Micro Motion Transmisores 9739 MVD El manual del propietario

Marca: Micro Motion

Modelo: Transmisores 9739 MVD

Categoría: Medición

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Micro Motion 9739 MVD

Manual de configuración y uso

MMI-20016865, Rev AB

Junio 2012

Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Servicio al cliente de Micro Motion

Correo electrónico

• Todo el mundo: [email protected]

• Asia Pacífico: [email protected]

América Europa y Medio Oriente Asia Pacífico

Estados Unidos 800-522-6277 Reino Unido 0870 240 1978 Australia 800 158 727

Canadá +1 303-527-5200 Países Bajos +31 (0) 318 495 555 Nueva Zelanda 099 128 804

México +41 (0) 41 7686 111 Francia 0800 917 901 India 800 440 1468

Argentina +54 11 4837 7000 Alemania 0800 182 5347 Pakistán 888 550 2682

Brasil +55 15 3238 3677 Italia 8008 77334 China +86 21 2892 9000

Venezuela +58 26 1731 3446 Europa Central y Eu-

ropa Oriental

+41 (0) 41 7686 111 Japón +81 3 5769 6803

Rusia/CEI +7 495 981 9811 Corea del Sur +82 2 3438 4600

Egipto 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211

Omán 800 70101 Tailandia 001 800 441 6426

Qatar 431 0044 Malasia 800 814 008

Kuwait 663 299 01

Sudáfrica 800 991 390

Arabia Saudita 800 844 9564

Emiratos Árabes

Unidos

800 0444 0684

Contenido

Sección I Para comenzar

Capítulo 1 Antes de comenzar ................................................................................................ 2

1.1 Acerca de este manual ....................................................................................................... 2

1.2 Código del modelo del transmisor ......................................................................................2

1.3 Herramientas y protocolos de comunicación ..................................................................... 2

1.4 Documentación y recursos adicionales ...............................................................................3

Capítulo 2 Inicio rápido ...........................................................................................................4

2.1 Encendido del transmisor ...................................................................................................4

2.2 Revisión del estado del medidor de caudal ......................................................................... 4

2.3 Realización de una conexión de inicio al transmisor ............................................................5

2.4 Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) ..................................................... 6

2.4.1 Ejemplo de etiquetas del sensor .......................................................................... 7

2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT)

.....................................................

2.4.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) .......................9

2.5 Verificación de la medición de caudal másico ...................................................................10

2.6 Verificación del ajuste del cero .........................................................................................10

2.6.1 Verificación del ajuste del cero con ProLink II .....................................................10

2.6.2 Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste

del cero ............................................................................................................. 11

Sección II Configuración y comisionamiento

Capítulo 3 Introducción a la configuración y al comisionamiento .......................................... 14

3.1 Diagrama de flujo de configuración ..................................................................................14

3.2 Valores y rangos predeterminados .................................................................................. 15

3.3 Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla ....................................................... 16

3.4 Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor ..........16

3.5 Seguridad HART ...............................................................................................................16

3.6 Restauración de la configuración de fábrica ..................................................................... 17

Capítulo 4 Configuración de la medición del proceso ............................................................ 18

4.1 Configuración de la medición de caudal másico ............................................................... 18

4.1.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico ........................................ 18

4.1.2 Configuración de la Atenuación de caudal .............................................................. 21

4.1.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico ......................................................................... 22

4.2 Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ........... 23

4.2.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ..............24

4.2.2 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de

líquido ...............................................................................................................24

4.2.3 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico ....................................................... 27

4.3 Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) .................... 28

4.3.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de gas ................... 29

4.3.2 Configuración de la Densidad de gas estándar ........................................................29

4.3.3 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas ............ 30

4.3.4 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas ................................. 33

4.4 Configuración de la Dirección de caudal ............................................................................... 34

4.4.1 Opciones para la Dirección de caudal .....................................................................35

4.5 Configure la medición de densidad .................................................................................. 39

Contenido

Manual de configuración y uso i

4.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad ..........................................................

4.5.2

Configure los parámetros de slug flow ...............................................................41

4.5.3 Configure la Atenuación de densidad ......................................................................42

4.5.4 Configure el Cutoff de densidad .............................................................................44

4.6 Configuración de la medición de temperatura ................................................................. 44

4.6.1 Configuración de la Unidad de medición de temperatura ........................................... 44

4.6.2 Configure la Atenuación de temperatura ..................................................................45

4.7 Configure la aplicación de medición de petróleo ..............................................................46

4.7.1 Configuración de la medición de petróleo con ProLink II ....................................46

4.7.2 Configuración de la medición de petróleo con Comunicador de Campo ............47

4.7.3 Tablas de referencia API .....................................................................................49

4.8 Configure la aplicación de medición de concentración .....................................................50

4.8.1 Configuración de la medición de concentración con ProLink II ...........................50

4.8.2 Configuración de la medición de concentración con

Comunicador de Campo ....................................................................................52

4.8.3 Matrices estándar para la aplicación de medición de concentración .................. 54

4.8.4 Variables derivadas y variables del proceso calculadas .......................................55

4.9 Configuración de la compensación de presión ................................................................. 57

4.9.1 Configure la compensación de presión con ProLink II .........................................57

4.9.2 Configuración de la compensación de presión con Comunicador de Campo ..... 59

4.9.3 Opciones de Unidad de medición de presión ............................................................ 60

Capítulo 5 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo .................................62

5.1 Configuración del indicador del transmisor ...................................................................... 62

5.1.1 Configuración del idioma utilizado para el indicador ..........................................62

5.1.2 Configure las variables de proceso mostradas en la pantalla .............................. 63

5.1.3 Configuración de la precisión de las variables mostradas en el indicador ............64

5.1.4 Configuración de velocidad de actualización de los datos mostrados en el

indicador ........................................................................................................... 65

5.1.5 Habilitación o inhabilitación del desplazamiento automático por las variables del

indicador ........................................................................................................... 65

5.1.6 Habilitación o inhabilitación de la luz de fondo .................................................. 66

5.1.7 Habilitación o inhabilitación de LED de estado parpadeante ................................... 66

5.2 Habilitación o inhabilitación de las acciones del operador desde el indicador ................... 67

5.2.1 Habilitación o inhabilitación del inicio/detención de totalizadores desde el

indicador ........................................................................................................... 67

5.2.2 Habilitación o inhabilitación de la puesta a cero de los totalizadores desde el

indicador ........................................................................................................... 68

5.2.3 Habilitación o inhabilitación del comando del indicador Reconocer todas las

alarmas ............................................................................................................. 68

5.3 Configuración de seguridad para los menús del indicador ............................................... 69

5.4 Configuración de parámetros de tiempo de respuesta ..................................................... 71

5.4.1 Configuración de la Velocidad de actualización ....................................................... 71

5.5 Configure el manejo de la alarma ..................................................................................... 72

5.5.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo ...........................................................73

5.5.2

Configuración de la Prioridad de la alarma de estado ................................................73

5.6 Configuración de los parámetros informativos .................................................................76

5.6.1 Configure el Descriptor ........................................................................................ 77

5.6.2 Configuración del Mensaje .................................................................................. 77

5.6.3 Configure la Fecha ..............................................................................................77

5.6.4 Configure el Número de serie del sensor ................................................................. 78

5.6.5 Configure el Material del sensor .............................................................................78

5.6.6 Configure el Material del revestimiento del sensor ..................................................... 79

5.6.7 Configure el Tipo de brida del sensor ......................................................................79

Capítulo 6 Integración del medidor con el sistema de control ................................................80

6.1 Configuración de la salida de mA ......................................................................................80

Contenido

ii Transmisores Micro Motion

9739 MVD

6.1.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA ......................................

6.1.2

Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor superior del rango (URV) ....

6.1.3 Configuración del Cutoff de AO ............................................................................ 84

6.1.4 Configuración de la Atenuación agregada .............................................................. 85

6.1.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del Nivel de fallo de la salida

de mA ................................................................................................................. 87

6.2 Configuración de la salida de frecuencia ...........................................................................88

6.2.1 Configuración de la Fuente de alimentación de la salida de frecuencia .........................88

6.2.2 Configuración de la Variable del proceso de la salida de frecuencia .............................89

6.2.3 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia ........................................... 90

6.2.4 Configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ..........................90

6.2.5 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia ...........................92

6.2.6 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y el Nivel de fallo de la salida

de frecuencia ........................................................................................................93

6.3 Configure la salida discreta ...............................................................................................94

6.3.1 Configure la Fuente de alimentación de la salida discreta ............................................95

6.3.2 Configure el Origen de la salida discreta ..................................................................95

6.3.3 Configure la Polaridad de la salida discreta .............................................................. 98

6.3.4 Configure la Acción de fallo de la salida discreta ....................................................... 99

6.4 Configuración de la entrada discreta ..............................................................................101

6.4.1 Configuración de la Acción de la entrada discreta .................................................. 101

6.4.2 Configuración de la Polaridad de la entrada discreta .............................................. 103

6.5 Configuración de la entrada discreta ..............................................................................104

6.5.1 Configuración de la variable de proceso de la entrada de mA ...................................104

6.5.2 Configuración del valor inferior del rango (LRV) y valor superior del rango (URV) ........105

6.6 Configuración de eventos .............................................................................................. 106

6.6.1 Configuración de un evento básico ..................................................................106

6.6.2 Configuración de un evento mejorado ............................................................ 107

6.7 Configuración de la comunicación digital .......................................................................109

6.7.1 Configuración de la comunicación HART/Bell 202 ........................................... 109

6.7.2 Configuración de las comunicaciones HART/RS-485 ........................................114

6.7.3 Configuración de las comunicaciones Modbus/RS-485 ....................................115

6.7.4 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital ..................................... 116

6.8 Configuración del sondeo de temperatura ..................................................................... 118

6.9 Configuración del sondeo de presión ............................................................................. 119

Capítulo 7 Terminación de la configuración ........................................................................ 121

7.1 Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor ..................................121

7.2 Activar/desactivar seguridad HART ................................................................................ 121

7.3 Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor ............. 122

Sección III Operaciones, mantenimiento y resolución de

problemas

Capítulo 8 Funcionamiento del transmisor ..........................................................................125

8.1 Registro de las variables del proceso .............................................................................. 125

8.2 Ver el estado del transmisor con el LED de estado .......................................................... 125

8.3 Visualización y reconocimiento de alarmas de estado .................................................... 126

8.3.1 Vea y reconozca alarmas con la pantalla .......................................................... 126

8.3.2 Vea y reconozca alarmas con ProLink II ............................................................128

8.3.3 Vea alarmas con Comunicador de Campo ....................................................... 128

8.3.4 Datos de alarma en la memoria del transmisor ................................................ 129

8.4 Lea los valores de totalizadores e inventarios ................................................................. 129

Contenido

Manual de configuración y uso iii

8.5 Inicio y detención de totalizadores e inventarios ............................................................ 130

8.5.1 Inicio y detención de totalizadores e inventarios mediante la pantalla ............. 130

8.6 Reinicio de los totalizadores ...........................................................................................131

8.6.1 Ponga a cero los totalizadores mediante la pantalla .........................................131

8.7 Reinicio de los inventarios .............................................................................................. 132

Capítulo 9 Soporte de medición .......................................................................................... 134

9.1 Opciones para suporte de medición ...............................................................................134

9.2 Ajuste del cero del medidor de caudal ............................................................................134

9.2.1 Ajuste del cero del medidor de caudal con la pantalla ...................................... 135

9.2.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II ..........................................136

9.2.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con Comunicador de Campo ..................137

9.3 Validación del medidor .................................................................................................. 139

9.3.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal

volumétrico

.....................................................................................................140

9.4

Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 .................................................................. 141

9.4.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink II .............................. 141

9.4.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de Campo ...... 143

9.5 Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T) ................................................. 144

9.5.1 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink II ...................... 145

9.5.2 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con

Comunicador de Campo ..................................................................................146

9.6 Realice la calibración de temperatura .............................................................................147

9.6.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II .........................................148

Capítulo 10 Solución de problemas .......................................................................................149

10.1 Condiciones del LED de estado .......................................................................................149

10.2 Alarmas de estado ..........................................................................................................150

10.3 Problemas de medición de caudal ..................................................................................157

10.4 Problemas de medición de densidad ..............................................................................160

10.5 Problemas de medición de temperatura ........................................................................ 161

10.6 Problemas de salida de miliamperios ............................................................................. 162

10.7 Problemas de salida de frecuencia ..................................................................................164

10.8 Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo .........................164

10.9 Compruebe el cableado de la fuente de alimentación .................................................... 165

10.10 Revise el cableado del sensor al transmisor .................................................................... 166

10.11 Revisión de la conexión a tierra ...................................................................................... 166

10.12 Realizar pruebas de lazo .................................................................................................166

10.12.1 Pruebas de lazo con la pantalla ........................................................................ 167

10.12.2 Realización de pruebas de lazo con ProLink II ...................................................168

10.12.3 Realización de pruebas de lazo con Comunicador de Campo ...........................170

10.13 Ajuste de las salidas de mA .............................................................................................171

10.13.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II .........................................................171

10.13.2 Ajuste de las salidas de mA con Comunicador de Campo .................................172

10.14 Revisión del lazo de comunicación HART ........................................................................173

10.15 Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente de lazo. ................................................173

10.16 Revisión del modo de ráfaga de HART ............................................................................ 174

10.17 Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango .....................................174

10.18 Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA ....................................................................174

10.19 Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) ................................................. 174

10.20 Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia ................................................ 175

10.21 Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ......................................... 175

10.22 Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia .......................................................... 175

10.23 Revisar la Dirección del caudal ............................................................................................ 176

10.24 Revise los cutoffs ............................................................................................................176

10.25 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). .................................................................. 176

Contenido

iv Transmisores Micro Motion

9739 MVD

10.26 Revise la ganancia de la bobina impulsora ......................................................................177

10.26.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora ......................................... 178

10.27 Revise los voltajes de pickoff. ......................................................................................... 178

10.27.1 Recopile datos de voltaje de pickoff .................................................................179

10.28 Verifique la existencia de cortocircuitos ......................................................................... 180

10.28.1 Compruebe las bobinas del sensor .................................................................. 180

Apéndices y referencias

Apéndice A Uso del indicador del transmisor ........................................................................ 183

A.1 Componentes de la interfaz del transmisor .................................................................... 183

A.2 Uso de los interruptores ópticos .....................................................................................185

A.3 Acceso y uso del sistema de menús del indicador ...........................................................186

A.3.1 Introducción de un valor de punto flotante con el indicador ............................ 187

A.4 Códigos del indicador para las variables de proceso ....................................................... 190

A.5 Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador ............................................. 192

A.6 Mapas de menú para el indicador del transmisor ............................................................195

Apéndice B Uso de ProLink II con el transmisor ..................................................................... 203

B.1 Información básica acerca de ProLink II .......................................................................... 203

B.2 Conectarse con ProLink II ............................................................................................... 204

B.2.1 ProLink II tipos de conexión ............................................................................. 204

B.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio .....................................................205

B.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202 ................................................................206

B.2.4 Realice una conexión HART/RS-485 .................................................................210

B.2.5 Realice una conexión Modbus/RS-485 .............................................................213

B.3 Mapas del menú para ProLink II ...................................................................................... 216

Apéndice C Uso del Comunicador de Campo con el transmisor ..............................................220

C.1 Información básica acerca del Comunicador de Campo ................................................. 220

C.2 Conectarse con el Comunicador de Campo ....................................................................221

C.3 Mapas del menú para el Comunicador de Campo ...........................................................224

Apéndice D Valores y rangos predeterminados .....................................................................233

D.1 Valores y rangos predeterminados .................................................................................233

Apéndice E Componentes del transmisor y cableado de instalación ......................................239

E.1 Terminales de entrada/salida (E/S) .................................................................................239

Índice ...............................................................................................................................................241

Contenido

Manual de configuración y uso v

Contenido

vi Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Sección I

Para comenzar

Capítulos incluidos en esta sección:

• Antes de comenzar

• Inicio rápido

Para comenzar

Manual de configuración y uso 1

1 Antes de comenzar

Temas que se describen en este capítulo:

• Acerca de este manual

• Código del modelo del transmisor

• Herramientas y protocolos de comunicación

• Documentación y recursos adicionales

1.1 Acerca de este manual

Este manual proporciona información para ayudarle a configurar, comisionar, utilizar, dar

mantenimiento y solucionar problemas del transmisor Micro Motion 9739 MVD.

Importante

En este manual se supone que el transmisor ha sido instalado correcta y completamente, de acuerdo

con las instrucciones del manual de instalación del transmisor, y que la instalación cumple con todos

los requerimientos de seguridad correspondientes.

1.2 Código del modelo del transmisor

Su transmisor puede ser identificado por el número de modelo que aparece en la etiqueta

del transmisor.

1.3 Herramientas y protocolos de comunicación

Puede utilizar diferentes herramientas en diferentes ubicaciones o para diferentes tareas.

Herramientas de comunicación, protocolos e información relacionadaTabla 1-1:

Herramienta

de comunica-

ción

Protocolos compati-

bles Alcance En este manual

Para obtener más in-

formación:

Indicador No aplica Configuración y comi-

sionamiento básicos

Información completa

del usuario. Vea el

Apéndice A.

No aplica

Antes de comenzar

2 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Herramientas de comunicación, protocolos e información relacionada (continuación)Tabla 1-1:

Herramienta

de comunica-

ción

Protocolos compati-

bles Alcance En este manual

Para obtener más in-

formación:

ProLink II • HART/RS-485

• HART/Bell 202

• Modbus/RS-485

• Puerto de servicio

Configuración y comi-

sionamiento completos

Información básica del

usuario. Vea el

Apéndice B.

Manual del usuario

• Instalado con el

software

• En el CD de docu-

mentación del

usuario de

Micro Motion

• En el sitio web de

Micro Motion

(www.micromo-

tion.com)

Comunicador

de Campo

HART/Bell 202 Configuración y comi-

sionamiento completos

Información básica del

usuario. Vea el

Apéndice C.

Manual del usuario en el

sitio web de

Micro Motion (www.mi-

cromotion.com)

Consejo

Puede utilizar otras herramientas de comunicación de Emerson Process Management, como AMS

Suite: Intelligent Device Manager o el adaptador Smart Wireless THUM

™

. El uso de AMS o del

adaptador Smart Wireless THUM no se describe en este manual. La interfaz de AMS es similar a la

interfaz de ProLink II. Para obtener más información sobre el adaptador Smart Wireless THUM,

consulte la documentación disponible en www.micromotion.com.

1.4 Documentación y recursos adicionales

Micro Motion proporciona documentación adicional para brindar soporte durante el

proceso de instalación y operación del transmisor.

Documentación y recursos adicionalesTabla 1-2:

Tema Documento

Sensor Documentación del sensor

Instalación del transmisor Transmisores Micro Motion 9739 MVD: Manual de instalación

Instalación en áreas peligrosas Vea la documentación de aprobaciones enviada con el transmi-

sor, o descargue la documentación adecuada del sitio web de

Micro Motion en www.micromotion.com.

Actualización del módulo de la

electrónica del transmisor

Guía de instalación del

módulo de la electrónica del transmisor 9739 MVDde Micro Motion

Todos los recursos de documentación están disponibles en el sitio web de Micro Motion en

www.micromotion.com, o en el CD de documentación del usuario de Micro Motion.

Antes de comenzar

Manual de configuración y uso 3

2 Inicio rápido

Temas que se describen en este capítulo:

• Encendido del transmisor

• Revisión del estado del medidor de caudal

• Realización de una conexión de inicio al transmisor

• Caracterización del medidor de caudal (si es necesario)

• Verificación de la medición de caudal másico

• Verificación del ajuste del cero

2.1 Encendido del transmisor

El transmisor debe estar encendido para todas las tareas de configuración y

comisionamiento, o para la medición de procesos.

1. Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados.

¡PRECAUCIÓN!

Para evitar el riesgo de incendio de entornos inflamables o combustibles, asegúrese de

que todas las tapas y sellos estén cerrados herméticamente. Para instalaciones en áreas

peligrosas, si se suministra alimentación al equipo mientras las tapas del alojamiento no

están en su lugar o están sueltas se puede producir una explosión.

2. Encienda la fuente de alimentación.

El transmisor realizará automáticamente rutinas de diagnóstico. Durante este

periodo, la Alarma 009 estará activa. Las rutinas de diagnóstico deben completarse

en aproximadamente 30 segundos. Para transmisores que tengan una pantalla, el

LED de estado se encenderá en verde y comenzará a destellar cuando los

diagnósticos de puesta en marcha estén completos. Si el LED de estado muestra un

comportamiento diferente, existe una condición de alarma.

Requisitos posteriores

Aunque el sensor este´listo para recibir el fluido del proceso poco después del encendido,

la electrónica puede tardar hasta 10 minutos en alcanzar el equilibro térmico. En

consecuencia, si se trata del encendido inicial, o si la unidad ha estado apagada el tiempo

suficiente como para que los componentes alcancen la temperatura ambiente, permita

que la electrónica se caliente durante aproximadamente 10 minutos antes de tomar las

mediciones de procesos como valores confiables. Durante este período de calentamiento,

es posible que observe un poco de inexactitud o inestabilidad de medición.

2.2 Revisión del estado del medidor de caudal

Revise el medidor de caudal para asegurarse de que no exista ninguna condición de error

que requiera acciones del usuario o que afecten la precisión de las mediciones.

Inicio rápido

4 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

1. Espere aproximadamente 10 segundos para que se complete la secuencia de

encendido.

Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de

diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la

Alarma A009 está activa. Esta alarma debe borrarse automáticamente cuando se

completa la secuencia de encendido.

2. Revise el LED de estado ubicado en el transmisor.

Estado del transmisor reportado por el LED de estadoTabla 2-1:

Estado del LED Descripción Recomendación

Verde No hay ninguna alarma activa. Continúe con la configuración o la medición

de procesos.

Amarillo Una o más alarmas de prioridad baja están ac-

tivas y han sido reconocidas.

Una condición de alarma de prioridad baja no

afecta la precisión de las mediciones o la con-

ducta de la salida. Puede continuar con la con-

figuración o la medición de procesos. Si lo de-

sea, puede identificar y resolver la condición

de alarma.

Amarillo destellan-

(1)

Una o más alarmas de prioridad baja están ac-

tivas y no han sido reconocidas.

Una condición de alarma de prioridad baja no

afecta la precisión de las mediciones o la con-

ducta de la salida. Puede continuar con la con-

figuración o la medición de procesos. Si lo de-

sea, puede identificar y resolver la condición

de alarma. También puede reconocer la alar-

ma.

Rojo Una o más alarmas de prioridad alta están acti-

vas y han sido reconocidas.

Una condición de alarma de prioridad alta

afecta la precisión de las mediciones y la con-

ducta de la salida. Resuelva la condición de

alarma antes de continuar.

Requisitos posteriores

Para obtener información sobre la forma de ver el listado de alarmas activas,

consulteSección 8.3.

Para obtener información sobre las alarmas individuales y las soluciones sugeridas,

consulte Sección 10.2.

2.3 Realización de una conexión de inicio al

transmisor

Para todas las herramientas de configuración, excepto la pantalla, debe tener una

conexión activa al transmisor para poder configurarlo. Siga este procedimiento para

realizar su primera conexión con el transmisor.

Identifique el tipo de conexión a utilizar y siga las instrucciones para ese tipo de conexión

en el apéndice correspondiente. Use los parámetros de comunicación predeterminados

incluidos en el apéndice.

(1) Si elLED de estado destellante está desactivado, el LED mostrará amarillo sólido en lugar de destellante.

Inicio rápido

Manual de configuración y uso 5

Herramienta de comunica-

ción Tipo de conexión a utilizar Instrucciones

ProLink II Modbus/RS-485 Apéndice B

Comunicador de Campo Comunicación inalámbrica

HART

Apéndice C

Requisitos posteriores

(Opcional) Cambie los parámetros de comunicación e introduzca valores específicos del

sitio.

Para cambiar los parámetros de comunicación con ProLink II:

• Para cambiar el protocolo, la velocidad de transmisión, la paridad o los bits de paro,

seleccione ProLink > Configuración > RS-485.

• Para cambiar la selección, elija ProLink > Configuración > Dispositivo.

Para cambiar los parámetros de comunicación con el Comunicador de Campo, seleccione

Menú en línea > Configurar > Configuración manual > Entradas/Salidas > Comunicaciones.

Importante

Si está cambiando los parámetros de comunicación para el tipo de conexión que está usando,

perderá la conexión al escribir los parámetros en el transmisor. Vuelva a conectarse con los

parámetros nuevos.

2.4 Caracterización del medidor de caudal (si es

necesario)

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Density ProLink > Configuration > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Characterize

Información general

La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para que coincida con las

características únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización

(también denominados parámetros de calibración) describen la sensibilidad del sensor al

caudal, la densidad y la temperatura. Según el tipo de sensor, se requieren diferentes

parámetros. Micro Motion proporciona los valores para el sensor en el tag del sensor o el

certificado de calibración.

Consejo

Si el medidor de caudal fue solicitado como unidad, ya ha sido caracterizado en la fábrica. Sin

embargo, aún debe verificar los parámetros de caracterización.

Procedimiento

1. Especifique el

Tipo de sensor.

Inicio rápido

6 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

• Tubo recto (serie T)

• Tubo curvo (todo los sensores excepto los de la serie T)

2. Configure los parámetros de caracterización de caudal. Asegúrese de incluir todos

los decimales.

• Para los sensores de tubo recto, configure

FCF (Calibración de caudal o Factor de

calibración de caudal), FTG y FFQ.

• Para los sensores de tubo curvo, configure Calibración de caudal (Factor de calibración

de caudal).

3. Configure los parámetros de caracterización de densidad.

• Para los sensores de tubo recto, configure D1, D2, DT, DTG, K1, K2, FD, DFQ1 y

DFQ2.

• Para los sensores de tubo curvo, configure D1, D2, TC, K1, K2 y FD. (En ocasiones,

TC aparece como DT.)

2.4.1 Ejemplo de etiquetas del sensor

Etiqueta en sensores de tubos curvados antiguos (todos los sensores

excepto de la serie T)

Figura 2-1:

Inicio rápido

Manual de configuración y uso 7

Etiqueta en sensores de tubos curvados nuevos (todos los sensores

excepto de la serie T)

Figura 2-2:

Etiqueta en sensor de tubo recto antiguo (serie T)Figura 2-3:

Etiqueta en sensor de tubo recto nuevo (serie T)Figura 2-4:

2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT)

Se utilizan dos valores separados para describir la calibración de caudal: un valor FCF de 6

caracteres y un valor FT de 4 caracteres. Se proporcionan en la etiqueta del sensor.

Inicio rápido

8 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Ambos valores contienen puntos decimales. Durante la caracterización, estos pueden

introducirse como dos valores o como una sola cadena de 10 caracteres. La cadena de

10 caracteres se llama Flowcal o FCF.

Si la etiqueta de su sensor muestra los valores FCF y FT por separado y necesita introducir

un solo valor, concatene los dos valores para formar el valor de parámetro individual.

Si la etiqueta de su sensor muestra un valor concatenado Flowcal o FCF y necesita introducir

los valores FCF y FT por separado, separe el valor concatenado:

• FCF = Los primeros 6 caracteres, incluyendo el punto decimal

• FT = Los últimos 4 caracteres, incluyendo el punto decimal

Ejemplo: Concatenación de FCF y FT

FCF = x.xxxx

FT = y.yy

Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy

Ejemplo: Separación del valor concatenado Flowcal o FCF

Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy

FCF = x.xxxx

FT = y.yy

2.4.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2,

FD, DT, TC)

Los parámetros de calibración de densidad generalmente se encuentran en la etiqueta del

sensor y en el certificado de calibración.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor D1 o D2:

• Para D1, introduzca el valor Dens A o D1 del certificado de calibración. Este valor es la

densidad de condición de línea del fluido de calibración de baja densidad.

Micro Motion utiliza aire. Si no puede encontrar un valor Dens A o D1, introduzca

0,001 g/cm

• Para D2, introduzca el valor Dens B o D2 del certificado de calibración. Este valor es la

densidad de condición de línea del fluido de calibración de alta densidad.

Micro Motion utiliza agua. Si no puede encontrar un valor Dens B o D2, introduzca

0,998 g/cm

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor K1 o K2:

• Para K1, introduzca los primeros 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En la

etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 12500.

• Para K2, introduzca los siguientes 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En

la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 14286.

Si su sensor no muestra un valor FD, contacte con el departamento de servicio al cliente de

Micro Motion.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor DT o TC, introduzca los últimos 3 dígitos del

factor de calibración de densidad. En la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como

4.44.

Inicio rápido

Manual de configuración y uso 9

2.5 Verificación de la medición de caudal másico

Verifique que la medición de caudal másico que informa el transmisor sea precisa. Puede

usar cualquier método disponible.

• Lea el valor del Caudal másico en la pantalla del transmisor.

• Conecte al transmisor con ProLink II y lea el valor para el Caudal másico en la ventana

Variables del proceso (ProLink > Variables del proceso).

• Conecte al transmisor con Comunicador de Campo y lea el valor del Caudal másico en

el menú Variables del proceso (Menú en línea > General > Variables de propósito primario).

Requisitos posteriores

Si el caudal másico informado no es preciso:

• Revise los parámetros de caracterización.

• Revise las sugerencias para la resolución de problemas de medición de caudal.

Consulte la Sección 10.3.

2.6 Verificación del ajuste del cero

La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es

adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión

de la medición.

El procedimiento de verificación de ajuste del cero analiza el valor de cero vivo en

condiciones de caudal cero, y lo compara con el rango de estabilidad del ajuste del cero

para el sensor. Si el valor promedio de cero vivo se encuentra dentro de un rango

razonable, el valor del cero almacenado en el transmisor es válido. Si realiza una calibración

en el sitio, la precisión de la medición no mejorará.

2.6.1 Verificación del ajuste del cero con ProLink II

La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es

adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión

de la medición.

Importante

En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el

sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas

condiciones:

• El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio.

• El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero.

Prerrequisitos

ProLink II v2.94 o posterior

Inicio rápido

10 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Importante

No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una

alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del

cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor

de caudal si está activa una alarma de prioridad baja.

Procedimiento

1. Preparación del medidor de caudal:

Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

2. Seleccione ProLink > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero > Verificar ajuste

del cero y espere hasta que se complete el procedimiento.

3. Si falló el procedimiento de verificación de ajuste del cero:

a. Confirme que el caudal se haya detenido a través del sensor, y que el sensor esté

completamente lleno de fluido del proceso.

b. Verifique que el fluido del proceso no presente intermitencias o condensaciones,

y que no contenga partículas que se puedan asentar.

c. Repita el procedimiento de verificación de ajuste del cero.

d. Si vuelve a fallar, realice un ajuste del cero en el medidor de caudal.

Para obtener instrucciones sobre el ajuste del cero del medidor de caudal, consulte

la Ajuste del cero del medidor de caudal.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

2.6.2 Terminología usada con la verificación de ajuste del cero

y la calibración de ajuste del cero

Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del ceroTabla 2-2:

Término Definición

Ajuste del cero Por lo general, la desviación requerida para sincronizar el pickoff izquierdo y el pickoff

derecho en condiciones de caudal cero. Unidad = microsegundos.

Ajuste del cero de fábrica El valor de ajuste del cero obtenido en la fábrica, en condiciones de laboratorio.

Ajuste del cero in situ El valor de ajuste del cero obtenido al realizar una calibración de ajuste del cero fuera de la

fábrica.

Ajuste del cero anterior El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor en el momento de comenzar una

calibración de ajuste del cero in situ. Puede ser el ajuste del cero de fábrica o un ajuste del

cero in situ anterior.

Inicio rápido

Manual de configuración y uso 11

Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del cero

(continuación)

Tabla 2-2:

Término Definición

Ajuste del cero manual El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor, por lo general obtenido en un

procedimiento de calibración de ajuste del cero. Además puede configurarse manual-

mente. También se denomina “ajuste del cero mecánico” o “ajuste del cero almacena-

do.”

Ajuste del cero vivo El caudal másico bidireccional en tiempo real sin atenuación de caudal o cutoff másico

aplicado. Se aplica un valor de atenuación adaptativo solo cuando el caudal másico cam-

bia dramáticamente en un periodo de tiempo breve. Unidad = unidad de medición de

caudal másico configurada.

Estabilidad del ajuste del

cero

Un valor derivado de laboratorio usado para calcular la precisión esperada para un sensor.

En condiciones de laboratorio a caudal cero, se espera que el caudal promedio se enmar-

que en el rango definido por el valor de estabilidad de ajuste del cero (0 ± estabilidad de

ajuste del cero). Cada tamaño y modelo de sensor tiene un valor único de estabilidad de

ajuste del cero. Estadísticamente, el 95 % de todos los puntos de datos deben enmarcarse

en el rango definido por el valor de estabilidad de ajuste del cero.

Calibración del ajuste del

cero

El procedimiento utilizado para determinar el valor de ajuste del cero.

Tiempo de ajuste del cero El periodo de tiempo durante el cual se lleva a cabo el procedimiento de calibración del

ajuste del cero. Unidad = segundos.

Ajuste del cero de verifica-

ción in situ

Una ejecución de 3 minutos promedio del valor de ajuste del cero vivo, calculado por el

transmisor. Unidad = unidad de medición de caudal másico configurada.

Verificación de ajuste del

cero

Un procedimiento utilizado para evaluar el ajuste del cero almacenado y determinar si un

ajuste del cero in situ puede mejorar la precisión de la medición.

Inicio rápido

12 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Sección II

Configuración y comisionamiento

Capítulos incluidos en esta sección:

• Introducción a la configuración y al comisionamiento

• Configuración de la medición del proceso

• Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

• Integración del medidor con el sistema de control

• Terminación de la configuración

Configuración y comisionamiento

Manual de configuración y uso 13

3 Introducción a la configuración y al

comisionamiento

Temas que se describen en este capítulo:

• Diagrama de flujo de configuración

• Valores y rangos predeterminados

• Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla

• Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del

transmisor

• Seguridad HART

• Restauración de la configuración de fábrica

3.1 Diagrama de flujo de configuración

Utilice el siguiente diagrama de flujo como guía general para el procedimiento de

configuración y comisionamiento.

Es posible que algunas opciones no correspondan a su instalación. Se proporciona

información detallada en la parte restante de este manual. Si utiliza la aplicación de Pesos y

Medidas, se requiere configuración y preparación adicionales.

Introducción a la configuración y al comisionamiento

14 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Diagrama de flujo de configuraciónFigura 3-1:

Integre el equipo con el sistema de

control

Configure las opciones y las

preferencias del equipo

Configure la medición del proceso

Configure la medición de

caudal másico

Configure la medición de

caudal volumétrico

Configure la dirección de

caudal

Configure la medición de

temperatura

Tipo de caudal

volumétrico

Líquido

Gas

Defina las propiedades

del gas

Configure los parámetros

del indicador

Configure los parámetros

de manipulación de fallos

Configure los parámetros

del sensor

Configure los parámetros

del equipo

Configure las salidas de

Configure las

comunicaciones digitales

Configure la

compensación de presión

(opcional)

Pruebe y ponga en marcha

Completado

Pruebe o ajuste el

transmisor mediante la

simulación del sensor

Realice una copia de

respaldo de la

configuración del

transmisor

Active la protección

contra escritura en la

configuración del

transmisor

Configure las salidas de

frecuencia

Configure las salidas

discretas

Configure la entrada

directa

Configure la entrada mA

Configure la medición de

densidad

Configure la aplicación de

medición de petróleo

(API) (si está disponible)

Configure la aplicación de

medición de

concentración (si está

disponible)

Configure los eventos

3.2 Valores y rangos predeterminados

Consulte la Sección D.1 para ver los valores y rangos predeterminados para los parámetros

de uso más frecuente.

Introducción a la configuración y al comisionamiento

Manual de configuración y uso 15

3.3 Active el acceso al menú fuera de línea de la

pantalla

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > OFFLN

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Offline Menu

Comunicador de

Campo

No disponible

Información general

En forma predeterminada, el acceso al menú fuera de línea de la pantalla está activado. Si

estuviese desactivado, deberá activarlo si desea usar la pantalla para configurar el

transmisor.

Restricción

No puede usar la pantalla para activar el acceso al menú fuera de línea. Debe conectarse desde otra

herramienta.

3.4 Desactivación de la protección contra escritura

en la configuración del transmisor

Indicador OFF-LINE MAINT > CONFG > LOCK

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Enable Write Protection

Comunicador de

Campo

No disponible

Información general

Si el transmisor está protegido contra escritura, la configuración está bloqueada y debe

desbloquearla antes de cambiar los parámetros de configuración. El transmisor no está

protegido contra escritura en forma predeterminada.

Consejo

La protección contra escritura del transmisor impide cambios accidentales en la configuración. No

impide su uso normal. Siempre podrá desactivar la protección contra escritura, realizar cualquier

cambio en la configuración requerido, y luego reactivar la protección contra escritura.

3.5 Seguridad HART

La seguridad HART puede activarse en su transmisor. Para configurar el transmisor

utilizando el protocolo HART, usted debe desactivar la seguridad HART.

Introducción a la configuración y al comisionamiento

16 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

3.6 Restauración de la configuración de fábrica

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Restaurar la configuración de fábrica

Comunicador de

Campo

No disponible

Información general

Si restaura la configuración de fábrica, el transmisor vuelve a la configuración de operación

conocida. Esto puede ser útil si tiene problemas durante la configuración.

Consejo

La restauración de la configuración de fábrica no es una acción muy común. Comuníquese con

Micro Motion para consultar si existe un método preferido para resolver cualquier problema.

Introducción a la configuración y al comisionamiento

Manual de configuración y uso 17

4 Configuración de la medición del

proceso

Temas que se describen en este capítulo:

• Configuración de la medición de caudal másico

• Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de

líquido

• Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV)

• Configuración de la Dirección de caudal

• Configure la medición de densidad

• Configuración de la medición de temperatura

• Configure la aplicación de medición de petróleo

• Configure la aplicación de medición de concentración

• Configuración de la compensación de presión

4.1 Configuración de la medición de caudal másico

Los parámetros de medición de caudal másico controlan la manera en que se mide e

informa el caudal másico.

Los parámetros de medición de caudal másico incluyen:

• Unidad de medición de caudal másico

• Atenuación de caudal

• Cutoff de caudal másico

4.1.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > MASS

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Unit

Información general

La Unidad de medición de caudal másico especifica la unidad de medición que se usará para el

caudal másico. La unidad utilizada para el total y para el inventario de masa deriva de esta

unidad.

Procedimiento

Establezca la Unidad de medición de caudal másico según la unidad que desee utilizar.

La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal másico es g/seg.

(gramos por segundo).

Configuración de la medición del proceso

18 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Consejo

Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de

medición.

Opciones para la Unidad de medición de caudal másico

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de caudal másico, además de una unidad de medida especial definida por el usuario.

Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las

unidades.

Opciones para la Unidad de medición de caudal másicoTabla 4-1:

Descripción de la unidad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Gramos por segundo G/S g/seg g/sec g/s

Gramos por minuto G/MIN g/min g/min g/min

Gramos por hora G/H g/hr g/hr g/h

Kilogramos por segundo KG/S kg/seg kg/sec kg/s

Kilogramos por minuto KG/MIN kg/min kg/min kg/min

Kilogramos por hora KG/H kg/hr kg/hr kg/h

Kilogramos por día KG/D kg/day kg/day kg/d

Toneladas métricas por min-

uto

T/MIN Ton m/min mTon/min Ton mét./min

Toneladas métricas por hora T/H Ton m/h mTon/hr Ton mét./h

Toneladas métricas por día T/D Ton m/día mTon/day Ton mét./d

Libras por segundo LIB/S lib/seg lbs/sec l/s

Libras por minuto LIB/MIN lib/min lbs/min l/min

Libras por hora LIB/H lib/hora lbs/hr lib/h

Libras por día LIB/D lib/día lbs/day lib/d

Toneladas cortas (2.000 li-

bras) por minuto

TC/MIN Ton c/min sTon/min Ton C/min

Toneladas cortas (2.000 li-

bras) por hora

TC/H Ton c/h sTon/hr Ton C/h

Toneladas cortas (2.000 li-

bras) por día

TC/D Ton C/día sTon/day Ton c/d

Toneladas largas (2.240 li-

bras) por hora

TL/H Ton l/h lTon/hr Ton L/h

Toneladas largas (2.240 li-

bras) por día

TL/D Ton l/día lTon/day Ton L/d

Unidad especial ESP. especial special Esp.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 19

Definición de una unidad de medición especial para el caudal

másico

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Special Units

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Mass Special Units

Información general

Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le

permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los

inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de

medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de

conversión.

Nota

Aunque no puede definir una unidad especial de medición utilizando el indicador, puede utilizar el

indicador para seleccionar una unidad de medición especial existente, y para ver los datos de proceso

utilizando la unidad de medición especial.

Procedimiento

1. Especifique la

Unidad básica de masa.

La Unidad básica de masa es la unidad de masa existente sobre la que se basará la

unidad especial.

2. Especifique la Unidad básica de tiempo.

La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo existente sobre la que se basará la

unidad especial.

3. Calcule el Factor de conversión del caudal másico de la siguiente manera:

a. Unidades base X = unidades especiales Y

b. Factor de conversión de caudal másico = x/y

4. Ingrese el Factor de conversión del caudal másico.

5. Establezca la Etiqueta de caudal másico según el nombre que desee usar para la unidad

de caudal másico.

6. Establezca la Etiqueta de total de masa según el nombre que desee usar para la unidad

de total e inventario de masa.

La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el

transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento.

Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal másico

Si quiere medir el caudal másico en onzas por segundo (oz/seg.).

1. Establezca la Unidad básica de masa en Libras (lb).

2. Establezca la Unidad básica de tiempo en Segundos (sec).

3. Calcule el Factor de conversión del caudal másico:

Configuración de la medición del proceso

20 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

a. 1 lb/sec = 16 oz/sec

b. Factor de conversión de caudal másico = 1/16 = 0.0625

4. Establezca el

Factor de conversión del caudal másico en 0,0625.

5. Establezca la Etiqueta de caudal másico en oz/seg.

6. Establezca la Etiqueta de total de masa en oz.

4.1.2 Configuración de la Atenuación de caudal

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Damp

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Damping

Información general

La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el

cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del

intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido

real.

Procedimiento

Configure la Atenuación de caudal según el valor que desee usar.

El valor predeterminado es 0,8 segundos. El rango es de 0 a 10,24 segundos.

Consejos

• Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que

la salida cambia lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el

valor transmitido cambia más rápidamente.

• La combinación de un valor elevado de atenuación y cambios rápidos y grandes en el caudal

pueden ocasionar un mayor error de medición.

• Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la

medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo.

• En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor

posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor

transmitido.

• Micro Motion recomienda utilizar el valor predeterminado de 0,04 segundos.

El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los

valores válidos para Atenuación de caudal son: 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 10,24.

Efecto de la Atenuación de caudal sobre la medición de volumen

La Atenuación de caudal afecta la medición de volumen en el caso de datos de volumen de

líquidos. La Atenuación de caudal también afecta la medición de volumen en el caso de datos

de volumen estándar de gas. El transmisor calcula los datos de volumen a partir de los

datos de caudal másico atenuado.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 21

Interacción entre la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada

En algunas circunstancias, tanto la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada se aplican al

valor de caudal másico transmitido.

La Atenuación de caudal controla la velocidad de cambio en las variables de proceso de

caudal. La Atenuación agregada controla la velocidad de cambio transmitida mediante la

salida de mA. Si Volumen estándar de gas (Variable de proceso de la salida de mA) se

configura a Mass Flow Rate (Caudal másico), y tanto Flow Damping (Atenuación de caudal)

como Added Damping (Atenuación agregada) se configuran a valores distintos de cero, la

atenuación de caudal se aplica primero, y el cálculo de la atenuación agregada se aplica al

resultado del primer cálculo.

4.1.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Cutoff

Información general

El Cutoff de caudal másico especifica el caudal másico más bajo que se informará como

medido. Todos los caudales másicos inferiores a este cutoff se informarán como 0.

Procedimiento

Establezca el Cutoff de caudal másico según el valor que desee usar.

El valor predeterminado de Cutoff de caudal másico es 0,0 g/seg. o un valor específico del

sensor ajustado en fábrica. El ajuste recomendado es 0,05% del caudal máximo del sensor

o un valor inferior al caudal más alto esperado. No configure el Cutoff de caudal másico en

0,0 g/seg.

Efecto del Cutoff de caudal másico sobre la medición de volumen

El Cutoff de caudal másico no afecta la medición de volumen. Los datos de volumen son

calculados a partir de los datos reales de masa y no a partir del valor transmitido.

Interacción entre Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) y

AO Cutoff (Cutoff de AO)

El Cutoff de caudal másico define el valor más bajo de caudal másico que el transmisor enviará

como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será transmitido mediante

la salida de mA. Si mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) se

establece a Mass Flow Rate (Caudal másico), el caudal másico transmitido mediante la salida

de mA es controlado por el mayor de los dos valores de cutoff.

El Cutoff de caudal másico afecta a todos los valores transmitidos y a los valores utilizados en

otro comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal másico).

El Cutoff de AO afecta solo a valores de caudal másico transmitidos mediante la salida de

mA.

Configuración de la medición del proceso

22 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal másico

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA: Caudal másico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal másico

• Cutoff de AO: 10 g/seg

• Cutoff de caudal másico: 15 g/seg

Resultado: si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg, el caudal másico será

transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal másico

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA: Caudal másico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal másico

• Cutoff de AO: 15 g/seg

• Cutoff de caudal másico: 10 g/seg

Resultado:

• Si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg pero no por debajo de

10 g/seg:

- La salida de mA transmitirá caudal cero.

- La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el

procesamiento interno.

• Si el caudal másico desciende por debajo de 10 g/seg, ambas salidas transmitirán

caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

4.2 Configuración de la medición de caudal

volumétrico para aplicaciones de líquido

Los parámetros de medición de caudal volumétrico controlan la manera en que se mide e

informa el caudal volumétrico líquido.

Los parámetros de medición de caudal volumétrico incluyen:

• Tipo de caudal volumétrico

• Unidad de medición de caudal volumétrico

• Cutoff de caudal volumétrico

Restricción

Usted no puede implementar tanto el caudal volumétrico de líquido como el caudal volumétrico

estándar de gas al mismo tiempo. Debe seleccionar uno o el otro.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 23

4.2.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para

aplicaciones de líquido

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > VOL > VOL TYPE LIQUID

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type > Liquid Volume

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > Volume Flow Type > Liquid

Información general

El Tipo de caudal volumétrico controla si se utilizará la medición de caudal volumétrico

estándar de líquido o gas.

Restricción

Si está utilizando la aplicación de medición en la industria petrolera, debe configurar Volume Flow Type

(Tipo de caudal volumétrico) a Liquid (Líquido). La medición de volumen estándar de gas no es

compatible con la aplicación de medición en la industria petrolera.

Restricción

Si utiliza la aplicación de medición de concentración, debe configurar Volume Flow Type (Tipo de

caudal volumétrico) a Liquid (Líquido). La medición de volumen estándar de gas no es compatible con

la aplicación de medición de concentración.

Procedimiento

Ajuste el Tipo de caudal volumétrico en Líquido.

4.2.2 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico

para aplicaciones de líquido

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > VOL

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Units

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Unit

Información general

La Unidad de medición de caudal volumétrico especifica la unidad de medición que se mostrará

para el caudal volumétrico. La unidad utilizada para el total y el inventario de volumen se

basa en esta unidad.

Prerrequisitos

Antes de configurar la Unidad de medición de caudal volumétrico, asegúrese de que el Tipo de

caudal volumétrico esté configurado en Líquido.

Procedimiento

Ajuste la Unidad de medición de caudal volumétrico a la unidad que desee utilizar.

Configuración de la medición del proceso

24 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal volumétrico es l/seg.

(litros por segundo).

Consejo

Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de

medición.

Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para

aplicaciones de líquido

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de caudal volumétrico, además de una unidad de medida definida por el usuario. Las

distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades.

Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquidoTabla 4-2:

Descripción de la unidad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Pies cúbicos por segundo P3/S p3/seg ft3/sec p3/s

Pies cúbicos por minuto P3/MIN p3/min ft3/min p3/m

Pies cúbicos por hora P3/H p3/h ft3/hr p3/h

Pies cúbicos por día P3/D p3/día ft3/day p3/d

Metros cúbicos por segundo M3/S m3/seg m3/sec m3/s

Metros cúbicos por minuto M3/MIN m3/min m3/min m3/min

Metros cúbicos por hora M3/H m3/h m3/hr m3/h

Metros cúbicos por día M3/D m3/día m3/day m3/d

Galones americanos por se-

gundo

GAL/S gal/seg US gal/sec gal/s

Galones americanos por minu-

GAL/M gal/min US gal/min gal/min

Galones americanos por hora GAL/H gal/h US gal/hr gal/h

Galones americanos por día GAL/D gal/día US gal/day gal/d

Millones de galones ameri-

canos por día

MMGAL/D mmgal/día mil US gal/day MMgal/d

Litros por segundo L/S l/seg l/sec L/s

Litros por minuto L/MIN l/min l/min L/min

Litros por hora L/H l/h l/hr L/h

Millones de litros por día MILL/D mill/día mil l/day ML/d

Galones imperiales por segun-

GAL IMP/S gal imp /seg Imp gal/sec galimp/s

Galones imperiales por minuto GAL IMP/M gal imp/min Imp gal/min gal imp/min

Galones imperiales por hora GAL IMP/H gal imp/h Imp gal/hr gal imp/h

Galones imperiales por día GAL IMP/D gal imp/día Imp gal/day gal imp/d

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 25

Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido (continuación)Tabla 4-2:

Descripción de la unidad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Barriles por segundo

(1)

BBL/S barriles/seg barrels/sec bbl/s

Barriles por minuto

(1)

BBL/MIN barriles/min barrels/min bbl/min

Barriles por hora

(1)

BBL/H barriles/h barrels/hr bbl/h

Barriles por día

(1)

BBL/D barriles/día barrels/day bbl/d

Barriles de cerveza por segun-

(2)

BBBL/S barriles de cerveza/seg Beer barrels/sec bbbl/s

Barriles de cerveza por minu-

(2)

BBBL/MIN barriles de cerveza/min Beer barrels/min bbbl/min

Barriles de cerveza por hora

(2)

BBBL/H barriles de cerveza/h Beer barrels/hr bbbl/h

Barriles de cerveza por día

(2)

BBBL/D barriles de cerveza/día Beer barrels/day bbbl/d

Unidad especial ESP. especial special Esp.

Definición de una unidad de medición especial para el caudal

volumétrico

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Special Units

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Volume Special Units

Información general

Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le

permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los

inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de

medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de

conversión.

Nota

Aunque no puede definir una unidad especial de medición utilizando el indicador, puede utilizar el

indicador para seleccionar una unidad de medición especial existente, y para ver los datos de proceso

utilizando la unidad de medición especial.

Procedimiento

Especifique la

Unidad básica de volumen.

La Unidad básica de volumen es la unidad de volumen existente sobre la que se basará la

unidad especial.

2. Especifique la Unidad básica de tiempo.

(1) Unidad basada en barriles de petróleo (42 galones americanos).

(2) Unidad basada en barriles de cerveza americanos (31 galones americanos).

Configuración de la medición del proceso

26 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo existente sobre la que se basará la

unidad especial.

3. Calcule el

Factor de conversión del caudal volumétrico de la siguiente manera:

a. Unidades base X = unidades especiales Y

b. Factor de conversión del caudal volumétrico = x/y

4. Ingrese el Factor de conversión del caudal volumétrico.

5. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico según el nombre que desee usar para la

unidad de caudal volumétrico.

6. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico con el nombre que desee usar para el total

del volumen y de la unidad de inventario de volumen.

La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el

transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento.

Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal volumétrico

Usted quiere medir el caudal volumétrico en pintas por segundo (pinta/seg.).

1. Establezca la Unidad básica de volumen en Galones (gal.).

2. Establezca la Unidad básica de tiempo en Segundos (seg.).

3. Cálculo del factor de conversión:

a. 1 gal/sec = 8 pints/sec

b. Factor de conversión del caudal volumétrico = 1/8 = 0.1250

4. Establezca el Factor de conversión del caudal volumétrico en 0,1250.

5. Establezca la Etiqueta de caudal volumétrico en pinta/seg.

6. Establezca la Etiqueta de total de volumen en pintas.

4.2.3 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Cutoff

Información general

El Cutoff de caudal volumétrico especifica el volumen más bajo de velocidad del caudal que se

informará como medido. Todas las velocidades de caudal volumétrico por debajo del

cutoff se informan en 0.

Procedimiento

Ajuste el Cutoff de caudal volumétrico al valor que desee usar.

El valor predeterminado para el Cutoff de caudal volumétrico es 0,0 l/seg. (litros por segundo).

El límite inferior es 0. El límite superior está dado por el factor de calibración de caudal del

sensor, en unidades de l/sec, multiplicado por 0.2.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 27

Interacción entre el Cutoff de caudal volumétrico y el Cutoff de AO

El Cutoff de caudal volumétrico define el valor más bajo de caudal volumétrico de líquido que el

transmisor enviará como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será

transmitido mediante la salida de mA. Si la mA Output Process Variable (Variable de proceso

de la salida de mA) se establece a Volume Flow Rate (Caudal volumétrico), el caudal

volumétrico transmitido mediante la salida de mA es controlado por el mayor de los dos

valores de cutoff.

El Cutoff de caudal volumétrico afecta tanto a los valores de caudal volumétrico transmitidos

mediante las salidas como a los valores de caudal volumétrico utilizados en otro

comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal volumétrico).

El Cutoff de AO afecta solo los valores de caudal transmitidos mediante la salida de mA.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal volumétrico

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA: Caudal volumétrico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico

• Cutoff de AO: 10 l/seg

• Cutoff de caudal volumétrico: 15 l/seg

Resultado: si el caudal volumétrico desciende por debajo de 15 l/seg, el caudal

volumétrico será transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal volumétrico

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA: Caudal volumétrico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico

• Cutoff de AO: 15 l/seg

• Cutoff de caudal volumétrico: 10 l/seg

Resultado:

• Si el caudal volumétrico desciende por debajo de 15 l/seg pero no por debajo de

10 l/seg:

- La salida de mA transmitirá caudal cero.

- La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el

procesamiento interno.

• Si el caudal volumétrico desciende por debajo de 10 l/seg, ambas salidas

transmitirán caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

4.3 Configuración de la medición de caudal

volumétrico estándar de gas (GSV)

Los parámetros de medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) controlan la

manera en que se mide e informa el caudal volumétrico estándar.

Entre los parámetros de medición del caudal GSV, se incluyen:

Configuración de la medición del proceso

28 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

• Tipo de caudal volumétrico

• Densidad estándar del gas

• Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas

• Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas

Restricción

Usted no puede implementar tanto el caudal volumétrico de líquido como el caudal volumétrico

estándar de gas al mismo tiempo. Debe seleccionar uno o el otro.

4.3.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para

aplicaciones de gas

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > VOL > VOL TYPE GAS

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type > Std Gas Volume

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > Volume Flow Type > GSV

Información general

El Tipo de caudal volumétrico controla si se utilizará la medición de caudal volumétrico

estándar de gas o líquido.

Procedimiento

Establezca el Tipo de caudal volumétrico en Volumen estándar de gas.

4.3.2 Configuración de la Densidad de gas estándar

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Density

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > Gas Density

Información general

El valor de la Densidad de gas estándar se utiliza para convertir los datos del caudal medido a

los valores de referencia estándar.

Prerrequisitos

Asegúrese de que la Unidad de medición de densidad esté establecida en la unidad de medición

que desea utilizar para la Densidad de gas estándar.

Procedimiento

Establezca la Densidad de gas estándar en la densidad de referencia estándar del gas que está

midiendo.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 29

Nota

ProLink II y ProLink III brindan un método guiado que puede utilizar para calcular la densidad

estándar del gas que está midiendo, si no la conoce.

4.3.3 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico

estándar de gas

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > VOL

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Units

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > Gas Vol Flow Unit

Información general

La Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas especifica la unidad de medición que

se mostrará para el caudal volumétrico estándar de gas. La unidad de medición utilizada

para el total del volumen estándar de gas y el inventario del volumen estándar de gas

deriva de esta unidad.

Prerrequisitos

Antes de configurar la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas, asegúrese de

que el Tipo de caudal volumétrico esté establecido en Volumen estándar de gas.

Procedimiento

Configure la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas en la unidad que desea

utilizar.

La configuración predeterminada de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas

es SCFM (pies cúbicos por minuto a condiciones estándar).

Consejo

Si la unidad de medición que desea utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de

medición.

Opciones para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar

de gas

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de caudal volumétrico estándar de gas, además de una unidad de medida especial

definida por el usuario. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas

etiquetas para las unidades.

Opciones para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gasTabla 4-3:

Descripción de la unidad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Metros cúbicos normales por

segundo

Nm3/seg Nm3/seg Nm3/sec Nm3/seg

Configuración de la medición del proceso

30 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Opciones para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas (continuación)Tabla 4-3:

Descripción de la unidad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Metros cúbicos normales por

minuto

NM3/MN Nm3/min Nm3/sec Nm3/min

Metros cúbicos normales por

hora

NM3/H Nm3/hr Nm3/hr Nm3/hr

Metros cúbicos normales por

día

NM3/D Nm3/día Nm3/day Nm3/día

Litros normales por segundo NLPS NLPS NLPS NLPS

Litros normales por minuto NLPM NLPM NLPM NLPM

Litros normales por hora NLPH NLPH NLPH NLPH

Litros normales por día NLPD NLPD NLPD NLPD

Pies cúbicos estándar por se-

gundo

SCFS SCFS SCFS SCFS

Pies cúbicos estándar por min-

uto

SCFM SCFM SCFM SCFM

Pies cúbicos estándar por hora SCFH SCFH SCFH SCFH

Pies cúbicos estándar por día SCFD SCFD SCFD SCFD

Metros cúbicos estándar por

segundo

SM3/S Sm3/s Sm3/sec Sm3/seg

Metros cúbicos estándar por

minuto

SM3/MN Sm3/min Sm3/min Sm3/min

Metros cúbicos estándar por

hora

SM3/H Sm3/hr Sm3/hr Sm3/hr

Metros cúbicos estándar por

día

SM3/D Sm3/día Sm3/day Sm3/día

Litros estándar por segundo SLPS SLPS SLPS SLPS

Litros estándar por minuto SLPM SLPM SLPM SLPM

Litros estándar por hora SLPH SLPH SLPH SLPH

Litros estándar por día SLPD SLPD SLPD SLPD

Unidad de medición especial SPECL especial special Especial

Definición de una unidad de medición especial para el caudal

volumétrico estándar de gas

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Special Units

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Volume Special Units

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 31

Información general

Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le

permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los

inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de

medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de

conversión.

Nota

Aunque no puede definir una unidad especial de medición utilizando el indicador, puede utilizar el

indicador para seleccionar una unidad de medición especial existente, y para ver los datos de proceso

utilizando la unidad de medición especial.

Procedimiento

1. Especifique la

Unidad básica de volumen estándar de gas.

La Unidad básica de volumen estándar de gas es la unidad de volumen estándar de gas

actual que servirá de base para la unidad especial.

2. Especifique la Unidad básica de tiempo.

La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo actual que servirá de base para la

unidad especial.

3. Calcule el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas de la siguiente forma:

a. Unidades básicas X = unidades especiales Y

b. Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas = x/y

4. Ingrese el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas.

5. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico estándar de gas según el nombre que desee

utilizar para la unidad de caudal volumétrico estándar de gas.

6. Configure la Etiqueta del total del volumen estándar de gas según el nombre que desee

utilizar para el total del volumen estándar de gas y la unidad de inventario del

volumen estándar de gas.

La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el

transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento.

Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal volumétrico

estándar de gas

Se recomienda que mida el caudal volumétrico estándar de gas en miles de pies cúbicos

por minuto a condiciones estándar.

1. Establezca la Unidad básica de volumen estándar de gas en Pies cúbicos por minuto a

condiciones estándar (SCFM).

2. Establezca la Unidad básica de tiempo en minutos (m).

3. Calcule el factor de conversión:

a. 1.000 pies cúbicos por minuto a condiciones estándar = 1.000 pies cúbicos por

minuto

b. Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas = 1/1.000 = 0,001

4. Establezca el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas en 0,001.

5. Configure la Etiqueta del caudal volumétrico estándar de gas en KSCFM.

Configuración de la medición del proceso

32 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

6. Configure la Etiqueta del total del volumen estándar de gas en KSCF.

4.3.4 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico estándar de

gas

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Cutoff

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > GSV Cutoff

Información general

El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas especifica el caudal de volumen estándar de gas

más bajo que se informará como caudal medido. Todos los caudales de volumen estándar

que se encuentren por debajo de este cutoff se informarán como 0.

Procedimiento

Establezca el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas en el valor que desee utilizarlo.

El valor predeterminado del Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas es 0.0. El límite inferior

es 0.0. No hay límite superior.

Interacción entre el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas y

Cutoff de AO

El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas define el valor más bajo de caudal volumétrico

estándar de gas que el transmisor enviará como valor medido. El Cutoff de AO define el

menor caudal que será transmitido mediante la salida de mA. Si la Variable de proceso de la

salida de mA se establece a Caudal volumétrico estándar de gas, el caudal volumétrico

transmitido mediante la salida de mA es controlado por el mayor de los dos valores de

cutoff.

El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas afecta tanto a los valores de caudal volumétrico

estándar de gas transmitidos mediante las salidas como a los valores de caudal

volumétrico estándar de gas utilizados en otro comportamiento del transmisor (p. ej.,

eventos definidos sobre el caudal volumétrico estándar de gas).

El Cutoff de AO afecta solo los valores de caudal transmitidos mediante la salida de mA.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal volumétrico

estándar de gas

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA para la salida primaria de mA: Caudal volumétrico

estándar de gas

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico estándar de gas

• Cutoff de AO para la salida primaria de mA: 10 SLPM (litros estándar por minuto)

• Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas: 15 SLPM

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 33

Resultado: si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 15 SLPM, el

caudal volumétrico será transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento

interno.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal volumétrico

estándar de gas

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA para la salida primaria de mA: Caudal volumétrico

estándar de gas

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico estándar de gas

• Cutoff de AO para la salida primaria de mA: 15 SLPM (litros estándar por minuto)

• Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas: 10 SLPM

Resultado:

• Si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 15 SLPM pero no

por debajo de 10 SLPM:

- La salida primaria de mA transmitirá caudal cero.

- La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el

procesamiento interno.

• Si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 10 SLPM, ambas

salidas transmitirán caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

4.4 Configuración de la Dirección de caudal

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Direction

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Direction

Información general

La Dirección de caudal controla de qué forma el caudal directo e inverso afecta la medición y

los informes de caudal.

La Dirección de caudal se define respecto a la flecha de caudal en el sensor:

• El caudal directo (caudal positivo) se mueve en la dirección de la flecha de caudal en

el sensor.

• El caudal inverso (caudal negativo) se mueve en dirección opuesta a la que indica la

flecha de caudal en el sensor.

Consejo

Micro Motion Los sensores son bidireccionales. La precisión de la medición no se ve afectada por la

dirección real del caudal o la configuración del parámetro Dirección de caudal.

Procedimiento

Configure la Dirección de caudal según el valor que desee usar.

Configuración de la medición del proceso

34 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

4.4.1 Opciones para la Dirección de caudal

Opciones para la Dirección de caudalTabla 4-4:

Configuración de la Dirección de caudal Relación de la flecha de la dirección

de caudal en el sensor

ProLink II ProLink III Comunicador de Cam-

Directo Forward Directo Adecuada si la flecha de dirección de

caudal está en la misma dirección que

la mayoría del caudal.

Inverso Reverse Inverso Adecuada si la flecha de dirección de

caudal está en la misma dirección que

la mayoría del caudal.

Valor absoluto Absolute Value Valor absoluto La flecha de dirección de caudal no es

relevante.

Bidireccional Bidirectional Bidirectional Adecuada si se espera un caudal direc-

to e inverso, y el caudal directo domi-

nará, pero la cantidad de caudal inver-

so será significativo.

Directo negado Negate Forward Negado/Solo directo Adecuada si la flecha de dirección de

caudal está en la dirección opuesta de

la mayoría del caudal.

Negado bidireccional Negate Bidirectional Negado/Bidireccional Adecuada si se espera un caudal direc-

to e inverso, y el caudal directo domi-

nará, pero la cantidad de caudal inver-

so será significativo.

Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de mA

La Dirección de caudal afecta el modo cómo el transmisor envía los valores de caudal

mediante las salidas de mA. Las salidas de mA se ven afectadas por la Dirección de caudal solo

si la Variable de proceso de la salida de mA es una variable de caudal.

Dirección de caudal y salidas de mA

El efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de mA depende del Valor inferior del rango

configurado para la salida de mA:

• Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) es 0, vea la Figura 4-1.

• Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) es un valor negativo, vea la Figura 4-2.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 35

Efecto de Dirección de caudal sobre la salida de mA: Valor inferior del rango = 0Figura 4-1:

Dirección de caudal = directo

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

Dirección de caudal = inverso, directo negado

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

Dirección de caudal = valor absoluto,

bidireccional, negado bidireccional

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = x

Efecto de Dirección de caudal sobre la salida de mA: Valor inferior del rango < 0Figura 4-2:

Dirección de caudal = directo

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

Dirección de caudal = inverso, directo negado

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

Dirección de caudal = valor absoluto,

bidireccional, negado bidireccional

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = −x

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = x

Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) y Lower Range Value (Valor

inferior del rango) = 0

Configuración:

• Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo)

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 g/seg

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = 100 g/seg

Resultado:

• En condiciones de caudal inverso o caudal cero, la salida de mA es 4 mA.

• En condiciones de caudal directo, hasta un caudal de 100 g/seg, la salida de mA varía

entre 4 mA y 20 mA en proporción al caudal.

Configuración de la medición del proceso

36 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

• En condiciones de caudal directo, si el caudal es igual a o excede 100 g/seg, la salida

de mA será proporcional al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de

20,5 mA a mayores caudales.

Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) y Lower Range Value (Valor

inferior del rango) < 0

Configuración:

• Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo)

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = −100 g/seg

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = +100 g/seg

Resultado:

• En condiciones de caudal cero, la salida de mA es 12 mA.

• En condiciones de caudal directo, para caudales entre 0 y +100 g/seg, la salida de

mA varía entre 12 mA y 20 mA en proporción al (valor absoluto del) caudal.

• En condiciones de caudal directo, si el (valor absoluto del) caudal es igual a o excede

100 g/seg, la salida de mA es proporcional al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en

el mismo nivel de 20,5 mA a mayores caudales.

• En condiciones de caudal inverso, para caudales entre 0 y −100 g/seg, la salida de

mA varía entre 4 mA y 12 mA en proporción inversa al valor absoluto del caudal.

• En condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto del caudal es igual a o excede

100 g/seg, la salida de mA es inversamente proporcional al caudal hasta 3,8 mA, y se

quedará en el mismo nivel de 3,8 mA a mayores valores absolutos.

Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Reverse (Inverso)

Configuración:

• Flow Direction (Dirección de caudal) = Reverse (Inverso)

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 g/seg

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = 100 g/seg

Resultado:

• En condiciones de caudal directo o caudal cero, la salida de mA es 4 mA.

• En condiciones de caudal inverso, para caudales entre 0 y +100 g/seg, el nivel de la

salida de mA varía entre 4 mA y 20 mA en proporción al valor absoluto del caudal.

• En condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto de caudal es igual a o excede

100 g/seg, la salida de mA será proporcional al valor absoluto del caudal hasta

20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de 20,5 mA a mayores valores absolutos.

Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de frecuencia

La Dirección de caudal afecta el modo cómo el transmisor envía los valores de caudal

mediante las salidas de frecuencia. Las salidas de frecuencia se ven afectadas por la

Dirección de caudal solo si la Variable de proceso de la salida de frecuencia es una variable de

caudal.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 37

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección

real de caudal sobre las salidas de frecuencia

Tabla 4-5:

Ajuste de Flow Direction (Direc-

ción de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Directo Hz > 0 0 Hz 0 Hz

Inverso 0 Hz 0 Hz Hz > 0

Bidireccional Hz > 0 0 Hz Hz > 0

Valor absoluto Hz > 0 0 Hz Hz > 0

Directo negado 0 Hz 0 Hz Hz > 0

Negado bidireccional Hz > 0 0 Hz Hz > 0

Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas discretas

El parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) afecta el comportamiento de la salida

discreta solo si el Discrete Output Source (Origen de la salida discreta) se configura a Flow

Direction (Dirección de caudal)

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección

real del caudal sobre las salidas discretas

Tabla 4-6:

Ajuste de Flow Direction

(Dirección de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Directo DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO

Inverso DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO

Bidireccional DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO

Valor absoluto DESACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO

Directo negado ACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO

Negado bidireccional ACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO

Efecto de la Dirección de caudal sobre la comunicación digital

La Dirección de caudal afecta el modo cómo los valores de caudal se transmiten por

comunicación digital.

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección y

caudal real sobre los valores de caudal transmitidos mediante

comunicación digital

Tabla 4-7:

Ajuste de Flow Direction (Di-

rección de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Directo Positivo 0 Negativo

Inverso Positivo 0 Negativo

Bidireccional Positivo 0 Negativo

Configuración de la medición del proceso

38 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección y

caudal real sobre los valores de caudal transmitidos mediante

comunicación digital (continuación)

Tabla 4-7:

Ajuste de Flow Direction (Di-

rección de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Valor absoluto Positivo

(3)

0 Positivo

Directo negado Negativo 0 Positivo

Negado bidireccional Negativo 0 Positivo

Efecto de la Dirección de caudal sobre los totales de caudal

La Dirección de caudal afecta el modo cómo los totales y los inventarios de caudal son

calculados.

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección

real de caudal sobre los totales e inventarios

Tabla 4-8:

Ajuste de Flow Direction

(Dirección de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Directo Los totales aumentan Los totales no cambi-

Los totales no cambi-

Inverso Los totales no cambi-

Los totales no cambi-

Los totales aumentan

Bidireccional Los totales aumentan Los totales no cambi-

Los totales disminuy-

Valor absoluto Los totales aumentan Los totales no cambi-

Los totales aumentan

Directo negado Los totales no cambi-

Los totales no cambi-

Los totales aumentan

Negado bidireccional Los totales disminuy-

Los totales no cambi-

Los totales aumentan

4.5 Configure la medición de densidad

Los parámetros de medición de densidad controlan la manera en que la densidad se mide y

se informa. La medición de densidad (junto con la medición de masa) se utilizan para

determinar el caudal volumétrico de líquido.

Los parámetros de medición de densidad incluyen:

• Unidad de medición de densidad

• Parámetros de slug flow

• Atenuación de densidad

• Cutoff de densidad

(3) Consulte los bits del estatus de la comunicación digital para ver una indicación de si el caudal es positivo o negativo.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 39

4.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > DENS

ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Units

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Unit

Información general

La Unidad de medición de densidad especifica las unidades de medición que se mostrarán para

la medición de densidad.

Procedimiento

Establezca la Unidad de medición de densidad según la opción que desea utilizar.

La configuración predeterminada de Unidad de medición de densidad es g/cm3 (gramos por

centímetro cúbico).

Opciones de Unidad de medición de densidad

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de densidad. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas

etiquetas.

Opciones para Unidad de medición de densidadTabla 4-9:

Descripción de la unidad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Unidad de gravedad específica

(no corregida por tempera-

tura)

SGU SGU SGU SGU

Gramos por centímetro cúbico G/CM3 g/cm3 g/cm3 g/Cucm

Gramos por litro G/L g/l g/l g/L

Gramos por mililitro G/mL g/ml g/ml g/mL

Kilogramos por litro KG/L kg/l kg/l kg/L

Kilogramos por metro cúbico KG/M3 kg/m3 kg/m3 kg/Cum

Libras por galón americano LB/GAL lbs/Usgal lbs/Usgal lb/gal

Libras por pie cúbico LB/CUF lbs/ft3 lbs/ft3 lb/Cuft

Libras por pulgada cúbica LB/CUI lbs/in3 lbs/in3 lb/CuIn

Gravedad API D API degAPI degAPI degAPI

Toneladas cortas por yarda

cúbica

ST/CUY sT/yd3 sT/yd3 STon/Cuyd

Configuración de la medición del proceso

40 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

4.5.2 Configure los parámetros de slug flow

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Density > Slug High Limit

ProLink > Configuration > Density > Slug Low Limit

ProLink > Configuration > Density > Slug Duration

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Low Limit

Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug High Limit

Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Duration

Información general

Los parámetros de slug flow controlan la forma en que el transmisor detecta e informa el

caudal en dos fases (gas en un proceso líquido o líquido en un proceso gaseoso).

Procedimiento

1. Establezca el

Límite inferior de slug flow en el valor de densidad más bajo que se

considera normal para su proceso.

Los valores inferiores a este harán que el transmisor lleve a cabo la acción de slug

flow configurada. Generalmente, este valor es el valor de densidad más bajo del

rango normal de su proceso.

Consejo

El arrastre de gas puede hacer que la densidad de proceso caiga temporalmente. Para reducir

las alarmas de slug flow que no son importantes para el proceso, establezca el Límite inferior de

slug flow apenas por debajo de la densidad de proceso más baja esperada.

Debe establecer el Límite inferior de slug flow en g/cm

, incluso si ha configurado otra

unidad para la medición de densidad.

El valor predeterminado del Límite inferior de slug flow es 0,0 g/cm

. El rango es de 0,0 a

10,0 g/cm

2. Establezca el

Límite superior de slug flow en el valor de densidad más alto que se

considera normal para su proceso.

Los valores superiores a este harán que el transmisor lleve a cabo la acción de slug

flow configurada. Generalmente, este valor es el valor de densidad más alto del

rango normal de su proceso.

Consejo

Para reducir las alarmas de slug flow que no son importantes para el proceso, establezca el

Límite superior de slug flow apenas por arriba de la densidad de proceso más alta esperada.

Debe establecer el Límite superior de slug flow en g/cm

, incluso si ha configurado otra

unidad para la medición de densidad.

El valor predeterminado del Límite superior de slug flow es 5,0 g/cm

. El rango es de 0,0

a 10,0 g/cm

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 41

3. Establezca la Duración de slug flow según la cantidad de segundos que el transmisor

esperará para que desaparezca una condición de slug flow antes de llevar a cabo la

acción de slug flow configurada.

El valor predeterminado para la Duración de slug flow es 0,0 segundos. El rango es de

0,0 a 60,0 segundos.

Detección e informe de slug flow

La condición de slug flow se utiliza generalmente como un indicador de caudal en dos

fases (gas en un proceso de líquido o líquido en un proceso de gas). El caudal en dos fases

puede ocasionar varios problemas en el control del proceso. Al configurar los parámetros

de slug flow adecuadamente para su aplicación, usted puede detectar condiciones del

proceso que requieren corrección.

Consejo

Para disminuir las veces que se activan las alarmas de slug flow, disminuya el Slug Low Limit (Límite

inferior de slug flow) o aumente el Slug High Limit (Límite superior de slug flow).

Una condición de slug flow ocurre cuando la densidad medida desciende por debajo del

Slug Low Limit (Límite inferior de slug flow) o por encima del Slug High Limit (Límite superior

de slug flow). Si esto ocurre:

• Se envía una alarma de slug flow al registro de alarmas activas.

• Todas las salidas que están configuradas para representar caudal mantienen su

último valor de caudal, anterior a la condición de slug flow, durante el tiempo

configurado en Slug Duration (Duración de slug).

Si desaparece la condición de slug flow antes de que transcurra la Duración de slug:

• Las salidas que representan caudal comienzan a reportar el caudal real.

• La alarma de slug flow se desactiva, pero permanece en el registro de alarmas

activas hasta que es reconocida.

Si no desaparece la condición de slug flow antes de que transcurra la Duración de slug, las

salidas que representan caudal transmiten un caudal de 0.

Si la Duración de slug se configura a 0,0 segundos, las salidas que representan caudal

transmitirán caudal de 0 tan pronto como se detecte la condición de slug flow.

4.5.3 Configure la Atenuación de densidad

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Damping

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Damping

Configuración de la medición del proceso

42 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Información general

La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el

cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del

intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido

real.

Procedimiento

Establezca la Atenuación de densidad según el valor que desee usar.

El valor predeterminado es 1,6 segundos. El rango es de 0 a 10,24 segundos.

Consejos

• Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que

la salida cambia lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el

valor transmitido cambia más rápidamente.

• Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la

medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo.

• En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor

posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor

transmitido.

El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los

valores válidos para Atenuación de densidad son: 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 10,24.

Efecto de la Atenuación de densidad sobre la medición de

volumen

La Atenuación de densidad afecta la medición de volumen de líquidos. Los valores de volumen

de líquido son calculados a partir del valor de densidad atenuado y no del valor de

densidad medido. La Atenuación de densidad no afecta la medición de volumen estándar de

gas.

Interacción entre la Atenuación de densidad y la Atenuación agregada

En algunas circunstancias, tanto la Atenuación de densidad como la Atenuación agregada se

aplican al valor de densidad transmitido.

La Atenuación de densidad controla la velocidad de cambio en la variable de proceso de

densidad. La Atenuación agregada controla la velocidad de cambio transmitida mediante la

salida de mA. Si la Variable de proceso de la salida de mA se configura a Densidad, y tanto la

Atenuación de densidad y la Atenuación agregada se configuran a valores distintos de cero, la

atenuación de densidad se aplica primero, y el cálculo de la atenuación agregada se aplica

al resultado del primer cálculo.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 43

4.5.4 Configure el Cutoff de densidad

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Density > Low Density Cutoff

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Cutoff

Información general

La opción Cutoff de densidad especifica el valor de densidad más bajo que se informará como

que ha sido medido. Todos los valores de densidad por debajo de este cutoff se informarán

como 0.

Procedimiento

Establezca el Cutoff de densidad según el valor que desee usar.

El valor predeterminado para el Cutoff de densidad es 0,2 g/cm

. El rango es de 0,0 g/cm

0,5 g/cm

Efecto del Cutoff de densidad sobre la medición de volumen

El Cutoff de densidad afecta la medición de volumen de líquidos. Si el valor de densidad

queda por debajo del Cutoff de densidad, el caudal volumétrico se transmite como 0. El Cutoff

de densidad no afecta la medición de volumen estándar. Los valores de volumen estándar

siempre son calculados a partir del valor configurado para la Densidad estándar de gas.

4.6 Configuración de la medición de temperatura

Los parámetros de medición de temperatura controlan cómo se informan los datos de

temperatura del sensor. Los datos de temperatura se utilizan para compensar el efecto de

la temperatura en los tubos del sensor durante la medición de caudal.

Los parámetros de medición de temperatura incluyen:

• Unidad de medición de temperatura

• Atenuación de temperatura

4.6.1 Configuración de la Unidad de medición de temperatura

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > TEMP

ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Units

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temperature Unit

Información general

La Unidad de medición de temperatura especifica la unidad que se utilizará para la medición de

temperatura.

Configuración de la medición del proceso

44 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Procedimiento

Establezca la Unidad de medición de temperatura según la opción que desea utilizar.

La configuración predeterminada es Grados Celsius.

Consejo

Si está configurando la entrada de mA para recibir datos de temperatura de un dispositivo de

medición externo, debe configurar la unidad de medición para que coincida con la unidad de

medición de temperatura en el dispositivo de medición externo.

Opciones de Unidad de medición de temperatura

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de temperatura. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas

etiquetas para las unidades.

Opciones de Unidad de medición de temperaturaTabla 4-10:

Descripción de la uni-

dad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III

Comunicador

de Campo

Grados Celsius °C grad C °C grad C

Grados Fahrenheit °F grad F °F grad F

Grados Rankine °R grad R °R grad R

Kelvin °K grad K °K Kelvin

4.6.2 Configure la Atenuación de temperatura

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Damping

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temp Damping

Información general

La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el

cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del

intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido

real.

Procedimiento

Introduzca el valor que desee usar para Atenuación de temperatura.

El valor predeterminado es 4,8 segundos. El rango es de 0,0 a 76,8 segundos.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 45

Consejos

• Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que

la salida cambia lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el

valor transmitido cambia más rápidamente.

• Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la

medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo.

• En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor

posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor

transmitido.

El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los

valores válidos para Atenuación de temperatura son 0; 0,6; 1,2; 2,4; 4,8; … 76,8.

Efecto de la Atenuación de temperatura sobre la medición del

proceso

La Atenuación de temperatura afecta la velocidad de respuesta para la compensación de

temperatura con temperaturas fluctuantes. La compensación de temperatura ajusta la

medición del proceso para compensar el efecto que tiene la temperatura sobre el tubo del

sensor.

La Atenuación de temperatura afecta las variables de proceso para medición en la industria

petrolera solo si el transmisor está configurado para utilizar datos de temperatura

provenientes del sensor. Si se utiliza un valor de temperatura externo para medición en la

industria petrolera, la Atenuación de temperatura no afecta las variables de proceso para

medición en la industria petrolera.

La Atenuación de temperatura afecta las variables de proceso para medición de concentración

solo si el transmisor está configurado para utilizar datos de temperatura provenientes del

sensor. Si se utiliza un valor de temperatura externo para medición de concentración, la

Atenuación de temperatura no afecta las variables de proceso para medición de concentración.

4.7 Configure la aplicación de medición de

petróleo

La aplicación de medición de petróleo permite la corrección del efecto de la temperatura

en el volumen de líquidos (CTL) mediante el cálculo y la aplicación de un factor de

corrección de volumen (VCF) en la medición de volumen. Los cálculos internos se realizan

de acuerdo con los estándares del Instituto Americano del Petróleo (API).

4.7.1 Configuración de la medición de petróleo con ProLink II

1. Seleccione ProLink > Configuración > Configuración de API.

2. Especifique la tabla API que se usará.

En API Capítulo 11.1 Tipo de tabla, seleccione el grupo de tabla API.

b. En Unidades, seleccione las unidades de medición que desea usar.

Estos dos parámetros especifican de forma exclusiva la tabla API.

Configuración de la medición del proceso

46 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

3. Si su tabla API es 53A, 53B, 53D o 54C, establezca la Temperatura de referencia según el

valor apropiado para su aplicación. Introduzca el valor en °C.

4. Si su tabla API es

6C, 24C, o 54C, establezca el Coeficiente de expansión térmica según el

valor apropiado para su aplicación.

5. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los

cálculos de medición de petróleo y realizará la configuración requerida.

Opción Configuración

Datos de tempera-

tura del sensor

a. Seleccione Ver > Preferencias .

Desactive la opción

Usar temperatura externa.

Un valor de temper-

atura estático con-

figurado por el

usuario

a. Seleccione Ver > Preferencias .

Active la opción

Usar temperatura externa.

c. Seleccione ProLink > Configuración > Temperatura.

d. Configure la Temperatura externa con el valor que se usará.

Sondeo de temper-

atura

(4)

a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada

para que sea posible realizar los sondeos HART.

Seleccione

Ver > Preferencias .

c. Active la opción Usar temperatura externa.

d. Seleccione ProLink > Configuración > Variables sondeadas.

e. Elija una ranura de sondeo no utilizada.

f. Configure el Control de sondeo como Sondear como primaria o Sondear

como secundaria y luego haga clic en Aplicar.

g. Configure la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo

de temperatura externa.

h. Configure Tipo de variable como Temperatura externa.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART

en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART

en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro

HART.

Un valor escrito por

las comunicaciones

digitales

a. Seleccione Ver > Preferencias .

b. Active la opción

Usar temperatura externa.

c. Realice la configuración de comunicación y programación de

host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el

transmisor, en intervalos adecuados.

4.7.2 Configuración de la medición de petróleo con

Comunicador de Campo

1. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Configurar petróleo.

2. Especifique la tabla API que se usará.

Abra el menú Origen de medición de petróleo y seleccione el número de tabla

API.

(4) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 47

Según su elección, puede aparecer un mensaje para que ingrese una

temperatura de referencia o un coeficiente de expansión térmica.

b. Ingrese la letra de la tabla API.

Estos dos parámetros especifican de forma exclusiva la tabla API.

Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los

cálculos de medición de petróleo y realizará la configuración requerida.

Opción Configuración

Datos de tempera-

tura del sensor

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

Configure la

Temperatura externa como Desactivada.

Un valor de temper-

atura estático con-

figurado por el

usuario

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

Configure la

Temperatura externa como Activada.

c. Configure la Temperatura de corrección con el valor que se usará.

Sondeo de temper-

atura

(5)

a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada

para que sea posible realizar los sondeos HART.

Seleccione

En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

c. Configure la Temperatura externa como Activada.

d. Seleccione Sondeo externo.

e. Configure el Control de sondeo como Sondear como primaria o Sondear

como secundaria.

f. Determine si usará la posición de sondeo 1 o 2.

g. En la posición elegida, configure la Etiqueta del dispositivo externo

como la etiqueta HART del dispositivo de temperatura externa.

h. En la posición deseada, configure la Variable sondeada como Tem-

peratura.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART

en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART

en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro

HART.

Un valor escrito por

las comunicaciones

digitales

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

Configure la

Temperatura externa como Activada.

c. Realice la configuración de comunicación y programación de

host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el

transmisor, en intervalos adecuados.

(5) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

48 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

4.7.3 Tablas de referencia API

Tablas de referencia API, fluidos del proceso asociados y valores de cálculo asociadosTabla 4-11:

Nombre

de la tabla Fluido del proceso

Datos de origen de la

CTL

Temperatura de refer-

encia Unidad de densidad

5A Crudo generalizado y JP4 Densidad observada y

temperatura observada

60 °F (no configurable) Grados API

Rango: 0 a 100

5B Productos generalizados Densidad observada y

temperatura observada

60 °F (no configurable) Grados API

Rango: 0 a 85

5D Aceites lubricantes Densidad observada y

temperatura observada

60 °F (no configurable) Grados API

Rango: -10 a 40

6C Líquidos con una densi-

dad básica constante o

un coeficiente de expan-

sión térmica conocido

Densidad de referencia

suministrada por el

usuario (o coeficiente de

expansión térmica) y

temperatura observada.

60 °F (no configurable) Grados API

23A Crudo generalizado y JP4 Densidad observada y

temperatura observada

60 °F (no configurable) Densidad relativa

Rango: 0,6110 a 1,0760

23B Productos generalizados Densidad observada y

temperatura observada

60 °F (no configurable) Densidad relativa

Rango: 0,6535 a 1,0760

23D Aceites lubricantes Densidad observada y

temperatura observada

60 °F (no configurable) Densidad relativa

Rango: 0,8520 a 1,1640

24C Líquidos con una densi-

dad básica constante o

un coeficiente de expan-

sión térmica conocido

Densidad de referencia

(o coeficiente de expan-

sión térmica) suministra-

da por el usuario y tem-

peratura observada.

60 °F (no configurable) Densidad relativa

53A Crudo generalizado y JP4 Densidad observada y

temperatura observada

15 °C (configurable) Densidad básica

Rango: 610 a

1.075 kg/m

53B Productos generalizados Densidad observada y

temperatura observada

15 °C (configurable) Densidad básica

Rango: 653 a

1.075 kg/m

53D Aceites lubricantes Densidad observada y

temperatura observada

15 °C (configurable) Densidad básica

Rango: 825 a

1.164 kg/m

54C Líquidos con una densi-

dad básica constante o

un coeficiente de expan-

sión térmica conocido

Densidad de referencia

(o coeficiente de expan-

sión térmica) suministra-

da por el usuario y tem-

peratura observada.

15 °C (configurable) Densidad básica en

kg/m

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 49

4.8 Configure la aplicación de medición de

concentración

La aplicación de medición de concentración calcula los datos de concentración de

densidad y temperatura de proceso. Micro Motion proporciona un conjunto de matrices

de concentración que brindan datos de referencia para varias aplicaciones estándar de la

industria y varios fluidos de proceso. Si lo desea, puede construir una matriz personalizada

para su fluido de proceso, o comprar una matriz personalizada de Micro Motion.

Si desea más información sobre la aplicación de medición de concentración, consulte el

siguiente manual: Aplicación de densidad mejorada Micro Motion: Teoría, Configuración y

Uso.

Nota

A la aplicación de medición de concentración también se la conoce como la aplicación de densidad

mejorada.

4.8.1 Configuración de la medición de concentración con

ProLink II

Esta tarea lo guía en la carga y configuración de una matriz de concentración para usar en

mediciones. No cubre el diseño de una matriz de concentración.

Nota

Para disponer de las matrices de concentración en el transmisor, debe cargar una matriz existente

desde un archivo o diseñar una matriz nueva. Se puede disponer de seis matrices como máximo en el

transmisor, pero puede usarse solo una para las mediciones en un momento determinado. Consulte

Aplicación de densidad mejorada Micro Motion: Teoría, Configuración y Uso para obtener información

detallada sobre el diseño de una matriz.

Prerrequisitos

Antes de configurar la medición de la concentración:

• La aplicación de medición de la concentración debe estar activada en el transmisor.

• La matriz de concentración que desea usar debe estar disponible en el transmisor, o

bien como archivo en su ordenador.

• Debe conocer la variable derivada para la cual se diseñó la matriz.

• Debe conocer la unidad de densidad que utiliza la matriz.

• Debe conocer la unidad de temperatura que utiliza la matriz.

• La aplicación de medición de la concentración debe estar desbloqueada.

Procedimiento

1. Seleccione

ProLink > Configuración > Densidad y configure las Unidades de densidad según

la unidad de densidad utilizada por su matriz.

2. Seleccione ProLink > Configuración > Temperatura y configure Unidades de temperatura

según la unidad de temperatura utilizada por su matriz.

3. Seleccione ProLink > Configuración > Configuración de CM.

4. En Configuración global, configure la Variable derivada como la variable derivada para

la que está diseñada su matriz.

Configuración de la medición del proceso

50 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Importantes

• Todas las matrices de concentración del transmisor deben usar la misma variable

derivada. Si está usando una de las matrices estándar de Micro Motion, configure Variable

derivada como Mass Conc (Dens). Si está usando una matriz personalizada, consulte la

información de referencia de su matriz.

• Si cambia la configuración de la Variable derivada, todas las matrices de concentración

existentes se eliminarán de la memoria del transmisor. Configure la Variable derivada antes

de cargar matrices de concentración.

5. Cargue una o más matrices.

a. En Configuración específica de curva, configure la

Curva configurada como la

ubicación en la que se cargará la matriz.

b. Haga clic en Cargar esta curva desde un archivo, navegue hasta el archivo de matriz

en PC y cárguelo.

c. Repita el procedimiento hasta cargar todas las matrices requeridas.

6. Configure las alarmas de extrapolación.

Cada matriz de concentración está diseñada para un rango de densidad específico y

un rango de temperatura específico. Si la densidad de proceso o la temperatura de

proceso salen de ese rango, el transmisor extrapolará los valores de concentración.

Sin embargo, la extrapolación puede afectar la precisión. Las alarmas de

extrapolación se usan para notificar al operador de que se está produciendo una

extrapolación.

a. En Configuración específica de curva, configure la Curva configurada como la

matriz que desea configurar.

b. Configure el Límite de alarma como el punto porcentual en que se publicará una

alarma de extrapolación.

Ejemplo: Si el Límite de alarma está configurado como 5 %, la opción Habilitar temperatura

alta está marcada y la matriz está diseñada para un rango de temperatura de 40 °F a

80 °F, se publicará una alarma de extrapolación si la temperatura de proceso supera

los 82 °F

7. Seleccione la etiqueta que se usará para la unidad de concentración.

a. En Configuración específica de curva, configure la Curva configurada como la

matriz que desea configurar.

b. Seleccione la etiqueta deseada en la lista Unidades.

c. Si configura Unidades como Especial, ingrese la etiqueta personalizada.

8. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los

cálculos de medición de concentración y realizará la configuración requerida.

Opción Configuración

Datos de tempera-

tura del sensor

a. Seleccione Ver > Preferencias .

Desactive la opción

Usar temperatura externa.

Un valor de temper-

atura estático con-

figurado por el

usuario

a. Seleccione Ver > Preferencias .

Active la opción

Usar temperatura externa.

c. Seleccione ProLink > Configuración > Temperatura.

d. Configure la Temperatura externa con el valor que se usará.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 51

Opción Configuración

Sondeo de temper-

atura

(6)

a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada

para que sea posible realizar los sondeos HART.

Seleccione

Ver > Preferencias .

c. Active la opción Usar temperatura externa.

d. Seleccione ProLink > Configuración > Variables sondeadas.

e. Elija una ranura de sondeo no utilizada.

f. Establezca Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear co-

mo secundaria y luego haga clic en Aplicar.

g. Configure la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo

de temperatura externa.

h. Configure Tipo de variable como Temperatura externa.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART

en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART

en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro

HART.

Un valor escrito por

las comunicaciones

digitales

a. Seleccione Ver > Preferencias .

Active la opción

Usar temperatura externa.

c. Realice la configuración de comunicación y programación de

host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el

transmisor, en intervalos adecuados.

9. En Configuración global, configure la Curva activa como la matriz que se usará para la

medición de procesos.

Las variables de concentración del proceso ya están disponibles en el transmisor. Puede

verlas y realizar informes con ellas de la misma manera en que lo hace con otras variables

del proceso.

4.8.2 Configuración de la medición de concentración con

Comunicador de Campo

Esta tarea lo guía en la configuración de una matriz de concentración para usar en

mediciones. No cubre la carga o el diseño de una matriz de concentración.

Nota

Para disponer de las matrices de concentración en el transmisor, debe cargar una matriz existente

desde un archivo o diseñar una matriz nueva. Se puede disponer de seis matrices como máximo en el

transmisor, pero puede usarse solo una para las mediciones en un momento determinado. Consulte

Aplicación de densidad mejorada Micro Motion: Teoría, Configuración y Uso para obtener información

detallada sobre el diseño de una matriz.

Prerrequisitos

Antes de configurar la medición de la concentración:

• La aplicación de medición de la concentración debe estar activada en el transmisor.

(6) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

52 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

• Debe conocer la variable derivada para la cual se diseñó la matriz.

• Debe conocer la unidad de densidad que utiliza la matriz.

• Debe conocer la unidad de temperatura que utiliza la matriz.

• La aplicación de medición de la concentración debe estar desbloqueada.

Procedimiento

1. Seleccione

En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Densidad y configure

la Unidad de densidad para que coincida con la unidad de densidad utilizada por su

matriz.

2. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Temperatura y

configure la Unidad de temperatura para que coincida con la unidad de temperatura

utilizada por su matriz.

3. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de

concentración (CM) > Configuración de CM.

4. Configure las alertas de extrapolación.

Cada matriz de concentración está diseñada para un rango de densidad específico y

un rango de temperatura específico. Si la densidad de proceso o la temperatura de

proceso salen de ese rango, el transmisor extrapolará los valores de concentración.

Sin embargo, la extrapolación puede afectar la precisión. Las alertas de

extrapolación se usan para notificar al operador de que se está produciendo una

extrapolación.

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de

concentración (CM) > Configuración de matriz.

b. Configure la Matriz que se está configurando como la matriz que desea configurar.

c. Configure el Límite de alerta de extrapolación como el punto porcentual en que se

publicará la alerta de extrapolación.

d. Seleccione En línea > Configurar > Configuración de alerta > Alertas de CM.

Ejemplo: Si el Límite de alarma está configurado como 5%, la alerta de extrapolación de

alta temperatura está habilitada y la matriz está diseñada para un rango de

temperatura de 40 °F a 80 °F, se publicará una alerta de extrapolación si la

temperatura de proceso supera los 82 °F

5. Seleccione la etiqueta que se usará para la unidad de concentración.

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de

concentración (CM) > Configuración de matriz.

b. Configure la Matriz que se está configurando como la matriz que desea configurar.

c. Configure las Unidades de concentración como la etiqueta deseada.

d. Si configura Unidades como Especial, ingrese la etiqueta personalizada.

6. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los

cálculos de medición de concentración y realizará la configuración requerida.

Opción Configuración

Datos de tempera-

tura del sensor

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

Desactive la

Temperatura externa.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 53

Opción Configuración

Un valor de temper-

atura estático con-

figurado por el

usuario

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

Active la

Temperatura externa.

c. Configure la Temperatura de corrección con el valor que se usará.

Sondeo de temper-

atura

(7)

a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada

para que sea posible realizar los sondeos HART.

Seleccione

En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

c. Active la Temperatura externa.

d. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Sondeo externo.

e. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear

como secundaria.

f. Elija una ranura de sondeo no utilizada.

g. Configure la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo

de temperatura externa.

h. Configure la Variable sondeada como Temperatura.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART

en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART

en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro

HART.

Un valor escrito por

las comunicaciones

digitales

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

Active la

Temperatura externa.

c. Realice la configuración de comunicación y programación de

host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el

transmisor, en intervalos adecuados.

7. En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de concentración (CM) >

Configuración de CM y configure la Matriz activa como la matriz que se usará para las

mediciones.

Las variables de concentración del proceso ya están disponibles en el transmisor. Puede

verlas y realizar informes con ellas de la misma manera en que lo hace con otras variables

del proceso.

4.8.3 Matrices estándar para la aplicación de medición de

concentración

Las matrices de concentración estándar disponibles en Micro Motion pueden aplicarse a

distintos fluidos del proceso.

Consulte la Tabla 4-12 para acceder a una lista de las matrices de concentración estándar

disponibles en Micro Motion, junto con las unidades de medición de densidad y

temperatura usadas en los cálculos, y la unidad usada para informar los datos de

concentración.

(7) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

54 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Consejo

Si las matrices estándar no son apropiadas para su aplicación, puede diseñar una matriz

personalizada o adquirir una matriz personalizada en Micro Motion.

Matrices de concentración estándar y unidades de medición asociadasTabla 4-12:

Nombre de la

matriz Descripción

Unidad de densi-

dad

Unidad de tem-

peratura

Unidad de con-

centración

Grados Balling La matriz representa el extracto por-

centual, por masa, en solución, en

base a los grados Balling. Por ejemplo,

si un mosto es de 10 °Balling y el ex-

tracto en la solución es 100 % de sacar-

osa, el extracto representa el 10 % de

la masa total.

g/cm

°F °Balling

Grados Brix La matriz representa una escala de hi-

drómetro para las soluciones de sacar-

osa que indica el porcentaje por masa

de sacarosa en la solución a una tem-

peratura dada. Por ejemplo, 40 kg de

sacarosa mezclados con 60 kg de agua

producen una solución de 40 °Brix.

g/cm

°C °Brix

Grados Plato La matriz representa el extracto por-

centual, por masa, en solución, en

base a los grados Plato. Por ejemplo, si

un mosto es de 10 °Plato y el extracto

en la solución es 100 % de sacarosa, el

extracto representa el 10 % de la masa

total.

g/cm

°F °Plato

HFCS 42 La matriz representa una escala de hi-

drómetro para la soluciones de

HFCS 42 (jarabe de maíz de alta fruc-

tosa) que indica el porcentaje por ma-

sa de HFCS en la solución.

g/cm

°C %

HFCS 55 La matriz representa una escala de hi-

drómetro para la soluciones de

HFCS 55 (jarabe de maíz de alta fruc-

tosa) que indica el porcentaje por ma-

sa de HFCS en la solución.

g/cm

°C %

HFCS 90 La matriz representa una escala de hi-

drómetro para las soluciones de

HFCS 90 (jarabe de maíz de alta fruc-

tosa) que indica el porcentaje por ma-

sa de HFCS en la solución.

g/cm

°C %

4.8.4 Variables derivadas y variables del proceso calculadas

Para cada variable derivada, la aplicación de medición de la concentración calcula un

subconjunto de variables del proceso.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 55

Variables derivadas y variables del proceso calculadas Tabla 4-13:

Variable derivada Descripción

Variables del proceso calculadas

Densidad

a temper-

atura de

referencia

Caudal

volumé-

trico es-

tándar

Gravedad

específica

Concen-

tración

Caudal

másico

neto

Caudal

volumé-

trico neto

Densidad a temper-

atura de referencia

Masa/unidad de volu-

men, corregida a una

temperatura de refer-

encia dada

✓ ✓

Gravedad específi-

La relación de la densi-

dad de un fluido del

proceso a una temper-

atura dada con respec-

to a la densidad del

agua a una tempera-

tura dada. No es neces-

ario que las dos condi-

ciones de temperatura

dada sean iguales.

✓ ✓ ✓

Concentración de

masa derivada de la

densidad de refer-

encia

La masa porcentual de

soluto o de material en

suspensión en la solu-

ción total, derivada de

la densidad de referen-

cia

✓ ✓ ✓ ✓

Concentración de

masa derivada de la

gravedad específica

La masa porcentual de

soluto o de material en

suspensión en la solu-

ción total, derivada de

la gravedad específica

✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Concentración de

volumen derivado

de la densidad de

referencia

El volumen porcentual

de soluto o de material

en suspensión en la sol-

ución total, derivado de

la densidad de referen-

cia

✓ ✓ ✓ ✓

Concentración de

volumen derivado

de la gravedad es-

pecífica

El volumen porcentual

de soluto o de material

en suspensión en la sol-

ución total, derivado de

la gravedad específica

✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Concentración deri-

vada de la densidad

de referencia

La masa, volumen, pe-

so o número de moles

de soluto o de material

en suspensión en pro-

porción a la solución

total, derivados de la

densidad de referencia

✓ ✓ ✓

Configuración de la medición del proceso

56 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Variables derivadas y variables del proceso calculadas (continuación)Tabla 4-13:

Variable derivada Descripción

Variables del proceso calculadas

Densidad

a temper-

atura de

referencia

Caudal

volumé-

trico es-

tándar

Gravedad

específica

Concen-

tración

Caudal

másico

neto

Caudal

volumé-

trico neto

Concentración deri-

vada del peso espe-

cífico relativo

La masa, volumen, pe-

so o número de moles

de soluto o de material

en suspensión en pro-

porción a la solución

total, derivados de la

gravedad específica

✓ ✓ ✓ ✓

4.9 Configuración de la compensación de presión

La compensación de presión ajusta la medición del proceso para compensar el efecto que

tiene la presión sobre el sensor. Este efecto es el cambio en la sensibilidad del sensor

respecto del caudal y la densidad, causado por la diferencia entre la presión de calibración

y la presión del proceso.

Consejo

No todos los sensores o aplicaciones requieren compensación de presión. El efecto de la presión para

un modelo de sensor específico se puede encontrar en la hoja de datos del producto, en

www.micromotion.com. Si no está seguro acerca de si implementar o no la compensación de

presión, comuníquese con el Servicio al cliente de Micro Motion.

4.9.1 Configure la compensación de presión con ProLink II

Prerrequisitos

Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor.

• Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su

sensor.

• Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los

datos no están disponibles, use 20 PSI.

Procedimiento

1. Seleccione

Ver > Preferencias y asegúrese de que la casilla Habilitar la compensación de

presión externa esté seleccionada.

2. Seleccione ProLink > Configuración > Presión.

3. Introduzca el Factor de caudal para su sensor.

El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI.

Invierta el signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 57

4. Introduzca el Factor de densidad para su sensor.

El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm

/PSI. Invierta el

signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm

/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI.

5. Introduzca la

Presión de calibración para su sensor.

La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la

presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles,

introduzca 20 PSI.

6. Determine cómo el transmisor obtendrá los datos de presión e implemente la

configuración requerida.

Opción Configuración

Un valor de presión

estática configura-

da por el usuario

a. Establezca las Unidades de presión según la unidad deseada.

Establezca la

Presión externa según el valor deseado.

Sondeo para pre-

sión

(8)

a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada

para que sea posible realizar los sondeos HART.

Seleccione

ProLink > Configuración > Variables sondeadas.

c. Elija una ranura de sondeo no utilizada.

d. Establezca Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear co-

mo secundaria y luego haga clic en Aplicar.

e. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo

de presión externa.

f. Establezca Tipo de variable en Presión.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART

en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART

en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro

HART.

Un valor escrito por

las comunicaciones

digitales

a. Establezca las Unidades de presión según la unidad deseada.

b. Realice la configuración de comunicación y programación de

host necesaria para poder escribir datos de presión en el trans-

misor, en intervalos adecuados.

Requisitos posteriores

Si recibe datos de presión por encima de la entrada de mA, asegúrese de que la entrada de

mA está configurada para su aplicación.

Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el

siguiente método: seleccione ProLink > Variables del proceso y verifique el valor mostrado en

Presión externa.

(8) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

58 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

4.9.2 Configuración de la compensación de presión con

Comunicador de Campo

Prerrequisitos

Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor.

• Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su

sensor.

• Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los

datos no están disponibles, use 20 PSI.

Procedimiento

1. Seleccione

En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/

Temperatura > Presión.

2. Establezca Compensación de presión en Activado.

3. Introduzca la Presión de calibración de caudal para su sensor.

La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la

presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles,

introduzca 20 PSI.

4. Introduzca el Factor de presión de caudal para su sensor.

El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI.

Invierta el signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI.

5. Introduzca el Factor de presión de densidad para su sensor.

El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm

/PSI. Invierta el

signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm

/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI.

6. Determine cómo el transmisor obtendrá los datos de presión e implemente la

configuración requerida.

Opción Configuración

Un valor de presión

estática configura-

da por el usuario

a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada.

Establezca la

Presión de compensación según el valor deseado.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 59

Opción Configuración

Sondeo de pre-

sión

(9)

a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada

para que sea posible realizar los sondeos HART.

Seleccione

En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Sondeo externo.

c. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear

como secundaria.

d. Elija una ranura de sondeo no utilizada.

e. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo

de presión externa.

f. Establezca la Variable sondeada en Presión.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART

en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART

en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro

HART.

Un valor escrito por

las comunicaciones

digitales

a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada.

Realice la configuración de comunicación y programación de

host necesaria para poder escribir datos de presión en el trans-

misor, en intervalos adecuados.

Requisitos posteriores

Si recibe datos de presión por encima de la entrada de mA, asegúrese de que la entrada de

mA está configurada para su aplicación.

Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el

siguiente método: seleccione Herramientas de servicio > Variables > Variables externas y revise el

valor que aparece en Presión externa.

4.9.3 Opciones de Unidad de medición de presión

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de presión. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas

etiquetas para las unidades. En la mayoría de las aplicaciones, la Unidad de medición de presión

se debe configurar de manera que coincida con la unidad de presión usada por el

dispositivo externo.

Opciones de Unidad de medición de presiónTabla 4-14:

Descripción de la unidad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Pies de agua a 68 °F PIES H2O Pies de agua a 68 °F Ft Water @ 68°F Pies H2O

Pulgadas de agua a 4 °C Pulg. de agua a 4 ºC Pulg. de agua a 4 °C In Water @ 4°C Pulg. de H2O a 4 ºC

(9) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

60 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Opciones de Unidad de medición de presión (continuación)Tabla 4-14:

Descripción de la unidad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Pulg. de agua a 60 °F Pulg. de AGUA a 60 Pulg. de agua a

60 °F

In Water @ 60°F Pulg. de H2O a 60 ºF

Pulg. de agua a 68 °F Pulg. de H2O Pulg. de agua a

68 °F

In Water @ 68°F Pulg. de H2O

Milímetros de agua a 4 °C mm de agua a 4 ºC Milímetros de agua

a 4 °C

mm Water @ 4°C mm de H2O a 4 ºC

Milímetros de agua a 68 °F mm de H2O Milímetros de agua

a 68 °F

mm Water @ 68°F mm de H2O

Milímetros de mercurio a 0 °C mm de HG Milímetros de mer-

curio a 0 °C

mm Mercury @ 0°C mm de Hg

Pulgadas de mercurio a 0 °C Pulg. de HG Pulg. de mercurio a

0 °C

In Mercury @ 0°C Pulg. de HG

Libras por pulgada cuadrada PSI PSI PSI psi

Bar BAR bar bar bar

Milibar mBAR milibar millibar mbar

Gramos por centímetro cua-

drado

G/CM2 g/cm2 g/cm2 g/cm2

Kilogramos por centímetro

cuadrado

KG/CM2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

Pascales PA pascales pascals Pa

Kilopascales KPA Kilopascales Kilopascals kPa

Megapascales MPA megapascales Megapascals MPa

Torr a 0 °C TORR Torr a 0 °C Torr @ 0°C torr

Atmósferas ATM atm atms atm

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 61

5 Configure las opciones y las

preferencias para el dispositivo

Temas que se describen en este capítulo:

• Configuración del indicador del transmisor

• Habilitación o inhabilitación de las acciones del operador desde el indicador

• Configuración de seguridad para los menús del indicador

• Configuración de parámetros de tiempo de respuesta

• Configure el manejo de la alarma

• Configuración de los parámetros informativos

5.1 Configuración del indicador del transmisor

Puede controlar las variables de proceso que se muestran en el indicador y varios

comportamientos del indicador.

Los parámetros del indicador del transmisor incluyen:

• Idioma del indicador

• Variables del indicador

• Precisión del indicador

• Período de actualización

• Auto Scroll (Desplazamiento automático) y Auto Scroll Rate (Rapidez de

desplazamiento automático)

• Luz de fondo

5.1.1 Configuración del idioma utilizado para el indicador

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > LANG

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Language

Comunicador de

Campo

No disponible

Información general

La opción Idioma del indicador controla el idioma utilizado para los datos de proceso y los

menús en el indicador.

Procedimiento

Seleccione el idioma que desea utilizar.

Los idiomas disponibles dependen del modelo y de la versión del transmisor.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

62 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

5.1.2 Configure las variables de proceso mostradas en la

pantalla

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Var X

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Display Variables

Información general

Puede controlar el orden en que aparecen las variables de proceso que se muestran en la

pantalla. La pantalla puede mostrar hasta 15 variables de proceso una a una en cualquier

orden. Además, puede repetir variables o dejar posiciones sin asignar.

Nota

Si configura una variable de proceso de volumen como una variable de la pantalla, y después cambia

el Tipo de caudal volumétrico, la variable de la pantalla se cambiará automáticamente a la variable de

proceso equivalente. Por ejemplo, Caudal volumétrico se cambiaría a Caudal volumétrico estándar de gas.

Procedimiento

Asigne la variable de proceso que desea usar para cada variable de la pantalla que desee

cambiar.

Ejemplo: Configuración de la variables de la pantalla predeterminada

Variable de la pantalla Asignación de la variable de proceso

Variable de la pantalla 1 Caudal másico

Variable de la pantalla 2 Total de masa

Variable de la pantalla 3 Caudal volumétrico

Variable de la pantalla 4 Total de volumen

Variable de la pantalla 5 Densidad

Variable de la pantalla 6 Temperatura

Variable de la pantalla 7 Presión externa

Variable de la pantalla 8 Caudal másico

Variable de la pantalla 9 Ninguna

Variable de la pantalla 10 Ninguna

Variable de la pantalla 11 Ninguna

Variable de la pantalla 12 Ninguna

Variable de la pantalla 13 Ninguna

Variable de la pantalla 14 Ninguna

Variable de la pantalla 15 Ninguna

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 63

Configuración de la Variable del indicador 1 para realizar el

seguimiento de la salida primaria de mA

Puede configurar la Variable del indicador 1 para realizar el seguimiento de la Variable de

proceso de salida de mA para la salida primaria de mA. Cuando se habilita el seguimiento,

puede controlar la Variable del indicador 1 desde el menú del indicador.

Consejo

Esta función representa la única forma de configurar una variable del indicador desde su menú y se

aplica únicamente a laVariable del indicador 1.

Procedimiento

Configure la Variable del indicador 1 para realizar el seguimiento de la salida primaria de mA.

La Variable del indicador 1 se configurará automáticamente para que coincida con la Variable

de proceso de salida de mA para la salida primaria de mA. Si cambia la configuración de la

Variable de proceso de salida de mA, la Variable del indicador 1 se actualizará automáticamente.

5.1.3 Configuración de la precisión de las variables mostradas

en el indicador

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Precision

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Decimal Places > For Process Variables

Información general

La configuración de la Precisión del indicador determina la precisión (cantidad de lugares

decimales) que se muestra en el indicador. Puede establecer la Precisión del indicador en

forma independiente para cada variable.

La configuración de la Precisión del indicador no afecta el valor real de la variable de proceso.

Procedimiento

Seleccione una variable de proceso.

Establezca la Precisión del indicador en la cantidad de lugares decimales que desee

mostrar cuando la variable de proceso aparezca en el indicador.

Para las variables de proceso de temperatura y densidad, el valor predeterminado es

2 lugares decimales. Para todas las demás variables de proceso, el valor

predeterminado es 4 lugares decimales. El rango es de 0 a 5.

Consejo

Cuanto menor sea la precisión seleccionada, mayor debe ser el cambio en el proceso para que

se refleje en el indicador. Para que le resulte útil, no establezca el valor Precisión del indicador

demasiado alto o demasiado bajo.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

64 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

5.1.4 Configuración de velocidad de actualización de los datos

mostrados en el indicador

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > RATE

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Update Period

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Update Period

Información general

Puede configurar el Período de actualización para controlar la frecuencia con la que se

actualizan los datos en el indicador.

Procedimiento

Configure el Período de actualización en el valor deseado.

El valor predeterminado es de 200 milisegundos. El rango se encuentra entre

100 milisegundos y 10.000 milisegundos (10 segundos).

5.1.5 Habilitación o inhabilitación del desplazamiento

automático por las variables del indicador

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > AUTO SCRLL

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Auto Scroll

Comunicador de

Campo

No disponible

Información general

Puede configurar el indicador para desplazarse automáticamente por las variables del

indicador configuradas o para mostrar una sola variable del indicador hasta que el

operador active Scroll (Desplazamiento). Cuando configura el desplazamiento automático,

también puede configurar la cantidad de tiempo que se muestra cada variable del

indicador.

Procedimiento

Habilite o inhabilite

Auto Scroll (Desplazamiento automático) según lo desee.

Opción Descripción

Habilitada El indicador se desplaza automáticamente por cada variable del indicador

como lo especifica Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento). El operador

puede desplazarse a la siguiente variable del indicador en cualquier momen-

to mediante la función Scroll (Desplazamiento).

Habilitada

(predeter-

minada)

El indicador muestra Variable del indicador 1 y no se desplaza automática-

mente. El operador puede desplazarse a la siguiente variable del indicador

en cualquier momento mediante la función Scroll (Desplazamiento).

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 65

2. Si usted habilitó Auto Scroll (Desplazamiento automático), configure Scroll Rate

(Rapidez de desplazamiento) según lo desee.

El valor predeterminado es 10 segundos.

Consejo

Es probable que Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento) no se encuentre disponible hasta que

aplique Auto Scroll (Desplazamiento automático).

5.1.6 Habilitación o inhabilitación de la luz de fondo

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > BKLT

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Backlight On/Off

Comunicador de

Campo

No disponible

Información general

Puede habilitar o inhabilitar la luz de fondo del indicador.

Procedimiento

Habilite o inhabilite la Luz de fondo.

La configuración predeterminada es Habilitada.

5.1.7 Habilitación o inhabilitación de LED de estado parpadeante

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Status LED Blinking

Comunicador de

Campo

No disponible

Información general

En forma predeterminada, el LED de estado parpadea (destella) para indicar las alarmas no

reconocidas. Si inhabilita LED de estado parpadeante, el LED de estado no parpadea, ya sea

que las alarmas se reconozcan o no. De todos modos, cambia de color para indicar las

alarmas activas.

Procedimiento

Habilite o inhabilite LED de estado parpadeante.

La configuración predeterminada es Habilitada.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

66 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

5.2 Habilitación o inhabilitación de las acciones del

operador desde el indicador

Puede configurar el transmisor para permitir que el operador realice acciones específicas

con el indicador.

Puede configurar lo siguiente:

• lnicio/detención del totalizador

• Puesta a cero del totalizador

• Reconocer todas las alarmas

5.2.1 Habilitación o inhabilitación del inicio/detención de

totalizadores desde el indicador

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > TOTALS STOP

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Start/Stop Totalizers

Comunicador de

Campo

No disponible

Información general

Puede controlar si el operador puede o no iniciar y detener los totalizadores e inventarios

desde el indicador.

Restricciones

• No puede iniciar y detener los totalizadores individualmente desde el indicador. Todos los

totalizadores se inician y detienen juntos.

• No puede iniciar ni detener los inventarios por separado de los totalizadores. Cuando se inicia

o detiene un totalizador, el inventario asociado también se inicia o detiene.

• Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está instalada en su ordenador, el

operador debe introducir la contraseña fuera de línea para ejecutar esta función, incluso si la

contraseña fuera de línea no está habilitada.

Procedimiento

Asegúrese de que al menos un totalizador esté configurado como una variable del

indicador.

Habilite o inhabilite Puesta a cero del totalizador según lo desee.

Opción Descripción

Habilitada Los operadores pueden iniciar y parar los totalizadores e inventarios

desde el indicador, si al menos un totalizador está configurado como

una variable del indicador.

Habilitada (prede-

terminada)

Los operadores no pueden iniciar y detener los totalizadores e inventar-

ios desde el indicador.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 67

5.2.2 Habilitación o inhabilitación de la puesta a cero de los

totalizadores desde el indicador

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > TOTALS RESET

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Totalizer Reset

Comunicador de

Campo

No disponible

Información general

Puede configurar si el operador puede poner a cero o no los totalizadores desde el

indicador.

Restricciones

• Este parámetro no se aplica a los inventarios. No puede poner a cero los inventarios desde el

indicador.

• No puede utilizar el indicador para poner a cero todos los totalizadores como un grupo, sino

que debe hacerlo en forma individual.

• Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está instalada en su ordenador, el

operador debe introducir la contraseña fuera de línea para ejecutar esta función, incluso si la

contraseña fuera de línea no está habilitada.

Procedimiento

1. Asegúrese de que los totalizadores que desee poner a cero se hayan configurado

como variables del indicador.

Si el totalizador no se configura como una variable del indicador, el operador no

podrá ponerlo a cero.

Habilite o inhabilite la puesta a cero del totalizador según lo desee.

Opción Descripción

Habilitada Los operadores pueden poner a cero un totalizador desde el indica-

dor, si el totalizador se configura como una variable del indicador.

Habilitada (predeter-

minada)

Los operadores no pueden poner a cero los totalizadores desde el

indicador.

5.2.3 Habilitación o inhabilitación del comando del indicador

Reconocer todas las alarmas

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > ALARM

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Ack All Alarms

Comunicador de

Campo

No disponible

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

68 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Información general

Puede configurar si el operador puede utilizar o no un solo comando para reconocer todas

las alarmas en el indicador.

Procedimiento

1. Asegúrese de que se pueda tener acceso al menú de alarmas desde el indicador.

Para reconocer las alarmas desde el indicador, los operadores deben tener acceso al

menú de alarmas.

Habilite o inhabilite Reconocer todas las alarmas según se desee.

Opción Descripción

Habilitada (predeter-

minada)

Los operadores pueden utilizar un solo comando del indicador para

reconocer todas las alarmas a la vez.

Inhabilitada Los operadores no pueden reconocer todas las alarmas a la vez, sino

que estas se deben reconocer en forma individual.

5.3 Configuración de seguridad para los menús del

indicador

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > OFFLN

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Offline Menu

Comunicador de

Campo

No disponible

Información general

Puede controlar el acceso del operador a las diferentes secciones del menú fuera de línea

del indicador. También puede configurar la contraseña para controlar el acceso.

Procedimiento

Para controlar el acceso del operador a la sección de mantenimiento del menú fuera

de línea, habilite o inhabilite

Menú fuera de línea.

Opción Descripción

Habilitada (prede-

terminada)

El operador puede tener acceso a la sección de mantenimiento del

menú fuera de línea. Este acceso es necesario para la configuración y

calibración pero no para ver alarmas o acceder Smart Meter Verification

(si corresponde).

Inhabilitada El operador no puede tener acceso a la sección de mantenimiento del

menú fuera de línea.

2. Para controlar el acceso del operador al menú de alarmas, habilite o inhabilite Menú

de alarmas.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 69

Opción Descripción

Habilitada (predeter-

minada)

El operador puede tener acceso al menú de alarmas. Este acceso es

necesario para ver y reconocer las alarmas pero no para Smart Meter

Verificationla configuración o calibración (si corresponde).

Inhabilitada El operador no puede tener acceso al menú de alarmas.

Nota

El LED de estado del transmisor cambia de color para indicar que hay alarmas activas pero no

muestra alarmas específicas.

3. Para requerir una contraseña para tener acceso a la sección de mantenimiento del

menú fuera de línea y el Smart Meter Verification menú, habilite o inhabilite la

Contraseña fuera de línea.

Opción Descripción

Habilitada Se solicita que el operador ingrese la contraseña fuera de línea cuando

entra al Smart Meter Verification menú (si corresponde) o a la sección de

mantenimiento del menú fuera de línea.

Habilitada (prede-

terminada)

No se requiere contraseña para entrar al Smart Meter Verification menú

(si corresponde) o a la sección de mantenimiento del menú fuera de lín-

ea.

4. Para requerir una contraseña para tener acceso al menú de alarmas, habilite o

inhabilite la Contraseña de alarmas.

Opción Descripción

Habilitada Se le solicita al operador que ingrese la contraseña fuera de lín-

ea cuando entra al menú de alarmas.

Habilitada (predetermina-

da)

No se requiere contraseña para el ingreso al menú de alarmas.

Si la Contraseña fuera de línea y la Contraseña de alarmas están habilitadas, se le solicita al

operador que ingrese la contraseña fuera de línea para tener acceso al menú fuera

de línea pero no se le solicita de allí en adelante.

(Opcional) Establezca la

Contraseña fuera de línea en el valor deseado.

El mismo valor se utiliza para la contraseña fuera de línea y la contraseña de alarmas.

El valor predeterminado es 1234. El rango se encuentra entre 0000 y 9999.

Consejo

Registre la contraseña para una referencia futura.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

70 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

5.4 Configuración de parámetros de tiempo de

respuesta

Puede configurar la velocidad de sondeo de los datos del proceso y la velocidad de cálculo

de las variables del proceso.

Los parámetros de tiempo de respuesta incluyen:

• Velocidad de actualización

• Velocidad de cálculo (Tiempo de respuesta)

5.4.1 Configuración de la Velocidad de actualización

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Update Rate

Comunicador de

Campo

No disponible

Información general

La opción Velocidad de actualización controla la velocidad del sondeo de datos del proceso y

del cálculo de las variables del proceso. La opción Velocidad de actualización = Especial

proporciona una respuesta más rápida y “ruidosa” a los cambios en el proceso. No use el

modo Especial a menos que su aplicación lo requiera.

Prerrequisitos

Antes de configurar la Velocidad de actualización en Especial:

• Verifique los efectos del modo Especial en variables del proceso específicas.

• Comuníquese con Micro Motion.

Procedimiento

Configure la Velocidad de actualización en el modo deseado.

Opción Descripción

Normal Todos los datos de proceso se sondean a una velocidad de 20 veces por segundo (20 Hz).

Todas las variables del proceso se calculan a 20 Hz.

Esta opción es la adecuada en la mayoría de las aplicaciones.

Especial Solo una variable del proceso especificada por el usuario se sondea 100 veces por segun-

do (100 Hz). Otros datos de proceso se sondean a 6,25 Hz). Algunos datos de proceso,

diagnósticos y calibración no se sondean.

Todas las variables del proceso disponibles se calculan a 100 Hz.

Use esta opción solo si lo requiere su aplicación.

Si cambia la Velocidad de actualización, las configuraciones de Atenuación de caudal, Atenuación

de densidad y Atenuación de temperatura se ajustarán automáticamente.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 71

Efectos de la Rapidez de actualización = Especial

Características y funciones incompatibles

El modo Especial no es compatible con las siguientes características y funciones:

• Eventos mejorados. Mejor utilice los eventos básicos.

• Todos los procedimientos de calibración.

• Verificación de ajuste del cero.

• Restauración del ajuste del cero de fábrica o del ajuste del cero anterior.

Si es necesario, puede cambiar al modo Normal, realizar los procedimientos deseados y

luego volver al modo Especial.

Actualizaciones de las variables de proceso

Algunas variables de proceso no se actualizan cuando el modo Especial está habilitado.

El modo Especial y las actualizaciones de las variables de procesoTabla 5-1:

Siempre sondeadas y actualizadas

Actualizadas solo cuando la aplica-

ción para mediciones en la industria

petrolera está inhabilitada Nunca actualizadas

• Caudal másico

• Caudal volumétrico

• Caudal volumétrico estándar de

gas

• Densidad

• Temperatura

• Ganancia de la bobina impulsora

• Amplitud del pick-off izquierdo

• Estatus [contiene Evento 1 y Even-

to 2 (eventos básicos)]

• Frecuencia de tubos vacíos

• Total de masa

• Total de volumen

• Total de volumen estándar de gas

• Total de volumen corregido por

temperatura

• Densidad corregida por tempera-

tura

• Caudal volumétrico corregido por

temperatura

• Temperatura promedio pondera-

da por lote

• Densidad promedio ponderada

por lote

• Amplitud del pick-off derecho

• Temperatura de la tarjeta

• Voltaje de entrada del procesador

central

• Inventario de masa

• Inventario de volumen

• Inventario de volumen estándar de

gas

Todas las demás variables de proceso

y datos de calibración. Estas variables

y datos retienen los valores manteni-

dos en el momento en que usted ha-

bilitó el modo Especial.

5.5 Configure el manejo de la alarma

Los parámetros de manejo de la alarma controlan la respuesta del transmisor a las

condiciones del proceso y el dispositivo.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

72 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Los parámetros de manejo incluyen:

• Tiempo de espera de fallo

• Prioridad de alarma de estado

5.5.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Alarm > Alarm

Comunicador de

Campo

Configure > Alert Setup > Alert Severity > Fault Timeout

Información general

El Tiempo de espera de fallo controla el retardo antes de realizar acciones de fallo.

Restricción

El Tiempo de espera de fallo se aplica solamente a las siguientes alarmas (ordenadas por Código de

alarma de estado): A003, A004, A005, A008, A016, A017, A033. Para el resto de las alarmas, se

realizan acciones de fallo apenas se detecta la alarma.

Procedimiento

Configure el Tiempo de espera de fallo según lo desee.

El valor predeterminado es 0 segundos. El rango es de 0 a 60 segundos.

Si configura el Tiempo de espera de fallo como 0, se realizarán acciones de fallo apenas se

detecte la condición de alarma.

El periodo de tiempo de espera de fallo comienza cuando el transmisor detecta una

condición de alarma. Durante el período de tiempo de espera de fallo, el transmisor

continúa informando sus últimas mediciones válidas.

Si el periodo de tiempo de espera de fallo expira mientras la alarma está activa, se

realizarán las acciones de fallo. Si la condición de alarma se borra antes de que expire el

tiempo de espera de fallo, no se realizarán acciones de fallo.

Consejo

ProLink II le permite configurar el Tiempo de espera de fallo en dos ubicaciones. Sin embargo, existe solo

un parámetro, y se aplica el mismo ajuste a todas las salidas.

5.5.2 Configuración de la Prioridad de la alarma de estado

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Alarm > Severity

Comunicador de

Campo

Configure > Alert Setup > Alert Severity > Set Alert Severity

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 73

Información general

Utilice Prioridad de la alarma de estado para controlar las acciones de fallo que realiza el

transmisor cuando detecta una condición de alarma.

Restricciones

• En el caso de algunas alarmas, la opción Prioridad de la alarma de estado no es configurable.

• En el caso de otras alarmas, la opción Prioridad de la alarma de estado se puede configurar en dos

de las tres opciones.

Consejo

Micro Motion recomienda usar la configuración predeterminada para Prioridad de la alarma de estado, a

menos que deba cambiarla por un requisito específico.

Procedimiento

1. Seleccione una alarma de estado.

Para la alarma de estado seleccionada, configure Prioridad de la alarma de estado, según

corresponda.

Opción Descripción

Fallo Acciones cuando se detecta un fallo:

• La alarma se publica en la lista de alertas.

• Las salidas van a la acción de fallo configurada (después de que ha caducado el

Tiempo de espera de fallo, si corresponde).

• Las comunicaciones digitales van a la acción de fallo configurada (después de

que ha caducado el Tiempo de espera de fallo, si corresponde).

• El LED de estado (si está disponible) cambia a rojo o amarillo (según la priori-

dad de la alarma.

Acciones cuando desaparece la alarma:

• Las salidas vuelven a su comportamiento normal.

• Las comunicaciones digitales vuelven a su comportamiento normal.

• El LED de estado (si está disponible) vuelve al color verde y puede destellar o

no.

Informati-

Acciones cuando se detecta un fallo:

• La alarma se publica en la lista de alertas.

• El LED de estado (si está disponible) cambia a rojo o amarillo (según la priori-

dad de la alarma.

Acciones cuando desaparece la alarma:

• El LED de estado (si está disponible) vuelve al color verde y puede destellar o

no.

Ignorar No se requiere acción

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

74 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Alarmas y opciones de estado para Prioridad de alarma de estado

Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estadoTabla 5-2:

Código de

alarma Mensaje de estado

Prioridad pre-

determinada Notas ¿Configurable?

A001 Error de EEPROM (Procesa-

dor central)

Fallo No

A002 Error de RAM (Procesador

central)

Fallo No

A003 No hay respuesta del sen-

sor

Fallo Sí

A004 Sobrerrango de tempera-

tura

Fallo No

A005 Sobrerrango de caudal má-

sico

Fallo Sí

A006 Se requiere caracterización Fallo Sí

A008 Sobrerrango de densidad Fallo Sí

A009 Transmisor inicializándose/

en calentamiento

Fallo Sí

A010 Fallo de calibración Fallo No

A011 Fallo de la calibración de

ajuste del cero: baja

Fallo Sí

A012 Fallo de la calibración de

ajuste del cero: alta

Fallo Sí

A013 Fallo de la calibración de

ajuste del cero: inestable

Fallo Sí

A014 Fallo del transmisor Fallo No

A016 Fallo de la termorresisten-

cia del sensor

Fallo Sí

A017 Fallo de la termorresisten-

cia de la serie T

Fallo Sí

A020 No hay valor de calibración

de caudal

Fallo Sí

A021 Tipo de sensor incorrecto

(K1)

Fallo No

A102 Sobrerrango de la bobina

impulsora

Informativa Sí

A104 Calibración en curso Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A105 Slug flow Informativa Sí

A107 Se produjo un reinicio de la

alimentación

Informativa Comportamiento normal del trans-

misor; ocurre después de cada ciclo

de apagado y encendido.

Sí

A113 Salida de mA 2 saturada Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 75

Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado (continuación)Tabla 5-2:

Código de

alarma Mensaje de estado

Prioridad pre-

determinada Notas ¿Configurable?

A114 Salida de mA 2 fija Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A116 Sobrerrango de tempera-

tura (petróleo)

Informativa Corresponde solo a transmisores

con la aplicación para mediciones

en la industria petrolera.

Sí

A117 Sobrerrango de densidad

(petróleo)

Informativa Corresponde solo a transmisores

con la aplicación para mediciones

en la industria petrolera.

Sí

A120 Fallo de ajuste de la curva

(concentración)

Informativa Corresponde solo a transmisores

con la aplicación de medición de

concentración.

A121 Alarma de extrapolación

(concentración)

Informativa Corresponde solo a transmisores

con la aplicación de medición de

concentración.

Sí

A132 Simulación del sensor acti-

Informativa Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central mejorado.

Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

5.6 Configuración de los parámetros informativos

Los parámetros informativos se pueden usar para identificar o describir su medidor de

caudal, pero no se usan en el procesamiento del transmisor y no se requieren.

Los parámetros informativos incluyen:

• Parámetros del equipo

- Descriptor

- Mensaje

- Fecha

• Parámetros del sensor

- Número de serie del sensor

- Material del sensor

- Material del revestimiento del sensor

- Tipo de brida del sensor

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

76 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

5.6.1 Configure el Descriptor

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Descriptor

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Descriptor

Información general

El Descriptor permite almacenar una descripción en la memoria del transmisor. La

descripción no se usa durante el procesamiento y no es necesario.

Procedimiento

Introduzca una descripción para el transmisor.

Puede usar hasta 16 caracteres para la descripción.

5.6.2 Configuración del Mensaje

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Message

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Message

Información general

El Mensaje le permite almacenar un mensaje corto en la memoria del transmisor. El

parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario.

Procedimiento

Introduzca un mensaje corto en el transmisor.

Su mensaje puede tener una longitud de hasta 32 caracteres.

5.6.3 Configure la Fecha

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Date

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Date

Información general

La opción Fecha permite almacenar una fecha estática (que el transmisor no actualiza) en la

memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es

necesario.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 77

Procedimiento

Introduzca la fecha que desea usar en el siguiente formato: mm/dd/aaaa.

Consejo

ProLink II y ProLink III proporcionan un calendario para que pueda seleccionar la fecha.

5.6.4 Configure el Número de serie del sensor

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor S/N

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Transmitter Serial Number

Información general

El Número de serie del sensor permite almacenar el número de serie del sensor de su medidor

de caudal en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento

y no es necesario.

Procedimiento

1. Obtenga el número de serie del sensor de la etiqueta del sensor.

Introduzca el número de serie en el campo Número de serie del sensor.

5.6.5 Configure el Material del sensor

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Wetted Material

Información general

El Material del sensor permite almacenar en la memoria del transmisor el tipo de material

utilizado para las partes en contacto con el proceso del sensor. El parámetro no se usa

durante el procesamiento y no es necesario.

Procedimiento

Obtenga el material utilizado para las partes en contacto con el proceso del sensor

de los documentos enviados junto a su sensor, o bien del código que aparece en el

número de modelo del sensor.

Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto

correspondiente a su sensor.

Configure el Material del sensor según la opción adecuada.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

78 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

5.6.6 Configure el Material del revestimiento del sensor

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Lining

Información general

El Material del revestimiento del sensor permite almacenar el tipo de material utilizado para su

revestimiento del sensor en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el

procesamiento y no es necesario.

Procedimiento

1. Obtenga el material del revestimiento del sensor de los documentos enviados junto

a su sensor, o bien del código que aparece en el número de modelo del sensor.

Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto

correspondiente a su sensor.

Configure el Material del revestimiento del sensor según la opción adecuada.

5.6.7 Configure el Tipo de brida del sensor

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Flange

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Sensor Flange

Información general

La opción Tipo de brida del sensor le permite almacenar el tipo de brida del sensor en la

memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es

necesario.

Procedimiento

1. Obtenga el tipo de brida del sensor de los documentos enviados junto a su sensor, o

bien del código que aparece en el número de modelo del sensor.

Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto

correspondiente a su sensor.

Configure el Tipo de brida del sensor según la opción adecuada.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 79

6 Integración del medidor con el

sistema de control

Temas que se describen en este capítulo:

• Configuración de la salida de mA

• Configuración de la salida de frecuencia

• Configure la salida discreta

• Configuración de la entrada discreta

• Configuración de eventos

• Configuración de la comunicación digital

• Configuración del sondeo de temperatura

• Configuración del sondeo de presión

6.1 Configuración de la salida de mA

La salida de mA se utiliza para informar la variable del proceso configurada. Los parámetros

de salida de mA controlan la manera en que se informa la variable del proceso. Su

transmisor tiene dos salidas de mA.

Los parámetros de la salida de mA incluyen:

• La variable del proceso de salida de mA

• Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del rango (URV)

• Cutoff de AO

• Atenuación agregada

• Acción de fallo de AO y Valor de fallo de AO

Importante

Cuando cambie un parámetro de la salida de mA, verifique todos los demás parámetros de la salida

de mA antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el

transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no

ser adecuados para su aplicación.

6.1.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > AO 1 > SRC

OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > AO 2 > SRC

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > PV/SV Is

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > Primary Variable

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > Secondary Variable

Integración del medidor con el sistema de control

80 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Información general

Use la Variable del proceso de la salida de mA para seleccionar la variable informada en la salida

de mA.

Prerrequisitos

• Si piensa configurar la salida para transmitir caudal volumétrico, asegúrese de haber

configurado Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) como se desea: Liquid

(Líquido) o Gas Standard Volume (Volumen estándar de gas).

• Si piensa configurar una salida para transmitir una variable de proceso de medición

de concentración, asegúrese de que la aplicación de medición de concentración

esté configurada de modo que la variable deseada esté disponible.

• Si utiliza variables HART, tenga en cuenta que al cambiar la configuración de la

Variable del proceso de la salida de mA se cambiará la configuración de la variable

primaria (PV) HART y de la variable secundaria (SV) HART.

Procedimiento

Configure la Variable del proceso de la salida de mA del modo deseado.

Las configuraciones predeterminadas son las siguientes:

• Salida de mA primaria: Caudal másico

• Salida de mA secundaria: Densidad

Opciones para la Variable de proceso de la salida de mA

El transmisor proporciona un conjunto básico de opciones para la Variable de proceso de la

salida de mA, además de varias opciones específicas de la aplicación. Las distintas

herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las opciones.

Opciones para la Variable de proceso de la salida de mATabla 6-1:

Variables del proc-

eso

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Estándar

Caudal másico CAUDAL M Caudal másico Mass Flow Rate Caudal más.

Caudal volumétrico CAUDAL V Caudal volumétrico Volume Flow Rate Caudal vol.

Caudal volumétrico

estándar de gas

GSV F Caudal volumétrico están-

dar de gas

Gas Standard Volume

Flow Rate

Caudal vol. de gas

Temperatura TEMP Temperatura Temperature Temp

Densidad DENS Densidad Density Dens

Presión externa PRESIÓN EXT. Presión externa External Pressure Pres. externa

Temperatura externa TEMP. EXT. Temperatura externa External Temperature Temp. externa

Ganancia de la bobina

impulsora

GANANCIA BOB Ganancia de la bobina im-

pulsora

Drive Gain Señal de la bob

Medición de petróleo

Densidad corregida

por temperatura

TCDEN API: Densidad corregida

temp.

Density at Reference

Temperature

Dens TC

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 81

Opciones para la Variable de proceso de la salida de mA (continuación)Tabla 6-1:

Variables del proc-

eso

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Caudal volumétrico

(estándar) corregido

por temperatura

TCVOL API: Caudal volumétrico

corregido temp.

Volume Flow Rate at Ref-

erence Temperature

Vol TC

Densidad corregida

promedio

DENS. PROM. API: Densidad prom. Densidad promedio Dens. prom. TC

Temperatura prome-

dio

TEMP. PROM. API: Temperatura prom. Temperatura promedio Temp. prom. TC

Medición de concentración

Densidad a referencia DENS. REF. CM: Densidad a referen-

cia

Density at Reference

Temperature

Dens. a ref. ED

Gravedad específica SGU CM: Densidad (unidades

de SG fijas)

Density (Fixed SG Units) Dens. ED (SGU)

Caudal volumétrico

estándar

VOL. EST. CM: Caudal vol. est. Volume Flow Rate at Ref-

erence Temperature

Caudal vol. est. ED

Caudal másico neto M NETO CM: Caudal másico neto Net Mass Flow Rate Caudal más. neto ED

Caudal volumétrico

neto

VOL. NETO CM: Caudal volumétrico

neto

Net Volume Flow Rate Caudal vol. neto ED

Concentración CONC CM: Concentración Concentration Concentración ED

Baume BAUME CM: Densidad (unidades

Baume fijas)

Baume Dens. ED (Baume)

6.1.2 Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor

superior del rango (URV)

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > AO 1/2 > 4 mA

OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > AO 1/2 > 20 mA

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > Lower Range Value

ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > Upper Range Value

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output X > mA Output Settings > PV/SV LRV

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output X > mA Output Settings > PV/SV URV

Información general

El Valor inferior del rango (LRV) y el Valor superior del rango (URV) su utilizan para escalar la salida

de mA, es decir, para definir la relación entre la Variable del proceso de salida de mA y el nivel

de salida de mA.

Nota

Si cambia el LRV y el URV de los valores predeterminados de fábrica, y luego cambia la Variable del

proceso de salida de mA, el LRV y el URV no se restablecerán a los valores predeterminados. Por

ejemplo, si establece la Variable del proceso de salida mA en Caudal másico y cambia los LRV y URV, y luego

Integración del medidor con el sistema de control

82 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

establece la Variable del proceso de salida de mA en Densidad, y, finalmente, cambia la Variable del proceso

de salida de mA nuevamente a Caudal másico, el LRV y el URV para Caudal másico se restablecen a los

valores que ha configurado.

Procedimiento

Ajuste el LRV y el URV como se desee.

• El LRV es el valor de la Variable del proceso de salida de mA representado por una salida de 0

o 4 mA. El El valor predeterminado del LRV depende de la configuración de la Variable del

proceso de salida de mA. Introduzca el LRV en las unidades de medición configuradas para

la Variable del proceso de salida de mA.

• El URV es el valor de la Variable del proceso de salida de mA representado por una salida de

20 mA. El valor predeterminado para el URV depende de la configuración de la Variable

del proceso de salida de mA. Introduzca el URV en las unidades de medición configuradas

para la Variable del proceso de salida de mA.

Consejos

Para un mejor rendimiento:

• Configure el LRV ≥ LSL (límite inferior del sensor).

• Configure el URV ≤ USL (límite superior del sensor).

• Ajuste estos valores de forma tal que la diferencia entre el URV y el LRV sea ≥ Span mín. (span

mínimo).

Si define el URV y el LRV dentro de los valores recomendados para Span mín., LSL y USL, se asegura de

que la resolución de la señal de salida de mA se encuentra dentro del rango de la precisión en bits del

convertidor D/A.

Nota

Puede establecer el URV por debajo del LRV. Por ejemplo, puede establecer el URV a 50 y el LRV a 100.

La salida de mA usa un rango de 4 a 20 mA o de 0 a 20 mA para representar la Variable del

proceso de salida de mA. Entre el LRV y el URV, la salida de mA es lineal con la variable del

proceso. Si la variable de proceso cae por debajo del LRV o si aumenta más del URV, el

transmisor emite una alarma de saturación de la salida.

Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y

Valor superior del rango (URV)

Cada opción para la Variable del proceso de la salida de mA tiene su propios valores de LRV y

URV. Si usted cambia la configuración de la Variable del proceso de la salida de mA, se cargan y

se usan los valores LRV y URV correspondientes.

Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del

rango (URV)

Tabla 6-2:

Variable del proceso Valor inferior del ran-

Valor superior del rango

Todas las variables de caudal

másico

–200,000 g/seg 200,000 g/seg

Todas las variables de caudal

volumétrico de líquido

–0,200 l/seg 0,200 l/seg

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 83

Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del

rango (URV) (continuación)

Tabla 6-2:

Variable del proceso Valor inferior del ran-

Valor superior del rango

Caudal volumétrico estándar de

gas

−423,78 SCFM 423,78 SCFM

Concentración 0% 100%

Baume 0 10

Gravedad específica 0 10

6.1.3 Configuración del Cutoff de AO

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Cutoff

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > mA Output Settings > MAO Cutoff

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > mA Output Settings > MAO Cutoff

Información general

El Cutoff de AO (cutoff de salida analógica) especifica los valores inferiores de caudal másico,

volumétrico o volumétrico estándar de gas que se informará a través de la salida de mA.

Todos los valores de caudal inferiores al Cutoff de AO se informarán como 0. El

Restricción

El cutoff de AO se aplica solo si la Variable del proceso de la salida de mA está configurado en Caudal másico,

Caudal volumétrico o Caudal volumétrico estándar de gas. Si la Variable del proceso de la salida de mA se

configura según una variable del proceso diferente, el Cutoff de AO no es configurable, y el transmisor

no implementa la función de cutoff de AO.

Procedimiento

Ajuste el Cutoff de AO en el modo deseado.

Los valores predeterminados para el Cutoff de AO son los siguientes:

• Salida de mA primaria: 0,0 g/seg.

• Salida de mA secundaria: no-es-un-número

Consejo

Para la mayoría de las aplicaciones, se debe usar el Cutoff de AO predeterminado. Contacte con el

Servicio de atención al cliente de Micro Motion antes de cambiar el Cutoff de AO.

Integración del medidor con el sistema de control

84 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Interacción entre el Cutoff de AO y los cutoffs de las variables

de proceso

Cuando la Variable de proceso de la salida de mA se configura a una variable de caudal (p. ej.,

caudal másico o caudal volumétrico), el Cutoff de AO interactúa con el Cutoff de caudal másico

o con el Cutoff de caudal volumétrico. El transmisor aplica el cutoff al caudal más alto al cual

corresponde un cutoff.

Ejemplo: Interacción de cutoffs

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia = Caudal másico

• Cutoff de AO = 10 g/seg

• Cutoff de caudal másico = 15 g/seg

Resultado: si el caudal másico cae por debajo de 15 g/seg, todas las salidas que

representan caudal másico transmitirán caudal cero.

Ejemplo: Interacción de cutoffs

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia = Caudal másico

• Cutoff de AO = 15 g/seg

• Cutoff de caudal másico = 10 g/seg

Resultado:

• Si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg pero no por debajo de

10 g/seg:

- La salida de mA transmitirá caudal cero.

- La salida de frecuencia transmitirá el caudal real.

• Si el caudal másico cae por debajo de 10 g/seg, ambas salidas transmitirán caudal

cero.

6.1.4 Configuración de la Atenuación agregada

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Added Damp

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > mA Output Settings > PV Added Damping

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > mA Output Settings > PV Added Damping

Información general

La La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el

cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del

intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 85

real. Atenuación agregada controla la cantidad de atenuación que será aplicada a la salida de

mA. Afecta la información de la Variable del proceso de salida de mA solo a través de la salida

de mA. No afecta la transmisión de esa variable del proceso mediante otro método (por

ejemplo, la salida de frecuencia o comunicación digital), ni afecta el valor de la variable de

proceso usada en los cálculos.

Nota

La Atenuación agregada no se aplica si la salida de mA está fija (por ejemplo, durante la prueba de lazo)

o si está informando un fallo. La Atenuación agregada se aplica mientras el modo de simulación del

sensor está activo.

Procedimiento

Ajuste la Atenuación agregada según el valor deseado.

El valor predeterminado es 0,0 segundos.

Cuando especifica un valor para la Atenuación agregada, el transmisor automáticamente

ajusta el valor al valor válido más cercano.

Valores válidos para la Atenuación agregadaTabla 6-3:

Valores válidos para la Atenuación agregada

0,0, 0,1, 0,3, 0,75, 1,6, 3,3, 6,5, 13,5, 27,5, 55, 110, 220, 440

Interacción entre la Atenuación agregada y la atenuación de la

variable de proceso

Cuando se establece mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) a

una variable de caudal, densidad o temperatura, Added Damping (Atenuación agregada)

interactúa con Flow Damping (Atenuación de caudal), Density Damping (Atenuación de

densidad) o Temperature Damping (Atenuación de temperatura). Si se pueden aplicar

múltiples parámetros de atenuación, primero se calcula el efecto de atenuar la variable de

proceso, y se aplica el cálculo de la atenuación agregada al resultado de aquel cálculo.

Ejemplo: Interacción de la atenuación

Configuración:

• Atenuación de caudal = 1 segundo

• Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico

• Atenuación agregada = 2 segundos

Resultado: un cambio en el caudal másico será reflejado en la salida de mA sobre un

período de tiempo mayor que 3 segundos. El período de tiempo exacto es calculado por el

transmisor de acuerdo con los algoritmos internos que no son configurables.

Integración del medidor con el sistema de control

86 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

6.1.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del

Nivel de fallo de la salida de mA

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Fault Action

ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > AO Fault Level

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > MA01 Fault Settings

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > MA02 Fault Settings

Información general

La Acción de fallo de la salida de mA controla el comportamiento de la salida de mA si el

transmisor encuentra una condición de fallo interno.

Nota

Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido)

a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout

haya transcurrido.

Procedimiento

1. Ajuste la

Acción de fallo de la salida de mA según el valor deseado.

La configuración predeterminada es Principio de la escala.

2. Si ajusta la Acción de fallo de la salida de mA a Final de la escala o Principio de la escala,

ajuste el Nivel de fallo de la salida de mA del modo deseado.

Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo

de la salida de mA

Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo de la salida de mATabla 6-4:

Opción Comportamiento de la salida de mA

Nivel de fallo de la salida de

Final de escala Toma el valor configurado de nivel de fal-

Predeterminado: 22,0 mA

Rango: 21 a 24 mA

Principio de escala (prede-

terminado)

Toma el valor configurado de nivel de fal-

Predeterminado: 2,0 mA

Rango: 1,0 a 3,6 mA

Cero interno Toma el nivel de salida de mA asociado

con un valor de 0 (cero) de la variable del

proceso, como lo determinan los ajustes

Valor inferior del rango y Valor superior del ran-

No corresponde

Ninguno Rastrea los datos para la variable de proc-

eso asignada; no hay acción de fallo

No corresponde

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 87

¡PRECAUCIÓN!

Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action

(Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital

Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo

hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de

medición o consecuencias no deseadas para su proceso.

Restricción

Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no

puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault

Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor

no aceptará la configuración.

6.2 Configuración de la salida de frecuencia

La salida de frecuencia se utiliza para transmitir una variable del proceso. Los parámetros

de salida de frecuencia controlan la manera en que se transmite la variable del proceso.

Entre los parámetros de la salida de frecuencia, se incluyen:

• Variable del proceso de la salida de frecuencia

• Polaridad de la salida de frecuencia

• Método de escalamiento de la salida de frecuencia

• Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia

• Acción de fallo de la salida de frecuencia y Valor de fallo de la salida de frecuencia

• Fuente de alimentación de la salida de frecuencia

Importante

Cuando modifique un parámetro de la salida de frecuencia, verifique todos los demás parámetros de

la salida de frecuencia antes de volver a poner el medidor de caudal en funcionamiento. En algunos

casos, el transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores

podrían no ser adecuados para su aplicación.

6.2.1 Configuración de la Fuente de alimentación de la salida de

frecuencia

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > FO > POWER

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Power Type

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > Power Source

Información general

Utilice la Fuente de alimentación de la salida de frecuencia para establecer la fuente de

alimentación de la salida de frecuencia. La configuración de la alimentación debe coincidir

con el cableado de la salida de frecuencia.

Integración del medidor con el sistema de control

88 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Procedimiento

Establezca la Fuente de alimentación de la salida de frecuencia como lo desee.

Opción Descripción

Interna La salida recibe alimentación del transmisor.

Externa La salida recibe alimentación de una fuente externa.

6.2.2 Configuración de la Variable del proceso de la salida de

frecuencia

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > FO

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output

Información general

La Variable del proceso de la salida de frecuencia controla la variable que se informa en la salida

de frecuencia.

Prerrequisitos

Si piensa configurar la salida para transmitir caudal volumétrico, asegúrese de haber

configurado Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) como se desea: Liquid (Líquido) o

Gas Standard Volume (Volumen estándar de gas).

Si piensa configurar una salida para transmitir una variable de proceso de medición de

concentración, asegúrese de que la aplicación de medición de concentración esté

configurada de modo que la variable deseada esté disponible.

Procedimiento

Establezca la Variable del proceso de la salida de frecuencia según lo desee.

La configuración predeterminada es Caudal másico.

Opciones para la Variable del proceso de la salida de frecuencia

El transmisor proporciona un conjunto básico de opciones para la Variable de proceso de la

salida de frecuencia, además de varias opciones específicas de la aplicación. Las distintas

herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las opciones.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 89

6.2.3 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > FO > POLAR

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Output Polarity

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > FO Polarity

Información general

La Polaridad de la salida de frecuencia controla la manera en que la salida indica el estado

ENCENDIDO (activo). El valor predeterminado, Activa alta, es adecuado para la mayoría de

las aplicaciones. Es posible que se necesite el valor Activa baja para las aplicaciones que

utilizan señales de baja frecuencia.

Procedimiento

Establezca la Polaridad de la salida de frecuencia según lo desee.

La configuración predeterminada es Activa alta.

Opciones para la Polaridad de la salida de frecuencia

Opciones para la Polaridad de la salida de frecuenciaTabla 6-5:

Polaridad Voltaje de referencia (OFF) Voltaje de pulso (ON)

Activa alta 0 Como lo determina la fuente

de alimentación, la resistencia

pull-up y la carga (vea el man-

ual de instalación para su trans-

misor)

Activa baja Como lo determina la fuente

de alimentación, la resistencia

pull-up y la carga (vea el man-

ual de instalación para su trans-

misor)

6.2.4 Configuración del Método de escalamiento de la salida de

frecuencia

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > FO > SCALE

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Scaling Method

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Scaling

Integración del medidor con el sistema de control

90 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Información general

El Método de escalamiento de la salida de frecuencia define la relación entre el pulso de salida y

las unidades de caudal. Establezca el Método de escalamiento de la salida de frecuencia según lo

requiera el dispositivo receptor de frecuencia.

Procedimiento

1. Establezca el

Método de escalamiento de la salida de frecuencia.

Opción Descripción

Frecuencia=Caudal (pre-

determinado)

Frecuencia calculada a partir del caudal

Pulsos/unidad Una cantidad de pulsos especificada por el usuario representa

una unidad de caudal

Unidades/pulso Un pulso representa una cantidad de unidades de caudal especi-

ficada por el usuario

2. Establezca los parámetros adicionales que se requieran.

• Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Frecuencia=Caudal,

establezca el Factor de caudal y el Factor de frecuencia.

• Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Pulsos/unidad, defina

la cantidad de pulsos que representarán una unidad de caudal.

• Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Unidades/pulso,

defina la cantidad de unidades que indicará cada pulso.

Cálculo de la frecuencia a partir del caudal

La opción Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal) se utiliza para personalizar la salida de

frecuencia para su aplicación cuando no se conocen los valores adecuados para Units/Pulse

(Unidades/pulso) o Pulses/Unit (Pulsos/unidad).

Si usted especifica Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal), debe proporcionar los valores para

Rate Factor (Factor de caudal) y Frequency Factor (Factor de frecuencia):

Factor de

caudal

El caudal máximo que usted quiere que transmita la salida de frecuencia.

Por encima de este caudal, el transmisor transmitirá A110: Salida de

frecuencia saturada.

Factor de

frecuencia

Un valor calculado como se indica a continuación:

FrequencyFactor = x N

RateFactor

donde:

T Factor para convertir a segundos la base de tiempo seleccionada

N Número de pulsos por unidad de caudal, como está configurado en

el dispositivo receptor

El valor resultante de Frequency Factor debe estar dentro del rango de la salida de frecuencia

(0 a 10.000 Hz):

• Si Frequency Factor (Factor de frecuencia) es menor que 1 Hz, vuelva a configurar el

dispositivo receptor para un mayor ajuste de pulsos/unidad.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 91

• Si Frequency Factor (Factor de frecuencia) es mayor que 10.000 Hz, vuelva a

configurar el dispositivo receptor para un menor ajuste de pulsos/unidad.

Consejo

Si Frequency Output Scale Method (Método de escala de la salida de frecuencia) está configurado a

Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal), y Frequency Output Maximum Pulse Width (Ancho máximo de pulso

de la salida de frecuencia) está configurado a un valor diferente de cero, Micro Motion recomienda

configurar Frequency Factor (Factor de frecuencia) a un valor menor que 200 Hz.

Ejemplo: Configure Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal)

Usted quiere que la salida de frecuencia transmita todos los caudales hasta 2000 kg/min.

El dispositivo receptor de frecuencia está configurado para 10 pulsos/kg.

Solución:

FrequencyFactor = x 10

2000

333.33FrequencyFactor =

FrequencyFactor = x N

RateFactor

Configure los parámetros como se indica a continuación:

• Factor de caudal: 2000

• Factor de frecuencia: 333,33

6.2.5 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de

frecuencia

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Pulse Width

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > Max Pulse Width

Información general

El Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia se utiliza para garantizar que la duración de

la señal de activación sea suficiente para que la detecte el dispositivo receptor de

frecuencia.

La señal de activación puede ser el voltaje alto o 0,0 V, según la Polaridad de la salida de

frecuencia.

Integración del medidor con el sistema de control

92 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Interacción del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia con la Polaridad de

la salida de frecuencia

Tabla 6-6:

Polaridad Ancho de pulso

Activa alta

Activa baja

Procedimiento

Establezca el Ancho máximo del pulso de la salida de frecuencia como lo desee.

El valor predeterminado es 277 milisegundos. Puede establecer el Ancho máximo de pulso de

la salida de frecuencia en 0 milisegundos o en un valor entre 0,5 milisegundos y

277,5 milisegundos. El transmisor ajusta automáticamente el valor introducido al valor

válido más cercano.

Consejo

Micro Motion recomienda dejar el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia en el valor

predeterminado. Comuníquese con Atención al cliente de Micro Motion antes de cambiar el Ancho

máximo de pulso de la salida de frecuencia.

6.2.6 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y

el Nivel de fallo de la salida de frecuencia

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Fault Action

ProLink > Configuration > Frequency > Freq Fault Level

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Fault Parameters > FO Fault

Action

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Fault Parameters > FO Fault

Level

Información general

La Acción de fallo de la salida de frecuencia controla el comportamiento de la salida de

frecuencia si el transmisor encuentra una condición de fallo interno.

Nota

Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido)

a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout

haya transcurrido.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 93

Procedimiento

1. Establezca la

Acción de fallo de la salida de frecuencia como lo desee.

El valor predeterminado es Principio de la escala (0 Hz).

2. Si establece la Acción de fallo de la salida de frecuencia en Final de escala, establezca el

Nivel de fallo de frecuencia en el valor deseado.

El valor predeterminado es 15.000 Hz. El rango se encuentra entre 10 y 15.000 Hz.

Opciones para la Acción de fallo de la salida de frecuencia

Opciones para la Acción de fallo de la salida de frecuenciaTabla 6-7:

Etiqueta Comportamiento de la salida de frecuencia

Final de escala Toma el valor configurado de Final de escala:

• Rango: 10 Hz a 15.000 Hz

• Predeterminado: 15.000 Hz

Principio de escala 0 Hz

Cero interno 0 Hz

Ninguno (predeterminado) Rastrea los datos para la variable de proceso asignada; no hay ac-

ción de fallo

¡PRECAUCIÓN!

Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action

(Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital

Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo

hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de

medición o consecuencias no deseadas para su proceso.

Restricción

Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no

puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault

Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor

no aceptará la configuración.

6.3 Configure la salida discreta

La salida discreta se utiliza para transmitir condiciones específicas del medidor de caudal o

del proceso. Los parámetros de la salida discreta controlan qué condición se transmite y

cómo se transmite.

Los parámetros de la salida discreta incluyen:

• Origen de la salida discreta

• Polaridad de la salida discreta

• Acción de fallo de la salida discreta

• Fuente de alimentación de la salida discreta

Integración del medidor con el sistema de control

94 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Importante

Cuando cambie un parámetro de la salida discreta, verifique todos los demás parámetros de la salida

discreta antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el

transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no

ser adecuados para su aplicación.

6.3.1 Configure la Fuente de alimentación de la salida discreta

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > DO > POWER

ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > Power Type

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Power Source

Información general

Use la Fuente de alimentación de la salida discreta para configurar la fuente de alimentación de

salida para la salida discreta. La configuración de la alimentación debe coincidir con el

cableado de la salida discreta.

Procedimiento

Configure la Fuente de alimentación de la salida discreta como lo desee.

Opción Descripción

Interna La salida recibe alimentación del transmisor.

Externa La salida recibe alimentación de una fuente externa.

6.3.2 Configure el Origen de la salida discreta

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > DO > SRC

ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > Discrete Output > DO Assignment

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Assignment

Información general

El Origen de la salida discreta controla qué condición del medidor de caudal o del proceso se

transmite mediante la salida discreta.

Procedimiento

Configure el Origen de la salida discreta con la opción deseada.

La opción predeterminada para el Origen de la salida discreta es Dirección de caudal.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 95

Opciones para el Origen de la salida discreta

Opciones para el Origen de la salida discretaTabla 6-8:

Opción

Etiqueta

Condición

Voltaje de la

salida discretaIndicador ProLink II ProLink III

Comunicador

de Campo

Evento discreto

1–5

(1)

D EV x Discrete

Event x

Enhanced Event

Discrete

Event x

ENCENDIDO Específico al si-

tio

APAGADO 0 V

Evento 1–2

(2)

EVNT1

EVNT2

E1OR2

Event 1

Evento 2

Evento 1 o

Evento 2

Event 1

Event 2

Event 1 or Event

2 Status

Event 1

Evento 2

Evento 1 o

Evento 2

ENCENDIDO Específico al si-

tio

APAGADO 0 V

Conmutación de

caudal

FL SW Flow Switch In-

dication

Flow Switch Indi-

cator

Flow Switch ENCENDIDO Específico al si-

tio

APAGADO 0 V

Dirección del cau-

dal

FLDIR Forward/Re-

verse Indica-

tion

Forward Reverse

Indicator

Forward/Re-

verse

Caudal directo 0 V

Caudal inverso Específico al si-

tio

Calibración en

progreso

ZERO Calibration in

Progress

Calibration in Pro-

gress

Calibration in

Progress

ENCENDIDO Específico al si-

tio

APAGADO 0 V

Fallo FAULT Fault Condition

Indication

Fault Indication Fault ENCENDIDO Específico al si-

tio

APAGADO 0 V

Importante

En esta tabla se asume que la Polaridad de la salida discreta está configurada en Activa alta. Si la Polaridad

de la salida discreta está configurada en Activa baja, invierta los valores de voltaje.

Importante

Si asigna la conmutación de caudal a la salida discreta, también deberá configurar la Variable de

conmutación de caudal, el Punto de referencia de conmutación de caudal y la Histéresis.

(1) Eventos configurados usando el modelo de evento mejorado.

(2) Eventos configurados usando el modelo de evento básico.

Integración del medidor con el sistema de control

96 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Configuración de los parámetros del Conmutador de caudal

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > DO > CONFIG FL SW

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Setpoint

ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Variable

ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Hysteresis

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Assignment

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Flow Switch Source

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Flow Switch Setpoint

Información general

El Conmutador de caudal se utiliza para indicar que el caudal (medido por la variable de caudal

configurada) ha superado el punto de referencia configurado, en cualquier dirección. El

conmutador de caudal se implementa con una histéresis configurada por el usuario.

Procedimiento

1. Configure el

Origen de la salida discreta como Conmutador de caudal, si aún no lo ha

hecho.

2. Configure la Variable de conmutación de caudal como la variable de caudal que desea

usar para controlar el conmutador de caudal.

3. Configure el Punto de referencia del conmutador de caudal con el valor en el cual se

activará el conmutador de caudal (después de aplicar la Histéresis).

• Si la velocidad de caudal está por debajo de este valor, la salida discreta está

ACTIVADA.

• Si la velocidad de caudal está por encima de este valor, la salida discreta está

DESACTIVADA.

4. Configure la Histéresis con el porcentaje de variación por encima y por debajo del

punto de referencia que funcionará como una banda muerta.

La Histéresis define un rango en torno al punto de referencia, dentro del cual la

conmutación de caudal no cambiará. El valor predeterminado es 5 %. El rango válido

es de 0,1 % a 10 %.

Ejemplo: Si el Punto de referencia de conmutación de caudal = 100 g/seg y la Histéresis = 5 %,

y la primera velocidad de caudal medida está por encima de 100 g/seg, la salida

discreta está DESACTIVADA. Permanecerá DESACTIVADA a menos que la velocidad

de caudal sea inferior a los 95 g/seg. Si esto sucede, la salida discreta se activará, y

permanecerá ACTIVADA hasta que la velocidad de caudal supere los 105 g/seg. En

este punto se desactivará, y permanecerá DESACTIVADA hasta que la velocidad de

caudal sea inferior a los 95 g/seg.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 97

6.3.3 Configure la Polaridad de la salida discreta

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Polarity

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Polarity

Información general

Las salidas discretas tienen dos estados: ENCENDIDO (activo) y APAGADO (inactivo). Se

utilizan dos niveles de voltaje diferentes para representar estos estados. La Polaridad de la

salida discreta controla qué nivel de voltaje representa cuál estado.

Procedimiento

Configure la Polaridad de la salida discreta como lo desee.

La configuración predeterminada es Activa alta.

Opciones para la Polaridad de la salida discreta

Opciones para la Polaridad de la salida discretaTabla 6-9:

Polaridad Fuente de alimentación

de la entrada discreta Descripción

Activa alta Interno • Cuando es cierto (la condición aso-

ciada a la DO es verdadera), el cir-

cuito proporciona un pull-up a

15 V.

• Cuando no es cierto (la condición

asociada a la DO es falsa), el circui-

to proporciona 0 V.

Externo • Cuando es cierto (la condición aso-

ciada a la DO es verdadera), el cir-

cuito proporciona un pull-up a un

voltaje específico al sitio, máximo

30 V.

• Cuando no es cierto (la condición

asociada a la DO es falsa), el circui-

to proporciona 0 V.

Activa baja Interno • Cuando es cierto (la condición aso-

ciada a la DO es verdadera), el cir-

cuito proporciona 0 V.

• Cuando no es cierto (la condición

asociada a la DO es falsa), el circui-

to proporciona un pull-up a 15 V.

Integración del medidor con el sistema de control

98 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Opciones para la Polaridad de la salida discreta (continuación)Tabla 6-9:

Polaridad Fuente de alimentación

de la entrada discreta Descripción

Externo • Cuando es cierto (la condición aso-

ciada a la DO es verdadera), el cir-

cuito proporciona 0 V.

• Cuando no es cierto (la condición

asociada a la DO es falsa), el circui-

to proporciona un pull-up a un vol-

taje específico al sitio, a un máxi-

mo de 30 V.

Ilustración de un circuito de salida discreta

Circuito de la salida discreta típico (alimentación interna)Figura 6-1:

A. 3,2 K

Ω

B. Salida+

C. Salida−

6.3.4 Configure la Acción de fallo de la salida discreta

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > Discrete Output > DO Fault Action

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Fault Action

Información general

La Acción de fallo de la salida discreta controla el comportamiento de la salida discreta si el

transmisor encuentra una condición de fallo interno.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 99

Nota

Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido)

a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout

haya transcurrido.

¡PRECAUCIÓN!

No utilice la Acción de fallo de la salida discreta como un indicador de fallo. Si lo hace, no podrá

distinguir una condición de fallo de una condición de funcionamiento normal. Si desea utilizar

la salida discreta como un indicador de fallo, consulte Indicación de fallo con la salida discreta.

Procedimiento

Configure la Acción de fallo de la salida discreta como lo desee.

La configuración predeterminada es Ninguna.

Opciones para la Acción de fallo de la salida discreta

Opciones para la Acción de fallo de la salida discretaTabla 6-10:

Etiqueta

Comportamiento de la salida discreta

Polaridad=Activa alta Polaridad=Active baja

Aumentar la escala • Fallo: la discreta salida está en-

cendida (voltaje específico del

sitio)

• Sin fallo: la salida discreta está

controlada por su asignación

• Fallo: la salida discreta está apa-

gada (0 V)

• Sin fallo: la salida discreta está

controlada por su asignación

Reducir la escala • Fallo: la salida discreta está apa-

gada (0 V)

• Sin fallo: la salida discreta está

controlada por su asignación

• Fallo: la discreta salida está en-

cendida (voltaje específico del

sitio)

• Sin fallo: la salida discreta está

controlada por su asignación

Ninguno (predetermina-

do)

La salida discreta está controlada por su asignación

Indicación de fallo con la salida discreta

Para indicar fallos mediante la salida discreta, configure los parámetros como se muestra a

continuación:

• Discrete Output Source = Fault (Origen de la salida discreta = Fallo)

• Discrete Output Fault Action = None (Acción de fallo de la salida discreta = Ninguna)

Nota

Si se configura Discrete Output Source (Origen de la salida discreta) a Fault (Fallo) y ocurre un fallo, la

salida discreta siempre está activa. El ajuste de Discrete Output Fault Action (Acción de fallo de la salida

discreta) se ignora.

Integración del medidor con el sistema de control

100 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

6.4 Configuración de la entrada discreta

La entrada discreta se utiliza para iniciar una o más acciones del transmisor desde un

dispositivo de entrada remoto. Su transmisor tiene una entrada discreta.

Los parámetros de la entrada discreta incluyen:

• Acción de la entrada discreta

• Polaridad de la entrada discreta

Importante

Cuando cambie un parámetro de la entrada discreta, verifique todos los demás parámetros de la

entrada discreta antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el

transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no

ser adecuados para su aplicación.

6.4.1 Configuración de la Acción de la entrada discreta

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > DI > DI ACT

ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment

Comunicador de

Campo

Configure > Alert Setup > Discrete Events > Assign Discrete Action

Información general

La Acción de la entrada discreta controla la acción o las acciones que el transmisor ejecutará

cuando la entrada discreta cambie de OFF a ON.

¡PRECAUCIÓN!

Antes de asignar acciones a un evento mejorado o a una entrada discreta, revise el estatus del

evento o del dispositivo de entrada remoto. Si está activo, todas las acciones asignadas se

ejecutarán cuando se implemente la nueva configuración. Si esto no es aceptable, espere hasta

que llegue el momento adecuado para asignar las acciones al evento o a la entrada discreta.

Procedimiento

1. Seleccione una acción.

Seleccione la entrada discreta que realizará la acción seleccionada.

3. Repita el procedimiento hasta que haya asignado todas las acciones que realizará la

entrada discreta.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 101

Opciones para la acción de la entrada discreta

Tabla 6-11:

Acción

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III

Comunicador de

Campo

Estándar

Ninguna (predetermi-

nada)

NINGUNA Ninguna None Ninguna

Iniciar el ajuste del

cero del sensor

START ZERO Start Sensor Zero (Iniciar

ajuste del cero del sen-

sor)

Start Sensor Zero Perform auto zero

Iniciar/detener todos

los totalizadores

START STOP Start/Stop All Totalization

(Iniciar/parar toda la totali-

zación)

Start/Stop All Totalization

(Iniciar/parar toda la totali-

zación)

Start/stop totals

Poner a cero el total

de masa

RESET MASS Reset Mass Total (Poner

a cero el total de masa)

Reset Mass Total Reset mass total

Poner a cero el total

de volumen

RESET VOL Reset Volume Total (Po-

ner a cero el total de volu-

men)

Reset Volume Total Reset volume total

Poner a cero el total

de volumen estándar

de gas

RESET GSVT Reset Gas Std Volume

Total (Poner a cero el to-

tal de volumen estándar

de gas)

Reset Gas Std Volume

Total (Poner a cero el to-

tal de volumen estándar

de gas)

Reset gas standard vol-

ume total

Poner a cero todos los

totales

RESET ALL Reset All Totals (Poner a

cero todos los totales)

Reset All Totals Reset totals

Medición en la industria petrolera

Poner a cero el total

de volumen corregido

por temperatura

TCVOL Poner a cero el total de

volumen de referencia

API

Reset Volume Total at

Reference Temperature

Poner a cero el total de

volumen corregido

Medición de concentración

Poner a cero el total

de volumen de refer-

encia de MC

RESET STD V Reset CM Ref Vol Total

(Poner a cero el total de

volumen de referencia de

MC)

Reset Volume Total at

Reference Temperature

No disponible

Poner a cero el total

de masa neto de MC

RESET NET M Reset CM Net Mass Total

(Poner a cero el total de

masa neto de MC)

Reset Net Mass Total No disponible

Reset CM net volume

total (Poner a cero el

total de volumen neto

de MC)

RESET NET V Reset CM Net Vol Total

(Poner a cero el total de

volumen neto de MC)

Reset Net Volume Total No disponible

Increment CM matrix

(Incrementar la matriz

de MC)

INCr CURVE Increment Current CM

Curve (Incrementar la cur-

va de MC actual)

Incrementar la matriz de

concentración

No disponible

Integración del medidor con el sistema de control

102 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

¡PRECAUCIÓN!

Antes de asignar acciones a un evento mejorado o a una entrada discreta, revise el estatus del

evento o del dispositivo de entrada remoto. Si está activo, todas las acciones asignadas se

ejecutarán cuando se implemente la nueva configuración. Si esto no es aceptable, espere hasta

que llegue el momento adecuado para asignar las acciones al evento o a la entrada discreta.

6.4.2 Configuración de la Polaridad de la entrada discreta

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > DI > DI POLAR

ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Input > DI1 Polarity

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > Polarity

Información general

La entrada discreta tiene dos estados: ON y OFF. La Polaridad de la entrada discreta controla la

manera en que el transmisor correlaciona el nivel de voltaje entrante a los estados ON y

OFF.

Procedimiento

Configure la Polaridad de la entrada discreta según lo desee.

La configuración predeterminada es Activa baja.

Opciones para la polaridad de la entrada discreta

Opciones para la polaridad de la entrada discretaTabla 6-12:

Polaridad Fuente de ali-

mentación de la

entrada discre-

Voltaje Estado de la entrada

discreta en el transmi-

sor

Activa alta Interna El voltaje entre los terminales es alto ACTIVADO

El voltaje entre los terminales es de

0 VCC

DESACTIVADO

Externa El voltaje aplicado entre los termi-

nales es de 3–30 VCC

ACTIVADO

El voltaje aplicado entre los termi-

nales es < 0,8 VCC

DESACTIVADO

Activa baja Interna El voltaje entre los terminales es de

0 VCC

ACTIVADO

El voltaje entre los terminales es alto DESACTIVADO

Externa El voltaje aplicado entre los termi-

nales es <0,8 VCC

ACTIVADO

El voltaje aplicado entre los termi-

nales es de 3–30 VCC

DESACTIVADO

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 103

6.5 Configuración de la entrada discreta

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > MAI

ProLink II ProLink > Configuration > Milliamp Input

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Milliamp Input

Información general

La entrada de mA se utiliza para recibir datos de presión o de temperatura de un

dispositivo de medición externo.

Los parámetros de la entrada de mA son los siguientes:

• Variable de proceso de entrada de mA

• Valor inferior del rango (LRV)

• Valor superior del rango (URV)

Importante

Cuando cambie un parámetro de la entrada de mA, verifique todos los demás parámetros de la

entrada de mA antes de volver a poner el dispositivo a funcionar. En algunas situaciones, el

transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no

ser adecuados para su aplicación.

6.5.1 Configuración de la variable de proceso de la entrada de mA

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > MAI > AI SRC

ProLink II ProLink > Configuration > Milliamp Input > PV

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Milliamp Input > mA Input Variable Assignment

Información general

La Variable de proceso de la entrada de mA especifica el tipo de datos de proceso que está

recibiendo del dispositivo de medición externo.

Procedimiento

1. Configure la

Variable de proceso de la entrada de mA como se desee.

Opción Descripción

Ninguno Sin datos externos

Presión externa El dispositivo remoto mide presión.

Temperatura externa El dispositivo remoto mide temperatura.

La configuración predeterminada es None (Ninguna).

2. Configure las unidades de medición del transmisor de modo que coincidan con las

unidades de medición utilizadas por el dispositivo remoto.

Integración del medidor con el sistema de control

104 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

• Para configurar las unidades de medición de presión:

- Utilizando el indicador, seleccione OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS

> PRESS (Mantenimiento fuera de línea>Configuración fuera de

línea>Unidades>Presión)

- Utilizando ProLink II, seleccione ProLink > Configuration > Pressure > Pressure Units

(ProLink>Configuración>Presión>Unidades de presión)

- Utilizando el Comunicador de Campo, presione Configure > Manual Setup >

Measurements > External Compensation > Pressure Unit (Configurar>Configuración

manual>Mediciones>Compensación externa>Unidad de presión)

• Para configurar las unidades de medición de temperatura, vea la sección sobre

configuración de la unidad de medición de temperatura.

6.5.2 Configuración del valor inferior del rango (LRV) y valor

superior del rango (URV)

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > MAI > AI 4 mA

OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > MAI > AI 20 mA

ProLink II ProLink > Configuration > Milliamp Input > Lower Range Value

ProLink > Configuration > Milliamp Input > Upper Range Value

Comunicador de

Campo

LRV de la entrada de mA: Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Milliamp Input > mA Input

LRV

URV de la entrada de mA: Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Milliamp Input > mA Input

URV

Información general

El Valor inferior del rango (LRV) y el Valor superior del rango (URV) se utilizan para escalar las

lecturas recibidas de dispositivos de medición externo; es decir, para definir la relación

entre la Variable de proceso de la entrada de mA y el nivel de entrada de mA recibido. Entre LRV

y URV, la entrada de mA es lineal con la variable de proceso. Si la variable de proceso cae

por debajo del LRV o si aumenta más de URV, el transmisor emite un error de entrada

externo.

Prerrequisitos

Verifique que las unidades de medición estén configuradas para presión o temperatura, de

modo que coincidan con las unidades configuradas en el dispositivo de medición externo.

Por ejemplo, si el dispositivo de medición externo está configurado para enviar datos de

presión en PSI, las unidades de medición del transmisor se deben configurar a PSI.

Procedimiento

Configure

LRV como se desee.

Consejo

Configure el LRV de modo que coincida con el valor inferior del rango en el dispositivo

remoto.

2. Configure URV como se desee.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 105

Consejo

Configure el URV de modo que coincida con el valor superior del rango en el dispositivo

remoto.

6.6 Configuración de eventos

Un evento ocurre cuando el valor en tiempo real de una variable de proceso especificada

por el usuario cambia más allá de un punto de referencia especificado por el usuario. Los

eventos se utilizan para proporcionar notificación de los cambios de proceso o para

ejecutar acciones específicas del transmisor si ocurre un cambio en el proceso.

Su transmisor admite dos modelos de eventos:

• Modelo de evento básico

• Modelo de evento mejorado

6.6.1 Configuración de un evento básico

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Events

Comunicador de

Campo

Configure > Alert Setup > Discrete Events

Información general

Un evento básico se utiliza para proporcionar notificación de los cambios del proceso. Un

evento básico ocurre (se activa) si el valor en tiempo real de una variable de proceso

especificada por el usuario sube (HI) por encima o baja (LO) por debajo de un punto de

referencia especificado por el usuario. Puede definir hasta dos eventos básicos. El estado

de los eventos se puede buscar mediante comunicación digital, y se puede configurar una

salida discreta para transmitirlo.

Procedimiento

Seleccione el evento que desea configurar.

Especifique el Tipo de evento.

Options Description

ALTO x > A

El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es may-

or que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui-

do.

BAJO x < A

El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es me-

nor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui-

do.

3. Asigne una variable de proceso al evento.

4. Configure un valor para el

Punto de referencia A.

Integración del medidor con el sistema de control

106 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

5. (Opcional) Configure una salida discreta para cambiar los estados en respuesta al

estado del evento.

6.6.2 Configuración de un evento mejorado

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Events

Comunicador de

Campo

Configure > Alert Setup > Discrete Events > Discrete Events 1–5

Información general

Un evento mejorado se utiliza para proporcionar notificación de los cambios de proceso o,

de manera opcional, para realizar acciones específicas del transmisor si se produce el

evento. Un evento mejorado ocurre (se activa) si el valor en tiempo real de una variable de

proceso especificada por el usuario sube (HI) por encima o baja (LO) por debajo de un

punto de referencia especificado por el usuario, o si se mueve dentro del rango (IN) o fuera

del rango (OUT) con respecto a dos puntos de referencia definidos por el usuario. Puede

definir hasta cinco eventos mejorados. Para cada evento mejorado, puede asignar una o

más acciones que el transmisor ejecutará si ocurre el evento mejorado.

Procedimiento

1. Seleccione el evento que desea configurar.

Especifique el Tipo de evento.

Options Description

ALTO x > A

El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es may-

or que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui-

do.

BAJO x < A

El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es me-

nor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui-

do.

DENTRO A ≤ x ≤ B

El evento ocurrirá cuando el valor de la variable de proceso asignada (x)

esté “dentro del rango,” es decir, entre el Punto de referencia A y el Punto de

referencia B, puntos finales incluidos.

FUERA x ≤ A o x ≥ B

El evento ocurrirá cuando el valor de la variable de proceso asignada (x)

esté “fuera de rango,” es decir, sea menor que el Punto de referencia A o

mayor que el Punto de referencia B, puntos finales incluidos.

3. Asigne una variable de proceso al evento.

4. Configure valores para los puntos de referencia requeridos.

• Para los eventos tipo ALTO o BAJO, configure el

Punto de referencia A.

• Para los eventos tipo DENTRO o FUERA, configure el Punto de referencia A y el Punto

de referencia B.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 107

5. (Opcional) Configure una salida discreta para cambiar los estados en respuesta al

estado del evento.

6. (Opcional) Especifique la acción o las acciones que el transmisor ejecutará cuando

ocurra el evento.

• Con ProLink II:

ProLink > Configuración > Entrada discreta

• Con el Comunicador de Campo: Configurar > Configuración de alertas > Eventos

discretos > Asignar acción discreta

Opciones para la Acción de un evento mejorado

Tabla 6-13:

Acción

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III

Comunicador de

Campo

Estándar

Ninguna (predetermi-

nada)

NINGUNA Ninguna None Ninguna

Iniciar el ajuste del

cero del sensor

START ZERO Start Sensor Zero (Iniciar

ajuste del cero del sen-

sor)

Start Sensor Zero Perform auto zero

Iniciar/detener todos

los totalizadores

START STOP Start/Stop All Totalization

(Iniciar/parar toda la totali-

zación)

Start/Stop All Totalization

(Iniciar/parar toda la totali-

zación)

Start/stop totals

Poner a cero el total

de masa

RESET MASS Reset Mass Total (Poner

a cero el total de masa)

Reset Mass Total Reset mass total

Poner a cero el total

de volumen

RESET VOL Reset Volume Total (Po-

ner a cero el total de volu-

men)

Reset Volume Total Reset volume total

Poner a cero el total

de volumen estándar

de gas

RESET GSVT Reset Gas Std Volume

Total (Poner a cero el to-

tal de volumen estándar

de gas)

Reset Gas Std Volume

Total (Poner a cero el to-

tal de volumen estándar

de gas)

Reset gas standard vol-

ume total

Poner a cero todos los

totales

RESET ALL Reset All Totals (Poner a

cero todos los totales)

Reset All Totals Reset totals

Medición en la industria petrolera

Poner a cero el total

de volumen corregido

por temperatura

TCVOL Poner a cero el total de

volumen de referencia

API

Reset Volume Total at

Reference Temperature

Poner a cero el total de

volumen corregido

Medición de concentración

Poner a cero el total

de volumen de refer-

encia de MC

RESET STD V Reset CM Ref Vol Total

(Poner a cero el total de

volumen de referencia de

MC)

Reset Volume Total at

Reference Temperature

No disponible

Poner a cero el total

de masa neto de MC

RESET NET M Reset CM Net Mass Total

(Poner a cero el total de

masa neto de MC)

Reset Net Mass Total No disponible

Integración del medidor con el sistema de control

108 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

(continuación)Tabla 6-13:

Acción

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III

Comunicador de

Campo

Reset CM net volume

total (Poner a cero el

total de volumen neto

de MC)

RESET NET V Reset CM Net Vol Total

(Poner a cero el total de

volumen neto de MC)

Reset Net Volume Total No disponible

Increment CM matrix

(Incrementar la matriz

de MC)

INCr CURVE Increment Current CM

Curve (Incrementar la cur-

va de MC actual)

Incrementar la matriz de

concentración

No disponible

¡PRECAUCIÓN!

Antes de asignar acciones a un evento mejorado o a una entrada discreta, revise el estatus del

evento o del dispositivo de entrada remoto. Si está activo, todas las acciones asignadas se

ejecutarán cuando se implemente la nueva configuración. Si esto no es aceptable, espere hasta

que llegue el momento adecuado para asignar las acciones al evento o a la entrada discreta.

6.7 Configuración de la comunicación digital

Los parámetros de comunicación digital controlan la manera en que el transmisor se

comunicará utilizando la comunicación digital.

El transmisor soporta los siguientes tipos de comunicación digital:

• HART/Bell 202 sobre los terminales de la salida primaria de mA

• HART/RS-485 sobre los terminales RS-485

• Modbus/RS-485 sobre los terminales RS-485

• Modbus RTU mediante el puerto de servicio

Nota

El puerto de servicio responde automáticamente a una amplia gama de solicitudes de conexión. No

se puede configurar.

Importante

Los clips del puerto de servicio de la interfaz de usuario del transmisor se conectan directamente a

los terminales RS-485 (26 y 27). Si usted conecta el transmisor para comunicación digital RS-485, no

puede usar los clips del puerto de servicio para comunicarse con el transmisor.

6.7.1 Configuración de la comunicación HART/Bell 202

Indicador N/D

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Settings

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > HART Communications

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 109

Información general

Los parámetros de comunicación HART/Bell 202 soportan comunicación HART con los

terminales de salida primaria de mA del transmisor sobre una red HART/Bell 202

Los parámetros de comunicación HART/Bell 202 incluyen:

• Dirección HART (Dirección de sondeo

• Modo de corriente de lazo (ProLink II) o Acción de salida de mA (ProLink III)

• Parámetros de ráfaga (opcional)

• Variables HART (opcional)

Procedimiento

1. Configure la

Dirección de HART con un valor único de su red.

Los valores de dirección válidos están entre 0 y 15. Generalmente se utiliza la

dirección predeterminada (0), a menos que usted esté en un entorno multipunto.

Consejo

Los dispositivos que utilicen el protocolo HART para comunicarse con el transmisor pueden

utilizar la dirección HART o la etiqueta HART (Etiqueta (tag) virtual) para identificar el transmisor.

Configure una o las dos, según lo requieran sus otros dispositivos HART.

2. Asegúrese de que el Modo de corriente de lazo (Acción de salida de mA) esté configurado

apropiadamente.

Options Description

Activado La salida primaria de mA transmitirá los datos de proceso como se

configuren.

Desactivado La salida primaria de mA está fija a 4 mA y no transmite datos de

proceso.

Importante

Si usa ProLink II o ProLink III para configurar la Dirección HART en 0, el programa activa

automáticamente el Modo de corriente de lazo. Si usa ProLink II o ProLink III para configurar la

Dirección HART en cualquier otro valor, el programa desactiva automáticamente el Modo de

corriente de lazo. Esto está diseñado para facilitar la configuración del transmisor para

comportamiento anterior. Siempre verifique el Modo de corriente de lazo luego de configurar la

Dirección HART.

3. (Opcional) Active y configure los parámetros de ráfaga.

Consejo

En instalaciones típicas, el modo burst está desactivado. Active el modo burst solo si otro

dispositivo de la red requiere comunicación en modo burst.

4. (Opcional) Configure las Variables HART.

Integración del medidor con el sistema de control

110 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Configuración de los parámetros de ráfaga

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Burst Setup

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > HART Burst Mode

Información general

El modo de ráfaga es un modo de comunicación durante el cual el transmisor emite

regularmente información digital HART por la salida primaria de mA. Los parámetros de

ráfaga controlan la información que se transmite cuando el modo de ráfaga está activado.

Consejo

En instalaciones típicas, el modo burst está desactivado. Active el modo burst solo si otro dispositivo

de la red requiere comunicación en modo burst.

Procedimiento

1. Active el

Modo de ráfaga.

2. Configure laSalida de modo de ráfaga según lo deseado.

Etiqueta

DescripciónProLink II ProLink III

Comunicador

de Campo

Variable primaria Origen (variable

primaria)

PV El transmisor envía la variable pri-

maria (PV) en las unidades de med-

ición configuradas en cada ráfaga

(por ejemplo, 14,0 g/seg,

13,5 g/seg, 12,0 g/seg).

Corriente de PV &

% del rango

Variable primaria

(porcentaje de ran-

go/corriente)

% de rango/cor-

riente

El transmisor envía el porcentaje de

rango de la PV y el nivel real de mA

de la PV en cada ráfaga (por ejem-

plo, 25 %, 11,0 mA).

Variables dinámi-

cas y corriente de

la PV

Corriente/variables

de proceso

Corriente/variables

de proceso

El transmisor envía los valores PV,

SV, TV y QV en las unidades de

medición y la lectura real de mil-

iamperios de la PV en cada ráfaga

(por ejemplo, 50 g/seg, 23 °C,

50 g/seg, 0,0023 g/cm3, 11,8 mA).

Variables del trans-

misor

Variables del trans-

misor

Variación de des-

viación in situ

El transmisor envía cuatro variables

de proceso especificadas por el

usuario en cada ráfaga.

3. Asegúrese de que las variables de salida de ráfaga estén configuradas

correctamente.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 111

• Si configura la Salida de modo de ráfaga para enviar cuatro variables especificadas

por el usuario, configure las cuatro variables de proceso para que se envíen en

cada ráfaga.

• Si configura la Salida de modo de ráfaga en cualquier otra opción, asegúrese de que

las variables HART estén configuradas según lo deseado.

Configuración de las variables HART (PV, SV, TV, QV)

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Variable Mapping

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Variable Mapping

Información general

Las variables HART son un conjunto de cuatro variables predefinidas para usarlas con

HART. Las variables HART incluyen Variable primaria (PV), Variable secundaria (SV),

Variable terciaria (TV) y Variable cuaternaria (QV). Usted puede asignar variables del

proceso específicas a las variables HART, y luego usar métodos HART estándar para leer o

transmitir los datos de proceso asignados.

Opciones para las variables HART

Opciones para las variables HARTTabla 6-14:

Variable del proceso Variable pri-

maria (VP)

Variable se-

cundaria (VS)

Tercera varia-

ble (TV)

Cuarta varia-

ble (CV )

Estándar

Caudal másico ✓ ✓ ✓ ✓

Caudal volumétrico (bruto) de la línea ✓ ✓ ✓ ✓

Temperatura ✓ ✓ ✓

Densidad ✓ ✓ ✓

Ganancia de la bobina impulsora ✓ ✓ ✓

Total de masa ✓

Total de volumen (bruto) de la línea ✓

Inventario de masa ✓

Inventario de volumen (bruto) de la línea ✓

Frecuencia de tubos vacíos ✓

Temperatura del medidor (Serie T) ✓

Amplitud de pick-off izquierdo (LPO) ✓

Amplitud de pick-off derecho (RPO) ✓

Temperatura de la placa ✓

Presión externa ✓ ✓ ✓

Temperatura externa ✓ ✓ ✓

Caudal volumétrico estándar de gas ✓ ✓ ✓ ✓

Integración del medidor con el sistema de control

112 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Opciones para las variables HART (continuación)Tabla 6-14:

Variable del proceso Variable pri-

maria (VP)

Variable se-

cundaria (VS)

Tercera varia-

ble (TV)

Cuarta varia-

ble (CV )

Total de volumen estándar de gas ✓

Inventario de volumen estándar de gas ✓

Cero vivo ✓

Medición de petróleo

Densidad API ✓ ✓ ✓

Caudal volumétrico de API ✓ ✓ ✓ ✓

Total de volumen API ✓

Inventario de volumen API ✓

Densidad promedio API ✓ ✓ ✓

Temperatura promedio API ✓ ✓ ✓

API CTL ✓

Medición de concentración

Densidad de MC a temperatura de referencia ✓ ✓ ✓

Gravedad específica de MC ✓ ✓ ✓

Caudal volumétrico estándar de MC ✓ ✓ ✓ ✓

Total de volumen estándar de MC ✓

Inventario de volumen estándar de MC ✓

Caudal másico neto de MC ✓ ✓ ✓ ✓

Total de masa neto de MC ✓

Inventario de masa neto de MC ✓

Caudal volumétrico neto de MC ✓ ✓ ✓ ✓

Total de volumen neto de MC ✓

Inventario de volumen neto MC ✓

Concentración de MC ✓ ✓ ✓

Baume de CM ✓ ✓ ✓

Interacción de las variables HART y de las salidas del

transmisor

Las variables HART son transmitidas automáticamente a través de salidas específicas del

transmisor. También pueden transmitirse a través del modo burst de HART, si se habilita

en el transmisor.

Variables HART y salidas del transmisorTabla 6-15:

Variable HART Transmitida mediante Comentarios

Variable primaria (PV) Salida primaria de mA Si se cambia una asignación, la otra cambia automática-

mente, y viceversa.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 113

Variables HART y salidas del transmisor (continuación)Tabla 6-15:

Variable HART Transmitida mediante Comentarios

Variable secundaria (SV) Salida secundaria de mA Si se cambia una asignación, la otra cambia automática-

mente, y viceversa. Si su transmisor no está configurado

para una salida secundaria de mA, se debe configurar la SV

directamente, y el valor de la SV está disponible solo me-

diante comunicación digital.

Variable terciaria (TV) Salida de frecuencia Si se cambia una asignación, la otra cambia automática-

mente, y viceversa.

Variable cuaternaria (QV) No asociada con una salida Se debe configurar la QV directamente, y el valor de la QV

está disponible solo mediante comunicación digital.

6.7.2 Configuración de las comunicaciones HART/RS-485

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Setting

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > Setup RS-485 Port

Información general

Los parámetros de comunicación HART/RS-485 soportan comunicaciones HART con

terminales RS-485 del transmisor.

Los parámetros de comunicación HART/RS-485 incluyen:

• Dirección HART (Dirección de sondeo)

Procedimiento

Configure el

Protocolo en HART/RS-485.

2. Configure la Velocidad de transmisión para que coincida con la velocidad de transmisión

que se usará en el controlador maestro HART.

3. Configure la Paridad para que coincida con la paridad que se usará en el controlador

maestro HART.

4. Configure los Bits de paro para que coincidan con la configuración de bits de paro que

se usará en el controlador maestro HART.

5. Configure la Dirección de HART con un valor único de su red.

Los valores de dirección válidos están entre 0 y 15. Generalmente se utiliza la

dirección predeterminada (0), a menos que usted esté en un entorno multipunto.

Consejo

Los dispositivos que utilicen el protocolo HART para comunicarse con el transmisor pueden

utilizar la dirección HART o la etiqueta HART (Etiqueta (tag) virtual) para identificar el transmisor.

Configure una o las dos, según lo requieran sus otros dispositivos HART.

Integración del medidor con el sistema de control

114 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

6.7.3 Configuración de las comunicaciones Modbus/RS-485

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Setting

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > Setup RS-485 Port

Información general

Los parámetros de comunicación Modbus/RS-485 controlan la comunicación Modbus con

los terminales RS-485 del transmisor.

Los parámetros de comunicación Modbus/RS-485 incluyen:

• Desactivación de Modbus ASCII

• Protocolo

• Dirección Modbus (Dirección de esclavo)

• Orden de bytes de punto flotante

• Retardo adicional de la respuesta de comunicación

Importante

Para minimizar los requerimientos de configuración, el transmisor usa un esquema de autodetección

cuando responde a una solicitud de conexión. Con la función de autodetección, no necesita ingresar

parámetros de comunicación Modbus.

Restricción

Para configurar una Orden de bytes de punto flotante o un Retardo adicional de la respuesta de comunicación,

debe utilizar ProLink II.

Procedimiento

1. Establezca la

Desactivación de Modbus ASCII según lo desee.

El soporte de Modbus ASCII limita la configuración de direcciones disponibles para la

dirección del transmisor de Modbus.

Soporte de Modbus ASCII Direcciones de Modbus disponibles

Desactivado 1 a 127, excepto 111 (111 se reserva para el puerto de servicio)

Activado 1 a 15, 32 a 47, 64 a 79, y 96 a 110

2. Ajuste el Protocolo para que coincida con el protocolo que utiliza su host Modbus/

RS-485.

Options Description

Modbus RTU (predeterminado) Comunicación de 8 bits

Modbus ASCII Comunicación de 7 bits

Si el soporte para Modbus ASCII está desactivado, debe usar Modbus RTU.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 115

3. Establezca la Dirección de Modbus en un valor único de red.

4. Establezca la

Orden de bytes de punto flotante para que coincida con el orden de bytes

utilizado por su host Modbus.

Código Orden de bytes

0 1 a 2 3 a 4

1 3 a 4 1 a 2

2 2 a 1 4 a 3

3 4 a 3 2 a 1

Consulte la Tabla 6-16 para la estructura de los bytes 1, 2, 3 y 4.

Estructura de bits de los bytes de punto flotanteTabla 6-16:

Byte Bits Definición

1 SEEEEEEE S=Signo

E=Exponente

2 EMMMMMMM E=Exponente

M=Mantisa

3 MMMMMMMM M=Mantisa

4 MMMMMMMM M=Mantisa

5. (Opcional) Establezca el Retardo adicional de la respuesta de comunicación en “unidades

de retardo.”

Una unidad de retardo es 2/3 del tiempo requerido para transmitir un caracter,

calculado para el puerto utilizado actualmente y los parámetros de transmisión del

caracter. Los valores válidos están en un rango de 1 a 255.

Se utiliza el Retardo adicional de respuesta de comunicación para sincronizar la

comunicación Modbus con los hosts que funcionan a una menor velocidad que el

transmisor. El valor especificado aquí será agregado a cada respuesta que el

transmisor envíe al host.

Consejo

No ajuste el Retardo adicional de respuesta de comunicación a menos que su host Modbus lo

requiera.

6.7.4 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Settings > Digital Comm Fault Setting

Comunicador de

Campo

Configure > Alert Setup > Inputs/Outputs Fault Actions > Digital Communications

Integración del medidor con el sistema de control

116 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Información general

La Acción de fallo de comunicación digital especifica los valores que serán transmitidos mediante

comunicación digital si el transmisor encuentra una condición de fallo interno.

Procedimiento

Establezca la Acción de fallo de comunicación digital según lo desee.

La configuración predeterminada es Ninguna.

Opciones para la Acción de fallo de comunicación digital

Opciones para la Acción de fallo de comunicación digitalTabla 6-17:

Etiqueta

DescripciónProLink II ProLink III

Comunicador de

Campo

Aumentar la escala Upscale Aumentar la escala • Los valores de las variables de proceso indi-

can que el valor es mayor que el límite su-

perior del sensor.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Reducir la escala Downscale Reducir la escala • Los valores de las variables de proceso indi-

can que el valor es mayor que el límite su-

perior del sensor.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Ajuste del cero Zero IntZero-All 0 • Las variables de caudal toman el valor que

representa un caudal de 0 (cero).

• La densidad se transmite como 0.

• La temperatura se transmite como 0 °C, o

el equivalente si se utilizan otras unidades

(v.g., 32 °F).

• La ganancia de la bobina impulsora se

transmite como se mide.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Not-a-Number (NAN) (no

es un número)

Not a Number Not-a-Number (no es un

número)

• Las variables de proceso son transmitidas

como IEEE NAN.

• La ganancia de la bobina impulsora se

transmite como se mide.

• Los enteros escalados Modbus son trans-

mitidos como Max Int.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Caudal a cero Flow to Zero IntZero-Flow 0 • Los caudales se transmiten como 0.

• Otras variables de proceso son transmiti-

das como se miden.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Ninguno (predetermi-

nado)

None Ninguno (predetermi-

nado)

• Todas las variables de proceso son transmi-

tidas como se miden.

• Los totalizadores se incrementan si están

en ejecución.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 117

¡PRECAUCIÓN!

Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action

(Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital

Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo

hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de

medición o consecuencias no deseadas para su proceso.

Restricción

Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no

puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault

Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor

no aceptará la configuración.

6.8 Configuración del sondeo de temperatura

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Polled Variables > External Temperature

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > External Compensation > External Polling

Información general

El transmisor puede sondear un dispositivo de temperatura externo para obtener datos de

temperatura actuales. El valor externo de temperatura lo utilizan solamente la aplicación

de medición de petróleo o la aplicación de medición de concentración. Si no tiene una de

estas aplicaciones, no configure el sondeo de temperatura.

Consejo

Para obtener el valor de un valor externo de temperatura, el dispositivo de medición externo debe

ser confiable y debe proporcionar más datos precisos que los disponibles desde el sensor.

Prerrequisitos

El sondeo requiere protocolo HART sobre la capa física Bell 202. Asegúrese de que la salida

primaria en mA de su transmisor esté cableada para el protocolo HART, y que se pueda

acceder al dispositivo de medición externa a través de la red HART.

Procedimiento

1. Seleccione

Variable sondeada 1 o Variable sondeada 2.

2. Establezca el Control de sondeo.

El control de sondeo determina cómo accederá el transmisor al dispositivo de

medición externo.

Opción Descripción

Primario El transmisor es el único dispositivo que tendrá acceso al dispositivo de medi-

ción externo como controlador primario.

Integración del medidor con el sistema de control

118 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Opción Descripción

Secundario Otro dispositivo de la red tendrá acceso al dispositivo de medición externo co-

mo controlador primario.

Consejo

Si ajusta el sondeo para temperatura y medición, utilice la misma opción de Control de sondeo

para las dos. Si no hace esto, se utilizará Primario para ambos dispositivos.

3. (ProLink II solamente). Haga clic en Aplicar para activar los controles de sondeo.

4. Ingrese la etiqueta de dispositivo en el dispositivo de medición externo.

Establezca la Variable del proceso en Temperatura.

Requisitos posteriores

Verifique que el transmisor reciba datos externos. Para hacer esto:

• Con ProLink II, haga clic en ProLink > Variables del proceso y revise el valor de Temperatura

externa.

• Con Comunicador de Campo, seleccione General > Variables primarias

¿Necesita ayuda? Si el valor es incorrecto:

1. Verifique la etiqueta HART del dispositivo externo.

2. Verifique que el dispositivo externo esté encendido y en línea.

3. Verifique la conexión HART/mA entre el transmisor y el dispositivo de medición externo.

6.9 Configuración del sondeo de presión

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Polled Variables > External Pressure

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > External Compensation > External Polling

Información general

El transmisor puede sondear un dispositivo de presión externo para obtener datos de

presión actuales. El valor de presión se utiliza solo para compensación de presión. Si no

implementa la compensación de presión, no configure el sondeo de presión.

Consejo

Para obtener el valor de la compensación de presión, el dispositivo de medición externo debe ser

confiable y preciso.

Prerrequisitos

El sondeo requiere protocolo HART sobre la capa física Bell 202. Asegúrese de que la salida

primaria en mA de su transmisor esté cableada para el protocolo HART, y que se pueda

acceder al dispositivo de medición externa a través de la red HART.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 119

Procedimiento

1. Seleccione

Variable sondeada 1 o Variable sondeada 2.

2. Establezca el Control de sondeo.

El control de sondeo determina cómo accederá el transmisor al dispositivo de

medición externo.

Opción Descripción

Primario El transmisor es el único dispositivo que tendrá acceso al dispositivo de medi-

ción externo como controlador primario.

Secundario Otro dispositivo de la red tendrá acceso al dispositivo de medición externo co-

mo controlador primario.

Consejo

Si ajusta el sondeo para temperatura y medición, utilice la misma opción de Control de sondeo

para las dos. Si no hace esto, se utilizará Primario para ambos dispositivos.

3. (ProLink II solamente). Haga clic en Aplicar para activar los controles de sondeo.

4. Ingrese la etiqueta de dispositivo en el dispositivo de medición externo.

Establezca la Variable del proceso en Presión.

Requisitos posteriores

Verifique que el transmisor reciba datos externos. Para hacer esto:

• Con ProLink II, haga clic en ProLink > Variables del proceso y revise el valor de Presión

externa.

• Con Comunicador de Campo, seleccione General > Variables primarias

¿Necesita ayuda? Si el valor es incorrecto:

1. Verifique la etiqueta HART del dispositivo externo.

2. Verifique que el dispositivo externo esté encendido y en línea.

3. Verifique la conexión HART/mA entre el transmisor y el dispositivo de medición externo.

Integración del medidor con el sistema de control

120 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

7 Terminación de la configuración

Temas que se describen en este capítulo:

• Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor

• Activar/desactivar seguridad HART

• Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor

7.1 Realizar una copia de respaldo de la

configuración del transmisor

ProLink II y ProLink III proporcionan una función de carga/descarga de configuración que le

permite guardar conjuntos de configuración a su PC. Esto le permite realizar copias de

seguridad y restaurar la configuración de su transmisor. También es una forma cómoda de

replicar una configuración en distintos dispositivos.

Prerrequisitos

Uno de los siguientes:

• Una conexión activa desde ProLink II

Restricción

Esta función no está disponible con otras herramientas de comunicación.

Procedimiento

Para realizar una copia de seguridad de la configuración del transmisor con ProLink II:

1. Seleccione

Archivo > Cargar desde Xmtr a archivo.

2. Especifique un nombre y una ubicación para el archivo de copia de seguridad, y haga

clic en Guardar.

3. Seleccione las opciones que desea incluir en el archivo de copia de seguridad y haga clic

en Descargar configuración.

El archivo de configuración se guardará con el nombre especificado en la ubicación

especificada. Se guardará como archivo de texto y podrá leerse con cualquier editor de

texto.

7.2 Activar/desactivar seguridad HART

Utilice el interruptor de seguridad HART ubicado en la pantalla del transmisor para

desactivar la configuración del transmisor mediante el protocolo HART. Cuando el

interruptor de seguridad HART está en la posición ON, no se puede usar el protocolo HART

para realizar ninguna acción que requiera escritura al transmisor. Por ejemplo, no se puede

cambiar la configuración, reiniciar los totalizadores o realizar una calibración, etc., con

Comunicador de Campo o ProLink II con una conexión HART/Bell 202 o HART/RS-485.

Cuando el interruptor de seguridad HART está en la posición OFF, ninguna función está

desactivada.

Terminación de la configuración

Manual de configuración y uso 121

Importante

El interruptor de seguridad HART no afecta a la comunicación Modbus.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no quitar la cubierta del alojamiento

mientras el equipo esté energizado. Si se quita la tapa del alojamiento mientras el equipo está

energizado, se podría ocasionar una explosión. Para acceder al interruptor de seguridad HART

en un entorno peligroso, asegúrese de desconectar la alimentación del transmisor antes de

remover la cubierta del alojamiento y configurar el interruptor de seguridad HART.

Procedimiento

1. Desconecte la alimentación del transmisor.

Quite la tapa del alojamiento del transmisor.

3. Mueva el interruptor de seguridad HART a la posición deseada.

Interruptor de seguridad HART (en pantalla en blanco)Figura 7-1:

A. Interruptor de seguridad HART

B. No se usa

4. Vuelva a poner la cubierta del alojamiento del transmisor.

5. Vuelva a encender el transmisor.

7.3

Activación de la protección contra escritura en

la configuración del transmisor

Indicador MANT. FUERA DE LÍNEA > CONFIG. > BLOQUEAR

ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Activar protección contra escritura

Comunicador de

Campo

Configurar > Configuración manual > Parámetros de información > Información del transmisor > Protec-

ción contra escritura

Terminación de la configuración

122 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Información general

Si el transmisor está protegido contra escritura, la configuración se bloquea y nadie puede

cambiarla hasta que se desbloquee. Esto impide que se produzcan cambios accidentales o

no autorizados en los parámetros de configuración del transmisor.

Terminación de la configuración

Manual de configuración y uso 123

Sección III

Operaciones, mantenimiento y resolución

de problemas

Capítulos incluidos en esta sección:

• Funcionamiento del transmisor

• Soporte de medición

• Solución de problemas

Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas

124 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

8 Funcionamiento del transmisor

Temas que se describen en este capítulo:

• Registro de las variables del proceso

• Ver el estado del transmisor con el LED de estado

• Visualización y reconocimiento de alarmas de estado

• Lea los valores de totalizadores e inventarios

• Inicio y detención de totalizadores e inventarios

• Reinicio de los totalizadores

• Reinicio de los inventarios

8.1 Registro de las variables del proceso

Micro Motion sugiere que registre las mediciones de variables del proceso específicas,

incluso del rango aceptable de mediciones en condiciones de operación normales. Estos

datos lo ayudarán a reconocer cuando las variables del proceso sean inusualmente altas o

bajas, y también lo ayudarán a diagnosticar y solucionar problemas de aplicaciones con

una mayor eficacia.

Procedimiento

Registre las siguientes variables del proceso en condiciones normales de operación:

Variable del proceso

Medición

Promedio típico Promedio alto Promedio bajo

Caudal

Densidad

Temperatura

Frecuencia de tubo

Voltaje de pickoff

Ganancia de la bobina im-

pulsora

8.2 Ver el estado del transmisor con el LED de

estado

El LED de estado muestra la condición de la alarma actual del transmisor. El LED de estado

está ubicado en la parte frontal del transmisor.

Observe el LED de estado.

• Si el transmisor tiene una pantalla, puede ver el LED de estado con la tapa del

alojamiento del transmisor en su lugar.

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 125

• Si el transmisor no tiene una pantalla, debe quitar la tapa del alojamiento del

transmisor para ver el LED de estado.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no quite la tapa del alojamiento

mientras el equipo esté energizado. Si quita la tapa del alojamiento mientras el equipo está

energizado, se podría ocasionar una explosión. Para ver el estado del transmisor en un

entorno peligroso, utilice un método de comunicación que no requiera que se quite la tapa

del alojamiento del transmisor.

Para interpretar el LED de estado, consulte la tabla siguiente.

Condiciones del LED de estadoTabla 8-1:

Comportamiento del LED Condición de la alar-

Descripción

Verde continuo No hay alarma Operación normal

Amarillo destellante No hay alarma Ajuste del cero en progreso

Amarillo continuo Alarma de prioridad

baja activa

Condición de la alarma que no causará er-

rores en la medición (las salidas siguen trans-

mitiendo los datos de proceso)

Rojo continuo Alarma de prioridad

alta activa

Condición de la alarma que causará errores

en la medición (fallos en las salidas)

8.3 Visualización y reconocimiento de alarmas de

estado

El transmisor emite alarmas cuando una variable del proceso excede sus límites definidos o

cuando el transmisor detecta una condición de fallo. Puede ver alarmas activas y reconocer

alarmas.

8.3.1 Vea y reconozca alarmas con la pantalla

Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas.

Nota

Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente las

alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus) configurado a Ignore

(Ignorar).

Prerrequisitos

El acceso del operador al menú de alarma debe estar activado (configuración

predeterminada). Si el acceso del operador al menú de alarma está desactivado, debe usar

otro método para ver o reconocer los estados de alarmas.

Procedimiento

Consulte la Figura 8-1.

Funcionamiento del transmisor

126 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Use la pantalla para ver y reconocer los estados de alarmasFigura 8-1:

VEA LA ALARMA

Sí

Desplácese y seleccione

simultáneamente

durante 4 segundos

RECONOCER TODAS

Sí

SALIR

Seleccionar

Código de alarma

Desplazamiento

RECONOCER

Sí

Seleccionar

¿Hay alarmas

activas/

no reconocidas?

NoSí

Seleccionar

SIN ALARMAS

SALIR

Desplazamiento

Seleccionar

Desplazamiento

DesplazamientoSeleccionar

¿La función

RECONOCER

TODAS está

activada?

Sí

Requisitos posteriores

• Para borrar las siguientes alarmas, debe corregir el problema, reconocer la alarma,

luego apagar y encender el transmisor: A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018,

A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031.

• Para todas las demás alarmas:

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 127

- Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista.

- Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando

se elimine la condición de la alarma.

8.3.2 Vea y reconozca alarmas con ProLink II

Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas.

1. Seleccione

ProLink > Registro de alarmas.

2. Seleccione el panel Prioridad alta o Prioridad baja.

Nota

El agrupamiento de las alarmas en estas dos categorías está codificado internamente y no

está afectado por la Prioridad de alarma de estado.

Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista con alguno de los

siguientes indicadores:

• Indicador rojo: la alarma está actualmente activa.

• Indicador verde: la alarma no está activa, pero tampoco está reconocida.

Nota

Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente

las alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus)

configurado a Ignore (Ignorar).

3. Para reconocer una alarma, haga clic en la casilla Reconocer.

Requisitos posteriores

• Para borrar las siguientes alarmas, debe corregir el problema, reconocer la alarma,

luego apagar y encender el transmisor: A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018,

A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031.

• Para todas las demás alarmas:

- Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista.

- Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando

se elimine la condición de la alarma.

8.3.3 Vea alarmas con Comunicador de Campo

Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas.

• Para ver las alarmas activas o no reconocidas, pulse Herramientas de servicio > Alertas.

Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista.

Nota

Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente

las alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus)

configurado a Ignore (Ignorar).

• Para ver las alarmas activas o no reconocidas, pulse Herramientas de servicio > Alertas >

Actualizar alertas.

Funcionamiento del transmisor

128 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

8.3.4 Datos de alarma en la memoria del transmisor

El transmisor mantiene tres conjuntos de datos para cada alarma emitida.

Para cada ocurrencia de alarma, los siguientes tres conjuntos de datos se mantienen en la

memoria del transmisor:

• Lista de alertas

• Estadística de alertas

• Alertas recientes

Datos de alarma en la memoria del transmisorTabla 8-2:

Estructura de datos

de alarma

Acción del transmisor si ocurre la condición

Contenido Eliminación

Lista de alertas Según se determina por los bits de estatus de

alarma, una lista de:

• Todas las alarmas activas actualmente

• Todas las alarmas activas anteriormente

que no han sido reconocidas

Se elimina y se vuelve a generar cada vez que

se apaga y se enciende el transmisor.

Estadística de alertas Un registro para cada alarma (por número de

alarma) que ha ocurrido desde el último resta-

blecimiento maestro. Cada registro contiene:

• Un conteo de la cantidad de ocurrencias

• Fecha y hora de la emisión y eliminación

más recientes

No se elimina; se mantiene aun después de

apagar y encender el transmisor

Alertas recientes 50 emisiones o eliminaciones de alarma más

recientes

No se elimina; se mantiene aun después de

apagar y encender el transmisor

8.4 Lea los valores de totalizadores e inventarios

Indicador Para leer un valor de totalizador o inventario desde la pantalla, se lo debe configurar co-

mo una variable de pantalla.

ProLink II ProLink > Totalizer Control

Comunicador de

Campo

Service Tools > Variables > Totalizer Control

Información general

Los totalizadores mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida

por el transmisor desde la última restauración de totalizadores. Los inventarios mantienen

un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor desde la

última restauración de inventarios.

Consejo

Puede usar los inventarios para mantener un total continuo de masa o de volumen aunque restaure

un totalizador múltiples veces.

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 129

8.5 Inicio y detención de totalizadores e

inventarios

Indicador Consulte la Sección 8.5.1.

ProLink II ProLink > Control de totalizadores > Iniciar

ProLink > Control de totalizadores > Detener

Comunicador de

Campo

Herramientas de servicio > Variables > Control de totalizadores > Todos los totalizadores > Iniciar totali-

zadores

Herramientas de servicio > Variables > Control de totalizadores > Todos los totalizadores > Detener

totalizadores

Información general

Al iniciar un totalizador, este realiza un seguimiento de la medición del proceso. En una

aplicación típica, su valor aumenta junto con el caudal. Al detener un totalizador, este

detiene el seguimiento de la medición del proceso y su valor no cambia con el flujo. Los

inventarios se inician y detienen automáticamente cuando los totalizadores se inician y

detienen, respectivamente.

Importante

Los totalizadores e inventarios se inician y detienen como grupo. Cuando inicia un totalizador, todos

los otros totalizadores e inventarios se inician simultáneamente. Cuando detiene un totalizador,

todos los otros totalizadores e inventarios se detienen simultáneamente. No se puede iniciar o

detener inventarios directamente.

8.5.1 Inicio y detención de totalizadores e inventarios

mediante la pantalla

Prerrequisitos

La función de la pantalla de inicio/detención de los totalizadores debe estar activada.

Al menos un totalizador debe estar configurado como una variable de la pantalla.

Procedimiento

• Para iniciar todos los totalizadores e inventarios mediante la pantalla:

1. Desplácese hasta que la palabra TOTAL aparezca en la esquina inferior izquierda de

la pantalla.

Importante

Debido a que todos los totalizadores se inician o detienen juntos, no importa qué total se

utiliza.

2. Seleccione.

3. Desplácese hasta que aparezca START debajo del valor actual del totalizador.

4. Seleccione.

5. Seleccione de nuevo para confirmar.

Funcionamiento del transmisor

130 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

6. Desplácese hasta EXIT.

• Para detener todos los totalizadores e inventarios mediante la pantalla:

1. Desplácese hasta que la palabra TOTAL aparezca en la esquina inferior izquierda de

la pantalla.

Importante

Debido a que todos los totalizadores se inician o detienen juntos, no importa qué total se

utiliza.

2. Seleccione.

3. Desplácese hasta que aparezca STOP debajo del valor actual del totalizador.

4. Seleccione.

5. Seleccione de nuevo para confirmar.

6. Desplácese hasta EXIT.

8.6 Reinicio de los totalizadores

Indicador Consulte la Sección 8.6.1.

ProLink II ProLink > Totalizer Control > Reset Mass Total

ProLink > Totalizer Control > Reset Volume Total

ProLink > Totalizer Control > Reset Gas Volume Total

ProLink > Totalizer Control > Reset

Comunicador de

Campo

Service Tools > Variables > Totalizer Control > Mass > Mass Total

Service Tools > Variables > Totalizer Control > Gas Standard Volume > Volume Total

Service Tools > Variables > Totalizer Control > Gas Standard Volume > GSV Total

Service Tools > Variables > Totalizer Control > All Totalizers > Reset All Totals

Información general

Cuando reinicia un totalizador, el transmisor ajusta su valor a 0, independientemente de

que el totalizador se haya iniciado o detenido. Si el inventario ha iniciado, continúa

realizando un seguimiento de la medición del proceso.

Consejo

Cuando reinicia un totalizador único, los valores de los demás totalizadores no se reinician. Los

valores de inventario no se reinician.

8.6.1 Ponga a cero los totalizadores mediante la pantalla

Prerrequisitos

La función de la pantalla de puesta a cero de los totalizadores debe estar activada.

El totalizador que desee poner a cero debe estar configurado como una variable de la

pantalla. Por ejemplo:

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 131

• Si desea poner a cero el totalizador de masa, Total de masa debe estar configurado

como una variable de la pantalla.

• Si desea poner a cero el totalizador de volumen, Total de volumen debe estar

configurado como una variable de la pantalla.

Procedimiento

• Para poner a cero el totalizador de masa:

1. Desplácese hasta que aparezca el valor del totalizador de masa.

2. Seleccione.

3. Desplácese hasta que aparezca RESET debajo del valor de totalizador actual.

4. Seleccione.

5. Seleccione de nuevo para confirmar.

6. Desplácese hasta EXIT.

7. Seleccione.

• Para poner a cero el totalizador de volumen:

1. Desplácese hasta que aparezca el valor del totalizador de volumen.

2. Seleccione.

3. Desplácese hasta que aparezca RESET debajo del valor de totalizador actual.

4. Seleccione.

5. Seleccione de nuevo para confirmar.

6. Desplácese hasta EXIT.

7. Seleccione.

• Para poner a cero el totalizador de volumen estándar de gas:

1. Desplácese hasta que aparezca el valor del totalizador de volumen estándar de

gas.

2. Seleccione.

3. Desplácese hasta que aparezca RESET debajo del valor de totalizador actual.

4. Seleccione.

5. Seleccione de nuevo para confirmar.

6. Desplácese hasta EXIT.

7. Seleccione.

8.7 Reinicio de los inventarios

ProLink II ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventarios

ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario másico

ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario volumétrico

ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario de volumen de gas

Funcionamiento del transmisor

132 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Información general

Cuando reinicia un inventario, el transmisor ajusta su valor a 0, independientemente de

que el inventario se haya iniciado o detenido. Si el inventario ha iniciado, continúa

realizando un seguimiento de la medición del proceso.

Consejo

Cuando reinicia un inventario único, los valores de los demás inventarios no se reinician. Los valores

del totalizador no se reiniciaron.

Prerrequisitos

Para usar ProLink II o ProLink III para reiniciar los inventarios, la función debe estar activada.

• Para activar el reinicio de inventario en ProLink II:

1. Haga clic en

Ver > Preferencias.

2. Marque la casilla Activar el reinicio de totales de inventario.

3. Haga clic en Aplicar.

• Para activar el reinicio de inventario en ProLink III:

1. Seleccione Herramientas > Opciones.

2. Seleccione Reiniciar los inventarios desde ProLink III.

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 133

9 Soporte de medición

Temas que se describen en este capítulo:

• Opciones para suporte de medición

• Ajuste del cero del medidor de caudal

• Validación del medidor

• Calibración (estándar) de densidad D1 y D2

• Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T)

• Realice la calibración de temperatura

9.1 Opciones para suporte de medición

Micro Motion proporciona varios procedimientos de soporte de medición para ayudarle a

evaluar y mantener la precisión de su caudalímetro.

Los siguientes métodos están disponibles:

• La validación del medidor compara las mediciones del caudalímetro transmitidas

por el transmisor con un patrón de medición externo. La validación del medidor

requiere un punto de datos.

• La calibración establece la relación entre una variable de proceso y la señal

producida en el sensor Usted puede calibrar el caudalímetro para ajuste del cero,

densidad y temperatura. La calibración de densidad y la calibración de temperatura

requieren dos puntos de datos (bajo y alto) y una medición externa para cada uno.

Consejos

• Para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio, o para corregir algún error de

medición, utilice la validación del medidor y los factores de medidor.

• Antes de realizar una calibración in situ, contacte con Micro Motion para ver si existe una

alternativa. En muchos casos, las calibraciones in situ tienen un efecto negativo sobre la

precisión de medición.

9.2 Ajuste del cero del medidor de caudal

El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del

proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del

sensor.

Importante

En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el

sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas

condiciones:

• El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio.

• El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero.

Soporte de medición

134 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Prerrequisitos

Antes de realizar un ajuste del cero en el sitio, ejecute el procedimiento de verificación del

ajuste del cero para revisar si el ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión de la

medición o no. Consulte la Sección 2.6.

Importante

No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una

alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del

cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor

de caudal si está activa una alarma de prioridad baja.

9.2.1 Ajuste del cero del medidor de caudal con la pantalla

El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del

proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del

sensor.

Restricción

No puede cambiar el Tiempo de ajuste del cero desde la pantalla. La configuración actual del Tiempo de

ajuste del cero se aplicará al procedimiento de ajuste del cero. El valor predeterminado es

20 segundos. Si necesita cambiar el Tiempo de ajuste del cero, debe realizar una conexión al transmisor

desde una herramienta de comunicaciones como ProLink II.

Prerrequisitos

Determine las siguientes variables en la pantalla:

• Ajuste del cero vivo o Verificación del ajuste del cero en el sitio

• Ganancia de la bobina impulsora

• Temperatura

• Densidad

Consulte la Sección 5.1.2 para recibir asistencia.

Procedimiento

1. Preparación del medidor de caudal:

Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad.

Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el

sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste

del cero en el medidor de caudal.

2. Vaya a MANT. FUERA DE LÍNEA > AJUSTE DEL CERO > CAL. DEL AJUSTE DEL CERO y

seleccioneCAL./¿SÍ?

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 135

Pasarán puntos por la pantalla mientras el ajuste del cero del medidor de caudal está

en progreso.

3. Lea el resultado del ajuste del cero en la pantalla.

Aparecerá en la pantalla

CAL. APROB. si el ajuste del cero se ha realizado

correctamente, o FALL. DE CAL. en caso contrario.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla:

• Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.

• Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar.

• Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar.

• Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion.

• Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del

cero:

- Para restaurar el valor de ajuste del cero al valor de fábrica: MANT. FUERA DE LÍNEA >

AJUSTE DEL CERO > RESTAURAR AJUSTE DEL CERO > RESTAURAR/¿SÍ?

Restricción

Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una

unidad, se realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales.

9.2.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II

El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del

proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del

sensor.

Prerrequisitos

must be running and must be connected to the transmitter.

Procedimiento

1. Preparación del medidor de caudal:

Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad.

Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el

sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste

del cero en el medidor de caudal.

2. Seleccione ProLink > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero.

Soporte de medición

136 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

3. Haga clic en Calibrar el ajuste del cero.

4. Modifique el

Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea.

El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor

determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el

Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo

ajuste del cero predeterminado es adecuado.

5. Haga clic en Realizar el ajuste automático del cero.

La luz Calibración en progreso se encenderá en rojo durante el procedimiento de ajuste

del cero. Al final del procedimiento:

• Si el procedimiento de ajuste del cero se realizó correctamente, la luz de

Calibración en progreso vuelve a verde y aparece un nuevo valor de ajuste de cero en

pantalla.

• Si el procedimiento del ajuste del cero falló, la luz de Fallo de calibración se

enciende en rojo.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla:

• Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.

• Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar.

• Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar.

• Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion.

• Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del

cero:

- Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: ProLink > Verificación y calibración de ajuste

del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica .

- Para restaurar el valor válido más reciente de la memoria del transmisor: ProLink >

Verificación y calibración del ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restaurar ajuste del cero

anterior . La función Restaurar el ajuste del cero anterior está disponible solamente mientras la

ventana Calibración de caudal está abierta. Si cierra la ventana Calibración de caudal, ya

no podrá restaurar el ajuste del cero anterior.

Restricción

Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se

realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales.

9.2.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con

Comunicador de Campo

El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del

proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del

sensor.

1. Preparación del medidor de caudal:

Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 137

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad.

Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el

sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste

del cero en el medidor de caudal.

2. Pulse Herramientas de servicio > Mantenimiento > Calibración de ajuste del cero > Realizar ajuste

automático del cero.

3. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea.

El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor

determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el

Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo

ajuste del cero predeterminado es adecuado.

4. Presione Aceptar para iniciar el ajuste del cero y espere que se realice la calibración de

ajuste del cero.

5. Cuando el ajuste de cero haya finalizado, aparecerán en la pantalla los datos de la

calibración de ajuste del cero.

• Pulse Aceptar para aceptar los datos y almacenar los valores.

• Pulse Cancelar para desechar los datos y volver a los valores anteriores de ajuste

del cero.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla:

• Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.

• Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar.

• Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar.

• Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion.

• Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del

cero:

- Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: Herramientas de servicio > Mantenimiento >

Calibración del ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica .

Restricción

Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se

realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales.

Soporte de medición

138 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

9.3 Validación del medidor

Indicador MANT. FUERA DE LÍNEA > CONFIG. > UNIDADES > MED. CAUDAL

ProLink II ProLink > Configuración > Caudal

Comunicador de

Campo

Configure > Configuración manual > Mediciones > Caudal

Configure > Configuración manual > Mediciones > Densidad

Información general

La validación del medidor compara las mediciones del medidor de caudal informadas por

el transmisor a un estándar de medición externo. Si el valor de medición de caudal másico,

de caudal volumétrico o de densidad del transmisor es considerablemente diferente con

respecto al estándar de medición externo, tal vez quiera ajustar el factor del medidor

correspondiente. La medición real del medidor de caudal se multiplica por el factor del

medidor y el valor resultante se informa y utiliza más adelante en el proceso.

Prerrequisitos

Identifique los factores del medidor que desea calcular y configurar. Puede configurar

cualquier combinación de los tres factores del medidor: caudal másico, caudal volumétrico

y densidad. Los tres factores del medidor son independientes:

• El factor del medidor para caudal másico afecta solo al valor informado para caudal

másico.

• El factor del medidor para densidad afecta solo al valor informado para densidad.

• El factor del medidor para caudal volumétrico afecta solo al valor informado para

caudal volumétrico o caudal volumétrico estándar de gas.

Importante

Para ajustar el caudal volumétrico, debe configurar el factor del medidor para caudal volumétrico. La

configuración de un factor del medidor para caudal másico y uno para densidad no producirá el

resultado deseado. Los cálculos de caudal volumétrico se realizan a partir de los valores originales de

caudal másico y de densidad, antes de aplicar los factores del medidor correspondientes.

Si desea calcular el factor del medidor para caudal volumétrico, tenga en cuenta que

podría ser costoso comprobar el volumen en el sitio, y el procedimiento puede ser

peligroso para algunos fluidos del proceso. Por lo tanto, debido a que el volumen es

inversamente proporcional a la densidad, una alternativa para la medición directa es

calcular el factor del medidor para caudal volumétrico a partir del factor del medidor para

densidad. Consulte la Sección 9.3.1 para obtener instrucciones sobre este método.

Obtenga un dispositivo de referencia (dispositivo de medición externo) para la variable del

proceso apropiada.

Importante

Para lograr buenos resultados, el dispositivo de referencia debe ser de alta precisión.

Procedimiento

Determine el factor del medidor como se indica a continuación:

Use el medidor de caudal para tomar una medición de muestra.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 139

b. Mida la muestra con el dispositivo de referencia.

c. Calcule el factor del medidor con la siguiente fórmula:

NuevoFactor

Medidor

FactorMedidorConfigurado

MedicióndeReferencia

MedicióndelMedidordecaudal

2. Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el

factor del medidor calculado está fuera de estos límites, contacte con el

departamento de servicio al cliente de Micro Motion.

3. Configurar el factor del medidor en el transmisor.

Ejemplo: Calcule el factor del medidor para el caudal másico.

El medidor de caudal se instala y valida por primera vez. La medición de caudal másico del

transmisor es de 250,27 lb. La medición de caudal másico del dispositivo de referencia es

de 250 lb. El factor del medidor se calcula como se indica a continuación:

FactorMedidor

Caudal

Másico

250

250.27

0,9989

El primer factor del medidor para caudal másico es de 0,9989.

Un año después, se valida el medidor de caudal otra vez. La medición de caudal másico del

transmisor es de 250,07 lb. La medición de caudal másico del dispositivo de referencia es

de 250,25 lb. El nuevo factor del medidor para caudal másico se calcula como se indica a

continuación:

FactorMedidor

Caudal

Másico

0,9989

250.25

250.07

0,9996

El nuevo factor del medidor para caudal másico es de 0,9996.

9.3.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor

para el caudal volumétrico

El método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal volumétrico se usa

para evitar las dificultades que pueden estar asociadas con el método estándar.

Este método alternativo se basa en el hecho de que el volumen es inversamente

proporcional a la densidad. Este método proporciona una corrección parcial de la medición

del caudal volumétrico ajustando la porción de la desviación total ocasionada por la

desviación en la medición de densidad. Use este método solo cuando no se tenga

disponible una referencia de caudal volumétrico, pero sí se tenga disponible una referencia

de densidad.

Procedimiento

1. Calcule el factor del medidor para densidad con el método estándar (consulte la

Sección 9.3).

2. Calcule el factor del medidor para volumen a partir del factor del medidor para

densidad:

Soporte de medición

140 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Volumen

delFactor

Medidor

Densidad

delFactorMedidor

Nota

La siguiente ecuación equivale matemáticamente a la primera ecuación. Puede utilizar la

versión que prefiera.

Volumen

delFactor

Medidor

Densidad

delFactorMedidor

Configurada

Medidordecaudal

deDensidad

EquipodeReferencia

deDensidad

3. Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el

factor del medidor calculado está fuera de estos límites, contacte con el

departamento de servicio al cliente de Micro Motion.

Configure el factor del medidor para caudal volumétrico en el transmisor.

9.4

Calibración (estándar) de densidad D1 y D2

La calibración de densidad establece la relación entre la densidad de los fluidos de

calibración y la señal producida en el sensor. La calibración de densidad incluye la

calibración de los puntos de calibración D1 (baja densidad) y D2 (alta densidad).

Importante

Micro Motion Los caudalímetros se calibran en la fábrica, y normalmente no necesitan calibrarse in

situ. Calibre el caudalímetro solo si debe hacerlo para cumplir con requerimientos regulatorios.

Contacte con Micro Motion antes de calibrar el caudalímetro.

Consejo

Micro Motion recomienda usar la validación del medidor y los factores de medidor, en lugar de la

calibración, para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio o para corregir algún

error de medición.

9.4.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con

ProLink II

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido

D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua.

• Si la LD Optimization (Optimización LD) está activada en su medidor, desactívela. Para

hacer esto, seleccione ProLink > Configuration > Sensor (ProLink > Configuración >

Sensor) y asegúrese de que la casilla no esté marcada. La Optimización LD se utiliza

solo con sensores grandes en aplicaciones con hidrocarburos. En algunas

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 141

instalaciones, solo el departamento de servicio al cliente de Micro Motion tiene

acceso a este parámetro. Si este es el caso, comuníquese con Micro Motion antes de

continuar.

• Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra.

Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración.

Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Restricción

Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua.

Procedimiento

Consulte la Figura 9-1.

Calibración de densidad D1 y D2 con ProLink IIFigura 9-1:

Introduzca la densidad del

fluido D1

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en curso

se enciende en rojo

Calibración D1

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D1

Llene el sensor con el

fluido D2

Cerrar

Introduzca la densidad del

fluido D2

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en curso

se enciende en rojo

Calibración D2

Cerrar

Completado

Realizar la calibración Realizar la calibración

Menú ProLink >

Calibración >

Calib. de densidad – Punto 1

Menú ProLink >

Calibración >

Calib. de densidad – Punto 2

Requisitos posteriores

Si desactivó la LD Optimization (Optimización LD) antes del procedimiento de calibración,

vuélvala a activar.

Soporte de medición

142 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

9.4.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con

Comunicador de Campo

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido

D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua.

• Si la LD Optimization (Optimización LD) está activada en su medidor, desactívela. Para

hacer esto, seleccione Configure > Manual Setup > Measurements > LD Optimization

(Configurar > Configuración Manual > Mediciones > Optimización LD). La Optimización

LD se utiliza solo con sensores grandes en aplicaciones con hidrocarburos. En

algunas instalaciones, solo el departamento de servicio al cliente de Micro Motion

tiene acceso a este parámetro. Si este es el caso, comuníquese con Micro Motion

antes de continuar.

• Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra.

Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Restricción

Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua.

Procedimiento

Consulte la Figura 9-2.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 143

Calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de CampoFigura 9-2:

Introduzca la densidad del

fluido D1

Mensaje Calibración de

densidad finalizada

Mensaje Calibración en

curso

Calibración D1

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D1

Llene el sensor con el

fluido D2

Calibración D2

Aceptar

Dens Pt 1

Ejecuciones del método

de calibración

Aceptar

Inicio

Introduzca la densidad del

fluido D2

Mensaje Calibración de

densidad finalizada

Mensaje Calibración en

curso

Aceptar

Dens Pt 2

Ejecuciones del método

de calibración

Aceptar

Inicio

Completado

Menú en línea >

Herramientas de

mantenimiento >

Mantenimiento >

Calibración de densidad

Herramientas de

mantenimiento >

Mantenimiento >

Calibración de densidad

Requisitos posteriores

Si desactivó la LD Optimization (Optimización LD) antes del procedimiento de calibración,

vuélvala a activar.

9.5 Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores

serie T)

Para los sensores serie T, la calibración opcional de D3 y D4 puede mejorar la precisión de

la medición de densidad si la densidad de su fluido del proceso es inferior a 0,8 g/cm

superior a 1,2 g/cm

Si decide realizar la calibración D3 y D4, tenga en cuenta lo siguiente:

• No realice la calibración D1 y D2.

• Realice la calibración D3 si tiene un fluido calibrado.

Soporte de medición

144 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

• Realice ambas calibraciones, D3 y D4, si tiene dos fluidos calibrados (que no sean

aire y agua). Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se

muestra. Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin

interrupción.

9.5.1 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con

ProLink II

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D3 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

• Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido

D3.

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración.

Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Procedimiento

Consulte la

Figura 9-3.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 145

Calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink IIFigura 9-3:

Introduzca la densidad del

fluido D3

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en curso

se enciende en rojo

Calibración D3

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D3

Cerrar

Introduzca la densidad del

fluido D4

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en curso

se enciende en rojo

Calibración D4

Cerrar

Completado

Realizar la calibración Realizar la calibración

Completado

Menú ProLink >

Calibración >

Density cal – Point 3

Llene el sensor con el

fluido D4

Menú ProLink >

Calibración >

Calib. de densidad – Punto 4

9.5.2 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con

Comunicador de Campo

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D3 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

• Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido

D3.

Soporte de medición

146 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Procedimiento

Consulte la Figura 9-4.

Calibración de densidad D3 o D3 y D4 con Comunicador de CampoFigura 9-4:

Introduzca la densidad del

fluido D3

Mensaje Calibración de

densidad finalizada

Mensaje Calibración en

curso

Calibración D3

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D3

Llene el sensor con el

fluido D4

Calibración D4

Aceptar

Dens Pt 3 T

Ejecuciones del método

de calibración

Aceptar

Inicio

Introduzca la densidad del

fluido D4

Mensaje Calibración de

densidad finalizada

Mensaje Calibración en

curso

Aceptar

Dens Pt 4 T

Ejecuciones del método

de calibración

Aceptar

Inicio

Completado

Menú en línea >

Herramienta de

mantenimiento >

Mantenimiento >

Calibración de densidad

Herramientas de

mantenimiento >

Mantenimiento >

Calibración de densidad

Completado

9.6 Realice la calibración de temperatura

La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de

calibración y la señal producida por el sensor.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 147

9.6.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II

La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de

calibración y la señal producida por el sensor.

Prerrequisitos

La calibración de temperatura es un procedimiento de dos partes: calibración de offset de

temperatura y calibración de pendiente de temperatura. Se deben realizar las dos partes

sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para

completar el procedimiento sin interrupción.

Importante

Consulte a Micro Motion antes de realizar una calibración de temperatura. En circunstancias

normales, el circuito de temperatura es estable y no debería necesitar un ajuste.

Procedimiento

Consulte la Figura 9-5.

Calibración de temperatura con ProLink IIFigura 9-5:

Calibración de la desviación de

temperatura

Realizar la calibración

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Llene el sensor con el fluido

de baja temperatura

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en curso

se enciende en rojo

Cerrar

Introduzca la temperatura del

fluidode alta temperatura

Calibración de la pendiente de

temperatura

Realizar la calibración

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Llene el sensor con el fluido

de alta temperatura

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en curso

se enciende en rojo

Cerrar

Completado

Menú ProLink >

Calibración >

Calib. de desv. de temp.

Menú ProLink >

Calibración >

Calib. de pend. de temp.

Introduzca la temperatura

del fluidode baja

temperatura

Soporte de medición

148 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

10 Solución de problemas

Temas que se describen en este capítulo:

• Condiciones del LED de estado

• Alarmas de estado

• Problemas de medición de caudal

• Problemas de medición de densidad

• Problemas de medición de temperatura

• Problemas de salida de miliamperios

• Problemas de salida de frecuencia

• Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo

• Compruebe el cableado de la fuente de alimentación

• Revise el cableado del sensor al transmisor

• Revisión de la conexión a tierra

• Realizar pruebas de lazo

• Ajuste de las salidas de mA

• Revisión del lazo de comunicación HART

• Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente de lazo.

• Revisión del modo de ráfaga de HART

• Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango

• Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA

• Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI)

• Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia

• Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia

• Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia

• Revisar la Dirección del caudal

• Revise los cutoffs

• Revise si hay slug flow (caudal en dos fases).

• Revise la ganancia de la bobina impulsora

• Revise los voltajes de pickoff.

• Verifique la existencia de cortocircuitos

10.1 Condiciones del LED de estado

El LED de estado en el transmisor indica si las alarmas están activas o no. Si las alarmas

están activas, consulte la lista de alarmas para identificarlas y luego tome la acción

apropiada para corregir la condición de la alarma.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 149

Condiciones del LED de estatusTabla 10-1:

Comportamiento del LED Condición de la alar-

Descripción

Verde continuo No hay alarma Operación normal

Amarillo destellando No hay alarma Un procedimiento de calibración de ajuste

del cero está en curso

Amarillo sólido Alarma de prioridad

baja

Condición de la alarma que no causará er-

rores en la medición (las salidas siguen trans-

mitiendo los datos de proceso)

Rojo continuo Alarma de prioridad

alta

Condición de la alarma que causará errores

en la medición (fallos en las salidas)

10.2 Alarmas de estado

Alarmas de estado y acciones recomendadasTabla 10-2:

Código de

alarma

Descripción Causa Acciones recomendadas

A001 Error de EEPROM (Proc-

esador central)

Se ha detectado una in-

congruencia de check-

sum (suma de compro-

bación) no corregible.

• Apague y encienda el medidor.

• Comuníquese con Micro Motion.

A002 Error de RAM (Procesa-

dor central)

Error de checksum de la

ROM o no se puede es-

cribir a una ubicación

de RAM.

• Apague y encienda el medidor.

• Comuníquese con Micro Motion.

A003 No hay respuesta del

sensor

Fallo de continuidad del

circuito drive, LPO o

RPO, o incongruencia

LPO-RPO en el impulso.

• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el

voltaje de pickoff. Consulte la Sección 10.26 y

la Sección 10.27.

• Revise el cableado entre el sensor y el transmi-

sor. Vea la Sección 10.10.

• Revise si hay cortocircuitos. Vea la

Sección 10.28.

• Revise la integridad de los tubos del sensor.

A004 Sobrerrango de tem-

peratura

Combinación de A016 y

A017.

• Revise el cableado del sensor. Vea la

Sección 10.28.1.

• Revise el cableado entre el sensor y el transmi-

sor. Vea la Sección 10.10.

• Verifique los parámetros de caracterización de

temperatura (Temp Cal Factor (Factor de cali-

bración de temperatura)).

• Revise las condiciones de su proceso con re-

specto a los valores mostrados por el caudalí-

metro.

• Comuníquese con Micro Motion.

Solución de problemas

150 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de

alarma

Descripción Causa Acciones recomendadas

A005 Sobrerrango de caudal

másico

El caudal medido ha ex-

cedido el caudal máxi-

mo del sensor (ΔT may-

or que 200 µs).

• Si hay otras alarmas, primero corrija esas con-

diciones de alarma. Si la alarma actual persiste,

continúe con las acciones recomendadas.

• Revise las condiciones de su proceso con re-

specto a los valores mostrados por el caudalí-

metro.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 10.25.

• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el

voltaje de pickoff. Consulte la Sección 10.26 y

la Sección 10.27.

• Revise si hay cortocircuitos. Vea la

Sección 10.28.

• Revise la integridad de los tubos del sensor.

• Comuníquese con Micro Motion.

A006 Se requiere caracteriza-

ción

No se han introducido

los factores de calibra-

ción y el tipo de sensor

es incorrecto.

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la etique-

ta del sensor.

• Comuníquese con Micro Motion.

A008 Sobrerrango de densi-

dad

La densidad medida ha

excedido 10 g/cm

• Si hay otras alarmas, primero corrija esas con-

diciones de alarma. Si la alarma actual persiste,

continúe con las acciones recomendadas.

• Verifique las condiciones del proceso, revisan-

do especialmente si hay aire en los tubos de

caudal, si los tubos no están llenos, si hay ma-

teriales extraños en los tubos o revestimiento

en los tubos.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 10.25.

• Si está acompañada por una alarma A003, re-

vise que no haya cortocircuitos. Vea la

Sección 10.28.

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la etique-

ta del sensor.

• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el

voltaje de pickoff. Consulte la Sección 10.26 y

la Sección 10.27.

• Realice una calibración de densidad.

• Comuníquese con Micro Motion.

A009 Transmisor inicializán-

dose/en calentamiento

El transmisor está en

modo de proceso de

encendido.

• Deje que el medidor se precaliente.

• Verifique que los tubos estén llenos del fluido

del proceso.

• Revise el cableado entre el sensor y el transmi-

sor. Vea la Sección 10.10.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 151

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de

alarma

Descripción Causa Acciones recomendadas

A010 Fallo de calibración Muchas causas posi-

bles, tal como demasia-

do caudal a través del

sensor durante un pro-

cedimiento de calibra-

ción.

• Si esta alarma aparece durante el ajuste del

cero, verifique que no haya caudal a través del

sensor, luego vuelva a intentar el procedimien-

to.

• Apague y encienda el medidor, luego vuelva a

intentar el procedimiento.

A011 Fallo de la calibración

de ajuste del cero: baja

Muchas causas posi-

bles, tal como demasia-

do caudal – especial-

mente caudal inverso –

a través del sensor du-

rante un procedimiento

de calibración.

• Verifique que no exista caudal a través del sen-

sor, luego vuelva a intentar el procedimiento.

• Apague y encienda el medidor, luego vuelva a

intentar el procedimiento.

A012 Fallo de la calibración

de ajuste del cero: alta

Muchas causas posi-

bles, tal como demasia-

do caudal – especial-

mente caudal directo –

a través del sensor du-

rante un procedimiento

de calibración.

• Verifique que no exista caudal a través del sen-

sor, luego vuelva a intentar el procedimiento.

• Apague y encienda el medidor, luego vuelva a

intentar el procedimiento.

A013 Fallo de la calibración

de ajuste del cero: ine-

stable

Había mucha inestabili-

dad durante el proceso

de calibración.

• Quite o reduzca las fuentes de ruido electro-

mecánico (p. ej., bombas, vibración, tensión

en la tubería), luego vuelva a intentar el proce-

dimiento.

• Apague y encienda el medidor, luego vuelva a

intentar el procedimiento.

A014 Fallo del transmisor Muchas causas posi-

bles.

• Apague y encienda el medidor.

• Comuníquese con Micro Motion.

A016 Fallo de la termorresis-

tencia del sensor

El valor calculado para

la termorresistencia de

línea está fuera de los

límites.

• Revise el cableado del sensor. Vea la

Sección 10.28.1.

• Revise las condiciones de su proceso con re-

specto a los valores mostrados por el caudalí-

metro.

• Comuníquese con Micro Motion.

A017 Fallo de la termorresis-

tencia de la serie T

El valor calculado para

la termorresistencia del

medidor/caja está fuera

de los límites.

• Revise el cableado del sensor. Vea la

Sección 10.28.1.

• Revise las condiciones de su proceso con re-

specto a los valores mostrados por el caudalí-

metro. La temperatura debe estar entre

–200 °F y +400 °F.

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la etique-

ta del sensor.

• Comuníquese con Micro Motion.

A018 Error de EEPROM (trans-

misor)

• Apague y encienda el medidor.

• Comuníquese con Micro Motion.

A019 Error de RAM (transmi-

sor).

• Apague y encienda el medidor.

• Comuníquese con Micro Motion.

Solución de problemas

152 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de

alarma

Descripción Causa Acciones recomendadas

A020 No hay valor de calibra-

ción de caudal

No se ha introducido el

factor de calibración de

caudal y/o K1 desde el

último master reset.

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la etique-

ta del sensor.

A021 Tipo de sensor incorrec-

to (K1)

El sensor es reconocido

como de tubo recto

pero el valor K1 indica

un tubo curvado, o

viceversa.

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la etique-

ta del sensor.

A022 Base de datos de con-

figuración corrupta

(Procesador central)

• Apague y encienda el medidor.

• Comuníquese con Micro Motion.

A026 Fallo de comunicación

del sensor/transmisor

• Es posible que se haya desconectado o cam-

biado el procesador central.

• Revise el cableado entre el sensor y el transmi-

sor. Vea la Sección 10.10.

• Revise si hay ruido en el cableado o en el entor-

no del transmisor.

A027 Violación de seguridad • Revise el ID del dispositivo HART.

• El transmisor tiene una función de seguridad

de pesos y medidas que actualmente está con-

figurada como “no seguro”. Configure el

transmisor a “seguro” para eliminar la alarma.

Es posible que se requiera un procedimiento

autorizado para volver a poner el transmisor

en modo seguro.

A028 Fallo de escritura del

procesador central

• Apague y encienda el medidor.

• Comuníquese con Micro Motion.

A029 Fallo de comunicación

de PIC/tarjeta secunda-

ria

Fallo de la electrónica

del transmisor.

• Apague y encienda el medidor.

• Comuníquese con Micro Motion.

A030 Tipo de tarjeta incorrec-

El software instalado no

es compatible con el ti-

po de tarjeta programa-

do.

• Apague y encienda el medidor.

• Comuníquese con Micro Motion.

A032 Verificación del medi-

dor en curso: Salidas a

Fallo

Verificación del medi-

dor en curso, con las

salidas configuradas a

Fault (Fallo) o Last Meas-

ured Value (Último valor

medido).

• Deje que se complete el procedimiento.

A035 Verificación del medi-

dor cancelada

No se completó la prue-

ba, posiblemente debi-

do a una cancelación

manual.

• Verifique que las condiciones del proceso sean

estables, luego vuelva a intentar el procedi-

miento.

• Comuníquese con Micro Motion.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 153

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de

alarma

Descripción Causa Acciones recomendadas

A100 Salida de mA 1 saturada La cantidad calculada

de salida de corriente

está fuera del rango lin-

eal.

• Revise los ajustes de Upper Range Value (Valor

superior del rango) y Lower Range Value (Valor

inferior del rango). Vea la Sección 10.17.

• Revise las condiciones del proceso. Las condi-

ciones reales pueden ser diferentes de las con-

diciones normales para las cuales la salida está

configurada.

• Verifique las condiciones del proceso, revisan-

do especialmente si hay aire en los tubos de

caudal, si los tubos no están llenos, si hay ma-

teriales extraños en los tubos o revestimiento

en los tubos.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

• Purgue los tubos de caudal.

A101 Salida de mA 1 fija La dirección HART con-

figurada es diferente de

cero, o la salida de mA

está configurada para

enviar un valor con-

stante.

• Revise si la salida está en modo de prueba de

lazo. Si es así, quite el modo fijo de la salida.

• Salga del ajuste de la salida de mA, si corre-

sponde.

• Revise la dirección de sondeo (polling address)

HART.

• Revise si se ha configurado la salida a un valor

constante mediante comunicación digital.

A102 Sobrerrango de la bobi-

na impulsora

La alimentación de la

bobina impulsora (cor-

riente/voltaje) está a su

máximo.

• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el

voltaje de pickoff. Consulte la Sección 10.26 y

la Sección 10.27.

• Revise si hay cortocircuitos. Vea la

Sección 10.28.

A104 Calibración en curso Un procedimiento de

calibración está en cur-

so.

• Deje que se complete el procedimiento.

• Para la calibración del ajuste del cero, puede

cancelar la calibración, ajustar el parámetro de

zero time a un valor menor y volver a iniciar la

calibración.

A105 Slug flow La densidad ha excedi-

do los límites de slug

flow (densidad) defini-

dos por el usuario.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 10.25.

A106 Modo burst activado El modo burst de HART

está habilitado.

• No se requiere acción.

• Si se desea, puede volver a configurar el nivel

de severidad de la alarma a Ignore (Ignorar).

A107 Se produjo un reinicio

de la alimentación

Se ha reiniciado el

transmisor.

• No se requiere acción.

• Si se desea, puede volver a configurar el nivel

de severidad de la alarma a Ignore (Ignorar).

A108 Evento básico 1 activa-

• No se requiere acción.

• Revise la configuración de eventos si cree que

el evento fue activado erróneamente.

Solución de problemas

154 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de

alarma

Descripción Causa Acciones recomendadas

A109 Evento básico 2 activa-

• No se requiere acción.

• Revise la configuración de eventos si cree que

el evento fue activado erróneamente.

A110 Salida de frecuencia sat-

urada

La salida de frecuencia

calculada está fuera del

rango lineal.

• Revise el escalamiento de la salida de frecuen-

cia. Vea la Sección 10.21.

• Revise las condiciones del proceso. Las condi-

ciones reales pueden ser diferentes de las con-

diciones normales para las cuales la salida está

configurada.

• Verifique las condiciones del proceso, revisan-

do especialmente si hay aire en los tubos de

caudal, si los tubos no están llenos, si hay ma-

teriales extraños en los tubos o revestimiento

en los tubos.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

• Purgue los tubos de caudal.

A111 Salida de frecuencia fija Se ha configurado la

salida de frecuencia

para enviar un valor

constante.

• Revise si la salida está en modo de prueba de

lazo. Si es así, quite el modo fijo de la salida.

• Revise si se ha configurado la salida a un valor

constante mediante comunicación digital.

A113 Salida de mA 2 saturada • Revise las condiciones del proceso. Las condi-

ciones reales pueden ser diferentes de las con-

diciones normales para las cuales la salida está

configurada.

• Verifique las condiciones del proceso, revisan-

do especialmente si hay aire en los tubos de

caudal, si los tubos no están llenos, si hay ma-

teriales extraños en los tubos o revestimiento

en los tubos.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

• Purgue los tubos de caudal.

• Revise los ajustes de Upper Range Value (Valor

superior del rango) y Lower Range Value (Valor

inferior del rango). Vea la Sección 10.17.

A114 Salida de mA 2 fija • Revise si la salida está en modo de prueba de

lazo. Si es así, quite el modo fijo de la salida.

• Salga del ajuste de la salida de mA, si corre-

sponde.

• Revise si se ha configurado la salida a un valor

constante mediante comunicación digital.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 155

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de

alarma

Descripción Causa Acciones recomendadas

A115 No hay entrada externa

ni datos sondeados

La conexión de sondeo

(polling) HART a un dis-

positivo externo ha fal-

lado. No se recibe re-

spuesta del dispositivo

sondeado.

La conexión de entrada

de mA a un dispositivo

externo ha fallado. No

se recibe respuesta del

dispositivo externo.

• Verifique el funcionamiento del dispositivo ex-

terno.

• Verifique el cableado entre el transmisor y el

dispositivo externo.

• Verifique la configuración de sondeo (polling)

HART.

• Verifique la configuración de entrada de mA.

A116 Sobrerrango de tem-

peratura (petróleo)

• Revise las condiciones de su proceso con re-

specto a los valores mostrados por el caudalí-

metro.

• Verifique la configuración de la temperatura y

del tipo de tabla para medición en la industria

petrolera.

A117 Sobrerrango de densi-

dad (petróleo)

• Revise las condiciones de su proceso con re-

specto a los valores mostrados por el caudalí-

metro.

• Verifique la configuración de la densidad y del

tipo de tabla para medición en la industria pet-

rolera.

A118 Salida discreta 1 fija Se ha configurado la

salida discreta para en-

viar un valor constante.

• Revise si la salida está en modo de prueba de

lazo. Si es así, quite el modo fijo de la salida.

A120 Fallo de ajuste de la cur-

va (concentración)

• Verifique la configuración de la aplicación de

medición de concentración.

A121 Alarma de extrapola-

ción (concentración)

• Revise las condiciones de su proceso con re-

specto a los valores mostrados por el caudalí-

metro.

• Verifique la configuración de la aplicación de

medición de concentración.

A131 Verificación del medi-

dor en curso: salidas al

último valor medido

Verificación del medi-

dor en curso, con las

salidas configuradas al

Last Measured Value (Últi-

mo valor medido).

• Deje que se complete el procedimiento.

A132 Simulación del sensor

activa

El modo de simulación

está habilitado.

• No se requiere acción.

• Inhabilite la simulación del sensor.

A133 Error de EEPROM (indi-

cador)

El indicador del trans-

misor no funciona.

• Comuníquese con Micro Motion.

A141 Se han completado las

activaciones de DDC

N/D Calibración de densidad

FD en curso

• Deje que se complete el procedimiento.

Solución de problemas

156 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de

alarma

Descripción Causa Acciones recomendadas

N/D Calibración de densidad

D1 en curso

• Deje que se complete el procedimiento.

N/D Calibración de densidad

D2 en curso

• Deje que se complete el procedimiento.

N/D Calibración de densidad

D3 en curso

• Deje que se complete el procedimiento.

N/D Calibración de densidad

D4 en curso

• Deje que se complete el procedimiento.

N/D Calibración del ajuste

del cero en curso

• Deje que se complete el procedimiento.

N/D Caudal inverso • No se requiere acción.

10.3 Problemas de medición de caudal

Problemas de medición de caudal y acciones recomendadasTabla 10-3:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Indicación de caudal

bajo condiciones sin

caudal o desviación

de cero

• Tubería mal alineada (especialmente en

instalaciones nuevas)

• Válvula abierta o con fuga

• Ajuste del cero del sensor incorrecto

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Si la lectura de caudal no es excesivamente

alta, revise el cero vivo. Es posible que neces-

ite restaurar el ajuste del cero de fábrica.

• Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con

fuga.

• Revise si hay tensión de montaje en el sensor

(p. ej., si el sensor se utiliza para apoyar la tu-

bería, tubería mal alineada).

• Comuníquese con Micro Motion.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 157

Problemas de medición de caudal y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-3:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Caudal diferente de

cero errático bajo

condiciones sin caudal

• Válvula o sello con fuga

• Slug flow

• Tubo de caudal obstruido o recubierto

• Orientación del sensor incorrecta

• Problema de cableado

• Vibración en la tubería a un caudal cer-

cano a la frecuencia de los tubos del sen-

sor

• Valor de atenuación demasiado bajo

• Tensión de montaje en el sensor

• Verifique que la orientación del sensor sea

correcta para su aplicación (consulte el man-

ual de instalación del sensor).

• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el

voltaje de pickoff. Consulte la Sección 10.26 y

la Sección 10.27.

• Si el cableado entre el sensor y el transmisor

incluye un segmento de 9 hilos, verifique que

las pantallas del cable de 9 hilos estén conec-

tados a tierra correctamente.

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 10.10.

• Para los sensores que tienen una caja de con-

exiones, revise si hay humedad en la caja de

conexiones.

• Purgue los tubos de caudal.

• Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con

fuga.

• Revise que no haya fuentes de vibración.

• Verifique la configuración de atenuación.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 10.25.

• Revise si hay interferencia de radiofrecuen-

cia. Vea la Sección 10.19.

• Comuníquese con Micro Motion.

Solución de problemas

158 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Problemas de medición de caudal y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-3:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Lectura de caudal di-

ferente de cero erráti-

ca cuando el caudal

está estable

• Slug flow

• Valor de atenuación demasiado bajo

• Tubo de caudal obstruido o recubierto

• Problema de cableado de la salida

• Problema con el equipo receptor

• Problema de cableado

• Verifique que la orientación del sensor sea

correcta para su aplicación (consulte el man-

ual de instalación del sensor).

• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el

voltaje de pickoff. Consulte la Sección 10.26 y

la Sección 10.27.

• Si el cableado entre el sensor y el transmisor

incluye un segmento de 9 hilos, verifique que

las pantallas del cable de 9 hilos estén conec-

tados a tierra correctamente.

• Revise si hay arrastre de aire, incrustaciones

en los tubos, flasheo o daños en los tubos.

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 10.10.

• Para los sensores que tienen una caja de con-

exiones, revise si hay humedad en la caja de

conexiones.

• Purgue los tubos de caudal.

• Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con

fuga.

• Revise que no haya fuentes de vibración.

• Verifique la configuración de atenuación.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 10.25.

• Revise si hay interferencia de radiofrecuen-

cia. Vea la Sección 10.19.

• Comuníquese con Micro Motion.

Caudal o total de lote

inexactos

• Problema de cableado

• Unidad de medición inadecuada

• Factor de calibración de caudal incorrec-

• Factor de medidor incorrecto

• Factores de calibración de densidad in-

correctos

• Puesta a tierra del caudalímetro incor-

recta

• Slug flow

• Problema con el equipo receptor

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 10.10.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Ajuste el cero del medidor

• Revise la conexión a tierra. Vea la

Sección 10.11.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 10.25.

• Verifique el dispositivo receptor y el cableado

entre el transmisor y el dispositivo receptor.

• Revise la resistencia de la bobina del sensor y

si hay cortos con la caja. Vea la

Sección 10.28.1.

• Cambie el procesador central o el transmisor.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 159

10.4 Problemas de medición de densidad

Problemas de medición de densidad y acciones recomendadasTabla 10-4:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Lectura de densidad

inexacta

• Problema con el fluido del proceso

• Factores de calibración de densidad in-

correctos

• Problema de cableado

• Puesta a tierra del caudalímetro incor-

recta

• Slug flow

• Tubo de caudal obstruido o recubierto

• Orientación del sensor incorrecta

• Fallo de la termorresistencia

• Las características físicas del sensor han

cambiado

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 10.10.

• Revise la conexión a tierra. Vea la

Sección 10.11.

• Revise las condiciones de su proceso con re-

specto a los valores mostrados por el caudalí-

metro.

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 10.25.

• Si dos sensores con frecuencia similar están

demasiado cerca uno del otro, sepárelos.

• Purgue los tubos de caudal.

Lectura de densidad

más alta de lo normal

• Tubo de caudal obstruido o recubierto

• Valor K2 incorrecto

• Medición de temperatura incorrecta

• Problema del RTD

• En medidores de alta frecuencia, esto

puede indicar la presencia de erosión o

corrosión

• En medidores de baja frecuencia, esto

puede indicar la acumulación de dese-

chos en los tubos

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Purgue los tubos de caudal.

• Revise si hay recubrimiento en los tubos de

caudal.

Lectura de densidad

más baja de lo normal

• Slug flow

• Valor K2 incorrecto

• En medidores de baja frecuencia, esto

puede indicar presencia de erosión o

corrosión

• Revise las condiciones de su proceso con re-

specto a los valores mostrados por el caudalí-

metro.

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 10.10.

• Revise si hay erosión en los tubos, especial-

mente si el fluido del proceso es abrasivo.

Solución de problemas

160 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

10.5 Problemas de medición de temperatura

Problemas de medición de temperatura y acciones recomendadasTabla 10-5:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Lectura de tempera-

tura muy diferente de

la temperatura del

proceso

• Fallo de la termorresistencia

• Problema de cableado

• Compruebe que la caja de conexiones no

esté húmeda o tenga cardenillo.

• Realice revisiones de la termorresistencia y

revise si hay cortos con la caja (consulte

Sección 10.28.1).

• Confirme que el factor de calibración de

temperatura coincida con el valor del tag

del sensor.

• Consulte las alarmas de estatus (especial-

mente las alarmas de fallo de la termorre-

sistencia).

• Inhabilite la compensación de temperatura

externa.

• Verifique la calibración de temperatura.

• Revise el cableado entre el sensor y el

transmisor. Vea la Sección 10.10.

Lectura de tempera-

tura un poco diferente

de la temperatura del

proceso

• La temperatura del sensor aún no se ha

ecualizado

• Fuga de calor en el sensor

• El RTD posee una especificación de ±1 °C.

Si el error está dentro de este rango, no

hay problema. Si la medición de tempera-

tura está fuera de la especificación del sen-

sor, comuníquese con Micro Motion.

• La temperatura del fluido puede estar

cambiando rápidamente. Permite que

pase tiempo suficiente para que el sensor

se ecualice con el fluido del proceso.

• Aísle el sensor si es necesario.

• Realice revisiones de la termorresistencia y

revise si hay cortos con la caja (vea la

Sección 10.28.1).

• Es posible que el RTD no esté haciendo

contacto correctamente con el sensor. Es

posible que deba reemplazar el sensor.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 161

10.6 Problemas de salida de miliamperios

Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadasTabla 10-6:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

No hay salida de mA • Problema de cableado

• Fallo de circuito

• Revise la fuente de alimentación y el cable-

ado. Vea la Sección 10.9.

• Revise el cableado de salida de mA.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 10.18.

• Mida el voltaje de CC a través de los termi-

nales de salida para verificar que esta esté

activa.

• Comuníquese con Micro Motion.

La prueba de lazo falló • Problema con la fuente de alimentación

• Problema de cableado

• Fallo de circuito

• Configuración incorrecta para alimenta-

ción interna/externa

• Revise la fuente de alimentación y el cable-

ado. Vea la Sección 10.9.

• Revise el cableado de salida de mA.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 10.18.

• Comuníquese con Micro Motion.

Salida de mA por de-

bajo de 4 mA

• Cableado abierto

• Circuito de salida defectuoso

• Condición del proceso por debajo del LRV

• El LRV y el URV no están configurados cor-

rectamente

• Condición de fallo si se ajusta la acción de

fallo a cero interno o a downscale (princi-

pio de la escala)

• Equipo receptor de mA defectuoso

• Revise las condiciones de su proceso con

respecto a los valores mostrados por el

caudalímetro.

• Verifique el dispositivo receptor y el cable-

ado entre el transmisor y el dispositivo re-

ceptor.

• Revise los ajustes de Upper Range Value (Val-

or superior del rango) y Lower Range Value

(Valor inferior del rango). Vea la

Sección 10.17.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 10.18.

Salida de mA con-

stante

• Variable de proceso incorrecta asignada a

la salida

• Existe una condición de fallo

• Dirección HART diferente de cero (salida

de mA 1)

• La salida está configurada para modo de

prueba de lazo

• Fallo de calibración del cero

• Verifique las asignaciones de la variable de

salida.

• Visualice y solucione cualquier condición

de alarma existente.

• Revise la dirección HART y el Loop Current

Mode (Modo de corriente de lazo). Vea la

Sección 10.15.

• Revise si hay una prueba de lazo en curso

(la salida está fija).

• Revise la configuración del modo burst de

HART. Vea la Sección 10.16.

• Si se relaciona con un fallo de calibración

de ajuste del cero, apague y encienda el

caudalímetro y vuelva a intentar el proce-

dimiento de ajuste del cero.

Solución de problemas

162 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-6:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Salida de mA persis-

tentemente fuera de

rango

• Variable o unidades de proceso incorrectas

asignadas a la salida

• Condición de fallo si se ajusta la acción de

fallo a upscale (final de la escala) o down-

scale (principio de la escala)

• El LRV y el URV no están configurados cor-

rectamente

• Verifique las asignaciones de la variable de

salida.

• Verifique las unidades de medición config-

uradas para la salida.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 10.18.

• Revise los ajustes de Upper Range Value (Val-

or superior del rango) y Lower Range Value

(Valor inferior del rango). Vea la

Sección 10.17.

• Revise el ajuste de la salida de mA. Vea la

Sección 10.13.

Medición de mA per-

sistentemente incor-

recta

• Problema de lazo

• Salida no ajustada correctamente

• La unidad configurada para medición de

caudal es incorrecta

• La variable de proceso configurada es in-

correcta

• El LRV y el URV no están configurados cor-

rectamente

• Revise el ajuste de la salida de mA. Vea la

Sección 10.13.

• Verifique que las unidades de medición es-

tén configuradas correctamente para su

aplicación.

• Verifique la variable de proceso asignada a

la salida de mA.

• Revise los ajustes de Upper Range Value (Val-

or superior del rango) y Lower Range Value

(Valor inferior del rango). Vea la

Sección 10.17.

Salida de mA correcta

con una corriente más

baja, pero incorrecta

con una corriente más

alta

• Tal vez la resistencia del lazo de mA es de-

masiado alta

• Verifique que la resistencia de carga de la

salida de mA esté por debajo de la carga

máxima soportada (vea el manual de insta-

lación de su transmisor).

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 163

10.7 Problemas de salida de frecuencia

Problemas de salida de frecuencia y acciones recomendadasTabla 10-7:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

No hay salida de fre-

cuencia

• Totalizador detenido

• Condición del proceso por debajo del

cutoff

• Condición de fallo si se ajusta la acción

de fallo a cero interno o a downscale

(principio de la escala)

• Slug flow

• Caudal en dirección inversa respecto al

parámetro configurado para dirección

de caudal

• Dispositivo receptor de frecuencia de-

fectuoso

• Nivel de salida no compatible con el dis-

positivo receptor

• Circuito de salida defectuoso

• Configuración incorrecta para alimenta-

ción interna/externa

• Configuración incorrecta para ancho de

pulso

• Salida no alimentada

• Problema de cableado

• Verifique que las condiciones del proceso es-

tén por debajo del cutoff de caudal bajo.

Vuelva a configurar el cutoff de caudal bajo,

si es necesario.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 10.18.

• Verifique que los totalizadores no estén dete-

nidos. Un totalizador detenido ocasionará

que la salida de frecuencia se bloquee.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 10.25.

• Revise la dirección de caudal. Vea la

Sección 10.23.

• Verifique el dispositivo receptor y el cableado

entre el transmisor y el dispositivo receptor.

• Verifique que el canal esté cableado y config-

urado como una salida de frecuencia.

• Verifique la configuración de alimentación

para la salida de frecuencia (interna y exter-

na).

• Revise el ancho de pulso. Vea la

Sección 10.20.

• Realice una prueba de lazo. Vea la

Sección 10.12.

Medición de frecuen-

cia persistentemente

incorrecta

• Salida no escalada correctamente

• La unidad configurada para medición de

caudal es incorrecta

• Revise el escalamiento de la salida de fre-

cuencia. Vea la Sección 10.21.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

Salida de frecuencia

errática

• Interferencia de radiofrecuencia (RFI)

proveniente del medio ambiente

• Revise si hay interferencia de radiofrecuen-

cia. Vea la Sección 10.19.

10.8 Utilice la simulación del sensor para solucionar

problemas en el equipo

Cuando la simulación del sensor está habilitada, el transmisor transmite valores

especificados por el usuario para caudal másico, temperatura y densidad. Esto le permite

reproducir varias condiciones de proceso o para probar el sistema.

Puede utilizar la simulación del sensor para ayudarle a distinguir entre el ruido legítimo del

proceso y la variación ocasionada externamente. Por ejemplo, considere un dispositivo

receptor que indica un valor de caudal inesperadamente errático. Si la simulación del

sensor está habilitada y el caudal observado no coincide con el valor simulado, el origen del

problema puede encontrarse en algún lugar entre el transmisor y el dispositivo receptor.

Solución de problemas

164 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Importante

Cuando la simulación del sensor está activa, el valor simulado se utiliza en todas las salidas y cálculos

del transmisor, incluyendo los totales y los inventarios, los cálculos de caudal volumétrico y los

cálculos de concentración. Desactive todas las funciones automáticas relacionadas con las salidas del

transmisor y ponga el lazo en funcionamiento manual. No habilite el modo de simulación a menos

que su aplicación pueda tolerar estos efectos, y asegúrese de inhabilitar el modo de simulación

cuando haya terminado las pruebas.

10.9 Compruebe el cableado de la fuente de

alimentación

Si el cableado de la fuente de alimentación está dañado o incorrectamente conectado, es

posible que el transmisor no reciba la alimentación suficiente para funcionar

adecuadamente.

Prerrequisitos

Necesitará consultar el manual de instalación de su transmisor.

Debe quitarse el módulo de la electrónica de la base del alojamiento del transmisor.

Procedimiento

1. Antes de inspeccionar el cableado de la fuente de alimentación, desconéctela.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos después de desconectar

la alimentación.

2. Verifique que se use el fusible externo correcto.

Un fusible incorrecto puede limitar la corriente al transmisor y evitar que éste se

inicialice.

3. Asegúrese de que los hilos de la fuente de alimentación estén conectados a los

terminales correctos.

Verifique que los hilos de la fuente de alimentación estén haciendo buen contacto, y

que no estén sujetados en el aislante del conductor.

5. Revise la etiqueta de voltaje ubicada en el interior del compartimiento de cableado

de campo.

El voltaje suministrado al transmisor debe coincidir con el voltaje especificado en la

etiqueta.

6. Vuelva a encender el transmisor.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no vuelva a encender el equipo si se

ha quitado la tapa del alojamiento. Si vuelve a encender el equipo sin la tapa del

alojamiento, podría producirse una explosión.

7. Use un voltímetro para probar el voltaje en los terminales de la fuente de

alimentación del transmisor.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 165

El voltaje debe estar dentro de los límites especificados. Para la alimentación de CC,

es posible que necesite tener en cuenta el tamaño del cable.

10.10 Revise el cableado del sensor al transmisor

Pueden ocurrir varios problemas de salida y de alimentación eléctrica si el cableado entre

el sensor y el transmisor no está conectado adecuadamente o si está dañado.

Prerrequisitos

Necesitará consultar el manual de instalación de su transmisor.

Procedimiento

1. Antes de abrir los compartimentos del cableado, desconecte la fuente de

alimentación.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos después de desconectar

la alimentación.

2. Verifique que el transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a la información de

cableado proporcionada en el manual de instalación de su transmisor.

3. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto con los terminales.

Revise la continuidad de todos los cables que van desde el transmisor al sensor.

10.11 Revisión de la conexión a tierra

El sensor y el transmisor deben conectarse a tierra.

Prerrequisitos

Necesita los siguientes elementos:

• Manual de instalación del sensor

• Manual de instalación del transmisor

Procedimiento

Consulte los manuales de instalación del sensor y el transmisor para obtener los requisitos

e instrucciones de la conexión a tierra.

10.12 Realizar pruebas de lazo

Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se

comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario

ajustar las salidas de mA.

Solución de problemas

166 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

10.12.1 Pruebas de lazo con la pantalla

Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se

comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario

ajustar las salidas de mA.

Prerrequisitos

Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con

los lazos de medición y control existentes.

Procedimiento

1. Pruebe las salidas de mA.

Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

b. En el transmisor, active Seleccionar.

c. Deslícese por la pantalla y seleccione un valor alto, por ej., 20 mA.

Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo.

d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

e. En el transmisor, active Seleccionar.

2. Pruebe las salidas de frecuencia.

a. Seleccione MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM > FO SIM, y seleccione el valor de salida

de la frecuencia.

La salida de frecuencia se puede ajustar a 1, 10, o 15 kHz.

Nota

Si la aplicación de pesos y medidas está activada en el transmisor, no es posible efectuar

una prueba de lazo de la salida de frecuencia, incluso cuando el equipo está en modo no

seguro.

Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo.

Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

En el transmisor, active Seleccionar.

3. Pruebe las salidas discretas.

a. Seleccione MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM > DO SIM, y seleccione CONFIGURAR

COMO ENCENDIDO.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 167

Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo.

b. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

En el transmisor, active Seleccionar.

d. Deslícese por la pantalla y seleccione CONFIGURAR COMO APAGADO.

e. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

f. En el transmisor, active Seleccionar.

4. Pruebe la entrada discreta.

a. Ajuste el dispositivo de entrada remoto para generar una corriente fija conocida.

b. En el transmisor, seleccione MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM y seleccione LEER DI.

c. En el transmisor, active Seleccionar.

d. Verifique la señal en el transmisor.

e. Repita el procedimiento para el estado de la otra señal.

5. Pruebe la entrada de mA.

a. Ajuste el dispositivo de entrada remoto para generar una corriente fija conocida.

b. En el transmisor, seleccione MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM y seleccione LEER MAI.

c. Verifique el valor de la corriente.

Requisitos posteriores

• Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor,

puede corregir esta diferencia ajustando la salida.

• Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo

receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el

transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.

• Si la lectura de la entrada de mA fue ligeramente diferente en el transmisor, calibre

la señal de mA en el dispositivo de entrada remoto.

• Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad

de la salida discreta.

• Si la lectura de la entrada discreta está invertida, revise la configuración de la

Polaridad de la entrada discreta.

10.12.2 Realización de pruebas de lazo con ProLink II

Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se

comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario

ajustar las salidas de mA.

Prerrequisitos

Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con

los lazos de medición y control existentes.

must be running and must be connected to the transmitter.

Procedimiento

1. Pruebe las salidas de mA.

Solución de problemas

168 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar miliamperios.

b. Introduzca

0 mA o 4 mA en Configurar salida a.

c. Haga clic en Fijar mA.

d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

e. Haga clic en Quitar modo fijo de mA.

f. Introduzca 20 mA en Configurar salida a.

g. Haga clic en Fijar mA.

h. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

i. Haga clic en Quitar modo fijo de mA.

2. Pruebe las salidas de frecuencia.

a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar salida frecuente.

b. Introduzca el valor de la salida de frecuencia en Configurar salida a.

c. Haga clic en Fijar frecuencia.

d. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

e. Haga clic en Quitar el modo fijo de la frecuencia.

3. Pruebe las salidas discretas.

a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar salida discreta.

b. Seleccione Encendido.

c. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

d. Seleccione Apagado.

e. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

f. Haga clic en Quitar modo fijo.

4. Pruebe la entrada discreta.

a. Ajuste el dispositivo de entrada remoto en ACTIVADO.

b. Seleccione ProLink > Prueba > Leer entrada discreta.

c. Verifique la señal en el transmisor.

d. Ajuste el dispositivo de entrada remoto en DESACTIVADO.

e. Seleccione ProLink > Prueba > Leer entrada discreta.

f. Verifique la señal en el transmisor.

5. Pruebe la entrada de mA.

a. Ajuste el dispositivo de entrada remoto para generar una corriente fija conocida.

b. Seleccione ProLink > Prueba > Leer entrada de mA.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 169

c. Vuelva el dispositivo de entrada remoto a su funcionamiento normal.

Requisitos posteriores

• Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor,

puede corregir esta diferencia ajustando la salida.

• Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo

receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el

transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.

• Si la lectura de la entrada de mA fue ligeramente diferente en el transmisor, calibre

la señal de mA en el dispositivo de entrada remoto.

• Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad

de la salida discreta.

• Si la lectura de la entrada discreta está invertida, revise la configuración de la

Polaridad de la entrada discreta.

10.12.3 Realización de pruebas de lazo con

Comunicador de Campo

Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se

comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario

ajustar las salidas de mA.

Prerrequisitos

Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con

los lazos de medición y control existentes.

Procedimiento

1. Pruebe las salidas de mA.

Seleccione Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de lazo de salida

1 de mA o Herramientas de servicio > Mantenimiento > Simular salidas > Prueba de lazo de

salida 2 de mA y seleccione4 mA.

b. Seleccione Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de lazo de salida

de mA y seleccione 4 mA.

c. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

d. Presione ACEPTAR.

e. Seleccione 20 mA.

f. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

g. Presione ACEPTAR.

h. Seleccione Fin.

Solución de problemas

170 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

2. Pruebe las salidas de frecuencia.

Nota

Si la aplicación de pesos y medidas está activada en el transmisor, no es posible efectuar una

prueba de lazo de la salida de frecuencia, incluso cuando el equipo está en modo no seguro.

a. Presione Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de salida de

frecuencia y seleccione el nivel de salida de frecuencia.

b. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

Seleccione Fin.

3. Pruebe las salidas discretas.

a. Seleccione Apagado.

b. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

c. Presione ACEPTAR.

d. Seleccione Encendido.

e. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

f. Presione ACEPTAR.

g. Seleccione Fin.

Requisitos posteriores

• Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor,

puede corregir esta diferencia ajustando la salida.

• Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo

receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el

transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.

• Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad

de la salida discreta.

10.13 Ajuste de las salidas de mA

El ajuste de la salida de mA calibra la salida de mA del transmisor con un dispositivo

receptor. Si los valores de ajuste actuales no son precisos, el transmisor subcompensará o

sobrecompensará la salida.

10.13.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II

El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el

equipo que recibe la salida de mA.

Importante

Debe ajustar la salida en ambos puntos (0 mA o 4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté

compensado precisamente en todo el rango de salida.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 171

Prerrequisitos

Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en

producción.

Procedimiento

1. Seleccione

ProLink > Calibración > Ajuste de miliamperios 1 o ProLink > Calibración > Ajuste de

miliamperios 2.

2. Siga las instrucciones del método guiado.

Importante

Si utiliza una conexión HART/Bell 202, la señal HART en la salida primaria de mA afecta la

lectura de mA. Desconecte el cableado entre ProLink II y las terminales del transmisor cuando

lea la salida primaria de mA en el dispositivo receptor. Vuelva a conectar para continuar con el

ajuste.

3. Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno

de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios.

10.13.2 Ajuste de las salidas de mA con Comunicador de Campo

El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el

equipo que recibe la salida de mA.

Importante

Debe ajustar la salida en ambos puntos (0 mA o 4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté

compensado precisamente en todo el rango de salida.

Prerrequisitos

Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en

producción.

Procedimiento

1. Seleccione

Herramientas de servicio > Mantenimiento > Mantenimiento de rutina > Ajuste de

salida de mA.

2. Siga las instrucciones del método guiado.

Importante

La señal HART en la salida primaria de mA afecta la lectura de mA. Desconecte el cableado

entre Comunicador de Campo y las terminales del transmisor cuando lea la salida primaria de

mA en el dispositivo receptor. Vuelva a conectar para continuar con el ajuste.

3. Seleccione Herramientas de servicio > Mantenimiento > Mantenimiento de rutina > Ajuste de

salida de mA.

4. Siga las instrucciones del método guiado.

Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno

de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios.

Solución de problemas

172 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

10.14 Revisión del lazo de comunicación HART

Si no puede establecer o mantener la comunicación HART, el lazo de comunicación HART

puede estar cableado incorrectamente.

Prerrequisitos

Usted necesitará:

• una copia del manual de instalación de su transmisor.

• A Comunicador de Campo

• Opcional: la Guía de aplicaciones HART, disponible en www.hartcomm.org

Procedimiento

1. Verifique que los hilos del lazo estén conectados como se muestra en los diagramas

de cableado en el manual de instalación del transmisor.

Si su red HART es más compleja que los diagramas de cableado que se muestran en

el manual de instalación del transmisor, comuníquese con Micro Motion o con la

HART Communication Foundation.

Desconecte el cableado de la salida primaria de mA del transmisor.

3. Instale una resistencia de 250 a 1000 Ω en los terminales de salida primaria de mA

del transmisor.

4. Revise la caída de voltaje a través de la resistencia (4–20 mA = 1–5 VCC).

Si la caída de voltaje es inferior a 1 VCC, agregue resistencia para lograr una caída de

voltaje de más de 1 VCC.

5. Conecte un Comunicador de Campo directamente a través de la resistencia e

intente comunicarse (sondeo).

Si no se puede establecer una comunicación con el transmisor, es posible que el

transmisor necesite mantenimiento. Comuníquese con Micro Motion.

10.15 Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente

de lazo.

Si el transmisor está produciendo una corriente fija desde la salida de mA, es posible que el

parámetro Modo de corriente de lazo esté desactivado.

Cuando Modo de corriente de lazo está desactivado, la salida de mA produce un valor fijo, y no

informa datos de proceso ni implementa su acción de fallo.

Cuando se modifica la Dirección HART, algunas herramientas de configuración cambiarán

automáticamente el Modo de corriente de lazo.

Consejo

Siempre verifique el Modo de corriente de lazo luego de configurar o cambiar la Dirección HART.

Procedimiento

Configure la

Dirección HART según sea apropiado para su red HART.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 173

La dirección predeterminada es 0. Este es el valor recomendado a menos que el

transmisor esté en un red multipunto.

2. Configure el

Modo de corriente de lazo como Activado.

10.16 Revisión del modo de ráfaga de HART

El modo de ráfaga de HART puede causar que el transmisor transmita valores inesperados.

Normalmente, el modo de ráfaga está desactivado, y se debe activar solo si otro

dispositivo de la red requiere comunicación en modo de ráfaga de HART.

1. Revise si el modo de ráfaga está activado o desactivado.

2. Si el modo de ráfaga está activado, desactívelo.

10.17 Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor

superior del rango

Si las condiciones del proceso caen por debajo del Valor inferior del rango (LRV) configurado o

suben por encima del Valor superior del rango (URV) configurado, las salidas del transmisor

pueden enviar valores inesperados.

1. Tome nota de las condiciones actuales del proceso.

2. Verifique la configuración del LRV y del URV.

10.18 Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA

La Acción de fallo de la salida de mA controla el comportamiento de la salida de mA si el

transmisor encuentra una condición de fallo interno. Si la salida de mA informa un valor

constante inferior a 4 mA o superior a 20 mA, el transmisor puede estar en condición de

fallo.

1. Revise que las alarmas de estado de condiciones de fallos estén activas.

2. Si hay alarmas de condiciones de fallo activas, el transmisor está funcionando

correctamente. Si desea cambiar este comportamiento, considere las siguientes

opciones:

• Cambie la configuración de la Acción de fallo de la salida de mA.

• Para ver las alarmas de estado relevantes, cambia la configuración de Prioridad de

alarma a Ignorar.

3. Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas.

10.19 Verificación de la interferencia de

radiofrecuencia (RFI)

La salida de frecuencia o la salida discreta del transmisor pueden verse afectadas por

interferencia de radiofrecuencia (RFI). Entre las fuentes posibles de RFI se encuentran:

fuentes de emisiones de radio, o transformadores, bombas o motores de gran

Solución de problemas

174 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

envergadura que puedan generar un fuerte campo electromagnético. Hay varios métodos

disponibles para reducir la RFI. Use una o más de las siguientes sugerencias, según lo que

sea apropiado para su instalación.

Procedimiento

• Elimine la fuente de RFI.

• Mueva el transmisor.

• Utilice cables blindados para la salida de frecuencia o la salida discreta.

- Termine el blindaje en el dispositivo de salida. Si esto no es posible, termine el

blindaje en el prensaestopas o en la conexión de conducto.

- No termine el blindaje dentro del compartimiento de cableado.

- No es necesaria una terminación del blindaje de 360°.

10.20 Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de

frecuencia

Si el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia no se configura correctamente, es posible

que la salida de frecuencia informe un valor incorrecto.

Verifique la configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia.

En la mayoría de las aplicaciones, el valor predeterminado del Ancho máximo de pulso de la

salida de frecuencia es adecuado. Este corresponde a un ciclo de trabajo de 50 %.

10.21 Verificación del Método de escalamiento de la salida

de frecuencia

Si el Método de escalamiento de la salida de frecuencia no se configura correctamente, es posible

que la salida de frecuencia informe un valor incorrecto.

1. Verifique la configuración del

Método de escalamiento de la salida de frecuencia.

2. Si cambió la configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia, verifique

la configuración de todos los otros parámetros de la salida de frecuencia.

10.22 Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia

La Acción de fallo de la salida de frecuencia controla el comportamiento de la salida de

frecuencia si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Si la salida de

frecuencia informa un valor constante, el transmisor puede estar en condición de fallo.

1. Revise si hay alarmas de estado de condiciones de fallos activas.

2. Si hay alarmas de condiciones de fallo activas, el transmisor está funcionando

correctamente. Si desea cambiar este comportamiento, considere las siguientes

opciones:

• Cambie la configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 175

• Para ver las alarmas de estado relevantes, cambie la configuración de la Prioridad

de alarma a Ignorar.

3. Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas.

10.23

Revisar la Dirección del caudal

Si la Dirección del caudal está configurada de forma inadecuada para su proceso, es posible

que el transmisor informe valores o totales de caudal no esperados.

El parámetro de Dirección del caudal interactúa con la dirección de caudal real y afecta los

valores de caudal, los totales y los inventarios de caudal, y el comportamiento de salida.

Para la operación más simple, el caudal de proceso real debe coincidir con la flecha de

caudal ubicada en el lado de la caja del sensor.

Procedimiento

1. Verifique la dirección del flujo de proceso mediante el sensor.

2. Verifique la configuración de Dirección del caudal.

10.24 Revise los cutoffs

Si los cutoffs del transmisor están configurados incorrectamente, es posible que el

transmisor informe un caudal cero cuando existe caudal, o cantidades de caudal muy

pequeñas bajo condiciones sin caudal.

Existen parámetros por separado para caudal másico, caudal volumétrico, caudal

volumétrico de gas estándar (si corresponde) y densidad. Existe un cutoff independiente

para cada salida de mA en su transmisor. En ocasiones, la interacción entre cutoffs produce

resultados inesperados.

Procedimiento

Verifique la configuración de los cutoffs.

Consejo

Para las aplicaciones típicas, Micro Motion recomienda configurar Cutoff de caudal másico con el valor

de estabilidad de ajuste del cero para su sensor multiplicado por 10. Los valores de estabilidad de

ajuste del cero pueden encontrarse en la Hoja de datos de producto de su sensor.

10.25 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases).

El slug flow (caudal en dos fases, gas arrastrado) puede provocar picos en la ganancia de la

bobina. Esto puede causar que el transmisor informe un caudal cero o emita varias alarmas

diferentes.

Revise si hay alarmas de slug flow.

Si el transmisor no está generando alarmas de slug flow, slug flow no es la causa de

su problema.

Revise el proceso para ver si no hay cavitación, flasheo o fugas.

Solución de problemas

176 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

3. Supervise la densidad de la salida de fluido de su proceso en condiciones normales

del proceso.

4. Revise la configuración de

Límite inferior de slug flow, Límite superior de slug flow y Duración

de slug.

Consejo

Para reducir la ocurrencia de las alarmas de slug flow, configure el Límite inferior de slug flow con

un valor más bajo, el Límite superior de slug flow con un valor más alto o la Duración de slug con un

valor más alto.

10.26 Revise la ganancia de la bobina impulsora

La ganancia excesiva o errática de la bobina impulsora puede indicar una de varias

condiciones del proceso, problemas del sensor o problemas de configuración.

Para saber si su ganancia de la bobina impulsora es excesiva o errática, debe recopilar los

datos de la ganancia de la bobina impulsora durante la condición del problema y

compararlos con los datos de la ganancia de la bobina impulsora de un período de

operación normal.

Ganancia excesiva de la bobina impulsora (saturada)

Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia excesiva de la

bobina impulsora (saturada)

Tabla 10-8:

Causa posible Acciones recomendadas

Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte Sección 10.25.

Tubo de caudal parcialmente

lleno

Corrija las condiciones del proceso de modo que los tubos de

caudal estén llenos.

Tubo de caudal obstruido Revise los voltajes de pickoff (consulte Sección 10.27). Si alguno

de ellos está cerca de cero (pero ninguno está en cero), los tubos

obstruidos podrían ser el origen de su problema. Purgue los tu-

bos. En casos extremos, es posible que usted deba reemplazar el

sensor.

Cavitación, destellos o aire

atrapado; asentamiento de flu-

idos de dos o tres fases

• Incremente la presión de entrada o la retropresión en el sen-

sor.

• Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incre-

mente la distancia entre la bomba y el sensor.

• Es posible que se necesite reorientar el sensor. Consulte el

manual de instalación de su sensor para ver las orientaciones

recomendadas.

Fallo en la tarjeta o módulo de

la bobina impulsora

Comuníquese con Micro Motion.

Tubo de caudal doblado Revise los voltajes de pickoff (consulte Sección 10.27). Si alguno

de ellos está cerca de cero (pero ninguno está en cero), los tubos

de caudal podrían doblarse. Deberá reemplazarse el sensor.

Tubo de caudal rajado Reemplace el sensor.

Desequilibrio del sensor Comuníquese con Micro Motion.

Amarre mecánico en el sensor Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 177

Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia excesiva de la

bobina impulsora (saturada) (continuación)

Tabla 10-8:

Causa posible Acciones recomendadas

Bobina impulsora o de pickoff

izquierdo del sensor abierta

Comuníquese con Micro Motion.

Caudal fuera de rango Asegúrese de que el caudal esté dentro de los límites del sensor.

Caracterización del sensor in-

correcta

Verifique los parámetros de caracterización.

Ganancia errática de la bobina impulsora

Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia errática de la

bobina impulsora

Tabla 10-9:

Causa posible Acciones recomendadas

Constante de caracterización K1 errónea para el

sensor

Verifique el parámetro de caracterización K1.

Polaridad inversa del pick-off o polaridad inversa

de la bobina impulsora

Comuníquese con Micro Motion.

Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte la Sección 10.25.

Material extraño atrapado en los tubos de cau-

dal

• Purgue los tubos de caudal.

• Reemplace el sensor.

10.26.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora

ProLink II ProLink > Diagnostic Information

Comunicador de

Campo

Service Tools > Maintenance > Diagnostic Variables

Información general

Los datos de ganancia de la bobina impulsora se pueden utilizar para diagnosticar una gran

variedad de condiciones de equipos y de procesos. Recopile datos de ganancia de la

bobina impulsora de un periodo de operación normal y utilice estos datos como base de

referencia para la resolución de problemas.

Procedimiento

1. Navegue hasta los datos de ganancia de la bobina impulsora

Observe y registre los datos de ganancia de la bobina impulsora durante un periodo

de tiempo adecuado, bajo diferentes condiciones de proceso.

10.27 Revise los voltajes de pickoff.

Si las lecturas de voltaje de pickoff son más bajas de lo normal, es posible que tenga alguno

de los diversos problemas de procesos o equipos.

Solución de problemas

178 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Para saber si su voltaje de pickoff es más bajo de lo normal, debe recopilar los datos del

voltaje de pickoff durante la condición del problema y compararlos con los datos del

voltaje de pickoff de un período de operación normal.

Causas posibles y acciones recomendadas para el voltaje de pickoff bajoTabla 10-10:

Causas posibles Acciones recomendadas

Aire arrastrado • Incremente la presión de entrada o la retropresión en el sen-

sor.

• Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incre-

mente la distancia entre la bomba y el sensor.

• Es posible que se necesite reorientar el sensor. Consulte el

manual de instalación de su sensor para ver las orientaciones

recomendadas.

Cableado defectuoso entre el

sensor y el transmisor

Verifique el cableado entre el sensor y el transmisor.

El caudal del proceso está más

allá de los límites del sensor

Verifique que el caudal del proceso no esté fuera del rango del

sensor.

Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte la Sección 10.25.

No hay vibración en los tubos

del sensor

• Revise que los tubos no estén obstruidos.

• Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar (que no

haya amarre mecánico).

• Verifique el cableado.

• Pruebe las bobinas en el sensor. Consulte la Sección 10.28.1.

Humedad en la electrónica del

sensor

Elimine la humedad en la electrónica del sensor.

Es posible que el sensor está da-

ñado o que los imanes del sen-

sor se hayan desmagnetizado

Reemplace el sensor.

10.27.1 Recopile datos de voltaje de pickoff

ProLink II ProLink > Diagnostic Information

Comunicador de

Campo

Service Tools > Maintenance > Diagnostic Variables

Información general

Los datos de voltaje de pickoff se pueden utilizar para diagnosticar una gran variedad de

condiciones de equipos y de procesos. Recopile datos de voltaje de pickoff de un periodo

de operación normal y utilice estos datos como base de referencia para la resolución de

problemas.

Procedimiento

Navegue hasta los datos de voltaje de pickoff.

Observe y registre los datos de voltaje del pickoff derecho e izquierdo durante un

periodo de tiempo adecuado, bajo diferentes condiciones de proceso.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 179

10.28 Verifique la existencia de cortocircuitos

Los cortocircuitos entre las terminales del sensor o entre las terminales del sensor y la caja

del sensor pueden hacer que el sensor deje de funcionar.

Causas posibles y acciones recomendadas para cortocircuitosTabla 10-11:

Causa posible Acción recomendada

Humedad dentro de la caja de conex-

iones

Asegúrese de que la caja de conexiones esté seca y que

no haya corrosión.

Líquido o humedad dentro de la caja del

sensor

Contacto Micro Motion.

Paso de cables con cortocircuito interno Contacto Micro Motion.

Cable defectuoso Reemplace el cable.

Terminación de cables inadecuada Verifique las terminaciones de cables dentro de la caja

de conexiones del sensor. El Micro Motion documento

titulado Guía de preparación e instalación del cable para el

medidor de caudal de 9 hilos puede ofrecerle ayuda.

10.28.1 Compruebe las bobinas del sensor

Si lo hace, podrá identificar los cortocircuitos eléctricos.

Restricción

Este procedimiento se aplica únicamente a transmisores de montaje remoto de 9 hilos y a

transmisores remotos con procesadores centrales.

Procedimiento

1. Desconecte la alimentación del transmisor.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor está en un área peligrosa, espere 5 minutos antes de continuar.

2. Quite la tapa del alojamiento del transmisor.

3. En el procesador central, desconecte los bloques de terminales de la tarjeta de

terminales.

Usando un multímetro digital (DMM), revise las bobinas pickoff colocando los

conductores del DMM en el bloque de terminales desenchufado para cada par de

terminales. Para acceder a un listado de las bobinas, consulte Tabla 10-12. Registre

los valores.

Bobinas y pares de terminales de pruebaTabla 10-12:

Bobina Modelo de sensor Colores de los terminales

Bobina impulsora Todos Café a rojo

Bobina de pickoff izquierdo (LPO) Todos Verde a blanco

Bobina de pickoff derecho (RPO) Todos Azul a gris

Solución de problemas

180 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Bobinas y pares de terminales de prueba (continuación)Tabla 10-12:

Bobina Modelo de sensor Colores de los terminales

Detector de temperatura por resis-

tencia (RTD)

Todos Amarillo a violeta

Compensador de longitud de con-

ductor (LLC)

Todos excepto la serie T y

CMF400 (consultar nota)

Amarillo a naranja

RTD compuesto Serie T Amarillo a naranja

Resistor fijo (consultar nota) CMF400 Amarillo a naranja

Nota

El resistor fijo CMF400 se aplica solo a ciertas versiones específicas de CMF400. Comuníquese

con Micro Motion para obtener más información.

No debe haber circuitos abiertos, es decir, no debe haber lecturas de resistencia

infinita. Las lecturas de pickoff izquierdo y derecho deben ser iguales o muy similares

(±5 Ω). Si observa cualquier lectura no usual, repita las pruebas de resistencia de las

bobinas en la caja de conexiones del sensor para eliminar la posibilidad de cable

defectuoso. Las lecturas para cada par de bobinas debe coincidir en ambos

extremos.

5. Compruebe que los terminales en la caja de conexiones del sensor no hagan

cortocircuito con la carcasa.

Deje los bloques de terminales desconectados.

b. Quite la tapa de la caja de conexiones.

c. Pruebe un terminal por vez. Para hacerlo. coloque un conductor de DMM en el

terminal y el otro conductor en la carcasa del sensor.

Con el DMM en su rango más alto, debe haber una resistencia infinita en cada

punta. Si hay algo de resistencia, hay un corto con la caja del sensor.

6. Compruebe la resistencia de los pares de terminales de la caja de conexiones.

a. Compruebe el terminal café contra el resto de los terminales excepto el rojo.

b. Compruebe el terminal rojo contra el resto de los terminales excepto el café.

c. Compruebe el terminal verde contra el resto de los terminales excepto el blanco.

d. Compruebe el terminal blanco contra el resto de los terminales excepto el verde.

e. Compruebe el terminal azul contra el resto de los terminales excepto el gris.

f. Compruebe el terminal gris contra el resto de los terminales excepto el azul.

g. Compruebe el terminal naranja contra el resto de los terminales excepto el

amarillo y el violeta.

h. Compruebe el terminal amarillo contra el resto de los terminales excepto el

naranja y el violeta.

i. Compruebe el terminal violeta contra el resto de los terminales excepto el

amarillo y el naranja.

Debe haber resistencia infinita para cada par. Si hay algo de resistencia, hay un corto

entre los terminales.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 181

Requisitos posteriores

Para regresar a operación normal:

1. Enchufe los bloques de terminales en la tarjeta de terminales.

Vuelva a poner la cubierta del alojamiento del transmisor.

3. Vuelva a colocar la tapa en la caja de conexiones del sensor.

Importante

Cuando vuelva a montar los componentes del medidor, asegúrese de engrasar todas las juntas

tóricas.

Solución de problemas

182 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Apéndice A

Uso del indicador del transmisor

Temas que se describen en este apéndice:

• Componentes de la interfaz del transmisor

• Uso de los interruptores ópticos

• Acceso y uso del sistema de menús del indicador

• Códigos del indicador para las variables de proceso

• Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador

• Mapas de menú para el indicador del transmisor

A.1 Componentes de la interfaz del transmisor

La interfaz del transmisor está disponible con indicador y sin indicador. Si tiene un

transmisor con indicador, puede utilizar el indicador para visualizar los datos de proceso y

operar los menús del indicador. Si tiene un transmisor sin indicador, debe utilizar una

herramienta de comunicación para visualizar los datos de proceso y configurar el

transmisor. La interfaz del transmisor incluye el LED de estado, el indicador (panel de LCD)

y dos interruptores ópticos.

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 183

Interfaz del transmisor con indicadorFigura A-1:

A. Indicador (panel de LCD)

B. Variable de proceso

Interruptor de seguridad HART

D. No se usa

E. Indicador de interruptor óptico para Scroll (Desplazamiento)

F. Interruptor óptico Scroll (Desplazamiento)

G. Clips de HART

H. No se usa

I. Clips del puerto de servicio

J. Interruptor óptico Select (Seleccionar)

K. Indicador de interruptor óptico para Select (Seleccionar)

L. Unidad de medición

M. LED de estado

N. Valor actual

Uso del indicador del transmisor

184 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Interfaz del transmisor sin indicadorFigura A-2:

A. Botón Zero (Ajuste del cero)

B. Interruptor de seguridad HART

No se usa

D. Clips de HART

E. Clips del puerto de servicio

F. LED de estado

A.2 Uso de los interruptores ópticos

Utilice los interruptores ópticos de la interfaz del transmisor para controlar el indicador del

transmisor. El transmisor tiene dos interruptores ópticos: Scroll (Desplazamiento) y Select

(Seleccionar).

Para activar un interruptor óptico, bloquee la luz sosteniendo el pulgar o cualquier dedo

delante de la abertura.

Consejo

Puede activar el interruptor óptico a través del lente. No retire la cubierta del alojamiento del

transmisor.

El indicador del interruptor óptico se enciende cuando el transmisor detecta que se ha

activado un interruptor óptico.

Indicador del interruptor óptico y estados del interruptor ópticoTabla A-1:

Indicador del interruptor óp-

tico

Estado de los interruptores ópticos

Rojo continuo Un interruptor óptico está activado.

Rojo destellante Ambos interruptores ópticos están activados.

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 185

A.3 Acceso y uso del sistema de menús del

indicador

El sistema de menús del indicador se utiliza para realizar varias tareas de configuración,

administración y mantenimiento.

Consejo

El sistema de menús del indicador no proporciona funciones completas de configuración,

administración ni mantenimiento. Para la gestión completa del transmisor, debe utilizar otra

herramienta de comunicación.

Prerrequisitos

Para tener acceso al sistema de menús del indicador, el acceso del operador al menú Fuera

de línea o al menú Alarma debe estar habilitado. Para tener acceso al sistema de menús

completo, el acceso del operador debe estar habilitado tanto para el menú Fuera de línea

como para el menú

Alarma.

Procedimiento

1. En el indicador del transmisor, active los interruptores ópticos Scroll

(Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente hasta que cambie el

indicador.

Ingresará al menú Fuera de línea en cualquiera de las distintas ubicaciones, según los

factores presentes.

• Si una alarma está activa y el acceso al menú Alarma está habilitado, verá la

indicación SEE ALARM (VER ALARMA).

• Si ninguna alarma está activa y la verificación inteligente del medidor está

habilitada en el transmisor, verá la indicación ENTER METER VERFY (INTRODUCIR

VERIF. DEL MEDIDOR).

• Si ninguna alarma está activa y la verificación inteligente del medidor no está

habilitada en el transmisor, verá la indicación OFF_LINE MAINT (MANT. FUERA DE

LÍNEA).

2. Utilice los interruptores ópticos Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) para

desplazarse hacia su destino en el sistema de menús del indicador.

• Utilice Scroll (Desplazamiento) para moverse a través de una lista de opciones.

• Utilice Select (Seleccionar) para escoger la opción actual.

3. Si aparece CODE? (¿CÓDIGO?) en el indicador cuando escoge una opción, introduzca

el valor que está configurado para la Contraseña fuera de línea.

a. Si el cursor parpadea sobre el primer dígito, active Scroll (Desplazamiento) hasta

que aparezca el dígito correcto y luego active Select (Seleccionar).

b. Repita este proceso para el segundo, tercero y cuarto dígito.

Consejo

Si no conoce el valor correcto de la Contraseña fuera de línea, espere 30 segundos. El tiempo de

espera de la pantalla de contraseña transcurrirá automáticamente y usted regresará a la

pantalla anterior.

Uso del indicador del transmisor

186 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

4. Si la opción Scroll (Desplazamiento) parpadea en el indicador, active el interruptor

óptico Scroll (Desplazamiento), el interruptor óptico Select (Seleccionar) y luego el

interruptor óptico Scroll (Desplazamiento) otra vez.

El indicador lo conducirá a través de esta secuencia. La secuenciaScroll-Select-Scroll

(Desplazamiento-Seleccionar-Desplazamiento) está diseñada para proteger contra

la activación accidental del menú fuera de línea. No está diseñada como medida de

seguridad.

5. Para salir de un menú del indicador y regresar a un menú superior:

• Active

Scroll (Desplazamiento) hasta que aparezca la opción EXIT (SALIR). A

continuación, active Select (Seleccionar).

• Si la opción EXIT (SALIR) no está disponible, active Scroll (Desplazamiento) y Select

(Seleccionar) simultáneamente y manténgalos presionados hasta que la pantalla

regrese al indicador anterior.

6. Para salir del sistema de menús del indicador, puede utilizar uno de los siguientes

métodos:

• Salga de cada menú por separado y vaya retrocediendo hasta el inicio del sistema

de menús.

• Espere hasta que transcurra el tiempo de retardo del indicador y regrese a la

visualización de datos de variables de proceso.

A.3.1 Introducción de un valor de punto flotante con el

indicador

Ciertos valores de configuración (por ejemplo: el Valor inferior del rango y el Valor superior del

rango) se introducen como valores de punto flotante. El indicador es compatible con la

notación decimal y la notación exponencial para los valores de punto flotante.

El indicador permite introducir un máximo de 8 caracteres, incluido el signo. El punto

decimal no se considera un carácter. La notación exponencial se utiliza para ingresar los

valores que requieren más de 8 caracteres.

Introducción de un valor de punto flotante con notación

decimal

La notación decimal permite introducir valores entre –9999999 y 99999999. Puede utilizar

el punto decimal para introducir valores con una precisión de 0 hasta 4 (4 caracteres a la

derecha del punto decimal).

Los valores decimales introducidos por medio del indicador cumplen con los siguientes

requisitos:

• Pueden contener un máximo de 8 dígitos o 7 dígitos además de un signo menos (-)

para indicar un número negativo.

• Contienen un punto decimal. El punto decimal no se considera como un dígito y

debe posicionarse de modo que la precisión del valor no sea mayor a 4.

Cuando ingresa por primera vez en la pantalla de configuración, el valor de configuración

actual se muestra en la notación decimal y el carácter activo destella. Si el valor es positivo,

no se muestra ningún signo. Si el valor es negativo, se muestra un signo menos.

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 187

Procedimiento

• Para cambiar el valor:

1. Active

Select (Seleccionar) hasta que el dígito que desee cambiar esté activo

(destellante).

Con la función Select (Seleccionar), se mueve el cursor una posición a la izquierda.

Desde la posición ubicada más a la izquierda, la función Select (Seleccionar)

mueve el cursor al dígito ubicado más a la derecha.

2. Active Scroll (Desplazamiento) para cambiar el valor del dígito activo.

3. Repita hasta que todos los dígitos se configuren según lo desee.

• Para cambiar el signo del valor:

- Si el valor actual es negativo, active Select (Seleccionar) hasta que el signo menos

esté destellando y luego active Scroll (Desplazamiento) hasta que el espacio esté

en blanco.

- Si el valor actual es positivo y hay un espacio en blanco a la izquierda del valor,

active Select (Seleccionar) hasta que el cursor esté destellando debajo del espacio

en blanco y luego active Scroll (Desplazamiento) hasta que aparezca el signo

menos.

- Si el valor actual es positivo y no hay espacios en blanco a la izquierda del valor,

active Select (Seleccionar) hasta que el cursor esté destellando debajo del dígito

ubicado más a la izquierda y luego active Scroll (Desplazamiento) hasta que

aparezca el signo menos.

• Para mover el punto decimal:

1. Active Select (Seleccionar) hasta que el punto decimal esté destellando.

2. Active Scroll (Desplazamiento).

El punto decimal se quita de su posición actual.

3. Active Select (Seleccionar) y vea la posición del punto decimal.

A medida que el cursor se mueve a la izquierda, el punto decimal destellará entre

cada par de dígitos, hasta una precisión máxima de cuatro (cuatro dígitos a la

derecha del punto decimal).

Consejo

Si la posición no es válida, el punto decimal no se muestra. Continúe activando Select

(Seleccionar) hasta que el punto decimal aparezca a la derecha del valor mostrado.

4. Cuando el punto decimal esté en la posición deseada, active Scroll

(Desplazamiento).

El punto decimal se inserta en su posición actual.

• Para guardar el valor mostrado en la memoria del transmisor, active Scroll

(Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos

presionados hasta que cambie el indicador.

- Si el valor mostrado es igual al valor en la memoria del transmisor, regresará a la

pantalla anterior.

Uso del indicador del transmisor

188 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

- Si el valor mostrado no es igual al valor en la memoria del transmisor, la

indicación SAVE/YES? (GUARDAR/¿SÍ?) destella en el indicador. Active Select

(Seleccionar).

• Para salir del menú sin guardar el valor mostrado en la memoria del transmisor,

active Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos

presionados hasta que cambie el indicador.

- Si el valor mostrado es igual al valor en la memoria del transmisor, regresará a la

pantalla anterior.

- Si el valor mostrado no es igual al valor en la memoria del transmisor, SAVE/YES?

(GUARDAR/SÍ?) destella en el indicador. Active Scroll.

Introducción de un valor de punto flotante con notación

exponencial

La notación exponencial se utiliza para introducir valores que sean mayores a 99999999 o

menores a −9999999.

Los valores exponenciales introducidos por medio del indicador deben estar en la siguiente

forma: SX.XXXEYY. En esta cadena:

• S: signo El signo menos (-) indica un número negativo. El espacio en blanco indica un

número positivo.

• X.XXX: el mantisa de 4 dígitos.

• E: el indicador del exponente.

• YY: el exponente de 2 dígitos.

Procedimiento

1. Cambie de notación decimal a notación exponencial.

Active Select (Seleccionar) según se requiera hasta que destelle el dígito ubicado

más a la derecha.

b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre E.

c. Active Select (Seleccionar).

Consejo

Si modificó el valor en notación decimal sin guardar los cambios en la memoria del

transmisor, los cambios se perderán cuando cambie a notación exponencial. Guarde el valor

decimal antes de cambiar a notación exponencial.

2. Introduzca el exponente.

El primer carácter puede ser un signo menos o cualquier dígito entre 0 y 3. El

segundo carácter puede ser cualquier dígito entre 0 y 9.

Active

Select (Seleccionar) para mover el cursor al carácter ubicado más a la

derecha en el indicador.

b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado.

c. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor una posición a la izquierda.

d. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado.

3. Introduzca el mantisa.

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 189

El mantisa debe ser un valor de 4 dígitos con una precisión de 3 (es decir, todos los

valores entre 0.000 y 9.999).

a. Active

Select (Seleccionar) para mover el cursor al dígito ubicado más a la derecha

en el mantisa.

b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado.

c. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda.

d. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado.

e. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda.

f. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado.

g. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda.

h. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado.

4. Introduzca el signo.

a. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda.

b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado.

Para los números positivos, seleccione un espacio en blanco.

5. Para guardar el valor mostrado en la memoria del transmisor, active Scroll

(Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos

presionados hasta que cambie el indicador.

• Si el valor mostrado es igual al valor en la memoria del transmisor, regresará a la

pantalla anterior.

• Si el valor mostrado no es igual al valor en la memoria del transmisor, la

indicación SAVE/YES? (GUARDAR/¿SÍ?) destella en el indicador. Active Select

(Seleccionar).

6. (Opcional) Cambie nuevamente de notación exponencial a notación decimal.

a. Active Select (Seleccionar) hasta que E esté destellando.

b. Active Select (Seleccionar) hasta que se muestre d.

c. Active Select (Seleccionar).

A.4 Códigos del indicador para las variables de

proceso

Códigos del indicador para las variables de procesoTabla A-2:

Código Definición Comentario o referencia

AVE_D Densidad promedio

AVE_T Temperatura promedio

BRD_T Temperatura de la tarjeta

CONC Concentración

DRIVE% Ganancia de la bobina impulsora

EXT_P Presión externa

EXT_T Temperatura externa

Uso del indicador del transmisor

190 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Códigos del indicador para las variables de proceso (continuación)Tabla A-2:

Código Definición Comentario o referencia

FVZ Ajuste del cero de verificación in situ Sólo aplicación de Pesos y Medidas

GSV F Caudal volumétrico estándar de gas

GSV I Inventario de volumen estándar de gas

GSV T Total de volumen estándar de gas

LPO_A Amplitud de pickoff izquierdo

LVOLI Inventario de volumen

LZERO Caudal cero vivo

MASSI Inventario de masa

MTR_T Temperatura de la caja (sólo sensores T)

NET M Caudal másico neto Sólo aplicación de medición de con-

centración

NET V Caudal volumétrico neto Sólo aplicación de medición de con-

centración

NETMI Inventario de masa neto Sólo aplicación de medición de con-

centración

NETVI Inventario de volumen neto Sólo aplicación de medición de con-

centración

PWRIN Voltaje de entrada Se refiere a la entrada de alimentación

al procesador central

RDENS Densidad a temperatura de referencia Sólo aplicación de medición de con-

centración

RPO_A Amplitud del pickoff derecho

SGU Unidades de gravedad específica

STD V Caudal volumétrico estándar Sólo aplicación de medición de con-

centración

STDVI Inventario de volumen estándar Sólo aplicación de medición de con-

centración

TCDENS Densidad corregida por temperatura Sólo aplicación de medición en la in-

dustria petrolera

TCORI Inventario corregido por temperatura Sólo aplicación de medición en la in-

dustria petrolera

TCORR Total corregido por temperatura Sólo aplicación de medición en la in-

dustria petrolera

TCVOL Volumen corregido por temperatura Sólo aplicación de medición en la in-

dustria petrolera

TUBEF Frecuencia de tubos vacíos

WTAVE Promedio ponderado

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 191

A.5 Códigos y abreviaturas usados en los menús del

indicador

Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicadorTabla A-3:

Código o abre-

viatura Definición Comentario o referencia

ACK ALARM Reconocer alarma

ACK ALL Reconocer todas las alarmas

ACT Acción

ADDR Dirección

AO 1 SRC Fijo a la variable de proceso asignada a la salida primaria

AO1 Salida analógica 1 (salida primaria de mA)

AO2 Salida analógica 2 (salida secundaria de mA)

AUTO SCRLL Desplazamiento automático

BKLT

B LIGHT

Luz de fondo

CAL Calibrar

CH A Canal A

CH B Canal B

CH C Canal C

CHANGE PASSW

CHANGE CODE

Cambiar la contraseña o el código de acceso Cambiar la contraseña o el código re-

queridos para tener acceso a las fun-

ciones del indicador

CONFG Configuración

CORE Procesador central

CUR Z Ajuste del cero actual

CUSTODY XFER Transferencia de custodia

D EV Evento discreto Eventos configurados usando el mod-

elo de evento mejorado

DENS Densidad

DGAIN, DRIVE % Ganancia de la bobina impulsora

DI Entrada discreta

DISBL Inhabilitar Presione Select (Seleccionar) para in-

habilitar

DO1 Salida discreta 1

DO2 Salida discreta 2

DSPLY Indicador

E1OR2 Evento 1 ó Evento 2 Eventos configurados usando el mod-

elo de evento básico

ENABL Habilitar Presione Select (Seleccionar) para ha-

bilitar

ENABLE ACK Habilitar la función para reconocer todas las alarmas Habilitar o inhabilitar la función ACK

ALL (reconocer todas las alarmas)

Uso del indicador del transmisor

192 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador (continuación)Tabla A-3:

Código o abre-

viatura Definición Comentario o referencia

ENABLE ALARM Habilitar el menú de alarmas Tener acceso al menú de alarmas

desde el indicador

ENABLE AUTO Habilitar el parámetro Auto Scroll (Desplazamiento auto-

mático)

Habilitar o inhabilitar la función Auto

Scroll (Desplazamiento automático)

ENABLE OFFLN Habilitar fuera de línea Tener acceso al menú fuera de línea

desde el indicador

ENABLE PASSW Habilitar la contraseña Habilitar o inhabilitar la protección por

contraseña para las funciones del indi-

cador

ENABLE RESET Habilitar la puesta a cero de totalizadores Habilitar o inhabilitar la puesta a cero

de totalizadores desde el indicador

ENABLE START Habilitar el inicio de totalizador Habilitar o inhabilitar el inicio o la de-

tención de totalizadores desde el indi-

cador

EVNT1 Evento 1 Evento configurado usando sólo el

modelo de evento básico

EVNT2 Evento 2 Evento configurado usando sólo el

modelo de evento básico

EXTRN Externo

FAC Z Ajuste de cero de fábrica

FCF Factor de calibración de caudal

FL SW

FLSWT

Conmutación de caudal

FLDIR Dirección de caudal

FO Salida de frecuencia

FO FREQ Factor de frecuencia

FO RATE Factor de caudal

FR FL Frecuencia=Caudal

FREQ Frecuencia

GSV Volumen estándar de gas

HYSTRSIS Histéresis

INTERN Interno

E/S Entrada/salida

LANG Idioma

LOCK Protección contra escritura

LOOP CUR Corriente de lazo

MTR F Factor del medidor

M_ASC Modbus ASCII

M_RTU Modbus RTU

MAO1 Salida de mA 1 (salida primaria de mA)

MAO2 Salida de mA 2 (salida secundaria de mA)

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 193

Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador (continuación)Tabla A-3:

Código o abre-

viatura Definición Comentario o referencia

MASS Caudal másico

MBUS Modbus

MFLOW Caudal másico

MSMT Medición

OFFLN Fuera de línea

OFF-LINE MAINT Mantenimiento fuera de línea

P/UNT Pulsos/unidad

POLAR Polaridad

PRESS Presión

QUAD Cuadratura

r. Revisión

SCALE Método de escalamiento

SIM Simulación Se usa para pruebas de lazo, no modo

de simulación. El modo de simulación

no está accesible mediante el indica-

dor.

SPECL Especial

SRC Fuente Asignación de variables

TEMP, TEMPR Temperatura

UNT/P Unidades/pulso

VAR 1 Variable del indicador 1

VER Versión

VERFY Verificar

VFLOW Caudal volumétrico

VOL Volumen, caudal volumétrico

WRPRO Protección contra escritura

XMTR Transmisor

Uso del indicador del transmisor

194 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

A.6 Mapas de menú para el indicador del

transmisor

Menú fuera de línea: nivel superiorFigura A-3:

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 195

Menú fuera de línea: información de la versiónFigura A-4:

Uso del indicador del transmisor

196 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Menú fuera de línea: configuración de las unidades y la E/SFigura A-5:

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 197

Menú fuera de línea: configuración de los factores del medidor y el volumenFigura A-6:

Uso del indicador del transmisor

198 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Menú fuera de línea: configuración del indicadorFigura A-7:

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 199

Menú fuera de línea: simulación (prueba de lazo)Figura A-8:

Uso del indicador del transmisor

200 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Menú fuera de línea: simulación de la prueba de lazo (continuación)Figura A-9:

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 201

Menú fuera de línea: ajuste del ceroFigura A-10:

Uso del indicador del transmisor

202 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Apéndice B

Uso de ProLink II con el transmisor

Temas que se describen en este apéndice:

• Información básica acerca de ProLink II

• Conectarse con ProLink II

• Mapas del menú para ProLink II

B.1 Información básica acerca de ProLink II

ProLink II es una herramienta de software que se puede adquirir en Micro Motion. Funciona

en una plataforma Windows y proporciona acceso completo a las funciones y datos del

transmisor.

ProLink II Requerimientos de

Para instalar ProLink II, debe tener:

• El disco de instalación de ProLink II

• El kit de instalación de ProLink II para su tipo de conexión

Para obtener ProLink II y el kit de instalación adecuado, contacte con Micro Motion.

ProLink II Documentación de

En la mayoría de las instrucciones de este manual se supone que usted ya está

familiarizado con ProLink II o que tiene un conocimiento general de los programas de

Windows. Si necesita más información de la que este manual proporciona, consulte el

manual de ProLink II (Software ProLink

II para transmisores Micro Motion

: Manual de

instalación y uso).

En la mayoría de las instalaciones de ProLink II, el manual se instala con el programa

ProLink II. Además, el manual de ProLink II está disponible en el CD de documentación de

Micro Motion o en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

ProLink II Características y funciones de

ProLink II ofrece funciones completas de configuración y funcionamiento del transmisor.

ProLink II también ofrece varias características y funciones, incluyendo:

• La capacidad de guardar la configuración del transmisor en un archivo en el

ordenador, y volver a cargarla o propagarla a otros transmisores

• La capacidad de registrar tipos de datos específicos en un archivo en el ordenador

• Un asistente de comisionamiento

• Un asistente de comprobación

• Un asistente para gas

Estas características están documentadas en el manual de ProLink II. No están

documentadas en este manual.

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 203

ProLink II Mensajes de

Mientras utilice ProLink II con un transmisor Micro Motion, verá varios mensajes y notas.

Este manual no describe todos estos mensajes y notas.

Importante

El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de

seguridad.

B.2 Conectarse con ProLink II

Una conexión de ProLink II a su transmisor le permite leer los datos del proceso, configurar

el transmisor y realizar tareas de mantenimiento y solución de problemas.

B.2.1 ProLink II tipos de conexión

Se tienen disponibles diferentes tipos de conexión para conectar ProLink II al transmisor.

Seleccione el tipo de conexión adecuado para su red y para las tareas que va a realizar.

El transmisor es compatible con los siguientes tipos de conexión de ProLink II:

• Conexiones del puerto de servicio

• Conexiones HART/Bell 202

• Conexiones HART/RS-485

• Conexiones Modbus/RS-485 de 7 bits (Modbus ASCII)

• Conexiones Modbus/RS-485 de 8 bits (Modbus RTU)

Al seleccionar un tipo de conexión, considere lo siguiente:

• Las conexiones al puerto de servicio utilizan los parámetros de conexión estándar

que ya están definidos en ProLink II, y por lo tanto usted no tiene que configurarlos.

• Las conexiones HART/Bell 202 utilizan los parámetros de conexión HART estándar

que ya están definidos en ProLink II. El único parámetro que debe configurar es la

dirección del transmisor.

• Los terminales del puerto de servicio (A y B) y los terminales RS-485 (26 y 27) utilizan

el mismo cableado interno. Si ha conectado el transmisor para comunicación digital

RS-485, no puede realizar una conexión del puerto de servicio.

• Las conexiones al puerto de servicio requieren acceso a los terminales del puerto de

servicio, que se encuentran en el indicador del transmisor y para tener acceso a ellos

es necesario quitar la tapa del alojamiento. En consecuencia, se deben utilizar las

conexiones del puerto de servicio solo para conexiones temporales, y pueden

requerir precauciones de seguridad adicionales.

• Las conexiones Modbus, incluyendo las del puerto de servicio, son generalmente

más rápidas que las conexiones HART.

• Cuando utilice una conexión HART, ProLink II no le permitirá abrir más de una

ventana cada vez. Esto es así para administrar el tráfico de la red y optimizar la

velocidad.

• No puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan los mismos

terminales. Sí puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan

terminales diferentes.

Uso de ProLink II con el transmisor

204 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

B.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio

Prerrequisitos

• ProLink II instalado y con licencia en su PC

• Uno de los siguientes sistemas operativos:

- Convertidor de señal RS-232 a RS-485

- Convertidor de señales USB a RS-485

• Un puerto serie o USB disponible

• Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines)

Importante

Los clips SP (puerto de servicio) de la pantalla del transmisor se conectan directamente a los

terminales RS-485 26 y 27 del transmisor. Si conectó el cableado del transmisor para comunicación

digital RS-485, debe conectarse directamente al transmisor mediante las conexiones del bloque de

terminales RS-485 o debe desconectar las conexiones de los terminales RS-485 para utilizar las

conexiones del puerto de servicio.

Procedimiento

1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC.

Extraiga la tapa del alojamiento del transmisor para acceder a los clips SP (puerto de

servicio).

3. Conecte los conductores del convertidor de señal en los clips del puerto de servicio

ubicado en la parte delantera del transmisor (RS-485/A y RS-485/B).

Consejo

Generalmente, aunque no siempre, el cable negro es RS-485/A y el cable rojo es RS-485/B.

Conexión con el puerto de servicioFigura B-1:

A. PC

B. Adaptador de 25 a 9 pines, si fuera necesario; o adaptador de RS-232 a USB, si fuera necesario

Convertidor de señales

D. Transmisor, con la tapa del alojamiento extraída

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 205

4. Inicie ProLink II.

5. Seleccione

Conexión > Conectar a dispositivo.

6. Configure Protocolo como Puerto de servicio.

Consejo

Las conexiones de puertos de servicio utilizan parámetros de conexión estándar y una

dirección estándar. No necesita configurarlos aquí.

7. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión.

8. Haga clic en

Conectar.

¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:

• Intercambie los conductores y vuelva a intentarlo.

• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.

• Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor.

B.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202

¡PRECAUCIÓN!

Si realiza una conexión directa con los terminales de mA, la salida de mA del transmisor puede

verse afectada. Si está usando la salida de mA para control de caudal, configure los dispositivos

para control manual antes de conectarlos directamente con los terminales de mA.

Importante

Cuando el interruptor de seguridad HART está en la posición ON, no se puede usar el protocolo HART

para realizar ninguna acción que requiera escritura al transmisor. Por ejemplo, no se puede cambiar

la configuración, reiniciar los totalizadores o realizar una calibración con ProLink II o

Comunicador de Campo con una conexión HART. Cuando el interruptor de seguridad HART está en

la posición OFF, ninguna función está inhabilitada.

Prerrequisitos

• ProLink II instalado y con licencia en su PC

• Uno de los siguientes sistemas operativos:

- Convertidor de señales RS-232 a Bell 202

- Convertidor de señales USB a Bell 202

• Un puerto serie o USB disponible

• Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines)

Procedimiento

1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC.

Para conectarse directamente con los clips de HART:

a. Una los conductores del convertidor de señal a los clips de HART ubicados en la

parte frontal del transmisor.

Uso de ProLink II con el transmisor

206 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Consejo

Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que

conecte a cada terminal.

b. Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Conexión a los clips HARTFigura B-2:

A. PC

Convertidor de señales

Resistencia de 250–600

Ω

D. Transmisor

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

3. Para conectarse desde un punto en el lazo HART local:

Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto del lazo.

Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 207

Conexión a través de un lazo localFigura B-3:

A. PC

B. Convertidor de señales

Cualquier combinación de las resistencias R1, R2 y R3, según sea necesario para cumplir con los requisitos de resistencia de

comunicación HART

D. SCD o PLC

E. Transmisor

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

4. Para conectarse a través de una red multipunto HART:

a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto de la red.

Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Uso de ProLink II con el transmisor

208 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Conexión a través de una red multipuntoFigura B-4:

A. Convertidor de señales

B. Resistencia de

250–600

Ω

C. Dispositivos en la red

D. Equipo maestro

5. Inicie ProLink II.

6. Seleccione

Conexión > Conectar a dispositivo.

7. Configure Protocolo como HART Bell 202.

Consejo

Las conexiones HART/Bell 202 utilizan parámetros de conexión estándar. No necesita

configurarlos aquí.

8. Si utiliza un convertidor de señal USB, active El convertidor alterna RTS.

9. Configure

Dirección/Tag con la dirección de sondeo HART configurada en el

transmisor.

Consejos

• Si es la primera vez que se conecta con el transmisor, utilice la dirección predeterminada

(0).

• Si no está en un entorno multipunto HART, por lo general la dirección de sondeo HART se

deja con el valor predeterminado.

• Si no está seguro de cuál es la dirección del transmisor, haga clic en Sondear. El programa

buscará en la red y devolverá un listado de los transmisores que detecte.

10. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión.

11. Configure

Maestro según corresponda.

Opción Descripción

Secundaria Use esta opción si en la red hay otro host HART (como un DCS).

Interruptor Use esta opción si no hay otro host en la red. El Comunicador de Campo no es un

host.

12. Haga clic en Conectar.

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 209

¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:

• Verifique la dirección HART del transmisor.

• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.

• Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor.

• Incremente o disminuya la resistencia.

• Asegúrese de que no haya conflicto con otro maestro HART.

B.2.4 Realice una conexión HART/RS-485

Puede conectarse directamente con los terminales RS-485 del transmisor, o a cualquier

punto de la red.

Importante

Cuando el interruptor de seguridad HART está en la posición ON, no se puede usar el protocolo HART

para realizar ninguna acción que requiera escritura al transmisor. Por ejemplo, no se puede cambiar

la configuración, reiniciar los totalizadores o realizar una calibración con ProLink II o

Comunicador de Campo con una conexión HART. Cuando el interruptor de seguridad HART está en

la posición OFF, ninguna función está inhabilitada.

Prerrequisitos

• ProLink II instalado y con licencia en su PC

• Uno de los siguientes sistemas operativos:

- Convertidor de señal RS-232 a RS-485

- Convertidor de señales USB a RS-485

• Un puerto serie o USB disponible

• Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines)

Procedimiento

1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC.

Para conectarse directamente con los terminales del transmisor:

a. En el transmisor, quite la tapa del alojamiento para acceder a las conexiones del

terminal RS-485.

b. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 26

(RS-485/A) y 27 (RS-485/B).

Uso de ProLink II con el transmisor

210 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Conexión con los terminales del transmisorFigura B-5:

A. PC

Adaptador de 25 a 9 pines, si fuera necesario; o adaptador de RS-232 a USB, si fuera necesario

Convertidor de señales

D. Transmisor, con la tapa del alojamiento extraída

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

3. Para conectarse a través de la red RS-485:

Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto de la red.

Si es necesario, agregue una resistencia.

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 211

Conexión a través de una redFigura B-6:

A. PC

Adaptador de 25 a 9 pines, si fuera necesario

Convertidor de señales

D. Resistencias de 120

Ω

y 1/2 vatios en ambos extremos del segmento, si fuera necesario

E. SCD o PLC

F. Transmisor, con la tapa del alojamiento extraída

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

4. Inicie ProLink II.

Seleccione

Conexión > Conectar a dispositivo.

6. Configure los parámetros de conexión con los valores configurados en el transmisor.

Si su transmisor no se ha configurado, use los valores predeterminados que se

muestran aquí.

Parámetros de conexión predeterminados de HART/RS-485 Tabla B-1:

Parámetro Valores predeterminados

Protocolo HART

Velocidad de transmisión 1.200

Paridad Impar

Bits de parada 1

Dirección 0

7. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión.

Configure

Maestro según corresponda.

Opción Descripción

Secundaria Use esta opción si en la red hay otro host HART (como un DCS).

Interruptor Use esta opción si no hay otro host en la red. El Comunicador de Campo no es un

host.

Uso de ProLink II con el transmisor

212 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

9. Haga clic en Conectar.

¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:

• Verifique la dirección HART del transmisor.

• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.

• Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor.

• Asegúrese de que no haya conflicto con otro maestro HART.

• Para comunicación de larga distancia, o si el ruido de una fuente externa interfiere con la

señal, instale resistores de terminación de 120 Ω y 1/2 vatios en paralelo con la salida en

ambos extremos del segmento de comunicación.

B.2.5 Realice una conexión Modbus/RS-485

Puede conectarse directamente con los terminales RS-485 del transmisor, o a cualquier

punto de la red.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no quite la tapa del alojamiento del

transmisor mientras está encendido. Si quita la tapa mientras el transmisor está encendido,

podría producirse una explosión. Para conectarse con el transmisor en un entorno peligroso,

utilice un método de conexión que no requiera que se quite la tapa del alojamiento del

transmisor.

Prerrequisitos

• ProLink II instalado y con licencia en su PC

• Uno de los siguientes sistemas operativos:

- Convertidor de señal RS-232 a RS-485

- Convertidor de señales USB a RS-485

• Un puerto serie o USB disponible

• Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines)

Procedimiento

1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC.

Para conectarse directamente con los terminales del transmisor:

a. En el transmisor, quite la tapa del alojamiento para acceder a las conexiones del

terminal RS-485.

b. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 26

(RS-485/A) y 27 (RS-485/B).

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 213

Conexión con los terminales del transmisorFigura B-7:

A. PC

Adaptador de 25 a 9 pines, si fuera necesario; o adaptador de RS-232 a USB, si fuera necesario

Convertidor de señales

D. Transmisor, con la tapa del alojamiento extraída

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

3. Para conectarse a través de la red RS-485:

Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto de la red.

Si es necesario, agregue una resistencia.

Uso de ProLink II con el transmisor

214 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Conexión a través de una redFigura B-8:

A. PC

Adaptador de 25 a 9 pines, si fuera necesario

Convertidor de señales

D. Resistencias de 120

Ω

y 1/2 vatios en ambos extremos del segmento, si fuera necesario

E. SCD o PLC

F. Transmisor, con la tapa del alojamiento extraída

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

4. Inicie ProLink II.

Seleccione

Conexión > Conectar a dispositivo.

6. Configure los parámetros de conexión con los valores configurados en el transmisor.

Si su transmisor no se ha configurado, use los valores predeterminados que se

muestran aquí.

Parámetros de conexión predeterminados de Modbus/RS-485Tabla B-2:

Parámetro Valor predeterminado

Protocolo Modbus RTU

Velocidad de transmisión 9.600

Paridad Impar

Bits de parada 1

Dirección 1

7. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión.

Haga clic en

Conectar.

¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:

• Verifique la dirección Modbus del transmisor.

• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.

• Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor.

• Incremente o disminuya la resistencia.

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 215

• Para comunicación de larga distancia, o si el ruido de una fuente externa interfiere con la

señal, instale resistores de terminación de 120 Ω y 1/2 vatios en paralelo con la salida en

ambos extremos del segmento de comunicación.

• Asegúrese de que no haya comunicación Modbus simultánea con el transmisor.

B.3 Mapas del menú para ProLink II

Menú principalFigura B-9:

Uso de ProLink II con el transmisor

216 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Menú de configuraciónFigura B-10:

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 217

Menú de configuración (continuación)Figura B-11:

Uso de ProLink II con el transmisor

218 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Menú de configuración (continuación)Figura B-12:

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 219

Apéndice C

Uso del Comunicador de Campo con el

transmisor

Temas que se describen en este apéndice:

• Información básica acerca del Comunicador de Campo

• Conectarse con el Comunicador de Campo

• Mapas del menú para el Comunicador de Campo

C.1 Información básica acerca del

Comunicador de Campo

El Comunicador de Campo es una herramienta portátil de configuración y gestión que se

puede utilizar con varios dispositivos, incluyendo transmisores de Micro Motion.

Proporciona acceso completo a las funciones y datos del transmisor.

Comunicador de Campo Documentación del

En la mayoría de las instrucciones de este manual se supone que usted ya está

familiarizado con el Comunicador de Campo y que puede realizar las siguientes tareas:

• Encender el Comunicador de Campo

• Explorar los menús del Comunicador de Campo

• Establecer comunicación con equipos compatibles con HART

• Enviar los datos de configuración al dispositivo

• Utilizar las teclas alfabéticas para introducir información

Si usted no puede realizar estas tareas, consulte el manual del Comunicador de Campo

antes de intentar utilizar el Comunicador de Campo. El manual del

Comunicador de Campo está disponible en el CD de documentación de Micro Motion o en

el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

Descripciones de dispositivos (DD)

Para que el Comunicador de Campo funcione con su dispositivo, debe estar instalada la

descripción de dispositivos (DD) adecuada. El transmisor 9739 MVD requiere la siguiente

descripción de dispositivos HART: 9739MVD, Dev v1, DD v1.

Para ver las descripciones de dispositivo que están instaladas en su

Comunicador de Campo:

1. En el menú de aplicación HART, presione

Utility > Available Device Descriptions (Utilidad >

Descripciones de dispositivos disponibles).

2. Revise la lista de fabricantes y seleccione Micro Motion, luego revise la lista de

descripciones de dispositivos instalados.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

220 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Si Micro Motion no aparece en la lista, o si no ve la descripción de dispositivo requerida,

utilice la Easy Upgrade Utility (Utilidad para fácil actualización) de Comunicador de Campo

para instalar la descripción de dispositivos, o contacte con Micro Motion.

Comunicador de Campo Menús y mensajes del

Muchos menús de este manual comienzan con el menú On-Line (En línea). Asegúrese de

que pueda navegar en el menú On-Line (En línea).

A medida que utilice el Comunicador de Campo con un transmisor Micro Motion, verá

algunos mensajes y notas. Este manual no describe todos estos mensajes y notas.

Importante

El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de

seguridad.

C.2 Conectarse con el Comunicador de Campo

Una conexión del Comunicador de Campo a su transmisor le permite leer los datos del

proceso, configurar el transmisor y realizar tareas de mantenimiento y solución de

problemas.

Puede conectar el Comunicador de Campo a los clips HART en el transmisor, a cualquier

punto en un lazo HART local, o a cualquier punto en una red multipunto HART.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no quitar la tapa del alojamiento mientras el

equipo esté energizado. Si se quita la tapa del alojamiento mientras el equipo está energizado,

se podría ocasionar una explosión. Para tener acceso a la información del transmisor en un

entorno peligroso, utilice un método de comunicación que no requiera que se quite la tapa del

alojamiento del transmisor.

Importante

Cuando el interruptor de seguridad HART está en la posición ON, no se puede usar el protocolo HART

para realizar ninguna acción que requiera escritura al transmisor. Por ejemplo, no se puede cambiar

la configuración, poner a cero los totalizadores o realizar una calibración con el

Comunicador de Campo o con ProLink II con una conexión HART. Cuando el interruptor de seguridad

HART está en la posición OFF, ninguna función está desactivada.

Prerrequisitos

Debe instalarse la siguiente descripción del dispositivo (DD) HART en el

Comunicador de Campo: 9739MVD, Dev v1, DD v1.

Procedimiento

1. Para conectarse a los clips de HART:

Quite la cubierta de la carcasa del transmisor.

b. Una los conductores del Comunicador de Campo a los clips de HART ubicados en

la parte delantera del transmisor y agregue una resistencia según sea necesario.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 221

El Comunicador de Campo debe estar conectado a través de una resistencia de

250–600 Ω.

Consejo

Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que

conecte a cada terminal.

Comunicador de Campo conexión a los clips HARTFigura C-1:

A. Comunicador de Campo

B. Resistencia de

250–600

Ω

C. Transmisor

2. Para conectarse con un punto en el lazo HART local, una los conductores del

Comunicador de Campo a cualquier punto en el lazo y agregue una resistencia

según sea necesario.

El Comunicador de Campo debe estar conectado a través de una resistencia de

250–600 Ω.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

222 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Comunicador de Campo conexión a lazo HART localFigura C-2:

A. Comunicador de Campo

B. Resistencia de 250–600

Ω

C. Terminales del transmisor

3. Para conectarse a un punto de la red multipunto HART, una los conductores del

Comunicador de Campo a cualquier punto en la red.

Comunicador de Campo conexión a una red multipuntoFigura C-3:

A. Comunicador de Campo

B. Resistencia de

250–600

Ω

C. Dispositivos en la red

D. Equipo maestro

4. Encienda el Comunicador de Campo y espere hasta que aparezca el menú principal.

5. Si se está conectando a través de una red multipunto:

Configure el Comunicador de Campo para sondear.

El dispositivo devolverá todas las direcciones válidas.

b. Ingrese la dirección HART del transmisor.

La dirección HART predeterminada es 0. Sin embargo, en una red multipunto, la

dirección HART probablemente esté configurada con un valor diferente, único.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 223

Requisitos posteriores

Para navegar hasta el menú En línea, seleccione Aplicación HART > En línea. La mayoría de las

tareas de configuración, mantenimiento y solución de problemas se realizan desde el

menú En línea.

Consejo

Es posible que vea mensajes relacionados con la DD o las alertas activas. Presione los botones

apropiados para ignorar el mensaje y continuar.

C.3 Mapas del menú para el

Comunicador de Campo

Menú En líneaFigura C-4:

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

224 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Menú GeneralFigura C-5:

Menú Configurar: nivel superiorFigura C-6:

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 225

Menú Configurar: Configuración manual: CaracterizarFigura C-7:

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

226 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Menú Configurar: Configuración manual: MedicionesFigura C-8:

Menú Configurar: Configuración manual: PantallaFigura C-9:

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 227

Menú Configurar: Configuración manual: Entradas/SalidasFigura C-10:

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

228 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Menú Configurar: Configuración manual: Entradas/Salidas (continuación)Figura C-11:

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 229

Menú Configurar: Configuración de alertaFigura C-12:

Menú Herramientas de servicio: nivel superiorFigura C-13:

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

230 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Menú Herramientas de servicio: VariablesFigura C-14:

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 231

Menú Herramientas de servicio: MantenimientoFigura C-15:

Menú Herramientas de servicio: SimularFigura C-16:

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

232 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Apéndice D

Valores y rangos predeterminados

D.1 Valores y rangos predeterminados

Los valores y rangos predeterminados representan la configuración típica del transmisor

de fábrica. Dependiendo de cómo se pidió el transmisor, es posible que ciertos valores

hayan sido configurados en la fábrica y no estén representados en los valores y rangos

predeterminados.

Valores y rangos predeterminados del transmisorTabla D-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

Caudal Dirección de caudal Directo

Atenuación de caudal 0,8 seg. 0,0 - 60,0 seg. El valor introducido por el usuar-

io es corregido al valor inferior

más cercano en la lista de val-

ores prestablecidos. Para aplica-

ciones de gas, Micro Motion re-

comienda un valor mínimo de

2,56.

Factor de calibración de caudal 1.00005.13 Para sensores de la serie T, este

valor representa los factores FCF

y FT concatenados.

Unidades de caudal másico g/s

Cutoff de caudal másico 0,0 g/s La configuración recomendada

es 5% del caudal nominal máxi-

mo del sensor.

Tipo de caudal volumétrico Líquido

Unidades de caudal volumétrico L/s

Cutoff de caudal volumétrico 0/0 L/s 0,0 – x L/s x se obtiene multiplicando el fac-

tor de calibración de caudal por

0,2, usando unidades de L/s.

Factores del

medidor

Factor de masa 1

Factor de densidad 1

Factor de volumen 1

Densidad Atenuación de densidad 1,6 seg. 0,0 - 60,0 seg. El valor introducido por el usuar-

io es corregido al valor más cer-

cano en la lista de valores prees-

tablecidos.

Unidades de densidad g/cm

Cutoff de densidad 0,2 g/cm

0,0 – 0,5

g/cm

Valores y rangos predeterminados

Manual de configuración y uso 233

Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla D-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

D1 0 g/cm

D2 1 g/cm

K1 1000 µseg 1000 – 50.000

µseg

K2 50.000 µseg 1000 – 50.000

µseg

FD 0

Coeficiente de temperatura 4,44

Slug flow Límite inferior de slug flow 0,0 g/cm

0,0 – 10,0

g/cm

Límite superior de slug flow 5,0 g/cm

0,0 – 10,0

g/cm

Duración de slug 0,0 seg. 0,0 -60,0 seg.

Temperatura Atenuación de temperatura 4,8 seg. 0,0 – 80 seg. El valor introducido por el usuar-

io es corregido al valor inferior

más cercano en la lista de val-

ores preestablecidos.

Unidades de temperatura Grados C

Factor de calibración de temper-

atura

1.00000T0.00

Presión Unidades de presión PSI

Factor de caudal 0

Factor de densidad 0

Presión de calibración 0

Sensor de la

serie T

D3 0 g/cm

D4 0 g/cm

K3 0 µseg

K4 0 µseg

FTG 0

FFQ 0

DTG 0

DFQ1 0

DFQ2 0

Unidades espe-

ciales

Unidad básica de masa g

Unidad básica de tiempo para

masa

seg.

Factor de conversión de caudal

másico

Unidad básica de volumen L

Unidad básica de tiempo para

volumen

seg

Valores y rangos predeterminados

234 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla D-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

Factor de conversión de caudal

volumétrico

Correlación de

variables

Variable primaria Caudal másico

Variable secundaria Densidad

Variable terciaria Caudal másico

Variable cuaternaria Caudal volu-

métrico

Salida de mA 1 Variable primaria Caudal másico

LRV –200.00000

g/s

URV 200.00000 g/s

Cutoff de la AO 0,00000 g/s

Atenuación agregada de la AO 0,00000 seg.

LSL –200 g/s Solo lectura.

El LSL se calcula según el tamaño

del sensor y los parámetros de

caracterización.

USL 200 g/s Sólo lectura.

El USL se calcula según el tama-

ño del sensor y los parámetros

de caracterización.

MinSpan 0,3 g/s Sólo lectura.

Acción de fallo Principio de la

escala

Nivel de fallo de AO – principio

de la escala

2,0 mA 1,0 – 3,6 mA

Nivel de fallo de AO – final de la

escala

22 mA 21,0 – 24,0 mA

Timeout del último valor medido 0,00 seg.

Salida de mA 2 Variable secundaria Densidad

LRV 0,00 g/cm3

URV 10,00 g/cm3

Cutoff de AO No es un nú-

mero

Atenuación agregada de la AO 0,00000 seg.

LSL 0,00 g/cm

Sólo lectura.

El LSL se calcula según el tamaño

del sensor y los parámetros de

caracterización.

USL 10,00 g/cm

Sólo lectura.

El USL se calcula según el tama-

ño del sensor y los parámetros

de caracterización.

Valores y rangos predeterminados

Manual de configuración y uso 235

Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla D-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

MinSpan 0,05 g/cm

Sólo lectura.

Acción de fallo Reducir la esca-

Nivel de fallo de AO – principio

de la escala

2,0 mA 1,0 – 3,6 mA

Nivel de fallo de AO – final de la

escala

22 mA 21,0 – 24,0 mA

Tiempo de espera del último val-

or medido

0,00 seg.

LRV Caudal másico −200,000 g/s

Caudal volumétrico −0,200 L/s

Densidad 0,000 g/cm

Temperatura −240,000 °C

Ganancia de la bobina impulsora 0,000%

Caudal volumétrico estándar de

gas

−423,78 SCFM

Temperatura externa −240,000 °C

Presión externa 0,000 psi

URV Caudal másico 200,000 g/s

Caudal volumétrico 0,200 L/s

Densidad 10,000 g/cm

Temperatura 450,000 °C

Ganancia de la bobina impulsora 100,000 %

Caudal volumétrico estándar de

gas

423,78 SCFM

Temperatura externa 450,000 °C

Presión externa 100,000 psi

Salida de fre-

cuencia

Variable terciaria Caudal másico

Factor de frecuencia 1000,00 Hz 0,001 – 10.000

Factor de caudal 1000 kg/min

Ancho de pulso de frecuencia 277,0 ms 0 o 0,5 – 277,5

Método de escalamiento Freq=Flow

Acción de fallo de frecuencia Principio de la

escala

Nivel de fallo de frecuencia – Fi-

nal de escala

15.000 Hz 10,0 – 15.000

Polaridad de la salida de frecuen-

cia

Activo alto

Valores y rangos predeterminados

236 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla D-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

Tiempo de espera del último val-

or medido

0,0 segundos 0,0 -60,0 seg.

Salida discreta Fuente Dirección de

caudal

Indicador de fallas Ninguno

Alimentación Interno

Polaridad Activo alto

Salida discreta

Fuente Conmutación

de caudal

Polaridad Activo alto

Entrada discre-

Acciones Ninguno

Polaridad Activo bajo

Entrada de mA Variable del proceso (PV) Ninguno

Pantalla Luz de fondo encendida/apaga-

Encendido

Intensidad de la luz de fondo 63 0 – 63

Tasa de actualización 200 milisegun-

dos

100 – 10.000

milisegundos

Variable 1 Caudal másico

Variable 2 Total de masa

Variable 3 Caudal volu-

métrico

Variable 4 Total de volu-

men

Variable 5 Densidad

Variable 6 Temperatura

Variable 7 Ganancia de la

bobina impul-

sora

Variable 8–15 Ninguno

Mostrar inicio/detención del to-

talizador

Desactivado

Mostrar reinicio del totalizador Desactivado

Mostrar desplazamiento auto-

mático

Desactivado

Mostrar menú offline Activado

Mostrar contraseña offline Desactivado

Mostrar menú de alarmas Activado

Mostrar reconocimiento de to-

das las alarmas

Activado

Contraseña offline 1234

Valores y rangos predeterminados

Manual de configuración y uso 237

Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla D-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

Rapidez de desplazamiento au-

tomático

10 seg.

Comunica-

ciones digitales

Acción de fallo Ninguno

Tiempo de espera de fallo 0 segundos 0,0 – 60,0 seg.

Dirección Modbus 1

Soporte de Modbus ASCII Activado

Orden de bytes de punto flo-

tante

3–4–1–2

Valores y rangos predeterminados

238 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Apéndice E

Componentes del transmisor y cableado de

instalación

E.1 Terminales de entrada/salida (E/S)

Los terminales de E/S se utilizan para conectar el transmisor a dispositivos remotos como

otros transmisores o válvulas, o a hosts.

¡PRECAUCIÓN!

Consulte la Transmisores Micro Motion 9739 MVD: Manual de instalación para ver toda la

información detallada sobre seguridad y cableado para el transmisor 9739 MVD. Usted es

responsable de seguir todas las instrucciones de seguridad y cableado documentadas en el

manual de instalación del transmisor, además de otros requerimientos del sitio.

Terminales de E/SFigura E-1:

Terminales de E/S y sus funcionesTabla E-1:

Terminal Función

14 Salida de frecuencia, voltaje de la fuente de CC (+)

15 y 16 Salida de frecuencia/pulsos (+)

16 Retorno

17 Salida de mA de la variable primaria (PV+)

18 Salida de mA de la variable primaria (PV–)

19 Salida de mA de la variable secundaria (SV+)

Componentes del transmisor y cableado de instalación

Manual de configuración y uso 239

Terminales de E/S y sus funciones (continuación)Tabla E-1:

Terminal Función

20 Salida de mA de la variable secundaria (SV–)

21 y 16 Entrada discreta (Cero) (+)

22 y 16 Salida discreta (salida de control)

23 Tierra de la señal

24 y 23 Salida de temperatura (señal de mV)

25 y 23 Salida de período del tubo

26 E/S RS-485 (A+): compartido con el Puerto de servicio A en la interfaz del usuario

27 E/S RS-485 (B–): compartido con el Puerto de servicio B en la interfaz del usuario

P Alimentación de CC a transmisor de presión o presión diferencial

S Entrada de mA desde transmisor de presión o presión diferencial

Componentes del transmisor y cableado de instalación

240 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

Índice

Acción de fallo

afectada por el Timeout de fallo 73

comunicación digital 116

salidas de frecuencia 93

salidas de mA 87

salidas discretas 99

Acción de fallo de comunicación digital 116

ajuste, vea salidas de mA, ajuste

ajuste del cero

procedimiento

uso de ProLink II 136

uso del comunicador de campo 137

uso del indicador 135

restaurar el ajuste del cero anterior

uso de ProLink II 136

restaurar el ajuste del cero de fábrica

uso de ProLink II 136

uso del comunicador de campo 137

uso del indicador 135

verificación

utilizando ProLink II 10

alarmas

códigos de alarma 150

configuración de la manipulación de alarmas 72

respuesta del transmisor 129

Severidad de alarmas de estatus

configuración 73

opciones 75

solución de problemas 150

visualización y reconocimiento

utilizando el comunicador de campo 128

utilizando el indicador 126

utilizando ProLink II 128

alarmas de estatus, vea alarmas

alertas, vea alarmas

alimentación

encendido 4

ancho de pulso 92

Ancho máximo de pulso 92

API, vea aplicación para mediciones en la industria

petrolera

aplicación de medición de concentración

configuración

utilizando el comunicador de campo 52

utilizando ProLink II 50

generalidades 50

matrices estándar 54

variables derivadas y variables de proceso

calculadas 55

aplicación para mediciones en la industria petrolera

configuración

utilizando el comunicador de campo 47

utilizando ProLink II 46

generalidades 46

tablas de referencia API 49

atenuación

Atenuación agregada 85

atenuación de caudal 21

atenuación de densidad 42

atenuación de temperatura 45

en las salidas de mA 85

interacción entre la Atenuación agregada y la

atenuación de la variable de proceso 86

Atenuación agregada 85

atenuación de caudal

configuración 21

efecto en la medición volumétrica 21

interacción con la atenuación agregada 22

banda muerta, vea histéresis

bobinas del sensor

solución de problemas 180

cableado

cableado de la fuente de alimentación

solución de problemas 165

cableado del sensor

solución de problemas 166

conexión a tierra

solución de problemas 166

cableado de la fuente de alimentación

solución de problemas 165

cableado del sensor

solución de problemas 166

calibración

definición 134

densidad D1 y D2

generalidades 141

utilizando el comunicador de campo 143

utilizando ProLink II 141

densidad D3 y D4

generalidades 144

utilizando el comunicador de campo 146

utilizando ProLink II 145

salidas de mA, vea salidas de mA, ajuste

temperatura

utilizando ProLink II 148

Índice

Manual de configuración y uso 241

calibración con agua, vea calibración, densidad

calibración con aire, vea calibración, densidad

calibración de densidad, vea calibración, densidad

calibración de temperatura, vea calibración, temperatura

caracterización

parámetros de calibración de caudal 8

parámetros de densidad 9

parámetros en tags del sensor 7

procedimiento 6

caudal de dos fases, vea medición de densidad, caudal de

slug

caudal de slug, vea medición de densidad, caudal de slug

código de modelo 2

códigos de variables de proceso

utilizados en el indicador 190

Coeficiente de expansión térmica (TEC) 46

compensación de presión

configuración

utilizando el comunicador de campo 59

utilizando ProLink II 57

configuración del sondeo 119

generalidades 57

unidades de medición de presión

opciones 60

comprobación, vea validación del medidor

comunicación, vea comunicación digital

comunicación digital

Acción de fallo de comunicación digital

configuración 116

opciones 117

configuración de los parámetros de Modbus/

RS-485 115

configuración de los parámetros HART/Bell 202 109

configuración de los parámetros HART/RS-485 114

comunicaciones

protocolos 2

comunicador de campo

conexión al transmisor 221

conexión de puesta en marcha 5

descripción de dispositivos (DD) 220

generalidades 220, 221

mapas de menús 224

conexión

comunicador de campo 221

conexión de puesta en marcha 5

ProLink II

tipos 204

conexión a tierra

solución de problemas 166

configuración

aplicación de medición de concentración, vea

aplicación de medición de concentración

aplicación para mediciones en la industria petrolera,

vea aplicación para mediciones en la industria

petrolera

compensación de presión, vea compensación de

presión

comunicación digital 109

diagrama de flujo 14

entradas discretas 101

eventos

básicos 106

mejorados 107

indicador 62, 67, 69

medición de caudal másico 18

medición de caudal volumétrico 23

medición de caudal volumétrico estándar de gas 28

medición de densidad 39

medición de temperatura 44

parámetros informativos 76

protección contra escritura

seguridad HART 121

respaldo 121

restaurar la configuración de fábrica

utilizando ProLink II 17

utilizando ProLink III 17

salidas de frecuencia 88

salidas de mA 80

salidas discretas 94

tiempos de respuesta 71

valores predeterminados 233

conmutación de caudal 97

contraseña

contraseña de alarmas 69

contraseña fuera de línea 69

cortes

caudal másico 22

caudal volumétrico 27

densidad 44

cortos

solución de problemas 180

cortos eléctricos

solución de problemas 180

CTL 46

curva, vea aplicación de medición de concentración

Cutoff de AO 84

cutoffs

cutoff de AO 84

interacción entre el Cutoff de AO y los cutoffs de las

variables de proceso 85

solución de problemas 176

DD, vea descripción de dispositivos HART (DD)

densidad

Consultar también densidad estándar

densidad de referencia, vea densidad estándar

densidad estándar 29

densidad mejorada, vea aplicación de medición de

concentración

Índice

242 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

descripción de dispositivos (DD), vea descripción de

dispositivos HART (DD)

Descriptor 77

Desplazamiento automático 65

diagnósticos

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 170

utilizando el indicador 167

utilizando ProLink II 168

dirección

dirección HART 109, 114

dirección Modbus 115

Dirección de caudal

configuración 34

efecto en comunicaciones digitales 38

efecto en salidas de frecuencia 37

efecto en salidas discretas 38

efecto en salidas mA 35

efecto en totalizadores e inventarios 39

opciones 35

solución de problemas 176

dirección de esclavo, vea dirección Modbus

dirección de sondeo (polling), vea dirección HART

documentación 3

entradas de mA

configuración 104

escalamiento 105

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 170

utilizando el indicador 167

utilizando ProLink II 168

unidades de medición 104

valor inferior del rango y valor superior del rango 105

variable de proceso 104

entradas discretas

acciones

configuración 101

opciones 102

configuración 101

polaridad

configuración 103

opciones 103

escalamiento

entradas de mA 105

salidas de frecuencia 90

salidas de mA 82

estatus

Consultar también alarmas

eventos

Acción de evento mejorado

configuración 107

opciones 108

configuración de eventos 106

configuración de eventos mejorados 107

modelos de evento 106

eventos básicos, vea eventos

eventos mejorados, vea eventos

factor de caudal, vea compensación de presión

Factor de caudal 91

Factor de corrección de volumen (VCF) 46

factor de densidad, vea compensación de presión

Factor de frecuencia 91

factores del medidor, vea validación del medidor

Fecha 77

Fuente de alimentación

de la salida de frecuencia 88

de la salida discreta 95

ganancia de la bobina impulsora

recopilación de datos 178

solución de problemas 177, 178

gas arrastrado, vea medición de densidad, caudal de slug

GSV, vea medición de caudal volumétrico estándar de gas

HART

descripción de dispositivos (DD) 220

dirección 109, 114, 173

HART/Bell 202

conexiones del comunicador de campo 221

configuración 109

HART/RS-485

configuración 114

lazo 173

modo burst 111, 174

Modo de corriente de lazo 109, 173

seguridad 121

variables

configuración 112

interacción con las salidas del transmisor 113

opciones 112

herramientas de comunicación 2

histéresis 97

idioma

para el indicador 62

indicador

acceso al sistema de menús 186

activar o desactivar acciones del operador

iniciar y detener totalizadores 67

poner a cero totalizadores 68

reconocer todas las alarmas 68

códigos de menú 192

Índice

Manual de configuración y uso 243

códigos de variables de proceso 190

componentes 183

condiciones del LED de estatus 149

configuración de la seguridad

acceso al menú de alarmas 69

acceso al menú fuera de línea 69

contraseña fuera de línea 69

configuración del comportamiento del indicador

Desplazamiento automático 65

Destello del LED 66

idioma del indicador 62

luz de fondo 66

Período de actualización (velocidad de

actualización) 65

precisión del indicador 64

variables del indicador 63

interruptores ópticos 185

mapas de menú 195

notación decimal 187

notación exponencial 187

valores de punto flotante 187

indicador de alarmas

configuración de la seguridad

contraseña de alarmas 69

indicador local, vea indicador

interfaz del transmisor

componentes 183

interfaz del transmisorindicador 183, 186

Interfaz local del operador (LOI), vea indicador

interferencia de radiofrecuencia (RFI)

solución de problemas 174

interruptores ópticos 185

inventarios

iniciar y detener 130

puesta a cero 132

LED, vea LED indicador del estatus

LED indicador del estatus 125, 149

mapas de menú

indicador 195

mapas de menús

comunicador de campo 224

ProLink II 216

Material del revestimiento del sensor 79

Material del sensor 78

matriz, vea aplicación de medición de concentración

medición de caudal

atenuación

interacción con la atenuación agregada 43

medición de caudal másico

atenuación de caudal 21

configuración 18

corte

configuración 22

efecto en la medición volumétrica 22

interacción con corte de AO 22

factor de medidor 139

solución de problemas 157

unidades de medición

configuración 18

opciones 19

medición de caudal volumétrico

configuración 23

corte

configuración 27

interacción con corte de AO 28

efecto de la atenuación de densidad en 43

efecto de la atenuación del caudal en 21

efecto del corte de densidad en 44

efecto del corte del caudal másico en 22

factor de medidor 139, 140

solución de problemas 157

tipo de caudal volumétrico 24

unidades de medición

configuración 24

opciones 25

medición de caudal volumétrico estándar de gas

configuración 28

corte

configuración 33

interacción con corte de AO 33

densidad estándar 29

efecto de la atenuación del caudal en 21

efecto del corte del caudal másico en 22

tipo de caudal volumétrico 29

unidades de medición

configuración 30

opciones 30

medición de densidad

atenuación

efecto en la medición volumétrica 43

caudal de slug

comportamiento del transmisor 42

configuración 41

configuración 39

corte

configuración 44

efecto en la medición volumétrica 44

factor de medidor 139

slug flow

solución de problemas 176

solución de problemas 160

unidades de medición

configuración 40

opctiones 40

Índice

244 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

medición de temperatura

atenuación

configuración 45

efecto en la medición del proceso 46

configuración 44

solución de problemas 161

unidades de medición

configuración 44

opciones 45

medición del proceso

efecto de la Rapidez de actualización 71, 72

Mensaje 77

menú de alarmas, vea indicador

menú fuera de línea, vea indicador

Modbus

configuración de la comunicación digital Modbus/

RS-485 115

dirección 115

Orden de bytes de punto flotante 115

Retardo adicional de la respuesta de

comunicación 115

modo burst 111

Modo de corriente de lazo 109, 173

notación decimal, vea indicador, notación decimal

notación exponencial, vea indicador, notación

exponencial

Número de serie del sensor 78

Optimización LD 141, 143

Orden de bytes de punto flotante 115

parámetros de calibración, vea caracterización

parámetros informativos 76

Período de actualización 65

pickoffs

recopilación de datos 179

solución de problemas 178

polaridad

entradas discretas 103

salidas de frecuencia 90

salidas discretas 98

presión

Consultar también compensación de presión

entrada de mA 104

sondeo 119

presión de calibración, vea compensación de presión

presión externa, vea presión

ProLink II

conexión

conexión de puesta en marcha 5

HART/Bell 202 206

HART/RS-485 210

Modbus/RS-485 213

puerto de servicio 205

generalidades 203, 204

mapas de menús 216

requerimientos 203

tipos de conexión 204

ProLink III

conexión

conexión de puesta en marcha 5

protección contra escritura

seguridad HART 121

protocolos 2

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 170

utilizando el indicador 167

utilizando ProLink II 168

pruebas

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 170

utilizando el indicador 167

utilizando ProLink II 168

rapidez de actualización

indicador 65

Rapidez de actualización

configuración 71

efecto sobre la medición del proceso 72

funciones no compatibles 72

Rapidez de desplazamiento 65

respaldos 121

Retardo adicional de la respuesta de comunicación 115

salidas de frecuencia

Acción de fallo

configuración 93

opciones 94

ancho máximo de pulso 92

configuración 88

método de escalamiento

configuración 90

Frecuencia = Caudal 91

polaridad

configuración 90

opciones 90

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 170

utilizando el indicador 167

utilizando ProLink II 168

solución de problemas 164, 175

Índice

Manual de configuración y uso 245

variable de proceso

configuración 89

opciones 89

salidas de mA

Acción de fallo

configuración 87

opciones 87

ajuste

utilizando el comunicador de campo 172

utilizando ProLink II 171

Atenuación agregada

configuración 85

interacción con la atenuación de caudal 22

configuración 80

cutoff de AO

configuración 84

escalamiento 82

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 170

utilizando el indicador 167

utilizando ProLink II 168

solución de problemas 162, 174

Valor inferior del rango y Valor superior del rango

configuración 82

valores predeterminados 83

variable de proceso

configuración 80

opciones 81

salidas discretas

Acción de fallo

configuración 99

opciones 100

configuración 94

conmutación de caudal 97

indicación de fallo 100

origen

configuración 95

opciones 96

polaridad

configuración 98

opciones 98

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 170

utilizando el indicador 167

utilizando ProLink II 168

salidas mA

atenuación agregada

interacción con atenuación de densidad 43

corte de AO

interacción con corte de caudal volumétrico 28

seguridad

acceso a los menús del indicador 69

protección contra escritura 121

seguridad HART 121

servicio al cliente

contactar ii

simulación del sensor

solución de problemas 164

solución de problemas

alarmas 150

cableado 165, 166

comunicaciones HART 173, 174

conexión a tierra 166

cortos eléctricos 180

ganancia de la bobina impulsora 176–178

interferencia de radiofrecuencia (RFI) 174

LED indicador del estatus 149

medición de caudal másico 157, 176

medición de caudal volumétrico 157, 176

medición de densidad 176

medición de temperatura 161

prueba del sistema 164

restaurar la configuración de fábrica

utilizando ProLink II 17

utilizando ProLink III 17

salidas de frecuencia 164, 174–176

salidas de mA 162, 174, 176

salidas discretas 174, 176

slug flow (caudal en dos fases) 176

voltaje de pickoff 178

sondeo

para presión 119

para temperatura 118

presión

utilizando el comunicador de campo 59

utilizando ProLink II 57

temperatura

aplicación de medición de concentración

utilizando el comunicador de campo 52

utilizando ProLink II 50

aplicación para mediciones en la industria

petrolera

utilizando el comunicador de campo 47

utilizando ProLink II 46

temperatura (externa)

entrada de mA 104

sondeo 118

Timeout de fallo

configuración 73

efecto sobre la Acción de fallo 73

Timeout del último valor medido, vea Timeout de fallo

Tipo de brida del sensor 79

tipo de caudal volumétrico

aplicaciones con gas 29

aplicaciones con líquidos 24

totalizadores

iniciar y detener

activación de funciones del indicador 67

Índice

246 Transmisores Micro Motion

9739 MVD

iniciar y detenerg

realizar una acción 130

puesta a cero

activar función del indicador 68

realizar una acción 131

transmisor

código de modelo 2

protocolos de comunicación 2

unidad, vea unidades de medición

unidades de medición

caudal másico

configuración 18

opciones 19

unidad especial 20

caudal volumétrico

configuración 24

opciones 25

unidad especial 26

caudal volumétrico estándar de gas

configuración 30

opciones 30

unidades especiales 31

densidad

configuración 40, 42

opciones 40

presión, vea compensación de presión

temperatura

configuración 44

opciones 45

unidades especiales de medición

caudal másico 20

caudal volumétrico 26

caudal volumétrico estándar de gas 31

validación del medidor

definición 134

método alterno para caudal volumétrico 140

método estándar 139

Valor inferior del rango (LRV)

entrada de mA 105

salida de mA 82

Valor superior del rango (URV)

entrada de mA 105

salida de mA 82

valores de punto flotante, vea indicador, valores de punto

flotante

valores decimales

introducción desde el indicador 187

precisión de las variables del indicador 64

valores predeterminados 233

variable cuaternaria (VC) 112

variable derivada, vea aplicación de medición de

concentración

variable primaria (VP) 112

variable secundaria (VS) 112

variable terciaria (VT) 89, 112

variables de proceso

Consultar también medición de caudal másico

Consultar también medición de caudal volumétrico

estándar de gas

Consultar también medición de densidad

Consultar también medición de temperatura

configuración de las variables del indicador 63

registro de valores 125

verificación del medidor, vea Verificación inteligente del

medidor

Verificación inteligente del medidor

definición 134

Índice

Manual de configuración y uso 247

*MMI-20016865*

MMI-20016865

Rev AB

2012

Emerson Process Management S.L.

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28108 Alcobendas − Madrid

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F +34 629 373 289

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Emerson Process Management S.L.

España

Edificio EMERSON

Pol. Ind. Gran Via Sur

C/ Can Pi, 15, 3ͣ

08908 Barcelona

T +34 932 981 600

F +34 932 232 142

Emerson Process Management

Micro Motion Europa

Neonstraat 1

6718 WX Ede

Paises Bajos

T +31 318 495 555

F +31 318 495 556

Emerson Process Management

Micro Motion Asia

1 Pandan Crescent

Singapur 128461

República de Singapur

T +65 6777–8211

F +65 6770–8003

Emerson Process Management

Micro Motion Japón

1–2–5, Higashi Shinagawa

Shinagawa-ku

Tokio 140–0002 Japón

T +81 3 5769–6803

F +81 3 5769–6844

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Oficinas centrales

7070 Winchester Circle

Boulder, Colorado 80301

T +1 303–527–5200

T +1 800–522–6277

F +1 303–530–8459

El logotipo de Emerson es una marca comercial y marca de servicio

de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD y MVD

Direct Connect son marcas de una de las empresas del grupo

Emerson Process Management. Todas las otras marcas son de sus

respectivos propietarios.

Transcripción de documentos

Manual de configuración y uso MMI-20016865, Rev AB Junio 2012 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Servicio al cliente de Micro Motion Correo electrónico • Todo el mundo: [email protected] • Asia Pacífico: [email protected] América Europa y Medio Oriente Asia Pacífico Estados Unidos 800-522-6277 Reino Unido 0870 240 1978 Australia 800 158 727 Canadá +1 303-527-5200 Países Bajos +31 (0) 318 495 555 Nueva Zelanda 099 128 804 México +41 (0) 41 7686 111 Francia 0800 917 901 India 800 440 1468 Argentina +54 11 4837 7000 Alemania 0800 182 5347 Pakistán 888 550 2682 Brasil +55 15 3238 3677 Italia 8008 77334 China +86 21 2892 9000 Venezuela +58 26 1731 3446 Europa Central y Europa Oriental +41 (0) 41 7686 111 Japón +81 3 5769 6803 Rusia/CEI +7 495 981 9811 Corea del Sur +82 2 3438 4600 Egipto 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211 Omán 800 70101 Tailandia 001 800 441 6426 Qatar 431 0044 Malasia 800 814 008 Kuwait 663 299 01 Sudáfrica 800 991 390 Arabia Saudita 800 844 9564 Emiratos Árabes Unidos 800 0444 0684 Contenido Contenido Sección I Para comenzar Capítulo 1 Antes de comenzar ................................................................................................ 2 1.1 1.2 1.3 1.4 Capítulo 2 Acerca de este manual ....................................................................................................... 2 Código del modelo del transmisor ......................................................................................2 Herramientas y protocolos de comunicación ..................................................................... 2 Documentación y recursos adicionales ...............................................................................3 Inicio rápido ...........................................................................................................4 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Encendido del transmisor ...................................................................................................4 Revisión del estado del medidor de caudal ......................................................................... 4 Realización de una conexión de inicio al transmisor ............................................................5 Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) ..................................................... 6 2.4.1 Ejemplo de etiquetas del sensor .......................................................................... 7 2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT) ..................................................... 8 2.4.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) ....................... 9 Verificación de la medición de caudal másico ...................................................................10 Verificación del ajuste del cero ......................................................................................... 10 2.6.1 Verificación del ajuste del cero con ProLink II ..................................................... 10 2.6.2 Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del cero ............................................................................................................. 11 Sección II Configuración y comisionamiento Capítulo 3 Introducción a la configuración y al comisionamiento .......................................... 14 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Capítulo 4 Diagrama de flujo de configuración ..................................................................................14 Valores y rangos predeterminados .................................................................................. 15 Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla ....................................................... 16 Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor ..........16 Seguridad HART ............................................................................................................... 16 Restauración de la configuración de fábrica ..................................................................... 17 Configuración de la medición del proceso ............................................................ 18 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Configuración de la medición de caudal másico ............................................................... 18 4.1.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico ........................................ 18 4.1.2 Configuración de la Atenuación de caudal .............................................................. 21 4.1.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico ......................................................................... 22 Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ........... 23 4.2.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ..............24 4.2.2 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ............................................................................................................... 24 4.2.3 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico ....................................................... 27 Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) .................... 28 4.3.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de gas ................... 29 4.3.2 Configuración de la Densidad de gas estándar ........................................................29 4.3.3 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas ............ 30 4.3.4 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas ................................. 33 Configuración de la Dirección de caudal ............................................................................... 34 4.4.1 Opciones para la Dirección de caudal ..................................................................... 35 Configure la medición de densidad .................................................................................. 39 Manual de configuración y uso i Contenido 4.6 4.7 4.8 4.9 Capítulo 5 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo ................................. 62 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Capítulo 6 Configuración del indicador del transmisor ...................................................................... 62 5.1.1 Configuración del idioma utilizado para el indicador ..........................................62 5.1.2 Configure las variables de proceso mostradas en la pantalla .............................. 63 5.1.3 Configuración de la precisión de las variables mostradas en el indicador ............64 5.1.4 Configuración de velocidad de actualización de los datos mostrados en el indicador ........................................................................................................... 65 5.1.5 Habilitación o inhabilitación del desplazamiento automático por las variables del indicador ........................................................................................................... 65 5.1.6 Habilitación o inhabilitación de la luz de fondo .................................................. 66 5.1.7 Habilitación o inhabilitación de LED de estado parpadeante ................................... 66 Habilitación o inhabilitación de las acciones del operador desde el indicador ................... 67 5.2.1 Habilitación o inhabilitación del inicio/detención de totalizadores desde el indicador ........................................................................................................... 67 5.2.2 Habilitación o inhabilitación de la puesta a cero de los totalizadores desde el indicador ........................................................................................................... 68 5.2.3 Habilitación o inhabilitación del comando del indicador Reconocer todas las alarmas ............................................................................................................. 68 Configuración de seguridad para los menús del indicador ............................................... 69 Configuración de parámetros de tiempo de respuesta ..................................................... 71 5.4.1 Configuración de la Velocidad de actualización ....................................................... 71 Configure el manejo de la alarma ..................................................................................... 72 5.5.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo ...........................................................73 5.5.2 Configuración de la Prioridad de la alarma de estado ................................................73 Configuración de los parámetros informativos .................................................................76 5.6.1 Configure el Descriptor ........................................................................................ 77 5.6.2 Configuración del Mensaje .................................................................................. 77 5.6.3 Configure la Fecha ..............................................................................................77 5.6.4 Configure el Número de serie del sensor ................................................................. 78 5.6.5 Configure el Material del sensor .............................................................................78 5.6.6 Configure el Material del revestimiento del sensor ..................................................... 79 5.6.7 Configure el Tipo de brida del sensor ......................................................................79 Integración del medidor con el sistema de control ................................................80 6.1 ii 4.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad .......................................................... 40 4.5.2 Configure los parámetros de slug flow ...............................................................41 4.5.3 Configure la Atenuación de densidad ...................................................................... 42 4.5.4 Configure el Cutoff de densidad .............................................................................44 Configuración de la medición de temperatura ................................................................. 44 4.6.1 Configuración de la Unidad de medición de temperatura ........................................... 44 4.6.2 Configure la Atenuación de temperatura .................................................................. 45 Configure la aplicación de medición de petróleo .............................................................. 46 4.7.1 Configuración de la medición de petróleo con ProLink II .................................... 46 4.7.2 Configuración de la medición de petróleo con Comunicador de Campo ............ 47 4.7.3 Tablas de referencia API .....................................................................................49 Configure la aplicación de medición de concentración ..................................................... 50 4.8.1 Configuración de la medición de concentración con ProLink II ...........................50 4.8.2 Configuración de la medición de concentración con Comunicador de Campo ....................................................................................52 4.8.3 Matrices estándar para la aplicación de medición de concentración .................. 54 4.8.4 Variables derivadas y variables del proceso calculadas ....................................... 55 Configuración de la compensación de presión ................................................................. 57 4.9.1 Configure la compensación de presión con ProLink II .........................................57 4.9.2 Configuración de la compensación de presión con Comunicador de Campo ..... 59 4.9.3 Opciones de Unidad de medición de presión ............................................................ 60 Configuración de la salida de mA ......................................................................................80 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Contenido Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA ...................................... 80 Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor superior del rango (URV) .... 82 6.1.3 Configuración del Cutoff de AO ............................................................................ 84 6.1.4 Configuración de la Atenuación agregada .............................................................. 85 6.1.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del Nivel de fallo de la salida de mA ................................................................................................................. 87 Configuración de la salida de frecuencia ...........................................................................88 6.2.1 Configuración de la Fuente de alimentación de la salida de frecuencia ......................... 88 6.2.2 Configuración de la Variable del proceso de la salida de frecuencia .............................89 6.2.3 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia ........................................... 90 6.2.4 Configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia .......................... 90 6.2.5 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia ...........................92 6.2.6 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y el Nivel de fallo de la salida de frecuencia ........................................................................................................93 Configure la salida discreta ...............................................................................................94 6.3.1 Configure la Fuente de alimentación de la salida discreta ............................................95 6.3.2 Configure el Origen de la salida discreta ..................................................................95 6.3.3 Configure la Polaridad de la salida discreta .............................................................. 98 6.3.4 Configure la Acción de fallo de la salida discreta ....................................................... 99 Configuración de la entrada discreta .............................................................................. 101 6.4.1 Configuración de la Acción de la entrada discreta .................................................. 101 6.4.2 Configuración de la Polaridad de la entrada discreta .............................................. 103 Configuración de la entrada discreta .............................................................................. 104 6.5.1 Configuración de la variable de proceso de la entrada de mA ...................................104 6.5.2 Configuración del valor inferior del rango (LRV) y valor superior del rango (URV) ........105 Configuración de eventos .............................................................................................. 106 6.6.1 Configuración de un evento básico ..................................................................106 6.6.2 Configuración de un evento mejorado ............................................................ 107 Configuración de la comunicación digital .......................................................................109 6.7.1 Configuración de la comunicación HART/Bell 202 ........................................... 109 6.7.2 Configuración de las comunicaciones HART/RS-485 ........................................114 6.7.3 Configuración de las comunicaciones Modbus/RS-485 ....................................115 6.7.4 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital ..................................... 116 Configuración del sondeo de temperatura ..................................................................... 118 Configuración del sondeo de presión ............................................................................. 119 6.1.1 6.1.2 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 Capítulo 7 Terminación de la configuración ........................................................................ 121 7.1 7.2 7.3 Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor ..................................121 Activar/desactivar seguridad HART ................................................................................ 121 Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor ............. 122 Sección III Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas Capítulo 8 Funcionamiento del transmisor ..........................................................................125 8.1 8.2 8.3 8.4 Registro de las variables del proceso .............................................................................. 125 Ver el estado del transmisor con el LED de estado .......................................................... 125 Visualización y reconocimiento de alarmas de estado .................................................... 126 8.3.1 Vea y reconozca alarmas con la pantalla .......................................................... 126 8.3.2 Vea y reconozca alarmas con ProLink II ............................................................ 128 8.3.3 Vea alarmas con Comunicador de Campo ....................................................... 128 8.3.4 Datos de alarma en la memoria del transmisor ................................................ 129 Lea los valores de totalizadores e inventarios ................................................................. 129 Manual de configuración y uso iii Contenido 8.5 8.6 8.7 Capítulo 9 Soporte de medición .......................................................................................... 134 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 Capítulo 10 Opciones para suporte de medición ............................................................................... 134 Ajuste del cero del medidor de caudal ............................................................................134 9.2.1 Ajuste del cero del medidor de caudal con la pantalla ...................................... 135 9.2.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II .......................................... 136 9.2.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con Comunicador de Campo .................. 137 Validación del medidor .................................................................................................. 139 9.3.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal volumétrico .....................................................................................................140 Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 .................................................................. 141 9.4.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink II .............................. 141 9.4.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de Campo ...... 143 Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T) ................................................. 144 9.5.1 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink II ...................... 145 9.5.2 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con Comunicador de Campo ..................................................................................146 Realice la calibración de temperatura .............................................................................147 9.6.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II .........................................148 Solución de problemas ....................................................................................... 149 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10 10.11 10.12 10.13 10.14 10.15 10.16 10.17 10.18 10.19 10.20 10.21 10.22 10.23 10.24 10.25 iv Inicio y detención de totalizadores e inventarios ............................................................ 130 8.5.1 Inicio y detención de totalizadores e inventarios mediante la pantalla ............. 130 Reinicio de los totalizadores ........................................................................................... 131 8.6.1 Ponga a cero los totalizadores mediante la pantalla .........................................131 Reinicio de los inventarios .............................................................................................. 132 Condiciones del LED de estado .......................................................................................149 Alarmas de estado ..........................................................................................................150 Problemas de medición de caudal .................................................................................. 157 Problemas de medición de densidad .............................................................................. 160 Problemas de medición de temperatura ........................................................................ 161 Problemas de salida de miliamperios ............................................................................. 162 Problemas de salida de frecuencia ..................................................................................164 Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo ......................... 164 Compruebe el cableado de la fuente de alimentación .................................................... 165 Revise el cableado del sensor al transmisor .................................................................... 166 Revisión de la conexión a tierra ...................................................................................... 166 Realizar pruebas de lazo ................................................................................................. 166 10.12.1 Pruebas de lazo con la pantalla ........................................................................ 167 10.12.2 Realización de pruebas de lazo con ProLink II ................................................... 168 10.12.3 Realización de pruebas de lazo con Comunicador de Campo ........................... 170 Ajuste de las salidas de mA .............................................................................................171 10.13.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II .........................................................171 10.13.2 Ajuste de las salidas de mA con Comunicador de Campo ................................. 172 Revisión del lazo de comunicación HART ........................................................................173 Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente de lazo. ................................................173 Revisión del modo de ráfaga de HART ............................................................................ 174 Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango ..................................... 174 Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA ....................................................................174 Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) ................................................. 174 Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia ................................................ 175 Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ......................................... 175 Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia .......................................................... 175 Revisar la Dirección del caudal ............................................................................................ 176 Revise los cutoffs ............................................................................................................176 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). .................................................................. 176 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Contenido 10.26 Revise la ganancia de la bobina impulsora ...................................................................... 177 10.26.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora ......................................... 178 10.27 Revise los voltajes de pickoff. ......................................................................................... 178 10.27.1 Recopile datos de voltaje de pickoff .................................................................179 10.28 Verifique la existencia de cortocircuitos ......................................................................... 180 10.28.1 Compruebe las bobinas del sensor .................................................................. 180 Apéndices y referencias Apéndice A Uso del indicador del transmisor ........................................................................ 183 A.1 A.2 A.3 A.4 A.5 A.6 Apéndice B Uso de ProLink II con el transmisor ..................................................................... 203 B.1 B.2 B.3 Apéndice C Información básica acerca del Comunicador de Campo ................................................. 220 Conectarse con el Comunicador de Campo ....................................................................221 Mapas del menú para el Comunicador de Campo ...........................................................224 Valores y rangos predeterminados .....................................................................233 D.1 Apéndice E Información básica acerca de ProLink II .......................................................................... 203 Conectarse con ProLink II ............................................................................................... 204 B.2.1 ProLink II tipos de conexión ............................................................................. 204 B.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio .....................................................205 B.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202 ................................................................206 B.2.4 Realice una conexión HART/RS-485 ................................................................. 210 B.2.5 Realice una conexión Modbus/RS-485 ............................................................. 213 Mapas del menú para ProLink II ...................................................................................... 216 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor ..............................................220 C.1 C.2 C.3 Apéndice D Componentes de la interfaz del transmisor .................................................................... 183 Uso de los interruptores ópticos .....................................................................................185 Acceso y uso del sistema de menús del indicador ........................................................... 186 A.3.1 Introducción de un valor de punto flotante con el indicador ............................ 187 Códigos del indicador para las variables de proceso ....................................................... 190 Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador ............................................. 192 Mapas de menú para el indicador del transmisor ............................................................195 Valores y rangos predeterminados .................................................................................233 Componentes del transmisor y cableado de instalación ...................................... 239 E.1 Terminales de entrada/salida (E/S) ................................................................................. 239 Índice ...............................................................................................................................................241 Manual de configuración y uso v Contenido vi Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Para comenzar Sección I Para comenzar Capítulos incluidos en esta sección: • • Antes de comenzar Inicio rápido Manual de configuración y uso 1 Antes de comenzar 1 Antes de comenzar Temas que se describen en este capítulo: • • • • 1.1 Acerca de este manual Código del modelo del transmisor Herramientas y protocolos de comunicación Documentación y recursos adicionales Acerca de este manual Este manual proporciona información para ayudarle a configurar, comisionar, utilizar, dar mantenimiento y solucionar problemas del transmisor Micro Motion 9739 MVD. Importante En este manual se supone que el transmisor ha sido instalado correcta y completamente, de acuerdo con las instrucciones del manual de instalación del transmisor, y que la instalación cumple con todos los requerimientos de seguridad correspondientes. 1.2 Código del modelo del transmisor Su transmisor puede ser identificado por el número de modelo que aparece en la etiqueta del transmisor. 1.3 Herramientas y protocolos de comunicación Puede utilizar diferentes herramientas en diferentes ubicaciones o para diferentes tareas. Tabla 1-1: Herramientas de comunicación, protocolos e información relacionada Herramienta de comunicación Protocolos compatibles Indicador No aplica 2 Alcance En este manual Configuración y comisionamiento básicos Información completa del usuario. Vea el Apéndice A. Para obtener más información: No aplica Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Antes de comenzar Tabla 1-1: Herramientas de comunicación, protocolos e información relacionada (continuación) Herramienta de comunicación Protocolos compatibles ProLink II • • • • HART/RS-485 HART/Bell 202 Modbus/RS-485 Puerto de servicio Comunicador de Campo HART/Bell 202 Alcance En este manual Para obtener más información: Configuración y comiInformación básica del sionamiento completos usuario. Vea el Apéndice B. Manual del usuario • Instalado con el software • En el CD de documentación del usuario de Micro Motion • En el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com) Configuración y comiInformación básica del sionamiento completos usuario. Vea el Apéndice C. Manual del usuario en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com) Consejo Puede utilizar otras herramientas de comunicación de Emerson Process Management, como AMS Suite: Intelligent Device Manager o el adaptador Smart Wireless THUM™. El uso de AMS o del adaptador Smart Wireless THUM no se describe en este manual. La interfaz de AMS es similar a la interfaz de ProLink II. Para obtener más información sobre el adaptador Smart Wireless THUM, consulte la documentación disponible en www.micromotion.com. 1.4 Documentación y recursos adicionales Micro Motion proporciona documentación adicional para brindar soporte durante el proceso de instalación y operación del transmisor. Tabla 1-2: Documentación y recursos adicionales Tema Documento Sensor Documentación del sensor Instalación del transmisor Transmisores Micro Motion 9739 MVD: Manual de instalación Instalación en áreas peligrosas Vea la documentación de aprobaciones enviada con el transmisor, o descargue la documentación adecuada del sitio web de Micro Motion en www.micromotion.com. Actualización del módulo de la electrónica del transmisor Guía de instalación del módulo de la electrónica del transmisor 9739 MVDde Micro Motion Todos los recursos de documentación están disponibles en el sitio web de Micro Motion en www.micromotion.com, o en el CD de documentación del usuario de Micro Motion. Manual de configuración y uso 3 Inicio rápido 2 Inicio rápido Temas que se describen en este capítulo: • • • • • • 2.1 Encendido del transmisor Revisión del estado del medidor de caudal Realización de una conexión de inicio al transmisor Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) Verificación de la medición de caudal másico Verificación del ajuste del cero Encendido del transmisor El transmisor debe estar encendido para todas las tareas de configuración y comisionamiento, o para la medición de procesos. 1. Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados. ¡PRECAUCIÓN! Para evitar el riesgo de incendio de entornos inflamables o combustibles, asegúrese de que todas las tapas y sellos estén cerrados herméticamente. Para instalaciones en áreas peligrosas, si se suministra alimentación al equipo mientras las tapas del alojamiento no están en su lugar o están sueltas se puede producir una explosión. 2. Encienda la fuente de alimentación. El transmisor realizará automáticamente rutinas de diagnóstico. Durante este periodo, la Alarma 009 estará activa. Las rutinas de diagnóstico deben completarse en aproximadamente 30 segundos. Para transmisores que tengan una pantalla, el LED de estado se encenderá en verde y comenzará a destellar cuando los diagnósticos de puesta en marcha estén completos. Si el LED de estado muestra un comportamiento diferente, existe una condición de alarma. Requisitos posteriores Aunque el sensor este´listo para recibir el fluido del proceso poco después del encendido, la electrónica puede tardar hasta 10 minutos en alcanzar el equilibro térmico. En consecuencia, si se trata del encendido inicial, o si la unidad ha estado apagada el tiempo suficiente como para que los componentes alcancen la temperatura ambiente, permita que la electrónica se caliente durante aproximadamente 10 minutos antes de tomar las mediciones de procesos como valores confiables. Durante este período de calentamiento, es posible que observe un poco de inexactitud o inestabilidad de medición. 2.2 Revisión del estado del medidor de caudal Revise el medidor de caudal para asegurarse de que no exista ninguna condición de error que requiera acciones del usuario o que afecten la precisión de las mediciones. 4 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Inicio rápido 1. Espere aproximadamente 10 segundos para que se complete la secuencia de encendido. Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la Alarma A009 está activa. Esta alarma debe borrarse automáticamente cuando se completa la secuencia de encendido. 2. Revise el LED de estado ubicado en el transmisor. Tabla 2-1: Estado del transmisor reportado por el LED de estado Estado del LED Descripción Recomendación Verde No hay ninguna alarma activa. Continúe con la configuración o la medición de procesos. Amarillo Una o más alarmas de prioridad baja están activas y han sido reconocidas. Una condición de alarma de prioridad baja no afecta la precisión de las mediciones o la conducta de la salida. Puede continuar con la configuración o la medición de procesos. Si lo desea, puede identificar y resolver la condición de alarma. Amarillo destellando(1) Una o más alarmas de prioridad baja están activas y no han sido reconocidas. Una condición de alarma de prioridad baja no afecta la precisión de las mediciones o la conducta de la salida. Puede continuar con la configuración o la medición de procesos. Si lo desea, puede identificar y resolver la condición de alarma. También puede reconocer la alarma. Rojo Una o más alarmas de prioridad alta están acti- Una condición de alarma de prioridad alta vas y han sido reconocidas. afecta la precisión de las mediciones y la conducta de la salida. Resuelva la condición de alarma antes de continuar. Requisitos posteriores Para obtener información sobre la forma de ver el listado de alarmas activas, consulteSección 8.3. Para obtener información sobre las alarmas individuales y las soluciones sugeridas, consulte Sección 10.2. 2.3 Realización de una conexión de inicio al transmisor Para todas las herramientas de configuración, excepto la pantalla, debe tener una conexión activa al transmisor para poder configurarlo. Siga este procedimiento para realizar su primera conexión con el transmisor. Identifique el tipo de conexión a utilizar y siga las instrucciones para ese tipo de conexión en el apéndice correspondiente. Use los parámetros de comunicación predeterminados incluidos en el apéndice. (1) Si elLED de estado destellante está desactivado, el LED mostrará amarillo sólido en lugar de destellante. Manual de configuración y uso 5 Inicio rápido Herramienta de comunicación Tipo de conexión a utilizar ProLink II Modbus/RS-485 Apéndice B Comunicador de Campo Comunicación inalámbrica HART Apéndice C Instrucciones Requisitos posteriores (Opcional) Cambie los parámetros de comunicación e introduzca valores específicos del sitio. Para cambiar los parámetros de comunicación con ProLink II: • Para cambiar el protocolo, la velocidad de transmisión, la paridad o los bits de paro, seleccione ProLink > Configuración > RS-485. • Para cambiar la selección, elija ProLink > Configuración > Dispositivo. Para cambiar los parámetros de comunicación con el Comunicador de Campo, seleccione Menú en línea > Configurar > Configuración manual > Entradas/Salidas > Comunicaciones. Importante Si está cambiando los parámetros de comunicación para el tipo de conexión que está usando, perderá la conexión al escribir los parámetros en el transmisor. Vuelva a conectarse con los parámetros nuevos. 2.4 Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Density ProLink > Configuration > Flow Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Characterize Información general La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para que coincida con las características únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización (también denominados parámetros de calibración) describen la sensibilidad del sensor al caudal, la densidad y la temperatura. Según el tipo de sensor, se requieren diferentes parámetros. Micro Motion proporciona los valores para el sensor en el tag del sensor o el certificado de calibración. Consejo Si el medidor de caudal fue solicitado como unidad, ya ha sido caracterizado en la fábrica. Sin embargo, aún debe verificar los parámetros de caracterización. Procedimiento 1. 6 Especifique el Tipo de sensor. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Inicio rápido • Tubo recto (serie T) • Tubo curvo (todo los sensores excepto los de la serie T) 2. Configure los parámetros de caracterización de caudal. Asegúrese de incluir todos los decimales. • Para los sensores de tubo recto, configure FCF (Calibración de caudal o Factor de calibración de caudal), FTG y FFQ. • Para los sensores de tubo curvo, configure Calibración de caudal (Factor de calibración de caudal). 3. Configure los parámetros de caracterización de densidad. • Para los sensores de tubo recto, configure D1, D2, DT, DTG, K1, K2, FD, DFQ1 y DFQ2. • Para los sensores de tubo curvo, configure D1, D2, TC, K1, K2 y FD. (En ocasiones, TC aparece como DT.) 2.4.1 Ejemplo de etiquetas del sensor Figura 2-1: Etiqueta en sensores de tubos curvados antiguos (todos los sensores excepto de la serie T) Manual de configuración y uso 7 Inicio rápido Figura 2-2: Etiqueta en sensores de tubos curvados nuevos (todos los sensores excepto de la serie T) Figura 2-3: Etiqueta en sensor de tubo recto antiguo (serie T) Figura 2-4: Etiqueta en sensor de tubo recto nuevo (serie T) 2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT) Se utilizan dos valores separados para describir la calibración de caudal: un valor FCF de 6 caracteres y un valor FT de 4 caracteres. Se proporcionan en la etiqueta del sensor. 8 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Inicio rápido Ambos valores contienen puntos decimales. Durante la caracterización, estos pueden introducirse como dos valores o como una sola cadena de 10 caracteres. La cadena de 10 caracteres se llama Flowcal o FCF. Si la etiqueta de su sensor muestra los valores FCF y FT por separado y necesita introducir un solo valor, concatene los dos valores para formar el valor de parámetro individual. Si la etiqueta de su sensor muestra un valor concatenado Flowcal o FCF y necesita introducir los valores FCF y FT por separado, separe el valor concatenado: • FCF = Los primeros 6 caracteres, incluyendo el punto decimal • FT = Los últimos 4 caracteres, incluyendo el punto decimal Ejemplo: Concatenación de FCF y FT FCF = x.xxxx FT = y.yy Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy Ejemplo: Separación del valor concatenado Flowcal o FCF Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy FCF = x.xxxx FT = y.yy 2.4.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) Los parámetros de calibración de densidad generalmente se encuentran en la etiqueta del sensor y en el certificado de calibración. Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor D1 o D2: • Para D1, introduzca el valor Dens A o D1 del certificado de calibración. Este valor es la densidad de condición de línea del fluido de calibración de baja densidad. Micro Motion utiliza aire. Si no puede encontrar un valor Dens A o D1, introduzca 0,001 g/cm3. • Para D2, introduzca el valor Dens B o D2 del certificado de calibración. Este valor es la densidad de condición de línea del fluido de calibración de alta densidad. Micro Motion utiliza agua. Si no puede encontrar un valor Dens B o D2, introduzca 0,998 g/cm3. Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor K1 o K2: • Para K1, introduzca los primeros 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 12500. • Para K2, introduzca los siguientes 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 14286. Si su sensor no muestra un valor FD, contacte con el departamento de servicio al cliente de Micro Motion. Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor DT o TC, introduzca los últimos 3 dígitos del factor de calibración de densidad. En la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 4.44. Manual de configuración y uso 9 Inicio rápido 2.5 Verificación de la medición de caudal másico Verifique que la medición de caudal másico que informa el transmisor sea precisa. Puede usar cualquier método disponible. • Lea el valor del Caudal másico en la pantalla del transmisor. • Conecte al transmisor con ProLink II y lea el valor para el Caudal másico en la ventana Variables del proceso (ProLink > Variables del proceso). • Conecte al transmisor con Comunicador de Campo y lea el valor del Caudal másico en el menú Variables del proceso (Menú en línea > General > Variables de propósito primario). Requisitos posteriores Si el caudal másico informado no es preciso: 2.6 • Revise los parámetros de caracterización. • Revise las sugerencias para la resolución de problemas de medición de caudal. Consulte la Sección 10.3. Verificación del ajuste del cero La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión de la medición. El procedimiento de verificación de ajuste del cero analiza el valor de cero vivo en condiciones de caudal cero, y lo compara con el rango de estabilidad del ajuste del cero para el sensor. Si el valor promedio de cero vivo se encuentra dentro de un rango razonable, el valor del cero almacenado en el transmisor es válido. Si realiza una calibración en el sitio, la precisión de la medición no mejorará. 2.6.1 Verificación del ajuste del cero con ProLink II La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión de la medición. Importante En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas condiciones: • El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio. • El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero. Prerrequisitos ProLink II v2.94 o posterior 10 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Inicio rápido Importante No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una alarma de prioridad baja. Procedimiento 1. Preparación del medidor de caudal: a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos después de encenderlo. b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso. c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible. d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso. 2. Seleccione ProLink > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero > Verificar ajuste del cero y espere hasta que se complete el procedimiento. 3. Si falló el procedimiento de verificación de ajuste del cero: a. Confirme que el caudal se haya detenido a través del sensor, y que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso. b. Verifique que el fluido del proceso no presente intermitencias o condensaciones, y que no contenga partículas que se puedan asentar. c. Repita el procedimiento de verificación de ajuste del cero. d. Si vuelve a fallar, realice un ajuste del cero en el medidor de caudal. Para obtener instrucciones sobre el ajuste del cero del medidor de caudal, consulte la Ajuste del cero del medidor de caudal. Requisitos posteriores Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas. 2.6.2 Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del cero Tabla 2-2: Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del cero Término Definición Ajuste del cero Por lo general, la desviación requerida para sincronizar el pickoff izquierdo y el pickoff derecho en condiciones de caudal cero. Unidad = microsegundos. Ajuste del cero de fábrica El valor de ajuste del cero obtenido en la fábrica, en condiciones de laboratorio. Ajuste del cero in situ El valor de ajuste del cero obtenido al realizar una calibración de ajuste del cero fuera de la fábrica. Ajuste del cero anterior El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor en el momento de comenzar una calibración de ajuste del cero in situ. Puede ser el ajuste del cero de fábrica o un ajuste del cero in situ anterior. Manual de configuración y uso 11 Inicio rápido Tabla 2-2: Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del cero (continuación) Término Definición Ajuste del cero manual El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor, por lo general obtenido en un procedimiento de calibración de ajuste del cero. Además puede configurarse manualmente. También se denomina “ajuste del cero mecánico” o “ajuste del cero almacenado.” Ajuste del cero vivo El caudal másico bidireccional en tiempo real sin atenuación de caudal o cutoff másico aplicado. Se aplica un valor de atenuación adaptativo solo cuando el caudal másico cambia dramáticamente en un periodo de tiempo breve. Unidad = unidad de medición de caudal másico configurada. Estabilidad del ajuste del cero Un valor derivado de laboratorio usado para calcular la precisión esperada para un sensor. En condiciones de laboratorio a caudal cero, se espera que el caudal promedio se enmarque en el rango definido por el valor de estabilidad de ajuste del cero (0 ± estabilidad de ajuste del cero). Cada tamaño y modelo de sensor tiene un valor único de estabilidad de ajuste del cero. Estadísticamente, el 95 % de todos los puntos de datos deben enmarcarse en el rango definido por el valor de estabilidad de ajuste del cero. Calibración del ajuste del cero El procedimiento utilizado para determinar el valor de ajuste del cero. Tiempo de ajuste del cero El periodo de tiempo durante el cual se lleva a cabo el procedimiento de calibración del ajuste del cero. Unidad = segundos. Ajuste del cero de verificación in situ Una ejecución de 3 minutos promedio del valor de ajuste del cero vivo, calculado por el transmisor. Unidad = unidad de medición de caudal másico configurada. Verificación de ajuste del cero Un procedimiento utilizado para evaluar el ajuste del cero almacenado y determinar si un ajuste del cero in situ puede mejorar la precisión de la medición. 12 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración y comisionamiento Sección II Configuración y comisionamiento Capítulos incluidos en esta sección: • • • • • Introducción a la configuración y al comisionamiento Configuración de la medición del proceso Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Integración del medidor con el sistema de control Terminación de la configuración Manual de configuración y uso 13 Introducción a la configuración y al comisionamiento 3 Introducción a la configuración y al comisionamiento Temas que se describen en este capítulo: • • • • • • 3.1 Diagrama de flujo de configuración Valores y rangos predeterminados Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor Seguridad HART Restauración de la configuración de fábrica Diagrama de flujo de configuración Utilice el siguiente diagrama de flujo como guía general para el procedimiento de configuración y comisionamiento. Es posible que algunas opciones no correspondan a su instalación. Se proporciona información detallada en la parte restante de este manual. Si utiliza la aplicación de Pesos y Medidas, se requiere configuración y preparación adicionales. 14 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Introducción a la configuración y al comisionamiento Figura 3-1: Diagrama de flujo de configuración Configure la medición del proceso Configure la medición de caudal másico Configure la medición de caudal volumétrico Tipo de caudal volumétrico Líquido Gas Defina las propiedades del gas Configure las opciones y las preferencias del equipo Pruebe y ponga en marcha Configure los parámetros del indicador Pruebe o ajuste el transmisor mediante la simulación del sensor Configure los parámetros de manipulación de fallos Realice una copia de respaldo de la configuración del transmisor Configure los parámetros del sensor Active la protección contra escritura en la configuración del transmisor Configure los parámetros del equipo Completado Configure la dirección de caudal Integre el equipo con el sistema de control Configure la medición de densidad Configure la medición de temperatura Configure las salidas de mA Configure las salidas de frecuencia Configure la aplicación de medición de petróleo (API) (si está disponible) Configure las salidas discretas Configure la aplicación de medición de concentración (si está disponible) Configure la entrada directa Configure la compensación de presión (opcional) Configure la entrada mA Configure los eventos Configure las comunicaciones digitales 3.2 Valores y rangos predeterminados Consulte la Sección D.1 para ver los valores y rangos predeterminados para los parámetros de uso más frecuente. Manual de configuración y uso 15 Introducción a la configuración y al comisionamiento 3.3 Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > OFFLN ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Offline Menu Comunicador de Campo No disponible Información general En forma predeterminada, el acceso al menú fuera de línea de la pantalla está activado. Si estuviese desactivado, deberá activarlo si desea usar la pantalla para configurar el transmisor. Restricción No puede usar la pantalla para activar el acceso al menú fuera de línea. Debe conectarse desde otra herramienta. 3.4 Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor Indicador OFF-LINE MAINT > CONFG > LOCK ProLink II ProLink > Configuration > Device > Enable Write Protection Comunicador de Campo No disponible Información general Si el transmisor está protegido contra escritura, la configuración está bloqueada y debe desbloquearla antes de cambiar los parámetros de configuración. El transmisor no está protegido contra escritura en forma predeterminada. Consejo La protección contra escritura del transmisor impide cambios accidentales en la configuración. No impide su uso normal. Siempre podrá desactivar la protección contra escritura, realizar cualquier cambio en la configuración requerido, y luego reactivar la protección contra escritura. 3.5 Seguridad HART La seguridad HART puede activarse en su transmisor. Para configurar el transmisor utilizando el protocolo HART, usted debe desactivar la seguridad HART. 16 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Introducción a la configuración y al comisionamiento 3.6 Restauración de la configuración de fábrica Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Restaurar la configuración de fábrica Comunicador de Campo No disponible Información general Si restaura la configuración de fábrica, el transmisor vuelve a la configuración de operación conocida. Esto puede ser útil si tiene problemas durante la configuración. Consejo La restauración de la configuración de fábrica no es una acción muy común. Comuníquese con Micro Motion para consultar si existe un método preferido para resolver cualquier problema. Manual de configuración y uso 17 Configuración de la medición del proceso 4 Configuración de la medición del proceso Temas que se describen en este capítulo: • • • • • • • • • 4.1 Configuración de la medición de caudal másico Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) Configuración de la Dirección de caudal Configure la medición de densidad Configuración de la medición de temperatura Configure la aplicación de medición de petróleo Configure la aplicación de medición de concentración Configuración de la compensación de presión Configuración de la medición de caudal másico Los parámetros de medición de caudal másico controlan la manera en que se mide e informa el caudal másico. Los parámetros de medición de caudal másico incluyen: 4.1.1 • Unidad de medición de caudal másico • Atenuación de caudal • Cutoff de caudal másico Configuración de la Unidad de medición de caudal másico Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > MASS ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Unit Información general La Unidad de medición de caudal másico especifica la unidad de medición que se usará para el caudal másico. La unidad utilizada para el total y para el inventario de masa deriva de esta unidad. Procedimiento Establezca la Unidad de medición de caudal másico según la unidad que desee utilizar. La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal másico es g/seg. (gramos por segundo). 18 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso Consejo Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de medición. Opciones para la Unidad de medición de caudal másico El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de caudal másico, además de una unidad de medida especial definida por el usuario. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades. Tabla 4-1: Opciones para la Unidad de medición de caudal másico Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Gramos por segundo G/S g/seg g/sec g/s Gramos por minuto G/MIN g/min g/min g/min Gramos por hora G/H g/hr g/hr g/h Kilogramos por segundo KG/S kg/seg kg/sec kg/s Kilogramos por minuto KG/MIN kg/min kg/min kg/min Kilogramos por hora KG/H kg/hr kg/hr kg/h Kilogramos por día KG/D kg/day kg/day kg/d Toneladas métricas por min- T/MIN uto Ton m/min mTon/min Ton mét./min Toneladas métricas por hora T/H Ton m/h mTon/hr Ton mét./h Toneladas métricas por día T/D Ton m/día mTon/day Ton mét./d Libras por segundo LIB/S lib/seg lbs/sec l/s Libras por minuto LIB/MIN lib/min lbs/min l/min Libras por hora LIB/H lib/hora lbs/hr lib/h Libras por día LIB/D lib/día lbs/day lib/d Toneladas cortas (2.000 libras) por minuto TC/MIN Ton c/min sTon/min Ton C/min Toneladas cortas (2.000 libras) por hora TC/H Ton c/h sTon/hr Ton C/h Toneladas cortas (2.000 libras) por día TC/D Ton C/día sTon/day Ton c/d Toneladas largas (2.240 libras) por hora TL/H Ton l/h lTon/hr Ton L/h Toneladas largas (2.240 libras) por día TL/D Ton l/día lTon/day Ton L/d Unidad especial ESP. especial special Esp. Descripción de la unidad Manual de configuración y uso 19 Configuración de la medición del proceso Definición de una unidad de medición especial para el caudal másico Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Special Units Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Mass Special Units Información general Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de conversión. Nota Aunque no puede definir una unidad especial de medición utilizando el indicador, puede utilizar el indicador para seleccionar una unidad de medición especial existente, y para ver los datos de proceso utilizando la unidad de medición especial. Procedimiento 1. Especifique la Unidad básica de masa. La Unidad básica de masa es la unidad de masa existente sobre la que se basará la unidad especial. 2. Especifique la Unidad básica de tiempo. La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo existente sobre la que se basará la unidad especial. 3. Calcule el Factor de conversión del caudal másico de la siguiente manera: a. Unidades base X = unidades especiales Y b. Factor de conversión de caudal másico = x/y 4. Ingrese el Factor de conversión del caudal másico. 5. Establezca la Etiqueta de caudal másico según el nombre que desee usar para la unidad de caudal másico. 6. Establezca la Etiqueta de total de masa según el nombre que desee usar para la unidad de total e inventario de masa. La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento. Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal másico Si quiere medir el caudal másico en onzas por segundo (oz/seg.). 20 1. Establezca la Unidad básica de masa en Libras (lb). 2. Establezca la Unidad básica de tiempo en Segundos (sec). 3. Calcule el Factor de conversión del caudal másico: Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso a. 1 lb/sec = 16 oz/sec b. Factor de conversión de caudal másico = 1/16 = 0.0625 4.1.2 4. Establezca el Factor de conversión del caudal másico en 0,0625. 5. Establezca la Etiqueta de caudal másico en oz/seg. 6. Establezca la Etiqueta de total de masa en oz. Configuración de la Atenuación de caudal Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Damp Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Damping Información general La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas. Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido real. Procedimiento Configure la Atenuación de caudal según el valor que desee usar. El valor predeterminado es 0,8 segundos. El rango es de 0 a 10,24 segundos. Consejos • Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que la salida cambia lentamente. • Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el valor transmitido cambia más rápidamente. • La combinación de un valor elevado de atenuación y cambios rápidos y grandes en el caudal pueden ocasionar un mayor error de medición. • Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo. • En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor transmitido. • Micro Motion recomienda utilizar el valor predeterminado de 0,04 segundos. El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los valores válidos para Atenuación de caudal son: 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 10,24. Efecto de la Atenuación de caudal sobre la medición de volumen La Atenuación de caudal afecta la medición de volumen en el caso de datos de volumen de líquidos. La Atenuación de caudal también afecta la medición de volumen en el caso de datos de volumen estándar de gas. El transmisor calcula los datos de volumen a partir de los datos de caudal másico atenuado. Manual de configuración y uso 21 Configuración de la medición del proceso Interacción entre la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada En algunas circunstancias, tanto la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada se aplican al valor de caudal másico transmitido. La Atenuación de caudal controla la velocidad de cambio en las variables de proceso de caudal. La Atenuación agregada controla la velocidad de cambio transmitida mediante la salida de mA. Si Volumen estándar de gas (Variable de proceso de la salida de mA) se configura a Mass Flow Rate (Caudal másico), y tanto Flow Damping (Atenuación de caudal) como Added Damping (Atenuación agregada) se configuran a valores distintos de cero, la atenuación de caudal se aplica primero, y el cálculo de la atenuación agregada se aplica al resultado del primer cálculo. 4.1.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Cutoff Información general El Cutoff de caudal másico especifica el caudal másico más bajo que se informará como medido. Todos los caudales másicos inferiores a este cutoff se informarán como 0. Procedimiento Establezca el Cutoff de caudal másico según el valor que desee usar. El valor predeterminado de Cutoff de caudal másico es 0,0 g/seg. o un valor específico del sensor ajustado en fábrica. El ajuste recomendado es 0,05% del caudal máximo del sensor o un valor inferior al caudal más alto esperado. No configure el Cutoff de caudal másico en 0,0 g/seg. Efecto del Cutoff de caudal másico sobre la medición de volumen El Cutoff de caudal másico no afecta la medición de volumen. Los datos de volumen son calculados a partir de los datos reales de masa y no a partir del valor transmitido. Interacción entre Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) y AO Cutoff (Cutoff de AO) El Cutoff de caudal másico define el valor más bajo de caudal másico que el transmisor enviará como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será transmitido mediante la salida de mA. Si mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) se establece a Mass Flow Rate (Caudal másico), el caudal másico transmitido mediante la salida de mA es controlado por el mayor de los dos valores de cutoff. El Cutoff de caudal másico afecta a todos los valores transmitidos y a los valores utilizados en otro comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal másico). El Cutoff de AO afecta solo a valores de caudal másico transmitidos mediante la salida de mA. 22 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal másico Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA: Caudal másico • Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal másico • Cutoff de AO: 10 g/seg • Cutoff de caudal másico: 15 g/seg Resultado: si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg, el caudal másico será transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno. Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal másico Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA: Caudal másico • Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal másico • Cutoff de AO: 15 g/seg • Cutoff de caudal másico: 10 g/seg Resultado: • • 4.2 Si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg pero no por debajo de 10 g/seg: - La salida de mA transmitirá caudal cero. - La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el procesamiento interno. Si el caudal másico desciende por debajo de 10 g/seg, ambas salidas transmitirán caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno. Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido Los parámetros de medición de caudal volumétrico controlan la manera en que se mide e informa el caudal volumétrico líquido. Los parámetros de medición de caudal volumétrico incluyen: • Tipo de caudal volumétrico • Unidad de medición de caudal volumétrico • Cutoff de caudal volumétrico Restricción Usted no puede implementar tanto el caudal volumétrico de líquido como el caudal volumétrico estándar de gas al mismo tiempo. Debe seleccionar uno o el otro. Manual de configuración y uso 23 Configuración de la medición del proceso 4.2.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > VOL > VOL TYPE LIQUID ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type > Liquid Volume Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > Volume Flow Type > Liquid Información general El Tipo de caudal volumétrico controla si se utilizará la medición de caudal volumétrico estándar de líquido o gas. Restricción Si está utilizando la aplicación de medición en la industria petrolera, debe configurar Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) a Liquid (Líquido). La medición de volumen estándar de gas no es compatible con la aplicación de medición en la industria petrolera. Restricción Si utiliza la aplicación de medición de concentración, debe configurar Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) a Liquid (Líquido). La medición de volumen estándar de gas no es compatible con la aplicación de medición de concentración. Procedimiento Ajuste el Tipo de caudal volumétrico en Líquido. 4.2.2 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > VOL ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Units Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Unit Información general La Unidad de medición de caudal volumétrico especifica la unidad de medición que se mostrará para el caudal volumétrico. La unidad utilizada para el total y el inventario de volumen se basa en esta unidad. Prerrequisitos Antes de configurar la Unidad de medición de caudal volumétrico, asegúrese de que el Tipo de caudal volumétrico esté configurado en Líquido. Procedimiento Ajuste la Unidad de medición de caudal volumétrico a la unidad que desee utilizar. 24 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal volumétrico es l/seg. (litros por segundo). Consejo Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de medición. Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de caudal volumétrico, además de una unidad de medida definida por el usuario. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades. Tabla 4-2: Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Pies cúbicos por segundo P3/S p3/seg ft3/sec p3/s Pies cúbicos por minuto P3/MIN p3/min ft3/min p3/m Pies cúbicos por hora P3/H p3/h ft3/hr p3/h Pies cúbicos por día P3/D p3/día ft3/day p3/d Metros cúbicos por segundo M3/S m3/seg m3/sec m3/s Metros cúbicos por minuto M3/MIN m3/min m3/min m3/min Metros cúbicos por hora M3/H m3/h m3/hr m3/h Metros cúbicos por día M3/D m3/día m3/day m3/d Galones americanos por segundo GAL/S gal/seg US gal/sec gal/s Galones americanos por minuto GAL/M gal/min US gal/min gal/min Galones americanos por hora GAL/H gal/h US gal/hr gal/h Galones americanos por día GAL/D gal/día US gal/day gal/d Millones de galones americanos por día MMGAL/D mmgal/día mil US gal/day MMgal/d Litros por segundo L/S l/seg l/sec L/s Litros por minuto L/MIN l/min l/min L/min Litros por hora L/H l/h l/hr L/h Millones de litros por día MILL/D mill/día mil l/day ML/d Galones imperiales por segundo GAL IMP/S gal imp /seg Imp gal/sec galimp/s Galones imperiales por minuto GAL IMP/M gal imp/min Imp gal/min gal imp/min Galones imperiales por hora GAL IMP/H gal imp/h Imp gal/hr gal imp/h Galones imperiales por día GAL IMP/D gal imp/día Imp gal/day gal imp/d Descripción de la unidad Manual de configuración y uso 25 Configuración de la medición del proceso Tabla 4-2: Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido (continuación) Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Barriles por segundo(1) BBL/S barriles/seg barrels/sec bbl/s Barriles por minuto(1) BBL/MIN barriles/min barrels/min bbl/min Barriles por hora(1) BBL/H barriles/h barrels/hr bbl/h Barriles por día(1) BBL/D barriles/día barrels/day bbl/d Barriles de cerveza por segundo(2) BBBL/S barriles de cerveza/seg Beer barrels/sec bbbl/s Barriles de cerveza por minuto(2) BBBL/MIN barriles de cerveza/min Beer barrels/min bbbl/min Barriles de cerveza por hora(2) BBBL/H barriles de cerveza/h Beer barrels/hr bbbl/h Barriles de cerveza por día(2) BBBL/D barriles de cerveza/día Beer barrels/day bbbl/d Unidad especial ESP. especial special Esp. Descripción de la unidad Definición de una unidad de medición especial para el caudal volumétrico Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Special Units Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Volume Special Units Información general Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de conversión. Nota Aunque no puede definir una unidad especial de medición utilizando el indicador, puede utilizar el indicador para seleccionar una unidad de medición especial existente, y para ver los datos de proceso utilizando la unidad de medición especial. Procedimiento 1. Especifique la Unidad básica de volumen. La Unidad básica de volumen es la unidad de volumen existente sobre la que se basará la unidad especial. 2. Especifique la Unidad básica de tiempo. (1) Unidad basada en barriles de petróleo (42 galones americanos). (2) Unidad basada en barriles de cerveza americanos (31 galones americanos). 26 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo existente sobre la que se basará la unidad especial. 3. Calcule el Factor de conversión del caudal volumétrico de la siguiente manera: a. Unidades base X = unidades especiales Y b. Factor de conversión del caudal volumétrico = x/y 4. Ingrese el Factor de conversión del caudal volumétrico. 5. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico según el nombre que desee usar para la unidad de caudal volumétrico. 6. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico con el nombre que desee usar para el total del volumen y de la unidad de inventario de volumen. La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento. Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal volumétrico Usted quiere medir el caudal volumétrico en pintas por segundo (pinta/seg.). 1. Establezca la Unidad básica de volumen en Galones (gal.). 2. Establezca la Unidad básica de tiempo en Segundos (seg.). 3. Cálculo del factor de conversión: a. 1 gal/sec = 8 pints/sec b. Factor de conversión del caudal volumétrico = 1/8 = 0.1250 4.2.3 4. Establezca el Factor de conversión del caudal volumétrico en 0,1250. 5. Establezca la Etiqueta de caudal volumétrico en pinta/seg. 6. Establezca la Etiqueta de total de volumen en pintas. Configuración del Cutoff de caudal volumétrico Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Cutoff Información general El Cutoff de caudal volumétrico especifica el volumen más bajo de velocidad del caudal que se informará como medido. Todas las velocidades de caudal volumétrico por debajo del cutoff se informan en 0. Procedimiento Ajuste el Cutoff de caudal volumétrico al valor que desee usar. El valor predeterminado para el Cutoff de caudal volumétrico es 0,0 l/seg. (litros por segundo). El límite inferior es 0. El límite superior está dado por el factor de calibración de caudal del sensor, en unidades de l/sec, multiplicado por 0.2. Manual de configuración y uso 27 Configuración de la medición del proceso Interacción entre el Cutoff de caudal volumétrico y el Cutoff de AO El Cutoff de caudal volumétrico define el valor más bajo de caudal volumétrico de líquido que el transmisor enviará como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será transmitido mediante la salida de mA. Si la mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) se establece a Volume Flow Rate (Caudal volumétrico), el caudal volumétrico transmitido mediante la salida de mA es controlado por el mayor de los dos valores de cutoff. El Cutoff de caudal volumétrico afecta tanto a los valores de caudal volumétrico transmitidos mediante las salidas como a los valores de caudal volumétrico utilizados en otro comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal volumétrico). El Cutoff de AO afecta solo los valores de caudal transmitidos mediante la salida de mA. Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal volumétrico Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA: Caudal volumétrico • Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico • Cutoff de AO: 10 l/seg • Cutoff de caudal volumétrico: 15 l/seg Resultado: si el caudal volumétrico desciende por debajo de 15 l/seg, el caudal volumétrico será transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno. Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal volumétrico Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA: Caudal volumétrico • Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico • Cutoff de AO: 15 l/seg • Cutoff de caudal volumétrico: 10 l/seg Resultado: • • 4.3 Si el caudal volumétrico desciende por debajo de 15 l/seg pero no por debajo de 10 l/seg: - La salida de mA transmitirá caudal cero. - La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el procesamiento interno. Si el caudal volumétrico desciende por debajo de 10 l/seg, ambas salidas transmitirán caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno. Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) Los parámetros de medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) controlan la manera en que se mide e informa el caudal volumétrico estándar. Entre los parámetros de medición del caudal GSV, se incluyen: 28 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso • Tipo de caudal volumétrico • Densidad estándar del gas • Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas • Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas Restricción Usted no puede implementar tanto el caudal volumétrico de líquido como el caudal volumétrico estándar de gas al mismo tiempo. Debe seleccionar uno o el otro. 4.3.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de gas Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > VOL > VOL TYPE GAS ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type > Std Gas Volume Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > Volume Flow Type > GSV Información general El Tipo de caudal volumétrico controla si se utilizará la medición de caudal volumétrico estándar de gas o líquido. Procedimiento Establezca el Tipo de caudal volumétrico en Volumen estándar de gas. 4.3.2 Configuración de la Densidad de gas estándar Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Density Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > Gas Density Información general El valor de la Densidad de gas estándar se utiliza para convertir los datos del caudal medido a los valores de referencia estándar. Prerrequisitos Asegúrese de que la Unidad de medición de densidad esté establecida en la unidad de medición que desea utilizar para la Densidad de gas estándar. Procedimiento Establezca la Densidad de gas estándar en la densidad de referencia estándar del gas que está midiendo. Manual de configuración y uso 29 Configuración de la medición del proceso Nota ProLink II y ProLink III brindan un método guiado que puede utilizar para calcular la densidad estándar del gas que está midiendo, si no la conoce. 4.3.3 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > VOL ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Units Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > Gas Vol Flow Unit Información general La Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas especifica la unidad de medición que se mostrará para el caudal volumétrico estándar de gas. La unidad de medición utilizada para el total del volumen estándar de gas y el inventario del volumen estándar de gas deriva de esta unidad. Prerrequisitos Antes de configurar la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas, asegúrese de que el Tipo de caudal volumétrico esté establecido en Volumen estándar de gas. Procedimiento Configure la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas en la unidad que desea utilizar. La configuración predeterminada de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas es SCFM (pies cúbicos por minuto a condiciones estándar). Consejo Si la unidad de medición que desea utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de medición. Opciones para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas, además de una unidad de medida especial definida por el usuario. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades. Tabla 4-3: Opciones para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Nm3/seg Nm3/seg Nm3/sec Nm3/seg Descripción de la unidad Metros cúbicos normales por segundo 30 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso Tabla 4-3: Opciones para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas (continuación) Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Metros cúbicos normales por minuto NM3/MN Nm3/min Nm3/sec Nm3/min Metros cúbicos normales por hora NM3/H Nm3/hr Nm3/hr Nm3/hr Metros cúbicos normales por día NM3/D Nm3/día Nm3/day Nm3/día Litros normales por segundo NLPS NLPS NLPS NLPS Litros normales por minuto NLPM NLPM NLPM NLPM Litros normales por hora NLPH NLPH NLPH NLPH Litros normales por día NLPD NLPD NLPD NLPD Pies cúbicos estándar por segundo SCFS SCFS SCFS SCFS Pies cúbicos estándar por minuto SCFM SCFM SCFM SCFM Pies cúbicos estándar por hora SCFH SCFH SCFH SCFH Pies cúbicos estándar por día SCFD SCFD SCFD SCFD Metros cúbicos estándar por segundo SM3/S Sm3/s Sm3/sec Sm3/seg Metros cúbicos estándar por minuto SM3/MN Sm3/min Sm3/min Sm3/min Metros cúbicos estándar por hora SM3/H Sm3/hr Sm3/hr Sm3/hr Metros cúbicos estándar por día SM3/D Sm3/día Sm3/day Sm3/día Litros estándar por segundo SLPS SLPS SLPS SLPS Litros estándar por minuto SLPM SLPM SLPM SLPM Litros estándar por hora SLPH SLPH SLPH SLPH Litros estándar por día SLPD SLPD SLPD SLPD Unidad de medición especial SPECL especial special Especial Descripción de la unidad Definición de una unidad de medición especial para el caudal volumétrico estándar de gas Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Special Units Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Volume Special Units Manual de configuración y uso 31 Configuración de la medición del proceso Información general Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de conversión. Nota Aunque no puede definir una unidad especial de medición utilizando el indicador, puede utilizar el indicador para seleccionar una unidad de medición especial existente, y para ver los datos de proceso utilizando la unidad de medición especial. Procedimiento 1. Especifique la Unidad básica de volumen estándar de gas. La Unidad básica de volumen estándar de gas es la unidad de volumen estándar de gas actual que servirá de base para la unidad especial. 2. Especifique la Unidad básica de tiempo. La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo actual que servirá de base para la unidad especial. 3. Calcule el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas de la siguiente forma: a. Unidades básicas X = unidades especiales Y b. Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas = x/y 4. Ingrese el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas. 5. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico estándar de gas según el nombre que desee utilizar para la unidad de caudal volumétrico estándar de gas. 6. Configure la Etiqueta del total del volumen estándar de gas según el nombre que desee utilizar para el total del volumen estándar de gas y la unidad de inventario del volumen estándar de gas. La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento. Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal volumétrico estándar de gas Se recomienda que mida el caudal volumétrico estándar de gas en miles de pies cúbicos por minuto a condiciones estándar. 1. Establezca la Unidad básica de volumen estándar de gas en Pies cúbicos por minuto a condiciones estándar (SCFM). 2. Establezca la Unidad básica de tiempo en minutos (m). 3. Calcule el factor de conversión: a. 1.000 pies cúbicos por minuto a condiciones estándar = 1.000 pies cúbicos por minuto b. Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas = 1/1.000 = 0,001 32 4. Establezca el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas en 0,001. 5. Configure la Etiqueta del caudal volumétrico estándar de gas en KSCFM. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso 6. 4.3.4 Configure la Etiqueta del total del volumen estándar de gas en KSCF. Configuración del Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Cutoff Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > GSV Cutoff Información general El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas especifica el caudal de volumen estándar de gas más bajo que se informará como caudal medido. Todos los caudales de volumen estándar que se encuentren por debajo de este cutoff se informarán como 0. Procedimiento Establezca el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas en el valor que desee utilizarlo. El valor predeterminado del Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas es 0.0. El límite inferior es 0.0. No hay límite superior. Interacción entre el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas y Cutoff de AO El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas define el valor más bajo de caudal volumétrico estándar de gas que el transmisor enviará como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será transmitido mediante la salida de mA. Si la Variable de proceso de la salida de mA se establece a Caudal volumétrico estándar de gas, el caudal volumétrico transmitido mediante la salida de mA es controlado por el mayor de los dos valores de cutoff. El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas afecta tanto a los valores de caudal volumétrico estándar de gas transmitidos mediante las salidas como a los valores de caudal volumétrico estándar de gas utilizados en otro comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal volumétrico estándar de gas). El Cutoff de AO afecta solo los valores de caudal transmitidos mediante la salida de mA. Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA para la salida primaria de mA: Caudal volumétrico estándar de gas • Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico estándar de gas • Cutoff de AO para la salida primaria de mA: 10 SLPM (litros estándar por minuto) • Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas: 15 SLPM Manual de configuración y uso 33 Configuración de la medición del proceso Resultado: si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 15 SLPM, el caudal volumétrico será transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno. Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA para la salida primaria de mA: Caudal volumétrico estándar de gas • Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico estándar de gas • Cutoff de AO para la salida primaria de mA: 15 SLPM (litros estándar por minuto) • Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas: 10 SLPM Resultado: • • 4.4 Si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 15 SLPM pero no por debajo de 10 SLPM: - La salida primaria de mA transmitirá caudal cero. - La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el procesamiento interno. Si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 10 SLPM, ambas salidas transmitirán caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno. Configuración de la Dirección de caudal Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Direction Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Direction Información general La Dirección de caudal controla de qué forma el caudal directo e inverso afecta la medición y los informes de caudal. La Dirección de caudal se define respecto a la flecha de caudal en el sensor: • El caudal directo (caudal positivo) se mueve en la dirección de la flecha de caudal en el sensor. • El caudal inverso (caudal negativo) se mueve en dirección opuesta a la que indica la flecha de caudal en el sensor. Consejo Micro Motion Los sensores son bidireccionales. La precisión de la medición no se ve afectada por la dirección real del caudal o la configuración del parámetro Dirección de caudal. Procedimiento Configure la Dirección de caudal según el valor que desee usar. 34 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso 4.4.1 Opciones para la Dirección de caudal Tabla 4-4: Opciones para la Dirección de caudal Configuración de la Dirección de caudal Relación de la flecha de la dirección de caudal en el sensor ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Directo Forward Directo Adecuada si la flecha de dirección de caudal está en la misma dirección que la mayoría del caudal. Inverso Reverse Inverso Adecuada si la flecha de dirección de caudal está en la misma dirección que la mayoría del caudal. Valor absoluto Absolute Value Valor absoluto La flecha de dirección de caudal no es relevante. Bidireccional Bidirectional Bidirectional Adecuada si se espera un caudal directo e inverso, y el caudal directo dominará, pero la cantidad de caudal inverso será significativo. Directo negado Negate Forward Negado/Solo directo Adecuada si la flecha de dirección de caudal está en la dirección opuesta de la mayoría del caudal. Negado bidireccional Negate Bidirectional Negado/Bidireccional Adecuada si se espera un caudal directo e inverso, y el caudal directo dominará, pero la cantidad de caudal inverso será significativo. Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de mA La Dirección de caudal afecta el modo cómo el transmisor envía los valores de caudal mediante las salidas de mA. Las salidas de mA se ven afectadas por la Dirección de caudal solo si la Variable de proceso de la salida de mA es una variable de caudal. Dirección de caudal y salidas de mA El efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de mA depende del Valor inferior del rango configurado para la salida de mA: • Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) es 0, vea la Figura 4-1. • Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) es un valor negativo, vea la Figura 4-2. Manual de configuración y uso 35 Configuración de la medición del proceso Figura 4-1: Efecto de Dirección de caudal sobre la salida de mA: Valor inferior del rango = 0 Dirección de caudal = directo Dirección de caudal = inverso, directo negado 12 4 -x 0 12 4 x Caudal inverso • • 20 Salida de mA 20 Salida de mA Salida de mA 20 Dirección de caudal = valor absoluto, bidireccional, negado bidireccional -x Caudal directo 0 12 4 x Caudal inverso -x Caudal directo 0 Caudal inverso x Caudal directo Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 Upper Range Value (Valor superior del rango) = x Figura 4-2: Efecto de Dirección de caudal sobre la salida de mA: Valor inferior del rango < 0 Dirección de caudal = directo Dirección de caudal = inverso, directo negado 12 4 -x 0 Caudal inverso • • 20 Salida de mA 20 Salida de mA Salida de mA 20 Dirección de caudal = valor absoluto, bidireccional, negado bidireccional 12 4 x Caudal directo -x Caudal inverso 0 12 4 x -x Caudal directo Caudal inverso 0 x Caudal directo Lower Range Value (Valor inferior del rango) = −x Upper Range Value (Valor superior del rango) = x Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) y Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 Configuración: • Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) • Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 g/seg • Upper Range Value (Valor superior del rango) = 100 g/seg Resultado: 36 • En condiciones de caudal inverso o caudal cero, la salida de mA es 4 mA. • En condiciones de caudal directo, hasta un caudal de 100 g/seg, la salida de mA varía entre 4 mA y 20 mA en proporción al caudal. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso • En condiciones de caudal directo, si el caudal es igual a o excede 100 g/seg, la salida de mA será proporcional al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de 20,5 mA a mayores caudales. Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) y Lower Range Value (Valor inferior del rango) < 0 Configuración: • Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) • Lower Range Value (Valor inferior del rango) = −100 g/seg • Upper Range Value (Valor superior del rango) = +100 g/seg Resultado: • En condiciones de caudal cero, la salida de mA es 12 mA. • En condiciones de caudal directo, para caudales entre 0 y +100 g/seg, la salida de mA varía entre 12 mA y 20 mA en proporción al (valor absoluto del) caudal. • En condiciones de caudal directo, si el (valor absoluto del) caudal es igual a o excede 100 g/seg, la salida de mA es proporcional al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de 20,5 mA a mayores caudales. • En condiciones de caudal inverso, para caudales entre 0 y −100 g/seg, la salida de mA varía entre 4 mA y 12 mA en proporción inversa al valor absoluto del caudal. • En condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto del caudal es igual a o excede 100 g/seg, la salida de mA es inversamente proporcional al caudal hasta 3,8 mA, y se quedará en el mismo nivel de 3,8 mA a mayores valores absolutos. Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Reverse (Inverso) Configuración: • Flow Direction (Dirección de caudal) = Reverse (Inverso) • Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 g/seg • Upper Range Value (Valor superior del rango) = 100 g/seg Resultado: • En condiciones de caudal directo o caudal cero, la salida de mA es 4 mA. • En condiciones de caudal inverso, para caudales entre 0 y +100 g/seg, el nivel de la salida de mA varía entre 4 mA y 20 mA en proporción al valor absoluto del caudal. • En condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto de caudal es igual a o excede 100 g/seg, la salida de mA será proporcional al valor absoluto del caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de 20,5 mA a mayores valores absolutos. Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de frecuencia La Dirección de caudal afecta el modo cómo el transmisor envía los valores de caudal mediante las salidas de frecuencia. Las salidas de frecuencia se ven afectadas por la Dirección de caudal solo si la Variable de proceso de la salida de frecuencia es una variable de caudal. Manual de configuración y uso 37 Configuración de la medición del proceso Tabla 4-5: Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección real de caudal sobre las salidas de frecuencia Ajuste de Flow Direction (Dirección de caudal) Directo Dirección real del caudal Caudal cero Inverso Directo Hz > 0 0 Hz 0 Hz Inverso 0 Hz 0 Hz Hz > 0 Bidireccional Hz > 0 0 Hz Hz > 0 Valor absoluto Hz > 0 0 Hz Hz > 0 Directo negado 0 Hz 0 Hz Hz > 0 Negado bidireccional Hz > 0 0 Hz Hz > 0 Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas discretas El parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) afecta el comportamiento de la salida discreta solo si el Discrete Output Source (Origen de la salida discreta) se configura a Flow Direction (Dirección de caudal) Tabla 4-6: Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección real del caudal sobre las salidas discretas Dirección real del caudal Ajuste de Flow Direction (Dirección de caudal) Directo Caudal cero Inverso Directo DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO Inverso DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO Bidireccional DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO Valor absoluto DESACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO Directo negado ACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO Negado bidireccional ACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO Efecto de la Dirección de caudal sobre la comunicación digital La Dirección de caudal afecta el modo cómo los valores de caudal se transmiten por comunicación digital. Tabla 4-7: Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección y caudal real sobre los valores de caudal transmitidos mediante comunicación digital 38 Dirección real del caudal Ajuste de Flow Direction (Dirección de caudal) Directo Caudal cero Inverso Directo Positivo 0 Negativo Inverso Positivo 0 Negativo Bidireccional Positivo 0 Negativo Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso Tabla 4-7: Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección y caudal real sobre los valores de caudal transmitidos mediante comunicación digital (continuación) Dirección real del caudal Ajuste de Flow Direction (Dirección de caudal) Directo Caudal cero Inverso Valor absoluto Positivo(3) 0 Positivo Directo negado Negativo 0 Positivo Negado bidireccional Negativo 0 Positivo Efecto de la Dirección de caudal sobre los totales de caudal La Dirección de caudal afecta el modo cómo los totales y los inventarios de caudal son calculados. Tabla 4-8: Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección real de caudal sobre los totales e inventarios 4.5 Dirección real del caudal Ajuste de Flow Direction (Dirección de caudal) Directo Caudal cero Inverso Directo Los totales aumentan Los totales no cambian Los totales no cambian Inverso Los totales no cambian Los totales no cambian Los totales aumentan Bidireccional Los totales aumentan Los totales no cambian Los totales disminuyen Valor absoluto Los totales aumentan Los totales no cambian Los totales aumentan Directo negado Los totales no cambian Los totales no cambian Los totales aumentan Negado bidireccional Los totales disminuyen Los totales no cambian Los totales aumentan Configure la medición de densidad Los parámetros de medición de densidad controlan la manera en que la densidad se mide y se informa. La medición de densidad (junto con la medición de masa) se utilizan para determinar el caudal volumétrico de líquido. Los parámetros de medición de densidad incluyen: • Unidad de medición de densidad • Parámetros de slug flow • Atenuación de densidad • Cutoff de densidad (3) Consulte los bits del estatus de la comunicación digital para ver una indicación de si el caudal es positivo o negativo. Manual de configuración y uso 39 Configuración de la medición del proceso 4.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > DENS ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Units Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Unit Información general La Unidad de medición de densidad especifica las unidades de medición que se mostrarán para la medición de densidad. Procedimiento Establezca la Unidad de medición de densidad según la opción que desea utilizar. La configuración predeterminada de Unidad de medición de densidad es g/cm3 (gramos por centímetro cúbico). Opciones de Unidad de medición de densidad El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de densidad. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas. Tabla 4-9: Opciones para Unidad de medición de densidad Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Unidad de gravedad específica (no corregida por temperatura) SGU SGU SGU SGU Gramos por centímetro cúbico G/CM3 g/cm3 g/cm3 g/Cucm Gramos por litro G/L g/l g/l g/L Gramos por mililitro G/mL g/ml g/ml g/mL Kilogramos por litro KG/L kg/l kg/l kg/L Kilogramos por metro cúbico KG/M3 kg/m3 kg/m3 kg/Cum Libras por galón americano LB/GAL lbs/Usgal lbs/Usgal lb/gal Libras por pie cúbico LB/CUF lbs/ft3 lbs/ft3 lb/Cuft Libras por pulgada cúbica LB/CUI lbs/in3 lbs/in3 lb/CuIn Gravedad API D API degAPI degAPI degAPI Toneladas cortas por yarda cúbica ST/CUY sT/yd3 sT/yd3 STon/Cuyd Descripción de la unidad 40 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso 4.5.2 Configure los parámetros de slug flow Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Density > Slug High Limit ProLink > Configuration > Density > Slug Low Limit ProLink > Configuration > Density > Slug Duration Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Low Limit Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug High Limit Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Duration Información general Los parámetros de slug flow controlan la forma en que el transmisor detecta e informa el caudal en dos fases (gas en un proceso líquido o líquido en un proceso gaseoso). Procedimiento 1. Establezca el Límite inferior de slug flow en el valor de densidad más bajo que se considera normal para su proceso. Los valores inferiores a este harán que el transmisor lleve a cabo la acción de slug flow configurada. Generalmente, este valor es el valor de densidad más bajo del rango normal de su proceso. Consejo El arrastre de gas puede hacer que la densidad de proceso caiga temporalmente. Para reducir las alarmas de slug flow que no son importantes para el proceso, establezca el Límite inferior de slug flow apenas por debajo de la densidad de proceso más baja esperada. Debe establecer el Límite inferior de slug flow en g/cm3, incluso si ha configurado otra unidad para la medición de densidad. El valor predeterminado del Límite inferior de slug flow es 0,0 g/cm3. El rango es de 0,0 a 10,0 g/cm3. 2. Establezca el Límite superior de slug flow en el valor de densidad más alto que se considera normal para su proceso. Los valores superiores a este harán que el transmisor lleve a cabo la acción de slug flow configurada. Generalmente, este valor es el valor de densidad más alto del rango normal de su proceso. Consejo Para reducir las alarmas de slug flow que no son importantes para el proceso, establezca el Límite superior de slug flow apenas por arriba de la densidad de proceso más alta esperada. Debe establecer el Límite superior de slug flow en g/cm3, incluso si ha configurado otra unidad para la medición de densidad. El valor predeterminado del Límite superior de slug flow es 5,0 g/cm3. El rango es de 0,0 a 10,0 g/cm3. Manual de configuración y uso 41 Configuración de la medición del proceso 3. Establezca la Duración de slug flow según la cantidad de segundos que el transmisor esperará para que desaparezca una condición de slug flow antes de llevar a cabo la acción de slug flow configurada. El valor predeterminado para la Duración de slug flow es 0,0 segundos. El rango es de 0,0 a 60,0 segundos. Detección e informe de slug flow La condición de slug flow se utiliza generalmente como un indicador de caudal en dos fases (gas en un proceso de líquido o líquido en un proceso de gas). El caudal en dos fases puede ocasionar varios problemas en el control del proceso. Al configurar los parámetros de slug flow adecuadamente para su aplicación, usted puede detectar condiciones del proceso que requieren corrección. Consejo Para disminuir las veces que se activan las alarmas de slug flow, disminuya el Slug Low Limit (Límite inferior de slug flow) o aumente el Slug High Limit (Límite superior de slug flow). Una condición de slug flow ocurre cuando la densidad medida desciende por debajo del Slug Low Limit (Límite inferior de slug flow) o por encima del Slug High Limit (Límite superior de slug flow). Si esto ocurre: • Se envía una alarma de slug flow al registro de alarmas activas. • Todas las salidas que están configuradas para representar caudal mantienen su último valor de caudal, anterior a la condición de slug flow, durante el tiempo configurado en Slug Duration (Duración de slug). Si desaparece la condición de slug flow antes de que transcurra la Duración de slug: • Las salidas que representan caudal comienzan a reportar el caudal real. • La alarma de slug flow se desactiva, pero permanece en el registro de alarmas activas hasta que es reconocida. Si no desaparece la condición de slug flow antes de que transcurra la Duración de slug, las salidas que representan caudal transmiten un caudal de 0. Si la Duración de slug se configura a 0,0 segundos, las salidas que representan caudal transmitirán caudal de 0 tan pronto como se detecte la condición de slug flow. 4.5.3 42 Configure la Atenuación de densidad Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Damping Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Damping Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso Información general La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas. Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido real. Procedimiento Establezca la Atenuación de densidad según el valor que desee usar. El valor predeterminado es 1,6 segundos. El rango es de 0 a 10,24 segundos. Consejos • Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que la salida cambia lentamente. • Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el valor transmitido cambia más rápidamente. • Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo. • En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor transmitido. El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los valores válidos para Atenuación de densidad son: 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 10,24. Efecto de la Atenuación de densidad sobre la medición de volumen La Atenuación de densidad afecta la medición de volumen de líquidos. Los valores de volumen de líquido son calculados a partir del valor de densidad atenuado y no del valor de densidad medido. La Atenuación de densidad no afecta la medición de volumen estándar de gas. Interacción entre la Atenuación de densidad y la Atenuación agregada En algunas circunstancias, tanto la Atenuación de densidad como la Atenuación agregada se aplican al valor de densidad transmitido. La Atenuación de densidad controla la velocidad de cambio en la variable de proceso de densidad. La Atenuación agregada controla la velocidad de cambio transmitida mediante la salida de mA. Si la Variable de proceso de la salida de mA se configura a Densidad, y tanto la Atenuación de densidad y la Atenuación agregada se configuran a valores distintos de cero, la atenuación de densidad se aplica primero, y el cálculo de la atenuación agregada se aplica al resultado del primer cálculo. Manual de configuración y uso 43 Configuración de la medición del proceso 4.5.4 Configure el Cutoff de densidad Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Density > Low Density Cutoff Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Cutoff Información general La opción Cutoff de densidad especifica el valor de densidad más bajo que se informará como que ha sido medido. Todos los valores de densidad por debajo de este cutoff se informarán como 0. Procedimiento Establezca el Cutoff de densidad según el valor que desee usar. El valor predeterminado para el Cutoff de densidad es 0,2 g/cm3. El rango es de 0,0 g/cm3 a 0,5 g/cm3. Efecto del Cutoff de densidad sobre la medición de volumen El Cutoff de densidad afecta la medición de volumen de líquidos. Si el valor de densidad queda por debajo del Cutoff de densidad, el caudal volumétrico se transmite como 0. El Cutoff de densidad no afecta la medición de volumen estándar. Los valores de volumen estándar siempre son calculados a partir del valor configurado para la Densidad estándar de gas. 4.6 Configuración de la medición de temperatura Los parámetros de medición de temperatura controlan cómo se informan los datos de temperatura del sensor. Los datos de temperatura se utilizan para compensar el efecto de la temperatura en los tubos del sensor durante la medición de caudal. Los parámetros de medición de temperatura incluyen: 4.6.1 • Unidad de medición de temperatura • Atenuación de temperatura Configuración de la Unidad de medición de temperatura Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > TEMP ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Units Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temperature Unit Información general La Unidad de medición de temperatura especifica la unidad que se utilizará para la medición de temperatura. 44 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso Procedimiento Establezca la Unidad de medición de temperatura según la opción que desea utilizar. La configuración predeterminada es Grados Celsius. Consejo Si está configurando la entrada de mA para recibir datos de temperatura de un dispositivo de medición externo, debe configurar la unidad de medición para que coincida con la unidad de medición de temperatura en el dispositivo de medición externo. Opciones de Unidad de medición de temperatura El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de temperatura. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades. Tabla 4-10: Opciones de Unidad de medición de temperatura Etiqueta 4.6.2 Descripción de la unidad Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Grados Celsius °C grad C °C grad C Grados Fahrenheit °F grad F °F grad F Grados Rankine °R grad R °R grad R Kelvin °K grad K °K Kelvin Configure la Atenuación de temperatura Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Damping Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temp Damping Información general La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas. Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido real. Procedimiento Introduzca el valor que desee usar para Atenuación de temperatura. El valor predeterminado es 4,8 segundos. El rango es de 0,0 a 76,8 segundos. Manual de configuración y uso 45 Configuración de la medición del proceso Consejos • Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que la salida cambia lentamente. • Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el valor transmitido cambia más rápidamente. • Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo. • En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor transmitido. El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los valores válidos para Atenuación de temperatura son 0; 0,6; 1,2; 2,4; 4,8; … 76,8. Efecto de la Atenuación de temperatura sobre la medición del proceso La Atenuación de temperatura afecta la velocidad de respuesta para la compensación de temperatura con temperaturas fluctuantes. La compensación de temperatura ajusta la medición del proceso para compensar el efecto que tiene la temperatura sobre el tubo del sensor. La Atenuación de temperatura afecta las variables de proceso para medición en la industria petrolera solo si el transmisor está configurado para utilizar datos de temperatura provenientes del sensor. Si se utiliza un valor de temperatura externo para medición en la industria petrolera, la Atenuación de temperatura no afecta las variables de proceso para medición en la industria petrolera. La Atenuación de temperatura afecta las variables de proceso para medición de concentración solo si el transmisor está configurado para utilizar datos de temperatura provenientes del sensor. Si se utiliza un valor de temperatura externo para medición de concentración, la Atenuación de temperatura no afecta las variables de proceso para medición de concentración. 4.7 Configure la aplicación de medición de petróleo La aplicación de medición de petróleo permite la corrección del efecto de la temperatura en el volumen de líquidos (CTL) mediante el cálculo y la aplicación de un factor de corrección de volumen (VCF) en la medición de volumen. Los cálculos internos se realizan de acuerdo con los estándares del Instituto Americano del Petróleo (API). 4.7.1 Configuración de la medición de petróleo con ProLink II 1. Seleccione ProLink > Configuración > Configuración de API. 2. Especifique la tabla API que se usará. a. En API Capítulo 11.1 Tipo de tabla, seleccione el grupo de tabla API. b. En Unidades, seleccione las unidades de medición que desea usar. Estos dos parámetros especifican de forma exclusiva la tabla API. 46 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso 3. Si su tabla API es 53A, 53B, 53D o 54C, establezca la Temperatura de referencia según el valor apropiado para su aplicación. Introduzca el valor en °C. 4. Si su tabla API es 6C, 24C, o 54C, establezca el Coeficiente de expansión térmica según el valor apropiado para su aplicación. 5. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los cálculos de medición de petróleo y realizará la configuración requerida. Opción Configuración Datos de temperatura del sensor a. Seleccione Ver > Preferencias . b. Desactive la opción Usar temperatura externa. Un valor de temperatura estático configurado por el usuario a. b. c. d. Sondeo de temperatura(4) a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada para que sea posible realizar los sondeos HART. b. Seleccione Ver > Preferencias . c. Active la opción Usar temperatura externa. d. Seleccione ProLink > Configuración > Variables sondeadas. e. Elija una ranura de sondeo no utilizada. f. Configure el Control de sondeo como Sondear como primaria o Sondear como secundaria y luego haga clic en Aplicar. g. Configure la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de temperatura externa. h. Configure Tipo de variable como Temperatura externa. Seleccione Ver > Preferencias . Active la opción Usar temperatura externa. Seleccione ProLink > Configuración > Temperatura. Configure la Temperatura externa con el valor que se usará. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. Un valor escrito por las comunicaciones digitales 4.7.2 a. Seleccione Ver > Preferencias . b. Active la opción Usar temperatura externa. c. Realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el transmisor, en intervalos adecuados. Configuración de la medición de petróleo con Comunicador de Campo 1. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Configurar petróleo. 2. Especifique la tabla API que se usará. a. Abra el menú Origen de medición de petróleo y seleccione el número de tabla API. (4) No está disponible en todos los transmisores. Manual de configuración y uso 47 Configuración de la medición del proceso Según su elección, puede aparecer un mensaje para que ingrese una temperatura de referencia o un coeficiente de expansión térmica. b. Ingrese la letra de la tabla API. Estos dos parámetros especifican de forma exclusiva la tabla API. 3. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los cálculos de medición de petróleo y realizará la configuración requerida. Opción Configuración Datos de temperatura del sensor a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Temperatura. b. Configure la Temperatura externa como Desactivada. Un valor de temper- a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > atura estático conPresión externa/Temperatura > Temperatura. figurado por el b. Configure la Temperatura externa como Activada. c. Configure la Temperatura de corrección con el valor que se usará. usuario Sondeo de temperatura(5) a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada para que sea posible realizar los sondeos HART. b. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Temperatura. c. Configure la Temperatura externa como Activada. d. Seleccione Sondeo externo. e. Configure el Control de sondeo como Sondear como primaria o Sondear como secundaria. f. Determine si usará la posición de sondeo 1 o 2. g. En la posición elegida, configure la Etiqueta del dispositivo externo como la etiqueta HART del dispositivo de temperatura externa. h. En la posición deseada, configure la Variable sondeada como Temperatura. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. Un valor escrito por las comunicaciones digitales a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Temperatura. b. Configure la Temperatura externa como Activada. c. Realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el transmisor, en intervalos adecuados. (5) No está disponible en todos los transmisores. 48 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso 4.7.3 Tablas de referencia API Tabla 4-11: Tablas de referencia API, fluidos del proceso asociados y valores de cálculo asociados Nombre de la tabla 5A 5B 5D Temperatura de referencia Unidad de densidad Crudo generalizado y JP4 Densidad observada y temperatura observada 60 °F (no configurable) Grados API Productos generalizados Densidad observada y temperatura observada 60 °F (no configurable) Densidad observada y temperatura observada 60 °F (no configurable) Densidad de referencia suministrada por el usuario (o coeficiente de expansión térmica) y temperatura observada. 60 °F (no configurable) Grados API Densidad relativa Fluido del proceso Aceites lubricantes Datos de origen de la CTL Rango: 0 a 100 Rango: 0 a 85 Líquidos con una densidad básica constante o un coeficiente de expansión térmica conocido 23A Crudo generalizado y JP4 Densidad observada y temperatura observada 60 °F (no configurable) Productos generalizados Densidad observada y temperatura observada 60 °F (no configurable) Densidad observada y temperatura observada 60 °F (no configurable) 23D Aceites lubricantes Rango: 0,6110 a 1,0760 53A Crudo generalizado y JP4 Densidad observada y temperatura observada 15 °C (configurable) Productos generalizados Densidad observada y temperatura observada 15 °C (configurable) Densidad observada y temperatura observada 15 °C (configurable) 54C Aceites lubricantes Líquidos con una densidad básica constante o un coeficiente de expansión térmica conocido Manual de configuración y uso Densidad relativa Rango: 0,8520 a 1,1640 Líquidos con una densidad básica constante o un coeficiente de expansión térmica conocido 53D Densidad relativa Rango: 0,6535 a 1,0760 24C 53B Grados API Rango: -10 a 40 6C 23B Grados API Densidad de referencia 60 °F (no configurable) (o coeficiente de expansión térmica) suministrada por el usuario y temperatura observada. Densidad relativa Densidad básica Rango: 610 a 1.075 kg/m3 Densidad básica Rango: 653 a 1.075 kg/m3 Densidad de referencia 15 °C (configurable) (o coeficiente de expansión térmica) suministrada por el usuario y temperatura observada. Densidad básica Rango: 825 a 1.164 kg/m3 Densidad básica en kg/m3 49 Configuración de la medición del proceso 4.8 Configure la aplicación de medición de concentración La aplicación de medición de concentración calcula los datos de concentración de densidad y temperatura de proceso. Micro Motion proporciona un conjunto de matrices de concentración que brindan datos de referencia para varias aplicaciones estándar de la industria y varios fluidos de proceso. Si lo desea, puede construir una matriz personalizada para su fluido de proceso, o comprar una matriz personalizada de Micro Motion. Si desea más información sobre la aplicación de medición de concentración, consulte el siguiente manual: Aplicación de densidad mejorada Micro Motion: Teoría, Configuración y Uso. Nota A la aplicación de medición de concentración también se la conoce como la aplicación de densidad mejorada. 4.8.1 Configuración de la medición de concentración con ProLink II Esta tarea lo guía en la carga y configuración de una matriz de concentración para usar en mediciones. No cubre el diseño de una matriz de concentración. Nota Para disponer de las matrices de concentración en el transmisor, debe cargar una matriz existente desde un archivo o diseñar una matriz nueva. Se puede disponer de seis matrices como máximo en el transmisor, pero puede usarse solo una para las mediciones en un momento determinado. Consulte Aplicación de densidad mejorada Micro Motion: Teoría, Configuración y Uso para obtener información detallada sobre el diseño de una matriz. Prerrequisitos Antes de configurar la medición de la concentración: • La aplicación de medición de la concentración debe estar activada en el transmisor. • La matriz de concentración que desea usar debe estar disponible en el transmisor, o bien como archivo en su ordenador. • Debe conocer la variable derivada para la cual se diseñó la matriz. • Debe conocer la unidad de densidad que utiliza la matriz. • Debe conocer la unidad de temperatura que utiliza la matriz. • La aplicación de medición de la concentración debe estar desbloqueada. Procedimiento 50 1. Seleccione ProLink > Configuración > Densidad y configure las Unidades de densidad según la unidad de densidad utilizada por su matriz. 2. Seleccione ProLink > Configuración > Temperatura y configure Unidades de temperatura según la unidad de temperatura utilizada por su matriz. 3. Seleccione ProLink > Configuración > Configuración de CM. 4. En Configuración global, configure la Variable derivada como la variable derivada para la que está diseñada su matriz. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso Importantes • Todas las matrices de concentración del transmisor deben usar la misma variable derivada. Si está usando una de las matrices estándar de Micro Motion, configure Variable derivada como Mass Conc (Dens). Si está usando una matriz personalizada, consulte la información de referencia de su matriz. • Si cambia la configuración de la Variable derivada, todas las matrices de concentración existentes se eliminarán de la memoria del transmisor. Configure la Variable derivada antes de cargar matrices de concentración. 5. Cargue una o más matrices. a. En Configuración específica de curva, configure la Curva configurada como la ubicación en la que se cargará la matriz. b. Haga clic en Cargar esta curva desde un archivo, navegue hasta el archivo de matriz en PC y cárguelo. c. Repita el procedimiento hasta cargar todas las matrices requeridas. 6. Configure las alarmas de extrapolación. Cada matriz de concentración está diseñada para un rango de densidad específico y un rango de temperatura específico. Si la densidad de proceso o la temperatura de proceso salen de ese rango, el transmisor extrapolará los valores de concentración. Sin embargo, la extrapolación puede afectar la precisión. Las alarmas de extrapolación se usan para notificar al operador de que se está produciendo una extrapolación. a. En Configuración específica de curva, configure la Curva configurada como la matriz que desea configurar. b. Configure el Límite de alarma como el punto porcentual en que se publicará una alarma de extrapolación. Ejemplo: Si el Límite de alarma está configurado como 5 %, la opción Habilitar temperatura alta está marcada y la matriz está diseñada para un rango de temperatura de 40 °F a 80 °F, se publicará una alarma de extrapolación si la temperatura de proceso supera los 82 °F 7. Seleccione la etiqueta que se usará para la unidad de concentración. a. En Configuración específica de curva, configure la Curva configurada como la matriz que desea configurar. b. Seleccione la etiqueta deseada en la lista Unidades. c. Si configura Unidades como Especial, ingrese la etiqueta personalizada. 8. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los cálculos de medición de concentración y realizará la configuración requerida. Opción Configuración Datos de temperatura del sensor a. Seleccione Ver > Preferencias . b. Desactive la opción Usar temperatura externa. Un valor de temperatura estático configurado por el usuario a. b. c. d. Manual de configuración y uso Seleccione Ver > Preferencias . Active la opción Usar temperatura externa. Seleccione ProLink > Configuración > Temperatura. Configure la Temperatura externa con el valor que se usará. 51 Configuración de la medición del proceso Opción Configuración Sondeo de temperatura(6) a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada para que sea posible realizar los sondeos HART. b. Seleccione Ver > Preferencias . c. Active la opción Usar temperatura externa. d. Seleccione ProLink > Configuración > Variables sondeadas. e. Elija una ranura de sondeo no utilizada. f. Establezca Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear como secundaria y luego haga clic en Aplicar. g. Configure la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de temperatura externa. h. Configure Tipo de variable como Temperatura externa. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. Un valor escrito por las comunicaciones digitales 9. a. Seleccione Ver > Preferencias . b. Active la opción Usar temperatura externa. c. Realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el transmisor, en intervalos adecuados. En Configuración global, configure la Curva activa como la matriz que se usará para la medición de procesos. Las variables de concentración del proceso ya están disponibles en el transmisor. Puede verlas y realizar informes con ellas de la misma manera en que lo hace con otras variables del proceso. 4.8.2 Configuración de la medición de concentración con Comunicador de Campo Esta tarea lo guía en la configuración de una matriz de concentración para usar en mediciones. No cubre la carga o el diseño de una matriz de concentración. Nota Para disponer de las matrices de concentración en el transmisor, debe cargar una matriz existente desde un archivo o diseñar una matriz nueva. Se puede disponer de seis matrices como máximo en el transmisor, pero puede usarse solo una para las mediciones en un momento determinado. Consulte Aplicación de densidad mejorada Micro Motion: Teoría, Configuración y Uso para obtener información detallada sobre el diseño de una matriz. Prerrequisitos Antes de configurar la medición de la concentración: • La aplicación de medición de la concentración debe estar activada en el transmisor. (6) No está disponible en todos los transmisores. 52 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso • Debe conocer la variable derivada para la cual se diseñó la matriz. • Debe conocer la unidad de densidad que utiliza la matriz. • Debe conocer la unidad de temperatura que utiliza la matriz. • La aplicación de medición de la concentración debe estar desbloqueada. Procedimiento 1. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Densidad y configure la Unidad de densidad para que coincida con la unidad de densidad utilizada por su matriz. 2. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Temperatura y configure la Unidad de temperatura para que coincida con la unidad de temperatura utilizada por su matriz. 3. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de concentración (CM) > Configuración de CM. 4. Configure las alertas de extrapolación. Cada matriz de concentración está diseñada para un rango de densidad específico y un rango de temperatura específico. Si la densidad de proceso o la temperatura de proceso salen de ese rango, el transmisor extrapolará los valores de concentración. Sin embargo, la extrapolación puede afectar la precisión. Las alertas de extrapolación se usan para notificar al operador de que se está produciendo una extrapolación. a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de concentración (CM) > Configuración de matriz. b. Configure la Matriz que se está configurando como la matriz que desea configurar. c. Configure el Límite de alerta de extrapolación como el punto porcentual en que se publicará la alerta de extrapolación. d. Seleccione En línea > Configurar > Configuración de alerta > Alertas de CM. Ejemplo: Si el Límite de alarma está configurado como 5%, la alerta de extrapolación de alta temperatura está habilitada y la matriz está diseñada para un rango de temperatura de 40 °F a 80 °F, se publicará una alerta de extrapolación si la temperatura de proceso supera los 82 °F 5. Seleccione la etiqueta que se usará para la unidad de concentración. a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de concentración (CM) > Configuración de matriz. b. Configure la Matriz que se está configurando como la matriz que desea configurar. c. Configure las Unidades de concentración como la etiqueta deseada. d. Si configura Unidades como Especial, ingrese la etiqueta personalizada. 6. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los cálculos de medición de concentración y realizará la configuración requerida. Opción Configuración Datos de temperatura del sensor a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Temperatura. b. Desactive la Temperatura externa. Manual de configuración y uso 53 Configuración de la medición del proceso Opción Configuración Un valor de temper- a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > atura estático conPresión externa/Temperatura > Temperatura. figurado por el b. Active la Temperatura externa. c. Configure la Temperatura de corrección con el valor que se usará. usuario Sondeo de temperatura(7) a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada para que sea posible realizar los sondeos HART. b. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Temperatura. c. Active la Temperatura externa. d. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Sondeo externo. e. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear como secundaria. f. Elija una ranura de sondeo no utilizada. g. Configure la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de temperatura externa. h. Configure la Variable sondeada como Temperatura. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. Un valor escrito por las comunicaciones digitales 7. a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Temperatura. b. Active la Temperatura externa. c. Realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el transmisor, en intervalos adecuados. En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de concentración (CM) > Configuración de CM y configure la Matriz activa como la matriz que se usará para las mediciones. Las variables de concentración del proceso ya están disponibles en el transmisor. Puede verlas y realizar informes con ellas de la misma manera en que lo hace con otras variables del proceso. 4.8.3 Matrices estándar para la aplicación de medición de concentración Las matrices de concentración estándar disponibles en Micro Motion pueden aplicarse a distintos fluidos del proceso. Consulte la Tabla 4-12 para acceder a una lista de las matrices de concentración estándar disponibles en Micro Motion, junto con las unidades de medición de densidad y temperatura usadas en los cálculos, y la unidad usada para informar los datos de concentración. (7) No está disponible en todos los transmisores. 54 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso Consejo Si las matrices estándar no son apropiadas para su aplicación, puede diseñar una matriz personalizada o adquirir una matriz personalizada en Micro Motion. Tabla 4-12: Matrices de concentración estándar y unidades de medición asociadas Nombre de la matriz Descripción Unidad de densidad Unidad de temperatura Unidad de concentración Grados Balling La matriz representa el extracto porg/cm3 centual, por masa, en solución, en base a los grados Balling. Por ejemplo, si un mosto es de 10 °Balling y el extracto en la solución es 100 % de sacarosa, el extracto representa el 10 % de la masa total. °F °Balling Grados Brix La matriz representa una escala de hi- g/cm3 drómetro para las soluciones de sacarosa que indica el porcentaje por masa de sacarosa en la solución a una temperatura dada. Por ejemplo, 40 kg de sacarosa mezclados con 60 kg de agua producen una solución de 40 °Brix. °C °Brix Grados Plato La matriz representa el extracto porg/cm3 centual, por masa, en solución, en base a los grados Plato. Por ejemplo, si un mosto es de 10 °Plato y el extracto en la solución es 100 % de sacarosa, el extracto representa el 10 % de la masa total. °F °Plato HFCS 42 La matriz representa una escala de hidrómetro para la soluciones de HFCS 42 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje por masa de HFCS en la solución. g/cm3 °C % HFCS 55 La matriz representa una escala de hidrómetro para la soluciones de HFCS 55 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje por masa de HFCS en la solución. g/cm3 °C % HFCS 90 La matriz representa una escala de hidrómetro para las soluciones de HFCS 90 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje por masa de HFCS en la solución. g/cm3 °C % 4.8.4 Variables derivadas y variables del proceso calculadas Para cada variable derivada, la aplicación de medición de la concentración calcula un subconjunto de variables del proceso. Manual de configuración y uso 55 Configuración de la medición del proceso Tabla 4-13: Variables derivadas y variables del proceso calculadas Variables del proceso calculadas Variable derivada Descripción Densidad a temper- Masa/unidad de voluatura de referencia men, corregida a una temperatura de referencia dada Densidad a temperatura de referencia Caudal volumétrico estándar ✓ ✓ Gravedad específica La relación de la densidad de un fluido del proceso a una temperatura dada con respecto a la densidad del agua a una temperatura dada. No es necesario que las dos condiciones de temperatura dada sean iguales. ✓ ✓ Concentración de masa derivada de la densidad de referencia La masa porcentual de soluto o de material en suspensión en la solución total, derivada de la densidad de referencia ✓ ✓ Concentración de La masa porcentual de masa derivada de la soluto o de material en gravedad específica suspensión en la solución total, derivada de la gravedad específica ✓ ✓ Concentración de volumen derivado de la densidad de referencia El volumen porcentual de soluto o de material en suspensión en la solución total, derivado de la densidad de referencia ✓ ✓ Concentración de volumen derivado de la gravedad específica El volumen porcentual de soluto o de material en suspensión en la solución total, derivado de la gravedad específica ✓ ✓ ✓ ✓ Concentración deri- La masa, volumen, pevada de la densidad so o número de moles de referencia de soluto o de material en suspensión en proporción a la solución total, derivados de la densidad de referencia 56 Gravedad específica Concentración Caudal másico neto Caudal volumétrico neto ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso Tabla 4-13: Variables derivadas y variables del proceso calculadas (continuación) Variables del proceso calculadas Variable derivada Descripción Concentración deri- La masa, volumen, pevada del peso espe- so o número de moles cífico relativo de soluto o de material en suspensión en proporción a la solución total, derivados de la gravedad específica 4.9 Densidad a temperatura de referencia ✓ Caudal volumétrico estándar Gravedad específica ✓ ✓ Concentración Caudal másico neto Caudal volumétrico neto ✓ Configuración de la compensación de presión La compensación de presión ajusta la medición del proceso para compensar el efecto que tiene la presión sobre el sensor. Este efecto es el cambio en la sensibilidad del sensor respecto del caudal y la densidad, causado por la diferencia entre la presión de calibración y la presión del proceso. Consejo No todos los sensores o aplicaciones requieren compensación de presión. El efecto de la presión para un modelo de sensor específico se puede encontrar en la hoja de datos del producto, en www.micromotion.com. Si no está seguro acerca de si implementar o no la compensación de presión, comuníquese con el Servicio al cliente de Micro Motion. 4.9.1 Configure la compensación de presión con ProLink II Prerrequisitos Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor. • Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su sensor. • Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los datos no están disponibles, use 20 PSI. Procedimiento 1. Seleccione Ver > Preferencias y asegúrese de que la casilla Habilitar la compensación de presión externa esté seleccionada. 2. Seleccione ProLink > Configuración > Presión. 3. Introduzca el Factor de caudal para su sensor. El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI. Invierta el signo al ingresar el valor. Ejemplo: Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI. Manual de configuración y uso 57 Configuración de la medición del proceso 4. Introduzca el Factor de densidad para su sensor. El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm3/PSI. Invierta el signo al ingresar el valor. Ejemplo: Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm3/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI. 5. Introduzca la Presión de calibración para su sensor. La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles, introduzca 20 PSI. 6. Determine cómo el transmisor obtendrá los datos de presión e implemente la configuración requerida. Opción Configuración Un valor de presión estática configurada por el usuario a. Establezca las Unidades de presión según la unidad deseada. b. Establezca la Presión externa según el valor deseado. Sondeo para presión(8) a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada para que sea posible realizar los sondeos HART. b. Seleccione ProLink > Configuración > Variables sondeadas. c. Elija una ranura de sondeo no utilizada. d. Establezca Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear como secundaria y luego haga clic en Aplicar. e. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de presión externa. f. Establezca Tipo de variable en Presión. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. Un valor escrito por las comunicaciones digitales a. Establezca las Unidades de presión según la unidad deseada. b. Realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de presión en el transmisor, en intervalos adecuados. Requisitos posteriores Si recibe datos de presión por encima de la entrada de mA, asegúrese de que la entrada de mA está configurada para su aplicación. Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el siguiente método: seleccione ProLink > Variables del proceso y verifique el valor mostrado en Presión externa. (8) No está disponible en todos los transmisores. 58 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso 4.9.2 Configuración de la compensación de presión con Comunicador de Campo Prerrequisitos Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor. • Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su sensor. • Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los datos no están disponibles, use 20 PSI. Procedimiento 1. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/ Temperatura > Presión. 2. Establezca Compensación de presión en Activado. 3. Introduzca la Presión de calibración de caudal para su sensor. La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles, introduzca 20 PSI. 4. Introduzca el Factor de presión de caudal para su sensor. El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI. Invierta el signo al ingresar el valor. Ejemplo: Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI. 5. Introduzca el Factor de presión de densidad para su sensor. El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm3/PSI. Invierta el signo al ingresar el valor. Ejemplo: Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm3/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI. 6. Determine cómo el transmisor obtendrá los datos de presión e implemente la configuración requerida. Opción Configuración Un valor de presión estática configurada por el usuario a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada. b. Establezca la Presión de compensación según el valor deseado. Manual de configuración y uso 59 Configuración de la medición del proceso Opción Configuración Sondeo de presión(9) a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada para que sea posible realizar los sondeos HART. b. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Sondeo externo. c. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear como secundaria. d. Elija una ranura de sondeo no utilizada. e. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de presión externa. f. Establezca la Variable sondeada en Presión. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. Un valor escrito por las comunicaciones digitales a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada. b. Realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de presión en el transmisor, en intervalos adecuados. Requisitos posteriores Si recibe datos de presión por encima de la entrada de mA, asegúrese de que la entrada de mA está configurada para su aplicación. Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el siguiente método: seleccione Herramientas de servicio > Variables > Variables externas y revise el valor que aparece en Presión externa. 4.9.3 Opciones de Unidad de medición de presión El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de presión. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades. En la mayoría de las aplicaciones, la Unidad de medición de presión se debe configurar de manera que coincida con la unidad de presión usada por el dispositivo externo. Tabla 4-14: Opciones de Unidad de medición de presión Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Pies de agua a 68 °F PIES H2O Pies de agua a 68 °F Ft Water @ 68°F Pies H2O Pulgadas de agua a 4 °C Pulg. de agua a 4 ºC Pulg. de agua a 4 °C In Water @ 4°C Pulg. de H2O a 4 ºC Descripción de la unidad (9) No está disponible en todos los transmisores. 60 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configuración de la medición del proceso Tabla 4-14: Opciones de Unidad de medición de presión (continuación) Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Pulg. de agua a 60 °F Pulg. de AGUA a 60 Pulg. de agua a 60 °F In Water @ 60°F Pulg. de H2O a 60 ºF Pulg. de agua a 68 °F Pulg. de H2O Pulg. de agua a 68 °F In Water @ 68°F Pulg. de H2O Milímetros de agua a 4 °C mm de agua a 4 ºC Milímetros de agua a 4 °C mm Water @ 4°C mm de H2O a 4 ºC Milímetros de agua a 68 °F mm de H2O Milímetros de agua a 68 °F mm Water @ 68°F mm de H2O Milímetros de mercurio a 0 °C mm de HG Milímetros de mercurio a 0 °C mm Mercury @ 0°C mm de Hg Pulgadas de mercurio a 0 °C Pulg. de HG Pulg. de mercurio a 0 °C In Mercury @ 0°C Pulg. de HG Libras por pulgada cuadrada PSI PSI PSI psi Bar BAR bar bar bar Milibar mBAR milibar millibar mbar Gramos por centímetro cuadrado G/CM2 g/cm2 g/cm2 g/cm2 Kilogramos por centímetro cuadrado KG/CM2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 Pascales PA pascales pascals Pa Kilopascales KPA Kilopascales Kilopascals kPa Megapascales MPA megapascales Megapascals MPa Torr a 0 °C TORR Torr a 0 °C Torr @ 0°C torr Atmósferas ATM atm atms atm Descripción de la unidad Manual de configuración y uso 61 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Temas que se describen en este capítulo: • • • • • • 5.1 Configuración del indicador del transmisor Habilitación o inhabilitación de las acciones del operador desde el indicador Configuración de seguridad para los menús del indicador Configuración de parámetros de tiempo de respuesta Configure el manejo de la alarma Configuración de los parámetros informativos Configuración del indicador del transmisor Puede controlar las variables de proceso que se muestran en el indicador y varios comportamientos del indicador. Los parámetros del indicador del transmisor incluyen: 5.1.1 • Idioma del indicador • Variables del indicador • Precisión del indicador • Período de actualización • Auto Scroll (Desplazamiento automático) y Auto Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento automático) • Luz de fondo Configuración del idioma utilizado para el indicador Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > LANG ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Language Comunicador de Campo No disponible Información general La opción Idioma del indicador controla el idioma utilizado para los datos de proceso y los menús en el indicador. Procedimiento Seleccione el idioma que desea utilizar. Los idiomas disponibles dependen del modelo y de la versión del transmisor. 62 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.1.2 Configure las variables de proceso mostradas en la pantalla Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Var X Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Display Variables Información general Puede controlar el orden en que aparecen las variables de proceso que se muestran en la pantalla. La pantalla puede mostrar hasta 15 variables de proceso una a una en cualquier orden. Además, puede repetir variables o dejar posiciones sin asignar. Nota Si configura una variable de proceso de volumen como una variable de la pantalla, y después cambia el Tipo de caudal volumétrico, la variable de la pantalla se cambiará automáticamente a la variable de proceso equivalente. Por ejemplo, Caudal volumétrico se cambiaría a Caudal volumétrico estándar de gas. Procedimiento Asigne la variable de proceso que desea usar para cada variable de la pantalla que desee cambiar. Ejemplo: Configuración de la variables de la pantalla predeterminada Variable de la pantalla Asignación de la variable de proceso Variable de la pantalla 1 Caudal másico Variable de la pantalla 2 Total de masa Variable de la pantalla 3 Caudal volumétrico Variable de la pantalla 4 Total de volumen Variable de la pantalla 5 Densidad Variable de la pantalla 6 Temperatura Variable de la pantalla 7 Presión externa Variable de la pantalla 8 Caudal másico Variable de la pantalla 9 Ninguna Variable de la pantalla 10 Ninguna Variable de la pantalla 11 Ninguna Variable de la pantalla 12 Ninguna Variable de la pantalla 13 Ninguna Variable de la pantalla 14 Ninguna Variable de la pantalla 15 Ninguna Manual de configuración y uso 63 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Configuración de la Variable del indicador 1 para realizar el seguimiento de la salida primaria de mA Puede configurar la Variable del indicador 1 para realizar el seguimiento de la Variable de proceso de salida de mA para la salida primaria de mA. Cuando se habilita el seguimiento, puede controlar la Variable del indicador 1 desde el menú del indicador. Consejo Esta función representa la única forma de configurar una variable del indicador desde su menú y se aplica únicamente a laVariable del indicador 1. Procedimiento Configure la Variable del indicador 1 para realizar el seguimiento de la salida primaria de mA. La Variable del indicador 1 se configurará automáticamente para que coincida con la Variable de proceso de salida de mA para la salida primaria de mA. Si cambia la configuración de la Variable de proceso de salida de mA, la Variable del indicador 1 se actualizará automáticamente. 5.1.3 Configuración de la precisión de las variables mostradas en el indicador Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Precision Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Decimal Places > For Process Variables Información general La configuración de la Precisión del indicador determina la precisión (cantidad de lugares decimales) que se muestra en el indicador. Puede establecer la Precisión del indicador en forma independiente para cada variable. La configuración de la Precisión del indicador no afecta el valor real de la variable de proceso. Procedimiento 1. Seleccione una variable de proceso. 2. Establezca la Precisión del indicador en la cantidad de lugares decimales que desee mostrar cuando la variable de proceso aparezca en el indicador. Para las variables de proceso de temperatura y densidad, el valor predeterminado es 2 lugares decimales. Para todas las demás variables de proceso, el valor predeterminado es 4 lugares decimales. El rango es de 0 a 5. Consejo Cuanto menor sea la precisión seleccionada, mayor debe ser el cambio en el proceso para que se refleje en el indicador. Para que le resulte útil, no establezca el valor Precisión del indicador demasiado alto o demasiado bajo. 64 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.1.4 Configuración de velocidad de actualización de los datos mostrados en el indicador Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > RATE ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Update Period Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Update Period Información general Puede configurar el Período de actualización para controlar la frecuencia con la que se actualizan los datos en el indicador. Procedimiento Configure el Período de actualización en el valor deseado. El valor predeterminado es de 200 milisegundos. El rango se encuentra entre 100 milisegundos y 10.000 milisegundos (10 segundos). 5.1.5 Habilitación o inhabilitación del desplazamiento automático por las variables del indicador Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > AUTO SCRLL ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Auto Scroll Comunicador de Campo No disponible Información general Puede configurar el indicador para desplazarse automáticamente por las variables del indicador configuradas o para mostrar una sola variable del indicador hasta que el operador active Scroll (Desplazamiento). Cuando configura el desplazamiento automático, también puede configurar la cantidad de tiempo que se muestra cada variable del indicador. Procedimiento 1. Habilite o inhabilite Auto Scroll (Desplazamiento automático) según lo desee. Opción Descripción Habilitada El indicador se desplaza automáticamente por cada variable del indicador como lo especifica Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento). El operador puede desplazarse a la siguiente variable del indicador en cualquier momento mediante la función Scroll (Desplazamiento). Habilitada (predeterminada) El indicador muestra Variable del indicador 1 y no se desplaza automáticamente. El operador puede desplazarse a la siguiente variable del indicador en cualquier momento mediante la función Scroll (Desplazamiento). Manual de configuración y uso 65 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 2. Si usted habilitó Auto Scroll (Desplazamiento automático), configure Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento) según lo desee. El valor predeterminado es 10 segundos. Consejo Es probable que Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento) no se encuentre disponible hasta que aplique Auto Scroll (Desplazamiento automático). 5.1.6 Habilitación o inhabilitación de la luz de fondo Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > BKLT ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Backlight On/Off Comunicador de Campo No disponible Información general Puede habilitar o inhabilitar la luz de fondo del indicador. Procedimiento Habilite o inhabilite la Luz de fondo. La configuración predeterminada es Habilitada. 5.1.7 Habilitación o inhabilitación de LED de estado parpadeante Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Status LED Blinking Comunicador de Campo No disponible Información general En forma predeterminada, el LED de estado parpadea (destella) para indicar las alarmas no reconocidas. Si inhabilita LED de estado parpadeante, el LED de estado no parpadea, ya sea que las alarmas se reconozcan o no. De todos modos, cambia de color para indicar las alarmas activas. Procedimiento Habilite o inhabilite LED de estado parpadeante. La configuración predeterminada es Habilitada. 66 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.2 Habilitación o inhabilitación de las acciones del operador desde el indicador Puede configurar el transmisor para permitir que el operador realice acciones específicas con el indicador. Puede configurar lo siguiente: 5.2.1 • lnicio/detención del totalizador • Puesta a cero del totalizador • Reconocer todas las alarmas Habilitación o inhabilitación del inicio/detención de totalizadores desde el indicador Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > TOTALS STOP ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Start/Stop Totalizers Comunicador de Campo No disponible Información general Puede controlar si el operador puede o no iniciar y detener los totalizadores e inventarios desde el indicador. Restricciones • No puede iniciar y detener los totalizadores individualmente desde el indicador. Todos los totalizadores se inician y detienen juntos. • No puede iniciar ni detener los inventarios por separado de los totalizadores. Cuando se inicia o detiene un totalizador, el inventario asociado también se inicia o detiene. • Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está instalada en su ordenador, el operador debe introducir la contraseña fuera de línea para ejecutar esta función, incluso si la contraseña fuera de línea no está habilitada. Procedimiento 1. Asegúrese de que al menos un totalizador esté configurado como una variable del indicador. 2. Habilite o inhabilite Puesta a cero del totalizador según lo desee. Opción Descripción Habilitada Los operadores pueden iniciar y parar los totalizadores e inventarios desde el indicador, si al menos un totalizador está configurado como una variable del indicador. Habilitada (predeterminada) Los operadores no pueden iniciar y detener los totalizadores e inventarios desde el indicador. Manual de configuración y uso 67 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.2.2 Habilitación o inhabilitación de la puesta a cero de los totalizadores desde el indicador Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > TOTALS RESET ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Totalizer Reset Comunicador de Campo No disponible Información general Puede configurar si el operador puede poner a cero o no los totalizadores desde el indicador. Restricciones • Este parámetro no se aplica a los inventarios. No puede poner a cero los inventarios desde el indicador. • No puede utilizar el indicador para poner a cero todos los totalizadores como un grupo, sino que debe hacerlo en forma individual. • Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está instalada en su ordenador, el operador debe introducir la contraseña fuera de línea para ejecutar esta función, incluso si la contraseña fuera de línea no está habilitada. Procedimiento 1. Asegúrese de que los totalizadores que desee poner a cero se hayan configurado como variables del indicador. Si el totalizador no se configura como una variable del indicador, el operador no podrá ponerlo a cero. 2. 5.2.3 68 Habilite o inhabilite la puesta a cero del totalizador según lo desee. Opción Descripción Habilitada Los operadores pueden poner a cero un totalizador desde el indicador, si el totalizador se configura como una variable del indicador. Habilitada (predeterminada) Los operadores no pueden poner a cero los totalizadores desde el indicador. Habilitación o inhabilitación del comando del indicador Reconocer todas las alarmas Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > ALARM ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Ack All Alarms Comunicador de Campo No disponible Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Información general Puede configurar si el operador puede utilizar o no un solo comando para reconocer todas las alarmas en el indicador. Procedimiento 1. Asegúrese de que se pueda tener acceso al menú de alarmas desde el indicador. Para reconocer las alarmas desde el indicador, los operadores deben tener acceso al menú de alarmas. 2. 5.3 Habilite o inhabilite Reconocer todas las alarmas según se desee. Opción Descripción Habilitada (predeterminada) Los operadores pueden utilizar un solo comando del indicador para reconocer todas las alarmas a la vez. Inhabilitada Los operadores no pueden reconocer todas las alarmas a la vez, sino que estas se deben reconocer en forma individual. Configuración de seguridad para los menús del indicador Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > OFFLN ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Offline Menu Comunicador de Campo No disponible Información general Puede controlar el acceso del operador a las diferentes secciones del menú fuera de línea del indicador. También puede configurar la contraseña para controlar el acceso. Procedimiento 1. 2. Para controlar el acceso del operador a la sección de mantenimiento del menú fuera de línea, habilite o inhabilite Menú fuera de línea. Opción Descripción Habilitada (predeterminada) El operador puede tener acceso a la sección de mantenimiento del menú fuera de línea. Este acceso es necesario para la configuración y calibración pero no para ver alarmas o acceder Smart Meter Verification (si corresponde). Inhabilitada El operador no puede tener acceso a la sección de mantenimiento del menú fuera de línea. Para controlar el acceso del operador al menú de alarmas, habilite o inhabilite Menú de alarmas. Manual de configuración y uso 69 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Opción Descripción Habilitada (predeterminada) El operador puede tener acceso al menú de alarmas. Este acceso es necesario para ver y reconocer las alarmas pero no para Smart Meter Verificationla configuración o calibración (si corresponde). Inhabilitada El operador no puede tener acceso al menú de alarmas. Nota El LED de estado del transmisor cambia de color para indicar que hay alarmas activas pero no muestra alarmas específicas. 3. Para requerir una contraseña para tener acceso a la sección de mantenimiento del menú fuera de línea y el Smart Meter Verification menú, habilite o inhabilite la Contraseña fuera de línea. Opción Descripción Habilitada Se solicita que el operador ingrese la contraseña fuera de línea cuando entra al Smart Meter Verification menú (si corresponde) o a la sección de mantenimiento del menú fuera de línea. Habilitada (prede- No se requiere contraseña para entrar al Smart Meter Verification menú terminada) (si corresponde) o a la sección de mantenimiento del menú fuera de línea. 4. Para requerir una contraseña para tener acceso al menú de alarmas, habilite o inhabilite la Contraseña de alarmas. Opción Descripción Habilitada Se le solicita al operador que ingrese la contraseña fuera de línea cuando entra al menú de alarmas. Habilitada (predeterminada) No se requiere contraseña para el ingreso al menú de alarmas. Si la Contraseña fuera de línea y la Contraseña de alarmas están habilitadas, se le solicita al operador que ingrese la contraseña fuera de línea para tener acceso al menú fuera de línea pero no se le solicita de allí en adelante. 5. (Opcional) Establezca la Contraseña fuera de línea en el valor deseado. El mismo valor se utiliza para la contraseña fuera de línea y la contraseña de alarmas. El valor predeterminado es 1234. El rango se encuentra entre 0000 y 9999. Consejo Registre la contraseña para una referencia futura. 70 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.4 Configuración de parámetros de tiempo de respuesta Puede configurar la velocidad de sondeo de los datos del proceso y la velocidad de cálculo de las variables del proceso. Los parámetros de tiempo de respuesta incluyen: 5.4.1 • Velocidad de actualización • Velocidad de cálculo (Tiempo de respuesta) Configuración de la Velocidad de actualización Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Device > Update Rate Comunicador de Campo No disponible Información general La opción Velocidad de actualización controla la velocidad del sondeo de datos del proceso y del cálculo de las variables del proceso. La opción Velocidad de actualización = Especial proporciona una respuesta más rápida y “ruidosa” a los cambios en el proceso. No use el modo Especial a menos que su aplicación lo requiera. Prerrequisitos Antes de configurar la Velocidad de actualización en Especial: • Verifique los efectos del modo Especial en variables del proceso específicas. • Comuníquese con Micro Motion. Procedimiento Configure la Velocidad de actualización en el modo deseado. Opción Descripción Normal Todos los datos de proceso se sondean a una velocidad de 20 veces por segundo (20 Hz). Todas las variables del proceso se calculan a 20 Hz. Esta opción es la adecuada en la mayoría de las aplicaciones. Especial Solo una variable del proceso especificada por el usuario se sondea 100 veces por segundo (100 Hz). Otros datos de proceso se sondean a 6,25 Hz). Algunos datos de proceso, diagnósticos y calibración no se sondean. Todas las variables del proceso disponibles se calculan a 100 Hz. Use esta opción solo si lo requiere su aplicación. Si cambia la Velocidad de actualización, las configuraciones de Atenuación de caudal, Atenuación de densidad y Atenuación de temperatura se ajustarán automáticamente. Manual de configuración y uso 71 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Efectos de la Rapidez de actualización = Especial Características y funciones incompatibles El modo Especial no es compatible con las siguientes características y funciones: • Eventos mejorados. Mejor utilice los eventos básicos. • Todos los procedimientos de calibración. • Verificación de ajuste del cero. • Restauración del ajuste del cero de fábrica o del ajuste del cero anterior. Si es necesario, puede cambiar al modo Normal, realizar los procedimientos deseados y luego volver al modo Especial. Actualizaciones de las variables de proceso Algunas variables de proceso no se actualizan cuando el modo Especial está habilitado. Tabla 5-1: El modo Especial y las actualizaciones de las variables de proceso Siempre sondeadas y actualizadas • Caudal másico • Caudal volumétrico • Caudal volumétrico estándar de gas • Densidad • Temperatura • Ganancia de la bobina impulsora • Amplitud del pick-off izquierdo • Estatus [contiene Evento 1 y Evento 2 (eventos básicos)] • Frecuencia de tubos vacíos • Total de masa • Total de volumen • Total de volumen estándar de gas • Total de volumen corregido por temperatura • Densidad corregida por temperatura • Caudal volumétrico corregido por temperatura • Temperatura promedio ponderada por lote • Densidad promedio ponderada por lote 5.5 Actualizadas solo cuando la aplicación para mediciones en la industria petrolera está inhabilitada Nunca actualizadas • Amplitud del pick-off derecho • Temperatura de la tarjeta • Voltaje de entrada del procesador central • Inventario de masa • Inventario de volumen • Inventario de volumen estándar de gas Todas las demás variables de proceso y datos de calibración. Estas variables y datos retienen los valores mantenidos en el momento en que usted habilitó el modo Especial. Configure el manejo de la alarma Los parámetros de manejo de la alarma controlan la respuesta del transmisor a las condiciones del proceso y el dispositivo. 72 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Los parámetros de manejo incluyen: 5.5.1 • Tiempo de espera de fallo • Prioridad de alarma de estado Configuración del Tiempo de espera de fallo Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Alarm > Alarm Comunicador de Campo Configure > Alert Setup > Alert Severity > Fault Timeout Información general El Tiempo de espera de fallo controla el retardo antes de realizar acciones de fallo. Restricción El Tiempo de espera de fallo se aplica solamente a las siguientes alarmas (ordenadas por Código de alarma de estado): A003, A004, A005, A008, A016, A017, A033. Para el resto de las alarmas, se realizan acciones de fallo apenas se detecta la alarma. Procedimiento Configure el Tiempo de espera de fallo según lo desee. El valor predeterminado es 0 segundos. El rango es de 0 a 60 segundos. Si configura el Tiempo de espera de fallo como 0, se realizarán acciones de fallo apenas se detecte la condición de alarma. El periodo de tiempo de espera de fallo comienza cuando el transmisor detecta una condición de alarma. Durante el período de tiempo de espera de fallo, el transmisor continúa informando sus últimas mediciones válidas. Si el periodo de tiempo de espera de fallo expira mientras la alarma está activa, se realizarán las acciones de fallo. Si la condición de alarma se borra antes de que expire el tiempo de espera de fallo, no se realizarán acciones de fallo. Consejo ProLink II le permite configurar el Tiempo de espera de fallo en dos ubicaciones. Sin embargo, existe solo un parámetro, y se aplica el mismo ajuste a todas las salidas. 5.5.2 Configuración de la Prioridad de la alarma de estado Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Alarm > Severity Comunicador de Campo Configure > Alert Setup > Alert Severity > Set Alert Severity Manual de configuración y uso 73 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Información general Utilice Prioridad de la alarma de estado para controlar las acciones de fallo que realiza el transmisor cuando detecta una condición de alarma. Restricciones • En el caso de algunas alarmas, la opción Prioridad de la alarma de estado no es configurable. • En el caso de otras alarmas, la opción Prioridad de la alarma de estado se puede configurar en dos de las tres opciones. Consejo Micro Motion recomienda usar la configuración predeterminada para Prioridad de la alarma de estado, a menos que deba cambiarla por un requisito específico. Procedimiento 1. Seleccione una alarma de estado. 2. Para la alarma de estado seleccionada, configure Prioridad de la alarma de estado, según corresponda. Opción Descripción Fallo Acciones cuando se detecta un fallo: • La alarma se publica en la lista de alertas. • Las salidas van a la acción de fallo configurada (después de que ha caducado el Tiempo de espera de fallo, si corresponde). • Las comunicaciones digitales van a la acción de fallo configurada (después de que ha caducado el Tiempo de espera de fallo, si corresponde). • El LED de estado (si está disponible) cambia a rojo o amarillo (según la prioridad de la alarma. Acciones cuando desaparece la alarma: • Las salidas vuelven a su comportamiento normal. • Las comunicaciones digitales vuelven a su comportamiento normal. • El LED de estado (si está disponible) vuelve al color verde y puede destellar o no. Informati- Acciones cuando se detecta un fallo: va • La alarma se publica en la lista de alertas. • El LED de estado (si está disponible) cambia a rojo o amarillo (según la prioridad de la alarma. Acciones cuando desaparece la alarma: • El LED de estado (si está disponible) vuelve al color verde y puede destellar o no. Ignorar 74 No se requiere acción Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Alarmas y opciones de estado para Prioridad de alarma de estado Tabla 5-2: Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado Código de alarma Mensaje de estado Prioridad predeterminada Notas ¿Configurable? A001 Error de EEPROM (Procesa- Fallo dor central) No A002 Error de RAM (Procesador central) Fallo No A003 No hay respuesta del sensor Fallo Sí A004 Sobrerrango de temperatura Fallo No A005 Sobrerrango de caudal má- Fallo sico Sí A006 Se requiere caracterización Fallo Sí A008 Sobrerrango de densidad Fallo Sí A009 Transmisor inicializándose/ Fallo en calentamiento Sí A010 Fallo de calibración Fallo No A011 Fallo de la calibración de ajuste del cero: baja Fallo Sí A012 Fallo de la calibración de ajuste del cero: alta Fallo Sí A013 Fallo de la calibración de ajuste del cero: inestable Fallo Sí A014 Fallo del transmisor Fallo No A016 Fallo de la termorresistencia del sensor Fallo Sí A017 Fallo de la termorresistencia de la serie T Fallo Sí A020 No hay valor de calibración Fallo de caudal Sí A021 Tipo de sensor incorrecto (K1) Fallo No A102 Sobrerrango de la bobina impulsora Informativa Sí A104 Calibración en curso Informativa A105 Slug flow Informativa Sí A107 Se produjo un reinicio de la Informativa alimentación Comportamiento normal del trans- Sí misor; ocurre después de cada ciclo de apagado y encendido. A113 Salida de mA 2 saturada Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. Manual de configuración y uso Informativa Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. Sí Sí 75 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Tabla 5-2: Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado (continuación) Código de alarma Mensaje de estado Prioridad predeterminada A114 Salida de mA 2 fija A116 Notas ¿Configurable? Informativa Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. Sí Sobrerrango de temperatura (petróleo) Informativa Corresponde solo a transmisores con la aplicación para mediciones en la industria petrolera. Sí A117 Sobrerrango de densidad (petróleo) Informativa Corresponde solo a transmisores con la aplicación para mediciones en la industria petrolera. Sí A120 Fallo de ajuste de la curva (concentración) Informativa Corresponde solo a transmisores con la aplicación de medición de concentración. No A121 Alarma de extrapolación (concentración) Informativa Corresponde solo a transmisores con la aplicación de medición de concentración. Sí A132 Simulación del sensor activa Informativa Corresponde solo a caudalímetros con procesador central mejorado. Sí Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. 5.6 Configuración de los parámetros informativos Los parámetros informativos se pueden usar para identificar o describir su medidor de caudal, pero no se usan en el procesamiento del transmisor y no se requieren. Los parámetros informativos incluyen: • • 76 Parámetros del equipo - Descriptor - Mensaje - Fecha Parámetros del sensor - Número de serie del sensor - Material del sensor - Material del revestimiento del sensor - Tipo de brida del sensor Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.6.1 Configure el Descriptor Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Device > Descriptor Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Descriptor Información general El Descriptor permite almacenar una descripción en la memoria del transmisor. La descripción no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Procedimiento Introduzca una descripción para el transmisor. Puede usar hasta 16 caracteres para la descripción. 5.6.2 Configuración del Mensaje Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Device > Message Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Message Información general El Mensaje le permite almacenar un mensaje corto en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Procedimiento Introduzca un mensaje corto en el transmisor. Su mensaje puede tener una longitud de hasta 32 caracteres. 5.6.3 Configure la Fecha Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Device > Date Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Date Información general La opción Fecha permite almacenar una fecha estática (que el transmisor no actualiza) en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Manual de configuración y uso 77 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Procedimiento Introduzca la fecha que desea usar en el siguiente formato: mm/dd/aaaa. Consejo ProLink II y ProLink III proporcionan un calendario para que pueda seleccionar la fecha. 5.6.4 Configure el Número de serie del sensor Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor S/N Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Transmitter Serial Number Información general El Número de serie del sensor permite almacenar el número de serie del sensor de su medidor de caudal en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Procedimiento 5.6.5 1. Obtenga el número de serie del sensor de la etiqueta del sensor. 2. Introduzca el número de serie en el campo Número de serie del sensor. Configure el Material del sensor Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Wetted Material Información general El Material del sensor permite almacenar en la memoria del transmisor el tipo de material utilizado para las partes en contacto con el proceso del sensor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Procedimiento 1. Obtenga el material utilizado para las partes en contacto con el proceso del sensor de los documentos enviados junto a su sensor, o bien del código que aparece en el número de modelo del sensor. Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto correspondiente a su sensor. 2. 78 Configure el Material del sensor según la opción adecuada. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.6.6 Configure el Material del revestimiento del sensor Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Lining Información general El Material del revestimiento del sensor permite almacenar el tipo de material utilizado para su revestimiento del sensor en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Procedimiento 1. Obtenga el material del revestimiento del sensor de los documentos enviados junto a su sensor, o bien del código que aparece en el número de modelo del sensor. Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto correspondiente a su sensor. 2. 5.6.7 Configure el Material del revestimiento del sensor según la opción adecuada. Configure el Tipo de brida del sensor Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Flange Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Sensor Flange Información general La opción Tipo de brida del sensor le permite almacenar el tipo de brida del sensor en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Procedimiento 1. Obtenga el tipo de brida del sensor de los documentos enviados junto a su sensor, o bien del código que aparece en el número de modelo del sensor. Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto correspondiente a su sensor. 2. Configure el Tipo de brida del sensor según la opción adecuada. Manual de configuración y uso 79 Integración del medidor con el sistema de control 6 Integración del medidor con el sistema de control Temas que se describen en este capítulo: • • • • • • • • • 6.1 Configuración de la salida de mA Configuración de la salida de frecuencia Configure la salida discreta Configuración de la entrada discreta Configuración de la entrada discreta Configuración de eventos Configuración de la comunicación digital Configuración del sondeo de temperatura Configuración del sondeo de presión Configuración de la salida de mA La salida de mA se utiliza para informar la variable del proceso configurada. Los parámetros de salida de mA controlan la manera en que se informa la variable del proceso. Su transmisor tiene dos salidas de mA. Los parámetros de la salida de mA incluyen: • La variable del proceso de salida de mA • Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del rango (URV) • Cutoff de AO • Atenuación agregada • Acción de fallo de AO y Valor de fallo de AO Importante Cuando cambie un parámetro de la salida de mA, verifique todos los demás parámetros de la salida de mA antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no ser adecuados para su aplicación. 6.1.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > AO 1 > SRC OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > AO 2 > SRC 80 ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > PV/SV Is Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > Secondary Variable Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > Primary Variable Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control Información general Use la Variable del proceso de la salida de mA para seleccionar la variable informada en la salida de mA. Prerrequisitos • Si piensa configurar la salida para transmitir caudal volumétrico, asegúrese de haber configurado Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) como se desea: Liquid (Líquido) o Gas Standard Volume (Volumen estándar de gas). • Si piensa configurar una salida para transmitir una variable de proceso de medición de concentración, asegúrese de que la aplicación de medición de concentración esté configurada de modo que la variable deseada esté disponible. • Si utiliza variables HART, tenga en cuenta que al cambiar la configuración de la Variable del proceso de la salida de mA se cambiará la configuración de la variable primaria (PV) HART y de la variable secundaria (SV) HART. Procedimiento Configure la Variable del proceso de la salida de mA del modo deseado. Las configuraciones predeterminadas son las siguientes: • Salida de mA primaria: Caudal másico • Salida de mA secundaria: Densidad Opciones para la Variable de proceso de la salida de mA El transmisor proporciona un conjunto básico de opciones para la Variable de proceso de la salida de mA, además de varias opciones específicas de la aplicación. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las opciones. Tabla 6-1: Opciones para la Variable de proceso de la salida de mA Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Caudal másico CAUDAL M Caudal másico Mass Flow Rate Caudal más. Caudal volumétrico CAUDAL V Caudal volumétrico Volume Flow Rate Caudal vol. Caudal volumétrico estándar de gas GSV F Caudal volumétrico están- Gas Standard Volume dar de gas Flow Rate Caudal vol. de gas Temperatura TEMP Temperatura Temperature Temp Densidad DENS Densidad Density Dens Presión externa PRESIÓN EXT. Presión externa External Pressure Pres. externa Temperatura externa TEMP. EXT. Temperatura externa External Temperature Temp. externa Variables del proceso Estándar Ganancia de la bobina GANANCIA BOB impulsora Ganancia de la bobina im- Drive Gain pulsora Señal de la bob API: Densidad corregida temp. Dens TC Medición de petróleo Densidad corregida por temperatura TCDEN Manual de configuración y uso Density at Reference Temperature 81 Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-1: Opciones para la Variable de proceso de la salida de mA (continuación) Etiqueta Variables del proceso Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Caudal volumétrico (estándar) corregido por temperatura TCVOL API: Caudal volumétrico corregido temp. Volume Flow Rate at Reference Temperature Vol TC Densidad corregida promedio DENS. PROM. API: Densidad prom. Densidad promedio Dens. prom. TC Temperatura promedio TEMP. PROM. API: Temperatura prom. Temperatura promedio Temp. prom. TC Medición de concentración Densidad a referencia DENS. REF. CM: Densidad a referencia Density at Reference Temperature Dens. a ref. ED Gravedad específica SGU CM: Densidad (unidades de SG fijas) Density (Fixed SG Units) Dens. ED (SGU) Caudal volumétrico estándar VOL. EST. CM: Caudal vol. est. Volume Flow Rate at Reference Temperature Caudal vol. est. ED Caudal másico neto M NETO CM: Caudal másico neto Net Mass Flow Rate Caudal más. neto ED Caudal volumétrico neto VOL. NETO CM: Caudal volumétrico neto Net Volume Flow Rate Caudal vol. neto ED Concentración CONC CM: Concentración Concentration Concentración ED Baume BAUME CM: Densidad (unidades Baume fijas) Baume Dens. ED (Baume) 6.1.2 Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor superior del rango (URV) Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > AO 1/2 > 4 mA OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > AO 1/2 > 20 mA ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > Lower Range Value ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > Upper Range Value Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output X > mA Output Settings > PV/SV LRV Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output X > mA Output Settings > PV/SV URV Información general El Valor inferior del rango (LRV) y el Valor superior del rango (URV) su utilizan para escalar la salida de mA, es decir, para definir la relación entre la Variable del proceso de salida de mA y el nivel de salida de mA. Nota Si cambia el LRV y el URV de los valores predeterminados de fábrica, y luego cambia la Variable del proceso de salida de mA, el LRV y el URV no se restablecerán a los valores predeterminados. Por ejemplo, si establece la Variable del proceso de salida mA en Caudal másico y cambia los LRV y URV, y luego 82 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control establece la Variable del proceso de salida de mA en Densidad, y, finalmente, cambia la Variable del proceso de salida de mA nuevamente a Caudal másico, el LRV y el URV para Caudal másico se restablecen a los valores que ha configurado. Procedimiento Ajuste el LRV y el URV como se desee. • El LRV es el valor de la Variable del proceso de salida de mA representado por una salida de 0 o 4 mA. El El valor predeterminado del LRV depende de la configuración de la Variable del proceso de salida de mA. Introduzca el LRV en las unidades de medición configuradas para la Variable del proceso de salida de mA. • El URV es el valor de la Variable del proceso de salida de mA representado por una salida de 20 mA. El valor predeterminado para el URV depende de la configuración de la Variable del proceso de salida de mA. Introduzca el URV en las unidades de medición configuradas para la Variable del proceso de salida de mA. Consejos Para un mejor rendimiento: • Configure el LRV ≥ LSL (límite inferior del sensor). • Configure el URV ≤ USL (límite superior del sensor). • Ajuste estos valores de forma tal que la diferencia entre el URV y el LRV sea ≥ Span mín. (span mínimo). Si define el URV y el LRV dentro de los valores recomendados para Span mín., LSL y USL, se asegura de que la resolución de la señal de salida de mA se encuentra dentro del rango de la precisión en bits del convertidor D/A. Nota Puede establecer el URV por debajo del LRV. Por ejemplo, puede establecer el URV a 50 y el LRV a 100. La salida de mA usa un rango de 4 a 20 mA o de 0 a 20 mA para representar la Variable del proceso de salida de mA. Entre el LRV y el URV, la salida de mA es lineal con la variable del proceso. Si la variable de proceso cae por debajo del LRV o si aumenta más del URV, el transmisor emite una alarma de saturación de la salida. Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del rango (URV) Cada opción para la Variable del proceso de la salida de mA tiene su propios valores de LRV y URV. Si usted cambia la configuración de la Variable del proceso de la salida de mA, se cargan y se usan los valores LRV y URV correspondientes. Tabla 6-2: Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del rango (URV) Variable del proceso Valor inferior del rango Valor superior del rango Todas las variables de caudal másico –200,000 g/seg 200,000 g/seg Todas las variables de caudal volumétrico de líquido –0,200 l/seg 0,200 l/seg Manual de configuración y uso 83 Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-2: Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del rango (URV) (continuación) Variable del proceso 6.1.3 Valor inferior del rango Valor superior del rango Caudal volumétrico estándar de −423,78 SCFM gas 423,78 SCFM Concentración 0% 100% Baume 0 10 Gravedad específica 0 10 Configuración del Cutoff de AO Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Cutoff Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > mA Output Settings > MAO Cutoff Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > mA Output Settings > MAO Cutoff Información general El Cutoff de AO (cutoff de salida analógica) especifica los valores inferiores de caudal másico, volumétrico o volumétrico estándar de gas que se informará a través de la salida de mA. Todos los valores de caudal inferiores al Cutoff de AO se informarán como 0. El Restricción El cutoff de AO se aplica solo si la Variable del proceso de la salida de mA está configurado en Caudal másico, Caudal volumétrico o Caudal volumétrico estándar de gas. Si la Variable del proceso de la salida de mA se configura según una variable del proceso diferente, el Cutoff de AO no es configurable, y el transmisor no implementa la función de cutoff de AO. Procedimiento Ajuste el Cutoff de AO en el modo deseado. Los valores predeterminados para el Cutoff de AO son los siguientes: • Salida de mA primaria: 0,0 g/seg. • Salida de mA secundaria: no-es-un-número Consejo Para la mayoría de las aplicaciones, se debe usar el Cutoff de AO predeterminado. Contacte con el Servicio de atención al cliente de Micro Motion antes de cambiar el Cutoff de AO. 84 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control Interacción entre el Cutoff de AO y los cutoffs de las variables de proceso Cuando la Variable de proceso de la salida de mA se configura a una variable de caudal (p. ej., caudal másico o caudal volumétrico), el Cutoff de AO interactúa con el Cutoff de caudal másico o con el Cutoff de caudal volumétrico. El transmisor aplica el cutoff al caudal más alto al cual corresponde un cutoff. Ejemplo: Interacción de cutoffs Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico • Variable de proceso de la salida de frecuencia = Caudal másico • Cutoff de AO = 10 g/seg • Cutoff de caudal másico = 15 g/seg Resultado: si el caudal másico cae por debajo de 15 g/seg, todas las salidas que representan caudal másico transmitirán caudal cero. Ejemplo: Interacción de cutoffs Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico • Variable de proceso de la salida de frecuencia = Caudal másico • Cutoff de AO = 15 g/seg • Cutoff de caudal másico = 10 g/seg Resultado: • • 6.1.4 Si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg pero no por debajo de 10 g/seg: - La salida de mA transmitirá caudal cero. - La salida de frecuencia transmitirá el caudal real. Si el caudal másico cae por debajo de 10 g/seg, ambas salidas transmitirán caudal cero. Configuración de la Atenuación agregada Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Added Damp Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > mA Output Settings > PV Added Damping Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > mA Output Settings > PV Added Damping Información general La La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas. Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido Manual de configuración y uso 85 Integración del medidor con el sistema de control real. Atenuación agregada controla la cantidad de atenuación que será aplicada a la salida de mA. Afecta la información de la Variable del proceso de salida de mA solo a través de la salida de mA. No afecta la transmisión de esa variable del proceso mediante otro método (por ejemplo, la salida de frecuencia o comunicación digital), ni afecta el valor de la variable de proceso usada en los cálculos. Nota La Atenuación agregada no se aplica si la salida de mA está fija (por ejemplo, durante la prueba de lazo) o si está informando un fallo. La Atenuación agregada se aplica mientras el modo de simulación del sensor está activo. Procedimiento Ajuste la Atenuación agregada según el valor deseado. El valor predeterminado es 0,0 segundos. Cuando especifica un valor para la Atenuación agregada, el transmisor automáticamente ajusta el valor al valor válido más cercano. Tabla 6-3: Valores válidos para la Atenuación agregada Valores válidos para la Atenuación agregada 0,0, 0,1, 0,3, 0,75, 1,6, 3,3, 6,5, 13,5, 27,5, 55, 110, 220, 440 Interacción entre la Atenuación agregada y la atenuación de la variable de proceso Cuando se establece mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) a una variable de caudal, densidad o temperatura, Added Damping (Atenuación agregada) interactúa con Flow Damping (Atenuación de caudal), Density Damping (Atenuación de densidad) o Temperature Damping (Atenuación de temperatura). Si se pueden aplicar múltiples parámetros de atenuación, primero se calcula el efecto de atenuar la variable de proceso, y se aplica el cálculo de la atenuación agregada al resultado de aquel cálculo. Ejemplo: Interacción de la atenuación Configuración: • Atenuación de caudal = 1 segundo • Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico • Atenuación agregada = 2 segundos Resultado: un cambio en el caudal másico será reflejado en la salida de mA sobre un período de tiempo mayor que 3 segundos. El período de tiempo exacto es calculado por el transmisor de acuerdo con los algoritmos internos que no son configurables. 86 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control 6.1.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del Nivel de fallo de la salida de mA Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Fault Action ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > AO Fault Level Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > MA01 Fault Settings Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > MA02 Fault Settings Información general La Acción de fallo de la salida de mA controla el comportamiento de la salida de mA si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Nota Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido) a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout haya transcurrido. Procedimiento 1. Ajuste la Acción de fallo de la salida de mA según el valor deseado. La configuración predeterminada es Principio de la escala. 2. Si ajusta la Acción de fallo de la salida de mA a Final de la escala o Principio de la escala, ajuste el Nivel de fallo de la salida de mA del modo deseado. Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo de la salida de mA Tabla 6-4: Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo de la salida de mA Nivel de fallo de la salida de mA Opción Comportamiento de la salida de mA Final de escala Toma el valor configurado de nivel de fal- Predeterminado: 22,0 mA lo Rango: 21 a 24 mA Principio de escala (predeterminado) Toma el valor configurado de nivel de fal- Predeterminado: 2,0 mA lo Rango: 1,0 a 3,6 mA Cero interno Toma el nivel de salida de mA asociado con un valor de 0 (cero) de la variable del proceso, como lo determinan los ajustes Valor inferior del rango y Valor superior del rango Ninguno Rastrea los datos para la variable de proc- No corresponde eso asignada; no hay acción de fallo Manual de configuración y uso No corresponde 87 Integración del medidor con el sistema de control ¡PRECAUCIÓN! Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de medición o consecuencias no deseadas para su proceso. Restricción Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor no aceptará la configuración. 6.2 Configuración de la salida de frecuencia La salida de frecuencia se utiliza para transmitir una variable del proceso. Los parámetros de salida de frecuencia controlan la manera en que se transmite la variable del proceso. Entre los parámetros de la salida de frecuencia, se incluyen: • Variable del proceso de la salida de frecuencia • Polaridad de la salida de frecuencia • Método de escalamiento de la salida de frecuencia • Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia • Acción de fallo de la salida de frecuencia y Valor de fallo de la salida de frecuencia • Fuente de alimentación de la salida de frecuencia Importante Cuando modifique un parámetro de la salida de frecuencia, verifique todos los demás parámetros de la salida de frecuencia antes de volver a poner el medidor de caudal en funcionamiento. En algunos casos, el transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no ser adecuados para su aplicación. 6.2.1 Configuración de la Fuente de alimentación de la salida de frecuencia Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > FO > POWER ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Power Type Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > Power Source Información general Utilice la Fuente de alimentación de la salida de frecuencia para establecer la fuente de alimentación de la salida de frecuencia. La configuración de la alimentación debe coincidir con el cableado de la salida de frecuencia. 88 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control Procedimiento Establezca la Fuente de alimentación de la salida de frecuencia como lo desee. 6.2.2 Opción Descripción Interna La salida recibe alimentación del transmisor. Externa La salida recibe alimentación de una fuente externa. Configuración de la Variable del proceso de la salida de frecuencia Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > FO ProLink II ProLink > Configuration > Frequency ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output Información general La Variable del proceso de la salida de frecuencia controla la variable que se informa en la salida de frecuencia. Prerrequisitos Si piensa configurar la salida para transmitir caudal volumétrico, asegúrese de haber configurado Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) como se desea: Liquid (Líquido) o Gas Standard Volume (Volumen estándar de gas). Si piensa configurar una salida para transmitir una variable de proceso de medición de concentración, asegúrese de que la aplicación de medición de concentración esté configurada de modo que la variable deseada esté disponible. Procedimiento Establezca la Variable del proceso de la salida de frecuencia según lo desee. La configuración predeterminada es Caudal másico. Opciones para la Variable del proceso de la salida de frecuencia El transmisor proporciona un conjunto básico de opciones para la Variable de proceso de la salida de frecuencia, además de varias opciones específicas de la aplicación. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las opciones. Manual de configuración y uso 89 Integración del medidor con el sistema de control 6.2.3 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > FO > POLAR ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Output Polarity Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > FO Polarity Información general La Polaridad de la salida de frecuencia controla la manera en que la salida indica el estado ENCENDIDO (activo). El valor predeterminado, Activa alta, es adecuado para la mayoría de las aplicaciones. Es posible que se necesite el valor Activa baja para las aplicaciones que utilizan señales de baja frecuencia. Procedimiento Establezca la Polaridad de la salida de frecuencia según lo desee. La configuración predeterminada es Activa alta. Opciones para la Polaridad de la salida de frecuencia Tabla 6-5: Opciones para la Polaridad de la salida de frecuencia 6.2.4 90 Polaridad Voltaje de referencia (OFF) Voltaje de pulso (ON) Activa alta 0 Como lo determina la fuente de alimentación, la resistencia pull-up y la carga (vea el manual de instalación para su transmisor) Activa baja Como lo determina la fuente 0 de alimentación, la resistencia pull-up y la carga (vea el manual de instalación para su transmisor) Configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > FO > SCALE ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Scaling Method Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Scaling Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control Información general El Método de escalamiento de la salida de frecuencia define la relación entre el pulso de salida y las unidades de caudal. Establezca el Método de escalamiento de la salida de frecuencia según lo requiera el dispositivo receptor de frecuencia. Procedimiento 1. 2. Establezca el Método de escalamiento de la salida de frecuencia. Opción Descripción Frecuencia=Caudal (predeterminado) Frecuencia calculada a partir del caudal Pulsos/unidad Una cantidad de pulsos especificada por el usuario representa una unidad de caudal Unidades/pulso Un pulso representa una cantidad de unidades de caudal especificada por el usuario Establezca los parámetros adicionales que se requieran. • Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Frecuencia=Caudal, establezca el Factor de caudal y el Factor de frecuencia. • Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Pulsos/unidad, defina la cantidad de pulsos que representarán una unidad de caudal. • Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Unidades/pulso, defina la cantidad de unidades que indicará cada pulso. Cálculo de la frecuencia a partir del caudal La opción Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal) se utiliza para personalizar la salida de frecuencia para su aplicación cuando no se conocen los valores adecuados para Units/Pulse (Unidades/pulso) o Pulses/Unit (Pulsos/unidad). Si usted especifica Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal), debe proporcionar los valores para Rate Factor (Factor de caudal) y Frequency Factor (Factor de frecuencia): Factor de caudal El caudal máximo que usted quiere que transmita la salida de frecuencia. Por encima de este caudal, el transmisor transmitirá A110: Salida de frecuencia saturada. Factor de frecuencia Un valor calculado como se indica a continuación: FrequencyFactor = RateFactor T xN donde: T Factor para convertir a segundos la base de tiempo seleccionada N Número de pulsos por unidad de caudal, como está configurado en el dispositivo receptor El valor resultante de Frequency Factor debe estar dentro del rango de la salida de frecuencia (0 a 10.000 Hz): • Si Frequency Factor (Factor de frecuencia) es menor que 1 Hz, vuelva a configurar el dispositivo receptor para un mayor ajuste de pulsos/unidad. Manual de configuración y uso 91 Integración del medidor con el sistema de control • Si Frequency Factor (Factor de frecuencia) es mayor que 10.000 Hz, vuelva a configurar el dispositivo receptor para un menor ajuste de pulsos/unidad. Consejo Si Frequency Output Scale Method (Método de escala de la salida de frecuencia) está configurado a Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal), y Frequency Output Maximum Pulse Width (Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia) está configurado a un valor diferente de cero, Micro Motion recomienda configurar Frequency Factor (Factor de frecuencia) a un valor menor que 200 Hz. Ejemplo: Configure Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal) Usted quiere que la salida de frecuencia transmita todos los caudales hasta 2000 kg/min. El dispositivo receptor de frecuencia está configurado para 10 pulsos/kg. Solución: FrequencyFactor = RateFactor T xN FrequencyFactor = 2000 60 x 10 FrequencyFactor = 333.33 Configure los parámetros como se indica a continuación: 6.2.5 • Factor de caudal: 2000 • Factor de frecuencia: 333,33 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Pulse Width Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > Max Pulse Width Información general El Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia se utiliza para garantizar que la duración de la señal de activación sea suficiente para que la detecte el dispositivo receptor de frecuencia. La señal de activación puede ser el voltaje alto o 0,0 V, según la Polaridad de la salida de frecuencia. 92 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-6: Interacción del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia con la Polaridad de la salida de frecuencia Polaridad Ancho de pulso Activa alta Activa baja Procedimiento Establezca el Ancho máximo del pulso de la salida de frecuencia como lo desee. El valor predeterminado es 277 milisegundos. Puede establecer el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia en 0 milisegundos o en un valor entre 0,5 milisegundos y 277,5 milisegundos. El transmisor ajusta automáticamente el valor introducido al valor válido más cercano. Consejo Micro Motion recomienda dejar el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia en el valor predeterminado. Comuníquese con Atención al cliente de Micro Motion antes de cambiar el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia. 6.2.6 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y el Nivel de fallo de la salida de frecuencia Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Fault Action ProLink > Configuration > Frequency > Freq Fault Level Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Fault Parameters > FO Fault Action Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Fault Parameters > FO Fault Level Información general La Acción de fallo de la salida de frecuencia controla el comportamiento de la salida de frecuencia si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Nota Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido) a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout haya transcurrido. Manual de configuración y uso 93 Integración del medidor con el sistema de control Procedimiento 1. Establezca la Acción de fallo de la salida de frecuencia como lo desee. El valor predeterminado es Principio de la escala (0 Hz). 2. Si establece la Acción de fallo de la salida de frecuencia en Final de escala, establezca el Nivel de fallo de frecuencia en el valor deseado. El valor predeterminado es 15.000 Hz. El rango se encuentra entre 10 y 15.000 Hz. Opciones para la Acción de fallo de la salida de frecuencia Tabla 6-7: Opciones para la Acción de fallo de la salida de frecuencia Etiqueta Comportamiento de la salida de frecuencia Final de escala Toma el valor configurado de Final de escala: • Rango: 10 Hz a 15.000 Hz • Predeterminado: 15.000 Hz Principio de escala 0 Hz Cero interno 0 Hz Ninguno (predeterminado) Rastrea los datos para la variable de proceso asignada; no hay acción de fallo ¡PRECAUCIÓN! Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de medición o consecuencias no deseadas para su proceso. Restricción Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor no aceptará la configuración. 6.3 Configure la salida discreta La salida discreta se utiliza para transmitir condiciones específicas del medidor de caudal o del proceso. Los parámetros de la salida discreta controlan qué condición se transmite y cómo se transmite. Los parámetros de la salida discreta incluyen: 94 • Origen de la salida discreta • Polaridad de la salida discreta • Acción de fallo de la salida discreta • Fuente de alimentación de la salida discreta Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control Importante Cuando cambie un parámetro de la salida discreta, verifique todos los demás parámetros de la salida discreta antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no ser adecuados para su aplicación. 6.3.1 Configure la Fuente de alimentación de la salida discreta Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > DO > POWER ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > Power Type Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Power Source Información general Use la Fuente de alimentación de la salida discreta para configurar la fuente de alimentación de salida para la salida discreta. La configuración de la alimentación debe coincidir con el cableado de la salida discreta. Procedimiento Configure la Fuente de alimentación de la salida discreta como lo desee. 6.3.2 Opción Descripción Interna La salida recibe alimentación del transmisor. Externa La salida recibe alimentación de una fuente externa. Configure el Origen de la salida discreta Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > DO > SRC ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > Discrete Output > DO Assignment Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Assignment Información general El Origen de la salida discreta controla qué condición del medidor de caudal o del proceso se transmite mediante la salida discreta. Procedimiento Configure el Origen de la salida discreta con la opción deseada. La opción predeterminada para el Origen de la salida discreta es Dirección de caudal. Manual de configuración y uso 95 Integración del medidor con el sistema de control Opciones para el Origen de la salida discreta Tabla 6-8: Opciones para el Origen de la salida discreta Etiqueta Opción Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Evento discreto 1–5(1) D EV x Discrete Event x Enhanced Event 1 Discrete Event x Enhanced Event 2 Condición Voltaje de la salida discreta ENCENDIDO Específico al sitio APAGADO 0 V ENCENDIDO Específico al sitio Enhanced Event 3 Enhanced Event 4 Enhanced Event 5 Evento 1–2(2) Conmutación de caudal EVNT1 Event 1 Event 1 Event 1 EVNT2 Evento 2 Event 2 Evento 2 E1OR2 Evento 1 o Evento 2 Event 1 or Event 2 Status Evento 1 o Evento 2 APAGADO 0 V FL SW Flow Switch Indication Flow Switch Indicator Flow Switch ENCENDIDO Específico al sitio APAGADO 0 V Caudal directo 0 V Caudal inverso Específico al sitio ENCENDIDO Específico al sitio APAGADO 0 V ENCENDIDO Específico al sitio APAGADO 0 V Dirección del cau- FLDIR dal Calibración en progreso Fallo ZERO FAULT Forward/Reverse Indication Forward Reverse Indicator Calibration in Progress Calibration in Pro- Calibration in gress Progress Fault Condition Fault Indication Indication Forward/Reverse Fault Importante En esta tabla se asume que la Polaridad de la salida discreta está configurada en Activa alta. Si la Polaridad de la salida discreta está configurada en Activa baja, invierta los valores de voltaje. Importante Si asigna la conmutación de caudal a la salida discreta, también deberá configurar la Variable de conmutación de caudal, el Punto de referencia de conmutación de caudal y la Histéresis. (1) Eventos configurados usando el modelo de evento mejorado. (2) Eventos configurados usando el modelo de evento básico. 96 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control Configuración de los parámetros del Conmutador de caudal Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > DO > CONFIG FL SW ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Setpoint ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Variable ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Hysteresis Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Assignment Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Flow Switch Source Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Flow Switch Setpoint Información general El Conmutador de caudal se utiliza para indicar que el caudal (medido por la variable de caudal configurada) ha superado el punto de referencia configurado, en cualquier dirección. El conmutador de caudal se implementa con una histéresis configurada por el usuario. Procedimiento 1. Configure el Origen de la salida discreta como Conmutador de caudal, si aún no lo ha hecho. 2. Configure la Variable de conmutación de caudal como la variable de caudal que desea usar para controlar el conmutador de caudal. 3. Configure el Punto de referencia del conmutador de caudal con el valor en el cual se activará el conmutador de caudal (después de aplicar la Histéresis). • Si la velocidad de caudal está por debajo de este valor, la salida discreta está ACTIVADA. • Si la velocidad de caudal está por encima de este valor, la salida discreta está DESACTIVADA. 4. Configure la Histéresis con el porcentaje de variación por encima y por debajo del punto de referencia que funcionará como una banda muerta. La Histéresis define un rango en torno al punto de referencia, dentro del cual la conmutación de caudal no cambiará. El valor predeterminado es 5 %. El rango válido es de 0,1 % a 10 %. Ejemplo: Si el Punto de referencia de conmutación de caudal = 100 g/seg y la Histéresis = 5 %, y la primera velocidad de caudal medida está por encima de 100 g/seg, la salida discreta está DESACTIVADA. Permanecerá DESACTIVADA a menos que la velocidad de caudal sea inferior a los 95 g/seg. Si esto sucede, la salida discreta se activará, y permanecerá ACTIVADA hasta que la velocidad de caudal supere los 105 g/seg. En este punto se desactivará, y permanecerá DESACTIVADA hasta que la velocidad de caudal sea inferior a los 95 g/seg. Manual de configuración y uso 97 Integración del medidor con el sistema de control 6.3.3 Configure la Polaridad de la salida discreta Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Polarity Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Polarity Información general Las salidas discretas tienen dos estados: ENCENDIDO (activo) y APAGADO (inactivo). Se utilizan dos niveles de voltaje diferentes para representar estos estados. La Polaridad de la salida discreta controla qué nivel de voltaje representa cuál estado. Procedimiento Configure la Polaridad de la salida discreta como lo desee. La configuración predeterminada es Activa alta. Opciones para la Polaridad de la salida discreta Tabla 6-9: Opciones para la Polaridad de la salida discreta Polaridad Fuente de alimentación de la entrada discreta Descripción Activa alta Interno • Cuando es cierto (la condición asociada a la DO es verdadera), el circuito proporciona un pull-up a 15 V. • Cuando no es cierto (la condición asociada a la DO es falsa), el circuito proporciona 0 V. Externo • Cuando es cierto (la condición asociada a la DO es verdadera), el circuito proporciona un pull-up a un voltaje específico al sitio, máximo 30 V. • Cuando no es cierto (la condición asociada a la DO es falsa), el circuito proporciona 0 V. Interno • Cuando es cierto (la condición asociada a la DO es verdadera), el circuito proporciona 0 V. • Cuando no es cierto (la condición asociada a la DO es falsa), el circuito proporciona un pull-up a 15 V. Activa baja 98 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-9: Opciones para la Polaridad de la salida discreta (continuación) Polaridad Fuente de alimentación de la entrada discreta Descripción Externo • Cuando es cierto (la condición asociada a la DO es verdadera), el circuito proporciona 0 V. • Cuando no es cierto (la condición asociada a la DO es falsa), el circuito proporciona un pull-up a un voltaje específico al sitio, a un máximo de 30 V. Ilustración de un circuito de salida discreta Figura 6-1: Circuito de la salida discreta típico (alimentación interna) A. B. C. 6.3.4 3,2 KΩ Salida+ Salida− Configure la Acción de fallo de la salida discreta Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > Discrete Output > DO Fault Action Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Fault Action Información general La Acción de fallo de la salida discreta controla el comportamiento de la salida discreta si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Manual de configuración y uso 99 Integración del medidor con el sistema de control Nota Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido) a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout haya transcurrido. ¡PRECAUCIÓN! No utilice la Acción de fallo de la salida discreta como un indicador de fallo. Si lo hace, no podrá distinguir una condición de fallo de una condición de funcionamiento normal. Si desea utilizar la salida discreta como un indicador de fallo, consulte Indicación de fallo con la salida discreta. Procedimiento Configure la Acción de fallo de la salida discreta como lo desee. La configuración predeterminada es Ninguna. Opciones para la Acción de fallo de la salida discreta Tabla 6-10: Opciones para la Acción de fallo de la salida discreta Comportamiento de la salida discreta Etiqueta Polaridad=Activa alta Polaridad=Active baja Aumentar la escala • Fallo: la discreta salida está encendida (voltaje específico del sitio) • Sin fallo: la salida discreta está controlada por su asignación • Fallo: la salida discreta está apagada (0 V) • Sin fallo: la salida discreta está controlada por su asignación Reducir la escala • Fallo: la salida discreta está apa- • Fallo: la discreta salida está engada (0 V) cendida (voltaje específico del • Sin fallo: la salida discreta está sitio) controlada por su asignación • Sin fallo: la salida discreta está controlada por su asignación Ninguno (predetermina- La salida discreta está controlada por su asignación do) Indicación de fallo con la salida discreta Para indicar fallos mediante la salida discreta, configure los parámetros como se muestra a continuación: • Discrete Output Source = Fault (Origen de la salida discreta = Fallo) • Discrete Output Fault Action = None (Acción de fallo de la salida discreta = Ninguna) Nota Si se configura Discrete Output Source (Origen de la salida discreta) a Fault (Fallo) y ocurre un fallo, la salida discreta siempre está activa. El ajuste de Discrete Output Fault Action (Acción de fallo de la salida discreta) se ignora. 100 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control 6.4 Configuración de la entrada discreta La entrada discreta se utiliza para iniciar una o más acciones del transmisor desde un dispositivo de entrada remoto. Su transmisor tiene una entrada discreta. Los parámetros de la entrada discreta incluyen: • Acción de la entrada discreta • Polaridad de la entrada discreta Importante Cuando cambie un parámetro de la entrada discreta, verifique todos los demás parámetros de la entrada discreta antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no ser adecuados para su aplicación. 6.4.1 Configuración de la Acción de la entrada discreta Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > DI > DI ACT ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment Comunicador de Campo Configure > Alert Setup > Discrete Events > Assign Discrete Action Información general La Acción de la entrada discreta controla la acción o las acciones que el transmisor ejecutará cuando la entrada discreta cambie de OFF a ON. ¡PRECAUCIÓN! Antes de asignar acciones a un evento mejorado o a una entrada discreta, revise el estatus del evento o del dispositivo de entrada remoto. Si está activo, todas las acciones asignadas se ejecutarán cuando se implemente la nueva configuración. Si esto no es aceptable, espere hasta que llegue el momento adecuado para asignar las acciones al evento o a la entrada discreta. Procedimiento 1. Seleccione una acción. 2. Seleccione la entrada discreta que realizará la acción seleccionada. 3. Repita el procedimiento hasta que haya asignado todas las acciones que realizará la entrada discreta. Manual de configuración y uso 101 Integración del medidor con el sistema de control Opciones para la acción de la entrada discreta Tabla 6-11: Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Ninguna (predeterminada) NINGUNA Ninguna None Ninguna Iniciar el ajuste del cero del sensor START ZERO Start Sensor Zero (Iniciar ajuste del cero del sensor) Start Sensor Zero Perform auto zero Iniciar/detener todos los totalizadores START STOP Start/Stop All Totalization Start/Stop All Totalization Start/stop totals (Iniciar/parar toda la totali- (Iniciar/parar toda la totalización) zación) Poner a cero el total de masa RESET MASS Reset Mass Total (Poner a cero el total de masa) Poner a cero el total de volumen RESET VOL Reset Volume Total (Po- Reset Volume Total ner a cero el total de volumen) Reset volume total Poner a cero el total de volumen estándar de gas RESET GSVT Reset Gas Std Volume Total (Poner a cero el total de volumen estándar de gas) Reset Gas Std Volume Total (Poner a cero el total de volumen estándar de gas) Reset gas standard volume total Poner a cero todos los totales RESET ALL Reset All Totals (Poner a cero todos los totales) Reset All Totals Reset totals Poner a cero el total de volumen de referencia API Reset Volume Total at Reference Temperature Poner a cero el total de volumen corregido Acción Estándar Reset Mass Total Reset mass total Medición en la industria petrolera Poner a cero el total TCVOL de volumen corregido por temperatura Medición de concentración Poner a cero el total de volumen de referencia de MC RESET STD V Reset CM Ref Vol Total (Poner a cero el total de volumen de referencia de MC) Reset Volume Total at Reference Temperature No disponible Poner a cero el total de masa neto de MC RESET NET M Reset CM Net Mass Total (Poner a cero el total de masa neto de MC) Reset Net Mass Total No disponible Reset CM net volume RESET NET V total (Poner a cero el total de volumen neto de MC) Reset CM Net Vol Total (Poner a cero el total de volumen neto de MC) Reset Net Volume Total No disponible Increment CM matrix INCr CURVE (Incrementar la matriz de MC) Increment Current CM Incrementar la matriz de Curve (Incrementar la cur- concentración va de MC actual) No disponible 102 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control ¡PRECAUCIÓN! Antes de asignar acciones a un evento mejorado o a una entrada discreta, revise el estatus del evento o del dispositivo de entrada remoto. Si está activo, todas las acciones asignadas se ejecutarán cuando se implemente la nueva configuración. Si esto no es aceptable, espere hasta que llegue el momento adecuado para asignar las acciones al evento o a la entrada discreta. 6.4.2 Configuración de la Polaridad de la entrada discreta Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > DI > DI POLAR ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Input > DI1 Polarity Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > Polarity Información general La entrada discreta tiene dos estados: ON y OFF. La Polaridad de la entrada discreta controla la manera en que el transmisor correlaciona el nivel de voltaje entrante a los estados ON y OFF. Procedimiento Configure la Polaridad de la entrada discreta según lo desee. La configuración predeterminada es Activa baja. Opciones para la polaridad de la entrada discreta Tabla 6-12: Opciones para la polaridad de la entrada discreta Polaridad Fuente de aliVoltaje mentación de la entrada discreta Activa alta Interna Externa Activa baja Interna Estado de la entrada discreta en el transmisor El voltaje entre los terminales es alto ACTIVADO El voltaje entre los terminales es de 0 VCC DESACTIVADO El voltaje aplicado entre los terminales es de 3–30 VCC ACTIVADO El voltaje aplicado entre los terminales es < 0,8 VCC DESACTIVADO El voltaje entre los terminales es de 0 VCC ACTIVADO El voltaje entre los terminales es alto DESACTIVADO Externa Manual de configuración y uso El voltaje aplicado entre los terminales es <0,8 VCC ACTIVADO El voltaje aplicado entre los terminales es de 3–30 VCC DESACTIVADO 103 Integración del medidor con el sistema de control 6.5 Configuración de la entrada discreta Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > MAI ProLink II ProLink > Configuration > Milliamp Input Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Milliamp Input Información general La entrada de mA se utiliza para recibir datos de presión o de temperatura de un dispositivo de medición externo. Los parámetros de la entrada de mA son los siguientes: • Variable de proceso de entrada de mA • Valor inferior del rango (LRV) • Valor superior del rango (URV) Importante Cuando cambie un parámetro de la entrada de mA, verifique todos los demás parámetros de la entrada de mA antes de volver a poner el dispositivo a funcionar. En algunas situaciones, el transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no ser adecuados para su aplicación. 6.5.1 Configuración de la variable de proceso de la entrada de mA Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > MAI > AI SRC ProLink II ProLink > Configuration > Milliamp Input > PV Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Milliamp Input > mA Input Variable Assignment Información general La Variable de proceso de la entrada de mA especifica el tipo de datos de proceso que está recibiendo del dispositivo de medición externo. Procedimiento 1. Configure la Variable de proceso de la entrada de mA como se desee. Opción Descripción Ninguno Sin datos externos Presión externa El dispositivo remoto mide presión. Temperatura externa El dispositivo remoto mide temperatura. La configuración predeterminada es None (Ninguna). 2. 104 Configure las unidades de medición del transmisor de modo que coincidan con las unidades de medición utilizadas por el dispositivo remoto. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control • Para configurar las unidades de medición de presión: - Utilizando el indicador, seleccione OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > PRESS (Mantenimiento fuera de línea>Configuración fuera de línea>Unidades>Presión) - Utilizando ProLink II, seleccione ProLink > Configuration > Pressure > Pressure Units (ProLink>Configuración>Presión>Unidades de presión) - Utilizando el Comunicador de Campo, presione Configure > Manual Setup > Measurements > External Compensation > Pressure Unit (Configurar>Configuración manual>Mediciones>Compensación externa>Unidad de presión) • Para configurar las unidades de medición de temperatura, vea la sección sobre configuración de la unidad de medición de temperatura. 6.5.2 Configuración del valor inferior del rango (LRV) y valor superior del rango (URV) Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > MAI > AI 4 mA OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > MAI > AI 20 mA ProLink II ProLink > Configuration > Milliamp Input > Lower Range Value ProLink > Configuration > Milliamp Input > Upper Range Value Comunicador de Campo LRV de la entrada de mA: Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Milliamp Input > mA Input LRV URV de la entrada de mA: Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Milliamp Input > mA Input URV Información general El Valor inferior del rango (LRV) y el Valor superior del rango (URV) se utilizan para escalar las lecturas recibidas de dispositivos de medición externo; es decir, para definir la relación entre la Variable de proceso de la entrada de mA y el nivel de entrada de mA recibido. Entre LRV y URV, la entrada de mA es lineal con la variable de proceso. Si la variable de proceso cae por debajo del LRV o si aumenta más de URV, el transmisor emite un error de entrada externo. Prerrequisitos Verifique que las unidades de medición estén configuradas para presión o temperatura, de modo que coincidan con las unidades configuradas en el dispositivo de medición externo. Por ejemplo, si el dispositivo de medición externo está configurado para enviar datos de presión en PSI, las unidades de medición del transmisor se deben configurar a PSI. Procedimiento 1. Configure LRV como se desee. Consejo Configure el LRV de modo que coincida con el valor inferior del rango en el dispositivo remoto. 2. Configure URV como se desee. Manual de configuración y uso 105 Integración del medidor con el sistema de control Consejo Configure el URV de modo que coincida con el valor superior del rango en el dispositivo remoto. 6.6 Configuración de eventos Un evento ocurre cuando el valor en tiempo real de una variable de proceso especificada por el usuario cambia más allá de un punto de referencia especificado por el usuario. Los eventos se utilizan para proporcionar notificación de los cambios de proceso o para ejecutar acciones específicas del transmisor si ocurre un cambio en el proceso. Su transmisor admite dos modelos de eventos: 6.6.1 • Modelo de evento básico • Modelo de evento mejorado Configuración de un evento básico Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Events Comunicador de Campo Configure > Alert Setup > Discrete Events Información general Un evento básico se utiliza para proporcionar notificación de los cambios del proceso. Un evento básico ocurre (se activa) si el valor en tiempo real de una variable de proceso especificada por el usuario sube (HI) por encima o baja (LO) por debajo de un punto de referencia especificado por el usuario. Puede definir hasta dos eventos básicos. El estado de los eventos se puede buscar mediante comunicación digital, y se puede configurar una salida discreta para transmitirlo. Procedimiento 1. Seleccione el evento que desea configurar. 2. Especifique el Tipo de evento. Options Description ALTO x>A El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es mayor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no incluido. BAJO x<A El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es menor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no incluido. 106 3. Asigne una variable de proceso al evento. 4. Configure un valor para el Punto de referencia A. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control 5. 6.6.2 (Opcional) Configure una salida discreta para cambiar los estados en respuesta al estado del evento. Configuración de un evento mejorado Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Events Comunicador de Campo Configure > Alert Setup > Discrete Events > Discrete Events 1–5 Información general Un evento mejorado se utiliza para proporcionar notificación de los cambios de proceso o, de manera opcional, para realizar acciones específicas del transmisor si se produce el evento. Un evento mejorado ocurre (se activa) si el valor en tiempo real de una variable de proceso especificada por el usuario sube (HI) por encima o baja (LO) por debajo de un punto de referencia especificado por el usuario, o si se mueve dentro del rango (IN) o fuera del rango (OUT) con respecto a dos puntos de referencia definidos por el usuario. Puede definir hasta cinco eventos mejorados. Para cada evento mejorado, puede asignar una o más acciones que el transmisor ejecutará si ocurre el evento mejorado. Procedimiento 1. Seleccione el evento que desea configurar. 2. Especifique el Tipo de evento. Options Description ALTO x>A El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es mayor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no incluido. BAJO x<A El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es menor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no incluido. DENTRO A≤x≤B El evento ocurrirá cuando el valor de la variable de proceso asignada (x) esté “dentro del rango,” es decir, entre el Punto de referencia A y el Punto de referencia B, puntos finales incluidos. FUERA x≤Aox≥B El evento ocurrirá cuando el valor de la variable de proceso asignada (x) esté “fuera de rango,” es decir, sea menor que el Punto de referencia A o mayor que el Punto de referencia B, puntos finales incluidos. 3. Asigne una variable de proceso al evento. 4. Configure valores para los puntos de referencia requeridos. • Para los eventos tipo ALTO o BAJO, configure el Punto de referencia A. • Para los eventos tipo DENTRO o FUERA, configure el Punto de referencia A y el Punto de referencia B. Manual de configuración y uso 107 Integración del medidor con el sistema de control 5. (Opcional) Configure una salida discreta para cambiar los estados en respuesta al estado del evento. 6. (Opcional) Especifique la acción o las acciones que el transmisor ejecutará cuando ocurra el evento. • Con ProLink II: ProLink > Configuración > Entrada discreta • Con el Comunicador de Campo: Configurar > Configuración de alertas > Eventos discretos > Asignar acción discreta Opciones para la Acción de un evento mejorado Tabla 6-13: Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Ninguna (predeterminada) NINGUNA Ninguna None Ninguna Iniciar el ajuste del cero del sensor START ZERO Start Sensor Zero (Iniciar ajuste del cero del sensor) Start Sensor Zero Perform auto zero Iniciar/detener todos los totalizadores START STOP Start/Stop All Totalization Start/Stop All Totalization Start/stop totals (Iniciar/parar toda la totali- (Iniciar/parar toda la totalización) zación) Poner a cero el total de masa RESET MASS Reset Mass Total (Poner a cero el total de masa) Poner a cero el total de volumen RESET VOL Reset Volume Total (Po- Reset Volume Total ner a cero el total de volumen) Reset volume total Poner a cero el total de volumen estándar de gas RESET GSVT Reset Gas Std Volume Total (Poner a cero el total de volumen estándar de gas) Reset Gas Std Volume Total (Poner a cero el total de volumen estándar de gas) Reset gas standard volume total Poner a cero todos los totales RESET ALL Reset All Totals (Poner a cero todos los totales) Reset All Totals Reset totals Poner a cero el total de volumen de referencia API Reset Volume Total at Reference Temperature Poner a cero el total de volumen corregido Acción Estándar Reset Mass Total Reset mass total Medición en la industria petrolera Poner a cero el total TCVOL de volumen corregido por temperatura Medición de concentración Poner a cero el total de volumen de referencia de MC RESET STD V Reset CM Ref Vol Total (Poner a cero el total de volumen de referencia de MC) Reset Volume Total at Reference Temperature No disponible Poner a cero el total de masa neto de MC RESET NET M Reset CM Net Mass Total (Poner a cero el total de masa neto de MC) Reset Net Mass Total No disponible 108 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-13: (continuación) Etiqueta ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Reset CM net volume RESET NET V total (Poner a cero el total de volumen neto de MC) Reset CM Net Vol Total (Poner a cero el total de volumen neto de MC) Reset Net Volume Total No disponible Increment CM matrix INCr CURVE (Incrementar la matriz de MC) Increment Current CM Incrementar la matriz de Curve (Incrementar la cur- concentración va de MC actual) No disponible Acción Indicador ¡PRECAUCIÓN! Antes de asignar acciones a un evento mejorado o a una entrada discreta, revise el estatus del evento o del dispositivo de entrada remoto. Si está activo, todas las acciones asignadas se ejecutarán cuando se implemente la nueva configuración. Si esto no es aceptable, espere hasta que llegue el momento adecuado para asignar las acciones al evento o a la entrada discreta. 6.7 Configuración de la comunicación digital Los parámetros de comunicación digital controlan la manera en que el transmisor se comunicará utilizando la comunicación digital. El transmisor soporta los siguientes tipos de comunicación digital: • HART/Bell 202 sobre los terminales de la salida primaria de mA • HART/RS-485 sobre los terminales RS-485 • Modbus/RS-485 sobre los terminales RS-485 • Modbus RTU mediante el puerto de servicio Nota El puerto de servicio responde automáticamente a una amplia gama de solicitudes de conexión. No se puede configurar. Importante Los clips del puerto de servicio de la interfaz de usuario del transmisor se conectan directamente a los terminales RS-485 (26 y 27). Si usted conecta el transmisor para comunicación digital RS-485, no puede usar los clips del puerto de servicio para comunicarse con el transmisor. 6.7.1 Configuración de la comunicación HART/Bell 202 Indicador N/D ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Settings Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > HART Communications Manual de configuración y uso 109 Integración del medidor con el sistema de control Información general Los parámetros de comunicación HART/Bell 202 soportan comunicación HART con los terminales de salida primaria de mA del transmisor sobre una red HART/Bell 202 Los parámetros de comunicación HART/Bell 202 incluyen: • Dirección HART (Dirección de sondeo • Modo de corriente de lazo (ProLink II) o Acción de salida de mA (ProLink III) • Parámetros de ráfaga (opcional) • Variables HART (opcional) Procedimiento 1. Configure la Dirección de HART con un valor único de su red. Los valores de dirección válidos están entre 0 y 15. Generalmente se utiliza la dirección predeterminada (0), a menos que usted esté en un entorno multipunto. Consejo Los dispositivos que utilicen el protocolo HART para comunicarse con el transmisor pueden utilizar la dirección HART o la etiqueta HART (Etiqueta (tag) virtual) para identificar el transmisor. Configure una o las dos, según lo requieran sus otros dispositivos HART. 2. Asegúrese de que el Modo de corriente de lazo (Acción de salida de mA) esté configurado apropiadamente. Options Description Activado La salida primaria de mA transmitirá los datos de proceso como se configuren. Desactivado La salida primaria de mA está fija a 4 mA y no transmite datos de proceso. Importante Si usa ProLink II o ProLink III para configurar la Dirección HART en 0, el programa activa automáticamente el Modo de corriente de lazo. Si usa ProLink II o ProLink III para configurar la Dirección HART en cualquier otro valor, el programa desactiva automáticamente el Modo de corriente de lazo. Esto está diseñado para facilitar la configuración del transmisor para comportamiento anterior. Siempre verifique el Modo de corriente de lazo luego de configurar la Dirección HART. 3. (Opcional) Active y configure los parámetros de ráfaga. Consejo En instalaciones típicas, el modo burst está desactivado. Active el modo burst solo si otro dispositivo de la red requiere comunicación en modo burst. 4. 110 (Opcional) Configure las Variables HART. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control Configuración de los parámetros de ráfaga Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Device > Burst Setup Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > HART Burst Mode Información general El modo de ráfaga es un modo de comunicación durante el cual el transmisor emite regularmente información digital HART por la salida primaria de mA. Los parámetros de ráfaga controlan la información que se transmite cuando el modo de ráfaga está activado. Consejo En instalaciones típicas, el modo burst está desactivado. Active el modo burst solo si otro dispositivo de la red requiere comunicación en modo burst. Procedimiento 1. Active el Modo de ráfaga. 2. Configure laSalida de modo de ráfaga según lo deseado. Etiqueta Comunicador de Campo ProLink II ProLink III Variable primaria Origen (variable primaria) PV El transmisor envía la variable primaria (PV) en las unidades de medición configuradas en cada ráfaga (por ejemplo, 14,0 g/seg, 13,5 g/seg, 12,0 g/seg). Corriente de PV & % del rango Variable primaria (porcentaje de rango/corriente) % de rango/corriente El transmisor envía el porcentaje de rango de la PV y el nivel real de mA de la PV en cada ráfaga (por ejemplo, 25 %, 11,0 mA). Variables dinámicas y corriente de la PV Corriente/variables de proceso Corriente/variables de proceso El transmisor envía los valores PV, SV, TV y QV en las unidades de medición y la lectura real de miliamperios de la PV en cada ráfaga (por ejemplo, 50 g/seg, 23 °C, 50 g/seg, 0,0023 g/cm3, 11,8 mA). Variables del trans- Variables del trans- Variación de desmisor misor viación in situ 3. Descripción El transmisor envía cuatro variables de proceso especificadas por el usuario en cada ráfaga. Asegúrese de que las variables de salida de ráfaga estén configuradas correctamente. Manual de configuración y uso 111 Integración del medidor con el sistema de control • Si configura la Salida de modo de ráfaga para enviar cuatro variables especificadas por el usuario, configure las cuatro variables de proceso para que se envíen en cada ráfaga. • Si configura la Salida de modo de ráfaga en cualquier otra opción, asegúrese de que las variables HART estén configuradas según lo deseado. Configuración de las variables HART (PV, SV, TV, QV) Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Variable Mapping Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Variable Mapping Información general Las variables HART son un conjunto de cuatro variables predefinidas para usarlas con HART. Las variables HART incluyen Variable primaria (PV), Variable secundaria (SV), Variable terciaria (TV) y Variable cuaternaria (QV). Usted puede asignar variables del proceso específicas a las variables HART, y luego usar métodos HART estándar para leer o transmitir los datos de proceso asignados. Opciones para las variables HART Tabla 6-14: Opciones para las variables HART Variable del proceso Variable primaria (VP) Variable secundaria (VS) Tercera variable (TV) Cuarta variable (CV ) Caudal másico ✓ ✓ ✓ ✓ Caudal volumétrico (bruto) de la línea ✓ ✓ ✓ ✓ Temperatura ✓ ✓ ✓ Densidad ✓ ✓ ✓ Ganancia de la bobina impulsora ✓ ✓ ✓ Estándar Total de masa ✓ Total de volumen (bruto) de la línea ✓ Inventario de masa ✓ Inventario de volumen (bruto) de la línea ✓ Frecuencia de tubos vacíos ✓ Temperatura del medidor (Serie T) ✓ Amplitud de pick-off izquierdo (LPO) ✓ Amplitud de pick-off derecho (RPO) ✓ Temperatura de la placa ✓ Presión externa ✓ ✓ ✓ Temperatura externa ✓ ✓ ✓ Caudal volumétrico estándar de gas ✓ ✓ 112 ✓ ✓ Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-14: Opciones para las variables HART (continuación) Variable del proceso Variable primaria (VP) Variable secundaria (VS) Tercera variable (TV) Cuarta variable (CV ) Total de volumen estándar de gas ✓ Inventario de volumen estándar de gas ✓ Cero vivo ✓ Medición de petróleo Densidad API ✓ ✓ Caudal volumétrico de API ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ Total de volumen API ✓ Inventario de volumen API ✓ Densidad promedio API ✓ ✓ ✓ Temperatura promedio API ✓ ✓ ✓ ✓ API CTL Medición de concentración Densidad de MC a temperatura de referencia ✓ ✓ ✓ Gravedad específica de MC ✓ ✓ ✓ Caudal volumétrico estándar de MC ✓ ✓ ✓ ✓ Total de volumen estándar de MC ✓ Inventario de volumen estándar de MC ✓ ✓ Caudal másico neto de MC ✓ ✓ ✓ Total de masa neto de MC ✓ Inventario de masa neto de MC ✓ Caudal volumétrico neto de MC ✓ ✓ ✓ ✓ Total de volumen neto de MC ✓ Inventario de volumen neto MC ✓ Concentración de MC ✓ ✓ ✓ Baume de CM ✓ ✓ ✓ Interacción de las variables HART y de las salidas del transmisor Las variables HART son transmitidas automáticamente a través de salidas específicas del transmisor. También pueden transmitirse a través del modo burst de HART, si se habilita en el transmisor. Tabla 6-15: Variables HART y salidas del transmisor Variable HART Transmitida mediante Comentarios Variable primaria (PV) Salida primaria de mA Si se cambia una asignación, la otra cambia automáticamente, y viceversa. Manual de configuración y uso 113 Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-15: Variables HART y salidas del transmisor (continuación) Variable HART Transmitida mediante Comentarios Variable secundaria (SV) Salida secundaria de mA Si se cambia una asignación, la otra cambia automáticamente, y viceversa. Si su transmisor no está configurado para una salida secundaria de mA, se debe configurar la SV directamente, y el valor de la SV está disponible solo mediante comunicación digital. Variable terciaria (TV) Salida de frecuencia Si se cambia una asignación, la otra cambia automáticamente, y viceversa. Variable cuaternaria (QV) No asociada con una salida Se debe configurar la QV directamente, y el valor de la QV está disponible solo mediante comunicación digital. 6.7.2 Configuración de las comunicaciones HART/RS-485 Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Setting Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > Setup RS-485 Port Información general Los parámetros de comunicación HART/RS-485 soportan comunicaciones HART con terminales RS-485 del transmisor. Los parámetros de comunicación HART/RS-485 incluyen: • Dirección HART (Dirección de sondeo) Procedimiento 1. Configure el Protocolo en HART/RS-485. 2. Configure la Velocidad de transmisión para que coincida con la velocidad de transmisión que se usará en el controlador maestro HART. 3. Configure la Paridad para que coincida con la paridad que se usará en el controlador maestro HART. 4. Configure los Bits de paro para que coincidan con la configuración de bits de paro que se usará en el controlador maestro HART. 5. Configure la Dirección de HART con un valor único de su red. Los valores de dirección válidos están entre 0 y 15. Generalmente se utiliza la dirección predeterminada (0), a menos que usted esté en un entorno multipunto. Consejo Los dispositivos que utilicen el protocolo HART para comunicarse con el transmisor pueden utilizar la dirección HART o la etiqueta HART (Etiqueta (tag) virtual) para identificar el transmisor. Configure una o las dos, según lo requieran sus otros dispositivos HART. 114 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control 6.7.3 Configuración de las comunicaciones Modbus/RS-485 Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Setting Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > Setup RS-485 Port Información general Los parámetros de comunicación Modbus/RS-485 controlan la comunicación Modbus con los terminales RS-485 del transmisor. Los parámetros de comunicación Modbus/RS-485 incluyen: • Desactivación de Modbus ASCII • Protocolo • Dirección Modbus (Dirección de esclavo) • Orden de bytes de punto flotante • Retardo adicional de la respuesta de comunicación Importante Para minimizar los requerimientos de configuración, el transmisor usa un esquema de autodetección cuando responde a una solicitud de conexión. Con la función de autodetección, no necesita ingresar parámetros de comunicación Modbus. Restricción Para configurar una Orden de bytes de punto flotante o un Retardo adicional de la respuesta de comunicación, debe utilizar ProLink II. Procedimiento 1. Establezca la Desactivación de Modbus ASCII según lo desee. El soporte de Modbus ASCII limita la configuración de direcciones disponibles para la dirección del transmisor de Modbus. Soporte de Modbus ASCII Direcciones de Modbus disponibles 2. Desactivado 1 a 127, excepto 111 (111 se reserva para el puerto de servicio) Activado 1 a 15, 32 a 47, 64 a 79, y 96 a 110 Ajuste el Protocolo para que coincida con el protocolo que utiliza su host Modbus/ RS-485. Options Description Modbus RTU (predeterminado) Comunicación de 8 bits Modbus ASCII Comunicación de 7 bits Si el soporte para Modbus ASCII está desactivado, debe usar Modbus RTU. Manual de configuración y uso 115 Integración del medidor con el sistema de control 3. Establezca la Dirección de Modbus en un valor único de red. 4. Establezca la Orden de bytes de punto flotante para que coincida con el orden de bytes utilizado por su host Modbus. Código Orden de bytes 0 1a2 3a4 1 3a4 1a2 2 2a1 4a3 3 4a3 2a1 Consulte la Tabla 6-16 para la estructura de los bytes 1, 2, 3 y 4. Tabla 6-16: Estructura de bits de los bytes de punto flotante Byte Bits Definición 1 SEEEEEEE S=Signo E=Exponente 2 EMMMMMMM E=Exponente M=Mantisa 5. 3 MMMMMMMM M=Mantisa 4 MMMMMMMM M=Mantisa (Opcional) Establezca el Retardo adicional de la respuesta de comunicación en “unidades de retardo.” Una unidad de retardo es 2/3 del tiempo requerido para transmitir un caracter, calculado para el puerto utilizado actualmente y los parámetros de transmisión del caracter. Los valores válidos están en un rango de 1 a 255. Se utiliza el Retardo adicional de respuesta de comunicación para sincronizar la comunicación Modbus con los hosts que funcionan a una menor velocidad que el transmisor. El valor especificado aquí será agregado a cada respuesta que el transmisor envíe al host. Consejo No ajuste el Retardo adicional de respuesta de comunicación a menos que su host Modbus lo requiera. 6.7.4 116 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Settings > Digital Comm Fault Setting Comunicador de Campo Configure > Alert Setup > Inputs/Outputs Fault Actions > Digital Communications Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control Información general La Acción de fallo de comunicación digital especifica los valores que serán transmitidos mediante comunicación digital si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Procedimiento Establezca la Acción de fallo de comunicación digital según lo desee. La configuración predeterminada es Ninguna. Opciones para la Acción de fallo de comunicación digital Tabla 6-17: Opciones para la Acción de fallo de comunicación digital Etiqueta ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Aumentar la escala Upscale Aumentar la escala • Los valores de las variables de proceso indican que el valor es mayor que el límite superior del sensor. • Los totalizadores dejan de incrementarse. Reducir la escala Downscale Reducir la escala • Los valores de las variables de proceso indican que el valor es mayor que el límite superior del sensor. • Los totalizadores dejan de incrementarse. Ajuste del cero Zero IntZero-All 0 • Las variables de caudal toman el valor que representa un caudal de 0 (cero). • La densidad se transmite como 0. • La temperatura se transmite como 0 °C, o el equivalente si se utilizan otras unidades (v.g., 32 °F). • La ganancia de la bobina impulsora se transmite como se mide. • Los totalizadores dejan de incrementarse. Not-a-Number (NAN) (no es un número) Not a Number Not-a-Number (no es un número) • Las variables de proceso son transmitidas como IEEE NAN. • La ganancia de la bobina impulsora se transmite como se mide. • Los enteros escalados Modbus son transmitidos como Max Int. • Los totalizadores dejan de incrementarse. Caudal a cero Flow to Zero IntZero-Flow 0 • Los caudales se transmiten como 0. • Otras variables de proceso son transmitidas como se miden. • Los totalizadores dejan de incrementarse. Ninguno (predeterminado) None Ninguno (predeterminado) • Todas las variables de proceso son transmitidas como se miden. • Los totalizadores se incrementan si están en ejecución. Manual de configuración y uso Descripción 117 Integración del medidor con el sistema de control ¡PRECAUCIÓN! Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de medición o consecuencias no deseadas para su proceso. Restricción Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor no aceptará la configuración. 6.8 Configuración del sondeo de temperatura Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Polled Variables > External Temperature Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > External Compensation > External Polling Información general El transmisor puede sondear un dispositivo de temperatura externo para obtener datos de temperatura actuales. El valor externo de temperatura lo utilizan solamente la aplicación de medición de petróleo o la aplicación de medición de concentración. Si no tiene una de estas aplicaciones, no configure el sondeo de temperatura. Consejo Para obtener el valor de un valor externo de temperatura, el dispositivo de medición externo debe ser confiable y debe proporcionar más datos precisos que los disponibles desde el sensor. Prerrequisitos El sondeo requiere protocolo HART sobre la capa física Bell 202. Asegúrese de que la salida primaria en mA de su transmisor esté cableada para el protocolo HART, y que se pueda acceder al dispositivo de medición externa a través de la red HART. Procedimiento 1. Seleccione Variable sondeada 1 o Variable sondeada 2. 2. Establezca el Control de sondeo. El control de sondeo determina cómo accederá el transmisor al dispositivo de medición externo. 118 Opción Descripción Primario El transmisor es el único dispositivo que tendrá acceso al dispositivo de medición externo como controlador primario. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Integración del medidor con el sistema de control Opción Descripción Secundario Otro dispositivo de la red tendrá acceso al dispositivo de medición externo como controlador primario. Consejo Si ajusta el sondeo para temperatura y medición, utilice la misma opción de Control de sondeo para las dos. Si no hace esto, se utilizará Primario para ambos dispositivos. 3. (ProLink II solamente). Haga clic en Aplicar para activar los controles de sondeo. 4. Ingrese la etiqueta de dispositivo en el dispositivo de medición externo. 5. Establezca la Variable del proceso en Temperatura. Requisitos posteriores Verifique que el transmisor reciba datos externos. Para hacer esto: • Con ProLink II, haga clic en ProLink > Variables del proceso y revise el valor de Temperatura externa. • Con Comunicador de Campo, seleccione General > Variables primarias ¿Necesita ayuda? Si el valor es incorrecto: 6.9 1. Verifique la etiqueta HART del dispositivo externo. 2. Verifique que el dispositivo externo esté encendido y en línea. 3. Verifique la conexión HART/mA entre el transmisor y el dispositivo de medición externo. Configuración del sondeo de presión Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Polled Variables > External Pressure Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > External Compensation > External Polling Información general El transmisor puede sondear un dispositivo de presión externo para obtener datos de presión actuales. El valor de presión se utiliza solo para compensación de presión. Si no implementa la compensación de presión, no configure el sondeo de presión. Consejo Para obtener el valor de la compensación de presión, el dispositivo de medición externo debe ser confiable y preciso. Prerrequisitos El sondeo requiere protocolo HART sobre la capa física Bell 202. Asegúrese de que la salida primaria en mA de su transmisor esté cableada para el protocolo HART, y que se pueda acceder al dispositivo de medición externa a través de la red HART. Manual de configuración y uso 119 Integración del medidor con el sistema de control Procedimiento 1. Seleccione Variable sondeada 1 o Variable sondeada 2. 2. Establezca el Control de sondeo. El control de sondeo determina cómo accederá el transmisor al dispositivo de medición externo. Opción Descripción Primario El transmisor es el único dispositivo que tendrá acceso al dispositivo de medición externo como controlador primario. Secundario Otro dispositivo de la red tendrá acceso al dispositivo de medición externo como controlador primario. Consejo Si ajusta el sondeo para temperatura y medición, utilice la misma opción de Control de sondeo para las dos. Si no hace esto, se utilizará Primario para ambos dispositivos. 3. (ProLink II solamente). Haga clic en Aplicar para activar los controles de sondeo. 4. Ingrese la etiqueta de dispositivo en el dispositivo de medición externo. 5. Establezca la Variable del proceso en Presión. Requisitos posteriores Verifique que el transmisor reciba datos externos. Para hacer esto: • Con ProLink II, haga clic en ProLink > Variables del proceso y revise el valor de Presión externa. • Con Comunicador de Campo, seleccione General > Variables primarias ¿Necesita ayuda? Si el valor es incorrecto: 120 1. Verifique la etiqueta HART del dispositivo externo. 2. Verifique que el dispositivo externo esté encendido y en línea. 3. Verifique la conexión HART/mA entre el transmisor y el dispositivo de medición externo. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Terminación de la configuración 7 Terminación de la configuración Temas que se describen en este capítulo: • • • 7.1 Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor Activar/desactivar seguridad HART Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor ProLink II y ProLink III proporcionan una función de carga/descarga de configuración que le permite guardar conjuntos de configuración a su PC. Esto le permite realizar copias de seguridad y restaurar la configuración de su transmisor. También es una forma cómoda de replicar una configuración en distintos dispositivos. Prerrequisitos Uno de los siguientes: • Una conexión activa desde ProLink II Restricción Esta función no está disponible con otras herramientas de comunicación. Procedimiento Para realizar una copia de seguridad de la configuración del transmisor con ProLink II: 1. Seleccione Archivo > Cargar desde Xmtr a archivo. 2. Especifique un nombre y una ubicación para el archivo de copia de seguridad, y haga clic en Guardar. 3. Seleccione las opciones que desea incluir en el archivo de copia de seguridad y haga clic en Descargar configuración. El archivo de configuración se guardará con el nombre especificado en la ubicación especificada. Se guardará como archivo de texto y podrá leerse con cualquier editor de texto. 7.2 Activar/desactivar seguridad HART Utilice el interruptor de seguridad HART ubicado en la pantalla del transmisor para desactivar la configuración del transmisor mediante el protocolo HART. Cuando el interruptor de seguridad HART está en la posición ON, no se puede usar el protocolo HART para realizar ninguna acción que requiera escritura al transmisor. Por ejemplo, no se puede cambiar la configuración, reiniciar los totalizadores o realizar una calibración, etc., con Comunicador de Campo o ProLink II con una conexión HART/Bell 202 o HART/RS-485. Cuando el interruptor de seguridad HART está en la posición OFF, ninguna función está desactivada. Manual de configuración y uso 121 Terminación de la configuración Importante El interruptor de seguridad HART no afecta a la comunicación Modbus. ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no quitar la cubierta del alojamiento mientras el equipo esté energizado. Si se quita la tapa del alojamiento mientras el equipo está energizado, se podría ocasionar una explosión. Para acceder al interruptor de seguridad HART en un entorno peligroso, asegúrese de desconectar la alimentación del transmisor antes de remover la cubierta del alojamiento y configurar el interruptor de seguridad HART. Procedimiento 1. Desconecte la alimentación del transmisor. 2. Quite la tapa del alojamiento del transmisor. 3. Mueva el interruptor de seguridad HART a la posición deseada. Figura 7-1: Interruptor de seguridad HART (en pantalla en blanco) A B A. Interruptor de seguridad HART B. No se usa 7.3 122 4. Vuelva a poner la cubierta del alojamiento del transmisor. 5. Vuelva a encender el transmisor. Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor Indicador MANT. FUERA DE LÍNEA > CONFIG. > BLOQUEAR ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Activar protección contra escritura Comunicador de Campo Configurar > Configuración manual > Parámetros de información > Información del transmisor > Protección contra escritura Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Terminación de la configuración Información general Si el transmisor está protegido contra escritura, la configuración se bloquea y nadie puede cambiarla hasta que se desbloquee. Esto impide que se produzcan cambios accidentales o no autorizados en los parámetros de configuración del transmisor. Manual de configuración y uso 123 Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas Sección III Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas Capítulos incluidos en esta sección: • • • 124 Funcionamiento del transmisor Soporte de medición Solución de problemas Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Funcionamiento del transmisor 8 Funcionamiento del transmisor Temas que se describen en este capítulo: • • • • • • • 8.1 Registro de las variables del proceso Ver el estado del transmisor con el LED de estado Visualización y reconocimiento de alarmas de estado Lea los valores de totalizadores e inventarios Inicio y detención de totalizadores e inventarios Reinicio de los totalizadores Reinicio de los inventarios Registro de las variables del proceso Micro Motion sugiere que registre las mediciones de variables del proceso específicas, incluso del rango aceptable de mediciones en condiciones de operación normales. Estos datos lo ayudarán a reconocer cuando las variables del proceso sean inusualmente altas o bajas, y también lo ayudarán a diagnosticar y solucionar problemas de aplicaciones con una mayor eficacia. Procedimiento Registre las siguientes variables del proceso en condiciones normales de operación: Medición Variable del proceso Promedio típico Promedio alto Promedio bajo Caudal Densidad Temperatura Frecuencia de tubo Voltaje de pickoff Ganancia de la bobina impulsora 8.2 Ver el estado del transmisor con el LED de estado El LED de estado muestra la condición de la alarma actual del transmisor. El LED de estado está ubicado en la parte frontal del transmisor. Observe el LED de estado. • Si el transmisor tiene una pantalla, puede ver el LED de estado con la tapa del alojamiento del transmisor en su lugar. Manual de configuración y uso 125 Funcionamiento del transmisor • Si el transmisor no tiene una pantalla, debe quitar la tapa del alojamiento del transmisor para ver el LED de estado. ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no quite la tapa del alojamiento mientras el equipo esté energizado. Si quita la tapa del alojamiento mientras el equipo está energizado, se podría ocasionar una explosión. Para ver el estado del transmisor en un entorno peligroso, utilice un método de comunicación que no requiera que se quite la tapa del alojamiento del transmisor. Para interpretar el LED de estado, consulte la tabla siguiente. Tabla 8-1: Condiciones del LED de estado 8.3 Comportamiento del LED Condición de la alar- Descripción ma Verde continuo No hay alarma Operación normal Amarillo destellante No hay alarma Ajuste del cero en progreso Amarillo continuo Alarma de prioridad baja activa Condición de la alarma que no causará errores en la medición (las salidas siguen transmitiendo los datos de proceso) Rojo continuo Alarma de prioridad alta activa Condición de la alarma que causará errores en la medición (fallos en las salidas) Visualización y reconocimiento de alarmas de estado El transmisor emite alarmas cuando una variable del proceso excede sus límites definidos o cuando el transmisor detecta una condición de fallo. Puede ver alarmas activas y reconocer alarmas. 8.3.1 Vea y reconozca alarmas con la pantalla Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas. Nota Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente las alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus) configurado a Ignore (Ignorar). Prerrequisitos El acceso del operador al menú de alarma debe estar activado (configuración predeterminada). Si el acceso del operador al menú de alarma está desactivado, debe usar otro método para ver o reconocer los estados de alarmas. Procedimiento Consulte la Figura 8-1. 126 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Funcionamiento del transmisor Figura 8-1: Use la pantalla para ver y reconocer los estados de alarmas Desplácese y seleccione simultáneamente durante 4 segundos VEA LA ALARMA Seleccionar Sí ¿La función RECONOCER TODAS está activada? Sí RECONOCER TODAS Sí No No Seleccionar Desplazamiento SALIR Seleccionar Desplazamiento ¿Hay alarmas activas/ no reconocidas? Sí No Código de alarma Desplazamiento SIN ALARMAS Seleccionar Desplazamiento RECONOCER SALIR Sí Seleccionar No Desplazamiento Requisitos posteriores • Para borrar las siguientes alarmas, debe corregir el problema, reconocer la alarma, luego apagar y encender el transmisor: A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018, A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031. • Para todas las demás alarmas: Manual de configuración y uso 127 Funcionamiento del transmisor 8.3.2 - Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista. - Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando se elimine la condición de la alarma. Vea y reconozca alarmas con ProLink II Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas. 1. Seleccione ProLink > Registro de alarmas. 2. Seleccione el panel Prioridad alta o Prioridad baja. Nota El agrupamiento de las alarmas en estas dos categorías está codificado internamente y no está afectado por la Prioridad de alarma de estado. Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista con alguno de los siguientes indicadores: • Indicador rojo: la alarma está actualmente activa. • Indicador verde: la alarma no está activa, pero tampoco está reconocida. Nota Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente las alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus) configurado a Ignore (Ignorar). 3. Para reconocer una alarma, haga clic en la casilla Reconocer. Requisitos posteriores 8.3.3 • Para borrar las siguientes alarmas, debe corregir el problema, reconocer la alarma, luego apagar y encender el transmisor: A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018, A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031. • Para todas las demás alarmas: - Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista. - Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando se elimine la condición de la alarma. Vea alarmas con Comunicador de Campo Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas. • Para ver las alarmas activas o no reconocidas, pulse Herramientas de servicio > Alertas. Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista. Nota Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente las alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus) configurado a Ignore (Ignorar). • 128 Para ver las alarmas activas o no reconocidas, pulse Herramientas de servicio > Alertas > Actualizar alertas. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Funcionamiento del transmisor 8.3.4 Datos de alarma en la memoria del transmisor El transmisor mantiene tres conjuntos de datos para cada alarma emitida. Para cada ocurrencia de alarma, los siguientes tres conjuntos de datos se mantienen en la memoria del transmisor: • Lista de alertas • Estadística de alertas • Alertas recientes Tabla 8-2: Datos de alarma en la memoria del transmisor Estructura de datos de alarma Acción del transmisor si ocurre la condición Contenido Eliminación Lista de alertas Según se determina por los bits de estatus de alarma, una lista de: • Todas las alarmas activas actualmente • Todas las alarmas activas anteriormente que no han sido reconocidas Se elimina y se vuelve a generar cada vez que se apaga y se enciende el transmisor. Estadística de alertas Un registro para cada alarma (por número de alarma) que ha ocurrido desde el último restablecimiento maestro. Cada registro contiene: • Un conteo de la cantidad de ocurrencias • Fecha y hora de la emisión y eliminación más recientes No se elimina; se mantiene aun después de apagar y encender el transmisor Alertas recientes 50 emisiones o eliminaciones de alarma más recientes No se elimina; se mantiene aun después de apagar y encender el transmisor 8.4 Lea los valores de totalizadores e inventarios Indicador Para leer un valor de totalizador o inventario desde la pantalla, se lo debe configurar como una variable de pantalla. ProLink II ProLink > Totalizer Control Comunicador de Campo Service Tools > Variables > Totalizer Control Información general Los totalizadores mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor desde la última restauración de totalizadores. Los inventarios mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor desde la última restauración de inventarios. Consejo Puede usar los inventarios para mantener un total continuo de masa o de volumen aunque restaure un totalizador múltiples veces. Manual de configuración y uso 129 Funcionamiento del transmisor 8.5 Inicio y detención de totalizadores e inventarios Indicador Consulte la Sección 8.5.1. ProLink II ProLink > Control de totalizadores > Iniciar ProLink > Control de totalizadores > Detener Comunicador de Campo Herramientas de servicio > Variables > Control de totalizadores > Todos los totalizadores > Iniciar totalizadores Herramientas de servicio > Variables > Control de totalizadores > Todos los totalizadores > Detener totalizadores Información general Al iniciar un totalizador, este realiza un seguimiento de la medición del proceso. En una aplicación típica, su valor aumenta junto con el caudal. Al detener un totalizador, este detiene el seguimiento de la medición del proceso y su valor no cambia con el flujo. Los inventarios se inician y detienen automáticamente cuando los totalizadores se inician y detienen, respectivamente. Importante Los totalizadores e inventarios se inician y detienen como grupo. Cuando inicia un totalizador, todos los otros totalizadores e inventarios se inician simultáneamente. Cuando detiene un totalizador, todos los otros totalizadores e inventarios se detienen simultáneamente. No se puede iniciar o detener inventarios directamente. 8.5.1 Inicio y detención de totalizadores e inventarios mediante la pantalla Prerrequisitos La función de la pantalla de inicio/detención de los totalizadores debe estar activada. Al menos un totalizador debe estar configurado como una variable de la pantalla. Procedimiento • Para iniciar todos los totalizadores e inventarios mediante la pantalla: 1. Desplácese hasta que la palabra TOTAL aparezca en la esquina inferior izquierda de la pantalla. Importante Debido a que todos los totalizadores se inician o detienen juntos, no importa qué total se utiliza. 2. Seleccione. 3. Desplácese hasta que aparezca START debajo del valor actual del totalizador. 4. Seleccione. 5. Seleccione de nuevo para confirmar. 130 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Funcionamiento del transmisor 6. Desplácese hasta EXIT. • Para detener todos los totalizadores e inventarios mediante la pantalla: 1. Desplácese hasta que la palabra TOTAL aparezca en la esquina inferior izquierda de la pantalla. Importante Debido a que todos los totalizadores se inician o detienen juntos, no importa qué total se utiliza. 2. Seleccione. 3. Desplácese hasta que aparezca STOP debajo del valor actual del totalizador. 4. Seleccione. 5. Seleccione de nuevo para confirmar. 6. Desplácese hasta EXIT. 8.6 Reinicio de los totalizadores Indicador Consulte la Sección 8.6.1. ProLink II ProLink > Totalizer Control > Reset Mass Total ProLink > Totalizer Control > Reset Volume Total ProLink > Totalizer Control > Reset Gas Volume Total ProLink > Totalizer Control > Reset Comunicador de Campo Service Tools > Variables > Totalizer Control > Mass > Mass Total Service Tools > Variables > Totalizer Control > Gas Standard Volume > Volume Total Service Tools > Variables > Totalizer Control > Gas Standard Volume > GSV Total Service Tools > Variables > Totalizer Control > All Totalizers > Reset All Totals Información general Cuando reinicia un totalizador, el transmisor ajusta su valor a 0, independientemente de que el totalizador se haya iniciado o detenido. Si el inventario ha iniciado, continúa realizando un seguimiento de la medición del proceso. Consejo Cuando reinicia un totalizador único, los valores de los demás totalizadores no se reinician. Los valores de inventario no se reinician. 8.6.1 Ponga a cero los totalizadores mediante la pantalla Prerrequisitos La función de la pantalla de puesta a cero de los totalizadores debe estar activada. El totalizador que desee poner a cero debe estar configurado como una variable de la pantalla. Por ejemplo: Manual de configuración y uso 131 Funcionamiento del transmisor • Si desea poner a cero el totalizador de masa, Total de masa debe estar configurado como una variable de la pantalla. • Si desea poner a cero el totalizador de volumen, Total de volumen debe estar configurado como una variable de la pantalla. Procedimiento • Para poner a cero el totalizador de masa: 1. Desplácese hasta que aparezca el valor del totalizador de masa. 2. Seleccione. 3. Desplácese hasta que aparezca RESET debajo del valor de totalizador actual. 4. Seleccione. 5. Seleccione de nuevo para confirmar. 6. Desplácese hasta EXIT. 7. Seleccione. • Para poner a cero el totalizador de volumen: 1. Desplácese hasta que aparezca el valor del totalizador de volumen. 2. Seleccione. 3. Desplácese hasta que aparezca RESET debajo del valor de totalizador actual. 4. Seleccione. 5. Seleccione de nuevo para confirmar. 6. Desplácese hasta EXIT. 7. Seleccione. • Para poner a cero el totalizador de volumen estándar de gas: 1. Desplácese hasta que aparezca el valor del totalizador de volumen estándar de gas. 2. Seleccione. 3. Desplácese hasta que aparezca RESET debajo del valor de totalizador actual. 4. Seleccione. 5. Seleccione de nuevo para confirmar. 6. Desplácese hasta EXIT. 7. Seleccione. 8.7 Reinicio de los inventarios ProLink II ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventarios ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario másico ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario volumétrico ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario de volumen de gas 132 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Funcionamiento del transmisor Información general Cuando reinicia un inventario, el transmisor ajusta su valor a 0, independientemente de que el inventario se haya iniciado o detenido. Si el inventario ha iniciado, continúa realizando un seguimiento de la medición del proceso. Consejo Cuando reinicia un inventario único, los valores de los demás inventarios no se reinician. Los valores del totalizador no se reiniciaron. Prerrequisitos Para usar ProLink II o ProLink III para reiniciar los inventarios, la función debe estar activada. • Para activar el reinicio de inventario en ProLink II: 1. Haga clic en Ver > Preferencias. 2. Marque la casilla Activar el reinicio de totales de inventario. 3. Haga clic en Aplicar. • Para activar el reinicio de inventario en ProLink III: 1. Seleccione Herramientas > Opciones. 2. Seleccione Reiniciar los inventarios desde ProLink III. Manual de configuración y uso 133 Soporte de medición 9 Soporte de medición Temas que se describen en este capítulo: • • • • • • 9.1 Opciones para suporte de medición Ajuste del cero del medidor de caudal Validación del medidor Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T) Realice la calibración de temperatura Opciones para suporte de medición Micro Motion proporciona varios procedimientos de soporte de medición para ayudarle a evaluar y mantener la precisión de su caudalímetro. Los siguientes métodos están disponibles: • La validación del medidor compara las mediciones del caudalímetro transmitidas por el transmisor con un patrón de medición externo. La validación del medidor requiere un punto de datos. • La calibración establece la relación entre una variable de proceso y la señal producida en el sensor Usted puede calibrar el caudalímetro para ajuste del cero, densidad y temperatura. La calibración de densidad y la calibración de temperatura requieren dos puntos de datos (bajo y alto) y una medición externa para cada uno. Consejos 9.2 • Para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio, o para corregir algún error de medición, utilice la validación del medidor y los factores de medidor. • Antes de realizar una calibración in situ, contacte con Micro Motion para ver si existe una alternativa. En muchos casos, las calibraciones in situ tienen un efecto negativo sobre la precisión de medición. Ajuste del cero del medidor de caudal El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del sensor. Importante En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas condiciones: 134 • El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio. • El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Soporte de medición Prerrequisitos Antes de realizar un ajuste del cero en el sitio, ejecute el procedimiento de verificación del ajuste del cero para revisar si el ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión de la medición o no. Consulte la Sección 2.6. Importante No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una alarma de prioridad baja. 9.2.1 Ajuste del cero del medidor de caudal con la pantalla El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del sensor. Restricción No puede cambiar el Tiempo de ajuste del cero desde la pantalla. La configuración actual del Tiempo de ajuste del cero se aplicará al procedimiento de ajuste del cero. El valor predeterminado es 20 segundos. Si necesita cambiar el Tiempo de ajuste del cero, debe realizar una conexión al transmisor desde una herramienta de comunicaciones como ProLink II. Prerrequisitos Determine las siguientes variables en la pantalla: • Ajuste del cero vivo o Verificación del ajuste del cero en el sitio • Ganancia de la bobina impulsora • Temperatura • Densidad Consulte la Sección 5.1.2 para recibir asistencia. Procedimiento 1. Preparación del medidor de caudal: a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos después de encenderlo. b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso. c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible. d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso. e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad. Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste del cero en el medidor de caudal. 2. Vaya a MANT. FUERA DE LÍNEA > AJUSTE DEL CERO > CAL. DEL AJUSTE DEL CERO y seleccioneCAL./¿SÍ? Manual de configuración y uso 135 Soporte de medición Pasarán puntos por la pantalla mientras el ajuste del cero del medidor de caudal está en progreso. 3. Lea el resultado del ajuste del cero en la pantalla. Aparecerá en la pantalla CAL. APROB. si el ajuste del cero se ha realizado correctamente, o FALL. DE CAL. en caso contrario. Requisitos posteriores Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas. ¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla: • Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar. • Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar. • Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar. • Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion. • Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del cero: - Para restaurar el valor de ajuste del cero al valor de fábrica: MANT. FUERA DE LÍNEA > AJUSTE DEL CERO > RESTAURAR AJUSTE DEL CERO > RESTAURAR/¿SÍ? Restricción Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales. 9.2.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del sensor. Prerrequisitos must be running and must be connected to the transmitter. Procedimiento 1. Preparación del medidor de caudal: a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos después de encenderlo. b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso. c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible. d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso. e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad. Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste del cero en el medidor de caudal. 2. 136 Seleccione ProLink > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Soporte de medición 3. Haga clic en Calibrar el ajuste del cero. 4. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea. El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo ajuste del cero predeterminado es adecuado. 5. Haga clic en Realizar el ajuste automático del cero. La luz Calibración en progreso se encenderá en rojo durante el procedimiento de ajuste del cero. Al final del procedimiento: • Si el procedimiento de ajuste del cero se realizó correctamente, la luz de Calibración en progreso vuelve a verde y aparece un nuevo valor de ajuste de cero en pantalla. • Si el procedimiento del ajuste del cero falló, la luz de Fallo de calibración se enciende en rojo. Requisitos posteriores Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas. ¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla: • Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar. • Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar. • Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar. • Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion. • Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del cero: - Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: ProLink > Verificación y calibración de ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica . - Para restaurar el valor válido más reciente de la memoria del transmisor: ProLink > Verificación y calibración del ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restaurar ajuste del cero anterior . La función Restaurar el ajuste del cero anterior está disponible solamente mientras la ventana Calibración de caudal está abierta. Si cierra la ventana Calibración de caudal, ya no podrá restaurar el ajuste del cero anterior. Restricción Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales. 9.2.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con Comunicador de Campo El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del sensor. 1. Preparación del medidor de caudal: a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos después de encenderlo. Manual de configuración y uso 137 Soporte de medición b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso. c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible. d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso. e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad. Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste del cero en el medidor de caudal. 2. Pulse Herramientas de servicio > Mantenimiento > Calibración de ajuste del cero > Realizar ajuste automático del cero. 3. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea. El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo ajuste del cero predeterminado es adecuado. 4. Presione Aceptar para iniciar el ajuste del cero y espere que se realice la calibración de ajuste del cero. 5. Cuando el ajuste de cero haya finalizado, aparecerán en la pantalla los datos de la calibración de ajuste del cero. • Pulse Aceptar para aceptar los datos y almacenar los valores. • Pulse Cancelar para desechar los datos y volver a los valores anteriores de ajuste del cero. Requisitos posteriores Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas. ¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla: • Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar. • Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar. • Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar. • Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion. • Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del cero: - Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: Herramientas de servicio > Mantenimiento > Calibración del ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica . Restricción Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales. 138 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Soporte de medición 9.3 Validación del medidor Indicador MANT. FUERA DE LÍNEA > CONFIG. > UNIDADES > MED. CAUDAL ProLink II ProLink > Configuración > Caudal Comunicador de Campo Configure > Configuración manual > Mediciones > Caudal Configure > Configuración manual > Mediciones > Densidad Información general La validación del medidor compara las mediciones del medidor de caudal informadas por el transmisor a un estándar de medición externo. Si el valor de medición de caudal másico, de caudal volumétrico o de densidad del transmisor es considerablemente diferente con respecto al estándar de medición externo, tal vez quiera ajustar el factor del medidor correspondiente. La medición real del medidor de caudal se multiplica por el factor del medidor y el valor resultante se informa y utiliza más adelante en el proceso. Prerrequisitos Identifique los factores del medidor que desea calcular y configurar. Puede configurar cualquier combinación de los tres factores del medidor: caudal másico, caudal volumétrico y densidad. Los tres factores del medidor son independientes: • El factor del medidor para caudal másico afecta solo al valor informado para caudal másico. • El factor del medidor para densidad afecta solo al valor informado para densidad. • El factor del medidor para caudal volumétrico afecta solo al valor informado para caudal volumétrico o caudal volumétrico estándar de gas. Importante Para ajustar el caudal volumétrico, debe configurar el factor del medidor para caudal volumétrico. La configuración de un factor del medidor para caudal másico y uno para densidad no producirá el resultado deseado. Los cálculos de caudal volumétrico se realizan a partir de los valores originales de caudal másico y de densidad, antes de aplicar los factores del medidor correspondientes. Si desea calcular el factor del medidor para caudal volumétrico, tenga en cuenta que podría ser costoso comprobar el volumen en el sitio, y el procedimiento puede ser peligroso para algunos fluidos del proceso. Por lo tanto, debido a que el volumen es inversamente proporcional a la densidad, una alternativa para la medición directa es calcular el factor del medidor para caudal volumétrico a partir del factor del medidor para densidad. Consulte la Sección 9.3.1 para obtener instrucciones sobre este método. Obtenga un dispositivo de referencia (dispositivo de medición externo) para la variable del proceso apropiada. Importante Para lograr buenos resultados, el dispositivo de referencia debe ser de alta precisión. Procedimiento 1. Determine el factor del medidor como se indica a continuación: a. Use el medidor de caudal para tomar una medición de muestra. Manual de configuración y uso 139 Soporte de medición b. Mida la muestra con el dispositivo de referencia. c. Calcule el factor del medidor con la siguiente fórmula: MedicióndeReferencia NuevoFactor = FactorMedidorConfigurado x Medidor MedicióndelMedidordecaudal 2. Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el factor del medidor calculado está fuera de estos límites, contacte con el departamento de servicio al cliente de Micro Motion. 3. Configurar el factor del medidor en el transmisor. Ejemplo: Calcule el factor del medidor para el caudal másico. El medidor de caudal se instala y valida por primera vez. La medición de caudal másico del transmisor es de 250,27 lb. La medición de caudal másico del dispositivo de referencia es de 250 lb. El factor del medidor se calcula como se indica a continuación: FactorMedidorCaudal = 1 x Másico 250 250.27 = 0,9989 El primer factor del medidor para caudal másico es de 0,9989. Un año después, se valida el medidor de caudal otra vez. La medición de caudal másico del transmisor es de 250,07 lb. La medición de caudal másico del dispositivo de referencia es de 250,25 lb. El nuevo factor del medidor para caudal másico se calcula como se indica a continuación: FactorMedidorCaudal = Másico 0,9989 x 250.25 250.07 = 0,9996 El nuevo factor del medidor para caudal másico es de 0,9996. 9.3.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal volumétrico El método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal volumétrico se usa para evitar las dificultades que pueden estar asociadas con el método estándar. Este método alternativo se basa en el hecho de que el volumen es inversamente proporcional a la densidad. Este método proporciona una corrección parcial de la medición del caudal volumétrico ajustando la porción de la desviación total ocasionada por la desviación en la medición de densidad. Use este método solo cuando no se tenga disponible una referencia de caudal volumétrico, pero sí se tenga disponible una referencia de densidad. Procedimiento 140 1. Calcule el factor del medidor para densidad con el método estándar (consulte la Sección 9.3). 2. Calcule el factor del medidor para volumen a partir del factor del medidor para densidad: Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Soporte de medición VolumendelFactor Medidor = 1 DensidaddelFactorMedidor Nota La siguiente ecuación equivale matemáticamente a la primera ecuación. Puede utilizar la versión que prefiera. VolumendelFactor Medidor 9.4 = DensidaddelFactorMedidor Configurada x MedidordecaudaldeDensidad EquipodeReferenciadeDensidad 3. Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el factor del medidor calculado está fuera de estos límites, contacte con el departamento de servicio al cliente de Micro Motion. 4. Configure el factor del medidor para caudal volumétrico en el transmisor. Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 La calibración de densidad establece la relación entre la densidad de los fluidos de calibración y la señal producida en el sensor. La calibración de densidad incluye la calibración de los puntos de calibración D1 (baja densidad) y D2 (alta densidad). Importante Micro Motion Los caudalímetros se calibran en la fábrica, y normalmente no necesitan calibrarse in situ. Calibre el caudalímetro solo si debe hacerlo para cumplir con requerimientos regulatorios. Contacte con Micro Motion antes de calibrar el caudalímetro. Consejo Micro Motion recomienda usar la validación del medidor y los factores de medidor, en lugar de la calibración, para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio o para corregir algún error de medición. 9.4.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink II Prerrequisitos • Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado. • La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua. • Si la LD Optimization (Optimización LD) está activada en su medidor, desactívela. Para hacer esto, seleccione ProLink > Configuration > Sensor (ProLink > Configuración > Sensor) y asegúrese de que la casilla no esté marcada. La Optimización LD se utiliza solo con sensores grandes en aplicaciones con hidrocarburos. En algunas Manual de configuración y uso 141 Soporte de medición instalaciones, solo el departamento de servicio al cliente de Micro Motion tiene acceso a este parámetro. Si este es el caso, comuníquese con Micro Motion antes de continuar. • Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción. • Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos. Restricción Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua. Procedimiento Consulte la Figura 9-1. Figura 9-1: Calibración de densidad D1 y D2 con ProLink II Calibración D1 Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor Calibración D2 Llene el sensor con el fluido D1 Llene el sensor con el fluido D2 Menú ProLink > Calibración > Calib. de densidad – Punto 1 Menú ProLink > Calibración > Calib. de densidad – Punto 2 Introduzca la densidad del fluido D1 Introduzca la densidad del fluido D2 Realizar la calibración Realizar la calibración La luz Calibración en curso se enciende en rojo La luz Calibración en curso se enciende en rojo La luz Calibración en curso se enciende en verde La luz Calibración en curso se enciende en verde Cerrar Cerrar Completado Requisitos posteriores Si desactivó la LD Optimization (Optimización LD) antes del procedimiento de calibración, vuélvala a activar. 142 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Soporte de medición 9.4.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de Campo Prerrequisitos • Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado. • La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua. • Si la LD Optimization (Optimización LD) está activada en su medidor, desactívela. Para hacer esto, seleccione Configure > Manual Setup > Measurements > LD Optimization (Configurar > Configuración Manual > Mediciones > Optimización LD). La Optimización LD se utiliza solo con sensores grandes en aplicaciones con hidrocarburos. En algunas instalaciones, solo el departamento de servicio al cliente de Micro Motion tiene acceso a este parámetro. Si este es el caso, comuníquese con Micro Motion antes de continuar. • Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción. • Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos. Restricción Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua. Procedimiento Consulte la Figura 9-2. Manual de configuración y uso 143 Soporte de medición Figura 9-2: Calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de Campo Calibración D1 Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor Llene el sensor con el fluido D1 Menú en línea > Herramientas de mantenimiento > Mantenimiento > Calibración de densidad Calibración D2 Llene el sensor con el fluido D2 Herramientas de mantenimiento > Mantenimiento > Calibración de densidad Dens Pt 2 Dens Pt 1 Ejecuciones del método de calibración Introduzca la densidad del fluido D1 Ejecuciones del método de calibración Introduzca la densidad del fluido D2 Aceptar Aceptar Mensaje Calibración en curso Mensaje Calibración de densidad finalizada Mensaje Calibración en curso Mensaje Calibración de densidad finalizada Aceptar Aceptar Inicio Inicio Completado Requisitos posteriores Si desactivó la LD Optimization (Optimización LD) antes del procedimiento de calibración, vuélvala a activar. 9.5 Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T) Para los sensores serie T, la calibración opcional de D3 y D4 puede mejorar la precisión de la medición de densidad si la densidad de su fluido del proceso es inferior a 0,8 g/cm3 o superior a 1,2 g/cm3. Si decide realizar la calibración D3 y D4, tenga en cuenta lo siguiente: 144 • No realice la calibración D1 y D2. • Realice la calibración D3 si tiene un fluido calibrado. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Soporte de medición • 9.5.1 Realice ambas calibraciones, D3 y D4, si tiene dos fluidos calibrados (que no sean aire y agua). Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción. Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink II Prerrequisitos • Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado. • Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes requerimientos: • • - Densidad mínima de 0,6 g/cm3 - Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D3 y la densidad del agua. La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del agua. Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes requerimientos: - Densidad mínima de 0,6 g/cm3 - Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D4 y la densidad del fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido D3. - Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D4 y la densidad del agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del agua. Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos. Procedimiento Consulte la Figura 9-3. Manual de configuración y uso 145 Soporte de medición Figura 9-3: Calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink II Calibración D3 Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor Calibración D4 Llene el sensor con el fluido D3 Llene el sensor con el fluido D4 Menú ProLink > Calibración > Density cal – Point 3 Menú ProLink > Calibración > Calib. de densidad – Punto 4 Introduzca la densidad del fluido D3 Introduzca la densidad del fluido D4 Realizar la calibración Realizar la calibración La luz Calibración en curso se enciende en rojo La luz Calibración en curso se enciende en rojo La luz Calibración en curso se enciende en verde La luz Calibración en curso se enciende en verde Cerrar Cerrar Completado 9.5.2 Completado Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con Comunicador de Campo Prerrequisitos • Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado. • Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes requerimientos: • 146 - Densidad mínima de 0,6 g/cm3 - Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D3 y la densidad del agua. La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del agua. Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes requerimientos: - Densidad mínima de 0,6 g/cm3 - Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D4 y la densidad del fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido D3. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Soporte de medición - • Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D4 y la densidad del agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del agua. Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos. Procedimiento Consulte la Figura 9-4. Figura 9-4: Calibración de densidad D3 o D3 y D4 con Comunicador de Campo Calibración D3 Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor Calibración D4 Llene el sensor con el fluido D3 Llene el sensor con el fluido D4 Herramientas de mantenimiento > Mantenimiento > Calibración de densidad Menú en línea > Herramienta de mantenimiento > Mantenimiento > Calibración de densidad Dens Pt 4 T Dens Pt 3 T Ejecuciones del método de calibración Ejecuciones del método de calibración Introduzca la densidad del fluido D4 Introduzca la densidad del fluido D3 Aceptar Aceptar Mensaje Calibración en curso Mensaje Calibración en curso Mensaje Calibración de densidad finalizada Mensaje Calibración de densidad finalizada Aceptar Aceptar Inicio Inicio Completado Completado 9.6 Realice la calibración de temperatura La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de calibración y la señal producida por el sensor. Manual de configuración y uso 147 Soporte de medición 9.6.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de calibración y la señal producida por el sensor. Prerrequisitos La calibración de temperatura es un procedimiento de dos partes: calibración de offset de temperatura y calibración de pendiente de temperatura. Se deben realizar las dos partes sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción. Importante Consulte a Micro Motion antes de realizar una calibración de temperatura. En circunstancias normales, el circuito de temperatura es estable y no debería necesitar un ajuste. Procedimiento Consulte la Figura 9-5. Figura 9-5: Calibración de temperatura con ProLink II Calibración de la desviación de temperatura Llene el sensor con el fluido de baja temperatura Calibración de la pendiente de temperatura Llene el sensor con el fluido de alta temperatura Espere hasta que el sensor alcance el equilibrio térmico Espere hasta que el sensor alcance el equilibrio térmico Menú ProLink > Calibración > Calib. de desv. de temp. Menú ProLink > Calibración > Calib. de pend. de temp. Introduzca la temperatura del fluidode baja temperatura Introduzca la temperatura del fluidode alta temperatura Realizar la calibración Realizar la calibración La luz Calibración en curso se enciende en rojo La luz Calibración en curso se enciende en rojo La luz Calibración en curso se enciende en verde La luz Calibración en curso se enciende en verde Cerrar Cerrar Completado 148 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas 10 Solución de problemas Temas que se describen en este capítulo: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 10.1 Condiciones del LED de estado Alarmas de estado Problemas de medición de caudal Problemas de medición de densidad Problemas de medición de temperatura Problemas de salida de miliamperios Problemas de salida de frecuencia Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo Compruebe el cableado de la fuente de alimentación Revise el cableado del sensor al transmisor Revisión de la conexión a tierra Realizar pruebas de lazo Ajuste de las salidas de mA Revisión del lazo de comunicación HART Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente de lazo. Revisión del modo de ráfaga de HART Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia Revisar la Dirección del caudal Revise los cutoffs Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). Revise la ganancia de la bobina impulsora Revise los voltajes de pickoff. Verifique la existencia de cortocircuitos Condiciones del LED de estado El LED de estado en el transmisor indica si las alarmas están activas o no. Si las alarmas están activas, consulte la lista de alarmas para identificarlas y luego tome la acción apropiada para corregir la condición de la alarma. Manual de configuración y uso 149 Solución de problemas Tabla 10-1: Condiciones del LED de estatus 10.2 Comportamiento del LED Condición de la alar- Descripción ma Verde continuo No hay alarma Operación normal Amarillo destellando No hay alarma Un procedimiento de calibración de ajuste del cero está en curso Amarillo sólido Alarma de prioridad baja Condición de la alarma que no causará errores en la medición (las salidas siguen transmitiendo los datos de proceso) Rojo continuo Alarma de prioridad alta Condición de la alarma que causará errores en la medición (fallos en las salidas) Alarmas de estado Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas Código de alarma Descripción Causa Acciones recomendadas A001 Error de EEPROM (Procesador central) Se ha detectado una incongruencia de checksum (suma de comprobación) no corregible. • Apague y encienda el medidor. • Comuníquese con Micro Motion. A002 Error de RAM (Procesador central) Error de checksum de la • Apague y encienda el medidor. ROM o no se puede es- • Comuníquese con Micro Motion. cribir a una ubicación de RAM. A003 No hay respuesta del sensor Fallo de continuidad del • Revise la ganancia de la bobina impulsora y el circuito drive, LPO o voltaje de pickoff. Consulte la Sección 10.26 y RPO, o incongruencia la Sección 10.27. LPO-RPO en el impulso. • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 10.10. • Revise si hay cortocircuitos. Vea la Sección 10.28. • Revise la integridad de los tubos del sensor. A004 Sobrerrango de temperatura Combinación de A016 y • Revise el cableado del sensor. Vea la A017. Sección 10.28.1. • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 10.10. • Verifique los parámetros de caracterización de temperatura (Temp Cal Factor (Factor de calibración de temperatura)). • Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. • Comuníquese con Micro Motion. 150 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Causa Acciones recomendadas A005 Sobrerrango de caudal másico El caudal medido ha excedido el caudal máximo del sensor (ΔT mayor que 200 µs). • Si hay otras alarmas, primero corrija esas condiciones de alarma. Si la alarma actual persiste, continúe con las acciones recomendadas. • Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. • Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 10.25. • Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pickoff. Consulte la Sección 10.26 y la Sección 10.27. • Revise si hay cortocircuitos. Vea la Sección 10.28. • Revise la integridad de los tubos del sensor. • Comuníquese con Micro Motion. A006 Se requiere caracterización No se han introducido los factores de calibración y el tipo de sensor es incorrecto. • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. • Comuníquese con Micro Motion. A008 Sobrerrango de densidad La densidad medida ha excedido 10 g/cm3. • Si hay otras alarmas, primero corrija esas condiciones de alarma. Si la alarma actual persiste, continúe con las acciones recomendadas. • Verifique las condiciones del proceso, revisando especialmente si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimiento en los tubos. • Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 10.25. • Si está acompañada por una alarma A003, revise que no haya cortocircuitos. Vea la Sección 10.28. • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. • Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pickoff. Consulte la Sección 10.26 y la Sección 10.27. • Realice una calibración de densidad. • Comuníquese con Micro Motion. A009 Transmisor inicializándose/en calentamiento El transmisor está en modo de proceso de encendido. • Deje que el medidor se precaliente. • Verifique que los tubos estén llenos del fluido del proceso. • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 10.10. Manual de configuración y uso 151 Solución de problemas Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Causa A010 Fallo de calibración Muchas causas posi• Si esta alarma aparece durante el ajuste del bles, tal como demasiacero, verifique que no haya caudal a través del do caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar el procedimiensensor durante un proto. cedimiento de calibra- • Apague y encienda el medidor, luego vuelva a ción. intentar el procedimiento. A011 Fallo de la calibración de ajuste del cero: baja Muchas causas posi• Verifique que no exista caudal a través del senbles, tal como demasiasor, luego vuelva a intentar el procedimiento. do caudal – especial• Apague y encienda el medidor, luego vuelva a mente caudal inverso – intentar el procedimiento. a través del sensor durante un procedimiento de calibración. A012 Fallo de la calibración de ajuste del cero: alta Muchas causas posi• Verifique que no exista caudal a través del senbles, tal como demasiasor, luego vuelva a intentar el procedimiento. do caudal – especial• Apague y encienda el medidor, luego vuelva a mente caudal directo – intentar el procedimiento. a través del sensor durante un procedimiento de calibración. A013 Fallo de la calibración de ajuste del cero: inestable Había mucha inestabilidad durante el proceso de calibración. • Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico (p. ej., bombas, vibración, tensión en la tubería), luego vuelva a intentar el procedimiento. • Apague y encienda el medidor, luego vuelva a intentar el procedimiento. A014 Fallo del transmisor Muchas causas posibles. • Apague y encienda el medidor. • Comuníquese con Micro Motion. A016 Fallo de la termorresistencia del sensor El valor calculado para la termorresistencia de línea está fuera de los límites. • Revise el cableado del sensor. Vea la Sección 10.28.1. • Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. • Comuníquese con Micro Motion. A017 Fallo de la termorresistencia de la serie T El valor calculado para • Revise el cableado del sensor. Vea la la termorresistencia del Sección 10.28.1. medidor/caja está fuera • Revise las condiciones de su proceso con rede los límites. specto a los valores mostrados por el caudalímetro. La temperatura debe estar entre –200 °F y +400 °F. • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. • Comuníquese con Micro Motion. A018 Error de EEPROM (transmisor) • Apague y encienda el medidor. • Comuníquese con Micro Motion. A019 Error de RAM (transmisor). • Apague y encienda el medidor. • Comuníquese con Micro Motion. 152 Acciones recomendadas Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Causa Acciones recomendadas A020 No hay valor de calibración de caudal No se ha introducido el factor de calibración de caudal y/o K1 desde el último master reset. • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. A021 Tipo de sensor incorrec- El sensor es reconocido to (K1) como de tubo recto pero el valor K1 indica un tubo curvado, o viceversa. • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. A022 Base de datos de configuración corrupta (Procesador central) • Apague y encienda el medidor. • Comuníquese con Micro Motion. A026 Fallo de comunicación del sensor/transmisor • Es posible que se haya desconectado o cambiado el procesador central. • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 10.10. • Revise si hay ruido en el cableado o en el entorno del transmisor. A027 Violación de seguridad • Revise el ID del dispositivo HART. • El transmisor tiene una función de seguridad de pesos y medidas que actualmente está configurada como “no seguro”. Configure el transmisor a “seguro” para eliminar la alarma. Es posible que se requiera un procedimiento autorizado para volver a poner el transmisor en modo seguro. A028 Fallo de escritura del procesador central • Apague y encienda el medidor. • Comuníquese con Micro Motion. A029 Fallo de comunicación de PIC/tarjeta secundaria A030 Tipo de tarjeta incorrec- El software instalado no • Apague y encienda el medidor. to es compatible con el ti- • Comuníquese con Micro Motion. po de tarjeta programado. A032 Verificación del medidor en curso: Salidas a Fallo Verificación del medidor en curso, con las salidas configuradas a Fault (Fallo) o Last Measured Value (Último valor medido). A035 Verificación del medidor cancelada No se completó la prue- • Verifique que las condiciones del proceso sean ba, posiblemente debiestables, luego vuelva a intentar el procedido a una cancelación miento. manual. • Comuníquese con Micro Motion. Manual de configuración y uso Fallo de la electrónica del transmisor. • Apague y encienda el medidor. • Comuníquese con Micro Motion. • Deje que se complete el procedimiento. 153 Solución de problemas Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción A100 Salida de mA 1 saturada La cantidad calculada de salida de corriente está fuera del rango lineal. A101 Salida de mA 1 fija La dirección HART con- • Revise si la salida está en modo de prueba de figurada es diferente de lazo. Si es así, quite el modo fijo de la salida. cero, o la salida de mA • Salga del ajuste de la salida de mA, si correestá configurada para sponde. enviar un valor con• Revise la dirección de sondeo (polling address) stante. HART. • Revise si se ha configurado la salida a un valor constante mediante comunicación digital. A102 Sobrerrango de la bobina impulsora La alimentación de la bobina impulsora (corriente/voltaje) está a su máximo. • Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pickoff. Consulte la Sección 10.26 y la Sección 10.27. • Revise si hay cortocircuitos. Vea la Sección 10.28. A104 Calibración en curso Un procedimiento de calibración está en curso. • Deje que se complete el procedimiento. • Para la calibración del ajuste del cero, puede cancelar la calibración, ajustar el parámetro de zero time a un valor menor y volver a iniciar la calibración. A105 Slug flow La densidad ha excedido los límites de slug flow (densidad) definidos por el usuario. • Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 10.25. A106 Modo burst activado El modo burst de HART está habilitado. • No se requiere acción. • Si se desea, puede volver a configurar el nivel de severidad de la alarma a Ignore (Ignorar). A107 Se produjo un reinicio de la alimentación Se ha reiniciado el transmisor. • No se requiere acción. • Si se desea, puede volver a configurar el nivel de severidad de la alarma a Ignore (Ignorar). A108 Evento básico 1 activado 154 Causa Acciones recomendadas • Revise los ajustes de Upper Range Value (Valor superior del rango) y Lower Range Value (Valor inferior del rango). Vea la Sección 10.17. • Revise las condiciones del proceso. Las condiciones reales pueden ser diferentes de las condiciones normales para las cuales la salida está configurada. • Verifique las condiciones del proceso, revisando especialmente si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimiento en los tubos. • Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. • Purgue los tubos de caudal. • No se requiere acción. • Revise la configuración de eventos si cree que el evento fue activado erróneamente. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción A109 Evento básico 2 activado • No se requiere acción. • Revise la configuración de eventos si cree que el evento fue activado erróneamente. A110 Salida de frecuencia sat- La salida de frecuencia urada calculada está fuera del rango lineal. • Revise el escalamiento de la salida de frecuencia. Vea la Sección 10.21. • Revise las condiciones del proceso. Las condiciones reales pueden ser diferentes de las condiciones normales para las cuales la salida está configurada. • Verifique las condiciones del proceso, revisando especialmente si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimiento en los tubos. • Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. • Purgue los tubos de caudal. A111 Salida de frecuencia fija • Revise si la salida está en modo de prueba de lazo. Si es así, quite el modo fijo de la salida. • Revise si se ha configurado la salida a un valor constante mediante comunicación digital. A113 Salida de mA 2 saturada • Revise las condiciones del proceso. Las condiciones reales pueden ser diferentes de las condiciones normales para las cuales la salida está configurada. • Verifique las condiciones del proceso, revisando especialmente si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimiento en los tubos. • Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. • Purgue los tubos de caudal. • Revise los ajustes de Upper Range Value (Valor superior del rango) y Lower Range Value (Valor inferior del rango). Vea la Sección 10.17. A114 Salida de mA 2 fija • Revise si la salida está en modo de prueba de lazo. Si es así, quite el modo fijo de la salida. • Salga del ajuste de la salida de mA, si corresponde. • Revise si se ha configurado la salida a un valor constante mediante comunicación digital. Manual de configuración y uso Causa Se ha configurado la salida de frecuencia para enviar un valor constante. Acciones recomendadas 155 Solución de problemas Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Causa Acciones recomendadas A115 No hay entrada externa ni datos sondeados La conexión de sondeo (polling) HART a un dispositivo externo ha fallado. No se recibe respuesta del dispositivo sondeado. • Verifique el funcionamiento del dispositivo externo. • Verifique el cableado entre el transmisor y el dispositivo externo. • Verifique la configuración de sondeo (polling) HART. • Verifique la configuración de entrada de mA. La conexión de entrada de mA a un dispositivo externo ha fallado. No se recibe respuesta del dispositivo externo. A116 Sobrerrango de temperatura (petróleo) • Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. • Verifique la configuración de la temperatura y del tipo de tabla para medición en la industria petrolera. A117 Sobrerrango de densidad (petróleo) • Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. • Verifique la configuración de la densidad y del tipo de tabla para medición en la industria petrolera. A118 Salida discreta 1 fija A120 Fallo de ajuste de la curva (concentración) • Verifique la configuración de la aplicación de medición de concentración. A121 Alarma de extrapolación (concentración) • Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. • Verifique la configuración de la aplicación de medición de concentración. A131 Verificación del medidor en curso: salidas al último valor medido Verificación del medi• Deje que se complete el procedimiento. dor en curso, con las salidas configuradas al Last Measured Value (Último valor medido). A132 Simulación del sensor activa El modo de simulación está habilitado. • No se requiere acción. • Inhabilite la simulación del sensor. A133 Error de EEPROM (indicador) El indicador del transmisor no funciona. • Comuníquese con Micro Motion. A141 Se han completado las activaciones de DDC N/D Calibración de densidad FD en curso 156 Se ha configurado la salida discreta para enviar un valor constante. • Revise si la salida está en modo de prueba de lazo. Si es así, quite el modo fijo de la salida. • Deje que se complete el procedimiento. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción N/D Calibración de densidad D1 en curso • Deje que se complete el procedimiento. N/D Calibración de densidad D2 en curso • Deje que se complete el procedimiento. N/D Calibración de densidad D3 en curso • Deje que se complete el procedimiento. N/D Calibración de densidad D4 en curso • Deje que se complete el procedimiento. N/D Calibración del ajuste del cero en curso • Deje que se complete el procedimiento. N/D Caudal inverso • No se requiere acción. 10.3 Causa Acciones recomendadas Problemas de medición de caudal Tabla 10-3: Problemas de medición de caudal y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas Indicación de caudal bajo condiciones sin caudal o desviación de cero • Tubería mal alineada (especialmente en instalaciones nuevas) • Válvula abierta o con fuga • Ajuste del cero del sensor incorrecto • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. • Si la lectura de caudal no es excesivamente alta, revise el cero vivo. Es posible que necesite restaurar el ajuste del cero de fábrica. • Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con fuga. • Revise si hay tensión de montaje en el sensor (p. ej., si el sensor se utiliza para apoyar la tubería, tubería mal alineada). • Comuníquese con Micro Motion. Manual de configuración y uso 157 Solución de problemas Tabla 10-3: Problemas de medición de caudal y acciones recomendadas (continuación) Problema Posibles causas Acciones recomendadas Caudal diferente de • Válvula o sello con fuga • Verifique que la orientación del sensor sea cero errático bajo • Slug flow correcta para su aplicación (consulte el mancondiciones sin caudal • Tubo de caudal obstruido o recubierto ual de instalación del sensor). • Orientación del sensor incorrecta • Revise la ganancia de la bobina impulsora y el • Problema de cableado voltaje de pickoff. Consulte la Sección 10.26 y • Vibración en la tubería a un caudal cerla Sección 10.27. cano a la frecuencia de los tubos del sen- • Si el cableado entre el sensor y el transmisor sor incluye un segmento de 9 hilos, verifique que • Valor de atenuación demasiado bajo las pantallas del cable de 9 hilos estén conec• Tensión de montaje en el sensor tados a tierra correctamente. • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 10.10. • Para los sensores que tienen una caja de conexiones, revise si hay humedad en la caja de conexiones. • Purgue los tubos de caudal. • Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con fuga. • Revise que no haya fuentes de vibración. • Verifique la configuración de atenuación. • Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. • Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 10.25. • Revise si hay interferencia de radiofrecuencia. Vea la Sección 10.19. • Comuníquese con Micro Motion. 158 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas Tabla 10-3: Problemas de medición de caudal y acciones recomendadas (continuación) Problema Posibles causas Acciones recomendadas Lectura de caudal diferente de cero errática cuando el caudal está estable • • • • • • • Verifique que la orientación del sensor sea correcta para su aplicación (consulte el manual de instalación del sensor). • Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pickoff. Consulte la Sección 10.26 y la Sección 10.27. • Si el cableado entre el sensor y el transmisor incluye un segmento de 9 hilos, verifique que las pantallas del cable de 9 hilos estén conectados a tierra correctamente. • Revise si hay arrastre de aire, incrustaciones en los tubos, flasheo o daños en los tubos. • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 10.10. • Para los sensores que tienen una caja de conexiones, revise si hay humedad en la caja de conexiones. • Purgue los tubos de caudal. • Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con fuga. • Revise que no haya fuentes de vibración. • Verifique la configuración de atenuación. • Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. • Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 10.25. • Revise si hay interferencia de radiofrecuencia. Vea la Sección 10.19. • Comuníquese con Micro Motion. Caudal o total de lote inexactos • Problema de cableado • Unidad de medición inadecuada • Factor de calibración de caudal incorrecto • Factor de medidor incorrecto • Factores de calibración de densidad incorrectos • Puesta a tierra del caudalímetro incorrecta • Slug flow • Problema con el equipo receptor Slug flow Valor de atenuación demasiado bajo Tubo de caudal obstruido o recubierto Problema de cableado de la salida Problema con el equipo receptor Problema de cableado Manual de configuración y uso • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 10.10. • Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. • Ajuste el cero del medidor • Revise la conexión a tierra. Vea la Sección 10.11. • Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 10.25. • Verifique el dispositivo receptor y el cableado entre el transmisor y el dispositivo receptor. • Revise la resistencia de la bobina del sensor y si hay cortos con la caja. Vea la Sección 10.28.1. • Cambie el procesador central o el transmisor. 159 Solución de problemas 10.4 Problemas de medición de densidad Tabla 10-4: Problemas de medición de densidad y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas Lectura de densidad inexacta • Problema con el fluido del proceso • Factores de calibración de densidad incorrectos • Problema de cableado • Puesta a tierra del caudalímetro incorrecta • Slug flow • Tubo de caudal obstruido o recubierto • Orientación del sensor incorrecta • Fallo de la termorresistencia • Las características físicas del sensor han cambiado • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 10.10. • Revise la conexión a tierra. Vea la Sección 10.11. • Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. • Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 10.25. • Si dos sensores con frecuencia similar están demasiado cerca uno del otro, sepárelos. • Purgue los tubos de caudal. Lectura de densidad más alta de lo normal • • • • • Tubo de caudal obstruido o recubierto Valor K2 incorrecto Medición de temperatura incorrecta Problema del RTD En medidores de alta frecuencia, esto puede indicar la presencia de erosión o corrosión • En medidores de baja frecuencia, esto puede indicar la acumulación de desechos en los tubos • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. • Purgue los tubos de caudal. • Revise si hay recubrimiento en los tubos de caudal. Lectura de densidad más baja de lo normal • Slug flow • Valor K2 incorrecto • En medidores de baja frecuencia, esto puede indicar presencia de erosión o corrosión • Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 10.10. • Revise si hay erosión en los tubos, especialmente si el fluido del proceso es abrasivo. 160 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas 10.5 Problemas de medición de temperatura Tabla 10-5: Problemas de medición de temperatura y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas Lectura de temperatura muy diferente de la temperatura del proceso • Fallo de la termorresistencia • Problema de cableado • Compruebe que la caja de conexiones no esté húmeda o tenga cardenillo. • Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay cortos con la caja (consulte Sección 10.28.1). • Confirme que el factor de calibración de temperatura coincida con el valor del tag del sensor. • Consulte las alarmas de estatus (especialmente las alarmas de fallo de la termorresistencia). • Inhabilite la compensación de temperatura externa. • Verifique la calibración de temperatura. • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 10.10. Lectura de tempera• La temperatura del sensor aún no se ha tura un poco diferente ecualizado de la temperatura del • Fuga de calor en el sensor proceso Manual de configuración y uso • El RTD posee una especificación de ±1 °C. Si el error está dentro de este rango, no hay problema. Si la medición de temperatura está fuera de la especificación del sensor, comuníquese con Micro Motion. • La temperatura del fluido puede estar cambiando rápidamente. Permite que pase tiempo suficiente para que el sensor se ecualice con el fluido del proceso. • Aísle el sensor si es necesario. • Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay cortos con la caja (vea la Sección 10.28.1). • Es posible que el RTD no esté haciendo contacto correctamente con el sensor. Es posible que deba reemplazar el sensor. 161 Solución de problemas 10.6 Problemas de salida de miliamperios Tabla 10-6: Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas No hay salida de mA • Problema de cableado • Fallo de circuito • Revise la fuente de alimentación y el cableado. Vea la Sección 10.9. • Revise el cableado de salida de mA. • Revise los ajustes de Fault Action (Acción de fallo). Vea la Sección 10.18. • Mida el voltaje de CC a través de los terminales de salida para verificar que esta esté activa. • Comuníquese con Micro Motion. La prueba de lazo falló • • • • Problema con la fuente de alimentación Problema de cableado Fallo de circuito Configuración incorrecta para alimentación interna/externa • Revise la fuente de alimentación y el cableado. Vea la Sección 10.9. • Revise el cableado de salida de mA. • Revise los ajustes de Fault Action (Acción de fallo). Vea la Sección 10.18. • Comuníquese con Micro Motion. Salida de mA por debajo de 4 mA • • • • Cableado abierto Circuito de salida defectuoso Condición del proceso por debajo del LRV El LRV y el URV no están configurados correctamente • Condición de fallo si se ajusta la acción de fallo a cero interno o a downscale (principio de la escala) • Equipo receptor de mA defectuoso • Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. • Verifique el dispositivo receptor y el cableado entre el transmisor y el dispositivo receptor. • Revise los ajustes de Upper Range Value (Valor superior del rango) y Lower Range Value (Valor inferior del rango). Vea la Sección 10.17. • Revise los ajustes de Fault Action (Acción de fallo). Vea la Sección 10.18. Salida de mA constante • Variable de proceso incorrecta asignada a la salida • Existe una condición de fallo • Dirección HART diferente de cero (salida de mA 1) • La salida está configurada para modo de prueba de lazo • Fallo de calibración del cero • Verifique las asignaciones de la variable de salida. • Visualice y solucione cualquier condición de alarma existente. • Revise la dirección HART y el Loop Current Mode (Modo de corriente de lazo). Vea la Sección 10.15. • Revise si hay una prueba de lazo en curso (la salida está fija). • Revise la configuración del modo burst de HART. Vea la Sección 10.16. • Si se relaciona con un fallo de calibración de ajuste del cero, apague y encienda el caudalímetro y vuelva a intentar el procedimiento de ajuste del cero. 162 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas Tabla 10-6: Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadas (continuación) Problema Posibles causas Acciones recomendadas Salida de mA persistentemente fuera de rango • Variable o unidades de proceso incorrectas asignadas a la salida • Condición de fallo si se ajusta la acción de fallo a upscale (final de la escala) o downscale (principio de la escala) • El LRV y el URV no están configurados correctamente • Verifique las asignaciones de la variable de salida. • Verifique las unidades de medición configuradas para la salida. • Revise los ajustes de Fault Action (Acción de fallo). Vea la Sección 10.18. • Revise los ajustes de Upper Range Value (Valor superior del rango) y Lower Range Value (Valor inferior del rango). Vea la Sección 10.17. • Revise el ajuste de la salida de mA. Vea la Sección 10.13. Medición de mA persistentemente incorrecta • Problema de lazo • Salida no ajustada correctamente • La unidad configurada para medición de caudal es incorrecta • La variable de proceso configurada es incorrecta • El LRV y el URV no están configurados correctamente • Revise el ajuste de la salida de mA. Vea la Sección 10.13. • Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. • Verifique la variable de proceso asignada a la salida de mA. • Revise los ajustes de Upper Range Value (Valor superior del rango) y Lower Range Value (Valor inferior del rango). Vea la Sección 10.17. Salida de mA correcta • Tal vez la resistencia del lazo de mA es decon una corriente más masiado alta baja, pero incorrecta con una corriente más alta • Verifique que la resistencia de carga de la salida de mA esté por debajo de la carga máxima soportada (vea el manual de instalación de su transmisor). Manual de configuración y uso 163 Solución de problemas 10.7 Problemas de salida de frecuencia Tabla 10-7: Problemas de salida de frecuencia y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas No hay salida de frecuencia • Totalizador detenido • Condición del proceso por debajo del cutoff • Condición de fallo si se ajusta la acción de fallo a cero interno o a downscale (principio de la escala) • Slug flow • Caudal en dirección inversa respecto al parámetro configurado para dirección de caudal • Dispositivo receptor de frecuencia defectuoso • Nivel de salida no compatible con el dispositivo receptor • Circuito de salida defectuoso • Configuración incorrecta para alimentación interna/externa • Configuración incorrecta para ancho de pulso • Salida no alimentada • Problema de cableado • Verifique que las condiciones del proceso estén por debajo del cutoff de caudal bajo. Vuelva a configurar el cutoff de caudal bajo, si es necesario. • Revise los ajustes de Fault Action (Acción de fallo). Vea la Sección 10.18. • Verifique que los totalizadores no estén detenidos. Un totalizador detenido ocasionará que la salida de frecuencia se bloquee. • Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 10.25. • Revise la dirección de caudal. Vea la Sección 10.23. • Verifique el dispositivo receptor y el cableado entre el transmisor y el dispositivo receptor. • Verifique que el canal esté cableado y configurado como una salida de frecuencia. • Verifique la configuración de alimentación para la salida de frecuencia (interna y externa). • Revise el ancho de pulso. Vea la Sección 10.20. • Realice una prueba de lazo. Vea la Sección 10.12. Medición de frecuencia persistentemente incorrecta • Salida no escalada correctamente • La unidad configurada para medición de caudal es incorrecta • Revise el escalamiento de la salida de frecuencia. Vea la Sección 10.21. • Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. Salida de frecuencia errática • Interferencia de radiofrecuencia (RFI) proveniente del medio ambiente • Revise si hay interferencia de radiofrecuencia. Vea la Sección 10.19. 10.8 Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo Cuando la simulación del sensor está habilitada, el transmisor transmite valores especificados por el usuario para caudal másico, temperatura y densidad. Esto le permite reproducir varias condiciones de proceso o para probar el sistema. Puede utilizar la simulación del sensor para ayudarle a distinguir entre el ruido legítimo del proceso y la variación ocasionada externamente. Por ejemplo, considere un dispositivo receptor que indica un valor de caudal inesperadamente errático. Si la simulación del sensor está habilitada y el caudal observado no coincide con el valor simulado, el origen del problema puede encontrarse en algún lugar entre el transmisor y el dispositivo receptor. 164 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas Importante Cuando la simulación del sensor está activa, el valor simulado se utiliza en todas las salidas y cálculos del transmisor, incluyendo los totales y los inventarios, los cálculos de caudal volumétrico y los cálculos de concentración. Desactive todas las funciones automáticas relacionadas con las salidas del transmisor y ponga el lazo en funcionamiento manual. No habilite el modo de simulación a menos que su aplicación pueda tolerar estos efectos, y asegúrese de inhabilitar el modo de simulación cuando haya terminado las pruebas. 10.9 Compruebe el cableado de la fuente de alimentación Si el cableado de la fuente de alimentación está dañado o incorrectamente conectado, es posible que el transmisor no reciba la alimentación suficiente para funcionar adecuadamente. Prerrequisitos Necesitará consultar el manual de instalación de su transmisor. Debe quitarse el módulo de la electrónica de la base del alojamiento del transmisor. Procedimiento 1. Antes de inspeccionar el cableado de la fuente de alimentación, desconéctela. ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos después de desconectar la alimentación. 2. Verifique que se use el fusible externo correcto. Un fusible incorrecto puede limitar la corriente al transmisor y evitar que éste se inicialice. 3. Asegúrese de que los hilos de la fuente de alimentación estén conectados a los terminales correctos. 4. Verifique que los hilos de la fuente de alimentación estén haciendo buen contacto, y que no estén sujetados en el aislante del conductor. 5. Revise la etiqueta de voltaje ubicada en el interior del compartimiento de cableado de campo. El voltaje suministrado al transmisor debe coincidir con el voltaje especificado en la etiqueta. 6. Vuelva a encender el transmisor. ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no vuelva a encender el equipo si se ha quitado la tapa del alojamiento. Si vuelve a encender el equipo sin la tapa del alojamiento, podría producirse una explosión. 7. Use un voltímetro para probar el voltaje en los terminales de la fuente de alimentación del transmisor. Manual de configuración y uso 165 Solución de problemas El voltaje debe estar dentro de los límites especificados. Para la alimentación de CC, es posible que necesite tener en cuenta el tamaño del cable. 10.10 Revise el cableado del sensor al transmisor Pueden ocurrir varios problemas de salida y de alimentación eléctrica si el cableado entre el sensor y el transmisor no está conectado adecuadamente o si está dañado. Prerrequisitos Necesitará consultar el manual de instalación de su transmisor. Procedimiento 1. Antes de abrir los compartimentos del cableado, desconecte la fuente de alimentación. ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos después de desconectar la alimentación. 10.11 2. Verifique que el transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a la información de cableado proporcionada en el manual de instalación de su transmisor. 3. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto con los terminales. 4. Revise la continuidad de todos los cables que van desde el transmisor al sensor. Revisión de la conexión a tierra El sensor y el transmisor deben conectarse a tierra. Prerrequisitos Necesita los siguientes elementos: • Manual de instalación del sensor • Manual de instalación del transmisor Procedimiento Consulte los manuales de instalación del sensor y el transmisor para obtener los requisitos e instrucciones de la conexión a tierra. 10.12 Realizar pruebas de lazo Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario ajustar las salidas de mA. 166 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas 10.12.1 Pruebas de lazo con la pantalla Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario ajustar las salidas de mA. Prerrequisitos Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con los lazos de medición y control existentes. Procedimiento 1. Pruebe las salidas de mA. a. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. b. En el transmisor, active Seleccionar. c. Deslícese por la pantalla y seleccione un valor alto, por ej., 20 mA. Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo. d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. e. En el transmisor, active Seleccionar. 2. Pruebe las salidas de frecuencia. a. Seleccione MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM > FO SIM, y seleccione el valor de salida de la frecuencia. La salida de frecuencia se puede ajustar a 1, 10, o 15 kHz. Nota Si la aplicación de pesos y medidas está activada en el transmisor, no es posible efectuar una prueba de lazo de la salida de frecuencia, incluso cuando el equipo está en modo no seguro. Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo. b. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. c. En el transmisor, active Seleccionar. 3. Pruebe las salidas discretas. a. Seleccione MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM > DO SIM, y seleccione CONFIGURAR COMO ENCENDIDO. Manual de configuración y uso 167 Solución de problemas Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo. b. Verifique la señal en el dispositivo receptor. c. En el transmisor, active Seleccionar. d. Deslícese por la pantalla y seleccione CONFIGURAR COMO APAGADO. e. Verifique la señal en el dispositivo receptor. f. En el transmisor, active Seleccionar. 4. Pruebe la entrada discreta. a. Ajuste el dispositivo de entrada remoto para generar una corriente fija conocida. b. En el transmisor, seleccione MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM y seleccione LEER DI. c. En el transmisor, active Seleccionar. d. Verifique la señal en el transmisor. e. Repita el procedimiento para el estado de la otra señal. 5. Pruebe la entrada de mA. a. Ajuste el dispositivo de entrada remoto para generar una corriente fija conocida. b. En el transmisor, seleccione MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM y seleccione LEER MAI. c. Verifique el valor de la corriente. Requisitos posteriores 10.12.2 • Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor, puede corregir esta diferencia ajustando la salida. • Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo. • Si la lectura de la entrada de mA fue ligeramente diferente en el transmisor, calibre la señal de mA en el dispositivo de entrada remoto. • Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad de la salida discreta. • Si la lectura de la entrada discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad de la entrada discreta. Realización de pruebas de lazo con ProLink II Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario ajustar las salidas de mA. Prerrequisitos Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con los lazos de medición y control existentes. must be running and must be connected to the transmitter. Procedimiento 1. 168 Pruebe las salidas de mA. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar miliamperios. b. Introduzca 0 mA o 4 mA en Configurar salida a. c. Haga clic en Fijar mA. d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. e. Haga clic en Quitar modo fijo de mA. f. Introduzca 20 mA en Configurar salida a. g. Haga clic en Fijar mA. h. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. i. Haga clic en Quitar modo fijo de mA. 2. Pruebe las salidas de frecuencia. a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar salida frecuente. b. Introduzca el valor de la salida de frecuencia en Configurar salida a. c. Haga clic en Fijar frecuencia. d. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. e. Haga clic en Quitar el modo fijo de la frecuencia. 3. Pruebe las salidas discretas. a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar salida discreta. b. Seleccione Encendido. c. Verifique la señal en el dispositivo receptor. d. Seleccione Apagado. e. Verifique la señal en el dispositivo receptor. f. Haga clic en Quitar modo fijo. 4. Pruebe la entrada discreta. a. Ajuste el dispositivo de entrada remoto en ACTIVADO. b. Seleccione ProLink > Prueba > Leer entrada discreta. c. Verifique la señal en el transmisor. d. Ajuste el dispositivo de entrada remoto en DESACTIVADO. e. Seleccione ProLink > Prueba > Leer entrada discreta. f. Verifique la señal en el transmisor. 5. Pruebe la entrada de mA. a. Ajuste el dispositivo de entrada remoto para generar una corriente fija conocida. b. Seleccione ProLink > Prueba > Leer entrada de mA. Manual de configuración y uso 169 Solución de problemas c. Vuelva el dispositivo de entrada remoto a su funcionamiento normal. Requisitos posteriores 10.12.3 • Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor, puede corregir esta diferencia ajustando la salida. • Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo. • Si la lectura de la entrada de mA fue ligeramente diferente en el transmisor, calibre la señal de mA en el dispositivo de entrada remoto. • Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad de la salida discreta. • Si la lectura de la entrada discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad de la entrada discreta. Realización de pruebas de lazo con Comunicador de Campo Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario ajustar las salidas de mA. Prerrequisitos Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con los lazos de medición y control existentes. Procedimiento 1. Pruebe las salidas de mA. a. Seleccione Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de lazo de salida 1 de mA o Herramientas de servicio > Mantenimiento > Simular salidas > Prueba de lazo de salida 2 de mA y seleccione4 mA. b. Seleccione Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de lazo de salida de mA y seleccione 4 mA. c. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. d. Presione ACEPTAR. e. Seleccione 20 mA. f. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. g. Presione ACEPTAR. h. Seleccione Fin. 170 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas 2. Pruebe las salidas de frecuencia. Nota Si la aplicación de pesos y medidas está activada en el transmisor, no es posible efectuar una prueba de lazo de la salida de frecuencia, incluso cuando el equipo está en modo no seguro. a. Presione Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de salida de frecuencia y seleccione el nivel de salida de frecuencia. b. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. c. Seleccione Fin. 3. Pruebe las salidas discretas. a. Seleccione Apagado. b. Verifique la señal en el dispositivo receptor. c. Presione ACEPTAR. d. Seleccione Encendido. e. Verifique la señal en el dispositivo receptor. f. Presione ACEPTAR. g. Seleccione Fin. Requisitos posteriores 10.13 • Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor, puede corregir esta diferencia ajustando la salida. • Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo. • Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad de la salida discreta. Ajuste de las salidas de mA El ajuste de la salida de mA calibra la salida de mA del transmisor con un dispositivo receptor. Si los valores de ajuste actuales no son precisos, el transmisor subcompensará o sobrecompensará la salida. 10.13.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el equipo que recibe la salida de mA. Importante Debe ajustar la salida en ambos puntos (0 mA o 4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté compensado precisamente en todo el rango de salida. Manual de configuración y uso 171 Solución de problemas Prerrequisitos Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en producción. Procedimiento 1. Seleccione ProLink > Calibración > Ajuste de miliamperios 1 o ProLink > Calibración > Ajuste de miliamperios 2. 2. Siga las instrucciones del método guiado. Importante Si utiliza una conexión HART/Bell 202, la señal HART en la salida primaria de mA afecta la lectura de mA. Desconecte el cableado entre ProLink II y las terminales del transmisor cuando lea la salida primaria de mA en el dispositivo receptor. Vuelva a conectar para continuar con el ajuste. 3. 10.13.2 Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios. Ajuste de las salidas de mA con Comunicador de Campo El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el equipo que recibe la salida de mA. Importante Debe ajustar la salida en ambos puntos (0 mA o 4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté compensado precisamente en todo el rango de salida. Prerrequisitos Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en producción. Procedimiento 1. Seleccione Herramientas de servicio > Mantenimiento > Mantenimiento de rutina > Ajuste de salida de mA. 2. Siga las instrucciones del método guiado. Importante La señal HART en la salida primaria de mA afecta la lectura de mA. Desconecte el cableado entre Comunicador de Campo y las terminales del transmisor cuando lea la salida primaria de mA en el dispositivo receptor. Vuelva a conectar para continuar con el ajuste. 172 3. Seleccione Herramientas de servicio > Mantenimiento > Mantenimiento de rutina > Ajuste de salida de mA. 4. Siga las instrucciones del método guiado. 5. Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas 10.14 Revisión del lazo de comunicación HART Si no puede establecer o mantener la comunicación HART, el lazo de comunicación HART puede estar cableado incorrectamente. Prerrequisitos Usted necesitará: • una copia del manual de instalación de su transmisor. • A Comunicador de Campo • Opcional: la Guía de aplicaciones HART, disponible en www.hartcomm.org Procedimiento 1. Verifique que los hilos del lazo estén conectados como se muestra en los diagramas de cableado en el manual de instalación del transmisor. Si su red HART es más compleja que los diagramas de cableado que se muestran en el manual de instalación del transmisor, comuníquese con Micro Motion o con la HART Communication Foundation. 2. Desconecte el cableado de la salida primaria de mA del transmisor. 3. Instale una resistencia de 250 a 1000 Ω en los terminales de salida primaria de mA del transmisor. 4. Revise la caída de voltaje a través de la resistencia (4–20 mA = 1–5 VCC). Si la caída de voltaje es inferior a 1 VCC, agregue resistencia para lograr una caída de voltaje de más de 1 VCC. 5. Conecte un Comunicador de Campo directamente a través de la resistencia e intente comunicarse (sondeo). Si no se puede establecer una comunicación con el transmisor, es posible que el transmisor necesite mantenimiento. Comuníquese con Micro Motion. 10.15 Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente de lazo. Si el transmisor está produciendo una corriente fija desde la salida de mA, es posible que el parámetro Modo de corriente de lazo esté desactivado. Cuando Modo de corriente de lazo está desactivado, la salida de mA produce un valor fijo, y no informa datos de proceso ni implementa su acción de fallo. Cuando se modifica la Dirección HART, algunas herramientas de configuración cambiarán automáticamente el Modo de corriente de lazo. Consejo Siempre verifique el Modo de corriente de lazo luego de configurar o cambiar la Dirección HART. Procedimiento 1. Configure la Dirección HART según sea apropiado para su red HART. Manual de configuración y uso 173 Solución de problemas La dirección predeterminada es 0. Este es el valor recomendado a menos que el transmisor esté en un red multipunto. 2. 10.16 Configure el Modo de corriente de lazo como Activado. Revisión del modo de ráfaga de HART El modo de ráfaga de HART puede causar que el transmisor transmita valores inesperados. Normalmente, el modo de ráfaga está desactivado, y se debe activar solo si otro dispositivo de la red requiere comunicación en modo de ráfaga de HART. 10.17 1. Revise si el modo de ráfaga está activado o desactivado. 2. Si el modo de ráfaga está activado, desactívelo. Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango Si las condiciones del proceso caen por debajo del Valor inferior del rango (LRV) configurado o suben por encima del Valor superior del rango (URV) configurado, las salidas del transmisor pueden enviar valores inesperados. 10.18 1. Tome nota de las condiciones actuales del proceso. 2. Verifique la configuración del LRV y del URV. Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA La Acción de fallo de la salida de mA controla el comportamiento de la salida de mA si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Si la salida de mA informa un valor constante inferior a 4 mA o superior a 20 mA, el transmisor puede estar en condición de fallo. 1. Revise que las alarmas de estado de condiciones de fallos estén activas. 2. Si hay alarmas de condiciones de fallo activas, el transmisor está funcionando correctamente. Si desea cambiar este comportamiento, considere las siguientes opciones: • Cambie la configuración de la Acción de fallo de la salida de mA. • Para ver las alarmas de estado relevantes, cambia la configuración de Prioridad de alarma a Ignorar. 3. 10.19 Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas. Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) La salida de frecuencia o la salida discreta del transmisor pueden verse afectadas por interferencia de radiofrecuencia (RFI). Entre las fuentes posibles de RFI se encuentran: fuentes de emisiones de radio, o transformadores, bombas o motores de gran 174 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas envergadura que puedan generar un fuerte campo electromagnético. Hay varios métodos disponibles para reducir la RFI. Use una o más de las siguientes sugerencias, según lo que sea apropiado para su instalación. Procedimiento 10.20 • Elimine la fuente de RFI. • Mueva el transmisor. • Utilice cables blindados para la salida de frecuencia o la salida discreta. - Termine el blindaje en el dispositivo de salida. Si esto no es posible, termine el blindaje en el prensaestopas o en la conexión de conducto. - No termine el blindaje dentro del compartimiento de cableado. - No es necesaria una terminación del blindaje de 360°. Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia Si el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia no se configura correctamente, es posible que la salida de frecuencia informe un valor incorrecto. Verifique la configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia. En la mayoría de las aplicaciones, el valor predeterminado del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia es adecuado. Este corresponde a un ciclo de trabajo de 50 %. 10.21 Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia Si el Método de escalamiento de la salida de frecuencia no se configura correctamente, es posible que la salida de frecuencia informe un valor incorrecto. 10.22 1. Verifique la configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia. 2. Si cambió la configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia, verifique la configuración de todos los otros parámetros de la salida de frecuencia. Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia La Acción de fallo de la salida de frecuencia controla el comportamiento de la salida de frecuencia si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Si la salida de frecuencia informa un valor constante, el transmisor puede estar en condición de fallo. 1. Revise si hay alarmas de estado de condiciones de fallos activas. 2. Si hay alarmas de condiciones de fallo activas, el transmisor está funcionando correctamente. Si desea cambiar este comportamiento, considere las siguientes opciones: • Cambie la configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia. Manual de configuración y uso 175 Solución de problemas • Para ver las alarmas de estado relevantes, cambie la configuración de la Prioridad de alarma a Ignorar. 3. 10.23 Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas. Revisar la Dirección del caudal Si la Dirección del caudal está configurada de forma inadecuada para su proceso, es posible que el transmisor informe valores o totales de caudal no esperados. El parámetro de Dirección del caudal interactúa con la dirección de caudal real y afecta los valores de caudal, los totales y los inventarios de caudal, y el comportamiento de salida. Para la operación más simple, el caudal de proceso real debe coincidir con la flecha de caudal ubicada en el lado de la caja del sensor. Procedimiento 10.24 1. Verifique la dirección del flujo de proceso mediante el sensor. 2. Verifique la configuración de Dirección del caudal. Revise los cutoffs Si los cutoffs del transmisor están configurados incorrectamente, es posible que el transmisor informe un caudal cero cuando existe caudal, o cantidades de caudal muy pequeñas bajo condiciones sin caudal. Existen parámetros por separado para caudal másico, caudal volumétrico, caudal volumétrico de gas estándar (si corresponde) y densidad. Existe un cutoff independiente para cada salida de mA en su transmisor. En ocasiones, la interacción entre cutoffs produce resultados inesperados. Procedimiento Verifique la configuración de los cutoffs. Consejo Para las aplicaciones típicas, Micro Motion recomienda configurar Cutoff de caudal másico con el valor de estabilidad de ajuste del cero para su sensor multiplicado por 10. Los valores de estabilidad de ajuste del cero pueden encontrarse en la Hoja de datos de producto de su sensor. 10.25 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). El slug flow (caudal en dos fases, gas arrastrado) puede provocar picos en la ganancia de la bobina. Esto puede causar que el transmisor informe un caudal cero o emita varias alarmas diferentes. 1. Revise si hay alarmas de slug flow. Si el transmisor no está generando alarmas de slug flow, slug flow no es la causa de su problema. 2. 176 Revise el proceso para ver si no hay cavitación, flasheo o fugas. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas 3. Supervise la densidad de la salida de fluido de su proceso en condiciones normales del proceso. 4. Revise la configuración de Límite inferior de slug flow, Límite superior de slug flow y Duración de slug. Consejo Para reducir la ocurrencia de las alarmas de slug flow, configure el Límite inferior de slug flow con un valor más bajo, el Límite superior de slug flow con un valor más alto o la Duración de slug con un valor más alto. 10.26 Revise la ganancia de la bobina impulsora La ganancia excesiva o errática de la bobina impulsora puede indicar una de varias condiciones del proceso, problemas del sensor o problemas de configuración. Para saber si su ganancia de la bobina impulsora es excesiva o errática, debe recopilar los datos de la ganancia de la bobina impulsora durante la condición del problema y compararlos con los datos de la ganancia de la bobina impulsora de un período de operación normal. Ganancia excesiva de la bobina impulsora (saturada) Tabla 10-8: Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia excesiva de la bobina impulsora (saturada) Causa posible Acciones recomendadas Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte Sección 10.25. Tubo de caudal parcialmente lleno Corrija las condiciones del proceso de modo que los tubos de caudal estén llenos. Tubo de caudal obstruido Revise los voltajes de pickoff (consulte Sección 10.27). Si alguno de ellos está cerca de cero (pero ninguno está en cero), los tubos obstruidos podrían ser el origen de su problema. Purgue los tubos. En casos extremos, es posible que usted deba reemplazar el sensor. Cavitación, destellos o aire atrapado; asentamiento de fluidos de dos o tres fases • Incremente la presión de entrada o la retropresión en el sensor. • Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incremente la distancia entre la bomba y el sensor. • Es posible que se necesite reorientar el sensor. Consulte el manual de instalación de su sensor para ver las orientaciones recomendadas. Fallo en la tarjeta o módulo de la bobina impulsora Comuníquese con Micro Motion. Tubo de caudal doblado Revise los voltajes de pickoff (consulte Sección 10.27). Si alguno de ellos está cerca de cero (pero ninguno está en cero), los tubos de caudal podrían doblarse. Deberá reemplazarse el sensor. Tubo de caudal rajado Reemplace el sensor. Desequilibrio del sensor Comuníquese con Micro Motion. Amarre mecánico en el sensor Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar. Manual de configuración y uso 177 Solución de problemas Tabla 10-8: Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia excesiva de la bobina impulsora (saturada) (continuación) Causa posible Acciones recomendadas Bobina impulsora o de pickoff izquierdo del sensor abierta Comuníquese con Micro Motion. Caudal fuera de rango Asegúrese de que el caudal esté dentro de los límites del sensor. Caracterización del sensor incorrecta Verifique los parámetros de caracterización. Ganancia errática de la bobina impulsora Tabla 10-9: Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia errática de la bobina impulsora Causa posible Acciones recomendadas Constante de caracterización K1 errónea para el sensor Verifique el parámetro de caracterización K1. Polaridad inversa del pick-off o polaridad inversa Comuníquese con Micro Motion. de la bobina impulsora 10.26.1 Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte la Sección 10.25. Material extraño atrapado en los tubos de caudal • Purgue los tubos de caudal. • Reemplace el sensor. Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora ProLink II ProLink > Diagnostic Information Comunicador de Campo Service Tools > Maintenance > Diagnostic Variables Información general Los datos de ganancia de la bobina impulsora se pueden utilizar para diagnosticar una gran variedad de condiciones de equipos y de procesos. Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora de un periodo de operación normal y utilice estos datos como base de referencia para la resolución de problemas. Procedimiento 10.27 1. Navegue hasta los datos de ganancia de la bobina impulsora 2. Observe y registre los datos de ganancia de la bobina impulsora durante un periodo de tiempo adecuado, bajo diferentes condiciones de proceso. Revise los voltajes de pickoff. Si las lecturas de voltaje de pickoff son más bajas de lo normal, es posible que tenga alguno de los diversos problemas de procesos o equipos. 178 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas Para saber si su voltaje de pickoff es más bajo de lo normal, debe recopilar los datos del voltaje de pickoff durante la condición del problema y compararlos con los datos del voltaje de pickoff de un período de operación normal. Tabla 10-10: Causas posibles y acciones recomendadas para el voltaje de pickoff bajo 10.27.1 Causas posibles Acciones recomendadas Aire arrastrado • Incremente la presión de entrada o la retropresión en el sensor. • Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incremente la distancia entre la bomba y el sensor. • Es posible que se necesite reorientar el sensor. Consulte el manual de instalación de su sensor para ver las orientaciones recomendadas. Cableado defectuoso entre el sensor y el transmisor Verifique el cableado entre el sensor y el transmisor. El caudal del proceso está más allá de los límites del sensor Verifique que el caudal del proceso no esté fuera del rango del sensor. Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte la Sección 10.25. No hay vibración en los tubos del sensor • Revise que los tubos no estén obstruidos. • Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar (que no haya amarre mecánico). • Verifique el cableado. • Pruebe las bobinas en el sensor. Consulte la Sección 10.28.1. Humedad en la electrónica del sensor Elimine la humedad en la electrónica del sensor. Es posible que el sensor está dañado o que los imanes del sensor se hayan desmagnetizado Reemplace el sensor. Recopile datos de voltaje de pickoff ProLink II ProLink > Diagnostic Information Comunicador de Campo Service Tools > Maintenance > Diagnostic Variables Información general Los datos de voltaje de pickoff se pueden utilizar para diagnosticar una gran variedad de condiciones de equipos y de procesos. Recopile datos de voltaje de pickoff de un periodo de operación normal y utilice estos datos como base de referencia para la resolución de problemas. Procedimiento 1. Navegue hasta los datos de voltaje de pickoff. 2. Observe y registre los datos de voltaje del pickoff derecho e izquierdo durante un periodo de tiempo adecuado, bajo diferentes condiciones de proceso. Manual de configuración y uso 179 Solución de problemas 10.28 Verifique la existencia de cortocircuitos Los cortocircuitos entre las terminales del sensor o entre las terminales del sensor y la caja del sensor pueden hacer que el sensor deje de funcionar. Tabla 10-11: Causas posibles y acciones recomendadas para cortocircuitos Causa posible Acción recomendada Humedad dentro de la caja de conexiones Asegúrese de que la caja de conexiones esté seca y que no haya corrosión. Líquido o humedad dentro de la caja del Contacto Micro Motion. sensor Paso de cables con cortocircuito interno Contacto Micro Motion. 10.28.1 Cable defectuoso Reemplace el cable. Terminación de cables inadecuada Verifique las terminaciones de cables dentro de la caja de conexiones del sensor. El Micro Motion documento titulado Guía de preparación e instalación del cable para el medidor de caudal de 9 hilos puede ofrecerle ayuda. Compruebe las bobinas del sensor Si lo hace, podrá identificar los cortocircuitos eléctricos. Restricción Este procedimiento se aplica únicamente a transmisores de montaje remoto de 9 hilos y a transmisores remotos con procesadores centrales. Procedimiento 1. Desconecte la alimentación del transmisor. ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor está en un área peligrosa, espere 5 minutos antes de continuar. 2. Quite la tapa del alojamiento del transmisor. 3. En el procesador central, desconecte los bloques de terminales de la tarjeta de terminales. 4. Usando un multímetro digital (DMM), revise las bobinas pickoff colocando los conductores del DMM en el bloque de terminales desenchufado para cada par de terminales. Para acceder a un listado de las bobinas, consulte Tabla 10-12. Registre los valores. Tabla 10-12: Bobinas y pares de terminales de prueba 180 Bobina Modelo de sensor Colores de los terminales Bobina impulsora Todos Café a rojo Bobina de pickoff izquierdo (LPO) Todos Verde a blanco Bobina de pickoff derecho (RPO) Todos Azul a gris Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Solución de problemas Tabla 10-12: Bobinas y pares de terminales de prueba (continuación) Bobina Modelo de sensor Colores de los terminales Detector de temperatura por resis- Todos tencia (RTD) Amarillo a violeta Compensador de longitud de conductor (LLC) Todos excepto la serie T y CMF400 (consultar nota) Amarillo a naranja RTD compuesto Serie T Amarillo a naranja Resistor fijo (consultar nota) CMF400 Amarillo a naranja Nota El resistor fijo CMF400 se aplica solo a ciertas versiones específicas de CMF400. Comuníquese con Micro Motion para obtener más información. No debe haber circuitos abiertos, es decir, no debe haber lecturas de resistencia infinita. Las lecturas de pickoff izquierdo y derecho deben ser iguales o muy similares (±5 Ω). Si observa cualquier lectura no usual, repita las pruebas de resistencia de las bobinas en la caja de conexiones del sensor para eliminar la posibilidad de cable defectuoso. Las lecturas para cada par de bobinas debe coincidir en ambos extremos. 5. Compruebe que los terminales en la caja de conexiones del sensor no hagan cortocircuito con la carcasa. a. Deje los bloques de terminales desconectados. b. Quite la tapa de la caja de conexiones. c. Pruebe un terminal por vez. Para hacerlo. coloque un conductor de DMM en el terminal y el otro conductor en la carcasa del sensor. Con el DMM en su rango más alto, debe haber una resistencia infinita en cada punta. Si hay algo de resistencia, hay un corto con la caja del sensor. 6. Compruebe la resistencia de los pares de terminales de la caja de conexiones. a. Compruebe el terminal café contra el resto de los terminales excepto el rojo. b. Compruebe el terminal rojo contra el resto de los terminales excepto el café. c. Compruebe el terminal verde contra el resto de los terminales excepto el blanco. d. Compruebe el terminal blanco contra el resto de los terminales excepto el verde. e. Compruebe el terminal azul contra el resto de los terminales excepto el gris. f. Compruebe el terminal gris contra el resto de los terminales excepto el azul. g. Compruebe el terminal naranja contra el resto de los terminales excepto el amarillo y el violeta. h. Compruebe el terminal amarillo contra el resto de los terminales excepto el naranja y el violeta. i. Compruebe el terminal violeta contra el resto de los terminales excepto el amarillo y el naranja. Debe haber resistencia infinita para cada par. Si hay algo de resistencia, hay un corto entre los terminales. Manual de configuración y uso 181 Solución de problemas Requisitos posteriores Para regresar a operación normal: 1. Enchufe los bloques de terminales en la tarjeta de terminales. 2. Vuelva a poner la cubierta del alojamiento del transmisor. 3. Vuelva a colocar la tapa en la caja de conexiones del sensor. Importante Cuando vuelva a montar los componentes del medidor, asegúrese de engrasar todas las juntas tóricas. 182 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del indicador del transmisor Apéndice A Uso del indicador del transmisor Temas que se describen en este apéndice: • • • • • • A.1 Componentes de la interfaz del transmisor Uso de los interruptores ópticos Acceso y uso del sistema de menús del indicador Códigos del indicador para las variables de proceso Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador Mapas de menú para el indicador del transmisor Componentes de la interfaz del transmisor La interfaz del transmisor está disponible con indicador y sin indicador. Si tiene un transmisor con indicador, puede utilizar el indicador para visualizar los datos de proceso y operar los menús del indicador. Si tiene un transmisor sin indicador, debe utilizar una herramienta de comunicación para visualizar los datos de proceso y configurar el transmisor. La interfaz del transmisor incluye el LED de estado, el indicador (panel de LCD) y dos interruptores ópticos. Manual de configuración y uso 183 Uso del indicador del transmisor Figura A-1: Interfaz del transmisor con indicador A N M B L C D E K F J G A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K. L. M. N. 184 I H Indicador (panel de LCD) Variable de proceso Interruptor de seguridad HART No se usa Indicador de interruptor óptico para Scroll (Desplazamiento) Interruptor óptico Scroll (Desplazamiento) Clips de HART No se usa Clips del puerto de servicio Interruptor óptico Select (Seleccionar) Indicador de interruptor óptico para Select (Seleccionar) Unidad de medición LED de estado Valor actual Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del indicador del transmisor Figura A-2: Interfaz del transmisor sin indicador A F B C D A. B. C. D. E. F. A.2 E Botón Zero (Ajuste del cero) Interruptor de seguridad HART No se usa Clips de HART Clips del puerto de servicio LED de estado Uso de los interruptores ópticos Utilice los interruptores ópticos de la interfaz del transmisor para controlar el indicador del transmisor. El transmisor tiene dos interruptores ópticos: Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar). Para activar un interruptor óptico, bloquee la luz sosteniendo el pulgar o cualquier dedo delante de la abertura. Consejo Puede activar el interruptor óptico a través del lente. No retire la cubierta del alojamiento del transmisor. El indicador del interruptor óptico se enciende cuando el transmisor detecta que se ha activado un interruptor óptico. Tabla A-1: Indicador del interruptor óptico y estados del interruptor óptico Indicador del interruptor óptico Estado de los interruptores ópticos Rojo continuo Un interruptor óptico está activado. Rojo destellante Ambos interruptores ópticos están activados. Manual de configuración y uso 185 Uso del indicador del transmisor A.3 Acceso y uso del sistema de menús del indicador El sistema de menús del indicador se utiliza para realizar varias tareas de configuración, administración y mantenimiento. Consejo El sistema de menús del indicador no proporciona funciones completas de configuración, administración ni mantenimiento. Para la gestión completa del transmisor, debe utilizar otra herramienta de comunicación. Prerrequisitos Para tener acceso al sistema de menús del indicador, el acceso del operador al menú Fuera de línea o al menú Alarma debe estar habilitado. Para tener acceso al sistema de menús completo, el acceso del operador debe estar habilitado tanto para el menú Fuera de línea como para el menú Alarma. Procedimiento 1. En el indicador del transmisor, active los interruptores ópticos Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente hasta que cambie el indicador. Ingresará al menú Fuera de línea en cualquiera de las distintas ubicaciones, según los factores presentes. • Si una alarma está activa y el acceso al menú Alarma está habilitado, verá la indicación SEE ALARM (VER ALARMA). • Si ninguna alarma está activa y la verificación inteligente del medidor está habilitada en el transmisor, verá la indicación ENTER METER VERFY (INTRODUCIR VERIF. DEL MEDIDOR). • Si ninguna alarma está activa y la verificación inteligente del medidor no está habilitada en el transmisor, verá la indicación OFF_LINE MAINT (MANT. FUERA DE LÍNEA). 2. Utilice los interruptores ópticos Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) para desplazarse hacia su destino en el sistema de menús del indicador. • Utilice Scroll (Desplazamiento) para moverse a través de una lista de opciones. • Utilice Select (Seleccionar) para escoger la opción actual. 3. Si aparece CODE? (¿CÓDIGO?) en el indicador cuando escoge una opción, introduzca el valor que está configurado para la Contraseña fuera de línea. a. Si el cursor parpadea sobre el primer dígito, active Scroll (Desplazamiento) hasta que aparezca el dígito correcto y luego active Select (Seleccionar). b. Repita este proceso para el segundo, tercero y cuarto dígito. Consejo Si no conoce el valor correcto de la Contraseña fuera de línea, espere 30 segundos. El tiempo de espera de la pantalla de contraseña transcurrirá automáticamente y usted regresará a la pantalla anterior. 186 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del indicador del transmisor 4. Si la opción Scroll (Desplazamiento) parpadea en el indicador, active el interruptor óptico Scroll (Desplazamiento), el interruptor óptico Select (Seleccionar) y luego el interruptor óptico Scroll (Desplazamiento) otra vez. El indicador lo conducirá a través de esta secuencia. La secuenciaScroll-Select-Scroll (Desplazamiento-Seleccionar-Desplazamiento) está diseñada para proteger contra la activación accidental del menú fuera de línea. No está diseñada como medida de seguridad. 5. Para salir de un menú del indicador y regresar a un menú superior: • Active Scroll (Desplazamiento) hasta que aparezca la opción EXIT (SALIR). A continuación, active Select (Seleccionar). • Si la opción EXIT (SALIR) no está disponible, active Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos presionados hasta que la pantalla regrese al indicador anterior. 6. Para salir del sistema de menús del indicador, puede utilizar uno de los siguientes métodos: • Salga de cada menú por separado y vaya retrocediendo hasta el inicio del sistema de menús. • Espere hasta que transcurra el tiempo de retardo del indicador y regrese a la visualización de datos de variables de proceso. A.3.1 Introducción de un valor de punto flotante con el indicador Ciertos valores de configuración (por ejemplo: el Valor inferior del rango y el Valor superior del rango) se introducen como valores de punto flotante. El indicador es compatible con la notación decimal y la notación exponencial para los valores de punto flotante. El indicador permite introducir un máximo de 8 caracteres, incluido el signo. El punto decimal no se considera un carácter. La notación exponencial se utiliza para ingresar los valores que requieren más de 8 caracteres. Introducción de un valor de punto flotante con notación decimal La notación decimal permite introducir valores entre –9999999 y 99999999. Puede utilizar el punto decimal para introducir valores con una precisión de 0 hasta 4 (4 caracteres a la derecha del punto decimal). Los valores decimales introducidos por medio del indicador cumplen con los siguientes requisitos: • Pueden contener un máximo de 8 dígitos o 7 dígitos además de un signo menos (-) para indicar un número negativo. • Contienen un punto decimal. El punto decimal no se considera como un dígito y debe posicionarse de modo que la precisión del valor no sea mayor a 4. Cuando ingresa por primera vez en la pantalla de configuración, el valor de configuración actual se muestra en la notación decimal y el carácter activo destella. Si el valor es positivo, no se muestra ningún signo. Si el valor es negativo, se muestra un signo menos. Manual de configuración y uso 187 Uso del indicador del transmisor Procedimiento • Para cambiar el valor: 1. Active Select (Seleccionar) hasta que el dígito que desee cambiar esté activo (destellante). Con la función Select (Seleccionar), se mueve el cursor una posición a la izquierda. Desde la posición ubicada más a la izquierda, la función Select (Seleccionar) mueve el cursor al dígito ubicado más a la derecha. 2. Active Scroll (Desplazamiento) para cambiar el valor del dígito activo. 3. Repita hasta que todos los dígitos se configuren según lo desee. • • Para cambiar el signo del valor: - Si el valor actual es negativo, active Select (Seleccionar) hasta que el signo menos esté destellando y luego active Scroll (Desplazamiento) hasta que el espacio esté en blanco. - Si el valor actual es positivo y hay un espacio en blanco a la izquierda del valor, active Select (Seleccionar) hasta que el cursor esté destellando debajo del espacio en blanco y luego active Scroll (Desplazamiento) hasta que aparezca el signo menos. - Si el valor actual es positivo y no hay espacios en blanco a la izquierda del valor, active Select (Seleccionar) hasta que el cursor esté destellando debajo del dígito ubicado más a la izquierda y luego active Scroll (Desplazamiento) hasta que aparezca el signo menos. Para mover el punto decimal: 1. Active Select (Seleccionar) hasta que el punto decimal esté destellando. 2. Active Scroll (Desplazamiento). El punto decimal se quita de su posición actual. 3. Active Select (Seleccionar) y vea la posición del punto decimal. A medida que el cursor se mueve a la izquierda, el punto decimal destellará entre cada par de dígitos, hasta una precisión máxima de cuatro (cuatro dígitos a la derecha del punto decimal). Consejo Si la posición no es válida, el punto decimal no se muestra. Continúe activando Select (Seleccionar) hasta que el punto decimal aparezca a la derecha del valor mostrado. 4. Cuando el punto decimal esté en la posición deseada, active Scroll (Desplazamiento). El punto decimal se inserta en su posición actual. • Para guardar el valor mostrado en la memoria del transmisor, active Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos presionados hasta que cambie el indicador. - 188 Si el valor mostrado es igual al valor en la memoria del transmisor, regresará a la pantalla anterior. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del indicador del transmisor - • Si el valor mostrado no es igual al valor en la memoria del transmisor, la indicación SAVE/YES? (GUARDAR/¿SÍ?) destella en el indicador. Active Select (Seleccionar). Para salir del menú sin guardar el valor mostrado en la memoria del transmisor, active Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos presionados hasta que cambie el indicador. - Si el valor mostrado es igual al valor en la memoria del transmisor, regresará a la pantalla anterior. - Si el valor mostrado no es igual al valor en la memoria del transmisor, SAVE/YES? (GUARDAR/SÍ?) destella en el indicador. Active Scroll. Introducción de un valor de punto flotante con notación exponencial La notación exponencial se utiliza para introducir valores que sean mayores a 99999999 o menores a −9999999. Los valores exponenciales introducidos por medio del indicador deben estar en la siguiente forma: SX.XXXEYY. En esta cadena: • S: signo El signo menos (-) indica un número negativo. El espacio en blanco indica un número positivo. • X.XXX: el mantisa de 4 dígitos. • E: el indicador del exponente. • YY: el exponente de 2 dígitos. Procedimiento 1. Cambie de notación decimal a notación exponencial. a. Active Select (Seleccionar) según se requiera hasta que destelle el dígito ubicado más a la derecha. b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre E. c. Active Select (Seleccionar). Consejo Si modificó el valor en notación decimal sin guardar los cambios en la memoria del transmisor, los cambios se perderán cuando cambie a notación exponencial. Guarde el valor decimal antes de cambiar a notación exponencial. 2. Introduzca el exponente. El primer carácter puede ser un signo menos o cualquier dígito entre 0 y 3. El segundo carácter puede ser cualquier dígito entre 0 y 9. a. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor al carácter ubicado más a la derecha en el indicador. b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado. c. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor una posición a la izquierda. d. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado. 3. Introduzca el mantisa. Manual de configuración y uso 189 Uso del indicador del transmisor El mantisa debe ser un valor de 4 dígitos con una precisión de 3 (es decir, todos los valores entre 0.000 y 9.999). a. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor al dígito ubicado más a la derecha en el mantisa. b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado. c. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda. d. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado. e. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda. f. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado. g. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda. h. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado. 4. Introduzca el signo. a. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda. b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado. Para los números positivos, seleccione un espacio en blanco. 5. Para guardar el valor mostrado en la memoria del transmisor, active Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos presionados hasta que cambie el indicador. • Si el valor mostrado es igual al valor en la memoria del transmisor, regresará a la pantalla anterior. • Si el valor mostrado no es igual al valor en la memoria del transmisor, la indicación SAVE/YES? (GUARDAR/¿SÍ?) destella en el indicador. Active Select (Seleccionar). 6. (Opcional) Cambie nuevamente de notación exponencial a notación decimal. a. Active Select (Seleccionar) hasta que E esté destellando. b. Active Select (Seleccionar) hasta que se muestre d. c. Active Select (Seleccionar). A.4 Códigos del indicador para las variables de proceso Tabla A-2: Códigos del indicador para las variables de proceso Código Definición AVE_D Densidad promedio AVE_T Temperatura promedio BRD_T Temperatura de la tarjeta CONC Concentración DRIVE% Ganancia de la bobina impulsora EXT_P Presión externa EXT_T Temperatura externa 190 Comentario o referencia Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del indicador del transmisor Tabla A-2: Códigos del indicador para las variables de proceso (continuación) Código Definición Comentario o referencia FVZ Ajuste del cero de verificación in situ Sólo aplicación de Pesos y Medidas GSV F Caudal volumétrico estándar de gas GSV I Inventario de volumen estándar de gas GSV T Total de volumen estándar de gas LPO_A Amplitud de pickoff izquierdo LVOLI Inventario de volumen LZERO Caudal cero vivo MASSI Inventario de masa MTR_T Temperatura de la caja (sólo sensores T) NET M Caudal másico neto Sólo aplicación de medición de concentración NET V Caudal volumétrico neto Sólo aplicación de medición de concentración NETMI Inventario de masa neto Sólo aplicación de medición de concentración NETVI Inventario de volumen neto Sólo aplicación de medición de concentración PWRIN Voltaje de entrada Se refiere a la entrada de alimentación al procesador central RDENS Densidad a temperatura de referencia Sólo aplicación de medición de concentración RPO_A Amplitud del pickoff derecho SGU Unidades de gravedad específica STD V Caudal volumétrico estándar Sólo aplicación de medición de concentración STDVI Inventario de volumen estándar Sólo aplicación de medición de concentración TCDENS Densidad corregida por temperatura Sólo aplicación de medición en la industria petrolera TCORI Inventario corregido por temperatura Sólo aplicación de medición en la industria petrolera TCORR Total corregido por temperatura Sólo aplicación de medición en la industria petrolera TCVOL Volumen corregido por temperatura Sólo aplicación de medición en la industria petrolera TUBEF Frecuencia de tubos vacíos WTAVE Promedio ponderado Manual de configuración y uso 191 Uso del indicador del transmisor A.5 Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador Tabla A-3: Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador Código o abreviatura Definición ACK ALARM Reconocer alarma ACK ALL Reconocer todas las alarmas ACT Acción ADDR Dirección AO 1 SRC Fijo a la variable de proceso asignada a la salida primaria AO1 Salida analógica 1 (salida primaria de mA) AO2 Salida analógica 2 (salida secundaria de mA) AUTO SCRLL Desplazamiento automático BKLT Luz de fondo Comentario o referencia B LIGHT CAL Calibrar CH A Canal A CH B Canal B CH C Canal C CHANGE PASSW Cambiar la contraseña o el código de acceso CHANGE CODE Cambiar la contraseña o el código requeridos para tener acceso a las funciones del indicador CONFG Configuración CORE Procesador central CUR Z Ajuste del cero actual CUSTODY XFER Transferencia de custodia D EV Evento discreto DENS Densidad DGAIN, DRIVE % Ganancia de la bobina impulsora DI Entrada discreta DISBL Inhabilitar DO1 Salida discreta 1 DO2 Salida discreta 2 DSPLY Indicador E1OR2 Evento 1 ó Evento 2 Eventos configurados usando el modelo de evento básico ENABL Habilitar Presione Select (Seleccionar) para habilitar ENABLE ACK Habilitar la función para reconocer todas las alarmas Habilitar o inhabilitar la función ACK ALL (reconocer todas las alarmas) 192 Eventos configurados usando el modelo de evento mejorado Presione Select (Seleccionar) para inhabilitar Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del indicador del transmisor Tabla A-3: Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador (continuación) Código o abreviatura Definición Comentario o referencia ENABLE ALARM Habilitar el menú de alarmas Tener acceso al menú de alarmas desde el indicador ENABLE AUTO Habilitar el parámetro Auto Scroll (Desplazamiento automático) Habilitar o inhabilitar la función Auto Scroll (Desplazamiento automático) ENABLE OFFLN Habilitar fuera de línea Tener acceso al menú fuera de línea desde el indicador ENABLE PASSW Habilitar la contraseña Habilitar o inhabilitar la protección por contraseña para las funciones del indicador ENABLE RESET Habilitar la puesta a cero de totalizadores Habilitar o inhabilitar la puesta a cero de totalizadores desde el indicador ENABLE START Habilitar el inicio de totalizador Habilitar o inhabilitar el inicio o la detención de totalizadores desde el indicador EVNT1 Evento 1 Evento configurado usando sólo el modelo de evento básico EVNT2 Evento 2 Evento configurado usando sólo el modelo de evento básico EXTRN Externo FAC Z Ajuste de cero de fábrica FCF Factor de calibración de caudal FL SW Conmutación de caudal FLSWT FLDIR Dirección de caudal FO Salida de frecuencia FO FREQ Factor de frecuencia FO RATE Factor de caudal FR FL Frecuencia=Caudal FREQ Frecuencia GSV Volumen estándar de gas HYSTRSIS Histéresis INTERN Interno E/S Entrada/salida LANG Idioma LOCK Protección contra escritura LOOP CUR Corriente de lazo MTR F Factor del medidor M_ASC Modbus ASCII M_RTU Modbus RTU MAO1 Salida de mA 1 (salida primaria de mA) MAO2 Salida de mA 2 (salida secundaria de mA) Manual de configuración y uso 193 Uso del indicador del transmisor Tabla A-3: Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador (continuación) Código o abreviatura Definición MASS Caudal másico MBUS Modbus MFLOW Caudal másico MSMT Medición OFFLN Fuera de línea OFF-LINE MAINT Mantenimiento fuera de línea P/UNT Pulsos/unidad POLAR Polaridad PRESS Presión QUAD Cuadratura r. Revisión SCALE Método de escalamiento SIM Simulación SPECL Especial SRC Fuente TEMP, TEMPR Temperatura UNT/P Unidades/pulso VAR 1 Variable del indicador 1 VER Versión VERFY Verificar VFLOW Caudal volumétrico VOL Volumen, caudal volumétrico WRPRO Protección contra escritura XMTR Transmisor 194 Comentario o referencia Se usa para pruebas de lazo, no modo de simulación. El modo de simulación no está accesible mediante el indicador. Asignación de variables Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del indicador del transmisor A.6 Mapas de menú para el indicador del transmisor Figura A-3: Menú fuera de línea: nivel superior Manual de configuración y uso 195 Uso del indicador del transmisor Figura A-4: Menú fuera de línea: información de la versión 196 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del indicador del transmisor Figura A-5: Menú fuera de línea: configuración de las unidades y la E/S Manual de configuración y uso 197 Uso del indicador del transmisor Figura A-6: Menú fuera de línea: configuración de los factores del medidor y el volumen 198 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del indicador del transmisor Figura A-7: Menú fuera de línea: configuración del indicador Manual de configuración y uso 199 Uso del indicador del transmisor Figura A-8: Menú fuera de línea: simulación (prueba de lazo) 200 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del indicador del transmisor Figura A-9: Menú fuera de línea: simulación de la prueba de lazo (continuación) Manual de configuración y uso 201 Uso del indicador del transmisor Figura A-10: Menú fuera de línea: ajuste del cero 202 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso de ProLink II con el transmisor Apéndice B Uso de ProLink II con el transmisor Temas que se describen en este apéndice: • • • B.1 Información básica acerca de ProLink II Conectarse con ProLink II Mapas del menú para ProLink II Información básica acerca de ProLink II ProLink II es una herramienta de software que se puede adquirir en Micro Motion. Funciona en una plataforma Windows y proporciona acceso completo a las funciones y datos del transmisor. ProLink II Requerimientos de Para instalar ProLink II, debe tener: • El disco de instalación de ProLink II • El kit de instalación de ProLink II para su tipo de conexión Para obtener ProLink II y el kit de instalación adecuado, contacte con Micro Motion. ProLink II Documentación de En la mayoría de las instrucciones de este manual se supone que usted ya está familiarizado con ProLink II o que tiene un conocimiento general de los programas de Windows. Si necesita más información de la que este manual proporciona, consulte el manual de ProLink II (Software ProLink® II para transmisores Micro Motion®: Manual de instalación y uso). En la mayoría de las instalaciones de ProLink II, el manual se instala con el programa ProLink II. Además, el manual de ProLink II está disponible en el CD de documentación de Micro Motion o en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com). ProLink II Características y funciones de ProLink II ofrece funciones completas de configuración y funcionamiento del transmisor. ProLink II también ofrece varias características y funciones, incluyendo: • La capacidad de guardar la configuración del transmisor en un archivo en el ordenador, y volver a cargarla o propagarla a otros transmisores • La capacidad de registrar tipos de datos específicos en un archivo en el ordenador • Un asistente de comisionamiento • Un asistente de comprobación • Un asistente para gas Estas características están documentadas en el manual de ProLink II. No están documentadas en este manual. Manual de configuración y uso 203 Uso de ProLink II con el transmisor ProLink II Mensajes de Mientras utilice ProLink II con un transmisor Micro Motion, verá varios mensajes y notas. Este manual no describe todos estos mensajes y notas. Importante El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de seguridad. B.2 Conectarse con ProLink II Una conexión de ProLink II a su transmisor le permite leer los datos del proceso, configurar el transmisor y realizar tareas de mantenimiento y solución de problemas. B.2.1 ProLink II tipos de conexión Se tienen disponibles diferentes tipos de conexión para conectar ProLink II al transmisor. Seleccione el tipo de conexión adecuado para su red y para las tareas que va a realizar. El transmisor es compatible con los siguientes tipos de conexión de ProLink II: • Conexiones del puerto de servicio • Conexiones HART/Bell 202 • Conexiones HART/RS-485 • Conexiones Modbus/RS-485 de 7 bits (Modbus ASCII) • Conexiones Modbus/RS-485 de 8 bits (Modbus RTU) Al seleccionar un tipo de conexión, considere lo siguiente: 204 • Las conexiones al puerto de servicio utilizan los parámetros de conexión estándar que ya están definidos en ProLink II, y por lo tanto usted no tiene que configurarlos. • Las conexiones HART/Bell 202 utilizan los parámetros de conexión HART estándar que ya están definidos en ProLink II. El único parámetro que debe configurar es la dirección del transmisor. • Los terminales del puerto de servicio (A y B) y los terminales RS-485 (26 y 27) utilizan el mismo cableado interno. Si ha conectado el transmisor para comunicación digital RS-485, no puede realizar una conexión del puerto de servicio. • Las conexiones al puerto de servicio requieren acceso a los terminales del puerto de servicio, que se encuentran en el indicador del transmisor y para tener acceso a ellos es necesario quitar la tapa del alojamiento. En consecuencia, se deben utilizar las conexiones del puerto de servicio solo para conexiones temporales, y pueden requerir precauciones de seguridad adicionales. • Las conexiones Modbus, incluyendo las del puerto de servicio, son generalmente más rápidas que las conexiones HART. • Cuando utilice una conexión HART, ProLink II no le permitirá abrir más de una ventana cada vez. Esto es así para administrar el tráfico de la red y optimizar la velocidad. • No puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan los mismos terminales. Sí puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan terminales diferentes. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso de ProLink II con el transmisor B.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio Prerrequisitos • ProLink II instalado y con licencia en su PC • Uno de los siguientes sistemas operativos: - Convertidor de señal RS-232 a RS-485 - Convertidor de señales USB a RS-485 • Un puerto serie o USB disponible • Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines) Importante Los clips SP (puerto de servicio) de la pantalla del transmisor se conectan directamente a los terminales RS-485 26 y 27 del transmisor. Si conectó el cableado del transmisor para comunicación digital RS-485, debe conectarse directamente al transmisor mediante las conexiones del bloque de terminales RS-485 o debe desconectar las conexiones de los terminales RS-485 para utilizar las conexiones del puerto de servicio. Procedimiento 1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC. 2. Extraiga la tapa del alojamiento del transmisor para acceder a los clips SP (puerto de servicio). 3. Conecte los conductores del convertidor de señal en los clips del puerto de servicio ubicado en la parte delantera del transmisor (RS-485/A y RS-485/B). Consejo Generalmente, aunque no siempre, el cable negro es RS-485/A y el cable rojo es RS-485/B. Figura B-1: Conexión con el puerto de servicio D A B C A. B. C. D. PC Adaptador de 25 a 9 pines, si fuera necesario; o adaptador de RS-232 a USB, si fuera necesario Convertidor de señales Transmisor, con la tapa del alojamiento extraída Nota Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB. Manual de configuración y uso 205 Uso de ProLink II con el transmisor 4. Inicie ProLink II. 5. Seleccione Conexión > Conectar a dispositivo. 6. Configure Protocolo como Puerto de servicio. Consejo Las conexiones de puertos de servicio utilizan parámetros de conexión estándar y una dirección estándar. No necesita configurarlos aquí. 7. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión. 8. Haga clic en Conectar. ¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error: • Intercambie los conductores y vuelva a intentarlo. • Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto. • Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor. B.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202 ¡PRECAUCIÓN! Si realiza una conexión directa con los terminales de mA, la salida de mA del transmisor puede verse afectada. Si está usando la salida de mA para control de caudal, configure los dispositivos para control manual antes de conectarlos directamente con los terminales de mA. Importante Cuando el interruptor de seguridad HART está en la posición ON, no se puede usar el protocolo HART para realizar ninguna acción que requiera escritura al transmisor. Por ejemplo, no se puede cambiar la configuración, reiniciar los totalizadores o realizar una calibración con ProLink II o Comunicador de Campo con una conexión HART. Cuando el interruptor de seguridad HART está en la posición OFF, ninguna función está inhabilitada. Prerrequisitos • ProLink II instalado y con licencia en su PC • Uno de los siguientes sistemas operativos: - Convertidor de señales RS-232 a Bell 202 - Convertidor de señales USB a Bell 202 • Un puerto serie o USB disponible • Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines) Procedimiento 1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC. 2. Para conectarse directamente con los clips de HART: a. Una los conductores del convertidor de señal a los clips de HART ubicados en la parte frontal del transmisor. 206 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso de ProLink II con el transmisor Consejo Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que conecte a cada terminal. b. Si es necesario, agregue una resistencia. Importante Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla, agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión. Figura B-2: Conexión a los clips HART D C B A. B. C. D. A PC Convertidor de señales Resistencia de 250–600 Ω Transmisor Nota Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB. 3. Para conectarse desde un punto en el lazo HART local: a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto del lazo. b. Si es necesario, agregue una resistencia. Importante Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla, agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión. Manual de configuración y uso 207 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-3: Conexión a través de un lazo local E A D R3 B R3 C R1 A. PC B. Convertidor de señales C. Cualquier combinación de las resistencias R1, R2 y R3, según sea necesario para cumplir con los requisitos de resistencia de comunicación HART D. SCD o PLC E. Transmisor Nota Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB. 4. Para conectarse a través de una red multipunto HART: a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto de la red. b. Si es necesario, agregue una resistencia. Importante Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla, agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión. 208 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-4: Conexión a través de una red multipunto D B A C A. B. C. D. Convertidor de señales Resistencia de 250–600 Ω Dispositivos en la red Equipo maestro 5. Inicie ProLink II. 6. Seleccione Conexión > Conectar a dispositivo. 7. Configure Protocolo como HART Bell 202. Consejo Las conexiones HART/Bell 202 utilizan parámetros de conexión estándar. No necesita configurarlos aquí. 8. Si utiliza un convertidor de señal USB, active El convertidor alterna RTS. 9. Configure Dirección/Tag con la dirección de sondeo HART configurada en el transmisor. Consejos • Si es la primera vez que se conecta con el transmisor, utilice la dirección predeterminada (0). • Si no está en un entorno multipunto HART, por lo general la dirección de sondeo HART se deja con el valor predeterminado. • Si no está seguro de cuál es la dirección del transmisor, haga clic en Sondear. El programa buscará en la red y devolverá un listado de los transmisores que detecte. 10. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión. 11. Configure Maestro según corresponda. Opción Descripción Secundaria Use esta opción si en la red hay otro host HART (como un DCS). Interruptor 12. Use esta opción si no hay otro host en la red. El Comunicador de Campo no es un host. Haga clic en Conectar. Manual de configuración y uso 209 Uso de ProLink II con el transmisor ¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error: • Verifique la dirección HART del transmisor. • Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto. • Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor. • Incremente o disminuya la resistencia. • Asegúrese de que no haya conflicto con otro maestro HART. B.2.4 Realice una conexión HART/RS-485 Puede conectarse directamente con los terminales RS-485 del transmisor, o a cualquier punto de la red. Importante Cuando el interruptor de seguridad HART está en la posición ON, no se puede usar el protocolo HART para realizar ninguna acción que requiera escritura al transmisor. Por ejemplo, no se puede cambiar la configuración, reiniciar los totalizadores o realizar una calibración con ProLink II o Comunicador de Campo con una conexión HART. Cuando el interruptor de seguridad HART está en la posición OFF, ninguna función está inhabilitada. Prerrequisitos • ProLink II instalado y con licencia en su PC • Uno de los siguientes sistemas operativos: - Convertidor de señal RS-232 a RS-485 - Convertidor de señales USB a RS-485 • Un puerto serie o USB disponible • Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines) Procedimiento 1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC. 2. Para conectarse directamente con los terminales del transmisor: a. En el transmisor, quite la tapa del alojamiento para acceder a las conexiones del terminal RS-485. b. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 26 (RS-485/A) y 27 (RS-485/B). 210 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-5: Conexión con los terminales del transmisor D A B C A. B. C. D. PC Adaptador de 25 a 9 pines, si fuera necesario; o adaptador de RS-232 a USB, si fuera necesario Convertidor de señales Transmisor, con la tapa del alojamiento extraída Nota Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB. 3. Para conectarse a través de la red RS-485: a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto de la red. b. Si es necesario, agregue una resistencia. Manual de configuración y uso 211 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-6: Conexión a través de una red F A E D B C A. B. C. D. E. F. PC Adaptador de 25 a 9 pines, si fuera necesario Convertidor de señales Resistencias de 120 Ω y 1/2 vatios en ambos extremos del segmento, si fuera necesario SCD o PLC Transmisor, con la tapa del alojamiento extraída Nota Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB. 4. Inicie ProLink II. 5. Seleccione Conexión > Conectar a dispositivo. 6. Configure los parámetros de conexión con los valores configurados en el transmisor. Si su transmisor no se ha configurado, use los valores predeterminados que se muestran aquí. Tabla B-1: Parámetros de conexión predeterminados de HART/RS-485 Parámetro Valores predeterminados Protocolo HART Velocidad de transmisión 1.200 Paridad Impar Bits de parada 1 Dirección 0 7. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión. 8. Configure Maestro según corresponda. Opción Descripción Secundaria Use esta opción si en la red hay otro host HART (como un DCS). Interruptor 212 Use esta opción si no hay otro host en la red. El Comunicador de Campo no es un host. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso de ProLink II con el transmisor 9. Haga clic en Conectar. ¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error: • Verifique la dirección HART del transmisor. • Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto. • Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor. • Asegúrese de que no haya conflicto con otro maestro HART. • Para comunicación de larga distancia, o si el ruido de una fuente externa interfiere con la señal, instale resistores de terminación de 120 Ω y 1/2 vatios en paralelo con la salida en ambos extremos del segmento de comunicación. B.2.5 Realice una conexión Modbus/RS-485 Puede conectarse directamente con los terminales RS-485 del transmisor, o a cualquier punto de la red. ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no quite la tapa del alojamiento del transmisor mientras está encendido. Si quita la tapa mientras el transmisor está encendido, podría producirse una explosión. Para conectarse con el transmisor en un entorno peligroso, utilice un método de conexión que no requiera que se quite la tapa del alojamiento del transmisor. Prerrequisitos • ProLink II instalado y con licencia en su PC • Uno de los siguientes sistemas operativos: - Convertidor de señal RS-232 a RS-485 - Convertidor de señales USB a RS-485 • Un puerto serie o USB disponible • Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines) Procedimiento 1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC. 2. Para conectarse directamente con los terminales del transmisor: a. En el transmisor, quite la tapa del alojamiento para acceder a las conexiones del terminal RS-485. b. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 26 (RS-485/A) y 27 (RS-485/B). Manual de configuración y uso 213 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-7: Conexión con los terminales del transmisor D A B C A. B. C. D. PC Adaptador de 25 a 9 pines, si fuera necesario; o adaptador de RS-232 a USB, si fuera necesario Convertidor de señales Transmisor, con la tapa del alojamiento extraída Nota Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB. 3. Para conectarse a través de la red RS-485: a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto de la red. b. Si es necesario, agregue una resistencia. 214 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-8: Conexión a través de una red F A E D B C A. B. C. D. E. F. PC Adaptador de 25 a 9 pines, si fuera necesario Convertidor de señales Resistencias de 120 Ω y 1/2 vatios en ambos extremos del segmento, si fuera necesario SCD o PLC Transmisor, con la tapa del alojamiento extraída Nota Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB. 4. Inicie ProLink II. 5. Seleccione Conexión > Conectar a dispositivo. 6. Configure los parámetros de conexión con los valores configurados en el transmisor. Si su transmisor no se ha configurado, use los valores predeterminados que se muestran aquí. Tabla B-2: Parámetros de conexión predeterminados de Modbus/RS-485 Parámetro Valor predeterminado Protocolo Modbus RTU Velocidad de transmisión 9.600 Paridad Impar Bits de parada 1 Dirección 1 7. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión. 8. Haga clic en Conectar. ¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error: • Verifique la dirección Modbus del transmisor. • Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto. • Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor. • Incremente o disminuya la resistencia. Manual de configuración y uso 215 Uso de ProLink II con el transmisor • Para comunicación de larga distancia, o si el ruido de una fuente externa interfiere con la señal, instale resistores de terminación de 120 Ω y 1/2 vatios en paralelo con la salida en ambos extremos del segmento de comunicación. • Asegúrese de que no haya comunicación Modbus simultánea con el transmisor. B.3 Mapas del menú para ProLink II Figura B-9: Menú principal 216 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-10: Menú de configuración Manual de configuración y uso 217 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-11: Menú de configuración (continuación) 218 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-12: Menú de configuración (continuación) Manual de configuración y uso 219 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Apéndice C Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Temas que se describen en este apéndice: • • • C.1 Información básica acerca del Comunicador de Campo Conectarse con el Comunicador de Campo Mapas del menú para el Comunicador de Campo Información básica acerca del Comunicador de Campo El Comunicador de Campo es una herramienta portátil de configuración y gestión que se puede utilizar con varios dispositivos, incluyendo transmisores de Micro Motion. Proporciona acceso completo a las funciones y datos del transmisor. Comunicador de Campo Documentación del En la mayoría de las instrucciones de este manual se supone que usted ya está familiarizado con el Comunicador de Campo y que puede realizar las siguientes tareas: • Encender el Comunicador de Campo • Explorar los menús del Comunicador de Campo • Establecer comunicación con equipos compatibles con HART • Enviar los datos de configuración al dispositivo • Utilizar las teclas alfabéticas para introducir información Si usted no puede realizar estas tareas, consulte el manual del Comunicador de Campo antes de intentar utilizar el Comunicador de Campo. El manual del Comunicador de Campo está disponible en el CD de documentación de Micro Motion o en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com). Descripciones de dispositivos (DD) Para que el Comunicador de Campo funcione con su dispositivo, debe estar instalada la descripción de dispositivos (DD) adecuada. El transmisor 9739 MVD requiere la siguiente descripción de dispositivos HART: 9739MVD, Dev v1, DD v1. Para ver las descripciones de dispositivo que están instaladas en su Comunicador de Campo: 220 1. En el menú de aplicación HART, presione Utility > Available Device Descriptions (Utilidad > Descripciones de dispositivos disponibles). 2. Revise la lista de fabricantes y seleccione Micro Motion, luego revise la lista de descripciones de dispositivos instalados. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Si Micro Motion no aparece en la lista, o si no ve la descripción de dispositivo requerida, utilice la Easy Upgrade Utility (Utilidad para fácil actualización) de Comunicador de Campo para instalar la descripción de dispositivos, o contacte con Micro Motion. Comunicador de Campo Menús y mensajes del Muchos menús de este manual comienzan con el menú On-Line (En línea). Asegúrese de que pueda navegar en el menú On-Line (En línea). A medida que utilice el Comunicador de Campo con un transmisor Micro Motion, verá algunos mensajes y notas. Este manual no describe todos estos mensajes y notas. Importante El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de seguridad. C.2 Conectarse con el Comunicador de Campo Una conexión del Comunicador de Campo a su transmisor le permite leer los datos del proceso, configurar el transmisor y realizar tareas de mantenimiento y solución de problemas. Puede conectar el Comunicador de Campo a los clips HART en el transmisor, a cualquier punto en un lazo HART local, o a cualquier punto en una red multipunto HART. ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no quitar la tapa del alojamiento mientras el equipo esté energizado. Si se quita la tapa del alojamiento mientras el equipo está energizado, se podría ocasionar una explosión. Para tener acceso a la información del transmisor en un entorno peligroso, utilice un método de comunicación que no requiera que se quite la tapa del alojamiento del transmisor. Importante Cuando el interruptor de seguridad HART está en la posición ON, no se puede usar el protocolo HART para realizar ninguna acción que requiera escritura al transmisor. Por ejemplo, no se puede cambiar la configuración, poner a cero los totalizadores o realizar una calibración con el Comunicador de Campo o con ProLink II con una conexión HART. Cuando el interruptor de seguridad HART está en la posición OFF, ninguna función está desactivada. Prerrequisitos Debe instalarse la siguiente descripción del dispositivo (DD) HART en el Comunicador de Campo: 9739MVD, Dev v1, DD v1. Procedimiento 1. Para conectarse a los clips de HART: a. Quite la cubierta de la carcasa del transmisor. b. Una los conductores del Comunicador de Campo a los clips de HART ubicados en la parte delantera del transmisor y agregue una resistencia según sea necesario. Manual de configuración y uso 221 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor El Comunicador de Campo debe estar conectado a través de una resistencia de 250–600 Ω. Consejo Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que conecte a cada terminal. Figura C-1: Comunicador de Campo conexión a los clips HART C B A A. Comunicador de Campo B. Resistencia de 250–600 Ω C. Transmisor 2. Para conectarse con un punto en el lazo HART local, una los conductores del Comunicador de Campo a cualquier punto en el lazo y agregue una resistencia según sea necesario. El Comunicador de Campo debe estar conectado a través de una resistencia de 250–600 Ω. 222 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-2: Comunicador de Campo conexión a lazo HART local C B A A. Comunicador de Campo B. Resistencia de 250–600 Ω C. Terminales del transmisor 3. Para conectarse a un punto de la red multipunto HART, una los conductores del Comunicador de Campo a cualquier punto en la red. Figura C-3: Comunicador de Campo conexión a una red multipunto D B C A. B. C. D. A Comunicador de Campo Resistencia de 250–600 Ω Dispositivos en la red Equipo maestro 4. Encienda el Comunicador de Campo y espere hasta que aparezca el menú principal. 5. Si se está conectando a través de una red multipunto: a. Configure el Comunicador de Campo para sondear. El dispositivo devolverá todas las direcciones válidas. b. Ingrese la dirección HART del transmisor. La dirección HART predeterminada es 0. Sin embargo, en una red multipunto, la dirección HART probablemente esté configurada con un valor diferente, único. Manual de configuración y uso 223 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Requisitos posteriores Para navegar hasta el menú En línea, seleccione Aplicación HART > En línea. La mayoría de las tareas de configuración, mantenimiento y solución de problemas se realizan desde el menú En línea. Consejo Es posible que vea mensajes relacionados con la DD o las alertas activas. Presione los botones apropiados para ignorar el mensaje y continuar. C.3 Mapas del menú para el Comunicador de Campo Figura C-4: Menú En línea 224 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-5: Menú General Figura C-6: Menú Configurar: nivel superior Manual de configuración y uso 225 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-7: Menú Configurar: Configuración manual: Caracterizar 226 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-8: Menú Configurar: Configuración manual: Mediciones Figura C-9: Menú Configurar: Configuración manual: Pantalla Manual de configuración y uso 227 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-10: Menú Configurar: Configuración manual: Entradas/Salidas 228 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-11: Menú Configurar: Configuración manual: Entradas/Salidas (continuación) Manual de configuración y uso 229 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-12: Menú Configurar: Configuración de alerta Figura C-13: Menú Herramientas de servicio: nivel superior 230 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-14: Menú Herramientas de servicio: Variables Manual de configuración y uso 231 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-15: Menú Herramientas de servicio: Mantenimiento Figura C-16: Menú Herramientas de servicio: Simular 232 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Valores y rangos predeterminados Apéndice D Valores y rangos predeterminados D.1 Valores y rangos predeterminados Los valores y rangos predeterminados representan la configuración típica del transmisor de fábrica. Dependiendo de cómo se pidió el transmisor, es posible que ciertos valores hayan sido configurados en la fábrica y no estén representados en los valores y rangos predeterminados. Tabla D-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor Tipo Parámetro Predeterminado Caudal Dirección de caudal Directo Atenuación de caudal 0,8 seg. Factor de calibración de caudal 1.00005.13 Unidades de caudal másico g/s Cutoff de caudal másico 0,0 g/s Tipo de caudal volumétrico Líquido Unidades de caudal volumétrico L/s Cutoff de caudal volumétrico 0/0 L/s Factor de masa 1 Factor de densidad 1 Factor de volumen 1 Atenuación de densidad 1,6 seg. Unidades de densidad g/cm3 Cutoff de densidad 0,2 g/cm3 Factores del medidor Densidad Manual de configuración y uso Rango Comentarios 0,0 - 60,0 seg. El valor introducido por el usuario es corregido al valor inferior más cercano en la lista de valores prestablecidos. Para aplicaciones de gas, Micro Motion recomienda un valor mínimo de 2,56. Para sensores de la serie T, este valor representa los factores FCF y FT concatenados. La configuración recomendada es 5% del caudal nominal máximo del sensor. 0,0 – x L/s x se obtiene multiplicando el factor de calibración de caudal por 0,2, usando unidades de L/s. 0,0 - 60,0 seg. El valor introducido por el usuario es corregido al valor más cercano en la lista de valores preestablecidos. 0,0 – 0,5 g/cm3 233 Valores y rangos predeterminados Tabla D-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Tipo Slug flow Temperatura Presión Sensor de la serie T Parámetro Predeterminado D1 0 g/cm3 D2 1 g/cm3 K1 1000 µseg 1000 – 50.000 µseg K2 50.000 µseg 1000 – 50.000 µseg FD 0 Coeficiente de temperatura 4,44 Límite inferior de slug flow 0,0 g/cm3 0,0 – 10,0 g/cm3 Límite superior de slug flow 5,0 g/cm3 0,0 – 10,0 g/cm3 Duración de slug 0,0 seg. 0,0 -60,0 seg. Atenuación de temperatura 4,8 seg. 0,0 – 80 seg. Unidades de temperatura Grados C Factor de calibración de temperatura 1.00000T0.00 00 Unidades de presión PSI Factor de caudal 0 Factor de densidad 0 Presión de calibración 0 D3 0 g/cm3 D4 0 g/cm3 K3 0 µseg K4 0 µseg FTG 0 FFQ 0 DTG 0 DFQ1 0 DFQ2 0 Unidades espe- Unidad básica de masa ciales Unidad básica de tiempo para masa 234 Rango Comentarios El valor introducido por el usuario es corregido al valor inferior más cercano en la lista de valores preestablecidos. g seg. Factor de conversión de caudal másico 1 Unidad básica de volumen L Unidad básica de tiempo para volumen seg Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Valores y rangos predeterminados Tabla D-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Tipo Correlación de variables Salida de mA 1 Parámetro Predeterminado Factor de conversión de caudal volumétrico 1 Variable primaria Caudal másico Variable secundaria Densidad Variable terciaria Caudal másico Variable cuaternaria Caudal volumétrico Variable primaria Caudal másico LRV –200.00000 g/s URV 200.00000 g/s Cutoff de la AO 0,00000 g/s Atenuación agregada de la AO 0,00000 seg. LSL –200 g/s Rango Comentarios Solo lectura. El LSL se calcula según el tamaño del sensor y los parámetros de caracterización. USL 200 g/s Sólo lectura. El USL se calcula según el tamaño del sensor y los parámetros de caracterización. MinSpan 0,3 g/s Sólo lectura. Acción de fallo Principio de la escala Nivel de fallo de AO – principio de la escala 2,0 mA 1,0 – 3,6 mA Nivel de fallo de AO – final de la escala 22 mA 21,0 – 24,0 mA Timeout del último valor medido 0,00 seg. Salida de mA 2 Variable secundaria Densidad LRV 0,00 g/cm3 URV 10,00 g/cm3 Cutoff de AO No es un número Atenuación agregada de la AO 0,00000 seg. LSL 0,00 g/cm3 Sólo lectura. El LSL se calcula según el tamaño del sensor y los parámetros de caracterización. USL 10,00 g/cm3 Sólo lectura. El USL se calcula según el tamaño del sensor y los parámetros de caracterización. Manual de configuración y uso 235 Valores y rangos predeterminados Tabla D-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Tipo Parámetro Predeterminado MinSpan 0,05 g/cm3 Acción de fallo Reducir la escala Nivel de fallo de AO – principio de la escala 2,0 mA 1,0 – 3,6 mA Nivel de fallo de AO – final de la escala 22 mA 21,0 – 24,0 mA Rango Comentarios Sólo lectura. Tiempo de espera del último val- 0,00 seg. or medido LRV Caudal másico −200,000 g/s Caudal volumétrico −0,200 L/s Densidad 0,000 g/cm3 Temperatura −240,000 °C Ganancia de la bobina impulsora 0,000% URV Caudal volumétrico estándar de gas −423,78 SCFM Temperatura externa −240,000 °C Presión externa 0,000 psi Caudal másico 200,000 g/s Caudal volumétrico 0,200 L/s Densidad 10,000 g/cm3 Temperatura 450,000 °C Ganancia de la bobina impulsora 100,000 % Salida de frecuencia Caudal volumétrico estándar de gas 423,78 SCFM Temperatura externa 450,000 °C Presión externa 100,000 psi Variable terciaria Caudal másico Factor de frecuencia 1000,00 Hz Factor de caudal 1000 kg/min Ancho de pulso de frecuencia 277,0 ms Método de escalamiento Freq=Flow Acción de fallo de frecuencia Principio de la escala Nivel de fallo de frecuencia – Final de escala 15.000 Hz 0,001 – 10.000 Hz 0 o 0,5 – 277,5 ms 10,0 – 15.000 Hz Polaridad de la salida de frecuen- Activo alto cia 236 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Valores y rangos predeterminados Tabla D-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Tipo Parámetro Predeterminado Tiempo de espera del último val- 0,0 segundos or medido Salida discreta Rango 0,0 -60,0 seg. Fuente Dirección de caudal Indicador de fallas Ninguno Alimentación Interno Polaridad Activo alto Fuente Conmutación de caudal Polaridad Activo alto Entrada discreta Acciones Ninguno Polaridad Activo bajo Entrada de mA Variable del proceso (PV) Ninguno Pantalla Luz de fondo encendida/apagada Encendido Intensidad de la luz de fondo 63 0 – 63 Tasa de actualización 200 milisegundos 100 – 10.000 milisegundos Variable 1 Caudal másico Variable 2 Total de masa Variable 3 Caudal volumétrico Variable 4 Total de volumen Variable 5 Densidad Variable 6 Temperatura Variable 7 Ganancia de la bobina impulsora Variable 8–15 Ninguno Mostrar inicio/detención del totalizador Desactivado Mostrar reinicio del totalizador Desactivado Mostrar desplazamiento automático Desactivado Mostrar menú offline Activado Mostrar contraseña offline Desactivado Mostrar menú de alarmas Activado Mostrar reconocimiento de todas las alarmas Activado Contraseña offline 1234 Salida discreta 2 Manual de configuración y uso Comentarios 237 Valores y rangos predeterminados Tabla D-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Tipo Parámetro Rapidez de desplazamiento automático ComunicaAcción de fallo ciones digitales Tiempo de espera de fallo 238 Predeterminado Rango Comentarios 10 seg. Ninguno 0 segundos Dirección Modbus 1 Soporte de Modbus ASCII Activado Orden de bytes de punto flotante 3–4–1–2 0,0 – 60,0 seg. Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Componentes del transmisor y cableado de instalación Apéndice E Componentes del transmisor y cableado de instalación E.1 Terminales de entrada/salida (E/S) Los terminales de E/S se utilizan para conectar el transmisor a dispositivos remotos como otros transmisores o válvulas, o a hosts. ¡PRECAUCIÓN! Consulte la Transmisores Micro Motion 9739 MVD: Manual de instalación para ver toda la información detallada sobre seguridad y cableado para el transmisor 9739 MVD. Usted es responsable de seguir todas las instrucciones de seguridad y cableado documentadas en el manual de instalación del transmisor, además de otros requerimientos del sitio. Figura E-1: Terminales de E/S Tabla E-1: Terminales de E/S y sus funciones Terminal Función 14 Salida de frecuencia, voltaje de la fuente de CC (+) 15 y 16 Salida de frecuencia/pulsos (+) 16 Retorno 17 Salida de mA de la variable primaria (PV+) 18 Salida de mA de la variable primaria (PV–) 19 Salida de mA de la variable secundaria (SV+) Manual de configuración y uso 239 Componentes del transmisor y cableado de instalación Tabla E-1: Terminales de E/S y sus funciones (continuación) 240 Terminal Función 20 Salida de mA de la variable secundaria (SV–) 21 y 16 Entrada discreta (Cero) (+) 22 y 16 Salida discreta (salida de control) 23 Tierra de la señal 24 y 23 Salida de temperatura (señal de mV) 25 y 23 Salida de período del tubo 26 E/S RS-485 (A+): compartido con el Puerto de servicio A en la interfaz del usuario 27 E/S RS-485 (B–): compartido con el Puerto de servicio B en la interfaz del usuario P Alimentación de CC a transmisor de presión o presión diferencial S Entrada de mA desde transmisor de presión o presión diferencial Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Índice Índice A Acción de fallo afectada por el Timeout de fallo 73 comunicación digital 116 salidas de frecuencia 93 salidas de mA 87 salidas discretas 99 Acción de fallo de comunicación digital 116 ajuste, vea salidas de mA, ajuste ajuste del cero procedimiento uso de ProLink II 136 uso del comunicador de campo 137 uso del indicador 135 restaurar el ajuste del cero anterior uso de ProLink II 136 restaurar el ajuste del cero de fábrica uso de ProLink II 136 uso del comunicador de campo 137 uso del indicador 135 verificación utilizando ProLink II 10 alarmas códigos de alarma 150 configuración de la manipulación de alarmas 72 respuesta del transmisor 129 Severidad de alarmas de estatus configuración 73 opciones 75 solución de problemas 150 visualización y reconocimiento utilizando el comunicador de campo 128 utilizando el indicador 126 utilizando ProLink II 128 alarmas de estatus, vea alarmas alertas, vea alarmas alimentación encendido 4 ancho de pulso 92 Ancho máximo de pulso 92 API, vea aplicación para mediciones en la industria petrolera aplicación de medición de concentración configuración utilizando el comunicador de campo 52 utilizando ProLink II 50 generalidades 50 matrices estándar 54 variables derivadas y variables de proceso calculadas 55 Manual de configuración y uso aplicación para mediciones en la industria petrolera configuración utilizando el comunicador de campo 47 utilizando ProLink II 46 generalidades 46 tablas de referencia API 49 atenuación Atenuación agregada 85 atenuación de caudal 21 atenuación de densidad 42 atenuación de temperatura 45 en las salidas de mA 85 interacción entre la Atenuación agregada y la atenuación de la variable de proceso 86 Atenuación agregada 85 atenuación de caudal configuración 21 efecto en la medición volumétrica 21 interacción con la atenuación agregada 22 B banda muerta, vea histéresis bobinas del sensor solución de problemas 180 C cableado cableado de la fuente de alimentación solución de problemas 165 cableado del sensor solución de problemas 166 conexión a tierra solución de problemas 166 cableado de la fuente de alimentación solución de problemas 165 cableado del sensor solución de problemas 166 calibración definición 134 densidad D1 y D2 generalidades 141 utilizando el comunicador de campo 143 utilizando ProLink II 141 densidad D3 y D4 generalidades 144 utilizando el comunicador de campo 146 utilizando ProLink II 145 salidas de mA, vea salidas de mA, ajuste temperatura utilizando ProLink II 148 241 Índice calibración con agua, vea calibración, densidad calibración con aire, vea calibración, densidad calibración de densidad, vea calibración, densidad calibración de temperatura, vea calibración, temperatura caracterización parámetros de calibración de caudal 8 parámetros de densidad 9 parámetros en tags del sensor 7 procedimiento 6 caudal de dos fases, vea medición de densidad, caudal de slug caudal de slug, vea medición de densidad, caudal de slug código de modelo 2 códigos de variables de proceso utilizados en el indicador 190 Coeficiente de expansión térmica (TEC) 46 compensación de presión configuración utilizando el comunicador de campo 59 utilizando ProLink II 57 configuración del sondeo 119 generalidades 57 unidades de medición de presión opciones 60 comprobación, vea validación del medidor comunicación, vea comunicación digital comunicación digital Acción de fallo de comunicación digital configuración 116 opciones 117 configuración de los parámetros de Modbus/ RS-485 115 configuración de los parámetros HART/Bell 202 109 configuración de los parámetros HART/RS-485 114 comunicaciones protocolos 2 comunicador de campo conexión al transmisor 221 conexión de puesta en marcha 5 descripción de dispositivos (DD) 220 generalidades 220, 221 mapas de menús 224 conexión comunicador de campo 221 conexión de puesta en marcha 5 ProLink II tipos 204 conexión a tierra solución de problemas 166 configuración aplicación de medición de concentración, vea aplicación de medición de concentración aplicación para mediciones en la industria petrolera, vea aplicación para mediciones en la industria petrolera 242 compensación de presión, vea compensación de presión comunicación digital 109 diagrama de flujo 14 entradas discretas 101 eventos básicos 106 mejorados 107 indicador 62, 67, 69 medición de caudal másico 18 medición de caudal volumétrico 23 medición de caudal volumétrico estándar de gas 28 medición de densidad 39 medición de temperatura 44 parámetros informativos 76 protección contra escritura seguridad HART 121 respaldo 121 restaurar la configuración de fábrica utilizando ProLink II 17 utilizando ProLink III 17 salidas de frecuencia 88 salidas de mA 80 salidas discretas 94 tiempos de respuesta 71 valores predeterminados 233 conmutación de caudal 97 contraseña contraseña de alarmas 69 contraseña fuera de línea 69 cortes caudal másico 22 caudal volumétrico 27 densidad 44 cortos solución de problemas 180 cortos eléctricos solución de problemas 180 CTL 46 curva, vea aplicación de medición de concentración Cutoff de AO 84 cutoffs cutoff de AO 84 interacción entre el Cutoff de AO y los cutoffs de las variables de proceso 85 solución de problemas 176 D DD, vea descripción de dispositivos HART (DD) densidad Consultar también densidad estándar densidad de referencia, vea densidad estándar densidad estándar 29 densidad mejorada, vea aplicación de medición de concentración Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Índice descripción de dispositivos (DD), vea descripción de dispositivos HART (DD) Descriptor 77 Desplazamiento automático 65 diagnósticos prueba de lazo utilizando el comunicador de campo 170 utilizando el indicador 167 utilizando ProLink II 168 dirección dirección HART 109, 114 dirección Modbus 115 Dirección de caudal configuración 34 efecto en comunicaciones digitales 38 efecto en salidas de frecuencia 37 efecto en salidas discretas 38 efecto en salidas mA 35 efecto en totalizadores e inventarios 39 opciones 35 solución de problemas 176 dirección de esclavo, vea dirección Modbus dirección de sondeo (polling), vea dirección HART documentación 3 configuración de eventos mejorados 107 modelos de evento 106 eventos básicos, vea eventos eventos mejorados, vea eventos F factor de caudal, vea compensación de presión Factor de caudal 91 Factor de corrección de volumen (VCF) 46 factor de densidad, vea compensación de presión Factor de frecuencia 91 factores del medidor, vea validación del medidor Fecha 77 Fuente de alimentación de la salida de frecuencia 88 de la salida discreta 95 G ganancia de la bobina impulsora recopilación de datos 178 solución de problemas 177, 178 gas arrastrado, vea medición de densidad, caudal de slug GSV, vea medición de caudal volumétrico estándar de gas E H entradas de mA configuración 104 escalamiento 105 prueba de lazo utilizando el comunicador de campo 170 utilizando el indicador 167 utilizando ProLink II 168 unidades de medición 104 valor inferior del rango y valor superior del rango 105 variable de proceso 104 entradas discretas acciones configuración 101 opciones 102 configuración 101 polaridad configuración 103 opciones 103 escalamiento entradas de mA 105 salidas de frecuencia 90 salidas de mA 82 estatus Consultar también alarmas eventos Acción de evento mejorado configuración 107 opciones 108 configuración de eventos 106 HART descripción de dispositivos (DD) 220 dirección 109, 114, 173 HART/Bell 202 conexiones del comunicador de campo 221 configuración 109 HART/RS-485 configuración 114 lazo 173 modo burst 111, 174 Modo de corriente de lazo 109, 173 seguridad 121 variables configuración 112 interacción con las salidas del transmisor 113 opciones 112 herramientas de comunicación 2 histéresis 97 Manual de configuración y uso I idioma para el indicador 62 indicador acceso al sistema de menús 186 activar o desactivar acciones del operador iniciar y detener totalizadores 67 poner a cero totalizadores 68 reconocer todas las alarmas 68 códigos de menú 192 243 Índice códigos de variables de proceso 190 componentes 183 condiciones del LED de estatus 149 configuración de la seguridad acceso al menú de alarmas 69 acceso al menú fuera de línea 69 contraseña fuera de línea 69 configuración del comportamiento del indicador Desplazamiento automático 65 Destello del LED 66 idioma del indicador 62 luz de fondo 66 Período de actualización (velocidad de actualización) 65 precisión del indicador 64 variables del indicador 63 interruptores ópticos 185 mapas de menú 195 notación decimal 187 notación exponencial 187 valores de punto flotante 187 indicador de alarmas configuración de la seguridad contraseña de alarmas 69 indicador local, vea indicador interfaz del transmisor componentes 183 interfaz del transmisorindicador 183, 186 Interfaz local del operador (LOI), vea indicador interferencia de radiofrecuencia (RFI) solución de problemas 174 interruptores ópticos 185 inventarios iniciar y detener 130 puesta a cero 132 L LED, vea LED indicador del estatus LED indicador del estatus 125, 149 M mapas de menú indicador 195 mapas de menús comunicador de campo 224 ProLink II 216 Material del revestimiento del sensor 79 Material del sensor 78 matriz, vea aplicación de medición de concentración medición de caudal atenuación interacción con la atenuación agregada 43 medición de caudal másico atenuación de caudal 21 configuración 18 244 corte configuración 22 efecto en la medición volumétrica 22 interacción con corte de AO 22 factor de medidor 139 solución de problemas 157 unidades de medición configuración 18 opciones 19 medición de caudal volumétrico configuración 23 corte configuración 27 interacción con corte de AO 28 efecto de la atenuación de densidad en 43 efecto de la atenuación del caudal en 21 efecto del corte de densidad en 44 efecto del corte del caudal másico en 22 factor de medidor 139, 140 solución de problemas 157 tipo de caudal volumétrico 24 unidades de medición configuración 24 opciones 25 medición de caudal volumétrico estándar de gas configuración 28 corte configuración 33 interacción con corte de AO 33 densidad estándar 29 efecto de la atenuación del caudal en 21 efecto del corte del caudal másico en 22 tipo de caudal volumétrico 29 unidades de medición configuración 30 opciones 30 medición de densidad atenuación efecto en la medición volumétrica 43 caudal de slug comportamiento del transmisor 42 configuración 41 configuración 39 corte configuración 44 efecto en la medición volumétrica 44 factor de medidor 139 slug flow solución de problemas 176 solución de problemas 160 unidades de medición configuración 40 opctiones 40 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Índice medición de temperatura atenuación configuración 45 efecto en la medición del proceso 46 configuración 44 solución de problemas 161 unidades de medición configuración 44 opciones 45 medición del proceso efecto de la Rapidez de actualización 71, 72 Mensaje 77 menú de alarmas, vea indicador menú fuera de línea, vea indicador Modbus configuración de la comunicación digital Modbus/ RS-485 115 dirección 115 Orden de bytes de punto flotante 115 Retardo adicional de la respuesta de comunicación 115 modo burst 111 Modo de corriente de lazo 109, 173 HART/Bell 202 206 HART/RS-485 210 Modbus/RS-485 213 puerto de servicio 205 generalidades 203, 204 mapas de menús 216 requerimientos 203 tipos de conexión 204 ProLink III conexión conexión de puesta en marcha 5 protección contra escritura seguridad HART 121 protocolos 2 prueba de lazo utilizando el comunicador de campo 170 utilizando el indicador 167 utilizando ProLink II 168 pruebas prueba de lazo utilizando el comunicador de campo 170 utilizando el indicador 167 utilizando ProLink II 168 N R notación decimal, vea indicador, notación decimal notación exponencial, vea indicador, notación exponencial Número de serie del sensor 78 rapidez de actualización indicador 65 Rapidez de actualización configuración 71 efecto sobre la medición del proceso 72 funciones no compatibles 72 Rapidez de desplazamiento 65 respaldos 121 Retardo adicional de la respuesta de comunicación 115 O Optimización LD 141, 143 Orden de bytes de punto flotante 115 P parámetros de calibración, vea caracterización parámetros informativos 76 Período de actualización 65 pickoffs recopilación de datos 179 solución de problemas 178 polaridad entradas discretas 103 salidas de frecuencia 90 salidas discretas 98 presión Consultar también compensación de presión entrada de mA 104 sondeo 119 presión de calibración, vea compensación de presión presión externa, vea presión ProLink II conexión conexión de puesta en marcha 5 Manual de configuración y uso S salidas de frecuencia Acción de fallo configuración 93 opciones 94 ancho máximo de pulso 92 configuración 88 método de escalamiento configuración 90 Frecuencia = Caudal 91 polaridad configuración 90 opciones 90 prueba de lazo utilizando el comunicador de campo 170 utilizando el indicador 167 utilizando ProLink II 168 solución de problemas 164, 175 245 Índice variable de proceso configuración 89 opciones 89 salidas de mA Acción de fallo configuración 87 opciones 87 ajuste utilizando el comunicador de campo 172 utilizando ProLink II 171 Atenuación agregada configuración 85 interacción con la atenuación de caudal 22 configuración 80 cutoff de AO configuración 84 escalamiento 82 prueba de lazo utilizando el comunicador de campo 170 utilizando el indicador 167 utilizando ProLink II 168 solución de problemas 162, 174 Valor inferior del rango y Valor superior del rango configuración 82 valores predeterminados 83 variable de proceso configuración 80 opciones 81 salidas discretas Acción de fallo configuración 99 opciones 100 configuración 94 conmutación de caudal 97 indicación de fallo 100 origen configuración 95 opciones 96 polaridad configuración 98 opciones 98 prueba de lazo utilizando el comunicador de campo 170 utilizando el indicador 167 utilizando ProLink II 168 salidas mA atenuación agregada interacción con atenuación de densidad 43 corte de AO interacción con corte de caudal volumétrico 28 seguridad acceso a los menús del indicador 69 protección contra escritura 121 seguridad HART 121 servicio al cliente contactar ii 246 simulación del sensor solución de problemas 164 solución de problemas alarmas 150 cableado 165, 166 comunicaciones HART 173, 174 conexión a tierra 166 cortos eléctricos 180 ganancia de la bobina impulsora 176–178 interferencia de radiofrecuencia (RFI) 174 LED indicador del estatus 149 medición de caudal másico 157, 176 medición de caudal volumétrico 157, 176 medición de densidad 176 medición de temperatura 161 prueba del sistema 164 restaurar la configuración de fábrica utilizando ProLink II 17 utilizando ProLink III 17 salidas de frecuencia 164, 174–176 salidas de mA 162, 174, 176 salidas discretas 174, 176 slug flow (caudal en dos fases) 176 voltaje de pickoff 178 sondeo para presión 119 para temperatura 118 presión utilizando el comunicador de campo 59 utilizando ProLink II 57 temperatura aplicación de medición de concentración utilizando el comunicador de campo 52 utilizando ProLink II 50 aplicación para mediciones en la industria petrolera utilizando el comunicador de campo 47 utilizando ProLink II 46 T temperatura (externa) entrada de mA 104 sondeo 118 Timeout de fallo configuración 73 efecto sobre la Acción de fallo 73 Timeout del último valor medido, vea Timeout de fallo Tipo de brida del sensor 79 tipo de caudal volumétrico aplicaciones con gas 29 aplicaciones con líquidos 24 totalizadores iniciar y detener activación de funciones del indicador 67 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD Índice iniciar y detenerg realizar una acción 130 puesta a cero activar función del indicador 68 realizar una acción 131 transmisor código de modelo 2 protocolos de comunicación 2 U unidad, vea unidades de medición unidades de medición caudal másico configuración 18 opciones 19 unidad especial 20 caudal volumétrico configuración 24 opciones 25 unidad especial 26 caudal volumétrico estándar de gas configuración 30 opciones 30 unidades especiales 31 densidad configuración 40, 42 opciones 40 presión, vea compensación de presión temperatura configuración 44 opciones 45 unidades especiales de medición caudal másico 20 caudal volumétrico 26 caudal volumétrico estándar de gas 31 método alterno para caudal volumétrico 140 método estándar 139 Valor inferior del rango (LRV) entrada de mA 105 salida de mA 82 Valor superior del rango (URV) entrada de mA 105 salida de mA 82 valores de punto flotante, vea indicador, valores de punto flotante valores decimales introducción desde el indicador 187 precisión de las variables del indicador 64 valores predeterminados 233 variable cuaternaria (VC) 112 variable derivada, vea aplicación de medición de concentración variable primaria (VP) 112 variable secundaria (VS) 112 variable terciaria (VT) 89, 112 variables de proceso Consultar también medición de caudal másico Consultar también medición de caudal volumétrico Consultar también medición de caudal volumétrico estándar de gas Consultar también medición de densidad Consultar también medición de temperatura configuración de las variables del indicador 63 registro de valores 125 verificación del medidor, vea Verificación inteligente del medidor Verificación inteligente del medidor definición 134 V validación del medidor definición 134 Manual de configuración y uso 247 *MMI-20016865* MMI-20016865 Rev AB 2012 Emerson Process Management S.L. España C/ Francisco Gervás, nͦ 1 28108 Alcobendas − Madrid T +34 913 586 000 F +34 629 373 289 www.emersonprocess.es Emerson Process Management S.L. España Edificio EMERSON Pol. Ind. Gran Via Sur C/ Can Pi, 15, 3ͣ 08908 Barcelona T +34 932 981 600 F +34 932 232 142 Emerson Process Management Micro Motion Europa Neonstraat 1 6718 WX Ede Paises Bajos T +31 318 495 555 F +31 318 495 556 Emerson Process Management Micro Motion Asia 1 Pandan Crescent Singapur 128461 República de Singapur T +65 6777–8211 F +65 6770–8003 Emerson Process Management Micro Motion Japón 1–2–5, Higashi Shinagawa Shinagawa-ku Tokio 140–0002 Japón T +81 3 5769–6803 F +81 3 5769–6844 Micro Motion Inc. EE.UU. Oficinas centrales 7070 Winchester Circle Boulder, Colorado 80301 T +1 303–527–5200 T +1 800–522–6277 F +1 303–530–8459 ©2012 Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados. El logotipo de Emerson es una marca comercial y marca de servicio de Emerson Electric Co. 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