ESAB Origo™Mig C170 3ph, Origo™Mig C200 3ph, Origo™Mig C250 3ph Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
ESAB Origo™Mig C170 3ph, Origo™Mig C200 3ph, Origo™Mig C250 3ph son unidades de potencia controladas por pasos que permiten soldar con hilo macizo de acero, acero inoxidable y aluminio, así como con hilo tubular, con o sin protección de gas. Gracias a su diseño compacto, se adaptan a pequeños talleres, talleres de carrocería de automóviles, reformas y mantenimiento.
ESAB Origo™Mig C170 3ph, Origo™Mig C200 3ph, Origo™Mig C250 3ph son unidades de potencia controladas por pasos que permiten soldar con hilo macizo de acero, acero inoxidable y aluminio, así como con hilo tubular, con o sin protección de gas. Gracias a su diseño compacto, se adaptan a pequeños talleres, talleres de carrocería de automóviles, reformas y mantenimiento.
Valid for serial no. 526, 527, 509, 5330349 301 102 060210
OrigoMig C170 3ph
OrigoMig C200 3ph
OrigoMig C250 3ph
Instrucciones de uso
ESPAÑOL
− 2 −
TOCc
1 NORMATIVA 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 SEGURIDAD 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 INTRODUCCIÓN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Equipamento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 INSTALACIÓN 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Colocación 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Montaje de los componentes 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Instalación eléctrica 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Fuente de alimentación de red 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 OPERACIÓN 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Conexiones y dispositivos de control 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Descripción del funcionamiento 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 MANTENIMIENTO 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 Revisión y limpieza 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 PEDIDOS DE REPUESTOS 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESQUEMA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACCESORIOS 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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OC17253c
1 NORMATIVA
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
ESAB Welding Equipment AB, S−695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que la
fuente de corriente para soldadura OrigoMig C170 3ph/OrigoMig C200 3ph/OrigoMig C250 3ph a par-
tir del número de serie 526, 527, 509, 533 concuerda con la norma IEC/EN 60974−1 conforme a la
directiva (73/23/CEE) con el suplemento (93/68/CEE) y con la norma EN 60974−10 según los requisi-
tos de la directiva (89/336/CEE) con el suplemento (93/68/CEE).
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Henry Selenius
Vice President
ESAB Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924
Laxå 12−04−2005
2 SEGURIDAD
El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se-
guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco-
mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en
el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple-
mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por per-
sonal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta
puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el
equipo.
1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:
S su funcionamiento
S la ubicación de las paradas de emergencia
S su función
S las normas de seguridad relevantes
S la técnica de soldadura
2. El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes
de ponerlo en marcha.
S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.
3. El lugar de trabajo:
S debe ser adecuado para la aplicación
S no debe tener corrientes de aire
4. Equipo de protección personal
S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protec-
ción, prendas no inflamables y guantes.
S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan-
das, pulseras, anillos, etc.
5. Otras
S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.
S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar-
garse a personal debidamente cualificado.
S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible
y bien indicado.
S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran-
te el funcionamiento.
ES
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OC17253c
ADVERTENCIA
LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE PUEDEN SER PELIGROSAS. TENGA CUIDADO
Y RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA, QUE DEBEN BASARSE EN LAS
DEL FABRICANTE.
DESCARGAS ELÉCTRICAS − Pueden causar la muerte
S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.
S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las
piezas con corriente.
S Aíslese de la tierra y de la pieza a soldar.
S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.
HUMOS Y GASES − Pueden ser nocivos para la salud.
S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.
S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los
humos y gases que produce la soldadura.
HAZ DEL ARCO − Puede provocar lesiones oculares y quemaduras
S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para
protegerse los ojos y el cuerpo.
S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.
PELIGRO DE INCENDIO
S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca
de la zona de trabajo.
RUIDO − El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.
S Utilice protectores auriculares.
S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.
EN CASO DE AVERÍA − Acuda a un especialista.
ANTES DE INSTALAR Y UTILIZAR EL EQUIPO, LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES.
¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!
¡ADVERTENCIA!
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea aten-
tamente el manual de instrucciones.
No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.
¡ADVERTENCIA!
Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡
ES
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OC17253c
3 INTRODUCCIÓN
OrigoMig C170 3ph/C200 3ph/C250 3ph son fuentes de alimentación controladas por pasos, con un
diseno compacto, dirigidas a la soldadura con aceros sólidos, acero inoxidable e hilo de aluminio, asi
como hilo tubular, con o sin protección de gas.
Cambiando entre las tomas + y − en el bloque conmutador que se encuentra sobre dispositivo
alimentador, Ud. puede variar entre soldadura con hilo homogéneo/protección de gas y soldadura con
hilo tubular sin gas.
Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este producto, consulte la página 17.
3.1 Equipamento
La unidad de alimentación se suministra con:
S Pistola de soldadura
S Cable de retorno de con pinza de masa
S Plataforma para botella de gas
S Manual de instrucciones
4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
OrigoMig C170
3ph
OrigoMig C200
3ph
OrigoMig C250
3ph
Tensión 400−415V
3∼ 50/60 Hz
400−415V
3∼ 50/60 Hz
230/400−415V
3∼ 50/60 Hz
Carga permitida
100% intermitencia 100A 120A 150A
60 % intermitencia 130A 150A 190A
35 % intermitencia 170A 200A 250A
Campo de regulación (CD) 30−170A 30−200A 40−280A
Tensión en vacío 15,5−30,6V 16,0−31,8V 15,0−37,0V
Potencia en vacío 310W 210W 340W
Factor de potencia 0,97 0,97 0,97
Tensión operativa 42V, 50/60Hz 42V, 50/60Hz 42V, 50/60Hz
Velocidad de aporte de hilo 1,0−17m/min 1,0−17m/min 1,0−17m/min
Duración del postquemado 0,02−0,25s 0,02−0,25s 0,02−0,25s
Soldadura por puntos 0,2−2,5s 0,2−2,5s 0,2−2,5s
Conexión de la pistola de soldadura EURO EURO EURO
Diámetro del hilo 0,6−0,8(Fe, SS)
1,0(Al)
0,8(FCW)
0,8−1,0(CuSi)
0,6−1,0(Fe, SS)
1,0(Al)
0,8−1,0(FCW)
0,8−1,0(CuSi)
0,6−1,2(Fe, SS)
1,0−1,2(Al)
0,8−1,2(FCW)
0,8−1,0(CuSi)
Diámetro máximo de la bobina de hilo 300mm/15kg 300mm/15kg 300mm/15kg
Dimensiones lxaxal 860x420x730 860x420x730 860x420x730
Peso 63,5kg 72,5kg 82kg
Temperatura de funcionamiento −10 ÷ +40
o
C −10 ÷ +40
o
C −10 ÷ +40
o
C
Clase de encapsulado IP 23 IP 23 IP 23
Clase de uso
ES
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OC17253c
Factor de intermitencia
El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante
el cual es posible soldar con una determinada carga.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración de objetos
sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y al aire libre.
Tipo de aplicación
El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en
locales con un elevado riesgo eléctrico
5 INSTALACIÓN
La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.
¡ADVERTENCIA!
Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede provocar
interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones oportunas.
5.1 Colocación
Coloque la unidad de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas
y salidas del aire de refrigeración.
5.2 Montaje de los componentes
Para empaquetar y enviar la máquina las ruedas se han separado de la unidad. Antes de su uso
ensamble las ruedas de acuerdo con las instrucciones.
¡ADVERTENCIA!
1.
3.
2.
ES
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OC17253c
5.3 Instalación eléctrica
C200 3ph
5.4 Fuente de alimentación de red
Compruebe que la unidad recibe la tensión de red adecuada y que está correctamente protegida con
un fusible del tamaño adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario instalar una toma de
tierra de protección.
Placa con los datos de conexión a la alimentación
OrigoMig C170 3ph OrigoMig C200 3ph OrigoMig C250 3ph
Tensión de red V 400−415V, 3∼ 50/60 Hz 400−415V, 3∼ 50/60 Hz 230/400−415V, 3∼ 50/60 Hz
Corriente primaria A
ciclo de trabajo del 100%
4,0 5,3 12,1/7,0
ciclo de trabajo del 60% 6,1 6,8 17,6/10,2
ciclo de trabajo del 35% 8,9 10,1 25,3/14,6
Sección del cable de red
mm
2
4 x 1,5 4 x 1,5 4 x 2,5/4 x 1,5
Fusible contra sobrecorri-
entes A
10 10 25/16
¡Atención!: los tamaños de fusible y las secciones del cable de red que se indican en la tabla son
conformes con las normas suecas, pero puede que no sean válidos para otros países. Asegúrese de
que tanto el tamaño de los fusibles como la sección del cable de red se ajustan a las normas
nacionales en la materia.
ES
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6 OPERACIÓN
En la página 3 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de
este equipo. Léalas antes de usarlo.
¡ADVERTENCIA!
Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con mucho
cuidado.
¡ADVERTENCIA! RIESGO DE VUELCO.
Si la inclinación de la máquina supera el 10
o
durante su transporte o funcionamiento, hay
riesgo de que vuelque. Dado el caso, será necesaria la firmeza apropiada.
6.1 Conexiones y dispositivos de control
1 Conmutador alimentación de red 7 Conexión del cable de retorno (−), baja inductancia
2 Indicador luminoso de encendido 8 Botón para soldadura por puntos − ON/OFF y
ajustes de tiempo
3 Indicador luminoso naranja, sobrecalentamien-
to
9 Mando de ajuste de la velocidad de aporte de hilo
4 Tensión de soldadura, interruptor 10 Kit digital − V / A (ver página 17)
5 EURO − conector para pistola de soldadura 11 Cable de retorno de con pinza de masa
6 Conexión del cable de retorno (−), alta induc-
tancia
* Mando giratorio para fijar duración del postquema-
do (situado en el panel de control)
C250 3phC170 3ph
C200 3ph
ES
− 9 −
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6.2 Descripción del funcionamiento
6.2.1 Conecte la máquina y protección térmica
Cuando la máquina se encienda con los interruptores principales (1), la lámpara indicadora (2) esté
encendida y la lámpara (3) apagada − la máquina está lista para trabajar.
Si la temperatura interna durante el proceso de soldadura llega a ser demasiado alta, dicho proceso
se interrumpe e inhabilita. Este estado se advierte mediante un indicador luminoso fijo de color
naranja situado en el frontal de la unidad.
Se reiniciará automáticamente cuando la temperatura descienda.
7 MANTENIMIENTO
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
¡Atención!
Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán
de ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo
durante el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de
fallo o avería.
7.1 Revisión y limpieza
Compruebe periódicamente que la unidad de alimentación no esté sucia.
La unidad debe limpiarse periódicamente con aire comprimido a baja presión.
Cuanto más sucio sea el entorno de trabajo, con mayor frecuencia deberá limpiarse
la unidad.
De no hacerse así, la entrada y la salida de aire pueden bloquearse y provocar un
sobrecalentamiento de la unidad.
Pistola de soldadura
S Limpie y/o reponga a intervalos regulares las partes desgastadas (o
susceptibles de sufrir desgaste) del mecanismo de alimentación, con el fin de
que no se produzca ningún fallo en la alimentación de hilo. Limpie con aire
comprimido la guía del hilo cada cierto tiempo, así como la punta de contacto
del hilo.
Cubo del freno
El cubo viene ajustado de fábrica. Si necesita
volver a ajustarlo, siga las instrucciones que
figuran a continuación. Ajuste el cubo del freno
de manera que el hilo quede relativamente flojo
cuando se detenga la alimentación.
S Ajuste el par de frenado:
S Gire la maneta roja hasta la posición de bloqueo.
S Introduzca un destornillador en los muelles del cubo.
Para reducir el par de frenado, gire los muelles en el sentido de las agujas del
reloj.
Para aumentar el par de frenado, gire los muelles en sentido contrario a las
agujas del reloj. ¡ATENCIÓN! Tenga cuidado para no girar un muelle más
que el otro.
ES
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8 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes comprobaciones.
Tipo de fallo
Acciones
No se forma el arco. S Compruebe que el conmutador de la fuente de alimentación
de red está en ON.
S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los
cables de retorno están correctamente conectados.
S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el
adecuado.
Se interrumpe el suministro de
corriente durante la soldadura.
S Compruebe si el desconectador de sobrecarga térmica se ha
disparado (piloto naranja del panel frontal).
S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.
Los desconectadores de sobre-
carga térmica
se disparan frecuentemente
S Chequear para ver si las entradas / salidas de aire están
atascadas.
S Cerciórese de que no está sobrepasando los parámetros de
funcionamiento normales de la unidad de alimentación (es
decir, compruebe que no esté sobrecargando la unidad).
Soldadura deficiente. S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los
cables de retorno están correctamente conectados.
S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el
adecuado.
S Compruebe que el hilo de soldadura utilizado es el correcto.
S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.
S Compruebe si en la unidad de alimentación del hilo se han
aplicado los rodillos apropiados y que ha sido establecida la
presión adecuada para los rodillos de presión.
9 PEDIDOS DE REPUESTOS
El OrigoMig C170 3ph/C200 3ph/C250 3ph se han construido y ensayado según el
estándar internacional y europeo IEC/EN 60974−1 y EN 60974−10. Después de haber
realizado una operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio
que la haya realizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma
antedicha.
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
ES
Esquema
− 11 −
dOC17253
OrigoMig C170 3ph, 400−415V
− 12 −
dOC17253
OrigoMig C200 3ph, 400−415V
− 13 −
dOC17253
OrigoMig C250 3ph, 400−415V
− 14 −
dOC17253
OrigoMig C250 3ph, 230/400−415V
OrigoMig C170 3ph/C200 3ph/C250 3ph
Edition 060210
− 15 −
oOC17253
Valid for serial no. 526, 527, 509, 533−XXX−XXXX
Ordering numbers
0349 308 670 OrigoMig C170 3ph 400−415V 3~50/60Hz
0349 308 290 OrigoMig C200 3ph 400−415V 3~50/60Hz
0349 307 840 OrigoMig C250 3ph 400−415V 3~50/60Hz
0349 309 090 OrigoMig C250 3ph 230/400−415V 3~50/60Hz
OrigoMig C170 3ph/C200 3ph/C250 3ph
Edition060210
− 16 −
wOC17253
(W. F. Mechanism 0455 890 890)
Item Denomination Ordering no. Notes
A Pressure roller 0455 907 001
B Feed roller
0367 556 001
0367 556 002
0367 556 003
0367 556 004
Ø 0.6−0.8mm Fe, Ss, cored wire.
Ø 0.8−1.0mm Fe, Ss, cored wire.
Ø 1.0−1.2mm Fe, Ss, cored wire.
Ø 1.0−1.2mm Al wire.
C Inlet nozzle 0466 074 001
D Insert tube
0455 894 001
0455 889 001
Plastic, must be used together with item 0455 885 001,
for welding with Al wire.
Steel, must be used together with item 0455 886 001.
E Outlet nozzle
0455 885 001
0455 886 001
Must be used together with item 0455 894 001,
for welding with Al wire.
Must be used together with item 0455 889 001.
The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.
Welding with aluminium wires.
In order to weld with aluminium wires, proper rollers, nozzles and liners for
aluminium wires MUST be used. It is recommended to use 3m long welding gun for
aluminium wires, equipped with appropriate wear parts.
OrigoMig C170 3ph/C200 3ph/C250 3ph
Edition 060210
Accesorios
− 17 −
aOC17253
Digital meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0349 302 598
Transformer kit for CO
2
heater . . . . . . . . . . . 0349 302 250
Polarity change KIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0349 309 310
− 18 −
hints
− 19 −
hints
− 20 −
hints
ESAB AB
SE−695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
041227
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna−Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen−Valby
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: +39 02 97 96 81
Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 2485 377
Fax: +31 30 2485 260
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
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Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
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Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
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SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
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BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem−MG
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CANADA
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Tel: +1 905 670 02 20
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MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
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Asia/Pacific
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Shanghai ESAB A/P
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ESAB Origo™Mig C170 3ph, Origo™Mig C200 3ph, Origo™Mig C250 3ph Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
ESAB Origo™Mig C170 3ph, Origo™Mig C200 3ph, Origo™Mig C250 3ph son unidades de potencia controladas por pasos que permiten soldar con hilo macizo de acero, acero inoxidable y aluminio, así como con hilo tubular, con o sin protección de gas. Gracias a su diseño compacto, se adaptan a pequeños talleres, talleres de carrocería de automóviles, reformas y mantenimiento.
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