Frequency Inverter
Convertidor de Frecuencia
Inversor de Frequência
CFW500
Motors | Automation | Energy | Transmission & Distribution | Coatings
User’s Manual
Manual del Usuario
Manual do Usuário
Language: English, Spanish, Portuguese
User’s Manual
Series: CFW500
Language: English
Document: 10001278006 / 08
Models: Frame Sizes A ... F
Date: 08/2019
Summary of Reviews
English
The information below describes the reviews made in this manual.
Version Review Description
- R00 First edition
- R01 General review and inclusion of the new models
- R02 Modification in Table B.6 on page 165 and in the printing of the filter switch
- R03 General review and inclusion of frame size D
- R04 General review
- R05 General review and inclusion of frame size C 500 / 600 V
- R06 General review and inclusion of frame size E
- R07 General review
- R08 General review, inclusion of frame size F and functional safety
NOTE!
The inverters CFW500 have the default parameters set as described below:
60 Hz for models without internal filter.
50 HZ for models with internal filter (check the smart code
E.g.: CFW500A04P3S2NB20C2).
ATTENTION!
Check the frequency of the power supply.
In case the power supply frequency is different from the default frequency
(check P0403), it is necessary to set:
P0204 = 5 for 60 Hz.
P0204 = 6 for 50 Hz.
It is only necessary to set these parameters once.
Refer to the programming manual of the CFW500 for further details about the
setting of parameter P0204.
Contents
English
1 SAFETY INSTRUCTIONS ..................................................................1
1.1 SAFETY WARNINGS IN THIS MANUAL ................................................ 1
1.2 SAFETY WARNINGS IN THE PRODUCT .............................................. 1
1.3 PRELIMINARY RECOMMENDATIONS ................................................. 2
2 GENERAL INFORMATION ................................................................4
2.1 ABOUT THE MANUAL ........................................................................... 4
2.2 ABOUT THE CFW500 ............................................................................. 4
2.3 NOMENCLATURE .................................................................................. 8
2.4 IDENTIFICATION LABELS ................................................................... 10
2.5 RECEIVING AND STORAGE ................................................................ 11
3 INSTALLATION AND CONNECTION ..............................................13
3.1 MECHANICAL INSTALLATION ............................................................ 13
3.1.1 Environmental Conditions ......................................................... 13
3.1.2 Positioning and Mounting.......................................................... 13
3.1.2.1 Cabinet Mounting ........................................................... 14
3.1.2.2 Surface Mounting ........................................................... 14
3.1.2.3 DIN-Rail Mounting .......................................................... 14
3.1.2.4 Flange mounting ............................................................ 14
3.2 ELECTRICAL INSTALLATION ............................................................. 15
3.2.1 Identification of the Power Terminals and Grounding
Points .................................................................................................... 15
3.2.2 Power and Grounding Wiring, Circuit Breakers and Fuses .... 16
3.2.3 Power Connections .................................................................... 17
3.2.3.1 Input Connections .......................................................... 18
3.2.3.2 Inductor of the DC Link/ Reactance of the Power
Supply .......................................................................................... 18
3.2.3.3 IT Networks..................................................................... 19
3.2.3.4 Dynamic Braking ............................................................ 19
3.2.3.5 Output Connections ...................................................... 21
3.2.4 Grounding Connections ............................................................ 22
3.2.5 Control Connections ................................................................. 23
3.2.6 Cable Separation Distance ....................................................... 25
3.3 INSTALLATIONS ACCORDING TO EUROPEAN DIRECTIVE OF
ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY .................................................. 25
3.3.1 Conformal Installation .............................................................. 25
3.3.2 Emission and Immunity Levels ................................................. 26
4 HMI (KEYPAD) AND BASIC PROGRAMMING .............................27
4.1 USE OF THE HMI TO OPERATE THE INVERTER .............................. 27
4.2 INDICATIONS ON THE HMI DISPLAY ................................................ 28
4.3 OPERATING MODES OF THE HMI .................................................... 29
Contents
English
5 POWERING UP AND STARTUP......................................................31
5.1 PREPARATION AND POWERING UP .................................................. 31
5.2 STARTUP .............................................................................................. 32
5.2.1 STARTUP Menu .......................................................................... 32
5.2.1.1 V/f Control Type (P0202 = 0) ......................................... 32
5.2.1.2 VVW Control Type (P0202 = 5) ................................... 33
5.2.2 Menu BASIC - Basic Application .............................................. 36
6 TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE .................................37
6.1 FAULT AND ALARMS ........................................................................... 37
6.2 SOLUTIONS FOR THE MOST FREQUENT PROBLEMS ................... 37
6.3 DATA TO CONTACT THE TECHNICAL ASSISTANCE ....................... 38
6.4 PREVENTIVE MAINTENANCE............................................................. 38
6.5 CLEANING INSTRUCTIONS ............................................................... 39
7 OPTIONAL KITS AND ACCESSORIES .........................................41
7.1 OPTIONAL KITS ................................................................................... 41
7.1.1 RFI Filter ....................................................................................... 41
7.1.2 Protection Rate Nema1 ............................................................. 41
7.1.3 Safety Functions ......................................................................... 41
7.2 ACCESSORIES ...................................................................................... 41
8 TECHNICAL SPECIFICATIONS .................................................... 44
8.1 POWER DATA ....................................................................................... 44
8.2 ELECTRONICS/GENERAL DATA ........................................................ 44
8.2.1 Codes and Standards ................................................................ 46
8.3 CERTIFICATIONS ................................................................................. 46
CFW500 | 1
Safety Instructions
English
1 SAFETY INSTRUCTIONS
This manual contains the information necessary for the correct use of the frequency inverter
CFW500.
It was developed to be operated by people with proper technical training or qualification to
handle this kind of equipment. Those people must follow the safety instructions defined by
local standards. The non compliance with the safety instructions may result in death risks and/
or damages to the equipment.
1.1 SAFETY WARNINGS IN THIS MANUAL
DANGER!
The procedures recommended in this warning aim at protecting the user against
death, serious injuries and considerable material damages.
DANGER!
Les procédures concernées par cet avertissement sont destinées à protéger
l'utilisateur contre des dangers mortels, des blessures et des détériorations
matérielles importantes.
ATTENTION!
The procedures recommended in this warning aim at preventing material
damages.
NOTE!
The information mentioned in this warning is important for the proper
understanding and good operation of the product.
1.2 SAFETY WARNINGS IN THE PRODUCT
High voltages present.
Components sensitive to electrostatic discharges. Do not touch them.
The connection to the protection grounding is required (PE).
Connection of the shield to the grounding.
2 | CFW500
Safety Instructions
English
1.3 PRELIMINARY RECOMMENDATIONS
DANGER!
Always disconnect the general power supply before changing any electric
component associated to the inverter. Many components may remain loaded
with high voltages and/or moving (fans), even after the AC power supply input
is disconnected or turned off. Wait for at least ten minutes in order to guarantee
the full discharge of the capacitors. Always connect the grounding point of the
inverter to the protection grounding.
DANGER!
Débranchez toujours l'alimentation principale avant d'entrer en contact avec un
appareil électrique associé au variateur. Plusieurs composants peuvent rester
chargés à un potentiel électrique élevé et/ou être en mouvement (ventilateurs),
même après la déconnexion ou la coupure de l'alimentation en courant
alternatif. Attendez au moins 10 minutes que les condensateurs se déchargent
complètement. Toujours connecter le point de mise à la terre du variateur sur
la mise à la terre de protection.
NOTES!
Frequency inverters may interfere in other electronic equipment. Observe
the recommendations of Chapter 3 INSTALLATION AND CONNECTION on
page 13 in order to minimize these effects.
Read the entire manual before installing or operating this inverter.
Do not execute any applied potential test (hi-pot test) on the inverter!
If necessary, contact WEG.
ATTENTION!
The electronic cards have components sensitive to electrostatic discharges.
Do not touch the components or connectors directly. If necessary, first touch
the grounding point of the inverter which must be connected to the protection
ground or use a proper grounding strap.
DANGER!
Crushing Hazard
In order to ensure safety in load lifting applications, electric and/or mechanical
devices must be installed outside the inverter for protection against accidental
fall of load.
CFW500 | 3
General Information
English
DANGER!
This product was not designed to be used as a safety element. Additional
measures must be taken so as to avoid material and personal damages.
The product was manufactured under strict quality control, however, if installed
in systems where its failure causes risks of material or personal damages,
additional external safety devices must ensure a safety condition in case of a
product failure, preventing accidents.
DANGER!
Risque d'écrasement
Afin d'assurer la sécurité dans les applications de levage de charges, les
équipements électriques et/ou mécaniques doivent être installés hors du
variateur pour éviter une chute accidentelle des charges.
DANGER!
Ce produit n'est pas conçu pour être utilisé comme un élément de sécurité. Des
précautions supplémentaires doivent être prises afin d'éviter des dommages
matériels ou corporels.
Ce produit a été fabriqué sous un contrôle de qualité conséquent, mais s'il est
installé sur des systèmes où son dysfonctionnement entraîne des risques de
dommages matériels ou corporels, alors des dispositifs de sécurité externes
supplémentaires doivent assurer des conditions de sécurité en cas de
défaillance du produit, afin d'éviter des accidents.
ATTENTION!
When in operation, electric energy systems – such as transformers, converters,
motors and cables – generate electromagnetic fields (EMF), posing a risk to
people with pacemakers or implants who stay in close proximity to them.
Therefore, those people must stay at least 2 meters away from such equipment.
4 | CFW500
General Information
English
2 GENERAL INFORMATION
2.1 ABOUT THE MANUAL
This manual contains information for the proper installation and operation of the inverter, as well
as start-up procedures, main technical features and how to identify the most usual problems
of the different models of inverters of the line CFW500.
ATTENTION!
The operation of this equipment requires detailed installation and operation
instructions provided in the user’s manual, programming manual and
communication manuals. These file are available on the WEG’s website -
www.weg.net. A printed copy of the files can be requested at your local
WEG dealer.
NOTE!
It is not the intention of this manual to present all the possibilities for the
application of the CFW500, as well as WEG cannot take any liability for the use
of the CFW500 which is not based on this manual.
Part of the figures and tables are available in the appendixes, which are divided into APPENDIX
A - FIGURES on page 151 and APPENDIX B - TECHNICAL SPECIFICATIONS on page 157.
The information is presented in three languages.
2.2 ABOUT THE CFW500
The frequency inverter CFW500 is a high-performance product which allows the speed and
torque control of three-phase induction motors. This product offers up to four options to control
the motor: V/f scalar control, VVW control, vector control with sensor and sensorless.
In the vector control, the operation is optimized for the used motor, providing a better performance
in terms of speed and torque control. The "Self-Tuning" function, available for the vector control,
allows the automatic setting of control parameters and controllers based on the identification
of the motor parameters.
The VVW control (Voltage Vector WEG) has a performance and precision between the V/f scalar
control and the vector control; on the other hand, it adds robustness and simplicity to drive
motors without speed sensors. The self-tuning function is also available in the VVW control.
The scalar control (V/f) is recommended for simpler applications, such as the activation of most
pumps and fans. The V/f mode is used when more than a motor is activated by an inverter
simultaneously (multimotor applications).
The frequency inverter CFW500 also has functions of PLC (Programmable Logic Controller)
by means of the SoftPLC (integrated) feature. For further details regarding the programming of
those functions, refer to the SoftPLC user's manual of the CFW500.
The main components of the CFW500 can be viewed in the block diagram Figure 2.1 on
page 5 for frame sizes A, B, and C, Figure 2.2 on page 6 for frame sizes D and E and
Figure 2.3 on page 7 for frame size F.
CFW500 | 5
General Information
English
Analog input
(AI1)
(*)
Digital inputs
(DI1 to DI4)
(*)
Supplies for electronics and interfaces
between power and control
RS485
PC
Power
Single-phase /
three-phase
rectifier
Internal
RFI filter
(available in
the inverters
CFW500...C...)
Motor
U/T1
V/T2
W/T3
+UD
-UD
BR
Inverter with
insulated gate bipolar
transistors and
current feedback
Power
supply
R/L1/L
S/L2/N
T/L3
= connection for DC link
(**)
= connection for brake resistor
(**)
Preload
Software WLP
SUPERDRIVE
(*)
MODBUS
Capacitor bank DC Link
Braking IGBT (available in the inverters
CFW500...DB...)
HMI
CPU
32 bits
"RISC"
EEPROM
(memory)
User’s
Plug-in
card
Interfaces
(RS232,
RS485
or USB)
Analog output
(AO1)
(*)
Power supply 24 V
Power supply 10 V
Digital output
DO1 (RL1)
Digital output
DO2 (TR)
(*)
HMI (remote)
Feedback
(**)
:
- voltage
- current
PE
PE
Memory card (MCard)
Accessory
Control
Control
Standard plug-in
= Human-machine interface
(*) The number of analog/digital inputs/outputs, as well as other resources, may vary according to the plug-in module used.
For further information, refer to the guide supplied with the accessory.
(**) Not available in frame size A.
Figure 2.1: Block diagram of CFW500 for frame sizes A, B and C
6 | CFW500
General Information
English
Analog input
(AI1)
(*)
Digital inputs
(DI1 to DI4)
(*)
Supplies for electronics and interfaces
between power and control
RS485
PC
Power
Single-phase /
three-phase
rectifier
Brake resistor (optional)
Inductor of the DC link (optional)
Internal
RFI filter
(available in
the inverters
CFW500...C...)
Motor
U/T1
V/T2
W/T3
+UD
-UD
BR
Inverter with
IGBT transistors
Power
supply
R/L1/L
S/L2/N
T/L3
= connection for DC link
= connection for brake resistor
Preload
Software WLP
SUPERDRIVE
(*)
MODBUS
Capacitor bank DC Link
Braking IGBT (available in the inverters
CFW500...DB...)
HMI
CPU
32 bits
"RISC"
EEPROM
(memory)
User’s
plug-in
card
Interfaces
(RS232,
RS485
or USB)
Analog output
(AO1)
(*)
Power supply 24 V
Power supply 10 V
Digital output
DO1 (RL1)
Digital output
DO2 (TR)
(*)
HMI (remote)
Feedback:
- voltage
- current
PE
PE
Memory card (MCard)
Accessory
Control
Control
Standard plug-in
= Human-machine interface
(*) The number of analog/digital inputs/outputs, as well as other resources, may vary according to the plug-in module used. For further information,
refer to the guide supplied with the accessory.
Figure 2.2: Block diagram of CFW500 for frame sizes D and E
CFW500 | 7
General Information
English
Analog input
(AI1)
(*)
Digital inputs
(DI1 to DI4)
(*)
Supplies for electronics and interfaces between
power and control
RS485
Power
Brake resistor (optional)
Motor
U/T1
V/T2
W/T3
Inverter
with IGBT
transistors
Power
supply
R/L1/L
S/L2/N
T/L3
Capacitor bank DC Link
Braking IGBT (available in the
inverters CFW500...DB...)
HMI
CPU
32 bits
"RISC"
EEPROM
(memory)
User’s
plug-in
card
Interfaces
(RS232,
RS485
or USB)
Analog output (AO1)
(*)
Power supply 24 V
Power supply 10 V
Digital output DO1 (RL1)
Digital output DO2 (TR)
(*)
HMI (remote)
Feedback:
- voltage
- current
PE
PE
Memory card (MCard)
Accessory
Control
Control
Standard plug-in
= Human-machine interface
Preload
Three-phase
rectifier
MODBUS
Software WLP
SUPERDRIVE
(*)
PC
= connection for DC link
= connection for brake resistor
+UD BR -UD
DC Link chokes
RFI filter
(*) The number of analog/digital inputs/outputs, as well as other resources, may vary according to the plug-in module used. For further information,
refer to the guide supplied with the accessory.
Figure 2.3: Block diagram of CFW500 for frame size F
8 | CFW500
General Information
English
2.3 NOMENCLATURE
Table 2.1: Nomenclature of the inverters CFW500
Product
and
Series
Identification of the Model
Brake
(*)
Protection
Rate
(*)
Conducted
Emission
Level
(*)
Safety
Functions
Hardware
Version
Special
Software
Version
Frame
Size
Rated
Current
No of
Phases
Rated
Voltage
Eg.: CFW500 A 02P6 T 4 NB 20 C2 -- --- --
Available options
CFW500
See Table 2.2 on page 9 Blank =
without
safety
functions
Blank =
standard
NB = without dynamic braking Y2 = with
safety
functions
(STO and
SS1-t, as
per IEC/EN
61800-5-2)
Sx =
special
software
DB = with dynamic braking Blank = standard
plug-in module
20 = IP20 H00 = without plug-in
N1 = cabinet Nema1 (type 1 as per UL) (protection
rate according to standard IEC IP20)
Blank = it does not meet the levels of standards
for conducted emission
C2 or C3 = as per category 2 (C2) or 3 (C3)
of IEC/EN 61800-3, with internal RFI filter
(*) The available options for each model are in Table 2.2 on page 9.
NOTE!
For models with a special software version (Sx in the smart code) and for
specific applications, refer to the application manual available for download
on www.weg.net.
CFW500 | 9
General Information
English
Table 2.2: Available options for each field of the nomenclature according to the rated current and voltage
of the inverter
Frame
Size
Output Rated
Current
(1)
N° of Phases
Rated
Voltage
Available Options for the Remaining Identification
Codes of the Inverters
Brake
Protection
Rate
Conducted
Emission Level
Hardware
Version
A
01P6 = 1.6 A
S = single-
phase power
supply
2 = 200... 240 V
NB
20 or N1
Blank or C2
Blank or
H00
02P6 = 2.6 A
04P3 = 4.3 A
07P0 = 7.0 A Blank or C3
B
07P3 = 7.3 A
DB C2
10P0 = 10 A
A
01P6 = 1.6 A
B = single-phase
or three-phase
power supply
NB
Blank
02P6 = 2.6 A
04P3 = 4.3 A
B
07P3 = 7.3 A
DB
10P0 = 10 A
A
07P0 = 7.0 A
T = three-phase
power supply
NB
09P6 = 9.6 A
B 16P0 = 16 A
DB
C 24P0 = 24 A
D
28P0 = 28 A
Blank or C3
33P0 = 33 A
47P0 = 47 A
E 56P0 = 56 A
A
01P0 = 1.0 A
4 = 380...480 V
NB
Blank or C2
01P6 = 1.6 A
02P6 = 2.6 A
04P3 = 4.3 A
06P1 = 6.1 A Blank or C3
B
02P6 = 2.6 A
DB
Blank or C204P3 = 4.3 A
06P5 = 6.5 A
10P0 = 10 A Blank or C3
C
14P0 = 14 A
Blank or C2
16P0 = 16 A
D
24P0 = 24 A
Blank or C3
31P0 = 31 A
E
39P0 = 39 A
49P0 = 49 A
F
77P0 = 77 A
88P0 = 88 A
0105 = 105 A
C
01P7 = 1.7 A
5 = 500...600 V Blank
03P0 = 3.0 A
04P3 = 4.3 A
07P0 = 7.0 A
10P0 = 10 A
12P0 = 12 A
(1) Informed currents in frame sizes A ... E are for HD operation and in frame size F, for ND operation.
10 | CFW500
General Information
English
2.4 IDENTIFICATION LABELS
There are two identification labels, one complete nameplate, located on the side of the inverter
and a simplified label under the plug-in module. The label under the plug-in module allows the
identification of the most important characteristics of the inverter even in inverters mounted
side-by-side. For further details about the position of the labels, see Figure A.2 on page 153.
Manufacturing date
Production order
Rated input data
(voltage, current
and frequency)
Rated output data
(voltage, current
and frequency)
Serial number
WEG stock item
Model (Smart code
of the inverter)
a) Side label of the CFW500 - frame sizes A to E
CFW500 | 11
General Information
English
CFW500F77P0T4DB20
FREQUENCY
INVERTER
CFW500
MAT.: 14609374 SERIAL#:
OP.: 999999999
LINE
LINEA
REDE
380 - 480 VAC
3~ 64,7 A
3~ 81,6 A
50/60 Hz
Hz
FABRICADO NO BRASIL
HECHO EN BRASIL
MADE IN BRAZIL
MANUFACTURER: "WEG DRIVES & CONTROLS -
AUTOMAÇÃO LTDA"
AV. PREFEITO WALDEMAR GRUBBA, 3000
CP420, CEP 89256-900 / JARAGUÁ DO SUL - SC
7 9 0 9 4 9 2 5 2 3 2 4 6
A (HD)
A (ND)
VAC
OUTPUT
SALIDA
SAÍDA
0 - REDE
3~ 77,0 A
61,0 A
0-500 Hz
48 0
Model (Smart code
of the inverter)
WEG stock item
Serial number
Production order
Manufacturing date
Rated output data
(voltage, current and
frequency)
Rated input data
(voltage, current and
frequency)
b) Side label of the CFW500 - frame size F
Model (Smart code
of the Inverter)
Stock item
Manufacturing date
Serial number
c) Front label of the CFW500 (Under the Plug-In Module)
Figure 2.4: (a) to (c) Description of the identification labels on the CFW500
2.5 RECEIVING AND STORAGE
The CFW500 comes packaged in a cardboard box up to frame size E inverter models. The
bigger models are packed in wooden box. On this package, there is an identification label which
is the same as the one attached to the side of the inverter.
Follow the steps below to open the packaging of models larger than frame size E:
1. Put the shipping container over a flat and stable area with the assistance of another two
people.
2. Open the wood crate.
3. Remove all the packing material (the cardboard or styrofoam protection) before removing
the inverter.
12 | CFW500
General Information
English
Check if:
The identification of the CFW500 matches the model purchased.
Any damages occurred during transportation.
Report any damage immediately to the carrier.
If the CFW500 is not installed soon, store it in a clean and dry location (temperature between
-25 °C and 60 °C (-77 ºF and 140 ºF)), with a cover to prevent dust accumulation inside it.
ATTENTION!
When the inverter is stored for a long period, it becomes necessary to perform
the capacitor reforming. Refer to the procedure recommended in Section 6.4
PREVENTIVE MAINTENANCE on page 38 - of this manual.
CFW500 | 13
Installation and Connection
English
3 INSTALLATION AND CONNECTION
3.1 MECHANICAL INSTALLATION
3.1.1 Environmental Conditions
Avoid:
Direct exposure to sunlight, rain, high humidity or sea-air.
Inflammable or corrosive liquids or gases.
Excessive vibration.
Dust, metallic particles or oil mist.
Environmental conditions permitted for the operation of the inverter:
Temperature surrounding the inverter: from -10 ºC (14 ºF) to the nominal temperature specified
in Table B.4 on page 162 and Table B.5 on page 164.
Inverters for mechanics A to E: for temperatures surrounding the inverter higher than the
specifications in Table B.4 on page 162, it is necessary to apply of 2 % of current derating
for each Celsius degree, limited to an increase of 10 ºC (50 ºF).
Inverters for mechanics F: for temperatures surrounding the inverter higher than the
specifications in Table B.5 on page 164, it is necessary to apply of 1 % of current derating
for each Celsius degree, until 50 ºC (122 °F) and 2 % of current derating for each Celsius
degree, until 60 ºC (140 °F).
Air relative humidity: 5 % to 95 % non-condensing.
Maximum altitude: up to 1000 m (3.300 ft) - nominal conditions.
1000 m to 4000 m (3.300 ft to 13.200 ft) - 1 % of current derating for each 100 m (328 ft)
above 1000 m of altitude.
From 2000 m to 4000 m (6.600 ft to 13.200 ft) above sea level - maximum voltage reduction
(240 V for 200...240 V models, 480 V for 380...480 V models and 600 V for 500...600 V
models)of 1.1 % for each 100 m (330 ft) above 2000 m (6.600 ft).
Pollution degree: 2 (according to EN 50178 and UL 508C), with non-conductive pollution.
Condensation must not originate conduction through the accumulated residues.
3.1.2 Positioning and Mounting
The external dimensions and the drilling for the mounting, as well as the net weight (mass) of
the inverter are presented in Figure B.2 on page 170. For further details of each frame size,
refer to Figure B.5 on page 175, Figure B.6 on page 176, Figure B.7 on page 177, Figure
B.8 on page 178, Figure B.9 on page 179 and Figure B.10 on page 180.
Mount the inverter in the upright position on a flat and vertical surface. First, put the screws on
the surface where the inverter will be installed, install the inverter and then tighten the screws
observing the maximum torque for the screws indicated in Figure B.2 on page 170.
14 | CFW500
Installation and Connection
English
Allow the minimum clearances indicated in Figure B.3 on page 172, in order to allow the cooling
air circulation. Do not install heat sensitive components right above the inverter.
ATTENTION!
When installing two or more inverters vertically, respect the minimum
clearance A + B (as per Figure B.3 on page 172) and provide an air deflecting
plate so that the heat rising up from the bottom inverter does not affect the
top inverter.
Provide independent conduits for the physical separation of signal, control,
and power cables (refer to the Section 3.2 ELECTRICAL INSTALLATION on
page 15).
3.1.2.1 Cabinet Mounting
For inverters installed inside cabinets or metallic boxes, provide proper exhaustion, so that the
temperature remains within the allowed range. Refer to the dissipated powers in Table B.4 on
page 162 and Table B.5 on page 164.
As a reference, Table 3.1 on page 14 shows the air flow of nominal ventilation for each frame size.
Cooling Method: fan with air flow upwards.
Table 3.1: Air flow of the fan
Frame Size CFM I/s m
3
/min
A 20 9.4 0.56
B 30 14.1 0.85
C 30 14.1 0.85
D (T2)
(*)
100 47.2 2.83
D (T4)
(**)
80 37.8 2.27
E 180 84.5 5.09
F 214 100.4 6.05
(*) T2 - CFW500 frame size D line 200 V (200...240 V).
(**) T4 - CFW500 frame size D line 400 V (380...480 V).
3.1.2.2 Surface Mounting
Figure B.3 on page 172 illustrates the procedure for the installation of the CFW500 on the
mounting surface.
3.1.2.3 DIN-Rail Mounting
In frame sizes A, B and C, the inverter CFW500 can also be mounted directly on 35-mm rail as
per DIN EN 50.022. For this mounting, you must first position the lock
(*)
down and then place
the inverter on the rail, position the lock
(*)
up, fixing the inverter.
(*) The fastening lock of the inverter on the rail is indicated with a screwdriver in Figure B.3 on page 172.
3.1.2.4 Flange mounting
In frame size F, the inverter CFW500 can also be mounted in flange. For this mounting, remove
the drive mounting brackets for flange mounting. The protection degree of the inverter outside the
panel is IP55 for flange mounting. It is necessary to provide proper seal for the opening where the
inverter is installed to ensure the protection degree of the panel. Example: sealing with silicone.
Please refer to Figure B.3 on page 172 for flange mounting data.
CFW500 | 15
Installation and Connection
English
3.2 ELECTRICAL INSTALLATION
DANGER!
The following information is merely a guide for proper installation. Comply
with applicable local regulations for electrical installations.
Make sure the power supply is disconnected before starting the installation.
The CFW500 must not be used as an emergency stop device. Provide other
devices for that purpose.
DANGER!
Les informations suivantes constituent uniquement un guide pour une
installation correcte. Respectez les réglementations locales en vigueur pour
les installations électriques.
Vérifiez que l'alimentation secteur CA est débranchée avant de commencer
l'installation.
Le CFW500 ne devra pas être utilisé comme un dispositif d'arrêt d'urgence.
Utilisez des dispositifs additionnels appropriés dans ce but.
ATTENTION!
Integral solid state short circuit protection does not provide branch circuit
protection. Branch circuit protection must be provided in accordance with
applicable local codes.
3.2.1 Identification of the Power Terminals and Grounding Points
The power terminals can be of different sizes and configurations, depending on the model of
the inverter, according to Figure B.4 on page 174. The location of the power, grounding and
control connections are shown in Figure A.3 on page 155.
Description of the power terminals:
L/L1, N/L2 and L3 (R, S, T): AC power supply. Some models of voltage 200-240 V (see
option of models in Table B.1 on page 157 and Table B.2 on page 159 can operate in 2 or 3
phases (single-phase/three-phase inverters) without derating of the rated current. In this case,
the AC power supply can be connected to two of the three input terminals without distinction.
For the single-phase models only, the power voltage must be connected to L/L1 and N/L2.
U, V, W: connection for the motor.
-UD: negative pole of the voltage of the DC Link.
BR: connection of the brake resistor.
+UD: positive pole of the voltage of the DC Link.
DCR: connection to the external DC Link inductor (optional). Only available for models 28 A,
33 A, 47 A and 56 A / 200-240 V and 24 A, 31 A, 39 A and 49 A / 380-480 V.
The maximum torque of the power terminals and grounding points must be checked in Figure
B.4 on page 174.
16 | CFW500
Installation and Connection
English
3.2.2 Power and Grounding Wiring, Circuit Breakers and Fuses
ATTENTION!
Use proper cable lugs for the power and grounding connection cables. Refer
to Table B.1 on page 157, Table B.2 on page 159 and Table B.3 on page
160 for recommended wiring, circuit breakers and fuses.
Keep sensitive equipment and wiring at a minimum distance of 0.25 m from the
inverter and from the cables connecting the inverter to the motor.
It is not recommended the use of mini circuit breakers (MDU), because of
the actuation level of the magnet.
ATTENTION!
Residual Current Device (RCD):
When used in the inverter supply, it must have a pick-up current of 300 mA.
Depending on the installation (motor cable length, cable type, multimotor
configuration, etc.), the RCD protection may be activated. Contact the RCD
manufacturer for selecting the most appropriate device to be used with
inverters.
NOTE!
The wire gauges listed in Table B.1 on page 157 and Table B.2 on page 159
are orientative values. Installation conditions and the maximum permitted
voltage drop must be considered for the proper wiring sizing.
In order to meet UL requirements, use ultra fast (for frame sizes A, B and C),
and use fuse type J or circuit breaker (for frame sizes D, E and F) fuses at
the inverter supply with a current not higher than the values presented in
Table B.3 on page 160.
CFW500 | 17
Installation and Connection
English
3.2.3 Power Connections
Shield
PE
Disconnecting
switch
Fuses
R
S
T
Input power
supply
PE
WVU
R BRS T U-Ud +Ud V W
PEPE
(*)
(*) The power terminals -Ud, BR and +Ud are not available in models of frame size A.
(a) Frame sizes A, B, C and F
Shield
PE
Disconnecting
switch
Fuses
R
S
T
Input power
supply
PE WVU
R BR
DCR
S T U-Ud +Ud V W
PEPE
(b) Frame sizes D and E
Figure 3.1: (a) and (b) Power and grounding connections
18 | CFW500
Installation and Connection
English
3.2.3.1 Input Connections
DANGER!
Provide a disconnect device for the inverter power supply. This device must cut
off the power supply whenever necessary (during maintenance for instance).
DANGER!
Montez un dispositif de coupure sur l'alimentation du variateur. Ce composant
déconnecte l'alimentation du variateur si cela est nécessaire (ex. pendant
l'entretien et la maintenance).
ATTENTION!
The power supply that feeds the inverter must have a grounded neutral. In case
of IT networks, follow the instructions described in Item 3.2.3.3 IT Networks
on page 19.
NOTE!
The input power supply voltage must be compatible with the inverter rated
voltage.
Power factor correction capacitors are not needed at the inverter input (L/L1,
N/L2, L3 or R, S, T) and must not be installed at the output (U, V, W).
Power supply capacity
Suitable for use in circuits capable of delivering not more than 30.000 A
rms
symmetrical (200 V,
480 V or 600 V), when protected by fuses as specified in Table B.3 on page 160.
3.2.3.2 Inductor of the DC Link/ Reactance of the Power Supply
In a general way, the inverters of the series CFW500 can be installed directly in the power supply,
without reactance in the supply. However, check the following:
Frame sizes A to E:
In order to prevent damages to the inverter and assure the expected useful life, you must
have a minimum impedance that provide a voltage drop of the input power supply of 1 %. If
the impedance of the input power supply (due to the transformers and cabling) is below this
value, we recommend the use of reactance in the input power supply.
For the calculation of the input power supply reactance necessary to obtain the desired
percentage voltage drop, use:
L = 1592 . ΔV .
V
e
[ μH]
I
s, rat
.
f
Seeing that:
ΔV - desired input power supply drop, in percentage (%).
V
e
- voltage of the phase in inverter input, in volts (V).
I
s, rat
- inverter output rated current.
f - input power supply frequency.
CFW500 | 19
Installation and Connection
English
Frame size F:
No minimum line impedance is required to prevent damages to the inverter and to guarantee
the expected service life.
3.2.3.3 IT Networks
ATTENTION!
When inverters with internal RFI filter are used in IT networks (neuter not
grounded or grounded through a high ohmic value resistor), always set the
grounding switch of the capacitors of the internal RFI filter to the NC position
(as shown in Figure A.2 on page 153) for frame sizes A to E or removing the
grounding screws of the internal RFI filter (indicated in Figure A.4 on page
156) for frame size F, since those kinds of network cause damage to the filter
capacitors of the inverter.
3.2.3.4 Dynamic Braking
NOTE!
The dynamic braking is available from frame size B.
Refer to Table B.1 on page 157 and Table B.2 on page 159 for the following specifications
of the dynamic braking: maximum current, resistance, effective current
(*)
and cable gauge.
Input power
supply
Thermostat
Brake
resistor
Relay
Command
power supply
Contactor
BR
+Ud
R
S
T
Figure 3.2: Installation of brake resistor
20 | CFW500
Installation and Connection
English
(*) The effective braking current can be calculated as follows:
I
effective
= I
max
.
t
br
(min)
√
5
Seeing that: t
br
corresponds to the sum of the braking actuation times during the most severe
cycle of five minutes.
The power of the brake resistor must be calculated considering the deceleration time, the inertia
of the load and of the resistive torque.
Procedure to use the dynamic braking:
Connect the brake resistor between the power terminals +Ud and BR.
Use a twisted cable for the connection. Separate these cables from the signal and control
wiring.
Dimension the cables according to the application, observing the maximum and effective
currents.
If the brake resistor is mounted within the cabinet of the inverter, consider its energy when
dimensioning the ventilation of the cabinet.
DANGER!
The internal braking circuit and the resistor may be damaged if the latter is not
properly dimensioned and/or if the voltage of the input power supply exceeds
the maximum value permitted. In order to avoid the destruction of the resistor
or risk of fire, the only guaranteed method is the inclusion of a thermal relay
in series with the resistor and/or a thermostat in contact with its housing,
connected in such a way to disconnect the input power supply of the inverter
in case of overload, as shown in Figure 3.2 on page 19.
DANGER!
Le circuit de freinage du variateur interne et la résistance de freinage peuvent
être endommagés s'ils sont mal dimensionnés ou si la tension de ligne dépasse
la valeur permise maximale.
Dans ce cas, la seule méthode garantie pour éviter une surchauffe de la
résistance de freinage et éliminer le risque d'incendie est l'installation d'un relais
de surcharge thermique en série connecté avec la résistance et.ou l'installation
d'un thermostat sur le corps de la résistance, en le câblant de manière à ce
qu'il déconnecte l'alimentation électrique du variateur en cas de surchauffe,
comme indiqué sur la Figure 3.2 on page 19.
Set P0151 at maximum value when using dynamic braking.
The voltage level on the DC Link for activation of the dynamic braking is defined by the
parameter P0153 (level of the dynamic braking).
Refer to the CFW500 programming manual.
CFW500 | 21
Installation and Connection
English
3.2.3.5 Output Connections
ATTENTION!
The inverter has an electronic motor overload protection that must be adjusted
according to the driven motor. When several motors are connected to the
same inverter, install individual overload relays for each motor.
The motor overload protection available in the CFW500 is in accordance with
the UL508C standard. Note the following information:
1. Trip current equal to 1.2 times the motor rated current (P0401).
2. When parameters P0156, P0157 and P0158 (Overload current at 100 %,
50 % and 5 % of the rated speed, respectively) are manually set, the
maximum value to meet the condition 1 is 1.1 x P0401.
ATTENTION!
If a disconnect switch or a contactor is installed at the power supply between
the inverter and the motor, never operate it with the motor turning or with voltage
at the inverter output.
The characteristics of the cable used to connect the motor to the inverter, as well as its
interconnection and routing, are extremely important to avoid electromagnetic interference in
other equipment and not to affect the life cycle of windings and bearings of the controlled motors.
Keep motor cables away from other cables (signal cables, sensor cables, control cables, etc.),
according to Item 3.2.6 Cable Separation Distance on page 25.
Connect a fourth cable between the motor ground and the inverter ground.
When using shielded cables to install the motor:
Follow the safety recommendations of IEC/EN 60034-25.
Use the low impedance connection for high frequencies to connect the cable shield to the
grounding. Use parts supplied with the inverter.
The accessory "CFW500-KPCSx power and control cable shielding kit" can be mounted in the
lower part of the cabinet. Figure 3.3 on page 22 shows a detailed example of the connection
of the power supply and the motor cable shield to the accessory CFW500-KPCSA. Besides,
this accessory allows the connection of the control cable shield.
22 | CFW500
Installation and Connection
English
Figure 3.3: Details of the connection of the power supply and the motor cable shield to the accessory
CFW500-KPCSA
3.2.4 Grounding Connections
DANGER!
The inverter must be connected to a protection grounding (PE).
Use grounding wiring with a gauge at least equal to that indicated in Table
B.1 on page 157 and Table B.2 on page 159.
The maximum tightening torque of the grounding connections is of 1.7 N.m
(15 lbf.in).
Connect the grounding points of the inverter to a specific grounding rod, or
specific grounding point or to the general grounding point (resistance ≤ 10 Ω).
The neuter conductor that powers up the inverter must be solidly grounded;
however, this conductor must not be used to ground the inverter.
Do not share the grounding wiring with other equipment that operate with
high currents (e.g. high power motors, soldering machines, etc.).
DANGER!
Le variateur doit être raccordé à une terre de protection (PE).
Utilisez la section minimale de raccordement à la terre indiquée dans le Table
B.1 on page 157 et la Table B.2 on page 159.
Le couple de serrage maximal des connexions de mise à la terre est de
1.7N.m (15lbf.in).
Connecter les points de mise à la terre du variateur sur une tige de mise à
la terre spécifique, soit sur le point de mise à la terre spécifique soit sur le
point de mise à la terre général (résistance ≤ 10Ω).
Le conducteur neutre doit être solidement raccordé à la terre; néanmoins,
ce conducteur ne doit pas s'utiliser pour raccorder le variateur à la terre.
Ne pas partager le câblage de mise à la terre avec d'autres appareils qui
fonctionnent avec une intensité élevée (par ex.: moteurs haute puissance,
soudeuses, etc.).
CFW500 | 23
Installation and Connection
English
3.2.5 Control Connections
The control connections (analog input/output, digital input/output and interface RS485) must
be performed according to the specification of the connector of the plug-in module connected
to the CFW500. Refer to the guide of the plug-in module in the package of the product. The
typical functions and connections for the CFW500-IOS standard plug-in module are shown in
Figure 3.4 on page 23. For further details about the specifications of the connector signals,
refer to Chapter 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS on page 44.
DI1
DI2
DI3
DI4
+24 V
D O1- R L- N O
DO1-RL-F
DO1-RL-NC
GND
GND
A-RS485 (-)
B-RS485 (+)
GND (485)
rpm
+10 V
AI1
GND
AO1
>300 Ω
+24 V
≥5 kΩ
DO2-TR
Connector Description
(**)
Top connection
1 DI1 Digital input 1
3 DI2 Digital input 2
(*)
5 DI3 Digital input 3
7 DI4 Digital input 4
9 +24 V Power supply +24 Vdc
11 D O1- R L- N O
Digital output 1
(NO contact of relay 1)
13 DO1- R L- C
Digital output 1
(Common point of relay 1)
15 DO1-RL-NC
Digital output 1
(NC contact of relay 1)
17 GND Reference 0 V
Bottom connection
2 AO1 Analog output 1
4 GND Reference 0 V
6 AI1 Analog input 1
8 +10 V
Reference +10 Vdc for
potentiometer
10 DO2-TR Digital output 2 (transistor)
12 GND Reference 0 V
14 RS485 - A RS485 (terminal A)
16 RS485 - B RS485 (terminal B)
18 GND (485) GND (RS485)
(*) The digital input 2 (DI2) can also be used as input in frequency (FI). For further details refer to the programming manual
of the CFW500.
(**) For further information, refer to the detailed specification in Section 8.2 ELECTRONICS/GENERAL DATA on page 44.
Figure 3.4: Signals of the connector of the CFW500-IOS plug-in module
The location of the plug-in module and DIP-switches to select the type of analog input and
output signal and the termination of the RS485 network is shown in Figure A.2 on page 153.
The CFW500 inverters are supplied with the digital inputs configured as active low (NPN),
analog input and output configured for signal in voltage 0...10 V and with termination resistor
of the RS485 OFF.
NOTE!
To use the analog inputs and/or outputs with signal in current, you must set
the switch S1 and the related parameters as per Table 3.2 on page 24.
For further information, refer to the CFW500 programming manual.
To modify the digital inputs from active low to active high, check the use of
parameter P0271 in the CFW500 programming manual.
24 | CFW500
Installation and Connection
English
Table 3.2: Configuration of the switches to select the type of analog input and output signal on the
CFW500-IOS
Input/
Output
Signal
Setting of
Switch S1
Signal
Range
Parameter Setting
AI1
Voltage S1.1 = OFF 0...10 V P0233 = 0 (direct reference) or 2 (inverse reference)
Current S1.1 = ON
0...20 mA P0233 = 0 (direct reference) or 2 (inverse reference)
4...20 mA P0233 = 1 (direct reference) or 3 (inverse reference)
AO1
Voltage S1.2 = ON 0...10 V P0253 = 0 (direct reference) or 3 (inverse reference)
Current S1.2 = OFF
0...20 mA P0253 = 1 (direct reference) or 4 (inverse reference)
4...20 mA P0253 = 2 (direct reference) or 5 (inverse reference)
NOTE!
Configuration to connect the RS485:
S1.3 = ON and S1.4 = ON: terminal RS485 ON.
S1.3 = OFF and S1.4 = OFF: terminal RS485 OFF.
Any other combination of the switches is not allowed.
For the correct connection of the control, use:
1. Gauge of the cables: 0.5 mm² (20 AWG) to 1.5 mm² (14 AWG).
2. Maximum torque: 0.5 N.m (4.50 lbf.in).
3. Wiring of the plug-in module connector with shielded cable and separated from the other
wiring (power, command in 110 V / 220 Vac, etc), according to Item 3.2.6 Cable Separation
Distance on page 25. If those cables must cross other cables, it must be done in
perpendicularly among them, keeping the minimum separation distance of 5 cm at the
crossing point.
Connect the shield according to the figure below:
Do not ground
Insulate with tape
Inverter
side
Figure 3.5: Connection of the shield
4. Relays, contactors, solenoids or coils of electromechanical brake installed close to the
inverters may occasionally generate interference in the control circuitry. To eliminate this
effect, RC suppressors (with AC power supply) or freewheel diodes (with DC power supply)
must be connected in parallel to the coils of these devices.
5. When using the external HMI (refer to Section 7.2 ACCESSORIES on page 41), the cable
that connects to the inverter must be separated from the other cables in the installation,
keeping a minimum distance of 10 cm.
CFW500 | 25
Installation and Connection
English
6. When using analog reference (AI1) and the frequency oscillates (problem of electromagnetic
interference), interconnect the GND of the connector of the plug-in module to the inverter
grounding connection.
3.2.6 Cable Separation Distance
Provide separation between the control and power cables and between the control cables (relay
output cables and other control cables) as per Table 3.3 on page 25.
Table 3.3: Cable separation distance
Inverter Output
Rated Current
Length
of the Cable(s)
Minimum Separation
Distance
≤ 24 A
≤ 100 m (330 ft)
> 100 m (330 ft)
≥ 10 cm (3.94 in)
≥ 25 cm (9.84 in)
≥ 28 A
≤ 30 m (100 ft)
> 30 m (100 ft)
≥ 10 cm (3.94 in)
≥ 25 cm (9.84 in)
3.3 INSTALLATIONS ACCORDING TO EUROPEAN DIRECTIVE OF
ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
Inverters with the option C2 or C3 (CFW500...C...) feature internal RFI filter to reduce the
electromagnetic interference. Those inverters, when properly installed, meet the requirements
of the directive of the electromagnetic compatibility (2014/30/EU).
For products without an internal filter, it is necessary to use an external filter in order to comply
with the EMC Directive.
The CFW500 inverter series was developed for professional applications only. Therefore, the
emission limits of harmonic currents by the standards IEC/EN 61000-3-2 and EN 61000-3-
2/A 14 are not applicable.
3.3.1 Conformal Installation
1. Inverters with option internal RFI filter CFW500...C... (with grounding switch of the capacitors
of the internal RFI filter in the position ) for frame sizes A to E or removing the grounding
screws of the internal RFI filter for frame size F. Check the location of the grounding switch in
Figure A.2 on page 153 or the position grounding screws of the internal RFI filter in Figure
A.4 on page 156).
2. Shielded output cables (motor cables) with shield connected at both ends, motor and inverter,
by means of a low impedance to high frequency connection.
Maximum motor cable length and conduced and radiated emission levels according to Table
B.6 on page 165. For more information (RFI filter commercial reference, motor cable length
and emission levels) refer to the Table B.6 on page 165.
3. Use shielded cables for the control connections, and keep them separate from the other
cables, according to Table 3.3 on page 25.
4. Grounding of the inverter according to instruction of the Item 3.2.4 Grounding Connections
on page 22.
5. Grounded power supply.
26 | CFW500
Installation and Connection
English
3.3.2 Emission and Immunity Levels
Table 3.4: Emission and immunity levels
EMC Phenomenon Basic Standard Level
Emission:
Mains terminal disturbance voltage
Frequency range: 150 kHz to 30
MHz)
IEC/EN 61800-3 It depends on the inverter model on the
length of the motor cable. Refer to Table
B.6 on page 165
Electromagnetic radiation disturbance”
Frequency range: 30 MHz to 1000
MHz)
Immunity:
Electrostatic discharge (ESD) IEC/EN 61000-4-2 4 kV for contact discharge and 8 kV for air
discharge 8 kV
Fast transient-burst IEC/EN 61000-4-4 2 kV / 5 kHz (coupling capacitor) input cables
1 kV / 5 kHz control cables and remote HMI
cables
2 kV / 5 kHz (coupling capacitor) motor
cables
Conducted radio-frequency
common mode
IEC/EN 61000-4-6 0.15 to 80 MHz; 10 V; 80 % AM (1 kHz)
Motor, control and HMI cables
Surges IEC/EN 61000-4-5 1.2/50 μs, 8/20 μs
1 kV line-to-line coupling
2 kV line-to-ground coupling
Radio-frequency electromagnetic
field
IEC/EN 61000-4-3 80 to 1000 MHz
10 V/m
80 % AM (1 kHz)
Definition of Standard IEC/EN 61800-3: "Adjustable Speed Electrical Power Drives
Systems"
Environments:
First Environment: environments that include domestic installations, as well as establishments
directly connected without intermediate transformer to a low-voltage power supply network
which supplies buildings used for domestic purposes.
Second Environment: includes all establishments other than those directly connected to a low-
voltage power supply network that supplies buildings used for domestic purposes.
Categories:
Category C1: inverters with a voltage rating less than 1000 V and intended for use in the First
Environment.
Category C2: inverters with a voltage rating less than 1000 V intended for use in the First
Environment, not provided with a plug connector or movable installations. They must be installed
and commissioned by a professional.
NOTE!
A professional is a person or organization familiar with the installation and/or
commissioning of inverters, including their EMC aspects.
Category C3: inverters with a voltage rating less than 1000 V and intended for use in the
Second Environment only (not designed for use in the First Environment).
CFW500 | 27
HMI (Keypad) and Basic Programming
English
4 HMI (KEYPAD) AND BASIC PROGRAMMING
4.1 USE OF THE HMI TO OPERATE THE INVERTER
Through the HMI, it is possible to command the inverter, visualize and adjust all of its parameters.
The HMI presents two operating modes: monitoring and setting. The functions of the keys and
the fields of the display active on the HMI vary according to the operating mode. The setting
mode is composed of three levels.
Press this key to accelerate the motor up to the speed set in P0122 within the time determined
by the acceleration ramp. The motor speed is kept while the key is pressed. When the key is
released, the motor decelerates within the time determined by the deceleration ramp, until it stops.
This function is active when all the conditions below are met:
1. Turn/Stop = Stop.
2. Enable General = Active.
3. P0225 = 1 in LOC and/or P0228 = 1 in REM.
Press this key to commute between
LOCAL and REMOTE mode.
Active when:
P0220 = 2 or 3
Press this key to define the motor
rotation direction.
Active when:
P0223 = 2 or 3 in LOC and/or
P0226 = 2 or 3 in REM
- When in the setting mode, level
1: press this key to return to the
monitoring mode.
- When in the setting mode, level 2:
press this key to return to level 1 of
the setting mode.
- When in the setting mode, level 3:
press this key to cancel the new value
(new value is not saved) and return to
level 2 of the setting mode.
- When in the monitoring mode: press
this key to increase the speed.
- When in the setting mode, level 1:
press this key to go to the previous
group.
- When in the setting mode, level
2: press this key to go to the next
parameter.
- When in the setting mode, level
3: press this key to increase the
content of the parameter.
- When in the monitoring mode: press this
key to enter the setting mode.
- When in the setting mode, level 1: press
this key to select the desired parameter
group - it shows the parameter group
selected.
- When in the setting mode, level 2:
press this key to show the parameter - it
shows the content of the parameter in
order to change the content.
- When in the setting mode, level 3: press
this key to save the new content of the
parameter - it returns to level 2 of the
setting mode.
- When in the monitoring mode: press this
key to decrease the speed.
- When in the setting mode, level 1: press
this key to go to the next group.
- When in the setting mode, level 2: press
this key to go to the previous parameter.
- When in the setting mode, level 3: press
this key to decrease the content of the
parameter.
Press this key to accelerate the motor
within the time determined by the
acceleration ramp.
Active when: P0224 = 0 in LOC or
P0227 = 0 in REM
Press this key to decelerate the motor
within the time determined by the
deceleration ramp.
Active when:
P0224 = 0 in LOC or
P0227 = 0 in REM
Figure 4.1: HMI Keys
28 | CFW500
HMI (Keypad) and Basic Programming
English
4.2 INDICATIONS ON THE HMI DISPLAY
Inverter status
Secondary indication
Measurement unit
(it refers to the value
of the main indication)
Bar graph
Menu (to select the
parameter groups) -
only one parameter
group is shown
at a time.
Main display
Figure 4.2: Display fields
Parameter groups available in the field Menu:
PARAM: all parameters.
READ: reading parameters only.
MODIF: parameters modified in relation to the default only.
BASIC: parameters for basic application.
MOTOR: parameters related to the control of the motor.
I/O: parameters related to digital and analog inputs and outputs.
NET: parameters related to the communication networks.
HMI: parameters to configure the HMI.
SPLC: parameters related to SoftPLC.
STARTUP: parameters for oriented Start-up.
Status of the inverter:
LOC: command source or local references.
REM: command source or remote references.
: direction of rotation by means of arrows.
CONF: configuration error.
SUB: undervoltage.
RUN: execution.
CFW500 | 29
HMI (Keypad) and Basic Programming
English
4.3 OPERATING MODES OF THE HMI
The monitoring mode allows the user to view up to three variables on the main display, secondary
display and bar graph. Such fields of the display are defined in Figure 4.2 on page 28.
The setting mode is composed of three levels: Level 1 allows the user to select the Menu
items to direct the browsing of the parameters. Level 2 allows browsing the parameters of the
group selected by level 1. Level 3, in turn, allows the modification of the parameter selected in
Level 2. At the end of this level, the modified value is saved or not if the key ENTER or ESC is
pressed, respectively.
Figure 4.3 on page 29 illustrates the basic browsing of the operating modes of the HMI.
Monitoring Mode
It is the initial status of the HMI after the
powering up and of the initialization screen,
with default values
The field Menu is not active in this mode
The main display, secondary display and bar
graph indicate the values of three parameters
predefined by P0205, P0206 and P0207
From the monitoring mode, when you press
the key ENTER/MENU, you commute to the
setting mode
Monitoring
Setting
Level 1
Setting
Level 2
Setting
Level 3
BACK
ESC
BACK
ESC
BACK
ESC
ENTER
MENU
ENTER
MENU
ENTER
MENU
Setting Mode
Level 1:
This is the first level of the setting mode. It is
possible to choose the parameter group using
the keys and
The main display, secondary display, bar
graph and measurement units are not shown
in this level
Press the key ENTER/MENU to go to level
2 of the setting mode - parameter selection
Press the key BACK/ESC to return to the
monitoring mode
Level 2:
The number of the parameter is shown on the
main display and its content on the secondary
display
Use the keys and to find the desired
parameter
Press the key ENTER/MENU to go to level
3 of the setting mode - modification of the
parameter content
Press the key BACK/ESC to return to level 1
of the setting mode
Level 3:
The content of the parameter is shown on the
main display and the number of the parameter
is shown on the secondary display
Use the keys and to configure the
new value for the selected parameter
Press the key ENTER/MENU to confirm the
modification (save the new value) or BACK/
ESC to cancel the modification (not save the
new value). In both cases, the HMI returns to
level 2 of the setting mode
Figure 4.3: Operating modes of the HMI
30 | CFW500
HMI (Keypad) and Basic Programming
English
NOTE!
When the inverter is in the fault state, the main display indicates the number
of the fault in the format Fxxxx. The browsing is allowed after the activation
of the key ESC, and the indication Fxxxx goes to the secondary display until
the fault is reset.
NOTE!
When the inverter is in the alarm state, the main display indicates the number
of the Alarm in the format Axxxx. The browsing is allowed after the activation
of any key, and the indication Axxxx goes to the secondary display until the
situation causing the alarm is solved.
NOTE!
A list of parameters is presented in the quick reference of the parameters. For
further information about each parameter, refer to the programming manual
of the CFW500.
CFW500 | 31
Powering up and Startup
English
5 POWERING UP AND STARTUP
5.1 PREPARATION AND POWERING UP
The inverter must be installed according the Chapter 3 INSTALLATION AND CONNECTION
on page 13.
DANGER!
Always disconnect the general power supply before making any connection.
DANGER!
Débranchez toujours l'alimentation principale avant d'effectuer une connexion
sur le variateur.
1. Check if the power, grounding and control connections are correct and firm.
2. Remove all materials left from the inside of the inverter or drive.
3. Check if the motor connections and if the motor current and voltage match the inverter.
4. Mechanically uncouple the motor from the load. If the motor cannot be uncoupled, be sure
that the turning in any direction (clockwise or counterclockwise) will not cause damages to
the machine or risk of accidents.
5. Close the covers of the inverters or drive.
6. Measure the voltage of the input power supply and check if it is within the permitted range,
as presented in Chapter 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS on page 44.
7. Power up the input: close the disconnecting switch.
8. Check the success of the powering up:
The display of the HMI indicates:
Figure 5.1: Display of the HMI when energizing
The inverter executes some routines related to data upload or download (parameter
configurations and/or SoftPLC). The indication of those routines is presented in the bar graph.
After those routines, if there are no problems, the display will show the monitoring model.
32 | CFW500
Powering up and Startup
English
5.2 STARTUP
The startup is explained in a very simple way, using the programming features with the existing
parameter groups in the menus STARTUP and BASIC.
5.2.1 STARTUP Menu
5.2.1.1 V/f Control Type (P0202 = 0)
Step Indication on the Display/Action Step Indication on the Display/Action
1
2
Monitoring mode
Press the key ENTER/MENU to enter 1
st
level of programming mode
The PARAM group is selected, press
the keys or until selecting the
STARTUP group
3 4
When the STARTUP group is selected
Press the key ENTER/MENU
The parameter "P0317 - Oriented Start-
Up" is then selected, press the ENTER/
MENU to get into the parameter content
5 6
Change the parameter P0317 to "1 - Yes",
by using the key
If necessary, press ENTER/MENU to
modify the content of "P0202 - Control
Type" for P0202 = 0 (V/f)
7 8
When the desired value is reached, press
ENTER/MENU to save the modification
Press the key for the next parameter
If necessary, modify the content of "P0401
- Motor Rated Current"
Press the key for the next parameter
9 10
If necessary, modify the content of "P0402
- Motor Rated Speed"
Press the key for the next parameter
If necessary, modify the content of "P0403
- Motor Rated Frequency"
Press the key for the next parameter
CFW500 | 33
Powering up and Startup
English
Step Indication on the Display/Action
11
To end the Start-up routine, press the key
BACK/ESC
To return to the monitoring mode, press the
key BACK/ESC again
Figure 5.2: Sequence of the startup group for V/f control
5.2.1.2 VVW Control Type (P0202 = 5)
Step Indication on the Display/Action Step Indication on the Display/Action
1
2
Monitoring mode. Press the key ENTER/
MENU to enter the 1
st
level of the
programming mode
The PARAM group is selected, press
the Keys or until selecting the
STARTUP group
3 4
When the STARTUP group is selected
press the key ENTER/MENU
The parameter "P0317 - Oriented Start-
Up" is then selected, press the ENTER/
MENU to get into the parameter content
5 6
Change the parameter P0317 to "1 - Yes",
by using the key
Press ENTER/MENU and with the keys
and set the value 5, which
activates the control mode VV W
7 8
Press ENTER/MENU to save the
modification of P0202
Press the key to proceed with the
Startup of the V VW
34 | CFW500
Powering up and Startup
English
Step Indication on the Display/Action Step Indication on the Display/Action
9 10
If necessary, modify the content of "P0399
- Motor Rated Performance", or press the
key for the next parameter
If necessary, modify the content of "P0400
- Motor Rated Voltage", or press the key
for the next parameter
11 12
If necessary, modify the content of "P0401 -
Motor Rated Current", or press the key
for the next parameter
If necessary, modify the content of "P0402
- Motor Rated Rotation", or press the key
for the next parameter
13 14
If necessary, modify the content of "P0403
- Motor Rated Frequency", or press the Key
for the next parameter
If necessary, modify the content of "P0404
- Motor Rated Power", or press the key
for the next parameter
15 16
If necessary, modify the content of "P0407
- Motor Rated Power Factor", or press the
key for the next parameter
At this point, the HMI shows the option to
do the self-adjustment. Whenever possible,
perform the self-adjustment. Thus, to
activate the self-adjustment, change the
value of P0408 to "1"
17 18
During the Self-Adjustment the HMI will
simultaneously indicate the status of "RUN"
and "CONF". And the bar graph indicates
the progress of the operation
And the bar graph indicates the progress
of the operation. The Self-Adjustment can
be interrupted at any time by means of the
key
At the end of the Self-Adjustment, the value
of P0408 automatically returns to "0", as
well as the Status of "RUN" and "CONF"
are cleared
Press the key for the next parameter
CFW500 | 35
Powering up and Startup
English
Step Indication on the Display/Action Step Indication on the Display/Action
19 20
The result of Self-Adjustment is the value in
ohms of the motor stator resistance shown
in P0409
This is the last parameter of the Self-
Adjustment of the VV W control mode.
Press the key to return to initial
parameter P0202
To exit the STARTUP menu, just press
BACK/ESC
21
Through the keys and , select the
desired menu or press the key BACK/ESC
again to return directly to the monitoring
mode of the HMI
Figure 5.3: Sequence of the startup group for VVW control
36 | CFW500
Powering up and Startup
English
5.2.2 Menu BASIC - Basic Application
Step Indication on the Display/Action Step Indication on the Display/Action
1
2
Monitoring mode. Press the key ENTER/
MENU to enter the 1
st
level of the
programming mode
The PARAM group is selected, press
the keys or until selecting the
BASIC group
3 4
When the BASIC group is selected press
the key ENTER/MENU
Basic Application routine is started. If
necessary, modify the content of "P0100
- Acceleration Time"
Press the key for the next parameter
5 6
If necessary, modify the content of "P0101
- Deceleration Time"
Press the key for the next parameter
If necessary, modify the content of "P0133
- Minimum Speed"
Press the key for the next parameter
7 8
If necessary, modify the content of "P0134
- Maximum Speed"
Press the key for the next parameter
If necessary, modify the content of "P0135
- Maximum Output Current"
Press the key for the next parameter
9
To end the Start-up routine, press the key
BACK/ESC
To return to the monitoring mode, press the
key BACK/ESC again
Figure 5.4: Sequence of the basic application group
CFW500 | 37
Troubleshooting and Maintenance
English
6 TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE
6.1 FAULT AND ALARMS
NOTE!
Refer to the quick reference and to the programming manual of the CFW500
for further information about each fault or alarm.
6.2 SOLUTIONS FOR THE MOST FREQUENT PROBLEMS
Table 6.1: Solutions for the most frequent problems
Problem Point to be Verified Corrective Action
Motor will not
start
Incorrect wiring 1. Check all the power and command connections
Analog reference
(if used)
1. Check if the external signal is properly connected.
2. Check the status of the control potentiometer (if used)
Wrong settings 1. Check if the parameters values are correct for the
application
Fault 1. Check if the inverter is disabled due to a fault condition
Motor stall 1. Decrease the motor overload
2. Increase P0136, P0137 (V/f)
Motor speed
oscillates
Loose connections 1. Stop the inverter, turn off the power supply and tighten all
the connections
2. Check all the internal connections of the inverter
Defective speed
reference
potentiometer
1. Replace the potentiometer
Oscillation of the
external analog
reference
1. Identify the cause of the oscillation. If the cause is electrical
noise, use shielded cables or separate them from the
power or command wiring
2. Interconnect the GND of the analog reference to the
grounding connection of the inverter
Too high or
too low motor
speed
Incorrect settings
(reference limits)
1. Check whether the content of P0133 (minimum speed) and
P0134 (maximum speed) are properly set for the motor and
application used
Control signal of the
analog reference
(if used)
1. Check the level of the reference control signal
2. Check the setting (gain and offset) of parameters P0232 to
P0240
Motor nameplate 1. Check whether the motor used matched the application
Display off HMI connections 1. Check the connections of the inverter external HMI
Power supply voltage 1. Rated values must be within the limits specified below:
200 / 240 V power supply: - Min: 170 V - Max: 264 V
380 / 480 V power supply: - Min: 323 V - Max: 528 V
Main supply fuse open 1. Replace the fuses
38 | CFW500
Troubleshooting and Maintenance
English
6.3 DATA TO CONTACT THE TECHNICAL ASSISTANCE
For information or service request, it is important to have at hand the following data:
Inverter model.
Serial number and manufacturing date of the product identification label (refer to Section 2.4
IDENTIFICATION LABELS on page 10).
Software version installed (see P0023 and P0024).
Information about the application and programming executed.
6.4 PREVENTIVE MAINTENANCE
DANGER!
Always disconnect the general power supply before changing any electric
component associated to the inverter.
High voltages can be present even after the disconnection of the power supply.
Wait for at least ten minutes for the full discharge of the power capacitors.
Always connect the frame size of the equipment to the protection grounding
(PE) at the proper point for that.
DANGER!
Débranchez toujours l'alimentation principale avant d'entrer en contact avec
un appareil électrique associé au variateur.
Des tensions élevées peuvent encore être présentes, même après déconnexion
de l’alimentation. Pour éviter les risques d’électrocution, attendre au moins 10
minutes après avoir coupé l’alimentation d’entrée pour que les condensateurs
de puissance soient totalement déchargées. Raccordez toujours la masse de
l'appareil à une terre protectrice (PE). Utiliser la borne de connexion adéquate
du variateur.
ATTENTION!
The electronic cards have components sensitive to electrostatic discharges.
Do not touch directly on the components or connectors. If necessary, first touch
the grounded metallic frame size or use proper grounding strap.
Do not execute any applied potential test on the inverter!
If necessary, contact WEG.
When installed in proper environment and operating conditions, the inverters require little service.
Table 6.2 on page 39 lists the main procedures and intervals for routine maintenance. Table
6.3 on page 39 suggests inspections on the product every 6 months after startup.
CFW500 | 39
Troubleshooting and Maintenance
English
Table 6.2: Preventive maintenance
Maintenance Interval Instructions
Fan replacement After 40.000 hours of operation Replacement
Electrolytic
capacitors
If the inverter is
stocked (not in
use):
“Reforming”
Every year from the manufacturing
date printed on the inverter
identification label (refer to Section
2.4 IDENTIFICATION LABELS on
page 10)
Apply power to the inverter with
voltage between 220 and 230 Vac,
single-phase or three-phase, 50 or
60 Hz, for at least one hour. Then,
disconnect the power supply and
wait for at least 24 hours before
using the inverter (reapply power)
Inverter being
used: replace
Every 10 years Contact WEG technical support to
obtain replacement procedure
Table 6.3: Periodic inspection at every 6 months
Component Abnormality Corrective Action
Terminals, connectors Loose screws Tighten
Loose connectors
Fans /Cooling systems
(*)
Dirty fans Cleaning
Abnormal acoustic noise Replace fan
Blocked fan Cleaning or replacement
Abnormal vibration
Dust in the air filters
Printed circuit boards Accumulation of dust, oil, humidity, etc. Cleaning
Odor Replacement
Power module/Power
connections
Accumulation of dust, oil, humidity, etc. Cleaning
Loose connection screws Tightening
DC Link capacitors Discoloration/odor/electrolyte leakage Replacement
Safety valve expanded or broken
Frame size expansion
Power resistors Discoloration Replacement
Odor
Heatsink Accumulation of dust Cleaning
Dirt
(*) The fan of the CFW500 can be easily replaced as shown in Figure 6.1 on page 40.
6.5 CLEANING INSTRUCTIONS
When it is necessary to clean the inverter, follow the instructions below:
Ventilation system:
Disconnect the power supply of the inverter and wait for 10 minutes.
Remove de dust accumulated in the ventilation opening using a plastic brush or cloth.
Remove the dust accumulated on the fins of the heatsink and fan blades using compressed air.
40 | CFW500
Troubleshooting and Maintenance
English
1 2 3 4
Release of the locks of
the fan cover
Cable disconnectionRemoval of the fan Cable disconnected
Figure 6.1: Removal of the heatsink fan
Cards:
Disconnect the power supply of the inverter and wait for 10 minutes.
Disconnect all the cables of the inverter, identifying all of them in order to reconnect them
correctly.
Remove the plastic cover and the plug-in module (refer to Chapter 3 INSTALLATION AND
CONNECTION on page 13 and APPENDIX B - TECHNICAL SPECIFICATIONS on page
157).
Remove the dust accumulated on the cards using and anti-static brush using and/or ion
compressed air gun.
Always use grounding strap.
CFW500 | 41
Optional Kits and Accessories
English
7 OPTIONAL KITS AND ACCESSORIES
7.1 OPTIONAL KITS
The optional kits are hardware resources added to the inverter in the manufacturing process.
Thus, some models cannot receive all the options presented.
Check the optional kits available for each inverter model in Table 2.2 on page 9.
7.1.1 RFI Filter
Inverters with code CFW500...C... are used to reduce the disturbance conducted from the
inverter to the main power supply in the high frequency band (>150 kHz). It is necessary to
meet the maximum levels of conducted emission of electromagnetic compatibility standards,
such as IEC/EN 61800-3. For further details, refer to Section 3.3 INSTALLATIONS ACCORDING
TO EUROPEAN DIRECTIVE OF ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY on page 25.
ATTENTION!
When inverters with internal RFI filter are used in IT networks (neuter not
grounded or grounded through a high ohmic value resistor), always set the
grounding switch of the capacitors of the internal RFI filter to the NC position
(as shown in Figure A.2 on page 153) for frame sizes A to E or removing the
grounding screws of the internal RFI filter (indicated in Figure A.4 on page
156) for frame size F, since those kinds of network cause damage to the filter
capacitors of the inverter.
7.1.2 Protection Rate Nema1
The inverters with code CFW500...N1 are used when protection rate Nema1 is desired and/or
when metallic conduits are used for the wiring of the inverter.
7.1.3 Safety Functions
The inverters with code CFW500...Y2 are used when functional safety is desired. This module is
mounted on top of the inverter, as described in the CFW500-SFY2 safety manual. The following
safety functions are covered by this module according to IEC/EN 61800-5-2:
STO: Safe Torque Off.
SS1-t: Safe Stop 1 Time Controlled.
NOTE!
For further information on the CFW500 safety functions, refer to the
CFW500-SFY2 safety manual.
7.2 ACCESSORIES
The accessories are hardware resources that can be added in the application. Thus, all models
can receive all the options presented.
42 | CFW500
Optional Kits and Accessories
English
The accessories are incorporated to the inverters in an easy and quick way by using the
concept "Plug and Play". When an accessory is connected to the inverter, the control circuitry
identifies the model and informs the code of the accessory connected in parameter P0027. The
accessory must be installed or modified with the inverter with no input voltage applied. They
may be ordered separately, and are sent in their own package containing the components and
manuals with detailed instructions for their installation, operation and setting.
Table 7.1: Accessory models
WEG Item Name Description
Control Accessories
14741859 CFW500-IOS Standard Plug-in module
14742006 CFW500-IOD Input and output Plug-in module (I/O) digital
14742129 CFW500-IOAD Input and output Plug-in module (I/O) digital and analog
14742003 CFW500-IOR Digital output communication Plug-in module relay
14742001 CFW500-CUSB USB communication Plug-in module
14741999 CFW500-CCAN CAN communication Plug-in module
14742005 CFW500-CRS232 RS232 communication Plug-in module
14742132 CFW500-CRS485 RS485 communication Plug-in module
14742131 CFW500-CPDP Profibus communication Plug-in module
12443605 CFW500-CPDP2 Profibus communication Plug-in module
12619000 CFW500-ENC Encoder input module
(1)
12892814 CFW500-CETH-IP EtherNet/IP communication Plug-in module
12892815 CFW500-CEMB-TCP Modbus TCP communication Plug-in module
12892816 CFW500-CEPN-IO Profinet IO communication Plug-in module
Flash Memory Module
11636485 CFW500-MMF Flash Memory Module
External HMI
11833992 CFW500-HMIR Serial remote HMI
12330016 CFW500-CCHMIR01M 1 m serial remote HMI cable kit
12330459 CFW500-CCHMIR02M 2 m serial remote HMI cable kit
12330460 CFW500-CCHMIR03M 3 m serial remote HMI cable kit
12330461 CFW500-CCHMIR05M 5 m serial remote HMI cable kit
12330462 CFW500-CCHMIR75M 7.5 m serial remote HMI cable kit
12330463 CFW500-CCHMIR10M 10 m serial remote HMI cable kit
Mechanical Accessories
11527460 CFW500-KN1A
(2)
Nema1 kit for frame size A (standard for option N1)
11527459 CFW500-KN1B
(2)
Nema1 kit for frame size B (standard for option N1)
12133824 CFW500-KN1C
(2)
Nema1 Kit for frame size C (standard for option N1)
12692970 CFW500-KN1D
(2)
Nema1 kit for frame size D (standard for option N1)
13104601 CFW500-KN1E
(2)
Nema1 kit for frame size E (standard for option N1)
14601107 CFW500-KN1F
(2)
Nema1 kit for frame size F (standard for option N1)
11951056 CFW500-KPCSA
(2)
Kit for power cables shielding - frame size A
11951108 CFW500-KPCSB
(2)
Kit for power cables shielding - frame size B
12133826 CFW500-KPCSC
(2)
Kit for power cables shielding - frame size C
12692971 CFW500-KPCSD
(2)
Kit for power cables shielding - frame size D
13055389 CFW500-KPCSE
(2)
Kit for power cables shielding - frame size E
146 01158 CFW500-KPCSF
(2)
Kit for power cables shielding - frame size F
12473659 - Ferrite core M-049-03 (MAGNETEC)
12480705 - Ferrite core B64290-S8615-X5 (EPCOS)
12983778 - Ferrite core T60006-L2045-V101
(1) The CFW500-ENC accessory must be only used with the main software version equal to or above the version 2.00.
(2) The Nema1 kit and KPCS Kit cannot be installed simultaneously on the product.
CFW500 | 43
Optional Kits and Accessories
English
Table 7.2: I/O configurations of plug-in modules
Plug-In
Module
Functions
DI AI ENC AO DOR DOT USB CAN RS232 RS485 Profibus EtherNet
Source
10 V
Source
24 V
CFW500-IOS 4 1 - 1 1 1 - - - 1 - - 1 1
CFW500-IOD 8 1 - 1 1 4 - - - 1 - - 1 1
CFW500-IOAD 6 3 - 2 1 3 - - - 1 - - 1 1
CFW500-IOR 5 1 - 1 4 1 - - - 1 - - 1 1
CFW500-CUSB 4 1 - 1 1 1 1 - - 1 - - 1 1
CFW500-CCAN 2 1 - 1 1 1 - 1 - 1 - - 1 1
CFW500-CRS232 2 1 - 1 1 1 - - 1 1 - - - 1
CFW500-CRS485 4 2 - 1 2 1 - - - 2 - - 1 1
CFW500-CPDP 2 1 - 1 1 1 - - - 1 1 - - 1
CFW500-CPDP2 2 1 - 1 1 1 - - - 1 1 - - 1
CFW500-ENC500 5 1 1 1 3 1 - - - 1 - - - 1
CFW500-CETH-IP 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1
CFW500-CEMB-TCP 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1
CFW500-CEPN-IO 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1
44 | CFW500
Technical Specifications
English
8 TECHNICAL SPECIFICATIONS
8.1 POWER DATA
Power Supply:
Voltage Tolerance: -15 % to +10 % of nominal voltage.
Frequency: 50/60 Hz (48 Hz to 62 Hz).
Phase imbalance: ≤ 3 % of the rated phase-to-phase input voltage.
Overvoltage according to Category III (IEC/EN 61010/UL 508C).
Transient voltage according to Category III.
Maximum of 10 connections (power up cycles - ON/OFF) per hour (1 every 6 minutes).
Typical efficiency: ≥ 97 %.
For further information about the technical specifications, refer to APPENDIX B - TECHNICAL
SPECIFICATIONS on page 157.
8.2 ELECTRONICS/GENERAL DATA
Table 8.1: Electronics/general data
Control Method Type of control:
- V/f (Scalar)
- VVW: Voltage vector control
- Vector control with encoder
- Sensorless vector control (without encoder)
PWM SVM (Space Vector Modulation)
Output
frequency
0 to 500 Hz, resolution of 0.015 Hz
Performance Speed Control V/f (Scalar):
Regulation (with slip compensation): 1 % of the rated speed
Speed variation range: 1:20
VVW:
Regulation: 1 % of the rated speed
Speed variation range: 1:30
Sensorless:
Regulation: 0.5 % of the rated speed
Speed variation range: 1:100
Vector with Encoder:
Regulation 0.1 % of the rated speed with a digital reference
(keypad, serial, fieldbus, Electronic Potentiometer, Multispeed)
Torque Control Range: 10 to 180 %, regulation: ±5 % of the rated torque (with
encoder).
Range: 20 to 180 %, regulation: ±10 % of the rated torque
(sensorless above 3 Hz).
CFW500 | 45
Technical Specifications
English
Inputs
(*)
Analog 1 insulated input. Levels: (0 to 10) V or (0 to 20) mA or (4 to 20) mA
Linearity error ≤ 0.25 %
Impedance: 100 kΩ for voltage input, 500 Ω for current input
Programmable functions
Maximum voltage permitted in the input: 30 Vdc
Digital 4 insulated inputs
Programmable functions:
- active high (PNP): maximum low level of 15 Vdc
minimum high level of 20 Vdc
- active low (NPN): maximum low level of 5 Vdc
minimum high level of 9 Vdc
Maximum input voltage of 30 Vdc
Input current: 4.5 mA
Maximum input current: 5.5 mA
Outputs
(*)
Analog 1 insulated output. Levels (0 to 10) V or (0 to 20) mA or (4 to 20) mA
Linearity error ≤ 0.25 %
Programmable functions
R
L
≥ 10 kΩ (0 to 10 V) or R
L
≤ 500 Ω (0 to 20 mA / 4 to 20 mA)
Outputs
(*)
Relay 1 relay with NA/NF contact
Maximum voltage: 240 Vac
Maximum current: 0.5 A
Programmable functions
Transistor 1 insulated digital output open sink (uses as reference the 24 Vdc
power supply)
Maximum current 150 mA
(**)
(maximum capacity of the 24 Vdc)
power supply
Programmable functions
Note!
When the digital output load is fed by an external power
supply, the output status remains indefinite until the internal 24
V power supply is stable.
Power supply 24 Vdc ±20 % power supply. Maximum capacity: 150 mA
(**)
10 Vdc power supply. Maximum capacity: 2 mA
Communication Interface RS485 Insulated RS485
Modbus-RTU protocol with maximum communication of
38.4 kbps
Safety Protection Overcurrent/phase-phase short circuit in the output
Overcurrent/phase-ground short circuit in the output
Under/overvoltage
Overtemperature in the heatsink
Overload in the motor
Overload in the power module (IGBTs)
External alarm/fault
Setting error
Human-machine
interface (HMI)
Standard HMI 9 keys: Start/Stop, Up arrow, Down arrow, Direction of Rotation,
Jog, Local/Remote, BACK/ESC and ENTER/MENU
LCD display
View/edition of all parameters
Indication accuracy:
- current: 5 % of the rated current
- speed resolution: 0.1 Hz
Enclosure IP20 Models of frame sizes A, B, C, D, E and F
Nema1/IP20 Models of frame sizes A, B, C, D, E and F with kit Nema1
(*) The number and/or type of analog/digital inputs/outputs may vary. Depending on the Plug-in module (accessory) used.
For the table above, it was considered the standard plug-in module. For further information, refer to the programming
manual and the guide supplied with the optional item.
(**) The maximum capacity of 150 mA must be considered adding the load of the 24 V power supply and transistor output,
that is, the sum of the consumption of both must not exceed 150 mA.
46 | CFW500
Technical Specifications
English
8.2.1 Codes and Standards
Table 8.2: Codes and standards
Safety
standards
UL 508C - power conversion equipment.
Note: Suitable for Installation in a compartment handling conditioned air.
UL 840 - insulation coordination including clearances and creepage distances
for electrical equipment.
IEC/EN 61800-5-1 - safety requirements electrical, thermal and energy.
EN 50178 - electronic equipment for use in power installations.
IEC/EN 60204-1 - safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part
1: general requirements.
Note: for the machine to comply with this standard, the manufacturer of the
machine is responsible for installing an emergency stop device and equipment
to disconnect the input power supply.
IEC/EN 60146 (IEC 146) - semiconductor converters.
IEC/EN 61800-2 - adjustable speed electrical power drive systems - part 2:
general requirements - rating specifications for low voltage adjustable frequency
AC power drive systems.
Electromagnetic
compatibility (EMC)
standards
IEC/EN 61800-3 - adjustable speed electrical power drive systems - part 3:
EMC product standard including specific test methods.
CISPR 11 - industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment
- electromagnetic disturbance characteristics - limits and methods of
measurement.
IEC/EN 61000-4-2 - electromagnetic compatibility (EMC) - part 4: testing and
measurement techniques - section 2: electrostatic discharge immunity test.
IEC/EN 61000-4-3 - electromagnetic compatibility (EMC) - part 4: testing and
measurement techniques - section 3: radiated, radio-frequency, electromagnetic
field immunity test.
IEC/EN 61000-4-4 - electromagnetic compatibility (EMC) - part 4: testing and
measurement techniques - section 4: electrical fast transient/burst immunity test.
IEC/EN 61000-4-5 - electromagnetic compatibility (EMC) - part 4: testing and
measurement techniques - section 5: surge immunity test.
IEC/EN 61000-4-6 - electromagnetic compatibility (EMC) - part 4: testing and
measurement techniques - section 6: Immunity to conducted disturbances,
induced by radio-frequency fields.
Mechanical
construction
standards
IEC/EN 60529 - degrees of protection provided by enclosures (IP code).
UL 50 - enclosures for electrical equipment.
IEC/EN 60721-3-3 – classification of environmental conditions - part 3:
classification of groups of environmental parameters and their severities - section
3: stationary use at weather protected locations level 3m4.
8.3 CERTIFICATIONS
Certifications (*) Notes
UL and cUL E184430
CE
IRAM
C-Tick
EAC
(*) For updated information on certifications, please contact WEG.
Manual del Usuario
Serie: CFW500
Idioma: Español
Documento: 10001278006 / 08
Modelos: Tam A ... F
Fecha: 08/2019
Sumario de Revisiones
Español
La información abajo describe las revisiones ocurridas en este manual.
Versión Revisión Descripción
- R00 Primera edición
- R01 Revisión general y inclusión de los nuevos modelos
- R02
Alteración en la Tabla B.6 en la página 165 y en la serigrafía del posicionamiento
de la llave del filtro
- R03 Revisión general y inclusión del tamaño D
- R04 Revisión general
- R05 Revisión general y inclusión del tamaño C 500 / 600 V
- R06 Revisión general y inclusión del tamaño E
- R07 Revisión general
- R08 Revisión general, inclusión del tamaño F y seguridad funcional
¡NOTA!
Los convertidores CFW500 tienen los parámetros de fábrica ajustados según
sigue abajo:
60 Hz para modelos sin filtro interno.
50 Hz para modelos con filtro interno (verificar código inteligente
Ej.: CFW500A04P3S2NB20C2).
¡ATENCIÓN!
Verificar la frecuencia de la red de alimentación.
En caso que la frecuencia de la red de alimentación sea diferente del ajuste de
fábrica (verificar P0403) es necesario programar:
P0204 = 5 para 60 Hz.
P0204 = 6 para 50 Hz.
Solamente es necesario hacer esa programación una vez.
Consulte el manual de programación del CFW500 para más detalles sobre la
programación del parámetro P0204.
Sumario
Español
1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ...............................................51
1.1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL ......................................... 51
1.2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO .................................... 51
1.3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES ............................................. 52
2 INFORMACIONES GENERALES ................................................... 54
2.1 SOBRE EL MANUAL ............................................................................ 54
2.2 SOBRE EL CFW500 .............................................................................. 54
2.3 NOMENCLATURA ................................................................................ 58
2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN ......................................................60
2.5 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO .................................................. 61
3 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN ......................................................... 63
3.1 INSTALACIÓN MECÁNICA .................................................................. 63
3.1.1 Condiciones Ambientales ..........................................................63
3.1.2 Posicionamiento y Fijación ....................................................... 63
3.1.2.1 Montaje en Tablero ......................................................... 64
3.1.2.2 Montaje en Superficie ................................................... 64
3.1.2.3 Montaje en riel DIN ......................................................... 64
3.1.2.4 Montaje en Brida ........................................................... 64
3.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ................................................................. 65
3.2.1 Identificación de los Bornes de Potencia y Puntos de
Aterramiento ........................................................................................ 65
3.2.2 Cableado de Potencia, Aterramiento, Disyuntores y
Fusibles ................................................................................................. 66
3.2.3 Conexiones de Potencia............................................................ 67
3.2.3.1 Conexiones de Entrada ................................................. 68
3.2.3.2 Inductor del Link DC / Reactancia de la Red ............. 68
3.2.3.3 Redes IT .......................................................................... 69
3.2.3.4 Frenado Reostático ....................................................... 69
3.2.3.5 Conexiones de Salida .................................................... 71
3.2.4 Conexiones de Aterramiento .................................................... 72
3.2.5 Conexiones de Control .............................................................. 73
3.2.6 Distancia para Separación de Cables ..................................... 75
3.3 INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA DIRECTIVA EUROPEA
DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA ....................................... 75
3.3.1 Instalación Conforme ................................................................ 75
3.3.2 Niveles de Emisión y Inmunidad Atendida .............................. 76
4 HMI Y PROGRAMACIÓN BÁSICA .................................................77
4.1 USO DE LA HMI PARA OPERACIÓN DEL CONVERTIDOR .............. 77
4.2 INDICACIONES EN EL DISPLAY DE LA HMI ..................................... 78
4.3 MODOS DE OPERACIÓN DE LA HMI ................................................ 79
5 ENERGIZACIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO .................. 82
5.1 PREPARACIÓN Y ENERGIZACIÓN ..................................................... 82
5.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO ....................................................... 83
5.2.1 Menú STARTUP .......................................................................... 83
5.2.1.1 Tipo de Control V/f (P0202 = 0) .................................... 83
5.2.1.2 Tipo de Control V VW (P0202 = 5) ................................. 84
5.2.2 Menú BASIC - Aplicación Básica ............................................. 87
Sumario
Español
6 DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO .............. 88
6.1 FALLAS Y ALARMAS ............................................................................ 88
6.2 SOLUCIÓNES DE LOS PROBLEMAS MÁS FRECUENTES .............. 88
6.3 DATOS PARA CONTACTO CON LA ASISTENCIA TÉCNICA ............ 89
6.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ........................................................89
6.5 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA ........................................................ 90
7 OPCIONALES Y ACCESORIOS ....................................................92
7.1 OPCIONALES ....................................................................................... 92
7.1.1 Filtro Supresor de RFI ................................................................. 92
7.1.2 Grado de Protección Nema1 .................................................... 92
7.1.3 Funciones de Seguridad ............................................................ 92
7.2 ACCESORIOS ........................................................................................ 93
8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ................................................ 96
8.1 DATOS DE POTENCIA ......................................................................... 96
8.2 DATOS DE LA ELECTRÓNICA/GENERALES .................................... 96
8.2.1 Normas Consideradas ............................................................... 98
8.3 CERTIFICACIONES .............................................................................. 98
CFW500 | 51
Instrucciones de Seguridad
Español
1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Este manual contiene las informaciones necesarias para el uso correcto del convertidor de
frecuencia CFW500.
El mismo fue desarrollado para ser utilizado por personas con entrenamiento o calificación
técnica adecuados para operar este tipo de equipamiento. Estas personas deben seguir
las instrucciones de seguridad definidas por normas locales. No seguir las instrucciones de
seguridad puede resultar en riesgo de muerte y/o daños en el equipamiento.
1.1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL
¡PELIGRO!
Los procedimentos recomendados en este aviso tienen como objetivo proteger
al usuario contra muerte, heridas graves y daños materiales considerables.
¡ATENCIÓN!
Los procedimientos recomendados en este aviso tienen como objetivo evitar
daños materiales.
¡NOTA!
Las informaciones mencionadas en este aviso son importantes para el correcto
entendimento y bom funcionamiento del producto.
1.2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO
Tensiones elevadas presentes.
Componentes sensibles a descarga electrostática. No tocarlos.
Conexión obligatoria a tierra de protección (PE).
Conexión del blindaje a tierra.
52 | CFW500
Instrucciones de Seguridad
Español
1.3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES
¡PELIGRO!
Siempre desconecte la alimentación general antes de manipular cualquier
componente eléctrico asociado al convertidor. Muchos componentes pueden
permanecer cargados con altas tensiones y/o en movimiento (ventiladores),
incluso después de que la entrada de alimentación CA sea desconectada o
apagada. Aguarde por lo menos 10 minutos para garantizar la total descarga de
los condensadores. Siempre conecte el punto de aterramiento del convertidor
a tierra de protección (PE).
¡NOTAS!
Los inversores de frecuencia pueden interferir en otros equipamientos
electrónicos. Siga los cuidados recomendados en el Capítulo 3 INSTALACIÓN
Y CONEXIÓN en la página 63, para minimizar estos efectos.
Lea completamente este manual antes de instalar o operar este convertidor.
¡No ejecute ningún ensayo de tensión aplicada en el convertidor!
En caso que sea necesario consulte a WEG.
¡ATENCIÓN!
Las tarjetas electrónicas poseen componentes sensibles a descargas
electrostáticas.
No toque directamente sobre los componentes o conectores. En caso que sea
necesario, toque antes en el punto de aterramiento del convertidor que debe
estar conectado a tierra de protección (PE) o utilice una pulsera de aterramiento
adecuada.
¡PELIGRO!
Riesgo de aplastamiento
Para garantizar la seguridad en aplicaciones de elevación de carga, se deben
instalar dispositivos de seguridad eléctricos y/o mecánicos, externos al
convertidor, para protección contra caída accidental de carga.
¡PELIGRO!
Este producto no fue proyectado para ser utilizado como elemento de
seguridad. Para evitar daños materiales y a la vida humana, se deben
implementar medidas adicionales.
El producto fue fabricado siguiendo un riguroso control de calidad, no obstante,
si es instalado en sistemas donde su falla ofrezca riesgo de daños materiales, o
a personas, los dispositivos de seguridad adicionales externos deben garantizar
una situación segura, ante la eventual falla del producto, evitando accidentes.
CFW500 | 53
Instrucciones de Seguridad
Español
¡ATENCIÓN!
En operación, los sistemas de energía eléctrica, como transformadores,
convertidores, motores y cables utilizados, generan campos electromagnéticos
(CEM). De esta forma, existe riesgo para las personas portadoras de marcapasos
o de implantes, que permanezcan en las cercanías inmediatas de tales sistemas.
Por lo tanto, es necesario que dichas personas se mantengan a una distancia
de un mínimo de 2 m de estos equipos.
54 | CFW500
Informaciones Generales
Español
2 INFORMACIONES GENERALES
2.1 SOBRE EL MANUAL
Este manual presenta informaciones para la adecuada instalación y operación del convertidor,
puesta en funcionamiento, principales características técnicas y cómo identificar y corregir
los problemas más comunes de los diversos modelos de convertidores de la línea CFW500.
¡ATENCIÓN!
La operación de este equipamiento requiere instrucciones de instalación
y operación detalladas suministradas en el manual del usuario, manual de
programación y manuales de comunicación. Ellos están disponibles en el sitio
de la WEG - www.weg.net. Una copia impresa de los archivos puede solicitarse
por medio de su representante local WEG.
¡NOTA!
La intención de este manual no es agotar todas las posibilidades de aplicación
del CFW500, ni WEG puede asumir ninguna responsabilidad por el uso del
CFW500 que no sea basado en este manual.
Parte de las figuras y tablas están disponibles en los anexos, los cuales están divididos en ANEXO
A - FIGURAS en la página 151 para figuras y ANEXO B - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
en la página 157 para especificaciones técnicas. Las informaciones están en tres idiomas.
2.2 SOBRE EL CFW500
El convertidor de frecuencia CFW500 es un producto de alta performance que permite el
control de velocidad y torque de motores de inducción trifásicos. Este producto proporciona al
usuario hasta cuatro opciones para control del motor: control escalar V/f, control VVW, control
vectorial con sensor y sensorless.
En control vectorial, la operación es optimizada para el motor en uso, obteniéndose el mejor
desempeño en términos de torque de regulación de velocidad. La función "Autoajuste",
disponible para el control vectorial, permite ajuste automático de los reguladores y parámetros
de control, a partir de la identificación de los parámetros del motor.
El control VVW "Voltage Vector WEG" tiene una performance y precisión intermediarias entre
el control escalar V/f y el control vectorial, por otro lado, agrega robustez y simplicidad al
accionamiento del motor sin sensor de velocidad. La función Autoajuste también está disponible
en el control VVW.
El control escalar (V/f) es recomendado para aplicaciones más simples como el accionamiento
de la mayoría de las bombas y ventiladores. El modo V/f también es utilizado cuando más de
un motor es accionado por un convertidor simultáneamente (aplicaciones multimotores).
El convertidor de frecuencia CFW500 también posee funciones de CLP (Controlador Lógico
Programable) a través del recurso SoftPLC (integrado). Para más detalles referentes a la
programación de esas funciones, consulte el manual del usuario SoftPLC del CFW500.
CFW500 | 55
Informaciones Generales
Español
Los principales componentes del CFW500 pueden ser visualizados en el diagrama de bloques
de la Figura 2.1 en la página 55 para los Tamaños A, B, y C, Figura 2.2 en la página 56
para los Tamaños D y E, y Figura 2.3 en la página 57 para lo Tamaño F.
Entrada
analógica
(AI1)
(*)
Entradas
digitales
(DI1 a DI4)
(*)
Fuentes para electrónica y interfaces entre
potencia y control
RS485
PC
Potencia
Rectificador
trifásico /
monofásico
Filtro RFI
interno
(disponible
en los
convertidores
CFW500...C...)
Motor
U/T1
V/T2
W/T3
+UD
-UD
BR
Convertidor con
transistores IGBT
y realimentación de
corriente
Red de
alimentación
R/L1/L
S/L2/N
T/L3
= conexión Link DC
(**)
= conexión para resistor de frenado
(**)
Precarga
Software WLP
SUPERDRIVE
(*)
MODBUS
Banco capacitores Iink DC
IGBT de frenado (disponibIe en los
Inversores CFW500...DB...)
CPU
32 bits
"RISC"
EEPROM
(memoria)
Cartáo
Plug-in del
usuario
Interfaces
(RS232,
RS485
o USB)
Salida
analógica
(AO1)
(*)
Fuente 24 V
Fuente 10 V
Salida digital
DO1 (RL1)
Salida digital
DO2 (TR)
(*)
HMI (remota)
Realimentación
de tensión
(**)
PE
PE
Tarjeta de memoria
(MCard)
Accesorio
Control
Control
Plug-in estándar
= Interfaz hombre-máquina
HMI
(*) El número de entradas/salidas analógicas/digitales, así como otros recursos, puede sufrir variaciones de acuerdo con el módulo plug-in utilizado.
Para más informaciones, consulte la guía suministrada con el accesorio.
(**) No disponible en el tamaño A.
Figura 2.1: Diagrama de bloques del CFW500 para los tamaños A, B y C
56 | CFW500
Informaciones Generales
Español
Entrada
analógica
(AI1)
(*)
Entradas
digitales
(DI1 a DI4)
(*)
Fuentes para electrónica y interfaces entre
potencia y control
RS485
PC
Potencia
Rectificador
trifásico /
monofásico
Filtro RFI
interno
(disponible
en los
convertidores
CFW500...C...)
Motor
U/T1
V/T2
W/T3
+UD
-UD
BR
Convertidor con
transistores IGBT
Red de
alimentación
R/L1/L
S/L2/N
T/L3
= conexión Link DC
= conexión para resistor de frenado
Precarga
Software WLP
SUPERDRIVE
(*)
MODBUS
Banco capacitores Iink DC
IGBT de frenado (disponibIe en los
Inversores CFW500...DB...)
CPU
32 bits
"RISC"
EEPROM
(memoria)
Cartáo
Plug-in del
usuario
Interfaces
(RS232,
RS485
o USB)
Salida
analógica
(AO1)
(*)
Fuente 24 V
Fuente 10 V
Salida digital
DO1 (RL1)
Salida digital
DO2 (TR)
(*)
HMI (remota)
Realimentación:
- tensión
- corriente
PE
PE
Tarjeta de memoria
(MCard)
Accesorio
Control
Control
Plug-in estándar
= Interfaz hombre-máquina
HMI
Inductor del Link DC (Opcional)
Resistor de frenado (Opcional)
(*) El número de entradas/salidas analógicas/digitales, así como otros recursos, puede sufrir variaciones de acuerdo con el módulo plug-in utilizado.
Para más informaciones, consulte la guía suministrada con el accesorio.
Figura 2.2: Diagrama de bloques del CFW500 para los tamaños D y E
CFW500 | 57
Informaciones Generales
Español
Entrada
analógica
(AI1)
(*)
Entradas
digitales
(DI1 a DI4)
(*)
Fuentes para electrónica y interfaces entre potencia
y control
RS485
Potencia
Resistor de
frenado (Opcional)
Motor
U/T1
V/T2
W/T3
Convertidor
con
transistores
IGBT
Red de
alimentación
R/L1/L
S/L2/N
T/L3
Banco capacitores Iink DC
IGBT de frenado (disponibIe en los
Inversores CFW500...DB...)
HMI
CPU
32 bits
"RISC"
EEPROM
(memoria)
Cartáo
Plug-in del
usuario
Interfaces
(RS232,
RS485
o USB)
Salida analógica (AO1)
(*)
Fuente 24 V
Fuente 10 V
Salida digital DO1 (RL1)
Salida digital DO2 (TR)
(*)
HMI (remota)
Realimentación:
- tensión
- corriente
PE
PE
Tarjeta de memoria
(MCard)
Accesorio
Control
Control
Plug-in estándar
= Interfaz hombre-máquina
Precarga
Rectificador
trifásico
MODBUS
Software WLP
SUPERDRIVE
(*)
PC
= conexión Link DC
= conexión para resistor de frenado
+UD
-UD
BR
Inductores Link DC
Filtro RFI
(*) El número de entradas/salidas analógicas/digitales, así como otros recursos, puede sufrir variaciones de acuerdo con el módulo plug-in utilizado.
Para más informaciones, consulte la guía suministrada con el accesorio.
Figura 2.3: Diagrama de bloques del CFW500 para los tamaño F
58 | CFW500
Informaciones Generales
Español
2.3 NOMENCLATURA
Tabla 2.1: Nomenclatura de los convertidores CFW500
Producto
y Serie
Identificación del Modelo
Frenado
(*)
Grado de
Protección
(*)
Nivel de
Emisión
Conducida
(*)
Funciones
de
Seguridad
Versión
de
Hardware
Versión de
Software
Especial
Tamaño
Corriente
Nominal
N° de
Fases
Tensión
Nominal
Ej.: CFW500 A 02P6 T 4 NB 20 C2 -- --- --
Opciones disponibles
CFW500
Consulte la Tabla 2.2 en la página
59
En blanco
= sin
funciones de
seguridad
En
blanco =
standard
NB = sin frenado reostático Y2 = con
funciones de
seguridad
(STO y
SS1-t,
según IEC/
EN 61800-2)
Sx =
software
especial
DB = con frenado reostático En blanco = módulo
plug-in estándar
20 = 1P20 H00 = sin plug-in
N1 = gabinete Nema1 (tipo 1 según UL) (grado de
protección de acuerdo con norma IEC IP20)
En blanco = no atiende niveles de normas de
emisión conducida
C2 o C3 = según categoría 2 (C2) o 3 (C3)
de la IEC/EN 61800-3, con filtro RFI interno
(*) Las opciones disponibles para cada modelo se describen en la Tabla 2.2 en la página 59.
¡NOTAS!
Para modelos con versión de software especial, Sx en el código inteligente,
y para aplicaciones específicas, consulte el manual de aplicación, disponible
para download en el sitio: www.weg.net.
CFW500 | 59
Informaciones Generales
Español
Tabla 2.2: Opciones disponibles para cada campo de la nomenclatura según la corriente y tensión
nominales del convertidor
Tamaño
Corriente
Nominal de
Salida
(1)
N° de Fases
Tensión
Nominal
Opcionales Disponibles para los Demás Campos de
la Nomenclatura del Convertidor
Frenado
Grado de
Protección
Nivel de Emisión
Conducida
Versión de
Hardware
A
01P6 = 1,6 A
S =
alimentación
monofásica
2 = 200... 240 V
NB
20 o N1
En blanco o C2
En blanco o
H00
02P6 = 2,6 A
04P3 = 4,3 A
07P0 = 7,0 A En blanco o C3
B
07P3 = 7,3 A
DB C2
10P0 = 10 A
A
01P6 = 1,6 A
B =
alimentación
monofásica o
trifásica
NB
En blanco
02P6 = 2,6 A
04P3 = 4,3 A
B
07P3 = 7,3 A
DB
10P0 = 10 A
A
07P0 = 7,0 A
T =
alimentación
trifásica
NB
09P6 = 9,6 A
B 16P0 = 16 A
DB
C 24P0 = 24 A
D
28P0 = 28 A
En blanco o C3
33P0 = 33 A
47P0 = 47 A
E 56P0 = 56 A
A
01P0 = 1,0 A
4 = 380...480 V
NB
En blanco o C2
01P6 = 1,6 A
02P6 = 2,6 A
04P3 = 4,3 A
06P1 = 6,1 A En blanco o C3
B
02P6 = 2,6 A
DB
En blanco o C204P3 = 4,3 A
06P5 = 6,5 A
10P0 = 10 A En blanco o C3
C
14P0 = 14 A
En blanco o C2
16P0 = 16 A
D
24P0 = 24 A
En blanco o C3
31P0 = 31 A
E
39P0 = 39 A
49P0 = 49 A
F
77P0 = 77 A
88P0 = 88 A
0105 = 105 A
C
01P7 = 1,7 A
5 = 500...600 V En blanco
03P0 = 3,0 A
04P3 = 4,3 A
07P0 = 7,0 A
10P0 = 10 A
12P0 = 12 A
(1) Las corrientes informadas en las mecánicas A ... E es para uso en régimen HD y en la mecánica F para uso en ND.
60 | CFW500
Informaciones Generales
Español
2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN
Existen dos etiquetas de identificación, una completa, localizada en la lateral del convertidor
y otra resumida, debajo del módulo plug-in. La etiqueta debajo del módulo plug-in permite
identificar las características más importantes inclusive en inversores montados lado a lado. Para
más detalles sobre posicionamiento de las etiquetas, consulte la Figura A.2 en la página 153.
Fecha de fabricación
Orden de producción
Datos nominales
de entrada
(tensión, corriente
y frecuencia)
Datos nominales
de salida (tensión,
corriente y frecuencia)
Número de serie
Ítem de stock WEG
Modelo (Código Inteligente
del convertidor)
a) Etiqueta lateral del CFW500 para los tamaños A a E
CFW500 | 61
Informaciones Generales
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CFW500F77P0T4DB20
FREQUENCY
INVERTER
CFW500
MAT.: 14609374 SERIAL#:
OP.: 999999999
LINE
LINEA
REDE
380 - 480 VAC
3~ 64,7 A
3~ 81,6 A
50/60 Hz
Hz
FABRICADO NO BRASIL
HECHO EN BRASIL
MADE IN BRAZIL
MANUFACTURER: "WEG DRIVES & CONTROLS -
AUTOMAÇÃO LTDA"
AV. PREFEITO WALDEMAR GRUBBA, 3000
CP420, CEP 89256-900 / JARAGUÁ DO SUL - SC
7 9 0 9 4 9 2 5 2 3 2 4 6
A (HD)
A (ND)
VAC
OUTPUT
SALIDA
SAÍDA
0 - REDE
3~ 77,0 A
61,0 A
0-500 Hz
48 0
Modelo (código Inteligente
del convertidor)
Fecha de fabricación
Orden de producción
Número de serie
Ítem de stock WEG
Datos nominales de
salida (tensión, corriente
y frecuencia)
Datos nominales de
entrada (tensión,
corriente y frecuencia)
b) Etiqueta lateral del CFW500 para lo tamaño F
Modelo (Código inteligente
del convertidor)
Ítem de stock
Fecha de fabricación
Número de serie
c) Etiqueta frontal del CFW500 (Debajo del Módulo Plug-ln)
Figura 2.4: (a) a (c) Descripción de las etiquetas de identificación en el CFW500
2.5 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO
El CFW500 es suministrado embalado en una caja de cartón hasta los modelos del tamaño
E. Los modelos en gabinetes mayores son embalados en caja de madera. En la parte externa
de este embalaje existe una etiqueta de identificación que es la misma que está fijada en la
lateral del convertidor.
Siga los procedimientos abajo para abrir el embalaje de modelos mayores que el tamaño E:
1. Coloque la caja sobre una mesa con el auxilio de dos personas.
2. Abra el embalaje.
3. Retire la protección de cartón o poliestireno.
62 | CFW500
Informaciones Generales
Español
Verifique si:
La etiqueta de identificación del CFW500 corresponde al modelo comprado.
Ocurrieron daños durante el transporte.
En caso que sea detectado algún problema, contacte inmediatamente la transportadora.
Si el CFW500 no es instalado inmediatamente, almacénelo en un lugar limpio y seco (temperatura
entre -25 ºC y 60 ºC) con una cobertura para evitar la entrada de polvo en el interior del
convertidor.
¡ATENCIÓN!
Cuando el convertidor es almacenado por largos períodos de tiempo es
necesario hacer el "reforming" de los condensadores. Consulte el procedimiento
recomendado en la Sección 6.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO en la página
89 de este manual.
CFW500 | 63
Instalación y Conexión
Español
3 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN
3.1 INSTALACIÓN MECÁNICA
3.1.1 Condiciones Ambientales
Evitar:
Exposición directa a rayos solares, lluvia, humedad excesiva o brisa marina.
Gases o líquidos explosivos o corrosivos.
Vibración excesiva.
Polvo, partículas metálicas o de aceite suspendidos en el aire.
Condiciones ambientales permitidas para funcionamiento:
Temperatura alrededor del convertidor: desde - 10 ºC hasta la temperatura nominal
especificada en la Tabla B.4 en la página 162 y Tabla B.5 en la página 164.
Inversores de la mecánica A a E: para temperaturas alrededor del convertidor mayor que lo
especificado en la Tabla B.4 en la página 162, es necesario aplicar reducción de la corriente
de 2 % para cada grado Celsius limitando el incremento en 10 ºC.
Inversores de la mecánica F: para temperaturas alrededor del convertidor mayor que lo
especificado en la Tabla B.5 en la página 164, es necesario aplicar reducción de la corriente
de 1 % para cada grado Celsius para 50 ºC y 2 % para cada grado Celsius para 60 ºC.
Humedade relativa del aire: de 5 % a 95 % sin condensación.
Altitud máxima: hasta 1000 m - condiciones nominales.
De 1000 m a 4000 m - reducción de la corriente de 1 % para cada 100 m encima de 1000 m
de altitud.
De 2000 metros a 4000 m por encima del nivel del mar - aplicar 1,1 % de reducción de la tensión
máxima (240 Vca para los modelos 200...240 Vca, 480 Vca para los modelos 380...480 Vca
y 600 V para los modelos 500...600 V) para cada 100 metros por encima de 2000 metros.
Grado de contaminación: 2 (según EN 50178 y UL 508C), con contaminación no conductiva.
La condensación no debe causar conducción de los residuos acumulados.
3.1.2 Posicionamiento y Fijación
Las dimensiones externas y de perforación para fijación, así como el peso líquido (masa) del
convertidor son presentados en la Figura B.2 en la página 170. Para más detalles de cada
mecánica consulte Figura B.5 en la página 175, Figura B.6 en la página 176, Figura B.7 en
la página 177, Figura B.8 en la página 178, Figura B.9 en la página 179 y Figura B.10 en
la página 180.
Instale el convertidor en la posición vertical en una superficie plana. Primeramente, coloque los
tornillos en la superficie donde el convertidor será instalado, instale el convertidor y entonces
apriete los tornillos respetando el torque máximo de apriete de los mismos indicado en la
Figura B.2 en la página 170.
Deje como mínimo los espacios libres indicados en la Figura B.3 en la página 172, de forma
de permitir circulación de aire de refrigeración. No ponga componentes sensibles al calor
encima del convertidor.
64 | CFW500
Instalación y Conexión
Español
¡ATENCIÓN!
Cuando un convertidor es instalado encima de otro, use la distancia mínima A
+ B (según la Figura B.3 en la página 172) y desvíe del convertidor superior
el aire caliente proveniente del convertidor que está abajo.
Prever electroducto o canales independientes para la separación física
de los conductores de señal, control y potencia (consulte la Sección 3.2
INSTALACIÓN ELÉCTRICA en la página 65).
3.1.2.1 Montaje en Tablero
Para inversores instalados dentro de tableros o cajas metálicas cerradas, provea una ventilación
adecuada para que la temperatura quede dentro del rango permitido. Consulte las potencias
disipadas en la Tabla B.4 en la página 162 y Tabla B.5 en la página 164.
Como referencia, la Tabla 3.1 en la página 64 presenta el flujo del aire de ventilación nominal
para cada tamaño.
Método de Refrigeración: ventilador con flujo de aire de abajo para arriba.
Tabla 3.1: Flujo de aire del ventilador
Tamaño CFM I/s m
3
/min
A 20 9,4 0,56
B 30 14,1 0,85
C 30 14,1 0,85
D (T2)
(*)
100 47,2 2,83
D (T4)
(**)
80 37,8 2,27
E 180 84,5 5,09
F 214 100,4 6,05
(*) T2 - CFW500 Tamaño D línea 200 V (200...240 V).
(**) T4 - CFW500 Tamaño D línea 400 V (380...480 V).
3.1.2.2 Montaje en Superficie
La Figura B.3 en la página 172 ilustra el procedimiento de instalación del CFW500 en la
superficie de montaje.
3.1.2.3 Montaje en riel DIN
En los tamaños A,B y C, el convertidor CFW500 también puede ser fijado directamente en
riel de 35 mm según DIN EN 50.022. Para ese montaje se debe primeramente posicionar la
traba
(*)
para abajo y luego poniendo el convertidor en el riel, posicionar la traba
(*)
para arriba,
bloqueando la retirada del convertidor.
(*) La traba de fijación del convertidor en el riel está indicada con un destornillador en la Figura B.3 en la página 172.
3.1.2.4 Montaje en Brida
En lo tamaño F el convertidor CFW500 también puede ser montaje en brida. Para ese montaje,
remover soportes de fijación del convertidor. La parte del convertidor que queda para fuera
del tablero posee grado de protección IP55. Para garantizar el grado de protección del tablero
es necesario prever vedación adecuada del orifício realizado para el pasaje del disipador del
convertidor. Ejemplo: usar vedación con silicona.
Para detalles sobre el montaje in brida, consulte la Figura B.3 en la página 172.
CFW500 | 65
Instalación y Conexión
Español
3.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
¡PELIGRO!
Las informaciones a continuación tienen la intención de servir como guía para
ejecutar una instalación correcta. Siga también las normas de instalaciones
eléctricas aplicables.
Asegúrese que la red de alimentación está desconectada antes de iniciar
las conexiones.
El CFW500 no debe ser utilizado como mecanismo para parada de
emergencia. Utilize otros mecanismos adicionales para este fin.
¡ATENCIÓN!
La protección de cortocircuito del convertidor de frecuencia no proporciona
protección de cortocircuito del circuito alimentador. La protección de
cortocircuito del circuito alimentador debe ser contemplada conforme las
normativas locales aplicables.
3.2.1 Identificación de los Bornes de Potencia y Puntos de Aterramiento
Los bornes de potencia pueden ser de diferentes tamaños y configuraciones, dependiendo del
modelo del convertidor, según la Figura B.4 en la página 174. La localización de las conexiones
de potencia, aterramiento y control puede ser visualizada en la Figura A.3 en la página 155.
Descripción de los bornes de potencia:
L/L1, N/L2 y L3 (R, S, T): red de alimentación CA. Algunos modelos de la línea de tensión
200-240 V (ver opción de modelos en la Tabla B.1 en la página 157 y Tabla B.2 en la página
159) pueden operar en 2 o 3 fases (inversores monofásico/trifásico) sin reducción de la
corriente nominal. La tensión de alimentación CA, en este caso puede ser conectada en
2 de los 3 terminales de entrada. Para los modelos solamente monofásicos, la tensión de
alimentación debe ser conectada en L/L1 y N/L2.
U, V, W: conexión para el motor.
-UD: polo negativo de la tensión del Link DC.
BR: conexión del resistor de frenado.
+UD: polo positivo de la tensión del Link DC.
DCR: conexión para el inductor del Link DC externo (opcional). Solamente disponibles para
los modelos 28 A, 33 A, 47 A y 56 A / 200-240 V y 24 A, 31 A, 39 A y 49 A/ 380-480 V.
El torque máximo de apriete de los bornes de potencia y puntos de aterramiento debe ser
verificado en la Figura B.4 en la página 174.
66 | CFW500
Instalación y Conexión
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3.2.2 Cableado de Potencia, Aterramiento, Disyuntores y Fusibles
¡ATENCIÓN!
Utilice terminales adecuados para los cables de las conexiones de potencia
y aterramiento. Consulte la Tabla B.1 en la página 157, Tabla B.2 en la
página 159 y Tabla B.3 en la página 160 para cableado, disyuntores y
fusibles recomendados.
Apartar los equipamientos y cableados sensibles a 0,25 m del convertidor
y de los cables de conexión entre convertidor y motor.
No es recomendable utilizar los mini disyuntores (MDU), debido al nivel de
actuación del magnético.
¡ATENCIÓN!
Interruptor diferencial residual (DR):
Cuando utilizado en la alimentación del convertidor deberá presentar
corriente de actuación de 300 mA.
Dependiendo de las condiciones de instalación, como longitud y tipo del
cable del motor, accionamiento multimotor, etc., podrá ocurrir la actuación
del interruptor DR. Verificar con el fabricante el tipo más adecuado para
operar con convertidores.
¡NOTA!
Los valores dimensionales del alambre de la Tabla B.1 en la página 157
y Tabla B.2 en la página 159 son apenas ilustrativos. Para el correcto
dimensionamiento del cableado, se deben tomar en cuenta las condiciones
de instalación y la máxima caída de tensión permitida.
Para conformidad con la norma UL, utilizar fusibles ultrarápidos (para los
tamaños A, B y C), y utilizar fusible tipo J o el disyuntor (para los tamaños
D, E y F) en la alimentación del convertidor con corriente no mayor que los
valores de la Tabla B.3 en la página 160.
CFW500 | 67
Instalación y Conexión
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3.2.3 Conexiones de Potencia
Blindaje
PE
Seccionadora
Fusibles
R
S
T
Red
PE
WVU
R BRS T U-Ud +Ud V W
PEPE
(*)
(*) Los bornes de potencia -Ud, BR y +Ud no están disponibles en los modelos del Tamaño A.
(a) Tamaños A, B, C y F
Blindaje
PE
Seccionadora
Fusibles
R
S
T
Red
PE WVU
R BR
DCR
S T U-Ud +Ud V W
PEPE
(b) Tamaños D y E
Figura 3.1: (a) y (b) Conexiones de potencia y aterramiento
68 | CFW500
Instalación y Conexión
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3.2.3.1 Conexiones de Entrada
¡PELIGRO!
Prevea un dispositivo para seccionamiento de la alimentación del convertidor.
Éste debe seccionar la red de alimentación para el convertidor cuando sea
necesario (por ejemplo: durante trabajos de mantenimiento).
¡ATENCIÓN!
La red que alimenta al convertidor debe tener el neutro sólidamente aterrado.
En caso de red IT, siga las instrucciones descritas en el Ítem 3.2.3.3 Redes IT
en la página 69.
¡NOTA!
La tensión de red debe ser compatible con la tensión nominal del convertidor.
No son necesarios condensadores de corrección del factor de potencia
en la entrada (L/L1, N/L2, L3 o R, S, T) y no deben ser conectados en la
salida (U, V, W).
Capacidad de la red de alimentación
Adecuado para uso en circuitos con capacidad de entregar un máximo de 30.000 A
rms
simétricos (200 V, 480 V o 600 V), cuando está protegido por fusibles, conforme la
especificación de la Tabla B.3 en la página 160.
3.2.3.2 Inductor del Link DC / Reactancia de la Red
De una forma general, los inversores de la serie CFW500 pueden ser conectados directamente
a la red eléctrica, sin reactancia de red. Sin embargo, verifique lo siguiente:
Tamaños A a E:
Para evitar daños al convertidor y garantizar la vida útil esperada se debe tener una impedancia
mínima de red que proporcione una caída de tensión de la red de 1 %. Si la impedancia de
rede (debido a los transformadores y cableado) es inferior a este valor, se recomienda utilizar
una reactancia de red.
Para el cálculo del valor de la reactancia de red necesaria para obtener la caída de tensión
en el porcentaje deseado, utilice:
L = 1592 . ΔV .
V
e
[ μH]
I
s, nom
. f
Siendo:
ΔV - caída de red deseada, en porcentaje (%).
V
e
- tensión de fase en la entrada del convertidor, en Volts (V).
I
s, nom
- corriente nominal de salida del convertidor.
f - frecuencia de la red.
Tamaño F:
No es necesaria impedancia mínima de red para evitar daños al convertidor y garantizar su
vida útil esperada.
CFW500 | 69
Instalación y Conexión
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3.2.3.3 Redes IT
¡ATENCIÓN!
Cuando se utilicen convertidores con filtro RFI interno en redes IT (neutro no
puesto a tierra, o puesto a tierra por resistor de valor óhmico alto), siempre
ajustar la llave de puesta a tierra de los condensadores del filtro RFI interno en
la posición "NC" (según Figura A.2 en la página 153) para los tamaños A a
E, o remover los tornillos de puesta a tierra del filtro (conforme la Figura A.4 en
la página 156) para el tamaño F, ya que esos tipos de redes causan daños a
los condensadores de filtro del convertidor.
3.2.3.4 Frenado Reostático
¡NOTA!
El frenado reostático está disponible en los modelos a partir del tamaño B.
Consulte la Tabla B.1 en la página 157 y Tabla B.2 en la página 159 para las siguientes
especificaciones de frenado reostático: corriente máxima, resistencia, corriente eficaz
(*)
y
dimensión del cable.
Red de
alimentación
Termostato
Resistor
de frenado
Relé
térmico
Alimentación
de comando
Contactor
BR
+Ud
R
S
T
Figura 3.2: Conexión del resistor de frenado
70 | CFW500
Instalación y Conexión
Español
(*) La corriente eficaz de frenado puede ser calculada a través de:
I
eficaz
= I
max
.
t
br
(min)
√
5
Siendo: t
br
corresponde a la suma de los tiempos de actuación del frenado durante el más
severo ciclo de 5 minutos.
La potencia del resistor de frenado debe ser calculada en función del tiempo de desaceleración,
de la inercia de la carga y del conjugado resistente.
Procedimiento para uso del frenado reostático:
Conecte el resistor de frenado entre los bornes de potencia +Ud y BR.
Utilice cable trenzado para la conexión. Separar estos cables del cableado de señal y control.
Dimensionar los cables de acuerdo con la aplicación, respetando las corrientes máxima y
eficaz.
Si el resistor de frenado es montado internamente al tablero del convertidor, considere la
energía del mismo en el dimensionamiento de la ventilación del tablero.
¡PELIGRO!
El circuito interno de frenado del convertidor y el resistor pueden sufrir daños si
éste último no es debidamente dimensionado y/o si la tensión de red excede el
máximo permitido. Para evitar la destrucción del resistor o riesgo de fuego, el
único método garantizado es el de la inclusión de un relé térmico en serie con
el resistor y/o un termostato en contacto con el cuerpo del mismo, conectados
de modo de desconectar la red de alimentación de entrada del convertidor en
caso de sobrecarga, como es presentado en la Figura 3.2 en la página 69.
Ajuste P0151 al valor máximo cuando utilice frenado reostático.
El nivel de tensión del Link DC para actuación del frenado reostático es definido por el
parámetro P0153 (nivel del frenado reostático).
Consulte el manual de programación del CFW500.
CFW500 | 71
Instalación y Conexión
Español
3.2.3.5 Conexiones de Salida
¡ATENCIÓN!
El convertidor posee protección electrónica de sobrecarga del motor,
que debe ser ajustada de acuerdo con el motor usado. Cuando diversos
motores sean conectados al mismo convertidor utilice relés de sobrecarga
individuales para cada motor.
La protección de sobrecarga del motor disponible en el CFW500 está de
acuerdo con la norma UL508C, observe las informaciones a seguir:
1. Corriente de "trip" igual a 1,2 veces la corriente nominal del motor (P0401).
2. Cuando los parámetros P0156, P0157 y P0158 (Corriente de Sobrecarga a
100 %, 50 % y 5 % de la velocidad nominal, respectivamente) son ajustados
manualmente, el valor máximo para respetar la condición 1 y 1,1 x P0401.
¡ATENCIÓN!
Si una llave aislante o un contactor es insertado en la alimentación del motor,
nunca los opere con el motor girando o con tensión en la salida del convertidor.
Las características del cable utilizado para conexión del convertidor al motor, así como
su interconexión y ubicación física, son de extrema importancia para evitar interferencia
electromagnética en otros dispositivos, además de afectar la vida útil del aislamiento de las
bobinas y de los rodamientos de los motores accionados por los inversores.
Mantenga los cables del motor separados de los demás cables (cables de señal, cables de
comando, etc.) según Ítem 3.2.6 Distancia para Separación de Cables en la página 75.
Conecte un cuarto cable entre la tierra del motor y la tierra del convertidor.
Cuando es utilizado un cable blindado para la conexión del motor:
Siga las recomendaciones de la norma IEC/EN 60034-25.
Utilice una conexión de baja impedancia para altas frecuencias para conectar el blindaje del
cable a tierra. Utilice piezas suministradas con el convertidor.
El accesorio "Kit de blindaje de los cables de potencia y control CFW500-KPCSx" (consulte
la Sección 7.2 ACCESORIOS en la página 93), puede ser montado en la parte inferior del
gabinete. La Figura 3.3 en la página 72 muestra un ejemplo con detalles de la conexión del
blindaje de los cables de la red de alimentación y del motor con el accesorio CFW500-KPCSA.
Además de eso, este accesorio posibilita la conexión del blindaje de los cables de control.
72 | CFW500
Instalación y Conexión
Español
Figura 3.3: Detalle de la conexión del blindaje de los cables de la red de alimentación y del motor con
accesorio CFW500-KPCSA
3.2.4 Conexiones de Aterramiento
¡PELIGRO!
El convertidor debe ser obligatoriamente conectado a una tierra de protección
(PE).
Utilizar cableado de aterramiento con dimensión, como mínimo, igual a la
indicada en la Tabla B.1 en la página 157 y Tabla B.2 en la página 159.
El torque máximo de apriete de las conexiones de aterramiento es de 1,7 N.m
(15 lbf.in).
Conecte los puntos de aterramiento del convertidor a una asta de
aterramiento específica, o al punto de aterramiento específico o incluso al
punto de aterramiento general (resistencia ≤ 10 Ω).
El conductor neutro de la red que alimenta al convertidor debe ser
solidamente aterrado, sin embargo el mismo no debe ser utilizado para
aterramiento del convertidor.
No comparta el cableado de aterramiento con otros equipamientos que
operen con altas corrientes (ej..: motores de alta potencia, máquinas de
soldadura, etc.).
CFW500 | 73
Instalación y Conexión
Español
3.2.5 Conexiones de Control
Las conexiones de control (entrada/salida analógica, entradas/salidas digitales y interfaz RS485)
deben ser hechas de acuerdo con la especificación del conector del módulo plug-in conectado
al CFW500, consulte la guía del módulo plug-in en el embalaje del módulo del producto. Las
funciones y conexiones típicas para el módulo plug-in estándar CFW500-IOS son presentadas
en la Figura 3.4 en la página 73. Para más detalles sobre las especificaciones de las señales
del conector consulte el Capítulo 8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la página 96.
DI1
DI2
DI3
DI4
+24 V
D O1- R L- N A
DO1-RL-F
DO1-RL-NC
GND
GND
A-RS485 (-)
B-RS485 (+)
GND (485)
rpm
+10 V
AI1
GND
AO1
>300 Ω
+24 V
≥5 kΩ
DO2-TR
Conector Descripción
(**)
Borne superior
1 DI1 Entrada digital 1
3 DI2 Entrada digital 2
(*)
5 DI3 Entrada digital 3
7 DI4 Entrada digital 4
9 +24 V Fuente +24 Vcc
11 DO1- R L- N A
Salida digital 1
(Contacto NA del relé)
13 D O1-R L- C
Salida digital 1
(Punto común del relé 1)
15 DO1-RL-NC
Salida digital 1
(Contacto NC del relé)
17 GND Referencia 0 V
Borne inferior
2 AO1
Salida analógica 1
4 GND Referencia 0 V
6 AI1 Entrada analógica 1
8 +10 V
Referencia +10 Vcc
para potenciómetro
10 DO2-TR
Salida digital 2
(Transistor)
12 GND Referencia 0 V
14 RS485 - A RS485 (Terminal A)
16 RS485 - B RS485 (Terminal B)
18 GND (485) GND (RS485)
(*) La entrada digital 2 (DI2) también puede ser usada como entrada en frecuencia (FI). Para más detalles consulte el manual
de programación del CFW500.
(**) Para más informaciones consulte la especificación detallada en la Sección 8.2 DATOS DE LA ELECTRÓNICA/
GENERALES en la página 96.
Figura 3.4: Señales del conector del módulo plug-in CFW500-IOS
La localización del módulo plug-in y DIP-switches para selección del tipo de señal de la entrada
y salida analógica y de la terminación de la red RS485 pueden ser mejor visualizadas en la
Figura A.2 en la página 153.
Los inversores CFW500 son suministrados con las entradas digitales configuradas como
activo bajo (NPN), entrada y salida analógica configuradas para señal en tensión 0...10 V y con
resistores de terminación del RS485 apagados.
¡NOTA!
Para utilizar las entradas y/o salidas analógicas con señal en corriente, se
debe ajustar la llave S1 y los parámetros relacionados según la Tabla 3.2 en
la página 74. Para más informaciones consulte el manual de programación
del CFW500.
Para alterar las entradas digitales de activo bajo para activo alto, verificar
utilización del parámetro P0271 en el manual de programación del CFW500.
74 | CFW500
Instalación y Conexión
Español
Tabla 3. 2: Configuraciones de las llaves para selección del tipo de señal en la entrada y salida analógica
en el CFW500-IOS
Entrada/
Salida
Señal
Ajuste de la
Llave S1
Rango de
la Señal
Ajuste de Parámetros
AI1
Tensión S1.1 = 0FF 0...10 V P0233 = 0 (referencia directa) o 2 (referencia inversa)
Corriente S1.1 = 0N
0...20 mA P0233 = 0 (referencia directa) o 2 (referencia inversa)
4...20 mA P0233 = 1 (referencia directa) o 3 (referencia inversa)
AO1
Tensión S1.2 = 0N 0...10 V P0253 = 0 (referencia directa) o 3 (referencia inversa)
Corriente S1.2 = 0FF
0...20 mA P0253 = 1 (referencia directa) o 4 (referencia inversa)
4...20 mA P0253 = 2 (referencia directa) o 5 (referencia inversa)
¡NOTA!
Configuraciones para conexión de la RS485:
S1.3 = 0N y S1.4 = 0N: terminación RS485 conectada.
S1.3 = 0FF y S1.4 = 0FF: terminación RS485 desconectada.
Cualquier otra combinación de las llaves no es permitida.
Para una correcta instalación del cableado de control, utilice:
1. Dimensionamiento de los cables: 0,5 mm
2
(20 AWG) a 1.5 mm
2
(14 AWG).
2. Torque máximo: 0,5 N.m (4,50 lbf.in).
3. Cableados en el conector del módulo plug-in con cable blindado y separados de los demás
cableados (potencia, comando en 110 V / 220 Vca, etc.), según el Ítem 3.2.6 Distancia para
Separación de Cables en la página 75. En caso que el cruzamiento de estos cables
con los demás sea inevitable, el mismo debe ser hecho de forma perpendicular entre los
mismos, manteniendo el alejamiento mínimo de 5 cm en este punto.
Conectar el blindaje de acuerdo con la figura abajo:
No aterrar
Aislar con cinta
Lado del
convertidor
Figura 3.5: Conexión del blindaje
4. Relés, contactores, solenoides o bobinas de frenos electromecánicos instalados próximos
a los inversores pueden eventualmente generar interferencias en el circuito de control. Para
eliminar este efecto, deben ser conectados supresores RC en paralelo con las bobinas de
estos dispositivos, en el caso de alimentación CA, y diodos de rueda libre en el caso de
alimentación CC.
5. En la utilización de la HMI externa (consulte la Sección 7.2 ACCESORIOS en la página 93),
se debe tener el cuidado de separar el cable que la conecta al convertidor de los demás
cables existentes en la instalación manteniendo una distancia mínima de 10 cm.
CFW500 | 75
Instalación y Conexión
Español
6. Cuando es utilizada una referencia analógica (AI1) y la frecuencia oscila (problema de
interferencia electromagnética), interconectar GND del conector del módulo plug-in a la
conexión de aterramiento del convertidor.
3.2.6 Distancia para Separación de Cables
Prevea la separación entre los cables de control y de potencia y entre los cables de control
(cables de las salidas a relé y demás cables de control) según la Tabla 3.3 en la página 75.
Tabla 3.3: Distancia de separación entre cables
Corriente Nominal de
Salida del Convertidor
Longitud de Cable
Distancia Mínima de
Separación
≤ 24 A
≤ 100 m (330 ft)
> 100 m (330 ft)
≥ 10 cm (3.94 in)
≥ 25 cm (9.84 in)
≥ 28 A
≤ 30 m (100 ft)
> 30 m (100 ft)
≥ 10 cm (3.94 in)
≥ 25 cm (9.84 in)
3.3 INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA DIRECTIVA EUROPEA DE
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
Los convertidores de frecuencia con la opción C2 o C3 (CFW500...C...) poseen filtro RFI
interno para reducción de la interferencia electromagnética. Estos convertidores, cuando
son correctamente instalados, cumplen los requisitos de la directiva de compatibilidad
electromagnética (2014/30/EU).
Para productos que no poseen filtro interno es necesario utilizar filtro externo, para así cumplir
la Directiva de EMC.
La serie de convertidores de frecuencia CFW500, fue desarrollada apenas para aplicaciones
profesionales. Por eso no se aplican los límites de emisiones de corrientes harmónicas definidas
por las normas IEC/EN 61000-3-2 y EN 61000-3-2/A 14.
3.3.1 Instalación Conforme
1. Convertidores de frecuencia con opción filtro RFI interno CFW500...C... (con llave de
aterramiento de los condensadores del filtro RFI interno en la posición " ") para los tamaños
A a E o retirando los tornillos de conexión a tierra del filtro para el tamaño F, verifique la
localización de la llave de aterramiento en la Figura A.2 en la página 153 o la posición de
los tornillos de conexión a tierra del filtro en la Figura A.4 en la página 156.
2. Cables de salida (cables del motor) blindados y con el blindaje conectado en ambos lados,
motor e convertidor con conexión de baja impedancia para alta frecuencia. Longitud
máxima del cable del motor y niveles de emisión conducida y radiada según la Tabla B.6
en la página 165. Para más informaciones (referencia comercial del filtro RFI, longitud del
cable del motor y niveles de emisión) consulte la Tabla B.6 en la página 165.
3. Utilizar cables blindados, para las conexiones de control, y mantenerlos separados de los demás
cables, conforme Tabla 3.3 en la página 75.
4. Aterramiento del convertidor según instrucciones del Ítem 3.2.4 Conexiones de Aterramiento
en la página 72.
5. Red de alimentación aterrada.
76 | CFW500
Instalación y Conexión
Español
3.3.2 Niveles de Emisión y Inmunidad Atendida
Tabla 3.4: Niveles de emisión y inmunidad atendidos
Fenómeno de EMC
Norma Básica Nivel
Emisión:
Emisión conducida (“Mains terminal
disturbance voltage”
Rango de frecuencia: 150 kHz a 30
MHz)
lEC/EN 61800-3 Depende del modelo del convertidor
y de la longitud del cable del motor.
Consulte la Tabla B.6 en la página 165
Emisión radiada (“Electromagnetic
radiation disturbance”
Rango de frecuencia: 30 MHz a 1000 MHz)
lnmunidad:
Descarga electrostática (ESD)
IEC/EN 61000-4-2 4 kV descarga por contacto y 8 kV
descarga por el aire
Transientes rápidos (“Fast Transient-Burst”)
IEC/EN 61000-4-4 2 kV / 5 kHz (acoplador capacitivo) cables
de entrada
1 kV / 5 kHz cables de control y de la HMl
remota
2 kV / 5 kHz (acoplador capacitivo) cable
del motor
lnmunidad conducida (“Conducted
radio-frequency common mode”)
IEC/EN 61000-4-6 0,15 a 80 MHz; 10 V; 80 % AM (1 kHz). Cables
del motor, de control y de la HMl remota
Sobretensiones
IEC/EN 61000-4-5 1,2/50 μs, 8/20 μs
1 kV acoplamiento línea-línea
2 kV acoplamiento línea-tierra
Campo electromagnético de
radiofrecuencia
IEC/EN 61000-4-3 80 a 1000 MHz
10 V/m
80 % AM (1 kHz)
Definiciones de la Norma IEC/EN 61800-3: "Adjustable Speed Electrical Power Drives
Systems"
Ambientes:
Primer Ambiente ("First Environment"): ambientes que incluyen instalaciones domésticas,
como establecimientos conectados sin transformadores intermediarios a la red de baja tensión,
la cual alimenta instalaciones de uso doméstico.
Segundo Ambiente ("Second Environment"): ambientes que incluyen todos los
establecimientos que no están conectados directamente a la red de baja tensión, la cual alimenta
instalaciones de uso doméstico.
Categorías:
Categoría C1: convertidores con tensiones menores que 1000 V, para uso en el "Primer
Ambiente".
Categoría C2: convertidores con tensiones menores que 1000 V, que no son provistos de
plugs o instalaciones móviles y, cuando sean utilizados en el "Primer Ambiente", deberán ser
instalados y puestos en funcionamiento por un profesional.
¡NOTA!
Se entiende por profesional a una persona o organización con conocimiento
en instalación y/o puesta en funcionamiento de los inversores, incluyendo sus
aspectos de EMC.
Categoría C3: convertidores con tensiones menores que 1000 V, desarrollados para uso en
el "Segundo Ambiente" y no proyectados para uso en el "Primer Ambiente".
CFW500 | 77
HMI y Programación Básica
Español
4 HMI Y PROGRAMACIÓN BÁSICA
4.1 USO DE LA HMI PARA OPERACIÓN DEL CONVERTIDOR
A través de la HMI es posible el comando del convertidor, la visualización y el ajuste de todos
los parámetros. La HMI presenta dos modos de operación: monitoreo y parametrización. Las
funciones de las teclas y los campos del display activos en la HMI varían de acuerdo con el
modo de operación. El modo de parametrización está constituido por tres niveles.
Presione esta tecla para acelerar el motor hasta la velocidad ajustada en P0122 por el tiempo
determinado por la rampa de aceleración. La velocidad del motor es mantenida mientras la
tecla es presionada. Cuando la tecla es liberada, el motor es desacelerado durante el tiempo
determinado por la rampa de desaceleración, hasta su parada.
Esta función esta activa cuando todas las condiciones abajo sean cumplidas:
1. Gira/Para = Para.
2. Habilita General = Activo.
3. P0225 = 1 en LOC y/o P0228 = 1 en REM.
Presione esta tecla para alterar
entre el modo LOCAL y el REMOTO.
Activa cuando:
P0220 = 2 o 3
Presione esta tecla para definir la
dirección de rotación del motor.
Activa cuando:
P0223 = 2 o 3 en LOC y/o
P0226 = 2 o 3 en REM
- Cuando está en el modo
parametrización, nivel 1: presione
esta tecla para retornar al modo de
monitoreo.
- Cuando está en el modo
parametrización, nivel 2: presione
esta tecla para retornar al nivel 1 del
modo parametrización.
- Cuando está en el modo
parametrización, nivel 3: presione
esta tecla para cancelar el nuevo valor
(no salva el nuevo valor) y retornará al
nivel 2 del modo parametrización.
- Cuando está en el modo monitoreo:
presione la tecla para aumentar la
velocidad.
- Cuando está en el modo
parametrización, nivel 1: presione esta
tecla para ir al grupo anterior.
- Cuando está en el modo
parametrización, nivel 2: presione esta
tecla para ir al próximo parámetro.
- Cuando está en el modo parametrización,
nivel 3: presione esta tecla para
incrementar contenido del parámetro.
- Cuando está en el modo monitoreo:
presione esta tecla para entrar en el
modo parametrización.
- Cuando está en el modo parametrización,
nivel 1: presione esta tecla para
seleccionar el grupo de parámetros
deseado - exhibe los parámetros del
grupo seleccionado.
- Cuando está en el modo parametrización,
nivel 2: presione esta tecla para exhibir
el parámetro - exhibe el contenido del
parámetro para la modificación del
contenido.
- Cuando está en el modo parametrización,
nivel 3: presione esta tecla para guardar el
nuevo contenido del parámetro - retorna
para el nivel 2 del modo parametrización.
- Cuando está en el modo monitoreo:
presione esta tecla para disminuir la
velocidad.
- Cuando está en el modo parametrización,
nivel 1: presione esta tecla para ir al
próximo grupo.
- Cuando está en el modo parametrización,
nivel 2: presione esta tecla para ir al
parámetro anterior.
- Cuando está en el modo parametrización,
nivel 3: presione esta tecla para
decrementar contenido del parámetro.
Presione esta tecla para acelerar el motor
con tiempo determinado por la rampa de
aceleración. Activa cuando:
P0224 = 0 en LOC o
P0227 = 0 en REM
Presione esta tecla para desacelerar el
motor con tiempo determinado por la
rampa de desaceleración.
Activa cuando:
P0224 = 0 en LOC o
P0227 = 0 en REM
Figura 4.1: Teclas de la HMI
78 | CFW500
HMI y Programación Básica
Español
4.2 INDICACIONES EN EL DISPLAY DE LA HMI
Estado del
convertidor
Display secundario
Unidad de medida
(se refiere al valor del
display principal)
Barra para monitoreo
de variable
Menú (para selección
de los grupos
de parámetros) -
solamente un grupo
de parámetros es
mostrado cada vez.
Display principal
Figura 4.2: Áreas del display
Grupos de parámetros disponibles en el campo Menú:
PARAM: todos los parámetros.
READ: solamente los parámetros de lectura.
MODIF: solamente parámetros alterados en relación al estándar de fábrica.
BASIC: parámetros para aplicación básica.
MOTOR: parámetros relacionados al control del motor.
I/O: parámetros relacionados a entradas y salidas, digitales y analógicas.
NET: parámetros relacionados a las redes de comunicación.
HMI: parámetros para configuración de la HMI.
SPLC: parámetros relacionados a la SoftPLC.
STARTUP: parámetros para Start-up orientado.
Estados del convertidor:
LOC: fuente de comandos o referencias local.
REM: fuente de comandos o referencias remotas.
: sentido de giro a través de las flechas.
CONF: error de configuración.
SUB: subtensión.
RUN: ejecución.
CFW500 | 79
HMI y Programación Básica
Español
4.3 MODOS DE OPERACIÓN DE LA HMI
El modo de monitoreo permite que el usuario visualice hasta tres variables de interés en el
display principal, secundario y barra gráfica. Tales áreas del display son definidas en la Figura
4.2 en la página 78.
El modo de parametrización está constituído por tres niveles: El Nivel 1 permite que el usuario
seleccione uno de los items del Menú para direccionar la navegación en los parámetros. El Nivel
2 permite la navegación entre los parámetros del grupo seleccionado por el Nivel 1. El Nivel
3, a su vez, permite la edición del parámetro seleccionado en el Nivel 2. Al final de este nivel
el valor modificado es salvo, o no, si la tecla ENTER o ESC es presionada, respectivamente.
La Figura 4.3 en la página 80 ilustra la navegación básica sobre los modos de operación
de la HMI.
80 | CFW500
HMI y Programación Básica
Español
Modo Monitoreo
Es el estado inicial de la HMI trás la energización
y del display de inicialización, con valores
estándar de fábrica
El campo Menú no está activo en ese modo.
Los campos mostrador principal, mostrador
secundario de la HMI y la barra para monitora
y o indican los valores de tres parámetros
predefinidos por P0205, P0206 y P0207
Partiendo del modo de monitoreo, al presionar
la tecla ENTER/MENU se conmuta para el
modo parametrización
Monitoreo
Parametrización
Nivel 1
Parametrización
Nivel 2
Parametrización
Nivel 3
BACK
ESC
BACK
ESC
BACK
ESC
ENTER
MENU
ENTER
MENU
ENTER
MENU
Modo Parametrización
NiveI 1:
Este es el primer nivel del modo parametrización.
Es posible escoger el grupo de parámetro
utilizando las teclas y
Los campos mostrador principal, mostrador
secundario, barra para monitoreo de variable
y unidades de medida no son mostrados en
ese nivel
Presione la tecla ENTER/MENU para ir al
nivel 2 del modo parametrización - selección
de parámetros
Presione la tecla BACK /ESC para retornar al
modo monitoreo
NiveI 2:
El número del parámetro es exhibido en el
display principal y su contenido en el display
secundario
Use las teclas y para encontrar el
parámetro deseado
Presione la tecla ENTER/MENU para ir al nivel
3 del modo parametrización - alteración del
contenido de los parámetros
Presione la tecla BACK/ESC para retornar al
nivel 1 del modo parametrización
NiveI 3:
El contenido del parámetro es exhibido en el
display principal y el número del parámetro en
el display secundario
Use las teclas y para configurar el
nuevo valor para el parámetro seleccionado
Presione la tecla ENTER/MENU para
confirmar la modificación (guardar el nuevo
valor) o BACK/ESC para cancelar la
modificación (no guarda el nuevo valor). En
ambos casos la HMI retorna al nivel 2 del modo
parametrización
Figura 4.3: Modos de operación de la HMI
CFW500 | 81
HMI y Programación Básica
Español
¡NOTA!
Cuando el convertidor está en estado de falla, el display principal indica el
número de la falta en el formado Fxxxx. La navegación es permitida luego
del accionamiento de la tecla ESC, de esta forma la indicación Fxxxx pasa el
display secundario hasta que la falta sea reseteada.
¡NOTA!
Cuando el convertidor está en estado de alarma el display principal indica el
número de la Alarma en formato Axxxx. La navegación es permitida luego del
accionamiento de cualquier tecla, de esta forma la indicación Axxxx pasa el
display secundario hasta que la situación de causa de la alarma sea resuelta.
¡NOTA!
Una lista de parámetros y presentada en la referencia rápida de parámetros.
Para más informaciones sobre cada parámetro, consulte el manual de
programación del CFW500.
82 | CFW500
Energización y Puesta en Funcionamiento
Español
5 ENERGIZACIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
5.1 PREPARACIÓN Y ENERGIZACIÓN
El convertidor ya debe haber sido instalado de acuerdo con el Capítulo 3 INSTALACIÓN Y
CONEXIÓN en la página 63.
¡PELIGRO!
Siempre desconecte la alimentación general antes de efectuar cualquier
conexión.
1. Verifique si las conexiones de potencia, aterramiento y de control están correctas y firmes.
2. Retire todos los restos de materiales del interior del convertidor o accionamiento.
3. Verifique las conexiones del motor y si la corriente y tensión del motor están de acuerdo
con el convertidor.
4. Desacople mecánicamente el motor de la carga. Si el motor no puede ser desacoplado,
tenga la certeza de que el giro en qualquier dirección (horario o antihorario) no causará
daños a la máquina o risego de accidentes.
5. Cierre las tapas del convertidor o accionamiento.
6. Haga la medición de la tensión de la red y verifique si está dentro del rango permitido, según
lo presentado en el Capítulo 8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la página 96.
7. Energice la entrada: cierre la llave seccionadora de entrada.
8. Verifique si la energización fue efectivamente realizada:
El display de la HMI indica:
Figura 5.1: Display de la HMI al energizar
El convertidor ejecuta algunas rutinas relacionadas a la carga o descarga de datos
(configuraciones de parámetros y/o SoftPLC). La indicación de esas rutinas es presentada en
la Barra para monitoreo de variable. Luego de esas rutinas, si no ocurre ningún problema, el
display mostrará el modo monitoreo.
CFW500 | 83
Energización y Puesta en Funcionamiento
Español
5.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
La puesta en funcionamiento es explicada de forma simple, usando las facilidades de
programación con los grupos de parámetros existentes en los menús STARTUP y BASIC.
5.2.1 Menú STARTUP
5.2.1.1 Tipo de Control V/f (P0202 = 0)
Sec. Indicación en el Display/Acción Sec. Indicación en el Display/Acción
1
2
Modo monitoreo
Presione la tecla ENTER/MENU para entrar
en el primer nivel del modo programación
El grupo PARAM está seleccionado,
presione las teclas o hasta
seleccionar el grupo STARTUP
3 4
Cuando seleccionado el grupo STARTUP
presione la tecla ENTER/MENU
El parámetro "P0317 - Start-up Orientado"
está seleccionado, presione ENTER/MENU
para acceder al contenido del parámetro
5 6
Modifique el contenido del parámetro
P0317 para "1 - Si", usando la tecla
Si fuera necesario, presione ENTER/
MENU para alterar el contenido de "P0202
- Tipo de Control" para P0202 = 0 (V/f)
7 8
Cuando alcance el valor deseado, presione
ENTER/MENU para guardar la alteración
Presione la tecla para el próximo
parámetro
Si fuera necesario altere el contenido de
"P0401 - Corriente Nominal Motor"
Presione la tecla para el próximo
parámetro
84 | CFW500
Energización y Puesta en Funcionamiento
Español
Sec. Indicación en el Display/Acción Sec. Indicación en el Display/Acción
9 10
Si fuera necesario altere el contenido de
"P0402 - Rotación Nominal Motor"
Presione la tecla para el próximo
parámetro
Si fuera necesario altere el contenido de
"P0403 - Frecuencia Nominal Motor"
Presione la tecla para el próximo
parámetro
11
Para finalizar la rutina de Start-up, presione
la tecla BACK/ESC
Para retornar al modo monitoreo, presione
la tecla BACK/ESC nuevamente
Figura 5.2: Secuencia del grupo startup para control VIf
5.2.1.2 Tipo de Control VV W (P0202 = 5)
Sec. Indicación en el Display/Acción Sec. Indicación en el Display/Acción
1
2
Modo monitoreo. Presione la tecla ENTER/
MENU para entrar en el primer nivel del
modo programación
El grupo PARAM está seleccionado,
presione las teclas o hasta
seleccionar el grupo STARTUP
3 4
Cuando seleccionado el grupo STARTUP
presione la tecla ENTER/MENU
El parámetro "P0317 - Start-up Orientado"
está seleccionado, pressione ENTER/MENU
para acceder al contenido del parámetro
5 6
Modifique el contenido del parámetro P0317
para "1 - Si", usando la tecla
Presione ENTER/MENU y con teclas
y ajuste el valor 5, que activa el modo
de control V VW
CFW500 | 85
Energización y Puesta en Funcionamiento
Español
Sec. Indicación en el Display/Acción Sec. Indicación en el Display/Acción
7 8
Presione ENTER/MENU para guardar la
alteración de P0202
Presione la tecla para proseguir con el
Startup del V VW
9 10
Si es necesario altere el contenido de "P0399
- Rendimiento Nominal del Motor", o presione
la tecla para el próximo parámetro
Si es necesario altere el contenido de "P0400
- Tensión Nominal del Motor", o presione la
tecla para el próximo parámetro
11 12
Si es necesario altere el contenido de "P0401
- Corriente Nominal del Motor", o presione la
tecla para el próximo parámetro
Si es necesario altere el contenido de
"P0402 - Rotación Nominal del Motor",
o presione la tecla para el próximo
parámetro
13 14
Se necesario altere o contenido de "P0403 -
Frecuencia Nominal del Motor", o presione la
tecla para el próximo parámetro
Si es necesario altere el contenido de "P0404
- Potencia Nominal del Motor", o presione la
tecla para el próximo parámetro
15 16
Si es necesario altere el contenido de "P0407
- Factor de Potencia Nominal del Motor",
o presione la tecla para el próximo
parámetro
En este punto, la HMI presenta la opción
de hacer el Autoajuste. Siempre que
fuera posible hacer el Autoajuste. Así,
para activar el Autoajuste, altere el valor
de P0408 para "1"
86 | CFW500
Energización y Puesta en Funcionamiento
Español
Sec. Indicación en el Display/Acción Sec. Indicación en el Display/Acción
17 18
Durante el Autoajuste la HMI indicará
simultáneamente los estados "RUN" y
"CONF", donde la barra indica el progreso
de la operación
El proceso de Autoajuste puede ser
interrumpido a cualquier momento por la
tecla
Al final del Autoajuste el valor de P0408
vuelve automáticamente para "0", así como
los estados "RUN" y "CONF" son borrados
Presione la tecla para el próximo
parámetro
19 20
El resultado del Autoajuste es el valor
en ohms de la resistencia estatórica
mostrada en P0409. Este es el último
parámetro del Autoajuste del modo de
control V VW presionando la tecla
retorna al parámetro inicial P0202
Para salir del menú STARTUP basta
presionar BACK/ESC
21
A través de las teclas y seleccione el
menú deseado o presione la tecla BACK /ESC
nuevamente para retornar directamente al
modo de monitoreo de la HMI
Figura 5.3: Secuencia del grupo startup para control VVW
CFW500 | 87
Energización y Puesta en Funcionamiento
Español
5.2.2 Menú BASIC - Aplicación Básica
Sec. Indicación en el Display/Acción Sec. Indicación en el Display/Acción
1
2
Modo monitoreo. Presione la tecla
ENTER/MENU para entrar en el primer
nivel del modo programación
El grupo PARAM está seleccionado,
presione las teclas o hasta
seleccionar el grupo BASIC
3 4
Cuando seleccionado el grupo BASIC
presione la tecla ENTER/MENU
Se inicia la rutina de la Aplicación Básica. Si
es necesario altere el contenido de "P0100
- Tiempo de Aceleración"
Presione la tecla para el próximo
parámetro
5 6
Si es necesario altere el contenido de
"P0101 - Tiempo de Desaceleración"
Presione la tecla para el próximo
parámetro
Si es necesario altere el contenido de
"P0133 - Velocidad Mínima"
Presione la tecla para el próximo
parámetro
7 8
Si es necesario altere el contenido de
"P0134 - Velocidad Máxima"
Presione la tecla para el próximo
parámetro
Si es necesario altere el contenido de
"P0135 - Corriente Máxima Salida"
Presione la tecla para el próximo
parámetro
9
Para finalizar la rutina de Start-up, presione
la tecla BACK/ESC
Para retornar al modo monitoreo, presione
la tecla BACK/ESC nuevamente
Figura 5.4: Secuencia del grupo aplicación básica
88 | CFW500
Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento
Español
6 DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO
6.1 FALLAS Y ALARMAS
¡NOTA!
Consulte la referencia rápida y el manual de programación del CFW500 para
más informaciones sobre cada falla o alarma.
6.2 SOLUCIÓNES DE LOS PROBLEMAS MÁS FRECUENTES
Tabla 6.1: Soluciones de los problemas más frecuentes
Problema
Punto a Ser
Verificado
Acción Correctiva
Motor no gira Cableado incorrecto 1. Verificar todas las conexiones de potencia y comando
Referencia analógica
(si es utilizada)
1. Verificar si la señal externa está conectada
apropiadamente
2. Verificar el estado del potenciómetro de control (si es
utilizado)
Programación
equivocada
1. Verificar si los parámetros están con los valores
correctos para la aplicación
Falla 1. Verificar si el convertidor no está bloqueado debido a
una condición de falla
Motor tumbado
(“motor stall”)
1. Reducir sobrecarga del motor
2. Aumentar P0136, P0137 (V/f)
Velocidad del
motor varía
(fluctúa)
Conexiones flojas 1. Bloquear el convertidor, desconectar la alimentación y
arpetar todas las conexiones
2. Verificar el apriete de todas las conexiones internas del
convertidor
Potenciómetro de
referencia con defecto
1. Sustituir el potenciómetro
Variación de la
referencia analógica
externa
1. Identificar el motivo de la variación. Si el motivo es
ruido eléctrico, utilice cables blindados o apártelo del
cableado de potencia o comando
2. Interconectar GND de la referencia analógica a la
conexión de aterramiento del convertidor
Velocidad del
motor muy alta
o muy baja
Programación
incorrecta
(límites de la
referencia)
1. Verificar si el contenido de P0133 (velocidad mínima) y
de P0134 (velocidad máxima) están de acuerdo con el
motor y la aplicación
Señal de control de la
referencia analógica
(si es utilizada)
1. Verificar el nivel de la señal de control de la referencia.
2. Verificar programación (ganancias y offset) en P0232 a
P0240
Datos de placa del
motor
1. Verificar si el motor utilizado está de acuerdo con lo
necesario para la aplicación
Display
apagado
Conexiones de la HMI 1. Verificar las conexiones de la HMI externa al convertidor
Tensión de
alimentación
1. Valores nominales deben estar dentro de los límites
determinados a seguir:
Alimentación 200 / 240 V: - Mín: 170 V - Máx: 264 V
Alimentación 380 / 480 V: - Mín: 323 V - Máx: 528 V
Fusible(is) de la
alimentación abierto(s)
1. Sustitución del( los) fusible(es)
CFW500 | 89
Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento
Español
6.3 DATOS PARA CONTACTO CON LA ASISTENCIA TÉCNICA
Para consultas o solicitud de servicios, es importante tener en manos los siguientes datos:
Modelo del convertidor.
Número de serie y fecha de fabricación de la etiqueta de identificación del producto (consulte
la Sección 2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN en la página 60).
Versión de software instalada (consulte P0023 y P0024).
Datos de la aplicación y de la programación efectuada.
6.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
¡PELIGRO!
Siempre desconecte la alimentación general antes de tocar cualquier
componente eléctrico asociado al convertidor.
Altas tensiones pueden estar presentes incluso luego de la desconexión de la
alimentación. Aguarde por lo menos 10 minutos para la descarga completa de
los condensadores de potencia. Siempre conecte la carcasa del equipamiento
a tierra de protección (PE) en el punto adecuado para eso.
¡ATENCIÓN!
Las tarjetas electrónicas poseen componentes sensibles a descargas
electrostáticas.
No toque directamente sobre los componentes o conectores. En caso que
fuera necesario, toque antes la carcasa metálica aterrada o utilice pulsera de
aterramiento adecuada.
No ejecute ningún ensayo de tensión aplicada al convertidor. En caso que sea
necesario, consulte a WEG.
Cuando instalados en ambiente y condiciones de funcionamiento apropiadas, los inversores
requieren pequeños cuidados de mantenimiento. La Tabla 6.2 en la página 89 lista los
principales procedimientos y intervalos para mantenimiento de rutina. La Tabla 6.3 en la página
90 lista las inspecciones sugeridas en el producto a cada 6 meses, después de puesto en
funcionamiento.
Tabla 6.2: Mantenimiento preventivo
Mantenimiento Intervalo Instrucciones
Cambio de los ventiladores Trás 40.000 horas de operación Sustitución
Condensadores
electrolíticos
Si el
convertidor
está
estocado
(sin uso):
“Reforming”
A cada año contado a partir de
la fecha de fabricación informada
en la etiqueta de identificación
del convertidor (consulte la
Sección 2.4 ETIQUETAS DE
IDENTIFICACIÓN en la página
60)
Alimentar el convertidor con tensión
entre 220 y 230 Vca, monofásica
o trifásica, 50 o 60 Hz, por 1 hora
como mínimo. Luego, desenergizar
y esperar al menos 24 horas
antes de utilizar el convertidor
(reenergizar)
Convertidor
en uso:
cambio
A cada 10 años Contactar a la asistencia
técnica de WEG para obtener el
procedimiento
90 | CFW500
Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento
Español
Tabla 6.3: Inspecciones periódicas cada 6 meses
Componente Anormalidad Acción Correctiva
Terminales, conectores Tornillos flojos Apriete
Conectores flojos
Ventiladores/Sistemas de
ventiladores
(*)
Suciedad en los ventiladores Limpieza
Ruido acústico anormal Sustituir ventilador
Ventilador parado Limpieza o sustitución
Vibración anormal
Polvo en los filtros de aire
Tarjetas de circuito impreso Acumulación de polvo, aceite, humedad, etc. Limpieza
Olor Sustitución
Módulo de potencia/
Conexiones
Acumulación de polvo, aceite, humedad, etc. Limpieza
Tornillos de conexión flojos Apriete
Condensadores del Link CC
(Circuito Intermediario)
Descoloración/olor/pérdida electrolítica Sustitución
Válvula de seguridad expandida o rota
Dilatación de la carcasa
Resistores de potencia Descoloración Sustitución
Olor
Disipador Acumulación de polvo Limpieza
Suciedad
(*) El ventilador del CFW500 puede ser fácilmente cambiado según lo mostrado en la Figura 6.1 en la página 90.
6.5 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Cuando se a necesario limpar el convertidor siga las instrucciones:
Sistema de ventilación:
Seccione la alimentación del convertidor y aguarde 10 minutos.
Remueva el polvo depositado en las entradas de ventilación usando un cepillo plástico o
una flanela.
Remueva el polvo acumulado sobre las aletas del disipador y palas del ventilador utilizando
aire comprimido.
1 2 3 4
Liberación de las trabas
de la tapa del ventilador
Desconexión del cableRemoción del
ventilador
Cable desconectado
Figura 6.1: Retirada del ventilador del disipador
CFW500 | 91
Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento
Español
Tarjetas:
Seccione la alimentación del convertidor y aguarde 10 minutos.
Desconecte todos los cables del convertidor, teniendo el cuidado de marcar cada uno para
reconectarlo posteriormente.
Retire la tapa plástica y el módulo plug-in (consulte el Capítulo 3 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN
en la página 63 y ANEXO B - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la página 157).
Remueva el polvo acumulado sobre las tarjetas utilizando un cepillo antiestático y/o una
pistola de aire comprimido ionizado.
Utilice siempre pulsera de aterramiento.
92 | CFW500
Opcionales y Accesorios
Español
7 OPCIONALES Y ACCESORIOS
7.1 OPCIONALES
Los opcionales son recursos de hardware adicionados al convertidor en el proceso de
fabricación. De esta forma, algunos modelos no pueden recibir todas las opciones presentadas.
Consulte la disponibilidad de opcionales para cada modelo de convertidor en la Tabla 2.2 en
la página 59.
7.1.1 Filtro Supresor de RFI
Los inversores con código CFW500...C... son utilizados para reducir la perturbación conducida
del convertidor para la red eléctrica en el rango de altas frecuencias (>150 kHz). Necesario para el
cumplimiento de los niveles máximos de emisión conducida de normas de compatibilidad
electromagnética como la IEC/EN 61800-3. Para más detalles, consulte la Sección 3.3
INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA DIRECTIVA EUROPEA DE COMPATIBILIDAD
ELECTROMAGNÉTICA en la página 75.
¡ATENCIÓN!
Cuando utilice inversores con filtro RFI interno en redes IT (neutro no aterrado
o aterramiento por resistor de valor óhmico alto), siempre ajuste la llave de
aterramiento de los capacitores del filtro RFI interno en la posición "NC" (según
Figura A.2 en la página 153) para los tamaños A a E o retirando los tornillos
de conexión a tierra del filtro (conforme Figura A.4 en la página 156) para el
tamaño F, ya que esos tipos de redes causan daños a los condensadores de
filtro del convertidor.
7.1.2 Grado de Protección Nema1
Los inversores con código CFW500...N1 son utilizados cuando se desea que el convertidor
tenga grado de protección Nema1 y/o cuando se desea utilizar electroductos metálicos para
el cableado del convertidor.
7.1.3 Funciones de Seguridad
Los inversores con código CFW500...Y2 son utilizados cuando se desea que el convertidor
tenga seguridad funcional. Este módulo es montado en la parte superior del convertidor,
conforme es descrito en el manual de seguridad del CFW500-SFY2. Las siguientes funciones
de seguridad son contempladas por este módulo, conforme la norma IEC/EN 61800-5-2:
STO: Safe Torque Off.
SS1-t: Safe Stop 1 Time Controlled.
NOTA!
Para más informaciones sobre las funciones de seguridad del CFW500,
consulte el manual de seguridad del CFW500-SFY2.
CFW500 | 93
Opcionales y Accesorios
Español
7.2 ACCESORIOS
Los accesorios son recursos de hardware que pueden ser agregados en la aplicación. Así,
todos los modelos pueden recibir todas las opciones presentadas.
Los accesorios son incorporados de forma simple y rápida a los inversores, usando el concepto
"Plug and Play". Cuando un accesorio es conectado al convertidor, el circuito de control identifica
el modelo y informa el código del accesorio conectado en el parámetro de lectura P0027. El
accesorio debe ser instalado o alterado con el convertidor desenergizado. Éstos puden ser
solicitados separadamente, y serán enviados en embalaje propio conteniendo los componentes
y manuales con instrucciones detalladas para instalación, operación y programación de éstos.
94 | CFW500
Opcionales y Accesorios
Español
Tabla 7.1: Modelos de los accesorios
Item WEG Nombre Descripción
Acessórios del Controle
14741859 CFW500-IOS Módulo Plug-in estándar
14742006 CFW500-IOD Módulo Plug-in de expansión de entradas y salidas (I/O) Digital
14742129 CFW500-IOAD
Módulo Plug-in de expansión de entradas y salidas (I/O) Digital
y Analógica
14742003 CFW500-IOR Módulo Plug-in de expansión de salidas digitales a relé
14742001 CFW500-CUSB Módulo Plug-in de comunicación USB
14741999 CFW500-CCAN Módulo Plug-in de comunicación CAN.
14742005 CFW500-CRS232 Módulo Plug-in de comunicación RS232
14742132 CFW500-CRS485 Módulo Plug-in de comunicación RS485
14742131 CFW500-CPDP Módulo Plug-in de comunicación Profibus
12443605 CFW500-CPDP2 Módulo Plug-in de comunicación Profibus
12619000 CFW500-ENC Módulo entrada encoder
(1)
12892814 CFW500-CETH-IP Módulo Plug-in de comunicación EtherNet/IP
12892815 CFW500-CEMB-TCP Módulo Plug-in de comunicación Modbus TCP
12892816 CFW500-CEPN-IO Módulo Plug-in de comunicación Profinet IO
Módulo de Memória Flash
11636485 CFW500-MMF Módulo de Memória Flash
HMI Externa
11833992 CFW500-HMIR HMI remota CFW500
12330016 CFW500-CCHMIR01M Conjunto cable para HMI remota serial 1 m
12330459 CFW500-CCHMIR02M Conjunto cable para HMI remota serial 2 m
12330460 CFW500-CCHMIR03M Conjunto cable para HMI remota serial 3 m
12330461 CFW500-CCHMIR05M Conjunto cable para HMI remota serial 5 m
12330462 CFW500-CCHMIR75M Conjunto cable para HMI remota serial 7,5 m
12330463 CFW500-CCHMIR10M Conjunto cable para HMI remota serial 10 m
Acessórios Mecánicos
11527460 CFW500-KN1A
(2)
Kit Nema1 para el tamaño A (estándar para opción N1)
11527459 CFW500-KN1B
(2)
Kit Nema1 para el tamaño B (estándar para opción N1)
12133824 CFW500-KN1C
(2)
Kit Nema1 para el tamaño C (estándar para opción N1)
12692970 CFW500-KN1D
(2)
Kit Nema1 para el tamaño D (estándar para opción N1)
13104601 CFW500-KN1E
(2)
Kit Nema1 para el tamaño E (estándar para opción N1)
14601107 CFW500-KN1F
(2)
Kit Nema1 para el tamaño F (estándar para opción N1)
11951056 CFW500-KPCSA
(2)
Kit para blindaje de los cables de potencia para el tamaño A
11951108 CFW500-KPCSB
(2)
Kit para blindaje de los cables de potencia para el tamaño B
12133826 CFW500-KPCSC
(2)
Kit para blindaje de los cables de potencia para el tamaño C
12692971 CFW500-KPCSD
(2)
Kit para blindaje de los cables de potencia para el tamaño D
13055389 CFW500-KPCSE
(2)
Kit para blindaje de los cables de potencia para el tamaño E
146 01158 CFW500-KPCSF
(2)
Kit para blindaje de los cables de potencia para el tamaño F
12473659 - Núcleo de Ferrita M-049-03 (MAGNETEC)
12480705 - Núcleo de Ferrita B64290-S8615-X5 (EPCOS)
12983778 - Núcleo de Ferrita T60006-L2045-V101
(1) El Accesorio CFW500-ENC debe ser utilizado solamente con la versión de software principal igual o mayor a la versión 2.00.
(2) El Kit Nema1 y el Kit KPCS no podrán ser instalados simultáneamente en el producto.
Tabla 7.2: Configuraciones de I/O de los módulos plug-in
CFW500 | 95
Opcionales y Accesorios
Español
Módulo
Plug-In
Funciones
DI AI ENC AO DOR DOT USB CAN RS232 RS485 Profibus EtherNet
Fuente
10 V
Fuente
24 V
CFW500-IOS 4 1 - 1 1 1 - - - 1 - - 1 1
CFW500-IOD 8 1 - 1 1 4 - - - 1 - - 1 1
CFW500-IOAD 6 3 - 2 1 3 - - - 1 - - 1 1
CFW500-IOR 5 1 - 1 4 1 - - - 1 - - 1 1
CFW500-CUSB 4 1 - 1 1 1 1 - - 1 - - 1 1
CFW500-CCAN 2 1 - 1 1 1 - 1 - 1 - - 1 1
CFW500-CRS232 2 1 - 1 1 1 - - 1 1 - - - 1
CFW500-CRS485 4 2 - 1 2 1 - - - 2 - - 1 1
CFW500-CPDP 2 1 - 1 1 1 - - - 1 1 - - 1
CFW500-CPDP2 2 1 - 1 1 1 - - - 1 1 - - 1
CFW500-ENC500 5 1 1 1 3 1 - - - 1 - - - 1
CFW500-CETH-IP 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1
CFW500-CEMB-TCP 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1
CFW500-CEPN-IO 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1
96 | CFW500
Especificaciones Técnicas
Español
8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
8.1 DATOS DE POTENCIA
Fuente de alimentación:
Tolerancia de tensión: -15 % a +10 % de la tensión nominal.
Frecuencia: 50/60 Hz (48 Hz a 62 Hz).
Desbalanceo de fase: 3 % de la tensión de entrada fase-fase nominal.
Sobretensiones de acuerdo con Categoría III (IEC/EN 61010/UL 508C).
Tensiones transientes de acuerdo con la Categoría III.
Máxima de 10 interrupciones en la energización por hora (1 a cada 6 minutos - lado red
eléctrica).
Rendimiento típico: 97 %.
Para más informaciones sobre las especificaciones técnicas consulte el ANEXO B -
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la página 157.
8.2 DATOS DE LA ELECTRÓNICA/GENERALES
Tabla 8.1: Datos de la electrónica/generales
Control Método Tipos de control:
- V/f (Escalar)
- VV W: control vectorial de tensión
- Control vectorial con encoder
- Control vectorial sensorles (sin encoder)
PWM SVM (Space Vector Modulation)
Frecuencia de
salida
0 a 500 Hz, resolución de 0,015 Hz
Desenpeño Control de
Velocidad
V/f (Scalar):
Regulación (con compensación de deslizamiento): 1 % de la
velocidad nominal.
Rango de variación de la velocidad: 1:20.
VVW:
Regulación: 1 % de la velocidad nominal.
Rango de variación de la velocidad: 1:30.
Sensorles:
Regulación: ≤ 0,5 % de la velocidad nominal.
Rango de variación de la velocidad: 1:100.
Vectorial con Encoder:
Regulacion ±0,1 % de la velocidad nominal con referencia digital
(teclado, serial, fieldbus, Potenciómetro Electrónico, Multispeed).
Control de
Torque
Rango: 10 a 180 %, regulación: ±5 % del torque nominal (con
encoder).
Rango: 20 a 180 %, regulación: ±10 % del torque nominal (sensorles
arriba de 3 Hz).
CFW500 | 97
Especificaciones Técnicas
Español
Entradas
(*)
Analógicas 1 entrada aislada. Niveles: (0 a 10) V o (0 a 20) mA o (4 a 20) mA
Error de linearidad ≤ 0,25 %
Impedancia: 100 kΩ para entrada en tensión, 500 Ω para entrada
en corriente
Funciones programables
Tensión máxima admitida en las entradas: 30 Vcc
Digitales 4 entradas aisladas
Funciones programables:
- activo alto (PNP): nivel bajo máximo de 15 Vcc
nivel alto mínimo de 20 Vcc
- activo bajo (NPN): nivel bajo máximo de 5 Vcc
nivel alto mínimo de 9 Vcc
Tensión de entrada máxima de 30 Vcc
Corriente de entrada: 4,5 mA
Corriente de entrada máxima: 5,5 mA
Salidas
(*)
Analógica 1 salida aislada. Niveles (0 a 10) V o (0 a 20) mA o (4 a 20) mA
Error de linearidad ≤ 0,25 %
Funciones programables
R
L
≥ 10 kΩ (0 a 10 V) o R
L
≤ 500 Ω (0 a 20 mA / 4 a 20 mA)
Salidas
(*)
Relé 1 relé con contacto NA/NF
Tensión máxima: 240 Vca
Corriente máxima 0,5 A
Funciones programables
Transistor 1 salida digital aislada dreno abierto (utiliza como referencia la
fuente de 24 Vcc)
Corriente máxima 150 mA
(**)
(capacidad máxima de la fuente de
24 Vcc)
Funciones programables
Nota!
Cuando la carga de la salida digital sea alimentada por fuente
externa, el estado de la salida quedará indefinido hasta que la
fuente interna de 24 V esté estable.
Fuente de
alimentación
Fuente de alimentación de 24 Vcc ±20 %. Capacidad máxima:
150 mA
(**)
Fuente de 10 Vcc. Capacidad máxima: 2mA
Comunicación Interfaz RS485 RS485 aislado
Protocolo Modbus-RTU con comunicación máxima de 38,4kbps
Seguridad Protección Sobrecorriente/cortocircuito fase-fase en la salida
Sobrecorriente/cortocircuito fase-terra en la salida
Sub./sobretensión en la potencia
Sobretemperatura del disipador
Sobrecarga en el motor
Sobrecarga en el módulo de potencia (IGBTs)
Falla/alarma externa
Error de programación
Interfaz
hombre-
máquina (HMI)
HMI estándar 9 teclas: Gira/Para, Incrementa, Decrementa, Sentido de giro, Jog,
Local/Remoto, BACK/ESC y ENTER/MENU
Display LCD
Permite acceso/alteración de todos los parámetros
Exactitud de las indicaciones:
- corriente: 5 % de la corriente nominal
- resolución de la velocidad: 0,1 Hz
Grado de
protección
IP20 Modelos del tamaños A, B, C, D, E y F
Nema1/IP20 Modelos del tamaños A, B, C, D, E y F con kit Nema1
(*) El número y/o tipo de entradas/salidas analógicas/digitales puede sufrir variaciones. Dependiendo del módulo Plug-in
(accesorio) utilizado. Para la tabla encima fue considerado el módulo Plug-in estándar. Para más informaciones, consulte e
manual de programación y la guía suministrada con el opcional.
(**) La capacidad máxima de 150 mA debe ser considerada sumando la carga de la fuente de 24 V y de la salida a transistor,
o sea, la suma del consumo de ambas no debe sobrepasar 150 mA.
98 | CFW500
Especificaciones Técnicas
Español
8.2.1 Normas Consideradas
Tabla 8.2: Normas consideradas
Normas de
seguridad
UL 508C - power conversion equipment
Nota: Suitable for Installation in a compartment handling conditioned air
UL 840 - insulation coordination including clearances and creepage distances
for electrical equipment
IEC/EN 61800-5-1 - safety requirements electrical, thermal and energy
EN 50178 - electronic equipment for use in power installations
IEC/EN 60204-1 - safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part
1: general requirements
Nota: para tener una máquina en conformidad co esa norma, el fabricante de
la máquina es responsable por la instalación de un dispositivo de parada de
emergencia y un equipamiento para seccionamiento de la red
IEC/EN 60146 (IEC 146) - semiconductor converters
IEC/EN 61800-2 - adjustable speed electrical power drive systems - part 2:
General requirements - rating specifications for low voltage adjustable frequency
AC power drive systems
Normas de
compatibilidad
electromagnética
IEC/EN 61800-3 - adjustable speed electrical power drive systems - part 3: EMC
product standard including specific test methods
CISPR 11 - industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment -
electromagnetic disturbance characteristics - limits and methods of measurement
IEC/EN 61000-4-2 - electromagnetic compatibility (EMC) - part 4: testing and
measurement techniques - section 2: electrostatic discharge immunity test
IEC/EN 61000-4-3 - electromagnetic compatibility (EMC) - part 4: testing and
measurement techniques - section 3: radiated, radio-frequency, electromagnetic
field immunity test
IEC/EN 61000-4-4 - electromagnetic compatibility (EMC) - part 4: testing and
measurement techniques - section 4: electrical fast transient/burst immunity test
IEC/EN 61000-4-5 - electromagnetic compatibility (EMC) - part 4: testing and
measurement techniques - section 5: surge immunity test
IEC/EN 61000-4-6 - electromagnetic compatibility (EMC) - part 4: testing and
measurement techniques - section 6: immunity to conducted disturbances,
induced by radio-frequency fields
Normas de
construcción
mecánica
IEC/EN 60529 - degrees of protection provided by enclosures (IP code)
UL 50 - enclosures for electrical equipment
IEC/EN 60721-3-3 – classification of environmental conditions - part 3:
classification of groups of environmental parameters and their severities - section
3: stationary use at weather protected locations level 3m4
8.3 CERTIFICACIONES
Certificaciones
(*)
Observaciones
UL y cUL E184430
CE
IRAM
C-Tick
EAC
(*) Para información actualizada sobre certificaciones consultar a WEG.
Manual do Usuário
Série: CFW500
Idioma: Português
Documento: 10001278006 / 08
Modelos: Mec A ... F
Data: 08/2019
Sumário de Revisões
Português
A informação abaixo descreve as revisões ocorridas neste manual.
Versão Revisão Descrição
- R00 Primeira edição
- R01 Revisão geral e inclusão dos novos modelos
- R02
Alteração na Tabela B.6 na página 165 e na serigrafia do posicionamento
da chave do filtro
- R03 Revisão geral e inclusão da mecânica D
- R04 Revisão geral
- R05 Revisão geral e inclusão da mecânica C 500 / 600 V
- R06 Revisão geral e inclusão da mecânica E
- R07 Revisão geral
- R08 Revisão geral, inclusão da mecânica F e segurança funcional
NOTA!
Os inversores CFW500 tem os parâmetros de fábrica ajustados conforme
abaixo:
60 Hz para modelos sem filtro interno.
50 Hz para modelos com filtro interno (verificar código inteligente
Ex.: CFW500A04P3S2NB20C2).
ATENÇÃO!
Verificar a frequência da rede de alimentação.
Caso a frequência da rede de alimentação for diferente do ajuste de fábrica
(verificar P0403) é necessário programar:
P0204 = 5 para 60 Hz.
P0204 = 6 para 50 Hz.
Somente é necessário fazer essa programação uma vez.
Consulte o manual de programação do CFW500 para mais detalhes sobre a
programação do parâmetro P0204.
Sumário
Português
1 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA ..................................................103
1.1 AVISOS DE SEGURANÇA NO MANUAL ........................................... 103
1.2 AVISOS DE SEGURANÇA NO PRODUTO ........................................ 103
1.3 RECOMENDAÇÕES PRELIMINARES ............................................... 104
2 INFORMAÇÕES GERAIS ..............................................................106
2.1 SOBRE O MANUAL ............................................................................ 106
2.2 SOBRE O CFW500 ............................................................................. 106
2.3 NOMENCLATURA ...............................................................................110
2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO .......................................................112
2.5 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO ............................................113
3 INSTALAÇÃO E CONEXÃO ...........................................................115
3.1 INSTALAÇÃO MECÂNICA ...................................................................115
3.1.1 Condições Ambientais ..............................................................115
3.1.2 Posicionamento e Fixação .......................................................115
3.1.2.1 Montagem em Painel ....................................................116
3.1.2.2 Montagem em Superfície .............................................116
3.1.2.3 Montagem em Trilho DIN ..............................................116
3.2 INSTALAÇÃO ELÉTRICA ....................................................................117
3.2.1 Identificação dos Bornes de Potência e Pontos de
Aterramento ........................................................................................117
3.2.2 Fiação de Potência, Aterramento, Disjuntores e Fusíveis ... 118
3.2.3 Conexões de Potência ..............................................................119
3.2.3.1 Conexões de Entrada .................................................. 120
3.2.3.2 Indutor do Link DC / Reatância da Rede .................. 120
3.2.3.3 Redes IT ........................................................................ 121
3.2.3.4 Frenagem Reostática .................................................. 121
3.2.3.5 Conexões de Saída ...................................................... 123
3.2.4 Conexões de Aterramento ...................................................... 124
3.2.5 Conexões de Controle ............................................................. 125
3.2.6 Distância para Separação de Cabos ..................................... 127
3.3 INSTALAÇÕES DE ACORDO COM A DIRETIVA EUROPEIA DE
COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA ............................................ 127
3.3.1 Instalação Conforme ............................................................... 127
3.3.2 Níveis de Emissão e Imunidade Atendida ............................. 128
4 HMI E PROGRAMAÇÃO BÁSICA .................................................129
4.1 USO DA HMI PARA OPERAÇÃO DO INVERSOR ............................. 129
4.2 INDICAÇÕES NO DISPLAY DA HMI ................................................. 130
4.3 MODOS DE OPERAÇÃO DA HMI ...................................................... 131
5 ENERGIZAÇÃO E COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO ..........134
5.1 PREPARAÇÃO E ENERGIZAÇÃO ...................................................... 134
5.2 COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO .............................................. 135
5.2.1 Menu STARTUP ......................................................................... 135
5.2.1.1 Tipo de Controle V/f (P0202 = 0) ................................. 135
5.2.1.2 Tipo de Controle VVW (P0202 = 5) ............................. 136
5.2.2 Menu BASIC - Aplicação Básica ............................................ 139
Sumário
Português
6 DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS E MANUTENÇÃO ..................140
6.1 FALHAS E ALARMES ......................................................................... 140
6.2 SOLUÇÕES DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES .................... 140
6.3 DADOS PARA CONTATO COM A ASSISTÊNCIA TÉCNICA ............141
6.4 MANUTENÇÃO PREVENTIVA ............................................................141
6.5 INSTRUÇÕES DE LIMPEZA ............................................................. 142
7 OPCIONAIS E ACESSÓRIOS ........................................................144
7.1 OPCIONAIS .......................................................................................... 144
7.1.1 Filtro Supressor de RFI ............................................................. 144
7.1.2 Grau de Proteção Nema1 ......................................................... 144
7.1.3 Funções de Segurança ............................................................. 144
7.2 ACESSÓRIOS ...................................................................................... 145
8 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS .....................................................148
8.1 DADOS DE POTÊNCIA ....................................................................... 148
8.2 DADOS DA ELETRÔNICA/GERAIS ................................................... 148
8.2.1 Normas Consideradas ............................................................. 150
8.3 CERTIFICAÇÕES ................................................................................ 150
CFW500 | 103
Instruções de Segurança
Português
1 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
Este manual contém as informações necessárias para o uso correto do inversor de frequência
CFW500.
Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificação técnica
adequados para operar este tipo de equipamento. Estas pessoas devem seguir as instruções
de segurança definidas por normas locais. Não seguir as instruções de segurança pode resultar
em risco de morte e/ou danos no equipamento.
1.1 AVISOS DE SEGURANÇA NO MANUAL
PERIGO!
Os procedimentos recomendados neste aviso têm como objetivo proteger
o usuário contra morte, ferimentos graves e danos materiais consideráveis.
ATENÇÃO!
Os procedimentos recomendados neste aviso têm como objetivo evitar danos
materiais.
NOTA!
As informações mencionadas neste aviso são importantes para o correto
entendimento e bom funcionamento do produto.
1.2 AVISOS DE SEGURANÇA NO PRODUTO
Tensões elevadas presentes.
Componentes sensíveis a descarga eletrostática. Não tocá-los.
Conexão obrigatória ao terra de proteção (PE).
Conexão da blindagem ao terra.
104 | CFW500
Instruções de Segurança
Português
1.3 RECOMENDAÇÕES PRELIMINARES
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentação geral antes de tocar em qualquer
componente elétrico associado ao inversor. Muitos componentes podem
permanecer carregados com altas tensões e/ou em movimento (ventiladores),
mesmo depois que a entrada de alimentação CA for desconectada ou
desligada. Aguarde pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga dos
capacitores. Sempre conecte o ponto de aterramento do inversor ao terra de
proteção (PE).
NOTAS!
Inversores de frequência podem interferir em outros equipamentos
eletrônicos. Siga os cuidados recomendados no Capítulo 3 INSTALAÇÃO
E CONEXÃO na página 115, para minimizar estes efeitos.
Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor.
Não execute nenhum ensaio de tensão aplicada no inversor!
Caso seja necessário consulte a WEG.
ATENÇÃO!
Os cartões eletrônicos possuem componentes sensíveis a descargas
eletrostáticas.
Não toque diretamente sobre os componentes ou conectores. Caso necessário,
toque antes no ponto de aterramento do inversor que deve estar ligado ao terra
de proteção (PE) ou utilize pulseira de aterramento adequada.
PERIGO!
Risco de esmagamento
Para garantir a segurança em aplicações de elevação de carga, deve se instalar
dispositivos de segurança elétricos e/ou mecânicos externos ao inversor para
proteger contra queda acidental de carga.
PERIGO!
Este produto não foi projetado para ser utilizado como elemento de segurança.
Medidas adicionais devem ser implementadas para evitar danos materiais e
a vidas humanas.
O produto foi fabricado seguindo rigoroso controle de qualidade porém, se
instalado em sistemas em que sua falha ofereça risco de danos materiais ou a
pessoas, dispositivos de segurança adicionais externos devem garantir situação
segura na ocorrência de falha do produto evitando acidentes.
CFW500 | 105
Instruções de Segurança
Português
ATENÇÃO!
Em operação, os sistemas de energia elétrica como transformadores,
conversores, motores e os cabos utilizados geram campos eletromagnéticos
(CEM). Assim, há risco para as pessoas portadoras de marca-passos ou de
implantes que permaneçam na proximidade imediata desses sistemas. Dessa
forma, é necessário que essas pessoas se mantenham a uma distância de no
mínimo 2 m destes equipamentos.
106 | CFW500
Informações Gerais
PortuguêsPortuguês
2 INFORMAÇÕES GERAIS
2.1 SOBRE O MANUAL
Este manual apresenta informações para a adequada instalação e operação do inversor,
colocação em funcionamento, principais características técnicas e como identificar e corrigir
os problemas mais comuns dos diversos modelos de inversores da linha CFW500.
ATENÇÃO!
A operação deste equipamento requer instruções de instalação e operação
detalhadas fornecidas no manual do usuário, manual de programação e manuais
de comunicação. Os mesmos estão disponíveis no site da WEG - www.weg.net.
Uma cópia impressa dos arquivos pode ser solicitada através do seu representante
local WEG.
NOTA!
Não é a intenção deste manual esgotar todas as possibilidades de aplicação
do CFW500, nem a WEG pode assumir qualquer responsabilidade pelo uso
do CFW500 que não seja baseado neste manual.
Parte das figuras e tabelas estão disponibilizadas nos anexos, os quais estão divididos em
ANEXO A - FIGURAS na página 151 e ANEXO B - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS na página
157. As informações estão em três idiomas.
2.2 SOBRE O CFW500
O inversor de frequência CFW500 é um produto de alta performance que permite o controle de
velocidade e torque de motores de indução trifásicos. Este produto proporciona ao usuário até
quatro opções para o controle do motor: controle escalar V/f, controle VVW, controle vetorial
com sensor e sensorless.
No controle vetorial a operação é otimizada para o motor em uso, obtendo-se melhor
desempenho em termos de torque de regulação de velocidade. A função "Autoajuste", disponível
para o controle vetorial, permite ajuste automático dos reguladores e parâmetros de controle,
a partir da identificação dos parâmetros do motor.
O controle VVW "Voltage Vector WEG" tem uma performance e precisão intermediária entre o
controle escalar V/f e o controle vetorial, por outro lado agrega robustez e simplicidade para o
acionamento do motor sem sensor de velocidade. A função autoajuste também está disponível
no controle VVW.
O controle escalar (V/f) é recomendado para aplicações mais simples como o acionamento da
maioria das bombas e ventiladores. O modo V/f também é utilizado quando mais de um motor
é acionado por um inversor simultaneamente (aplicações multimotores).
O inversor de frequência CFW500 também possui funções de CLP (Controlador Lógico
Programável) através do recurso SoftPLC (integrado). Para mais detalhes referentes à
programação dessas funções, consulte o manual do usuário SoftPLC do CFW500.
CFW500 | 107
Informações Gerais
PortuguêsPortuguês
Os principais componentes do CFW500 podem ser visualizados no blocodiagrama da Figura
2.1 na página 107 para as Mecânicas A, B, e C, Figura 2.2 na página 108 para as Mecânicas
D e E, e Figura 2.3 na página 109 para a Mecânica F.
Entrada analógica
(AI1)
(*)
Entradas digitais
(DI1 a DI4)
(*)
Fontes para eletrônica e interfaces
entre potência e controle
RS485
PC
Potência
Retificador
trifásico/monofásico
Filtro RFI
interno
(disponível
nos
inversores
CFW500...C...)
Motor
U/T1
V/T2
W/T3
+UD
-UD
BR
Inversor com
transistores IGBT
e realimentação
de corrente
Rede de
alimentação
R/L1/L
S/L2/N
T/L3
= conexão Link DC
(**)
= conexão para resistor de frenagem
(**)
Pré-
carga
Software WLP
SUPERDRIVE
(*)
MODBUS
Banco capacitores Link DC
IGBT de frenagem (disponível nos
Inversores CFW500...DB...)
HMI
CPU
32 bits
"RISC"
EEPROM
(memória)
Cartão
Plug-in do
usuário
Interfaces
(RS232,
RS485
ou USB)
Saída
analógica
(AO1)
(*)
Fonte 24 V
Fonte 10 V
Saída digital
DO1 (RL1)
Saída digital
DO2 (TR)
(*)
HMI (remota)
Realimentação
de tensão
(**)
PE
PE
Cartão de memória
(MCard)
Acessório
Controle
Controle
Plug-in padrão
= Interface homem-máquina
(*) O número de entradas/saídas analógicas/digitais, bem como outros recursos, podem sofrer variações de acordo com o
módulo plug-in utilizado. Para mais informações, consulte o guia fornecido com o acessório.
(**) Não disponível na mecânica A.
Figura 2.1: Blocodiagrama do CFW500 para mecânicas A,B e C
108 | CFW500
Informações Gerais
PortuguêsPortuguês
Entrada analógica
(AI1)
(*)
Entradas digitais
(DI1 a DI4)
(*)
Fontes para eletrônica e interfaces
entre potência e controle
RS485
PC
Potência
Retificador
trifásico/monofásico
Filtro RFI
interno
(disponível
nos
inversores
CFW500...C...)
Motor
U/T1
V/T2
W/T3
+UD
-UD
BR
Inversor com
transistores IGBT
Rede de
alimentação
R/L1/L
S/L2/N
T/L3
= conexão Link DC
Indutor do Link CC (opcional)
Resistor de frenagem (opcional)
= conexão para resistor de frenagem
Pré-
carga
Software WLP
SUPERDRIVE
(*)
MODBUS
Banco capacitores Link DC
IGBT de frenagem (disponível nos
Inversores CFW500...DB...)
HMI
CPU
32 bits
"RISC"
EEPROM
(memória)
Cartão
Plug-in do
usuário
Interfaces
(RS232,
RS485
ou USB)
Saída
analógica
(AO1)
(*)
Fonte 24 V
Fonte 10 V
Saída digital
DO1 (RL1)
Saída digital
DO2 (TR)
(*)
HMI (remota)
Realimentação:
- tensão
- corrente
PE
PE
Cartão de memória
(MCard)
Acessório
Controle
Controle
Plug-in padrão
= Interface homem-máquina
(*) O número de entradas/saídas analógicas/digitais, bem como outros recursos, podem sofrer variações de acordo com o módulo plug-in utilizado.
Para mais informações, consulte o guia fornecido com o acessório.
Figura 2.2: Blocodiagrama do CFW500 para mecânicas D e E
CFW500 | 109
Informações Gerais
PortuguêsPortuguês
Entrada
analógica
(AI1)
(*)
Entradas
digitais
(DI1 a DI4)
(*)
Fontes para eletrônica e interfaces
entre potência e controle
RS485
Potência
Resistor de frenagem (opcional)
Motor
U/T1
V/T2
W/T3
Inversor com
transistores
IGBT
Rede de
alimentação
R/L1/L
S/L2/N
T/L3
Banco capacitores Link DC
IGBT de frenagem (disponível
nos Inversores CFW500...DB...)
HMI
CPU
32 bits
"RISC"
EEPROM
(memória)
Cartão
Plug-in do
usuário
Interfaces
(RS232,
RS485
ou USB)
Saída analógica (AO1)
(*)
Fonte 24 V
Fonte 10 V
Saída digital DO1 (RL1)
Saída digital DO2 (TR)
(*)
HMI (remota)
Realimentação:
- tensão
- corrente
PE
PE
Cartão de memória
(MCard)
Acessório
Controle
Controle
Plug-in padrão
= Interface homem-máquina
Pré-
carga
Retificador
trifásico
MODBUS
Software WLP
SUPERDRIVE
(*)
PC
+UD BR -UD
Indutores Link DC
Filtro RFI
= conexão Link DC
= conexão para resistor de frenagem
(*) O número de entradas/saídas analógicas/digitais, bem como outros recursos, podem sofrer variações de acordo com o módulo plug-in utilizado.
Para mais informações, consulte o guia fornecido com o acessório.
Figura 2.3: Blocodiagrama do CFW500 para mecânica F
110 | CFW500
Informações Gerais
PortuguêsPortuguês
2.3 NOMENCLATURA
Tabela 2.1: Nomenclatura dos inversores CFW500
Produto
e Série
Identificação do Modelo
Frenagem
(*)
Grau de
Proteção
(*)
Nível de
Emissão
Conduzida
(*)
Funções de
Segurança
Versão
de
Hardware
Versão de
Software
Especial
Mecânica
Corrente
Nominal
N° de
Fases
Tensão
Nominal
Ex.: CFW500 A 02P6 T 4 NB 20 C2 -- --- --
Opções disponíveis.
CFW500
Consulte a Tabela 2.2 na página
111
Em branco
= sem
funções de
segurança
Em
branco =
standard
NB = sem frenagem reostática Y2 = com
funções de
segurança
(STO e
SS1-t,
conforme
IEC/EN
61800-5-2)
Sx =
software
especial
DB = com frenagem reostática Em branco = módulo
plug-in padrão
20 = IP20 H00 = sem plug-in
N1 = gabinete Nema1 (tipo 1 conforme UL) (grau de
proteção de acordo com norma IEC IP20)
Em branco = não atende níveis de normas de
emissão conduzida
C2 ou C3 = conforme categoria 2 (C2) ou 3
(C3) da IEC/EN 61800-3, com filtro RFI interno
(*) As opções disponíveis para cada modelo estão descritas na Tabela 2.2 na página 111.
NOTA!
Para modelos com versão de software especial, Sx no código inteligente, e
para aplicações específicas, consulte o manual de aplicação disponível para
download no site www.weg.net.
CFW500 | 111
Informações Gerais
PortuguêsPortuguês
Tabela 2.2: Opções disponíveis para cada campo da nomenclatura conforme a corrente e tensão
nominais do inversor
Mecânica
Corrente
Nominal de
Saída
(1)
N° de Fases
Tensão
Nominal
Opções Disponíveis para os Demais Campos da
Nomenclatura do Inversor
Frenagem
Grau de
Proteção
Nível de
Emissão
Conduzida
Versão de
Hardware
A
01P6 = 1,6 A
S = alimentação
monofásica
2 = 200... 240 V
NB
20 ou N1
Em branco ou C2
Em branco
ou H00
02P6 = 2,6 A
04P3 = 4,3 A
07P0 = 7,0 A Em branco ou C3
B
07P3 = 7,3 A
DB C2
10P0 = 10 A
A
01P6 = 1,6 A
B = alimentação
monofásica ou
trifásica
NB
Em branco
02P6 = 2,6 A
04P3 = 4,3 A
B
07P3 = 7,3 A
DB
10P0 = 10 A
A
07P0 = 7,0 A
T = alimentação
trifásica
NB
09P6 = 9,6 A
B 16P0 = 16 A
DB
C 24P0 = 24 A
D
28P0 = 28 A
Em branco ou C3
33P0 = 33 A
47P0 = 47 A
E 56P0 = 56 A
A
01P0 = 1,0 A
4 = 380...480 V
NB
Em branco ou C2
01P6 = 1,6 A
02P6 = 2,6 A
04P3 = 4,3 A
06P1 = 6,1 A Em branco ou C3
B
02P6 = 2,6 A
DB
Em branco ou C204P3 = 4,3 A
06P5 = 6,5 A
10P0 = 10 A Em branco ou C3
C
14P0 = 14 A
Em branco ou C2
16P0 = 16 A
D
24P0 = 24 A
Em branco ou C3
31P0 = 31 A
E
39P0 = 39 A
49P0 = 49 A
F
77P0 = 77 A
88P0 = 88 A
0105 = 105 A
C
01P7 = 1,7 A
5 = 500...600 V Em branco
03P0 = 3,0 A
04P3 = 4,3 A
07P0 = 7,0 A
10P0 = 10 A
12P0 = 12 A
(1) Correntes informadas nas mecânicas A...E são para utilização em regime HD e na mecânica F para utilização em regime ND.
112 | CFW500
Informações Gerais
PortuguêsPortuguês
2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO
Existem duas etiquetas de identificação, uma completa, localizada na lateral do inversor e
outra resumida, sob o módulo plug-in. A etiqueta sob o módulo plug-in permite identificar
as características mais importantes mesmo em inversores montados lado a lado. Para mais
detalhes sobre posicionamento das etiquetas, consulte a Figura A.2 na página 153.
Data de fabricação
Ordem de produção
Dados nominais
de entrada
(tensão, corrente
e frequência)
Dados nominais
de saída (tensão,
corrente e frequência)
Número de série
Item de estoque WEG
Modelo (Código
Inteligente do inversor)
a) Etiqueta lateral do CFW500 para as mecânicas A a E
CFW500 | 113
Informações Gerais
PortuguêsPortuguês
CFW500F77P0T4DB20
FREQUENCY
INVERTER
CFW500
MAT.: 14609374 SERIAL#:
OP.: 999999999
LINE
LINEA
REDE
380 - 480 VAC
3~ 64,7 A
3~ 81,6 A
50/60 Hz
Hz
FABRICADO NO BRASIL
HECHO EN BRASIL
MADE IN BRAZIL
MANUFACTURER: "WEG DRIVES & CONTROLS -
AUTOMAÇÃO LTDA"
AV. PREFEITO WALDEMAR GRUBBA, 3000
CP420, CEP 89256-900 / JARAGUÁ DO SUL - SC
7 9 0 9 4 9 2 5 2 3 2 4 6
A (HD)
A (ND)
VAC
OUTPUT
SALIDA
SAÍDA
0 - REDE
3~ 77,0 A
61,0 A
0-500 Hz
48 0
Modelo (Código
Inteligente do inversor)
Dados nominais de
entrada (tensão, corrente e
frequência)
Ordem de produção
Data de fabricação
Item de estoque WEG
Número de série
Dados nominais
de saída (tensão,
corrente e frequência)
b) Etiqueta lateral do CFW500 para a mecânica F
Modelo (Código
inteligente do inversor)
Item de estoque
Data de fabricação
Número de série
c) Etiqueta frontal do CFW500 (Sob o Módulo Plug-In)
Figura 2.4: Descrição das etiquetas de identificação no CFW500
2.5 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO
O CFW500 é fornecido embalado em caixa de papelão até os modelos da mecânica E. Os
modelos em gabinetes maiores são embalados em caixa de madeira. Na parte externa desta
embalagem existe uma etiqueta de identificação que é a mesma que está afixada na lateral
do inversor.
Siga os procedimentos abaixo para abrir a embalagem de modelos a partir da mecânica F:
1. Coloque a embalagem sobre uma mesa com o auxílio de duas pessoas.
2. Abra a embalagem.
3. Retire a proteção de papelão ou isopor.
114 | CFW500
Informações Gerais
PortuguêsPortuguês
Verifique se:
A etiqueta de identificação do CFW500 corresponde ao modelo comprado.
Ocorreram danos durante o transporte.
Caso seja detectado algum problema, contate imediatamente a transportadora.
Se o CFW500 não for logo instalado, armazene-o em um lugar limpo e seco (temperatura entre
-25 °C e 60 °C) com uma cobertura para evitar a entrada de poeira no interior do inversor.
ATENÇÃO!
Quando o inversor for armazenado por longos períodos de tempo é necessário
fazer o "reforming" dos capacitores. Consulte o procedimento recomendado
na Seção 6.4 MANUTENÇÃO PREVENTIVA na página 141 deste manual.
CFW500 | 115
Instalação e Conexão
Português
3 INSTALAÇÃO E CONEXÃO
3.1 INSTALAÇÃO MECÂNICA
3.1.1 Condições Ambientais
Evitar:
Exposição direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia.
Gases ou líquidos explosivos ou corrosivos.
Vibração excessiva.
Poeira, partículas metálicas ou óleo suspensos no ar.
Condições ambientais permitidas para funcionamento:
Temperatura ao redor do inversor: de -10 ºC até a temperatura nominal especificada na Tabela
B.4 na página 162 e Tabela B.5 na página 164.
Inversores da mecânica A a E: para temperatura ao redor do inversor maior que especificado
na Tabela B.4 na página 162, é necessário aplicar redução da corrente de 2 % para cada
grau Celsius limitando o acréscimo em 10 ºC.
Inversores da mecânica F: para temperatura ao redor do inversor maior que especificado
na Tabela B.5 na página 164, é necessário aplicar redução da corrente de 1 % para cada
grau Celsius até 50 ºC e 2% para cada grau Celsius até 60 ºC.
Umidade relativa do ar: de 5 % a 95 % sem condensação.
Altitude máxima: até 1000 m - condições nominais.
De 1000 m a 4000 m - redução da corrente de 1 % para cada 100 m acima de 1000 m de altitude.
De 2000 m a 4000 m acima do nível do mar - redução da tensão máxima (240 V para modelos
200...240 V, 480 V para modelos 380...480 V e 600 V para modelos 500...600 V) de 1,1 %
para cada 100 m acima de 2000 m.
Grau de poluição: 2 (conforme EN 50178 e UL 508C), com poluição não condutiva. A
condensação não deve causar condução dos resíduos acumulados.
3.1.2 Posicionamento e Fixação
As dimensões externas e de furação para fixação, assim como o peso líquido (massa) do inversor
são apresentados na Figura B.2 na página 170. Para mais detalhes de cada mecânica consulte
Figura B.5 na página 175, Figura B.6 na página 176, Figura B.7 na página 177, Figura B.8
na página 178, Figura B.9 na página 179 e Figura B.10 na página 180.
Instale o inversor na posição vertical em uma superfície plana. Primeiramente, coloque os
parafusos na superfície onde o inversor será instalado, instale o inversor e então aperte os
parafusos respeitando o torque máximo de aperto dos parafusos indicado na Figura B.2 na
página 170.
Deixe no mínimo os espaços livres indicados na Figura B.3 na página 172, de forma a permitir
circulação do ar de refrigeração. Não coloque componentes sensíveis ao calor logo acima do
inversor.
116 | CFW500
Instalação e Conexão
Português
ATENÇÃO!
Quando um inversor for instalado acima de outro, usar a distância mínima
A + B (conforme a Figura B.3 na página 172) e desviar do inversor superior
o ar quente proveniente do inversor abaixo.
Prever eletroduto ou calhas independentes para a separação física dos
condutores de sinal, controle e potência (consulte a Seção 3.2 INSTALAÇÃO
ELÉTRICA na página 117).
3.1.2.1 Montagem em Painel
Para inversores instalados dentro de painéis ou caixas metálicas fechadas, prover exaustão
adequada para que a temperatura fique dentro da faixa permitida. Consulte as potências
dissipadas na Tabela B.4 na página 162 e Tabela B.5 na página 164.
Como referência, a Tabela 3.1 na página 116 apresenta o fluxo do ar de ventilação nominal
para cada mecânica.
Método de Refrigeração: ventilador com fluxo do ar de baixo para cima.
Tabela 3.1: Fluxo de ar do ventilador
Mecânica CFM I/s m
3
/min
A 20 9,4 0,56
B 30 14,1 0,85
C 30 14,1 0,85
D (T2)
(*)
100 47,2 2,83
D (T4)
(**)
80 37, 8 2,27
E 180 84,5 5,09
F 214 100,4 6,05
(*) T2 - CFW500 Mecânica D linha 200 V (200...240 V).
(**) T4 - CFW500 Mecânica D linha 400 V (380...480 V).
3.1.2.2 Montagem em Superfície
A Figura B.3 na página 172 ilustra o procedimento de instalação do CFW500 na superfície
de montagem.
3.1.2.3 Montagem em Trilho DIN
Nas mecânicas A, B e C, o inversor CFW500 também pode ser fixado diretamente em trilho
35 mm conforme DIN EN 50.022. Para essa montagem deve-se primeiramente posicionar
a trava
(*)
para baixo e após colocado o inversor no trilho, posicionar a trava
(*)
para cima,
bloqueando a retirada do inversor.
(*) A trava de fixação do inversor no trilho está indicada com uma chave de fenda na Figura B.3 na página 172.
3.1.2.4 Montagem em Flange
Na mecânica F, o inversor CFW500 também pode ser montado em flange. Para essa
montagem em flange, remover suportes de fixação do inversor. A parte do inversor que
fica para fora do painel possui grau de proteção IP55. Para garantir o grau de proteção do
painel é necessário prever vedação adequada do rasgo feito para passagem do dissipador
do inversor. Exemplo: vedação com silicone.
Para dados referentes à montagem em flange consulte a Figura B.3 na página 172.
CFW500 | 117
Instalação e Conexão
Português
3.2 INSTALAÇÃO ELÉTRICA
PERIGO!
As informações a seguir tem a intenção de servir como guia para se obter
uma instalação correta. Siga também as normas de instalações elétricas
aplicáveis.
Certifique-se que a rede de alimentação está desconectada antes de iniciar
as ligações.
O CFW500 não deve ser utilizado como mecanismo para parada de
emergência. Prever outros mecanismos adicionais para este fim.
ATENÇÃO!
A proteção de curto-circuito do inversor não proporciona proteção de curto-
circuito do circuito alimentador. A proteção de curto-circuito do circuito
alimentador deve ser prevista conforme normas locais aplicáveis.
3.2.1 Identificação dos Bornes de Potência e Pontos de Aterramento
Os bornes de potência podem ser de diferentes tamanhos e configurações, dependendo do
modelo do inversor, conforme a Figura B.4 na página 174. A localização das conexões de
potência, aterramento e controle pode ser visualizada na Figura A.3 na página 155.
Descrição dos bornes de potência:
L/L1, N/L2 e L3 (R, S, T): rede de alimentação CA. Alguns modelos da linha de tensão 200-
240 V (ver opção de modelos na Tabela B.1 na página 157 e Tabela B.2 na página 159)
podem operar em 2 ou 3 fases (inversores moofásico/trifásico) sem redução da corrente
nominal. A tensão de alimentação CA neste caso pode ser conectada em 2 quaisquer dos
3 terminais de entrada. Para os modelos somente monofásico, a tensão de alimentação
deve ser conectada em L/L1 e N/L2.
U, V, W: conexão para o motor.
-UD: pólo negativo da tensão do Link DC.
BR: conexão do resistor de frenagem.
+UD: pólo positivo da tensão do Link DC.
DCR: conexão para o indutor do Link DC externo (opcional). Somente disponíveis para os
modelos 28 A, 33 A, 47 A e 56 A / 200-240 V e 24 A, 31 A, 39 A e 49 A / 380-480 V.
O torque máximo de aperto dos bornes de potência e pontos de aterramento deve ser verificado
na Figura B.4 na página 174.
118 | CFW500
Instalação e Conexão
Português
3.2.2 Fiação de Potência, Aterramento, Disjuntores e Fusíveis
ATENÇÃO!
Utilizar terminais adequados para os cabos das conexões de potência e
aterramento. Consulte a Tabela B.1 na página 157, Tabela B.2 na página
159 e Tabela B.3 na página 160 para fiação, disjuntores e fusíveis
recomendados.
Afastar os equipamentos e fiações sensíveis em 0,25 m do inversor e dos
cabos de ligação entre inversor e motor.
Não é recomendável utilizar os mini disjuntores (MDU), devido ao nível de
atuação do magnético.
ATENÇÃO!
Interruptor diferencial residual (DR):
Quando utilizado na alimentação do inversor deverá apresentar corrente de
atuação de 300 mA.
Dependendo das condições de instalação, como comprimento e tipo do
cabo do motor, acionamento multimotor, etc., poderá ocorrer a atuação
do interruptor DR. Verificar com o fabricante o tipo mais adequado para
operação com inversores.
NOTA!
Os valores das bitolas da Tabela B.1 na página 157 e Tabela B.2 na página
159 são apenas orientativos. Para o correto dimensionamento da fiação,
devem-se levar em conta as condições de instalação e a máxima queda
de tensão permitida.
Para conformidade com norma UL, utilizar fusíveis ultra rápidos (para as
mecânicas A, B e C), e utilizar fusível tipo J ou disjuntor (para as mecânicas
D, E e F) na alimentação do inversor com corrente não maior que os valores
apresentados na Tabela B.3 na página 160.
CFW500 | 119
Instalação e Conexão
Português
3.2.3 Conexões de Potência
Blindagem
PE
Seccionadora
Fusíveis
R
S
T
Rede
PE
WVU
R BRS T U-Ud +Ud V W
PEPE
(*)
(*) Os bornes de potência -Ud, BR e +Ud não estão disponíveis nos modelos da Mecânica A.
(a) Mecânicas A, B, C e F
Blindagem
PE
Seccionadora
Fusíveis
R
S
T
Rede
PE WVU
R BR
DCR
S T U-Ud +Ud V W
PEPE
(b) Mecânicas D e E
Figura 3.1: (a) e (b) Conexões de potência e aterramento
120 | CFW500
Instalação e Conexão
Português
3.2.3.1 Conexões de Entrada
PERIGO!
Prever um dispositivo para seccionamento da alimentação do inversor. Este
deve seccionar a rede de alimentação para o inversor quando necessário (por
exemplo: durante trabalhos de manutenção).
ATENÇÃO!
A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado. No
caso de rede IT, seguir as instruções descritas no Item 3.2.3.3 Redes IT na
página 121.
NOTA!
A tensão de rede deve ser compatível com a tensão nominal do inversor.
Capacitores de correção do fator de potência não são necessários na entrada
(L/L1, N/L2, L3 ou R, S, T) e não devem ser conectados na saída (U, V, W).
Capacidade da rede de alimentação
Adequado para uso em circuitos com capacidade de entregar no máximo 30.000 A
rms
simétricos (200 V, 480 V ou 600 V), quando protegido por fusíveis conforme especificação
da Tabela B.3 na página 160.
3.2.3.2 Indutor do Link DC / Reatância da Rede
De uma forma geral, os inversores da série CFW500 podem ser ligados diretamente à rede
elétrica, sem reatância de rede. No entanto, verificar o seguinte:
Mecânica A a E:
Para evitar danos ao inversor e garantir a vida útil esperada deve-se ter uma impedância
mínima de rede que proporcione uma queda de tensão da rede de 1 %. Se a impedância de
rede (devido aos transformadores e cablagem) for inferior a este valor, recomenda-se utilizar
uma reatância de rede.
Para o cálculo do valor da reatância de rede necessária para obter a queda de tensão
percentual desejada, utilizar:
L = 1592 . ΔV .
V
e
[ μH]
I
s, nom
. f
Sendo que:
ΔV - queda de rede desejada, em percentual (%).
V
e
- tensão de fase na entrada do inversor, em volts (V).
I
s, nom
- corrente nominal de saída do inversor.
f - frequência da rede.
Mecânica F:
Não é necessário impedância mínima de rede para evitar danos ao inversor e garantir a vida
útil esperada.
CFW500 | 121
Instalação e Conexão
Português
3.2.3.3 Redes IT
ATENÇÃO!
Quando utilizar inversores com filtro RFI interno em redes IT (neutro não aterrado
ou aterramento por resistor de valor ôhmico alto), sempre ajustar a chave de
aterramento dos capacitores do filtro RFI interno na posição "NC" (conforme
Figura A.2 na página 153) para as mecânica A a E ou remover os parafusos de
aterramento do filtro (conforme Figura A.4 na página 156) para a mecânica F,
pois esses tipos de redes causam danos aos capacitores de filtro do inversor.
3.2.3.4 Frenagem Reostática
NOTA!
A frenagem reostática está disponível nos modelos a partir da mecânica B.
Consulte a Tabela B.1 na página 157 e Tabela B.2 na página 159 para as seguintes
especificações da frenagem reostática: corrente máxima, resistência, corrente eficaz
(*)
e
bitola do cabo.
Rede de
alimentação
Termostato
Resistor de
frenagem
Relé
térmico
Alimentação
de comando
Contator
BR
+Ud
R
S
T
Figura 3.2: Conexão do resistor de frenagem
122 | CFW500
Instalação e Conexão
Português
(*) A corrente eficaz de frenagem pode ser calculada através de:
I
eficaz
= I
max
.
t
br
(min)
√
5
Sendo que: t
br
corresponde à soma dos tempos de atuação da frenagem durante o mais
severo ciclo de 5 minutos.
A potência do resistor de frenagem deve ser calculada em função do tempo de desaceleração,
da inércia da carga e do conjugado resistente.
Procedimento para uso da frenagem reostática:
Conecte o resistor de frenagem entre os bornes de potência +Ud e BR.
Utilize cabo trançado para a conexão. Separar estes cabos da fiação de sinal e controle.
Dimensionar os cabos de acordo com a aplicação, respeitando as correntes máxima e eficaz.
Se o resistor de frenagem for montado internamente ao painel do inversor, considerar a
energia do mesmo no dimensionamento da ventilação do painel.
PERIGO!
O circuito interno de frenagem do inversor e o resistor podem sofrer danos se
este último não for devidamente dimensionado e/ou se a tensão de rede exceder
o máximo permitido. Para evitar a destruição do resistor ou risco de fogo, o
único método garantido é o da inclusão de um relé térmico em série com o
resistor e/ou um termostato em contato com o corpo do mesmo, conectados
de modo a desconectar a rede de alimentação de entrada do inversor no caso
de sobrecarga, como apresentado na Figura 3.2 na página 121.
Ajuste P0151 no valor máximo quando utilizar frenagem reostática.
O nível de tensão do Link DC para atuação da frenagem reostática é definido pelo parâmetro
P0153 (nível da frenagem reostática).
Consulte o manual de programação do CFW500.
CFW500 | 123
Instalação e Conexão
Português
3.2.3.5 Conexões de Saída
ATENÇÃO!
O inversor possui proteção eletrônica de sobrecarga do motor, que deve ser
ajustada de acordo com o motor usado. Quando diversos motores forem
conectados ao mesmo inversor utilize relés de sobrecarga individuais para
cada motor.
A proteção de sobrecarga do motor disponível no CFW500 está de acordo
com a norma UL508C, observe as informações a seguir:
1. Corrente de "trip" igual a 1,2 vezes a corrente nominal do motor (P0401).
2. Quando os parâmetros P0156, P0157 e P0158 (Corrente de Sobrecarga a
100 %, 50 % e 5 % da velocidade nominal, respectivamente) são ajustados
manualmente, o valor máximo para atender a condição 1 é 1,1 x P0401.
ATENÇÃO!
Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentação do motor nunca
os opere com o motor girando ou com tensão na saída do inversor.
As características do cabo utilizado para conexão do inversor ao motor, bem como a
sua interligação e localização física, são de extrema importância para evitar interferência
eletromagnética em outros dispositivos, além de afetar a vida útil do isolamento das bobinas
e dos rolamentos dos motores acionados pelos inversores.
Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos (cabos de sinal, cabos de comando,
etc) conforme Item 3.2.6 Distância para Separação de Cabos na página 127.
Conecte um quarto cabo entre o terra do motor e o terra do inversor.
Quando for utilizado cabo blindado para ligação do motor:
Seguir recomendações da norma IEC/EN 60034-25.
Utilizar conexão de baixa impedância para altas frequências para conectar a blindagem do
cabo ao terra. Utilizar peças fornecidas com o inversor.
O acessório "Kit de blindagem dos cabos de potência e controle CFW500-KPCSx" (consulte
Seção 7.2 ACESSÓRIOS na página 145), pode ser montado na parte inferior do gabinete. A
Figura 3.3 na página 124 mostra um exemplo com detalhes da conexão da blindagem dos
cabos da rede de alimentação e do motor com o acessório CFW500-KPCSA. Além disso,
este acessório possibilita a conexão da blindagem dos cabos de controle.
124 | CFW500
Instalação e Conexão
Português
Figura 3.3: Detalhe da conexão da blindagem dos cabos da rede de alimentação e do motor com o
acessório CFW500-KPCSA
3.2.4 Conexões de Aterramento
PERIGO!
O inversor deve ser obrigatoriamente ligado a um terra de proteção (PE).
Utilizar fiação de aterramento com bitola, no mínimo, igual à indicada na
Tabela B.1 na página 157 e Tabela B.2 na página 159.
O torque máximo de aperto das conexões de aterramento é de 1,7 N.m
(15 lbf.in).
Conecte os pontos de aterramento do inversor a uma haste de aterramento
específica, ou ao ponto de aterramento específico ou ainda ao ponto de
aterramento geral (resistência ≤ 10 Ω).
O condutor neutro da rede que alimenta o inversor deve ser solidamente
aterrado, porém o mesmo não deve ser utilizado para aterramento do
inversor.
Não compartilhe a fiação de aterramento com outros equipamentos que
operem com altas correntes (ex.: motores de alta potência, máquinas de
solda, etc.).
CFW500 | 125
Instalação e Conexão
Português
3.2.5 Conexões de Controle
As conexões de controle (entrada/saída analógica, entradas/saídas digitais e interface RS485)
devem ser feitas de acordo com a especificação do conector do módulo plug-in conectado ao
CFW500, consulte o guia do módulo plug-in na embalagem do módulo do produto. As funções
e conexões típicas para o módulo plug-in padrão CFW500-IOS são apresentadas na Figura 3.4
na página 125. Para mais detalhes sobre as especificações dos sinais do conector consulte
o Capítulo 8 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS na página 148.
Conector Descrição
(**)
Borne Superior
1 DI1 Entrada digital 1
3 DI2
Entrada digital 2
(*)
5 DI3 Entrada digital 3
7 DI4 Entrada digital 4
9 +24 V Fonte +24 Vcc
11 DO1- RL-NA
Saída digital 1
(Contato NA do relé 1)
13 D O1-R L- C
Saída digital 1
(Ponto comum do relé 1)
15 DO1-RL-NF
Saída digital 1
(Contato NF do relé 1)
17 GND Referência 0 V
Borne Inferior
2 AO1 Saída analógica 1
4 GND Referência 0 V
6 AI1 Entrada analógica 1
8 +10 V
Referência +10 Vcc para
potenciômetro
10 DO2-TR Saída digital 2 (transistor)
12 GND Referência 0 V
14 RS485 - A RS485 (terminal A)
16 RS485 - B RS485 (terminal B)
18 GND (485) GND (RS485)
DI1
DI2
DI3
DI4
+24 V
D O1- R L- N A
DO1-RL-F
DO1-RL-NF
GND
GND
A-RS485 (-)
B-RS485 (+)
GND (485)
rpm
+10 V
AI1
GND
AO1
>300 Ω
+24 V
≥5 kΩ
DO2-TR
(*) A entrada digital 2 (DI2) também pode ser usada como entrada em frequência (FI). Para mais detalhes consulte o manual
de programação do CFW500.
(**) Para mais informações consulte a especificação detalhada na Seção 8.2 DADOS DA ELETRÔNICA/GERAIS na página 148.
Figura 3.4: Sinais do conector do módulo plug-in CFW500-IOS
A localização do módulo plug-in e DIP-switches para seleção do tipo de sinal da entrada e
saída analógica e da terminação da rede RS485 podem ser melhor visualizadas na Figura A.2
na página 153.
Os inversores CFW500 são fornecidos com as entradas digitais configuradas como ativo baixo
(NPN), entrada e saída analógica configuradas para sinal em tensão 0...10 V e com resistores
de terminação do RS485 desligados.
NOTA!
Para utilizar as entradas e/ou saídas analógicas com sinal em corrente deve-se
ajustar a chave S1 e os parâmetros relacionados conforme Tabela 3.2 na
página 126. Para mais informações consulte o manual de programação
do CFW500.
Para alterar as entradas digitais de ativo baixo para ativo alto, verificar
utilização do parâmetro P0271 no manual de programação do CFW500.
126 | CFW500
Instalação e Conexão
Português
Tabela 3.2: Configurações das chaves para seleção do tipo de sinal na entrada e saída analógica no
CFW500-IOS
Entrada/
Saída
Sinal
Ajuste da
Chave S1
Faixa do
Sinal
Ajuste de Parâmetros
AI1
Tensão
S1.1 = OFF 0...10 V P0233 = 0 (referência direta) ou 2 (referência inversa)
Corrente
S1.1 = ON
0...20 mA P0233 = 0 (referência direta) ou 2 (referência inversa)
4...20 mA P0233 = 1 (referência direta) ou 3 (referência inversa)
AO1
Tensão
S1.2 = ON 0...10 V P0253 = 0 (referência direta) ou 3 (referência inversa)
Corrente
S1.2 = OFF
0...20 mA P0253 = 1 (referência direta) ou 4 (referência inversa)
4...20 mA P0253 = 2 (referência direta) ou 5 (referência inversa)
NOTA!
Configurações para ligação da RS485:
S1.3 = ON e S1.4 = ON: terminação RS485 ligada.
S1.3 = OFF e S1.4 = OFF: terminação RS485 desligada.
Qualquer outra combinação das chaves não é permitida.
Para correta instalação da fiação de controle, utilize:
1. Bitola dos cabos: 0,5 mm² (20 AWG) a 1,5 mm² (14 AWG).
2. Torque máximo: 0,5 N.m (4,50 lbf.in).
3. Fiações no conector do módulo plug-in com cabo blindado e separadas das demais fiações
(potência, comando em 110 V / 220 Vca, etc), conforme o Item 3.2.6 Distância para Separação
de Cabos na página 127. Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevitável,
o mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles, mantendo o afastamento mínimo
de 5 cm neste ponto.
Conectar a blindagem de acordo com a figura abaixo:
Não aterrar
Isolar com fita
Lado do
inversor
Figura 3.5: Conexão da blindagem
4. Relés, contatores, solenóides ou bobinas de freios eletromecânicos instalados próximos aos
inversores podem eventualmente gerar interferências no circuito de controle. Para eliminar este
efeito, supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos, no
caso de alimentação CA, e diodos de roda-livre no caso de alimentação CC.
5. Na utilização da HMI externa (consulte a Seção 7.2 ACESSÓRIOS na página 145), deve-se
ter o cuidado de separar o cabo que a conecta ao inversor dos demais cabos existentes na
instalação mantendo uma distância mínima de 10 cm.
CFW500 | 127
Instalação e Conexão
Português
6. Quando utilizada referência analógica (AI1) e a frequência oscilar (problema de interferência
eletromagnética), interligar GND do conector do módulo plug-in à conexão de aterramento
do inversor.
3.2.6 Distância para Separação de Cabos
Prever separação entre os cabos de controle e de potência e entre os cabos de controle (cabos
das saídas a relé e demais cabos de controle) conforme Tabela 3.3 na página 127.
Tabela 3.3: Distância de separação entre cabos
Corrente Nominal de
Saída do Inversor
Comprimento
do(s) Cabo(s)
Distância Mínima
de Separação
≤ 24 A
≤ 100 m (330 ft)
> 100 m (330 ft)
≥ 10 cm (3,94 in)
≥ 25 cm (9,84 in)
≥ 28 A
≤ 30 m (100 ft)
> 30 m (100 ft)
≥ 10 cm (3,94 in)
≥ 25 cm (9,84 in)
3.3 INSTALAÇÕES DE ACORDO COM A DIRETIVA EUROPEIA DE
COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA
Os inversores com a opção C2 ou C3 (CFW500...C...) possuem filtro RFI interno para redução
da interferência eletromagnética. Estes inversores, quando corretamente instalados, atendem
os requisitos da diretiva de compatibilidade eletromagnética (2014/30/EU).
Para produtos que não possuem filtro interno, é necessário utilizar filtro externo para atender
a Diretiva de EMC.
A série de inversores CFW500, foi desenvolvida apenas para aplicações profissionais. Por
isso não se aplicam os limites de emissões de correntes harmônicas definidas pelas normas
IEC/EN 61000-3-2 e EN 61000-3-2/A 14.
3.3.1 Instalação Conforme
1. Inversores com opção filtro RFI interno CFW500...C... (com chave de aterramento dos
capacitores do filtro RFI interno na posição " ") para as mecânica A a E ou remover os
parafusos de aterramento do filtro para a mecânica F. Verificar a localização da chave de
aterramento na Figura A.2 na página 153 ou a posição dos parafusos de aterramento do
filtro na Figura A.4 na página 156.
2. Cabos de saída (cabos do motor) blindados e com a blindagem conectada em ambos os
lados, motor e inversor com conexão de baixa impedância para alta frequência.
Comprimento máximo do cabo do motor e níveis de emissão conduzida e radiada conforme
a Tabela B.6 na página 165. Para mais informações (referência comercial do filtro RFI,
comprimento do cabo do motor e níveis de emissão) consulte a Tabela B.6 na página 165.
3. Utilizar cabos blindados para as conexões de controle e manter separados dos demais cabos,
conforme Tabela 3.3 na página 127.
4. Aterramento do inversor conforme instruções do Item 3.2.4 Conexões de Aterramento na
página 124.
5. Rede de alimentação aterrada.
128 | CFW500
Instalação e Conexão
Português
3.3.2 Níveis de Emissão e Imunidade Atendida
Tabela 3.4: Níveis de emissão e imunidade atendidos
Fenômeno de EMC Norma Básica Nível
Emissão:
Emissão conduzida (“Mains terminal
disturbance voltage”
Faixa de frequência: 150 kHz a 30 MHz)
IEC/EN 61800-3 Depende do modelo do inversor e do
comprimento do cabo do motor. Consulte
a Tabela B.6 na página 165
Emissão radiada (“Electromagnetic
radiation disturbance”
Faixa de frequência: 30 MHz a 1000 MHz)
Imunidade:
Descarga eletrostática (ESD) IEC/EN 61000-4-2 4 kV descarga por contato e 8 kV descarga
pelo ar
Transientes rápidos
(“Fast transient-burst”)
IEC/EN 61000-4-4 2 kV / 5 kHz (acoplador capacitivo) cabos
de entrada
1 kV / 5 kHz cabos de controle e da HMI
remota
2 kV / 5 kHz (acoplador capacitivo) cabo
do motor
Imunidade conduzida (“Conducted
radio-frequency common mode”)
IEC/EN 61000-4-6 0,15 a 80 MHz; 10 V; 80 % AM (1 kHz)
Cabos do motor, de controle e da HMI
remota
Surtos IEC/EN 61000-4-5 1,2/50 μs, 8/20 μs
1 kV acoplamento linha-linha
2 kV acoplamento linha-terra
Campo eletromagnético de
radiofrequência
IEC/EN 61000-4-3 80 a 1000 MHz
10 V/m
80 % AM (1 kHz)
Definições da Norma IEC/EN 61800-3: "Adjustable Speed Electrical Power Drives
Systems"
Ambientes:
Primeiro Ambiente ("First Environment"): ambientes que incluem instalações domésticas,
como estabelecimentos conectados sem transformadores intermediários à rede de baixa
tensão, a qual alimenta instalações de uso doméstico.
Segundo Ambiente ("Second Environment"): ambientes que incluem todos os
estabelecimentos que não estão conectados diretamente à rede baixa tensão, a qual alimenta
instalações de uso doméstico.
Categorias:
Categoria C1: inversores com tensões menores que 1000 V, para uso no "Primeiro Ambiente".
Categoria C2: inversores com tensões menores que 1000 V, que não são providos de plugs ou
instalações móveis e, quando forem utilizados no "Primeiro Ambiente", deverão ser instalados
e colocados em funcionamento por profissional.
NOTA!
Por profissional entende-se uma pessoa ou organização com conhecimento
em instalação e/ou colocação em funcionamento dos inversores, incluindo os
seus aspectos de EMC.
Categoria C3: inversores com tensões menores que 1000 V, desenvolvidos para uso no
"Segundo Ambiente" e não projetados para uso no "Primeiro Ambiente".
CFW500 | 129
HMI e Programação Básica
Português
4 HMI E PROGRAMAÇÃO BÁSICA
4.1 USO DA HMI PARA OPERAÇÃO DO INVERSOR
Através da HMI é possível o comando do inversor, a visualização e o ajuste de todos os
parâmetros. A HMI apresenta dois modos de operação: monitoração e parametrização. As
funções das teclas e os campos do display ativos na HMI variam de acordo com o modo de
operação. O modo de parametrização é constituído de três níveis.
Pressione esta tecla para acelerar o motor até a velocidade ajustada em P0122 pelo tempo
determinado pela rampa de aceleração. A velocidade do motor é mantida enquanto a tecla é
pressionada. Quando a tecla é liberada, o motor é desacelerado durante o tempo determinado
pela rampa de desaceleração, até a sua parada.
Esta função esta ativa quando todas as condições abaixo forem satisfeitas:
1. Gira/Para = Para.
2. Habilita Geral = Ativo.
3. P0225 = 1 em LOC e/ou P0228 = 1 em REM.
Pressione esta tecla para alterar
entre o modo LOCAL e o REMOTO.
Ativa quando:
P0220 = 2 ou 3
Pressione esta tecla para definir a
direção de rotação do motor.
Ativa quando:
P0223 = 2 ou 3 em LOC e/ou
P0226 = 2 ou 3 em REM
- Quando no modo parametrização,
nível 1: pressione esta tecla para
retornar ao modo de monitoração.
- Quando no modo parametrização,
nível 2: pressione esta tecla
para retornar ao nível 1 do modo
parametrização.
- Quando no modo parametrização,
nível 3: pressione esta tecla para
cancelar o novo valor (não salva o
novo valor) e irá retornar ao nível 2
do modo parametrização.
- Quando no modo monitoração:
pressione a tecla para aumentar a
velocidade.
- Quando no modo parametrização,
nível 1: pressione esta tecla para ir
ao grupo anterior.
- Quando no modo parametrização,
nível 2: pressione esta tecla para ir
ao próximo parâmetro.
- Quando no modo parametrização,
nível 3: pressione esta tecla para
incrementar conteúdo do parâmetro.
- Quando no modo monitoração: pressione esta
tecla para entrar no modo parametrização.
- Quando no modo parametrização, nível 1:
pressione esta tecla para selecionar o grupo de
parâmetros desejado - exibe os parâmetros do
grupo selecionado.
- Quando no modo parametrização, nível 2:
pressione esta tecla para exibir o parâmetro
- exibe o conteúdo do parâmetro para a
modificação do conteúdo.
- Quando no modo parametrização, nível 3:
pressione esta tecla para salvar o novo
conteúdo do parâmetro - retorna para o
nível 2 do modo parametrização.
- Quando no modo monitoração: pressione esta
tecla para diminuir a velocidade.
- Quando no modo parametrização, nível 1:
pressione esta tecla para ir ao próximo grupo.
- Quando no modo parametrização, nível 2:
pressione esta tecla para ir ao parâmetro anterior.
- Quando no modo parametrização, nível 3:
pressione esta tecla para decrementar
conteúdo do parâmetro.
Pressione esta tecla para acelerar o motor com
tempo determinado pela rampa de aceleração.
Ativa quando:
P0224 = 0 em LOC ou
P0227 = 0 em REM
Pressione esta tecla para desacelerar o motor
com tempo determinado pela rampa de
desaceleração.
Ativa quando:
P0224 = 0 em LOC ou
P0227 = 0 em REM
Figura 4.1: Teclas da HMI
130 | CFW500
HMI e Programação Básica
Português
4.2 INDICAÇÕES NO DISPLAY DA HMI
Estado do inversor
Mostrador secundário
Unidade de medida
(refere-se ao valor
do mostrador
principal)
Barra para monitoração
de variável
Menu (para seleção
dos grupos de
parâmetros) -
somente um grupo
de parâmetros é
mostrado cada vez.
Mostrador principal
Figura 4.2: Áreas do display
Grupos de parâmetros disponíveis no campo Menu:
PARAM: todos os parâmetros.
READ: somente os parâmetros de leitura.
MODIF: somente parâmetros alterados em relação ao padrão de fábrica.
BASIC: parâmetros para aplicação básica.
MOTOR: parâmetros relacionados ao controle do motor.
I/O: parâmetros relacionados a entradas e saídas, digitais e analógicas.
NET: parâmetros relacionados as redes de comunicação.
HMI: parâmetros para configuração da HMI.
SPLC: parâmetros relacionados à SoftPLC.
STARTUP: parâmetros para Start-up orientado.
Estados do inversor:
LOC: fonte de comandos ou referências local.
REM: fonte de comandos ou referências remoto.
: sentido de giro através das setas.
CONF: erro de configuração.
SUB: subtensão.
RUN: execução.
CFW500 | 131
HMI e Programação Básica
Português
4.3 MODOS DE OPERAÇÃO DA HMI
O modo de monitoração permite que o usuário visualize até três variáveis de interesse no
mostrador principal, secundário e barra gráfica. Tais áreas do display são definidas na Figura
4.2 na página 130.
O modo de parametrização é constituído de três níveis: O Nível 1 permite que o usuário
selecione um dos itens do Menu para direcionar a navegação nos parâmetros. O Nível 2 permite
a navegação entre os parâmetros do grupo selecionado pelo Nível 1. O Nível 3, por sua vez,
permite a edição do parâmetro selecionado no Nível 2. Ao final deste nível o valor modificado
é salvo ou não se a tecla ENTER ou ESC é pressionada, respectivamente.
A Figura 4.3 na página 132 ilustra a navegação básica sobre os modos de operação da HMI.
132 | CFW500
HMI e Programação Básica
Português
Modo Monitoração
É o estado inicial da HMI após a energização
e da tela de inicialização, com valores padrão
de fábrica
O campo Menu não está ativo nesse modo
Os campos mostrador principal, mostrador
secundário da HMI e a barra para monitoração
indicam os valores de três parâmetros pré-
definidos por P0205, P0206 e P0207
Partindo do modo de monitoração, ao pressionar
a tecla ENTER/MENU comuta-se para o modo
parametrização
Monitoração
Parametrização
Nível 1
Parametrização
Nível 2
Parametrização
Nível 3
BACK
ESC
BACK
ESC
BACK
ESC
ENTER
MENU
ENTER
MENU
ENTER
MENU
Modo Parametrização
Nível 1:
Este é o primeiro nível do modo parametrização.
É possível escolher o grupo de parâmetro
utilizando as teclas e
Os campos mostrador principal, mostrador
secundário, barra para monitoração de variável
e unidades de medida não são mostrados
nesse nível
Pressione a tecla ENTER/MENU para ir ao
nível 2 do modo parametrização - seleção de
parâmetros
Pressione a tecla BACK/ESC para retornar ao
modo monitoração
Nível 2:
O número do parâmetro é exibido no mostrador
principal e o seu conteúdo no mostrador
secundário
Use as teclas e para encontrar o
parâmetro desejado
Pressione a tecla ENTER/MENU para ir ao
nível 3 do modo parametrização - alteração do
conteúdo dos parâmetros
Pressione a tecla BACK/ESC para retornar ao
nível 1 do modo parametrização
Nível 3:
O conteúdo do parâmetro é exibido no
mostrador principal e o número do parâmetro
no mostrador secundário
Use as teclas e para configurar o novo
valor para o parâmetro selecionado
Pressione a tecla ENTER/MENU para
confirmar a modificação (salvar o novo valor) ou
BACK/ESC para cancelar a modificação (não
salva o novo valor). Em ambos os casos a HMI
retorna para o nível 2 do modo parametrização
Figura 4.3: Modos de operação da HMI
CFW500 | 133
HMI e Programação Básica
Português
NOTA!
Quando o inversor está em estado de falha, o mostrador principal indica
o número da mesma no formado Fxxxx. A navegação é permitida após o
acionamento da tecla ESC, assim a indicação Fxxxx passa ao mostrador
secundário até que a falta seja resetada.
NOTA!
Quando o inversor está em estado de alarme o mostrador principal indica
o número do Alarme no formato Axxxx. A navegação é permitida após o
acionamento de qualquer tecla, assim a indicação Axxxx passa ao mostrador
secundário até que a situação de causa do alarme seja contornada.
NOTA!
Uma lista de parâmetros é apresentada na referência rápida de parâmetros.
Para mais informações sobre cada parâmetro, consulte o manual de
programação do CFW500.
134 | CFW500
Energização e Colocação em Funcionamento
Português
5 ENERGIZAÇÃO E COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
5.1 PREPARAÇÃO E ENERGIZAÇÃO
O inversor já deve ter sido instalado de acordo com o Capítulo 3 INSTALAÇÃO E CONEXÃO
na página 115.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentação geral antes de efetuar quaisquer conexões.
1. Verifique se as conexões de potência, aterramento e de controle estão corretas e firmes.
2. Retire todos os restos de materiais do interior do inversor ou acionamento.
3. Verifique as conexões do motor e se a corrente e tensão do motor estão de acordo com o
inversor.
4. Desacople mecanicamente o motor da carga. Se o motor não pode ser desacoplado,
tenha certeza que o giro em qualquer direção (horário ou anti-horário) não causará danos
à máquina ou risco de acidentes.
5. Feche as tampas do inversor ou acionamento.
6. Faça a medição da tensão da rede e verifique se está dentro da faixa permitida, conforme
apresentado no Capítulo 8 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS na página 148.
7. Energize a entrada: feche a seccionadora de entrada.
8. Verifique o sucesso da energização:
O display da HMI indica:
Figura 5.1: Display da HMI ao energizar
O inversor executa algumas rotinas relacionadas à carga ou descarga de dados (configurações
de parâmetros e/ou SoftPLC). A indicação dessas rotinas é apresentada na Barra para
monitoração de variável. Após essas rotinas, se não ocorrer nenhum problema o display
mostrará o modo monitoração.
CFW500 | 135
Energização e Colocação em Funcionamento
Português
5.2 COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
A colocação em funcionamento é explicada de forma simples, usando as facilidades de
programação com os grupos de parâmetros existentes nos menus STARTUP e BASIC.
5.2.1 Menu STARTUP
5.2.1.1 Tipo de Controle V/f (P0202 = 0)
Seq. Indicação no Display/Ação Seq. Indicação no Display/Ação
1
2
Modo monitoração
Pressione a tecla ENTER/MENU para
entrar no 1° nível do modo programação
O grupo PARAM está selecionado, pressione
as teclas ou até selecionar o grupo
STARTUP
3 4
Quando selecionado o grupo STARTUP
pressione a tecla ENTER/MENU
O parâmetro "P0317 0 Start-up Orientado"
está selecionado, pressione ENTER/MENU
para acessar o conteúdo do parâmetro
5 6
Altere o conteúdo do parâmetro P0317 para
"1 - Sim" usando a tecla
Se necessário, pressione ENTER/MENU
para alterar o conteúdo de "P0202 - Tipo
de Controle" para P0202 = 0 (V/f)
7 8
Quando atingir o valor desejado, pressione
ENTER/MENU para salvar a alteração
Pressione a tecla para o próximo parâmetro
Se necessário altere o conteúdo de "P0401
- Corrente Nominal Motor"
Pressione a tecla para o próximo parâmetro
9 10
Se necessário altere o conteúdo de "P0402
- Rotação Nominal Motor"
Pressione a tecla para o próximo parâmetro
Se necessário altere o conteúdo de "P0403
- Frequência Nominal Motor"
Pressione a tecla para o próximo parâmetro
136 | CFW500
Energização e Colocação em Funcionamento
Português
Seq. Indicação no Display/Ação
11
Para encerrar a rotina de Start-up, pressione
a tecla BACK/ESC
Para retornar ao modo monitoração,
pressione a tecla BACK/ESC novamente
Figura 5.2: Sequência do grupo startup para controle V/f
5.2.1.2 Tipo de Controle VVW (P0202 = 5)
Seq. Indicação no Display/Ação Seq. Indicação no Display/Ação
1
2
Modo monitoração. Pressione a tecla
ENTER/MENU para entrar no 1º nível do
modo programação
O grupo PARAM está selecionado,
pressione as teclas ou até
selecionar o grupo STARTUP
3 4
Quando selecionado o grupo STARTUP
pressione a tecla ENTER/MENU
O parâmetro "P0317 0 Start-up Orientado"
está selecionado, pressione ENTER/MENU
para acessar o conteúdo do parâmetro
5 6
Altere o conteúdo do parâmetro P0317 para
"1 - Sim" usando a tecla
Pressione ENTER/MENU e com as teclas
e ajuste o valor 5, que ativa o modo
de controle VVW
7 8
Pressione ENTER/MENU para salvar a
alteração de P0202
Pressione a tecla para prosseguir com
o Startup do VVW
CFW500 | 137
Energização e Colocação em Funcionamento
Português
Seq. Indicação no Display/Ação Seq. Indicação no Display/Ação
8 9
Se necessário altere o conteúdo de "P0399 -
Rendimento Nominal do Motor", ou pressione
a tecla para o próximo parâmetro
Se necessário altere o conteúdo de "P0400
- Tensão Nominal do Motor", ou pressione a
tecla para o próximo parâmetro
10 11
Se necessário altere o conteúdo de "P0401
- Corrente Nominal do Motor", ou pressione
a tecla para o próximo parâmetro
Se necessário altere o conteúdo de "P0402
- Rotação Nominal do Motor", ou pressione
a tecla para o próximo parâmetro
12 13
Se necessário altere o conteúdo de "P0403 -
Frequência Nominal do Motor", ou pressione
a tecla para o próximo parâmetro
Se necessário altere o conteúdo de "P0404
- Potência Nominal do Motor", ou pressione
a tecla para o próximo parâmetro
14 15
Se necessário altere o conteúdo de "P0407
- Fator de Potência Nominal do Motor",
ou pressione a tecla para o próximo
parâmetro
Neste ponto, a HMI apresenta a opção de
fazer o Autoajuste. Sempre que possível
fazer o Autoajuste. Assim, para ativar o
Autoajuste, altere o valor de P0408 para "1"
15 16
Durante o Autoajuste a HMI indicará
simultaneamente os estados "RUN" e
"CONF". E a barra indica o progresso da
operação
O processo de Autoajuste pode ser
interrompido a qualquer momento pela
tecla
Ao final do Autoajuste o valor de P0408
volta automaticamente para "0", bem
como os estados "RUN" e "CONF" são
apagados
Pressione a tecla para o próximo
parâmetro
138 | CFW500
Energização e Colocação em Funcionamento
Português
Seq. Indicação no Display/Ação Seq. Indicação no Display/Ação
17 18
O resultado do Autoajuste é o valor em
ohms da resistência estatórica mostrada
em P0409. Este é o último parâmetro do
Autoajuste do modo de controle V VW
pressionando a tecla retorna ao
parâmetro inicial P0202
Para sair do menu STARTUP basta
pressionar BACK/ESC
19
Através das teclas e selecione o
menu desejado ou pressione a tecla BACK/
ESC novamente para retornar diretamente
ao modo de monitoração da HMI
Figura 5.3: Sequência do grupo startup para controle VV W
CFW500 | 139
Diagnóstico de Problemas e Manutenção
Português
5.2.2 Menu BASIC - Aplicação Básica
Seq. Indicação no Display/Ação Seq. Indicação no Display/Ação
1
2
Modo monitoração. Pressione a tecla
ENTER/MENU para entrar no 1º nível
do modo programação
O grupo PARAM está selecionado,
pressione as teclas ou até
selecionar o grupo BASIC
3 4
Quando selecionado o grupo BASIC
pressione a tecla ENTER/MENU
Inicia-se a rotina da Aplicação Básica. Se
necessário altere o conteúdo de "P0100 -
Tempo de Aceleração"
Pressione a tecla para o próximo parâmetro
5 6
Se necessário altere o conteúdo de "P0101
- Tempo de Desaceleração"
Pressione a tecla para o próximo parâmetro
Se necessário altere o conteúdo de
"P0133 - Velocidade Mínima"
Pressione a tecla para o próximo parâmetro
7 8
Se necessário altere o conteúdo de "P0134
- Velocidade Máxima"
Pressione a tecla para o próximo parâmetro
Se necessário altere o conteúdo de "P0135
- Corrente Máxima Saída"
Pressione a tecla para o próximo parâmetro
9
Para encerrar a rotina de Start-up, pressione
a tecla BACK/ESC
Para retornar ao modo monitoração,
pressione a tecla BACK/ESC novamente
Figura 5.4: Sequência do grupo aplicação básica
140 | CFW500
Diagnóstico de Problemas e Manutenção
Português
6 DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS E MANUTENÇÃO
6.1 FALHAS E ALARMES
NOTA!
Consulte a referência rápida e o manual de programação do CFW500 para
mais informações sobre cada falha ou alarme.
6.2 SOLUÇÕES DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES
Tabela 6.1: Soluções dos problemas mais frequentes
Problema
Ponto a Ser
Verificado
Ação Corretiva
Motor não gira Fiação errada 1. Verificar todas as conexões de potência e comando
Referência analógica
(se utilizada)
1. Verificar se o sinal externo está conectado
apropriadamente
2. Verificar o estado do potenciômetro de controle (se
utilizado)
Programação errada 1. Verificar se os parâmetros estão com os valores
corretos para a aplicação
Falha 1. Verificar se o inversor não está bloqueado devido a
uma condição de falha
Motor tombado
(“motor stall”)
1. Reduzir sobrecarga do motor
2. Aumentar P0136, P0137 (V/f)
Velocidade do
motor varia (flutua)
Conexões frouxas 1. Bloquear o inversor, desligar a alimentação e apertar
todas as conexões
2. Checar o aperto de todas as conexões internas do
inversor
Potenciômetro de
referência com defeito
1. Substituir potenciômetro
Variação da referência
analógica externa
1. Identificar o motivo da variação. Se o motivo for ruído
elétrico, utilize cabos blindados ou afaste da fiação de
potência ou comando
2. Interligar GND da referência analógica à conexão de
aterramento do inversor
Velocidade do
motor muito alta
ou muito baixa
Programação errada
(limites da referência)
1. Verificar se o conteúdo de P0133 (velocidade mínima)
e de P0134 (velocidade máxima) estão de acordo
com o motor e a aplicação
Sinal de controle da
referência analógica
(se utilizada)
1. Verificar o nível do sinal de controle da referência.
2. Verificar programação (ganhos e offset) em P0232 a
P0240
Dados de placa do
motor
1. Verificar se o motor utilizado está de acordo com o
necessário para a aplicação
Display apagado Conexões da HMI 1. Verificar as conexões da HMI externa ao inversor
Tensão de
alimentação
1. Valores nominais devem estar dentro dos limites
determinados a seguir:
Alimentação 200 / 240 V: - Mín: 170 V - Máx: 264 V
Alimentação 380 / 480 V: - Mín: 323 V - Máx: 528 V
Fusível(is) da
alimentação aberto(s)
1. Substituição do(s) fusível(is)
CFW500 | 141
Diagnóstico de Problemas e Manutenção
Português
6.3 DADOS PARA CONTATO COM A ASSISTÊNCIA TÉCNICA
Para consultas ou solicitação de serviços, é importante ter em mãos os seguintes dados:
Modelo do inversor.
Número de série e data de fabricação da etiqueta de identificação do produto (consulte a
Seção 2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO na página 112).
Versão de software instalada (consulte P0023 e P0024).
Dados da aplicação e da programação efetuada.
6.4 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentação geral antes de tocar em qualquer
componente elétrico associado ao inversor.
Altas tensões podem estar presentes mesmo após a desconexão da
alimentação. Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa dos
capacitores da potência. Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra
de proteção (PE) no ponto adequado para isto.
ATENÇÃO!
Os cartões eletrônicos possuem componentes sensíveis a descargas
eletrostáticas.
Não toque diretamente sobre os componentes ou conectores. Caso necessário,
toque antes na carcaça metálica aterrada ou utilize pulseira de aterramento
adequada.
Não execute nenhum ensaio de tensão aplicada ao inversor!
Caso seja necessário, consulte a WEG.
Quando instalados em ambiente e condições de funcionamento apropriado, os inversores
requerem pequenos cuidados de manutenção. A Tabela 6.2 na página 141 lista os principais
procedimentos e intervalos para manutenção de rotina. A Tabela 6.3 na página 142 lista as
inspeções sugeridas no produto a cada 6 meses, depois de colocado em funcionamento.
Tabela 6.2: Manutenção preventiva
Manutenção Intervalo Instruções
Troca dos ventiladores Após 40.000 horas de operação Substituição
Capacitores
eletrolíticos
Se o inversor
estiver
estocado
(sem uso):
“Reforming”
A cada ano contado a partir da
data de fabricação informada
na etiqueta de identificação do
Inversor (consulte a Seção 2.4
ETIQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO
na página 112)
Alimentar o Inversor com tensão com
tensão entre 220 e 230 Vca, monofásica
ou trifásica, 50 ou 60 Hz, por 1 hora no
mínimo. Após, desenergizar e esperar
no mínimo 24 horas antes de utilizar o
Inversor (reenergizar)
Inversor em
uso: troca
A cada 10 anos Contatar a assistência técnica da
WEG para obter procedimento
142 | CFW500
Diagnóstico de Problemas e Manutenção
Português
Tabela 6.3: Inspeções periódicas a cada 6 meses
Componente Anormalidade Ação Corretiva
Terminais, conectores
Parafusos frouxos
Aperto
Conectores frouxos
Ventiladores/Sistemas de
ventiladores
(*)
Sujeira nos ventiladores Limpeza
Ruído acústico anormal Substituir ventilador
Ventilador parado
Limpeza ou
substituição
Vibração anormal
Poeira nos filtros de ar
Cartões de circuito impresso
Acúmulo de poeira, óleo, umidade, etc. Limpeza
Odor Substituição
Módulo de potência/Conexões
de potência
Acúmulo de poeira, óleo, umidade, etc. Limpeza
Parafusos de conexão frouxos Aperto
Capacitores do Link DC
(Circuito Intermediário)
Descoloração/odor/vazamento eletrolítico
SubstituiçãoVálvula de segurança expandida ou rompida
Dilatação da carcaça
Resistores de potência
Descoloração
Substituição
Odor
Dissipador
Acúmulo de poeira
Limpeza
Sujeira
(*) O ventilador do CFW500 pode ser facilmente trocado conforme mostrado na Figura 6.1 na página 142.
6.5 INSTRUÇÕES DE LIMPEZA
Quando necessário limpar o inversor siga as instruções:
Sistema de ventilação:
Seccione a alimentação do inversor e aguarde 10 minutos.
Remova o pó depositado nas entradas de ventilação usando uma escova plástica ou uma
flanela.
Remova o pó acumulado sobre as aletas do dissipador e pás do ventilador utilizando ar
comprimido.
1 2 3 4
Liberação das travas da
tampa do ventilador
Desconexão do cabo Remoção do ventilador Cabo desconectado
Figura 6.1: Retirada do ventilador do dissipador
CFW500 | 143
Opcionais e Acessórios
Português
Cartões:
Seccione a alimentação do inversor e espere 10 minutos.
Desconecte todos os cabos do inversor, tomando o cuidado de marcar cada um para
reconectá-lo posteriormente.
Retire a tampa plástica e o módulo plug-in (consulte o Capítulo 3 INSTALAÇÃO E CONEXÃO
na página 115 e ANEXO B - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS na página 157).
Remova o pó acumulado sobre os cartões utilizando uma escova antiestática e/ou pistola
de ar comprimido ionizado.
Utilize sempre pulseira de aterramento.
144 | CFW500
Opcionais e Acessórios
Português
7 OPCIONAIS E ACESSÓRIOS
7.1 OPCIONAIS
Os opcionais são recursos de hardware adicionados ao inversor no processo de fabricação.
Assim, alguns modelos não podem receber todas as opções apresentadas.
Consulte a disponibilidade de opcionais para cada modelo de inversor na Tabela 2.2 na página 111.
7.1.1 Filtro Supressor de RFI
Os inversores com código CFW500...C... são utilizados para reduzir a perturbação
conduzida do inversor para a rede elétrica na faixa de altas frequências (>150 kHz).
Necessário para o atendimento dos níveis máximos de emissão conduzida de normas de
compatibilidade eletromagnética como a IEC/EN 61800-3. Para mais detalhes, consulte a
Seção 3.3 INSTALAÇÕES DE ACORDO COM A DIRETIVA EUROPEIA DE COMPATIBILIDADE
ELETROMAGNÉTICA na página 127.
ATENÇÃO!
Quando utilizar inversores com filtro RFI interno em redes IT (neutro não aterrado
ou aterramento por resistor de valor ôhmico alto), sempre ajustar a chave de
aterramento dos capacitores do filtro RFI interno na posição "NC" (conforme
Figura A.2 na página 153) para as mecânica A a E ou remover os parafusos de
aterramento do filtro (conforme Figura A.4 na página 156) para a mecânica F,
pois esses tipos de redes causam danos aos capacitores de filtro do inversor.
7.1.2 Grau de Proteção Nema1
Os inversores com código CFW500...N1 são utilizados quando se deseja que o inversor tenha
grau de proteção Nema1 e/ou quando se deseja utilizar eletrodutos metálicos para a fiação
do inversor.
7.1.3 Funções de Segurança
Os inversores com código CFW500...Y2 são utilizados quando se deseja que o inversor
tenha segurança funcional. Este módulo é montado na parte superior do inversor, conforme é
descrito no manual de segurança do CFW500-SFY2. As seguintes funções de segurança são
contempladas por este módulo conforme a norma IEC/EN 61800-5-2:
STO: Safe Torque Off.
SS1-t: Safe Stop 1 Time Controlled.
NOTA!
Para mais informações sobre as funções de segurança do CFW500, consulte
o manual de segurança do CFW500-SFY2.
CFW500 | 145
Opcionais e Acessórios
Português
7.2 ACESSÓRIOS
Os acessórios são recursos de hardware que podem ser adicionados na aplicação. Assim,
todos os modelos podem receber todas as opções apresentadas.
Os acessórios são incorporados de forma simples e rápida aos inversores, usando o conceito
"Plug and Play". Quando um acessório é conectado ao inversor, o circuito de controle identifica o
modelo e informa o código do acessório conectado no parâmetro de leitura P0027. O acessório
deve ser instalado ou alterado com o inversor desenergizado. Estes podem ser solicitados
separadamente, e serão enviados em embalagem própria contendo os componentes e manuais
com instruções detalhadas para instalação, operação e programação destes.
146 | CFW500
Opcionais e Acessórios
Português
Tabela 7.1: Modelos dos acessórios
Item WEG Nome Descrição
Acessórios de Controle
14741859 CFW500-IOS Módulo plug-in padrão
14742006 CFW500-IOD Módulo plug-in de expansão de entradas e saídas (I/Os) digitais
14742129 CFW500-IOAD
Módulo plug-in de expansão de entradas e saídas (I/Os) digitais e
analógicas
14742003 CFW500-IOR Módulo plug-in de expansão de saídas digitais a relé
14742001 CFW500-CUSB Módulo plug-in de comunicação USB
14741999 CFW500-CCAN Módulo plug-in de comunicação CAN (CANopen / DeviceNet)
14742005 CFW500-CRS232 Módulo plug-in de comunicação RS232
14742132 CFW500-CRS485 Módulo plug-in de comunicação RS485
14742131 CFW500-CPDP Módulo plug-in de comunicação Profibus
12443605 CFW500-CPDP2 Módulo plug-in de comunicação Profibus
12619000 CFW500-ENC Módulo entrada encoder
(1)
12892814 CFW500-CETH-IP Módulo plug-in de comunicação EtherNet/IP
12892815 CFW500-CEMB-TCP Módulo plug-in de comunicação Modbus TCP
12892816 CFW500-CEPN-IO Módulo plug-in de comunicação Profinet IO
Módulo de Memória Flash
11636485 CFW500-MMF Módulo de Memória Flash
HMI Externa
11833992 CFW500-HMIR HMI remota CFW500
12330016 CFW500-CCHMIR01M Conjunto cabo para HMI remota serial 1 m
12330459 CFW500-CCHMIR02M Conjunto cabo para HMI remota serial 2 m
12330460 CFW500-CCHMIR03M Conjunto cabo para HMI remota serial 3 m
12330461 CFW500-CCHMIR05M Conjunto cabo para HMI remota serial 5 m
12330462 CFW500-CCHMIR75M Conjunto cabo para HMI remota serial 7,5 m
12330463 CFW500-CCHMIR10M Conjunto cabo para HMI remota serial 10 m
Acessórios Mecânicos
11527460 CFW500-KN1A
(2)
Kit Nema1 para a mecânica A (padrão para opção N1)
11527459 CFW500-KN1B
(2)
Kit Nema1 para a mecânica B (padrão para opção N1)
12133824 CFW500-KN1C
(2)
Kit Nema1 para a mecânica C (padrão para opção N1)
12692970 CFW500-KN1D
(2)
Kit Nema1 para a mecânica D (padrão para opção N1)
13104601 CFW500-KN1E
(2)
Kit Nema1 para a mecânica E (padrão para opção N1)
14601107 CFW500-KN1F
(2)
Kit Nema1 para a mecânica F (padrão para opção N1)
11951056 CFW500-KPCSA
(2)
Kit para blindagem dos cabos de potência para a mecânica A
11951108 CFW500-KPCSB
(2)
Kit para blindagem dos cabos de potência para a mecânica B
12133826 CFW500-KPCSC
(2)
Kit para blindagem dos cabos de potência para a mecânica C
12692971 CFW500-KPCSD
(2)
Kit para blindagem dos cabos de potência para a mecânica D
13055389 CFW500-KPCSE
(2)
Kit para blindagem dos cabos de potência para a mecânica E
146 01158 CFW500-KPCSF
(2)
Kit para blindagem dos cabos de potência para a mecânica F
12473659 - Núcleo de Ferrite M-049-03 (MAGNETEC)
12480705 - Núcleo de Ferrite B64290-S8615-X5 (EPCOS)
12983778 - Núcleo de Ferrite T60006-L2045-V101
(1) O Acessório CFW500-ENC deve ser utilizado apenas com a versão de software principal igual ou acima da versão 2.00.
(2) O Kit Nema1 e o Kit KPCS não podem ser instalados simultaneamente no produto.
CFW500 | 147
Opcionais e Acessórios
Português
Tabela 7.2: Configurações de I/O dos módulos plug-in
Módulo
Plug-In
Funções
DI AI ENC AO DOR DOT USB CAN RS232 RS485 Profibus EtherNet
Fonte
10 V
Fonte
24 V
CFW500-IOS 4 1 - 1 1 1 - - - 1 - - 1 1
CFW500-IOD 8 1 - 1 1 4 - - - 1 - - 1 1
CFW500-IOAD 6 3 - 2 1 3 - - - 1 - - 1 1
CFW500-IOR 5 1 - 1 4 1 - - - 1 - - 1 1
CFW500-CUSB 4 1 - 1 1 1 1 - - 1 - - 1 1
CFW500-CCAN 2 1 - 1 1 1 - 1 - 1 - - 1 1
CFW500-CRS232 2 1 - 1 1 1 - - 1 1 - - - 1
CFW500-CRS485 4 2 - 1 2 1 - - - 2 - - 1 1
CFW500-CPDP 2 1 - 1 1 1 - - - 1 1 - - 1
CFW500-CPDP2 2 1 - 1 1 1 - - - 1 1 - - 1
CFW500-ENC500 5 1 1 1 3 1 - - - 1 - - - 1
CFW500-CETH-IP 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1
CFW500-CEMB-TCP 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1
CFW500-CEPN-IO 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1
148 | CFW500
Especificações Técnicas
Português
8 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
8.1 DADOS DE POTÊNCIA
Fonte de alimentação:
Tolerância de tensão: -15 % a +10 % da tensão nominal.
Frequência: 50/60 Hz (48 Hz a 62 Hz).
Desbalanceamento de fase: ≤ 3 % da tensão de entrada fase-fase nominal.
Sobretensões de acordo com Categoria III (IEC/EN 61010/UL 508C).
Tensões transientes de acordo com a Categoria III.
Máximo de 10 conexões (de rede) por hora (1 a cada 6 minutos).
Rendimento típico: ≥ 97 %.
Para mais informações sobre as especificações técnicas consulte o ANEXO B -
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS na página 157.
8.2 DADOS DA ELETRÔNICA/GERAIS
Tabela 8.1: Dados da eletrônica/gerais
Controle Método Tipos de controle:
- V/f (Escalar)
- VVW: Controle vetorial de tensão
- Controle vetorial com encoder
- Controle vetorial sensorless (sem encoder)
PWM SVM (Space Vector Modulation)
Frequência de saída 0 a 500 Hz, resolução de 0,015 Hz
Performance Controle de
Velocidade
V/f (Escalar):
Regulação (com compensação de escorregamento): 1 % da
velocidade nominal
Faixa de variação da velocidade: 1:20
VVW:
Regulação: 1 % da velocidade nominal
Faixa de variação da velocidade: 1:30
Sensorless:
Regulação: 0,5 % da velocidade nominal
Faixa de variação da velocidade: 1:100
Vetorial com Encoder:
Regulação de ±0,1 % da velocidade nominal com referência
digital (teclado, serial, fieldbus, Potenciômetro Eletrônico,
Multispeed)
Controle de Torque Faixa: 10 a 180 %, regulação: ±5 % do torque nominal (com
encoder)
Faixa: 20 a 180 %, regulação: ±10 % do torque nominal
(sensorless acima de 3 Hz)
CFW500 | 149
Especificações Técnicas
Português
Entradas
(*)
Analógicas 1 entrada isolada. Níveis: (0 a 10) V ou (0 a 20) mA ou (4 a 20) mA
Erro de linearidade ≤ 0,25 %
Impedância: 100 kΩ para entrada em tensão, 500 Ω para
entrada em corrente
Funções programáveis
Tensão máxima admitida nas entradas: 30 Vcc
Digitais 4 entradas isoladas
Funções programáveis:
- ativo alto (PNP): nível baixo máximo de 15 Vcc
nível alto mínimo de 20 Vcc
- ativo baixo (NPN): nível baixo máximo de 5 Vcc
nível alto mínimo de 9 Vcc
Tensão de entrada máxima de 30 Vcc
Corrente de entrada: 4,5 mA
Corrente de entrada Máxima: 5,5 mA
Saídas
(*)
Analógica 1 saída isolada. Níveis (0 a 10) V ou (0 a 20) mA ou (4 a 20) mA
Erro de linearidade ≤ 0,25 %
Funções programáveis
R
L
≥ 10 kΩ (0 a 10 V) ou R
L
≤ 500 Ω (0 a 20 mA / 4 a 20 mA)
Saídas
(*)
Relé 1 relé com contato NA/NF
Tensão máxima: 240 Vca
Corrente máxima 0,5 A
Funções programáveis
Transistor 1 saída digital isolada dreno aberto (utiliza como referência a
fonte de 24 Vcc)
Corrente máxima 150 mA
(**)
(capacidade máxima da fonte de
24 Vcc)
Funções programáveis
Nota!
Quando a carga da saída digital é alimentada por fonte externa,
o estado da saída fica indefinido até que a fonte interna de 24 V
esteja estável
Fonte de
alimentação
Fonte de alimentação de 24 Vcc ±20 %. Capacidade máxima:
150 mA
(**)
Fonte de 10 Vcc. Capacidade máxima: 2 mA
Comunicação Interface
RS485
RS485 isolado
Protocolo Modbus-RTU com comunicação máxima de 38,4 kbps
Segurança Proteção Sobrecorrente/curto-circuito fase-fase na saída
Sobrecorrente/curto-circuito fase-terra na saída
Sub./sobretensão na potência
Sobretemperatura do dissipador
Sobrecarga no motor
Sobrecarga no módulo de potência (IGBTs)
Falha/alarme externo
Erro de programação
Interface
Homem-
máquina
(HMI)
HMI standard 9 teclas: Gira/Para, Incrementa, Decrementa, Sentido de giro,
Jog, Local/Remoto, BACK/ESC e ENTER/MENU
Display LCD
Permite acesso/alteração de todos os parâmetros
Exatidão das indicações:
- corrente: 5 % da corrente nominal
- resolução da velocidade: 0,1 Hz
Grau de
proteção
IP20 Modelos das mecânicas A, B, C, D, E e F
Nema1/IP20 Modelos das mecânicas A, B, C, D, E e F com kit Nema1
(*) O número e/ou tipo de entradas/saídas analógicas/digitais podem sofrer variações. Dependendo do módulo Plug-in
(acessório) utilizado. Para a tabela acima foi considerado o módulo plug-in padrão. Para mais informações, consulte o
manual de programação e o guia fornecido com o opcional.
(**) A capacidade máxima de 150 mA deve ser considerada somando a carga da fonte de 24 V e saída a transistor, ou seja,
a soma do consumo de ambas não deve ultrapassar 150 mA.
150 | CFW500
Especificações Técnicas
Português
8.2.1 Normas Consideradas
Tabela 8.2: Normas consideradas
Normas de
segurança
UL 508C - power conversion equipment.
Note: suitable for Installation in a compartment handling conditioned air
UL 840 - insulation coordination including clearances and creepage distances
for electrical equipment.
IEC/EN 61800-5-1 - safety requirements electrical, thermal and energy.
EN 50178 - electronic equipment for use in power installations.
IEC/EN 60204-1 - safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 1:
general requirements.
Nota: para ter uma máquina em conformidade com essa norma, o fabricante
da máquina é responsável pela instalação de um dispositivo de parada de
emergência e um equipamento para seccionamento da rede.
IEC/EN 60146 (IEC 146) - semiconductor converters.
IEC/EN 61800-2 - adjustable speed electrical power drive systems - part 2:
general requirements - rating specifications for low voltage adjustable frequency
AC power drive systems.
Normas de
compatibilidade
eletromagnética
IEC/EN 61800-3 - adjustable speed electrical power drive systems - part 3: EMC
product standard including specific test methods.
CISPR 11 - industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment -
electromagnetic disturbance characteristics - limits and methods of measurement.
IEC/EN 61000-4-2 - electromagnetic compatibility (EMC) - part 4: testing and
measurement techniques - section 2: electrostatic discharge immunity test.
IEC/EN 61000-4-3 - electromagnetic compatibility (EMC) - part 4: testing and
measurement techniques - section 3: radiated, radio-frequency, electromagnetic
field immunity test.
IEC/EN 61000-4-4 - electromagnetic compatibility (EMC) - part 4: testing and
measurement techniques - section 4: electrical fast transient/burst immunity test.
IEC/EN 61000-4-5 - electromagnetic compatibility (EMC) - part 4: testing and
measurement techniques - section 5: surge immunity test.
IEC/EN 61000-4-6 - electromagnetic compatibility (EMC)- part 4: testing and
measurement techniques - section 6: immunity to conducted disturbances,
induced by radio-frequency fields.
Normas de
construção
mecânica
IEC/EN 60529 - degrees of protection provided by enclosures (IP code).
UL 50 - enclosures for electrical equipment.
IEC/EN 60721-3-3 - classification of environmental conditions - part 3:
classification of groups of environmental parameters and their severities - section
3: stationary use at weather protected locations level 3m4
8.3 CERTIFICAÇÕES
Certificações
(*)
Observações
UL e cUL E184430
CE
IRAM
C-Tick
EAC
(*) Para informação atualizada sobre certificações consultar a WEG.
CFW500 | 151
Appendix A - Anexo A
Appendix A
Anexo A
APPENDIX A - FIGURES
ANEXO A - FIGURAS
Frame Sizes A, B and C
Tamaños A, B y C
Mecânicas A, B e C
Frame Sizes D and E
Tamaños D y E
Mecânicas D e E
2
3
4
6
5
1
2
3
4
5
1
Frame Size F
Tamaño F
Mecânica F
2
4
5
1
3
7
1 - mounting supports (for through the
wall mounting)
2 - fan with mounting support
3 - plug-in module
4 - HMI
5 - front Cover
6 - mounting supports (for DIN rail
mounting)
7 - safety functions module
1 - soporte de fijación (para el
montaje en superficie)
2 - ventilador con soporte de fijación
3 - módulo plug-in
4 - HMI
5 - tapa frontal
6 - soporte de fijación (para el
montaje en carril DIN)
7 - módulo de funciones de
seguridad
1 - suporte de fixação (para
montagem em superfície)
2 - ventilador com suporte de fixação
3 - módulo plug-in
4 - HMI
5 - tampa frontal
6 - suporte de fixação (para
montagem em trilho DIN)
7 - módulo de funções de segurança
Figure A.1: Main components of the CFW500
Figura A.1: Principales componentes del CFW500
Figura A.1: Componentes principais do CFW500
152 | CFW500
Appendix A - Anexo A
Appendix A
Anexo A
Frame Sizes A, B and C
Tamaños A, B y C
Mecânicas A, B e C
3
4
2
5
6
1
AI1
AO1
RS485
{
NC
CFW500 | 153
Appendix A - Anexo A
Appendix A
Anexo A
Frame Sizes D and E
Tamaños D y E
Mecânicas D e E
3
2
5
6
1
AI1
AO1
RS485
{
4
NC
Frame Size F
Tamaño F
Mecânica F
6
2
1
4
3
5
4
AI1
AO1
RS485
1 - nameplate affixed to the side of
the inverter
2 - nameplate under the plug-in
module
3 - DIP-switches for selecting
the signal type of the analog
inputs and outputs and RS485
termination resistors
4 - grounding bolt / key of RFI filter
capacitors
5 - nameplate of the control
terminals functions
6 - connector for CFW500-MMF
accessory
1 - etiqueta de identificación en la
lateral del convertidor
2 - etiqueta de identificación debajo
del módulo plug-in
3 - DIP-switches para selección del
tipo de señal de las entradas y
salidas analógicas y resistores de
la terminación RS485
4 - tornillos / llave de aterramiento de
los capacitores de filtro RFI
5 - etiqueta de identificación de las
funciones de los bornes de control
6 - conectador para el accesorio
CFW500-MMF
1 - etiqueta de identificação na
lateral do inversor
2 - etiqueta de identificação sob
o módulo plug-in
3 - DIP-switches para seleção do
tipo de sinal das entradas e
saídas analógicas e resistores
de terminação do RS485
4 - parafusos / chave de
aterramento dos
capacitores do filtro RFI
5 - etiqueta de identificação das
funções dos bornes de controle
6 - conector para acessório
CFW500-MMF
Figure A.2: Location of the nameplates and DIP-switches
Figura A.2: Localización de las etiquetas de identificación y DIP-switches
Figura A.2: Localização das etiquetas e DIP-switches
154 | CFW500
Appendix A - Anexo A
Appendix A
Anexo A
Frame Size A
Tamaño A
Mecânica A
Frame Size B
Tamaño B
Mecânica B
Frame Size C
Tamaño C
Mecânica C
3
2
1
3
2
1
Frame Size D (200 V line)
Tamaño D (linea 200 V)
Mecânica D (linha 200 V)
Frame Size D (400 V line)
Tamaño D (linea 400 V)
Mecânica D (linha 400 V)
3
2
1
CFW500 | 155
Appendix A - Anexo A
Appendix A
Anexo A
Frame Size E
Tamaño E
Mecânica E
3
2
1
Frame Size F
Tamaño F
Mecânica F
1
3
2
1 - control terminals
2 - power terminals
3 - grounding points
1 - bornes de control
2 - bornes de potencia
3 - puntos de aterramiento
1 - bornes de controle
2 - bornes de potência
3 - pontos de aterramento
Figure A.3: Grounding points and the location of the terminals (inverter without the front cover)
Figura A.3: Puntos de aterramiento y localización de los bornes (convertidor sin la tapa frontal)
Figura A.3: Pontos de aterramento e localização dos bornes (inversor sem a tampa frontal)
156 | CFW500
Appendix A - Anexo A
Appendix A
Anexo A
Figure A.4: Location of filter capacitors ground disconnection points - disconnection trough bolts - frame
size F
Figura A.4: Ubicación de los puntos de desconexión de puesta a tierra de los capacitores del filtro -
desconexión vía tornillos - tamaño F
Figura A.4: Localização dos pontos de desconexão de aterramento dos capacitores de filtro -
desconexão via parafusos - mecânica F
CFW500 | 157
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
APPENDIX B - TECHNICAL SPECIFICATIONS
ANEXO B - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ANEXO B - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Table B.1: List of models of CFW500 series, main electrical specifications - frame sizes A to E
Tabla B.1: Relación de modelos de línea CFW500, especificaciones eléctricas principales - tamaños A a E
Tabela B.1: Relação de modelos da linha CFW500, especificações elétricas principais - mecânicas A a E
Inverter
Convertidor
Inversor
Number of Input Phases
N° de Fases de Alimentación
N° de Fases de Alimentação
Power Supply Rated Voltage
Tensión Nominal de Alimentación
Tensão Nominal de Alimentação
Frame Size / Tamaño / Mecânica
Output Rated Current
Corriente Salida Nominal
Corrente Nominal de Saída
Maximum
Motor
Motor
Máximo
Power Wire Size
Calibre de los Cables de Potencia
Bitola dos Cabos de Potência
Grounding Wire Size
Calibre del Cable de Aterramiento
Bitola do Cabo de Aterramento
Dynamic Braking
Frenado Reostático
Frenagem Reostática
Maximum Current
Corriente Máxima
Corrente Máxima
Recommended Resistor
Resistor Recomendado
Braking rms Current
Corriente Eficaz de Frenado
Corrente Eficaz de Frenagem
Power Wire Size for DC+ and BR
Terminals
Calibre de los Cables +UD y BR
Bitola dos Cabos +UD e BR
HD HD (I
max
)
[Vrms] [Arms] [HP/kW]
mm
2
(AWG)
mm
2
(AWG)
[A] [Ω] [A]
mm
2
(AWG)
CFW500A01P6S2
1
220 ...
240
A
1.6 0.25/0.18 1.5 (16) 2.5 (14)
Dynamic braking not available
Frenado reostático no disponible
Frenagem reostática não disponível
CFW500A02P6S2 2.6 0.5/0.37 1.5 (16) 2.5 (14)
CFW500A04P3S2 4.3 1/0.75 1.5 (16) 2.5 (14)
CFW500A07P0S2 7. 0 2/1.5 4.0 (12) 4.0 (12)
CFW500B07P3S2
1 B
7.3 2/1.5 2.5 (14) 4.0 (12) 10 39 7 2.5 (14)
CFW500B10P0S2 10 3/2.2 4.0 (12) 4.0 (12) 15 27 11 2.5 (14)
CFW500A01P6B2
1/3
A
1.6 0.25/0.18 1.5 (16) 2.5 (14)
Dynamic braking not available
Frenado reostático no disponible
Frenagem reostática não disponível
CFW500A02P6B2 2.6 0.5/0.37 1.5 (16) 2.5 (14)
CFW500A04P3B2 4.3 1/0.75 1.5 (16) 2.5 (14)
CFW500B07P3B2
B
7.3 2/1.5
2.5/1.5
(14/16)
(1)
4.0 (12) 10 39 7 2.5 (14)
CFW500B10P0B2 10 3/2.2
4.0/2.5
(12/14)
(1)
4.0 (12) 15 27 11 2.5 (14)
CFW500A07P0T2
3
A
7.0 2/1.5 1.5 (16) 2.5 (14)
Dynamic braking not available
Frenado reostático no disponible
Frenagem reostática não disponível
CFW500A09P6T2 9.6 3/2.2 2.5 (14) 2.5 (14)
CFW500B16P0T2 B 16 5/3.7 4.0 (12) 4.0 (12) 20 20 14 4.0 (12)
CFW500C24P0T2 C 24 7.5/5.5 6.0 (10) 4.0 (12) 26 15 13 6 (10)
CFW500D28P0T2
D
28 10 / 7.5 10.0 (8) 10.0 (8) 38 10 18 10 (8)
CFW500D33P0T2 33 12.5/9.2 10.0 (8) 10.0 (8) 45 8.6 22 10 (8)
CFW500D47P0T2 47 15/11 10.0 (8) 10.0 (8) 45 8.6 22 10 (8)
CFW500E56P0T2 E 56 20/15 16 (6) 16 (6) 95 4.7 48 16 (6)
CF W500A01P0T4
380 ...
480
A
1.0 0.25/0.18 1.5 (16) 2.5 (14)
Dynamic braking not available
Frenado reostático no disponible
Frenagem reostática não disponível
CF W500A01P6T4 1.6 0.5/0.37 1.5 (16) 2.5 (14)
CF W500A02P6T4 2.6 1.5/1.1 1.5 (16) 2.5 (14)
CFW500A04P3T4 4.3 2/1.5 1.5 (16) 2.5 (14)
CF W500A06P1T4 6.1 3/2.2 1.5 (16) 2.5 (14)
CF W500B02P6T4
B
2.6 1.5/1.1 1.5 (16) 2.5 (14) 6 127 4.5 1.5 (16)
CF W500B04P3T4 4.3 2/1.5 1.5 (16) 2.5 (14) 6 127 4.5 1.5 (16)
CFW500B06P5T4 6.5 3/2.2 1.5 (16) 2.5 (14) 8 100 5.7 2.5 (14)
CFW500B10P0T4 10 5/3.7 2.5 (14) 2.5 (14) 16 47 11.5 2.5 (14)
CF W500C14P0T4
C
14 7.5/5.5 4.0 (12) 4.0 (12) 24 33 14 6 (10)
CF W500C16P0T4 16 10/ 7.5 4.0 (12) 4.0 (12) 24 33 14 6 (10)
CF W500D24P0T4
D
24 15/11 6.0 (10) 6.0 (10) 34 22 21 10 (8)
CF W500D31P0T4 31 20/15 10.0 (8) 10.0 (8) 48 18 27 10 (8)
CF W500E39P0T4
E
39 25/18.5 10 (8) 10 (8) 78 8.6 39 10 (8)
CF W500E49P0T4 49 30/22 10 (8) 10 (8) 78 8.6 39 10 (8)
158 | CFW500
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
Inverter
Convertidor
Inversor
Number of Input Phases
N° de Fases de Alimentación
N° de Fases de Alimentação
Power Supply Rated Voltage
Tensión Nominal de Alimentación
Tensão Nominal de Alimentação
Frame Size / Tamaño / Mecânica
Output Rated Current
Corriente Salida Nominal
Corrente Nominal de Saída
Maximum
Motor
Motor
Máximo
Power Wire Size
Calibre de los Cables de Potencia
Bitola dos Cabos de Potência
Grounding Wire Size
Calibre del Cable de Aterramiento
Bitola do Cabo de Aterramento
Dynamic Braking
Frenado Reostático
Frenagem Reostática
Maximum Current
Corriente Máxima
Corrente Máxima
Recommended Resistor
Resistor Recomendado
Braking rms Current
Corriente Eficaz de Frenado
Corrente Eficaz de Frenagem
Power Wire Size for DC+ and
BR Terminals
Calibre de los Cables +UD y BR
Bitola dos Cabos +UD e BR
HD HD (I
max
)
[Vrms] [Arms] [HP/kW]
mm
2
(AWG)
mm
2
(AWG)
[A] [Ω] [A]
mm
2
(AWG)
CFW500C01P7T5
3
500 ...
600
C
1.7 1/0.75 1.5 (16) 2.5 (14) 1.2 825 0.6 1.5 (16)
CFW500C03P0T5 3.0 2/1.5 1.5 (16) 2.5 (14) 2.6 392 1.3 1.5 (16)
CFW500C04P3T5 4.3 3/2.2 1.5 (16) 2.5 (14) 4 249 2 1.5 (16)
CFW500C07P0T5 7.0 5/3.7 2.5 (14) 2.5 (14) 6 165 3 1.5 (16)
CFW500C10P0T5 10 7.5/5.5 2.5 (14) 2.5 (14) 9 110 4.5 1.5 (16)
CFW500C12P0T5 12 10/ 7. 5 2.5 (14) 2.5 (14) 12.2 82 6.1 1.5 (16)
(1) The first number refers to the single-phase and the second to the three-phase supply.
(1) El primer número se refiere a la alimentacion monofásica y el segundo número a la alimentacion trifásica.
(1) O primeiro número refere-se à alimentação monofásica e o segundo número à alimentação trifásica.
CFW500 | 159
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
Table B.2: List of models of CFW500 series, main electrical specifications - frame size F
Tabla B.2: Relación de modelos de línea CFW500, especificaciones eléctricas principales - tamaño F
Tabela B.2: Relação de modelos da linha CFW500, especificações elétricas principais - mecânica F
Inverter
Convertidor
Inversor
Number of Input Phases
N° de Fases de Alimentación
N° de Fases de Alimentação
Power Supply Rated Voltage
Tensión Nominal de Alimentación
Tensão Nominal de Alimentação
Frame Size / Tamaño / Mecânica
Output Rated Current
Corriente Salida Nominal
Corrente Nominal de Saída
Maximum Motor
Motor Máximo
Power Wire Size
Calibre de los Cables de Potencia
Bitola dos Cabos de Potência
Grounding Wire Size
Calibre del Cable de Aterramiento
Bitola do Cabo de Aterramento
Dynamic Braking
Frenado Reostático
Frenagem Reostática
Maximum Current
Corriente Máxima
Corrente Máxima
Recommended Resistor
Resistor Recomendado
Braking rms Current
Corriente Eficaz de Frenado
Corrente Eficaz de Frenagem
Power Wire Size for DC+ and BR
Terminals
Calibre de los Cables +UD y BR
Bitola dos Cabos +UD e BR
ND HD ND HD
[Vrms] [Arms] [Arms] [HP/kW] [HP/kW]
mm²
(AWG)
mm²
(AWG)
(Imax) [Ω] [A] mm² (AWG)
CF W500F77P0T4 3
380 .... 480 F
77 61 50/37 40/30 25 (3) 16 (4) 66,7 12 43 10 (6)
CFW500F88P0T4 3 88 73 60/45 50/37 35 (2) 16 (4) 129 6,2 63 25 (4)
CFW500F0105T4 3 105 88 75/55 60/45 50 / 35 (1 / 2)
(1)
16 (4) 129 6,2 63 25 (4)
(1) The first number refers to ND application and the second to HD application.
(1) El primer número se refiere a la aplicación ND y el segundo número a la aplicación HD.
(1) O primeiro número refere-se à aplicação ND e o segundo número à aplicação HD.
160 | CFW500
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
Table B.3: Fuses and circuit breaker specifications according to UL standard
Tabla B.3: Especificaciones de fusibles y disyuntores conforme la norma UL
Tabela B.3: Especificações de fusíveis e disjuntores conforme norma UL
Model
Modelo
Inverter Protection With Fuses
Protección con Fusibles
Proteção com Fusível
Inverter Protection With Circuit Breaker
Protección con Disyuntor
Proteção com Disjuntor
Recommended Fuse
Fusible Recomendado
Fusível Recomendado
Circuit Breaker
Disyuntor
Disjuntor
Circuit Breaker
Disyuntor
Disjuntor
Minimum Cabinet Dimensions
(Depth X Height X Width)
Dimensiones Mínimas del Tablero
(Profundidad x Altura x Ancho)
Dimensões Mínimas do Painel
(Profundidade x Altura x Largura
Maximum Power Supply Short-
Circuit Current
Máxima Corriente de Cortocircuito
de la Red de Alimentación
Máxima Corrente de Curto-Circuito
da Rede de Alimentação
I²t
[A²s]
Current
Corriente
Corrente
[A]
Recommended
WEG aR Fuse
Fusible aR WEG
Recomendado
Fusível aR WEG
Recomendado
[A] WEG [A] WEG
CFW500A01P6S2 373 20
(2)
FNH00-20K-A 5.5 MPW18-3-D063 5.5 MPW40-3-D063
203 x 457 x 508 mm
(8 x 18 x 20 in)
65 kA
CFW500A02P6S2 373 20
(2)
FNH00-20K-A 9.0 MPW18-3-U010 9.0 MPW40-3-U010
CFW500A04P3S2 373 25
(2)
FNH00-25K-A 13.5 MPW18-3-U016 13.5 MPW40-3-U016
CFW500A07P0S2 800 40
(2)
FNH00-40K-A 25 MPW40-3-U025 25 MPW40-3-U025
CFW500B07P3S2 450 40
(2)
FNH00-40K-A 25 MPW40-3-U025 25 MPW40-3-U025
150 % of the dimmensions of the
inverter
CFW500B07P3S2 450 63
(2)
FNH1-63K-A 32 MPW40-3-U032 32 MPW40-3-U032
CFW500A01P6B2 680 20
(2)
FNH00-20K-A 5.5/2.5
(1)
MPW18-3-D063 /
MPW18-3-D025
(1)
5.5/2.5
(1)
MPW40-3-D063
/MPW40-3-D025
203 x 457 x 508 mm
(8 x 18 x 20 in)
CFW500A02P6B2 680 20
(2)
FNH00-20K-A 9.0/4.0
(1)
MPW18-3-U010 /
MPW18-3-U004
(1)
9.0/4.0
(1)
MPW40-3-U010/
MPW40-3-U004
CFW500A04P3B2 680 25/20
(1) (2)
FNH00-25K-A /
FNH00-20K-A
(1)
14/6.3
(1)
MPW18-3-U016 /
MPW18-3-D063
(1)
14/6.3
(1)
MPW40-3-U016/
MPW40-3-D063
CFW500B07P3B2 450 40/20
(1) (2)
FNH00-40K-A /
FNH00-20K-A
(1)
25/12
(1)
MPW40-3-U025 /
MPW18-3-U016
(1)
25/12
(1)
MPW40-3-U025 /
MPW40-3-U016
(1)
150 % of the dimmensions of the
inverter
CFW500B10P0B2 450 63/25
(1) (2)
FNH1-63K-A /
FNH00-25K-A
(1)
32/16
(1)
MPW40-3-U032 /
MPW18-3-U016
(1)
32/16
(1)
MPW40-3-U032 /
MPW40-3-U016
(1)
CFW500A07P0T2 680 20
(2)
FNH00-20K-A 10 MPW18-3-U010 10 MPW40-3-U010
203 x 457 x 508 mm
(8 x 18 x 20 in)
CFW500A09P6T2 1250 25
(2)
FNH00-25K-A 16 MPW18-3-U016 16 MPW40-3-U016
CFW500B16P0T2 1000 40
(2)
FNH00-40K-A 25 MPW40-3-U025 25 MPW40-3-U025
150 % of the dimmensions of the
inverter
CFW500C24P0T2 1000 63
(2)
FNH00-63K-A 40 MPW40-3-U040 40 MPW40-3-U040
203 x 457 x 508 mm
(8 x 18 x 20 in)
CFW500D28P0T2 2750 63
(3)
FNH00-63K-A 40 MPW65-3-U040 40 MPW65-3-U040
CFW500D33P0T2 2750 80
(3)
FNH00-80K-A 50 MPW65-3-U050 50 MPW65-3-U050
CFW500D47P0T2 2750 100
(3)
FNH00-100K-A 65 MPW65-3-U065 65 MPW65-3-U065
CFW500E56P0T2 6600 125
(3)
FNH00-125K-A 80 MPW80-3-U080 125 ACW160H-FMU125-3
CFW500 | 161
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
Model
Modelo
Inverter Protection With Fuses
Protección con Fusibles
Proteção com Fusível
Inverter Protection With Circuit Breaker
Protección con Disyuntor
Proteção com Disjuntor
Recommended Fuse
Fusible Recomendado
Fusível Recomendado
Circuit Breaker
Disyuntor
Disjuntor
Circuit Breaker
Disyuntor
Disjuntor
Minimum Cabinet Dimensions
(Depth X Height X Width)
Dimensiones Mínimas del Tablero
(Profundidad x Altura x Ancho)
Dimensões Mínimas do Painel
(Profundidade x Altura x Largura
Maximum Power Supply
wShort- Circuit Current
Máxima Corriente de
Cortocircuito de la Red de
Alimentación
Máxima Corrente de
Curto-Circuito da Rede de
Alimentação
I²t
[A²s]
Current
Corriente
Corrente
[A]
Recommended
WEG aR Fuse
Fusible aR WEG
Recomendado
Fusível aR WEG
Recomendado
[A] WEG [A] WEG
CF W500A01P0T4 450 20
(2)
FNH00-20K-A 1.6 MPW18-3-D016 1.6 MPW40-3-D016
203 x 457 x 508 mm
(8 x 18 x 20 in)
65 kA
CF W500A01P6T4 450 20
(2)
FNH00-20K-A 2.5 MPW18-3-D025 2.5 MPW40-3-D025
CF W500A02P6T4 450 20
(2)
FNH00-20K-A 4.0 MPW18-3-U004 4.0 MPW40-3-U004
CFW500A04P3T4 450 20
(2)
FNH00-20K-A 6.3 MPW18-3-D063 6.3 MPW40-3-D063
CF W500A06P1T4 450 20
(2)
FNH00-20K-A 10 MPW18-3-U010 10 MPW40-3-U010
CF W500B02P6T4 450 20
(2)
FNH00-20K-A 4.0 MPW18-3-U004 4.0 MPW40-3-U004
150 % of the dimmensions of the
inverter
CF W500B04P3T4 450 20
(2)
FNH00-20K-A 6.3 MPW18-3-D063 6.3 MPW40-3-D063
CFW500B06P5T4 450 20
(2)
FNH00-20K-A 10 MPW18-3-U010 10 MPW40-3-U010
CFW500B10P0T4 1000 25
(2)
FNH00-25K-A 16 MPW18-3-U016 16 MPW40-3-U016
CF W500C14P0T4 1000 35
(2)
FNH00-35K-A 20 MPW40-3-U020 20 MPW40-3-U020
203 x 457 x 508 mm
(8 x 18 x 20 in)
CF W500C16P0T4 1000 35
(2)
FNH00-35K-A 25 MPW40-3-U025 25 MPW40-3-U025
CF W500D24P0T4 1800 60
(3)
FNH00-63K-A 40 MPW65-3-U040 40 MPW65-3-U040
CF W500D31P0T4 1800 60
(3)
FNH00-63K-A 50 MPW65-3-U050 50 MPW65-3-U050
CF W500E39P0T4 2100 80
(3)
FNH00-80K-A 50 MPW65-3-U050 125 ACW160H-FMU125-3
CF W500E49P0T4 13000 100
(3)
FNH00-100K-A 65 MPW65-3-U065 125 ACW160H-FMU125-3
CF W500F77P0T4 3050 100 FNH00-100K-A 80 MDW-C80-3 TBD TBD
TBD
TBD
CFW500F88P0T4 3050 125 FNH00-125K-A 100 MDW-C100-3 TBD TBD
CFW500F0105T4 5200 160/125
(4)
FNH1-160K-A /
FNH1-125K-A
(5)
125 ACW160H-FMU125-3 TBD TBD
CFW500C01P7T5 495 20
(2)
FNH00-20K-A 2.5 MPW18-3-D025 2.5 MPW40-3-D025
203 x 457 x 508 mm
(8 x 18 x 20 in)
50 kA
CFW500C03P0T5 495 20
(2)
FNH00-20K-A 4 MPW18-3-U004 4 MPW40-3-U004
CFW500C04P3T5 495 20
(2)
FNH00-20K-A 6.3 MPW18-3-D063 6.3 MPW40-3-D063
CFW500C07P0T5 495 20
(2)
FNH00-20K-A 10 MPW18-3-U010 10 MPW40-3-U010
CFW500C10P0T5 495 25
(2)
FNH00-25K-A 16 MPW18-3-U016 16 MPW40-3-U016
CFW500C12P0T5 495 25
(2)
FNH00-25K-A 16 MPW18-3-U016 16 MPW18-3-U016
(1) The first number refers to the single-phase and the second to the three-phase supply.
(2) In order to comply with UL508C standard, use UL ultra fast fuses, for frame sizes A, B, and C.
(3) In order to comply with UL508C standard, use fuses UL type J for frame sizes D, E and F.
(4) The first number refers to the ND application and the second one to the HD application.
(5) The first number refers to the ND application (use 2 fuses in series per phase) and the second one to the HD application.
(1) El primer número se refiere a la alimentacion monofásica y el segundo número a la alimentacion trifásica.
(2) Para estar de acuerdo con la norma UL508C, utilizar fusibles UL ultrarrápidos, para los tamaños A, B, y C.
(3) Para estar de acuerdo con la norma UL508C, utilizar fusibles UL tipo J para tamaño D, E y F.
(4) El primer número se refiere a la aplicación ND y el segundo a la aplicación HD.
(5) El primer número se refiere a la aplicación ND (utilizar 2 fusibles en serie por fase) y el segundo número a la aplicación HD.
(1) O primeiro número refere-se à alimentação monofásica e o segundo número à alimentação trifásica.
(2) Para estar de acordo com a norma UL508C, utilizar fusíveis UL ultra rápidos, para as mecânicas A, B e C.
(3) Para estar de acordo com a norma UL508C, utilizar fusíveis UL tipo J para mecânica D, E e F.
(4) O primeiro número refere-se à aplicação ND e o segundo número à aplicação HD.
(5) O primeiro número refere-se à aplicação ND (utilizar 2 fusíveis em série por fase) e o segundo número à aplicação HD.
162 | CFW500
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
Table B.4: Input and output currents, overload currents, carrier frequency, surrounding air temperature
and power losses specifications - frame sizes A to E
Tabla B.4: Especificaciones de corriente de salida y entrada, corrientes de sobrecarga, frecuencia de
conmutación, temperatura alrededor del convertidor y pérdidas - tamaños A a E
Tabela B.4: Especificações de corrente de saída e entrada, correntes de sobrecarga, frequência de
chaveamento temperatura ao redor do inversor e perdas - mecânicas A a E
Inverter
Convertidor
Inversor
Output Rated Current
Corriente Salida Nominal
Corrente Nominal de
Saída
Overload Currents
Corrientes de Sobrecarga
Correntes de Sobrecarga
Rated Carrier Frequency
Frecuencia de
Conmutación Nominal
Frequência de
Chaveamento Nominal
Nominal Inverter Surrounding Temperature
Temperatura Nominal Alrededor del Convertidor
Temperatura Nominal ao Redor do Inversor
Input Rated Current
Corriente de Entrada
Nominal
Corrente Nominal de Entrada
Inverter Power Losses
Perdidas del Convertidor
Perdas do Inversor
IP20 with Minimum Free
Spaces and without
RFI Filter
IP20 con Espacios
Libres Minimos y sin
Filtro RFI
IP20 com Espaços
Livres Mínimos e sem
Filtro RFI
Side-by-side IP20 or
Type1 or with RFI Filter
IP20 Lado a Lado o
Nema1 o con Filtro RFI
IP20 Lado a Lado ou
Nema1 ou com Filtro
RFI
Surface Mounting
Montaje en Superfície
Montagem em
Superfície
(Inom) 1 min 3 s (fsw)
[Arms] [Arms] [Arms] [kHz] [ºC / ºF] [ºC / ºF] [Arms] [W]
CFW500A01P6S2 1.6 2.4 3.2 5 50 / 122 40 / 104 3.5 18
CFW500A02P6S2 2.6 3.9 5.2 5 50 / 122 40 / 104 5.7 30
CFW500A04P3S2 4.3 6.5 8.6 5 50 / 122 40 / 104 10.5 49
CFW500A07P0S2 7.0 10.5 14 5 50 / 122 40 / 104 17 80
CFW500B07P3S2 7. 3 11 14.6 5 50 / 122 40 / 104 17 84
CFW500B10P0S2 10 15 20 5 50 / 122 40 / 104 25 115
CFW500A01P6B2 1.6 2.4 3.2 5 50 / 122 40 / 104 4.0/2.0* 18
CFW500A02P6B2 2.6 3.9 5.2 5 50 / 122 40 / 104 6.5/3.1* 30
CFW500A04P3B2 4.3 6.5 8.6 5 50 / 122 40 / 104 10.5/5.2* 49
CFW500B07P3B2 7. 3 11 14.6 5 50 / 122 40 / 104 17/8.6* 84
CFW500B10P0B2 10 15 20 5 50 / 122 40 / 104 25/12* 115
CFW500A07P0T2 7.0 10.5 14 5 50 / 122 40 / 104 8.5 80
CFW500A09P6T2 9.6 14.5 19.2 4 45 / 113 40 / 104 11.7 115
CFW500B16P0T2 16 24 32 5 50 / 122 40 / 104 19.5 185
CFW500C24P0T2 24 36 48 4 40 / 104 40 / 104 29 275
CFW500D28P0T2 28 42 56 5 50 / 122 40 / 104 34.2 320
CFW500D33P0T2 33 49.5 66 5 50 / 122 40 / 104 40.3 380
CFW500D47P0T2 47 70.5 94 5 50 / 122 40 / 104 57.3 500
CFW500E56P0T2 56 84 112 5 50 / 122 40 / 104 68.32 600
CF W500A01P0T4 1.0 1.5 2.0 5 50 / 122 40 / 104 1.2 20
CF W500A01P6T4 1.6 2.4 3.2 5 50 / 122 40 / 104 1.9 25
CFW500 | 163
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
Inverter
Convertidor
Inversor
Output Rated Current
Corriente Salida Nominal
Corrente Nominal de
Saída
Overload Currents
Corrientes de Sobrecarga
Correntes de Sobrecarga
Rated Carrier Frequency
Frecuencia de
Conmutación Nominal
Frequência de
Chaveamento Nominal
Nominal Inverter Surrounding Temperature
Temperatura Nominal Alrededor del Convertidor
Temperatura Nominal ao Redor do Inversor
Input Rated Current
Corriente de Entrada
Nominal
Corrente Nominal de Entrada
Inverter Power Losses
Perdidas del Convertidor
Perdas do Inversor
IP20 with Minimum Free
Spaces and without
RFI Filter
IP20 con Espacios
Libres Minimos y sin
Filtro RFI
IP20 com Espaços
Livres Mínimos e sem
Filtro RFI
Side-by-side IP20 or
Type1 or with RFI Filter
IP20 Lado a Lado o
Nema1 o con Filtro RFI
IP20 Lado a Lado ou
Nema1 ou com Filtro
RFI
Surface Mounting
Montaje en Superfície
Montagem em
Superfície
(Inom) 1 min 3 s (fsw)
[Arms] [Arms] [Arms] [kHz] [ºC / ºF] [ºC / ºF] [Arms] [W]
CF W500A02P6T4 2.6 3.9 5.2 5 50 / 122 40 / 104 3.2 45
CFW500A04P3T4 4.3 6.5 8.6 5 50 / 122 40 / 104 5.2 65
CF W500A06P1T4 6.1 9.2 12.2 5 50 / 122 40 / 104 7.4 105
CF W500B02P6T4 2.6 3.9 5.2 5 50 / 122 40 / 104 3.2 45
CF W500B04P3T4 4.3 6.5 8.6 5 50 / 122 40 / 104 5.2 65
CFW500B06P5T4 6.5 9.8 13 5 50 / 122 40 / 104 7.8 105
CFW500B10P0T4 10 15 20 5 50 / 122 40 / 104 12 170
CF W500C14P0T4 14 21 28 5 50 / 122 40 / 104 17.1 220
CF W500C16P0T4 16 24 32 5 50 / 122 40 / 104 19.5 270
CF W500D24P0T4 24 36 48 5 50 / 122 40 / 104 29.3 405
CF W500D31P0T4 31 46.5 62 5 50 / 122 40 / 104 37.8 500
CF W500E39P0T4 39 58.5 78 5 50 / 122 40 / 104 47.58 650
CF W500E49P0T4 49 73.5 98 5 50 / 122 40 / 104 59.78 750
CFW500C01P7T5 1.7 2.55 3.4 5 50 / 122 40 / 104 2.1 40
CFW500C03P0T5 3.0 4.5 6.0 5 50 / 122 40 / 104 3.65 70
CFW500C04P3T5 4.3 6.45 8.6 5 50 / 122 40 / 104 5.25 100
CFW500C07P0T5 7. 0 10.5 14 5 50 / 122 40 / 104 8.55 160
CFW500C10P0T5 10 15 20 5 50 / 122 40 / 104 12.2 230
CFW500C12P0T5 12 18 24 5 50 / 122 40 / 104 14.65 280
(*) The first number refers to the cables used at the terminals R/L1/L and S/L2/N, whereas the second number refers to the other power cables.
(*) El primer número se refiere a los cables usados en los bornes R/L1/L y S/L2/N mientras que el segundo número se refiere a los demás cables de potencia.
(*) O primeiro número refere-se aos casos usados nos bornes R/L1/L e S/L2/N enquanto que o segundo número refere-se aos demais cabos de potência.
164 | CFW500
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
Table B.5: Input and output currents, overload currents, carrier frequency, surrounding air temperature
and power losses specifications - frame size F
Tabla B.5: Especificaciones de corriente de salida y entrada, corrientes de sobrecarga, frecuencia de
conmutación, temperatura alrededor del convertidor y pérdidas - tamaño F
Tabela B.5: Especificações de corrente de saída e entrada, correntes de sobrecarga, frequência de
chaveamento temperatura ao redor do inversor e perdas - mecânica F
Inverter
Convertidor
Inversor
Duty cycle
Régimen de sobrecarga
Regime de sobrecarga
Output Rated Current
Corriente Salida Nominal
Corrente Nominal de
Saída
Overload Currents
Corrientes de
Sobrecarga
Correntes de Sobrecarga
Rated Carrier Frequency
Frecuencia de
Conmutación Nominal
Frequência de
Chaveamento Nominal
Nominal Inverter Surrounding Temperature
Temperatura Nominal Alrededor del
Convertidor
Temperatura Nominal ao Redor do Inversor
Input Rated Current
Corriente de Entrada
Nominal
Corrente Nominal de Entrada
Inverter Power Losses
Perdidas del Convertidor
Perdas do Inversor
IP20 with Minimum
Free Spaces and
without RFI Filter
IP20 con Espacios
Libres Minimos y
sin Filtro RFI
IP20 com Espaços
Livres Mínimos e
sem Filtro RFI
Side-by-side IP20
or Type1 or with
RFI Filter
IP20 Lado a Lado
o Nema1 o con
Filtro RFI
IP20 Lado a Lado
ou Nema1 ou com
Filtro RFI
Surface Mounting
Montaje en
Superfície
Montagem em
Superfície
Flange Mounting
Montaje em
"brida"
Montagem em
flange
(1)
(Inom) 1 min 3 s (fsw)
[Arms] [Arms] [Arms] [kHz] [ºC / ºF] [ºC / ºF] [Arms] [W] [W]
CF W500F77P0T4
ND 77 84.7 115.5 4 40 (104) 40 (104) 81.62 1280 190
HD 61 91.5 122 4 40 (104) 40 (104) 64.66 1050 160
CFW500F88P0T4
ND 88 96.8 132 4 40 (104) 40 (104) 93.28 1480 220
HD 73 109.5 146 4 40 (104) 40 (104) 7 7.38 1170 180
CFW500F0105T4
ND 105 115.5 157. 5 2.5 40 (104) 40 (104) 111.30 1270 200
HD 88 132 176 2.5 40 (104) 40 (104) 93.28 1020 190
(1) The dissipated power specified for flange mounting corresponds to the total losses, minus the power module (IGBT and rectifier) and DC Link inductor losses.
(1) La potencia disipada especificada para montaje en brida corresponde a las pérdidas totales del convertidor descontando las pérdidas en los módulos de potencia (IGBT y rectificador) e
inductores del Link DC.
(1) A potência dissipada especificada para montagem em flange corresponde às perdas totais do inversor descontando as perdas nos módulos de potência (IGBT e retificador) e indutores
do Link DC.
CFW500 | 165
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
Table B.6: Conducted and radiated emission levels, and additional information
Tabla B.6: Niveles de emisión conducida y irradiada y informaciones adicionales
Tabela B.6: Níveis de emissão conduzida e radiada e informações adicionais
Inverter Model (with build-in RFI filter)
Modelo del Convertidor de Frecuencia
(con filtro RFI interno)
Modelo do Inversor (com Filtro RFI Interno)
Conducted Emission - Maximum Motor Cable Length
Emisión Conducida - Longitud Maxima del Cable del Motor
Emissão Conduzida - Comprimento Máximo do cabo do Motor
Radiated Emission
Emisión Radiada
Emissão Radiada
Category C3
Categoría C3
Categoria C3
Category C2
Categoría C2
Categoria C2
Category
Categoría
Categoria
1 CFW500A01P6S2...C2... 30 m (1182 in) 11 m (433 in) C3
2 CFW500A02P6S2...C2... 30 m (1182 in) 11 m (433 in) C3
3 CFW500A04P3S2...C2... 30 m (1182 in) 11 m (433 in) C3
4 CFW500A07P0S2...C3... 6 m (236 in) - C3
5 CFW500B07P3S2...C2... 30 m (1182 in) 11 m (433 in) C3
6 CFW500B10P0S2...C2... 30 m (1182 in) 11 m (433 in) C3
7 CFW500A01P0T4...C2... 20 m (787 in) 11 m (433 in) C3
8 CFW500A01P6T4...C2... 20 m (787 in) 11 m (433 in) C3
9 CFW500A02P6T4...C2... 20 m (787 in) 11 m (433 in) C3
10 CFW500A04P3T4...C2... 20 m (787 in) 11 m (433 in) C3
11 CFW500A06P1T4...C3... 6 m (236 in) - C3
12 CFW500B02P6T4...C2... 6 m (236 in) 6 m (236 in) C3
13 CFW500B04P3T4...C2... 6 m (236 in) 6 m (236 in) C3
14 CFW500B06P5T4...C2... 6 m (236 in) 6 m (236 in) C3
15 CFW500B10P0T4...C3... 20 m (787 in) - C3
16 CFW500C14P0T4...C2... 30 m (1182 in) 20 m (787 in) C3
17 CFW500C16P0T4...C2... 30 m (1182 in) 20 m (787 in) C3
18 CFW500D28P0T2...C3... 5 m (196 in) - C3
19 CFW500D33P0T2...C3... 5 m (196 in) - C3
20 CFW500D47P0T2...C3... 5 m (196 in) - C3
21 CFW500D24P0T4...C3... 5 m (196 in) - C3
22 CFW500D31P0T4...C3... 5 m (196 in) - C3
23 CFW500E56P0T2...C3... 10 m (394 in) - C3
24 CFW500E39P0T4...C3... 5 m (196 in) - C3
25 CFW500E49P0T4...C3... 5 m (196 in) - C3
26 CFW500F77P0T4...C3... TBD TBD TBD
27 CFW500F88P0T4...C3... TBD TBD TBD
28 CFW500F0105T4...C3... TBD TBD TBD
166 | CFW500
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
For conducted emission category C2, the switching frequency is 10 KHz for models 1, 2, 3, 5 and 6.
For conducted emission category C2, the switching frequency is 5 KHz for models 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14, 16 and 17.
For conducted emission C2, in models 12, 13 and 14, use the ferrite 12480705 on the output cables (1 turn).
For conducted emission C2, in models 16 and 17, use the ferrite 12473659 on the output cables (2 turns).
For conducted emission category C3, the switching frequency is 10 KHz for models 1, 2, 3, 5 and 6.
For conducted emission category C3, the switching frequency is 5 KHz for models 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18,
19, 20, 21, 22, 23, 24 and 25.
For conducted emission C3, in model 4, use the ferrite 12480705 on the output cables (1 turn).
For conducted emission category C3, in model 11, use the ferrite 12480705 on the output cables (2 turns) and use the ferrite
12480705 on the input cables (2 turns).
For conducted emission C3, in models 15, use the ferrite 12480705 on the output cables (2 turns) and use the ferrite
12480705 on the input cables (2 turns).
For conducted emission C3, in models 16 and 17, use the ferrite 12473659 on the output cables (1 turn).
For conducted emission C3, in models 18, 19, 20, 21 and 22, use the ferrite 12983778 on the output cables (1 turn) and use
the ferrite 12983778 on the input cables (2 turns).
For conducted emission C3, in model 23, use the ferrite 13673076 on the input cables (2 turns). The earthing cable should
also be on the ferrite (2 turns opposing the input cable). See Figure B.1 on page 167.
For conducted emission C3, in models 24 and 25, use the ferrite 13673076 on the input cables (2 turns).
For Radiated Emission, in models 1, 2, 3, 4, 7, 8, 9, 10 and 11, use shielded cable up to 6 m (236 in).
For Radiated Emission, in models 5, 6, 12, 13, 14, 15, 18, 19, 20, 21 and 22, use shielded cable up to 30 m (1182 in).
For Radiated Emission, in models 16 and 17, use the ferrite 12473659. Use shielded cable up to 30 m (1182 in).
Para emisión conducida categoría C2, la frecuencia de conmutación es de 10 KHz para los modelos 1, 2, 3, 5 y 6.
Para emisión conducida categoría C2, la frecuencia de conmutación es de 5 KHz para los modelos 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14,
16 y 17.
Para emisión conducida categoría C2, en los modelos 12, 13 y 14, utilizar ferrita 12480705 en los cables de salida (1 vuelta).
Para emisión conducida categoría C2, en los modelos 16 y 17, utilizar ferrita 12473659 en los cables de salida (2 vueltas).
Para emisión conducida categoría C3, la frecuencia de conmutación es de 10 KHz para los modelos 1, 2, 3, 5 y 6.
Para emisión conducida categoría C3, la frecuencia de conmutación es de 5 KHz para los modelos 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,
14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 y 25.
Para emisión conducida categoría C3, en el modelo 4, utilizar ferrita 12480705 en los cables de salida (1 vuelta).
Para emisión conducida categoría C3, en el modelo 11, utilizar ferrita 12480705 en los cables de salida (2 vueltas) y utilizar
ferrita 12480705 en los cables de entrada (2 vueltas).
Para emisión conducida categoría C3, en el modelo 15, utilizar ferrita 12480705 en los cables de salida (2 vueltas) y utilizar
ferrita 12480705 en los cables de entrada (2 vueltas).
Para emisión conducida categoría C3, en los modelos 16 y 17, utilizar ferrita 12473659 en los cables de salida (1 vuelta).
Para emisión conducida categoría C3, en los modelos 18, 19, 20, 21 y 22, utilizar ferrita 12983778 en los cables de salida
(1 vuelta) y utilizar ferrita 12983778 en los cables de entrada (2 vueltas).
Para emisión conducida categoría C3, en el modelo 23, utilizar ferrita 13673076 en los cables de entrada (2 vueltas). El
cable de tierra también debe estar en la ferrita (2 vueltas en la oposición el cable de entrada). Véase la Figura B.1 en la
página 167.
Para emisión conducida C3, en los modelos 24 y 25, utilizar ferrita 13673076 en los cables de entrada (2 vueltas).
Para Emisión Radiada, en los modelos 1, 2, 3, 4, 7, 8, 9, 10 y 11, utilizar cable blindado de hasta 6 m.
Para Emisión Radiada, en los modelos 5, 6, 12, 13, 14, 15, 18, 19, 20, 21 y 22, utilizar cable blindado de hasta 30 m.
Para Emisión Radiada, en los modelos 16 y 17 utilizar ferrita 12473659. Utilizar cable blindado de hasta 30 m.
Para emissão conduzida categoria C2, a frequência de chaveamento é de 10 KHz para os modelos 1, 2, 3, 5 e 6.
Para emissão conduzida categoria C2, a frequência de chaveamento é de 5 KHz para os modelos 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14,
16 e 17.
Para emissão conduzida categoria C2, nos modelos 12, 13 e 14 utilizar o ferrite 12480705 nos cabos de saída (1 volta).
Para emissão conduzida categoria C2, nos modelos 16 e 17 utilizar o ferrite 12473659 nos cabos de saída (2 voltas).
Para emissão conduzida categoria C3, a frequência de chaveamento é de 10 KHz para os modelos 1, 2, 3, 5 e 6.
Para emissão conduzida categoria C3, a frequência de chaveamento é de 5 KHz para os modelos 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14,
15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 e 25.
Para emissão conduzida categoria C3, no modelo 4 utilizar o ferrite 12480705 nos cabos de saída (1 volta).
Para emissão conduzida categoria C3, no modelo 11 utilizar o ferrite 12480705 nos cabos de saída (2 voltas) e utilizar o
ferrite 12480705 nos cabos de entrada (2 voltas).
Para emissão conduzida categoria C3, no modelo 15 utilizar o ferrite 12480705 nos cabos de saída (2 voltas) e utilizar o
ferrite 12480705 nos cabos de entrada (2 voltas).
Para emissão conduzida categoria C3, os modelos 16 e 17 utilizar o ferrite 12473659 nos cabos de saída (1 volta).
Para emissão conduzida categoria C3, nos modelos 18, 19, 20, 21 e 22 utilizar o ferrite 12983778 nos cabos de saída (1
volta) e utilizar o ferrite 12983778 nos cabos de entrada (2 voltas).
CFW500 | 167
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
Para emissão conduzida categoria C3, no modelo 23, utilizar o ferrite 13673076 nos cabos de entrada (2 voltas). O cabo
terra também deve passar pelo ferrite (2 voltas, em sentido oposto ao cabo de entrada). Ver Figura B.1 na página 167.
Para emissão conduzida categoria C3, nos modelos 24 e 25, utilizar o ferrite 13673076 nos cabos de entrada (2 voltas).
Para Emissão Radiada, nos modelos 1, 2, 3, 4, 7, 8, 9, 10 e 11 utilizar cabo blindado de até 6 m.
Para Emissão Radiada, nos modelos 5, 6, 12, 13, 14, 15, 18, 19, 20, 21 e 22 utilizar cabo blindado de até 30 m.
Para Emissão Radiada, nos modelos 16 e 17 utilizar o ferrite 12473659. Utilizar cabo blindado de até 30 m.
CFW500
Ground/Tierra/Terra
Supply/Red/Rede
CFW500
Figure B.1: Passage of the cables through the ferrite
Figura B.1: Pasaje de los cables en la ferrita
Figura B.1: Passagem dos cabos no ferrite
168 | CFW500
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
Table B.7: Output current specification as a function of the frequency switching to CFW500
Tabla B.7: Especificación de la corriente de salida en función de la frecuencia de conmutación para el
CFW500
Tabela B.7: Especificação da corrente de saída em função da frequência de chaveamento para o
CFW500
Inverter Model
Modelo del Convertidor
Modelo do Inversor
2.5 KHz 5.0 KHz 10.0 KHz 15.0 KHz
CFW500A01P6B2... 1.6 A 1.6 A 1.6 A 1.6 A
CFW500A01P6S2... 1.6 A 1.6 A 1.6 A 1.6 A
CFW500A02P6B2... 2.6 A 2.6 A 2.6 A 2.6 A
CFW500A02P6S2... 2.6 A 2.6 A 2.6 A 2.6 A
CFW500A04P3B2... 4.3 A 4.3 A 3.5 A 2.8 A
CFW500A04P3S2... 4.3 A 4.3 A 3.5 A 2.8 A
CFW500A07P0S2... 7.0 A 7.0 A 5.8 A 4.9 A
CFW500A07P0T2... 7.0 A 7.0 A 5.8 A 4.9 A
CFW500A09P6T2... 9.6 A 9.6 A 8.0 A 6.7 A
CFW500B07P3S2... 7. 3 A 7.3 A 6.1 A 5.1 A
CFW500B10P0S2... 10 A 10 A 8.0 A 6.5 A
CFW500B07P3B2... 7.3 A 7.3 A 6.1 A 5.1 A
CFW500B10P0B2... 10 A 10 A 8.0 A 6.5 A
CFW500B16P0T2... 16 A 16 A 12.7 A 10.1 A
CFW500D28P0T2... 28 A 28 A 22 A 18 A
CFW500D33P0T2... 33 A 33 A 26 A 21 A
CFW500D47P0T2... 47 A 47 A 36 A 30 A
CFW500E56P0T2... 56 A 56 A 43 A 33 A
CFW500A01P0T4... 1.0 A 1.0 A 1.0 A 1.0 A
CFW500A01P6T4... 1.6 A 1.6 A 1.6 A 1.6 A
CFW500A02P6T4... 2.6 A 2.6 A 2.6 A 2.0 A
CFW500A04P3T4... 4.3 A 4.3 A 2.9 A 2.0 A
CFW500A06P1T4... 6.1 A 6.1 A 4.3 A 3.1 A
CFW500B02P6T4... 2.6 A 2.6 A 2.6 A 2.0 A
CFW500B04P3T4... 4.3 A 4.3 A 2.9 A 2.0 A
CFW500B06P5T4... 6.5 A 6.5 A 4.5 A 3.3 A
CFW500B10P0T4... 10 A 10 A 6.5 A 4.3 A
CFW500C14P0T4... 14 A 14 A 10 A 7.0 A
CFW500C16P0T4... 16 A 16 A 10 A 7.0 A
CF W500D24P0T4.. 24 A 24 A 15 A 12 A
CFW500D31P0T4... 31 A 31 A 16 A 13 A
CFW500E39P0T4... 39 A 39 A 30 A 19 A
CFW500E49P0T4... 49 A 49 A 30 A 20 A
CFW500C01P7T5... 1.7 A 1.7 A 1.7 A 1.7 A
CFW500C03P0T5... 3.0 A 3.0 A 3.0 A 3.0 A
CFW500C04P3T5... 4.3 A 4.3 A 4.3 A 4.3 A
CFW500C07P0T5... 7.0 A 7.0 A 7.0 A 7.0 A
CFW500C10P0T5... 10 A 10 A 9.0 A 7.0 A
CFW500C12P0T5... 12 A 12 A 9.0 A 7.0 A
CFW500 | 169
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
Table B.8: Output current specification as a function of the frequency switching to CFW500
Tabla B.8: Especificación de la corriente de salida en función de la frecuencia de conmutación para el
CFW500
Tabela B.8: Especificação da corrente de saída em função da frequência de chaveamento para o
CFW500
Inverter Model
Modelo del Convertidor
Modelo do Inversor
2.5 KHz 4.0 KHz 10.0 KHz 15.0 KHz
CFW500C24P0T2... 24 A 24 A 19 A 16 A
CFW500A09P6T2... 9.6 A 9.6 A 8.0 A 6.7 A
Table B.9: Output current specification as a function of the frequency switching to CFW500
Tabla B.9: Especificación de la corriente de salida en función de la frecuencia de conmutación para el
CFW500
Tabela B.9: Especificação da corrente de saída em função da frequência de chaveamento para o
CFW500
Inverter Model
Modelo del Convertidor
Modelo do Inversor
2.5 KHz 4.0 KHz 10.0 KHz
ND / HD ND / HD ND / HD
CFW500F77P0T4... 77 A / 59 A 77 A / 59 A 42.3 A / 36.6 A
CFW500F88P0T4... 88 A / 73 A 88 A / 73 A 52.6 A / 43.7 A
CFW500F0105T4... 105 A / 88 A 88 A / 73 A 52.6 A / 43.7 A
170 | CFW500
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
Frame Sizes A to F - standard inverter
Tamaños A a F - convertidor estándar
Mecânicas A a F - inversor padrão
Viies of the mounting base
Vista de la base de fijación
Vista da base de fixação
Front view
Vista frontal
Side view
Vista lateral
D
A
C
L P
B
H
Frame Size
Tamaño
Mecânica
A B C D H L P
Weight
Peso
Mounting Bolt
Tornillo de
Fijación
Parafuso para
Fixação
Recommended
Torque
Torque
Recomendado
mm
(in)
mm
(in)
mm
(in)
mm
(in)
mm
(in)
mm
(in)
mm
(in)
kg
(lb)
N.m. (lbf.in)
A
50.0
(1.97)
175.0
(6.89)
11.9
(0.47)
7.2
(0.28)
189.0
(7.4 4)
75.0
(2.95)
150.0
(5.91)
0.8
(1.76)
(1)
M4 2 (17.7 )
B
75.0
(2.95)
185.0
(7. 30 )
11.8
(0.46)
7.3
(0.29)
199.0
(7. 83)
100.0
(3.94)
160.0
(6.30)
1.2
(2.65)
(1)
M4 2 (17.7 )
C
100.0
(3.94)
195.0
(7.70)
16.7
(0.66)
5.8
(0.23)
210.0
(8.27)
135.0
(5.31)
165.0
(6.50)
2 (4.4)
M5 3 (26.5)
D
125.0
(4.92)
290.0
(11.41)
27.5
(1.08)
10.2
(0.40)
306.6
(12.07)
180.0
(7.08)
166.5
(6.55)
4.3
(9.48)
M6 4.5 (39.82)
E
150.0
(5.90)
330.0
(12.99)
34.0
(1.34)
10.6
(0.41)
350.0
(13.77)
220.0
(8.66)
191.5
(7. 53)
10
(22.05)
M6 4.5 (39.82)
F
200.0
(7. 87)
525.0
(20.67)
42.5
(1.67)
15.0
(0.59)
550.0
(21.65)
300.0
(11.81)
254.0
(10)
26
(57.3 )
M8 19 (168.16)
Dimension tolerance: ±1.0 mm (±0.039 in)
(1) This value refers to the heaviest weight of the frame size.
Tolerancia de las cotas: ±1,0 mm (±0,039 in)
(1) Este valor se refiere al mayor peso para el mismo tamaño.
Tolerância das cotas: ±1,0 mm (±0,039 in)
(1) Este valor refere-se ao maior peso da mecânica.
Figure B.2: Inverter dimensions for mechanical installation
Figura B.2: Dimensiones del convertidor para la instalación mecánica
Figura B.2: Dimensões do inversor para instalação mecânica
CFW500 | 171
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
(a) Surface mounting
(a) Montaje en superficie
(a) Montagem em superfície
(b) DIN rail mounting (Only
frame sizes A, B, C)
(b) Montaje en riel DIN
(Solamente tamaños A, B, C)
(b) Montagem em trilho DIN
(Somente mecânicas A, B, C)
c3
d3
b3
e3
Øc3
(c) Flange mounting - standard inverter
(c) Montaje en flange - convertidor estándar
(c) Montagem em flange - inversor padrão
172 | CFW500
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
D
A
C
B
(d) Minimum ventilation free spaces
(d) Espacios libres mínimos para ventilación
(d) Espaços livres mínimos para ventilação
Frame Size
Tamaño
Mecânica
a3 b3 c3 d3 e3 A B C D
Torque
Par
(1)
mm (in) mm (in) M mm (in) mm (in) mm (in) mm (in) mm (in) mm (in)
N.m.
(lbf.in)
A - - -
- -
15.0
(0.59)
40.0
(1.57)
30.0
(1.18)
10.0
(0.39)
(2)
-
B - - -
- -
35.0
(1.38)
50.0
(1.97)
40.0
(1.57)
15.0
(0.59)
(2)
-
C - - - -
-
40.0
(1.57)
50.0
(1.97)
50.0
(1.97)
30.0
(1.18)
-
D - - -
- -
40.0
(1.57)
50.0
(1.97)
50.0
(1.97)
40.0
(1.57)
-
E - - -
- -
110.0
(4.33)
130.0
(5.11)
50.0
(1.97)
40.0
(1.57)
-
F
275.0
(10.83)
517.0
(20.35)
M8
288.0
(11.34)
488.0
(19.21)
110.0
(4.33)
130.0
(5.11)
10.0
(0.39)
30.0
(1.18)
20 (177)
Dimension tolerance: ±1.0 mm (±0.039 in)
(1) Recommended torque for fixing the inverter (valid for c3).
(2) It is possible to mount inverters side by side without lateral free space (D = 0), however with maximum ambient
temperature of 40 ºC ( 104 ºF).
Tolerancia de las cotas: ±1,0 mm (±0,039 in)
(1) Torque recomendado para fijación del convertidor (válido para c3).
(2) Es posible montar convertidores lado a lado sin espacio lateral (D = 0), al menos con la temperatura ambiente máxima
de 40 ºC.
Tolerância das cotas: ±1,0 mm (±0,039 in)
(1) Torque recomendado para fixação do inversor (válido para c3).
(2) É possível montar inversores lado a lado sem espaçamento lateral (D = 0), porém com temperatura ambiente máxima
de 40 ºC.
Figure B.3: (a) to (d) Mechanical installation data (surface mounting and minimum ventilation free espaces)
Figura B.3: (a) a (d) Dados para instalación mecánica (montaje en superficie y espacios libres mínimos
para ventilación)
Figura B.3: (a) a (d) Dados para instalação mecânica (montagem em superfície e espaços livres mínimos
para ventilação)
CFW500 | 173
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
Frame Size A / Tamaño A / Mecânica A
Frame Size B / Tamaño B / Mecânica B
Frame Size C / Tamaño C / Mecânica C
Frame Size D (models 200 / 240 V) / Tamaño D (los modelos 200 / 240 V) / Mecânica D
(modelos 200 / 240 V)
Frame Size D (models 380 / 480 V) /Tamaño D (los modelos 380 / 480 V) / Mecânica D
(modelos 380 / 480 V)
Frame Size E / Tamaño E / Mecânica E
174 | CFW500
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
Frame Size F / Tamaño F / Mecânica F
Frame Size
Tamaño
Mecânica
Power Supply
Tensión Nominal
Tensão Nominal
Recommended Torque
Torque Recomendado
Torque Recomendado
Grounding Points
Puntos de Aterramiento
Pontos de Aterramento
Power Terminals
Bornes de Potencia
Bornes de Potência
N.m Lbf.in N.m Lbf.in
A
200... 240 V 0.5 4.34 0.5 4.34
380... 480 V 0.5 4.34 0.5 4.34
B
200... 240 V 0.5 4.34 0.5 4.34
380... 480 V 0.5 4.34 0.5 4.34
C
200...240 V 0.5 4.34 1.7 15
380...480 V 0.5 4.34 1.8 15.93
500...600V 0.5 4.34 1.0 8.68
D
200...240 V 0.5 4.34 2.4 21.24
380...480 V 0.5 4.34 1.76 15.57
E
200...240 V 0.5 4.34 3.05 27
380...480 V 0.5 4.34 3.05 27
F 380...480 V 0.5 8.85 5.5 48.68
Figure B.4: Power terminals, grounding points and recommended tightening torque
Figura B.4: Bornes de potencia, puntos de aterramiento y torques de apriete recomendado
Figura B.4: Bornes de potência, pontos de aterramento e torques de aperto recomendado
CFW500 | 175
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
121.4 [4.78]
18 5.0 [ 7.28]
7.2 [0.28]
5.5 [0.22]
2.8 [0.11]
R4.0 [0.16]
12.6 [0.49]
11.9 [0.47]
50.0 [1.96]
5.4 [0.21]
5.6 [0.22]
18 9.1 [ 7.4 4]
175.0 [6.89]
7.7 [0.30]
86.6 [3.41]
75.2 [2.96]
149.5 [5.89]
81.0 [3.19]
50.0 [1.96]
A
B
B
A
77.0 [3.03]
41.7 [1.64]
Figure B.5: Inverter dimensions in mm [in] - frame size A
Figura B.5: Dimensiones del convertidor en mm [in] - tamaño A
Figura B.5: Dimensões do inversor em mm [in] - mecânica A
176 | CFW500
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
131.4 [5.17 ]
19 5 [ 7.68 ]
7.3 [0.29]
5.5 [0.22]
2.7 [0.11]
R4.0 [0.16]
12.6 [0.50]
11.8 [0.46]
75.0 [2.95]
5.4 [0.21]
5.6 [0.22]
BA
A
B
19 9.1 [7.83]
18 5 [ 7.28]
7.1 [ 0.28]
96.5 [3.80]
75.0 [2.95]
160.1 [6.30]
91.0 [3.58]
100.2 [3.94]
87.0 [3.42]
46.7 [1.83]
Figure B.6: Inverter dimensions in mm [in] - frame size B
Figura B.6: Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm [in] - tamaño B
Figura B.6: Dimensões do inversor em mm [in] - mecânica B
CFW500 | 177
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
136.2 [5.36]
206.0 [8.11]
5.8 [0.23]
6.5 [0.26]
5.3 [0.20]
16.8 [0.66]
100.0 [3.93]
6.4 [0.25]
6.2 [0.24]
B
A
A
B
210.0 [8.26]
195.0 [7.68]
9.7 [0.38]
106.1 [4.18]
100.0 [3.93]
165.1 [6.50]
96.0 [3.78]
135.2 [5.32]
92.0 [3.62]
46.7 [1.83]
16.7 [0.66]
R4.0 [0.16]
Figure B.7: Inverter dimensions in mm [in] - frame size C
Figura B.7: Dimensiones del convertidor en mm [in] - tamaño C
Figura B.7: Dimensões do inversor em mm [in] - mecânica C
178 | CFW500
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
128.5 [5.05]
305.7 [12.03]
306.6 [12.07]
R4.0 [0.16]
A
B
290.0 [11.42]
9.8 [0.38]
99.6 [3.92]
125.0 [4.92]
166.4 [6.55]
86.7 [3.41]
180.0 [7.08]
84.0 [3.31]
42.6 [1.68]
125.0 [4.92]
5.9 [0.23]
8.0 [0.31]
26.8 [1.05]
26.8 [1.05]
7.2 [0.28]
7.2 [0.28]
B
10.1 [0.39]
A
Figure B.8: Inverter dimensions in mm [in] - frame size D
Figura B.8: Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm [in] - tamaño D
Figura B.8: Dimensões do inversor em mm [in] - mecânica D
CFW500 | 179
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
160.3 [6.31]
R4.0 [0.16]
7.2 [0.28]
7.2 [0.28]
BA
A
B
330.0 [12.99]
9.4 [0.37]
10.6 [0.41]
8.0 [0.3]
350.0 [13.77]
15.0 [0.59]
124.5 [4.90]
150.0 [5.91]
150.0 [5.91]
34.2 [1.35]
191.5 [7.53]
111.6 [4.39]
220.0 [8.66]
109.0 [4.29]
57.6 [2. 27]
Figure B.9: Inverter dimensions in mm [in] - frame size E
Figura B.9: Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm [in] - tamaño E
Figura B.9: Dimensões do inversor em mm [in] - mecânica E
180 | CFW500
Appendix B - Anexo B
Appendix B
Anexo B
110.0 [4.33]
56.3 [2.21]
150.4 [5.92]
202.4 [7.97]
550.0 [21.65]
517.0 [20.35]
525.0 [20.67]
15.0 [0.59]
14.0 [0.55]
10.0 [0.39]
5.0 [0.20]
275.0 [10.83]
40.0 [1.57]
20 0.0 [7.87]
300.0 [11.81]
275.0 [10.83]
200.0 [7.87]
103.5 [4.07]
9.2 [0.36]
R4.5 [0.18]
12.5 [0.49]
260.0 [10.24]
9.2 [0.36]
40.0 [1.57]
DETALHE A
ESCALA 1:2
DETALHE B
ESCALA 1:2
DETALHE C
ESCALA 1:2
A
B
C
Figure B.10: Inverter dimensions in mm [in] - frame size F
Figura B.10: Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm [in] - tamaño F
Figura B.10: Dimensões do inversor en mm [in] - tamanho F
-
1
-
2
-
3
-
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En otros idiomas
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