ESAB MXH 300 PP / MXH 400w PP - ESAB MXH 400w PP Manual de usuario

ES

0459 693 101 ES 20110816

MXH™ 300PP

MXH™ 400w PP

Instrucciones de uso

- 2 -

- 3 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCCIÓN 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Equipamiento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 EMBALAJE Y TRANSPORTE 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALACIÓN 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Conexiones 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 FUNCIONAMIENTO 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Montaje y/o sustitución de la guía de hilo 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.1 Guía de hilo de PTFE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.2 Guía de hilo en espiral 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Sustitución del adaptador de punta 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Sustitución de la punta de contacto 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Sustitución del rodillo alimentador 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Sustitución del cuello de cisne 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MANTENIMIENTO 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Diario o en función de las necesidades 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 LOCALIZACIÓN DE FALLOS 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 DESMONTAJE Y ELIMINACIÓN 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PEDIDOS DE REPUESTOS 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CROQUIS ACOTADO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PIEZAS DE DESGASTE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESORIOS 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 SEGURIDAD

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

2 INTRODUCCIÓN

La pistola de soldadura MXH 300 PP / MXH 400w PP, con cuello de cisne recto, ha

sido diseñada para soldadura MIG/MAG manual. La pistola está equipada con un

mecanismo alimentador accionado por un motor eléctrico y con un potenciómetro de

ajuste de la velocidad de aporte de hilo.

La punta de contacto va montada en un adaptador de punta reemplazable que junto

con una unidad de alimentación de hilo y/o una unidad de alimentación eléctrica,

conforma el sistema “Push-Pull” (empuje-tracción) de ESAB.

La unidad de alimentación de hilo proporciona fuerza de empuje, y el mecanismo

alimentador de la pistola de soldadura, fuerza de tracción.

ES

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La pistola de soldadura se puede equipar con un cuello de cisne (accesorio) de 45°,

con una capacidad de giro de 360° que facilita enormemente la soldadura en

espacios reducidos.

La pistola de soldadura está disponible en versiones de 6 y 10 metros, con

conductos separados para el hilo, la corriente del motor y la corriente de soldadura,

y con mangueras independientes para el agua y el gas de protección.

Cada tipo de hilo de soldadura tiene su propia guía de hilo (consulte los accesorios).

El sistema Push-Pull se utiliza para garantizar el mejor aporte de hilo, por ejemplo,

cuando se utiliza hilo de aluminio o en mangueras de hasta 10 m de largo.

El motor de la pistola obtiene la tensión eléctrica que necesita de la unidad de

alimentación de hilo o de la unidad de alimentación eléctrica.

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 16.

2.1 Equipamiento

La pistola de soldadura MXH 300 PP / MXH 400w PP se suministra acompañada de

un manual de instrucciones, una guía de hilo (PA-liner negro de 10 m) y un rodillo

alimentador para hilo de 1,2 mm.

3 EMBALAJE Y TRANSPORTE

Aunque los componentes se revisan y embalan cuidadosamente, durante el

transporte pueden sufrir daños.

Procedimiento de comprobación a la recepción

• Compruebe que ha recibido todo el material con ayuda del albarán de entrega.

Desperfectos

• Compruebe si el embalaje o los componentes presentan algún desperfecto

(inspección visual).

Reclamaciones

Si el embalaje o los componentes han sufrido algún desperfecto durante el

transporte:

S Póngase inmediatamente en contacto con el último transportista.

S Conserve el embalaje (para una posible inspección por el transportista o el

proveedor, o para la devolución del producto).

Almacenamiento en lugar cerrado

Temperatura ambiente

- de transporte y almacenamiento: -25 °C a + 55 °C

Humedad relativa del aire: hasta el 90 % a una temperatura de 20 °C

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4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Pistola de soldadura MXH 300 PP MXH 400w PP

Tipo de refrigeración

Presión máxima

Presión mínima

-

50 % agua / 50 % glicol

3,5 bares

2,0 bares

Temperatura máxima

Flujo mínimo

-

50 °C

1,0 l/min

Carga máximacon una

intermitencia del 60 % *)

Dióxido de carbono, CO

2

290 A 420 A

Gas mixto, Ar/CO

2

260 A 380 A

Carga máximacon una

intermitencia del 100 % *)

Dióxido de carbono, CO

2

- 400 A

Gas mixto, Ar/CO

2

- 350 A

Tipo de corriente CC CC

Flujo de gas recomendado 10 - 20 l/min 10 - 20 l/min

Diámetro de hilo 0,8 - 1,2 mm 0,8 - 1,6 mm

Gas de protección

Presión máxima

Todos los tipos

previstos para

soldadura MIG/MAG

5 bares

Todos los tipos

previstos para

soldadura MIG/MAG

5 bares

Peso

con manguera de 6,0 m 6,6 kg 5,6 kg

con manguera de 10,0 m 9,2 kg 7,8 kg

Cables

Longitud 6,0 m / 10,0 m 6,0 m / 10,0 m

Cable de control Burndy de 23 polos Burndy de 23 polos

Conexión de la pistola EURO EURO

Clase de protección

Clase de protección de la conexión

en el lado de la máquina (EN 60 529)

IP3X IP3X

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido

para 40 ° C.

*) En la soldadura por pulsos, la carga máxima se puede reducir hasta un 30%.

Clase de protección de la carcasa

El código IP indica la clase de protección de la carcasa (por ejemplo, el grado de protección contra la

penetración de objetos sólidos de Ø 2,5 mm o mayor). Se omite el segundo dígito característico.

ES

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5 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede

provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones

oportunas.

5.1 Conexiones

S Conecte la pistola de soldadura a la toma EURO de la unidad de alimentación

de hilo.

S Conecte la manguera de agua roja al acoplamiento rápido marcado con rojo y la

manguera de agua azul al acoplamiento rápido marcado en azul de la unidad de

alimentación de hilo o la unidad de alimentación eléctrica.

S Lubrique la junta tórica de la boquilla de gas del conector central de manera que

encaje correctamente y no se produzcan escapes de gas.

S Conecte el contacto de control de la pistola de soldadura al conector Burndy de

23 polos de la unidad de alimentación de hilo/unidad de alimentación eléctrica.

Algunas unidades de alimentación de hilo/unidades de alimentación eléctrica (por

ejemplo AristoFeed o ESABMig C420) requieren la instalación de un kit de conexión

en la unidad de alimentación de hilo/unidad de alimentación eléctrica (consulte el

manual de instrucciones correspondiente y los accesorios de la página 16.).

La corriente de soldadura depende totalmente de la velocidad de aporte de hilo, y se

ajusta en función de ella. El potenciómetro para la velocidad de aporte de hilo va

montado en el mango de la pistola de soldadura. Girando el potenciómetro en

sentido horario, la velocidad de aporte de hilo aumenta.

Existen tres versiones de rodillos alimentadores para pistola de soldadura,

adaptados a los siguientes diámetros de hilo: 0,8, 1,0 y 1,2 mm.

Antes de elegir la punta de contacto, consulte la tabla de la página 16.

6 FUNCIONAMIENTO

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

Desconecte la unidad de alimentación eléctrica.

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6.1 Montaje y/o sustitución de la guía de hilo

6.1.1 Guía de hilo de PTFE

1.

a. Si va a utilizar una pistola de soldadura de 6 m, corte y retire 4 metros de la

guía de hilo (1). Si va a utilizar una pistola de soldadura de 10 m, emplee la

guía de hilo entera.

b. Lime la guía de hilo hasta darle un ángulo aproximado de 40 ° para facilitar

el paso.

c. Afloje la tuerca de seguridad (2) de la guía de hilo.

d. Compruebe que el tubo de soldadura esté extendido.

e. Para cambiar la guía de hilo, tire de ella por el

extremo de aporte.

f. Deslice la guía de hilo dentro del tubo todo lo que

pueda. Asegúrese de que la guía de hilo resulte

perfectamente visible en el orificio visor.

g. Corte la guía de hilo (1) con una cuchilla.

h. Inserte la junta tórica (3) en el tornillo hueco (4)

y atornille éste a la guía de hilo.

i. Empuje con cuidado la guía de hilo hacia

dentro y apriete la tuerca de seguridad con

una llave ajustable.

6.1.2 Guía de hilo en espiral

1.

a. Siga las instrucciones del apartado 7.1.1 a - e.

b. Para facilitar la instalación de la guía de

hilo en la pistola de soldadura, lime la punta de

la guía en espiral hasta darle un ángulo aproximado de 40°.

Elimine cualquier rebaba que pueda haber quedado en el interior o el

exterior de la guía de hilo.

c. A continuación, empújela dentro del tubo todo lo que pueda.

d. Apriete la tuerca de seguridad (2) del tubo de soldadura del lado de la

pistola.

ES

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6.2 Sustitución del adaptador de punta

1.

a. Retire el adaptador de punta utilizando una herramienta apropiada.

Sujete el cuello de cisne con unos alicates universales para evitar que gire.

b. Coloque el adaptador nuevo realizando el procedimiento en el orden

inverso.

6.3 Sustitución de la punta de contacto

1.

a. Sujete el adaptador de punta con una

llave ajustable para evitar que gire.

b. Retire la punta de contacto utilizando una

herramienta apropiada.

c. Coloque la punta de contacto

nueva realizando el procedimiento en el

orden inverso.

6.4 Sustitución del rodillo alimentador

Seleccione un rodillo alimentador compatible con el

diámetro del hilo.

Tenga en cuenta que cada rodillo alimentador está

diseñado para un diámetro de hilo determinado y que el

equipo se entrega de fábrica con un rodillo alimentador

para una guía de hilo de 1,2 mm.

1.

a. Retire la tapa (1) de la pistola

de soldadura tirando de ella

hacia arriba. Utilice una varilla de

acero de 2 mm

aproximadamente

(un destornillador pequeño o

una llave Allen) para evitar que

el rodillo alimentador gire.

b. Afloje el tornillo (3) que sujeta el rodillo alimentador con un destornillador.

c. Saque el rodillo alimentador tirando hacia arriba e inserte uno nuevo.

Asegúrese de que las guías del rodillo alimentador están en la posición

correcta y coloque el rodillo nuevo realizando el mismo procedimiento en el

orden inverso.

Si es necesario, la presión en los rodillos alimentadores se puede ajustar con los

dos tornillos situados a los lados de la pistola.

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6.5 Sustitución del cuello de cisne

¡IMPORTANTE! Desconecte la unidad de refrigeración antes de sustituir el cuello de

cisne o variar su posición respecto del ángulo de 45°.

Mantenga el cuello de cisne de la pistola hacia abajo para evitar que el agua vuelva

a la pistola.

1.

a. Afloje la tuerca de seguridad de la pistola de soldadura y tire del cuello de

cisne hacia fuera para extraerlo.

b. Inserte un cuello de cisne nuevo y apriete la tuerca de seguridad.

Después de reemplazar el cuello de cisne, deje que fluya gas por la pistola de

soldadura durante unos minutos para secar el agua que haya podido quedar en los

tubos de gas.

7 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

7.1 Diario o en función de las necesidades

Puntas/boquillas

S Extraiga la boquilla de gas.

S Limpie cualquier salpicadura de la

boquilla, el adaptador o la punta de

contacto, de manera que el gas de

protección pueda fluir sin problemas y no

haya riesgos de que se produzca un cortocircuito.

S Compruebe que la boquilla de gas no presenta ningún desperfecto. Si la

punta/boquilla está desgastada o dañada, sustitúyala por otra nueva.

S Seleccione una punta de contacto que se ajuste al diámetro de hilo.

S Monte las piezas.

S La boquilla de gas y la parte frontal de la pistola no deben tener salpicaduras de

soldadura. Aplique a la boquilla de gas un producto antisalpicaduras por los dos

lados. Utilice un producto antisalpicaduras de ESAB para prevenir que se

adhieran a la pistola salpicaduras de soldadura.

¡Atención! No aplique el producto directamente sobre la boquilla y hágalo con

moderación, porque el exceso de producto puede atraer la suciedad.

Sabrá que ha llegado el momento de sustituir la punta de contacto cuando el

desgaste de la abertura sea de más del doble del diámetro del hilo. Asegúrese de

atornillar la punta nueva a la base.

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Limpieza de la guía de hilo, el cuello de cisne y el rodillo alimentador

¡IMPORTANTE! Antes de iniciar las tareas de limpieza, asegúrese de que la unidad

de refrigeración está desconectada.

S Desconecte el cable de la unidad de alimentación de hilo y extiéndalo bien.

S Quite la tuerca y extraiga la guía de hilo. Retire y limpie las otras piezas del

cuello de cisne.

S Limpie con aire comprimido el interior de la guía de hilo por ambos lados para

retirar cualquier resto de hilo.

S Inserte de nuevo la guía de hilo en el cable y vuelva a poner la tuerca.

Mantenga el cuello de cisne de la pistola hacia abajo para evitar que el agua vuelva

a la pistola. El conector/cuello de cisne tiene un tubo de desgaste que hay que

limpiar con regularidad y sustituir cuando el paso del hilo ha desgastado el

ranurado.

Limpie el mecanismo alimentador cuando sea necesario. Si utiliza aire comprimido,

extreme las precauciones para evitar que alguna pieza sufra daños.

Extraiga el rodillo alimentador (consulte el apartado 6.4) y limpie las guías del rodillo

con un cepillo de alambre.

8 LOCALIZACIÓN DE FALLOS

Lea también el manual de instrucciones de los componentes del equipo, tales como

la unidad de alimentación eléctrica y la unidad de alimentación de hilo.

Si las medidas que se describen a continuación no solucionan el problema, consulte

a su distribuidor o al fabricante.

Problema Causa Solución

La pistola de soldadura

se calienta demasiado

S Punta de contacto mal

apretada

S Conexiones eléctricas de la

pistola y de la pieza a soldar

flojas

S Compruebe estos elementos y

apriételos

S Compruebe estos elementos y

apriételos

El gatillo no activa la

soldadura.

S Cable de control roto/defec

tuoso

S Compruebe el cable y, si es

necesario, repárelo

El hilo se consume

hasta la punta de

contacto con la pistola

detenida

S Ajuste incorrecto del tiempo de

postquemado

S Punta de contacto desgastada

S Reduzca el tiempo de

postquemado

S Sustituya la punta

El aporte de hilo es ir

regular

S Guía de hilo bloqueada

S Punta de contacto y diámetro

de hilo incompatibles

S Ajuste de tensión incorrecto en

la unidad de alimentación de

hilo

S Limpie el interior con aire

comprimido por los dos lados

S Sustituya la punta de contacto

S Modifique el ajuste de acuerdo

con las instrucciones del

fabricante

El arco entre la boquilla

de gas y la pieza es

corto

S Puente de salpicaduras entre la

punta de contacto y la boquilla

de gas

S Limpie y aplique producto

antisalpicaduras al interior de la

boquilla

ES

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Problema SoluciónCausa

El arco no es estable S Punta de contacto desgastada

o incompatible con el diámetro

de hilo

S Parámetros de soldadura

incorrectos

S Guía de hilo desgastada

S Compruebe/sustituya la punta

de contacto

S Modifique los parámetros de

soldadura

S Sustituya la guía de hilo

Las soldaduras

presentan poros

S Demasiadas salpicaduras en la

boquilla de gas

S Gas de protección insuficiente

o inexistente

S Gas de protección desviado por

corrientes de aire

S Limpie la boquilla de gas

S Compruebe el contenido de la

botella de gas y el ajuste de

presión

S Proteja la zona de trabajo con

cortinas de protección

9 DESMONTAJE Y ELIMINACIÓN

El sistema de pistola de soldadura es básicamente de acero, plástico y metales no

ferrosos, y debe desecharse con arreglo a la normativa local en materia de medio

ambiente.

La eliminación del refrigerante también está sujeta a la normativa local.

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

10 PEDIDOS DE REPUESTOS

El MXH™ 300PP/400wPP se han construido y ensayado según el estándar internacio

nal y europeo IEC/EN 60974-7 y EN 60974-7. Después de haber realizado una opera

ción de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado

deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

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notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Croquis acotado

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bg17d

MXH 300 PP/400w PP

Referencia de pedido

- 15 -

bg17or

Ordering no. Denomination Type Notes

0700 200 015 Welding gun MXHt 400w PP Length 6 m

0700 200 016 Welding gun MXHt 400w PP Length 10 m

0700 200 017 Welding gun MXHt 300 PP Length 6 m

0700 200 018 Welding gun MXHt 300 PP Length 10 m

0700 200 020 Welding gun MXHt 300 PP 45° Length 10 m

0700 200 019 Welding gun MXHt 400w PP 45° Length 10 m

0459 694 990 Spare part list MXHt 400w PP

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

MXH 300 PP/400w PP

Piezas de desgaste

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bg17we

Pos Denomination Ordering number Notes

1 Steel liner Ø 0.8 mm 0700 200 176

Steel liner Ø 1.0/1.2 mm 0700 200 177

Steel liner Ø 1.2 mm 0700 200 178

10 m CW = cored wire

PTFE liner Ø 0.8 mm 0700 200 179

PA liner Ø 1.0 - 1.6 mm 0700 200 181

PA liner Ø 1.6 mm 0700 200 208

55 m coil

Nipple for PA liner 0700 200 209

fits PA liner 0700 200 181

and 0700 200 208

2 Feed roll Ø 0.8 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 184

Feed roll Ø 1.0 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 185

Feed roll Ø 1.2 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 186

S

Feed roll Ø 1.6 mm - Al 0700 200 205

3 Wear insert Ø 0.8 - 1,6 mm Cu tube 0700 200 182

For straight swan neck

Wear insert Ø 0.8 - 1,6 mm Brass spiral 0700 200 183

For 45° swan neck

4 Tip adaptor M8 short 0460 819 001

S Replacing ordering no

0366 394 002

Tip adaptor M8 long 0458 224 001

5 Contact tip CuCrZr W0.8 M8 x 37 0468 502 003

Contact tip CuCrZr W0.9 M8 x 37 0468 502 004

Contact tip CuCrZr W1.0 M8 x 37 0468 502 005

Contact tip CuCrZr W1.2 M8 x 37 0468 502 007

S

Contact tip CuCrZr W1.6 M8 x 37 0468 502 010

S

6 Gas nozzle standard Ø 12 mm 0458 464 882

S

Gas nozzle conical Ø 9.5 mm 0458 465 882

Gas nozzle straight Ø 16 mm 0458 470 882

7 Spatter protection 0458 471 003

8 Gas nozzle “slip on” 0469 753 880

9 Spatter protection “slip on” 0469 539 001

10 Cooling sleeve “slip on” 0469 757 880

S = Standard delivery

MXH 300 PP/400w PP

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bg17we

MXH 300 PP/400w PP

Accesorios

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bg17a

Connection kit for wire feed unit and power source

Feed 3004/L3004/4804 and Mig C3000i . . . . . . . . . . 0459 020 883

Connection and wire feed control kit for wire feed

unit Feed 3004/L3004/4804 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection and wire feed control kit for power

source Mig C3000i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 681 881

0459 681 891

Connection kit for power source Mig C420 PRO . . . 0349 308 337

Connection kit for power source Mig C340 PRO . . . 0349 308 980

Swan neck 45° , liquid-cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0700 200 251

Swan neck 45° , air-cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0700 200 253

- 19 -

notes

NOTES

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www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

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Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

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CANADA

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Missisauga, Ontario

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MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

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ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

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Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

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Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

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JAPAN

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SINGAPORE

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Singapore

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