ESAB ESABFeed 30L-4i Manual de usuario

ESABFeed 30L-4i
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
ESABFeed 30L-4i
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

ESAB ESABFeed 30L-4i es una unidad de alimentación de hilo para soldadura MIG/MAG diseñada para su uso con la fuente de alimentación ESABMig 300i. La unidad cuenta con un mecanismo de accionamiento de cuatro rodillos y controles electrónicos para ajustar la tensión y la velocidad de alimentación del hilo, así como otros parámetros. La ESAB ESABFeed 30L-4i puede utilizarse con bobinas de hilo de hasta 300 o 440 mm de diámetro, y es capaz de alimentar hilo de acero macizo, inoxidable, aluminio y tubular de 0,6 a 1,0 mm de diámetro.

ESAB ESABFeed 30L-4i es una unidad de alimentación de hilo para soldadura MIG/MAG diseñada para su uso con la fuente de alimentación ESABMig 300i. La unidad cuenta con un mecanismo de accionamiento de cuatro rodillos y controles electrónicos para ajustar la tensión y la velocidad de alimentación del hilo, así como otros parámetros. La ESAB ESABFeed 30L-4i puede utilizarse con bobinas de hilo de hasta 300 o 440 mm de diámetro, y es capaz de alimentar hilo de acero macizo, inoxidable, aluminio y tubular de 0,6 a 1,0 mm de diámetro.

ES
Valid for serial no. 535--xxx--xxxx0459 813 001 ES 051220
ESABFeed 30L- 4i
Instrucciones de uso
-- 2 --
TOCc
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
1DIRECTIVA 3........................................................
2 SEGURIDAD 3.......................................................
3 INTRODUCCIÓN 5...................................................
3.1 Equipamiento 5.............................................................
3.2 Panel de control 5...........................................................
4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6.....................................
5 INSTALACIÓN 6.....................................................
5.1 Instrucciones de elevación 7..................................................
6 FUNCIONAMIENTO 7................................................
6.1 Conexiones y dispositivos de control 8.........................................
6.2 Conexión del agua de refrigeración 8..........................................
6.3 Presión de alimentación de hilo 9..............................................
6.4 Cambio e introducción del hilo 9...............................................
6.5 Sustitución de los rodillos alimentadores 9......................................
7 MANTENIMIENTO 10..................................................
7.1 Revisión y limpieza 10........................................................
8 PEDIDOS DE REPUESTOS 11..........................................
ESQUEMA 12...........................................................
REFERENCIA DE PEDIDO 14.............................................
PIEZAS DE DESGASTE 16...............................................
ACCESORIOS 18........................................................
-- 3 --
bm44d1ca
1DIRECTIVA
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que
la unidad alimentación de hilo ESABFeed 30L--4i a partir del número de serie 535 concuerda con la
norma IEC/EN 60974--5 conforme a la directiva (73/23/CEE) con el suplemento (93/68/CEE) y con la
norma IEC/EN 60974--10 según los requisitos de la directiva (89/336/CEE) con el suplemento
(93/68/CEE).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Denis Sharp
Technical Director
ESAB AB, Welding Equipment
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924
L
axå 2005--10--07
2 SEGURIDAD
El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se-
guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco-
mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en
el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple-
mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por per-
sonal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta
puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el
equipo.
1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:
S su funcionamiento
S la ubicación de las paradas de emergencia
S su función
S las normas de seguridad relevantes
S la técnica de soldadura
2. El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes
de ponerlo en marcha.
S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.
3. El lugar de trabajo:
S debe ser adecuado para la aplicación
S no debe tener corrientes de aire
4. Equipo de protección personal
S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protec-
ción, prendas no inflamables y guantes.
S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan-
das, pulseras, anillos, etc.
5. Otras
S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.
S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar-
garse a personal debidamente cualificado.
S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible
y bien indicado.
S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran-
te el funcionamiento.
ES
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bm44d1ca
ADVERTENCIA
LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE PUEDEN SER PELIGROSAS. TENGA CUIDADO
Y RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA, QUE DEBEN BASARSE EN LAS
DEL FABRICANTE.
DESCARGAS ELÉCTRICAS -- Pueden causar la muerte
S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.
S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las
piezas con corriente.
S Aíslesedelatierraydelapiezaasoldar.
S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.
HUMOS Y GASES -- Pueden ser nocivos para la salud.
S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.
S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los
humos y gases que produce la soldadura.
HAZ DEL ARCO -- Puede provocar lesiones oculares y quemaduras
S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para
protegerse los ojos y el cuerpo.
S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.
PELIGRO DE INCENDIO
S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca
de la zona de trabajo.
RUIDO -- El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.
S Utilice protectores auriculares.
S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.
EN CASO DE AVERÍA -- Acuda a un especialista.
ANTES DE INSTALAR Y UTILIZAR EL EQUIPO, LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES.
¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!
ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de
protección necesarios.
¡ADVERTENCIA!
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el
manual de instrucciones.
Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡
¡No tire los aparatos eléctricos junto con el resto de basuras urbanas!
De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos y su transposición a la normativa nacional, todos los equipos
eléctricos que hayan alcanzado el final de su vida útil se deberán recoger por separado y
llevar a una instalación de reciclado respetuosa con el medio ambiente. Como propietario
del equipo, deberá solicitar información sobre los sistemas de recogida aprobados a
nuestro representante local.
¡Aplicar esta Directiva europea contribuye a mejorar el medio ambiente y a proteger la
salud!
ES
-- 5 --
bm44d1ca
3 INTRODUCCIÓN
Las unidades de alimentación de hilo ESABFeed 30L--4i con panel de control MA23
o MA23A han sido diseñadas para soldadura MIG/MAG con la fuente de corriente
de soldadura ESABMig 300i.
La gama incluye diferentes versiones, consulte la página 14.
Las unidades de alimentación de hilo están equipadas con mecanismos de tracción
de cuatro rodillos y con los controles electrónicos necesarios.
El hilo puede ir montado en el tambor MarathonPact de ESAB o en una bobina
(estándar de 300 mm de diámetro o especial de 440 mm de diámetro).
La unidad de alimentación de hilo se puede montar en el carro de la fuente de corriente
(suspendida encima de la superficie de trabajo), en un brazo pivotante o en el suelo
(con o sin juego de ruedas).
Si desea obten er más información sobre los accesorios ESAB para este
producto, consulte la página 18.
3.1 Equipamiento
La unidad de alimentación de hilo se suministra con:
S El manual de instrucciones de la unidad
S El manual de instrucciones del panel de control (en inglés)
S Una etiqueta con los consumibles recomendados
3.2 Panel de control
Las unidades se suministran con uno de los siguientes paneles de control:
MA23
Incluye mandos para ajustar la tensión y la velocidad de
aporte de hilo / corriente. El resto de los parámetros se
ajustan mediante teclas.
MA23A
Incluye mandos para ajustar la tensión / QSett yla
velocidad de aporte de hilo / corriente. El resto de los
parámetros se ajustan mediante teclas.
Si desea una descripción detallada de los paneles de control, consulte el manual de
instrucciones correspondiente.
ES
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4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
ESABFeed 30L--4i
Alimentación eléctrica 42 V 50--60 Hz
Requisitos de potencia 180 VA
Corriente del motor I
máx
3,5 A
Velocidad de aporte de hilo 0,8 -- 25,0 m/min
Conexión de la pistola EURO
Diámetro máximo de la bobina de hilo 300 mm (*440 mm)
Diámetro de hilo
Fe macizo
Inoxidable
Al
Hilo tubular
0,6 -- 1,2 mm
0,6 -- 1,2 mm
1,0 -- 1,2 mm
0,8 -- 1,2 mm
Peso 15 kg
Dimensiones externas (L x An x Al) 690 x 275 x 420 mm
Gas de protección
presión máxima
Todos los tipos previstos para soldadura MIG/MAG
5 bares
Tipo de refrigeración
presión máxima
50% agua / 50% glicol
5 bares
Carga admisible a un
ciclo de trabajo del 60%
365 A
Clase de protección de la carcasa
con portabobinas encapsulado
sin portabobinas encapsulado
IP23
IP2X
* Accesorios, consulte la página 18.
Factor de intermitencia
El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante
el cual es posible soldar con una determinada carga.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración
de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y
al aire libre.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad, como por ejemplo, el grado de protección contra la
penetración de agua y objetos. Los aparatos de la clase IP 2X no están diseñados para utilizarse
al aire libre.
5INSTALACIÓN
La instalació n deb erá hacerla un profesion al autorizado.
ES
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bm44d1ca
¡ADVERTENCIA!
Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede provocar
interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones oportunas.
¡ADVERTENCIA!
Cuando lleve a cabo trabajos de soldadura en entornos de alto riesgo eléctrico, sólo deberán
utilizarse unidades de alimentación adecuadas para dicho entorno. Dichas unidades de alimenta-
ción pueden identificarse porque en ellas figura el símbolo .
5.1 Instrucciones de elevación
Si desea encargar el cáncamo de elevación, el código de referencia figura en la
página 18.
Nota: Si emplea un dispositivo diferente, éste deberá estar eléctricamente aislado
de la unidad de alimentación de hilo.
6 FUNCIONAMIENTO
En la página 3 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de
este equipo . Léalas antes de usarlo.
Al trasladar el equipo a una nueva ubicación, haga uso de la m aneta dispuesta a tal
efecto. ¡Atención! No accione bajo ninguna circunstancia la pistola.
ADVERTENCIA!
Asegúrese de que los paneles laterales están cerrados durante el funcionamiento.
Para que la bobina de hilo no patine en el cubo del freno, bloquee éste
con la maneta roja
¡ADVERTENCIA!
ES
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bm44d1ca
¡ADVERTENCIA!
Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con mucho
cuidado.
¡ADVERTENCIA!
Al equipar la unidad de alimentación de hilo con un brazo pivotante se puede volcar. Ancle el
equipo, sobre todo si el suelo es irregular o hace pendiente.
6.1 Conexiones y dispositivos de control
1 Panel de control
(consulte el manual de instrucciones cor-
respondiente)
6 Conexión para corriente de soldadura des-
de la fuente de alimentación (OKC)
2 Conexión para unidad de control remoto 7 Conexión para cable de control desde la
fuente de alimentación o la unidad de refri-
geración
3 Conexión AZUL, con ELP* para suministro
de refrigerante a la pistola de soldadura
8 Conexión ROJA, para retorno del refrige-
rante a la unidad de refrigeración
4 Conexión ROJA, para salida del refrige-
rante de la pistola de soldadura
9 Conexión para gas de protección
5 Conexión para pistola de soldadura 10 Conexión AZUL, para salida de refrigeran-
te de la unidad de refrigeración
Nota: Las conexiones para refrigerante sólo están disponibles en algunos modelos.
* ELP = «ESAB Logic Pump» (bomba lógica ESAB, consulte el punto 6.2).
6.2 Conexión del agua de refrigeración
La unidad de alimentación de hilo con refrigeración por agua está equipada con un
sistema de detección ELP (ESAB Logic Pump, bomba lógica ESAB), que
comprueba que todas las mangueras del agua de refrigeración estén conectadas.
La bomba de agua se pone en marcha cuando se conecta una pistola de soldadura
refrigerada por agua.
ES
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El sistema de detección sólo funciona con fuentes de corriente de soldadura
equipadas con la función ELP.
6.3 Presión de alimentación de hilo
En primer lugar, compruebe que el hilo no corra con dificultad por la guía. A
continuación, regule la p resión de los rodillos del mecanismo alimentador. Es
importante que la presión no sea demasiado alta.
Fig. 1 Fig. 2
Para comprobar que la presión de alimentación sea correcta, se puede alimentar
hilo contra un objeto aislado, por ejemplo un taco de madera.
Cuando se sostiene el soplete a unos 5 m m del taco de madera ( Fig. 1), los
rodillos de a limentación deben girar en falso.
En cambio, cuando se sostiene el soplete a unos 50 mm del taco de madera, el
hilo debe salir y doblarse (Fig. 2).
6.4 Cambio e introducción del hilo
S Abra el panel lateral.
S Desconecte el sensor de presión inclinándolo hacia atrás; los rodillos d e presión
se deslizan hacia arriba.
S Desenrolle entre 10 y 20 cm del hilo nuevo. Lime cualquier rugosidad o arista
viva que pueda haber en la punta del hilo antes de insertarlo en la unidad de
alimentación de hilo.
S Asegúrese de que el hilo se introduce cor rectamente en la guía del rodillo de
alimentación, así como en la boquilla de salida y la guía del hilo.
S Sujete el sensor de presión.
S Cierre el panel lateral.
6.5 Sustitución de los rodillos alimentadores
S Abra el panel lateral.
S Desconecte el sensor de presión ( 1) inclinándolo
hacia atrás; los rodillos de presión se deslizan
hacia arriba.
S Desconecte los rodillos de pre sión (2). Para ello,
haga girar el eje (3) un cuarto de vuelta en el
sentido de las agujas del reloj y extráigalo. Al
hacerlo, los rodillos de presión se sueltan.
S Desconecte los rodillos alimentadores (4), aflojando
las tuercas (5) y extrayendo los rodillos.
ES
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bm44d1ca
El montaje se realiza aplicando el mismo procedimiento en orden inverso.
Selección de la guías de los rodillos alimentado res
Coloque el rodillo alimentador de forma que la marca de
dimensionado de la guía requerida quede hacia usted.
7 MANTENIMIENTO
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy impor tante efectuar un
mantenimiento periódico.
¡Atención!
Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán
de ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo
durante el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de
fallooavería.
7.1 Revisión y limpieza
Unidad d e alimentación d e hilo
Compruebe con regularidad que la unidad de alimentación de hilo no está
obstruida.
S Limpie y cambie las partes desgastadas del mecanismo de la unidad de
alimentación de hilo a intervalos regulares con el fin de que no se produzca
ningún fallo en la alimentación del hilo. Tenga en cuenta que una presión
previa demasiado alta puede producir un desgaste inusual de los cilindros de
presión, los rodillos de alimentación y la guía del hilo.
Cubo del freno
El cubo viene ajustado de fábrica. Si necesita
volver a ajustarlo, siga las instrucciones que
figuran a continuación. Ajuste el cubo del freno
de manera que el hilo quede relativamente flojo
cuando se detenga la alimentación.
S Ajuste el par de frenado:
S Gire la maneta roja hasta la posición de bloqueo.
S Introduzca un destornillador en los muelles del cubo.
Para reducir el par de frenado, gire los muelles en el sentido de las agujas del
reloj.
Para aumentar el par de frenado, gire los muelles en sentido contrario a las
agujas del reloj. ¡ATENCIÓN! Tenga cuidado para no girar un muelle más
que el otro.
Pistola de soldadura
S Limpie y/o r eponga a intervalos r egulares las partes desgastadas (o
susceptibles de sufrir desgaste) del mecanismo de alimentación, con el fin de
que no se produzca ningún fallo en la alimentación de hilo. Limpie con aire
comprimido la guía del hilo cada cierto tiempo, así como la punta de contacto
del hilo.
ES
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bm44d1ca
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
El ESABFeed 30L--4i se han construido y ensayado según el estándar internacional y
europeo IEC/EN 60974--5 y EN 60974--10. Después de haber realizado una operación de
servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá
cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
ES
Edition 051220
Esquema
-- 1 2 --
bm44e
Edition 051220
-- 1 3 --
bm44e
ESABFeed 30L- 4i
Edition 051220
Referencia de pedido
-- 1 4 --
bm44o
Ordering no. Denomination Type
0459 116 587 Wire feed unit ESABFeed 30L--4i with control panel MA23
0459 116 597 Wire feed unit ESABFeed 30L--4i with control panel MA23 and water cooling
0459 116 588 Wire feed unit ESABFeed 30L--4i with control panel MA23A
0459 116 598 Wire feed unit ESABFeed 30L--4i with control panel MA23A and water cooling
0459 839 001 Spare parts list ESABFeed 30L--4i
0459 912 Instruction manual Control panel MA23 and MA23A
The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.
-- 1 5 --
p
ESABFeed 30L- 4i
Edition 051220
Piezas de desgaste
-- 1 6 --
bm44w
S= Standard, HD = Heavy Duty
Item
Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions
HI 1 0455 072 002
0456 615 001
Intermediate nozzle (S)
Intermediate nozzle
Fe, Ss & cored
Al
HI 2 0469 837 880
0469 837 881
Outlet nozzle (S)
Outlet nozzle
Fe, Ss & cored
Al
Ø 2.0 mm steel for 0.6--1.2 mm
Ø 2.0 mm plastic for 0.8--1.2 mm
HI 3 0191 496 114 Key
HI 4 0215 701 007 Locking washer
HI 5a 0459 440 001 Motor gear euro
Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove
typ
Roller
markings
HI 5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V
0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm V
0459 052 003 Feed/pressure rollers (S) Fe, Ss & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V
0.6 S2 &0.8S2
0.8 S2 & 1.0 S2
0.9/1.0 S2 &1.2S2
0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V--Knurled 1.0 R2 &1.2R2
0458 824 001 Feed/pressure rollers Al Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm U 0.8 A2 &1.0A2
0458 824 002 Feed/pressure rollers Al Ø 1.0 & 1.2 mm U 1.0 A2 &1.2A2
0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø1.2mm U 1.2 A2
Use only pressure and feed rollers marked A2, R2 or S2.
Therollersaremarkedwithwiredimensioninmm,somearealsomarkedwithinch.
Item Ordering no. Denomination Notes
HI 6 Washer Ø 16/5x1
HI 7 Screw M4x12
HI 8 Screw M6x12
HI 9 Washer Ø 16/8.4x1.5
HI 10 0469 838 001 Cover
HI 11 0458 722 880 Axle and Nut
HI 12 0459 441 880 Gear adapter
HI 13 0455 049 001 Inlet nozzle
HI 14 0458 999 001 Shaft
HI 15 Nut M10
HI 16 0458 748 002 Insulating washer
HI 17 0458 748 001 Insulating bushing
Item Ordering no. Denomination Notes Wire dimensions
HI 18 0156 602 001
0332 318 001
Inlet nozzle (S)
Inlet nozzle (HD)
Fe, Ss, Al & Cored
Fe, Ss & Cored
Ø 2 mm plastic for 0.6--1.2 mm
Ø 2.4 mm steel for 1.2 mm
Welding with aluminium wire
In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be
used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate
wear parts.
ESABFeed 30L- 4i
Edition 051220
-- 1 7 --
bm44w
Edition 051220
ESABFeed 30L- 4i
Accesorios
-- 1 8 --
bm44a11a
1 Bobbin cover, plastic Ø 300mm ........... 0458 674 880
1 Bobbin cover, metal Ø 300mm ............. 0459 431 880
1
2
Bobbin holder ...........................
Adapter for 5 kg bobbin ....................
0458 704 880
0455 410 001
1 Adapter for 440 mm bobbin ................
Note! The wire feed unit must be placed on the
floor when this adaptor i used.
0459 233 880
1
2
Lifting eye ...............................
Quick connector MarathonPact ...........
0458 706 880
F102 440 880
Edition 051220
ESABFeed 30L- 4i
-- 1 9 --
bm44a11a
1
2
3
Turning piece ............................
Guide pin ................................
Quick connector MarathonPact ...........
0458 703 880
0349 302 303
F102 440 880
1 Wheel kit ................................ 0458 707 880
1 Strain relief for welding gun .............. 0457 341 881
Strain relief bracket for connection set .... 0459 234 880
Connection set 50mm
2
1.7m ....................................
5m......................................
10m.....................................
15m.....................................
Connection set water 50mm
2
1.7m ....................................
5m......................................
10m.....................................
15m.....................................
0456 528 580
0456 528 581
0456 528 582
0456 528 583
0456 528 590
0456 528 591
0456 528 592
0456 528 593
Edition 051220
ESABFeed 30L- 4i
-- 2 0 --
bm44a11a
Counter balance device ...................
(includes mast and counter balance)
0458 705 880
Feeder stand ............................. 0458 522 880
Remote control adapter RA12 12pole .....
For analogue remote controls to CAN based
equipment.
0459 491 910
Remote control adapter RA23 23pole .....
For connecting welding gun with RS3 program
selector to CAN based equipment.
0459 491 911
Edition 051220
ESABFeed 30L- 4i
-- 2 1 --
bm44a11a
RemotecontrolunitMTA1CAN ...........
MIG/MAG: wire feed speed and voltage MMA:
current and arc force
TIG: current, pulse and background current
0459 491 880
RemotecontrolunitM110ProgCAN.......
Choice of on of 10 programs
MIG/MAG: voltage deviation
TIG and MMA: current deviation
0459 491 882
RemotecontrolunitAT1CAN .............
MMA and TIG: current
0459 491 883
RemotecontrolunitAT1CFCAN..........
MMA and TIG: rough and fine setting of
current.
0459 491 884
Remote cable CAN 4 pole -- 12 pole
5m......................................
10m.....................................
15m.....................................
25m.....................................
0.25m ...................................
0459 554 880
0459 554 881
0459 554 882
0459 554 883
0459 554 884
Welding gun MXH 400w PP
6.0m ....................................
10.0m ...................................
0700 200 015
0700 200 016
Remote adapter kit
For MXH 400w PP ........................ 0459 681 881
Edition 051220
ESABFeed 30L- 4i
-- 2 2 --
bm44a11a
Connection kit without wire feed speed adjustment
For MXH 400w PP ........................ 0459 020 883
Welding torch
Ordering no. Max welding current
W
i
Type
Hose length Shielding gas
Wire
d
i
m
e
n
s
i
o
n
s
y
p
3m 4.5 m CO
2
Mix Ar
d
i
m
e
n
s
i
o
n
s
PSF 250 0368 100 882 0368 100 883 250A 60% 225A 60% 0.6 -- 1.0
PSF 250 C 0468 410 882 0468 410 883 250A 60% 225A 60% 0.6 -- 1.0
PSF 305 0458 401 880 0458 401 881 315A 60% 285A 60% 0.8 -- 1.2
PSF 315 CLD 0468 410 885 0468 410 886 315A 60% 285A 60% 0.8 -- 1.2
PSF 405 0458 401 882 0458 401 883 380A 60% 325A 60% 0.8 -- 1.6
PSF 405 C 0458 499 882 0458 499 883 380A 60% 325A 60% 1.0 -- 1.6
PSF 405 RS3 0458 401 892 0458 401 893 380A 60% 325A 60% 0.8 -- 1.6
PSF 405 C RS3 -- 0458 499 889 380A 60% 325A 60% 1.0 -- 1.6
PSF 410 CW 0458 450 880 0458 450 881 380A 100% 325A 100% 0.8 -- 1.6
PSF 410 W 0458 400 882 0458 400 883 400A 100% 350A 100% 0.8 -- 1.6
PSF 410 CW RS3 0458 450 884 0458 450 885 380A 100% 325A 100% 0.8 -- 1.6
PSF 410 W RS3 0458 400 898 0458 400 899 400A 100% 350A 100% 0.8 -- 1.6
= Self cooled
C = Smoke exhausters, Centrovac
LD = Smaller, Light duty
W = W ater cooled
RS3 = 3--step program switch for selecting preset programs.
-- 2 3 --
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ESAB ESABFeed 30L-4i Manual de usuario

ESABFeed 30L-4i
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
ESABFeed 30L-4i
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario
Este manual también es adecuado para

ESAB ESABFeed 30L-4i es una unidad de alimentación de hilo para soldadura MIG/MAG diseñada para su uso con la fuente de alimentación ESABMig 300i. La unidad cuenta con un mecanismo de accionamiento de cuatro rodillos y controles electrónicos para ajustar la tensión y la velocidad de alimentación del hilo, así como otros parámetros. La ESAB ESABFeed 30L-4i puede utilizarse con bobinas de hilo de hasta 300 o 440 mm de diámetro, y es capaz de alimentar hilo de acero macizo, inoxidable, aluminio y tubular de 0,6 a 1,0 mm de diámetro.

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