ESAB Mig C170 3ph Manual de usuario

ES

Valid for serial no. 626-xxx-xxxx0463 344 001 ES 20120612

Origo™

Mig C170 3ph

Mig C200 3ph

Mig C250 3ph

Instrucciones de uso

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- 3 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 4.......................................................

2 INTRODUCCIÓN 6...................................................

2.1 Equipamento 6.............................................................

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 7.....................................

4 INSTALACIÓN 8.....................................................

4.1 Colocación 8...............................................................

4.2 Montaje de los componentes 8................................................

4.3 Instalación eléctrica 9........................................................

4.4 Fuente de alimentación de red 9..............................................

5 OPERACIÓN 10.......................................................

5.1 Conexiones y dispositivos de control 11.........................................

5.2 Soldadura sin gas 11.........................................................

5.3 Presión de alimentación de hilo 12..............................................

5.4 Cambio e introducción del hilo 12...............................................

5.5 Conecte la máquina y protección térmica 12.....................................

6 MANTENIMIENTO 13..................................................

6.1 Revisión y limpieza 13........................................................

7 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 14.......................................

8 PEDIDOS DE REPUESTOS 14..........................................

ESQUEMA 16...........................................................

REFERENCIA DE PEDIDO 20.............................................

PIEZAS DE DESGASTE 21...............................................

ACCESORIOS 22........................................................

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1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el

personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben

ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco

mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el

lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro

vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura o corte

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en

marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes).

S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona

miento.

¡ADVERTENCIA!

No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.

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ba46c

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

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¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las

perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

2 INTRODUCCIÓN

Mig C170 3ph, Mig C200 3ph, Mig C250 3ph son fuentes de alimentación

controladas por pasos, con un diseno compacto, dirigidas a la soldadura con aceros

sólidos, acero inoxidable e hilo de aluminio, asi como hilo tubular, con o sin

protección de gas.

Cambiando entre las tomas + y - en el bloque conmutador que se encuentra sobre

dispositivo alimentador, Ud. puede variar entre soldadura con hilo homogéneo/pro

tección de gas y soldadura con hilo tubular sin gas.

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 22.

2.1 Equipamento

La unidad de alimentación se suministra con:

S Pistola de soldadura

S Cable de retorno de con pinza de masa

S Plataforma para botella de gas

S Manual de instrucciones

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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Mig C170 3ph Mig C200 3ph Mig C250 3ph

Tensión 400-415V

3∼ 50/60 Hz

400-415V

3∼ 50/60 Hz

230/400-415V

3∼ 50/60 Hz

Carga permitida

100% intermitencia 100A 120A 150A

60 % intermitencia 130A 150A 190A

35 % intermitencia 170A 200A 250A

Campo de regulación (CD) 30-170A 30-200A 40-280A

Tensión en vacío 15,5-30,6V 16,0-31,8V 15,0-37,0V

Potencia en vacío 310W 210W 340W

Factor de potencia 0,97 0,97 0,97

Tensión operativa 42V, 50/60Hz 42V, 50/60Hz 42V, 50/60Hz

Velocidad de aporte de hilo 1,0-17m/min 1,0-17m/min 1,0-17m/min

Duración del postquemado 0,02-0,25s 0,02-0,25s 0,02-0,25s

Soldadura por puntos 0,2-2,5s 0,2-2,5s 0,2-2,5s

Conexión de la pistola de soldadura EURO EURO EURO

Diámetro del hilo 0,6-0,8(Fe, SS)

1,0(Al)

0,8(FCW)

0,8-1,0(CuSi)

0,6-1,0(Fe, SS)

1,0(Al)

0,8-1,0(FCW)

0,8-1,0(CuSi)

0,6-1,2(Fe, SS)

1,0-1,2(Al)

0,8-1,2(FCW)

0,8-1,0(CuSi)

Diámetro máximo de la bobina de hilo 300mm/15kg 300mm/15kg 300mm/15kg

Dimensiones lxaxal 860x420x730 860x420x730 860x420x730

Peso 63,5kg 72,5kg 82kg

Temperatura de funcionamiento -10 ÷ +40

o

C -10 ÷ +40

o

C -10 ÷ +40

o

C

Temperatura de funcionamiento -10 ÷ +40

o

C -10 ÷ +40

o

C -10 ÷ +40

o

C

Clase de encapsulado IP 23 IP 23 IP 23

Clase de uso

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido

para 40 ° C.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración

de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y

al aire libre.

Tipo de aplicación

El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en

locales con un elevado riesgo eléctrico

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4 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡Atención!

Conecte la fuente de corriente a la red eléctrica con una impedancia de red de 0.268 (C250 3ph)

ohmios comomáximo. Si utiliza una impedancia de red más grande, las luces pueden parpadear.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede

provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones

oportunas.

4.1 Colocación

Coloque la unidad de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas

y salidas del aire de refrigeración.

4.2 Montaje de los componentes

Para empaquetar y enviar la máquina las ruedas se han separado de la unidad. Antes de su uso

ensamble las ruedas de acuerdo con las instrucciones.

¡ADVERTENCIA!

1.

3.

2.

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4.3 Instalación eléctrica

C200 3ph

4.4 Fuente de alimentación de red

Compruebe que la unidad recibe la tensión de red adecuada y que está correctamente protegida con

un fusible del tamaño adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario instalar una toma de

tierra de protección.

Placa con los datos de conexión a la alimentación

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ba46c

Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables

Mig C170 3ph Mig C200 3ph Mig C250 3ph

Tensión de red V 400-415V,

3∼ 50/60 Hz

400-415V,

3∼ 50/60 Hz

230/400-415V,

3∼ 50/60 Hz

Corriente primaria A

ciclo de trabajo del 100%

4,0 5,3 12,1/7,0

ciclo de trabajo del 60% 6,1 6,8 17,6/10,2

ciclo de trabajo del 35% 8,9 10,1 25,3/14,6

Sección del cable de

red mm

2

4 x 1,5 4 x 1,5 4 x 2,5/4 x 1,5

Fusible contra

sobrecorrientes A

10 10 25/16

¡Atención!: los tamaños de fusible y las secciones del cable de red que se indican en la tabla son

conformes con las normas suecas, pero puede que no sean válidos para otros países. Asegúrese de

que tanto el tamaño de los fusibles como la sección del cable de red se ajustan a las normas

nacionales en la materia.

5 OPERACIÓN

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

¡ADVERTENCIA!

Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con

mucho cuidado.

¡ADVERTENCIA!

Para que la bobina de hilo no patine en el cubo del

freno, bloquee éste con la maneta roja.

¡ADVERTENCIA!

Ancle el equipo, sobre todo si el suelo es

irregular o hace pendiente.

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5.1 Conexiones y dispositivos de control

1 Conmutador alimentación de red 7 Conexión del cable de retorno (-), baja

inductancia

2 Indicador luminoso de encendido 8 Botón para soldadura por puntos - ON/OFF y

ajustes de tiempo

3 Indicador luminoso naranja,

sobrecalentamiento

9 Mando de ajuste de la velocidad de aporte de

hilo

4 Tensión de soldadura, interruptor 10 Kit digital - V / A (ver página 22)

5 EURO - conector para pistola de

soldadura

11 Cable de retorno de con pinza de masa

6 Conexión del cable de retorno (-), alta

inductancia

* Mando giratorio para fijar duración del

postquemado (situado en el panel de control)

C250 3phC170 3ph

C200 3ph

5.2 Soldadura sin gas

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5.3 Presión de alimentación de hilo

En primer lugar, compruebe que el hilo no corra con dificultad por la guía. A

continuación, regule la presión de los rodillos del mecanismo alimentador. Es

importante que la presión no sea demasiado alta.

Fig. 1 Fig. 2

Para comprobar que la presión de alimentación sea correcta, se puede alimentar

hilo contra un objeto aislado, por ejemplo un taco de madera.

Cuando se sostiene el soplete a unos 5 mm del taco de madera (Fig. 1), los

rodillos de alimentación deben girar en falso.

En cambio, cuando se sostiene el soplete a unos 50 mm del taco de madera, el

hilo debe salir y doblarse (Fig. 2).

5.4 Cambio e introducción del hilo

S Abra el panel lateral.

S Desconecte el sensor de presión inclinándolo hacia atrás; los rodillos de presión

se deslizan hacia arriba.

S Desenrolle entre 10 y 20 cm del hilo nuevo. Lime cualquier rugosidad o arista

viva que pueda haber en la punta del hilo antes de insertarlo en la unidad de

alimentación de hilo.

S Asegúrese de que el hilo se introduce correctamente en la guía del rodillo de

alimentación, así como en la boquilla de salida y la guía del hilo.

S Sujete el sensor de presión.

S Cierre el panel lateral.

5.5 Conecte la máquina y protección térmica

Cuando la máquina se encienda con los interruptores principales (1), la lámpara

indicadora (2) esté encendida y la lámpara (3) apagada - la máquina está lista para

trabajar.

Si la temperatura interna durante el proceso de soldadura llega a ser demasiado

alta, dicho proceso se interrumpe e inhabilita. Este estado se advierte mediante un

indicador luminoso fijo de color naranja situado en el frontal de la unidad.

Se reiniciará automáticamente cuando la temperatura descienda.

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6 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

6.1 Revisión y limpieza

Compruebe periódicamente que la unidad de alimentación no esté sucia.

La unidad debe limpiarse periódicamente con aire comprimido a baja presión.

Cuanto más sucio sea el entorno de trabajo, con mayor frecuencia deberá limpiarse

la unidad.

De no hacerse así, la entrada y la salida de aire pueden bloquearse y provocar un

sobrecalentamiento de la unidad.

Pistola de soldadura

S Limpie y/o reponga a intervalos regulares las partes desgastadas (o

susceptibles de sufrir desgaste) del mecanismo de alimentación, con el fin de

que no se produzca ningún fallo en la alimentación de hilo. Limpie con aire

comprimido la guía del hilo cada cierto tiempo, así como la punta de contacto

del hilo.

Cubo del freno

El cubo viene ajustado de fábrica. Si necesita

volver a ajustarlo, siga las instrucciones que

figuran a continuación. Ajuste el cubo del freno

de manera que el hilo quede relativamente flojo

cuando se detenga la alimentación.

S Ajuste el par de frenado:

S Gire la maneta roja hasta la posición de bloqueo.

S Introduzca un destornillador en los muelles del cubo.

Para reducir el par de frenado, gire los muelles en el sentido de las agujas del

reloj.

Para aumentar el par de frenado, gire los muelles en sentido contrario a las

agujas del reloj. ¡ATENCIÓN! Tenga cuidado para no girar un muelle más

que el otro.

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7 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes comprobaciones.

Tipo de fallo

Acciones

No se forma el arco. S Compruebe que el conmutador de la fuente de alimentación

de red está en ON.

S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los

cables de retorno están correctamente conectados.

S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el

adecuado.

Se interrumpe el suministro de

corriente durante la soldadura.

S Compruebe si el desconectador de sobrecarga térmica se ha

disparado (piloto naranja del panel frontal).

S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.

Los desconectadores de

sobrecarga térmica

se disparan frecuentemente

S Chequear para ver si las entradas / salidas de aire están

atascadas.

S Cerciórese de que no está sobrepasando los parámetros de

funcionamiento normales de la unidad de alimentación (es

decir, compruebe que no esté sobrecargando la unidad).

Soldadura deficiente. S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los

cables de retorno están correctamente conectados.

S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el

adecuado.

S Compruebe que el hilo de soldadura utilizado es el correcto.

S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.

S Compruebe si en la unidad de alimentación del hilo se han

aplicado los rodillos apropiados y que ha sido establecida la

presión adecuada para los rodillos de presión.

8 PEDIDOS DE REPUESTOS

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB

autorizado.

Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.

El Mig C170 3ph, Mig C200 3ph, Mig C250 3ph se han construido y ensayado según el

estándar internacional y europeo IEC-/ EN 60974-1, IEC-/ EN 60974-10. Después de haber

realizado una operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la

haya realizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

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- 15 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Esquema

- 16 -

ba46e

Mig C170 3ph, 400-415V

- 17 -

ba46e

Mig C200 3ph, 400-415V

- 18 -

ba46e

Mig C250 3ph, 400-415V

- 19 -

ba46e

Mig C250 3ph, 230/400-415V

Mig C170 3ph, Mig C200 3ph, Mig C250 3ph

Referencia de pedido

- 20 -

ba46o

Ordering no. Denomination Type Notes

0349 308 670 Power source OrigoTM Mig C170 3ph 400-415V 3~50/60Hz

0349 308 290 Power source OrigoTM Mig C200 3ph 400-415V 3~50/60Hz

0349 307 840 Power source OrigoTM Mig C250 3ph 400-415V 3~50/60Hz

0349 309 090 Power source OrigoTM Mig C250 3ph 230/400-415V 3~50/60Hz

0349 300 524 Spare parts list Mig C170 3ph,

Mig C200 3ph,

Mig C250 3ph

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

Mig C170 3ph, Mig C200 3ph, Mig C250 3ph

Piezas de desgaste

- 21 -

ba46w

(W. F. Mechanism 0455 890 890)

Item Denomination Ordering no. Notes

A Pressure roller 0455 907 001

B Feed roller

0367 556 001

0367 556 002

0367 556 003

0367 556 004

Ø 0.6-0.8mm Fe, Ss, cored wire.

Ø 0.8-1.0mm Fe, Ss, cored wire.

Ø 1.0-1.2mm Fe, Ss, cored wire.

Ø 1.0-1.2mm Al wire.

C Inlet nozzle 0466 074 001

D Insert tube

0455 894 001

0455 889 001

Plastic, must be used together with item 0455 885 001,

for welding with Al wire.

Steel, must be used together with item 0455 886 001.

E Outlet nozzle

0455 885 001

0455 886 001

Must be used together with item 0455 894 001,

for welding with Al wire.

Must be used together with item 0455 889 001.

The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.

Welding with aluminium wires.

In order to weld with aluminium wires, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wires MUST be

used. It is recommended to use 3m long welding gun for aluminium wires, equipped with appropriate

wear parts.

Mig C170 3ph, Mig C200 3ph, Mig C250 3ph

Accesorios

- 22 -

ba46a

Digital meter .................. 0349 302 598

Transformer kit for CO

2

heater ........... 0349 302 250

Polarity change KIT ..................... 0349 309 310

- 23 -

ba46hints

- 24 -

ba46hints

- 25 -

ba46hints

- 26 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 27 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

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