau non déporté de ½° de l’axe de l’arbre

d’entraînement.

Déport de ½° insuffisant.

Galet d’entraînement encrassé ou usé.

Intérieur du tuyau encrassé.

Bille de soudage protubérante.

Stabilisateur mal utilisé ou incorrectement réglé.

Embout de tuyau en faux équerre ou mal débarbé

Tuyau et arbre d’entraînement désalignés.

Avancement trop rapide du galet de rainurage.

Dureté excessive du tuyau.

Stabilisateur trop serré.

Tuyau non rectiligne.

Embout du tuyau en faux équerre.

Porte-tubes trop près de l’autre extrémité du tuyau.

Embout de tuyau aplati ou endommagé.

Présence de points/soudages durs.

Avancement du galet de rainurage trop lent.

Porte-tubes mal positionné.

Vitesse de rotation du système d’entraînement en

excès de 57 t/min.

Parois du tuyau trop épaisses.

Tuyau trop dur.

Ecrou de réglage mal réglé.

Jeu de galets inadapté.

Diamètre maximum de tuyau excédé.

Ecrou de profondeur mal réglé.

Tuyau d’une dureté excessive.

Monter les galets de rainurage et galet/arbre

d’entraînement appropriés.

Remplacer le galet de rainurage et/ou le galet/

arbre d’entraînement.

Installer un jeu de galets de rainurage et galet/

arbre d’entraînement appareillés.

Utiliser un tuyau rectiligne.

Couper l’embout du tuyau d’équerre.

Aligner le porte-tubes sur l’axe de l’arbre d’en-

traînement.

Déporter le tuyau de ½° par rapport à l’arbre

d’entraînement.

Déporter le tuyau un peu plus.

Nettoyer ou remplacer le galet d’entraînement.

Nettoyer l’intérieur du tuyau.

Meuler la bille sur 2" de l’embout.

Régler le stabilisateur. Appuyer sur le tuyau

(Figure 14).

Préparer l’embout du tuyau de manière appro-

priée.

Régler le porte-tubes pour réaligner le tuyau.

Pomper plus lentement comme indiqué au mode

d’emploi.

Remplacer le tuyau.

Régler le stabilisateur.

Utiliser un tuyau rectiligne.

Couper l’embout du tuyau d’équerre.

Rapprocher le porte-tubes selon les consignes

de préparation.

Recouper l’embout du tuyau endommagé.

Remplacer le tuyau.

Faire avancer le galet de rainurage plus rapide-

ment.

Repositionnez le porte-tubes.

Limiter la vitesse de rotation à 57 t/min.

Se reporter au tableau de capacités.

Remplacer le tuyau.

Régler la profondeur.

Monter le jeu de galets approprié.

Utiliser un tuyau de diamètre approprié.

Régler l’écrou de profondeur.

Changer de tuyau.

Dépannage

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Rainureuse à galets 918-I

76827 Ruban métrique

49662 Boîte à outils

51432 Galet d’entraînement Ø 2 à 6"

49217 Galet de rainurage Ø 2 à 6"

54317 Clé fermée

64192 Chariot 918-I ASM

64187 Chariot 918-1 rabaissé

Anomalie Cause possible Remède

Le tuyau dérape sur le

galet d’entraînement.

Le tuyau se relève ou a

tendance à renverser la

rainureuse en arrière.

La pompe ne fournit

pas d’huile, sa bielle

n’avance pas.

Il y a du mou dans le

levier de pompe.

La bielle n’avance que

partiellement.

La rainureuse ne

fonctionne pas.

Dépannage (suite)

Avancement du galet de rainurage trop lent.

Moletage du galet d’entraînement encrassé ou usé.

Mauvais emplacement du porte-tubes.

Clapet de purge ouvert.

Niveau d’huile insuffisant.

Corps de pompe encrassé.

Joints usés ou déboîtés.

Trop d’huile dans le réservoir.

Air capté dans le système.

Trop d’huile dans le réservoir.

Manque d’huile hydraulique.

Mauvais réglage de profondeur.

Usure excessive des balais moteur.

Faire avancer le galet de rainurage plus rapidement.

Nettoyer ou remplacer le galet d’entraînement.

Repositionner le porte-tubes.

Fermer le clapet de purge.

Vérifier le niveau d’huile.

Faire réviser la pompe.

Vérifier le niveau d’huile.

Purger le système hydraulique

Vérifier le niveau d’huile.

Remplir et purger le système.

Se reporter aux consignes de réglage de profon-

deur.

Remplacer les balais.

Révisions et réparations

AVERTISSEMENT

La révision ou réparation inappropriée de cet ap-

pareil risque de rendre son utilisation dangereuse.

La rubrique Entretien devrait couvrir la majorité des

besoins de l’appareil. Tout problème qui ne serait pas

adressé dans cette rubrique devra être confié à un ré-

parateur RIDGID agréé. N’utiliser que des éléments ou

pièces de rechange RIDGID.

Consultez la section Coordonnées RIDGID du présent

manuel pour les coordonnées du réparateur RIDGID le

plus proche et pour réponse à d’éventuelles questions

visant la révision ou réparation de ces produits.

Accessoires

AVERTISSEMENT

La révision ou réparation inappropriée de cet ap-

pareil risque de rendre son utilisation dangereuse.

Consultez le catalogue Ridge Tool en ligne à RIDGID.com

ou la section Coordonnées RIDGID pour obtenir la liste

complète des accessoires disponibles pour ces appareils.

Référence

catalogue Description

48405 Jeu de galets SCH 10 Ø 8 à 12" (SCH 40 Ø 8") avec coffret

48407 Jeu de galets SCH 10 et 40 Ø 1¼ à 1½" avec coffret

48412 Jeu de galets SCH 10 ET 40 Ø 1" et Ø 1¼ à 1½" avec coffret

48417 Jeu de galets pour cuivre Ø 2 à 6"

59992 Stabilisateur Ø 2½ à 12"

76822 Ruban en pouces

Recyclage

Certains composants de la rainureuse à galets 918-I

contiennent des matières précieuses susceptibles

d’être recyclées. Des sociétés de recyclage spécialisées

peuvent parfois se trouver localement. Recyclez ce type

de matériel selon la réglementation en vigueur. Consultez

les services de recyclage de votre localité pour de plus

amples renseignements.

A l’attention des pays de la CE : Ne jamais jeter

de matériel électrique dans les ordures ménagères !

Selon la Directive européenne 2012/19/EU visant

le recyclage du matériel électrique et électronique,

ainsi que sa mise en application par les légis-

latures nationales, tout matériel électrique qui n’est plus

utilisable doit être récolté séparément et recyclé de manière

écologiquement responsable.

999-998-676.10_REV. D

Rainureuse à galets 918-I

Tableau I – Epaisseur des parois de tuyau

NOTA : Toutes indications en pouces

*Ne pas utiliser pour le rainurage des tuyaux acier SCH 40 Ø 8" d’une dureté supérieure à 150 BHN.

Tuyau ou tube en Tuyau ou tube en

acier ou aluminium acier inoxydable Tuyau en PVC

Diamètre SCH Epaisseur de paroi SCH Epaisseur de paroi SCH Epaisseur de paroi

Mini Maxi Mini Maxi Mini Maxi

1 5, 10, 40 0,065 0,133 5, 10 0,065 0,109 40 0,133 0,133

11/4 5, 10, 40 0,065 0,140 5, 10, 40 0,065 0,140 40 0,140 0,140

11/2 5, 10, 40 0,065 0,145 5, 10, 40 0,065 0,145 40, 80 0,145 0,200

2 5, 10, 40 0,065 0,154 5, 10, 40 0,065 0,154 40, 80 0,154 0,218

21/2 5, 10, 40 0,083 0,203 5, 10 0,083 0,188 40, 80 0,203 0,276

3 5, 10, 40 0,083 0,216 5, 10 0,083 0,188 40, 80 0,216 0,300

31/2 5, 10, 40 0,083 0,226 5, 10 0,083 0,188 40 0,226 0,226

4 5, 10, 40 0,083 0,237 5, 10 0,083 0,188 40 0,237 0,237

5 5, 10, 40 0,109 0,258 5, 10 0,109 0,188 40 0,258 0,258

6 5, 10, 40 0,109 0,280 5, 10 0,109 0,188 40 0,280 0,280

8 5, 10, 40* 0,109 0,322 5, 10 0,109 0,148 40 0,322 0,322

10 5, 10 0,134 0,165 5, 10 0,134 0,165 — — —

12 5, 10 0,165 0,180 5, 10 0,165 0,180 — — —

999-998-676.10_REV. D 43

Rainureuse à galets 918-I

Tableau II – Spécications de rainurage normalisée(1)

NOTA : Toutes indications en pouces

T A B C D

Ø Ø Ep. Fond Largeur Prof.

tuyau tuyau paroi de joint de rainure Ø en fond de rainure Nominale

nominal Ø ext. Tol. mini +.015/-.030 +.030/-.015 Ø ext. Tol. de rainure (2)

1 1,315 +,013 0,065 0,625 0,281 1,190 +,000 0,063

-,013 -,015

11/4 1,660 +,016 0,065 0,625 0,281 1,535 +,000 0,063

-,016 -,015

11/2 1,900 +,019 0,065 0,625 0,281 1,535 +,000 0,063

-,019 -,015

2 2,375 +,024 0,065 0,625 0,344 2,250 +,000 0,063

-,016 -,015

21/2 2,875 +,029 0,083 0,625 0,344 2,720 +,000 0,078

-,016 -,015

3 3,50 +,035 0,083 0,625 0,344 3,344 +,000 0,078

-,031 -,015

31/2 4,00 +,040 0,083 0,625 0,344 3,834 +,000 0,083

-,031 -,020

4 4,50 +,045 0,083 0,625 0,344 4,334 +,000 0,083

,031 -,015

5 5,563 +,056 0,109 0,625 0,344 5,395 +,000 0,084

,031 -,015

6 6,625 +,063 0,109 0,625 0,344 6,455 +,000 0,085

-,031 -,015

8 8,625 +,063 0,109 0,750 0,469 8,441 +,000 0,092

-,031 -,020

10 10,75 +,063 0,134 0,750 0,469 10,562 +,000 0,094

-,031 -,025

12 12,75 +,063 0,156 0,750 0,469 12,531 +,000 0,110

-,031 -,025

(1) Selon la norme AWWA C606-15

(2) Les profondeurs de rainure nominales indiquées ne sont données qu’à titre indicatif. N’utilisez pas ces indications pour déterminer la conformité d’un rainurage.

NOTA : Suivez les consignes du fabricant des raccords en ce qui concerne le maximum d’évasement permis.

A B C D T

Ø nominal Tubing Outside Joint Largeur Ø en fond Profondeur Ep. de Ø

en Diameter O.D. d’étanchéité A de rainure de rainure nominale du paroi d’évasement

pouces Base Tolérance ±0.03 +.03 / –.000 +.000 / –.020 rainurage (2) mini

(3) maxi

2 2,125 ±0,002 0,610 0,300 2,029 0,048 DWV 2,174

21/2 2,625 ±0,002 0,610 0,300 2,525 0,050 0,065 2,674

3 3,125 ±0,002 0,610 0,300 3,025 0,050 DWV 3,174

4 4,125 ±0,002 0,610 0,300 4,019 0,053 DWV 4,174

5 5,125 ±0,002 0,610 0,300 5,019 0,053 DWV 5,174

6 6,125 ±0,002 0,610 0,300 5,999 0,063 DWV 6,174

Tableau III – Spécications des galets de rainurage pour cuivre(1)

NOTA : Toutes indications en pouces

(1) Tuyaux en cuivre selon les normes ASTM B88 et ASTM B306

(2) Les profondeurs de rainure nominales indiquées ne sont données qu’à titre indicatif. N’utilisez pas ces indications pour déterminer la conformité d’un rainurage.

(3) Epaisseurs de paroi pour tuyaux d’évacuation, d’assainissement et de ventilation selon DWV – ASTM B306.

999-998-676.10_REV. D

Rainureuse à galets 918-I

Ranuradora a rodillos 918-I

Ranuradora a rodillos

ADVERTENCIA!

Antes de utilizar este aparato,

lea detenidamente este Manual

del Operario. Pueden ocurrir

descargas eléctricas, incendios

y/o graves lesiones si no se

entienden y siguen las instruc-

ciones de este manual.

Ranuradora a rodillos 918-I

Apunte aquí y guarde el Número de Serie del producto; se encuentra en su placa de características.

N.º de

serie

999-998-676.10_REV. D

Ranuradora a rodillos 918-I

Índice de materias

Simbología de seguridad ........................................................................................................................................... 47

Reglas de seguridad general de las máquinas eléctricas*

Seguridad en la zona de trabajo .............................................................................................................................. 47

Seguridad eléctrica .................................................................................................................................................. 48

Seguridad personal .................................................................................................................................................. 48

Uso y cuidado de las máquinas eléctricas ............................................................................................................... 48

Servicio .................................................................................................................................................................... 49

Información de seguridad específica ....................................................................................................................... 49

Instrucciones de seguridad de la ranuradora a rodillos ............................................................................................ 49

Información de contacto RIDGID® ............................................................................................................................. 50

Descripción ................................................................................................................................................................. 50

Especificaciones ........................................................................................................................................................ 51

Equipo estándar ....................................................................................................................................................... 51

Montaje

Montaje de la ranuradora a rodillos .......................................................................................................................... 52

Inspección previa a la operación .............................................................................................................................. 53

Instalación y operación .............................................................................................................................................. 54

Operación .................................................................................................................................................................... 55

Preparación del tubo ................................................................................................................................................ 56

Avance y retracción del rodillo ranurador ................................................................................................................. 56

Colocación del tubo en la ranuradora a rodillos ....................................................................................................... 56

Selección y ajuste del diámetro de la ranura ........................................................................................................... 57

Operación del estabilizador ...................................................................................................................................... 58

Operación de ranurado ............................................................................................................................................ 58

Consejos para ranurar correctamente ...................................................................................................................... 59

Inspección y medición de la ranura .......................................................................................................................... 60

Preparación de la ranuradora para su transporte ..................................................................................................... 60

Almacenamiento....................................................................................................................................................... 60

Instrucciones de mantenimiento ............................................................................................................................... 61

Limpieza ................................................................................................................................................................... 61

Lubricación ............................................................................................................................................................... 61

Nivel del líquido hidráulico ........................................................................................................................................ 61

Extracción e instalación de juegos de rodillos .......................................................................................................... 61

Reemplazo de escobillas de carbón ........................................................................................................................ 64

Resolución de problemas ......................................................................................................................................... 64

Servicio y reparaciones ............................................................................................................................................ 66

Equipo opcional .......................................................................................................................................................... 66

Eliminación ................................................................................................................................................................. 66

Tabla I. Espesor de la pared del tubo ........................................................................................................................ 66

Tabla II. Especificaciones estándar del ranurado a rodillos(1) ................................................................................ 67

Tabla III. Especificaciones para ranurar tubos de cobre ......................................................................................... 67

Declaración de la CE......................................... .............................................................Interior de la carátula posterior

Garantía de por vida................................... ........................................................................................Carátula posterior

*Traducción del manual original en inglés

999-998-676.10_REV. D 47

Ranuradora a rodillos 918-I

Reglas de seguridad general de

las máquinas eléctricas*

ADVERTENCIA

Lea todas las advertencias de seguridad, instruccio-

nes, ilustraciones y especificaciones que se inclu-

yen con esta máquina eléctrica. Si no se respetan

todas las instrucciones que siguen, podrían produ-

cirse descargas eléctricas, incendios y/o lesiones

graves.

¡GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E

INSTRUCCIONES PARA SU POSTERIOR

CONSULTA!

El término “máquina eléctrica” en las advertencias se

refiere a máquinas enchufadas en un tomacorriente

(máquinas con cordón) o a máquinas que funcionan con

baterías (máquinas sin cordón).

Seguridad en la zona de trabajo

• Mantenga su zona de trabajo limpia y bien ilumi-

nada. Los lugares desordenados u oscuros pueden

provocar accidentes.

• No haga funcionar las máquinas eléctricas en

ambientes explosivos, es decir, en presencia de

líquidos, gases o polvo inflamables. Las máquinas

eléctricas pueden generar chispas que podrían encen-

der los gases o el polvo.

• Mientras haga funcionar una máquina eléctrica,

mantenga alejados a los niños y espectadores.

Simbología de seguridad

En este manual del operario y en el producto mismo encontrará símbolos de seguridad y palabras de advertencia que

comunican importante información de seguridad. Para su mejor comprensión, en esta sección se describe el significado

de estas palabras y símbolos de advertencia.

Este es el símbolo de una alerta de seguridad. Sirve para prevenir al operario de las lesiones corporales que podría sufrir.

Obedezca todas las instrucciones de seguridad que acompañan a este símbolo para evitar posibles lesiones o muerte.

Este símbolo de PELIGRO advierte de una situación de peligro que, si no se evita, produciría la muerte o lesiones

graves.

Este símbolo de ADVERTENCIA avisa de una situación de peligro que, si no se evita, podría producir la muerte

o lesiones graves.

Este símbolo de CUIDADO advierte de una situación de peligro que, si no se evita, podría producir lesiones leves

o moderadas.

Un AVISO indica información relacionada con la protección de un bien o propiedad.

AVISO

PELIGRO

ADVERTENCIA

CUIDADO

* El texto utilizado en la sección sobre advertencias de seguridad general para máquinas eléctricas se ha copiado textualmente de la correspondiente norma

UL/CSA/EN 62841-1. Esta sección contiene indicaciones de seguridad general para diversos tipos de máquinas eléctricas. No todas las precauciones corres-

ponden a cada aparato, y algunas no corresponden a esta herramienta.

Este símbolo significa que es necesario leer detenida-

mente su manual del operario antes de usar el equipo.

El manual del operario contiene información importante

acerca del funcionamiento apropiado y seguro del equipo.

Este símbolo indica que cuando utilice este equipo

siempre debe usar gafas o anteojos de seguridad con

viseras laterales, con el fin de reducir el riesgo de

lesiones a los ojos.

Este símbolo indica que existe el riesgo de que los dedos

o las manos se aplasten entre los rodillos de ranurado, o

entre los rodillos y el tubo.

Este símbolo indica que el tubo a ranurar debe tener una

longitud de por lo menos 8 pulgadas (20 cm) para reducir

el riesgo de lesiones.

Este símbolo indica que no debe meter las manos

dentro del tubo a ranurar, para reducir el riesgo de

enmarañamiento.

Este símbolo indica que hay riesgo de descargas eléc-

tricas.

Este símbolo indica que la máquina podría volcarse, con

riesgo de causar lesiones por golpes o aplastamiento.

Este símbolo indica que siempre debe usar un interruptor

de pie cuando utilice la máquina, para reducir el riesgo

de lesiones.

Este símbolo indica que no debe desconectar el interrup-

tor de pie, para reducir el riesgo de lesiones.

Este símbolo indica que no debe bloquear el interruptor

de pie (no debe trabarlo en posición de ENCENDIDO),

para reducir el riesgo de lesiones.

Este símbolo indica que hay riesgo de que las manos,

dedos, piernas, ropa y otros objetos podrían quedar

enganchados o enrollados en los ejes en rotación,

causando lesiones por aplastamiento o golpes.

Este símbolo indica que hay riesgo de que las manos,

dedos, ropa y otros objetos podrían quedar enganchados

sobre o entre piezas en rotación, causando lesiones por

aplastamiento.

999-998-676.10_REV. D

Ranuradora a rodillos 918-I

Cualquier distracción podría hacerle perder el control

del aparato.

Seguridad eléctrica

• El enchufe del aparato eléctrico debe corresponder

al tomacorriente. Jamás modifique el enchufe del

aparato. No utilice un enchufe adaptador cuando

haga funcionar un aparato eléctrico provisto de co-

nexión a tierra. Los enchufes intactos y tomacorrientes

que les corresponden reducen el riesgo de choques de

electricidad.

• Evite el contacto de su cuerpo con artefactos conec-

tados a tierra tales como cañerías, radiadores, estu-

fas o cocinas, y refrigeradores. Aumenta el riesgo de

choques de electricidad si su cuerpo ofrece conducción

a tierra.

• No exponga los aparatos eléctricos a la lluvia ni

permita que se mojen. Cuando a un aparato eléc-

trico le entra agua, aumenta el riesgo de choques de

electricidad.

• No maltrate el cordón eléctrico del aparato. Nunca

transporte el aparato tomándolo de su cordón

eléctrico ni jale del cordón para desenchufarlo

del tomacorriente. Mantenga el cordón alejado del

calor, aceite, bordes cortantes o piezas móviles. Un

cordón enredado o en mal estado aumenta el riesgo de

choques de electricidad.

• Al hacer funcionar un aparato eléctrico a la intem-

perie, emplee un cordón de extensión fabricado

para uso exterior. Los alargadores diseñados para su

empleo al aire libre reducen el riesgo de choques de

electricidad.

• Si resulta inevitable el empleo de una máquina eléc-

trica en un sitio húmedo, enchúfela en un tomaco-

rriente GFCI (dotado de un Interruptor del Circuito de

Pérdida a Tierra). El interruptor GFCI reduce el riesgo

de choques de electricidad.

Seguridad personal

• Manténgase alerta, preste atención a lo que está ha-

ciendo y use el sentido común cuando haga funcio-

nar una máquina eléctrica. No use ninguna máquina

eléctrica si usted está cansado o se encuentra bajo

la influencia de drogas, alcohol o medicamentos. Tan

solo un breve descuido durante el funcionamiento de

una máquina eléctrica puede resultar en lesiones graves.

• Use equipo de protección personal. Siempre use

protección para los ojos. Según corresponda para

cada situación, colóquese equipo de protección como

mascarilla para el polvo, calzado de seguridad antides-

lizante, casco o protección para los oídos, con el fin de

reducir las lesiones personales.

• Evite echar a andar un aparato sin querer. Asegure

que el interruptor esté en la posición de APAGADO

antes de enchufar el aparato a la corriente eléctrica

o de conectarlo a sus baterías, de tomarlo o aca-

rrearlo. Se producen accidentes cuando se transportan

máquinas eléctricas con el dedo puesto sobre su inte-

rruptor, o se las enchufa o conecta a la fuente de co-

rriente con el interruptor en la posición de ENCENDIDO.

• Extraiga cualquier llave de ajuste que esté aco-

plada a la máquina eléctrica antes de encenderla.

Una llave acoplada a una parte giratoria de la má-

quina eléctrica puede producir lesiones personales.

• No trate de extender el cuerpo para alcanzar algo.

Tenga los pies bien plantados y mantenga el equili-

brio en todo momento. Esto permite un mejor control

de la máquina eléctrica en situaciones inesperadas.

• Vístase adecuadamente. No lleve ropa suelta ni

joyas. Mantenga su cabello, ropa y guantes apar-

tados de las piezas en movimiento. La ropa suelta,

las joyas o el pelo largo pueden engancharse en las

piezas móviles.

• Si se proveen dispositivos para la extracción y

recolección del polvo cuando se usa el aparato,

conéctelos y empléelos correctamente. La recolec-

ción de tierra o polvo reduce el riesgo de problemas

generados por el polvo.

• No deje que su familiaridad con las herramientas

le haga abandonar los principios de seguridad de

las máquinas. Un descuido puede causar una lesión

grave en menos de un segundo.

Uso y cuidado de las máquinas eléctricas

• No fuerce los aparatos eléctricos. Use el equipo

correcto para la tarea que está por realizar. Con la

máquina eléctrica adecuada se hará mejor el trabajo y

en forma más segura en la clasificación nominal para

la cual fue diseñada.

• Si el interruptor del aparato no lo enciende o no lo

apaga, no utilice el aparato. Cualquier máquina eléc-

trica que no se pueda controlar mediante su interruptor

es un peligro y debe repararse.

• Antes de hacer ajustes, cambiar accesorios o de

almacenar el aparato, desenchúfelo y/o extráigale

las baterías, si es posible. Estas medidas de seguri-

dad preventiva reducen el riesgo de poner la máquina

eléctrica en marcha involuntariamente.

• Almacene las máquinas eléctricas que no estén

en uso fuera del alcance de los niños y no permita

999-998-676.10_REV. D 49

Ranuradora a rodillos 918-I

que las hagan funcionar personas que no estén

familiarizadas con este aparato o no hayan leído

estas instrucciones de operación. Las máquinas

eléctricas son peligrosas en manos de personas no

capacitadas.

• Haga la mantención necesaria de las máquinas

eléctricas. Revise el equipo para verificar que las

piezas móviles no estén mal alineadas o agarro-

tadas. Verifique que no tenga partes rotas ni pre-

sente alguna otra condición que podría afectar su

funcionamiento. Si un aparato está dañado, hágalo

reparar antes de utilizarlo. Muchos accidentes se

deben a máquinas eléctricas que no han recibido un

mantenimiento adecuado.

• Mantenga las hojas y filos de corte afilados y lim-

pios. Las herramientas para cortar provistas de filos

afilados son menos propensas a trabarse y son más

fáciles de controlar.

• Utilice la máquina eléctrica, accesorios y barrenas,

etc., únicamente conforme a estas instrucciones,

tomando en cuenta las condiciones de trabajo y la

tarea que debe realizar. El uso de la máquina eléc-

trica para trabajos diferentes a los que le corresponden

podría producir una situación peligrosa.

• Mantenga los mangos y superficies de agarre

secos, limpios y exentos de grasa y aceite. Si están

resbalosos los mangos y superficies de agarre, no

podrá trabajar con seguridad ni controlar la máquina en

situaciones inesperadas.

Servicio

• Encomiende el servicio de la máquina eléctrica

únicamente a técnicos calificados que usen re-

puestos idénticos a las piezas originales. Así se ga-

rantiza la continua seguridad de la máquina eléctrica.

Información de seguridad

especíca

ADVERTENCIA

Esta sección contiene información de seguridad

importante que es especíca para esta herramienta.

Antes de utilizar la ranuradora a rodillos 918-I, lea

estas instrucciones detenidamente para reducir el

riesgo de choque de electricidad o de otras lesiones

graves.

¡GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E

INSTRUCCIONES PARA SU POSTERIOR

CONSULTA!

Mantenga este manual junto con la máquina, para que

lo use el operario.

Instrucciones de seguridad de la

ranuradora a rodillos

• Mantenga las manos alejadas de los rodillos ranu-

radores. No use guantes sueltos. Los dedos pueden

quedar aplastados entre los rodillos ranuradores, entre

un rodillo y el tubo o entre el tubo y la rueda estabiliza-

dora.

• Mantenga las manos alejadas de los extremos del

tubo. No meta las manos dentro del tubo. No toque

la ranura durante el funcionamiento. Se podría

enganchar y cortar en una rebaba o borde filoso. Se

le pueden aplastar los dedos entre los rodillos ranura-

dores o entre un rodillo ranurador y el tubo.

• Mantenga las cubiertas protectoras en su sitio. No

haga funcionar la ranuradora si se le ha sacado la

cubierta. Si los rodillos ranuradores quedan expuestos

pueden provocar enganches y lesiones graves.

• Solamente ranure tubos que tengan una longitud

de 8 pulgadas (20 cm) o más. Si intenta ranurar un

tubo más corto que lo especificado, puede enmara-

ñarse y sufrir lesiones por aplastamiento.

• No use ropa suelta cuando haga funcionar la má-

quina. Mantenga abrochadas las mangas y chaque-

tas. No estire el cuerpo por encima de la máquina

o el tubo. La ropa podría quedar enganchada en la

máquina o el tubo y producir un enmarañamiento.

• No use esta máquina si no tiene un interruptor de

pie o si el interruptor de pie está averiado. Nunca

debe bloquear el interruptor de pie en posición de

ENCENDIDO de manera que no controle la má-

quina. Un interruptor de pie mejora el control porque le

permite apagar el motor de la máquina al retirar el pie

del interruptor. Si se produce un enmarañamiento y el

motor sigue andando, el operario será jalado hacia la

máquina. Esta máquina tiene un elevado par de torsión

y puede hacer que la ropa se le tuerza alrededor de

un brazo u otra parte de cuerpo, con fuerza suficiente

para aplastar o fracturar los huesos o causar lesiones

por golpes o lesiones de otro tipo.

• Asegure la estabilidad de la ranuradora a rodillos,

el tubo y los soportes. Asegure que la ranuradora a

rodillos esté correctamente instalada y fija. Así ayuda a

prevenir el volcamiento del equipo y el tubo. Apoye el

tubo correctamente, para que no se vuelquen el tubo y

el equipo.

• Prepare y manipule el tubo correctamente. Se

podría enganchar y cortar si el tubo tiene rebabas y

bordes filosos.

• Una sola persona debe controlar la tarea, el fun-

cionamiento de la máquina y el interruptor de pie.

999-998-676.10_REV. D

Ranuradora a rodillos 918-I

Cuando la máquina esté en marcha, solamente el

operario debe estar en la zona de trabajo. Esto ayuda

a reducir el riesgo de lesiones.

• Limite el acceso o coloque barricadas en la zona

de trabajo si la pieza trabajada sobresale más allá

de la máquina, permitiendo un radio despejado de

por lo menos un metro (3 pies) alrededor de la pieza

trabajada. Una barrera o barricada que deja un espacio

libre alrededor de la pieza trabajada reduce el riesgo de

enmarañamientos.

• Cuando instale y use la ranuradora a rodillos,

siempre debe lleve puesto el equipo de protección

personal apropiado. El equipo de protección personal

apropiado siempre incluye protección para los ojos y

podría incluir guantes de cuero apretados y calzado

con puntera de acero.

• Use la ranuradora a rodillos solamente para ranurar

tubos del tamaño y tipo recomendado de acuerdo

con estas instrucciones. Si la ranuradora a rodillos

se usa o se modifica para otras aplicaciones, podría

aumentar el riesgo de lesiones.

• Antes de hacer funcionar la ranuradora a rodillos,

lea y entienda los siguientes materiales:

– Este manual del operario.

– Las instrucciones de instalación del fabricante de los

acoplamientos.

– Las instrucciones para cualquier otro material o

equipo usados con este aparato.

Si no se respetan todas las instrucciones y adver-

tencias, podrían producirse daños a la propiedad y/o

lesiones graves.

Información de contacto RIDGID

Si tiene alguna pregunta acerca de este producto RIDGID®:

– Comuníquese con el distribuidor RIDGID® en su lo-

calidad.

– Visite RIDGID.com para averiguar dónde se encuen-

tra su contacto RIDGID más cercano.

– Comuníquese con el Departamento de Servicio

Técnico de Ridge Tool en ProToolsTechService@

Emerson.com, o llame por teléfono desde EE. UU. o

Canadá al 844-789-8665.

Descripción

La ranuradora a rodillos 918-I de RIDGID® está diseñada

para formar ranuras en tubos de acero, acero inoxidable,

aluminio, PVC y cobre. Las ranuras se forman a medida que

la fuerza hidráulica va metiendo el rodillo en la superficie del

tubo; el tubo está apoyado contra el rodillo de tracción.

La ranuradora a rodillos 918-I típicamente incluye dos

juegos de rodillos ranuradores y dos juegos de rodillos

de tracción para ranurar los siguientes tubos:

• Tubos de acero de cédula 10 y cédula 40, de 2" a 6"

• Tubos de acero de cédula 10 y de 8" a 12", y tubos

de acero de cédula 40 y de 8"

En las tablas del apéndice se indican otros materiales

que se pueden ranurar. Se exigen otros juegos de ranu-

radoras y ejes de mando para tubos de otros tamaños y

para tubos de cobre.

Se usa una bomba hidráulica de mano de dos etapas

para ir introduciendo el rodillo ranurador en la superficie

del tubo para labrar la ranura. Se incluye una tuerca de

ajuste para controlar el diámetro de la ranura.

Se proporciona un estabilizador ajustable para ayudar

a mantener el correcto recorrido y para controlar el tubo

cuando se esté ranurando, especialmente cuando la longi-

tud del tubo se acerque al mínimo de 8 pulgadas.

Figura 1 A – Ranuradora a rodillos 918-I

Cubierta de la

transmisión

Cubierta

protectora

Bomba

hidráulica

Manivela de

la bomba

Palanca de

liberación de la

bomba

Interruptor

de encendido y

apagado

Ruedas

Etiqueta de

rotación del tubo

Manivela

Estabilizador

Rueda del

estabilizador

Rodillo de

tracción

Etiqueta de

advertencias

Soporte

Bandeja

para

herramientas

Lengüeta para

apernar al

suelo

Etiqueta de

advertencias

Interruptor

de pie

999-998-676.10_REV. D 51

Ranuradora a rodillos 918-I

Figura 1 B – Ranuradora a rodillos 918-I

Especicaciones

Material

del tubo .............Acero, acero inoxidable, aluminio,

cobre y PVC

Capacidad

Juegos de rodillos ranuradores

estándar ............Tubos de acero de cédula 10 y 40,

de 2" a 6"

Juegos de rodillos ranuradores

opcionales ......... Tubos de acero de cédula 10 y de

8" a 12"; de cédula 40# y de 8"

Tubos de acero de cédula 10 y 40, de 1"

Tubos de acero de cédula 10 y 40,

de 1¼" a 1½"

Tubos de cobre de 2" a 6"

(tipo K, L, M y DWV)

Consulte en las Tablas I, II y III otros

materiales y espesores de pared.

Ajuste de

profundidad .......Tuerca de ajuste de profundidad

Accionamiento ...Bomba hidráulica manual de dos etapas

Estabilizador ......De ajuste manual, para tubos

de 2½" a 12"

Motor

Tipo ...................Universal

Voltaje (V) ..........120 220-240

Frecuencia (Hz) . 50/60 50/60

Corriente (A) ......12,0 6,0

Potencia (W)......1400 1400

Controles ........... Interruptor de perilla de encendido y

apagado (ON/OFF) e interruptor de pie

de encendido y apagado (ON/OFF)

Rodillo

ranurador

Enclavamiento

del husillo Chapa de

montaje

Placa con

el número

de serie

Mango del soporte

Tuerca de ajuste

de la profundidad Soporte ..............Soporte 918-I Soporte bajo 918-I

Altura

del soporte ........34" (865 mm) 27,4" (696 mm)

Peso

(con el soporte) .. 185 libras (84 kg)

Dimensiones, con la bomba en posición de trabajo:

Con el soporte

(ancho × profundidad

× altura) ...........39 × 35 × 51,3 pulg.

(990 × 889 × 1303 mm)

Con el soporte bajo

(ancho × profundidad

× altura) ...........39 × 35 × 44,3 pulg.

(990 × 889 × 1125 mm)

Presión de sonido

(LPA)* .................. 92,9 dB(A), K=3

Potencia de sonido

(LWA)* .................105,7 dB(A), K=3

* Las determinaciones de sonido se miden según una prueba estandarizada con-

forme a la Norma EN 62481-1.

- Las emisiones de sonido pueden variar según dónde se ubique el usuario y el

uso especíco de estos aparatos.

- La exposición diaria al sonido se debe evaluar para cada aplicación y se deben

tomar las correspondientes medidas de seguridad cuando sea necesario. La

evaluación de los niveles de exposición debe tomar en cuenta el tiempo duran-

te el cual está apagada la herramienta y el tiempo en que no se usa. Esto pue-

de reducir el nivel de exposición signicativamente durante todo el transcurso

del período de trabajo.

# No usar para ranurar tubos de acero de cédula 40 y 8 pulgadas que tengan una

dureza superior a 150 BHN. Estoy podría producir ranuras mal formadas y que

no cumplan con las especicaciones.

Equipo estándar

Consulte el catálogo RIDGID para conseguir detalles sobre

los accesorios suministrados con número de catálogo

específico.

La placa con el número de serie de la ranuradora a rodillos

918-I está ubicada en la chapa de montaje. Los últimos

cuatro dígitos indican el mes (MM) y el año (YY) de fabri-

cación.

Figura 3 – Número de serie de la máquina

XXXXXXXXMMYY

999-998-676.10_REV. D

Ranuradora a rodillos 918-I

Figura 4 – Montaje del soporte

4. Monte el conjunto de ranuradora y chapa de montaje

sobre el soporte, usando cuatro tornillos hexagona-

les de 3/8" – 16 × 2½", arandelas y tuercas mariposa

(Figura 5). Cuidadosamente coloque la caja del in-

terruptor debajo del riel del soporte. Es posible que

tenga que desplazar las patas del soporte para alinear

la chapa de montaje.

Los tornillos de cabeza hexagonal se colocan arriba y

las tuercas mariposa y las arandelas se colocan en la

parte de abajo del soporte. Para colocar el último torni-

llo de cabeza hexagonal, es necesario abrir la cubierta

de la transmisión.

Figure 5 – Montaje de la ranuradora a rodillos sobre el

soporte

Cuando la ranuradora a rodillos modelo 918-I se

usa correctamente, está diseñada para labrar ranuras en

tubos de 1 pulgada a 12 pulgadas y producir ranuras cuyas

dimensiones se ajustan a las especificaciones de AWWA

C606-15. Si este equipo no se usa correctamente, puede

labrar ranuras que no se ajustan a las especificaciones y

dañar el tubo y el equipo.

La selección apropiada de los materiales y de los métodos

de unión es responsabilidad del diseñador del sistema

y/o del instalador. Antes de intentar una instalación, es

necesario completar una cuidadosa evaluación del medio

ambiente de servicio, incluyendo el entorno químico y la

temperatura de servicio. Si no es apropiada la selección de

los materiales y métodos, el sistema podría fallar.

El acero inoxidable y otros materiales resistentes a la corro-

sión se pueden contaminar durante la instalación, unión y

conformado. Dicha contaminación podría causar corrosión

y una falla prematura. Antes de intentar alguna instalación,

es necesario completar una cuidadosa evaluación de los

materiales y métodos para las condiciones de servicio es-

pecíficas, incluyendo la naturaleza química y la temperatura.

Montaje

ADVERTENCIA

Siga los procedimientos a continuación para el

montaje correcto, con el n de reducir el riesgo de

lesiones graves durante el uso.

Use técnicas correctas para levantar objetos. La

ranuradora a rodillos 918-I con su soporte tiene un

peso de 185 libras (84 kg).

Montaje de la ranuradora a rodillo

1. Conecte la pata derecha y la pata izquierda al con-

junto de mango y soporte trasero. Fíjelas con a rodillo

hexagonales de 3/8" – 16 × 2½" y arandelas de segu-

ridad. No apriete los tornillos.

2. Conecte el conjunto de bandeja de herramientas a

las patas traseras y delanteras, usando los cuatro

tornillos hexagonales de 3/8" – 16 × 2½" y arandelas

de seguridad. No apriete los tornillos.

3. Introduzca el eje en las lengüetas que sobresalen

del conjunto de mango y soporte trasero. Fíjelo con

cuatro anillos de retención. Vea la Figura 4.

AVISO

Tuerca mariposa

Caja del

interruptor

Paso 1

Paso 2

Paso 3

999-998-676.10_REV. D 53

Ranuradora a rodillos 918-I

Figura 6 – Montaje de la bomba hidráulica

5. Apriete bien todos los sujetadores. Deslice las ruedas

sobre el eje e instale los anillos de retención que man-

tienen las ruedas sobre el eje.

6. Corte las amarras que sujetan la bomba hidráulica al

embalaje de envío. Extraiga los pernos y tuercas ma-

riposa de debajo de la placa de montaje de la bomba.

7. Coloque la placa de montaje de la bomba sobre el agu-

jero y la ranura del lado del interruptor de la máquina

918-I. Desde debajo de la chapa de montaje, introduzca

el perno de 3/8" – 16 × 1" y su arandela dentro del agu-

jero y atorníllelo a la placa de montaje de la bomba

(Figura 6).

8. Desde debajo de la chapa de montaje, introduzca el

tornillo mariposa y su arandela de seguridad dentro de

la placa de montaje de la bomba, a través de la ranura,

y luego apriete bien.

Durante el funcionamiento de la máquina 918-I, la

bomba hidráulica debe estar en la posición más hacia

afuera. Cuando se transporta la máquina, la bomba hi-

dráulica debe moverse hacia adentro con la manivela

elevada, para reducir el ancho. Vea la Figura 7.

Figura 7 A – La bomba en posición de trabajo

Placa de montaje

de la bomba

Tornillo mariposa

Perno de

3/8" – 16 × 1"

Figura 7 B – La bomba en posición de transporte [elevada]

Inspección previa a la operación

ADVERTENCIA

Antes de cada uso, revise la ranuradora a rodillos

y corrija cualquier problema existente con el fin

de reducir el riesgo de lesiones graves por choque

eléctrico, aplastamiento u otras causas, y para

impedir que se dañe la ranuradora.

1. Asegure que la máquina esté desenchufada y el inte-

rruptor de perilla colocado en posición OFF.

2. Limpie la ranuradora a rodillos para quitarle el aceite,

grasa o suciedad, incluyendo la manivela de la

bomba y la manivela del estabilizador. Esto facilita la

inspección y ayuda a prevenir que la ranuradora o el

control se le resbalen de las manos.

3. Inspeccione la ranuradora a rodillos para verificar lo

• Está correctamente ensamblada, completa y bien

mantenida.

• Los cordones y enchufes no están dañados o mo-

dificados.

• No tiene partes rotas, desgastadas, faltantes, mal

alineadas o agarrotadas.

• No tiene fugas de líquido hidráulico. Si la ranura-

dora está manchada con aceite, podría haber una

fuga de líquido hidráulico.

• La cubierta protectora está presente y en buenas

condiciones (vea la Figura 1). No haga funcionar

la ranuradora a rodillos si no tiene colocada la cu-

bierta protectora.

999-998-676.10_REV. D

Ranuradora a rodillos 918-I

• El interruptor de pie está presente y funciona bien.

Verifique que el interruptor de pie está conectado,

en buenas condiciones y no se traba al presionarlo

y soltarlo.

• Las etiquetas de advertencias están presentes y se

pueden leer. Vea la Figura 1 y la Figura 8.

• El rodillo ranurador y el rodillo de tracción están

en buenas condiciones. Si la superficie moleteada

del rodillo de tracción está sucia, límpiela con una

escobilla de alambre. La suciedad y el desgaste de

la superficie moleteada pueden hacer que el tubo

se resbale y cause problemas con el recorrido del

ranurado.

• La rueda del estabilizador está en buenas condicio-

nes. Reemplace la rueda si fuera necesario.

• La bomba hidráulica está en la posición correcta.

Durante el funcionamiento, la bomba debe estar en

la posición de más afuera.

• No existen condiciones que impedirían el funciona-

miento normal y seguro.

• Si encuentra algún problema, no use la ranuradora a

rodillos hasta que se hayan reparado los problemas.

Figura 8 – Etiqueta de advertencias

4. Inspeccione todos los demás equipos utilizados y

haga la mantención necesaria, conforme a sus ins-

trucciones específicas, para asegurar que funcionen

correctamente.

Instalación y operación

ADVERTENCIA

Instale la ranuradora a rodillos y la zona de trabajo

de acuerdo con estos procedimientos, para reducir el

riesgo de lesiones por choque eléctrico, volcamiento

de la máquina, aplastamiento y otras causas, y para

evitar que la máquina se dañe.

1. Seleccione una zona de trabajo con las siguientes

características:

• Hay buena iluminación.

• No hay líquidos, vapores o polvo inflamables. Si están

presentes, no trabaje en el lugar hasta que haya iden-

tificado, eliminado o corregido el problema y asegure

que la zona se haya ventilado completamente.

• Hay un lugar despejado, limpio, nivelado, estable

y seco para todos los equipos y el operario. Si hay

aceite presente, límpielo.

• Hay un tomacorriente correctamente conectado a tie-

rra y del voltaje correcto. Revise la placa de número

de serie de la máquina para ver cuál es el voltaje

exigido. Un tomacorriente GFCI o para enchufe de

tres patas podría no tener conexión a tierra. Si tiene

alguna duda, pida a un electricista calificado que

revise el tomacorriente.

2. Inspeccione el tubo que va a ranurar y determine cuál

es la herramienta correcta para la tarea. Vea la sección

Especificaciones. Puede encontrar equipo de ranu-

rado para otras aplicaciones en el catálogo de RIDGID

en línea en RIDGID.com. Esta ranuradora debe usarse

solamente para tubos rectos. No ranure tubos que

tengan protuberancias o acoplamientos como codos

o conexiones en T. Esto aumenta el riesgo de enma-

rañamiento.

3. Confirme que todos los equipos que usará se han ins-

peccionado y montado correctamente. Confirme que

en la ranuradora se ha instalado el juego de rodillos

ranuradores que corresponde para la aplicación.

El uso de juegos de rodillos (rodillo ranurador y

rodillo de tracción) para tubos de acero al carbón y tubos

de acero inoxidable puede contaminar el material de acero

inoxidable. Esta contaminación podría causar corrosión

y la falla prematura del tubo. Para prevenir la contamina-

ción ferrosa del acero inoxidable, use juegos de rodillos

especialmente dedicados a los tubos de acero inoxidable.

Otra alternativa es usar una escobilla de alambre de acero

AVISO

999-998-676.10_REV. D 55

Ranuradora a rodillos 918-I

inoxidable para limpiar a fondo el juego de rodillos cuando

cambia de un material a otro.

4. Instale la ranuradora 918-I en la zona de trabajo.

Confirme que el interruptor de encendido y apagado

esté en la posición OFF.

5. La ranuradora 918-I se puede apernar al suelo para

aumentar la estabilidad. Vea la Figura 1.

6. Coloque el interruptor de pie en la posición correcta

para su funcionamiento, como se muestra en la

Figura 16.

7. Confirme que la bomba hidráulica esté en su posición

de trabajo.

8. Estando el interruptor ON/OFF en posición de apagado

(OFF), coloque el cordón a lo largo de una senda des-

pejada hacia el tomacorriente. Con las manos secas,

enchufe el cordón en un tomacorriente con conexión a

tierra. Mantenga todas las conexiones secas y levan-

tadas del suelo. Si el cordón de electricidad no tiene el

largo suficiente, use un cordón de extensión con las

siguientes características:

• Está en buenas condiciones.

• Tiene un enchufe de tres patas, igual al enchufe de

la ranuradora.

• Tiene la clasificación para usar al aire libre; en la

designación del cordón aparece una W o W-A (por

ejemplo, SOW).

• Los alambres tienen el diámetro suficiente. Para

cordones de extensión de hasta 50 pies (15,2 m),

los alambres deben ser de 16 AWG (1,5 mm2) o

más gruesos. Para cordones de extensión de 50 a

100 pies (15,2 m a 30,5 m), deben ser de 14 AWG

(2,5 mm2) o más gruesos.

9. Revise la máquina para asegurar su buen funciona-

miento. Con las manos apartadas de las piezas en

movimiento, haga lo siguiente:

• Coloque el interruptor de encendido y apagado en la

posición ON (encendido). Presione y suelte el inte-

rruptor de pie. Verifique que el rodillo ranurador gire

hacia la derecha, igual a lo que indica la calcomanía

de rotación del tubo en la ranuradora. Vea la Figura

12. Entregue la máquina a servicio si gira en direc-

ción equivocada o si el interruptor de pie no controla

el encendido y apagado.

• Presione el interruptor de pie y manténgalo presio-

nado. Revise las piezas en movimiento para asegu-

rar que no estén mal alineadas, agarrotadas, emitan

ruidos raros o muestren alguna otra condición que

podría afectar el funcionamiento normal y seguro de

la máquina. Si encuentra alguna condición anormal,

entregue la ranuradora a servicio.

• Suelte el interruptor de pie.

10. Coloque el interruptor de perilla en posición de apagado

(OFF). Con las manos secas, desenchufe la máquina.

Operación

ADVERTENCIA

Mantenga las manos alejadas de los rodillos ranu-

radores. No use guantes sueltos. Los dedos pueden quedar

aplastados entre los rodillos ranuradores, entre un rodillo y el tubo

o entre el tubo y la rueda del estabilizador.

Mantenga las manos alejadas de los extremos

del tubo. No meta las manos dentro del tubo. No

toque la ranura durante el funcionamiento. Se podría

enganchar y cortar en una rebaba o borde filoso. Se le pueden

aplastar los dedos entre los rodillos ranuradores o entre un rodillo

ranurador y el tubo.

Mantenga las cubiertas protectoras en su sitio. No

haga funcionar la ranuradora si se le ha sacado la

cubierta. Si los rodillos ranuradores quedan expuestos pueden

provocar enganches y lesiones graves.

Solamente ranure tubos que tengan una longitud de

8 pulgadas (20 cm) o más. Si intenta ranurar un tubo más

corto que lo especificado, puede enmarañarse y sufrir lesiones

por aplastamiento.

No use esta ranuradora a rodillos sin un interruptor

de pie. Nunca debe bloquear el interruptor de pie

en posición de ENCENDIDO de manera que no con-

trole la máquina. Un interruptor de pie mejora el control al

permitirle apagar el motor de la máquina cuando retira el pie del

interruptor. Si se produce un enmarañamiento y el motor sigue

andando, el operario será jalado hacia la máquina. Esta máquina

tiene un elevado par de torsión y puede hacer que la ropa se le

tuerza alrededor de un brazo u otra parte de cuerpo, con fuerza

suficiente para aplastar o fracturar los huesos o causar lesiones

por golpes o lesiones de otro tipo.

Asegure la estabilidad de la ranuradora a rodillos, el

tubo y los soportes. Asegure que la ranuradora a rodillos esté

correctamente instalada y fija. Esto ayuda a evitar el volcamiento

del equipo y el tubo. Apoye el tubo correctamente Así ayuda a

prevenir el volcamiento del equipo y el tubo.

Siempre use protección para los ojos. Use calzado con

puntera de acero para protegerse contra tubos que se caen o

aparatos que se vuelcan.

Instale y haga funcionar la ranuradora a rodillos de

acuerdo con estos procedimientos, para reducir

el riesgo de lesiones debidas a volcamiento de la

máquina, enmarañamiento, aplastamiento, golpes y

otras causas, y para impedir que se dañe el equipo.

Confirme que la máquina y la zona de trabajo estén bien

montadas y que no hay espectadores ni otras distrac-

ciones en la zona de trabajo. Cuando la máquina está

funcionando, el operario debe ser la única persona en la

zona de trabajo.

999-998-676.10_REV. D

Ranuradora a rodillos 918-I

Preparación del tubo

Estas son instrucciones generales. Siempre siga

las recomendaciones específicas del fabricante del acopla-

miento ranurado para la preparación del extremo del tubo.

Si no sigue estas recomendaciones, podría producirse una

conexión mal hecha y causar fugas.

1. Conozca las especificaciones de los tubos que se

pueden ranurar. Un tubo que no cumple con las espe-

cificaciones puede causar fugas y otros problemas. El

ovalamiento del tubo no debe exceder la tolerancia total

de diámetro exterior listado en las Especificaciones

estándar del ranurado a rodillos, Tabla II.

2. Corte el tubo para obtener la longitud deseada.

Conozca cuál es la longitud mínima para ranurar el

tubo.

• Los tubos de un diámetro de 5 pulgadas o menos

no deben tener una longitud inferior a 8 pulgadas

(20 cm).

• Los tubos de un diámetro de 6 a 12 pulgadas no

deben tener una longitud inferior a 10 pulgadas (25

cm).

Si ranura un tubo demasiado corto, aumenta el riesgo

de lesiones por enmarañamiento y de aplastarse los

dedos.

3. Asegure que el extremo del tubo esté cortado en án-

gulo recto y no tenga rebabas. Las rebabas pueden

enganchar o cortar los guantes o los dedos durante el

ranurado. El método de cortar el extremo y la presencia

de rebabas grandes pueden afectar la calidad de la

ranura labrada y dificultar la trayectoria del ranurado.

No intente ranurar un tubo que ha sido cortado con un

soplete.

4. Quite del interior y exterior del tubo las gotas de sol-

dadura, depósitos, costuras, incrustaciones, suciedad,

óxido y otros contaminantes en las 2 pulgadas finales,

o más, del extremo del tubo. No corte partes planas

en la zona donde se asienta la junta obturadora, ya

que podría causar fugas. Los contaminantes podrían

atascar el moleteado del rodillo de tracción y alterar la

rotación del tubo y el recorrido de la ranura en el tubo

durante el ranurado.

Avance y retracción del rodillo ranurador

La bomba hidráulica controla el movimiento del rodillo

ranurador.

• Para avanzar el rodillo ranurador, coloque la manivela

de la bomba en la posición de avance y luego mueva

la manivela de la bomba hacia arriba y hacia abajo.

• Para retraer el rodillo ranurador, coloque la manivela

de la bomba en la posición de retracción. Vea la

Figura 9.

Figura 9 – Posición de la manivela de liberación de la

bomba

Colocación del tubo en la ranuradora a

rodillos

1. Confirme que el interruptor de perilla esté en posición

de apagado (OFF).

2. Retraiga el rodillo ranurador completamente.

3. Debe contar con soportatubos apropiados para apo-

yar el tubo. Ajuste la altura de los soportatubos para

que el tubo esté nivelado y el diámetro interno del

borde superior del tubo esté asentado sobre la parte

superior del rodillo de tracción (vea la Figura 10).

Coloque los soportatubos directamente al frente de la

ranuradora a rodillos. El lugar donde se coloca cada

soporte depende de la longitud del tubo.

Para tubos cortos (vea la Tabla A), use por lo menos

un soportatubos y el eje de mando para apoyar el

tubo. En este caso, el soportatubo debe colocarse a

una distancia ligeramente superior a la mitad del largo

del tubo con respecto a la ranuradora a rodillos.

Tabla A – Largo mínimo y máximo (en pulgadas) del tubo

a ranurar, apoyado en un solo soportatubos

Para tubos más largos use por lo menos dos soportes, y

coloque cada soporte a una distancia del extremo igual a

¼ del largo del tubo. Si no apoya el tubo correctamente,

AVISO

Avance

Retracción

Diám.

nominal Largo

mínimo Largo

máximo Diám

nominal Largo

mínimo Largo

máximo

1 8 36 4 8 36

1¼ 8 36 4 ½ 8 32

1½ 8 36 5 8 32

2 8 36 6 D.E. 10 30

2½ 8 36 6 10 28

3 8 36 8 10 24

3½ 8 36 10 10 24

4 8 36 12 10 24

999-998-676.10_REV. D 57

Ranuradora a rodillos 918-I

el tubo o el tubo junto con la máquina se pueden volcar

y caer. Siempre use un soportatubos. Así ayuda a alinear

el tubo y a mantener el correcto recorrido del ranurado.

Figura 10 – Colocación del tubo sobre el eje de mando y al

ras con la brida del eje de mando. (Se ha quitado

el estabilizador para mejorar la claridad de la

imagen.)

4. Coloque el tubo sobre los soportes. El extremo del

tubo debe estar al ras con la brida del eje de mando.

El interior del tubo debe estar en contacto con la parte

superior del eje de mando (Figura 10). Asegure que el

tubo esté bien apoyado y estable.

Figura 11 – Nivelación del tubo

5. Haga avanzar el rodillo ranurador hasta que toque el

tubo y lo agarre suavemente. No permita que el rodillo

ranurador penetre en el tubo.

6. Confirme que el tubo esté en la posición correcta. Si

el tubo está mal colocado, es posible que la ranura no

siga el trayecto debido.

• El extremo del tubo debe estar al ras contra la brida

del eje de mando.

• La recta central del tubo y la recta central del eje

de mando deben estar en paralelo. Esto se puede

verificar con un nivel colocado sobre el cilindro hi-

dráulico y sobre el tubo. Vea la Figura 11.

• La ranuradora a rodillos y la máquina deben estar

bien asentadas en el suelo. Si la máquina se está

levantando del suelo, indica que los soportatubos

están mal colocados y es necesario ajustar su

posición.

7. Coloque el tubo y los soportatubos ligeramente descen-

trados, desviados en aproximadamente ½ grado (como

1 pulgada a 10 pies de distancia desde la ranuradora

a rodillos) hacia el operario. Si el tubo y la ranuradora

a rodillos están bien alineados, se asegura el correcto

recorrido sobre el tubo durante el ranurado (vea la

Figura 12). Este es el descentrado apropiado cuando

se ranura, y funciona con el estabilizador.

Figura 12 – Desviación del tubo en ½º (exagerado en la

imagen)

8. Limite el acceso o coloque barricadas en la zona de

trabajo, permitiendo un radio despejado de por lo

menos un metro (3 pies) alrededor del equipo y el tubo.

Esto ayuda a evitar que personas ajenas entren en

contacto con el equipo o el tubo y reduce el riesgo de

volcamiento o enmarañamiento.

9. Con las manos secas, enchufe la ranuradora en un

tomacorriente con conexión a tierra.

Selección y ajuste del diámetro de la

ranura

Como todos los tubos tienen características di-

ferentes, siempre debe labrar una ranura de prueba antes

de iniciar el trabajo del día o cuando cambie a otro tubo

de distinto diámetro, cédula, material o lote. Así reduce el

riesgo de labrar ranuras que están fuera de los límites de

tolerancia. Es necesario medir el diámetro de la ranura

para confirmar que tiene el tamaño correcto.

1. Confirme que el equipo esté correctamente insta-

lado y que el tubo esté correctamente preparado y

colocado. Si la instalación y preparación no son las

apropiadas, puede cambiar la exactitud de los ajustes

de diámetro de la ranura.

2. El rodillo ranurador debe agarrar el tubo ligeramente.

Si fuera necesario, haga avanzar el rodillo ranurador

para que apenas toque el tubo y lo agarre suave-

Dirección de

la rotación del

tubo

Recta central

del eje de

mando

Recta central

del tubo

½°

AVISO

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Ranuradora a rodillos 918-I

mente. No debe marcar la superficie del tubo. No

aplique demasiada presión.

3. Haga girar la tuerca de ajuste de profundidad hasta

que se detenga contra la carcasa de la ranuradora.

4. Haga girar la tuerca al revés en una sola vuelta

(Figura 13).

Figura 13 – Ajuste de la tuerca para fijar la profundidad

5. Labre una ranura de prueba.

6. Inspeccione y mida la ranura de prueba. Si el diáme-

tro en la ranura no cumple con las especificaciones,

cambie la posición de la tuerca para ajustar la pro-

fundidad, hasta conseguir una ranura del diámetro

correcto. Vea la Figura 13.

• Para aumentar el diámetro en la ranura, reduciendo

su profundidad, gire la tuerca de ajuste de la profun-

didad hacia la derecha.

• Para reducir el diámetro en la ranura, aumentando

su profundidad, gire la tuerca de ajuste de la profun-

didad hacia la izquierda.

• Cada cuarto de vuelta de la tuerca de ajuste de

la profundidad cambia el diámetro de la ranura

en aproximadamente 0,025" (0,6 mm). Cuando la

tuerca pasa a la siguiente marca en la circunferen-

cia, el diámetro de la ranura cambia en aproximada-

mente 0,002" (0,05 mm).

7. Repita los pasos 4 a 6 hasta que el diámetro en la ra-

nura cumpla con las especificaciones. Si la ranura es

demasiado grande, puede ajustar la ranuradora para

obtener una ranura de menor tamaño. Si la ranura es

demasiado pequeña, tendrá que labrar otra ranura.

Es importante que el diámetro en la ranura sea el

correcto, para asegurar el desempeño de la conexión.

Las ranuras que no cumplen con las especificaciones

pueden hacer fallar la conexión.

Operación del estabilizador

El estabilizador se usa para aplicar una fuerza leve a los

tubos de 2½ pulgadas a 12 pulgadas, para mejorar el co-

rrecto recorrido del ranurado. Es especialmente útil para

tubos cortos pero se puede usar con tubos de cualquier

largo. El estabilizador también reduce el bamboleo de los

tubos más largos y de mayor diámetro.

1. Instale el equipo correctamente y coloque el tubo.

2. Fije el diámetro de la ranura.

3. Haga rotar la manivela del estabilizador para que el

rodillo se ponga en contacto con el tubo. Dele otra

vuelta completa a la manivela, para cargar el rodillo

contra el tubo (Figura 14). No estire el cuerpo sobre

el tubo para ajustar el estabilizador.

4. Ranure el tubo. Durante la operación, aleje las manos

de los rodillos ranuradores, la rueda del estabilizador

y el extremo del tubo. No ranure tubos que tengan un

largo inferior a las especificaciones. No meta la mano

dentro del tubo ni toque la ranura, para reducir el

riesgo de lesiones por aplastamiento.

Durante el ranurado, si no se sigue el correcto trayecto,

quite el pie del interruptor de pie y suspenda la opera-

ción. Prepare el equipo para una nueva ranura y haga

girar la manivela media vuelta más, para aumentar la

carga contra el tubo. No aumente la carga demasiado,

ya que se podría dañar el rodillo.

Una vez que se fije el estabilizador para un tubo de

cierto material y tamaño, generalmente no es necesa-

rio volver a ajustarlo ni retirarlo cuando se coloca y se

extrae un tubo.

Figura 14 – Desvío del tubo en ½ grado (exagerado en la

imagen)

Operación de ranurado

1. Confirme que el equipo está correctamente instalado

y que el tubo está bien preparado y colocado. No ra-

nure tubos que tengan un largo inferior a 8 pulgadas.

2. Fije el diámetro en la ranura.

Disminuye el

diámetro en la

ranura

Cada marca equi-

vale a unas 0,002"

(0,05 mm)

Aumenta el diámetro

en la ranura

Rotación de

la manivela

(apretando el

tubo)

Dirección de la

rotación del tubo

999-998-676.10_REV. D 59

Ranuradora a rodillos 918-I

3. Si fuera necesario, fije la posición del estabilizador.

4. Adopte la posición de trabajo correcta, para ayudar

a mantener el control de la máquina y el tubo. Vea la

Figura 15.

• El operario debe estar parado mirando hacia la ranu-

radora a rodillos por el lado del interruptor de perilla,

con fácil acceso al interruptor ON/OFF, la manivela

de la bomba, y el tubo. La mano izquierda agarra la

manivela de la bomba. La mano derecha está apar-

tada del tubo, excepto si está aplicando una fuerza

leve al tubo para mantener el recorrido correcto (vea

la sección Consejos para ranurar correctamente).

• Asegure que pueda controlar el interruptor de pie.

Todavía no pise el interruptor de pie. En caso de

emergencia, es esencial que pueda soltar el interrup-

tor de pie.

• Tenga los pies bien plantados y mantenga el equi-

librio, y asegure que no tenga que estirar el cuerpo

para alcanzar algo.

Figura 15 – Posición de trabajo correcta

5. Coloque el interruptor de perilla en la posición de en-

cendido (ON).

6. Haga girar la manivela de la bomba en aproxima-

damente un cuarto de vuelta, para forzar el rodillo

ranurador hacia el tubo.

7. Presione el interruptor de pie. El tubo empezará a

girar. Permita una rotación completa del tubo a la vez

que gira la manivela de la bomba en un cuarto de

círculo. No haga avanzar el rodillo ranurador en forma

demasiado enérgica ya que puede hacer que el tubo

se desplace en espiral fuera del juego de rodillos y

se formen ranuras defectuosas. Mantenga las manos

alejadas del juego de rodillos, el extremo del tubo y la

rueda del estabilizador. No meta las manos dentro del

tubo ni toque la ranura.

Vigile el tubo a medida que se va ranurando. El ex-

tremo del tubo debe mantenerse en contacto con la

brida del eje de mando y el tubo debe mantener su

posición. Si el tubo comienza a salirse de su posición,

quite el pie del interruptor de pie y suspenda el ranu-

rado. Mantenga el cuerpo apartado por si el tubo se

suelta del juego de rodillos. Si el tubo empieza a salirse

de su posición, suspenda la operación de ranurado y

revise la instalación. Si se ha dañado el extremo del

tubo, tendrá que preparar una nueva ranura.

Siga rotando la manivela de la bomba en un cuarto

de vuelta por cada rotación completa del tubo.

Cuando use el juego de rodillos de 1 pulgada, es

particularmente importante no aplicar fuerza excesiva

(mala selección del diámetro ranurado, ranuras dema-

siado pequeñas, una vuelta de más de un cuarto de la

manivela de la bomba por cada rotación). Esto puede

dañar el rodillo de 1 pulgada.

8. Cuando la tuerca de ajuste de la profundidad se ponga

en contacto con el borde superior de la ranuradora,

deje que el tubo haga por lo menos dos rotaciones

completas más para asegurar una profundidad uni-

forme de la ranura.

9. Quite el pie del interruptor de pie.

10. Coloque el interruptor de perilla en posición de apa-

gado (OFF).

11. Retraiga el rodillo ranurador y extraiga el tubo de la

ranuradora a rodillos.

12. Inspeccione y mida la ranura.

Consejos para ranurar correctamente

Un problema típico durante el ranurado a rodillos es el

movimiento en espiral del tubo o su alejamiento del eje de

mando, o problemas con la trayectoria correcta de la ranura.

Para que el ranurado siga el trayecto correcto, es impor-

tante respetar todas las instrucciones. Si el tubo sigue con

problemas para mantener el trayecto del ranurado a pesar

de cumplir todas las instrucciones, el operario puede usar

otras opciones para mejorar el trayecto.

• Aumente levemente el ángulo de descentrado del tubo,

de medio grado a 1 grado. Vea la Figura 12.

• Dele otra media vuelta a la manivela del estabilizador,

para apretar un poco más.

• Es posible que el operario tenga que aplicar una fuerza

leve sobre el tubo mientras esté ranurando, para que

siga el trayecto correcto. Por lo general, esto es nece-

sario solamente para tubos más cortos que no usan

el estabilizador. Para ejercer esta fuerza, el operario

debe usar un guante de cuero en buenas condiciones

999-998-676.10_REV. D

Ranuradora a rodillos 918-I

y encerrar el tubo con la mano, como se muestra en la

Figura 16, para que pueda acercar el tubo levemente

hacia su persona. Esto puede exigir que el soporte de

la ranuradora esté fijado al suelo para que no se mueva

durante el ranurado. Para reducir el riesgo de lesiones

por cortes o aplastamiento, la mano debe mantenerse

alejada del rodillo ranurador y los extremos del tubo; no

ranure tubos más cortos que el límite recomendado y

no meta la mano en el tubo ni toque la ranura.

Figura 16 – Aplicación de presión sobre el tubo

Inspección y medición de la ranura

1. Inspeccione la ranura.

• Asegure que estén presentes todas las característi-

cas, bien formadas. Vea la Tabla II y la Figura 17.

• Mida el diámetro de la ranura para verificar que cum-

ple con las especificaciones.

• Revise las demás características que exige el fabri-

cante del acoplamiento.

• Pruebe el sistema de acuerdo con los códigos loca-

les y las prácticas normales.

Si encuentra algún problema, no se puede usar la

ranura. Es importante conseguir un diámetro correcto

en la ranura para asegurar el desempeño de la cone-

xión. Una ranura que no cumple con las especifica-

ciones podría causar una falla en la junta.

2. Mida el diámetro en la ranura con una cinta de diá-

metros (vea la sección Equipo opcional). Con la cinta

en la ranura, ajústela bien para que rodee la circun-

ferencia. La cinta debe estar asentada y aplanada

contra el fondo de la ranura. Lea el diámetro en la

ranura (Figura 17). Compare el diámetro medido con

el diámetro exigido para la ranura como se muestra

en la Tabla II o III o según las especificaciones del

fabricante del acoplamiento que se colocará en la

ranura.

Figura 17 – Medición del diámetro en la ranura con la cinta

de diámetros

Preparación de la ranuradora para el

transporte

1. Asegure que el interruptor de perilla esté en posición

OFF y que el cordón de la máquina esté desenchu-

fado del tomacorriente.

2. Limpie la máquina. Extraiga o fije los equipos y ma-

teriales adicionales de la máquina y el soporte antes

del traslado, para que nada pueda caerse ni volcarse.

3. Afloje la tuerca mariposa de la bomba hidráulica.

Desplace la bomba hacia el interior de la máquina y

vuelva a apretar la tuerca mariposa. Vea la Figura 7.

4. Enrolle el cordón de la ranuradora y el cordón del

interruptor de pie.

5. Tenga cuidado al levantar y trasladar la máquina. Esté

consciente del peso de la ranuradora.

Almacenamiento

La ranuradora a rodillos 918-I se

debe guardar bajo techo o bien tapada si se guarda en

un lugar con lluvia. Almacene la máquina en un lugar bajo

llave que esté fuera del alcance de los niños y de personas

que no estén familiarizadas con las ranuradoras a rodillos.

Esta máquina puede causar lesiones graves en manos de

personas no capacitadas.

ADVERTENCIA

999-998-676.10_REV. D 61

Ranuradora a rodillos 918-I

portante. En esos casos, la máquina se debe encomen-

dar a un servicentro.

Nivel del líquido hidráulico

Extraiga la tapa del depósito del líquido (Figura 19). El

nivel del aceite debe alcanzar la línea de llenado cuando

la bomba está asentada sobre su base y el ariete está

completamente retraído. Use solamente aceite hidráulico

ISO 15.

El aceite hidráulico debe cambiarse una vez al año, o con

más frecuencia si la bomba se usa mucho o si se usa

donde hay mucha tierra. Para drenar el aceite hidráulico,

extraiga la tapa del depósito y vierta el aceite en un reci-

piente. Elimine el aceite hidráulico correctamente según

la Hoja de datos de seguridad (SDS) y los requisitos

locales.

Después de cambiar el aceite hidráulico, es posible que

tenga que purgar el aire del sistema. Para purgar el sis-

tema hidráulico, vuelque la máquina sobre un costado de

manera que el ariete esté debajo de la bomba. Mueva el

pistón del cilindro para adelante y atrás varias veces para

que el aire salga por el depósito de la bomba.

Figura 19 – Tapa del depósito

Extracción e instalación de juegos de

rodillos

Cuando cambie el juego de rodillos, verifique

que las marcas en el rodillo de tracción correspondan a las

marcas del rodillo ranurador. Si las partes no corresponden

entre sí, se puede labrar una ranura defectuosa y causar

fugas. Siempre cambie el juego completo de rodillos, sin

mezclar rodillos de distintos juegos.

Cuando haga reemplazos, apoye bien los rodillos y ejes.

Reemplazo del rodillo ranurador:

1. Retraiga el rodillo ranurador completamente.

2. Retraiga la rueda del estabilizador completamente.

Instrucciones de mantenimiento

ADVERTENCIA

La ranuradora debe estar desenchufada y el inte-

rruptor de perilla en posición OFF antes de hacerle

cualquier mantenimiento o ajuste.

Haga el mantenimiento de la ranuradora a rodillos

918-I de acuerdo con estos procedimientos, para

reducir el riesgo de lesiones.

Limpieza

Use un paño húmedo y suave para limpiar la ranuradora

a rodillos.

Limpie la superficie moleteada del rodillo de tracción con

una escobilla de alambre antes de usar la ranuradora

y cuando sea necesario durante la operación. Cuando

ranure tubos de acero inoxidable, limpie a fondo el juego

completo de rodillos con una escobilla de alambre de

acero inoxidable.

Lubricación

Una vez al mes o con mayor frecuencia si es necesario,

lubrique la ranuradora con grasa basada en litio y de uso

general. Siempre lubrique la ranuradora a rodillos después

de cambiar el juego de rodillos.

Figura 18 – Puntos de engrase

• Lubrique la ranuradora en los puntos de engrase (vea

la Figura 18). Agregue grasa hasta que se rebalse

levemente.

• Aplique un aceite lubricante liviano a los puntos de

pivote y zonas de movimiento relativo, tales como

la tuerca de ajuste de la profundidad y el tornillo de

alimentación del estabilizador. Elimine con un paño el

exceso de lubricante en las zonas expuestas.

La caja de engranajes de la ranuradora a rodillos está

diseñada como sistema sellado y no debería necesitar

grasa adicional excepto si se ha producido una fuga im-

AVISO

999-998-676.10_REV. D

Ranuradora a rodillos 918-I

3. Afloje el tornillo de montaje del rodillo ranurador

(Figura 20). Agarre el rodillo ranurador y extraiga el eje

superior y el rodillo de la ranuradora (Figura 21).

4. Después de cambiar el eje de mando/rodillo de

tracción, proceda al revés para instalar el aparato.

Asegure que las piezas estén limpias, para impedir

que se ensucien los cojinetes. Lubrique los cojinetes

antes de usar el aparato.

Figura 20 – Aoje el tornillo de montaje del juego de ro-

dillos ranuradores

Figura 21 – Extracción del eje de retención y rodillo ra-

nurador

Reemplazo del eje de mando/rodillo de tracción

La ranuradora a rodillos 918-I tiene dos tipos de eje de

mando. Hay un eje de mando de una sola pieza que se

usa para los diámetros de 2 pulgadas a 6 pulgadas y de

8 pulgadas a 12 pulgadas. Hay una unidad de dos piezas

integrada por un eje de mando y rodillo de tracción inter-

cambiable, que se usa para tubos de cobre de 1 pulgada,

1¼ a 1½ pulgada y 2 a 6 pulgadas. Vea la Figura 22.

Figura 22 – Eje de mando de una pieza (arriba) y eje de

mando de dos piezas (abajo)

Reemplazo del eje de mando

1. Con la llave hexagonal de 3/16", afloje los dos tornillos

en la mitad delantera del acoplamiento de la transmi-

sión (Figura 23).

Figura 23 – Aoje los dos tornillos en el acoplamiento

de la transmisión

2. Con la llave inglesa, afloje y extraiga la tuerca de

retención del eje de mando.

Figura 24 – Aoje y extraiga la tuerca de retención del

eje de mando

3. Extraiga el eje de mando de la parte delantera de la

ranuradora (Figura 25).

4. Instale un nuevo eje de mando a través del aloja-

miento de la ranuradora 918-I y de la tuerca de reten-

ción del cojinete del eje de mando, con la parte escrita

Rodillo de

tracción Eje de mando

Cojinete

Tuerca de

retención del

cojinete

Perno hexagonal

999-998-676.10_REV. D 63

Ranuradora a rodillos 918-I

hacia afuera y alineando la llave hexagonal con la

apertura en el acoplamiento. Asegure que las piezas

estén limpias, para que no le entre suciedad al coji-

nete. Lubrique el cojinete antes de usar la máquina.

5. Con la llave inglesa, apriete la tuerca de retención del

cojinete del eje de mando.

6. Apriete los tornillos de sujeción en el acoplamiento de

la transmisión.

7. Cierre la cubierta de la transmisión y fíjela.

Reemplazo del rodillo de tracción (eje de mando de

dos piezas)

1. Extraiga el rodillo ranurador.

2. Levante la cubierta de la transmisión.

3. Con la llave hexagonal de 3/16", afloje los dos tornillos

en la parte delantera del acoplamiento de transmisión

(Figura 23).

4. Con la llave inglesa, afloje y extraiga la tuerca de

retención del eje de mando (Figura 24).

5. Jale el conjunto del eje de mando hacia delante. Quite

la tuerca de retención del cojinete del eje de mando y

la mitad delantera del acoplamiento. Vuelva a introdu-

cir el eje de mando.

6. Use la llave hexagonal de 15/16" del conjunto de llaves

para aflojar el perno de tracción (Figura 26).

7. Con un mazo blando golpee la cabeza del perno de

tracción suavemente para soltar el rodillo de tracción

del eje de mando.

8. Desenrosque el perno de tracción para sacarlo del

rodillo de tracción y extraiga el rodillo de tracción de

la parte delantera de la ranuradora.

9. Instale un nuevo rodillo de tracción, introduzca el perno

de tracción y apriételo con los dedos.

10. Haga rotar manualmente el conjunto de eje de mando

y rodillo de tracción, aplicando al mismo tiempo pre-

sión sobre la clavija de enclavamiento del husillo,

hasta que la clavija se encaje en el agujero de encla-

vamiento del husillo en el eje de mando.

11. Estando encajada la clavija del husillo, use la llave

hexagonal de 15/16" del conjunto de llaves para apretar

el perno de tracción.

12. Deje de presionar la clavija de enclavamiento del

husillo, permitiendo su retracción.

13. Jale hacia delante el conjunto del eje de mando.

Inserte la mitad delantera del acoplamiento en la

mitad trasera. Introduzca el eje de mando a través de

la tuerca de retención del cojinete, alineando la llave

hexagonal con la apertura en el acoplamiento.

14. Con la llave inglesa, apriete la tuerca de retención del

cojinete del eje de mando.

15. Apriete los tornillos de sujeción en el acoplamiento de

la transmisión.

16. Cierre la cubierta de la transmisión.

Figura 25 – Extracción del conjunto del eje de mando

Figura 26 – Extracción del perno de tracción

Cambio de un eje de mando de una sola pieza a un

eje de mando de dos piezas

1. Extraiga el eje de mando de una sola pieza.

2. Extraiga la mitad delantera del acoplamiento.

3. Monte el rodillo de tracción correcto sobre el eje de

mando (dos piezas), y luego apriete el perno de

tracción bien con los dedos.

4. Inserte el conjunto de eje de mando de dos piezas

dentro de la ranuradora.

5. Estando encajada la clavija del husillo, use la llave

hexagonal de 15/16" del conjunto de llaves para apretar

el perno de tracción.

999-998-676.10_REV. D

Ranuradora a rodillos 918-I

6. Deje de presionar la clavija de enclavamiento del

husillo, permitiendo su retracción.

7. Jale hacia delante el conjunto del eje de mando. Inserte

la mitad delantera del acoplamiento en la mitad trasera.

Introduzca el eje de mando a través de la tuerca de

retención del cojinete, alineando la llave hexagonal con

la apertura en el acoplamiento.

8. Con la llave inglesa, apriete la tuerca de retención del

cojinete del eje de mando.

9. Apriete los tornillos de sujeción en el acoplamiento de

la transmisión.

10. Cierre la cubierta de la transmisión y trábela.

Reemplazo de escobillas de carbón

Revise las escobillas del motor cada 6 meses. Cuando

el desgaste haya reducido su altura a menos de media

pulgada, reemplace las escobillas.

1. Levante la cubierta de la transmisión.

2. Extraiga los cuatro tornillos que sujetan la tapa del

motor y extraiga la tapa de atrás del motor.

3. Con un par de alicates, jale hacia afuera las escobi-

llas, en línea recta. Desconecte el conector. Vea la

Figura 27.

Figura 27 – Colocación de las escobillas – sin la tapa del

motor

4. Inspeccione el conmutador para determinar si está

desgastado. Si tiene mucho desgaste, entregue la

máquina a servicio.

5. Empuje cada escobilla dentro de su receptáculo e intro-

dúzcala en la carcasa del motor. Revise la colocación

para asegurar que las láminas aislantes estén correc-

tamente ubicadas entre el receptáculo de escobillas y

la carcasa. Conecte el conector y vuelva colocar la tapa

del motor.

6. Vuelva a ensamblar la unidad. Todas las tapas y cu-

biertas deben estar colocadas antes de hacer funcio-

nar la máquina.

Escobilla

Lámina aislante

Conector

PROBLEMA POSIBLES RAZONES SOLUCIÓN

La ranura es demasiado

angosta o demasiado

ancha.

La ranura no forma un

ángulo recto con el tubo.

El tubo no mantiene

la trayectoria de la

ranura. La ranuradora

no mantiene el recorrido

sobre el tubo durante la

operación.

Rodillo ranurador y eje de mando/rodillo de trac-

ción incorrectos.

Desgaste del rodillo ranurador y/o del eje de

mando/rodillo de tracción.

El rodillo ranurador y el eje de mando/rodillo de

tracción no se corresponden entre sí.

El tubo no es recto.

El extremo del tubo no está cortado a escuadra.

El tubo y el eje de mando no están paralelos.

El eje central del tubo no está descentrado en

medio grado con respecto al eje de mando.

El descentrado de medio grado no es suficiente.

El eje de mando/rodillo de tracción tienen la superfi-

cie moleteada obturada, o desgastada.

Hay demasiadas incrustaciones en el interior del

tubo.

La costura de soldadura es excesiva.

El estabilizador no se ha usado o está mal ajustado.

El extremo del tubo no está a escuadra y/o tiene

rebabas.

Instale el rodillo ranurador y eje de mando/rodillo

de tracción correctos.

Reemplace el rodillo ranurador y/o el eje de

mando/rodillo de tracción.

Instale un rodillo ranurador y eje de mando/rodillo

de tracción que sean del mismo juego.

Use un tubo recto.

Corte el extremo del tubo a escuadra.

Ajuste el soporte para que el tubo quede paralelo.

Establezca un descentrado del tubo de medio

grado.

Aumente un poco más el ángulo de descentrado

del tubo.

Limpie o reemplace el eje de mando /rodillo de

tracción.

Limpie el interior del tubo.

Pula la costura de soldadura para aplanarla, a 2"

del extremo del tubo.

Ajuste el estabilizador. Aplique presión al tubo.

Vea la Figura 14.

Prepare el extremo del tubo correctamente.

Resolución de problemas

999-998-676.10_REV. D 65

Ranuradora a rodillos 918-I

PROBLEMA POSIBLES RAZONES SOLUCIÓN

El tubo está abocinado

en el extremo ranurado.

El tubo se desplaza de

un lado a otro sobre el

eje de mando durante la

operación.

El tubo se bambolea de

un lado a otro.

La ranuradora no labra

una ranura en el tubo.

La ranuradora no labra

una ranura del diámetro

exigido.

El tubo se resbala sobre

el rodillo de tracción.

El tubo se levanta o

tiende a volcar la ranu-

radora hacia atrás.

La bomba no emite

aceite y el émbolo no

avanza.

La manivela de la bomba

tiene una acción “elástica”.

El émbolo avanza solo

parcialmente.

La máquina no anda.

Resolución de problemas Cont.

El tubo y el eje de mando no están paralelos.

El operario está avanzando el rodillo ranurador a

velocidad excesiva.

El tubo es demasiado duro.

El estabilizador está demasiado apretado.

El tubo no es recto.

El extremo del tubo no está a escuadra.

El soportatubos está demasiado cerca al ex-

tremo del tubo.

El extremo del tubo está aplanado o dañado.

Hay zonas duras en el material del tubo o hay cos-

turas de soldadura que son más duras que el tubo.

La velocidad de la ranuradora es demasiado lenta.

Los soportatubos no están en el lugar correcto.

El espesor de la pared del tubo es superior al

máximo especificado.

El material del tubo es demasiado duro.

La tuerca de ajuste no se ha fijado.

Está usando un juego de rodillos equivocado.

Se ha excedido la tolerancia máxima del diámetro

del tubo.

La tuerca de ajuste de la profundidad no se ha

fijado correctamente.

El tubo es demasiado duro.

La velocidad de la ranuradora es demasiado lenta.

La superficie moleteada del eje de mando/rodillo

de tracción está obturada con metal o desgastada

y aplanada.

El soportatubos no está correctamente instalado.

La válvula de liberación de la bomba está abierta.

Hay poco aceite en el depósito.

Hay suciedad en el cuerpo de la bomba.

Las juntas obturadoras están desgastadas o no

se asientan bien.

Hay demasiado aceite en el depósito.

El sistema tiene aire atrapado.

Hay demasiado aceite en el depósito.

Poco aceite en el depósito.

El ajuste de profundidad no está fijado correctamente.

Las escobillas del motor están desgastadas.

Ajuste el soporte para que el tubo quede paralelo.

Reduzca la velocidad de activación de la bomba.

Consulte las Instrucciones de operación.

Reemplace el tubo.

Ajuste el estabilizador.

Use un tubo recto.

Corte el extremo del tubo a escuadra.

Acerque el soportatubos a la máquina en la forma

indicada en las Instrucciones de instalación.

Corte el extremo del tubo para eliminar la parte

dañada.

Use otro tubo..

Alimente el rodillo ranurador en el tubo más rapi-

damente.

Coloque los soportatubos en posición correcta.

Consulte la tabla de capacidades del tubo.

Reemplace el tubo.

Fije la profundidad.

Instale un juego de rodillos correcto.

Use un tubo del diámetro correcto.

Ajuste la profundidad fijada.

Use un tubo diferente.

Alimente el rodillo ranurador en el tubo más rápi-

damente.

Limpie o reemplace el eje de mando/rodillo de

tracción.

Instale los soportatubos correctamente.

Cierre la válvula de liberación.

Revise el nivel de aceite según las instrucciones.

Pida que un técnico calificado le haga servicio.

Revise el nivel de aceite según las instrucciones.

Purgue el aire del sistema hidráulico según las

instrucciones.

Revise el nivel de aceite según las instrucciones.

Llene y purgue el sistema.

Siga las instrucciones del ajuste de profundidad.

Reemplace las escobillas.

999-998-676.10_REV. D

Ranuradora a rodillos 918-I

76827 Cinta de diámetros, métrica

49662 Caja de herramientas

51432 Rodillo de tracción, 2" a 6"

49217 Rodillo ranurador, 2" a 6"

54317 Llave de tubo

64192 Soporte, ASM 918-I

64187 Soporte bajo 918-I

Servicio y reparaciones

ADVERTENCIA

Esta máquina puede tornarse insegura si se repara

o se mantiene incorrectamente.

La mayoría de las necesidades de servicio de esta má-

quina aparecen en las Instrucciones de mantenimiento.

Cualquier problema que no aparezca en dicha sección

debe encomendarse a un servicentro independiente au-

torizado de RIDGID. Use solamente repuestos RIDGID.

Para información sobre el servicentro independiente auto-

rizado de RIDGID más cercano o si tiene preguntas sobre

reparaciones o servicio, consulte la sección Información

de contacto en este manual.

Equipo opcional

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de lesiones graves, use so-

lamente accesorios diseñados especícamente y

recomendados para usar con la ranuradora a rodillos

918-I de RIDGID, como los que se indican en la lista

siguiente.

Para una lista completa de los equipos RIDGID dispo-

nibles para esta máquina, vea en línea el Catálogo de

Herramientas Ridge en RIDGID.com o vea la Información

de contacto.

Nº. de

Cat. Descripción

48405 Juego de rodillos para 8" a 12", cédula 10

(8" cédula 40), con maletín

48407 Juego de rodillos para 1¼" a 1½", cédula 10/40, con maletín

48412 Juego de rodillos para 1", cédula 10/40, y para 1¼" a 1½",

cédula 10/40, con maletín

48417 Juego de rodillos para 2" a 6", de cobre

59992 Estabilizador, 2½" a 12"

76822 Cinta de diámetros, en pulgadas

Eliminación

Partes de la ranuradora a rodillos 918-I contienen ma-

teriales valiosos y se pueden reciclar. Hay compañías

locales que se especializan en el reciclaje. Deseche los

componentes y los desechos de aceite de acuerdo con

todos los reglamentos correspondientes. Para más infor-

mación sobre la eliminación de desechos, comuníquese

con la agencia local de eliminación de residuos.

Para los países de la Comunidad Europea: ¡No

deseche equipos eléctricos en la basura común!

De acuerdo con el Lineamiento Europeo 2012/19/

EU para Desechos de Equipos Eléctricos y

Electrónicos y su implementación en la legisla-

ción nacional, los equipos eléctricos inservibles deben

desecharse por separado en una forma que cumpla con

las normas del medio ambiente.

Tabla I. Espesor de la pared del tubo

NOTA: Todas las dimensiones están en pulgadas.

* No usar para ranurar tubos de acero de 8" y cédula 40 que tengan una dureza superior a 150 BHN.

Tubos o tuberías de acero al Tubos o tuberías de

carbón o aluminio acero inoxidable Tubos de PVC

Diám. Cédula Espesor de pared Cédula Espesor de pared Cédula Espesor de pared

del tubo Min. Max. Min. Max. Min. Max.

1 5, 10, 40 0,065 0,133 5, 10 0,065 0,109 40 0,133 0,133

11/4 5, 10, 40 0,065 0,140 5, 10, 40 0,065 0,140 40 0,140 0,140

11/2 5, 10, 40 0,065 0,145 5, 10, 40 0,065 0,145 40, 80 0,145 0,200

2 5, 10, 40 0,065 0,154 5, 10, 40 0,065 0,154 40, 80 0,154 0,218

21/2 5, 10, 40 0,083 0,203 5, 10 0,083 0,188 40, 80 0,203 0,276

3 5, 10, 40 0,083 0,216 5, 10 0,083 0,188 40, 80 0,216 0,300

31/2 5, 10, 40 0,083 0,226 5, 10 0,083 0,188 40 0,226 0,226

4 5, 10, 40 0,083 0,237 5, 10 0,083 0,188 40 0,237 0,237

5 5, 10, 40 0,109 0,258 5, 10 0,109 0,188 40 0,258 0,258

6 5, 10, 40 0,109 0,280 5, 10 0,109 0,188 40 0,280 0,280

8 5, 10, 40* 0,109 0,322 5, 10 0,109 0,148 40 0,322 0,322

10 5, 10 0,134 0,165 5, 10 0,134 0,165 — — —

12 5, 10 0,165 0,180 5, 10 0,165 0,180 — — —

999-998-676.10_REV. D 67

Ranuradora a rodillos 918-I

Tabla II. Especicaciones estándar del

ranurado a rodillos(1)

NOTA: Todas las dimensiones están en pulgadas.

T A B C D

Diám. Diám. Espesor Asiento de la Ancho de la Profundidad

nominal del tubo mín. de junta obturadora ranura Diám. en la ranura nom. de la

del tubo DE Tol. la pared +0,015 / -0,030 +0,030 / -0,015 DE Tol. ranura (2)

1 1,315 +0,013 0,065 0,625 0,281 1,190 +0,000 0,063

-0,013 -0,015

11/4 1,660 +0,016 0,065 0,625 0,281 1,535 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

11/2 1,900 +0,019 0,065 0,625 0,281 1,535 +0,000 0,063

-0,019 -0,015

2 2,375 +0,024 0,065 0,625 0,344 2,250 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

21/2 2,875 +0,029 0,083 0,625 0,344 2,720 +0,000 0,078

-0,016 -0,015

3 3,50 +0,035 0,083 0,625 0,344 3,344 +0,000 0,078

-0,031 -0,015

31/2 4,00 +0,040 0,083 0,625 0,344 3,834 +0,000 0,083

-0,031 -0,020

4 4,50 +0,045 0,083 0,625 0,344 4,334 +0,000 0,083

0,031 -0,015

5 5,563 +0,056 0,109 0,625 0,344 5,395 +0,000 0,084

-0,031 -0,015

6 6,625 +0,063 0,109 0,625 0,344 6,455 +0,000 0,085

-0,031 -0,015

8 8,625 +0,063 0,109 0,750 0,469 8,441 +0,000 0,092

-0,031 -0,020

10 10,75 +0,063 0,134 0,750 0,469 10,562 +0,000 0,094

-0,031 -0,025

12 12,75 +0,063 0,156 0,750 0,469 12,531 +0,000 0,110

-0,031 -0,025

(1) Según AWWA C606-15.

(2) La profundidad nominal de la ranura se proporciona solamente como dimensión de referencia. No use la profundidad de la ranura para determinar la

aceptabilidad de una ranura.

NOTA: Siga las recomendaciones del fabricante del acoplamiento con respecto al abocinamiento máximo permitido.

A B C D T Diám.

Diámetro exterior Junta Ancho de Diám. en Profundidad Espesor mín. máx. de

Diám. (DE) del tubo obturadora la ranura la ranura nom. de la de pared abocinamiento

nominal Básico Tolerancia ±0,03 +0,03 / -0,000 +0,000 / -0,020 ranura (2) permitido

(3) permitido

2 2,125 ±0,002 0,610 0,300 2,029 0,048 DWV 2,174

21/2 2,625 ±0,002 0,610 0,300 2,525 0,050 0,065 2,674

3 3,125 ±0,002 0,610 0,300 3,025 0,050 DWV 3,174

4 4,125 ±0,002 0,610 0,300 4,019 0,053 DWV 4,174

5 5,125 ±0,002 0,610 0,300 5,019 0,053 DWV 5,174

6 6,125 ±0,002 0,610 0,300 5,999 0,063 DWV 6,174

Tabla III. Especicaciones para ranurar tubos de cobre (1)

NOTA: Todas las dimensiones están en pulgadas.

(1) Tuberías de cobre según las siguientes normas: ASTM B88 y ASTM B306.

(2) La profundidad nominal de la ranura se proporciona solamente como dimensión de referencia. No use la profundidad de la ranura para determinar la

aceptabilidad de una ranura.

(3) “DWV” – Espesor de pared según ASTM B306 para tuberías de desagüe y ventilación (Drain Waste and Vent).

999-998-676.10_REV. D

Ranuradora a rodillos 918-I

918-I Rollnutgerät

Rollnutgerät

WARNUNG!

Lesen Sie diese Bedienungsanleitung

vor dem Gebrauch des Geräts

sorgfältig durch. Die Unkenntnis

und Nichtbeachtung des Inhalts

dieser Bedienungsanleitung kann

zu Stromschlag, Brand und/oder

schweren Verletzungen führen

918-I Rollnutgerät

Notieren Sie unten die Seriennummer und bewahren Sie diese auf. Sie nden die Produkt-Seriennummer auf

dem Typenschild.

Serien-

Nr.

Sicherheitssymbole ......................................................................................................................................................................................................... 71

Allgemeine Sicherheits- und Warnhinweise für Elektrowerkzeuge* ............................................................................................... 71

Sicherheit im Arbeitsbereich .................................................................................................................................................................................... 71

Elektrische Sicherheit................................................................................................................................................................................................... 71

Sicherheit von Personen ............................................................................................................................................................................................ 72

Sachgemäßer Umgang mit Elektrowerkzeugen ............................................................................................................................................ 72

Wartung ............................................................................................................................................................................................................................. 73

Spezische Sicherheitsinstruktionen................................................................................................................................................................... 73

Sicherheitsanweisungen für das Rollnutgerät ................................................................................................................................................ 73

RIDGID Kontaktinformationen................................................................................................................................................................................. 74

Beschreibung ...................................................................................................................................................................................................................... 74

Technische Daten .............................................................................................................................................................................................................. 75

Standardausstattung ................................................................................................................................................................................................... 75

Zusammenbau ................................................................................................................................................................................................................... 76

Zusammenbauen des Rollnutgeräts .................................................................................................................................................................... 76

Inspektion vor der Benutzung .................................................................................................................................................................................. 77

Vorbereitung und Betrieb ........................................................................................................................................................................................... 78

Betrieb .................................................................................................................................................................................................................................... 79

Vorbereitung der Rohre .............................................................................................................................................................................................. 79

Vorschieben/Zurückfahren der Nutrolle............................................................................................................................................................. 79

Einlegen eines Rohrs in das Rollnutgerät ........................................................................................................................................................... 80

Einstellung/Justierung des Nutdurchmessers .................................................................................................................................................81

Stabilisatorbetrieb ......................................................................................................................................................................................................... 82

Nutschneiden .................................................................................................................................................................................................................. 82

Tipps zur Nachführung ............................................................................................................................................................................................... 83

Prüfen/messen der Nut ............................................................................................................................................................................................... 83

Vorbereitung der Maschine für den Transport ................................................................................................................................................ 84

Aufbewahrung ............................................................................................................................................................................................................... 84

Wartungsanweisungen ................................................................................................................................................................................................. 84

Reinigung .......................................................................................................................................................................................................................... 84

Schmierung ...................................................................................................................................................................................................................... 84

Hydrauliküssigkeitsstand ........................................................................................................................................................................................ 84

Wechseln von Rollensätzen ...................................................................................................................................................................................... 85

Ersetzen der Kohlebürsten ........................................................................................................................................................................................ 87

Fehlerbehebung ............................................................................................................................................................................................................ 88

Wartung und Reparatur ............................................................................................................................................................................................. 90

Optionale Ausrüstung .................................................................................................................................................................................................. 90

Entsorgung ........................................................................................................................................................................................................................... 90

Tabelle I. Rohrwanddicke ........................................................................................................................................................................................... 91

Tabelle II. Standard-Rollnut-Spezikationen .................................................................................................................................................... 91

Tabelle III. Kupfer-Rollnut-Spezikationen ........................................................................................................................................................ 92

Inhaltsverzeichnis

EG-Konformitätserklärung ............................................................................................................................................................. Im Hinterdeckel

Garantie .............................................................................................................................................................................................................Hinterdeckel

* Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

918-I Rollnutgerät

999-998-676.10_REV. D

Allgemeine Sicherheits- und

Warnhinweise für Elektrowerkzeuge*

WARNUNG

Lesen Sie alle Sicherheitswarnungen, Anweisungen,

Illustrationen und Speziﬁkationen in Zusammenhang

mit diesem Elektrowerkzeug. Die Nichtbeachtung der

nachfolgenden Anweisungen kann zu Stromschlag,

Brand und/oder schweren Verletzungen führen.

ALLE WARNUNGEN UND ANWEISUNGEN ZUR

SPÄTEREN EINSICHT AUFBEWAHREN!

Der im folgenden Text verwendete Begri „Elektrowerkzeug“

bezieht sich auf netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzka-

bel) und akkubetriebene Elektrowerkzeuge (ohne Netzkabel).

Sicherheit im Arbeitsbereich

• Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und sorgen

Sie für eine gute Beleuchtung. Unordentliche und un-

zureichend beleuchtete Arbeitsbereiche erhöhen das

Unfallrisiko.

•

Betreiben Sie Elektrowerkzeuge nicht in Umgebungen

mit erhöhter Explosionsgefahr, in denen sich leicht ent-

ammbare Flüssigkeiten, Gase oder Staub benden.

Elektrowerkzeuge erzeugen im Betrieb Funken, durch die

sich Staub oder Brandgase leicht entzünden können.

• Sorgen Sie beim Betrieb eines Elektrowerkzeugs da-

für, dass sich keine Kinder oder sonstige Unbeteiligte

in dessen Nähe benden. Bei Ablenkungen kann die

Kontrolle über das Gerät verloren gehen.

Elektrische Sicherheit

• Die Stecker des Elektrowerkzeugs müssen zur ver-

wendeten Steckdose passen. Nehmen Sie niemals

Veränderungen am Stecker vor. Verwenden Sie keine

Adapterstecker in Kombination mit schutzgeerdeten

Sicherheitssymbole

Wichtige Sicherheitshinweise werden in dieser Bedienungsanleitung und auf dem Produkt mit bestimmten Sicherheitssym-

bolen und Warnungen gekennzeichnet. Dieser Abschnitt enthält Erläuterungen zu diesen Warnhinweisen und Symbolen.

Dies ist das allgemeine Gefahrensymbol. Es weist auf mögliche Verletzungsgefahren hin. Beachten Sie alle Hinweise mit diesem

Symbol, um Verletzungs- oder Lebensgefahr zu vermeiden.

GEFAHR weist auf gefährliche Situationen hin, die bei Nichtbeachtung zu tödlichen bzw. ernsthaften Verletzungen führen.

WARNUNG weist auf gefährliche Situationen hin, die bei Nichtbeachtung zu tödlichen bzw. ernsthaften Verletzungen

führen können.

ACHTUNG weist auf eine gefährliche Situation hin, die ohne entsprechende Sicherheitsvorkehrungen zu kleineren bis

mittelschweren Verletzungen führen kann.

HINWEIS kennzeichnet Informationen, die sich auf den Schutz des Eigentums beziehen.

* Der im Abschnitt „Allgemeine Sicherheits- und Warnhinweise für Elektrowerkzeuge“ dieses Handbuchs verwendete Text wurde wörtlich aus der geltenden Norm UL/

CSA//EN 62841-1 übernommen. Dieser Abschnitt enthält allgemeine Sicherheitshinweise für viele verschiedene Elektrowerkzeugtypen. Nicht jede Sicherheitsvor-

kehrung gilt für jedes Werkzeug, einige gelten für dieses Werkzeug nicht.

Dieses Symbol bedeutet, dass die Bedienungsanleitung

sorgfältig durchzulesen ist, bevor das Gerät in Betrieb ge-

nommen wird. Die Bedienungsanleitung enthält wichtige

Informationen für den sicheren, ordnungsgemäßen Ge-

brauch des Geräts.

Dieses Symbol bedeutet, dass bei der Arbeit mit diesem

Gerät immer eine Schutzbrille mit Seitenschutz oder ein

Augenschutz zu verwenden ist, um Augenverletzungen

zu vermeiden.

Dieses Symbol weist auf die Gefahr des Einklemmens von

Fingern und Händen zwischen den Nutrollen oder zwi-

schen Nutrollen und Rohr hin.

Dieses Symbol weist darauf hin, dass das zu nutende Rohr

mindestens 8 Zoll (200 mm) lang sein sollte, um die Verlet-

zungsgefahr zu verringern.

Dieses Symbol weist darauf hin, während des Betriebs

nicht in das Rohr zu greifen, um die Gefahr einer Verwick-

lung zu reduzieren.

Dieses Symbol weist auf die Gefahr von Stromschlägen hin.

Dieses Symbol weist auf das Risiko hin, dass das Gerät um-

kippen kann, was zu Verletzungen durch Aufprall oder Zer-

quetschen führen kann.

Dieses Symbol bedeutet, dass zum Betrieb des Geräts im-

mer ein Fußschalter zu verwenden ist, um Verletzungen zu

vermeiden.

Dieses Symbol bedeutet, dass der Fußschalter zur Vermei-

dung von Verletzungen nicht getrennt werden darf.

Dieses Symbol bedeutet, dass der Fußschalter zur Vermei-

dung von Verletzungen nicht blockiert (in Stellung ON

(Ein) verklemmt) werden darf.

Dieses Symbol weist auf die Gefahr des Verfangens und/

oder Verwickelns von Händen, Fingern, Beinen, Kleidung

und anderen Objekten in drehenden Wellen hin, was zu

Quetsch- oder Stoßverletzungen führen kann.

Dieses Symbol weist auf die Gefahr hin, dass Finger, Hände,

Kleidung und andere Objekte an oder zwischen rotierende

Teile geraten und es zu Quetschungen kommt.

GEFAHR

WARNUNG

ACHTUNG

HINWEIS

918-I Rollnutgerät

Geräten. Originalstecker und passende Steckdosen be-

deuten die geringste Stromschlaggefahr.

• Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Ober-

ächen, zum Beispiel Rohre, Heizungen, Herde oder

Kühlschränke. Es besteht ein erhöhtes Risiko durch elek-

trischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

• Halten Sie Elektrowerkzeuge von Regen und Nässe

fern. Das Eindringen von Wasser in ein Elektrowerkzeug

erhöht die Stromschlaggefahr.

• Das Netzkabel darf nicht für anderweitige Zwecke

missbraucht werden. Verwenden Sie es niemals zum

Tragen oder Ziehen des Werkzeugs oder zum Heraus-

ziehen des Steckers. Halten Sie das Kabel von Hitze,

Öl, scharfen Kanten und bewegenden Teilen fern. Be-

schädigte oder verhedderte Kabel erhöhen die Strom-

schlaggefahr.

• Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im Freien arbei-

ten, verwenden Sie nur Verlängerungskabel, die für

die Verwendung im Freien geeignet sind. Die Ver-

wendung eines geeigneten Verlängerungskabels für den

Gebrauch im Freien verringert die Gefahr eines Strom-

schlags.

• Wenn Sie ein Elektrowerkzeug in feuchter Umgebung

einsetzen müssen, verwenden Sie eine Stromversor-

gung mit Fehlerstromschutzschalter (FI-Schutzschal-

ter). Die Verwendung eines Fehlerstromschutzschalters

(FI-Schutzschalters) verringert die Gefahr eines Strom-

schlags.

Sicherheit von Personen

• Seien Sie beim Betrieb eines Elektrowerkzeugs immer

aufmerksam und verantwortungsbewusst. Verwen-

den Sie ein Elektrowerkzeug nicht unter Einuss von

Drogen, Alkohol oder Medikamenten. Durch einen

kurzen Moment der Unaufmerksamkeit können Sie sich

selbst oder anderen erhebliche Verletzungen zufügen.

• Tragen Sie immer persönliche Schutzkleidung. Immer

einen Augenschutz tragen. Das Tragen einer Schutzaus-

rüstung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicherheitsschuhe,

Schutzhelm oder Gehörschutz, verringert das Risiko von

Verletzungen und ist daher unbedingt erforderlich.

• Verhindern Sie, dass Elektrowerkzeuge unbeabsich-

tigt eingeschaltet werden. Überprüfen Sie vor dem

Einstecken des Steckers in die Steckdose und/oder

des Anschließens eines Akkus, dem Aufheben oder

Tragen des Werkzeugs, ob der Schalter in Position

OFF (Aus) steht. Wenn Sie beim Tragen von Elektrowerk-

zeugen Ihren Finger auf dem Schalter halten oder den

Stecker einstecken, während der Schalter auf EIN steht,

besteht Unfallgefahr.

• Entfernen Sie sämtliche Einstellwerkzeuge oder

Schraubenschlüssel, bevor Sie den Schalter des

Elektrowerkzeugs auf EIN stellen. Ein Werkzeug oder

Schlüssel, der sich in einem drehenden Geräteteil ben-

det, kann zu Verletzungen führen.

• Lehnen Sie sich nicht zu weit in eine Richtung. Sorgen

Sie stets für ein sicheres Gleichgewicht und einen fes-

ten Stand. Dadurch können Sie das Gerät in unerwarte-

ten Situationen besser kontrollieren.

• Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine wei-

ten Kleidungsstücke oder Schmuck. Halten Sie Haare,

Kleidung und Handschuhe von beweglichen Teilen

fern. Weite Kleidung, Schmuck oder lange Haare können

von bewegten Teilen erfasst werden.

• Wenn Staubabsaug- und Staubauangeinrichtun-

gen montiert werden können, vergewissern Sie sich,

dass diese angeschlossen sind und richtig verwendet

werden. Durch Verwendung von Staubauangeinrich-

tungen können die durch Staub entstehenden Gefahren

erheblich reduziert werden.

• Lassen Sie sich durch die Tatsache, dass Sie durch

häuge Benutzung mit einem Werkzeug vertraut

sind, nicht dazu verleiten, nachlässig zu werden und

Sicherheitsprinzipien für den Umgang mit Werkzeu-

gen zu ignorieren. Eine unbedachte Handlung kann

innerhalb von Sekundenbruchteilen schwere Verletzun-

gen verursachen.

Sachgemäßer Umgang mit

Elektrowerkzeugen

• Wenden Sie bei Verwendung des Elektrowerkzeugs

keine Gewalt an. Verwenden Sie das korrekte Elekt-

rowerkzeug für Ihre Anwendung. Dadurch können Sie

Ihre Arbeit eektiver und sicherer ausführen.

• Verwenden Sie das Elektrowerkzeug nicht, wenn

es sich nicht mit dem Schalter ein- und ausschalten

lässt. Ein Elektrowerkzeug, das sich nicht über den Schal-

ter ein- und ausschalten lässt, stellt eine Gefahrenquelle

dar und muss repariert werden.

• Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose und/oder

entfernen Sie den Akku (sofern er sich herausneh-

men lässt) aus dem Elektrowerkzeug, bevor Sie Ein-

stellungen vornehmen, Zubehörteile wechseln oder

das Werkzeug lagern. Durch solche Vorsichtsmaßnah-

men wird der unbeabsichtigte Start des Elektrowerk-

zeugs verhindert.

• Bewahren Sie unbenutzte Werkzeuge außerhalb der

Reichweite von Kindern auf und lassen Sie Personen,

918-I Rollnutgerät

999-998-676.10_REV. D

die mit dem Werkzeug nicht vertraut sind oder die-

se Anweisungen nicht gelesen haben, das Werkzeug

nicht benutzen. Elektrowerkzeuge sind gefährlich, wenn

Sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.

• Elektrowerkzeuge und Zubehör warten. Stellen Sie si-

cher, dass sich alle beweglichen und festen Teile in der

richtigen Position benden, keine Teile gebrochen

sind oder sonstige Fehler vorliegen, um den reibungs-

losen Betrieb des Elektrowerkzeugs sicherzustellen.

Bei Beschädigungen muss das Elektrowerkzeug vor

einer erneuten Verwendung zunächst repariert wer-

den. Viele Unfälle werden durch schlecht gewartete Elek-

trowerkzeuge verursacht.

• Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber. Sorg-

fältig gepegte Schneidwerkzeuge mit scharfen Schneid-

kanten verklemmen seltener und sind leichter zu führen.

• Verwenden Sie Elektrowerkzeug, Zubehör, Einsatz-

werkzeuge usw. entsprechend diesen Anweisungen

und unter Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen

und der auszuführenden Tätigkeit. Wenn Elektrowerk-

zeuge nicht vorschriftsmäßig verwendet werden, kann

dies zu gefährlichen Situationen führen.

• Halten Sie Grie und Griächen trocken, sauber und

frei von Ölen und Fetten. Rutschige Grie und Griä-

chen verhindern eine sichere Handhabung und Kontrolle

des Werkzeugs in unerwarteten Situationen.

Wartung

• Lassen Sie Ihr Elektrowerkzeug nur von qualizier-

tem Fachpersonal und nur mit Original-Ersatzteilen

reparieren. Dadurch bleibt die Sicherheit des Elektro-

werkzeugs gewährleistet.

Speziﬁsche Sicherheitsinstruktionen

WARNUNG

Dieser Abschnitt enthält wichtige Sicherheitshin-

weise, die speziell für dieses Werkzeug gelten. Lesen

Sie vor dem Gebrauch des 918-I Rollnutgeräts diese

Sicherheitshinweise sorgfältig durch, um die Gefahr

eines Stromschlags oder anderer ernsthafter Verlet-

zungen zu vermeiden.

ALLE WARNUNGEN UND ANWEISUNGEN ZUR

SPÄTEREN EINSICHT AUFBEWAHREN!

Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung bei der Maschine

auf, damit sie dem Bediener jederzeit zur Verfügung steht.

Sicherheitsanweisungen für das Rollnutgerät

• Halten Sie Ihre Hände von den Nutrollen fern. Tragen

Sie keine locker sitzenden Handschuhe. Finger können

zwischen Nutrollen, Nutrolle und Rohr oder zwischen

Rohr und Stabilisatorrad gequetscht werden.

• Halten Sie Ihre Hände weg von den Rohrenden. Grei-

fen Sie nicht in das Rohrinnere. Berühren Sie während

des Betriebs nicht die Nut. Grate und scharfe Kanten

können Ihre Hände erfassen und schneiden. Finger kön-

nen zwischen Nutrollen oder zwischen Nutrollen und

Rohr gequetscht werden.

• Entfernen Sie nicht die Schutzvorrichtungen. Betrei-

ben Sie das Rollnutgerät nicht, wenn die Schutzvor-

richtung entfernt ist. Der Kontakt mit Nutrollen kann zu

einem Verfangen und schweren Verletzungen führen.

• Nuten Sie nur Rohre, die mindestens 8 Zoll (200 mm)

lang sind. Wenn Sie ein kürzeres als das angegebene

Rohr nuten, kann dies zu einem Verfangen und Quet-

schungen führen.

• Tragen Sie bei der Bedienung von Maschinen keine

weite Kleidung. Hemdsärmel und Jacken müssen zu-

geknöpft sein. Nicht über die Maschine oder das Rohr

greifen. Kleidung kann sich im Rohr oder in der Maschine

verfangen.

• Verwenden Sie die Maschine nicht bei beschädigtem

oder fehlendem Fußschalter. Blockieren Sie den Fuß-

schalter niemals in eingeschalteter Stellung (ON),

sodass er die Maschine nicht mehr ordnungsgemäß

steuert. Ein Fußschalter bietet bessere Kontrolle, da Sie

den Motor der Maschine durch Entfernen des Fußes ab-

schalten können. Wenn Sie sich verfangen und der Motor

weiterhin mit Strom versorgt wird, werden Sie in die Ma-

schine gezogen. Diese Maschine besitzt ein hohes Dreh-

moment und kann Kleidung so stark um einen Arm oder

andere Körperteile schnüren, dass Knochen gequetscht

oder gebrochen bzw. Stoß- und andere Verletzungen ver-

ursacht werden können.

• Stellen Sie sicher, dass das Rollnutgerät, das Rohr und

die Ständer stabil stehen. Stellen Sie sicher, dass das

Rollnutgerät richtig aufgestellt und gesichert ist. Dadurch

wird ein Umkippen des Geräts und des Rohrs verhindert.

Stützen Sie das Rohr korrekt ab. Dadurch wird ein Umkip-

pen des Rohrs und des Geräts verhindert.

• Bereiten Sie das Rohr ordnungsgemäß vor und hand-

haben Sie es richtig. Grate und scharfe Kanten können

Ihre Hände erfassen und schneiden.

• Arbeitsablauf, Maschinenbetrieb und Fußschalter

sind von einer Person zu bedienen. Nur der Bediener

sollte sich im Arbeitsbereich aufhalten, wenn die Maschi-

ne läuft. Dies trägt zur Reduzierung des Verletzungsrisi-

kos bei.

918-I Rollnutgerät

• Beschränken oder sperren Sie den Zugang zum Ar-

beitsbereich, wenn das Werkstück über die Maschi-

ne hinaus ragt, sodass ein Abstand von mindestens

einem Meter (3 Fuß) zum Werkstück gegeben ist.

Durch Beschränkung des Zugangs oder Absperrung des

Arbeitsbereichs um das Werkstück wird das Risiko des

Verfangens reduziert.

• Tragen Sie beim Einrichten und Verwenden des Roll-

nutgeräts immer eine geeignete persönliche Schutz-

ausrüstung. Geeignete persönliche Schutzausrüstung

umfasst immer einen Augenschutz und kann auch Aus-

rüstung wie eng anliegende Lederhandschuhe und

Schuhe mit Stahlkappen umfassen.

• Verwenden Sie das Rollnutgerät nur zum Nuten von

Rohren der empfohlenen Größen und Typen gemäß

dieser Anleitung. Bei anderen Arten der Verwendung

oder bei Veränderung dieses Rollnutgeräts für andere

Zwecke kann sich das Verletzungsrisiko erhöhen.

• Vor dem Betrieb des Rollnutgeräts lesen und verste-

hen Sie Folgendes:

– Diese Betriebsanleitung

– Die Installationsanweisungen des Fitting-Herstellers

– Die Anweisungen für jedes mit diesem Werkzeug verwen-

deten Materials und Ausrüstung

Die Nichtbefolgung der Anweisungen und Warnungen kann

zu Sachschäden und/oder schweren Verletzungen führen.

RIDGID Kontaktinformationen

Wenn Sie Fragen zu diesem RIDGID®-Produkt haben:

– Wenden Sie sich an Ihren örtlichen RIDGID®-Händler.

- Einen RIDGID Kontaktpunkt in Ihrer Nähe nden Sie auf

RIDGID.com.

– Den technischen Kundendienst von Ridge Tool

erreichen Sie unter ProToolsTechSer[email protected]

bzw. in den USA und Kanada telefonisch unter

844-789-8665.

Beschreibung

Das RIDGID® 918-I Rollnutgerät ist für das Formen von Rollnu-

ten in Rohren aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, PVC und Kup-

fer ausgelegt. Die Nuten werden gebildet, indem die Nutrolle

hydraulisch in das Rohr vorgeschoben wird, das von der An-

triebsrolle unterstützt wird.

Das 918-I Rollnutgerät enthält typischerweise zwei Nut- und

Antriebsrollensätze zum Nuten von Rohren:

• Stahlrohre 2 bis 6 Zoll, Schedule 10 und 40

• Stahlrohre 8 bis 12 Zoll, Schedule 10, und Stahlrohre

8 Zoll, Schedule 40

Andere Materialien können nutgeschnitten werden - siehe Ta-

bellen im Anhang. Für andere Größen und Kupferrohre wer-

den andere Nut- und Antriebswellensätze benötigt.

Mit einer zweistugen hydraulischen Handpumpe wird die

Nutrolle in das Rohr vorgeschoben, um Nuten zu formen. Eine

Einstellmutter zur Kontrolle des Nutdurchmessers ist im Lie-

ferumfang enthalten.

Ein einstellbarer Stabilisator hilft, die Nachführung und Kont-

rolle des Rohrs während des Nutens beizubehalten, insbeson-

dere bei Rohrlängen, die die Mindestrohrlänge von 8 Zoll

knapp überschreiten.

Abbildung 1A – 918-I Rollnutgerät

Nutrolle

Spindel-

verriegelung Grund-

platte

Typenschild

Griff

Tiefeneinstellmutter

Abbildung 1B – 918-I Rollnutgerät

Getriebedeckel

Schutzvorrichtung

Hydraulikpumpe

Pumpengriff

Pumpenfreigabe-

Hebel

EIN/AUS-Schalter

Räder

Etikett für

Rohrdrehrichtung

Kurbelgriff

Stabilisator

Stabilisatorrad

Antriebsrolle

Warnschild

Dreibein-

Untergestell

Werkzeu-

gablage

Verschraubungsöse

Warnschild

Fußschalter

918-I Rollnutgerät

999-998-676.10_REV. D

Technische Daten

Werkstoe,

Rohr ...............................

Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und PVC

Kapazität

Standardnut-

rollensätze...................Stahlrohr 2 bis 6 Zoll, Schedule 10 und 40

Optionale Nut-

rollensätze................... Stahlrohr 8 bis 12 Zoll, Schedule 10, und

Stahlrohr 8 Zoll, Schedule 40

Stahlrohr 1 Zoll, Schedule 10 und 40

Stahlrohr 1¼ bis 1½ Zoll, Schedule 10 und 40

Kupferrohr 2 bis 6 Zoll, (Typ K, L, M und DWV)

Für andere Werkstoe und Wandstärken

siehe Tabelle I, II und III

Tiefen-

einstellung .................. Tiefeneinstellmutter

Betätigung .................. 2-stuge hydraulische Handpumpe

Stabilisator ..................

Manuell eingestellt, für Rohre 2 ½ bis 12 Zoll

Motor

Typ .................................. Universal

Spannung (V) ............120 220–240

Frequenz (Hz) ............50/60 50/60

Strom (A) ......................12,0 6,0

Leistung (W) ..............1400 1400

Bedienelemente ...... Ein-/Aus-Drehschalter und Ein-/Aus-Fuß-

schalter

Dreibein-Untergestell 918-I Dreibein-Untergestell

918-I niedriges Dreibein-Untergestell

Montagehöhe

des Untergestells .....34 Zoll (865 mm)

27.4 Zoll (696 mm)

Gewicht

(mit Untergestell) .....185 lbs (84,1 kg)

Abmessungen mit Pumpe in Arbeitsposition:

Mit Untergestell

(BxTxH)........................ 39 x 35 x 51.3 Zoll

(990 x 889 x 1303 mm)

Mit niedrigem Untergestell

(BxTxH)........................ 39 x 35 x 44.3 Zoll

(990 x 889 x 1125 mm)

Schalldruck

(LPA )* ..............................92,9 dB(A), K=3

Schallleistung

(LWA)* .............................105,7 dB(A), K=3

* Der Schall wird nach einem standardisierten Verfahren gemäß der Norm

EN 62841-1 gemessen.

- Schallemissionen können aufgrund Ihres Standorts und der spezischen

Verwendung dieser Werkzeuge schwanken.

- Das tägliche Schallexpositionsniveau muss für jede Anwendung bewertet

werden und bei Bedarf sind entsprechende Sicherheitsmaßnahmen zu

treen. Bei der Bewertung des Expositionsniveaus sollte die Zeit berück-

sichtigt werden, für die ein Werkzeug abgeschaltet ist und nicht benutzt

wird. Dadurch kann sich das Expositionsniveau über die gesamte Arbeits-

zeit signikant verringern.

# Nicht zum Nuten von 8 Zoll starken Schedule-40-Stahlrohren verwenden,

die härter als 150 Brinnel (BHN) sind. Dies kann zu unsachgemäß geform-

ten / außerhalb der Spezikation liegenden Nuten führen.

Standardausstattung

Einzelheiten über das Zubehör, das mit bestimmten Maschi-

nen geliefert wird, nden Sie im RIDGID-Katalog.

Das Typenschild des 918-I Rollnutgeräts bendet sich an der

Grundplatte. Die letzten 4 Ziern geben Monat (MM) und Jahr

(YY) der Herstellung an.

XXXXXXXXMMYY

Abbildung 3 – Geräteseriennummer

HINWEIS

Bei ordnungsgemäßer Verwendung ist das Modell

918-I Rollnutgerät für die Herstellung von Nuten in Rohren von

1 Zoll bis 12 Zoll ausgelegt, die in ihren Abmessungen den

Spezikationen der AWWA C606-15 entsprechen. Bei unsach-

gemäßer Verwendung dieses Geräts können Nuten außerhalb

der Spezikation entstehen und das Rohr und das Gerät be-

schädigt werden.

Für die Auswahl der geeigneten Materialien, sowie der Ver-

bindungsmethoden ist der Systemdesigner und/oder Instal-

lateur verantwortlich. Bevor eine Installation unternommen

wird, sollte eine sorgfältige Bewertung der spezischen Be-

triebsumgebung, einschließlich der chemischen Umgebung

und der Betriebstemperatur, durchgeführt werden. Die Aus-

wahl ungeeigneter Materialien und Methoden kann zu Sys-

temausfällen führen.

Edelstahl und andere korrosionsbeständige Materialien kön-

nen bei Installation, Zusammenfügen und Formen kontami-

niert werden. Diese Kontamination könnte zu Korrosion und

918-I Rollnutgerät

tern und Sicherungsscheiben zur Unterseite des

Gestells. Zur Montage des letzten Bolzens muss der

Getriebedeckel abgenommen werden.

Flügelmutter

Schalterblock

Abbildung 5 – Montage des Rollnutgeräts am

Dreibein-Untergestell

Pumpenmontage-

platte

Flügelschraube

Bolzen

⁄Zoll - 16 x 1 Zoll

Abbildung 6 – Montage der Hydraulikpumpe

5. Ziehen Sie alle Befestigungselemente fest an. Schieben

Sie die Räder auf die Achse und montieren Sie

Sicherungsringe, um die Räder an der Achse zu sichern.

6. Trennen Sie den Binder, mit dem die Hydraulikpumpe

für den Transport gesichert wurde. Entfernen Sie

die Bolzen/Flügelschrauben von der Unterseite der

Pumpenmontageplatte.

7. Setzen Sie die Pumpenmontageplatte über die Ö-

nung und den Schlitz auf der Schalterseite des 918-I.

Führen Sie den Bolzen (⁄ Zoll – 16 x 1 Zoll) mit Unter-

legscheibe in die Önung und drehen Sie ihn in die

Pumpenmontageplatte ein (Abbildung 6).

8. Führen Sie die Flügelschraube mit Sicherungsscheibe

von der Unterseite der Grundplatte (durch den Schlitz)

in die Pumpenmontageplatte ein und ziehen Sie wie

erforderlich fest.

Während des Betriebs des 918-I sollte sich die

Hydraulikpumpe in der äußersten Position benden.

Zum Transport sollte die Hydraulikpumpe nach innen

verschoben und der Gri nach oben gerichtet werden,

um die Gesamtbreite zu reduzieren. Siehe Abbildung 7.

vorzeitigem Ausfall führen. Eine sorgfältige Bewertung der

Materialien und Methoden für die speziellen Einsatzbedin-

gungen, einschließlich chemischer Bedingungen und Tem-

peratur, sollte erfolgen, bevor eine Installation versucht wird.

Zusammenbau

WARNUNG

Die folgenden Anweisungen sind bei der Montage

des Geräts zu beachten, um Verletzungen während

des Gebrauchs zu vermeiden.

Nutzen Sie vorschriftsmäßige Hebeverfahren. Das

918-I Rollnutgerät wiegt mit Dreibein-Untergestell

185 lbs (84,1 kg).

Zusammenbauen des Rollnutgeräts

1. Befestigen Sie das rechte und das linke Bein mit

Sechskantschrauben ⁄ Zoll – 16 x 2½ Zoll und

Sicherungsscheiben am Träger/Gri. Ziehen Sie die

Schrauben nicht fest.

2. Befestigen Sie die Werkzeugablage mit den 4 (vier)

Sechskantschrauben ⁄ Zoll – 16 x 2¾ Zoll und mit

Sicherungsscheiben an den hinteren und vorderen

Beinen. Ziehen Sie die Schrauben nicht fest.

3. Führen Sie die Achse in die Nasen ein, die am hinteren

Träger/Gri überstehen, und sichern Sie die Achse mit

4 (vier) Befestigungsringen. Siehe Abbildung 4.

Schritt 1

Schritt 2

Schritt 3

Schritt 2

Abbildung 4 – Zusammenbau des Dreibein-Untergestells

Befestigen Sie das Rollnutgerät mit der Grundplatte mit 4 (vier)

Sechskantschrauben ⁄ Zoll – 16 x 2½ Zoll, Unterlegscheiben

und Flügelmuttern am Dreibein-Untergestell (Abbildung 5).

Setzen Sie den Schalterblock vorsichtig unter dem Holm an.

Zum Ausrichten der Grundplatte müssen unter Umständen

die Beine verschoben werden.

Die Bolzenköpfe zeigen zur Oberseite, die Flügelmut-

918-I Rollnutgerät

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Abbildung 7A – Pumpe in Betriebsposition

Abbildung 7B – Pumpe in Transportposition [oben]

Inspektion vor der Benutzung

WARNUNG

Kontrollieren Sie Ihr Rollnutgerät vor jeder

Benutzung und beheben Sie etwaige Probleme,

um die Verletzungsgefahr durch Stromschlag,

Quetschung und andere Ursachen zu reduzieren und

Beschädigungen des Rollnutgeräts zu vermeiden.

1. Stellen Sie sicher, dass das Gerät vom Stromnetz

getrennt ist und sich der Schalter in der Position

OFF (Aus) bendet.

2. Reinigen Sie das Rollnutgerät einschließlich des

Pumpengris und Stabilisatorkurbelgris von Öl, Fett

und Schmutz. Dies erleichtert die Inspektion und hilft,

zu vermeiden, dass Gerät oder Bedienelemente Ihnen

aus den Händen gleiten.

3. Überprüfen Sie das Rollnutgerät auf Folgendes:

• Korrekte Montage, Wartung und Vollständigkeit.

• Beschädigungen oder Änderungen an Kabeln oder

Steckern.

• Gebrochene, verschlissene, fehlende, falsch eingestell-

te oder klemmende Teile.

• Hydraulische Lecks. Öl auf dem Rollnutgerät kann auf

ein hydraulisches Leck hinweisen.

• Vorhandensein und Zustand der Schutzvorrichtung

(siehe Abbildung 1). Betreiben Sie das Rollnutgerät

nicht, wenn die Schutzvorrichtung entfernt ist.

• Vorhandensein und ordnungsgemäße Funktion des

Fußschalters. Überprüfen Sie, dass der Fußschalter an-

geschlossen und in einem guten Zustand ist und dass

er problemlos schaltet und nicht klemmt.

• Vorhandensein und Lesbarkeit der Warnschilder (siehe

Abbildungen 1 und 8).

• Zustand der Nutrolle und Antriebsrolle. Wenn die Rän-

delungen der Antriebsrolle verschmutzt sind, reinigen

Sie sie mit einer Drahtbürste. Verschmutzte oder ver-

schlissene Rändelungen können beim Nuten zu Rohr-

schlupf und Nachführungsproblemen führen.

• Zustand des Stabilisatorrads. Bei Bedarf austauschen.

• Position der Hydraulikpumpe; die Pumpe muss wäh-

rend des Betriebs in der äußersten Position sein.

• Umstände, die einen sicheren und normalen Betrieb

verhindern könnten.

• Wenn Probleme festgestellt werden, benutzen Sie das

Rollnutgerät erst, wenn die Probleme behoben sind.

Abbildung 8 – Warnschild

4. Kontrollieren und warten Sie alle anderen verwendeten

Ausrüstungsteile gemäß der jeweiligen Anleitung, um

sicherzustellen, dass sie in funktionsfähigen Zustand sind.

918-I Rollnutgerät

Vorbereitung und Betrieb

WARNUNG

Richten Sie das Rollnutgerät und den Arbeitsbereich

gemäß dieser Anweisungen ein, um die

Verletzungsgefahr durch Stromschlag, Umkippen

der Maschine, Quetschungen oder andere

Ursachen zu reduzieren und zur Vermeidung von

Beschädigungen der Maschine beizutragen.

1. Überprüfen Sie den Arbeitsbereich auf:

• Ausreichende Beleuchtung.

• Entammbare Flüssigkeiten, Dämpfe oder Stäube, die

sich entzünden können. Bei Vorhandensein nicht in

dem Bereich arbeiten, bis die Ursache festgestellt, be-

seitigt oder behoben und der Bereich vollständig ge-

lüftet wurde.

• Freien, sauberen, ebenen, stabilen und trockenen Ar-

beitsplatz für die gesamte Ausrüstung und den Bedie-

ner. Reinigen Sie eventuell vorhandenes Öl.

•

Korrekt geerdete Steckdose mit richtiger Spannung.

Überprüfen Sie die geforderte Spannung auf dem Typen-

schild der Maschine. Eine Steckdose mit drei Stiften oder

Fehlerstromschutzschalter ist unter Umständen nicht

korrekt geerdet. Lassen Sie im Zweifelsfall die Steckdose

von einem autorisierten Elektriker überprüfen.

2. Untersuchen Sie das zu nutende Rohr und bestimmen

Sie das richtige Werkzeug für die Aufgabe. Siehe

Technische Daten. Nutgeräte für andere Anwendungen

nden Sie im RIDGID-Katalog, online unter RIDGID.com.

Verwenden Sie das Nutgerät nur zum Nuten in gerade

Rohlinge. Nuten Sie keine Rohre mit Vorsprüngen oder

Abgängen wie T-Stücke oder Bögen. Das führt zu einer

erhöhten Gefahr des Verfangens.

3. Vergewissern Sie sich, dass die zu verwendende

Ausrüstung ordnungsgemäß überprüft und montiert

wurde. Vergewissern Sie sich, dass der richtige

Nutrollensatz für die Anwendung im Rollnutgerät

installiert ist.

HINWEIS

Die Verwendung von Rollensätzen (Nutrolle und

Antriebsrolle) sowohl bei Kohlensto- als auch bei Edelstahl-

rohren kann zu einer Verunreinigung des Edelstahlmaterials

führen. Diese Kontamination könnte zu Korrosion und vor-

zeitigem Ausfall des Rohrs führen. Um eisenhaltige Verun-

reinigungen von Edelstahlrohren zu vermeiden, verwenden

Sie Rollensätze, die speziell für das Nuten von Edelstahl vor-

gesehen sind. Alternativ kann mit einer Edelstahldrahtbürste

der Rollensatz beim Wechsel zwischen Werkstoen gründlich

gereinigt werden.

4. Stellen Sie das 918-I im Arbeitsbereich auf. Vergewissern

Sie sich, dass der Ein-/Ausschalter auf OFF (Aus) steht.

5. Bei Bedarf kann das 918-I Dreibein-Untergestell am

Boden verschraubt werden, um die Stabilität zu

erhöhen. Siehe Abbildung 1.

6. Positionieren Sie den Fußschalter für den

ordnungsgemäßen Betrieb wie in Abbildung 16 gezeigt.

7. Vergewissern Sie sich, dass sich die Hydraulikpumpe in

der Betriebsposition bendet.

8. Verlegen Sie das Netzkabel bei Ein-/Ausschalter in der

Stellung OFF (Aus) entlang eines freien Weges. Stecken

Sie das Netzkabel mit trockenen Händen in eine

ordnungsgemäß geerdete Steckdose. Sorgen Sie dafür,

dass sämtliche Anschlüsse trocken bleiben und sich nicht

auf dem Boden benden. Falls das Netzkabel nicht lang

genug ist, verwenden Sie ein Verlängerungskabel, das:

• In einwandfreiem Zustand ist.

• Einen Schutzkontaktstecker besitzt wie am Rollnutgerät.

• Für die Benutzung im Freien zugelassen ist und in der

Kabelbezeichnung die Buchstaben W oder W-A enthält

(z. B. SOW).

• Einen ausreichenden Querschnitt hat. Für Verlänge-

rungskabel bis 50' (15,2 m) Länge verwenden Sie min-

destens 16 AWG (1,5 mm). Für Verlängerungskabel mit

50'-100' (15,2–30,5 m) Länge verwenden Sie mindes-

tens 14 AWG (2,5 mm).

9. Überprüfen Sie das Gerät auf ordnungsgemäße

Funktion. Mit den Händen in sicherer Entfernung zu

drehenden Teilen:

• Bringen Sie den Ein-/Ausschalter in die Stellung ON

(Ein). Betätigen Sie den Fußschalter und geben Sie ihn

wieder frei. Vergewissern Sie sich, dass sich die Nutrolle

im Uhrzeigersinn dreht, wie am Aufkleber zur Rohrro-

tation am Nutgerät gezeigt. Siehe Abbildung 12. Lassen

Sie das Gerät warten, falls sich die Nutrolle in die fal-

sche Richtung dreht oder sich das Gerät nicht mit dem

Fußschalter aus- und einschalten lässt.

• Betätigen und halten Sie den Fußschalter. Überprüfen

Sie die beweglichen Teile auf Fehlausrichtung, Ver-

klemmung, seltsame Geräusche oder andere unge-

wöhnliche Zustände, die den sicheren und normalen

Betrieb des Geräts beeinträchtigen könnten. Wenn sol-

che Bedingungen vorliegen, lassen Sie das Rollnutge-

rät warten.

• Lassen Sie den Fußschalter los.

10. Bringen Sie den Ein-/Ausschalter in die Stellung OFF

(Aus) und trennen Sie das Gerät mit trockenen Händen

vom Netz.

918-I Rollnutgerät

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Betrieb

WARNUNG

Halten Sie Ihre Hände von den Nutrollen fern.

Tragen Sie keine locker sitzenden Handschuhe. Finger

können zwischen Nutrollen, Nutrolle und Rohr oder

zwischen Rohr und Stabilisatorrad gequetscht werden.

Halten Sie Ihre Hände von den Rohrenden fern.

Greifen Sie nicht in das Rohrinnere. Berühren

Sie während des Betriebs nicht die Nut. Grate

und scharfe Kanten können Ihre Hände erfassen und

schneiden. Finger können zwischen Nutrollen oder

zwischen Nutrollen und Rohr gequetscht werden.

Entfernen Sie nicht die Schutzvorrichtungen.

Betreiben Sie das Rollnutgerät nicht, wenn die

Schutzvorrichtung entfernt ist. Der Kontakt mit

Nutrollen kann zu einem Verfangen und schweren

Verletzungen führen.

Nuten Sie nur Rohre, die mindestens 8 Zoll

(200 mm) lang sind. Wenn Sie ein kürzeres als das

angegebene Rohr nuten, kann dies zu einem Verfangen

und Quetschungen führen.

Verwenden Sie dieses Rollnutgerät nicht ohne

einen Fußschalter. Blockieren Sie den Fußschalter

niemals in eingeschalteter Stellung (ON), sodass

er die Maschine nicht mehr ordnungsgemäß

steuert. Ein Fußschalter bietet bessere Kontrolle, da

Sie den Motor der Maschine durch Entfernen des Fußes

abschalten können. Wenn Sie sich verfangen und der

Motor weiterhin mit Strom versorgt wird, werden Sie

in die Maschine gezogen. Diese Maschine besitzt ein

hohes Drehmoment und kann Kleidung so stark um

einen Arm oder andere Körperteile schnüren, dass

Knochen gequetscht oder gebrochen bzw. Stoß- und

andere Verletzungen verursacht werden können.

Stellen Sie sicher, dass das Rollnutgerät, das Rohr

und die Ständer stabil stehen. Stellen Sie sicher, dass

das Rollnutgerät richtig aufgestellt und gesichert ist.

Dadurch wird ein Umkippen des Geräts und des Rohrs

verhindert. Stützen Sie das Rohr korrekt ab. Dadurch

wird ein Umkippen des Rohrs und des Geräts verhindert.

Immer einen Augenschutz tragen. Tragen Sie Schuhe

mit Stahlkappen, um sich vor kippenden Werkzeugen

und herabfallenden Rohren zu schützen.

Richten Sie das Rollnutgerät gemäß dieser

Anweisungen ein, um die Verletzungsgefahr durch

Umkippen der Maschine, Verfangen, Schläge,

Quetschungen und andere Ursachen zu vermeiden

und um Schäden am Gerät zu verhindern.

Vergewissern Sie sich, dass das Gerät und der Arbeitsbereich

richtig vorbereitet wurden und der Arbeitsbereich frei von

unbeteiligten Personen und anderen Hindernissen ist. Der

Bediener sollte die einzige Person sein, die sich während des

Betriebs der Maschine im Bereich bendet.

Vorbereitung der Rohre

HINWEIS

Dies sind verallgemeinerte Anweisungen. Befol-

gen Sie stets die spezischen Empfehlungen des Herstellers

der Nutkupplung für die Vorbereitung der Rohrenden. Die

Nichtbeachtung dieser Empfehlungen kann zu einem un-

sachgemäßen Anschluss führen und Lecks verursachen.

1. Beachten Sie die für das Nuten geltenden Rohrspezi-

kationen. Rohre, die nicht den Spezikationen entspre-

chen, können Lecks und andere Probleme verursachen.

Die Unrundheit der Rohre darf die Gesamttoleranz für

den Außendurchmessernicht überschreiten, die in den

Standard-Rollnut-Spezikationen, Tabelle II, aufgeführt ist.

2. Schneiden Sie das Rohr auf die richtige Länge zu.

Beachten Sie die Mindestrohrlängen für das Nuten.

• Rohre mit einem Durchmesser von 5 Zoll und kleiner

sollten nicht kürzer als 8 Zoll (200 mm) sein.

• Rohre mit einem Durchmesser von 6 bis 12 Zoll sollten

nicht kürzer als 10 Zoll (250 mm) sein.

Das Nuten kürzerer Rohre erhöht die Verletzungsgefahr

durch gequetschte Finger und Verfangen.

3. Stellen Sie sicher, dass das Rohrende rechtwinklig und

gratfrei geschnitten ist. Grate können beim Nuten

Handschuhe oder Finger einklemmen oder schneiden.

Das Abschneideverfahren und große Grate können die

Qualität der hergestellten Nut und die Nachführung im

Rollnutgerät beeinträchtigen. Versuchen Sie nicht, Rohre

zu nuten, die mit einem Brenner geschnitten wurden.

4. Entfernen Sie alle inneren/äußeren Schweißperlen,

Grate, Nähte, Kalkablagerungen, Schmutz, Rost

und andere Verunreinigungen in einem Abstand

von mindestens 2 Zoll vom Rohrende. Schneiden

Sie keine Flächen in den Dichtungssitzbereich, dies

könnte zu Lecks führen. Verunreinigungen können die

Antriebsrändel verstopfen und das ordnungsgemäße

Antreiben und Nachführen des Rohrs beim Nuten

verhindern.

Vorschieben/Zurückfahren der Nutrolle

Die Bewegung der Nutrolle wird von der Hydraulikpumpe ge-

steuert.

• Um die Nutrolle vorzuschieben, bewegen Sie den

Pumpengri in die Vorschubposition und dann nach

oben und unten.

• Um die Nutrolle zurückzufahren, bewegen Sie den

Pumpengri in die Zurückfahrposition. (Siehe Abbil-

dung 9).

918-I Rollnutgerät

Abbildung 9 - Position des Pumpenfreigabe-Hebels

Einlegen eines Rohrs in das Rollnutgerät

1. Vergewissern Sie sich, dass der Schalter auf OFF (Aus)

steht.

2. Fahren Sie die Nutrolle vollständig zurück.

3. Zum Stützen des Rohrs müssen geeignete Rohrständer

verfügbar sein. Stellen Sie die Höhe der Rohrständer

so ein, dass das Rohr waagerecht liegt und der obere

Innendurchmesser des Rohrs auf der Antriebsrolle sitzt

(siehe Abbildung 10).

Stellen Sie die Rohrständer direkt vor dem Rollnutge-

rät auf. Die Platzierung des Rohrständers hängt von der

Rohrlänge ab.

Kürzere Rohre (siehe Diagramm A) werden von der An-

triebswelle und mindestens einem Ständer getragen. In

diesem Fall sollte der Ständer etwas mehr als die halbe

Rohrlänge vom Rollnutgerät entfernt aufgestellt werden.

Nenn-größe Min.

Länge

Max.

Länge Nenn-größe Min.

Länge

Max.

Länge

1 8 36 4 8 36

1¼ 836 4 ½ 832

1½ 836 5 8 32

2 8 36 6 A.D. 10 30

2½ 836 610 28

3 8 36 810 24

3½ 836 10 10 24

4 8 36 12 10 24

Tabelle A - Minimale/maximale Rohrlänge, die mit einem

Ständer genutet werden kann (in Zoll)

Für längere Rohre sollten mindestens zwei Ständer verwen-

det werden, wobei die beiden Ständer etwa ¼ der Rohrlänge

von den Rohrenden entfernt platziert werden. Wenn Sie das

Rohr nicht ordnungsgemäß abstützen, kann das Rohr bzw.

das Rohr und die Maschine kippen und herunterfallen. Ver-

wenden Sie immer einen Rohrständer - er hilft, das Rohr aus-

zurichten und die richtige Nachführung zu halten.

Abbildung 10 – Auegen des Rohrs über die Antriebswel-

le, bündig mit dem Antriebswellenansch

(Stabilisator zur Verdeutlichung nicht ab-

gebildet)

4. Legen Sie das Rohr auf den/die Ständer, wobei das

Rohrende bündig mit dem Antriebswellenansch

abschließt und die Innenseite des Rohrs die Oberseite

der Antriebswelle berührt (Abbildung 10). Vergewissern

Sie sich, dass das Rohr stabil und sicher liegt.

Abbildung 11 - Rohr nivellieren

5. Schieben Sie die Nutrolle vor, bis sie das Rohr berührt und

leicht ergreift (treiben Sie die Nutrolle nicht in das Rohr).

6. Vergewissern Sie sich, dass das Rohr richtig positioniert

ist. Wenn das Rohr nicht richtig positioniert ist, wird die

Nut möglicherweise nicht richtig geführt.

• Das Rohrende muss bündig am Antriebswellenansch

anliegen.

• Die Mittellinie des Rohrs und die Mittellinie der An-

triebswelle müssen parallel zueinander verlaufen. Dies

kann mit einer Wasserwaage auf der Oberseite des Hy-

draulikzylinders und auf dem Rohr überprüft werden.

Siehe Abbildung 11.

Vorschub

ZurückfahrenZurückfahren

918-I Rollnutgerät

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• Das Rollnutgerät / die Maschine muss fest auf dem

Boden stehen. Wenn sich die Maschine vom Boden

abhebt, ist/sind der/die Rohrständer nicht richtig ein-

gestellt und müssen eingestellt werden.

7. Versetzen Sie Rohr und Rohrständer etwa 1/2 Grad

(etwa 1 Zoll auf 10 Fuß vom Rollnutgerät) zum Bediener

hin. Die korrekte Ausrichtung des Rohrs und des

Rollnutgeräts hilft, die richtige Nachführung des Rohrs

während des Nutens sicherzustellen (siehe Abbildung

12). Dies ist der richtige Versatz für das Nuten und

funktioniert mit dem Stabilisator.

Abbildung 12 – Versetzen des Rohrs um ½°, (übertriebe-

ne Darstellung)

8. Beschränken Sie den Zugang zum Arbeitsbereich oder

stellen Sie Aufsichtspersonen oder Absperrungen auf,

um einen Mindestsicherheitsbereich von 3 Fuß (1 m)

um Ausrüstung und Rohr zu errichten. Dadurch wird

verhindert, dass Unbeteiligte mit dem Gerät oder

Rohr in Berührung kommen, und die Gefahr eines

Umkippens oder Verfangens wird gemindert.

9. Schließen Sie das Gerät mit trockenen Händen an eine

ordnungsgemäß geerdete Steckdose an.

Einstellung/Justierung des Nutdurchmessers

HINWEIS

Aufgrund der unterschiedlichen Rohreigenschaf-

ten sollte immer eine Testnut vor der ersten Nut des Tages

oder beim Wechsel der Rohrgröße, des Schedule, des Mate-

rials oder der Charge geschnitten werden, um das Risiko von

außerhalb der Toleranz liegenden Nuten zu verringern. Der

Nutdurchmesser muss gemessen werden, um die richtige

Größe zu bestätigen.

1. Vergewissern Sie sich, dass das Gerät ordnungsgemäß

aufgestellt und das Rohr ordnungsgemäß vorbereitet

und geladen ist. Unsachgemäßes Einrichten und

Vorbereiten kann die Genauigkeit des Nutdurchmessers

beeinträchtigen.

2. Die Nutrolle sollte leicht in das Rohr greifen. Falls

erforderlich, schieben Sie die Nutrolle so weit vor, dass

sie das Rohr gerade berührt und leicht greift - sie darf

keine Vertiefung im Rohr hinterlassen, wenden Sie

keinen übermäßigen Druck an.

3. Drehen Sie die Tiefeneinstellmutter, bis sie am

Hauptgehäuse anliegt.

4. Drehen Sie die Tiefeneinstellmutter eine Umdrehung

zurück (Abbildung 13).

Abbildung 13 - Einstellung der Tiefeneinstellmutter

5. Schneiden Sie eine Testnut.

6. Prüfen/messen Sie die Testnut. Wenn der Nutdurch-

messer nicht den Spezikationen entspricht, muss die

Tiefeneinstellmutter neu positioniert werden, um den

richtigen Nutdurchmesser zu erhalten. Siehe Abbildung

13.

• Um den Nutdurchmesser zu vergrößern (achere Nut),

drehen Sie die Tiefeneinstellmutter im Uhrzeigersinn.

• Um den Nutdurchmesser zu verringern (tiefere Nut),

drehen Sie die Tiefeneinstellmutter gegen den Uhrzei-

gersinn.

• Mit jeder ¼ Umdrehung der Tiefeneinstellmutter wird

der Nutdurchmesser um ca. 0.025 Zoll (0,6 mm) geän-

dert. Das Drehen der Mutter um eine Markierung am

Umfang ändert den Nutdurchmesser um ca. 0.002 Zoll

(0,05 mm).

7. Wiederholen Sie die Schritte 4 bis 6, bis der Nut-

durchmesser innerhalb der Spezikationen liegt. Wenn

die Nut zu groß ist, kann das Rollnutgerät eingestellt

und die Nut kleiner ausgeführt werden. Wenn die Nut

zu klein ist, muss eine weitere Nut angefertigt werden.

Der richtige Nutdurchmesser ist wichtig, um die

Leistung der Verbindung sicherzustellen. Außerhalb

der Spezikation liegende Nuten können zum Versagen

der Verbindung führen.

Stabilisatorbetrieb

Mit dem Stabilisator wird eine leichte Kraft auf ein 21⁄2-Zoll- bis

12-Zoll-Rohr ausgeübt, um die Nachführung zu verbessern.

Er ist besonders für kurze Rohrstücke nützlich, kann aber für

alle Rohrlängen verwendet werden. Der Stabilisator reduziert

auch das Schwanken von längeren Rohren mit größerem

Durchmesser.

Drehrichtung

des Rohrs

Mittellinie der

Antriebswelle

Mittellinie

des Rohrs

½°

Nutdurchmesser

verkleinern

Jede Markierung

ca.0.002 Zoll

(0,05 mm)

Nutdurchmesser

erhöhen

918-I Rollnutgerät

1. Richten Sie das Gerät ordnungsgemäß ein und laden

Sie das Rohr.

2. Stellen Sie den Nutdurchmesser ein.

3. Drehen Sie den Kurbelgri am Stabilisator, bis das

Rollgerät mit dem Rohr in Kontakt ist. Drehen Sie

den Kurbelgri 1 (eine) weitere Umdrehung, um das

Rollgerät am Rohr vorzuspannen (Abbildung 14).

Greifen Sie nicht über das Rohr, um den Stabilisator

einzustellen.

4. Nuten Sie das Rohr. Halten Sie während des Nutens

die Hände von den Nutrollen, dem Stabilisatorrad und

dem Rohrende fern. Nuten Sie das Rohr nicht kürzer als

angegeben, greifen Sie nicht in das Rohr hinein und

berühren Sie nicht die Nut. Dadurch wird die Gefahr

von Quetschverletzungen reduziert.

Wenn das Rohr während des Nutens nicht richtig geführt

wird, geben Sie den Fußschalter frei und stoppen Sie das

Nuten. Richten Sie eine neue Nut ein und drehen Sie den

Kurbelgri um eine weitere halbe (½) Umdrehung, um

die Vorspannung zu erhöhen. Verwenden Sie keine über-

mäßige Vorspannung. Dadurch kann die Rolle beschä-

digt werden.

Ist der Stabilisator einmal für eine bestimmte Größe und

einen bestimmten Materialtyp eingestellt, muss er in der

Regel beim Be- und Entladen von Rohren nicht mehr

nachjustiert oder zurückgesetzt werden.

Abbildung 14 – Versetzen des Rohrs um 1/2° (übertriebene

Darstellung)

Nutschneiden

1. Vergewissern Sie sich, dass das Gerät richtig aufgestellt ist

und das Rohr ordnungsgemäß vorbereitet und geladen

ist. Nuten Sie keine Rohre, die kürzer als 8 Zoll sind.

2. Stellen Sie den Nutdurchmesser ein.

3. Stellen Sie bei Bedarf die Position des Stabilisators ein.

4. Stellen Sie sich so, dass Sie Maschine und Rohr

kontrollieren können ( siehe Abbildung 15).

• Stellen Sie sich mit Blick auf das Rollnutgerät auf der

Seite des Ein-/Ausschalters, sodass Sie bequemen Zu-

gang zum Schalter, Pumpengri und Rohr haben. Ihre

linke Hand bendet sich am Pumpengri und Ihre

rechte Hand ist frei vom Rohr, es sei denn, Sie üben eine

leichte Kraft auf das Rohr aus, um die Nachführung bei-

zubehalten (siehe Abschnitt „Tipps zur Nachführung“).

• Achten Sie darauf, dass Sie den Fußschalter betätigen

können. Treten Sie noch nicht auf den Fußschalter. Im

Notfall müssen Sie in der Lage sein, den Fußschalter

loszulassen.

• Achten Sie auf gutes Gleichgewicht und vermeiden Sie

es, sich weit in eine Richtung beugen zu müssen.

Abbildung 15 - Die richtige Position für die Handhabung

5. Bringen Sie den Ein-/Ausschalter in die Stellung ON

(Ein).

6. Führen Sie etwa einen Viertelhub des Pumpengris

aus, um die Nutrolle gegen das Rohr zu drücken.

7. Betätigen Sie den Fußschalter. Das Rohr beginnt sich

zu drehen. Lassen Sie zwischen den Viertelhüben des

Pumpengris eine volle Rohrdrehung zu. Schieben

Sie die Nutrolle nicht zu aggressiv vor - dies kann

dazu führen, dass sich das Rohr spiralförmig aus dem

Rollensatz herausdreht und eine schlechte Nutform

aufweist. Halten Sie Ihre Hände vom Nutsatz, dem

Rohrende und dem Stabilisatorrad fern. Greifen Sie

nicht in das Innere des Rohrs und berühren Sie nicht

die Nut.

Überwachen Sie das Rohr, während es genutet wird. Das

Rohrende sollte in Kontakt mit dem Flansch der Antriebs-

welle bleiben, und das Rohr sollte in Position bleiben.

Wenn das Rohr beginnt, sich aus der Position zu bewe-

gen, geben Sie den Fußschalter frei und stoppen Sie das

Nuten. Halten Sie Ihren Körper entfernt, falls das Rohr aus

dem Gri des Rollensatzes kommt. Wenn das Rohr an-

fängt, aus der Position zu kommen, stoppen Sie das Nuten

und überprüfen Sie die Einstellung. Wenn das Rohrende

beschädigt ist, muss eine neue Nut vorbereitet werden.

Führen Sie weiterhin bei jeder Rohrumdrehung einen

Viertelhub des Pumpengris aus.

Drehen des

Kurbelgriffs

(Festziehen am

Rohr)

Drehrichtung des

Rohrs

918-I Rollnutgerät

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Bei der Verwendung des 1-Zoll-Rollensatzes ist es beson-

ders wichtig, keine übermäßige Kraft anzuwenden (falsche

Einstellung des Nutdurchmessers, unterdimensionierte

Nuten, mehr als ein Viertelhub des Pumpengris pro Um-

drehung). Dies kann die 1-Zoll-Antriebsrolle beschädigen.

8. Wenn die Tiefeneinstellmutter die Oberseite der Nut

berührt, lassen Sie das Rohr mindestens zwei weitere

volle Umdrehungen drehen, um eine gleichmäßige

Nuttiefe zu gewährleisten.

9. Nehmen Sie den Fuß vom Fußschalter.

10. Bringen Sie den Ein-/Ausschalter in die Stellung OFF (Aus).

11. Ziehen Sie die Nutrolle zurück und entfernen Sie das

Rohr aus der Nutrolle.

12. Prüfen und messen Sie die Nut.

Tipps zur Nachführung

Ein typisches Problem beim Rollnuten ist, dass das Rohr „spi-

ralförmig“ von der Antriebswelle „abläuft“ oder nicht richtig

„nachläuft“.

Für eine gute Nachführung ist es wichtig, dass alle Anweisun-

gen befolgt werden. Wenn das Rohr auch nach Befolgung al-

ler Anweisungen nicht richtig nachgeführt wird, gibt es ande-

re Möglichkeiten, die Nachführung zu verbessern.

• Erhöhen Sie etwas den Versatz des Rohrs (Erhöhung von

½ Grad auf 1 Grad). Siehe Abbildung 12.

• Ziehen Sie zusätzlich eine ½ Umdrehung am Kurbelgri

des Stabilisators an.

• Der Bediener muss möglicherweise während des Nu-

tens leichte Kraft auf das Rohr ausüben, um die Nach-

führung zu halten. Dies ist normalerweise nur bei kür-

zeren Rohrstücken erforderlich, wenn der Stabilisator

nicht verwendet wird. Dazu sollte der Bediener einen

Lederhandschuh in gutem Zustand tragen und seine

Hand um das Rohr legen, wie in Abbildung 16 gezeigt,

um das Rohr leicht zu sich heranzuziehen. Dies kann er-

fordern, dass das Untergestell am Boden befestigt wird,

um Bewegungen während des Nutens zu verhindern.

Um die Gefahr von Quetsch- und Schnittverletzungen

zu verringern, halten Sie die Hand von der Nutrolle und

den Rohrenden fern, nuten Sie das Rohr nicht kürzer als

empfohlen und greifen Sie nicht in das Rohr hinein oder

berühren Sie die Nut.

Abbildung 16 – Ausüben von Druck am Rohr

Prüfen/messen der Nut

1. Prüfen Sie die Nut.

• Stellen Sie sicher, dass alle Eigenschaften vorhanden

und vollständig ausgebildet sind. Siehe Tabelle II und

Abbildung 17.

• Messen Sie den Nutdurchmesser und stellen Sie sicher,

dass er innerhalb der Spezikation liegt.

• Prüfen Sie alle anderen vom Fitting-Hersteller gefor-

derten Punkte.

• Prüfen Sie das System entsprechend den gesetzlichen

Richtlinien und üblichen Verfahren.

Bei Problemen kann die Nut nicht verwendet werden.

Der richtige Nutdurchmesser ist wichtig, um die

Leistung der Verbindung sicherzustellen. Außerhalb

der Spezikation liegende Nuten können zum Versagen

der Verbindung führen.

2. Messen Sie den Nutdurchmesser mit einem Maßband

(siehe Abschnitt „Optionale Ausrüstung“). Wickeln Sie

das Maßband in der Nut enganliegend um das Rohr.

Achten Sie darauf, dass das Maßband ach am Boden

der Nut auiegt, und lesen Sie den Nutdurchmesser ab

(siehe Abbildung 17). Vergleichen Sie den gemessenen

Nutdurchmesser mit dem erforderlichen Nutdurch-

messer laut Tabelle II oder III bzw. gemäß den Angaben

des Fitting-Herstellers.

918-I Rollnutgerät

Abbildung 17 - Prüfen des Nutdurchmessers mit einem

Durchmesserband

Vorbereitung der Maschine für den Transport

1. Vergewissern Sie sich, dass sich der Ein-/Ausschalter in

der Stellung OFF (Aus) bendet und das Netzkabel aus

der Steckdose gezogen wurde.

2. Reinigen Sie das Gerät. Nehmen Sie sämtliche lose

Ausrüstung und loses Material von Maschine und

Untergestell bzw. sichern Sie diese vor dem Transport,

um ein Umfallen oder Kippen zu verhindern.

3. Lösen Sie die Flügelmutter der Hydraulikpumpe, brin-

gen Sie die Pumpe in die innerste Position und ziehen

Sie die Flügelmutter wieder fest. (Siehe Abbildung 6).

Rollen Sie das Netzkabel und das Kabel des Fußschalters auf.

5. Vorsichtig heben und bewegen. Beachten Sie das

Gewicht der Maschine.

Aufbewahrung

WARNUNG

Das 918-I Rollnutgerät muss bei regne-

rischer Witterung in Räumen oder gut abgedeckt gelagert

werden. Lagern Sie die Maschine in einem abgeschlossenen

Bereich außer Reichweite von Kindern und Personen, die mit

Rollnutgeräten nicht vertraut sind. Wenn diese Maschine in

die Hände von nicht geschulten Benutzern gelangt, kann sie

schwere Verletzungen verursachen.

Wartungsanweisungen

WARNUNG

Vergewissern Sie sich, dass der Ein-/Ausschalter in

der Stellung OFF (Aus) steht und das Netzkabel des

Geräts abgezogen wurde, bevor Sie eine Wartung

durchführen oder Einstellungen vornehmen.

Warten Sie das 918-I Rollnutgerät gemäß diesen

Verfahren, um die Verletzungsgefahr zu verringern.

Reinigung

Verwenden Sie ein weiches, feuchtes Tuch zum Reinigen des

Rollnutgeräts.

Reinigen Sie die Rändelungen der Antriebsrollen vor dem

Einsatz mit einer Drahtbürste und bei Bedarf während des Be-

triebs. Reinigen Sie beim Nuten von Edelstahlrohren den ge-

samten Rollensatz gründlich mit einer Edelstahldrahtbürste.

Schmierung

Schmieren Sie das Rollnutgerät monatlich (oder bei Bedarf

öfter) mit einem Allzweckfett auf Lithiumbasis. Schmieren Sie

das Rollnutgerät immer nach einem Rollensatzwechsel.

Abbildung 18 - Schmiernippel

• Schmieren Sie das Rollnutgerät an den Schmiernippeln

(siehe Abbildung 18). Fügen Sie Fett hinzu, bis eine kleine

Menge herausgedrückt wird.

• Tragen Sie ein leichtes Schmieröl auf die Drehpunkte und

Bereiche der Relativbewegung auf, wie z. B. die Tiefenein-

stellmutter und die Vorschubschraube des Stabilisators.

Wischen Sie überschüssiges Schmiermittel von den frei-

liegenden Oberächen ab.

Das Getriebe des Rollnutgeräts ist als versiegeltes System

ausgeführt und bedarf keiner zusätzlichen Schmierung, so-

fern kein deutlicher Verlust an Schmierfett aufgetreten ist. In

einem solchen Fall muss das Gerät in ein Servicecenter ge-

bracht werden.

Hydraulikﬂüssigkeitsstand

Entfernen Sie den Einfülldeckel des Behälters (Abbildung 19).

Der Ölstand sollte bis zur Fülllinie reichen, wenn die Pumpe

auf ihrem Sockel steht und der Stößel vollständig eingefahren

ist. Verwenden Sie nur ISO 15 Hydrauliköl.

918-I Rollnutgerät

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Abbildung 20 - Lösen der Stellschraube der Nutrolle

Abbildung 21 - Haltewelle und Nutrolle ausbauen

Wechseln der Antriebswelle/Antriebsrolle:

Das 918-I hat zwei Arten von Antriebswellen. Eine einteilige An-

triebswelle (wird bei den Größen 2 bis 6 Zoll und 8 bis 12 Zoll ver-

wendet) und eine zweiteilige Welle, bestehend aus Antriebs-

welle und austauschbarer Antriebsrolle (wird bei den Größen

1 Zoll, 1¼ Zoll bis 1½ Zoll und 2 bis 6 Zoll Kupfer verwendet).

(Siehe Abbildung 22).

Abbildung 22 - Einteilige Antriebswelle (oben), zweiteili-

ge Antriebswelle (unten)

Einmal im Jahr sowie bei starker Beanspruchung oder Einsatz

in staubiger Umgebung auch öfter sollte das Hydrauliköl ge-

wechselt werden. Um Öl abzulassen, entfernen Sie den Einfüll-

deckel des Behälters und lassen Sie das Öl in einen Behälter ab.

Entsorgen Sie das gebrauchte Hydrauliköl ordnungsgemäß

gemäß dem Sicherheitsdatenblatt (SDS) und den örtlichen Vor-

schriften.

Das Hydrauliksystem muss nach einem Ölwechsel möglicher-

weise entlüftet werden. Um das Hydrauliksystem zu entlüften,

kippen Sie die Maschine auf die Seite und positionieren Sie

den Zylinder tiefer als die Pumpe. Fahren Sie den Zylinderkol-

ben mehrmals aus und zurück, damit die Luft in den Pumpen-

speicher zurück ießen kann.

Abbildung 19 - Einfülldeckel des Behälters

Wechseln von Rollensätzen

HINWEIS

Achten Sie beim Wechsel des Rollensatzes immer

darauf, dass die Markierungen von Antriebsrolle und Nutrolle

übereinstimmen. Falsch zusammengesetzte Teile können fal-

sche Nuten bilden und Lecks verursachen. Wechseln Sie die

Rollen immer im Satz. Vermischen Sie keine Rollen verschie-

dener Sätze.

Stützen Sie die Rollen und Wellen während des Wechsels ord-

nungsgemäß ab.

Wechseln der Nutrolle:

1. Fahren Sie die Nutrolle vollständig zurück.

2. Fahren Sie das Stabilisatorrad vollständig ein.

3. Lösen Sie die Nutrollen-Einstellschraube (Abbildung 20).

Greifen Sie die Nutrolle und entfernen Sie die obere

Welle und die Nutrolle vom Rollnutgerät (Abbildung 21).

4. Nach dem Wechsel der Antriebswelle/Antriebsrolle

gehen Sie beim Einbau in umgekehrter Reihenfolge

vor. Stellen Sie sicher, dass die Teile sauber sind, damit

kein Schmutz in die Lager gelangt. Schmieren Sie die

Lager vor der Verwendung.

Antriebsrolle Antriebswelle

Lager

Lager-

Haltemutter

Sechskantschraube

918-I Rollnutgerät

Wechseln der Antriebswelle

1. Lösen Sie die zwei Schrauben an der Vorderseite der

Getriebekupplung mit einem ⁄-Zoll-Sechskantschlüs-

sel (Abbildung 23).

Abbildung 23 – Lösen der zwei Schrauben an der Getrie-

bekupplung

2. Entfernen Sie die Haltemutter des Antriebswellenlagers

mit dem Kamerakopf-Schlüssel.

Abbildung 24 – Lösen und Entfernen der Haltemutter der

Antriebswelle

3. Entfernen Sie die Antriebswelle von der Vorderseite des

Rollnutgeräts (Abbildung 25).

4. Führen Sie eine neue Antriebswelle durch das Gehäuse

und montieren Sie die Welle mit der Antriebswellenla-

ger-Haltemutter (Schrift nach außen zeigend). Richten

Sie dabei den Sechskantschlüssel an der Önung in der

Kupplung aus. Stellen Sie sicher, dass die Teile sauber

sind, damit kein Schmutz in die Lager gelangt. Schmie-

ren Sie die Lager vor der Verwendung.

5. Ziehen Sie die Haltemutter des Antriebswellenlagers

mit dem Kamerakopf-Schlüssel fest.

6. Ziehen Sie Getriebekupplungs-Einstellschrauben fest.

7. Schließen und befestigen Sie den Getriebedeckel.

Wechseln der Antriebsrolle (zweiteilige

Antriebswellen)

1. Entfernen Sie die Nutrolle.

2. Schwenken Sie den Getriebedeckel auf.

3. Lösen Sie die zwei Schrauben an der Vorderseite der

Getriebekupplung mit einem ⁄-Zoll-Sechskantschlüs-

sel (Abbildung 23).

4. Entfernen Sie die Haltemutter des Antriebswellenlagers

mit dem Kamerakopf-Schlüssel (Abbildung 24).

5. Ziehen Sie den Antriebswellenzusammenbau nach

vorne. Entfernen Sie die vordere Kupplungshälfte und

die Haltemutter des Antriebswellenlagers. Setzen Sie

die Antriebswelle wieder ein.

6. Lösen Sie den Zugbolzen mit dem ⁄-Zoll-Einsatz im

Steckschlüssel (Abbildung 26).

7. Klopfen Sie mit einem Schonhammer auf den Kopf des

Zugbolzens, um die Antriebsrolle von der Antriebswelle

zu lösen.

8. Lösen Sie den Zugbolzen von der Antriebsrolle und

entfernen Sie dann die Antriebsrolle von der Vorderseite

des Rollnutgeräts.

9. Montieren Sie eine neue Antriebsrolle. Setzen Sie den

Zugbolzen ein und ziehen Sie ihn handfest an.

10. Drehen Sie den Zusammenbau Antriebswelle/

Antriebsrolle von Hand und üben Sie dabei Druck auf den

Spindelverriegelungsstift aus, bis der Verriegelungsstift

in die Spindelsperrbohrung der Antriebswelle eingreift.

11. Verwenden Sie bei eingerasteter Spindelarretierung

den ⁄-Zoll-Ringschlüssel, um den Zugbolzen

anzuziehen.

12. Entspannen Sie den Spindelverriegelungsstift, sodass

er sich zurückziehen kann.

13. Ziehen Sie den Antriebswellenzusammenbau nach

vorne. Setzen Sie die vordere Kupplungshälfte auf die

hintere Hälfte. Führen Sie den Antriebswellenzusam-

menbau durch die Lager-Haltemutter ein und richten

Sie dabei den Sechskantschlüssel an der Önung in der

Kupplung aus.

14. Ziehen Sie die Haltemutter des Antriebswellenlagers

mit dem Kamerakopf-Schlüssel fest.

15. Ziehen Sie Getriebekupplungs-Einstellschrauben fest.

16. Schließen Sie den Getriebedeckel.

918-I Rollnutgerät

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Abbildung 25 –

Ausbau des Antriebswellenzusammenbaus

Abbildung 26 – Ausbau des Zugbolzens

Wechseln der einteiligen Antriebswelle gegen die

zweiteilige Antriebswelle:

1. Entfernen Sie die einteilige Antriebswelle.

2. Entfernen Sie die vordere Kupplungshälfte.

3. Montieren Sie die richtige Antriebsrolle an der Antriebs-

welle (zweiteilige Ausführung) und ziehen Sie den Zug-

bolzen handfest an.

4. Setzen Sie den zweiteiligen Antriebswellenzusammen-

bau in das Nutgerät ein.

5. Verwenden Sie bei eingerasteter Spindelverriegelung

den ⁄-Zoll-Ringschlüssel, um den Zugbolzen anzuzie-

hen.

6. Entspannen Sie den Spindelverriegelungsstift, sodass

er sich zurückziehen kann.

Ziehen Sie den Antriebswellenzusammenbau nach vorne.

Setzen Sie die vordere Kupplungshälfte auf die hintere

Hälfte. Führen Sie den Antriebswellenzusammenbau

durch die Lager-Haltemutter ein und richten Sie dabei den

Sechskantschlüssel an der Önung in der Kupplung aus.

8. Ziehen Sie die Haltemutter des Antriebswellenlagers

mit dem Kamerakopf-Schlüssel fest.

9. Ziehen Sie Getriebekupplungs-Einstellschraube fest.

10. Schließen und befestigen Sie den Getriebedeckel.

Ersetzen der Kohlebürsten

Überprüfen Sie die Motorbürsten alle 6 Monate. Ersetzen Sie

die Bürsten, wenn Sie auf weniger als ½ Zoll abgenutzt sind.

1. Schwenken Sie den Getriebedeckel auf.

2. Entfernen Sie die vier Befestigungsschrauben der

Motorabdeckung und entfernen Sie dann das Hinterteil

der Motorabdeckung.

3. Ziehen Sie die Motorbürsten mit einer Zange gerade

heraus. Trennen Sie den Stecker. (Siehe Abbildung 27.)

Abbildung 27 – Ersetzen der Bürsten – Ausbau der Mo-

torabdeckung

4. Überprüfen Sie den Kollektor auf Verschleiß. Lassen Sie

bei übermäßigem Verschleiß das Werkzeug warten.

5. Drücken Sie die Bürste in den Halter und setzen Sie

ihn in das Motorgehäuse ein. Überprüfen Sie, ob die

Isolierplatten richtig zwischen dem Bürstenhalter und

dem Gehäuse liegen. Verbinden Sie den Stecker und

setzen Sie die Motorabdeckung wieder an.

6. Bauen Sie die Einheit wieder zusammen. Montieren Sie

vor dem Betrieb der Maschine sämtliche Abdeckungen.

Bürste

Isolierplatte

Verbinder

918-I Rollnutgerät

PROBLEM MÖGLICHE URSACHEN LÖSUNG

Nut zu eng oder zu

breit.

Falsche Nutrolle und Antriebswelle/

Antriebsrolle.

Richtige Nutrolle und Antriebswelle/

Antriebsrolle montieren.

Nutrolle und/oder Antriebswelle/

Antriebsrolle verschlissen.

Nutrolle und/oder Antriebswelle/

Antriebsrolle ersetzen.

Nutrolle und Antriebswelle/

Antriebsrolle passen nicht zueinander. Montieren Sie den passenden Rollensatz.

Rollennut nicht senk-

recht zur Rohrachse.

Rohrlänge nicht gerade. Verwenden Sie gerade Rohre.

Rohrende nicht rechtwinklig.

Schneiden Sie das Rohrende rechtwinklig ab.

Schlechte Rohrfüh-

rung beim Nuten/Nut-

gerät führt Rohr nicht

beim Nuten.

Rohr und Antriebswelle liegen nicht

parallel.

Stellen Sie den Ständer so ein, dass das

Rohr parallel läuft.

Die Rohrachse ist nicht ½ Grad von der

Antriebswellenachse versetzt. Versetzen Sie das Rohr um ½ Grad.

½ Grad Versatz ist nicht ausreichend. Versetzen Sie das Rohr etwas mehr.

Antriebswelle/Rändelungen

der Antriebsrolle verstopft oder

verschlissen.

Reinigen oder wechseln Sie die

Antriebswelle/-rolle.

Die Innenseite des Rohrs hat zu viele

Kalkablagerungen. Reinigen Sie das Innere des Rohrs.

Überschüssige Schweißnaht. Schleifen Sie die Schweißnaht bündig

2Zoll vom Ende des Rohres.

Stabilisator wird nicht verwendet/ist

nicht richtig eingestellt.

Stellen Sie den Stabilisator ein. Üben Sie

Druck auf das Rohr aus (siehe Abbildung 14).

Rohrende nicht rechtwinklig/entgratet. Bereiten Sie das Rohrende

ordnungsgemäß vor.

Rohr am genuteten

Ende aufgeweitet.

Rohr und Antriebswelle liegen nicht

parallel

Stellen Sie den Ständer so ein, dass das

Rohr parallel läuft.

Der Bediener fährt die Nutrolle zu

schnell vor.

Langsames Pumpen. (Siehe

Betriebsanweisungen.)

Das Rohr ist zu hart. Ersetzen Sie das Rohr.

Stabilisator ist zu fest. Stellen Sie den Stabilisator ein.

Das Rohr driftet wäh-

rend des Nutens auf

der Achse der Antriebs-

welle hin und her.

Rohrlänge nicht gerade. Verwenden Sie gerade Rohre.

Rohrende nicht rechtwinklig.

Schneiden Sie das Rohrende rechtwinklig ab.

Das Rohr schaukelt

von Seite zu Seite.

Der Rohrständer ist zu nahe am

Rohrende.

Den Rohrständer einschieben, um die

Aufstellungsanweisungen zu erfüllen.

Das Rohrende ist abgeflacht oder

beschädigt.

Schneiden Sie das beschädigte

Rohrende ab.

Harte Stellen im Rohrmaterial oder

Schweißnähte, die härter als das Rohr

sind.

Verwenden Sie ein anderes Rohr.

Vorschubgeschwindigkeit der Nutrolle

zu langsam.

Führen Sie die Nutrolle schneller in das

Rohr ein.

Rohrständer stehen nicht an der

richtigen Stelle.

Positionieren Sie die Rohrständerrollen

richtig.

Fehlerbehebung

918-I Rollnutgerät

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PROBLEM MÖGLICHE URSACHEN LÖSUNG

Das Rollnutgerät rollt

keine Nut in das Rohr.

Die Maximale Rohrwandstärke wurde

überschritten. Prüfen Sie die Rohrkapazitätstabelle.

Der Werkstoff ist zu hart. Ersetzen Sie das Rohr.

Die Einstellmutter ist nicht eingestellt. Stellen Sie die Tiefe ein.

Falscher Rollensatz. Montieren Sie den richtigen Rollensatz.

Das Rollnutgerät

nutet die Nute nicht

auf den erforderlichen

Durchmesser.

Maximale Toleranz des

Rohrdurchmessers überschritten.

Verwenden Sie den richtigen

Rohrdurchmesser.

Tiefeneinstellmutter nicht korrekt

eingestellt. Passen Sie die Tiefeneinstellung an.

Das Rohr ist zu hart. Verwenden Sie ein anderes Rohr.

Das Rohr rutscht auf

der Antriebsrolle.

Vorschubgeschwindigkeit der Nutrolle

zu langsam.

Führen Sie die Nutrolle schneller in das

Rohr ein.

Die Rändelungen der Antriebswelle

ist mit Metall verstopft oder flach

verschlissen.

Reinigen oder wechseln Sie die

Antriebswelle aus.

Rohr hebt sich oder

neigt dazu, das Nut-

gerät nach hinten zu

kippen.

Rohrständer nicht richtig eingestellt. Stellen Sie die Ständer richtig auf.

Pumpe liefert kein Öl,

Zylinder wird nicht

vorgeschoben.

Pumpenablassventil geöffnet. Schließen Sie das Ablassventil.

Zu wenig Öl im Vorratsbehälter. Prüfen Sie den Ölstand gemäß den

Anweisungen.

Verschmutzung im Pumpengehäuse. Lassen Sie das Gerät von einem

qualifizierten Techniker warten.

Sitze sind verschlissen oder sitzen nicht. Lassen Sie das Gerät von einem

qualifizierten Techniker warten.

Zu viel Öl im Vorratsbehälter. Prüfen Sie den Ölstand gemäß den

Anweisungen.

Pumpengriff funktio-

niert nicht richtig. Luft ist im System eingeschlossen. Entlüften Sie das Hydrauliksystem gemäß

den Anweisungen.

Zu viel Öl im Vorratsbehälter. Prüfen Sie den Ölstand gemäß den

Anweisungen.

Zylinder fährt nur

teilweise aus.

Der Ölstand im Pumpenbehälter ist

niedrig. Befüllen und entlüften Sie das System.

Tiefeneinstellung falsch eingestellt. Befolgen Sie die Anweisungen zur

Tiefeneinstellung.

Maschine läuft nicht Motorbürsten abgenutzt. Ersetzen Sie die Bürsten.

Fehlerbehebung (Fortsetzung)

918-I Rollnutgerät

Wartung und Reparatur

WARNUNG

Die Betriebssicherheit des Geräts kann durch un-

sachgemäße Wartung oder Reparatur beeinträch-

tigt werden.

In den „Wartungsanweisungen“ werden die meisten der War-

tungsanforderungen für diese Maschine erläutert. Alle Prob-

leme, die in diesem Abschnitt nicht erwähnt werden, sollten

von einem qualizierten RIDGID-Servicecenter behoben wer-

den. Verwenden Sie ausschließlich RIDGID-Serviceteile.

Informationen zu Ihrem nächstgelegenen unabhängigen

RIDGID-Servicecenter und Antworten auf Service- und Repa-

raturfragen nden Sie im Abschnitt Kontaktinformationen in

dieser Anleitung.

Optionale Ausrüstung

WARNUNG

Zur Vermeidung schwerer Verletzungen verwenden

Sie nur speziell für das RIDGID 918-I Rollnutgerät

entwickelte und empfohlene Zubehörteile wie die

folgenden.

Best.-Nr. Beschreibung

48405 Rollensatz für 8 - 12 Zoll Schedule 10 (8 Zoll

Schedule 40) mit Transportkoer

48407 Rollensatz für 1¼ bis 1½ Zoll Schedule

10/40, mit Transportkoer

48412 Rollensatz für 1 Zoll Schedule 10/40

und 1¼ bis 1½ Zoll Schedule 10/40, mit

Transportkoer

48417 Rollensatz für 2 bis 6 Zoll Kupfer

59992 2½ 12 Zoll Stabilisator

76822 Nut-Maßband, zöllig

76827 Nut-Maßband, metrisch

49662 Werkzeugkasten

51432 Antriebsrolle 2 - 6 Zoll

49217 Nutrolle 2 bis 6 Zoll

54317 Ringschlüssel

64192 Dreibein-Untergestell, ASM 918-I

64187 Niedriges Dreibein-Untergestell 918-I

Eine vollständige Liste der für diese Werkzeuge verfügbaren

RIDGID-Ausrüstung nden Sie im Ridge Tool Katalog online

unter RIDGID.com oder in den Kontaktinformationen.

Entsorgung

Teile des 918-I Rollnutgeräts enthalten wertvolle Materialien

und können recycelt werden. Hierfür gibt es auf Recycling

spezialisierte Betriebe, die u. U. auch örtlich ansässig sind. Ent-

sorgen Sie die Bauteile und etwaiges Altöl gemäß den gelten-

den gesetzlichen Vorschriften. Weitere Informationen erhal-

ten Sie bei der örtlichen Abfallwirtschaftsbehörde.

Für EG-Länder: Entsorgen Sie Elektrogeräte nicht

im Hausmüll!

Gemäß der Europäischen Richtlinie 2012/19/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer

Umsetzung in nationales Recht müssen nicht mehr

gebrauchsfähige Elektrogeräte getrennt gesammelt und ei-

ner umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

918-I Rollnutgerät

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Tabelle I. Rohrwanddicke

HINWEIS: Alle Abmessungen sind in Zoll angegeben.

Größe

ROHR AUS KOHLENSTOFFSTAHL

ODER ALUMINIUM EDELSTAHLROHR PVC-ROHR

Schedule Wandstärke Schedule Wandstärke Schedule Wandstärke

Min. Max. Min. Max. Min. Max.

1 5, 10, 40 0.065 0.133 5, 10 0.065 0.109 40 0.133 0.133

1¼ 5, 10, 40 0.065 0.140 5, 10, 40 0.065 0.140 40 0.140 0.140

1½ 5, 10, 40 0.065 0.145 5, 10, 40 0.065 0.145 40, 80 0.145 0.200

2 5, 10, 40 0.065 0.154 5, 10, 40 0.065 0.154 40, 80 0.154 0.218

2 ½ 5, 10, 40 0.083 0.203 5, 10 0.083 0.188 40, 80 0.203 0.276

3 5, 10, 40 0.083 0.216 5, 10 0.083 0.188 40, 80 0.216 0.300

3½ 5, 10, 40 0.083 0.226 5, 10 0.083 0.188 40 0.226 0.226

4 5, 10, 40 0.083 0.237 5, 10 0.083 0.188 40 0.237 0.237

5 5, 10, 40 0.109 0.258 5, 10 0.109 0.188 40 0.258 0.258

6 5, 10, 40 0.109 0.280 5, 10 0.109 0.188 40 0.280 0.280

8 5, 10, 40* 0.109 0.322 5, 10 0.109 0.148 40 0.322 0.322

10 5, 10 0.134 0.165 5, 10 0.134 0.165 — — -

12 5, 10 0.165 0.180 5, 10 0.165 0.180 — — —

*Nicht zum Nuten von 8 Zoll Schedule 40 Stahlrohren verwenden, die härter als 150 Brinnel (BHN) sind.

Tabelle II. Standard-Rollnut-Speziﬁkationen (1)

HINWEIS: Alle Abmessungen sind in Zoll angegeben.

NOM.

ROHRGRÖSSE

ROHRDURCHMES-

SER T

MIN.WAND-

STÄRKE

DICHTUNGSSITZ

+.015/-.030

NUTBREITE

+.030/-.015

NUTDURCHMESSER

NOM.

NUTBREITE (2)

A.D. TOL. A.D. TOL.

1 1.315 +.013

-.013 0.065 0.625 0.281 1.190 +.000

-.015 0.063

1¼ 1.660 +.016

-.016 0.065 0.625 0.281 1.535 +.000

-.015 0.063

1½ 1.900 +.019

-.019 0.065 0.625 0.281 1.535 +.000

-.015 0.063

2 2.375 +.024

-.016 0.065 0.625 0.344 2.250 +.000

-.015 0.063

2 ½ 2.875 +.029

-.016 0.083 0.625 0.344 2.720 +.000

-.015 0.078

3 3.50 +.035

-.031 0.083 0.625 0.344 3.344 +.000

-.015 0.078

3½ 4.00 +.040

-.031 0.083 0.625 0.344 3.834 +.000

-.020 0.083

4 4.50 +.045

.031 0.083 0.625 0.344 4.334 +.000

-.015 0.083

5 5.563 +.056

.031 0.109 0.625 0.344 5.395 +.000

-.015 0.084

6 6.625 +.063

-.031 0.109 0.625 0.344 6.455 +.000

-.015 0.085

8 8.625 +.063

-.031 0.109 0.750 0.469 8.441 +.000

-.020 0.092

10 10.75 +.063

-.031 0.134 0.750 0.469 10.562 +.000

-.025 0.094

12 12.75 +.063

-.031 0.156 0.750 0.469 12.531 +.000

-.025 0.110

(1) Gemäß AWWA C606-15

(2) Die Nennnuttiefe wird nur als Referenzmaß angegeben. Verwenden Sie die Nuttiefe nicht, um die Akzeptanz einer Nut zu bestimmen.

HINWEIS: Befolgen Sie die Empfehlungen des Fitting-Herstellers bezüglich der maximal zulässigen Bördelmaße.

918-I Rollnutgerät

Tabelle III. Kupfer-Rollnut-Speziﬁkationen(1)

HINWEIS: Alle Abmessungen sind in Zoll angegeben.

Nenn-

größe

Zoll

Rohr-Außendurchmesser A.D. A

Dichtung A

±0.03

Nutbreite

+.03 / –.000

Nutdurchmesser

+.000 / -.020

Nennnut-

tiefe (2)

Min.zuläs-

sigeWanddi-

cke.

Max.zuläs-

sigerBör-

deldurch-

messer

Einfach Toleranz

2 2.125 ±0.002 0.610 0.300 2.029 0.048 DWN 2.174

2 ½ 2.625 ±0.002 0.610 0.300 2.525 0.050 0.065 2.674

3 3.125 ±0.002 0.610 0.300 3.025 0.050 DWV 3.174

4 4.125 ±0.002 0.610 0.300 4.019 0.053 DWV 4.174

5 5.125 ±0.002 0.610 0.300 5.019 0.053 DWV 5.174

6 6.125 ±0.002 0.610 0.300 5.999 0.063 DWV 6.174

(1) Kupferrohre gemäß folgenden Normen: ASTM B88 und ASTM B306.

(2)Die Nennnuttiefe ist als Referenzmaß angegeben. Verwenden Sie die Nuttiefe nicht, um die Akzeptanz von Nuten zu bestimmen.

(3) „DWV“ - ASTM B306 Wandstärke für Ablass- und Belüftungsrohre.

918-I Rollnutgerät

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EC DECLARATION

EC DECLARATION OF CONFORMITY

We declare that the machines listed above, when used in accordance with

the operator’s manual, meet the relevant requirements of the Directives and

Standards listed below.

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

Nous déclarons que lorsqu’elles sont utilisées selon leur mode d’emploi, les

machines indiquées ci-dessus répondent aux exigences applicables des

directives et normes ci-après.

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DE LA CE

Declaramos que las máquinas listadas más arriba, cuando se usan con-

forme al manual del operario, cumplen con los requisitos pertinentes de las

directrices y normas listadas a continuación.

PROHLÁŠENÍ O SHODĚ ES

Prohlašujeme, že výše uvedené nástroje a zařízení splňují při použití v

souladu s jejich návodem k obsluze příslušné požadavky níže uvedených

směrnic a nařízení.

EF-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

Vi erklærer, at de ovenfor anførte maskiner, ved brug i over ensstemmelse

med brugervejledningen, opfylder de relevante krav i de nedenfor anførte

direktiver og standarder.

EG KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir erklären, dass die oben aufgeführten Maschinen, wenn sie entsprechend

der Bedienungsanleitung verwendet werden, die einschlägigen Anforderun-

gen der folgenden Richtlinien und Normen erfüllen.

ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ ΕΚ

Δηλώνουμε ότι τα μηχανήματα που αναφέρονται παραπάνω, όταν χρη-

σιμοποιούνται σύμφωνα με το εγχειρίδιο χειρισμού, πληρούν τις σχετικές

απαιτήσεις των παρακάτω Οδηγιών και Προτύπων.

EY-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Vakuutamme, että edellä luetellut koneet täyttävät käyttö ohjekirjan mukaisesti

käytettynä seuraavien direktiivien ja standardien vaatimukset.

EU IZJAVA O SUKLADNOSTI

Izjavljujemo da su gore navedeni strojevi, kada se koriste u skladu s priručni-

kom za korisnike, sukladni s relevantnim zah tjevima dolje navedenih direktiva

i standarda.

EK MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT

Kijelentjük, hogy a fent felsorolt gépek - amennyiben a kezelési útmutatónak

megfelelően használják őket - megfe l elnek az alább felsorolt Irányelvek és

Szabványok követel ményeinek.

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE

Dichiariamo che le macchine elencate in alto, se utilizzate in conformità con

il manuale dell'operatore, soddisfano i relativi requisiti delle Direttive e degli

Standard specificati di seguito.

ЕО СӘЙКЕСТІК МӘЛІМДЕМЕСІ

Біз жоғарыда көрсетілген құрылғылардың пайдаланушы нұсқау-

лығына сәйкес пайдаланылған жағдайда төменде көрсетілген Дирек-

тивалар мен Стан дарт тар дың тиісті талаптарына жауап беретінін

мәлімдейміз.

EG-CONFORMITEITSVERKLARING

Hierbij verklaren wij dat de hierboven vermelde machines, mits gebruikt in

overeenstemming met de handleiding, voldoen aan de relevante eisen van

de hieronder vermelde richtlijnen en normen.

CE-SAMSVARSERKLÆRING

Vi erklærer at maskinene oppført over oppfyller de relevante kravene i direk-

tiver og standarder oppført under dersom de brukes i henhold til bruksan-

visningen.

RIDGID® 918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE

Deklarujemy, że maszyny wymienione powyżej, gdy są używane zgodnie z

podręcznikiem użytkownika, spełniają właściwe wymagania Dyrektyw i Stan-

dardów, wymienione poniżej.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE

Declaramos que as máquinas listadas acima, quando utilizadas de acordo

com o manual do operador, cumprem os requisitos relevantes das Diretivas

e Normas listadas abaixo.

DECLARAȚIE DE CONFORMITATE CE

Declarăm că mașina specificată mai jos, atunci când este utilizată în confor-

mitate cu manualul de exploatare, îndeplinește cerințele relevante ale Direc-

tivelor și standardelor specificate mai jos.

ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ EC

Мы заявляем, что инструменты, перечисленные выше, при условии

использования согласно руководству по эксплуатации, отвечают соот-

ветствующим требованиям указанных ниже директив и стандартов.

ES PREHLÁSENIE O ZHODE

Vyhlasujeme, že stroje uvedené vyššie spĺňajú relevantné požiadavky smerníc

a noriem uvedených nižšie, ak sa používajú podľa návodu na použitie.

IZJAVA ES O SKLADNOSTI

Izjavljamo, da zgoraj omenjeni stroji, ko se uporabljajo skladno z uporab-

niškim priročnikom, izpolnjujejo relevantne zahteve spodaj omenjenih direktiv

in standardov.

EC DEKLARACIJA O USAGLAŠENOSTI

Izjavljujemo da gore navedeni strojevi, ako se koriste u skladu s priručnikom

za korisnike, zadovoljavaju relevantne zahteve direktiva i standarda koji se

navode dole.

EG-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Vi meddelar att maskinen som anges ovan uppfyller de aktuella kraven i de

angivna direktiven och standarderna nedan när den används enligt bruk-

sanvisningen.

AB UYGUNLUK BEYANI

Yukarıda listelenen makinelerin, kullanıcı kılavuzuna göre kullanıldığında,

aşağıda listelenen Direktiflerin ve Standartların ilgili gereksinimlerini karşı-

ladığını beyan ederiz.

EÜ VASTAVUSDEKLARATSIOON

Kinnitame, et eelpool loetletud masinad vastavad allpool loetletud direktii-

vide ja standardite asjakohastele nõuetele, kui neid kasutatakse vastavalt

kasutusjuhendile.

EK ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA

Mēs apliecinām, ka iepriekšminētās iekārtas, izmantojot tās saskaņā ar oper-

atora rokasgrāmatu, atbilst attiecīgajām tālāk norādīto direktīvu un standartu

prasībām.

DEARBHÚ COMHRÉIREACHTA AN CE

Fógraímid go bhfuil na hinnill sa liosta thuas i gcomhréir le

riachtanais ábhartha na dTreoracha agus na gCaighdeán sa liosta thíos,

ach iad a úsáid de réir an lámhleabhair don oibreoir.

EB ATITIKTIES DEKLARACIJA

Deklaruojame, kad pirmiau išvardytos mašinos, jei naudojamos pagal nau-

dotojo vadovą, atitinka atitinkamus toliau išvardytų direktyvų ir standartų

reikalavimus.

ЕО ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ

Декларираме, че изброените по-горе машини, когато се използват в

съответствие с Ръководство за оператора, отговарят на съответните

изисквания на директи вите и стандартите, изброени по-долу.

MANUFACTURER AUTHORIZED REPRESENTATIVE

RIDGE TOOL COMPANY Ridge Tool Europe NV

400 Clark Street Ondernemerslaan 5428

Elyria, Ohio 44035-6001 3800 Sint-Truiden, Belgium

U.S.A. europepr[email protected]

RTCRegulatory[email protected] +40 374132035

Signature:

Name: Harald Krondorfer

Qualification: V.P. Engineering

Date: 11/22/2022

2006/42/EC, 2014/35/EU, 2014/30/EU, EU 2015/863

IEC 62841-1, EN 55014-1/2, IEC 61000-3-2/3

5010236

Conforms to UL 62841-1,

Certified to CSA C22.2#62841-1

What is covered

RIDGID® tools are warranted to be free of defects in workmanship and material.

How long coverage lasts

This warranty lasts for the lifetime of the RIDGID® tool. Warranty coverage ends when the product

becomes unusable for reasons other than defects in workmanship or material.

How you can get service

To obtain the benefit of this warranty, deliver via prepaid transportation the complete product to

RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, or any RIDGID® AUTHORIZED INDEPENDENT SERVICE

CENTER. Pipe wrenches and other hand tools should be returned to the place of purchase.

What we will do to correct problems

Warranted products will be repaired or replaced, at RIDGE TOOL’S option, and returned at no

charge; or, if after three attempts to repair or replace during the warranty period the product is

still defective, you can elect to receive a full refund of your purchase price.

What is not covered

Failures due to misuse, abuse or normal wear and tear are not covered by this warranty. RIDGE

TOOL shall not be responsible for any incidental or consequential damages.

How local law relates to the warranty

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so

the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specific rights,

and you may also have other rights, which vary, from state to state, province to province, or

country to country.

No other express warranty applies

This FULL LIFETIME WARRANTY is the sole and exclusive warranty for RIDGID® products. No

employee, agent, dealer, or other person is authorized to alter this warranty or make any other

warranty on behalf of the RIDGE TOOL COMPANY.

Qué cubre

Las herramientas RIDGID® están garantizadas contra defectos de la mano de obra y de los

materiales empleados en su fabricación.

Duración de la cobertura

Esta garantía cubre a la herramienta RIDGID® durante toda su vida útil. La cobertura de la garantía

caduca cuando el producto se torna inservible por razones distintas a las de defectos en la mano

de obra o en los materiales.

Cómo obtener servicio

Para obtener los beneficios de esta garantía, envíe mediante porte pagado, la totalidad del producto

a RIDGE TOOL COMPANY, en Elyria, Ohio, o a cualquier Servicentro Independiente Autorizado

de RIDGID®. Las llaves para tubos y demás herramientas de mano deben devolverse a la tienda

donde se adquirieron.

Lo que hacemos para corregir el problema

El producto bajo garantía será reparado o reemplazado por otro, a discreción de RIDGE TOOL, y

devuelto sin costo; o, si aún resulta defectuoso después de haber sido reparado o sustituido tres

veces durante el período de su garantía, Ud. puede optar por recibir un reembolso por el valor

total de su compra.

Lo que no está cubierto

Esta garantía no cubre fallas debido al mal uso, abuso o desgaste normal. RIDGE TOOL no se hace

responsable de daño incidental o consiguiente alguno.

Relación entre la garantía y las leyes locales

Algunos estados de los EE.UU. no permiten la exclusión o restricción referente a daños incidentales

o consiguientes. Por lo tanto, puede que la limitación o restricción mencionada anteriormente no

rija para Ud. Esta garantía le otorga derechos específicos, y puede que, además, Ud tenga otros

derechos, los cuales varían de estado a estado, provincia a provincia o país a país.

No rige ninguna otra garantía expresa

Esta GARANTIA VITALICIA es la única y exclusiva garantía para los productos RIDGID®. Ningún

empleado, agente, distribuidor u otra persona está autorizado para modificar esta garantía u ofrecer

cualquier otra garantía en nombre de RIDGE TOOL COMPANY.

Ce qui est couvert

Les outils RIDGID® sont garantis contre tous vices de matériaux et de main d’oeuvre.

Durée de couverture

Cette garantie est applicable durant la vie entière de l’outil RIDGID®. La couverture cesse dès lors que

le produit devient inutilisable pour raisons autres que des vices de matériaux ou de main d’oeuvre.

Pour invoquer la garantie

Pour toutes réparations au titre de la garantie, il convient d’expédier le produit complet en port payé

à la RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, ou bien le remettre à un réparateur RIDGID® indépendant

agréé. Les clés à pipe et autres outils à main doivent être ramenés au lieu d’achat.

Ce que nous ferons pour résoudre le problème

Les produits sous garantie seront à la discrétion de RIDGE TOOL, soit réparés ou remplacés, puis

réexpédiés gratuitement ; ou si, après trois tentatives de réparation ou de remplacement durant

la période de validité de la garantie le produit s’avère toujours défectueux, vous aurez l’option de

demander le remboursement intégral de son prix d’achat.

Ce qui n’est pas couvert

Les défaillances dues au mauvais emploi, à l’abus ou à l’usure normale ne sont pas couvertes par

cette garantie. RIDGE TOOL ne sera tenue responsable d’aucuns dommages directs ou indirects.

L’inuence de la législation locale sur la garantie

Puisque certaines législations locales interdisent l’exclusion des dommages directs ou indirects,

il se peut que la limitation ou exclusion ci-dessus ne vous soit pas applicable. Cette garantie vous

donne des droits spécifiques qui peuvent être éventuellement complétés par d’autres droits prévus

par votre législation locale.

Il n’existe aucune autre garantie expresse

Cette GARANTIE PERPETUELLE INTEGRALE est la seule et unique garantie couvrant les produits

RIDGID®. Aucun employé, agent, distributeur ou tiers n’est autorisé à modifier cette garantie ou à

offrir une garantie supplémentaire au nom de la RIDGE TOOL COMPANY.

Against Material Defects

& Workmanship

FULL LIFETIME

WARRANTY

Ridge Tool Company

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

U.S.A.

Parts are available online at Store.RIDGID.com

FULL LIFETIME WARRANTY (garantie légale étendue à la durée de vie du produit,

voir conditions de garantie / legal warranty extended to the product lifecyle,

see warranty conditions)

Printed 2/23 999-998-676.10

ECN000817 REV. D

RIDGID and the Emerson logo are registered trademarks of Emerson Electric Co. or its subsidiaries in the US and other countries.

Any other trademarks belong to their respective holders.

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visit RIDGID.com

RIDGID 918-I Roll Groover Manual de usuario

Marca: RIDGID

Modelo: 918-I Roll Groover

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Ranuradora de rodillo 918-I

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français: RIDGID 918-I Roll Groover Manuel utilisateur
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RIDGID 918-I Roll Groover Manual de usuario

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