ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Guía de instalación

CUTTING SYSTEMS

F-15-686

December de 2001

Spanish

Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento del

SISTEMA DE PRECISIÓN PLASMARC

con Control de Flujo Electrónico

411 s. Ebenezer Road

Florence, SC 29501-0545

El equipo descripto en este manual es potencialmente peli-

groso. Se deberán tomar precauciones para su instalación,

operación y mantenimiento.

El comprador es totalmente responsable de la opera-

ción y el uso seguro de todos los productos adquiri-

dos, lo cual incluye cumplir con las normas OSHA y

otras reglamentaciones gubernamentales. ESAB Cut-

ting Systems no asumirá responsabilidad alguna por

daños a personas o de otra índole, surgidos del uso

de alguno de los productos fabricados o vendidos

por ESAB. Lea las bases y condiciones de venta de

ESAB, las cuales incluyen un detalle específico acer-

ca de las responsabilidades y reservas de ESAB.

La principal prioridad de ESAB Cutting Systems consiste

La principal prioridad de ESAB Cutting Systems consiste La principal prioridad de ESAB Cutting Systems consiste

La principal prioridad de ESAB Cutting Systems consiste

en lograr la satisfacción del cliente. Est

en lograr la satisfacción del cliente. Esten lograr la satisfacción del cliente. Est

en lograr la satisfacción del cliente. Esta

aa

amos procurando

mos procurando mos procurando

mos procurando

constantemente mejorar nuestros productos, los servicios y

constantemente mejorar nuestros productos, los servicios y constantemente mejorar nuestros productos, los servicios y

constantemente mejorar nuestros productos, los servicios y

la documentación. Como resultado, efectuamos todas las

la documentación. Como resultado, efectuamos todas las la documentación. Como resultado, efectuamos todas las

la documentación. Como resultado, efectuamos todas las

mejoras y/o los cambios de diseño que sean necesarios.

mejoras y/o los cambios de diseño que sean necesarios. mejoras y/o los cambios de diseño que sean necesarios.

mejoras y/o los cambios de diseño que sean necesarios.

ESAB extrema los esfuerzos para garantizar que los doc

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ESAB extrema los esfuerzos para garantizar que los docu-

u-u-

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mentos y manuales se encuentren

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mentos y manuales se encuentren actualizados. No pod

actualizados. No pod actualizados. No pod

actualizados. No pode-

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mos garantizar que cada documento rec

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ii

ibido por nuestros

bido por nuestros bido por nuestros

bido por nuestros

clientes refleje las últimas mejoras de diseño efectuadas.

clientes refleje las últimas mejoras de diseño efectuadas. clientes refleje las últimas mejoras de diseño efectuadas.

clientes refleje las últimas mejoras de diseño efectuadas.

Por lo tanto, la información contenida en este documento

Por lo tanto, la información contenida en este documento Por lo tanto, la información contenida en este documento

Por lo tanto, la información contenida en este documento

podría ser modific

podría ser modificpodría ser modific

podría ser modifica

aa

ada sin previo aviso.

da sin previo aviso.da sin previo aviso.

da sin previo aviso.

El número de parte

El número de parte El número de parte

El número de parte (P/N) de este manual es F15686.

(P/N) de este manual es F15686. (P/N) de este manual es F15686.

(P/N) de este manual es F15686.

(Abril,01) es para indicar que se agregaron los números de

piezas de los cables (Sección 2).

La nueva fecha (December,01) El reemplazo partes

sección modificado

Este manual es para la conveniencia y el uso de los com-

pradores de las máquinas de corte. No representa un con-

trato u otra obligación por parte de ESAB Cutting Systems.

©

©©

Impreso en E.U.A.

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico - Tabla of Contenidos

i

Página

Sección 1 Seguridad

1.1 Introducción

1.1 Introducción1.1 Introducción

1.1 Introducción................................

................................................................

......................................................

............................................

......................

1

1.2 Apuntes y símbolos referidos a la seguridad

1.2 Apuntes y símbolos referidos a la seguridad1.2 Apuntes y símbolos referidos a la seguridad

1.2 Apuntes y símbolos referidos a la seguridad ................................

................................................................

......................................

............

......

1

1.3 Información general de seguridad

1.3 Información general de seguridad1.3 Información general de seguridad

1.3 Información general de seguridad................................

................................................................

......................................................

............................................

......................

2

1.4 Precauciones durante la instalación

1.4 Precauciones durante la instalación1.4 Precauciones durante la instalación

1.4 Precauciones durante la instalación ................................

................................................................

...................................................

......................................

...................

3

1.5 Conexión a tierra

1.5 Conexión a tierra1.5 Conexión a tierra

1.5 Conexión a tierra ................................

................................................................

...............................................

..............................

...............

4

1.6 Cómo se maneja un equipo de c

1.6 Cómo se maneja un equipo de c1.6 Cómo se maneja un equipo de c

1.6 Cómo se maneja un equipo de corte por plasma

orte por plasmaorte por plasma

orte por plasma...............................

..............................................................

...............................

4

1.7 Medidas de precaución para el servicio técnico

1.7 Medidas de precaución para el servicio técnico1.7 Medidas de precaución para el servicio técnico

1.7 Medidas de precaución para el servicio técnico ................................

................................................................

.................................

..

.

9

1.8 Referencias de seguridad

1.8 Referencias de seguridad1.8 Referencias de seguridad

1.8 Referencias de seguridad................................

................................................................

..................................

....

..

10

Sección 2 Descripción

2.1 General

2.1 General2.1 General

2.1 General ................................

................................................................

.............................................................

..........................................................

.............................

1

2.2 Alcance

2.2 Alcance2.2 Alcance

2.2 Alcance................................

................................................................

.............................................................

..........................................................

.............................

1

2.3 Accesorios y opcionales

2.3 Accesorios y opcionales2.3 Accesorios y opcionales

2.3 Accesorios y opcionales................................

................................................................

....................................

........

....

1

2.4 Especificaciones técnicas del plasma de prec

2.4 Especificaciones técnicas del plasma de prec2.4 Especificaciones técnicas del plasma de prec

2.4 Especificaciones técnicas del plasma de precisión

isiónisión

isión.............................

..........................................................

.............................

2

2.4.1 Sistema de Plasma de Precisión................................................ 2

2.4.2 Especificaciones técnicas del gas plasma.................................. 4

2.4.3 Especificaciones técnicas del gas de arranque .......................... 4

2.4.4 Especificaciones técnicas del gas secundario ............................ 4

2.4.5 Especificaciones técnicas del soplete PT-24.............................. 4

Sección 3 Instalación

3.1 General

3.1 General3.1 General

3.1 General ................................

................................................................

.............................................................

..........................................................

.............................

1

3.2 Equipamiento requerido

3.2 Equipamiento requerido3.2 Equipamiento requerido

3.2 Equipamiento requerido ................................

................................................................

....................................

........

....

1

3.3 Área de trabajo

3.3 Área de trabajo3.3 Área de trabajo

3.3 Área de trabajo ................................

................................................................

.................................................

..................................

.................

1

3.4 Conexiones al suministro de electricidad principal

3.4 Conexiones al suministro de electricidad principal3.4 Conexiones al suministro de electricidad principal

3.4 Conexiones al suministro de electricidad principal..............................

............................................................

..............................

2

3.5 Mangueras de interconexión

3.5 Mangueras de interconexión3.5 Mangueras de interconexión

3.5 Mangueras de interconexión................................

................................................................

..............................................................

............................................................

..............................

4

Diagrama de interconexión de los componentes del Sistema de

precisión Plasmarc.......................................................................... 7

3.6 Armado del soplete

3.6 Armado del soplete3.6 Armado del soplete

3.6 Armado del soplete ................................

................................................................

...........................................

......................

...........

10

3.7 Refrigerante del soplete

3.7 Refrigerante del soplete3.7 Refrigerante del soplete

3.7 Refrigerante del soplete................................

................................................................

.....................................

..........

.....

11

3.8 Inspección de los tubos flexibles de gas y refrigerante

3.8 Inspección de los tubos flexibles de gas y refrigerante3.8 Inspección de los tubos flexibles de gas y refrigerante

3.8 Inspección de los tubos flexibles de gas y refrigerante .......................

..............................................

.......................

11

3.9 Reemplazo del EPROM en el Regulador Lógico Pr

3.9 Reemplazo del EPROM en el Regulador Lógico Pr3.9 Reemplazo del EPROM en el Regulador Lógico Pr

3.9 Reemplazo del EPROM en el Regulador Lógico Programable (RLP) de

ogramable (RLP) de ogramable (RLP) de

ogramable (RLP) de

la fuente del Plasmarc

la fuente del Plasmarcla fuente del Plasmarc

la fuente del Plasmarc ................................

................................................................

..............................................

............................

..............

12

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico - Tabla of Contenidos

ii

Sección 4 Operación

4.1 Controles del suministro de energía

4.1 Controles del suministro de energía4.1 Controles del suministro de energía

4.1 Controles del suministro de energía

4.1.1 Interruptor principal.................................................................... 1

4.1.2 Interruptor del arco piloto........................................................... 1

4.1.3 Luces indicadoras de fallas ........................................................ 2

4.1.4 Medidores ................................................................................. 2

4.1.5 Interruptor del regulador de corriente ......................................... 3

4.2 Calidad del corte

4.2 Calidad del corte4.2 Calidad del corte

4.2 Calidad del corte

4.2.1 Introducción............................................................................... 4

4.2.2 Ángulo de corte ......................................................................... 5

4.2.3 Uniformidad del corte................................................................. 6

4.2.4 Acabado de la superficie............................................................ 7

4.2.5 Escorias .................................................................................... 8

4.2.6 Precisión en las dimensiones ..................................................... 10

4.3 Influencia de las opciones de gas sobre la calidad de corte

4.3 Influencia de las opciones de gas sobre la calidad de corte4.3 Influencia de las opciones de gas sobre la calidad de corte

4.3 Influencia de las opciones de gas sobre la calidad de corte

4.3.1 Introducción............................................................................... 11

4.3.2 Aluminio..................................................................................... 11

4.3.3 Acero al carbono ....................................................................... 12

4.3.4 Acero inoxidable ........................................................................ 13

4.4 Datos del pro

4.4 Datos del pro4.4 Datos del pro

4.4 Datos del proceso

cesoceso

ceso

4.4.1 Introducción............................................................................... 15

4.4.2 Datos del proceso ..................................................................... 16

Datos de marcado por plasma........................................... 56

4.4.3 Relación del espesor de corte respecto de los amperios, y el

espesor del material ...............................................................

78

4.4.3.1 Valores del corte de aluminio ............................................. 78

4.4.3.2 Valores del corte del acero al carbono................................ 80

4.4.3.3 Valores del corte del acero inoxidable O

2

/N

2

/O

2

................. 83

4.4.3.4 Valores del corte del acero inoxidable Aire/Aire/CH

4

.......... 84

4.4.3.5 Valores del corte del acero inoxidable N

2

/N

2

/CH

4

................ 85

4.4.3.6 Valores del corte del acero inoxidable N

2

/N

2

....................... 86

4.4.3.7 Valores del corte del acero inoxidable Aire/Aire................... 88

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico - Tabla of Contenidos

iii

Sección 5 Mantenimiento

5.1 General

5.1 General5.1 General

5.1 General ................................

................................................................

.............................................................

..........................................................

.............................

1

5.2 Inspecc

5.2 Inspecc5.2 Inspecc

5.2 Inspección y limpieza

ión y limpiezaión y limpieza

ión y limpieza ................................

................................................................

........................................

................

........

1

5.3 Descripción del soplete PT

5.3 Descripción del soplete PT5.3 Descripción del soplete PT

5.3 Descripción del soplete PT-

--

-24

2424

24................................

................................................................

...........................................................

......................................................

...........................

2

5.4 Mantenimiento del soplete

5.4 Mantenimiento del soplete5.4 Mantenimiento del soplete

5.4 Mantenimiento del soplete................................

................................................................

.................................

..

.

5

5.5 Desmontaje e inspección de las piezas consumibles del PT

5.5 Desmontaje e inspección de las piezas consumibles del PT5.5 Desmontaje e inspección de las piezas consumibles del PT

5.5 Desmontaje e inspección de las piezas consumibles del PT-

--

-24

2424

24..........

....................

..........

7

5.6 Cómo reensamblar la punta del soplete PT

5.6 Cómo reensamblar la punta del soplete PT5.6 Cómo reensamblar la punta del soplete PT

5.6 Cómo reensamblar la punta del soplete PT-

--

-24

2424

24 ................................

................................................................

..................................

....

..

10

Sección 6 Troubleshooting

6.1 Ge

6.1 Ge6.1 Ge

6.1 General Safety

neral Safetyneral Safety

neral Safety ................................

................................................................

..................................................

....................................

..................

1

6.2 Programmable Logic Controller (PLC)

6.2 Programmable Logic Controller (PLC)6.2 Programmable Logic Controller (PLC)

6.2 Programmable Logic Controller (PLC)................................

................................................................

...............................................

..............................

...............

1

6.2.1 PLC LED Introducción.............................................................. 2

6.2.2 PLC LED Functions .................................................................. 2

6.3 Troubleshooting Guide

6.3 Troubleshooting Guide6.3 Troubleshooting Guide

6.3 Troubleshooting Guide

6.3.1 Reduced Consumable Life ........................................................ 3

6.3.2 Poor Cut Quality........................................................................ 4

6.3.3 No Pilot Arc............................................................................... 4

6.3.4 No Arc Transfer......................................................................... 4

6.3.5 No Preflow ................................................................................ 4

6.3.6 Torch Fails to Fire...................................................................... 4

6.3.7 Nozzle Life Extremely Short ....................................................... 5

6.3.8 Short Electrode Life................................................................... 5

6.3.9 Short Electrode AND Nozzle Life ............................................... 5

6.4 Flow Control Sch

6.4 Flow Control Sch6.4 Flow Control Sch

6.4 Flow Control Schematic

ematicematic

ematic ................................

................................................................

....................................

........

....

6

6.5 Gas Flow Schematic

6.5 Gas Flow Schematic6.5 Gas Flow Schematic

6.5 Gas Flow Schematic ................................

................................................................

.........................................

..................

.........

7

6.6 Junction Box Wiring Diagram

6.6 Junction Box Wiring Diagram6.6 Junction Box Wiring Diagram

6.6 Junction Box Wiring Diagram................................

................................................................

.............................................................

..........................................................

.............................

8

6.7 Junction Box Schematic

6.7 Junction Box Schematic6.7 Junction Box Schematic

6.7 Junction Box Schematic................................

................................................................

.....................................

..........

.....

9

6.8 Precision Plasma Power Module Wiring Diagram

6.8 Precision Plasma Power Module Wiring Diagram6.8 Precision Plasma Power Module Wiring Diagram

6.8 Precision Plasma Power Module Wiring Diagram ...............................

..............................................................

...............................

10-11

6.9 Power Module Schematic

6.9 Power Module Schematic6.9 Power Module Schematic

6.9 Power Module Schematic................................

................................................................

..................................

....

..

12

6.10 Power Source Wiring Diagrams

6.10 Power Source Wiring Diagrams6.10 Power Source Wiring Diagrams

6.10 Power Source Wiring Diagrams ................................

................................................................

.......................................................

..............................................

.......................

13-17

6

66

6-

--

-11 Power Sou

11 Power Sou11 Power Sou

11 Power Source Schematic

rce Schematicrce Schematic

rce Schematic................................

................................................................

................................

18-19

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico - Tabla of Contenidos

iv

6.12 Technical Guide to Using/Understanding the Operación of the EFC

6.12 Technical Guide to Using/Understanding the Operación of the EFC6.12 Technical Guide to Using/Understanding the Operación of the EFC

6.12 Technical Guide to Using/Understanding the Operación of the EFC ..

....

..

20

6.12.1 Precision Process Timers......................................................... 21

6.12.2 Process Timer Values .............................................................. 22

6.12.3 Process Window Key Functions ............................................... 23

6.12.4 Proportional Valve Analog Values for PARAM.CUT

PARAM.CUTPARAM.CUT

PARAM.CUT and DEF.TEC

DEF.TECDEF.TEC

DEF.TEC 24

6.12.5 Process Gas Selection Requirements....................................... 25

6.12.6 EFC Process Gas Flow Chart................................................... 26

6.12.7 Station On, Flush/Pressurize Cycle Timers................................ 27

6.12.8 Solenoid/Proportional Valve Requirements and

Gas Error Monitoring

Carbon Steel PG-O

2

, SG-O

2

.................................................... 28

Carbon Steel PG-O

2

, SG-N

2

/O

2

............................................... 30

Carbon Steel PG-O

2

, Sg-O

2

.................................................... 32

Stainless Steel PG-N

2

, SG-N

2

................................................. 34

Stainless Steel PG-N

2

, SG-N

2

/CH

4

........................................... 36

Stainless Steel PG-Air, SG-Air................................................. 38

Stainless Steel PG-Air, SG-Air/CH

4

.......................................... 40

Aluminum PG-N

2

, SG- N

2

........................................................ 42

Aluminum PG-N

2

, SG-N

2

/CH

4

.................................................. 44

Marking PG-Argon, SG-Air...................................................... 46

Sección 7 Replacement Parts

7.1 General

7.1 General7.1 General

7.1 General................................

................................................................

..............................................................

............................................................

..............................

1

7.2 Ordering

7.2 Ordering7.2 Ordering

7.2 Ordering ................................

................................................................

............................................................

........................................................

............................

2

7.3 Plasmarc Power Source

7.3 Plasmarc Power Source 7.3 Plasmarc Power Source

7.3 Plasmarc Power Source –

––

– Exterior Components

Exterior Components Exterior Components

Exterior Components ................................

................................................................

................................

3

7.4 Plasmarc Power Source

7.4 Plasmarc Power Source 7.4 Plasmarc Power Source

7.4 Plasmarc Power Source –

––

– Internal Components

Internal Components Internal Components

Internal Components................................

................................................................

.................................

..

.

8

7.5 Power Source Module

7.5 Power Source Module7.5 Power Source Module

7.5 Power Source Module ................................

................................................................

.......................................

..............

.......

18

7.6 EFC Junction Box

7.6 EFC Junction Box7.6 EFC Junction Box

7.6 EFC Junction Box................................

................................................................

..............................................

............................

..............

26

7.7 Electronic Flow Control Box

7.7 Electronic Flow Control Box7.7 Electronic Flow Control Box

7.7 Electronic Flow Control Box ................................

................................................................

...............................................................

..............................................................

...............................

32

7.8 PT

7.8 PT7.8 PT

7.8 PT-

--

-24 Torch Assembly EFC Series A/M

24 Torch Assembly EFC Series A/M24 Torch Assembly EFC Series A/M

24 Torch Assembly EFC Series A/M ................................

................................................................

............................................

........................

............

36

7.9 T Gas Shut

7.9 T Gas Shut7.9 T Gas Shut

7.9 T Gas Shut-

--

-off Valve Assembly

off Valve Assembly off Valve Assembly

off Valve Assembly -

--

- Series A/M Torch

Series A/M Torch Series A/M Torch

Series A/M Torch ............................

........................................................

............................

38

7.10 PT

7.10 PT7.10 PT

7.10 PT-

--

-24 Torch Assembly

24 Torch Assembly 24 Torch Assembly

24 Torch Assembly –

––

– Version 1

Version 1 Version 1

Version 1 ................................

................................................................

..................................................

....................................

..................

40

7.11 Solenoid Assembly

7.11 Solenoid Assembly 7.11 Solenoid Assembly

7.11 Solenoid Assembly -

--

- EFC Torch

EFC Torch EFC Torch

EFC Torch –

––

– Ver

Ver Ver

Version 1

sion 1sion 1

sion 1................................

................................................................

.....................................

..........

.....

42

Customer/Technical Information Back Manual Cover

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

1-1

PELIGRO

!

ADVERTE NCIA

!

PRECAUCI ÓN

!

PRECAUCIÓN

1.1 Introducción

El proceso de corte de metales por plasma brinda a la in-

dustria una herramienta única y versátil. Los equipos ESAB

se diseñaron para brindar una mayor eficiencia y seguridad

en la operación de corte de metales. No obstante, al igual

que con otras maquinarias, para lograr el mayor beneficio,

es necesario prestar especial atención a los procedimientos

operativos, y las medidas de precaución y seguridad. Inde-

pendientemente de la función desempeñada por un indivi-

duo con relación a la maquinaria (que se encargue de su

operación, del mantenimiento, o actúe como simple obser-

vador), deberá acatar estrictamente las medidas de precau-

ción y seguridad establecidas. La inobservancia de ciertas

medidas de precaución podría provocar lesiones graves al

personal involucrado o daños importantes al equipo. Las

medidas de precaución señaladas a continuación represen-

tan pautas generales a considerar cuando se trabaja con

maquinarias de corte. En los instructivos encontrará medi-

das de precaución más explícitas concernientes al equipo

principal y a sus accesorios. Si desea mayor información

acerca de la seguridad en el campo de las maquinarias de

corte y soldadura, adquiera y lea las publicaciones incluidas

en “Referencias Recomendadas”.

1.2 Apuntes y símbolos relativos a la

seguridad

En este manual se utilizan las palabras o los símbolos si-

guientes, los cuales indican distintos niveles de compromiso

con relación a la seguridad.

!

ALERTA o ATENCIÓN. Su seguridad se encuen-

tra comprometida o existe una falla potencial del

equipo. Se utiliza conjuntamente con otros sím-

bolos e información adicional.

Usado para llamar la atención frente a peligros

inminentes que, de no prevenirse, provocarían

lesiones graves o la muerte.

Usado para llamar la atención frente a peligros

potenciales que podrían provocar lesiones per-

sonales o la muerte.

Usado para llamar la atención frente a peligros

que podrían provocar lesiones menores o perju-

dicar al equipo.

Usado para indicar que el equipo está expuesto a

riesgos menores.

Usado para indicar la existencia de información

importante referida a la instalación, la operación

o el mantenimiento del equipo, y que no se en-

cuentra directamente relacionada con riesgos

para la seguridad.

ATENCIÓN

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

1-2

1.3 Información General de Seguridad

ADVENTENCIA

!

El equipo se enciende en forma automática.

Este equipo se mueve en varias direcciones y veloc

Este equipo se mueve en varias direcciones y velocEste equipo se mueve en varias direcciones y veloc

Este equipo se mueve en varias direcciones y veloci-

i-i-

i-

dades.

dades.dades.

dades.

• El traslad

El trasladEl traslad

El traslado de esta maquinaria puede prod

o de esta maquinaria puede prodo de esta maquinaria puede prod

o de esta maquinaria puede produ

uu

ucir

cir cir

cir

aplastamiento.

aplastamiento.aplastamiento.

aplastamiento.

• Este equipo sólo debe ser operado o repar

Este equipo sólo debe ser operado o reparEste equipo sólo debe ser operado o repar

Este equipo sólo debe ser operado o repara

aa

ado por

do por do por

do por

personal calificado.

personal calificado.personal calificado.

personal calificado.

• Todo el personal, los materiales y el equipo no i

Todo el personal, los materiales y el equipo no iTodo el personal, los materiales y el equipo no i

Todo el personal, los materiales y el equipo no in-

n-n-

n-

volucrados en el proceso de producción, deberán

volucrados en el proceso de producción, deberán volucrados en el proceso de producción, deberán

volucrados en el proceso de producción, deberán

mantenerse fuera del área de operació

mantenerse fuera del área de operaciómantenerse fuera del área de operació

mantenerse fuera del área de operación del sist

n del sistn del sist

n del siste-

e-e-

e-

ma.

ma. ma.

ma.

• Mantenga los engranajes y los rieles libres de res

Mantenga los engranajes y los rieles libres de resMantenga los engranajes y los rieles libres de res

Mantenga los engranajes y los rieles libres de resi-

i-i-

i-

duos u obstrucciones como, por ejemplo, herr

duos u obstrucciones como, por ejemplo, herrduos u obstrucciones como, por ejemplo, herr

duos u obstrucciones como, por ejemplo, herra-

a-a-

a-

mientas o ropas.

mientas o ropas.mientas o ropas.

mientas o ropas.

• Coloque una valla alrededor de toda la celda de

Coloque una valla alrededor de toda la celda de Coloque una valla alrededor de toda la celda de

Coloque una valla alrededor de toda la celda de

trabajo a fin de evitar que el personal traspase el

trabajo a fin de evitar que el personal traspase el trabajo a fin de evitar que el personal traspase el

trabajo a fin de evitar que el personal traspase el

área o se pare en la zona d

área o se pare en la zona dárea o se pare en la zona d

área o se pare en la zona de op

e ope op

e ope

ee

eración del equipo.

ración del equipo. ración del equipo.

ración del equipo.

• Coloque carteles de ADVERTENCIA adecu

Coloque carteles de ADVERTENCIA adecuColoque carteles de ADVERTENCIA adecu

Coloque carteles de ADVERTENCIA adecua

aa

ados en

dos en dos en

dos en

todas las entradas a las celdas de trabajo.

todas las entradas a las celdas de trabajo. todas las entradas a las celdas de trabajo.

todas las entradas a las celdas de trabajo.

• Siga el procedimiento de bloqueo del equipo antes

Siga el procedimiento de bloqueo del equipo antes Siga el procedimiento de bloqueo del equipo antes

Siga el procedimiento de bloqueo del equipo antes

de realizar tareas de mantenimiento.

de realizar tareas de mantenimiento. de realizar tareas de mantenimiento.

de realizar tareas de mantenimiento.

ADVENTENCIA

!

La inobservancia de las instrucciones para

la operación de este equipo podría provo-

car la muerte o lesiones graves.

Lea y trate de comprender el contenido de este

Lea y trate de comprender el contenido de este Lea y trate de comprender el contenido de este

Lea y trate de comprender el contenido de este

manual del operador antes de utilizar esta maquin

manual del operador antes de utilizar esta maquinmanual del operador antes de utilizar esta maquin

manual del operador antes de utilizar esta maquina-

a-a-

a-

ria.

ria. ria.

ria.

• Lea todo el procedimiento antes de operar o

Lea todo el procedimiento antes de operar o Lea todo el procedimiento antes de operar o

Lea todo el procedimiento antes de operar o

efectuar el mantenimiento del sistem

efectuar el mantenimiento del sistemefectuar el mantenimiento del sistem

efectuar el mantenimiento del sistema.

a.a.

a.

• Se deberá prestar especial atención a t

Se deberá prestar especial atención a tSe deberá prestar especial atención a t

Se deberá prestar especial atención a to

oo

odas las

das las das las

das las

advertencias de peligro que bri

advertencias de peligro que briadvertencias de peligro que bri

advertencias de peligro que brin

nn

nden información

den información den información

den información

esencial con relación a la seguridad del pers

esencial con relación a la seguridad del persesencial con relación a la seguridad del pers

esencial con relación a la seguridad del perso-

o-o-

o-

nal y/o los posibles daños al equipo.

nal y/o los posibles daños al equipo.nal y/o los posibles daños al equipo.

nal y/o los posibles daños al equipo.

• Todas las personas que tengan alguna respo

Todas las personas que tengan alguna respoTodas las personas que tengan alguna respo

Todas las personas que tengan alguna respon-

n-n-

n-

sabilidad con relación al sist

sabilidad con relación al sistsabilidad con relación al sist

sabilidad con relación al sistema, o acceso al

ema, o acceso al ema, o acceso al

ema, o acceso al

mismo, deberán observar estri

mismo, deberán observar estrimismo, deberán observar estri

mismo, deberán observar estric

cc

ctamente todas

tamente todas tamente todas

tamente todas

las medidas de seguridad concernientes al

las medidas de seguridad concernientes al las medidas de seguridad concernientes al

las medidas de seguridad concernientes al

equ

equequ

equi

ii

ipo eléctrico y las operaciones durante el

po eléctrico y las operaciones durante el po eléctrico y las operaciones durante el

po eléctrico y las operaciones durante el

proc

procproc

proce

ee

eso.

so.so.

so.

• Lea todas los textos relacionados a temas de

Lea todas los textos relacionados a temas de Lea todas los textos relacionados a temas de

Lea todas los textos relacionados a temas de

seguridad que se encuentren dispon

seguridad que se encuentren disponseguridad que se encuentren dispon

seguridad que se encuentren disponi

ii

ibles en su

bles en su bles en su

bles en su

empresa

empresaempresa

empresa.

..

.

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

1-3

ADVENTENCIA

!

La falta de cumplimiento de las instruccio-

nes incluidas en los rótulos de advertencia

relativos a la seguridad, podría provocar la

muerte o lesiones graves.

Lea y comprenda todos los rótulos con adve

Lea y comprenda todos los rótulos con adveLea y comprenda todos los rótulos con adve

Lea y comprenda todos los rótulos con adver

rr

rtencias

tencias tencias

tencias

relativas a la seguridad que se e

relativas a la seguridad que se erelativas a la seguridad que se e

relativas a la seguridad que se en

nn

ncuen

cuencuen

cuentran adheridos

tran adheridos tran adheridos

tran adheridos

al equipo.

al equipo. al equipo.

al equipo.

Recurra al manual del operador para obtener mayor

Recurra al manual del operador para obtener mayor Recurra al manual del operador para obtener mayor

Recurra al manual del operador para obtener mayor

información sobre aspectos relativos a la seguridad.

información sobre aspectos relativos a la seguridad. información sobre aspectos relativos a la seguridad.

información sobre aspectos relativos a la seguridad.

1.4 Precauciones durante la instalación

ADVENTENCIA

!

Los equipos que no han sido instalados en

forma adecuada pueden causar lesiones, o

la muerte.

Siga estas pautas al instalar el equipo:

Siga estas pautas al instalar el equipo:Siga estas pautas al instalar el equipo:

Siga estas pautas al instalar el equipo:

No conecte un tubo de gas directamente a la boca

No conecte un tubo de gas directamente a la boca No conecte un tubo de gas directamente a la boca

No conecte un tubo de gas directamente a la boca

de entrada de la máquina. Se deberá instalar un r

de entrada de la máquina. Se deberá instalar un rde entrada de la máquina. Se deberá instalar un r

de entrada de la máquina. Se deberá instalar un re-

e-e-

e-

gulador de cilindro adecuado para tubos de gas

gulador de cilindro adecuado para tubos de gas gulador de cilindro adecuado para tubos de gas

gulador de cilindro adecuado para tubos de gas

combustible que atenúe la pr

combustible que atenúe la prcombustible que atenúe la pr

combustible que atenúe la pre

ee

esión de entrada has

sión de entrada hassión de entrada has

sión de entrada hasta

ta ta

ta

un nivel razonable. Por lo tanto, el regulador del

un nivel razonable. Por lo tanto, el regulador del un nivel razonable. Por lo tanto, el regulador del

un nivel razonable. Por lo tanto, el regulador del

equipo se utiliza p

equipo se utiliza pequipo se utiliza p

equipo se utiliza pa

aa

ara lograr la presión requerida por

ra lograr la presión requerida por ra lograr la presión requerida por

ra lograr la presión requerida por

los sopletes.

los sopletes.los sopletes.

los sopletes.

Antes de instalar el equipo, comuníquese con su

Antes de instalar el equipo, comuníquese con su Antes de instalar el equipo, comuníquese con su

Antes de instalar el equipo, comuníquese con su

representante de ESAB, quien puede sugerirle alg

representante de ESAB, quien puede sugerirle algrepresentante de ESAB, quien puede sugerirle alg

representante de ESAB, quien puede sugerirle algu-

u-u-

u-

nas medidas de precaución respecto d

nas medidas de precaución respecto dnas medidas de precaución respecto d

nas medidas de precaución respecto de la instal

e la instale la instal

e la instala-

a-a-

a-

ción de la tubería y el traslado de la máquina, entre

ción de la tubería y el traslado de la máquina, entre ción de la tubería y el traslado de la máquina, entre

ción de la tubería y el traslado de la máquina, entre

otras, a fin de garantizar que se cumplan las máx

otras, a fin de garantizar que se cumplan las máxotras, a fin de garantizar que se cumplan las máx

otras, a fin de garantizar que se cumplan las máxi-

i-i-

i-

mas medidas de s

mas medidas de smas medidas de s

mas medidas de se

ee

eguridad.

guridad.guridad.

guridad.

Jamás intente modificar el equipo o agregarle disp

Jamás intente modificar el equipo o agregarle dispJamás intente modificar el equipo o agregarle disp

Jamás intente modificar el equipo o agregarle dispo-

o-o-

o-

sitivos, sin antes haber consultado a un representa

sitivos, sin antes haber consultado a un representasitivos, sin antes haber consultado a un representa

sitivos, sin antes haber consultado a un representan-

n-n-

n-

te autoriza

te autorizate autoriza

te autorizado de ESAB.

do de ESAB.do de ESAB.

do de ESAB.

Observe los requerimientos de espacio físico para

Observe los requerimientos de espacio físico para Observe los requerimientos de espacio físico para

Observe los requerimientos de espacio físico para

garantizar una operación adecuada del equipo y la

garantizar una operación adecuada del equipo y la garantizar una operación adecuada del equipo y la

garantizar una operación adecuada del equipo y la

seguridad del personal.

seguridad del personal. seguridad del personal.

seguridad del personal.

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

1-4

1.5 Conexión a tierra

Es imprescindible que se efectúe una conexión a tierra

a fin de garantizar un buen funcionamiento del equipo,

y por SEGURIDAD.

Lea la sección sobre Instalación en este manual para

obtener instrucciones detalladas acerca de la descar-

ga a tierra.

ADVENTENCIA

!

Peligro de descarga eléctrica.

Una conexión a tierra deficiente puede causar lesiones

Una conexión a tierra deficiente puede causar lesiones Una conexión a tierra deficiente puede causar lesiones

Una conexión a tierra deficiente puede causar lesiones

grave

gravegrave

graves, o la muerte.

s, o la muerte.s, o la muerte.

s, o la muerte.

Se debe efectuar una conexión a tierra adecuada a

Se debe efectuar una conexión a tierra adecuada aSe debe efectuar una conexión a tierra adecuada a

Se debe efectuar una conexión a tierra adecuada an-

n-n-

n-

tes de encender el equipo.

tes de encender el equipo. tes de encender el equipo.

tes de encender el equipo.

ADVENTENCIA

!

Una conexión a tierra inadecuada puede da-

ñar la máquina y sus componentes eléctri-

cos.

• Antes de encenderla, la máquina debe tener una

Antes de encenderla, la máquina debe tener una Antes de encenderla, la máquina debe tener una

Antes de encenderla, la máquina debe tener una

descarga a tierra.

descarga a tierra.descarga a tierra.

descarga a tierra.

• La

La La

La tabla de corte debe contar con una varilla de

tabla de corte debe contar con una varilla de tabla de corte debe contar con una varilla de

tabla de corte debe contar con una varilla de

descarga a tierra adecuada.

descarga a tierra adecuada. descarga a tierra adecuada.

descarga a tierra adecuada.

1.6 Cómo se maneja un equipo de corte por plasma

ADVENTENCIA

!

Peligro de residuos voladores y ruidos

nocivos.

• Las salpicaduras calientes pueden provocar qu

Las salpicaduras calientes pueden provocar quLas salpicaduras calientes pueden provocar qu

Las salpicaduras calientes pueden provocar que-

e-e-

e-

maduras y lesiones ocular

maduras y lesiones ocularmaduras y lesiones ocular

maduras y lesiones oculares. Utilice gafas prote

es. Utilice gafas protees. Utilice gafas prote

es. Utilice gafas protec-

c-c-

c-

toras para evitar quemaduras y l

toras para evitar quemaduras y ltoras para evitar quemaduras y l

toras para evitar quemaduras y le

ee

esiones oculares

siones oculares siones oculares

siones oculares

producidas por residuos voladores generados d

producidas por residuos voladores generados dproducidas por residuos voladores generados d

producidas por residuos voladores generados du-

u-u-

u-

rante la operación.

rante la operación.rante la operación.

rante la operación.

• Las escorias del metal pueden estar cande

Las escorias del metal pueden estar candeLas escorias del metal pueden estar cande

Las escorias del metal pueden estar canden

nn

ntes y

tes y tes y

tes y

saltar grandes distancias. Las pers

saltar grandes distancias. Las perssaltar grandes distancias. Las pers

saltar grandes distancias. Las perso

oo

onas ajenas al

nas ajenas al nas ajenas al

nas ajenas al

proceso que circul

proceso que circulproceso que circul

proceso que circulen por el área también deberán

en por el área también deberán en por el área también deberán

en por el área también deberán

usar gafas protectoras y cristales de seguridad.

usar gafas protectoras y cristales de seguridad. usar gafas protectoras y cristales de seguridad.

usar gafas protectoras y cristales de seguridad.

• El arco de plasma puede provocar lesiones audit

El arco de plasma puede provocar lesiones auditEl arco de plasma puede provocar lesiones audit

El arco de plasma puede provocar lesiones auditi-

i-i-

i-

vas. Cuando efectúe cortes sobre agua utilice pr

vas. Cuando efectúe cortes sobre agua utilice prvas. Cuando efectúe cortes sobre agua utilice pr

vas. Cuando efectúe cortes sobre agua utilice pro-

o-o-

o-

tectores adecuados para los oídos.

tectores adecuados para los oídos. tectores adecuados para los oídos.

tectores adecuados para los oídos.

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

1-5

ADVENTENCIA

!

Riesgo de quemaduras.

El metal

El metal El metal

El metal caliente puede producir quemaduras.

caliente puede producir quemaduras. caliente puede producir quemaduras.

caliente puede producir quemaduras.

• No toque la placa de metal o las partes inmedi

No toque la placa de metal o las partes inmediNo toque la placa de metal o las partes inmedi

No toque la placa de metal o las partes inmedia-

a-a-

a-

tamente después del corte. Espere a que el metal

tamente después del corte. Espere a que el metal tamente después del corte. Espere a que el metal

tamente después del corte. Espere a que el metal

se enfríe o sumérjalo en agua.

se enfríe o sumérjalo en agua.se enfríe o sumérjalo en agua.

se enfríe o sumérjalo en agua.

• No toque el soplete de plasma inmediat

No toque el soplete de plasma inmediatNo toque el soplete de plasma inmediat

No toque el soplete de plasma inmediata

aa

amente

mente mente

mente

después del corte. Espere a que el soplete se e

después del corte. Espere a que el soplete se edespués del corte. Espere a que el soplete se e

después del corte. Espere a que el soplete se en-

n-n-

n-

fríe.

fríe.fríe.

fríe.

ADVENTENCIA

!

Voltajes peligrosos. La descarga eléc-

trica puede provocar la muerte.

• NO toque el soplete de plasma, la mesa de corte o

NO toque el soplete de plasma, la mesa de corte o NO toque el soplete de plasma, la mesa de corte o

NO toque el soplete de plasma, la mesa de corte o

los cables de conexión durante el proceso de co

los cables de conexión durante el proceso de colos cables de conexión durante el proceso de co

los cables de conexión durante el proceso de cor-

r-r-

r-

te con plasma.

te con plasma.te con plasma.

te con plasma.

• Desconecte siempre las fuentes de energía del

Desconecte siempre las fuentes de energía del Desconecte siempre las fuentes de energía del

Desconecte siempre las fuentes de energía del

plasma antes

plasma antes plasma antes

plasma antes de tocar o reparar el sopl

de tocar o reparar el soplde tocar o reparar el sopl

de tocar o reparar el sople

ee

ete de

te de te de

te de

plasma.

plasma. plasma.

plasma.

• Desconecte siempre las fuentes de energía del

Desconecte siempre las fuentes de energía del Desconecte siempre las fuentes de energía del

Desconecte siempre las fuentes de energía del

plasma antes de abrir o reparar las tub

plasma antes de abrir o reparar las tubplasma antes de abrir o reparar las tub

plasma antes de abrir o reparar las tube

ee

erías de

rías de rías de

rías de

plasma o el kit de medición del flujo.

plasma o el kit de medición del flujo.plasma o el kit de medición del flujo.

plasma o el kit de medición del flujo.

• No toque las partes con corriente eléctrica.

No toque las partes con corriente eléctrica.No toque las partes con corriente eléctrica.

No toque las partes con corriente eléctrica.

• Los paneles y las cubiertas deben es

Los paneles y las cubiertas deben esLos paneles y las cubiertas deben es

Los paneles y las cubiertas deben estar en su l

tar en su ltar en su l

tar en su lu-

u-u-

u-

gar cuando la máquina se encuentra c

gar cuando la máquina se encuentra cgar cuando la máquina se encuentra c

gar cuando la máquina se encuentra co

oo

onectada a

nectada a nectada a

nectada a

una fuente de energía.

una fuente de energía.una fuente de energía.

una fuente de energía.

• Aíslese de las piezas de trabajo y de la c

Aíslese de las piezas de trabajo y de la cAíslese de las piezas de trabajo y de la c

Aíslese de las piezas de trabajo y de la co

oo

onexión a

nexión a nexión a

nexión a

tierra: utilice guantes, zapatos y r

tierra: utilice guantes, zapatos y rtierra: utilice guantes, zapatos y r

tierra: utilice guantes, zapatos y ro

oo

opa aislante.

pa aislante. pa aislante.

pa aislante.

• Mantenga los guantes, los zapatos, la ropa, el área

Mantenga los guantes, los zapatos, la ropa, el área Mantenga los guantes, los zapatos, la ropa, el área

Mantenga los guantes, los zapatos, la ropa, el área

de trabajo y el equ

de trabajo y el equde trabajo y el equ

de trabajo y el equipo secos.

ipo secos.ipo secos.

ipo secos.

ADVENTENCIA

!

Peligro de que sus manos resulten

aplastadas.

Al mover las guías laterales, éstas pueden aplastarle o

Al mover las guías laterales, éstas pueden aplastarle o Al mover las guías laterales, éstas pueden aplastarle o

Al mover las guías laterales, éstas pueden aplastarle o

apretarle las manos.

apretarle las manos. apretarle las manos.

apretarle las manos.

Saque las manos del soplete y de la guía dura

Saque las manos del soplete y de la guía duraSaque las manos del soplete y de la guía dura

Saque las manos del soplete y de la guía duran

nn

nte la

te la te la

te la

operación.

operación. operación.

operación.

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

1-6

ADVENTENCIA

!

Peligro de asfixia o intoxicación por

gases.

El humo y los gases generados por el proceso de co

El humo y los gases generados por el proceso de coEl humo y los gases generados por el proceso de co

El humo y los gases generados por el proceso de cor-

r-r-

r-

te plasma pueden ser perjudiciales para su salud.

te plasma pueden ser perjudiciales para su salud.te plasma pueden ser perjudiciales para su salud.

te plasma pueden ser perjudiciales para su salud.

• NO inhale el humo.

NO inhale el humo. NO inhale el humo.

NO inhale el humo.

• No utilice el soplete de plasma si el sistema de e

No utilice el soplete de plasma si el sistema de eNo utilice el soplete de plasma si el sistema de e

No utilice el soplete de plasma si el sistema de ex-

x-x-

x-

tracción de gases no funciona corre

tracción de gases no funciona corretracción de gases no funciona corre

tracción de gases no funciona correc

cc

ctamente.

tamente. tamente.

tamente.

• En caso de ser necesario, aumente la

En caso de ser necesario, aumente laEn caso de ser necesario, aumente la

En caso de ser necesario, aumente la vent

vent vent

venti

ii

ilación.

lación. lación.

lación.

• Si la ventilación es insuficiente, utilice un respirador

Si la ventilación es insuficiente, utilice un respirador Si la ventilación es insuficiente, utilice un respirador

Si la ventilación es insuficiente, utilice un respirador

aprobado.

aprobado. aprobado.

aprobado.

ADVENTENCIA

!

Peligro de radiación.

La radiación por arco puede producir lesiones ocul

La radiación por arco puede producir lesiones oculLa radiación por arco puede producir lesiones ocul

La radiación por arco puede producir lesiones ocula-

a-a-

a-

res y quemaduras en la piel.

res y quemaduras en la piel. res y quemaduras en la piel.

res y quemaduras en la piel.

• Utilice protección ocular y corporal adecu

Utilice protección ocular y corporal adecuUtilice protección ocular y corporal adecu

Utilice protección ocular y corporal adecua

aa

ada.

da. da.

da.

• Utilice anteojo

Utilice anteojoUtilice anteojo

Utilice anteojos oscuros o gafas protectoras con

s oscuros o gafas protectoras con s oscuros o gafas protectoras con

s oscuros o gafas protectoras con

escudos laterales. Lea el cuadro siguiente para o

escudos laterales. Lea el cuadro siguiente para oescudos laterales. Lea el cuadro siguiente para o

escudos laterales. Lea el cuadro siguiente para ob-

b-b-

b-

tener el grado de sombra de las lentes recome

tener el grado de sombra de las lentes recometener el grado de sombra de las lentes recome

tener el grado de sombra de las lentes recomen-

n-n-

n-

dado para el corte por pla

dado para el corte por pladado para el corte por pla

dado para el corte por plas

ss

sma:

ma: ma:

ma:

Corriente por arco Sombra de la lente

Corriente por arco Sombra de la lenteCorriente por arco Sombra de la lente

Corriente por arco Sombra de la lente

Hasta 100 Amps Sombra No. 8

Hasta 100 Amps Sombra No. 8Hasta 100 Amps Sombra No. 8

Hasta 100 Amps Sombra No. 8

100

100100

100-

--

-200 Amps

200 Amps200 Amps

200 Amps

Sombra N

Sombra NSombra N

Sombra No. 10

o. 10o. 10

o. 10

200

200200

200-

--

-400 Amps

400 Amps400 Amps

400 Amps

Sombra No. 12

Sombra No. 12 Sombra No. 12

Sombra No. 12

Más de 400 Amps Sombra No. 14

Más de 400 Amps Sombra No. 14Más de 400 Amps Sombra No. 14

Más de 400 Amps Sombra No. 14

• Reemplace los anteojos / gafas protectoras cua

Reemplace los anteojos / gafas protectoras cuaReemplace los anteojos / gafas protectoras cua

Reemplace los anteojos / gafas protectoras cuan-

n-n-

n-

do las lentes estén rotas o perforadas.

do las lentes estén rotas o perforadas.do las lentes estén rotas o perforadas.

do las lentes estén rotas o perforadas.

• Advierta a las otras personas en el área que no

Advierta a las otras personas en el área que no Advierta a las otras personas en el área que no

Advierta a las otras personas en el área que no

miren directamente al arco, a menos que estén ut

miren directamente al arco, a menos que estén utmiren directamente al arco, a menos que estén ut

miren directamente al arco, a menos que estén uti-

i-i-

i-

liza

lizaliza

lizando gafas protectoras adecu

ndo gafas protectoras adecundo gafas protectoras adecu

ndo gafas protectoras adecua

aa

adas.

das.das.

das.

• Prepare el área de corte para reducir la r

Prepare el área de corte para reducir la rPrepare el área de corte para reducir la r

Prepare el área de corte para reducir la re

ee

eflexión y

flexión y flexión y

flexión y

la transmisión de la luz ultravioleta.

la transmisión de la luz ultravioleta.la transmisión de la luz ultravioleta.

la transmisión de la luz ultravioleta.

• Pinte las paredes y otras superficies con colores

Pinte las paredes y otras superficies con colores Pinte las paredes y otras superficies con colores

Pinte las paredes y otras superficies con colores

oscuros para que se reduzca la refl

oscuros para que se reduzca la refloscuros para que se reduzca la refl

oscuros para que se reduzca la refle

ee

exión de la luz.

xión de la luz. xión de la luz.

xión de la luz.

• Instale pantallas o cortinas

Instale pantallas o cortinasInstale pantallas o cortinas

Instale pantallas o cortinas protectoras que redu

protectoras que redu protectoras que redu

protectoras que reduz-

z-z-

z-

can la transmisión ultravioleta.

can la transmisión ultravioleta. can la transmisión ultravioleta.

can la transmisión ultravioleta.

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

1-7

ADVENTENCIA

!

La ruptura de los tubos de gas puede

tener consecuencias fatales

Si no se manipulan con cuidado, los tubos de gas

Si no se manipulan con cuidado, los tubos de gas Si no se manipulan con cuidado, los tubos de gas

Si no se manipulan con cuidado, los tubos de gas

pueden romperse, expulsando el gas en forma viole

pueden romperse, expulsando el gas en forma violepueden romperse, expulsando el gas en forma viole

pueden romperse, expulsando el gas en forma violen-

n-n-

n-

ta.

ta.ta.

ta.

• Evite los movimiento

Evite los movimientoEvite los movimiento

Evite los movimientos bruscos de los tubos.

s bruscos de los tubos.s bruscos de los tubos.

s bruscos de los tubos.

• Cuando no se utilizan, las válvulas de los t

Cuando no se utilizan, las válvulas de los tCuando no se utilizan, las válvulas de los t

Cuando no se utilizan, las válvulas de los tu

uu

ubos

bos bos

bos

deben permanecer cerradas.

deben permanecer cerradas.deben permanecer cerradas.

deben permanecer cerradas.

• Mantenga las mangueras y los adaptadores en

Mantenga las mangueras y los adaptadores en Mantenga las mangueras y los adaptadores en

Mantenga las mangueras y los adaptadores en

buenas condiciones.

buenas condiciones.buenas condiciones.

buenas condiciones.

• Para que los tubos permanezcan siempre en pos

Para que los tubos permanezcan siempre en posPara que los tubos permanezcan siempre en pos

Para que los tubos permanezcan siempre en posi-

i-i-

i-

ción vertical, fíjelos con una cadena o una ab

ción vertical, fíjelos con una cadena o una abción vertical, fíjelos con una cadena o una ab

ción vertical, fíjelos con una cadena o una abraz

razraz

raza-

a-a-

a-

dera a un objeto estable adecuado que no forme

dera a un objeto estable adecuado que no forme dera a un objeto estable adecuado que no forme

dera a un objeto estable adecuado que no forme

parte de un circuito eléctrico.

parte de un circuito eléctrico. parte de un circuito eléctrico.

parte de un circuito eléctrico.

• Ubique los tubos de gas lejos de fuentes de calor,

Ubique los tubos de gas lejos de fuentes de calor, Ubique los tubos de gas lejos de fuentes de calor,

Ubique los tubos de gas lejos de fuentes de calor,

chispas y llamas. Nunca dirija un arco hacia un t

chispas y llamas. Nunca dirija un arco hacia un tchispas y llamas. Nunca dirija un arco hacia un t

chispas y llamas. Nunca dirija un arco hacia un tu-

u-u-

u-

bo de gas.

bo de gas.bo de gas.

bo de gas.

• Remítase a la Norma P

Remítase a la Norma PRemítase a la Norma P

Remítase a la Norma P-

--

-1 (CGA), “Medidas de pr

1 (CGA), “Medidas de pr1 (CGA), “Medidas de pr

1 (CGA), “Medidas de pre-

e-e-

e-

caución para e

caución para ecaución para e

caución para el manejo seguro del gas comprim

l manejo seguro del gas compriml manejo seguro del gas comprim

l manejo seguro del gas comprimi-

i-i-

i-

do en cilindros”, emitido por la Asociación de Gas

do en cilindros”, emitido por la Asociación de Gas do en cilindros”, emitido por la Asociación de Gas

do en cilindros”, emitido por la Asociación de Gas

Comprimido.

Comprimido.Comprimido.

Comprimido.

ADVENTENCIA

!

Peligro de chispazos.

El calor, las salpicaduras y los chispazos pueden pr

El calor, las salpicaduras y los chispazos pueden prEl calor, las salpicaduras y los chispazos pueden pr

El calor, las salpicaduras y los chispazos pueden pro-

o-o-

o-

vocar incendios y quemaduras.

vocar incendios y quemaduras. vocar incendios y quemaduras.

vocar incendios y quemaduras.

• No efectúe cortes cerca de material combu

No efectúe cortes cerca de material combuNo efectúe cortes cerca de material combu

No efectúe cortes cerca de material combus

ss

stible.

tible.tible.

tible.

• No corte envases que hayan contenido combust

No corte envases que hayan contenido combustNo corte envases que hayan contenido combust

No corte envases que hayan contenido combusti-

i-i-

i-

bles.

bles.bles.

bles.

• No porte combustibles (por ejemplo, un encend

No porte combustibles (por ejemplo, un encendNo porte combustibles (por ejemplo, un encend

No porte combustibles (por ejemplo, un encende-

e-e-

e-

dor con butano).

dor con butano).dor con butano).

dor con butano).

• El arco piloto puede provocar quemaduras. La b

El arco piloto puede provocar quemaduras. La bEl arco piloto puede provocar quemaduras. La b

El arco piloto puede provocar quemaduras. La bo-

o-o-

o-

quilla del soplete debe permanecer alejada de usted

quilla del soplete debe permanecer alejada de usted quilla del soplete debe permanecer alejada de usted

quilla del soplete debe permanecer alejada de usted

y del resto de las personas cuando inicie

y del resto de las personas cuando inicie y del resto de las personas cuando inicie

y del resto de las personas cuando inicie el proceso

el proceso el proceso

el proceso

del plasma.

del plasma. del plasma.

del plasma.

• Utilice protección ocular y corporal adecuada.

Utilice protección ocular y corporal adecuada.Utilice protección ocular y corporal adecuada.

Utilice protección ocular y corporal adecuada.

• Utilice guantes, zapatos y máscara de segur

Utilice guantes, zapatos y máscara de segurUtilice guantes, zapatos y máscara de segur

Utilice guantes, zapatos y máscara de seguri

ii

idad

dad dad

dad

aislantes.

aislantes.aislantes.

aislantes.

• Use vestimenta ignífuga que cubra todas las áreas

Use vestimenta ignífuga que cubra todas las áreas Use vestimenta ignífuga que cubra todas las áreas

Use vestimenta ignífuga que cubra todas las áreas

expuestas.

expuestas.expuestas.

expuestas.

• Utilice pantalones sin puños para evitar que chispas

Utilice pantalones sin puños para evitar que chispas Utilice pantalones sin puños para evitar que chispas

Utilice pantalones sin puños para evitar que chispas

y virutas en

y virutas eny virutas en

y virutas entren en contacto con la piel.

tren en contacto con la piel.tren en contacto con la piel.

tren en contacto con la piel.

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

1-8

PRECAUCIÓN

AL CORTAR SOBRE AGUA, SE

OBTENDRÁN RESULTADOS POCO

SATISFACTORIOS.

El PT-24 se diseñó para el proceso de corte

en seco.

El corte sobre agua puede:

El corte sobre agua puede: El corte sobre agua puede:

El corte sobre agua puede:

• acortar la vida útil de las piezas consumibles

acortar la vida útil de las piezas consumiblesacortar la vida útil de las piezas consumibles

acortar la vida útil de las piezas consumibles

• degradar la calidad de

degradar la calidad dedegradar la calidad de

degradar la calidad de corte.

corte. corte.

corte.

El rendimiento del corte sobre agua puede resultar p

El rendimiento del corte sobre agua puede resultar pEl rendimiento del corte sobre agua puede resultar p

El rendimiento del corte sobre agua puede resultar po-

o-o-

o-

co satisfactorio. El vapor de agua creado cuando el

co satisfactorio. El vapor de agua creado cuando el co satisfactorio. El vapor de agua creado cuando el

co satisfactorio. El vapor de agua creado cuando el

m

mm

ma

aa

aterial candente o las chispas entran en contacto con

terial candente o las chispas entran en contacto con terial candente o las chispas entran en contacto con

terial candente o las chispas entran en contacto con

el líquido puede favorecer la formación del arco dentro

el líquido puede favorecer la formación del arco dentro el líquido puede favorecer la formación del arco dentro

el líquido puede favorecer la formación del arco dentro

del soplete.

del soplete. del soplete.

del soplete.

Cuando el corte

Cuando el corte Cuando el corte

Cuando el corte se realiza sobre una capa freática, r

se realiza sobre una capa freática, rse realiza sobre una capa freática, r

se realiza sobre una capa freática, re-

e-e-

e-

duzca el nivel del agua hasta lograr una distancia

duzca el nivel del agua hasta lograr una distancia duzca el nivel del agua hasta lograr una distancia

duzca el nivel del agua hasta lograr una distancia

máxima entre el agua y el material.

máxima entre el agua y el material.máxima entre el agua y el material.

máxima entre el agua y el material.

ADVENTENCIA

!

Peligro de explosión.

Ciertas aleaciones de aluminio

Ciertas aleaciones de aluminioCiertas aleaciones de aluminio

Ciertas aleaciones de aluminio-

--

-litio (Al

litio (Allitio (Al

litio (Al-

--

-Li) fu

Li) fuLi) fu

Li) fun

nn

ndidos

didos didos

didos

pueden causar explosiones cuando el co

pueden causar explosiones cuando el copueden causar explosiones cuando el co

pueden causar explosiones cuando el cor

rr

rte plasma

te plasmate plasma

te plasma se

se se

se

realiza SOBRE agua.

realiza SOBRE agua. realiza SOBRE agua.

realiza SOBRE agua.

No realice cortes por plasma de las siguientes ale

No realice cortes por plasma de las siguientes aleNo realice cortes por plasma de las siguientes ale

No realice cortes por plasma de las siguientes alea-

a-a-

a-

ciones de Al

ciones de Alciones de Al

ciones de Al-

--

-Li con agua:

Li con agua: Li con agua:

Li con agua:

Alithlite (Alcoa)

Alithlite (Alcoa)Alithlite (Alcoa)

Alithlite (Alcoa)

X8192 (Alcoa)

X8192 (Alcoa)X8192 (Alcoa)

X8192 (Alcoa)

Alithally (Alcoa)

Alithally (Alcoa)Alithally (Alcoa)

Alithally (Alcoa)

Navalite (US Navy)

Navalite (US Navy)Navalite (US Navy)

Navalite (US Navy)

Aleación 2090 (Alcoa)

Aleación 2090 (Alcoa)Aleación 2090 (Alcoa)

Aleación 2090 (Alcoa)

Lockalite (Lockheed)

Lockalite (Lockheed)Lockalite (Lockheed)

Lockalite (Lockheed)

X8090A (Alcoa)

X8090A (Alcoa)X8090A (Alcoa)

X8090A (Alcoa)

Kalite (Kaiser)

Kalite (Kaiser)Kalite (Kaiser)

Kalite (Kaiser)

X8092 (Alc

X8092 (AlcX8092 (Alc

X8092 (Alcoa)

oa)oa)

oa)

8091 (Alcan)

8091 (Alcan)8091 (Alcan)

8091 (Alcan)

• Estas aleaciones sólo deben cortarse en s

Estas aleaciones sólo deben cortarse en sEstas aleaciones sólo deben cortarse en s

Estas aleaciones sólo deben cortarse en se

ee

eco, en

co, en co, en

co, en

una placa seca.

una placa seca.una placa seca.

una placa seca.

• NO realice cortes secos sobre agua.

NO realice cortes secos sobre agua.NO realice cortes secos sobre agua.

NO realice cortes secos sobre agua.

• Comuníquese con su proveedor de aluminio para

Comuníquese con su proveedor de aluminio para Comuníquese con su proveedor de aluminio para

Comuníquese con su proveedor de aluminio para

que le brinde más información acerca de los pel

que le brinde más información acerca de los pelque le brinde más información acerca de los pel

que le brinde más información acerca de los peli-

i-i-

i-

gros asociados al uso de estas aleaciones.

gros asociados al uso de estas aleaciones.gros asociados al uso de estas aleaciones.

gros asociados al uso de estas aleaciones.

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

1-9

1.7 Medidas de precaución para el servicio técnico

PRECAUCION

Establezca un programa de mantenimiento pr

Establezca un programa de mantenimiento prEstablezca un programa de mantenimiento pr

Establezca un programa de mantenimiento pre

ee

eventivo,

ventivo, ventivo,

ventivo,

y cúmplalo. Se puede planificar un programa comb

y cúmplalo. Se puede planificar un programa comby cúmplalo. Se puede planificar un programa comb

y cúmplalo. Se puede planificar un programa combi-

i-i-

i-

nado a partir de las fechas recomendadas en el m

nado a partir de las fechas recomendadas en el mnado a partir de las fechas recomendadas en el m

nado a partir de las fechas recomendadas en el ma-

a-a-

a-

nual de instrucciones.

nual de instrucciones.nual de instrucciones.

nual de instrucciones.

Evite que el equipo de

Evite que el equipo de Evite que el equipo de

Evite que el equipo de pruebas y las herramientas m

pruebas y las herramientas mpruebas y las herramientas m

pruebas y las herramientas ma-

a-a-

a-

nuales queden sobre el equipo, ya que la máquina p

nuales queden sobre el equipo, ya que la máquina pnuales queden sobre el equipo, ya que la máquina p

nuales queden sobre el equipo, ya que la máquina po-

o-o-

o-

dría sufrir daños eléctricos o mec

dría sufrir daños eléctricos o mecdría sufrir daños eléctricos o mec

dría sufrir daños eléctricos o mecá

áá

ánicos graves.

nicos graves. nicos graves.

nicos graves.

PRECAUCION

!

Se deberán extremar las precauciones al testear los

Se deberán extremar las precauciones al testear los Se deberán extremar las precauciones al testear los

Se deberán extremar las precauciones al testear los

circuitos con un osciloscopio o un voltímetro. Los p

circuitos con un osciloscopio o un voltímetro. Los pcircuitos con un osciloscopio o un voltímetro. Los p

circuitos con un osciloscopio o un voltímetro. Los pi-

i-i-

i-

cos de volta

cos de voltacos de volta

cos de voltaje pueden dañar los ci

je pueden dañar los cije pueden dañar los ci

je pueden dañar los cir

rr

rcuitos integrados.

cuitos integrados. cuitos integrados.

cuitos integrados.

Apague el equipo antes de iniciar las pruebas, a fin de

Apague el equipo antes de iniciar las pruebas, a fin de Apague el equipo antes de iniciar las pruebas, a fin de

Apague el equipo antes de iniciar las pruebas, a fin de

evitar que se produzca un cortocircuito entre los co

evitar que se produzca un cortocircuito entre los coevitar que se produzca un cortocircuito entre los co

evitar que se produzca un cortocircuito entre los com-

m-m-

m-

pone

ponepone

ponen

nn

ntes.

tes.tes.

tes.

Antes de encender el equipo, todas las placas del ci

Antes de encender el equipo, todas las placas del ciAntes de encender el equipo, todas las placas del ci

Antes de encender el equipo, todas las placas del cir-

r-r-

r-

cuito deberán hallarse correctamente enchu

cuito deberán hallarse correctamente enchucuito deberán hallarse correctamente enchu

cuito deberán hallarse correctamente enchufadas, t

fadas, tfadas, t

fadas, to-

o-o-

o-

dos los cables perfectamente cone

dos los cables perfectamente conedos los cables perfectamente cone

dos los cables perfectamente conec

cc

ctados, todos los

tados, todos los tados, todos los

tados, todos los

gabinetes cerrados y bloque

gabinetes cerrados y bloquegabinetes cerrados y bloque

gabinetes cerrados y bloquea

aa

ados, todas las defensas

dos, todas las defensas dos, todas las defensas

dos, todas las defensas

y las carcazas puestas.

y las carcazas puestas. y las carcazas puestas.

y las carcazas puestas.

Nunca conecte o desconecte una placa del ci

Nunca conecte o desconecte una placa del ciNunca conecte o desconecte una placa del ci

Nunca conecte o desconecte una placa del cir

rr

rcuito

cuito cuito

cuito

impreso mientras la máquina está encendida. Las s

impreso mientras la máquina está encendida. Las simpreso mientras la máquina está encendida. Las s

impreso mientras la máquina está encendida. Las so-

o-o-

o-

brecargas de corri

brecargas de corribrecargas de corri

brecargas de corriente instantánea pueden dañar los

ente instantánea pueden dañar los ente instantánea pueden dañar los

ente instantánea pueden dañar los

componentes electrónicos.

componentes electrónicos. componentes electrónicos.

componentes electrónicos.

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

1-10

1.8 Referencias de seguridad

Se recomiendan las siguientes publicaciones reconocidas en el ámbito

estadounidense, sobre medidas de seguridad en las operaciones de

soldadura y corte. Estas publicaciones fueron desarrolladas para evitar

que las personas sufrieran lesiones o enfermedades, y que los bienes

resultaran dañados, lo cual podría producirse por no haber tomado los

recaudos necesarios. A pesar de que algunas de estas publicaciones

no se relacionan específicamente con este tipo de aparatos de corte,

los principios generales de seguridad industrial son aplicables.

• “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxy-

gen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting Systems.

• “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”

Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

• “Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding

Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.

• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and

Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,

American Welding Society.

• “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American

Welding Society.

• “Safe Practices” - AWS SP, American Welding Society.

• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Proce-

dures” - NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60 Batte-

rymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

• “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Sys-

tems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire Protection

Association.

• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting

Systems. Obtainable through your ESAB representative or local

distributor.

• "Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.

ESAB Cutting Systems.

• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylin-

ders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

La Asociación de Gas Comprimido de EE.UU. (500 Fifth Ave., New

York, NY 10036) también dispone de textos referidos a las prácticas

seguras en cortes y soldaduras con materiales gaseosos.

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

2-1

2.1 General

El Sistema de Precisión Plasmarc está formado por cua-

tro componentes separados: el generador, la consola de

conexiones, el regulador del caudal y el soplete PT-24. El

generador provee energía y líquido refrigerante al soplete

PT-24 por medio de la consola de conexiones.

2.2 Alcance

El objetivo de este manual consiste en brindarle al ope-

rador toda la información necesaria para instalar y operar

el Sistema de Precisión Plasmarc. Adicionalmente se

entrega material técnico de referencia para contribuir a la

resolución de problemas durante el proceso de corte.

2.3 Accesorios y opcionales

Opcionales para el Sistema de Precisión Plasmarc que puede solicitar al representante de ESAB.

Generador para el Sistema de Precisión Plasmarc (200/230/380/415/460/575) trifási-

co 50/60 Hz (obligatorio) - Versión CE

P/N 37358

Kit de medición del flujo del plasma (obligatorio) P/N 22406

Kit de adaptadores/conectores (obligatorio) P/N 22407

4.5 pies (1.4 m) P/N 0558001463

12 pies (4.4 m) P/N 0558001877

Soplete PT-24 con control de flujo electrónico Serie A/M (se re-

quiere un soplete)

17 pies (5.2 m) P/N 0558001464

12 pies (3.6 m) P/N 22428

25 pies (7.6 m) P/N 21905

40 pies (12.2 m) P/N 22504

60 pies (18 m) P/N 21906

80 pies (24.4 m) P/N 22505

Manojo de cables (se requiere un juego)

100 pies (30 m) P/N 21907

10 pies (3 m) P/N 37533

20 pies (6 m) P/N 37534

30 pies (9 m) P/N 37535

60 pies (18 m) P/N 37536

Manojo de mangueras (se requiere un juego)

100 pies (30 m) P/N 37537

10 pies (3 m) P/N 21917

20 pies (6 m) P/N 21918

30 pies (9 m) P/N 21919

60 pies (18 m) P/N 21920

Cable estándar

100 pies (30 m) P/N 21921

10 pies (3 m) P/N 56997111

20 pies (6 m) P/N 56997112

30 pies (9 m) P/N 56997113

40 pies (12 m) P/N 0560986745

60 pies (18 m) P/N 56997114

Cable flexible (recomendado para aplicaciones eléctricas

)

100 pies (30 m) P/N 56997115

Conductor de suministro – Consola de flujo a la con-

sola de adaptadores (se requiere uno)

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

2-2

30 pies (9.1 m )

P/N 57002248

50 pies (15.2 m)

P/N 57002249

75 pies (22.8 m)

P/N 57002250

100 pies (30.5 m)

P/N 57002251

Guía de control – Entrada / Salida de la Fuente al soplete.

160 pies (48.8 m)

P/N 57002252

3 pies (.9 m)

P/N 57000419

50 pies (15.2 m)

P/N 57000420

75 pies (22.8 m)

P/N 57000421

100 pies (30.5 m)

P/N 57000422

125 pies (38.1 m)

P/N 57000423

150 pies (45.7 m)

P/N 57000424

175 pies (53.3 m)

P/N 57000425

Cable de alta frecuencia – Suministro de energía al kit de

adaptación (o E/S del suministro de energía al equipo de

corte, dependiendo de la configuración).

200 pies (61 m)

P/N 57000426

Refrigerante del soplete [envases un galón (3.8 L). Se necesitan cuatro galones

(15 L)]

P/N 156F05

NOTAS:

• El cable maestro que une la fuente y el CNC se entrega contra pedido.

• El gas, las mangueras, los cables de trabajo y los cables de alimentación primaria serán provistos por el

cliente.

• Lea las Hojas de Datos del Proceso para obtener una lista de opcionales y accesorios para sopletes.

2.4 Especificaciones técnicas del plasma de precisión

2.4.1 Sistema de Plasma de Precisión

Voltaje de entrada 200/230/380/415/460/575 V trifásico 50/60 Hz

Corriente de entrada 65/60/50/40/30/25 amperios por fase

Factor de potencia 0,95

Rango de la corriente de sa-

lida

15-100 amperios cc

Voltaje de la carga de salida 120 V cc

Coeficiente de utilización 100%

Voltaje en circuito abierto 315 V cc

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

2-3

RECISION PLASMARC

PILOT

A

RC

POWER

CONTROL

CURRENT

22" (559mm)

42" (1067mm)

44" (1118mm)

Peso = 560 lbs. (254 kg)

Peso = 560 lbs. (254 kg)Peso = 560 lbs. (254 kg)

Peso = 560 lbs. (254 kg)

Suministro de energía

NITROGEN

O2

AIR

METH

H-35

O2

N2

A

IR

N2

PLASMA GA

S

NO.1

PLASMA GA

S

NO.2

SHIELD GA

S

NO.1

SHIELD GA

S

NO.2

ARGON

AIR

OXYGEN

NITROGEN

AIR

OXYGEN

NITROGEN

HYDROGEN

METHANE

14.5" (1118mm)

12" (305mm)

12.25" (311mm)

Peso = 51 lbs. (23 kg)

Peso = 51 lbs. (23 kg)Peso = 51 lbs. (23 kg)

Peso = 51 lbs. (23 kg)

Consola de control de flujo delectrónico

Consola de control de flujo delectrónico Consola de control de flujo delectrónico

Consola de control de flujo delectrónico

6.75" (171mm)

10.62" (270mm)

19.75" (502mm)

Peso = 26.5 lbs.(12 kg)

Peso = 26.5 lbs.(12 kg)Peso = 26.5 lbs.(12 kg)

Peso = 26.5 lbs.(12 kg)

Consola de conexiones

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

2-4

2.4.2 Especificaciones técnicas del gas plasma

Tipo O

2

, N

2

, Aire

Presión 125 psig (8.6 bars)

Flujo

100 cxh (47 l/min) max. (varía con la cada aplica-

ción)

Pureza requerida*

O

2

-99.995%

N

2

-99.995%

Aire limpio, seco, no oleoso.

Reguladores recomendados para el mante-

nimiento de los tubos de líquido

Oxígeno: R-76-150-540LC (P/N 19777)

Gas inerte: R-76-150-580LC (P/N 19977)

Reguladores de 2 fases recomendados para

los tubos

Oxígeno: R-77-150-540 (P/N 998337

Hidrógeno/Metano:R-77-150-350 (P/N 998342)

Nitrógeno: R-77-150-580 (P/N 998344)

Aire industrial: R-77150=590 (P/N 998348)

Reguladores recomendados para los conduc-

tos o centrales de alto flujo y gran potencia

Oxígeno: R-76-150-024 (P/N 19151)

Reguladores recomendados para conductos

o centrales de gran capacidad

R-6703 (P/N 22236)

Filtro de gas requerido

25 micrones con dispositivo de protección (P/N

56998133)

2.4.3 Especificaciones técnicas del gas de arranque

Tipo N

2

, Aire

Presión 125 psig (8.6 bars)

Flujo 60 cxh (28 l/min) max (varía con cada aplicación)

Pureza mínima requerida 99,995%

2.4.4 Especificaciones técnicas del gas secundario

Tipo N

2

, O

2

, H-35, Metano, Aire

Presión

100 psig (6,6 bars) H-35, Metano;125 psig (8,6

bars) N

2

, O

2

, Aire

Flujo 60 cxh (28 l/min) max (varía con cada aplicación)

Pureza mínima requerida 99,995%

2.4.5 Especificaciones técnicas del soplete PT-24

Tipo Gas dual, enfriado por agua

Potencia 100 amperios @ 100 % coeficiente de utilización

Dimensiones Véanse las opciones de embalaje (2.3)

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-1

PRECAUCI ÓN

!

3.1 General

ATENCIÓN

La instalación adecuada del Sistema de Precisión

Plasmarc puede contribuir a lograr una operación sa-

tisfactoria y sin trastornos. Se sugiere estudiar y seguir

estrictamente cada uno de los pasos incluidos en esta

sección.

3.2 Equipamiento requerido

• Mangueras y Suministro de Gas. El gas puede

provenir de una fuente a granel o de un contene-

dor con varios tubos de gas, y un caudal regulado

a 125 psig (8,6 bars) al Control de Flujo (caudal de

gas).

• Cable de trabajo. Se recomienda el cable No. 4

AWG para conectar el equipo a la fuente de ener-

gía.

• Cable de alimentación primaria.

• Para que el regulador de caudal funcione correc-

tamente, las bocas de alimentación deberán con-

tar con filtros de gas de 25 micrones (o de calidad

superior).

3.3 Área de trabajo

• Se requiere suficiente ventilación para que el sumi-

nistro de energía eléctrica alcance un nivel de en-

friamiento adecuado.

• Minimice la suciedad, el polvo y la exposición a

fuentes externas de calor.

• Deje un espacio libre mínimo de 2 pies alrededor

de la fuente de energía eléctrica para que al aire

circule libremente.

No limite el flujo de aire

La restricción del paso de aire mediante el uso de un

La restricción del paso de aire mediante el uso de un La restricción del paso de aire mediante el uso de un

La restricción del paso de aire mediante el uso de un

filtro de cualqui

filtro de cualquifiltro de cualqui

filtro de cualquier especie, colocado s

er especie, colocado ser especie, colocado s

er especie, colocado so

oo

obre o alrededor

bre o alrededor bre o alrededor

bre o alrededor

de la fuente de energía eléctr

de la fuente de energía eléctrde la fuente de energía eléctr

de la fuente de energía eléctri

ii

ica, puede anular la g

ca, puede anular la gca, puede anular la g

ca, puede anular la ga-

a-a-

a-

rantía.

rantía. rantía.

rantía.

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-2

ADVERTENCIA

!

3.4 Conexiones al suministro de electricidad principal

PELIGRO

!

¡Las descargas eléctricas pueden cau-

sar la muerte!

Adopte las máximas medidas de seguridad co-

ntra las descargas eléctricas.

Antes de efectuar alguna conexión dentro del

equipo, abra la línea (panel), desconecte el inter-

ruptor y desenchufe el cable.

Configuración de la potencia de entra-

da

Se debe configurar el equipo de acuerdo con la

potencia de entrada.

El equipo sale de fábrica configurado para sopor-

tar una potencia de 575 V, 60 Hz.

NO conecte el equipo a una fuente de energía de

otro voltaje sin antes haberlo reconfigurado. El

equipo podría averiarse.

Conexión a un toma corriente de la pared

El panel principal de energía eléctrica debe contar con

un interruptor de desconexión de línea (pared) con fu-

sibles o disyuntores.

Conecte el cable de alimentación de la fuente al inter-

ruptor de desconexión, o bien puede adquirir un en-

chufe adecuado de un proveedor local de artículos de

electricidad. (Véase la tabla de la página siguiente para

obtener información acerca de los conductores y fusi-

bles recomendados para la alimentación de energía

eléctrica).

Especificaciones recomendadas para los fusibles de línea y conductores de entrada

Especificaciones recomendadas para los fusibles de línea y conductores de entrada Especificaciones recomendadas para los fusibles de línea y conductores de entrada

Especificaciones recomendadas para los fusibles de línea y conductores de entrada

Requisitos de alimentación

Voltios Fase Amps

Conductor de en-

trada y a tierra

cu/awg/mm

2

Potencia del

fusible / fase,

amperios

208 3 70 No. 4 25 100

230 3 60 No. 6 16 80

380 3 50 No. 8 10 80

415 3 40 No. 10 6 60

460 3 30 No. 10 6 50

575 3 25 No. 10 6 40

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-3

200

230

380

415

460

575

200

230

380

415

460

575

200

230

380

415

460

575

200

230

380

415

460

575

TB2

PHASE 1

PHASE 2

PHASE 3

TB1

K1

El procedimiento detallado a continuación explica los

pasos a seguir para conectar la energía eléctrica pri-

maria al generador del equipo.

1. Retire el panel lateral derecho.

2. Verifique que el cable no esté conectado a ninguna

fuente de energía eléctrica.

3. Haga pasar el cable de suministro de energía a

través del orificio de anclaje ubicado en el panel

posterior.

4. Tire del cable de alimentación que pasó por el ori-

ficio de anclaje hasta que el cable haya alcanzado

la longitud suficiente para conectarlo al interruptor

automático principal. Ajuste el orificio de anclaje

para garantizar que el cable de alimentación esté

tirante.

5. Conecte el alambre de descarga a tierra del cable

de entrada a la varilla a tierra provista en la base

de la fuente

6. Conecte tres hilos del cable de entrada a las ter-

minales ubicadas encima del interruptor principal.

Asegure los hilos, apretando los tornillos.

7. Conecte los cables de empalme de la parte inferior

del interruptor principal al toma con el voltaje ade-

cuado, según lo indicado en el autotransformador.

La unidad viene preparada de fábrica para 575 V,

como se muestra en el gráfico de la izquierda.

PRECAUCIÓN

!

Empalme con la Entrada de Ene

Empalme con la Entrada de EneEmpalme con la Entrada de Ene

Empalme con la Entrada de Ener

rr

rgía

gíagía

gía

Verifique que cada cable de conexión de entrada esté

Verifique que cada cable de conexión de entrada esté Verifique que cada cable de conexión de entrada esté

Verifique que cada cable de conexión de entrada esté

conectado al to

conectado al toconectado al to

conectado al toma del autotransformador, que corre

ma del autotransformador, que correma del autotransformador, que corre

ma del autotransformador, que corres-

s-s-

s-

ponda al voltaje adecuado.

ponda al voltaje adecuado.ponda al voltaje adecuado.

ponda al voltaje adecuado.

Preparado de fábrica para 575 voltios.

Preparado de fábrica para 575 voltios.Preparado de fábrica para 575 voltios.

Preparado de fábrica para 575 voltios.

8. Conecte el cable de empalme al conector de voltaje

de entrada adecuado ubicado en el bloque terminal

de 7 posiciones. TB2

Cable de entrada

(Provisto por el cliente)

Contactor

principal

Bloque termi-

nal de 7 posi-

ciones

Autotransformador

Preparado de

fábrica para so-

portar 575

voltios

Conexión a tierra

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-4

3.5 Mangueras de interconexión

1. Todas las mangueras del servicio de interco-

nexión provistas están numeradas o codificadas

por medio de colores en cada extremo, que co-

rresponden a los números / colores marcados

en la consola.

2. Conecte las cuatro líneas del Manojo de Man-

gueras de Gas a la Consola de Control de Flujo

y a la Consola de Conexiones. Tanto las man-

gueras como las conexiones están codificadas

por colores. Por otro lado, el orificio de la placa

de montaje es asimétrico para impedir una co-

nexión errónea. El orden de los colores debe

ser el siguiente: azul, amarillo, rojo/anaranjado,

negro.

Manojo de mangueras

p

ara el

g

as

Instalación de

las man

g

ueras

Negro

Rojo/Naranja

Amarillo

A

zul

Placa de montaje

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-5

3. Conecte los cables de energía y las mangueras

del refrigerante en el Manojo de cables de En-

trada de Energía de la fuente de energía a la

consola de conexiones. El manojo de cables

está formado por las mangueras de refrigerante

# 6 y # 7 (equipado con H.L. 5/8-18), cable de

alimentación (# 3 AWG) y el cable del arco pilo-

to amarillo (# 16 AWG). Las mangueras del re-

frigerante tienen un número 6 ó 7 estampado,

para que sea más fácil identificarlas.

Suministro de energía y conexiones del CFE a la c

Suministro de ener

g

ía y conexiones del CFE a la cSuministro de ener

g

ía y conexiones del CFE a la c

Suministro de energía y conexiones del CFE a la c

a

j

a de conexiones

j

a de conexiones

j

a de conexiones

j

a de conexiones

Manojo de cables

Conexión de

la manguera

#7 (desde la

fuente de

energía)

Conexiones de man-

g

ueras de

g

as

Conexión del cable maestro

desde el CFE

Conexión de la

manguera #6 (a la

fuente de energía)

Conexión

del arco pi-

loto

Conexión al polo

negativo de la

corriente

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-6

4. Conecte los Cables/Mangueras del Manojo del

Soplete a la Consola de Conexiones (véase el

Diagrama del Bloque de Interconexiones)

Conexiones de la Consola de conexiones al

Conexiones de la Consola de conexiones al Conexiones de la Consola de conexiones al

Conexiones de la Consola de conexiones al

Soplete

SopleteSoplete

Soplete

Manojo del

soplete

Conexión

eléctrica

del sole-

noide del

soplete

Conexión del

Arco Piloto del

Soplete

Conexión de la manguera

del soplete / cable de

alimentación

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-7

Diagrama de Interconexión de los Componentes del Sistema de Precisión Plasmarc

ASIOB

N

2

O

2

AirCH

4

Ar

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1 Filtros de 25 micrones

2 EFC

3 Cables de Control EFC/Consola de Conexiones

4 CNC

5 Alta Frecuencia 120VAC

6 Manojo de mangueras de gas

7 Alta Frecuencia

8 Manojo de cables

9 Consola de conexiones

10 Soplete

11 Placa de corte

12 Cable de trabajo

13 Cable de alimentación

14 Varilla de conexión a tierra

15 Suministro de energía desde el cable maestro al CNC

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-8

1/4 NPT

N

2

O

2

AirCH

4

Ar

PRECAUCIÓN

!

La contaminación en las instalaciones de

gas perjudicará las válvulas proporciona-

les

Purgue las instalaciones de gas

Antes de conectar los tubos flexibles d

Antes de conectar los tubos flexibles dAntes de conectar los tubos flexibles d

Antes de conectar los tubos flexibles de s

e se s

e su

uu

uministro

ministro ministro

ministro

de gas al Control de Flujo Electrón

de gas al Control de Flujo Electrónde gas al Control de Flujo Electrón

de gas al Control de Flujo Electróni

ii

ico, purgue todos

co, purgue todos co, purgue todos

co, purgue todos

los tubos y mangueras m

los tubos y mangueras mlos tubos y mangueras m

los tubos y mangueras mi

ii

inuciosamente. Los res

nuciosamente. Los resnuciosamente. Los res

nuciosamente. Los resi-

i-i-

i-

duos del proceso de fabricación de las mangueras

duos del proceso de fabricación de las mangueras duos del proceso de fabricación de las mangueras

duos del proceso de fabricación de las mangueras

pueden ob

pueden obpueden ob

pueden obs

ss

struir/ dañar las válvulas proporcionales

truir/ dañar las válvulas proporcionales truir/ dañar las válvulas proporcionales

truir/ dañar las válvulas proporcionales

del CFE.

del CFE. del CFE.

del CFE.

5. Purgue los tubos de gas desde la fuente hasta

el CFE antes de conectarlos. Las válvulas pro-

porcionales en el CFE son muy sensibles al pol-

vo y a otras partículas extrañas.

6. Conecte las mangueras de Suministro de Gas

al Control de Flujo Electrónico. Instale filtros de

gas de 25 µg en todas las líneas de distribución

de gas entre la fuente y el CFE.

Filtro de gas de 25 mic

r

Filtro de

g

as de 25 micrFiltro de

g

as de 25 mic

r

Filtro de gas de 25 micro

oo

ones

nesnes

nes

Filtros de 25µ

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-9

Pilot Arc

Work

Torch

Pilot Arc

Work

Torch

7. Quite el panel de la parte posterior de la consola y

conecte el arco piloto, el soplete y el cable de tra-

bajo..

8. Conecte el cable maestro entre la consola y el

Control de Flujo Electrónico. Conecte las mangue-

ras del refrigerante del Manojo de Cables de Ener-

gía Eléctrica.

CABLE MAESTRO

Fuente de energía

eléctrica

Cable maestro del

CNC

Cable maestro

del flujo

Fusible colector de

600 amperios

Rótulo

del rango

Número

de serie

Conexión # 6

Entrada del refrigerante

del so

p

lete

Conexión # 7

Salida del refrigerante al

Soplete

Extraiga la tapa de acceso al tablero

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-10

PRECA UCIÓN

3.6 Armado del soplete

No se debe obstruir el orificio de ventilación.

Durante el armado, no cubra el orificio de ve

Durante el armado, no cubra el orificio de veDurante el armado, no cubra el orificio de ve

Durante el armado, no cubra el orificio de ven

nn

ntilación

tilación tilación

tilación

ubicado en uno de los lados del mango. Este orificio

ubicado en uno de los lados del mango. Este orificio ubicado en uno de los lados del mango. Este orificio

ubicado en uno de los lados del mango. Este orificio

permite que drene el refrigerante del in

permite que drene el refrigerante del inpermite que drene el refrigerante del in

permite que drene el refrigerante del interior del mango

terior del mango terior del mango

terior del mango

en el caso de que se pr

en el caso de que se pren el caso de que se pr

en el caso de que se pro

oo

oduzca un derrame en alguno

duzca un derrame en alguno duzca un derrame en alguno

duzca un derrame en alguno

de los rec

de los recde los rec

de los reco

oo

orridos.

rridos. rridos.

rridos.

Opciones de armado del soplete.

Opciones de armado del soplete.Opciones de armado del soplete.

Opciones de armado del soplete.

• Por lo general, el soplete se arma con la empuña-

dura de 2,0 pulgadas (51 mm) de diámetro. Verifi-

que el orificio de ventilación no quede obstruido.

• Un armado alternativo podría consistir en el uso

del cuello de 1,812" (46 mm). Este anillo aislador

y su arandela son fabricados para encajar perfec-

tamente en el retén de la boquilla ubicado en el

cuerpo del soplete.

• Utilice únicamente las superficies de montaje es-

pecificadas.

1,812" (46mm)

Diámetro del cuello

2,0

" (51mm)

Diámetro de la

empuñadura

Orificio de

ventilación

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-11

RECISION PLASMARC

P

I

L

O

T

A

R

C

P

O

W

E

R

C

O

N

T

R

O

L

C

U

R

E

N

T

3.7 Refrigerante del Soplete

• Retire la tapa del depósito del refrigerante que se

encuentra en el frente de la consola, y llene el tan-

que con 4 galones (15 litros) de refrigerante de

plasma, P/N 156F05 (un galón).

• No sobrepase el nivel máximo de llenado.

• Vuelva a colocar la tapa.

PRECAUCI ÓN

!

El anticongelante disponible en el comercio

podría afectar el correcto funcionamiento del

soplete.

¡Utilice un refrigerante especial para sople-

tes! P/N156F05

Dado que la conductividad eléctrica es elevada, NO

Dado que la conductividad eléctrica es elevada, NO Dado que la conductividad eléctrica es elevada, NO

Dado que la conductividad eléctrica es elevada, NO

utilice agua del grifo o anticongelantes c

utilice agua del grifo o anticongelantes cutilice agua del grifo o anticongelantes c

utilice agua del grifo o anticongelantes co

oo

omunes para

munes para munes para

munes para

enfriar el soplete. Es NECESARIO un refrigerante e

enfriar el soplete. Es NECESARIO un refrigerante eenfriar el soplete. Es NECESARIO un refrigerante e

enfriar el soplete. Es NECESARIO un refrigerante es-

s-s-

s-

pecialmente formulado para sopletes. Este refrigera

pecialmente formulado para sopletes. Este refrigerapecialmente formulado para sopletes. Este refrigera

pecialmente formulado para sopletes. Este refrigeran-

n-n-

n-

te también p

te también pte también p

te también protege del congelamiento a

rotege del congelamiento a rotege del congelamiento a

rotege del congelamiento a –

––

– 34°C.

34°C. 34°C.

34°C.

Si utiliza la unidad sin refrigerante, la bomba del refr

Si utiliza la unidad sin refrigerante, la bomba del refrSi utiliza la unidad sin refrigerante, la bomba del refr

Si utiliza la unidad sin refrigerante, la bomba del refri-

i-i-

i-

gerante puede averiarse en forma pe

gerante puede averiarse en forma pegerante puede averiarse en forma pe

gerante puede averiarse en forma per

rr

rmanente.

manente.manente.

manente.

3.8 Inspección de los tubos flexibles de

gas y refrigerante

Para completar la instalación, es necesario inspec-

cionar las conexiones ensambladas in situ para de-

tectar cualquier fuga.

• Tubos flexibles de gas: utilice una solución ja-

bonosa común. Presurice el sistema desde

control (archivo SDP)

• Refrigerante: revise las conexiones a fin de de-

tectar cualquier indicio de humedad en las jun-

tas.

Tapa del

tanque del

refrigerante

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-12

3.9 Reemplazo del EPROM en el Regulador Lógico Programable (RLP) de la Fuente

del Plasmarc

El Sistema de Precisión Plasmarc puede entregarse

ya configurado para control de flujo manual (Series

“A”). En ese caso, se debe reemplazar el EPROM

en el Regulador Lógico Programable por un

EPROM de CFE. Este EPROM de CFE se entrega

con el generador.

PRECAUCIÓN

!

El uso de un EPROM erróneo podría per-

judicar a los componentes del sistema

Las Series “ A” y los EPROM del CFE se pro-

graman con softwares diferentes. El EPROM

del CFE ignora las entradas del interruptor de

presión del gas del proceso, y no incluye la

purga del gas requerida para las Series “ A” .

PRECAUCIÓN

!

Los golpes y los movimientos bruscos

pueden dañar los componentes electróni-

cos.

Trate a los componentes electrónicos con cui-

dado.

• No los deje caer

• No doble las clavijas

• No toque los componentes de los circuitos:

siempre que sea posible agárrelos de los bor-

des

PRECAUCIÓN

!

Los componentes electrónicos pueden su-

frir daños provocados por descargas elec-

trostáticas (DE)

Las partes de los circuitos integrados son

sensibles a las sobrecargas de voltaje. Es po-

sible que no se note inmediatamente el daño

provocado, sino que se presente como una

falla prematura.

El EPROM del CFE se entrega en un envase a

prueba de estática. Guarde el EPROM en ese

envase.

Utilice una banda de descarga a tierra como

protección cuando toque componentes elec-

trónicos.

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-13

R

E

C

I

S

I

O

N

P

L

A

S

M

A

R

C

P

I

L

O

T

A

R

C

P

O

W

E

R

C

O

N

T

R

O

L

C

U

R

E

N

T

ADVERTENCI A

!

¡Las descargas eléctricas pueden ser fata-

les!

Desenchufe el cable de corriente eléctrica an-

tes de efectuar conexiones o ajustes dentro

del generador.

1. Verifique que el Generador del Plasmarc se en-

cuentre desconectado de la fuente de electrici-

dad.

2. Descubra el RLP quitando el panel lateral iz-

quierdo del Generador del Plasmarc.

3. Corra la tapa del EPROM en el RLP hasta que

el EPROM quede a la vista.

envase

RLP

EPROM del CFE

Ubicación de la caja

Panel lateral

izquierdo

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-14

PRECAUCIÓN

Si utiliza una herramienta para extraer el

EPROM puede romper el contacto

Al trata de sacar por la fuerza un EPROM que

se encuentra empotrado se puede romper la

receptáculo y/o el EPROM.

Se utiliza un enchufe especial de EPROM “ ce-

ro-fuerza” para no tener que recurrir a herra-

mientas especiales.

4. Saque el EPROM del receptáculo. Para ello NO

NECESITA UNA HERRAMIENTA DE

TRACCIÓN. Libere la traba que bloquea el

EPROM y lo mantiene en su lugar, saque el

EPROM Serie “A” del receptáculo de contacto.

5. Extraiga el EPROM del CFE de la caja.

6. Con sumo cuidado, alinee las clavijas del

EPROM del CFE con los orificios de contacto, e

insértelo.

7. Bloquee el EPROM volviendo a colocar la pa-

lanca en su lugar, mientras lo sostiene en el lu-

gar correcto.

8. Vuelva a colocar la tapa del EPROM y el panel

lateral izquierdo de la fuente.

EPPESA= EPROM Series “A”, control de flujo ma-

nual

P/N 99513607

EPPSEFC= EPROM de CFE, control de flujo elec-

trónico

P/N 99513608

EPROM blo

q

ueado en su lu

g

ar

EPROM liberado

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-1

EMERGENCY

STOP

POWER

ON

OFF

DO NOT SWITCH

WHILE CUTTING

LOW

EMERGENCY

STOP

4.1 Controles del suministro de energía

Interruptor principal

Controla la entrada de la corriente eléctrica al ventila-

dor, el enfriador del agua y la placa de la computado-

ra. El indicador con la luz se encuentra a la izquierda

del interruptor.

4.1.2 Interruptor del arco piloto

Interruptor del arco piloto

Se utiliza para seleccionar el Arco Piloto de Arranque

ELEVADO o BAJO, dependiendo de las condiciones

del corte. Véanse los Datos del Proceso a fin de obte-

ner mayor información acerca de cuál posición (eleva-

do o bajo) se debe utilizar en cada caso.

PRECAUCIÓN

Si se ajusta el arco piloto durante la opera-

ción, el soplete puede resultar dañado.

No ajuste el arco piloto mientras el sistema está

funcionando.

Ajústelo antes de que el soplete comience a fun-

cionar.

4.1.1 Interruptor principal

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-2

4.1.3 Luces indicadoras de fallas

Luces indicadoras de fallas

• El Flujo del Refrigerante le indicará que el nivel

del refrigerante está bajo. Cada vez que encienda

la unidad, esta luz parpadeará unos segundos, y

luego se apagará.

• Indicador de falla de Presión del Gas Plasma

–

indica que la Presión del Gas Plasma es baja. El

soplete no encenderá. No se utiliza con el CFE.

No se utiliza con el CFE. No se utiliza con el CFE.

No se utiliza con el CFE.

• Indicador de falla de Presión del Gas de Arran-

que — la presión del gas de arranque es baja. El

soplete no encenderá No se utiliza con el CFE.

No se utiliza con el CFE. No se utiliza con el CFE.

No se utiliza con el CFE.

• Indicador de falla de Temp F/E – Exceso de

temperatura en el convertidor de la fuente de

energía. Se cortará el suministro de energía.

• Indicador de Falla en F/E

– Falla en la placa de la

PC del control del plasma en el convertidor de la

fuente de energía. Se cortará el suministro de

energía.

• Indicador de falla de Voltaje Excesivo / Insufi-

ciente

– indica que el voltaje de entrada está por

encima o por debajo de los valores tolerados por

la consola de la PCU. Se enclavará hasta que el in-

terruptor principal recicle la corriente eléctrica.

• Indicador de falla de Cierre de Emergencia –

indica el estado del Dispositivo Cortacorriente del

CNC. El generador no funcionará.

4.1.4 Medidores

• Medidor de la Corriente de Corte (A) – Muestra

la corriente de corte real en amperios.

• Medidor del Voltaje de Corte (V) – Muestra el

voltaje de corte real.

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-3

4.1.5 Interruptor del regulador de corriente

Interruptor del Panel / Control Remoto

• Posición del Panel –

La corriente de salida se fija

por medio el disco de la corriente de salida.

• Disco de la Corriente de Salida –

fija la corriente

de corte cuando la programación del corte se

hace desde el panel frontal de la consola. El disco

presenta un rango de 0 a 99,9 amperios. Normal-

mente está en 70,0 amperios.

• Posición Remota – la corriente de salida es pro-

gramada por el CNC (o crisol remoto) con una se-

ñal de cc análoga.

0-10 Vcc = 0-100 Acc

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-4

4.2 Calidad del Corte

4.2.1 Introducción

Las causas que inciden en la calidad de corte son in-

terdependientes. El cambio de una variable afecta a las

restantes. Puede ser difícil determinar una solución. La

guía siguiente brinda una serie de soluciones posibles

para distintos resultados no deseados en el corte. Pri-

mero, seleccione la condición que más predomina:

§ 4.2.2 Ángulo de corte, negativo o positivo

§ 4.2.3 Corte irregular, redondeado o corte

poco profundo

§ 4.2.4 Superficie rugosa

§ 4.2.5 Escorias

Por lo general, los parámetros de corte recomendados

le brindarán una calidad de corte óptima. Ocasional-

mente, las condiciones pueden variar lo suficiente para

que sea necesario efectuar algunos pequeños ajustes.

Si así fuera:

• Aplique ligeros aumentos al hacer las correc-

ciones.

• Ajuste el Voltaje del Arco aplicando incremen-

tos de 5 voltios, hacia arriba o hacia abajo, se-

gún sea necesario.

• Ajuste un 5% o menos la velocidad de corte,

hasta que las condiciones mejoren.

ATENCIÓN

Antes de realizar CUALQUIER intento de correc-

ción, revise las variables de corte con los prepara-

tivos / los números de partes consumibles reco-

mendados, y enumerados en los Datos del Proce-

so.

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-5

4.2.2 Ángulo de Corte

Ángulo de Corte Negativo

La dimensión superior es mayor que la inferior.

• Soplete mal alineado

• Material doblado o torcido

• Consumibles gastados o dañados

• Escasa longitud del voltaje del arco

• Baja velocidad de corte (rango de recorrido de la

máquina)

Ángulo de Corte Positivo

Las dimensiones superiores son menores que las infe-

riores.

• Soplete mal alineado

• Material doblado o torcido

• Consumibles gastados o dañados

• Voltaje del arco excesivo

• Alta velocidad de corte

• Corriente alta o baja. (Véanse los Datos del Proceso

y verifique el nivel de corriente recomendado para

cada boquilla).

Pieza

Descarte

Pieza

Descarte

Pieza

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-6

4.2.3 Uniformidad del corte

Parte superior e inferior redondeadas

Por lo general, esta situación se produce cuando el

material tiene un espesor igual o inferior a 0,25”

(6,4mm).

• Corriente elevada para un cierto espesor (Véanse

los Datos del Proceso para verificar cuáles son los

parámetros adecuados).

Corte insuficiente en el extremo superior

• Voltaje del arco insuficiente

Pieza

Descarte

Pieza

Descarte

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-7

4.2.4 Acabado de la superficie

Irregularidad inducida por el proceso

La superficie de corte es notablemente rugosa. Puede

o no limitarse a un eje.

• Mezcla incorrecta del Gas Protector (Véanse los

Datos del Proceso)

• Consumibles gastados o dañados

Irregularidades inducidas por la máquina

Puede ser difícil distinguir de las Irregularidades Indu-

cidas por el Proceso. Con frecuencia se limita a un

único eje. La rugosidad es inconsistente.

• Rieles, ruedas y/o engranajes de la cremallera su-

cios. (Vea la Sección de Mantenimiento en el ma-

nual del propietario de la maquina.)

• Ajuste de las ruedas del soporte móvil.

o

Irregularidades

producidas por

la máquina

Vista Superior

Cara de

corte

Irregularida-

des inducidas

por el proceso

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-8

4.2.5 Escorias

Las escorias son un subproducto del proceso de cor-

te. Es el material indeseable que permanece unido a la

parte. En la mayoría de los casos, las escorias se pue-

den reducir o eliminar con el soplete o ajustando los

parámetros de corte. Véanse los Datos del Proceso.

Escoria de alta velocidad

Soldadura o inversión del material sobre la superficie

inferior, a lo largo del espesor de corte. Difícil de extra-

er. Puede ser necesario efectuar un rectificado o ras-

pado. Líneas de desfase en forma de “S”.

• Voltaje del arco excesivo

• Velocidad de corte demasiado alta

Escorias por velocidad insuficiente

Se forma una especie de glóbulos en la parte inferior,

a lo largo del corte. Se quitan fácilmente.

• Velocidad de corte lenta

Cara de

corte

Líneas de

desfase

Vista lateral

Inversión

Cara de

corte

Glóbulos

Vista lateral

Líneas de

desfase

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-9

Escorias en la parte superior

Se presentan como salpicaduras en la parte superior

del material. Usualmente se quitan fácilmente.

• Velocidad de corte demasiado alta

• Voltaje del arco excesivo.

Escorias intermitentes

Se presentan tanto en la parte superior como inferior,

a lo largo del corte.

Entrecortado. Las escorias pueden ser de uno u otro

tipo

• Es posible que alguno de los consumibles estén

gastados

Otros factores que pueden generar escorias;

• La temperatura del material

• Cascarillas de laminación u óxido denso

• Aleaciones con alto contenido de carbono

Vista lateral

Salpicaduras

Cara de

corte

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-10

4.2.6 Precisión en las dimensiones

Generalmente, si se utiliza la menor velocidad posible

(dentro de los niveles aprobados) se optimizará la pre-

cisión de las partes. Seleccione consumibles que ge-

neren un voltaje de arco y una menor velocidad de

corte.

ATENCIÓN

En la mayoría de los casos, la velocidad de corte

y el voltaje de arco recomendados producirán

resultados óptimos en el corte.

Puede ser necesario realizar algunos ajustes a

causa de la calidad del material, la temperatura

del material y la aleación específica. El operador

debe recordar que todas las variables de corte se

relacionan entre sí. El cambio de un parámetro

afecta al resto, y la calidad de corte podría dete-

riorarse. Comience siempre con los parámetros

recomendados.

ATENCIÓN

Antes de intentar CUALQUIER corrección, coteje

las variables de corte con los parámetros y los

números de partes de las piezas consumibles

recomendados de fábrica, indicados en los Datos

del Proceso.

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-11

4.3 Influencia de las Opciones de Gas sobre la Calidad de Corte

4.3.1 Introducción

No todos los gases se adecuan a todas las situacio-

nes. Ciertos gases sirven para cortar determinados

materiales y espesores. A continuación se explica la

razón de seleccionar determinados gases y su in-

fluencia sobre la pieza terminada. Otros efectos, co-

mo los producidos por el voltaje del arco y la pre-

sión/flujo de gas, se encuentran descriptos en los Da-

tos del Proceso.

ATENCIÓN

Lea los Datos del Proceso en esta sección para

conocer los parámetros de flujo / presión reco-

mendados.

4.3.2 Aluminio

Espesor del mat

Espesor del matEspesor del mat

Espesor del mate

ee

erial:

rial:rial:

rial:

Todos los espesores, de 0,062" a 0,625" (1,6 mm a 15,9 mm)

Calidad de corte:

Calidad de corte:Calidad de corte:

Calidad de corte:

• Superficie de corte lisa

• Virtualmente sin escorias

Gas plasma:

Gas plasma:Gas plasma:

Gas plasma:

Nitrógeno

Gas protector:

Gas protector:Gas protector:

Gas protector:

Nitrógeno/Metano

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

Comentarios:

La mezcla de protección es muy importante. La proporción recomendada

es entre 2 y 3 partes de nitrógeno, para 1 parte de metano. Una proporción

errada producirá escorias macizas.

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-12

ATENCIÓN

Lea los Datos del Proceso de Corte en el Manual

del PT24 para obtener los parámetros recomen-

dados de flujo/presión.

4.3.3 Acero al carbono

Espesor del mat

Espesor del matEspesor del mat

Espesor del mate

ee

erial:

rial:rial:

rial:

26 GA (.018") a 10 GA (.135") (0,5 mm a 3,4 mm)

Calidad de co

Calidad de coCalidad de co

Calidad de cor

rr

rte:

te:te:

te:

• Superficie de corte lisa

• Virtualmente sin escorias

Gas plasma:

Gas plasma:Gas plasma:

Gas plasma:

Oxígeno

Gas protector:

Gas protector:Gas protector:

Gas protector:

Oxígeno/Nitrógeno

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

Comentarios:

Normalmente, el gas protector es nitrógeno. Una pequeña cantidad de

oxígeno combinado con nitrógeno puede disminuir eficazmente la forma-

ción de escorias en los materiales delgados como el acero inoxidable de 26

GA a 10 GA. Por otro lado, un protector exclusivamente de oxígeno puede

generar resultados aceptables en los materiales más delgados.

Espesor del mat

Espesor del matEspesor del mat

Espesor del mate

ee

eri

riri

rial:

al:al:

al:

0,125" a 0,75" (3,2 mm a 19,1 mm)

Calidad de co

Calidad de coCalidad de co

Calidad de cor

rr

rte:

te:te:

te:

• Superficie de corte lisa

• Virtualmente sin escorias

Gas plasma:

Gas plasma:Gas plasma:

Gas plasma:

Oxígeno

Gas protector:

Gas protector:Gas protector:

Gas protector:

Nitrógeno

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

Comentarios:

El corte de acero al carbono con oxígeno produce una reacción exotérmi-

ca. Esta reacción química produce en el carbono una quemadura similar a

la observada con el oxicorte. Ésta, junto con la energía eléctrica, utiliza nive-

les de amperaje inferiores, sin perjudicar la velocidad de corte.

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-13

ATENCIÓN

Lea los Datos del Proceso de Corte en el Manual

del PT24 para obtener los parámetros recomen-

dados de flujo/presión.

4.3.4 Acero inoxidable

Espesor del mat

Espesor del matEspesor del mat

Espesor del mate

ee

erial:

rial:rial:

rial:

22 GA (0,028") a 16 GA (0,062") (0,7 mm a 1,6 mm)

Calidad de co

Calidad de coCalidad de co

Calidad de cor

rr

rte:

te:te:

te:

• Ángulo de corte positivo

• Excelente terminación sin escorias

• Superficie de corte lustrosa

Gas plasma:

Gas plasma:Gas plasma:

Gas plasma:

Nitrógeno

Gas protector:

Gas protector:Gas protector:

Gas protector:

Nitrógeno/Metano

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

Comentarios:

Como resultado de las altas velocidades de corte, cabe esperar un ángulo de

corte positivo. Utilice una boquilla de 70 amperios a 50 amperios para permitir

que la boquilla expulse más gas.

Espesor del mat

Espesor del matEspesor del mat

Espesor del mate

ee

erial:

rial:rial:

rial:

26 GA (0,018") a 16 GA (0,062") (0,5 mm a 1,6 mm)

Calidad de co

Calidad de coCalidad de co

Calidad de cor

rr

rte:

te:te:

te:

• Superficie de corte con residuos

• Virtualmente sin escorias

• Mejor cuadratura de corte

Gas plasma:

Gas plasma:Gas plasma:

Gas plasma:

Oxígeno

Gas protector

Gas protectorGas protector

Gas protector:

::

:

Oxígeno/Nitrógeno

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

Comentarios:

El corte con amperaje bajo / la menor velocidad produce cortes más cuadrados

en los materiales más delgados. El oxígeno permite que se utilice un voltaje de

arco menor, mejorando la cuadratura del corte. La boquilla “B” se utiliza a 30

amperios.

Espesor del mat

Espesor del matEspesor del mat

Espesor del mate

ee

erial:

rial:rial:

rial:

0,125" a 0,625" (3,2 mm a 15,9 mm)

Calidad de co

Calidad de coCalidad de co

Calidad de cor

rr

rte:

te:te:

te:

• Rebordes oscuros

• Óptimo resultado con relación a las escorias

• Óptimo ángulo de corte

Gas plasma:

Gas plasma:Gas plasma:

Gas plasma:

Aire

Gas protector:

Gas protector:Gas protector:

Gas protector:

Aire

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

Comentarios:

Cuando son idénticos, el plasma del protector y del gas se combinan. Esta

combinación se caracteriza por aumentar el flujo / presión del gas de corte. Este

mayor flujo / presión influye directamente en la forma cuadrada del corte.

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-14

ATENCIÓN

Véanse los Datos del Proceso de Corte para co-

nocer los parámetros recomendados con rela-

ción al flujo y a la presión.

Acero inoxidable

Espesor del mat

Espesor del matEspesor del mat

Espesor del mate

ee

erial:

rial:rial:

rial:

0,125" a 0,625" (3,2 mm a 15,9 mm)

Calidad de co

Calidad de coCalidad de co

Calidad de cor

rr

rte:

te:te:

te:

• Apariencia arrebujada en los bordes del corte

• Color gris claro

• Terminación mucho más lisa

• Posible pequeño aumento en el ángulo de corte

Gas plasma:

Gas plasma:Gas plasma:

Gas plasma:

Aire

Gas protector:

Gas protector:Gas protector:

Gas protector:

Aire/Metano

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

Comentarios:

Demasiado metano en la mezcla de gas protector puede favorecer la formación de es-

corias. Se recomienda una proporción de aire – metano de 4:1. Dado que el metano es

un gas combustible, podría experimentarse un ligero aumento en los ángulos de corte.

Espesor del mat

Espesor del matEspesor del mat

Espesor del mate

ee

erial:

rial:rial:

rial:

0,125" a 0,625" (3,2 mm a 15,9 mm)

Calidad de co

Calidad de coCalidad de co

Calidad de cor

rr

rte:

te:te:

te:

• Superficie de corte oscura, similar a la del aire

• Excelente terminación sin escorias

• Óptimo ángulo de corte

Gas plasma:

Gas plasma:Gas plasma:

Gas plasma:

Nitrógeno

Gas protector:

Gas protector:Gas protector:

Gas protector:

Nitrógeno

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

Comentarios:

El gas protector y el gas plasma se combinan, el volumen / la presión del gas protector

pueden perjudicar la forma cuadrada del corte. Un volumen mayor del protector produ-

ce un ángulo de corte negativo. Un volumen inferior, produce un ángulo positivo.

Espesor del mat

Espesor del matEspesor del mat

Espesor del mate

ee

erial:

rial:rial:

rial:

0,187" a 0,625" (4,7 mm a 15,9 mm)

Calidad de co

Calidad de coCalidad de co

Calidad de cor

rr

rte:

te:te:

te:

• Superficie de corte pulida

• Formación de un reborde en la parte inferior

• La formación de escorias puede ser profusa y difícil de extraer

Gas plasma:

Gas plasma:Gas plasma:

Gas plasma:

Nitrógeno

Gas protector:

Gas protector:Gas protector:

Gas protector:

Nitrógeno/Metano

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

Comentarios:

Dado que el metano es un gas combustible, los índices del flujo /de la presión

pueden afectar el ángulo de corte. Un flujo o una presión elevada genera un án-

gulo de corte negativo, un flujo o una presión baja produce un ángulo de corte

positivo. La proporción del Nitrógeno con relación al metano tiene que ser de

10 a 14 partes de N

2

/ 1 parte CH

4

. El reborde formado en la cara de corte infe-

rior es considerable, motivo por el cual la combinación de Nitrógeno/Metano

como gas protector es inadecuada para algunas aplicaciones de terminación.

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-15

4.4 Datos del Proceso

4.4.1 Introducción

4.4.1 Introducción4.4.1 Introducción

4.4.1 Introducción

La información brindada a continuación es el resultado

de muchas horas de pruebas, y representa una guía

general para la preparacion y el corte con el Sistema

de Precisión Plasmarc PT-24. En la mayoría de los ca-

sos, estos preparativos le garantizarán un corte de

calidad. Los datos contienen valores para:

• Cortar aluminio, carbón y acero inoxidable

• Voltaje del arco (longitud)

• Velocidad de corte

• Corriente (amperios)

• Porcentajes del flujo de gas para todas las combi-

naciones de gas plasma / protector

Estos mismos datos se encuentran en los archivos

SDP. (Lea su manual de control si desea mayor infor-

mación acerca de los archivos SDP).

También se incluye información acerca los números de

serie de las piezas consumibles para la corriente que

se utiliza.

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-16

1616

16

4.4.2 Datos del Proceso

Material:

Aluminio

Amperios:

30

Gas plasma:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Metano (CH

4

) @ 100 psi (6.9 bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tó

Aro tóAro tó

Aro tórico

ricorico

rico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





 Deflector en remol

Deflector en remol Deflector en remol

Deflector en remoli

ii

ino

no no

no

P/N

P/N P/N

P/N 21536 (3 holes)

21536

(

3 holes

)

21536

(

3 holes

)

21536 (3 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21541, "B"

21541, "B"21541, "B"

21541, "B"

Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b

Tope / difusor de la boqu

oquoqu

oqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

- P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

otector

tector tector

tector

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

-P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-17

1717

17

Datos del proceso

30 Amperios

Aluminio

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

N2 N2 CH4

Pulgadas 0.062 0.075 0.090 0.125 0.187 0.250

MM 1,6 1,9 2,3 3,2 4,7 6,4

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0 0 0 0 0 0

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

40 40 40 40 40 40

Gas plasma de corte 1

55 55 55 55 55 55

SG1-Inicial 45 45 45 45 45 45

SG1- Corte 20 20 20 20 20 20

Gas pro-

tector

(Lectura del

flujo)

SG2- Flujo de corte 10 10 10 10 10 10

Lectura del flujo

Voltaje del arco

150 152 153 158 170 189

Velocidad de desplazamiento

IPM

150 135 105 78 30 25

MM/MIN

3810 3429 2667 1981 762 635

Notas:

1. Arco piloto –Bajo

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-18

1818

18

Material:

Aluminio

Amperios:

55

Gas plasma:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Metano (CH

4

) @ 100 psi (6.9 Bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





 Deflector

Deflector Deflector

Deflector en remol

en remolen remol

en remoli

ii

ino

no no

no

P/N

P/N P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21542, "C"

21542, "C"21542, "C"

21542, "C"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

-P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

otector

tector tector

tector

-

--

-P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector (P/N 996528)

tector (P/N 996528)tector (P/N 996528)

tector (P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

-P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-19

1919

19

Datos del proceso

55 Amperios

Aluminio

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

N2 N2 CH4

Pulgadas 0.062 0.125 0.187 0.250

MM 1,6 3,2 4,7 6,4

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0 0 0 0

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

45 45 45 45

Gas plasma de corte 1

75 75 75 85

SG1-Inicial 55 55 55 55

SG1- Corte 20 20 20 20

Gas pro-

tector

(Lectura del

flujo)

SG2- Flujo de corte 10 10 10 10

Lectura del flujo

Voltaje del arco

136 139 152 168

Velocidad de desplazamiento

IPM

170 130 78 46

MM/MIN

4318 3302 1981 1168

Notas:

1. Arco piloto –Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-20

2020

20

Material:

Aluminio

Amperios:

70

Gas plasma:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Metano (CH

4

) @ 100 psi (6.9 bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N

P/N P/N

P/N 21758

21758 21758

21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





 Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

Deflector en remolino

P/N

P/N P/N

P/N 21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"21543, "D"

21543, "D"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

-P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

otector

tector tector

tector

-

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

te

tete

tec

cc

ctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

R

RR

Re

ee

etén

tén tén

tén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-21

2121

21

Datos del proceso

70 Amperios

Aluminio

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

N2 N2 CH4

Pulgadas 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0 0 0.1 0.2

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

65 65 65 65

Gas plasma de corte 1

50 50 100 100

SG1-Inicial 45 45 45 45

SG1- Corte 20 20 20 20

Gas protector

(Lectura

del flujo)

SG2- Flujo de

corte

10 10 10 10

Lectura del flujo

Voltaje del arco

150 157 168 182

Velocidad de desplazamiento

IPM

80 65 55 30

MM/MIN

2032 1651 1397 762

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-22

2222

22

Material:

Aluminio

Amperios:

100

Gas plasma:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Metano (CH

4

) @ 100 psi (6.9 bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





 Deflector en remol

Deflector en remol Deflector en remol

Deflector en remoli

ii

ino

no no

no

P/N

P/N P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

21923, "E"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

- P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector (

tector (tector (

tector (P/N 996528)

P/N 996528)P/N 996528)

P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-23

2323

23

Datos del proceso

100 Amperios

Aluminio

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

S

SS

SG2

G2G2

G2

Espesor del material

N2 N2 N2

Pul

g

adas 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Retardo en la perforación

(seg.)

0 0 0.1 0.1

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

80 80 80 80

Gas plasma de corte 1

100 100 100 100

SG1-Inicial 60 60 60 60

SG1- Corte 31 31 31 31

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

10 10 10 10

Lectura del flujo

Voltaje del arco

155 160 166 174

Velocidad de desplazamiento

IPM

65 80 65 50

MM/MIN

2413 2032 1778 1270

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-24

2424

24

Material:

Acero al carbono

Amperios:

16

Gas plasma:

Oxígeno (O

2

) @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Oxígeno (O

2

) @ 125 psi (8.6 Bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





 Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

Deflector en remolino

P/N

P/N P/N

P/N 21852 (2 holes)

21852

(

2 holes

)

21852

(

2 holes

)

21852 (2 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21540, "A"

21540, "A"21540, "A"

21540, "A"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

- P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

otector

tector tector

tector

-

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector ( P

tector ( Ptector ( P

tector ( P/N 996528)

/N 996528)/N 996528)

/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-25

2525

25

Datos del proceso

16 Amperios

Acero al carbono

P

PP

PG

GG

G

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

O2 N2 O2

Pulgadas 20GA 18GA 16GA 14GA 12GA 10GA

MM 0,9 1,2 1,6 2,0 2,7 3,4

Retardo en la perforación

(seg.)

0 0 0 0.1 0.5 0.1

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

20 20 20 20 20 20

Gas plasma de corte 1

11 11 11 11 11 11

SG1-Inicial 20 20 20 20 20 20

SG1- Corte 0 0 0 0 0 0

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

6 6 6 6 6 6

Lectura del flujo

Voltaje del arco

103 105 115 118 116 117

Velocidad de desplazamiento

IPM

100 85 80 60 50 36

MM/MIN

2540 2159 2032 1524 1270 914

Notas:

1. Arco piloto – Bajo.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-26

2626

26

Material:

Acero al carbono

Amperios:

35

Gas plasma:

Oxígeno (O

2

) @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Oxígeno (O

2

) @ 125 psi (8.6 Bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tó

Aro tóAro tó

Aro tórico

ricorico

rico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remol

Deflector en remolDeflector en remol

Deflector en remoli

ii

ino

no no

no

P/N

P/N P/N

P/N 21536 (3 holes)

21536 (3 holes)21536 (3 holes)

21536 (3 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21541, "B"

21541, "B"21541, "B"

21541, "B"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

- P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22007

Aisl

AislAisl

Aislador del cono pr

ador del cono prador del cono pr

ador del cono pro

oo

otector

tector tector

tector

-

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén P/N 22531

Retén P/N 22531Retén P/N 22531

Retén P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-27

2727

27

Datos del proceso

35 Amperios

Acero al carbono

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

O2 N2 O2

Pulgadas 14GA 0.125 0.135 0.187 0.250

MM 1,9 3,2 3,4 4,7 6,4

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0 0 0 0 0

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

38 38 38 38 38

Gas plasma de corte 1

15 15 15 15 15

SG1-Inicial 50 50 50 50 50

SG1- Corte 0 0 0 0 0

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

6 6 6 6 6

Lectura del flujo

Voltaje del arco

113 119 120 122 124

Velocidad de desplazamiento

IPM

80 55 52 40 30

MM/MIN

3032 1397 1320 1016 762

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-28

2828

28

Material:

Acero al carbono

Amperios:

45

Gas plasma:

Oxígeno (O

2

) @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Oxígeno (O

2

) @ 125 psi (8.6 Bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remol

Deflector en remolDeflector en remol

Deflector en remoli

ii

ino

no no

no

P/N

P/N P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21542, "C"

21542, "C"21542, "C"

21542, "C"

Tope

TopeTope

Tope / difusor de la b

/ difusor de la b / difusor de la b

/ difusor de la bo-

o-o-

o-

quilla

quilla quilla

quilla -

--

-P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

-P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislaTope protector aisla

Tope protector aislan

nn

nte

te te

te

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

-P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la bo-

quilla son las dos úni-

cas piezas frontales

intercambiables del

soplete, que pueden

variar según el ampe-

raje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-29

2929

29

Datos del proceso

45 Amperios

Acero al carbono

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

O2 N2 O2

Pulgadas 0.125 0.135 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 3,4 4,7 6,4 9,5

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0.3 0.3 0.3 0.3 0.4

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

50 50 50 50 50

Gas plasma de corte 1

20 20 20 20 20

SG1-Inicial 50 50 50 50 50

SG1- Corte 16 16 16 16 10

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

0 0 0 0 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

108 111 114 121 124

Velocidad de desplazamiento

IPM

60 50 45 35 20

MM/MIN

1524 1270 1143 889 508

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-30

3030

30

Material:

Acero al carbono

Amperios:

70

Gas plasma:

Oxígeno (O

2

) @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Oxígeno (O

2

) @ 125 psi (8.6 Bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remolino P/N

Deflector en remolino P/N Deflector en remolino P/N

Deflector en remolino P/N

21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"21543, "D"

21543, "D"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

- P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

otector

tector tector

tector

-

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

te

tete

tec

cc

ctor (P/N 996528)

tor (P/N 996528)tor (P/N 996528)

tor (P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

-P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-31

3131

31

Datos del proceso

70 Amperios

Acero al carbono

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

O2 N2 O2

Pulgadas 0.187 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625

MM 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 12,9

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0 0 0 0.1 0.2 0.5

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

60 60 60 60 60

Gas plasma de corte 1

25 25 25 25 25 25

SG1-Inicial 60 60 60 60 60 60

SG1- Corte 33 33 33 33 20 20

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

0 0 0 0 0 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

108 110 114 113 135 140

Velocidad de desplazamiento

IPM

110 100 70 60 30 25

MM/MIN

2794 2413 1778 1524 762 635

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-32

3232

32

Material:

Acero al carbono

Amperios:

100

Gas plasma:

Oxígeno (O

2

) @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Oxígeno (O

2

) @ 125 psi (8.6 Bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remol

Deflector en remolDeflector en remol

Deflector en remoli

ii

ino

no no

no

P/N

P/N P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

21923, "E"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

- P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

te

tete

tec

cc

ctor ( P/N 99652

tor ( P/N 99652tor ( P/N 99652

tor ( P/N 996528)

8)8)

8)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

R

RR

Re

ee

etén

tén tén

tén -

--

-P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-33

3333

33

Datos del proceso

100 Amperios

Acero al carbono

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

O2 N2 O2

Pulgadas 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750

MM 7,9 9,5 12,9 15,9 19,1

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0 0 0.1 0.1 0.1

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

80 80 80 80 80

Gas plasma de corte 1

30 30 30 30 30

SG1-Inicial 60 60 60 60 60

SG1- Corte 30 30 30 30 30

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

0 0 0 0 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

115 120 132 137 143

Velocidad de desplazamiento

IPM

90 80 50 30 25

MM/MIN

2290 2030 1270 760 630

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-34

3434

34

Material:

Acero inoxidable

Amperios:

30

Gas plasma:

Oxígeno (O

2

) @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno @ 125 PSI / 8.6 Bar

Gas mezcla protector:

Oxígeno (O

2

) @ 125 psi (8.6 Bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Ar

ArAr

Aro tórico

o tóricoo tórico

o tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remol

Deflector en remolDeflector en remol

Deflector en remoli

ii

ino

no no

no

P/N

P/N P/N

P/N 21536

(

3 holes

)

21536

(

3 holes

)

21536

(

3 holes

)

21536

(

3 holes

)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21541, "B"

21541, "B"21541, "B"

21541, "B"

Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b

Tope / difusor de la bo-

o-o-

o-

quilla

quilla quilla

quilla -

--

- P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

-P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislaTope protector aisla

Tope protector aislan

nn

nte

te te

te

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

te

tete

tec

cc

ctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

R

RR

Re

ee

etén

tén tén

tén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la bo-

quilla son las dos úni-

cas piezas frontales

intercambiables del

soplete, que pueden

variar según el ampe-

raje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-35

3535

35

Datos del proceso

30 Amperios

Acero inoxidable

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

O2 N2 O2

Pulgadas 26GA 24GA 22GA 18GA 16GA

MM 0,4 0,6 0,7 1,2 1,6

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0 0 0 0 0

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

45 45 45 45 45

Gas plasma de corte 1

18 18 18 18 18

SG1-Inicial 40 40 40 40 40

SG1- Corte 20 20 20 20 20

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

5 5 5 5 5

Lectura del flujo

Voltaje del arco

105 105 107 109 111

Velocidad de desplazamiento

IPM

250 200 190 140 100

MM/MIN

6350 5080 4826 3556 2540

Notas:

1. Arco piloto – Bajo.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-36

3636

36

Material:

Acero inoxidable

Amperios:

50

Gas plasma: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflecto

DeflectoDeflecto

Deflector de agua

r de aguar de agua

r de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remol

Deflector en remolDeflector en remol

Deflector en remoli

ii

ino

no no

no

P/N

P/NP/N

P/N21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21542, "C"

21542, "C"21542, "C"

21542, "C"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

-P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

-P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

te

tete

tec

cc

ctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

R

RR

Re

ee

etén

tén tén

tén -

--

-P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-37

3737

37

Datos del proceso

50 Amperios

Acero inoxidable

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

Air Air Air

Pulgadas 0.125 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 4,7 6,4 9,5

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0 0 01 0.2

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

60 60 60 60

Gas plasma de corte 1

95 95 95 95

SG1-Inicial 45 45 45 45

SG1- Corte 35 35 35 35

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

0 0 0 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

134 140 145 155

Velocidad de desplazamiento

IPM

90 60 40 18

MM/MIN

2286 1524 1016 457

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-38

3838

38

Material:

Acero inoxidable

Amperios:

70

Gas plasma: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remol

Deflector en remolDeflector en remol

Deflector en remoli

ii

ino

no no

no

P/N

P/N P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





 Boq

Boq Boq

Boquilla

uilla uilla

uilla

P/N

P/N P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"21543, "D"

21543, "D"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

-P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

te

tete

tec

cc

ctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

Protector del

Protector delProtector del

Protector del cono con

cono con cono con

cono con

R

RR

Re

ee

etén

tén tén

tén -

--

-P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-39

3939

39

Datos del proceso

70 Amperios

Acero inoxidable

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

Air Air Air

Pulgadas 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0.3 0.4 0.5 0.6

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

70 70 70 70

Gas plasma de corte 1

95 95 95 95

SG1-Inicial 60 60 60 60

SG1- Corte 40 40 40 40

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

0 0 0 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

131 152 158 162

Velocidad de desplazamiento

IPM

100 50 28 20

MM/MIN

2540 1270 711 609

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-40

4040

40

Material:

Acero inoxidable

Amperios:

100

Gas plasma: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remol

Deflector en remolDeflector en remol

Deflector en remoli

ii

ino

no no

no

P/N

P/NP/N

P/N21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

21923, "E"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

-P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

-P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

te

tete

tec

cc

ctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

Protector

Protector Protector

Protector del cono con

del cono con del cono con

del cono con

R

RR

Re

ee

etén

tén tén

tén -

--

-P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-41

4141

41

Datos del proceso

100 Amperios

Acero inoxidable

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

Air Air Air

Pulgadas 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0.3 0.4 0.5 0.6

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

80 80 80 80

Gas plasma de corte 1

65 65 65 70

SG1-Inicial 60 60 60 60

SG1- Corte 35 35 35 40

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

0 0 0 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

129 135 142 150

Velocidad de desplazamiento

IPM

80 60 35 25

MM/MIN

2030 1520 889 635

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-42

4242

42

Material:

Acero inoxidable

Amperios:

70

Gas plasma: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Metano (CH

4

) @ 100 psi (6.9 bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remol

Deflector en remolDeflector en remol

Deflector en remoli

ii

ino

no no

no

P/N

P/NP/N

P/N21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"21543, "D"

21543, "D"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

-P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

te

tete

tec

cc

ctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

Pr

PrPr

Protector del cono con

otector del cono con otector del cono con

otector del cono con

R

RR

Re

ee

etén

tén tén

tén -

--

-P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-43

4343

43

Datos del proceso

70 Amperios

Acero inoxidable

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

Air Air CH4

Pulgadas 0.125 0.187 0.250 0.387 0.500

MM 3,2 4,7 6,4 9,5 12,7

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

70 70 70 70 70

Gas plasma de corte 1

100 100 100 100 100

SG1-Inicial 60 60 60 60 60

SG1- Corte 40 40 40 40 40

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

10 10 10 10 10

Lectura del flujo

Voltaje del arco

131 146 154 166 175

Velocidad de desplazamiento

IPM

120 80 50 30 24

MM/MIN

3048 2032 1270 762 609

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-44

4444

44

Material:

Acero inoxidable

Amperios:

100

Gas plasma: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Metano (CH

4

) @ 100 psi (6.9 bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/

P/P/

P/N 21758

N 21758N 21758

N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remol

Deflector en remolDeflector en remol

Deflector en remoli

ii

ino

no no

no

P/N

P/NP/N

P/N21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

21923, "E"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

- P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

-P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

-P/N 2253

P/N 2253P/N 2253

P/N 22531

11

1





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-45

4545

45

Datos del proceso

100 Amperios

Acero inoxidable

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

Air Air CH4

Pulgadas 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0.3 0.4 0.5 0.6

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

80 80 80 80

Gas plasma de corte 1

100 100 100 100

SG1-Inicial 60 60 60 60

SG1- Corte 40 40 40 40

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

7 10 10 10

Lectura del flujo

Voltaje del arco

140 150 159 170

Velocidad de desplazamiento

IPM

80 60 35 25

MM/MIN

2030 1524 889 635

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-46

4646

46

Material:

Acero inoxidable

Amperios:

50

Gas plasma:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remol

Deflector en remolDeflector en remol

Deflector en remoli

ii

ino

no no

no

P/N

P/NP/N

P/N21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21542, "C"

21542, "C"21542, "C"

21542, "C"

Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b

Tope / difusor de la bo-

o-o-

o-

quilla P/N 22007

quilla P/N 22007quilla P/N 22007

quilla P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

-P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislaTope protector aisla

Tope protector aislan

nn

nte

te te

te

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector ( P/N 9

tector ( P/N 9tector ( P/N 9

tector ( P/N 996528)

96528)96528)

96528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

-P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la bo-

quilla son las dos úni-

cas piezas frontales

intercambiables del

soplete, que pueden

variar según el ampe-

raje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-47

4747

47

Datos del proceso

50 Amperios

Acero inoxidable

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

N2 N2

Pulgadas 0.125 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 4,7 6,4 9,5

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0 0 0.1 0.2

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

60 60 60 60

Gas plasma de corte 1

85 85 85 85

SG1-Inicial 45 45 45 45

SG1- Corte 35 35 35 35

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

0 0 0 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

128 133 144 155

Velocidad de desplazamiento

IPM

90 60 40 22

MM/MIN

2286 1524 1016 558

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-48

4848

48

Material:

Acero inoxidable

Amperios:

70

Gas plasma:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remol

Deflector en remolDeflector en remol

Deflector en remoli

ii

ino

no no

no

P/N 21692 (4 holes)

P/N 21692

(

4 holes

)

P/N 21692

(

4 holes

)

P/N 21692 (4 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"21543, "D"

21543, "D"

Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b

Tope / difusor de la bo-

o-o-

o-

quilla

quilla quilla

quilla -

--

-P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

-P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislaTope protector aisla

Tope protector aislan

nn

nte

te te

te

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)

Prot

ProtProt

Protector del cono con

ector del cono con ector del cono con

ector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

-P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la bo-

quilla son las dos úni-

cas piezas frontales

intercambiables del

soplete, que pueden

variar según el ampe-

raje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-49

4949

49

Datos del proceso

70 Amperios

Acero inoxidable

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

N2 N2

Pulgadas 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0.3 0.4 0.5 0.6

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

70 70 70 70

Gas plasma de corte 1

95 95 95 95

SG1-Inicial 60 60 60 60

SG1- Corte 40 40 40 40

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

0 0 0 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

132 150 154 159

Velocidad de desplazamiento

IPM

75 50 28 24

MM/MIN

1905 1270 711 609

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-50

5050

50

Material:

Acero inoxidable

Amperios:

100

Gas plasma:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en rem

Deflector en remDeflector en rem

Deflector en remo

oo

olino

lino lino

lino

P/N

P/N P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

21923, "E"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

-P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-51

5151

51

Datos del proceso

100 Amperios

Acero inoxidable

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

N2 N2

Pulgadas 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0.3 0.4 0.5 0.6

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

80 80 80 80

Gas plasma de corte 1

95 95 95 95

SG1-Inicial 60 60 60 60

SG1- Corte 50 35 35 35

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

0 0 0 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

135 145 153 157

Velocidad de desplazamiento

IPM

80 60 35 25

MM/MIN

2032 1520 889 635

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-52

5252

52

Material:

Acero inoxidable

Amperios:

70

Gas plasma:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Metano (CH

4

) @ 100 psi (6.9 bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remol

Deflector en remolDeflector en remol

Deflector en remoli

ii

ino

no no

no

P

PP

P/N

/

N /N

/

N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





 Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"21543, "D"

21543, "D"

Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b

Tope / difusor de la bo-

o-o-

o-

quilla P/N 22007

quilla P/N 22007quilla P/N 22007

quilla P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislaTope protector aisla

Tope protector aislan

nn

nte

te te

te

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tec

tectec

tector ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén P/N 22531

Retén P/N 22531Retén P/N 22531

Retén P/N 22531





 El deflector y la bo-

quilla son las dos úni-

cas piezas frontales

intercambiables del

soplete, que pueden

variar según el ampe-

raje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-53

5353

53

Datos del proceso

70 Amperios

Acero inoxidable

PG

PGPG

PG

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

N2 N2 CH4

Pulgadas 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Retardo en la perforación

(

se

g

.

)

0.3 0.4 0.5 0.6

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

75 75 75 75

Gas plasma de corte 1

85 85 85 85

SG1-Inicial 60 60 60 60

SG1- Corte 43 43 43 43

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

5 5 5 5

Lectura del flujo

Voltaje del arco

136 150 159 162

Velocidad de desplazamiento

IPM

75 50 28 24

MM/MIN

1905 1270 711 609

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-54

5454

54

Material:

Acero inoxidable

Amperios:

100

Gas plasma:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas protector:

Nitrógeno (N

2

) @125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Metano (CH

4

) @ 100 psi (6.9 bar)

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

Deflector en remolino

P/N

P/N P/N

P/N

21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

21923, "E"

Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b

Tope / difusor de la bo-

o-o-

o-

quilla P/N 22007

quilla P/N 22007quilla P/N 22007

quilla P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislaTope protector aisla

Tope protector aislan

nn

nte

te te

te

con Aro tórico P/N

con Aro tórico P/N con Aro tórico P/N

con Aro tórico P/N

21712

2171221712

21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector (

tector (tector (

tector ( P/N 996528)

P/N 996528) P/N 996528)

P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén P/N 22531

Retén P/N 22531Retén P/N 22531

Retén P/N 22531





 El deflector y la bo-

quilla son las dos úni-

cas piezas frontales

intercambiables del

soplete, que pueden

variar según el ampe-

raje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-55

5555

55

Datos del proceso

100 Amperios

Acero inoxidable

P

PP

PG

GG

G

SG1

SG1SG1

SG1

SG2

SG2SG2

SG2

Espesor del material

N2 N2 CH4

Pulgadas 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 5,9

Retardo en la perforación(seg.)

0.3 0.4 0.5 0.6

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

80 80 80 80

Gas plasma de corte 1

95 95 95 95

SG1-Inicial 50 70 60 42

SG1- Corte 45 45 45 42

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

5 5 5 7

Lectura del flujo

Voltaje del arco

138 150 162 170

Velocidad de desplazamiento

IPM

80 60 35 25

MM/MIN

2032 1524 889 635

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-56

5656

56

Marcado por plasma “ B” Boquilla

Amperios:

10

Gas plasma:

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Gas protector:

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

Deflector en remolino

P/N 21536

(

3 Holes

)

P/N 21536

(

3 Holes

)

P/N 21536

(

3 Holes

)

P/N 21536

(

3 Holes

)





Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N 21541 “B”

P/N 21541 “B”P/N 21541 “B”

P/N 21541 “B”

Tope / difus

Tope / difusTope / difus

Tope / difusor de la b

or de la bor de la b

or de la bo-

o-o-

o-

quilla P/N 22007

quilla P/N 22007quilla P/N 22007

quilla P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislaTope protector aisla

Tope protector aislan

nn

nte

te te

te

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén P/N 22531

Retén P/N 22531Retén P/N 22531

Retén P/N 22531





 El deflector y la bo-

quilla son las dos úni-

cas piezas frontales

intercambiables del

soplete, que pueden

variar según el ampe-

raje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-57

5757

57

Marcado por plasma

“ B” Boquilla

Datos del proceso

10 Amperios

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

35

Gas plasma de corte 1

35

SG1-Inicial 35

SG1- Corte 35

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

200

MM/MIN

5080

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-58

5858

58

Marcado por plasma “ B” Boquilla

Amperios:

15

Gas plasma:

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Gas protector:

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

Deflector en remolino

P/N 21536 3 holes

P/N 21536 3 holesP/N 21536 3 holes

P/N 21536 3 holes





Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N 21541 “B”

P/N 21541 “B”P/N 21541 “B”

P/N 21541 “B”

Tope / difuso

Tope / difusoTope / difuso

Tope / difusor de la b

r de la br de la b

r de la bo-

o-o-

o-

quilla

quilla quilla

quilla -

--

-P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

-P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislaTope protector aisla

Tope protector aislan

nn

nte

te te

te

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico -

--

-P/N

P/N P/N

P/N

21712

2171221712

21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la bo-

quilla son las dos úni-

cas piezas frontales

intercambiables del

soplete, que pueden

variar según el ampe-

raje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-59

5959

59

Marcado por plasma

“ B” Boquilla

Datos del proceso

15 Amperios

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

35

Gas plasma de corte 1

35

SG1-Inicial 35

SG1- Corte 35

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

300

MM/MIN

7620

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-60

6060

60

Marcado por plasma “ C” Boquilla

Amperios:

10

Gas plasma:

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Gas protector:

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 217

P/N 217P/N 217

P/N 21725

2525

25

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

Deflector en remolino

P/N

P/N P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N 21542 “C”

P/N 21542 “C”P/N 21542 “C”

P/N 21542 “C”

Tope / difusor de l

Tope / difusor de lTope / difusor de l

Tope / difusor de la b

a ba b

a bo-

o-o-

o-

quilla

quilla quilla

quilla -

--

-P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

-P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislaTope protector aisla

Tope protector aislan

nn

nte

te te

te

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la bo-

quilla son las dos úni-

cas piezas frontales

intercambiables del

soplete, que pueden

variar según el ampe-

raje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-61

6161

61

Marcado por plasma

“ C” Boquilla

Datos del proceso

10 Amperios

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

62

Gas plasma de corte 1

62

SG1-Inicial 37

SG1- Corte 37

Gas protector

(Lectura del flu-

jo)

SG2- Flujo de

corte

0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

100

MM/MIN

2540

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-62

6262

62

Marcado por plasma “ C” Boquilla

Amperios:

15

Gas plasma:

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Gas protector:

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

A

AA

Aro tórico

ro tóricoro tórico

ro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

Deflector en remolino

P/N

P/N P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N 21542 “C”

P/N 21542 “C”P/N 21542 “C”

P/N 21542 “C”

Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b

Tope / difusor de la bo

oo

oqu

ququ

quilla

illa illa

illa

-

--

- P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

otector

tector tector

tector

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante con

Tope protector aislante con Tope protector aislante con

Tope protector aislante con

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

R

RR

Re

ee

etén

tén tén

tén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar según

el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-63

6363

63

Marcado por plasma

“ C” Boquilla

Datos del proceso

15 Amperios

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

62

Gas plasma de corte 1

62

SG1-Inicial 35

SG1- Corte 35

Gas

protector

(Lectura del

flujo)

SG2- Flujo de corte 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

200

MM/MIN

5080

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-64

6464

64

Marcado por plasma “ D” Boquilla

Amperios:

10

Gas plasma:

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Gas protector:

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tó

Aro tóAro tó

Aro tórico

ricorico

rico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en rem

Deflector en remDeflector en rem

Deflector en remo

oo

olino

lino lino

lino

P/N

P/NP/N

P/N21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N 21543 “D”

P/N 21543 “D”P/N 21543 “D”

P/N 21543 “D”

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

-

P/N22007

P/N22007P/N22007

P/N22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-65

6565

65

Marcado por plasma

“ D” Boquilla

Datos del proceso

10 Amperios

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

77

Gas plasma de corte 1

77

SG1-Inicial 100

SG1- Corte 100

Gas pro-

tector

(Lectura del

flujo)

SG2- Flujo de corte 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

100

MM/MIN

2540

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-66

6666

66

Marcado por plasma “ D” Boquilla

Amperios:

15

Gas plasma:

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Gas protector:

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

Deflector en remolino

P/N

P/N P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

21923, "E"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

ll

llll

lla

a a

a -

--

- P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P

/N 21712

P

/N 21712

P

/N 21712

P

/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico –

––

– Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

te

tete

tec

cc

ctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

R

RR

Re

ee

etén

tén tén

tén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-67

6767

67

Marcado por plasma

“ D” Boquilla

Datos del proceso

15 Amperios

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

62

Gas plasma de corte 1

62

SG1-Inicial 37

SG1- Corte 37

Gas pro-

tector

(Lectura del

flujo)

SG2- Flujo de corte 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

300

MM/MIN

7620

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-68

6868

68

Marcado por plasma “ D” Boquilla

Amperios:

20

Gas plasma:

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Gas protector:

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

Deflector en remolino

P/N

P/N P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N 21543 “D”

P/N 21543 “D”P/N 21543 “D”

P/N 21543 “D”

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

- P/N

P/N P/N

P/N 22007

22007 22007

22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

te

tete

tec

cc

ctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

R

RR

Re

ee

etén

tén tén

tén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-69

6969

69

Marcado por plasma

“ D” Boquilla

Datos del proceso

20 Amperios

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

77

Gas plasma de corte 1

77

SG1-Inicial 100

SG1- Corte 100

Gas pro-

tector

(Lectura del

flujo)

SG2- Flujo de corte 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

200

MM/MIN

5080

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-70

7070

70

Marcado por plasma “ D” Boquilla

Amperios:

30

Gas plasma:

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Gas protector:

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N

P/N P/N

P/N 638797

638797638797

638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

Deflector en remolino

P/N

P/N P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N 21543 “D”

P/N 21543 “D”P/N 21543 “D”

P/N 21543 “D”

Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b

Tope / difusor de la boqu

oquoqu

oqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

- P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-71

7171

71

Marcado por plasma

“ D” Boquilla

Datos del proceso

30 Amperios

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

77

Gas plasma de corte 1

77

SG1-Inicial 100

SG1- Corte 100

Gas pro-

tector

(Lectura del

flujo)

SG2- Flujo de corte 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

500

MM/MIN

12700

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-72

7272

72

Marcado por plasma “ E” Boquilla

Amperios:

10

Gas plasma:

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Gas protector:

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

A

AA

Aro tórico

ro tóricoro tórico

ro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

Deflector en remolino

P/N

P/N P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

21923, "E"

Tope / difusor de

Tope / difusor de Tope / difusor de

Tope / difusor de la boqu

la boqula boqu

la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

- P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

-P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

Retén

Retén Retén

Retén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-73

7373

73

Marcado por plasma

“ E” Boquilla

Datos del proceso

10 Amperios

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

85

Gas plasma de corte 1

85

SG1-Inicial 100

SG1- Corte 100

Gas pro-

tector

(Lectura del

flujo)

SG2- Flujo de corte 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

100

MM/MIN

2540

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-74

7474

74

Marcado por plasma “ E” Boquilla

Amperios:

20

Gas plasma:

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Gas protector:

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

Deflector en remolino

P/N

P/N P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

21923, "E"

Tope / difusor d

Tope / difusor dTope / difusor d

Tope / difusor de la boqu

e la boque la boqu

e la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla -

--

- P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

te

tete

tec

cc

ctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

R

RR

Re

ee

etén

tén tén

tén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-75

7575

75

Marcado por plasma

“ E” Boquilla

Datos del proceso

20 Amperios

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

85

Gas plasma de corte 1

85

SG1-Inicial 100

SG1- Corte 100

Gas pro-

tector

(Lectura del

flujo)

SG2- Flujo de corte 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

300

MM/MIN

7620

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-76

7676

76

Marcado por plasma “ E” Boquilla

Amperios:

30

Gas plasma:

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Gas protector:

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Soplete PT-24

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

Cuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

Deflector de agua

P/N 217

P/N 217P/N 217

P/N 21725

2525

25

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

Aro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

P/N 21539





Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

Deflector en remolino

P/N

P/N P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692

(

4 holes

)

21692

(

4 holes

)

21692 (4 holes)





Boquilla

Boquilla Boquilla

Boquilla

P/N

P/N P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

21923, "E"

Tope / difus

Tope / difusTope / difus

Tope / difusor de la boqu

or de la boquor de la boqu

or de la boqui-

i-i-

i-

lla

lla lla

lla –

––

– P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prAislador del cono pr

Aislador del cono pro

oo

ote

tete

tec-

c-c-

c-

tor

tor tor

tor -

--

- P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico Aro tórico

Aro tórico -

--

- Retén del pr

Retén del pr Retén del pr

Retén del pro-

o-o-

o-

te

tete

tec

cc

ctor (P/N 996528)

tor (P/N 996528)tor (P/N 996528)

tor (P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Protector del cono con

R

RR

Re

ee

etén

tén tén

tén -

--

- P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

P/N 22531





 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas

piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

gún el amperaje

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-77

7777

77

Marcado por plasma

“ E” Boquilla

Datos del proceso

30 Amperios

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

85

Gas plasma de corte 1

85

SG1-Inicial 100

SG1- Corte 100

Gas pro-

tector

(Lectura del

flujo)

SG2- Flujo de corte 0

Lectura del flujo

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

500

MM/MIN

12700

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-78

7878

78

4.4.3. Relación del espesor de corte respecto de los amperios, y el espesor del material

4.4.3.1 Valores del Corte de Aluminio N

2

/N

2

/CH

4

0.093

0.080

0.065

0.060

2.362

2.032

1.651

1.524

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.062 0.125 0.188 0.250

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

1.575 3.175 4.775 6.350

0.087

0.065

0.060

0.050

2.210

1.651

1.524

1.270

1.2701.270

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.062 0.075 0.090 0.125 0.187 0.250

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

1.575 1.905 2.286 3.175 4.750 6.350

Aluminio N

Aluminio NAluminio N

Aluminio N

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

/CH

/CH/CH

/CH

4

44

4

30 Amperios

30 Amperios 30 Amperios

30 Amperios

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Aluminio N

Aluminio NAluminio N

Aluminio N

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

/CH

/CH/CH

/CH

4

44

4

50 Amperios

50 Amperios 50 Amperios

50 Amperios

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-79

7979

79

0.130

0.115

0.105

0.100

3.302

2.921

2.667

2.540

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

0.120

0.100

0.112

0.100

3.048

2.540

2.845

2.540

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.187 0.250 0.375 0.500

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

4.750 6.350 9.525 12.700

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Aluminio N

Aluminio NAluminio N

Aluminio N

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

/CH

/CH/CH

/CH

4

44

4

70 Amperios

70 Amperios 70 Amperios

70 Amperios

A

AA

Aluminio N

luminio Nluminio N

luminio N

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

/CH

/CH/CH

/CH

4

44

4

100 Amperios

100 Amperios 100 Amperios

100 Amperios

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-80

8080

80

4.4.3.2 Valores del corte del acero al carbono O

2

/N

2

/O

2

0.059

0.052

0.046

1.499

1.321

1.168

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.060 0.125 0.250

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

1.524 3.175 6.350

0.058

0.044

1.473

1.118

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.048 0.134

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

1.219 3.404

Acero al carbono O

Acero al carbono OAcero al carbono O

Acero al carbono O

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

/O

/O/O

/O

2

22

2

16 Amperios

16 Amperios 16 Amperios

16 Amperios

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Acero al carbono O

Acero al carbono OAcero al carbono O

Acero al carbono O

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

/O

/O/O

/O

2

22

2

35 Amperios

35 Amperios 35 Amperios

35 Amperios

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-81

8181

81

0.100

0.080

0.070

0.062

2.540

2.032

1.778

1.575

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.135 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.429 6.350 9.525 12.700

0.095

0.076

0.064

2.413

1.930

1.626

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.125 0.250 0.375

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.175 6.350 9.525

Acero al carbono O

Acero al carbono OAcero al carbono O

Acero al carbono O

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

/O

/O/O

/O

2

22

2

45 Amperios

45 Amperios 45 Amperios

45 Amperios

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Acero al carbono O

Acero al carbono OAcero al carbono O

Acero al carbono O

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

/O

/O/O

/O

2

22

2

70 Amperios

70 Amperios 70 Amperios

70 Amperios

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-82

8282

82

0.120

0.100

0.092

3.048

2.540

2.337

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.375 0.500 0.750

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

9.525 12.700 19.050

Acero al c

Acero al cAcero al c

Acero al carbono O

arbono Oarbono O

arbono O

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

/O

/O/O

/O

2

22

2

100 Amperios

100 Amperios 100 Amperios

100 Amperios

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-83

8383

83

4.4.3.3 Valores del corte del acero inoxidable O

2

/N

2

/O

2

0.045

0.035

1.143

0.8890.889

0.889

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

26GA 24GA 22GA 18GA 16GA

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

0.457 0.584 0.726 1.207 1.588

Acero inoxidable O

Acero inoxidable OAcero inoxidable O

Acero inoxidable O

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

/O

/O/O

/O

2

22

2

30 Amperios

30 Amperios 30 Amperios

30 Amperios

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-84

8484

84

4.4.3.4 Valores del corte del acero inoxidable Aire/Aire/CH

4

0.140

0.120

0.100

0.090

3.556

3.048

2.540

2.286

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

0.115

0.100

0.090

0.080

0.070

2.921

2.540

2.286

2.032

1.778

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.125 0.188 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.175 4.775 6.350 9.525 12.700

Acero inoxidable Aire/Aire/CH

Acero inoxidable Aire/Aire/CHAcero inoxidable Aire/Aire/CH

Acero inoxidable Aire/Aire/CH

4

44

4

70 Amperios

70 Amperios 70 Amperios

70 Amperios

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Acero inoxidable Aire/Aire/CH

Acero inoxidable Aire/Aire/CHAcero inoxidable Aire/Aire/CH

Acero inoxidable Aire/Aire/CH

4

44

4

100 Amperios

100 Amperios 100 Amperios

100 Amperios

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-85

8585

85

4.4.3.5 Valores del corte del acero inoxidable N

2

/N

2

/CH

4

0.150

0.130

0.110

0.100

3.810

3.302

2.794

2.540

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

0.115

0.105

0.095

0.080

2.921

2.667

2.413

2.032

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.187 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

4.750 6.350 9.525 12.700

Acero inoxidable N

Acero inoxidable NAcero inoxidable N

Acero inoxidable N

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

/CH

/CH/CH

/CH

4

44

4

70 Amperios

70 Amperios 70 Amperios

70 Amperios

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Acero inoxidable N

Acero inoxidable NAcero inoxidable N

Acero inoxidable N

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

/CH

/CH/CH

/CH

4

44

4

100 Amperios

100 Amperios 100 Amperios

100 Amperios

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-86

8686

86

4.4.3.6 Valores del corte del acero inoxidable N

2

/N

2

0.100

0.090

0.070

2.540

2.286

1.778

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.187 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

4.750 6.350 9.525 12.700

0.080

0.070

0.065

0.060

2.032

1.778

1.651

1.524

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.125 0.187 0.250 0.375

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.175 4.750 6.350 9.525

Acero inoxidable N

Acero inoxidable NAcero inoxidable N

Acero inoxidable N

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

50 Amperios

50 Amperios 50 Amperios

50 Amperios

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Acero inoxidable N

Acero inoxidable NAcero inoxidable N

Acero inoxidable N

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

70 Amperios

70 Amperios 70 Amperios

70 Amperios

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-87

8787

87

0.140

0.120

0.110

0.100

3.556

3.048

2.794

2.540

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

Acero inoxidable N

Acero inoxidable NAcero inoxidable N

Acero inoxidable N

2

22

2

/N

/N/N

/N

2

22

2

100 Amperios

100 Amperios 100 Amperios

100 Amperios

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-88

8888

88

4.4.3.7 Valores del corte horizontal del acero inoxidable Aire/Aire

0.115

0.110

0.075

2.9212.921

2.794

1.905

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.187 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

4.750 6.350 9.525 12.700

0.095

0.080

0.065

0.060

2.413

2.032

1.651

1.524

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.125 0.187 0.250 0.375

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.175 4.750 6.350 9.525

Acero inoxidable Aire/Aire 50 Amperios

Acero inoxidable Aire/Aire 50 AmperiosAcero inoxidable Aire/Aire 50 Amperios

Acero inoxidable Aire/Aire 50 Amperios

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Acero in

Acero inAcero in

Acero inoxidable Aire/Aire 70 Amperios

oxidable Aire/Aire 70 Amperiosoxidable Aire/Aire 70 Amperios

oxidable Aire/Aire 70 Amperios

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-89

8989

89

0.115

0.130

0.140

0.160

2.921

3.302

3.556

4.064

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

Espesor del material (mm)

Espesor del material (pulgadas)

Corte horizontal (mm)

Corte horizontal (pulgadas)

Acero inoxidable Aire/Aire 100 Amperios

Acero inoxidable Aire/Aire 100 AmperiosAcero inoxidable Aire/Aire 100 Amperios

Acero inoxidable Aire/Aire 100 Amperios

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4

44

4-

--

-90

9090

90

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SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

5-1

5.1 General

Si el equipo no funciona correctamente, interrumpa la

labor de inmediato, e investigue la causa. Las tareas

de mantenimiento deben ser realizadas por personal

calificado. NO permita que personas no entrenadas

inspeccionen, limpien o reparen el equipo. Utilice úni-

camente repuestos recomendados.

ADVENTENCIA

!

¡Las descargas eléctricas pueden ser fatales!

Antes de tratar de verificar o reparar alguno de

los componentes internos del sistema de Plasma

de Precisión, desenchufe la unidad o apague el

interruptor del circuito.

5.2 Inspección y limpieza

Se recomienda inspeccionar y limpiar el Sistema de

Precisión Plasmarc con cierta frecuencia, a fin de ga-

rantizar un funcionamiento eficaz y seguro. Durante la

inspección y la limpieza, tenga en cuenta las siguientes

recomendaciones:

• Revise la conexión del cable de trabajo al toma de

la unidad.

• Revise la conexión a tierra en la unidad y en el

chasis del generador.

• Revise el protector de calor en el soplete. Si está

dañado, reemplácelo.

• Diariamente, revise el electrodo y la boquilla de

corte del soplete.

• Verifique que los cables y las mangueras no estén

rotos o deformados.

• Verifique que todos los enchufes, adaptadores y

conexiones a tierra estén bien ajustados.

• Revise periódicamente el filtro de la pantalla en la

bomba del refrigerante instalado dentro de la

Fuente y, si fuera necesario, límpielo.

ADVENTENCIA

!

Peligro de residuos volátiles.

Los residuos volátiles pueden lesionar grave-

mente los ojos

Utilice gafas protectoras cada vez que realice ta-

reas de limpieza con aire comprimido.

Ubicación del filtro de

la bomba

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

5-2

PRECAUCIÓN

Evite daños potenciales al equipo

En las tuberías de gas se puede acumular agua

y/o aceite. Asegúrese de que el primer chorro de

aire no se dirija al equipo para no dañar la conso-

la de conexiones o la consola reguladora de flujo.

• Luego de desenchufar todas las conexiones eléctri-

cas, y de colocarse gafas y máscaras protectoras,

inyecte aire al interior de la fuente, el control de flujo

y la consola de conexiones, utilizando aire compri-

mido limpio/ seco, a baja presión.

• Ocasionalmente, purgue toda el agua del filtro de-

bajo del filtro-regulador de aire.

5.3 Descripción del Soplete PT-24

• Montaje.

Montaje.Montaje.

Montaje. El armado del soplete puede realizarse

con una empuñadura de 2” (51 mm) de diámetro,

o logrando un diámetro de 1,812” (46 mm) luego

de trabajar sobre la superficie con la máquina. Esta

superficie aislada y su reborde se trabajan mecáni-

camente con el retén de la boquilla en el cuerpo

del soplete. Se mantienen concéntricos con rela-

ción a la boquilla de corte, con una lectura del in-

dicador de 0,010” (0,25 mm), o el diámetro interior

de la boquilla tiene 0,005” (0,127 mm) de cualquier

punto del diámetro de 1,812” (46 mm). Al efectuar

el armado, fíjese de no tapar el orificio de ventila-

ción que se encuentra en la empuñadura. Este ori-

ficio evita que se acumule refrigerante en la empu-

ñadura si se produce un derrame.

• Tubos flexibles y mangueras.

Tubos flexibles y mangueras. Tubos flexibles y mangueras.

Tubos flexibles y mangueras. Las mangueras y los

tubos flexibles protegidos de 4,5 pies (1,4m), 12

pies (3,7m), 17 pies (5.2 m) y 20 pies (6,1m) se

encuentran acoplados a la consola de conexiones

por medio de un enlace a tierra montado por fric-

ción.

1,812" (46 mm)

Diámetro del

cuello

2,0" (51 mm)

Diámetro del mango

Orificio de

ventilación

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

5-3

• Gas de arranque y de corte por plasma.

Gas de arranque y de corte por plasma. Gas de arranque y de corte por plasma.

Gas de arranque y de corte por plasma. Estos ga-

ses ingresan al soplete a través de conexiones que

alojan válvulas de control dentro del cuerpo del

soplete. Estas válvulas, junto con las válvulas del

solenoide, controlan la conmutación para avanzar

o retroceder, de los gases de arranque o de corte.

ESQUEMA DEL FLUJO DE GAS

CH4

100 psi

N2

125 psi

O2

125 psi

Aire del

proceso

Argon

H35

100 psi

PG1

PG2 SG1

SG2

Ensamblado

electrónico

múltiple

Acoplamiento rápido

del

g

as

Válvula de solenoide, de

2 vías.

Válvula de verifi-

cac

i

ó

n

Válvula de verifi-

cación

Flujómetro

Válvula sentrónica

Interruptor de presión

Válvula de solenoide

PG1

BLU

PG2

YEL

SG1

ORG

SG2

BLK

Nota: No se debe usar aire

común como aire del proceso.

Entrada del suministro de gas

METH

N2-3

N2-2

N2-1

O2-2

O2-1

AIR-2

AIR-1

Ar

PS1

PS2

PS3PS4PS5

VALVE

9-BAR

SENTRONIC

VALVE

9-BAR

SENTRONIC

VALVE

6-BAR

SENTRONIC

VALVE

6-BAR

SENTRONIC

ArAirO2N2

METH

Placa de Interfase

Consola de conexiones de EFC

Soplete PT-24

Interrupttor de la Presión de

Aire del Proceso

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

5-4

• Gas protector.

Gas protector.Gas protector.

Gas protector. Tanto el flujo previo de protección,

como el protector del corte y el flujo posterior, in-

gresan al soplete por el mismo conducto.

Estos gases atraviesan:

§ el cuerpo del soplete,

§ el difusor del gas protector,

§ el orificio de salida en el casquillo protector

que rodea el chorro de plasma.

• Cables de corriente y del arco piloto.

Cables de corriente y del arco piloto. Cables de corriente y del arco piloto.

Cables de corriente y del arco piloto. El refrigeran-

te que ingresa al soplete, lo hace a través del cable

de energía (-). El refrigerante saliente, lo hace a tra-

vés del cable del arco piloto (+).

Enfriamiento del agua.

Enfriamiento del agua.Enfriamiento del agua.

Enfriamiento del agua.

1. El refrigerante ingresa al soplete a través del cable

de corriente eléctrica (-),

2. circula a través del cuerpo del soplete y el electro-

do,

3. atraviesa el circuito hasta alcanzar el polo positivo

(+) de la boquilla en el cuerpo del soplete, a través

de los tubos transversales no conductores,

4. regresa a través del soplete, y circula entre el tope

de la boquilla y la boquilla misma,

5. completa el recorrido pasando del cuerpo del so-

plete a la consola de conexiones, a través del ca-

ble del arco piloto.

1

11

1

Turbo transversal

Turbo transversalTurbo transversal

Turbo transversal

2

22

2

Entrada del refrigerante po

Entrada del refrigerante poEntrada del refrigerante po

Entrada del refrigerante por el cable de la corr

r el cable de la corrr el cable de la corr

r el cable de la corriente el

iente eliente el

iente elé

éé

éctrica

ctricactrica

ctrica

3

33

3

Salida del refrigerante por el cable del Arco Piloto

Salida del refrigerante por el cable del Arco PilotoSalida del refrigerante por el cable del Arco Piloto

Salida del refrigerante por el cable del Arco Piloto

4

44

4

Pieza

Pieza Pieza

Pieza principal

principalprincipal

principal

del electrodo

del electrododel electrodo

del electrodo

5

55

5

Cuerpo del arco piloto

Cuerpo del arco pilotoCuerpo del arco piloto

Cuerpo del arco piloto

6

66

6

Difusor en remolino

Difusor en remolinoDifusor en remolino

Difusor en remolino

7

77

7

Electrodo

ElectrodoElectrodo

Electrodo

8

88

8

Boquilla

BoquillaBoquilla

Boquilla

9

99

9

Tope del al boquilla

Tope del al boquillaTope del al boquilla

Tope del al boquilla

10

1010

10

Difusor de agua

Difusor de aguaDifusor de agua

Difusor de agua

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

5-5

5.4 Mantenimiento del soplete

ADVENTENCIA

!

Las descargas eléctricas pueden ser fatales

Antes de efectuar cualquier tarea de manteni-

miento del soplete:

• Coloque el interruptor de corriente de la con-

sola en la posición OFF (apagado).

• Desconecte el cable de alimentación primaria.

Aros tóricos (

Aros tóricos (Aros tóricos (

Aros tóricos (O

OO

O-

--

-rings)

rings) rings)

rings) del cuerpo del soplete

del cuerpo del sopletedel cuerpo del soplete

del cuerpo del soplete

• Cada día antes de iniciar el proceso, controle los

aros tóricos (O-rings) en el cuerpo del soplete. Si

detecta que están rotos o gastados, reemplácelos.

• Aplique una capa fina de grasa de siliconas a los

aros tóricos antes de armar el soplete. No utilice

Krytox.

• El aro tórico, P/N 638797, que se encuentra de-

ntro del cuerpo del soplete cerrando hermética-

mente la boquilla, es especialmente importante.

§ No es fácil detectar si se encuentra dañado o

gastado debido al lugar en que se encuentra

ubicado.

§ Recomendamos reemplazar este aro tórico di-

ariamente.

§ Tenga cuidado de no raspar o dañar la superfi-

cie del soplete.

§ Para extraer los aros tóricos, se puede utilizar

perfectamente un palillo para los dientes de ma-

dera.

§ Los aros tóricos pueden reemplazarse sin extra-

er el difusor de agua P/N 21725; no obstante, si

saca el difusor, utilice siempre una llave de cabeza

hexagonal de 3/16" (5 mm) o un destornillador pa-

ra tuercas.

Ventilación de la empuñadura del soplete

Ventilación de la empuñadura del soplete Ventilación de la empuñadura del soplete

Ventilación de la empuñadura del soplete

• Si del orificio de ventilación de la empuñadura sur-

gen derrames de agua, humedad o gotas de refri-

gerante, significa que alguno de los conductos es-

tá dañado.

• Si debe reemplazar un conducto o tubo, utilice dos

llaves inglesas para no retorcer los tubos de metal.

Aro tórico

(O-ring)

P/N 950714

Aro tórico

P/N 86W62

Aro tórico

P/N 638797

Orificio de

ventilación

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

5-6

PRECAUCIÓN

Empuñadura

EmpuñaduraEmpuñadura

Empuñadura del soplete

del soplete del soplete

del soplete

• La empuñadura del soplete (P/N 822568) se en-

cuentra enroscada en el cuerpo del soplete.

• Si la empuñadura se encuentra demasiado apre-

tada, utilice una llave inglesa grande para agarrar

las planchuelas en el cuerpo del soplete, o sujete

suavemente las planchuelas con una prensa. Una

vez que el cuerpo del soplete está bien seguro,

podrá liberarlo con las dos manos. De lo contrario,

utilice una llave de cinta.

• Antes de reemplazar la empuñadura, controle

siempre las conexiones de mangueras y tubos, a

fin de detectar posibles fugas.

Si se utilizan repuestos inadecuados para la

válvula de control del soplete, la calidad del

corte podría verse afectada.

• Al efectuar cualquier tarea, trate de no dañar la

Al efectuar cualquier tarea, trate de no dañar la Al efectuar cualquier tarea, trate de no dañar la

Al efectuar cualquier tarea, trate de no dañar la

base de la válvula, el rulemán

base de la válvula, el rulemán base de la válvula, el rulemán

base de la válvula, el rulemán o el resorte.

o el resorte. o el resorte.

o el resorte.

• No sustituya el resorte o el rulemán por cualquier

No sustituya el resorte o el rulemán por cualquier No sustituya el resorte o el rulemán por cualquier

No sustituya el resorte o el rulemán por cualquier

otra pieza. Si se pierden, se caen o se rompen,

otra pieza. Si se pierden, se caen o se rompen, otra pieza. Si se pierden, se caen o se rompen,

otra pieza. Si se pierden, se caen o se rompen,

deberán ser reemplazados por piezas originales de

deberán ser reemplazados por piezas originales de deberán ser reemplazados por piezas originales de

deberán ser reemplazados por piezas originales de

fábrica.

fábrica. fábrica.

fábrica.

• Si se utilizan repuestos de la válvula de co

Si se utilizan repuestos de la válvula de coSi se utilizan repuestos de la válvula de co

Si se utilizan repuestos de la válvula de con

nn

ntrol del

trol del trol del

trol del

soplete no autorizados o dañ

soplete no autorizados o dañsoplete no autorizados o dañ

soplete no autorizados o dañados, las presiones

ados, las presiones ados, las presiones

ados, las presiones

iniciales podrían resultar alt

iniciales podrían resultar altiniciales podrían resultar alt

iniciales podrían resultar alte

ee

eradas, deteriorando

radas, deteriorando radas, deteriorando

radas, deteriorando

las funciones de arra

las funciones de arralas funciones de arra

las funciones de arran

nn

nque y perforación.

que y perforación.que y perforación.

que y perforación.

PRECAUCIÓN

Si los adaptadores no están bien conecta-

dos, podrían producirse fugas y un menor

rendimiento.

• Mantenga las ros

Mantenga las rosMantenga las ros

Mantenga las roscas y las superficies de contacto

cas y las superficies de contacto cas y las superficies de contacto

cas y las superficies de contacto

limpias cada vez que reemplace una válvula de

limpias cada vez que reemplace una válvula de limpias cada vez que reemplace una válvula de

limpias cada vez que reemplace una válvula de

control.

control.control.

control.

• Si las válvulas de control están contamin

Si las válvulas de control están contaminSi las válvulas de control están contamin

Si las válvulas de control están contamina

aa

adas por

das por das por

das por

suciedad o partículas extrañas, desármelas, límpi

suciedad o partículas extrañas, desármelas, límpisuciedad o partículas extrañas, desármelas, límpi

suciedad o partículas extrañas, desármelas, límpie-

e-e-

e-

las o reemplácelas.

las o reemplácelas.las o reemplácelas.

las o reemplácelas.

Cuerpo de la válvula de con-

trol P/N 821739

Rulemán P/N 821740

Resorte P/N 821741

Empuñadura

P/N 822568

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

5-7

5.5 Desmontaje e inspección de las piezas consumibles del PT-24

ADVENTENCIA

!

¡Las descargas eléctricas pueden causar la

muerte!

• Coloque el interruptor de la consola en la posición

Coloque el interruptor de la consola en la posición Coloque el interruptor de la consola en la posición

Coloque el interruptor de la consola en la posición

OFF (apagado).

OFF (apagado).OFF (apagado).

OFF (apagado).

• Desenchufe el cable de alimentación prim

Desenchufe el cable de alimentación primDesenchufe el cable de alimentación prim

Desenchufe el cable de alimentación prima

aa

aria.

ria.ria.

ria.

Si resulta difícil sacar el tope/difu

Si resulta difícil sacar el tope/difuSi resulta difícil sacar el tope/difu

Si resulta difícil sacar el tope/difusor del sopl

sor del soplsor del sopl

sor del sople

ee

ete, es

te, es te, es

te, es

posible que la consola esté conect

posible que la consola esté conectposible que la consola esté conect

posible que la consola esté conecta

aa

ada.

da.da.

da.

NOTA:

NOTA:NOTA:

NOTA:

Si la consola está encendida, la bomba estará funcio-

nando y la presión del refrigerante detrás del tope evi-

tará que gire libremente. Revise la consola antes de

aflojar la tuerca. Advierta que cada vez que extrae un

consumible, cae un poco de refrigerante. Este proceso

es normal y, eventualmente, deberá reponer el refrige-

rante. Verifique el nivel de refrigerante antes de cada

operación.

1. Desenrosque el protector / la retención del capu-

chón. Revise los bordes del orificio para descartar

daños o roturas. Reemplace el borde si la rosca

está dañada. Un orificio con distorsiones afectará

Un orificio con distorsiones afectará Un orificio con distorsiones afectará

Un orificio con distorsiones afectará

la uniformidad de los cortes.

la uniformidad de los cortes. la uniformidad de los cortes.

la uniformidad de los cortes.

2. Desenrosque y extraiga el protector aislante

3. El aislante del capuchón protector está colocado

entre el capuchón y la retención / el difusor de la

boquilla. Puede permanecer unido a la retención

de la boquilla como resultado del encaje perfecto

entre estas piezas.

Capuchón

protector con

retención

Retención del pro-

tector aislante

Aislador del capu-

chón protector

Vista frontal del

PT-24

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

5-8

4. Desenrosque la retención/ el difusor de la boquilla.

Revise la unidad para detectar daños, especial-

mente en los lugares en que la retención entra en

contacto con la boquilla. La superficie entre la re-

tención y la boquilla crea un cierre hermético de

metal contra metal, que evita la fuga del refrigeran-

te. Si esta superficie resulta de algún modo daña-

da, causará un derrame que deteriorará la calidad

del corte. Reemplácela todas las veces que sea

necesario, pero jamás intente repararla. Controle

los conductos de gas a fin de detectar posibles

obstrucciones. Elimine las obstrucciones con una

corriente de aire.

5. Utilice la herramienta provista para extraer la

boquilla. Coloque la muesca alrededor de la

acanaladura de la boquilla, y tire hasta liberarla.

El área de contac-

to no está dañada

Electrodo y Herramienta de la boquilla P/N 21765

Boquilla

Retención de

la boquilla

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

5-9

6. Extraiga el difusor en remolino de la boquilla. Si el

difusor continúa en el soplete, se liberará al extraer

el electrodo. Revise los conductos de gas más es-

trechos del difusor en remolino para detectar posi-

bles obstrucciones, y elimínelas con un chorro de

aire. Si no logra eliminar las obstrucciones, reem-

place el difusor. No

No No

No inserte ningún instrumento en

esos orificios para limpiarlos. Las deformaciones

de estos orificios deteriorarán la calidad del corte.

7. Utilice el electrodo y la boquilla provista para des-

enroscar el electrodo. (P/N 21765).

Electrodo

Difusor en re-

molino

Boquilla

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

5-10

5.6 Cómo reensamblar la punta del soplete PT-24

1. Electrodo

1. Electrodo1. Electrodo

1. Electrodo

Aplique una película fina de grasa siliconada al aro tóri-

co, en cantidad suficiente para que la superficie quede

brillante. Coloque el electrodo en su lugar, enrósquelo y

ajústelo con la herramienta provista a tal fin. NO LO

NO LO NO LO

NO LO

AJUSTE DEMASI

AJUSTE DEMASIAJUSTE DEMASI

AJUSTE DEMASIA

AA

ADO.

DO.DO.

DO.

2. Boquilla y difusor en remolino

2. Boquilla y difusor en remolino 2. Boquilla y difusor en remolino

2. Boquilla y difusor en remolino

Coloque el difusor en remolino dentro de la boquilla con

el extremo ranurado del difusor hacia el interior de la

boquilla.

Una vez que se encuentre perfectamente ensamblado,

la puntita esférica de la boquilla forma un cierre hermé-

tico del metal contra el metal del tope de la boquilla,

evitando que pase el refrigerante. Coloque una peque-

ña cantidad de Krytox (compuesto anti-atascamiento)

en la abertura estrecha de la retención de la boquilla, tal

como se muestra en el gráfico. Este lubricante evita la

corrosión por frotamiento entre la boquilla y la reten-

ción. También favorece el cierre hermético a prueba de

líquidos. No use Krytox en la

No use Krytox en la No use Krytox en la

No use Krytox en la boqu

boquboqu

boqui

ii

illa.

lla.lla.

lla.

3. Retención / Difusor de la boquilla

3. Retención / Difusor de la boquilla3. Retención / Difusor de la boquilla

3. Retención / Difusor de la boquilla

Enrosque el tope de la boquilla dentro del soplete y

ajuste manualmente.

Pequeña canti-

dad de Krytox

Retención de la boquilla

Boquilla

Sello de agua

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

5-11

4. Aislador del capuchón de protección

4. Aislador del capuchón de protección4. Aislador del capuchón de protección

4. Aislador del capuchón de protección

Empuje el aislador del capuchón de protección en la

contención de la boquilla.

Este componente tiene un encaje a presión, y puede

permanecer en su lugar al separar el resto del conjun-

to.

5.

5.5.

5.

Contención del protector aislante

Contención del protector aislante Contención del protector aislante

Contención del protector aislante

Aplique una capa fina de grasa siliconada al aro tórico,

y enrosque el tope de protección aislante al capuchón

protector.

Ajústelo manualmente.

ATENCIÓN

No conecte primero el aislador al

cuerpo del soplete.

Si primero enrosca el aislador al cuerpo del s

Si primero enrosca el aislador al cuerpo del sSi primero enrosca el aislador al cuerpo del s

Si primero enrosca el aislador al cuerpo del so

oo

oplete,

plete, plete,

plete,

los gases protectores no podrían fluir l

los gases protectores no podrían fluir llos gases protectores no podrían fluir l

los gases protectores no podrían fluir li

ii

ibremente. En

bremente. En bremente. En

bremente. En

primer lugar enrosque el a

primer lugar enrosque el aprimer lugar enrosque el a

primer lugar enrosque el aislador al Capuchón Pr

islador al Capuchón Prislador al Capuchón Pr

islador al Capuchón Pro-

o-o-

o-

tector, y luego una las dos piezas al cuerpo del sopl

tector, y luego una las dos piezas al cuerpo del sopltector, y luego una las dos piezas al cuerpo del sopl

tector, y luego una las dos piezas al cuerpo del sople-

e-e-

e-

te.

te. te.

te.

6. C

6. C6. C

6. Capuchón protector y tope

apuchón protector y topeapuchón protector y tope

apuchón protector y tope

Enrosque este conjunto (Capuchón protector/ aislador

y retención) al soplete, y ajústelo manualmente.

PRECAUCIÓN

Inspección y lubricación del aro tórico

• Revise los aros tóricos frecuentemente para dete

Revise los aros tóricos frecuentemente para deteRevise los aros tóricos frecuentemente para dete

Revise los aros tóricos frecuentemente para detec-

c-c-

c-

tar s

tar star s

tar signos de desgaste o ranuras. Los aros tóricos

ignos de desgaste o ranuras. Los aros tóricos ignos de desgaste o ranuras. Los aros tóricos

ignos de desgaste o ranuras. Los aros tóricos

gastados o dañados pueden afectar la calidad de

gastados o dañados pueden afectar la calidad de gastados o dañados pueden afectar la calidad de

gastados o dañados pueden afectar la calidad de

arranque y de co

arranque y de coarranque y de co

arranque y de cor

rr

rte.

te.te.

te.

• El desarmado futuro será más fácil si aplica una

El desarmado futuro será más fácil si aplica una El desarmado futuro será más fácil si aplica una

El desarmado futuro será más fácil si aplica una

capa fina de grasa siliconada a los aros tóricos de

capa fina de grasa siliconada a los aros tóricos de capa fina de grasa siliconada a los aros tóricos de

capa fina de grasa siliconada a los aros tóricos de

la punta del soplete.

la punta del soplete.la punta del soplete.

la punta del soplete.

• No use Krytox para

No use Krytox paraNo use Krytox para

No use Krytox para los aros tóricos, ya que es un

los aros tóricos, ya que es un los aros tóricos, ya que es un

los aros tóricos, ya que es un

lubricante que se disipa con el tiempo. Puede

lubricante que se disipa con el tiempo. Puede lubricante que se disipa con el tiempo. Puede

lubricante que se disipa con el tiempo. Puede

complicar el desarmado.

complicar el desarmado. complicar el desarmado.

complicar el desarmado.

Retención de la b

Retención de la bRetención de la b

Retención de la bo

oo

oquilla

quillaquilla

quilla

Aislador del capuchón

Aislador del capuchón Aislador del capuchón

Aislador del capuchón

protector

protector protector

protector

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

5-12

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SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-1

6.1 General Safety

WARNING

!

Electric Shock Can Kill!

Externally disconnect all primary power to

the machine before servicing.

Open the line (wall) disconnect switch or

circuit breaker before attempting

inspection or work inside the power

source.

WARNING

!

High Voltages Can Be Stored In

Capacitors.

Even when power is disconnected or unit

is de-energized, capacitors can store high

voltages. Assure power supply capacitors

are grounded prior to performing

maintenance.

6.2 Programmable Logic Controller (PLC)

• Located in the Precision Plasma Power Source.

• Capable of providing predefined outputs

depending on state of the inputs. The precise

conditions are programmed and permanently

stored in the PLC.

• Visible through the plexiglas window on the left

side panel of the power source.

• Provides predefined outputs in response to

input signals from external devices.

• The signal exchange between the PLC and

external devices are both time dependent and

condition dependent. If a required signal is not

received in the proper sequence, the PLC will

discontinue the process and generate a fault

signal to the CNC.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-2

OUTPUT 1 CH

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10 11

POWER

RUN

ALARM

ERROR

INPUT 0 CH

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10 11 12 13 14 15

6.2.1 PLC LEDs (Light Emmiting Diode)

Highly reliable indicators. It is not likely that one will

"burn out". However, if the technician is not

confident that the LEDs are working, the presence

of a signal can be confirmed by using a meter and

taking a measurement on the appropriate pin.

Refer to the schematic and wiring diagrams.

• This exchange of signals can be confirmed by

observing the LEDs on the top of the PLC while

troubleshooting. These indications are useful in

isolating a system failure to the most likely

device.

• The LEDs are divided into two groups;

§ Input (0-15) light when the corresponding

signal is detected by the PLC.

§ Output (0-11) light when the PLC issues a

signal to an external device.

6.2.2 PLC LED Functions

INPUT

INPUTINPUT

INPUT

OUTPUT

OUTPUTOUTPUT

OUTPUT

LED

LEDLED

LED

Function

FunctionFunction

Function

LED

LEDLED

LED

Function

FunctionFunction

Function

0 Start/Stop 0 Not Used

1 Not Used 1 Hi-Frequency

2 Arc-On 2 Pilot Arc Relay

3 Not Used 3 Power Source

4 Not Used 4 Not Used

5 Fault 5 Fault Output

6 Not Used 6 Not Used

7 Not Used 7 Not Used

8 Not Used 8 Not Used

9 Not Used 9 Not Used

10 Not Used 10 Not Used

11 Not Used 11 Not Used

12 Not Used

13 Not Used

14 Not Used

15 Not Used

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-3

6.3 Troubleshooting Guide

6.3.1 Reduced Consumable Life

Cutting Up Skeletons

Cutting Up SkeletonsCutting Up Skeletons

Cutting Up Skeletons

Cutting skeletons (discarded material left after all

pieces have been removed from a plate) to facilitate

their removal from the table can adversely affect

electrode life by:

• Causing the torch to run off the work.

• Continuous Pilot Arc edge starts

• Greatly increasing the frequency of starts. This

is mainly a problem for O

2

cutting and can be

alleviated by choosing a path with a minimum

number of starts.

• Increase likelihood that the plate will spring up

against the nozzle causing a double arc. This

can be mitigated by careful operator attention

and by increasing standoff and reducing cutting

speeds.

If possible, use a gas torch for skeleton cutting.

Height Control Problems

Height Control ProblemsHeight Control Problems

Height Control Problems

• Torch diving is usually caused by a change in

arc voltage when an automatic height control is

in use. Usually the voltage change is the result

of plate falling away from the arc. These

problems can effectively be eliminated by

disabling the height control and extinguishing

the arc earlier when finishing the cut on a falling

plate.

• Diving can also be caused by a faulty height

control.

Piercing Standoff Too Low

Piercing Standoff Too LowPiercing Standoff Too Low

Piercing Standoff Too Low

Increase pierce standoff

Starting on edges

Starting on edges Starting on edges

Starting on edges with

with with

with

continuous pilot arc

continuous pilot arccontinuous pilot arc

continuous pilot arc

Position torch more carefully or start on adjacent

scrap material.

Work Flipping

Work FlippingWork Flipping

Work Flipping

The nozzle may be damaged if the torch hits a

flipped up part.

Catching on Pierce Spatter

Catching on Pierce SpatterCatching on Pierce Spatter

Catching on Pierce Spatter

Increase standoff or start with longer lead-in

Pierce not complete before starting

Pierce not complete before startingPierce not complete before starting

Pierce not complete before starting

Increase initial delay time.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-4

6.3.2 Poor Cut Quality

See Cut Quality In Section 4

6.3.3 No Pilot Arc

Contaminated Electrode

Contaminated ElectrodeContaminated Electrode

Contaminated Electrode

Clean or replace electrode

Insufficient spark gap setting

Insufficient spark gap settingInsufficient spark gap setting

Insufficient spark gap setting

in plumbing box.

in plumbing box.in plumbing box.

in plumbing box.

Set spark gap to 0.040” (1.016 mm)

Pilot Arc Contactor (PAC)

Pilot Arc Contactor (PAC) Pilot Arc Contactor (PAC)

Pilot Arc Contactor (PAC)

malfunctioning

malfunctioningmalfunctioning

malfunctioning

Replace contactor

6.3.4 No Arc Transfer

Cutting current

Cutting current Cutting current

Cutting current

setting too low.

setting too low.setting too low.

setting too low.

Raise cutting current (see Process Data)

Torch too high

Torch too high Torch too high

Torch too high

above workpiece

above workpieceabove workpiece

above workpiece

Lower torch standoff (see Process Data)

Work lead not

Work lead not Work lead not

Work lead not

connect to cutting table

connect to cutting tableconnect to cutting table

connect to cutting table

Ensure work lead is firmly connected to workpiece

or cutting table

N

NN

N

2

22

2

or O

or O or O

or O

2

22

2

check valve in torch

check valve in torch check valve in torch

check valve in torch

body may be stuck open

body may be stuck openbody may be stuck open

body may be stuck open

See maintenance section for check valve repair.

6.3.5 No Preflow

No start signal

No start signalNo start signal

No start signal

Check input 0 LED on PLC. Should be lit. This

verifies a start command has been given

Emergency stop signal open

Emergency stop signal openEmergency stop signal open

Emergency stop signal open

Check for continuity between TB3-18 and TB3-19

Shorted, closed or jumpered out

Shorted, closed or jumpered out Shorted, closed or jumpered out

Shorted, closed or jumpered out

Cooling Water Flow Switch

Cooling Water Flow SwitchCooling Water Flow Switch

Cooling Water Flow Switch

Check cooling water LED on front panel. Should be

lit.

No Cooling Water

No Cooling WaterNo Cooling Water

No Cooling Water

Check reservoir. Add coolant until full.

6.3.6 Torch Fails To Fire

Start Gas

Start GasStart Gas

Start Gas

Lower start gas flow

Cooling water Flow

Cooling water FlowCooling water Flow

Cooling water Flow

Pump pressure too low. Should be 115 psi.

(7.9 bar)

Faulty cooling water flow switch

Faulty cooling water flow switch Faulty cooling water flow switch

Faulty cooling water flow switch

(CWFS)

(CWFS)(CWFS)

(CWFS)

Replace CWFS switch

Obstruction in torch

Obstruction in torch Obstruction in torch

Obstruction in torch

limiting cooling water flow

limiting cooling water flowlimiting cooling water flow

limiting cooling water flow

Coolant flow through torch should be greater than

0.5 gal/min (1.5 l/min)

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-5

6.3.7 Nozzle Life Extremely Short

Pilot Arc H/L switch

Pilot Arc H/L switch Pilot Arc H/L switch

Pilot Arc H/L switch

in wrong position

in wrong positionin wrong position

in wrong position

Refer to Process Data

Nozzle arcing inside bore

Nozzle arcing inside boreNozzle arcing inside bore

Nozzle arcing inside bore

Nitrogen quality too low. Requires 99.995 % purity

Start gas flow too low

Start gas flow too lowStart gas flow too low

Start gas flow too low

Check Process Data cutting parameters

6.3.8 Short Electrode Life

Insufficient cooling

Insufficient coolingInsufficient cooling

Insufficient cooling

Check pump for 115/130 psi (7.9/9.0 bar)output

pressure

Start gas quality

Start gas qualityStart gas quality

Start gas quality

Gas quality needs to be 99.995 % purity minimum

Cut gas quality

Cut gas qualityCut gas quality

Cut gas quality

Oxygen gas needs to be 99.8 % purity

6.3.9 Short Electrode And Nozzle Life

Water leak on torch front

Water leak on torch frontWater leak on torch front

Water leak on torch front-

--

-end

endend

end

Follow torch leak procedure

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-6

PLASMA GAS 1

PLASMA GAS 2

SHIELD GAS 1

SHIELD GAS 2

PLASMA GAS 1

PLASMA GAS 2

SHIELD GAS 1

SHIELD GAS 2

COMMON

120 vac (11 ne)

A. C. COMMON

CHASSIS

FUSED 24vac TO CNC

24vac COMMON

CHASSIS GROUND

24 vdc GROUND

VALVE 1 SET PT.

VALVE 1 + 24 VDC

}

PLASMA GAS 1

VALVE 2 SET PT.

VALVE 2 +24 VDC

}

PLASMA GAS 2

VALVE 3 SET PT.

VALVE 3 +24 VDC

VALVE 4 SET PT.

VALVE 4 +24 VDC

}

SHIELD GAS 1

PRES. SW. 15 V. SOURCE (SR1)

PRES. SW 24 V. SOURCE (SR2)

PS5 (SHIELD GAS 2)

PS4 (SHIELD GAS 1)

H.F. 120 V FROM POWER SUPPLY

H.F. 120 V TO J-BOX

PS3 (PLASMA GAS 2)

H.F 120 V FROM POWER SUPPLY

PS1 (PROCESS AIR)

SELECTOR VALVE COMMON

METHANE

H-35 NOT USED

N2-3

O2-2

AIR-2

ARGON

SHIELD GAS 2

H.F. 120 V TO J-BOX

PS2 (PLASMA GAS 1)

N2-2

N2-1

O2-1

AIR-1

10

9

8

7

6

5

4

3

218

76

10

5

9

4321

10987

65

4

3

2

1

10

987

6

1

2

3

4

5

987

6

1

24

5

310

4

a

m

p

COMMON

4

8

7

6

2

3

5

1

VALVE 1 SHIELD (SH)

VALVE 1 GND (GN)

VALVE 1 SET PT. (SP)

VALVE 1 +24 VALVE (PR)

VALVE 2 SHIELD (SH)

VALVE 2 GND (GN)

VALVE 2 SET PT. (SP)

VALVE 2 +24V (PR)

VALVE 3 SHIELD (SH)

VALVE 3 GND

VALVE 3 SET PT. (SP)

VALVE 3 +24 V (PR)

VALVE 4 SHIELD (SH)

VALVE 4 GND (GN)

VALVE 4 SET PT. (SP)

VALVE 4 +24V (PR)

(SHIELD GAS 2)

(SHIELD GAS 1)

(PLASMA GAS 2)

(PLASMA GAS 1)

(PROCESS AIR)

PS5

PS4

PS5

PS4

PS3

PS2

PS1

{

JP1

JP2

JP3

JP4 JP5

RC1

RC2

RC3

RC4

RC5

RC6

RC7

RC8

RC9 RC10

TB1

1

2

34

5

6

78

910

11

12 13 14

15

16

17

18

19 20

METH

H-35

N-3

N-2

N-1

O-2

O-1

AIR-2

AIR-1

AR

SOLENOID SOLENOID

SOLENOID

SOLENOID SOLENOID

SOLENOID

SOLENOID SOLENOID

1 amp

P4

P1

P2

P3

P5

6.4 Flow Control Schematic

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-7

METH

N2-3

N2-2

N2-1

O2-2

O2-1

AIR-2

AIR-1

Ar

PS1

PS2

PS3PS4

PS5

VALVE 1

9-BAR

SENTRONIC

VALVE 2

9-BAR

SENTRONIC

VALVE 3

6-BAR

SENTRONIC

VALVE 4

6-BAR

SENTRONIC

Ar

Air

O2

N2METH

PT-24 Torch

Gas Quick Coupling

2 Way Solenoid

Valve

Check Valve

Flow Meter

Sentronic Valve

Pressure Switch

Solenoid Valve

EFC Junction

Box

Electronic

Manifold

Assembly

Interface

Board

PG1

BLU

PG2

YEL

SG1

ORG

SG2

BLK

CH4

100 psi

H35

100 psi

N2

125 psi

O2

125 psi

Process Air

125 psi

Argon

125 psi

6.5 Gas Flow Schematic

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-8

T1-X1 RED

PILOT ARC BLU

GND1 GRN

PCB1

12

3

J1-M GRY

J1-N BLK

H1

H2

T3

X1

X2

SG1-2 BLU

SG1-1 RED

T2

X1

X2

X3

X1

X2

X3

T1

BLU

SG1-1 RED

PCB1-1 RED

C1-1 BLU

GND1

J1-A GRN

PCB1-3 GRN

J1

C1-2 BLU

T3-X2 BLU

T1-X1 RED

T3-X1 RED

SG1-2 BLU

T1-X2 BLU

C2

C1

SG1

1 2

PILOT ARC

J2

PCB1-2 BLU

SPLICE

J2-5 WHT

J2-6 WHT

J2-7 WHT

J2-8 WHT

J1-C WHT

A GRN GND1

B BLU J2-2

C WHT SPLICE

D

E

F YEL J2-1

G

H

I

J BLK J2-3

K

L ORN J2-4

M GRY T3-H1

N BLK T3-H2

J1

1 YEL J1-F

2 BLU J1-B

3 BLK J1-J

4 ORN J1-L

5 WHT SPLICE

6 WHT SPLICE

7 WHT SPLICE

8 WHT SPLICE

9 --- ---

J2

DENOTES IN-LINE SPLICE

DENOTES SELF LEAD

6.6 Junction Box Wiring Diagram

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-9

TO FLOW

CONTROL

J2

GND1

A

B

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

I

H2

T3

X2

H1 X1

1

2

SG1

2

1

C1 C2

.002 uf

10KV

2500pf

15KV

X1

X2

X3

PCB1

GND1

1

3

2

X1

X2

X3

T1

T2

NEG

PILOT

ARC

TORCH

CONNECTIONS

J1

PLASMA-1

SOLENOID COMMON

PLASMA-2

SHIELD GAS 1

SHIELD GAS 2

2

5

6

7

8

1

3

4

9

J2

6

5

3

4

1

2

BLU

PG-1

PG-2

ORG

SG-1

SG-2

BLK

MANIFOLD

EFC A/M

YEL

CABLE

CONNECTIONS

TO CONSOLE

NEG

PILOT

ARC

WORK

SCHEMATIC DIAGRAM

6.7 Junction Box Schematic

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-10

6.8 Power Module Wiring Diagram

Page 1

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-11

Power Module Wiring Diagram-

Page 2

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-12

6.9 Power Module Schematic – CE Version

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-13

PCB1

PCB1PCB1

PCB1

P1

P1P1

P1 P2

P2P2

P2 P3

P3P3

P3 P4

P4P4

P4

P10

P10P10

P10

1

11

1

2

22

2

3

33

3

4

44

4

5

55

5

6

66

6

7

77

7

8

88

8

9

99

9

10

1010

10

11

1111

11

12

1212

12

13

1313

13

14

1414

14

15

1515

15

16

1616

16

7

77

7

12

1212

12

14

1414

14

13

1313

13

10

1010

10

11

1111

11

8

88

8

9

99

9

5

55

5

6

66

6

3

33

3

4

44

4

1

11

1

2

22

2

16

1616

16

17

1717

17

18

1818

18

7

77

7

12

1212

12

14

1414

14

15

1515

15

13

1313

13

10

1010

10

11

1111

11

8

88

8

9

99

9

5

55

5

6

66

6

3

33

3

4

44

4

1

11

1

2

22

2

16

1616

16

17

1717

17

18

1818

18

7

77

7

12

1212

12

14

1414

14

15

1515

15

13

1313

13

10

1010

10

11

1111

11

8

88

8

9

99

9

5

55

5

6

66

6

3

33

3

4

44

4

1

11

1

2

22

2

5

55

5

3

33

3

4

44

4

1

11

1

2

22

2P4-14(BRN)

P4-14(BRN)P4-14(BRN)

P4-14(BRN)

PLC1 P2-11(WHT)

PLC1 P2-11(WHT)PLC1 P2-11(WHT)

PLC1 P2-11(WHT)

PLC1 P2-12(ORN)

PLC1 P2-12(ORN)PLC1 P2-12(ORN)

PLC1 P2-12(ORN)

PLC1 P2-13(GRY)

PLC1 P2-13(GRY)PLC1 P2-13(GRY)

PLC1 P2-13(GRY)

PLC1 P2-14(YEL)

PLC1 P2-14(YEL)PLC1 P2-14(YEL)

PLC1 P2-14(YEL)

MOD1 P1-5 (BLK)

MOD1 P1-5 (BLK)MOD1 P1-5 (BLK)

MOD1 P1-5 (BLK)

MOD1 P1-6 (RED)

MOD1 P1-6 (RED)MOD1 P1-6 (RED)

MOD1 P1-6 (RED)

15

1515

15

16

1616

16

MOD1 P1-2 (BLU)

MOD1 P1-2 (BLU)MOD1 P1-2 (BLU)

MOD1 P1-2 (BLU)

MOD1 P1-1 (VIO)

MOD1 P1-1 (VIO)MOD1 P1-1 (VIO)

MOD1 P1-1 (VIO)

P4-11(GRY)

P4-11(GRY)P4-11(GRY)

P4-11(GRY)

P4-12(BLU)

P4-12(BLU)P4-12(BLU)

P4-12(BLU)

MOD1 P1-3(ORN)

MOD1 P1-3(ORN)MOD1 P1-3(ORN)

MOD1 P1-3(ORN)

MOD1 P1-4(WHT)

MOD1 P1-4(WHT)MOD1 P1-4(WHT)

MOD1 P1-4(WHT)

PCB-TB P1-6(YEL)

PCB-TB P1-6(YEL)PCB-TB P1-6(YEL)

PCB-TB P1-6(YEL)

MOD1 P1-7(BLU)

MOD1 P1-7(BLU)MOD1 P1-7(BLU)

MOD1 P1-7(BLU)

PLC1 P1-1(BRN)

PLC1 P1-1(BRN)PLC1 P1-1(BRN)

PLC1 P1-1(BRN)

PLC1 P1-2(GRY)

PLC1 P1-2(GRY)PLC1 P1-2(GRY)

PLC1 P1-2(GRY)

MOD1 P3-1(RED)

MOD1 P3-1(RED)MOD1 P3-1(RED)

MOD1 P3-1(RED)

MOD1 P3-2(YEL)

MOD1 P3-2(YEL)MOD1 P3-2(YEL)

MOD1 P3-2(YEL)

PLC1 P1-3(YEL)

PLC1 P1-3(YEL)PLC1 P1-3(YEL)

PLC1 P1-3(YEL)

PLC1 P1-8(ORN)

PLC1 P1-8(ORN)PLC1 P1-8(ORN)

PLC1 P1-8(ORN)

PLC1 P1-3(YEL)

PLC1 P1-3(YEL)PLC1 P1-3(YEL)

PLC1 P1-3(YEL)

MOD1 P3-7(RED)

MOD1 P3-7(RED)MOD1 P3-7(RED)

MOD1 P3-7(RED)

MOD1 P3-8(BLK)

MOD1 P3-8(BLK)MOD1 P3-8(BLK)

MOD1 P3-8(BLK)

MOD1 P3-9(VIO)

MOD1 P3-9(VIO)MOD1 P3-9(VIO)

MOD1 P3-9(VIO)

MOD1 P3-10(YEL)

MOD1 P3-10(YEL)MOD1 P3-10(YEL)

MOD1 P3-10(YEL)

MOD1 P3-3(BLU)

MOD1 P3-3(BLU)MOD1 P3-3(BLU)

MOD1 P3-3(BLU)

MOD1 P3-4(ORN)

MOD1 P3-4(ORN)MOD1 P3-4(ORN)

MOD1 P3-4(ORN)

S3-5(VIO)

S3-5(VIO)S3-5(VIO)

S3-5(VIO)

S3-2(RED)

S3-2(RED)S3-2(RED)

S3-2(RED)

P4-10(VIO)

P4-10(VIO)P4-10(VIO)

P4-10(VIO)

P4-9(VIO)

P4-9(VIO)P4-9(VIO)

P4-9(VIO)

P4-8(ORN)

P4-8(ORN)P4-8(ORN)

P4-8(ORN)

P4-7(ORN)

P4-7(ORN)P4-7(ORN)

P4-7(ORN)

P3-3(GRY)

P3-3(GRY)P3-3(GRY)

P3-3(GRY)

P3-4(RED)

P3-4(RED)P3-4(RED)

P3-4(RED)

P3-5(GRY)

P3-5(GRY)P3-5(GRY)

P3-5(GRY)

P4-4(BRN)

P4-4(BRN)P4-4(BRN)

P4-4(BRN)

P4-3(BRN)

P4-3(BRN)P4-3(BRN)

P4-3(BRN)

P4-2(BLU)

P4-2(BLU)P4-2(BLU)

P4-2(BLU)

P4-1(BLU)

P4-1(BLU)P4-1(BLU)

P4-1(BLU)

P3-1(YEL)

P3-1(YEL)P3-1(YEL)

P3-1(YEL)

P3-2(YEL)

P3-2(YEL)P3-2(YEL)

P3-2(YEL)

P3-7(BLK)

P3-7(BLK)P3-7(BLK)

P3-7(BLK)

P3-6(WHT)

P3-6(WHT)P3-6(WHT)

P3-6(WHT)

P3-8(WHT)

P3-8(WHT)P3-8(WHT)

P3-8(WHT)

P4-13(RED)

P4-13(RED)P4-13(RED)

P4-13(RED)

P9

P9P9

P9

MOD1 P1-14(RED)

MOD1 P1-14(RED)MOD1 P1-14(RED)

MOD1 P1-14(RED)

MOD1 P1-15(BLK)

MOD1 P1-15(BLK)MOD1 P1-15(BLK)

MOD1 P1-15(BLK)3

33

3

1

11

1

2

22

2

17

1717

17

18

1818

18

PCB1 P1-6(BLK)

PCB1 P1-6(BLK)PCB1 P1-6(BLK)

PCB1 P1-6(BLK)

PCB1 P1-5(BLK)

PCB1 P1-5(BLK)PCB1 P1-5(BLK)

PCB1 P1-5(BLK)

TB3-1 (BRN)

TB3-1 (BRN)TB3-1 (BRN)

TB3-1 (BRN)

TB3-2 (GRY)

TB3-2 (GRY)TB3-2 (GRY)

TB3-2 (GRY)

TB3-11 (RED)

TB3-11 (RED)TB3-11 (RED)

TB3-11 (RED)

TB3-22 (WHT)

TB3-22 (WHT)TB3-22 (WHT)

TB3-22 (WHT)

TB3-12 (VIO)

TB3-12 (VIO)TB3-12 (VIO)

TB3-12 (VIO)

TB3-3 (ORN)

TB3-3 (ORN)TB3-3 (ORN)

TB3-3 (ORN)

TB3-14 (BRN)

TB3-14 (BRN)TB3-14 (BRN)

TB3-14 (BRN)

TB3-4 (WHT)

TB3-4 (WHT)TB3-4 (WHT)

TB3-4 (WHT)

TB3-19 (YEL)

TB3-19 (YEL)TB3-19 (YEL)

TB3-19 (YEL)

TB3-18 (VIO)

TB3-18 (VIO)TB3-18 (VIO)

TB3-18 (VIO)

TB3-23 (BLK)

TB3-23 (BLK)TB3-23 (BLK)

TB3-23 (BLK)

TB3-13 (ORN)

TB3-13 (ORN)TB3-13 (ORN)

TB3-13 (ORN)

TB3-21 (GRY)

TB3-21 (GRY)TB3-21 (GRY)

TB3-21 (GRY)

TB3-20 (BLU)

TB3-20 (BLU)TB3-20 (BLU)

TB3-20 (BLU)

PLC-0101 (VIO)

PLC-0101 (VIO)PLC-0101 (VIO)

PLC-0101 (VIO)

PLC1 J2-9 (GRY)

PLC1 J2-9 (GRY)PLC1 J2-9 (GRY)

PLC1 J2-9 (GRY)

PLC-0110 (WHT)

PLC-0110 (WHT)PLC-0110 (WHT)

PLC-0110 (WHT)

K6-A (YEL)

K6-A (YEL)K6-A (YEL)

K6-A (YEL)

PLC-0111 (BRN)

PLC-0111 (BRN)PLC-0111 (BRN)

PLC-0111 (BRN)

PLC-0109 (GRY)

PLC-0109 (GRY)PLC-0109 (GRY)

PLC-0109 (GRY)

K5-A (BLK)

K5-A (BLK)K5-A (BLK)

K5-A (BLK)

GND2 (GRN)

GND2 (GRN)GND2 (GRN)

GND2 (GRN)

PLC-0108 (YEL)

PLC-0108 (YEL)PLC-0108 (YEL)

PLC-0108 (YEL)

PLC1 J2-4 (ORN)

PLC1 J2-4 (ORN)PLC1 J2-4 (ORN)

PLC1 J2-4 (ORN)

3

33

3

1

11

1

2

22

2

P7

P7P7

P7

PLC1 P2-5(BLK)

PLC1 P2-5(BLK)PLC1 P2-5(BLK)

PLC1 P2-5(BLK)

PLC1 P1-4(WHT)

PLC1 P1-4(WHT)PLC1 P1-4(WHT)

PLC1 P1-4(WHT)

TB6-5(RED)

TB6-5(RED)TB6-5(RED)

TB6-5(RED)

PLC-COMM6 (BLU)

PLC-COMM6 (BLU)PLC-COMM6 (BLU)

PLC-COMM6 (BLU)

N

NN

N

M

MM

M

K

KK

K

L

LL

L

D

DD

D

J

JJ

J

H

HH

H

G

GG

G

F

FF

F

E

EE

E

B

BB

B

C

CC

C

A

AA

A

J1

J1J1

J1

E

EE

E

L

LL

L

N

NN

N

M

MM

M

K

KK

K

J

JJ

J

I

II

I

G

GG

G

H

HH

H

F

FF

F

D

DD

D

B

BB

B

C

CC

C

A

AA

A

J2

J2J2

J2

PCB1 P1-12(BLK)

PCB1 P1-12(BLK)PCB1 P1-12(BLK)

PCB1 P1-12(BLK)

PCB1 P1-11(BLK)

PCB1 P1-11(BLK)PCB1 P1-11(BLK)

PCB1 P1-11(BLK)

PCB1 P1-18(BLK)

PCB1 P1-18(BLK)PCB1 P1-18(BLK)

PCB1 P1-18(BLK)

PCB1 P1-17(BLK)

PCB1 P1-17(BLK)PCB1 P1-17(BLK)

PCB1 P1-17(BLK)

U

UU

U

T

TT

T

S

SS

S

R

RR

R

P

PP

P

V

VV

V

PLC1 P1-6 (VIO)

PLC1 P1-6 (VIO)PLC1 P1-6 (VIO)

PLC1 P1-6 (VIO)2

22

2

PLC1 P1-5 (BLK)

PLC1 P1-5 (BLK)PLC1 P1-5 (BLK)

PLC1 P1-5 (BLK)1

11

1

P5

P5P5

P5

P1

P1P1

P1

P2

P2P2

P2

P3

P3P3

P3

P4

P4P4

P4

P10

P10P10

P10

P5

P5P5

P5

2

R2

R2R2

R2

1,3

PCB4

PCB4PCB4

PCB4

1

11

1

2

22

2

3

33

3

4

44

4

5

55

56

66

6

S3

S3S3

S3

S2

S2S2

S2

S1

S1S1

S1

MOD1 P1-7(BLU)

MOD1 P1-7(BLU)MOD1 P1-7(BLU)

MOD1 P1-7(BLU)

R2-2(BRN)

R2-2(BRN)R2-2(BRN)

R2-2(BRN)

PCB1 P10-2(RED)

PCB1 P10-2(RED)PCB1 P10-2(RED)

PCB1 P10-2(RED)

TB6-7(ORN)

TB6-7(ORN)TB6-7(ORN)

TB6-7(ORN)

PCB1 P10-1(VIO)

PCB1 P10-1(VIO)PCB1 P10-1(VIO)

PCB1 P10-1(VIO)

TB6-8(GRY)

TB6-8(GRY)TB6-8(GRY)

TB6-8(GRY)

K1-L1 (BRN)

K1-L2 (BLU)

K1-L2 (BLU)K1-L2 (BLU)

K1-L2 (BLU)

F4-1 (YEL)

F4-1 (YEL)F4-1 (YEL)

F4-1 (YEL)

4

44

4

1

11

12

22

2

3

33

3

5

55

56

66

6

MOD1 TB2-1 (RED)

T3-H1 (RED)

M1-GND (GRN)

M1-GND (GRN)M1-GND (GRN)

M1-GND (GRN)

GND2

GND2GND2

GND2

*

**

*

J1-A (GRN)

J1-A (GRN)J1-A (GRN)

J1-A (GRN)

R2-3(BLU)

R2-3(BLU)R2-3(BLU)

R2-3(BLU)

4

44

4

1

11

1

11

1

P7

P7P7

P7

3

33

3

4

44

4

P9

P9P9

P9

1

11

1

11

118

1818

18

16

1616

16

1

11

1

18

1818

18

1

11

1

11

1

18

1818

18

1

11

1

5

55

5

6

4

1

3

2

5

VIEW OF R2

VIEW OF R2VIEW OF R2

VIEW OF R2

2

22

2

1

11

1

3

33

3

S3-1 (BRN)

S3-1 (BRN)S3-1 (BRN)

S3-1 (BRN)

MOD1 P1-9 (ORN)

MOD1 P1-9 (ORN)MOD1 P1-9 (ORN)

MOD1 P1-9 (ORN)

S3-4 (BLU)

S3-4 (BLU)S3-4 (BLU)

S3-4 (BLU)

SEE

SEESEE

SEE

VIEW

VIEWVIEW

VIEW

OF R2

OF R2OF R2

OF R2

4

1

3

2

6

5

S2

S2S2

S2

L1-H2 (BLK)

L1-H2 (BLK)L1-H2 (BLK)

L1-H2 (BLK)

R1-2 (BLK)

R1-2 (BLK)R1-2 (BLK)

R1-2 (BLK)

K2-L3 (BLU)

K2-L3 (BLU)K2-L3 (BLU)

K2-L3 (BLU)

R7-2 (ORN)

R7-2 (ORN)R7-2 (ORN)

R7-2 (ORN)

BLK

BLKBLK

BLK

L1

L1L1

L1

H2

H2H2

H2

H1

H1H1

H1

S2-5 (BLK)

S2-5 (BLK)S2-5 (BLK)

S2-5 (BLK)

K2-L3(BLU)

K2-L3(BLU)K2-L3(BLU)

K2-L3(BLU)

M1

M1M1

M1

1

11

1

GND

GNDGND

GND

2

22

2

GND2 (GRN)

GND2 (GRN)GND2 (GRN)

GND2 (GRN)

CB1-1 (WHT)

CB1-1 (WHT)CB1-1 (WHT)

CB1-1 (WHT)

J1

J1J1

J1

CB1

CB1CB1

CB1

CB2

CB2CB2

CB2

FS1

FS1FS1

FS1

J2

J2J2

J2

J4-14(BRN)

J4-14(BRN)J4-14(BRN)

J4-14(BRN)

J4-13(RED)

J4-13(RED)J4-13(RED)

J4-13(RED)

M1-2 (WHT)

MOD1 TB2-2(GRY)

CB1-1 (BLK)

M2-4 SPLICE (WHT)

2

22

2

1

11

1

2

22

2

TB2-3 (RED)

CB2-1 (BLK)

*

**

*

**

*

MOD1 TB2-1(BLK)

MOD1 TB2-1(BLK)MOD1 TB2-1(BLK)

MOD1 TB2-1(BLK)

*

**

*

**

*

NC

NCNC

NC

C

CC

C

1

11

1

2

22

2

F4

F4F4

F4

TB2-1(BLU)

S1-2(YEL)

NO

NONO

NO

RED

REDRED

RED

BLK

BLKBLK

BLK

ORN

ORNORN

ORN

*

**

*

**

*

**

*

6.10 Precision Plasma Power Source Wiring Diagrams

Part 1

Part 1Part 1

Part 1

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-14

M2

M2M2

M2

1

11

1

4

44

4

6

66

6

2

22

2

3

33

3

MOD1 TB2-1(RED)

MOD1 TB2-1(RED)MOD1 TB2-1(RED)

MOD1 TB2-1(RED)

RED (INTERNAL)

RED (INTERNAL)RED (INTERNAL)

RED (INTERNAL)

CB2-2 (WHT)

CB2-2 (WHT)CB2-2 (WHT)

CB2-2 (WHT)

BRN (INTERNAL)

BRN (INTERNAL)BRN (INTERNAL)

BRN (INTERNAL)

WHT (INTERNAL)

WHT (INTERNAL)WHT (INTERNAL)

WHT (INTERNAL)

GRN

GRNGRN

GRN

MOD1

MOD1MOD1

MOD1

TB1

TB1TB1

TB1

TB2

TB2TB2

TB2

K1

K1K1

K1

M2

M2M2

M2

T1

T1T1

T1

1

11

1

2

22

2

3

33

3

4

44

4

5

55

5

6

66

6

7

77

7

8

88

8

9

99

9

10

1010

10

11

1111

11

12

1212

12

13

1313

13

14

1414

14

15

1515

15

16

1616

16

17

1717

17

18

1818

18

B

BB

B

A

AA

A

L1

L1L1

L1

L2

L2L2

L2 L3

L3L3

L3

T2

T2T2

T2

T1

T1T1

T1 T3

T3T3

T3

ZD1

ZD1ZD1

ZD1

MOV2

MOV2MOV2

MOV2

MOV3

MOV3MOV3

MOV3

MOV1

MOV1MOV1

MOV1

SEE

SEESEE

SEE

DETAIL

DETAILDETAIL

DETAIL

SEE

SEESEE

SEE

DETAIL

DETAILDETAIL

DETAIL

S1-5 (BRN)

S1-1 (BLU)

J4-12(BLU)

J4-12(BLU)J4-12(BLU)

J4-12(BLU)

J4-11(GRY)

J4-11(GRY)J4-11(GRY)

J4-11(GRY)

BLK

BLKBLK

BLK

BLKBLK

BLK

BLKBLK

BLK

SEE DETAIL

SEE DETAILSEE DETAIL

SEE DETAIL

MOD1 BR1-A

MOD1 BR1-AMOD1 BR1-A

MOD1 BR1-A

MOD1 BR1-C

MOD1 BR1-CMOD1 BR1-C

MOD1 BR1-C

T2

T2T2

T2

AH2

AH2AH2

AH2

BH2

BH2BH2

BH2

CH2

CH2CH2

CH2

SPLICE

SPLICESPLICE

SPLICE

SPLICESPLICE

SPLICE

MOV

MOVMOV

MOV

MOVMOV

MOV

MOVMOV

MOV

BR1

BR1BR1

BR1

T2-AH2

T2-AH2T2-AH2

T2-AH2

T2-BH2

T2-BH2T2-BH2

T2-BH2

T2-CH2

T2-CH2T2-CH2

T2-CH2

A

AA

A

B

BB

B

C

CC

C

MOD1 BR1-B

MOD1 BR1-BMOD1 BR1-B

MOD1 BR1-B

T3

T3T3

T3

SEE T3

SEE T3SEE T3

SEE T3

DETAIL

DETAILDETAIL

DETAIL

TB2

TB2TB2

TB2

T3-H7(VIO)

T3-H7(VIO)T3-H7(VIO)

T3-H7(VIO)

T3-H6(ORN)

T3-H6(ORN)T3-H6(ORN)

T3-H6(ORN)

T3-H5(BRN)

T3-H5(BRN)T3-H5(BRN)

T3-H5(BRN)

T3-H4(YEL)

T3-H4(YEL)T3-H4(YEL)

T3-H4(YEL)

T3-H3(GRY)

T3-H3(GRY)T3-H3(GRY)

T3-H3(GRY)

T3-H2(BLK)

T3-H2(BLK)T3-H2(BLK)

T3-H2(BLK)

F4-2(BLU)

F4-2(BLU)F4-2(BLU)

F4-2(BLU)

BLK

BLKBLK

BLK

CB2-1(RED)

CB2-1(RED)CB2-1(RED)

CB2-1(RED)

TB2-4 (YEL)

TB2-4 (YEL)TB2-4 (YEL)

TB2-4 (YEL)

TB2-5 (BRN)

TB2-5 (BRN)TB2-5 (BRN)

TB2-5 (BRN)

TB2-6 (ORN)

TB2-6 (ORN)TB2-6 (ORN)

TB2-6 (ORN)

TB2-7 (VIO)

TB2-7 (VIO)TB2-7 (VIO)

TB2-7 (VIO)

T1-H3 (GRY)

T1-H3 (GRY)T1-H3 (GRY)

T1-H3 (GRY)

TB2-3 (GRY)

TB2-3 (GRY)TB2-3 (GRY)

TB2-3 (GRY)

TB2-2 (BLK)

TB2-2 (BLK)TB2-2 (BLK)

TB2-2 (BLK)

T1-H1 (RED)

T1-H1 (RED)T1-H1 (RED)

T1-H1 (RED)

S1-6 (RED)

S1-6 (RED)S1-6 (RED)

S1-6 (RED)

T3

T3T3

T3

H7

H7H7

H7

H6

H6H6

H6

H5

H5H5

H5

H4

H4H4

H4

H3

H3H3

H3

H2

H2H2

H2

H1

H1H1

H1

1

2

3

4

5

6

7

T1

T1T1

T1

(BLK)

T3-H3(GRY)

(YEL)

(BRN)

(ORN)

(VIO)

TOP

TOPTOP

TOP

J4-10(VIO)

J4-9(VIO)

J4-8(ORN)

J4-7(ORN)

J4-4(BRN)

J4-3(BRN)

J4-2(BLU)

J

4

-

1

(

B

L

U

)

J

4

-

1

(

B

L

U

)

J

4

-

1

(

B

L

U

)

J

4

-

1

(

B

L

U

)

J

3

-

1

(

Y

E

L

)

J

3

-

1

(

Y

E

L

)

J

3

-

1

(

Y

E

L

)

J

3

-

1

(

Y

E

L

)

J

3

-

2

(

Y

E

L

)

J

3

-

2

(

Y

E

L

)

J

3

-

2

(

Y

E

L

)

J

3

-

2

(

Y

E

L

)

J

3

-

3

(

G

R

Y

)

J

3

-

3

(

G

R

Y

)

J

3

-

3

(

G

R

Y

)

J

3

-

3

(

G

R

Y

)

J

3

-

4

(

B

L

K

)

J

3

-

4

(

B

L

K

)

J

3

-

4

(

B

L

K

)

J

3

-

4

(

B

L

K

)

J

3

-

5

(

G

R

Y

)

J

3

-

5

(

G

R

Y

)

J

3

-

5

(

G

R

Y

)

J

3

-

5

(

G

R

Y

)

J

3

-

6

(

W

H

T

)

J

3

-

6

(

W

H

T

)

J

3

-

6

(

W

H

T

)

J

3

-

6

(

W

H

T

)

J

3

-

7

(

R

E

D

)

J

3

-

7

(

R

E

D

)

J

3

-

7

(

R

E

D

)

J

3

-

7

(

R

E

D

)

J

3

-

8

(

W

H

T

)

J

3

-

8

(

W

H

T

)

J

3

-

8

(

W

H

T

)

J

3

-

8

(

W

H

T

)

H

2

H

2

H

2

H

2

X

1

X

1

X

1

X

1

X

2

X

2

X

2

X

2

X

3

X

3

X

3

X

3

X

4

X

4

X

4

X

4

X

5

X

5

X

5

X

5

X

6

X

6

X

6

X

6

X

7

X

7

X

7

X

7

X

8

X

8

X

8

X

8

H

3

H

3

H

3

H

3

H

4

H

4

H

4

H

4

H

5

H

5

H

5

H

5

H

6

H

6

H

6

H

6

H

7

H

7

H

7

H

7

X

9

X

9

X

9

X

9

X

1

0

X

1

0

X

1

0

X

1

0

X

1

4

X

1

4

X

1

4

X

1

4

X

1

5

X

1

5

X

1

5

X

1

5

X

1

6

X

1

6

X

1

6

X

1

6

X

1

X

1

X

1

X

1

X

1

2

X

1

2

X

1

2

X

1

2

X

1

3

X

1

3

X

1

3

X

1

3

H

1

H

1

H

1

H

1

T

3

-

H

1

(

G

R

Y

)

T

3

-

H

1

(

G

R

Y

)

T

3

-

H

1

(

G

R

Y

)

T

3

-

H

1

(

G

R

Y

)

K4

A

B

2

4

6

1

3

5

ZD3

T3 - H1 RED

M2 - 4 (SPLICE) RED

J4 - 5 BLK

J4 - 6 WHT

M2 - 1 (SPLICE) RED

CB2 - 2 WHT

K4

Note: PLC1 (connection) refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic

Controller. This plasma power supply is CNC (cutting machine) controlled and does not use a PLC.

Detail for CE units only

A

B

C

A

B

C

BR1-A

BR1-B

BR1-C

T2-AH2

T2-BH2

T2-CH2

LINE LOAD

Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source

Part 2

Part 2Part 2

Part 2

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-15

J3

J3J3

J3

7

77

7

8

88

8

3

33

3

4

44

4

6

66

6

5

55

5

1

11

1

2

22

2

T1-X5(YEL)

T1-X5(YEL)T1-X5(YEL)

T1-X5(YEL)

K1-B(BLU)

K1-B(BLU)K1-B(BLU)

K1-B(BLU)12

1212

12

15

1515

15

16

1616

16

13

1313

13

14

1414

14

FS1-NO(RED)

FS1-NO(RED)FS1-NO(RED)

FS1-NO(RED)

FS1-C(BRN)

FS1-C(BRN)FS1-C(BRN)

FS1-C(BRN)

6

66

6

9

99

9

11

1111

11

10

1010

10

8

88

8

7

77

7

5

55

5

4

44

4

3

33

3

2

22

2

1

11

1

K1-A(GRY)

K1-A(GRY)K1-A(GRY)

K1-A(GRY)

T1-X8(BLU)

T1-X8(BLU)T1-X8(BLU)

T1-X8(BLU)

J4

J4J4

J4

T1-X6(YEL)

T1-X6(YEL)T1-X6(YEL)

T1-X6(YEL)

T1-X14(GRY)

T1-X14(GRY)T1-X14(GRY)

T1-X14(GRY)

T1-X15(BLK)

T1-X15(BLK)T1-X15(BLK)

T1-X15(BLK)

T1-X16(GRY)

T1-X16(GRY)T1-X16(GRY)

T1-X16(GRY)

T1-X11(WHT)

T1-X11(WHT)T1-X11(WHT)

T1-X11(WHT)

T1-X12(RED)

T1-X12(RED)T1-X12(RED)

T1-X12(RED)

T1-X13(WHT)

T1-X13(WHT)T1-X13(WHT)

T1-X13(WHT)

T1-X7(BLU)

T1-X7(BLU)T1-X7(BLU)

T1-X7(BLU)

T1-X4(BRN)

T1-X4(BRN)T1-X4(BRN)

T1-X4(BRN)

T1-X3(BRN)

T1-X3(BRN)T1-X3(BRN)

T1-X3(BRN)

T1-X10(ORN)

T1-X10(ORN)T1-X10(ORN)

T1-X10(ORN)

T1-X9(ORN)

T1-X9(ORN)T1-X9(ORN)

T1-X9(ORN)

T1-X2(VIO)

T1-X2(VIO)T1-X2(VIO)

T1-X2(VIO)

T1-X1VIO)

T1-X1VIO)T1-X1VIO)

T1-X1VIO)

1

11

1

2

22

2

TB2

TB2TB2

TB2

MOD1

MOD1MOD1

MOD1

CB1-2(GRY)

CB1-2(GRY)CB1-2(GRY)

CB1-2(GRY)

M1-1(BLK)

M1-1(BLK)M1-1(BLK)

M1-1(BLK)

S1-6(RED)

S1-6(RED)S1-6(RED)

S1-6(RED)

M2-1 SPLICE (RED)

M2-1 SPLICE (RED)M2-1 SPLICE (RED)

M2-1 SPLICE (RED)

MOD1

MOD1MOD1

MOD1

TB3

TB3TB3

TB3

P4

P4P4

P4

TB2

TB2TB2

TB2

J3

J3J3

J3

J4

J4J4

J4

REAR VIEW

REAR VIEWREAR VIEW

REAR VIEW

WITH REAR PANEL

WITH REAR PANELWITH REAR PANEL

WITH REAR PANEL

REMOVED

REMOVEDREMOVED

REMOVED

TORCH

TORCHTORCH

TORCH

PA

PAPA

PA

WORK

WORKWORK

WORK

TB4

TB4TB4

TB4

SEE DETAIL

SEE DETAILSEE DETAIL

SEE DETAIL

F3

F3F3

F3

2

22

21

11

1

TB3-15 (RED)

TB3-15 (RED)TB3-15 (RED)

TB3-15 (RED)

MOD1 P4-7 (RED)

MOD1 P4-7 (RED)MOD1 P4-7 (RED)

MOD1 P4-7 (RED)

1

11

1

10

1010

10

8

88

8

1

11

1

11

1

16

1616

16

4

44

4

8

88

8

9

99

9

10

1010

10

5

55

5

7

77

7

6

66

6

TB3-7(RED)

TB3-7(RED)TB3-7(RED)

TB3-7(RED)1

11

1

2

22

2

3

33

3

TB3-8(YEL)

TB3-8(YEL)TB3-8(YEL)

TB3-8(YEL)

P4

P4P4

P4

MOD1

MOD1MOD1

MOD1

TB3-10(ORN)

TB3-10(ORN)TB3-10(ORN)

TB3-10(ORN)

TB3-9(BLU)

TB3-9(BLU)TB3-9(BLU)

TB3-9(BLU)

TB3-12(VIO)

TB3-12(VIO)TB3-12(VIO)

TB3-12(VIO)

TB3-11(RED)

TB3-11(RED)TB3-11(RED)

TB3-11(RED)

TB3-16(BLK)

TB3-16(BLK)TB3-16(BLK)

TB3-16(BLK)

F3-1(RED)

F3-1(RED)F3-1(RED)

F3-1(RED)

TB3-19(YEL)

TB3-19(YEL)TB3-19(YEL)

TB3-19(YEL)

TB3-18(VIO)

TB3-18(VIO)TB3-18(VIO)

TB3-18(VIO)

6

66

6

5

55

5

4

44

4

3

33

3

2

22

2

1

11

1

13

1313

13

12

1212

12

11

1111

11

10

1010

10

9

99

9

8

88

8

7

77

7

20

2020

20

19

1919

19

18

1818

18

17

1717

17

16

1616

16

15

1515

15

14

1414

14

24

2424

24

23

2323

23

22

2222

22

21

2121

21

TB3

TB3TB3

TB3

J2-N (BRN)

J2-N (BRN)J2-N (BRN)

J2-N (BRN)

J2-M (GRY)

J2-M (GRY)J2-M (GRY)

J2-M (GRY)

J2-I(ORN)

J2-I(ORN)J2-I(ORN)

J2-I(ORN)

J2-G(WHT)

J2-G(WHT)J2-G(WHT)

J2-G(WHT)

J2-L(RED)

J2-L(RED)J2-L(RED)

J2-L(RED)

J2-J(VIO)

J2-J(VIO)J2-J(VIO)

J2-J(VIO)

J2-C(ORN)

J2-C(ORN)J2-C(ORN)

J2-C(ORN)

J2-H(BRN)

J2-H(BRN)J2-H(BRN)

J2-H(BRN)

J2-E(VIO)

J2-E(VIO)J2-E(VIO)

J2-E(VIO)

J2-F (YEL)

J2-F (YEL)J2-F (YEL)

J2-F (YEL)

J2-A (BLU)

J2-A (BLU)J2-A (BLU)

J2-A (BLU)

J2-B(GRY)

J2-B(GRY)J2-B(GRY)

J2-B(GRY)

J2-K(WHT)

J2-K(WHT)J2-K(WHT)

J2-K(WHT)

J2-D(BLK)

J2-D(BLK)J2-D(BLK)

J2-D(BLK)

PLC-0000 (BRN)

PLC-0000 (BRN)PLC-0000 (BRN)

PLC-0000 (BRN)

PLC(-24VDC) (GRY)

PLC(-24VDC) (GRY)PLC(-24VDC) (GRY)

PLC(-24VDC) (GRY)

PLC-COMM 2 (ORN)

PLC-COMM 2 (ORN)PLC-COMM 2 (ORN)

PLC-COMM 2 (ORN)

PLC-0100 (WHT)

PLC-0100 (WHT)PLC-0100 (WHT)

PLC-0100 (WHT)

MOD1 P4-1(RED)

MOD1 P4-1(RED)MOD1 P4-1(RED)

MOD1 P4-1(RED)

MOD1 P4-2(YEL)

MOD1 P4-2(YEL)MOD1 P4-2(YEL)

MOD1 P4-2(YEL)

MOD1 P4-3(BLU)

MOD1 P4-3(BLU)MOD1 P4-3(BLU)

MOD1 P4-3(BLU)

MOD1 P4-4(ORN)

MOD1 P4-4(ORN)MOD1 P4-4(ORN)

MOD1 P4-4(ORN)

MOD1 P4-5(RED)

MOD1 P4-5(RED)MOD1 P4-5(RED)

MOD1 P4-5(RED)

MOD1 P4-6(VIO)

MOD1 P4-6(VIO)MOD1 P4-6(VIO)

MOD1 P4-6(VIO)

PCB2 P1-2(ORN)

PCB2 P1-2(ORN)PCB2 P1-2(ORN)

PCB2 P1-2(ORN)

PCB2 P1-3(BRN)

PCB2 P1-3(BRN)PCB2 P1-3(BRN)

PCB2 P1-3(BRN)

F3-2 (RED)

F3-2 (RED)F3-2 (RED)

F3-2 (RED)

MOD1 P4-8(BLK)

MOD1 P4-8(BLK)MOD1 P4-8(BLK)

MOD1 P4-8(BLK)

MOD1 P4-9(VIO)

MOD1 P4-9(VIO)MOD1 P4-9(VIO)

MOD1 P4-9(VIO)

MOD1 P4-10(YEL)

MOD1 P4-10(YEL)MOD1 P4-10(YEL)

MOD1 P4-10(YEL)

K8-9 (BLU)

K8-9 (BLU)K8-9 (BLU)

K8-9 (BLU)

K8-6 (GRY)

K8-6 (GRY)K8-6 (GRY)

K8-6 (GRY)

K7-B (WHT)

K7-B (WHT)K7-B (WHT)

K7-B (WHT)

K7-A (BLK)

K7-A (BLK)K7-A (BLK)

K7-A (BLK)

PLC1 J1-6 (VIO)

PLC1 J1-6 (VIO)PLC1 J1-6 (VIO)

PLC1 J1-6 (VIO)

PLC1 J1-5 (BLK)

PLC1 J1-5 (BLK)PLC1 J1-5 (BLK)

PLC1 J1-5 (BLK)

Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source

Part 3

Part 3Part 3

Part 3

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-16

PCB2 - P1

P1-1

P1-2

P1-3

P1-6

TB3-13(ORN)

TB3-14(BRN)

TB5-PA(YEL)

TB5-WORK(RED)

TB5-TORCH(BLK)

E

VIEW E-E

PLC

L1

L2

COMM 2

0100

0102

COMM 4

COMM 3

0101

0104

0108

COMM 6

0106

0107

0105

COMM 5

0103

COMM 7

0001

0000

HS COMM

0002

0111

0109

0110

0006

0004

0003

-24VDC

+24VDC

COMM 1

TB3-1 (BRN)

TB3-2 (GRY)

K6-9 (RED)

PLC-HS COMM (VIO)

PLC1 J1-8(ORN)

K5-9 (YEL)

PLC1 J1-4(WHT)

PLC-(+24VDC) (VIO)

K7-4 (BLU)

TB3-4 (WHT)

K4-A (WHT)

J1-J (WHT)

J1-L (BRN)

J1-F (GRY)

J1-B (YEL)

K8-A (ORN)

PLC-COMM3 (BLU)

PLC1 J1-2(GRY)

K3-A (VIO)

PLC1 J1-1(BRN)

PLC1 J2-7 (BLU)

TB3-3 (ORN)

PLC1 J2-10(RED)

J1-M (VIO)

PLC-COMM 7 (BLU)

PLC-COMM 6 (BLU)

PLC-L2(BLK)

F

PCB2

TB5

VIEW F-F

PCB2

TB5

TB4-1(VIO)

J1-D(BLU)

PA

WORK

TORCH

PLC1 J2-5(RED)

PLC1 J2-1(BLK)

PCB2-PA(YEL)

K2-T1 (YEL)

PCB2 P1-1 (RED)

PCB2 P1-6 (BLK)

MOD1 SH1-2(BLK)

MOD1 TB3-1(BLK)

K7-6 (GRY)

T2

A

7

4

B

9

6

A

4

7

B

6

9

A

7

4

B

6

9

B

A

4

7

9

6

B

A

4

7

9

6

1

K7

3

K6

1

3

1

K5

3

K4

1

3

K3

1

3

J2

J1

PLC-0006(ORN)

10

9

7

6

PLC-0002(WHT)

5

4

PLC-COMM5(GRY)2

TB4-1(VIO)3

8

PLC-0103(BRN)1

J1 J2

PLC1 MODULE

J1-N(GRY)

K3-6(WHT)

PLC-0102(RED)

K3-9(ORN)

PLC-L2(BLK)

PLC-COMM7(BLU)

TB4-1 (VIO)

TB5-WORK(RED)

PLC-COMM3 (BLU)

J1-C(ORN)

16

13

14

15

11

12

8

9

10

6

7

3

4

5

1

2

K4-9(GRY)

K4-6(YEL)

PLC-COMM1(BLK)

PLC1 J2-3(BLU)

TB4-2(BRN)

TB4

TB3-5 (BLK)

TB3-6 (VIO)

PLC-COMM4 (BLU)

3

1

6

9

B

4

7

A

K8

R8

R7

R1

1

2

1

2

1

2

S2-6 (ORN)

S2-3 (BLK)

R10

1

2

BLU

MOD1 SH1-1 (GRY)

R9

1

2

BLU

K7

K6

K5

K4 K3

1

3

AB

4

6

7

99

6

B

3

1

7

4

A

1

3

9

B

6

A

4

7

6

B

9

3

1

7

4

A

6

B

9

3

1

7

4

A

TB4-2(BRN)

J1-K (YEL)

TB4-1(VIO)

J1-G (BLK)

PLC-0003 (YEL)

TB4-1(VIO)

PLC-0105 (WHT)

PLC1 J2-13(GRY)

PLC-0104 (VIO)

PLC1 J2-12(ORN)

PLC1 J2-11(WHT)

PLC-(-24VDC) (GRY)

TB3-22 (WHT)

TB3-23 (BLK)

PLC-0001 (BLU)

PLC-0004 (RED)

PLC1 J2-14(YEL)

ZD3

TB3-20 (BLU)

PLC-0106 (ORN)

TB4-2(BRN)

TB3-21 (GRY)

1

3

B

4

A

7

6

9

K8

TB412

PLC1 J2-15(BRN)

K3-B(BRN)

K4-B(BRN)

K5-B(BRN)

K6-B(BRN)

PLC-L1(VIO)

K5-6(VIO)

K6-6(VIO)

PLC1 J1-3(VIO)

PLC1 J2-2(VIO)

K8-B (BRN)

PLC

PLCPLC

PLC

L1

L2

0100

COMM 2

0101

COMM 3

0102

COMM 4

0103

COMM 5

0104

0105

0106

0107

COMM 6

0108

COMM 7

0109

0110

0111

-24VDC

0006

COMM 1

+24VDC

0001

0000

HS COMM

0002

0003

0004

0007

Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source

Part 4

Part 4Part 4

Part 4

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-17

14

15

16

12

13

10

11

7

9

8

5

6

7

6

5

4

2

3

4

P4-10(VIO)

1

P2

2

3

8

P1

1

PLC1 MODULE

10

9

P4-9(VIO)

P4-1(BLU)

P4-2(BLU)

PLC1 P2-1 (VIO)

PCB1 P7-1(BLK)

PCB1 P1-7(WHT)

PLC1 P2-4(BLU)

PCB1 P1-10(YEL)

PCB1 P1-9(GRY)

PCB1 P1-8(ORN)

K2-B(RED)

PLC1 P2-2 (VIO)

PCB1 P4-7(YEL)

PCB1 P4-8(ORN)

PCB1 P4-2(GRY)

PCB1 P4-1(BRN)

PLC1 P2-15(BLU)

PCB1 P4-10(WHT)

PCB1 P4-9(YEL)

PCB1 P5-2(VIO)

PCB1 P5-1 (BLK)

PLC1 P2-7 (VIO)

PLC1 P2-9 (VIO)

K2-A (VIO)

11

15

16

12

14

13

4

8

9

10

5

7

6

8

5

7

6

1

2

3

P1

2

1

3

P2

MOD1

4

8

9

10

5

7

6

1

2

3

P3

2

1

SH1

8 PCB1 P2-4(ORN)

8

14 PCB1 P1-2(BRN)

16

15

11 PCB1 P3-1(GRY)

PCB1 P1-3(RED)

PCB1 P3-2(BLU)

13

12

PCB1 P2-1(VIO)

PCB1 P2-2(VIO)

10

9

5

7

6

2

3

4

1

5

PCB1 P2-5(ORN)7

6

PCB1 P2-13(BLU)

PCB1 P2-11(BRN)

PCB1 P2-12(BRN)

2

4

3

P3

PCB1 P2-15(YEL)

PCB1 P2-14(BLU)1

P4

PCB1 P1-16(VIO)

PCB1 P1-15(BLU)

PCB1 P3-12(ORN)

PCB1 P3-13(WHT)

PCB1 P1-13(BLK)

PCB1 P1-14(RED)

PCB1 P3-18(BLU)

PCB-TB P1-1(YEL)

R2-1(ORN)

NOT USED

PCB1 P4-3(RED)

PCB1 P4-4(YEL)

PCB1 P4-15(BLU)

PCB1 P4-16(ORN)

TB6-6(BRN)

TB6-8(GRY)

PCB1 P4-11(RED)

PCB1 P4-12(BLK)

PCB1 P4-13(VIO)

PCB1 P4-14(YEL)

TB5-WORK(BLK)

R10-1 (GRY)

PCB1 P2-16(YEL)

PCB1 P2-8(GRY)

PCB1 P2-9(RED)

PCB1 P2-10(GRY)

PCB1 P10-4(WHT)

PCB1 P10-3(BLK)

PCB1 P10-5(WHT)

PLC1 P2-1(VIO)

PCB1 P9-3(BLK)

PCB1 P9-1(RED)

PLC1 P2-4(BLU)

PLC1 P2-3(BLU)

PLC1 P2-2(VIO)

S3-4(BLU)

MOD1

P1

SH1

P2

P3

P1

P2

PLC MOD

P3

P4

TB3

1

TB5-TORCH(BLK)

FRONT VIEW

WITH FRONT

PANEL REMOVED

12345678

TB6

TB6-2(RED)

SEE DETAIL

8

1

16

1

16

1

10

8

1

16

1

8

K2

T1

T2

T3

L1

L3

L2

B

A

ZD2

PLC1 P2-9 (VIO)

PLC1 P2-10 (RED)

WHT

C2-2 (WHT)

WHT

L1-H1 (BLU)

K2-T3(WHT)

K2-T1(YEL)

R12

C2

C1

1

22

R15-2 (RED)

MOD1 TB3-1 (RED)

D1(-) GRY

2

1

2

1

R15

R14

R13

D1

R14-1 (GRY)

R11

K2-L3 (BLU)

C1-1 (BLU)

S2-2 (BLU)

C2-1 (YEL)

4

TB6

123 5678

R5

R6

R4

R3

MOD1 P3-6(GRY)

S3-6(GRY)

S3-3(ORN)

MOD1 P3-5(BRN)

MOD1-TB3-1 (RED)

PCB1 P7-3(RED)

TB5-PA (YEL)

Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source

Part 5

Part 5Part 5

Part 5

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-18

6.11 Schematic- Precision Plasma Power Source

Part 1

Part 1Part 1

Part 1

ØC

ØB

ØA

K1

M1

P3-17(+)

P3-18(-)

120VAC

P3-13

FNT PNL

ON/OFF

ISOLATION AMPLIFIER AND

FAULT SIGNAL PCB

PCB1

3A

CB1

12

P3-12

LED6

LED5

T2

LED4

LED3

LED2

LED1

LED9

LED8

LED7

P1-13

P1-14

P1-15

P2-2

P3-1

P3-2

A

B

P1-16

P1-2

P1-3

AUTO XFMR

AH2

AH3

AH4

AH5

AH8

AH6

AH1

AH7

P2-4

P2-5

12VAC

P2-6

P2-7

P2-11

P2-12

24VAC

P2-13

P2-14

24VAC

P2-15

P2-16

24VAC

P2-9

P2-8

18VAC

P2-10

18VAC

P10-3

P10-4

P10-5

18VAC

TB1

TB2

1

2

3

4

5

6

7

200V

230V

380V

415V

460V

575V

ZD1,180V

38103

2

15

6

1

2

L3

T3

L2

L1

T1

T2

CB2

7A

12

1

M2

4

PUMP

MOTOR

P1-6

P1-5

AMMETER

+

-

P8

-

+

AM1

+

-

P6

+

-

VOLTMETER

V1

POWER MODULE #1

BR1-A

BR1-B

BR1-C

TB2-1

TB2-2

12345678 821436579 10111213141516

J2

P1

P4-3

P4-4

P4-15

P4-16

P10-2

P10-1

P4-11

P4-12

P4-13

P4-14

K4

K5

K6

K3

96

AB

9

AB

6

9

AB

6

9

AB

6

5

4

3

2

1

575V

460V

415V

380V

230V

200V

BH1

BH2

BH3

BH4

BH5

BH6

BH8

BH7

7

8

9

10

11

12

200V

230V

380V

415V

460V

575V

200V

230V

380V

415V

460V

575V

13

14

15

16

17

18

CH1

CH2

CH3

CH4

CH5

CH6

CH8

CH7

MOV1

610V

MOV2

610V

MOV3

610V

S1

P2-1

P9-3

P9-1

J1P1

1

2

3

8

5

4

6

7

9

10

P4-1

P4-2

P4-7

P4-8

P4-9

P4-10

J2P2

P1-9

P1-8

P1-7

P1-10

PLASMA GAS

START GAS

P7-3

P7-1

6

5

3

4

2

1

NOT USED ON

PRECISION PLASMA CONSOLE

1

2

3

4

7

9

8

10

5

6

14

11

12

13

TB4-1

MOD1

15

P1-12

P1-11

P1-17

P1-18

P5-1

P5-2

21

F4

15A

9

BA

K6

6

NC

C

FS1

NO

P4J4

16

15

14

13

12

11

10

9

1

3

2

6

5

7

8

4

1

2

3

4

5

6

7

8

J3 P3

X1

X2

X9

X10

X3

X4

X7

X8

X5

X6

X14

X15

X16

X11

X12

H1

H2

H3

H4

H5

H6

H7

X13

H7

H6

H5

H4

H3

H2

H1

T3

T1

FN1

A

B

C

PCB TRIM

838193

1

6

POT

PLC1

PLC MODULE #1

TB4-2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-19

3

2

1

6

5

4

10K

DPDT S3

FRONT PNL

CURRENT

LOCAL/REMOTE

CURRENT SETTING POT

R2

1

2

3

1 325476 8910

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

P3

P4

120VAC RELAY

K7

START GAS ON, NITROGEN

CUT GAS ON, OXYGEN

REGULATED SHIELD

COMMON

A

B

C

D

E

F

K

M

L

J

H

G

P

N

180 VAC

START UP

PCB2

838131

P1-2

P1-3

P1-6

P1-1

START GAS

PLASMA GAS

PILOT ARC

WORK

TORCH

J1

4

6

AB

1

2

4

3

8

6

7

5

15

16

14

13

12

10

11

9

17

19

18

TB3

J2

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

L

M

N

RELAY CLOSING, DRY CONTACT

EMERGENCY STOP FROM CNC TO P.S.

START SIGNAL FROM

SETTING FROM CNC TO P.S.

TO CNC, RELAY CLOSING

CNC TO P.S., RELAY CLOSING

+10VDC REMOTE CURRENT

ARC ON SIGNAL FROM P.S.

RELAY/CONTACTOR NORMALLY CLOSED

FAULT SIGNAL FROM P.S. TO CNC

20

22

23

21

K

FROM CNC TO P.S.

120VAC PREFLOW SIGNAL

ARC ON SIGNAL

FROM P.S. TO CNC,

TRANSISTOR

CNC TO P.S., 120VAC

START SIGNAL FROM

VOLTAGE DIVIDER, (+)

VOLTAGE DIVIDER, (-)

CONNECTOR CHASSIS GND SUPPLIED

BY CUTTING MACHINE GRO UP

CNC TO P.S., 24VAC

START SIGNAL FROM

24

OPEN IN CASE OF EMERGENCY

SH1-2

SH1-1

TB3-1

SETTING

1

2

3

4

7

8

6

5

15

16

11

13

14

12

10

9

24

23

19

21

22

20

18

17

21

19

11

9

8

7

3

5

6

4

2

1

24

22

23

17

20

18

15

16

14

10

12

13

PLC

L2

L1

ZD3

FULL SHIELD

TO FLOW

CONTROL BOX

J1

TO JUNCTION BOX J1

TO CUTT ING MACHINE CNC

PLC1

PLC MODULE #1

PA

TB6-5

TB6-4

TB6-2

R6

39K

2W

39K

R5

MAX

MIN

TB6-8

TB6-7

TB6-6

R4

4.99K4.99K

R3

R

S

T

U

V

2

F3

1

1A

FRONT PNL

PILOT ARC

SELECTOR S2

HI

6

4

5

R7

20 OHM 300W

R8

20 OHM 300W

ZD2

180

VAC

R10

300W

3.1 OHM

20 OHM 300W

R9

LO

3

1

2

120VAC RELAY

K2

L1

L2

L3

T1

T2

T3

AB

C2

20uf

400V

8W

10K

R11

ZD2

180

VAC

L1

H2

H1

OHM

R7

400V

20uf

C1

8W

10K

8W

R7

OHM

D1

50W

R14

20 OHM

R15

50W

R1

300W

20 OHM

0000

0001

HS COMM

0002

0003

0004

0006

0007

COMM 1

+24VDC

-24VDC

0100

Comm 2

0101

Comm 3

0102

Comm 4

0103

Comm 5

0104

0105

0106

0107

Comm 6

0108

0109

0110

0111

Comm 7

POWER MODULE #1

MOD1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

Schematic- Precision Plasma Power Source

Part 2

Part 2Part 2

Part 2

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-20

6.12 Technical Guide To Using And

Understanding The Operation Of The

Electronic Flow Control

Introduction

IntroductionIntroduction

Introduction

The following information is a guide for

troubleshooting The Precision Plasma Electronic

Flow Control. Knowledge of machine and control

operation is required.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-21

6.12.1 Precision Process Timers

Timer Description

Plasma Preflow Time

Plasma Preflow TimePlasma Preflow Time

Plasma Preflow Time

The minimum interval of time between the receipt of a

plasma process start signal and the issuance of the signal

to turn the plasma power supply on. Plasma process start

gas flows are in effect during this time.

Line Purge Time

Line Purge TimeLine Purge Time

Line Purge Time

The interval of time allowed to purge the plasma process

gas lines. Plasma process purge/fill gas flows are in effect

during this time.

Plasma Firing Time

Plasma Firing TimePlasma Firing Time

Plasma Firing Time

The maximum interval of time allowed for receipt of an arc-

on signal from the issuance of the signal to turn the plasma

power supply on. Plasma process start gas flows are in

effect during this time.

Plasma Pierce Time

Plasma Pierce TimePlasma Pierce Time

Plasma Pierce Time

The interval of time allowed for piercing the work piece

after receipt of the arc-on signal. Plasma process cut gas

flows are in effect during this time. (Torch stationary, AHC

disabled, machine stationary).

Plasma AHC Delay

Plasma AHC DelayPlasma AHC Delay

Plasma AHC Delay

T

he interval of time allowed after expiration of the PLASMA

PIERCE TIME timer before enabling AHC. Plasma process

cut gas flows are in effect during this time. (Torch

stationary, AHC disabled, machine moving).

Plasma Arc Delay

Plasma Arc DelayPlasma Arc Delay

Plasma Arc Delay

The interval of time for filtering the arc-on signal to allow

the signal to assume a stable mode / condition. Plasma

process cut gas flows are in effect during this time.

Master Up

Master UpMaster Up

Master Up

The interval of time allowed to raise the plasma torch after

receipt of a plasma process off signal. Plasma process

start gas flows are in effect during this time.

Analog Channel Disable

Analog Channel DisableAnalog Channel Disable

Analog Channel Disable

The interval of time allowed before enabling the plasma

process idle flow analog values. Plasma process start gas

flow analog values are in effect during this time.

Line Fill Time

Line Fill TimeLine Fill Time

Line Fill Time

The interval of time allowed to fill the plasma process gas

lines. Plasma process purge/fill gas flows are in effect

during this time.

Plasma Postflow

Plasma PostflowPlasma Postflow

Plasma Postflow

The interval of time allowed for plasma process gases to

flow after expiration of the MASTER UP timer. Plasma

process start gas flows are in effect during this time.

Line Vent Time

Line Vent TimeLine Vent Time

Line Vent Time

The interval of time allowed to vent the plasma process

gas lines. Plasma process idle gas flows are in effect

during this time.

Flow

Flow Flow

Flow Control Vent Time

Control Vent TimeControl Vent Time

Control Vent Time

The interval of time allowed to vent the flow control gas

lines. Plasma process purge/fill gas flows are in effect

during this time.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-22

6.12.2 Process Timer Values For Vision Cutting Record File PARAM.CUT

Vision Interpretation Data File DEF.TEC

PARAM.CUT DEF .TEC

Wx

(Preset Value)

Ux

(Lower Editing

Limit)

Qx

(Upper Editing

Limit)

V

(Hidden Flag)

TIMERS

V = Hidden Flag Enabled

Plasma Preflow Time 0.6

0.60.6

0.6

0.5

0.50.5

0.5

50.0

50.050.0

50.0

V

VV

V

Line Purge Time 1.0

1.01.0

1.0

1.01.0

1.0

50.0

50.050.0

50.0

V

VV

V

Plasma Firing Time 6.0

6.06.0

6.0

4

44

4.0

.0.0

.0

6.0

6.06.0

6.0

V

VV

V

Plasma Pierce Time 0.0

0.00.0

0.0

0.00.0

0.0

50.0

50.050.0

50.0

Plasma Ahc Delay 0.0

0.00.0

0.0

0.00.0

0.0

50.0

50.050.0

50.0

Plasma Arc Delay 0.3

0.30.3

0.3

0.0

0.00.0

0.0

0.5

0.50.5

0.5

V

VV

V

Master Up 2.0

2.02.0

2.0

0.0

0.00.0

0.0

50.0

50.050.0

50.0

Analog Channel Disable 600.0

600.0600.0

600.0

600.0600.0

600.0

600.0600.0

600.0

V

VV

V

Line Fill Time 5.0

5.05.0

5.0

5.05.0

5.0

50.0

50.050.0

50.0

V

VV

V

Plasma Postflow 5.0

5.05.0

5.0

5.05.0

5.0

50.0

50.050.0

50.0

V

VV

V

Line Vent Time / Flow Control Vent Time 2.0

2.02.0

2.0

2.02.0

2.0

50.0

50.050.0

50.0

V

VV

V

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-23

6.12.3 Process Window Key Functions

Key Function Description

Plasma AHC Allow Icon

(F2 Push

(F2 Push(F2 Push

(F2 Push-

--

-Button)

Button)Button)

Button)

• Icon permits the machine operator to allow or

disallow plasma AHC.

• Icon does not turn plasma AHC

Icon does not turn plasma AHCIcon does not turn plasma AHC

Icon does not turn plasma AHC on.

on. on.

on.

• Plasma AHC is allowed if the icon is highlighted

(darkened).

• Plasma AHC is not allowed if the icon is not

highlighted.

Plasma AHC Icon

(F3 Push

(F3 Push(F3 Push

(F3 Push-

--

-Button)

Button)Button)

Button)

• Icon permits machine operator to manually turn

plasma AHC on or off.

• Icon also permits the operator to perform a

plasma IHS cycle if the plasma process is not

active.

• The plasma AHC allow icon must be highlighted

plasma AHC allow icon must be highlightedplasma AHC allow icon must be highlighted

plasma AHC allow icon must be highlighted.

Plasma Start Parameter Test Icon

(F4 Push

(F4 Push(F4 Push

(F4 Push-

--

-Button)

Button)Button)

Button)

• Icon permits the machine operator to manually

test/adjust the plasma process start parameters

with the exception of the plasma gas 2 start flow.

Plasma Gas 2 Test Icon

(

F5 Push

(

F5 Push

(

F5 Push

(

F5 Push-

--

-Button

)

Button

)

Button

)

Button

)

• Icon permits the machine operator to manually

test/adjust the plasma gas 2 start flow.

• The plasma start parameter test icon must be

plasma start parameter test icon must be plasma start parameter test icon must be

plasma start parameter test icon must be

highlighted

highlightedhighlighted

highlighted.

Plasma Cut Parameter Test Icon

(F6 Push

(F6 Push(F6 Push

(F6 Push-

--

-Button)

Button)Button)

Button)

• Icon permits the machine operator to manually

test/adjust the plasma process cut parameters.

• The plasm

plasmplasm

plasma start parameter test icon must be

a start parameter test icon must be a start parameter test icon must be

a start parameter test icon must be

highlighted

highlightedhighlighted

highlighted.

Plasma Start Icon

(F6 Push

(F6 Push(F6 Push

(F6 Push-

--

-Button)

Button)Button)

Button)

• Icon permits the machine operator to manually

start or stop the plasma process.

• The plasma start parameter test icon must not be

must not be must not be

must not be

highlighted

highlightedhighlighted

highlighted.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-24

6.12.4 Proportional Valve Analog Flow Values

For Param.Cut And Def.Tec

PARAM.CUT

PARAM.CUTPARAM.CUT

PARAM.CUT

DEF.TEC

DEF.TECDEF.TEC

DEF.TEC

Wx

(Preset Value)

Ux

(Lower Editing

Limit)

Qx

(Upper Editing

Limit)

V

(Hidden Flag)

Xx

(Lower

Parameter

Limit)

Yy

(Upper

Parameter

Limit)

Ix

(Lower

Channel Li

mit)

Jx

(Upper

Channel Limit)

Analog Flow Values

Analog Flow ValuesAnalog Flow Values

Analog Flow Values

V = Hidden Flag Enabled

V = Hidden Flag EnabledV = Hidden Flag Enabled

V = Hidden Flag Enabled

Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out 0.0 0.0 100.0 0.0 100.0 0.0 255.0

Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out 0.0 0.0 100.0 0.0 100.0 0.0 255.0

Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out 0.0 0.0 100.0 0.0 100.0 0.0 255.0

Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out 0.0 0.0 100.0 0.0 100.0 0.0 255.0

Shield Gas 1 Start Flow Analog Out 0.0 0.0 100.0 0.0 100.0 0.0 255.0

Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out 0.0 0.0 100.0 0.0 100.0 0.0 255.0

Shield Gas 2 Start Flow Analog Out 0.0 0.0 100.0 0.0 100.0 0.0 255.0

Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out 0.0 0.0 100.0 0.0 100.0 0.0 255.0

Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out 10.0 10.0 10.0 V 0.0 100.0 0.0 255.0

Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow

Analog Out

100.0 100.0 100.0 V 0.0 100.0 0.0 255.0

Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out 0.0 0.0 0.0 V 0.0 100.0 0.0 255.0

Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out 10.0 10.0 10.0 V 0.0 100.0 0.0 255.0

Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow

Analog Out

100.0 100.0 100.0 V 0.0 100.0 0.0 255.0

Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out 0.0 0.0 0.0 V 0.0 100.0 0.0 255.0

Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out 10.0 10.0 10.0 V 0.0 100.0 0.0 255.0

Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow

Analog Out

100.0 100.0 100.0 V 0.0 100.0 0.0 255.0

Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out 0.0 0.0 0.0 V 0.0 100.0 0.0 255.0

Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out 10.0 10.0 10.0 V 0.0 100.0 0.0 255.0

Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow

Analog Out

100.0 100.0 100.0 V 0.0 100.0 0.0 255.0

Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out 0.0 0.0 0.0 V 0.0 100.0 0.0 255.0

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-25

6.12.5 Process Gas Selection Requirements

• Plasma process gas selection is accomplished

with activation of the appropriate SDP file.

• The correct CUTTING RECORD FLAG must be in

each SDP file.

• Selection is keyed to the value in the CUTTING

RECORD FLAG.

• Please refer to the ATAS description of the

cutting package for a detailed explanation of The

cutting record flag.

Material Type

Material TypeMaterial Type

Material Type

Plasma Gas

Plasma GasPlasma Gas

Plasma Gas

Shield Gas

Shield GasShield Gas

Shield Gas

Abbreviation

AbbreviationAbbreviation

Abbreviation

Cutting Record Flag

Cutting Record FlagCutting Record Flag

Cutting Record Flag

Carbon steel O

2

N

2

CS1-O

2

-N

2

M1000000000000000

Carbon steel O

2

N

2

with O

2

mix CS

2

-O

2

-N

2

/O

2

M0100000000000000

Carbon steel O

2

O

2

CS3-O

2

-O

2

M0000000000010000

Stainless steel N

2

N

2

SS1-N

2

-N

2

M0010000000000000

Stainless steel N

2

N

2

with CH

4

mix SS

2

-N

2

-N

2

/CH

4

M0001000000000000

Stainless steel Air Air SS

4

-Air-Air M0000010000000000

Stainless steel Air Air with CH

4

mix SS5-Air-Air/CH

4

M0000001000000000

Aluminum N

2

N

2

Al1-N

2

-N

2

M0000000010000000

Aluminum N

2

N

2

with CH

4

mix Al

2

-N

2

-N

2

/CH

4

M0000000001000000

Plasma marking Argon Air PM1-Argon-Air M0000000000100000

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-26

Vision Shift/Start

Line vent

Flow control vent

Idle (Station off)

Station on Flush/

Pressure cycle

Line Purge

Station

on?

Station on?

Line fill

Station on?

ready

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

start?

Analog

disable

timing?

Idle (Station On)

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

test?

Plasma

start?

Plasma

test?

yes

no

Process start.

Plasma

stop?

Error

condition?

Station on?

Arc

established

?

Process cut

New SDP file

selected?

Station on?

Plasma stop

Error

condition?

Station on?

Process

Postflow

yes

no

Test (start)

Station on?

New

SDP files

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (start O

2

)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (cut)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma

test cut?

yes

no

yes

1

2

13

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Section 6.7.7

for details

12

Numbers

#

correspond to columns on solenoid/

proportional valve requirement charts

and gas error monitoring charts

6.12.6 EFC Process Gas Flow Chart

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-27

6.12.7..Station On, Flush/Pressurize Cycle

PG-N

2

,O2 SG-N

2

Start

16 Milliseconds

2.0 Seconds

1.5 Seconds

0.5 Seconds

1.0 Second

0.5 Seconds

Finish

16 Milliseconds

SOLENOID VALVES

X = OPEN / ENABLED, BLANK = CLOSED / DISABLED,

X = OPEN / ENABLED, BLANK = CLOSED / DISABLED, X = OPEN / ENABLED, BLANK = CLOSED / DISABLED,

X = OPEN / ENABLED, BLANK = CLOSED / DISABLED,

ANALOG VALUE = 0

ANALOG VALUE = 0 ANALOG VALUE = 0

ANALOG VALUE = 0 -

--

- 10 VDC

10 VDC 10 VDC

10 VDC

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-2

22

2

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Argon

ArgonArgon

Argon

Plasma Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-1

11

1

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-1

11

1

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-1

11

1

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-3

33

3

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve Ch

ChCh

Ch

4

44

4

Plasma Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

Analog Flow Values

Analog Flow ValuesAnalog Flow Values

Analog Flow Values

Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out

Shield Gas 1 Start Flow Analog Out

Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out

Shield Gas 2 Start Flow Analog Out

Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out

X

XX

X

Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out

X

XX

X

Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out

Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out

X

XX

X

Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out

Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out

X

XX

X

Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-28

11

12

6.12.8 Solenoid And Proportional Valve Requirements

Carbon Steel PG-O

2

, SG-N

2

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒ ➓

Lin

e Vent

Flow Control

Vent

Line

Purge

Line

Fill

Ready

Process

Start

Process

Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

(O2)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station

Off)

SOLENOID VALVES

X = Open / Enabled, Blank = Clos

X = Open / Enabled, Blank = ClosX = Open / Enabled, Blank = Clos

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

ed / Disabled, ed / Disabled,

ed / Disabled,

Analog Value = 0

Analog Value = 0 Analog Value = 0

Analog Value = 0 -

--

- 10 Vdc

10 Vdc 10 Vdc

10 Vdc

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-2

22

2

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Argon

ArgonArgon

Argon

Plasma Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-1

11

1

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-1

11

1

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-1

11

1

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-3

33

3

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve Ch

ChCh

Ch

4

44

4

Plasma Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

Analog Flow Values

Analog Flow ValuesAnalog Flow Values

Analog Flow Values

Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Start Flow Analog Out

Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-29

Vision Shift/Start

Line vent

Flow control vent

Idle (Station off)

Station on Flush/

Pressure cycle

Line Purge

Station

on?

Station on?

Line fill

Station on?

ready

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

start?

Analog

disable

timing?

Idle (Station On)

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

test?

Plasma

start?

Plasma

test?

yes

no

Process start.

Plasma

stop?

Error

condition?

Station on?

Arc

established

?

Process cut

New SDP file

selected?

Station on?

Plasma stop

Error

condition?

Station on?

Process

Postflow

yes

no

Test (start)

Station on?

New

SDP files

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (start O

2

)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (cut)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma

test cut?

yes

no

yes

1

2

13

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Section 6.7.7

for details

12

Numbers

#

correspond to columns on solenoid/

proportional valve requirement charts

and gas error monitoring charts

6.12.9 Gas Error Monitoring

Carbon Steel PG-O

2

, SG-N

2

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒ ➓

Line Vent

Flow Control Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process

Post Flow

Test (Star

t)

Test (Start)

(O2)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station

Off)

Process Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure SwitchesProcess Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure Switches

X = Monitored For Pressure Present,

X = Monitored For Pressure Present, X = Monitored For Pressure Present,

X = Monitored For Pressure Present,

O = Monitored For Absence Of Pressure

O = Monitored For Absence Of PressureO = Monitored For Absence Of Pressure

O = Monitored For Absence Of Pressure

Plasma Gas 1

11

1 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Pressure Switch

O

OO

O

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-30

6.12.10 Solenoid And Proportional Valve Requirements

Carbon Steel PG-O

2

, SG-N

2

/O

2

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒ ➓

Line Vent

Flo

w Control

Vent

Line

Purge

Line

Fill

Ready

Process

Start

Process

Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

(O2)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station

Off)

SOLENOID VALVES

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disab

X = Open / Enabled, Blank = Closed / DisabX = Open / Enabled, Blank = Closed / Disab

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

led, led,

led,

Analog Value = 0

Analog Value = 0 Analog Value = 0

Analog Value = 0 -

--

- 10 Vdc

10 Vdc 10 Vdc

10 Vdc

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-2

22

2

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Argon

ArgonArgon

Argon

Plasma Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-1

11

1

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-1

11

1

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-1

11

1

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-3

33

3

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve Ch

ChCh

Ch

4

44

4

Plasma Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Analog Flow Values

Analog Flow ValuesAnalog Flow Values

Analog Flow Values

Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Start Flow Analog Out

Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-31

Vision Shift/Start

Line vent

Flow control vent

Idle (Station off)

Station on Flush/

Pressure cycle

Line Purge

Station

on?

Station on?

Line fill

Station on?

ready

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

start?

Analog

disable

timing?

Idle (Station On)

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

test?

Plasma

start?

Plasma

test?

yes

no

Process start.

Plasma

stop?

Error

condition?

Station on?

Arc

established

?

Process cut

New SDP file

selected?

Station on?

Plasma stop

Error

condition?

Station on?

Process

Postflow

yes

no

Test (start)

Station on?

New

SDP files

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (start O

2

)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (cut)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma

test cut?

yes

no

yes

1

2

13

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Section 6.7.7

for details

12

Numbers

#

correspond to columns on solenoid/

proportional valve requirement charts

and gas error monitoring charts

6.12.11 Gas Error Monitoring

Carbon Steel PG-O

2

, SG-N

2

/O

2

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒ ➓

Line Vent

Flow Control Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process

Post Flow

Test (Start)

(O2)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station

Off)

Process Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure SwitchesProcess Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure Switches

X = Monitored For Pressure Present,

X = Monitored For Pressure Present, X = Monitored For Pressure Present,

X = Monitored For Pressure Present,

O = Monitored For Absence Of Pressure

O = Monitored For Absence Of PressureO = Monitored For Absence Of Pressure

O = Monitored For Absence Of Pressure

Plasma Gas 1

11

1 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-32

6.12.12 Solenoid And Proportional Valve Requirements

Carbon Steel PG-O

2

, SG-O

2

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒ ➓

Line

Vent

Flow Control

Vent

Line

Purge

Line

Fill

Ready

Process

Start

Process

Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

(O2)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station

Off)

SOLENOID VALVES

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,,

Analog Value = 0

Analog Value = 0 Analog Value = 0

Analog Value = 0 -

--

- 10 Vdc

10 Vdc 10 Vdc

10 Vdc

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-2

22

2

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Argon

ArgonArgon

Argon

Plasma Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-1

11

1

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-1

11

1

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-1

11

1

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-3

33

3

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve Ch

ChCh

Ch

4

44

4

Plasma Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Analog Flow Values

Analog Flow ValuesAnalog Flow Values

Analog Flow Values

Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Start Flow Analog Out

Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

13

12

11

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-33

Vision Shift/Start

Line vent

Flow control vent

Idle (Station off)

Station on Flush/

Pressure cycle

Line Purge

Station

on?

Station on?

Line fill

Station on?

ready

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

start?

Analog

disable

timing?

Idle (Station On)

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

test?

Plasma

start?

Plasma

test?

yes

no

Process start.

Plasma

stop?

Error

condition?

Station on?

Arc

established

?

Process cut

New SDP file

selected?

Station on?

Plasma stop

Error

condition?

Station on?

Process

Postflow

yes

no

Test (start)

Station on?

New

SDP files

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (start O

2

)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (cut)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma

test cut?

yes

no

yes

1

2

13

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Section 6.7.7

for details

12

Numbers

#

correspond to columns on solenoid/

proportional valve requirement charts

and gas error monitoring charts

6.12.13 Gas Error Monitoring

Carbon Steel PG-O

2

, SG- O

2

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒ ➓

Line Vent

Flow Control Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process

Post Flo

w

Test (Start)

(O2)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station

Off)

Process Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure SwitchesProcess Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure Switches

X = Monitored For Pressure Present,

X = Monitored For Pressure Present, X = Monitored For Pressure Present,

X = Monitored For Pressure Present,

O = Monitored For Absence Of Pressure

O = Monitored For Absence Of PressureO = Monitored For Absence Of Pressure

O = Monitored For Absence Of Pressure

Plasma Gas 1

11

1 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

13

12

11

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-34

6.12.14 Solenoid And Proportional Valve Requirements

Stainless Steel PG-N

2

, SG-N

2

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒

L

ine Vent

Flow Control

Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station

Off)

Solenoid Valves

Solenoid ValvesSolenoid Valves

Solenoid Valves

X = OPEN / ENABLED, BLANK = CLOSED / DISABLED,

X = OPEN / ENABLED, BLANK = CLOSED / DISABLED, X = OPEN / ENABLED, BLANK = CLOSED / DISABLED,

X = OPEN / ENABLED, BLANK = CLOSED / DISABLED,

ANALOG VALUE = 0

ANALOG VALUE = 0 ANALOG VALUE = 0

ANALOG VALUE = 0 -

--

- 10 VDC

10 VDC 10 VDC

10 VDC

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-2

22

2

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Argon

ArgonArgon

Argon

Plasma Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-2

22

2

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-1

11

1

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N2

N2N2

N2-

--

-1

11

1

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-1

11

1

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-3

33

3

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve CH

CHCH

CH

4

44

4

Plasma Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

Analog Flow Values

Analog Flow ValuesAnalog Flow Values

Analog Flow Values

Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out

Shield Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Start Flow Analog Out

Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

13

12

11

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-35

Vision Shift/Start

Line vent

Flow control vent

Idle (Station off)

Station on Flush/

Pressure cycle

Line Purge

Station

on?

Station on?

Line fill

Station on?

ready

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

start?

Analog

disable

timing?

Idle (Station On)

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

test?

Plasma

start?

Plasma

test?

yes

no

Process start.

Plasma

stop?

Error

condition?

Station on?

Arc

established

?

Process cut

New SDP file

selected?

Station on?

Plasma stop

Error

condition?

Station on?

Process

Postflow

yes

no

Test (start)

Station on?

New

SDP files

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (start O

2

)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (cut)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma

test cut?

yes

no

yes

1

2

13

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Section 6.7.7

for details

12

Numbers

#

correspond to columns on solenoid/

proportional valve requirement charts

and gas error monitoring charts

6.12.15 Gas Error Monitoring

Stainless Steel PG-N

2

, SG-N

2

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒

Line Vent

Flow Control

Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station

Off)

Process Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure SwitchesProcess Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure Switches

X = Monitored For Pressure Present,

X = Monitored For Pressure Present, X = Monitored For Pressure Present,

X = Monitored For Pressure Present,

O = Monitored For Absence Of Pressure

O = Monitored For Absence Of PressureO = Monitored For Absence Of Pressure

O = Monitored For Absence Of Pressure

Plasma Gas 1 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Pressure Switch

O

OO

O

Shield Gas 1 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

13

12

11

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-36

6.12.16 Solenoid And Proportional Valve Requirements

Stainless Steel PG-N

2

, SG-N

2

/CH

4

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒

Line Vent

Flow Control

Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process Post

Flow

Test (S

tart)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station

Off)

SOLENOID VALVES

SOLENOID VALVESSOLENOID VALVES

SOLENOID VALVES

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled, X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

Analog Value = 0

Analog Value = 0 Analog Value = 0

Analog Value = 0 -

--

- 10 Vdc

10 Vdc 10 Vdc

10 Vdc

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-2

22

2

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Argon

ArgonArgon

Argon

Plasma Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-2

22

2

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-1

11

1

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-1

11

1

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-1

11

1

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-3

33

3

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve CH

CHCH

CH

4

44

4

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Analog Flow Values

Analog Flow ValuesAnalog Flow Values

Analog Flow Values

Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out

Shield Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Start Flow Analog Out

Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-37

Vision Shift/Start

Line vent

Flow control vent

Idle (Station off)

Station on Flush/

Pressure cycle

Line Purge

Station

on?

Station on?

Line fill

Station on?

ready

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

start?

Analog

disable

timing?

Idle (Station On)

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

test?

Plasma

start?

Plasma

test?

yes

no

Process start.

Plasma

stop?

Error

condition?

Station on?

Arc

established

?

Process cut

New SDP file

selected?

Station on?

Plasma stop

Error

condition?

Station on?

Process

Postflow

yes

no

Test (start)

Station on?

New

SDP files

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (start O

2

)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (cut)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma

test cut?

yes

no

yes

1

2

13

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Section 6.7.7

for details

12

Numbers

#

correspond to columns on solenoid/

proportional valve requirement charts

and gas error monitoring charts

6.12.17 Gas Error Monitoring

Stainless Steel PG-N

2

, SG-N

2

/CH

4

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒

Line Vent

Flow Control

Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station)

Off)

Process Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure SwitchesProcess Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure Switches

X = Monitored For Pressure Present,

X = Monitored For Pressure Present, X = Monitored For Pressure Present,

X = Monitored For Pressure Present,

O = Mo

O = MoO = Mo

O = Monitored For Absence Of Pressure

nitored For Absence Of Pressurenitored For Absence Of Pressure

nitored For Absence Of Pressure

Plasma Gas 1

11

1 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Pressure Switch

O

OO

O

Shield Gas 1

11

1 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-38

6.12.18 Solenoid And Proportional Valve Requirements

Stainless Steel PG-Air, SG-Air

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒

Line

Vent

Flow Control

Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station

Off)

So

SoSo

Solenoid Valves

lenoid Valveslenoid Valves

lenoid Valves

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled, X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

Analog Value = 0

Analog Value = 0 Analog Value = 0

Analog Value = 0 -

--

- 10 Vdc

10 Vdc 10 Vdc

10 Vdc

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-2

22

2

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Argon

ArgonArgon

Argon

Plasma Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-2

22

2

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-1

11

1

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-1

11

1

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-1

11

1

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-3

33

3

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve Ch

ChCh

Ch

4

44

4

Plasma Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

Analog Flow Values

Analog Flow ValuesAnalog Flow Values

Analog Flow Values

Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out

Shield Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Start Flow Analog Out

Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-39

Vision Shift/Start

Line vent

Flow control vent

Idle (Station off)

Station on Flush/

Pressure cycle

Line Purge

Station

on?

Station on?

Line fill

Station on?

ready

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

start?

Analog

disable

timing?

Idle (Station On)

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

test?

Plasma

start?

Plasma

test?

yes

no

Process start.

Plasma

stop?

Error

condition?

Station on?

Arc

established

?

Process cut

New SDP file

selected?

Station on?

Plasma stop

Error

condition?

Station on?

Process

Postflow

yes

no

Test (start)

Station on?

New

SDP files

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (start O

2

)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (cut)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma

test cut?

yes

no

yes

1

2

13

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Section 6.7.7

for details

12

Numbers

#

correspond to columns on solenoid/

proportional valve requirement charts

and gas error monitoring charts

6.12.19 Gas Error Monitoring

Stainless Steel PG-Air, SG-Air

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒

Line Vent

Flow Control

Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

T

est (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station)

Off)

Process Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure SwitchesProcess Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure Switches

X = Monitored For Pressure Present,

X = Monitored For Pressure Present, X = Monitored For Pressure Present,

X = Monitored For Pressure Present,

O = Monitored For Absence Of Pressure

O = Monitored For Absence Of PressureO = Monitored For Absence Of Pressure

O = Monitored For Absence Of Pressure

Plasma Gas 1

11

1 Pressure Switch O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Pressure Switch O

OO

O

Shield Gas 1

11

1 Pressure Switch O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Pressure Switch

O

OO

O

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-40

6.12.20 Solenoid And Proportional Valve Requirements

Stainless Steel PG-Air, SG-Air/CH

4

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒

Line

Vent

Flow Control

Vent

Line Purg

e

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station

Off)

Solenoid Valves

Solenoid ValvesSolenoid Valves

Solenoid Valves

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled, X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

Analog Value = 0

Analog Value = 0 Analog Value = 0

Analog Value = 0 -

--

- 10 Vdc

10 Vdc 10 Vdc

10 Vdc

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-2

22

2

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Argon

ArgonArgon

Argon

Plasma Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-2

22

2

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-1

11

1

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-1

11

1

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-1

11

1

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-3

33

3

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve Ch

ChCh

Ch

4

44

4

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Analog Flow Values

Analog Flow ValuesAnalog Flow Values

Analog Flow Values

Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out

Shield Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Start Flow Analog Out

Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-41

Vision Shift/Start

Line vent

Flow control vent

Idle (Station off)

Station on Flush/

Pressure cycle

Line Purge

Station

on?

Station on?

Line fill

Station on?

ready

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

start?

Analog

disable

timing?

Idle (Station On)

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

test?

Plasma

start?

Plasma

test?

yes

no

Process start.

Plasma

stop?

Error

condition?

Station on?

Arc

established

?

Process cut

New SDP file

selected?

Station on?

Plasma stop

Error

condition?

Station on?

Process

Postflow

yes

no

Test (start)

Station on?

New

SDP files

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (start O

2

)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (cut)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma

test cut?

yes

no

yes

1

2

13

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Section 6.7.7

for details

12

Numbers

#

correspond to columns on solenoid/

proportional valve requirement charts

and gas error monitoring charts

6.12.21 Gas Error Monitoring

Stainless Steel PG-Air, SG-Air/CH

4

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒

Line Vent

Flow Control

Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station)

Off)

Process Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure SwitchesProcess Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure Switches

X = Monitored For Pressure Present,

O = Monitored For Absence Of Pressure

Plasma Gas 1

11

1 Pressure Switch O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Pressure Switch O

OO

O

Shield Gas 1

11

1 Pressure Switch O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-42

6.12.22 Solenoid And Proportional Valve Requirements

Aluminum PG-N

2

, SG-N

2

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒

Line

Vent

Flow Control

Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

Test (C

ut)

Idle (Station

On)

Idle (Station

Off)

Solenoid Valves

Solenoid ValvesSolenoid Valves

Solenoid Valves

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled, X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

Analog Value = 0

Analog Value = 0 Analog Value = 0

Analog Value = 0 -

--

- 10 Vdc

10 Vdc 10 Vdc

10 Vdc

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-2

22

2

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Argon

ArgonArgon

Argon

Plasma Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-2

22

2

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-1

11

1

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-1

11

1

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-1

11

1

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-3

33

3

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve Ch

ChCh

Ch

4

44

4

Plasma Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

Analog Flow Values

Analog Flow ValuesAnalog Flow Values

Analog Flow Values

Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out

Shield Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Start Flow Analog Out

Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out

X

XX

X

Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-43

Vision Shift/Start

Line vent

Flow control vent

Idle (Station off)

Station on Flush/

Pressure cycle

Line Purge

Station

on?

Station on?

Line fill

Station on?

ready

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

start?

Analog

disable

timing?

Idle (Station On)

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

test?

Plasma

start?

Plasma

test?

yes

no

Process start.

Plasma

stop?

Error

condition?

Station on?

Arc

established

?

Process cut

New SDP file

selected?

Station on?

Plasma stop

Error

condition?

Station on?

Process

Postflow

yes

no

Test (start)

Station on?

New

SDP files

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (start O

2

)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (cut)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma

test cut?

yes

no

yes

1

2

13

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Section 6.7.7

for details

12

Numbers

#

correspond to columns on solenoid/

proportional valve requirement charts

and gas error monitoring charts

6.12.23 Gas Error Monitoring

Aluminum PG-N

2

, SG-N

2

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒

Line Vent

Flow Control

Vent

Line Purge

Line Fil

l

Ready

Process Start

Process Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station)

Off)

Process Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure SwitchesProcess Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure Switches

X = Monitored For Pressure Present,

O = Monitored For Absence Of Pressure

Plasma Gas 1

11

1 Pressure Switch O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Pressure Switch O

OO

O

Shield Gas 1

11

1 Pressure Switch O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Pressure Switch

O

OO

O

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-44

6.12.24 Solenoid And Proportional Valve Requirements

Aluminum PG-N

2

, SG-N

2

/CH

4

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒

Line

Vent

Flow Control

Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station

Off)

Solenoid Valves

Solenoid ValvesSolenoid Valves

Solenoid Valves

X = Open / Enabled, Blank = C

X = Open / Enabled, Blank = CX = Open / Enabled, Blank = C

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

losed / Disabled, losed / Disabled,

losed / Disabled,

Analog Value = 0

Analog Value = 0 Analog Value = 0

Analog Value = 0 -

--

- 10 Vdc

10 Vdc 10 Vdc

10 Vdc

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-2

22

2

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Argon

ArgonArgon

Argon

Plasma Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-2

22

2

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-1

11

1

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-1

11

1

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-1

11

1

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-3

33

3

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve Ch

ChCh

Ch

4

44

4

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Analog Flow Values

Analog Flow ValuesAnalog Flow Values

Analog Flow Values

Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out

Shield Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Start Flow Analog Out

Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-45

Vision Shift/Start

Line vent

Flow control vent

Idle (Station off)

Station on Flush/

Pressure cycle

Line Purge

Station

on?

Station on?

Line fill

Station on?

ready

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

start?

Analog

disable

timing?

Idle (Station On)

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

test?

Plasma

start?

Plasma

test?

yes

no

Process start.

Plasma

stop?

Error

condition?

Station on?

Arc

established

?

Process cut

New SDP file

selected?

Station on?

Plasma stop

Error

condition?

Station on?

Process

Postflow

yes

no

Test (start)

Station on?

New

SDP files

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (start O

2

)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (cut)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma

test cut?

yes

no

yes

1

2

13

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Section 6.7.7

for details

12

Numbers

#

correspond to columns on solenoid/

proportional valve requirement charts

and gas error monitoring charts

6.12.25 Gas Error Monitoring

Aluminum PG-N

2

, SG-N

2

/CH

4

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒

Line Vent

Flow Control

Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle

(Station)

Off)

Process Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure SwitchesProcess Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure Switches

X = Monitored For Pressure Present,

O = Monitored For Absence Of Pressure

Plasma Gas 1

11

1 Pressure Switch O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Pressure Switch O

OO

O

Shield Gas 1

11

1 Pressure Switch O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Pressure Switch

O

OO

O

X

XX

X

XX

X

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-46

6.12.26 Solenoid And Proportional Valve Requirements

Marking

PG-Argon, SG-Air

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒

Line

Vent

Flow Control

Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process

Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station

Off)

Solenoid Valves

Solenoid ValvesSolenoid Valves

Solenoid Valves

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled, X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,

Analog Value = 0

Analog Value = 0 Analog Value = 0

Analog Value = 0 -

--

- 10 Vdc

10 Vdc 10 Vdc

10 Vdc

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-2

22

2

X

XX

X

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-2

22

2

Plasma Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Argon

ArgonArgon

Argon

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-2

22

2

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve O

OO

O

2

22

2

-

--

-1

11

1

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-1

11

1

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Supply Solenoid Valve Air

AirAir

Air-

--

-1

11

1

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve N

NN

N

2

22

2

-

--

-3

33

3

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Supply Solenoid Valve Ch

ChCh

Ch

4

44

4

Plasma Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1

11

1 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Torch Solenoid Valve X

XX

X

XX

X

XX

X

Analog Flow Values

Analog Flow ValuesAnalog Flow Values

Analog Flow Values

Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out

Shield Gas 1 Start Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Start Flow Analog Out

Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out

Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out

Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out X

XX

X

XX

X

XX

X

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-47

Vision Shift/Start

Line vent

Flow control vent

Idle (Station off)

Station on Flush/

Pressure cycle

Line Purge

Station

on?

Station on?

Line fill

Station on?

ready

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

start?

Analog

disable

timing?

Idle (Station On)

Station on?

New SDP file

selected?

Plasma

test?

Plasma

start?

Plasma

test?

yes

no

Process start.

Plasma

stop?

Error

condition?

Station on?

Arc

established

?

Process cut

New SDP file

selected?

Station on?

Plasma stop

Error

condition?

Station on?

Process

Postflow

yes

no

Test (start)

Station on?

New

SDP files

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (start O

2

)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma test

cut?

Plasma test

(start O

2

)?

Test (cut)

Station on?

New

SDP file

selected?

Plasma test?

Plasma

test cut?

yes

no

yes

1

2

13

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Section 6.7.7

for details

12

Numbers

#

correspond to columns on solenoid/

proportional valve requirement charts

and gas error monitoring charts

Gas Error Monitoring --Marking PG-Argon, SG-Air

➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒

Lin

e Vent

Flow Control

Vent

Line Purge

Line Fill

Ready

Process Start

Process Cut

Process Post

Flow

Test (Start)

Test (Cut)

Idle (Station

On)

Idle (Station)

Off)

Process Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure SwitchesProcess Gas Pressure Switches

Process Gas Pressure Switches

X = Monitored For Pressure Present,

O = Monitored For Absence Of Pressure

Plasma Gas 1

11

1 Pressure Switch O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Plasma Gas 2

22

2 Pressure Switch O

OO

O

Shield Gas 1

11

1 Pressure Switch O

OO

O

X

XX

X

XX

X

Shield Gas 2

22

2 Pressure Switch

O

OO

O

11

12

13

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Precision Plasma with Electronic Flow Control -

6-48

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This page intentionally left blank.

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-1

7.1 General

Always provide the serial number of the unit on

which the parts will be used. The serial number is

stamped on the unit nameplate.

7.2 Ordering

To ensure proper operation, it is recommended that

only genuine ESAB parts and products be used

with this equipment. The use of non-ESAB parts

may void your warranty.

Replacement parts may be ordered from your

ESAB Distributor or from:

ESAB Welding and Cutting Products

ATTN: Customer Service Department

PO Box 100545 Ebenezer Road

Florence, SC USA 29501-0545

Phone (843) 664-4405

(800) ESAB-123 (372-3123)

ESAB Cutting Systems - Canada

6010 Tomken Road

Mississauga, Ontario, Canada L5T 1X9

Phone (905) 670-0220

Fax (905) 670-4879

ESAB-HANCOCK GmbH

Robert-Bosch-Strasse 20

Postfach 1128

D-61184 Karben

Phone 011-49-6039-400

Fax 011-49-6039-403-02

http://www.esab.de

Be sure to indicate any special shipping instructions

when ordering replacement parts.

Refer to the Communications Guide located on the

last page of this manual for a list of customer

service phone numbers.

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-2

1

2

3

4

5

6

7

8

7.3 Plasmarc Power Source-Exterior Components

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-3

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

D-35925YL

A-995227

B-2091514

A-34941

A-13734588

C-35924YL

D-35923YL

61328087

Cover-Top

Label Warning-Exposed High Volt

Label Warning

Lens Clear

Logo ESAB Clear

Panel Right Side

Panel Left Side

Screw, HMH ¼-20 X .50 L

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-4

1

2

34

5

6

7

8

9

10

11

See

"TEE"

Detail

Page 7-12

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-5

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

A-672508

A-634518

A-951061

A-634518

A-2234589

B-954751

D-32286GY

A-598481

C-952182

C-36346GY

S1

S2,3

AM1,VM1

S2,3

R2

Switch Toggle 2PST 2 Pos 15A

Switch Toggle DPDT 2 Pos 15A

Meter LED 5VDC

Switch Toggle DPDT 2 Pos 15A

POT 10K 10 Turn

Overlay Precision Plasma

Panel Front

Gauge 200 PSI

Spout Remote Filler w/Cap

BRKT, Remote Filler

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-6

1

2

4

5

6

7

8

9

10

11

12

3

13

CE

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-7

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

35928GY

952209

97W63

23610197

950874

952137

32202GY

58V75

954599

950829

950937

13730763

954565

J2

CB2

F4

CB1

Door Access Rear

Conn Box Recpt 19 FS SH

3 Strain Relief

Plug Hole .875 Dia. .125 CT Nyl BK

Circuit Breaker 7 AMP

Fuse 7A 500 VAC Fast Acting

Panel Rear

Adaptor B/A-W F ¼ NPTM BKHD

Label Rating Precision Plasma

Circuit Breaker 3 AMP

Strain Relief

Plate, Serial

Label “CE” logo (CE version only)

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-8

1

2

3

4

5

6

7

8

10

11

12

13

14

15

16

17

Reference: PCB1

Isolation Amp

Reference:

Meter LED

AM1,VM1

3

18

7.4 Plasmarc Power Source-Internal Components

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-9

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

10

11

12

13

14

15

16

17

18

D-35920GY

A-950487

D-38103

A-950096

A-952053

A-952034

A952030

A-952032

A-952205

D-37345GY

A-951209

C-38131

A-950760

17300020

A-13735308

A952012

C-35682

B-952179

A-952013

A-639533

17300931

A-952095

71200732

TB4

PCB1

PCB1 P9,7

PCB1 P10

PCB1 P1,3,4

PCB1 P2

PCB1 P5

PLC

PCB2

K3-6,8

R1,7,8,9

K7

T2

Base, Precision Plasma

Term Block 2 pos

PCB Isolation AMP

Housing Contact, Crimp 3 pin

Standoff #6-32 X .88 L

Plug 5 Pos

Plug 18 Pos

Plug 16 Pos

Receptacle P/C 4 Pos

Box PLC

PLC Controller

Board, PC Startup

Relay Enclosed DPDT 24VAC

Resistor 300W 20ohm 10%

Relay Enclose DPDT 120VAC 20A

Caster Fixed

XFMR Auto

Tank, Water

Caster Swivel

Bushing, Snap .88 I.D. X 1.09 MH X .45 L

Resistor, 300W 3.1ohm 10%

Spacer, LED

Adhesive, SIRBR Clr

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-10

1

2

3

4

5

6

7

9

10

11

1

12

8

14

13

7

15

16

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-11

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

952026

673502

672002GY

2062334

36417GY

951215

951347

13735308

0558002158

33550

37805

32203GY

182W82

10Z30

950179

37360

TB2

K1

M1

M2

K4

T3

MOD1(CE)

Terminal Block

Contactor 3 Pole 75A

Shroud, Fan

Motor, Fan

Shroud, Fan

Motor, Carb 1/3 Hp

Pump, Carb w/Strainer

Relay Enclose DPDT 120VAC 20A

Kit, Wire Primary

Bracket, Motor

Auto XFMR

Bracket, Auto XFMR

Elbow 90 DEG. ¼ NPT

Adaptor, B/A-W M ¼ NPTM

Tee, Pipe Branch ¼ Brs

Module, Power – CE Version

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-12

7

9

2

8

7

9

3

13

10

12

11

X5

1

4

5

6

2

3

7

8

9

“TEE” Detail

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-13

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

B-36538

A-950001

C-21124

B-36539

90858009

B-36418

A-58V75

A-182W82

A-10Z30

A-994471

A-952179

C-952182

A-952181

FS1

Hose, Assy Pump Outlet- Torch out

Switch, Flow .25 GPM SPSTB

Valve, Check Assy

Hose, Assy Flowswitch To Core

TBG, Nylobrade 3/8 I.D X .625 O.D.

Hose Assy Tank Bottom- Pump Inlet

Adaptor, B/A-W F ¼ NPTM BKHD

Elbow 90 Deg. ¼ NPT

Adaptor, B/A-W M ¼ NPTM

Clamp, Hose W/D .50 Dia X 1.06 SS

Tank, Water

Spout, Remote Filler w/Cap

Tee, Plastic Pipe

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-14

1

2

3

4

5

6

7

8

9

7

10

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-15

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

C-13735961

A-950823

A-950167

A-995103

A-36919

A-96W10

A-92W57

A-639533

D-35930GY

A-2234891

TB3

TB5

Heat Exchanger

Bushing, Snap

Grommet, Rub 1.12 I.D. X 1.50 O.D. X .06 W

Terminal Block 24 POS 15A

Board, Terminal Output

Holder, Fuse

Grommet, Rub .63 I.D. X .88 O.D. X .06 W

Bushing, Snap .88 I.D. X 1.09 MH X .45 L

BRKT, Heat Exchanger

Plug, 10 Pos

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-16

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-17

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

A-950823

17750020

C-36527GY

A-951161

A-673458

A-2234521

A-2234891

A-2234518

A-2234521

A-2234519

A-635686

A-647065L1

C-38193

R11,12

C1,2

K2

P4,MOD1

P1,PLC1 P2

MOD1 P3, 4,

PLC1 P1

J3

P1,PLC1 P2

J4, PLC1 J2

TB6

PCB-TB

Bushing, Snap

Res 20 ohm 50W

Cover, Terminal Board

Cap, Metpoly 20uf 400VDC

Contactor, Pilot Arc 3P 40A

Plug, 16 Pos

Plug, 10 Pos

Receptacle, 8 Pos

Plug, 16 Pos

Receptacle, 16 Pos

Terminal Strip, 8 Pos

Choke Signal #Ch12

Printed Circuit Board Trim Pot

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-18

1

2

3

4

5

6

7

7.5 Power Source Power Module

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-19

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

35914GY

37102

35799

951339

951340

37101GY

951981

35700

PCB1 P1, 5

PCB1 P2, 6

L1

Base Power Module

Bracket, PCB KYDEX

Wire Kit, Power Module

Plug, Female 12 Position

Plug, Female 14 Position

Deck, Power Module

Heat Sink

Inductor, Power Factor

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-20

A

1

2

3

4

5

6

7

8

Section A-A

9

10

CE only

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-21

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2234877

951182

950487

950823

35700

17280215

35680

35681

952160

952612

J3,4

M1

TB2

L1

R2

L2

T3

FN5

FN1

Block Terminal 10 Position

Fan, Axial

Terminal Strip 2 Position

Bushing, Snap

Inductor, Power Factor

Resistor 1.5K OHM 100W

Inductor Assembly Output

Transformer Assembly, Main

Filter Inductor, Single Phase – CE Version only

Filter EM1 – CE Version only

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-22

1

2

3

4

5

6

7

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-23

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

2234518

38047

2234519

35917GY

951981

2234877

674156

J2

SH1

J1

J3, 4

TB3

Block Terminal, 8 Position

Shunt, Feedback

Block Terminal, 16 Position

Baffle Heatsink

Heatsink

Block Terminal, 10 Position

Adaptor

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-24

1

2

3

4

5

6

7

9

8

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

21

22

21 23

24

21

25

26

20

10

27

28

CE units only

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-25

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

35940

951978

952611

951192

951833

35794

951979

951196

951980

17750020

951194

647345

17250005

951940

951983

35793

950823

35792

35844

951191

951980

35799

35918

639533

17721020

951185

647345

36873

952255

36872

32958

950711

REF

952157

T1

BR1

SCR1

Q1,2

R4,5

R1

C6,7

C4,5

Q1,2

R6,7,8,9

D1,2

C8,9

T2

TS1,2

C1

C3

FN2,3

Transformer Control

Bridge Diode 3PH 130A

Bridge Diode 3 PH

Pad Thermal Bridge

Pad Termal IGBT 1200V

Busbar Input Bridge

SCR 90A

Pad Thermal SCR Module

IGBT 300A 600V

Resistor 20OHM 50W NI

Pad Thermal Power Resistor 50W

Bushing Snap 1.31 I.D. X 1.5 MH .44 L

Resistor 5OHM 50W

Capacitor 1uf 600VDC

Capacitor 3300 uf

Busbar IGBT (-)/Capacitor

Bushing Snap .687

Busbar IGBT (+)/Capacitor

Nomex Insulator

Pad Thermal IGBT 1200V

IGBT 300A 600V

Wire Kit Module

Busbar Shunt

Bushing Snap .875 I.D. X 1.093 MH

Resistor 20 OHM 25W NI

Module Diode 100A 600V

Bushing Snap 1.31 I.D. X 1.5 MH .44 L

Busbar Capacitor/IGBT

Capacitor Film 40uf 400VDC

Busbar Capacitor

Transformer, Current

Switch Thermal 194 Deg. F.

Wire Kit

Filter - CE Version only

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-26

A

1

2

3

4

5

Section A-A

6

7

8

2REF

7.6 Precision Plasma Junction Box Replacement Parts

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-27

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

37515

674969

37250

2062119

37391

37392

950256

677905

PCB1

T2,3

J2

C1

SG1

Wire Kit, Junction Box Precision Plasma

PCB Assembly Filter

XFMR H.F. Auto

Conn ( Pos

BKHD A/A-W*F B/A-W*F

Cap Mica .002uf 10 KwV

Spark Gap Assy

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-28

B

Section B-B

C

Section C-C

1

2

3

4

5

6

7

8

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-29

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

6271128

37522

37523

Ref

J1

PCB1

J2

Conn Box Recpt 14 MP Shell 20

Base Kydex J Box

Cover Kydex J Box

Torch Cable Conn Reference

Torch Conn NEG Reference

Pilot Arc Torch Reference

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-30

1

2

3

4

5

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-31

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

954075

37361

951188

954509

952928

950518

Name Plate

Torch Conn Shield

Locknut, Conduit 2NPT

Label Warning High Volt Symbol

Coupling, Quick Disconn F 14 Hose

Grommet RBR 2.12 I.D. X 2.50 O.D. X .06W

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-32

V4

SP

SH

GN

PR

GN

SP

SH

V3

V2

SP

SH

PR

GN

V1

SP

SH

GN

PR

PS1

PS2

PS3

PS4

PS5

RC3

RC2

RC1

RC4

RC5

RC6

RC9

RC10

RC8

RC7

1

11

P5

1

SR1

SR2

SR1

SR2

SR1

SR2

SR1

SR2

SR1

SR2

METHH35N-3N-2N-1O-2O-1AIR2AIR1AR

TB1

ASSY. 000-005-0007

JP3 JP2 JP1

JP5 JP4

P4

P3

P2

P1

Air

Argon

Oxygen

Nitrogen

H-35

Methane

Air

N2

Argon

O2

Air

O2

N2

Meth

H-35

N2

Air-1

Air-2

Argon

O2-2

O2-1

N2-3

N2-2 N2-1

H-35

Methane

Process

Air

Argon

Oxygen

Nitrogen

Methane

H-35

1

2

3

4

5

6

7.7 Electronic Flow Control Box

➆ P/N 953914 ➃ P

/

N

95

2

9

1

3

➄ P/N 952915

➁ P/N 952868

➂ P/N 952921

➀ P/N 952920

➅ P/N 952922

7

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-33

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

952920

952686

952921

952913

952915

952922

952914

Switch, Pressure 50 PSI Non-Adj

PCB Prec Flow Control Interface Board

Valve Sol 2-Way 0

2

Manifold Assembly Complete Prec Flow

XMFR Control 115/230V 50/60 HZ

Lamp Pilot 28V Green

Manifold Assembly w/Check Valves ONLY

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-34

Plasma Gas 1

Plasma Gas 2

Shield Gas 1

Shield Gas 2

Vent 1

Vent 2

Vent 3

Vent 4

Valve 1 Valve 2 Valve 3 Valve 4

1

5

4

3

2

6

➁➂➃➄ P/Ns 952919,952918, 952916, 952917

7

6

7

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-35

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

Purchase Locally

952916

952917

952918

952919

639571

0558002392

Fuse, Glass Body, Slow Acting 3AG 4A

Valve, Analog 0-6 Bar 0-10 VDC Valve4 SG2

Valve, Analog 0-6 Bar 0-10 VDC Valve3 SG1

Valve, Analog 0-9 Bar 0-10 VDC Valve2 PG2

Valve, Analog 0-9 Bar 0-10 VDC Valve 1 PG1

Flow Meter Tube ONLY ¼-33-G-5 PG2, SG1,

SG2

Flow Meter Tube ONLY ¼ -15-G-5 PG1

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-36

7.8 PT-24 Torch Assembly EFC Series A/M P/N 0558001462

9

8

7

12

11

6

3

10

14

19

16

13

20

18

2

5

1

4

6*

7*

5*

4*

3*

2*

1*

Notes:

1*

= Plasma 2 in Yellow

2*

= Plasma 2 Out Yellow

3*

= Plasma 1 in Blue

4*

= Plasma 1 Out Blue

5*

= Shield 2 In Black

6*

= Shield 2 Out Black

7*

= Shield 1 In Orange/Red

8*

= Shield 1 Out Orange/Red

5/8 - 18

L.H. (Ref)

3/8 - 24

L.H. (Ref)

Not Shown

24

25

21

22

23

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-37

Item

Number

Part Number Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

21758

22568

22381

22380

22382

See Process Data

22007

22010

21712

21539

22531

0558001336

22375

21765

0558001447

77500101

2234133

996565

0558001470

0558001875

0558001471

21739

21740

21741

37609

3760937609

37609

56996213

5699621356996213

56996213

21536, 21539

21541, 21542

21543, 21692

21693, 21725

21765, 21923

22007, 22101

22531, 86W62

638797, 950714

Body & Tube Assembly PT-24 Torch

Sleeve, Torch PT-24

Gas Line Start Blue

Gas Line Cut Yellow

Gas Line Shield Orange/Red

Swirl Baffle (See Process Data)

Nozzle (see Process Data)

Retainer/Diffuser

Insulator Shield Cup

Insulator Shield Retainer

Electrode

Cup Shield w/Retainer

T Gas Shutoff VLV Assembly EFC

Protector Gortiflex Sensor 7LG

Tool Electrode & Nozzle (NOT Shown)

Quick Disconnect 90 Deg. Elbow 1.18 L

LUB Grease DOW DC-111 (NOT Shown)

Clamp, Worm Drive

Clamp, Hose

PT-24 Cable Bundle Assembly 4.5 Ft.

PT-24 Cable Bundle Assembly 12 Ft.

PT-24 Cable Bundle Assembly 17 Ft.

Check Valve Body

Ball

Spring

PT

PTPT

PT-

--

-24 Start

24 Start24 Start

24 Start-

--

-up Kit

up Kitup Kit

up Kit

(Quantity of each)

Nozzle “A”(2); Nozzle “B”(2); Nozzle “C”(2); Nozzle “D”(2); Nozzle

“E”(2); Swirl Baffle 15A(1); Swirl Baffle 30A(1); Swirl Baffle 50/70A(1);

Lubricant(1); Electrode and Nozzle Tool(1); Shield Insulator Cup(1);

O-ring 1.239 x 0.07(1); O-ring 0.614 X 0.07(1), O-ring 1.498 X 0.07(1)

;

Electrode(5)

Torch Spare Parts Kit

Torch Spare Parts Kit Torch Spare Parts Kit

Torch Spare Parts Kit (Quantity of each)

Swirl Baffle(2), Oxy Electrode(5)

Nozzle “B”(5), Nozzle “C”(5)

Nozzle “D”(5), Swirl Baffle 50/70A(2)

Retainer Shield Cup(1), Water Baffle(1)

Electrode and Nozzle Tool(1), Nozzle “E”(3)

Retainer diffuser Nozzle(1), Shield Insulator Cup(3)

Shield(6), O-ring 1.239 x 0.07(3)

O-ring 0.614 X 0.07(3), O-ring 1.498 X 0.07(3)

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-38

Plasma 1 & 2 Common

Shield 1 & 2 Common

Shield 1

Shield 2

Plasma 2

Plasma 1

1 2 3 4 5 6

3

2

1

7.9 T Gas Shut-off Valve Assembly EFC Series A/M

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-39

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

0558001502

952921

593985

Flange

2 Way Solenoid Valves

O-Ring

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-40

7.10 PT-24 Torch EFC Version 1

9

8

7

12

11

6

10

14

19

2

18

1

3

4

5

13

16

Detail Torch Front End

15

17

Not Shown

20

21

25

26

22

23

24

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-41

Item

Number

Part Number Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

21758

2175821758

21758

22568

2256822568

22568

22381

2238122381

22381

22380

2238022380

22380

22382

2238222382

22382

See Process Data

See Process DataSee Process Data

See Process Data

See

SeeSee

See Process Data

Process Data Process Data

Process Data

22007

2200722007

22007

22010

2201022010

22010

21712

2171221712

21712

21539

2153921539

21539

22531

2253122531

22531

22422

2242222422

22422

22375

2237522375

22375

21765

2176521765

21765

951168

951168951168

951168

77500101

7750010177500101

77500101

2234133

22341332234133

2234133

996565

996565996565

996565

0558001470

05580014700558001470

0558001470

0558001875

05580018750558001875

0558001875

0558001471

05580014710558001471

0558001471

22378

2237822378

22378

22427

2242722427

22427

22389

2238922389

22389

21739

2173921739

21739

21740

2174021740

21740

21741

2174121741

21741

37609

3760937609

37609

56996213

5699621356996213

56996213

21536, 21539

21541, 21542

21543, 21692

21693, 21725

21765, 21923

22007, 22101

22531, 86W62

638797, 950714

Body & Tube Assembly PT

Body & Tube Assembly PTBody & Tube Assembly PT

Body & Tube Assembly PT-

--

-24 Torch

24 Torch24 Torch

24 Torch

Sleeve, Torch PT

Sleeve, Torch PTSleeve, Torch PT

Sleeve, Torch PT-

--

-24

2424

24

Gas Line Start Blue

Gas Line Start BlueGas Line Start Blue

Gas Line Start Blue

Gas Line Cut Yellow

Gas Line Cut YellowGas Line Cut Yellow

Gas Line Cut Yellow

Gas Line Shield Orange/Red

Gas Line Shield Orange/RedGas Line Shield Orange/Red

Gas Line Shield Orange/Red

Swirl Baffle (See Process Data)

Swirl Baffle (See Process Data)Swirl Baffle (See Process Data)

Swirl Baffle (See Process Data)

Nozzle (see Process Data)

Nozzle (see Process Data)Nozzle (see Process Data)

Nozzle (see Process Data)

Retainer/Diffuser

Retainer/DiffuserRetainer/Diffuser

Retainer/Diffuser

Insulator Shield Cup

Insulator Shield CupInsulator Shield Cup

Insulator Shield Cup

Insulato

InsulatoInsulato

Insulator Shield Retainer

r Shield Retainerr Shield Retainer

r Shield Retainer

Electrode

ElectrodeElectrode

Electrode

Cup Shield w/Retainer

Cup Shield w/RetainerCup Shield w/Retainer

Cup Shield w/Retainer

Solenoid Assembly Electronic Flow Control V1

Solenoid Assembly Electronic Flow Control V1Solenoid Assembly Electronic Flow Control V1

Solenoid Assembly Electronic Flow Control V1

Protector Gortiflex Sensor 7LG

Protector Gortiflex Sensor 7LGProtector Gortiflex Sensor 7LG

Protector Gortiflex Sensor 7LG

Tool Electrode & Nozzle (NOT Shown)

Tool Electrode & Nozzle (NOT Shown)Tool Electrode & Nozzle (NOT Shown)

Tool Electrode & Nozzle (NOT Shown)

Clamp, Band

Clamp, BandClamp, Band

Clamp, Band-

--

-it

itit

it

LUB Grease DOW DC

LUB Grease DOW DCLUB Grease DOW DC

LUB Grease DOW DC-

--

-111 (NOT Shown)

111 (NOT Shown)111 (NOT Shown)

111 (NOT Shown)

Clamp, Worm Drive

Clamp, Worm DriveClamp, Worm Drive

Clamp, Worm Drive

Clamp, Hose

Clamp, HoseClamp, Hose

Clamp, Hose

PT

PTPT

PT-

--

-24 Cable Bun

24 Cable Bun24 Cable Bun

24 Cable Bundle Assembly 4.5 Ft.

dle Assembly 4.5 Ft.dle Assembly 4.5 Ft.

dle Assembly 4.5 Ft.

“ “ “ “ 12 Ft.

“ “ “ “ 12 Ft. “ “ “ “ 12 Ft.

“ “ “ “ 12 Ft.

“ “ “ “ 17 Ft.

“ “ “ “ 17 Ft. “ “ “ “ 17 Ft.

“ “ “ “ 17 Ft.

Cable, Solenoid 4 ft.

Cable, Solenoid 4 ft.Cable, Solenoid 4 ft.

Cable, Solenoid 4 ft.

Cable, Solenoid 12 ft.

Cable, Solenoid 12 ft. Cable, Solenoid 12 ft.

Cable, Solenoid 12 ft.

Cable, Solenoid 17 ft.

Cable, Solenoid 17 ft.Cable, Solenoid 17 ft.

Cable, Solenoid 17 ft.

Check Valve Body

Check Valve BodyCheck Valve Body

Check Valve Body

Ball

BallBall

Ball

Spring

SpringSpring

Spring

PT

PTPT

PT-

--

-24 Start

24 Start24 Start

24 Start-

--

-up Kit

up Kitup Kit

up Kit

Nozzle “A”; Nozzle “B”; Nozzle “C”; Nozzle “D”; Nozzle “E”; Swirl

Baffle 15A; Swirl Baffle 30A; Swirl Baffle 50/70A; Lubricant;

Electrode and Nozzle Tool; Shield Insulator Cup; O-rings; Electrode

Torch Spare Parts Kit

Torch Spare Parts Kit Torch Spare Parts Kit

Torch Spare Parts Kit (Quantity of each)

Swirl Baffle(2), Oxy Electrode(5)

Nozzle “B”(5), Nozzle “C”(5)

Nozzle “D”(5), Swirl Baffle 50/70A(2)

Retainer Shield Cup(1), Water Baffle(1)

Electrode and Nozzle Tool(1), Nozzle “E”(3)

Retainer diffuser Nozzle(1), Shield Insulator Cup(3)

Shield(6), O-ring 1.239 x 0.07(3)

O-ring 0.614 X 0.07(3), O-ring 1.498 X 0.07(3)

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-42

7.11 Solenoid Assembly Torch, Electronic Flow Control Version 1

COM/COM

Shield 2

Shield 1

Plasma 2

Plasma 1

1

2

3

6

7

6

8

7

5

9

10

5

4

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-43

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

22422

596985

952931

22421

952703

22367

952697

22366

22365

22364

Solenoid Assembly Electronic Flow Version 1

O-Ring, 1.42 X .103 NEOP 70A

Plug Block 6 Pos

Bracket, Solenoid EFC

Solenoid, 2 Way

Quick Disconnect Connector, Yellow

Solenoid, 3 Way

Quick Disconnect Connector, Blue

Quick Disconnect Connector, Orange/Red

Quick Disconnect Connector, Silver

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-44

7.12 Interface Cables/Hoses

Cutting Table

CNC

ASIOB

N

2

O

2

AirCH

4

Ar

9

1

5

7

4

3

2

6

8

10

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-45

Item

Number

Part Number Description

1 Reference CNC Interface Cables, 12/c and 18/c flex, see machine schematic

21917

21918

21919

21920

21921

10 ft. (3 m), Control Lead EFC/Junction Box, Standard Cable

20 ft. (6 m), Control Lead EFC/Junction Box, Standard Cable

30 ft. (9 m), Control Lead EFC/Junction Box, Standard Cable

60 ft. (18 m), Control Lead EFC/Junction Box, Standard Cable

100 ft. (30 m), Control Lead EFC/Junction Box, Standard Cable

2

56997111

56997112

56997113

0560986745

59667114

56997115

10 ft. (3 m), Control Lead EFC/Junction Box, Flex Cable

20 ft. (6 m), Control Lead EFC/Junction Box, Flex Cable

30 ft. (9 m), Control Lead EFC/Junction Box, Flex Cable

40 ft. (12 m), Control Lead EFC/Junction Box, Flex Cable

60 ft. (18 m), Control Lead EFC/Junction Box, Flex Cable

100 ft. (30 m), Control Lead EFC/Junction Box, Flex Cable

3 Reference High Freq, Console to EFC

4

37533

37534

37535

37536

37537

10 ft. (3 m), Gas Line Bundle

20 ft. (6 m), Gas Line Bundle

30 ft. (9 m), Gas Line Bundle

60 ft. (18 m), Gas Line Bundle

100 ft. (30 m), Gas Line Bundle

5

57000419

57000420

57000421

57000422

57000423

57000424

57000425

57000426

3ft (.9 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box

50 ft. (15.2 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box

75 ft. (23 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box

100 ft. (30 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box

125 ft. (38 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box

150 ft. (46 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box

175 ft. (53 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box

200 ft. (61 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box

6

22428

21905

22504

21906

22505

21907

12 ft. (3.6 m), Power Bundle

25 ft. (7.6 m), Power Bundle

40 ft. (12 m), Power Bundle

60 ft. (18 m), Power Bundle

80 ft. (24 m), Power Bundle

100 ft. (30 m), Power Bundle

7 Reference Work Lead (positive)

8 Reference Earth Ground Cable

9

57002248

57002249

57002250

57002251

57002252

30 ft. (9 m), Control Lead, Console / Machine I/O

50 ft. (15 m), Control Lead, Console / Machine I/O

75 ft. (23 m), Control Lead, Console / Machine I/O

100 ft. (30.5 m), Control Lead, Console / Machine I/O

160 ft. (49 m), Control Lead, Console / Machine I/O

10 Reference Primary Power from Wall Disconnect

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

Precision Plasma with Electronic Flow Control - 7-46

Notes:

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ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Guía de instalación

Este manual también es adecuado para

ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Guía de instalación

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