Hitachi HRNM/FSN(2)(M)(E) Instrucciones de operación

Marca: Hitachi

Modelo: HRNM/FSN(2)(M)(E)

Categoría: Acondicionadores de aire de sistema dividido

Tipo: Instrucciones de operación

Read and understand this manual before using this air conditioner. Keep this manual for future reference.

Lea atentamente el presente manual antes de utilizar el sistema de aire acondicionado. Guárdelo para futuras consultas.

Lesen Sie dieses Handbuch gründlich durch, bevor Sie diese Klimaanlage benutzen. Benutzen Sie dieses Handbuch

für eventuell auftretende Fragen oder Probleme.

Lisez ce manuel jusqu'à totale compréhension avant d'installer cet appareil de climatisation. Conservez ce manuel afin

de vous y référer ultérieurement.

Leggere e comprendere il presente manuale prima di utilizzare il condizionatore d'aria. Conservare il presente manuale

per la consultazione futura.

Leia e compreenda este manual antes de utilizar este ar condicionado. Guarde este manual para referência futura.

Læs denne vejledning grundigt, inden du tager klimaanlægget i brug. Gem vejledningen til fremtidige opslag.

Lees deze handleiding goed door voordat u de airconditioner gebruikt. Bewaar de handleiding voor later gebruik.

Läs denna handbok noga innan luftkonditioneringsaggregatet används. Spara handboken för framtida bruk.

.Διαβάστε προσεκτικά αυτό το εγχειρίδιο πριν τη χρή ση του κλιματιστικού. Κρατήστε το εγχειρίδιο για μελλοντική αναφορά

INSTALLATION AND OPERATION MANUAL

MANUAL DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

INSTALLATIONS- UND BETRIEBSHANDBUCH

MANUEL D’INSTALLATION ET DE FUNCTIONNEMENT

MANUALE D’INSTALLAZIONE E D’USO

ENGLISHESPAÑOL

DEUTSCHFRANÇAISITALIANO

PORTUGUÊS

DANSK

NEDERLANDS

SVENSKA

MANUAL DE INSTALAÇÄO E DE FUNCIONAMENTO

BRUGER- OG MONTERINGSVEJLEDNING

INSTALLATIE- EN BEDIENINGSHANDLEIDING

HANDBOK FÖR INSTALLATION OCH ANVÄNDING

ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣΚΑΙΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ

DC INVERTER HRNM/FSN(2)(M)(E)

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

Specications in this manual are subject to change without notice in order that HITACHI

may bring the latest innovations to their customers.

Whilst every effort is made to ensure that all specications are correct, printing errors are

beyond Hitachi’s control; Hitachi cannot be held responsible for these errors.

DANGER – Immediate hazard which WILL result in severe injury or death.

PELIGRO – Riesgos inmediatos que PRODUCIRÁN lesiones personales graves e incluso la muerte.

GEFAHR – Unmittelbare Gefahrenquellen, die zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

DANGER – Dangers instantanés de blessures corporelles sévères ou de mort.

PERICOLO – Pericolo immediato che PRODURRÀ ferite gravi o la morte.

PERIGO – Problemas imediatos que IRÃO resultar em graves ferimentos pessoais ou morte.

FARE – Overhængende fare, som VIL resultere i alvorlig personskade eller dødsfald.

GEVAAR – Onmiddellijke risico’s die ernstige persoonlijke verwondingen of de dood ten gevolge kunnen hebben.

FARA – Omedelbar risk som medför svår personskada eller död.

KINAYNO – Άµεσος κίνδυνος που ΘΑ έχει ως αποτέλεσµα σοβαρές σωµατικές βλάβες ή θάνατο.

WARNING – Hazards or unsafe practices which COULD result in severe personal injuries or death.

AVISO – Riesgos o prácticas poco seguras que PODRÍAN producir lesiones personales e incluso la muerte.

WARNUNG –

Gefährliche oder unsichere Anwendung, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen kann.

ATTENTION – Utilisation dangereuse ou sans garantie de sécurité qui PEUT provoquer de sévères blessures

personnelles ou la mort.

AVVISO – Pericoli o azioni pericolose che POTREBBERO avere come esito lesioni siche gravi o il decesso.

AVISO – Riesgos o prácticas poco seguras que PUEDEN producir lesiones personales e incluso la muerte

ADVARSEL – Farer eller farlig brug, som KAN resultere i alvorlig personskade eller dødsfald.

WAARSCHUWING – Gevaren of onveilige praktijken die ernstig persoonlijk letsel of de dood tot

gevolg KUNNEN hebben.

VARNING – Risker eller osäkra tillvägagångssätt som KAN leda till svåra personskador eller dödsfall.

 – Κίνδυνοι ή επικίνδυνες πρακτικές, οι οποίες ΜΠΟΡΕΙ να έχουν ως αποτέλεσµα σοβαρές

σωµατικές βλάβες ή θάνατο.

CAUTION –

Hazards or unsafe practices which COULD result in minor personal injury or product or property damage.

PRECAUCIÓN – Riesgos o prácticas poco seguras que PODRÍAN provocar lesiones personales de menor

importancia o daños en el producto u otros bienes.

VORSICHT – Gefährliche oder unsichere Anwendung, die geringfügigen Personen-, Produkt- oder Sachschaden

verursachen kann.

PRECAUTION – Utilisation dangereuse ou sans garantie de sécurité qui PEUT provoquer des blessures mineures ou

des dommages au produit ou aux biens.

ATTENZIONE – Pericoli o azioni pericolose che POTREBBERO avere come esito lesioni siche minori o danni al

prodotto o ad altri beni.

CUIDADO – Perigos e procedimentos perigosos que PODERÃO PROVOCAR danos pessoais ligeiros ou danos em

produtos e bens.

FORSIGTIG – Farer eller farlig brug, som KAN resultere i mindre skade på personer, produkt eller ejendom.

LET OP – Gevaren of onveilige praktijken die licht persoonlijk letsel of beschadiging van het product

of eigendommen tot gevolg KUNNEN hebben.

VARSAMHET – Risker eller farliga tillvägagångssätt som KAN leda till mindre personskador eller skador på

produkten eller på egendom.

 – Κίνδυνοι ή επικίνδυνες πρακτικές, οι οποίες ΜΠΟΡΕΙ να έχουν ως αποτέλεσµα την πρόκληση ελαφρών

σωµατικών βλαβών ή καταστροφή περιουσίας.







 ATTENTION:

This product shall not be mixed with general house waste at the end of its life and it shall be retired according to the

appropriated local or national regulations in a environmentally correct way.

Due to the refrigerant, oil and other components contained in Air Conditioner, its dismantling must be done by a

professional installer according to the applicable regulations.

Contact to the corresponding authorities for more information.

 ATENCIÓN:

Éste producto no se debe eliminar con la basura doméstica al nal de su vida útil y se debe desechar de manera

respetuosa con el medio ambiente de acuerdo con los reglamentos locales o nacionales aplicables.

Debido al refrigerante, el aceite y otros componentes contenidos en el sistema de aire acondicionado, su desmontaje

debe realizarlo un instalador profesional de acuerdo con la normativa aplicable.

Para obtener más información, póngase en contacto con las autoridades competentes.

 ACHTUNG:

Dass Ihr Produkt am Ende seiner Betriebsdauer nicht in den allgemeinen Hausmüll geworfen werden darf, sondern

entsprechend den geltenden örtlichen und nationalen Bestimmungen auf umweltfreundliche Weise entsorgt werden

muss.

Aufgrund des Kältemittels, des Öls und anderer in der Klimaanlage enthaltener Komponenten muss die Demontage von

einem Fachmann entsprechend den geltenden Vorschriften durchgeführt werden.

Für weitere Informationen setzen Sie sich bitte mit den entsprechenden Behörden in Verbindung.

 ATTENTION:

Ne doit pas être mélangé aux ordures ménagères ordinaires à la n de sa vie utile et qu’il doit être éliminé

conformément à la réglementation locale ou nationale, dans le plus strict respect de l’environnement.

En raison du frigorigène, de l’huile et des autres composants que le climatiseur contient, son démontage doit être

réalisé par un installateur professionnel conformément aux réglementations en vigueur.

 ATTENZIONE:

ndicazioni per il corretto smaltimento del prodotto ai sensi della Direttiva Europea 2002/96/EC e Dlgs 25 luglio 2005 n.151

Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull’ apparecchiatura indica che il prodotto alla ne della propria vita utile

deve essere raccolto separatamente dagli altri riuti.

L’utente dovrà, pertanto, conferire l’apparecchiatura giunta a ne vita agli idonei centri di raccolta differenziata dei riuti

elettronici ed elettrotecnici, oppure riconsegnarla al rivenditore al momento dell’ acquisto di una nuova apparecchiatura

di tipo equivalente.

L’adeguata raccolta differenziata delle apparecchiature dismesse, per il loro avvio al riciclaggio, al trattamento ed allo

smaltimento ambientalmente compatibile, contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull’ ambiente e sulla salute e

favorisce il riciclo dei materiali di cui è composta l’ apparecchiatura.

Non tentate di smontare il sistema o l’unità da soli poichè ciò potrebbe causare effetti dannosi sulla vostra salute o sull’

ambiente.

Vogliate contattare l’ installatore, il rivenditore, o le autorità locali per ulteriori informazioni.

Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente può comportare l’applicazione delle sanzioni amministrative di

cui all’articolo 50 e seguenti del D.Lgs. n. 22/1997.

 ATENÇÃO:

O seu produto não deve ser misturado com os desperdícios domésticos de carácter geral no nal da sua duração e

que deve ser eliminado de acordo com os regulamentos locais ou nacionais adequados de uma forma correcta para o

meio ambiente.

Devido ao refrigerante, ao óleo e a outros componentes contidos no Ar condicionado, a desmontagem deve ser

realizada por um instalador prossional de acordo com os regulamentos aplicáveis.

Contacte as autoridades correspondentes para obter mais informações.

 BEMÆRK:

At produktet ikke må smides ud sammen med almindeligt husholdningsaffald, men skal bortskaffes i overensstemmelse

med de gældende lokale eller nationale regler på en miljømæssig korrekt måde.

Da klimaanlægget indeholder kølemiddel, olie samt andre komponenter, skal afmontering foretages af en fagmand i

overensstemmelse med de gældende bestemmelser.

Kontakt de pågældende myndigheder for at få yderligere oplysninger.

 ATTENTIE:

Dit houdt in dat uw product niet wordt gemengd met gewoon huisvuil wanneer u het weg doet en dat het wordt

gescheiden op een milieuvriendelijke manier volgens de geldige plaatselijke en landelijke reguleringen.

Vanwege het koelmiddel, de olie en andere onderdelen in de airconditioner moet het apparaat volgens de geldige

regulering door een professionele installateur uit elkaar gehaald worden.

Neem contact op met de betreffende overheidsdienst voor meer informatie.

 OBS!:

Det innebär att produkten inte ska slängas tillsammans med vanligt hushållsavfall utan kasseras på ett miljövänligt sätt i

enlighet med gällande lokal eller nationell lagstiftning.

Luftkonditioneringsaggregatet innehåller kylmedium, olja och andra komponenter, vilket gör att det måste demonteras

av en fackman i enlighet med tillämpliga regelverk.

Ta kontakt med ansvarig myndighet om du vill ha mer information.

 ΠΡΟΣΟΧΗ:

Σημαίνει ότι το προϊόν δεν θα πρέπει να αναμιχθεί με τα διάφορα οικιακά απορρίμματα στο τέλος του κύκλου ζωής του

και θα πρέπει να αποσυρθεί σύμφωνα με τους κατάλληλους τοπικούς ή εθνικούς κανονισμούς και με τρόπο φιλικό προς

το περιβάλλον.

Λόγω του ψυκτικού, του λαδιού και άλλων στοιχείων που περιέχονται στο κλιματιστικό, η αποσυναρμολόγησή του πρέπει

να γίνει από επαγγελματία τεχνικό και σύμφωνα με τους ισχύοντες κανονισμούς.

Για περισσότερες λεπτομέρειες, επικοινωνήστε με τις αντίστοιχες αρχές.

English

From 4th July 2007 and following Regulation EC Nº 842/2006 on Certain Fluorinated Greenhouse gases, it is mandatory to  ll in the

label attached to the unit with the total amount of refrigerant charged on the installation.

Do not vent R410A/R407C into the atmosphere: R410A & R407C are  uorinated greenhouse gases covered by the Kyoto protocol

global warming potential (GWP) R410A/R407C: = 1975/1652.5.

Español

Desde el 4 de Julio de 2007 y en base al Reglamento CE Nº 842/2006 sobre determinados gases  uorados de efecto invernadero, es

obligatorio rellenar la etiqueta suministrada con la unidad con la cantidad total de refrigerante con que se ha cargado la instalación.

No descargue el R410A/R407C en la atmósfera: R410A y R407C son gases  uorados cubiertos por el protocolo de Kyoto con un

potencial de calentamiento global (GWP): = 1975/1652.5.

Deutsch

Ab 4. Juli 2007 und folgende Verordnung EG Nr. 842/2006 Bestimmte  uorierte Treibhausgase, auf dem Schild, das sich am Gerät

be ndet, muss die Gesamtkältemittelmenge verzeichnet sein, die bei der Installation eingefüll wird.

Lassen sie R410A/R407C nicht in die luft entweichen: R410A & R407C sind  uorierte treibhausgase, die durch das Kyoto-protokoll

erfasst sind. Sie besitzen folgendes treibhauspotential (GWP) R410A/R407C: = 1975/1652.5.

France:

Du 4 Juillet 2007 et en fonction de la Réglementation CE Nº 842/2006 concernant certains gaz à effet de serre  uorés, il est obligatoire

de remplir l'étiquette attachée à l'unité en indiquant la quantité de  uide frigorigène qui a été chargée à l'installation.

Ne laissez pas le R410A/R407C se répandre dans l'atmosphère: le R410A et le R407C sont des gaz à effet de serre  uorés, couverts

par le protocole de Kyoto avec un potentiel de rechauffement global (PRG) R410A/R407C: = 1975/1652.5.

Italiano

Dal 4 Luglio 2007 e in base alla Normativa EC Nº 842/2006 su determinati gas  uorurati ad effetto serra, è obbligatorio compilare

l'etichetta che si trova sull'unità inserendo la quantità totale di refrigerante caricato nell'installazione.

Non scaricare R410A/R407C nell'atmosfera: R410A e R407C sono gas  uorurati ad effetto serra che in base al protocollo di Kyoto

presentano un potenziale riscaldamento globale (GWP) R410A/R407C: = 1975/1652.5.

Português

A partir de 4 de Julho de 2007 e em conformidade com a Regulamentação da UE Nº 842/2006 sobre determinados gases  uorados

com efeito de estufa, é obrigatório preencher a etiqueta a xada na unidade com a quantidade total de refrigerante carregada na

instalação.

Não ventilar R410A/R407C para a atmosfera: o R410A e o R407C são gases  uorados com efeito de estufa abrangidos pelo potencial

de aquecimiento global (GWP) do protocolo de Quioto: = 1975/1652.5.

Dansk

Fra d. 4. Juli 2007 og i henhold til Rådets forordning (EF) nr. 842/2006 om visse  uorholdige drivhusgasser, skal installationens samlede

mængde kølevæske fremgå at den etiket, der er klæbet fast på enheden.

Slip ikke R410A/R407C ud i atmosfæren: R410 & R407C er  uorholdige drivhus-gasser, der er omfattet af Kyoto-protokollens globale

opvarmningspotentiale (GWP) R410A/R407C: = 1975/1652.5.

Nederlands

Vanaf 4 Juli 2007 en conform richtlijn EC Nº 842/2006 voor bepaalde  uorbroeikasgassen, dient u de tabel in te vullen op de unit met

het totale koelmiddelvolume in de installatie.

Laat geen R410A/R407C ontsnappen in de atmosfeer: R410A & R407C zijn  uorbroeikasgassen die vallen onder het protocol van

Kyoto inzake klimaatverandering global warming potential (GWP) R410A/R407C: = 1975/1652.5.

Svenska

Från och med 4 Juli 2007 och enligt reglering EC Nº 842/2006 om vissa  uorhaltiga växthusgaser, måste etiketten som sitter på

enheten fyllas i med sammanlagd mängd kylmedium som fyllts på under installationen.

Släpp inte ur R410A/R407C i atmosfären: R410A & R407C är  uorhaltiga växthus-gaser som omfattas av Kyotoprotokollet om global

uppvärmnings-potential (GWP) R410/R407C: = 1975/1652.5.

Eλλhnika

Από τις 4 Ιουλίου 2007 και σύμφωνα με τον Κανονισμό 842/2006/ΕΚ για για ορισμένα φθοριούχα αέρια θερμοκηπίου, είναι υποχρεωτική

η συμπλήρωση της επισήμανσης που επισυνάπτεται στη μονάδα με το συνολικό ποσό ψυκτικού που εισήχθη κατά την εγκατάσταση.

Μην απελευθερωνετε R410A/R407C στην ατμοσφαιρα τα R410A & R407C ειναι φθοριουχα αερια του θερμοκηπιου που εμπιπτουν στο

πρωτοκολλο του κυοτο δυναμικο θερμανσησ του πλανητη (GWP) R410A/R407C: = 1975/1652.5

English

Instructions to  ll in the "F-Gas Label":

1.- Fill in the Label with indelible ink the refrigerant amounts:

- Factory Charge,

- Additional Charge &

- Total Charge.

2.- Stick the Protection Plastic Film on the F-Gas Label (delivered in a plastic bag with the Manual). To see Figure nº 2.

Español

Instrucciones para rellenar la etiqueta "F-Gas Label":

1.- Anote las cantidades en la etiqueta con tinta indeleble:

- Carga de Fábrica,

- Carga Adicional y

- Carga Total.

2.- Coloque el adhesivo plástico de protección (entregado adjunto al Manual). Ver Figura nº 2.

Deutsch

Anleitung zum Ausfüllen des Etiketts "F-Gas Label":

1.- Schreiben Sie die Mengen mit wischfester Tinte auf das Etikett:

- Werksbefüllung,

- Zusätzliche Befüllung &

- Gesamtfüllmenge.

2.- Bringen Sie den Schutzaufkleb an (zusammen mit dem Handbuch geliefert). Siehe Abbildung Nr. 2.

France:

Instructions pour remplir l'Étiquette "F-Gas Label":

1.- Annotez les quantités sur l'Étiquette avec de l'encre indélébile:

- Charge en usine,

- Charge supplémentaire et

- Charge totale.

2.- Placez le plastique autocollant de protection (remis avec le Manual). Voir Figure nº 2.

Italiano

Istruzioni per compilare l'Etichetta "F-Gas Label":

1.- Annotare le quantità sull'etichetta con inchiostro indelebile:

- Quantità già caricata,

- Carica aggiuntiva e

- Carica totale.

2.- Collocare l'adesivo plastico di protezione (consegnato assieme al Manuale). Vedere Figura n. 2.

Português

Instruções para preencher a etiqueta "F-Gas Label":

1.- Anote as quantidades na etiqueta com tinta indelével:

- Carga de fábrica,

- Carga adicional e

- Carga total.

2.- Coloque o adesivo plástico de protecção (fornecido com o Manual). Ver Figura nº 2.

Dansk

Instruktioner til udfyldning af etiketten "F-Gas Label":

1.- Angiv mængderne på etiketten med uudsletteligt blæk:

- Fabrikspåfyldning,

- Ekstrapåfyldning &

- Samletpåfyldning.

2.- Sæt det beskyttende klæbemærke (der leveres sammen med brugervejledningen) på. Se  g. 2.

Nederlands

Instructies voor het invullen van het label "F-Gas Label":

1.- Noteer de hoeveelheden met onuitwisbare inkt op het label:

- Fabrieksvulling,

- Extra vulling &

- Totale vulling.

2.- Plaats de plastic beschermband (met de handleiding meegeleverd). Zie Figuur nr. 2.

Svenska

Instruktioner för påfyllning, etiketten "F-Gas Label":

1.- Anteckna kvantiteterna på etiketten med permanent bläck:

- Fabrikspåfyllning,

- Ytterligare påfyllning &

- Total påfyllning.

2.- Klistra på skydds lmen i plast ( nns i pärmen till handboken). Se bild nr. 2.

Eλλhnika

Τρόπος συμπλήρωσης της ετικέτας "F-Gas Label":

1.- Σημειώστε στην ετικέτα τις ποσότητες με ανεξίτηλο μελάνι:

- Εργοστασιακή πλήρωση,

- Πρόσθετη πλήρωση &

- Συνολική πλήρωση.

2.- Τοποθετήστε το πλαστικό, προστατευτικό αυτοκόλλητο (που έχει παραδοθεί με το Εγχειρίδιο). Ανατρέξτε στην εικόνα 2

Figure 1. F-Gas Label with Protection Plastic Film Figure 2. Protection Plastic Film

Protection Plastic Film

Adhesive Surface

Peel-off Paper

PART I OPERATION

1. SAFETY SUMMARY

2. IMPORTANT NOTICE

3. SYSTEM DESCRIPTION

4. BEFORE OPERATION

5. REMOTE CONTROLLER OPERATION

6. AUTOMATIC CONTROLS

7. BASIC TROUBLESHOOTING

PART II INSTALLATION

8. NAME OF PARTS

9. REFRIGERANT CYCLE

10. TRANSPORTATION AND HANDLING

11. UNITS INSTALLATION

12. PIPING AND REFRIGERANT CHARGE

13. ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGE

14. DRAIN PIPING

15. ELECTRICAL WIRING

16. INSTALLATION OF REMOTE CONTROLLER

17. TEST RUNNING

18. SAFETY SUMMARY & CONTROL DEVICE SETTING

19. TROUBLESHOOTING

1ª PARTE: FUNCIONAMIENTO

1. RESUMEN DE SEGURIDAD

2. AVISO IMPORTANTE

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

4. ANTES DEL FUNCIONAMIENTO

5. FUNCIONAMIENTO DEL MANDO A DISTANCIA

6. CONTROLES AUTOMÁTICOS

7. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS BÁSICOS

2ª PARTE: INSTALACIÓN

8. NOMBRE DE LAS PIEZAS

9. CICLO DE REFRIGERANTE

10. INSTALACIÓN DE LAS UNIDADES

11. TUBERÍA Y CARGA DE REFRIGERANTE

12. TUBERÍA DE DESAGÜE

13. CARGA ADICIONAL DE REFRIGERANTE

14. TUBERIA DE DESAGÜE

15. CABLEADO ELÉCTRICO

16. INSTALACIÓN DEL MANDO A DISTANCIA

17. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

18. RESUMEN DE SEGURIDAD Y AJUSTE DE LOS

DISPOSITIVOS DE CONTROL

19. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

TEIL I – BETRIEB

1. SICHERHEITSÜBERSICHT

2. WICHTIGER HINWEIS

3. SYSTEMBESCHREIBUNG

4. VOR DER INBETRIEBNAHME

5. BETRIEB MIT FERNBEDIENUNG

6. AUTOMATISCHE STEUERUNG

7. GRUNDLEGENDE FEHLERBESEITIGUNG

TEIL II – INSTALLATION

8. TEILEBEZEICHNUNG

9. KÜHLKREISLAUF

10. TRANSPORT UND BEDIENUNG

11. GERÄTE INSTALLATION

12. ROHRLEITUNGEN UND KÄLTEMITTELMENGE

13. ZUSÄTZLICHE KÄLTEMITTELMENGE

14. ABFLUSSLEITUNGEN

15. VERKABELUNG

16. INSTALLATION EINER FERNBEDIENUNG

17. TESTLAUF

18. SICHERHEITSÜBERSICHT UND EINSTELLUNG DER

STEUERGERÄTE

19. FEHLERBEHEBUNG

PARTIE I – FONCTIONNEMENT

1. CONSIGNES DE SÉCURITÉ

2. REMARQUES IMPORTANTES

3. DESCRIPTION DU SYSTÈME

4. AVANT L’UTILISATION

FONCTIONNEMENT DE L’INTERRUPTEUR À DISTANCE

6. CONTRÔLES AUTOMATIQUES

7. DÉPANNAGE DE BASE

PARTIE II – INSTALLATION

8. NOMENCLATURE DES PIÈCES

9. CYCLE FRIGORIFIQUE

10. TRANSPORT ET MANIPULATION

11. INSTALLATION DES UNITÉS

12. TUYAUTERIE ET CHARGE FRIGORIFIQUE

13. CHARGE FRIGORIGÈNE SUPPLÉMENTAIRE

14. TUYAUTERIE D’ÉVACUATION DES CONDENSATS

15. CÂBLAGE ÉLECTRIQUE

16. INSTALLATION DE LA TÉLÉCOMMANDE

17. TEST DE FONCTIONEMENT

18. SOMMAIRE DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ &

RÉGLAGE DES ORGANES DE CONTRÔLE

17. DEPANNAGE

PARTE I FUNZIONAMENTO

1. PRECAUZIONI PER LA SICUREZZA

2. NOTA IMPORTANTE

3. DESCRIZIONE DEL SISTEMA

4. PROCEDURA PRELIMINARE

5. FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO DI CONTROLLO

REMOTO

6. CONTROLLI AUTOMATICI

7. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI MINORI

PART II INSTALLAZIONE

8. ELENCO DEI COMPONENTI

9. CICLO REFRIGERANTE

10. TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE

11. INSTALLAZIONE DELLE UNITÀ

12. LINEA E CARICA DI REFRIGERANTE

13. CARICA DI REFRIGERANTE AGGIUNTIVA

14. LINEA DI DRENAGGIO

15. COLLEGAMENTI ELETTRICI

16. INSTALLAZIONE DEL COMANDO REMOTO

17. FUNZIONAMENTO DI PROVA

18. RIEPILOGO DELLE IMPOSTAZIONI DEI DISPOSITIVI DI

CONTROLLO E SICUREZZA

19. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

PARTE I FUNCIONAMENTO

1. RESUMO DA SEGURANÇA

2. NOTA IMPORTANTE

3. DESCRIÇÃO DO SISTEMA

4. ANTES DE ARRANCAR A UNIDADE

5. FUNCIONAMENTO DO CONTROLO REMOTO

6. CONTROLOS AUTOMÁTICOS

7. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS BÁSICOS

PARTE II INSTALAÇÃO

8. NOME DAS PEÇAS

9. CICLO DE REFRIGERAÇÃO

10. TRANSPORTE E MANUSEAMENTO

11. INSTALAÇÃO DAS UNIDADES

12. TUBAGEM E CARGA DE REFRIGERANTE

13. CARGA ADICIONAL DE REFRIGERANTE

14. TUBAGEM DE ESGOTO

15. LIGAÇÕES ELÉCTRICAS

16. INSTALAÇÃO DO CONTROLO REMOTO

17. PROVA DE FUNCIONAMENTO

18. SUMÁRIO DE SEGURANÇA E AJUSTE DE

DISPOSITIVO DE CONTROLO

19. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

DEL I - BETJENING

1. OVERSIGT OVER SIKKERHED

2. VIGTIG INFORMATION

3. BESKRIVELSE AF ANLÆGGET

4. FØR BETJENING

5. FJERNBETJENING

6. AUTOMATISK BETJENING

7. GRUNDLÆGGENDE FEJLFINDING

DEL II- MONTERING

8. NAVNE PÅ DELE

9. KØLEKREDSLØB

10. MONTERING AF ENHEDER

11. MONTERING AF ENHEDER

12. RØR OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL

13. RØR OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL

14. AFLØBSRØR

15. ELEKTRISK LEDNINGSFØRING

16. MONTERING AF FJERNBETJENING

17. TESTKØRSEL

18. OVERSIGT OVER INDSTILLINGER FOR SIKKERHEDS-

OG KONTROLENHEDER

19. FEJLFINDING

DEEL I BEDIENING

1. OVERZICHT VEILIGHEID

2. BELANGRIJKE MEDEDELING

3. BESCHRIJVING VAN HET SYSTEEM

4. VOORDAT U HET SYSTEEM IN GEBRUIK NEEMT

5. GEBRUIK VAN DE EXTERNE BEDIENING

6. AUTOMATISCHE BESTURING

7. ELEMENTAIRE PROBLEMEN OPLOSSEN

DEEL II INSTALLATIE

8. NAMEN VAN ONDERDELEN

9. KOELCYCLUS

10. TRANSPORT EN BEHANDELING

11. INSTALLATIE VAN DE UNITS

12. LEIDINGEN EN KOELMIDDEL VULLEN

13. EXTRA KOELMIDDELVULLING

14. AFVOERLEIDING

15. ELEKTRISCHE BEDRADING

16. INSTALLATIE VAN EXTERNE BEDIENING

17. PROEFDRAAIEN

18. OVERZICHT VEILIGHEID & BESTURINGSINRICHTING

19. PROBLEMEN OPLOSSEN

DEL I ANVÄNDNING

1. SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

2. VIKTIG ANMÄRKNING

3. SYSTEMÖVERSIKT

4. FÖRE ANVÄNDNING

5. ANVÄNDA FJÄRRKONTROLLEN

6. AUTOMATIK

7. FELSÖKNING

DEL II INSTALLATION

8. DELAR

9. KYLMEDIETS CYKEL

10. TRANSPORT OCH HANTERING

11. INSTALLATION AV ENHETER

12. KYLRÖR OCH PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM

13. EXTRA PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM

14. DRÄNERINGSRÖR

15. ELEKTRISKA LEDNINGAR

16. INSTALLATION AV FJÄRRKONTROLL

17. PROVKÖRNING

18. SÄKERHETSINSTÄLLNINGAR

19. FELSÖKNING



1. ΣΥΝΟΠΤΙΚΕΣ ΟΔΗΓΙΕΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ

2. ΣΗΜΑΝΤΙΚΗ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΗ

3. ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΟΥ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ

4. ΠΡΙΝ ΤΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

5. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ

6. ΑΥΤΟΜΑΤΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ

7. ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΩΝ - ΒΑΣΙΚΑ



8. ΟΝΟΜΑΤΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΩΝ

9. ΚΥΚΛΟΣ ΨΥΞΗΣ

10. ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΚΑΙ ΧΕΙΡΙΣΜΟΣ

11. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΜΟΝΑΔΩΝ

12. ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ

13. ΠΡΟΣΘΕΤΗ ΠΛΗΡΩΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ

14. ΣΩΛΗΝΩΣΕΙΣ ΑΠΟΧΕΤΕΥΣΗΣ

15. ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΑΛΩΔΙΩΣΗ

16. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΤΟΥ ΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ

17. ΔΟΚΙΜΑΣΤΙΚΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

18. ΣΥΝΟΠΤΙΚΕΣ ΠΡΟΦΥΛΑΞΕΙΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ &

ΡΥΘΜΙΣΕΙΣ ΣΥΣΚΕΥΩΝ ΕΛΕΓΧΟΥ

19. ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΩΝ

MODELS CODIFICATION

Important note: Please, check, according to the model name, which is your air conditioner

type, how it is abbreviated and referred to in this instruction manual. This Installation and

Operation Manual is only related to Indoor Units FSN(2)(M)(E) combined with Outdoor Units

HRNM.

CODIFICACIÓN DE MODELOS

Nota importante: compruebe, de acuerdo con el nombre del modelo, el tipo de sistema

de aire acondicionado del que dispone, su abreviatura y su referencia en el presente manual de

instrucciones. Este Manual de instalación y funcionamiento sólo está relacionado con unidades

interiores FSN(2)(M)(E) combinadas con unidades externas HRNM.

MODELLCODES

Wichtiger Hinweis: Bitte stellen Sie anhand der Modellbezeichnung den Klimaanlagentyp

und das entsprechende, in diesem Technischen Handbuch verwendete Kürzel fest. Dieses

Installations- und Betriebshandbuch bezieht sich nur auf FSN(2)(M)(E)-Innengeräte in

Kombination mit HRNM. -Außengeräten.

CODIFICATION DES MODÈLES

Note importante : Veuillez déterminer, d’après le nom du modèle, quel est votre type de

climatiseur et quelle est son abréviation et référence dans le présent manuel d’instruction.

Ce manuel d’installation et de fonctionnement ne concernent que les unités intérieures

FSN(2)(M)(E) combinées à des groupes extérieurs HRNM.

CODIFICAZIONE DEI MODELLI

Nota importante: in base al nome del modello, vericare il tipo di climatizzatore in possesso

nonché il tipo di abbreviazione e di riferimento utilizzati in questo manuale di istruzioni. Questo

manuale di installazione e di funzionamento fa riferimento alla sola combinazione

di unità interne FSN(2)(M)(E) e unità esterne HRNM.

INDOOR UNIT · UNIDAD INTERIOR · INNEINHEIT · UNITÉ INTERIEUR · UNITÀ INTERNA · UNIDADE INTERIOR



Cassette

Empotrado

Kassette

Cassete

A Cassetta

Cassete

Kassette

Cassette

Kassett

Κασέτας

Cassette

Empotrado

Kassette

Cassete 2 vois

A Cassetta

Cassete

Kassette

Cassette

Kassett

Κασέτας

Ceiling

Techo

Deckengerät

plafonnier

A softto

Tecto

Lofthængt

Plafondmodel

I taket

Οροφής

In the ceiling

Conducto

Deckeneinbau

Gainable

A controsoftto

Encastrar no tecto

I loftet

Inbouwversie

I taket

Εσωτερικού

οροφής

Wall Type

Tipo mural

Wandgerät

Type mural

Tipo a parete

Tipo mural

Vægmodel

Wandmodel

Väggmodell

Τοίχου

Floor Type

De pie

Stand

Sol

Modello verticale

Pavimento

Gulv

Vloermodel

Golv

Δαττεδου

Floor Concealed

Type

De pie oculto

Stand-Einbau

Sol encastré

Modello verticale a

incasso

Embutido

Gulvpanel

Inbouw-vloermodel

Inbyggd golvtyp

Kρuφή Δαττεδου

RCIM-2.0FSN2

RCI-2.0FSN2E RCD-2.0FSN2 RPC-2.0FSN2E RPI-2.0FSN2E RPK-2.0FSN2M RPF-2.0FSN2E RPFI-2.0FSN2E

RCI-2.5FSN2E RCD-2.5FSN2 RPC-2.5FSN2E RPI-2.5FSN2E RPK-2.5FSN2M RPF-2.5FSN2E RPFI-2.5FSN2E

RCI-3.0FSN2E RCD-3.0FSN2 RPC-3.0FSN2E RPI-3.0FSN2E RPK-3.0FSN2M

RCI-4.0FSN2E RCD-4.0FSN2 RPC-4.0FSN2E RPI-4.0FSN2E RPK-4.0FSN2M

RCI-5.0FSN2E RCD-5.0FSN2 RPC-5.0FSN2E RPI-5.0FSN2E

RCI-6.0FSN2E RPC-6.0FSN2E RPI-6.0FSN2E

RPI-8.0FSN2E

RPI-10.0FSN2E

1~ 1~ 1~ 1~ 1~ 1~ 1~

RCI RCD RPC RPI RPK RPF RPFI

CODIFICAÇÃO DE MODELOS

Nota Importante: por favor, verique, de acordo com o nome do modelo, qual é o seu tipo de

ar condicionado, e como este é abreviado e mencionado neste manual de instruções. Este

manual de instalação e de funcionamento só está relacionado com a unidade interior FSN(2)(M)

(E) combinada com as unidades exteriores HRNM.

MODELKODIFICERING

Vigtig information: Kontroller modelnavnet på dit klimaanlæg for at se, hvilken type

klimaanlæg du har, hvordan det forkortes, og hvordan der henvises til det i denne vejledning.

Denne bruger- og monteringsvejledning gælder kun FSN(2)(M)(E)-indendørsenheder

kombineret med HRNM.-udendørsenheder.

CODERING VAN DE MODELLEN

Belangrijke opmerking: Controleer aan de hand van de modelnaam welk type airconditioner u

heeft, hoe de naam wordt afgekort en hoe ernaar wordt verwezen in deze instructie-handleiding.

Deze Installatie- en bedieningshandleiding heeft alleen betrekking op binnenunits FSN(2)(M)(E)

gecombineerd met buitenunits HRNM.

MODELLER

Viktigt! Kontrollera med modellnamnet vilken typ av luftkonditionering du har, hur den förkortas

och hur den anges i den här handboken. Denna handbok för installation och användning gäller

endast för inomhusenheter FSN(2)(M)(E) kombinerade med utomhusenheter HRNM.

ΚΩΔΙΚΟΠΟΙΗΣΗ ΜΟΝΤΕΛΩΝ

: Ελέγξτε, σύμφωνα με το όνομα μοντέλου, τον τύπο του δικού σας

κλιματιστικού και με ποια σύντμηση δηλώνεται και αναφέρεται σε αυτό το εγχειρίδιο. Αυτό το

εγχειρίδιο εγκατάστασης και λειτουργίας αφορά μόνο τις Εσωτερικές Μονάδες FSN(2)(M)(E) σε

συνδυασμό με Εξωτερικές Μονάδες HRNM.

OUTDOOR UNIT · UNIDAD EXTERIOR · AUßENEINHEIT · UNITÉ EXTÉRIEURE · UNITÀ ESTERNA ·

UNIDADE EXTERIOR · UDENDÆRS AGGREGAT · BUITENTOESTEL · UTOMHUSENHET · ΕΞΩΤΕΡΙΚΗ ΜΟΝΑΔΑ

HEAT PUMP MODELS

MODELOS CON BOMBA DE CALOR

WÄRMEPUMPENMODELLE

MODÈLES POMPE À CHALEUR

MODELLI POMPA DI CALORE

MODELOS BOMBA DE CALOR

VARMEPUMPEMODELLER

MODELLEN MET WARMTEPOMP

MODELLER ENDAST FÖR KYLNINGSFUNKTION

ΜΟΝΤΕΛΑ ΜΕ ΑΝΤΛΙΑ ΘΕΡΜΟΤΗΤΑΣ

Three Phase

Trifásico

Dreiphasig

Triphasé

Trifase

Trifásico

Trefaset

Driefasig

Trefasig

Τριών φάσεων

RAS-8HRNM

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

RAS

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

 DANGER:

- Do not pour water into the indoor or outdoor unit. These

products are equipped with electrical parts. If water

contacts with electrical components then it will cause a

serious electrical shock.

- Do not touch or adjust safety devices inside the indoor or

outdoor units. If these devices are touched or adjusted, it

may cause a serious accident.

Do not open the service cover or access the indoor or

outdoor units without disconnecting the main power supply.

- In case of re Turn OFF the main switch, put out the re

at once and contact your service contractor.

- Check that the ground wire is securely connected.

- Connect a fuse of specied capacity.

 CAUTION:

- Refrigerant leakage can cause difculty with breathing

due to insufcient air.

Do not install the indoor unit, outdoor unit, remote control

switch and cable within approximately 3 meters from strong

electromagnetic wave radiators such as medical equipment.

- This appliance must be used only by adult and capable

people, having received the technical information or

instructions to handle properly and safely this appliance.

 WARNING:

- Do not use any sprays such as insecticide, lacquer, hair

spray or other ammable gases within approximately one

(1) meter from the system.

- If circuit breaker or fuse is often activated, stop the

system and contact your service contractor.

- Do not make service or inspections tasks by yourself. This

works must be performed by qualied service person.

- Do not put any strange material (sticks, etc...) into the air

inlet and outlet. These units have high speed rotating fans

and it is dangerous that any object touches them.

 NOTE:

It is recommended to ventilate the room every 3 or 4 hours.

1. SAFETY SUMMARY

2. IMPORTANT NOTICE

■ Verify, in accordance with the manuals which appear in the

outdoor and indoor units, that all the information required for

the correct installation of the system is included. If this is not

the case, contact your distributor.

■ HITACHI pursues a policy of continuing improvement in

design and performance of products. The right is therefore

reserved to vary specications without notice.

■ HITACHI cannot anticipate every possible circumstance that

might involve a potential hazard.

■ This air conditioner has been designed for standard air

conditioning for human beings only. Do not use this for other

purposes such as for drying clothes, refrigerating foods or for

any other cooling or heating process.

■ No part of this manual may be reproduced without written

permission.

■ If you have any questions, contact your service contractor of

HITACHI.

■ Check and make sure that the explanations of each part of

this manual correspond to your air conditioner model. The

items which are not applicable to all the models are claried

in the text («only heat pump models», etc).

■ Refer to the models codication to conrm the main

characteristics of your system.

■ Signal words (DANGER, WARNING and CAUTION) are

used to identify levels of hazard seriousness. Denitions

for identifying hazard levels are provided below with their

respective signal words.

■ It is assumed that this unit will be operated and serviced by

English speaking people. If this is not the case, the customer

should add safety, caution and operating signs in the native

language of the personal.

■ This air conditioner has been designed for the following

temperature. Operate the air conditioner within this range:

Temperature

Maximum Minimum

Cooling

Mode

Indoor 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB

Outdoor 43 °C DB -15 °C DB

Heating

Mode

Indoor 30 °C DB 15 °C DB

Outdoor 17 °C WB -20 °C WB

DB: Dry Bulb Temperature

WB: Wet Bulb Temperature

■ These operations modes are controlled by the remote control

switch.

■ This manual should be considered as a permanent part of the

air conditioner. This manual gives a common description and

information for this air conditioner which you operate as well

as for other models.

 CAUTION:

This unit is designed for commercial and light industrial

application. If installed in house hold appliance, it could

cause electromagnetic interference.

SAFETY SUMMARY

PMML0129A rev.4 - 02/2010

IMPORTANT NOTICE

 DANGER:

- Pressure Vessel and Safety Device: This air conditioner

is equipped with a high pressure vessel under PED

(Pressure Equipment Directive). The pressure vessel

has been designed and tested before shipment according

to PED. Also, in order to prevent the system from an

abnormal pressure, a high pressure switch, which needs

no eld adjustment, is utilized in the refrigeration system.

Therefore, this air conditioner is protected from abnormal

pressures. However, if abnormally high pressure is

applied to the refrigeration cycle including the high

pressure vessel(s), it will result in serious injury or death

due to explosion of the pressure vessel. Do not apply a

pressure higher than the following pressure to the system,

by modifying or changing the high pressure switch.

- Start-up and Operation: Check to ensure that all the

stop valves are fully opened and no obstacle exists at the

inlet/outlet sides before start-up and during the operation.

- Maintenance: Periodically check the high pressure side

pressure. If the pressure is higher than the maximum

allowable pressure, stop the system and clean the heat

exchanger or remove the cause.

- Maximum Allowable Pressure and High Pressure Cut-out Value:

Product Series

Outdoor Unit

Model

Refrigerant

Maximum Allowable

Pressure (MPa)

High Pressure

Switch Cut-out

Value (MPa)

HRNM Series RAS-8~12HRNM R410A 4.15 4.00 ~ 4.10

 NOTE:

The label for the vessel under PED are attached on the

high pressure vessel. The pressure vessel capacity and

vessel category are indicated on the vessel.

 NOTE:

The high pressure switch is indicated on the electrical

wiring diagram in the outdoor unit as “PSH” connected to

printed circuit board (PCB1) in the outdoor unit.

Location of High Pressure Switch Structure of High Pressure Switch

 DANGER:

− Do not change the high-pressure switch locally or change the high pressure cut-out set value locally. If changed, it will cause

serious injury or death due to explosion.

− Do not attempt to turn service valve rod beyond its stop

Compressor

Contact Point

Pressure detected

Conected to the

electrical wire

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

3. SYSTEM DESCRIPTION

■ Maximum 4 Indoor Unit can be controlled.

■ Long piping for high-rise buildings.

■ Various combinations, 7 types and 34 models of indoor units

type and capacity from 5.0 kW to 25.0kW.

■ Flexibility of indoor unit control.

■ Space saving.

■ Easy installation.

(m)

UNIT POWER

RAS-8

~12HRNM

Maximum Piping Length Lo-i

Actual Length 100

Equivalent Length 120

Maximum Piping Length Ho-i

Outdoor Unit is higher than Indoor Unit 30

Indoor Unit is higher than Outdoor Unit 20

Maximum piping Lift Hi-i 3

4. BEFORE OPERATION

 CAUTION:

- Supply electrical power to the system for approximately

12 hours before start-up or a long shutdown. Do not start

the system immediately after power supply, it may cause

a compressor is not heated well.

- When the system is started after a shutdown longer that

approximately 3 months, it is recommended to check the

system by your service contractor.

- Turn OFF the main switch when the system is to be

stopped for a long period of time: If the main switch is

not turned OFF, electricity will be used, because the oil

heater is always energised during compressor stopping.

- Make sure that the outdoor unit is not covered with

snow or ice. If covered, remove it by using hot water

(approximately 50 ºC). If the water temperature is higher

that 50 ºC, it will cause damage to plastic parts.

SYSTEM DESCRIPTION

PMML0129A rev.4 - 02/2010

REMOTE CONTROLLER

OPERATION

5 REMOTE CONTROLLER OPERATION

5.1. OPTIONAL LIQUID CRYSTAL REMOTE CONTROL (PC-ART)

Model: PC-ART

 Fan speed indicator

It indicates the fan speed you have selected:

- (High / Medium / Low)

Indicator of Total ventilator

It indicates if Total ventilator has been selected.

- A/C only air conditioning

- VENTI only ventilation

- A/C + VENTI if both are selected

 Operation Mode Indicator

Indicates the operation mode selected:Fan/Cool/Heat/Dry/

Auto (Cool/Heat)

 Run indicator (Red lamp)

 RUN/STOP Switch

 MODE (Operation Mode Selection) Switch

 FAN SPEED (Fan Speed Selection) Switch

 Up & Down Panel Operation Switch

 VENTI (Ventilator Operation) Switch

 LOUVER (Swing Louver Operation) Switch

 TIME (Time setting) switch

Increase and decreases the set Time for timer operation.

ON/OFF TIMER (Timer Operation) Indicator

Used to activate or deactivate the timer operation.

 CHECK Switch

RESET (Filter Reset) Switch

After cleaning the air lter, press the “RESET” button.

 TEMP (Temperature Setting) Switch

T.RUN (Test Run Indication)

Check (Check Indication)

These tests appear when “TEST RUN” or “CHECK” is being

performed.

 

cleaning time will by set.

It also stops the run procedure

ABNML (Alarm) Indicator

“FILTER” Indicator

 SET TEMP (Setting Temperature) Indicator

12345S indicator (setting schedule number)

 Mon Tue ... Sun indicator (Day of the week indicator).

Indicates that central station or CS-Net control is being

performed.

 Swing louver indicator

“DEFROST” is indicated

SERVICE mode indicator. (Indicates the change to

special operations)

Time indicator.

Time indicator. (Indicates the programmed time).

When opening the cover, pull the

cover toward the arrow direction.

 NOTE:

- If the case that the LOW fan speed is selected and outdoor

temperature is higher than 21°C, excessive load is given to

the compressor at heating operation.

Therefore, set the fan speed at HIGH or MEDIUM, since

safety devices may be activated.

- When the system is started after a shutdown longer than

approximately 3 months, it is recommended that the

system be checked by your service contractor.

- Turn OFF the main switch when the system is stopped for

a long period of time. Otherwise the system consumes

electricity as the oil heater remains active even though the

compressor is stopped.

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

■ Before Operation

■ Supply electrical power to the system for approximately 12 hours before start-up or a long

shutdown. Do not start the system immediately after power supply, it may cause a compressor

failure because the compressor is not heated well.

■ Make sure that the outdoor unit is not covered with snow or ice. If covered, remove it by using

hot water (less than 50°C).

■ If the water temperature is higher that 50°C, it will cause damage to plastic parts.

 CAUTION

1. Turn on the power supply.

Three vertical lines appear on the liquid crystal display A/C or VENTI is indicated on the liquid

crystal display.

2. Press the MODE switch.

By repeatedly pressing the MODE switch, the indication is changed in order of COOL, HEAT,

DRY and FAN (In case of Cooling Only model, COOL, DRY and FAN).

(The gure shows when setting "COOL" mode is selected).

3. Press RUN/STOP Switch.

Then red LED turns ON. The system is automatically started.

NOTE:

Setting of Temperature, Fan Speed and Air Louver Direction.

The setting condition is memorized after setting once, therefore the daily setting is not

required. In case that the setting is required to be changed, refer to “operation procedure for

Temperature, Fan Speed and Air Louver Direction Setting”.

4. Switch OFF (STOP)

Press the RUN/STOP switch again. The RUN indicator (Red) is OFF. The system is

automatically stopped.

NOTE:

There could be a case that the fan operation is performed for approximately 2 minutes after

the heating operation is stopped.

5.1.1. OPERATION PROCEDURE FOR COOLING, HEATING, DRY AND FAN OPERATIONS

5.1.2. OPERATION PROCEDURE FOR TEMPERATURE, FAN SPEED AND AIR LOUVER DIRECTION SETTING

■ DO NOT touch the CHECK switch.

■ The CHECK switch is used only when servicing.

■ In case that the CHECK switch is pressed by mistake and the operation mode is changed to

the check mode, press the CHECK switch again for approximately 3 seconds, and press the

CHECK switch once again after 10 seconds: the mode will change back to normal.

 ATTENTION

■ Temperature Setting

■ Adjust the temperature by pressing TEMP “” or “” switch.

■ The temperature is increased by 1º C by pressing switch  (max 30 °C).

■ The temperature decreases by 1º C by pressing switch  (min. 19 °C for COOL, DRY and FAN

modes; min. 17 °C for HEAT mode).

(The gure shows when setting 28 °C).

■ Setting FAN Speed

■ Press the FAN SPEED switch.

■ When the FAN SPEED switch is pressed repeatedly, the indication changes in the rotation of

HIGH, MEDIUM and LOW

■ For standard operation, set the fan speed at HIGH.

■ (The gure shows when setting “MED” speed).

 NOTE:

In case of DRY mode, the fan speed is automatically changed to LOW, and can not be

changed. (However, the indication shows the present setting condition).

REMOTE CONTROLLER

OPERATION

PMML0129A rev.4 - 02/2010

REMOTE CONTROLLER

OPERATION

■ Setting of Swing Louver Direction

Press the SWING LOUVER switch: el deector oscilante inicia su funcionamiento. Press

the SWING LOUVER switch again, the swing louver is xed. By repeatedly pressing the

SWING LOUVER switch, the swing louver repeats to stop and swing.

■ When Fixed

The indication shows the air ow direction.

■ When Swinging Automatically

The indications move continuously corresponding to the louver swing.

NOTE:

In the heating operation, the louver angle changes automatically.

5.1.3. OPERATION PROCEDURE FOR VENTILATION

This function is available only when the total heat exchanger is connected.

When the procedures below are performed without the total heat exchanger connected, “NO

FUNCTION” blinks for 5 seconds.

 ATTENTION

■ Ventilation

Press the VENTI switch

By repeatedly pressing the VENTI switch, the indication is changed in order of A/C,

VENTI and A/C+VENTI. (La gura muestra el estado cuando el ajuste es “A/C + VENTI”).

NOTE:

Contact your distributor or dealer of HITACHI for detailed information.

In case that the mode is changed to VENTI during individual operation of the air

conditioner, the air conditioner is stopped.

In case that the mode is changed to A/C during individual operation of the total heat

exchanger, the total heat exchanger is stopped.

5.1.4. OPERATION PROCEDURE FOR AUTOMATIC COOLING / HEATING OPERATION

The automatic cooling/heating operation is required to be set by the optional function. Contact

your distributor or dealer of HITACHI for detailed information.

This function is to change operation mode, cooling or heating automatically according to the

temperature difference between the set temperature and the suction air temperature.

In the case that the suction air temperature is higher than the set temperature by 3 C,

the operation is changed to COOL mode, and lower than the set temperature by 3 C, the

operation is changed to HEAT mode.

NOTE:

In case of heating operation at the LOW fan speed, the operation often stops by the

operation of the protective devices. In this case, set the fan speed to HIGH or MED.

In case that the outdoor temperature is higher than approximately 21°C, the heating

operation is not available.

The temperature difference between cooling and heating operation is quite big in case of

using this function. Therefore, this function can not be used for the air conditioning of the

room where requires accurate control of temperature and humidity.

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

5.1.5. OPERATION PROCEDURE FOR SWING LOUVER ADJUSTMENT

Setting Swing Louver

1. When the SWING LOUVER switch is pressed, the swing

louver starts its operation. The range of the angle of swing

is approximately 70° from the horizontal to the vertical

position. When mark “ ” is moving, it indicates the

operation of the louver continuously.

2. When the swinging operation of the louver is not required,

press the SWING LOUVER switch again. The louver is

stopped at an angle indicated by the direction of the mark

“ ”.

3. Discharge air angle is xed (at 20° for RCI series and 40°

for RCD series) during start-up of heating operation and

defrosting operation when thermostat is ON. When the

outlet air temperature exceeds approximately 30 °C, the

louvers start to swing.

RCI (4-way cassette type)

Indication

      

Louver angle

(approx.)

Approx.

20°

Approx.

25°

Approx.

30°

Approx.

35°

Approx.

45°

Approx.

55°

Approx.

70°

Cooling Dry

Heating

: Recommended angle

RCD (2-way cassette type)

Indication

      

Louver angle

(approx.)

Approx.

40°

Approx.

45°

Approx.

50°

Approx.

55°

Approx.

60°

Approx.

65°

Approx.

70°

Cooling Dry

Heating

: Recommended angle

RPK (Wall Type)

Indication

      

Louver angle

(approx.)

Approx.

35°

Approx.

40°

Approx.

45°

Approx.

50°

Approx.

55°

Approx.

60°

Approx.

70°

Cooling Dry

Louver angle

(approx.)

Approx.

40°

Approx.

45°

Approx.

50°

Approx.

55°

Approx.

60°

Approx.

65°

Approx.

70°

Heating

: Recommended angle

RPC (Ceiling Type)

Indication

      

Louver angle

(approx.)

Horizontal

Approx.

15°

Approx.

30°

Approx.

40°

Approx.

50°

Approx.

60°

Approx.

80°

Cooling Dry

Heating

: Recommended angle

Angle Range

Fixing the louver

1. In the case of cooling and dry operation, discharge air

angle can be changed at 5 positions. In the case of heating

operation, it can be changed at 7 positions

2. To x the louver position, rst press the SWING LOUVER

switch to start the louver swinging, and then press the

SWING LOUVER switch again when the louver reaches

the required position.

3. Discharge air angle is xed (at 20° for RCI series and 40°

for RCD series) during start-up of heating operation and

defrosting operation when thermostat is ON. When the

outlet air temperature exceeds approxima-tely 30 °C, the

swing louvers activate.

4. When the louvers are xed at an angle 55° RCI, 65° RCD

or 70° both during heating operation and the operation

mode is changed to cooling operation, louvers will be

automatically xed at an angle 45° RCI, 60° RCD.

 NOTE:

There exists a time lag between the actual angle of the

louver and the liquid crystal indication. When the SWING

LOUVER switch is pressed, the louver will not stop

immediately. The louver will move one extra swing.

If the louvers are moced due to cleaning or for any

reason, setAuto Seting mode to take the four louvers in

the same position.

Do not turn the air louver by hand. Otherwise the louver

mechanism would be damaged (in all units).

 CAUTION

Wall Type (RPK):

Adjust the vertical louvers by hand to discharge air in the required

direction.

Do not swing 1 blade at left side and 2 blade at right side of the

vertical deection.

Automatic Setting of louver

When the unit operation is stopped, two air louvers are stopped at

closing position automatically.

Ceiling Type (RPC):

The vertical deector consists of four sets of deectors. Adjust the

vertical louvers by hand to discharge air in the required direction.

 NOTE:

For models without automatic swing louver the above

indications are not available through R.C.S.

The swing Louver should be adjusted by hand in this case.

Horizontal Deector

Vertical louver

One Set

Louver

vertical

Horizontal Deector

REMOTE CONTROLLER

OPERATION

PMML0129A rev.4 - 02/2010

5.1.6. TIMER OPERATION PROCEDURE

■ Setting current day and time

1. Hold down the DAY  switch for more than 3 seconds to change to current day setting mode.

SET is indicated and the day blinks. All the days except the current day are indicated.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

2. Press  DAY switch until the actual day ickers, then press OK switch.

Selected day is indicated and “time” ickers.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

3. Press the SELECT   switch to adjust the “hour” setting, and then press again. “Hour” is

indicated and “minutes” ickers.

SET

Wed

4. Press   switch to adjust “minutes”, and when adjusted press OK switch. The current time

setting mode ends and returns to normal mode. “Minutes” is indicated and SET is lighted off.

“Seconds” starts from zero.

Wed

■ Setting the timer (programming)

1. Press the TIMER switch. SET and SCHEDULE are indicated.Schedule Number “1” ickers and

other numbers are indicated.

SET

1234S

SCHEDULE



OFF

2. When the schedule switch is pressed , the schedule number moves

[1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]….

− Select [S] to set the ON/OFF time and temperature shifts.

− *By pressing TIMER switch, SET and SCHEDULE are lighted off and changed to normal mode.

SET

1234S

ADDS

SCHEDULE

RNkHR



OFF

3. When the OK switch is pressed, the selected schedule number is indicated. Other schedule

number are lighted off, and “Hour” of ON time for the selected schedule Number ickers.

SET

SCHEDULE



OFF

4. Press the SELECT   to adjust the “minutes” setting, and then press again. “Hour” is

indicated and “minutes” ickers.

SET

SCHEDULE



OFF

5. Press the SELECT   switch to adjust the “minutes” setting, and then press again. “Minutes”

is indicated and “hour” of OFF time ickers.

SET

SCHEDULE



OFF

6. Set the OFF time the same way as the ON time. After setting “minutes”, OFF time is indicated.

If the schedule number [1][2][3][4] is selected, the indication changes to set the schedule

number shown in 2. If [S] is selected, see the section on setting temperature shifts for details.

SET

SCHEDULE



OFF

7. When the TIMER switch is pressed, the SET and SCHEDULE indicators go out and the mode

returns to normal.

SCHEDULE

OFF

Mon

REMOTE CONTROLLER

OPERATION

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

■ 

1. Hold down the TIMER switch for more than 3 seconds and the SET indicator appears. All the

days and schedule numbers are indicated.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

2. Press  DAY switch until the day to be set ickers.

By pressing it, the day ickers

[Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun]→[Mon]…

In case of ickering various days, the same setting is applied to the days.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

3. Press the SCHEDULE  switch until the schedule number you wish to set blinks.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S

SCHEDULE



OFF

4. Press the switch, and the SCHEDULE indication appears. Then the schedule number indicated

in step 3 is applied to the days set in step 2. Press the OK switch to activate or deactivate the

schedule. If the schedule is activated, the word SCHEDULE is lit up.

Mon

SCHEDULE

OFF

5. Press the TIMER switch and the SET indicator goes out, and the mode returns to normal.

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Cancelling the timer

In normal mode, press SELECT   switch simultaneously more than 3 seconds. The NEXT

SCHEDULE indicator blinks. (Cancellation of all the timer)

Mon

1234S

SCHEDULE

During the TIMER cancellation mode, press SELECT   switch simultaneously more than 3

seconds. NEXT SCHEDULE is indicated. (Timer activation)

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Setting the temperature shifts (energy saving mode)

1. Perform the ON/OFF time setting operation of sub-chapter point 1 and 2, and then select “S” as

a schedule number

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

2. Set the ON/OFF operation in steps 4,5 and 6 of the “Setting the timer” section, and set the ON/

OFF time. The temperature setting is then indicated.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

Select the temperature to shift by   switch. “3” or “5” can be selected. In this time, if reset

switch is pressed, shift temperature is not performed indicating “- -“. When the TIMER switch is

pressed, the temperature is indicated and the mode changes to schedule number selection.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

4. When the TIMER switch is pressed, the SET and SCHEDULE indicators go out and the mode

returns to normal

SCHEDULE

OFF

Mon

 NOTE:

1. When this operation is performed, the temperature shift indicator changes.

2. When this operation is performed, the temperature setting of the CS-NET or PSC-5S has a normal range, while the remote

control setting may be changed to a new range.

3. The increase or decrease in the temperature setting during the scheduled time (±3 ºC or ±5 ºC) varies according to the ope-

ration mode.

- If the system is operating in FAN, COOL or DRY mode, the temperature variation is +.

- If the system is operating in HEAT, mode, the temperature variation is -.

REMOTE CONTROLLER

OPERATION

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ Automatic operation with heating (anti-freeze protection)

1. In normal mode, hold down the switch for more than 3 seconds to change the operation mode.

The automatic heating setting is activated and the ON indicator appears to the right of the

current time. The ON indication blinks during the automatic heating operation.

Mon

SCHEDULE

OFF

− Cancellation

While the system is operating in the automatic heating mode, hold down the MODE switch for

more than 3 seconds to change back to normal mode.

The automatic heating setting is deactivated, and the ON indication to the right of the current time

goes out.

Mon

SCHEDULE

OFF

 NOTE:

If room temperature is below a certain temperature

*, heating is operateed actumatically. In case of heating automatic

operation, when room temperature reaches to setting temperature, operation is stopped.

(*1) The temperatures (5, 10, or 15ºC) can be selected using an optional setting.

■ Operation locking method

To prevent incorrect use of the switches, the switch operation * can be locked.

1. In normal mode, hold down the SELECT   switch for more than 3 seconds. The operation

lock is activated and the OPER.LOCK indication appears. If a switch is pressed while it is

locked, the indication OPER. LOCK blinks.

Mon

SCHEDULE

OFF

OPER.LOCK

− Cancellation

While operation lock is valid, press   SELECT switch simultaneously more than 3 sec in

normal mode. The locking operation will be cancelled and the OPER. LOCK lights off.

Mon

SCHEDULE

OFF

 NOTE:

*Switch to be invalid can be selected from “operation mode change”, “temperature adjustment”, “airow” and “autolouver” by

optional setting (F8~Fb) up to 4 items.

The setting can be changed from CS-NET or the sub-remote controller.

5.1.7. INDICATION WHEN IN NORMAL CONDITION

■ Thermo-controller

When the thermo-controller is operated, the fan speed changes to LOW, and the indication

remains unchanged.

(Only in heating mode)

■ Defrost

When the defrost operation is performed, ”DEFROST” indication is ON.

The indoor fan is slowed down and stopped.

The louver is xed at the horizontal position. However, the LCD indication is still activated.

(The gure shows when setting "DEFROST" is ON).

When the unit is stopped during defrost operation, the RUN indicator (Red) is OFF.

However, the operation continues with ”DEFROST” indication, and the unit is stopped after

the defrost operation is nished.

■ Filter

Filter Clogging: FILTER indication is ON when the lter is clogged with dust, etc. Clean up the

lter. Press the RESET switch after cleaning up the lter. The “FILTER” indication is OFF.

REMOTE CONTROLLER

OPERATION

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

5.1.8. INDICATIONS IN ABNORMAL CONDITION

■ Abnormal

The RUN indicator(Red) blinks.

”ALARM” is indicated on the liquid crystal display.

The indoor unit number, the alarm code, the model code and the connected

number of indoor units are indicated on the liquid crystal display.

In the case that the plural indoor units are connected, the above items for

each indoor unit are indicated one by one.

Check the contents of the indications and contact your distributor or dealer of

HITACHI.

■ Power Failure

All the indications are OFF.

Once the unit is stopped by power failure, the unit will not be started again

although the power recovers. Perform the starting procedures again.

In case of instantaneous power failure within 2 seconds, the unit will be

started again automatically.

■ Electric Noise

There could be a case that all the indications are OFF and the unit is

stopped. This occurred by activation of the micro computer for the unit

protection from the electric noise.

 NOTE:

In case of using the wireless remote control switch for the wall type indoor

unit, remove the connectors (CN25) connected to the indoor PCB. If they

are not removed, the unit will not operate.

The memorized data can not be erased unless the remote control switch is

initialized.

Model code

Indication Model

Heat pump

Inverter

Multi

Only cooling

Others

Indoor Unit Number

Alarm Code

Model Code

Indicated for

a second

alternately

Connected No. of Indoor Units

REMOTE CONTROLLER

OPERATION

PMML0129A rev.4 - 02/2010

The system is equipped with the following functions:

■ THREE MINUTE GUARD

The compressor remains off for at least 3 minutes once it has

stopped. If the system is started within approximately 3 minutes

after it has stopped, the RUN indicator is activated. However,

the cooling operation or the heating operation remains off and

does not start until after 3 minutes has elapsed.

■ FROST PREVENTION DURING COOLING OPERATION

When the system is operated in a low temperature room, the

cooling operation may be changed to fan operation for a while to

avoid frost formation on the indoor heat exchanger.

■ AUTOMATIC RESTART AFTER POWER FAILURE

If the power supply is interrupted for short periods of time (up

to 2 seconds) the Remote Control switch will retain the settings

and the unit will restart when the power is restored.

If Automatic Restart is required after periods of lost power supply

in excess of 2 seconds please contact your distributor (optional

function).

■ SLOW AIR CONTROL DURING HEATING OPERATION

When the compressor is stopped while the thermostat is OFF, or

the system is performing the automatic defrosting operation, the

fan speed is set at the slow position or stop.

■ AUTOMATIC DEFROSTING CYCLE

When the heating operation is stopped by pressing RUN/STOP

switch, frosting on the outdoor unit is checked and the defrosting

operation may be performed for the maximum of 10 minutes.

■ PREVENTION OF OVERLOAD OPERATION

When the outdoor temperature is too high during heating

operation, heating operation is stopped due to activation of the

outdoor thermistor until the temperature becomes low.

■ HOT START DURING HEATING OPERATION

To prevent cold air discharge, the fan speed is controlled from

the slow position to the set position according to the discharge

air temperature. At this time the louver is xed horizontally.

■ COMPRESSOR HOT START

RAS-8~12 HRNM Series does not operate within 4 hours after

power supply (stopagge code d1-22).

In case of operating within 4 hours, see “Test Run” chapter.

6. AUTOMATIC CONTROLS

7. BASIC TROUBLESCHOOTING

 CAUTION:

When water leakage from the indoor unit occurs, stop the

operation and contact your contractor

When you smell or white smoke occurs from the unit, stop

the system and contact your contractor.

■ THIS IS NOT ABNORMAL

■ Sound from deforming Part

During system starting or stopping, and abrading sound might

be heard. However, this is due to thermal deformation of

plastic parts. It is not abnormal.

■ Refrigerant Flow Sound

While the system is being started or stopping, sound from the

refrigerant ow may be heard.

■ Smells from Indoor Unit

Smell adheres on indoor unit after a long period of time. Clean

the air lter and panels or make a good ventilation.

■ Steam from Outdoor Heat Exchanger

During defrosting operation, ice on the outdoor heat

exchanger is melted, resulting in making steam.

■ Dew on Air Panel

When the cooling operation continues for a long period of time

under high humidity conditions (higher than 27ºC DB/80%

R.H.), dew can form on the air panel.

■ Dew on Cabinet

When the cooling operation continues for a long period of

timer (higher than 27ºC DB/80% R.H.), dew can form on the

cabinet.

■ Sound for the indoor unit heat exchanger

During the cooling opertaion, a sound may be heard from the

indoor unit heat exchanger due to water freezing or melting.

■ NO OPERATION

Check whether the SET TEMPERATURE is set at the correct

temperature.

■ NOT COOLING WELL OR HEATING WELL

■ Check for obstruction of air ow of the outside or inside units.

■ Check if too much heat source exists in the room.

■ Check if the air lter is clogged with dust.

■ Check to see if the doors or windows are opened or not.

■ Check if the temperature condition is not within the operating

range.

■ IF TROUBLE STILL REMAINS...

If the trouble still remains even after checking the above items,

contact your service contractor and inform the following data:

Unit Model Name

Content of Trouble

Alarm Code no. on Liquid Crystal Display

 NOTE:

Except for a long period of shutdown, keep the main

switch ON, since the oil heater is energised when the

compressor is stopped.

AUTOMATIC CONTROLS

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

8. NAME OF PARTS

Exemple of name of parts. If do you want more information check the technical catalogue.

8.1. OUTDOOR UNIT (8 ~ 12 HP) HRNM

No. Part Name

1 Compressor

2 Heat Exchanger

3 Propeller Fan

4 Fan Motor

5 Strainer

6 Distributor

7 Reversing Valve

8 Micro-Computer Control Expansion Valve

9 Solenoid Valve

10 Stop Valve for Gas Line

No. Part Name

11 Stop Valve for Liquid Line

12 Accumulator

13 Check Joint

14 Electrical Box

15 High Pressure Switch

16 Pressure Switch for Control (2pcs.)

17 Oil Heater

18 Vibration Absorbing Rubber

19 Air Outlet

20 Air Inlet

NAME OF PARTS

PMML0129A rev.4 - 02/2010

9. REFRIGERANT CYCLE

Exemple of refrigerant cycle if do you want more information check the technical catalogue.

: Refrigerant

Flow for Cooling

: Refrigerant

Flow for Heating

: Field

Refrigerant Piping

: Flare

Connection

: Brazing

Connection

Refrigerant:

R410A

Airtight Test Pressure:

4.15 MPa

No. Part Name

1 Compressor

2 Heat Exchanger

3 Receiver

4 Oil Separator

5 Strainer (1/2)

6 Strainer (3/4)

7 Strainer (1/4)

8 Strainer (3/8)

9 Distributor

10 Distributor

11 Reversing Valve

12 Capillary Tube

No. Part Name

13 Expansion valve

14 Check Valve (5/8)

15 Solenoid Valve (3/8)

16 Solenoid Valve (1/4)

17 Check Joint

18 Stop Valve for Liquid Line

19 Stop Valve for Gas Line

20 High Pressure Switch (Protection)

21 Pressure Switch (Control)

22 Ambient thermistor

23 Evaporator pipe thermistor

24 Discharge gas thermistor

REFRIGERANT CYCLE

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

10. TRANSPORTATION AND HANDLING

10.1. TRANSPORTATION OF OUTDOOR UNIT

10.1.1. TRANSPORTATION

Transport the product as close to the installation location as practical before unpacking.

 CAUTION:

Do not put any material on the product.

Apply two lifting wires onto the outdoor unit, when lifting it by crane.

10.1.2. HANDLING OF OUTDOOR UNIT

 WARNING:

Do not put any foreign material into the outdoor unit and

check to ensure that none exists in the outdoor unit before

the installation and test run. Otherwise, a re or failure,

etc. may occur.

■ Hanging Method

When hanging the unit, ensure a balance of the unit, check

safety and lift up smoothly.

1. Do not remove any packing materials.

2. Hang the unit under packing condition withtwo (2) ropes,

as shown in the gure.

 CAUTION:

- Lift the outdoor unit in its factory packaging with 2 wire

ropes.

- For safety reasons ensure that the outdoor unit is lifted

smoothly and does not lean.

- Do not attach lifting equipment to the plastic band or the

corrugated paper frame.

- Ensure the exterior of the unit is adequately protected

with cloth or paper.

■ When Using Handles

When manually lifting the unit using the handles, pay attention to

the following points.

1. Do not remove the wooden base from outdoor unit.

2. To prevent the unit from overturning, pay attention to

the center of gravity as shown in the below gure.

3. Two or more personnel should be used to move the

unit.

410

Aprx.20

620

Wire rope

Over 60º

0.7 to 1.0m

Do not remove the

plastic band or the

corrugate paper frame

Pass the wire ropes

through each lifting

hole in the wooden

base as shown

Center of gravity

Handle

Wooden base

TRANSPORTATION AND

HANDLING

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11. UNITS INSTALLATION

11.1. INITIAL CHECK

■ Factory supply accessories

Accessory Q’ty

Pipe with are nut for refrigerant piping

 NOTE:

If any of these accessories are not packed with the unit,

please contact your contractor.

■ Installation Place

■ Install the outdoor unit in a place where there is adequate

space around the unit for operating and maintenance as

shown below.

■ Install the outdoor unit where a good ventilation is available.

■ Install the outdoor unit where it is in the shade or it will not

be exposed to direct sunshine or direct radiation from high

temperature heat source.

■ Install the outdoor unit where the falling ice from the unit will

not create a hazard, as in the case of installation on top of a

building where ice may fall down on the pedestrians.

■ Install the outdoor unit where the sound or discharge air from

the outdoor unit does not affect neighbors or environment.

■ Check to ensure that the foundation is at and sufciently

strong.

■ Do not install the outdoor unit where dust or other

contamination could block the outdoor heat exchanger.

■ When installing the outdoor unit in snow-covered areas, mount

the eld-supplied hoods on the top of the outdoor unit and the

inlet side of the heat exchanger.

■ Do not install the outdoor unit where there are high-levels of

oil mist, salty air or aggressive gases such as sulfur.

■ Do not install the outdoor unit where electromagnetic

waves are directly radiated to the electrical box and inverter

components.

■ Install the outdoor unit as far as practical at least 3 meters

from the electromagnetic wave radiation, as electronic noise

can cause miss-operation of the unit.

 NOTE:

In certain cases, a fuse may be blown and the system my

stop in high electro-magnetic turbulence environment.

In certain cases, the system can get an alarm in high

electro-magnetic turbulence environment. In such case,

stop and start the system to clear the alarm.

 CAUTION:

Aluminum ns have very sharp edges. Pay attention to the

ns to avoid any injury.

 NOTE:

Install the unit in a restricted area not accessible by the

general public.

Flare Nut

connection

UNITS INSTALLATION

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

11.2. SERVICE SPACE

Single Installation

Around sides are open Around sides are open with obstacles above

≥200

≥700

350

≥360

≥1000

≥360

≤300

≥1000

≥360

Around sides are closed

≥300

≥50

≥100

≥50

≥700

≥500

≥100≥100

≥50

≥500

Around sides are closed with obstacles above

≥500

≥100

≥1000

≥500

≥50

≥1000

Multiple Installation

Around sides are open

≥300

≥100

≥360

≥100

≥700

≥100

≥150

≥700

350

Around sides are open with obstacles above Multi-Row

≥360

≤300

≥100

≥1000

≥360

≥1000

≤300

≥100

≥600

≥3000

(≥600*)

 NOTE:

If L is larger than H, mount the units on a base so that H is greater or equal to L.

H: Unit Height (1650mm) + Base Concrete Height.

L A B

0 < L ≤ 1/2H 600 or more 300 or more

1/2H < L ≤ H 1400 or more 350 or more

In this situation ensure that the base is closed and does not allow the airow to short circuit.

In each case, install the outdoor unit so that the discharge ow is not short-circuited.

When the mark (*) dimension is secured, be sure to mount the air ow guide.

UNITS INSTALLATION

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11.3. INSTALLATION PLACE PROVISIONAL

11.3.1. INSTALLATION WORK

1. Secure the outdoor unit with the anchor

Fix the outdoor unit to the anchor bolts by special washer of

factory-supplied accessory.

2. When installing the outdoor unit, x the unit by anchor bolts.

Regarding the location of xing holes.

265

100

570

100

265

*170

25420

470

4-Ø16x23.5

NOTE:

When the mark (*) dimension is secured, piping work from

bottom side is easy without interference of foundation.

3. Example of xing outdoor unit by anchor bolts.

4. Fix the outdoor unit rmly so that declining, making noise,

and falling down by strong wind or earthquake is avoided.

1173

110

5. When installing the unit on a roof or a veranda, drain water

sometimes turns to ice in a cold morning. Therefore, avoid

draining in an area where people often use because it is

slippery.

6. The whole of the base of the outdoor unit should be

installed on a foundation. When using vibration-proof mat, it

should also be positioned the same way.

When installing the outdoor unit on a eldsupplied frame,

use metal plates to adjust the frame width for stable

installation as shown in Figure.

INCORRECT

CORRECT

Recommended Metal Plate Size (Field-Supplied)

− Material: Hot-Rolled Mild Steel Plate (SPHC)

− Plate Thickness: 4.5T

120

(560)

420

4-C10

Flow direction

Base of outdoor unit

Nut

Special washer (M12)

Anchor Bolts

Filled Mortar

Concreate

Max. 21 mm

Hole for anchor bolt

Cut this portion when this

type of anchor bolt is used. If

not, it is dicult to remove the

service cover

Anchor BoltConcrete

Max. 21 mm

(After cut “A”)

Fixing Plate

(Field supplied)

Both sides on the unit xing

can be possible

When vibration measures are

necessary, add vibration proof rubber

(Field supplied)

100mm

Base with of outdoor unit

Outdoor unit is

unstable

Frame

60mm

Frame with

(Field supplied)

100mm

Base with of outdoor unit

Outdoor unit is

stable

Frame

100mm or more

Metal plate

UNITS INSTALLATION

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

12. PIPING AND REFRIGERANT CHARGE

 CAUTION:

- Use refrigerant R410A in the refrigerant cycle. Do

not charge oxygen, acetylene or other ammable

and poisonous gases into the refrigerant cycle when

performing a leakage test or an air-tight test.

- These types of gases are extremely dangerous and can

cause an explosion. It is recommended that compressed

air, nitrogen or refrigerant be used for these types of tests.

- Check to ensure that no pressure exists inside the stop

valve before removing the ange.

■ Evacuation and Refrigerant Charge

Evacuation and refrigerant charging procedure should be

performed according to the following instructions.

The stop valve has been closed before shipment. However,

make sure that the stop valves are closed completely.

Connect the indoor unit and the outdoor unit with eld-supplied

refrigerant piping. Suspend the refrigerant piping at certain

points and prevent the refrigerant piping from touching the

weak part of the building such as wall, ceiling, etc., (If touched,

abnormal sound may occur due to the vibration of the piping.

Pay special attention in case of short piping length)

Apply refrigerant oil thinly to the seat surface of are nuts and

pipe before tightening.

Connect the gauge manifold using charging hoses with a

vacuum pump or a nitrogen cylinder to the check joints of the

liquid line and the gas line stop valve.

Check for any gas leakage at the are nut connection, by using

nitrogen gas to increase the pressure at 4.15MPa for HRNM

outdoor units inside of the eld-supplied piping.

Operate the vacuum pump for 1 to 2 hours until the pressure

decreases lower than a pressure of 756 mmHg in vacuum.

For charging refrigerant, connect the gauge manifold using

charging hoses with a refrigerant charging cylinder to the check

joint of the liquid line stop valve.

Charge the proper quantity of refrigerant according to the piping

length (Calculate the quantity of the refrigerant charge).

Fully open the gas line stop valve, and slightly open the liquid

line stop valve.

Charge refrigerant by opening the gauge manifold valve.

Charge the required refrigerant within the difference range of

±0.5kg by operating the system in cooling.

Fully open the liquid line stop valve after completing refrigerant

charge.

Continue cooling operation for more than 10 minutes to circulate

the refrigerant.

Remove the “close” plate from the stop valve and hook the

attached “Open” plate at the stop valve.

Example of Evacuation and Refrigerant Charge for HRNM

 NOTE:

- Charge the refrigerant correctly after calculation.

Overcharge and insufcient charge of the refrigerant may

cause the compressor failure. Insulate the liquid pipe

for prevention of the capacity decrease according to the

ambient air conditions and the dewing on the pipe surface

by the low pressure.

- Check to ensure that there is no gas leakage. When large

amount of the refrigerant leaks, the troubles as follows

may occur:

- Oxygen deciency

- Generation of Harmful gas Due to Chemical Reaction

with re.

- Use thick gloves to protect your hands from liquid

refrigerant injuries when handling refrigerant.

 CAUTION:

Check for refrigerant leakage in detail. If a large

refrigerant leakage occurs, it will cause difculty with

breathing or harmful gases would occur if a re was being

used in the room. An excess or a shortage of refrigerant is

the main cause of trouble to the units. Charge the correct

refrigerant quantity.

Gas Line

Gas Stop valve

Liquid Line

Multi-Kit

Indoor Unit Indoor Unit

Liquid Stop

valve

Vacuum

cylinder

Charging

Cylinder

Nitrogen tank

(For Air Tight

Test & Nitrogen

Blow during

Brazing)

Outdoor Unit

PIPING AND

REFRIGERANT CHARGE

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.1.1. PIPING MATERIALS

1. Prepare locally-supplied copper pipes.

Select the piping size with the correct thickness and correct

material which can have sufcient pressure strength.

3. Select clean copper pipes. Make sure there is no dust and

moisture inside. Blow the inside of the pipes with oxygen

free nitrogen to remove any dust and foreign materials

before connecting pipes.

4. After connecting the refrigerant piping, seal the open

space between Knockout hole and refrigerant pipes by

using insulation material as shown bellow:

 NOTE:

A system with no moisture or oil contamination will give

maximum performance and lifecycle compared to that of a

poorly prepared system. Take particular care to ensure all

copper piping is clean and dry internally.

There is no refrigerant in the cycle of the indoor unit.

 CAUTION:

Cap the end of the pipe when pipe is to be inserted

through a hole.

Do not put pipes on the ground directly without a cap or

vinyl tape at the end of the pipe.

If piping installation is not completed until next day or over

a longer period of time, braze off the ends of the piping

and charge with oxygen free nitrogen through a Schrader

valve type access tting to prevent moisture and particle

contamination.

Do not use insulation material that contains NH3 because

it can damage cooper pipe material and can be a source of

future leakage.

Completely insulate both refrigerant gas piping and liquid

piping between the indoor unit(s) and the outdoor unit.

If not insulated, dew will ocur on the piping surface.

Insulation material

Field-Supplied

Insulation material

Unit Side

12.1.2. SUSPENSION OF REFRIGERANT PIPING

Suspend the refrigerant piping at certain points and prevent the

refrigerant piping from touching the weak part of the building

such as wall, ceiling, etc.

(If touched, abnormal sound may occur due to the vibration of

the piping. Pay special attention in case of short piping length).

Do not x the refrigerant piping directly with the metal ttings

(The refrigerant piping may expand and contract).

Some examples for suspension method are shown below.

For Suspending

Heavies

For Piping

Along The Wall

For Instant

Installation Work

Fire-Proof

Section

Treatment

Indoor Unit

1 ~ 15m

PIPING AND

REFRIGERANT CHARGE

12.1. REFRIGERANT PIPING WORK

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

■ Insulate Pipes

Insulate the refrigerant pipes as shown below

After connecting the refrigerant piping, seal the refrigerant pipes

by using the eld-supplied insulation material. Insulate the unions

and are-nuts at the piping connections completely. Insulate the

liquid piping and gas piping completely to avoid decreasing of

performance and dewing on the surface of the pipe.

Caution on Refrigerant Leakage

Speciers/installers have responsibility to follow local codes and

regulation which specify safety requirements against refrigerant

leakage.

Maximum Permissible Concentration of HCFC/HFC Gas

The refrigerant R410A, charged in the HRNM system, is an

incombustible and non-toxic gas. However, if leakage occurs

and gas lls a room, it may cause suffocation.

The maximum permissible concentration of HCFC/HFC gas,

R410A in air is 0.44 kg/m³, according to EN378-1

Therefore, some effective measure must be taken to lower the

R410A concentration in air below 0.44 kg/m³, in case of leakage.

Calculation of Refrigerant Concentration

1. Calculate the total quantity of refrigerant R (kg) charged in

the system connecting all the indoor units of rooms to be air-

conditioned.

2. Calculate the room Volume V (m³) of each room.

3. Calculate the refrigerant concentration C (kg/m³) of the room

according to the following equation:

___ < C

R: Total Quantity of Charged Refrigerant (kg)

V: Room Volume (m³)

C: Refrigerant Concentration 0.44 kg/m³ for R410A

Countermesure for Refrigerant Leakage According to KHK

Standard

1. Provide a shutterless opening which allow fresh air to

circulate into the room.

Provide a doorless opening of 0.15% or more size to the oor area.

3. Pay a special attention to the place, such as a basement, etc.,

where refrigerant can stay, since refrigerant is heavier than air.

12.1.3. PIPING CONNECTION

- Pipes can be connected from 4 directions. Make holes in the

piping cover or cabinet for taking out pipes. Take the piping

cover away from the unit, and make holes by cutting along

the guideline at the rear of the cover or punching with a driver.

Remove the burr with a cutter.

(a) Front and Right Side Piping Work Select the correct knock-

out size depending on whether it is for power wiring or

transition wiring.

It is available to correct the liquid or gas piping, power wiring

less than 14mm

and transition wiring from “A” part.

 NOTES:

When using conduit, check to the tube size before

removing “B” part.

Front side

Piping cover

Front side

Piping work

(knock-out hole)

Bottom side piping work

Piping work

(Piping cover)

Right side piping work

(knock-out hole)

Rear side piping work

(knock-out hole)

Rear side piping cover

Hole down the

cover slowly

Front side piping cover

Rear side piping cover

Rear cover

Front Side Piping Hole

Right Side Piping Hole

Stop Valve

Insulation

(Field Supply)

Refrigerant Piping

(Field Supply)

PIPING AND

REFRIGERANT CHARGE

PMML0129A rev.4 - 02/2010

(b) Bottom Side Piping Work

After removing bottom of the piping cover, perform piping

and wiring works.

NOTE:

Prevent the cables from coming into direct contact

After removing rear piping cover, punch out the “C” holes

along the guide line.

NOTES:

To avoid damage protect cables and pipes with adequate

insulation (Field-Supplied).

− After connecting the refrigerant piping, seal the open space

between knockout hole and refrigerant pipes by using

insulation material.

− Conrm that the valve is closed.

− Prepare a eld-supplied bend pipe for liquid and gas line.

Connect it to the liquid valve by are nut through the square

hole of bottom base.

12.1.4. TIGHENING

Tightening work on the are nut

Liquid Piping

Conduit

Gas Piping

Bottom Side Piping Hole

Bottom Base

Piping Cover

Screw

Rear cover

Flate nut

connection

of indoor

unit slide.

Two spanners work

Never apply

a force here

by spanner. If

not, refrigerant

leakage may

occur

Stop valve of Outdoor unit

Stop valve

Flare nut

Operation of stop valve should be performed according to the gure below.

Unit

Valve Size (mm) Tightening torque (N.m)

Type Pipe

Hexagonal Wrench

(Hex1)

A B C

RAS-8

Liquid Fig. A Ø9.53 (3/8”)* 4 40 37 16

Gas Fig. B Ø25.4 (1”) 10 53 to 75 30 13

RAS-10

Liquid Fig. A Ø12.7 (1/2”) 4 60 37 16

Gas Fig. B Ø25.4 (1”) 10 53 to 75 30 13

RAS-12

Liquid Fig. A Ø12.7 (1/2”) 4 60 37 16

Gas Fig. B Ø25.4 (1”) 10 53 to 75 49 13

(*) Select the piping size of the Ø12.7 (1/2”) when the length is more than 70m (Only RAS-8)

Fig. A

Fig. B

 CAUTION:

Conrm that there is no refrigerant leakage of the piping connections.

Do not apply force to the spindle valve at the end of opening (5 N.m or smaller). The back seat construction is not provided.

At the test run, fully open the spindle. If not fully opened, the devices will be damaged.

CAP

Tighten the cap with

a torque of (C)

Check joint

(Only the Charging those

can be connected)

Refrigerant

Pressure

Seat surface

(Fully closed

position)

CAP Tighten the cap

with a torque of (A)

Closed before shipment

Spindle Valve

Counterclockwise - Open

Clockwise - Close

Hex

→ 1

(To open or

close spindle

valve)

CAP

Tighten the cap with

a torque of (B)

Refrigerant Piping

(Field supplied)

O-Ring

(rubber)

Tighten the cap with

the torque of (B)

Check Joint

Only the charging hose can

be connected. Tighten the

cap with the torque of (C)

O-Ring

(rubber)

Flare Nut

Connection Ø19.05

Accessory

pipe

Field Refrigerant

piping brazing

connection

Refrigerant

Pressure

Tighten the

are nut with

the torque

of (A)

Do not apply two

spanners at this

portion. If applied,

leakage will occur.

Use two

spanners here to

squeeze are nut

Use this accessory pipe for the regrigerant

piping work. If not, the operation sound

of the indoor units may be increased

depending on the installation conditions

and eld-supplied refrigerant piping can

not connect to the outdoor unit gas valve.

Stem

Stopper

Ring

Stem position at open

Stem position

at close

Stopper

Ring

Attaching Detail for ring

PIPING AND

REFRIGERANT CHARGE

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

12.2. REFRIGERANT PIPING LENGTH

The refrigerant piping between the indoor unit and the outdoor unit should be designed using the following chart.

Keep the design point within the dark area of the chart, which is showing the applicable height difference according to piping length.

In case that a piping length is shorter than 5 meters, contact the Hitachi dealer.

■ 

■ The possible combination between Outdoor Unit and Indoor Unit are the following:

Single System Twin System Triple System

L= A + Longest of B & C L= A + Longest of B, C & D

When the

Outdoor unit is

installed heigher

than Indoor Unit

When the

Outdoor unit is

installed lower

than Indoor Unit

Height

difference

(m)

Total length between

Outdoor Unit and each

Indoor Unit

L(m)

RAS-8~12

Quad System

L= A + Longest of B, C, D & E

 NOTE:

L&H are the Length & Height indicated in the above chart.

For twin, triple and quad the length is the distance between

the Outdoor Unit and the farther Indoor Unit

Distance must be bigger than Σ B+C+D

Mark Maximum Piping Length

Actual piping length ≤ 100m

Equivalent piping length ≤ 125m

Outdoor unit higher than indoor unit ≤ 30m

Indoor unit higher than outdoor unit ≤ 20m

Piping length after branch pipe (B,C,D & E):

1. After branch pipe B,C & D, the pipe length should be

shorter than 15 m.

2. All branch pipe, B, C, D & E (it depend of case), should be

balanced, the difference between them cannot be bigger

than indicated in the table bellow:

Twin B & C difference

< 8m

Triple B, C & D difference

Quad B, C, D & E difference

PIPING AND

REFRIGERANT CHARGE

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.2.1. REFRIGERANT PIPING SELECTION

■ Select the piping connection sizes according to the following

procedures:

Between Outdoor Unit and branch pipe:

Select the same pipe connection size as the pipe size of

the Outdoor Unit

Between branch pipe and Indoor Unit:

Select the same pipe connection size as the pipe size of

the Indoor Unit

■ Piping connection size of Outdoor Unit, Indoor Unit & Distributor

Outdoor

Unit

Pipe Size Branch Pipe

Liquid Pipe

Gas

Pipe

(2*)

Twin Triple Quad

RAS-8 HP

9.53 (3/8”)

[12.7 (1/2”)]

(1*)

25.4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N

RAS-10 HP 12.7 (1/2”) 25.4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

RAS-12 HP 12.7 (1/2”) 25.4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

(1*) Select the piping size of the Ø12.7 (1/2”) when the length is more than 70m (Only RAS-8)

(2*) The accessory pipe is attached

Pipe Connection size between units

Indoor Unit

Gas piping Size

(B, C, D or E)

Liquid piping Size

(B, C, D or E)

2.0HP

Ø15.88 (5/8”) Ø6.35 (1/4”)

2.5~6.0HP

Ø15.88 (5/8”) Ø9.53 (3/8”)

8.0HP*

Ø22,2 (7/8”) Ø9.53 (3/8”)

10.0HP*

Ø9.05 (3/4”) Ø9.53 (3/8”)

(*) Dimensions after reducction pipe.

12.2.2. TWIN AND TRIPLE SYSTEM INSTALLATION

■ Height Difference Between Indoor Units and Distributor

Install all indoor units at the same height. When the

height difference between the indoor units due to building

construction is necessary, this should be less than 3 meters.

Install the branch pipe at the same height of indoor units or

lower, but never higher.

Sample: Twin system

■ Installing Distributor

1. Install the Distributor supplied by HITACHI on request the

T-Joint can not be installed instead of a branch pipe.

Sample: Twin System

2. Installing the Distributor.

Fix the branch pipe horizontally to the pillar, wall or ceiling.

Piping must not be xed rigidly to the wall as thermal

expansion and contraction can cause pipe fracture.

Sample: Twin System

NOTE:

Fix the piping from outside of insulation or inserting

absorber between the pipe and a xing metal.

3. Correct position of twin distributor

■ This is the correct position of twin Branch Pipe:

■ This is wrong position.

4. Correct position of Triple Branch Pipe.

■ Install the header horizontally

■ Sample: Triple Branch pipe

Height Difference Between Two

Indoors. Smaller than 3m

Indoor Unit

Smaller than 3m

Branch pipe

Horizontal

To Indoor

Unit

To Outdoor Unit

Horizontal

Vertical

To Indoor Unit

Fixing the Branch Pipe to the

surface of Pillar or Wall

Fixing the Branch Pipe

to Ceiling or Beam

Down

Greater

than 0,5 m

Refrigerant direction

Refrigerant

direction

Branch pipe

Main pipe

Down

Refrigerant direction

Branch pipe

Main pipe

Branch pipe

Refrigerant

direction

Branch pipe

Main pipe

Gas piping

Liquid piping

PIPING AND

REFRIGERANT CHARGE

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

12.3. REFRIGERANT CHARGING QUANTITY

Outdoor units has been charged with refrigerant for 30m of

actual piping length. An additional refrigerant charged is required

in systems with actual piping length longer than 30m.

1. Determine an additional refrigerant quantity according to

the following procedure, and charge it into the system.

2. Record the additional refrigerant quantity to facilitate

service activities thereafter.

 CAUTION:

When charging refrigerant accurately measure refrigerant

to be charged.

Overcharging or undercharging of refrigerant can cause

compressor trouble

In case of actual piping length less than 5 m, consult your

distributor.

■ Outdoor unit factory refrigerant charge before shipment:

O/U MODEL Wo (Kg)

RAS-8 7.3

RAS-10 7.8

RAS-12 8.5

12.4. CAUTION OF THE PRESSURE BY CHECK JOINT

When the pressure is measured, use the check joint of gas stop

valve ((A) in the gure below) and use the check joint of liquid

piping ((B) in the gure below).

At that time, connect the pressure gauge according to the

following table because of high pressure side and low pressure

side changes by operation mode.

Cooling Operation Heating Operation

Check joint for gas stop

valve “A”

Low pressure High pressure

Check joint for piping “B” High pressure Low pressure

Check joint for Liquid

valve “B”

Exclussive for Vacuum Pump and

refrigerant charge

NOTE:

Be careful that refrigerant and oil do not splash to the

electrical parts at removing the charge hoses.

When the cap is removed, obscure

sound may be heard because the

gas trapped at O-ring thread face is

released.

However, this is not gas leakage.

13. ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGE

Although refrigerant has been charged into this unit.

It is required that additional refrigerant be charged according to

piping length

■ Additional refrigerant charge calculation

A. Determine the additional refrigerant quantity according to

the following procedure, and charge it into the system.

W = W

- P

W: Total additional refrigerant quantity (W)

Outdoor unit factory refrigerant charge before shipment

: Refrigerant charge according to piping length (W

P: Compensating rate.

B. Record the additional refrigerant quantity to facilitate service

activities thereafter.

PIPING AND

REFRIGERANT CHARGE

PMML0129A rev.4 - 02/2010

1. Calculating Method of Additional Refrigerant Charge W (kg)

Calculate the additional refrigerant charge amount according to the following method:

Example:

RAS-10HP

RCI-2.0HP

RCI-3.0HP

RCI-3.0HP RCI-2.0HP

6.35

1.1. Additional Refrigerant Charge Calculation for Liquid Piping (W

kg)

Calculate the additional refrigerant charge amount for liquid piping as below and see example for model RAS-10HRNM, and ll

in the following table.

Example:

Piper Diameter (mm) Total Pipe Length (m) Additional Charge (Kg/m) Sub Total Amount (Kg)

12.7 10 0.120 10 x 0.120 = 1.2

9.53 5+5 0.07 10 x 0.07 = 0.7

6.35 10+5 0.03 15 x 0.03 = 0.45

Total Additional Charge Amount for Liquid Pipe (W

) = 2.35 kg

1.2. Compensating Rate (P).

O/U MODEL P (Kg)

 ATTENTION:

It is not necessary to add or to extract the refrigerant if the value of

the calculation procedure is smaller than (P).

RAS-8 1.6

RAS-10 1.6

RAS-12 2.0

1.3. Calculation of Total Additional Charge Amount (W kg)

Put weight W

and precharge refrigerant for piping length (P)

Total Q’ty of Additional Charge W = W

– P

Example: W= 2.35 - 1.6 = 0.75 Kg

This System: W= - = Kg

2. Charging Work

Charge refrigerant (R410A) into the system according to the instructions described in the “Installation Manual”.

Total Additional Charge W

Total Ref. Charge of this System

Date of Ref. Charge Work

Year Month Day

3. Record of Additional Charge

Record the refrigerant charging quantity in order to facilitate maintenance and servicing activities.

Total refrigerant charge of this system is calculated in the following formula.

Example = 7.8 + 0.75 = 8.55 Kg

Total Ref. Charge of This System = W

+ W =

This System = + - = Kg

ADDITIONAL

REFRIGERANT CHARGE

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

14. DRAIN PIPING

14.1. DRAIN DISCHARGING BOSS

When the base of the outdoor unit is temporarily utilized as a

drain receiver and the drain water in it is discharged, this drain

boss is utilized to connect the drain piping.

Model Applicable Model

DBS-26 RAS-HRNM

■ Connecting procedure

1. Insert the rubber cap into the drain boss up to the

extruded portions

2. Insert the boss into the unit base and turn approximately

40 degree counterclockwise.

3. Size of the drain boss is 32 mm (O.D.)

4. A drain pipe should be eld-supplied

 NOTE:

Do not use this drain boss set in a cold area, because the

drain water may freeze.

This drain boss is not sufcient to collect all the drain water. If

collecting drain water is completely required, provide a drain-pan

that is bigger than the unit base and install it under the unit with

drainage.

Bottom base view

Drain Hole (2-Ø26)

Drain Boss

Rubber Cap

15. ELECTRICAL WIRING

15.1. GENERAL CHECK

 ATTENTION:

- Turn OFF the main power switch to the indoor unit and the

outdoor unit before electrical wiring work or a periodical

check is performed.

- Check to ensure that the indoor fan and the outdoor fan

have stopped before electrical wiring work or a periodical

check is performed.

- Protect the wires, drain pipe, electrical parts, etc. from rats

or other small animals. If not protected, rats or other small

animals may gnaw at unprotected parts and at the worst,

a re will occur.

- Avoid the wires from touching the refrigerant pipes, plate

edges and electrical parts inside the unit. Otherwise, the

wires will be damaged and at the worst, a re will occur.

 CAUTION:

Tightly secure the wires with the cord clamp inside the

indoor unit.

 NOTE:

Fix the rubber bushes with adhesive when conduit tubes to

the outdoor unit are not used.

Make sure that the eld-selected electrical components (main

power switches, circuit breakers, wires, conduit connectors and

wire terminals) have been properly selected according to the

electrical data given in this technical catalog. Make sure that

the components comply with National Electrical Code (NEC).

2. Check to ensure that the power supply voltage is within ±10%

of the rated voltage.

3. Check the capacity of the electrical wires. If the power source

capacity is too low, the system cannot be started due to the

voltage drop.

4. Check to ensure that the ground wire is connected.

5. Power Source Main SwitchInstall a multi-pole main switch with

a space of 3.5mm or more between each phase.

6. Following the Council Directive 2004/108/EC(89/336/

EEC), relating to electromagnetic compatibility, next table

indicates:Maximum permissible system impedance Zmax at

the interface point of the user’s supply, in accordance with

EN61000-3-11.

MODEL Zmax

RAS-8/10/12HRNM -

7. Harmonics situation of each model regarding IEC 61000-3-2

and IEC 61000-3-12 is as follows:

MODELS SITUATION REGARDING IEC 61000-3-2

AND IED 61000-3-12 Ssc “cc”

MODELS

Ssc “xx” (KVA)

Equipment complying with IEC 61000-3-2 (professional use)

RAS-8HRNM -

Equipment complying with IEC 61000-3-12 - -

This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided

that the short-circuit power Ssc is greater than or equal

to xx (see Ssc column) at the interface point between

the user’s supply and the public system. It is the

responsibility of the installer or user of the equipment

to ensure, by consultation with the distribution network

operator if necessary, that the equipment is connected

only to a supply with a short-circuit power Ssc greater

than or equal to xx (see Ssc column)

- -

Installation restrictions may be applied by supply

authorities in relation to harmonics

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

This(ese) unit(s) is(are) out of scope of IEC 61000-3-12 - -

DRAIN PIPING

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ELECTRICAL WIRING

15.2. ELECTRICAL WIRING CONNECTION FOR OUTDOOR UNIT

The electrical wiring connection for the outdoor unit is shown below.

1. Connect the power supply wires to L1, L2, L3 and N (for 380-415V/50Hz) for the three phase power source on the terminal board

and ground wires to the terminals in the electrical control box.

2. Connect the wires between the outdoor and indoor units to terminals 1 and 2 on the terminal board.

3. Do not lead wires in front of the xing screw of the service panel. If done, the screw can not be removed.

<RAS-8~12HRNM>

CORRECT

Keep a distance between

each wiring terminal and

attach insulation tape or

sleeve as shown in the gure.

When using conduit, do NOT lead it in the

outdoor unit. If the conduit wiring touches

the compressor and refrigerant cycle in

the outdoor unit, it may

cause to damage them.

INCORRECT

Rear cover

Earth

wire

Insulation tape or sleeve

Do not use a solderless

terminal when a single

wire is used.

If used it causes

abnormal heating at the

caulking portion of the

terminal. If a single wire

is used connect the wire

direct as shown in the

gure.

Wiring method with clamp

1. Insert the wires by into the

cord clamp and clamp them as

shown in the gure.

2. Perform wiring so that

wires do not touch the

compressor,

refrigerant pipes or

edge of the covers.

Make a loop of the wires so that

disconnecting the wirings for

replacing parts is not required.

 CAUTION

Power supply

cable

Piping

cover

Conduit

Power supply cable

Rubber bush

(Accessory)

Control cable

Earth wire

4. In case that the power source is 415V, change connector of

the ttransformer in the outdoor unit electrical box.

5. Attach the ring core (Accessory)

− Insert the power source cable and the earth cable into the

ring core 2 turns as shown below.

− Fix the cables by using the band (accessory)

 CAUTION

Fix the operation shielded wires between the indoor and

outdoor unit with a cord band in only one point. Shielded

wires must be connected to the earth of Indoor unit only as

shown in the gure.

Ring Core (accessory)

2 turns

Earth

Power source and earth cable

Transmitting cable

Band (accessory)

Shielded wire

Press the metal band

by pinchers, after

inserting the shielded

wire to metal band.

Metal band

15.3. SETTING OF DIP SWITCHES FOR OUTDOOR UNIT

■ Quantity and Position of Dip Switches

The PCB in the outdoor unit is operated with 7 types of dip

switches and 3 types of push switch.

Position of DIP switches:

SEG1

DSW3

DSW1

DSW6

PSW1

SW1

DSW4

RSW

PSW3

PSW2

DSW2

LED2

DSW5

LED3

LED1

JP1

JP6

 NOTE:

The mark “¡“ indicates position of dips switches. Figures

show setting before shipment or after selection.

By using DSW4, 7 or 8 the unit is started or stopped after

10 to 20 seconds after the switch is operated.

 CAUTION

Before setting dips switches, rstly turn off power source

and set the position of the dips switches. If the switches

are set without turning off the power source, the contents

of the setting are invalid.

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

ELECTRICAL WIRING

■ Dip Switches setting

Dip Switch Function Setting Remarks

DSW1 Test Run

Before Shipment

Test Run for cooling

Continuous operation during 2 hours is per-

formed wihtout thermo OFF

The 3 minutes guard for compressor

protection is not effective durig the test run

operation

Test Run for heating

Enforced Compessor OFF

Compressor operation is OFF dureing the

operation.

DSW2

Piping length /

Function selection

Before Shipment

(6m~30m)

Piping length

(0m~5m)

Initial expansion valve opening is changed

according to the piping

(more than 30m)

Function selection setting

Function selection is set by PSW

External input/output

selection

External input / output selection is set by PSW

DSW3 Capacity setting

(8HRNM)

No setting is required

(10HRNM)

(12HRNM)

DSW4

RSW1

Refrigerant cycle No. Setting

Setting for the ten digit

Setting for the last digit

DSW5 End resistance setting

Setting before shipment

End Resistence is ON

No setting is required.

How ever, for matching impedance set the

DSW5 according to the quantity of the outdoor

units in the H-link system

DSW6

Function selection for

individual operation

Setting before shipment

No setting is required

JP1 Cut: Anual cooling mode.

JP4 Cut: Defrost condition change over.

JP5 Cut: Simultaneous Defrost prevention.

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ELECTRICAL WIRING

15.4. ELECTRICAL WIRING BETWEEN INDOOR UNIT AND OUTDOOR UNIT

Connect the electrical wires between the indoor unit and the

outdoor unit, as shown below.

Check to ensure that the terminal for power source wiring

(terminals “L1” to “L1”, “L2” to “L2”, “L3” to “L3” and “N” to

“N” of each terminal board: AC380-415V), and intermediate

wires (Operating Line: terminals “1” to “1” and “2” to “2” of each

terminal board: DC5V) between the indoor unit and the outdoor

unit coincide correctly. If not, some component will be damaged.

Follow local codes and regulations when performing electrical

wiring.

Connect the operation wiring to the units in the same refrigerant

cycle (The refrigerant piping and the control wiring should be

connected to the same indoor units). If the refrigerant piping

and the control wiring are connected to the units in the different

refrigerant cycle, it may cause a abnormal operation.

Use twisted shielded pair wiring for operation wiring between

outdoor unit and indoor unit, and also for operation wiring

between indoor units (H-Link connection)

It can be also used Shielded pair wiring.

Shield shall be connected to earth only in one cable side.

Do not use more than 3 cores for operation wiring (-H-Link).

Core sizes must be selected according to the national

regulations.

Connect the operating line for the units in the same refrigerant

cycle (The refrigerant line shall be connected to the indoor units

with the refrigerant piping connected to the same outdoor unit).

In the case that each of the refrigerant piping and the operating

line is connected to the units of different cycle, it may cause an

abnormal operation.

Open a hole near the connection hole of power source wiring

when multiple outdoor units are connected from one power

source line.

The recommended breaker sizes are shown in Table of electrical

data and recommended Wiring, Breaker Size/1 O.U.

In the case that a conduit tube for eld-wiring is not used, x

rubber bushes with adhesive on the panel.

All the eld wiring and equipment must comply with local and

international codes.

Unit Name of Dip Switch Mark Setting Before Shipment Function

Outdoor Unit

Refrigerant Cycle

DSW4

RSW1

For setting refrigerant cycle address of outdoor unit. Set the

DSW4 and RSW1 not to overlap the setting of other outdoor

units in the same H-LINK system.

End Terminal Resistance DSW5

For matching impedance of transmission circuit. Set the

DSW5 according to the quantity of outdoor units in the

H-LINK system. Setting of End Terminal Resistance.

Before shipment, No. 1 pin of DSW5 is set at the “ON” side.

In the case that the outdoor units quantity in the same H-link

is 2 or more, set No. 1 pin of DSW5 at the “OFF” side from

the 2nd unit. If only one outdoor unit is used, no setting is

required.

Indoor Unit

Refrigerant Cycle DSW5

For setting refrigerant cycle address of indoor unit. Set the

DSW5 corresponding to the address of outdoor unit in the

same refrigerant cycle.

Indoor Unit Address RSW

For setting indoor unit address. Set the RSW not to overlap

the setting of other indoor units in the same refrigerant cycle.

(If not set, the automatic address function is perfomed.)

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

ELECTRICAL WIRING

 ATTENTION:

- Pay attention to the connection of the operating line. Incorrect connection may cause the failure of PCB.

Models: RAS-8HRNM

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

No.0 System

Outdoor Unit

No.1 System

Outdoor Unit

Earth Leakage

Breaker

Operating Line

(Twisted Shielded Pair Cable or Twisted Cable)

DC5V (Non-Pole Transmission,H-LINK System)

Main Switch

Remote Control

Switch

Indoor Unit

No.1 System

Indoor Units

Max. 4 Units per Refrigerant Cycle

: Terminal Board

: Printed Circuit Board

: Field Wiring

: Field-Supplied

: Optional Accessory

400V / 50Hz

230V / 50Hz

 NOTE:

- In case that the indoor unit individual operarion is needed, remote control switch wiring between indoor unit (A,B) are not

necessary.

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ELECTRICAL WIRING

15.5. WIRES SIZE

■ Field Minimum Wire Sizes for Power Source

Model Power Source Max. Current

Power Source Cable Size Transmitting Cable Size

EN60 335-1

u MLFC v EN60 335-1 u MLFC v

Indoor units 2.0~6.0HP 230V/1ϕ/50Hz 5 A 0.75 mm² 0.5 mm²

0.75 mm²

0.5 mm²

Indoor units 8.0/10.0HP 6 A 1.0 mm² 0.75 mm²

RAS-8HRNM 400V/3ϕ/50Hz 13.2 A 2.5 mm² 1.25 mm²

0.75 mm²RAS-10HRNM 17.1 A 4.0 mm² 2.0 mm²

RAS-12HRNM 21.2 A 4.0. mm² 2.0 mm²

 NOTES:

1. Follow local codes and regulations when selecting eld wires.

2. The above wire sizes marked with u are selected at the maximum current of the unit according to the European

Standard, EN60 335-1. Use the wires which are not lighter than the ordinary polychloroprene sheathed exible cord

(code designation H05RN-F).

3. The above wire sizes marked with v are selected at the maximum current of the unit according to the wire, MLFC

(Flame Retardant Polyex Wire) manufactured by HITACHI Cable Ltd. Japan.

4. In the case that the power cables are connected in series, add each unit maximum current and select wires below.

5. The earth cable size complied with local code: IEC 245, No. 571.

■ In case that the power cables are connected in series, add each unit maximum current and select according to the next table.

Selection according to

EN60 335-1

Selection according to

LFC (at cable Temp. Of 60 ºC)

Current i (A)

Wire Size

(mm²)

Current i (A)

Wire Size

(mm²)

I < 6 0.75 I < 15 0.5

6 < i < 10 1 15 < i < 18 0.75

10 < i < 16 1.5 18 < i < 24 1.25

16 < i < 25 2.5 24 < i < 34 2

25 < i < 32 4 34 < i < 47 3.5

32 < i < 40 6 47 < i < 62 5.5

40 < i < 63 10 62 < i < 78 8

63 < i

78 < i < 112 14

112 < i < 147 22

w In the case that current exceeds 63 A do not connect cables in series.

 CAUTION

Use shielded wires for transmission wires between the indoor and the outdoor units, and connect the shielded part to the

earth screw in the electrical box of the indoor unit as shown below.

Use the wires which are not lighter than the ordinary polychloroprene sheathed exible cord (code designation H05RN-F)

■ Select the main switches in according to the next table:

Use the wires which are not lighter than the ordinary polychloroprene sheathed exible cord (code designation H05RN-F)

Model Power Source Max. Current CB

ELB

no. poles/A/mA

Indoor units 2.0~6.0HP

230V/1ϕ/50Hz

5 A 6 A

2/40/30

Indoor units 8.0/10.0HP 6 A 10 A

RAS-8HRNM

400V/3ϕ/50Hz

13.2 A 20 A 4/20/30

RAS-10HRNM 17.1 A 30 A

4/30/30

RAS-12HRNM 21.2 A 30 A

ELB: Earthleakage Breaker; CB: Circuit Breaker

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

INSTALLATION OF REMOTE

CONTROLLER

16. INSTALLATION OF REMOTE CONTROLLER

16.1. INSTALLATION OF REMOTE CONTROL SWITCH <PC-ART>

All data related to Installation about Remote Control Switch for PC-ART are in the

specic Installation Manual. Please refer to Installation Manual PMML0177A.

17. TEST RUNNING

When installation is completed, perform test run according to the following procedure, and hand over the system to the customer.

Perform test run regarding indoor units one by one in order, and conrm that the electrical wiring and the refrigerant piping are

correctly connected.

Test run should be performed according to the Test Run Procedure on next page.

 WARNING

■ Do not operate the system until all the check points have

been cleared:

- Check to ensure that the electrical resistance is

more than 1 MΩ, by measuring the resistance

between ground and the terminal of the electrical

parts. If not, do not operate the system until

the electrical leakage is found and repaired.

Do not impress the voltage on the terminals for

transmission 1 and 2.

- Check to ensure that the stop valves of the outdoor

unit are fully opened, and then start the system.

- Check to ensure that the switch on the main power

source has been ON for more than 12 hours, to

warm the compressor oil by the oil heater.

■ Pay attention to the following items while the system is running:

- Do not touch any of the parts by hand at the

discharge gas side, since the compressor chamber

and the pipes at the discharge side are heated

higher than 90°C.

- DO NOT PUSH THE BUTTON OF THE

MAGNETIC SWITCH(ES), it will cause a serious

accident.

■ Do not touch any electrical components for more than three

minutes after turning OFF the main switch.

■ Conrm that the gas line stop valve and the liquid line stop

valve are fully open.

■ Conrm that the leakage of the refrigerant does not exist.

The are nuts are sometimes loosened by vibration during

transportation.

■ Check that the refrigerant piping and the electrical wiring

conform to the same system.

■ Conrm that the dip switch setting on the printed circuit board

of the indoor units and the outdoor units are correct.

■ Check whether or not the electrical wiring of the indoor units

and the outdoor units are connected as shown in the chapter

ELECTRICAL WIRING.

 CAUTION

Conrm that eld-supplied electrical components (main

switch fuse, fuse-free breaker, earthleakage breakers,

wires, conduit connectors and wire terminals) have been

properly selected according to the electrical data given

in the Technical Catalog of the unit and ensure that the

components comply with national and local codes.

 NOTE:

For more reference check Troubleshooting chapter on

Operation Part.

 ATTENTION:

HRNM series, does not operate within 4 hours after power

supply stoppage cause (d1-22).

In case of operating within 4 hours, push PSW1 and

PSW3 on PCB simultaneously more than 3 seconds.

PC-ART

PMML0129A rev.4 - 02/2010

TEST RUNNING

17.1. TEST RUN PROCEDURE BY REMOTE CONTROL SWITCH

Turn ON the power source of the Units

TEMP.

RUN / STOP

MODE

FAN SPEED

VENTI

RESET

CHECK

LOUVER

ON/OFF TIMER

TIME

COOL

HIGH

A/C

SET TEMP.

CHECK

UNIT

CHECK

MODE

Procedure for TEST RUN mode of remote control switch.

Depress the MODE and the CHECK switches together for more than 3 seconds.

If TEST RUN and the counting number of the connected units to the

remote control switch (for example ) are indicated on the remote control

switch, the connection of remote control cable is correct. → Go to x

b If no indication appears or the number of the units indicated is smaller

than the actual number of the units, some abnormalities exist. → Go to w

Remote Control

Switch Indication

Wrong Portions Inspection Points after the Power Source OFF

No indication

■ The power source of Outdoor Unit is not turned ON.

■ The connection of the remote control cable is incorrect

1. Connecting Points of Remote Control Cable. Terminal

Board of Remote Control Switch and Indoor Unit

2. Contact of Terminals of Remote Control Cable

■ The connecting wires of power supply line are

incorrect or loosened.

3. Connection Order of each Terminal Board

4. Screw Fastening of each Terminal Boards.

Counting number of

connected units is

incorrect

■ The power source of outdoor unit is not turned ON

■ The operating line wiring between indoor unit and

outdoor unit is not connected.

■ The setting of unit number is incorrect (Only Twin Type)

■ The connection of control cables between each

indoor units are incorrect. (When one remote control

switch controls multiple units)

5. Dip Switch Setting on Printed Circuit Board

6. Connection on the PCB

7. This is the same as item w 1, 2, and 3

Back to

u after checking

Operation Lamp

Counting

Number of

Connected

Units

Setting

temperature

Select TEST RUNNING MODE by depressing MODE Switch (COOL OR HEAT)

Depress RUN/STOP switch.

a The TEST RUN operation will be started. (The 2 hours OFF-TIMER will be set and the TEST RUN operation will be nished after 2

hours unit operation or by depressing the RUN/STOP switch again).

 NOTE:

TEST RUN operation ignores the temperature limitation and ambient temperature during heating operation to have a continuous operation, but the

protections are alive. Therefore, the protection may activate when the heating TEST RUN operation is performed in high ambient temperature.

TEST RUN operation time can be modifyed / increased depressing the time switch in the Remote Control.

b If the unit do not start or the operation lamp on the remote control switch is ickered, some abnormalities exist. → Go to z

Remote Control Switch

Indication

Unit Condition Wrong Portions

Inspection Points after

Power Source OFF

The operation lamp ickers.

(1 time/1 sec.) And the Unit

No. and Alarm Code 03 icker

The unit does

not start.

The power source of Outdoor Unit

in not turned ON.

The connecting wires of operating

line are incorrect or loosened.

1. Connecting Order of each Terminal Boards.

2. Screw fastening of each Terminal Boards.

 NOTE:

Recovering method of FUSE for operating circuit. There

is a fuse (FUSE4 on Indoor Unit PCB1, EF1 on Outdoor

Unit PCB1) to protect operating circuit on the PCB, when

the power lines are connected to operating lines. If fuse

is melted, operating circuit can be recovered once by

setting the dip switch on the PCB, as shown in {

The operation lamp ickers.

(1time/2 s)

The unit does

not start.

Remote control cable is broken.

Contact of connectors is not good.

The connection of remote control

cable is incorrect

This is the same as item

w 1, 2

Indication of Flicker except

above

The unit does not

start, or start once

and then stops

The connection of thermistor or

other connectors are incorrect.

Tripping of protector exists, or else.

Check by the abnormality mode table in the Technical

Catalogue (Do it by service people).

The operation lamp Flickers.

(1Time/1s)

Unit No. , Alarm Code 

and Unit Code E icker

The unit does

not start.

The connection of the remote

control cable between Indoor Units

is incorrect.

Check by the abnormality mode table in the Technical

Catalog (Do it by service people).

Back to

u after checking

{

Instructions for the recovery when the fuse of the transmission circuit is blown out:

1. Correct the wiring of the terminal board.

2. Set the 1st pin of DSW7 on the indoor unit PCB to ON.

Set the 2st pin of DSW7 on the indoor unit PCB to ON.(Only RPK-FSNM)

3. Set the 1st pin of DSW7 in the indoor units PCB to OFF

Set the 2st pin of DSW7 on the indoor unit PCB to OFF.(Only RPK-FSNM)

4. Set the 1st pin of DSW5 on the outdoor unit PCB to OFF

Set the 2nd pin of DSW10 on the outdoor unit PCB to ON. (8~12HRNE).

Except

RPK

Only

RPK

Only

RPKFSN1M

Outdoor

unit

ON OFF

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

TEST RUNNING

The procedure of test run from outdoor unit side is indicated

below. Setting of this DIP switch is available with the power

source ON.

Setting of Dip Switch (Before Shipment)

DSW1

Switch for Setting of Service Operation and Function

1. Test Run

2. COOL/HEAT Setting

(ON: Heating Operation)

3. OFF (Fixed)

4. Manual Compressor OFF

 WARNING:

Do not touch any other electrical parts when operating

switches on the PCB.

Do not attach or detach service cover when the power

source for the outdoor unit is ON and the outdoor unit is

operated.

Turn all DIP switches of DSW1 OFF when the test run

operation is completed.

17.2. TEST RUN FROM OUTDOOR UNIT SIDE

Dip Switch Setting Operation Remarks

Test Run

u Setting of Operation Mode

Cooling: Set DSW1-2 OFF

Heating: Set DSW1-2 ON.

v Starting Test Run

Set DSW1-1 ON and the operation

is started after a few ~20 seconds.

When heating operation, leave

DSW1-2 at ON

u The indoor unit automatically

start to operate when the test run

of the outdoor unit is set.

v The ON/OFF operation can

be performed from the remote

control switch or DSW1-1 of the

outdoor unit.

w Continuous operation during

2 hours is performed without

Thermo-OFF.

 NOTE:

TEST RUN operation time

can be increased depressing

the time switch in the Remote

Control

■ Take care that the indoor units start

operation in accord with the test run

operation of the outdoor unit.

■ The test run is started from the outdoor

unit and stopped from the remote control

switch, the test run function of the remote

control switch is cancelled. However, the

test run function of the outdoor unit is not

cancelled

■ In case that the plural indoor units are

connected with one remote control

switch, all the units start test run

operation at the same time, therefore,

turn the power source OFF for the indoor

units not to operate test run. In this case,

the TEST RUN indication of the remote

control switch may icker, and this is not

abnormal.

■ The setting of DSW1 is not required

for the test run from the remote control

switch.

Manual OFF

Compressor

u Setting

-Compressor Manual OFF:

Set DSW1-4 ON

-Compressor ON:

Set DSW1-4 OFF.

u When DSW1-4 is ON during

compressor operation, the

compressor stops to operate

immediately and the indoor unit

is under the condition of Thermo-

OFF.

v When DSW1-4 is OFF, the

compressor starts to operate

after the cancellation of

3-minutes guard.

■ Do not repeat compressor ON/OFF

frequently.

Manual

Defrost

u Manual Defrost Operation Starts

Press PSW1 for more than 3

seconds during heating operation,

the defrost operation is started

after 2 minutes.This function is not

available within 5 minutes after

starting heating operation

v Manual Defrost Operation Finishes

Defrost operation is automatically

ended and the heating operation is

started.

u Defrost operation is available

regardless of frosting condition

and total time of heating

operation.

v Defrost operation in not

performed when the temperature

of outdoor heat exchanger is

higher than 10°C, high pressure

is higher than 3.3MPa (33kgf/

cm2G) or Thermo-OFF.

■ Do not repeat defrost operation

frequently.

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SAFETY SUMMARY &

CONTROL DEVICE SETTING

■ Compressor Protection

High Pressure Switch:

This switch cuts out the operation of the compressor when

the discharge pressure exceeds the setting.

■ Fan Motor Protection

When the thermistor temperature is reached to the setting,

motor output is decreased.

The other way, when the temperature becomes lower,

limitation is cancelled.

18. SAFETY SUMMARY & CONTROL DEVICE SETTING

Model RAS-8 RAS-10 RAS-12

For Compressor Automatic Reset, Non-Adjustable

Pressure Switches

Cut-Out

MPa

-0.05 -0.05 -0.05

High

4.15 4.15 4.15

-0.15 -0.15 -0.15

Cut-In MPa 3.20 + 0.15 3.20 + 0.15 3.20 + 0.15

Fuse

3~ 400V 50Hz

40 40 40

CCP Timer

Setting Time

min. Non-Adjustable

3 3 3

For Condenser Fan Motor

Internal Thermostat

Automatic Reset, Non-Adjustable

(each one for each motor)

Cut-Out

Cº

120+5 120+5 120+5

Cut-Out Cº

150+5 150+5 150+5

Cut-In Cº

96+5 96+5 96+5

For Control Circuit

Fuse Capacity on PCB 1,5

Fuse Capacity on PCB 3

5 5 5

10 10 10

19. TROUBLESHOOTING

Alarm Code Indication of Remote Control Switch:

Abnormal Indoor

Unit No.

Abnormal Ref.

Cycle No.

Alarm Code Model Code

Connected No. of

Indoor Units

Alarm Code

Indicated

for a

second

alternately

Code

No.

Category Content of Abnormality Leading Cause

01 Indoor Unit

Activating of Protection Device Failure of Fan Motor, Drain Discharge, PCB, Relay, Float Switch

Activated

02 Outdoor Unit

Activating of Protection Device Activation of PSH, Locked Motor, Abnormality of power supply

phase

Transmission

Abnormality between Indoor (or Outdoor) and

Outdoor (or Indoor)

Incorrect Wiring, Failure of PCB, Tripping of Fuse, Power Supply

OFF

Abnormality between Inverter and Control PCB

Failure in Transmission between PCBs for Inverter

06 Voltage Drop

Voltage Drop by Excessively Low or High Voltage

to Outdoor Unit

Voltage Drop of Power Supply. Incorrect Wiring or insufcient

Capacity of Power Supply Wiring

Cycle

Decrease in Discharge Gas Superheat

Excessive Refrigerant Charge, Expansion Valve Open Lock

Increase in Discharge Gas Temperature

Insufcient Refrigerant, Ref. Leakage, Clogging or Expansion

Valve Close Lock

Model Code

Indication Model

Heat-Pump

Inverter

Multi

Cooling Only

Others



ALARM

ADDS

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ENGLISH

TROUBLESHOOTING

Code

No.

Category Content of Abnormality Leading Cause

Sensor on Indoor

Unit

Inlet Air Thermistor

Failure of Thermistor, Sensor, Connection.

12 Outlet Air Thermistor

13 Freeze Protection Thermistor

14 Gas Piping Thermistor

19 Tripping of Protection Device for Fan Motor Failure of Fan Motor

Sensor on

Outdoor Unit

Compressor Thermistor

Failure of Thermistor, Sensor, Connection

22 Outdoor Air Thermistor

24 Evaporating Thermistor

System

Incorrect Setting of Outdoor and Indoor Unit Incorrect Setting of Capacity Code.

35 Incorrect Setting in Indoor Unit No. Duplication of Indoor Unit number

38 Abnormality of Protective Circuit in Outdoor Unit

Failure of Indoor Unit PCB. Incorrect wiring. Connection to

PCB in Indoor Unit.

Pressure

Overload Cooling

(Possibility of high pressure device activation)

O.U. Pipe Thermistor Temp. is Higher than 55ºC and the

Comp. Top Temp. is Higher than 95ºC when O.U. Protection

Device is activated.

Overload Heating

(Possibility of high pressure device activation)

I.U. Freeze Protection Thermistor Temp. is Higher than 55ºC

and the Comp. Top Temp. is Higher than 95ºC when O.U.

Protection Device is activated.

Activation of Low Pressure Decrease Protection

Device

Stoppage by Excessively Decrease of evaporating

Temperature (Te < -35ºC) is activated 3 times in one hour,

Locked Motor in Heating Operation.

Inverter

Overcurrent Protection Activation

Failure of IPM or PCB2, Clogging of Heat Exchanger, Locked

Compressor

51 Abnormality of Current Sensor for Inverter Failure of Control PCB, IPM or PCB2

53 Protection Activation of IPM or PCB2

IPM or PCB2 Abnormality

Failure of Compressor, clogging of Heat Exchanger.

54 Inverter Fin Temperature Increase

Abnormal Inverter Fin Thermistor.

Clogging of Heat Exchanger

Abnormal Outdoor Fan

55 IPM or PCB2 Abnormality Failure of IPM or PCB2

57 Outdoor Fan Fan Motor Abnormality

Disconnected wire of Incorrect wiring between Control PCB

and Inverter PCB.

Incorrect Wiring or Fan Motor Abnormality

59 Inverter

Thermistor of Inverter Fin Abnormality (for Inverter Fin

Temperature)

Loose connector, Disconnnected wire short circuit

Indoor unit No.

setting

Incorrect unit No. Setting

Over 64 indoor units, setting by No. or indoor unit address.

EE Compressor Compressor Protection Alarm Failure of Compressor.

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

 PELIGRO:

- No vierta agua en la unidad interior ni en la exterior. Estos

productos están equipados con piezas eléctricas. Si el

agua entra en contacto con los componentes eléctricos,

se producirá una descarga eléctrica grave.

- No toque ni ajuste dispositivos de seguridad dentro de

las unidades interior y exterior. En caso contrario, puede

provocar un accidente grave.

- No abra la tapa de servicio ni el panel de acceso de las

unidades interior y exterior sin desconectar la fuente de

alimentación principal.

- En caso de incendio, apague el interruptor principal,

extinga el fuego de inmediato y póngase en contacto con

su proveedor de servicios.

- Compruebe que el cable de tierra está conectado

rmemente.

- Conecte un fusible de la capacidad especicada.

 PRECAUCIÓN:

- Las fugas de refrigerante pueden dicultar la respiración

por insuciencia de aire.

- Instale la unidad interior, la unidad exterior, el

mando a distancia y el cable a una distancia mínima

aproximada de 3 metros de radiaciones fuertes de ondas

electromagnéticas (por ejemplo, las generadas por

equipos médicos)

- Este aparato sólo puede ser utilizado por adultos y

personal cualicado que disponga de información

o instrucciones técnicas para su manejo de forma

adecuada y segura.

 ADVERTENCIA:

No emplee ningún aerosol, como insecticidas,

barnices o lacas, ni ningún otro gas inamable a

menos de aproximadamente un (1) metro del sistema

- Si el disyuntor o el fusible se activan con frecuencia,

detenga el sistema y póngase en contacto con el

proveedor de servicios.

- No realice ninguna tarea de mantenimiento ni

inspección. Este trabajo debe llevarlo a cabo

personal de servicio cualicado.

- No coloque ningún material extraño (palos, etc.) en

la entrada ni en la salida de aire. Estas unidades

disponen de ventiladores con una rotación de alta

velocidad y el contacto de éstos con cualquier objeto

es peligroso.

 NOTA:

Se recomienda ventilar la habitación cada 3 o 4 horas.

1. RESUMEN DE SEGURIDAD

2. AVISO IMPORTANTE

■ Compruebe, en los manuales de las unidades interior y

exterior, que dispone de toda la información necesaria para

la correcta instalación del sistema. Si no es así, póngase en

contacto con su distribuidor.

■ HITACHI sigue una política de continua mejora del diseño

y rendimiento de los productos. Se reserva, por lo tanto, el

derecho a modicar las especicaciones sin previo aviso.

■ HITACHI no puede prever todas las circunstancias que

pudieran conllevar un peligro potencial.

■ Este sistema de aire acondicionado sólo se ha diseñado para

suministrar aire acondicionado a las personas. No lo emplee

para otros nes, como secar ropa, refrigerar alimentos o

cualquier otro proceso de refrigeración o calentamiento.

■ No se puede reproducir ninguna parte de este manual sin

permiso por escrito.

■ Si tiene cualquier tipo de duda, póngase en contacto con el

proveedor de servicios de HITACHI.

■ Compruebe y asegúrese de que las explicaciones de los

apartados de este manual se corresponden con el modelo de

sistema de aire acondicionado del que dispone. Los aspectos

que no son aplicables a todos los modelos se indican en el

texto («sólo para modelos con bomba de calor», etc.).

■ Consulte la codicación de los modelos para conrmar las

principales características de su sistema.

■ Se utilizan palabras precedidas de señales (PELIGRO,

ADVERTENCIA y PRECAUCIÓN) para identicar los niveles

de gravedad de los riesgos. Las deniciones empleadas para

identicar estos niveles se indican a continuación.

■ Se presupone que esta unidad se utilizará y se mantendrá

por angloparlantes. En caso contrario, el cliente debe

incorporar señales de seguridad, atención y funcionamiento

en el idioma materno del personal.

■ Este sistema de aire acondicionado se ha diseñado para las

siguientes temperaturas. Utilice el sistema dentro de estos

márgenes:

Temperatura

Máximo Mínimo

Modo de

enfriamiento

Interior 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB

Exterior 43 °C DB -15 °C DB

Modo de

calefacción

Interior 30 °C DB 15 °C DB

Exterior 17 °C WB -20 °C WB

DB: Temperatura de bulbo seco

WB: Temperatura de bulbo húmedo

■ Estos modos de funcionamiento se controlan por medio del

mando a distancia.

■ Este manual debe considerarse como parte integrante del

sistema de aire acondicionado. Este manual proporciona una

descripción e información comunes para este sistema de aire

acondicionado, así como para otros modelos.

 PRECAUCIÓN:

Esta unidad está diseñada para su uso comercial y en

industria ligera. Si se instala en una vivienda, podría

causar interferencias electromagnéticas.

RESUMEN DE

SEGURIDAD

PMES0129A rev.4 - 02/2010

AVISO IMPORTANTE

 PELIGRO:

- Recipiente de presión y dispositivo de seguridad:

Este acondicionador de aire está equipado con un

recipiente de alta presión que cumple la directiva de

equipos de presión. El recipiente ha sido diseñado y

comprobado antes del envío de acuerdo con dicha

directiva. Así mismo, con el n de evitar una presión

anormal en el sistema, se utiliza un presostato de alta

presión en el sistema de refrigeración, que no precisa

ningún tipo de ajuste en la instalación.

Por lo tanto, el acondicionador de aire está protegido de

presiones anómalas. No obstante, si se aplica presión

anormalmente alta al ciclo de refrigeración, incluidos los

recipientes de alta presión, pueden producirse lesiones

graves o la muerte a causa de la explosión de los

mencionados recipientes. No aplique al sistema presión

más alta de la indicada mediante la modicación o

cambio del presostato de alta presión.

- Puesta en marcha y funcionamiento: Cerciórese de

que todas las válvulas de cierre están totalmente abiertas

y que no existe obstáculo alguno en los laterales de

entrada/salida antes de la puesta en marcha y durante el

funcionamiento.

- Mantenimiento: Compruebe periódicamente el lateral

de alta presión. Si la presión es superior al máximo

permitido, detenga el sistema y limpie el intercambiador

de calor o elimine la causa del exceso.

- Máxima presión admitida y válvula de desconexión de alta presión:

Serie de

productos

Modelo de

unidad exterior

Refrigerante

Máxima presión

permitida (Mpa)

Válvula de

desconexión del

presostato de alta

presión (MPa)

HRNM Series RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10

 NOTA:

La etiqueta del recipiente que cumple la directiva de

equipos de presión está colocada en el recipiente de alta

presión. La capacidad del recipiente así como su categoría

están indicadas en el recipiente.

 NOTA:

El presostato de alta presión está indicado en el diagrama

de cableado eléctrico de la unidad exterior como “PSH”

conectado a la tarjeta de circuitos impresos (PCB1) de la

unidad exterior.

Ubicación del presostato de alta presión Estructura del presostato de alta presión

 PELIGRO:

− No modique localmente el presostato de alta presión ni la válvula de desconexión de alta presión. Si lo hace, puede

provocar lesiones graves o la muerte a causa de una explosión.

− No intente girar la varilla de la válvula más allá de su tope.

Compresor

Punto de contacto

Presión detectada

Conectado al cableado

eléctrico

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

■ Se puede controlar un máximo de 4 unidades interiores.

■ Tuberías largas para edicios altos.

■ Diversas combinaciones, 7 tipos y 34 modelos de unidades

interiores y capacidad de 5 a 25 kW.

■ Flexibilidad de control de unidades interiores.

■ Alta abilidad.

■ Ahorro de espacio.

■ Fácil instalación.

(m)

POTENCIA DE LA UNIDAD

RAS-8

~12HRNM

Longitud máxima de las tuberías Lo-i

Longitud real 100

Longitud equivalente 120

Longitud máxima de las tuberías Ho-i

Unidad exterior más alta que la interior 30

Unidad interior más alta que la exterior 20

Elevación máxima de las tuberías Hi-i 3

4. ANTES DEL FUNCIONAMIENTO

 PRECAUCIÓN:

- Suministre alimentación al sistema durante

aproximadamente 12 horas antes de arrancarlo o si

ha estado apagado durante mucho tiempo. No inicie

el sistema inmediatamente después de conectar

la alimentación, ya que podría causar daños en el

compresor por no estar éste sucientemente caliente.

- Cuando el sistema se inicie después de haber estado

apagado durante más de 3 meses aproximadamente, se

recomienda que el proveedor de servicios lleve a cabo

una comprobación del mismo.

- Apague el interruptor principal cuando se detenga el

sistema para un largo periodo de tiempo. De lo contrario

se consume electricidad, ya que el calentador de

aceite está siempre activado mientras está parado el

compresor.

- Asegúrese de que la unidad exterior no está cubierta

de hielo o nieve. Si lo está, elimine el hielo o la nieve

empleando agua caliente (aproximadamente a 50 °C). Si

la temperatura del agua es superior a 50 °C, se dañarán

las piezas de plástico.

DESCRIPCIÓN DEL

SISTEMA

PMES0129A rev.4 - 02/2010

FUNCIONAMIENTO DEL

MANDO A DISTANCIA

5 FUNCIONAMIENTO DEL MANDO A DISTANCIA

5.1. MANDO A DISTANCIA OPCIONAL CON PANTALLA DE CRISTAL LÍQUIDO (PC-ART)

Modelo: PC-ART

 Indicador de velocidad del ventilador

Indica la velocidad del ventilador seleccionada:

- (Alta / Media / Baja)

Indicador de ventilador total

Indica si se ha seleccionado el intercambiador de calor total.

- A/C sólo aire acondicionado

- VENTI sólo ventilación

- A/C + VENTI si se seleccionan ambos

 Indicador de modo de funcionamiento

Indica el modo de funcionamiento seleccionado: ventilador,

enfriamiento, calefacción, deshumidicación, automático

(enfriamiento/calefacción)

 Indicador de marcha (piloto rojo)

 Interruptor RUN/STOP (marcha/parada)

 Interruptor MODE (selección del modo de

funcionamiento)

 Interruptor FAN SPEED (selección de la velocidad del

ventilador)

 Interruptor de funcionamiento del panel arriba y abajo

 Interruptor VENTI (funcionamiento del ventilador)



oscilante)

 Interruptor TIME (ajuste de la hora)

Aumenta o disminuye la hora ajustada para el

funcionamiento del temporizador.

Interruptor ON/OFF TIMER (marcha/parada del

temporizador)

Se utiliza para activar o desactivar el funcionamiento del

temporizador.

 Interruptor CHECK (comprobación)



Después de limpiar el ltro de aire, pulse el botón RESET.

 Interruptor TEMP (ajuste de la temperatura)

T.RUN (indicación de prueba de funcionamiento)

Check (indicación de comprobación)

Aparecen cuando se están realizando las operaciones

TEST RUN o CHECK..

 



También detiene el funcionamiento.

Indicador ABNML (alarma)

Indicador FILTER

 Indicador SET TEMP (ajuste de temperatura)

Indicador 12345S (ajuste del numero de programa)

 Indicador Mon Tue ... Sun (indicador del dia de la

semana).

Indica el control de la estación central o CS-Net.

 

Indicador DEFROST

Indicador del modo de servicio. (indica el paso a

funciones especiales)

Indicador de la hora.

Indicador de Tiempo. (indica la hora prgrama).

Tire de ella en la dirección

indicada por la echa.

 NOTA:

- Si se ha seleccionado la velocidad de ventilador LOW

(baja) y la temperatura exterior es superior a 21 °C, el

compresor queda sometido a una carga excesiva cuando

funciona en el modo de calefacción.

- Por lo tanto, la velocidad del ventilador debe ajustarse en

HIGH (alta) o MEDIUM (media), ya que podrían activarse

los dispositivos de seguridad.

- Cuando el sistema se inicie después de haber estado

apagado durante más de 3 meses aproximadamente, se

recomienda que el proveedor de servicios compruebe el

sistema.

- Apague el interruptor principal cuando el sistema vaya

a permanecer parado durante un largo periodo de

tiempo. De lo contrario se consume electricidad, ya que

el calentador de aceite permanece activo mientras está

parado el compresor.

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

■ Antes del funcionamiento

■ Suministre alimentación al sistema durante aproximadamente 12 horas antes de arrancarlo si

ha estado apagado durante mucho tiempo. No inicie el sistema inmediatamente después de

alimentarlo, ya que podría causar daños en el compresor por no estar éste sucientemente

caliente.

■ Asegúrese de que la unidad exterior no está cubierta de hielo o nieve. Si es así, retírela

empleando agua caliente (menos de 50°C).

■ Si la temperatura del agua fuera superior a 50°C, dañaría las partes de plástico.

 PRECAUCIÓN

1. Encienda la alimentación.

Aparecen tres líneas verticales en la pantalla de cristal líquido y las indicaciones A/C o VENTI.

2. Pulse el interruptor MODE.

Al pulsar repetidamente este interruptor, la indicación pasa sucesivamente de COOL a HEAT,

DRY y FAN (en los modelos de sólo enfriamiento, de COOL a DRY y FAN).

(En la gura se muestra el estado cuando se selecciona el modo “COOL”).

3. Pulse el interruptor RUN/STOP.

El indicador RUN se enciende (rojo). El sistema se inicia automáticamente.

NOTA:

Ajuste de la temperatura, la velocidad del ventilador y la dirección del deector de aire

El ajuste se memoriza una vez efectuado, por lo que no es necesario ajustarlo diariamente.

Cuando sea necesario cambiar el ajuste, consulte el apartado “Procedimiento para ajustar la

temperatura, la velocidad del ventilador y la dirección del deector de aire”.

4. Interruptor OFF (STOP)

Pulse de nuevo el interruptor RUN/STOP. El indicador RUN se apaga (rojo). El sistema se

detiene automáticamente.

NOTA:

Podría darse el caso de que el ventilador funcionara durante aproximadamente 2 minutos

después de detener el funcionamiento con calefacción.

5.1.1. PROCEDIMIENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO CON ENFRIAMIENTO, CALEFACCIÓN,

DESHUMIDIFICACIÓN Y VENTILACIÓN

5.1.2. PROCEDIMIENTO PARA AJUSTAR LA TEMPERATURA, LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR Y LA

DIRECCIÓN DEL DEFLECTOR DE AIRE

■ NO toque el interruptor CHECK.

■ Este interruptor se utiliza únicamente para las tareas de servicio.

■ Si se pulsa por error el interruptor CHECK y el modo de funcionamiento pasa al modo de

comprobación, pulse de nuevo dicho interruptor durante aproximadamente 3 segundos y otra

vez transcurridos 10 segundos: el modo de funcionamiento cambia a normal.

 ATENCIÓN

■ Ajuste de la temperatura

■ Ajuste la temperatura pulsando el interruptor TEMP “” o “”.

■ La temperatura aumenta 1 °C al pulsar  (máx 30 °C).

■ La temperatura disminuye 1 °C al pulsar  (mín. 19 °C para los modos COOL, DRY y FAN,

mín. 17 °C para el modo HEAT).

(La gura muestra el estado cuando la temperatura se ha ajustado a 28 °C).

■ Ajuste de la velocidad del ventilador

■ Pulse el interruptor FAN SPEED.

■ Si se pulsa repetidamente el interruptor FAN SPEED, la indicación pasa sucesivamente de

HIGH a MED y LOW.

■ Para un funcionamiento normal, ajuste la velocidad en HIGH (alta).

■ (La gura muestra el estado cuando la velocidad se ha ajustado en “MED”).

 NOTA:

En el modo DRY, la velocidad del ventilador cambia automáticamente a LOW (baja) y no se

puede cambiar. (Sin embargo, la indicación muestra el ajuste actual).

FUNCIONAMIENTO DEL

MANDO A DISTANCIA

PMES0129A rev.4 - 02/2010

FUNCIONAMIENTO DEL

MANDO A DISTANCIA

■ 

Pulse el interruptor SWING LOUVER: el deector oscilante inicia su funcionamiento.

Al volver a pulsar el interruptor SWING LOUVER, el deector oscilante ja su posición.

Al pulsar repetidamente el interruptor, el deector oscilante se detiene y oscila

sucesivamente.

■ Posición ja

La indicación muestra la dirección del caudal de aire.

■ Posición de oscilamiento automático

Las indicaciones se mueven continuamente en función de la oscilación del deector.

NOTA:

En caso de funcionamiento con calefacción, el ángulo del deector cambia

automáticamente.

5.1.3. PROCEDIMIENTO PARA EL MODO DE VENTILACIÓN

Esta función está disponible únicamente cuando se conecta el intercambiador de calor total.

Cuando se llevan a cabo los procedimientos siguientes sin que esté conectado el

intercambiador de calor total, aparece la indicación “NO FUNCTION” durante 5 segundos.

 ATENCIÓN

■ Ventilación

Pulse el interruptor VENTI

Al pulsar repetidamente el interruptor VENTI, la indicación cambia por orden de A/C, a

VENTI y a AC/+VENTI. (La gura muestra el estado cuando el ajuste es “A/C + VENTI”).

NOTA:

Póngase en contacto con el distribuidor o proveedor de HITACHI para obtener

información detallada.

Si el modo se cambia a VENTI durante el funcionamiento individual del sistema de aire

acondicionado, éste se detiene.

En caso de que el modo se cambie a A/C durante el funcionamiento individual del

intercambiador de calor total, éste se detiene.

5.1.4. PROCEDIMIENTO PARA EL MODO DE ENFRIAMIENTO/CALEFACCIÓN AUTOMÁTICO

El funcionamiento con enfriamiento/calefacción automático debe congurarse mediante la

función opcional. Póngase en contacto con el distribuidor o proveedor de HITACHI para

obtener información detallada.

Esta función permite cambiar automáticamente el modo de funcionamiento (enfriamiento o

calefacción) de acuerdo con la diferencia entre la temperatura ajustada y la temperatura del

aire de succión.

Si esta última sobrepasa en 3 °C la temperatura ajustada, el funcionamiento cambia al modo

COOL (enfriamiento), y si tiene 3 °C menos que la temperatura ajustada, el funcionamiento

cambia al modo HEAT (calefacción).

NOTA:

Si el funcionamiento con calefacción se ha ajustado en LOW (bajo), a menudo los

dispositivos de protección detienen el sistema. En tal caso, ajuste la velocidad del

ventilador en HIGH (alta) o MED (media).

En caso de que la temperatura exterior sea superior a 21 °C aproximadamente, el

funcionamiento con calefacción no está disponible.

La diferencia de temperatura entre el modo de enfriamiento y el de calefacción es

bastante importante cuando se utiliza esta función. Por consiguiente, no debe emplearse

para suministrar aire acondicionado a la habitación cuando sea necesario controlar de

forma precisa la temperatura y la humedad.

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

5.1.5. PROCEDIMIENTO PARA EL AJUSTE DEL DEFLECTOR OSCILANTE



1. Cuando se pulsa el interruptor SWING LOUVER, el deector

comienza a funcionar. El margen del ángulo de oscilación es de

unos 70° desde la posición horizontal hasta la posición vertical.

Cuando se mueve el símbolo“ ” indica un funcionamiento

continuo del deector.

2. Cuando no sea necesario el funcionamiento oscilante del

deector, pulse de nuevo el interruptor SWING LOUVER. El

oscilamiento se detiene en el ángulo que indica la dirección del

símbolo “ ”.

3. El ángulo del aire de descarga se ja en 20° para la serie RCI

y en 40° para la serie RCD durante la puesta en marcha del

modo de calefacción y el descarche cuando el termostato está

encendido. Cuando la temperatura del aire de salida supera los

30 °C, se inicia la oscilación de los deectores.

RCI (tipo empotrado de 4 vías)

Indicación

      

Ángulo del

deector (aprox.)

Aprox.

20°

Aprox.

25°

Aprox.

30°

Aprox.

35°

Aprox.

45°

Aprox.

55°

Aprox.

70°

Enfr. Deshum

Calefacción

: ángulo recomendado

RCD (tipo empotrado de 2 vías)

Indicación

      

Ángulo del

deector (aprox.)

Aprox.

40°

Aprox.

45°

Aprox.

50°

Aprox.

55°

Aprox.

60°

Aprox.

65°

Aprox.

70°

Enfr. Deshum

Calefacción

: ángulo recomendado

RPK (tipo mural)

Indicación

      

Ángulo del

deector (aprox.)

Aprox.

35°

Aprox.

40°

Aprox.

45°

Aprox.

50°

Aprox.

55°

Aprox.

60°

Aprox.

70°

Enfr. Deshum

Ángulo del

deector (aprox.)

Aprox.

40°

Aprox.

45°

Aprox.

50°

Aprox.

55°

Aprox.

60°

Aprox.

65°

Aprox.

70°

Calefacción

: ángulo recomendado

RPC (tipo techo)

Indicación

      

Ángulo del

deector (aprox.)

Horizontal

Aprox.

15°

Aprox.

30°

Aprox.

40°

Aprox.

50°

Aprox.

60°

Aprox.

80°

Enfr. Deshum

Calefacción

: ángulo recomendado

Margen de ángulo



1. Para los modos de enfriamiento y deshumidicación, el ángulo del

aire de descarga se puede cambiar entre 5 posiciones distintas.

En el caso de funcionamiento con calefacción, se puede cambiar

entre 7 posiciones.

2. Para jar la posición del deector, pulse en primer lugar el

interruptor SWING LOUVER para iniciar la oscilación y a

continuación púlselo de nuevo cuando el deector alcance la

posición deseada.

3. El ángulo del aire de descarga se ja en 20° para la serie RCI

y en 40° para la serie RCD durante la puesta en marcha del

modo de calefacción y el descarche cuando el termostato está

encendido. Cuando la temperatura del aire de salida supera los

30 °C aproximadamente, los deectores oscilantes se activan.

4. Cuando el ángulo de los deectores se je en 55° para RCI, 65°

para RCD o 70° ambos durante el funcionamiento con calefacción

y el modo se cambie a enfriamiento, los deectores se jarán

automáticamente en un ángulo de 45° para RCI o 60° para RCD.

 NOTA:

Existe un desfase entre el ángulo real del deector y la

indicación de la pantalla de cristal líquido. Cuando se pulsa

el interruptor SWING LOUVER, el deector no se detiene

inmediatamente. El deector se desplazará una oscilación

adicional.

Si los deectores se mueven, debido a la limpieza o a otras

causas, el modo automático pondrá los cuatro deectores en la

misma posición.



su mecanismo puede sufrir daños (en todas las unidades).

 PRECAUCIÓN

Tipo mural (RPK):

Ajuste manualmente los deectores verticales para descargar el aire

en la dirección deseada.

No oscile la hoja 1 al lado izquierdo y la hoja 2 al lado derecho de la

deexión vertical.

Ajuste automático del deector

Cuando se detiene el funcionamiento de la unidad, dos deectores

de aire se detienen automáticamente en la posición de cierre.

Tipo techo (RPC):

El deector vertical se compone de cuatro conjuntos de deectores.

Ajuste manualmente los deectores verticales para descargar el aire

en la dirección deseada.

 NOTA:

Para los modelos que no disponen de deector oscilante

automático, estas indicaciones no están disponibles en el

control remoto.

En tal caso, el deector debe ajustarse manualmente.

Deector horizontal

Deector vertical

Un grupo

Deector

vertical

Deector horizontal

FUNCIONAMIENTO DEL

MANDO A DISTANCIA

PMES0129A rev.4 - 02/2010

5.1.6. PROCEDIMIENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL TEMPORIZADOR

■ Ajuste del día y la hora actuales

1. Pulse el interruptor  DAY durante más de 3 segundos para cambiar el modo de

funcionamiento al modo de ajuste del día actual. Se indica SET y el día parpadea.

Se muestran los días excepto el actual.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

2. Pulse el interruptor  DAY hasta que parpadee el día actual y pulse OK.

Se indica el día y la hora parpadea.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

3. Pulse el interruptor SELECT   para ajustar la “hora” y, una vez ajustada, vuelva a

pulsarlo. Se indica la “hora” y parpadean los “minutos”.

SET

Wed

4. Pulse el interruptor   para ajustar los “minutos” y, una vez ajustados, vuelva a pulsarlo. El

modo de ajuste de la hora actual termina y vuelve al modo normal. Se indican los “minutos” y

SET se apaga. Los “segundos” empiezan desde cero.

Wed

■ Ajuste del temporizador (programación)

1. Pulse el interruptor TIMER. Se indica SET y SCHEDULE. El número de programa “1”

parpadea y se indican los demás números.

SET

1234S

SCHEDULE



OFF

2. Al pulsar el interruptor de programación , el número de programa se desplaza

[1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]….

− Si elige [S], puede seleccionar la hora de encendido/apagado y el cambio de temperatura.

− *Al pulsar el interruptor TIMER, se apagan SET y SCHEDULE y se cambia al modo normal.

SET

1234S

ADDS

SCHEDULE

RNkHR



OFF

3. Al pulsar el interruptor OK, se indica el número de programa seleccionado. Los otros números

de programa se apagan y la “hora” de encendido del número seleccionado parpadea.

SET

SCHEDULE



OFF

4. Pulse el interruptor SELECT   para ajustar la “hora” y, una vez ajustada, vuelva a pulsarlo.

Se indica la “hora” y parpadean los “minutos”.

SET

SCHEDULE



OFF

5. Pulse el interruptor SELECT   para ajustar los “minutos” y, tras el ajuste, vuelva a pulsarlo.

Se indican los “minutos” y parpadea la “hora” de desconexión.

SET

SCHEDULE



OFF

6. Ajuste la hora de apagado de igual forma que la de encendido. Tras ajustar los “minutos”, se

indica la hora de desconexión. En el caso de selección del número de programa [1][2][3][4],

la indicación cambia para ajustar el número mostrado en el 2. Si selecciona [S], consulte el

apartado del ajuste del cambio de temperatura para obtener detalles al respecto.

SET

SCHEDULE



OFF

7. Al pulsar el interruptor TIMER, se apagan SET y SCHEDULE y se vuelve al modo normal.

SCHEDULE

OFF

Mon

FUNCIONAMIENTO DEL

MANDO A DISTANCIA

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

■ Determinación del programa aplicable

1. Pulse el interruptor TIMER durante más de 3 segundos y se indica SET. Se muestran todos los

días y el número de programa.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

2. Pulse el interruptor  DAY hasta que parpadee el día que desea ajustar.

Al pulsarlo, el día parpadea

[Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun]→[Mon]…

Si parpadean varios días, se aplica a todos ellos el mismo ajuste.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

3. Pulse el interruptor  SCHEDULE hasta que parpadee el número de programa que desea

ajustar.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S

SCHEDULE



OFF

4. Pulse el interruptor y se indica SCHEDULE. A continuación, el número de programa

seleccionado en el paso 3 se aplica a los días ajustados en el paso 2. Al pulsar el interruptor

OK, se activa o desactiva el programa. Si está activado aparece la palabra SCHEDULE

iluminada.

Mon

SCHEDULE

OFF

5. Pulse el interruptor TIMER, SET se apaga y se vuelve al modo normal.

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Cancelación del temporizador

En el modo normal, pulse el interruptor SELECT   simultáneamente durante más

de 3 segundos. NEXT SCHEDULE parpadea. (Cancelación de todo el temporizador).

Mon

1234S

SCHEDULE

Durante el modo de cancelación del temporizador, pulse el interruptor SELECT  

simultáneamente durante más de 3 segundos. Se indica NEXT SCHEDULE. (Activación del

temporizador)

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Ajuste del cambio de temperatura (modo de ahorro de energía)

1. Efectúe la operación de ajuste de encendido/apagado de los pasos 1 y 2 del apartado “Ajuste

del temporizador”, y seleccione “S” como número de programa.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

2. Efectúe la operación de ajuste de encendido/apagado de los pasos 4,5 y 6 del apartado

“Ajuste del temporizador”, y ajuste la hora de encendido/apagado. Tras ello se indica la

temperatura de ajuste.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

Seleccione el cambio de temperatura con el interruptor   sPuede seleccionar “3” o “5”. En

este momento, si pulsa el interruptor RESET, no se ajusta el cambio de temperatura y se indica

“- -“. Al pulsar el interruptor TIMER, se indica la temperatura y se pasa a la selección del número

de programa.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

4. Al pulsar el interruptor TIMER, se apagan SET y SCHEDULE y se vuelve al modo normal

SCHEDULE

OFF

Mon

 NOTA:

1. Al efectuar esta operacion, la indicación de ajuste de temperatura cambia.

2. Al efectuar esta operacion, el ajuste de temperatura del CS-NET o del PSC-5S presenta un margen normal, mientras que la

del mando a distancia puede cambiarse a un nuevo margen.

3. El aumento o disminución de la temperatura ajustada durante la hora programada (±3 ºC o ±5 ºC), varía en función del

modo de funcionamiento.

- En el caso de funcionar en modo “ventilación”, “enfriamiento” o “deshumidicación”, la variación de temperatura es + .

- En el caso de funcionar en modo “calefacción”, la variación de temperatura es -.

FUNCIONAMIENTO DEL

MANDO A DISTANCIA

PMES0129A rev.4 - 02/2010

■ Funcionamiento automático con calefacción (protección contra congelación)

1. En el normal MODE, pulse el interruptor durante más de 3 segundos para cambiar el modo de

funcionamiento. El ajuste del funcionamiento automático de la calefacción se activa y se indica

ON en la parte derecha de la hora actual. ON parpadea durante el funcionamiento automático

con calefacción.

Mon

SCHEDULE

OFF

− Cancelación

Durante el funcionamiento automático con calefacción, pulse el interruptor MODE durante más de

3 segundos para cambiar al modo normal.

El ajuste del funcionamiento automático con calefacción se desactiva y ON se apaga en la parte

derecha de la hora actual.

Mon

SCHEDULE

OFF

 NOTA:

Si la temperatura de la habitación es inferior a un valor determinado1*, la calefacción se pone en marcha automáticamente.

En tal caso, cuando la habitación alcanza la temperatura ajustada, el funcionamiento se detiene.

(*1) Puede seleccionarse (5/10/15ºC) mediante un ajuste opcional.

■ Método de bloqueo del funcionamiento

Para evitar un uso incorrecto de los interruptores, el funcionamiento de éstos * puede bloquearse.

1. En el modo normal, pulse el interruptor   y SELECT simultáneamente durante más de 3

segundos. Se activa el bloqueo del funcionamiento y se indica OPER.LOCK. Si se pulsa un

interruptor bloqueado durante el bloqueo, OPER. LOCK parpadea.

Mon

SCHEDULE

OFF

OPER.LOCK

− Cancelación

Mientras el bloqueo del funcionamiento está activo, pulse el interruptor   y SELECT

simultáneamente durante más de 3 segundos para volver al modo normal. El bloqueo del

funcionamiento se cancela y OPER. LOCK se apaga.

Mon

SCHEDULE

OFF

 NOTA:

*El interruptor que va a bloquearse puede seleccionarse en “cambio del modo de funcionamiento”, “ajuste de la

temperatura”, “caudal de aire” y “deector automático” mediante un ajuste opcional (F8~Fb) de hasta 4 elementos.

El ajuste puede cambiarse desde el CS-NET o el mando a distancia secundario.

5.1.7. INDICACIONES EN CONDICIONES NORMALES

■ Controlador térmico

Cuando está funcionando el controlador térmico, la velocidad del ventilador cambia a LOW y

la indicación no se modica.

(Sólo en modo de calefacción).

■ Deshielo

Cuando el sistema funciona en modo de deshielo, aparece la indicación ”DEFROST”.

El ventilador interior se ralentiza y detiene.

El deector se ja en posición horizontal. No obstante, la indicación en la pantalla sigue

activada.

(La gura muestra el estado cuando el ajuste es “DEFROST”).

Cuando la unidad se detiene durante el funcionamiento con deshielo, el indicador RUN (rojo)

está apagado.

Sin embargo, el sistema continúa mostrando “DEFROST” y la unidad se detiene una vez

nalizado el modo de deshielo.

■ Filtro

Obstrucción del ltro

La indicación “FILTER” se enciende cuando el ltro está obstruido con polvo, etc. Limpie

el ltro. Pulse el interruptor RESET después de limpiar el ltro. La indicación “FILTER”

se apaga.

FUNCIONAMIENTO DEL

MANDO A DISTANCIA

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

5.1.8. INDICACIONES EN CONDICIONES ANÓMALAS

■ Anomalía

El indicador RUN (rojo) parpadea.

La indicación ”ALARM” aparece en la pantalla de cristal líquido.

En la misma se indican también el número de la unidad interior, el código de

alarma, el código del modelo y el número de unidades interiores conectadas.

Si están conectadas varias unidades interiores, los elementos anteriores se

indican para cada una de ellas uno por uno.

Compruebe el signicado de las indicaciones y póngase en contacto con el

distribuidor o proveedor de HITACHI.

■ Fallo de alimentación

Todas las indicaciones están apagadas.

Una vez parada la unidad debido a un fallo de alimentación, no se iniciará de

nuevo aunque vuelva la alimentación. Realice de nuevo los procedimientos

de arranque.

En caso de fallo de la alimentación en 2 segundos, la unidad se iniciará de

nuevo automáticamente.

■ Ruidos eléctricos

Puede darse el caso de que todas las indicaciones estén apagadas y la

unidad detenida. Esto ocurre debido a la activación del microordenador para

proteger la unidad de los ruidos eléctricos.

 NOTA:

En caso de utilizarse el control remoto inalámbrico para la unidad interior de

tipo mural, retire los conectores (CN25) conectados a la PCB interior. De lo

contrario, la unidad no funcionará.

Los datos memorizados no se pueden borrar a menos que se inicialice el

control remoto.

Código de modelo

Indicación Modelo

Bomba de calor

Inverter

Multi

Sólo enfriamiento

Otros

Número de unidad interior

Código de alarma

Código de modelo

Indicación

alterna cada

segundo

Nº de unidades interiores conectadas

FUNCIONAMIENTO DEL

MANDO A DISTANCIA

PMES0129A rev.4 - 02/2010

El sistema está equipado con las funciones siguientes:

■ PROTECCIÓN DE TRES MINUTOS

El compresor permanece apagado un mínimo de 3 minutos

una vez detenido. Si el sistema vuelve a ponerse en marcha

aproximadamente 3 minutos después de detenerse, se

activa el indicador RUN. Sin embargo, el funcionamiento con

enfriamiento o calefacción permanece apagado y no se pone en

marcha hasta que transcurren 3 minutos.

■ PREVENCIÓN DE LA ESCARCHA DURANTE EL

FUNCIONAMIENTO CON ENFRIAMIENTO

Cuando el sistema se utiliza en una habitación con baja

temperatura, el funcionamiento con enfriamiento puede cambiar

al modo de ventilación durante un tiempo para evitar que se

forme escarcha en el intercambiador de calor interior.

■ REINICIO AUTOMÁTICO TRAS PRODUCIRSE UN FALLO

DE ALIMENTACIÓN

Si se interrumpe el suministro eléctrico durante periodos breves

(hasta 2 segundos), el mando a distancia conservará los ajustes

y la unidad se volverá a poner en marcha cuando se restablezca

el suministro eléctrico.

Si fuera necesario reiniciar automáticamente después de

producirse cortes del suministro eléctrico de más de 2 segundos,

póngase en contacto con su distribuidor (función opcional)

■ CONTROL DE VELOCIDAD LENTA DEL AIRE DURANTE

EL FUNCIONAMIENTO CON CALEFACCIÓN

Cuando el compresor se detiene mientras el termostato

está apagado, o cuando el sistema está realizando una

operación automática de descarche, el ventilador se ajusta a la

velocidad lenta o se detiene

■ CICLO AUTOMÁTICO DE DESCARCHE

Cuando se detiene el funcionamiento con calefacción pulsando

el interruptor RUN/STOP, se comprueba la existencia de

escarcha en la unidad exterior y, si es necesario, se lleva a cabo

un descarche durante un periodo máximo de 10 minutos.

■ PREVENCIÓN DE SOBRECARGA

Cuando la temperatura exterior es demasiado alta durante

el funcionamiento con calefacción, dicho funcionamiento se

detiene debido a la activación del termistor exterior hasta que

baja la temperatura.

■ ARRANQUE EN CALIENTE DURANTE EL

FUNCIONAMIENTO CON CALEFACCIÓN

Para evitar una descarga de aire frío, la velocidad del ventilador

se controla desde la posición lenta hasta la posición de ajuste

de acuerdo con la temperatura del aire de descarga. En ese

momento el deector se ja horizontalmente.

■ ARRANQUE EN CALIENTE DEL COMPRESOR

La serie RAS-8~12 HRNM no funciona durante 4 horas después

de encender la fuente de alimentación (código de parada d1-22).

Si funciona dentro de este periodo de 4 horas, consulte el

capítulo “Prueba de funcionamiento”.

6. CONTROLES AUTOMÁTICOS

7. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS BÁSICOS

 PRECAUCIÓN:

Cuando se produzca una fuga de agua en la unidad

interior, detenga el funcionamiento y póngase en contacto

con el proveedor.

Si huele a humo o sale humo blanco de la unidad, detenga

el sistema y póngase en contacto con el proveedor

■ SITUACIONES QUE NO CONSTITUYEN ANOMALÍA

■ Sonido de piezas deformadas

Durante el arranque o la parada del sistema, puede que se oiga

un sonido chirriante. Esto se debe a la deformación térmica de

las piezas de plástico. Por lo tanto, esta situación es normal

■ Sonido del ujo del refrigerante

Mientras el sistema se pone en funcionamiento o se detiene,

se puede oír el sonido del ujo del refrigerante.

■ Olores procedentes de la unidad interior

El olor se adhiere a la unidad interior después de un largo

periodo de tiempo. Limpie el ltro del aire y los paneles o deje

que se ventilen.

■ Vapor del intercambiador de calor de la unidad exterior

Durante el descarche, el hielo existente sobre el

intercambiador de calor de la unidad exterior se derrite, lo que

provoca la formación de vapor.

■ Rocío en el panel de aire

Si el sistema funciona en modo de enfriamiento durante un

largo periodo de tiempo en condiciones de alta humedad (más

de 27 ºC DB/80% de humedad relativa), se puede formar

rocío sobre el panel de aire.

■ Rocío en el armario

Si el sistema funciona en modo de enfriamiento durante un

largo periodo de tiempo (más de 27 ºC DB/80% de humedad

relativa), se puede formar rocío sobre el armario.

■ Sonido procedente del intercambiador de calor de la unidad interior.

Durante el funcionamiento con enfriamiento es posible que se

oiga un sonido procedente del intercambiador de calor de la

unidad interior debido a la congelación o el derretimiento del

agua

■ EL SISTEMA NO FUNCIONA

Compruebe si SET TEMP se encuentra ajustado en la

temperatura correcta.

■ FUNCIONAMIENTO DEFECTUOSO DE LA

REFRIGERACIÓN O DE LA CALEFACCIÓN

■ Compruebe si existen obstrucciones en el caudal de aire de

las unidades exteriores o interiores.

■ Asegúrese de que no haya demasiadas fuentes de calor en la

habitación.

■ Compruebe si el ltro de aire está obstruido por el polvo.

■ Vea si las puertas o ventanas están abiertas o no.

■ Asegúrese de que la temperatura se encuentra dentro del

margen de funcionamiento.

■ SI EL PROBLEMA PERSISTE...

Si el problema persiste después de llevar a cabo las

comprobaciones anteriores, póngase en contacto con su

proveedor de servicios y proporciónele los datos siguientes:

Nombre del modelo de la unidad

Descripción del problema

Nº del código de alarma mostrado en la pantalla de cristal

líquido

 NOTA:

Excepto cuando no vaya a utilizar el sistema durante

un largo periodo de tiempo, mantenga encendido el

interruptor principal, ya que el calentador de aceite se

activa al apagar el compresor.

CONTROLES

AUTOMÁTICOS

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

8. NOMBRES DE LAS PIEZAS

Ejemplo de nombres de piezas. Si desea más información, consulte el catálogo técnico.

8.1. UNIDAD EXTERIOR (8 ~ 12 CV) HRNM

Nº. Nombre de la pieza

1 Compresor

2 Intercambiador de calor

3 Ventilador de hélice

4 Motor del ventilador

5 Filtro

6 Distribuidor

7 Válvula de inversión

8 Válvula de expansión para control por microordenador

9 Válvula de solenoide

10 Válvula de cierre para tubería de gas

Nº. Nombre de la pieza

11 Válvula de cierre para tubería de líquido

12 Acumulador

13 Toma de presión

14 Caja eléctrica

15 Presostato de alta presión

16 Presostato para control (2 unidades)

17 Calentador de aceite

18 Caucho antivibración

19 Salida de aire

20 Entrada de aire

NOMBRE DE LAS

PIEZAS

PMES0129A rev.4 - 02/2010

9. CICLO DE REFRIGERANTE

Ejemplo de ciclo de refrigerante. Si desea más información, consulte el catálogo técnico.

: Caudal de

refrigerante para

enfriamiento

: Caudal de

refrigerante para

calefacción

: Tubería de

refrigerante de la

instalación

: Conexión

cónica

: Conexión

con soldadura

Refrigerante:

R410A

Presión de la prueba

de hermeticidad:

4,15 MPa

Nº Nombre de la pieza

1 Compresor

2 Intercambiador de calor

3 Receptor

4 Separador de aceite

5 Filtro (1/2)

6 Filtro (3/4)

7 Filtro (1/4)

8 Filtro (3/8)

9 Distribuidor

10 Distribuidor

11 Válvula de inversión

12 Tubo capilar

Nº Nombre de la pieza

13 Válvula de expansión

14 Válvula de retención (5/8)

15 Válvula de solenoide (3/8)

16 Válvula de solenoide (1/4)

17 Toma de presión

18 Válvula de cierre para tubería de líquido

19 Válvula de cierre para tubería de gas

20 Presostato de alta presión (protección)

21 Presostato (control)

22 Termistor de ambiente

23 Termistor de la tubería de evaporación

24 Termistor del gas de descarga

CICLO DE

REFRIGERANTE

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

10. TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN

10.1. TRANSPORTE DE LA UNIDAD EXTERIOR

10.1.1. TRANSPORTE

Traslade el producto lo más cerca posible de la instalación antes de desembalarlo.

 PRECUACIÓN:

No coloque ningún material sobre el producto.

Utilice dos cables de elevación para la unidad exterior cuando la levante con una grúa.

10.1.2. MANEJO DE LA UNIDAD EXTERIOR

 ADVERTENCIA:

No coloque materiales extraños en la unidad exterior

y asegúrese de que ésta no tiene ninguno en su

interior antes de instalarla y de realizar la prueba de

funcionamiento. De lo contrario, pueden producirse fallos,

incendios, etc

■ Método de enganche

Cuando vaya a colgar la unidad, asegúrese de equilibrarla,

compruebe la seguridad y levántela con suavidad.

1. No retire ningún material de embalaje.

2. Suspenda la unidad embalada con dos (2) cuerdas, tal

como se muestra en la gura.

 PRECAUCIÓN:

- Levante la unidad exterior embalada con 2 cables

metálicos.

- Por razones de seguridad, asegúrese de elevar la unidad

suavemente y evitando que se incline.

- No coloque equipo de elevación en la banda de plástico

ni en el marco de papel corrugado.

- Asegúrese de que el exterior de la unidad está protegido

de forma adecuada con papel o material textil.

■ Cuando se utilizan las asas

Cuando levante manualmente la unidad utilizando las asas,

preste atención a los puntos siguientes.

1. No retire la base de madera de la unidad exterior.

2. Para evitar que la unidad se incline, preste atención al

centro de gravedad que se muestra la gura siguiente.

3. El desplazamiento de la unidad deben realizarlo 2 o

más personas.

410

Aprx.20

620

Cable

metálico

Más de 60º

0,7 a 1,0m

No retire la banda de

plástico ni en el marco

de papel corrugado

Pase los cables

metálicos por cada

oricio de la base

de madera como se

muestra

Centro de gravedad

Asa

Base de madera

TRANSPORTE Y

MANIPULACIÓN

Aprox. 20º

PMES0129A rev.4 - 02/2010

11. INSTALACIÓN DE LAS UNIDADES

11.1. COMPROBACIÓN INICIAL

■ Accesorios suministrados de fábrica

Accesorio Cant.

Tubería con tuercas cónicas para la tubería de

refrigerante.

 NOTA:

Si falta cualquiera de los accesorios, póngase en contacto

con el proveedor.

■ Lugar de instalación

■ Instale la unidad exterior en un lugar en el que exista espacio

suciente a su alrededor para realizar las tareas de servicio y

mantenimiento como se indica a continuación.

■ Instale la unidad exterior donde exista una buena ventilación.

■ Instale la unidad exterior en la sombra o en un lugar donde no

esté expuesta directamente a la luz solar ni a las radiaciones

directas de fuentes de calor de alta temperatura.

■ Instale la unidad exterior donde la caída del hielo de la misma

no suponga ningún riesgo, por ejemplo, cuando se instale

en la parte superior de un edicio donde el hielo pueda caer

sobre los transeúntes.

■ Instale la unidad exterior donde el sonido o el aire de

descarga de la misma no afecte a los vecinos ni al entorno.

■ Asegúrese de que la cimentación esté plana y sea lo

sucientemente resistente.

■ No instale la unidad exterior en lugares en los que el polvo o

la contaminación puedan bloquear el intercambiador de calor

exterior.

■ Cuando instale la unidad exterior en áreas cubiertas por la

nieve, monte las tapas suministradas por el instalador en

la parte superior de la unidad y en el lateral de entrada del

intercambiador de calor.

■ No instale la unidad exterior donde exista un elevado nivel

de neblina de aceite, aire salino o gases agresivos como el

sulfuro.

■ No instale la unidad exterior donde las ondas

electromagnéticas se radien directamente hacia la caja

eléctrica y los componentes del Inverter.

■ Instale la unidad lo más alejada posible o al menos a 3 metros

de la radiación de ondas electromagnéticas, ya que el ruido

electrónico puede provocar el funcionamiento incorrecto de la

unidad.

 NOTA:

En determinados casos, es posible que se funda un

fusible y que el sistema se detenga en entornos con

elevadas turbulencias electromagnéticas.

En determinados casos, el sistema puede generar

una alarma en entornos con elevadas turbulencias

electromagnéticas. En tales casos, detenga e inicie el

sistema para eliminar la alarma.

 PRECAUCIÓN:

Las aletas de aluminio tienen bordes alados. Tenga

cuidado para evitar lesiones.

 NOTA:

Instale la unidad en un área restringida a la que no pueda

acceder el público.

Conexión

con tuercas

cónicas

INSTALACIÓN DE LAS

UNIDADES

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

11.2. ESPACIO PARA MANTENIMIENTO

Instalación sencilla

Laterales abiertos Laterales abiertos con obstáculos encima

≥200

≥700

350

≥360

≥1000

≥360

≤300

≥1000

≥360

Laterales cerrados

≥300

≥50

≥100

≥50

≥700

≥500

≥100≥100

≥50

≥500

Laterales cerrados con obstáculos encima

≥500

≥100

≥1000

≥500

≥50

≥1000

Instalación múltiple

Laterales abiertos

≥300

≥100

≥360

≥100

≥700

≥100

≥150

≥700

350

Laterales abiertos con obstáculos encima Múltiples las

≥360

≤300

≥100

≥1000

≥360

≥1000

≤300

≥100

≥600

≥3000

(≥600*)

 NOTA:

Si L es mayor que H, monte las unidades en una base en la que H sea mayor o igual que L.

H: Altura de la unidad (1650 mm) + Altura de la base de hormigón.

L A B

0 < L ≤ 1/2H 600 o más 300 o más

1/2H < L ≤ H 1400 o más 350 o más

En esta situación, asegúrese de que la base está cerrada y que no permite cortocircuitos de aire.

En todos los casos, instale la unidad exterior de forma que no se produzca un cortocircuito en el aire de descarga.

Cuando se haya obtenido la dimensión indicada por la marca *, asegúrese de montar la guía de caudal de aire.

INSTALACIÓN DE LAS

UNIDADES

PMES0129A rev.4 - 02/2010

11.3. LUGAR DE INSTALACIÓN

11.3.1. INSTALACIÓN

1. Sujete la unidad exterior con los pernos de anclaje

Fije la unidad exterior a los pernos de anclaje con las

arandelas especiales del accesorio suministrado de

fábrica.

2. Cuando instale la unidad exterior, fíjela con pernos de

anclaje.

Ubicación de los oricios de jación.

265

100

570

100

265

*170

25420

470

4-Ø16x23.5

NOTA:

Cuando se haya obtenido la dimensión indicada por la

marca (*), será muy fácil instalar las tuberías desde la parte

inferior, sin la interferencia de la cimentación.

3. Ejemplo de jación de la unidad exterior mediante pernos

de anclaje.

4. Fije la unidad exterior de manera segura para evitar que

quede inclinada, ya que de lo contrario podría generar ruido

y caerse a causa de viento fuerte o de un temblor de tierra.

1173

110

5. En ocasiones, si se instala la unidad en un tejado o galería,

el agua de desagüe puede helarse en las mañanas frías.

Por lo tanto, evite realizar el desagüe en áreas que utilicen

frecuentemente las personas, ya que resultan resbaladizas.

6. Toda la base de la unidad debe instalarse en una

cimentación. Cuando utilice una alfombra de caucho a

prueba de vibraciones, también debe colocarse de la misma

forma.

Si instala la unidad exterior en el marco suministrado por el

instalador, utilice placas de metal para ajustar el ancho del

marco a n de conseguir una instalación estable como se

indica en la gura.

INCORRECTO

CORRECTO

Tamaño recomendado de las placas de metal (suministradas

por el instalador)

− Material: Placa de acero dulce laminada en caliente

− Grosor de la placa: 4,5 T

120

(560)

420

4-C10

Dirección del caudal

Base de la unidad exterior

Tuerca

Arandela especial (M12)

Pernos de anclaje

Mortero de relleno

Hormigón

Máx. 21 mm

Oricio para el perno

de anclaje

Corte esta parte cuando

utilice este tipo de perno

de anclaje. De lo contrario,

resultará difícil retirar la tapa

de servicio

Perno de anclaje

Hormigón

Máx. 21 mm

(después del corte “A”)

Placa de jación

(suministrada por el instalador)

Es posible la jación a ambos

lados de la unidad

Cuando sea necesario realizar medidas

de vibración, añada caucho a prueba de

vibraciones

(suministrado por el instalador)

100 mm

Ancho de la base de la unidad exterior

La unidad exterior

es inestable

Marco

60 mm

Ancho del marco

(suministrado por el instalador)

100 mm

(Ancho de la base de la unidad exterior)

La unidad exterior

es estable

Marco

100 mm o más

Placa de metal

INSTALACIÓN DE LAS

UNIDADES

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

12. TUBERÍAS Y CARGA DE REFRIGERANTE

 PRECAUCIÓN:

- Utilice refrigerante R410A en el ciclo de refrigeración.

No cargue oxígeno, acetileno ni otros gases inamables

o tóxicos en el ciclo de refrigerante cuando realice una

prueba de fugas o de hermeticidad.

- Estos tipos de gases son extremadamente peligrosos y

pueden provocar explosiones. Se recomienda utilizar aire

comprimido, nitrógeno o refrigerante para este tipo de

pruebas.

- Cerciórese de que no existe presión en la válvula de cierre

antes de retirar la brida.

■ Evacuación y carga del refrigerante

El procedimiento de evacuación y carga del refrigerante debe

realizarse de acuerdo con las siguientes instrucciones.

La válvula de cierre se ha cerrado antes del envío.

No obstante, asegúrese de que las válvulas están

completamente cerradas.

Conecte la unidad interior y la unidad exterior a las tuberías de

refrigerante suministradas por el instalador. Suspenda la tubería

de refrigerante en ciertos puntos y evite que entre en contacto

con las partes débiles del edicio, por ejemplo, paredes, techos,

etc. (De lo contrario, pueden producirse sonidos extraños

debido a las vibraciones de la tubería. Preste especial atención

cuando se trate de tuberías cortas.)

Aplique una capa na de aceite a la supercie de asiento de las

tuercas cónicas y a la tubería antes de apretar.

Conecte el colector múltiple del manómetro utilizando tubos de

carga con una bomba de vacío o un cilindro de nitrógeno a las

tomas de presión de la válvula de cierre de las tuberías de gas

y de líquido.

Compruebe si se producen fugas de gas en la conexión de la

tuerca cónica utilizando gas nitrógeno para aumentar la presión

hasta 4,15 MPa para las unidades exteriores HRNM dentro de

la tubería suministrada por el instalador.

Haga funcionar la bomba de vacío entre 1 y 2 horas hasta que

la presión baje a menos de 756 mmHg en vacío.

Para cargar el refrigerante, conecte el conector múltiple del

manómetro utilizando tubos de carga con un cilindro de carga

de refrigerante a la toma de presión de la válvula de cierre de la

tubería de líquido.

Cargue la cantidad adecuada de refrigerante de acuerdo con

la longitud de la tubería (calcule la cantidad de la carga de

refrigerante).

Abra completamente la válvula de cierre de la tubería de gas y

ligeramente la de la tubería de líquido.

Cargue el refrigerante abriendo la válvula del conector múltiple

del manómetro.

Cargue la cantidad de refrigerante necesaria con un margen

de diferencia de ±0,5 kg haciendo funcionar el sistema con

enfriamiento.

Abra completamente la válvula de cierre de la tubería de líquido

después de haber cargado el refrigerante.

Continúe el funcionamiento con enfriamiento durante más de 10

minutos para que circule el refrigerante.

Retire la placa de “cierre” de la válvula de cierre y enganche en

ésta la placa de “apertura” adjunta.

Ejemplo de evacuación y carga de refrigerante para HRNM

 NOTA:

- Cargue correctamente el refrigerante una vez efectuados

los cálculos. Las sobrecargas o las cargas insucientes

pueden provocar fallos del compresor. Aísle la tubería

de líquido para evitar disminuciones de la capacidad de

acuerdo con las condiciones ambientales y el rocío en la

supercie de la tubería por baja presión.

- Asegúrese de que no existen fugas de gas. Cuando se

producen fugas importantes de refrigerante, pueden

generarse los problemas siguientes:

- Falta de oxígeno

- Generación de gases nocivos debido a las reacciones

químicas con el fuego

- Emplee guantes gruesos para protegerse las manos

de lesiones por líquido refrigerante cuando manipule el

refrigerante

 PRECAUCIÓN:

Compruebe cuidadosamente si existen fugas de

refrigerante. Si se produce una fuga importante, podrá

causar problemas respiratorios o la formación de gases

nocivos si se enciende una estufa en la habitación.

El exceso o la escasez de refrigerante es la principal

causa de problemas en las unidades. Cargue la cantidad

correcta de refrigerante.

Tubería de gas

Válvula de cierre

de gas

Tubería de

líquido

Kit para

conexiones

múltiples

Unidad interior Unidad interior

Válvula de

cierre de líquido

Cilindro

de vacío

Cilindro de

carga

Depósito de

nitrógeno

(para la prueba de

presión y la inyección

de nitrógeno durante

la soldadura)

Unidad exterior

TUBERÍAS Y CARGA DE

REFRIGERANTE

PMES0129A rev.4 - 02/2010

12.1.1. MATERIALES DE LA TUBERÍA

1. Prepare las tuberías de cobre suministradas localmente.

Seleccione el tamaño de tubería con el grosor y material

adecuados y con suciente capacidad de presión.

3. Utilice tuberías de cobre limpias. Asegúrese de que no

haya polvo ni humedad en su interior. Inyecte nitrógeno

sin oxígeno en las tuberías antes de conectarlas para

eliminar el polvo y las partículas que pueda haber en su

interior.

4. Después de conectar las tuberías de refrigerante, cierre

herméticamente el espacio abierto entre el oricio

practicado y las tuberías de refrigerante utilizando

material aislante, como se muestra a continuación:

 NOTA:

Un sistema sin humedad ni contaminación del aceite

ofrece el máximo rendimiento y ciclo de vida útil en

comparación con el de un sistema mal preparado.

Asegúrese especialmente de que el interior de la tubería

de cobre esté limpio y seco.

No hay refrigerante en el ciclo de la unidad interior.

 PRECAUCIÓN:

Tape el extremo de la tubería cuando deba introducirla a

través de un oricio.

No ponga las tuberías directamente en el suelo sin una

tapa o cinta adhesiva de vinilo en su extremo.

Si no va a terminar la instalación de la tubería hasta el día

siguiente o hasta que transcurra un periodo de tiempo más

largo, suelde los extremos de la tubería para cerrarlos y

cárguela con nitrógeno sin oxígeno mediante un dispositivo

de acceso de tipo válvula Schrader para evitar la humedad

y la contaminación por partículas extrañas.

No emplee material aislante que contenga NH3, dado que

puede dañar el material de la tubería de cobre y causar

fugas posteriormente.

Aísle completamente las tuberías de gas y de líquido

refrigerante entre las unidades interiores y la unidad

exterior.

Si no se aíslan, se formará rocío en la supercie de las

tuberías.

Material aislante

Tubería de refrigerante

suministrada por el instalador

Material aislante

Lado de

la unidad

12.1.2. SUSPENSIÓN DE LA TUBERÍA DE

REFRIGERANTE

Suspenda la tubería de refrigerante en puntos determinados

y evite que entre en contacto con las partes vulnerables del

edicio, por ejemplo, paredes, techos, etc.

(De lo contrario, pueden producirse sonidos extraños debido a

las vibraciones de las tuberías. Preste especial atención cuando

se trate de tuberías cortas.)

No je la tubería de refrigerante directamente con los accesorios

de metal (la tubería puede dilatarse o contraerse).

A continuación se muestran algunos ejemplos de suspensión.

Para suspensión de

gran peso

Para tuberías a lo

largo de la pared

Para instalaciones

rápidas

Tratamiento de

la sección de

protección contra

incendios

Unidad interior

1 ~ 15m

TUBERÍAS Y CARGA DE

REFRIGERANTE

12.1. INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE REFRIGERANTE

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

■ Aislamiento de las tuberías

Aísle las tuberías de refrigerante como se indica a continuación.

Una vez conectadas las tuberías de refrigerante, séllelas

empleando el material aislante suministrado por el instalador.

Aísle completamente las uniones y las tuercas cónicas en la

conexión de las tuberías. Aísle completamente las tuberías de

gas y de líquido para evitar que se reduzca el rendimiento o se

genere rocío en la supercie de la tubería.

Precaución en caso de producirse fugas de refrigerante

Los instaladores y encargados de las especicaciones deben

respetar la normativa y los códigos locales en los que se

especican los requisitos de seguridad frente a las fugas de

refrigerante.

Máxima concentración permisible de gas HCFC/HFC

El refrigerante R410A, que se carga en el sistema HRNM, es

un gas incombustible y no tóxico. Sin embargo, si se produce

una fuga y el gas se extiende por la habitación, podrá provocar

asxia.

La concentración máxima permisible de gas HCFC/HFC, R410A

en el aire es de 0,44 kg/m³, de acuerdo con EN378-1

Por consiguiente, debe adoptarse alguna medida ecaz para

reducir la concentración de R410A en el aire por debajo de

0,44 Kg/m³ en caso de fuga.

Cálculo de la concentración de refrigerante

1. Calcule la cantidad total de refrigerante R (Kg) cargado

en el sistema conectando todas las unidades interiores

de las habitaciones en las que se desee disponer de aire

acondicionado.

2. Calcule el volumen V (m³) de cada habitación.

3. Calcule la concentración de refrigerante C (kg/m³) de la

habitación de acuerdo con la fórmula siguiente:

___ < C

R: cantidad total de refrigerante cargado (kg)

V: volumen de la habitación (m³)

C: concentración de refrigerante 0,44 kg/m³ para R410A

Contramedida en caso de producirse una fuga de

refrigerante según las normas de KHK

1. Debe disponerse de una abertura sin contraventana que

permita la circulación de aire fresco en la habitación.

Debe disponerse de una abertura sin puerta con un tamaño

del 0,15% o más de la supercie del suelo.

3. Preste especial atención al lugar, por ejemplo, un sótano,

donde puede permanecer el refrigerante, ya que éste pesa

más que el aire.

12.1.3. CONEXIÓN DE LAS TUBERÍAS

Las tuberías se pueden conectar desde 4 direcciones.

Practique los oricios en la tapa de las tuberías o en el exterior

de la unidad para sacarlas. Retire la tapa de las tuberías de

la unidad y practique los oricios cortando a lo largo de la

línea en la parte posterior de la tapa o perforándola con un

destornillador. Elimine la rebaba con una cuchilla.

(a) Conexión de las tuberías en los laterales delantero y

derecho

Seleccione el oricio adecuado en función de si se trata de

cableado de alimentación o de transición.

Es posible corregir el cableado de alimentación de la tubería de

líquido o de la de gas por debajo de los 14 mm

y el cableado

de transición desde la parte “A”.

 NOTAS:

Cuando utilice un conducto, compruebe el tamaño del

tubo antes de retirar la parte “B”.

Parte frontal

Tapa de las tuberías

Parte frontal

Trabajo con la tubería

(oricio perforable)

Trabajo con la tubería en el

lateral inferior

Trabajo con la tubería (Tapa

de las tuberías)

Trabajo con la tubería en el

lateral derecho

(oricio perforable)

Trabajo con la tubería en el lado

posterior (oricio perforable)

Tapa de la tubería del

lado posterior

Deslice lentamente

hacia abajo la tapa

Tapa de la tubería de

lateral delantero

Tapa de la tubería del

lado posterior

Tapa posterior

Oricio para la tubería en el lateral delantero

Oricio para la tubería en el lateral derecho

Válvula de cierre

Aislamiento

(suministrado por

el instalador)

Tubería de refrigerante

(suministrada por el

instalador)

TUBERÍAS Y CARGA DE

REFRIGERANTE

PMES0129A rev.4 - 02/2010

(b) Conexión de las tuberías en el lateral inferior

Tras retirar la parte inferior de la tapa de las tuberías,

coloque las tuberías y el cableado.

NOTA:

Evite que los cables entren en contacto directo.

Tras retirar la tapa de las tuberías, perfore los oricios “C” a

lo largo de la línea de guía.

NOTAS:

Para evitar daños, proteja los cables y tuberías

con el aislamiento adecuado (suministrado por

el instalador).

− Después de conectar las tuberías de refrigerante, selle el

espacio abierto entre el oricio practicado y las tuberías

utilizando material aislante.

− Compruebe que la válvula está cerrada.

− Prepare una tubería doblada suministrada por el instalador

para las tuberías de líquido y de gas. Conéctela a la válvula

de líquido con la tuerca cónica a través del oricio cuadrado

de la base inferior.

12.1.4. APRIETE

Apriete de la tuerca cónica

Tubería de líquido

Conducto

Tubería de gas

Oricio para la tubería en el

lateral inferior

Base inferior

Tapa de las tuberías

Tornillo

Tapa posterior

Accionar con dos llaves

Conexión

de tuercas

cónicas del

lateral de la

unidad interior.

No haga aquí

nunca fuerza con

una llave. De lo

contrario podría

producirse una fuga

de refrigerante

Válvula de cierre de la unidad exterior

Válvula de cierre

Tuerca cónica

El accionamiento de la válvula de cierre debe realizarse de acuerdo con la gura siguiente.

Unidad

Válvula Tamaño (mm) Par de apriete (N.m)

Tipo Tubería

Llave hexagonal

(Hex 1)

A B C

RAS-8

Líquido Figura A Ø9,53 (3/8”)* 4 40 37 16

Gas Figura B Ø25,4 (1”) 10 De 53 a 75 30 13

RAS-10

Líquido Figura A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gas Figura B Ø25,4 (1”) 10 De 53 a 75 30 13

RAS-12

Líquido Figura A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gas Figura B Ø25,4 (1”) 10 De 53 a 75 49 13

(*) Seleccione el tamaño de tubería de Ø12,7 cuando la longitud sea superior a 70 m (sólo RAS-8)

Figura A

Figura B

 PRECAUCIÓN:

Conrme que no hay ninguna fuga de refrigerante en las conexiones de las tuberías.

No aplique fuerza a la válvula de vástago situada al nal de la abertura (5 N.m o menos). No se suministra la construcción del asiento posterior.

Cuando realice la prueba de funcionamiento, abra completamente el vástago. Si no lo hace, se dañarán los dispositivos.

TAPÓN

Apriete el tapón con

un par de (C)

Toma de presión

(Sólo se puede conectar el tubo

de carga)

Presión del

refrigerante

Supercie de asiento

(posición totalmente

cerrada)

TAPÓN

Apriete el tapón con un

par de (A)

Cerrada antes del envío

Válvula de vástago

Abrir hacia la izquierda

Cerrar hacia la derecha

Hex. 1

(para abrir o

cerrar la válvula

de vástago)

TAPÓN

Apriete el tapón

con un par de (B)

Tubería de refrigerante

(suministrado por el

instalador)

Anillo

(caucho)

Apriete el tapón

con un par de (B)

Toma de presión

Sólo se puede conectar el tubo

de carga. Apriete el tapón con

un par de (C)

Anillo

(caucho)

Conexión con tuercas

cónicas Ø19,05

Tubería

accesoria

Conexión con soldadura de

la tubería de refrigerante de

la instalación

Presión del

refrigerante

Apriete

la tuerca

cónica con

el par de (A)

No use dos llaves en

esta parte. Si lo hace,

puede producirse una

fuga.

Use dos llaves

aquí para apretar

la tuerca cónica

Use esta tubería accesoria para los trabajos con

tuberías de refrigerante. En caso contrario, el ruido

de funcionamiento de las unidades interiores se

podría incrementar dependiendo de las condiciones

de instalación y la tubería de refrigerante

suministrada por el instalador no se pueden

conectar a la válvula de gas de la unidad exterior.

Vástago

Tope

Anillo

Vástago en posición de

apertura

Vástago en

posición de cierre

Pin Tope

Anillo

Detalle de colocación del anillo

TUBERÍAS Y CARGA DE

REFRIGERANTE

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

12.2. LONGITUD DE LAS TUBERÍAS DE REFRIGERANTE

Las tuberías de refrigerante entre la unidad interior y la exterior deben diseñarse de acuerdo con el diagrama siguiente.

Mantenga el punto de diseño dentro de la zona oscura del diagrama, que muestra la diferencia de altura en función de la longitud

de las tuberías.

Si la longitud es inferior a 5 metros, póngase en contacto con el distribuidor de Hitachi.

■ 

■ Las combinaciones posibles entre unidades exteriores e interiores son las siguientes:

Sistema sencillo Sistema doble Sistema triple

L= A + el más largo de B y C L= A + el más largo de B, C y D

Cuando la

unidad exterior

esté más alta

que la unidad

interior

Cuando la

unidad exterior

esté más baja

que la unidad

interior

Diferencia

de altura

(m)

Longitud total entre la

unidad exterior y cada

unidad interior

L(m)

RAS-8~12

Sistema cuádruple

L= A +el más largo de B, C, D y E

 NOTA:

L y H son la longitud y la altura indicadas en el diagrama

anterior.

En sistemas dobles, triples y cuádruples, la longitud es la

distancia entre la unidad exterior y la unidad interior más

alejada.

La distancia debe ser mayor que Σ B+C+D

Marca Longitud máxima de las tuberías

Longitud real de las tuberías ≤ 100 m

Longitud equivalente de las tuberías ≤ 125 m

Unidad exterior más alta que la interior ≤ 30 m

Unidad interior más alta que la exterior ≤ 20 m

Longitud de las tuberías a continuación de la tubería de

bifurcación (B,C,D & E):

1. A continuación de la tubería de bifurcación B, C y D, la

longitud de las tuberías deberá ser inferior a 15 m.

2. Toda la tubería de bifurcación B, C, D y E (depende del

caso) debe estar equilibrada, y la diferencia entre estos

tramos no puede ser superior a la indicada en la tabla

Doble Diferencia entre B y C

< 8m

Triple Diferencia entre B, C y D

Cuádruple Diferencia entre B, C, D y E

TUBERÍAS Y CARGA DE

REFRIGERANTE

PMES0129A rev.4 - 02/2010

12.2.1.

SELECCIÓN DE LAS TUBERÍAS DE REFRIGERANTE

■ Seleccione los tamaños de las tuberías de acuerdo con las

instrucciones siguientes:

Entre la unidad exterior y la tubería de bifurcación:

Seleccione el mismo tamaño de conexión de tubería que

para la unidad exterior.

Entre la tubería de bifurcación y la unidad interior:

Seleccione el mismo tamaño de conexión de tubería que

para la unidad interior

■ Tamaño de las conexiones de las tuberías de la unidad exterior,

la unidad interior y el distribuidor

Unidad

exterior

Tamaño de la tubería Tubería de bifurcación

Tubería de

líquido

Tubería de

gas

(2*)

Doble Triple Cuádruple

RAS-8 CV

9,53 (3/8”)

[12,7 (1/2”)]

(1*)

25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N

RAS-10 CV 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

RAS-12 CV 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

(1*)

Seleccione el tamaño de tubería de Ø12,7 cuando la longitud sea superior a 70 m (sólo RAS-8)

(2*) Tubería accesoria conectada

Tamaño de las conexiones de las tuberías entre unidades

Unidad interior

Tamaño de la tubería

de gas(B, C, D o E)

Tamaño de la tubería de

líquido(B, C, D o E)

2,0CV

Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”)

2,5~6,0CV

Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”)

8,0CV*

Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”)

10,0CV*

Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”)

(*) Dimensiones después de la tubería de reducción.

12.2.2.

INSTALACIÓN DE SISTEMAS DOBLES Y TRIPLES

■ Diferencia de altura entre las unidades interiores y el

distribuidor

Instale todas las unidades interiores a la misma altura. Si es

inevitable que exista una diferencia de altura entre las unidades

interiores debido a la construcción del edicio, deberá ser

inferior a 3 metros. Instale la tubería de bifurcación a la misma

altura que las unidades interiores o más baja, pero nunca más

alta.

Ejemplo: Sistema doble

■ Instalación del distribuidor

1. Instale el distribuidor suministrado por HITACHI por solicitud.

No se puede instalar una unión en forma de “T” en lugar de

una tubería de bifurcación.

Ejemplo: Sistema doble

2. Instalación del distribuidor.

Fije la tubería de bifurcación horizontalmente al pilar, pared

o techo. La tubería no debe quedar jada de manera rígida a

la pared, ya que la expansión y contracción térmicas pueden

agrietar la tubería.

Ejemplo: Sistema doble

NOTA:

Fije la tubería desde el exterior del material aislante o inserte

una sustancia absorbente entre la tubería y el metal de

jación.

3. Posición correcta del distribuidor doble

■ Ésta es la posición correcta de la tubería de bifurcación

doble:

■ Esta posición es incorrecta

4. Posición correcta de la tubería de bifurcación triple.

■ Instale el colector horizontalmente

■ Ejemplo: Tubería de bifurcación triple

Diferencia de altura

entre 2 unidades interiores.

Inferior a 3 m

Unidad interior

Inferior a 3 m

Tubería de bifurcación

Horizontal

Hacia la

unidad

interior

Hacia la unidad

exterior

Horizontal

Vertical

Hacia la unidad interior

Fijación de la tubería de

bifurcación a la supercie del

pilar o pared

Fijación de la tubería de

bifurcación al techo o

a la viga

Arriba

Abajo

Superior

a 0,5 m

Dirección del refrigerante

Dirección del

refrigerante

Tubería de

bifurcación

Tubería

principal

Tubería

principal

Dirección del refrigerante

Tubería de

bifurcación

Tubería

principal

Tubería de

bifurcación

Dirección del

refrigerante

Tubería de

bifurcación

Tubería

principal

Tubería de gas

Tubería de líquido

TUBERÍAS Y CARGA DE

REFRIGERANTE

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

12.3. CANTIDAD DE REFRIGERANTE CARGADO

Las unidades exteriores se han cargado con refrigerante para

30 m de longitud de tuberías. Se necesita cargar refrigerante

adicional en sistemas con una longitud real de las tuberías

mayor de 30 m.

1. Determine la cantidad adicional de refrigerante de acuerdo

con el siguiente procedimiento y cárguelo en el sistema.

2. Anote la cantidad adicional de refrigerante para facilitar

posteriormente las tareas de servicio.

 PRECAUCIÓN:

Cuando cargue el refrigerante, mida con precisión la

cantidad que debe cargar.

Una carga excesiva o insuciente de refrigerante podría

provocar problemas en el compresor.

Si la longitud real de las tuberías es inferior a 5 m,

consulte con su distribuidor.

■ Carga de refrigerante de fábrica de la unidad exterior antes

de suministrarse:

MODELO DE U. E. Wo (Kg)

RAS-8 7,3

RAS-10 7,8

RAS-12 8,5

12.4. PRECAUCIÓN CON LA TOMA DE PRESIÓN

Cuando se mida la presión, utilice la toma de presión de la

válvula de servicio del gas ([A] en la gura siguiente) y la toma

de presión de la tubería de líquido ([B] en la gura siguiente).

Conecte el manómetro de presión de acuerdo con lo indicado

en la tabla siguiente, ya que los lados de alta presión y de baja

presión cambian dependiendo del modo de funcionamiento.

Funcionamiento

con enfriamiento

Funcionamiento

con calefacción

Toma de presión de la

válvula de cierre del

gas “A”

Baja presión Alta presión

Toma de presión de la

tubería “B”

Alta presión Baja presión

Toma de presión de la

válvula de líquido “B”

Exclusivo para la bomba de vacío

y carga de refrigerante

NOTA:

Cerciórese de que ni el refrigerante ni el aceite salpican los

componentes eléctricos al retirar los tubos de carga.

Al retirar el tapón, podría oírse

un ruido extraño debido a la liberación

del gas retenido en la cara roscada

del anillo.

No obstante, no se trata de una fuga

de gas.

13. CARGA ADICIONAL DE REFRIGERANTE

Pese a que se ha cargado refrigerante en esta unidad,

es necesario efectuar una carga adicional de acuerdo con la

longitud de la tubería.

■ Cálculo de la carga adicional de refrigerante

A. Determine la cantidad adicional de refrigerante de acuerdo

con el siguiente procedimiento y cárguelo en el sistema.

W = W

- P

W: Carga total adicional de refrigerante (W)

Carga de refrigerante de fábrica de la unidad exterior

antes de suministrarse.

: Carga de refrigerante de acuerdo con la longitud de

la tubería (W

P: Índice de compensación.

B. Anote la cantidad adicional de refrigerante para facilitar

posteriormente las tareas de servicio.

TUBERÍAS Y CARGA DE

REFRIGERANTE

PMES0129A rev.4 - 02/2010

1. Método de cálculo de la carga adicional de refrigerante W (kg)

Calcule la carga de refrigerante adicional de acuerdo con el método siguiente:

Ejemplo:

RAS-10HP

RCI-2.0HP

RCI-3.0HP

RCI-3.0HP RCI-2.0HP

6.35

1.1. Cálculo de la carga de refrigerante adicional para la tubería de líquido (W

kg)

Calcule la carga adicional de refrigerante para la tubería de líquido como se indica a continuación, consulte el ejemplo para el

modelo RAS-10HRNM y rellene la tabla siguiente.

Ejemplo:

Diámetro de la tubería (mm) Longitud total de la tubería (m) Carga adicional (kg/m) Subtotal (Kg)

12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2

9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7

6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45

Carga adicional total para la tubería de líquido (W1) = 2,35 kg

1.2. Índice de compensación (P).

MODELO DE U. E. P (kg)

 ATENCIÓN:

No es necesario añadir ni extraer el refrigerante si el valor obtenido

mediante el procedimiento de cálculo es inferior a la cantidad de

refrigerante estándar (P)

RAS-8 1,6

RAS-10 1,6

RAS-12 2,0

1.3. Cálculo de la carga adicional total (W kg)

Utilice el valor W

y el refrigerante precargado para la longitud de tubería (P).

Cantidad total de carga adicional W = W

– P

Ejemplo: W= 2,35 - 1,6 = 0,75 Kg

Este sistema: W= - = Kg

2. Método de carga

Cargue el refrigerante (R410A) en el sistema de acuerdo con las instrucciones indicadas en el “Manual de instalación”.

Carga total adicional W

Carga total de ref. de este sistema

Fecha de la carga de refrigerante

Año Mes Día

3. Registro de la carga adicional

Anote la cantidad de carga de refrigerante para facilitar las tareas de servicio y mantenimiento.

La carga total de refrigerante para este sistema se calcula con la siguiente fórmula.

Ejemplo = 7,8 + 0,75 = 8,55 Kg

Carga total de ref. de este sistema = W

+ W =

Este sistema = + - = Kg

CARGA ADICIONAL DE

REFRIGERANTE

RAS-10CV

RCI-2,0CV RCI-3,0CV RCI-3,0CV RCI-2,0CV

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

14. TUBERÍA DE DESAGÜE

14.1. ACOPLAMIENTO DE DESCARGA DEL DESAGÜE

Cuando la base de la unidad exterior se utiliza temporalmente

como recipiente de desagüe y se descarga el agua contenida en

la misma, se usa este acoplamiento de desagüe para conectar

la tubería de desagüe.

Modelo Modelo aplicable

DBS-26 RAS-HRNM

■ Procedimiento de conexión

1. Introduzca la tapa de caucho en el acoplamiento de

desagüe hasta la parte extruida.

2. Introduzca el acoplamiento en la base de la unidad y

gírelo aproximadamente 40 grados hacia la izquierda.

3. El tamaño del acoplamiento de desagüe es

de 32 mm (D. E.).

4. El instalador debe suministrar una tubería de desagüe.

 NOTA:

No utilice este acoplamiento de desagüe en zonas frías, ya

que podría congelarse el agua de desagüe.

Este acoplamiento no es suciente para recoger el agua de

desagüe. Si es necesario recogerla completamente, utilice una

bandeja de desagüe que sea mayor que la base de la unidad e

instálela debajo de la unidad con desagüe.

Vista inferior

Oricio de desagüe (2-Ø26)

Acoplamiento de

desagüe

Tapa de

caucho

15. CABLEADO ELÉCTRICO

15.1. COMPROBACIÓN GENERAL

 ATENCIÓN:

Apague el interruptor de alimentación principal de la unidad

interior y de la unidad exterior antes de llevar a cabo tareas

de cableado eléctrico o una comprobación periódica.

- Asegúrese de que el ventilador interior y el exterior se han

parado antes de llevar a cabo tareas de cableado eléctrico

o una comprobación periódica.

- Proteja los hilos, la tubería de desagüe, las piezas

eléctricas, etc., de las ratas u otros animales pequeños.

De lo contrario, estos animales pueden roer las piezas no

protegidas y, en el peor de los casos, provocar un incendio.

- Evite que los cables entren en contacto con las tuberías de

refrigerante, los bordes de las placas y las piezas eléctricas

del interior de la unidad. De lo contrario, los cables se

dañarán y, en el peor de los casos, podría producirse un

incendio.

 PRECAUCIÓN:

Sujete rmemente los hilos con la abrazadera dentro de la

unidad interior.

 NOTA:

Fije los casquillos de caucho con adhesivo cuando los

conductos de la unidad exterior no se utilicen.

Asegúrese de que los componentes eléctricos suministrados

por el instalador (interruptores de alimentación principal,

disyuntores, hilos, conectores de tuberías y terminales de hilos)

se han seleccionado correctamente según los datos eléctricos

que se indican en este catálogo técnico. Cerciórese de que los

componentes cumplen el reglamento nacional de instalaciones

eléctricas (NEC).

2. Compruebe que la tensión de la fuente de alimentación está

dentro del ±10% de la tensión nominal

Compruebe la capacidad de los cables eléctricos. Si la capacidad

de la fuente de alimentación es demasiado baja, el sistema no

podrá ponerse en marcha debido a la caída de tensión.

4. Compruebe que el cable de tierra está conectado.

5. Interruptor principal de la fuente de alimentación. Instale un

interruptor principal multipolar con un espacio mínimo de 3,5 mm

entre cada fase.

6. De acuerdo con la directiva 2004/108/EC (89/336/CEE) del

Consejo relacionada con la compatibilidad electromagnética,

en la tabla siguiente se indica:La impedancia máxima Zmáx

permisible para el sistema en el punto de conexión al suministro

eléctrico del usuario, según EN61000-3-11.

MODELO Zmax

RAS-8/10/12HRNM -

7. La situación de armónicos de cada modelo relacionada con

IEC 61000-3-2 y IEC 61000-3-12 es la siguiente:

SITUACION DE LOS MODELOS RESPECTO

A IEC 61000-3-2 Y IEC 61000-3-12 “XX” SSC

MODELOS

Ssc “xx”

(KVA)

Equipo conforme a IEC 61000-3-2 (uso profesional)

RAS-8HRNM -

Equipo conforme a IEC 61000-3-12 - -

Este quipo es confome con la Noram IEC 61000-3-

12 , con la condición de que la corriente de cortocircuito

Ssc sea superior o igual a xx (ver columna Ssc) en el

punto de conexión entre la alimentació del usuario y la red

pública. Es responsabilidad del instalador o del usuario

del equipo asegurarse , si es neceario consultando con

el operador de la red de distribución, de que el

equipo está conectado únicamente a una alimentació tal

que la potencia de cortocircutio Ssc sea mayor o igual a

xx (ver columna Ssc)

- -

Deben aplicarse restricciones por parte de la compañía

suministradora en relación a los armónicos

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

Esta(s) unidad(es) está(n) fuera del alcance de

la IEC 61000-3-12

- -

TUBERÍA DE DESAGÜE

PMES0129A rev.4 - 02/2010

CABLEADO ELÉCTRICO

15.2. CONEXIÓN DEL CABLEADO ELÉCTRICO DE LA UNIDAD EXTERIOR

La conexión del cableado eléctrico de la unidad exterior se muestra a continuación.

1. Conecte los hilos de la fuente de alimentación a L1, L2, L3 y N (para 380-415 V/50 Hz), en el caso de las fuentes de

alimentación trifásicas, en el cuadro de terminales, y los hilos de tierra a los terminales de la caja eléctrica.

2. Conecte los hilos entre las unidades exterior e interior a los terminales 1 y 2 del cuadro de terminales.

3. No conduzca los hilos por delante del tornillo de jación del panel de servicio. Si lo hace, el tornillo no se podrá quitar.

<RAS-8~12HRNM>

CORRECTO

Deje una distancia

entre cada terminal de

cableado y coloque cinta

o material aislante como

se indica en la gura.

Cuando utilice un conducto, NO lo

introduzca en la unidad exterior. Si el

cableado del conducto toca el

compresor y el ciclo de refrigerante

de la unidad exterior,

podría causar daños

en ellos.

INCORRECTO

Tapa

posterior

Hilo a

tierra

Cinta o material aislante

No utilice terminales no

soldados cuando use un

solo cable

En caso contrario,

puede producirse un

calentamiento anómalo

en la parte calafateada

del terminal. Si se utiliza

un solo cable, conéctelo

directamente como se

indica en la gura.

Método de cableado con abrazadera

1. Inserte los cables en la abrazadera y

sujételos como se indica en la gura.

2. Realice el cableado de forma que los

cables no toquen

el compresor, las tuberías

de refrigerante ni

las tapas.

Realice un bucle de cables de

forma que no sea necesario

desconectar el cableado para

sustituir las piezas.

 PRECAUCIÓN

Cable de la

fuente de

alimentación

Tapa de las

tuberías

Conducto

Cable de la

fuente de alimentación

Casquillo

de caucho

(Accesorio)

Cable del mando

Hilo a tierra

4. En el caso de una fuente de alimentación de 415 V, cambia

el conector del transformador en la caja eléctrica de la unidad

exterior.

5. Coloque el anillo (Accesorio)

− Inserte el cable de la fuente de alimentación y el cable de

tierra en el anillo 2 vueltas como se muestra a continuación.

− Fije los cables utilizando la brida (accesorio)

 PRECAUCIÓN

Fije los cables blindados de funcionamiento entre la unidad

interior y la exterior con una abrazadera de cable en sólo

uno de los punt. Los cables blindados se deben conectar

a la toma de tierra de la Unidad interior únicamente tal y

como se muestra en la gura.

Anillo (accesorio) 2 vueltas

Toma

tierra

Cable de la fuente de

alimentación y cable de tierra

Cable de transmisión

Brida (accesorio)

Cable blindado

Presione la brida de metal

con pinzas después de

insertar el cable blindado

en la misma.

Brida de metal

15.3. AJUSTE DE LOS CONMUTADORES DIP DE LA UNIDAD EXTERIOR

■ Número y posición de los conmutadores DIP

La PCB de la unidad exterior funciona con 7 tipos de

conmutadores DIP y 3 tipos de interruptores de pulsación.

Posición de los

conmutadores DIP:

SEG1

DSW3

DSW1

DSW6

PSW1

SW1

DSW4

RSW

PSW3

PSW2

DSW2

LED2

DSW5

LED3

LED1

JP1

JP6

 NOTA:

La marca “¡“ indica la posición de los conmutadores DIP.

Las guras muestran el ajuste antes del envío o tras la

selección.

Al utilizar DSW4, 7 u 8 la unidad se inicia o se para 10 o 20

segundos después de que se accione el conmutador.

 PRECAUCIÓN

Antes de ajustar los conmutadores DIP, apague primero la

fuente de alimentación. Si no lo hace, los ajustes no serán

válidos.

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

CABLEADO ELÉCTRICO

■ Ajuste de conmutadores DIP

Conmutador

DIP

Función Ajuste Observaciones

DSW1

Prueba de

funcionamiento

Antes del envío

Prueba de funcionamiento

para enfriamiento

Funcionamiento continuo durante 2 horas sin

termostato apagado.

La protección de 3 minutos para el compresor

no está activada durante la prueba de

funcionamiento.

Prueba de funcionamiento

para calefacción

Parada forzada del

compresor

El compresor está apagado durante el

funcionamiento.

DSW2

Longitud de las tuberías/

Selección de funciones

Antes del envío

(6m~30m)

Longitud de las tuberías

(0m~5m)

La apertura inicial de la válvula de expansión

cambia de acuerdo con la tubería.

(más de 30m)

Ajuste de selección de

funciones

La selección de función se ajusta con PSW.

Selección de entrada/salida

externa

La selección de entrada/salida externa se

ajusta con PSW.

DSW3 Ajuste de la capacidad

(8HRNM)

No es necesario realizar ningún ajuste.

(10HRNM)

(12HRNM)

DSW4

RSW1

Ajuste del número de ciclo de refrigerante

Ajuste para el décimo dígito

Ajuste para el último dígito

DSW5

Ajuste de la resistencia

de terminal nal

Ajuste antes del envío

Resistencia del terminal nal

activada

No es necesario realizar el ajuste.

No obstante, para hacer corresponder la

impedancia, ajuste el DSW5 de acuerdo

con la cantidad de unidades exteriores del

sistema H-link.

DSW6

Selección de funciones

para funcionamiento

individual

Ajuste antes del envío

No es necesario realizar ningún ajuste.

JP1 Corte: Modo de enfriamiento anual.

JP4 Corte: Conmutación de la condición de descarche.

JP5 Corte: Prevención de descarche simultáneo.

PMES0129A rev.4 - 02/2010

CABLEADO ELÉCTRICO

15.4. CABLEADO ELÉCTRICO ENTRE LA UNIDAD INTERIOR Y LA UNIDAD EXTERIOR

Conecte los hilos eléctricos entre la unidad interior y la exterior,

tal y como se muestra a continuación.

Compruebe que el terminal del cableado de alimentación

(terminales “L1” a “L1”, “L2” a “L2”, “L3” a “L3” y “N” a “N”

de cada cuadro de terminales de 380-415 Vca) y los hilos

intermedios (línea de servicio: terminales “1” a “1” y “2” a “2” de

cada cuadro de terminales 5 Vcc) entre la unidad interior y la

unidad exterior coinciden exactamente. De lo contrario, algunos

componentes podrán sufrir daños.

Respete los códigos y normas locales cuando realice tareas de

cableado eléctrico.

Conecte el cableado de servicio a las unidades en el mismo

ciclo de refrigerante (la tubería de refrigerante y el cableado

de control deberán estar conectados a las mismas unidades

interiores). Si la tubería de refrigerante y el cableado de control

están conectados a las unidades en un ciclo de refrigeración

diferente, pueden producirse anomalías en el funcionamiento.

Utilice hilos blindados de par trenzado para el cableado

de funcionamiento entre la unidad exterior y la interior, y el

cableado de funcionamiento de las unidades interiores (conector

H-Link).

También puede emplearse cableado de par blindado.

Cable de par blindado conectado a tierra sólo por un lado.

No utilice más de 3 núcleos para el cableado de funcionamiento

(H-Link). El tamaño del núcleo debe elegirse de acuerdo con la

normativa nacional.

Conecte la línea de servicio de las unidades en el mismo

ciclo de refrigerante (la línea de refrigeración deberá estar

conectada a las unidades interiores y la tubería de refrigerante

a la misma unidad exterior). En caso de que todas las tuberías

de refrigerante y la línea de servicio se conecten a unidades

de un ciclo diferente, pueden producirse anomalías en el

funcionamiento.

Practique un oricio cerca de la abertura de conexión del

cableado de alimentación cuando se conecten varias unidades

exteriores desde una línea de fuente de alimentación.

Los tamaños recomendados para los disyuntores se muestran

en la tabla de datos eléctricos y tamaños recomendados de

disyuntores y cables / 1 U.E.

En caso de que no se use un conducto para el cableado

suministrado por el instalador, je los casquillos de caucho con

adhesivo al panel.

Todo el cableado y el equipamiento de la instalación deben

respetar los reglamentos locales y los códigos internacionales.

Unidad Nombre del conmutador DIP Marca Ajuste antes del envío Función

Unidad exterior

Ciclo de refrigerante

DSW4

RSW1

Ajustar la dirección del ciclo de refrigerante de la unidad

exterior. Ajuste el DSW4 y RSW1 de manera que no solape

el ajuste de otras unidades exteriores del mismo sistema

H-LINK.

Resistencia de terminal nal DSW5

Ajustarse a la impedancia del circuito de transmisión.

Ajuste el DSW5 según la cantidad de unidades exteriores

del sistema H-LINK. Ajuste de la resistencia de terminal

nal

Antes del envío, el pin nº 1 de DSW5 se ajusta en la

posición de activada.

En caso de que el número de unidades exteriores del

mismo sistema H-LINK sea 2 o más, ajuste el pin nº 1

de DSW5 en la posición de desactivada de la segunda

unidad. Si sólo se está utilizando una unidad exterior, no es

necesario realizar ningún ajuste.

Unidad interior

Ciclo de refrigerante DSW5

Ajustar la dirección del ciclo de refrigerante de la unidad

interior. Ajuste el DSW5 correspondiente a la dirección de

la unidad exterior del mismo ciclo de refrigerante.

Dirección de la unidad interior RSW

Ajustar direcciones de unidades interiores. Ajuste el

RSW de manera que no solape el ajuste de las unidades

interiores del mismo ciclo de refrigerante. (Si no se ajusta,

se realiza la función de dirección automática.)

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

CABLEADO ELÉCTRICO

 ATENCIÓN:

- Preste atención a la conexión de la línea de servicio. Una conexión incorrecta podría causar fallos en la PCB.

Modelos: RAS-8HRNM

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

Unidad exterior

del sistema nº 0

Unidad exterior

del sistema nº 1

Disyuntor de

fuga a tierra

Línea de servicio

(cable de par trenzado blindado o cable

trenzado)

5 Vcc (transmisión no polar,

sistema H-LINK)

Interruptor

principal

Mando a

distancia

Unidad interior

Unidades

interiores del

sistema nº 1

4 unidades como máximo por ciclo de refrigerante

: Cuadro de terminales

: Tarjeta de circuitos impresos

: Cableado de la instalación

: Suministrado por el instalador

: Accesorio opcional

400V / 50Hz

230V / 50Hz

 NOTA:

- Si se precisa el funcionamiento individual de la unidad interior, no es necesario el cableado del mando a distancia entre

unidades interiores (A, B).

PMES0129A rev.4 - 02/2010

CABLEADO ELÉCTRICO

15.5. TAMAÑOS DE LOS HILOS

■ Tamaño mínimo de los hilos suministrados en la instalación para la fuente de alimentación

Modelo

Fuente de

alimentación

Corriente

máxima

Tamaño del cable de la fuente de

alimentación

Tamaño del cable de

transmisión

EN60 335-1

u MLFC v EN60 335-1 u MLFC v

Unidades interiores de 2,0~6,0CV

230V/1ϕ/50Hz 5 A 0,75 mm² 0,5 mm²

0,75 mm²

0,5 mm²

Unidades interiores de 8,0/10,0CV

6 A 1,0 mm² 0,75 mm²

RAS-8HRNM 400V/3ϕ/50Hz 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm²

0.75 mm²RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm²

RAS-12HRNM 21,2 A 4,0 mm² 2,0 mm²

 NOTAS:

1. Siga los códigos y reglamentos locales a la hora de seleccionar los cables de la instalación.

2. Los tamaños de cable arriba mencionados marcados con u se han seleccionado con la corriente máxima de la

unidad según la norma europea EN60 335-1. Utilice cables que no sean más ligeros que el cable normal exible de

policloropreno forrado (designación de código H05RN-F).

3. Los tamaños de cable arriba mencionados marcados con v se han seleccionado con la corriente máxima de la unidad

según el cable MLFC (cable de poliex ignífugo) fabricado por HITACHI Cable Ltd., Japón.

4. En caso de que los cables de alimentación estén conectados en serie, añada a cada unidad la corriente máxima y

seleccione los cables especicados a continuación.

5. El tamaño del cable de tierra debe cumplir con el reglamento local: IEC 245, nº 571.

■ Si los cables de alimentación están conectados en serie, añada la corriente máxima de cada unidad y seleccione los cables en la

tabla siguiente:

Selección de acuerdo con EN60 335-1 Selección de acuerdo con LFC (a un temp. de cable de 60 ºC)

Corriente i (A)

Tamaño de cable

(mm²)

Corriente i (A) Tamaño de cable (mm²)

I < 6 0,5 I < 15 0,5

6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75

10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25

16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2

25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5

32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5

40 < i < 63 10 62 < i < 78 8

63 < i

78 < i < 112 14

112 < i < 147 22

w En caso de que la corriente sobrepase los 63 A, no conecte los cables en serie.

 PRECAUCIÓN

Utilice cables de transmisión blindados entre las unidades interior y exterior, y conecte la parte blindada al tornillo de

tierra de la caja eléctrica de la unidad interior, tal y como se muestra a continuación.

Utilice cables que no sean más ligeros que el cable normal exible de policloropreno forrado (código H05RN-F).

■ Seleccione los interruptores principales de acuerdo con la tabla siguiente:

Utilice cables que no sean más ligeros que el cable normal exible de policloropreno forrado (código H05RN-F).

Modelo Fuente de alimentación Corriente máxima CB

ELB

Nº de polos/A/mA

Unidades interiores de 2.0~6.0CV

230V/1ϕ/50Hz

5 A 6 A

2/40/30

Unidades interiores de 8.0/10.0CV 6 A 10 A

RAS-8HRNM

400V/3ϕ/50Hz

13,2 A 20 A 4/20/30

RAS-10HRNM 17,1 A 30 A

4/30/30

RAS-12HRNM 21,2 A 30 A

ELB: Disyuntor de fuga a tierra; CB: Disyuntor

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

INSTALACIÓN DEL

MANDO A DISTANCIA

16. INSTALACIÓN DEL MANDO A DISTANCIA

16.1. INSTALACIÓN DEL MANDO A DISTANCIA <PC-ART>

Todos los datos relacionados con la instalación del mando a distancia PC-ART

se encuentran en el manual de instalación especíco. Consulte el manual de

instalación PMML0177 A.

17. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

Cuando haya nalizado la instalación, realice una prueba de funcionamiento siguiendo el procedimiento que se describe a

continuación antes de entregar el sistema al cliente. Realice la prueba en todas las unidades interiores, en orden y una por una, y

asegúrese de que el cableado eléctrico y las tuberías de refrigerante se han conectado correctamente.

La prueba de funcionamiento debe llevarse a cabo de acuerdo con el apartado siguiente, “Procedimiento de prueba mediante el

mando a distancia“.

 ADVERTENCIA

■ No ponga en funcionamiento el sistema hasta que se hayan

vericado todos los puntos de comprobación:

- Compruebe que la resistencia eléctrica es de más

de 1 MΩ, midiendo la resistencia entre la tierra y

el terminal de los componentes eléctricos. Si no

fuera así, no utilice el sistema hasta que se haya

localizado la fuga y se haya reparado. No aplique

tensión en los terminales para la transmisión 1 y 2.

- Compruebe que las válvulas de cierre de la

unidad exterior están totalmente abiertas y, a

continuación, encienda el sistema.

- Compruebe que el interruptor de la fuente de

alimentación principal ha estado encendido

durante más de 12 horas para calentar el aceite

del compresor mediante el calentador de aceite.

■ Preste atención a los siguientes aspectos mientras el sistema

está en funcionamiento:

- No toque ninguna de las piezas con la mano en

la zona de descarga del gas, ya que la cámara

del compresor y las tuberías de dicha zona se

calientan hasta alcanzar una temperatura superior

a los 90 °C.

- NO PULSE EL BOTÓN DEL INTERRUPTOR O

INTERRUPTORES MAGNÉTICOS: se puede

producir un grave accidente.

■ No toque ningún componente eléctrico hasta que hayan

transcurrido más de tres minutos después de apagar el

interruptor principal.

■ Compruebe que las válvulas de cierre de la tubería de gas y

de líquido están completamente abiertas.

■ Compruebe que no existen fugas de refrigerante. Las tuercas

cónicas a veces se aojan debido a las vibraciones durante el

transporte.

■ Compruebe que la tubería del refrigerante y el cableado

eléctrico se ajustan al mismo sistema.

■ Compruebe que el ajuste de los conmutadores DIP de la

tarjeta de circuitos impresos de las unidades interiores y

exteriores es correcto.

■ Compruebe que el cableado eléctrico de las unidades

interiores y exteriores está conectado tal y como se indica en

el capítulo CABLEADO ELÉCTRICO.

 PRECAUCIÓN

Compruebe que los componentes eléctricos

suministrados por el instalador (fusible del interruptor

principal, disyuntor sin fusibles, disyuntores de fuga a

tierra, hilos, conectores de conductos y terminales de

hilos) se han seleccionado correctamente según los datos

eléctricos facilitados en el catálogo técnico de la unidad

y compruebe que los componentes cumplen la normativa

nacional y local.

 NOTA:

Como referencia adicional, consulte el capítulo de

resolución de problemas sobre funcionamiento.

 ATENCIÓN:

La serie HRNM no funciona antes de que transcurran

4 horas después de la parada de suministro eléctrico

(causa d1-22).

Si funciona dentro de este periodo de 4 horas, pulse

PSW1 y PSW3 en la PCB simultáneamente durante más

de 3 segundos.

PC-ART

PMES0129A rev.4 - 02/2010

PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

17.1. 3.1. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA MEDIANTE EL MANDO A DISTANCIA

Encienda la fuente de alimentación de las unidades

TEMP.

RUN / STOP

MODE

FAN SPEED

VENTI

RESET

CHECK

LOUVER

ON/OFF TIMER

TIME

COOL

HIGH

A/C

SET TEMP.

CHECK

UNIT

CHECK

MODE

Procedimiento para el modo TEST RUN con el mando a distancia.

Pulse simultáneamente durante más de 3 segundos los interruptores MODE y

CHECK.

Si en el mando a distancia aparece tanto la indicación TEST RUN como el

número de contador de las unidades conectadas al mando (por ejemplo

) la conexión del cable del mando a distancia es correcta. → Pase a x

b Si no aparece ninguna indicación o si el número de unidades indicado es

inferior al número real, signica que existe alguna anomalía. → Pase a w

Indicación del

mando a distancia



Puntos de inspección después de apagar la fuente de

alimentación

Ninguna indicación

■ La fuente de alimentación de la unidad exterior no está encendida.

■ La conexión del cable del mando a distancia es incorrecta.

.Puntos de conexión del cable del mando a distancia Cuadro de

terminales del mando a distancia y la unidad interior

2.Contacto de los terminales del cable del mando a distanci

■ Los hilos de conexión de la línea de alimentación no son

correctos o están ojos

3.Orden de conexión de cada cuadro de terminales

4.Ajuste de los tornillos de cada cuadro de terminales.

El número del

contador de

las unidades

conectadas es

incorrecto.

■ La fuente de alimentación de la unidad exterior no está encendida.

■ El cableado de la línea de funcionamiento entre la unidad interior y

la exterior no está conectado.

■ El ajuste del número de unidades no es correcto.

(Sólo sistemas dobles.)

■ La conexión de los cables del mando entre cada unidad interior es

incorrecta (cuando un mando a distancia controla varias unidades)

Ajuste de conmutadores DIP en la tarjeta de circuitos impresos

6.Conexión de la PCB

7.Igual que en el punto w 1, 2, y 3

Vuelva a u después de la comprobación.

Indicador de

funcionamiento

Número de

contador

de unidades

conectadas

Temperatura

de ajuste

Seleccione el modo TEST RUN pulsando el interruptor MODE (COOL O HEAT)

Pulse el interruptor RUN/STOP.

a Comenzará la prueba de funcionamiento (TEST RUN). (Se activará el temporizador de apagado a las 2 horas y la operación TEST RUN

nalizará concluido dicho periodo de funcionamiento de la unidad o pulsando de nuevo el interruptor RUN/STOP.)

 NOTA:

TEST RUN hace caso omiso del límite de temperatura así como de la temperatura ambiente durante el funcionamiento con calefacción a n de que éste

sea continuo; no obstante, las protecciones permanecen activas. Por lo tanto, es posible que se active la protección cuando se realiza la prueba TEST

RUN con calefacción y la temperatura ambiente es elevada.

El tiempo de funcionamiento de TEST RUN puede modicarse/incrementarse pulsando el interruptor de tiempo del mando a distancia.

Si la unidad no se pone en marcha o el indicador de funcionamiento del mando a distancia parpadea, signica que existen anomalías.→ Pase a z

Indicación del mando a

distancia

Estado de la

unidad



Puntos de inspección después de apagar la fuente

de alimentación

El indicador de funcionamiento

parpadea (1 vez por segundo), así

como el nº de unidad y el código

de alarma 03

La unidad no se

pone en marcha.

La fuente de alimentación de la

unidad exterior no está encendida.

Los hilos de conexión de la línea de

servicio no son correctos o se han

aojado.

1. Orden de conexión de cada cuadro de terminales.

2. Ajuste de los tornillos de cada cuadro de terminales.

 NOTA:

Método de recuperación de los fusibles del circuito

operativo. Existe un fusible (FUSE4 en la PCB1 de la

unidad interior, EF1 en la PCB1 de la unidad exterior)

para proteger el circuito operativo de la PCB cuando

las líneas de alimentación están conectadas a líneas

de funcionamiento. Si el fusible se funde, es posible

recuperar el circuito operativo ajustando el interruptor DIP

de la PCB como se indica en {

El indicador de funcionamiento

parpadea (1 vez/2 s).

La unidad no se

pone en marcha.

El cable del mando a distancia está roto.

Los conectores no hacen buen contacto.

La conexión del cable del mando a

distancia es incorrecta.

Igual que en el punto w 1, 2

Parpadeo diferente al indicado en

el punto anterior.

La unidad no se

pone en marcha,

o bien lo hace y

a continuación se

detiene.

La conexión del termistor o de otros

conectores es incorrecta. Salta un

protector u otro elemento.

Comprobar mediante la tabla de códigos de anomalías del

catálogo técnico (deberá realizarlo el personal técnico).

El indicador de funcionamiento

parpadea (1 vez/1 s).

Parpadeo del nº de unida ,

código de alarma  y código de la

unidad E.

La unidad no se

pone en marcha.

La conexión del cable del mando

a distancia entre las unidades

interiores es incorrecta.

Comprobar mediante la tabla de códigos de anomalías del

catálogo técnico (deberá realizarlo el personal técnico).

Vuelva a u después de la comprobación.

{

Instrucciones para la recuperación cuando se desactive el fusible del circuito de transmisión:

1. Corrija el cableado del cuadro de terminales.

2. Active el 1

pin de DSW7 de la PCB de la unidad interior.

Active el 2º pin de DSW7 de la PCB de la unidad interior. (Sólo RPK-FSNM)

3. Desactive el 1

pin de DSW7 de la PCB de las unidades interiores

Desactive el 2º pin de DSW7 de la PCB de la unidad interior. (Sólo RPK-FSNM)

4. Desactive el 1

pin de DSW5 de la PCB de la unidad exterior.

Active el segundo pin del DSW10 de la PCB de la unidad exterior. (8~12HRNE).

Excepto

RPK

Sólo

RPK

Sólo

RPKFSN1M

Unidad

exterior

ON OFF

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

A continuación se indica el procedimiento de prueba mediante

la unidad exterior. Se puede ajustar el conmutador DIP con la

fuente de alimentación encendida.

Ajuste del conmutador DIP (antes del envío)

DSW1

Conmutador para ajustar el funcionamiento y la función de servicio

1. Prueba de funcionamiento

2. Ajuste de COOL/HEAT

(Activado: Funcionamiento con calefacción)

3. Desactivado (Fijo)

4. Apagado manual del compresor

 ADVERTENCIA:

No toque ningún componente eléctrico cuando se realicen

cambios en la PCB.

No coloque ni retire la tapa de servicio cuando la fuente

de alimentación de la unidad exterior esté encendida y

ésta esté en funcionamiento.

Desactive todos los conmutadores DIP de DSW4 cuando

haya concluido la prueba.

17.2. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DESDE EL LADO DE LA UNIDAD EXTERIOR

Ajuste del conmutador DIP Funcionamiento Observaciones

Prueba de

Funciona-

miento

u Ajuste del modo de funcionamiento

Enfriamiento: Desactive DSW1-2

Calefacción: Active DSW1-2.

v Inicio de la prueba

Active DSW1-1 para que comience

la operación transcurridos unos 20

segundos.

Cuando esté en funcionamiento

la calefacción, deje activado

DSW1-2

u La unidad interior comienza

automáticamente a funcionar

cuando se ajusta la prueba de

funcionamiento de la unidad

exterior.

v El apagado/encendido se

puede realizar desde el mando

a distancia o el conmutador

DSW1-1 de la unidad exterior.

w Funcionamiento continuo

durante 2 horas sin termostato

apagado.

 NOTA:

El tiempo de funcionamiento

de TEST RUN puede

incrementarse pulsando el

interruptor de tiempo del

mando a distancia.

■ Asegúrese de que las unidades interiores

comiencen a funcionar con la prueba de

funcionamiento de la unidad exterior.

■ Si pone en marcha la prueba de

funcionamiento desde la unidad exterior y se

detiene con el mando a distancia, la función de

prueba del mando a distancia se cancela. Sin

embargo, la función de prueba de la unidad

exterior no se cancela.

■ Si las diferentes unidades interiores están

conectadas con un mando a distancia,

todas las unidades comienzan la prueba de

funcionamiento al mismo tiempo; por lo tanto,

apague la fuente de alimentación de las

unidades interiores que no tengan que realizar

la prueba de funcionamiento. En este caso, la

indicación TEST RUN del mando a distancia

puede parpadear, pero no se trata de ninguna

anomalía.

■ No es necesario realizar el ajuste del DSW1

para la prueba desde el mando a distancia

Apagado

manual del

compresor

u Ajuste

-Apagado manual del compresor:

Active DSW1-4

-Compresor encendido:

Desactive DSW1-4.

u Si DSW1-4 está activado

durante el funcionamiento del

compresor, éste se detiene

inmediatamente y la unidad

interior se encuentra en estado

de termostato apagado.

v Si DSW1-4 está desactivado, el

compresor comienza a funcionar

3 minutos después de la

cancelación.

■ No repita con frecuencia el encendido/apagado

del compresor.

Descarche

manual

u Inicio de la operación de descarche

manual Pulse PSW1 durante más de

3 segundos durante el funcionamiento

con calefacción; la operación de

descarche comienza transcurridos

2 minutos. Esta función no estará

disponible en los siguientes 5

minutos después de comenzar el

funcionamiento con calefacción.

v Finalización de la operación de

descarche manual la operación de

descarche termina automáticamente

y comienza el funcionamiento con

calefacción.

u Se puede realizar la

operación de descarche

independientemente de la

condición de escarcha y del

tiempo total de funcionamiento

con calefacción.

v La operación de descarche no

se realiza cuando la temperatura

del intercambiador de calor

exterior es superior a 10 °C,

la presión alta es superior a

3,3 MPa (33 kgf/cm2 G) o el

termostato está apagado.

■ No repita la operación de descarche con

frecuencia.

PMES0129A rev.4 - 02/2010

RESUMEN DE SEGURIDAD Y

AJUSTE DE LOS DISPOSITIVOS

DE CONTROL

■ Protección del compresor

Presostato de alta presión:

Este interruptor detiene el funcionamiento del compresor

cuando la presión de descarga supera un valor

determinado previamente.

■ Protección del motor del ventilador

Cuando la temperatura del termistor alcanza el valor

especicado, se reduce la potencia de salida del motor.

Y a la inversa, cuando la temperatura es inferior a dicho

valor, se cancela el límite de potencia.

18. RESUMEN DE SEGURIDAD Y AJUSTE DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL

Modelo RAS-8 RAS-10 RAS-12

Para el compresor Reinicialización automática, no ajustable

Presostatos

Alta

Desconectar MPa

-0.05 -0.05 -0.05

4.15 4.15 4.15

-0.15 -0.15 -0.15

Conectar MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15

Fusible

3~ 400V 50Hz

A 40 40 40

Temporizador CCP

Ajuste de hora

min.

No ajustable

3 3 3

Para el motor del ventilador del

condensador

Termostato interno

Reinicialización automática, no ajustable

(uno para cada motor)

Desconectar

Cº

120+5 120+5 120+5

Desconectar Cº

150+5 150+5 150+5

Conectar Cº

96+5 96+5 96+5

Para el circuito de control

Capacidad de los fusibles en la PCB 1,5

Capacidad de los fusibles en la PCB 3

5 5 5

10 10 10

19. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Indicación de código de alarma del mando a distancia:

Nº de unidad

interior con

anomalía

Nº de ciclo de

refrigerante con

anomalía

Código de

alarma

Código de

modelo

Nº de unidades

interiores

conectadas

Código de

alarma

Indicación

alterna

cada

segundo

Nº de

código

Categoría Contenido de la anomalía Causa principal

Unidad

interior

Activación del dispositivo protector

Fallo del motor del ventilador, descarga del desagüe, PCB, relé,

interruptor de otador activado

Unidad

exterior

Activación del dispositivo protector

Activación de PSH, motor bloqueado, anomalía en la fase de la

fuente de alimentación

Transmisión

Anomalía entre la unidad interior (o exterior) y la exterior

(o interior)

Cableado incorrecto, fallo de la PCB, activación del fusible, fuente

de alimentación apagada

Anomalía entre el Inverter y la PCB de control

Fallo en la transmisión entre las PCBs del Inverter

Caída de

tensión

Caída de tensión debida a una tensión excesivamente

baja o alta en la unidad exterior

Caída de tensión en la fuente de alimentación. Cableado incorrecto

o capacidad insuciente del cableado de la fuente de alimentación

Ciclo

Disminución del sobrecalentamiento del gas de descarga

Carga excesiva de refrigerante, cierre abierto de la válvula de

expansión

Aumento de la temperatura del gas de descarga

Carga insuciente de refrigerante, fuga de refrigerante, cierre de la

válvula de expansión cerrado u obstruido

Código de modelo

Indicación Modelo

Bomba de calor

Inverter

Múltiple

Sólo

enfriamiento

Otros



ALARM

ADDS

PMES0129A rev.4 - 02/2010

ESPAÑOL

TROUBLESHOOTING

Nº de

código

Categoría Contenido de la anomalía Causa principal

Sensor de la

unidad interior

Termistor del aire de entrada

Fallo de termistor, de sensor, de conexión.

12 Termistor del aire de salida

13 Termistor de protección contra congelación

14 Termistor de la tubería de gas

Salta el dispositivo de protección del motor del

ventilador.

Fallo del motor del ventilador.

Sensor de la

unidad exterior

Termistor del compresor

Fallo de termistor, de sensor, de conexión.

22 Termistor de aire exterior

24 Termistor de evaporación

Sistema

Ajuste incorrecto de la unidad interior y exterior Ajuste incorrecto del código de capacidad

35 Ajuste incorrecto del nº de unidad interior Duplicación del número de unidad interior.

38 Anomalía del circuito protector de la unidad exterior

Fallo de la PCB de la unidad interior, cableado incorrecto,

conexión con la PCB de la unidad interior.

Presión

Sobrecarga de enfriamiento

(posibilidad de activación del dispositivo de alta

presión)

La temperatura del termistor de las tuberías de la U. E. es

superior a 55 ºC y la temperatura superior del compresor

está por encima de los 95 ºC cuando el dispositivo de

protección de la U. E. está activado.

Sobrecarga de calefacción

(posibilidad de activación del dispositivo de alta

presión)

La temperatura del termistor contra congelación de la U. I.

es superior a 55 ºC y la temperatura superior del compresor

está por encima de los 95 ºC cuando el dispositivo de

protección de la U. E. está activado.

Activación del dispositivo protector de disminución de

la presión baja

Para por disminución excesiva de la temperatura de

evaporación (Te < -35ºC) is activated 3 times in one hour,

Locked Motor in Heating Operation.

Inverter

Activación de protección de sobreintensidad

Fallo de IPM o PCB2, obstrucción del intercambiador de

calor, compresor bloqueado

51 Anomalía del sensor de corriente del Inverter Fallo de la PCB de control, IPM o PCB2

53 Activación por protección de IPM o PCB2

Anomalía del IPM o PCB2

Fallo del compresor, obstrucción del intercambiador de calor.

54 Aumento de la temperatura en las aletas del Inverter

Termistor anómalo de las aletas del Inverter

Obstrucción del intercambiador de calor.

Ventilador exterior anómalo.

55 Anomalía del IPM o PCB2 Fallo del IPM o PCB2

57 Ventilador exterior Anomalía en el motor del ventilador

Cable desconectado o cableado incorrecto entre la PCB de

control y la PCB del Inverter.

Cableado incorrecto o anomalía en el motor del ventilador

59 Inverter

Termistor anómalo de las aletas del Inverter (para la

temperatura de las aletas del Inverter)

Conector ojo, cortocircuito de cable desconectado

Ajuste de nº de

unidad interior

Ajuste del nº de unidad incorrecto

Más de 64 unidades interiores, ajuste mediante el nº o

dirección de la unidad interior.

EE Compresor Alarma de protección del compresor Fallo del compresor.

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

 GEFAHR:

- Füllen Sie kein Wasser in das Innen- bzw. Außengerät.

Diese Produkte enthalten elektrische Komponenten. Wenn

die elektrischen Komponenten mit Wasser in Berührung

kommen, führt dies zu einem starken Stromschlag.

- Sicherheitsvorrichtungen innerhalb der Innen- oder

Außengeräte dürfen nicht berührt oder verstellt werden.

Falls sie berührt oder verstellt werden, können gravierende

Unfälle auftreten.

- Schalten Sie die Hauptstromversorgung unbedingt aus,

bevor Sie Wartungs- oder Montageklappen der Innen- oder

Außengeräte öffnen.

- Schalten Sie den Hauptschalter bei einem Brand AUS,

löschen Sie das Feuer sofort, und wenden Sie sich an den

Wartungsdienst.

- Überprüfen Sie, ob das Erdungskabel sicher

angeschlossen ist.

Schließen Sie eine Sicherung mit entsprechender Stärke an.

 VORSICHT:

- Ein Kältemittelaustritt kann einen Luftmangel bewirken und

dadurch zu Atembeschwerden führen.

- Installieren Sie Innengeräte, Außengeräte,

Fernbedienungen und Kabel in mindestens 3 Meter

Entfernung von elektromagnetischen Strahlungsquellen,

wie z. B. medizinischen Geräten.

- Dieses Gerät darf nur von Erwachsenen und

befähigten Personen betrieben werden, die zuvor

technische Informationen oder Instruktionen zur dessen

sachgemässen und sicheren Handhabung erhalten haben.

 WARNUNG:

- Vermeiden Sie in einem Umkreis von einem (1)

Meter jegliche Anwendung von Sprühmitteln, wie z.

B. Insektengift, Lacknebel, Haarspray oder anderen

entzündbaren Gasen.

- Sollte ein Schaltautomat oder eine Sicherung öfter

ausgelöst werden, schalten Sie das System aus und

wenden sich an Ihren Wartungsdienst.

- Führen Sie keine Wartungsarbeiten selbst aus. Diese

Arbeiten dürfen nur von qualiziertem Fachpersonal

ausgeführt werden.

- Führen Sie kein Fremdmaterial (Stäbe o. ä.) in den

Luftein- und –auslass ein. Diese Geräte verfügen über

Hochgeschwindigkeitslüfter, deren Berührung mit anderen

Objekten gefährlich ist

 HINWEIS:

Es wird empfohlen, alle 3 bzw. 4 Std. eine

Raumdurchlüftung durchzuführen.

1. SICHERHEITSÜBERSICHT

2. WICHTIGER HINWEIS

■ Überprüfen Sie anhand der mit den Außen- und Innengeräten

gelieferten Handbüchern, dass alle für die korrekte Installation

des Systems erforderlichen Informationen vorhanden sind.

Sollte dies nicht der Fall sein, setzen Sie sich bitte mit Ihrem

Händler in Verbindung.

■ HITACHI hat sich zum Ziel gesetzt, Design und

Leistungskapazitäten seiner Produkte kontinuierlich zu

verbessern. Aus diesem Grund können technische Daten auch

ohne Vorankündigung geändert werden.

■ HITACHI kann nicht alle möglichen Umstände voraussehen,

die potentielle Gefahrenquellen bergen können.

■ Diese Klimaanlage wurde ausschließlich für die

standardmäßige Klimatisierung von Bereichen, in denen sich

Personen aufhalten, konzipiert. Verwenden Sie sie nicht für

andere Zwecke, um z. B. Kleider zu trocknen, Lebensmittel

zu kühlen oder für sonstige zweckfremde Heiz- oder

Kühlvorgänge.

■ Bestandteile dieses Handbuchs dürfen nur mit schriftlicher

Genehmigung vervielfältigt werden.

■ Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragspartner

oder HITACHI-Händler.

■ Überprüfen Sie, ob die Erläuterungen der einzelnen Abschnitte

dieses Handbuchs auf Ihr jeweiliges Modell zutreffen. Die

nicht auf alle Modelle zutreffenden Punkte, werden unter “Nur

Wärmepumpenmodelle“ etc. erläutert.

■ Die Haupteigenschaften Ihres Systems nden Sie unter den

Modellcodes.

■ Signalwörter (GEFAHR, WARNUNG und VORSICHT)

kennzeichnen die Gefahrenstufen. Die Denitionen der

Gefahrenstufen sind mit den entsprechenden Signalwörtern

unten erläutert.

■ Es wird davon ausgegangen, dass dieses Gerät von Deutsch

sprechendem Personal bedient und gewartet wird. Sollte

dies nicht der Fall sein, muss der Kunde Hinweise bezüglich

Sicherheit, Vorsichtsmaßnahmen und Bedienung in der

jeweiligen Sprache hinzufügen.

■ Diese Klimaanlage wurde für den folgenden

Temperaturbereich konzipiert. Lassen Sie das Gerät innerhalb

dieses Bereichs laufen:

Temperatur

Maximal Minimal

Kühl-

betrieb

Innen 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB

Außen 43 °C DB -15 °C DB

Heiz-

betrieb

Innen 30 °C DB 15 °C DB

Außen 17 °C WB -20 °C WB

DB: Trockenkugeltemperatur

WB: Feuchtkugeltemperatur

■ Diese Betriebsmodi werden über die Fernbedienung gesteuert.

■ Dieses Handbuch ist ein wichtiger Bestandteil der

Klimaanlage. Dieses Handbuch liefert Ihnen allgemeine

Anleitungen und Informationen, die für diese Klimaanlage wie

auch für andere Modelle gültig sind.

 VORSICHT:

Dieses Gerät wurde für die kommerzielle Nutzung und die

Nutzung in der Leichtindustrie entwickelt. In Haushalten

kann es elektromagnetische Störungen verursachen

SICHERHEITSÜBERSICHT

PMML0129A rev.4 - 02/2010

WICHTIGER HINWEIS

 GEFAHR:

- Druckbehälter und Sicherheitsvorrichtung: Diese

Klimaanlage ist mit einem Hochdruckbehälter nach

PED-Richtlinie (Pressure Equipment Directive)

ausgerüstet. Der Druckbehälter wurde gemäß PED

entworfen und vor der Auslieferung getestet. Darüber

hinaus ist im Kühlsystem zur Vermeidung abnormer

Druckgegebenheiten ein Hochdruckschalter vorhanden,

der werksseitig bereits eingestellt ist.

Die Klimaanlage ist somit vor abnormen

Druckgegebenheiten geschützt. Sollten der Kühlkreislauf

und der Hochdruckbehälter jedoch trotzdem einmal

abnormem Druck ausgesetzt sein, kann eine Explosion

des Druckbehälters zu schweren Verletzungen oder

gar zum Tod führen. Setzen Sie den Kreislauf keinem

höheren als dem folgenden Druck aus, wenn Sie den

Hochdruckschalter verstellen.

- Start und Betrieb: Vergewissern Sie sich, dass vor

dem Start und während des Betriebs alle Absperrventile

vollkommen geöffnet sind und dass es an der Einlass-

bzw. Auslassseite keine Hindernisse gibt.

- Wartung: Prüfen Sie regelmäßig den Druck an der

Hochdruckseite. Übersteigt er den maximal zulässigen

Wert, stoppen Sie das System und reinigen Sie den

Wärmeaustauscher oder beheben Sie die Störung.

- Maximal zulässiger Druck- und Hochdruckausschaltwert:

Produktserie Außengerätemodell Kältemittel

Max. zulässiger

Druck (MPa)

Hochdruckschalter

Ausschaltwert

(MPa)

HRNM-Serie RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10

 HINWEIS:

Das PED-Etikett ist am Hochdruckbehälter angebracht.

Die Druckbehälterkapazität und die Behälterkategorie sind

am Behälter angegeben.

 HINWEIS:

Auf dem Schaltplan des Außengeräts ist der

Hochdruckschalter als PSH abgebildet, der mit der

Leiterplatte (PCB1) des Außengeräts verbunden ist

Position des Hochdruckschalters Aufbau des Hochdruckschalters

 GEFAHR:

− Verstellen Sie vor Ort weder den Hochdruckschalter noch ändern Sie den eingestellten Hochdruckausschaltwert. Im Falle

einer Verstellung kann es durch Explosionen zu schweren Verletzungen oder sogar Todesfällen kommen.

− Bewegen Sie die Wartungsventilstange nicht über ihren Anschlag hinaus.

Kompressor

Angeschlossen an das

elektrische Kabel

Druck gemessen

Angeschlossen an das

elektrische Kabel

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

3. SYSTEMBESCHREIBUNG

■ Maximal 4 Innengeräte können gesteuert werden.

■ Lange Leitungen für hohe Gebäude.

■ Verschiedene Kombinationen, 7 Innengerätetypen und 34

Innengerätemodelle sowie eine Leistung von 5,0 kW bis 25,0 kW.

■ Flexibilität bei der Innengerätsteuerung.

■ Hohe Betriebssicherheit.

■ Platz sparend.

■ Einfache Installation.

(m)

GERÄTELEISTUNG

RAS-8

~12HRNM

Maximale Rohrlänge Lo-i

Tatsächliche Länge 100

Äquivalente Länge 120

Maximale Rohrlänge Ho-i

Außengerät höher als Innengerät 30

Innengerät höher als Außengerät 20

Maximale Rohrsteigung Hi-i 3

4. VOR DER INBETRIEBNAHME

 VORSICHT:

- Schließen Sie das System ca. 12 Std. vor der

Inbetriebnahme bzw. nach längerer Nichtnutzung

an die Stromversorgung an. Starten Sie das System

nicht unmittelbar nach dem Anschließen an die

Stromversorgung. Dies kann zu einem Kompressorausfall

führen, da er nicht genügend vorgewärmt wurde.

- Wenn das System nach mehr als 3 Monaten Stillstand

gestartet wird, sollte es von Ihrem Wartungsdienst

überprüft werden.

- Setzen Sie den Hauptschalter in die Position OFF, wenn

das System für einen langen Zeitraum nicht in Betrieb

genommen wird. Wenn sich der Hauptschalter nicht in

der OFF-Position bendet, wird Strom verbraucht, da das

Ölheizmodul auch bei ausgeschaltetem Kompressor mit

Strom versorgt wird.

- Vergewissern Sie sich, dass das Außengerät nicht mit

Schnee oder Eis bedeckt ist. Sollte dies doch der Fall

sein, entfernen Sie den Schnee bzw. das Eis mit heißem

Wasser (ca. 50 °C). Beträgt die Wassertemperatur

mehr als 50 °C, führt dies zu einer Beschädigung der

Kunststoffteile

SYSTEMBESCHREIBUNG

PMML0129A rev.4 - 02/2010

BETRIEB MIT

FERNBEDIENUNG

5 BETRIEB MIT FERNBEDIENUNG

5.1. OPTIONALE LCD-FERNBEDIENUNG PC-ART

Modell: PC-ART

 Lüfterdrehzahlanzeige

Angabe der von Ihnen ausgewählten Lüfterdrehzahl:

- High/Medium/Low (Hoch/Mittel/Niedrig)

Gesamtbelüftungsanzeige

Zeigt an, ob die Gesamtbelüftung ausgewählt wurde.

- A/C nur Klimatisierung

- VENTI nur Belüftung

- A/C + VENTI wenn beide Funktionen ausgewählt sind

 Betriebsmodusanzeige

Anzeige der ausgewählten Betriebsart: Fan, Cool, Heat,

Dry, Auto (Cool/Heat) (Belüftung, Kühlen, Heizen, Trocknen,

(Kühl-/Heiz)-Automatik

 Betriebsanzeige (rote Leuchte)

 Taste RUN/STOP (Betrieb/Stopp)

 Taste MODE (Betriebsmoduswahl)

 Taste FAN SPEED (Lüfterdrehzahl)

 Taste für Rollmodusbetrieb (auf + ab)

 Taste VENTI (Ventilatorbetrieb)

 Taste LOUVER (Schwingluftklappenbetrieb)

 SELECT (time setting) switch

Wird zur Einstellung der Zeit für den Timer-Betrieb verwendet.

ON/OFF Timer (Timer-Betriebsanzeige)

Zum Aktivieren bzw. Deaktivieren des Timer-Betriebs .

 OK-Taste

RESET-Schalter (Zurücksetzen des Filters)

Drücken Sie nach dem Reinigen des Luftlters die Taste

“RESET”.

 Taste TEMP (Temperatureinstellung)

Anzeige T.RUN (Testlauf)

Check (Prüfanzeige)

Diese Tests werden bei der Durchführung von “TEST RUN“

oder “CHECK“ angezeigt.

 

cleaning time will by set.

It also stops the run procedure

Anzeige ABNML (Alarm)

FILTER-Anzeige

 Anzeige SET TEMP (Einstelltemperatur)

1234S-Anzeige (Einstellung Zeitplannummer)

 Anzeige Mon Tue ... Sun (Wochentaganzeige).

Anzeige, dass das Zentralgerät bzw. CSNET WEB

ausgeführt wird.

 Schwingluftklappenanzeige

Anzeige “DEFROST” (Entfrosten)

Betriebsartanzeige. (Anzeige bei Umschaltung in

Sonderbetriebsart)

Zeitanzeige.

Zeitanzeige. (Anzeige der programmierten Zeit).

Ziehen Sie die Abdeckung zum

Öffnen in Pfeilrichtung.

 HINWEIS:

- Falls bei einer Außentemperatur von über 21°C die niedrige

Lüfterdrehzahl gewählt wird, wird der Kompressor beim Heizen zu

sehr belastet.

Stellen Sie daher die Lüfterdrehzahl auf HIGH oder MEDIUM ein,

da sonst Sicherheitseinrichtungen aktiviert werden können.

- Wenn das System nach mehr als 3 Monaten Stillstand

gestartet wird, sollten Sie es von Ihrem Wartungsdienst

überprüfen lassen.

- Stellen Sie den Hauptschalter in Position OFF (AUS),

wenn das System für einen längeren Zeitraum nicht in

Betrieb genommen wird. Ansonsten würde es Strom

verbrauchen, da das Ölheizmodul selbst bei außer Betrieb

bendlichem Kompressor aktiviert bleibt

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

■ Vor der Inbetriebnahme

■ Schließen Sie das System ca. 12 Std. vor der Inbetriebnahme bzw. nach längerem Stillstand

an die Stromversorgung an. Starten Sie das System nicht unmittelbar nach dem Anschließen

an die Stromversorgung. Dies kann zu einem Kompressorausfall führen, da dieser noch nicht

ausreichend vorgewärmt ist.

■ Vergewissern Sie sich, dass das Außengerät nicht mit Schnee oder Eis bedeckt ist. Sollte dies

doch der Fall sein, entfernen Sie den Schnee bzw. das Eis mit heißem Wasser (unter 50°C).

■ Beträgt die Wassertemperatur mehr als 50°C, werden die Kunststoffteile beschädigt.

 VORSICHT

1. Schalten Sie die Stromversorgung EIN.

Auf der LCD-Anzeige werden drei vertikale Linien sowie A/C oder VENTI angezeigt.

2. Drücken Sie die MODUS-Taste.

Wenn Sie die MODUS-Taste wiederholt drücken, ändert sich die Anzeige in der Reihenfolge

COOL (Kühlen), HEAT (Heizen), DRY (Trocknen) und FAN (Belüftung). (Bei Modellen mit

reinem Kühlbetrieb, COOL (Kühlen), DRY (Trocknen) und FAN (Belüftung)).

(In der Abbildung wurde der Modus “COOL“ ausgewählt)..

3. Drücken Sie die Taste RUN/STOP.

Die RUN-Anzeige (Rot) ist eingeschaltet. Das System wird automatisch gestartet.

 HINWEIS:

Einstellung von Temperatur, Lüfterdrehzahl und Luftstromrichtung der Klappe

Die einmal getätigten Einstellungen werden gespeichert, so dass das System nicht täglich neu

eingestellt werden muss. Wenn die Einstellungen geändert werden müssen, lesen Sie bitte

das “Einstellverfahren für Temperatur, Lüfterdrehzahl und Luftstromrichtung der Klappe“.

4. Ausschalten (STOPP)

Drücken Sie die Taste RUN/STOP erneut. Die RUN-Anzeige (Rot) ist eingeschaltet. Das

System wird automatisch gestoppt.

 HINWEIS:

Es kann vorkommen, dass der Lüfter noch ca. 2 Minuten lang weiterläuft, nachdem der

Heizbetrieb gestoppt wurde.

5.1.1. EINSTELLVERFAHREN FÜR KÜHL-, HEIZ-, TROCKEN- UND LÜFTERBETRIEB

5.1.2. EINSTELLVERFAHREN FÜR TEMPERATUR, LÜFTERDREHZAHL UND LUFTSTROMRICHTUNG DER KLAPPE

■ Die Taste CHECK darf NICHT berührt werden.

■ Die Taste CHECK darf nur vom Wartungsdienst betätigt werden.

■ Für den Fall, dass die CHECK-Taste versehentlich gedrückt und vom Betriebsmodus in den Prüfmodus

gewechselt wurde, müssen Sie die CHECK-Taste noch einmal ca. 3 Sekunden lang gedrückt halten

und sie nach 10 Sekunden noch einmal drücken, um zum Normalmodus zu wechseln.

 ACHTUNG

■ Einstellen der Temperatur

■ Die Temperatur stellen Sie über die Tasten TEMP “” oder “” ein.

■ Bei jedem Druck auf die “”

-Taste wird die Temperatur um jeweils 1 °C erhöht (max. 30 °C).

■ Bei jedem Druck auf die “” -Taste wird die Temperatur um jeweils 1 °C gesenkt (min. 19 °C im

Modus COOL (Kühlen), DRY (Trocknen) und FAN (Belüftung), min. 17 °C im Modus HEAT (Heizen)).

(Die Abbildung zeigt die Einstellung auf 28°C).

■ Einstellen der Lüfterdrehzahl

■ Drücken Sie die Taste FAN SPEED.

■ Wenn Sie die Taste FAN SPEED wiederholt drücken, ändert sich die Anzeige in der Reihenfolge

HIGH (hoch), MED (mittel) und LOW (niedrig).

■ Setzen Sie die Lüfterdrehzahl im Standardbetrieb auf HIGH (hoch).

■ (Die Abbildung zeigt die Einstellung “MED“ (mittel).

 HINWEIS:

In der Betriebsart DRY (Trocknen) wechselt die Lüfterdrehzahl automatisch auf LOW

(niedrig) und kann nicht geändert werden (die aktuelle Einstellung wird jedoch angezeigt).

BETRIEB MIT

FERNBEDIENUNG

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ Einstellen der Luftstromrichtung der Klappe

Drücken Sie die Taste SWING LOUVER (Schwingluftklappe), um die Schwingluftklappe

zu schwenken. Drücken Sie die Taste SWING LOUVER erneut, um die Klappe

festzustellen.

Durch wiederholtes Drücken der Taste SWING LOUVER kann die Schwingluftklappe

abwechselnd geschwenkt bzw. festgestellt werden.

■ Bei festgestellter Klappe Die Luftstromrichtung wird angezeigt.

■ Bei automatischem Schwenken der Klappe Die Anzeige ändert sich ständig entsprechend

der Schwenkbewegung der Luftklappe.

 HINWEIS:

Im Heizbetrieb ändert sich der Luftklappenwinkel automatisch.

5.1.3. EINSTELLVERFAHREN FÜR LÜFTUNG

Diese Funktion ist nur bei angeschlossenem Wärmetauscher verfügbar.

Wenn die folgenden Verfahren ohne Anschluss des Wärmetauschers durchgeführt wurden,

blinkt die Meldung “NO FUNCTION“ (keine Funktion) 5 Sekunden lang.

 ACHTUNG

■ Lüftung

Drücken Sie die Taste VENTI

Wenn Sie die Taste VENTI wiederholt drücken, ändert sich die Anzeige in der Reihenfolge

A/C, VENTI und A/C+VENTI. (Die Abbildung zeigt die Einstellung “A/C + VENTI“).

 HINWEIS:

Weitere Einzelheiten erhalten Sie von Ihrem Vertragshändler oder HITACHI-Vertreter.

Wenn während des eigenständigen Betriebs der Klimaanlage in die Betriebsart VENTI

gewechselt wird, wird die Klimaanlage gestoppt.

Findet während des eigenständigen Betriebs des Wärmetauschers ein Wechsel zur

Betriebsart A/C statt, wird der Wärmetauscher gestoppt.

5.1.4. VERFAHREN FÜR DEN AUTOMATISCHEN KÜHL-/HEIZBETRIEB

Der automatische Kühl-/Heizbetrieb muss über die optionale Funktion eingestellt werden.

Weitere Einzelheiten erhalten Sie von Ihrem Vertragshändler oder HITACHI-Vertreter.

Mit Hilfe dieser Funktion wird die Betriebsart, Kühlung bzw. Heizung automatisch

entsprechend dem Temperaturunterschied zwischen Einstell- und Sauglufttemperatur

geändert.

Für den Fall, dass die Sauglufttemperatur um 3°C höher ist als die Einstelltemperatur, wird die

Betriebsart in COOL (Kühlen) geändert. Ist sie um 3°C niedriger, wird zur Betriebsart HEAT

(Heizen) gewechselt.

 HINWEIS:

Im Heizbetrieb wird der Betrieb bei der Lüfterdrehzahleinstellung LOW (niedrig) oft durch

das Auslösen der Sicherheitseinrichtungen gestoppt. In solchen Fällen müssen Sie die

Lüfterdrehzahl auf HIGH (hoch) oder MED (mittel) einstellen.

Falls die Außentemperatur ca. 21 °C übersteigt, ist der Heizbetrieb deaktiviert.

Diese Funktion wird verwendet, wenn der Temperaturunterschied zwischen dem Kühl-

und Heizbetrieb sehr groß ist. Daher kann diese Funktion nicht für die Klimatisierung

von Räumen verwendet werden, in denen eine exakte Steuerung von Temperatur und

Luftfeuchtigkeit erforderlich ist.

BETRIEB MIT

FERNBEDIENUNG

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

5.1.5. EINSTELLVERFAHREN FÜR ANPASSUNG DER SCHWINGLUFTKLAPPE

Einstellen der Schwing-luft-klappe

1. Der Betrieb der Schwingluftklappe startet, wenn die Taste SWING

LOUVER (Schwingluftklappe) gedrückt wird. Der Schwingwinkel

beträgt ungefähr 70° von der horizontalen Position aus nach

unten. Wenn sich die Markierung “ ” bewegt, wird der

fortlaufende Betrieb der Luftklappe angezeigt.

2. Wenn die Luftklappe nicht schwingen soll, müssen Sie die Taste

SWING LOUVER (Schwingluftklappe) erneut drücken. Die

Luftklappe wird in einem durch die Richtung der Markierung

“

“ angezeigten Winkel gestoppt

3. Der Luftauslasswinkel wird während des Startens des Heiz- und

Entfrosterbetriebs bei eingeschaltetem Thermostat festgelegt

(bei 20° für die RCI-Serie und 40° für die RCD-Serie). Wenn die

Temperatur höher als ca. 30 °C steigt, beginnt die Luftklappe zu

schwingen.

4-Wege-Kassettengerät (RCI)

      

Luftklappenwinkel

(ca.)

ca.

20°

ca.

25°

ca.

30°

ca.

35°

ca.

45°

ca.

55°

ca.

70°

Trockenkühlung

Heizung

: Empfohlener Winkel

2-Wege-Kassettengerät (RCD)

      

Luftklappenwinkel

(ca.)

ca.

40°

ca.

45°

ca.

50°

ca.

55°

ca.

60°

ca.

65°

ca.

70°

Trockenkühlung

Heizung

: Empfohlener Winkel

RPK (Wandgerät)

      

Luftklappenwinkel

(ca.)

. 35°

ca.

40°

ca.

45°

ca.

50°

ca.

55°

ca.

60°

ca.

70°

Trockenkühlung

Luftklappenwinkel

(ca.)

ca.

40°

ca.

45°

ca.

50°

ca.

55°

ca.

60°

ca.

65°

ca.

70°

Heizung

: Empfohlener Winkel

RPC (Deckengerät)

      

Luftklappenwinkel

(ca.)

Horizontal

ca.

15°

ca.

30°

ca.

40°

ca.

50°

ca.

60°

ca.

80°

Trockenkühlung

Heizung

: Empfohlener Winkel

Winkelbereich

Feststellen der Luftklappe

1. Bei Kühl- und Trockenbetrieb kann der Luftauslasswinkel auf

5 Positionen umgestellt werden. Bei Heizbetrieb kann er auf 7

Positionen umgestellt werden.

2. Zum Feststellen der Luftklappenposition drücken Sie zuerst

die Taste SWING LOUVER, um das Schwingen der Luftklappe

zu starten, und anschließend drücken Sie die Taste erneut,

wenn die Luftklappe die gewünschte Position erreicht hat.

3. Der Luftauslasswinkel wird während des Startens des Heiz-

und Entfrosterbetriebs bei eingeschaltetem Thermostat

festgelegt (bei 20° für die RCI-Serie und 40° für die RCD-

Serie). Wenn die Temperatur der Auslassluft etwa 30 °C

übersteigt, beginnt die Luftklappe zu schwingen.

4. Wenn die Luftklappen während des Heizbetriebs auf einen

Winkel von 55° (RCI), 65° (RCD) oder 70° (beide) festgelegt

sind und der Betriebsmodus auf Kühlung umgestellt wird,

stellen sich die Luftklappen automatisch auf einen Winkel von

45° (RCI) bzw. 60° (RCD) ein.

 HINWEIS:

Es besteht eine Zeitverzögerung zwischen dem tatsächlichen

Winkel der Luftklappe und der Anzeige auf der LCD-Anzeige.

Wenn die Taste SWING LOUVER gedrückt wird, wird die

Schwingluftklappe nicht sofort gestoppt. Die Luftklappe

schwingt noch ein Mal.

Wenn die Luftschlitze an der Reinigung oder für irgendeinen

Grund verschobenes liegen, setAuto, das Modus einstellt, um

die vier Luftschlitze in der gleichen Position zu nehmen.

Drehen Sie die Luftklappe nicht von Hand. Andernfalls wird der

Klappenmechanismus beschädigt! (Gilt für alle Geräte).

 VORSICHT

Wandgerät (RPK):

Stellen Sie die vertikalen Deektoren manuell so ein, dass die Luft in

die erforderliche Richtung ausströmt.

Stellen Sie an den vertikalen Deektoren nicht 1 Blatt nach links und

ein zweites Blatt nach rechts.

Automatische Einstellung der Luftklappe

Wird der Gerätebetrieb angehalten, dann halten zwei Luftklappen

automatisch in Schließstellung an.

Deckengerät (RPC):

Der vertikale Deektor besteht aus vier Deektorgruppen. Stellen

Sie die vertikalen Deektoren manuell so ein, dass die Luft in die

erforderliche Richtung ausströmt.

 HINWEIS:

Bei Modellen, die nicht über eine automatische

Schwingluftklappenanzeige verfügen, sind die oben genannten Anzeigen

nicht über R.C.S. verfügbar.

In diesem Fall muss die Schwingluftklappe manuell eingestellt werden.

Vertikaler Deektor

Ein Satz

Vertikaler Deektor

Horizontaler Deektor

BETRIEB MIT

FERNBEDIENUNG

PMML0129A rev.4 - 02/2010

5.1.6. TIMER-EINSTELLUNGEN

■ Einstellen von Wochentag und Uhrzeit

1. Drücken Sie die Taste DAY  länger als 3 Sekunden, um den Modus für die Einstellung

des aktuellen Wochentags zu aktivieren. Alle Wochentage außer des aktuellen

Wochentages werden angezeigt.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

2. Drücken Sie die Taste  DAY, bis der aktuelle Tag blinkt. Drücken Sie anschließend auf

OK. Der ausgewählte Tag wird angezeigt und “time“ blinkt.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

3. Drücken Sie die Taste SELECT  , um “hour“ (Stunde) einzustellen und drücken Sie

anschließend erneut auf die Taste. “Hour“ wird angezeigt und “minutes“ blinkt.

SET

Wed

4. Drücken Sie die Taste  , um die “minutes“ (Minuten) einzustellen und drücken Sie

anschließend auf OK.Die Einstellung der Uhrzeit ist beendet und der Normalmodus

wird wieder aktiviert. “Minutes“ wird angezeigt und SET ist ausgeschaltet. “Seconds“

(Sekunden) beginnt von Null an zu laufen.

Wed

■ Einstellung des Timers (Programmierung)

1. Drücken Sie die TIMER-Taste. SET und SCHEDULE werden angezeigt. Die

Zeitplannummer “1“ blinkt und andere Nummern werden angezeigt

SET

1234S

SCHEDULE



OFF

2. Beim Drücken der Zeitplantaste , bewegt sich die Zeitplannummer folgendermaßen:

[1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]….

Wählen Sie [S], um die Ein- bzw. Ausschaltzeit und die Temperaturumschaltungen einzustellen.

- *Durch Drücken der Taste TIMER, erlischt die Beleuchtung von SET und SCHEDULE und

der Normalmodus wird aktiviert.

SET

1234S

ADDS

SCHEDULE

RNkHR



OFF

3. Durch Drücken der Taste OK wird die ausgewählte Zeitplannummer angezeigt. Andere

Zeitplannummern sind nicht erleuchtet und “Hour“ der ON-Zeit der Zeitplannummer blinkt

SET

SCHEDULE



OFF

4. Drücken Sie SELECT SELECT   DAY/SCHEDULE um “minutes“ (Minuten) einzustellen

und drücken Sie anschließend erneut darauf. “Hour“ wird angezeigt und “minutes“ blinkt

SET

SCHEDULE



OFF

5. Drücken Sie die Taste SELECT SELECT   DAY/SCHEDULE um “minutes“ (Minuten)

einzustellen und drücken Sie anschließend erneut auf die Taste. “Minutes“ wird angezeigt

und “hour“ von OFF-Zeit blinkt

SET

SCHEDULE



OFF

6. Die Einstellung der Ausschaltzeit erfolgt in denselben Schritten wie die Einstellung der

Einschaltzeit. Nach Einstellung der Minuten wird die OFF-Zeit angezeigt. Bei Auswahl der

Zeitplannummer [1][2][3][4] wechselt die Anzeige, um die in 2 angezeigte Zeitplannummer

einzustellen. Wenn [S] ausgewählt ist, siehe das Kapitel über das Einstellen der

Temperaturumschaltung.

SET

SCHEDULE



OFF

7. Durch Drücken der Taste SELECT   DAY/SCHEDULE erlöschen die SET- und

SCHEDULE-Anzeige und der Normalmodus wird wieder aktiviert.

SCHEDULE

OFF

Mon

BETRIEB MIT

FERNBEDIENUNG

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

■ 

1. Drücken Sie die Tasten   DAY / SCHEDULE länger als 3 Sekunden und die SET-

Anzeige erscheint. Alle Tage und Zeiplannummern werden angezeigt.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

2. Drücken Sie die Taste  DAY/SCHEDULE, bis der einzustellende Tag blinkt.

Beim Drücken der Taste blinkt der Wochentag.

[Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun]→[Mon]…

Wenn mehrere Tage blinken, wird dieselbe Einstellung von ihnen übernommen.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

3. Drücken Sie die Taste  DAY bis die gewünschte Zeitplannummer, die Sie einstellen

möchten, blinkt.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S

SCHEDULE



OFF

4. Drücken Sie die Taste und  SCHEDULE wird angezeigt. Damit wird die in Schritt 3

angezeigte Zeitplannummer für alle in Schritt 2 eingestellten Wochentage aktiviert. Drücken

Sie auf OK, um den Zeitplan zu deaktivieren oder zu aktivieren. Bei Aktivierung des

Zeitplans erleuchtet das Wort SCHEDULE.

Mon

SCHEDULE

OFF

5. Durch Drücken der Taste TIMER erlischt die SET-Anzeige und der Normalmodus wird

wieder aktiviert.

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Timer-Abbruch

Drücken Sie im Normalmodus die Tasten   DAY/SCHEDULE länger als 3 Sekunden

gleichzeitig. Die Anzeige NEXT SCHEDULE blinkt. (Deaktivierung aller Timer)

Mon

1234S

SCHEDULE

Drücken Sie im TIMER-Löschmodus die Tasten   DAY/SCHEDULE länger als 3 Sekunden

gleichzeitig. NEXT SCHEDULE wird angezeigt. (Timer-Aktivierung)

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Einstellung der Temperaturumschaltung (Energiesparfunktion)

1. Führen Sie die Einstellung der ON/OFF-Zeit gemäß Unterkapitelabschnitten 1 und 2 durch

und wählen Sie “S” als Zeitplannummer.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

2. Stellen Sie das Ein-/Ausschalten gemäß den Schritten 4, 5 und 6 im Abschnitt

“Einstellen des Timers“ ein und dann die Ein- bzw. Ausschaltzeit. Daraufhin wird die

Temperatureinstellung angezeigt.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

Nehmen Sie eine Temperaturumstellung mithilfe der Taste

 

vor. “3” oder “5” können

gewählt werden. Wenn in diesem Moment die RESET-Taste gedrückt wird, erfolgt keine

Temperaturumschaltung udn es wird “- -“ angezeigt. Beim Drücken der Taste TIMER wird die

Temperatur angezeigt und der Modus für Auswahl der Zeitplannummer wird aktiviert.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

4. Durch Drücken der Taste TIMER erlöschen die SET- und SCHEDULE-Anzeige und der

Normalmodus wird wieder aktiviert.

SCHEDULE

OFF

Mon

 HINWEIS:

1. Bei der Durchführung dieser Operation ändert sich die Anzeige für die Temperaturumschaltung.

2. Bei der Durchführung dieser Operation bewegt sich die Temperatureinstellung des CS-NET oder des PSC-A64S in einem

normalen Bereich, während die der Fernbedienung in einen anderen Bereich wechseln kann.

3. Die Erhöhung oder Senkung der eingestellten Temperatur während der programmierten Zeit (±3 ºC oder ±5 ºC) variiert je

nach Betriebsart.

− In den Betriebsarten FAN, COOL oder DRY erhöht sich die Temperatur.

− In der Betriebsart HEAT sinkt die Temperatur.

BETRIEB MIT

FERNBEDIENUNG

100

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ Automatikbetrieb beim Heizen (Frostschutz)

Drücken Sie die Taste im Normalbetrieb länger als 3 Sekunden, um die Betriebsart zu

ändern. Der automatische Heizbetrieb wird aktiviert und die Anzeige ON erscheint rechts

von der aktuellen Uhrzeit. Während des automatischen Heizbetriebs blinkt die Anzeige ON

Mon

SCHEDULE

OFF

− Abbruch

Drücken Sie die Taste MODE während des automatischen Heizbetriebs länger als

3 Sekunden, um in den Normalmodus zurückzukehren.

Die Einstellung des automatischen Heizbetriebs wird deaktiviert und die Anzeige ON erlischt

rechts von der aktuellen Uhrzeit..

Mon

SCHEDULE

OFF

 HINWEIS:

Wenn die Raumtemperatur unter einen bestimmten Wert1* sinkt, wird automatisch auf Heizbetrieb umgeschaltet. Beim

automatischen Heizbetrieb wird der Heizbetrieb gestoppt, sobald die Raumtemperatur die Einstelltemperatur erreicht.

(*1) Die Temperaturwerte 5, 10 oder 15ºC können durch eine optionale Einstellung ausgewählt werden.

■ Tastensperre

Zur Vermeidung einer unerwünschten Betätigung der Tasten, können diese gesperrt werden *.

1. Drücken Sie im Normalmodus die Taste

  SELECT länger als 3 Sekunden. Die

Bedienungssperre ist damit aktiviert und es erscheint die Anzeige OPER.LOCK. Bei

Betätigung einer blockierten Taste beginnt die Anzeige OPER. LOCK zu blinken.

Mon

SCHEDULE

OFF

OPER.LOCK

− Abbruch

Drücken Sie während der Betriebsblockierung länger als 3 Sek. Im Normalmodus auf die

Taste

  SELECT. Daraufhin wird die Sperre deaktiviert und die Anzeige OPER. LOCK

erlischt.

Mon

SCHEDULE

OFF

 HINWEIS:

*Die Deaktivierung des Schalters kann unter “Änderung des Betriebsmodus”, “Temperatureinstellung”, “Luftstrom” und

“Automatische Luftklappe” durch die optionale Einstellung (F8~Fb) von bis zu 4 optionalen Elementen gewählt werden.

Die Einstellung kann von CSNET oder einer Nebenfernbedienung aus geändert werden.

5.1.7. ANZEIGE IM NORMALEN ZUSTAND

■ Thermosteuerung

Beim Betrieb der Thermosteuerung wird die Lüfterdrehzahl auf LOW (niedrig) gesetzt,

und die Anzeige ändert sich nicht.

(Nur im Heizbetrieb).

■ Entfrosten

Bei Ausführung des Entfrosterbetriebs leuchtet die Anzeige “DEFROST“.

Der Innenlüfter wird verlangsamt und schließlich angehalten.

Die Luftklappe wird in horizontaler Position festgestellt. Die Luftklappenanzeige des

LCD bleibt jedoch aktiv.

(In der Abbildung ist die Einstellung “DEFROST“ eingeschaltet).

Wenn das Gerät während des Entfrosterbetriebs gestoppt wird, ist die RUN-Anzeige

(rot) ausgeschaltet.

Die Entfrostung läuft jedoch weiter, die Anzeige “DEFROST“ leuchtet und das Gerät

wird erst ausgeschaltet, wenn der Entfrosterbetrieb beendet ist.

■ Filter

Verstopfung des Filters

Die Anzeige “FILTER“ leuchtet, wenn der Filter mit Staub usw. verstopft ist. Drücken

Sie die Taste RESET, nachdem Sie den Filter gereinigt haben. Daraufhin erlischt die

“FILTER“-Anzeige.

BETRIEB MIT

FERNBEDIENUNG

101

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

5.1.8. ANZEIGEN BEI STÖRUNGEN

■ Störung

Die RUN-Anzeige (rot) blinkt.

Auf der LCD-Anzeige erscheint “ALARM“.

Die Nummer des Innengeräts, der Alarmcode, der Modellcode und die

Anzahl der angeschlossenen Innengeräte erscheinen auf der LCD-Anzeige.

Für den Fall, dass mehrere Innengeräte angeschlossen sind, werden die

oben genannten Daten der einzelnen Geräte nacheinander angezeigt.

Notieren Sie die Angaben und wenden Sie sich an Ihren Vertragshändler

oder HITACHI-Vertreter.

■ Stromausfall

Alle Anzeigen sind ausgeschaltet.

Wenn das Gerät auf Grund eines Stromausfalls ausgeschaltet wurde, schaltet

es sich nach Wiederherstellung der Stromzufuhr nicht wieder ein. Führen Sie

alle zum Starten des Geräts erforderlichen Schritte noch einmal aus.

Im Fall eines momentanen Stromausfalls von 2 Sekunden, wird das Gerät

automatisch neu gestartet.

■ Störgeräusche

Es kann vorkommen, dass alle Anzeigen ausgeschaltet sind und das Gerät

gestoppt wird. Dies geschieht durch die Aktivierung des Mikrocomputers zum

Schutz des Systems vor Störgeräuschen.

 HINWEIS:

Wenn Sie für das Wandgerät die drahtlose Fernbedienung verwenden,

entfernen Sie die mit der Innengeräte-Leiterplatte verbundenen Stecker

(CN25). Wenn diese Stecker nicht entfernt werden, funktioniert das Gerät

nicht.

Die gespeicherten Daten können erst dann gelöscht werden, wenn die

Fernbedienung aktiviert ist.

Modellcode

Anzeige Modell

Wärmepumpe

Wechselrichter

Multi

Nur Kühlbetrieb

Sonstige

Nummer des Innengeräts

Alarmcode

Modellcode

Im Sekundentakt

wechselnd

angezeigt

Zahl der verbundenen Innengeräte

BETRIEB MIT

FERNBEDIENUNG

102

PMML0129A rev.4 - 02/2010

Das System ist mit folgenden Funktionen ausgestattet:

■ DREI-MINUTEN-ÜBERWACHUNG

Der Kompressor bleibt mindestens 3 Minuten lang ausgeschaltet,

nachdem er gestoppt wurde. Wird das System innerhalb von ca.

3 Minuten, nachdem es gestoppt wurde, erneut gestartet, wird die

RUN-Anzeige aktiviert. Der Kühl- bzw. Heizbetrieb bleibt jedoch

ausgeschaltet und startet erst nach 3 Minuten.

■ SCHUTZ VOR FROST WÄHREND DES KÜHLBETRIEBS

Wenn das System in einem niedrig temperierten Raum betrieben

wird, kann der Kühlbetrieb zeitweise in den Lüfterbetrieb

geändert werden, um die Bildung von Frost auf dem

Wärmetauscher des Innengeräts zu vermeiden.

■ AUTOMATISCHER NEUSTART NACH EINEM STROMAUSFALL

Nach kurzen Stromausfällen (bis zu 2 Sekunden) behält die

Fernbedienung die Einstellungen bei und das Gerät wird wieder

eingeschaltet, sobald wieder Strom ießt.

Falls ein Neustart nach einem länger als 2 Sekunden dauernden

Stromausfall erforderlich ist, müssen Sie sich an Ihren

Vertragshändler wenden (optionale Funktion).

■ REDUZIERTE LÜFTERDREHZAHL WÄHREND DES

HEIZBETRIEBS

Wenn der Kompressor bei ausgeschaltetem Thermostat

gestoppt wird oder das System eine automatische Entfrostung

durchführt, wird die Lüfterdrehzahl auf die niedrigste Stufe

gestellt oder der Lüfter wird ganz ausgeschaltet.

■ AUTOMATISCHER ENTFROSTUNGSZYKLUS

Wenn der Heizbetrieb durch Drücken der RUN/STOP-Taste

gestoppt wird, wird die Frostbildung am Außengerät überprüft

und der Entfrosterbetrieb kann maximal 10 Minuten lang

durchgeführt werden.

■ SCHUTZ VOR ÜBERLASTBETRIEB

Wenn die Außentemperatur während des Heizbetriebs zu

hoch ist, wird der Heizbetrieb auf Grund der Aktivierung des

Außenluftthermistors so lange gestoppt, bis die Temperatur sinkt.

■ HEISSSTART WÄHREND DES HEIZBETRIEBS

Zum Schutz vor Kaltluftauslass wird die Lüfterdrehzahl

entsprechend der Ablufttemperatur von der niedrigen Position

in die Einstellposition gebracht. Zu diesem Zeitpunkt ist die

Luftklappe horizontal festgestellt.

■ HEISSSTART DES KOMPRESSORS

Die RAS-8~12 HRNM Serie läuft während der ersten 4 Stunden

nach Anschluss der Stromversorgung nicht (Stoppcode d1-22).

Einzelheiten über den Betrieb während dieser 4 Stunden siehe

Kapitel “Test Run“.

6. AUTOMATISCHE STEUERUNGEN

7. GRUNDLEGENDE FEHLERBESEITIGUNG

 VORSICHT:

Wenn Wasser aus dem Gerät austritt, stoppen Sie den

Betrieb und wenden sich an den Wartungsdienst.

Bei Brandgeruch oder weißem Rauch, der aus dem Gerät

austritt, stoppen Sie das System und wenden sich an den

Wartungsdienst.

■ DIES IST NORMAL

■ Von verformten Teilen verursachte Geräusche

Beim Starten oder Stoppen des Systems kann ein

Schleifgeräusch hörbar sein. Dieses rührt von der

Wärmeverformung der Plastikteile her. Es handelt sich nicht

um eine Fehlfunktion

■ Kühlmitteluss hörbar

Beim Starten oder Stoppen des Systems können Geräusche

durch den Kühlmitteluss auftreten.

■ Gerüche vom Innengerät

Dem Innengerät haften Gerüche lange an. Säubern Sie den

Luftlter und die Blenden, oder sorgen Sie für eine gute Belüftung.

■ Dampf aus dem Außen-Wärmetauscher

Beim Entfrosten schmilzt Eis auf dem Außen-Wärmetauscher,

was zur Dampfbildung führt

■ Tau auf der Austrittsblende

Bei langanhaltendem Kühlbetrieb und hoher Luftfeuchtigkeit

(über 27 °C DB/80% r. L.) kann sich Tauwasser auf der

Austrittsblende bilden.

■ Tau am Gehäuse

Bei langanhaltendem Kühlbetrieb (über 27 ºC DB/80% r. L.)

kann es zur Taubildung am Gehäuse kommen

■ Geräusche im Wärmetauscher des Innengeräts

Während des Kühlbetriebs können im Wärmetauscher des

Innengeräts Geräusche entstehen. Dies ist auf gefrierendes

oder schmelzendes Wasser zurückzuführen.

■ KEINE FUNKTION

Prüfen Sie, ob “SET TEMPERATURE“ (Einstelltemperatur) auf

den richtigen Wert gesetzt wurde.

■ KÜHLUNG ODER HEIZUNG FUNKTIONIERT NICHT

ORDNUNGSGEMÄSS

■ Prüfen Sie, ob der Luftuss der Außen- oder Innengeräte

behindert wird.

■ Prüfen Sie, ob sich zu viele Wärmequellen im Raum benden.

■ Prüfen Sie, ob der Luftlter durch Staub blockiert ist.

■ Prüfen Sie, ob Türen und Fenster geöffnet oder geschlossen sind.

■ Prüfen Sie, ob die Temperatureinstellung im zulässigen

Betriebsbereich liegt.

■ WENN DAS PROBLEM WEITERBESTEHT...

Sollte das Problem auch nach Überprüfung der oben

genannten Punkte weiterbestehen, wenden Sie sich an Ihren

Wartungsdienst, und teilen Sie ihm folgende Daten mit:

Name des Gerätemodells

Schilderung des Problems

Alarmcode-Nr. auf LCD

 HINWEIS:

Lassen Sie den Hauptschalter, außer bei längerem

Betriebsstillstand, eingeschaltet, da das Ölheizmodul auch

bei gestopptem Kompressor mit Strom versorgt wird.

AUTOMATISCHE

STEUERUNGEN

103

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

8. TEILEBEZEICHNUNG

Beispiel für Teilenamen. Weitere Informationen nden Sie im Technischen Handbuch.

8.1. AUSSENGERÄT (8 ~ 12 PS) HRNM

Nr. Teilebezeichnung

1 Kompressor

2 Wärmetauscher

3 Schraubenlüfter

4 Lüftermotor

5 Sieb

6 Verteiler

7 Umschaltventil

8 Mikrocomputergesteuertes Expansionsventil

9 Magnetventil

10 Absperrventil für Gasleitung

Nr. Teilebezeichnung

11 Absperrventil für Flüssigkeitsleitung

12 Akkumulator

13 Kontrollmuffe

14 Schaltkasten

15 Hochdruckschalter

16 Druckschalter für die Steuerung (2 Stck.)

17 Ölheizmodul

18 Vibrationsdämpfergummi

19 Luftauslass

20 Lufteinlass

TEILEBEZEICHNUNG

104

PMML0129A rev.4 - 02/2010

9. KÜHLKREISLAUF

Beispiel für einen Kühlkreislauf. Weitere Informationen nden Sie im Technischen Handbuch.

Kältemitteluss

für Kühlbetrieb

Kältemitteluss für

Heizbetrieb

: Vor Ort verlegte

Kältemittelleitungeng

: Konusanschluss

: Lötstelle

Kältemittel:

R410A

Prüfdruck

Luftdichtigkeit:

4,15 MPa

Nr. Teilebezeichnung

1 Kompressor

2 Wärmetauscher

3 Empfänger

4 Ölabscheider

5 Sieb (1/2)

6 Sieb (3/4)

7 Sieb (1/4)

8 Sieb (3/8)

9 Verteiler

10 Verteiler

11 Umschaltventil

12 Kapillarschlauch

Nr. Teilebezeichnung

13 Expansionsventil

14 Absperrventil (5/8)

15 Magnetventil (3/8)

16 Magnetventil (1/4)

17 Kontrollmuffe

18 Absperrventil für Flüssigkeitsleitung

19 Absperrventil für Gasleitung

20 Hochdruckwächter (Schutzvorrichtung)

21 Druckschalter (Steuerung)

22 Umgebungsthermistor

23 Thermistor Verdampferleitung

24 Abgasthermistor

KÜHLKREISLAUF

105

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

10. TRANSPORT UND BEDIENUNG

10.1. TRANSPORT DES AUSSENGERÄTEST

10.1.1. TRANSPORT

Packen Sie das Produkt so nahe wie möglich am Installationsort aus.

 VORSICHT:

Bitte legen Sie keine Materialien auf das Produkt.

Befestigen Sie zwei Hubseile am Außengerät, wenn es mit einem Kran gehoben wird.

10.1.2. HANDHABUNG DES AUSSENGERÄTS

 WARNUNG:

Legen Sie keine Fremdkörper in das Außengerät, bzw.

vergewissern Sie sich, dass sich keine Fremdkörper

darin benden, bevor Sie das Gerät installieren und einen

Testlauf durchführen. Andernfalls kann es zu Bränden oder

Ausfällen kommen.

■ Einhängverfahren

Wenn das Gerät aufgehängt werden soll, stellen Sie sicher,

dass es im Gleichgewicht ist, überprüfen Sie die Sicherheit und

heben Sie es langsam hoch.

1. Die Verpackung darf nicht entfernt werden.

2. Heben Sie das Gerät wie in der Abbildung gezeigt mit

zwei (2) Seilen an.

 VORSICHT:

- Hängen Sie das Außengerät in seiner Originalverpackung

mit 2 Seilen auf.

- Achten Sie darauf, dass das Außengerät aus

Sicherheitsgründen vorsichtig angehoben wird und nicht

in eine Schieage gerät.

- Befestigen Sie die Hebeseile nicht am Plastikband oder

am Wellpappenrahmen.

- Schützen Sie das Äußere des Geräts adäquat mit

Tüchern oder Papier

■ Anheben an den Griffen

Achten Sie auf folgende Punkte, wenn Sie das Gerät an den

Griffen anheben.

1. Entfernen Sie nicht die Holzunterlage des

Außengeräts.

2. Achten Sie gemäß der folgenden Abbildung stets auf

den Schwerpunkt des Geräts, damit es nicht kippt.

3. Mindestens zwei Personen sind erforderlich, um das

Gerät zu bewegen.

410

Aprx.20

620

Drahtseil

Über 60º

0,7 bis 1,0m

Entfernen Sie nicht

das Plastikband

oder den

Wellpappenrahmen.

Führen Sie die

Drahtseile wie

gezeigt durch die

Hebeöffnungen im

Holzboden

Schwerpunkte der Geräte

Griff

Holzboden

TRANSPORT UND

BEDIENUNG

Ca. 20°

106

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11. GERÄTEINSTALLATION

11.1. ERSTÜBERPRÜFUNG

■ Mitgeliefertes Zubehör

Zubehör Mge.

Rohransch mit Konusmutter für die Kältemittelleitung

HINWEIS:

Sollten Zuberhörteile in der Verpackung fehlen,

benachrichtigen Sie bitte Ihren Lieferanten.

■ Installationsort

■ Installieren Sie das Außengerät an einer Stelle, wo um das

Gerät herum genügend Platz zum Bedienen und Warten ist,

wie unten gezeigt.

■ Installieren Sie das Außengerät an einem gut belüfteten Ort.

■ Installieren Sie das Außengerät an einem Ort, der schattig

bzw. nicht direkt Sonnenstrahlen oder Strahlung von einer

Hochtemperatur-Wärmequelle ausgesetzt ist.

■ Installieren Sie das Außengerät dort, wo das Eis, das vom

Gerät herunterfällt, keine Gefahr bedeutet. Bei der Installation

des Geräts auf einem Gebäudedach beispielsweise kann das

Eis auf Fußgänger fallen.

■ Installieren Sie das Außengerät an einem Ort, an dem

Geräusche oder die Abluft des Außengeräts nicht zu einer

Belästigung der Nachbarn oder der Umgebung führen.

■ Stellen Sie sicher, dass der Untergrund ach und ausreichend

tragfähig ist.

■ Installieren Sie das Außengerät nicht an Orten, an denen

Staub oder andere Verunreinigungen den Wärmetauscher des

Geräts blockieren können.

■ Wenn Sie das Außengerät in Schneegebieten installieren,

verwenden Sie entsprechende Hauben (nicht mitgeliefert),

um den oberen Teil des Außengeräts und die Einlassseite des

Wärmetauschers abzudecken.

■ Installieren Sie das Außengerät nicht in einer Umgebung

mit einem hohen Anteil an Öl, Salz oder giftigen, z. B.

schwefelhaltigen, Gasen.

■ Installieren Sie das Außengerät nicht an Orten, an denen

der Schaltkasten und die Inverterkomponenten direkter

elektromagnetischer Strahlung ausgesetzt ist.

■ Installieren Sie das Außengerät so weit wie praktisch

möglich, mindestens aber 3 Meter, von elektromagnetischen

Strahlungen entfernt, da elektronische Geräusche Störungen

im Betrieb des Geräts verursachen können.

 HINWEIS:

In gewissen Fällen kann in einer Umgebung mit starken

elektromagnetischen Turbulenzen eine Sicherung

herausspringen, sodass das System stehen bleibt.

In gewissen Fällen kann im System in einer Umgebung

mit starken elektromagnetischen Turbulenzen ein Alarm

ausgelöst werden. Schalten Sie das System in solchen

Fällen aus und wieder ein, um so den Alarm abzuschalten.

 VORSICHT:

Die Kühlrippen aus Aluminium sind sehr scharfkantig.

Seien sie beim Umgang mit ihnen vorsichtig, um

Verletzungen zu vermeiden.

 HINWEIS:

Installieren Sie das Gerät an einem für die Öffentlichkeit

unzugänglichen Ort.

Konusmutteranschluss

GERÄTEINSTALLATION

107

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

11.2. WARTUNGSBEREICH

Einzelgerät-Einbau

Offen zu den Seiten Offen zu den Seiten, oben geschlossen

≥200

≥700

350

≥360

≥1000

≥360

≤300

≥1000

≥360

Geschlossen zu den Seiten

≥300

≥50

≥100

≥50

≥700

≥500

≥100≥100

≥50

≥500

Geschlossen zu den Seiten, oben geschlossen

≥500

≥100

≥1000

≥500

≥50

≥1000

Einbau von mehreren Geräten

Offen zu den Seiten

≥300

≥100

≥360

≥100

≥700

≥100

≥150

≥700

350

Offen zu den Seiten, oben geschlossen Mehrere Reihen

≥360

≤300

≥100

≥1000

≥360

≥1000

≤300

≥100

≥600

≥3000

(≥600*)

 HINWEIS:

Wenn L größer als H ist, montieren Sie die Geräte auf einem Sockel, damit H größer oder genauso groß ist wie L.

H: Gerätehöhe (1650mm) + Fuß-Beton-Höhe.

L A B

0 < L ≤ 1/2H 600 oder mehr 300 oder mehr

1/2H < L ≤ H 1400 oder mehr 350 oder mehr

Achten Sie hierbei darauf, dass der Fuß geschlossen ist und es zu keinem Luftstromkurzschluss kommt.

Installieren Sie das Außengerät in jedem Fall so, dass die Abluft nicht kurzgeschlossen wird.

Wenn die mit einem (*) markierten Maße eingehalten werden, achten Sie darauf, die Luftstromführung zu montieren

WARTUNGBEREICH

108

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11.3. VORAUSSETZUNGEN AM INSTALLATIONSORT

11.3.1. INSTALLATION

1. Sichern Sie das Außengerät mit den Ankerschrauben

Befestigen Sie das Außengerät unter Verwendung von

speziellen, werkseitig mitgelieferten Unterlegscheiben mit

den Ankerschrauben.

2. Wenn Sie das Außengerät installieren, befestigen Sie es mit

Ankerschrauben.

Achten Sie auf die Lage der Löcher für die Befestigung.

265

100

570

100

265

*170

25420

470

4-Ø16x23.5

 HINWEIS:

Wenn die mit einem * markierten Maße eingehalten

werden, ist das Anschließen der Rohre von unten ohne

Störungen durch den Untergrund leicht möglich.

Beispiele zur Befestigung des Außengeräts mit Ankerschrauben

4. Das Außengerät muss sicher befestigt werden, damit es

sich nicht neigt, keine Geräusche verursacht und auch nicht

bei Windstößen oder Erdbeben herunterfallen kann.

1173

110

5. Wenn Sie das Außengerät auf einem Dach oder auf einer

Veranda installieren, kann das abgeleitete Kondenswasser bei

kalten Temperaturen gefrieren. Vermeiden Sie deshalb eine

Kondensatableitung in Bereichen, die oft betreten werden, da

sonst Rutschgefahr besteht.

6. Der gesamte Fuß des Außengeräts sollte bei der Installation

auf dem Untergrund stehen. Bei der Verwendung einer

Vibrationsdämpfermatte sollte das Gerät genauso platziert

werden.

Wenn Sie das Außengerät auf einem Rahmen (nicht

mitgeliefert) installieren, verwenden Sie entsprechend

breite Metallplatten, um wie in der Abbildung gezeigt eine

ausreichende Auagestabilität zu erzielen.

FALSCH

RICHTIG

Empfohlene Metallplattengröße (nicht mitgeliefert)

− Material: heiß gewalzte Baustahlplatte (SPHC)

− Plattenstärke: 4,5T

120

(560)

420

4-C10

Flussrichtung

Grundplatte des Außengeräts

Mutter

Spezial-Unterlegscheibe

(M12)

Ankerschrauben

Mörtelfüllung

Beton

Max..21mm

Bohrung für Ankerschraube

Schneiden Sie diesen Teil aus,

wenn dieser Typ von Ankerschrauben

verwendet wird. Andernfalls kann die

Gehäuseverkleidung nur schwierig

entfernt werden.

AnkerschraubeBeton

Max. 21mm

(Nach Schnitt “A“)

Befestigungsplatte

(Nicht mitgeliefert)

Befestigung des

Geräts an beiden

Seiten möglich

Falls Maßnahmen gegen

Vibrationen erforderlich

sind, vibrationsdämpfendes

Gummi verwenden

(Nicht mitgeliefert)

100mm

Grundplattenbreite des Außengeräts

Außengerät liegt

nicht stabil auf

Rahmen

60mm

Rahmenbreite

(Nicht mitgeliefert)

100mm

Grundplattenbreite des Außengeräts

Außengerät liegt

stabil auf

Rahmen

100mm oder mehr

Metallplatte

WARTUNGBEREICH

109

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

12. ROHRLEITUNGEN UND KÄLTEMITTELMENGE

 VORSICHT:

- Verwenden Sie im Kühlkreislauf das Kältemittel R410A.

Zur Durchführung von Lecktests oder Luftdichtigkeitstests

dürfen auf keinen Fall Sauerstoff, Acetylen oder sonstige

entzündliche oder giftige Gase in den Kühlkreislauf

eingefüllt werden.

- Gase dieser Art sind aufgrund der Explosionsgefahr

außerordentlich gefährlich. Wir empfehlen, für derartige

Tests Druckluft, Stickstoff oder Kältemittel zu verwenden.

- Achten Sie darauf, dass im Sperrventil kein Druck

vorhanden ist, bevor Sie den Flansch entfernen.

■ Ablassen und Auffüllen von Kältemittel

Zur Entleerung und Befüllung mit Kältemittel wie nachfolgend

beschrieben vorgehen:

Das Stoppventil wird vor dem Versand geschlossen. Stellen Sie

trotzdem sicher, dass die Stoppventile vollkommen geschlossen

sind.

Verbinden Sie Innen- und Außengerät mit vor Ort

bereitgestellten Kältemittelrohrleitungen. Befestigen Sie die

Kältemittelrohrleitungen so, dass keine schwachen/dünnen Teile

des Gebäudes wie Wände, Decken usw. berührt werden (Durch

die Vibration der Leitung kann es sonst zu ungewöhnlichen

Geräuschen kommen. Achten Sie insbesondere bei kurzen

Rohrleitungen darauf).

Streichen Sie vor dem Festziehen eine dünne Schicht Kühlöl auf

die Anlageächen von Konusmutter und Rohr.

Schließen Sie den Messgeräteverteiler mittels Füllschläuchen

mit Vakuumpumpe oder einem Stickstoffzylinder an die

Kontrollmuffe des Absperrventils der Flüssigkeits- und

Gasleitung an.

Prüfen Sie die Konusmutterverbindung auf Gaslecks, indem Sie

den Innendruck der vor Ort vorhandenen Leitungen der HRNM-

Außengeräte mit Stickstoffgas auf 4,15 MPa erhöhen.

Lassen Sie die Vakuumpumpe 1 bis 2 Stunden laufen, bis der

Druck auf unter 756 mmHg sinkt.

Schließen Sie zum Einfüllen des Kältemittels die

Verteilerarmatur mittels Füllschläuchen mit einem Kältemittel-

Füllzylinder an die Kontrollmuffe des Absperrventils der

Flüssigkeitsleitung an.

Füllen Sie die nötige Kältemittelmenge gemäß Leitungslänge

auf (Berechnung der Kältemittelfüllmenge durchführen).

Öffnen Sie das Absperrventil der Gasleitung vollständig und nur

das Absperrventil der Flüssigkeitsleitung nur leicht.

Füllen Sie das Kältemittel durch Öffnen des

Verteilerarmaturventils ein.

Füllen Sie die nötige Kältemittelmenge auf ±0.5kg genau bei

Kühlbetrieb ein.

Öffnen Sie das Absperrventil der Flüssigkeitsleitung vollständig,

nachdem das Kältemittel eingefüllt wurde.

Setzen Sie den Kühlbetrieb länger als 10 Minuten fort, damit

sich das Kältemittel verteilt.

Entfernen Sie die Verschlussplatte vom Absperrventil und

bringen Sie die Platte mit “Geöffnet” an.

Beispiel für die Entleerung und Kältemittelauffüllung für HRNM

 HINWEIS:

- Füllen Sie exakt die berechnete Kältemittelmenge ein.

Eine zu hohe oder zu geringe Menge an Kältemittel

kann zum Kompressorausfall führen. Isolieren Sie die

Flüssigkeitsleitung, um einen Leistungsabfall infolge der

Umgebungstemperatur sowie Kondensation auf den

Rohren infolge von Niederdruck zu verhindern.

- Stellen Sie sicher, dass keine Gaslecks vorhanden sind.

Bei starkem Kältemittelaustritt können folgende Störungen

auftreten:

- Sauerstoffmangel

- Entstehung von giftigem Gas aufgrund einer chemischen

Reaktion mit Feuer.

- Verwenden Sie dicke Schutzhandschuhe, um Ihre Hände

vor Verletzungen durch Kältemittel zu schützen, wenn Sie

mit Kältemittel umgehen.

 VORSICHT:

Prüfen Sie sorgfältig auf Kältemittellecks. Beim Austritt

größerer Kältemittelmengen können Atembeschwerden

auftreten; bei offenem Feuer im entsprechenden Raum

können sich gesundheitsschädliche Gase bilden.

Ein Überschuss oder Mangel an Kältemittel ist die

Hauptursache für Gerätestörungen. Füllen Sie die richtige

Kältemittelmenge ein.

Gasleitung

Gasabsperrventil

Flüssigkeitsleitung

Multi-Kit

InnengerätInnengerät

Flüssigkeitsabsperr-

ventil

Vakuum-

zylinder

Füll-

zylinder

Stickstofftank (für

Luftdichtigkeitstest

& Stickstoffblasen

beim Löten)

Außengerät

ROHRLEITUNGEN UND

KÄLTEMITTELMENGE

110

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.1.1. LEITUNGSMATERIAL

1. Stellen Sie vor Ort Kupferrohre bereit.

2. Wählen Sie die Größe, die Dicke und das Material der

Rohre gemäß den Druckanforderungen aus.

3. Wählen Sie saubere Kupferrohre aus. Achten Sie

darauf, dass die Rohre innen staubfrei und trocken

sind. Entfernen Sie Staub und Fremdmaterial mit

sauerstofffreiem Stickstoff aus dem Inneren der Rohre,

bevor Sie diese anschließen.

4. Dichten Sie nach dem Anschließen der Kältemittelleitung

die freibleibende Öffnung zwischen Aussparung und

Leitungen mit Isoliermaterial ab, wie unten dargestellt:

 HINWEIS:

Ein System, das frei von Feuchtigkeit oder Ölverunreinigungen

ist, ergibt maximale Leistungsfähigkeit und Lebensdauer, im

Gegensatz zu einem System, das nur unzureichend vorbereitet

ist. Achten Sie besonders darauf, dass alle Kupferleitungen innen

sauber und trocken sind.

Im Kreislauf des Innengeräts bendet sich kein Kältemittel.

 VORSICHT:

Verschließen Sie das Rohrende mit einer Kappe, wenn es

durch eine Bohrung geführt werden soll.

Legen Sei Rohrleitungen nicht ohne Kappe oder Vinylband

über dem Leitungsende direkt auf den Boden.

Kann die Rohrverlegung am folgenden Tag oder über

einen längeren Zeitraum nicht beendet werden, sollten

Endstücke der Leitungen verlötet und mit Hilfe eines

Schrader-Ventils mit sauerstofffreiem Stickstoff gefüllt

werden, um Feuchtigkeit und Verunreinigung durch Partikel

zu verhindern.

Verwenden Sie kein Isoliermaterial, das NH3 enthält, da dies

zu Schäden und Undichtigkeit am Kupferrohr führen kann.

Isolieren Sie sowohl die Kältemittel- als auch die

Flüssigkeitsleitung zwischen Innengeräten und

Außengeräten vollständig.

Fehlt die Isolierung, bildet sich Kondenswasser auf der

Oberäche der Leitung.

Isoliermaterial

Nicht mitgeliefert

Isoliermaterial

Geräteseite

12.1.2. AUFHÄNGUNG VON KÄLTEMITTELLEITUNGEN

Hängen Sie die Kältemittelleitungen an bestimmten Punkten

auf und vermeiden Sie, dass die Leitungen empndliche

Gebäudeteile berühren, wie z. B. Wände, Decken usw.

(Bei Berührung entstehen aufgrund der Leitungsvibration

anomale Geräusche. Achten Sie hierauf besonders bei kurzen

Leitungen).

Befestigen Sie die Kältemittelleitung nicht mit Metallmaterial, da

sich die Leitung ausdehnen und zusammenziehen kann.

Einige Befestigungsbeispiele werden unten gezeigt.

Zum Stützen schwerer

Gegenstände

Zur Leitungsführung

längs der Wand

Zur direkten Montage

Bereich

feuerfest

machen

Innengerät

1 ~ 15m

ROHRLEITUNGEN UND

KÄLTEMITTELMENGE

12.1. VERLEGUNG DER KÜHLMITTELLEITUNGEN

111

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

■ Leitungen isolieren

Isolieren Sie die Kältemittelrohrleitungen wie unten gezeigt

Dichten Sie die Kältemittelrohrleitungen nach dem

Verbinden mit dem vor Ort bereitgestellten Isoliermaterial

ab. Isolieren Sie Verbindungen und Konusmuttern an den

Rohranschlüssen vollständig. Isolieren Sie die Flüssigkeits- und

Gasleitung vollständig, um ein Nachlassen der Leistung und

Kondensationsbildung auf der Leitungsoberäche zu vermeiden.

Vorsicht bei Kältemittellecks

Betreiber/Monteure müssen die lokalen Gesetze und Richtlinien

zu Sicherheitsvorkehrungen gegen Kältemittellecks beachten.

Maximal erlaubte Konzentration an HCFC/HFC-Gas

Das Kältemittel R410A, mit dem das HRNM-System befüllt ist,

ist ein nicht brennbares und ungiftiges Gas. Sollte jedoch ein

Leck auftreten und sich der Raum mit Gas füllen, kann dies zu

Erstickung führen.

Die maximal zulässige Konzentration des HCFC/HFC-Gases

R410A in der Luft ist gemäß EN378-1 0,44 kg/m³.

Daher müssen wirksame Maßnahmen ergriffen werde, um im

Falle eines Lecks die Konzentration von R410A in der Luft auf

unter 0,44 kg/m³ zu senken.

Berechnung der Kältemittelkonzentration

1. Berechnen Sie die Gesamtmenge des Kältemittels G (kg),

mit dem das System befüllt ist, das alle Innengeräte der

klimatisierten Räume verbindet.

2. Berechnen Sie das Raumvolumen V (m³) eines jeden Raums.

3. Berechnen Sie die Kältemittelkonzentration C (kg/m³) des

Raums nach der folgenden Gleichung:

___ < C

R: Gesamte verwendete Kältemittelmenge (kg)

V: Raumvolumen (m³)

C: Kältemittelkonzentration 0,44 kg/m³ für R410A

Gegenmaßnahme bei einem Kältemittelleck nach KHK-Standard

1. Sorgen Sie für eine verschlussfreie Öffnung, die eine

Frischluftzufuhr in den Raum ermöglicht.

Sorgen Sie für eine türlose Öffnung von 0,15% oder mehr zur

Bodenäche.

Achten Sie besonders auf Keller und andere Stellen, an denen

sich Kältemittel absetzen kann, da es schwerer als Luft ist.

12.1.3. ROHRANSCHLUSS

- Leitungen können aus 4 Richtungen angeschlossen

werden. Bereiten Sie Öffnungen für den Leitungsaustritt

in der Abdeckung oder am Gehäuse vor. Nehmen Sie die

Rohrleitungsabdeckung ab und bereiten Sie die Öffnungen

vor, indem Sie entlang der Markierung auf der Rückseite

der Abdeckung schneiden oder die Öffnung mit einem

Schraubendreher ausstanzen. Nehmen Sie den Grat mit

einem Schneider ab.

(a) Verlegen der Rohrleitungen auf der vorderen und der rechten

Seite. Wählen Sie die richtige Öffnung.

Es ist möglich, die Verlegung der Flüssigkeits- oder

Gasleitung, der Stromleitung unterhalb von 14mm2 und der

Durchgangsverdrahtung von Teil “A“ zu korrigieren.

 HINWEISE:

Bei Verwendung einer Rohrleitung, überprüfen Sie die

Rohrgröße, bevor Sie Teil “B“ entfernen.

Vorderseite

Leitungsabdeckung

Vorderseite

Rohrverlegung

(Aussparung)

Verlegen von Rohrleitungen auf dem Boden

Rohrverlegung

(Rohrabdeckung)

Rohrverlegung rechts

(Aussparung)

Rohrverlegung an

der Rückseite

(Aussparung)

Hintere Rohrabdeckung

Schieben Sie die

Abdeckung langsam

nach unten

Rohrabdeckung an der Vorderseite

Hintere Rohrabdeckung

Hintere Abdeckung

Rohrleitungsaussparung auf der Vorderseite

Rohrleitungsaussparung auf der rechten Seite

Absperrventil

Isolierung

(nicht mitgeliefert)

Kühlmittelleitung

(nicht mitgeliefert)

ROHRLEITUNGEN UND

KÄLTEMITTELMENGE

112

PMML0129A rev.4 - 02/2010

(b) Verlegen von Rohrleitungen auf der Unterseite

Verlegen Sie nach Entfernen der Unterseite der

Rohrabdeckung die Rohre und Drähte.

 HINWEIS:

Die Kabel dürfen nicht in direkten Kontakt kommen.

Stanzen Sie nach Entfernen der rückseitigen Rohrabdeckung

die Aussparung “C“ entlang der Führungslinie aus.

 HINWEISE:

Um Beschädigungen zu vermeiden, schützen Sie

Kabel und Rohre mit geeignetem Isoliermaterial (nicht

mitgeliefert).

− Dichten Sie nach dem Anschließen der Kältemittelleitung

die freibleibende Öffnung zwischen Aussparung und

Kältemittelleitungen mit Isoliermaterial ab.

− Prüfen Sie, ob das Ventil geschlossen ist.

− Bereiten Sie je ein vor Ort bereitgestelltes Biegerohr für die

Flüssigkeits- und Gasleitung vor. Verbinden Sie dieses über

eine Konusmutter durch die rechteckige Bodenaussparung

mit dem Flüssigkeitsventil.

12.1.4. ANZIEHEN

Anziehen der Konusmutter

Flüssigkeitsleitung

Leitung

Gasleitung

Rohrleitungsaussparung

auf dem Boden

Bodenplatte

Rohrabdeckung

Schraube

Hintere Abdeckung

Konusmutter-

verbindung der

Innengeräteseite.

Vorgehensweise mit zwei

Schraubenschlüsseln

Schraubenschlüssel

hier nicht mit Gewalt

anziehen.

Es könnte sonst

zu Kältemittellecks

kommen

Absperrventil des Außengeräts

Absperrventil

Konusmutter

Die Verwendung des Absperrventils erfolgt gemäß folgender Abbildung.

Gerät

Ventil Größe (mm) Drehmoment (N.m)

Typ Rohrleitung

Sechskant-

Schraubenschlüssel (Hex1)

A B C

RAS-8

Flüssigkeit Abb. A Ø9,53 (3/8”)* 4 40 37 16

Gas Abb. B Ø25,4 (1”) 10 53 bis 75 30 13

RAS-10

Flüssigkeit Abb. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gas Abb. B Ø25,4 (1”) 10 53 bis 75 30 13

RAS-12

Flüssigkeit Abb. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gas Abb. B Ø25,4 (1”) 10 53 bis 75 49 13

(*) Wählen Sie bei einer Rohrlänge von über 70 m (nur RAS-8) eine Rohrstärke von Ø12,7 (1/2”).

Abb. A

Abb. B

 VORSICHT:

Vergewissern Sie sich, dass kein Kältemittelleck an den Rohranschlüssen vorhanden ist.

Üben Sie keine Kraft auf das T-Ventil an der Endöffnung aus (5 Nm oder weniger). Die hintere Sitzkonstruktion wird nicht mitgeliefert.

Beim Testlauf die Spindel vollständig öffnen. Bei nicht vollständig geöffneter Spindel kommt es zu Geräteschäden.

CAP

Die Kappe mit Drehmoment

Kontrollmuffe

(nur für Füllanschlussstutzen)

Kältemitteldruck

Dichtungsoberäche

(Vollständig

geschlossene Position)

KAPPE Die Kappe

mit Drehmoment (A)

befestigen

Werkseitig geschlossen

T-Ventil

Öffnen - gegen den Uhrzeigersinn

Schließen - im Uhrzeigersinn

Hex

→ 1

(zum Öffnen

und Schließen

des T-Ventils)

CAP

Kappe mit Drehmoment

(B) festziehen

Kältemittelleitungen

(nicht mitgeliefert)

O-Ring

(Gummi)

Kappe mit Drehmoment

(B) festziehen

Kontrollmuffe

Nur Füllschlauch kann verbunden

werden. Die Kappe mit dem

Drehmoment (C) festziehen

O-ring

(Gummi)

Konusmutteranschluss

Ø19,05

Zubehörrohr

Lötstelle der

Kältemittelleitungen

vor Ort

Kältemitteldruck

Konusmutter

mit dem

Drehmoment

von (A)

festziehen.

An dieser Stelle keine

zwei Schraubenschlüssel

ansetzen. Es könnte sonst

zu Wasserlecks kommen

Hier mit zwei

Schraubenschlüsseln

die Konusmutter

festziehen.

Verwenden Sie dieses Zubehörrohr für die

Verlegung der Kältemittelleitungen. Andernfalls

kann das Betriebsgeräusch der Innengeräte je

nach Installationsbedingungen verstärkt werden

und vor Ort bereit gestellte Kältemittelleitungen

können nicht an das Gasventil des Außengerätes

angeschlossen werden.

Spindel

Stopper

Ring

Spindel in offener Stellung Spindel in geschlossener

Stellung

Stopper

Ring

Detailansicht Befestigung Ring

ROHRLEITUNGEN UND

KÄLTEMITTELMENGE

113

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

12.2. LÄNGE DER KÄLTEMITTELLEITUNGEN

Die Kältemittelleitungen zwischen Innen- und Außengerät müssen anhand der folgenden Tabelle ausgelegt werden.

Der Auslegungspunkt muss im dunklen Bereich der Grak liegen. Er gibt den zulässigen Höhenunterschied in Abhängigkeit von der

Leitungslänge an.

Falls die Leitungslänge weniger als 5 Meter beträgt, nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrem Hitachi-Vertragshändler auf.

■ Rohrlängenangaben:

■ Folgende Kombinationen von Außen- und Innengeräten sind möglich:

Einzelsystem Doppelsystem Dreifachsystem

L= A + längster Wert von B und C L= A + längster Wert von B, C & D

Wenn das

Außengerät

höher angebracht

ist als das

Innengerät

Wenn das

Außengerät

tiefer

angebracht

ist als das

Innengerät

Höhenunterschied

(m)

Gesamtlänge

zwischen Außengerät

und jedem Innengerät

L(m)

RAS-8~12

Vierfachsystem

L= A + längster Wert von B, C, D und E

 HINWEIS:

L und H entsprechen den in der Tabelle oben für Länge

und Höhe angegebenen Werten.

Bei Doppel-, Dreifach- und Vierfachsystemen entspricht

die Länge dem Abstand zwischen dem Außengerät und

dem am weitesten entfernten Innengerät.

Der Abstand muss größer sein als Σ B+C+D

Kennzeichnung Maximale Leitungslänge

Tatsächliche Leitungslänge ≤ 100m

Äquivalente Leitungslänge ≤ 125m

Außengerät höher als Innengerät ≤ 30m

Innengerät höher als Außengerät ≤ 20m

Rohrlänge nach Abzweigleitung (B,C, D und E):

1. Nach der Abzweigleitung (B,C und D) darf die Rohrlänge

max. 15 m betragen.

2. Die Länge der einzelnen Abzweigleitungen B, C, D

und E muss ggf. entsprechend angepasst werden. Der

Längenunterschied darf jedoch den in der nachfolgenden

Tabelle angegebenen Wert nicht übersteigen:

Doppelt Unterschied zwischen B und C

< 8m

Dreifach Unterschied zwischen B, C & D

Vierfach Unterschied zwischen B, C, D und E

ROHRLEITUNGEN UND

KÄLTEMITTELMENGE

114

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.2.1. AUSWAHL DER KÄLTEMITTELLEITUNG

■ Wählen Sie die Rohranschlussgrößen nach folgenden

Gesichtspunkten:

Zwischen Außengerät und Abzweigleitung:

Wählen Sie die Rohranschlussgröße entsprechend dem

Rohrdurchmesser des Außengeräts.

Zwischen Abzeigleitung und Innengerät:

Wählen Sie die Rohranschlussgröße entsprechend dem

Rohrdurchmesser des Innengeräts

■ Rohranschlussgröße bei Außengeräten, Innengeräten und

Verteiler

Außen-

gerät

Leitungsgröße Abzweigrohr

Flüssig-

keitsleitung

Gasrohr

(2*)

Doppelt Dreifach Vierfach

RAS-8 PS

9,53 (3/8”)

[12,7 (1/2”)]

(1*)

25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N

RAS-10 PS 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

RAS-12 PS 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

(1*) Wählen Sie bei einer Rohrlänge von über 70 m (nur RAS-8) eine Rohrstärke von Ø12,7 (1/2”)

(2*) Das Zusatzrohr ist angebracht

Rohranschlussgröße zwischen Geräten

Innengerät

Größe der Gasleitung

(B, C, D oder E)

Größe der

Flüssigkeitsleitung

(B, C, D oder E)

2,0 PS

Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”)

2,5~6,0 PS

Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”)

8,0 PS*

Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”)

10,0 PS*

Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”)

(*) Größen nach Reduzierungsrohr.

12.2.2. INSTALLATION VON DOPPEL- UND

DREIFACHSYSTEMEN

■ Höhenunterschied zwischen Innengeräten und Verteiler:

Installieren Sie alle Innengeräte in derselben Höhe. Sollte ein

Höhenunterschied zwischen den Innengeräten aufgrund der

baulichen Anforderungen erforderlich sein, muss dieser unter

0,5 m liegen. Installieren Sie die Abzeigleitung in derselben

Höhe oder tiefer, auf keinen Fall aber höher.

Beispiel: Doppelsystem

■ Installation des Verteilers

1. Installieren Sie den von HITACHI auf Anfrage gelieferten Verteiler

Anstelle der Abzeigleitung kann kein T-Rohr installiert werden.

Beispiel: Doppelsystem

2. Installation des Verteilers:

Befestigen Sie die Abzeigleitung horizontal zum Pfeiler, zur

Wand oder zur Decke. Die Rohre dürfen nicht fest an der

Wand verlegt werden, da sie durch thermisch bedingtes

Ausdehnen oder Zusammenziehen bersten können.

Beispiel: Doppelsystem

 HINWEIS:

Befestigen Sie die Rohre von außerhalb des

Isoliermaterials, oder fügen Sie einen absorbierenden Stoff

zwischen die Rohre und der Rohrschelle aus Metall ein.

3. Korrekte Position des Doppelverteilers

■ Dies ist die richtige Position des Doppelabzweigrohrs:

■ Dies ist die falsche Position.

4. Korrekte Position beim Dreifachabzweigrohr.

■ Installieren Sie den Kopf horizontal

■ Beispiel: Dreifachabzweigrohr

Höhenunterschied zwischen zwei

Innengeräten Kleiner als 3m

Innengerät

Kleiner als 3m

Abzweigrohr

Horizontal

Zum

Innengerät

Zum Außengerät

Horizontal

Vertikal

Zum Innengerät

Befestigung des Abzweigrohrs

an Holzpfeiler oder Wand

Befestigung des

Abzweigrohrs an Decke

oder Träger

Nach oben

Größer

als 0,5 m

Kältemittel-strömungsrichtung

Kältemittel-

strömungsrichtung

Abzweigrohr

Hauptleitung

Kältemittel-strömungsrichtung

Kältemittel-

strömungsrichtung

Abzweigrohr

Hauptleitung

Gasleitung

Flüssigkeitsleitung

Nach unten

Nach oben

Nach unten

Abzweigrohr

Hauptleitung

ROHRLEITUNGEN UND

KÄLTEMITTELMENGE

115

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

12.3. KÄLTEMITTELFÜLLMENGE

Die Außengeräte wurden mit einer Kältemittelmenge für 30m

Leitungslänge befüllt. Eine zusätzliche Befüllung ist erforderlich in

Systemen mit einer tatsächlichen Leitungslänge von über 30 m.

1. Berechnen Sie die nötige Zusatzmenge an Kältemittel wie

hier beschrieben, und füllen Sie es auf.

2. Notieren Sie die zusätzliche Kältemittelmenge für spätere

Wartungsarbeiten.

 VORSICHT:

Messen Sie beim Einfüllen des Kältemittels die eingefüllte

Menge genau.

Zu viel oder zu wenig Kältemittel kann zu

Kompressorproblemen führen.

Beträgt die Leitungslänge weniger als 5 m, konsultieren

Sie Ihren Händler.

■ Fabrikmäßige Kältemittelmenge des Außengeräts:

AG MODELL Wo (Kg)

RAS-8 7,3

RAS-10 7,8

RAS-12 8,5

12.4. VORSICHT! KONTROLLMUFFE STEHT

UNTER DRUCK

Verwenden Sie bei der Druckmessung die Kontrollmuffe des

Gasabsperrventils ((A) auf der nachstehenden Abbildung)

und die Kontrollmuffe der Flüssigkeitsleitungen ((B) auf der

nachstehenden Abbildung).

Schließen Sie dann das Druckmessgerät gemäß der

folgenden Tabelle an, da Hoch- und Niederdruckseite je nach

Betriebsmodus wechseln.

Kühlbetrieb Heizbetrieb

Kontrollmuffe des

Gasabsperrventils “A“

Niederdruck Hochdruck

Kontrollmuffe für Leitung “B“ Hochdruck Niederdruck

Kontrollmuffe des

Flüssigkeitsventils “B“

Ausschließlich für Vakuumpumpe

und Kühlmittelfüllung

 HINWEIS:

Achten Sie darauf, dass beim Entfernen der Füllschläuche

kein Kühlmittel und kein Öl auf elektrische Bauteile tropft.

Wenn die Kappe entfernt wird, kann es

durch das am O-Ring austretende Gas zur

Entstehung von ungewöhnlichen Gerüchen

kommen.

Es handelt sich hierbei jedoch nicht um ein

Gasleck.

13. ZUSÄTZLICHE KÄLTEMITTELMENGE

Selbst wenn dieses Gerät mit Kältemittel befüllt wurde,

ist eine zusätzliche Kältemittelfüllung entsprechend der

Leitungslänge (W

) erforderlich

■ Berechnung der zusätzliche Kältemittelmenge

A. Berechnen Sie die nötige Zusatzmenge an Kältemittel wie

hier beschrieben, und füllen Sie es auf.

W = W

- P

W: Zusätzliche Kältemittelmenge (W)

Fabrikmäßige Kältemittelmenge des Außengeräts

: Kältemittelmenge entsprechend der Rohrlänge (W

P: Auffüllmenge.

B. Notieren Sie die zusätzliche Kältemittelmenge für spätere

Wartungsarbeiten.

ROHRLEITUNGEN UND

KÄLTEMITTELMENGE

116

PMML0129A rev.4 - 02/2010

1. Berechnung der zusätzlichen Kältemittelmenge W (kg)

Berechnen Sie die zusätzliche Kältemittelmenge folgendermaßen:

Beispiel:

RAS-10HP

RCI-2.0HP

RCI-3.0HP

RCI-3.0HP RCI-2.0HP

6.35

1.1. Zusätzliche Kältemittelmenge für Flüssigkeitsleitung (W

kg)

Berechnen Sie die zusätzliche Kältemittelmenge für die Flüssigkeitsleitung wie folgt; siehe Beispiel für Modell RAS-10HRNM.

Füllen Sie folgende Tabelle aus.

Beispiel:

Leitungsdurchmesser (mm) Gesamtleitungslänge (m) Zusätzliche Füllmenge (kg/m) Zwischensumme insg. (kg)

12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2

9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7

6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45

Die gesamte Zusatzfüllmenge für die Flüssigkeitsleitung (W

) = 2,35 kg.

1.2. Auffüllmenge (P).

AG MODELL P (Kg)

 ACHTUNG:

Es ist nicht erforderlich, das Kältemittel hinzuzufügen oder zu

entnehmen, wenn der berechnete Wert geringer ist als die Standard-

Kältemittelmenge (P).

RAS-8 1,6

RAS-10 1,6

RAS-12 2,0

1.3. Berechnung der gesamten Zusatzfüllmenge (W kg)

Setzen Sie Gewicht W1 und die Kältemittelvorbefüllung für Leitungslänge (P) ein

Gesamte Zusatzfüllmenge W = W

– P

Beispiel: W= 2,35 - 1,6 = 0,75 Kg

Dieses System: W= - = Kg

2. Auffüllen

Füllen Sie das Kältemittel (R410A) nach den Anweisungen im “Installationshandbuch“ auf.

Insgesamt zusätzliche Menge W

Gesamtkältemittelmenge dieses Systems

Auffülldatum des Kältemittels

Jahr Monat Tag

3. Protokollierung der zusätzlichen Menge

Notieren Sie die aufgefüllte Kältemittelmenge zur Erleichterung späterer Wartungsarbeiten.

Die Gesamtkältemittelmenge dieses Systems wird anhand folgender Formel berechnet.

Beispiel = 7,8 + 0,75 = 8,55 Kg

Gesamtkältemittelmenge für dieses System = W

+ W =

Dieses System = + - = Kg

ZUSÄTZLICHE

KÄLTEMITTELMENGE

RAS-10PS

RCI-2.0PS RCI-3.0PS RCI-3.0PS RCI-2.0PS

117

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

14. ABFLUSSLEITUNGEN

14.1. ABFLUSSSTUTZEN

Wird die Platte des Außengeräts vorübergehend als

Abussaufnahme verwendet und das Abwasser abgeleitet, wird

an diesen Abussstutzen die Abussleitung angeschlossen.

ModelL Geeignetes Modell

DBS-26 RAS-HRNM

■ Anschließen

1. Setzen Sie die Gummikappe auf den Abussstutzen bis

zu den extrudierten Teilen auf.

2. Setzen Sie den Stutzen in die Gerätegrundplatte ein, und

drehen Sie ihn etwa 40º entgegen dem Uhrzeigersinn.

3. Die Größe des Abussstutzens beträgt 32 mm (AD).

4. Ein Abussrohr ist nicht im Lieferumfang enthalten

 HINWEIS:

Verwenden Sie diesen Abussstutzen nicht in einer kalten

Umgebung, da das Abwasser gefrieren kann.

Mit diesem Abussstutzen kann nicht das gesamte Abwasser

aufgefangen werden. Ist das Auffangen des gesamten

Abwassers erforderlich, dann stellen Sie eine Abusswanne

bereit, die größer als das Gerät ist, und bauen Sie diese

einschließlich eines Abusses unter dem Gerät ein.

Ansicht von unten

Abussloch (2-Ø26)

Abussstutzen

Gummikappe

15. VERKABELUNG

15.1. ALLGEMEINE PRÜFUNG

 ACHTUNG:

- Schalten Sie den Netzstrom zum Innengerät und zum

Außengerät AUS, bevor Sie mit der Arbeit an der

Verkabelung oder einer der regelmäßigen Überprüfungen

beginnen.

- Stellen Sie sicher, dass die Lüfter des Innen- und des

Außengeräts still stehen, bevor Sie mit der Arbeit an der

Verkabelung oder einer der regelmäßigen Prüfungen

beginnen.

- Schützen Sie die Kabel, Abussleitung, elektrischen

Bauteile usw. vor Beschädigung durch Ratten oder andere

Kleintiere. Ungeschützte Bauteile werden möglicherweise

von Ratten oder anderen Kleintieren angenagt. Im

schlimmsten Fall kann es zu einem Brand kommen.

Vermeiden Sie, dass die Kabel die Kältemittelrohre,

Plattenkanten und elektrische Bauteile innerhalb des

Geräts berühren. Andernfalls werden die Kabel beschädigt,

und im schlimmsten Fall kann es zu einem Brand kommen.

 VORSICHT:

Sichern Sie die Kabel mit der Kabelklemme im Inneren des

Innengeräts.

 HINWEIS:

Wenn Kabelführungen zum Außengerät nicht benutzt

werden, verkleben Sie diese mit Gummihülsen.

1. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Komponenten

vor Ort (Netzschalter, Stromkreisunterbrecher, Kabel,

Rohranschlüsse und Kabelanschlüsse) nach den elektrischen

Daten in diesem Technischen Handbuch ausgewählt

wurden. Stellen Sie sicher, dass die Komponenten den NEC-

Richtlinien entsprechen.

2. Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung innerhalb der

Spanne von ±10 % der Nennspannung liegt.

3. Überprüfen Sie die Kapazität der Stromkabel. Wenn die

Kapazität des Stromversorgungskabels zu gering ist, kann das

System aufgrund von Spannungsabfall nicht gestartet werden.

4. Stellen Sie sicher, dass das Erdungskabel angeschlossen ist.

5. Hauptstromversorgungsschalter

Installieren Sie einen mehrpoligen Hauptschalter, wobei Sie

zwischen jeder Phase einen Freiraum von mindestens 3,5

mm lassen.

6. Entsprechend der Ratsrichtlinie 2004/108/EG (89/336/

EWG) bezüglich der elektromagnetischen Verträglichkeit

gibt folgende Tabelle die gem. EN61000-3-11 maximal

zulässige Systemimpedanz Zmax an der Schnittstelle mit dem

Netzanschluss des Nutzers an

MODELL Zmax

RAS-8/10/12HRNM -

7. Der Zustand der Modelle hinsichtlich der

Oberschwingungsströme gemäß den Normen IEC 61000-3-2

und IEC 61000-3-12 sieht folgendermaßen aus:

Zustand der Modelle hinsichtlich der Normen IEC61000-3-2

und IEC 61000-3-12 Ssc “xx“

MODELLE

Ssc “xx”

(kVA)

Gerät erfüllt die Norm IEC 61000-3-2 (professionelle Nutzung)

RAS-8FSNM -

Gerät erfüllt die Norm IEC 61000-3-12

- -

Dieses Gerät erfüllt die Norm IEC 61000-3-12, sofern die

Kurzschlussleistung Ssc an der Schnittstelle zwischen

Benutzereingang und öffentlichem Versorgungsnetz größer oder

gleich xx ist (siehe Spalte Ssc). Der Installateur oder Benutzer des

Geräts muss sicherstellen - und dazu notfalls den Betreiber des

Versorgungsnetzes zu Rate ziehen -, dass das Gerät nur an ein

Versorgungsnetz mit einer Kurzschlussleistung Ssc angeschlossen

wird, die größer oder gleich xx ist (siehe Spalte Ssc).

- -

Versorgungseinrichtungen können in Bezug auf die

Oberschwingungsströme Installationsbeschränkungen anordnen.

RAS-10FSNM

RAS-12FSNM

Dieses/diese Gerät/e liegt/en außerhalb des Bereichs der Norm

IEC 61000-3-12.

- -

ABFLUSSLEITUNGEN

118

PMML0129A rev.4 - 02/2010

VERKABELUNG

15.2. KABELANSCHLUSS FÜR DAS AUSSENGERÄT

Die Kabelanschlüsse des Außengerätes sind unten dargestellt.

1. Schließen Sie die Stromversorgungskabel an L1, L2, L3 und N (bei 380-415V/50 Hz) für Drehstrom auf der Anschlussleiste an,

und die Erdungskabel an die Anschlüsse im Schaltkasten.

2. Schließen Sie die Kabel zwischen dem Innen- und dem Außengerät an die Anschlüsse 1 und 2 der Anschlussleiste an.

3. Verlegen Sie keine Kabel vor der Befestigungsschraube der Wartungsklappe. Anderenfalls kann die Schraube nicht entfernt werden.

<RAS-8~12HRNM>

RICHTIG

Versehen Sie die

Anschlusskontakte wie in der

Abbildung gezeigt mit Isolierband

oder Isolierhülsen, und halten Sie

einen bestimmten Abstand ein.

Bei der Verwendung eines Kabelrohrs,

leiten Sie es nicht in das Innengerät.

Wenn das Kabelrohr den Kompressor

und den Kältemittelkreislauf im

Außengerät berührt,

kann es diesen

beschädigen.

FALSCH

Hintere

Abdeckung

Erdungs-

kabel

Isolierband oder Isolierhülse

Verwenden Sie beim

Anschluss eines einzelnen

Kabels keine lötfreien

Kontakte.

Werden solche Kontakte

verwendet, erhitzt sich

das gespleißte Kabel

übermäßig. Einzelkabel

werden wie in der Abbildung

gezeigt angeschlossen.

Verkabelungsmethode mit Kabelbinder

1. Befestigen Sie die Kabel wie in der

Abbildung gezeigt mit dem Kabelbinder.

2. Verlegen Sie die Kabel so,

dass sie den Kompressor,

die Kältemittelleitungen

oder die Kanten der

Abdeckungen nicht berühren.

Formen Sie eine Kabelschlaufe, so

dass ein Abklemmen der Kabel beim

Ersetzen von Teilen nicht erforderlich

ist

 VORSICHT

Stromversorgungs-kabel

Leitung-

sabdeckung

Leitung

Stromversorgungskabel

Gummihülse

(Zubehör)

Steuerkabel

Erdungskabel

Sollte es sich um eine 415V-Stromquelle handeln, tauschen

Sie den Stecker des Transformators im Schaltkasten des

Außengerätes aus

5. Befestigen Sie den Ferritring (Zubehör)

− Führen Sie das Stromversorgungskabel und das

Erdungskabel in den Ferritring (2 Windungen) wie unten

gezeigt.

− Befestigen Sie die Kabel mithilfe des Kabelbinders (Zubehör)

 VORSICHT

Die abgeschirmten Kabel zwischen dem Innen- und

Außengerät mit einem Kabelbinder an nur einem Punkt

befestigen. Abgeschirmte Kabel sind nur bei Innengeräten

an Erde zu legen, wie es in der Abbildung gezeigt wird.

Ferritring (Zubehör)

2 Windungen

Erde

Stromversorgung und Erdungskabel

Übertragungskabel

Kabelbinder (Zubehör)

Abgeschirmtes Kabel

Metallband mit

Klemme drücken,

nachdem das

abgeschirmte Kabel

im Metallband

eingelegt wurde.

Metallband

15.3. EINSTELLUNG DER DIP-SCHALTER FÜR DAS AUSSENGERÄT

■ Anzahl und Position der Dip-Schalter.

Die PCB im Außengerät ist mit 7 verschiedenen Dip-Schaltern

und 3 Arten von Druckschaltern ausgestattet.

Position der Dip-Schalter:

SEG1

DSW3

DSW1

DSW6

PSW1

SW1

DSW4

RSW

PSW3

PSW2

DSW2

LED2

DSW5

LED3

LED1

JP1

JP6

 HINWEIS:

Das Zeichen “¡”gibt die Position der Dip-Schalter an. Die

Abbildungen zeigen die werkseitige oder nachträgliche

Einstellung.

Durch Gebrauch von DSW4, 7 oder 8 wird das Gerät nach

10 bis 20 Sekunden gestartet oder gestoppt, nachdem der

Schalter aktiviert worden ist.

 VORSICHT

Vor der Einstellung von Dip-Schaltern muss die

Stromversorgung ausgeschaltet werden. Werden die

Schalter bei eingeschalteter Stromversorgung eingestellt,

sind diese Einstellungen ungültig.

119

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

VERKABELUNG

■ Einstellung des Dip-Schalters

Dip-Schalter Funktion Einstellen Bemerkungen

DSW1 Testlauf

Werkseinstellung

Testlauf für Kühlbetrieb

Ein 2 Stunden langer permanenter Betrieb

erfolgt ohne Thermo-AUS

Der 3-Minuten-Intervall für den

Kompressorschutz ist bei während des

Testlaufs wirkungslos

Testlauf für Heizbetrieb

Erzwungener

Kompressorstopp

Kompressorbetrieb ist während des Betriebs

ausgesetzt.

DSW2

Leitungslänge /

Funktionsauswahl

Werkseinstellung

(6m~30m)

Leitungslänge

(0m~5m)

Ursprüngliche Ventilöffnung wird

entsprechend der Leitung geändert

(über 30m)

Einstellung

Funktionsauswahl

Funktionsauswahl durch PSW eingestellt

Auswahl externer Eingang/

Ausgang

Auswahl externer Eingang/Ausgang durch

PSW eingestellt

DSW3 Leistungseinstellungen

(8HRNM)

Einstellungen sind nicht erforderlich.

(10HRNM)

(12HRNM)

DSW4

RSW1

Einstellung der Kühlkreislaufnr.

Einstellung für die Zehnerstelle

Einstellung für der letzten Stelle

DSW5

Einstellung

Endwiderstand

Werkseitige Einstellung

Endwiderstand ist ON

Einstellungen sind nicht erforderlich.

Stellen Sie zur Anpassung der Impedanz DSW5

entsprechend der Anzahl der Außengeräte

innerhalb des H-Link-Systems ein

DSW6

Funktionsauswahl für

Einzelbetrieb

Werkseitige Einstellung

Einstellungen sind nicht erforderlich.

JP1 Schnitt: Jährlicher Kühlbetrieb.

JP4 Schnitt: Umschalten der Bedingungen für den Entfrosterbetrieb.

JP5 Schnitt: Unterbindung des gleichzeitigen Entfrosterbetriebs.

120

PMML0129A rev.4 - 02/2010

15.4. VERKABELUNG ZWISCHEN INNEN- UND AUSSENGERÄT

Verbinden Sie die Kabel zwischen Innen- und Außengerät wie

unten dargestellt.

Stellen Sie sicher, dass die Anschlüsse der

Stromversorgungskabel (auf jeder Anschlussleiste “L1” an “L1”,

“L2” an “L2”, “L3” an “L3” und “N” an “N”: AC380-415V) und die

Zwischenkabel (Versorgungsleitung: Anschlüsse „1“ zu „1“ oder

„2“ zu „2“ auf jeder Anschlussleiste: DC5V) zwischen Innen-

und Außengerät ordnungsgemäß übereinstimmen. Bei falsch

angeschlossenen Kabeln muss mit Geräteschäden gerechnet

werden.

Beachten Sie bei der Verkabelung die lokalen Vorschriften und

Bestimmungen.

Schließen Sie die Betriebskabel an die Geräte innerhalb

desselben Kühlkreislaufs an (die Kältemittelleitungen und die

Reglerkabel müssen an dieselben Innengeräten angeschlossen

werden). Wenn die Kältemittelleitungen und die Reglerkabel an

die Geräte eines anderen Kühlkreislaufs angeschlossen werden,

kann dies zu fehlerhaften Betrieb führen.

Als Betriebskabel zwischen Außen- und Innengeräten und

zwischen Innengeräten (H-Link-Verbindung) ist verdrilltes,

abgeschirmtes Kabel zu verwenden.

Es können auch abgeschirmte Paarkabel verwendet werden.

Die Abschirmung ist nur an einer Kabelseite zu erden.

Kabel mit nicht mehr als 3 Adern verwenden (H-Link).

Adergrößen müssen entsprechend der nationalen

Bestimmungen ausgewählt werden.

Schließen Sie die Betriebsleitung für die Geräte an denselben

Kühlkreislauf an (die Kältemittelleitung muss mit den Innengeräten

verbunden werden, deren Kältemittelrohr an dasselbe Außengerät

angeschlossen ist). Ist jede der Kältemittelleitungen und der

Betriebsleitungen mit Geräten aus unterschiedlichen Kühlkreisläufen

angeschlossen, kann dies zu fehlerhaftem Betrieb führen.

Schneiden Sie ein Loch in der Nähe der Anschlussaussparung

für das Stromkabel, wenn mehrere Außengeräte mit demselben

Betriebspannungskabel verbunden sind.

Die empfohlenen Unterbrecherstärken sind in der Tabelle

der technischen Daten und empfohlenen Kabel aufgezeigt,

Unterbrecherstärke/1 A.G.

Wird eine der Kabelführungen nicht für die Außenverkabelung

benutzt, kleben Sie Gummihülsen auf die Blende.

Vor Ort beschaffte Kabel und Ausrüstungen müssen nationalen

und internationalen Vorschriften entsprechen.

Gerät Name des Dip-Schalters Kennzeichnung Werkseitige Einstellung Funktion

Außengerät

Kühlkreislauf

DSW4

RSW1

Zur Einstellung der Kühlkreislaufadresse des Außengeräts

DSW4 und RSW1 so einstellen, dass er die Einstellung

anderer Außengeräte desselben H-LINK-Systems nicht

überlappt.

Anschlusswiderstand DSW5

Für die Anpassung der Impedanz des

Übertragungskreislaufes DSW5 entsprechend der Anzahl

der Außengeräte innerhalb des H-LINK-Systems einstellen.

Einstellen des Anschlusswiderstands.

Der Pin Nr. 1 von DSW5 ist werkseitig auf “ON“ gestellt.

Beträgt die Anzahl der Außengeräte in demselben H-Link-

System 2 oder mehr, stellen Sie den Pin Nr. 1 von DSW5

bei dem zweiten Gerät auf “OFF“. Wird nur ein Außengerät

benutzt, ist keine Einstellung erforderlich.

Innengerät

Kühlkreislauf DSW5

Zur Einstellung der Kühlkreislaufadresse des Innengeräts.

DSW5 entsprechend der Adresse des Außengeräts im

selben Kühlkreislauf einstellen.

Innengeräteadresse RSW

Zur Einstellung der Innengeräteadresse RSW so einstellen,

dass er die Einstellung anderer Außengeräte im selben

Kühlkreislauf nicht überlappt. (Bei fehlender Einstellung,

wird die automatische Adressfunktion durchgeführt.)

VERKABELUNG

121

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

 ACHTUNG:

- Beachten Sie den Anschluss des Betriebskabels. Bei fehlerhaftem Anschluss kann die PCB ausfallen.

Modelle: RAS-8HRNM

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

System Nr. 0

Außengerät

System Nr. 1

Außengerät

FI-Schutzschalter

Betriebsleitung (abgeschirmtes

Torsionskabel oder paarverseiltes Kabel)

5 V GS (ungepolte Übertragung, H-LINK-System)

Hauptschalter

Fernbedienung

InnengerätInnengerät

System Nr. 1

Innengeräte

Max. 4 Geräte pro Kühlkreislauf

: Anschlussleiste

: Leiterplatte

: Vor-Ort-Verkabelung

: Nicht mitgeliefert

: Optionalzubehör

400V/50Hz

400V / 50Hz

230V / 50Hz

 HINWEIS:

- Sollte der separate Betrieb des Innengeräts erforderlich sein, ist eine Verkabelung der Fernbedienungen zwischen den

Innengeräten (A,B) nicht notwendig

VERKABELUNG

122

PMML0129A rev.4 - 02/2010

15.5. KABELDURCHMESSER

■ Mindestquerschnitt für Stromkabel vor Ort

Modell Stromversorgung Max. Strom

Netzkabelstärke Verbindungskabelstärke

EN60 335-1

u MLFC v EN60 335-1 u MLFC v

Innengeräte 2,0~6,0 PS 230V/1ϕ/50Hz 5 A 0,75 mm² 0,5 mm²

0,75 mm²

0,5 mm²

Innengeräte 8,0/10,0 PS 6 A 1,0 mm² 0,75 mm²

RAS-8HRNM 400V/3ϕ/50Hz 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm²

0,75 mm²RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm²

RAS-12HRNM 21,2 A 4,0, mm² 2,0 mm²

 HINWEISE:

1. Berücksichtigen Sie bei Auswahl der Kabel vor Ort die lokalen und nationalen Bestimmungen.

2. Die obenstehenden, mit u markierten Kabelstärken sind für einen maximalen Stromwert des Gerätes entsprechend

der Europäischen Norm EN60 335-1 ausgewählt. Verwenden Sie auf keinen Fall Kabel, die leichter sind als die

standardmäßigen Polychloropren-Gummischlauchleitungen (Code-Bezeichnung H05RN-F).

3. Die obenstehenden, mit v markierten Kabelstärken sind für einen maximalen Stromwert des Gerätes mit MLFC-Kabel

(abbrandverzögerndes Polyex-Kabel) ausgewählt, das von HITACHI Cable Ltd. Japan hergestellt wird.

4. Sind die Stromversorgungskabel in Reihenschaltung angeschlossen, werden die maximalen Stromwerte addiert und die

untenstehenden Kabel ausgewählt.

5. Die Erdungskabelstärke muss den örtlichen Vorschriften entsprechen: IEC 245, Nr. 571.

■ Sind die Netzkabel in Reihenschaltung angeschlossen, addieren Sie die maximalen Stromwerte und wählen Sie die Kabel aus

der folgenden Tabelle aus.

Auswahl gemäß

EN60 335-1

Auswahl gemäß

LFC (bei Kabeltemp. von 60 ºC)

Nennstrom i (A) Kabelgröße (mm²) Current i Nennstrom i (A) Kabelstärke (mm

)

I < 6 0,75 I < 15 0,5

6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75

10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25

16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2

25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5

32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5

40 < i < 63 10 62 < i < 78 8

63 < i

78 < i < 112 14

112 < i < 147 22

w Wenn der Strom 63 A übersteigt, schließen Sie keine Kabel in Reihe an.

 VORSICHT

Verwenden Sie zur Übertragung zwischen Innen- und Außengeräten abgeschirmte Kabel, und schließen Sie das abgeschirmte

Ende der folgenden Beschreibung entsprechend an die Erdungsschraube des Schaltkastens des Innengeräts an.

Verwenden Sie keine Kabel, die leichter sind als die standardmäßigen Polychloropren-Gummischlauchleitungen

(Code-Bezeichnung H05RN-F).

■ Wählen Sie die Hauptschalter entsprechend der nachstehenden Tabelle.

Verwenden Sie keine Kabel, die leichter sind als die standardmäßigen Polychloropren-Gummischlauchleitungen

(Code-Bezeichnung H05RN-F)

Modell Stromversorgung Max. Strom CB

ELB

Anz. der Pole / A / mA

Innengeräte 2,0~6,0 PS

230V/1ϕ/50Hz

5 A 6 A

2/40/30

Innengeräte 8,0/10,0 PS 6 A 10 A

RAS-8HRNM

400V/3ϕ/50Hz

13,2 A 20 A 4/20/30

RAS-10HRNM 17,1 A 30 A

4/30/30

RAS-12HRNM 21,2 A 30 A

ELB: Earthleakage Breaker (Erdschlussunterbrecher); CB: Trennschalter

VERKABELUNG

123

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

INSTALLATION EINER

FERNBEDIENUNG

16. INSTALLATION EINER FERNBEDIENUNG

16.1. INSTALLATION DER FERNBEDIENUNG <PC-ART>

Alle Daten zur Installation der Fernbedienung für den PC-ART nden Sie im

jeweiligen Installationshandbuch. Schlagen Sie im Installationshandbuch für

PMML0120 A nach.

17. TESTLAUF

Führen Sie nach Abschluss der Installationsarbeiten wie nachstehend beschrieben einen Testlauf durch, und übergeben Sie das

System dann an den Kunden. Führen Sie den Test der Reihe nach für die einzelnen Innengeräte durch, und kontrollieren Sie, dass

die Kabel und Kältemittelleitungen ordnungsgemäß angeschlossen sind.

Der Testlauf muss entsprechend dem Testlaufverfahren auf der folgenden Seite durchgeführt werden.

 WARNUNG

■ Schalten Sie das System erst ein, wenn Sie alle

Kontrollpunkte überprüft haben:

− Stellen Sie sicher, dass der elektrische Widerstand

höher als 1 Megaohm ist, indem Sie den

Widerstand zwischen Erdung und den Anschlüssen

der elektrischen Bauteile messen. Ist dies nicht

der Fall, lassen Sie das System erst laufen, wenn

der Fehlerstrom gefunden und repariert wurde.

Die Spannung an den Anschlüssen 1 und 2 für die

Signalübertragung darf nicht angelegt werden.

− Vergewissern Sie sich, dass die Absperrventile des

Außengeräts vollständig geöffnet sind, und starten

Sie dann das System.

− Stellen Sie sicher, dass der Hauptschalter des

Systems zuvor bereits mindestens 12 Stunden

eingeschaltet war, damit das Ölheizmodul das

Kompressoröl erwärmen konnte.

■ Wenn das Gerät in Betrieb ist, beachten Sie bitte die folgenden

Hinweise.

− Teile in der Umgebung der Abgasseite dürfen

nicht von Hand berührt werden, da die

Kompressorkammer und die Rohre an dieser Seite

auf über 90 °C aufgeheizt werden.

− NICHT DIE MAGNETSCHALTERTASTE(N)

DRÜCKEN! Es könnte zu einem schweren Unfall

kommen.

■ Elektrische Komponenten dürfen frühestens drei Minuten nach

dem Ausschalten des Hauptschalters berührt werden.

■ Stellen Sie sicher, dass die Absperrventile der Gasleitung und

der Flüssigkeitsleitung vollständig geöffnet sind.

■ Kontrollieren Sie, dass keine Kältemittellecks vorliegen. Die

Konusmuttern können sich durch Vibrationen beim Transport

gelockert haben.

■ Überprüfen Sie, ob die Kältemittelleitungen und die

elektrische Verkabelung an demselben Kühlkreislauf

angeschlossen sind.

■ Überprüfen Sie die richtige Einstellungen der Dip-Schalter auf

der Leiterplatte der Innen- und Außengeräte.

■ Kontrollieren Sie, dass die Verkabelung der Innen- und

Außengeräte den Angaben im Kapitel “VERKABELUNG”

entspricht.

 VORSICHT

Kontrollieren Sie, dass die vor Ort bereitgestellten

elektrischen Komponenten (Hauptsicherung,

Hauptschalter, FI-Schalter, Kabel, Leitungsanschlüsse

und Kabelschuhe) gemäß den im Technischen Handbuch

aufgeführten elektrischen Daten ausgewählt wurden

und dass diese allen zu berücksichtigenden Richtlinien

entsprechen.

 HINWEIS:

Weitere Informationen erhalten Sie im Kapitel

“Fehlerbehebung“, Abschnitt “Betrieb“.

 ACHTUNG:

Die HRNM -Serie läuft nicht während der ersten 4 Stunden

nach einer Stromunterbrechung mit Ursachencode dl-22

Sollte der Betrieb innerhalb von 4 Std. fortgesetzt werden,

drücken Sie gleichzeitig PSW1 und PSW3 auf der PCB für

mehr als 3 Sekunden.

PC-ART

124

PMML0129A rev.4 - 02/2010

TESTLAUF

17.1. TESTLAUF MIT FERNBEDIENUNG

Schalten Sie die Stromversorgung der Geräte ein.

TEMP.

RUN / STOP

MODE

FAN SPEED

VENTI

RESET

CHECK

LOUVER

ON/OFF TIMER

TIME

COOL

HIGH

A/C

SET TEMP.

CHECK

UNIT

CHECK

MODE

Verfahren für den Modus TESTLAUF der Fernbedienung.

Drücken Sie die Tasten MODE und CHECK mindestens 3 Sekunden lang gleichzeitig

a Erscheinen in der Anzeige die Meldung TEST RUN und die Anzahl der

angeschlossenen Geräte (z.B. ), so stimmt die Verkabelung des

Fernbedienungskabels. ( Fahren Sie fort mit x)

b Wenn keine Anzeige erscheint oder die angezeigte Anzahl der Geräte geringer

als die tatsächliche Anzahl der Geräte ist, liegt ein Fehler vor.

(Fahren Sie fort mit w)

Anzeige der

Fernbedienung

Fehlerursache

Nach dem Ausschalten der Stromversorgung

zu überprüfende Punkte

Keine Anzeige

■ Die Stromversorgung des Außengeräts ist nicht eingeschaltet.

■ Das Fernbedienungskabel ist falsch angeschlossen.

Anschlussstellen des Fernbedienungskabels.

Anschlussleiste der Fernbedienung und des Innengeräts

2. Kontakt der Anschlüsse des Fernbedienungskabels

■ Die Stromversorgungskabel sind nicht richtig angeschlossen, oder

die Verbindungen haben sich gelockert

3. Polarität der Verbindungen an allen Anschlussleisten

4. Fester Sitz der Schrauben an allen Anschlussleisten

Die Anzahl der

angeschlossenen

Innengeräte

stimmt nicht

■ Die Stromversorgung des Außengeräts ist nicht eingeschaltet.

■ Die Betriebsleitung zwischen Innengerät und Außengerät ist

nicht angeschlossen.

■ Die Einstellung der Gerätenummer stimmt nicht (nur bei Doppelgerät)

■ Die Verbindung der Steuerkabel zwischen den Innengeräten ist

nicht korrekt. (Wenn mit einer Fernbedienung mehrere Geräte

bedient werden)

5. Einstellung der Dip-Schalter auf der Leiterplatte

6. Anschluss an PCB

7. Siehe Punkte 1, 2 und 3 unter w

Fahren Sie nach der Überprüfung mit u fort.

Betriebsanzeige

Anzahl der

angeschlossenen

Geräte

Temperatur-

einstellung

Wählen Sie durch Drücken der Taste MODE den Testlaufmodus (COOL oder HEAT) aus.

Drücken Sie die Taste RUN/STOP.

a Nun beginnt der Testlaufbetrieb. (Der AUS-TIMER für 2 Stunden wird aktiviert, und der Betrieb TESTLAUF wird nach 2 Stunden oder

durch nochmaliges Drücken der Taste “RUN/STOP” beendet.).

 HINWEIS:

Während des Testlaufs werden Temperaturgrenzwerte und Außentemperatur im Heizungsbetrieb ignoriert, damit keine Unterbrechung des Testlaufs

auftritt. Die Sicherungseinrichtungen sind jedoch aktiv. Daher sprechen während des Testlaufs im Heizungsbetrieb bei hohen Außentemperaturen

möglicherweise die Sicherungseinrichtungen an.

Die Testlaufzeit kann durch Drücken der Zeittaste in der Fernbedienung geändert / erhöht werden.

Sollte das Gerät nicht anlaufen oder sollte die Betriebsanzeige der Fernbedienung blinken, liegt eine Störung vor. (Fahren Sie fort mit z)

Anzeige der Fernbedienung Gerätezustand Wrong Portions

Zu inspizierende Punkte nach dem

Ausschalten der Stromversorgung

Die Betriebsanzeige blinkt.

(einmal pro Sekunde) Die

Gerätenummer und der

Alarmcode 03 blinken

Das Gerät läuft

nicht an.

Die Stromversorgung des

Außengeräts ist nicht eingeschaltet.

Die Signalleitungen sind nicht

richtig angeschlossen, oder die

Verbindungen haben sich gelockert.

1. Polarität der Verbindungen an allen Anschlussleisten.

2. Fester Sitz der Schrauben an allen Anschlussleisten.

 HINWEIS:

Beheben eines Sicherungsdefekts in der Steuerschaltung:

Die Steuerschaltung wird durch eine Sicherung (FUSE4

an der Innengeräte-PCB1, EF1 an Außengeräte-PCB1)

geschützt, wenn Stromleitungen an Signalleitungen

angeschlossen sind. Wenn eine Sicherung

durchgeschmolzen ist, kann die Steuerung durch

Einstellen des DIP-Schalters an der PCB wie in (gezeigt

wird, einmalig reaktiviert werden {)

Die Betriebsanzeige blinkt.

(einmal alle 2 Sekunden)

Das Gerät läuft

nicht an.

Das Kabel der Fernbedienung ist

unterbrochen.

Der Kontakt der Stecker ist beschädigt.

Das Fernbedienungskabel ist falsch

angeschlossen

Siehe Punkte 1 und 2 unter w

Blinkende Anzeige, nicht wie

oben erläutert

Das Gerät startet

nicht oder es

startet und stoppt

anschließend wieder.

Der Thermistor oder andere Stecker

sind falsch angeschlossen. Die

Schutzvorrichtungen sprechen an oder

es liegt eine andere Fehlerursache vor.

Prüfen Sie in der Tabelle im technischen Handbuch die Art

der Störung, und teilen Sie diese ggf. dem Kundendienst mit.

Die Betriebsanzeige blinkt

(einmal pro Sekunde).

Gerät Nr. , Alarmcode 

und Gerätecode E blinken.

Das Gerät läuft

nicht an.

Das Fernbedienungskabel zwischen

Innengeräten ist falsch angeschlossen.

Prüfen Sie in der Tabelle im technischen Handbuch die Art

der Störung, und teilen Sie diese ggf. dem Kundendienst mit.

Fahren Sie nach der Überprüfung mit u fort.

{

Anleitungen zur Sicherungsrückstellung, wenn die Sicherung des Übertragungskreislaufs ausgelöst hat:

Korrigieren Sie die Verkabelung der Anschlussleiste.

2. Stellen Sie den ersten Pin des DSW7 auf der Innengeräte-PCB auf ON. Stellen Sie den 2. Pin des DSW7 auf der

Innengeräte-PCB auf ON. (Nur RPK-FSNM)

3. Stellen Sie den ersten Pin des DSW7 auf der Innengeräte-PCB auf OFF. Stellen Sie den 2. Pin des DSW7 auf der

Innengeräte-PCB auf OFF. (Nur RPK-FSNM)

4. Stellen Sie den ersten Pin des DSW5 auf der Außengeräte-PCB auf OFF. Stellen Sie den zweiten Pin des DSW10

auf der Außengeräte-PCB auf ON. (8~12HRNE)

Außer RPK Nur RPK

Nur

RPKFSN1M

Außengerät

ON OFF

125

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

TESTLAUF

Dieser Abschnitt behandelt die Durchführung eines Testlaufs

mit Hilfe des Außengeräts. Die Einstellung dieser Dip-Schalter

erfolgt bei eingeschalteter Stromversorgung.

Werkseitige Einstellung des Dip-Schalters

DSW1

Schalter für Testlauf und Wartungsarbeiten

1. Testlauf

2. Einstellung COOL/HEAT

(ON: Heizbetrieb)

3. OFF (fest eingestellt)

4. Manuelle Kompressorabschaltung

 WARNUNG:

Achten Sie darauf, dass Sie beim Einstellen der Dip-

Schalter keine anderen Komponenten der Leiterplatte

berühren.

Die Wartungsklappe darf nicht montiert oderabgenommen

werden, während die Stromversorgung des Außengeräts

eingeschaltet und das Gerät in Betrieb ist.

Stellen Sie nach Abschluss des Testlaufs alle Dip-Schalter

von DSW4 wieder auf OFF.

17.2. TESTLAUF FÜR DAS AUSSENGERÄT

Dip-Schaltereinstellung Betrieb Bemerkungen

Testlauf

u Einstellen der Betriebsart

Kühlbetrieb: DSW1-2 auf OFF

Heizbetrieb: DSW1-2 auf ON.

v Starten des Testlaufs DSW1-1 auf

ON stellen. Nach ca. 20 Sekunden

startet der Betrieb.

Im Heizbetrieb DSW1-2 auf

ON gestellt lassen

u Das Außengerät läuft

automatisch an, wenn der

Testlauf mit Hilfe des Dip-

Schalters des Außengeräts

gestartet wird.

v Die Einstellung ON/OFF

kann mit der Fernbedienung

erfolgen oder mit DSW1-1 des

Außengeräts.

w Ein 2 Stunden langer

permanenter Betrieb erfolgt ohne

Thermo-AUS.

 HINWEIS:

Die Testlaufzeit kann durch

Drücken der Zeittaste in der

Fernbedienung erhöht werden

■ Achten Sie darauf, dass die Innengeräte den

Vorgang in Übereinstimmung mit dem Testlauf

des Außengeräts starten.

■ Der Testlauf wird vom Außengerät gestartet

und mittels Fernbedienung gestoppt. Die

Testlauffunktion der Fernbedienung wird

abgebrochen. Die Testlauffunktion des

Außengeräts wird jedoch nicht abgebrochen.

■ Sind mehrere Innengeräte an eine

Fernbedienung angeschlossen, erfolgt

der Testlauf gleichzeitig bei allen Geräten.

Schalten Sie die Stromversorgung deshalb für

die Innengeräte aus, bei denen kein Testlauf

erfolgen soll. In diesem Fall kann die Anzeige

TEST RUN auf der Fernbedienung blinken.

Dies ist jedoch keine Störung.

■ Die Einstellung von DSW1 ist für einen

Testlauf mittels Fernbedienung nicht

erforderlich.

Manuelle

Kompressor-

ausschaltung

u Einstellung

–Manuelle Kompressorausschaltung:

DSW1-4 auf ON

-Kompressor eingeschaltet:

DSW1-4 auf OFF.

u Ist DSW1-4 während des

Kompressorbetriebs auf ON

gestellt, wird der Kompressor

sofort gestoppt, und das

Innengerät wird von der

Einstellung Thermo-AUS

gesteuert.

v Steht DSW4 auf OFF, startet der

Kompressor nach Löschung des

3-Minuten-Intervalls

■ Vermeiden Sie es, den Kompressor häug ein-

und auszuschalten

Manuelles

Entfrosten

Starten des manuellen

Entfrosterbetriebs. Drücken Sie

PSW1 länger als 3 Sekunden

während des Heizbetriebs, damit

der Entfrosterbetrieb nach 2 Minuten

aufgenommen wird. Diese Funktion ist

erst nach 5 Minuten möglich, nachdem

der Heizbetrieb gestartet wurde.

v Ende des manuellen

Entfrosterbetriebs

Der Entfrosterbetrieb wird

automatisch beendet und der

Heizbetrieb startet

u Der Entfrosterbetrieb

kann unabhängig von den

Frostbedingungen und der

Gesamtzeit des Heizbetriebs

erfolgen.

Der Entfrosterbetrieb kann nicht

erfolgen, wenn die Temperatur des

Wärmetauschers des Außengeräts

höher als 10°C ist, der Hochdruck

mehr als 3,3 MPa (33 kgf/cm2G)

beträgt oder die Thermoeinstellung

auf AUS steht.

■ Vermeiden Sie einen häugen

Entfrosterbetrieb

126

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SICHERHEITSÜBERSICHT

UND EINSTELLUNG DER

STEUERGERÄTE

■ Kompressorschutz

Hochdruckschalter:

Dieser Schalter unterbricht den Kompressorbetrieb, wenn

der Abluftdruck den eingestellten Wert überschreitet.

■ Lüftermotorschutz

Wenn die Thermistortemperatur den eingestellten Wert

erreicht, wird die Motorleistung verringert.

Sinkt die Temperatur wieder, wird wieder die volle Leistung

zugelassen.

18. SICHERHEITSÜBERSICHT UND EINSTELLUNG DER STEUERGERÄTE

Modell RAS-8 RAS-10 RAS-12

Für Kompressor Automatischer Neustart, nicht regulierbar

Pressure Switches

Hoch

Aus

MPa

-0,05 -0,05 -0,05

4,15 4,15 4,15

-0,15 -0,15 -0,15

Ein MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15

Fuse

3~ 400V 50Hz

40 40 40

CCP-Timer

Einstellzeit

min. Nicht regulierbar

3 3 3

Für Kondensatorlüftermotor

Integriertes Thermostat

Automatischer Neustart, nicht regulierbar

(jeweils pro Motor)

Aus

Cº

120+5 120+5 120+5

Aus Cº

150+5 150+5 150+5

Ein Cº

96+5 96+5 96+5

Für Steuerkreis

Sicherungsleistung auf PCB 1, 5

Sicherungsleistung auf PCB 3

5 5 5

10 10 10

19. FEHLERBEHEBUNG

Alarmcode-Anzeige der Fernbedienung:

Fehlerhaftes

Innengerät Nr.

Fehlerhafter

Kühlkreislauf Nr..

Alarmcode Modellcode

Anzahl angeschlos

sener Innengeräte

Alarmcode

Sekundentakt

wechselnd

angezeigt

Code

Nr.

Kategorie Fehlerbeschreibung Hauptursache

01 Innengerät Aktivierung der Schutzeinrichtung

Ausfall von Lüftermotor, Abuss, PCB, Relais, Schwimmschalter

aktiviert.

02 Außengerät Aktivierung der Schutzeinrichtung PSH aktiviert, Motor blockiert, Netzphase defekt

Übertragung

Fehler zwischen Innen- (oder Außengerät) und

Außen- (oder Innengerät)

Falsche Verkabelung, Ausfall der PCB, Auslösen der Sicherung,

Stromversorgung AUS.

04 Fehler zwischen Inverter und Steuer-PCB Fehler bei Übertragung zwischen PCBs für Inverter

06 Spannungsabfall

Spannungsabfall infolge extrem niedriger oder

hoher Spannung am Außengerät

Spannungsabfall in Stromversorgung. Falsche Verkabelung

oder unzureichende Kapazität der Stromversorgungskabel

Kreislauf

Abnahme der Hitze des Austrittsgases

Zu große Kältemittelmenge, Expansionsventilöffnung blockiert

08 Zunahme der Hitze des Austrittsgases

Ungenügend Kältemittel, Leck im Kühlkreislauf, verstopftes oder

blockiertes Expansionsventil.

Modellcode

Modell

Wärmepumpe

Inverter

Multi

Nur Kühlbetrieb

Sonstige



ALARM

ADDS

127

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DEUTSCH

FEHLERBEHEBUNG

Code

Nr.

Kategorie Fehlerbeschreibung Hauptursache

Fühler am

Innengerät

Eintrittsluft-Thermistor

Ausfall von Thermistor, Sensor, Verbindung.

12 Austrittsluft-Thermistor

13 Frostschutzthermistor

14 Gasleitungs-Thermistor

19 Auslösen der Schutzvorrichtung für Lüftermotor Ausfall eines Lüftermotors

Fühler am

Außengerät

Thermistor des Kompressors

Ausfall von Thermistor, Sensor, Verbindung

22 Außenluftthermistor

24 Verdampfungsthermistor

System

Falsche Einstellung von Außen- und Innengerät Falsche Einstellung des Leistungscodes.

35 Falsche Adressierung (Nr.) des Innengeräts Doppelte Vergabe von Innengerätenummern

38 Fehler im Schutzkreislauf des Außengeräts

PCB des Innengeräts defekt. Falsche Verkabelung. Anschluss

an die PCB im Innengerät:

Druck

Überlast beim Kühlen

(mögliche Aktivierung des Hochdruckgeräts)

Leitungsthermistortemp. des Außengeräts übersteigt 55 ºC

und die obere Kompressortemperatur ist höher als 95 ºC,

wenn das Außenschutzgerät aktiviert wird.

Überlast beim Heizen

(mögliche Aktivierung des Hochdruckgeräts)

Temperatur des Frostschutzthermistors im Innengerät

übersteigt 55ºC und die obere Kompressortemperatur ist

höher als 95 ºC, wenn das Außenschutzgerät aktiviert wird.

Aktivierung der Schutzvorrichtung bei sinkendem

Niederdruck

Stillstand durch übermäßigen Anstieg der

Verdampfungstemperatur

Inverter

Aktivierung des Überlastschutzes

IPM- oder PCB2-Fehler, Verschmutzung des Wärmetauschers,

Kompressor blockiert

51 Abnormalität des Inverterstromsensors Fehler der Steuer-PCB, IPM oder PCB2

53 IPM- oder PCB2-Schutzaktivierung

IPM- oder PCB2-Störung

Kompressorausfall, Verschmutzung des Wärmetauschers.

54 Anstieg Kühlrippentemperatur des Inverters

Störung beim Kühlrippenthermistor des Inverters

Verstopfung des Wärmetauschers

Fehler am Außengerätelüfter

55 IPM- oder PCB2-Störung IPM- oder PCB2-Fehler

57 Außengerätelüfter Störung Lüftermotor

Drähte/Kabel nicht angeschlossen oder falsche Verkabelung

zwischen Steuer-PCB und Inverter-PCB.

Falsche Verkabelung oder Lüftermotorstörung

59 Inverter

Fehler beim Kühlrippenthermistor des Inverters (für

Kühlrippentemperatur des Inverters)

Gelockerter Anschluss, Draht nicht angeschlossen

Kurzschluss

Innengeräte-

adressierung (Nr.)

Falsche Einstellung der Gerätenummer

Über 64 Innengeräte, Einstellung über Nr. oder

Innengeräteadresse

EE Kompressor Kompressorschutzalarm Defekt des Kompressors.

129

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

 DANGER:

Ne laissez pas l’eau pénétrer dans l’unité intérieure ou le

groupe extérieur. Ces appareils contiennent des composants

électriques. Si de l’eau vient à entrer en contact avec des

composants électriques, elle peut produire des chocs

électriques graves.

- Ne touchez pas aux dispositifs de sécurité placés dans les

unités intérieures ou les groupes extérieurs et n’essayez pas

de les régler. Toute tentative d’accès ou de réglage de ces

dispositifs pourrait entraîner des accidents graves.

- N’ouvrez jamais le panneau de service et n’accédez pas

aux unités intérieures ou aux groupes extérieurs sans les

avoir préalablement débranchés de l’alimentation électrique

principale.

- En cas d’incendie, fermez l’interrupteur principal (position

OFF), éteignez immédiatement le feu et contactez votre

service de maintenance.

- Vériez que le l de terre est solidement connecté.

- Connectez un fusible possédant la puissance requise.

 ATTENTION :

- Les fuites de liquide frigorigène peuvent provoquer des

difcultés respiratoires dues à l’appauvrissement de la

quantité d’air.

- N’installez pas l’unité intérieure, le groupe extérieur, la

télécommande et le câble à moins de 3 mètres environ de

fortes radiations d’ondes électromagnétiques comme, par

exemple, celles d’un équipement médical.

- Cet appareil ne doit être utilisé que par des adultes

compétents ayant reçu les informations techniques ou les

instructions nécessaires à la manipulation correcte et sûre

de celui-ci.

 AVERTISSEMENT :

- Ne pulvérisez jamais des produits chimiques (insecticides,

laques, produits coiffants) ou tout autre gaz inammable à

moins d’un (1) mètre environ du système.

- Si le disjoncteur ou le fusible se déclenchent

fréquemment, arrêtez le système et contactez votre

service de maintenance.

- N’effectuez aucune opération de maintenance ou de

contrôle par vous-même. Ce travail doit être exécuté par

du personnel de maintenance qualié.

- N’introduisez aucun corps étranger (bâton, p.ex.) dans

l’admission ou la sortie d’air. Ces appareils sont équipés

de ventilateurs tournant à grande vitesse ; le contact de

tout objet avec ces ventilateurs peut être dangereux.

 REMARQUE :

Il est recommandé de ventiler la pièce toutes les 3 ou 4

heures.

1. CONSIGNES DE SÉCURITÉ

2. REMARQUES IMPORTANTES

■ Vériez, conformément aux instructions des manuels fournis

avec les unités intérieures et les groupes extérieurs, que

toutes les informations nécessaires à la bonne installation

du système vous ont été fournies. Si ce n’est pas le cas,

contactez votre distributeur.

■ HITACHI poursuit une stratégie de perfectionnement de ses

produits qui se traduit par une amélioration constante de leur

conguration et de leurs performances. Hitachi se réserve

ainsi le droit de modier les caractéristiques de ses produits

sans préavis.

■ HITACHI ne peut anticiper toutes les éventuelles

circonstances pouvant entraîner un danger potentiel.

■ Ce climatiseur a été conçu pour une climatisation standard

et uniquement pour les êtres humains. Ne l’utilisez pas à

d’autres ns (séchage de linge ou réfrigération d’aliments) ni

dans d’autres processus de refroidissement ou de chauffage.

■ Aucune partie du présent manuel ne peut être reproduite sans

autorisation écrite.

■ Pour toute question, contactez votre service de maintenance

HITACHI.

■ Vériez et assurez-vous que les explications fournies dans

chaque section de ce manuel correspondent à votre modèle

de climatiseur. Les éléments qui ne s’appliquent pas à tous les

modèles sont distingués dans le texte (« uniquement pour des

modèles pompe à chaleur », etc.).

■ Reportez-vous à la codication des modèles pour vérier les

caractéristiques principales de votre système.

■ Les mots d’avertissement (DANGER, AVERTISSEMENT

ou ATTENTION) permettent d’identier différents niveaux

de danger. Les dénitions de ces différents niveaux de

danger sont données ci-après et sont précédées des mots

d’avertissement qui leur correspond.

■ Il est entendu que cet appareil sera utilisé et entretenu par des

personnes anglophones. Si ce n’est pas le cas, le client devra

fournir des panneaux relatifs à la sécurité, à la surveillance et

au fonctionnement du système dans la langue du personnel.

■ Ce climatiseur a été conçu pour fonctionner à la température

suivante. Il doit fonctionner dans cette plage de température :

Température

Minimale Minimum

Mode

froid

Intérieur 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB

Extérieur 43 °C DB -15 °C DB

Mode

chauffage

Intérieur 30 °C DB 15 °C DB

Extérieur 17 °C WB -20 °C WB

DB : Température thermomètre se

WB : Température thermomètre mouillé

■ Ces modes de fonctionnement sont commandés au moyen de

la télécommande.

■ Ce manuel doit être considéré comme partie intégrante

du climatiseur. Vous y trouverez des descriptions et des

informations communes au climatiseur que vous utilisez et à

d’autres modèles.

 ATTENTION :

Cette unité est conçue pour des applications en industrie

légère et dans des espaces commerciaux. Elle risque de

produire des interférences électromagnétiques si elle est

installée en tant qu’équipement ménager

CONSIGNES DE

SÉCURITÉ

130

PMML0129A rev.4 - 02/2010

REMARQUES

IMPORTANTES

 DANGER:

- Réservoir à pression et dispositif de sécurité :

Ce climatiseur est équipé d’un réservoir à pression

conforme à la Directive sur les équipements sous pression.

Le réservoir à pression a été conçu et testé avant

expédition pour garantir sa conformité à la Directive. De

plus, an d’éviter que le système ne soit soumis à une

pression excessive, un pressostat haute pression (qui

ne requiert aucun réglage sur site) a été placé dans le

système de réfrigération.

Ce climatiseur est donc protégé des pressions anormales.

Toutefois, si le cycle de réfrigération (le(s) réservoir(s)

à pression notamment) est soumis à une pression

anormalement élevée, l’explosion de(s) réservoir(s)

pourrait provoquer des blessures graves ou le décès des

personnes touchées. N’appliquez jamais au système des

pressions supérieures à celles indiquées, ne modiez et ne

changez jamais le pressostat haute pression.

- Démarrage et fonctionnement : Vériez que toutes les

soupapes d’arrêts sont entièrement ouvertes et qu’aucun

obstacle n’obstrue les entrées/sorties avant de démarrer le

système et pendant son fonctionnement.

- Maintenance : Vériez régulièrement la pression du côté

haute pression. Si la pression est supérieure à la pression

maximale autorisée, arrêtez le système et nettoyez

l’échangeur thermique ou retirez la cause de l’excès de

pression.

- Pression maximale autorisée et valeur de déclenchement du pressostat haute pression :

Série

Modèle de

groupe extérieur

Fluide

frigorigène

Pression maximale

autorisée (MPa)

Valeur de déclenchement

du pressostat haute

pression (MPa)

Série HRNM RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10

 REMARQUE :

L’étiquette de conformité à la Directive sur les

équipements sous pression est attachée au réservoir

à pression. La catégorie et la capacité du réservoir en

termes de pression sont indiquées sur le réservoir.

 REMARQUE :

Le pressostat haute pression est indiqué sur le schéma de

câblage électrique du groupe extérieur par l’abréviation

« PSH » et est connecté à la carte à circuits imprimés

(CCI1) du groupe extérieur.

Emplacement du pressostat haute pression Structure du pressostat haute pression

 DANGER:

− Ne changez jamais le pressostat haute pression ; ne modiez jamais la valeur de déclenchement du pressostat haute

pression. Si vous modiez cette valeur, l’explosion provoquée pourrait tuer ou blesser grièvement les personnes touchées.

− N’essayez pas de pousser le robinet de service au-delà de son point d’arrêt

Compresseur

Point de contact

Pression détectée

Connexion au câble

électrique

131

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

3. DESCRIPTION DU SYSTÈME

■ Il est possible de contrôler un maximum de 4 unités intérieures.

■ Tuyauterie longue pour les immeubles hauts.

■ Plusieurs combinaisons, 7 types et 34 modèles d’unités

intérieures dont la capacité s’étend de 5,0 kW à 25,0 kW.

■ Flexibilité dans le contrôle des unités intérieures.

■ Grande abilité.

■ Gain d’espace.

■ Simplicité d’installation

(m)

ALIMENTATION RAS-8~12HRNM

Longueur maximale des tuyauteries Lo-i

Longueur réelle 100

Longueur équivalente 120

Dénivelé maximal des tuyauteries Ho-i

Groupe extérieur plus élevé que l’unité Intérieure

Unité Intérieure plus élevée que le groupe extérieur

Dénivelé maximal des tuyauteries Hi-i 3

4. AVANT L’UTILISATION

 ATTENTION :

- Mettez le système sous tension environ 12 heures avant

son démarrage ou après un arrêt prolongé. Ne démarrez

pas le système immédiatement après sa mise sous

tension ; vous risqueriez de provoquer une défaillance du

compresseur s’il n’est pas assez chaud.

- Si vous redémarrez le système après un arrêt de plus de

3 mois, il est conseillé de le faire vérier par votre service

de maintenance.

- Mettez le commutateur principal sur OFF si le système

doit être arrêté sur une période prolongée. S’il n’est pas

en position OFF, le système consomme de l’électricité

parce que la résistance du carter reste sous tension

pendant l’arrêt du compresseur.

- Assurez-vous que le groupe extérieur n’est pas recouvert

de neige ni de glace. Si c’est le cas, nettoyez-le à l’eau

chaude (environ 50 °C). Si la température de l’eau

dépasse 50°C, vous risquez d’endommager les éléments

en plastique.

DESCRIPTION DU

SYSTÈME

132

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FONCTIONNEMENT DE

L’INTERRUPTEUR À

DISTANCE

5 FONCTIONNEMENT DE L’INTERRUPTEUR À DISTANCE

5.1. TÉLÉCOMMANDE AVEC AFFICHEUR À CRISTAUX LIQUIDES PC-ART, EN OPTION

Model: PC-ART

 Indicateur de vitesse de ventilation

Il indique la vitesse de ventilation que vous avez sélectionnée :

- Rapide/Moyenne/Lente

Indicateur ventilateur total

Il indique si le Ventilateur total a été sélectionné.

- A/C climatisation uniquement

- VENTI ventilation uniquement

- A/C + VENTI si les deux sont sélectionnés

 Indicateur du mode de fonctionnement

Indique le mode de fonctionnement sélectionné : Fan

(ventilation), Cool (refroidissement), Heat (chauffage), Dry

(déshumidication), Auto (refroidissement/chauffage)

 Indicateur de fonctionnement (voyant rouge)

 Touche RUN/STOP (marche/arrêt)

 Touche MODE (sélection du mode de fonctionnement)



Touche FAN SPEED (sélection de la vitesse de ventilation)

 

 Touche VENTI (fonctionnement du ventilateur)



 Touche TIME (réglage de la durée)

Permet d’augmenter et de diminuer le temps congurépour

la temporisation.

ON/OFF Timer (indicateur de fonctionnement du

programmateur)

Permet d’activer ou de désactiver le fonctionnement du

programmateur.

 



Après le nettoyage du ltre à air, appuyez sur la touche

« RESET ».

 Touche TEMP (réglage de la température)

T.RUN (indication d’exécution du test)

Check (indication de vérication)

Ces indications apparaissent pendant la réalisation des

tests “TEST RUN” ou de “CHECK”

 L’indication FILTER disparaît, et le prochain nettoyage



Cette touche interrompt également la procédure de

fonctionnement

Indicateur ABNML (alarme)

Indication “FILTER”

 Indicateur SET TEMP (température de consigne)

Indicateur 12345S (réglage numéro programme)



Indicateur Lun Mar ... Sun (indicateur jour de la semaine)

Indique que la télécommande centralisée ou CS-Net est

activée

 

“DEFROST” (dégivrage) est afché

Indicateur du mode d’entretien (indique le passage à

des opérations spéciales)

Indicateur de durée.

Indicateur de durée. (indique la durée programmée).

Pour ouvrir le panneau, tirez dans

le sens de la èche.

 REMARQUE :

Si la vitesse de ventilation sélectionnée est LENTE (LOW)

et la température extérieure est supérieure à 21°C, le

compresseur est soumis à une surcharge pendant le

fonctionnement en mode chauffage.

Aussi, on réglera la vitesse de ventilation sur RAPIDE

(HIGH) ou MOYENNE (MEDIUM) an d’éviter l’activation

des dispositifs de sécurité.

- Si vous démarrez le système après une interruption de

plus de 3 mois, il est conseillé de le faire vérier par votre

service de maintenance.

- Si vous prévoyez que le système ne fonctionne pas

sur une longue période, placez l’interrupteur principal

en position OFF. Autrement le système consomme de

l’électricité puisque l’annexe reste active même lorsque le

compresseur est arrêté.

133

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

■ Avant l’utilisation

■ Mettez le système sous tension pendant environ 12 heures s’il a été arrêté pendant une période

prolongée. Ne démarrez pas le système immédiatement après la mise sous tension; vous risquez

en effet de provoquer une défaillance du compresseur, car il n’aura pas sufsamment chauffé.

■ Assurez-vous que le groupe extérieur n’est pas recouvert de neige ou de glace. Si c’est le cas,

nettoyez-la en utilisant de l’eau chaude (à moins de 50 °C).

■ Si la température de l’eau dépasse 50 °C, vous risquez d’endommager les éléments en plastique.

 ATTENTION

1. Mettez sous tension (ON).

Trois lignes verticales apparaissent sur l’afcheur à cristaux liquides avec l’indication A/C ou VENTI.

2. Appuyez sur la touche MODE.

En appuyant plusieurs fois sur la touche MODE, l’afchage devient successivement COOL (froid),

HEAT (chaud), DRY (déshumidication) et FAN (ventilation). Dans le cas d’un modèle froid seul,

l’afchage est COOL, DRY et FAN.

La gure correspond à la sélection du mode « COOL » (froid).

3. Appuyez sur le commutateur marche/arrêt (RUN/STOP).

Le voyant RUN (rouge) s’allume. Le système démarre automatiquement.

 REMARQUE :

Réglage de la température, de la vitesse du ventilateur et de la direction du déecteur

Les paramètres sont mémorisés une fois les réglages effectués ; il n’est donc pas nécessaire de

les répéter tous les jours.

Pour modier le réglage, reportez-vous à la section « Procédure de réglage de la température,

de la vitesse du ventilateur et de la direction du déecteur ».

4. Commutateur sur OFF (ARRÊT)

Appuyez une nouvelle fois sur le commutateur RUN/STOP (marche/arrêt). Le voyant RUN (rouge)

s’éteint. Le système s’arrête automatiquement.

 REMARQUE :

Il se peut que le ventilateur fonctionne encore pendant environ 2 minutes après l’arrêt du chauffage

5.1.1. ROCÉDURE POUR LES MODES FROID, CHAUD, DÉSHUMIDIFICATION ET VENTILATION

5.1.2. PROCÉDURE DE RÉGLAGE DE LA TEMPÉRATURE, DE LA VITESSE DU VENTILATEUR ET DE LA

DIRECTION DU DÉFLECTEUR

■ NE TOUCHEZ PAS au commutateur CHECK.

■ Le commutateur CHECK ne sert qu’aux opérations de maintenance.

■ Si vous appuyez par erreur sur CHECK et passez ainsi en mode de contrôle, appuyez à nouveau

sur CHECK pendant environ 3 secondes, puis une nouvelle fois après 10 secondes pour que le

mode de fonctionnement normal devienne de nouveau actif.

 ATTENTION

■ Réglage de la température

■ Réglez la température en appuyant sur le bouton TEMP «

 » ou «  ».

■ La température augment de 1ºC en appuyant sur le bouton «

 » (30 °C maximum)

■ La température diminue de 1°C en appuyant sur la touche «

 » (minimum 19 °C en mode COOL

(froid), DRY (déshumidication) et FAN (ventilation), minimum 17 °C en mode HEAT (chaud).

■ (La gure indique un réglage à 28 °C).

■ Réglage de la vitesse du ventilateur

■ Appuyez sur la touche FAN SPEED.

■ En appuyant plusieurs fois sur la touche FAN SPEED, l’afchage devient successivement HIGH

(rapide), MED (moyen) et LOW (lent).

■ En fonctionnement normal, réglez la vitesse du ventilateur sur HIGH (rapide).

■ (La gure indique un réglage « MED » (moyen).

 REMARQUE :

En mode DRY (déshumidication), la vitesse du ventilateur passe automatiquement à LOW

(lent) et ne peut pas être modiée ; toutefois, l’indication correspond au réglage actuel.

FONCTIONNEMENT DE

L’INTERRUPTEUR À

DISTANCE

134

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ 

Appuyez sur la touche SWING LOUVER, le déecteur orientable commence à tourner.

En pressant à nouveau sur la touche SWING LOUVER, le déecteur s’arrête.

En appuyant plusieurs fois sur la touche SWING LOUVER, le déecteur passe

successivement de l’arrêt au mouvement.

■ Lorsqu’il est xe

L’afchage indique la direction du débit d’air.

■ Lorsqu’il tourne automatiquement

L’afchage change continuellement en fonction du mouvement du déecteur.

REMARQUE :

En mode chauffage, l’angle du déecteur change automatiquement.

5.1.3. PROCÉDURE POUR LA VENTILATION

Cette fonction n’est utilisable que si l’échangeur thermique total est connecté.

Si les procédures sont exécutées sans avoir connecté l’échangeur thermique total, le message

« NO FUNCTION » s’afche en clignotant pendant 5 secondes..

 ATTENTION

■ Ventilation

Appuyez sur la touche VENTI

En appuyant plusieurs fois sur la touche VENTI, l’afchage devient successivement A/C,

VENTI et A/C+VENTI. (La gure indique un réglage sur « A/C + VENTI »).

 REMARQUE :

Contactez votre service de maintenance HITACHI pour plus d’informations.

Si vous passez en mode VENTI pendant le fonctionnement individuel du climatiseur, celui-ci

s’arrête.

Si vous passez en mode A/C pendant le fonctionnement individuel de l’échangeur thermique

total, celui-ci s’arrête.

5.1.4. PROCÉDURE DE FONCTIONNEMENT EN MODE FROID/CHAUD AUTOMATIQUE

Le mode froid/chaud automatique ne peut être activé que par la fonction en option. Contactez

votre service de maintenance HITACHI pour plus d’informations.

Cette fonction change automatiquement le mode de fonctionnement, froid ou chauffage, en

fonction de la différence de température entre la température réglée et celle de l’air aspiré.

Si la température de l’air aspiré est supérieure de plus de 3 °C à la température prédénie, le

fonctionnement passe en mode FROID ; si elle est inférieure de plus de 3 °C à la température

prédénie, le fonctionnement passe en mode CHAUD.

 REMARQUE :

Si la vitesse LOW (lent) du ventilateur est utilisée pour le chauffage, le fonctionnement

s’arrête souvent en raison des dispositifs de protection. Dans de tels cas, réglez la vitesse

du ventilateur sur HIGH (rapide) ou MED (moyen).

Si la température extérieure est supérieure à 21°C environ, le mode chauffage n’est pas

disponible

L’écart de température entre le fonctionnement en mode froid et chauffage est assez grand

dans le cadre de l’utilisation de cette fonction. Cette fonction n’est donc pas utilisable pour la

climatisation des pièces demandant un contrôle précis de la température et de l’humidité.

FONCTIONNEMENT DE

L’INTERRUPTEUR À

DISTANCE

135

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

5.1.5. PROCÉDURE DE RÉGLAGE DU DÉFLECTEUR À BALAYAGE (SWING LOUVER)



1. Lorsqu’on appuie sur la touche SWING LOUVER, le déecteur

se met en marche. L’angle de balayage du déecteur est

d’environ 70°, mesuré entre la position horizontale et la

position abaissée. Lorsque la marque

“ “ est en mouvement, cela signie que le déecteur est en

mouvement permanent.”

2. Lorsque le fonctionnement du déecteur n’est pas nécessaire,

appuyer à nouveau la touche SWING LOUVER. Le volet

s’arrête à un angle indiqué par la direction de la marque “ “.

3. L’angle de soufage d’air est xé (à 20º pour la série RCI et 40º

pour la série RCD) pendant le démarrage du mode chauffage

et dégivrage lorsque le thermostat est en fonctionnement.

Quand la température de sortie dépasse environ 30 ºC, le

déecteur se met en mouvement.

RCI (type cassette 4 voies)

Indication

      

Angle

déecteur

(approx.)

Approx.

20°

Approx.

25°

Approx.

30°

Approx.

35°

Approx.

45°

Approx.

55°

Approx.

70°

Déshumidi-

cation Froid

Chauffage

: Angle recommandé

RCD (type cassette 2 voies)

Indication

      

Angle

déecteur

(approx.)

Approx.

40°

Approx.

45°

Approx.

50°

Approx.

55°

Approx.

60°

Approx.

65°

Approx.

70°

Déshumidi-

cation Froid

Chauffage

: Angle recommandé

RPK (type mural)

Indication

      

Angle

déecteur

(approx.)

Approx.

35°

Approx.

40°

Approx.

45°

Approx.

50°

Approx.

55°

Approx.

60°

Approx.

70°

Déshumidi-

cation Froid

Angle

déecteur

(approx.)

Approx.

40°

Approx.

45°

Approx.

50°

Approx.

55°

Approx.

60°

Approx.

65°

Approx.

70°

Chauffage

: Angle recommandé

RPC (type plafonnier)

Indication

      

Angle

déecteur

(approx.)

Horizontal

Approx.

15°

Approx.

30°

Approx.

40°

Approx.

50°

Approx.

60°

Approx.

80°

Déshumidi-

cation Froid

Chauffage

: Angle recommandé

Angle de balayage



1. En mode refroidissement et déshumidication, l’angle de

soufage de l’air peut prendre 5 positions. En mode chauffage,

il peut prendre 7 positions

2. Pour xer la position du déecteur, appuyez tout d’abord

sur le commutateur du déecteur (SWING LOUVER) pour

démarrer le balayage, puis appuyez à nouveau sur ce même

commutateur lorsque le déecteur atteint la position requise.

3. L’angle de soufage d’air est xé (à 20º pour la série RCI et 40º

pour la série RCD) pendant le démarrage du mode chauffage

et dégivrage lorsque le thermostat est en fonctionnement.

Quand la température de sortie dépasse environ 30 ºC, le

déecteur se met en mouvement.

4. Si les déecteurs sont xés à un angle de 55° (RCI), de

65° (RCD) ou de 70° (les deux) pendant le chauffage et

que le mode de refroidissement est activé, les déecteurs

s’immobilisent automatiquement à un angle de 45° (RCI) ou de

60° (RCD).

 REMARQUE :

Il existe un décalage temporel entre l’angle réel du déecteur

et l’indication montrée à l’écran. Lorsque l’on appuie sur

la touche SWING LOUVER, le déecteur ne s’arrête pas

immédiatement. Le déecteur parcourra un mouvement de

balayage supplémentaire.

Si les déecteurs sont dus déplacé au nettoyage ou pour

n’importe quelle raison, setAuto plaçant le mode pour

prendre les quatre auvents en même position.



vous risquez d’en endommager le mécanisme ! (Valable pour

toutes les unités).

 CAUTION

Type mural (RPK) :

Réglez les déecteurs verticaux manuellement pour que l’air soit soufé

dans la direction voulue.

N’essayez pas de tourner une lame vers la droite et une autre lame

vers la gauche.

Réglage automatique des déecteurs

À l’arrêt de l’unité, les deux déecteurs s’arrêtent automatiquement en

position fermée.

Type plafonnier (RPC) :

Le déecteur vertical consiste en quatre jeux de déecteurs. Réglez les

déecteurs verticaux manuellement pour que l’air soit soufé dans la

direction voulue.

 REMARQUE :

Pour les modèles non-équipés de déecteur à balayage automatique, les

indications précédentes ne sont pas disponibles par le biais du RCS.Dans

ce cas, le déecteur à balayage doit être réglé manuellement.

Déecteur horizontal

Déecteur vertical

Un jeu

FONCTIONNEMENT DE

L’INTERRUPTEUR À

DISTANCE

Déecteur vertical

Déecteur horizontal

136

PMML0129A rev.4 - 02/2010

5.1.6. PROCÉDURE DE FONCTIONNEMENT DU PROGRAMMATEUR

■ Réglage de la date et de l’heure

1. Maintenez la touche DAY  enfoncée pendant plus de 3 secondes pour passer en mode de

réglage de la date. SET s’afche, et le jour clignote. Tous les jours sauf le jour courant sont

afchés.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

2. Appuyez sur la touche  DAY jusqu’à ce que le jour courant clignote, puis appuyez sur la

touche OK.

Le jour sélectionné s’afche et « l’heure » clignote.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

3. Appuyez sur la touche SELECT   pour régler les « minutes », puis appuyez une nouvelle

fois. « L’heure » s’afche et les « minutes » clignotent.

SET

Wed

4. Appuyez sur la touche   pour ajuster les « minutes », puis appuyez sur la touche OK.

Le mode de réglage de l’heure revient en mode normal. Les « minutes » s’afchent et SET

s’éteint. Les « secondes » démarrent à zéro.

Wed

■ Réglage du programmateur (programmation)

1. Appuyez sur la touche TIMER. SET et SCHEDULE s’afchent. Le programme (Schedule)

numéro « 1 » clignote, et les autres numéros s’afchent.

SET

1234S

SCHEDULE



OFF

2. En appuyant sur la touche de programmation , le numéro de programme (schedule) se

déplace [1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]….

- Sélectionnez [S] pour congurer l’heure de mise en marche et d’arrêt (ON/OFF) et le

changement de température.

- *Lorsqu’on appuie sur la touche TIMER, SET et SCHEDULE s’éteignent et le mode est

permuté à normal.

SET

1234S

ADDS

SCHEDULE

RNkHR



OFF

3. Le numéro de programme choisi est indiqué après avoir appuyé sur OK. Les autres

numéros de programme sont éteints, et « l’heure » de l’heure de marche (ON) du numéro de

programme sélectionné clignote.

SET

SCHEDULE



OFF

4. Appuyez sur la touche SELECT   pour régler les « minutes », puis appuyez une nouvelle

fois. « L’heure » s’afche et les « minutes » clignotent.

SET

SCHEDULE



OFF

5. Appuyez sur la touche SELECT   pour régler les « minutes », puis appuyez une nouvelle

fois. Les « minutes » s’afchent et « l’heure » d’arrêt (OFF) clignote.

SET

SCHEDULE



OFF

6. Congurez l’heure d’arrêt (OFF) de la même manière que l’heure de mise en marche

(ON). L’heure d’arrêt (OFF) s’afche après avoir réglé les « minutes ». Si vous choisissez

le numéro de programme [1][2][3][4], l’indication change pour congurer le numéro de

programme afché au point 2. Si vous sélectionnez [S], reportez-vous au chapitre sur le

changement de température pour de plus amples informations.

SET

SCHEDULE



OFF

7. En appuyant sur la touche TIMER, les indicateurs SET et SCHEDULE disparaissent et le

mode revient sur normal.

SCHEDULE

OFF

Mon

FONCTIONNEMENT DE

L’INTERRUPTEUR À

DISTANCE

137

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

■ 

1. Maintenez la touche TIMER enfoncée pendant plus de 3 secondes. L’indicateur SET

s’afche. Tous les jours et le numéro du programme sont afchés.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

2. Appuyez sur la touche  jusqu’à ce que le jour que vous voulez régler clignote.

Lorsqu’on appuie sur la touche, le symbole clignotant

[Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun] → [Mon]…

Si plusieurs jours clignotent à la fois, le même réglage est appliqué à ces jours.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

3. Appuyez sur les touches SCHEDULE  jusqu’à ce que le numéro de programme souhaité

clignote.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S

SCHEDULE



OFF

4. Appuyez sur cette touche. L’indication SCHEDULE s’afche. Le numéro de programme

indiqué à l’étape 3 est alors appliqué aux jours de l’étape 2. Appuyez sur la touche OK pour

activer ou désactiver le programme. Si le programme est activé, le mot SCHEDULE est

allumé.

Mon

SCHEDULE

OFF

5. Appuyez sur la touche TIMER. L’indicateur SET disparaît et le mode revient sur normal.

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Annuler le programmateur

En mode normale, appuyez sur la touche SELECT  Appuyez simultanément plus de 3

secondes. L’indicateur NEXT SCHEDULE clignote. (Annulation de tout le programmateur)

Mon

1234S

SCHEDULE

En mode annulation de PROGRAMMATEUR, appuyez sur la touche SELECT  Appuyez

simultanément plus de 3 secondes. NEXT SCHEDULE (programme suivant) s’afche.

(Activation du programmateur)

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Réglage du changement de température (mode économie d’énergie)

1. Effectuez l’opération de réglage de l’heure de Marche/Arrêt (ON/OFF) du sous-chapitre,

étapes 1 et 2, puis sélectionnez le numéro de programme « S ».

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

2. Effectuez l’opération ON/OFF comme aux étapes 4, 5 et 6 du chapitre « Réglage du

programmateur » puis réglez l’heure de mise en marche et d’arrêt (ON/OFF). Le réglage de

température s’afche.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

Sélectionnez l’écart de température avec la touche

 

Interrupteur Les choix possibles

sont « 3 » ou « 5 ». Si vous appuyez alors sur la touche de réinitialisation (reset), l’écart

de température n’est pas réglé et « - - » s’afche. En appuyant sur la touche TIMER, la

température est indiquée et le mode passe à la sélection du numéro de programme.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

4. En appuyant sur la touche TIMER, les indicateurs SET et SCHEDULE disparaissent et le

mode revient sur normal.

SCHEDULE

OFF

Mon

 REMARQUE :

1. Lorsque cette opération a lieu, l’indicateur de changement de température est modié.

2. Lorsque cette opération a lieu, le réglage de la température du CS-NET ou du PSC-5S comporte un intervalle normal tandis

que le réglage de la télécommande peut être établi sur un nouvel intervalle.

3. La hausse ou la baisse dans le réglage de la température pendant la durée programmée(±3 ºC or ±5 ºC) varie en fonction

du mode de fonctionnement.

− Si le système fonctionne en mode FAN (ventilation), COOL (refroidissement) ou DRY (déshumidication), la variation de

température est +.

− Si le système fonctionne en mode HEAT (chauffage), la variation de température est -.

FONCTIONNEMENT DE

L’INTERRUPTEUR À

DISTANCE

138

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ Fonctionnement automatique avec chauffage (protection antigel)

1. En mode normal, maintenez la touche enfoncée pendant plus de 3 secondes pour

modier le mode de fonctionnement. Le réglage automatique du chauffage est activé et

l’indicateur ON s’afche à droite de l’heure courante. L’indication ON clignote pendant le

fonctionnement automatique avec chauffage.

Mon

SCHEDULE

OFF

− Annulation

Lors du fonctionnement automatique avec chauffage, maintenez la touche MODE enfoncée

pendant plus de 3 secondes pour revenir au mode normal.

Le réglage automatique du chauffage est désactivé et l’indicateur ON à droite de l’heure

courante disparaît.

Mon

SCHEDULE

OFF

 REMARQUE :

Si la température de la pièce est inférieurs à une certaine valeur 1*, le chauffage se met en marche automatiquement. En

fonctionnement en chauffage automatique, le fonctionnement s’interrompt dès que la température de la pièce atteint la

température réglée.

(*1) Les températures 5,10 ou 15ºC peuvent être sélectionnées à l’aide d’un réglage en option.

■ Méthode de verrouillage du fonctionnement

Pour éviter toute utilisation incorrecte des touches, le fonctionnement de celles-ci * peut être verrouillé.

1. En mode normal, maintenez la touche SELECT enfoncée   enfoncée pendant plus

de 3 secondes. Le verrouillage du fonctionnement est activé et l’indication OPER.LOCK

s’afche. Si une touche est enfoncée alors que le verrouillage est activé, l’indication

OPER. LOCK clignote.

Mon

SCHEDULE

OFF

OPER.LOCK

− Annulation

Lorsque le verrouillage est activé, maintenez la touche   et SELECT enfoncées

simultanément pendant plus de 3 secondes pour revenir au mode normal. L’opération de

verrouillage est annulée et l’indication LOCK s’éteint

Mon

SCHEDULE

OFF

 REMARQUE :

*La touche à verrouiller (jusqu’à 4 éléments) peut être sélectionnée parmi « modication du mode de fonctionnement »,

« réglage de température », « débit d’air » et « déecteur automatique » (F8~Fb).

Le réglage peut être modié depuis CS-NET ou une télécommande secondaire

5.1.7. CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT NORMAL

■ Thermo-contrôleur

Lorsque le thermo-contrôleur est activé, la vitesse du ventilateur passe

à LOW (lent) et l’indication sur l’afcheur reste inchangée.

(Uniquement en mode chauffage.)

■ Dégivrage

En mode dégivrage, l’indication « DEFROST » s’afche.

Le ventilateur intérieur ralentit. Le déecteur prend une position horizontale xe.

Cependant, l’indication du déecteur sur l’écran LCD demeure afchée.

(La gure indique un mode « DEFROST » activé.)

Si vous arrêtez l’unité pendant son fonctionnement en mode dégivrage, le voyant RUN

(rouge) s’éteint.

Toutefois, le fonctionnement se poursuit avec l’indication « DEFROST », et l’unité

démarre une fois le mode dégivrage terminé.

■ Filtre

Colmatage du ltre : Le mot « FILTER » s’afche lorsque le ltre est obstrué par de la

poussière, etc.

Nettoyez le ltre. Appuyez sur la touche RESET, une fois le ltre nettoyé. L’indication

« FILTER » disparaît.

FONCTIONNEMENT DE

L’INTERRUPTEUR À

DISTANCE

139

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

5.1.8. CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT ANORMAL

■ Fonctionnement anormal

Le voyant RUN (rouge) clignote.

Le mot « ALARM » apparaît sur l’afcheur LCD.

Le numéro de l’unité intérieure, le code de l’alarme, le code du modèle

apparaissent sur l’afcheur.

Si plusieurs unités intérieures sont connectées, les informations ci-après

s’afchent séparément pour chaque unité intérieure.

Vériez le contenu de ces indications, puis contactez votre service de

maintenance HITACHI.

■ Coupure de courant

Toutes les indications disparaissent.

Lorsque l’unité s’arrête à cause d’une coupure de courant, elle ne redémarre

pas même si l’alimentation est rétablie. Vous devez relancer les procédures

de démarrage.

S’il s’agit d’une brève coupure de courant ne dépassant pas 2 secondes,

l’unité redémarre automatiquement.

■ Parasites électriques

Dans certains cas, toutes les indications disparaissent et l’unité s’arrête. Ceci

provient de l’activation du micro-ordinateur pour la protection de l’unité contre

les parasites électriques.

REMARQUE :

Si vous utilisez un interrupteur à distance sans l pour une unité intérieure

de type mural, débranchez les connecteurs (CN25) reliés à la CCI intérieure.

Sans cela, l’unité ne peut pas fonctionner.

Les données mémorisées ne peuvent pas être effacées tant que

l’interrupteur à distance n’est pas réinitialisé.



Code du modèle

Indication Modèle

Pompe à chaleur

Inverseur

Multi

Refroidissement seulement

Autres

Numéro de l’unité intérieure

Code alarme

Code du modèle

Afchage

pendant une

seconde

alternativement

Nombre d’unités intérieures connectées

FONCTIONNEMENT DE

L’INTERRUPTEUR À

DISTANCE

140

PMML0129A rev.4 - 02/2010

Le système est équipé des fonctions suivantes:

■ DÉLAI IMPOSÉ DE TROIS MINUTES

Le compresseur reste éteint pendant au moins les trois minutes

qui suivent son arrêt. Si le système est démarré durant ces 3

minutes, le voyant RUN s’allume. Toutefois, le fonctionnement en

mode refroidissement ou chauffage ne démarre pas tant que les

3 minutes ne sont pas écoulées.

■ PROTECTION CONTRE LE GIVRE EN MODE REFROIDISSEMENT

Lorsque le système fonctionne dans une pièce où la température

est basse, la fonction de refroidissement peut changer

temporairement pour le mode ventilation an d’éviter toute

formation de givre sur l’échangeur thermique intérieur.

■ REDÉMARRAGE AUTOMATIQUE APRÈS UNE COUPURE

DE COURANT

Lorsque l’alimentation est interrompue sur de courtes périodes

(moins de 2 secondes), l’interrupteur à distance conserve les

réglages et l’unité redémarre une fois le courant rétabli.

Si vous souhaitez que votre système redémarre

automatiquement après des périodes d’interruption de courant de

plus de 2 secondes, veuillez contacter votre distributeur (fonction

facultative).

■ RÉGLAGE DE L’AIR EN POSITION LENTE PENDANT LE

CHAUFFAGE

Si le compresseur est arrêté alors que le thermostat est sur OFF

(éteint) ou si le système exécute une opération de dégivrage

automatique, le ventilateur est réglé sur la position de vitesse

lente ou éteint.

■ CYCLE DE DÉGIVRAGE AUTOMATIQUE

Lorsque vous arrêtez le mode chauffage en appuyant sur le

commutateur RUN/STOP (marche/arrêt), un contrôle du givre est

effectué sur le groupe extérieur et la fonction de dégivrage peut

être exécutée, pendant 10 minutes maximum.

■ PRÉVENTION CONTRE LE FONCTIONNEMENT EN SURCHARGE

Si la température extérieure est trop élevée alors que l’appareil

fonctionne en mode chauffage, l’activation de la thermistance

extérieure provoque l’arrêt du système tant que la température

n’a pas diminué.

■ DÉMARRAGE À CHAUD EN MODE CHAUFFAGE

Pour éviter le train d’air froid, la vitesse du ventilateur est

contrôlée, de la position lente à la position de consigne, en

fonction de la température de l’air de soufage. À ce moment, le

volet est xé sur la position horizontale.

■ DÉMARRAGE À CHAUD DU COMPRESSEUR

Les modèles HRNM RAS-8 à 12 ne fonctionnent pas dans les 4

heures suivant leur mise sous tension (code d’arrêt d1-22).

En cas de mise en fonctionnement dans les quatre heures,

veuillez consulter la section « Test de fonctionnement ».

6. CONTRÔLES AUTOMATIQUES

7. DÉPANNAGE DE BASE

 ATTENTION :

En cas de fuite d’eau sur l’unité intérieure, arrêtez l’appareil

et contactez le service de maintenance.

En cas d’odeur inhabituelle ou d’apparition d’une fumée

blanche provenant de l’appareil, arrêtez le système et

appelez le service de maintenance.

■ CECI N’EST PAS ANORMAL

■ Bruits de pièces qui se déforment

Le démarrage et l’arrêt du système sont parfois accompagnés

de bruits de frottement. Ils sont dus à la déformation des

pièces en plastique sous l’effet de la chaleur. Ce n’est pas

anormal.

■ Débit de uide frigorigène bruyant

Des bruits peuvent provenir des canalisations du uide

frigorigène lors du démarrage et de l’arrêt du système.

■ L’unité intérieure dégage des odeurs

L’unité intérieure conserve les odeurs pendant longtemps.

Nettoyez le ltre à air et les panneaux ou prévoyez une bonne

ventilation.

■ De la vapeur s’échappe de l’échangeur thermique extérieur

Pendant le dégivrage, la glace de l’échangeur thermique

extérieur fond, d’où la formation de vapeur.

■ Ruissellements sur le panneau de soufage

Lorsque le fonctionnement en refroidissement se prolonge

pendant une longue période de temps dans des conditions de

forte humidité (plus de 27°C TS/80% HR), de la condensation

peut apparaître sur le panneau de soufage.

■ Ruissellements sur la carrosserie

Lorsque le fonctionnement en mode refroidissement se

prolonge pendant une longue période (plus de 27°C TS/80%

HR), de la condensation peut apparaître sur la carrosserie.

■ Bruits provenant de l’échangeur thermique de l’unité intérieure

En mode refroidissement, des bruits peuvent émaner de

l’échangeur thermique de l’unité intérieure lorsque l’eau gèle

ou fond.

■ AUCUN FONCTIONNEMENT

Vérifiez si la température définie est correcte.

■ REFROIDISSEMENT OU CHAUFFAGE INSUFFISANT

■ Vériez que rien n’obstrue le débit d’air du groupe extérieur ou

des unités intérieures.

■ Vériez s’il n’y a pas trop de sources de chaleur dans la pièce.

■ Vériez si le ltre à air n’est pas encrassé.

■ Vériez si les portes ou fenêtres sont ouvertes ou fermées.

■ Vériez si les conditions de température respectent la plage

de fonctionnement.

■ SI LE PROBLÈME PERSISTE...

Si le problème persiste même après avoir vérifié les éléments

précédents, contactez votre service de maintenance en lui

communiquant les informations suivantes :

Nom du modèle de l’unité

Problème constaté

Code d’alarme apparaissant sur l’afcheur à cristaux liquides

 REMARQUE :

Sauf pour un arrêt prolongé, laissez l’interrupteur principal

sur la position ON, puisque la résistance du carter reste

sous tension pendant l’arrêt du compresseur.

CONTRÔLES

AUTOMATIQUES

141

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

8. NOMENCLATURE DES PIÈCES

Exemple de nomenclature des pièces. Pour de plus amples informations, consultez le catalogue technique.

8.1. GROUPE EXTÉRIEUR HRNM (8 ~ 12 CV)

N° Nom de la pièce

1 Compresseur

2 Échangeur thermique

3 Ventilateur hélicoïdal

4 Moteur du ventilateur

5 Épurateur

6 Distributeur

7 Robinet inverseur

8 Détendeur électronique

9 Électrovanne

10 Soupape d'arrêt pour conduite de gaz

N° Nom de la pièce

11 Soupape d'arrêt pour conduite de liquide

12 Accumulateur

13 Joint anti-retour

14 Boîtier électrique

15 Pressostat haute pression

16 Pressostat de commande (2 unités)

17 Résistance de carter

18 Caoutchouc amortisseur de vibrations

19 Sortie d’air

20 Prise d’air

NOMENCLATURE DES

PIÈCES

142

PMML0129A rev.4 - 02/2010

9. CYCLE FRIGORIFIQUE

Exemple de cycle frigorique. Pour de plus amples informations, consultez le catalogue technique.

: Flux de

frigorigène en

refroidissement

: Flux de

frigorigène en

chauffage

: Tuyauterie

frigorique à

prévoir sur site

: Raccordement

Flare

: Connexion

par brasage

Frigorigène :

R410A

Pression des essais

d’étanchéité :

4,15 MPa

N° Nom de la pièce

1 Compresseur

2 Échangeur thermique

3 Récepteur

4 Séparateur d’huile

5 Épurateur (1/2)

6 Épurateur (3/4)

7 Épurateur (1/4)

8 Épurateur (3/8)

9 Distributeur

10 Distributeur

11 Robinet inverseur

12 Tube capillaire

N° Nom de la pièce

13 Détendeur

14 Vanne de service (5/8)

15 Électrovanne (3/8)

16 Électrovanne (1/4)

17 Joint anti-retour

18 Soupape d'arrêt pour conduite liquide

19 Soupape d'arrêt pour conduite gaz

20 Pressostat de protection

21 Pressostat (Commande)

22 Thermistance ambiante

23 Thermistance du tuyau de l'évaporateur

24 Thermistance du gaz de refoulement

CYCLE FRIGORIFIQUE

143

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

10. TRANSPORT ET MANIPULATION

10.1. TRANSPORT DU GROUPE EXTERIEUR

10.1.1. TRANSPORT

Transportez l’appareil le plus près possible du site d’installation avant de le déballer.

 ATTENTION :

Ne déposez aucun matériel sur l’appareil.

Utilisez deux lins pour lever le groupe extérieur à l’aide d’une grue.

10.1.2. MANIPULATION DU GROUPE EXTÉRIEUR

 AVERTISSEMENT :

N’introduisez aucun corps étranger dans le groupe

extérieur et vériez que rien ne se trouve à l’intérieur avant

de l’installer et de réaliser les tests. Sans cette précaution,

l’appareil pourrait tomber en panne ou prendre feu.

■ Méthode de levage

Avant de soulever l’appareil, assurez-vous que la charge est

bien répartie, vériez la sécurité de l’ensemble et levez l’appareil

doucement.

1. Ne retirez pas le matériel d’emballage.

2. Accrochez l’appareil emballé avec deux (2) lins comme

le montre la gure.

 ATTENTION :

- Soulevez le groupe extérieur dans son emballage

d’origine à l’aide de 2 lins.

- Pour des raisons de sécurité, veillez à ce que le groupe

extérieur soit hissé doucement et ne repose sur rien.

- Ne xez pas le dispositif de levage aux feuillards en

plastique ou à la structure en carton ondulé.

- Veillez à ce que l’extérieur de l’appareil soit correctement

protégé par un tissu ou du papier.

■ Utilisation de poignées

En cas d’utilisation de poignées pour soulever manuellement le

groupe, veuillez suivre les recommandations suivantes.

1. Ne retirez jamais le support en bois du groupe extérieur.

2. Pour éviter tout basculement du groupe, tenez compte

de la position du centre de gravité, indiquée sur la gure

ci-dessous.

3. Pour déplacer le groupe, au moins deux personnes sont

nécessaires

410

Aprx.20

620

Câble métallique

Au-dessus de 60º

0,7 à 1,0m

Ne retirez pas le

feuillard en plastique

ni la structure en

carton ondulé

Faites passer les

lins à travers

chaque orice de

levage du support en

bois comme sur la

gure

Centre de gravité

Poignée

Support

en bois

TRANSPORT ET

MANIPULATION

Environ 20º

144

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11. INSTALLATION DES UNITÉS

11.1. VÉRIFICATIONS INITIALES

■ Accessoires fournis en standard

Accessoire Qté.

Tuyau avec raccordement Flare pour conduite de frigorigène

REMARQUE :

Si l’un de ces accessoires n’est pas fourni avec l’appareil,

contactez votre distributeur.

■ Site d’installation

■ Installez l’unité extérieure dans un endroit où il y a

sufsamment d’espace autour de l’unité pour son

fonctionnement et pour faciliter les opérations de

maintenance, comme illustré ci-dessous.

■ Installez l’unité extérieure dans un emplacement bien ventilé.

■ Installez le groupe extérieur dans un endroit à l’ombre ou qui

ne soit pas directement exposé au soleil ni aux radiations

provenant d’une source de chaleur intense.

■ Installez le groupe extérieur dans un endroit où la glace

tombant de l’unité ne puisse pas blesser un passant (en haut

d’un immeuble par exemple, la glace pourrait tomber sur des

piétons).

■ Choisissez le site d’installation de façon à ce que le bruit

et l’air soufé du groupe extérieur ne provoquent aucune

nuisance pour les voisins ou l’environnement.

■ Contrôlez que l’assise est parfaitement plate et sufsamment

solide.

■ N’installez pas le groupe extérieur dans un endroit où la

poussière ou autres particules polluantes pourraient bloquer

l’échangeur thermique extérieur.

■ Si vous installez le groupe extérieur dans une zone

susceptible d’être enneigée, utilisez les capots fournis sur site

pour couvrir le haut du groupe extérieur et le côté admission

de l’échangeur thermique.

■ N’installez pas le groupe extérieur dans un endroit où il serait

exposé à de hauts niveaux de vapeurs d’huile, d’air salin ou

de gaz nocifs (sulfureux par exemple).

■ N’installez pas le groupe extérieur dans un endroit où le

boîtier électrique et les composants de l’inverter pourraient

être directement exposés à des ondes électromagnétiques.

■ Installez l’unité extérieure aussi loin que possible (au moins

3 mètres) de sources de radiations électromagnétiques : les

parasites électroniques peuvent gêner le bon fonctionnement

de l’unité.

REMARQUE :

Dans un environnement soumis à de fortes perturbations

électromagnétiques, il se peut qu’un fusible grille et que le

système s’arrête.

Dans un environnement soumis à de fortes perturbations

électromagnétiques, il se peut que le système se mette en

alarme. Si c’est le cas, arrêtez et redémarrez le système

pour annuler l’alarme.

 ATTENTION :

Les arêtes des ailettes en aluminium sont coupantes.

Faites attention de ne pas vous blesser.

 REMARQUE :

Installez le groupe dans une zone contrôlée non

accessible au public.

Connexion par

raccord conique

INSTALLATION DES

UNITÉS

145

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

11.2. ESPACE DE MAINTENANCE

Installation simple

Aucun obstacle sur les côtés Aucun obstacle sur les côtés et obstacles au-dessus

≥200

≥700

350

≥360

≥1000

≥360

≤300

≥1000

≥360

Obstacles sur les côtés

≥300

≥50

≥100

≥50

≥700

≥500

≥100≥100

≥50

≥500

Obstacles sur les côtés et obstacles au-dessus

≥500

≥100

≥1000

≥500

≥50

≥1000

Installation multiple

Aucun obstacle sur les côtés

≥300

≥100

≥360

≥100

≥700

≥100

≥150

≥700

350

Aucun obstacle sur les côtés et obstacles au-dessus Plusieurs les

≥360

≤300

≥100

≥1000

≥360

≥1000

≤300

≥100

≥600

≥3000

(≥600*)

REMARQUE :

Si L est supérieur à H, montez les groupes sur un support de manière à ce que H soit supérieur ou égal à L.

H : Hauteur de l’appareil (1 650 mm) + Hauteur du socle en béton.

L A B

0 < L ≤ 1/2H 600 ou plus 300 ou plus

1/2H < L ≤ H 1400 ou plus 350 ou plus

Dans un tel cas, assurez-vous que le support soit bien fermé et que le débit d’air ne soit pas gêné.

Dans chaque cas, installez le groupe extérieur de façon à ne pas gêner l’évacuation d’air.

Lorsque la distance (*) est respectée, veillez à monter le guide de débit d’air.

INSTALLATION DES

UNITÉS

146

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11.3. SELECTION DE L’ESPACE D’INSTALLATION

11.3.1. INSTALLATION

1. Fixez le groupe extérieur à l’aide de l’ancrage

Fixez le groupe extérieur aux boulons d’ancrage à l’aide de

la rondelle spéciale fournie en standard.

2. Fixez le groupe extérieur à l’aide de boulons d’ancrage.

Emplacement des orices de xation.

265

100

570

100

265

*170

25420

470

4-Ø16x23.5

REMARQUE :

Si vous respectez la distance indiquée par un (*), vous

pourrez réaliser les travaux de tuyauterie par le bas sans

être gêné par l’assise.

3. Exemple de xation du groupe extérieur à l’aide de boulons

d’ancrage.

4. Fixez fermement le groupe extérieur pour éviter qu’il ne

bascule, n’émette des vibration ou ne tombe en cas de vent

violent ou de tremblement de terre.

1173

110

5. Si vous installez le groupe sur un toit ou une véranda,

l’eau d’écoulement peut se transformer en glace par temps

froid. Évitez donc de faire s’écouler l’eau sur des lieux de

passage, qui pourraient devenir glissants.

6. La totalité de la base du groupe extérieur doit être installée

sur une assise. When using vibration-proof mat, it should

also be positioned the same way.

Si vous installez le groupe extérieur sur un châssis fourni

sur site, utilisez des plaques métalliques pour ajuster la

largeur du châssis an de garantir la stabilité de l’installation

comme le montre la gure.

INCORRECT

CORRECT

Taille de plaque métallique recommandée (fournie sur site)

− Matériau : acier doux laminé à chaud (SPHC)

− Épaisseur de la plaque : 4,5T

120

(560)

420

4-C10

Sens du ux

Base du groupe extérieur

Écrou

Rondelle spéciale (M12)

Boulons d’ancrage

Remplissage au

mortier

Béton

Max. 21 mm

Orice pour tige de

suspension

Découpez cette zone lorsque

vous utilisez ce type de

boulon d’ancrage. Dans le cas

contraire, il serait difcile de

retirer le panneau de service

Boulon d’ancrage

Béton

Max. 21 mm

(Après découpe

« A »)

Plaque de xation

(à fournir sur site)

Fixation possible des deux

côtés de l’unité

Si des mesures doivent être prises

contre les vibrations, ajoutez du

caoutchouc antivibratoire

(à fournir sur site)

100 mm

Largeur de la base du groupe extérieur

Le groupe extérieur

est instable

Châssis

60mm

Largeur du châssis

(à fournir sur site)

100 mm

Largeur de la base du groupe extérieur

Le groupe extérieur

est stable

Châssis

100 mm ou plus

Plaque métallique

INSTALLATION DES

UNITÉS

147

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

12. TUYAUTERIE ET CHARGE FRIGORIFIQUE

 ATTENTION :

- Utilisez le uide frigorigène R410A dans le circuit de uide

frigorigène. Ne chargez jamais d’oxygène, d’acétylène ou

d’autres gaz inammables et toxiques dans le circuit de

uide frigorigène lorsque vous procédez à des tests de

fuite ou d’étanchéité.

- Ces types de gaz sont extrêmement dangereux et peuvent

provoquer une explosion. Pour ces types de tests, il est

conseillé d’utiliser exclusivement de l’air comprimé, de

l’azote ou du uide frigorigène.

- Vériez l’absence de pression dans la soupape d’arrêt

avant de retirer la bride.

■ 

La procédure d’évacuation et de charge frigorique doit être

exécutée conformément aux instructions suivantes.

La soupape d’arrêt a été fermée avant livraison. Vériez

toutefois que toutes les soupapes d’arrêt sont complètement

fermées.

Raccordez l’unité intérieure et le groupe extérieur à la tuyauterie

de frigorigène (fournie sur site). Suspendez la tuyauterie de

frigorigène en certains points et évitez qu’elle ne touche la

partie fragile du bâtiment, telle que le mur, le plafond etc. (le

cas échéant, les vibrations de la tuyauterie peuvent produire

des sons anormaux ; soyez particulièrement vigilant lorsque la

tuyauterie est courte).

Appliquez une ne couche d’huile frigorigène sur la surface

étanche des raccords coniques et du tuyau avant le serrage.

Raccordez le manifold, à l’aide des tubulures de charge, à une

pompe à vide ou un cylindre à azote an de vérier les joints

des soupapes d’arrêt de la conduite de liquide et de la conduite

de gaz.

Vériez qu’il n’existe aucune fuite de gaz au niveau du

raccordement Flare en utilisant de l’azote pour augmenter la

pression à 4,15 MPa à l’intérieur de la tuyauterie (fournie sur

site) pour les groupes extérieurs HRNM.

Faites fonctionner la pompe à vide jusqu’à ce que la pression

diminue au-dessous de 756 mm Hg à vide.

Pour charger le uide frigorigène, à l’aide des tubulures de

charge, raccordez le manifold, ainsi qu’un cylindre de charge

frigorigène, au clapet anti-retour de la soupape d’arrêt de la

conduite de liquide.

Chargez une quantité de uide frigorigène adaptée à la

longueur de la tuyauterie (calculez la quantité de la frigorigène

nécessaire).

Ouvrez entièrement la soupape d’arrêt de la conduite de gaz et

ouvrez légèrement celle de la conduite de liquide.

Chargez le uide frigorigène en ouvrant la vanne manifold.

Chargez le uide frigorigène requis avec une marge de

tolérance de ±0,5kg, en faisant fonctionner le système en mode

refroidissement.

Ouvrez entièrement la soupape d’arrêt de la conduite de liquide

après avoir terminé la charge de uide frigorigène.

Laissez fonctionner en mode refroidissement pendant plus de

10 minutes pour faire circuler le uide frigorigène.

Ôtez la plaque « fermer » de la soupape d’arrêt et suspendez la

plaque « ouvrir ».

Exemple d’évacuation et de charge de frigorigène sur HRNM

REMARQUE :

- Chargez la quantité exacte de uide frigorigène après

calcul. Une charge excessive ou insufsante peut entraîner

la défaillance du compresseur. Isolez le tuyau de liquide

pour prévenir la baisse de puissance en fonction des

conditions d’air ambiant et de la condensation à la surface

du tuyau à basse pression.

- Vériez qu’il n’existe aucune fuite de gaz. Lorsqu’une

fuite importante de frigorigène se produit, les problèmes

suivants peuvent surgir :

- Manque d’oxygène

- Dégagement de gaz nocifs dû à une réaction chimique

au feu.

- Utilisez des gants épais pour protéger vos mains du uide

frigorigène pendant sa manipulation.

 ATTENTION :

Vériez soigneusement que le système ne présente

aucune fuite de liquide frigorigène. Une fuite importante

de uide frigorigène peut entraîner des problèmes

respiratoires ou une émission de gaz nocifs si un

feu est allumé dans la pièce. La plupart des pannes

des unités sont dues à un excès ou à un manque de

liquide frigorigène. Chargez la bonne quantité de uide

frigorigène.

Conduite

de gaz

Vanne d’arrêt

gaz

Conduite de

liquide

Multi-Kit

Unité intérieure Unité intérieure

Vanne d’arrêt

liquide

Cylindre

à vide

Cylindre

de charge

Réservoir

d’azote (pour test

d’étanchéité à l’air

et soufage d’azote

lors du brasage)

Groupe extérieur

TUYAUTERIE ET

CHARGE FRIGORIFIQUE

148

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.1.1. MATÉRIAUX DE TUYAUTERIE

1. Préparez les tuyauteries en cuivre (non fournies).

2. Choisissez des tuyaux dont les dimensions, l’épaisseur

et le matériau soient adéquats et dont la résistance à la

pression soit sufsante.

3. Choisissez des tuyaux de cuivre propres. Assurez-vous

qu’il n’y a ni poussière ni humidité à l’intérieur. Avant

de faire les raccordements, soufez de l’azote exempt

d’oxygène à l’intérieur des tuyauteries pour éliminer la

poussière ou les corps étrangers.

4. Une fois effectué le raccordement de la tuyauterie

frigorique, bouchez l’ouverture entre l’orice pré-défoncé

et la tuyauterie frigorique avec du matériau d’isolation,

comme illustré ci-dessous :

REMARQUE :

Un système est plus performant et a une durée de vie

supérieure s’il n’est ni humide ni souillé d’huile. Veillez tout

particulièrement à ce que l’intérieur des tuyaux de cuivre

soit propre et sec.

Il n’y a pas de uide frigorigène dans le cycle de l’unité

intérieure.

ATTENTION :

Avant de faire passer un tuyau par un orice, bouchez-en

l’extrémité.

Ne posez pas les tuyaux directement sur le sol sans avoir

préalablement muni leur extrémité d’un bouchon ou de

ruban adhésif.

Si l’installation de la tuyauterie être réalisée sur deux jours

ou plus, soudez les extrémités des tuyaux et remplissez-

les d’azote exempt d’oxygène via une valve Schrader,

pour éviter que de l’humidité ou des souillures n’y

pénètrent.

N’utilisez pas de matériaux d’isolation contenant de

l’ammoniaque ; cela pourrait endommager le cuivre de la

tuyauterie et produire des fuites par la suite.

Isolez complètement les tuyauteries de gaz et de liquide

frigorigène, entre les unités intérieures et le groupe

extérieur.

Sinon, de la condensation apparaîtra sur la surface de la

tuyauterie.

Matériau d’isolation

À prévoir sur site

Matériau d’isolation

Côté de

l’unité

12.1.2. SUSPENSION DE LA TUYAUTERIE FRIGORIFIQUE

Suspendez la tuyauterie frigorique en évitant que les tuyaux

ne soient en contact avec les parties fragiles du bâtiment (murs,

plafonds, etc.).

En cas de contact, les vibrations de la tuyauterie pourraient

produire des sons gênants. Soyez particulièrement vigilant

lorsque la tuyauterie est courte.

Ne xez jamais la tuyauterie frigorique directement avec des

raccords métalliques (la tuyauterie frigorique est susceptible de

se dilater et de se contracter).

Quelques exemples de méthodes de suspension sont présentés

ci-dessous.

Pour la suspension de

tuyaux lourds

Pour une tuyauterie le

long d'un mur

Pour une installation

instantanée

Traitement

section

ignifuge

Unité intérieure

1 à 15m

TUYAUTERIE ET

CHARGE FRIGORIFIQUE

12.1. TUYAUTERIE DE FLUIDE FRIGORIGENE

149

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

■ Isolation des tuyaux

Isolez les tuyaux de frigorigène comme le montre la gure ci-dessous

Après le raccordement de la tuyauterie de frigorigène, étanchéiez

les tuyaux l’aide du matériau d’isolation fourni sur site. Isoler

totalement les jonctions et les raccords “Flare” au niveau des

connexions de la tuyauterie. Isolez totalement la tuyauterie de

liquide et de gaz pour éviter une diminution des performances et

la formation de condensation à la surface du tuyau.

Attention aux fuites de frigorigène

Les spécialistes responsables/installateurs sont tenus de

respecter les normes et les réglementations locales stipulant les

exigences de sécurité contre les fuites de uide frigorigène.

Concentration maximum autorisée en gaz HCFC/HFC

Le frigorigène R410A, chargé dans le système HRNM, est

un gaz incombustible et non toxique. Cependant, si une fuite

se produit et libère le gaz dans la pièce, il existe un risque

d’asphyxie.

Conformément à la norme EN378-1, la concentration maximale

autorisée en gaz HCFC/HFC, R410A dans l’air est de 0,44 kg/m³.

Des mesures efcaces doivent donc être prises pour abaisser la

concentration en R410A dans l’air au-dessous de 0,44 kg/m3 en

cas de fuite.

Calcul de la concentration en frigorigène

1. Calculez la quantité totale de frigorigène R (kg) chargé dans

le système reliant toutes les unités intérieures des pièces à

climatiser.

2. Calculez le volume V (m³) de chaque pièce.

3. Calculez la concentration en frigorigène C (kg/m³) dans la

pièce d’après l’équation suivante

___ < C

R : Quantité totale de frigorigène chargé (kg)

V : Volume de la pièce (m³)

C : Concentration en frigorigène 0,44 k/m3 pour R410A

Mesures de lutte contre les fuites de frigorigène conformément

aux normes KHK

1. Prévoyez une ouverture non obturable permettant à l’air neuf

de circuler dans la pièce.

2. Prévoyez une ouverture sans porte dont la surface représente

au moins 0,15 % de la surface au sol.

3. Faites particulièrement attention au lieu de stockage du uide

frigorigène (choisissez par exemple une cave), car cet agent

est plus lourd que l’air.

12.1.3. RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES

- Les tuyaux peuvent être raccordés dans 4 directions.

Pratiquez des orices dans le panneau ou la carrosserie pour

faire sortir les tuyauteries. Sur le groupe, retirez le panneau

des tuyauteries et pratiquez des orices en découpant le long

des lignes de guidage à l’arrière du panneau ou perforez-les à

l’aide d’un outil adéquat. Retirez les ébarbures avec un cutter.

(a) Travail de tuyauterie à l’avant et sur le côté droit. Choisissez

la taille adéquate de l’orice pré-perforé selon qu’il s’agisse

d’un câblage d’alimentation ou de transition.

Il est possible d’accéder à la tuyauterie de liquide ou de gaz, au

câblage d’alimentation de moins de 14mm2 et au câblage de

transition de la partie « A ».

REMARQUES :

En cas d’utilisation de conduits, vériez les dimensions du

tube avant d’enlever la parte « B ».

Avant

Panneau de protection

des tuyauteries

Avant

Installation de la tuyauterie

(orice pré-perforé)

Installation de la tuyauterie en

bas Installation de la tuyauterie

(Panneau des tuyauteries)

Installation de la

tuyauterie à droite

(Orice pré-perforé)

Raccordement des

tuyauteries à l’arrière

(Orice pré-perforé)

Panneau arrière des

tuyauteries

Faites coulisser

doucement le

panneau vers

le bas

Panneau avant des

tuyauteries

Panneau arrière des

tuyauteries

Cache arrière

Orice de tuyauterie sur l’avant

Orice de tuyauterie du côté droit

Vanne d’arrêt

Isolation

(fournie sur site)

Tuyauterie frigorique

(fournie sur site)

TUYAUTERIE ET

CHARGE FRIGORIFIQUE

150

PMML0129A rev.4 - 02/2010

(b) Travail de tuyauterie depuis le bas

Une fois démonté la partie inférieure du panneau des

tuyauteries, réalisez les travaux de tuyauterie et de câblage.

REMARQUE :

Évitez que les câbles n’entrent en contact direct

Après avoir démonté le panneau arrière des tuyauteries,

découpez les orices « C » le long de la ligne de guidage.

REMARQUES :

Pour éviter tout dommage, protégez les câbles et

tuyauteries à l’aide d’un isolant adéquat (fourni sur site).

− Après avoir raccordé la tuyauterie frigorique, comblez

l’espace entre l’orice pré-perforé et les tuyaux de frigorigène

à l’aide d’un isolant l’étanchéité.

− Vériez que la soupape est fermée.

− Préparez un tuyau coudé (non fourni) pour les conduites de

liquide et de gaz. Raccordez-le à la soupape de liquide par

un raccord Flare au travers de l’orice carré sur le socle de

base.

12.1.4. SERRAGE

Serrage du raccord Flare

Tuyauterie de liquide

Conduit

Tuyauterie de gaz

Orice de tuyauterie

sur l’arrière

Socle de base

Panneau de protection

des tuyauteries

Vis

Cache arrière

Raccord

conique de

glissière

de l’unité

intérieure

Utiliser deux clés

N’appliquez aucune

force ici avec la clé.

Sinon, vous

risquez de

provoquer

des fuites

de frigorigène

Soupape d’arrêt de groupe extérieur

Soupape d’arrêt

Raccord conique

La soupape d’arrêt doit être installée comme l’indique la gure suivante.

Unité

Valve Taille (mm) Couple de serrage (N.m)

Type Tuyau

Clef à six pans

(Hex1)

A B C

RAS-8

Liquide Fig. A Ø9,53 (3/8”)* 4 40 37 16

Gaz Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 à 75 30 13

RAS-10

Liquide Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gaz Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 à 75 30 13

RAS-12

Liquide Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gaz Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 à 75 49 13

(*)Sélectionnez une tuyauterie de Ø12,7 (1/2”) lorsque la longueur est de plus de 70 m (RAS-8 seulement)

Fig. A

Fig. B

 ATTENTION :

Vériez qu’il n’existe aucune fuite de uide frigorigène aux points de raccordement de la tuyauterie.

Ne forcez jamais sur la soupape à tige en n d’ouverture (5 N.m ou moins). L’élément d’assise arrière n’est pas fourni.

Pour le test de fonctionnement, ouvrez totalement la soupape à tige. Une ouverture incomplète risque d’endommager les appareils.

Serrez le bouchon en

appliquant le couple de (B)

Clapet anti-retour

Réservé au raccordement

des tubulures de chargement.

Serrez le bouchon en appliquant le

couple de (C)

Joint torique (caoutchouc)

Connexion par raccord

conique de Ø Ø19,05

Tuyau

accessoire

Connexion du brasage de

la tuyauterie frigorique à

prévoir sur site

Pression

du uide

frigorigène

Serrez le

raccord

conique en

appliquant

le couple

de (A)

N’utilisez pas deux

clés à cet endroit.

Vous risquez de

provoquer des fuites.

Utilisez deux clés

ici pour serrer le

raccord conique.

Utilisez ce tuyau accessoire pour les travaux sur la

tuyauterie frigorique. Dans le cas contraire, le bruit

de fonctionnement des unités intérieures pourrait

augmenter en fonction des conditions d’installation

et la tuyauterie de réfrigération fournies sur site ne

pourra pas être connectée à la soupape de gaz du

groupe extérieur.

Tige

Broche

Butée

Bague

Tige en position

d’ouverture

Tige en position de

fermeture

Broche

Butée

Bague

Détail de xation de la bague

TUYAUTERIE ET

CHARGE FRIGORIFIQUE

CAP

Serrez le bouchon en

appliquant un couple de (C)

Clapet anti-retour

(réservé au raccordement des

tubulures de charge)

Pression du uide

frigorigène

BOUCHON

Serrez le bouchon en

appliquant un couple de (A)

Fermé avant expédition

Soupape à tige

Ouverture dans le sens inverse

des aiguilles d’une montre

Sens des aiguilles d’une montre

- Fermé

Hex

→ 1

(pour ouvrir et

fermer la vanne

à tige)

CAP

Serrez le bouchon en

appliquant un couple de (B)

Tuyauterie frigorique

(Fournie sur site)

Joint torique

(caoutchouc)

Surface d’assise

(Position de fermeture totale)

151

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

12.2. LONGUEUR DES TUYAUTERIES FRIGORIFIQUES

La tuyauterie frigorique reliant l’unité intérieure au groupe extérieur doit être congurée selon le graphique suivant.

Faites en sorte que la conguration reste comprise dans la zone grisée du graphique : elle illustre la différence de hauteur

admissible en fonction de la longueur de tuyauterie.

Si la longueur de tuyauterie est inférieure à 5 mètres, contactez le distributeur Hitachi

■ 

■ Les combinaisons possibles groupe extérieur/unités intérieures sont les suivantes :

Système simple Système Jumelé Système triple

L = A + le plus long de B et C L= A + le plus long de B, C et D

Lorsque le

groupe extérieur

est installé plus

haut que l’unité

intérieure

Lorsque le

groupe extérieur

est installé plus

bas que l’unité

intérieure

Différence

de hauteur

(m)

Longueur totale entre

le groupe extérieur et

chaque unité intérieure

L(m)

RAS-8~12

Système quadruple

L= A + le plus long de B, C, D et E

 REMARQUE :

L&H correspondent à la Longueur et à la Hauteur

indiquées sur le dessin ci-dessus.

Pour les combinaisons double, triple et quadruple,

la longueur correspond à la distance entre le groupe

extérieur et l’unité intérieure la plus éloignée.

Distance doit être supérieure à Σ B+C+D

Repère Longueur maximale des tuyauteries

Longueur des tuyauteries réelle ≤ 100m

Longueur des tuyauteries équivalente ≤ 125m

Groupe extérieur plus haut qu’unité intérieure < 30m

Unité intérieure plus haute que groupe extérieur < 20m

Longueur des tuyauteries après l’embranchement (B, C, D et E) :

1. Après les points de raccordement B, C & D, la longueur des

tuyauteries doit être inférieure à 15 m.

2. Tous les embranchements B, C, D et E (selon le cas)

doivent être équilibrés et la différence entre eux ne doit pas

être supérieure à la valeur indiquée dans le tableau ci-

dessous :

Jumelé Différence B et C

< 8m

Triple Différence B, C et D

Quadruple Différence B, C, D et E

TUYAUTERIE ET

CHARGE FRIGORIFIQUE

152

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.2.1. CHOIX DE LA TUYAUTERIE FRIGORIFIQUE

■ Sélectionnez les diamètres de raccordement de la tuyauterie

conformément à la procédure suivante :

Entre le groupe extérieur et l’embranchement :

Sélectionnez le même diamètre de tuyauterie de

raccordement que celui du tuyau du groupe extérieur.

Entre l’embranchement et l’unité intérieure :

Sélectionnez le même diamètre de tuyauterie de

raccordement que celui du tuyau de l’unité intérieure.

■ Diamètres de raccordement des tuyauteries pour le groupe

extérieur, l’unité intérieure et le distributeur

Groupe

extérieur

Diamètre du tuyau Embranchement

Conduite

de liquide

Conduite

de gaz

(2*)

Jumelé Triple Quadruple

RAS-8 CV

9,53 (3/8”)

[

12,7 (1/2”)]

(1*)

25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N

RAS-10 CV 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

RAS-12 CV 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

(1*) Sélectionnez une tuyauterie de Ø12,7 (1/2”) lorsque la longueur est de plus de 70 m

(RAS-8 seulement)

(2*) La conduite accessoire est xée

Diamètres des raccords de tuyauteries entre unités

Unité intérieure

Dimension de la

tuyauterie de gaz

(B, C, D ou E)

Dimension de la

tuyauterie de liquide

(B, C, D ou E)

2,0CV

Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”)

2,5~6,0CV

Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”)

8,0CV*

Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”)

10,0CV*

Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”)

(*) Dimensions après tuyau de réduction

12.2.2. INSTALLATION D’UN SYSTÈME DOUBLE ET TRIPLE

■ Différence de hauteur entre les unités intérieures et le distributeur

Installez toutes les unités intérieures à la même hauteur.

Si, pour des contraintes de construction, il est nécessaire

d’installer les unités intérieures à des hauteurs différentes,

cette différence ne doit pas dépasser 3 mètre. Installez

l’embranchement à la même hauteur que les unités intérieures

ou plus bas, mais jamais plus haut.

Exemple : Système Jumelé

■ Installation du distributeur

1. Installez le distributeur fourni sur demande par HITACHI.

Il n’est pas possible d’installer de raccord en T à la place du

point de raccordement livré.

Exemple : Système Jumelé

2. Installation du distributeur :

Fixez horizontalement le point de raccordement de

tuyauterie au montant, mur ou plafond. Il ne doit pas être

xé au mur de façon rigide, la dilatation thermique et la

contraction pouvant entraîner sa rupture.

Exemple : Système Jumelé

 REMARQUE :

Fixez l’embranchement sur le matériau d’isolation ou

insérez un amortisseur entre le tuyau et la patte de

xation métallique.

3. Position correcte du double distributeur

■ La bonne position de l’embranchement Jumelé est la suivante :

■ Position incorrecte.

4. Bonne position d’un embranchement triple.

■ Installez le collecteur horizontalement

■ Exemple : Embranchement triple

Différence de hauteur entre deux

unités intérieures : Inférieur à 3m

Unité intérieure

Inférieur à 3m

Embranchement

Horizontal

Vers

l’unité

intérieure

Vers groupe extérieur

Horizontal

Vertical

Vers l’unité intérieure

Fixez le raccord sur le

montant ou le mur

Fixez le raccord au

plafond ou à la poutre

Haut

Bas

Supérieur

à 0,5 m

Sens du uide frigorigène

Sens du uide

frigorigène

Embranchement

Tuyau principal

Sens du uide frigorigène

Embranchement

Tuyau principal

Embranchement

Sens du uide

frigorigène

Tuyau principal

Tuyauterie de gaz

Tuyauterie de liquide

TUYAUTERIE ET

CHARGE FRIGORIFIQUE

Haut

Bas

Embranchement

153

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

12.3. QUANTITE DE CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGENE

Les groupes extérieurs sont fournis chargés de sufsamment

de frigorigène pour 30 m de longueur réelle de tuyauterie. Une

charge supplémentaire de frigorigène est nécessaire dans les

systèmes dont la longueur réelle de tuyauterie est supérieure à

30 m.

1. Déterminez la quantité supplémentaire de uide frigorigène à

partir de la méthode suivante et chargez-la dans le système.

2. Notez la quantité supplémentaire de uide frigorigène chargée

pour faciliter les opérations de maintenance ultérieures.

 ATTENTION :

Si vous devez charger du uide frigorigène, mesurez avec

précision la quantité à charger.

Une charge excessive ou insufsante de uide frigorigène

pourrait provoquer une panne de compresseur.

Si la longueur réelle des tuyauteries est inférieure à 5 m,

consultez votre distributeur.

■ Charge en usine de uide frigorigène pour le groupe extérieur

avant le transport :

MODELE G.E. Wo (Kg)

RAS-8 7,3

RAS-10 7,8

RAS-12 8,5

12.4. VERIFICATION DE LA PRESSION A L’AIDE

DU JOINT ANTI-RETOUR

Pour mesurer la pression, utilisez le joint anti-retour de la

soupape d’arrêt de gaz ((A) sur la gure ci-dessous) ainsi que

le joint anti-retour de la tuyauterie de liquide ((B) sur la gure

ci-dessous).

Connectez alors le manomètre conformément au tableau ci-

dessous, car le côté haute pression et le côté basse pression

changent selon le mode de fonctionnement.

Mode

refroidissement

Mode Chauffage

Joint anti-retour de

la soupape d’arrêt

de gaz « A »

Basse pression Haute pression

Joint anti-retour de

la tuyauterie « B »

Haute pression Basse pression

Joint anti-retour

de la soupape de

liquide « B »

Exclusivement pour la pompe à vide et

la charge frigorigène

 REMARQUE :

Veillez à ne pas répandre de uide frigorigène et d’huile

sur les composants électriques quand vous retirez les

exibles de charge.

Lorsque le bouchon est retiré, un son

étrange peut se produire car le gaz

enfermé du côté du let du joint torique

est libéré.

Ceci ne représente pas une fuite de gaz.

13. CHARGE FRIGORIGÈNE SUPPLÉMENTAIRE

Même si du uide frigorigène a déjà été chargé dans cette unité,

il est nécessaire d’apporter une charge supplémentaire en

fonction de la longueur de tuyauterie.

■ Calcul de la charge de frigorigène supplémentaire

A. Utilisez la méthode suivante pour déterminer la quantité de

uide frigorigène supplémentaire nécessaire et chargez-la

dans le système.

W = W

- P

W : Quantité totale de uide frigorigène supplémentaire (W)

: Charge en usine de uide frigorigène pour le groupe

extérieur avant le transport

: Charge frigorigène en fonction de la longueur de

tuyauterie (W

P : Volume de compensation

B. Notez la quantité supplémentaire de uide frigorigène

chargée pour faciliter les opérations de maintenance

ultérieures.

TUYAUTERIE ET

CHARGE FRIGORIFIQUE

154

PMML0129A rev.4 - 02/2010



Calculez la charge de uide frigorigène supplémentaire à partir de la méthode suivante :

Exemple :

RAS-10HP

RCI-2.0HP

RCI-3.0HP

RCI-3.0HP RCI-2.0HP

6.35

1.1. Calcul de la charge supplémentaire de uide frigorigène pour la tuyauterie de liquide (W

kg)

Calculez la charge supplémentaire de liquide frigorigène pour la tuyauterie de liquide comme indiqué ci-dessous et consultez

l’exemple pour le modèle RAS-10HRNM, puis remplissez le tableau suivant.

Exemple :

Diamètre du tuyau (mm)

Longueur totale du

tuyau (m)

Charge supplémentaire

(kg/m)

Sous-total (Kg)

12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2

9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7

6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45

Charge supplémentaire totale pour la tuyauterie de liquide (W1) = 2,35 kg

1.2. Volume de compensation (P).

MODELE G.E. P (Kg)

 ATTENTION :

Il n’est pas nécessaire d’ajouter ou d’extraire du frigorigène si le

calcul donne une valeur inférieure à la quantité standard (P).

RAS-8 1,6

RAS-10 1,6

RAS-12 2,0

1.3. Calcul de la charge supplémentaire totale (W kg)

Introduisez le poids W

et le uide frigorigène pré-chargé pour la longueur de tuyauterie (P)

Quantité totale de charge supplémentaire W = W

– P

Exemple : W= 2,35 - 1,6 = 0,75 Kg

Ce système : W= - = Kg

2. Opération de chargement

Chargez le uide frigorigène (R410A) dans le système conformément aux instructions décrites dans le Manuel d’installation.

Charge supplémentaire totale (W)

Charge totale de référence de ce système

Date de l'opération de charge de uide frigorigène

Année Mois Jour

3. Enregistrement de la charge complémentaire

Consignez par écrit la quantité de uide frigorigène chargée pour faciliter les travaux d’entretien et de maintenance.

La charge totale de uide frigorigène de ce système est calculée à partir de la formule suivante.

Exemple = 7,8 + 0,75 = 8,55 Kg

Charge totale réf. de ce système = W

+ W =

Ce système = + - = Kg

CHARGE FRIGORIGÈNE

SUPPLÉMENTAIRE

RAS-10CV

RCI-2,0CV RCI-3,0CV RCI-3,0CV RCI-2,0CV

155

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

14. TUYAUTERIE D’ÉVACUATION DES CONDENSATS

14.1. BOSSAGE DE PURGE D’ÉVACUATION

Si la base du groupe extérieur est temporairement utilisée

comme réservoir de vidange et que l’eau d’écoulement qu’elle

contient est évacuée, ce bossage de purge sert à connecter le

tuyau d’évacuation.

Modèle Modèle concerné

DBS-26 RAS-HRNM

■ Procédure de raccordement

1. Insérez le bouchon de caoutchouc dans le bossage de

purge, jusqu’aux portions extrudées.

2. Insérez le bossage dans la base du groupe et faites-le

pivoter de 40 degrés environ dans le sens contraire des

aiguilles d’une montre.

3. Le diamètre extérieur du bossage de purge est de 32 mm.

4. Un tuyau d’évacuation doit être fourni sur site

REMARQUE :

N’utilisez pas ce bossage de purge dans une zone froide,

car l’eau d’évacuation pourrait geler.

Ce bossage de purge est insufsant pour collecter toute l’eau

d’évacuation. Si toute l’eau d’évacuation doit être recueillie,

prévoyez un bac d’évacuation des condensats plus grand que

la base du groupe et installez-le sous le groupe équipé de

l’évacuation.

Vue du socle

Orice d’évacuation (2-Ø26)

Bossage de purge

Bouchon en caoutchouc

15. CÂBLAGE ÉLECTRIQUE

15.1. VERIFICATION GENERALE

 ATTENTION:

- Mettez l’unité intérieure et le groupe extérieur hors tension

(interrupteur principal sur OFF) avant toute intervention

sur la partie électrique ou toute intervention périodique de

contrôle.

- Vériez que les ventilateurs intérieur et extérieur sont

arrêtés avant toute intervention sur le câblage électrique ou

tout contrôle périodique.

- Protégez les câbles, le tuyau d’évacuation des condensats,

les parties électriques, etc. des rongeurs et autres petits

animaux. En l’absence de protection, les rongeurs ou

autres petits animaux risquent d’endommager les parties

non protégées, voire de provoquer un incendie.

- Évitez que les câbles ne touchent les tuyaux frigoriques,

les bords de plaques et les parties électriques à l’intérieur

de l’unité. Sinon, vous risquez d’endommager les câbles et,

dans le pire des cas, de provoquer un incendie.

 ATTENTION :

Fixez fermement les câbles à l’intérieur de l’unité à l’aide du

collier de serrage.

 REMARQUE :

Fixez les bagues en caoutchouc avec de l’adhésif lorsque

des tubes conduisant au groupe extérieur ne sont pas

utilisés.

Assurez-vous que les composants électriques fournis sur site

(interrupteurs d’alimentation principaux, disjoncteurs, câbles,

raccords de tube et cosses) ont été sélectionnés correctement,

suivant les caractéristiques électriques spéciées dans ce

catalogue technique. Les composants devront répondre

parfaitement aux normes électriques nationales

2. Vériez que la tension d’alimentation est bien égale à la

tension nominale ±10%.

3. Vériez la capacité des câbles électriques. Si la puissance de

la source d’alimentation est trop faible, le système ne peut

pas démarrer en raison de la perte de tension.

4. Vériez que le l de terre est connecté.

5. Installez un interrupteur principal multipolaire en laissant un

espace de 3,5 mm minimum entre chaque phase.

6. En vertu de la Directive du Conseil 2004/108/CE (89/336/

CEE), concernant la compatibilité électromagnétique, le

tableau ci-dessous indique :

Impédance maximale autorisée pour le système Zmax

au point d’interface de l’alimentation de l’utilisateur,

conformément à la norme EN61000-3-11

MODÈLE Zmax

RAS-8/10/12HRNM -

7. Situation des modèles quant aux normes CEI 61000-3-2 et

CEI 61000-3-12 sur les courants harmoniques :

MODÈLES SELON LES NORMES IEC 61000-3-2

ET IEC 61000-3-12 Ssc “xx”

MODÈLES

Ssc “xx”

(kVA)

Équipement conforme à la norme IEC 61000-3-2 (utilisation

professionnelle)

RAS-8FSNM -

Équipement conforme à la norme IEC 61000-3-12 - -

Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-3-12.

La puissance de court-circuit Ssc est supérieure ou égale à

xx (voir colonne Ssc) au point d'interface entre l'alimentation

utilisateur et le système général. L'installateur, ou l'utilisateur,

de l'équipement est tenu de s'assurer, en consultant le

distributeur si nécessaire, que l'équipement est connecté à

une alimentation dont la puissance de court-circuit Ssc est

supérieure ou égale à xx (voir colonne Ssc).

- -

Les autorités responsables de la distribution énergétique

peuvent appliquer des restrictions à l’installation pour les

courants harmoniques.

RAS-10FSNM

RAS-12FSNM

La norme IEC 61000-3-12 ne s’applique pas à cette/ces unité(s)

. - -

TUYAUTERIE

D’ÉVACUATION DES

CONDENSATS

156

PMML0129A rev.4 - 02/2010

CÂBLAGE ÉLECTRIQUE

15.2. CABLAGE ELECTRIQUE DU GROUPE EXTERIEUR

Le câblage électrique du groupe extérieur est représenté ci-dessous.

1. Pour la source de courant triphasé, (pour 380-415 V / 50 Hz) connectez les câbles d’alimentation à L1, L2, L3 et N sur le bornier

de raccordement et les ls de terre aux bornes de la boîte des commandes électriques.

2. Branchez aux bornes 1 et 2 du bornier de raccordement les câbles entre le groupe extérieur et les unités intérieures.

3. Ne faites jamais passer de câbles devant la vis de xation du panneau de branchement. Ils risqueraient d’empêcher le retrait de la vis.

<RAS-8~12HRNM>

CORRECT

Maintenez un espace entre

chaque borne de câblage et

xez une douille d’étanchéité

ou du ruban isolant comme

illustré ci-dessous.

Si vous utilisez un conduit, ne le faites

PAS passer dans le groupe extérieur. S’il

entre en contact avec le compresseur et

le cycle frigorique

dans le groupe extérieur,

ceux-ci peuvent être

endommagés.

INCORRECT

Cache arrière

Fil de

terre

Ruban isolant ou douille d’étanchéité

N’utilisez pas une borne

non soudée lorsque vous

n’employez qu’un seul l.

Sinon, la partie calfeutrée

de la borne surchauffeSi

vous n’utilisez qu’un

seul l, raccordez-le

directement comme

illustré sur le schéma.

Méthode de câblage avec collier de serrage

1. Insérez les ls dans le collier de serrage

et serrez-les comme illustré sur la gure.

2. Effectuez le câblage en veillant à

ce que les câbles ne

touchent pas le compresseur,

les conduites de

frigorigène ou le bord

des panneaux.

Formez une boucle avec les ls

pour éviter de devoir les débrancher

lorsque vous remplacez des pièces.

 ATTENTION

Câble d’alimentation

Panneau de

protection des

tuyauteries

Conduit

Câble d’alimentation

Bague en

caoutchouc

(Accessoire)

Câble de commande

Fil de terre

4. Dans le cas où la source d’alimentation est de 415 V,

changez le connecteur du transformateur dans le boîtier

électrique du groupe extérieur.

5. Attachez la tore magnétique (Accessoire)

- Insérez le câble d’alimentation et le l de terre dans la tore

magnétique 2 tourne tel que décrit ci-dessous.

- Fixez les câbles à l’aide du collier (accessoire)

 ATTENTION

Fixez les câbles blindés entre l’unité intérieure et le groupe

extérieur à l’aide d’une bande en un seul point. Les câbles

blindés doivent être connectés uniquement à la prise de

terre de l’unité intérieure tel que le montre le schéma.

Tore magnétique (accessoire)

2 tourne

Terre

Câble d’alimentation et l de terre

Câble de transmission

Collier (accessoire)

Câble blindé

Appuyez sur la bande

métallique aux pliures

horizontales, après

l’insertion du câble

blindé dans le collier

métallique.

Bande métallique

15.3. RÉGLAGE DES COMMUTATEURS DIP POUR LE GROUPE EXTÉRIEUR

■ Quantité et position des commutateurs DIP

La CCI du groupe extérieur est commandée par 7 types de

commutateurs DIP et 3 types d’interrupteurs à poussoir.

Position des commutateurs DIP :

SEG1

DSW3

DSW1

DSW6

PSW1

SW1

DSW4

RSW

PSW3

PSW2

DSW2

LED2

DSW5

LED3

LED1

JP1

JP6

 REMARQUE :

Le repère « ¡ » indique la position des commutateurs DIP. Les

gures représentent le réglage d’usine ou après la sélection.

Avec les DSW4, 7 ou 8, l’unité se met en marche ou s’arrête

dans un délai de 10 à 20 secondes après la commutation de

l’interrupteur.

 ATTENTION :

Avant de régler les commutateurs DIP, mettez le groupe

extérieur hors tension. Si vous réglez les commutateurs alors

que le groupe extérieur n’est pas hors tension, les réglages

effectués ne sont pas pris en compte.

157

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

CÂBLAGE ÉLECTRIQUE

■ Réglage des commutateurs DIP

Commutateur

DIP

Fonction Réglage Remarques

DSW! Test de fonctionnement

En usine

Test de fonctionnement du

refroidissement

Le système fonctionne en continu pendant 2

heures sans thermo OFF

Le délai de 3 minutes pour la protection du

compresseur ne fonctionne pas pendant le

déroulement du test

Test de fonctionnement du

chauffage

Arrêt forcé du compresseur

Le compresseur est éteint pendant le

fonctionnement

DSW2

Longueur de tuyauterie

/Sélection des fonctions

En usine

(6m~30m)

Longueur des tuyauteries

(0m~5m)

L’ouverture initiale du détendeur électronique

change en fonction de la tuyauterie

(plus de 30 m)

Réglage de la sélection des

fonctions

La sélection des fonctions est assurée par

PSW

Sélection entrée/sortie

externe

La sélection entrée / sortie externe est

assurée par PSW

DSW3 Réglage de la puissance

(8HRNM)

Aucun réglage n’est nécessaire

(10HRNM)

(12HRNM)

DSW4

RSW1

Réglage du n° de cycle frigorique

Réglage des dix chiffres

Réglage du dernier chiffre

DSW5

Réglage de la

résistance d’extrémité

Réglage en usine

Résistance d’extrémité

allumée

Réglage facultatif.

Cependant, pour l’harmonisation de

l’impédance, ajustez le DSW5 en fonction de

la quantité d’unités intérieures du système

H-link

DSW6

Sélection des fonctions

pour un fonctionnement

individuel

Réglage en usine

Aucun réglage n’est nécessaire

JP1 Coupure : Mode refroidissement annuel.

JP4 Coupure : Modication des conditions de dégivrage

JP5 Coupure : Prévention du dégivrage simultané

158

PMML0129A rev.4 - 02/2010

15.4. CÂBLAGE ELECTRIQUE ENTRE L’UNITÉ INTERIEURE ET LE GROUPE EXTERIEUR

Branchez les câbles reliant l’unité intérieure et le groupe

extérieur, comme l’indique la gure ci-dessous.

Vériez que les bornes du câblage d’alimentation (bornes

« L1 » à « L1 », « L2 » à « L2 », « L3 » à « L3 » et « N »

à « N » de chaque bornier : 380-415 Vca), et les câbles

intermédiaires (ligne d’opération : bornes « 1 » à « 1 » et « 2

» à « 2 » de chaque bornier : 5 Vcc) entre l’unité intérieure et

le groupe extérieur coïncident. Dans le cas contraire, certains

composants risquent d’être endommagés.

Lors des opérations de câblage électrique, respectez les

normes et les réglementations locales.

Connectez le câblage de service aux unités du même

cycle frigorique (La tuyauterie frigorique et le câblage

de commande doivent être connectés aux mêmes unités

intérieures). Si la tuyauterie frigorique et le câblage de

commande sont connectés aux unités d’un cycle frigorique

différent, le système risque de ne pas fonctionner normalement.

Utilisez un câble blindé à paire torsadée pour le câblage de

service entre un groupe extérieur et une unité intérieure, ainsi

qu’entre deux unités intérieures (connexion H-link).

Il est également possible d’utiliser des câbles blindés.

Les câbles blindés ne doivent être reliés à la terre que par un

côté du câble.

N’utilisez pas de câbles à plus de 3 brins pour le câblage de

service (-H-Link). Le nombre de brins doit être sélectionné en

fonction des réglementations nationales.

Connectez la ligne de service pour les unités d’un même

cycle frigorique. (La ligne frigorique doit être connectée aux

unités intérieures dont la tuyauterie frigorique est raccordée

au même groupe extérieur). Si la tuyauterie frigorique et le

câblage de commande sont connectés aux unités d’un cycle

frigorique différent, le système risque de ne pas fonctionner

normalement.

Lorsque plusieurs groupes extérieurs sont connectés à partir

d’une seule source d’alimentation, percez un trou près de

l’orice de connexion du câblage d’alimentation.

Les calibres de disjoncteur recommandés sont répertoriés

dans le tableau des caractéristiques électriques et du câblage

recommandé, calibre disjoncteur / 1 G.E.

Si vous n’utilisez pas de tube pour le câblage sur site, xez des

bagues en caoutchouc sur le panneau avec de l’adhésif.

L’ensemble du câblage et de l’équipement sur site doit être

conforme aux normes locales et internationales.

Unité

Nom du commutateur

DIP

Repère Réglage en usine Fonction

Groupe extérieur

Cycle frigorique

DSW4

RSW1

Dénition de l’adresse du cycle frigorique du groupe

extérieur. Réglez le DSW4 et RSW1 de manière à ce

qu’ils ne se superposent pas au réglage d’autres groupes

extérieurs du même système H-LINK.

Résistance de la borne

d’attache

DSW5

Harmonisation de l’impédance du circuit de transmission.

Réglez le DSW5 en fonction du nombre de groupes

extérieurs dans le système H-LINK. Réglage de la

résistance de la borne d’attache.

En usine, la broche n°1 du DSW5 est réglée sur ON.

Lorsque le nombre de groupes extérieurs dans un même

H-LINK est égal ou supérieur à 2, réglez la broche n°1 du

DSW5 sur la position OFF à partir du deuxième groupe. Si

vous n’utilisez qu’un seul groupe extérieur, aucun réglage

n’est nécessaire.

Unité intérieure

Cycle frigorique DSW5

Dénition de l’adresse du cycle frigorique de l’unité

intérieure. Réglez le DSW5 correspondant à l’adresse du

groupe extérieur dans le cycle frigorique.

Adresse de l’unité

intérieure

RSW

Dénition de l’adresse de l’unité intérieure. Réglez le RSW

(commutateur rotatif) de manière à ce qu’il ne se superpose

pas au réglage d’autres unités intérieures du même

cycle frigorique. (En l’absence de réglage, la fonction

d’adressage automatique est activée).

CÂBLAGE ÉLECTRIQUE

159

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

 ATTENTION:

- Soyez vigilants lors de la connexion de la ligne de service. Une connexion incorrecte pourrait provoquer une panne sur la CCI.

Modèles: RAS-8HRNM

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

 REMARQUE :

- Dans le cas où l’on requiert un fonctionnement individuel des unités intérieures, le câblage de l’interrupteur à distance entre

les unités intérieures (A, B) n’est pas nécessaire

Système Nº 0

Groupe extérieur

Système Nº 1

Groupe extérieu

Disjoncteur de

fuite à la terre

Ligne de service

(câble blindé à paire torsadée ou câble torsadé)

5 Vcc (transmission non polaire,

système H-LINK)

Interrupteur

principal

Télécommande

Commutateur

Unité intérieure

Système N° 1

Unités intérieures

Max. 4 unités par cycle frigorique

: Bornier

: Carte à circuits imprimés

: Câblage sur site

: À prévoir sur site

: Accessoire en option

400V / 50Hz

230V / 50Hz

CÂBLAGE ÉLECTRIQUE

160

PMML0129A rev.4 - 02/2010

15.5. SECTION DES CABLES

■ Sections minimales des câbles fournis sur site pour la source d’alimentation électrique

Modèle

Alimentation

électrique

Intensité

maxi.

Section du câble d’alimentation

Section du câble de

transmission

EN60 335-1

u MLFC v EN60 335-1 u MLFC v

Unités intérieures 2,0 à 6,0 CV 230V/1ϕ/50Hz 5 A 0,75 mm² 0,5 mm²

0,75 mm²

0,5 mm²

Unités intérieures 8,0/10,0 CV 6 A 1,0 mm² 0,75 mm²

RAS-8HRNM 400V/3ϕ/50Hz 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm²

0,75 mm²RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm²

RAS-12HRNM 21,2 A 4,0 mm² 2,0 mm²

 REMARQUES :

1. Lors du choix des câbles fournis sur site, respectez les normes et réglementations locales en vigueur.

2. Les sections de câble repérées par u dans le tableau sont sélectionnées pour l’intensité maximum de l’unité,

conformément à la norme européenne EN60 335-1. N’utilisez jamais de câbles plus ns que le câble exible ordinaire à

gaine en polychloroprène (code de désignation H05RN-F).

3. Les dimensions de câble indiquées dans la colonne accompagnée du symbole v ont été choisies pour les intensités

maximales autorisées pour le câble MLFC (câble polyex ignifuge) fabriqué par HITACHI Cable Ltd. Japan.

4. Lorsque les câbles d’alimentation sont connectés en série, additionnez les intensités maximum de chaque unité et

sélectionnez les câbles ci-dessous.

5. La dimension du câble de mise à la terre doit être conforme à la norme locale : CEI 245, No. 571.

■ Si les câbles d’alimentation sont raccordés en série, additionnez les intensités maximales de chaque unité et choisissez les

câbles conformément au tableau ci-après.

Sélection conformément à

EN60 335-1

Sélection conformément à

LFC (à une temp. du câble de 60 ºC)

Tension

nominale i (A)

Section des

câbles (mm²)

Tension

nominale i (A)

Section du câble

(mm²)

I < 6 0,75 I < 15 0,5

6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75

10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25

16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2

25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5

32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5

40 < i < 63 10 62 < i < 78 8

63 < i

78 < i < 112 14

112 < i < 147 22

w Ne branchez pas les câbles en série lorsque l’intensité du courant dépasse 63 A

 ATTENTION

Utilisez des câbles blindés pour la transmission entre l’unité intérieure et le groupe extérieur, et connectez la partie blindée à la

vis de mise à la terre dans la boîte électrique de l’unité intérieure, comme dans la gure ci-dessous.

Les câbles utilisés ne doivent pas être plus légers que le câble souple ordinaire gainé de polychloroprène (code de

désignation H05RN-F).

■ Pour choisir les interrupteurs principaux, reportez-vous au tableau suivant :

Les câbles utilisés ne doivent pas être plus légers que le câble souple ordinaire gainé de polychloroprène.

(code de désignation H05RN-F)

Modèle Alimentation électrique Intensité maxi. CB ELB nb. pôles /A/mA

Unités intérieures 2,0 à 6,0 CV

230V/1ϕ/50Hz

5 A 6 A

2/40/30

Unités intérieures 8,0/10,0 CV 6 A 10 A

RAS-8HRNM

400V/3ϕ/50Hz

13,2 A 20 A 4/20/30

RAS-10HRNM 17,1 A 30 A

4/30/30

RAS-12HRNM 21,2 A 30 A

ELB : Disjoncteur de mise à la terre ; CB : Disjoncteur

CÂBLAGE ÉLECTRIQUE

161

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

INSTALLATION DE LA

TÉLÉCOMMANDE

16. INSTALLATION DE LA TÉLÉCOMMANDE

16.1. INSTALLATION DE LA TELECOMMANDE < PC-ART >

Toutes les données relatives à l’installation de la télécommande PC-ART gurent

dans le manuel d’installation spécique. Veuillez vous reporter au Manuel

d’installation PMML0177A.

17. TEST DE FONCTIONNEMENT

Lorsque l’installation est terminée, exécutez un test de fonctionnement selon la procédure suivante, puis remettez le système

au client. Exécutez le test de fonctionnement sur chaque unité intérieure, dans l’ordre, et vériez que le câblage électrique et la

tuyauterie frigorique ont été raccordés correctement.

Exécutez le test de fonctionnement conformément à la procédure de test décrite à la page suivante.

 AVERTISSEMENT :

■ Ne faites jamais fonctionner le système avant d’avoir vérié

tous les points de contrôle :

- Vériez que la résistance électrique est supérieure

à 1 MΩ en mesurant la résistance entre la terre

et la borne des composants électriques. Si ce

n’est pas le cas, recherchez la fuite électrique et

réparez-la avant de mettre le système en marche.

N’appliquez jamais de tension aux bornes de

transmission 1 et 2.

- Vériez que les soupapes d’arrêt du groupe

extérieur sont complètement ouvertes avant de

démarrer le système.

- Vériez que l’interrupteur de la source de courant

principale est activé (ON) depuis plus de 12

heures, pour que la résistance du carter chauffe

l’huile du compresseur.

■ Pendant le fonctionnement du système, observez les

consignes suivantes :

- Ne touchez aucun composant à main nue du

côté du refoulement de gaz car le carter du

compresseur et les tuyaux sont chauffés à plus de

90°C.

- N’APPUYEZ JAMAIS SUR LE BOUTON D’UN

INTERRUPTEUR MAGNÉTIQUE au risque de

provoquer un accident grave.

■ Attendez au moins trois minutes après l’arrêt du système

(OFF) avant de toucher un composant électrique

■ Vériez que la soupape d’arrêt de la conduite de gaz et celle

de la conduite de liquide sont complètement ouvertes.

■ Vériez qu’il n’existe aucune fuite de uide frigorigène.

Les raccordements Flare se desserrent parfois pendant le

transport à cause des vibrations.

■ Vériez que la tuyauterie du uide frigorigène et que le

câblage électrique sont conformes au même système.

■ Conrmez le réglage du commutateur DIP sur la carte de

circuits imprimés des unités intérieures et des groupes

extérieurs.

■ Vériez si le câblage électrique entre les unités intérieures et

les groupes extérieurs est connecté comme indiqué dans le

chapitre CABLAGE ELECTRIQUE.

 ATTENTION

Assurez-vous que les composants électriques fournis sur

site (fusibles des interrupteurs principaux, disjoncteurs,

disjoncteurs pour fuite à la terre, câbles, raccords de tube

et cosses) ont été correctement sélectionnés, suivant les

caractéristiques électriques spéciées dans le Catalogue

technique de l’appareil et vériez que les composants sont

conformes aux normes nationales et locales.

 REMARQUE :

Pour de plus amples informations, reportez-vous

au chapitre sur la recherche de pannes, Partie

Fonctionnement.

 ATTENTION :

Les modèles HRNM ne fonctionnent pas dans les 4

heures suivant l’arrêt (code d1-22).

Pour les remettre en fonctionnement dans les 4 heures,

appuyez simultanément pendant plus de 3 secondes sur

PSW1 et PSW3, sur la carte à circuits imprimés.

PC-ART

CÂBLAGE ÉLECTRIQUE

162

PMML0129A rev.4 - 02/2010

TEST DE FONCTIONNEMENT

17.1. PROCEDURE DE TEST AVEC L’INTERRUPTEUR A DISTANCE

Mettez les unités sous tension (ON).

TEMP.

RUN / STOP

MODE

FAN SPEED

VENTI

RESET

CHECK

LOUVER

ON/OFF TIMER

TIME

COOL

HIGH

A/C

SET TEMP.

CHECK

UNIT

CHECK

MODE

Procédure du mode TEST RUN (Test de fonctionnement) sur l'interrupteur à

distance. Appuyez pendant plus de 3 secondes simultanément sur les touches

MODE et CHECK.

a Si l'interrupteur à distance afche TEST RUN ainsi que le numéro de

comptage des unités connectées à l'interrupteur à distance (par exemple ),

la connexion du câble de télécommande est correcte. (Passez au point x

b Si aucune indication n'est afché ou si le nombre d’unités indiqué est inférieur

au nombre réel d’unités, des anomalies sont présentes. (Passez au point w)

Indication de

l’interrupteur à distance

Anomalie Points de contrôle après la mise hors tension (OFF)

Aucune indication

■ Le groupe extérieur n’est pas sous tension.

■ Le câble de télécommande est mal connecté.

Points de connexion du câble de télécommande. Bornier

de connexion de la télécommande et unité intérieure

2. Contact des bornes du câble de télécommande

■ Les câbles de raccordement de la ligne d’alimentation

ne sont pas corrects ou sont desserrés

3. Ordre de connexion de chaque bornier

4. Serrage des vis de chaque bornier

Nombre d’unités

connectées

incorrect

■ Le groupe extérieur n’est pas sous tension.

■ Le câble de la ligne de service entre l’unité intérieure

et le groupe extérieur n’est pas raccordé.

■ Le réglage du numéro d’unité est incorrect (type Twin

seulement)

■ Les câbles de commande entre les unités intérieures

sont mal connectés (lorsqu’un interrupteur à distance

commande plusieurs unités).

Réglage du commutateur DIP sur la carte à circuits imprimés

6. Raccordement à la carte à circuits imprimés

7. Identique aux points w 1, 2, et 3

Retournez au point u après la vérication.

Lampe-témoin de

fonctionnement

Comptage

des unités

connectées

Température

de consigne

Sélectionnez le mode TEST RUNNING en appuyant sur la touche MODE (COOL ou HEAT : Refroidissement ou Chauffage).

Appuyez sur la touche RUN/STOP (Marche/Arrêt).

Le test de fonctionnement (TEST RUN) est lancé. (La minuterie d’arrêt est réglée sur 2 heures et le test de fonctionnement (TEST RUN)

se termine après 2 heures de fonctionnement de l’unité ou en appuyant une nouvelle fois sur la touche RUN/STOP (marche/arrêt).

REMARQUE :

Le mode TEST RUN ne tient pas compte de la limite de température et de la température ambiante quand le chauffage fonctionne an d’éviter

toute interruption, mais les protections sont en vigueur. La protection peut donc s’activer quand le test de fonctionnement en mode chauffage est

exécuté dans une température ambiante élevée.

La durée du test de fonctionnement TEST RUN peut-être modiée / augmentée en appuyant sur la touche TIME de l’interrupteur à distance.

b Si l’unité ne se met pas en marche ou si le témoin de fonctionnement de l’interrupteur à distance clignote, c’est qu’il y a anomalie.

(Passez au point z)

Indication de l’interrupteur

à distance

État de

l’appareil

Anomalie

Points de contrôle après

la mise hors tension (OFF)

Le témoin de fonctionnement

clignote (1 fois / 1 s) ; le

numéro de l’unité et le code

d’alarme 03 clignotent.

L’unité ne

démarre pas.

Le groupe extérieur n’est pas sous

tension.

Les câbles de connexion de la

ligne de service sont défaillants ou

mal branchés.

1. Ordre de connexion de chaque bornier.

2. Serrage des vis de chaque bornier de raccordement.

 REMARQUE :

Méthode de récupération du FUSIBLE pour le circuit

de fonctionnement : Un fusible (FUSE4 sur la carte à

circuits imprimés 1 de l’unité intérieure, EF1 sur la carte

à circuits imprimés 1 du groupe extérieur) protège le

circuit de fonctionnement sur la carte à circuits imprimés,

lorsque les lignes d’alimentation sont connectées aux

lignes de service. Si le fusible est grillé, vous pouvez

récupérer le circuit de fonctionnement une fois en

réglant le commutateur DIP de la carte à circuits

imprimés, comme le montre {

Le témoin de fonctionnement

clignote (1 fois / 2 s)

L’unité ne

démarre pas.

Le câble de télécommande est

endommagé. Le contact des

connecteurs n’est pas bon.Le câble

de la télécommande est mal branché.

Identique aux points w 1 et 2

Autre type de clignotement

que celui ci-dessus

L’appareil ne

démarre pas ou

démarre une fois

puis s’arrête.

La connexion des thermistances ou

autres connecteurs est incorrecte.

Le dispositif de protection (ou

autre) se déclenche.

Consultez le tableau de modes d’anomalies du Catalogue

technique (intervention effectuée par des techniciens

d’entretien).

Le témoin de fonctionnement

clignote(1 fois / 1 s)

Le numéro de l’unité , le

code d’alarme  et le code

de l’unité E clignotent

L’unité ne

démarre pas.

Le câble de télécommande entre

les unités intérieures est mal

branché.

Consultez le tableau des modes d’anomalies du

Catalogue technique (intervention effectuée par du

personnel de maintenance).

Retournez au point u après la vérication.

{

Instructions de rétablissement du fusible du circuit de transmission :

1. Rectiez le câblage du bornier.

2. Sur la PCB de l’unité intérieure, placez la broche n° 1 du DSW7 sur ON.

Sur la PCB de l’unité intérieure, placez la broche n° 2 du DSW7 sur ON (uniquement RPK-FSNM).

Sur les CCI des unités intérieures, placez la broche n° 1 du DSW7 sur OFF

Sur la CCI de l’unité intérieure, placez la broche n° 2 du DSW7 sur OFF (uniquement RPK-FSNM).

4. Sur la CCI du groupe extérieur, placez la broche n° 1 du DSW5 sur OFF

Sur la CCI du groupe extérieur, placez la 2ème broche du DSW10 sur ON. (8 à 12HRNE).

Sauf RPK

Uniquement

RPK

Uniquement

RPKFSN1M

Groupe

extérieur

ON OFF

163

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

TEST DE FONCTIONNEMENT

La procédure du test de fonctionnement du groupe extérieur

est indiquée ci-dessous. Le réglage de ce commutateur DIP est

possible lorsque le groupe est sous tension.

Réglage du commutateur DIP (réglage d’usine)

DSW1

Commutateur de réglage des opérations et des fonctions

de maintenance

1. Test de fonctionnement

2. Réglage COOL/HEAT

(FROID/CHAUD) (ON: Mode chauffage)

3. OFF (bloqué)

4. Arrêt manuel du compresseur (OFF)

 AVERTISSEMENT :

Ne touchez jamais d’autres parties électriques lors du

réglage des commutateurs sur la CCI.

N’attachez jamais ni détachez la trappe de maintenance

lorsque le groupe extérieur est sous tension (ON) et qu’il

fonctionne.

Réglez tous les commutateurs DIP de DSW4 sur OFF

lorsque le test de fonctionnement est terminé.

17.2. TEST DE FONCTIONNEMENT DU COTE DU GROUPE EXTERIEUR

Réglage des commutateurs DIP Fonctionnement Remarques

Test de

fonction-

nement

u Réglage du mode de

fonctionnement

Refroidissement : Réglez la broche

2 du DSW1 sur OFF.

Chauffage : Réglez la broche 2 du

DSW1 sur ON.

(Démarrage du test de

fonctionnement Réglez la broche

1 du DSW1 sur ON, l’exécution

commencera après environ 20

secondes.

En mode chauffage, laissez la

broche 2 du DSW1 sur ON

u L'unité intérieure démarre

automatiquement lorsque le test

de fonctionnement du groupe

extérieur est activé.

v La fonction Marche/Arrêt (ON/

OFF) peut être commandée à

partir de l'interrupteur à distance

ou du groupe extérieur (broche 1

du DSW1).

w Le système fonctionne en

continu pendant 2 heures sans

Thermo-OFF.

 REMARQUE :

La durée du test de

fonctionnement TEST RUN

peut-être augmentée en

appuyant sur la touche TIME

de l’interrupteur à distance

■ Vériez que les unités intérieures démarrent

correctement en fonction du test de

fonctionnement du groupe extérieur.

■ Le test de fonctionnement est lancé

depuis le groupe extérieur et arrêté depuis

l’interrupteur à distance ; la fonction de test

de fonctionnement de l’interrupteur à distance

est annulée. Mais la fonction de test de

fonctionnement du groupe extérieur n’est pas

annulée

■ Si les unités intérieures sont connectées

à un seul interrupteur à distance, elles

commencent toutes le test de fonctionnement

simultanément ; si vous ne souhaitez

pas exécuter le test sur certaines unités

intérieures, mettez-les hors tension. Dans

ce cas, il est possible que l’indication TEST

RUN clignote sur l’afcheur de l’interrupteur à

distance : cela n’a rien d’anormal.

■ Le réglage du DSW1 n’est pas nécessaire

pour lancer le test de fonctionnement à partir

de l’interrupteur à distance.

Arrêt

manuel du

compresseur

(OFF)

u Réglage

- Arrêt manuel du compresseur :

Réglez la broche 4 du DSW1 sur ON

-Compresseur allumé :

Réglez la broche 4 du DSW1 sur OFF.

u Si la broche 4 du DSW1 est

placée sur ON alors que le

compresseur fonctionne, ce

dernier s’arrête immédiatement

et l’unité intérieure passe en

mode Thermo-OFF.

v Lorsque la broche 4 du

DSW1 est placée sur OFF, le

compresseur se met en marche

une fois écoulées les 3 minutes

de protection.

■ Évitez d’actionner trop fréquemment la

commande marche/arrêt (ON/OFF) du

compresseur

Dégivrage

manuel

u Démarrage du dégivrage manuel

Appuyez plus de 3 secondes sur

PSW1 en mode chauffage : le

dégivrage démarre en l’espace

de 2 minutes. Cette fonction n’est

plus disponible 5 minutes après le

démarrage du système en mode

chauffage.

v Fin du dégivrage manuel.

Le dégivrage se termine

automatiquement et le mode

chauffage est activé.

u Le mode dégivrage est

disponible quels que soient les

conditions de givre et le temps

de chauffage total.

v Le dégivrage n’est pas réalisé si

la température de l’échangeur

thermique extérieur est

supérieure à 10º C, si la haute

pression est supérieure à 3,3

Mpa (33 kgf/cm2G) ni en mode

Thermo OFF.

■ Évitez de procéder au dégivrage trop

fréquemment

164

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ Protection du compresseur

Pressostat haute pression :

Cet interrupteur interrompt le fonctionnement du

compresseur lorsque la pression de refoulement dépasse la

valeur prédénie.

■ Protection du moteur du ventilateur

Quand la température de la thermistance atteint la valeur

préréglée, la sortie du moteur diminue.

Par contre, si la température devient insufsante, la limite

est annulée.

18. SOMMAIRE DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ & RÉGLAGE DES ORGANES DE CONTRÔLE

Modèle RAS-8 RAS-10 RAS-12

Pour le compresseur Réinitialisation automatique, non réglable

Pressostats

High

(Elev)

Interruption du courant

MPa

-0,05 -0,05 -0,05

4,15 4,15 4,15

-0,15 -0,15 -0,15

Reprise du courant MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15

Fusible

3~ 400V 50Hz

40 40 40

Temporisateur CCP

Durée programmée

min. Non réglable

3 3 3

Pour le moteur du ventilateur du

condenseur

Thermostat interne

Réinitialisation automatique, non réglable

(une par moteur)

Interruption du courant

Cº

120+5 120+5 120+5

Interruption du courant Cº

150+5 150+5 150+5

Reprise du courant Cº

96+5 96+5 96+5

Pour le circuit de commande

Puissance du fusible de la PCB 1,5

Puissance du fusible de la PCB 3

5 5 5

10 10 10

19. DÉPANNAGE

Indication du code d'alarme sur l’interrupteur à distance :

Anomalie sur n°

unité intérieure

Anomalie sur

n° de cycle de

référence

Code

d’alarme

Code du

modèle

Nombre d’unités

intérieures

connectées

Code

d’alarme

Afchage

alterné

(1 seconde)

Code

nº

Catégorie Type d’anomalie Origine principale de l’anomalie

01 Unité intérieure Activation du dispositif de protection

Défaillance du moteur du ventilateur, de l’évacuation des

condensats, de la carte à circuits imprimés, du relais, activation

de l’interrupteur à otteur

Groupe

extérieur

Activation du dispositif de protection

Activation du PSH, blocage du moteur, anomalie d’une phase

de la source d’alimentation

Transmission

Anomalie entre une unité intérieure (ou le groupe

extérieur) et le groupe extérieur (ou une autre unité

intérieure)

Câblage non correct, défaillance de la carte à circuits imprimés,

déclenchement du fusible, coupure de l’alimentation

04 Anomalie entre Inverter et la PCB de commande Panne de transmission entre les CCI de l’inverter

Chute de

tension

Chute de tension due à une tension excessivement

haute ou basse appliquée au groupe extérieur

Chute de tension de l falimentation. Câblage incorrect ou

capacité des câbles d falimentation insufsante

Cycle

Baisse de la surchauffe des gaz d’évacuation

Charge frigorique excessive, verrouillage de l’ouverture du

détendeur

Augmentation de la température des gaz

d’évacuation

Frigorigène insufsant, fuites de frigorigène, encrassement ou

verrouillage de la fermeture du détendeur.

Code du modèle

Indication Modèle

Pompe à chaleur

Inverter

Multi

Refroidissement seul

Autres



SOMMAIRE DES DISPOSITIFS

DE SÉCURITÉ & RÉGLAGE DES

ORGANES DE CONTRÔLE

ALARM

ADDS

165

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FRANÇAIS

Code

nº

Catégorie Type d’anomalie Origine principale de l’anomalie

Sonde sur l’unité

intérieure

Thermistance d'admission d'air

Défaillance d’une thermistance, d’une sonde, d’une connexion.

12 Thermistance de soufage d’air

13 Thermistance de protection contre le gel

14 Thermistance de la tuyauterie de gaz

Déclenchement du dispositif de protection du moteur

du ventilateur

Panne du moteur du ventilateur

Sonde sur le

groupe extérieur

Thermistance du compresseur

Défaillance d fune thermistance, d fune sonde, d fune

connexion

22 Thermistance de l’air ambiant extérieur

24 Thermistance d'évaporation

Système

Paramétrage incorrect du groupe extérieur et de

l'unité intérieure

Erreur de réglage du code puissance.

35 Paramétrage incorrect du numéro d’unité intérieure Duplication du numéro de l’unité intérieure.

38 Anomalie du circuit de protection du groupe extérieur

Défaillance de la PCB de l'unité intérieure. Câblage incorrect.

Connexion à la PCB de l’unité intérieure.

Pression

Surcharge en refroidissement

(Possibilité d’activation de l’appareil sous haute

pression.)

La température de la thermistance de la conduite du G.E. est

supérieure à 55º C. et la température de la partie supérieure

du compr. est supérieure à 95º C quand le dispositif de

protection du G.E. est activé.

Surcharge en chauffage

(Possibilité d’activation de l’appareil sous haute

pression).

La température de la thermistance de protection contre le

gel de l’U.I. est supérieure à 55 º C et la température de la

partie supérieure du compr. est supérieure à 95º C quand le

dispositif de protection du G.E. est activé.

Déclenchement du dispositif de protection contre la

diminution de la basse pression

Arrêt dû à une diminution excessive de la température

d’évaporation

(Te < -35ºC) is activated 3 times in one hour, Locked Motor in

Heating Operation.

Inverter

Déclenchement de la protection contre la surintensité

Anomalie de l’IPM ou de la CCI2, colmatage de l’échangeur

thermique, blocage du compresseur

51 Anomalie de la sonde d’intensité du Inverter Anomalie de la CCI de commande, IPM ou CCI2

53 Activation de la protection de l’IPM ou de la CCI2

Anomalie de l’IPM ou de la CCI2

Anomalie du compresseur, colmatage de l’échangeur

thermique

Augmentation de la température des ailettes du Inverter

Anomalie sur la thermistance des ailettes de l’inverter.

Encrassement de l’échangeur de chaleur

Anomalie sur le ventilateur extérieur

55 Anomalie de l’IPM ou de la CCI2 Anomalie de l’IPM ou de la CCI2

Ventilateur

extérieur

Anomalie du moteur du ventilateur

Câble déconnecté ou câblage incorrect entre la CCI de

commande et la CCI du variateur de fréquences.

Mauvais câblage ou anomalie du moteur du ventilateur

59 Inverter

Anomalie de la thermistance des ailettes de l’inverter

(pour la température des ailettes de l’inverter)

Connecteur desserré, court-circuit sur un câble déconnecté

Réglage du

numéro de l’unité

intérieure

Réglage du n° d’unité incorrect

Au-delà de 64 unités intérieures, réglage à partir du nº ou de

l’adresse de chaque unité intérieure.

EE Compresseur Alarme de protection du compresseur Défaillance du compresseur.

DÉPANNAGE

167

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

 PERICOLO:

- Non versare acqua nell’unità interna o esterna. Questi

prodotti sono dotati di componenti elettrici. Il contatto con

l’acqua può dare origine a forti scosse elettriche.

- Non toccare o regolare i dispositivi di sicurezza nelle unità

interne o esterne. La manomissione o la regolazione di

questi componenti può essere causa di gravi incidenti.

- Non aprire il coperchio di servizio o di accesso alle

unità interne o esterne senza aver prima scollegato

l’alimentazione elettrica principale.

In caso di incendio chiudere l’interruttore generale, spegnere

subito l’incendio e contattare il centro di assistenza.

- Controllare che il cavo di terra sia ben collegato.

- Inserire un fusibile della portata indicata.

 ATTENZIONE:

La perdita di refrigerante può provocare difcoltà

respiratorie per insufcienza di aria.

- L’unità interna, l’unità esterna, il dispositivo di controllo

remoto e i cavi di collegamento devono trovarsi a più di

3 m da qualsiasi fonte forte di onde elettromagnetiche,

come ad esempio le apparecchiature elettromedicali.

- Questo dispositivo deve essere utilizzato unicamente da

adulti in possesso delle piene facoltà, ai quali siano state

fornite informazioni tecniche o istruzioni atte a garantire

un uso corretto e sicuro del riscaldatore.

 AVVERTENZA:

- Non utilizzare spray come insetticidi, vernici, lacche per

capelli o altri gas inammabili entro un’area di circa un (1)

metro dal sistema.

- Se l’interruttore di circuito o il fusibile viene attivato

spesso, arrestare il sistema e contattare il centro di

assistenza.

- Non effettuare operazioni di manutenzione o ispezione da

soli. Queste attività devono essere eseguite da personale

di assistenza qualicato.

- Non introdurre materiale estraneo (stecche o altro

materiale) nelle griglie di ingresso o uscita dell’aria. Le

unità sono dotate di ventole ad alta velocità di rotazione e

il contatto con esse è pericoloso.

 NOTA:

Si consiglia di ventilare l’ambiente ogni 3 o 4 ore.

1. PRECAUZIONI PER LA SICUREZZA

2. NOTA IMPORTANTE

■ In base ai manuali forniti con le unità interne ed esterne,

vericare di disporre di tutte le informazioni necessarie

per l’installazione corretta del sistema. In caso contrario,

contattare il distributore.

■ HITACHI persegue una politica di miglioramento continuo

per quanto attiene alla progettazione e alle prestazioni dei

prodotti. Il produttore si riserva pertanto la facoltà di apportare

modiche alle speciche senza preavviso.

■ HITACHI non può anticipare ogni circostanza possibile che

possa essere connessa a un potenziale pericolo.

■ Questo condizionatore d’aria è stato progettato

esclusivamente per la climatizzazione degli ambienti

frequentati da persone. Non utilizzarlo per altri scopi, ad

esempio per l’asciugatura di indumenti, la refrigerazione di

alimenti o per altri processi di riscaldamento o raffreddamento.

■ Nessuna parte del presente manuale può essere riprodotta

senza il previo consenso scritto.

■ Per qualsiasi quesito, contattare il centro di assistenza

HITACHI.

■ Accertarsi che le descrizioni di ciascuna parte di questo

manuale corrispondano al modello di condizionatore d’aria

in possesso. Le voci applicabili solo ad alcuni modelli sono

appositamente segnalate (ad esempio, “solo modelli a pompa

di calore”).

■ Per una conferma delle caratteristiche principali del sistema in

possesso, consultare la codicazione dei modelli.

■ Le parole di segnalazione (PERICOLO, AVVISO e

ATTENZIONE) vengono utilizzate per identicare i livelli di

gravità dei pericoli. Le denizioni di identicazione dei livelli di

pericolo vengono fornite qui di seguito con le rispettive parole

di segnalazione.

■ Si presuppone che questa unità venga utilizzata e mantenuta

da personale in grado di comprendere la lingua inglese. In

caso contrario, il cliente è tenuto ad aggiungere segnali di

sicurezza, cautela e funzionamento nella lingua madre del

personale.

■ Questo condizionatore d’aria è stato concepito per le

temperature seguenti. Utilizzare l’impianto entro questo limiti:

Temperatura

Massima Minimo

Modalità

raffreddamento

Interna 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB

Esterno 43 °C DB -15 °C DB

Modalità

riscaldamento

Interna 30 °C DB 15 °C DB

Esterno 17 °C WB -20 °C WB

DB: temperatura a bulbo asciutto

WB: temperatura a bulbo umido

■ Le modalità operative sono controllate mediante un comando

remoto.

■ Questo manuale deve essere considerato parte integrante del

condizionatore d’aria. In questo manuale vengono fornite la

descrizione e le informazioni necessarie al funzionamento del

condizionatore d’aria acquistato e di altri modelli.

 ATTENZIONE:

Questa unità è progettata per l’uso in applicazioni

commerciali e industriali leggere. Se installata in

ambiente domestico, potrebbe causare interferenze

elettromagnetiche.

PRECAUZIONI PER LA

SICUREZZA

168

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NOTA IMPORTANTE

 PERICOLO:

- Recipiente in pressione e dispositivo di sicurezza:

Questo condizionatore d’aria è dotato di un recipiente

in alta pressione conforme alla direttiva PED (Pressure

Equipment Directive). Il recipiente è stato progettato

e testato in base alla direttiva PED. Inoltre, per

evitare un’alterazione della pressione, nel sistema

di refrigerazione è impiegato un interruttore di alta

pressione, che non richiede regolazione su campo.

Il condizionatore d’aria è pertanto protetto da

un’eventuale alterazione della pressione. Tuttavia, se

si applica una pressione eccessivamente elevata al

ciclo di refrigerazione con recipiente in alta pressione,

potrebbero vericarsi gravi lesioni siche o il decesso

a causa dell’esplosione del recipiente. Non applicare

una pressione superiore alla seguente, modicando o

cambiando l’interruttore di alta pressione

- Avvio e funzionamento: Vericare che tutte le valvole

di arresto sono aperte e che non ci sono ostruzioni

nell’entrata e nell’uscita prima di avviare il sistema e

durante il funzionamento dello stesso.

- Manutenzione: Controllare periodicamente la pressione

del lato alto. Se la pressione è superiore al limite massimo

consentito, arrestare il sistema e pulire lo scambiatore di

calore o rimuovere la causa del problema.

- Pressione massima consentita e valore di chiusura alta pressione:

Serie prodotto

Modello unità

esterna

Refrigerante

Pressione massima

consentita

(MPa)

Valore di chiusura

interruttore alta

pressione (MPa)

Serie HRNM RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10

 NOTA:

L’etichetta del serbatoio conforme a PED è apposta sul

serbatoio in alta pressione. La capacità e la categoria del

serbatoio sono indicate sul serbatoio stesso.

 NOTA:

L’interruttore di alta pressione è indicato nello schema

elettrico dell’unità esterna come “PSH” ed è collegato al

circuito stampato (PCB1) nell’unità esterna.

Posizione dell’interruttore di alta pressione Struttura dell’interruttore di alta pressione

 PERICOLO:

− Non modicare l’interruttore di alta pressione o il valore di chiusura dell’alta pressione. Ciò potrebbe infatti causare lesioni

gravi o il decesso a causa dell’esplosione del serbatoio.

− Non tentare di ruotare l’asta della valvola di servizio oltre il punto di arresto

Compressore

Punto di contatto

Collegato al cavo

elettrico

Pressione rilevata

169

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

3. DESCRIZIONE DEL SISTEMA

■ È possibile controllare un massimo di 4 unità interne.

■ Tubazione lunga per edici alti.

■ Diverse combinazioni, 7 tipi e 34 modelli di unità interne serie

e potenza da 5,0 kW a 25,0 kW.

■ Flessibilità del controllo dell’unità interna.

■ Grande afdabilità.

■ Design compatto.

■ Facile installazione.

(m)

ALIMENTAZIONE UNITÀ

RAS-8~12HRNM

Lunghezza massima della tubazione Lo-i

Lunghezza effettiva 100

Lunghezza equivalente 120

Maximum piping Length Ho-i

Unità esterna più in alto rispetto all’unità interna 30

Unità interna più in alto rispetto all’unità esterna 20

Elevazione massima della tubazione Hi-i 3

4. PROCEDURA PRELIMINARE

 ATENZIONE:

- Fornire alimentazione elettrica al sistema per circa 12

ore prima dell’avvio o dell’arresto per periodi lunghi. Non

avviare il sistema subito dopo averlo collegato alla rete

elettrica: potrebbe provocare un guasto del compressore

perché non ancora ben riscaldato.

- Se il sistema viene avviato dopo un periodo di inattività

lungo più di circa 3 mesi, si consiglia di far controllare il

sistema dal centro di assistenza.

- Spegnere l’interruttore di alimentazione principale

quando il sistema non viene utilizzato per un lungo

periodo di tempo: se l’interruttore non viene spento, verrà

consumata elettricità perché il riscaldatore dell’olio viene

attivato sempre durante l’arresto del compressore.

- Accertarsi che l’unità esterna non sia ricoperta di neve

o ghiaccio. In tal caso, provvedere alla rimozione con

acqua calda (a circa 50 °C). Se la temperatura dell’acqua

fosse superiore ai 50 °C, potrebbe provocare danni alle

parti in plastica.

DESCRIZIONE DEL

SISTEMA

170

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FUNZIONAMENTO

DEL DISPOSITIVO DI

CONTROLLO REMOTO

5 FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO DI CONTROLLO REMOTO

5.1. COMANDO REMOTO A CRISTALLI LIQUIDI OPZIONALE (PC-ART)

Modelle: PC-ART

 Indicatore velocità ventola

Indica la velocità selezionata della ventola:

- High /Medium/Low (Alta/Media/Bassa)

Indicador de vantilador Total

Indica se è stata selezionata la ventola totale.

- A/C solo climatizzazione

- VENTI solo ventilazione

- A/C + VENTI se sono selezionati entrambi

 Indicatore modalità operativa

Indica la modalità operativa selezionata: ventola,

raffreddamento, riscaldamento, deumidicazione, auto

(raffreddamento/riscaldamento)

 Indicatore Run (spia rossa)

 Interruttore RUN/STOP

 Interruttore MODE (selezione della modalità operativa)

 Interruttore FAN SPEED (selezione della velocità della

ventola)

 Interruttore di funzionamento sportello su e giù

 Interruttore VENTI (funzionamento della ventola)

 Interruttore LOUVER (funzionamento della feritoia

orientabile)

 Interruttore TIME (impostazione timer)

Consente di aumentare o diminuire l’intervallo del timer

Indicatore ON/OFF Timer (funzionamento del timer)

Utilizzato per attivare o disattivare il timer.

 Interruttore CHECK



Dopo aver pulito il ltro dell’aria, premere il pulsante

“RESET”.

 Interruttore TEMP (impostazione della temperatura)

T.RUN (indicazione del collaudo di prova)

Check (indicazione del controllo)

Queste indicazioni appaiono quando viene eseguito

“TEST RUN” o “CHECK”

 L’indicatore FILTER scompare e viene impostato il



Arresta anche la procedura di funzionamento.

Indicatore ABNML (allarme)

Indicatore “FILTER”

 Indicatore SET TEMP (temperatura impostata)

Indicatore 12345S (impostazione numero di

programmazione)

 Indicatore Mon Tue ... Sun (Day of the week indicator)

Indica l’attivazione della postazione centralizzata o di CS-Net

 Indicatore della feritoia orientabile

“DEFROST” indicato

Indicatore modalità di servizio. (indica il passaggio a

funzioni speciali)

Indicatore dell’ora.

Indicatore dell’ora. (indica l’ora programmata).

Aprire il coperchio nella direzione

indicata dalla freccia

 NOTA:

Se è stata selezionata la velocità LOW della ventola

e la temperatura esterna supera i 21°C, il carico sul

compressore per il riscaldamento risulterà eccessivo.

Di conseguenza, impostare la velocità su HIGH o MEDIUM,

perché altrimenti potrebbero essere attivati i dispositivi di

sicurezza.

-Se il sistema viene avviato dopo un periodo di inattività

superiore a 3 mesi circa, si consiglia di farlo controllare dal

centro di assistenza.

-Spegnere l’interruttore di alimentazione principale quando il

sistema non viene utilizzato per un lungo periodo di tempo.

Diversamente il sistema consuma elettricità in quanto il

riscaldatore dell’olio rimane attivo anche se il compressore

viene arrestato.

171

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

■ Procedura preliminare

■ Fornire alimentazione elettrica al sistema per circa 12 ore prima dell’avvio dopo un

lungo periodo di inattività. Non avviare il sistema subito dopo averlo collegato alla

rete elettrica: potrebbe provocare un guasto del compressore perché non ancora

riscaldato.

■ Accertarsi che l’unità esterna non sia ricoperta di neve o ghiaccio. In tal caso,

provvedere alla rimozione con acqua calda (inferiore a 50°C).

■ Se la temperatura dell’acqua fosse superiore ai 50°C, potrebbe provocare danni alle parti

in plastica

 ATTENZIONE

1. Attivare il circuito di alimentazione.

Sul display a cristalli liquidi appaiono tre righe verticali; sul display a cristalli liquidi

appare l’indicazione A/C o VENTI.

2. Premere l’interruttore MODE.

Azionando ripetutamente l’interruttore MODE, l’indicazione passa nell’ordine a COOL,

HEAT, DRY e FAN (nel caso del modello per solo freddo, COOL, DRY e FAN).

(I valori mostrano la modalità “COOL” selezionata)

3. Premere l’interruttore RUN/STOP.

Si accende l’indicatore RUN (luce rossa). Il sistema viene avviato automaticamente.

NOTA:

Impostazione della temperatura, della velocità della ventola e della direzione della

feritoia dell’aria.

I parametri impostati sono memorizzati dopo la prima impostazione, non è quindi

necessario impostarli quotidianamente. Nel caso in cui sia necessario modicare

le impostazioni, consultare il paragrafo “Procedure operative della temperatura,

della velocità della ventola e della direzione della feritoia dell’aria”.

4.Spegnere il sistema (STOP)

Premere di nuovo l’interruttore RUN/STOP. Si spegne l’indicatore RUN (luce rossa).

Il sistema viene arrestato automaticamente.

NOTA:

A volte può capitare che la ventola resti in funzione per circa 2 minuti dopo l’arresto

della modalità di riscaldamento.

5.1.1. PROCEDURA OPERATIVA DI SOLO FREDDO, RISCALDAMENTO, DEUMIDIFICAZIONE E VENTILAZIONE

5.1.2. PROCEDURA PER L’IMPOSTAZIONE DI TEMPERATURA, VELOCITÀ DELLA VENTOLA E DIREZIONE DEL

FLUSSO D’ARIA

■ NON toccare l’interruttore CHECK.

■ L’interruttore CHECK viene utilizzato soltanto nelle attività di manutenzione.

■ Se per errore viene premuto l’interruttore CHECK e viene attivata la modalità di

controllo, premere di nuovo l’interruttore CHECK per circa 3 secondi, quindi ancora

una volta dopo 10 secondi; la modalità operativa verrà riportata alla condizione di

funzionamento normale.

 ATTENZIONE

■ Impostazione della temperatura

■ Regolare la temperatura premendo TEMP “” o l’interruttore “”.

■ La temperatura aumenta di 1° C premendo l’interruttore “” (Max. 30 °C).

■ La temperatura diminuisce di 1° C premendo l’interruttore “” (Max. 19 °C nel caso

delle modalità RAFFREDDAMENTO, DEUMIDIFICAZIONE e VENTOLA, Min. 17 °C

nel caso della modalità RISCALDAMENTO).

(La gura mostra l’impostazione a 28°C)

■ Impostazione della velocità della ventola

■ Premere l’interruttore FAN SPEED.

■ Premendo ripetutamente l’interruttore FAN SPEED, l’indicazione cambia nelle misure

HIGH, MED e LOW.

■ Per il funzionamento normale, impostare la velocità su HIGH.

■ (La gura mostra la velocità impostata su “MED”)

 NOTA:

In caso di modalità DRY, la velocità della ventola passa automaticamente a LOW

e non può essere modicata (l’indicatore, tuttavia, mostra l’impostazione attuale).

FUNZIONAMENTO

DEL DISPOSITIVO DI

CONTROLLO REMOTO

172

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ 

Premere l’interruttore SWING LOUVER; la feritoia orientabile inizia a muoversi. Premere

di nuovo l’interruttore SWING LOUVER; la feritoia orientabile si ferma.

Azionando ripetutamente l’interruttore SWING LOUVER, la feritoia continua a muoversi e

a fermarsi.

■ Quando è ssa l’indicazione mostra la direzione del usso dell’aria.

■ Quando oscilla automaticamente l’indicazione si muove continuamente con il movimento

della feritoia.

NOTA:

In caso di riscaldamento, l’angolo della feritoia varia automaticamente.

5.1.3. PROCEDURA DI ATTIVAZIONE DELLA VENTILAZIONE

Questa funzione è disponibile soltanto quando è collegato lo scambiatore di calore totale.

Quando le seguenti procedure sono eseguite senza aver collegato lo scambiatore totale di

temperatura, la segnalazione “NO FUNCTION” lampeggia per 5 secondi.

ATTENZIONE

■ Ventilazione

Premere l’interruttore VENTI.

Premendo ripetutamente l’interruttore VENTI, l’indicazione cambia nelle misure A/C,

VENTI e A/C+VENTI. (La gura mostra l’impostazione “A/C + VENTI”).

 NOTA:

Contattare il proprio rivenditore o distributore di HITACHI per informazioni più dettagliate.

Se la modalità viene cambiata in VENTI durante il funzionamento del solo climatizzatore,

il climatizzatore verrà arrestato.

Se la modalità viene cambiata in A/C durante il funzionamento del solo scambiatore di

calore totale, lo scambiatore di calore viene arrestato.

5.1.4. PROCEDURA PER L’ATTIVAZIONE DEL SOLO FREDDO / RISCALDAMENTO AUTOMATICO

L’impostazione del solo freddo/riscaldamento automatico deve essere eseguita dalla funzione

opzionale. Contattare il proprio distributore o rivenditore HITACHI per informazioni più

dettagliate.

Questa funzione consente di cambiare automaticamente la modalità operativa di solo freddo

o riscaldamento in base alla differenza di temperatura tra la temperatura impostata e quella

dell’aria di aspirazione.

Se la temperatura dell’aria di aspirazione supera la temperatura impostata di 3° C, la modalità

passa a COOL, se invece è inferiore di 3° C, la modalità passa a HEAT.

 NOTA:

In caso di riscaldamento con velocità LOW della ventola, l’operazione viene interrotta

spesso dall’attivazione dei dispositivi di sicurezza. In questi casi, impostare la velocità

della ventola su HIGH o MED.

Nel caso in cui la temperatura esterna superi i 21° C circa, la funzione riscaldamento

non sarà disponbile.

La differenza di temperatura tra solo freddo e riscaldamento è notevole se si utilizza

questa funzione. Di conseguenza, non è possibile utilizzare questa funzione per la

climatizzazione di ambienti in cui è richiesto un controllo accurato di temperatura e

umidità

FUNZIONAMENTO

DEL DISPOSITIVO DI

CONTROLLO REMOTO

173

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

FUNZIONAMENTO

DEL DISPOSITIVO DI

CONTROLLO REMOTO

5.1.5. PROCEDURA OPERATIVA PER LA REGOLAZIONE DELLA FERITOIA ORIENTABILE

Imposta-zione feritoia

1. Quando si preme l’interruttore SWING LOUVER, la feritoia

inizia a muoversi. L’angolo di inclinazione massima è di circa

70° dalla posizione orizzontale. Quando il simbolo “ “ si

muove, indica il movimento continuo della feritoia.

2. Se non è richiesto il movimento della feritoia, premere

di nuovo l’interruttore SWING LOUVER. La feritoia verrà

arrestata all’angolo indicato dalla direzione del simbolo “ “.

3. L’angolo di uscita dell’aria viene ssato (su 20° per la serie

RCI e su 40° per la serie RCD) all’avvio della modalità

riscaldamento e decongelamento e quando il termostato è

acceso. Quando la temperatura dell’aria in uscita supera i

30°C circa, la feritoia inizia a muoversi.

RCI ( tipo cassetta a 4 vie)

Indicazione

      

Angolo feritoia

(appross.)

Circa.

20°

Circa.

25°

Circa.

30°

Circa.

35°

Circa.

45°

Circa.

55°

Circa.

70°

Deumidicazione

Riscaldamento

: Angolo consigliato

RCD ( tipo cassetta a 2 vie)

Indicazione

      

Angolo feritoia

(appross.)

Circa.

40°

Circa.

45°

Circa.

50°

Circa.

55°

Circa.

60°

Circa.

65°

Circa.

70°

Deumidicazione

Riscaldamento

: Angolo consigliato

RPK (Tipo a parete)

Indicazione

      

Angolo feritoia

(appross.)

Circa.

35°

Circa.

40°

Circa.

45°

Circa.

50°

Circa.

55°

Circa.

60°

Circa.

70°

Deumidicazione

Louver angle

(approx.)

Circa.

40°

Circa.

45°

Circa.

50°

Circa.

55°

Circa.

60°

Circa.

65°

Circa.

70°

Riscaldamento

: Angolo consigliato

RPC (tipo canalizzabile)

Indicazione

      

Angolo feritoia

(appross.)

Orizzontale

Circa.

15°

Circa.

30°

Circa.

40°

Circa.

50°

Circa.

60°

Circa.

80°

Deumidicazione

Riscaldamento

: Angolo consigliato

Ampiezza angolo

Arresto della feritoia

1. In caso di funzionamento in modalità solo freddo e

deumidicazione l’angolo di uscita dell’aria può essere ssato

su 5 diverse posizioni. In caso di funzionamento in modalità

riscaldamento l’angolo può essere ssato su 7 diverse posizioni

2. Per impostare la posizione della feritoia, premere l’interruttore

SWING LOUVER per attivare il movimento della feritoia,

quindi premere di nuovo l’interruttore SWING LOUVER

quando la feritoia raggiunge la posizione richiesta.

3. L’angolo di uscita dell’aria viene ssato (su 20° per la serie

RCI e su 40° per la serie RCD) all’avvio della modalità

riscaldamento e decongelamento e quando il termostato è

acceso. Quando la temperatura dell’aria in uscita supera i

30° C circa, la feritoia inizia a muoversi.

4. Se le feritoie sono ssate su un angolo di 55° (serie RCI),

65° (serie RCD) o 70° durante il funzionamento in modalità

riscaldamento e si passa alla modalità solo freddo, le feritoie

vengono automaticamente ssate su un angolo di 45° (serie

RCI) e 60° (serie RCD).

 NOTA:

Vi è un ritardo tra l’angolo reale della feritoia e l’indicazione

sul display a cristalli liquidi. Quando si preme l’interruttore

SWING LOUVER, la feritoia non si ferma immediatamente,

ma si sposta al successivo angolo di inclinazione.

Se le feritoia sono spostato dovuto pulizia o per qualunque

motivo, setAuto che regola modo per prendere le quattro

feritoie nella stessa posizione.

Non inclinare manualmente la feritoia, altrimenti si danneggerà il

meccanismo di inclinazione. Valido per tutte le unità.

 ATTENZIONE

RPK (tipo a parete):

Regolare i deettori verticali manualmente per dirigere il usso d’aria

nella direzione richiesta.

Non inclinare la pala 1 a sinistra e la pala 2 a destra della deezione

verticale.

Impostazione automatica della feritoia

Quando l’unità non è in funzione, le due feritoie per l’aria vengono

automaticamente bloccate in posizione di chiusura.



Il deettore verticale è costituito da quattro serie di deettori. Regolare

i deettori verticali manualmente per dirigere il usso d’aria nella

direzione richiesta.

 NOTA:

Per i modelli privi di feritoia orientabile automatica, le indicazioni

fornite non sono disponibili mediante comando remoto. In questo

caso la feritoia andrà regolata manualmente.

Deettore orizzontale

Deettore verticale

Una serie

Deettore verticale

Deettore orizzontale

174

PMML0129A rev.4 - 02/2010

5.1.6. PROCEDURA PER IL FUNZIONAMENTO DEL TIMER

■ Impostazione del giorno e dell’ora correnti

1. Mantenere premuto l’interruttore DAY  per più di 3 secondi per passare alla modalità

di impostazione del giorno corrente. Viene visualizzato SET e il giorno lampeggia. Sono

visualizzati tutti i giorni ad eccezione di quello corrente.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

2. Premere il tasto  DAY nché non lampeggia il giorno corrente e quindi premere OK.

Viene visualizzato il giorno selezionato e inizia a lampeggiare l’ora.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

3. Premere l’interruttore SELECT  per regolare l’impostazione dell ‘“ora”, e quindi premerlo

di nuovo. Viene visualizzata l’ora e iniziano a lampeggiare i minuti.

SET

Wed

4. Premere il tasto  per regolare i minuti e quindi premere OK. La modalità di impostazione

dell’ora corrente termina e ritorna alla modalità normale. Vengono visualizzati i minuti e SET si

spegne. I secondi ripartono da zero.

Wed

■ Impostazione del Timer (programmazione)

1. Premere l’interruttore TIMER. Vengono visualizzati SET e SCHEDULE. Il numero di

programmazione “1” lampeggia e vengono visualizzati gli altri numeri.

SET

1234S

SCHEDULE



OFF

2. Premendo l’interruttore di programmazione  , il numero di programmazione si sposta:

[1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]….

- Selezionare [S] per impostare l’ora di accensione/spegnimento e il cambio di temperatura.

- *Premendo il tasto TIMER, SET e SCHEDULE si spengono e si ritorna in modalità normale.

SET

1234S

ADDS

SCHEDULE

RNkHR



OFF

3. Quando viene premuto l’interruttore OK, viene indicato il numero di programmazione

selezionato. Gli altri numeri di programmazione vengono spenti e l’ora di accensione per la

programmazione selezionata inizia a lampeggiare.

SET

SCHEDULE



OFF

4. Press the SELECT  to adjust the “minutes” setting, and then press again. Viene

visualizzata l’ora e iniziano a lampeggiare i minuti.

SET

SCHEDULE



OFF

5. Premere l’interruttore SELECT  per regolare l’impostazione dell’“ora”, e quindi premerlo di

nuovo. Vengono visualizzati i minuti e inizia a lampeggiare l’ora di spegnimento.

SET

SCHEDULE



OFF

6. Impostare l’ora di spegnimento seguendo la stessa procedura di impostazione dell’ora di

accensione. Dopo aver impostato i minuti, viene visualizzata l’ora di spegnimento. Se viene

selezionato il numero di programmazione [1][2][3][4], la visualizzazione cambia per consentire

l’impostazione del numero di programmazione come indicato al punto 2. Se viene selezionato

[S], consultare la sezione dedicata all’impostazione del cambio di temperatura per ulteriori

informazioni.

SET

SCHEDULE



OFF

7. Premendo l’interruttore TIMER, gli indicatori SET e SCHEDULE si spengono, e torna alla

modalità normale.

SCHEDULE

OFF

Mon

FUNZIONAMENTO

DEL DISPOSITIVO DI

CONTROLLO REMOTO

175

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

■ 

1. Mantenere premuto il pulsante TIMER per più di 3 secondi e viene visualizzato

l’indicatore SET. Vengono visualizzati tutti i giorni e il numero di programmazione.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

2. Premere il tasto  DAY nché non lampeggia il giorno da impostare.

Premendolo, il giorno lampeggia

[Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun] → [Mon]…

Se lampeggiano più giorni, la stessa impostazione viene applicata a tutti i giorni.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

3. Premere l’interruttore SCHEDULE  no a quando lampeggia il numero di programmazione

che si desidera impostare.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S

SCHEDULE



OFF

4. Premere l’interruttore, e viene visualizzata l’indicazione SCHEDULE. In seguito il numero di

programmazione indicato al punto 3 viene applicato ai giorni impostati al punto 2. Premere

l’interruttore OK per attivare o disattivare la programmazione. Se la programmazione è attivata,

si illumina la parola SCHEDULE.

Mon

SCHEDULE

OFF

5. Premendo l’interruttore TIMER, l’indicatore SET si spegne, e torna alla modalità normale.

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Annullamento del Timer

In modalità normale tenere premuto il tasto SELECT  per più di 3 secondi. L’indicatore NEXT

SCHEDUE lampeggia. (Annullamento di tutto il Timer)

Mon

1234S

SCHEDULE

In modalità di annullamento del TIMER tenere premuto il tasto SELECT  per più di 3 secondi.

Viene visualizzato NEXT SCHEDULE. (Attivazione del Timer)

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Impostazione del cambio di temperatura (modalità risparmio energetico)

1. Impostare l’ora di accensione/spegnimento come indicato ai punti 1 e 2 del sottocapitolo e

quindi selezionare “S” come numero di programmazione.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

2. Impostare accensione/spegnimento ai punti 4,5 e 6 della sezione “Impostazione del Timer”,

e impostare l’ora di accensione/spegnimento. Viene quindi indicata l’impostazione della

temperatura.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

3. Selezionare il cambio di temperatura premendo il tasto . È possibile selezionare “3” o

“5”. Se viene premuto il tasto di ripristino, il cambio di temperatura non viene eseguito e viene

visualizzato “- -“. Quando si preme l’interruttore TIMER, viene indicata la temperatura e la

modalità passa alla selezione del numero di programmazione.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

4. Premendo l’interruttore TIMER, gli indicatori SET e SCHEDULE si spengono, e torna alla

modalità normale.

SCHEDULE

OFF

Mon

 NOTA:

1. Quando viene eseguita questa operazione, l’indicatore del cambio di temperatura cambia.

2. Quando viene eseguita questa operazione, la temperatura impostata di CS-NET o PSC-5S presenta un intervallo normale,

mentre l’impostazione del dispositivo di controllo remoto può essere cambiata e impostata su un nuovo intervallo.

3. L’aumento o la diminuzione dell’impostazione della temperatura durante il tempo di programmazione (±3 ºC o ±5 ºC) varia a

seconda della modalità di funzionamento.

- Se il sistema funziona in modalità FAN, COOL o DRY, la variazione della temperatura è +.

- Se il sistema funziona in modalità HEAT, la variazione della temperatura è -.

FUNZIONAMENTO

DEL DISPOSITIVO DI

CONTROLLO REMOTO

176

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ Modalità di riscaldamento automatico (protezione antigelo)

1. In modalità normale, mantenere premuto l’interruttore per più di 3 secondi per modicare

la modalità operativa. Viene attivata l’’impostazione di riscaldamento automatico e viene

visualizzato l’indicatore ON sulla destra dell’ora corrente. L’indicazione ON lampeggia durante

il riscaldamento automatico.

Mon

SCHEDULE

OFF

− Disattivazione

Mentre il sistema funziona in modalità di riscaldamento automatico, mantenere premuto

l’interruttore MODE per più di 3 secondi per tornare alla modalità normale.

Viene disattivata l’’impostazione di riscaldamento automatico e l’indicatore ON sulla destra

dell’ora corrente si spegne.

Mon

SCHEDULE

OFF

 NOTA:

Se la temperatura ambiente è inferiore a un determinato valore

, il riscaldamento viene avviato automaticamente. In

caso di riscaldamento automatico, quando la temperatura ambiente raggiunge la temperatura impostata, la modalità di

riscaldamento automatico viene interrotta.

(*1) Le temperature (5, 10,o 15 ºC) possono essere selezionate mediante utilizzando un’impostazione opzionale.

■ Metodo di blocco del funzionamento

Per evitare un uso non corretto degli interruttori, il funzionamento * può essere bloccato.

1. In modalità normale, mantenere premuto l’interruttore SELECT

  per più di 3 secondi.

Viene attivato il blocco del funzionamento e viene visualizzata l’indicazione OPER.LOCK.

Se viene premuto un interruttore mentre questo è bloccato, l’indicazione OPER. LOCK

lampeggia.

Mon

SCHEDULE

OFF

OPER.LOCK

− Disattivazione

Quando il blocco del funzionamento è attivo, tenere premuto il tasto

  SELECT per più di 3

secondi per tornare alla modalità normale. L’operazione di blocco viene disattivata e l’indicazione

OPER. LOCK lights off.

Mon

SCHEDULE

OFF

 NOTA:

A tale scopo, è possibile procedere dalle modalità di modica della modalità di funzionamento, di regolazione della temperatura,

della portata dell’aria e di regolazione automatica della feritoia impostando no a quattro elementi opzionali (F8~Fb).

L’impostazione può essere modicata da CS-NET o dal dispositivo di controllo remoto sussidiario.

5.1.7. INDICAZIONE IN CONDIZIONI NORMALI

■ Controller termico

Quando viene attivato il controller termico, la velocità della ventola passa a LOW e

l’indicazione non viene più modicata.

(Solo in modalità riscaldamento)

■ Decongelamento

Quando è attiva la funzione decongelamento, appare l’indicazione ”DEFROST”.

La ventola interna rallenta e poi si ferma.

La feritoia si ferma in posizione orizzontale. Tuttavia, l’indicazione della feritoia sul display

LCD continua a muoversi.

(La gura mostra la modalità “DEFROST” attivata).

Quando l’unità viene arrestata durante il decongelamento, l’indicatore RUN (luce rossa) si

spegne.

Tuttavia, l’operazione continua con l’indicazione “DEFROST” accesa, e l’unità si arresta

quando l’operazione di decongelamento è conclusa.

■ Filtro

Otturazione del ltro

L’indicazione ”FILTER” si accende quando il ltro è otturato a causa di polvere, ecc.

È necessario pulire il ltro. Dopo la pulizia del ltro, premere l’interruttore RESET.

L’indicazione “FILTER” si spegne.

FUNZIONAMENTO

DEL DISPOSITIVO DI

CONTROLLO REMOTO

177

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

5.1.8. INDICAZIONI IN CONDIZIONI ANOMALE

■ Anomalia

L’indicatore RUN (luce rossa) lampeggia.

Appare l’indicazione ”ALLARME” sul display a cristalli liquidi.

Compaiono sul display a cristalli liquidi le indicazioni del numero dell’unità

interna, il codice di allarme, il codice del modello e il numero di unità interne

collegate.

Se sono collegate più unità interne, queste voci verranno visualizzate per

ogni singola unità interna.

Controllare il contenuto delle indicazioni e rivolgersi al proprio rivenditore o

distributore HITACHI.

■ Calo di tensione

Tutti gli indicatori sono spenti.

Una volta arrestata per un calo di tensione, l’unità non verrà riavviata, neanche

dopo il ripristino della tensione. Eseguire di nuovo le procedure di avvio.

Se il calo di tensione non supera i 2 secondi, l’unità verrà riavviata

automaticamente.

■ Disturbi elettrici

A volte può capitare che tutti gli indicatori vengano spenti e che l’unità venga

arrestata. Questa situazione si verica per l’attivazione del microcomputer

per la protezione dell’unità dai disturbi elettrici.

 NOTA:

Nel caso in cui si utilizzi l’interruttore di comando remoto senza li per l’unità

interna a parete, rimuovere i morsetti (CN25) collegati alla PBC interna. Se

non si tolgono, l’unità non può funzionare.

I dati memorizzati non possono essere cancellati, a meno di inizializzare

l’interruttore di comando remoto.

Codice modello

Indicazione Modello

Pompa di calore

Inverter

Multi

Solo raffreddamento

Altro

Numero unità interna

Codice allarme

Codice modello

Indicati

alternativamente

per un secondo

N. di unità interne collegate

FUNZIONAMENTO

DEL DISPOSITIVO DI

CONTROLLO REMOTO

Codice allarme

178

PMML0129A rev.4 - 02/2010

Il sistema è dotato delle seguenti funzioni:

■ BLOCCO DI SICUREZZA DI TRE MINUTI

Il compressore resta spento per circa 3 minuti dopo essere

stato arrestato. Se il sistema viene avviato entro circa 3 minuti

dall’arresto, l’indicatore RUN viene attivato. Tuttavia, la modalità

di raffreddamento o riscaldamento viene attivata solo dopo che

sono trascorsi 3 minuti.

■ PREVENZIONE DAL CONGELAMENTO DURANTE LA

MODALITÀ SOLO FREDDO

Quando il sistema viene attivato in un ambiente a bassa

temperatura, la modalità solo freddo può passare a modalità

ventilazione per alcuni istanti per evitare la formazione di

ghiaccio sullo scambiatore di calore dell’unità interna.

■ RIAVVIO AUTOMATICO DOPO UN CALO DI TENSIONE

Se l’alimentazione elettrica viene interrotta per brevi intervalli di

tempo (no a 2 secondi) le impostazioni saranno conservate nel

dispositivo di controllo remoto e l’unità verrà riavviata al ripristino

della tensione.

Se è richiesto il ripristino automatico dopo intervalli superiori ai 2

secondi, rivolgersi al proprio distributore (funzione opzionale).

■ RIDUZIONE DEL FLUSSO D’ARIA IN MODALITÀ

RISCALDAMENTO

Se il compressore viene arrestato quando il termostato è spento

o il sistema sta eseguendo il decongelamento automatico, la

velocità della ventola viene ridotta o arrestata.

■ CICLO DI SBRINAMENTO AUTOMATICO

Se si interrompe il riscaldamento premendo il tasto RUN/STOP,

viene eseguito il controllo del congelamento sull’unità esterna e

può essere attivata la modalità di sbrinamento per un massimo

di 10 minuti.

■ PREVENZIONE DEL SOVRACCARICO

Quando la temperatura esterna è troppo alta in modalità di

riscaldamento, il riscaldamento viene interrotto dall’attivazione

del termistore esterno nché la temperatura non viene portata a

valori accettabili.

■ AVVIO A CALDO IN MODALITÀ RISCALDAMENTO

Per evitare l’erogazione di aria fredda, la velocità della ventola

viene ridotta, quindi viene portata alla velocità impostata in base

alla temperatura dell’aria in uscita. In questa fase, la feritoia

resta ferma in orizzontale.

■ AVVIO A CALDO DEL COMPRESSORE

La serie RAS-8~12 HRNM non funziona per 4 ore una volta

applicata l’alimentazione (codice interruzione d1-22).

In caso di funzionamento entro 4 ore, vedere il capitolo “Prova di

funzionamento”.

6. CONTROLLI AUTOMATICI

7. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI MINORI

 ATTENZIONE:

In caso di perdita di acqua dall’unità interna, arrestare il

sistema e contattare il centro di assistenza.

Se si avverte o si nota la presenza di fumo bianco che

fuoriesce dall’unità, arrestare il sistema e contattare il

centro di assistenza.

■ SITUAZIONI NON ANOMALE

■ Rumori di deformazione delle parti

Durante l’avvio o l’arresto del sistema può essere avvertito un

rumore di abrasione. Ciò è dovuto alla deformazione termica

delle parti in plastica. Non è un fenomeno anomalo.

■ Rumore del usso refrigerante

Durante l’avvio o l’arresto del sistema, può essere avvertito un

rumore proveniente dal flusso refrigerante.

■ Odori provenienti dall’unità interna

Gli odori si impregnano sull’unità interna dopo molto tempo.

Pulire i filtri dell’aria e i pannelli o fornire una buona ventilazione.

■ Vapore dallo scambiatore di calore esterno

In modalità di sbrinamento, il ghiaccio presente sullo

scambiatore di calore esterno fonde producendo vapore.

■ Condensa sul pannello di mandata

Quando il raffreddamento prosegue per lungo periodo di tempo

in condizioni di forte umidità (superiore ai 27ºC BA / 80% u. r.),

sul pannello di mandata può formarsi della condensa.

■ Condensa sulla scocca

Quando il raffreddamento prosegue per lungo tempo (con

temperatura superiore a 27ºC BA / 80% u. r.), sulla scossa può

formarsi della condensa.

■ Rumore dello scambiatore di calore dell’unità interna

Durante il funzionamento in modalità di raffreddamento, si

potrebbe percepire rumore dallo scambiatore di calore dell’unità

interna dovuto alla fusione o al congelamento dell’acqua.

■ MANCATO FUNZIONAMENTO

Verificare se SET TEMPERATURE è impostato sulla

temperatura corretta.

■ CATTIVO RAFFREDDAMENTO O RISCALDAMENTO

■ Vericare eventuali ostruzioni del usso d’aria nell’unità

esterna o interna.

■ Vericare se nell’ambiente vi sono troppe fonti di calore.

■ Vericare se il ltro dell’aria è ostruito da polvere.

■ Vericare se sono aperte porte o nestre.

■ Vericare se la temperatura non rientra nell’intervallo operativo

■ SE IL GUASTO PERSISTE...

Se il guasto persiste anche dopo aver effettuato i controlli

indicati, rivolgersi al centro di assistenza e comunicare i

seguenti dati:

Nome del modello dell’unità

Tipo di guasto

Numero di codice dell’allarme visualizzato sul display a

cristalli a liquidi

 NOTA:

Ad eccezione dei lunghi periodi di inattività, lasciare acceso

l’interruttore principale, perché il riscaldatore dell’olio viene

attivato all’arresto del compressore.

CONTROLLI

AUTOMATICI

179

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

8. ELENCO DEI COMPONENTI

Esempio di elenco componenti. Per ulteriori informazioni, consultare il catalogo tecnico.

8.1. UNITÀ ESTERNA (8 ~ 12 HP) HRNM

N. Nome del componente

1 Compressore

2 Scambiatore di calore

3 Ventola elicoidale

4 Motore della ventola

5 Filtro

6 Distributore

7 Valvola di inversione

8 Valvola di espansione con controllo microcomputer

9 Valvola solenoide

10 Valvola di arresto per la linea del gas

N. Nome del componente

11 Valvola di arresto per la linea del liquido

12 Accumulatore

13 Giunto di ritegno

14 Quadro elettrico

15 Interruttore di alta pressione

16 Pressostato per il controllo (2 unità)

17 Riscaldatore dell'olio

18 Cuscinetto antivibrazione in gomma

19 Uscita aria

20 Ingresso aria

ELENCO DEI

COMPONENTI

180

PMML0129A rev.4 - 02/2010

9. CICLO REFRIGERANTE

Esempio di ciclo refrigerante. Per ulteriori informazioni, consultare il catalogo tecnico.

: Flusso

refrigerante per

raffreddamento

: Flusso

refrigerante per

riscaldamento

: Linea

refrigerante

Connessione

attacchi a cartella

Collegamento

tramite brasatura

Refrigerante:

R410A

Pressione della prova

di tenuta ermetica::

4,15 MPa

N. Nome del componente

1 Compressore

2 Scambiatore di calore

3 Ricevente

4 Separatore olio

5 Filtro (1/2)

6 Filtro (3/4)

7 Filtro (1/4)

8 Filtro (3/8)

9 Distributore

10 Distributore

11 Valvola di inversione

12 Tubo capillare

N. Nome del componente

13 Valvola di espansione

14 Valvola di ritegno (5/8)

15 Valvola solenoide (3/8)

16 Valvola solenoide (1/4)

17 Giunto di ritegno

18 Valvola di arresto per la linea del liquido

19 Valvola di arresto per la linea del gas

20 Interruttore di alta pressione (Protezione)

21 Pressostato (Controllo)

22 Termistore ambiente

23 Termistore linea evaporatore

24 termistore del gas di scarico

CICLO REFRIGERANTE

181

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

10. TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE

10.1. TRASPORTO DELL’UNITÀ ESTERNA

10.1.1. TRASPORTO

Si consiglia di lasciare l’apparecchio nell’imballaggio originale no a che non raggiunga la posizione in cui deve essere montato.

 ATTENZIONE:

Non appoggiare alcun oggetto sull’apparecchio.

In caso di sollevamento con paranco, applicare due fasce di sollevamento all’unità esterna.

10.1.2. MOVIMENTAZIONE DELL’UNITÀ ESTERNA

 AVVERTENZA:

Non introdurre alcun materiale estraneo nell’unità esterna

e controllare che il suo interno sia del tutto sgombro

prima di procedere con l’installazione e la prova di

funzionamento. In caso contrario si potrebbero vericare

guasti e/o incendi.

■ Metodo di sospensione

Durante la sospensione, assicurarsi che l’unità sia bilanciata,

vericare le condizioni di sicurezza e sollevare con cautela.

1. Non rimuovere l’imballaggio.

2. Sospendere l’unità imballata con due (2) funi, come

mostrato nella gura.

 ATTENZIONE:

- Sollevare l’unità esterna, senza rimuovere l’imballaggio di

fabbrica, con 2 funi metalliche.

- Per motivi di sicurezza, controllare che l’unità esterna sia

sollevata con cautela e senza essere inclinata.

- Non collegare l’attrezzatura di sollevamento al nastro di

plastica o alla struttura in cartone crespo.

- Controllare che la parte esterna dell’unità sia protetta in

modo adeguato con un panno o con della carta.

■ Mediante l’uso delle maniglie

Quando si procede al sollevamento manuale dell’unità

utilizzando le maniglie, fare attenzione a quanto indicato di

seguito:

1. Non rimuovere la base di legno dall’unità esterna.

2. Per evitare che l’unità si capovolga, fare attenzione

al centro di gravità, come mostrato nella gura

sottostante.

3. L’unità dovrebbe essere spostata da due o più addetti

410

Aprx.20

620

Fune metallica

Sopra ai 60º

da 0,7 a 1,0 m

Non rimuovere il

nastro di plastica o

la struttura di cartone

crespo

Far passare i cavi

metallici attraverso i

fori di sollevamento

situati sulla base in

legno, come mostrato

Baricentro

Maniglia

Base di legno

TRASPORTO E

MOVIMENTAZIONE

20º circa

182

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11. INSTALLAZIONE DELLE UNITÀ

11.1. CONTROLLI INIZIALI

■ Accessori in dotazione

Accessorio Q.tà

Tubo con attacco a cartella per la linea del refrigerante

 NOTA:

Contattare il rivenditore nel caso in cui l’unità imballata sia

priva di uno o più accessori.

■ Punto di installazione

■ Installare l’unità esterna in un punto che consenta di disporre

di spazio sufciente tutto intorno per l’installazione e la

manutenzione, come illustrato di seguito.

■ Installare l’unità esterna in un’area sufcientemente ventilata.

■ Installare l’unità esterna in una zona d’ombra e non alla diretta

esposizione della luce solare o alla diretta radiazione di una

fonte di calore ad alta temperatura.

■ Effettuare l’installazione in un punto in cui l’eventuale caduta

di ghiaccio dall’unità non crei condizioni di pericolo, evitando

ad esempio le aree sovrastanti i passaggi pedonali.

■ Installare l’unità esterna in un luogo in cui il rumore o il usso

d’aria non provochino conseguenze sui vicini o sull’ambiente.

■ Accertarsi che il piano di appoggio sia orizzontale e

sufcientemente resistente.

■ Non installare l’unità esterna in un luogo in cui la polvere e

altri elementi contaminanti potrebbero ostruire lo scambiatore

di calore esterno.

■ In caso di installazione dell’unità esterna in aree innevate,

montare i cappucci (non in dotazione) sulla parte superiore

dell’unità esterna e sul lato di ingresso dello scambiatore di

calore.

■ Non installare l’unità esterna in aree in cui si rileva una

cospicua presenza di sostanze oleose, aria salmastra e gas

aggressivi come lo zolfo.

■ Non installare l’unità esterna in un luogo caratterizzato da

irraggiamento diretto di onde elettromagnetiche sul quadro

elettrico e i componenti dell’inverter.

■ Installare l’unità esterna il più lontano possibile

dall’irraggiamento di onde elettromagnetiche (almeno 3 metri),

poiché i disturbi di origine elettronica possono provocare il

malfunzionamento dell’unità.

 NOTA:

In taluni casi il fusibile potrebbe bruciarsi e l’apparecchio

può andare in allarme a causa di elevate turbolenze

elettromagnetiche presenti nell’ambiente.

In talune circostanze l’apparecchio può andare in allarme

a causa di elevate turbolenze elettromagnetiche presenti

nell’ambiente. Per potere tacitare tali allarmi è necessario

arrestare e successivamente riavviare l’apparecchio

stesso.

 ATTENZIONE:

Le alette in alluminio hanno bordi molto taglienti. Prestare

attenzione per evitare di tagliarsi.

 NOTA:

Installare l’unità in un’area riservata non accessibile al

pubblico.

Collegamento

degli attacchi a

cartella

INSTALLAZIONE DELLE

UNITÀ

183

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

11.2. SPAZIO DI SERVIZIO

Installazione singola

Lati aperti Lati aperti con ostacoli sopra

≥200

≥700

350

≥360

≥1000

≥360

≤300

≥1000

≥360

Lati chiusi

≥300

≥50

≥100

≥50

≥700

≥500

≥100≥100

≥50

≥500

Lati chiusi con ostacoli sopra

≥500

≥100

≥1000

≥500

≥50

≥1000

Installazione multipla

Lati aperti

≥300

≥100

≥360

≥100

≥700

≥100

≥150

≥700

350

Lati aperti con ostacoli sopra Multi-la

≥360

≤300

≥100

≥1000

≥360

≥1000

≤300

≥100

≥600

≥3000

(≥600*)

 NOTA:

Se L è superiore a H, montare le unità su una base in modo tale che H sia superiore o uguale a L.

H: altezza unità (1650 mm) + Altezza base di appoggio in cemento.

L A B

0 < L ≤ 1/2H 600 o più 300 o più

1/2H < L ≤ H 1400 o più 350 o più

In questo caso, accertarsi che la base sia chiusa e che non permetta al usso dell’aria di andare in corto circuito.

In ogni caso, installare l’unità esterna in modo tale che il usso d’aria in uscita non vada in cortocircuito.

Una volta accertatisi che sia disponibile uno spazio equivalente alla dimensione indicate dal simbolo (*), montare la guida del

usso dell’aria.

INSTALLAZIONE DELLE

UNITÀ

184

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11.3. CONDIZIONI PER IL PUNTO DI INSTALLAZIONE

11.3.1. LAVORI DI INSTALLAZIONE

1. Fissare l’unità esterna con i perni di ancoraggio

Fissare l’unità esterna ai perni di ancoraggio con le rosette

speciali dell’accessorio fornito in dotazione.

2. Durante l’installazione, l’unità esterna viene ssata con i

perni di ancoraggio.

Per quanto riguarda la posizione dei fori di ssaggio.

265

100

570

100

265

*170

25420

470

4-Ø16x23.5

 NOTA:

Una volta accertatisi che sia disponibile uno spazio

equivalente alla dimensione indicata dal simbolo (*), sarà

possibile eseguire senza difcoltà la posa delle tubazioni

dal fondo senza interferenze con il piano di fondazione.

Esempio di ssaggio dell’unità esterna con i perni di ancoraggio

Fissare saldamente l’unità esterna per evitare che si inclini, che

produca rumore o cada in caso di forte vento o di terremoto.

1173

110

5. Nel caso di un’installazione su tetto o su veranda, è

possibile che l’acqua di drenaggio si trasformi in ghiaccio

con le basse temperature. L’area in prossimità dell’impianto

potrebbe diventare scivolosa; si consiglia pertanto di evitare

di predisporre il drenaggio in un punto frequentato da

persone.

6. L’intera base dell’unità esterna deve essere installata su un

piano di appoggio. Se si utilizza un tappeto antivibrazioni,

questo deve essere posizionato nello stesso modo.

Se si installa l’unità esterna su un telaio fornito sul campo,

utilizzare piastre di metallo per regolare la larghezza del

telaio e realizzare un’installazione stabile, come mostrato

nella Figura.

NON CORRETTO

CORRETTO

Dimensioni piastre di metallo consigliate (fornite sul campo)

− Materiale: Piastra d’acciaio omogeneo laminata a caldo (SPHC)

− Spessore piastra: 4,5T.

120

(560)

420

4-C10

Direzione del usso

Base dell’unità esterna

Dado

Rosetta speciale (M12)

Perni di ancoraggio

Malta piena

Cemento

Max. 21 mm

Foro per perno di

ancoraggio

Tagliare questa parte quando

si utilizza questo tipo di

perno di ancoraggio. In caso

contrario, sarà difcile togliere

il coperchio di servizio.

Perno di ancoraggioCemento

Max. 21 mm

(Dopo aver

tagliato “A”)

Piastra di ssaggio

(fornito sul campo)

È possibile effettuare il ssaggio su

entrambi i lati dell’unità

Per misurare le vibrazioni,

aggiungere il cuscinetto

antivibrazioni

(fornito sul campo)

100mm

Larghezza base dell’unità esterna

Unità esterna

instabile

Telaio

60mm

Larghezza telaio

(fornito sul campo)

100mm

Larghezza base dell’unità esterna

Unità esterna

stabile

Telaio

100mm o più

Piastra di metallo

INSTALLAZIONE DELLE

UNITÀ

185

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

12. LINEA E CARICA DI REFRIGERANTE

 ATTENZIONE:

- Per il ciclo refrigerante deve essere usato il refrigerante

R410A. Non immettere ossigeno, acetilene o altri gas

inammabili e nocivi nel ciclo di refrigerazione durante una

prova di tenuta idraulica o ermetica.

- Tali gas sono estremamente pericolosi e potrebbero

provocare un’esplosione. Per l’esecuzione di questo

tipo di prove si consiglia l’uso di aria compressa, azoto o

refrigerante.

- Prima di rimuovere la angia accertarsi che non ci sia

pressione all’interno della valvola di arresto.

■ Messa a vuoto e carica di refrigerante

La procedura di messa a vuoto e carica del refrigerante va

eseguita in conformità alle istruzioni seguenti.

Le valvole di arresto sono state chiuse prima della spedizione.

Vericare tuttavia che siano completamente chiuse.

Collegare l’unità interna e l’unità esterna con la linea frigorifera

non in dotazione. Sospendere la linea del refrigerante in

determinati punti ed evitare che i tubi tocchino parti sensibili

dell’ambiente, ad esempio pareti, softto e così via (in caso

contrario, potrebbe vericarsi un rumore anormale dovuto alla

vibrazione delle tubazioni. Prestare molta attenzione durante la

posa di tubazioni di lunghezza ridotta).

Applicare un sottile strato di olio refrigerante sulla supercie

della sede degli attacchi a cartella e del condotto prima di

stringere.

Collegare il collettore a manometro ai giunti di ritegno della

valvola di arresto della linea del liquido e della linea del gas

utilizzando i essibili di carica con una pompa a vuoto o una

bombola di azoto.

Vericare eventuali perdite di gas al raccordo a cartella,

utilizzando gas di azoto per aumentare la pressione no

a 4,15 MPa per le unità esterne HRNM incluse nella tubazione

non in dotazione.

Attivare la pompa a vuoto da una a due ore, no a portare la

pressione a un valore inferiore a 756 mmHg sotto vuoto.

Per la carica del refrigerante, collegare il collettore a manometro

al giunto di ritegno della valvola di arresto della linea del liquido

utilizzando i essibili di carica con un cilindro di carica del

refrigerante.

Caricare la quantità appropriata di refrigerante in base alla

lunghezza della tubazione (calcolare la quantità della carica del

refrigerante).

Aprire completamente la valvola di arresto della linea del gas e

aprire leggermente quella della linea del liquido.

Caricare il refrigerante aprendo la valvola del collettore a

manometro.

Caricare il refrigerante appropriato in una quantità compresa tra

±0,5 kg attivando il sistema in modalità di raffreddamento.

Aprire completamente la valvola di arresto della linea del liquido

dopo aver completato la carica del refrigerante.

Continuare l’operazione di raffreddamento per oltre 10 minuti

per far circolare il refrigerante.

Rimuovere la piastra “Chiuso” dalla valvola di arresto e

agganciarvi la piastra “Aperto”.

Esempio di messa a vuoto e carica di refrigerante per HRNM

 NOTA:

- Caricare correttamente il refrigerante dopo aver eseguito il

calcolo della quantità necessaria. Una carica di refrigerante

superiore o inferiore a quella necessaria può provocare

guasti al compressore. Isolare il tubo del liquido per

evitare una riduzione della capacità secondo le condizioni

ambientali e la formazione di condensa sulla supercie del

tubo a causa della bassa pressione.

- Accertarsi che non vi siano perdite di gas. Se il refrigerante

fuoriesce in grande quantità, possono vericarsi i seguenti

problemi:

- Mancanza di ossigeno

Produzione di gas dannosi per reazione chimica con il

fuoco.

- Utilizzare guanti spessi per proteggere le mani da ferite

causate durante la manipolazione del liquido refrigerante.

 ATTENZIONE:

Vericare attentamente eventuali perdite di refrigerante.

Se si verica una notevole perdita di refrigerante,

potrebbero vericarsi problemi di respirazione o esalazioni

di gas nocivi in presenza di fuochi nel locale. Una quantità

eccessiva o insufciente di refrigerante è la principale

causa di guasti alle unità. Caricare la quantità corretta di

refrigerante.

Linea gas

Valvola arresto

gas

Linea liquido

Modello Multikit

Unità interna Unità interna

Valvola arresto

liquido

Cilindro

a vuoto

Cilindro

di carica

Serbatoio di azoto

(per la prova di

tenuta ermetica

e l’utilizzo di

azoto durata la

brasatura)

Unità esterna

LINEA E CARICA DI

REFRIGERANTE

186

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.1.1. MATERIALI PER LA TUBAZIONE

1. Utilizzare solo tubi in rame per refrigerazione reperibili sul

mercato.

2. Scegliere tubi di spessore e materiale appropriati in grado

di tollerare le pressioni richieste.

3. Scegliere tubi in rame puliti. Accertarsi che all’interno dei

tubi non vi sia traccia di sporcizia e/o di umidità. Prima del

collegamento, sofare all’interno dei tubi azoto anidro per

espellere polvere e corpi estranei.

4. Una volta collegata la linea frigorifera, sigillare con

materiale isolante lo spazio residuo tra il foro incompleto e

i tubi, come illustrato di seguito.

 NOTA:

Un sistema senza umidità o contaminazione oleosa

fornisce le migliori prestazioni e la massima durata rispetto

a un sistema preparato in modo approssimativo. Prestare

particolare attenzione nell’accertare che tutti i tubi in rame

siano puliti e asciutti all’interno.

Non vi sono refrigeranti nel ciclo dell’unità interna.

 ATTENZIONE:

Tappare l’estremità del tubo prima di farla passare

attraverso un foro nella parete.

Non appoggiare mai direttamente a terra estremità di tubi

non tappate o non preventivamente chiuse con nastro.

Se l’installazione dei tubi non viene completata entro il

giorno successivo o per un lungo periodo di tempo, brasare

le estremità dei tubi e introdurre azoto anidro attraverso

un raccordo di accesso a valvola Schrader per evitare la

formazione di umidità e la contaminazione da particelle.

Non utilizzare materiale isolante contenente NH3 perché

può danneggiare i tubi in rame e può provocare perdite in

futuro.

Isolare completamente sia la linea del gas refrigerante sia

la linea del liquido tra l’unità interna e l’unità esterna.

In caso contrario, si vericherà la formazione di condensa

sulla supercie della linea.

Materiale isolante

Non in dotazione

Materiale isolante

Lato unità

12.1.2. SOSPENSIONE DELLA LINEA REFRIGERANTE

Sospendere la linea refrigerante in determinati punti ed evitare

che i tubi tocchino parti sensibili del locale, come ad esempio,

pareti, softto e così via.

In caso contrario, possono essere prodotti rumori anomali a

causa della vibrazioni dei tubi. Prestare molta attenzione alla

posa di tubazioni di lunghezza ridotta.

Non ssare la linea frigorifera direttamente a contatto di

accessori in metallo (la linea potrebbe espandersi o contrarsi).

Di seguito sono illustrati alcuni esempi di metodi di sospensione.

Per sospensione di

carichi pesanti

Per canalizzazione

lungo la parete

Per posa rapida

Trattamento

di sezione

a prova di

incendio

Unità interna

Da 1 a 15 m

LINEA E CARICA DI

REFRIGERANTE

12.1. POSA DEI TUBI DELLA LINEA DEL REFRIGERANTE

187

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

■ Linee isolate

Isolare le linee del refrigerante come mostrato in basso.

Una volta collegata la linea del refrigerante, sigillare i tubi con

materiale isolante (non in dotazione). Isolare completamente le

giunture e i raccordi a cartella delle tubazioni nonché la linea

del liquido e quella del gas per evitare una riduzione delle

prestazioni e il trasudamento sulla supercie dei tubi.

Controllo delle perdite di refrigerante

I tecnici di installazione specializzati devono seguire le

normative locali relative ai requisiti di sicurezza per la protezione

dalle perdite di refrigerante

Concentrazione massima consentita di gas HCFC/HFC

Il refrigerante R410A, caricato nel sistema HRNM, corrisponde a

un gas incombustibile e atossico. Tuttavia, un’eventuale perdita

con conseguente diffusione nell’ambiente circostante potrebbe

provocare asssia.

La concentrazione massima consentita di gas HCFC/HFC,

R410A nell’aria è di 0,44 kg/m³, in base a EN378-1

Pertanto, in caso di perdita, è necessario adottare le misure

opportune per riportare la concentrazione di R410A nell’aria al di

sotto di 0,44 kg/m³.

Calcolo della concentrazione di refrigerante

1. Calcolare la quantità totale di refrigerante R (kg) caricata nel

sistema collegando tutte le unità interne degli ambienti in cui

verrà attivata l’aria condizionata.

2. Calcolare il volume V (m³) di ciascun locale.

3. Calcolare la concentrazione di refrigerante C (kg/m³) presente

nel locale in base all’equazione seguente:

___ < C

R: Quantità totale di refrigerante caricato (kg)

V: Volume del locale (m³)

C: Concentrazione di refrigerante 0,44 kg/m³ per R410A

Provvedimento per perdite di refrigerante in base allo

standard KHK

1. Predisporre un’apertura priva di persiane per consentire

all’aria pulita di circolare nel locale.

2. Praticare un’apertura priva di porta di dimensioni pari allo

0,15% o superiore dell’area del pavimento.

3. Scegliere con particolare attenzione il luogo in cui conservare

il refrigerante, ad esempio una cantina, poiché il refrigerante è

più pesante dell’aria.

12.1.3. COLLEGAMENTO DELLA LINEA

- Il collegamento dei tubi può essere eseguito da 4 direzioni.

Praticare i fori nell’apposito coperchio o telaio per estrarre i

tubi. Rimuovere il coperchio dei tubi dall’unità e praticare le

aperture tagliando lungo la linea guida sul lato posteriore del

coperchio oppure perforandolo con un cacciavite. Rimuovere

la bavatura con una taglierina.

(a) Tubazione parte anteriore e laterale destra Selezionare il

foro adeguato in base a se si tratta di cavi di alimentazione o

di transizione.

È possible correggere i cavi di alimentazione della linea del

liquido o del gas, al di sotto dei 14mm

e la linea di transizione

della parte “A”.

 NOTE:

Se si utilizza un connettore, controllare le dimensioni del

tubo prima di rimuovere la parte “B”.

Lato anteriore

Coperchio della linea

Lato anteriore

Posa dei tubi

(foro incompleto)

Tubazione parte inferiore

Posa dei tubi

(Coperchio linea)

Linea sul lato destro

(foro incompleto)

Linea sul lato posteriore

(foro incompleto)

Coperchio linea sul

lato posteriore

Far scorrere

il coperchio

lentamente verso

il basso

Coperchio linea

lato anteriore

Coperchio linea sul

lato posteriore

Coperchio posteriore

Foro tubazione parte anteriore

Foro tubazione parte destra

Valvola di arresto

Isolante

(non in dotazione)

Linea del refrigerante

(non in dotazione)

LINEA E CARICA DI

REFRIGERANTE

188

PMML0129A rev.4 - 02/2010

(b) Tubazione parte inferiore

Dopo aver rimosso la parte inferiore del coperchio della

linea, realizzare l’installazione di tubi e di linee elettriche.

 NOTA:

Evitare che i cavi entrino in contatto diretto tra loro.

Dopo aver rimosso il coperchio della linea posteriore,

punzonare i fori “C” lungo la linea guida.

 NOTE:

Per evitare danni, proteggere cavi e tubi con un

isolamento adeguato (fornito in loco).

− Una volta collegata la linea del refrigerante, sigillare lo spazio

residuo tra il foro incompleto e i tubi con materiale isolante.

− Vericare che la valvola sia chiusa.

− Preparare due tubi ricurvi (non in dotazione) per la linea del

liquido e del gas. Collegarlo alla valvola del liquido mediante

un attacco a cartella utilizzando il foro quadrato della base

inferiore.

12.1.4. SERRAGGIO

Serraggio dell’attacco a cartella

Linea del liquido

Condotto

Linea del gas

Foro tubazione parte inferiore

Base inferiore

Coperchio del condotto

Vite

Coperchio posteriore

Raccordo a cartella

della chiusura

scorrevole dell’unità

interna.

Chiave doppia

Non forzare

mai, quando si

utilizza la chiave

in questo punto.

In caso contrario

potrebbero

vericarsi

perdite di

refrigerante

Valvola d’arresto dell’unità esterna

Valvola d’arresto

Attacco a cartella

L’innesto della valvola di arresto deve essere eseguito in base alla gura riportata di seguito.

Unità

Valvola Dim. (mm) Coppia di serraggio (N.m)

Tipo Tubo

Chiave esagonale

(Esag1)

A B C

RAS-8

Liquido Fig. A Ø9,53 (3/8”)* 4 40 37 16

Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 da 53 a 75 30 13

RAS-10

Liquido Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 da 53 a 75 30 13

RAS-12

Liquido Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 da 53 a 75 49 13

(*)Selezionare le dimensioni della linea con diametro 12,7 (1/2”) se la lunghezza è superiore a 70 m (Solo RAS-8)

Fig. A

Fig. B

 ATTENZIONE:

Vericare che non si verichino perdite di refrigerante.

Non applicare alcuna forza alla valvola fusiforme all’estremità dell’apertura (5 Nm o meno). Non viene fornita la struttura della

sede posteriore.

In fase di collaudo, aprire completamente la valvola. In caso contrario, i dispositivi verranno danneggiati.

TAPPO

Serrare il tappo con

una coppia (C)

Giunto di ritegno

(solo il essibile per la carica

può essere collegato)

Pressione

refrigerante

Supercie sede

(Completamente chiusa)

TAPPO Serrare il tappo

con una coppia di (A)

Chiusa prima della spedizione

Valvola fusiforme

Apertura in senso antiorario

Chiusura in senso orario

Esag

→ 1

(per aprire o

chiudere la

valvola fusiforme)

TAPPO

Serrare il tappo con

una coppia (B)

Linea refrigerante

(non in dotazione)

Guarnizione

o-ring

(in gomma)

Serrare il tappo

con la coppia (B)

Giunto di ritegno

Solo il essibile per la carica

può essere collegato. Serrare

il tappo con la coppia (C)

Guarnizione o-ring

(in gomma)

Connessione attacchi a

cartella Ø19,05

Tubo

accessorio

Collegamento tramite

brasatura della linea

refrigerante non in dotazione

Pressione

refrigerante

Serrare il

tappo con la

coppia (A)

Non utilizzare due chiavi

in questa posizione.

In caso contrario, si

vericherà una perdita.

Utilizzare due

chiavi per stringere

l’attacco a cartella

Utilizzare questo tubo accessorio per la posa

della linea refrigerante. In caso contrario, in

funzione delle condizioni di installazione, potrebbe

aumentare il rumore di funzionamento delle unità

interne, inoltre, sarebbe impossibile collegare

la linea refrigerante non fornita in dotazione alla

valvola del gas dell’unità esterna

LINEA E CARICA DI

REFRIGERANTE

Archetto

Dispositivo di

arresto

Guarnizione

Posizione dell’archetto

su aperto

Posizione dell’archetto

su chiuso

Guarnizione

Dettaglio della ssazione della

guarnizione

Dispositivo

di arresto

189

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

12.2. LUNGHEZZA DELLA LINEA REFRIGERANTE

La linea refrigerante tra l’unità interna e l’unità esterna deve essere realizzata utilizzando il diagramma illustrato di seguito.

Mantenere la linea all’interno dell’area scura del diagramma, in cui è illustrato il dislivello di altezza applicabile in base alla

lunghezza della linea.

Se la lunghezza della linea è inferiore a 5 metri, contattare il rivenditore Hitachi di ducia.

■ 

■ Le combinazioni possibili tra l’unità esterna e l’unità interna sono le seguenti:

Sistema singolo Sistema doppio Sistema triplo

L= A + il più lungo tra B e C L = C + A o C + B, linea più lunga.

Quando l’unità

esterna è

posizionata più

in alto rispetto

all’unità interna

Quando l’unità

esterna è

posizionata

più in basso

rispetto all’unità

interna

Differenza

di altezza

(m)

Lunghezza totale

tra l’unità esterna e

ciascuna unità interna

L(m)

RAS-8~12

Sistema quadruplo

L= A + il più lungo tra B, C , D ed E

 NOTA:

L e H sono la lunghezza e l’altezza indicate nel

diagramma sopra illustrato.

Per le unità doppie, triple e quadruple la lunghezza è la

distanza tra l’unità esterna e l’unità interna più distante.

La distanza deve essere superiore a Σ B+C+D

Marc. Lunghezza massima della linea

Lunghezza effettiva linea ≤ 100m

Lunghezza equivalente linea ≤ 125m

Unità esterna più in alto rispetto all’unità interna ≤ 30m

Unità interna più in alto rispetto all’unità esterna ≤ 20m

Lunghezza della linea dopo il tubo di raccordo (B, C, D e E):

1. Dopo il tubo di raccordo B, C e D, la lunghezza della linea

deve essere inferiore a 15 m.

Tutti i tubi di raccordo, ossia B, C, D ed eventualmente E,

devono essere bilanciati e la differenza tra l’uno e l’altro non

deve essere superiore a quella indicata nella seguente tabella:

Doppia Differenza tra B e C

< 8m

Tripla Differenza tra B, C e D

Quadrupla Differenza tra B, C, D ed E

LINEA E CARICA DI

REFRIGERANTE

190

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.2.1. SELEZIONE DELLA LINEA DEL REFRIGERANTE

■ Scegliere i diametri dei punti di collegamento della linea in

base alle seguenti procedure:

Tra l’unità esterna e il tubo di raccordo:

Scegliere punti di collegamento della linea con diametro

uguale a quello della linea dell’unità esterna.

Tra il tubo di raccordo e l’unità interna:

Scegliere punti di collegamento della linea con diametro

uguale a quello della linea dell’unità interna.

■ Diametro dei punti di collegamento della linea dell’unità

esterna, dell’unità interna e del distributore

Unità

esterna

Dimensioni linea Tubo di raccordo

Linea del

liquido

Linea del

gas

(2*)

Doppia Tripla Quadrupla

RAS-8 HP

9,53 (3/8”)

[12,7 (1/2”)]

(1*)

25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N

RAS-10 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

RAS-12 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

(1*) Selezionare le dimensioni della linea con diametro 12,7 (1/2”) se la lunghezza è

superiore a 70 m (solo RAS-8)

(2*) Calcolando anche il tubo accessorio collegato

Dimensioni collegamento linea tra le unità

Unità interna

Diametro linea gas

(B, C, D o E)

Diametro linea del liquido

(B, C, D o E)

2,0HP

Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”)

2,5~6,0HP

Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”)

8,0HP*

Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”)

10,0HP*

Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”)

(*) Dimensioni dopo il tubo di riduzione.

12.2.2. INSTALLAZIONE DI SISTEMI DOPPI E TRIPLI

■ Differenza in altezza tra unità interne e distributore

Installare tutte le unità interne alla stessa altezza. Se è

indispensabile a causa della struttura architettonica degli

ambienti, la differenza in altezza tra le unità interne dovrà

essere inferiore a 3 metri. Installare il tubo di raccordo alla

stessa altezza delle unità interne o a un’altezza inferiore, ma

mai superiore.

Esempio: sistema doppio

■ Installazione del distributore

1. Su richiesta installare il distributore fornito da HITACHI.

Non è possibile installare un raccordo a T alternativo.

Esempio: Sistema doppio

2. Installazione del distributore.

Fissare il tubo di raccordo orizzontalmente rispetto al

pilastro, alla parete o al softto. La linea non deve essere

ssata rigidamente alla parete in quanto l’espansione o la

contrazione termica potrebbero provocarne la rottura.

Esempio: Sistema doppio

 NOTA:

Fissare la linea agendo sulla parte esterna dell’isolante

oppure inserendo un assorbitore tra il tubo e il metallo di

ssaggio.

3. Posizione corretta del distributore del sistema doppio

■ La posizione corretta del tubo di raccordo del sistema

doppio è la seguente:

■ Questa posizione non è corretta.

Correggere la posizione del tubo di raccordo del sistema triplo.

■ Installare il collettore orizzontalmente

■ Esempio: tubo di raccordo sistema triplo

Differenza in altezza tra due

unità interne. Inferiore a 3m

Unità interna

Inferiore a 3m

Tubo di raccordo

Orizzontale

All’ unità

interna

All’unità esterna

Orizzontale

Verticale

All’ unità interna

Fissaggio del tubo di raccordo

su un pilastro o una parete

Fissaggio del tubo di raccordo

al softto o una trave

Sopra

Sotto

Maggiore

di 0,5 m

Direzione del refrigerante

Direzione del

refrigerante

Tubo di raccordo

Tubo principale

Tubo di

raccordo

Tubo principale

Tubo di raccordo

Tubo principale

Linea del gas

Linea del liquido

LINEA E CARICA DI

REFRIGERANTE

Sopra

Sotto

Tubo di raccordo

Direzione del

refrigerante

191

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

12.3. QUANTITÀ DI CARICA DEL REFRIGERANTE

Nelle unità esterne è necessario caricare una quantità di

refrigerante per 30 m di lunghezza effettiva della linea. Nei

sistemi con una lunghezza effettiva della linea superiore ai 30 m

è necessaria una carica aggiuntiva di refrigerante.

1. Determinare la quantità di refrigerante aggiuntivo in base alla

procedura seguente e caricarla nel sistema.

2. Registrare la quantità di refrigerante aggiuntivo per facilitare le

successive attività di servizio.

 ATTENZIONE:

Durante le operazioni di carica del refrigerante, effettuare

attentamente la misurazione delle quantità da caricare.

Un caricamento eccessivo o insufciente di refrigerante

potrebbe provocare un guasto del compressore.

Se la lunghezza effettiva della linea è inferiore a 5 m,

contattare il distributore di ducia.

■ Quantità di refrigerante caricata nell’unità esterna prima

dell’invio:

MODELLO UNITÀ ESTERNA Wo (Kg)

RAS-8 7,3

RAS-10 7,8

RAS-12 8,5

12.4. CONTROLLO DELLA PRESSIONE CON

GIUNTO DI RITEGNO

Quando si misura la pressione, utilizzare il giunto di ritegno

della valvola di arresto della linea del gas ((A) nella gura sotto

riportata) e il giunto di ritegno della linea del liquido ((B) nella

gura sotto riportata).

Quindi collegare il manometro secondo la tabella sotto riportata

perché la pressione del lato alto e quella del lato basso cambia

a seconda del tipo di funzionamento.

Modalità di

raffreddamento

Modalità di

riscaldamento

Giunto di ritegno per valvola

di arresto gas "A"

Bassa pressione Alta pressione

Giunto di ritegno per linea "B"

Alta pressione Bassa pressione

Giunto di ritegno per valvola

del liquido "B"

Esclusivamente per pompa a vuoto e

carica del refrigerante

 NOTA:

Fare attenzione a non schizzare le parti elettriche di

refrigerante e olio durante la rimozione dei essibili per la

carica.

Quando si rimuove il coperchio, si può

sentire un rumore sordo causato dal

rilascio del gas intrappolato nella parte

lettata della guarnizione.

Non si tratta, però, di una perdita di gas

13. CARICA DI REFRIGERANTE AGGIUNTIVA

Nonostante il refrigerante sia stato caricato nell’unità,

È necessario che venga caricato refrigerante aggiuntivo in base

alla lunghezza della linea

■ Calcolo della carica di refrigerante aggiuntivo

A. Determinare la quantità di refrigerante aggiuntivo in base alla

procedura seguente e caricarla nel sistema.

W = W

- P

W: Quantità refrigerante aggiuntivo totale (W)

Quantità di refrigerante caricata nell’unità esterna

prima dell’invio

: Carica di refrigerantein base alla lunghezza della

linea (W

P: Percentuale di compensazione.

B. Registrare la quantità di refrigerante aggiuntivo per facilitare

le successive attività di servizio.

LINEA E CARICA DI

REFRIGERANTE

192

PMML0129A rev.4 - 02/2010

1. 1. Metodo di calcolo della carica aggiuntiva di refrigerante W (kg)

Calcolare la quantità di carica aggiuntiva di refrigerante seguendo il metodo indicato di seguito:

Esempio:

RAS-10HP

RCI-2.0HP

RCI-3.0HP

RCI-3.0HP RCI-2.0HP

6.35

1.1. Calcolo della carica aggiuntiva di refrigerante per la linea del liquido (W

kg)

Calcolare la quantità della carica aggiuntiva di refrigerante per la linea del liquido come indicato di seguito, vedere l’esempio

per il modello RAS-10HRNM e compilare la seguente tabella.

Esempio:

Diametro linea

(mm)

Lunghezza totale linea

(m)

Caricaaggiuntiva

(Kg/m)

Quantità totale parziale

(Kg)

12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2

9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7

6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45

Quantità carica aggiuntiva totale per la linea del liquido (W

) = 2,35 kg

1.2. Percentuale di compensazione (P).

MODELLO UNITÀ ESTERNA P (Kg)

 ATTENZIONE:

Não é necessário adicionar ou extrair refrigerante se o valor do procedimento

de cálculo for inferior à quantidade de refrigerante standard (P).

RAS-8 1,6

RAS-10 1,6

RAS-12 2,0

1.3. Calcolo della quantità di carica aggiuntiva totale (W kg)

Inserire il peso W

e i peso W

e precaricare il refrigerante per la lungezza della linea (P)

Quantità totale di carica aggiuntiva W = W

– P

Esempio: W= 2,35 - 1,6 = 0,75 Kg

In questo sistema: W= - = Kg

2. Carica

Caricare il refrigerante (R410A) nel sistema in base alle istruzioni descritte nel “Manuale di installazione”.

Carica aggiuntiva totale W

Carica totale di refrigerante in questo sistema

Data della carica di refrigerante

Anno Mese Giorno

3. Registrazione della carica aggiuntiva

Registrare la quantità di carica aggiuntiva per facilitare le attività di manutenzione e di servizio.

La carica totale di refrigerante in questo sistema è calcolata in base alla formula seguente.

Esempio = 7,8 + 0,75 = 8,55 Kg

Carica totale di refrigerante in questo sistema = W

+ W =

In questo sistema = + - = Kg

CARICA DI

REFRIGERANTE

AGGIUNTIVA

193

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

14. LINEA DI DRENAGGIO

14.1. PROTUBERANZA SCARICO DELLA BACINELL

Quando la base dell’unità esterna è temporaneamente utilizzata

come collettore di drenaggio e l’acqua di drenaggio in essa

contenuta viene scaricata, la protuberanza di drenaggio viene

utilizzata per collegare la linea di drenaggio.

Modello Modello idoneo

DBS-26 RAS-HRNM

■ Procedura di collegamento

1. Inserire il tappo di plastica nella protuberanza del

drenaggio no alle parti estruse.

2. Inserire la protuberanza nella base dell’unità e girare di

circa 40° in senso antiorario.

Il diametro della protuberanza del drenaggio è di 32 mm (D.E.).

4. La linea di drenaggio non è in dotazione.

 NOTA:

Non utilizzare questo tipo di congurazione della

protuberanza del drenaggio in una zona fredda, poiché

l’acqua di drenaggio potrebbe congelarsi.

Questa protuberanza del drenaggio non è sufciente per la

raccolta di tutta l’acqua di drenaggio. Se è necessaria la raccolta

completa dell’acqua di drenaggio, dotarsi di una bacinella di

drenaggio più grande rispetto alla base dell’unità e installarla al

di sotto dell’unità con il drenaggio.

Vista base inferiore

Foro di drenaggio (2-Ø26)

Protuberanza del

drenaggio

Tappo di plastica

15. COLLEGAMENTI ELETTRICI

15.1. CONTROLLI GENERALI

 ATTENZIONE:

- Interrompere l’alimentazione dell’unità interna e dell’unità

esterna prima di eseguire i collegamenti elettrici o le

operazioni di controllo periodico.

- Prima di eseguire i collegamenti elettrici o le operazioni di

controllo periodico, vericare l’arresto delle ventole delle

unità interna ed esterna.

- Proteggere cavi, linea di drenaggio e parti elettriche da

roditori e da insetti. In caso contrario, questi potrebbero

rosicchiare cavi e parti non protette e provocare persino

un incendio.

- Evitare il contatto dei cavi con la linea refrigerante, i bordi

delle piastre e le parti elettriche all’interno dell’unità. In

caso contrario, i cavi potrebbero essere danneggiati al

punto da provocare un incendio.

 ATTENZIONE:

Fissare i cavi nell’unità interna con le apposite fascette.

 NOTA:

Nel caso non si utilizzino le canaline per l’unità esterna,

ssare con adesivo le boccole di gomma.

1. Accertarsi che i componenti elettrici acquistati perché non in

dotazione (interruttori di alimentazione principali, interruttori

di circuito, cavi, connettori delle canaline e capicorda) siano

stati scelti tenendo presenti le speciche elettriche riportate

nel catalogo tecnico. Accertarsi anche che tali componenti

siano conformi al Codice Elettrico Nazionale (NEC).

2. Accertarsi che la tensione di alimentazione sia entro il ±10%

della tensione nominale.

3. Controllare la portata dei cavi elettrici. Cavi di portata

insufciente potrebbero provocare cadute di tensione tali da

rendere impossibile l’avvio dell’unità.

4. Controllare il collegamento del cavo di terra.

5. Interruttore di alimentazione principale Installare un

interruttore generale multipolare all’interno del quale le fasi

risultino distanziate di almeno 3,5 mm.

6. In base alla direttiva 2004/108/EC(89/336/EEC),

relativa alla compatibilità elettromagnetica, nella tabella

seguente vengono indicati: impedenza massima Zmax di

sistema consentita, rilevata nel punto di interfaccia con

l’alimentazione dell’utente, in conformità con EN61000-3-11.

MODELLO Zmax

RAS-8/10/12HRNM -

La situazione delle armoniche di corrente dei modelli

rispetto alla normativa IEC 61000-3-2 e IEC 61000-3-12 è la

seguente

SITUAZIONE DEI MODELLI RISPETTO ALLA NORMATIVA

IEC 61000-3-2 E IEC 61000-3-12 SSC "XX"

MODELLI

Ssc “xx”

(KVA)

Apparecchiatura in conformità con la normativa IEC 61000-3-2 (uso

professionale)

RAS-8HRNM -

Apparecchiatura in conformità con la normativa IEC 61000-3-12

- -

Questa apparecchiatura è in conformità con la normativa

IEC 61000-3-12 in quanto la potenza di cortocircuito Ssc è

superiore o uguale a xx (vedere la colonna Ssc) nel punto di

interfaccia con l’alimentazione dell’utente e il sistema pubblico. È

responsabilità dell’installatore o dell’utente dell’apparecchiatura

assicurarsi, consultando l’operatore della rete di distrubuzione

se necessario, che l’apparecchiatura sia collegata solo a

un’alimentazione con potenza di cortocircuito Ssc superiore o

uguale a xx (vedere colonna Ssc).

- -

Le autorità fornitrici possono applicare restrizioni di installazione

in relazione con le armoniche di corrente

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

Questa/e unità è/sono fuori dalla portata della normativa IEC 61000-3-12

- -

LINEA DI DRENAGGIO

194

PMML0129A rev.4 - 02/2010

15.2. COLLEGAMENTI ELETTRICI DELL’UNITÀ ESTERNA

I collegamenti elettrici dell’unità esterna sono mostrati nella gura sottostante.

1. Collegare i cavi della rete elettrica e il cavo di terra ai morsetti L1, L2, L3 e N (per 380-415V/50Hz) della morsettiera per

l’alimentazione trifase nel quadro di comando elettrico.

2. Collegare i cavi tra le unità esterna e interna ai morsetti 1 e 2 della morsettiera.

3. Non effettuare la posa dei cavi principali davanti alla vite di ssaggio del pannello di servizio, In caso contrario, la vite non potrà

essere rimossa.

<RAS-8~12HRNM>

CORRETTO

Mantenere una certa

distanza tra i vari morsetti

e applicare il manicotto

o il nastro isolante come

mostrato nella gura.

Se la canalina di cablaggio viene

a contatto con il compressore e

il ciclo di refrigerazione dell’unità

esterna, potrebbe

danneggiarle

NON CORRETTO

Coperchio

posteriore

Insulation tape or sleeve

Nel caso di un cavo

singolo, non utilizzare un

morsetto non saldato.

In caso contrario, si

potrebbe surriscaldare

la parte presellata dei

morsetti. Se si utilizza un

cavo singolo, collegarlo

direttamente come

mostrato nella gura.

Metodo di collegamento con fascetta fermacavi

1. Inserire i cavi nella fascetta fermacavi e

fermarli come mostrato nella gura.

2. Effettuare il collegamento

facendo in modo che i cavi

non tocchino il

compressore, i tubi del

refrigerante o il bordo dei

coperchi.

Riunire in un fascio i cavi in

modo da non doverli scollegare

per sostituire i componenti.

 ATTENZIONE

Coperchio

della linea

Canalina

Cavo di alimentazione elettrica

Boccola

di gomma

(accessorio)

Cavo di controllo

Cavo di terra

4. Se l’unità interna è alimentata a 415V, cambiare il connettore

del trasformatore del quadro elettrico dell’unità esterna.

5. Attaccare l’anello (accessorio)

− Inserire il cavo di alimentazione elettrica e il cavo di terra

nell’anello avvolgendolo 2 volte come illustrato di seguito.

− Fissare i cavi utilizzando la fascetta (accessorio)

 ATTENZIONE

Fissare i cavi schermati di funzionamento tra l’unità interna

e l’unità esterna con un nastro per li elettrici in un solo

punto. I cavi schermati devono essere connessi a terra

soltanto per l’unità interna, come illustrato dalla gura.

Anello (accessorio)

avvolgere 2 volte

Terra

Cavo di alimentazione elettrica

e cavo di terra

Cavo di trasmissione

Fascetta (accessorio)

Cavo schermato

Chiudete la fascetta

metallica con delle

pinze, dopo aver

inserito il cavo

schermato nella

fascetta metallica

Fascetta metallica

15.3. IMPOSTAZIONE DEI MICROINTERRUTTORI DELL’UNITÀ ESTERNA

■ Numero e posizione dei microinterruttori

Il circuito stampato dell’unità interna è dotato di 7 tipi di

microinterruttori e di 3 tipi di interruttori a pressione.

Posizione degli interruttori DIP:

SEG1

DSW3

DSW1

DSW6

PSW1

SW1

DSW4

RSW

PSW3

PSW2

DSW2

LED2

DSW5

LED3

LED1

JP1

JP6

 NOTA:

Il simbolo “¡” indica la posizione degli interruttori DIP. Nelle

gure sono illustrate le impostazioni prima della spedizione

o dopo la selezione.

Se si utilizza il microinterruttore DSW4, 7 o 8, l’unità viene

avviata o arrestata dopo 10 o 20 secondi dalla messa in

funzione del microinterruttore.

 ATTENZIONE

Prima di impostare gli interruttori DIP, è indispensabile

disattivare l’alimentazione e impostare la posizione degli

interruttori DIP, in caso contrario le impostazioni non avranno

alcun effetto

COLLEGAMENTI

ELETTRICI

Cavo di alimentazione

elettrica

Cavo

terra

195

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

■ Impostazione degli interruttori DIP

Interruttore

Dip

Funzione Impostazione Note

DSW1 Prova di funzionamento

Prima della spedizione

Prova di funzionamento per

raffreddamento

L’operazione viene eseguita ininterrottamente

per 2 ore senza richiesta termica-OFF.

Il blocco di sicurezza di 3 minuti per il

compressore non funziona durante la prova di

funzionamento.

Prova di funzionamento per

riscaldamento

Compressore forzato OFF

Il compressore non funziona durante

l’operazione.

DSW2

Lunghezza della

tubazione / Selezione

funzione

Prima della spedizione

(6m~30m)

Lunghezza della tubazione

(0m~5m)

Apertura valvola di espansione iniziale

modicata in base alla linea

(Più di 30 mm)

Impostazione selezione

funzione

Selezione funzione impostata da PSW

Input esterno/selezione

output

Input esterno/selezione output impostato da

PSW

DSW3 Impostazione capacità

(8HRNM)

Non serve alcuna impostazione

(10HRNM)

(12HRNM)

DSW4

RSW1

Impostazione del numero del ciclo refrigerante

Impostazione per i dieci numeri

Impostazione per l’ultimo numero

DSW5

Impostazione resistenza

nale

Impostazione prima della

spedizione.

Resistenza nale attiva

Non è necessaria alcuna impostazione.

In ogni modo, per impostare un valore

corrispondente all’impedenza impostare

DSW5 in base alla quantità di unità esterne

nel sistema H-link

DSW6

Selezione funzione per

operazione individuale

Impostazione prima della

spedizione

Non serve alcuna impostazione

JP1 Taglio: modalità di raffreddamento annuale.

JP4 Taglio: Conversione condizioni di sbrinamento.

JP5 Taglio: Prevenzione sbrinamento simultaneo

COLLEGAMENTI

ELETTRICI

196

PMML0129A rev.4 - 02/2010

15.4. COLLEGAMENTI ELETTRICI TRA L’UNITÀ INTERNA E L’UNITÀ ESTERNA

Collegare i cavi elettrici tra l’unità interna e l’unità esterna come

indicato di seguito.

Vericare che i morsetti della linea di alimentazione (morsetti

“L1” a “L1”, “L2” a “L2”, “L3” a “L3” e “N” a “N” di ciascuna

morsettiera: CA 380-415 V) e i cavi intermedi (linea operativa:

terminali “1” – “1” e “2” – “2” di ciascuna morsettiera: CC 5 V)

tra l’unità interna e l’unità esterna coincidano correttamente.

In caso contrario, potrebbero essere danneggiati alcuni

componenti.

Osservare i codici e i regolamenti locali vigenti al momento

dell’effettuazione dei collegamenti elettrici.

Collegare il cablaggio di alimentazione alle unità nello stesso

ciclo di refrigerazione (la linea del refrigerante e il cablaggio di

comando devono essere collegati alle stesse unità interne). Se

la linea del refrigerante e il cablaggio di comando sono collegati

alle unità in cicli di refrigerazione differenti, potrebbero vericarsi

anomalie.

Utilizzare cavi doppi intrecciati e schermati come cavi di

funzionamento tra l’unità interna e esterna, nonché per i cavi di

funzionamento tra le unità interne (connessione H-Link).

Possono essere utilizzati cavi doppi schermati.

La schermatura deve essere collegata a terra solo da un lato

del cavo.

Non utilizzare più di 3 anime per i cavi di funzionamento

(H-Link). Le dimensioni delle anime dei cavi devono essere

selezionate in base alle norme nazionali.

Collegare la linea operativa delle unità nello stesso ciclo di

refrigerazione (la linea del refrigerante deve essere collegata

alle unità interne con la tubatura del refrigerante collegata alla

stessa unità esterna). Se la linea del refrigerante e la linea

operativa sono collegate alle unità di cicli differenti, potrebbero

vericarsi anomalie.

Aprire un foro vicino al foro di connessione del cablaggio di

alimentazione quando più unità esterne sono collegate da

un’unica linea di alimentazione.

Le portate degli interruttori consigliate sono mostrate

nella tabella relativa a dati elettrici, cavi consigliati, portata

dell’interruttore/1 unità esterna.

Nel caso non si utilizzino canaline per il cablaggio fornito

dall’istallatore, ssare con adesivo le boccole di gomma al

pannello.

I cavi e i componenti elettrici acquistati localmente devono

essere conformi alla normativa locale vigente.

Unità Nome microinterruttore Marc.

Impostazione prima della

spedizione

Funzione

Unità esterna

Ciclo di refrigerazione

DSW4

RSW1

Impostazione dell’indirizzo del ciclo refrigerante dell’unità

esterna. Impostare il DSW4 e RSW1 in modo che non si

verichino conitti con l’impostazione di altre unità esterne

dello stesso sistema H-LINK.

Resistenza morsetti nali DSW5

Impostazione di un valore corrispondente all’impedenza

del circuito di trasmissione. Impostare il DSW5 in base

al numero di unità esterne presenti nel sistema H-LINK.

Impostazione della resistenza dei morsetti nali.

Prima della spedizione il pin n. 1 di DSW5 è impostato su

“ON”.

Nel caso in cui il numero di unità esterne nello stesso

H-Link sia pari o superiore a 2, impostare il pin n. 1 di

DSW5 su “OFF” a partire dalla seconda unità. Se si

utilizza una sola unità esterna, non è necessaria alcuna

impostazione.

Unità interna

Ciclo di refrigerazione DSW5

Impostazione dell’indirizzo del ciclo refrigerante dell’unità

interna. Impostare DSW5 corrispondente all’indirizzo

dell’unità esterna inclusa nello stesso ciclo refrigerante.

Indirizzo unità interna RSW

Impostazione dell’indirizzo dell’unità interna. Impostare

RSW in modo che non si verichino conitti con

l’impostazione di altre unità interne incluse nello stesso ciclo

refrigerante. (Se non impostato, viene eseguita la funzione

di indirizzo automatico).

COLLEGAMENTI

ELETTRICI

197

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

 ATTENZIONE:

- Prestare attenzione al collegamento della linea operativa. Un collegamento non corretto potrebbe provocare un guasto del

circuito stampato.

Modelli: RAS-8HRNM

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

Sistema n. 0

Unità esterna

Sistema n. 1

Unità esterna

Interruttore

differenziale

Linea operativa

(doppino ritorto schermato o cavo intrecciato)

DC5V (trasmissione senza polarità,

sistema H-Link)

Interruttore

principal

Dispositivo di

controllo remoto

Interruttore

Unità interna

Unità interne

del sistema n. 1

Max 4 unità per ciclo refrigerante

: Morsettiera

: Circuito stampato

: Cablaggio da effettuarsi su campo

: Non in dotazione

: Accessorio opzionale

400V / 50Hz

230V / 50Hz

 NOTA:

- Se è necessario il funzionamento individuale dell’unità interna, il cablaggio dell’interruttore di controllo remoto tra l’unità

interna (A,B) non è necessario.

COLLEGAMENTI

ELETTRICI

198

PMML0129A rev.4 - 02/2010

15.5. SEZIONI DEI CAVI

■ Sezione minima dei cavi per l’alimentazione

Modello Alimentazione

Corrente

massima

Sezione dei cavi di alimentazione

Sezione del cavo di

trasmissione

EN60 335-1

u MLFc v EN60 335-1 u MLFc v

Unità interne 2,0~6,0HP 230V/1ϕ/50Hz 5 A 0,75 mm² 0,5 mm²

0,75 mm²

0,5 mm²

Unità interne 8,0/10,0HP 6 A 1,0 mm² 0,75 mm²

RAS-8HRNM 400V/3ϕ/50Hz 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm²

0,75 mm²RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm²

RAS-12HRNM 21,2 A 4,0, mm² 2,0 mm²

 NOTE:

1. Osservare la normativa locale vigente al momento della scelta dei cavi.

2. Le sezioni dei cavi indicate nella tabella e contrassegnate con

u sono adatte alla corrente massima dell’unità secondo

la normativa europea EN60 335-1. Utilizzare cavi che non siano più leggeri dei cavi essibili ordinari con rivestimento in

policloroprene (designazione di codice H05RN-F).

3. Le sezioni dei cavi indicate nella tabella e contrassegnate con

v sono adatte alla corrente massima dell’unità in base al

cavo, MLFC (cavo poliex ignifugo) prodotto da Hitachi Cable Ltd., Giappone.

4. Se i cavi di alimentazione vengono collegati in serie, aggiungere a ogni unità la corrente massima e scegliere tra i cavi

elencati di seguito.

5. La sezione del cavo di terra è conforme alla normativa locale vigente: IEC 245, N. 571.

■ Se i cavi di alimentazione vengono collegati in serie, aggiungere a ogni unità la corrente massima e scegliere tra i cavi nella

tabella seguente.

Selezione in base a EN60 335-1

Selezione in base a LFC

(a una temperature del cavo di 60ºC)

Corrente I (A)

Dimensioni cavo

(mm²)

Corrente i (A)

Sezione del cavo

(mm²)

I < 6 0,75 I < 15 0,5

6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75

10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25

16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2

25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5

32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5

40 < i < 63 10 62 < i < 78 8

63 < i

78 < i < 112 14

112 < i < 147 22

w Se la corrente è superiore a 63 A, non collegare i cavi in serie.

 ATTENZIONE

Utilizzare cavi schermati per la trasmissione tra l’unità interna ed esterna e collegare la parte schermata alla vite di messa

a terra nel quadro elettrico dell’unità interna come illustrato di seguito.

Utilizzare cavi che non siano più leggeri dei cavi essibili ordinari con rivestimento in policloroprene (designazione con

codice H05RN-F)

■ Selezionare gli interruttori principali in base alla tabella riportata di seguito:

Utilizzare cavi che non siano più leggeri dei cavi essibili ordinari con rivestimento in policloroprene (designazione con codice H05RN-F)

Modello Alimentazione Corrente massima CB ELB n. poli/A/mA

Unità interne 2,0~6,0HP

230V/1ϕ/50Hz

5 A 6 A

2/40/30

Unità interne 8,0/10,0HP 6 A 10 A

RAS-8HRNM

400V/3ϕ/50Hz

13,2 A 20 A 4/20/30

RAS-10HRNM 17,1 A 30 A

4/30/30

RAS-12HRNM 21,2 A 30 A

ELB: Interruttore differenziale; CB: interruttore di circuito

COLLEGAMENTI

ELETTRICI

199

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

INSTALLAZIONE DEL

COMANDO REMOTO

16. INSTALLAZIONE DEL COMANDO REMOTO

16.1. INSTALLAZIONE DEL COMANDO REMOTO < PC-ART >

Tutti i dati relativi all’installazione del comando remoto per PC-ART sono contenuti

nello specico Manuale di installazione. Fare riferimento al Manuale di installazione

PMML0120 A.

17. FUNZIONAMENTO DI PROVA

Al termine dell’installazione, eseguire il collaudo seguendo la procedura indicata e consegnare il sistema al cliente. Eseguire il

collaudo delle unità interne su ogni singola unità nell’ordine e confermare che i collegamenti dei cavi elettrici e della linea del

refrigerante sono stati effettuati correttamente.

Il collaudo va effettuato in base alla “Prova di collaudo” riportata nella pagina successiva.

 AVVERTENZA:

■ L’apparecchio non deve essere posto in funzione prima di

avere controllato quanto segue:

- Controllare che la resistenza tra la terra e il

morsetto della componentistica elettrica sia

superiore a 1 MΩ. In caso contrario, individuare ed

eliminare la dispersione di corrente prima di porre

in funzione l’apparecchio. Non applicare la tensione

ai morsetti per la trasmissione 1 e 2.

- Vericare che le valvole di arresto dell’unità esterna

siano del tutto aperte, quindi avviare il sistema.

- Vericare che l’apparecchio sia sotto tensione

da almeno 12 ore per garantire l’indispensabile

preriscaldamento dell’olio contenuto nel

compressore.

■ Dopo avere messo in funzione l’apparecchio fare attenzione a

quanto segue:

- Non toccare mai a mani nude alcuna parte del lato

di mandata in quanto la camera di compressione e

le linee di scarico raggiungono temperature superiori

a 90°C.

- NON PREMERE IL PULSANTE DEGLI

INTERRUTTORI MAGNETICI, altrimenti vengono

provocati seri incidenti.

■ Non toccare alcun componente elettrico se non dopo almeno

tre minuti dall’interruzione dell’alimentazione.

■ Vericare che la valvola di arresto della linea del gas e quella

della linea del liquido siano completamente aperte.

■ Vericare che non esista alcuna perdita di refrigerante. Gli

attacchi a cartella a volte risultano allentati per la vibrazione

durante il trasporto.

■ Vericare che linea del refrigerante e i collegamenti elettrici

sono conformi allo stesso sistema.

■ Vericare che le impostazioni dei microinterruttori sul circuito

stampato delle unità interne e di quelle esterne siano corrette.

■ Vericare se i collegamenti elettrici delle unità interne e

delle unità esterne siano stati eseguiti nel modo illustrato nel

capitolo COLLEGAMENTI ELETTRICI.

 ATTENZIONE

Accertarsi che i componenti non in dotazione (interruttori

con e senza fusibili, interruttori differenziali, cavi,

connettori e morsetti) siano stati scelti adeguatamente e

siano conformi a quanto riportato nel Catalogo tecnico

dell’unità e alle normative locali vigenti.

 NOTA:

Per ulteriori riferimenti, consultare la sezione Eliminazione

dei guasti nella parte operativa.

 ATTENZIONE:

La serie HRNM non funziona per 4 ore una volta applicata

l’alimentazione (codice interruzione d1-22).

In caso di funzionamento per 4 ore, premere PSW1 e

PSW3 su PCB simultaneamente per più di 3 secondi.

PC-ART

200

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FUNZIONAMENTO DI PROVA

17.1. PROCEDURA DI PROVA DEL FUNZIONAMENTO DEL COMANDO REMOTO

Accendere le unità

TEMP.

RUN / STOP

MODE

FAN SPEED

VENTI

RESET

CHECK

LOUVER

ON/OFF TIMER

TIME

COOL

HIGH

A/C

SET TEMP.

CHECK

UNIT

CHECK

MODE

Procedura per la modalità TEST RUN del dispositivo di controllo remoto.

Premere contemporaneamente gli interruttori MODE e CHECK per più di 3

secondi.

a Se sul dispositivo di controllo remoto vengono visualizzati l’indicazione TEST

RUN e il numero di unità collegate al dispositivo di controllo remoto (ad

esempio ), la connessione del cavo di controllo remoto è corretta. (andare

al punto x).

b Se non viene visualizzata alcuna indicazione o se il numero di unità indicate

è inferiore al numero effettivo di unità installate, si sono vericate delle

anomalie. (andare al punto w)

Indicazione sul

dispositivo di controllo

Aree di errore Punti da controllare dopo lo spegnimento

Nessuna

indicazione

■ L’alimentazione dell’unità esterna non è stata attivata.

■ La connessione del cavo del controllo remoto non è

corretta

1. Punti di connessione del cavo del controllo remoto.

Morsettiera dell’interruttore del dispositivo di controllo

remoto e unità interna

2. Contatto dei morsetti del cavo del controllo remoto

■ I cavi di alimentazione non sono stati installati

correttamente o sono allentati

3. Ordine di connessione di ciascuna morsettiera.

4. Serraggio delle viti di ciascuna morsettiera.

Il numero di unità

collegate è errato

■ L’alimentazione dell’unità esterna non è stata attivata.

■ I cavi della linea operativa tra l’unità interna e l’unità

esterna non sono collegati.

■ L’impostazione del numero di unità è errata.

(solo tipo combinato).

■ La connessione dei cavi di controllo tra ciascuna

unità interna non è corretta (nel caso di un unico

controllo remoto per più unità)

Impostazione dei microinterruttori sul circuito stampato.

6. Collegamento sul PCB.

7. Voci w 1, 2, e 3

Ritornare al punto

u dopo il controllo.

Spia di

funzionamento

Numero di

unità collegate

Impostazione

temperatura

Selezionare TEST RUNNING MODE premendo l’interruttore MODE (COOL o HEAT)

Premere l’interruttore RUN/STOP.

a Verrà avviata l’attività TEST RUN. (l’interruttore OFF-TIMER sarà impostato su 2 ore e l’attività TEST RUN verrà completata dopo 2 ore

di funzionamento oppure premendo di nuovo l’interruttore RUN/STOP).

 NOTA:

Nonostante l’attività TEST RUN ignori i limiti di temperatura e la temperatura ambiente durante il riscaldamento per consentire la continuità

dell’operazione, le protezioni sono attive. È possibile pertanto che la protezione si attivi se il riscaldamento durante il TEST RUN viene eseguito con

una temperatura ambiente elevata.

Il tempo di funzionamento del TEST RUN può essere modicato/aumentato premendo l’interruttore del tempo sul controllo remoto.

Se l’unità non viene avviata o la spia dell’attività sul dispositivo di controllo remoto lampeggia, si sono vericate delle anomalie. (andare al punto z)

Indicazione sul dispositivo

di controllo remoto

Condizione

dell'unità

Aree di errore Punti da controllare dopo lo spegnimento

La spia dell’attività lampeggia

(1 volta/1 sec). Lampeggiano

anche il numero di unità e il

codice di allarme .

L’unità non viene

avviata

L’alimentazione dell’unità esterna

non è stata attivata.

I cavi di alimentazione della linea

operativa non sono stati installati

correttamente o sono allentati.

1. Ordine di connessione di ciascuna morsettiera.

2. Serraggio delle viti di ciascuna morsettiera

 NOTA:

Metodo di ripristino del fusibile per il circuito operativo.

La presenza di un fusibile (FUSE4 sull’unità interna

PCB1, EF1 sull’unità esterna PCB1) consente di

proteggere il circuito operativo del PCB quando le

linee elettriche sono collegate alle linee operative.

Se il fusibile si fonde, il circuito operativo può essere

ripristinato una volta impostando l’interruttore DIP sul

PCB come indicato

{

La spia dell’attività lampeggia

(1 volta /2 secondi)

L’unità non viene

avviata.

Guasto al cavo del controllo remoto.

Contatto dei connettori non corretto.

La connessione del cavo del

controllo remoto non è corretta

Voci 1 e 2 del punto

La spia indicativa lampeggia in

modo diverso rispetto ai casi

già descritti

L’unità non viene

avviata oppure

viene avviata una

volta e poi arrestata.

La connessione del termistore o

degli altri connettori non è corretta.

Scatta l'elemento di protezione o

qualcosa di simile.

Vericare la tabella dei codici di allarme nel Catalogo

Tecnico (operazione riservata al personale di assistenza).

La spia dell’attività lampeggia

(1 volta /1 secondo)

Lampeggiano anche il numero

di unità , il codice di allarme

 e il codice unità E

L'unità non viene

avviata.

La connessione del cavo del

controllo remoto tra le unità interne

non è corretta.

Vericare la tabella dei codici di allarme nel Catalogo

Tecnico (operazione riservata al personale di assistenza).

Ritornare al punto

u dopo il controllo.

{

Istruzioni per il recupero di un fusibile del circuito di trasmissione bruciato:

1. Correggere i collegamenti della morsettiera.

2. Attivare il primo pin del DSW7 sul PCB dell’unità interna.

Attivare il secondo pin del DSW7 sul PCB dell’unità interna (solo RPK-FSNM)

3. Disattivare il primo pin del DSW7 sul PCB dell’unità interna.

Disattivare il secondo pin del DSW7 sul PCB dell’unità interna (solo RPK-FSNM)

4. Disattivare il primo pin del DSW5 sul PCB dell’unità esterna.

Attivare il secondo pin del DSW10 sul PCB dell’unità esterna. (8~12HRNE).

Ad eccezione di

RPK

Solo

RPK

Solo

RPKFSN1M

Unità esterna

ON OFF

201

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

FUNZIONAMENTO DI PROVA

Di seguito è illustrata la procedura della prova di funzionamento

dal lato dell’unità esterna. L’impostazione di questo interruttore

DIP è disponibile con l’alimentazione attivata.

Impostazione degli interruttori DIP (prima della spedizione)

DSW1

Interruttore per l’impostazione delle operazioni di servizio e delle funzioni

1. Prova di funzionamento

2. Impostazione COOL/HEAT

(ON: modalità di riscaldamento)

3. OFF (sso)

4. Disattivazione manuale del compressore

 AVISO:

Non toccare le parti elettriche durante le operazioni sugli

interruttori del PCB.

Non applicare né levare il coperchio di servizio quando

l’alimentazione elettrica dell’unità esterna è attivata e

l’unità è in funzione.

Disattivare tutti gli interruttori DIP del DSW1 al termine

della prova di funzionamento.

17.2. PROVA DI FUNZIONAMENTO DAL LATO UNITÀ ESTERNA

Impostazione degli interruttori DIP

Funzionamento Note

Prova di

funziona-

mento

Impostazione della modalità operativa

Raffreddamento: impostare DSW1-2

su OFF

Riscaldamento: impostare DSW1-2

su ON.

v Avvio prova di funzionamento

Impostare DSW1-1 su ON:

l’operazione verrà avviata dopo ~20

secondi.

Durante la modalità di riscaldamento,

lasciare DSW1-2 su ON

L’unità interna inizia

automaticamente a funzionare

quando viene impostata la prova

di funzionamento dell’unità

esterna

v L’operazione di ON/OFF può

essere eseguita mediante il

dispositivo di controllo remoto o il

DSW1-1 dell’unità esterna.

w L’operazione viene eseguita

ininterrottamente per 2 ore senza

richiesta termica-OFF.

 NOTA:

Il tempo di funzionamento

del TEST RUN può essere

aumentato premendo

l’interruttore del tempo sul

controllo remoto.

■ Accertarsi che le unità interne inizino a

funzionare conformemente alla prova di

funzionamento dell’unità esterna.

■ Se la prova di funzionamento viene avviata

dall’unità esterna e interrotta dal dispositivo di

controllo remoto, verrà annullata la funzione di

prova del controllo remoto. Non verrà invece

annullata la funzione di prova dell’unità esterna.

■ Se più unità interne sono collegate tramite

un unico dispositivo di controllo remoto,

tutte inizieranno la prova di funzionamento

contemporaneamente. Pertanto, se si desidera

escludere la prova di funzionamento per

determinate unità interne, disattivarne la

relativa alimentazione. In questi casi potrebbe

vericarsi uno sfarfallio dell’indicazione TEST

RUN sul dispositivo di controllo remoto, ma non

indicherà un’anomalia.

■ Per l’esecuzione della prova di funzionamento da

dispositivo di controllo remoto non è necessario

impostare il DSW1

Disattiva-

zione

manuale del

compressore

Impostazione

- Disattivaz. manuale compressore:

impostare DSW1-4 su ON

-Attivazione compressore:

impostare DSW1-4 su OFF

Quando DSW1-4 è impostato

su ON durante il funzionamento

del compressore, questo cessa

immediatamente di funzionare e

l’unità interna entra in condizione

di richiesta termica-OFF.

v Quando il DSW1-4 è impostato

su OFF, il compressore inizia a

funzionare dopo l’annullamento

della protezione a tempo di 3

minuti.

■ L’attivazione/disattivazione del compressore

non devono essere ripetute con frequenza.

Sbrinamento

manuale

Avvio della modalità di sbrinamento

manuale.Premere PSW1 per più

di 3 secondi durante la modalità

di riscaldamento: la modalità di

sbrinamento verrà avviata dopo

2 minuti. Questa funzione non è

disponibile nei primi 5 minuti dall’avvio

della modalità di riscaldamento.

Termine della modalità di sbinamento

manuale. La modalità di sbrinamento

viene terminata automaticamente e

viene avviata la modalità riscaldamento

Lo sbrinamento è disponibile

indipendentemente dalla

condizione di brina e dalla

durata totale della modalità di

riscaldamento.

La modalità di sbrinamento

non viene eseguita quando la

temperatura dello scambiatore di

calore esterno è superiore a 10°C,

l’alta pressione è superiore a

3,3 MPa (33 kgf/cm2G) o in

presenza di richiesta termica-OFF.

■ La modalità di sbrinamento non deve essere

ripetuta frequentemente.

202

PMML0129A rev.4 - 02/2010

RIEPILOGO DELLE

IMPOSTAZIONI DEI

DISPOSITIVI DI CONTROLLO

E SICUREZZA

■ Protezione compressore

Interruttore alta pressione:

Questo interruttore arresta il funzionamento del

compressore quando la pressione di scarico supera quella

impostata.

■ Protezione del motore della ventola

Quando la temperatura del termistore raggiunge la soglia

impostata, il rendimento del motore viene ridotto.

Allo stesso modo, quando la temperatura si abbassa, il

limite viene annullato.

18. RIEPILOGO DELLE IMPOSTAZIONI DEI DISPOSITIVI DI CONTROLLO E SICUREZZA

Modello RAS-8 RAS-10 RAS-12

Per compressore Ripristino automatico, non regolabile

Interruttore di pressione

Alta

Chiusura MPa

-0,05 -0,05 -0,05

4,15 4,15 4,15

-0,15 -0,15 -0,15

Apertura MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15

Fusibile

3~ 400V 50Hz

A 40 40 40

Timer CCP

Impostazione tempo

min.

Non regolabile

3 3 3

Per motore della ventola condensatore

Termostato interno

Ripristino automatico, non regolabile

(uno per ciascun motore)

Chiusura

Cº

120+5 120+5 120+5

Chiusura Cº

150+5 150+5 150+5

Apertura Cº

96+5 96+5 96+5

Per circuito di comando

Capacità del fusibile su PCB 1,5

Capacità del fusibile su PCB 3

5 5 5

10 10 10

19. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

Indicazione dei codici di allarme sul dispositivo di controllo remoto:

N. unità interna

con anomalia

N. ciclo refrig.

con anomalia

Codice

allarme

Codice

modello

N. unità interne

collegate

Codice

allarme

Indicati

alternativamente

per un secondo

codice

Categoria Tipo di anomalia Possibile causa

01 Unità interna Attivazione del dispositivo di protezione

Guasto del motore della ventola, dello scarico del drenaggio, del

circuito stampato, del relè, interruttore a galleggiante attivato

02 Unità esterna Attivazione del dispositivo di protezione

Attivazione di PSH, motore bloccato, anomalia della fase di

alimentazione

Trasmissione

Anomalia tra l'unità interna (o esterna) e quella

esterna (o interna)

Cablaggio non corretto, guasto al circuito stampato, fusibile

inceppato, alimentazione disattivata

Anomalia tra il PCB dell'inverter e il PCB del

dispositivo di controllo

Problema nella trasmissione tra i circuiti stampati dell'Inverter

Caduta di

tensione

Caduta di tensione dovuta a una tensione troppo

alta o troppo bassa all'unità esterna

Caduta di tensione dell'alimentazione. Cablaggio non corretto o

capacità insufciente dei cavi di alimentazione

Ciclo

Riduzione del surriscaldamento dei gas di scarico

Carica di refrigerante eccessiva, blocco di apertura della valvola

di espansione

08 Aumento della temperatura dei gas di scarico

Refrigerante insufciente, perdita di refrigerante, ostruzione o

blocco di chiusura della valvola di espansione

Codice modello

Indicazione Modello

Pompa di calore

Inverter

Multi

Solo

raffreddamento

Altro



ALARM

ADDS

203

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ITALIANO

RISOLUZIONE DEI

PROBLEMI

codice

Categoria Tipo di anomalia Possibile causa

Sensore sull’unità

interna

Termistore ingresso aria

Guasto del termistore, del sensore, del collegamento.

12 Termistore dell'aria in uscita

13 Termistore protezione antigelo

14 Termistore della linea del gas

Scatto del dispositivo di protezione del motore della

ventola

Guasto del motore della ventola.

Sensore sull’unità

esterna

Termistore del compressore

Guasto del termistore, del sensore, del collegamento.

22 Termistore aria esterna

24 Termistore evaporatore

Sistema

Impostazione errata dell'unità esterna e interna Impostazione errata codici di capacità

35 Impostazione errata del n. di unità interna Duplicazione del numero di unità interna

38 Anomalia nel circuito di protezione dell'unità esterna

Guasto del PCB dell'unità interna. Cavi errati. Collegamento al

PCB dell'unità interna.

Pressione

Sovraccarico in raffreddamento

(possibile attivazione dell’interruttore di alta

pressione)

La temperatura del termistore linea unità esterna è superiore

ai 55ºC la temperatura complessiva è superiore a 95ºC

quando il dispositivo di protezione unità esterna è attivato.

Sovraccarico in riscaldamento

(

possibile attivazione dell’interruttore di alta pressione)

La temperatura del termistore per la protezione antigelo

dell’unità interna è superiore a 55ºC la temperatura

complessiva è superiore a 95ºC quando il dispositivo di

protezione unità esterna è attivato.

Attivazione della protezione per riduzione della bassa

pressione

Interruzione a causa della riduzione eccessiva della

temperatura di evaporazione (Te < -35ºC) avviene 3 volte in

un’ora. Motore bloccato in modalità riscaldamento.

Inverter

Attivazione protezione da sovraccarico

Guasto IPM o PCB2, ostruzione nello scambiatore di calore,

compressore bloccato

51 Anomalia del sensore di corrente per l'inverter Guasto del controllo PCB, IPM o PCB2

Attivazione del dispositivo di protezione di IPM o PCB2

Anomalia di IPM o PCB2

Guasto del compressore, ostruzione nello scambiatore di calore

54 Aumento della temperatura nell'aletta dell'Inverter

Anomalia del termistore dell’aletta dell’inverter.

Ostruzione dello scambiatore di calore.

Anomalia della ventola esterna.

55 Anomalia di IPM o PCB2 Guasto di IPM o PCB2

57 Ventola esterna Anomalia motore della ventola

Cavo scollegato o cablaggio errato tra il PCB del dispositivo di

controllo e il PCB dell’Inverter.

Cablaggio errato o anomalia del motore della ventola

59 Inverter

Anomalia del termistore dell’aletta dell’inverter (per

temperature aletta inverter)

Connettore allentato, cortocircuito cavo scollegato

Impostazione n.

unità interna

Impostazione n. unità incorretto

Più di 64 unità interne, impostate per n. o indirizzo dell’unità interna

EE Compressore Attivazione allarme protezione compressore Guasto del compressore.

205

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

 PERIGO:

- Não derrame água sobre a unidade interior ou exterior.

Estes produtos estão equipados com peças eléctricas. Se

os componentes eléctricos forem molhados, ocorrerá um

choque eléctrico grave.

- Não mexa nem ajuste os dispositivos de segurança

dentro da unidade interior ou exterior. Se estes

dispositivos forem tocados ou ajustados podem ocorrer

acidentes graves.

- Não abra a tampa de serviço ou de acesso das

unidades interiores ou exteriores sem desligar a fonte de

alimentação principal.

- Em caso de incêndio DESLIGUE o interruptor, apague

imediatamente o incêndio e entre em contacto com a

assistência técnica da máquina.

- Certique-se de que o cabo de terra está ligado

rmemente.

- Instale um fusível com a capacidade especicada.

 CUIDADO:

- As fugas de refrigerante podem provocar diculdades de

respiração devido a insuciência de ar.

- Não instale as unidades interiores, as unidades

exteriores, o controlo remoto e o cabo a menos de

aproximadamente 3 metros de fontes fortes de radiação

electromagnética, tais como equipamentos médicos.

- Este equipamento só deverá ser utilizado por adultos

e pessoas capacitadas que tenham recebido as

informações ou instrucções técnicas para o manejar de

forma adequada e segura.

 AVISO:

- Não utilize quaisquer pulverizadores tais como

insecticida, tinta, laca de cabelo ou outros gases

inamáveis a menos de aproximadamente um (1) metro

do sistema.

- Se o disjuntor ou fusível do circuito for activado

frequentemente, desligue o sistema e entre em contacto

com o seu serviço de assistência técnica.

- Não efectue você mesmo quaisquer tarefas de serviço ou

manutenção. Estes trabalhos devem ser efectuados por

pessoal qualicado.

- Não coloque quaisquer materiais estranhos (paus,

etc...) na entrada ou na saída de ar. Estas unidades têm

ventiladores que rodam a alta velocidade e é perigoso

tocar-lhes com qualquer objecto.

 NOTA:

Recomenda-se ventilar o espaço de trabalho cada 3 ou 4

horas.

1. RESUMO DA SEGURANÇA

2. NOTA IMPORTANTE

■ Verique, de acordo com os manuais das unidades exterior e

interior, que está incluída toda a informação necessária para

a instalação correcta do sistema. Em caso contrário, entre

em contacto com o seu distribuidor.

■ A HITACHI está continuamente a melhorar a concepção e

o desempenho dos seus produtos. É por esta razão que a

HITACHI se reserva o direito de alterar as especicações,

sem aviso prévio.

■ A HITACHI não pode prever todas as possíveis

circunstâncias que podem conduzir a perigos potenciais.

■ Esta máquina de ar condicionado foi concebida apenas

para ar condicionado normal para pessoas. Não a utilize

para outros ns tais como secar tecidos, arrefecer alimentos

ou qualquer outro procedimento de arrefecimento ou

aquecimento.

■ Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida sem

autorização por escrito.

■ Se tiver alguma dúvida ou pergunta, contacte o seu serviço

técnico da HITACHI.

■ Certique-se que as explicações de cada parte deste manual

correspondem ao seu modelo de ar condicionado. Os pontos

que não são aplicáveis a todos os modelos estão assinalados

no texto (“somente para modelos bomba de calor”, etc.).

■ Consulte a codicação dos modelos para conrmar as

características principais do seu sistema.

■ As palavras de advertência (PERIGO, AVISO e CUIDADO)

são usadas para indicar o nível de perigo. Abaixo são

apresentadas denições para identicar os níveis de perigo,

com os seus sinais respectivos.

■ Assume-se que esta unidade será operada e assistida por

pessoas que falam inglês. Se este não for o caso, o cliente

deve providenciar sinais de advertência e de comando na

língua das pessoas que vão utilizar a máquina.

■ Esta máquina de ar condicionado foi projectada para

trabalhar dentro do intervalo de temperaturas apresentado

abaixo. A máquina de ar condicionado deve funcionar dentro

deste intervalo

Temperatura

Máxima Mínima

Modo de

arrefecimento

Interior 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB

Exterior 43 °C DB -15 °C DB

Modo de

aquecimento

Interior 30 °C DB 15 °C DB

Exterior 17 °C WB -20 °C WB

DB: Temperatura de ar seco

WB: Temperatura de ar húmido

■ Estes modos de operação são controlados pelo controlo remoto.

■ Este manual deve ser considerado parte integrante

permanente da máquina de ar condicionado. Este manual

apresenta uma descrição e informações comuns para o

seu modelo de ar condicionado, assim como para outros

modelos.

 CUIDADO:

Esta unidade foi concebida para aplicações comerciais

e industriais. Se for utilizada em aplicações domésticas,

poderá provocar interferências electromagnéticas.

RESUMO DA

SEGURANÇA

206

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SAFETY SUMMARY

NOTA IMPORTANTE

 PERIGO:

- Recipiente Sob Pressão e Dispositivo de Segurança:

Esta máquina de ar condicionado está equipada com um

recipiente sob alta pressão em conformidade com a PED

(Pressure Equipment Directive – directiva de equipamento

sob pressão). O recipiente sob pressão foi concebido e

testado, antes do envio, em conformidade com a PED.

Além disso, a m de evitar anomalias de pressão no

sistema, é utilizado um pressóstato de alta pressão, que não

necessita de ajuste em campo, no sistema de refrigeração

Consequentemente, esta máquina de ar condicionado está

protegida contra anomalias de pressão. Contudo, se for

aplicada alta pressão anómala no ciclo de refrigeração,

incluindo o recipiente ou recipientes sob alta pressão,

poderão ocorrer ferimentos graves ou morte devido à

explosão de um recipiente sob pressão. Não deve ser

aplicada uma pressão superior à indicada ao sistema,

modicando ou alterando o ajuste do pressóstato de alta

pressão.

- Arranque e Funcionamento: Verique que todas as

válvulas de retenção estão totalmente abertas e que não

existem obstáculos nas entradas/saídas antes do arranque

e durante o funcionamento.

- Manutenção: Verique periodicamente a pressão no

circuito de alta pressão. Se a pressão for superior à

pressão máxima admissível, pare o sistema e limpe o

permutador de calor ou elimine a causa que provoca a

anomalia de pressão.

- Pressão Máxima Admissível e Valor de Corte de Alta Pressão:

Série de produto

Modelo de

unidade exterior

Refrigerante

Pressão máxima

admissível (MPa)

Valor de corte de

pressóstato alta

pressão (MPa)

Série HRNM RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10

 NOTA:

A etiqueta do recipiente em conformidade com a PED está

colocada no recipiente sob alta pressão. A capacidade do

recipiente sob pressão e a categoria do recipiente estão

indicadas no recipiente.

 NOTA:

O pressostato de alta pressão está indicado no diagrama

de ligações eléctricas da unidade exterior como “PSH”,

estando ligado à placa de circuito impresso (PCB1) da

unidade exterior.

Localização do pressostato de alta pressão Estrutura do pressostato de alta pressão

 PERIGO:

− Não altere o ajuste do pressóstato de alta pressão ou do valor de corte de alta pressão no local de instalação. A alteração

destes ajustes pode provocar ferimentos graves ou morte devido a explosão.

− Não tente girar o manípulo da válvula de serviço para além do respectivo ponto de paragem

Compressor

Ponto de Contacto

Pressão detectada

Ligação a cabo

eléctrico

207

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

3. DESCRIÇÃO DO SISTEMA

■ Podem ser controladas até 4 unidades internas.

■ Tubagem mais comprida para edifícios altos.

■ Várias combinações, 7 tipos e 34 modelos de unidades

interiores e capacidade de 5.0 kW a 25.0kW.

■ Flexibilidade de controlo da unidade interior.

■ Elevada abilidade.

■ Ocupa pouco espaço.

■ Fácil instalação.

(m)

ALIMENTAÇÃO DA UNIDADE

RAS-

8~12HRNM

Comprimento máximo de tubagem Lo-i

Comprimento real 100

Comprimento equivalente 120

Comprimento máximo de tubagem Ho-i

A unidade exterior é superior à unidade interior 30

A unidade interior é superior à unidade exterior 20

Altura máxima de tubagem Hi-i 3

4. ANTES DE ARRANCAR A UNIDADE

 CUIDADO:

- Forneça energia eléctrica ao sistema durante

aproximadamente 12 horas antes do arranque ou após

uma paragem prolongada. Não arranque o sistema

imediatamente após fornecer energia eléctrica, porque

pode ocorrer uma falha do compressor, uma vez que

primeiro o compressor precisa aquecer.

- Quando se arranca o sistema após uma paragem

de mais que cerca de 3 meses, recomenda-se que

o sistema seja vericado pela assistência técnica da

máquina.

- DESLIGUE a unidade no interruptor principal quando

pretender parar o sistema durante um longo período de

tempo: Se o interruptor principal não for DESLIGADO é

consumida electricidade, porque a resistência de óleo

está sempre activada quando o compressor está parado.

- Certique-se de que a unidade exterior não está coberta

com neve ou gelo. Se estiver coberta, remova a neve e

o gelo usando água quente (aproximadamente 50 °C).

Se a temperatura da água for superior a 50 °C, podem

ocorrer danos nas peças plásticas.

DESCRIÇÃO DO

SISTEMA

208

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FUNCIONAMENTO DO

CONTROLO REMOTO

5. FUNCIONAMENTO DO CONTROLO REMOTO

5.1. VISOR DE CRISTAL LÍQUIDO DO CONTROLO REMOTO (PC-ART)

Modelo: PC-ART

 Indicador da velocidade do ventilador

Indica a velocidade do ventilador seleccionada:

- Alta/Média/Baixa

Indicador de vantilador Total

Indica se foi seleccionado o ventilador total.

- A/C somente ar condicionado

- VENTI somente ventilação

- A/C + VENTI se ambos foram seleccionados

 Indicador do modo de funcionamento

Indica o modo de funcionamento seleccionado: Fan,

Cool, Heat, Dry, Auto (Cool/Heat) (ventilação, frio, calor,

desumidicação, auto (frio/calor)

 Indicador Run (funcionamento) (lâmpada vermelha)

 Botão RUN/STOP

 Botão MODE (selecção do modo de funcionamento)



Botão FAN SPEED (selecção da velocidade do ventilador)

 Botão de comando do painel para cima e para baixo

 Botão VENTI (funcionamento do ventilador)



 Botão TIME (ajuste de hora).

Incrementa e reduz o tempo ajustado para o funcionamento

com temporizador.



ON/OFF Timer (indicador de funcionamento do temporizador)

Usado para activar ou desactivar o funcionamento do

temporizador.

 



Depois de limpar o ltro de ar, prima o botão RESET.

 Botão TEMP (ajuste de temperatura)

T.RUN (indicação de funcionamento de teste)

Check (indicação de vericação)

Estes testes aparecem quando TEST RUN (funcionamento

de teste) ou CHECK (vericação) estiverem a ser

executados.

 A indicação FILTER desaparecerá e o tempo da limpeza



Também pára o procedimento de funcionamento

Indicador ABNML (alarme)

Indicador “FILTER”

 Indicador SET TEMP (ajustar temperatura)

Indicador 12345S (ajuste do número de programação)

 Indicador Mon Tue ... Sun (Day of the week indicator).

Indica que o comando central ou a CS-Net está em

funcionamento.

 

Aparece a indicação “DEFROST“ (descongelação)

Indicador do modo de serviço. (indica a mudança para

funcionamentos especiais)

Indicador da hora.

Indicador da hora. (indica a hora programada).

Ao abrir a tampa, puxe a tampa

na direcção da seta.

 NOTA:

− No caso de ser seleccionada a velocidade do ventilador

LOW (baixa) e a temperatura ser superior a 21 °C, a carga

do compressor será excessiva durante o aquecimento.

- Portanto, ajuste a velocidade do ventilador em HIGH (alta)

ou MEDIUM (média), para evitar que sejam activados os

dispositivos de segurança.

- Quando se arranca o sistema após uma paragem de mais

que aproximadamente 3 meses, recomenda-se que o

sistema seja vericado pelo serviço técnico da máquina.

- DESLIGUE a unidade no interruptor principal quando

pretender parar o sistema durante um longo período de

tempo. Caso contrário, o sistema consome electricidade

uma vez que a resistência de óleo continua activa ainda

que o compressor esteja parado.

209

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

■ Antes de arrancar a unidade

■ Forneça energia eléctrica ao sistema durante aproximadamente 12 horas antes do arranque,

após uma paragem prolongada. Não arranque o sistema imediatamente depois de fornecer

energia eléctrica porque pode ocorrer uma falha do compressor, uma vez que primeiro o

compressor precisa aquecer.

■ Certique-se de que a unidade exterior não está coberta com neve ou gelo. Caso isso aconteça,

remova a neve e o gelo usando água quente (menos de 50 ºC).

■ Se a temperatura da água for superior a 50 ºC, podem ocorrer danos nas peças plásticas.

 CUIDADO

1. LIGUE a fonte de alimentação.

Aparecem três linhas verticais no visor de cristal líquido Aparece a indicação A/C ou VENTI no

visor de cristal líquido.

2. Prima o botão MODE (modo).

Premindo repetidamente o botão MODE (modo), a indicação muda na sequência COOL (frio),

HEAT (calor), DRY (desumidicação) e FAN (ventilação) (no caso de um modelo só com

arrefecimento COOL, DRY e FAN).

(A gura mostra o ajuste no modo “COOL”).

3. Prima o botão RUN/STOP.

O indicador RUN (funcionamento) (encarnado) é LIGADO. O sistema arranca automaticamente.

 NOTA:

Ajuste de temperatura, velocidade do ventilador e direcção do deector oscilante

A condição de ajuste é memorizada após o ajuste, pelo que não é necessário repetir o ajuste

diariamente. Caso seja necessário alterar o ajuste, consulte “procedimento de comando para

temperatura, velocidade do ventilador e direcção do deector de ar”.

4. DESLIGAR (STOP)

Prima o botão RUN/STOP novamente. O indicador RUN (funcionamento) (encarnado) é

DESLIGADO. O sistema é parado automaticamente.

 NOTA:

Pode dar-se o caso de a ventilação trabalhar durante aproximadamente 2 minutos após a

paragem do aquecimento.

5.1.1. PROCEDIMENTO DE COMANDO PARA ARREFECIMENTO, AQUECIMENTO,

DESUMIDIFICAÇÃO E VENTILAÇÃO

5.1.2. PROCEDIMENTO DE AJUSTE PARA TEMPERATURA, VELOCIDADE DO VENTILADOR E DIRECÇÃO DO

DEFLECTOR DE AR

■ 

■ Este botão somente deve ser usado pelos serviços de manutenção e reparação.

■ No caso do botão CHECK ser premido acidentalmente e a unidade passar a trabalhar neste

modo, prima novamente o botão CHECK durante aproximadamente 3 segundos, e volte a premir

o botão CHECK após 10 segundos, e depois o modo de funcionamento passará para a condição

normal.

 ATENÇÃO

■ Ajuste de temperatura

■ Ajuste a temperatura premindo o botão TEMP “” ou “”.

■ A temperatura sobe 1 °C premindo o botão “” (Máx. 30 °C).

■ A temperatura desce 1 °C premindo o botão “” (Mín. 19 °C em caso de modo COOL, DRY e

FAN, Mín. 17 °C em caso de modo HEAT).

(A gura mostra o ajuste a 28 °C).

■ Ajuste da velocidade do ventilador

■ Prima o botão FAN SPEED.

■ Se premir repetidamente o botão FAN SPEED, a indicação vai alternando entre HIGH, MED e LOW.

■ Para o funcionamento standard, ajuste a velocidade em HIGH.

■ (A gura mostra o ajuste na velocidade “MED”).

 NOTA:

No caso do modo DRY (desumidicação), a velocidade do ventilador é alterada para LOW, e

não pode ser alterada (contudo, a indicação mostra o ajuste actual).

FUNCIONAMENTO DO

CONTROLO REMOTO

210

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ 

Prima o botão SWING LOUVER e o deector oscilante começa a oscilar. Prima novamente o

botão SWING LOUVER e o deector oscilante pára.

Premindo repetidamente o botão SWING LOUVER, o deector oscilante alterna entre parado e a

oscilar.

■ Quando Parado

A indicação mostra a direcção do caudal de ar.

■ Quando em Oscilação Automática

As indicações movem-se continuamente, correspondendo à oscilação do deector

 NOTA:

No caso do aquecimento, o ângulo do deector é alterado automaticamente.

5.1.3. PROCEDIMENTO DE COMANDO PARA VENTILAÇÃO

Esta função só está disponível quando o permutador de calor total está ligado.

Quando os procedimentos abaixo são executados sem o permutador de calor total ligado, a

indicação “NO FUNCTION” (nenhuma função) pisca durante 5 segundos.

 ATENÇÃO

■ Ventilação

Prima o botão VENTI

Se premir repetidamente o botão VENTI (ventilador), a indicação vai alterando pela seguinte

ordem: A/C, VENTI e A/C+VENTI.(A gura mostra o ajuste “A/C + VENTI”).

 NOTA:

Para obter mais informações, contacte o seu distribuidor ou revendedor da HITACHI.

Caso o modo seja alterado para VENTI durante o comando individual do ar condicionado, este pára.

Caso o modo seja alterado para A/C durante o comando individual do permutador de calor total, este

pára.

5.1.4. PROCEDIMENTO DE COMANDO PARA ARREFECIMENTO/AQUECIMENTO AUTOMÁTICO

O arrefecimentoaquecimento automático tem que ser ajustado com a função opcional. Para obter

mais informações, contacte o seu distribuidor ou revendedor da HITACHI.

Esta função serve para alterar o modo de funcionamento, arrefecendo ou aquecendo

automaticamente, de acordo com a diferença de temperatura entre a temperatura ajustada e a

temperatura de ar na sucção.

Se a temperatura de ar na sucção for 3 °C mais elevada do que a temperatura ajustada, o

funcionamento é alterado para o modo COOL (frio), e se for 3 °C mais baixa do que a temperatura

ajustada, o funcionamento é alterado para o modo HEAT (calor).

 NOTA:

Durante o aquecimento à velocidade LOW (baixa) do ventilador, por vezes o funcionamento pára

devido à activação dos dispositivos protectores. Nestes casos, ajuste a velocidade em HIGH ou

MED.

Caso a temperatura exterior seja superior a aproximadamente 21 °C, o modo de aquecimento não

está disponível.

A diferença de temperatura entre o arrefecimento e o aquecimento é muito grande no caso de

usar esta função. Em consequência, esta função não deve ser usada para o ar condicionado dos

espaços onde se pretenda um controlo exacto da temperatura e da humidade

FUNCIONAMENTO DO

CONTROLO REMOTO

211

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

5.1.5. PROCEDIMENTO DE FUNCIONAMENTO PARA AJUSTE DO DEFLECTOR OSCILANTE



1. Quando o botão SWING LOUVER é premido, o deector

oscilante começa a funcionar. O ângulo de oscilação é de

aproximadamente 70° desde a posição horizontal até à

posição descendente. Quando a marca “ “ se estiver a

mover, isto indica que o deector está em funcionamento

contínuo.

2. Quando não for necessária a oscilação do deector, prima

o botão SWING LOUVER outra vez. O deector pára num

ângulo indicado pelo sentido da marca “ “.

3. O ângulo da descarga de ar é xo (a 20° para as séries

RCI e a 40° para as séries RCD) durante o arranque do

aquecimento e na descongelação, quando o termóstato

estiver LIGADO. Quando a temperatura da saída de ar

alcançar aproximadamente 30 °C, os deectores começam

a oscilar.

RCI (tipo cassete de 4 vias)

Indicação

      

Louver angle

(approx.)

Approx.

20°

Approx.

25°

Approx.

30°

Approx.

35°

Approx.

45°

Approx.

55°

Approx.

70°

Arrefecimento e

desumidicação

Aquecimento

: Ângulo recomendado

RCD (tipo cassete de 2 vias)

Indicação

      

Ângulo do

deector (aprox.)

Approx.

40°

Approx.

45°

Approx.

50°

Approx.

55°

Approx.

60°

Approx.

65°

Approx.

70°

Arrefecimento e

desumidicação

Aquecimento

: Ângulo recomendado

RPK (tipo mural)

Indicação

      

Ângulo do

deector (aprox.)

Approx.

35°

Approx.

40°

Approx.

45°

Approx.

50°

Approx.

55°

Approx.

60°

Approx.

70°

Arrefecimento e

desumidicação

Ângulo do

deector (aprox.)

Approx.

40°

Approx.

45°

Approx.

50°

Approx.

55°

Approx.

60°

Approx.

65°

Approx.

70°

Aquecimento

: Ângulo recomendado

RPC (Tipo tecto)

Indicação

      

Ângulo do

deector (aprox.)

Horizontal

Approx.

15°

Approx.

30°

Approx.

40°

Approx.

50°

Approx.

60°

Approx.

80°

Arrefecimento e

desumidicação

Aquecimento

: Ângulo recomendado

Ângulos possíveis



1. Durante o arrefecimento e a desumidicação, o ângulo da

descarga de ar pode ser ajustado em 5 posições. Durante o

aquecimento, pode ser ajustado em 7 posições.

2. Para xar a posição do deector, prima primeiro o botão

SWING LOUVER para arrancar a oscilação do deector e,

depois, prima o botão SWING LOUVER outra vez quando o

deector alcançar a posição pretendida.

3. O ângulo da descarga de ar é xo (a 20° para as séries

RCI e a 40° para as séries RCD) durante o arranque do

aquecimento e na descongelação, quando o termóstato

estiver LIGADO. Quando a temperatura da saída de ar

exceder aproximadamente 30 °C, os deectores são

activados.

4. Quando os deectores estiverem xos num ângulo de

55° para RCI, 65° para RCD ou 70°, todos durante o

aquecimento, e o modo de funcionamento for alterado para

arrefecimento, os deectores serão automaticamente xos

num ângulo de 45° para RCI e de 60° para RCD.

 NOTA:

Existe um atraso de tempo entre o ângulo real do deector

e a indicação no visor de cristal líquido. Quando o

botão SWING LOUVER é premido, o deector não pára

imediatamente. O deector mover-se-á uma oscilação

antes de parar.





 CUIDADO

Tipo mural (RPK):

Ajuste os deectores verticais à mão para descarregar o ar na

direcção desejada.

Não gire a lâmina 1 no lado esquerdo e a lâmina 2 no lado direito do

deector vertical.

Ajuste automático do deector

Quando a unidade for parada, os dois deectores de ar param

automaticamente na posição fechada.

Tipo tecto (RPC):

O deector vertical consiste em quatro conjuntos de deectores.

Ajuste os deectores verticais à mão para descarregar o ar na

direcção desejada.

 NOTA:

Nos modelos sem deector oscilante automático, as indicações

apresentadas acima não estão disponíveis mediante controlo

remoto.

Neste caso, o deector oscilante deve ser ajustado manualmente.

Deector horizontal

Deector vertical

Um conjunto

Deector

vertical

Deector horizontal

FUNCIONAMENTO DO

CONTROLO REMOTO

212

PMML0129A rev.4 - 02/2010

5.1.6. PROCEDIMENTO DE FUNCIONAMENTO DO TEMPORIZADOR

■ Ajuste da hora e do dia actuais

1. Mantenha o botão DAY premido   durante mais de 3 segundos para mudar para o modo

de ajuste do dia actual. Aparece a indicação SET e a indicação do dia pisca. Aparece a

indicação de todos dias, com excepção do dia actual.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

2. Mantenha o botão DAY premido  até a indicação do dia actual piscar, depois primaOK.

A data é indicada e a hora pisca.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

3. Prima o botão SELECT   para ajustar a “hora” e prima de novo. É indicada a “hora” e os

“minutos” piscam.

SET

Wed

4. Prima o botão   para ajustar os “minutos” e prima de novo. O modo de ajuste da hora

actual termina e volta ao modo normal. Os “minutos” são indicados e a indicação SET desliga-

se. Os “segundos” começam a partir do zero.

Wed

■ Ajuste do temporizador (programação)

1. Prima o botão TIMER (temporizador). Aparecem as indicações SET e SCHEDULE. O número

de programação “1” pisca e aparece a indicação dos outros números.

SET

1234S

SCHEDULE



OFF

2. Quando o botão da programação  é premido, o número da programação muda

[1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]….

- Seleccione [S] para ajustar a hora de ON/OFF (ligar/desligar) e a mudança da temperatura.

Premindo o botão TIMER, os indicadores SET e SCHEDULE desligam-se e o modovolta ao normal

SET

1234S

ADDS

SCHEDULE

RNkHR



OFF

3. Quando o botão OK é premido, é indicado o número de programação seleccionado. Os outros

indicadores do número de programação desligam-se e o indicador da “hora” de ligação para o

número seleccionado pisca.

SET

SCHEDULE



OFF

4. Prima o botão SELECT   para ajustar a “hora” e prima de novo. É indicada a “hora” e os

“minutos” piscam.

SET

SCHEDULE



OFF

5. Prima o botão SELECT   para ajustar a “hora” e prima de novo. “Minutes” Aparece a

indicação dos “minutos” e a “hora” para DESLIGAR pisca.

SET

SCHEDULE



OFF

6. Ajuste a hora de desligar da mesma forma que a hora de ligar. Após ajustar os “minutos”,

aparece a indicação da hora para desligar.

Se seleccionar o número de programação [1][2][3][4], a indicação muda para ajustar o número

de programação apresentado em 2. Se seleccionar [S], consulte a secção sobre o ajuste de

alteração de temperatura para obter mais detalhes.

SET

SCHEDULE



OFF

7. Quando o botão TIMER é premido, os indicadores SET e SCHEDULE desligam-se e o modo

volta ao normal.

SCHEDULE

OFF

Mon

FUNCIONAMENTO DO

CONTROLO REMOTO

213

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

■ 

1. Mantenha o botão TIMER premido durante mais de 3 segundos e aparece o indicador SET.

Aparece a indicação de todos os dias e dos números de programação.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

2. Prima o botão DAY  até que a indicação do dia que pretende ajustar pisque. Ao premilo, a

indicação do dia pisca

[Mon]→[Tue] →…→ [Sun] → [Mon~Sun] → [Mon~Fri] → [Sat~Sun] → [Mon]...

Se piscarem vários dias, aplica-se o mesmo ajuste a todos os dias..

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

3. Prima o botão SCHEDULE  até que a indicação do número de programação que pretende

ajustar pisque.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S

SCHEDULE



OFF

Prima o botão e aparece a indicação SCHEDULE. O número de programação indicado no

passo 3 é aplicado aos dias ajustados no passo 2. Prima o botão OK para activar ou desactivar

a programação. Se a programação for activada, a palavra SCHEDULE ilumina-se.

Mon

SCHEDULE

OFF

5. Prima o botão TIMER, o indicador SET desliga-se e o modo volta ao normal.

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Cancelamento do temporizador

No modo normal, mantenha o botão SELECT premido

  durante mais de 3 segundos.

O indicador NEXT SCHEDULE (programação seguinte) pisca. (Cancelamento de todo o

temporizador)

Mon

1234S

SCHEDULE

Enquanto o temporizador está em modo de cancelamento, mantenha o botão SELECTpremido

  durante mais de 3 segundos. Aparece a indicação NEXT SCHEDULE (programação

seguinte). (Activação do temporizador)

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Ajuste da alteração de temperatura (modo de economia de energia)

1. Ajuste a operação de ON/OFF conforme os passos 1 e 2 da secção “Ajuste dotemporizador” e

seleccione “S” como número de programação

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

2. Ajuste a operação de ON/OFF nos passos 4, 5 e 6 da secção “Ajuste do temporizador” e

ajuste a hora de ligar/desligar. O ajuste da temperatura é então indicado

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

Seleccione a alteração de temperatura com o botão

 

É possível seleccionar “3” ou “5”. Se

o botão “reset “ (inicializar) for pressionado neste momento, a alteraçãode temperatura não é

ajustada e aparece a indicação “- -“. Quando o botão TIMER é premido, a temperatura é indicada

e o modo muda para a selecção do número de programação.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

4. Quando o botão TIMER é premido, os indicadores SET e SCHEDULE desligam-se e o modo

volta ao normal.

SCHEDULE

OFF

Mon

 NOTA:

1. Ao efectuar esta operação, o indicador de alteração de temperatura muda.

2. Ao efectuar esta operação, o ajuste de temperatura do CS-NET ou do PSC-5S está num intervalo normal, enquanto o

ajuste do controlo remoto pode ser alterado para um novo intervalo.

3. O aumento ou redução do ajuste da temperatura durante a hora programada (±3 ºC ou ±5 ºC) varia de acordo com o modo

de funcionamento.

- Se o sistema estiver a funcionar em modo FAN, COOL ou DRY, a variação da temperatura é + .

- Se o sistema estiver a funcionar em modo HEAT, a variação da temperatura é -.

FUNCIONAMENTO DO

CONTROLO REMOTO

214

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ Funcionamento automático com aquecimento (protecção contra congelação)

1. No modo normal, mantenha o botão premido durante mais de 3 segundos para mudar o

modo de funcionamento. O ajuste de aquecimento automático é activado e o indicador ON

aparece à direita da hora actual. A indicação ON pisca durante o aquecimento automático.

Mon

SCHEDULE

OFF

− Cancelamento

Quando o sistema está a funcionar no modo de aquecimento automático, mantenha o botão

MODE premido durante mais de 3 segundos para voltar ao modo normal.

O ajuste de aquecimento automático é desactivado e o indicador ON à direita da hora actual

apaga-se.

Mon

SCHEDULE

OFF

 NOTA:

Se a temperatura do espaço for inferior a uma determinada temperatura1*, o aquecimento é iniciado automaticamente. Se o

aquecimento automático estiver activado, quando a temperatura do espaço alcançar a temperatura ajustada, o aquecimento

é parado.

(*1) As temperaturas (5, 10 ou 15 ºC) podem ser seleccionadas utilizando um ajuste opcional.

■ Método de bloqueio de funcionamento

Para evitar a utilização incorrecta dos botões, o funcionamento destes *pode ser bloqueado.

1. No modo normal, mantenha o botão SELECT premido durante mais de 3 segundos. O

bloqueio de funcionamento é activado e aparece a indicação OPER.LOCK. Se premir um

botão durante o bloqueio, a indicação OPER. LOCK pisca.

Mon

SCHEDULE

OFF

OPER.LOCK

− Cancelamento

En quanto o bloqueio está activado, mantenha o botão

  e SELECT premidos em simultâneo

durante mais de 3 segundos para voltar ao modo normal. O bloqueio será cancelado e a

indicação OPER. LOCK lights off.

Mon

SCHEDULE

OFF

 NOTA:

*O botão que se pretende bloquear pode ser seleccionado em “alteração de modo de funcionamento”, “ajuste de

temperatura”, “caudal” e “de ector automático” mediante os ajustes opcionais (F8~Fb), até 4 itens.

O ajuste pode ser alterado a partir do CS-NET ou do controlador remoto secundário.

5.1.7. INDICAÇÕES PARA CONDIÇÕES NORMAIS

■ Termo-controlador

Durante a descongelação, a indicação ”DEFROST” aparece LIGADA.

O ventilador interior é desacelerado e parado.

O deector é xo na posição horizontal. Contudo, a indicação do deector no LCD

continua activa.

(A gura mostra o ajuste “DEFROST” LIGADO).

■ Descongelação

Durante a descongelação, a indicação ”DEFROST” aparece LIGADA.

O ventilador interior é desacelerado e parado.

O deector é xo na posição horizontal. Contudo, a indicação do deector no LCD

continua activa.

(A gura mostra o ajuste “DEFROST” LIGADO).

Quando a unidade é parada durante a descongelação, o indicador RUN (funcionamento)

(encarnado) será DESLIGADO.

Contudo, o funcionamento continua com a indicação ”DEFROST” e a unidade é parada

após a operação de descongelação terminar.

■ Filtro

Entupimento do Filtro

A indicação ”FILTER” aparece LIGADA quando o ltro está entupido com poeira, etc.

Limpe o ltro. Prima o botão RESET (inicializar) após a limpeza do ltro. A indicação

“FILTER” será DESLIGADA.

FUNCIONAMENTO DO

CONTROLO REMOTO

215

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

5.1.8. INDICAÇÕES PARA CONDIÇÕES COM ANOMALIAS

■ Anomalia

O indicador RUN (funcionamento) (encarnado) pisca.

Aparece a indicação de ”ALARM” no visor de cristais líquidos.

O número de unidade interior, o código de alarme, o código do modelo e

o número de unidades interiores ligadas são indicados no visor de cristal

líquido.

No caso de existir mais do que uma unidade interior ligada, os itens acima

de cada unidade interior são indicados um por um.

Verique as indicações e contacte o seu distribuidor ou revendedor da

HITACHI.

■ Falha de alimentação

Todas as indicações estão DESLIGADAS.

Se a unidade parar devido a uma falha de alimentação, a unidade

não voltará a arrancar quando a alimentação for recuperada. Execute

novamente os procedimentos de arranque.

No caso de uma falha de alimentação instantânea não superior a 2

segundos, a unidade arrancará, outra vez, automaticamente.

■ Ruído eléctrico

Pode dar-se o caso de que todas as indicações estejam DESLIGADAS e

a unidade pare. Isto ocorre devido à activação do micro-computador, para

protecção da unidade contra o ruído eléctrico.

 NOTA:

No caso de usar o controlo remoto sem os para a unidade interior do

tipo mural, desligue as ligações (CN25) à PCB interior. Se não forem

desligadas, a unidade não poderá funcionar.

Os dados memorizados não podem ser apagados a menos que o controlo

remoto seja inicializado.

Código de modelo

Indicação Modelo

Bomba de calor

Inversor

Multi

Só arrefecimento

Outros

Número de Unidade Interior

Código de alarme

Código de modelo

Indicado durante

um segundo,

alternadamente

N.º de Unidades Interiores Ligadas

FUNCIONAMENTO DO

CONTROLO REMOTO

216

PMML0129A rev.4 - 02/2010

O sistema está equipado com as seguintes funções:

■ PROTECTOR DE TRÊS MINUTOS

O compressor mantém-se desligado durante pelo menos três

minutos após ter sido parado. Se o sistema for arrancado

aproximadamente 3 minutos após ter sido parado, o

indicador RUN é activado. Contudo, o arrefecimento, ou o

aquecimento, permanece desligado até que tenham passado,

aproximadamente, 3 minutos.

■ PREVENÇÃO DE CONGELAÇÃO DURANTE O

ARREFECIMENTO

Quando o sistema funcionar num espaço com baixa

temperatura, o arrefecimento pode ser alterado para ventilação,

durante alguns momentos, para evitar a formação de gelo no

permutador de calor da unidade interior.

■ REINÍCIO AUTOMÁTICO APÓS FALHA DE CORRENTE

Se a fonte de alimentação for desligada durante períodos de

tempo curtos (até 2 segundos) o controlo remoto reterá os

ajustes e a unidade será reiniciada quando a alimentação for

restabelecida.

Se for necessário o reinício automático após períodos de falha

de corrente superiores a 2 segundos contacte o seu distribuidor

(função opcional).

■ CONTROLO DE AR LENTO DURANTE AQUECIMENTO

Quando o compressor é parado enquanto o termóstato

estiver DESLIGADO ou o sistema estiver a executar a operação

de descongelação automática, a velocidade do ventilador é

ajustada na posição lenta ou pára.

■ CICLO DE DESCONGELAÇÃO AUTOMÁTICA

Quando o aquecimento for parado premindo o botão RUN/

STOP, a congelação da unidade exterior é vericada e pode ser

executada a operação de descongelação durante um período

máximo de 10 minutos.

■ PREVENÇÃO DE SOBRECARGA

Quando a temperatura exterior for demasiado elevada durante

o aquecimento, o aquecimento é parado devido à activação do

termístor exterior, até que a temperatura diminua.

■ ARRANQUE A QUENTE DURANTE O AQUECIMENTO

Para evitar a descarga de ar frio, a velocidade do ventilador é

controlada desde a posição lenta à posição de ajuste, de acordo

com a temperatura do ar de descarga. Neste caso, o deector é

xo na posição horizontal.

■ ARRANQUE A QUENTE DO COMPRESSOR

A série RAS-8~12 HRNM não funciona após 4 horas da interrupção

da fonte de alimentação (código de interrupção d1-22).

No caso de funcionamento dentro do intervalo de 4 horas,

consulte o capítulo “Funcionamento de teste”.

6. CONTROLOS AUTOMÁTICOS

7. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS BÁSICOS

 CUIDADO:

Quando ocorrer uma fuga de água da unidade interior,

pare o funcionamento da unidade e contacte o seu serviço

de assistência técnica.

Se vir ou cheirar fumo proveniente da unidade, pare o

funcionamento da unidade e contacte o seu serviço de

assistência técnica.

■ O SEGUINTE NÃO É ANÓMALO

■ Ruídos de peças que se deformam

Durante o arranque e a paragem do sistema, poderá

ser ouvido um ruído de fricção. Contudo, isto deve-se à

deformação térmica das peças plásticas. Não é anómalo.

■ Ruído de circulação do refrigerante

Quando o sistema está a arrancar ou a parar, é audível um

ruído de circulação do refrigerante.

■ Cheiros da unidade interior

Os cheiros aderem à unidade interior após um longo período

de tempo. Limpe o filtro e os painéis de ar e assegure uma

ventilação boa.

■ Vapor no permutador de calor exterior

Durante a descongelação, o gelo no permutador de calor

exterior derrete, o que provoca a libertação de vapor.

■ Condensação no painel de ar

Quando o sistema trabalha muito tempo em arrefecimento sob

condições de elevada humidade (mais de 27 °C DB/80% H. R.),

pode ocorrer a formação de condensação no painel de ar.

■ Condensação no armário

Quando o sistema trabalha muito tempo em arrefecimento

(mais de 27 °C DB/80% H. R.), pode ocorrer a formação de

condensação no armário.

■ Ruído do permutador de calor da unidade interior

Durante o funcionamento de arrefecimento, o permutador de

calor da unidade interior poderá fazer algum ruído devido a

congelação ou derretimento.

■ SE A UNIDADE NÃO FUNCIONAR

Verifique se a SET TEMPERATURE está ajustada na

temperatura correcta.

■ DEFICIÊNCIAS DE ARREFECIMENTO OU AQUECIMENTO

■ Verique se existe alguma obstrução no caudal de ar das

unidades exteriores ou interiores.

■ Verique se existe alguma fonte de calor excessivo no espaço.

■ Verique se o ltro de ar está obstruído com poeira.

■ Verique se existem portas ou janelas abertas.

■ Verique se a condição de temperatura está dentro da gama

de funcionamento.

■ SE O PROBLEMA PERSISTIR...

Se o problema persistir depois de verificar os pontos acima,

contacte o seu serviço de assistência técnica, fornecendo os

seguintes dados:

Nome do modelo da unidade

Tipo de problema

Número do código de alarme que aparece no visor de cristal líquido

 NOTA:

Excepto se pretender parar o sistema durante um longo

período de tempo, mantenha o interruptor principal na

posição ON (ligado), porque a resistência de óleo está

sempre activada, mesmo quando o compressor está parado.

CONTROLOS

AUTOMÁTICOS

217

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

8. NOME DAS PEÇAS

Exemplo do nome das peças. Se pretende obter mais informações, consulte o catálogo técnico.

8.1. UNIDADE EXTERIOR (8 ~ 12 HP) HRNM

N.º Nome de peça

1 Compressor

2 Permutador de calor

3 Ventoinha do ventilador

4 Motor do ventilador

5 Filtro

6 Distribuidor

7 Válvula de inversor

8 Válvula de expansão controlada por micro-computador

9 Válvula de solenóide

10 Válvula de retenção para linha de gás

N.º Nome de peça

11 Válvula de retenção para linha de líquido

12 Acumulador

13 Junta de vericação

14 Caixa eléctrica

15 Pressostato de alta pressão

16 Pressóstato para controlo (2 peças)

17 Resistência de óleo

18 Borracha para amortecimento de vibrações

19 Saída de ar

20 Entrada de ar

NOME DAS PEÇAS

218

PMML0129A rev.4 - 02/2010

9. CICLO DE REFRIGERAÇÃO

Exemplo do ciclo de refrigeração. Para obter mais informações, consulte o catálogo técnico.

: Caudal de

refrigerante para

arrefecimento

: Caudal de

refrigerante para

aquecimento

: Tubagem de

refrigerante, não

fornecida

: Ligação de

expansão

: Ligação

soldada

Refrigerante:

R410A

Teste de pressão

estanque de ar:

4,15 MPa

N.º Nome de peça

1 Compressor

2 Permutador de calor

3 Receptor

4 Separador de óleo

5 Filtro (1/2)

6 Filtro (3/4)

7 Filtro (1/4)

8 Filtro (3/8)

9 Distribuidor

10 Distribuidor

11 Válvula de inversor

12 Tubo capilar

N.º Nome de peça

13 Válvula de expansão

14 Válvula de vericação (5/8)

15 Válvula de solenóide (3/8)

16 Válvula de solenóide (1/4)

17 Junta de vericação

18 Válvula de retenção para linha de líquido

19 Válvula de retenção para linha de gás

20 Pressostato de alta pressão (protecção)

21 Pressostato (controlo)

22 Termístor de ambiente

23 Termístor de tubagem do evaporador

24 Termístor de descarga de gás

CICLO DE

REFRIGERAÇÃO

219

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

10. TRANSPORTE E MANUSEAMENTO

10.1. TRANSPORTE DA UNIDADE EXTERIOR

10.1.1. TRANSPORTE

Transporte o produto até o mais perto possível do local de instalação antes de o desembalar.

 CUIDADO:

Não coloque nada em cima do produto.

Utilize dois cabos para içar a unidade exterior, ao levantá-la com um guincho.

10.1.2. MANIPULAÇÃO DE UNIDADE EXTERIOR

 AVISO:

Não coloque nada estranho dentro na unidade exterior e

verique que não existe nada estranho na unidade exterior

antes da instalação e do funcionamento de teste. No caso

contrário, pode ocorrer um incêndio, uma falha, etc.

■ Método de suspensão

Quando suspender a unidade, assegure-se de que esta está

bem equilibrada e tenha em atenção a segurança da operação,

e suspenda a unidade devagar.

1. Utilize a embalagem e os seus materiais originais.

2. Suspenda a unidade embalada com dois (2) cabos,

como se mostra na gura.

 CUIDADO:

- Levante a unidade exterior na embalagem de fábrica com

dois cabos metálicos.

- Por motivos de segurança certique-se que a unidade

exterior é levantada devagar e não é inclinada.

- Não prenda o equipamento de elevação à tira de plástico

ou à estrutura de cartão canelado.

- Certique-se de que o exterior da unidade está

devidamente protegido com pano ou papel.

■ Ao utilizar manípulos

Quando proceder ao levantamento manual da unidade

utilizando os manípulos, tenha atenção aos seguintes pontos.

1. Não retire a base de madeira da unidade exterior.

2. Para evitar que a unidade se vire, preste atenção ao

centro de gravidade como se mostra na gura abaixo.

3. A unidade deve ser movida por duas ou mais pessoas.

410

Aprx.20

620

Cabo metálico

Mais de 60º

0,7 até 1,0m

Não retire a tira

de plástico nem a

estrutura de cartão

canelado

Passe os cabos

metálicos por dentro

de cada furo de

suspensão na base

de madeira, como

mostrado

Centro de gravidade

Pega

Base de madeira

TRANSPORTE E

MANUSEAMENTO

Aprox. 20º

220

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11. NSTALAÇÃO DAS UNIDADES

11.1. VERIFICAÇÃO INICIA

■ Acessórios fornecidos de fábrica

Acessório Qtd.

Tubagem com porca de expansão para a tubagem de refrigerante

 NOTA:

Se algum destes acessórios não estiver embalado com a

unidade, por favor, contacte o seu vendedor.

■ Local de instalação

■ Instale as unidades exteriores com um espaço envolvente

apropriado em torno delas, de forma a assegurar um espaço

de comando e de manutenção adequado, tal como se mostra

abaixo.

■ Instale a unidade exterior onde estiver disponível boa

ventilação.

■ Instale a unidade exterior onde possa car à sombra ou onde

não seja exposta à luz directa do sol ou à radiação directa de

uma fonte de calor de alta temperatura.

■ Instale as unidades exteriores onde a queda de gelo de

proveniente das unidades não possa criar qualquer perigo;

por exemplo, deverão ser evitadas instalações no alto de

edifícios onde o gelo possa cair sobre os peões.

■ Instale as unidades exteriores onde o ruído ou o ar da

descarga das unidades exteriores não afecte nem os vizinhos

nem o ambiente.

■ Assegure-se de que a fundação é plana, e sucientemente

forte.

■ Não instale a unidade exterior onde o pó ou qualquer outra

contaminação possa bloquear o permutador de calor exterior.

■ Ao instalar a unidade exterior em áreas cobertas de neve,

instale coberturas por cima da unidade exterior e do lado da

entrada do permutador de calor.

■ Não instale as unidades exteriores em locais com níveis

altos de vapores de óleo, ou em atmosferas salgadas ou

sulfurosas.

■ Não instale as unidades interiores onde forem geradas ondas

electromagnéticas directamente sobre a caixa eléctrica ou

componentes do inversor.

■ Instale as unidades interiores e componentes o mais longe

possível, ou a pelo menos 3 metros, de fontes de ondas

electromagnéticas, uma vez que o ruído eléctrico pode

provocar mau funcionamento da unidade.

 NOTA:

Em alguns casos, um fusível pode estar fundido e o

sistema pode desligar-se num ambiente de elevada

turbulência electromagnética.

Em alguns casos, o sistema pode emitir um alarme num

ambiente de elevada turbulência electromagnética. Neste

caso, pare e inicie o sistema para apagar o alarme.

 CUIDADO:

As aletas de alumínio têm bordos muito aados. Tenha

cuidado com as alhetas para evitar ferimentos.

 NOTA:

Instale as unidades numa área de acesso restringido, não

acessível ao público em geral.

Ligação com

porca cónica

INSTALAÇÃO DAS

UNIDADES

221

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

11.2. ESPAÇO DE SERVIÇO

Instalação única

As laterais estão abertas As laterais estão abertas com obstáculos por cima

≥200

≥700

350

≥360

≥1000

≥360

≤300

≥1000

≥360

As laterais estão fechadas

≥300

≥50

≥100

≥50

≥700

≥500

≥100≥100

≥50

≥500

As laterais estão fechadas com obstáculos por cima

≥500

≥100

≥1000

≥500

≥50

≥1000

Instalação múltipla

As laterais estão abertas

≥300

≥100

≥360

≥100

≥700

≥100

≥150

≥700

350

As laterais estão abertas com obstáculos por cima Várias linhas

≥360

≤300

≥100

≥1000

≥360

≥1000

≤300

≥100

≥600

≥3000

(≥600*)

 NOTA:

Se L for maior do que H, monte as unidades numa base, de forma que H seja superior ou igual a L.

H: Altura de unidade (1650mm) + Altura da base em betão.

L A B

0 < L ≤ 1/2H 600 ou mais 300 ou mais

1/2H < L ≤ H 1400 ou mais 350 ou mais

Nesta situação, certique-se de que a base está fechada e o uxo de ar não permite curto-circuito.

Em qualquer caso, instale a unidade exterior de forma que o uxo de descarga não sofra curto-circuito.

Quando são asseguradas as dimensões marcadas com (*), certique-se de que monta a guia do caudal de ar.

INSTALAÇÃO DAS

UNIDADES

222

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11.3. PROVISÃO DO LOCAL DE INSTALAÇÃO

11.3.1. TRABALHO DE INSTALAÇÃO

1. Fixe a unidade exterior com cavilhas de escora

Fixe a unidade exterior às cavilhas de escora utilizando as

cavilhas especiais fornecidas como acessório de fábrica.

2. Ao instalar a unidade exterior, xe a unidade com cavilhas

de escora.

Acerca da posição dos furos de xação.

265

100

570

100

265

*170

25420

470

4-Ø16x23.5

 NOTA:

Quando são asseguradas as dimensões marcadas com

(*), o trabalho de tubagem no lado de baixo da unidade

pode ser efectuado sem interferência da fundação.

Exemplo de xação da unidade exterior com cavilhas de escora.

4. Fixe rmemente a unidade exterior de modo a evitar

deslocamentos, ruídos e quedas provocados por ventos

fortes e terramotose is avoided.

1173

110

5. Se a temperatura ambiente for sucientemente fria, a água

de esgoto das unidades instaladas em telhados ou varandas,

por exemplo, pode gelar. Por isso, evite derramar o esgoto

em locais onde passam pessoas porque é escorregadio.

6. Toda a base da unidade exterior deve ser instalada sobre

uma fundação. Se utilizar material anti-vibratório também

deve ser posicionado da mesma forma.

Quando instalar a unidade exterior numa estrutura fornecida

em campo, utilize chapas de metal para ajustar a largura da

estrutura para uma instalação estável, como mostrado na

Figura.

INCORRECTO

CORRECTO

Dimensão recomendada da chapa de metal (não fornecida)

− Material: Chapa de aço macio laminado a quente (SPHC)

− Espessura da chapa: 4,5T

120

(560)

420

4-C10

Direcção do caudal

Base de unidade exterior

Porca

Anilha especial (M12)

Cavilhas de escora

Enchimento com

argamassa

Betão

Máx. 21 mm

Furo para cavilha

de escora

Corte esta parte quando for

utilizado este tipo de cavilha de

escora. Caso contrário, será

difícil retirar a tampa de serviço

Cavilha de escoraBetão

Máx. 21 mm

(Depois de efectuado

o corte “A”)

Placa de xação

(não fornecido)

É possível xar a unidade em

ambos os lados

Quando for necessário reduzir

as vibrações, instale um apoio

anti-vibratório

(não fornecido)

100mm

Largura da base da unidade exterior

A unidade exterior

está instável

Estrutura

60mm

Largura da estrutura

(não fornecido)

100mm

Largura da base da unidade exterior

A unidade exterior

está estável

Estrutura

100mm ou mais

Chapa de metal

INSTALAÇÃO DAS

UNIDADES

223

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

12. TUBAGEM E CARGA DE REFRIGERANTE

 CUIDADO:

- Utilize refrigerante R410A no ciclo de refrigeração. Não

carregue oxigénio, acetileno, ou outros gases inamáveis

e venenosos no ciclo de refrigeração quando executar um

teste de fugas ou um teste de pressão estanque de ar.

- Estes gases são extremamente perigosos e podem

provocar uma explosão. Recomenda-se que seja usado ar

comprimido, azoto ou refrigerante para este tipo de testes.

- Verique que não existe um diferencial positivo de pressão

dentro da válvula de retenção antes de remover a ange.

■ Evacuação e carga de refrigerante

O procedimento de descarga e carga do refrigerante deve ser

executado de acordo com as seguintes instruções:

A válvula de retenção foi fechada antes do envio. Contudo,

certique-se que as válvulas de retenção estão totalmente

fechadas.

Ligue a unidade interior e exterior às tubagens de refrigerante

fornecidas em campo. Suspenda a tubagem de refrigerante em

determinados pontos e impeça que a tubagem de refrigerante

toque nas paredes, tecto, etc. (No caso contrário, podem

ocorrer ruídos estranhos devido à vibração da tubagem. Tenha

especial cuidado com as tubagens de comprimento curto.)

Aplique uma camada na de óleo refrigerante na superfície de

assentamento das porcas de expansão e na tubagem antes de

apertar.

Ligue o manómetro distribuidor, usando mangueiras de carga,

a uma bomba de vácuo ou a uma botija cilíndrica de azoto para

vericar as juntas da linha de líquido e da válvula de retenção

da linha de gás.

Verique se existe alguma fuga na ligação com porca de

expansão, utilizando gás de azoto para aumentar a pressão até

4,15 MPa em unidades exteriores HRNM, no interior dos tubos

fornecidos em campo.

Deixe que bomba de vácuo trabalhe durante 1 a 2 horas até

que a pressão seja menor que 756 mm Hg no vácuo.

Para carregar refrigerante, ligue o manómetro distribuidor,

usando mangueiras, a um cilindro de carga de refrigerante para

vericar a junta da válvula de retenção da linha de líquido.

Carregue a quantidade adequada de refrigerante de acordo

com o comprimento de tubagem (calcule a quantidade de carga

de refrigerante).

Abra totalmente a válvula de retenção da linha de gás, e abra

ligeiramente a válvula de retenção da linha de líquido.

Carregue o refrigerante abrindo a válvula do manómetro

distribuidor.

Carregue o refrigerante necessário, com uma variação máxima

de ± 0,5 kg, com o sistema a funcionar em arrefecimento.

Abra totalmente a válvula de retenção da linha de líquido após

terminar a carga do refrigerante.

Continue o arrefecimento durante mais 10 minutos para fazer

circular o refrigerante.

Retire a chapa com a indicação “close” (fechar) da válvula de

retenção e pendure a chapa com a indicação “Open” (aberta).

Exemplo de evacuação e carga de refrigerante para HRNM

 NOTA:

- Carregue o refrigerante correctamente após o cálculo. A

sobrecarga e a carga insuciente de refrigerante podem

provocar falhas no compressor. Para evitar a diminuição

da capacidade, isole a tubagem de líquido segundo as

condições ambientais do ar e a formação de orvalho na

superfície da tubagem devido à baixa pressão.

- Certique-se que não existem fugas de gás. Quando

ocorrer a fuga de uma quantidade grande de refrigerante,

podem acontecer os seguintes problemas:

- Deciência de oxigénio

- Libertação de gases nocivos devida à reacção química

com o fogo.

- Use luvas espessas para proteger as mãos do líquido

refrigerante quando manusear o refrigerante.

 CUIDADO:

Verique cuidadosamente se existem fugas de

refrigerante. Se ocorrer uma fuga importante de

refrigerante, esta poderá provocar diculdades

respiratórias ou o aparecimento de gases nocivos, se

existir fogo no espaço envolvente. Um excesso ou uma

falta de refrigerante são a principal causa de problemas

nas unidades. Carregue a quantidade de refrigerante

correcta.

Linha de gás

Válvula de

retenção de gás

Linha de líquido

Multi-Kit

Unidade interior Unidade interior

Válvula de retenção

de líquido

Cilindro

de vácuo

Cilindro de

carga

Depósito de azoto

(para o teste de

pressão estanque

de ar e para o sopro

com azoto durante

a soldagem

Unidade exterior

TUBAGEM E CARGA DE

REFRIGERANTE

224

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.1.1. MATERIAIS DE TUBAGENS

1. Prepare as tubagens de cobre (não fornecidas de fábrica).

2. Seleccione as tubagens com a espessura adequada e o

material correctos, de modo a que resistam à pressão de

funcionamento.

3. Use tubagens de cobre limpas. Certique-se de que não há

nenhuma poeira nem humidade dentro das tubagens. Sopre o

interior das tubagens com azoto livre de oxigénio para remover

toda a poeira e materiais estranhos, antes de as ligar.

4. Após a ligação da tubagem de refrigerante, vede o espaço

entre o furo de abrir com pancada e as tubagens de

refrigerante usando material de isolamento, como mostrado

abaixo

 NOTA:

Um sistema sem contaminação por humidade ou óleo

proporcionará um melhor desempenho e um ciclo de vida

máximo. Tenha particular cuidado em assegurar que o

interior de todas as tubagens de cobre está limpo e seco.

Não existe refrigerante no ciclo da unidade interior.

 CUIDADO:

Tape a extremidade da tubagem quando a tubagem tiver

que ser passada através de um furo.

Não coloque as tubagens directamente sobre o chão sem

que os extremos estejam tapados com ta adesiva ou

tampões.

Se a instalação das tubagens não for efectuada até ao

dia seguinte, tape os extremos das tubagens mediante

soldadura e encha as tubagens com azoto livre de

oxigénio, através de uma válvula do tipo Schrader, para

evitar a contaminação com partículas e humidade.

Não utilize material de isolamento que contenha NH3,

porque este pode danicar o material da tubagem de cobre

e, posteriormente, originar fugas.

Isole totalmente as tubagens de líquido e de gás entre a ou

as unidades interiores e a unidade exterior.

Se as tubagens não forem isoladas, ocorrerá a formação

de condensação nas superfícies das tubagens.

Material de isolamento

Não fornecido

Material de isolamento

Lado da

unidade

12.1.2. SUSPENSÃO DA TUBAGEM DE REFRIGERANTE

Suspenda a tubagem de refrigerante em pontos adequados e

impeça que a tubagem de refrigerante toque nas paredes, tecto,

etc.

(Se tocar, podem ocorrer ruídos estranhos devido à vibração

da tubagem. Tenha especial cuidado com as tubagens de

comprimento curto).

Não xe directamente a tubagem de refrigerante a peças

metálicas (a tubagem de refrigerante pode expandir-se e

contrair-se).

Abaixo são mostrados alguns exemplos de métodos de

suspensão

Para suspensão de

pesos elevados

Para condução de tubagem

ao longo de paredes

Para trabalhos de

instalação imediata

Secção com

tratamento à

prova de fogo

Unidade interior

1 ~ 15m

TUBAGEM E CARGA DE

REFRIGERANTE

12.1. TRABALHO DE INSTALAÇÃO DE TUBAGEM

225

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

■ Isole as tubagens

Isole as tubagens de refrigerante como mostrado abaixo

Após a ligação da tubagem de refrigerante, isole a tubagem

de refrigerante usando o material de isolamento fornecido em

campo. Isole totalmente as uniões e as porcas de expansão nas

ligações das tubagens. Isole totalmente a tubagem de líquido e

a tubagem de gás para evitar a diminuição do desempenho e a

formação de orvalho na superfície da tubagem.

Cuidados acerca da fuga de refrigerante

Os projectistas/instaladores têm a responsabilidade de cumprir

as normas e os regulamentos locais em que se especicam os

requisitos de segurança contra as fugas de refrigerante.

Concentração admissível máxima de gás HCFC/HFC

O refrigerante R410A, carregado no sistema HRNM, é um gás

não combustível e não tóxico. Contudo, se ocorrer uma fuga e o

gás se espalhar num espaço fechado, pode causar sufocação.

A concentração máxima admissível de gás HCFC/HFC, R410A

no ar é 0,44 kg/m³, de acordo com a norma EN378-1.

Em consequência, devem ser adoptadas medidas preventivas

para manter a concentração de R410A no ar abaixo de 0,44 kg/m³

no caso de fuga

Cálculo da concentração de refrigerante

1. Calcule a quantidade total de refrigerante R (kg) carregada no

sistema ligando todas as unidades interiores dos espaços que

têm ar condicionado.

2. Calcule o volume V (m³) de cada espaço.

3. Calcule a concentração de refrigerante C (kg/m³) de cada

espaço de acordo com a seguinte equação

___ < C

R: quantidade total de refrigerante carregado (kg)

V: volume do espaço (m³)

C: Concentração de refrigerante 0,44 kg/m³ para R410A

Contramedidas para o caso de fuga de refrigerante de

acordo com a norma da KHK

1. Instale uma abertura que não possa ser fechada e que

permita a circulação de ar fresco no espaço.

2. Instale uma abertura sem porta com uma área de 0,15%, ou

mais, da área do chão.

3. Preste especial atenção aos locais, tais como caves, etc.,

onde o refrigerante se pode acumular, uma vez que o

refrigerante é mais pesado que o ar.

12.1.3. LIGAÇÃO DA TUBAGEM

- As tubagens podem ser ligadas em 4 sentidos. Faça furos na

tampa de tubagens ou na caixa para possibilitar a saída das

tubagens. Remova a tampa da tubagem da unidade, e faça

furos cortando ao longo da linha marcada na parte de trás da

tampa ou batendo com uma chave de parafusos. Remova a

rebarba com um cortador.

(a) Trabalho de tubagem no lado frontal. Seleccione a dimensão

correcta do furo de abrir com pancada, dependendo de ser

para cablagem de alimentação ou cablagem de transição.

É possível corrigir a tubagem de líquido ou de gás, com

cablagem de alimentação inferior a 14mm

e cablagem de

transição da peça “A”.

 NOTAS:

Ao utilizar a conduta, verique a dimensão do tubo antes

de retirar a peça “B”.

Lado frontal

Tampa da tubagem

Lado frontal

Trabalho de instalação de tubagem

(furo de abrir com pancada)

Trabalho de tubagem no lado de baixo

Trabalho de instalação de tubagem

(Tampa da tubagem)

Trabalho de tubagem no

lado direito

(Furo de abrir com pancada)

Trabalho de tubagem no

lado traseiro

(Furo de abrir com pancada)

Tampa da tubagem no lado traseiro

Perfure a tampa

lentamente

Tampa da tubagem

no lado frontal

Tampa da tubagem no

lado traseiro

Tampa traseira

Furo para tubagem no lado frontal

Furo para tubagem do lado direito

Válvula de retenção

Isolamento

(não fornecido)

Tubagem de refrigerante

(não fornecida)

TUBAGEM E CARGA DE

REFRIGERANTE

226

PMML0129A rev.4 - 02/2010

(b) Trabalho de tubagem no lado de baixo.

Retire a tampa da tubagem antes de efectuar os trabalhos

de instalação de tubagem e cablagem.

 NOTA:

Evite que os cabos entrem em contacto directo com a

tubagem

Depois de retirar a tampa da tubagem do lado traseiro,

perfure os furos “C” ao longo da linha de guia.

 NOTAS:

Para evitar danos, proteja os cabos e as tubagens com

isolamento adequado (não fornecido).

− Após a ligação da tubagem de refrigerante, vede o espaço

entre o furo de abrir com pancada e as tubagens de

refrigerante, usando material de isolamento.

− Conrme que a válvula está fechada.

− Prepare um tubo curvo, não fornecido, para as linhas de

líquido e de gás. Ligue-o à válvula de líquido com uma porca

de expansão, passando-o através do furo quadrado na base.

12.1.4. APERTO

Trabalho de aperto na porca de expansão

Tubagem de líquido

Conduta

Tubagem de gás

Furo para tubagem no

lado de baixo

Base inferior

Tampa da tubagem

Parafuso

Tampa traseira

Ligação de porca

de expansão de

unidade interior

Trabalho com duas chaves de boca

Nunca aplique

força aqui com

uma chave

de boca. No

caso contrário,

poderá ocorrer

uma fuga de

refrigerante

Válvula de retenção de unidade exterior

Válvula de retenção

Porca de expansão

O comando da válvula de retenção deve ser efectuado de acordo com a gura abaixo.

Unidade

Válvula Dimensão (mm) Binário de aperto (N.m)

Tipo Tubo

Chave sextavada

interior (Sextavada)

A B C

RAS-8

Líquido Fig. A Ø9,53 (3/8”)* 4 40 37 16

Gás Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 até 75 30 13

RAS-10

Líquido Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gás Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 até 75 30 13

RAS-12

Líquido Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gás Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 até 75 49 13

(*) Quando o comprimento da tubagem for superior a 70 m (apenas para RAS-8), seleccione o diâmetro Ø12,7 (1/2”)

Fig. A

Fig. B

 CUIDADO:

Conrme que não existem fugas de refrigerante nas ligações das tubagens.

Não esforce a válvula de fuso no m da abertura (5 N.m ou inferior). O batente de abertura da válvula não deve ser esforçado.

Na prova de funcionamento, abra totalmente a válvula por intermédio do eixo angulado. Se a válvula não estiver totalmente

aberta, os dispositivos podem car danicados.

CAP

Aperte o tampão com

um binário de (C)

Junta de vericação

(apenas pode ser ligada a

mangueira de carga)

Pressão de

refrigerante

Superfície de contacto

(Totalmente fechada)

Aperte o tampão com

um binário de (A)

Fechada antes do envio

Válvula de fuso

Sentido contrário ao dos

ponteiros do relógio - Abrir

Sentido dos ponteiros do

relógio - Fechar

Chave Allen

→1

(Para abrir ou fechar

a válvula de fuso)

CAP

Aperte o tampão com um

binário de (B)

Tubagem de refrigerante

(não fornecido)

Junta tórica

(borracha)

Aperte o tampão com um

binário de (B)

Junta de vericação

Apenas pode ser ligada a

mangueira de carga. Aperte o

tampão com um binário de (C)

Junta tórica

(borracha)

Ligação com porca

cónica de Ø19,05

Tubo

acessório

Ligação por soldadura da

tubagem de refrigerante da

instalação

Pressão de

refrigerante

Aperte a

porca cónica

com o binário

de (A)

Não use duas chaves

de boca nesta zona. No

caso contrário, pode

ocorrer uma fuga.

Utilize duas chaves

de boca para apertar

a porca de expansão

Utilize este tubo acessório para o trabalho

Caso contrário, o som de funcionamento

das unidades interiores pode aumentar

dependendo das condições da instalação

e a tubagem de refrigerante fornecida em

campo não se pode conectar à válvula de

gás da unidade exterior.

Haste

Pino

Batente

Casquilho

Haste na posição aberta

Haste na posição fechada

Pino

Batente

Casquilho

Detalhe de colocação do

casquilho

TUBAGEM E CARGA DE

REFRIGERANTE

227

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

12.2. COMPRIMENTO DA TUBAGEM DE REFRIGERANTE

A tubagem de refrigerante entre as unidades interior e exterior deve ser projectada usando o gráco apresentado abaixo.

Certique-se de que o ponto de projecto ca dentro da área escura do gráco, que mostra a diferença de altura aplicável segundo o

comprimento de tubagem.

Se o comprimento da tubagem for inferior a 5 metros, entre em contacto com o vendedor da Hitachi.

■ 

■ As combinações possíveis entre unidades exteriores e unidades interiores são as seguintes:

Sistema único Sistema duplo Sistema triplo

L= A + o mais comprido entre B e C L= A + o mais comprido entre B, C e D

Quando a

unidade exterior

for instalada

acima da

unidade interior

Quando a

unidade exterior

for instalada

abaixo da

unidade interior

Diferença

de altura

(m)

Distância total entre a

unidade exterior e cada

unidade interior

L(m)

RAS-8~12

Sistema quádruplo

L= A + o mais comprido entre B, C, D e E

 NOTA:

L (Length) e H (Height) são o comprimento e a altura

indicados no gráco acima.

Para sistemas duplos, triplos e quádruplos, o comprimento

é a distância entre a Unidade Exterior e a Unidade Interior

mais distante

A distância deve ser maior que Σ B+C+D

Marca Comprimento máximo de tubagem

Comprimento real de tubagem ≤ 100m

Comprimento equivalente de tubagem ≤ 125m

Unidade exterior maior que a unidade interior ≤ 30m

Unidade interior maior que a unidade exterior ≤ 20m

Comprimento de tubagem depois da tubagem de ramicação

(B, C, D e E):

1. Depois da tubagem de ramicação B, C e D, o

comprimento de tubagem deve ser inferior a 15 m.

2. Todas as tubagens de ramicação, B, C, D e E

(dependendo do caso), devem ser equilibradas; a

diferença entre elas não pode ser superior àquela indicada

na tabela abaixo:

Dupla Diferença entre B e C

< 8m

Triplo Diferença entre B, C e D

Quád. Diferença entre B, C, D e E

TUBAGEM E CARGA DE

REFRIGERANTE

228

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.2.1. SELECÇÃO DE TUBAGEM DE REFRIGERANTE

■ Seleccione as dimensões da ligação de tubagem de acordo

com os procedimentos seguintes:

Entre a unidade exterior e a tubagem de ramicação:

seleccione uma dimensão da ligação de tubagem igual à

dimensão da tubagem da unidade exterior.

Entre a tubagem de ramicação e a unidade interior:

seleccione uma dimensão da ligação de tubagem igual à

dimensão da tubagem da unidade interior.

■ Dimensão da ligação de tubagem de unidade exterior,

unidade interior e distribuidor

Unidade

exterior

Dimensão da tubagem 

Tubagem de

líquido

Tubagem

de gás

(2*)

Duplo Triplo Quád.

RAS-8 HP

9,53 (3/8”)

[12,7 (1/2”)]

(1*)

25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N

RAS-10 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

RAS-12 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

(1*) Quando o comprimento da tubagem for superior a 70 m (apenas para RAS-8), seleccione

o diâmetro Ø12,7 (1/2”)

(2*) A tubagem acessória está montada

Dimensão da ligação de tubagem entre unidades

Unidade interior

Dimensão da tubagem

de gás ( B, C, D ou E)

Diâmetro da tubagem de

líquido ( B, C, D ou E)

2,0HP

Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”)

2,5~6,0HP

Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”)

8,0HP*

Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”)

10,0HP*

Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”)

(*) Dimensões após a tubagem de redução.

12.2.2. INSTALAÇÃO DE SISTEMAS DUPLOS E TRIPLOS

■ Diferença de nível entre unidades interiores e distribuidor

Instale todas as unidades interiores no mesmo nível. Quando

for necessário instalar as unidades interiores com uma

diferença de nível, devido à construção do edifício, esta deve

ser menor que 3 metros. Instale a tubagem de ramicação

num nível inferior ou igual ao das unidades interiores, mas

nunca superior.

Amostra: Sistema duplo

■ Instalação do distribuidor

1. Instale o distribuidor fornecido pela HITACHI, se necessário.

A junção em T não pode ser instalada em vez de uma

tubagem de ramicação.

Amostra: sistema duplo

2. Instalação do distribuidor.

Fixe a tubagem de ramicação horizontalmente ao pilar, à

parede ou ao tecto. A tubagem não deve ser xa de maneira

rígida à parede, porque a expansão e a contracção térmicas

podem causar a fractura da tubagem

Amostra: sistema duplo

 NOTA:

Fixe a tubagem desde o exterior do isolamento ou

inserindo um material de absorção de contracções e

expansões entre a tubagem e o metal de xação.

3. Instalação correcta de distribuidor duplo.

■ Esta é a posição correcta da tubagem de ramicação de um

sistema duplo:

■ Esta instalação é incorrecta.

4. Instalação correcta da tubagem de ramicação para triplo.

■ Instale a cabeça horizontalmente.

■ Amostra: Tubagem de ramicação para triplo

Diferença de nível entre duas

unidades interiores. Menor que 3m

Unidade interior

Menor que 3m

Tubagem de ramicação

Horizontal

Para

unidade

interior

Para unidade exterior

Horizontal

Vertical

Para unidade interior

Fixação da tubagem de

ramicação à superfície de um

pilar ou de uma parede

Fixação da tubagem de

ramicação ao tecto ou a

uma viga

Para cima

Para baixo

Maior que

0,5 m

Direcção do refrigerante

Direcção do

refrigerante

Tubagem de ramicação

Tubagem

principal

Tubagem principal

Tubagem de ramicação

Tubagem

principal

Tubagem de

ramicação

Direcção do

refrigerante

Tubagem de

ramicação

Tubagem

principal

Tubagem de gás

Tubagem de líquido

TUBAGEM E CARGA DE

REFRIGERANTE

Para cima

Para baixo

Direcção do refrigerante

229

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

12.3. QUANTIDADE DE CARGA DE REFRIGERANTE

As unidades exteriores são fornecidas carregadas com

refrigerante para um comprimento real de tubagem de 30 m.

Em sistemas com um comprimento real de tubagem maior que

30m é necessário carga adicional de refrigerante.

Determine a quantidade adicional de refrigerante de acordo com

o procedimento apresentado a seguir, e carregue-o no sistema.

2. Registe a quantidade adicional de refrigerante para facilitar os

trabalhos de assistência técnica posteriores.

 CUIDADO:

Quando pretender efectuar uma carga de refrigerante,

meça cuidadosamente a quantidade de refrigerante que

deve carregada.

A sobrecarga ou a subcarga de refrigerante pode provocar

problemas no compressor.

Se o comprimento real da tubagem for inferior a 5 m,

consulte o seu distribuidor.

■ Carga de refrigerante, efectuada na fábrica, para a unidade

exterior antes do envio:

MODELO UNI. EXT Wo (Kg)

RAS-8 7,3

RAS-10 7,8

RAS-12 8,5

12.4. VERIFICAÇÕES DE PRESSÃO MEDIANTE A

JUNTA DE VERIFICAÇÃO

Ao medir a pressão, use a junta de vericação da válvula

de retenção de gás ((A) na gura abaixo) e use a junta de

vericação da tubagem de líquido ((B) na gura abaixo).

Nesse momento, ligue o manómetro de pressão cumprindo as

indicações da tabela seguinte, para ter em conta as alterações

no lado de pressão alta e no lado de pressão baixa provocadas

pelo modo de funcionamento.

Arrefecimento Aquecimento

Junta de vericação para a

válvula de retenção de gás “A”

Baixa pressão Alta pressão

Junta de vericação para a

tubagem “B”

Alta pressão Baixa pressão

Junta de vericação para a

válvula de líquido “C”

Apenas para bomba de vácuo e carga

de refrigerante

 NOTA:

Tenha cuidado para não salpicar as peças eléctricas com

refrigerante e óleo ao retirar as mangueiras de carga.

Quando o tampão é removido, poderá

ser audível um ruído cavo, provocado

pela libertação do gás preso na rosca da

junta tórica.

Contudo, este ruído não se deve a uma

fuga de gás

13. CARGA ADICIONAL DE REFRIGERANTE

Esta unidade foi carregada com refrigerante na fábrica.

É necessário carregar o refrigerante adicional de acordo com o

comprimento da tubagem

■ Cálculo da carga adicional de refrigerante

A. Determine a quantidade adicional de refrigerante de acordo

com o procedimento apresentado a seguir, e carregue-o no

sistema.

W = W

- P

W: Quantidade total de refrigerante adicional (W)

Carga de refrigerante, efectuada na fábrica, para a

unidade exterior antes do envio

: Carga de refrigerante de acordo com o comprimento

das tubagens (W

P: Taxa de compensação.

B. Registe a quantidade adicional de refrigerante para facilitar

os trabalhos de assistência técnica posteriores.

TUBAGEM E CARGA DE

REFRIGERANTE

230

PMML0129A rev.4 - 02/2010

1. Método de cálculo da carga de refrigerante adicional (W (kg)

O cálculo da carga de refrigerante adicional deve ser efectuado de acordo com o método seguinte:

Exemplo:

RAS-10HP

RCI-2.0HP

RCI-3.0HP

RCI-3.0HP RCI-2.0HP

6.35

1.1. Cálculo da carga de refrigerante adicional para a tubagem de líquido (W

kg)

Calcule a carga de refrigerante adicional para a tubagem de líquido refrigerante como se apresenta abaixo (veja o exemplo

para o modelo RAS-10HRNM) e preencha a tabela seguinte.

Exemplo:

Diâmetro da tubagem

(mm)

Comprimento total da

tubagem (m)

Carga adicional (kg/m) Quantidade sub total (kg)

12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2

9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7

6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45

Quantidade de carga adicional total para a tubagem de líquido (W

) = 2,35 kg

1.2. Taxa de compensação (P).

MODELO UNI. EXT. P (Kg)

 AVISO:

Não é necessário adicionar ou extrair refrigerante se o valor do

procedimento de cálculo for inferior à quantidade de refrigerante

standard (p).

RAS-8 1,6

RAS-10 1,6

RAS-12 2,0

1.3. Cálculo da quantidade total de refrigerante adicional (W (kg))

Efectue o pré-carregamento de refrigerante com o peso W1 para o comprimento de tubagem (P)

Quantidade total de carga adicional, W = W

– P

Exemplo: W= 2,35 - 1,6 = 0,75 Kg

Este sistema: W= - = Kg

2. Trabalho de carga

Carregue refrigerante (R410A) no sistema de acordo com as instruções descritas no “Manual de instalação”.

Carga adicional total W

Carga total de refrigerante para este sistema

Data do trabalho de carga de refrigerante

Ano Mês Dia

3. Registo da carga adicional

Registe a quantidade carregada de refrigerante a m de facilitar os trabalhos de manutenção e de assistência técnica.

A carga total de refrigerante deste sistema é calculada com a fórmula seguinte.

Exemplo = 7,8 + 0,75 = 8,55 Kg

Carga total de refrigerante para este sistema = W

+ W =

Este sistema = + - = Kg

CARGA ADICIONAL DE

REFRIGERANTE

231

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

14. TUBAGEM DE ESGOTO

14.1. SAÍDA DA DESCARGA DE ESGOTO

Quando a base da unidade exterior é utilizada temporariamente

como um receptor de esgoto, a água de esgoto que aí se

encontrar é descarregada; esta saída de esgoto é utilizada para

ligar a tubagem de esgoto.

Modelo Modelo aplicável

DBS-26 RAS-HRNM

■ Procedimento de ligação

1. Insira o tampão de borracha na saída de esgoto até aos

troços extrudidos.

2. Insira a saída na base da unidade e gire

aproximadamente 40 graus no sentido contrário ao dos

ponteiros do relógio.

3. A dimensão da saída de esgoto é 32 mm (D.E.)

4. A tubagem de esgoto não é fornecida.

 NOTA:

Não use esta saída de esgoto numa zona fria, porque a

água de esgoto pode gelar.

Esta saída de esgoto não é suciente para recolher toda a água

de esgoto. Se for necessário recolher totalmente a água de

esgoto, instale um tabuleiro de esgoto, que seja maior que a

base da unidade, por baixo da unidade, com drenagem.

Vista da base inferior

Furo de esgoto (2-Ø26)

Saída de esgoto

Tampão em borracha

15. LIGAÇÕES ELÉCTRICAS

15.1. VERIFICAÇÃO GERAL

 ATENÇÃO:

- DESLIGUE a alimentação eléctrica no interruptor principal

da unidade interior e da unidade exterior antes de efectuar

qualquer trabalho de ligação ou vericação periódica.

- Certique-se de que o ventilador interior e o exterior estão

parados antes de efectuar qualquer trabalho de ligação ou

vericação periódica.

- Proteja os cabos, a tubagem de esgoto, as peças

eléctricas, etc. de ratos ou outros animais pequenos.

Se não forem protegidas, os ratos ou outros animais

pequenos podem danicar as peças desprotegidas e, no

pior dos casos, pode ocorrer um incêndio.

- Evite que os cabos toquem nas tubagens de refrigerante,

bordos de placas e peças eléctricas dentro da unidade.

Caso contrário, os cabos serão danicados e no pior dos

casos, ocorrerá um incêndio.

 CUIDADO:

Fixe rmemente os cabos com a abraçadeira do cabo de

alimentação dentro da unidade interior.

 NOTA:

Fixe as buchas de borracha com adesivo quando não

forem usados tubos de canalização para a unidade exterior.

1. Certique-se de que os componentes eléctricos fornecidos

em campo (interruptores de alimentação principal, disjuntores

de circuito, caixas de junção e terminais de cabos) foram

seleccionados correctamente de acordo com os dados

eléctricos. Certique-se de que os componentes estão

conformes as normas eléctricas em vigor.

2. Certique-se de que a tensão da fonte de alimentação não

apresenta uma variação superior a ±10% em relação à

tensão nominal.

Verique a capacidade dos cabos eléctricos. Se a capacidade

da fonte de alimentação for demasiado baixa, não será

possível arrancar o sistema, devido à queda de tensão.

4. Certique-se de que o cabo de terra está ligado.

5. Interruptor principal de alimentação eléctrica Instale um

interruptor principal multi-pólo com um espaço de 3,5 mm ou

mais entre cada fase.

6. Segundo a Directiva 2004/108/EC(89/336/EEC) do Conselho,

relacionada com compatibilidade electromagnética, a tabela

seguinte indica: a impedância máxima admissível no sistema,

Zmax , no ponto de interface com o fornecimento de energia

ao utilizador, de acordo com a EN61000-3-11.

MODELO Zmax

RAS-8/10/12HRNM -

7. As características de harmónicos de cada modelo a respeito

da IEC 61000-3-2 e da IEC 61000-3-12 são as seguintes:

CARACTERÍSTICAS DOS MODELOS A RESPEITO DA IEC

61000-3-2 E DA IEC 61000-3-12 SSC “XX”

MODELOS

Ssc “xx”

(KVA)

Equipamento em conformidade com a IEC 61000-3-2 (utilização

prossional)

RAS-8HRNM -

Equipamento em conformidade com a IEC 61000-3-12 - -

Este equipamento está em conformidade com a IEC 61000-3-

12 desde que a potência de curto-circuito Ssc seja maior ou

igual a xx (consultar a coluna Ssc) no ponto de interface entre

o fornecimento de energia ao utilizador e a rede pública. É

responsabilidade do instalador ou do utilizador do equipamento

assegurar que, consultando, se necessário, o operador da rede

de distribuição de energia, o equipamento está ligado a um

fornecimento de energia com uma potência de curto-circuito

Ssc maior ou igual a xx (consultar a coluna Ssc)

- -

Podem ser aplicadas restrições de instalação, pelas

autoridades de fornecimento de energia, relacionadas com as

características de harmónicos

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

Esta ou estas unidades estão fora do âmbito da IEC 61000-3-12

- -

TUBAGEM DE ESGOTO

232

PMML0129A rev.4 - 02/2010

LIGAÇÕES ELÉCTRICAS

15.2. LIGAÇÕES ELÉCTRICAS PARA UNIDADE EXTERIOR

As ligações eléctricas para a unidade exterior são mostradas abaixo.

1. Ligue os cabos da fonte de alimentação a L1, a L2, a L3 e a N (para 380-415 V/50 Hz) para a fonte de alimentação trifásica na

placa terminal, e os cabos de terra aos terminais na caixa de controlo eléctrico.

2. Ligue os cabos entre as unidades interior e exterior aos terminais 1 e 2 da placa de terminais.

3. Não instale os cabos à frente do parafuso do painel do serviço. Se o zer, o parafuso não poderá ser retirado.

<RAS-8~12HRNM>

CORRECTO

Assegure uma distância

entre cada terminal de

ligação e instale ta de

isolamento ou uma manga

como mostrado na gura.

Quando utilizar uma conduta, a extremidade

de ligação NÃO deve passar para o interior da

unidade exterior, mas sim car à face.

Se a conduta de cabos tocar no compressor

ou no ciclo de refrigeração

da unidade exterior,

poderá provocar danos.

INCORRECTO

Tampa traseira

Cabo

terra

Fita isoladora ou manga

Não use um terminal sem

soldadura quando for usado um

único cabo.

Se for usado um terminal deste

tipo, ocorrerá um aquecimento

anómalo no isolamento do

terminal. Se for usado um cabo

único, ligue o cabo directamente

como mostrado na gura.

Método de ligação com abraçadeira

1. Insira os cabos na abraçadeira

do cabo e xe-os como mostrado na

gura.

2. Os cabos devem ser

instalados de modo

que não toquem no

compressor, nas tubagens

de refrigerante ou nas

esquinas das tampas.

Faça um laço com os cabos, de

modo a que não seja necessário

desligá-los para substituir peças.

 CUIDADO

Cabo da fonte de

alimentação

Tampa da

tubagem

Conduta

Cabo da fonte de alimentação

Bucha de

borracha

(acessório)

Cabo de controlo

Cabo de terra

4. Se a fonte de alimentação for de 415V, mude a ligação do

transformador na caixa eléctrica da unidade exterior.

5. Ligue o núcleo do anel (acessório)

− Insira o cabo da fonte de alimentação e o cabo de terra no

núcleo do anel efectuando 2 voltas, conforme mostrado abaixo

− Fixe os cabos usando uma braçadeira (acessório)

 CUIDADO

Fixe os cabos blindados, entre a unidade interior e a

exterior, em apenas um ponto, com uma abraçadeira

exível para cabo. Os cabos blindados apenas devem ser

ligados à terra da unidade interior conforme mostrado na

gura.

Núcleo do anel (acessório)

2 voltas

Terra

Cabo da fonte de

alimentação e cabo de terra

Cabo de transmissão

Braçadeira (acessório)

Cabo blindado

Aperte a braçadeira

metálica com um

alicate, depois de

ter passado o cabo

blindado.

Braçadeira metálica

15.3. AJUSTE DOS MICRO INTERRUPTORES DA UNIDADE EXTERIOR

■ Quantidade e posição dos micro interruptores.

A PCB da unidade exterior é comandada com 7 tipos de micro

interruptores e 3 tipos de interruptores de pressão.

Posição dos micro interruptores:

SEG1

DSW3

DSW1

DSW6

PSW1

SW1

DSW4

RSW

PSW3

PSW2

DSW2

LED2

DSW5

LED3

LED1

JP1

JP6

 NOTA:

A marca “¡“ indica a posição dos micro interruptores. As

guras mostram o ajuste antes do envio ou após a selecção.

 CUIDADO

Antes de ajustar os micro interruptores, desligue a

fonte de alimentação e, depois, ajuste a posição dos

micro interruptores. Se os interruptores forem ajustados

sem desligar a fonte de alimentação, os ajustes serão

inválidos.

233

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

LIGAÇÕES ELÉCTRICAS

■ Ajuste de micro interruptores

Micro

interruptor

Função Ajuste Observações

DSW1 Funcionamento de teste

Antes do envio

Funcionamento de teste

para arrefecimento

O funcionamento contínuo durante 2 horas é

executado sem o termóstato estar desligado.

A protecção de 3 minutos do compressor não

ocorre durante o funcionamento de teste

Funcionamento de teste

para aquecimento

Paragem forçada do

compressor

O compressor está desligado durante o

funcionamento.

DSW2

Comprimento da tubagem

/Selecção da função

Antes do envio

(6m~30m)

Comprimento da tubagem

(0m~5m)

A abertura da válvula de expansão inicial é

alterada de acordo com a tubagem.

(Mais do que 30m)

Ajuste da selecção da

função

A selecção da função é ajustada por PSW

Selecção da entrada/saída

externa

A selecção da entrada/saída externa é

ajustada por PSW

DSW3 Ajuste da capacidade

(8HRNM)

Não é necessário nenhum ajuste

(10HRNM)

(12HRNM)

DSW4

RSW1

Ajuste do n.º do ciclo de refrigeração

Ajuste para o dígito dez

Ajuste para o último dígito

DSW5 Ajuste da resistência nal

Ajuste antes do envio

A resistência nal está

ligada

Não é necessário nenhum ajuste.

No entanto, para a impedância correspondente,

ajuste o DSW5 de acordo com o número de

unidades exteriores no sistema H-link

DSW6

Selecção da função para

funcionamento individual

Ajuste antes do envio Não é necessário nenhum ajuste

JP1 Corte: Modo de arrefecimento anual.

JP4 Corte: Alteração da condição de descongelação.

JP5 Corte: Prevenção da descongelação simultânea.

234

PMML0129A rev.4 - 02/2010

15.4. LIGAÇÕES ELÉCTRICAS ENTRE A UNIDADE INTERIOR E A UNIDADE EXTERIOR

Ligue os cabos eléctricos entre a unidade interior e a unidade

exterior, como mostrado abaixo.

Certique-se que o terminal das ligações eléctricas da fonte

de alimentação (terminais “L1” até “L1”, “L2” até “L2”, “L3” até

“L3” e “N” até “N” de cada placa de terminais: 380-415 V CA),

e cabos intermédios (linha de comando: terminais “1” até “1” e

“2” até “2” de cada placa de terminais: 5 V CC) entre a unidade

interior e a unidade exterior estão bem ligados. No caso

contrário, será danicado algum componente.

Siga as normas e os regulamentos locais ao executar as

ligações eléctricas.

Ligue a cablagem de alimentação às unidades do mesmo

ciclo de refrigeração (a tubagem refrigerante e a cablagem de

controlo devem ser ligadas às mesmas unidades interiores). Se

a tubagem refrigerante e a cablagem de controlo forem ligadas

às unidades pertencentes a um ciclo de refrigeração diferente,

pode ocorrer um funcionamento anómalo.

Use cabo torcido de dois condutores para a cablagem de

comando entre a unidade exterior e a unidade interior, e a

cablagem de comando entre as unidades interiores (ligação

H-Link).

Também pode ser usado cabo blindado de dois condutores.

A blindagem deve ser ligada à terra apenas numa das

extremidades do cabo.

Não utilize cabo com mais de 3 condutores para a cablagem

de comando (H-Link). As secções dos condutores devem ser

seleccionadas de acordo com as normas nacionais.

Ligue a linha de comando das unidades do mesmo ciclo de

refrigeração (a linha de refrigerante será ligada às unidades

interiores com a tubagem refrigerante ligada à mesma unidade

exterior). As ligações comuns de tubagem de refrigerante e de

linha alimentação devem pertencer a unidades do mesmo ciclo;

no caso contrário ocorrerá um funcionamento anómalo.

Quando várias unidades exteriores forem ligadas a uma linha

comum da fonte da alimentação, faça um furo próximo do furo

de ligação da cablagem da fonte de alimentação.

As capacidades recomendadas dos disjuntores são

mostradas na Tabela de dados eléctricos e ligações eléctricas

recomendadas; capacidades dos disjuntores /1 U.E.

Se não for usado um tubo de condução para a cablagem de

campo, cole buchas de borracha ao painel.

Toda a cablagem e equipamento de campo devem estar em

conformidade com as normas locais e internacionais.

Unidade

Nome do micro

interruptor

Marca Antes do envio Função

Unidade exterior

Ciclo de refrigeração

DSW4

RSW1

Para ajustar o endereço do ciclo de refrigeração da unidade

exterior. Ajuste o DSW4 e o RSW1 de modo que não se

sobreponha ao ajuste de outras unidades exteriores no

mesmo sistema H-LINK

Resistência do

terminal nal

DSW5

Para a impedância correspondente do circuito de

transmissão. Ajuste o DSW5 de acordo com o número

de unidades exteriores no sistema H-LINK. Ajuste da

resistência do terminal nal.

Antes do envio, o pino do n.º 1 do DSW5 está ajustado no

lado ON.

Se o número de unidades exteriores no mesmo sistema

H-LINK for 2 ou mais, ajuste o pino n.º 1 do DSW5 da

segunda unidade no lado “OFF”. Se for usada apenas uma

unidade exterior, não é necessário nenhum ajuste.

Unidade interior

Ciclo de refrigeração DSW5

Para ajustar o endereço do ciclo de refrigeração da unidade

interior. Ajuste o DSW5, que corresponde ao endereço da

unidade exterior, no mesmo ciclo de refrigeração.

Endereço de unidade

interior

RSW

Para ajustar o endereço da unidade interior. Ajuste o RSW

de modo que não se sobreponha ao ajuste de outras

unidades interiores no mesmo ciclo de refrigeração. (Se

não for ajustado, é executada a função automática de

endereço.)

LIGAÇÕES ELÉCTRICAS

235

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

 ATENÇÃO:

- Preste atenção à ligação da linha de comando. Uma ligação incorrecta pode danicar a PCB.

Modelos: RAS-8HRNM

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

Sistema n.º 0

Unidade exterior

Sistema n.º 1

Unidade exterior

Disjuntor de fuga

de terra

Linha de comando

(Cabo torcido blindado com dois condutores ou

cabo torcido)

5 V CC (transmissão não polar, sistema H-LINK)

Interruptor

principal

Controlo remoto

Comutador

Unidade interior

Unidades

interiores do

sistema n.º 1

Máx. de 4 unidades por ciclo de refrigeração

: Placa de terminais

: Placa de circuito impresso (PCB)

: Ligações de campo

: Não fornecido

: Acessório opcional

400V / 50Hz

230V / 50Hz

 NOTA:

- Se for necessário o funcionamento individual da unidade interior, não é necessária cablagem do controlo remoto entre as

unidades interiores (A,B).

LIGAÇÕES ELÉCTRICAS

236

PMML0129A rev.4 - 02/2010

15.5. DIMENSÕES DOS CABOS

■ Dimensões mínimas dos cabos para a fonte de alimentação

Modelo

Fonte de

alimentação

Corrente máx.

Dimensão do cabo da fonte de

alimentação

Dimensão do cabo de

transmissão

EN60 335-1

u MLFC v EN60 335-1 u MLFC v

Unidades interiores 2,0~6,0HP 230V/1ϕ/50Hz 5 A 0,75 mm² 0,5 mm²

0,75 mm²

0,5 mm²

Unidades interiores 8,0/10,0HP 6 A 1,0 mm² 0,75 mm²

RAS-8HRNM 400V/3ϕ/50Hz 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm²

0,75 mm²RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm²

RAS-12HRNM 21,2 A 4,0, mm² 2,0 mm²

 NOTAS:

1. Siga as normas e os regulamentos locais ao seleccionar os cabos eléctricos fornecidos em campo.

2. As dimensões dos cabos marcadas com u são seleccionadas para a corrente máxima da unidade de acordo com

a Norma Europeia, EN60 335-1. Use cabos que não sejam mais leves que o cabo comum exível e blindado de

policloropreno (código H05RN-F).

3. As dimensões dos cabos marcadas com v são seleccionadas para a corrente máxima da unidade de acordo com o

cabo, MLFC (cabo Polyex, retardador de chama) fabricado por HITACHI Cable Ltd., Japão.

4. Se os cabos de alimentação estiverem ligados em série, some as correntes máximas de cada unidade e seleccione os

cabos usando a tabela abaixo.

5. A dimensão do cabo de terra deve estar conforme as normas locais: IEC 245, n.º 571

■ Se os cabos de alimentação estiverem ligados em série, some as correntes máximas de cada unidade e seleccione os cabos

usando a tabela seguinte.

Selecção de acordo com

EN60 335-1

Selecção de acordo com LFC

(para temperatura do cabo de 60ºC)

Corrente i (A)

Dimensão do cabo

(mm²)

Corrente i (A)

Dimensão do cabo

(mm²)

I < 6 0,75 I < 15 0,5

6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75

10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25

16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2

25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5

32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5

40 < i < 63 10 62 < i < 78 8

63 < i

78 < i < 112 14

112 < i < 147 22

w Se a corrente exceder 63 A não ligue os cabos em série.

 CUIDADO

Use cabos blindados para os cabos de transmissão entre as unidades interiores e exterior, e ligue a blindagem ao parafuso

de terra na caixa eléctrica da unidade interior, como mostrado abaixo.

Utilize cabos que não sejam mais leves que cabo normal exível revestido com policloropreno (referência H05RN-F).

■ Seleccione os interruptores principais de acordo com a tabela seguinte:

Utilize cabos que não sejam mais leves que cabo normal exível revestido com policloropreno (código H05RN-F)

Modelo Fonte de alimentação Corrente máx. CB ELB N.º de pólos/A/mA

Unidades interiores 2,0~6,0HP

230V/1ϕ/50Hz

5 A 6 A

2/40/30

Unidades interiores 8,0/10,0HP 6 A 10 A

RAS-8HRNM

400V/3ϕ/50Hz

13,2 A 20 A 4/20/30

RAS-10HRNM 17,1 A 30 A

4/30/30

RAS-12HRNM 21,2 A 30 A

ELB: disjuntor de terra; CB: Disjuntor

LIGAÇÕES ELÉCTRICAS

237

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

INSTALAÇÃO DO CONTROLO

REMOTO

16. INSTALAÇÃO DO CONTROLO REMOTO

16.1. INSTALAÇÃO DO CONTROLO REMOTO <PC-ART>

Todos os dados relacionados com a instalação do controlo remoto para o PC-ART

encontram-se no Manual de Instalação especíco. Consulte o Manual de Instalação

PMML0177A.

17. PROVA DE FUNCIONAMENTO

Quando a instalação estiver terminada, execute a prova de funcionamento de acordo com o seguinte procedimento, e entregue o

sistema ao cliente. Execute o funcionamento de teste das unidades interiores uma a uma, e conrme que as ligações eléctricas e

a tubagem refrigerante estão ligadas correctamente.

O funcionamento de teste deve ser executado de acordo com o Procedimento do funcionamento de teste apresentado na página

seguinte.

 AVISO:

■ Não ponha o sistema em funcionamento até que sejam

vericados todos os pontos apresentados abaixo:

- Verique que a resistência eléctrica é maior que 1

MΩ, medindo a resistência entre a terra e o terminal

das peças eléctricas. No caso contrário, não ponha

o sistema em funcionamento até que a fuga eléctrica

seja encontrada e reparada. Não marque a tensão

nos terminais para transmissão 1 e 2.

- Verique que as válvulas de retenção da unidade

exterior estão totalmente abertas, e depois arranque

o sistema.

- Certique-se de que o interruptor da fonte de

alimentação principal esteve na posição LIGADO

durante mais de 12 horas, para aquecer o óleo do

compressor com a resistência de óleo.

■ Preste atenção aos seguintes itens quando o sistema estiver

em funcionamento:

- Não toque em quaisquer peças com a mão no lado

da descarga de gás, uma vez que a câmara do

compressor e as tubagens no lado da descarga

estão a uma temperatura superior a 90 °C.

- NÃO PRIMA O BOTÃO DO OU DOS DISJUNTORES

MAGNÉTICOS; poderia provocar um acidente grave.

■ Não toque em quaisquer componentes eléctricos antes

de passados três minutos após DESLIGAR o interruptor

principal.

■ Conrme que a válvula de retenção da linha de gás e a

válvula de retenção da linha de líquido estão totalmente

abertas.

■ Conrme que não existem fugas de refrigerante. Por

vezes, durante o transporte, as porcas de expansão cam

afrouxadas devido a vibrações.

■ Verique que a tubagem refrigerante e as ligações eléctricas

estão em conformidade com o sistema.

■ Conrme que o ajuste dos micro interruptores nas placas

de circuito impresso das unidades interiores e das unidades

exteriores está correcto.

■ Verique se as ligações eléctricas das unidades interiores

e exteriores estão de acordo com as instruções do capítulo

LIGAÇÕES ELÉCTRICAS.

 CUIDADO

Conrme que os componentes eléctricos fornecidos

em campo (fusível do interruptor principal, disjuntor

sem fusível, disjuntores diferenciais, cabos, ligações de

condução e terminais de cabos) foram seleccionados

correctamente, de acordo com os dados eléctricos

apresentados no catálogo técnico da unidade e assegure

que os componentes estão conformes as normais

nacionais e locais.

 NOTA:

Para mais informações, consulte o capítulo de Resolução

de Problemas na parte de Funcionamento.

 ATENÇÃO:

A série HRNM não funciona após 4 horas da causa da

interrupção da fonte de alimentação (d1-22).

Em caso de funcionamento após 4 horas, prima PSW1

e PSW3 simultaneamente no PCB durante mais de 3

segundos.

PC-ART

238

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PROVA DE FUNCIONAMENTO

17.1. PROCEDIMENTO DO FUNCIONAMENTO DE TESTE COM O CONTROLO REMOTO

LIGUE a fonte de alimentação das unidades

TEMP.

RUN / STOP

MODE

FAN SPEED

VENTI

RESET

CHECK

LOUVER

ON/OFF TIMER

TIME

COOL

HIGH

A/C

SET TEMP.

CHECK

UNIT

CHECK

MODE

Procedimento do modo TEST RUN com o controlo remoto.

Prima o comutador de selecção MODE e o botão CHECK simultaneamente

durante mais de 3 segundos.

a Se TEST RUN e o número de contagem das unidades ligadas ao controlo

remoto (por exemplo ) aparecerem indicados no controlo remoto, a ligação

do cabo do controlo remoto está correcta. ( Vá para x)

b Se não aparecer nenhuma indicação ou se o número de unidades indicado for

inferior ao número real de unidades, há alguma anomalia. (Vá para w)

Indicação do

controlo remoto

Anomalias

Pontos de inspecção após DESLIGAR a fonte de alimentação

Nenhuma indicação

■ A fonte de alimentação da unidade exterior não está

LIGADA

■ A ligação do cabo do controlo remoto é incorrecta.

1. Pontos de ligação do cabo do controlo remoto. Placa

de terminais do controlo remoto e da unidade interna

2. Contacto dos terminais do cabo do controlo remoto

■ Os cabos de ligação da linha da fonte de

alimentação estão em mau estado ou mal apertados.

3. Ordem de ligação de cada placa de terminais.

4. Aperto dos parafusos de cada placas de terminais.

O número de

contagem das

unidades ligadas é

incorrecto

■ A fonte de alimentação da unidade exterior não está

LIGADA.

■ O circuito da linha de comando entre a unidade

interior e a unidade exterior não está ligado.

■ O ajuste do número de unidades é incorrecto

(apenas para o tipo duplo).

■ A ligação dos cabos de controlo entre as unidades

interiores é incorrecta. (Quando um controlo remoto

controla múltiplas unidades).

5. Ajuste do micro interruptor na placa de circuito impresso.

6. Ligação na PCB.

7. É igual ao item w 1, 2 e 3

Volte a

u após a vericação

Lâmpada de

funcionamento

Contagem

do número

de unidades

ligadas

Ajuste de

temperatura

Seleccione TEST RUNNING MODE premindo o botão MODE (COOL ou HEAT)

Prima o botão RUN/STOP.

a Será iniciado o funcionamento de TEST RUN. (O temporizador será ajustado para desligar após 2 horas e o funcionamento de TEST

RUN terminará após 2 horas de funcionamento da unidade ou premindo o botão RUN/STOP novamente).

 NOTA:

O funcionamento de TEST RUN ignora a limitação de temperatura e a temperatura ambiente durante o funcionamento de aquecimento para que o

funcionamento seja contínuo, mas as protecções mantêm-se activas. Consequentemente, a protecção pode ser activada quando o funcionamento

de TEST RUN for executado a uma temperatura ambiente elevada.

O tempo de funcionamento do TEST RUN pode ser modicado/aumentado premindo o botão Time no controlo remoto.

b Se a unidade não arrancar ou a lâmpada de funcionamento do controlo remoto piscar, existem anomalias. (Vá para z)

Indicação do controlo

remoto

Condição da

unidade

Anomalias

Pontos a inspeccionar após DESLIGAR a fonte de

alimentação

A lâmpada de funcionamento

pisca. (1 vez/1 segundo) e o

n.º de unidade e o código de

alarme 03 piscam

A unidade não

arranca.

A fonte de alimentação da unidade

exterior não está LIGADA.

Os cabos de ligação da linha de

comando estão em mau estado ou

mal apertados.

1. Ordem de ligação de cada placa de terminais

2. Aperto dos parafusos das placas de terminais.

 NOTA:

Método de recuperação do FUSÍVEL do circuito de

operação. Existe um fusível (FUSE4 na PCB1 da

unidade interior, EF1 na PCB1 da unidade exterior)

para proteger o circuito de comando na PCB, quando

as linhas de alimentação estão ligadas às linhas de

comando. Se o fusível fundir, o circuito de comando

pode ser recuperado uma vez ajustando o micro

interruptor da PCB, como mostrado em {

A lâmpada de funcionamento

pisca. (1 vez/2 s)

A unidade não

arranca.

O cabo do controlo remoto está partido.

O contacto dos conectores não está em

boas condições.

A ligação do cabo do controlo remoto é

incorrecta

É igual ao item

w 1, 2

A indicação pisca, excepto

como indicado acima.

A unidade não

arranca, ou

arranca e pára.

Defeito na ligação ao termístor

ou noutras ligações. Disparo da

protecção, ou outro.

Consulte a tabela de modos anómalos, no Catálogo

Técnico (deverá ser efectuado por pessoal de assistência

técnica).

A lâmpada de funcionamento

pisca. (1 vez/1s) N.º de

unidade, código de alarme 

e código de unidade E piscam

A unidade não

arranca.

A ligação do cabo do controlo

remoto entre as unidades

interiores não está em boas

condições.

Consulte a tabela de modos anómalos, no Catálogo

Técnico (deverá ser efectuado por pessoal de assistência

técnica).

Volte a

u após a vericação

{

Instruções para recuperação quando o fusível do circuito de transmissão fundir:

1. Corrija as ligações eléctricas da placa de terminais.

2. Ajuste o 1º pino do DSW7 na PCB da unidade interior para ON.

Ajuste o 2º pino do DSW7 na PCB da unidade interior para ON. (somente RPK-FSNM)

3. Ajuste o 1º pino do DSW7 na PCB das unidades interiores para OFF

Ajuste o 2º pino do DSW7 na PCB da unidade interior para OFF. (somente RPK-FSNM)

4. Ajuste o 1º pino do DSW5 na PCB da unidade interior para OFF

Ajuste o 2º pino do DSW10 na PCB da unidade exterior para ON. (8~12HRNE).

Excepto

RPK

Somente

RPK

Somente

RPKFSN1M

Unidade

externa

ON OFF

239

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

PROVA DE FUNCIONAMENTO

Abaixo é indicado o procedimento do funcionamento de teste

desde a unidade exterior. O ajuste deste micro interruptor está

disponível com a fonte de alimentação LIGADA.

Ajuste do micro interruptor (antes do envio)

DSW1

Interruptor para ajuste de funcionamento e função de serviço

1. Funcionamento de teste

2. Ajuste COOL/HEAT

(ON: funcionamento de aquecimento).

3. OFF (xo).

4. Paragem manual do compressor.

 AVISO:

Não toque em quaisquer outras peças eléctricas ao

manipular os micro-interruptores da PCB.

Não retire nem coloque a tampa de serviço quando a

fonte de alimentação da unidade exterior estiver LIGADA

e a unidade exterior estiver a trabalhar.

Coloque todos os micro-interruptores do DSW1 na

posição OFF quando o funcionamento de teste terminar.

17.2. FUNCIONAMENTO DE TESTE DESDE A UNIDADE EXTERIOR

Ajuste de micro interruptores Funcionamento Observações

Funciona-

mento de

teste

u Ajuste do modo de funcionamento

Arrefecimento: ajuste o DSW1-2 em OFF

Aquecimento: ajuste o DSW1-2 em ON.

v Arranque do funcionamento de teste

Ajuste o DSW1-1 em ON e o

funcionamento começa passados

cerca de 20 segundos.

O funcionamento de aquecimento

deixe o DSW1-2 em ON

u A unidade interior arranca

automaticamente quando for

seleccionado o funcionamento

de teste da unidade exterior.

v É possível LIGAR/DESLIGAR a

unidade com o controlo remoto

ou com o DSW1-1 da unidade

exterior.

w O funcionamento contínuo

durante 2 horas é executado

sem o termóstato estar

desligado.

 NOTA:

O tempo de funcionamento

do TEST RUN pode ser

aumentado premindo o botão

Time no controlo remoto

■ Tenha cuidado para que a unidade interior

arranque de acordo com o funcionamento de

teste da unidade exterior

■ O funcionamento de teste foi iniciado desde

a unidade exterior e interrompido desde o

controlo remoto, a função de funcionamento

de teste do controlo remoto é cancelada.

Contudo, a função do funcionamento de teste

da unidade exterior não é cancelada.

■ Se existirem várias unidades interiores

ligadas a um controlo remoto, todas as

unidades arrancam em funcionamento de

teste ao mesmo tempo; em consequência,

DESLIGUE as fontes de alimentação das

unidades interiores em que não se pretenda

funcionamento de teste. Neste caso, a

indicação TEST RUN no controlo remoto pode

piscar; isto não é uma indicação de anomalia.

■ O ajuste do DSW1 não é necessário para o

funcionamento de teste a partir do controlo

remoto.

Paragem

manual do

compressor

u Ajuste

- Paragem manual do compressor:

ajuste o DSW1-4 em ON

-Compressor LIGADO:

ajuste o DSW1-4 em OFF

u Quando o DSW1-4

estiver LIGADO durante o

funcionamento do compressor, o

compressor pára imediatamente

e a unidade interior ca com o

termóstato desligado.

v Quando o DSW1-4 estiver

DESLIGADO, o compressor

arranca após o cancelamento da

protecção de 3 minutos.

■ Não deverá LIGAR/DESLIGAR o compressor

frequentemente.

Descon-

gelação

manual

u Começa a descongelação manual.

Prima o PSW1 durante mais de 3

segundos durante o aquecimento;

a descongelação começa passados

2 minutos. Esta função não está

disponível antes de passados

5 minutos após o arranque do

aquecimento.

v Acaba a descongelação manual.

A descongelação manual pára

automaticamente e arranca o

aquecimento.

u A descongelação está disponível

independentemente das

condições de congelação e do

tempo total de aquecimento

v A descongelação não é

efectuada se a temperatura do

permutador de calor da unidade

exterior for superior a 10 °C,

se a alta pressão for superior a

3,3 MPa (33 kgf/cm2G) ou se o

termóstato estiver desligado.

■ Não repita a descongelação frequentemente.

240

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SUMÁRIO DE SEGURANÇA E

AJUSTE DE DISPOSITIVO DE

CONTROLO

■ Protecção do compressor

Pressostato de alta pressão:

este pressostato corta o funcionamento do compressor

quando a pressão de descarga exceder o ajuste.

■ Protecção do motor do ventilador

Quando o ajuste de temperatura do termístor é alcançado,

a saída do motor é diminuída.

Por outro lado, quando a temperatura baixar, a limitação é

cancelada.

18. SUMÁRIO DE SEGURANÇA E AJUSTE DE DISPOSITIVO DE CONTROLO

Modelo RAS-8 RAS-10 RAS-12

Para o compressor Inicialização automática, não ajustável

Pressostatos

Alta

Corte MPa

-0,05 -0,05 -0,05

4,15 4,15 4,15

-0,15 -0,15 -0,15

Reinício MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15

Fusível

3~ 400V 50Hz

A 40 40 40

Temporizador CCP

Ajuste de tempo

min.

Não ajustável

3 3 3

Para o motor do ventilador do

condensador

Termóstato interno

Inicialização automática, não ajustável

(para cada motor)

Corte

Cº

120+5 120+5 120+5

Corte Cº

150+5 150+5 150+5

Reinício Cº

96+5 96+5 96+5

Para o circuito de controlo

Capacidade do fusível na PCB 1,5

Capacidade do fusível na PCB 3

5 5 5

10 10 10

19. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Indicação de código de alarme no controlo remoto:

N.o da unidade

interior com

anomalia

N.º de ciclo de

refrigeração

com anomalia

Código de

alarme

Código de

modelo

N.º de unidades

interiores ligadas

Alarm Code

Durante um

segundo,

alternadamente

N.º de

código

Categoria Tipo de anomalia Causa principal

01 Unidade interior Activação do dispositivo de protecção

Falha de motor de ventilador, descarga de esgoto, PCB, relé,

uxostato activado

Unidade

exterior

Activação do dispositivo de protecção

Activação de PSH, motor bloqueado, anomalia na fase da fonte

de alimentação

Transmissão

Anomalia entre unidade interior (ou exterior) e

exterior (ou interior)

Ligações incorrectas, falha de PCB, disparo do fusível, fonte de

alimentação DESLIGADA

04 Anomalia entre inversor e PCB de controlo Falha de transmissão entre PCBs para inversor

Queda de

tensão

Queda de tensão devida a tensão excessivamente

baixa ou alta na unidade exterior

Queda de tensão em fonte de alimentação. Ligações eléctricas

incorrectas ou capacidade insuciente de ligações eléctrica de

fonte de alimentação

Ciclo

Redução no sobreaquecimento do gás de descarga

Carga excessiva de refrigerante, válvula de expansão bloqueada

na posição aberta

08 Aumento na temperatura de descarga de gás

Insuciência de refrigerante, fuga de refrigerante, obstrução ou

bloqueio de fecho da válvula de expansão.

Código de modelo

Indicação Modelo

Bomba de calor

Inversor

Multi

Só arrefecimento

Outros



ALARM

ADDS

241

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PORTUGUÊS

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

N.º de

código

Categoria Tipo de anomalia Causa principal

Sensor da

unidade interior

Termístor da entrada de ar

Falha de termístor, sensor, ligação.

12 Termístor da saída de ar

13 Termístor de protecção de congelação

14 Termístor da tubagem de gás

Disparo do dispositivo de protecção do motor do

ventilador.

Falha de motor de ventilador.

Sensor da

unidade exterior

Termístor do compressor

Falha de termístor, sensor, ligação

22 Termístor do ar exterior

24 Termístor do evaporador

Sistema

Ajuste incorrecto da unidade exterior e interior. Ajuste incorrecto do código de capacidade.

35 Ajuste incorrecto do n.º de unidade interior. Duplicação de número de unidade interior.

38 Anomalia no circuito protector da unidade exterior

Falha de PCB de unidade interior. Ligações eléctricas

incorrectas. Ligação a PCB de unidade interior.

Pressão

Sobrecarga de arrefecimento

(Possibilidade de activação do dispositivo de alta

pressão)

Temp. de termístor de tubagem de unidade exterior superior a

55ºC e temp. de comp. superior a 95ºC quando o dispositivo

de protecção da unidade exterior é activado.

Sobrecarga de aquecimento

(Possibilidade de activação do dispositivo de alta

pressão)

Temp. de termístor de protecção contra congelação de

unidade interior superior a 55ºC e temp. de comp. superior a

95ºC quando o dispositivo de protecção da unidade exterior é

activado

Activação do dispositivo de protecção de redução de

baixa pressão

Paragem por diminuição excessiva de temperatura de

evaporação (Te < -35ºC) é activado 3 vezes em uma hora,

motor bloqueado em aquecimento.

Inversor

Activação da protecção de sobrecarga

Falha de IPM ou PCB2, entupimento de permutador de calor,

compressor bloqueado

51 Anomalia no sensor de corrente do inversor Falha de PCB, IPM ou PCB2 de controlo

53 Activação da protecção de IPM ou PCB2

Anomalia no IPM ou PCB2

Falha do compressor, entupimento de permutador de calor.

54 Aumento de temperatura de aleta de inversor

Anomalia em termístor de aleta do inversor.

Obstrução do permutador de calor

Anomalia em ventilador exterior

55 Anomalia no IPM ou PCB2 Anomalia no IPM ou PCB2 Falha de IPM ou PCB2

57 Ventilador exterior Anomalia em motor de ventilador

Cabo desligado ou ligação eléctrica incorrecta entre PCB de

controlo e PCB do inversor.

Ligação eléctrica incorrecta ou anomalia em motor de

ventilador

59 Inversor

Anomalia em termístor de aleta do inversor (para

temperatura de aleta de inversor)

Conector frouxo, curto-circuito de cabos desligados

Ajuste do n.º da

unidade interior

Ajuste incorrecto do n.º de unidade

Mais de 64 unidade interiores, ajuste através do n.º ou endereço

da unidade interior.

EE Compressor Alarme de protecção de compressor Falha do compressor.

243

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

 FARE:

- Hæld ikke vand i indendørs- eller udendørsenheden.

Disse artikler er forsynet med elektriske dele. Hvis de

elektriske dele kommer i berøring med vand, er der risiko

for elektrisk stød.

Rør eller juster ikke sikkerhedsmekanismerne i indendørs-

og udendørsenhederne. Hvis du rører eller justerer disse

mekanismer, kan det medføre alvorlige skader.

- Afbryd forbindelsen til hovedstrømforsyningen, inden

du åbner servicedækslet eller forsøger at få adgang til

enhederne.

- I tilfælde af brand: Slå hovedafbryderen fra, sluk branden,

og kontakt serviceteknikeren.

- Kontroller at jordledningen er tilsluttet korrekt.

- Tilslut en sikring med den angivne kapacitet.

 FORSIGTIG:

- Lækage af kølemiddel kan give vejrtrækningsproblemer

pga. iltmangel.

- Installer ikke indendørsenheden, udendørsenheden,

fjernbetjeningskontakten eller kablet inden for ca. 3 meter

af stærke elektromagnetiske bølgeudladere, som f.eks.

medicinsk udstyr.

Dette apparat må kun bruges af voksne og kompetente

personer, der har modtaget den tekniske information eller

instruktioner i korrekt og sikker håndtering af dette apparat

 ADVARSEL:

- Brug ikke spray såsom insektgift, lak, hårlak eller andre

brændbare gasarter inden for en radius af ca. 1 meter fra

anlægget.

- Hvis afbryderen eller sikringen aktiveres ofte, skal du

slukke anlægget og kontakte serviceteknikeren.

- Foretag ikke selv serviceeftersyn eller andre former

for eftersyn. Eftersyn skal foretages af en kvaliceret

servicetekniker.

- Undgå at indføre fremmede objekter (pinde osv.) i

luftindtaget og -udtaget. Enhederne indeholder hurtigt

roterende ventilatorer, og det er forbundet med fare, hvis

de kommer i berøring med fremmede objekter.

 BEMÆRK:

Det anbefales at lufte ud i rummet hver 3. eller 4. time.

1. OVERSIGT OVER SIKKERHED

2. VIGTIG INFORMATION

■ Kontroller at alle de oplysninger, der er nødvendige for

en korrekt montering af systemet, ndes i manualerne for

indendørs- og udendørsenhederne. Ellers skal du kontakte

forhandleren.

■ HITACHI arbejder for stadig forbedring af produkternes

design og ydeevne. HITACHI forbeholder sig derfor retten til

at foretage ændringer uden varsel.

■ HITACHI kan ikke forudse alle potentielle farer.

■ Klimaanlægget er kun beregnet til standardafkøling for

mennesker. Brug det ikke til andre formål, som f.eks. tørring

af tøj, afkøling af madvarer eller andre afkølings- eller

opvarmningsformål.

■ Der må ikke kopieres fra denne manual uden forudgående

skriftlig tilladelse.

■ Kontakt HITACHI-serviceteknikeren, hvis du har nogen

spørgsmål.

■ Kontroller, at forklaringerne i hvert kapitel i vejledningen

passer til din model. De punkter, der ikke gælder

for alle modeller, er tydeligt angivet i teksten (“kun

varmepumpemodeller” osv.).

■ Se modelkodiceringen for at kontrollere anlæggets

hovedegenskaber.

■ Signalordene FARE, ADVARSEL og FORSIGTIG anvendes

til at angive risikoniveauet. Denitioner på de forskellige

risikoniveauer kan ses nedenfor sammen med deres

respektive signalord.

■ Det forudsættes, at denne enhed betjenes og vedligeholdes

af engelsktalende personer. Hvis det ikke er tilfældet,

skal kunden mærke enheden med sikkerheds- og

betjeningsmærkater på personalets modersmål.

■ Klimaanlægget er udviklet til følgende temperaturer.

Klimaanlægget fungerer inden for dette område:

Temperatur

Maksimum Minimum

Køletilstand

Indendørs 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB

Udendørs 43 °C DB -15 °C DB

Varmetilstand

Indendørs 30 °C DB 15 °C DB

Udendørs 17 °C WB -20 °C WB

DB: Temperatur for tørt termometer

WB: Temperatur for vådt termometer

■ Disse betjeningsmodi styres via fjernbetjeningspanelet.

■ Vejledningen bør altid opbevares sammen med

klimaanlægget. Beskrivelsen og oplysningerne i denne

vejledning gælder såvel for dette klimaanlæg som for andre

modeller.

 FORSIGTIG:

Denne enhed er udviklet til kommerciel og lettere

industriel anvendelse. Hvis den monteres i

husholdningsmaskiner, vil den kunne forårsage

elektromagnetisk interferens.

OVERSIGT OVER

SIKKERHED

244

PMML0129A rev.4 - 02/2010

VIGTIG INFORMATION

 FARE:

- Tryk- og sikkerhedsenhed: Dette klimaanlæg er udstyret

med en højtryksenhed i henhold til PED (Direktivet om

trykudstyr). Denne trykenhed er udviklet og testet til brug i

henhold til PED. For at forhindre unormalt tryk i systemet

er der monteret en højtryksafbryder i kølesystemet, som

ikke skal justeres.

Dette klimaanlægget er derfor beskyttet mod unormalt

tryk. Hvis der anvendes for højt tryk under kølecyklusen,

herunder også i højtryksenheden, kan højtryksenheden

eksplodere og dermed forårsage alvorlig personskade

eller dødsfald. Anvend ikke tryk i systemet, der er højere

end nedenstående, ved at ændre på højtryksafbryderen.

- Start og drift: Kontroller, om alle stopventiler er åbnet

helt, og at indløbs-/aøbssiderne ikke er blokeret før start

og under drift.

- Vedligeholdelse: Kontroller trykket i højtrykssiden med

jævne mellemrum. Hvis trykket overstiger det maksimalt

tilladte tryk, skal systemet afbrydes, og varmeudveksleren

skal udskiftes eller årsagen fjernes.

- Maksimalt tilladt tryk og afbrydelsesværdi ved højt tryk:

Produktserie Udendørsenhed Kølemiddel

Maksimalt tilladt tryk

(MPa)

Deaktiveringsventil

til højtryk (MPa)

HRNM-Serien RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10

 BEMÆRK:

Mærkaten for enheden i henhold til PED er placeret på

højtryksbeholderen. Højtryksbeholderens kapacitet og

kategori er angivet på beholderen.

 BEMÆRK:

Højtryksafbryderen er vist på ledningsdiagrammet på

udendørsenheden som ”PSH”, og er sluttet til printkortet

(PCB1) på udendørsenheden.

Placering af højtryksafbryder Højtryksafbryderens opbygning

 FARE:

- Højtryksafbryderen og afbrydelsesværdien for højt tryk må ikke ændres på installationsstedet. Ændringer kan medføre

alvorlige personskader eller dødsfald på grund af eksplosion.

- Forsøg ikke at dreje stangen for reguleringsventilen ud over spærreanordningen.

Kompressor

Kontaktpunkt

Registreret tryk

Forbundet til den

elektriske ledning

245

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

3. BESKRIVELSE AF ANLÆGGET

■ Der kan maksimalt styres 4 indendørsenheder.

■ Lange rør til højhuse.

■ Forskellige kombinationer, 7 typer og 34 modeller af

indendørsenheder med kapacitet fra 5,0kW til 25,0kW.

■ Fleksibel styring af indendørsenheder.

■ Høj pålidelighed.

■ Pladsbesparende.

■ Nem installation.

(m)

ENHEDSSTRØM RAS-8~12HRNM

Maksimal rørlængde Lo-i

Faktisk længde 100

Tilsvarende længde 120

Maksimal rørlængde Ho-i

Udendørsenheden er højere end

indendørsenheden

Indendørsenheden er højere end

udendørsenheden

Maksimal rørhøjdeforskel Hi-i 3

4. FØR BETJENING

 FORSIGTIG:

- Tilfør strøm til systemet ca. 12 timer før igangsættelse

eller en længere driftsstandsning. Start ikke anlægget

umiddelbart efter, at der er tilført strøm, da der kan opstå

fejl i kompressoren, fordi den ikke er varm.

- Hvis anlægget har været ude af drift i over 3 måneder,

anbefales det, at anlægget kontrolleres af en

servicetekniker, inden det startes.

- Afbryd hovedkontakten, når anlægget skal standses i en

længere periode. Hvis hovedkontakten ikke er afbrudt,

vil anlægget bruge strøm, da olieopvarmeren altid er

strømførende, når kompressoren er standset.

- Kontroller, at udendørsenheden ikke er dækket af sne

eller is. Hvis enheden er dækket af sne eller is, skal

den fjernes med varmt vand (ca. 50 °C). Hvis vandets

temperatur er over 50°C, vil plastikdelene i enheden blive

beskadiget.

BESKRIVELSE AF

ANLÆGGET

246

PMML0129A rev.4 - 02/2010

FJERNBETJENING

5 FJERNBETJENING

5.1. VALGFRI FJERNBETJENING MED DISPLAY (PC-ART)

Model: PC-ART

 Indikator for ventilatorhastighed

Angiver den ventilatorhastighed, du har valgt:

- High / Medium / Low

Indikator for fuld ventilation

Angiver, om fuld ventilation er valgt.

- A/C kun afkøling

- VENTI kun ventilation

- A/C + VENTI begge funktioner er valgt

 Indikator for betjeningsmodus

Angiver, hvilken betjeningsmodus der er valgt: Fan, Cool,

Heat, Dry, Auto (Cool/Heat)

 Driftsindikator (rød lampe)

 Knappen RUN/STOP

 Knappen MODE (valg af betjeningsmodus)

 Knappen FAN SPEED (valg af ventilatorhastighed)

 Knappen med pil op og pil ned

 Knappen VENTI (til betjening af ventilatoren)

 Knappen LOUVER (til betjening af spjældfunktionen)

 Knappen TIME (tidsindstilling)

Bruges til at angive tiden ved tidsindstillet betjening.

ON/OFF Timer (indikator for tidsindstillet betjening)

Bruges til at aktivere eller deaktivere den tidsindstillede

betjening.

 Knappen CHECK



Tryk på knappen RESET efter rengøring af luftlteret.

 Knappen TEMP (indstilling af temperatur)

T.RUN (indikation for test)

Check (kontrolindikering)

Testene vises, når “TEST RUN” eller “CHECK” udføres.

 FILTER-indikatoren slukker, og tidspunktet for rensning



Systemet sættes endvidere ud af drift

Indikatoren ABNML (alarm)

Indikatoren “FILTER”

 Indikatoren SET TEMP (angiv temperatur)

Indikatoren 12345S (indstilling af programnummer)

 Mon Tue ... Sun (ugedagsindikator).

Angiver, at centralenheden eller CS-Net anvendes.

 Indikator for betjening af spjældfunktionen

DEFROST” vises på displayet

Indikator for servicetilstand. (angiver indstilling til

særlige funktioner)

Timeindikator.

Timeindikator. (viser den programmerede tid).

Når dækslet åbnes, skal det

trækkes i pilens retning

 BEMÆRK:

- Hvis ventilatorhastigheden LOW (lav) er valgt, og

temperaturen udenfor er højere end 21°C, overbelastes

kompressoren under opvarmning.

Indstil derfor ventilatorhastigheden til HIGH (høj)

eller MED (medium), da der ellers er risiko for, at

sikkerhedsmekanismerne aktiveres.

- Hvis systemet har været ude af drift i mere end 3 måneder,

anbefales det, at systemet kontrolleres af leverandøren,

inden det startes.

- Sluk hovedkontakten, når det ikke skal bruges i en

længere periode. I modsat fald vil systemet bruge strøm,

da olieopvarmeren forbliver aktiv, selvom kompressoren er

standset.

247

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

■ Før betjening

■ Tilslut strøm til anlægget i ca. 12 timer, før det tages i brug efter en længere periode, hvor det

ikke har været i drift. Start ikke anlægget umiddelbart efter, at der er tilført strøm, da der kan

opstå fejl i kompressoren, fordi den ikke er varm.

■ Kontrollér, at udendørsenheden ikke er dækket af sne eller is. Hvis enheden er dækket, skal

du fjerne sneen eller isen vha. varmt vand (under 50°C).

■ Hvis vandets temperatur overstiger 50°C, vil det ødelægge plastikdelene i enheden.

 FORSIGTIG

1. Tænd for strømforsyningen.

Der vises tre lodrette linjer på LCD-displayet. A/C eller VENTI vises på LCD-displayet.

2. Tryk på knappen MODE.

Hvis du trykker på knappen MODE ere gange, skifter indikationen i følgende rækkefølge:

COOL, HEAT, DRY og FAN (ved modeller, der kun køler, vises: COOL, DRY og FAN).

(I guren vises indstillingen “COOL”).

3. Tryk på knappen RUN/STOP.

Indikatoren RUN (rød) tænder. Anlægget starter automatisk.

 BEMÆRK:

Indstilling af temperatur, ventilatorhastighed og spjældretning

Indstillingerne gemmes i hukommelsen, når de er udført, det er derfor ikke nødvendigt at

gentage indstillingerne hver dag. I tilfælde af, at der opstår behov for at ændre indstillinger-

ne, henvises der til afsnittet “Betjeningsprocedure for indstilling af temperatur, ventilatorhas-

tighed og spjældretning”.

4. Sluk anlægget (knappen RUN/STOP)

Tryk på knappen RUN/STOP igen. Indikatoren RUN (rød) slukker. Anlægget standser

automatisk.

 BEMÆRK:

Ventilatoren fortsætter muligvis med at køre i ca. to minutter, efter at opvarmningsfunktionen

er standset.

5.1.1. BETJENINGSPROCEDURE FOR KØLING, OPVARMNING, TØRRING OG VENTILATION

5.1.2. BETJENINGSPROCEDURE FOR INDSTILLING AF TEMPERATUR, VENTILATORHASTIGHED OG SPJÆLDRETNING

■ Tryk IKKE på knappen CHECK.

■ Knappen CHECK bruges kun under eftersyn.

■ Hvis du kommer til at trykke på knappen CHECK ved et uheld, og betjeningsmodus ændres til

eftersynsmodus, skal du holde knappen CHECK nede i ca. 3 sekunder og derefter trykke på

knappen CHECK igen efter ca. 10 sekunder. Derved ændres betjeningsmodus igen.

 BEMÆRK

■ Indstil temperatur

■ Indstil temperaturen ved at trykke på knappen TEMP “

” eller “”.

■ Temperaturen øges med 1°C, hver gang der trykkes på knappen “

” (Maks. 30°C).

■ Temperaturen reduceres med 1°C, hver gang der trykkes på knappen “

” (Min. 19°C ved

indstillingerne COOL, DRY og FAN, Min. 17°C ved indstillingen HEAT).

(I guren vises en temperaturindstilling på 28°C).

■ Indstil ventilatorhastighed

■ Tryk på knappen FAN SPEED.

■ Ved at trykke gentagne gange på knappen FAN SPEED skifter indikatoren mellem

indstillingerne HIGH, MED og LOW.

■ Hvis du ønsker standardhastighed, skal du angive indstillingen HIGH.

■ (I guren vises indstillingen MED).

 BEMÆRK:

In case of DRY mode, the fan speed is automatically changed to LOW, and can not be

changed. (However, the indication shows the present setting condition).

FJERNBETJENING

248

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ Indstil spjældretning

■ Tryk på knappen SWING LOUVER for at få spjældet til at bevæge sig. Tryk på knappen

SWING LOUVER igen for at låse spjældet.

Hvis du trykker ere gange på knappen SWING LOUVER, vil spjældet gentage stop- og

startcyklussen.

■ Ved indstillingen ‘Fast’

Viser indikatoren retningen på luftstrømmen.

■ Ved indstillingen ‘Svinger automatisk’

Skifter indikatoren hele tiden i takt med at spjældets bevægelse.

BEMÆRK:

Ved opvarmning ændres spjældvinklen automatisk.

5.1.3. BETJENINGSPROCEDURE FOR VENTILATION

Denne funktion er kun tilgængelig, når varmeveksleren er tilsluttet.

Hvis nedenstående procedurer udføres uden at varmeveksleren er tilsluttet, vil “NO

FUNCTION” blinke i 5 sekunder.

 BEMÆRK

■ Ventilation

Tryk på knappen VENTI

Ved at trykke gentagne gange på knappen VENTI, skifter indikatoren mellem A/C, VENTI og

A/C+VENTI.(Figuren viser indstillingen “A/C + VENTI”).

BEMÆRK:

Kontakt den lokale HITACHI distributør eller forhandler for detaljeret information.

Hvis betjeningsmodusen ændres til VENTI under brugen af anlægget, vil det standse.

Hvis betjeningsmodusen ændres til A/C under brugen af varmeudveksleren, vil den standse.

5.1.4. BETJENINGSPROCEDURE FOR AUTOMATISK KØLING/OPVARMNING

Den automatiske køling-/opvarmningsfunktion skal angives i den valgfrie funktion. Kontakt den

lokale HITACHI distributør eller forhandler for detaljeret information.

Funktionen går ud på at ændre betjeningsmodus, køling og opvarmning automatisk i

henhold til temperaturforskellen mellem den angivne temperatur og temperaturen på

indsugningsluften.

Hvis temperaturen på indsugningsluften er mere end 3°C højere end den angivne temperatur,

ændres betjeningsmodusen til COOL. Hvis den er mere end 3°C lavere end den angivne

temperatur, ændres betjeningsmodusen til HEAT.

BEMÆRK:

Hvis opvarmning vælges ved lav ventilatorhastighed, standses anlægget muligvis af

sikkerhedsmekanismerne. Hvis det sker, skal du ændre ventilatorhastigheden til HIGH

eller MED.

Hvis udendørstemperaturen er højere end cirka 21°C, er opvarmningsindstillingen ikke

tilgængelig.

Temperaturforskellen mellem køling og opvarmning er ganske stor, når du anvender

denne funktion. Funktionen kan derfor ikke anvendes til temperering af rum, hvor en

nøjagtig temperatur og luftfugtighed er påkrævet.

FJERNBETJENING

249

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

5.1.5. BETJENINGSPROCEDURE FOR JUSTERING AF SPJÆLD

Indstilling af spjæld

1. Når du trykker på knappen SWING LOUVER, begynder

spjældet at bevæge sig. Spjældet bevæger sig fra en

horisontal udgangsposition og nedad i en vinkel på ca. 70°.

Når mærket “ “ ytter sig, viser det spjældets aktuelle

bevægelse.

2. Når spjældet ikke længere skal bevæge sig, skal du trykke

på knappen SWING LOUVER igen. Spjældet standser i den

vinkel, som mærket “ “ angiver.

3. Luftudgangsvinklen er fastlagt (til 20° for RCI-serien og 40°

til RCD-serien) under start af opvarmning og asning, når

termostaten er sat til ON. Hvis udgangslufttemperaturen

overstiger ca. 30°C, startes indstillingen af spjældet.

RCI (4-vejs-kassettetype)

Visning

      

Spjældvinkel

(ca.)

Ca.

20°

Ca.

25°

Ca.

30°

Ca.

35°

Ca.

45°

Ca.

55°

Ca.

70°

Køling, tør

Opvarmning

: Anbefalet vinkel

RCD (2-vejs-kassettetype)

Visning

      

Spjældvinkel

(ca.)

Ca.

40°

Ca.

45°

Ca.

50°

Ca.

55°

Ca.

60°

Ca.

65°

Ca.

70°

Køling, tør

Opvarmning

: Anbefalet vinkel

RPK (Vægtype)

Visning

      

Spjældvinkel

(ca.)

Ca.

35°

Ca.

40°

Ca.

45°

Ca.

50°

Ca.

55°

Ca.

60°

Ca.

70°

Køling, tør

Spjældvinkel

(ca.)

Ca.

40°

Ca.

45°

Ca.

50°

Ca.

55°

Ca.

60°

Ca.

65°

Ca.

70°

Opvarmning

: Anbefalet vinkel

RPC (til loftsopsætning)

Visning

      

Spjældvinkel

(ca.)

Vandret

Ca.

15°

Ca.

30°

Ca.

40°

Ca.

50°

Ca.

60°

Ca.

80°

Køling, tør

Opvarmning

: Anbefalet vinkel

Vinkelområde

Låsning af spjæld

1. I tilfælde af køling og tørring kan luftudgangsvinklen ændres

til 5 stillinger. I tilfælde af opvarmning kan den ændres til 7

stillinger

2. Hvis du vil låse spjældet, skal du trykke på knappen SWING

LOUVER for at starte bevægelsen af spjældet. Tryk derefter

på knappen SWING LOUVER igen, når spjældet når den

ønskede position.

3. Luftudgangsvinklen er fastlagt (til 20° for RCI-serien og 40°

til RCD-serien) under start af opvarmning og asning, når

termostaten er sat til ON. Hvis udgangslufttemperaturen

overstiger ca. 30°C, startes indstillingen af spjældet.

4. Når spjældet er låst i en vinkel på 55° RCI, 65° RCD eller 70°

under opvarmning, eller hvis driftstilstanden ændres til køling,

låses spjældene automatisk i en vinkel på 45° RCI, 60° RCD.

 BEMÆRK:

Der er en tidsforskydning mellem den faktiske spjældvinkel

og visningen på LCD-displayet. Når du trykker på knappen

SWING LOUVER, standser spjældet ikke med det samme.

Spjældet bevæger sig et ekstra hak.

Selv om den louvers er yttet på grund af rensning eller

nemlig hvilken som helst anledning setAuto Nedgang måde

hen til holde den re louvers i den samme holdning.

Forsøg ikke at åbne og lukke spjældet med hånden. Hvis

spjældet bevæges, vil mekanismen tage skade! (gælder alle

enheder).

 FORSIGTIG

Vægtype (RPK):

Justér de vertikale deektorer manuelt, indtil luften strømmer ud i den

ønskede retning.

Drej ikke et blad helt mod venstre og et andet blad helt mod højre i

den lodrette afbøjning.

Automatisk indstilling af spjæld

Når enheden afbrydes, standses to af spjældene automatisk ved

lukkestillingen.

RPC (til loftsopsætning):

Den vandrette deektor består af re sæt deektorer. Justér de

vertikale deektorer manuelt, indtil luften strømmer ud i den ønskede

retning.

 BEMÆRK:

Indikationerne ovenfor er ikke tilgængelige via R.C.S. for

modeller uden automatisk spjældfunktionsmekanisme.

Spjældet skal i dette tilfælde justeres med håndkraft.

Horisontal deektor Vertikal deektor

Et sæt

Vertikal deektor

Horisontal deektor

FJERNBETJENING

250

PMML0129A rev.4 - 02/2010

5.1.6. FREMGANGSMÅDE VED BETJENING AF TIMER

■ Indstilling af dag og klokkeslæt

Aktiver funktionen Indstilling af dag ved at holde knappen DAY  nede i min. 3 sekunder. SET

kommer frem på displayet, og dagen blinker. Alle dage vises, undtagen den aktuelle dag.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

2. Tryk på  DAY indtil den faktiske dag blinker og tryk derefter på OK.

Den valgte dag vises og ”tids”-indikatoren blinker.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

3. Tryk på knappen SELECT   for at ændre “timetallet”. Tryk derefter på knappen igen.

“Time”-indikatoren vises og “minutterne” blinker.

SET

Wed

4. Tryk på   for at justere “minutter”, og derefter trykkes på OK. Klokkeslættet opdateres,

og enheden skifter til normal driftstilstand. “Minutterne” vises og SET slukkes. ”Sekunder”

starter fra nul.

Wed

■ Indstilling af timer (programmering)

1. Tryk på knappen TIMER. Indikatorerne SET og SCHEDULE kommer frem på displayet.

Tidsindstilling nummer ”1” blinker, og der vises andre numre.

SET

1234S

SCHEDULE



OFF

2. Når programknappen trykkes ned ,  ytter programnummeret sig

[1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]….

− Vælg [S], hvis du vil indstille tidspunktet for, hvornår enheden skal tænde/slukke, samt

tidspunktet for temperaturskiftene.

− *Ved tryk på TIMER-knappen, slukkes lyset i SET og SCHEDULE, der ændres til normal

tilstand.

SET

1234S

ADDS

SCHEDULE

RNkHR



OFF

3. Når knappen OK trykkes ned, vises det valgte programnummer. Andre tidsindstillingsnumre

slukkes, og “Time” på ON-tidsindikatoren for det valgte tidsindstillingsnummer blinker.

SET

SCHEDULE



OFF

4. Tryk på knappen SELECT   for at ændre “timetallet”. Tryk derefter på knappen igen.

“Timetallet” vises, og “minuttallet” begynder at blinke.

SET

SCHEDULE



OFF

5. Tryk på knappen SELECT   for at ændre “timetallet”. Tryk derefter på knappen igen.

”Minutter” vises og ”time” i OFF-tiden blinker.

SET

SCHEDULE



OFF

6. Indstil slukketidspunktet på samme måde som tændetidspunktet. Efter indstilling af

“minutter” , vises OFF-tid. Ved valg af programnummer [1][2][3][4], ændres indikatoren,

således at programnummeret er som vist i 2. Ved valg af [S], henvises til afsnittet Indstilling

af skiftetemperatur for yderligere oplysninger.

SET

SCHEDULE



OFF

7. Tryk på knappen TIMER for at fjerne indikatorerne SET og SCHEDULE fra displayet og

skifte til normal driftstilstand

SCHEDULE

OFF

Mon

FJERNBETJENING

251

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

■ Valg af program

1. Hold knappen TIMER nede i min. 3 sekunder, indtil indikatoren SET kommer frem på

displayet. Alle dage og programnumre vises.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

2. Tryk på kontakten  DAY indtil den dag, der skal indstilles blinker.

Når knappen Trykkes ned, begynder dagen

[Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun]→[Mon]…

Hvis ere dage blinker, gælder den samme indstilling for alle dagene.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

3. Tryk på knappen SCHEDULE , indtil det ønskede programnummer begynder at blinke

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S

SCHEDULE



OFF

4. Tryk på knappen, indtil indikatoren SCHEDULE kommer frem på displayet. Det i pkt. 3

angivne programnummer vil nu gælde for alle de dage, der blev valgt i pkt. 2. Tryk på

knappen OK for at aktivere eller deaktivere programmet. Hvis programmet er aktiveret,

kommer ordet SCHEDULE frem på displayet.

Mon

SCHEDULE

OFF

5. Tryk på knappen TIMER for at fjerne indikatoren SET fra displayet og skifte til normal

driftstilstand.

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Annullering af timeren

I normal tilstand trykkes samtidig på SELECT   i over 3 sekunder. Indikatoren NEXT

SCHEDULE begynder at blinke. (Annullering af hele timeren)

Mon

1234S

SCHEDULE

Når TIMER er i annulleringstilstand trykkes samtidig på SELECT   i over 3 sekunder.

NEXT SCHEDULE kommer frem på displayet. (Aktivering af timer)

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Indstilling af skiftetemperatur (energisparetilstand)

1. Udfør ON/OFF-tidsindstillingen som angivet i underafsnit punkt 1 og 2, og vælg derpå “S”

som indstillingsnummer

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

2. Indstil tænde- og slukketidspunktet, som beskrevet i pkt. 4, 5 og 6 i afsnittet “Indstilling af

timeren”. Indstil tænde- og slukketidspunktet. Den valgte temperaturindstilling vises.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

Vælg skiftetemperaturen med  . Man kan vælge “3” eller “5”. Hvis der trykkes på

nulstillingsknappen i dette tidsrum, udføres skiftetemperaturen ikke og der vises “- -“. Ved

tryk på knappen TIMER vises temperaturen, og enheden skifter til valg af programnummer

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

4. Tryk på knappen TIMER for at fjerne indikatorerne SET og SCHEDULE fra displayet og

skifte til normal driftstilstand.

SCHEDULE

OFF

Mon

 BEMÆRK:

1. Når handlingen udføres, skifter indikatoren for temperaturskift.

2. Når denne handling udføres, har temperaturindstillingen fra CS-NET eller PSC-5S et normalt område. Fjernbetjeningsindsti-

llingen kan ændres til et nyt område.

3. Enhver øgning eller reducering af temperaturindstillingen i løbet af den programmerede tid (±3 º C eller ±5 º C) varierer

afhængig af driftstilstanden.

- Hvis systemet er sat til ventilation, afkøling eller affugtning (FAN, COOL eller DRY), er temperaturvariationen + .

- Hvis systemet er sat til opvarmning (HEAT), er temperaturvariationen - .

FJERNBETJENING

252

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ Automatisk indstilling med opvarmning (frostbeskyttelse)

1. I normal driftstilstand holdes knappen nede i min. 3 sekunder, så driftstilstanden ændres.

Funktionen Automatisk opvarmning aktiveres, og indikatoren ON vises til højre for den

aktuelle tid. Indikatoren ON begynder at blinke, når funktionen Automatisk opvarmning er

aktiveret.

Mon

SCHEDULE

OFF

− Annullering

Når systemet er sat til automatisk opvarmning, holdes knappen MODE nede i min. 3

sekunder for at skifte til normal driftstilstand.

Den automatiske opvarmningsfunktion deaktiveres, og indikatoren ON til højre for den

aktuelle tid slukker.

Mon

SCHEDULE

OFF

 BEMÆRK:

Hvis rumtemperaturen ligger under en bestemt temperatur1*, fungerer opvarmningen automatisk. Ved automatisk

opvarmning standses driften, når rumtemperaturen når indstillingstemperaturen.

(*1) Temperaturerne (5,10 og 15º C) kan vælges ved valgfri indstilling.

■ Fremgangsmåde ved brug af driftslås

For at undgå en fejlagtig brug af knapperne, kan disse * låses.

1. I normal driftstilstand holdes knappen SELECT

  nede i min. 3 sekunder. Driftslåsen

aktiveres, og meddelelsen OPER.LOCK kommer frem på displayet. Hvis en knap trykkes

ned i denne tilstand, begynder meddelelsen OPER. LOCK at blinke.

Mon

SCHEDULE

OFF

OPER.LOCK

− Annullering

Medens driftslåsen anvendes, trykkes på

  SELECT samtidig i over 3 sekunder i normal

tilstand. Driftslåsen annulleres, og meddelelsen OPER. LOCK lights off.

Mon

SCHEDULE

OFF

 BEMÆRK:

*Det skift, der skal være ugyldigt, kan vælges fra “ændring af betjeningstilstand”, “temperaturjustering”, “luftstrøm” og

“automatisk spjæld” ved valgfri indstilling (F8~Fb) af op til 4 elementer.

Indstillingen kan ændres fra CS-NET eller delfjernstyringen.

5.1.7. VISNING UNDER NORMALE BETINGELSER

■ Termostat

Når termostaten betjenes, ændres ventilatorhastigheden til LOW, og indikationen

ændres ikke.

(Kun ved opvarmning).

■ Afrimning

Når der udføres afrimning, er indikatoren ”DEFROST” tændt (ON).

Den indendørs ventilator bringes ned i hastighed og standses.

Spjældet låses i den horisontale position. Spjældindikationen er dog fortsat aktiv på

LCD-displayet.

(I guren vises indstillingen DEFROST)

Når enheden standses under afrimning, vil indikatoren RUN (rød) slukke.

Driften fortsætter imidlertid med indikatoren ”DEFROST” tændt, og enheden stopper når

afrimningen er afsluttet.

■ Filter

Filtertilstopning

Indikatoren ”FILTER” lyser, når lteret er tilstoppet med støv osv. Filteret skal renses.

Tryk på knappen RESET, efter at du har renset lteret. Indikatoren ““FILTER” slukker.

FJERNBETJENING

253

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

5.1.8. VISNING UNDER UNORMALE BETINGELSER

■ Unormal drift

Indikatoren RUN (rød) blinker.

“ALARM”-indikatoren vises på LCD-displayet.

Nummeret på indendørsenheden, alarmkoden, modelkoden og det tilsluttede

antal indendørsenheder vises på LCD-displayet.

Hvis der er ere indendørsenheder tilsluttet, vises de ovenfor nævnte

elementer for hver enkelt enhed enkeltvis.

Kontrollér angivelserne og kontakt den lokale HITACHI-forhandler eller

distributør

■ Strømsvigt

Alle indikationer er slukkede.

Når enheden standser pga. strømsvigt, vil den ikke starte igen, selvom

strømmen kommer tilbage. Udfør proceduren for start af anlægget igen.

Hvis strømsvigtet varer under 2 sekunder, vil enheden starte automatisk

igen.

■ Elektrisk støj

Det kan ske, at alle indikationer slukker, og at enheden standser. Hvis det

sker, skyldes det aktiveringen af mikrocomputeren til beskyttelsesfunktionen

af enheden fra elektrisk støj.

BEMÆRK:

Hvis den trådløse fjernbetjening anvendes sammen med en vægmonteret

indendørsenhed, skal stikkene (CN25), der er tilsluttet til printkortet,

afmonteres. I modsat fald kan enheden ikke betjenes.

De data, der er gemt i hukommelsen, kan ikke slettes, med mindre

fjernbetjeningen initialiseres.

Modelkode

Visning Model

Varmepumpe

Inverter

Multi

Kun køling

Andet

Nummer på

indendørsenhed

Alarmkode

Modelkode

Vises

skiftevis i et

sekund

Antal tilsluttede indendørsenheder

FJERNBETJENING

254

PMML0129A rev.4 - 02/2010

Anlægget er udstyret med følgende funktioner:

■ TRE MINUTTERS BESKYTTELSE

Kompressoren forbliver slukket i mindst 3 minutter, efter at

den er standset. Hvis anlægget startes inden for 3 minutter,

efter det er standset, aktiveres indikatoren RUN. Køle- eller

varmefunktionen forbliver slukket og starter ikke, før der er gået

3 minutter.

■ BESKYTTELSE MOD FROST UNDER KØLING

Når anlægget bruges i et rum, hvor temperaturen er lav, skifter

det fra køling til ventilation i et stykke tid for at undgå frost på

varmeveksleren på indendørsenheden.

■ AUTOMATISK GENSTART EFTER STRØMSVIGT

Hvis strømmen kun afbrydes i meget korte perioder (op til 2

sekunder), bibeholdes indstillingerne, og anlægget genstarter,

når strømmen kommer tilbage.

Hvis det er nødvendigt at foretage en automatisk genstart efter

perioder med strømsvigt på over 2 sekunder, skal du kontakte

forhandleren (valgfri funktion).

■ LANGSOM VENTILATION UNDER OPVARMNING

Når kompressoren er standset, mens termostaten er slukket,

eller hvis anlægget udfører den automatiske afrimning, sættes

ventilatorhastigheden til langsom eller stop.

■ AUTOMATISK AFRIMNINGSCYKLUS

Når du standser varmefunktionen ved at trykke på RUN/STOP,

kontrolleres udendørsenheden for isdannelse. Hvis der er is

på enheden, starter afrimningsfunktionen, som kører i højst 10

minutter.

■ BESKYTTELSE MOD OVERBELASTNING

Når udendørstemperaturen er for høj under opvarmning,

aktiveres udendørstermostaten, og opvarmningen standses,

indtil temperaturen falder igen.

■ VARM START UNDER OPVARMNING

Ventilatoren starter ved lav hastighed og lav position for

at undgå at sende kold luft ud ved start. Derefter justeres

hastigheden og positionen efter temperaturen på den luft, der

sendes ud. På dette tidspunkt låses spjældet i vandret position.

■ VARM START AF KOMPRESSOR

RAS-8~12 HRNM-serien kan ikke anvendes før 4 timer efter

strømtilførsel (afbrydelseskode d1-22).

Hvis den skal køre inden for 4 timer, skal du se kapitlet

“Testkørsel”.

6. AUTOMATISK BETJENING

7. GRUNDLÆGGENDE FEJLFINDING

 FORSIGTIG:

Hvis der opstår vandlækage fra indendørsenheden, skal du

slukke for den og kontakte serviceteknikeren.

Hvis du kan lugte røg, eller der opstår røgudvikling

fra enheden, skal du standse anlægget og kontakte

serviceteknikeren.

■ DETTE ER IKKE UNORMALT

■ Lyde fra deforme dele

Der kan opstå knagende lyde under start og standsning

af anlægget. Dette skyldes, at plastikdelene udsættes for

termiske forandringer. Dette er ikke unormalt.

■ Lyde fra kølerørene

Der kan komme lyde fra kølerørene under start og standsning

af anlægget.

■ Lugt fra indendørsenheden

Efter længere tids brug kan der opstå lugtgener fra enheden.

Rens luftlteret og -panelerne, eller foretag en kraftig ventilation

■ Damp fra varmeveksleren i udendørsenheden

Under afrimning smelter isen på varmeveksleren i

udendørsenheden, hvilket udvikler damp.

■ Dug på luftpanelerne

Under længere tids køling ved høj luftfugtighed (højere

end 27ºC TT/80% relativ fugtighed) kan der dannes dug på

luftpanelet.

■ Dug på kabinettet

Under længere tids køling ved høj luftfugtighed (højere

end 27ºC TT/80% relativ fugtighed) kan der dannes dug på

kabinettet.

■ Lyde fra varmeveksleren i indendørsenheden

Under afkøling, kan der høres lyde fra varmeveksleren i

indendørsenheden, hvilket skyldes, at vand fryser til is, eller at

det smelter.

■ INGEN DRIFT

Kontroller, om den korrekte temperatur er angivet i SET

TEMPERATURE.

■ DÅRLIG KØLING ELLER OPVARMNING

■ Kontroller, at der ikke er noget, der spærrer for luftstrømmen i

indendørs- eller udendørsenhederne.

■ Kontroller, om der ndes for mange varmekilder i rummet.

■ Kontroller, om luftlteret er tilstoppet.

■ Kontroller, om der er åbne døre og vinduer.

■ Kontroller, om temperaturen ligger inden for anlæggets

driftsområde.

■ HVIS DER STADIG ER PROBLEMER...

Hvis der stadig er problemer, når du har kontrolleret

ovenstående, skal du kontakte din servicetekniker og angive

følgende oplysninger:

Enhedens modelnavn.

Hvilken type problemer du har oplevet.

Alarmkodenummeret på LCD-displayet

 BEMÆRK:

Sørg for at hovedkontakten altid er tændt, undtagen hvis

anlægget ikke skal bruges i længere tid, da olieopvarmeren

altid er strømførende, når kompressoren er standset.

AUTOMATISK

BETJENING

255

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

8. NAVNE PÅ DELE

Eksempel på navn på dele. Yderligere oplysninger nder du i det tekniske katalog

8.1. UDENDØRSENHED (8 ~ 12 HP) HRNM

Nr. Delens navn

1 Kompressor

2 Varmeveksler

3 Propelventilator

4 Blæsermotor

5 Filter

6 Strømfordeler

7 Omskifterventil

8 Mikrocomputerstyret ekspansionsventil

9 Magnetventil

10 Stopventil til gasrør

Nr. Delens navn

11 Stopventil til væskerør

12 Akkumulator

13 Kontrolled

14 Elskab

15 Højtryksafbryder

16 Trykafbryder til kontrol (2 stk.)

17 Olievarmer

18 Vibrationsdæmpende gummi

19 Luftudtag

20 Luftindtag

NAVNE PÅ DELE

256

PMML0129A rev.4 - 02/2010

9. KØLEKREDSLØB

Eksempel på kølekredsløb. Yderligere oplysninger nder du i det tekniske katalog.

Kølemidlets

strømningsretning til

køling

Kølemidlets

strømningsretning

til opvarmning

: Kølerørføring

på stedet

: Bertlesamling

: Samling med

slaglodning

Kølemiddel::

R410A

Lufttæthedstryk:

4,15 MPa

Nr Part Name

1 Kompressor

2 Varmeveksler

3 Modtager

4 Olieudskiller

5 Strammer (1/2)

6 Strammer (3/4)

7 Strammer (1/4)

8 Strammer (3/8)

9 Strømfordeler

10 Strømfordeler

11 Omskifterventil

12 Kapillarrør

Nr Part Name

13 Ekspansionsventil

14 Kontraventil (5/8)

15 Magnetventil (3/8)

16 Magnetventil (1/4)

17 Kontrolled

18 Stopventil til væskerør

19 Stopventil til gasrør

20 Højtrykafbryder (beskyttelse)

21 Trykafbryder (kontrol)

22 Rumtemperaturtermostat

23 Fordamperrørstermostat

24 Udladningsgastermistor

KØLEKREDSLØB

257

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

10. TRANSPORT OG HÅNDTERING

10.1. TRANSPORT AF UDENDØRSENHED

10.1.1. TRANSPORT

Transporter produktet så tæt på installationsstedet som praktisk muligt inden udpakning.

 FORSIGTIG:

Anbring ikke elementer på produktet.

Brug to løftewirer til udendørsenheden ved løft med kran.

10.1.2. HÅNDTERING AF UDENDØRSENHEDEN

 ADVARSEL:

Anbring ikke fremmedlegemer i udendørsenheden, og

sørg for, at der ikke er fremmedlegemer i enheden inden

montering og test af produktet. Ellers kan der opstå fejl eller

brand.

■ Ophængning

Kontroller ved ophængning af enheden, at enheden er i balance,

at sikkerheden er i orden, og at der løftes jævnt.

1. Fjern ikke emballagen.

2. Hæng den emballerede enhed op i to (2) løftewirer som

vist i illustrationen.

 FORSIGTIG:

- Løft udendørsenheden i dens fabriksindpakning ved hjælp

af 2 wirer.

- Af sikkerhedshensyn skal du kontrollere, at

udendørsenheden løftes i en jævn bevægelse, og at den

ikke hælder under løftet.

- Sæt ikke løfteudstyret fast på plastbåndet eller

bølgepaprammen.

- Kontroller, at enhedens ydre er forsvarligt beskyttet med

et klæde eller papir.

■ Ved brug af håndtag

Når enheden skal løftes manuelt ved hjælp af håndtagene,

skal du være opmærksom på følgende.

1. Fjern ikke træunderstøttelsen fra udendørsenheden.

2. For at forhindre, at enheden vælter, skal du være

opmærksom på tyngdepunktet som vist i illustrationen

nedenfor.

3. Man bør være to eller ere personer om at ytte

enheden.

410

Aprx.20

620

Wirekabel

Over 60º

0,7 til 1,0 m

Fjern ikke plastbåndet

eller bølgepaprammen

Før wirerne gennem

hvert løftehul i

træunderstøttelsen

som vist

Tyngdepunkt

Håndtag

Træunderstøttelse

TRANSPORT OG

HÅNDTERING

Ca. 20º

258

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11. MONTERING AF ENHEDER

11.1. FØRSTE KONTROL

■ Factory supply accessories

Tilbehør Antal

Rør med omløbsmøtrik til kølevæskerør

BEMÆRK:

Hvis noget af tilbehøret mangler, skal du kontakte

leverandøren.

■ Monteringssted

■ Monter udendørsenheden på et sted med tilstrækkelig plads

rundt om enheden til betjening og vedligeholdelse som vist

nedenfor.

■ Monter udendørsenheden, hvor der er god ventilation.

■ Monter udendørsenheden i skygge, eller hvor den ikke

udsættes for direkte sol eller direkte udstråling fra en

varmekilde.

■ Monter udendørsenheden, hvor faldende is fra enheden ikke

vil udgøre en sikkerhedsrisiko. Undlad således at montere

enheden øverst på en bygning, hvor is kan falde ned på

fodgængere.

■ Monter udendørsenheden, hvor lyden og luftudblæsningen

ikke generer naboer eller omgivelserne.

■ Kontroller, at fundamentet er plant og tilstrækkeligt solidt.

■ Monter ikke udendørsenheden på steder, hvor støv eller andre

forureningskilder kan blokere enhedens varmeveksler.

■ Hvis udendørsenheden monteres i områder med snedække,

skal de dertil indrettede afskærmninger monteres oven på

udendørsenheden og på varmevekslerens indsugningsside.

■ Monter ikke udendørsenheden, hvor der er oliedampe,

saltholdig luft eller skadelige gasser, som f.eks. svovlholdige

gasser.

■ Monter ikke enheden, hvor der udledes elektromagnetiske

bølger direkte mod den elektriske boks og

inverterkomponenterne.

■ Monter udendørsenheden så langt væk, som det er praktisk

muligt (mindst 3 meter), fra kilder til elektromagnetiske bølger,

da elektronisk støj kan påvirke driften af enheden.

 BEMÆRK:

I visse tilfælde kan der springe en sikring, og systemet kan

stoppe i miljøer med høj elektromagnetisk turbulens.

I visse tilfælde kan systemet udløse en alarm i miljøer med

elektromagnetisk turbulens. I sådanne tilfælde skal du

stoppe og starte systemet igen for at slå alarmen fra.

 FORSIGTIG:

Aluminiumslameller har meget skarpe kanter. Vær

opmærksom på lamellerne for at undgå personskader.

 BEMÆRK:

Monter enheden et sted, der ikke er offentligt tilgængeligt.

Tilslutning for

kravemøtrik

MONTERING AF

ENHEDER

259

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

11.2. PLADS TIL SERVICE

Montering af enkelt enhed

Frit til siden Frit til siderne med noget oven over

≥200

≥700

350

≥360

≥1000

≥360

≤300

≥1000

≥360

Ikke frit til siderne

≥300

≥50

≥100

≥50

≥700

≥500

≥100≥100

≥50

≥500

Ikke frit til siderne med noget oven over

≥500

≥100

≥1000

≥500

≥50

≥1000



Frit til siden

≥300

≥100

≥360

≥100

≥700

≥100

≥150

≥700

350

Frit til siderne med noget oven over Multirækker

≥360

≤300

≥100

≥1000

≥360

≥1000

≤300

≥100

≥600

≥3000

(≥600*)

 BEMÆRK:

Hvis L er større end H, skal enhederne monteres på en understøtning, så H bliver større end eller lig med L.

H: Enhedshøjde (1650 mm) + højde på understøtning.

L A B

0 < L ≤ 1/2H 600 eller mere 300 eller mere

1/2H < L ≤ H 1400 eller mere 350 eller mere

I denne situation skal du sikre, at understøtningen er lukket, så luftgennemstrømningen ikke forårsager kortslutning.

I alle tilfælde skal udendørsenheden monteres, så luftudtaget ikke forårsager kortslutning.

Når dimensionen (*) er sikret, skal du huske at montere skinnen til luftgennemstrømning.

MONTERING AF

ENHEDER

260

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11.3. MONTERINGSPLADS

11.3.1. MONTERINGSARBEJDE

1. Fastgør udendørsenheden med ankerboltene.

Fastgør udendørsenheden til ankerboltene med de

specialskiver, der leveres som ekstraudstyr af fabrikken.

2. Ved montering skal udendørsenheden fastgøres med

ankerbolte.

Placering af huller til ankerbolte.

265

100

570

100

265

*170

25420

470

4-Ø16x23.5

 BEMÆRK:

Når dimensionen (*) er sikret, vil det være nemt at udføre

rørarbejde fra undersiden, uden at fundamentet er i vejen.

3. Eksempel på fastgørelse af udendørsenhed med ankerbolte.

4. Fastgør udendørsenheden, så den ikke ryster løs, larmer

eller risikerer at falde ned i kraftig blæst eller i tilfælde af

jordskælvd.

1173

110

5. Når enheden monteres på et tag eller en veranda, kan

aøbsvandet på kolde morgener fryse til is. Undgå derfor

aøb, hvor folk færdes ofte, så de ikke glider.

6. Hele udendørsenhedens understøtning skal monteres på

et fundament. Hvis der anvendes et vibrationsdæmpende

underlag, skal det placeres på samme måde.

Hvis udendørsenheden installeres på en ramme

(medfølger ikke), skal du bruge metalplader til at justere

rammens bredde for at opnå en stabil montering som vist i

illustrationen.

FORKERT

RIGTIGT

Anbefalet metalpladestørrelse (medfølger ikke)

− Materiale: Varmvalset jernplade (SPHC)

− Pladetykkelse: 4,5T

120

(560)

420

4-C10

Strømningsretning

Understøtning på

undendørsenhed

Møtrik

Specialskive (M12)

Ankerbolte

Fyldt mørtel

Beton

Maks. 21 mm

Hul til ankerbolt

Skær denne del ud, når

denne type ankerbolt

benyttes. Ellers er svært at

fjerne servicepanelet.

Ankerbolt

Beton

Maks. 21 mm

(Efter udskæring

“A”)

Fastgørelsesplade

(leveres på stedet)

Det er muligt at fastgøre

enheden på begge sider

Hvis det er nødvendigt at

dæmpe vibrationer, tilføj

vibrationsdæmpende gummi

(leveres på stedet)

100mm

Understøtningsbredde på undendørsenhed

Udendørsenheden

er ustabil

Ramme

60mm

Rammebredde

(leveres på stedet)

100mm

Understøtningsbredde på undendørsenhed

Udendørsenhed

er stabil

Ramme

100 mm eller mere

Metalplade

MONTERING AF

ENHEDER

261

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

12. RØR OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL

 FORSIGTIG:

- Brug kølemiddel R410A i kølekredsløbet. Fyld ikke

ilt, acetylen eller andre brændbare og giftige gasser

i kølesystemet, når der foretages lækagetest og/eller

lufttæthedstest.

- Disse typer gasser er ekstremt farlige og kan forårsage

eksplosion. Det anbefales, at komprimeret luft, nitrogen

eller kølemiddel bruges til disse typer test.

- Kontroller, at der ikke er tryk inden i stopventilen, før

angen aftages.

■ Tømning og påfyldning af kølemiddel

Tømning og påfyldning af kølemiddel bør udføres efter følgende

vejledning.

Stopventilen er blevet lukket før afsendelse. Men kontroller

alligevel, at ventilerne er helt lukkede.

Tilslut indendørsenheden og udendørsenheden med lokalt

leverede kølerør. Ophæng kølerørene på bestemte steder,

og sørg for, at kølerørene ikke rører de strukturelt svage dele

af bygningen, f.eks. vægge, loft, osv. (Hvis de berøres, kan

der opstå unormale lyde på grund af vibrationer i rørene. Vær

specielt opmærksom på dette ved korte rør)

Anvend et tyndt lag køleolie på overaden af omløbsmøtrikker

og rør før spænding.

Tilslut ved hjælp af ladeslanger med en vakuumpumpe eller

en nitrogenaske måleforgreningsrøret til kontrolledene ved

væskerørets og gasrørets stopventil.

Kontroller, om der er gaslækager ved udvidelsesstykket ved

at forøge trykket med nitrogengas til 4,15MPa for HRNM-

udendørsenheder i de på stedet leverede rør.

Betjen vakuumpumpen i 1-2 timer, indtil trykket falder til mindre

end 756 mm Hg i vakuum.

Ved påfyldning af kølemiddel tilsluttes måleforgreningsrøret ved

hjælp af ladeslanger med en kølemiddelaske til kontrolledet på

væskerørets stopventil.

Påfyld den korrekte mængde kølemiddel i forhold til rørlængden

(beregn mængden af kølemiddel).

Åbn gasrørets stopventil helt, og åbn væskerørets stopventil en

smule.

Påfyld kølemiddel ved at åbne måleforgreningsrørets ventil.

Påfyld det foreskrevne kølemiddel inden for tolerancen på ± 0,5

kg ved at betjene systemets kølefunktion.

Åbn stopventilen til væskerøret helt efter påfyldning af

kølemiddel.

Fortsæt betjeningen af systemets kølefunktion i over 10 minutter

for at fordele kølemidlet.

Fjern ”lukkepladen” fra stopventilen, og sæt ”åbnepladen” ved

stopventilen.

Eksempel på tømning og påfyldning af kølemiddel til HRNM

BEMÆRK:

- Påfyld kølemidlet korrekt ifølge beregning. Overfyldning

eller underfyldning af kølemiddel kan medføre fejl

i kompressoren. Isoler væskerørene for at undgå

kapacitetsnedgang som følge af den omgivende luft og

dannelse af kondens på rørenes overade ved lavt tryk.

- Kontrollér, at der ikke er noget gasudslip. Hvis der lækker

større mængder kølemiddel, kan det resultere i følgende:

- Mangel på ilt

- Dannelse af giftige gasarter ved brug af åben ild.

- Brug tykke handsker til at beskytte hænderne mod skader

fra ydende kølemiddel ved håndtering af kølemiddel.

 FORSIGTIG:

Kontroller omhyggeligt, at der ikke er lækager i

kølerørsystemet. Store lækager i kølerørssystemet kan

give vejrtrækningsproblemer pga. iltmangel eller medføre

dannelse af giftige gasarter ved brug af åben ild i rummet.

For meget eller for lidt kølemiddel er hovedårsagen til

problemer med enhederne. Påfyld den korrekte mængde

kølemiddel.

Gasledning

Gasstopventil

Væskeledning

Multisæt

Indendørsenhed Indendørsenhed

Væskestopventil

Vakuum-

cylinder

Charging

Cylinder

Nitrogenbeholder

(til lufttæthedstest

og nitrogenblæsning

ved slaglodning)

Udendørsenhed

RØR OG PÅFYLDNING

AF KØLEMIDDEL

262

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.1.1. RØRMATERIALER

1. Klargør lokalt leverede kobberrør.

2. Vælg en rørstørrelse med den korrekte tykkelse og det

korrekte materiale, der skal have tilstrækkelig styrke ved

trykpåvirkning.

3. Vælg rene kobberrør. Kontroller, at der ikke forekommer

støv eller fugt på indersiden. Blæs rørene igennem med

iltfri nitrogen for at fjerne eventuelle støvpartikler eller

fremmedlegemer, før rørene forbindes.

4. Når kølerørene er tilsluttet, skal det åbne område mellem

hullet og kølerørene forsegles med isoleringsmateriale

som vist nedenfor:

BEMÆRK:

Et anlæg uden fugt eller olieforurening giver den maksimale

ydeevne og levetid sammenlignet med et dårligt klargjort

anlæg. Sørg omhyggeligt for, at alle kobberrør er rene og

tørre indvendigt.

Der er ikke kølemiddel i indendørsenhedens kredsløb.

 FORSIGTIG:

Sæt låg på enden af røret, når røret skal indsættes gennem

et hul.

Anbring ikke rørene direkte på jorden uden et låg eller

vinyltape for enden af røret.

Hvis monteringen af rørene ikke afsluttes før dagen efter

eller på et senere tidspunkt, skal rørenderne loddes til og

fyldes med iltfri nitrogen gennem en Schraderventil for at

forhindre fugt og støv.

Brug ikke isoleringsmateriale, som indeholder NH3, da

dette kan beskadige kobberrørene og forårsage lækager

på et senere tidspunkt.

Isoler både kølerør med gas og væske fuldstændigt

imellem en eller ere indendørsenheder og

udendørsenheden.

Hvis rørene ikke isoleres, vil der opstå dugdannelse på

rørenes overader

Isoleringsmateriale

Leveres på stedet

Kølerør

Isoleringsmateriale

Enhed

side

12.1.2. OPHÆNGNING AF KØLERØR

Ophæng kølerørene ere steder, og sørg for, at kølerørene ikke

rører bygningens strukturelt svage dele såsom vægge og loft.

(Hvis de berøres, kan der opstå unormale lyde på grund af

vibrationer i rørene. Vær specielt opmærksom på dette ved

korte rør).

Fastgør ikke kølerørene direkte ved hjælp af metalbeslag

(kølerørene kan udvide sig og trække sig sammen).

Nedenfor vises nogle eksempler på ophængningsmetoder.

Til ophængning af

tunge dele

Til rørføring langs

væggen

Til hurtigt

monteringsarbejde

Brandsikring

af afsnit

Indendørsenhed

1 ~ 15m

RØR OG PÅFYLDNING

AF KØLEMIDDEL

12.1. KØLERØRSYSTEM

263

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

■ Isolering af rør

Isolér kølerørene, som vist nedenfor

Når kølerørene er tilsluttet, skal de forsegles med det lokalt

leverede isoleringsmateriale. Isolér samlestykkerne og

omløbsmøtrikkerne ved rørtilslutningen fuldstændigt. Isolér

væske- og gasrørene fuldstændigt for at undgå forringet ydeevne

og dannelse af kondens på rørenes overader.

Advarsel vedrørende kølemiddellækage

Installatører/montører er ansvarlige for at følge lokale

regler og forordninger mht. sikkerhedskrav for at undgå

kølemiddellækager

Den maksimalt tilladelige koncentration af HCFC/HFC-gas

Kølemidlet R410A, som er påfyldt HRNM-systemet, er en ikke-

brandbar og ugiftig gas. Skulle der forekomme gasudslip, kan

gassen imidlertid fylde rummet og forårsage kvælning.

Den maksimalt tilladte koncentration af HCFC/HFC-gas, R410A,

i luften er 0,44 kg/m³, i henhold til EN378-1.

Derfor skal der tages effektive forholdsregler til at sænke

R410A-koncentrationen i luften til under 0,44 kg/m³ i tilfælde af

gasudslip.

Beregning af kølemiddelkoncentration

1. Beregn den samlede mængde af kølemiddel R (kg), der er

påfyldt systemet, som forbinder samtlige indendørs systemer

i de lokaler, der skal køles.

2. Beregn rumfanget V (m³) af hvert enkelt rum.

3. Beregn kølemiddelkoncentrationen C (kg/m³) i rummet i ved

hjælp af følgende ligning:

___ < C

R: Samlet mængde af påfyldt kølemiddel (kg)

V: Lokalets rumfang (m³)

C: Kølemiddelkoncentration 0,44 kg/m³ til R410A

Forholdsregler for at undgå kølemiddellækager i henhold til

KHK-standarden

1. Der skal være en åbning, som tillader frisk luft at cirkulere ind

i lokalet.

2. Der skal være en åbning uden dør svarende til mindst 0,15%

af gulvarealet.

3. Vær særligt opmærksom på steder, som f.eks. kældre, hvor

kølevæske kan opbevares, da kølevæske er tungere end luft.

12.1.3. RØRTILSLUTNING

- Rørene kan tilsluttes fra 4 forskellige retninger. Lav

huller til rørene i rørføringsdækslet eller kabinettet. Fjern

rørføringsdækslet fra enheden, og lav huller ved at skære

langs linjen på bagsiden af dækslet, eller ved at perforere med

en skruetrækker. Fjern grater med en skæremaskin.

(a) Rørføring på forsiden og i højre side. Vælg den rigtige

størrelse på udskæringshullet, afhængigt af om det er til

strømledninger eller overførselsledninger.

Det er muligt at tilpasse væske- eller gasrør og strømledninger

under 14 mm

og overførselsledninger fra ”A”-delen.

 BEMÆRKNINGER:

Ved brug af forbindelsesrør skal du kontrollere

rørstørrelsen, før ”B”-delen fjernes.

Forside

Rørføringsdæksel

Forside

Rørføring

(udtrykningshul)

Rørføring på undersiden

Rørføring

(Rørføringsdæksel)

Rørføring på højre side

(udtrykningshul)

Rørføring på bagsiden

(udtrykningshul)

Rørføringsdæksel

på bagsiden

Sæt dækslet

langsomt på

Rørføringsdæksel på forsiden

Rørføringsdæksel

på bagsiden

Bageste dæksel

Hul til rør på forside

Hul til rør i højre side

Stopventil

Isolering

(leveres på stedet)

Kølerør

(leveres på stedet)

RØR OG PÅFYLDNING

AF KØLEMIDDEL

264

PMML0129A rev.4 - 02/2010

(b) Rørføring på undersiden

Efter at have fjernet det underste af rørføringsdækslet kan

rør- og ledningsarbejde udføres.

 BEMÆRK:

Undgå, at rørene kommer i direkte kontakt

Efter at have fjernet det bageste rørføringsdæksel, trykkes

”C”-huller ud langs styrelinjen.

 BEMÆRKNINGER:

For at undgå beskadigelse af kabler og rør skal de

beskyttes med tilstrækkelig isolering (medfølger ikke).

- Når kølerørene er tilsluttet, skal det åbne område mellem hullet

og kølerørene forsegles med isoleringsmateriale.

- Kontroller, at ventilen er lukket.

- Forbered en af de lokalt leverede rørbukninger til væske-

og gasrøret. Tilslut rørbukningen til væskeventilen ved

hjælp af en omløbsmøtrik igennem det kvadratiske hul i

understøttelsen.

12.1.4. TILSPÆNDING

Tilspænding af omløbsmøtrikken

Væskerør

Forbindelsesrør

Gasrør

Hul til rør på underside

Understøttelse

Rørdæksel

Skrue

Bageste dæksel

Omløbsmøtrikforbindelse

på indvendig side.

Arbejde med to skruenøgler

Spænd aldrig

kraftigt med

nøglen her. I

modsat fald

kan der opstå

kølevæske-

lækage

Stopventil på udendørsenhed

Stopventil

Omløbsmøtrik

Stopventilen anvendes som vist på nedenstående gur.

Enhed

Ventil Størrelse (mm) Tilspændingsmoment (N.m)

Type Rør

Sekskantskruenøgle

(Hex1)

A B C

RAS-8

Væske Fig.A Ø9,53 (3/8”)* 4 40 37 16

Gas Fig.B Ø25,4 (1”) 10 53 til 75 30 13

RAS-10

Væske Fig.A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gas Fig.B Ø25,4 (1”) 10 53 til 75 30 13

RAS-12

Væske Fig.A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gas Fig.B Ø25,4 (1”) 10 53 til 75 49 13

(*) Vælg rørstørrelsen Ø12,7 (1/2”), når længden er over 70 m (kun RAS-8)

Fig. A

Fig. B

 FORSIGTIG:

Kontroller, at der ikke ndes kølevæskelækage i rørforbindelserne.

Undgå at belaste spindelventilen i enden af åbningen (5 N.m eller mindre). Der er intet bageste ventilsæde.

Ved testkørslen skal spindlen åbnes helt. Hvis den ikke er helt åben, vil enhederne blive beskadiget.

HÆTTE

Stram låget med et

tilspændingsmoment på (C)

Kontrolled

(Kun de strømførende dele

kan forbindes)

Kølemiddeltryk

Lejeoverade

(Helt lukket indstilling)

LÅG Stram låget med

et tilspændingsmoment på (A)

Lukket før afsendelse

Spindelventil

Mod uret - åben

Med uret - lukket

Hex

→ 1

(Til åbning

eller lukning af

spindelventil)

HÆTTE

Stram låget med et

tilspændingsmoment på (B)

Kølerør

(Leveres på stedet)

O-Ring

(gummi)

Stram låget med et

tilspændingsmoment på (B)

Kontrolled

Kun ladeslangen kan

forbindes.Stram låget med et

tilspændingsmoment på (C)

O-ring

(gummi)

Tilslutning for

kravemøtrik Ø19,05

Ekstra rør

Område

kølemiddelrørsystem

hårdlodnings tilslutning

Kølemiddeltryk

Stram

kravemøtrikken

med et

tilspændings-

moment på (A)

Brug ikke to

skruenøgler i denne

position.Ellers kan der

opstå lækage.

Brug to skruenøgler

her for at presse

omløbsmøtrikken

Brug dette ekstra rør til

kølemiddelrørsystemet.Hvis ikke, kan

driftslyden for indendørsenhederne blive

øget, afhængigt af installationsforholdene og

det leverede kølemiddelrørsystem, kan ikke

tilsluttes til udendørsenhedens gasventil.

Dyserør

Tap

Stopper

Ring

Dyserørsposition er åben Dyserørsposition er lukket

Tap

Stopper

Ring

Monteringsdetaljer for ring

RØR OG PÅFYLDNING

AF KØLEMIDDEL

265

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

12.2. MONTERINGSDETALJER FOR RING

Kølerørene mellem indendørsenheden og udendørsenheden bør dimensioneres efter følgende diagram.

Hold målepunktet inden for det mørke område på diagrammet, som viser den relevante højdeforskel i forhold til rørlængden.

Kontakt din Hitachi-forhandler, hvis du nder en rørlængde under 5 meter.

■ 

■ Den mulige kombination mellem indendørs- og udendørsenheden er:

Enkeltanlæg Dobbelt anlæg Tredobbeltanlæg

L= A + længste B eller C L= A + Længste af B, C & D

Hvis udendørsenheden

er placeret højere end

indendørsenheden

Hvis udendørsenheden

er placeret lavere end

indendørsenheden

Højdeforskel

(m)

Samlet længde mellem

udendørsenheden og

hver indendørsenhed.

L(m)

RAS-8~12

Firedelt anlæg

L= A + længste B, C , D eller E

 BEMÆRK:

L&H er længden og højden i ovenstående diagram.

For dobbelt, tredobbelt og redobbelt anlæg er længden

afstanden mellem udendørsenheden og den fjerneste

indendørsenhed.

Afstanden skal være større end Σ B+C+D

Mærke Maksimal rørlængde

Faktisk rørlængde ≤ 100m

Ækvivalent rørlængde ≤ 125m

Udendørsenheden er højere end indendørsenheden ≤ 30m

Indendørsenheden er højere end udendørsenheden ≤ 20m

Rørlængde efter stikrør (B,C,D & E):

1. Efter stikrør B, C & D, skal rørlængden være under 15m.

2. Alle stikrør, B, C, D & E (afhængigt af omstændighederne)

skal være afbalancerede, og afstanden mellem dem må

ikke overstige den værdi, der er vist i nedenstående tabel:

Dobbelt Forskel mellem B & C

< 8m

Tredobbelt B, C & D, forskel

Firedobbelt Forskel mellem B, C, D & E

RØR OG PÅFYLDNING

AF KØLEMIDDEL

266

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.2.1. VALG AF KØLEMIDDELRØR

■ Vælg rørtilslutningernes dimensioner i henhold til

nedenstående fremgangsmåde:

Mellem udendørsenhed og stikrør:

Vælg en rørtilslutningsdiameter svarende til

udendørsenhedens rørdiameter

Mellem stikrør og indendørsenhed:

Vælg en rørtilslutningsdiameter svarende til

indendørsenhedens rørdiameter

■ Rørtilslutningsdiameter for udendørsenhed, indendørsenhed

og fordeler

Uden-

dørsenhed

Rørstørrelse Stikrør

Væskerør Gasrør(2*) Dobbelt Tredobbelt Firedobbelt

RAS-8 HP

9.53 (3/8”)

[12.7 (1/2”)]

(1*)

25.4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N

RAS-10 HP 12.7 (1/2”) 25.4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

RAS-12 HP 12.7 (1/2”) 25.4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

(1*) Vælg rørstørrelsen Ø12,7 (1/2”), når længden er over 70 m (kun RAS-8)

(2*) Tilbehørsrøret er påsat

Rørtilslutningsdiameter mellem enheder

Inden-dørsenhed

Gasrørsstørrelse

(B, C, D eller E)

Væskerørsstørrelse

(B, C, D eller E)

2,0HP

Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”)

2,5~6,0HP

Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”)

8,0HP*

Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”)

10,0HP*

Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”)

(*) Dimensioner efter reduktionsrør.

12.2.2. MONTERING AF DOBBELT OG TREDOBBELT ANLÆG

■ Højdeforskel mellem indendørsenhederne og fordeleren.

Monter alle indendørsenhederne i samme niveau. Når det

på grund af bygningens konstruktion er nødvendigt med en

højdeforskel mellem de indendørsenhederne, bør denne være

mindre end 3 meter. Monter stikrøret i samme niveau som

indendørsenhederne eller lavere, men aldrig højere.

Model: Dobbelt anlæg

■ Installation af fordeler

1. Monter den medfølgende strømfordeler fra HITACHI

Der kan ikke monteres et T-stykke i stedet for et stikrør.

Model: Dobbelt anlæg

2. Montering af fordeleren.

Fastgør stikrøret vandret til stolpens eller væggens

overade. Rørene må ikke fastgøres stift til væggen, da

temperaturudvidelse og temperatursammentrækning kan

forårsage rørbrud.

Model: Dobbelt anlæg

 BEMÆRK:

Fastgør rørene uden på isoleringen eller indsæt en

dæmper mellem røret og et fastspændingsbeslag.

3.Korrekt placering af dobbelt fordeler

■ Dette er den korrekte placering af det dobbelte stikrør:

■ Denne position er forkert.

4. Korrekt placering af tredobbelt stikrør.

■ Installer overdelen vandret

■ Model: Tredobbelt stikrør

Højdeforskel mellem to

indendørsenheder. Mindre end 3m

Indendørsenhed

Mindre end 3m

Stikrør

Vandret

Til

indendørs-

enhed

Til udendørsenhed

Vandret

Vertical

Til indendørsenhed

Fastgørelse af stikrøret til stolpens

eller væggens overade

Fastgørelse af stikrøret

til loftet eller en bjælke

Ned

Mere

end 0,5 m

Køleretning

Stikrør

Hovedrør

Gasrør

Væskerør

RØR OG PÅFYLDNING

AF KØLEMIDDEL

Stikrør

Hovedrør

Stikrør

Hovedrør

Ned

Køleretning

267

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

12.3. KØLEMIDDEL – PÅFYLDNINGSMÆNGDE

Der er påfyldt kølemiddel på udendørsenheden svarende til

30 m faktisk rørlængde. Ekstra kølemiddelpåfyldning kræves i

systemer med rørlængder på over 30 m.

1. Fastslå den nødvendige kølemiddelmængde i henhold

til følgende fremgangsmåde, og påfyld systemet denne

mængde.

2. Noter denne ekstra kølemiddelmængde af hensyn til senere

servicearbejder.

 FORSIGTIG:

Ved påfyldning af kølemiddel skal kølemiddelmængden

afmåles nøjagtigt.

For stor eller utilstrækkelig påfyldning kan medføre

driftsfejl i kompressoren

Kontakt din forhandler, hvis den faktiske rørlængde er

under 5 meter.

■ Fabrikspåfyldt kølemiddel i udendørsenheden før levering:

Udendørsenhed Wo (Kg)

RAS-8 7,3

RAS-10 7,8

RAS-12 8,5

12.4. FORSIGTIGHED VED TRYK I KONTROLLED

Når trykket måles, skal du bruge kontrolleddene i gasrørets

stopventil (A) og væskerørets kontrolled (B) som vist i guren

nedenfor.

Efterfølgende tilsluttes trykmåleren i overensstemmelse med

følgende tabel, idet højtrykssiden og lavtrykssiden skifter

afhængigt af den valgte driftstilstand.

Afkøling Opvarmning

Kontrolled i gasrørets

stopventil “A”

Lavt tryk Højt tryk

Kontrolled i rør “B” Højt tryk Lavt tryk

Kontrolled i væskerørets

stopventil “B””

Kun for vakuumpumpe og

kølemiddelpåfyldning

 BEMÆRK:

Pas på at der ikke kommer kølevæske eller olie på de

elektriske dele, når påfyldningsslangerne fjernes.

Når låget fjernes, kan der høres

mærkelige lyd, fordi gas, der er fanget

ved O-ringens gevindhoved udløses.

Dette er dog ikke en gaslækage.

13. PÅFYLDNING AF EKSTRA KØLEMIDDEL

Selvom der er fyldt kølemiddel på denne enhed, er det

nødvendigt at påfylde yderligere kølemiddel, afhængigt af

rørføringens længde.

■ Beregning af ekstra kølemiddelmængde

A. Fastslå den ekstra kølemiddelmængde i henhold til følgende

fremgangsmåde, og påfyld systemet denne mængde.

W = W

- P

W: Samlet ekstra kølemiddelmængde (W)

: Fabrikspåfyldt kølemiddel i udendørsenheden før

levering

: Kølemiddelpåfyldning i henhold til rørlængden (W

P: Kompensationsforhold.

B. Noter denne ekstra kølemiddelmængde af hensyn til senere

servicearbejder.

RØR OG PÅFYLDNING

AF KØLEMIDDEL

268

PMML0129A rev.4 - 02/2010

1. Beregningsmetode til bestemmelse af ekstra kølemiddelpåfyldning W (kg)

Den ekstra kølemiddelpåfyldning beregnes efter følgende metode:

Eksempel:

RAS-10HP

RCI-2.0HP

RCI-3.0HP

RCI-3.0HP RCI-2.0HP

6.35

1.1. Beregning af ekstra kølemiddelpåfyldning af væskerør (W

kg)

Den ekstra kølemiddelpåfyldning til væskerør beregnes som anført nedenfor. Se eksempel for model RAS-10HRNM og udfyld

nedenstående tabel.

Eksempel:

Rørdiameter (mm) Samlet rørlængde (m) Ekstra påfyldning (kg/m) Subtotal (Kg)

12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2

9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7

6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45

Samlet ekstra påfyldning i væskerør (W

) = 2,35 kg

1.2. Kompensationsforhold (P).

Udendørsenhed P (kg)

 BEMÆRK:

Et er ikke nødvendigt at tilføre eller fjerne kølemiddel, hvis den

beregnede værdi er mindre end den normale kølemiddelmængde (p)

RAS-8 1,6

RAS-10 1,6

RAS-12 2,0

1.3. Beregning af den samlede ekstra påfyldning (W kg)

Indsæt vægten W1 og allerede påfyldt kølemiddel for rørlængden (P)

Samlet mængde af ekstra påfyldning W = W

– P

Eksempel: W= 2,35 - 1,6 = 0,75 Kg

Dette system: W= - = Kg

2. Påfyldningsarbejde

Fyld kølemiddel (R410A) på systemet i henhold til vejledningen i ”Monteringshåndbogen”.

Samlet ekstra påfyldning W

Systemets samlede referencepåfyldning

Dato for referencepåfyldning:

År Måned Dato

3. Notering af ekstra påfyldt mængde

Noter den påfyldte kølemiddelmængde for at lette fremtidig vedligeholdelse og servicering.

Den samlede kølemiddelmængde i dette system beregnes efter følgende formel.

Eksempel = 7,8 + 0,75 = 8,55 Kg

Systemets samlede referencepåfyldning = W

+ W =

Dette system = + - = Kg

RØR OG PÅFYLDNING

AF KØLEMIDDEL

269

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

14. AFLØBSRØR

14.1. AFLØBSSTUDS

Når udendørsenhedens understøtning midlertidigt benyttes

til opsamling for aøbet, og vandet i understøtningen vand

bortledes, kan aøbsstudsen benyttes til tilslutning af

aedningsrøret.

Model Anvendelig model

DBS-26 RAS-HRNM

■ Fremgangsmåde for tilslutning

1. Indsæt gummihætten i aøbsstudsen frem til de

ekstruderede dele

2. Indsæt aøbsstudsen i enhedens understøtning, og drej

den ca. 40 grader mod uret.

3. Aøbsstudsens størrelse er 32 mm (U.D.)

4. Et aftapningsrør skal leveres lokalt

 BEMÆRK:

Benyt ikke denne aøbsstuds på kolde steder, da

aøbsvandet kan fryse til is.

Aøbsstudsen er ikke tilstrækkelig til at opsamle alt

aøbsvandet. Hvis det er nødvendigt at opsamle alt

aøbsvandet, skal der fremskaffes en aøbsbeholder, som

er større end enhedens understøtning, som monteres under

enheden med aøb.

Set fra neden

Aftapningshul (2-Ø26)

Aøbsstuds

Gummihætte

15. ELEKTRISK LEDNINGSFØRING

15.1. ALMINDELIG KONTROL

 BEMÆRK:

- Sluk for hovedafbryderen til indendørsenheden og

udendørsenheden, før der udføres elektrisk ledningsføring

eller periodiske kontrolarbejder.

- Sørg for, at ventilatorerne i indendørsenheden og

udendørsenheden er standset, før der udføres elektrisk

ledningsføring eller periodiske kontrolarbejder.

- Beskyt ledninger, aøbsrør, elektriske dele osv. mod rotter

og andre små dyr. Hvis disse dele ikke beskyttes, kan

rotter eller andre små dyr gnave i ubeskyttede dele, og

således kan der opstå brand.

- Sørg for, at ledningerne ikke kommer i kontakt med

kølemiddelrørene, pladekanter og/eller strømførende dele

inden i enheden. Hvis denne forholdsregel ikke iagttages,

vil ledningerne blive beskadigede, og der kan i værste fald

opstå brand.

 FORSIGTIG:

Stram hårdt til for at fastgøre ledningerne med

ledningsholderen inde i indendørsenheden.

 BEMÆRK:

Fastgør gummibøsningerne med klæbemiddel, hvis der ikke

anvendes forbindelsesrør til udendørsenhederne.

1. Sørg for, at de elektriske komponenter på stedet

(hovedkontakter, hovedafbryder, ledninger, rørforbindere og

ledningsklemmer) er valgt ud fra kravene til de elektriske data

i det tekniske katalog. Sørg for, at komponenterne overholder

NEC-standarderne (National Electrical Code).

2. Sørg for, at forsyningsspændingen er inden for ±10% af den

nominelle spænding.

3. Kontroller de elektriske ledningers kapacitet. Hvis

strømforsyningskapaciteten er for lav, kan systemet ikke

startes på grund af spændingsfald.

4. Kontroller, at jordledningen er tilsluttet korrekt.

5. Hovedafbryder for strømkilde Monter en hovedafbryder med

ere stik med mindst 3,5 mm mellem faserne.

6. I henhold til Rådets direktiv 2004/108/EF(89/336/EØF)

vedrørende elektromagnetisk kompatibilitet, angiver

nedenstående tabel:den maksimalt tilladte impedans i

systemet Zmaks. ved brugerens forsyningsinterface i

overensstemmelse med EN61000-3-11

MODEL Zmax

RAS-8/10/12HRNM -

7. Harmoniske situationer for hver model med hensyn til IEC

61000-3-2 og IEC 61000-3-12 er som følger:

MODELSTATUS VEDRØRENDE IEC 61000-3-2 OG IEC

61000-3-12 SSC "XX"

MODELER

Ssc “xx”

(KVA)

Udstyr der opfylder IEC 61000-3-2 (til professionel brug)

RAS-8HRNM -

Udstyr der opfylder IEC 61000-3-12 - -

Dette udstyr opfylder IEC 61000-3-12 under forudsætning

af at kortslutningseffekten Ssc er større eller lig xx (se

Ssc kolonnen) ved grænseaden mellem brugerens

forsyningspunkt og det offentlige system. Installatøren eller

brugeren af udstyret har ansvaret for at sikre, eventuelt efter

at have konsulteret den pågældende netoperatør, at udstyret

kun er tilsluttet en strømforsyning med en kortslutningseffekt,

Ssc, der er større end eller lig xx (se Ssc kolonne)

- -

Forsyningsselskaberne kan pålægge

installationsbegrænsninger vedrørende harmoniske

komponenter

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

Denne enhed (disse enheder) er ikke omfattet af IEC 6100-3-12

- -

AFLØBSRØR

270

PMML0129A rev.4 - 02/2010

15.2. ELEKTRISK LEDNINGSFØRING FOR UDENDØRSENHED

Den elektriske ledningsføring for udendørsenheden er vist nedenfor.

1. Forbind strømforsyningsledningerne til L1, L2, L3 og N (for 380-415V/50Hz) til den trefasede strømforsyning på klemmebrættet

og jordledninger til polklemmerne i elboksen.

2. Forbind ledningerne imellem udendørs- og indendørsenhederne til klemmerne 1 og 2 på klemmebrættet.

3. Undgå kabelføring foran servicepanelets fastgøringsskrue. Monteres der kabler foran denne, kan skruen ikke fjernes.

<RAS-8~12HRNM>

RIGTIGT

Hold en afstand mellem

hver ledningsterminal, og

påsæt isoleringstape eller

muffe som vist i guren.

Når du bruger forbindelsesrør, må de

IKKE føres ind i udendørsenheden.

Hvis ledningerne berører

kompressoren og kølekredsløbet i

udendørsenheden,

kan de blive

beskadiget

FORKERT

Bageste dæksel

Jordled-

ning

Isoleringstape eller muffe

Brug ikke en loddefri terminal, når

der anvendes enkelttrådet ledning.

Hvis det bruges kan det

forårsage anormal opvarmning

i kalfatringsdelen af terminalen.

Hvis der anvendes en enkelttrådet

ledning, forbindes den direkte som

vist i guren.

Ledningsføringsmetode med klemme

1. Indsæt ledningerne i

ledningsklemmen, og sæt dem fast

som vist i guren.

2. Udfør ledningsføringen, så

ledningerne ikke

berører kompressoren,

kølerør eller kanten

på dækslerne.

Lav en løkke af ledningerne, så

afbrydelse af dem i forbindelse

med udskiftning af dele ikke

kræves

FORSIGTIG

Strømforsyningskabel

Rørførings-

dæksel

Forbindelsesrør

Strømforsyningskabel

Gummi-

bøsning

(ekstra)

Fjernbetjeningskabel

Jordledning

4. Hvis strømkilden til enheden er 415V, skal stikforbindelsen

i transformeren skiftes i udendørsenhedens elektriske

kontrolboks.

5. Påsæt kerneringen (ekstra)

− Indsæt strømforsyningskabel og jordkabel i kerneringens 2

bøjninger, som vist herunder.

− Fastgør kablet med båndet (ekstra)

 FORSIGTIG

Fastgør de skærmede driftskabler mellem indendørs-

og udendørsenheden med en ledningsholder på kun ét

sted. Afskærmede kabler skal kun forbindes til jord på

indendørsenheden, som vist i guren.

Kernering (ekstra) 2 bøjninger

Jord

Strømforsyningskabel jordkabelSenderkabel

Senderkabel

Afskærmet kabel

Tryk på metalbåndet med

en tang efter indsættelse af

det afskærmede kabel på

metalbåndet.

Metalbånd

15.3. INDSTILLING AF UDENDØRSENHEDENS VIPPEKONTAKTER

■ Antal og indstilling af vippekontakter

Printpladen på udendørsenheden er forsynet med 7 typer

vippekontakter og 3 typer trykkontakter.

Indstilling af vippekontakter

SEG1

DSW3

DSW1

DSW6

PSW1

SW1

DSW4

RSW

PSW3

PSW2

DSW2

LED2

DSW5

LED3

LED1

JP1

JP6

 BEMÆRK:

Mærket “¡“ angiver vippekontakternes position. Figurerne viser

forhåndsindstillingerne eller indstillingerne, efter de er ændret.

Ved brug af DSW4, 7 eller 8 startes eller standses enheden

efter 10 til 20 sekunder, efter at kontakten betjenes

 FORSIGTIG

Inden vippekontakterne indstilles, skal der først slukkes

for strømkilden. Hvis vippekontakternes indstilling ændres,

uden at strømkilden afbrydes, vil indstillingerne ikke få

nogen virkning.

ELEKTRISK

LEDNINGSFØRING

271

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

■ Indstillinger for vippekontakter

Vippekontakter Funktion Indstilling Bemærkninger

DSW1 Testkørsel

Før afsendelse

Testkørsel til afkøling

Kontinuerlig drift over 2 timer foretages med

afbrudt termostat.

Det 3 minutters sikringsinterval for

kompressoren gælder ikke under testkørslen

Testkørsel til opvarmning

Tvunget kompressor OFF Kompressordrift er sat til OFF under kørslen.

DSW2

Rørlængde/

Funktionsvalg

Før afsendelse

(6m~30m)

Rørlængde

(0m~5m)

Ekspansionsventilens åbning ændres i

henhold til røret

(Over 30m)

Indstilling for funktionsvalg

Funktionsvalg er angivet af PSW

Eksternt input-/outputvalg

Eksternt input-/outputvalg er angivet af PSW

DSW3 Kapacitetsindstilling

(8HRNM)

Der kræves ingen indstilling

(10HRNM)

(12HRNM)

DSW4

RSW1

Indstilling for kølekredsløbsnummer

Indstilling for de ti tal

Indstilling for det sidste tal

DSW5

Indstilling for

slutmodstand

Fabriksindstilling

Slutmodstand er ON

Ingen indstilling kræves.

For at sikre overensstemmende impedans

skal DSW5 indstilles i overensstemmelse med

antallet af udendørsenheder i H-link-systemet

DSW6

Funktionsvalg til

individuel brug

Fabriksindstilling

Der kræves ingen indstilling

JP1 Afbryd: Årlig køletilstand.

JP4 Afbryd: Skift af afrimingstilstand.

JP5 Afbryd: Samtidig afrimningsforhindring

ELEKTRISK

LEDNINGSFØRING

272

PMML0129A rev.4 - 02/2010

15.4. ELECTRICAL WIRING BETWEEN INDOOR UNIT AND OUTDOOR UNIT

Forbind ledningerne mellem indendørsenheden og

udendørsenheden som vist nedenfor.

Kontroller klemmen til strømforsyningskablet (klemme “L1”

til “L1”, “L2” til “L2”, “L3” til “L3” og “N” til “N” på hvert enkelt

klemmebræt: vekselstrøm 380-415 V) og mellemkredsløbets

ledningsføring (driftsledning: klemme “1” til “1” og “2” til “2” på

hvert enkelt klemmebræt: jævnstrøm 5 V) mellem indendørs-

og udendørsenheden er forbundet korrekt. Ellers er der risiko

for, at nogle af komponenterne beskadiges.

Følg de lokale bestemmelser og retningslinjer, når du udfører

kabelarbejde.

Forbind driftsledningerne til enhederne i samme kølekredsløb,

(kølekredsløbets rør og styrekablerne skal være forbundet til

de samme indendørsenheder). Hvis kølekredsløbets rør og

styrekablerne er forbundet til enheder i forskellige kølekredsløb,

kan der opstå driftsforstyrrelser.

Brug et snoet, afskærmet kabelpar som driftskabel mellem

udendørs- og indendørsenheder samt som driftskabel mellem

indendørsenheder (H-Link-forbindelse).

Et afskærmet kabelpar kan også bruges.

Skærmen skal kun have jordforbindelse på den ene kabelside.

Brug ikke mere end tre ledere til driftskabler (-H-Link).

Ledernes størrelse skal vælges, så de overholder nationale

regulativer.

Tilslut driftsledningen til enhederne i samme kølekredsløb

(Kølemiddelledningen skal være forbundet til de

indendørsenheder, hvis kølemiddelrør er forbundet

til den samme udendørsenhed). Hvis kølemiddelrør

og driftsledningerne forbindes til enheder i forskellige

kølemiddelkredsløb, kan der opstå driftsforstyrrelser.

Lav en åbning i nærheden af strømforsyningsledningernes

tilslutningsåbning, når der forbindes ere udendørsenheder til

den samme strømforsyningskilde.

De anbefalede sikringsstørrelser fremgår af tabellen Elektriske

data og anbefalet ledningsføring, sikringsstørrelse/1 UE.

Hvis der ikke benyttes forbindelsesrør til ledningsføringen,

fastgøres gummibøsningerne til panelet med klæbemiddel.

Al ledningsføring tillige med alt udstyr, der anvendes på

monteringsstedet skal være i overensstemmelse med

internationale og lokale bestemmelser.

Enhed

Vippekontaktens

betegnelse

Mærke Fabriksindstillinger Funktion

Udendørsenhed

Kølekredsløb

DSW4

RSW1

Til indstilling af udendørsenhedens kølekredsløbsadresse.

Indstil DSW4 og RSW1, så der ikke er overlap til andre

udendørsenheder i samme H-LINK system.

Slutmodstand DSW5

Sikrer overensstemmende impedans i

transmissionskredsløbet. Indstil DSW5 i overensstemmelse

med antallet af udendørsenheder i H-LINK systemet.

Indstilling af slutmodstanden.

Fra fabrikken er kontakt nr. 1 i DSW5 indstillet til ”ON”.

Hvis antallet af udendørsenheder i samme H-Link er 2 eller

ere, indstilles kontakt 1 i DSW5 til ”OFF” fra 2. enhed. Hvis

der kun benyttes én udendørsenhed, er indstillingen ikke

nødvendig

Indendørsenhed

Kølekredsløb DSW5

Til indstilling af indendørsenhedens kølekredsløbsadresse.

Indstil DSW5 i overensstemmelse adressen på

udendørsenheden i samme kølekredsløb.

Indendørsenhedens

adresse

RSW

Til indstilling af indendørsenhedens adresse. Indstil RSW,

så der ikke er overlap til andre indendørsenheder i samme

kølekredsløb. (Hvis der ikke foretages indstilling, udføres

automatisk indstilling af adresser.)

ELEKTRISK

LEDNINGSFØRING

273

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

 BEMÆRK:

- Vær opmærksom på tilslutningen af driftsledningen. Fejlagtig tilslutning kan medføre funktionssvigt af printpladen.

Modeler: RAS-8HRNM

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

System nr. 0

Udendørsenhed

System nr. 1

Udendørsenhed

Fejlstrømsafbryder

Driftslinie

(Snoet afskærmet kabel eller snoet kabel)

DC5V (ikke-polær transmission,

H-LINK System)

Hovedafbryder

Fjernbetjening

afbryder

Indendørsenhed

System nr. 1

Indendørsenheder

Maks. 4 enheder pr. kølekredsløb

: Klemmebræt

: Printplade

: Kabelføring på monteringsstedet

: Leveres på stedet

: Ekstra tilbehør

400V / 50Hz

230V / 50Hz

 BEMÆRK:

- Hvis der kræves individuel betjening af indendørsenheden, er det ikke nødvendigt med kabler mellem indendørsenheder

(A,B) og fjernbetjeningspanelet.

ELEKTRISK

LEDNINGSFØRING

274

PMML0129A rev.4 - 02/2010

15.5. KABELTYKKELSE

■ Mindstemål for kabeltykkelse til strømkilde

Model Strømkilde Maks. strøm

Kabeltykkelse til strømkilde Transmissions-kabeldiameter

EN60 335-1

u MLFC v EN60 335-1 u MLFC v

Indendørsenheder 2,0~6,0HP 230V/1ϕ/50Hz 5 A 0,75 mm² 0,5 mm²

0,75 mm²

0,5 mm²

Indendørsenheder 8,0/10,0HP 6 A 1,0 mm² 0,75 mm²

RAS-8HRNM 400V/3ϕ/50Hz 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm²

0,75 mm²RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm²

RAS-12HRNM 21,2 A 4,0 mm² 2,0 mm²

 BEMÆRKNINGER:

1. Følg de lokale bestemmelser og retningslinjer, når du vælger eksterne ledninger.

2. Ovenstående ledningstykkelser markeret med

u i tabellen er valgt ved enhedens maksimale strøm i henhold til europæisk

standard, EN60 335-1. Brug ledninger af mindst samme tykkelse som et polychloropren-isoleret kabel, (kodebetegnelse

H05RN-F).

3. De kabeltykkelser, som er markeret med

v, vælges ved enhedens maksimale strømstyrke for MLFC-kabler

(ammehæmmende polyex-kabel), der fremstilles af Hitachi Cable Ltd. Japan.

4. Tilføj maksimumstrømstyrke for hver enhed, og vælg kabler nedenfor, hvis kablerne er serieforbundne.

5. Jordkablets størrelse i forhold til lokal kode: IEC 245, No. 571.

■ Hvis kablerne er forbundet i serie, skal der tilføjes maksimumstrømstyrke for hver enhed, og kablerne vælges i henhold til

følgende tabel.

Valg i henhold til

EN60 335-1

Valg i henhold til

LFC (ved kabel temp. på 60 ºC)

Strømstyrke i

(A)

Kabeltykkelse

(mm²)

Strømstyrke i

(A)

Kabeltykkelse

(mm²)

I < 6 0,75 I < 15 0,5

6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75

10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25

16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2

25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5

32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5

40 < i < 63 10 62 < i < 78 8

63 < i

78 < i < 112 14

112 < i < 147 22

w Hvis strømstyrken overstiger 63 A, må kablerne ikke serieforbindes.

 FORSIGTIG

Brug afskærmede ledninger som transmissionsledninger mellem indendørs- og udendørsenheden, og forbind den

afskærmede del til jordskruen i elboksen i indendørsenheden som vist nedenfor.

Anvend kabler, der ikke er lettere end almindelige eksible ledninger med polychloroprenkappe (kodebetegnelse H05RN-F)

■ Vælg hovedafbrydere i henhold til følgende tabel:

Anvend kabler, der ikke er lettere end almindelige eksible ledninger med polychloroprenkappe

(kodebetegnelse H05RN-F)

Model Strømkilde Maks. strøm CB

ELB

antal poler /A/mA

Indendørsenheder 2,0~6,0HP

230V/1ϕ/50Hz

5 A 6 A

2/40/30

Indendørsenheder 8,0/10,0HP 6 A 10 A

RAS-8HRNM

400V/3ϕ/50Hz

13,2 A 20 A 4/20/30

RAS-10HRNM 17,1 A 30 A

4/30/30

RAS-12HRNM 21,2 A 30 A

ELB: Fejlstrømsafbryder; CB: Sikring

ELEKTRISK

LEDNINGSFØRING

275

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

MONTERING AF

FJERNBETJENING

16. MONTERING AF FJERNBETJENING

16.1. MONTERING AF FJERNBETJENINGSPANEL <PC-ART>

Alle data vedr. montering af fjernbetjeningskontakt til PC-ART ndes i den relevante

monteringshåndbog. Se monteringshåndbog PMML0120 A.

17. TESTKØRSEL

Når monteringen er udført, skal anlægget testes ved at følge nedenstående procedure, hvorefter det kan leveres til kunden. Udfør

testen, mens du kontrollerer indendørsenhederne enkeltvis for at se, at alle ledninger og kølerør er korrekt tilsluttet.

Test skal udføres i overensstemmelse med Procedure for testkørsel på næste sid.

 ADVARSEL:

■ Sæt ikke anlægget i drift, før alle kontrolpunkterne er

gennemgået og accepteret:

Kontroller, at den elektriske modstand er over 1 MΩ

ved at måle modstanden mellem jord og klemmerne

på de elektriske dele. Hvis dette ikke er tilfældet, må

systemet ikke tages i drift, før den elektriske lækage

er fundet og udbedret. Påtryk ikke spænding på

klemmerne for transmission 1 og 2.

- Kontroller, at stopventilerne på udendørsenheden

er helt åbne, og start derefter anlægget.

- Kontroller, at kontakten på hovedstrømkilden har

været tændt i over 12 timer for at olievarmeren har

kunnet opvarme kompressorolien.

■ Vær opmærksom på følgende punkter, når anlægget er i drift:

- Rør ikke nogen del af anlægget på

gasudladningssiden med hænderne, da

kompressionskammeret og rørene på

udladningssiden opvarmes til over 90°C.

- TRYK IKKE PÅ DE MAGNETISKE KONTAKTER,

da det kan medføre alvorlige skader.

■ Vent i 3 minutter, efter at anlægget er slukket, før du rører ved

nogen af de elektriske komponenter

■ Kontroller, at stopventilerne til gasrøret og væskerøret er helt

åbne.

■ Kontroller, at der ikke er lækage på rørene til kølevæsken.

Omløbsmøtrikkerne løsnes af og til på grund af vibrationer

under transport.

■ Kontroller, at kølerørene og elledningerne passer til det

samme anlæg.

■ Kontroller, at indstillingen af vippekontakterne på printpladen i

indendørs- og udendørsenhederne er korrekt.

■ Kontroller, at ledningerne til indendørs- og

udendørsenhederne er korrekt tilsluttet som vist i afsnittet

Elektrisk ledningsføring.

 FORSIGTIG

Kontroller, at det er de korrekte elektriske komponenter

(hovedsikring, sikringsløs afbryder, fejlstrømsafbrydere,

ledninger, rørforbindere og ledningsklemmer) i

overensstemmelse med de elektriske data i enhedens

tekniske katalog, der er blevet leveret, samt at

komponenterne overholder nationale og lokale

bestemmelser.

 BEMÆRK:

Yderligere oplysninger ndes i afsnittet Fejlnding.

 BEMÆRK:

HRNM-serien kan ikke anvendes før 4 timer efter

strømtilførsel (afbrydelseskode d1-22).

Hvis den skal køre inden for 4 timer, skal du trykke på

PSW1 og PSW3 på PCB samtidig i mere end 3 sekunder.

PC-ART

276

PMML0129A rev.4 - 02/2010

17.1. PROCEDURE FOR TEST VIA FJERNBETJENINGSPANELET

Tænd for stømforsyningskilden til enhederne

TEMP.

RUN / STOP

MODE

FAN SPEED

VENTI

RESET

CHECK

LOUVER

ON/OFF TIMER

TIME

COOL

HIGH

A/C

SET TEMP.

CHECK

UNIT

CHECK

MODE

Procedure for TEST RUN på fjernbetjeningspanelet.

Tryk knapperne MODE og CHECK ned samtidig i mere end 3 sekunder.

a Hvis der vises TEST RUN samt tallet for det antal enheder, der

er tilsluttet fjernbetjeningspanelet, (f.eks. ), på LCD-displayet, er

fjernbetjeningsledningen korrekt tilsluttet. ( Gå til . → x)

b Hvis der ikke vises nogen indikation eller hvis antallet af viste enheder er

mindre end det faktiske antal, er der en fejl et sted. ( Gå til w)

Indikation på

fjernbetjeningspanelet

Forkerte dele Eftersynssteder efter at strømmen er afbrudt

No indication

■ Udendørsenhedens strømforsyning er ikke tændt.

■ Tilslutningen af fjernbetjeningsledningen er ikke

korrekt

Fjernbetjeningsledningens tilslutningssteder. Klemmebræt

for fjernbetjeningspanelet og indendørsenheden

2. Fjernbetjeningskablets tilslutningsklemmer

■ Tilslutningen af strømforsyningsledningen er ikke

korrekt, eller ledningen sidder løst

3. Tilslutningsrækkefølgen på hvert klemmebræt

4. Skrueforbindelsen på hvert klemmebræt.

Counting number of

connected units is

incorrect

■ Udendørsenhedens strømforsyning er ikke tændt.

■ Driftsledningen mellem indendørsenheden og

udendørsenheden er ikke forbundet.

■ Der er angivet et forkert antal enheder

(kun dobbelt type)

■ Tilslutningen af styreledninger mellem indendørsenhederne

er ikke korrekt. (Når en fjernbetjening styrer ere enheder)

5. Indstillingerne for vippekontakterne på printpladen

6. Tilslutning på printkortet

7. Dette er det samme som w 1, 2, og 3.

Gå tilbage til

u efter kontrol

Driftsindikator

Tæller

antallet af

tilsluttede

enheder

Indstilling af

temperatur

Vælg TEST RUNNING MODE ved at trykke på knappen MODE (COOL eller HEAT)

Tryk på knappen RUN/STOP.

a Der udføres en test (TEST RUN vises på LCD-displayet). (Den 2 timers OFF-TIMER indstilles, og testen afsluttes, efter at enheden

har kørt i 2 timer, eller ved at der trykkes på knappen RUN/STOP igen).

 BEMÆRK:

Under testkørslen ignoreres temperaturbegrænsningen og den omgivende temperatur under opvarmningen for at få en løbende drift, men

beskyttelserne er stadig i kraft. Derfor kan beskyttelsen træde i kraft, når testkørslen af opvarmningen udføres med en høj omgivende temperatur.

Testkørselstiden kan ændres/øges ved at trykke tidsknappen ned på fjernbetjeningen.

b Hvis enheden ikke starter, eller betjeningsindikatoren på fjernbetjeningspanelet blinker, er der en fejl et sted. →Gå til z

Indikation på

fjernbetjeningspanelet

Enhedens

tilstand

Forkerte dele Eftersynssteder efter at strømmen er afbrudt

Betjeningsindikatoren

blinker. (1 gang/1 sek.)

Enhedsnummeret og

alarmkoden 03 blinker også

Enheden starter

ikke.

Udendørsenhedens strømforsyning

er ikke tændt.

Tilslutningen af ledningen til

fjernbetjeningspanelet er ikke

korrekt, eller ledningen sidder løst.

1. Tilslutningsrækkefølgen på hvert klemmebræt.

2. Skrueforbindelsen på alle klemmebræt

 BEMÆRK:

Genindkobling af sikring (FUSE) for driftsenhed. Der

ndes en sikring (FUSE4 på indendørsenhed PCB1,

EF1 på udendørsenhed PCB1) til beskyttelse af

driftsenheden på PCB, når strømledninger er forbundet

med driftslinjer. Hvis der går en sikring, kan strømmen til

driftsenheden gendannes ved at indstille vippekontakten

på PCB som vist i {

Betjeningsindikatoren blinker.

(1 gang/2 s)

Enheden starter

ikke.

Fjernbetjeningskablet er knækket.

Tilslutningernes kontaktpunkter er

defekte.

Tilslutningen af

fjernbetjeningsledningen er ikke

korrekt.

Dette er det samme som

w 1, 2

Betjeningsindikatoren blinker

undtagen som ovenfor

Enheden starter

ikke, eller den

starter og

standser igen.

Tilslutningen af termostaten

eller andre stik er ikke korrekt.

Der er sket en udløsning af en

beskyttelsesmekanisme.

Kontroller anormalitetstabellen i det tekniske katalog (skal

udføres af en servicetekniker).

Betjeningsindikatoren blinker.

(1 gang/1 s)

Enhedsnr. , Alarmkode 

og Enhedskode E blinker

Enheden starter

ikke.

Tilslutningen af

fjernbetjeningsledningen imellem

indendørsenhederne er ikke

korrekt.

Kontroller anormalitetstabellen i det tekniske katalog (skal

udføres af en servicetekniker).

Gå tilbage til

u efter kontrol

{

Instruktioner i gendannelse, når der går en sikring i transmissionskredsløbet:

1. Start med at udbedre ledningsføringen til klemmebrættet.

2. Indstil den første kontakt i DSW7 på indendørsenheden PCB til ON.

Indstil den anden kontakt i DSW7 på indendørsenheden PCB til ON (kun RPK-FSNM).

3. Indstil den første kontakt i DSW7 på indendørsenheden PCB til OFF.

Indstil den anden kontakt i DSW7 på indendørsenheden PCB til OFF (kun RPK-FSNM).

4. Indstil den første kontakt i DSW5 på udendørsenheden PCB til OFF.

Indstil den anden kontakt i DSW10 på udendørsenheden PCB til ON. (8~12HRNE).

Undtagen

RPK

Kun

RPK

Kun

RPKFSN1M

Udendørsenhed

ON OFF

TESTKØRSEL

277

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

Fremgangsmåden for testkørsel fra udendørsenheden er vist

nedenfor. Vippekontakten kan indstilles, selv om strømmen er

tilsluttet.

Indstilling af vippekontakt (fra fabrikken)

DSW1

Vippekontakter til indstilling af servicebetjening og -funktioner

1. Testkørsel

2. COOL/HEAT indstilling

(ON: Opvarmningsfunktion)

3. OFF (Fast)

4. Manuel kompressor OFF

 ADVARSEL:

Berør under ingen omstændigheder andre elektriske

dele ved betjeningen af vippekontakterne på printkortet.

Servicedækslet må ikke monteres eller afmonteres, når

udendørsenhedens strømforsyning er tændt, og

udendørsenheden er i drift.

Indstil alle vippekontakter på DSW1 til OFF, når

testkørslen er gennemført.

17.2. TESTKØRSEL FRA UDENDØRSENHEDEN

Indstilling af vippekontakter Drift Bemærkninger

Testkørsel

u Indstilling af betjeningsmodus

Køling: Indstil DSW1-2 til OFF

Opvarmning: Indstil DSW1-2 til ON.

v Opstart af testkørsel

Indstil DSW1-1 til ON, hvorved

driften starter ~20 sekunder.

I opvarmningsmodus skal

DSW1-2 stå i indstillingen ON

u Indendørsenheden starter

automatisk, når der

indstilles prøvekørsel for

udendørsenheden.

v Start/afbrydelse af

driften kan styres fra

fjernbetjeningskontakten eller

DSW1-1 i udendørsenheden.

w Kontinuerlig drift over 2 timer

foretages med afbrudt termostat.

 BEMÆRK:

Testkørselstiden kan øges ved

at trykke tidsknappen ned på

fjernbetjeningen

■ Vær opmærksom på, at indendørsenhederne

kommer i drift i overensstemmelse med

prøvekørslen af udendørsenheden.

■ Prøvekørslen igangsættes fra

udendørsenheden og standses

fra fjernbetjeningskontakten,

fjernbetjeningskontaktens

prøvekørselsfunktion tilsidesættes.

Udendørsenhedens prøvekørselsfunktion

tilsidesættes imidlertid ikke

■ I tilfælde, hvor ere indendørsenheder er

forbundet til én fjernbetjeningskontakt, starter

prøvekørslen samtidig på alle enheder Afbryd

derfor strømmen til de indendørsenheder, der

ikke skal testkøres. I dette tilfælde kan TEST

RUN-indikatoren på fjernbetjeningskontakten

blinke, hvilket er helt normalt.

■ Indstilling af DSW1 er ikke påkrævet

i forbindelse med prøvekørsel fra

fjernbetjeningskontakten.

Manuel

afbrydelse af

kompressor

u Indstilling

-Kompressor manuel OFF:

Indstil DSW1-4 til ON.

-Kompressor ON:

Indstil DSW1-4 til OFF.

u Når DSW1-4 er indstillet til ON

under drift af kompressoren,

afbrydes driften øjeblikkeligt,

hvis termostaten udløses.

v Når DSW1-4 er indstillet til OFF,

starter kompressoren efter et

3-minutters sikringsinterval.

■ Slå ikke kompressoren til og fra gentagne

gange.

Manuel

afrimning

u Igangsætning af manuel afrimning

Tryk på PSW1 i mere end 3

sekunder i opvarmningsmodus,

hvorved afrimningen starter efter

2 minutter. Denne funktion er ikke

tilgængelig de første 5 minutter

efter, at opvarmningen er startet

v Afslutning af manuel afrimning

Afrimningen afsluttes automatisk,

hvorefter opvarmningsmodus

genoptages.

u Afrimning er mulig uanset

overisning og samlet driftstid i

opvarmningsmodus.

v Afrimning foretages ikke, når

den udendørs varmeveksler er

varmere end 10°C, overtrykket

er højere end 3,3MPa

(33kgf/cm2G) eller under

termostatafbrydelse.

■ Gentag ikke afrimningsprocessen ofte.

TESTKØRSEL

278

PMML0129A rev.4 - 02/2010

OVERSIGT OVER

INDSTILLINGER FOR

SIKKERHEDS- OG

KONTROLENHEDER

■ Kompressorbeskyttelse

Højtryksafbryder:

Denne afbryder standser kompressoren, når

aedningstrykket overstiger indstillingen.

■ Beskyttelse af ventilatormotor

Når termostattemperaturen når indstillingen, reduceres

motoroutputtet.

Og omvendt, når temperaturen falder, annulleres

begrænsningen.

18. OVERSIGT OVER INDSTILLINGER FOR SIKKERHEDS- OG KONTROLENHEDER

Model RAS-8 RAS-10 RAS-12

For kompressor Automatisk nulstilling, ikke justerbar

Trykafbrydere

Høj

Slå fra MPa

-0,05 -0,05 -0,05

4,15 4,15 4,15

-0,15 -0,15 -0,15

Slå til MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15

Sikring

3~ 400V 50Hz

A 40 40 40

CCP-timer

Indstillingstid

min.

Ikke-justerbar

3 3 3

Til kondensorventilatormotor

Intern termostat

Automatisk nulstilling, ikke justerbar

(en for hver motor)

Slå fra

Cº

120+5 120+5 120+5

Slå fra Cº

150+5 150+5 150+5

Slå til Cº

96+5 96+5 96+5

Styrekreds

Sikringskapacitet på printplade 1,5

Sikringskapacitet på printplade 3

5 5 5

10 10 10

19. FEJLFINDING

Alarmkodevisning for fjernstyringskontakt:

Unormal

indendørsenhed nr.

Unormal ref.

kredsløb nr.

Alarmkode Modelkode

Antal tilsluttede

indendørsenheder

Alarmkode

Vises

skiftevis i et

sekund

Kodenr Kategori Fejltilstandens indhold Årsag

01 Indendørsenhed Aktivering af beskyttelsesmekanisme Fejl i ventilatormotor, aøb, PCB, relæ, ydekontakt aktiveret.

02 Udendørsenhed Aktivering af beskyttelsesmekanisme Aktivering af PSH, låst motor, abnormalitet i strømforsyningsfase

Transmission

Unormal drift mellem indendørsenhed (eller

udendørsenhed) og udendørsenhed (eller

indendørsenhed)

Fejlagtig ledningsføring, fejl i PCB, udløsning af sikring,

strømforsyning afbrudt

04 Fejl mellem inverter og kontrol-PCB Fejl i transmissionen mellem printpladerne for inverteren

06 Spændingsfald

Spændingsfald ved for lav eller høj spænding

til udendørsenhed

Spændingsfald i strømforsyning Forkert ledningsføring eller

utilstrækkelig kapacitet i ledningsføring til strømforsyning

Kredsløb

Nedgang i udladningsgassens overvarme For stor kølemiddelpåfyldning, åben ekspansionsventil

08 Stigning i udladningsgassens temperatur

Utilstrækkelig køling, referencelækage, tilstopning eller låst

udvidelsesventil

Modelkode

Visning Model

Varmepumpe

Inverter

Multi

Kun køling

Andet



ALARM

ADDS

279

PMML0129A rev.4 - 02/2010

DANSK

Kodenr Kategori Fejltilstandens indhold Årsag

Sensor på

indendørsenhed

Indgangslufttermistor

Termistorfejl, sensor, tilslutning.

12 Udgangslufttermistor

13 Frostsikringstermistor

14 Gasrørstermistor

Udløsning af ventilatormotorens

beskyttelsesmekanisme

Fejl i ventilatormotoren

Sensor på

udendørsenhed

Kompressortermostat

Termostatfejl, sensor, tilslutning

22 Udendørs lufttermistor

24 Fordampningstermistor

System

Forkert indstilling af udendørs- og indendørsenheder Forkert indstilling af kapacitetskode.

35 Forkert indstilling af indendørsenhedens nummer. Dobbelt antal indendørsenheder

Unormal drift i beskyttelseskredsløbet i

udendørsenheden

Fejlbehæftet printkort i indendørsenheden. Forkert

ledningsføring. Forbindelse til PCB i indendørsenhed.

Tryk

Overbelastning i køling

(mulighed for aktivering af højtryksenhed)

Termostattemperaturen i rørene i udendørsenheden overstiger

55ºC og maks. temperaturen i kompensatoren er højere

end 90ºC, når beskyttelsesenheden til udendørsenheden er

aktiveret.

Overbelastning i opvarmning

(mulighed for aktivering af højtryksenhed)

Termostattemperatur i indendørsenhedens frostbeskyttelse

i rørene overstiger 55ºC og maks. temperaturen i

kompensatoren er højere end 90ºC, når beskyttelsesenheden

til udendørsenheden er aktiveret.

47 Aktivering af beskyttelsesenhed for fald i lavtryk

Stop forårsaget af for stort fald i udtømningslufttemperatur

(T < -35ºC) forekommer 3 gange på en time. Låst motor ved

opvarmning.

Inverter

Aktivering af overstrømsbeskyttelse

Fejl i IPM eller PCB2, tilstopning af varmeveksler, låst

kompressor

51 Fejl i strømsensor til inverter Fejl i kontrolprintplade, IPM eller PCB2

53 Beskyttelsesaktivering af IPM eller PCB2

IPM- eller PCB2-abnormalitet

Fejl i kompressor, tilstopning af varmeudveksler.

54 Temperaturstigning i inverterventilator

Unormal drift af i inverterlameltermistor.

Tilstopning af varmeveksler

Unormal udendørs ventilator

55 IPM- eller PCB2-abnormalitet Fejl i IPM eller PCB2

Udendørs

ventilator

Unormal drift af ventilatormotor

Afbrudt eller forkert ledningsføring mellem kontrol-PCB og

inverter-PCB.

Forkert ledningsføring eller unormal drift af ventilatormotor

59 Inverter

Unormal inverterlameltermistor (for

inverterlameltemperatur)

Løst stik, kortsluttede ledninger

Indstilling af

indendørsenhedsnr.

Forkert indstilling af enhedsnr.

Over 64 indendørsenheder, indstilling af nr. eller

indendørsenhedsadresse.

EE Kompressor Beskyttelsesalarm for kompressor Fejl i kompressor.

FEJLFINDING

281

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

 GEVAAR:

- Giet geen water in de binnen- of buitenunit. Deze

producten zijn voorzien van elektrische onderdelen. Als

water in contact komt met elektrische onderdelen, kan dit

een ernstige elektrische schok veroorzaken.

- Raak de veiligheidsinstallaties in de binnen- of buitenunits

niet aan en breng hierin geen wijzigingen aan. Als u deze

installaties aanraakt of er wijzigingen in aanbrengt, kan dit

een ernstig ongeluk veroorzaken.

- Open de onderhoudsklep of de binnen- of buitenunits niet

zonder eerst de netvoeding los te koppelen.

- Schakel bij brand de hoofdschakelaar UIT, blus

onmiddellijk het vuur en neem contact op met uw

onderhoudsleverancier.

- Controleer of de aardedraad goed is aangesloten.

- Gebruik zekeringen met de opgegeven capaciteit.

 LET OP:

- Lekkend koelmiddel kan ademhalingsmoeilijkheden

veroorzaken door een gebrek aan zuurstof.

- Installeer de binnen- en buitenunit, de schakelaar

voor externe bediening en de kabel niet binnen een

straal van circa drie meter van zenders met sterke

elektromagnetische golven, zoals medische apparaten.

- Deze toepassing mag alleen door volwassenen en

bekwame personen worden gebruikt. Dit na ontvangst van

de technische informatie of instructies om op de juiste en

een veilige manier met deze toepassing om te gaan.

 WAARSCHUWING:

- Gebruik geen spuitbussen zoals insecticide, lak, haarlak of

andere brandbare gassen binnen een straal van ongeveer

één (1) meter van het systeem.

- Als de circuitonderbreker of zekering vaak wordt

geactiveerd, stop dan het systeem en neem contact op

met uw onderhoudsleverancier.

- Verricht zelf geen onderhouds- of inspectietaken.

Deze moeten worden verricht door een bevoegde

onderhoudstechnicus.

- Steek geen vreemde materialen (stokjes en dergelijke) in

de luchtin- en uitlaat. Deze units zijn uitgerust met zeer

snel draaiende ventilatoren en het is gevaarlijk als hier iets

tegenaan komt.

 OPMERKING:

Het verdient aanbeveling de ruimte elke 3 à 4 uur te

ventileren.

1. OVERZICHT VEILIGHEID

2. BELANGRIJKE MEDEDELING

■ Controleer aan de hand van de handleidingen in de buiten-

en binnenunits of alle informatie die nodig is voor een juiste

installatie van het systeem aanwezig is. Neem contact op met

uw distributeur als dit niet het geval is.

■ HITACHI streeft ernaar de uitvoering en prestaties van

producten voortdurend te verbeteren. Daarom behoudt

HITACHI zich het recht voor specicaties zonder kennisgeving

te wijzigen.

■ HITACHI kan niet alle mogelijke omstandigheden voorzien die

potentieel gevaarlijk zijn.

■ Deze airconditioner is uitsluitend ontwikkeld voor

standaardairconditioning voor mensen. Gebruik dit apparaat

niet voor andere doeleinden, zoals het drogen van kleren,

het koelen van voedsel of voor enig ander koelings- of

verwarmingsproces.

■ Deze handleiding of een gedeelte ervan mag zonder

schriftelijke toestemming niet worden vermenigvuldigd.

■ Neem bij vragen contact op met uw onderhoudsleverancier van

HITACHI.

■ Controleer goed of de uitleg in de verschillende delen van

deze handleiding overeenkomt met uw model airconditioner.

In de tekst wordt aangegeven welke elementen niet gelden

voor alle modellen (bijvoorbeeld “alleen voor modellen met

warmtepomp”, enz.).

■ Raadpleeg de codering van de modellen om de belangrijkste

kenmerken van uw systeem te bevestigen.

■ Bepaalde woorden (GEVAAR, WAARSCHUWING en LET OP)

duiden op verschillende niveaus van gevaar. Denities voor

deze aanduidingen worden hieronder gegeven.

■ Er wordt van uitgegaan dat deze unit door Engels-sprekende

mensen wordt bediend en onderhouden. Als dat niet het

geval is, dient de klant de aanduidingen voor veiligheid,

waarschuwingen en bediening in de moedertaal van de

desbetreffende persoon toe te voegen.

■ Deze airconditioner is geschikt voor de hierna genoemde

temperaturen. Gebruik de airconditioner alleen wanneer de

temperatuur binnen het aangegeven bereik valt:

Temperatuur

Maximum Minimum

Koel-stand

Binnen 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB

Buiten 43 °C DB -15 °C DB

Verwarmings-

stand

Binnen 30 °C DB 15 °C DB

Buiten 17 °C WB -20 °C WB

DB: Droge-boltemperatuur

WB: Natte-boltemperatuur

■ Deze bedrijfsstanden regelt u met de schakelaar voor externe

bediening.

■ Deze handleiding vormt een vast onderdeel van de

airconditioner. Deze handleiding geeft een beschrijving en

aanvullende informatie die gelden voor zowel de airconditioner

die u gebruikt als voor andere modellen.

 LET OP:

Deze unit is ontworpen voor commercieel en licht

industrieel gebruik. Bij huishoudelijk gebruik kan de unit

elektromagnetische storing veroorzaken.

OVERZICHT VEILIGHEID

282

PMML0129A rev.4 - 02/2010

BELANGRIJKE

MEDEDELING

 GEVAAR:

- Drukvat en beveiligingsinstallatie: deze airconditioner

is voorzien van een hogedrukvat dat voldoet aan de

Europese Richtlijn Drukapparatuur (PED). Het drukvat

is ontworpen en getest volgens deze richtlijn. Om te

voorkomen dat de druk in het systeem abnormaal hoog

wordt, is in het koelsysteem een hogedrukschakelaar

opgenomen. Ter plekke afstellen van deze schakelaar is

niet nodig.

De airconditioner is hiermee beveiligd tegen abnormale

druk. Als de druk in het koelsysteem, inclusief het

drukvat, echter abnormaal hoog wordt, kan het drukvat

exploderen. Dit kan leiden tot ernstig, mogelijk dodelijk

letsel. Wijzig de hogedrukschakelaar niet, zodat de druk

in het systeem niet hoger wordt dan de druk die verderop

is vermeld.

- Opstarten en gebruik: Controleer voordat het systeem

wordt opgestart en wanneer het systeem in gebruik is

of alle sluitventielen volledig zijn geopend en er geen

obstakel in de in-/uitlaat zit.

- Onderhoud: controleer regelmatig de hoge druk. Als de

druk hoger is dan de maximaal toegestane druk, stopt u

het systeem en maakt u de warmtewisselaar schoon of

verwijdert u de oorzaak.

- Maximaal toegestane druk en uitschakelwaarde voor hoge druk:

Productseries Model buitenunit Koelmiddel

Maximaal

toegestane druk

(MPa)

Uitschakelwaarde

hogedrukschakelaar

(MPa)

HRNM Serie RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10

 OPMERKING:

Op het hogedrukvat is een label geplaatst dat aangeeft

dat het vat voldoet aan de Richtlijn Drukapparatuur. De

capaciteit van het drukvat en de categorie van het vat zijn

op het vat vermeld.

 OPMERKING:

De hogedrukschakelaar is in het schema van de

elektrische bedrading in de buitenunit aangegeven als

“PSH” en aangesloten op de print (PCB1) in de buitenunit.

Locatie van hogedrukschakelaar Structuur van hogedrukschakelaar

 GEVAAR:

− Wijzig de hogedrukschakelaar of de ingestelde waarde van de hogedrukschakelaar niet. Als u dat wel doet, kan het vat

exploderen. Dit kan leiden tot ernstig, mogelijk dodelijk letsel.

− Probeer de ventielstang niet verder te draaien dan het punt waar deze niet verder gedraaid kan worden.

Compressor

Contactpunt

Gemeten druk

Aangesloten op de

elektrische bedrading

283

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

3. BESCHRIJVING VAN HET SYSTEEM

■ Er kunnen maximum 4 binnenunits worden geregeld.

■ Lange leidingen voor hoogbouw.

■ Diverse combinaties, 7 soorten en 34 modellen van

binnenunits en capaciteit van 5,0 kW tot 25,0 kW.

■ Flexibiliteit van binnenunitregeling

■ Hoge betrouwbaarheid.

■ Ruimtebesparend

■ Gemakkelijke installatie

(m)

UNITVERMOGEN RAS-8~12HRNM

Maximale lengte van de leidingen Lo-i

Werkelijke lengte 100

Equivalente lengte 120

Maximale leidinglengte Ho-i

Buitenunit is hoger dan binnenunit 30

Buitenunit is hoger dan binnenunit 20

Maximaal hoogteverschil tussen leidingen Hi-i 3

4. VOORDAT U HET SYSTEEM IN GEBRUIK NEEMT

 LET OP:

- Laat het systeem ongeveer 12 uur ingeschakeld voordat

u het systeem start of voor een lange periode uitschakelt.

Start het systeem niet onmiddellijk nadat u het systeem

heeft ingeschakeld. Dit kan namelijk leiden tot een storing

in de compressor doordat de compressor dan nog niet

goed is verwarmd.

- Wanneer u het systeem na een stilstand van ongeveer

3 maanden of langer weer inschakelt, verdient het

aanbeveling het systeem door uw onderhoudsleverancier

te laten nakijken

- Schakel de hoofdschakelaar UIT wanneer het systeem

voor een lange periode wordt stopgezet: als de

hoofdschakelaar niet is uitgeschakeld, wordt elektriciteit

verbruikt omdat het verwarmingselement voor de olie

altijd wordt geactiveerd wanneer de compressor is

gestopt.

- Zorg ervoor dat de buitenunit niet is bedekt door sneeuw

of ijs. Als er sneeuw of ijs op de unit ligt, verwijdert u dit

door er warm water (ongeveer 50 °C) over te gieten. Als

de temperatuur van het water hoger is dan 50 °C, worden

de plastic onderdelen beschadigd.

BESCHRIJVING VAN

HET SYSTEEM

284

PMML0129A rev.4 - 02/2010

GEBRUIK VAN DE

EXTERNE BEDIENING

5 GEBRUIK VAN DE EXTERNE BEDIENING

5.1. OPTIONELE LCD-EXTERNE BEDIENING (PC-ART)

Model: PC-ART

 Indicator ventilatorsnelheid

Geeft aan welke ventilatorsnelheid u heeft gekozen:

- (High / Medium / Low)

Indicator van de volledige ventilator

Geeft aan of de volledige ventilator is geselecteerd.

- A/C alleen airconditioning

- VENTI alleen ventilatie

- A/C + VENTI als beide zijn geselecteerd

 Indicator bedrijfsmodus

Geeft de geselecteerde bedrijfsmodus aan: Fan, Cool, Heat,

Dry, Auto (Cool/Heat)

 Indicator in bedrijf (rood lampje)

 Knop RUN/STOP (In bedrijf/stoppen)

 Schakelaar MODE (keuze bedrijfsmodus)

 Schakelaar FAN SPEED (keuze ventilatorsnelheid)

 Paneelbedieningsschakelaar omhoog & omlaag

 Schakelaar VENTI (ventilatorstand)

 Schakelaar LOUVER (jaloezieafsluiterstand)

 Knop TIME (tijdinstelling)

Vergroot of verkleint de ingestelde waarden voor de timer.

ON/OFF Timer (timerindicator)

Hiermee schakelt u de timer in of uit.

 Schakelaar CHECK



Druk na reiniging van het luchtlter op “RESET”.

 Schakelaar TEMP (temperatuurinstelling)

Schakelaar T.RUN (indicator proefdraaien)

Check (controle-indicator)

Deze tests verschijnen als PROEFDRAAIEN of

CONTROLE wordt uitgevoerd

 De FILTER-indicator verdwijnt en de tijd voor de



Tevens wordt de in-bedrijfprocedure gestopt.

Indicator ABNML (Alarm)

Indicator “FILTER”.

 Indicator SET TEMP (temperatuurinstelling)

12345S-indicator (programmanummer instellen)

 Indicator Mon Tue ... Sun (indicator voor dag van de

week).

Geeft aan dat centraal bedieningspaneel of CS-Net wordt

uitgevoerd.

 Indicator Swing Louver

“DEFROST” wordt aangegeven

Indicator onderhoudsmodus (geeft de wijziging aan in

speciale bedieningsacties)

Tijdindicator.

Tijdindicator. (geeft de geprogrammeerde tijd aan).

Bij het openen van de klep trekt u

deze in de richting van de pijl.

 OPMERKING:

- Wanneer de ventilatorsnelheid LOW is geselecteerd en de

buitentemperatuur hoger is dan 21°C, wordt de compressor

in de verwarmingsstand uitzonderlijk zwaar belast.

tel de ventilatorsnelheid daarom in op HIGH of MEDIUM,

aangezien er beveiligingsinstallaties kunnen zijn geactiveerd

- Wanneer het systeem na ongeveer 3 maanden of langer

weer wordt ingeschakeld, is het aan te bevelen het

systeem door uw onderhoudsleverancier te laten nakijken.

- Schakel de hoofdschakelaar UIT wanneer het systeem

voor een lange periode wordt stopgezet. Anders

blijft het systeem elektriciteit gebruiken omdat het

verwarmingselement voor de olie ingeschakeld blijft (ook

als is de compressor stopgezet).

285

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

■ Voordat u het systeem in gebruik neemt

■ Laat het systeem ongeveer 12 uur ingeschakeld voordat u het systeem start wanneer het

gedurende een lange periode uitgeschakeld was. Start het systeem niet onmiddellijk nadat u de

voeding heeft ingeschakeld: dit kan namelijk leiden tot een storing in de compressor omdat de

compressor dan nog niet goed is verwarmd.

■ Zorg ervoor dat de buitenunit niet is bedekt door sneeuw of ijs. Als er sneeuw of ijs op de unit ligt,

verwijdert u dit door er warm water (maximaal 50°C) over te gieten.

■ Als de temperatuur van het water hoger is dan 50°C, worden de plastic onderdelen beschadigd.

 LET OP

1. Schakel de netvoeding IN.

Er verschijnen drie verticale strepen op het LCD-scherm, op het LCD-scherm wordt A/C of VENTI

weergegeven.

2. Druk op de schakelaar MODE.

Wanneer u herhaaldelijk op de schakelaar MODE drukt, verandert de indicator achtereenvolgens in

COOL, HEAT, DRY en FAN (bij een model voor uitsluitend koeling is de reeks COOL, DRY en FAN).

(U ziet deze afbeelding als de stand COOL is geselecteerd.)

3. Druk op de schakelaar RUN/STOP.

De RUN-indicator (rood) brandt. Het systeem wordt automatisch gestart.

 OPMERKING:

Temperatuurinstelling, Ventilatorsnelheid en Richting Jaloezieafsluiter

De instelling wordt in het geheugen opgeslagen en daarom is een dagelijkse instelling niet

vereist Als u de instelling moet wijzigen, raadpleegt u het gedeelte “Bedieningsprocedure voor

de instelling van de temperatuur, ventilatorsnelheid en de richting van de jaloezieafsluiter”.

4. Systeem uitschakelen (STOP)

Druk opnieuw op de schakelaar RUN/STOP. De RUN-indicator (rood) brandt niet. Het systeem

wordt automatisch stopgezet.

 OPMERKING:

Het kan voorkomen dat de ventilator nog ongeveer twee minuten blijft werken nadat de

verwarming is gestopt.

5.1.1. BEDIENINGSPROCEDURE VOOR KOELEN, VERWARMEN, DROGEN EN VENTILEREN

5.1.2. BEDIENINGSPROCEDURE VOOR DE INSTELLING VAN DE TEMPERATUUR, VENTILATORSNELHEID EN

DE RICHTING VAN DE JALOEZIEAFSLUITER

■ Raak de schakelaar CHECK NIET aan.

■ De schakelaar CHECK wordt alleen gebruikt tijdens onderhoud.

■ Wanneer u per ongeluk op de schakelaar CHECK drukt en de bedrijfsmodus verandert in

de controlemodus, drukt u nogmaals op de schakelaar CHECK, houdt u deze ongeveer drie

seconden ingedrukt en drukt u na 10 seconden opnieuw op de schakelaar CHECK: de normale

bedrijfsmodus wordt dan weer hersteld.

 ATTENTIE

■ Temperatuur instellen

■ U regelt de temperatuur door bij TEMP te drukken op de schakelaar “” of “”.

■ De temperatuur wordt verhoogd met 1 ºC door op de  schakelaar te drukken (max. 30 ºC).

■ U verlaagt de temperatuur met 1 °C als u eenmaal drukt op de schakelaar “” (min. 19 °C in de

stand COOL, DRY en FAN, min. 17 °C in de stand HEAT).

(U ziet deze afbeelding als u 28 °C instelt.).

■ Ventilatorsnelheid instellen

■ Druk op de schakelaar FAN SPEED.

■ Door meerdere malen op FAN SPEED te drukken verandert de indicatie tussen HIGH, MED EN LOW

■ Stel voor de standaardwerking de ventilatorsnelheid in op HIGH.

■ (U ziet deze afbeelding als u de snelheid MED instelt.)

 OPMERKING:

Als de airconditioner in de stand DRY werkt, wordt de ventilatorsnelheid automatisch ingesteld

op LOW, wat niet kan worden gewijzigd (de indicator geeft echter wel de huidige instelling weer).

GEBRUIK VAN DE

EXTERNE BEDIENING

286

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ De richting van de jaloezieafsluiting instellen

Druk op de schakelaar SWING LOUVER, waarna de stand van de jaloezieafsluiter begint

te veranderen. Als u nogmaals op de schakelaar SWING LOUVER drukt, wordt de

jaloezieafsluiter op de betreffende positie vastgezet.

Wanneer u herhaaldelijk op de schakelaar SWING LOUVER drukt, herhaalt de

jaloezieafsluiter de cyclus van stoppen en kantelen.

■ Jaloezieafsluiter is vastgezet

De indicator geeft de richting van de luchtstroom aan.

■ Jaloezieafsluiter beweegt automatisch

De indicator beweegt voortdurend, overeenkomstig de stand van de jaloezieafsluiter.

 OPMERKING:

In de verwarmingsstand wordt de hoek van de afsluiter automatisch gewijzigd.

5.1.3. BEDIENINGSPROCEDURE VOOR VENTILATIE

Deze functie is alleen beschikbaar wanneer de totale warmtewisselaar is aangesloten.

Wanneer u onderstaande procedures uitvoert terwijl de totale warmtewisselaar niet is

aangesloten, knippert gedurende 5 seconden de indicator NO FUNCTION.

 ATTENTIE

■ Ventilatie

Druk op de schakelaar VENTI

Wanneer u herhaaldelijk op de schakelaar VENTI drukt, verandert de indicator

achtereenvolgens in A/C, VENTI en A/C+VENTI.

 OPMERKING:

Neem contact op met uw distributeur of dealer van HITACHI voor meer informatie.

Wanneer de bedrijfsmodus wordt veranderd in VENTI tijdens afzonderlijke werking van

de airconditioner, wordt de airconditioner stopgezet.

Wanneer de bedrijfsmodus wordt gewijzigd in A/C tijdens afzonderlijke werking van de

totale warmtewisselaar, wordt de totale warmtewisselaar stopgezet.

5.1.4. BEDIENINGSPROCEDURE VOOR AUTOMATISCHE KOELING/VERWARMING

De automatische koeling/verwarming moet worden ingesteld met de optionele functie. Neem

contact op met uw distributeur of dealer van HITACHI voor meer informatie.

Deze functie is bedoeld om de bedrijfsmodus (koeling of verwarming) automatisch te laten

wijzigen overeenkomstig het temperatuurverschil tussen de ingestelde temperatuur en de

temperatuur van de aangezogen lucht.

Wanneer de temperatuur van de aangezogen lucht 3 C hoger is dan de ingestelde

temperatuur, wordt de bedrijfsmodus veranderd in COOL (Koeling), en wanneer de

temperatuur 3 °C lager is dan de ingestelde temperatuur, wordt de bedrijfsmodus gewijzigd in

HEAT (Verwarming).

 OPMERKING:

Wanneer het systeem werkt als verwarming bij een lage ventilatorsnelheid, zorgt de

beveiligingsinstallatie ervoor dat het systeem regelmatig wordt stopgezet. Stel in dat

geval de ventilatorsnelheid in op HIGH of MED.

De verwarmingsfunctie werkt niet wanneer de buitentemperatuur hoger ligt dan

ongeveer 21 ºC.

Het temperatuurverschil tussen koeling en verwarming is vrij groot wanneer u deze

functie gebruikt. Daarom kunt u deze functie niet gebruiken voor de airconditioning

van een ruimte waarin de temperatuur en luchtvochtigheid nauwkeurig moeten worden

geregeld.

GEBRUIK VAN DE

EXTERNE BEDIENING

287

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

5.1.5. BEDIENINGSPROCEDURE VOOR DE AANPASSING VAN DE JALOEZIEAFSLUITER

Jaloezieafsluiter instellen

1. Wanneer u op de schakelaar SWING LOUVER drukt, begint de

jaloezieafsluiter te werken. Het bereik van de kantelhoek van

de afsluiter is ongeveer 70° van de horizontale positie naar de

neerwaartse positie. Wanneer de markering “ ” beweegt,

geeft dit voortdurend de werking van de jaloezie aan.

2. Wanneer de jaloezie niet hoeft te bewegen, drukt u opnieuw

op de schakelaar SWING LOUVER. De jaloezie wordt dan

stopgezet in de hoek die wordt aangegeven met de richting van

de markering “ ”.

3. Wanneer het systeem wordt opgestart voor verwarmen en

ontdooien en de thermostaat AAN staat, is de luchtuitlaathoek

ingesteld (20° bij RCI-serie en 40° bij RCD-serie). Wanneer de

temperatuur van de uitlaatlucht hoger wordt dan ongeveer

30 °C, wordt het kantelen van de jaloezieën gestart.

RCI (type 4-wegcassette)

Indicator

      

Hoek jaloezie

(ongeveer)

Ongeveer

20°

Ongeveer

25°

Ongeveer

30°

Ongeveer

35°

Ongeveer

45°

Ongeveer

55°

Ongeveer

70°

Koelen/drogen

Verwarming

: Aanbevolen hoek

RCD (type 2-wegcassette)

Indicator

      

Hoek jaloezie

(ongeveer)

Ongeveer

40°

Ongeveer

45°

Ongeveer

50°

Ongeveer

55°

Ongeveer

60°

Ongeveer

65°

Ongeveer

70°

Koelen/drogen

Verwarming

: Aanbevolen hoek

RPK (Wandmodel)

Indicator

      

Hoek jaloezie

(ongeveer)

Ongeveer

35°

Ongeveer

40°

Ongeveer

45°

Ongeveer

50°

Ongeveer

55°

Ongeveer

60°

Ongeveer

70°

Koelen/drogen

Hoek jaloezie

(ongeveer)

Ongeveer

40°

Ongeveer

45°

Ongeveer

50°

Ongeveer

55°

Ongeveer

60°

Ongeveer

65°

Ongeveer

70°

Verwarming

: Aanbevolen hoek

RPC (plafondmodel)

Indicator

      

Hoek jaloezie

(ongeveer)

Horizontal

Ongeveer

15°

Ongeveer

30°

Ongeveer

40°

Ongeveer

50°

Ongeveer

60°

Ongeveer

80°

Koelen/drogen

Verwarming

: Aanbevolen hoek

Hoekbereik

Jaloezie vastzetten

1. Tijdens het koelen en drogen kan de luchtuitlaathoek op 5

posities worden ingesteld. Tijdens het verwarmen kan de

luchtuitlaathoek op 7 posities worden ingesteld.

2. Als u de positie van de jaloezie wilt vastzetten, drukt u eerst

op de schakelaar SWING LOUVER om het kantelen van de

jaloezie te starten en drukt u nogmaals op de schakelaar

SWING LOUVER wanneer de jaloezie in de gewenste positie

staat.

3. Wanneer het systeem wordt opgestart voor verwarmen en

ontdooien en de thermostaat AAN staat, is de luchtuitlaathoek

ingesteld (20° bij RCI-serie en 40° bij RCD-serie). Wanneer de

temperatuur van de uitlaatlucht hoger wordt dan ongeveer

30 °C, worden de jaloezieafsluiters geactiveerd.

4. Wanneer de hoek van de jaloezieën tijdens het verwarmen

is ingesteld op 55° (RCI), 65° (RCD) of 70° (beide) en de

bedrijfsmodus wordt gewijzigd in koelen, worden de jaloezieën

automatisch ingesteld op een hoek van 45° (RCI) of 60° (RCD).

 OPMERKING:

De werkelijke hoek van de jaloezie wordt met enige vertraging

weergegeven op het LCD-scherm. Wanneer u op de

schakelaar SWING LOUVER drukt, wordt de jaloezieafsluiter

niet onmiddellijk stopgezet. De jaloezie kantelt nog eenmaal.

Wanneer naar de Leuven zitten bewogen te danken aan

zuivering of voor om het even welke reden setAuto Zetting

wijze voor voeren naar de viertal Leuven ter idem toestand.

Draai de jaloezieafsluiters niet handmatig. Anders raakt het

jaloezieafsluitermechanisme beschadigd! (in alle units).

 LET OP:

Wandmodel (RPK):

Stel de verticale luchtstroomrichters met de hand in om de lucht in de

gewenste richting te laten afvoeren.

Draai niet één blad links en twee bladen rechts van de verticale

luchtstroomrichter.

Automatisch instellen van de jaloezieafsluiter

Wanneer de unit wordt uitgeschakeld, worden twee luchtjaloezieën

automatisch gestopt in gesloten positie.

Plafondmodel (RPC):

De verticale luchtstroomrichter bestaat uit vier sets luchtstroomrichters.

Stel de verticale luchtstroomrichters met de hand in om de lucht in de

gew enste richting te laten afvoeren.

 OPMERKING:

Bij modellen met automatische draaiing van de jaloezieafsluiter zijn

de bovenstaande aanwijzingen door RCS niet geldig.

In dat geval moet de jaloezieafsluiter met de hand bijgesteld

worden.

Horizontale

luchtstroomrichter

Verticale

luchtstroomrichter

Een Set

Verticale

luchtstroomrichter

Horizontale

luchtstroomrichter

GEBRUIK VAN DE

EXTERNE BEDIENING

288

PMML0129A rev.4 - 02/2010

5.1.6. BEDIENINGSPROCEDURE VOOR DE TIMER

■ De huidige datum en tijd instellen

1. Houd de knop DAY  langer dan 3 seconden ingedrukt om over te schakelen naar de

instelmodus voor de huidige dag. SET (Instellen) verschijnt en de dag begint te knipperen. Alle

dagen met uitzondering van de huidige dag worden weergegeven.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

2. Druk op de  DAY-schakelaar totdat de juiste dag knippert en druk vervolgens op OK.

De geselecteerde dag wordt weergegeven en “time” knippert.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

3. Druk op de knop SELECT  om de uurinstelling aan te passen, en druk nogmaals op deze

knop. “Hour” wordt weergegeven en “minutes” knippert.

SET

Wed

4. Druk op de schakelaar  om “minutes” in te stellen. Na instelling, druk op OK. De

instelmodus voor de huidige tijd wordt hiermee afgesloten en het systeem keert terug naar de

normale modus. “Minutes” wordt weergegeven en SET knippert niet langer. “Seconds” start

vanaf nul.

Wed

■ De timer instellen (programmeren)

1. Druk op de knop TIMER. SET en SCHEDULE (Programmeren) worden weergegeven.

Instellingnummer “1” knippert en andere nummers worden weergegeven.

SET

1234S

SCHEDULE



OFF

2. Når programknappen  trykkes ned,  ytter programnummeret sig

[ 1] →[2]→[3]→[4]→[S]→[1]….

- Selecteer [S] om de AAN/UIT-tijd en de temperatuurwijzigingen in te stellen.

- *Druk op de TIMER-schakelaar om SET en SCHEDULE uit te schakelen en terug te keren

naar de normale modus.

SET

1234S

ADDS

SCHEDULE

RNkHR



OFF

3. Druk op OK om het geselecteerde programmanummer weer te geven. Andere Instellingnummers

zijn uitgeschakeld en “Hour” van ON tijd voor het geselecteerde Instellingnummer knippert.

SET

SCHEDULE



OFF

4. Tryk på knappen SELECT  for at ændre “timetallet”. “Hour” wordt weergegeven en

“minutes” knippert.

SET

SCHEDULE



OFF

5. Druk op de knop SELECT  om de uurinstelling aan te passen, en druk nogmaals op deze

knop. “Minutes” wordt weergegeven en “hour” van OFF time (Tijd UIT) knippert.

SET

SCHEDULE



OFF

6. Ga voor het instellen van Tijd UIT op dezelfde manier te werk als bij Tijd AAN. Na instelling van

“minutes”, wordt OFF tijd weergegeven. Als het programmanummer [1][2][3][4] is geselecteerd,

wordt de weergave van de indicator aangepast voor het instellen van het nummer dat bij 2

is weergegeven. AIs [S] is geselecteerd, raadpleegt u het gedeelte over het instellen van

temperatuurwijzigingen voor meer informatie.

SET

SCHEDULE



OFF

7. Wanneer u TIMER indrukt, gaan de indicatoren SET en SCHEDULE uit en gaat het systeem

terug naar de normale modus.

SCHEDULE

OFF

Mon

GEBRUIK VAN DE

EXTERNE BEDIENING

289

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

■ 

1. Houd de knop TIMER langer dan 3 seconden ingedrukt. De indicator SET (Instellen) wordt nu

weergegeven. Alle dagen en programmanummers worden weergegeven.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

2. Druk op de  DAY-schakelaar totdat de dag die u wilt instellen knippert.

Når knappen trykkes ned, begynder dagen

[Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun]→[Mon]…

Als meerdere dagen knipperen, wordt dezelfde instelling toegepast voor die dagen.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

3. Druk op de knop SCHEDULE  tot het programmanummer gaat knipperen dat u wilt instellen.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S

SCHEDULE



OFF

4. Wanneer u de knop indrukt, verschijnt de indicator SCHEDULE. Vervolgens wordt het

programmanummer dat bij stap 3 is weergegeven, toegepast op de dagen die zijn ingesteld bij

stap 2. Druk op OK om het programma te activeren of deactiveren. Het woord SCHEDULE wordt

verlicht wanneer het programma is geactiveerd.

Mon

SCHEDULE

OFF

5. Wanneer u TIMER indrukt, gaat de indicator SET uit en gaat het systeem terug naar de normale

modus.

Mon

1234S

SCHEDULE

■ De timer annuleren

Druk in de normale modus tegelijkertijd langer dan 3 seconden op de SELECT  schakelaar.

De indicator NEXT SCHEDULE (Volgende programma) gaat knipperen. (Annulering van alle

timerschema’s)

Mon

1234S

SCHEDULE

Druk in de TIMER annuleringsmodus tegelijkertijd en langer dan 3 seconden op de SELECT 

schakelaar. NEXT SCHEDULE (Volgende programma) wordt weergegeven. (Timer activeren)

Mon

1234S

SCHEDULE

■ De temperatuurwijzigingen instellen (spaarstand)

1. Voer de ON/OFF tijdsinstelling uit van subhoofdstuk punt 1 en 2, en selecteer “S” als

instellingnummer

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

2. Stel de werking ON/OFF (Aan/uit) in zoals is beschreven bij de stappen 4,5 and 6 van het

gedeelte “De timer instellen”, ditmaal om de ON/OFF-tijd (Tijd Aan/uit) in te stellen. Vervolgens

wordt de temperatuurinstelling aangegeven.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

Selecteer de temperatuurswijziging met de schakelaar . U kunt “3” of “5” selecteren. Op dit

moment, als u op de reset-schakelaar drukt, wordt de temperatuurswijziging niet uitgevoerd met

weergave van “- -“. Wanneer u TIMER indrukt, wordt de temperatuur aangegeven en gaat het

systeem over naar de modus voor het selecteren van het programmanummer.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

4. Wanneer u TIMER indrukt, gaan de indicatoren SET en SCHEDULE uit en gaat het systeem

terug naar de normale modus.

SCHEDULE

OFF

Mon

 OPMERKING:

1. Wanneer deze actie wordt uitgevoerd, verandert de indicator voor de temperatuurwijziging.

2. Wanneer deze actie wordt uitgevoerd, heeft de temperatuurinstelling van de CS-NET of PSC-5S een normaal bereik, terwijl de

instelling voor de externe bediening in een nieuw bereik kan worden gewijzigd.

3. De toename of afname in de temperatuurinstelling varieert gedurende de geprogrammeerde tijd (±3 ºC of ±5 ºC) naargelang de

bedrijfsmodus.

- Als het systeem in de modus FAN (Ventileren), COOL (Koelen) of DRY (Drogen) staat, is de verandering in temperatuur + .

- Als het systeem in de modus HEAT (Verwarmen) staat, is de verandering in temperatuur -.

GEBRUIK VAN DE

EXTERNE BEDIENING

290

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ Automatische verwarming instellen (anti-vriesbescherming)

1. Houd in de normale modus de knop langer dan 3 seconden ingedrukt om de bedrijfsmodus

te wijzigen. De instelling voor automatische verwarming wordt geactiveerd en de indicator

ON (Aan) verschijnt rechts van de huidige tijd. De indicator ON (Aan) knippert wanneer de

automatische verwarming actief is.

Mon

SCHEDULE

OFF

− Annulering

Houd, terwijl het systeem in de modus voor automatische verwarming staat, de knop MODE

(Modus) langer dan 3 seconden ingedrukt om terug te gaan naar de normale modus.

De instelling voor automatische verwarming wordt gedeactiveerd en de indicator ON (Aan)

rechts van de huidige tijd gaat uit.

Mon

SCHEDULE

OFF

 OPMERKING:

Als de kamertemperatuur onder een bepaalde temperatuur komt

*, schakelt de verwarming over op automatisch. De

automatische verwarming stopt wanneer de kamertemperatuur de ingestelde temperatuur bereikt.

(*1) U kunt de temperaturen (5,10 of 15º C) selecteren met een optionele instelling.

■ Methode voor bedieningsvergrendeling

Ter voorkoming van een verkeerd schakelaargebruik kunt u de schakelaar * vergrendelen.

1. Houd in de normale modus de knop SELECT  langer dan 3 seconden ingedrukt.

De bedieningsvergrendeling wordt geactiveerd en de indicator OPER.LOCK wordt

weergegeven. Als een knop wordt ingedrukt terwijl de bediening is vergrendeld, gaat de

indicator OPER. LOCK knipperen.

Mon

SCHEDULE

OFF

OPER.LOCK

− Annulering

Druk terwijl bedieningsvergrendeling is ingeschakeld langer dan 3 seconden gelijktijdig op de

 SELECT-schakelaar in de normale modus. De vergrendeling wordt geannuleerd en de

indicator OPER. LOCK verdwijnt.

Mon

SCHEDULE

OFF

 OPMERKING:

*U kunt het uitschakelen van de schakelaar selecteren in “bedieningsmodus wijzigen”, “temperatuur instellen”,

“luchtdoorvoer” en “automatische jaloezie” door de optionele instelling (F8~Fb) met maximaal 4 items.

U kunt de instelling in CS-NET of in de sub-externe bediening wijzigen.

5.1.7. INDICATOREN ONDER NORMALE OMSTANDIGHEDEN

■ Thermo-controller

Wanneer de thermo-controller wordt gebruikt, wordt de ventilatorsnelheid gewijzigd in

LOW, en verandert de indicator niet.

(Alleen in de verwarmingsstand.)

■ Ontdooien

Wanneer het systeem in de ontdooistand werkt, staat de indicator DEFROST op ON.

De binnenventilator gaat langzamer draaien en stopt.

De jaloezie wordt vastgezet op de horizontale positie. De jaloezie-indicator op het LCD-

scherm blijft echter werken.

(U ziet deze afbeelding als u DEFROST instelt op ON.).

Wanneer de unit wordt stopgezet tijdens de ontdooistand, brandt de indicator RUN (rood)

niet.

Het systeem blijft echter werken met de indicator DEFROST, en de unit wordt gestopt

nadat de ontdooistand is beëindigd.

■ Filter

Verstopte lter

Wanneer ”FILTER” brandt betekent dit dat de lter verstopt is door bijv. stof. Reinig de

lter. Druk op de schakelaar RESET nadat u het lter heeft gereinigd. De indicator

FILTER wordt niet weergegeven.

GEBRUIK VAN DE

EXTERNE BEDIENING

291

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

5.1.8. INDICATOREN ONDER AFWIJKENDE OMSTANDIGHEDEN

■ Afwijking

De indicator RUN (rood) knippert.

De indicator ALARM verschijnt op het LCD-scherm.

Het nummer van de binnenunit, de alarmcode, de modelcode en het aantal

aangesloten binnenunits worden weergegeven op het LCD-scherm.

Wanneer er meer binnenunits zijn aangesloten, worden bovenstaande

elementen stuk voor stuk voor elke binnenunit aangegeven.

Wanneer er meer binnenunits zijn aangesloten, worden bovenstaande

elementen stuk voor stuk voor elke binnenunit aangegeven.

■ Stroomuitval

Geen van de indicatoren wordt weergegeven.

Als de unit is gestopt tengevolge van een stroomuitval, wordt de unit niet

opnieuw gestart, ook als de stroom weer wordt ingeschakeld. Verricht de

opstartprocedures opnieuw.

Bij een stroomuitval van 2 seconden of minder wordt de unit automatisch

opnieuw gestart.

■ Elektrische ruis

Het kan gebeuren dat geen van de indicatoren wordt weergegeven en dat de

unit is gestopt. Dit komt door de activering van de microcomputer voor de

beveiliging van de unit tegen elektrische ruis.

 OPMERKING:

Bij gebruik van de draadloze schakelaar voor externe bediening voor de

muurtype binnenunit, verwijder de aansluitingen (CN25) die aangesloten zijn

op de binnen PCB. Als ze niet verwijderd worden, zal de unit niet in werking

treden.

De opgeslagen gegevens kunnen niet gewist worden tot de schakelaar voor

externe bediening opnieuw gestart wordt.

Modelcode

Indicator Model

Warmtepomp

Signaal¬omvormer

Multi-kit

Alleen koeling

Overige

Binnenunitnummer

Alarmcode

Modelcode

Afwisselend

een seconde

weergegeven

Verbonden aantal binnenunits

GEBRUIK VAN DE

EXTERNE BEDIENING

292

PMML0129A rev.4 - 02/2010

Het systeem is uitgerust met de volgende functies:

■ DRIE-MINUTENBEWAKING

Als de compressor is stilgezet, blijft deze minimaal drie

minuten uit. Wanneer het systeem wordt gestart binnen

ongeveer drie minuten nadat het is stopgezet, wordt de RUN-

indicator geactiveerd. De koeling of de verwarming blijft echter

uitgeschakeld en wordt pas na drie minuten gestart.

■ VOORKOMING VAN BEVRIEZING TIJDENS KOELING

Wanneer het systeem wordt gebruikt in een ruimte met een

lage temperatuur, kan de koelstand voor enige tijd automatisch

worden gewijzigd in de ventilatorstand om te voorkomen dat zich

ijs afzet op de binnenwarmtewisselaar.

■ AUTOMATISCH OPNIEUW STARTEN NA STROOMUITVAL

Als de stroomtoevoer een korte periode (maximaal twee

seconden) wordt onderbroken, behoudt de schakelaar voor

externe bediening de instellingen en wordt de unit opnieuw

gestart als de stroomtoevoer is hersteld.

Als u het systeem automatisch opnieuw wilt laten opstarten

nadat de stroomtoevoer langer dan twee seconden onderbroken

is geweest, moet u contact opnemen met uw leverancier

(optionele functie).

■ REGELING LAGE LUCHTSNELHEID TIJDENS VERWARMIN

Wanneer de compressor wordt stopgezet terwijl de thermostaat

uitstaat, of als het systeem de automatische ontdooistand heeft

geactiveerd, wordt de snelheid van de ventilator ingesteld op

langzaam of stop.

■ AUTOMATISCHE ONTDOOICYCLUS

Wanneer de verwarming is stopgezet met de schakelaar RUN/

STOP, wordt gecontroleerd op ijsafzetting op de buitenunit en

kan gedurende maximaal tien minuten een ontdooicyclus worden

uitgevoerd.

■ VOORKOMEN VAN OVERBELASTING

Wanneer de buitentemperatuur te hoog is terwijl het systeem

werkt in de verwarmingsstand, wordt de verwarming stopgezet

doordat de buitenthermistor wordt geactiveerd totdat de

temperatuur weer daalt.

■ WARME START TIJDENS VERWARMING

Om te voorkomen dat koude lucht wordt afgegeven, wordt

de ventilatorsnelheid gewijzigd van de langzame stand in

de ingestelde stand overeenkomstig de temperatuur van de

uitlaatlucht. Gedurende deze tijd is de jaloezie horizontaal

vastgezet.

■ WARME START COMPRESSOR

Na netvoeding dient u 4 uur te wachten voordat u de RAS-8~12

HRNM-serie in werking stelt (stopcode d1-22).

Raadpleeg het hoofdstuk ‘Proefdraaien’ bij inwerkingstelling

binnen 4 uur.

6. AUTOMATISCHE BESTURING

7. ELEMENTAIRE PROBLEMEN OPLOSSEN

 LET OP:

Wanneer water lekt uit de binnenunit, stopt u de

werking van het systeem en neemt u contact op met uw

onderhoudsleverancier.

Wanneer u brandlucht ruikt of er witte rook uit de unit komt,

schakelt u het systeem uit en neemt u contact op met uw

onderhoudsleverancier.

■ DIT IS NIET ABNORMAAL

■ Geluid van onderdeel dat vervormt

Tijdens het starten of stopzetten van het systeem kan er een

schurend geluid optreden. Dit wordt veroorzaakt door thermische

vervorming van plastic onderdelen. Dit is niet abnormaal.

■ Geluid van stromend koelmiddel

Wanneer het systeem wordt gestart of stopgezet, kunt u

mogelijk het koelmiddel horen stromen.

■ Nare geur uit binnenunit

Nare luchtjes kunnen lang op de binnenunit achterblijven.

Reinig het luchtlter en de panelen of zorg voor goede

ventilatie.

■ Stoom uit de buitenwarmtewisselaar

Wanneer het systeem werkt in de ontdooistand, smelt het

ijs dat zich heeft afgezet op de buitenwarmtewisselaar. Dit

veroorzaakt stoom.

■ Dauw op luchtrooster

Wanneer de koeling een langere periode werkt bij een hoge

luchtvochtigheidsgraad (hoger dan 27ºC DB/80% R.V.), kan

zich dauw vormen op het luchtrooster.

■ Dauw op de behuizing

Wanneer de koeling een langere periode werkt bij een hoge

luchtvochtigheidsgraad (hoger dan 27ºC DB/80% R.V.), kan

zich dauw vormen op de behuizing.

■ Geluid van de warmtewisselaar van de binnenunit

Tijdens het koelen kan een geluid vanuit de warmtewisselaar

van de binnenunit hoorbaar zijn. Dit wordt veroorzaakt door

het bevriezen of smelten van ijs.

■ SYSTEEM WERKT NIET

Controleer of bij SET TEMPERATURE de juiste temperatuur is

ingesteld.

■ GEEN GOEDE KOELING OF VERWARMING

■ Controleer of de luchtstroom van de buiten- of binnenunit

wordt belemmerd.

■ Controleer of er te veel warmtebronnen zijn in de ruimte.

■ Controleer of het luchtlter is verstopt door vuil.

■ Controleer of er deuren of ramen open staan.

■ Controleer of de temperatuur binnen het bedrijfsbereik valt.

■ ALS ZICH PROBLEMEN BLIJVEN VOORDOEN...

Als u deze factoren heeft gecontroleerd en eventueel

gecorrigeerd en zich nog steeds problemen voordoen, neemt

u contact op met uw onderhoudsleverancier en geeft u de

volgende gegevens door:

Naam van unitmodel

Aard van het probleem

Alarmcodenummer op het LCD-scherm

 OPMERKING:

Tenzij u het systeem voor langere tijd uitschakelt, moet

u de hoofdschakelaar op ON laten staan, omdat het

verwarmingselement voor de olie wordt geactiveerd

wanneer de compressor is stopgezet.

AUTOMATISCHE

BESTURING

293

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

8. NAMEN VAN ONDERDELEN

Voorbeeld van onderdeel. Kijk in de technische catalogus als u meer informatie wenst.

8.1. BUITENUNIT (8~12 HP) HRNM

Nr. Naam onderdeel

1 Compressor

2 Warmtewisselaar

3 Propeller van ventilator

4 Ventilatormotor

5 Zeef

6 Distributiesysteem

7 Tegenventiel

8 Expansieklep microcomputerregeling

9 Elektromagnetisch ventiel

10 Sluitventiel voor gasleiding

Nr. Naam onderdeel

11 Sluitventiel voor vloeistoeiding

12 Accumulator

13 Controlekoppeling

14 Elektrische kast

15 Hogedrukschakelaar

16 Drukschakelaar Bediening (2stks)

17 Verwarmingselement voor de olie

18 Trillingsabsorberend rubber

19 Luchtuitlaat

20 Luchtinlaat

NAMEN VAN

ONDERDELEN

294

PMML0129A rev.4 - 02/2010

9. KOELCYCLUS

Voorbeeld van koelcyclus, kijk in de technische catalogus als u meer informatie wenst.

: Stroom

koelmiddel voor

koeling

: Stroom

koelmiddel voor

verwarming

: Niet

meegeleverde

koelmiddelleiding

: Aansluiting

met opgetrompte

moer

Soldeeraansluiting

Koelmiddel:

R410A

Testdruk voor

luchtdichtheid:

4,15 MPa

Nr. Naam onderdeel

1 Compressor

2 Warmtewisselaar

3 Ontvanger

4 Olieafscheider

5 Zeef (1/2)

6 Zeef (3/4)

7 Zeef (1/4)

8 Zeef (3/8)

9 Distributiesysteem

10 Distributiesysteem

11 Tegenventiel

12 Capillair

Nr. Naam onderdeel

13 Expansieventiel

14 Controleventiel (5/8)

15 Elektromagnetisch ventiel (3/8)

16 Elektromagnetisch ventiel (1/4)

17 Controlekoppeling

18 Sluitventiel voor vloeistoeiding

19 Sluitventiel voor gasleiding

20 Drukschakelaar (beveiliging)

21 Drukschakelaar (Bediening)

22 Thermistor voor de omgeving

23 Verdamper thermistor voor leiding

24 Thermistor voor uitlaatgas

KOELCYCLUS

295

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

10. TRANSPORT EN BEHANDELING

10.1. TRANSPORT VAN BUITENUNIT

10.1.1. TRANSPORT

Zet het product zo dicht mogelijk bij de plaats van installatie voordat het wordt uitgepakt.

 LET OP:

Plaats geen andere voorwerpen op het product.

Bevestig twee hijsbanden aan de buitenunit voordat u deze met een kraan optilt.

10.1.2. BEHANDELING VAN BUITENUNIT

 WAARSCHUWING:

Steek geen vreemde voorwerpen in de buitenunit en

controleer de unit voorafgaand aan het installeren

en proefdraaien op de aanwezigheid van dergelijke

voorwerpen. Als u dit niet doet, kan bijvoorbeeld brand

ontstaan of een storing optreden.

■ Ophangmethode

Zorg dat de unit tijdens het ophangen in evenwicht is, controleer

de beveiligingen en til de unit gelijkmatig op.

1. Verwijder geen verpakkingsmaterialen.

2. Hang de unit in de oorspronkelijke verpakking op aan

twee (2) banden, zoals aangegeven in de guur.

 LET OP:

- Til de buitenunit in haar fabrieksverpakking op met 2

hijsbanden.

- Controleer omwille van veiligheidsredenen of de

buitenunit gelijkmatig wordt opgetild en niet overhelt.

- Breng geen tiluitrusting op de kunststofband of het

ribbelpapieren frame aan.

- Controleer of de buitenkant van de unit voldoende is

beschermd met een doek of papier.

■ Bij het gebruik van de grepen

Let bij het manuele optillen van de eenheid met de grepen

op de volgende punten.

1. Verwijder de houten grondplaat niet van de buitenunit.

2. Let op het centrum van de zwaartekracht, zoals

aangegeven in onderstaande afbeelding, om te

voorkomen dat de unit omvalt.

3. Om de unit te verplaatsen zijn twee of meer

medewerkers nodig.

410

Aprx.20

620

Hijsband

Over 60º

0,7 t/m 1,0 m

De kunststofband niet of

het ribbelpapieren frame

niet verwijderen.

Trek de hijsbanden

door elk hijsgat in het

houten grondplaat

zoals aangegeven

Centrum van de zwaartekracht

Greep

Houten grondplaat

TRANSPORT EN

BEHANDELING

Circa 20°

296

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11. INSTALLATIE VAN DE UNITS

11.1. EERSTE CONTROLE

■ Meegeleverde accessoires

Accessoire Aantal

Leiding met opgetrompte moer voor koelmiddelleiding.

 OPMERKING:

Neem contact op met de leverancier als een van deze

items ontbreekt.

■ Installatieplaats

■ Installeer de buitenunit op een plaats waar er voldoende

ruimte rond de unit is voor de bediening en het onderhoud

zoals hieronder afgebeeld.

■ Installeer de buitenunit op een locatie met voldoende

ventilatie.

■ Installeer de buitenunit in de schaduw, of op een locatie

zonder direct zonlicht of andere directe straling van een

warmtebron die hoge temperaturen veroorzaakt.

■ Installeer de buitenunit daar waar het vallende ijs van de

eenheid geen gevaar zal opleveren, zoals in geval van

installatie bovenop een gebouw waar ijs op de voetgangers

kan vallen.

■ Installeer de buitenunit op een locatie waar het geluid en

de afvoerlucht geen overlast veroorzaken voor buren of

omgeving.

■ Controleer of de ondergrond vlak en sterk genoeg is.

■ Installeer de buitenunit niet op een locatie waar stof of

andere verontreiniging kan leiden tot blokkering van de

buitenwarmtewisselaar.

■ Als u de buitenunit installeert op een locatie waar veel

sneeuw valt, monteert u de kappen (niet meegeleverd)

op de bovenzijde van de unit en de inlaatzijde van de

warmtewisselaar.

■ Installeer de buitenunit niet op een locatie met veel

oliedampen, zoute lucht of agressieve gassen, zoals

zwaveldamp.

■ Installeer de buitenunit niet op een locatie waar de

elektromagnetische golven rechtstreeks naar de elektrische

kast en inverteronderdelen worden gezonden.

■ Installeer de buitenunit zo ver mogelijk, minimaal 3 meter,

van de zender van de elektromagnetische golven, aangezien

elektronisch geruis ervoor kan zorgen dat de eenheid niet

werkt.

 OPMERKING:

In bepaalde gevallen kan een zekering springen en

kan het systeem, in een hoge elektromagnetische

turbulentieomgeving, stilvallen.

In bepaalde gevallen kan in een hoge elektromagnetische

turbulentieomgeving het systeemalarm afgaan. Stop en

start in dat geval het systeem om het alarm te wissen.

 LET OP:

Aluminium vinnen hebben zeer scherpe randen. Let erop

dat de vinnen geen letsel kunnen veroorzaken.

 OPMERKING:

Installeer de unit in een afgesloten ruimte die niet voor

iedereen toegankelijk is.

Aansluiting

opgetrompte moer

INSTALLATIE VAN DE

UNITS

297

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

11.2. ONDERHOUDSRUIMTE

Installatie van één unit

Omringende zijden zijn open Omringende zijden zijn open met obstakels erboven

≥200

≥700

350

≥360

≥1000

≥360

≤300

≥1000

≥360

Omringende zijden zijn gesloten

≥300

≥50

≥100

≥50

≥700

≥500

≥100≥100

≥50

≥500

Omringende zijden zijn gesloten met obstakels erboven

≥500

≥100

≥1000

≥500

≥50

≥1000

Installatie van meerdere units

Omringende zijden zijn open

≥300

≥100

≥360

≥100

≥700

≥100

≥150

≥700

350

Omringende zijden zijn open met obstakels erboven Multi-row

≥360

≤300

≥100

≥1000

≥360

≥1000

≤300

≥100

≥600

≥3000

(≥600*)

OPMERKING:

Als L groter is dan H, bevestig dan de units op een basis zodat H groter dan of gelijk is aan L.

H: Unithoogte (1650mm)+hoogte betonnen basis.

L A B

0 < L ≤ 1/2H 600 of meer 300 of meer

1/2H < L ≤ H 1400 of meer 350 of meer

Controleer in deze situatie of de basis gesloten is en de luchtstroom niet kan kortsluiten.

Installeer de buitenunit in elk geval zo dat de luchtafvoer niet wordt kortgesloten.

Zorg dat u de luchstroomleiding bevestigt wanneer de met een * germarkeerde dimensie vastzit.

INSTALLATIE VAN DE

UNITS

298

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11.3. VOORZIENING VAN DE INSTALLATIELOCATIE

11.3.1. INSTALLATIEWERKZAAMHEDEN

1. Secure the outdoor unit with the anchor

Bevestig de buitenunit aan de ankerbouten met behulp van

de speciale ring (meegeleverde accessoire).

Zet de buitenunit tijdens het installeren vast met ankerbouten.

Voor de locatie van de bevestigingsgaten.

265

100

570

100

265

*170

25420

470

4-Ø16x23.5

 OPMERKING:

Wanneer de met een (*) gemarkeerde dimensie vastzit,

is het aanleggen van de leidingen via de onderzijde

eenvoudig uit te voeren zonder dat de fundering hoeft te

worden doorbroken.

3. Voorbeeld van de bevestiging van de buitenunit met ankerbouten.

4. Zet de buitenunit stevig vast zodat wordt voorkomen dat de

unit scheefzakt, hinderlijk geluid voortbrengt of valt bij een

stevige wind of een aardbeving.

1173

110

5. Als u de unit installeert op een dak of balkon, kan het

afvoerwater tijdens koude ochtenden bevriezen. Voorkom

dan ook dat het water wordt afgevoerd naar een plaats waar

veel wordt gelopen, zodat ongelukken door gladheid worden

voorkomen.

6. De volledige basis van de buitenunit moet op een fundering

worden geïnstalleerd. Wanneer een trillingsbestendige mat

wordt gebruikt moet ze ook op dezelfde manier worden

geplaatst.

Maak bij de installatie van de buitenunit op een niet-

meegeleverd frame gebruik van metalen platen om de

framebreedte aan te passen voor stabiele installatie zoals

getoond in de guur.

FOUT

GOED

Aanbevolen grootte metalen plaat (niet meegeleverd)

− Materiaal: Warmgewalste vloeistalen plaat (SPHC)

− Plaatdikte: 4,5T

120

(560)

420

4-C10

Stroomrichting

Grondplaat van buitenunit

Moer

Speciale ring (M12)

Ankerbouten

Opgevuld met mortel

Samen

maken

Max. 21 mm

Gat voor ankerbout

Snijd dit gedeelte uit wanneer

dit type ankerbout wordt

gebruikt. Anders kan de

onderhoudsklep niet goed

worden verwijderd

AnkerboutBeton

Max. 21 mm

(Na doorsnede “A”)

Bevestigingsplaat

(niet meegeleverd)

Bevestiging is aan beide

zijden van de unit mogelijk.

Wanneer er maatregelen tegen

trillingen moeten worden getroffen,

plaatst u een trillingsbestendige

rubbermat.

(niet meegeleverd)

100mm

Breedte grondplaat van buitenunit

De buitenunit is niet

stabiel

Frame

60mm

Framebreedte

(niet meegeleverd)

100mm

Breedte grondplaat van buitenunit

Buitenunit is stabiel

Frame

100 mm of meer

Metalen plaat

INSTALLATIE VAN DE

UNITS

299

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

12. LEIDINGEN EN KOELMIDDEL VULLEN

 LET OP:

Gebruik koelmiddel R410A in de koelmiddelcyclus.

Zorg dat er tijdens het uitvoeren van tests op lekkage

of luchtdichtheid geen zuurstof, acetyleen of andere

brandbare en giftige gassen in de koelcyclus terechtkomen.

- Deze gassoorten zijn uiterst gevaarlijk en kunnen explosies

veroorzaken. Het is raadzaam om voor dergelijke tests

perslucht, stikstof of koelmiddel te gebruiken.

- Controleer voordat u de ens verwijdert of er geen druk

staat op het sluitventiel.

■ Verwijderen en vullen van koelmiddel

De procedure voor het verwijderen en vullen van koelmiddel

moet als volgt worden uitgevoerd.

De sluitventielen zijn in de fabriek gesloten. Controleer of deze

ventielen nog steeds volledig zijn gesloten.

Sluit de binnen- en buitenunit aan op de koelmiddelleidingen

(niet meegeleverd). Hang de koelmiddelleidingen op aan veilige

punten en voorkom dat de koelmiddelleidingen contact maken

met minder sterke delen van het gebouw, zoals muren, plafonds,

enzovoort. (Bij contact kunnen door trillingen van de leidingen

afwijkende geluiden ontstaan. Let vooral op bij korte leidingen.

Breng de koelmiddelolie dun aan op het oppervlak van de

opgetrompte moeren en de leiding voordat u de moer vastdraait.

Sluit met behulp van vulslangen en een vacuümpomp of

stikstofes de verdeelleiding voor het peilglas aan op de

controlekoppelingen van de sluitventielen van de gas- en

vloeistoeidingen.

Controleer of er geen gas lekt bij de aansluiting met de

opgetrompte moer. Gebruik hiervoor stikstofgas om de druk tot

4.15Mpa voor HRNM-buitenunits binnenin de niet-meegeleverde

leidingen op te voeren.

Gebruik gedurende 1 tot 2 uur de vacuümpomp tot de druk tot

onder de 756 mm Hg in vacuüm is.

Sluit voor het vullen met koelmiddel de verdeelleiding voor het

peilglas met behulp van vulslangen en een koelmiddelvules

aan op de controlekoppeling van het sluitventiel van de

vloeistoeiding.

Vul de juiste hoeveelheid koelmiddel bij op basis van de lengte

van de leidingen (Bereken de hoeveelheid koelmiddel).

Draai het sluitventiel van de gasleiding volledig open en draai

het sluitventiel van de vloeistoeiding iets open.

Start het vullen met koelmiddel door het ventiel van de

verdeelleiding voor het peilglas open te draaien.

Vul de benodigde hoeveelheid koelmiddel (binnen de

grenswaarden van ±0,5 kg) door de koelstand van het systeem

in te schakelen.

Draai het sluitventiel van de vloeistoeiding volledig open nadat

u het koelmiddel hebt bijgevuld.

Laat het koelmiddel circuleren door het systeem ten minste tien

minuten in de koelstand te laten werken.

Verwijder de “sluitplaat” van het sluitventiel en haak de

bevestigde “openplaat” aan het sluitventiel.

Voorbeeld van het verwijderen en vullen van koelmiddel voor HRNM

 OPMERKING:

- Vul na berekening het koelmiddel op de juiste wijze bij. Als

u te veel of te weinig koelmiddel bijvult, kan de compressor

uitvallen. Isoleer de vloeistoeiding om te voorkomen

dat de capaciteit onder invloed van de omgevingslucht

afneemt of dat er door de lage druk condensvorming

optreedt aan het leidingoppervlak.

- Controleer of er nergens gas lekt. Wanneer grote

hoeveelheden koelvloeistof lekken, kunnen de volgende

problemen optreden:

- Zuurstoftekort

- Vorming van schadelijk gas dankzij een chemische

reactie met vuur.

- Bescherm uw handen met dikke handschoenen tegen

verwondingen als u met koelvloeistof werkt.

 LET OP:

Controleer het systeem nauwkeurig op lekkage.

Lekkage van grote hoeveelheden koelmiddel leidt tot

ademhalingsproblemen of tot gevaarlijke gassen bij

gebruik van open vuur in de ruimte. Gebruik van te

veel of te weinig koelmiddel is de belangrijkste oorzaak

van problemen met de units. Vul de juiste hoeveelheid

koelvloeistof bij.

Gasleiding

Gasstopventiel

Vloeistoeiding

Multi-Kit

Binnenunit Binnenunit

Vloeistofsluitventiel

Vacuüm-

cilinder

Vules

Stikstoftank

(voor testen op

luchtdichtheid en

blazen met stikstof

tijdens solderen)

Buitenunit

LEIDINGEN EN

KOELMIDDEL VULLEN

300

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.1.1. LEIDINGMATERIAAL

1. Bereid de koperen leidingen (niet meegeleverd) voor.

2. Kies de afmeting voor de leidingen met de juiste dikte en

van het juiste materiaal dat voldoende druk verdraagt.

3. Kies voor schone koperen leidingen. Controleer of er geen

stof of vocht in zit. Blaas de binnenkant van de leidingen

schoon met zuurstofvrije stikstof om eventueel stof en

ander vreemd materiaal te verwijderen voordat u de

leidingen op elkaar aansluit.

4. Dicht de opening tussen het uitdrijfgat en de

koelmiddelleidingen af met isolatiemateriaal zoals in de

volgende afbeelding, nadat u de koelmiddelleiding heeft

aangesloten:

 OPMERKING:

Een systeem zonder vocht of vervuiling door olie levert

optimale prestaties en een optimale levensduur vergeleken

met een minder goed voorbereid systeem. Zorg er vooral

goed voor dat alle koperen leidingen van binnen schoon en

droog zijn.

Er bevindt zich geen koelmiddel in de cyclus van de

binnenunit.

 LET OP:

Plaats een kapje op het uiteinde van de leiding wanneer u

de leiding via een gat moet plaatsen.

Leg leidingen niet meteen op de vloer zonder dat u een

kapje of wat plakband over het eind van de leiding heeft

aangebracht.

Als u de leidingen niet binnen een dag kunt installeren, maar

daar langer voor nodig heeft, soldeert u de uiteinden van de

leiding dicht en vult u de leiding met zuurstofvrije stikstof via

een Schrader-ventiel om te voorkomen dat de binnenkant

van de leiding vochtig of vuil wordt.

Gebruik geen isolatiemateriaal dat NH3 bevat, omdat dit het

koper van de leiding kan beschadigen waardoor dit later kan

gaan lekken.

Zorg ervoor dat de koelgasleiding en vloeistoeiding tussen

de binnen- en buitenunit volledig zijn geïsoleerd.

Als deze leidingen niet zijn geïsoleerd, kan zich dauw

vormen op het leidingoppervlak.

Isolatiemateriaal

Niet meegeleverd

Koelmiddelleiding

Isolatiemateriaal

Unit-zijde

12.1.2. KOELMIDDELLEIDINGEN OPHANGEN

Hang de koelmiddelleidingen op aan veilige punten en voorkom

dat de koelmiddelleidingen de zwakkere delen van het gebouw,

zoals muren, plafonds en dergelijke, raken.

Bij aanraking kunnen er vreemde geluiden klinken door de

trillingen in de leiding. Let vooral op bij korte leidingen.

Zet de koelmiddelleidingen niet rechtstreeks vast met metalen

montagemateriaal (de koelmiddelleiding kan namelijk uitzetten

en krimpen).

Hierna ziet u enkele voorbeelden van ophangmethoden.

Voor ophangen van

zwaar materiaal

Voor leidingen

tegen de muur

Voor directe

installatie

Behandeling

brandwerend

gedeelte

Binnenunit

1 ~ 15m

LEIDINGEN EN

KOELMIDDEL VULLEN

12.1. INSTALLATIE VAN DE KOELMIDDELLEIDINGEN

301

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

■ Leidingen isoleren

Isoleer de koelmiddelleidingen zoals hieronder wordt afgebeeld

Nadat de koelmiddelleidingen zijn aangesloten, dicht u de

leidingen af met isolatiemateriaal (niet meegeleverd). Zorg dat de

koppelingen en opgetrompte moeren bij de leidingaansluitingen

volledig worden geïsoleerd. Door de vloeistof- en gasleidingen

volledig te isoleren, voorkomt u condensvorming op de leidingen

en prestatievermindering.

Opgelet voor lekkage van koelmiddel

Bestekschrijvers/installateurs moeten lokale voorschriften en

richtlijnen opvolgen die veiligheidsmaatregelen tegen de lekkage

van koelmiddel speciceren.

De maximaal toelaatbare concentratie HCFC/HCF-gas

Het koelmiddel R410A, geladen in het HRNM-systeem, heeft

betrekking op een onbrandbaar en niet-giftig gas. Wanneer

er lekkage optreedt en het gas zich verspreidt in een vertrek,

bestaat echter mogelijk verstikkingsgevaar.

De maximaal toelaatbare concentratie HCFC/HFC-gas, R410A

in de lucht is 0,44 kg/m³, overeenkomstig EN378-1.

In geval van lekkage moeten dan ook effectieve maatregelen

worden getroffen om de R410A-concentratie in de atmosfeer

terug te brengen naar een waarde beneden 0,44 kg/m³.

Koelmiddelconcentratie berekenen

1. Bereken de totale hoeveelheid koelmiddel R (kg) waarmee

het systeem is gevuld dat alle binnenunits in de te behandelen

vertrekken verbindt.

2. Bereken het volume V (m³) van elk vertrek.

3. Bereken de koelmiddelconcentratie C (kg/m³) in het vertrek

aan de hand van de onderstaande vergelijking:

___ < C

R: Totale hoeveelheid geladen koelmiddel (kg)

V: Volume van vertrek (m³)

C: Koelmiddelconcentratie 0,44 kg/m³ voor R410A

Tegenmaatregel voor lekkage van koelmiddel volgens KHK-

standaard

1. Zorg voor een opening zonder luiken zodat frisse lucht in de

kamer kan circuleren.

Zorg voor een opening zonder deur met een afmeting van 0,15 %

of meer in verhouding tot het vloergedeelte.

3. Let goed op de plaats, zoals een kelder, enz., waar

koelmiddel kan achterblijven, aangezien koelmiddel zwaarder

is dan lucht.

12.1.3. AANSLUITING VAN LEIDINGEN

- De leidingen kunnen worden aangesloten vanuit vier

richtingen. Maak gaten in de leidingklep of de behuizing

waar de leidingen uit kunnen. Neem de leidingklep weg van

de unit en maak gaten door langs de lijn aan de achterkant

van de klep te snijden of door gaten te prikken met een

schroevendraaier. Verwijder onevenheden met een mes.

(a) De leidingen aan de voor- en rechterkant. Kies de juiste

uitdrijfafmeting, die afhangt van of het voor voedings- of

overgangsbekabeling is.

Om de gas- en vloeistoeidingen goed aan te sluiten

is voedingsbekabeling van minder dan 14 mm en

overgangsbekabeling van deel “A” beschikbaar.

 OPMERKINGEN:

Controleer wanneer geleiding wordt gebruikt de diameter

van de buis voordat u deel “B” verwijdert.

Voorzijde

Leidingklep

Voorzijde

Leidingen

(Uitdrijfgat)

Leidingen aan de onderzijde

Leidingen

(Leidingkap)

Leidingen aan de achterzijde

(Uitdrijfgat)

Leidingen aan de achterzijde

(Uitdrijfgat)

Leidingkap aan de

achterzijde

Duw de kap

zachtjes omlaag

Leidingkap aan de

voorzijde

Leidingen aan de

achterzijde

Achterklep

Leidinggaten aan de voorzijde

Leidinggaten aan de rechterzijde

Sluitventiel

Isolatie

(niet meegeleverd)

Koelmiddelleiding

(niet meegeleverd)

LEIDINGEN EN

KOELMIDDEL VULLEN

302

PMML0129A rev.4 - 02/2010

(b) Leidingen aan de onderzijde

Begin nadat u de onderkant van de leidingklep hebt

verwijderd met leidingen en bedrading te leggen.

 OPMERKING:

Voorkom dat de kabels rechtstreeks in contact komen

Druk nadat u de leidingklep aan de achterkant hebt

verwijderd de “C”-gaten uit langs de aangegeven lijn.

 OPMERKINGEN:

Breng isolatie aan (niet meegeleverd) om kabels en

leidingen te beschermen tegen beschadiging.

− Dicht de opening tussen het uitdrijfgat en de

koelmiddelleidingen af met isolatiemateriaal, nadat u de

koelmiddelleiding heeft aangesloten.

− Controleer of het ventiel is gesloten.

− Bereid een gebogen leiding (niet meegeleverd) voor de

vloeistof- en gasleiding voor. Sluit deze via het vierkante gat

in de onderzijde van de unit met behulp van een opgetrompte

moer aan op het vloeistofventiel.

12.1.4. VASTDRAAIEN

Tightening work on the are nut

Vloeistof-leiding

Geleiding

Gasleiding

Leidinggaten aan de onderzijde

Onderstuk

Leidingklep

Schroef

Achterkap

Platte moeraansluiting

van binnenunitschuif..

Twee moersleutels

Geen kracht zetten

hier met een

moersleutel. Er kan

anders lekkage

optreden van het

koelmiddel

Sluitventiel voor buitenunit

Sluitventiel

Opgetrompte

moer

Bedien het sluitventiel overeenkomstig de onderstaande afbeelding.

Unit

Ventiel Grootte (mm) Aanhaalmoment (N.m)

Type Leiding

Zeskantsleutel

(Hex1)

A B C

RAS-8

Vloeistof Fig. A Ø9,53 (3/8”)* 4 40 37 16

Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 tot 75 30 13

RAS-10

Vloeistof Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 tot 75 30 13

RAS-12

Vloeistof Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 tot 75 49 13

(*) Selecteer de leidingdiameter van de Ø12,7 (1/2”) als de lengte meer dan 70m is (Alleen RAS-8)

Fig. A

Fig. B

 LET OP:

Controleer of er geen koelmiddel lekt bij de aansluitingen.

Oefen geen kracht uit op het asventiel aan het eind van de opening (50 kg/cm of minder). De constructie voor de

achterbevestiging wordt niet meegeleverd.

Draai bij het proefdraaien de as volledig uit. Als u de as niet volledig uitdraait, worden de apparaten beschadigd.

KAP

Draai de kap vast met een

draaimoment van (C)

Controlekoppeling

(Alleen de vulslang kan

worden aangesloten)

Druk koelmiddel

Oppervlak steun

(Volledig gesloten positie)

KAP Draai de kap vast

met een draaimoment (A)

Gesloten vóór verzending

Asventiel

Openen - tegen de wijzers van de klok in

Met de wijzers van de klok mee - Sluiten

Hex 1

(voor open- en

dichtdraaien van

het asventiel)

KAP

Draai de kap vast met

een draaimoment van (B)

Koelmiddelleiding

(niet meegeleverd)

O-Ring

(rubber)

Draai de kap vast met het

aanhaalmoment van (B)

Controlekoppeling

Alleen de vulslang kan worden

aangesloten. Draai de kap vast

met het aanhaalmoment van (C)

O-ring

(rubber)

Aansluiting met opgetrompte

moer Ø19,05

Aanvullende

leiding

Soldeeraansluiting

niet meegeleverde

koelmiddelleiding

Druk

koelmiddel

Draai de kap

vast met het

aanhaalmoment

van (A)

Geen twee spanners

aanbrengen op deze

positie. Anders kan

lekkage ontstaan.

Gebruik hier twee

spanners om de

opgetrompte moer

vast te zetten

Gebruik de aanvullende leiding voor het

leidingswerk van het koelmiddel. Zo niet,

kan het zijn dat de buitenunits meer lawaai

produceren afhankelijk van de installatie

en kan het zijn dat de koelmiddelleiding

die ter plekke werd voorzien niet op de

gasklep van de buitenunit past.

Steel

Pen

Dop

Ring

Openpositie van de steel

Sluitpositie van de steel

Pen

Dop

Ring

Bevestigingsdetail voor ring

LEIDINGEN EN

KOELMIDDEL VULLEN

303

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

12.2. LENGTE KOELMIDDELLEIDING

Plan de koelmiddelleiding tussen de binnenunit en de buitenunit aan de hand van het volgende diagram.

Houd het tekenpunt binnen het donkere gedeelte van het diagram, dat het toepasbare hoogteverschil afhankelijk van de lengte van

de leidingen laat zien.

Wanneer de lengte van de leiding minder dan 5 meter is, neemt u contact op met uw HITACHI-dealer of -leverancier.

■ 

■ De volgende combinaties tussen binnen- en buitenunits zijn mogelijk:

Eén systeem Dubbel systeem Drievoudig systeem

L= A + langste van B en C L= A + langste van B, C en D

Als de buitenunit

op een

hoger punt is

geïnstalleerd dan

de binnenunit

Als de buitenunit

op een

lager punt is

geïnstalleerd dan

de binnenunit

Hoogteverschil (m)

Totale lengte tussen

de buitenunit en iedere

binnenunit

L(m)

RAS-8~12

Viervoudig systeem

L= A + langste van B, C, D en E

 OPMERKING:

L en H staan voor lengte en hoogte in het bovenstaande

diagram.

Voor dubbele, drievoudige en viervoudige systemen is

de lengte de afstand tussen de buitenunit en de verdere

binnenunit.

Afstand moet groter zijn dan Σ B+C+D

Markering Maximumlengte leiding

Werkelijke leidinglengte ≤ 100m

Equivalente leidinglengte ≤ 125m

Buitenunit is hoger dan binnenunit ≤ 30m

Buitenunit is hoger dan binnenunit ≤ 20m

Leidinglengte na aftakbuis (B, C, D & E):

1. Na aftakbuis B, C en D moet de leidinglengte korter dan

15 m zijn.

2. Alle aftakbuizen, B, C, D & E (afhankelijk per geval),

moeten in balans zijn, het onderlinge verschil kan niet

groter zijn dan is aangegeven in onderstaande tabel:

Dubbel Verschil tussen B en C

< 8m

Drievoudig Verschil tussen B, C en D

Viervoudig Verschil tussen B, C, D en E

LEIDINGEN EN

KOELMIDDEL VULLEN

304

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.2.1. SELECTEREN VAN KOELMIDDELLEIDINGEN

■ Selecteer de grootte van de leidingaansluitingen volgens de

onderstaande procedures:

Tussen de buitenunit en de aftakbuis:

Selecteer dezelfde grootte van de leidingaansluiting als de

leidinggrootte van de buitenunit

Tussen de aftakbuis en de binnenunit:

Selecteer dezelfde grootte van de leidingaansluiting als de

leidinggrootte van de binnenunit.

■ Grootte van leidingaansluiting van buitenunit, binnenunit en

distributiesysteem

Buitenunit

Leidingdiameter Aftakbuis

Vloeistof-

leiding

Gas-

leiding(

Dubbel Drievoudig Viervoudig

RAS-8 HP

9,53 (3/8”)

[12,7 (1/2”)]

(1*)

25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N

RAS-10 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

RAS-12 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

(1*) Selecteer de leidingdiameter van de Ø12,7 (1/2 inch) als de lengte meer dan 70 m is

(Alleen RAS-8)

(2*) De accessoire leiding is bevestigd

Grootte van de leidingaansluiting tussen units

Binnenunit

Diameter gasleiding

(B, C, D of E)

Diameter



(B, C, D of E)

2,0HP

Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”)

2,5~6,0HP

Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”)

8,0HP*

Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”)

10,0HP*

Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”)

(*) Diameters na leidingverkleining.

12.2.2. DUBBELE EN DRIEVOUDIGE SYSTEEMINSTALLATIE

■ Hoogteverschil tussen binnenunits en distributiesysteem

Installeer alle binnenunits op dezelfde hoogte. Wanneer er

echter een hoogteverschil nodig is tussen de binnenunits

wegens de constructie van het gebouw, mag dit niet meer zijn

dan 3 meter. Installeer de aftakbuis op dezelfde hoogte als de

binnenunits of lager, maar nooit hoger.

Voorbeeld: Dubbel systeem

■ Distributiesysteem installeren

1. Installeer het distributiesysteem dat door HITACHI op

verzoek wordt meegeleverd U kunt geen T-stuk gebruiken in

plaats van een aftakbuis.

Voorbeeld: dubbel systeem

2. Het distributiesysteem installeren.

Bevestig de aftakbuis horizontaal aan de balk, de muur of

het plafond. De leidingen mogen niet zeer strak aan de muur

worden bevestigd omdat in dat geval de leiding kan breken

door thermisch uitzetten en krimpen.

Voorbeeld: dubbel systeem

OPMERKING:

Bevestig de leiding buiten het isolatiemateriaal om of steek

absorptiemateriaal tussen de leiding en een bevestiging.

3. Juiste positie van het dubbele distributiesysteem.

■ Dit is de juiste positie van de dubbele aftakbuis:

■ Dit is de verkeerde positie.

4. Juiste positie van de drievoudige aftakbuis.

■ Installeer de bovenplaat horizontaal

■ Voorbeeld: Drievoudige aftakbuis

Hoogteverschil tussen twee

binnenunits Minder dan 3m

Binnenunit

Minder dan 3m

Aftakbuis

Horizontaal

Naar

binnenunit

Naar buitenunit

Horizontaal

Verticaal

Naar binnenunit

De aftakbuis bevestigen aan

het oppervlak van de balk

of muur

De aftakbuis bevestigen

aan plafond of balk

Omhoog

Omlaag

Meer dan

0,5 m

Richting

koelmiddel

Aftakbuis

Hoofdleiding

Aftakbuis

Hoofdleiding

Aftakbuis

Richting

koelmiddel

Aftakbuis

Hoofdleiding

Gasleiding

Vloeistoeiding

LEIDINGEN EN

KOELMIDDEL VULLEN

Richting koelmiddel

305

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

12.3. HOEVEELHEID KOELMIDDELVULLING

De buitenunits zijn voor 30 m werkelijke leidinglengte gevuld

met koelmiddel. Een extra koelmiddelvulling is vereist in

systemen met een werkelijke leidinglengte langer dan 30 m.

1. Bereken de extra hoeveelheid koelmiddel aan de hand

van de onderstaande procedure. Vul deze hoeveelheid

vervolgens bij in het systeem.

2. Noteer de extra hoeveelheid koelmiddel voor toekomstige

servicewerkzaamheden.

 LET OP:

Bij het bijvullen van het koelmiddel dient u de hoeveelheid

zorgvuldig te bepalen.

Als u te veel of te weinig koelmiddel bijvult, kunnen er

problemen met de compressor ontstaan.

Indien de werkelijke leidinglengte korter dan 5 m is,

contact opnemen met de distributeur.

■ Fabrieksvulling koelmiddel buitenunit vóór verzending:

MODEL BU.U. Wo (kg)

RAS-8 7,3

RAS-10 7,8

RAS-12 8,5

12.4.DRUK METEN BIJ DE CONTROLEKOPPELING

Bij het meten van de druk gebruikt u de controlekoppeling van de

sluitventiel van de gasleiding ((A) in de onderstaande afbeelding)

en de controlekoppeling van de vloeistoeiding ((B) in de

onderstaande afbeelding).

Sluit dan de drukmeter aan. Houd daarbij de onderstaande

tabel aan omdat de hogedrukzijde en de lagedrukzijde per

bedrijfsmodus verschillen.

Koeling Verwarming

Controlekoppeling

voor sluitventiel van

gasleiding "A"

Lage druk Hoge druk

Controlekoppeling

voor leiding "B"

Hoge druk Lage druk

Controlekoppeling

voor ventiel van

vloeistoeiding "B"

Uitsluitend voor vacuümpompen en bijvullen

van koelmiddel

 OPMERKING:

Let op dat er bij het verwijderen van de bijvulslangen

geen koelmiddel of olie terechtkomen op de elektrische

onderdelen.

Wanneer u de kap verwijdert kan

een vreemd geluid klinken door

ontluchting van verzameld gas bij

de O-ring.

Dit is echter geen gaslek.

13. EXTRA KOELMIDDELVULLING

Deze unit is gevuld met koelmiddel.

Er moet echter extra koelmiddel worden bijgevuld. De

hoeveelheid is afhankelijk van de lengte van de leidingen.

■ Extra koelmiddelvulling berekenen

A. Bereken de extra hoeveelheid koelmiddel aan de hand

van de onderstaande procedure. Vul deze hoeveelheid

vervolgens bij in het systeem.

W = W

- P

W: Totale extra hoeveelheid koelmiddel (W)

Fabrieksvulling koelmiddel buitenunit vóór verzending

: Hoeveelheid koelmiddel die nodig is op basis van de

lengte van de leidingen (W

P: Compensatieverhouding.

B. Noteer de extra hoeveelheid koelmiddel voor toekomstige

servicewerkzaamheden.

LEIDINGEN EN

KOELMIDDEL VULLEN

306

PMML0129A rev.4 - 02/2010

1. Methode voor berekening van extra koelmiddelvulling W (kg)

Bereken de extra hoeveelheid koelmiddel op basis van de volgende methode:

Voorbeeld:

RAS-10HP

RCI-2.0HP

RCI-3.0HP

RCI-3.0HP RCI-2.0HP

6.35

1.1. Berekening extra koelmiddelvulling voor vloeistoeidingen (W

kg)

Bereken de extra hoeveelheid koelmiddel voor vloeistoeidingen zoals hieronder aangegeven, zie het voorbeeld voor het model

RAS-10HRNM en vul de volgende tabel in.

Voorbeeld:

Diameter leiding (mm) Totale lengte leidingen (m) Extra vulling (kg/m) Subtotaal hoeveelheid (Kg)

12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2

9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7

6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45

Totale hoeveelheid extra vulling voor vloeistoeiding (W

) = 2,35 kg

1.2. Compensatieverhouding (P).

MODEL BU.U. P (Kg)

 ATTENTIE:

U hoeft geen koelmiddel toe te voegen of te verwijderen als de

berekeningsprocedure kleiner is dan de standaardhoeveelheid

koelmiddel (P).

RAS-8 1,6

RAS-10 1,6

RAS-12 2,0

1.3. Berekening van totale hoeveelheid extra vulling (W kg)

Neem het gewicht W

en laad het koelmiddel voor de leidinglengte (P) voor

Totale hoeveelheid extra vulling W = W

– P

Voorbeeld: W= 2,35 - 1,6 = 0,75 Kg

Dit systeem: W= - = Kg

2. Werkzaamheden voor vullen

Volg bij het bijvullen van koelmiddel (R410A) in het systeem de aanwijzingen in de “Installatiehandleiding”.

Totaal extra vulling W

Totaal vulling voor dit systeem

Datum werkzaamheden vulling

Jaar Maand Dag

3. Extra vulling noteren

Noteer de hoeveelheid koelmiddel voor toekomstige onderhouds- en servicewerkzaamheden.

De totale hoeveelheid koelmiddel voor dit systeem wordt berekend aan de hand van de onderstaande formule.

Voorbeeld = 7,8 + 0,75 = 8,55 Kg

Totaal vulling voor dit systeem = W

+ W =

Dit systeem = + - = Kg

EXTRA

KOELMIDDELVULLING

307

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

14. AFVOERLEIDING

14.1. AFVOERNAAF

Wanneer de onderplaat van de buitenunit tijdelijk wordt gebruikt

als een afvoerontvanger, en het afvoerwater hierin wordt

afgevoerd, wordt deze afvoernaaf gebruikt voor de aansluiting

met de afvoerleiding.

Model Toepasbaar model

DBS-26 RAS-HRNM

■ Aansluitprocedure

1. Steek het rubberen kapje in de afvoernaaf tot aan de

geëxtrudeerde gedeeltes.

2. Steek de naaf in de onderplaat van de unit en draai hem

ongeveer 40 graden tegen de klok in.

3. De grootte van de afvoernaaf is 32 mm (buitendiameter).

4. Een afvoerleiding wordt niet meegeleverd

 OPMERKING:

Gebruik deze afvoernaafset niet in een koude omgeving,

omdat het afvoerwater dan kan bevriezen.

Deze afvoernaaf kan niet al het afvoerwater opvangen. Als al

het afvoerwater moet worden opgevangen, moet u voor een

afvoerbak zorgen die groter is dan de bodemplaat van de unit en

deze afvoerbak onder de unit met de afvoer plaatsen.

Onderaanzicht

Afvoergat (2-Ø26)

Afvoernaaf

Rubberen afdekkapje

15. ELEKTRISCHE BEDRADING

15.1. ALGEMENE CONTROLE

 ATTENTIE:

- Schakel de netvoeding naar de binnen- en buitenunit

UIT voordat u aan de elektrische bedrading werkt of een

periodieke controle uitvoert.

- Controleer of de binnen- en buitenventilatoren zijn

stopgezet voordat u aan de elektrische bedrading gaat

werken of een periodieke controle uitvoert.

- Bescherm de draden, afvoerleiding, elektrische

onderdelen en dergelijke tegen ratten en andere kleine

dieren. Ratten of andere kleine dieren kunnen aan

onbeschermde onderdelen knagen, waardoor in het ergste

geval brand kan ontstaan.

- Voorkom dat de bedrading in aanraking komt met

de koelmiddelleidingen, plaatranden en elektrische

onderdelen in de unit. Als u dit niet doet, kan de bedrading

beschadigd raken, waardoor in het ergste geval brand kan

ontstaan.

 LET OP:

Zet de draden goed met de snoerklem vast aan de

binnenkant van de binnenunit.

 OPMERKING:

Als u een of meerdere geleidebuizen naar de buitenunit niet

gebruikt, zet u de rubbermoffen vast met een plakmiddel.

1. Controleer of de elektrische onderdelen die u apart hebt

aangeschaft (hoofdschakelaars, circuitonderbrekers, kabels,

geleidingsaansluitingen en kabelklemmen) overeenkomen

met de vermelde elektrische gegevens in de technische

catalogus. Controleer of de onderdelen voldoen aan de

National Electrical Code (NEC).

2. Controleer of de netvoedingspanning binnen ±10% van de

nominale spanning ligt.

3. Controleer de capaciteit van de elektriciteitsdraden. Als de

capaciteit van de voedingsbron te laag is, kan het systeem

niet starten wegens de spanningsverlaging.

4. Controleer of de aardedraad goed is aangesloten.

5. Hoofdschakelaar netvoeding Installeer een meerpolige

hoofdschakelaar met een ruimte van 3,5 mm of meer tussen

elke fase.

6. Volgens de Richtlijn 2004/108/EC(89/336/EEC) van de Raad

inzake elektromagnetische compatibiliteit, toont de volgende

tabel de maximaal toegestane Zmax systeemimpedantie op

het raakvlakpunt van gebruik, overeenkomstig de normen

EN61000-3-11.

MODEL Zmax

RAS-8/10/12HRNM -

7. De harmonische situatie van ieder model met betrekking tot

IEC 61000-3-2 enIEC 61000-3-12 is als volgt:

MODELSITUATIE MET BETREKKING TOT IEC 61000-3-

2 EN IEC 61000-3-12 SSC “XX”

MODELLEN

Ssc “xx”

(KVA)

Apparatuur conform IEC 61000-3-2 (professioneel gebruik)

RAS-8HRNM -

Apparatuur conform IEC 61000-3-12 - -

Deze apparatuur is conform IEC 61000-3-12 op voorwaarde

dat de kortsluitingsvoeding groter is dan of gelijk is aan

xx (zie de Ssc-kolom) op het interfacepunt tussen de

gebruikersvoeding en het openbare systeem. Iedere

installateur of gebruiker van de apparatuur dient in overleg

met de distributienetwerkoperator ervoor te zorgen dat de

apparatuur alleen wordt aangesloten op een voedingsbron

met kortsluitingsvoeding Ssc groter dan of gelijk aan xx (zie

Ssc-kolom)

- -

Installatiebeperkingen kunnen van toepassing zijn op

stroomleveranciers met betrekking tot de harmonische situatie

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

Op deze unit(s) is IEC 61000-3-12 niet van toepassing - -

AFVOERLEIDING

308

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ELEKTRISCHE BEDRADING

15.2. AANSLUITING VAN ELEKTRISCHE BEDRADING VOOR BUITENUNIT

De aansluiting van de elektrische bedrading voor de buitenunit wordt hieronder weergegeven.

1. Sluit de netvoedingskabels voor de driefase-units op de terminalkaart en de aardedraden naar de terminals aan op L1, L2, L3 en

N (voor 380-415 V/50Hz) in de elektrische regelkast.

2. Sluit de bedrading tussen de binnen- en buitenunits aan op de terminals 1 en 2 op de terminalkaart.

3. Breng geen bedrading aan vóór de bevestigingsschroef van het onderhoudspaneel. Als u dit wel doet, kan de schroef niet meer

worden verwijderd.

<RAS-8~12HRNM>

GOED

Houd een afstand tussen

de draadterminals en breng

isolatietape of een

isolatiemof aan zoals in de

afbeelding wordt getoond.

Wanneer u een geleiding gebruikt, leid deze

dan NIET in de buitenunit. Als de kabel

van de geleiding de compressor en de

koelmiddelcyclus raakt in de buitenunit,

kunnen deze onderdelen

worden beschadigd.

FOUT

Achterkap

Isolatietape of isolatiemof

Gebruik geen ongesoldeerde

terminal wanneer een enkele

draad wordt gebruik.

In dat geval veroorzaakt dit

een abnormale verhitting bij

het afgedichte gedeelte van

de terminal. Als er een enkele

draad wordt gebruikt, sluit u deze

rechtstreeks aan, zoals in de

afbeelding wordt geïllustreerd.

Bedradingsmethode met draadklem

1. Plaats de draden in de draadklem

en klem ze vast op de in de afbeelding

getoonde wijze.

2. Voer de bedrading

zodanig uit dat de

draden niet met de

compressor, de

koelmiddelleidingen of de

rand van de kleppen in aanraking komen.

Maak een lus van de draden

zodat het niet nodig is deze los

te maken bij het vervangen van

onderdelen.

LET OP

Voedingskabel

Leidingklep

Geleiding

Voedingskabel

Rubberen mof

(accessoire)

Bedieningskabel

Aardedraad

4. In het geval de netspanning 415V is, wijzigt u de aansluiting

van de transformator in de elektrische kast van de buitenunit.

5. Bevestig de ringkern (accessoire)

− Steek de voedingskabel en de aardedraad in de ringkern 2

maal, zoals hieronder afgebeeld.

− Bevestig de kabels met behulp van de binder (accessoire)

 LET OP

Bevestig de afgeschermde kabels voor bediening

tussen de binnen- en buitenunit slechts op één punt met

snoerbinders. Afgeschermde kabels mogen alleen op de

aardedraad van de binnenunit worden aangesloten zoals

afgebeeld.

Ringkern (accessoire) 2 maal

Aarde-

draad

Voedingskabel aardekabel

Transmissiekabel

Binder (accessoire)

Afgeschermde bedrading

Druk op de metalen

binder met een

pincet nadat u de

afgeschermde band in

de metalen binder hebt

gestoken

Metalen binder

15.3. DIP-SCHAKELAARS INSTELLEN VOOR BUITENUNIT

■ Aantal en positie van dip-schakelaars

De printplaat in de buitenunit bevat 7 soorten dip-schakelaars en

3 soorten duwschakelaars.

Positie van dip-schakelaars:

SEG1

DSW3

DSW1

DSW6

PSW1

SW1

DSW4

RSW

PSW3

PSW2

DSW2

LED2

DSW5

LED3

LED1

JP1

JP6

 OPMERKING:

Het symbool “¡“ geeft de positie van de dip-schakelaars

aan. In de afbeeldingen worden de fabrieksinstellingen of de

instellingen na selectie weergegeven.

Als u schakelaar DSW4, 7 of 8 gebruikt, wordt de unit tien

tot twintig seconden nadat u de schakelaar hebt geactiveerd,

in- of uitgeschakeld



LET OP:

Schakel de voedingsbron uit voordat u de positie van de

dip-schakelaars instelt. Als u de schakelaars instelt, terwijl

de voedingsbron niet is uitgeschakeld, zijn de instellingen

niet geldig.

Aardedraad

309

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

ELEKTRISCHE BEDRADING

■ Dip-schakelaarinstelling

Dip-

schakelaar

Functie Instelling Opmerkingen

DSW1 Test Run

Fabrieksinstelling

Proefdraaien voor koeling

Gedurende 2 uur wordt een voortdurende

werking uitgevoerd waarbij de Thermo UIT

staat

De wachttijd van 3 minuten ter bescherming

van de compressor is niet werkzaam

gedurende het proefdraaien

Proefdraaien voor

verwarming

Compressor geforceerd

uitschakelen

De werking van de compressor staat UIT

wanneer het systeem in gebruik is.

DSW2

Leidinglengte /

Functieselectie

Fabrieksinstelling

(6m~30m)

Leidinglengte

(0m~5m)

De eerste opening van het expansieventiel

wordt gewijzigd overeenkomstig de leidingen

(Meer dan 30m)

Instelling functieselectie

Functieselectie wordt ingesteld door PSW

Externe invoer-/

uitvoerselectie

Externe invoer-/uitvoerselectie wordt ingesteld

door PSW

DSW3 Instelling voor capaciteit

(8HRNM)

Geen instelling vereist

(10HRNM)

(12HRNM)

DSW4

RSW1

Instelling koelmiddelcyclusnummer

Instelling voor de tien cijfers

Instelling voor het laatste cijfer

DSW5 Instelling eindweerstand

Fabrieksinstelling

Eindweerstand AAN

Deze instelling is niet vereist.

Stel voor een overeenkomende impedantie

echter DSW5 in volgens het aantal buitenunits

in het H-LINK-systeem.

DSW6

Functieselectie voor

afzonderlijke werking

Fabrieksinstelling

Geen instelling vereist

JP1 Uit: Jaarlijkse koelmodus.

JP4 Uit: Voorwaarde voor ontdooiing wijzigen.

JP5 Uit: Simultane ontdooiing voorkomen.

310

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ELEKTRISCHE BEDRADING

15.4. ELEKTRISCHE BEDRADING TUSSEN BINNEN- EN BUITENUNIT

Sluit de elektrische bedrading tussen de binnen- en buitenunit

aan, zoals hieronder is afgebeeld.

Controleer of de terminal voor de voedingskabels (terminals

“L1” tot en met “L1”, “L2” tot en met “L2”, “L3” tot en met “L3” en

“N” tot en met “N” van elke terminalkaart: 380-415VAC), en de

tussenliggende draden (bedieningskabel: terminals “1” tot en met

“1” en “2” tot en met “2” van elke terminalkaart: 5 VDC) tussen de

binnenunit en de buitenunit correct samenvallen. Als dit niet het

geval is, zullen bepaalde onderdelen beschadigd raken

Volg de lokale voorschriften en richtlijnen bij het aanbrengen

van elektrische bedrading.

Sluit de bedieningskabel aan op de units in dezelfde

koelmiddelcyclus (de koelmiddelleiding en de bedrading

van de bediening moeten worden aangesloten op dezelfde

binnenunits). Als de koelmiddelleiding en de bedrading van

de bediening worden aangesloten op de units in de andere

koelmiddelcyclus, werkt het systeem niet.

Gebruik afgeschermde gevlochten kabels voor

bedieningskabels tussen de buiten- en binnenunit en tussen

binnenunits (verbinding H-Link)

U kunt ook afgeschermde kabels gebruiken.

U mag de afgeschermde kabel slechts aan één zijde verbinden

met de aardedraad.

Gebruik geen kabels met meer dan drie kernen voor

bedieningskabels (H-Link). Kies de grootte van de kern

overeenkomstig de nationale regelgeving.

Sluit de bedieningskabel voor de units aan op dezelfde

koelmiddelcyclus (de koelmiddelkabel wordt aangesloten op

binnenunits met de koelmiddelleiding aangesloten op dezelfde

buitenunit). Als alle koelmiddelleidingen en de bedieningskabel

zijn aangesloten op units van een andere cyclus, werkt het

systeem niet.

Als u meerdere buitenunits wilt aansluiten vanuit één

voedingskabel, brengt u een extra gat aan bij het aansluitgat

voor de voedingskabels.

De aanbevolen onderbrekercapaciteit wordt weergegeven in de

tabel met elektrische gegevens en de aanbevolen bedrading,

onderbrekercapaciteit/1 BU.U.

Als u een of meerdere geleidebuizen voor tussenbedrading niet

gebruikt, zet u de rubbermoffen met een plakmiddel vast op het

paneel.

Alle tussenbedrading en apparatuur moeten voldoen aan lokale

en internationale bepalingen.

Unit

Naam van dip-

schakelaar

Markering Fabrieksinstelling Functie

Buitenunit

Koelmiddelcyclus

DSW4

RSW1

Voor het instellen van het adres van de koelmiddelcyclus

van de buitenunit. De instelling van DSW4 en DSW1 mag

de instelling van andere buitenunits in hetzelfde H-LINK-

systeem niet overlappen.

Weerstand eindterminal DSW5

Voor een overeenkomende impedantie van het

transmissiecircuit. Stel DSW5 in volgens het aantal

buitenunits in het H-LINK-systeem. Instelling van weerstand

eindterminal.

In de fabriek is pen nr. 1 van DSW5 ingesteld op de AAN-

stand.

Als het aantal buitenunits in één H-koppeling twee of meer

bedraagt, plaatst u pen nr. 1 van DSW5 van de tweede unit

in de UIT-stand. Als slechts één buitenunit wordt gebruikt,

hoeft u de instelling niet te wijzigen.

Binnenunit

Koelmiddelcyclus DSW5

Voor het instellen van het adres van de koelmiddelcyclus

van de binnenunit. Plaats de DSW5 die overeenkomt met

het adres van de buitenunit in dezelfde koelmiddelcyclus.

Adres van binnenunit RSW

Voor het instellen van het adres van de binnenunit.

De instelling van RSW mag de instelling van andere

binnenunits in dezelfde koelmiddelcyclus niet overlappen.

(Als u deze instelling niet aanbrengt, wordt de functie voor

het automatisch instellen van de adressen uitgevoerd.)

311

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

ELEKTRISCHE BEDRADING

 ATTENTIE:

- Let op de aansluiting van de bedieningskabel. Door een onjuiste aansluiting werkt de printplaat niet.

Modellen: RAS-8HRNM

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

Systeem nr. 0

Buitenunit

Systeem nr. 1

Buitenunit

Aardlekschakelaar

Bedieningskabel

(getwist afgeschermd kabelpaar of getwiste

kabel)

5 VDC (niet-polaire transmissie,

H-LINK-systeem)

Hoofdschakelaar

Externe bediening:

Bediening

Binnenunit

Systeem nr. 1

binnenunits

Maximaal 4 units per koelmiddelcyclus

: Terminalkaart

: Printplaat

: Veldbedrading

: Niet meegeleverd

: Optionele accessoire

400V / 50Hz

230V / 50Hz

 OPMERKING:

- In geval de individuele bediening van de binnenunit nodig is, is de bedrading van de schakelaar voor externe bediening

tussen de binnenunit (A,B) niet nodig.

312

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ELEKTRISCHE BEDRADING

15.5. AFMETINGEN VAN DE DRADEN

■ Minimaal vereiste kabeldikte van voedingsbron

Model Voedingsbron Max. stroom

Dikte voedingskabel Dikte transmissiekabel

EN60 335-1

u MLFC v EN60 335-1 u MLFC v

Binnenunits 2,0~6,0HP 230V/1ϕ/50Hz 5 A 0,75 mm² 0,5 mm²

0,75 mm²

0,5 mm²

Binnenunits 8,0/10,0HP 6 A 1,0 mm² 0,75 mm²

RAS-8HRNM 400V/3ϕ/50Hz 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm²

0,75 mm²RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm²

RAS-12HRNM 21,2 A 4,0. mm² 2,0 mm²

 OPMERKINGEN:

1. Volg de lokale voorschriften en richtlijnen bij het kiezen van kabels.

2. De bovenstaande kabeldikten gemarkeerd met u zijn berekend op de maximale stroom van de unit conform de Europese

norm EN60 335-1. Gebruik de bedrading die niet lichter is dan het gebruikelijke, met polychloropreen beklede snoer

(code H05RN-F).

3. De bovenstaande kabelgroottes met een v worden gekozen uit de maximumstroom van de unit volgens de kabel MLFC

(Flame Retardant Polyex Wire) geproduceerd door HITACHI Cable Ltd. Japan.

4. Bij seriële aansluiting van de voedingskabels dient de desbetreffende maximumstroom van de unit bij elkaar te worden

opgeteld en de kabels als volgt te worden gekozen.

5. De dikte van de aardkabel was conform de lokale voorschriften. IEC 245, nummer. 571.

■ Bij seriële aansluiting van de voedingskabels telt u de maximumstroom van elke unit bij elkaar op en selecteert u de kabel in de

volgende tabel.

Selectie conform

EN60 335-1

Selectie conform

LFC (bij kabeltemperatuur van 60 ºC)

Stroom i (A)

Kabelgrootte

(mm²)

Stroom i (A)

Kabeldikte

(mm2)

I < 6 0,75 I < 15 0,5

6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75

10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25

16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2

25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5

32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5

40 < i < 63 10 62 < i < 78 8

63 < i

78 < i < 112 14

112 < i < 147 22

w Als de stroom hoger is dan 63 A, mogen de kabels niet serieel worden aangesloten.

 LET OP:

Gebruik afgeschermde draden als transmissiedraden tussen de binnen- en buitenunits en sluit het afgeschermde gedeelte aan

op de aardeschroef in het elektrische kastje van de binnenunit, zoals weergegeven in de volgende afbeelding.

Gebruik bedrading die niet lichter is dan het gebruikelijke met polychloropreen beklede exibele snoer (code H05RN-F)

■ Kies de hoofdschakelaars aan de hand van de volgende tabel:

Gebruik bedrading die niet lichter is dan het gebruikelijke met polychloropreen beklede exibele snoer (code H05RN-F)

Model Voedingsbron Max. stroom CB

ELB

Aantal polen / A / mA

Binnenunits 2,0~6,0HP

230V/1ϕ/50Hz

5 A 6 A

2/40/30

Binnenunits 8,0/10,0HP 6 A 10 A

RAS-8HRNM

400V/3ϕ/50Hz

13,2 A 20 A 4/20/30

RAS-10HRNM 17,1 A 30 A

4/30/30

RAS-12HRNM 21,2 A 30 A

ELB: aardlekschakelaar; CB: Circuitonderbreker

313

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

INSTALLATIE VAN EXTERNE

BEDIENING

16. INSTALLATIE VAN EXTERNE BEDIENING

16.1. INSTALLATIE VAN DE SCHAKELAAR VOOR EXTERNE BEDIENINGH <PC-ART>

Alle gegevens die betrekking hebben op de installatie van de schakelaar voor

externe bediening van PC-ART, staan in de specieke installatiehandleiding. Zie de

installatiehandleiding PMML0177A.

17. PROEFDRAAIEN

Wanneer de installatie is voltooid, laat u het systeem volgens de hierna beschreven procedure proefdraaien en handigt u het

systeem over aan de klant. Laat de binnenunits één voor één op volgorde proefdraaien en controleer of de elektrische bedrading

en de koelmiddelleidingen correct zijn aangesloten.

Laat het systeem proefdraaien volgens de beschrijving onder Procedure voor proefdraaien op de volgende pagina.

 WAARSCHUWING:

■ Gebruik het systeem pas nadat alle controlepunten zijn

afgewerkt:

- Controleer of de elektrische weerstand groter is

dan 1 MΩ door de weerstand te meten tussen

de aarde en de terminal van de elektrische

onderdelen. Gebruik het systeem niet voordat

eventuele elektrische lekken

zijn opgespoord en verholpen. Druk de spanning

op de terminals niet af voor transmissie 1 en 2.

- Controleer of de sluitventielen van de buitenunit

volledig zijn geopend en start vervolgens het

systeem.

- Controleer of de schakelaar van de

hoofdvoedingsbron minimaal 12 uur AAN heeft

gestaan, zodat de compressorolie is verwarmd

door het verwarmingselement voor de olie.

■ Let op het volgende terwijl het systeem werkt:

- Raak geen onderdelen aan de zijde van

de uitlaatgassen aan met uw hand. De

compressorkamer en de leidingen aan de

uitlaatzijde bereiken een temperatuur van meer

dan 90 °C.

- DRUK NIET OP DE KNOP VAN DE

MAGNEETSCHAKELAAR(S), dit veroorzaakt

ernstige ongelukken.

■ Raak geen elektrische onderdelen aan binnen drie minuten

nadat u de hoofdschakelaar heeft uitgezet.

■ Controleer of de sluitventielen van de gasleiding en de

vloeistoeiding volledig zijn geopend.

■ Controleer of er geen koelmiddel lekt. De opgetrompte

moeren raken soms los door trillingen tijdens het transport.

■ Controleer of de koelmiddelleidingen en de elektrische

bedrading overeenkomen met hetzelfde systeem.

■ Controleer of de dip-schakelaars op de PCB-printplaat van de

binnen- en buitenunits correct zijn ingesteld.

■ Controleer of de elektrische bedrading van de binnen- en

buitenunits is aangesloten zoals wordt afgebeeld in het

hoofdstuk ELEKTRISCHE BEDRADING.

 LET OP

Controleer of de elektrische onderdelen die u apart hebt

aangeschaft (hoofdschakelaars, circuitonderbrekers,

kabels, geleidingsaansluitingen en draadklemmen)

overeenkomen met de vermelde elektrische gegevens

in de technische catalogus van de unit. Controleer ook

of de onderdelen voldoen aan de nationale en lokale

voorschriften.

 OPMERKING:

Lees voor meer informatie het hoofdstuk Problemen

oplossen in het Bedieningsgedeelte.

 ATTENTIE:

Na netvoeding dient u 4 uur te wachten voordat u de

HRNM-serie in werking stelt stopcode (d1-22).

Druk langer dan 3 seconden gelijktijdig op PSW1 en

PSW3 op de printplaat als u het binnen de 4 uur in

werking stelt.

PC-ART

314

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PROEFDRAAIEN

17.1. PROCEDURE VOOR PROEFDRAAIEN MET DE SCHAKELAAR VOOR EXTERNE BEDIENING

Schakel de voedingsbron van de units IN

TEMP.

RUN / STOP

MODE

FAN SPEED

VENTI

RESET

CHECK

LOUVER

ON/OFF TIMER

TIME

COOL

HIGH

A/C

SET TEMP.

CHECK

UNIT

CHECK

MODE

Procedure voor de proefdraaistand van de schakelaar voor de externe bediening.

Druk de schakelaars ‘MODE’ en ‘CHECK’ tegelijkertijd in en houd deze meer dan

drie seconden ingedrukt.

a Als de tekst “TEST RUN” en het aantal units dat is aangesloten op de

schakelaar voor externe bediening (bijvoorbeeld ) worden aangegeven op

de schakelaar voor externe bediening, is de kabel voor de externe bediening

correct aangesloten. → Ga naar x

b Als er niets wordt weergegeven of als het aantal units dat wordt aangegeven

minder is dan het werkelijke aantal units, klopt er iets niet. → Ga naar w

Indicatie schakelaar

voor de externe

bediening

Mogelijke fouten Controlepunten nadat de voeding UIT is

Geen

■ De voedingsbron van de buitenunit is niet ingeschakeld.

■ De kabel van de externe bediening is niet goed

aangesloten

1. Aansluitpunten van de kabel voor de externe

bediening. Terminalkaart van de schakelaar voor

externe bediening en de binnenunit.

2. Contact van de terminals van de kabel voor de

externe bediening

■ De aansluitkabels van de voedingskabels zijn niet

correct of zijn losgeraakt.

3. Aansluitingsvolgorde van elke terminalkaart

4. Schroefbevestiging van elke terminalkaart.

Aantal aangesloten

units is niet correct

■ De voedingsbron van de buitenunit is niet ingeschakeld

■ De bedieningskabel tussen de binnenunit en de buitenunit is

niet aangesloten.

■ De instelling van het aantal units is niet correct (Alleen voor

dubbele systemen)

■ De verbinding van de bedieningskabels tussen de binnenunits

is niet juist. (Wanneer één schakelaar voor externe bediening

wordt gebruikt voor de regeling van meerdere units)

5. Instelling van dip-schakelaar op printplaat

6. Aansluiting op de PCB-printplaat

7. Dit is gelijk aan item w 1, 2, en 3

Na controle terug naar

Bedrijfslampje

Aantal

aangesloten

units

Temperatuur

instellen

Selecteer TEST RUNNING MODE door op de schakelaar “MODE” (COOL of HEAT) te drukken.

Druk op de schakelaar RUN/STOP.

a De actie “TEST RUN” wordt gestart. (De OFF-TIMER van 2 uur wordt ingesteld en het proefdraaien wordt beëindigd nadat de unit twee

uur in bedrijf is geweest, of wanneer u nogmaals op de schakelaar “RUN/STOP” drukt).

OPMERKING:

Tijdens het proefdraaien wordt geen rekening gehouden met de temperatuurlimiet en de omgevingstemperatuur tijdens het verwarmen,

zodat de procedure ononderbroken kan worden afgewerkt; de beveiligingen blijven echter intact. Daarom kan de beveiliging in werking

worden gezet tijdens het proefdraaien van de verwarming in een hoge omgevingstemperatuur.

De werkingstijd van het proefdraaien kan worden gewijzigd / verhoogd door op de tijdschakelaar in de externe bediening te drukken.

b Als de unit niet wordt gestart of het bedrijfslampje op de schakelaar voor externe bediening knippert, klopt er iets niet.→Ga naar z

Indicatie schakelaar voor de

externe bediening

Toestand van

de unit

Mogelijke fouten Inspectiepunten na uitschakelen voeding

Het bedrijfslampje knippert.

(1 keer/sec). Bovendien

knippert het unitnr. en knippert

alarmcode ‘03’.

De unit wordt

niet gestart.

De voedingsbron van de buitenunit is

niet ingeschakeld.

De aansluitkabels van de

bedieningskabel zijn niet correct of zijn

losgeraakt.

1. Aansluitingsvolgorde van elke terminalkaart.

2. Schroefbevestiging van elke terminalkaart.

OPMERKING:

de herstelmethode “FUSE” voor het bedrijfscircuit. Er is

een zekering (“FUSE4” op de binnenunit PCB1, “EF1” op

de buitenunit PCB1) ter bescherming van het bedrijfscircuit

op de PCB-printplaat, wanneer de netsnoeren zijn

aangesloten op de bedieningskabels. In geval van een

gesmolten zekering kan het bedrijfscircuit eenmaal worden

hersteld wanneer de dip-schakelaar op de PCB-printplaat

wordt ingesteld zoals aangegeven in {

Het bedrijfslampje knippert.

(1 keer/2 sec).

De unit wordt

niet gestart.

De kabel van de externe bediening is

defect.

Slechte contacten bij aansluitingen.

De kabel van de externe bediening is

niet correct aangesloten.

Dit is gelijk aan item

w 1 en 2

Indicatie van het knipperen wijkt

af van het bovenstaande

De unit wordt niet

gestart of start

eenmaal en stopt

weer

De verbinding van de thermistor of

andere aansluitingen is niet correct.

De beveiliging of een ander onderdeel

wordt uitgeschakeld.

Controleer deze storing aan de hand van de tabel met

afwijkingen in de technische catalogus (laat dit doen door

onderhoudstechnici).

Het bedrijfslampje knippert (1 keer/1sec).

Unitnr. , alarmcode  en

unitcode E knipperen.

De unit wordt

niet gestart.

De kabel van de externe bediening

tussen de binnenunits is niet correct

aangesloten.

Controleer deze storing aan de hand van de tabel met

afwijkingen in de technische catalogus (laat dit doen door

onderhoudstechnici).

Na controle terug naar

{

Instructies voor herstel indien de zekering van het transmissiecircuit is doorgebrand:

1. Zorg dat de bedrading naar de terminalkaart in orde is.

2. Plaats de eerste pen van de DSW7 op de binnenunit PCB in de stand AAN.

Plaats de tweede pen van de DSW7 op de binnenunit PCB in de stand AAN (alleen voor RPK-FSNM)

3. Plaats de eerste pen van de DSW7 op de binnenunit PCB in de stand UIT.

Plaats de tweede pen van de DSW7 op de binnenunit PCB in de stand UIT (alleen voor RPK-FSNM)

4. Plaats de eerste pen van de DSW5 op de buitenunit PCB in de stand UIT.

Plaats de tweede pen van de DSW10 op de buitenunit PCB in de stand AAN. (8~12HRNE).

Uitzondering

RPK

Alleen

RPK

Alleen

RPKFSN1M

Buitenunit

ON OFF

315

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

PROEFDRAAIEN

De procedure voor het proefdraaien vanuit de buitenunit wordt

hieronder weergegeven. De instelling van deze dip-schakelaar

is beschikbaar als de netvoeding is ingeschakeld.

Instelling van dip-schakelaars (fabrieksinstelling)

DSW1

Schakelaar voor de instelling van onderhoudswerking en functie

1. Test Run

2. Instelling COOL/HEAT

(AAN: verwarming)

3. UIT (vast)

4. Handmatige compressor UIT

 WAARSCHUWING:

Raak geen andere elektrische onderdelen aan tijdens

het instellen van de schakelaars op de printplaat.

Maak de onderhoudsklep niet los of vast terwijl de

netspanning voor de buitenunit aan staat en de

buitenunit in werking is.

Zet alle dip-schakelaars van DSW4 uit nadat het

proefdraaien is voltooid.

17.2. PROEFDRAAIEN VANUIT BUITENUNIT

Instelling van dip-schakelaar Bediening Opmerkingen

Test Run

u Instelling van bedrijfsmodus

Koelen: Zet DSW1-2 UIT

Verwarming: Zet DSW1-2 AAN.

v Proefdraaien starten

Zet DSW1-1 AAN en de werking

start na een paar ~20 seconden.

Als de verwarming aanstaat,

laat DSW1-2 op AAN staan

u De binnenunit begint

automatisch te werken wanneer

het proefraaien voor de

buitenunit is ingesteld.

v De AAN/UIT-werking kan worden

uitgevoerd vanaf de schakelaar

voor externe bediening of de

DSW1-1 van de buitenunit.

w Gedurende 2 uur wordt een

voortdurende werking uitgevoerd

waarbij de Thermo UIT staat.

 OPMERKING:

De werkingstijd van het

proefdraaien kan worden

verhoogd door op de

tijdschakelaar in de externe

bediening te drukken

■ Zorg ervoor dat de binnenunits beginnen

te werken in overeenstemming met het

proefdraaien van de buitenunit.

■ Het proefdraaien wordt gestart vanaf de

buitenunit en gestopt vanaf de schakelaar voor

externe bediening, de functie proefdraaien van

de schakelaar voor externe bediening wordt

geannuleerd. De functie proefdraaien van de

buitenunit wordt echter niet geannuleerd

■ Als meerdere binnenunits zijn aangesloten

op één schakelaar voor externe bediening,

beginnen alle units tegelijkertijd met

proefdraaien, zet daarom de netspanning UIT

voor binnenunits die niet moeten proefdraaien.

In dit geval kan de aanduiding ‘TEST RUN’

knipperen, en dit is normaal.

■ De instelling van DSW1 is niet vereist voor het

proefdraaien vanaf de schakelaar voor externe

bediening.

Compressor

handmatig

UIT

u Instelling

-Compressor handmatig UIT.

Zet DSW1-4 AAN

-Compressor AAN:

Zet DSW1-4 UIT.

u Als DSW1-4 aanstaat tijdens

de werking van de compressor,

stopt de compressor onmiddellijk

met werken en krijgen de

binnenunits de conditie Thermo-

UIT.

v Als DSW1-4 UIT staat, begint

de compressor te werken na de

annulering van de wachttijd van

3 minuten.

■ Zet de compressor niet voortdurend AAN of

UIT.

Handmatig

ontdooien

u Het handmatig ontdooien begint

Druk meer dan 3 seconden op

PSW1 tijdens de verwarming, het

ontdooien wordt na 2 minuten

gestart. Deze functie is niet

beschikbaar de eerste 5 minuten na

de start van de verwarmingscyclus

v Het handmatig ontdooien stopt

Het ontdooien wordt automatisch

beëindigd en de verwarming wordt

gestart.

u Ontdooien is beschikbaar

ongeacht de mate van

ijsafzetting en de totale

verwarmingstijd.

v Het ontdooien wordt

niet uitgevoerd wanneer

de temperatuur van de

buitenwarmtewisselaar hoger

dan 10 °C is, wanneer de hoge

druk hoger is dan 3,0MPa

(20kgf/cm2G) of wanneer de

Thermo UIT staat.

■ Zet het ontdooien niet voortdurend AAN of

UIT.

316

PMML0129A rev.4 - 02/2010

OVERZICHT VEILIGHEID &

BESTURINGSINRICHTING

■ Beveiliging van de compressor

Hogedrukschakelaar:

Met deze schakelaar wordt de werking van de compressor

uitgeschakeld wanneer de uitlaatdruk hoger wordt dan is

ingesteld.

■ Beveiliging van de ventilatormotor

Wanneer de temperatuur van de thermistor de instelling

bereikt, neemt de uitvoer van de motor af.

Andersom geldt dat wanneer de temperatuur lager wordt,

de beperking wordt opgeheven.

18. OVERZICHT VEILIGHEID & BESTURINGSINRICHTING

Model RAS-8 RAS-10 RAS-12

Voor compressor

Automatische reset, niet-instelbaar

Drukschakelaars

Hoog

Uitschakelen

MPa

-0,05 -0,05 -0,05

4,15 4,15 4,15

-0,15 -0,15 -0,15

Inschakelen MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15

Zekering

3~ 400V 50Hz

40 40 40

CCP Timer

Insteltijd

min. Niet-instelbaar

3 3 3

Voor motor condensorventilator

Interne thermostaat

Automatische reset, niet instelbaar

(elk van deze items is van toepassing op elke motor)

Uitschakelen

Cº

120+5 120+5 120+5

Uitschakelen Cº

150+5 150+5 150+5

Inschakelen Cº

96+5 96+5 96+5

Voor besturingscircuit

Capaciteit zekering op PCB-printplaat 1,5

Capaciteit zekering op PCB-printplaat 3

5 5 5

10 10 10

19. PROBLEMEN OPLOSSEN

Alarmcode-indicatie van de schakelaar voor de externe bediening:

Afwijkend nummer

binnenunit.

Afwijkend nummer

koelcyclus.

Alarmcode Modelcode

Aangesloten aantal

binnenunits

Alarmcode

Wordt

afwisselend

één seconde

weergegeven

Codenr. Categorie Aard van de afwijking Hoofdoorzaak

01 Binnenunit

Activering van de beveiligingsinstallatie Storing in ventilatormotor, afvoermechanisme, PCB, relais,

vlotterschakelaar geactiveerd

02 Buitenunit

Activering van de beveiligingsinstallatie Activering van PSH, vergrendelde motor, afwijking in de

spanningsfase

Transmissie

Afwijking tussen binnen- en buitenunit (of buiten-

en binnenunit).

Onjuiste bedrading, storing in printplaat, uitgeschakelde

zekering, spanning UIT.

Afwijking tussen signaalomvormer en bedienings-PCB

. Storing in transmissie tussen PCB’s voor omvormer

06 Spanningsverlies

Spanningsverlies door uitzonderlijk lage of hoge

spanning naar buitenunit.

Spanningsverlies van netvoeding. Onjuiste bedrading of

onvoldoende capaciteit van voedingskabels

Cyclus

Afname van uitlaatgas-superverwarming. Te veel koelmiddel geladen, Vergrendeling opening

expansieventiel

Stijging temperatuur van uitlaatgas. Onvoldoende koelmiddel, lekkend koelmiddel, verstopping

of vergrendeling sluiting expansieventiel

Modelcode

Indicator Model

Warmtepomp

Signaal¬omvormer

Multi-kit

Alleen koeling

Overige



ALARM

ADDS

317

PMML0129A rev.4 - 02/2010

NEDERLANDS

PROBLEMEN OPLOSSEN

Codenr. Categorie Aard van de afwijking Hoofdoorzaak

Sensor op

binnenunit

Thermistor voor luchttoevoer.

Storing in thermistor, sensor, aansluiting.

12 Thermistor voor luchtafvoer.

13 Thermistor voor bevriezingsbeveiliging.

14 Thermistor voor gasleidingen.

Beveiligingsinstallatie voor ventilatiemotor

uitgeschakeld.

Storing van ventilatiemotor.

Sensor op

buitenunit

Thermistor voor compressor.

Storing in thermistor, sensor, aansluiting.

22 Thermistor voor buitenlucht

24 Thermistor voor verdamping.

Systeem

Incorrecte instelling van buiten- en binnenunit. Incorrecte instelling van capaciteitscode.

35 Incorrecte instelling in binnenunitnummer. Doublure van binnenunitnummer.

38 Afwijking in beveiligingscircuit van buitenunit

Storing in PCB van de binnenunit. Onjuiste bedrading.

Aansluiting op PCB in binnenunit.

Druk

Overbelasting tijdens koelen.

(Mogelijkheid van activering van hogedrukapparaat.)

Temperatuur van thermistor voor leiding van buitenunit

is hoger dan 55 ºC en temperatuur van bovenkant van

compressor is hoger dan 95 ºC wanneer beveiligingsinstallatie

van buitenunit is ingeschakeld.

Overbelasting tijdens verwarmen.

(Mogelijkheid van activering van hogedrukapparaat.)

Temperatuur van thermistor voor bevriezingsbeveiliging.

van binnenunit is hoger dan 55 ºC en temperatuur van

bovenkant van compressor is hoger dan 95 ºC wanneer

beveiligingsinstallatie van buitenunit is ingeschakeld.

Activering van beveiligingsinstallatie tegen afname

lage druk.

Stopfunctie bij uitzonderlijke afname van de

verdampingstemperatuur (Te < -35ºC) wordt 3 keer per uur

geactiveerd, geblokkeerde motor tijdens verwarming.

Signaalomvormer

Beveiliging tegen overstroom wordt geactiveerd.

Storing in IPM of PCB2, warmtewisselaar is verstopt,

compressor geblokkeerd.

51 Afwijking van stroomsensor voor signaalomvormer. Storing in Controle PCB, IPM of PCB2

53 Activering van IPM- of PCB2-bescherming.

IPM of PCB2 afwijking

Storing compressor, warmtewisselaar is verstopt.

54 Stijging temperatuur van vin van signaalomvormer.

Afwijkende thermistor voor vin van signaalomvormer.

Verstopping warmtewisselaar

Afwijking buitenventilator

55 IPM of PCB2 afwijking Storing in IPM of PCB2

57 Buitenventilator Afwijkende ventilatormotor

Losgeraakte bedrading of onjuiste bedrading tussen

bedienings-PCB en signaalomvormer-PCB.

Onjuiste bedrading of afwijkende ventilatormotor.

59 Signaalomvormer

Afwijking thermistor voor vin (voor omkeerder

vintemperatuur)

Losse connector, losgekoppelde draad kortsluiting

Instelling

binnenunit nr.

onjuiste instelling unitnummer

Meer dan 64 binnenunits, ingesteld per nr. of

binnenunitadressen.

EE Compressor Alarm van compressorbeveiliging Storing in compressor.

319

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

 FARA!

- Häll inte vatten i inomhus- eller utomhusenheten.

Produkterna innehåller elektriska delar. Om vatten

kommer i kontakt med dessa kan det orsaka allvarliga

elchocker.

- Rör eller ändra inte säkerhetsanordningar inuti någon av

enheterna. Det kan orsaka en allvarlig olycka.

- Öppna inte serviceluckan eller gör ingrepp i någon av

enheterna utan att koppla ur huvudströmmen.

- Om brand uppstår slår du av huvudströmbrytaren och

släcker elden. Kontakta sedan en servicetekniker.

- Kontrollera att jordledningen sitter fast ordentligt.

- Anslut en säkring med angiven kapacitet.

 OBS!

- Läckande kylmedium kan orsaka andningssvårigheter på

grund av syrebrist.

- Anslut inte inomhusenheten, utomhusenheten,

fjärrkontrollen och kabeln närmare än cirka tre meter från

källor till stark elektromagnetisk strålning, som medicinsk

utrustning.

- Enheten får endast användas av vuxna personer som

har läst den tekniska informationen och tagit del av

instruktionerna för att hantera enheten på ett korrekt och

säkert sätt.

 VARNING!

- Använd inte spray, till exempel insektsmedel, lackfärg,

hårspray eller andra brandfarliga gaser inom cirka en (1)

meter från systemet.

- Om en automatsäkring eller smältsäkring ofta löses ut bör

du stänga av systemet och kontakta en servicetekniker.

- Utför ingen service eller undersökning själv. Detta arbete

måste utföras av en kvalicerad servicetekniker.

- För inte in främmande föremål (pinnar och dylikt) i

luftintaget eller luftutloppet. Dessa enheter är försedda

med snurrande höghastighetsäktar och fara uppstår om

något föremål vidrör dem.

 ANM:

Du bör ventilera rummet var tredje eller var fjärde timme.

1. SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

2. VIKTIG ANMÄRKNING

■ Kontrollera att all information som krävs för att utföra

installationen av systemet korrekt nns med, och

stämmer överens med handböckerna för utomhus- och

inomhusenheterna. Om så inte är fallet kontaktar du

distributören.

■ HITACHI förbättrar ständigt produkternas konstruktion och

prestanda. Företaget förbehåller sig därför rätten att ändra

specikationer utan föregående meddelande.

■ HITACHI kan inte förutse varje möjlig omständighet som kan

medföra en risk.

■ Detta luftkonditioneringsaggregat har konstruerats för att

användas till luftkonditionering för människor. Använd det inte

för andra ändamål som torkning av kläder, kylning av mat

eller andra uppvärmnings- eller avkylningsprocesser.

■ Ingen del av denna handbok får mångfaldigas utan skriftligt

tillstånd.

■ Om du har några frågor kan du kontakta en HITACHI-

servicetekniker.

■ Kontrollera att förklaringarna i handboken gäller för den

modell som du använder. De punkter som inte gäller för

alla modeller förklaras i texten (”endast modeller med

värmepump”, osv.).

■ Du kan hitta egenskaperna för ditt system under Modeller.

■ Signalord (FARA, VARNING och OBS) används för att ange

risknivån. Denitioner av risknivåer ges nedan vid respektive

signalord.

■ Det förutsätts att denna enhet används och underhålls av

engelskspråkig personal. Om så inte är fallet ska kunden

lägga till skyltar med meddelanden om säkerhet och

användning på personalens språk.

■ Aggregatet har konstruerats för följande temperaturer. Använd

det inom detta temperaturområde:

Temperatur

Maximal Min

Avkylningsläge

Inomhus 32°C DB / 23°C WB 21°C DB/15°C WB

Utomhus 43 °C DB -15 °C DB

Uppvärmningsläge

Inomhus 30 °C DB 15 °C DB

Utomhus 17 °C WB -20 °C WB

DB: Torrtermometer

WB: Våttermometer

■ Dessa driftlägen styrs med fjärrkontrollen.

■ Denna handbok tillhör luftkonditioneringsaggregatet. I

handboken ges en allmän beskrivning samt information för

både detta aggregat och andra modeller.

 OBS!

Enheten har utformats för kommersiell och lättare

industriell användning. Om den installeras för användning

i ett hushåll kan den orsaka elektromagnetiska störningar.

SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

320

PMML0129A rev.4 - 02/2010

VIKTIG ANMÄRKNING

 FARA!

- Tryckkärl och skyddsanordning: Det här

luftkonditioneringsaggregatet är utrustat med ett

tryckkärl, enligt villkoren i PED (Pressure Equipment

Directive). Tryckkärlet har utformats och testats innan

det levererades enligt bestämmelserna i PED. För

att förhindra att onormala tryck uppstår i systemet är

kylsystemet dessutom utrustat med en högtrycksvakt,

som inte behöver justeras på installationsplatsen.

Luftkonditioneringsaggregatet är därför skyddat mot

onormala tryck. Om onormalt högt tryck ändå tillämpas

i kylningscykeln som omfattar tryckkärlet/tryckkärlen,

kan det leda till svår personskada eller dödsfall p.g.a.

explosion i tryckkärlet. Använd aldrig ett tryck i systemet,

t.ex. genom att ändra eller justera högtrycksvakten, som

överstiger de rekommenderade trycken nedan

- Start och drift: Kontrollera att alla avstängningsventiler

är helt öppna och att inget hindrar in- och utödet på

sidorna. Detta ska göras både innan du startar aggregatet

och under drift.

- Underhåll: Kontrollera regelbundet sidan för högt tryck.

Om trycket överstiger högsta tillåtna tryck ska systemet

stängas av. Rengör sedan värmeväxlaren eller avlägsna

orsaken till att trycket är för högt.

- Högsta tillåtna tryck och högtrycksavstängningsvärden:

Produktserie Utomhusenhet Köldmedel

Högsta tillåtna tryck

(MPa)

Avstängningsvärde

för högtrycksvakt

(MPa)

HRNM Serien RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10

 ANM:

En etikett med information om att tryckkärlet följer villkoren

i PED nns på tryckkärlet. Information om tryckkärlets

kapacitet och kategori nns på tryckkärlet.

 ANM:

Högtrycksvakten visas som ”PSH” i kopplingsschemat i

utomhusenheten, och är ansluten till kretskortet (PCB1) i

utomhusenheten.

Högtrycksvaktens placering Högtrycksvaktens konstruktion

 FARA!

− Ändra inte högtrycksvakten eller avstängningsvärdena för högtrycksvakten lokalt. Om högtrycksvakten eller värdena ändras

kan det leda till svår personskada eller dödsfall p.g.a. explosion.

− Försök inte att vrida serviceventilstången längre än till stoppet.

Kompressor

Kontatpunkt

Identierat tryck

Anslutna till en

elektrisa kaben

321

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

3. SYSTEMÖVERSIKT

■ Maximalt fyra inomhusenheter kan styras.

■ Långa rörledningar för höga hus.

■ Flera olika kombinationer, sju typer och 34 modeller för

inomhusenheter. Kapacitet från 5,0 kW till 25,0 kW.

■ Flexibel styrning med inomhusenhet.

■ Pålitlig.

■ Sparar plats.

■ Enkel att installera.

(m)

STRÖMFÖRSÖRJNING RAS-8~12HRNM

Maximal rörlängd Lo-i

Faktisk längd 100

Motsvarande längd 120

Maximal rörlängd Ho-i

Utomhusenheten är högre än

inomhusenheten

Inomhusenheten är högre än

utomhusenheten

Maximalt höjdskillnad Hi-i 3

4. FÖRE ANVÄNDNING

 OBS!

- Låt strömförsörjningen vara inkopplad i cirka 12 timmar

innan du startar systemet eller ska stänga av det

under längre tid. Starta inte systemet omedelbart efter

att du kopplat in strömförsörjningen. Det kan leda till

kompressorfel eftersom kompressorn inte är ordentligt

uppvärmd.

- När systemet startas efter att ha varit avstängt mer

än cirka tre månader bör det kontrolleras av en

servicetekniker.

- Stäng av huvudströmbrytaren när systemet inte ska

användas under en längre tid. Om huvudströmbrytaren

står på OFF kommer strömförbrukningen att fortsätta

eftersom oljevärmaren alltid förses med ström när

kompressorn har stoppats.

- Kontrollera att utomhusenheten inte är täckt med snö

eller is. Ta bort eventuell snö och is med varmt vatten

(ca 50 °C). Om vattnet är varmare än så kan enhetens

plastdelar ta skada.

SYSTEMÖVERSIKT

322

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ANVÄNDA

FJÄRRKONTROLLEN

5. ANVÄNDA FJÄRRKONTROLLEN

5.1. LCD-FJÄRRKONTROLL PC-ART (TILLVAL)

Modell: PC-ART

 Fläkthastighetsindikator

Visar äkthastighet:

- Hög/Medel/Låg

Total ventilator-indikator

Visar om Total Ventilator har valts.

- A/C endast luftkonditionering

- VENTI endast ventilation

- A/C + VENTI om båda är valda

 Driftlägesindikator

Visar driftläget: Fan, Cool, Heat, Dry, Auto (Cool/Heat)

 Driftindikator (Röd lampa)

 RUN/STOP-knapp

 MODE-omkopplare (Driftläge)

 FAN SPEED-omkopplare (Fläkthastighet)

 Omkopplare för höjning och sänkning av panel

 VENTI-omkopplare (Ventilationsanvändning)

 Schakelaar LOUVER (jaloezieafsluiterstand)

 TIME-knapp (tidsinställning)

Ökning och minskning av timertid.

ON/OFF Timer (Timerdriftindikator)

Används för att slå på eller stänga av timern.

 CHECK-omkopplare

RESET (Filteråterställning)

Tryck på ”RESET” efter rengöring av luftltret.

 TEMP-omkopplare (Temperaturinställning)

T.RUN (Provkörningsindikator)

Check (Kontrollindikator)

Dessa indikatorer visas när ”TEST RUN” eller ”CHECK”

genomförs.

 

ställs in.

Driftproceduren avbryts också

ABNML-indikator (Alarm)

"FILTER"-indikator

 SET TEMP-indikator (Temperaturinställning)

12345S-indikator (inställning av schemanummer)

 Mon Tue ... Sun (Day of the week indicator).

Anger att centralenheten eller CS-Net används.

 Spjällindikator

“DEFROST” indikeras

Servicelägesindikator. (visar ändring till specialdrift)

Tidsindikator.

Tidsindikator. (visar den inprogrammerade tiden).

Öppna luckan genom att dra i

pilens riktning

 ANM:

- Om du valt låg äkthastighet (LOW) och

utomhustemperaturen är högre än 21 °C kan kompressorn

överbelastas vid uppvärmning.

- Använd därför äkthastigheterna hög eller medium

(HIGH eller MEDIUM) så att inte säkerhetsanordningarna

aktiveras.

- När systemet startas efter att ha varit avstängt mer än ca

tre månader bör det kontrolleras av en servicetekniker.

- Stäng av huvudströmbrytaren när systemet ska avstängt

under en längre tid. Om du inte gör det förbrukar systemet

ström ändå eftersom oljevärmaren förblir aktiv även om

kompressorn har stoppats.

323

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

■ Före användning

■ Låt strömförsörjningen vara inkopplad i cirka 12 timmar innan du startar systemet efter

en längre tids avstängning. Starta inte systemet omedelbart efter att du kopplat in

strömförsörjningen. Det kan leda till kompressorfel eftersom kompressorn inte är ordentligt

uppvärmd.

■ Kontrollera att utomhusenheten inte är täckt med snö eller is. Ta bort eventuell snö och is med

varmt vatten (ca 50°C).

■ Om vattnet är varmare än så kan enhetens plastdelar ta skada.

 OBS!

1. Slå på huvudströmbrytaren.

Tre lodräta linjer framträder på LCD-displayen och A/C eller VENTI visas.

2. Tryck på MODE-omkopplaren.

Genom att trycka upprepade gånger på MODE växlar du mellan COOL, HEAT, DRY och FAN

(om enheten bara är avsedd för kylning COOL, DRY och FAN).

(På bilden är läget ”COOL” inställt).

3. Tryck på RUN/STOP.

RUN-indikatorn (röd) tänds. Systemet startas automatiskt.

 ANM:

Inställning av temperatur, äkthastighet och spjällriktning

Inställningen lagras efter första gången. Därefter krävs ingen daglig inställning. Om du

behöver ändra inställningarna nns mer information under “instruktioner för inställning av

temperatur, äkthastighet och spjällriktning”.

4. Stänga av (STOP)

Tryck på RUN/STOP igen. RUN-indikatorn (röd) släcks. Systemet stoppas automatiskt.

ANM:

Det kan hända att äkten fortsätter att gå ungefär 2 minuter efter att uppvärmningen har

avslutats.

5.1.1. INSTRUKTIONER FÖR KYLNING, UPPVÄRMNING, AVFUKTNING OCH FLÄKT

5.1.2. INSTRUKTIONER FÖR INSTÄLLNING AV TEMPERATUR, FLÄKTHASTIGHET OCH SPJÄLLRIKTNING

■ RÖR INTE CHECK-omkopplaren.

■ CHECK används bara vid servicearbeten.

■ Om du trycker på CHECK av misstag och systemet övergår till kontrolläge trycker du på

CHECK en gång och håller ned den i ungefär tre sekunder. Tryck sedan på CHECK en gång till

efter 10 sekunder så återgår systemet till normalläge.

 OBS!

■ Temperaturinställning

■ Ändra temperaturen genom att trycka på TEMP “

” eller “”.

■ Om du trycker på knappen “

” ökas temperaturen med 1 °C (Max. 30 °C).

■ Temperaturen minskas med 1 °C om du trycker på “

” (minst 19 °C i lägena COOL, DRY och

FAN, minst 17 °C i HEAT-läge).

(Bilden visar inställningen 28 °C).

■ 

■ Tryck på FAN SPEED-omkopplaren.

■ Om du trycker upprepade gånger på FAN SPEED växlar du mellan HIGH, MED och LOW.

■ Standardinställningen är HIGH.

■ (Bilden visar inställningen ”MED”).

 ANM:

I läge DRY ändras äkthastigheten automatiskt till LOW och går inte ändra (dock visas den

aktuella inställningen i LCD-fönstret).

ANVÄNDA

FJÄRRKONTROLLEN

324

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ Inställning av spjällriktning

Tryck på SWING LOUVER-omkopplaren. Spjället börjar att röra sig. När du trycker på

SWING LOUVER en gång till xeras spjället.

Om du trycker era gånger på SWING LOUVER upprepas processen.

■ I fast läge

Luftödets riktning visas.

■ När det rör sig automatiskt

Spjällets rörelser visas kontinuerligt.

 ANM:

Under uppvärmning ändras spjällets vinkel automatiskt.

5.1.3. INSTRUKTIONER FÖR VENTILATION

Denna funktion går bara att använda om värmeväxlaren är ansluten.

Om du genomför nedanstående processer utan att värmeväxlaren är ansluten blinkar texten

”NO FUNCTION” i 5 sekunder.

 OBS

■ Ventilation

Tryck på VENTI

Om du trycker era gånger på VENTI ändras indikeringen i följande ordning; A/C, VENTI

och A/C+VENTI. (Bilden nedan visar hur det ser ut när inställningen är “A/C + VENTI”).

ANM:

Kontakta en distributör eller återförsäljare av HITACHI:s produkter om du vill ha mer information

Aggregatet stoppas om läget ändras till VENTI under användning utan att värmeväxlaren

är ansluten.

Om läget ändras till A/C när du använder värmeväxlaren stoppas den.

5.1.4. INSTRUKTIONER FÖR AUTOMATISK KYLNING / UPPVÄRMNING

Du måste ställa in automatisk kylning/uppvärmning med hjälp av extrafunktionerna. Kontakta

en distributör eller återförsäljare av HITACHI:s produkter om du vill ha mer information.

Denna funktion ändrar automatiskt driftläge mellan kylning och uppvärmning beroende

på temperaturskillnaden mellan den inställda temperaturen och temperaturen på

insugningsluften.

Om insugningsluftens temperatur är mer än 3 °C högre än den inställda temperaturen ändras

driftläget till COOL, och om den är mer än 3 °C lägre än den inställda temperaturen ändras

driftläget till HEAT.

ANM:

Om uppvärmningen sker med äkthastigheten LOW stoppas driften ofta av

säkerhetsanordningarna. Om detta inträffar ställer du äkthastigheten till HIGH eller MED

Om utomhustemperaturen är högre än 21 °C går det inte att använda värmefunktionen.

Temperaturskillnaderna mellan uppvärmning och kylning är ganska stor om du använder

denna funktion. Därför kan funktionen inte användas för luftkonditionering av rum där

noggrann kontroll av temperatur och luftfuktighet krävs.

ANVÄNDA

FJÄRRKONTROLLEN

325

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

5.1.5. INSTRUKTIONER FÖR REGLERING AV SPJÄLLET

Ställa in spjället

1. När du trycker på SWING LOUVER-omkopplaren börjar

spjället att röra sig. Spjället kan röra sig cirka 70° från det

vågräta läget till det lodräta. När markeringen “ “ rör sig

visar det att spjället rör sig kontinuerligt.

2. När du inte längre vill att spjället ska röra sig trycker du

på SWING LOUVER igen. Markeringen “ “ visar vilken

vinkel spjället stannar i.

3. Vinkeln för frånluft är fast vid 20° för RCI-serien och 40° för

RCD-serien när uppvärmning och avfrostning startas och

termostaten är i läget ON. När lufttemperaturen vid utblåset

är högre än cirka 30°C, börjar spjället att röra sig.

RCI (4-vägs kassettyp)

Indikation

      

Spjällriktning

(ung.)

Ung.

20°

Ung.

25°

Ung.

30°

Ung.

35°

Ung.

45°

Ung.

55°

Ung.

70°

Kylning

avfuktning

Värme

: Rekommenderad vinkel

RCD (2-vägs kassettyp)

Indikation

      

Spjällriktning

(ung.)

Ung.

40°

Ung.

45°

Ung.

50°

Ung.

55°

Ung.

60°

Ung.

65°

Ung.

70°

Kylning

avfuktning

Värme

: Rekommenderad vinkel

RPK (Väggtyp)

Indikation

      

Spjällriktning

(ung.)

Ung. 35°

Ung.

40°

Ung.

45°

Ung.

50°

Ung.

55°

Ung.

60°

Ung.

70°

Kylning

avfuktning

Spjällriktning

(ung.)

Ung.

40°

Ung.

45°

Ung.

50°

Ung.

55°

Ung.

60°

Ung.

65°

Ung.

70°

Värme

: Rekommenderad vinkel

RPC (Taktyp)

Indikation

      

Spjällriktning

(ung.)

Vågrät

Ung.

15°

Ung.

30°

Ung.

40°

Ung.

50°

Ung.

60°

Ung.

80°

Kylning

avfuktning

Värme

: Rekommenderad vinkel

Vinkel

Fixera spjället

1. Vid kylning och avfuktning kan vinkeln för utluft ändras till

fem lägen. Vid uppvärmning kan den ändras vid sju lägen.

2. Du xerar spjället genom att först trycka på SWING

LOUVER så att spjället börjar röra sig, och sedan trycka på

SWING LOUVER igen när spjället är i önskat läge.

3. Vinkeln för frånluft är fast vid 20° för RCI-serien och 40° för

RCD-serien när uppvärmning och avfrostning startas och

termostaten är i läget ON. När lufttemperaturen vid utblåset

är högre än cirka 30°C, aktiveras spjället.

4. När spjället är fast vid 55° (RCI), 65° (RCD) eller 70° under

uppvärmning och driftläget ändras till kylning, xeras

spjället till vid 45° (RCI) respektive 60° (RCD).

 ANM:

Det sker en fördröjning mellan det att spjällets vinkel

ändras och att vinkeln visas på LCD-displayen. När du

trycker på SWING LOUVER stannar inte spjället direkt,

utan föryttar sig ytterligare ett steg.

Om den louvers de/vi/du/ni är yttat på grund av

rensningen eller för någon skäl setAuto Sättande sätt till

ta det fyra louvers inne om samma position.

Vrid inte spjället för hand. Spjällmekanismen skadas om den



 OBS!

Väggmodell (RPK):

Ändra de lodräta kylluftsplåtarna för att blåsa luften i rätt riktning.

Vinkla inte blad 1 på vänster sida och blad 2 på höger sida om den

lodräta kylluftsplåten.

Automatisk inställning av spjäll

När enheten stängs av ställs två spjäll automatiskt i stängt läge.

RPC (Takmodell):

Den lodräta kylluftsplåten består av fyra uppsättningar

kylluftsplåtar. Ändra de lodräta kylluftsplåtarna för att blåsa luften i

rätt riktning.

 ANM:

För modeller som inte har automatiskt spjäll visas inte

ovanstående indikationer via RCS. Om så är fallet bör spjället

justeras för hand.

Vågrät kylluftsplåt

Lodrät kylluftsplåt

inställning

Lodrät

kylluftsplåt

Vågrät kylluftsplåt

ANVÄNDA

FJÄRRKONTROLLEN

326

PMML0129A rev.4 - 02/2010

5.1.6. INSTRUKTIONER FÖR TIMERDRIFT

■ Ställa in aktuell dag och tid

1. Håll DAY  intryckt i mer än tre sekunder så ändras inställningsläget för aktuell dag. SET

visas och dagens namn blinkar. Alla dagar utom den aktuella dagen visas.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

2. Tryck på knappen  DAY tills dagens datum blinkar och tryck sedan på OK.

Det valda datumet visas och tiden blinkar.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

3. Tryck på SELECT   för att ställa in timme och tryck sedan igen. Timinställningen visas och

minutinställningen blinkar.

SET

Wed

4. Tryck på knappen   för att ändra minutinställningen och på OK när du är klar.

Inställningsläget för den aktuella tiden avslutas och återgår till normalt läge. Minuter visas och

SET släcks. Sekunderna börjar räknas från noll.

Wed

■ Ställa in timern (programmera)

1. Tryck på knappen TIMER. SET och SCHEDULE visas. Schemanummer 1 blinkar och andra

nummer visas.

SET

1234S

SCHEDULE



OFF

2. När schemaknappen  trycks ned yttas schemanumren [1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]….

- Välj [S] för att ställa in till- och frånslagningstid och temperaturväxlingar.

- *Om du trycker på knappen TIMER släcks SET och SCHEDULE och enheten går till

normalläge

SET

1234S

ADDS

SCHEDULE

RNkHR



OFF

3. När du trycker på OK visas det valda schemanumret. Andra schemanummer släcks och

timmarna för tillslagstiden (ON) för det valda schemanumret blinkar.

SET

SCHEDULE



OFF

4. Tryck på SELECT   för att justera minutinställningen och tryck sedan en gång till.

Timinställningen visas och minutinställningen blinkar.

SET

SCHEDULE



OFF

5. Tryck på SELECT   för att ställa in timme och tryck sedan igen. Minuterna visas och

timmarna för frånslagstid visas.

SET

SCHEDULE



OFF

6. Ställ in frånslagstiden (OFF time) på samma sätt som tillslagstiden (ON time). När du har ställt

in minuterna visas frånslagstiden. Om schemanumret [1][2][3][4] har valts ändras indikatorn till

det schemanummer som visas i 2. Om [S] har valts, och du vill ha mer information, kan du titta i

avsnittet om inställning av temperaturväxlingar.

SET

SCHEDULE



OFF

7. Om du trycker på knappen TIMER släcks indikatorerna SET och SCHEDULE och läget återgår

till normalläge.

SCHEDULE

OFF

Mon

ANVÄNDA

FJÄRRKONTROLLEN

327

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

■ Ange det schema som ska användas

1. Håll knappen TIMER intryckt längre än tre sekunder så visas SET-indikatorn. Alla dagar och

schemanumret visas.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

2. Tryck på knappen  DAY tills den dag som ska ställas in blinkar.

När du trycker på knappen blinkar Dagen

[Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun] → [Mon]…

Om era dagar blinkar gäller samma inställning för dessa dagar.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

3. Tryck på knappen SCHEDULE  tills önskat schemanummer blinkar.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S

SCHEDULE



OFF

4. Tryck på knappen så visas SCHEDULE-indikatorn. Då används det schemanummer som

visas i steg 3 för alla dagar som ställts in i steg 2. Tryck på knappen OK för att aktivera eller

inaktivera schemat. Om schemat aktiveras tänds ordet SCHEDULE.

Mon

SCHEDULE

OFF

5. Tryck på knappen TIMER så släcks indikatorn SET och läget återgår till normalläge.

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Avbryta timerinställningen

Tryck på knapparna SELECT   samtidigt i mer än tre sekunder. NEXT SCHEDULE-indikatorn

blinkar. (Annullering av all timerinställning)

Mon

1234S

SCHEDULE

Tryck på knapparna SELECT   samtidigt i mer än tre sekunder i timeravbrytningsläge. NEXT

SCHEDULE visas. (Timeraktivering)

Mon

1234S

SCHEDULE

■ Ställa in temperaturväxlingar (energisparläge)

1. Ställ in tillslags- och frånslagstid enligt punkt 1 och 2 och välj sedan “S” som schemanummer

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

2. Ställ in driftläget ON/OFF som i steg 4, 5 och 6 i avsnittet ”Ställa in timern” och ställ in till- och

frånslagstiden (ON/OFF time). Temperaturinställningen visas.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

Välj hur mycket temperaturen ska skiftas med med knappen

 

”3” och ”5” kan väljas. Om du

trycker på återställningsknappen nu används inte temperaturskiftning och ”--” visas. Om du trycker

på knappen TIMER visas temperaturen och läget ändras till schemanummerval.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

4. Om du trycker på knappen TIMER släcks indikatorerna SET och SCHEDULE och läget återgår

till normalläge

SCHEDULE

OFF

Mon

 ANM:

1. När den här åtgärden utförs ändras indikatorn för temperaturväxling.

2. När den här åtgärden utförs har temperaturinställningen för CS-NET eller PSC-5S ett normalläge, medan

fjärrkontrollsinställningen kan ändras till ett nytt läge.

3. Ökningen eller minskningen i temperaturinställningen under den schemalagda tiden (±3 ºC eller ±5 ºC) varierar enligt

driftläget.

- Om systemet körs i läget FAN, COOL eller DRY är temperaturförändringen + .

- Om systemet körs i läget HEAT är temperaturförändringen -.

ANVÄNDA

FJÄRRKONTROLLEN

328

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ Automatisk uppvärmning (frostskydd)

1. Håll knappen intryckt längre än tre sekunder för att ändra driftläge om du är i normalläge.

Inställningen för den automatiska uppvärmningen aktiveras och indikatorn ON visas till höger

om den aktuella tiden. Indikatorn ON blinkar under den automatiska uppvärmningen.

Mon

SCHEDULE

OFF

− Annullering

När systemet körs i automatiskt uppvärmningsläge håller du knappen MODE intryckt i mer än tre

sekunder. Då ändras läget tillbaka till normalläge.

Inställningen för den automatiska uppvärmningen inaktiveras och indikatorn ON, som visas till

höger om den aktuella tiden, släcks.

Mon

SCHEDULE

OFF

 ANM:

Om rumstemperaturen sjunker under en viss nivå1* startar uppvärmningen automatiskt. Den automatiska uppvärmningen

stängs av igen när rumstemperaturen når den inställda temperaturen.

(*1) Temperaturerna 5, 10 och 15 ºC kan väljas genom en extrainställning.

■ Knapplås

Knapparna* kan låsas för att förhindra att de trycks ned av misstag.

1. I normalläge håller du knappen SELECT   intryckt mer än tre sekunder. Knapplåset

aktiveras och OPER.LOCK visas. Om en knapp trycks ned när knapplåset är aktiverat så

blinkar OPER. LOCK.

Mon

SCHEDULE

OFF

OPER.LOCK

− Annullering

När knapparna är låsta trycker du på   SELECT samtidigt i mer än tre sekunder i normalläge.

Knapplåset inaktiveras och OPER. LOCK lights off.

Mon

SCHEDULE

OFF

 ANM:

*Du kan välja att låsa växling från driftläge, temperaturinställning, luftöde och autospjäll. Du kan göra upp till 4 inställningar

(F8~Fb).

*Inställningen kan ändras från CS-NET eller fjärrkontrollen.

5.1.7. INDIKATIONER UNDER NORMALA FÖRHÅLLANDEN

■ Termokontrollör

När termokontrollören används ändras äkthastigheten till LOW, men indikationen ändras inte.

(Endast under uppvärmning)

■ Avfrostning

När avfrostning genomförs tänds ”DEFROST”-indikatorn.

Inomhusäkten går långsammare och stannar.

Spjället xeras i vågrätt läge. Indikeringen av spjället på LCD-skärmen fortsätter att vara tänd.

(På bilden är ”DEFROST”-indikatorn tänd).

När enheten stoppas under avfrostning är RUN-indikatorn (röd) släckt.

Enheten fortsätter att arbeta med ”DEFROST”-indikatorn tänd och stannas när avfrostningen

är klar.

■ Filter

Igensättning av ltret. Om indikeringen ”FILTER” visas innebär det att inomhusenhetens

luftlter är tilltäppt med damm, mm. Rengör ltret. Tryck på RESET efter rengöring av ltret.

”FILTER”-indikeringen släcks.

ANVÄNDA

FJÄRRKONTROLLEN

329

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

5.1.8. INDIKATIONER UNDER ONORMALA FÖRHÅLLANDEN

■ Onormal drift

RUN-indikatorn (röd) blinkar.

”ALARM” visas på LCD-displayen.

Inomhusenhetens nummer, larmkoden, modellkoden samt antal anslutna

inomhusenheter visas också på LCD-skärmen.

Om era inomhusenheter är anslutna visas ovanstående information för var

och en av enheterna.

Kontrollera meddelandet och kontakta återförsäljaren eller distributören för

mer information.

■ Strömavbrott

Alla indikationer är släckta.

När enheten stoppas på grund strömavbrott startas inte enheten om när

strömmen återkommer. Genomför startprocessen igen.

Om strömavbrottet varar kortare tid än 2 sekunder startas enheten om

automatiskt.

■ Elektriska störningar

Det kan hända att alla indikeringar är släckta och enheten stoppas. Detta

inträffar om mikrodatorn aktiveras för skydd av enheten mot elektriska

störningar.

 ANM:

Om du använder en sladdlös fjärrstyrd brytare för en inomhusenhet på

väggen, ta bort kontakterna (CN25) som är anslutna till inomhus- PCB. Om

du inte tar bort dessa kan enheten inte styras.

Inprogrammerade data kan inte raderas om inte fjärrkontrollen har aktiverats

Modellkod

Indikering Modell

Värmepump

Växelriktare

Multi

Endast kylning

Annan

Inomhusenhetsnummer

Larmkod

Modellkod

Växlar varje

sekund

Antal anslutna inomhusenheter

ANVÄNDA

FJÄRRKONTROLLEN

330

PMML0129A rev.4 - 02/2010

Systemet är utrustat med följande funktioner:

■ TREMINUTERSSPÄRR

Kompressorn förblir avstängd i minst tre minuter när den har

stängts av. Om systemet startas inom tre minuter efter att det

stoppats tänds RUN-indikatorn. Kylningen eller uppvärmningen

startas dock inte förrän tre minuter har gått.

■ FÖREBYGGANDE AV FROSTBILDNING UNDER KYLNING

När systemet arbetar i ett rum med låg temperatur måste

kanske driften tillfälligt ändras från kylning till äkt för att undvika

frostbildning på värmeväxlaren.

■ AUTOMATISK OMSTART EFTER STRÖMAVBROTT

Om strömförsörjningen bryts under kortare tid (upp till två

sekunder) behålls inställningarna i fjärrkontrollen och enheten

startas om när strömförsörjningen fungerar igen.

Om du vill kunna utnyttja automatisk omstart efter att strömmen

varit borta i mer än två sekunder kan du kontakta distributören

(extra funktion).

■ LÅG FLÄKTHASTIGHET UNDER UPPVÄRMNING

När kompressorn stoppats medan termostaten är avstängd,

eller om systemet genomför automatisk avfrostning, ställs låg

äkthastighet in eller också stängs den av.

■ AUTOMATISK AVFROSTNINGSCYKEL

När uppvärmningen stoppas med RUN/STOP kontrolleras

frostbildning på utomhusenheten och avfrostning kan ske under

maximalt 10 minuter.

■ FÖREBYGGANDE AV ÖVERBELASTNING

När utomhustemperaturen är för hög under uppvärmning kan

uppvärmningen avbrytas tills temperaturen sjunker på grund av

att utomhustermistorn aktiveras.

■ VARMSTART UNDER UPPVÄRMNING

För att förhindra att kall luft strömmar ut regleras

äkthastigheten från långsamt läge till angivet läge med hänsyn

till temperaturen på luftödet. När temperaturen är rätt xeras

spjället i vågrätt läge.

■ VARMSTART AV KOMPRESSORN

RAS-8~12 HRNM-serien fungerar inte inom 4 timmar efter

anslutning till strömförsörjning (stoppkod dl-22).

För användning inom 4 timmar, se kapitlet “Provkörnin”.

6. AUTOMATIK

7. FELSÖKNING

 OBS!

Om vatten svämmar över från inomhusenheten ska

enheten stängas av och en servicetekniker kontaktas

Om du känner röklukt eller ser vit rök stiga från enheten

ska systemet stängas av och en servicetekniker kontaktas.

■ DETTA ÄR NORMALT

■ Ljud från deformering av delar

När systemet startar eller stannar kan ett gnisslande ljud höras.

Det beror på plastdelar som ändrar form på grund av värme.

Detta är normalt.

■ Ljud från rinnande kylmedium

När systemet startar eller stannar kan det höras ljud från

rinnande kylmedium.

■ Lukt från inomhusenheten

Du kan känna lukt från inomhusenheten efter lång tids

användning. Rengör luftfiltret och panelerna, eller vädra ut.

■ Ånga från utomhusvärmeväxlaren

Vid avfrostning smälter isen på utomhusvärmeväxlaren, och

ånga bildas.

■ Kondens på panelen

När kylningen pågår under lång tid vid hög luftfuktighet (högre

än 27 ºC DB/80 % relativ luftfuktighet), kan kondens bildas på

panelen.

■ Kondens på höljet

När kylningen pågår under lång tid (luftfuktighet högre än 27 ºC

DB/80 % relativ luftfuktighet), kan kondens bildas på höljet.

■ Ljud från inomhusenhetens värmeväxlare

Under avkylningen kan ett ljud höras från inomhusenhetens

värmeväxlare, vilket beror på att vattnet fryser eller smälter.

■ DRIFTEN STARTAR INTE

Kontrollera om SET TEMPERATURE är angiven till rätt temperatur.

■ DÅLIG KYLNING ELLER UPPHETTNING

■ Kontrollera att luftödet för inomhus- eller utomhusenheten

inte är blockerat.

■ Kontrollera om det nns för många värmekällor i rummet.

■ Kontrollera om luftltret är igensatt av damm.

■ Kontrollera om fönster eller dörrar är öppna.

■ Kontrollera om temperaturen ligger utanför arbetsområdet.

■ OM PROBLEMET KVARSTÅR ...

Om problemet kvarstår efter att du kontrollerat ovanstående

punkter kontaktar du en servicetekniker och meddelar följande:

Modell

Vad problemet består i

Larmkodnumret på LCD-displayen

 ANM:

Förutom när systemet ska vara avstängt en längre tid ska

huvudströmbrytaren vara på, eftersom oljevärmaren alltid

förses med ström när kompressorn stoppats.

AUTOMATIK

331

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

8. DELAR

Exempel på delar. Mer information nns i den tekniska katalogen.

8.1. UTOMHUSENHET (8 ~ 12 HP) HRNM

Nr Del

1 Kompressor

2 Värmeväxlare

3 Fläkt

4 Fläktmotor

5 Sil

6 Fördelare

7 Växelventil

8 Mikrodatorkontrollerad expansionsventil

9 Magnetventil

10 Stoppventil för gas

Nr Del

11 Stoppventil för vätska

12 Ackumulator

13 Fog

14 Kopplingsdosa

15 Högtrycksvakt

16 Tryckvakt för kontroll (2 st.)

17 Oljevärmare

18 Vibrationsdämpande gummi

19 Luftutlopp

20 Luftintag

DELAR

332

PMML0129A rev.4 - 02/2010

9. KYLMEDIETS CYKEL

Mer information om kylmedlets cykel nns i den tekniska katalogen.

: Kylmediets

ödesriktning

(kylning)

: Kylmediets

ödesriktning

(uppvärmning)

: Medföljande

kylmedierör

Kraganslutning

Lödningsanslutning

Kylmedium:

R410A

Test av lufttätheten:

4,15 MPa

Nr Del

1 Kompressor

2 Värmeväxlare

3 Mottagare

4 Oljeseparator

5 Sil (1/2)

6 Sil (3/4)

7 Sil (1/4)

8 Sil (3/8)

9 Fördelare

10 Fördelare

11 Växelventil

12 Kapillar

Nr Del

13 Expansionsventil

14 Backventil (5/8)

15 Magnetventil (3/8)

16 Magnetventil (1/4)

17 Fog

18 Stoppventil för vätska

19 Stoppventil för gas

20 Högtrycksvakt (skydd)

21 Tryckvakt (kontroll)

22 Omgivningstermistor

23 Termistor för avdunstningsrör

24 Termistor för utloppsgas

KYLMEDIETS CYKEL

333

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

10. TRANSPORT OCH HANTERING

10.1. TRANSPORT AV UTOMHUSENHET

10.1.1. TRANSPORT

Packa upp produkten så nära installationsplatsen som möjligt.

 OBS!

Lägg inte någonting på produkten.

Använd två lyftselar när utomhusenheten lyfts med kran.

10.1.2. HANTERING AV UTOMHUSENHETEN

 VARNING!

Lägg inte några främmande föremål i utomhusenheten och

kontrollera att det inte nns några sådana föremål i den

före installation och provkörning. Annars kan brand, fel

o.s.v. uppstå.

■ Lyftmetod

Kontrollera vid lyft av enheten att den är i balans, att

säkerhetsföreskrifter följs och att den lyfts upp mjukt.

1. Ta inte bort något förpackningsmaterial.

2. Lyft enheten i emballerat tillstånd med två (2) rep enligt

guren.

 OBS!

- Lyft enheten i tillverkarens emballage med 2 lyftselar.

- Av säkerhetsskäl bör du se till att utomhusenheten lyfts

försiktigt och att den inte lutar.

- Fäst ingen lyftutrustning i plastbandet eller i

wellpappramen.

- Se till att enheten är tillräckligt skyddad av tyg eller

papper.

■ Använda handtagen

Lägg märke till följande punkter om du lyfter enheten manuellt i

handtagen.

1. Ta inte bort utomhusenheten från lastpallen.

2. För att förhindra att enheten välter bör du vara

uppmärksam på var tyngdpunkten ligger. Se guren

nedan.

3. Minst två personer bör hjälpas åt att ytta enheten.

410

Aprx.20

620

Lyftsele

Över 60º

0,7 till 1,0m

Ta inte bort

plastbandet eller

wellpappramen

För in lyftselarna

i lyftöglorna i

lastpallen som på

bilden

Tyngdpunkt

Handtag

Lastpall

TRANSPORT OCH

HANTERING

Ca 20°

334

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11. INSTALLATION AV ENHETER

11.1. FÖRSTA KONTROLL

■ Medföljande tillbehör

Tillbehör Antal

Kylrör med änsmutter.

 ANM:

Kontakta entreprenören om något tillbehör fattas.

■ Installationsplats

■ Installera utomhusenheten på en plats där det nns tillräckligt

med utrymme för att enheten ska fungera och gå att

underhålla. Se guren nedan.

■ Installera utomhusenheten där det nns god ventilation.

■ Installera utomhusenheten i skuggan, eller där den inte

utsätts för direkt solsken eller direkt strålning från en stark

värmekälla.

■ Installera utomhusenheten på en plats där fallande is från

enheten inte utgör någon fara. Detta kan vara aktuellt när

enheten installeras högt upp på en byggnad där fallande is

kan träffa gångtrakanter.

■ Installera utomhusenheten där ljudet från luftödet i

utomhusenheten inte stör grannar eller miljön.

■ Kontrollera att underlaget är plant och tillräckligt hållbart.

■ Installera inte utomhusenheten där damm eller andra partiklar

kan blockera värmeväxlaren.

■ Vid installation av utomhusenheten i snötäckta områden

monteras kåpor (medföljer ej) ovanpå utomhusenheten och på

värmeväxlarens tilluftssida.

■ Installera inte utomhusenheten där det nns höga halter av

oljedimma, salthaltig luft eller skadliga gaser som svavel.

■ Installera inte utomhusenheten där elektromagnetisk strålning

direkt träffar kopplingslådan och växelriktarkomponenterna.

■ Installera utomhusenheten så långt som möjligt (minst 3

meter) från elektromagnetisk strålning. Elektroniska störningar

kan göra att enheten inte fungerar.

 ANM:

II vissa fall kan en säkring gå och enheten stanna i miljöer

med stora elektromagnetiska störningar.

I vissa fall kan systemet få ett larm i miljöer med stora

elektromagnetiska störningar. I så fall stoppar och startar

du systemet för att rensa larmet.

 OBS!

Aluminiumkylänsarna har mycket vassa kanter. Var

försiktig så att du inte skär dig på dem.

 ANM:

Installera enheten på ett avspärrat område där

allmänheten inte kan komma åt den.

Anslutning

med

änsmutter

INSTALLATION AV

ENHETER

335

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

11.2. SERVICEUTRYMME

Enskild installation

Öppet runt sidorna Öppet runt sidorna med hinder ovanför

≥200

≥700

350

≥360

≥1000

≥360

≤300

≥1000

≥360

Stängt runt sidorna

≥300

≥50

≥100

≥50

≥700

≥500

≥100≥100

≥50

≥500

Stängt runt sidorna med hinder ovanför

≥500

≥100

≥1000

≥500

≥50

≥1000

Flerdubbel installation

Öppet runt sidorna

≥300

≥100

≥360

≥100

≥700

≥100

≥150

≥700

350

Öppet runt sidorna med hinder ovanför Flera rader

≥360

≤300

≥100

≥1000

≥360

≥1000

≤300

≥100

≥600

≥3000

(≥600*)

 ANM:

Om L är större än H monterar du enheten på en plattform så att H blir större eller lika med L.

H: Enhetens höjd (1 650 mm) + betongplattformens höjd.

L A B

0 < L ≤ 1/2H 600 eller mer 300 eller mer

1/2H < L ≤ H 1 400 eller mer 350 eller mer

I en sådan här situation ska plattformen vara sluten så att luftödet inte kan kortslutas.

I alla fallen ska utomhusenheten installeras så att utloppsluften inte kan kortslutas.

Om dimensionen som har markerats med (*) är säkrad ska du sätta upp luftödesguiden.

INSTALLATION AV

ENHETER

336

PMML0129A rev.4 - 02/2010

11.3. BESTÄMMELSER FÖR INSTALLATIONSPLATSEN

11.3.1. INSTALLATIONSARBETE

1. Fäst utomhusenheten med ankarbultarna.

Fäst utomhusenheten i ankarbultarna med specialbrickan

som är ett medföljande tillbehör.

2. Fäst utomhusenheten med ankarbultar.

Fastsättningshålens placering.

265

100

570

100

265

*170

25420

470

4-Ø16x23.5

ANM:

Om dimensionen som har markerats med (*) är säkrad

kan rördragning enkelt utföras från undersidan utan att

fundamentet är i vägen.

3. Exempel på fästning av utomhusenhet med ankarbultar.

4. Fäst utomhusenheten ordentligt för att undvika lutning,

buller och att enheten välter vid kraftig vind eller

jordbävning.

1173

110

5. Dräneringsvattnet kan frysa till is vid kall väderlek. Eftersom

det kan bli halt bör du undvika att leda dräneringsvattnet till

platser där människor ofta vistas.

6. Hela utomhusenhetens bottenplatta ska installeras på en

plattform. Om du använder en vibrationssäker matta ska

även den placeras på samma sätt.

Om du installerar utomhusenheten på en ram som inte

medföljer ska du använda fästjärn och justera ramens bredd

för att få en stabil installation. Se guren

FEL

RÄTT

Rekommenderad storlek på fästjärn (medföljer ej)

− Material: Varmvalsat mjukt stål (SPHC)

− Fästjärnens tjocklek: 4,5 T

120

(560)

420

4-C10

Flödesriktning

Utomhusenhetens bas

Mutter

Specialbricka (M12)

Ankarbultar

Murbruksfyllning

Betong

Max. 21 mm

Hål för ankarbult

Kapa den här delen när

den här typen av ankarbult

används. Annars är det svårt

att ta bort servicelocket

AnkarbultBetong

Max. 21 mm

(När ”A” har

kapats)

Fästjärn

(Medföljer ej)

Enheten kan fästas på båda sidor

Om åtgärder för vibration krävs

används vibrationsisolerande gummi

(Medföljer ej)

100mm

Basbredd på utomhusenhet

Utomhusenheten

är ostadig

Bas

60mm

Basbredd

(Medföljer ej)

100mm

Basbredd på utomhusenhet

Utomhusenheten

är stabil

Bas

100 mm eller mer

Fästjärn

INSTALLATION AV

ENHETER

337

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

12. KYLRÖR OCH PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM

 OBS!

- Använd kylmediet R410A i kylmediecykeln. Använd inte

syre, acetylen eller andra brandfarliga och/eller giftiga

gaser i kylmediecykeln när du gör ett läcktest eller ett test

av lufttätheten.

- Dessa gastyper är mycket farliga och kan orsaka en

explosion. Du bör använda tryckluft, kväve eller kylmedium

när du genomför sådana tester.

- Kontrollera att det inte är något tryck inuti stoppventilen

innan du tar bort änsen.

■ Evakuering och påfyllning av kylmedium

Evakuering och påfyllning av kylmedium bör genomföras enligt

följande instruktioner.

Stoppventilerna har stängts före leveransen. Men du bör ändå

kontrollera att de är ordentligt stängda.

Anslut kylrören (medföljer ej) till inomhusenheten och

utomhusenheten. Häng upp kylrören vid lämpliga punkter och

se till att de inte rör vid svaga delar av byggnaden, som väggar,

tak och dylikt. (Det kan ge upphov till störande ljud genom

vibrationer i rören.) Var extra noga om rören är korta.

Stryk ett tunt lager kylolja på änsmuttrarnas och rörens

kontaktytor innan de dras åt.

Anslut grenröret med mätare med hjälp av påfyllningsslangar

till en vakuumpump eller en kvävgascylinder till fogarna på

vätskeledningens och gasledningens stoppventil.

Kontrollera att ingen gas läcker ut vid änsmutteranslutningen

genom att öka trycket i rören med kväve till 4,15 MPa för

utomhusenheter.

Kör vakuumpumpen i 1 till 2 timmar tills vakuumtrycket sjunker

till under 756 mm Hg.

För påfyllning av kylmedium ansluts ett grenrör med mätare

med hjälp av påfyllningsslangar med en påfyllningscylinder för

kylmedium till fogarna på vätskeledningens stoppventil.

Fyll på lämplig mängd kylmedium beroende på rörlängd.

(Beräkna hur mycket kylmedium som ska fyllas på.)

Öppna gasledningens stoppventil helt och öppna

vätskeledningens stoppventil något.

Fyll på kylmedium genom att öppna ventilen på grenröret med

mätare.

Fyll på så mycket kylmedium som krävs ±0,5kg genom att

använda systemet för kylning.

Öppna vätskeledningens stoppventil helt när du fyllt på

kylmedium färdigt.

Fortsätt kylningsdriften i över tio minuter för att cirkulera

kylmediet.

Ta bort stängningsplattan från stoppventilen och häng dit

öppningsplattan.

Exempel på evakuering och påfyllning av kylmedium för HRNM

 ANM:

- Fyll på rätt mängd kylmedium efter beräkningar.

För stor eller för liten mängd kylmedium kan leda till

kompressionsfel. Isolera vätskeröret för att förhindra

att kapaciteten minskar på grund av omgivande

luftförhållanden och dagg på rören vid lågt tryck.

- Kontrollera att ingen gas läcker. När stora mängder

kylmedium läcker ut kan följande problem uppstå:

- Syrebrist

- Skadlig gas kan uppstå genom kemisk reaktion med

eld.

- Skydda händerna med tjocka handskar när du hanterar

kylmedel för att undvika skador.

 OBS!

Kontrollera noga att det inte nns några läckor. Om

en större mängd kylmedium läcker ut kan det leda till

andningssvårigheter, och giftiga gaser kan bildas om en

öppen låga används i rummet. För mycket eller för lite

kylmedium är den vanligaste felkällan för enheterna. Fyll

på rätt mängd kylmedium.

Gasledning

Gasstoppventil

Vätskeledning

Multikit

Inomhusenhet Inomhusenhet

Vätskestoppventil

Vakuum-

cylinder

Påfyllnings-

behållare

Kvävetank

(för test av lufttäthet

och kväveblåsning

under hårdlödning)

Utomhusenhet

KYLRÖR OCH

PÅFYLLNING AV

KYLMEDIUM

338

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.1.1. RÖRMATERIAL

1. Förbered kopparrör (medföljer ej).

2. Välj en rörstorlek med lämplig tjocklek och rätt material så

att de klarar trycket.

3. Välj rena kopparrör. Se till att det inte nns damm eller

fukt i dem. Blås rent insidan av rören med syrefritt kväve

för att avlägsna damm och främmande föremål innan du

ansluter rören.

4. När du anslutit kylrören förseglar du mellanrummet

mellan utbrytningen och kylrören genom att använda

isoleringsmaterial enligt nedan:

 ANM:

Om systemet är fritt från fukt och oljeföroreningar har

det bättre prestanda och livslängd jämfört med slarvigt

förberedda system. Var särskilt noga med att alla

kopparrör ska vara rena och torra inuti.

Det nns inget kylmedium i inomhusenhetens cykel.

 OBS!

Täck för röränden när röret förs genom ett hål.

Lägg inga rör direkt på marken utan att täcka för änden

med ett lock eller med tejp.

Om rörarbetet inte slutförs förrän nästa dag, eller om det

tar lång tid, ska du hårdlöda rörändarna och fylla dem med

syrefritt kväve med hjälp av ett rensrör av Schrader-typ för

att förhindra fukt och nedsmutsning.

Använd inte isoleringsmaterial som innehåller NH3

eftersom det kan skada ledningsmaterialet och orsaka

läckage längre fram.

Isolera noggrant både kylgasrör och vätskerör mellan

inomhusenheterna och utomhusenheten.

Om de inte isoleras bildas kondens på röre.

Isoleringsmaterial

Medföljer ej

Isoleringsmaterial

Enhetens

sida

12.1.2. UPPHÄNGNING AV KYLRÖR

Häng upp kylrören vid vissa punkter och se till att kylrören inte

rör vid svaga delar av byggnaden, som väggar, tak och dylikt ...

(Om kylrören ligger an kan onormala ljud uppstå på grund av

rörens vibrationer. Var extra noga om rören är korta.).

Fäst inte kylrören direkt med metallfästena (kylrören kan

expandera och dra ihop sig).

Några olika metoder för upphängning visas nedan.

För upphängning av

tunga rör

För rördragning längs

väggen

För

snabbinstallationer

ldbeständigt

skydd

Inomhusenhet

1 ~ 15m

12.1. KYLRÖRSARBETE

KYLRÖR OCH

PÅFYLLNING AV

KYLMEDIUM

339

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

■ Isolera rören

Isolera kylrören enligt nedanstående bild

Efter anslutning av kylrören tätas de med isoleringsmaterial

(medföljer ej). Isolera skarvarna och änsmuttrarna i

röranslutningarna helt. Isolera vätske- och gasrör fullständigt för

att undvika prestandaförluster och kondens på rörets yta.

Angående läckage av kylmedium

Konstruktörer/installatörer är skyldiga att följa gällande lagar och

bestämmelser angående säkerhetskrav för att förhindra läckage

av kylmedium.

Maximal tillåten koncentration av HCFC/HFC-gas

Kylmediet R410A som fylls på i HRNM-systemet är en gas som

inte är brännbar eller giftig. Om det uppstår en läcka och ett rum

fylls av gas kan det emellertid leda till kvävning.

Maximal tillåten koncentration av HCFC/HFC-gasen R410A i luft

är 0,44 kg/m³ enligt EN378-1.

Vid läckage måste därför effektiva åtgärder vidtas för att sänka

koncentrationen av R410A i luften till under 0,44 kg/m³

Beräkning av kylmediets koncentration

1. Beräkna den totala mängden kylmedium R (kg) som fyllts på

i systemet som sammanlänkar alla inomhusenheter i de rum

som ska luftkonditioneras.

2. Beräkna rumsvolymen V (m³) för varje rum.

3. Beräkna koncentrationen av kylmedium C (kg/m³) för rummet

med följande ekvation:

___ < C

R: Total mängd påfyllt kylmedium (kg)

V: Rumsvolym (m³)

C: Koncentration av kylmedium 0,44 kg/m3 för R410A

Åtgärder vid läckage av kylmedium enligt KHK-standarden

1. Se till att det nns en öppning utan persienner eller andra

hinder så att frisk luft kan ventilera rummet.

2. Se till att det nns en helt öppen dörr som motsvarar minst

0,15 % av golvytan.

3. Var särskilt uppmärksam på platser där kylmediet kan stanna

kvar, till exempel i källare. Kylmediet är tyngre än luft.

12.1.3. RÖRANSLUTNING

- Rören kan anslutas från fyra håll. Gör hål i rörskyddet eller

höljet för att kunna föra igenom rören. Ta bort rörskyddet

från enheten och gör hål genom att skära bort längs linjerna

på baksidan, eller med hjälp av en skruvmejsel. Ta bort

ojämnheter med en avbitare.

(a) Röranslutning på framsidan och högersidan

Välj rätt storlek på utbrytningen, beroende på om det är för

strömkablar eller övergångskablar.

Det går att korrigera vätske- och gasrören, strömkablar som är

mindre än 14 mm² och övergångskablar från ”A”-delen.

 ANM:

Om du använder ett skyddsrör kontrollerar du rörets

storlek innan du tar bort ”B”-delen.

Framsida

Rörhölje

Framsida

Röranslutning

(utbrytningshål)

Röranslutning på undersidan

Röranslutning

(Rörhölje)

Röranslutning på den högra sidan

(Utbrytningshål)

Röranslutning på baksidan

(Utbrytningshål)

Rörhölje på baksidan

Tryck ner höljet

försiktigt

Rörhölje på framsidan

Rörhölje på baksidan

Bakre hölje

Rörhål på framsidan

Rörhål på högersidan

Stoppventil

Isolering

(Medföljer ej)

Kylrör

(Medföljer)

KYLRÖR OCH

PÅFYLLNING AV

KYLMEDIUM

340

PMML0129A rev.4 - 02/2010

(b) Röranslutning på undersidan

När du har tagit bort rörskyddet kan du utföra rör- och

kabelarbetet.

VIKTIGT!

Kablarna får inte ligga mot varandra.

När du har tagit bort rörskyddet på baksidan slår du ut ”C”-

hålen längs linjen.

ANM:

Undvik skador genom att skydda kablar och rör med

tillräcklig isolering (medföljer ej).

− När du anslutit kylrören förseglar du mellanrummet

mellan utbrytningen och kylrören genom att använda

isoleringsmaterial.

− Kontrollera att ventilen är stängd.

− Gör i ordning ett böjt rör för vätske- och gasledningen. Anslut

det till vätskeventilen med änsmuttern genom det fyrkantiga

hålet i fundamentet.

12.1.4. ÅTDRAGNING

Åtdragning av änsmutte

Vätskerör

Kabelrör

Gasrör

Rörhål på undersidan

Fundament

Rörhölje

Skruv

Bakre hölje

Anslutning med

platt mutter

för att ytta

inomhusenheten

Dubbla skiftnycklar

Var försiktig

så att du inte

råkar belasta

denna del med

skiftnyckeln.

Kylmedium

kan i så fall

läcka ut.

Utomhusenhetens stoppventil

Stoppventil

Flänsmutter

Stoppventilen bör användas enligt nedan.

Enhet

Ventil Storlek (mm) Vridmoment (N.m)

Typ Rör

Sexkantnyckel

(Sexkantnyckel1)

A B C

RAS-8

Vätska Fig. A Ø9,53 (3/8”)* 4 40 37 16

Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 till 75 30 13

RAS-10

Vätska Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 till 75 30 13

RAS-12

Vätska Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 till 75 49 13

(*) Välj rörstorlek Ø 12,7 (1/2 tum) när längden är mer än 70 m (endast RAS-8)

Fig. A

Fig. B

 VARNING!

Kontrollera att inget kylmedium läcker ut vid röranslutningarna.

Var försiktig när du öppnar spindelventilen vid öppningen (vridmoment 5 N.m. eller mindre). De bakre delarna medföljer ej.

Vid provkörning bör du öppna spindeln helt. Annars kan enheterna skadas.

LOCK

Fäst locket med

vridmomentet (C)

Fog

(Endast laddning kan anslutas)

Kylmedium

under tryck

Stödyta

(Helt stängd position)

LOCK Fäst locket med

vridmomentet (A)

Stängd före leverans

Spindelventil

Öppna – motsols

Medsols - Stäng

Sexkantsnyckel

→1

(för att öppna eller

stänga spindelventil)

LOCK

Fäst locket med

vridmomentet (B)

Kylrör

(Medföljer ej)

O-ring

(gummi)

Drag åt locket med

vridmomentet (B)

Fog

Endast påfyllningsslangen

kan anslutas. Drag åt locket

med vridmomentet (C)

O-ring

(gummi)

Flänsmutteranslutning Ø19,05

Tillbehörsledning

Ihoplödning av

kylmediumsledning

på fältet

Kylmedium

under tryck

Drag åt

änsmuttern

med

vridmomentet

(A)

Använd inte dubbla

skiftnycklar här.I så fall

kommer läckage att

uppstå.

Använd två nycklar

här för att dra åt

änsmuttern

Använd denna tillbehörsledning för

kylmediumets rördragning.Om inte kan

driftsljudet från inomhusenheterna öka

beroende på installationsförhållandena och

kylmediumsledningar tillhandahållna på fältet

kan inte anslutas till utomhusenhetens gasventil.

Vred

Stift

Stopp

Ring

Läge för öppen ventil Läge för stängd ventil

Stift

Stopp

Ring

Montering av ringen

KYLRÖR OCH

PÅFYLLNING AV

KYLMEDIUM

341

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

12.2. KYLRÖRENS LÄNGD

Kylrören mellan inomhusenheten och utomhusenheten bör konstrueras enligt följande.

Håll utformningspunkten inom det mörka området i diagrammet, som visar tillåtna höjdskillnader efter rörlängd.

Kontakta Hitachis återförsäljare om en rörlängd är kortare än 5 meter.

■ 

■ Möjliga kombinationer av utomhusenheten och inomhusenheten följer nedan:

Enskilt system System med två utomhusenheter Tredubbelt system

L= A + den längsta av B och C L= A + det längsta av B, C och D

När

utomhusenheten

är installerad på

en högre nivå än

inomhusenheten

När

utomhusenheten

är installerad på

en lägre nivå än

inomhusenheten

Höjdskillnad

(m)

Total längd mellan

utomhusenheten och

varje inomhusenhet.

L(m)

RAS-8~12

System med fyra utomhusenheter

L= A + den längsta av B, C, D och E

 ANM:

L och H i ovanstående diagram betecknar längd och höjd.

För dubbelt, tredubbelt och fyrdubbelt system anger

längden avståndet mellan utomhusenheten och den

inomhusenhet som är längst bort.

Avståndet måste vara större än S B+C+D

Markering Maximal rörlängd

Faktisk rörlängd ≤ 100 m

Motsvarande rörlängd ≤ 125 m

Utomhusenheten är högre än inomhusenheten ≤ 30m

Inomhusenheten är högre än utomhusenheten ≤ 20m

Rörlängd efter grenrör (B, C, D och E):

Efter grenrör B, C och D bör rörlängden vara kortare än 15 m

2. Grenrören, B, C, D och E (beroende på kombination)

måste balanseras, skillnaden dem mellan får inte

överstiga värdet i tabellen nedan:

Dubbel Skillnad mellan B och C

< 8m

Tredubbelt Skillnad mellan B, C och D

Fyra Skillnad mellan B, C, D och E

KYLRÖR OCH

PÅFYLLNING AV

KYLMEDIUM

342

PMML0129A rev.4 - 02/2010

12.2.1. VÄLJA KYLMEDIERÖR

■ Välj storlek på röranslutningar enligt följande procedurer:

Mellan utomhusenhet och grenrör:

Välj samma storlek på röranslutningen som rörstorleken

på utomhusenheten

Mellan grenrör och inomhusenhet:

Välj samma storlek på röranslutningen som rörstorleken

på inomhusenheten

■ Storlek på röranslutning för utomhusenhet, inomhusenhet och

fördelare

Utom-

husenhet

Rördiameter Grenrör

Vätskerör Gasrör(

*) Dubbel Tredubbelt Fyra

RAS-8 HP

9,53 (3/8”)

[12,7 (1/2”)]

(1*)

25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N

RAS-10 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

RAS-12 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N

(1*) Välj rörstorlek Ø 12,7 (1/2 tum) när längden är mer än 70 m (endast RAS-8)

(2*) Extra rör medföljer

Storlek på röranslutning mellan enheter

Inom-husenhet

Diameter på gasrör

(B, C, D eller E)

Diameter på vätskerör

(B, C, D eller E)

2,0HP

Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”)

2,5~6,0HP

Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”)

8,0HP*

Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”)

10,0HP*

Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”)

(*) Dimensioner efter rörförkortning.

12.2.2. INSTALLATION AV DUBBELT OCH TREDUBBELT

SYSTEM

■ Höjdskillnad mellan inomhusenheterna och fördelaren

Installera alla inomhusenheter på samma höjd. Om

byggnadens konstruktion gör att detta inte går bör skillnaden

vara mindre än 3 m. Installera grenröret på samma höjd som

inomhusenheterna eller lägre, men aldrig högre.

Exempel: Dubbelsystem

■ Installera fördelaren

1. Installera fördelningsapparaten (levereras av HITACHI vid

förfrågan).

Det går inte att använda ett T-rör i stället för grenröret.

Exempel: System med två utomhusenheter

2. Installera fördelaren

Fixera grenröret vågrätt mot en pelare, väggen eller

taket. Rören får inte fästas hårt mot väggen eftersom

värmeutvidgning eller krympning kan göra att rören spricker.

Exempel: System med två utomhusenhete

ANM:

Fäst röret utanpå isoleringen eller för in absorberande

material mellan röret och metallen i fästet.

3. Korrekt placering av den dubbla fördelaren

■ Detta är den korrekta placeringen för det dubbla grenröret:

■ Detta är en felaktig placering.

4. Korrekt placering av grenrör med tre anslutningar.

■ Installera vågrätt

■ Exempel: Grenrör med tre anslutningar

Höjdskillnaden mellan två

inomhusenheter. Max 3m

Inomhusenhet

Max 3m

Grenrör

Vågrätt

Till

inomhusenhet

Till utomhusenhet

Vågrätt

Lodrätt

Till inomhusenhet

Fixera grenröret mot en

pelare eller vägg.

Fixera grenröret mot

taket eller en balk

Upp

Ned

Minst

0,5 m

Riktning för kylmedium

Riktning för

kylmedium

Grenrör

Huvudrör

Riktning för kylmedium

Grenrör

Huvudrör

Grenrör

Riktning för

kylmedium

Grenrör

Huvudrör

Gasrör

Vätskerör

KYLRÖR OCH

PÅFYLLNING AV

KYLMEDIUM

Upp

Ned

343

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

12.3. PÅFYLLNINGSMÄNGD FÖR KYLMEDIUM

Utomhusenheter är påfyllda med kylmedium för upp till 30 m av

den faktiska rörlängden. Extra påfyllning av kylmedium krävs i

system där den faktiska rörlängden är längre än 30 m.

1. Beräkna mängden ytterligare kylmedium enligt följande

procedur och fyll på den i systemet.

2. Anteckna mängden för att underlätta senare service.

 OBS!

När du fyller på kylmedium ska du mäta upp mängden

noggrant.

Om du fyller på för mycket eller för lite kylmedium kan

detta orsaka kompressorproblem.

Kontakta distributören om den verkliga rörlängden är

mindre än 5 m.

■ Fabrikspåfyllning av kylmedium för utomhusenheten före

leverans:

MODEL PÅ

UTOMHUSENHET

Wo (Kg)

RAS-8 7,3

RAS-10 7,8

RAS-12 8,5

12.4. TRYCKVARNING VID FOG

När trycket mäts används fogen för gasstoppventilen ((A) i

guren nedan) och fogen för vätskerören ((B) i guren nedan).

Anslut samtidigt tryckmätaren i enlighet med följande tabell

eftersom sidan för högt tryck och sidan för lågt tryck ändras med

driftläget.

Kylning Uppvärmning

Fog för gasstoppventil ”A” Lågt tryck Högt tryck

Fog för rör ”B” Högt tryck Lågt tryck

Fog för vätskestoppventil ”C”

Endast för vakuumpump

och påfyllning av kylmedium

VIKTIGT!

Var försiktig så att inte kylmedium och olja spills på de

elektriska delarna när påfyllningsslangarna avlägsnas.

När du tar bort locket kan ett konstigt

ljud uppstå eftersom den gas som har

samlats i gängorna vid O-ringen frigörs.

Detta är inte ett gasläckage.

13. EXTRA PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM

Även om enheten har fyllts på med kylmedium

Det krävs att ytterligare kylmedium fylls på i enlighet med

rörlängden

■ Beräkning av påfyllningsmängd av kylmedium

A. Beräkna mängden ytterligare kylmedium enligt följande

procedur och fyll på den i systemet.

W = W

- P

W: Total mängd extra kylmedium (W)

Påfyllning av kylmedium i fabrik för utomhusenheten

före leverans

Påfyllning av kylmedium i enlighet med rörlängden (W

P: Kompensationsgrad.

B. Anteckna mängden för att underlätta senare service.

KYLRÖR OCH

PÅFYLLNING AV

KYLMEDIUM

344

PMML0129A rev.4 - 02/2010

1. Beräkning av mängden kylmedium för påfyllning W (kg)

Beräkna mängden extra kylmedium enligt följande metod:

Exempel:

RAS-10HP

RCI-2.0HP

RCI-3.0HP

RCI-3.0HP RCI-2.0HP

6.35

1.1. Beräkning av påfyllning av extra kylmedium för vätskerör (W

kg)

Beräkna mängden extra kylmedium för vätskerör enligt nedanstående exempelmodell som visar beräkningen för RAS-

10HRNM. Fyll sedan i den följande tabellen.

Exempel:

Rördiameter (mm) Total rörlängd (m) Ytterligare påfyllning (kg/m) Delmängdsumma (kg)

12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2

9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7

6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45

Total mängd ytterligare kylmedium för vätskerör (W

) = 2,35 kg

1.2. Kompensationsgrad (P).

MODEL PÅ

UTOMHUSENHET

P (Kg)

 OBS!

Det är inte nödvändigt att lägga till eller minska mängden kylmedium

om beräkningsvärdet är lägre än standardkylmediemängden (P).

RAS-8 1,6

RAS-10 1,6

RAS-12 2,0

1.3. Beräkning av den totala mängden extra påfyllning (W kg)

Ange vikt W

och förladdat kylmedium för rörlängden (P)

Total mängd extra påfyllning W = W

– P

Exempel: W= 2,35 - 1,6 = 0,75 Kg

Detta system: W= - = Kg

2. Påfyllning

Fyll på kylmedium (R410A) i systemet enligt installationshandboken.

Total ytterligare påfyllning W

Total påfyllning av kylmedium för detta system

Datum för påfyllning av kylmedium

År Månad Dag

3. Anteckning om ytterligare påfyllning

Anteckna mängden kylmedium som fylls på för att underlätta underhåll och service.

Den totala påfyllningen av kylmedium i detta system beräknas med följande formel.

Exempel = 7,8 + 0,75 = 8,55 Kg

Total påfyllning av kylmedium för detta system = W

+ W =

Detta system = + - = Kg

EXTRA PÅFYLLNING AV

KYLMEDIUM

345

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

14. DRÄNERINGSRÖR

14.1. DRÄNERINGSKLACK FÖR AVTAPPNING

När basen på utomhusenheten tillfälligt används för att samla

upp dränering, och dräneringsvattnet i den tappas av, används

den här dräneringsklacken för att ansluta dräneringsrören.

Modell Gäller modell

DBS-26 RAS-HRNM

■ Anslutningsprocedur

1. För in gummihylsan i dräneringsklacken upp till de

utskjutande delarna.

2. Infoga klacken i enhetens bas och vrid cirka 40 grader

motsols.

3. Storleken på dräneringsklacken är 32 mm.

4. Dräneringsrör medföljer ej.

 ANM:

Använd inte den här dräneringsklacken i ett kallt område

eftersom dräneringsvattnet kan frysa till is.

Den här dräneringsklacken räcker inte till för att samla

upp allt dräneringsvatten. Om du behöver samla upp allt

dräneringsvatten skaffar du ett dräneringskar som är större än

enhetens bas och installerar det under enheten med dränering.

Sett från undersidan

Dräneringsrör (2-Ø26)

Dräneringsklack

Gummihylsa

15. ELEKTRISKA LEDNINGAR

15.1. ALLMÄN KONTROLL

 OBS!

- Stäng av strömförsörjningen till inomhusenhet och

utomhusenhet innan arbete på eller översyn av elektriska

ledningar påbörjas.

- Kontrollera att inomhusäkten och utomhusäkten har

stannat före arbete på elektriska ledningar eller översyn.

- Skydda kablar, dräneringsrör, elektriska delar och dylikt

från råttor och andra smådjur. Annars kan råttor och

andra smådjur gnaga på oskyddade delar och i värsta fall

kan brand uppstå.

- Se till att ledningarna inte rör vid kylrör, plåtkanter och

elektriska delar inuti enheten. Annars kan ledningarna

skadas och i värsta fall kan brand uppstå.

 OBS!

Fäst kablarna ordentligt med kabelklämman inuti enheten.

 ANM:

Fäst gummibussningarna med lim när kabelrör till

utomhusenheten inte används.

1. Se till att alla elektriska komponenter som inte medföljer

(huvudströmbrytare, automatsäkringar, kablar, kontakter och

kabelanslutningar) har valts enligt angivna elektriska data i

den här tekniska katalogen. Kontrollera att komponenterna

uppfyller krav i gällande bestämmelser.

2. Kontrollera att spänningen ligger inom +/10% av märkspänningen.

3. Kontrollera elkablarnas kapacitet. Om strömförsörjningen

har för låg kapacitet kan systemet inte startas på grund av

spänningsfallet.

4. Kontrollera att jordledningen är ansluten.

5. Huvudströmbrytare för strömförsörjningen Installera en

erpolig huvudströmbrytare med 3,5 mm eller mer mellan

varje fas.

I enlighet med EMC-direktivet 004/108/EC(89/336/

EEC) angående elektromagnetisk kompatibilitet, anger

nedanstående tabell:Maximalt tillåten systemimpedans Zmax

för användarens försörjning enligt EN61000-3-11.

MODELL Zmax

RAS-8/10/12HRNM -

7. För varje modell gäller följande enligt IEC 61000-3-2 och

IEC 61000-3-12:

- MODELLSITUATION GÄLLANDE IEC 61000-3-2

OCH IEC 61000-3-12 SSC “XX”

MODELER

Ssc “xx”

(KVA)

Utrustning som uppfyller IEC 61000-3-2 (professionell användning)

RAS-8HRNM -

Utrustning som uppfyller IEC 61000-3-12 - -

Denna utrustning stämmer uppfyller IEC 61000-3-12 under

förutsättning att kortslutningssäkringen Ssc är större än eller

lika med xx (se kolumen Ssc) vid kopplingspunkten mellan

användarens försörjning och det publika systemet. Det åligger

installatören eller användaren av utrustningen att säkerställa,

efter konsultation med operatören av distributionsnätet om

nödvändigt, att utrustningen endast är ansluten till ett uttag

med en kortslutningssäkring Ssx som är större eller lika med

xx (se kolumnen Ssc)

- -

Installationsbegränsningar kan ha utfärdats av

nätmyndigheten beträffande övertoner

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

Denna/Dessa enhet/-er omfattas inte av IEC 61000-3-12 - -

DRÄNERINGSRÖR

346

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ELEKTRISKA LEDNINGAR

15.2. ANSLUTNING AV ELEKTRISKA LEDNINGAR FÖR UTOMHUSENHETEN

Anslutning av de elektriska ledningarna för utomhusenheten visas här nedan.

1. Anslut strömförsörjningskablarna till L1, L2, L3 och N (för 380–415 V 50 Hz) för trefasenheterna på terminalpanelen och

jordledningar till kontakterna i kopplingslådan.

3. Anslut ledningarna mellan utomhusenheten och inomhusenheten till kontakterna 1 och 2 på terminalpanelen.

<RAS-8~12HRNM>

RÄTT

Bibehåll ett avstånd mellan

varje kontakt och använd

isoleringstejp eller

isoleringsfoder enligt guren

Om kabelrör används ska dessa

INTE dras in i utomhusenheten. Om

kabeldragningen i kabelröret kommer i

kontakt med kompressorn och

kylmediumcykeln i

utomhusenheten kan

dessa skadas.

FEL

Bakre hölje

Jord-

kabel

Isoleringstejp eller foder

Använd inte en lödfri kontakt

när endast en kabel används.

Om en sådan används orsakar

detta onormal värmeutveckling

vid kontaktens fog.Om endast

en kabel används ansluts

kabeln direkt enligt guren.

Kabeldragning med kabelklämma

1. Sätt in kablarna i kabelklämman och

fäst dem enligt guren.

2. Dra kablarna så att

de inte ligger an mot

kompressorn,

kylrören eller

höljenas kanter.

Gör en loop på kablarna så att

enhetens delar kan bytas utan att

anslutningarna behöver frånkopplas.

 OBS!

Elkabel

Rörhölje

Kabelrör

Elkabel

Gummibussning

(tillbehör)

Styrkabel

Jordkabel

4. Dra inga ledningar framför fästskruven på servicepanelen.

Annars kan skruven inte tas bort.

5. Fäst ringkärnan (tillbehör)

− För in kraftkällans kabel och jordkabeln i ringkärnan 2 varv

enligt vad som visas nedan.

− Fäst kablarna med hjälp av bandet (tillbehör)

 OBS!

Fäst de skärmade ledningarna mellan inom- och

utomhusenheten med ett buntband på ett enda ställe.

Skärmade ledningar får endast anslutas till jord vid

inomhusenheten enligt guren.

Ringkärna (tillbehör)

2 varv

Jord

Kraftkällans kabel jordkabel

Överföringskabel

Band (tillbehör)

Avskärmad kabel

För den avskärmade

kabeln genom

metallbandet och kläm

därefter åt bandet med

hjälp av en tång

Metallband

15.3. INSTÄLLNING AV DIPKONTAKTER FÖR UTOMHUSENHETEN

■ Antal och läge för dipkontakter

På det tryckta kretskortet i utomhusenheten används 7 typer av

dipkontakter och 3 typer av tryckkontakter.

Läge för dipkontakter:

SEG1

DSW3

DSW1

DSW6

PSW1

SW1

DSW4

RSW

PSW3

PSW2

DSW2

LED2

DSW5

LED3

LED1

JP1

JP6

 ANM:

Märket ”¡” anger dipkontakternas lägen. Siffrorna visar

inställningen före leverans och efter gjorda val.

Om kontakt DSW4, 7 eller 8 används startas eller stannas

enheten efter 10 till 20 sekunder efter det att kontakten

slås om.

 OBS!

Innan dipkontakterna ställs in måste strömförsörjningen

brytas. Därefter ställs dipkontakternas lägen in. Om

kontakterna ställs in utan att strömförsörjningen har brutits

blir inställningen ogiltig.

347

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

ELEKTRISKA LEDNINGAR

■ Inställning av dipkontakter

Dipkontakt Funktion Inställning Kommentarer

DSW1 Provkörning

Innan leverans

Provkörning för kylning

Kontinuerlig drift under 2 timmar utförs utan

termostat i läget OFF.

3-minutersspärren för kompressorskydd är

inte aktiv under provkörningen.

Provkörning för

uppvärmning

Kompressor AV Kompressordriften är AV under provkörningen.

DSW2 Rörlängd / Funktionsval

Innan leverans

(6m~30m)

Rörlängd

(0m~5m)

Första öppning av expansionsventilen ändras

i enlighet med rören

(Mer än 30m)

Inställning av funktionsval

Funktionsval ställs in med PSW

Val av externa indata/utdata

Val av externa indata/utdata ställs in med PSW

DSW3 Funktionsinställningar

(8HRNM)

Ingen inställning krävs

(10HRNM)

(12HRNM)

DSW4

RSW1

Inställning för kylmediecykelnummer

Inställning för de tio första siffrorna

Inställning för den sista siffran

DSW5

Inställning för

slutmotstånd

Inställning vid leverans

Slutmotstånd är PÅ

Ingen inställning krävs.

Men för att matcha impedansen ska

DSW5 ställas in i enlighet med antalet

utomhusenheter i H-LINK-systemet

DSW6

Funktionsval för

individuell drift

Inställning vid leverans

Ingen inställning krävs

JP1 Av: Årligt avkylningsläge.

JP4 Av: Ändring av avfrostningsvillkor.

JP5 Av: Samtidigt förebyggande av avfrostning

348

PMML0129A rev.4 - 02/2010

15.4. ANSLUTNING AV ELEKTRISKA LEDNINGAR MELLAN INOMHUS- OCH UTOMHUSENHETEN

Anslut de elektriska ledningarna mellan inomhus- och

utomhusenheten enligt nedanstående bild.

Kontrollera att kontakterna för anslutning till strömkällan

(kontakterna ”L1” till ”L1”, ”L2” till ”L2”, ”L3” till ”L3” och

”N” till ”N” för varje terminalpanel: AC380-415V) samt

anslutningar (driftslina: kontakterna ”1” till ”1” och ”2” till ”2”

för varje terminalpanel: DC5 V) mellan inomhusenheten

och utomhusenheten överensstämmer. Annars kan vissa

komponenter skadas.

Följ gällande bestämmelser vid dragning av elkablar.

Anslut styrkablar till enheter i samma kylmediecykel (kylrören

och styrkablarna ska anslutas till samma inomhusenheter).

Om kylrören och styrkablarna ansluts till enheter i olika

kylmediecykler kan driftstörningar uppstå.

Använd skärmad tvinnad parkabel för styrkablar mellan utom-

och inomhusenheter och för styrkablar mellan inomhusenheter

(H-Link-anslutning).

Även skärmad parkabel kan användas.

Skärmarna ska bara vara jordade vid kabelns ena ände.

Anslut inte mer än tre trådar för styrkablar (-H-Link).

Trådstorleken måste väljas i enlighet med nationella

bestämmelser.

Anslut driftslinan för enheter i samma kylmediecykel (kylningen

ska anslutas till inomhusenheterna med kylrör som har anslutits

till samma utomhusenhet). Om kylrören och driftslinan ansluts till

enheter i olika kylmediecykler kan driftsstörningar uppstå.

Ta upp ett hål i närheten av anslutningshålet för

elkablar när era utomhusenheter är anslutna från en

strömförsörjningskabel.

Rekommenderade säkringar visas i tabellen över elektriska data

och rekommenderade kablar, säkringar/1 utomhusenhet.

Om inget kabelrör används till kablarna fästs gummibussningar

med lim på panelen.

Alla kablar och all utrustning måste överensstämma med lokal

och internationell standard.

Enhet Namn på dipkontakt Markering Inställning vid leverans Funktion

Utomhusenhet

Kylmediecykel

DSW4

RSW1

Ställer in adressen till kylmediecykeln för utomhusenheten.

Ställ in DSW4 och RSW1 så att de inte sammanfaller med

inställningen för andra utomhusenheter i samma H-LINK-

system.

Slutterminalmotstånd DSW5

Matchar impedansen för överföringskretsen. Ställ in DSW5

i enlighet med antalet utomhusenheter i H-LINK-systemet.

Inställning av slutterminalmotstånd.

Före leverans anges stift nr 1 på DSW5 till ”ON”.

Om det nns två eller er utomhusenheter i samma

H-link anges stift nr 1 på DSW5 till ”OFF” från den andra

enheten. Om endast en utomhusenhet används krävs ingen

inställning.

Inomhusenhet

Kylmediecykel DSW5

Ställer in adressen till kylmediecykeln för inomhusenheten.

Ställ in DSW5 i enlighet med adressen till utomhusenheten i

samma kylmediecykel.

Adress till inomhusenhet RSW

Ställer in adressen till inomhusenheten. Ställ in RSW så

att den inte sammanfaller med inställningen för andra

inomhusenheter i samma kylmediecykel. (Om den inte ställs

in utförs den automatiska adressinställningen).

ELEKTRISKA LEDNINGAR

349

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

 OBS!

- Var noga med driftslinans anslutning. Felaktig anslutning kan orsaka fel i det tryckta kretskortet.

Modeller: RAS-8HRNM

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

System 0,

Utomhusenhet

System 1,

Utomhusenhet

Jordfelsbrytare

Driftslina

(Tvinnad skärmad parkabel eller

tvinnad kabel)

DC5V (Icke-polär överföring,

H-LINK-system)

Huvudströmbrytare

Fjärrkontroll

InomhusenhetInomhusenhet

Inomhusenheter,

system 1

Maximalt 4 enheter per kylmediecykel

: Kopplingsplint

: Kretskort

: Kablar

: Medföljer ej

: Extra tillbehör

400V / 50Hz

230V / 50Hz

 ANM:

- Om inomhusenheterna behöver styras individuellt behövs inte fjärrkontrollsledningar mellan inomhusenheterna (A, B).

ELEKTRISKA LEDNINGAR

350

PMML0129A rev.4 - 02/2010

15.5. KABELDIAMETER

■ Minsta diameter för strömförsörjning

Modell Strömkälla Max. ström

Elkablarnas diameter Distributionskabelns diameter

EN60 335-1

u MLFC v EN60 335-1 u MLFC v

Inomhusenheter 2,0~6,0 HP 230V/1ϕ/50Hz 5 A 0,75 mm² 0,5 mm²

0,75 mm²

0,5 mm²

Inomhusenheter 8,0/10,0 HP 6 A 1,0 mm² 0,75 mm²

RAS-8HRNM 400V/3ϕ/50Hz 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm²

0,75 mm²RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm²

RAS-12HRNM 21,2 A 4,0, mm² 2,0 mm²

 ANM:

1. Följ gällande bestämmelser vid val av elkablar.

2. De kabeldiametrar som markerats med u i tabellen ovan väljs vid enhetens maximala ström enligt den europeiska

standarden EN60 335-1. Använd kablar som inte är lättare än den vanliga tåliga gummiklädda exibla kabeln

(beteckning H05RN-F).

3. De ovanstående kabeldiametrar som är markerade med v väljs vid maximal ström för enheten enligt normer för kabeln

MLFC (Flame Retardant Polyex Wire), som tillverkas av HITACHI Cable Ltd. Japan.

4. Om elkablarna ansluts i serie adderas maximal ström för varje enhet och sedan väljs kablar enligt nedanstående.

5. Jordkabel i enlighet med lokala bestämmelser: IEC 245, Nr 571.

■ Om elkablarna ansluts i serie adderas maximal ström för varje enhet och sedan väljs kablar enligt nedanstående tabell:

Val enligt

EN60 335-1

Val enligt LFC

(vid kabeltemp. på 60 ºC)

Strömstyrka

(A)

Kabeldiameter

(mm²)

Strömstyrka

(A)

Kabeldiameter

(mm2)

I < 6 0,75 I < 15 0,5

6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75

10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25

16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2

25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5

32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5

40 < i < 63 10 62 < i < 78 8

63 < i

78 < i < 112 14

112 < i < 147 22

w Om strömstyrkan överstiger 63 A ska kablarna inte anslutas i serie.

 OBS!

Använd avskärmade kablar för anslutning av inomhusenheten till utomhusenheten. Anslut den avskärmade delen till

jordskruven i inomhusenhetens kopplingslåda enligt nedan.

Använd kablar som inte är lättare än vanlig polykloroprengummiklädd exibel kabel (kod H05RN-F)

■ Välj huvudströmbrytare enligt nedanstående tabell:

Använd kablar som inte är lättare än vanlig polykloroprengummiklädd exibel kabel (kod H05RN-F)

Modell Strömkälla Max. ström DB

ELB

antal poler / A / mA

Inomhusenheter 2,0~6,0HP

230V/1ϕ/50Hz

5 A 6 A

2/40/30

Inomhusenheter 8,0/10,0HP 6 A 10 A

RAS-8HRNM

400V/3ϕ/50Hz

13,2 A 20 A 4/20/30

RAS-10HRNM 17,1 A 30 A

4/30/30

RAS-12HRNM 21,2 A 30 A

ELB: Jordfelsbrytare, CB: Automatsäkring

ELEKTRISKA LEDNINGAR

351

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

INSTALLATION AV

FJÄRRKONTROLL

16. INSTALLATION AV FJÄRRKONTROLL

16.1. INSTALLATION AV FJÄRRKONTROLL <PC-ART>

All information om installation av fjärrkontrollen för PC-ART nns i den särskilda

installationshandboken. Läs installationshandboken PMML0177A.

17. PROVKÖRNING

När installationen är klar genomför du en provkörning enligt följande instruktioner och överlämnar systemet till kunden. Genomför

provkörningen med en inomhusenhet i taget och kontrollera att de elektriska ledningarna och kylrören är korrekt anslutna.

Provkörningen bör genomföras enligt metoden för provkörning på nästa sida.

 VARNING!

■ Använd inte systemet förrän alla kontrollpunkter har gåtts

igenom:

- Kontrollera att det elektriska motståndet är mer än

1 MΩ genom att mäta motståndet mellan jord och

de elektriska delarna. Använd annars inte systemet

förrän du har funnit och reparerat det elektriska

läckaget. Anslut inte spänningen till kontakterna för

anslutning 1 och 2.

- Kontrollera att stoppventilerna för

utomhusenheterna är helt öppnade och starta

sedan systemet.

- Kontrollera att omställaren för huvudströmkällan

har varit påslagen i mer än 12 timmar, så att

oljan till kompressorn har hunnit bli uppvärmd av

oljevärmaren.

■ Var uppmärksam på följande när systemet körs:

- Vidrör inte vid någon av delarna på den sida

där gasutblåset nns med handen, eftersom

kompressorkammaren och rören på den sidan har

en temperatur av mer än 90 °C.

- TRYCK INTE PÅ KNAPPEN FÖR

MAGNETOMKOPPLARNA, det kan leda till en

allvarlig olycka.

■ Rör inte vid de elektriska komponenterna förrän tre minuter

efter att du stängt av huvudströmbrytaren.

■ Kontrollera att gasledningens och vätskeledningens

stoppventiler är helt öppna.

■ Kontrollera att inget kylmedel läcker ut. Flänsmuttrarna kan

ibland lossna på grund av vibrationer under transporten.

■ Kontrollera att kylrören och de elektriska ledningarna tillhör

samma system.

■ Kontrollera att inställningen av dipkontakterna på det tryckta

kretskortet för inomhusenheten och utomhusenheten är

korrekt.

■ Kontrollera att de elektriska ledningarna för inomhus- och

utomhusenheterna är anslutna enligt kapitlet ELEKTRISKA

LEDNINGAR.

 OBS!

Kontrollera att de elektriska komponenter (huvudsäkring,

säkringsfri brytare, jordfelsbrytare, kablar, kontakter och

kabelanslutningar) du valt stämmer med elektriska data

i enhetens tekniska katalog, samt att de följer nationella

och lokala bestämmelser.

 ANM:

Mer information nns i kapitlet Felsökning.

 OBS!

HRNM-serien fungerar inte inom 4 timmar efter anslutning

till strömförsörjning (stoppkod dl-22).

För användning inom 4 timmar: håll ned PSW1 och PSW3

på kretskortet samtidigt i mer än 3 sekunder.

PC-ART

352

PMML0129A rev.4 - 02/2010

PROVKÖRNING

17.1. PROVKÖRNING MED FJÄRRKONTROLL

Slå på strömkällan för enheterna

TEMP.

RUN / STOP

MODE

FAN SPEED

VENTI

RESET

CHECK

LOUVER

ON/OFF TIMER

TIME

COOL

HIGH

A/C

SET TEMP.

CHECK

UNIT

CHECK

MODE

Procedur för provkörningsläge för fjärrkontroll.

Tryck ned MODE och CHECK samtidigt i mer än tre sekunder.

a Om ”TEST RUN” och antalet enheter som är anslutna till fjärrkontrollen (till

exempel ) visas på fjärrkontrollen är anslutningen av fjärrkontrollkabeln

rätt utförd. ( Gå till x)

b Om inget visas eller om antalet enheter som visas är lägre än det faktiska

antalet är det något som är fel. ( Gå till w)

Indikation på

fjärrkontrollen

Fel Kontrollera följande när strömkällan är avstängd

Ingen indikation

■ Strömkällan för utomhusenheten är inte påslagen.

■ Anslutningen av fjärrkontrollen är felaktig

1. Anslutningspunkter för fjärrkontrollkabeln.

Terminalpanel för fjärrkontrollen och inomhusenheten

2. Att kontakterna för fjärrkontrollkabeln är anslutna

■ Ledningarna för strömförsörjningen är felaktigt

anslutna eller har lossnat.

3. Anslutningsordningen för alla terminalpaneler

4. Att fästskruvarna på varje terminalpanel är åtdragna.

Felaktigt antal

anslutna enheter

indikeras

■ Strömkällan för utomhusenheten är inte påslagen.

■ Styrkablarna mellan inomhusenheten och

utomhusenheten har inte anslutits.

■ Fel enhetsnummer är inställt

(endast för dubbel typ)

■ Anslutningen av styrkablarna mellan inomhusenheterna

är felaktig (När en fjärrkontroll styr era enheter)

5. Inställningen av dipkontakterna på det tryckta kretskortet

6. Anslutning på PCB

7. Gör samma som vid w 1, 2 och 3

Gå tillbaka till

u när kontrollerna är klara

Driftslampa

Antal

anslutna

enheter

Temperatur-

inställning

Välj TEST RUNNING MODE genom att hålla ned MODE (COOL OR HEAT)

Tryck på RUN/STOP

a Provkörningen (TEST RUN) startas. (Timern anges till att stänga av efter 2 timmar. Provkörningen avslutas efter två timmars drift eller

när RUN/STOP trycks ned igen).

 ANM:

Provkörningen ignorerar temperaturbegränsningen och den omgivande temperaturen vid uppvärmning för att inte driften ska avbrytas. Alla skydd

fungerar emellertid. Därför kan skydd aktiveras när provkörningen av uppvärmningen utförs i en hög omgivande temperatur.

Provkörningen kan ändras eller utökas om du trycker på tidsknappen på fjärrkontrollen.

b Om enheten inte startas eller om driftlampan på fjärrkontrollen blinkar är det något som är fel. (Gå till z)

Indikation på

fjärrkontrollen

Enhetens

status

Fel Kontrollera följande när strömkällan är avstängd

Driftlampan blinkar. (en gång

per sekund). Dessutom blinkar

enhetsnumret (Unit No.) samt

larmkoden 03.

Enheten startar

inte.

Strömkällan för utomhusenheten

är inte påslagen.

Distributionskabelns

anslutningsledningar är felaktigt

anslutna eller har lossnat.

1. Anslutningsordningen för alla terminalpaneler.

2. Att fästskruvarna på varje terminalpanel är åtdragna.

 ANM:

Återställningsmetod för säkring för styrkrets. Det nns

en säkring (FUSE4 på inomhusenhet PCB1, EF1 på

utomhusenhet PCB1) för att skydda styrkretsen på det

tryckta kretskortet när strömledningarna har anslutits till

styrkablarna. Om säkringen har utlösts kan styrkretsen

återställas en gång genom att dipkontakten på den

tryckta kretskortet ställs in enligt {

Driftlampan blinkar.

(varannan sekund)

Enheten startar

inte.

Fjärrkontrollkabeln fungerar inte.

Bristande kontakt.

Fjärrkontrollen är felaktigt ansluten

Gör samma som vid

w 1, 2

Annan blinkningsfrekvens än

ovan

Enheten startar

inte, eller startar

en gång och

stannar sedan

Anslutningen av termistorn

eller andra kontakter är felaktig.

Det kan också bero på att

skyddsanordningarna aktiverats.

Kontrollera felfunktionstabellen i den tekniska katalogen

(ta hjälp av servicepersonal).

Driftlampan blinkar. (en gång i

sekunden)

Enhet nr , larmkod  och

enhetskod E blinkar.

Enheten startar

inte.

Anslutningen av fjärrkontrollkabeln

mellan inomhusenheterna är

felaktig.

Kontrollera felfunktionstabellen i den tekniska katalogen

(tag hjälp av servicepersonal).

Gå tillbaka till

u när kontrollerna är klara

{

Instruktioner för återställning när säkringen för överföringskretsen har löst ut:

1. Anslut kablarna för terminalpanelen.

2. Ställ det första stiftet på DSW7 på inomhusenhetens kretskort på ON.

Ställ det andra stiftet på DSW7 på inomhusenhetens kretskort på ON. (Endast RPK-FSNM)

3. Ställ det första stiftet på DSW7 på inomhusenhetens kretskort på OFF.

Ställ det andra stiftet på DSW7 på inomhusenhetens kretskort på OFF. (Endast RPK-FSNM)

4. Ställ det första stiftet på DSW5 på utomhusenhetens kretskort på OFF.

Ställ det andra stiftet på DSW10 på utomhusenhetens kretskort på ON. (8~12HRNE).

Utom

RPK

Endast

RPK

Endast

RPKFSN1M

Utomhusenhet

ON OFF

353

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

PROVKÖRNING

Proceduren för att provköra från utomhusenheten

beskrivs nedan. Den här dipkontakten kan ställas in när

strömförsörjningen är på.

Inställning för dipkontakt (innan leverans)

DSW1

Omkopplare för inställning av servicedrift och funktion

1. Provkörning

2. Inställningen COOL/HEAT

(ON: uppvärmning)

3. OFF (fast)

4. Manuell kompressor OFF

 VARNING!

Rör inga andra elektriska delar när omkopplare på det

tryckta kretskortet används.

Sätt inte fast eller ta loss serviceluckan när

strömförsörjningen för utomhusenheten är på och

utomhusenheten är i drift.

Ställ in alla dipkontakter för DSW1 till OFF när

provkörningen har slutförts.

17.2. PROVKÖRNING FRÅN UTOMHUSENHETEN

Inställning av dipkontakt Drift Kommentarer

Provkörning

u Inställning för kylning i

Driftläge: Ställ in DSW1-2 till OFF

Uppvärmning: Ställ in DSW1-2 till ON

v Starta provkörning Ställ in DSW1-1

på ON och åtgärden startas efter

cirka 20 sekunder.

Vid uppvärmning lämnar du

DSW1-2 i läget ON.

u Inomhusenheten tas automatiskt

i drift när provkörningen för

utomhusenheten har angetts.

v Åtgärden ON/OFF kan utföras

från fjärrkontrollen eller från

DSW1-1 på utomhusenheten.

w Kontinuerlig drift under 2 timmar

utförs utan termostat i läget OFF.

 ANM:

Provkörningen kan utökas om

du trycker på tidsknappen på

fjärrkontrollen.

■ Kontrollera att inomhusenheterna tas

i drift i enlighet med provkörningen för

utomhusenheten.

■ Provkörningen startas från utomhusenheten

och stoppas från fjärrkontrollen.

Provkörningsfunktionen för fjärrkontrollen

avbryts. Provkörningen för utomhusenheten

avbryts emellertid inte.

■ Om era inomhusenheter har anslutits till en

fjärrkontroll startas provkörningen samtidigt

för alla enheter. Därför ska strömförsörjningen

stängas av för de inomhusenheter som ingen

provkörning ska utföras för. I det här fallet

kan indikationen TEST RUN på fjärrkontrollen

imra, men detta är normalt.

■ Inställningen för DSW1 krävs inte för

provkörningen från fjärrkontrollen.

Manuellt

OFF för

kompressor

u Inställning

- Kompressor manuellt OFF:

Ställ in DSW1-4 till ON

- Kompressor ON:

Ställ in DSW1-4 till OFF.

u När DSW1-4 är i läget ON

under kompressordrift slutar

kompressorn arbeta omedelbart

och inomhusenheten är i läget

termostat-OFF.

v När DSW1-4 är i läget OFF

börjar kompressorn arbeta när

3-minutersspärren har hävts.

■ Åtgärden ON/OFF för kompressorn bör inte

upprepas för ofta.

Manuell

avfrostning

u Manuell avfrostning startas

Tryck på PSW1 i mer än 3 sekunder

under uppvärmning. Avfrostningen

startas efter 2 minuter. Funktionen

är inte tillgänglig inom 5 minuter

efter det att uppvärmningen har

startats.

v Manuell avfrostning avslutas

Avfrostningen avslutas automatiskt

och uppvärmningen startas.

u Avfrostning är tillgängligt oavsett

frostförhållanden och den totala

tiden för uppvärmning.

v Avfrostning utförs inte

när temperaturen för

utomhusenhetens värmeväxlare

är högre än 10 °C, högtrycket är

högre än 3,3 MPa (33 kgf/cm2G)

eller termostaten är i läget OFF.

■ Avfrostning bör inte upprepas för ofta.

354

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SÄKERHETSINSTÄLLNINGAR

■ Kompressorskydd

Högtrycksvakt:

Denna brytare avbryter kompressordriften när

utloppstrycket överstiger det inställda.

■ Fläktmotorskydd

När termistortemperaturen uppgår till inställningen minskas

motorprestanda.

Begränsningen hävs sedan när temperaturen sjunker.

18. SÄKERHETSINSTÄLLNINGAR

Modell RAS-8 RAS-10 RAS-12

För kompressor

Automatisk återställning, ej justerbar

Tryckvakter

Hög

Frånkoppling MPa

-0,05 -0,05 -0,05

4,15 4,15 4,15

-0,15 -0,15 -0,15

Inkoppling MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15

Säkring

3~ 400V 50Hz

A 40 40 40

CCP-timer

Inställningstid

min.

Ej justerbar

3 3 3

För kondensoräktmotor

Intern termostat

Automatisk återställning, ej justerbar

(en för varje motor)

Frånkoppling

Cº

120+5 120+5 120+5

Frånkoppling Cº

150+5 150+5 150+5

Inkoppling Cº

96+5 96+5 96+5

För kontrollkrets

Säkringskapacitet på kretskort 1,5

Säkringskapacitet på kretskort 3

5 5 5

10 10 10

19. FELSÖKNING

Larmkodsindikation för fjärrkontrollen:

Felaktigt nr för

inomhusenhet

Felaktigt nr för

kylm.cykel

Larmkod Modellkod

Antal anslutna

inomhusenheter

Larmkod

Växlar varje

sekund

Kod nr

Kategori Vad problemet består i Vanlig orsak

01 Inomhusenhet Aktivering av skyddsanordning

Fel på äktmotor, avtappning, PCB, relä, ottörströmbrytaren

aktiverad

02 Utomhusenhet Aktivering av skyddsanordning Aktivering av PSH, låst motor, felaktig strömförsörjningsfas

Distribution

Fel i förbindelse mellan inomhusenhet (eller

utomhusenhet) och utomhusenhet (eller inomhusenhet)

Felaktig kabeldragning, fel på det tryckta kretskortet, utlösning

av säkring, strömförsörjning avstängd

Fel i förbindelse mellan växelriktare och kontroll-PCB

Fel i överföringen mellan kretskort för växelriktare

06 Spänningsfall

Mycket stort spänningsfall i utomhusenhet eller

högspänning till utomhusenhet

Spänningsfall i strömförsörjning. Felaktiga kablar eller otillräcklig

kapacitet i strömförsörjares kablar

Cykel

Minskning av utloppsgasens överhettning För mycket kylmedium, expansionsventilen öppen

08 Ökning av utloppsgasens temperatur

Otillräckligt med kylmedium, läckage av kylmedium, igensättning

eller expansionsventilen öppen

Modellkod

Indikering Modell

Värmepump

Växelriktare

Multi

Endast kylning

Annan



ALARM

ADDS

355

PMML0129A rev.4 - 02/2010

SVENSKA

FELSÖKNING

Kod nr

Kategori Vad problemet består i Vanlig orsak

Sensor på

inomhusenhet

Tilluftstermistor

Fel på termistor, sensor, anslutning.

12 Frånluftstermistor

13 Frysskyddstermistor

14 Gasrörstermistor

19 Utlösning av skyddsenhet för äktmotor Fel på äktmotor

Sensor på

utomhusenhet

Kompressortermistor

Fel på termistor, sensor, anslutning

22 Termistor för utomhusluft

24 Avdunstningstermistor

System

Felaktig inställning av utomhus- och inomhusenhet Felaktig inställning av kapacitetskod.

35 Felaktig inställning av inomhusenhetsnummer Duplicering av nummer för inomhusenhet

38 Fel på skyddskrets i utomhusenhet

Fel på det tryckta kretskortet i inomhusenhet. Felaktigt dragna

ledningar. Anslutning till PCB i inomhusenhet.

Tryck

Överbelastning vid kylning

(Möjligen på grund av aktivering av högtrycksenhet)

Temperaturen på utomhusenhetens rörtermistor är högre än

55 ºC och kompressorns topptemperatur är högre än 95 ºC

när skyddsenheten för utomhusenheten är aktiverad.

Överbelastning vid uppvärmning

(Möjligen på grund av aktivering av högtrycksenhet)

Temperaturen på inomhusenhetens frysskyddstermistor är

högre än 55 ºC och kompressorns topptemperatur är högre än

95 ºC när skyddsenheten för utomhusenheten är aktiverad

47 Aktivering av skyddet mot minskning av lågt tryck

Stopp på grund av för stor sänkning av

avdunstningstemperaturen (< –35 ºC) aktiveras tre gånger på

en timma. Låst motor i uppvärmning.

Växelriktare

Aktivering av överströmsskydd

Fel på IPM eller PCB2, igensatt värmeväxlare, kompressor

blockerad

51 Fel i strömsensor för växelriktare Fel på manöverkretskort, IPM eller PCB2

53 Skyddsaktivering av IPM eller PCB2

Fel på IPM eller PCB2

Fel i kompressor, igensatt värmeväxlare.

54 Temperaturökning i växelriktarens kylänsar

Fel i växelriktarens änstermistor.

Igensatt värmeväxlare

Fel på utomhusäkt

55 Fel på IPM eller PCB2 Fel på IPM eller PCB2

57 Utomhusäkt Fel i äktmotor

Icke ansluten kabel i felaktig kabeldragning mellan

manöverkretskort och växelriktarkretskortet.

Felaktig kabeldragning eller fel i äktmotor

59 Växelriktare Fel i växelriktarens änstermistor (fel temperatur) Lös anslutning, kortslutning i urkopplad kabel

Inställning av

enhetsnummer

Felaktig inställning av enhetsnummer

Fler än 64 inomhusenheter, inställning av nr eller adress för

inomhusenhet.

EE Kompressor Kompressorskyddslarm Kompressorfel.

357

PMML0129A rev.4 - 02/2010



 ΚΙΝΔΥΝΟΣ:

- Μην ρίχνετε νερό μέσα στη μονάδα. Τα προϊόντα αυτά

περιέχουν ηλεκτρικά μέρη. Εάν το νερό έρθει σε επαφή

με τα ηλεκτρικά μέρη, υπάρχει κίνδυνος σοβαρού

τραυματισμού από ηλεκτροπληξία.

- Μην αγγίζετε και μην ρυθμίζετε τις συσκευές ασφαλείας

που βρίσκονται στις εσωτερικές ή εξωτερικές μονάδες. Εάν

τις αγγίξετε ή προσπαθήσετε να αλλάξετε τις ρυθμίσεις

τους, μπορεί να πάθετε σοβαρό ατύχημα.

- Μην ανοίγετε το κάλυμμα συντήρησης και μην

εργάζεστε στις εσωτερικές ή εξωτερικές μονάδες αν δεν

αποσυνδέσετε πρώτα την κύρια παροχή ρεύματος.

- Σε περίπτωση πυρκαγιάς, κλείστε το διακόπτη τροφοδοσίας

γυρίζοντάς τον στη θέση OFF, σβήστε τη φωτιά και

επικοινωνήστε με τον υπεύθυνο συντήρησης.

- Βεβαιωθείτε ότι η γείωση είναι σωστά συνδεδεμένη.

- Συνδέστε μία ασφάλεια της συγκεκριμένης χωρητικότητας

:

Η διαρροή ψυκτικού μπορεί να έχει σαν αποτέλεσμα

δυσκολία στην αναπνοή εξαιτίας της ανεπαρκούς ροής αέρα.

- Μην εγκαταστήσετε την εσωτερική μονάδα, την εξωτερική

μονάδα, το χειριστήριο και το καλώδιο σε απόσταση

μικρότερη των 3 μέτρων από συσκευές εκπομπής ισχυρών

ηλεκτρομαγνητικών κυμάτων, όπως ιατρικό εξοπλισμό.

- Η συσκευή αυτή θα πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο από

ενήλικα και ικανά άτομα, τα οποία έχουν λάβει την τεχνική

κατάρτιση ώστε να μπορούν να χειριστούν σωστά και με

ασφάλεια την εν λόγω συσκευή.



- Μην χρησιμοποιείτε σπρέι όπως εντομοκτόνα, βερνίκια,

λακ μαλλιών ή άλλα εύφλεκτα αέρια σε απόσταση περίπου

ενός (1) μέτρου από το σύστημα.

- Εάν κλείνει συχνά ο διακόπτης κυκλώματος ή πέφτει η

ασφάλεια, σταματήστε τη λειτουργία του συστήματος και

απευθυνθείτε στον υπεύθυνο συντήρησης.

- Μην εκτελείτε οι ίδιοι εργασίες συντήρησης ή επιθεώρησης.

Τις εργασίες αυτές πρέπει να εκτελεί ειδικευμένο

προσωπικό συντήρησης.

- Μην τοποθετείτε ξένα αντικείμενα (ξύλα κτλ...) στην είσοδο

και την έξοδο αέρα. Οι μονάδες αυτές έχουν ανεμιστήρες με

υψηλές ταχύτητες περιστροφής και είναι πολύ επικίνδυνο

εάν κάποια αντικείμενα έρθουν σε επαφή με αυτούς.



Συνιστάται να αερίζετε το χώρο κάθε 3 ή 4 ώρες.

 

 

■ Βεβαιωθείτε, βάσει των εγχειριδίων των εξωτερικών

και εσωτερικών μονάδων, ότι περιλαμβάνονται όλες οι

απαιτούμενες πληροφορίες για τη σωστή εγκατάσταση του

συστήματος. Εάν δεν περιλαμβάνονται, επικοινωνήστε με το

διανομέα σας.

■ Η HITACHI ακολουθεί πολιτική συνεχών βελτιώσεων στο

σχεδιασμό και την απόδοση των προϊόντων της. Για το λόγο

αυτό, διατηρεί το δικαίωμα της μεταβολής των προδιαγραφών

χωρίς προειδοποίηση.

■ Η HITACHI δεν είναι σε θέση να προβλέψει κάθε πιθανή

κατάσταση που μπορεί να περιέχει κάποιον ενδεχόμενο

κίνδυνο.

■ Το κλιματιστικό αυτό έχει σχεδιαστεί μόνο για τον κλιματισμό

αέρα σε χώρους όπου ζουν άνθρωποι. Μην το χρησιμοποιείτε

για άλλους σκοπούς, όπως για το στέγνωμα ρούχων, για την

ψύξη τροφίμων ή για οποιαδήποτε άλλη λειτουργία ψύξης ή

θέρμανσης.

■ Δεν επιτρέπεται η ανατύπωση κανενός μέρους του παρόντος

εγχειριδίου χωρίς γραπτή άδεια.

■ Εάν έχετε απορίες, επικοινωνήστε με τον υπεύθυνο

συντήρησης της HITACHI.

■ Ελέγξτε και βεβαιωθείτε ότι οι επεξηγήσεις σε κάθε σημείο του

εγχειριδίου αφορούν το μοντέλο του δικού σας κλιματιστικού.

Για τα στοιχεία που δεν αφορούν όλα τα μοντέλα, υπάρχει

διευκρίνιση στο κείμενο («μόνο για τα μοντέλα αντλίας

θερμότητας», κτλ).

■ Ανατρέξτε στην κωδικοποίηση των μοντέλων για να

επιβεβαιώσετε για τα κύρια χαρακτηριστικά του συστήματός σας

■ Για την επισήμανση των διαφορετικών επιπέδων σοβαρότητας

του κινδύνου, χρησιμοποιούνται λέξεις-σήματα (ΚΙΝΔΥΝΟΣ,

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ και ΠΡΟΣΟΧΗ). Ορισμοί για τα επίπεδα

επικινδυνότητας, καθώς και οι αντίστοιχες λέξεις σήματα,

δίνονται παρακάτω.

■ Θεωρείται δεδομένο ότι η μονάδα αυτή θα χρησιμοποιείται

και θα επισκευάζεται από αγγλόφωνους χρήστες. Σε αντίθετη

περίπτωση, ο πελάτης πρέπει να μεταφράσει και να αναρτήσει

τις λέξεις-σήματα για την ασφάλεια, τις προειδοποιήσεις και τη

λειτουργία στη μητρική γλώσσα του χρήστη.

■ Το κλιματιστικό αυτό έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί στις

παρακάτω θερμοκρασίες. Χρησιμοποιήστε το κλιματιστικό σε

αυτές τις θερμοκρασίες:



 

Ψύξη

Εσωτερική

32 °C DB / 23 °C WB

21 °C DB / 15 °C WB

Εξωτερική 43 °C DB -15 °C DB

Θέρμανση

Εσωτερική 30 °C DB 15 °C DB

Εξωτερική 17 °C WB -20 °C WB

DB: Ξηρή θερμοκρασία

WB: Υγρή θερμοκρασία

■ Αυτές οι λειτουργίες ελέγχονται από το χειριστήριο.

■ Το εγχειρίδιο αυτό πρέπει να αποτελεί αναπόσπαστο τμήμα

του κλιματιστικού. Στο εγχειρίδιο περιλαμβάνεται μία γενική

περιγραφή και πληροφορίες για το συγκεκριμένο κλιματιστικό,

καθώς και για άλλα μοντέλα.

:

Η μονάδα αυτή έχει σχεδιαστεί για εμπορικές εφαρμογές

και εφαρμογές σε ελαφρά βιομηχανία. Εάν εγκατασταθεί

σε κατοικία, μπορεί να προκαλέσει ηλεκτρομαγνητική

παρεμβολή.

ΣΥΝΟΠΤΙΚΕΣ ΟΔΗΓΙΕΣ

ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ

358

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ΣΗΜΑΝΤΙΚΗ

ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΗ

 ΚΙΝΔΥΝΟΣ:

-  Αυτό το

κλιματιστικό είναι εξοπλισμένο με ένα δοχείο υψηλής

πίεσης σύμφωνα με το πιστοποιητικό PED (Οδηγία περί

εξοπλισμών πίεσης). Το δοχείο πίεσης έχει σχεδιαστεί

και έχει υποστεί ελέγχους πριν από την παράδοση από το

εργοστάσιο σύμφωνα με το πιστοποιητικό PED. Επίσης,

για να αποφευχθεί η ανάπτυξη μη φυσιολογικής πίεσης

στο σύστημα, χρησιμοποιείται στο σύστημα ψύξης ένας

διακόπτης υψηλής πίεσης, για τον οποίο δεν απαιτείται

ρύθμιση στο χώρο εγκατάστασης.

Με αυτόν τον τρόπο, το κλιματιστικό προφυλάσσεται

από μη φυσιολογικές πιέσεις. Ωστόσο, εάν εμφανιστεί

μη φυσιολογική υψηλή πίεση στον κύκλο ψύξης

συμπεριλαμβανομένου του δοχείου (ή δοχείων) υψηλής

πίεσης, θα έχει ως αποτέλεσμα σοβαρό τραυματισμό ή

θάνατο λόγω έκρηξης του δοχείου πίεσης.Μην ασκείτε

υψηλότερη πίεση στο σύστημα από αυτήν που ακολουθεί,

τροποποιώντας ή αλλάζοντας το διακόπτη υψηλής πίεσης.

-  Βεβαιωθείτε ότι όλες οι βαλβίδες

διακοπής είναι τελείως ανοικτές και ότι δεν υπάρχουν

εμπόδια στις πλευρές εισόδου/εξόδου πριν την εκκίνηση και

κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.

- Να ελέγχετε κατά τακτά χρονικά διαστήματα για

υψηλή πίεση. Εάν η πίεση είναι υψηλότερη από τη μέγιστη

επιτρεπτή πίεση, διακόψτε τη λειτουργία του συστήματος

και καθαρίστε τον εναλλάκτη θερμότητας ή εντοπίστε και

διορθώστε την αιτία.

- Μέγιστηεπιτρεπτήπίεσηκαιτιμήαποκοπήςυψηλήςπίεσης:























Σειρά HRNM RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10

 ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Η ετικέτα για το δοχείο με πιστοποιητικό PED βρίσκεται στο

δοχείο υψηλής πίεσης. Η χωρητικότητα του δοχείου πίεσης

και η κατηγορία δοχείου επισημαίνονται πάνω στο δοχείο.

 ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Ο διακόπτης υψηλής πίεσης επισημαίνεται στο διάγραμμα

ηλεκτρικής καλωδίωσης στην εξωτερική μονάδα ως “PSH”,

συνδεδεμένος στο τυπωμένο κύκλωμα (PCB1) στην

εξωτερική μονάδα.

 

 ΚΙΝΔΥΝΟΣ:

− Μην αλλάζετε τοπικά το διακόπτη υψηλής πίεσης ή μην αλλάζετε τοπικά τη ρύθμιση της τιμής αποκοπής υψηλής πίεσης. Σε

αυτήν την περίπτωση, θα προκληθούν σοβαροί τραυματισμοί ή θάνατος λόγω έκρηξης.

− Μην προσπαθήσετε να στρέψετε τη ράβδο της βαλβίδας λειτουργίας πέραν του ορίου αναστολής της κίνησής της

Συμπιεστής

Σημείο επαφής

Εντοπισμός πίεσης

Σύνδεση με το

ηλεκτρικό καλώδιο

359

PMML0129A rev.4 - 02/2010



 

■ Δυνατότητα ελέγχου έως 4 εσωτερικών μονάδων το μέγιστο.

■ Μακριές σωληνώσεις για υψηλά κτήρια.

■ Διάφοροι συνδυασμοί, 7 τύποι και 34 μοντέλα εξωτερικών

μοντέλων τύπου και δυναμικότητας από 5,0 kW έως 25,0 kW.

■ Ευελιξία του ελέγχου της εσωτερικής μονάδας.

■ Υψηλή αξιοπιστία.

■ Εξοικονόμηση χώρου.

■ Εύκολη εγκατάστασης.

(m)

 RAS-8~12HRNM

Μέγιστο μήκος σωληνώσεων Lo-i

Πραγματικό μήκος 100

Ισοδύναμο μήκος 120

Μέγιστο μήκος σωληνώσεων Ho-i

Η εξωτερική μονάδα βρίσκεται σε μεγαλύτερο

ύψος από την εσωτερική μονάδα

Η εσωτερική μονάδα βρίσκεται σε μεγαλύτερο

ύψος από την εξωτερική μονάδα

Μέγιστη ανύψωση σωλήνωσης Hi-i 3

 

 ΠΡΟΣΟΧΗ:

- Τροφοδοτήστε με ηλεκτρική ισχύ το σύστημα για 12 ώρες

περίπου πριν τη λειτουργία του ή μετά από παρατεταμένη

διακοπή. Μην θέτετε σε λειτουργία το σύστημα αμέσως

μετά την τροφοδοσία ηλεκτρικής ισχύος γιατί μπορεί να

προκληθεί βλάβη στο συμπιεστή επειδή δεν έχει προλάβει

να ζεσταθεί.

- Όταν το σύστημα τίθεται ξανά σε λειτουργία μετά από

πάροδο 3 περίπου μηνών, συνιστάται να ελέγχεται πρώτα

από τον υπεύθυνο συντήρησης.

- Κλείστε τον κύριο διακόπτη γυρίζοντάς τον στη θέση

OFF όταν το σύστημα θα παραμείνει εκτός λειτουργίας

για μεγάλο χρονικό διάστημα: Αν δεν κλείσετε τον κύριο

διακόπτη, θα υπάρχει ηλεκτρικό ρεύμα στο κύκλωμα γιατί

ο θερμαντήρας ψυκτελαίου ενεργοποιείται όταν σταματά να

λειτουργεί ο συμπιεστής.

- Βεβαιωθείτε ότι η εξωτερική μονάδα δεν καλύπτεται με

χιόνι ή πάγο. Αν υπάρχει χιόνι ή πάγος, αφαιρέστε το με

λίγο ζεστό νερό (περίπου 50 °C). Αν η θερμοκρασία του

νερού είναι υψηλότερη από 50 °C, θα προκληθεί ζημιά στα

πλαστικά μέρη.

ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΟΥ

ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ

360

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ

 

5.1. EXTRA LCD-FJÄRRKONTROLL (PC-ART)

Μοντέλο: PC-ART



Δείχνει την επιλεγμένη ταχύτητα ανεμιστήρα:

- Υψηλή/ Μεσαία/ Χαμηλή



Δείχνει εάν είναι επιλεγμένος ο συνολικός εξαεριστήρας.

- A/C μόνο κλιματισμός

- VENTI μόνο εξαερισμός

- A/C + VENTI όταν επιλέγονται και τα δύο



Δείχνει την επιλεγμένη κατάσταση λειτουργίας: Εξαερισμός,

Ψύξη, Θέρμανση, Αφύγρανση, Αυτόματο (Ψύξη/Θέρμανση)













µ



Αυξάνει και μειώνει το ρυθμισμένο χρόνο για τη λειτουργία

του χρονοδιακόπτη



Χρησιμοποιείται για την ενεργοποίηση ή την

απενεργοποίηση της λειτουργίας του χρονοδιακόπτη





Αφού καθαρίσετε το φίλτρο αέρα, πατήστε το κουμπί

"RESET".





Check (Ένδειξη ελέγχου)

Αυτές οι ενδείξεις εμφανίζονται όταν εκτελείται έλεγχος

λειτουργίας ("TEST RUN") ή έλεγχος ("CHECK")







Διακόπτει επίσης και τη διαδικασία εκκίνησης



Ένδειξη “FILTER”









Δείχνει ότι υπάρχει κεντρικός σταθμός ή CS-Net για τον

έλεγχο του συστήματος



Εμφανίζεται η ένδειξη "DEFROST" (Απόψυξη)











Για να ανοίξετε το κάλυμμα, τραβήξτε το

στην κατεύθυνση του βέλους

 ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

- Αν είναι επιλεγμένη η ταχύτητα LOW ανεμιστήρα και η

εξωτερική θερμοκρασία είναι υψηλότερη από 21°C, ο

συμπιεστής κατά τη λειτουργία θέρμανσης επιβαρύνεται με

υπερβολικό φορτίο.

- Επομένως, επιλέξτε HIGH ή MEDIUM ταχύτητα ανεμιστήρα

επειδή μπορούν να ενεργοποιηθούν οι διατάξεις ασφαλείας.

- Όταν το σύστημα τίθεται ξανά σε λειτουργία μετά από

πάροδο 3 περίπου μηνών, συνιστάται να ελέγχεται πρώτα

από τον υπεύθυνο συντήρησης.

- Κλείστε τον κύριο διακόπτη γυρίζοντάς τον στη θέση OFF

όταν το σύστημα θα παραμείνει εκτός λειτουργίας για μεγάλο

χρονικό διάστημα. Διαφορετικά το σύστημα θα καταναλώνει

ηλεκτρικό ρεύμα, εφόσον ο θερμαντήρας ψυκτελαίου

παραμένει ενεργός ακόμα κι αν ο συμπιεστής δεν λειτουργεί.

361

PMML0129A rev.4 - 02/2010



■ 

■ Τροφοδοτείτε το σύστημα με ηλεκτρική ενέργεια για περίπου 12 ώρες πριν την εκκίνηση ή μετά

από μεγάλα διαστήματα παύσης λειτουργίας.

■ Βεβαιωθείτε ότι η εξωτερική μονάδα δεν είναι καλυμμένη με χιόνι ή πάγο. Αν όχι, αφαιρέστε με

ζεστό νερό (με θερμοκρασία μικρότερη από 50°C).

■ Αν χρησιμοποιηθεί νερό με θερμοκρασία μεγαλύτερη από 50°C, θα προκληθεί ζημιά στα

πλαστικά μέρη.

 ΠΡΟΣΟΧΗ

1. 

Στην οθόνη υγρών κρυστάλλων εμφανίζονται τρεις κάθετες γραμμές. Η ένδειξη A/C ή VENTI

φαίνεται στην οθόνη.



Πιέζοντας επανειλημμένα το διακόπτη MODE, η ένδειξη αλλάζει με τη σειρά COOL, HEAT,

DRY και FAN (Αν πρόκειται για μοντέλο Ψύξης Μόνο, COOL, DRY και FAN).

(Στο σχήμα φαίνεται η επιλογή “COOL”).



Η ένδειξη RUN (Κόκκινη) ΑΝΑΒΕΙ. Το σύστημα ξεκινάει αυτόματα.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Ρύθμιση Θερμοκρασίας, Ταχύτητας Ανεμιστήρα και Κατεύθυνσης Περσίδων.

Οι ρυθμίσεις αποθηκεύονται μετά την αρχική εισαγωγή τους, επομένως δεν είναι απαραίτητη

η καθημερινή ρύθμιση. Σε περίπτωση που απαιτείται η αλλαγή των ρυθμίσεων, ανατρέξατε

στη «λειτουργική διαδικασία Ρύθμισης Θερμοκρασίας, Ταχύτητας Ανεμιστήρα και

Κατεύθυνσης Περσίδων»



Πιέστε ξανά το διακόπτη RUN/STOP. Η ένδειξη RUN (Κόκκινη) ΣΒΗΝΕΙ. Το σύστημα

σταματάει αυτόματα.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Υπάρχει περίπτωση να συνεχιστεί η λειτουργία του ανεμιστήρα για περίπου 2 λεπτά αφού

σταματήσει η λειτουργία θέρμανσης.



5.1.2.



■ 

■ Ο διακόπτης CHECK χρησιμοποιείται μόνο για σέρβις.

■ Σε περίπτωση που πιεστεί κατά λάθος ο διακόπτης CHECK και το σύστημα μεταβεί σε

λειτουργία ελέγχου, πιέστε εκ νέου το διακόπτη CHECK για περίπου 3 δευτερόλεπτα,

ξαναπιέστε το CHECK άλλη μια φορά μετά από 10 δευτερόλεπτα, και η λειτουργία θα

επιστρέψει στην κανονική.

ΠΡΟΣΟΧΗ

■ 

■ Ρυθμίστε τη θερμοκρασία πιέζοντας το διακόπτη TEMP “” ή “”.

■ Η θερμοκρασία αυξάνεται κατά 1 °C πιέζοντας “” (Μεγ. 30 °C).

■ Η θερμοκρασία μειώνεται κατά 1 °C πιέζοντας “” (Ελαχ. 19 °C για λειτουργία COOL, DRY και

FAN, Ελαχ. 17 °C για λειτουργία HEAT).

(Στο σχήμα φαίνεται ρύθμιση για 28 °C).

■ 

■ Πιέστε το διακόπτη FAN SPEED.

■ Πιέζοντας επανειλημμένα το διακόπτη FAN SPEED, η ένδειξη αλλάζει με σειρά HIGH, MED και

LOW.

■ Για συνήθη λειτουργία θέσατε την ταχύτητα ανεμιστήρα στην ένδειξη HIGH.

■ (Στο σχήμα φαίνεται η ένδειξη για «ΜΕΣΑΙΑ» (“MED”).

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Σε λειτουργία DRY, ο ανεμιστήρας μεταβαίνει αυτόματα στη θέση LOW, και δεν μπορεί

να μεταβληθεί η θέση αυτή. (Παρά το γεγονός ότι η ένδειξη δείχνει την προηγούμενη

κατάσταση).

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ

362

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ Ρύθμιση Κατεύθυνσης Παλινδρόμησης Περσίδων

Πιέστε το διακόπτη SWING LOUVER, οι περσίδες αρχίζουν να κινούνται παλινδρομικά.

Πιέστε ξανά το διακόπτη SWING LOUVER, οι περσίδες σταθεροποιούνται

Πιέζοντας επανειλημμένως το διακόπτη SWING LOUVER, οι περσίδες επαναλαμβάνουν

τον κύκλο κίνησης και στάσης.

■ Όταν είναι σταθερές

Η ένδειξη δείχνει την κατεύθυνση της ροής αέρα.

■ Όταν Κινούνται Αυτόματα

Οι ενδείξεις αλλάζουν συνεχώς ακολουθώντας την κίνηση των περσίδων.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Σε λειτουργία θέρμανσης η γωνία των περσίδων αλλάζει αυτόματα.



Η λειτουργία αυτή είναι διαθέσιμη μόνο αν έχει συνδεθεί ο εναλλάκτης θερμότητας.

Αν ακολουθήσετε την παρακάτω διαδικασία χωρίς σύνδεση του εναλλάκτη θερμότητας, η

ένδειξη “NO FUNCTION” αναβοσβήνει για 5 δευτερόλεπτα.

ΠΡΟΣΟΧΗ

■ Εξαερισμός

Πιέστε το διακόπτη VENTI.

Πιέζοντας επανειλημμένως το διακόπτη VENTI, η ένδειξη αλλάζει με σειρά A/C, VENTI και

A/C+VENTI.(Στο σχήμα φαίνεται η ρύθμιση “A/C + VENTI”).

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Επικοινωνήστε με τον προμηθευτή σας ή τον αντιπρόσωπο της HITACHI για λεπτομέρειες

Αν αλλαχτεί ο τρόπος λειτουργίας σε VENTI κατά την ανεξάρτητη λειτουργία του

κλιματιστικού, το κλιματιστικό μηχάνημα σταματάει.

Αν αλλαχτεί ο τρόπος λειτουργίας σε A/C κατά την ανεξάρτητη λειτουργία του εναλλάκτη

θερμότητας, ο εναλλάκτης σταματάει.



Η ρύθμιση για αυτόματη λειτουργία ψύξης/θέρμανσης γίνεται προαιρετικά. Επικοινωνήστε με

τον προμηθευτή σας ή τον αντιπρόσωπο της HITACHI για λεπτομέρειες.

Σκοπός της λειτουργίας αυτής είναι η αυτόματη εναλλαγή μεταξύ λειτουργίας ψύξης και

θέρμανσης ανάλογα με τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της θερμοκρασίας ρύθμισης και της

θερμοκρασίας του αέρα εισροής.

Όταν η θερμοκρασία εισροής αέρα είναι μεγαλύτερη από τη θερμοκρασία ρύθμισης κατά 3

°C, η λειτουργία μεταβαίνει σε ψύξη (COOL) και όταν είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία

ρύθμισης κατά 3 °C, η λειτουργία μεταβαίνει σε θέρμανση (HEAT)

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Κατά τη λειτουργία θέρμανσης σε ΧΑΜΗΛΗ ( LOW) ταχύτητα ανεμιστήρα, η λειτουργία

συχνά σταματάει με την επέμβαση των διατάξεων ασφάλειας. Στην περίπτωση αυτή

θέσατε την ταχύτητα του ανεμιστήρα σε ΥΨΗΛΗ (HIGH) ‘η ΜΕΣΑΙΑ ( MED) ταχύτητα.

Όταν η εξωτερική θερμοκρασία είναι υψηλότερη από 21 °C, η λειτουργία θέρμανσης δεν

είναι διαθέσιμη.

Η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της λειτουργίας ψύξης και της λειτουργίας θέρμανσης

είναι αρκετά μεγάλη στην αυτόματη λειτουργία. Επομένως η εφαρμογή αυτή δεν μπορεί

να χρησιμοποιηθεί για τον κλιματισμό δωματίου, όπου απαιτείται ακριβής έλεγχος

θερμοκρασίας και υγρασίας.

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ

363

PMML0129A rev.4 - 02/2010







1. Όταν πατήσετε το κουμπί SWING LOUVER, αρχίζει η

παλινδρομική κίνηση των περσίδων. Το εύρος της γωνίας

της παλινδρομικής κίνησης των περσίδων είναι 70° από την

οριζόντια έως την κατακόρυφη θέση. Όταν η ένδειξη “ “

κινείται, δηλώνει τη διαρκή παλινδρομική κίνηση των περσίδων.

2. Όταν δεν επιθυμείτε τη διαρκή παλινδρομική κίνηση των

περσίδων, πατήστε ξανά το κουμπί SWING LOUVER. Οι

περσίδες σταματούν στη θέση που επιλέξατε η οποία δηλώνεται

από την κατεύθυνση της ένδειξης “ “ στην οθόνη.

3. Η γωνία της εξαγωγής αέρα είναι σταθερή (20° στη σειρά RCI και

40° στη σειρά RCD) κατά την εκκίνηση σε λειτουργία θέρμανσης

και λειτουργία απόψυξης όταν ο θερμοστάτης βρίσκεται στη θέση

ON. Όταν η θερμοκρασία της εξόδου αέρα υπερβεί τους 30 °C

περίπου, αρχίζει η παλινδρομική κίνηση των περσίδων.

RCI (Τύπου Κασέτας 4 Κατευθύνσεων)

Ένδειξη

      

Γωνία Περσίδας

(κατά προσέγγι)

20° 25° 30° 35° 45° 55° 70°

Ψύξη Αφύγρανση

Θέρμανση

: Συνιστώμενη Γωνία

RCD (Τύπου Κασέτας 2 Κατευθύνσεων)

Ένδειξη

      

Γωνία Περσίδας

(κατά προσέγγι)

40° 45° 50° 55° 60° 65° 70°

Ψύξη Αφύγρανση

Θέρμανση

: Συνιστώμενη Γωνία

RPK (Τύπου Τοίχου)

Ένδειξη

      

Γωνία Περσίδας

(κατά προσέγγι)

35° 40° 45° 50° 55° 60° 70°

Ψύξη Αφύγρανση

Γωνία Περσίδας

(κατά προσέγγι)

40° 45° 50° 55° 60° 65° 70°

Θέρμανση

: Συνιστώμενη Γωνία

RPC (Τύπου Οροφής)

Ένδειξη

      

Γωνία Περσίδας

(κατά προσέγγι)

Οριζόντιαl

15° 30° 40° 50° 60° 80°

Ψύξη Αφύγρανση

Θέρμανση

: Συνιστώμενη Γωνία

Εύρος Γωνίας



1. Κατά τη λειτουργία ψύξης και αφύγρανσης, η γωνία της

εξαγωγής αέρα μπορεί να σταθεροποιηθεί σε 5 θέσεις. Κατά τη

λειτουργία θέρμανσης, η γωνία της εξαγωγής αέρα μπορεί να

σταθεροποιηθεί σε 7 θέσεις.

2. Για να σταθεροποιήσετε τη θέση των περσίδων, πατήστε πρώτα το

κουμπί SWING LOUVER για να αρχίσουν να κινούνται και κατόπιν

πατήστε ξανά το ίδιο κουμπί όταν φθάσουν στη θέση που θέλετε

3. Η γωνία της εξαγωγής αέρα είναι σταθερή (20° στη σειρά RCI και

40° στη σειρά RCD) κατά την εκκίνηση σε λειτουργία θέρμανσης

και λειτουργία απόψυξης όταν ο θερμοστάτης βρίσκεται στη θέση

ON. Όταν η θερμοκρασία της εξόδου αέρα υπερβεί τους 30 °C

περίπου, ενεργοποιείται η παλινδρομική κίνηση των περσίδων.

4. Όταν οι περσίδες έχουν σταθεροποιηθεί σε γωνία 55° (RCI),

65° (RCD) ή 70° (και για τις δύο σειρές) κατά τη λειτουργία

θέρμανσης και αλλάξετε την κατάσταση λειτουργίας σε λειτουργία

ψύξης, οι περσίδες θα σταθεροποιηθούν αυτόματα σε γωνία 45°

(RCI) ή 60° (RCD).

 ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Yπάρχει μία χρονική καθυστέρηση ανάμεσα στην πραγματική

θέση των περσίδων και στην ένδειξη της οθόνης υγρών

κρυστάλλων. Όταν πατήστε το κουμπί SWING LOUVER,

οι περσίδες δεν θα σταματήσουν να κινούνται αμέσως. Οι

περσίδες θα κάνουν μία ακόμη κίνηση.

Εάν louvers κινούνται λόγω προς τον καθαρισμό ή για

οποιοδήποτε λόγο, setAuto θέτοντας τρόπος για να πάρει

τέσσερα louvers στην ίδια θέση.





 ΠΡΟΣΟΧΗ



Ρυθμίστε τον κατακόρυφο μηχανισμό απόκλισης με το χέρι ώστε ο

αέρας να διοχετεύεται στην επιθυμητή στην επιθυμητή κατεύθυνση.

Να μην κινείται ένα πτερύγιο στην αριστερή πλευρά και δυο στη δεξιά

πλευρά της κατακόρυφης απόκλισης.

Αυτόματη ρύθμιση των περσίδων

Με τη διακοπή της λειτουργίας της μονάδας, δυο περσίδες σταματούν

αυτόματα σε κλειστή θέση.



Το σύστημα κατακόρυφης απόκλισης αποτελείται από τέσσερα σετ

πτερυγίων. Ρυθμίστε τα κατακόρυφα πτερύγια με το χέρι για τη

διοχέτευση του αέρα στην επιθυμητή κατεύθυνση.

 ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Για μοντέλα χωρίς αυτόματη παλινδρόμηση περσίδων οι

παραπάνω ενδείξεις δεν είναι διαθέσιμες μέσω τηλεχειρισμού.

Στην περίπτωση αυτή οι περσίδες ρυθμίζονται με το χέρι.

Σύστημα Οριζόντιας

Απόκλισης

Σύστημα Κατακόρυφης

Απόκλισης

Ένα Σετ

Σύστημα Κατακόρυφης

Απόκλισης

Σύστημα Οριζόντιας

Απόκλισης

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ

364

PMML0129A rev.4 - 02/2010



■ 

1. Κρατήστε πατημένο το κουμπί DAY  για περισσότερο από 3 δευτερόλεπτα για να αλλάξετε

τη λειτουργία ρύθμισης της τρέχουσας ημέρας. Εμφανίζεται η ένδειξη ρύθμισης (SET) και

αναβοσβήνει η ένδειξη για την ημέρα. Εμφανίζονται όλες οι ημέρες εκτός από την τρέχουσα

ημέρα.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

2. Πατήστε το διακόπτη  ημέρας (DAY), έως ότου η πραγματική ημέρα αρχίσει να αναβοσβήνει

και στη συνέχεια πατήστε το διακόπτη OK.

Εμφανίζεται η επιλεγμένη ημέρα και αναβοσβήνει η ένδειξη για την “ώρα”.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

3. Πατήστε το κουμπί SELECT  για να προσαρμόσετε τη ρύθμιση “ώρα” και στη συνέχεια

πατήστε το ξανά. Εμφανίζεται η “Ώρα” και αναβοσβήνουν τα “λεπτά”.

SET

Wed

4. Πατήστε το διακόπτη , για να ρυθμίσετε τα “λεπτά” και μετά τη ρύθμιση των λεπτών, πατήστε

το διακόπτη OK. Η λειτουργία ρύθμισης της τρέχουσας ώρας ολοκληρώνεται και επιστρέφει σε

κανονική κατάσταση λειτουργίας. Εμφανίζονται τα “λεπτά” και απενεργοποιείται η φωτεινή ένδειξη

του κουμπιού ρύθμισης (SET). Τα “δευτερόλεπτα” ξεκινούν από το μηδέν.

Wed

■ 

1. Πατήστε το κουμπί TIMER. Εμφανίζονται οι ενδείξεις SET και SCHEDULE. Αναβοσβήνει ο

αριθμός προγράμματος “1” και αναβοσβήνουν οι άλλοι αριθμοί.

SET

1234S

SCHEDULE



OFF

2. Όταν πατήσετε το κουμπί προγραμματισμού , ο αριθμός προγραμματισμού αλλάζει σε

[1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]….

- Επιλέξτε [S] για να ρυθμίσετε το χρόνο ΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ/ΑΠΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ (ON/OFF)

και τις διακυμάνσεις θερμοκρασίας.

- *Με το πάτημα του κουμπιού του χρονοδιακόπτη (TIMER), απενεργοποιούνται οι φωτεινές

ενδείξεις της ρύθμισης (SET) και του προγραμματισμού (SCHEDULE) και επαναφέρονται

στην κανονική λειτουργία.

SET

1234S

ADDS

SCHEDULE

RNkHR



OFF

3. Όταν πατήσετε το κουμπί OK, εμφανίζεται ο αριθμός του επιλεγμένου προγραμματισμού.

Απενεργοποιούνται οι φωτεινές ενδείξεις από τους άλλους αριθμούς προγραμματισμού

και αναβοσβήνει η “ώρα” του χρόνου ΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ (ON) για τον επιλεγμένο αριθμό

προγραμματισμού.

SET

SCHEDULE



OFF

4. Πατήστε το κουμπί SELECT  για να προσαρμόσετε τη ρύθμιση “ώρα” και στη συνέχεια

πατήστε το ξανά. Εμφανίζεται η “Ώρα” και αναβοσβήνουν τα “λεπτά”.

SET

SCHEDULE



OFF

5. Πατήστε το κουμπί SELECT  για να προσαρμόσετε τη ρύθμιση “ώρα” και στη συνέχεια

πατήστε το ξανά. Εμφανίζεται η ένδειξη για τα “λεπτά” και αναβοσβήνει η “ώρα” του χρόνου

ΑΠΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ.

SET

SCHEDULE



OFF

6. Ρυθμίστε το χρόνο ΑΠΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ (OFF) με τον ίδιο τρόπο με τον οποίο ρυθμίσατε

το χρόνο ΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ (ON). Μετά τη ρύθμιση των “λεπτών”, εμφανίζεται ο χρόνος

ΑΠΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ (OFF). Εάν επιλεγεί ο αριθμός προγράμματος [1][2][3][4], η ένδειξη

αλλάζει ώστε να οριστεί ο αριθμός προγραμματισμού που εμφανίζεται στο 2. Εάν επιλεγεί το [S],

ανατρέξτε στην ενότητα ρύθμισης της θερμοκρασίας διακύμανσης για λεπτομέρειες.

SET

SCHEDULE



OFF

7. Πατώντας το κουμπί TIMER, οι ενδείξεις SET και SCHEDULE σβήνουν και η κατάσταση

λειτουργίας επανέρχεται σε κανονική.

SET

SCHEDULE



OFF

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ

365

PMML0129A rev.4 - 02/2010



■ 

1. Κρατήστε πατημένο το κουμπί TIMER για περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα ώστε να εμφανιστεί

η ένδειξη SET. Εμφανίζονται όλες οι ημέρες και οι αριθμοί προγραμματισμού.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

Πατήστε το διακόπτη ημέρας  (DAY), έως ότου αρχίσει να αναβοσβήνει η ημέρα προς ρύθμιση.

Με το πάτημα του κουμπιού, αναβοσβήνει η ημέρα [

[Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun] [Mon]…

Σε περίπτωση που αναβοσβήνουν διάφορες ημέρες, η ίδια ρύθμιση εφαρμόζεται στις ημέρες.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S



OFF

3. Πατήστε το κουμπί SCHEDULE  έως ότου αρχίσει να αναβοσβήνει ο αριθμός

προγραμματισμού που θέλετε να ρυθμίσετε.

SET

Mon Tue

Wed

Thu

Fri

Sat

Sun

1234S

SCHEDULE



OFF

4. Πατήστε το κουμπί για να εμφανιστεί η ένδειξη SCHEDULE. Στη συνέχεια, ο αριθμός

προγραμματισμού που επιλέχθηκε στο βήμα 3 εφαρμόζεται στις ημέρες που ορίστηκαν

στο βήμα 2. Πατήστε το κουμπί OK για να ενεργοποιήσετε ή να απενεργοποιήσετε τον

προγραμματισμό. Εάν ενεργοποιηθεί ο προγραμματισμός, ανάβει η λέξη SCHEDULE.

Mon

SCHEDULE

OFF

5. Πατώντας το κουμπί TIMER, η ένδειξη SET σβήνει και η κατάσταση λειτουργίας επανέρχεται σε

κανονική.

Mon

1234S

SCHEDULE

■ 

Σε κανονικό τρόπο λειτουργίας, πατήστε ταυτόχρονα το διακόπτη επιλογής (SELECT)  για

περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα. Αναβοσβήνει η ένδειξη NEXT SCHEDULE. (Ακύρωση όλων των

λειτουργιών του χρονοδιακόπτη)

Mon

1234S

SCHEDULE

Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας ακύρωσης του χρονοδιακόπτη (TIMER), πατήστε ταυτόχρονα το

διακόπτη επιλογής (SELECT)  για περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα. Εμφανίζεται η ένδειξη

του επόμενου προγραμματισμού (NEXT SCHEDULE). (Ενεργοποίηση του χρονοδιακόπτη)

Mon

1234S

SCHEDULE

■ 

1. Εκτελέστε τη λειτουργία ρύθμισης χρόνου ΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ/ΑΠΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ (ON/

OFF) στο σημείο 1 και 2 του υπο-κεφαλαίου και στη συνέχεια επιλέξτε το S, ως τον αριθμό του

προγραμματισμού

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

Ρυθμίστε τη λειτουργία ON/OFF στα βήματα 4,5 και 6 στην ενότητα “Ρύθμιση του χρονοδιακόπτη”

και ρυθμίστε το χρόνο ON/OFF. Στη συνέχεια εμφανίζεται η ρύθμιση θερμοκρασίας.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

3. Επιλέξτε τη θερμοκρασία προς μεταβολή, μέσω του διακόπτη . Είναι δυνατή η επιλογή

των τιμών “3” ή “5”. Σε αυτό το χρονικό διάστημα, εάν πατηθεί ο διακόπτης επαναφοράς, δεν

εκτελείται λειτουργία μεταβολής της θερμοκρασίας και εμφανίζεται η ένδειξη “- -“. Όταν πατήσετε

το κουμπί TIMER, εμφανίζεται η θερμοκρασία και η λειτουργία αλλάζει σε επιλογή αριθμού

προγραμματισμού.

1234S

SCHEDULE



OFF

SET

4. Πατώντας το κουμπί TIMER, οι ενδείξεις SET και SCHEDULE σβήνουν και η κατάσταση

λειτουργίας επανέρχεται σε κανονική.

SCHEDULE

OFF

Mon

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

1. Κατά την εκτέλεση της λειτουργίας, η ένδειξη διακύμανσης θερμοκρασίας αλλάζει.

2. Κατά την εκτέλεση της λειτουργίας, η ρύθμιση θερμοκρασίας του CS-NET ή του PSC-5S διαθέτει κανονικό εύρος, ενώ η

ρύθμιση του χειριστηρίου μπορεί να αλλάξει σε νέο εύρος.

3. Η αύξηση ή η μείωση της ρύθμισης θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια του προγραμματισμένου χρόνου (±3 ºC ή ±5 ºC) ποικίλλει

ανάλογα με την κατάσταση λειτουργίας.

- Eάν το σύστημα λειτουργεί σε κατάσταση λειτουργίας FAN, COOL ή DRY, η διακύμανση θερμοκρασίας είναι +.

- Εάν το σύστημα λειτουργεί σε κατάσταση λειτουργίας HEAT, η διακύμανση θερμοκρασίας είναι - .

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ

366

PMML0129A rev.4 - 02/2010

■ 

1. Σε κανονική λειτουργία, κρατήστε πατημένο το κουμπί για περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα

για να αλλάξετε την κατάσταση λειτουργίας. Η ρύθμιση αυτόματης θέρμανσης ενεργοποιείται

και εμφανίζεται η ένδειξη ON στη δεξιά πλευρά της τρέχουσας ώρας. Η ένδειξη ενεργοποίησης

(ON) αναβοσβήνει κατά τη διάρκεια της λειτουργίας αυτόματης θέρμανσης.

Mon

SCHEDULE

OFF

− Ακύρωση

Ενώ το σύστημα βρίσκεται σε λειτουργία αυτόματης θέρμανσης, κρατήστε πατημένο το κουμπί

MODE για περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα για να επιστρέψετε σε κανονική λειτουργία.

Η ρύθμιση αυτόματης θέρμανσης απενεργοποιείται και σβήνει η ένδειξη ON στη δεξιά πλευρά της

τρέχουσας ώρας.

Mon

SCHEDULE

OFF

 ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Εάν η θερμοκρασία δωματόιου βρίσκεται κάτω από μια συγκεκριμένη θερμοκρασία1*, ξεκινά η λειτουργία θέρμανσης με

αυτόματο τρόπο. Στην περίπτωση της λειτουργίας αυτόματης θέρμανσης, η λειτουργία σταματά, όταν η θερμοκρασία δωματίου

ανέλθει στη θερμοκρασία ρύθμισης.

(*1) Οι θερμοκρασίες (5,10 ή 15ºC) μπορούν να επιλεγούν με τη χρήση προαιρετικής ρύθμισης.

■ 

Για να αποτραπεί η εσφαλμένη χρήση των κουμπιών, είναι δυνατό να κλειδωθεί η λειτουργία των κουμπιών *.

Σε κανονική λειτουργία, κρατήστε πατημένο το κουμπί SELECT  για περισσότερα από 3

δευτερόλεπτα. Ενεργοποιείται το κλείδωμα λειτουργίας και εμφανίζεται η ένδειξη OPER.LOCK.

Εάν πατηθεί κάποιο κουμπί ενώ είναι κλειδωμένο, αναβοσβήνει η ένδειξη OPER. LOCK.

Mon

SCHEDULE

OFF

OPER.LOCK

− Ακύρωση

Ενώ το κλείδωμα λειτουργίας είναι ενεργοποιημένο, πατήστε το διακόπτη  S επιλογής

(SELECT) ταυτόχρονα για περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα σε κανονικό τρόπο λειτουργίας. Το

κλείδωμα λειτουργίας θα ακυρωθεί και η ένδειξη OPER LOCK.

Mon

SCHEDULE

OFF

 ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

*Ο διακόπτης που πρόκειται να απενεργοποιηθεί, είναι δυνατό να επιλεγεί από την “αλλαγή τρόπου λειτουργίας”, τη “ρύθμιση

της θερμοκρασίας”, τη “ροή αέρα” και τις “αυτόματες περσίδες”, μέσω της προαιρετικής ρύθμισης (F8~Fb) έως και 4

στοιχείων.

Είναι δυνατή η αλλαγή της ρύθμισης από το σύστημα CS-NET ή από το δευτερεύον χειριστήριο.



■ 

Κατά τη λειτουργία του θερμο-ελεγκτήρα, η ταχύτητα του ανεμιστήρα μεταβαίνει στη ΧΑΜΗΛΗ

(LOW), χωρίς αλλαγή της ένδειξης.

(Μόνο σε λειτουργία θέρμανσης)

■ 

Κατά την εκτέλεση της λειτουργίας απόψυξης, η ένδειξη ”DEFROST” είναι ενεργή.

Ο εσωτερικός ανεμιστήρας επιβραδύνεται και σταματάει..

Οι περσίδες είναι σταθεροποιημένες σε οριζόντια θέση. Εντούτοις η ένδειξη των περσίδων

στην οθόνη υγρών κρυστάλλων LCD παραμένει ενεργή.

(Στο σχήμα φαίνεται η λειτουργία απόψυξης (“DEFROST”) ενεργή).

Όταν διακοπεί η λειτουργία της μονάδας κατά την απόψυξη, η ένδειξη RUN (κόκκινη) είναι

ανενεργή. Εντούτοις η λειτουργία απόψυξης συνεχίζεται και η ένδειξη “DEFROST” παραμένει,

ενώ η μονάδα σβήνει αφού ολοκληρωθεί η λειτουργία απόψυξης.

■ 

Βούλωμα του Φίλτρου: Η ένδειξη “FILTER” είναι ενεργή όταν το φίλτρο έχει βουλώσει με

σκόνη κλπ. Καθαρίστε το φίλτρο. Πιέστε το διακόπτη RESET αφού καθαρίσετε το φίλτρο. Η

ένδειξη “FILTER” σβήνει.

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ

367

PMML0129A rev.4 - 02/2010





■ 

Αναβοσβήνει η ένδειξη RUN (κόκκινη).

Στην οθόνη φαίνεται η ένδειξη ”ALARM”

Ο αριθμός της εσωτερικής μονάδας, ο κωδικός συναγερμού,

ο κωδικός μοντέλου και ο αριθμός των συνδεδεμένων

μονάδων εμφανίζονται στην οθόνη.

Ελέγξτε τις ενδείξεις και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή

σας ή τον αντιπρόσωπο της HITACHI.

■ 

Όλες οι ενδείξεις είναι ανενεργές (OFF).

Αν μια μονάδα έχει σταματήσει λόγω διακοπής της

τροφοδοσίας, η μονάδα δεν θα ξεκινήσει με την

αποκατάσταση της τροφοδοσίας. Εκτελέστε εκ νέου τις

διαδικασίες εκκίνησης.

Στην περίπτωση στιγμιαίας διακοπής με διάρκεια όχι

μεγαλύτερη από 2 δευτερόλεπτα, η μονάδα θα ξεκινήσει

αυτόματα.

■ 

Υπάρχει περίπτωση όλες οι ενδείξεις να είναι ανενεργές

και η μονάδα να είναι σταματημένη. Αυτό οφείλεται στην

ενεργοποίηση του μικροϋπολογιστή για την προστασία της

μονάδας από τον ηλεκτρικό θόρυβο.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Για να χρησιμοποιήσετε το διακόπτη ασύρματου

τηλεχειρισμού για την εσωτερική μονάδα τύπου τοίχου,

αφαιρέστε τα βύσματα (CN25) που συνδέονται στο

εσωτερικό PCB. Αν δεν αφαιρεθούν η μονάδα δεν μπορεί

να λειτουργήσει.

Τα αποθηκευμένα δεδομένα δεν μπορούν να σβηστούν αν

δεν ενεργοποιηθεί ο διακόπτης τηλεχειρισμού.



 

Αντλία θερμότητας

μετατροπέας

Πολλαπλό

Μόνο ψύξη

Άλλα

Αρ. Εσωτερικής Μονάδας

Κωδ. Συναγερμού

Κωδικός Μοντέλου

Ένδειξη εναλλάσσεται

ανά δευτερόλεπτο

Αριθμός συνδεδεμένων μονάδων

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ

368

PMML0129A rev.4 - 02/2010

Το σύστημα διαθέτει τις παρακάτω αυτόματες λειτουργίες:

■ 

Ο συμπιεστής παραμένει κλειστός για 3 λεπτά μετά τη διακοπή

λειτουργίας του συστήματος. Αν το σύστημα τεθεί ξανά σε

λειτουργία εντός 3 περίπου λεπτών, η ένδειξη λειτουργίας

ανάβει. Ωστόσο, η λειτουργία ψύξης ή θέρμανσης δεν

ενεργοποιείται αν δεν περάσουν 3 λεπτά.

■ 

Όταν το σύστημα λειτουργεί σε χαμηλή θερμοκρασία δωματίου,

η λειτουργία ψύξης μπορεί να αλλάξει αυτόματα για λίγο

σε λειτουργία αφύγρανσης προκειμένου να αποφευχθεί

ο σχηματισμός παγετού στον εναλλάκτη θερμότητας της

εσωτερικής μονάδας.

■ 



Αν η παροχή ρεύματος διακοπεί για σύντομο χρονικό διάστημα

(έως 2 δευτερόλεπτα), οι ρυθμίσεις που έχουν γίνει με το

χειριστήριο αποθηκεύονται και η μονάδα τίθεται αυτόματα σε

λειτουργία μόλις αποκατασταθεί η παροχή.

Αν θέλετε να γίνεται Αυτόματη Επανεκκίνηση της μονάδας μετά

από διακοπή ρεύματος για χρονικές περιόδους μεγαλύτερες

των 2 δευτερολέπτων, επικοινωνήστε με τον αντιπρόσωπο

(προαιρετική λειτουργία).

■ 



Όταν ο συμπιεστής σταματά να λειτουργεί αφού ΣΒΗΣΕΙ ο

θερμοστάτης ή όταν το σύστημα εκτελεί τη διαδικασία

αυτόματης απόψυξης, επιλέγεται αυτόματα χαμηλότερη ταχύτητα

ανεμιστήρα ή διακόπτεται η λειτουργία του ανεμιστήρα.

■ 

Όταν η λειτουργία θέρμανσης σταματήσει αφού πατήσετε το

κουμπί RUN/STOP (ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ/ΔΙΑΚΟΠΗ), ελέγχεται εάν

έχει σχηματιστεί παγετός στην εξωτερική μονάδα και εκτελείται

αυτόματα η λειτουργία απόψυξης για 10 λεπτά.

■ 

Κατά τη λειτουργία θέρμανσης, όταν η εξωτερική θερμοκρασία

είναι πολύ υψηλή, η λειτουργία θέρμανσης σταματά λόγω της

ενεργοποίησης του θερμίστορ της εξωτερικής μονάδας μέχρι να

πέσει η θερμοκρασία.

■ 



Για να αποφευχθεί η παροχή κρύου αέρα, η ταχύτητα του

ανεμιστήρα από την αργή θέση έως τη ρυθμισμένη θέση

σύμφωνα με τη θερμοκρασία εξόδου του αέρα. Την ίδια στιγμή,

οι περσίδες σταθεροποιούνται στην οριζόντια θέση.

■ 

Η σειρά RAS-8~12 HRNM δεν λειτουργεί προτού παρέλθουν 4

ώρες μετά από την παροχή ρεύματος (κωδικός διακοπής d1-22).

Για την περίπτωση της λειτουργίας εντός των 4 ωρών, ανατρέξτε

στο κεφάλαιο «Έλεγχος λειτουργίας».

 

 

 ΠΡΟΣΟΧΗ:

Στην περίπτωση διαρροής νερού από την εσωτερική

μονάδα, σταματήστε τη λειτουργία και απευθυνθείτε στον

υπεύθυνο συντήρησης.

Όταν μυρίζετε ή βλέπετε άσπρο καπνό να βγαίνει από

τη μονάδα, σταματήστε τη λειτουργία του συστήματος και

επικοινωνήστε με τον υπεύθυνο συντήρησης.

■ 

■ Ήχος από τα μέρη της μονάδας

Κατά την εκκίνηση ή τη διακοπή της λειτουργίας του

συστήματος, μπορεί να ακουστεί ένας ήχος τριξίματος.

Ωστόσο, αυτό οφείλεται στην παραμόρφωση των πλαστικών

μερών εξαιτίας της θερμότητας. Δεν αποτελεί ένδειξη βλάβης.

■ Ήχος από τη ροή του ψυκτικού

Κατά την εκκίνηση ή τη διακοπή της λειτουργίας του

συστήματος, μπορεί να ακουστεί ένας ήχος από τη ροή του

ψυκτικού.

■ Μυρωδιές από τη μονάδα

Οι μυρωδιές εμποτίζουν την εσωτερική μονάδα μετά από

παρατεταμένη χρήση. Καθαρίστε το φίλτρο αέρα και τα πλαίσια

της μονάδας ή κάντε καλό εξαερισμό.

■ Ατμός από τον εναλλάκτη θερμότητας της εξωτερικής μονάδας

Στη διάρκεια της λειτουργίας απόψυξης, λιώνει ο πάγος

στον εναλλάκτη θερμότητας της εξωτερικής μονάδας, με

αποτέλεσμα να δημιουργείται ατμός.

■ Υγρασία στο στόμιο αέρα

Σε παρατεταμένη λειτουργία ψύξης για μεγάλο χρονικό

διάστημα σε συνθήκες εξαιρετικά υψηλής υγρασίας

(μεγαλύτερη από 27ºC DB/80% Σχετική Υγρασία), μπορεί να

σχηματιστούν σταγόνες υγρασίας στο στόμιο αέρα.

■ Υγρασία στο κέλυφος

Σε παρατεταμένη λειτουργία ψύξης για μεγάλο χρονικό διάστημα

(με υγρασία μεγαλύτερη από 27ºC DB/80% Σχετική Υγρασία),

μπορεί να σχηματιστούν σταγόνες υγρασίας στο κέλυφος.

■ Ήχος για τον εναλλάκτη θερμότητας εσωτερικής μονάδας

Στη διάρκεια της λειτουργίας ψύξης, μπορεί να ακουστεί ένας

ήχος από τον εναλλάκτη θερμότητας εσωτερικής μονάδας

λόγω του παγώματος ή του λιωσίματος του νερού.

■ 

Ελέγξτε εάν η ΡΥΘΜΙΣΜΕΝΗ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑ έχει ρυθμιστεί σωστά.

■ 

■ Ελέγξτε εάν παρεμποδίζεται η ελεύθερη κυκλοφορία του αέρα

στην εξωτερική ή την εσωτερική μονάδα.

■ Ελέγξτε εάν υπάρχει στο χώρο ισχυρή πηγή θερμότητας.

■ Ελέγξτε μήπως το φίλτρο αέρα έχει φράξει από τη σκόνη.

■ Ελέγξτε μήπως τα παράθυρα ή οι πόρτες είναι ανοικτά.

■ Ελέγξτε μήπως η θερμοκρασία δεν είναι εντός των ορίων

λειτουργίας του συστήματος.

■ 

Εάν το πρόβλημα παραμένει αφού ελέγξετε τα παραπάνω

σημεία, απευθυνθείτε στον υπεύθυνο συντήρησης έχοντας

πρόχειρα τα παρακάτω στοιχεία.

Το όνομα του μοντέλου της μονάδας

Την περιγραφή του προβλήματος

Τον κωδικό αριθμό της προειδοποίησης στην οθόνη υγρών

κρυστάλλων

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Εκτός από την περίπτωση που το σύστημα θα παραμείνει εκτός

λειτουργίας για μεγάλο χρονικό διάστημα, μην κλείνετε τον κύριο

διακόπτη επειδή ο θερμαντήρας ψυκτελαίου ενεργοποιείται όταν

σταματά να λειτουργεί ο συμπιεστής.

ΑΥΤΟΜΑΤΕΣ

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ

369

PMML0129A rev.4 - 02/2010



 

Παράδειγμα ονομάτων τμημάτων. Εάν θέλετε περισσότερες πληροφορίες, ανατρέξτε στον τεχνικό κατάλογο.

8.1. RAS (8~12 HP) HRNM

 

1 Συμπιεστής

2 Εναλλάκτης θερμότητας

3 Ανεμιστήρας

4 Μοτέρ ανεμιστήρα

5 Φίλτρο

6 Διανομέας

7 Βαλβίδα αντιστροφής

8 Βαλβίδα εκτόνωσης ελεγχόμενη με μικροϋπολογιστή

9 Ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα

10 Βαλβίδα διακοπής γραμμής αερίου

 

11 Βαλβίδα διακοπής γραμμής υγρού

12 Συλλέκτης

13 Σύνδεση ελέγχου

14 Ηλεκτρικό κουτί

15 Διακόπτης υψηλής πίεσης

16 Διακόπτης πίεσης ελέγχου (2 τμχ.)

17 Θερμαντήρας ελαίου

18 Αντικραδασμική ελαστική μόνωση

19 Έξοδος αέρα

20 Είσοδος αέρα

ΟΝΟΜΑΤΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΩΝ

370

PMML0129A rev.4 - 02/2010

 

Παράδειγμα κύκλου ψύξης. Εάν θέλετε περισσότερες πληροφορίες, ανατρέξτε στον τεχνικό κατάλογο.

: Ροή

ψυκτικού για ψύξη

: Ροή

ψυκτικού για

θέρμανση

: Σωληνώσεις

ψυκτικού (μη

παρεχόμενες

: Σύνδεση με

ρακόρ

: Σύνδεση με

χαλκοκόλληση

συστήματος Β:

R410A

Πίεση ελέγχου

στεγανότητας:

4,5 Mpa

 

1 Συμπιεστής

2 Εναλλάκτης θερμότητας

3 Δέκτης

4 Ελαιοδιαχωριστήρας

5 Φίλτρο (1/2)

6 Φίλτρο (3/4)

7 Φίλτρο (1/4)

8 Φίλτρο (3/8)

9 Διανομέας

10 Διανομέας

11 Βαλβίδα αντιστροφής

12 Τριχοειδής σωλήνας

 

13 Βαλβίδα εκτόνωσης

14 Βαλβίδα αντεπιστροφής (5/8)

15 Ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα (3/8)

16 Ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα (1/4)

17 Σύνδεση ελέγχου

18 Βαλβίδα διακοπής γραμμής υγρού

19 Βαλβίδα διακοπής γραμμής αερίου

20 Διακόπτης υψηλής πίεσης (Προστασία)

21 Διακόπτης πίεσης (Ελέγχου)

22 Θερμίστορ περιβάλλοντος

23 Θερμίστορ σωλήνα εξάτμισης

24 Θερμίστορ αερίου στην κατάθλιψη

ΚΥΚΛΟΣ ΨΥΞΗΣ

371

PMML0129A rev.4 - 02/2010









Πριν βγάλετε το προϊόν από τη συσκευασία, μεταφέρετέ το όσο χρειάζεται κοντά στη θέση εγκατάστασης.

ΠΡΟΣΟΧΗ:

Μην τοποθετήσετε κανένα υλικό επάνω στο προϊόν.

Αν πρόκειται να μετακινήσετε την εξωτερική μονάδα με ανυψωτικό γερανό, χρησιμοποιήστε δύο συρματόσχοινα.



ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ:

Μην τοποθετήσετε ξένα υλικά μέσα στην εξωτερική μονάδα

και βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν άλλα υλικά μέσα στη

μονάδα, πριν την εγκατάσταση και τον έλεγχο λειτουργίας.

Διαφορετικά, υπάρχει πιθανότητα φωτιάς ή βλάβης, κλπ.

■ 

Κατά την ανάρτηση της μονάδας, βεβαιωθείτε ότι ισορροπεί και

είναι ασφαλής και ανεβάστε την σιγά-σιγά.

1. Μην αφαιρέσετε τα υλικά συσκευασίας.

2. Αναρτήστε τη μονάδα πακεταρισμένη με δύο (2) σχοινιά,

όπως φαίνεται στην εικόνα.

ΠΡΟΣΟΧΗ:

- Ανυψώστε την εξωτερική μονάδα στην εργοστασιακή

συσκευασία της με 2 συρματόσχοινα.

- Για λόγους ασφαλείας βεβαιωθείτε ότι η εξωτερική μονάδα

ανυψώνεται ομαλά και δεν παίρνει κλίση.

- Μην προσαρτείτε εξοπλισμό ανύψωσης στο πλαστικό

τσέρκι ή στο ραβδωτό χάρτινο πλαίσιο.

- Βεβαιωθείτε ότι το εξωτερικό της μονάδας προστατεύεται

επαρκώς με ύφασμα ή χαρτί.

■ 

Όταν ανυψώνετε χειροκίνητα τη μονάδα με τη χρήση των

λαβών, προσέξτε τα παρακάτω σημεία.

1. Μην αφαιρέσετε την ξύλινη παλέτα κάτω από την

εξωτερική μονάδα.

2. Για να αποφύγετε την ανατροπή, προσέξτε το κέντρο

βαρύτητας, όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα.

3. Για την μετακίνηση της μονάδας θα πρέπει να

χρησιμοποιηθούν δύο ή περισσότερα πρόσωπα.

410

Aprx.20

620

Συρματόσχοινο

Πάνω από 60º

0,7 έως 1,0m

Μην αφαιρείτε το

πλαστικό τσέρκι ή

το ραβδωτό χάρτινο

πλαίσιο

Περάστε τα

συρματόσχοινα από

κάθε οπή ανύψωσης

στην ξύλινη βάσης,

όπως φαίνεται

Κέντρο βαρύτητας

Περίπου 20º

Λαβή

Ξύλινη βάση

ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΚΑΙ

ΧΕΙΡΙΣΜΟΣ

372

PMML0129A rev.4 - 02/2010





■ 

 

Σωλήνας με ρακόρ για σωληνώσεις ψυκτικού μέσου

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Εάν κάποιο από αυτά τα εξαρτήματα δεν περιλαμβάνεται

στη συσκευασία, επικοινωνήστε με τον αντιπρόσωπο.

■ 

■ Εγκαταστήστε την εξωτερική μονάδα σε σημείο όπου υπάρχει

επαρκής χώρος για τη λειτουργία της και για τις εργασίες

συντήρησης, όπως φαίνεται παρακάτω.

■ Εγκαταστήστε την εξωτερική μονάδα σε χώρο με καλό

εξαερισμό.

■ Εγκαταστήστε την εξωτερική μονάδα στη σκιά ή σε σημείο

που δεν είναι άμεσα εκτεθειμένη στο φως του ήλιου ή σε

ακτινοβολία από πηγή υπερβολικής θερμότητας.

■ Εγκαταστήστε την εξωτερική μονάδα σε σημείο όπου δεν

πρόκειται να προκύψει κίνδυνος από την πτώση πάγου, όπως

στην περίπτωση εγκατάστασης στην κορυφή κτιρίου όπου

υπάρχει ο κίνδυνος πτώσης πάγου σε πεζούς.

■ Εγκαταστήστε την εξωτερική μονάδα σε χώρο όπου ο ήχος

λειτουργίας της ή ο εξερχόμενος αέρας δεν ενοχλεί τους

γείτονες, ούτε επηρεάζει τον περιβάλλοντα χώρο.

■ Βεβαιωθείτε ότι η βάση είναι επίπεδη και αρκετά ανθεκτική.

■ Μην εγκαθιστάτε την εξωτερική μονάδα σε χώρους όπου η

σκόνη ή άλλα σωματίδια μπορεί να φράξουν τον εξωτερικό

εναλλάκτη θερμότητας.

■ Όταν εγκαθιστάτε την εξωτερική μονάδα σε χιονισμένες

περιοχές, τοποθετήστε τα καλύμματα που θα προμηθευτείτε

από το εμπόριο επάνω από την εξωτερική μονάδα και την

πλευρά εισόδου του εναλλάκτη θερμότητας.

■ Μην εγκαθιστάτε την εξωτερική μονάδα σε χώρους με

υπερβολική παρουσία ατμών λαδιού, αέρα με υψηλή

περιεκτικότητα σε αλάτι ή επιβλαβή αέρια όπως θειούχα αέρια.

■ Μην εγκαθιστάτε την εξωτερική μονάδα σε σημεία όπου το

ηλεκτρικό κουτί και τα εξαρτήματα του μετατροπέα δέχονται

απευθείας ηλεκτρομαγνητική ακτινοβολία.

■ Εγκαταστήστε την εξωτερική μονάδα, ει δυνατόν, τουλάχιστον

3 μέτρα από την πηγή εκπομπής ηλεκτρομαγνητικής

ακτινοβολίας, δεδομένου ότι ο ηλεκτρονικός θόρυβος μπορεί

να προκαλέσει δυσλειτουργία της μονάδας.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να καεί μια ασφάλεια με

αποτέλεσμα την διακοπή της λειτουργίας του συστήματος

σε περιβάλλον υψηλού επιπέδου ηλεκτρομαγνητικών

διαταραχών.

Σε ορισμένες περιπτώσεις το σύστημα ενδέχεται να

εμφανίσει κωδικό προειδοποίησης σε περιβάλλον υψηλού

επιπέδου ηλεκτρομαγνητικών διαταραχών. Σε παρόμοια

περίπτωση, διακόψτε και θέστε ξανά σε λειτουργία το

σύστημα για να ακυρώσετε τον κωδικό προειδοποίησης.

ΠΡΟΣΟΧΗ:

Τα πτερύγια από αλουμίνιο έχουν πολύ αιχμηρά άκρα.

Προσέξτε ιδιαίτερα τα πτερύγια για να αποφύγετε τυχόν

τραυματισμούς.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Εγκαταστήστε τη μονάδα σε χώρο όπου απαγορεύεται η

πρόσβαση στο ευρύ κοινό.

Σύνδεση με

ρακόρ

ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ

ΜΟΝΑΔΩΝ

373

PMML0129A rev.4 - 02/2010







Οι γύρω πλευρές είναι ελεύθερες Οι γύρω πλευρές είναι ελεύθερες με εμπόδια από πάνω

≥200

≥700

350

≥360

≥1000

≥360

≤300

≥1000

≥360

Οι γύρω πλευρές είναι κλειστές

≥300

≥50

≥100

≥50

≥700

≥500

≥100≥100

≥50

≥500

Οι γύρω πλευρές είναι κλειστές με εμπόδια από πάνω

≥500

≥100

≥1000

≥500

≥50

≥1000



Οι γύρω πλευρές είναι ελεύθερες

≥300

≥100

≥360

≥100

≥700

≥100

≥150

≥700

350

Οι γύρω πλευρές είναι ελεύθερες με εμπόδια από

πάνω

Πολλαπλές σειρές

≥360

≤300

≥100

≥1000

≥360

≥1000

≤300

≥100

≥600

≥3000

(≥600*)

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Εάν η διάσταση L είναι μεγαλύτερη από την H, τοποθετήστε τις μονάδες σε μια βάση, ώστε η διάσταση H να είναι μεγαλύτερη ή

ίση με την L.

H: Ύψος μονάδας (1.650mm) + Ύψος βάσης τσιμέντου.

L A B

0 < L ≤ 1/2H 600 ή περισσότερο 300 ή περισσότερο

1/2H < L ≤ H 1400 ή περισσότερο 350 ή περισσότερο

Σε αυτήν την περίπτωση βεβαιωθείτε ότι η βάση είναι κλειστή και δεν επιτρέπει τη ροή αέρα στο κύκλωμα.

Σε κάθε περίπτωση, εγκαταστήστε την εξωτερική μονάδα έτσι ώστε η ροή εξόδου δεν διακόπτεται.

Όταν η σημειωμένη (*) διάσταση έχει εξασφαλιστεί, φροντίστε να τοποθετήσετε τον οδηγό ροής αέρα.

ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ

ΜΟΝΑΔΩΝ

374

PMML0129A rev.4 - 02/2010





1. Ασφαλίστε την εξωτερική μονάδα με τις ντίζες στερέωσης.

Στερεώστε την εξωτερική μονάδα στις ντίζες στερέωσης

χρησιμοποιώντας τις παρεχόμενες ειδικές ροδέλες.

2. Κατά την εγκατάσταση της εξωτερικής μονάδας, στερεώστε

τη μονάδα με ντίζες στερέωσης.

Σχετικά με τη θέση των οπών στερέωσης.

265

100

570

100

265

*170

25420

470

4-Ø16x23.5

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Εάν καταφέρετε να διατηρήσετε την διάσταση με το

σύμβολο (*), οι εργασίες σωληνώσεων από την κάτω

πλευρά θα είναι εύκολες χωρίς να παρεμβάλλεται η βάση.

Παράδειγμα στερέωσης εξωτερικής μονάδας με χρήση ντιζών

4. Στερεώστε την εξωτερική μονάδα με ασφάλεια έτσι ώστε να

αποφευχθεί η δημιουργία κλίσης, η δημιουργία θορύβου ή η

πτώση εξαιτίας δυνατών ανέμων ή σεισμού.

1173

110

5. Αν η εγκατάσταση της μονάδας γίνει στη στέγη ή στη βεράντα,

το νερό της αποχέτευσης μερικές φορές παγώνει όταν κάνει

πολύ κρύο. Επομένως, πρέπει να αποφεύγεται το νερό της

αποχέτευσης να ρέει σε χώρο όπου περνούν άνθρωποι γιατί

μπορεί να γλιστρήσουν.

6. Ολόκληρη η εξωτερική μονάδα θα πρέπει να εγκατασταθεί σε

μία βάση. Όταν χρησιμοποιείτε αντικραδασμική επίστρωση, θα

πρέπει να τοποθετηθεί με τον ίδιο τρόπο.

Όταν εγκαθιστάτε την εξωτερική μονάδα σε ένα πλαίσιο του

πελάτη, να χρησιμοποιείτε μεταλλικές πλάκες για τη ρύθμιση

του πλάτους του πελάτη, προκειμένου η εγκατάσταση να είναι

σταθερή, όπως φαίνεται στην εικόνα.

ΛΑΘΟΣ

ΣΩΣΤΟ

Συνιστώμενο μέγεθος μεταλλικής πλάκας (μη παρεχόμενη)

− Υλικό: Θερμά εξελασμένη πλάκα μαλακού χάλυβα (SPHC)

− Πάχος πλάκας 4,5T

120

(560)

420

4-C10

Κατεύθυνση ροής

Βάση εξωτερικής μονάδας

Παξιμάδι

Ειδική ροδέλα (M12)

Ντίζες στερέωσης

Γεμάτη οπή

Τσιμέντο

Μέγ. 21mm

Οπή για ντίζα στερέωσης

Κόψτε αυτό το τμήμα όταν

χρησιμοποιείται αυτός ο τύπος

ντίζας στερέωσης. Διαφορετικά,

είναι δύσκολο να αφαιρέσετε το

κάλυμμα συντήρησης.

Ντίζα στερέωσηςΤσιμέντο

Μέγ. 21mm

(Μετά από το

κόψιμο “A”)

Πλάκα στερέωσης

(μη παρεχόμενο)

Υπάρχει δυνατότητα στερέωσης της

μονάδας και από τις δύο πλευρές

Όταν είναι απαραίτητα τα

αντικραδασμικά μέτρα, προσθέστε

το κατάλληλο αντικραδασμικό

ελαστικό (μη παρεχόμενο)

100mm

Πλάτος βάσης εξωτερικής μονάδας

Η εξωτερική μονάδα

είναι ασταθής

Πλαίσιο

60mm

Πλάτος πλαισίου

(μη παρεχόμενο)

100mm

Πλάτος βάσης εξωτερικής μονάδας

Η εξωτερική μονάδα

είναι σταθερή

Πλαίσιο

100mm ή περισσότερο

Μεταλλική πλάκα

ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ

ΜΟΝΑΔΩΝ

375

PMML0129A rev.4 - 02/2010





ΠΡΟΣΟΧΗ:

- Για τον κύκλο ψύξης χρησιμοποιήστε το ψυκτικό μέσο

R410A. Όταν εκτελείτε έλεγχο διαρροής ή/και έλεγχο

στεγανότητας, μην χρησιμοποιήσετε στον κύκλο ψύξης

οξυγόνο, ασετιλίνη ή άλλα εύφλεκτα ή δηλητηριώδη αέρια.

Αυτά τα είδη αερίων είναι εξαιρετικά επικίνδυνα και μπορεί να

προκαλέσουν έκρηξη. Για τέτοιου είδους ελέγχους συνιστάται

η χρήση πεπιεσμένου αέρα, αζώτου ή ψυκτικού μέσου.

- Ελέγξτε για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει πίεση μέσα στη

βαλβίδα διακοπής πριν την αφαίρεση της φλάντζας.

■ 

Οι διαδικασίες εξαέρωσης και πλήρωσης με ψυκτικό μέσο

πρέπει να γίνουν σύμφωνα με τις παρακάτω οδηγίες.

Η βαλβίδα διακοπής έχει κλείσει πριν από την αποστολή.

Ωστόσο, βεβαιωθείτε ότι οι βαλβίδες διακοπής είναι εντελώς

κλειστές.

Συνδέστε την εσωτερική και την εξωτερική μονάδα με σωλήνες

ψυκτικού που θα προμηθευτείτε από το εμπόριο. Κρεμάστε

τις σωληνώσεις ψυκτικού σε διάφορα σημεία αλλά αποφύγετε

οι σωλήνες του ψυκτικού να έρθουν σε επαφή με τα αδύναμα

μέρη της κατασκευής του κτιρίου, όπως τοίχους, οροφή κτλ.(Σε

διαφορετική περίπτωση, μπορεί να ακουστούν μη φυσιολογικοί

θόρυβοι εξαιτίας των κραδασμών των σωληνώσεων. Δώστε

ιδιαίτερη προσοχή σε περίπτωση σωληνώσεων μικρού μήκους)

Εφαρμόστε μικρή ποσότητα ψυκτικού λαδιού στην επιφάνεια

επαφής των ρακόρ και του σωλήνα, πριν από το σφίξιμο.

Συνδέστε την κάσα μανομέτρων, χρησιμοποιώντας σωλήνες

πλήρωσης, με μια αντλία κενού ή έναν κύλινδρο αζώτου στις

συνδέσεις ελέγχου της βαλβίδας διακοπής της γραμμής υγρού

και της γραμμής αερίου.

Ελέγξτε για τυχόν διαρροή αερίου στη σύνδεση ρακόρ,

χρησιμοποιώντας αέριο άζωτο για να αυξήσετε την πίεση στα

4,15 MPa για εξωτερικές μονάδες HRNM εντός της σωλήνωσης

που θα προμηθευτείτε από το εμπόριο.

Θέστε σε λειτουργία την αντλία κενού για 1 έως 2 ώρες, μέχρι

η πίεση να μειωθεί σε επίπεδο χαμηλότερο από 756 mmHg σε

κενό.

Για πλήρωση με ψυκτικό μέσο, συνδέστε την κάσα μανομέτρων

χρησιμοποιώντας σωλήνες πλήρωσης με έναν κύλινδρο

πλήρωσης ψυκτικού στη σύνδεση ελέγχου της βαλβίδας

διακοπής της γραμμής υγρού.

Πληρώστε με την κατάλληλη ποσότητα ψυκτικού, ανάλογα με

το μήκος των σωληνώσεων (Υπολογίστε την ποσότητα της

πλήρωσης ψυκτικού).

Ανοίξτε πλήρως τη βαλβίδα διακοπής της γραμμής αερίου και

ελαφρώς τη βαλβίδα διακοπής της γραμμής υγρού.

Πραγματοποιήστε την πλήρωση ψυκτικού ανοίγοντας τη

βαλβίδα της κάσας μανομέτρων.

Πραγματοποιήστε την πλήρωση με το απαιτούμενο ψυκτικό με

εύρος διαφοράς ±0,5kg ενώ το σύστημα βρίσκεται σε λειτουργία

ψύξης.

Ανοίξτε εντελώς τη βαλβίδα διακοπής της γραμμής υγρού αφού

ολοκληρωθεί η πλήρωση με το ψυκτικό μέσο.

Συνεχίστε τη λειτουργία ψύξης για περισσότερο από 10 λεπτά

για να κυκλοφορήσει το ψυκτικό.

Αφαιρέστε την πλακέτα “κλειστή” από τη βαλβίδα διακοπής και

αναρτήστε την προσαρτημένη πλακέτα “ανοιχτή” από τη βαλβίδα

διακοπής.

Παράδειγμα εκκένωσης και πλήρωσης ψυκτικού για HRNM

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

- Μετά τον υπολογισμό, πληρώστε με τη σωστή ποσότητα

ψυκτικού. Τυχόν υπερπλήρωση ή ανεπαρκής πλήρωση με

ψυκτικό ενδέχεται να προκαλέσει βλάβη στον συμπιεστή.

Μονώστε τους σωλήνες υγρού για να αποφύγετε τη

μείωση της ικανότητας ανάλογα με τις συνθήκες του αέρα

περιβάλλοντος και της υγρασίας που σχηματίζεται στην

επιφάνεια του σωλήνα κατά τη λειτουργία χαμηλής πίεσης.

- Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει διαρροή αερίου. Εάν

παρουσιαστεί διαρροή μεγάλης ποσότητας ψυκτικού,

ενδέχεται να παρουσιαστούν τα ακόλουθα προβλήματα:

- Έλλειψη οξυγόνου

- Δημιουργία επικίνδυνων αερίων εξαιτίας χημικής

αντίδρασης με φωτιά.

- Κατά τις εργασίες με το ψυκτικό υγρό, χρησιμοποιήστε

γάντια για να προστατεύσετε τα χέρια σας.

ΠΡΟΣΟΧΗ:

Ελέγξτε σχολαστικά για τυχόν διαρροή ψυκτικού. Αν

υπάρχει εκτεταμένη διαρροή ψυκτικού, θα έχει σαν

αποτέλεσμα δυσκολία στην αναπνοή ή αποδέσμευση

επικίνδυνων αερίων εάν υπάρχει στο χώρο εστία φλόγας.

Πλεόνασμα ή έλλειμμα στην ποσότητα του ψυκτικού είναι

η κύρια αιτία για τυχόν προβλήματα στη λειτουργία των

μονάδων. Πληρώστε με τη σωστή ποσότητα ψυκτικού.

Γραμμή

αερίου

Βαλβίδα διακοπής

αερίου

Γραμμή

υγρού

Πολλαπλό κιτ

Εσωτερική μονάδα

Βαλβίδα διακοπής

υγρού

Φιάλη κενού

Κύλινδρος

πλήρωσης

Δεξαμενή αζώτου

(για τον έλεγχο

στεγανότητας και

τη διοχέτευση

αζώτου κατά τη

χαλκοκόλληση)

ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ

ΨΥΚΤΙΚΟΥ

Εξωτερική μονάδα

376

PMML0129A rev.4 - 02/2010



1. Ετοιμάστε τους χαλκοσωλήνες που προμηθευτήκατε.

2. Επιλέξτε μέγεθος σωληνώσεων με το σωστό πάχος

και από το κατάλληλο υλικό, οι οποίες να μπορούν να

αντέχουν ικανοποιητικά στην πίεση.

3. Επιλέξτε καθαρούς χαλκοσωλήνες. Βεβαιωθείτε ότι δεν

περιέχουν σκόνη ή υγρασία. Προτού συνδέσετε τους

σωλήνες, φυσήξτε με αποξυγονωμένο άζωτο το εσωτερικό

των σωλήνων για να απομακρύνετε σκόνες και ξένα υλικά.

4. Αφού συνδέσετε τις σωληνώσεις ψυκτικού, σφραγίστε

το κενό μεταξύ της έτοιμης τρύπας και των σωλήνων του

ψυκτικού με μονωτικό υλικό όπως βλέπετε παρακάτω:

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Ένα σύστημα χωρίς υγρασία και ελεύθερο από λάδια θα έχει

μέγιστη απόδοση και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από ένα

σύστημα που δεν έχει κατάλληλα προετοιμαστεί. Πρέπει να

δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στους χαλκοσωλήνες οι οποίοι

πρέπει να είναι καθαροί και στεγνοί στο εσωτερικό τους.

Δεν υπάρχει ψυκτικό στον κύκλο ψύξης της μονάδας.

ΠΡΟΣΟΧΗ:

Εάν πρόκειται να περάσετε του σωλήνα από κάποια τρύπα,

καλύψτε την άκρη του.

Μην τοποθετείτε τους σωλήνες στο έδαφος χωρίς να έχετε

καλύψει τις άκρες τους με τάπα ή με μονωτική ταινία.

Αν η εγκατάσταση των σωληνώσεων δεν πρόκειται να

ολοκληρωθεί εντός της επόμενης ημέρας ή για μεγάλο

χρονικό διάστημα, συγκολλήστε τα άκρα των σωλήνων

και πληρώστε τους με αποξυγονωμένο άζωτο μέσω ενός

μηχανισμού πρόσβασης με βαλβίδα Schrader ώστε να

αποφύγετε να μπει υγρασία ή ξένα σωματίδια στους

σωλήνες.

Μην χρησιμοποιείτε μονωτικό υλικό που περιέχει NH3

επειδή μπορεί να καταστρέψει τους χαλκοσωλήνες και να

προκαλέσει μελλοντικές διαρροές.

Βεβαιωθείτε ότι οι σωληνώσεις ψυκτικού αερίου και οι

σωληνώσεις υγρού ανάμεσα στην εσωτερική μονάδα/ες και

την εξωτερική μονάδα είναι εντελώς μονωμένες.

Σε αντίθετη περίπτωση θα εμφανιστεί υγρασία στην

επιφάνεια των σωληνώσεων.

Μονωτικό υλικό

Μη παρεχόμενο

Μονωτικό υλικό

Πλευρά

μονάδας



Κρεμάστε τις σωληνώσεις ψυκτικού σε διάφορα σημεία αλλά

αποφύγετε οι σωλήνες του ψυκτικού να έρθουν σε επαφή με τα

αδύναμα μέρη της κατασκευής του κτιρίου, όπως τοίχους, οροφή

κτλ…

(Σε διαφορετική περίπτωση, μπορεί να ακουστούν μη

φυσιολογικοί θόρυβοι εξαιτίας των κραδασμών των

σωληνώσεων. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή σε περίπτωση

σωληνώσεων μικρού μήκους).

Μην στερεώνετε τις σωληνώσεις ψυκτικού με μεταλλικές

κατασκευές. (Οι σωληνώσεις του ψυκτικού διαστέλλονται και

συστέλλονται.)

Μερικά παραδείγματα τρόπων ανάρτησης των σωληνώσεων

βλέπετε παρακάτω.

Για μεγάλο βάρος

Για στερέωση κατά

μήκος του τοίχου

Για γρήγορη

εγκατάσταση

Τμήμα με

αντιπυρική

προστασία

Εσωτερική μονάδα

1 ~ 15m

ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ

ΨΥΚΤΙΚΟΥ



377

PMML0129A rev.4 - 02/2010



■ 

Μονώστε τις σωληνώσεις του ψυκτικού, όπως φαίνεται παρακάτω

Όταν συνδέσετε τις σωληνώσεις ψυκτικού, σφραγίστε τους σωλήνες

με μονωτικό υλικό (μη παρεχόμενο). Μονώστε καλά τις ενώσεις

και τις συνδέσεις με ρακόρ στις σωληνώσεις. Μονώστε καλά τις

σωληνώσεις αερίου και υγρού για να αποφύγετε τη χαμηλή απόδοση

της μονάδας και την υγρασία στην επιφάνεια των σωλήνων.



Οι υπεύθυνοι καθορισμού των προδιαγραφών/οι υπεύθυνοι

εγκατάστασης υποχρεούνται να τηρούν τους τοπικούς κώδικες

και κανονισμούς οι οποίοι προδιαγράφουν τις απαιτήσεις

ασφαλείας για την προστασία από διαρροή ψυκτικού



Το ψυκτικό R410A, το οποίο έχει πληρωθεί στο σύστημα HRNM,

είναι ένα μη εύφλεκτο και μη τοξικό αέριο. Ωστόσο, αν προκύψει

διαρροή και το αέριο γεμίσει έναν χώρο, μπορεί να προκαλέσει

ασφυξία.

Η μέγιστη επιτρεπόμενη συγκέντρωση αερίου HCFC/HFC, R410A

στον αέρα είναι 0,44 kg/m³, σύμφωνα με το πρότυπο EN378-1

Συνεπώς, σε περίπτωση διαρροής, πρέπει να λαμβάνονται

αποτελεσματικά μέτρα για τον περιορισμό της συγκέντρωσης

του αερίου R410A στον αέρα κάτω από 0,44 kg/m³.



. Υπολογίστε τη συνολική ποσότητα του ψυκτικού R (kg) που

χρησιμοποιήσατε για την πλήρωση του συστήματος που συνδέει

όλες τις εσωτερικές μονάδες των κλιματιζόμενων χώρων.

2. Υπολογίστε τον όγκο V (m³) κάθε χώρου.

3. Υπολογίστε τη συγκέντρωση ψυκτικού C (kg/m³) στον χώρο με

βάση την ακόλουθη εξίσωση:

___ < C

R: Συνολική ποσότητα ψυκτικού πλήρωσης (kg)

V: Όγκος χώρου (m³)

C: Συγκέντρωση ψυκτικού 0,44 kg/m³ για R410A





1. Φροντίζετε να υπάρχει άνοιγμα χωρίς κάλυμμα από το οποίο

θα κυκλοφορεί καθαρός αέρας εντός του χώρου.

2. Φροντίζετε να υπάρχει άνοιγμα χωρίς κάλυμμα το οποίο

πρέπει να καταλαμβάνει 0,15% ή περισσότερο της επιφάνειας

του δαπέδου.

3. Φροντίζετε να ελέγχετε πολύ προσεκτικά τους χώρους

όπως υπόγειο, κτλ., όπου μπορεί να παραμείνει το ψυκτικό,

δεδομένου ότι είναι βαρύτερο από τον αέρα.





- Οι σωλήνες μπορούν να συνδεθούν και από τις 4

κατευθύνσεις. Κάντε τρύπες στο κάλυμμα των σωληνώσεων

ή στο κέλυφος για να περάσετε τους σωλήνες. Αφαιρέστε

το κάλυμμα σωληνώσεων από τη μονάδα και κάντε τρύπες

χαράζοντας κατά μήκος της γραμμής-οδηγού στην πίσω

πλευρά του καλύμματος ή τρυπώντας με ένα κατσαβίδι.

Αφαιρέστε το κομμάτι που χαράξατε με έναν κόφτη.

(α) Εργασίες σωληνώσεων εμπρός και στη δεξιά πλευρά

Επιλέξτε το σωστό μέγεθος έτοιμου ανοίγματος, ανάλογα εάν

πρόκειται για καλωδίωση παροχής ή καλωδίωση μετάδοσης.

Είναι διαθέσιμο για τη διόρθωση της σωλήνωσης υγρού ή

αερίου, της καλωδίωσης τροφοδοσίας μικρότερης από 14mm

και της καλωδίωσης μετάδοσης από το τμήμα «Α».

ΣΗΜΕΙΩΣΕΙΣ:

Όταν χρησιμοποιείτε αγωγούς, ελέγξτε το μέγεθος σωλήνα

προτού αφαιρέσετε το τμήμα «Β».

Εμπρός πλευρά Εργασίες

σωληνώσεων

(Έτοιμη οπή)

Εργασίες σωληνώσεων στη κάτω πλευρά

Εργασίες σωληνώσεων

(καλύμματος σωληνώσεων)

Εργασίες σωληνώσεων

στη δεξιά πλευρά

(Έτοιμη οπή)

Εργασίες σωληνώσεων

στην πίσω πλευρά

(Έτοιμη οπή)

Σωληνώσεις στην

πίσω πλευρά

Κατεβάστε το

κάλυμμα αργά

Κάλυμμα σωληνώσεων

στη μπροστινή πλευρά

Σωληνώσεις στην

πίσω πλευρά

Πίσω κάλυμμα

Οπή σωληνώσεων μπροστινής πλευράς

Οπή σωληνώσεων δεξιάς πλευράς

Βαλβίδα διακοπής

Μονωτικό υλικό

(μη παρεχόμενο)

Σωληνώσεις ψυκτικού

(μη παρεχόμενες)

ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ

ΨΥΚΤΙΚΟΥ

Κάλυμμα σωληνώσεων στη

μπροστινή πλευρά

378

PMML0129A rev.4 - 02/2010

(β) Εργασία σωληνώσεων στην κάτω πλευρά

Αφότου αφαιρέσετε το κάτω τμήμα του καλύμματος

σωληνώσεων, εκτελέστε τις εργασίες σωλήνωσης και

καλωδίωσης.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Αποφύγετε την άμεση επαφή των καλωδίων.

(γ) Εργασία σωλήνωσης στην πίσω πλευρά

Αφότου αφαιρέσετε το πίσω κάλυμμα σωλήνωσης, ανοίξτε

τις οπές «C» κατά μήκος του οδηγού.

ΣΗΜΕΙΩΣΕΙΣ:

Για να αποφύγετε την πρόκληση βλάβης προστατέψτε τα

καλώδια και τις σωληνώσεις με κατάλληλη μόνωση (δεν

παρέχεται).

− Αφού συνδέσετε τις σωληνώσεις ψυκτικού, σφραγίστε

το κενό μεταξύ της έτοιμης τρύπας και των σωλήνων του

ψυκτικού με μονωτικό υλικό.

− Βεβαιωθείτε ότι η βαλβίδα είναι κλειστή.

− Ετοιμάστε ένα (μη παρεχόμενο) εργαλείο κάμψης σωλήνων

για τη γραμμή υγρού και αερίου. Συνδέστε το στη βαλβίδα

υγρού με ρακόρ μέσω της τετράγωνης οπής της κάτω βάσης.



Εργασία σύσφιξης στο ρακόρ

Σωληνώσεις υγρού

Αγωγός

Σωληνώσεις αερίου

Οπή σωληνώσεων κάτω πλευράς

Βάση κάτω πλευράς

Κάλυμμα σωληνώσεων

Βίδα

Πίσω κάλυμμα

Σύνδεση με ρακόρ της

πλευράς εσωτερικής

μονάδας

Εργασία με δύο κλειδιά

Μην βάζετε

δύναμη στο

κλειδί σε αυτό

το σημείο.

Διαφορετικά,

ενδέχεται

να υπάρξει

διαρροή

υγρού

Βαλβίδα διακοπής εξωτερικής μονάδας

Βαλβίδα

διακοπής

Σύνδεση ρακόρ

Η λειτουργία της βαλβίδας διακοπής πρέπει να γίνει σύμφωνα με την παρακάτω εικόνα.



  

 



(Hex1)

A B C

RAS-8

Υγρό Εικ.Α Ø9,53 (3/8”)* 4 40 37 16

Αέριο Εικ.Β Ø25,4 (1”) 10 53 έως 75 30 13

RAS-10

Υγρό Εικ.Α Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Αέριο Εικ.Β Ø25,4 (1”) 10 53 έως 75 30 13

RAS-12

Υγρό Εικ.Α Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16

Αέριο Εικ.Β Ø25,4 (1”) 10 53 έως 75 49 13

(*) Επιλέξτε μέγεθος σωλήνωσης Ø12,7 (1/2”) όταν το μήκος είναι μεγαλύτερο από 70m (μόνο στο μοντέλο RAS-8)

 

ΠΡΟΣΟΧΗ:

Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει διαρροή ψυκτικού στις συνδέσεις των σωληνώσεων.

Μην ασκείτε πίεση στο στέλεχος της βαλβίδας στο άκρο του ανοίγματος (5N.m ή μικρότερη). Δεν διατίθεται έδρα της βαλβίδας.

Στον έλεγχο λειτουργίας, ανοίξτε πλήρως το στέλεχος της βαλβίδας. Διαφορετικά, μπορεί να προκληθεί ζημιά.

CAP

Σφίξτε την τάπα με ροπή (C)

Σύνδεση ελέγχου

(Μόνο ο σωλήνας πλήρωσης

μπορεί να συνδεθεί)

Πίεση ψυκτικού

Επιφάνεια έδρασης

(Πλήρως κλειστή θέση)

CAP Σφίξτε την τάπα με ροπή (Α)

Κλειστή κατά την παράδοση

Στέλεχος βαλβίδας

Αριστερόστροφα - Άνοιγμα

Δεξιόστροφα - Κλείσιμο

Εξάγωνο

→1

(για το άνοιγμα

ή το κλείσιμο του

στελέχους της

βαλβίδας)

CAP

Σφίξτε την τάπα με ροπή (Β)

Σωληνώσεις ψυκτικού

(Μη παρεχόμενες)

Δακτύλιος-O

(ελαστικός)

Σφίξτε την τάπα με ροπή (Β)

Σύνδεση ελέγχου

Μόνο ο σωλήνας πλήρωσης

μπορεί να συνδεθεί. Σφίξτε

την τάπα με ροπή (C)

Δακτύλιος-O (ελαστικός)

Σύνδεση με ρακόρ Ø19,05

Παρεχόμενος σωλήνας

Μη παρεχόμενες

σωληνώσεις ψυκτικού

σύνδεσης με χαλκοκόλληση

Πίεση ψυκτικού

Σφίξτε το

ρακόρ με

ροπή (A)

Μην χρησιμοποιείτε δύο

κλειδιά σε αυτό το τμήμα.

Εάν κάνετε κάτι τέτοιο, θα

εκδηλωθεί διαρροή.

Χρησιμοποιήστε

δύο κλειδιά εδώ

για να σφίξετε το

ρακόρ

Χρησιμοποιήστε αυτό τον παρεχόμενο σωλήνα

για τις εργασίες των σωληνώσεων ψυκτικού. Σε

αντίθετη περίπτωση, ο θόρυβος λειτουργίας των

εσωτερικών μονάδων μπορεί να αυξηθεί ανάλογα με

τις συνθήκες εγκατάστασης και οι μη παρεχόμενες

σωληνώσεις ψυκτικού δεν μπορούν να συνδεθούν

στη βαλβίδα αερίου εξωτερικής μονάδας.

Ωστήριο

Ακίδα

Στόπερ

Δακτύλιος

Θέση ωστηρίου κατά το άνοιγμα

Θέση ωστηρίου

κατά το κλείσιμο

Ακίδα

Στόπερ

Δακτύλιος

ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ

ΨΥΚΤΙΚΟΥ

Λεπτομέρεια προσάρτησης

δακτυλίου

379

PMML0129A rev.4 - 02/2010





Η σύνδεση των σωληνώσεων ψυκτικού μεταξύ της εσωτερικής και της εξωτερικής μονάδας πρέπει να γίνει σύμφωνα με το

παρακάτω διάγραμμα.

Οι προδιαγραφές πρέπει να βρίσκονται εντός της γραμμοσκιασμένης περιοχής του διαγράμματος, η οποία εμφανίζει την κατάλληλη

υψομετρική διαφορά ανάλογα με το μήκος των σωληνώσεων.

Σε περίπτωση που το μήκος μιας σωλήνωσης είναι μικρότερο από 5 μέτρα, επικοινωνήστε με τον αντιπρόσωπο της Hitachi.

■ 

■ 

Απλό σύστημα Διπλό σύστημα Τριπλό σύστημα

L= A + η μεγαλύτερη απόσταση εκ των B & C

L= A + η μεγαλύτερη απόσταση εκ των B, C & D

Συνολικό μήκος μεταξύ της

εξωτερικής μονάδας και της

κάθε εσωτερικής μονάδας

Όταν η εξωτερική

μονάδα έχει

τοποθετηθεί

ψηλότερα από την

εσωτερική

Όταν η εξωτερική

μονάδα έχει

τοποθετηθεί

χαμηλότερα από

την εσωτερική

Διαφορά ύψους

(m)

L(m)

RAS-8~12

Τετραπλό σύστημα

L= A + η μεγαλύτερη απόσταση εκ των B, C , D & E

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Οι ενδείξεις L&H στο παραπάνω διάγραμμα, υποδεικνύουν

το μήκος και το ύψος.

Σε διπλά, τριπλά και τετραπλά συστήματα, ως μήκος

ορίζεται η απόσταση ανάμεσα στην εξωτερική μονάδα και

την πιο απομακρυσμένη εσωτερική μονάδα

Η απόσταση θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από το άθροισμα B+C+D

Σήμα Μέγιστο μήκος σωληνώσεων

Πραγματικό μήκος σωλήνωσης ≤ 100m

Ισοδύναμο μήκος σωλήνωσης ≤ 125m

Η εξωτερική μονάδα είναι ψηλότερα από την

εσωτερική μονάδα ≤ 30m

Η εσωτερική μονάδα είναι ψηλότερα από την

εξωτερική μονάδα ≤ 20m

Μήκος σωλήνωσης μετά από τη διακλάδωση του σωλήνα

(B,C,D & Ε):

1. Μετά από τη διακλάδωση του σωλήνα, το μήκος των

σωλήνων B,C & D πρέπει να είναι μικρότερο από 15 m.

2. Οι σωλήνες B, C, D & E μετά από τη διακλάδωση (ανάλογα

με την περίπτωση) πρέπει να είναι ισοσταθμισμένοι. Η

διαφορά ανάμεσά τους δεν πρέπει να ξεπερνά τις τιμές που

αναγράφονται στον ακόλουθο πίνακα:

 Διαφορά B & C

< 8m





Διαφορά B, C & D





Διαφορά B, C, D & E

ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ

ΨΥΚΤΙΚΟΥ

380

PMML0129A rev.4 - 02/2010



■ Επιλέξτε το μέγεθος της σύνδεσης της σωλήνωσης σύμφωνα

με τις ακόλουθες προδιαγραφές:

Μεταξύ εξωτερικής μονάδας και διακλάδωσης σωλήνα:

Επιλέξτε μέγεθος σύνδεσης σωλήνα ίδιο με το μέγεθος

του σωλήνα της εξωτερικής μονάδας

Μεταξύ διακλάδωσης σωλήνα και εσωτερικής μονάδας:

Επιλέξτε μέγεθος σύνδεσης σωλήνα ίδιο με το μέγεθος

του σωλήνα της εσωτερικής μονάδας

■ Μέγεθος σύνδεσης σωλήνα εξωτερικής μονάδας, εσωτερικής

μονάδας και διανομέα





 





















RAS-8 HP

9,53 (3/8”)

[12,7 (1/2”)]

(1*)

25,4 (1”) TE-08N

TRE-810N

QE-810N

RAS-10 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N

TRE-810N

QE-810N

RAS-12 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N

TRE-810N

QE-810N

(1*) σωλήνωσης Ø12,7 (1/2”) όταν το μήκος είναι μεγαλύτερο από 70m (μόνο στο μοντέλο RAS-8)

(2*) Τοποθετήστε τη μόνωση (εξάρτημα)

Μέγεθος σωλήνωσης σύνδεσης μεταξύ των μονάδων













2,0HP 15,88 (5/8”) (6,35 (1/4”)

2,5~6,0HP 15,88 (5/8”) (9,53 (3/8”)

8,0HP* 22,2 (7/8”) (9,53 (3/8”)

10,0HP* 9,05 (3/4”) (9,53 (3/8”)

(*) Διαστάσεις μετά τη σωλήνωση μείωσης.





■ 



Εγκαταστήστε όλες τις εσωτερικές μονάδες στο ίδιο ύψος.

Όταν επιβάλλεται οι εσωτερικές μονάδες να εγκατασταθούν σε

διαφορετικό ύψος λόγω κατασκευαστικών περιορισμών, τότε

η υψομετρική διαφορά πρέπει να είναι μικρότερη από 3 μέτρα.

Τοποθετήστε το σωλήνα διακλάδωσης στο ίδιο ύψος με τις

εσωτερικές μονάδες ή χαμηλότερα, αλλά ποτέ ψηλότερα.

Παράδειγμα: Διπλό σύστημα

■ Εγκατάσταση διανομέα

1. Χρησιμοποιήστε το διανομέα που παρέχεται από την

HITACHI κατόπιν αιτήματος. Δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί

σύνδεση Τ αντί για σωλήνα διακλάδωσης.

Παράδειγμα: Διπλό σύστημα

2. Εγκατάσταση του διανομέα.

Στερεώστε το σωλήνα διακλάδωσης οριζόντια στην κολώνα, στον

τοίχο ή στην οροφή. Όταν στερεώνετε τους σωλήνες στον τοίχο,

πρέπει να υπάρχει περιθώριο για τη διαστολή και τη συστολή τους

ώστε να μην σπάσουν.

Παράδειγμα: Διπλό σύστημα

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Στερεώστε τους σωλήνες από την εξωτερική πλευρά της

μόνωσης ή παρεμβάλετε έναν απορροφητή ανάμεσα στο

σωλήνα και σε ένα μεταλλικό έλασμα στήριξης.

3. Σωστή τοποθέτηση διανομέα διπλού συστήματος

■ Παρακάτω εμφανίζεται η σωστή θέση του σωλήνα

διακλάδωσης διπλού συστήματος:

■ Αυτή η θέση δεν είναι σωστή.

Σωστή τοποθέτηση σωλήνα διακλάδωσης τριπλού συστήματος.

■ Τοποθετήστε το διακλαδωτήρα οριζόντια

■ Παράδειγμα: Σωλήνας διακλάδωσης τριπλού συστήματος

Υψομετρική διαφορά μεταξύ δύο

εσωτερικών μονάδων. Μικρότερη

από 3m

Εσωτερική μονάδα

Μικρότερη από 3m

Σωλήνας διακλάδωσης

Σε οριζόντια θέση

Προς

εσωτερική

μονάδα

Προς εξωτερική μονάδα

Σε οριζόντια

θέση

Σε οριζόντια θέση

Κατακόρυφα

Προς εσωτερική μονάδα

Στερέωση του σωλήνα

διακλάδωσης στην επιφάνεια

κολώνας ή τοίχου

Στερέωση του σωλήνα διακλάδωσης

στην οροφή ή σε δοκάρι





Πάνω

από

0,5 m

Κατεύθυνση ψυκτικού

Σωλήνας διακλάδωσης

Κύριος σωλήνας

Σωλήνας

διακλάδωσης

Κύριος σωλήνας

Σωλήνας

διακλάδωσης





Κατεύθυνση ψυκτικού

Σωλήνας διακλάδωσης

Κύριος σωλήνας

Σωληνώσεις αερίου

Σωληνώσεις υγρού

ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ

ΨΥΚΤΙΚΟΥ

381

PMML0129A rev.4 - 02/2010





Οι εξωτερικές μονάδες έχουν πληρωθεί με ψυκτικό για 30m

πραγματικού μήκους σωλήνωσης. Απαιτείται πρόσθετη

πλήρωση ψυκτικού σε συστήματα με πραγματικό μήκος

σωληνώσεων μεγαλύτερο από 30m.

1. Προσδιορίστε την πρόσθετη ποσότητα ψυκτικού

σύμφωνα με την ακόλουθη διαδικασία και στη συνέχεια

πραγματοποιήστε πλήρωση του συστήματος.

2. Καταγράψτε την πρόσθετη ποσότητα ψυκτικού για να

διευκολύνετε τις εργασίες συντήρησης της μονάδας

αργότερα.

ΠΡΟΣΟΧΗ:

Κατά την πλήρωση ψυκτικού, μετρήστε επακριβώς την

ποσότητα πλήρωσης.

Πλεονασματική ή ελλειμματική πλήρωση μπορεί να

προκαλέσει βλάβη στο συμπιεστή

Στην περίπτωση που το πραγματικό μήκος σωλήνωσης δεν

υπερβαίνει τα 5 m, επικοινωνήστε με το διανομέα σας.

■ Εργοστασιακή πλήρωση της εξωτερικής μονάδας πριν την

αποστολή:





Wo (Kg)

RAS-8 7,3

RAS-10 7,8

RAS-12 8,5





Όταν μετρήσετε την πίεση, χρησιμοποιήστε τη σύνδεση ελέγχου

της βαλβίδας διακοπής της γραμμής αερίου ((Α) στην παρακάτω

εικόνα) και τη σύνδεση ελέγχου της σωλήνωσης υγρού ((Β)

στην παρακάτω εικόνα), Στη συνέχεια, συνδέστε το μανόμετρο

πίεσης σύμφωνα με τον ακόλουθο πίνακα, εξαιτίας διακύμανσης

υψηλής και χαμηλής πίεσης κατά τη λειτουργία του συστήματος.









Σύνδεση ελέγχου για

βαλβίδα διακοπής γραμμής

αερίου “A”

Χαμηλή πίεση Υψηλή πίεση

Σύνδεση ελέγχου για

σωλήνωση “B”

Υψηλή πίεση

Χαμηλή

πίεση

Σύνδεση ελέγχου για

βαλβίδα γραμμής υγρού “B”

Αποκλειστικά για αντλία κενού

και πλήρωση ψυκτικού

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Προσέξτε να μην υπάρξει διάχυση του ψυκτικού και του

λαδιού στα ηλεκτρικά εξαρτήματα κατά την αφαίρεση των

σωλήνων πλήρωσης.

Όταν αφαιρείτε το καπάκι, ενδέχεται

να ακουστεί ένας παράξενος ήχος

επειδή απελευθερώνεται το αέριο που

είχε παγιδευτεί στο σπείρωμα του

δακτυλίου-Ο.

Αυτό δεν αποτελεί διαρροή αερίου.



Αν και στη μονάδα έχει γίνει ήδη πλήρωση με ψυκτικό.

Απαιτείται η πλήρωση με πρόσθετο ψυκτικό ανάλογα με το

μήκος των σωλήνων.

■ 

A. Προσδιορίστε την πρόσθετη ποσότητα ψυκτικού σύμφωνα με

την ακόλουθη διαδικασία και στη συνέχεια πραγματοποιήστε

πλήρωση του συστήματος.

W = W

- P

W: Συνολική ποσότητα πρόσθετου ψυκτικού (W)

: Εργοστασιακή πλήρωση της εξωτερικής μονάδας

πριν την αποστολή

: Πλήρωση ψυκτικού ανάλογα με το μήκος των

σωληνώσεων (W

P: Ρυθμός αντιστάθμισης.

B. Καταγράψτε την πρόσθετη ποσότητα ψυκτικού για να

διευκολύνετε τις εργασίες συντήρησης της μονάδας

αργότερα.

ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ

ΨΥΚΤΙΚΟΥ

382

PMML0129A rev.4 - 02/2010



Υπολογίστε την ποσότητα της πρόσθετης πλήρωσης με ψυκτικό σύμφωνα με την παρακάτω μέθοδο:

Παράδειγμα:

RAS-10HP

RCI-2.0HP

RCI-3.0HP

RCI-3.0HP RCI-2.0HP

6.35

1.1. Υπολογισμός πρόσθετης πλήρωσης με ψυκτικό για σωληνώσεις υγρού (W

kg)

Υπολογίστε την ποσότητα της πρόσθετης πλήρωσης με ψυκτικό για σωληνώσεις υγρού όπως παρακάτω και ανατρέξτε στο

παράδειγμα για το μοντέλο RAS-10HRNM. Στη συνέχεια συμπληρώστε τον ακόλουθο πίνακα.

Παράδειγμα:









(Kg/m)





12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2

9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7

6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45

Συνολική πρόσθετη ποσότητα πλήρωσης για σωληνώσεις υγρού (W

) = 2,35 kg

1.2. Ρυθμός αντιστάθμισης (P).

 P (Kg)

 ΠΡΟΣΟΧΗ:

∆εν είναι απαραίτητη η προσθήκη ή η εξαγωγή του ψυκτικού, εάν η

διαδικασία υπολογισµού είναι µικρότερη από την κανονική ποσότητα

ψυκτικού (P).

RAS-8 1,6

RAS-10 1,6

RAS-12 2,0

1.3. Υπολογισμός της ποσότητας της συνολικής πρόσθετης πλήρωσης (W kg)

Συμπληρώστε το βάρος W

και πληρώστε εκ των προτέρων με ψυκτικό ανάλογα με το μήκος σωλήνα (P)

Συνολική ποσότητα πρόσθετης πλήρωσης W = W

– P

Παράδειγμα: W= 2,35 - 1,6 = 0,75 Kg

Αυτό το σύστημα: W= - = Kg

 

Πραγματοποιήστε την πλήρωση του ψυκτικού (R410A) στο σύστημα σύμφωνα με τις οδηγίες που περιγράφονται στο “Εγχειρίδιο

Εγκατάστασης”.

Συνολική πρόσθετη πλήρωση W

Συνολική πλήρωση με ψυκτ. αυτού του συστήματος

Ημ/νία εργασίας πλήρωσης ψυκτικού

Έτος Μήνας Ημέρα

 

Καταγράψτε την ποσότητα πλήρωσης ψυκτικού προκειμένου να διευκολύνετε τις εργασίες συντήρησης και επισκευής.

Η συνολική πλήρωση ψυκτικού αυτού του συστήματος υπολογίζεται από τον παρακάτω τύπο.

Παράδειγμα = 7,8 + 0,75 = 8,55 Kg

Συνολική πλήρωση με ψυκτ. αυτού του συστήματος =

+ W =

Αυτό το σύστημα = + - = Kg

ΠΡΟΣΘΕΤΗ ΠΛΗΡΩΣΗ

ΨΥΚΤΙΚΟΥ

383

PMML0129A rev.4 - 02/2010







Όταν η βάση της εξωτερικής μονάδας λειτουργεί προσωρινά

ως παραλήπτης των υγρών αποχέτευσης και τα υγρά αυτά

απορρίπτονται, η συγκεκριμένη προεξοχή αποχέτευσης

χρησιμοποιείται για τη σύνδεση των σωληνώσεων αποχέτευσης.

 

DBS-26 RAS-HRNM

■ 

1. Τοποθετήστε τον ελαστικό δακτύλιο στην προεξοχή

αποχέτευσης και σπρώξτε τον μέχρι το άκρο της

προεξοχής (χείλος)

2. Τοποθετήστε την προεξοχή αποχέτευσης στη βάση της

μονάδας και γυρίστε την αριστερόστροφα κατά περίπου

40 μοίρες.

3. Το μέγεθος της προεξοχής αποχέτευσης είναι 32 mm (ΕΔ)

4. Οι σωλήνες αποχέτευσης είναι διαθέσιμοι στο εμπόριο

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Μην χρησιμοποιείτε την προεξοχή αποχέτευσης σε ψυχρές

περιοχές, διότι ενδέχεται να παγώσει το νερό της αποχέτευσης

Η προεξοχή αποχέτευσης δεν αρκεί για τη συλλογή όλου του

νερού αποχέτευσης. Εάν η συλλογή του νερού αποχέτευσης

είναι απολύτως απαραίτητη, χρησιμοποιήστε μια λεκάνη

με μεγαλύτερη χωρητικότητα από τη βάση της μονάδας και

τοποθετήστε τη κάτω από τη μονάδα.

Προβολή κάτω βάσης

Οπή αποχέτευσης (2-Ø26)

Προεξοχή

αποχέτευσης

Ελαστικός δακτύλιος





 ΠΡΟΣΟΧΗ:

- Κλείστε τον διακόπτη τροφοδοσίας ρεύματος της εσωτερικής

και της εξωτερικής μονάδας, προτού εκτελέσετε εργασίες

ηλεκτρικής καλωδίωσης ή κάποιον περιοδικό έλεγχο

Βεβαιωθείτε ότι ο ανεμιστήρας της εσωτερικής και της

εξωτερικής μονάδας έχουν σταματήσει πριν εκτελέσετε τις

εργασίες ηλεκτρικής καλωδίωσης ή κάποιο περιοδικό έλεγχο

- Προστατεύστε τα καλώδια, τα ηλεκτρικά μέρη, κλπ. από

ποντίκια ή άλλα μικρά ζώα. Σε αντίθετη περίπτωση, τα

ποντίκια ή άλλα μικρά ζώα μπορεί να ροκανίσουν τα

απροστάτευτα εξαρτήματα ή και να προκληθεί φωτιά.

- Προσπαθήστε τα καλώδια να μην έρχονται σε επαφή

με τις σωληνώσεις ψυκτικού, τα άκρα της πλάκας και τα

ηλεκτρικά εξαρτήματα στο εσωτερικό της μονάδας. Σε

αντίθετη περίπτωση, τα καλώδια θα καταστραφούν και, στη

χειρότερη περίπτωση, μπορεί να προκληθεί πυρκαγιά.

ΠΡΟΣΟΧΗ:

Ασφαλίστε τα καλώδια μέσα στην εσωτερική μονάδα με τον

σφιγκτήρα.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Όταν δεν χρησιμοποιούνται αγωγοί καλωδίων προς την εξωτερική

μονάδα, στερεώστε τους ελαστικούς δακτυλίους με κόλλα

1. Βεβαιωθείτε ότι τα μη παρεχόμενα ηλεκτρικά εξαρτήματα

(κύριοι διακόπτες τροφοδοσίας, διακόπτες κυκλώματος,

καλώδια, συνδέσεις αγωγών και ακροδέκτες καλωδίων) έχουν

επιλεχθεί σωστά, σύμφωνα με τις προδιαγραφές που δίνονται

στον ανά χείρας τεχνικό κατάλογο. Βεβαιωθείτε ότι πληρούν

τις προδιαγραφές που ισχύουν στη χώρα εγκατάστασης.

2. Βεβαιωθείτε ότι η τάση τροφοδοσίας είναι ±10% της

ονομαστικής τάσης.

3. Ελέγξτε τη χωρητικότητα των ηλεκτρικών καλωδίων. Εάν η

τροφοδοσία είναι πολύ χαμηλή, το σύστημα δεν μπορεί να

ξεκινήσει λόγω πτώσης τάσης.

4. Βεβαιωθείτε ότι η γείωση είναι συνδεδεμένη σωστά.

5. Κύριος διακόπτης τροφοδοσίας ρεύματος Εγκαταστήστε έναν

πολυπολικό διακόπτη με απόσταση τουλάχιστον 3,5mm

μεταξύ κάθε φάσης.

Δυνάμει της Οδηγίας του Συμβουλίου 2004/108/ΕΚ (89/336/ΕΟΚ),

σχετικά με την ηλεκτρομαγνητική συμβατότητα, στον επόμενο

πίνακα παρατίθενται: μέγιστες επιτρεπόμενες τιμές αντίστασης

του συστήματος Zmax στο σημείο διεπαφής της παροχής

ρεύματος του χρήστη, σύμφωνα με το πρότυπο EN61000-3-11

 Zmax

RAS-8/10/12HRNM -

7. Η ιδανική κατάσταση κάθε μοντέλου αναφορικά με τις

απαιτήσεις των κανονισμών IEC 61000-3-2 και

IEC 61000- 3-12 είναι ως εξής:







Ssc “xx”

(KVA)

Εξοπλισμός που συμμορφώνεται με το IEC 61000-3-2

(επαγγελματική χρήση)

RAS-8HRNM -

Εξοπλισμός που συμμορφώνεται με το IEC 61000-3-12 - -

Αυτός ο εξοπλισμός συμμορφώνεται με το IEC 61000-3-12 υπό την

προϋπόθεση ότι το ρεύμα βραχυκυκλώματος Ssc υπερβαίνει ή είναι

ίσο με το xx (βλ. στήλη Ssc) στο σημείο διεπαφής ανάμεσα στην

παροχή χρήστη και το δημόσιο σύστημα. Είναι ευθύνη του υπεύθυνου

εγκατάστασης ή του χρήστη του εξοπλισμού να διασφαλίσει, σε

διαβούλευση με τον τεχνικό του δικτύου διανομής εάν είναι απαραίτητο,

ότι ο εξοπλισμός έχει συνδεθεί σε παροχή με ρεύμα βραχυκυκλώματος

Ssc που υπερβαίνει ή είναι ίσο με το xx (βλ. στήλη Ssc)

- -

Ενδέχεται να εφαρμοστούν περιορισμοί εγκατάστασης από

φορείς παροχής σε σχέση με την αρμονική

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

Αυτή(ές) η(οι) μονάδα(ες) είναι εκτός πλαισίου αρμοδιότητας

του IEC 61000-3-12

- -

ΣΩΛΗΝΩΣΕΙΣ

ΑΠΟΧΕΤΕΥΣΗΣ

384

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΑΛΩΔΙΩΣΗ



Η σύνδεση της ηλεκτρικής καλωδίωσης για την εξωτερική μονάδα απεικονίζεται παρακάτω.

1. Συνδέστε τα καλώδια παροχής ρεύματος στους ακροδέκτες L1, L2, L3 και N (για τάση 380-415V/50Hz) στον πίνακα ακροδεκτών,

για την τριφασική ηλεκτρική πηγή, και τα καλώδια γείωσης στους ακροδέκτες στο ηλεκτρικό κουτί ελέγχου.

2. Συνδέστε τα καλώδια ανάμεσα στην εσωτερική και εξωτερική μονάδα στους ακροδέκτες 1 και 2 στον πίνακα ακροδεκτών.

Μην συνδέετε καλώδια μπροστά από τη βίδα στερέωσης του πλαισίου συντήρησης. Διαφορετικά, δεν θα μπορείτε να αφαιρέσετε τη βίδα

<RAS-8~12HRNM>

ΣΩΣΤΟ

Διατηρήστε κάποια

απόσταση μεταξύ κάθε

ακροδέκτη και καλύψτε

τους με μονωτική ταινία.

Εάν χρησιμοποιείτε αγωγό καλωδίων, ΜΗΝ

τον οδηγείτε μέσα στην εξωτερική μονάδα.

Εάν η καλωδίωση του αγωγού αγγίξει το

συμπιεστή και τον κύκλο ψύξης στην

εξωτερική μονάδα, μπορεί

να προκληθεί βλάβη

σε αυτούς.

ΛΑΘΟΣ

Πίσω κάλυμμα

Καλώδιο

γείωσης

Μονωτική ταινία ή μονωτικό περίβλημα

Μη χρησιμοποιείτε ακροδέκτη

χωρίς κόλληση όταν

χρησιμοποιείται μονό καλώδιο.

Σε αντίθετη περίπτωση

θα προκληθεί υπερβολική

θέρμανση στο σημείο

στεγανοποίησης του

ακροδέκτη. Εάν χρησιμοποιείται

μονό καλώδιο, συνδέστε το

απευθείας όπως φαίνεται στην

εικόνα.

Μέθοδος καλωδίωσης με σφιγκτήρα

1. Περάστε τα καλώδια μέσα από

το σφιγκτήρα και σφίξτε τα όπως

φαίνεται στην εικόνα.

2. Συνδέστε τα καλώδια έτσι

ώστε να μην αγγίζουν τον

συμπιεστή, τους σωλήνες

ψυκτικού ή την άκρη

των καλυμμάτων.

Δημιουργήστε ένα βρόχο με τα

καλώδια έτσι ώστε να μην είναι

απαραίτητη η αποσύνδεσή τους κατά

την αντικατάσταση εξαρτημάτων

 

Καλώδιο τροφοδοσίας

Κάλυμμα

σωληνώσεων

Αγωγός

Καλώδιο τροφοδοσίας

Ελαστικός

δακτύλιος

(Εξάρτημα)

Καλώδιο ελέγχου

Καλώδιο γείωσης

4. Σε περίπτωση που η παροχή ρεύματος είναι 415V, αλλάξτε

τον ακροδέκτη του μετασχηματιστή στο ηλεκτρικό κουτί της

εξωτερικής μονάδας.

5. Προσαρτήστε το δακτύλιο (Εξάρτημα)

− Περάστε το καλώδιο τροφοδοσίας και το καλώδιο γείωσης

στο δακτύλιο 2 φορές όπως φαίνεται παρακάτω.

− Στερεώστε τα καλώδια χρησιμοποιώντας το σφιγκτήρα

(εξάρτημα)

 ΠΡΟΣΟΧΗ

Στερεώστε τα θωρακισμένα καλώδια λειτουργίας μεταξύ

της εσωτερικής και της εξωτερικής μονάδας με πλαστικό

δεματικό σε ένα μόνο σημείο. Τα θωρακισμένα καλώδια

συνεστραμμένου ζεύγους συνδέονται στη γείωση της

εσωτερικής μονάδας μόνο όπως φαίνεται στην εικόνα.

Δακτύλιο (εξάρτημα) 2 φορές

Γείωση

Καλώδιο τροφοδοσίας καλώδιο γείωσης

Καλώδιο μετάδοσης

Ταινία (εξάρτημα)

Θωρακισμένο καλώδιο

Αφού περάσετε το

θωρακισμένο καλώδιο

στο μεταλλικό κλιπ,

πιέστε το μεταλλικό κλιπ

χρησιμοποιώντας πένσα.

Μεταλλικό κλιπ



■ Ποσότητα και θέση των διακοπτών εναλλαγής

Η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος της εξωτερικής μονάδας

λειτουργεί βάσει 7 τύπων διακοπτών εναλλαγής και 3 τύπων

πιεστικού διακόπτη.

Θέση διακοπτών εναλλαγής:

SEG1

DSW3

DSW1

DSW6

PSW1

SW1

DSW4

RSW

PSW3

PSW2

DSW2

LED2

DSW5

LED3

LED1

JP1

JP6



Η ένδειξη “¡” υποδεικνύει τη θέση των διακοπτών εναλλαγής. Τα

σχήματα δείχνουν τις ρυθμίσεις πριν ή μετά την επιλογή.

Με το διακόπτη DSW4, 7 ή 8, η μονάδα τίθεται σε λειτουργία ή

διακόπτεται η λειτουργία της εντός 10 έως 20 δευτερολέπτων μετά

τη χρήση του διακόπτη



Πριν από τη ρύθμιση της θέσης των διακοπτών εναλλαγής,

διακόψτε την τροφοδοσία. Σε περίπτωση ρύθμισης των διακοπτών

εναλλαγής χωρίς τη διακοπή της τροφοδοσίας, οι ρυθμίσεις δεν

εφαρμόζονται.

385

PMML0129A rev.4 - 02/2010



ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΑΛΩΔΙΩΣΗ

■ 





  

DSW1 Έλεγχος λειτουργίας

Ρύθμιση από το εργοστάσιο

Έλεγχος λειτουργίας για την ψύξη

Πραγματοποιείται συνεχής λειτουργία για

2 ώρες χωρίς την απενεργοποίηση του

θερμοστάτη.

Η προστασία των 3 λεπτών για τον συμπιεστή

δεν ισχύει κατά τη διάρκεια του ελέγχου

λειτουργίας.

Έλεγχος λειτουργίας για τη θέρμανση

Εξαναγκασμένη λειτουργία συμπιεστή

OFF

Η λειτουργία του συμπιεστή είναι

απενεργοποιημένη (OFF) κατά τη διάρκεια της

διαδικασίας.

DSW2

Μήκος σωλήνωσης /

Επιλογή λειτουργίας

Ρύθμιση από το εργοστάσιο

(6m~30m)

Μήκος σωλήνωσης

(0m~5m)

Initial expansion valve opening is changed

according to the piping

(περισσότερο από 30m)

Ρύθμιση επιλογής λειτουργίας

Η επιλογή λειτουργίας ορίζεται από το PSW

Εξωτερική επιλογή εισόδου/εξόδου

Η εξωτερική επιλογή εισόδου/εξόδου ορίζεται

από το PSW

DSW3 Ρύθμιση ικανότητας

(8HRNM)

Δεν απαιτείται ρύθμιση

(10HRNM)

(12HRNM)

DSW4

RSW1

Ρύθμιση αρ. κύκλου ψύξης

Ρύθμιση για τα δέκα ψηφία

Ρύθμιση για το τελευταίο ψηφίο

DSW5

Ρύθμιση τελικής

αντίστασης

Ρύθμιση πριν από την αποστολή

Η τελική αντίσταση είναι

ενεργοποιημένη (ON)

Δεν είναι απαραίτητη κάποια ρύθμιση.

Ωστόσο, για την αντιστοίχιση της εμπέδισης που

ορίστηκε στο DSW5 σύμφωνα με την ποσότητα

των εξωτερικών μονάδων στο σύστημα H-link

DSW6

Επιλογή λειτουργίας

για μεμονωμένη

λειτουργία

Ρύθμιση πριν από την αποστολή Δεν απαιτείται ρύθμιση

JP1 Αποκοπή: Ετήσια κατάσταση λειτουργίας ψύξης.

JP4 Αποκοπή: Αλλαγή συνθηκών απόψυξης.

JP5 Αποκοπή: Πρόληψη ταυτόχρονης απόψυξης.

386

PMML0129A rev.4 - 02/2010



Συνδέστε τα ηλεκτρικά καλώδια ανάμεσα στην εσωτερική και

εξωτερική μονάδα, όπως περιγράφεται παρακάτω.

Βεβαιωθείτε ότι οι ακροδέκτες για την καλωδίωση τροφοδοσίας

(ακροδέκτες “L1” σε “L1”, “L2” σε “L2”, “L3” σε “L3” και “N”

σε “N” για κάθε πίνακα αποδεκτών: AC380-415V) και οι

ακροδέκτες των καλωδίων σύνδεσης (Γραμμή λειτουργίας: “1”

σε “1” και “2” σε “2” κάθε πίνακα ακροδεκτών: DC5V) μεταξύ

της εσωτερικής και της εξωτερικής μονάδας είναι σωστά

αντιστοιχισμένοι. Διαφορετικά, κάποιο εξάρτημα θα υποστεί

βλάβη.

Ακολουθείτε τους τοπικούς κανονισμούς για την επιλογή των

ηλεκτρικών καλωδίων.

Συνδέστε τα καλώδια λειτουργίας στις μονάδες του ίδιου κύκλου

ψύξης (Οι σωληνώσεις ψύξης και τα καλώδια ελέγχου πρέπει

να συνδέονται στις ίδιες εσωτερικές μονάδες). Σε περίπτωση

σύνδεσης των σωληνώσεων ψύξης και των καλωδίων ελέγχου

σε μονάδες διαφορετικών κύκλων ψύξης, ενδέχεται θα

προκληθεί μη φυσιολογική λειτουργία.

Χρησιμοποιήστε θωρακισμένο ζεύγος συνεστραμμένων

καλωδίων για τις καλωδιώσεις λειτουργίας ανάμεσα στην

εξωτερική και την εσωτερική μονάδα, καθώς και για τις

καλωδιώσεις λειτουργίας ανάμεσα στις εσωτερικές μονάδες

(σύνδεση H-Link).

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί και ζεύγος συνεστραμμένων

καλωδίων.

Η θωράκιση θα συνδεθεί στη γείωση μόνο στη μία άκρη του

καλωδίου.

Μη χρησιμοποιήσετε πολύκλωνο καλώδιο ως καλώδιο

λειτουργίας (-H-Link). Τα μεγέθη των κλώνων πρέπει να

επιλεγούν σύμφωνα με τους εθνικούς κανονισμούς.

Συνδέστε τη γραμμή λειτουργίας των μονάδων που βρίσκονται

στον ίδιο κύκλο ψύξης (Η γραμμή ψύξης θα συνδεθεί στις

εσωτερικές μονάδες ενώ η σωλήνωση ψύξης στην αντίστοιχη

εξωτερική μονάδα). Σε περίπτωση σύνδεσης της σωλήνωσης

ψύξης και της γραμμής ψύξης σε μονάδες διαφορετικών

κύκλων, θα προκληθεί μη φυσιολογική λειτουργία.

Ανοίξτε μια οπή κοντά στην οπή σύνδεσης των καλωδίων

τροφοδοσίας όταν πολλαπλές εξωτερικές μονάδες είναι

συνδεδεμένες σε μία γραμμή τροφοδοσίας.

Τα προτεινόμενα μεγέθη διακοπτών περιγράφονται στον Πίνακα

“Ηλεκτρικά στοιχεία και συνιστώμενες καλωδιώσεις, μέγεθος

διακόπτη/1 εξωτερική μονάδα”

Εάν δεν χρησιμοποιείται αγωγός καλωδίων για τις μη

παρεχόμενες καλωδιώσεις, στερεώστε τους ελαστικούς

δακτυλίους με κόλλα πάνω στο πλαίσιο.

Όλα τα καλώδια και τα εξαρτήματα του εμπορίου πρέπει να

είναι σύμφωνα με τους τοπικούς και τους διεθνείς κανονισμούς.















Εξωτερική μονάδα

Κύκλος ψύξης

DSW4

RSW1

Για τη ρύθμιση της διεύθυνσης κύκλου ψύξης της

εξωτερικής μονάδας Ρυθμίστε τον διακόπτη DSW4 και

RSW1 έτσι ώστε να μην επικαλύπτει τη ρύθμιση άλλων

εξωτερικών μονάδων στο ίδιο σύστημα H-LINK

Τελική αντίσταση ακροδέκτη DSW5

Για συμφωνία με τη σύνθετης αντίσταση του κυκλώματος

μετάδοσης. Η ρύθμιση του διακόπτη DSW5 πρέπει να

πραγματοποιηθεί ανάλογα με το ºπλήθος των εξωτερικών

μονάδων στο σύστημα H-LINK. Ρύθμιση τελικής αντίστασης

ακροδέκτη.

Από το εργοστάσιο, η ακίδα αρ. 1 του DSW5 έχει ρυθμιστεί

στη θέση «ON».

Σε περίπτωση που έχετε συνδέσει 2 ή περισσότερες

εξωτερικές μονάδες στο ίδιο σύστημα H-Link, ρυθμίστε

την ακίδα 1 του DSW5 της δεύτερης μονάδας στη θέση

«OFF». Αν χρησιμοποιείτε μόνο μία εξωτερική μονάδα, δεν

χρειάζεται καμία ρύθμιση.

Εσωτερική μονάδα

Κύκλος ψύξης DSW5

Για τη ρύθμιση της διεύθυνσης κύκλου ψύξης της

εσωτερικής μονάδας. Ρυθμίστε το DSW5 σύμφωνα με τη

διεύθυνση της εξωτερικής μονάδας στον ίδιο κύκλο ψύξης.

Διεύθυνση εσωτερικής μονάδας

RSW

Για τη ρύθμιση της διεύθυνσης της εσωτερικής μονάδας.

Ρυθμίστε το διακόπτη RSW έτσι ώστε να μην επικαλύπτει

τη ρύθμιση άλλων εσωτερικών μονάδων στον ίδιο κύκλο

ψύξης. (Εάν δεν τη ρυθμίσετε, εκτελείται η λειτουργία

αυτόματης ρύθμισης της διεύθυνσης).

ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΑΛΩΔΙΩΣΗ

387

PMML0129A rev.4 - 02/2010



 ΠΡΟΣΟΧΗ:

Προσέξτε τη σύνδεση της γραμμής λειτουργίας. Μια λανθασμένη σύνδεση θα έχει ως αποτέλεσμα βλάβη στην πλακέτα

τυπωμένου κυκλώματος.

Μοντέλα: RAS-8HRNM

RAS-10HRNM

RAS-12HRNM

Εξωτερική μονάδα

συστήματος αρ. 0

Εξωτερική μονάδα

συστήματος αρ. 1

Διακόπτης διαρροής

γείωσης

Γραμμή λειτουργίας

(θωρακισμένο καλώδιο συνεστραμμένου

ζεύγους ή καλώδιο θωρακισμένου ζεύγους)

DC5V (Μετάδοση χωρίς πολικότητα, Σύστημα

H-LINK)

Κύριος διακόπτης

Χειριστήριο

θερμοκρασίας

Εσωτερική μονάδαΕσωτερική μονάδα

Εσωτερικές

μονάδες

συστήματος

αρ. 1

Μέγ. 4 μονάδες ανά κύκλο ψύξης

: Πίνακας ακροδεκτών

: Πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος

: Μη παρεχόμενη καλωδίωση

: Μη παρεχόμενο

: Προαιρετικό εξάρτημα

 ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

- Σε περίπτωση που απαιτείται μεμονωμένη λειτουργία της εσωτερικής μονάδας, δεν είναι απαραίτητη η καλωδίωση του

διακόπτη χειριστηρίου μεταξύ των εσωτερικών μονάδων (Α,Β).

ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΑΛΩΔΙΩΣΗ

400V / 50Hz

230V / 50Hz

388

PMML0129A rev.4 - 02/2010



■ Ελάχιστα μεγέθη καλωδίων τροφοδοσίας (μη παρεχόμενων)

 





 

EN60 335-1

u MLFC v EN60 335-1 u MLFC v

Εσωτερικές μονάδες 2,0~6,0HP

230V/1ϕ/50Hz

5 A 0,75 mm² 0,5 mm²

0,75 mm²

0,5 mm²

Εσωτερικές μονάδες 8,0/10,0HP 6 A 1,0 mm² 0,75 mm²

RAS-8HRNM

400V/3ϕ/50Hz

13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm²

0,75 mm²RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm²

RAS-12HRNM 21,2 A 4,0, mm² 2,0 mm²

ΣΗΜΕΙΩΣΕΙΣ:

1. Τηρείτε τους τοπικούς κώδικες και κανονισμούς για την επιλογή των μη παρεχόμενων καλωδίων.

2. Τα παραπάνω μεγέθη καλωδίων που φέρουν την ένδειξη

u έχουν επιλεχθεί για το μέγιστο φορτίο ρεύματος της μονάδας

σύμφωνα με το Ευρωπαϊκό Πρότυπο EN60 335-1. Χρησιμοποιήστε καλώδια όχι ελαφρύτερα από τα απλά καλώδια με

ελαστικό περίβλημα πολυχλωροπρενίου (τύπου H05RN-F).

3. Τα παραπάνω μεγέθη καλωδίων που φέρουν την ένδειξη

v έχουν επιλεχθεί για το μέγιστο φορτίο ρεύματος της μονάδας

σύμφωνα με τις προδιαγραφές κατασκευής καλωδίων MLFC (Flame Retardant Polyex Wire) της Hitachi Cable Ltd. Japan.

4. Σε περίπτωση που τα καλώδια ρεύματος είναι συνδεδεμένα σε σειρά, αθροίστε το μέγιστο φορτίο κάθε μονάδας και επιλέξτε

καλώδια παρακάτω.

5. Το μέγεθος καλωδίου γείωσης συμμορφώνεται με τον τοπικό κώδικα: IEC 245, αρ. 571.

■ Σε περίπτωση που τα καλώδια τροφοδοσίας είναι συνδεδεμένα σε σειρά, αθροίστε το μέγιστο ρεύμα κάθε μονάδας και επιλέξτε

βάσει του ακόλουθου πίνακα.



EN60 335-1









(mm²)





(mm

)

I < 6 0,75 I < 15 0,5

6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75

10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25

16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2

25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5

32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5

40 < i < 63 10 62 < i < 78 8

63 < i

78 < i < 112 14

112 < i < 147 22

w Στην περίπτωση που το ρεύμα υπερβαίνει τα 63 A, μην συνδέετε τα καλώδια σε σειρά.

 ΠΡΟΣΟΧΗ

Χρησιμοποιήστε θωρακισμένα καλώδια μετάδοσης μεταξύ της εσωτερικών και των εξωτερικών μονάδων και συνδέστε το

θωρακισμένο καλώδιο στη βίδα γείωσης στο ηλεκτρικό κουτί της εσωτερικής μονάδας όπως απεικονίζεται παρακάτω.

Χρησιμοποιείτε καλώδια που δεν είναι ελαφρύτερα από το σύνηθες θωρακισμένο εύκαμπτο καλώδιο πολυχλωροπρενίου

(τύπου H05RN-F)

■ Επιλέξτε τους κύριους διακόπτες σύμφωνα με τον επόμενο πίνακα:

Χρησιμοποιήστε καλώδια όχι ελαφρύτερα από τα συνηθισμένα με προστατευτικό περίβλημα πολυχλωροπρενίου (τύπου H05RN-F)

 





ELB



Εσωτερικές μονάδες 2,0~6,0HP

230V/1ϕ/50Hz

5 A 6 A

2/40/30

Εσωτερικές μονάδες 8,0/10,0HP 6 A 10 A

RAS-8HRNM

400V/3ϕ/50Hz

13,2 A 20 A 4/20/30

RAS-10HRNM 17,1 A 30 A

4/30/30

RAS-12HRNM 21,2 A 30 A

ELB: Διακόπτης ηλεκτρικής διαρροής; CB: Διακόπτης κυκλώματος

ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΑΛΩΔΙΩΣΗ

389

PMML0129A rev.4 - 02/2010



ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΤΟΥ

ΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ





Όλα τα στοιχεία για την εγκατάσταση του χειριστηρίου για το PC-ART υπάρχουν

στο αντίστοιχο εγχειρίδιο εγκατάστασης. Ανατρέξτε στο εγχειρίδιο εγκατάστασης

PMML0177 A.



Όταν ολοκληρωθεί η εγκατάσταση, εκτελέστε έλεγχο της λειτουργίας σύμφωνα με την παρακάτω διαδικασία και παραδώστε

το σύστημα στον πελάτη. Ο έλεγχος λειτουργίας των εσωτερικών μονάδων πρέπει να γίνεται για κάθε μία ξεχωριστά και να

επιβεβαιώνεται ότι οι ηλεκτρικές καλωδιώσεις και οι σωληνώσεις ψυκτικού έχουν γίνει σωστά.

Ο έλεγχος της λειτουργίας πρέπει να γίνει σύμφωνα με τη Διαδικασία ελέγχου λειτουργίας στην επόμενη σελίδα.

 ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ

■ Μην εκκινήσετε τη λειτουργία του συστήματος αν δεν

ολοκληρώσετε τους παρακάτω ελέγχους:

- Βεβαιωθείτε ότι η ηλεκτρική αντίσταση είναι

μεγαλύτερη από 1 MΩ, μετρώντας την αντίσταση

μεταξύ της γείωσης και του ακροδέκτη των

ηλεκτρικών μερών. Εάν δεν είναι, μην θέσετε το

σύστημα σε λειτουργία μέχρι να βρεθεί και να

επιδιορθωθεί η διαρροή του ρεύματος. Μην υπερβείτε

την τάση στους ακροδέκτες για τη μετάδοση 1 και 2.

- Βεβαιωθείτε ότι οι βαλβίδες διακοπής της εξωτερικής

μονάδας είναι τελείως ανοιχτές και μετά θέστε το

σύστημα σε λειτουργία.

- Βεβαιωθείτε ότι ο κεντρικός διακόπτης τροφοδοσίας

έχει μείνει ανοιχτός για περισσότερες από 12 ώρες,

προκειμένου να ζεσταθεί το λάδι του συμπιεστή από

το θερμαντήρα ψυκτελαίου.

■ Κατά τη λειτουργία του συστήματος, δώστε προσοχή στα

παρακάτω:

- Μην αγγίζετε με γυμνά χέρια κανένα εξάρτημα της

πλευράς κατάθλιψης του αερίου, γιατί ο θάλαμος του

συμπιεστή και οι σωλήνες της πλευράς κατάθλιψης

έχουν θερμοκρασία υψηλότερη από 90°C.

- ΜΗΝ ΠΑΤΗΣΕΤΕ ΤΟ ΚΟΥΜΠΙ ΤΟΥ ΜΑΓΝΗΤΙΚΟΥ

ΔΙΑΚΟΠΤΗ/ΩΝ, διότι θα προκληθεί σοβαρός

τραυματισμός.

■ Μην αγγίζετε κανένα ηλεκτρικό εξάρτημα αν δεν περάσουν

τουλάχιστον τρία λεπτά αφού κλείσετε τον κύριο διακόπτη

τροφοδοσίας

■ Βεβαιωθείτε ότι η βαλβίδα διακοπής της γραμμής αερίου και η

βαλβίδα διακοπής της γραμμής υγρού είναι εντελώς ανοιχτές.

■ Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει διαρροή ψυκτικού. Οι συνδέσεις

με ρακόρ μερικές φορές λασκάρουν από τους κραδασμούς

κατά τη μεταφορά.

■ Βεβαιωθείτε ότι οι σωληνώσεις ψυκτικού και οι ηλεκτρικές

καλωδιώσεις έχουν γίνει σωστά.

■ Βεβαιωθείτε ότι η ρύθμιση του διακόπτη εναλλαγής στον

πίνακα τυπωμένου κυκλώματος των εσωτερικών μονάδων και

των εξωτερικών μονάδων είναι σωστή.

■ Ελέγξτε εάν οι συνδέσεις των ηλεκτρικών καλωδίων των

εσωτερικών και των εξωτερικών μονάδων έχουν γίνει

σύμφωνα με τις οδηγίες του κεφαλαίου ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ

ΚΑΛΩΔΙΩΣΕΙΣ.

ΠΡΟΣΟΧΗ

Βεβαιωθείτε ότι τα μη παρεχόμενα ηλεκτρικά μέρη (κύριοι

διακόπτες τροφοδοσίας, διακόπτες χωρίς ασφάλεια,

διακόπτες διαρροής γείωσης, καλώδια, αγωγούς και

ακροδέκτες καλωδίων) έχουν επιλεχθεί σωστά σύμφωνα με

τις προδιαγραφές του Τεχνικού Καταλόγου της μονάδας και

ότι τηρούνται οι κανονισμοί σε εθνικό και τοπικό επίπεδο.

 ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Για περισσότερες πληροφορίες, ανατρέξτε στο κεφάλαιο για

την αντιμετώπιση προβλημάτων.

 ΠΡΟΣΟΧΗ:

Η σειρά HRNM δεν λειτουργεί προτού παρέλθουν 4 ώρες

μετά από την αποκατάσταση της διακοπής ρεύματος (d1-22)

Σε περίπτωση λειτουργίας εντός των 4 ωρών, πατήστε

το διακόπτη PSW1 και PSW3 στο PCB ταυτόχρονα επί

περισσότερο από 3 δευτερόλεπτα.

PC-ART

390

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ΔΟΚΙΜΑΣΤΙΚΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ



Ενεργοποιήστε την τροφοδοσία των μονάδων

TEMP.

RUN / STOP

MODE

FAN SPEED

VENTI

RESET

CHECK

LOUVER

ON/OFF TIMER

TIME

COOL

HIGH

A/C

SET TEMP.

CHECK

UNIT

CHECK

MODE

Διαδικασία ΕΛΕΓΧΟΥ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ μέσω χειριστηρίου.

Πατήστε ταυτόχρονα τα κουμπιά MODE και CHECK για περισσότερα από 3

δευτερόλεπτα.

a Αν στην οθόνη του χειριστηρίου εμφανιστεί η ένδειξη TEST RUN και το

πλήθος των συνδεδεμένων στο χειριστήριο μονάδων (για παράδειγμα ), η

σύνδεση του καλωδίου του χειριστηρίου έχει γίνει σωστά. (Μεταβείτε στο x

b Αν στην οθόνη δεν εμφανίζεται καμία ένδειξη ή το πλήθος των μονάδων που

εμφανίζεται είναι μικρότερο από το πραγματικό, τότε υπάρχει πρόβλημα.

(Μεταβείτε στο w)











Καμία ένδειξη

■ Η τροφοδοσία της Εξωτερικής μονάδας δεν έχει

ενεργοποιηθεί.

■ Η σύνδεση του καλωδίου του χειριστηρίου δεν είναι σωστή.

1. Σημεία σύνδεσης του καλωδίου του χειριστηρίου.

Πίνακας ακροδεκτών στο χειριστήριο και στην εσωτερική

μονάδα

2. Επαφή ακροδεκτών του καλωδίου του χειριστηρίου

■ Τα καλώδια της γραμμής τροφοδοσίας δεν είναι σωστά

συνδεδεμένα ή έχουν λασκάρει

3. Σειρά σύνδεσης κάθε πίνακα ακροδεκτών

4. Σφίξιμο βίδας κάθε πίνακα ακροδεκτών.

Το πλήθος των

συνδεδεμένων

μονάδων δεν είναι

σωστό

■ Η τροφοδοσία της εξωτερικής μονάδας δεν έχει ενεργοποιηθεί.

■ Τα καλώδια της γραμμής λειτουργίας μεταξύ εσωτερικής και

εξωτερικής μονάδας δεν έχουν συνδεθεί.

■ Η ρύθμιση του αριθμού μονάδας δεν είναι σωστή (μόνο για

διπλά συστήματα)

■ Οι συνδέσεις των καλωδίων ελέγχου μεταξύ των

εσωτερικών μονάδων δεν είναι σωστές. (Όταν ένα

χειριστήριο ελέγχει πολλαπλές μονάδες)

5. Ρύθμιση διακόπτη εναλλαγής στην πλακέτα τυπωμένων

κυκλωμάτων

6. Σύνδεση στην PCB

7. Το ίδιο με τα στοιχεία

w 1, 2 και 3

Επιστρέψτε στο u μετά από τον έλεγχο

Λυχνία

λειτουργίας

Πλήθος

συνδεδεμένων

μονάδων

Ρύθμιση

θερμοκρασίας

Επιλέξτε TEST RUNNING MODE πατώντας το κουμπί MODE (COOL ή HEAT - ΨΥΞΗ ή ΘΕΡΜΑΝΣΗ).

Πατήστε το κουμπί RUN/STOP (εκκίνηση/διακοπή).

a Θα ξεκινήσει η λειτουργία TEST RUN. (Θα ενεργοποιηθεί ο μετρητής OFF-TIMER και η λειτουργία TEST RUN θα ολοκληρωθεί μετά

από 2 ώρες λειτουργίας της μονάδας ή πατώντας ξανά το κουμπί “RUN/STOP”).

 ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας TEST RUN αγνοείται ο περιορισμός θερμοκρασίας και η θερμοκρασία περιβάλλοντος για να επιτευχθεί η συνεχής

λειτουργία. Η προστασία όμως παραμένει ενεργοποιημένη. Συνεπώς, οι λειτουργίες προστασίας μπορεί να ενεργοποιηθούν όταν η λειτουργία TEST

RUN θέρμανσης πραγματοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες περιβάλλοντος.

Μπορείτε να τροποποιήσετε / αυξήσετε το χρόνο της λειτουργίας TEST RUN πατώντας το διακόπτη χρόνου στο χειριστήριο.

Αν η μονάδα δεν εκκινήσει ή αν αναβοσβήνει η ένδειξη λειτουργίας στο χειριστήριο, έχει παρουσιαστεί κάποιο πρόβλημα. (Μεταβείτε στο z













Η ένδειξη λειτουργίας

αναβοσβήνει. (1 φορά/1 sec.)

Αναβοσβήνουν επίσης ο

Αρ. μονάδας και ο Κωδικός

προειδοποίησης 03

Η μονάδα δεν

εκκινεί.

Η τροφοδοσία της Εξωτερικής

μονάδας δεν έχει ενεργοποιηθεί.

Τα καλώδια της γραμμής

τροφοδοσίας δεν είναι σωστά

συνδεδεμένα ή έχουν λασκάρει.

1. Σειρά σύνδεσης κάθε πίνακα ακροδεκτών.

2. Σφίξιμο βίδας κάθε πίνακα ακροδεκτών.

 ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Μέθοδος ενεργοποίησης ασφάλειας για το κύκλωμα

λειτουργίας. Υπάρχει μία ασφάλεια (FUSE4 στην πλακέτα

PCB1 της εσωτερικής μονάδας, EF1 στην πλακέτα

PCB1 της εξωτερικής μονάδας) για την προστασία του

κυκλώματος λειτουργίας στην PCB, όταν οι γραμμές

τροφοδοσίας συνδεθούν στις γραμμές λειτουργίας. Εάν

η ασφάλεια καεί, το κύκλωμα λειτουργίας μπορεί να

ενεργοποιηθεί μία φορά πραγματοποιώντας τη ρύθμιση

στην πλακέτα PC

B, όπως φαίνεται στο {

Η ένδειξη λειτουργίας

αναβοσβήνει. (1φορά/2 s)

Η μονάδα δεν

εκκινεί.

Το καλώδιο του χειριστηρίου κόπηκε.

Οι επαφές των ακροδεκτών δεν είναι

σωστές.

Η σύνδεση του καλωδίου του

χειριστηρίου δεν είναι σωστή

Το ίδιο με τα στοιχεία w 1, 2

Η ένδειξη λειτουργίας

αναβοσβήνει με διαφορετικό

τρόπο

Η μονάδα δεν

αρχίζει να λειτουργεί

ή αρχίζει και

σταματά.

Η σύνδεση του θερμίστορ ή άλλων

ακροδεκτών δεν είναι σωστή.

Υπάρχει ρελέ προστασίας ή άλλη

προστατευτική διάταξη.

Ελέγξτε τον πίνακα με τα πιθανά προβλήματα στον Τεχνικό

Κατάλογο (με τον υπεύθυνο συντήρησης).

Η ένδειξη λειτουργίας αναβοσβήνει.

(1φορά/1s)

Ο αριθμός μονάδας. , ο Κωδικός

προειδοποίησης  και ο Κωδικός

μονάδας E αναβοσβήνουν

Η μονάδα δεν

εκκινεί.

Η σύνδεση του καλωδίου

του χειριστηρίου μεταξύ των

Εσωτερικών μονάδων δεν είναι

σωστή.

Ελέγξτε τον πίνακα με τα πιθανά προβλήματα στον Τεχνικό

Κατάλογο (με τον υπεύθυνο συντήρησης).

Επιστρέψτε στο

u μετά από τον έλεγχοu

{

Οδηγίες αποκατάστασης όταν καεί η ασφάλεια του κυκλώματος μετάδοσης:

1. Διορθώστε την καλωδίωση στον πίνακα ακροδεκτών.

2. Ρυθμίστε την 1η ακίδα του DSW7 στην PCB εσωτερικής μονάδας στη θέση ON.

Ρυθμίστε την 2η ακίδα του DSW7 στην PCB εσωτερικής μονάδας στη θέση ON. (Μόνο RPK-FSNM)

3. Ρυθμίστε την 1η ακίδα του DSW7 στην PCB εσωτερικής μονάδας στη θέση OFF

Ρυθμίστε την 2η ακίδα του DSW7 στην PCB εσωτερικής μονάδας στη θέση OFF. (Μόνο RPK-FSNM)

4. Ρυθμίστε την 1η ακίδα του DSW5 στην PCB εξωτερικής μονάδας στη θέση OFF

Ρυθμίστε τη 2η ακίδα του DSW10 στην PCB εξωτερικής μονάδας στη θέση ON. (8~12HRNE).

Εκτός

RPK

Μόνο

RPK

Μόνο

RPKFSN1M

Εξωτερική

μονάδα

ON OFF

391

PMML0129A rev.4 - 02/2010



ΔΟΚΙΜΑΣΤΙΚΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

Παρακάτω περιγράφεται η διαδικασία ελέγχου λειτουργίας από

την εξωτερική μονάδα. Η ρύθμιση του συγκεκριμένου διακόπτη

εναλλαγής μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς να απαιτείται η

διακοπή τροφοδοσίας.



DSW1

Διακόπτης ρύθμισης λειτουργιών επισκευής

1. Έλεγχος λειτουργίας

2. Ρύθμιση COOL/HEAT

(ON: Λειτουργία θέρμανσης)

3. OFF (σταθερό)

4. Μη αυτόματη απενεργοποίηση συμπιεστή

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ:

Μην αγγίζετε άλλα ηλεκτρικά µέρη όταν χειρίζεστε τους

διακόπτες της Κάρτας Τυπωµένου Κυκλώµατος (PCB).

Μην τοποθετείτε και µην αφαιρείτε το κάλυµµα πρόσβασης

όταν η τροφοδοσία της εξωτερικής µονάδας είναι ΟΝ και

λειτουργεί η µονάδα .

Θέσατε όλες τις ακίδες του διακόπτη DIP DSW4 στη θέση

OFF αφού ολοκληρωθεί η δοκιµαστική λειτουργία.



  

Έλεγχος

λειτουργίας

u Ρύθμιση κατάστασης λειτουργίας

Ψύξη: Διακόπτης DSW1-2 στη θέση OFF

Θέρμανση: Διακόπτης DSW1-2 στη

θέση OΝ.

v Έναρξη ελέγχου λειτουργίας.

Ρυθμίστε το διακόπτη DSW1-1 στη

θέση ON και η λειτουργία ξεκινάει

μετά από μερικά δευτερόλεπτα

(περίπου 20).

Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας

θέρμανσης, διατηρήστε το

διακόπτη DSW1-2 στη θέση ON

u Όταν ρυθμίσετε την εξωτερική

μονάδα για έλεγχο λειτουργίας,

η λειτουργία της εσωτερικής

μονάδας ξεκινά αυτόματα.

v Η λειτουργία ON/OFF μπορεί

να πραγματοποιηθεί από το

χειριστήριο ή το διακόπτη DSW1-

1 της εξωτερικής μονάδας.

w Πραγματοποιείται συνεχής

λειτουργία για 2 ώρες χωρίς

την απενεργοποίηση του

θερμοστάτη.

 ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Μπορείτε να αυξήσετε το χρόνο

της λειτουργίας TEST RUN

πατώντας το διακόπτη χρόνου

στο χειριστήριο.

■ Βεβαιωθείτε ότι η λειτουργία των εσωτερικών

μονάδων ξεκινά ταυτόχρονα με τη λειτουργία

ελέγχου της εξωτερικής μονάδας.

■ Ο έλεγχος λειτουργίας ενεργοποιείται από

την εξωτερική μονάδα και διακόπτεται από

το χειριστήριο. Ο έλεγχος λειτουργίας του

χειριστηρίου διακόπτεται. Ωστόσο, ο έλεγχος

λειτουργίας της εξωτερικής μονάδας δεν

διακόπτεται.

■ Σε περίπτωση σύνδεσης πολλαπλών

εσωτερικών μονάδων με ένα χειριστήριο,

ο έλεγχος λειτουργίας ξεκινά σε όλες τις

εσωτερικές μονάδες ταυτόχρονα. Για να το

αποφύγετε αυτό, διακόψτε την τροφοδοσία των

εσωτερικών μονάδων. Σε αυτή την περίπτωση,

ενδέχεται να αναβοσβήνει η ένδειξη TEST

RUN στο χειριστήριο. Αυτό δεν είναι κάτι

ανησυχητικό.

■ Δεν απαιτείται η ρύθμιση του διακόπτη DSW1

σε περίπτωση ελέγχου λειτουργίας από το

χειριστήριο.

Μη αυτόματη

απενεργοποίηση

συμπιεστή

u Ρύθμιση

-Μη αυτόματη απενεργοποίηση

συμπιεστή

Διακόπτης DSW1-4 στη θέση OΝ

-Συμπιεστής στη θέση ON:

Διακόπτης DSW1-4 στη θέση OFF.

u Όταν ο διακόπτης DSW1-

4 ρυθμιστεί στη θέση ΟΝ

κατά τη διάρκεια λειτουργίας

του συμπιεστή, η λειτουργία

του συμπιεστή διακόπτεται

και η εσωτερική μονάδα

λειτουργεί με τον θερμοστάτη

απενεργοποιημένο.

v Όταν ο διακόπτης DSW1-4

ρυθμιστεί στη θέση ΟFF, η

λειτουργία του συμπιεστή ξεκινά

μετά από την αναίρεση της

3-λεπτης χρονικής προστασίας.

■ Μην επαναλαμβάνετε συχνά την εναλλαγή

ON/OFF του συμπιεστή.

Μη αυτόματη

απόψυξη

u Έναρξη λειτουργίας μη αυτόματης

απόψυξης Πατήστε το κουμπί

PSW1 για περισσότερο από 3

δευτερόλεπτα κατά τη διάρκεια της

λειτουργίας θέρμανσης. Η λειτουργία

απόψυξης ξεκινά μετά από 2 λεπτά.

Η λειτουργία αυτή δεν είναι διαθέσιμη

για 5 λεπτά μετά από την έναρξη της

λειτουργίας θέρμανσης.

v Λήξη λειτουργίας μη αυτόματης

απόψυξης Η λειτουργία απόψυξης

τερματίζεται αυτόματα και η

λειτουργία θέρμανσης ξεκινά.

u Η λειτουργία απόψυξης είναι

διαθέσιμη ανεξάρτητα από τις

συνθήκες ψύξης και τη συνολική

χρονική διάρκεια της λειτουργίας

θέρμανσης.

v Η λειτουργία απόψυξης δεν

πραγματοποιείται όταν η

θερμοκρασία του εξωτερικού

εναλλάκτη θερμότητας είναι

μεγαλύτερη από 10°C, η υψηλή

πίεση είναι μεγαλύτερη από

3,3Μρa (33kgf/cm2G) ή όταν έχει

απενεργοποιηθεί ο θερμοστάτης.

■ Μην επαναλαμβάνετε συχνά τη διαδικασία

απόψυξης.

392

PMML0129A rev.4 - 02/2010

ΣΥΝΟΠΤΙΚΕΣ ΠΡΟΦΥΛΑΞΕΙΣ

ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ & ΡΥΘΜΙΣΕΙΣ

ΣΥΣΚΕΥΩΝ ΕΛΕΓΧΟΥ

■ 

Διακόπτης υψηλής πίεσης:

Ο διακόπτης αυτός διακόπτει τη λειτουργία του συμπιεστή

όταν η πίεση κατάθλιψης υπερβαίνει την καθορισμένη

ρύθμιση.

■ 

Όταν η θερμοκρασία του θερμίστορ υπερβεί την τιμή της

ρύθμισης, η ταχύτητα του κινητήρα μειώνεται.

Επίσης, όταν η θερμοκρασία ελαττωθεί, ο περιορισμός

ακυρώνεται.



 RAS-8 RAS-10 RAS-12

Για το συμπιεστή Αυτόματη αλλαγή ένδειξης, Χωρίς δυνατότητα

ρύθμισης

Διακόπτες πίεσης

Υψηλή

Διακοπή MPa

-0,05 -0,05 -0,05

4,15 4,15 4,15

-0,15 -0,15 -0,15

Έναρξη MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15

Ασφάλεια

3~ 400V 50Hz

A 40 40 40

Χρονοδιακόπτης προστασίας περιστροφής

συμπιεστή (CCP)

Χρόνος ρύθμισης

min.

Χωρίς δυνατότητα ρύθμισης

3 3 3

Για μοτέρ ανεμιστήρα συμπυκνωτή

Εσωτερικός θερμοστάτης

Αυτόματη επαναφορά, μη ρυθμιζόμενη

(η κάθε μια για κάθε μοτέρ)

Διακοπή

Cº

120+5 120+5 120+5

Διακοπή Cº

150+5 150+5 150+5

Έναρξη Cº

96+5 96+5 96+5

Για το κύκλωμα ελέγχου

Χωρητικότητα ασφάλειας στην PCB 1,5

Χωρητικότητα ασφάλειας στην PCB 3

5 5 5

10 10 10



Ένδειξη κωδικού προειδοποίησης για το χειριστήριο:

Αρ.

προβληματικής

εσωτερικής

μονάδας

Αρ.

προβληματικού

κύκλου ψύξης

Κωδικός

προειδοποίησης

Κωδικός

μοντέλου

Αριθμός

συνδεδεμένων

εσωτερικών

μονάδων

Κωδικός

προειδοποίησης

Εμφανίζονται

για ένα

δευτερόλεπτο

διαδοχικά





  

Εσωτερική

μονάδα

Ενεργοποίηση συσκευής προστασίας

Βλάβη μοτέρ ανεμιστήρα, μηχανισμού αποχέτευσης, PCB,

ρελέ, ενεργοποίηση διακόπτη με πλωτήρα

Εξωτερική

μονάδα

Ενεργοποίηση συσκευής προστασίας

Ενεργοποίηση PSH, κλειδωμένος κινητήρας, ανωμαλία στη

φάση παροχής

Μετάδοση

Πρόβλημα μεταξύ εσωτερικής (ή εξωτερικής )

και εξωτερικής (ή εσωτερικής) μονάδας

Λανθασμένη καλωδίωση, βλάβη στην PCB, ενεργοποίηση

της ασφάλειας, απενεργοποιημένη τροφοδοσία

Πρόβλημα μεταξύ του Inverter και της PCB

ελέγχου

Βλάβη στο σύστημα μετάδοσης των PCB για το

μετατροπέα.

06 Πτώση τάσης

Πτώση τάσης, υπερβολικά χαμηλή ή υψηλή

τάση στην εξωτερική μονάδα

Πτώση τάσης τροφοδοσίας, εσφαλμένη καλωδίωση ή

ανεπαρκής ικανότητα καλωδίωσης τροφοδοσίας

Κύκλος

Μείωση υπερθέρμανσης αερίου στην

κατάθλιψη

Υπερβολική πλήρωση ψυκτικού, εμπλοκή της εκτονωτικής

βαλβίδας στην ανοικτή θέση.

08 Αύξηση θερμοκρασίας αερίου στην κατάθλιψη

Ανεπαρκής ποσότητα ψυκτικού, διαρροή ψυκτικού,

απόφραξη ή εμπλοκή της εκτονωτικής βαλβίδας στην

κλειστή θέση.



 

Αντλία θερμότητας

Inverter

Πολλαπλό

Μόνο ψύξη

Άλλα



ALARM

ADDS

393

PMML0129A rev.4 - 02/2010



ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ

ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΩΝ





  

Αισθητήρας

εσωτερικής μονάδας

Θερμίστορ εισερχόμενου αέρα

Βλάβη στο θερμίστορ, τον αισθητήρα, τη σύνδεση.

12 Θερμίστορ εξερχόμενου αέρα

13 Θερμίστορ προστασίας από πάγωμα

14 Θερμίστορ σωληνώσεων αερίου

Ενεργοποίηση συσκευής προστασίας μοτέρ ανεμιστήρα

Βλάβη του κινητήρα του ανεμιστήρα

Αισθητήρας

εξωτερικής μονάδας

Θερμίστορ συμπιεστή

Βλάβη στο θερμίστορ, τον αισθητήρα, τη σύνδεση

22 Θερμίστορ εξωτερικού αέρα

24 Θερμίστορ εξάτμισης

Σύστημα

Εσφαλμένη ρύθμιση εξωτερικής και εσωτερικής

μονάδας

Εσφαλμένη ρύθμιση του κωδικού ικανότητας.

Λανθασμένη ρύθμιση στον αριθ. εσωτερικής μονάδας

Διπλότυπος αριθμός εσωτερικής μονάδας.

Πρόβλημα στο κύκλωμα προστασίας της εξωτερικής

μονάδας

Βλάβη στην PCB της εσωτερικής μονάδας. Λανθασμένη

καλωδίωση. Σύνδεση στην PCB της εσωτερικής μονάδας.

Πίεση

Υπερβολικό φορτίο κατά τη θέρμανση

(Πιθανότητα ενεργοποίησης συσκευής υψηλής

πίεσης)

Η θερμοκρασία στο θερμίστορ του σωλήνα της εξωτερικής

μονάδας υπερβαίνει τους 55°C και η ανώτατη θερμοκρασία

του συμπιεστή υπερβαίνει τους 95°C όταν ενεργοποιείται η

συσκευή προστασίας της εξωτερικής μονάδας.

Υπερβολικό φορτίο κατά τη θέρμανση

(Πιθανότητα ενεργοποίησης συσκευής υψηλής

πίεσης)

Η θερμοκρασία στο θερμίστορ του σωλήνα της εσωτερικής

μονάδας υπερβαίνει τους 55°C

και η ανώτατη θερμοκρασία του συμπιεστή υπερβαίνει

τους 95°C όταν ενεργοποιείται η συσκευή προστασίας της

εξωτερικής μονάδας.

Ενεργοποίηση της συσκευής προστασίας από

μείωση της χαμηλής πίεσης

Διακοπή λόγω υπερβολικής μείωσης της θερμοκρασίας

εξάτμισης (θερμοκρ. < -35ºC) ενεργοποιείται 3 φορές μέσα

σε μία ώρα, εμπλοκή του κινητήρα σε λειτουργία θέρμανσης.

μετατροπέας

Ενεργοποίηση προστασίας από υπέρταση

Βλάβη IPM ή PCB2, φράξιμο εναλλάκτη θερμότητας,

εμπλοκή συμπιεστή

Μη κανονική λειτουργία του αισθητήρα ρεύματος για

τον inverter

Αστοχία ελέγχου PCB, IPM ή PCB2

53 Προστασία ενεργοποίησης IPM ή PCB2

Ανωμαλία IPM ή PCB2

Βλάβη συμπιεστή, φράξιμο εναλλάκτη θερμότητας.

54 Αύξηση θερμοκρασίας στα πτερύγια του inverter

Μη κανονική λειτουργία του θερμίστορ των πτερυγίων του

inverter.

Απόφραξη του εναλλάκτη θερμότητας.

Μη κανονική λειτουργία του ανεμιστήρα της εξωτερικής

μονάδας.

55 Ανωμαλία IPM ή PCB2 Βλάβη IPM ή PCB2

Ανεμιστήρας

εξωτερικής μονάδας

Μη φυσιολογική λειτουργία του κινητήρα του

ανεμιστήρα

Αποσυνδεδεμένη ή λανθασμένη καλωδίωση μεταξύ των

PCB Ελέγχου και Inverter.

Λανθασμένη καλωδίωση ή μη φυσιολογική λειτουργία του

μοτέρ του ανεμιστήρα.

59 μετατροπέας

Ανωμαλία λειτουργίας θερμίστορ πτερυγίων Inverter

(για τη θερμοκρασία πτερυγίων Inverter)

Χαλαρή σύνδεση, αποσυνδεμένο καλώδιο, βραχυκύκλωμα

Ρυθμίσεις

εσωτερικής μονάδας

αριθ.

Εσφαλμένη ρύθμιση αριθμού μονάδας

Περισσότερες από 64 εσωτερικές μονάδες, ρύθμιση με

αριθμό ή διεύθυνση εσωτερικής μονάδας.

EE Συμπιεστής Προειδοποίηση για προστασία του συμπιεστή Βλάβη στο συμπιεστή.

P5414122, PMML0129A rev.4 - 02/10

Transcripción de documentos

ENGLISH ESPAÑOL MANUAL DE INSTALAÇÄO E DE FUNCIONAMENTO BRUGER- OG MONTERINGSVEJLEDNING INSTALLATIE- EN BEDIENINGSHANDLEIDING HANDBOK FÖR INSTALLATION OCH ANVÄNDING ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣΚΑΙΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΕΛΛΗΝΙΚΑ Read and understand this manual before using this air conditioner. Keep this manual for future reference. Lea atentamente el presente manual antes de utilizar el sistema de aire acondicionado. Guárdelo para futuras consultas. Lesen Sie dieses Handbuch gründlich durch, bevor Sie diese Klimaanlage benutzen. Benutzen Sie dieses Handbuch für eventuell auftretende Fragen oder Probleme. Lisez ce manuel jusqu'à totale compréhension avant d'installer cet appareil de climatisation. Conservez ce manuel afin de vous y référer ultérieurement. Leggere e comprendere il presente manuale prima di utilizzare il condizionatore d'aria. Conservare il presente manuale per la consultazione futura. Leia e compreenda este manual antes de utilizar este ar condicionado. Guarde este manual para referência futura. Læs denne vejledning grundigt, inden du tager klimaanlægget i brug. Gem vejledningen til fremtidige opslag. Lees deze handleiding goed door voordat u de airconditioner gebruikt. Bewaar de handleiding voor later gebruik. Läs denna handbok noga innan luftkonditioneringsaggregatet används. Spara handboken för framtida bruk. Διαβάστε προσεκτικά αυτό το εγχειρίδιο πριν τη χρή ση του κλιματιστικού. Κρατήστε το εγχειρίδιο για μελλοντική αναφορά. SVENSKA NEDERLANDS DANSK PORTUGUÊS ITALIANO FRANÇAIS INSTALLATION AND OPERATION MANUAL MANUAL DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO INSTALLATIONS- UND BETRIEBSHANDBUCH MANUEL D’INSTALLATION ET DE FUNCTIONNEMENT MANUALE D’INSTALLAZIONE E D’USO DEUTSCH DC INVERTER HRNM/FSN(2)(M)(E) Specifications in this manual are subject to change without notice in order that HITACHI may bring the latest innovations to their customers. Whilst every effort is made to ensure that all specifications are correct, printing errors are beyond Hitachi’s control; Hitachi cannot be held responsible for these errors.    DANGER – Immediate hazard which WILL result in severe injury or death. PELIGRO – Riesgos inmediatos que PRODUCIRÁN lesiones personales graves e incluso la muerte. GEFAHR – Unmittelbare Gefahrenquellen, die zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen. DANGER – Dangers instantanés de blessures corporelles sévères ou de mort. PERICOLO – Pericolo immediato che PRODURRÀ ferite gravi o la morte. PERIGO – Problemas imediatos que IRÃO resultar em graves ferimentos pessoais ou morte. FARE – Overhængende fare, som VIL resultere i alvorlig personskade eller dødsfald. GEVAAR – Onmiddellijke risico’s die ernstige persoonlijke verwondingen of de dood ten gevolge kunnen hebben. FARA – Omedelbar risk som medför svår personskada eller död. KINAYNO – Άµεσος κίνδυνος που ΘΑ έχει ως αποτέλεσµα σοβαρές σωµατικές βλάβες ή θάνατο. WARNING – Hazards or unsafe practices which COULD result in severe personal injuries or death. AVISO – Riesgos o prácticas poco seguras que PODRÍAN producir lesiones personales e incluso la muerte. WARNUNG – Gefährliche oder unsichere Anwendung, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen kann. ATTENTION – Utilisation dangereuse ou sans garantie de sécurité qui PEUT provoquer de sévères blessures personnelles ou la mort. AVVISO – Pericoli o azioni pericolose che POTREBBERO avere come esito lesioni fisiche gravi o il decesso. AVISO – Riesgos o prácticas poco seguras que PUEDEN producir lesiones personales e incluso la muerte ADVARSEL – Farer eller farlig brug, som KAN resultere i alvorlig personskade eller dødsfald. WAARSCHUWING – Gevaren of onveilige praktijken die ernstig persoonlijk letsel of de dood tot gevolg KUNNEN hebben. VARNING – Risker eller osäkra tillvägagångssätt som KAN leda till svåra personskador eller dödsfall. ΠΡΟΕΙ∆ΟΠΟΙΗΣΗ – Κίνδυνοι ή επικίνδυνες πρακτικές, οι οποίες ΜΠΟΡΕΙ να έχουν ως αποτέλεσµα σοβαρές σωµατικές βλάβες ή θάνατο. CAUTION – Hazards or unsafe practices which COULD result in minor personal injury or product or property damage. PRECAUCIÓN – Riesgos o prácticas poco seguras que PODRÍAN provocar lesiones personales de menor importancia o daños en el producto u otros bienes. VORSICHT – Gefährliche oder unsichere Anwendung, die geringfügigen Personen-, Produkt- oder Sachschaden verursachen kann. PRECAUTION – Utilisation dangereuse ou sans garantie de sécurité qui PEUT provoquer des blessures mineures ou des dommages au produit ou aux biens. ATTENZIONE – Pericoli o azioni pericolose che POTREBBERO avere come esito lesioni fisiche minori o danni al prodotto o ad altri beni. CUIDADO – Perigos e procedimentos perigosos que PODERÃO PROVOCAR danos pessoais ligeiros ou danos em produtos e bens. FORSIGTIG – Farer eller farlig brug, som KAN resultere i mindre skade på personer, produkt eller ejendom. LET OP – Gevaren of onveilige praktijken die licht persoonlijk letsel of beschadiging van het product of eigendommen tot gevolg KUNNEN hebben. VARSAMHET – Risker eller farliga tillvägagångssätt som KAN leda till mindre personskador eller skador på produkten eller på egendom. ΠΡΟΣΟΧΗ – Κίνδυνοι ή επικίνδυνες πρακτικές, οι οποίες ΜΠΟΡΕΙ να έχουν ως αποτέλεσµα την πρόκληση ελαφρών σωµατικών βλαβών ή καταστροφή περιουσίας.  ATTENTION: This product shall not be mixed with general house waste at the end of its life and it shall be retired according to the appropriated local or national regulations in a environmentally correct way. Due to the refrigerant, oil and other components contained in Air Conditioner, its dismantling must be done by a professional installer according to the applicable regulations. Contact to the corresponding authorities for more information.  ATENCIÓN: Éste producto no se debe eliminar con la basura doméstica al final de su vida útil y se debe desechar de manera respetuosa con el medio ambiente de acuerdo con los reglamentos locales o nacionales aplicables. Debido al refrigerante, el aceite y otros componentes contenidos en el sistema de aire acondicionado, su desmontaje debe realizarlo un instalador profesional de acuerdo con la normativa aplicable. Para obtener más información, póngase en contacto con las autoridades competentes.  ACHTUNG: Dass Ihr Produkt am Ende seiner Betriebsdauer nicht in den allgemeinen Hausmüll geworfen werden darf, sondern entsprechend den geltenden örtlichen und nationalen Bestimmungen auf umweltfreundliche Weise entsorgt werden muss. Aufgrund des Kältemittels, des Öls und anderer in der Klimaanlage enthaltener Komponenten muss die Demontage von einem Fachmann entsprechend den geltenden Vorschriften durchgeführt werden. Für weitere Informationen setzen Sie sich bitte mit den entsprechenden Behörden in Verbindung.  ATTENTION: Ne doit pas être mélangé aux ordures ménagères ordinaires à la fin de sa vie utile et qu’il doit être éliminé conformément à la réglementation locale ou nationale, dans le plus strict respect de l’environnement. En raison du frigorigène, de l’huile et des autres composants que le climatiseur contient, son démontage doit être réalisé par un installateur professionnel conformément aux réglementations en vigueur.  ATTENZIONE: Indicazioni per il corretto smaltimento del prodotto ai sensi della Direttiva Europea 2002/96/EC e Dlgs 25 luglio 2005 n.151 Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull’ apparecchiatura indica che il prodotto alla fine della propria vita utile deve essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti. L’utente dovrà, pertanto, conferire l’apparecchiatura giunta a fine vita agli idonei centri di raccolta differenziata dei rifiuti elettronici ed elettrotecnici, oppure riconsegnarla al rivenditore al momento dell’ acquisto di una nuova apparecchiatura di tipo equivalente. L’adeguata raccolta differenziata delle apparecchiature dismesse, per il loro avvio al riciclaggio, al trattamento ed allo smaltimento ambientalmente compatibile, contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull’ ambiente e sulla salute e favorisce il riciclo dei materiali di cui è composta l’ apparecchiatura. Non tentate di smontare il sistema o l’unità da soli poichè ciò potrebbe causare effetti dannosi sulla vostra salute o sull’ ambiente. Vogliate contattare l’ installatore, il rivenditore, o le autorità locali per ulteriori informazioni. Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente può comportare l’applicazione delle sanzioni amministrative di cui all’articolo 50 e seguenti del D.Lgs. n. 22/1997.  ATENÇÃO: O seu produto não deve ser misturado com os desperdícios domésticos de carácter geral no final da sua duração e que deve ser eliminado de acordo com os regulamentos locais ou nacionais adequados de uma forma correcta para o meio ambiente. Devido ao refrigerante, ao óleo e a outros componentes contidos no Ar condicionado, a desmontagem deve ser realizada por um instalador profissional de acordo com os regulamentos aplicáveis. Contacte as autoridades correspondentes para obter mais informações.  BEMÆRK: At produktet ikke må smides ud sammen med almindeligt husholdningsaffald, men skal bortskaffes i overensstemmelse med de gældende lokale eller nationale regler på en miljømæssig korrekt måde. Da klimaanlægget indeholder kølemiddel, olie samt andre komponenter, skal afmontering foretages af en fagmand i overensstemmelse med de gældende bestemmelser. Kontakt de pågældende myndigheder for at få yderligere oplysninger.  ATTENTIE: Dit houdt in dat uw product niet wordt gemengd met gewoon huisvuil wanneer u het weg doet en dat het wordt gescheiden op een milieuvriendelijke manier volgens de geldige plaatselijke en landelijke reguleringen. Vanwege het koelmiddel, de olie en andere onderdelen in de airconditioner moet het apparaat volgens de geldige regulering door een professionele installateur uit elkaar gehaald worden. Neem contact op met de betreffende overheidsdienst voor meer informatie.  OBS!: Det innebär att produkten inte ska slängas tillsammans med vanligt hushållsavfall utan kasseras på ett miljövänligt sätt i enlighet med gällande lokal eller nationell lagstiftning. Luftkonditioneringsaggregatet innehåller kylmedium, olja och andra komponenter, vilket gör att det måste demonteras av en fackman i enlighet med tillämpliga regelverk. Ta kontakt med ansvarig myndighet om du vill ha mer information.  ΠΡΟΣΟΧΗ: Σημαίνει ότι το προϊόν δεν θα πρέπει να αναμιχθεί με τα διάφορα οικιακά απορρίμματα στο τέλος του κύκλου ζωής του και θα πρέπει να αποσυρθεί σύμφωνα με τους κατάλληλους τοπικούς ή εθνικούς κανονισμούς και με τρόπο φιλικό προς το περιβάλλον. Λόγω του ψυκτικού, του λαδιού και άλλων στοιχείων που περιέχονται στο κλιματιστικό, η αποσυναρμολόγησή του πρέπει να γίνει από επαγγελματία τεχνικό και σύμφωνα με τους ισχύοντες κανονισμούς. Για περισσότερες λεπτομέρειες, επικοινωνήστε με τις αντίστοιχες αρχές. English From 4th July 2007 and following Regulation EC Nº 842/2006 on Certain Fluorinated Greenhouse gases, it is mandatory to ll in the label attached to the unit with the total amount of refrigerant charged on the installation. Do not vent R410A/R407C into the atmosphere: R410A & R407C are uorinated greenhouse gases covered by the Kyoto protocol global warming potential (GWP) R410A/R407C: = 1975/1652.5. Español Desde el 4 de Julio de 2007 y en base al Reglamento CE Nº 842/2006 sobre determinados gases uorados de efecto invernadero, es obligatorio rellenar la etiqueta suministrada con la unidad con la cantidad total de refrigerante con que se ha cargado la instalación. No descargue el R410A/R407C en la atmósfera: R410A y R407C son gases uorados cubiertos por el protocolo de Kyoto con un potencial de calentamiento global (GWP): = 1975/1652.5. Deutsch Ab 4. Juli 2007 und folgende Verordnung EG Nr. 842/2006 Bestimmte uorierte Treibhausgase, auf dem Schild, das sich am Gerät bendet, muss die Gesamtkältemittelmenge verzeichnet sein, die bei der Installation eingefüll wird. Lassen sie R410A/R407C nicht in die luft entweichen: R410A & R407C sind uorierte treibhausgase, die durch das Kyoto-protokoll erfasst sind. Sie besitzen folgendes treibhauspotential (GWP) R410A/R407C: = 1975/1652.5. France: Du 4 Juillet 2007 et en fonction de la Réglementation CE Nº 842/2006 concernant certains gaz à effet de serre uorés, il est obligatoire de remplir l'étiquette attachée à l'unité en indiquant la quantité de uide frigorigène qui a été chargée à l'installation. Ne laissez pas le R410A/R407C se répandre dans l'atmosphère: le R410A et le R407C sont des gaz à effet de serre uorés, couverts par le protocole de Kyoto avec un potentiel de rechauffement global (PRG) R410A/R407C: = 1975/1652.5. Italiano Dal 4 Luglio 2007 e in base alla Normativa EC Nº 842/2006 su determinati gas uorurati ad effetto serra, è obbligatorio compilare l'etichetta che si trova sull'unità inserendo la quantità totale di refrigerante caricato nell'installazione. Non scaricare R410A/R407C nell'atmosfera: R410A e R407C sono gas uorurati ad effetto serra che in base al protocollo di Kyoto presentano un potenziale riscaldamento globale (GWP) R410A/R407C: = 1975/1652.5. Português A partir de 4 de Julho de 2007 e em conformidade com a Regulamentação da UE Nº 842/2006 sobre determinados gases uorados com efeito de estufa, é obrigatório preencher a etiqueta axada na unidade com a quantidade total de refrigerante carregada na instalação. Não ventilar R410A/R407C para a atmosfera: o R410A e o R407C são gases uorados com efeito de estufa abrangidos pelo potencial de aquecimiento global (GWP) do protocolo de Quioto: = 1975/1652.5. Dansk Fra d. 4. Juli 2007 og i henhold til Rådets forordning (EF) nr. 842/2006 om visse uorholdige drivhusgasser, skal installationens samlede mængde kølevæske fremgå at den etiket, der er klæbet fast på enheden. Slip ikke R410A/R407C ud i atmosfæren: R410 & R407C er uorholdige drivhus-gasser, der er omfattet af Kyoto-protokollens globale opvarmningspotentiale (GWP) R410A/R407C: = 1975/1652.5. Nederlands Vanaf 4 Juli 2007 en conform richtlijn EC Nº 842/2006 voor bepaalde uorbroeikasgassen, dient u de tabel in te vullen op de unit met het totale koelmiddelvolume in de installatie. Laat geen R410A/R407C ontsnappen in de atmosfeer: R410A & R407C zijn uorbroeikasgassen die vallen onder het protocol van Kyoto inzake klimaatverandering global warming potential (GWP) R410A/R407C: = 1975/1652.5. Svenska Från och med 4 Juli 2007 och enligt reglering EC Nº 842/2006 om vissa uorhaltiga växthusgaser, måste etiketten som sitter på enheten fyllas i med sammanlagd mängd kylmedium som fyllts på under installationen. Släpp inte ur R410A/R407C i atmosfären: R410A & R407C är uorhaltiga växthus-gaser som omfattas av Kyotoprotokollet om global uppvärmnings-potential (GWP) R410/R407C: = 1975/1652.5. Eλλhnika Από τις 4 Ιουλίου 2007 και σύμφωνα με τον Κανονισμό 842/2006/ΕΚ για για ορισμένα φθοριούχα αέρια θερμοκηπίου, είναι υποχρεωτική η συμπλήρωση της επισήμανσης που επισυνάπτεται στη μονάδα με το συνολικό ποσό ψυκτικού που εισήχθη κατά την εγκατάσταση. Μην απελευθερωνετε R410A/R407C στην ατμοσφαιρα τα R410A & R407C ειναι φθοριουχα αερια του θερμοκηπιου που εμπιπτουν στο πρωτοκολλο του κυοτο δυναμικο θερμανσησ του πλανητη (GWP) R410A/R407C: = 1975/1652.5 Protection Plastic Film Peel-off Paper Adhesive Surface English Figure 1. F-Gas Label with Protection Plastic Film Figure 2. Protection Plastic Film Instructions to ll in the "F-Gas Label": 1.- Fill in the Label with indelible ink the refrigerant amounts: O - Factory Charge, P - Additional Charge & Q - Total Charge. 2.- Stick the Protection Plastic Film on the F-Gas Label (delivered in a plastic bag with the Manual). To see Figure nº 2. Español Instrucciones para rellenar la etiqueta "F-Gas Label": 1.- Anote las cantidades en la etiqueta con tinta indeleble: O - Carga de Fábrica, P - Carga Adicional y Q - Carga Total. 2.- Coloque el adhesivo plástico de protección (entregado adjunto al Manual). Ver Figura nº 2. Deutsch Anleitung zum Ausfüllen des Etiketts "F-Gas Label": 1.- Schreiben Sie die Mengen mit wischfester Tinte auf das Etikett: O - Werksbefüllung, P - Zusätzliche Befüllung & Q - Gesamtfüllmenge. 2.- Bringen Sie den Schutzaufkleb an (zusammen mit dem Handbuch geliefert). Siehe Abbildung Nr. 2. France: Instructions pour remplir l'Étiquette "F-Gas Label": 1.- Annotez les quantités sur l'Étiquette avec de l'encre indélébile: O - Charge en usine, P - Charge supplémentaire et Q - Charge totale. 2.- Placez le plastique autocollant de protection (remis avec le Manual). Voir Figure nº 2. Italiano Istruzioni per compilare l'Etichetta "F-Gas Label": 1.- Annotare le quantità sull'etichetta con inchiostro indelebile: O - Quantità già caricata, P - Carica aggiuntiva e Q - Carica totale. 2.- Collocare l'adesivo plastico di protezione (consegnato assieme al Manuale). Vedere Figura n. 2. Português Instruções para preencher a etiqueta "F-Gas Label": 1.- Anote as quantidades na etiqueta com tinta indelével: O - Carga de fábrica, P - Carga adicional e Q - Carga total. 2.- Coloque o adesivo plástico de protecção (fornecido com o Manual). Ver Figura nº 2. Dansk Instruktioner til udfyldning af etiketten "F-Gas Label": 1.- Angiv mængderne på etiketten med uudsletteligt blæk: O - Fabrikspåfyldning, P - Ekstrapåfyldning & Q - Samletpåfyldning. 2.- Sæt det beskyttende klæbemærke (der leveres sammen med brugervejledningen) på. Se g. 2. Nederlands Instructies voor het invullen van het label "F-Gas Label": 1.- Noteer de hoeveelheden met onuitwisbare inkt op het label: O - Fabrieksvulling, P - Extra vulling & Q - Totale vulling. 2.- Plaats de plastic beschermband (met de handleiding meegeleverd). Zie Figuur nr. 2. Svenska Instruktioner för påfyllning, etiketten "F-Gas Label": 1.- Anteckna kvantiteterna på etiketten med permanent bläck: O - Fabrikspåfyllning, P - Ytterligare påfyllning & Q - Total påfyllning. 2.- Klistra på skyddslmen i plast (nns i pärmen till handboken). Se bild nr. 2. Eλλhnika Τρόπος συμπλήρωσης της ετικέτας "F-Gas Label": 1.- Σημειώστε στην ετικέτα τις ποσότητες με ανεξίτηλο μελάνι: O - Εργοστασιακή πλήρωση, P - Πρόσθετη πλήρωση & Q - Συνολική πλήρωση. 2.- Τοποθετήστε το πλαστικό, προστατευτικό αυτοκόλλητο (που έχει παραδοθεί με το Εγχειρίδιο). Ανατρέξτε στην εικόνα 2 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. PART I OPERATION SAFETY SUMMARY IMPORTANT NOTICE SYSTEM DESCRIPTION BEFORE OPERATION REMOTE CONTROLLER OPERATION AUTOMATIC CONTROLS BASIC TROUBLESHOOTING PART II INSTALLATION NAME OF PARTS REFRIGERANT CYCLE TRANSPORTATION AND HANDLING UNITS INSTALLATION PIPING AND REFRIGERANT CHARGE ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGE DRAIN PIPING ELECTRICAL WIRING INSTALLATION OF REMOTE CONTROLLER TEST RUNNING SAFETY SUMMARY & CONTROL DEVICE SETTING TROUBLESHOOTING TEIL I – BETRIEB SICHERHEITSÜBERSICHT WICHTIGER HINWEIS SYSTEMBESCHREIBUNG VOR DER INBETRIEBNAHME BETRIEB MIT FERNBEDIENUNG AUTOMATISCHE STEUERUNG GRUNDLEGENDE FEHLERBESEITIGUNG TEIL II – INSTALLATION 8. TEILEBEZEICHNUNG 9. KÜHLKREISLAUF 10. TRANSPORT UND BEDIENUNG 11. GERÄTE INSTALLATION 12. ROHRLEITUNGEN UND KÄLTEMITTELMENGE 13. ZUSÄTZLICHE KÄLTEMITTELMENGE 14. ABFLUSSLEITUNGEN 15. VERKABELUNG 16. INSTALLATION EINER FERNBEDIENUNG 17. TESTLAUF 18.SICHERHEITSÜBERSICHT UND EINSTELLUNG DER STEUERGERÄTE 19. FEHLERBEHEBUNG PARTE I FUNZIONAMENTO PRECAUZIONI PER LA SICUREZZA NOTA IMPORTANTE DESCRIZIONE DEL SISTEMA PROCEDURA PRELIMINARE FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO DI CONTROLLO REMOTO 6. CONTROLLI AUTOMATICI 7. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI MINORI 1. 2. 3. 4. 5. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. PART II INSTALLAZIONE ELENCO DEI COMPONENTI CICLO REFRIGERANTE TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE INSTALLAZIONE DELLE UNITÀ LINEA E CARICA DI REFRIGERANTE CARICA DI REFRIGERANTE AGGIUNTIVA LINEA DI DRENAGGIO COLLEGAMENTI ELETTRICI installazione del comando remoto FUNZIONAMENTO DI PROVA RIEPILOGO DELLE IMPOSTAZIONI DEI DISPOSITIVI DI CONTROLLO E SICUREZZA 19. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1ª PARTE: FUNCIONAMIENTO RESUMEN DE SEGURIDAD AVISO IMPORTANTE DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ANTES DEL FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIENTO DEL MANDO A DISTANCIA CONTROLES AUTOMÁTICOS RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS BÁSICOS 2ª PARTE: INSTALACIÓN NOMBRE DE LAS PIEZAS CICLO DE REFRIGERANTE INSTALACIÓN DE LAS UNIDADES TUBERÍA Y CARGA DE REFRIGERANTE TUBERÍA DE DESAGÜE CARGA ADICIONAL DE REFRIGERANTE TUBERIA DE DESAGÜE CABLEADO ELÉCTRICO INSTALACIÓN DEL MANDO A DISTANCIA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO RESUMEN DE SEGURIDAD Y AJUSTE DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL 19. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. PARTIE I – FONCTIONNEMENT CONSIGNES DE SÉCURITÉ REMARQUES IMPORTANTES DESCRIPTION DU SYSTÈME AVANT L’UTILISATION FONCTIONNEMENT DE L’INTERRUPTEUR À DISTANCE CONTRÔLES AUTOMATIQUES DÉPANNAGE DE BASE PARTIE II – INSTALLATION NOMENCLATURE DES PIÈCES CYCLE FRIGORIFIQUE TRANSPORT ET MANIPULATION INSTALLATION DES UNITÉS TUYAUTERIE ET CHARGE FRIGORIFIQUE CHARGE FRIGORIGÈNE SUPPLÉMENTAIRE TUYAUTERIE D’ÉVACUATION DES CONDENSATS CÂBLAGE ÉLECTRIQUE iNSTALLATION DE LA TÉLÉCOMMANDE TEST DE FONCTIONEMENT SOMMAIRE DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ & RÉGLAGE DES ORGANES DE CONTRÔLE 17. DEPANNAGE 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. PARTE I FUNCIONAMENTO RESUMO DA SEGURANÇA NOTA IMPORTANTE DESCRIÇÃO DO SISTEMA ANTES DE ARRANCAR A UNIDADE FUNCIONAMENTO DO CONTROLO REMOTO CONTROLOS AUTOMÁTICOS RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS BÁSICOS PARTE II INSTALAÇÃO NOME DAS PEÇAS CICLO DE REFRIGERAÇÃO TRANSPORTE E MANUSEAMENTO INSTALAÇÃO DAS UNIDADES TUBAGEM E CARGA DE REFRIGERANTE CARGA ADICIONAL DE REFRIGERANTE TUBAGEM DE ESGOTO LIGAÇÕES ELÉCTRICAS INSTALAÇÃO DO CONTROLO REMOTO PROVA DE FUNCIONAMENTO SUMÁRIO DE SEGURANÇA E AJUSTE DE DISPOSITIVO DE CONTROLO 19. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. DEL I - BETJENING OVERSIGT OVER SIKKERHED VIGTIG INFORMATION BESKRIVELSE AF ANLÆGGET FØR BETJENING FJERNBETJENING AUTOMATISK BETJENING GRUNDLÆGGENDE FEJLFINDING DEL II- MONTERING NAVNE PÅ DELE KØLEKREDSLØB MONTERING AF ENHEDER MONTERING AF ENHEDER RØR OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL RØR OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL AFLØBSRØR ELEKTRISK LEDNINGSFØRING MONTERING AF FJERNBETJENING TESTKØRSEL OVERSIGT OVER INDSTILLINGER FOR SIKKERHEDSOG KONTROLENHEDER 19. FEJLFINDING 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. DEL I ANVÄNDNING SÄKERHETSFÖRESKRIFTER VIKTIG ANMÄRKNING SYSTEMÖVERSIKT FÖRE ANVÄNDNING ANVÄNDA FJÄRRKONTROLLEN AUTOMATIK FELSÖKNING DEL II INSTALLATION DELAR KYLMEDIETS CYKEL TRANSPORT OCH HANTERING INSTALLATION AV ENHETER KYLRÖR OCH PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM EXTRA PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM DRÄNERINGSRÖR ELEKTRISKA LEDNINGAR INSTALLATION AV FJÄRRKONTROLL PROVKÖRNING SÄKERHETSINSTÄLLNINGAR FELSÖKNING 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. DEEL I BEDIENING OVERZICHT VEILIGHEID BELANGRIJKE MEDEDELING BESCHRIJVING VAN HET SYSTEEM VOORDAT U HET SYSTEEM IN GEBRUIK NEEMT GEBRUIK VAN DE EXTERNE BEDIENING AUTOMATISCHE BESTURING ELEMENTAIRE PROBLEMEN OPLOSSEN DEEL II INSTALLATIE NAMEN VAN ONDERDELEN KOELCYCLUS TRANSPORT EN BEHANDELING INSTALLATIE VAN DE UNITS LEIDINGEN EN KOELMIDDEL VULLEN EXTRA KOELMIDDELVULLING AFVOERLEIDING ELEKTRISCHE BEDRADING INSTALLAtie van externe bediening proefdraaien OVERZICHT VEILIGHEID & BESTURINGSINRICHTING PROBLEMEN OPLOSSEN ΜΕΡΟΣ Ι – ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΣΥΝΟΠΤΙΚΕΣ ΟΔΗΓΙΕΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΣΗΜΑΝΤΙΚΗ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΟΥ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ ΠΡΙΝ ΤΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ ΑΥΤΟΜΑΤΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΩΝ - ΒΑΣΙΚΑ ΜΕΡΟΣ ΙΙ – ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΟΝΟΜΑΤΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΩΝ ΚΥΚΛΟΣ ΨΥΞΗΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΚΑΙ ΧΕΙΡΙΣΜΟΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΜΟΝΑΔΩΝ ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ ΠΡΟΣΘΕΤΗ ΠΛΗΡΩΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ ΣΩΛΗΝΩΣΕΙΣ ΑΠΟΧΕΤΕΥΣΗΣ ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΑΛΩΔΙΩΣΗ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΤΟΥ ΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ ΔΟΚΙΜΑΣΤΙΚΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΣΥΝΟΠΤΙΚΕΣ ΠΡΟΦΥΛΑΞΕΙΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ & ΡΥΘΜΙΣΕΙΣ ΣΥΣΚΕΥΩΝ ΕΛΕΓΧΟΥ 19. ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΩΝ 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. MODELS CODIFICATION CODIFICACIÓN DE MODELOS MODELLCODES CODIFICATION DES MODÈLES CODIFICAZIONE DEI MODELLI Important note: Please, check, according to the model name, which is your air conditioner type, how it is abbreviated and referred to in this instruction manual. This Installation and Operation Manual is only related to Indoor Units FSN(2)(M)(E) combined with Outdoor Units HRNM. Nota importante: compruebe, de acuerdo con el nombre del modelo, el tipo de sistema de aire acondicionado del que dispone, su abreviatura y su referencia en el presente manual de instrucciones. Este Manual de instalación y funcionamiento sólo está relacionado con unidades interiores FSN(2)(M)(E) combinadas con unidades externas HRNM. Wichtiger Hinweis: Bitte stellen Sie anhand der Modellbezeichnung den Klimaanlagentyp und das entsprechende, in diesem Technischen Handbuch verwendete Kürzel fest. Dieses Installations- und Betriebshandbuch bezieht sich nur auf FSN(2)(M)(E)-Innengeräte in Kombination mit HRNM. -Außengeräten. Note importante : Veuillez déterminer, d’après le nom du modèle, quel est votre type de climatiseur et quelle est son abréviation et référence dans le présent manuel d’instruction. Ce manuel d’installation et de fonctionnement ne concernent que les unités intérieures FSN(2)(M)(E) combinées à des groupes extérieurs HRNM. Nota importante: in base al nome del modello, verificare il tipo di climatizzatore in possesso nonché il tipo di abbreviazione e di riferimento utilizzati in questo manuale di istruzioni. Questo manuale di installazione e di funzionamento fa riferimento alla sola combinazione di unità interne FSN(2)(M)(E) e unità esterne HRNM. INDOOR UNIT · UNIDAD INTERIOR · INNEINHEIT · UNITÉ INTERIEUR · UNITÀ INTERNA · UNIDADE INTERIOR INDENDØRS AGGREGAT · BINNENTOESTEL · INOMHUSENHET · ΕΣΩΤΕΡΙΚΗ ΜΟΝΑΔΑ Floor Concealed Type Floor Type De pie oculto De pie Stand-Einbau Stand Sol Sol encastré Modello verticale Modello verticale a incasso Pavimento Embutido Gulv Gulvpanel Vloermodel Inbouw-vloermodel Golv Inbyggd golvtyp Δαττεδου Kρuφή Δαττεδου Cassette Empotrado Kassette Cassete 2 vois A Cassetta Cassete Kassette Cassette Kassett Κασέτας Ceiling Techo Deckengerät plafonnier A soffitto Tecto Lofthængt Plafondmodel I taket Οροφής In the ceiling Conducto Deckeneinbau Gainable A controsoffitto Encastrar no tecto I loftet Inbouwversie I taket Εσωτερικού οροφής Wall Type Tipo mural Wandgerät Type mural Tipo a parete Tipo mural Vægmodel Wandmodel Väggmodell Τοίχου RCI-2.0FSN2E RCD-2.0FSN2 RPC-2.0FSN2E RPI-2.0FSN2E RPK-2.0FSN2M RPF-2.0FSN2E RPFI-2.0FSN2E RCI-2.5FSN2E RCD-2.5FSN2 RPC-2.5FSN2E RPI-2.5FSN2E RPK-2.5FSN2M RPF-2.5FSN2E RPFI-2.5FSN2E RCI-3.0FSN2E RCD-3.0FSN2 RPC-3.0FSN2E RPI-3.0FSN2E RPK-3.0FSN2M RCI-4.0FSN2E RCD-4.0FSN2 RPC-4.0FSN2E RPI-4.0FSN2E RPK-4.0FSN2M RCI-5.0FSN2E RCD-5.0FSN2 RPC-5.0FSN2E RPI-5.0FSN2E RPC-6.0FSN2E RPI-6.0FSN2E Cassette Empotrado Kassette Cassete A Cassetta Cassete Kassette Cassette Kassett Κασέτας RCIM-2.0FSN2 RCI-6.0FSN2E RPI-8.0FSN2E RPI-10.0FSN2E 1~ RCI 1~ RCD 1~ RPC 1~ RPI 1~ RPK 1~ RPF 1~ RPFI CODIFICAÇÃO DE MODELOS MODELKODIFICERING CODERING VAN DE MODELLEN Nota Importante: por favor, verifique, de acordo com o nome do modelo, qual é o seu tipo de ar condicionado, e como este é abreviado e mencionado neste manual de instruções. Este manual de instalação e de funcionamento só está relacionado com a unidade interior FSN(2)(M) (E) combinada com as unidades exteriores HRNM. Vigtig information: Kontroller modelnavnet på dit klimaanlæg for at se, hvilken type klimaanlæg du har, hvordan det forkortes, og hvordan der henvises til det i denne vejledning. Denne bruger- og monteringsvejledning gælder kun FSN(2)(M)(E)-indendørsenheder kombineret med HRNM.-udendørsenheder. Belangrijke opmerking: Controleer aan de hand van de modelnaam welk type airconditioner u heeft, hoe de naam wordt afgekort en hoe ernaar wordt verwezen in deze instructie-handleiding. Deze Installatie- en bedieningshandleiding heeft alleen betrekking op binnenunits FSN(2)(M)(E) gecombineerd met buitenunits HRNM. MODELLER Viktigt! Kontrollera med modellnamnet vilken typ av luftkonditionering du har, hur den förkortas och hur den anges i den här handboken. Denna handbok för installation och användning gäller endast för inomhusenheter FSN(2)(M)(E) kombinerade med utomhusenheter HRNM. ΚΩΔΙΚΟΠΟΙΗΣΗ ΜΟΝΤΕΛΩΝ Σημαντική σημείωση: Ελέγξτε, σύμφωνα με το όνομα μοντέλου, τον τύπο του δικού σας κλιματιστικού και με ποια σύντμηση δηλώνεται και αναφέρεται σε αυτό το εγχειρίδιο. Αυτό το εγχειρίδιο εγκατάστασης και λειτουργίας αφορά μόνο τις Εσωτερικές Μονάδες FSN(2)(M)(E) σε συνδυασμό με Εξωτερικές Μονάδες HRNM. OUTDOOR UNIT · UNIDAD EXTERIOR · AUßENEINHEIT · UNITÉ EXTÉRIEURE · UNITÀ ESTERNA · UNIDADE EXTERIOR · UDENDÆRS AGGREGAT · BUITENTOESTEL · UTOMHUSENHET · ΕΞΩΤΕΡΙΚΗ ΜΟΝΑΔΑ HEAT PUMP MODELS MODELOS CON BOMBA DE CALOR WÄRMEPUMPENMODELLE MODÈLES POMPE À CHALEUR MODELLI POMPA DI CALORE MODELOS BOMBA DE CALOR VARMEPUMPEMODELLER MODELLEN MET WARMTEPOMP MODELLER ENDAST FÖR KYLNINGSFUNKTION ΜΟΝΤΕΛΑ ΜΕ ΑΝΤΛΙΑ ΘΕΡΜΟΤΗΤΑΣ Three Phase Trifásico Dreiphasig Triphasé Trifase Trifásico Trefaset Driefasig Trefasig Τριών φάσεων RAS-8HRNM RAS-10HRNM RAS-12HRNM 3~ RAS ENGLISH SAFETY SUMMARY 1. SAFETY SUMMARY  DANGER: - Do not pour water into the indoor or outdoor unit. These products are equipped with electrical parts. If water contacts with electrical components then it will cause a serious electrical shock. - Do not touch or adjust safety devices inside the indoor or outdoor units. If these devices are touched or adjusted, it may cause a serious accident. - Do not open the service cover or access the indoor or outdoor units without disconnecting the main power supply. - In case of fire Turn OFF the main switch, put out the fire at once and contact your service contractor. - Check that the ground wire is securely connected. - Connect a fuse of specified capacity.  CAUTION:  WARNING: - Do not use any sprays such as insecticide, lacquer, hair spray or other flammable gases within approximately one (1) meter from the system. - If circuit breaker or fuse is often activated, stop the system and contact your service contractor. - Do not make service or inspections tasks by yourself. This works must be performed by qualified service person. - Do not put any strange material (sticks, etc...) into the air inlet and outlet. These units have high speed rotating fans and it is dangerous that any object touches them.  NOTE: It is recommended to ventilate the room every 3 or 4 hours. - Refrigerant leakage can cause difficulty with breathing due to insufficient air. - Do not install the indoor unit, outdoor unit, remote control switch and cable within approximately 3 meters from strong electromagnetic wave radiators such as medical equipment. - This appliance must be used only by adult and capable people, having received the technical information or instructions to handle properly and safely this appliance. 2. IMPORTAnt notice ■■ Verify, in accordance with the manuals which appear in the outdoor and indoor units, that all the information required for the correct installation of the system is included. If this is not the case, contact your distributor. ■■ It is assumed that this unit will be operated and serviced by English speaking people. If this is not the case, the customer should add safety, caution and operating signs in the native language of the personal. ■■ HITACHI pursues a policy of continuing improvement in design and performance of products. The right is therefore reserved to vary specifications without notice. ■■ This air conditioner has been designed for the following temperature. Operate the air conditioner within this range: ■■ HITACHI cannot anticipate every possible circumstance that might involve a potential hazard. ■■ This air conditioner has been designed for standard air conditioning for human beings only. Do not use this for other purposes such as for drying clothes, refrigerating foods or for any other cooling or heating process. ■■ No part of this manual may be reproduced without written permission. ■■ If you have any questions, contact your service contractor of HITACHI. ■■ Check and make sure that the explanations of each part of this manual correspond to your air conditioner model. The items which are not applicable to all the models are clarified in the text («only heat pump models», etc). ■■ Refer to the models codification to confirm the main characteristics of your system. ■■ Signal words (DANGER, WARNING and CAUTION) are used to identify levels of hazard seriousness. Definitions for identifying hazard levels are provided below with their respective signal words. Temperature Maximum Minimum Cooling Mode Indoor 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB Outdoor 43 °C DB -15 °C DB Heating Mode Indoor 30 °C DB 15 °C DB Outdoor 17 °C WB -20 °C WB DB: Dry Bulb Temperature WB: Wet Bulb Temperature ■■ These operations modes are controlled by the remote control switch. ■■ This manual should be considered as a permanent part of the air conditioner. This manual gives a common description and information for this air conditioner which you operate as well as for other models.  CAUTION: This unit is designed for commercial and light industrial application. If installed in house hold appliance, it could cause electromagnetic interference. PMML0129A rev.4 - 02/2010 15 IMPORTANT NOTICE  DANGER: - Pressure Vessel and Safety Device: This air conditioner is equipped with a high pressure vessel under PED (Pressure Equipment Directive). The pressure vessel has been designed and tested before shipment according to PED. Also, in order to prevent the system from an abnormal pressure, a high pressure switch, which needs no field adjustment, is utilized in the refrigeration system. Therefore, this air conditioner is protected from abnormal pressures. However, if abnormally high pressure is applied to the refrigeration cycle including the high pressure vessel(s), it will result in serious injury or death due to explosion of the pressure vessel. Do not apply a pressure higher than the following pressure to the system, by modifying or changing the high pressure switch. - Start-up and Operation: Check to ensure that all the stop valves are fully opened and no obstacle exists at the inlet/outlet sides before start-up and during the operation. - Maintenance: Periodically check the high pressure side pressure. If the pressure is higher than the maximum allowable pressure, stop the system and clean the heat exchanger or remove the cause. - Maximum Allowable Pressure and High Pressure Cut-out Value: Product Series Outdoor Unit Model Refrigerant Maximum Allowable Pressure (MPa) High Pressure Switch Cut-out Value (MPa) HRNM Series RAS-8~12HRNM R410A 4.15 4.00 ~ 4.10  NOTE: The label for the vessel under PED are attached on the high pressure vessel. The pressure vessel capacity and vessel category are indicated on the vessel. Location of High Pressure Switch  NOTE: The high pressure switch is indicated on the electrical wiring diagram in the outdoor unit as “PSH” connected to printed circuit board (PCB1) in the outdoor unit. Structure of High Pressure Switch Contact Point Compressor  DANGER: Pressure detected Conected to the electrical wire −− Do not change the high-pressure switch locally or change the high pressure cut-out set value locally. If changed, it will cause serious injury or death due to explosion. −− Do not attempt to turn service valve rod beyond its stop 16 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ENGLISH SYSTEM DESCRIPTION 3. SYSTEM DESCRIPTION ■■ Maximum 4 Indoor Unit can be controlled. ■■ Long piping for high-rise buildings. ■■ Various combinations, 7 types and 34 models of indoor units type and capacity from 5.0 kW to 25.0kW. ■■ Flexibility of indoor unit control. ■■ Space saving. ■■ Easy installation. (m) UNIT POWER RAS-8~12HRNM Maximum Piping Length Lo-i Actual Length 100 Equivalent Length 120 Maximum Piping Length Ho-i Outdoor Unit is higher than Indoor Unit 30 Indoor Unit is higher than Outdoor Unit 20 Maximum piping Lift Hi-i 3 4. BEFORE OPERATION  CAUTION: - Supply electrical power to the system for approximately 12 hours before start-up or a long shutdown. Do not start the system immediately after power supply, it may cause a compressor is not heated well. - When the system is started after a shutdown longer that approximately 3 months, it is recommended to check the system by your service contractor. - Turn OFF the main switch when the system is to be stopped for a long period of time: If the main switch is not turned OFF, electricity will be used, because the oil heater is always energised during compressor stopping. - Make sure that the outdoor unit is not covered with snow or ice. If covered, remove it by using hot water (approximately 50 ºC). If the water temperature is higher that 50 ºC, it will cause damage to plastic parts. PMML0129A rev.4 - 02/2010 17 REMOTE CONTROLLER OPERATION 5 REMOTE CONTROLLER OPERATION 5.1. OPTIONAL LIQUID CRYSTAL REMOTE Control (PC-ART)  CHECK Switch  RESET (Filter Reset) Switch After cleaning the air filter, press the “RESET” button.  TEMP (Temperature Setting) Switch  T.RUN (Test Run Indication) Check (Check Indication) These tests appear when “TEST RUN” or “CHECK” is being performed.  The FILTER indication will disappear and the next filter cleaning time will by set. It also stops the run procedure ABNML (Alarm) Indicator “FILTER” Indicator  SET TEMP (Setting Temperature) Indicator  12345S indicator (setting schedule number)  Mon Tue ... Sun indicator (Day of the week indicator). Model: PC-ART  Fan speed indicator It indicates the fan speed you have selected: -- (High / Medium / Low) Indicator of Total ventilator It indicates if Total ventilator has been selected. -- A/C only air conditioning -- VENTI only ventilation -- A/C + VENTI if both are selected Indicates that central station or CS-Net control is being performed.  Swing louver indicator “DEFROST” is indicated  SERVICE mode indicator. (Indicates the change to special operations)  Time indicator.  Time indicator. (Indicates the programmed time).  Operation Mode Indicator Indicates the operation mode selected:Fan/Cool/Heat/Dry/ Auto (Cool/Heat)  Run indicator (Red lamp)  RUN/STOP Switch  MODE (Operation Mode Selection) Switch  FAN SPEED (Fan Speed Selection) Switch  Up & Down Panel Operation Switch  VENTI (Ventilator Operation) Switch  LOUVER (Swing Louver Operation) Switch  TIME (Time setting) switch Increase and decreases the set Time for timer operation.  ON/OFF TIMER (Timer Operation) Indicator Used to activate or deactivate the timer operation. 18 PMML0129A rev.4 - 02/2010 When opening the cover, pull the cover toward the arrow direction.  NOTE: -- If the case that the LOW fan speed is selected and outdoor temperature is higher than 21°C, excessive load is given to the compressor at heating operation. Therefore, set the fan speed at HIGH or MEDIUM, since safety devices may be activated. -- When the system is started after a shutdown longer than approximately 3 months, it is recommended that the system be checked by your service contractor. -- Turn OFF the main switch when the system is stopped for a long period of time. Otherwise the system consumes electricity as the oil heater remains active even though the compressor is stopped. ENGLISH REMOTE CONTROLLER OPERATION 5.1.1. OPERATION PROCEDURE FOR COOLING, HEATING, DRY AND FAN OPERATIONS ■■ Before Operation ■■ Supply electrical power to the system for approximately 12 hours before start-up or a long shutdown. Do not start the system immediately after power supply, it may cause a compressor failure because the compressor is not heated well. ■■ Make sure that the outdoor unit is not covered with snow or ice. If covered, remove it by using hot water (less than 50°C).  CAUTION ■■ If the water temperature is higher that 50°C, it will cause damage to plastic parts. 1. Turn on the power supply. Three vertical lines appear on the liquid crystal display A/C or VENTI is indicated on the liquid crystal display. 2. Press the MODE switch. By repeatedly pressing the MODE switch, the indication is changed in order of COOL, HEAT, DRY and FAN (In case of Cooling Only model, COOL, DRY and FAN). (The figure shows when setting "COOL" mode is selected). 3. Press RUN/STOP Switch. Then red LED turns ON. The system is automatically started. NOTE: Setting of Temperature, Fan Speed and Air Louver Direction. The setting condition is memorized after setting once, therefore the daily setting is not required. In case that the setting is required to be changed, refer to “operation procedure for Temperature, Fan Speed and Air Louver Direction Setting”. 4. Switch OFF (STOP) Press the RUN/STOP switch again. The RUN indicator (Red) is OFF. The system is automatically stopped. NOTE: There could be a case that the fan operation is performed for approximately 2 minutes after the heating operation is stopped. 5.1.2. OPERATION PROCEDURE FOR TEMPERATURE, FAN SPEED AND AIR LOUVER DIRECTION SETTING ■■ DO NOT touch the CHECK switch. ■■ The CHECK switch is used only when servicing. ■■ In case that the CHECK switch is pressed by mistake and the operation mode is changed to the check mode, press the CHECK switch again for approximately 3 seconds, and press the CHECK switch once again after 10 seconds: the mode will change back to normal.  ATTENTION ■■ Temperature Setting ■■ Adjust the temperature by pressing TEMP “” or “” switch. ■■ The temperature is increased by 1º C by pressing switch  (max 30 °C). ■■ The temperature decreases by 1º C by pressing switch  (min. 19 °C for COOL, DRY and FAN modes; min. 17 °C for HEAT mode). (The figure shows when setting 28 °C). ■■ Setting FAN Speed ■■ Press the FAN SPEED switch. ■■ When the FAN SPEED switch is pressed repeatedly, the indication changes in the rotation of HIGH, MEDIUM and LOW ■■ For standard operation, set the fan speed at HIGH. ■■ (The figure shows when setting “MED” speed). NOTE: In case of DRY mode, the fan speed is automatically changed to LOW, and can not be changed. (However, the indication shows the present setting condition). PMML0129A rev.4 - 02/2010 19 REMOTE CONTROLLER OPERATION ■■ Setting of Swing Louver Direction Press the SWING LOUVER switch: el deflector oscilante inicia su funcionamiento. Press the SWING LOUVER switch again, the swing louver is fixed. By repeatedly pressing the SWING LOUVER switch, the swing louver repeats to stop and swing. ■■ When Fixed The indication shows the air flow direction. ■■ When Swinging Automatically The indications move continuously corresponding to the louver swing. NOTE: In the heating operation, the louver angle changes automatically. 5.1.3. OPERATION PROCEDURE FOR VENTILATION This function is available only when the total heat exchanger is connected. When the procedures below are performed without the total heat exchanger connected, “NO FUNCTION” blinks for 5 seconds. ■■ Ventilation Press the VENTI switch By repeatedly pressing the VENTI switch, the indication is changed in order of A/C, VENTI and A/C+VENTI. (La figura muestra el estado cuando el ajuste es “A/C + VENTI”). NOTE: Contact your distributor or dealer of HITACHI for detailed information. In case that the mode is changed to VENTI during individual operation of the air conditioner, the air conditioner is stopped. In case that the mode is changed to A/C during individual operation of the total heat exchanger, the total heat exchanger is stopped. 5.1.4. OPERATION PROCEDURE FOR AUTOMATIC COOLING / HEATING OPERATION The automatic cooling/heating operation is required to be set by the optional function. Contact your distributor or dealer of HITACHI for detailed information. This function is to change operation mode, cooling or heating automatically according to the temperature difference between the set temperature and the suction air temperature. In the case that the suction air temperature is higher than the set temperature by 3 C, the operation is changed to COOL mode, and lower than the set temperature by 3 C, the operation is changed to HEAT mode. NOTE: In case of heating operation at the LOW fan speed, the operation often stops by the operation of the protective devices. In this case, set the fan speed to HIGH or MED. In case that the outdoor temperature is higher than approximately 21°C, the heating operation is not available. The temperature difference between cooling and heating operation is quite big in case of using this function. Therefore, this function can not be used for the air conditioning of the room where requires accurate control of temperature and humidity. 20 PMML0129A rev.4 - 02/2010  ATTENTION ENGLISH REMOTE CONTROLLER OPERATION Fixing the louver Setting Swing Louver 5.1.5. OPERATION PROCEDURE FOR SWING LOUVER ADJUSTMENT 1. When the SWING LOUVER switch is pressed, the swing louver starts its operation. The range of the angle of swing is approximately 70° from the horizontal to the vertical position. When mark “ ” is moving, it indicates the operation of the louver continuously. 2. When the swinging operation of the louver is not required, press the SWING LOUVER switch again. The louver is stopped at an angle indicated by the direction of the mark “ ”. 3. Discharge air angle is fixed (at 20° for RCI series and 40° for RCD series) during start-up of heating operation and defrosting operation when thermostat is ON. When the outlet air temperature exceeds approximately 30 °C, the louvers start to swing. 1. In the case of cooling and dry operation, discharge air angle can be changed at 5 positions. In the case of heating operation, it can be changed at 7 positions 2. To fix the louver position, first press the SWING LOUVER switch to start the louver swinging, and then press the SWING LOUVER switch again when the louver reaches the required position. 3. Discharge air angle is fixed (at 20° for RCI series and 40° for RCD series) during start-up of heating operation and defrosting operation when thermostat is ON. When the outlet air temperature exceeds approxima-tely 30 °C, the swing louvers activate. 4. When the louvers are fixed at an angle 55° RCI, 65° RCD or 70° both during heating operation and the operation mode is changed to cooling operation, louvers will be automatically fixed at an angle 45° RCI, 60° RCD.  NOTE: There exists a time lag between the actual angle of the louver and the liquid crystal indication. When the SWING LOUVER switch is pressed, the louver will not stop immediately. The louver will move one extra swing. If the louvers are moced due to cleaning or for any reason, setAuto Seting mode to take the four louvers in the same position. RCI (4-way cassette type) Indication Louver angle (approx.) Cooling Dry Ceiling Type (RPC): The vertical deflector consists of four sets of deflectors. Adjust the vertical louvers by hand to discharge air in the required direction. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. 20° 25° 30° 35° 45° 55° 70° Angle Range Angle Range Heating : Recommended angle RCD (2-way cassette type) Indication Louver angle (approx.) Cooling Dry  Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° Angle Range Angle Range Heating : Recommended angle RPK (Wall Type) Indication  Louver angle (approx.) Cooling Dry Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. 35° 40° 45° 50° 55° 60° 70° Louver angle (approx.) Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° Angle Range Angle Range Heating : Recommended angle RPC (Ceiling Type) Indication Louver angle (approx.) Cooling Dry  Horizontal Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. 15° 30° 40° 50° 60° 80° Angle Range Angle Range Heating : Recommended angle Do not turn the air louver by hand. Otherwise the louver mechanism would be damaged (in all units). Wall Type (RPK): Adjust the vertical louvers by hand to discharge air in the required direction. Do not swing 1 blade at left side and 2 blade at right side of the vertical deflection. Automatic Setting of louver When the unit operation is stopped, two air louvers are stopped at closing position automatically.  Approx.  CAUTION Horizontal Deflector Vertical louver Horizontal Deflector  NOTE: For models without automatic swing louver the above indications are not available through R.C.S. The swing Louver should be adjusted by hand in this case. One Set Louver vertical PMML0129A rev.4 - 02/2010 21 REMOTE CONTROLLER OPERATION 5.1.6. TIMER OPERATION PROCEDURE ■■ Setting current day and time SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 1. Hold down the DAY  switch for more than 3 seconds to change to current day setting mode. SET is indicated and the day blinks. All the days except the current day are indicated. SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 2. Press  DAY switch until the actual day flickers, then press OK switch. Selected day is indicated and “time” flickers. SET 3. Press the SELECT   switch to adjust the “hour” setting, and then press again. “Hour” is indicated and “minutes” flickers. : : 4. Press   switch to adjust “minutes”, and when adjusted press OK switch. The current time setting mode ends and returns to normal mode. “Minutes” is indicated and SET is lighted off. “Seconds” starts from zero. Wed Wed ■■ Setting the timer (programming) SET 1. Press the TIMER switch. SET and SCHEDULE are indicated.Schedule Number “1” flickers and other numbers are indicated. 2. When the schedule switch is pressed , the schedule number moves [1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]…. −−Select −−*By SET : : 1234S SCHEDULE : ON OFF 1234S SCHEDULE ON : OFF ADDS RNkHR [S] to set the ON/OFF time and temperature shifts. pressing TIMER switch, SET and SCHEDULE are lighted off and changed to normal mode. SET 3. When the OK switch is pressed, the selected schedule number is indicated. Other schedule number are lighted off, and “Hour” of ON time for the selected schedule Number flickers. SET 4. Press the SELECT   to adjust the “minutes” setting, and then press again. “Hour” is indicated and “minutes” flickers. SET 5. Press the SELECT   switch to adjust the “minutes” setting, and then press again. “Minutes” is indicated and “hour” of OFF time flickers. SET 6. Set the OFF time the same way as the ON time. After setting “minutes”, OFF time is indicated. If the schedule number [1][2][3][4] is selected, the indication changes to set the schedule number shown in 2. If [S] is selected, see the section on setting temperature shifts for details. : : : : 1 SCHEDULE ON : 1 SCHEDULE ON : 22 PMML0129A rev.4 - 02/2010 : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF S Mon 7. When the TIMER switch is pressed, the SET and SCHEDULE indicators go out and the mode returns to normal. OFF NEXT SCHEDULE : OFF ENGLISH REMOTE CONTROLLER OPERATION ■■ Defining the schedule to be applied SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : 1. Hold down the TIMER switch for more than 3 seconds and the SET indicator appears. All the days and schedule numbers are indicated. 2. Press  DAY switch until the day to be set flickers. By pressing it, the day flickers [Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun]→[Mon]… In case of flickering various days, the same setting is applied to the days. : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S SCHEDULE : 3. Press the SCHEDULE  switch until the schedule number you wish to set blinks. : ON OFF Mon : 4. Press the switch, and the SCHEDULE indication appears. Then the schedule number indicated in step 3 is applied to the days set in step 2. Press the OK switch to activate or deactivate the schedule. If the schedule is activated, the word SCHEDULE is lit up. NEXT SCHEDULE : 1234S Mon : 5. Press the TIMER switch and the SET indicator goes out, and the mode returns to normal. OFF NEXT SCHEDULE : ON ■■ Cancelling the timer 1234S Mon : In normal mode, press SELECT   switch simultaneously more than 3 seconds. The NEXT SCHEDULE indicator blinks. (Cancellation of all the timer) NEXT SCHEDULE : ON 1234S Mon : During the TIMER cancellation mode, press SELECT   switch simultaneously more than 3 seconds. NEXT SCHEDULE is indicated. (Timer activation) NEXT SCHEDULE : ON ■■ Setting the temperature shifts (energy saving mode) SET 1. Perform the ON/OFF time setting operation of sub-chapter point 1 and 2, and then select “S” as a schedule number SET 2. Set the ON/OFF operation in steps 4,5 and 6 of the “Setting the timer” section, and set the ON/ OFF time. The temperature setting is then indicated. 3. Select the temperature to shift by   switch. “3” or “5” can be selected. In this time, if reset switch is pressed, shift temperature is not performed indicating “- -“. When the TIMER switch is pressed, the temperature is indicated and the mode changes to schedule number selection. SET : : : 1234S SCHEDULE : : ON 1234S SCHEDULE ON OFF 1234S SCHEDULE ON : 4. When the TIMER switch is pressed, the SET and SCHEDULE indicators go out and the mode returns to normal OFF S Mon : OFF NEXT SCHEDULE :  NOTE: OFF 1. When this operation is performed, the temperature shift indicator changes. 2. When this operation is performed, the temperature setting of the CS-NET or PSC-5S has a normal range, while the remote control setting may be changed to a new range. 3. The increase or decrease in the temperature setting during the scheduled time (±3 ºC or ±5 ºC) varies according to the operation mode. -- If the system is operating in FAN, COOL or DRY mode, the temperature variation is +. -- If the system is operating in HEAT, mode, the temperature variation is -. PMML0129A rev.4 - 02/2010 23 REMOTE CONTROLLER OPERATION ■■ Automatic operation with heating (anti-freeze protection) Mon 1. In normal mode, hold down the switch for more than 3 seconds to change the operation mode. The automatic heating setting is activated and the ON indicator appears to the right of the current time. The ON indication blinks during the automatic heating operation. −− : ON NEXT SCHEDULE : OFF Cancellation Mon While the system is operating in the automatic heating mode, hold down the MODE switch for more than 3 seconds to change back to normal mode. The automatic heating setting is deactivated, and the ON indication to the right of the current time goes out. : NEXT SCHEDULE : OFF  NOTE: If room temperature is below a certain temperature1*, heating is operateed actumatically. In case of heating automatic operation, when room temperature reaches to setting temperature, operation is stopped. (*1) The temperatures (5, 10, or 15ºC) can be selected using an optional setting. ■■ Operation locking method To prevent incorrect use of the switches, the switch operation * can be locked. Mon 1. In normal mode, hold down the SELECT   switch for more than 3 seconds. The operation lock is activated and the OPER.LOCK indication appears. If a switch is pressed while it is locked, the indication OPER. LOCK blinks. Cancellation While operation lock is valid, press   SELECT switch simultaneously more than 3 sec in normal mode. The locking operation will be cancelled and the OPER. LOCK lights off. −− : NEXT SCHEDULE : OFF OPER.LOCK Mon : NEXT SCHEDULE : OFF  NOTE: *Switch to be invalid can be selected from “operation mode change”, “temperature adjustment”, “airflow” and “autolouver” by optional setting (F8~Fb) up to 4 items. The setting can be changed from CS-NET or the sub-remote controller. 5.1.7. INDICATION WHEN IN NORMAL CONDITION ■■ Thermo-controller When the thermo-controller is operated, the fan speed changes to LOW, and the indication remains unchanged. (Only in heating mode) ■■ Defrost When the defrost operation is performed, ”DEFROST” indication is ON. The indoor fan is slowed down and stopped. The louver is fixed at the horizontal position. However, the LCD indication is still activated. (The figure shows when setting "DEFROST" is ON). When the unit is stopped during defrost operation, the RUN indicator (Red) is OFF. However, the operation continues with ”DEFROST” indication, and the unit is stopped after the defrost operation is finished. ■■ Filter Filter Clogging: FILTER indication is ON when the filter is clogged with dust, etc. Clean up the filter. Press the RESET switch after cleaning up the filter. The “FILTER” indication is OFF. 24 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ENGLISH REMOTE CONTROLLER OPERATION 5.1.8. INDICATIONS IN ABNORMAL CONDITION ■■ Abnormal The RUN indicator(Red) blinks. ”ALARM” is indicated on the liquid crystal display. The indoor unit number, the alarm code, the model code and the connected number of indoor units are indicated on the liquid crystal display. In the case that the plural indoor units are connected, the above items for each indoor unit are indicated one by one. Check the contents of the indications and contact your distributor or dealer of HITACHI. ■■ Power Failure All the indications are OFF. Once the unit is stopped by power failure, the unit will not be started again although the power recovers. Perform the starting procedures again. In case of instantaneous power failure within 2 seconds, the unit will be started again automatically. ■■ Electric Noise There could be a case that all the indications are OFF and the unit is stopped. This occurred by activation of the micro computer for the unit protection from the electric noise. NOTE: In case of using the wireless remote control switch for the wall type indoor unit, remove the connectors (CN25) connected to the indoor PCB. If they are not removed, the unit will not operate. The memorized data can not be erased unless the remote control switch is initialized. Indoor Unit Number Indicated for a second alternately Alarm Code Model Code Alarm Code Connected No. of Indoor Units Model code Indication Model H Heat pump P Inverter F Multi C Only cooling E Others PMML0129A rev.4 - 02/2010 25 AUTOMATIC CONTROLS 6. AUTOMATIC CONTROLS The system is equipped with the following functions: ■■ THREE MINUTE GUARD The compressor remains off for at least 3 minutes once it has stopped. If the system is started within approximately 3 minutes after it has stopped, the RUN indicator is activated. However, the cooling operation or the heating operation remains off and does not start until after 3 minutes has elapsed. ■■ FROST PREVENTION DURING COOLING OPERATION When the system is operated in a low temperature room, the cooling operation may be changed to fan operation for a while to avoid frost formation on the indoor heat exchanger. ■■ AUTOMATIC RESTART AFTER POWER FAILURE If the power supply is interrupted for short periods of time (up to 2 seconds) the Remote Control switch will retain the settings and the unit will restart when the power is restored. If Automatic Restart is required after periods of lost power supply in excess of 2 seconds please contact your distributor (optional function). ■■ SLOW AIR CONTROL DURING HEATING OPERATION When the compressor is stopped while the thermostat is OFF, or the system is performing the automatic defrosting operation, the fan speed is set at the slow position or stop. ■■ AUTOMATIC DEFROSTING CYCLE When the heating operation is stopped by pressing RUN/STOP switch, frosting on the outdoor unit is checked and the defrosting operation may be performed for the maximum of 10 minutes. ■■ PREVENTION OF OVERLOAD OPERATION When the outdoor temperature is too high during heating operation, heating operation is stopped due to activation of the outdoor thermistor until the temperature becomes low. ■■ HOT START DURING HEATING OPERATION To prevent cold air discharge, the fan speed is controlled from the slow position to the set position according to the discharge air temperature. At this time the louver is fixed horizontally. ■■ COMPRESSOR HOT START RAS-8~12 HRNM Series does not operate within 4 hours after power supply (stopagge code d1-22). In case of operating within 4 hours, see “Test Run” chapter. 7. BASIC TROUBLESCHOOTING  CAUTION: When water leakage from the indoor unit occurs, stop the operation and contact your contractor When you smell or white smoke occurs from the unit, stop the system and contact your contractor. ■■ THIS IS NOT ABNORMAL ■■ Sound from deforming Part During system starting or stopping, and abrading sound might be heard. However, this is due to thermal deformation of plastic parts. It is not abnormal. ■■ Refrigerant Flow Sound While the system is being started or stopping, sound from the refrigerant flow may be heard. ■■ Smells from Indoor Unit Smell adheres on indoor unit after a long period of time. Clean the air filter and panels or make a good ventilation. ■■ Steam from Outdoor Heat Exchanger During defrosting operation, ice on the outdoor heat exchanger is melted, resulting in making steam. ■■ Dew on Air Panel When the cooling operation continues for a long period of time under high humidity conditions (higher than 27ºC DB/80% R.H.), dew can form on the air panel. ■■ Dew on Cabinet When the cooling operation continues for a long period of timer (higher than 27ºC DB/80% R.H.), dew can form on the cabinet. 26 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ■■ Sound for the indoor unit heat exchanger During the cooling opertaion, a sound may be heard from the indoor unit heat exchanger due to water freezing or melting. ■■ NO OPERATION Check whether the SET TEMPERATURE is set at the correct temperature. ■■ NOT COOLING WELL OR HEATING WELL ■■ Check for obstruction of air flow of the outside or inside units. ■■ Check if too much heat source exists in the room. ■■ Check if the air filter is clogged with dust. ■■ Check to see if the doors or windows are opened or not. ■■ Check if the temperature condition is not within the operating range. ■■ IF TROUBLE STILL REMAINS... If the trouble still remains even after checking the above items, contact your service contractor and inform the following data: Unit Model Name Content of Trouble Alarm Code no. on Liquid Crystal Display NOTE: Except for a long period of shutdown, keep the main switch ON, since the oil heater is energised when the compressor is stopped. ENGLISH NAME OF PARTS 8. name of parts Exemple of name of parts. If do you want more information check the technical catalogue. 8.1. outdoor unit (8 ~ 12 hp) hrnm No. Part Name No. Part Name 1 Compressor 11 Stop Valve for Liquid Line 2 Heat Exchanger 12 Accumulator 3 Propeller Fan 13 Check Joint 4 Fan Motor 14 Electrical Box 5 Strainer 15 High Pressure Switch 6 Distributor 16 Pressure Switch for Control (2pcs.) 7 Reversing Valve 17 Oil Heater 8 Micro-Computer Control Expansion Valve 18 Vibration Absorbing Rubber 9 Solenoid Valve 19 Air Outlet 10 Stop Valve for Gas Line 20 Air Inlet PMML0129A rev.4 - 02/2010 27 REFRIGERANT CYCLE 9. REFRIGERANT CYCLE Exemple of refrigerant cycle if do you want more information check the technical catalogue. : Refrigerant Flow for Cooling 28 : Refrigerant Flow for Heating : Field Refrigerant Piping : Flare Connection : Brazing Connection Refrigerant: R410A No. Part Name No. Part Name 1 Compressor 13 Expansion valve 2 Heat Exchanger 14 Check Valve (5/8) 3 Receiver 15 Solenoid Valve (3/8) 4 Oil Separator 16 Solenoid Valve (1/4) 5 Strainer (1/2) 17 Check Joint 6 Strainer (3/4) 18 Stop Valve for Liquid Line 7 Strainer (1/4) 19 Stop Valve for Gas Line 8 Strainer (3/8) 20 High Pressure Switch (Protection) 9 Distributor 21 Pressure Switch (Control) 10 Distributor 22 Ambient thermistor 11 Reversing Valve 23 Evaporator pipe thermistor 12 Capillary Tube 24 Discharge gas thermistor PMML0129A rev.4 - 02/2010 Airtight Test Pressure: 4.15 MPa ENGLISH TRANSPORTATION AND HANDLING 10. TRANSPORTATION AND HANDLING 10.1. TRANSPORTATION OF OUTDOOR UNIT 10.1.1. TRANSPORTATION Transport the product as close to the installation location as practical before unpacking.  CAUTION: Do not put any material on the product. Apply two lifting wires onto the outdoor unit, when lifting it by crane. 10.1.2. HANDLING OF OUTDOOR UNIT  WARNING: Do not put any foreign material into the outdoor unit and check to ensure that none exists in the outdoor unit before the installation and test run. Otherwise, a fire or failure, etc. may occur. ■■ Hanging Method When hanging the unit, ensure a balance of the unit, check safety and lift up smoothly. 1. Do not remove any packing materials. 2. Hang the unit under packing condition withtwo (2) ropes, as shown in the figure.  CAUTION: - Lift the outdoor unit in its factory packaging with 2 wire ropes. - For safety reasons ensure that the outdoor unit is lifted smoothly and does not lean. - Do not attach lifting equipment to the plastic band or the corrugated paper frame. - Ensure the exterior of the unit is adequately protected with cloth or paper. ■■ When Using Handles When manually lifting the unit using the handles, pay attention to the following points. 1. Do not remove the wooden base from outdoor unit. 2. To prevent the unit from overturning, pay attention to the center of gravity as shown in the below figure. Over 60º 3. Two or more personnel should be used to move the unit. 0.7 to 1.0m Do not remove the plastic band or the corrugate paper frame Center of gravity o Aprx.20 410 Pass the wire ropes through each lifting hole in the wooden base as shown Handle Wooden base 620 Wire rope PMML0129A rev.4 - 02/2010 29 UNITS INSTALLATION 11. units installation 11.1. initial checK ■■ Factory supply accessories Accessory Q’ty Pipe with flare nut for refrigerant piping 1 Flare Nut connection In certain cases, a fuse may be blown and the system my stop in high electro-magnetic turbulence environment. In certain cases, the system can get an alarm in high electro-magnetic turbulence environment. In such case, stop and start the system to clear the alarm.  CAUTION: Aluminum fins have very sharp edges. Pay attention to the fins to avoid any injury. NOTE: If any of these accessories are not packed with the unit, please contact your contractor. ■■ Installation Place ■■ Install the outdoor unit in a place where there is adequate space around the unit for operating and maintenance as shown below. ■■ Install the outdoor unit where a good ventilation is available. ■■ Install the outdoor unit where it is in the shade or it will not be exposed to direct sunshine or direct radiation from high temperature heat source. ■■ Install the outdoor unit where the falling ice from the unit will not create a hazard, as in the case of installation on top of a building where ice may fall down on the pedestrians. ■■ Install the outdoor unit where the sound or discharge air from the outdoor unit does not affect neighbors or environment. ■■ Check to ensure that the foundation is flat and sufficiently strong. ■■ Do not install the outdoor unit where dust or other contamination could block the outdoor heat exchanger. ■■ When installing the outdoor unit in snow-covered areas, mount the field-supplied hoods on the top of the outdoor unit and the inlet side of the heat exchanger. ■■ Do not install the outdoor unit where there are high-levels of oil mist, salty air or aggressive gases such as sulfur. ■■ Do not install the outdoor unit where electromagnetic waves are directly radiated to the electrical box and inverter components. ■■ Install the outdoor unit as far as practical at least 3 meters from the electromagnetic wave radiation, as electronic noise can cause miss-operation of the unit. 30 NOTE: PMML0129A rev.4 - 02/2010 NOTE: Install the unit in a restricted area not accessible by the general public. ENGLISH UNITS INSTALLATION 11.2. SERVICE SPACE Single Installation Around sides are open with obstacles above ≤300 ≥1000 ≤300 350 A ≥1000 Around sides are open A L L L H H H H ≥200 ≥360 ≥700 ≥360 ≥360 ≥700 Around sides are closed ≥50 ≥100 ≥100 ≥50 L L ≥300 ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 L L ≥1000 ≥1000 Around sides are closed with obstacles above ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 Multiple Installation Around sides are open ≥100 ≥300 ≥1 50 ≥1 H 00 L L ≥700 ≥100 ≥700 ≥360 Around sides are open with obstacles above Multi-Row ≤300 ≤300 ≥1000 ≥1 0 ≥1000 0 L L H H L ≥1 00 350 A A ≥360 ≥360 A ≥600 ≥3000 *) (≥600 B NOTE: If L is larger than H, mount the units on a base so that H is greater or equal to L. H: Unit Height (1650mm) + Base Concrete Height. L 0 < L ≤ 1/2H 1/2H < L ≤ H A 600 or more 1400 or more B 300 or more 350 or more In this situation ensure that the base is closed and does not allow the airflow to short circuit. In each case, install the outdoor unit so that the discharge flow is not short-circuited. When the mark (*) dimension is secured, be sure to mount the air flow guide. PMML0129A rev.4 - 02/2010 31 UNITS INSTALLATION 11.3. INSTALLATION PLACE PROVISIONAL 11.3.1. INSTALLATION WORK 1. Secure the outdoor unit with the anchor Flow direction 5. When installing the unit on a roof or a veranda, drain water sometimes turns to ice in a cold morning. Therefore, avoid draining in an area where people often use because it is slippery. Base of outdoor unit Nut 6. The whole of the base of the outdoor unit should be installed on a foundation. When using vibration-proof mat, it should also be positioned the same way. When installing the outdoor unit on a fieldsupplied frame, use metal plates to adjust the frame width for stable installation as shown in Figure. Max. 21 mm Special washer (M12) Anchor Bolts Concreate Filled Mortar INcorrect Fix the outdoor unit to the anchor bolts by special washer of factory-supplied accessory. 100mm Base with of outdoor unit 2. When installing the outdoor unit, fix the unit by anchor bolts. Regarding the location of fixing holes. 25 Outdoor unit is unstable 420 100 100 570 265 *170 60mm Frame with (Field supplied) 25 correct 265 NOTE: 100mm Base with of outdoor unit When the mark (*) dimension is secured, piping work from bottom side is easy without interference of foundation. Outdoor unit is stable A Cut this portion when this type of anchor bolt is used. If not, it is dificult to remove the service cover Frame 100mm or more Metal plate Recommended Metal Plate Size (Field-Supplied) Concrete Anchor Bolt 4. Fix the outdoor unit firmly so that declining, making noise, and falling down by strong wind or earthquake is avoided. Material: Hot-Rolled Mild Steel Plate (SPHC) −− Plate Thickness: 4.5T 4-C10 20 75 When vibration measures are necessary, add vibration proof rubber (Field supplied) PMML0129A rev.4 - 02/2010 120 Both sides on the unit fixing can be possible 110 1173 −− 60 Fixing Plate (Field supplied) 32 Metal plate (After cut “A”) Max. 21 mm 3. Example of fixing outdoor unit by anchor bolts. R 70 420 (560) 14 4-Ø16x23.5 Hole for anchor bolt 470 Frame 70 ENGLISH PIPING AND REFRIGERANT CHARGE 12. piping and refrigerant charge  CAUTION: - Use refrigerant R410A in the refrigerant cycle. Do not charge oxygen, acetylene or other flammable and poisonous gases into the refrigerant cycle when performing a leakage test or an air-tight test. - These types of gases are extremely dangerous and can cause an explosion. It is recommended that compressed air, nitrogen or refrigerant be used for these types of tests. - Check to ensure that no pressure exists inside the stop valve before removing the flange. Outdoor Unit Charging Cylinder Gas Stop valve Liquid Stop valve ■■ Evacuation and Refrigerant Charge Evacuation and refrigerant charging procedure should be performed according to the following instructions. The stop valve has been closed before shipment. However, make sure that the stop valves are closed completely. Connect the indoor unit and the outdoor unit with field-supplied refrigerant piping. Suspend the refrigerant piping at certain points and prevent the refrigerant piping from touching the weak part of the building such as wall, ceiling, etc., (If touched, abnormal sound may occur due to the vibration of the piping. Pay special attention in case of short piping length) Apply refrigerant oil thinly to the seat surface of flare nuts and pipe before tightening. Connect the gauge manifold using charging hoses with a vacuum pump or a nitrogen cylinder to the check joints of the liquid line and the gas line stop valve. Check for any gas leakage at the flare nut connection, by using nitrogen gas to increase the pressure at 4.15MPa for HRNM outdoor units inside of the field-supplied piping. Operate the vacuum pump for 1 to 2 hours until the pressure decreases lower than a pressure of 756 mmHg in vacuum. For charging refrigerant, connect the gauge manifold using charging hoses with a refrigerant charging cylinder to the check joint of the liquid line stop valve. Charge the proper quantity of refrigerant according to the piping length (Calculate the quantity of the refrigerant charge). Fully open the gas line stop valve, and slightly open the liquid line stop valve. Charge refrigerant by opening the gauge manifold valve. Charge the required refrigerant within the difference range of ±0.5kg by operating the system in cooling. Fully open the liquid line stop valve after completing refrigerant charge. Continue cooling operation for more than 10 minutes to circulate the refrigerant. Remove the “close” plate from the stop valve and hook the attached “Open” plate at the stop valve. Nitrogen tank (For Air Tight Test & Nitrogen Blow during Brazing) Gas Line Liquid Line Indoor Unit Vacuum cylinder Indoor Unit Multi-Kit Example of Evacuation and Refrigerant Charge for HRNM NOTE: - Charge the refrigerant correctly after calculation. Overcharge and insufficient charge of the refrigerant may cause the compressor failure. Insulate the liquid pipe for prevention of the capacity decrease according to the ambient air conditions and the dewing on the pipe surface by the low pressure. - Check to ensure that there is no gas leakage. When large amount of the refrigerant leaks, the troubles as follows may occur: - Oxygen deficiency - Generation of Harmful gas Due to Chemical Reaction with fire. - Use thick gloves to protect your hands from liquid refrigerant injuries when handling refrigerant.  CAUTION: Check for refrigerant leakage in detail. If a large refrigerant leakage occurs, it will cause difficulty with breathing or harmful gases would occur if a fire was being used in the room. An excess or a shortage of refrigerant is the main cause of trouble to the units. Charge the correct refrigerant quantity. PMML0129A rev.4 - 02/2010 33 PIPING AND REFRIGERANT CHARGE 12.1. REFRIGERANT PIPING WORK 12.1.1. PIPING MATERIALS  CAUTION: 1. Prepare locally-supplied copper pipes. 2. Select the piping size with the correct thickness and correct material which can have sufficient pressure strength. 3. Select clean copper pipes. Make sure there is no dust and moisture inside. Blow the inside of the pipes with oxygen free nitrogen to remove any dust and foreign materials before connecting pipes. 4. After connecting the refrigerant piping, seal the open space between Knockout hole and refrigerant pipes by using insulation material as shown bellow: Insulation material Field-Supplied Unit Side Insulation material Insulation material NOTE: A system with no moisture or oil contamination will give maximum performance and lifecycle compared to that of a poorly prepared system. Take particular care to ensure all copper piping is clean and dry internally. There is no refrigerant in the cycle of the indoor unit. Cap the end of the pipe when pipe is to be inserted through a hole. Do not put pipes on the ground directly without a cap or vinyl tape at the end of the pipe. If piping installation is not completed until next day or over a longer period of time, braze off the ends of the piping and charge with oxygen free nitrogen through a Schrader valve type access fitting to prevent moisture and particle contamination. Do not use insulation material that contains NH3 because it can damage cooper pipe material and can be a source of future leakage. Completely insulate both refrigerant gas piping and liquid piping between the indoor unit(s) and the outdoor unit. If not insulated, dew will ocur on the piping surface. 12.1.2. SUSPENSION OF REFRIGERANT PIPING Suspend the refrigerant piping at certain points and prevent the refrigerant piping from touching the weak part of the building such as wall, ceiling, etc. (If touched, abnormal sound may occur due to the vibration of the piping. Pay special attention in case of short piping length). For Suspending Heavies 1 ~ 15m Fire-Proof Section Treatment Indoor Unit 34 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Do not fix the refrigerant piping directly with the metal fittings (The refrigerant piping may expand and contract). Some examples for suspension method are shown below. For Piping Along The Wall For Instant Installation Work ENGLISH PIPING AND REFRIGERANT CHARGE ■■ Insulate Pipes 12.1.3. PIPING CONNECTION Insulate the refrigerant pipes as shown below Stop Valve - Pipes can be connected from 4 directions. Make holes in the piping cover or cabinet for taking out pipes. Take the piping cover away from the unit, and make holes by cutting along the guideline at the rear of the cover or punching with a driver. Remove the burr with a cutter. Rear side piping cover Insulation (Field Supply) Rear side piping work (knock-out hole) Refrigerant Piping (Field Supply) Right side piping work (knock-out hole) Front side Piping cover Front side Piping work (knock-out hole) After connecting the refrigerant piping, seal the refrigerant pipes by using the field-supplied insulation material. Insulate the unions and flare-nuts at the piping connections completely. Insulate the liquid piping and gas piping completely to avoid decreasing of performance and dewing on the surface of the pipe. Bottom side piping work Piping work (Piping cover) Hole down the cover slowly Rear cover Caution on Refrigerant Leakage Specifiers/installers have responsibility to follow local codes and regulation which specify safety requirements against refrigerant leakage. Maximum Permissible Concentration of HCFC/HFC Gas The refrigerant R410A, charged in the HRNM system, is an incombustible and non-toxic gas. However, if leakage occurs and gas fills a room, it may cause suffocation. The maximum permissible concentration of HCFC/HFC gas, R410A in air is 0.44 kg/m³, according to EN378-1 Therefore, some effective measure must be taken to lower the R410A concentration in air below 0.44 kg/m³, in case of leakage. Rear side piping cover Front side piping cover (a) Front and Right Side Piping Work Select the correct knockout size depending on whether it is for power wiring or transition wiring. Right Side Piping Hole Calculation of Refrigerant Concentration 1. Calculate the total quantity of refrigerant R (kg) charged in the system connecting all the indoor units of rooms to be airconditioned. 2. Calculate the room Volume V (m³) of each room. 3. Calculate the refrigerant concentration C (kg/m³) of the room according to the following equation: R ___ < C V R: Total Quantity of Charged Refrigerant (kg) V: Room Volume (m³) C: Refrigerant Concentration 0.44 kg/m³ for R410A Countermesure for Refrigerant Leakage According to KHK Standard 1. Provide a shutterless opening which allow fresh air to circulate into the room. B A Front Side Piping Hole It is available to correct the liquid or gas piping, power wiring less than 14mm2 and transition wiring from “A” part. NOTES: When using conduit, check to the tube size before removing “B” part. 2. Provide a doorless opening of 0.15% or more size to the floor area. 3. Pay a special attention to the place, such as a basement, etc., where refrigerant can stay, since refrigerant is heavier than air. PMML0129A rev.4 - 02/2010 35 PIPING AND REFRIGERANT CHARGE (b) Bottom Side Piping Work After removing bottom of the piping cover, perform piping and wiring works. Liquid Piping NOTES: To avoid damage protect cables and pipes with adequate insulation (Field-Supplied). Conduit Gas Piping −− After connecting the refrigerant piping, seal the open space between knockout hole and refrigerant pipes by using insulation material. −− Confirm that the valve is closed. −− Prepare a field-supplied bend pipe for liquid and gas line. Connect it to the liquid valve by flare nut through the square hole of bottom base. Bottom Side Piping Hole Bottom Base Piping Cover Screw NOTE: 12.1.4. TIGHENING Tightening work on the flare nut Prevent the cables from coming into direct contact Stop valve of Outdoor unit (c) Rear Piping Work After removing rear piping cover, punch out the “C” holes along the guide line. Flate nut connection of indoor unit slide. Rear cover Never apply a force here by spanner. If not, refrigerant leakage may occur Stop valve Flare nut C Two spanners work Operation of stop valve should be performed according to the figure below. Valve Unit Type RAS-8 RAS-10 RAS-12 Liquid Gas Liquid Gas Liquid Gas Fig. A Fig. B Fig. A Fig. B Fig. A Fig. B Size (mm) Hexagonal Wrench Pipe (Hex1) Ø9.53 (3/8”)* 4 Ø25.4 (1”) 10 Ø12.7 (1/2”) 4 Ø25.4 (1”) 10 Ø12.7 (1/2”) 4 Ø25.4 (1”) 10 Tightening torque (N.m) A B C 40 53 to 75 60 53 to 75 60 53 to 75 37 30 37 30 37 49 16 13 16 13 16 13 (*) Select the piping size of the Ø12.7 (1/2”) when the length is more than 70m (Only RAS-8) CAP Tighten the cap with a torque of (C) Fig. A Check joint (Only the Charging those can be connected) Closed before shipment Hex → 1 (To open or close spindle valve) Refrigerant Pressure Seat surface (Fully closed position) CAP Tighten the cap with a torque of (A) Fig. B Spindle Valve Counterclockwise - Open Clockwise - Close O-Ring (rubber) CAP Tighten the cap with a torque of (B) Refrigerant Piping (Field supplied) Refrigerant Do not apply two Pressure spanners at this Tighten the Tighten the cap with flare nut with portion. If applied, the torque of (B) leakage will occur. the torque O-Ring of (A) (rubber) Check Joint Only the charging hose can be connected. Tighten the cap with the torque of (C) Use two Flare Nut spanners here to Connection Ø19.05 squeeze flare nut Accessory Use this accessory pipe for the regrigerant pipe piping work. If not, the operation sound of the indoor units may be increased Field Refrigerant depending on the installation conditions piping brazing and field-supplied refrigerant piping can connection not connect to the outdoor unit gas valve.  CAUTION: Confirm that there is no refrigerant leakage of the piping connections. Do not apply force to the spindle valve at the end of opening (5 N.m or smaller). The back seat construction is not provided. At the test run, fully open the spindle. If not fully opened, the devices will be damaged. Stem Pin 36 Stopper Stem position at open PMML0129A rev.4 - 02/2010 Attaching Detail for ring Ring Ring Stem position at close Pin Stopper ENGLISH PIPING AND REFRIGERANT CHARGE 12.2. REFRIGERANT PIPING LENGTH The refrigerant piping between the indoor unit and the outdoor unit should be designed using the following chart. Keep the design point within the dark area of the chart, which is showing the applicable height difference according to piping length. In case that a piping length is shorter than 5 meters, contact the Hitachi dealer. ■■ Piping Length specification: Height difference (m) When the Outdoor unit is installed heigher than Indoor Unit RAS-8~12 Total length between Outdoor Unit and each Indoor Unit L(m) When the Outdoor unit is installed lower than Indoor Unit ■■ The possible combination between Outdoor Unit and Indoor Unit are the following: Single System Twin System Triple System L= A + Longest of B & C L= A + Longest of B, C & D Quad System Distance must be bigger than Σ B+C+D Mark Maximum Piping Length L Actual piping length ≤ 100m Equivalent piping length ≤ 125m H Outdoor unit higher than indoor unit ≤ 30m Indoor unit higher than outdoor unit ≤ 20m Piping length after branch pipe (B,C,D & E): L= A + Longest of B, C, D & E NOTE: L&H are the Length & Height indicated in the above chart. For twin, triple and quad the length is the distance between the Outdoor Unit and the farther Indoor Unit 1. After branch pipe B,C & D, the pipe length should be shorter than 15 m. 2. All branch pipe, B, C, D & E (it depend of case), should be balanced, the difference between them cannot be bigger than indicated in the table bellow: Twin B & C difference Triple B, C & D difference Quad B, C, D & E difference PMML0129A rev.4 - 02/2010 < 8m 37 PIPING AND REFRIGERANT CHARGE 12.2.1. REFRIGERANT PIPING SELECTION ■■ Select the piping connection sizes according to the following procedures: Between Outdoor Unit and branch pipe: Select the same pipe connection size as the pipe size of the Outdoor Unit Between branch pipe and Indoor Unit: Select the same pipe connection size as the pipe size of the Indoor Unit 2. Installing the Distributor. Fix the branch pipe horizontally to the pillar, wall or ceiling. Piping must not be fixed rigidly to the wall as thermal expansion and contraction can cause pipe fracture. Sample: Twin System Horizontal To Indoor Unit Horizontal ■■ Piping connection size of Outdoor Unit, Indoor Unit & Distributor Pipe Size Outdoor Unit RAS-8 HP Vertical To Indoor Unit Branch Pipe Liquid Pipe Gas Pipe(2*) Twin Triple Quad 9.53 (3/8”) [12.7 (1/2”)] (1*) 25.4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N RAS-10 HP 12.7 (1/2”) 25.4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N RAS-12 HP 12.7 (1/2”) 25.4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N (1*) Select the piping size of the Ø12.7 (1/2”) when the length is more than 70m (Only RAS-8) (2*) The accessory pipe is attached Pipe Connection size between units Indoor Unit Gas piping Size (B, C, D or E) Liquid piping Size (B, C, D or E) 2.0HP Ø15.88 (5/8”) Ø6.35 (1/4”) 2.5~6.0HP Ø15.88 (5/8”) Ø9.53 (3/8”) 8.0HP* Ø22,2 (7/8”) Ø9.53 (3/8”) 10.0HP* Ø9.05 (3/4”) Ø9.53 (3/8”) Horizontal To Outdoor Unit Fixing the Branch Pipe to the surface of Pillar or Wall NOTE: Fix the piping from outside of insulation or inserting absorber between the pipe and a fixing metal. 3. Correct position of twin distributor ■■ This is the correct position of twin Branch Pipe: Up Branch pipe Refrigerant direction (*) Dimensions after reducction pipe. 12.2.2. TWIN AND TRIPLE SYSTEM INSTALLATION ■■ Height Difference Between Indoor Units and Distributor Install all indoor units at the same height. When the height difference between the indoor units due to building construction is necessary, this should be less than 3 meters. Install the branch pipe at the same height of indoor units or lower, but never higher. Greater than 0,5 m Main pipe Refrigerant direction ■■ This is wrong position. Refrigerant direction Up Main pipe Main pipe Refrigerant direction Indoor Unit Branch pipe Indoor Unit Main pipe Down Sample: Twin system Height Difference Between Two Indoors. Smaller than 3m Branch pipe Down Branch pipe 4. Correct position of Triple Branch Pipe. ■■ Install the header horizontally Smaller than 3m ■■ Installing Distributor 1. Install the Distributor supplied by HITACHI on request the T-Joint can not be installed instead of a branch pipe. ■■ Sample: Triple Branch pipe Gas piping Sample: Twin System Liquid piping 38 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Fixing the Branch Pipe to Ceiling or Beam Branch pipe ENGLISH PIPING AND REFRIGERANT CHARGE 12.3. REFRIGERANT CHARGING QUANTITY Outdoor units has been charged with refrigerant for 30m of actual piping length. An additional refrigerant charged is required in systems with actual piping length longer than 30m. ■■ Outdoor unit factory refrigerant charge before shipment: 1. Determine an additional refrigerant quantity according to the following procedure, and charge it into the system. 2. Record the additional refrigerant quantity to facilitate service activities thereafter. O/U MODEL Wo (Kg) RAS-8 7.3 RAS-10 7.8 RAS-12 8.5  CAUTION: When charging refrigerant accurately measure refrigerant to be charged. Overcharging or undercharging of refrigerant can cause compressor trouble In case of actual piping length less than 5 m, consult your distributor. 12.4. CAUTION OF THE PRESSURE BY CHECK JOINT When the pressure is measured, use the check joint of gas stop valve ((A) in the figure below) and use the check joint of liquid piping ((B) in the figure below). At that time, connect the pressure gauge according to the following table because of high pressure side and low pressure side changes by operation mode. Cooling Operation Heating Operation Check joint for gas stop valve “A” Low pressure High pressure Check joint for piping “B” High pressure Low pressure Check joint for Liquid valve “B” NOTE: Be careful that refrigerant and oil do not splash to the electrical parts at removing the charge hoses. When the cap is removed, obscure sound may be heard because the gas trapped at O-ring thread face is released. However, this is not gas leakage. Exclussive for Vacuum Pump and refrigerant charge 13. ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGE Although refrigerant has been charged into this unit. It is required that additional refrigerant be charged according to piping length ■■ Additional refrigerant charge calculation A. Determine the additional refrigerant quantity according to the following procedure, and charge it into the system. B. Record the additional refrigerant quantity to facilitate service activities thereafter. W = W1 - P W: W0: W1: P: Total additional refrigerant quantity (W) Outdoor unit factory refrigerant charge before shipment Refrigerant charge according to piping length (W1). Compensating rate. PMML0129A rev.4 - 02/2010 39 ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGE 1. Calculating Method of Additional Refrigerant Charge W (kg) Calculate the additional refrigerant charge amount according to the following method: Example: RAS-10HP 6.35 6.35 RCI-2.0HP RCI-3.0HP RCI-3.0HP RCI-2.0HP 1.1. Additional Refrigerant Charge Calculation for Liquid Piping (W1 kg) Calculate the additional refrigerant charge amount for liquid piping as below and see example for model RAS-10HRNM, and fill in the following table. Example: Piper Diameter (mm) Total Pipe Length (m) Additional Charge (Kg/m) Sub Total Amount (Kg) 10 x 0.120 = 1.2 12.7 10 0.120 9.53 5+5 0.07 10 x 0.07 = 0.7 6.35 10+5 0.03 15 x 0.03 = 0.45 Total Additional Charge Amount for Liquid Pipe (W1) = 2.35 kg 1.2. Compensating Rate (P). O/U MODEL P (Kg) RAS-8 1.6 RAS-10 1.6 RAS-12 2.0  ATTENTION: It is not necessary to add or to extract the refrigerant if the value of the calculation procedure is smaller than (P). 1.3. Calculation of Total Additional Charge Amount (W kg) Put weight W1 and precharge refrigerant for piping length (P) Total Q’ty of Additional Charge W = W1 – P Example: W= 2.35 - This System: W= - 1.6 = 0.75 Kg = Kg 2. Charging Work Charge refrigerant (R410A) into the system according to the instructions described in the “Installation Manual”. Total Additional Charge W Total Ref. Charge of this System Date of Ref. Charge Work Year Month Day 3. Record of Additional Charge Record the refrigerant charging quantity in order to facilitate maintenance and servicing activities. Total refrigerant charge of this system is calculated in the following formula. Example = 7.8 + 0.75 = Total Ref. Charge of This System = W0 + W = + - = This System = 40 PMML0129A rev.4 - 02/2010 8.55 Kg Kg ENGLISH DRAIN PIPING 14. DRAIN PIPING 14.1. DRAIN DISCHARGING BOSS When the base of the outdoor unit is temporarily utilized as a drain receiver and the drain water in it is discharged, this drain boss is utilized to connect the drain piping. Model Applicable Model DBS-26 RAS-HRNM This drain boss is not sufficient to collect all the drain water. If collecting drain water is completely required, provide a drain-pan that is bigger than the unit base and install it under the unit with drainage. Bottom base view ■■ Connecting procedure 1. Insert the rubber cap into the drain boss up to the extruded portions 2. Insert the boss into the unit base and turn approximately 40 degree counterclockwise. 3. Size of the drain boss is 32 mm (O.D.) 4. A drain pipe should be field-supplied NOTE: Drain Hole (2-Ø26) Drain Boss Do not use this drain boss set in a cold area, because the drain water may freeze. Rubber Cap 15. ELECTRICAL WIRING 15.1. GENERAL CHECK  ATTENTION: - Turn OFF the main power switch to the indoor unit and the outdoor unit before electrical wiring work or a periodical check is performed. - Check to ensure that the indoor fan and the outdoor fan have stopped before electrical wiring work or a periodical check is performed. - Protect the wires, drain pipe, electrical parts, etc. from rats or other small animals. If not protected, rats or other small animals may gnaw at unprotected parts and at the worst, a fire will occur. - Avoid the wires from touching the refrigerant pipes, plate edges and electrical parts inside the unit. Otherwise, the wires will be damaged and at the worst, a fire will occur.  CAUTION: Tightly secure the wires with the cord clamp inside the indoor unit. NOTE: Fix the rubber bushes with adhesive when conduit tubes to the outdoor unit are not used. 1. Make sure that the field-selected electrical components (main power switches, circuit breakers, wires, conduit connectors and wire terminals) have been properly selected according to the electrical data given in this technical catalog. Make sure that the components comply with National Electrical Code (NEC). 2. Check to ensure that the power supply voltage is within ±10% of the rated voltage. 3. Check the capacity of the electrical wires. If the power source capacity is too low, the system cannot be started due to the voltage drop. 4. Check to ensure that the ground wire is connected. 5. Power Source Main SwitchInstall a multi-pole main switch with a space of 3.5mm or more between each phase. 6. Following the Council Directive 2004/108/EC(89/336/ EEC), relating to electromagnetic compatibility, next table indicates:Maximum permissible system impedance Zmax at the interface point of the user’s supply, in accordance with EN61000-3-11. MODEL Zmax RAS-8/10/12HRNM - 7. Harmonics situation of each model regarding IEC 61000-3-2 and IEC 61000-3-12 is as follows: models situation regarding iec 61000-3-2 and ied 61000-3-12 ssc “cc” MODELS Ssc “xx” (KVA) Equipment complying with IEC 61000-3-2 (professional use) RAS-8HRNM - Equipment complying with IEC 61000-3-12 - - This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the short-circuit power Ssc is greater than or equal to xx (see Ssc column) at the interface point between the user’s supply and the public system. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the equipment is connected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or equal to xx (see Ssc column) - - RAS-10HRNM RAS-12HRNM - - - Installation restrictions may be applied by supply authorities in relation to harmonics This(ese) unit(s) is(are) out of scope of IEC 61000-3-12 PMML0129A rev.4 - 02/2010 41 ELECTRICAL WIRING 15.2. ELECTRICAL WIRING CONNECTION FOR OUTDOOR UNIT The electrical wiring connection for the outdoor unit is shown below. 1. Connect the power supply wires to L1, L2, L3 and N (for 380-415V/50Hz) for the three phase power source on the terminal board and ground wires to the terminals in the electrical control box. 2. Connect the wires between the outdoor and indoor units to terminals 1 and 2 on the terminal board. 3. Do not lead wires in front of the fixing screw of the service panel. If done, the screw can not be removed. Keep a distance between each wiring terminal and attach insulation tape or sleeve as shown in the figure. Rear cover <RAS-8~12HRNM> CORRECT INCORRECT Wiring method with clamp 1. Insert the wires by into the cord clamp and clamp them as shown in the figure. 2. Perform wiring so that wires do not touch the compressor, refrigerant pipes or edge of the covers. Insulation tape or sleeve Earth wire Do not use a solderless terminal when a single wire is used. If used it causes abnormal heating at the caulking portion of the terminal. If a single wire is used connect the wire direct as shown in the figure. Power supply cable Earth wire Control cable Make a loop of the wires so that disconnecting the wirings for replacing parts is not required.  CAUTION: When using conduit, do NOT lead it in the outdoor unit. If the conduit wiring touches Rubber bush the compressor and refrigerant cycle in Piping (Accessory) the outdoor unit, it may cause to damage them. cover Power supply cable Conduit 4. In case that the power source is 415V, change connector of the ttransformer in the outdoor unit electrical box. 5. Attach the ring core (Accessory) −− Insert the power source cable and the earth cable into the ring core 2 turns as shown below. −− Fix the cables by using the band (accessory) Earth Band (accessory) Ring Core (accessory) 2 turns Transmitting cable  CAUTION: Fix the operation shielded wires between the indoor and outdoor unit with a cord band in only one point. Shielded wires must be connected to the earth of Indoor unit only as shown in the figure. Power source and earth cable Shielded wire Press the metal band by pinchers, after inserting the shielded wire to metal band. Metal band 15.3. SETTING OF DIP SWITCHES FOR OUTDOOR UNIT ■■ Quantity and Position of Dip Switches The PCB in the outdoor unit is operated with 7 types of dip switches and 3 types of push switch. Position of DIP switches: SEG1 LED2 DSW6 DSW1 PSW2 SW1 LED3 DSW5 42 JP1 DSW3 ~ JP6 PSW1 PSW3 DSW4 RSW LED1 DSW2 PMML0129A rev.4 - 02/2010  NOTE: The mark “¡“ indicates position of dips switches. Figures show setting before shipment or after selection. By using DSW4, 7 or 8 the unit is started or stopped after 10 to 20 seconds after the switch is operated.  CAUTION: Before setting dips switches, firstly turn off power source and set the position of the dips switches. If the switches are set without turning off the power source, the contents of the setting are invalid. ENGLISH ELECTRICAL WIRING ■■ Dip Switches setting Dip Switch Function Setting Remarks Before Shipment DSW1 Test Run for cooling Continuous operation during 2 hours is performed wihtout thermo OFF Test Run for heating The 3 minutes guard for compressor protection is not effective durig the test run operation Enforced Compessor OFF Compressor operation is OFF dureing the operation. Test Run Before Shipment (6m~30m) DSW2 Piping length / Function selection Piping length (0m~5m) Initial expansion valve opening is changed according to the piping (more than 30m) Function selection is set by PSW Function selection setting External input/output selection External input / output selection is set by PSW (8HRNM) DSW3 No setting is required Capacity setting (10HRNM) (12HRNM) DSW4 & RSW1 Setting for the ten digit Refrigerant cycle No. Setting 0 Setting for the last digit DSW5 End resistance setting Setting before shipment End Resistence is ON No setting is required. How ever, for matching impedance set the DSW5 according to the quantity of the outdoor units in the H-link system DSW6 Function selection for individual operation Setting before shipment No setting is required JP1 JP4 JP5 Cut: Anual cooling mode. Cut: Defrost condition change over. Cut: Simultaneous Defrost prevention. PMML0129A rev.4 - 02/2010 43 ELECTRICAL WIRING 15.4. ELECTRICAL WIRING BETWEEN INDOOR UNIT AND OUTDOOR UNIT Connect the electrical wires between the indoor unit and the outdoor unit, as shown below. Check to ensure that the terminal for power source wiring (terminals “L1” to “L1”, “L2” to “L2”, “L3” to “L3” and “N” to “N” of each terminal board: AC380-415V), and intermediate wires (Operating Line: terminals “1” to “1” and “2” to “2” of each terminal board: DC5V) between the indoor unit and the outdoor unit coincide correctly. If not, some component will be damaged. Follow local codes and regulations when performing electrical wiring. Connect the operation wiring to the units in the same refrigerant cycle (The refrigerant piping and the control wiring should be connected to the same indoor units). If the refrigerant piping and the control wiring are connected to the units in the different refrigerant cycle, it may cause a abnormal operation. Use twisted shielded pair wiring for operation wiring between outdoor unit and indoor unit, and also for operation wiring between indoor units (H-Link connection) Unit Name of Dip Switch DSW4 & RSW1 Indoor Unit Connect the operating line for the units in the same refrigerant cycle (The refrigerant line shall be connected to the indoor units with the refrigerant piping connected to the same outdoor unit). In the case that each of the refrigerant piping and the operating line is connected to the units of different cycle, it may cause an abnormal operation. Open a hole near the connection hole of power source wiring when multiple outdoor units are connected from one power source line. The recommended breaker sizes are shown in Table of electrical data and recommended Wiring, Breaker Size/1 O.U. In the case that a conduit tube for field-wiring is not used, fix rubber bushes with adhesive on the panel. All the field wiring and equipment must comply with local and international codes. Setting Before Shipment 0 Outdoor Unit Refrigerant Cycle Mark It can be also used Shielded pair wiring. Shield shall be connected to earth only in one cable side. Do not use more than 3 cores for operation wiring (-H-Link). Core sizes must be selected according to the national regulations. Function For setting refrigerant cycle address of outdoor unit. Set the DSW4 and RSW1 not to overlap the setting of other outdoor units in the same H-LINK system. End Terminal Resistance DSW5 For matching impedance of transmission circuit. Set the DSW5 according to the quantity of outdoor units in the H-LINK system. Setting of End Terminal Resistance. Before shipment, No. 1 pin of DSW5 is set at the “ON” side. In the case that the outdoor units quantity in the same H-link is 2 or more, set No. 1 pin of DSW5 at the “OFF” side from the 2nd unit. If only one outdoor unit is used, no setting is required. Refrigerant Cycle DSW5 For setting refrigerant cycle address of indoor unit. Set the DSW5 corresponding to the address of outdoor unit in the same refrigerant cycle. Indoor Unit Address RSW 44 PMML0129A rev.4 - 02/2010 0 For setting indoor unit address. Set the RSW not to overlap the setting of other indoor units in the same refrigerant cycle. (If not set, the automatic address function is perfomed.) ENGLISH ELECTRICAL WIRING  ATTENTION: - Pay attention to the connection of the operating line. Incorrect connection may cause the failure of PCB. Models: RAS-8HRNM RAS-10HRNM RAS-12HRNM No.0 System Outdoor Unit No.1 System Outdoor Unit Earth Leakage Breaker Operating Line (Twisted Shielded Pair Cable or Twisted Cable) DC5V (Non-Pole Transmission,H-LINK System) Main Switch 3N 400V / 50Hz 3N 400V / 50Hz Indoor Unit Indoor Unit No.1 System Indoor Units 1N 230V / 50Hz : Terminal Board : Printed Circuit Board : Field Wiring : Field Wiring : Field-Supplied : Optional Accessory Remote Control Switch Max. 4 Units per Refrigerant Cycle  NOTE: - In case that the indoor unit individual operarion is needed, remote control switch wiring between indoor unit (A,B) are not necessary. PMML0129A rev.4 - 02/2010 45 ELECTRICAL WIRING 15.5. WIRES SIZE ■■ Field Minimum Wire Sizes for Power Source Model Power Source Indoor units 2.0~6.0HP 230V/1ϕ/50Hz Indoor units 8.0/10.0HP RAS-8HRNM Power Source Cable Size Max. Current 400V/3ϕ/50Hz EN60 335-1 u MLFC v 5A 0.75 mm² 0.5 mm² 6A 1.0 mm² 0.75 mm² 13.2 A 2.5 mm² 1.25 mm² RAS-10HRNM 17.1 A 4.0 mm² 2.0 mm² RAS-12HRNM 21.2 A 4.0. mm² 2.0 mm² Transmitting Cable Size EN60 335-1 u MLFC v 0.5 mm² 0.75 mm² 0.75 mm²  NOTES: 1. Follow local codes and regulations when selecting field wires. 2. The above wire sizes marked with u are selected at the maximum current of the unit according to the European Standard, EN60 335-1. Use the wires which are not lighter than the ordinary polychloroprene sheathed flexible cord (code designation H05RN-F). 3. The above wire sizes marked with v are selected at the maximum current of the unit according to the wire, MLFC (Flame Retardant Polyflex Wire) manufactured by HITACHI Cable Ltd. Japan. 4. In the case that the power cables are connected in series, add each unit maximum current and select wires below. 5. The earth cable size complied with local code: IEC 245, No. 571. ■■ In case that the power cables are connected in series, add each unit maximum current and select according to the next table. Selection according to EN60 335-1 Current i (A) Wire Size (mm²) Selection according to LFC (at cable Temp. Of 60 ºC) Current i (A) Wire Size (mm²) I<6 0.75 I < 15 0.5 6 < i < 10 1 15 < i < 18 0.75 10 < i < 16 1.5 18 < i < 24 1.25 16 < i < 25 2.5 24 < i < 34 2 25 < i < 32 4 34 < i < 47 3.5 32 < i < 40 6 47 < i < 62 5.5 40 < i < 63 10 62 < i < 78 8 63 < i w 78 < i < 112 14 112 < i < 147 22 w In the case that current exceeds 63 A do not connect cables in series.  CAUTION: Use shielded wires for transmission wires between the indoor and the outdoor units, and connect the shielded part to the earth screw in the electrical box of the indoor unit as shown below. Use the wires which are not lighter than the ordinary polychloroprene sheathed flexible cord (code designation H05RN-F) ■■ Select the main switches in according to the next table: Use the wires which are not lighter than the ordinary polychloroprene sheathed flexible cord (code designation H05RN-F) Model Indoor units 2.0~6.0HP Indoor units 8.0/10.0HP Power Source 230V/1ϕ/50Hz RAS-8HRNM RAS-10HRNM 400V/3ϕ/50Hz RAS-12HRNM ELB: Earthleakage Breaker; CB: Circuit Breaker 46 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Max. Current CB 5A 6A 6A 10 A 13.2 A 20 A 17.1 A 30 A 21.2 A 30 A ELB no. poles/A/mA 2/40/30 4/20/30 4/30/30 ENGLISH INSTALLATION OF REMOTE CONTROLLER 16. INSTALLATION OF REMOTE CONTROLLER 16.1. INSTALLATION OF REMOTE CONTROL SWITCH <PC-ART> PC-ART All data related to Installation about Remote Control Switch for PC-ART are in the specific Installation Manual. Please refer to Installation Manual PMML0177A. 17. TEST RUNNING When installation is completed, perform test run according to the following procedure, and hand over the system to the customer. Perform test run regarding indoor units one by one in order, and confirm that the electrical wiring and the refrigerant piping are correctly connected. Test run should be performed according to the Test Run Procedure on next page.  WARNING ■■ Do not operate the system until all the check points have been cleared: - Check to ensure that the electrical resistance is more than 1 MΩ, by measuring the resistance between ground and the terminal of the electrical parts. If not, do not operate the system until the electrical leakage is found and repaired. Do not impress the voltage on the terminals for transmission 1 and 2. - Check to ensure that the stop valves of the outdoor unit are fully opened, and then start the system. - Check to ensure that the switch on the main power source has been ON for more than 12 hours, to warm the compressor oil by the oil heater. ■■ Pay attention to the following items while the system is running: - Do not touch any of the parts by hand at the discharge gas side, since the compressor chamber and the pipes at the discharge side are heated higher than 90°C. - DO NOT PUSH THE BUTTON OF THE MAGNETIC SWITCH(ES), it will cause a serious accident. ■■ Do not touch any electrical components for more than three minutes after turning OFF the main switch. ■■ Confirm that the gas line stop valve and the liquid line stop valve are fully open. ■■ Confirm that the leakage of the refrigerant does not exist. The flare nuts are sometimes loosened by vibration during transportation. ■■ Check that the refrigerant piping and the electrical wiring conform to the same system. ■■ Confirm that the dip switch setting on the printed circuit board of the indoor units and the outdoor units are correct. ■■ Check whether or not the electrical wiring of the indoor units and the outdoor units are connected as shown in the chapter ELECTRICAL WIRING.  CAUTION: Confirm that field-supplied electrical components (main switch fuse, fuse-free breaker, earthleakage breakers, wires, conduit connectors and wire terminals) have been properly selected according to the electrical data given in the Technical Catalog of the unit and ensure that the components comply with national and local codes.  NOTE: For more reference check Troubleshooting chapter on Operation Part.  ATTENTION: HRNM series, does not operate within 4 hours after power supply stoppage cause (d1-22). In case of operating within 4 hours, push PSW1 and PSW3 on PCB simultaneously more than 3 seconds. PMML0129A rev.4 - 02/2010 47 test running 17.1. TEST RUN PROCEDURE BY REMOTE CONTROL SWITCH u v w Turn ON the power source of the Units Procedure for TEST RUN mode of remote control switch. Depress the MODE and the CHECK switches together for more than 3 seconds. a If TEST RUN and the counting number of the connected units to the remote control switch (for example ) are indicated on the remote control switch, the connection of remote control cable is correct. → Go to x b If no indication appears or the number of the units indicated is smaller than the actual number of the units, some abnormalities exist. → Go to w Remote Control Switch Indication No indication Operation Lamp SET TEMP. HIGH COOL UNIT A/C Setting temperature CHECK RUN / STOP MODE FAN SPEED TEMP. ON/OFF TIMER RESET MODE VENTI LOUVER Wrong Portions CHECK TIME CHECK Counting Number of Connected Units Inspection Points after the Power Source OFF ■■ The power source of Outdoor Unit is not turned ON. 1. Connecting Points of Remote Control Cable. Terminal Board of Remote Control Switch and Indoor Unit ■■ The connection of the remote control cable is incorrect 2. Contact of Terminals of Remote Control Cable 3. Connection Order of each Terminal Board ■■ The connecting wires of power supply line are 4. Screw Fastening of each Terminal Boards. incorrect or loosened. ■■ The power source of outdoor unit is not turned ON ■■ The operating line wiring between indoor unit and Counting number of outdoor unit is not connected. connected units is ■■ The setting of unit number is incorrect (Only Twin Type) 5. Dip Switch Setting on Printed Circuit Board incorrect ■■ The connection of control cables between each 6. Connection on the PCB indoor units are incorrect. (When one remote control switch controls multiple units) 7. This is the same as item w 1, 2, and 3 Back to u after checking x y Select TEST RUNNING MODE by depressing MODE Switch (COOL OR HEAT) Depress RUN/STOP switch. a The TEST RUN operation will be started. (The 2 hours OFF-TIMER will be set and the TEST RUN operation will be finished after 2 hours unit operation or by depressing the RUN/STOP switch again).  NOTE: TEST RUN operation ignores the temperature limitation and ambient temperature during heating operation to have a continuous operation, but the protections are alive. Therefore, the protection may activate when the heating TEST RUN operation is performed in high ambient temperature. TEST RUN operation time can be modifyed / increased depressing the time switch in the Remote Control. b If the unit do not start or the operation lamp on the remote control switch is flickered, some abnormalities exist. → Go to z z Remote Control Switch Indication Unit Condition Inspection Points after Power Source OFF Wrong Portions 1. Connecting Order of each Terminal Boards. 2. Screw fastening of each Terminal Boards. Recovering NOTE: method of FUSE for operating circuit. There The unit does not start. The power source of Outdoor Unit in not turned ON. The connecting wires of operating line are incorrect or loosened. The operation lamp flickers. (1time/2 s) The unit does not start. Remote control cable is broken. Contact of connectors is not good. The connection of remote control cable is incorrect Indication of Flicker except above The unit does not start, or start once and then stops The connection of thermistor or Check by the abnormality mode table in the Technical other connectors are incorrect. Catalogue (Do it by service people). Tripping of protector exists, or else. The operation lamp Flickers. (1Time/1s) Unit No. , Alarm Code  and Unit Code  flicker The unit does not start. The connection of the remote Check by the abnormality mode table in the Technical control cable between Indoor Units Catalog (Do it by service people). is incorrect. The operation lamp flickers. (1 time/1 sec.) And the Unit No. and Alarm Code 03 flicker is a fuse (FUSE4 on Indoor Unit PCB1, EF1 on Outdoor Unit PCB1) to protect operating circuit on the PCB, when the power lines are connected to operating lines. If fuse is melted, operating circuit can be recovered once by setting the dip switch on the PCB, as shown in { This is the same as item w 1, 2 Back to u after checking { Instructions for the recovery when the fuse of the transmission circuit is blown out: 1. Correct the wiring of the terminal board. 2. Set the 1st pin of DSW7 on the indoor unit PCB to ON. Set the 2st pin of DSW7 on the indoor unit PCB to ON.(Only RPK-FSNM) 3. Set the 1st pin of DSW7 in the indoor units PCB to OFF Set the 2st pin of DSW7 on the indoor unit PCB to OFF.(Only RPK-FSNM) 4. Set the 1st pin of DSW5 on the outdoor unit PCB to OFF Set the 2nd pin of DSW10 on the outdoor unit PCB to ON. (8~12HRNE). 48 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Except RPK Only RPK Only RPKFSN1M ON OFF Outdoor unit ENGLISH test running 17.2. TEST RUN FROM OUTDOOR UNIT SIDE The procedure of test run from outdoor unit side is indicated below. Setting of this DIP switch is available with the power source ON.  WARNING: Do not touch any other electrical parts when operating switches on the PCB. Do not attach or detach service cover when the power source for the outdoor unit is ON and the outdoor unit is operated. Turn all DIP switches of DSW1 OFF when the test run operation is completed. Setting of Dip Switch (Before Shipment) DSW1 Switch for Setting of Service Operation and Function 1. Test Run 2. COOL/HEAT Setting (ON: Heating Operation) 3. OFF (Fixed) 4. Manual Compressor OFF Dip Switch Setting Test Run u Setting of Operation Mode Cooling: Set DSW1-2 OFF Heating: Set DSW1-2 ON. v Starting Test Run Set DSW1-1 ON and the operation is started after a few ~20 seconds. When heating operation, leave DSW1-2 at ON Operation u The indoor unit automatically start to operate when the test run of the outdoor unit is set. v The ON/OFF operation can be performed from the remote control switch or DSW1-1 of the outdoor unit. w Continuous operation during 2 hours is performed without Thermo-OFF.  NOTE: TEST RUN operation time can be increased depressing the time switch in the Remote Control Remarks ■■ Take care that the indoor units start operation in accord with the test run operation of the outdoor unit. ■■ The test run is started from the outdoor unit and stopped from the remote control switch, the test run function of the remote control switch is cancelled. However, the test run function of the outdoor unit is not cancelled ■■ In case that the plural indoor units are connected with one remote control switch, all the units start test run operation at the same time, therefore, turn the power source OFF for the indoor units not to operate test run. In this case, the TEST RUN indication of the remote control switch may flicker, and this is not abnormal. ■■ The setting of DSW1 is not required for the test run from the remote control switch. Manual OFF of Compressor u Setting -Compressor Manual OFF: Set DSW1-4 ON -Compressor ON: Set DSW1-4 OFF. Manual Defrost u Manual Defrost Operation Starts Press PSW1 for more than 3 seconds during heating operation, the defrost operation is started after 2 minutes.This function is not available within 5 minutes after starting heating operation v Manual Defrost Operation Finishes Defrost operation is automatically ended and the heating operation is started. u When DSW1-4 is ON during compressor operation, the compressor stops to operate immediately and the indoor unit is under the condition of ThermoOFF. ■■ Do not repeat compressor ON/OFF frequently. v When DSW1-4 is OFF, the compressor starts to operate after the cancellation of 3-minutes guard. u Defrost operation is available regardless of frosting condition and total time of heating operation. ■■ Do not repeat defrost operation frequently. v Defrost operation in not performed when the temperature of outdoor heat exchanger is higher than 10°C, high pressure is higher than 3.3MPa (33kgf/ cm2G) or Thermo-OFF. PMML0129A rev.4 - 02/2010 49 safety summary & control device setting 18. SAFETY SUMMARY & CONTROL DEVICE SETTING ■■ Compressor Protection High Pressure Switch: This switch cuts out the operation of the compressor when the discharge pressure exceeds the setting. ■■ Fan Motor Protection When the thermistor temperature is reached to the setting, motor output is decreased. The other way, when the temperature becomes lower, limitation is cancelled. Model RAS-8 For Compressor RAS-10 RAS-12 Automatic Reset, Non-Adjustable Pressure Switches MPa High -0.05 Cut-Out 4.15 -0.05 -0.15 Cut-In MPa Fuse 3~ 400V 50Hz A CCP Timer Setting Time min. -0.05 4.15 4.15 -0.15 -0.15 3.20 + 0.15 3.20 + 0.15 3.20 + 0.15 40 40 40 Non-Adjustable 3 For Condenser Fan Motor Internal Thermostat 3 3 Automatic Reset, Non-Adjustable (each one for each motor) Cut-Out DC AC Cº 120+5 120+5 120+5 Cut-Out Cº 150+5 150+5 150+5 Cut-In Cº 96+5 96+5 96+5 5 5 5 10 10 10 For Control Circuit Fuse Capacity on PCB 1,5 Fuse Capacity on PCB 3 A 19. TROUBLESHOOTING Alarm Code Indication of Remote Control Switch: Abnormal Indoor Abnormal Ref. Alarm Code Unit No. Cycle No. Code No. Category 01 Indoor Unit 02 Outdoor Unit 03 Transmission 04 06 Voltage Drop Model Code Indicated for a second alternately Content of Abnormality Cycle 08 50 ADDS ALARM Alarm Code Model H Heat-Pump P Inverter F Multi C Cooling Only E Others Leading Cause Activating of Protection Device Failure of Fan Motor, Drain Discharge, PCB, Relay, Float Switch Activated Activating of Protection Device Activation of PSH, Locked Motor, Abnormality of power supply phase Abnormality between Indoor (or Outdoor) and Outdoor (or Indoor) Incorrect Wiring, Failure of PCB, Tripping of Fuse, Power Supply OFF Abnormality between Inverter and Control PCB Failure in Transmission between PCBs for Inverter Voltage Drop by Excessively Low or High Voltage to Outdoor Unit Voltage Drop of Power Supply. Incorrect Wiring or insufficient Capacity of Power Supply Wiring Decrease in Discharge Gas Superheat 07 Connected No. of Indoor Units  ALARM Model Code Indication Increase in Discharge Gas Temperature PMML0129A rev.4 - 02/2010 Excessive Refrigerant Charge, Expansion Valve Open Lock Insufficient Refrigerant, Ref. Leakage, Clogging or Expansion Valve Close Lock ENGLISH TROUBLESHOOTING Code No. Category 11 Outlet Air Thermistor Sensor on Indoor Freeze Protection Thermistor Unit 14 Gas Piping Thermistor 19 Tripping of Protection Device for Fan Motor 20 22 Leading Cause Inlet Air Thermistor 12 13 Content of Abnormality Failure of Thermistor, Sensor, Connection. Failure of Fan Motor Compressor Thermistor Sensor on Outdoor Unit Outdoor Air Thermistor Failure of Thermistor, Sensor, Connection 24 Evaporating Thermistor 31 Incorrect Setting of Outdoor and Indoor Unit Incorrect Setting of Capacity Code. Incorrect Setting in Indoor Unit No. Duplication of Indoor Unit number 38 Abnormality of Protective Circuit in Outdoor Unit Failure of Indoor Unit PCB. Incorrect wiring. Connection to PCB in Indoor Unit. 41 Overload Cooling (Possibility of high pressure device activation) O.U. Pipe Thermistor Temp. is Higher than 55ºC and the Comp. Top Temp. is Higher than 95ºC when O.U. Protection Device is activated. Overload Heating (Possibility of high pressure device activation) I.U. Freeze Protection Thermistor Temp. is Higher than 55ºC and the Comp. Top Temp. is Higher than 95ºC when O.U. Protection Device is activated. 47 Activation of Low Pressure Decrease Protection Device Stoppage by Excessively Decrease of evaporating Temperature (Te < -35ºC) is activated 3 times in one hour, Locked Motor in Heating Operation. 48 Overcurrent Protection Activation Failure of IPM or PCB2, Clogging of Heat Exchanger, Locked Compressor 51 Abnormality of Current Sensor for Inverter Failure of Control PCB, IPM or PCB2 Protection Activation of IPM or PCB2 IPM or PCB2 Abnormality Failure of Compressor, clogging of Heat Exchanger. 54 Inverter Fin Temperature Increase Abnormal Inverter Fin Thermistor. Clogging of Heat Exchanger Abnormal Outdoor Fan 55 IPM or PCB2 Abnormality Failure of IPM or PCB2 Fan Motor Abnormality Disconnected wire of Incorrect wiring between Control PCB and Inverter PCB. Incorrect Wiring or Fan Motor Abnormality 35 42 53 System Pressure Inverter 57 Outdoor Fan 59 Inverter b1 Indoor unit No. setting EE Compressor Thermistor of Inverter Fin Abnormality (for Inverter Fin Loose connector, Disconnnected wire short circuit Temperature) Incorrect unit No. Setting Over 64 indoor units, setting by No. or indoor unit address. Compressor Protection Alarm Failure of Compressor. PMML0129A rev.4 - 02/2010 51 1. RESUMEN DE SEGURIDAD  PELIGRO: - No vierta agua en la unidad interior ni en la exterior. Estos productos están equipados con piezas eléctricas. Si el agua entra en contacto con los componentes eléctricos, se producirá una descarga eléctrica grave. - No toque ni ajuste dispositivos de seguridad dentro de las unidades interior y exterior. En caso contrario, puede provocar un accidente grave. - No abra la tapa de servicio ni el panel de acceso de las unidades interior y exterior sin desconectar la fuente de alimentación principal. - En caso de incendio, apague el interruptor principal, extinga el fuego de inmediato y póngase en contacto con su proveedor de servicios. - Compruebe que el cable de tierra está conectado firmemente. - Conecte un fusible de la capacidad especificada.  PRECAUCIÓN: - Las fugas de refrigerante pueden dificultar la respiración por insuficiencia de aire. - Instale la unidad interior, la unidad exterior, el mando a distancia y el cable a una distancia mínima aproximada de 3 metros de radiaciones fuertes de ondas electromagnéticas (por ejemplo, las generadas por equipos médicos). - Este aparato sólo puede ser utilizado por adultos y personal cualificado que disponga de información o instrucciones técnicas para su manejo de forma adecuada y segura.  ADVERTENCIA: - No emplee ningún aerosol, como insecticidas, barnices o lacas, ni ningún otro gas inflamable a menos de aproximadamente un (1) metro del sistema. - Si el disyuntor o el fusible se activan con frecuencia, detenga el sistema y póngase en contacto con el proveedor de servicios. - No realice ninguna tarea de mantenimiento ni inspección. Este trabajo debe llevarlo a cabo personal de servicio cualificado. - No coloque ningún material extraño (palos, etc.) en la entrada ni en la salida de aire. Estas unidades disponen de ventiladores con una rotación de alta velocidad y el contacto de éstos con cualquier objeto es peligroso.  NOTA: Se recomienda ventilar la habitación cada 3 o 4 horas. 2. AVISO IMPORTAntE ■■ Compruebe, en los manuales de las unidades interior y exterior, que dispone de toda la información necesaria para la correcta instalación del sistema. Si no es así, póngase en contacto con su distribuidor. ■■ Se presupone que esta unidad se utilizará y se mantendrá por angloparlantes. En caso contrario, el cliente debe incorporar señales de seguridad, atención y funcionamiento en el idioma materno del personal. ■■ HITACHI sigue una política de continua mejora del diseño y rendimiento de los productos. Se reserva, por lo tanto, el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso. ■■ Este sistema de aire acondicionado se ha diseñado para las siguientes temperaturas. Utilice el sistema dentro de estos márgenes: ■■ HITACHI no puede prever todas las circunstancias que pudieran conllevar un peligro potencial. ■■ Este sistema de aire acondicionado sólo se ha diseñado para suministrar aire acondicionado a las personas. No lo emplee para otros fines, como secar ropa, refrigerar alimentos o cualquier otro proceso de refrigeración o calentamiento. ■■ No se puede reproducir ninguna parte de este manual sin permiso por escrito. ■■ Si tiene cualquier tipo de duda, póngase en contacto con el proveedor de servicios de HITACHI. ■■ Compruebe y asegúrese de que las explicaciones de los apartados de este manual se corresponden con el modelo de sistema de aire acondicionado del que dispone. Los aspectos que no son aplicables a todos los modelos se indican en el texto («sólo para modelos con bomba de calor», etc.). ■■ Consulte la codificación de los modelos para confirmar las principales características de su sistema. ■■ Se utilizan palabras precedidas de señales (PELIGRO, ADVERTENCIA y PRECAUCIÓN) para identificar los niveles de gravedad de los riesgos. Las definiciones empleadas para identificar estos niveles se indican a continuación. Temperatura Máximo Mínimo Modo de enfriamiento Interior Modo de calefacción Interior 30 °C DB 15 °C DB Exterior 17 °C WB -20 °C WB Exterior 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB 43 °C DB -15 °C DB DB: Temperatura de bulbo seco WB: Temperatura de bulbo húmedo ■■ Estos modos de funcionamiento se controlan por medio del mando a distancia. ■■ Este manual debe considerarse como parte integrante del sistema de aire acondicionado. Este manual proporciona una descripción e información comunes para este sistema de aire acondicionado, así como para otros modelos.  PRECAUCIÓN: Esta unidad está diseñada para su uso comercial y en industria ligera. Si se instala en una vivienda, podría causar interferencias electromagnéticas. PMES0129A rev.4 - 02/2010 53 ESPAÑOL RESUMEN DE SEGURIDAD AVISO IMPORTANTE  PELIGRO: - Recipiente de presión y dispositivo de seguridad: Este acondicionador de aire está equipado con un recipiente de alta presión que cumple la directiva de equipos de presión. El recipiente ha sido diseñado y comprobado antes del envío de acuerdo con dicha directiva. Así mismo, con el fin de evitar una presión anormal en el sistema, se utiliza un presostato de alta presión en el sistema de refrigeración, que no precisa ningún tipo de ajuste en la instalación. Por lo tanto, el acondicionador de aire está protegido de presiones anómalas. No obstante, si se aplica presión anormalmente alta al ciclo de refrigeración, incluidos los recipientes de alta presión, pueden producirse lesiones graves o la muerte a causa de la explosión de los mencionados recipientes. No aplique al sistema presión más alta de la indicada mediante la modificación o cambio del presostato de alta presión. - Puesta en marcha y funcionamiento: Cerciórese de que todas las válvulas de cierre están totalmente abiertas y que no existe obstáculo alguno en los laterales de entrada/salida antes de la puesta en marcha y durante el funcionamiento. - Mantenimiento: Compruebe periódicamente el lateral de alta presión. Si la presión es superior al máximo permitido, detenga el sistema y limpie el intercambiador de calor o elimine la causa del exceso. - Máxima presión admitida y válvula de desconexión de alta presión: Serie de productos Modelo de unidad exterior HRNM Series RAS-8~12HRNM Refrigerante Máxima presión permitida (Mpa) Válvula de desconexión del presostato de alta presión (MPa) R410A 4,15 4,00 ~ 4,10  NOTA: La etiqueta del recipiente que cumple la directiva de equipos de presión está colocada en el recipiente de alta presión. La capacidad del recipiente así como su categoría están indicadas en el recipiente. Ubicación del presostato de alta presión  NOTA: El presostato de alta presión está indicado en el diagrama de cableado eléctrico de la unidad exterior como “PSH” conectado a la tarjeta de circuitos impresos (PCB1) de la unidad exterior. Estructura del presostato de alta presión Punto de contacto Compresor  PELIGRO: Presión detectada Conectado al cableado eléctrico −− No modifique localmente el presostato de alta presión ni la válvula de desconexión de alta presión. Si lo hace, puede provocar lesiones graves o la muerte a causa de una explosión. −− No intente girar la varilla de la válvula más allá de su tope. 54 PMES0129A rev.4 - 02/2010 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ESPAÑOL 3. descripción del sistema ■■ Se puede controlar un máximo de 4 unidades interiores. ■■ Tuberías largas para edificios altos. ■■ Diversas combinaciones, 7 tipos y 34 modelos de unidades interiores y capacidad de 5 a 25 kW. ■■ Flexibilidad de control de unidades interiores. ■■ Alta fiabilidad. ■■ Ahorro de espacio. ■■ Fácil instalación. (m) POTENCIA DE LA UNIDAD RAS-8~12HRNM Longitud máxima de las tuberías Lo-i Longitud real 100 Longitud equivalente 120 Longitud máxima de las tuberías Ho-i Unidad exterior más alta que la interior 30 Unidad interior más alta que la exterior 20 Elevación máxima de las tuberías Hi-i 3 4. ANTES DEL FUNCIONAMIENTO  PRECAUCIÓN: - Suministre alimentación al sistema durante aproximadamente 12 horas antes de arrancarlo o si ha estado apagado durante mucho tiempo. No inicie el sistema inmediatamente después de conectar la alimentación, ya que podría causar daños en el compresor por no estar éste suficientemente caliente. - Cuando el sistema se inicie después de haber estado apagado durante más de 3 meses aproximadamente, se recomienda que el proveedor de servicios lleve a cabo una comprobación del mismo. - Apague el interruptor principal cuando se detenga el sistema para un largo periodo de tiempo. De lo contrario se consume electricidad, ya que el calentador de aceite está siempre activado mientras está parado el compresor. - Asegúrese de que la unidad exterior no está cubierta de hielo o nieve. Si lo está, elimine el hielo o la nieve empleando agua caliente (aproximadamente a 50 °C). Si la temperatura del agua es superior a 50 °C, se dañarán las piezas de plástico. PMES0129A rev.4 - 02/2010 55 FUNCIONAMIENTO DEL MANDO A DISTANCIA 5 FUNCIONAMIENTO DEL MANDO A DISTANCIA 5.1. MANDO A DISTANCIA OPCIONAL CON PANTALLA DE CRISTAL LÍQUIDO (PC-ART)  Interruptor CHECK (comprobación)  Interruptor RESET (reinicialización del filtro) Después de limpiar el filtro de aire, pulse el botón RESET.  Interruptor TEMP (ajuste de la temperatura)  T.RUN (indicación de prueba de funcionamiento) Check (indicación de comprobación) Aparecen cuando se están realizando las operaciones TEST RUN o CHECK..  La indicación FILTRO Desaparecerá y se configurará la siguiente hora de limpieza del filtro. También detiene el funcionamiento. Indicador ABNML (alarma) Indicador FILTER Modelo: PC-ART  Indicador de velocidad del ventilador  Indicador SET TEMP (ajuste de temperatura)  Indicador 12345S (ajuste del numero de programa)  Indicador Mon Tue ... Sun (indicador del dia de la semana). Indica el control de la estación central o CS-Net. Indica la velocidad del ventilador seleccionada: -- (Alta / Media / Baja)  Indicador del deflector oscilante Indicador de ventilador total Indica si se ha seleccionado el intercambiador de calor total. -- A/C sólo aire acondicionado -- VENTI sólo ventilación -- A/C + VENTI si se seleccionan ambos  Indicador del modo de servicio. (indica el paso a Indicador DEFROST funciones especiales)  Indicador de la hora.  Indicador de Tiempo. (indica la hora prgrama).  Indicador de modo de funcionamiento Indica el modo de funcionamiento seleccionado: ventilador, enfriamiento, calefacción, deshumidificación, automático (enfriamiento/calefacción)  Indicador de marcha (piloto rojo)  Interruptor RUN/STOP (marcha/parada)  Interruptor MODE (selección del modo de funcionamiento)  Interruptor FAN SPEED (selección de la velocidad del ventilador)  Interruptor de funcionamiento del panel arriba y abajo  Interruptor VENTI (funcionamiento del ventilador)  Interruptor LOUVER (funcionamiento de deflector oscilante)  Interruptor TIME (ajuste de la hora) Aumenta o disminuye la hora ajustada para el funcionamiento del temporizador.  Interruptor ON/OFF TIMER (marcha/parada del temporizador) Se utiliza para activar o desactivar el funcionamiento del temporizador. 56 PMES0129A rev.4 - 02/2010 Tire de ella en la dirección indicada por la flecha.  NOTA: -- Si se ha seleccionado la velocidad de ventilador LOW (baja) y la temperatura exterior es superior a 21 °C, el compresor queda sometido a una carga excesiva cuando funciona en el modo de calefacción. -- Por lo tanto, la velocidad del ventilador debe ajustarse en HIGH (alta) o MEDIUM (media), ya que podrían activarse los dispositivos de seguridad. -- Cuando el sistema se inicie después de haber estado apagado durante más de 3 meses aproximadamente, se recomienda que el proveedor de servicios compruebe el sistema. -- Apague el interruptor principal cuando el sistema vaya a permanecer parado durante un largo periodo de tiempo. De lo contrario se consume electricidad, ya que el calentador de aceite permanece activo mientras está parado el compresor. 5.1.1. PROCEDIMIENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO CON ENFRIAMIENTO, CALEFACCIÓN, DESHUMIDIFICACIÓN Y VENTILACIÓN ■■ Antes del funcionamiento ■■ Suministre alimentación al sistema durante aproximadamente 12 horas antes de arrancarlo si ha estado apagado durante mucho tiempo. No inicie el sistema inmediatamente después de alimentarlo, ya que podría causar daños en el compresor por no estar éste suficientemente caliente.  PRECAUCIÓN ■■ Asegúrese de que la unidad exterior no está cubierta de hielo o nieve. Si es así, retírela empleando agua caliente (menos de 50°C). ■■ Si la temperatura del agua fuera superior a 50°C, dañaría las partes de plástico. 1. Encienda la alimentación. Aparecen tres líneas verticales en la pantalla de cristal líquido y las indicaciones A/C o VENTI. 2. Pulse el interruptor MODE. Al pulsar repetidamente este interruptor, la indicación pasa sucesivamente de COOL a HEAT, DRY y FAN (en los modelos de sólo enfriamiento, de COOL a DRY y FAN). (En la figura se muestra el estado cuando se selecciona el modo “COOL”). 3. Pulse el interruptor RUN/STOP. El indicador RUN se enciende (rojo). El sistema se inicia automáticamente. NOTA: Ajuste de la temperatura, la velocidad del ventilador y la dirección del deflector de aire El ajuste se memoriza una vez efectuado, por lo que no es necesario ajustarlo diariamente. Cuando sea necesario cambiar el ajuste, consulte el apartado “Procedimiento para ajustar la temperatura, la velocidad del ventilador y la dirección del deflector de aire”. 4. Interruptor OFF (STOP) Pulse de nuevo el interruptor RUN/STOP. El indicador RUN se apaga (rojo). El sistema se detiene automáticamente. NOTA: Podría darse el caso de que el ventilador funcionara durante aproximadamente 2 minutos después de detener el funcionamiento con calefacción. 5.1.2. PROCEDIMIENTO PARA AJUSTAR LA TEMPERATURA, LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR Y LA DIRECCIÓN DEL DEFLECTOR DE AIRE ■■ NO toque el interruptor CHECK. ■■ Este interruptor se utiliza únicamente para las tareas de servicio. ■■ Si se pulsa por error el interruptor CHECK y el modo de funcionamiento pasa al modo de comprobación, pulse de nuevo dicho interruptor durante aproximadamente 3 segundos y otra vez transcurridos 10 segundos: el modo de funcionamiento cambia a normal.  ATENCIÓN ■■ Ajuste de la temperatura ■■ Ajuste la temperatura pulsando el interruptor TEMP “” o “”. ■■ La temperatura aumenta 1 °C al pulsar  (máx 30 °C). ■■ La temperatura disminuye 1 °C al pulsar  (mín. 19 °C para los modos COOL, DRY y FAN, mín. 17 °C para el modo HEAT). (La figura muestra el estado cuando la temperatura se ha ajustado a 28 °C). ■■ Ajuste de la velocidad del ventilador ■■ Pulse el interruptor FAN SPEED. ■■ Si se pulsa repetidamente el interruptor FAN SPEED, la indicación pasa sucesivamente de HIGH a MED y LOW. ■■ Para un funcionamiento normal, ajuste la velocidad en HIGH (alta). ■■ (La figura muestra el estado cuando la velocidad se ha ajustado en “MED”). NOTA: En el modo DRY, la velocidad del ventilador cambia automáticamente a LOW (baja) y no se puede cambiar. (Sin embargo, la indicación muestra el ajuste actual). PMES0129A rev.4 - 02/2010 57 ESPAÑOL FUNCIONAMIENTO DEL MANDO A DISTANCIA FUNCIONAMIENTO DEL MANDO A DISTANCIA ■■ Ajuste de la dirección del deflector de aire Pulse el interruptor SWING LOUVER: el deflector oscilante inicia su funcionamiento. Al volver a pulsar el interruptor SWING LOUVER, el deflector oscilante fija su posición. Al pulsar repetidamente el interruptor, el deflector oscilante se detiene y oscila sucesivamente. ■■ Posición fija La indicación muestra la dirección del caudal de aire. ■■ Posición de oscilamiento automático Las indicaciones se mueven continuamente en función de la oscilación del deflector. NOTA: En caso de funcionamiento con calefacción, el ángulo del deflector cambia automáticamente. 5.1.3. PROCEDIMIENTO PARA EL MODO DE VENTILACIÓN Esta función está disponible únicamente cuando se conecta el intercambiador de calor total. Cuando se llevan a cabo los procedimientos siguientes sin que esté conectado el intercambiador de calor total, aparece la indicación “NO FUNCTION” durante 5 segundos.  ATENCIÓN ■■ Ventilación Pulse el interruptor VENTI Al pulsar repetidamente el interruptor VENTI, la indicación cambia por orden de A/C, a VENTI y a AC/+VENTI. (La figura muestra el estado cuando el ajuste es “A/C + VENTI”). NOTA: Póngase en contacto con el distribuidor o proveedor de HITACHI para obtener información detallada. Si el modo se cambia a VENTI durante el funcionamiento individual del sistema de aire acondicionado, éste se detiene. En caso de que el modo se cambie a A/C durante el funcionamiento individual del intercambiador de calor total, éste se detiene. 5.1.4. PROCEDIMIENTO PARA EL MODO DE ENFRIAMIENTO/CALEFACCIÓN AUTOMÁTICO El funcionamiento con enfriamiento/calefacción automático debe configurarse mediante la función opcional. Póngase en contacto con el distribuidor o proveedor de HITACHI para obtener información detallada. Esta función permite cambiar automáticamente el modo de funcionamiento (enfriamiento o calefacción) de acuerdo con la diferencia entre la temperatura ajustada y la temperatura del aire de succión. Si esta última sobrepasa en 3 °C la temperatura ajustada, el funcionamiento cambia al modo COOL (enfriamiento), y si tiene 3 °C menos que la temperatura ajustada, el funcionamiento cambia al modo HEAT (calefacción). NOTA: Si el funcionamiento con calefacción se ha ajustado en LOW (bajo), a menudo los dispositivos de protección detienen el sistema. En tal caso, ajuste la velocidad del ventilador en HIGH (alta) o MED (media). En caso de que la temperatura exterior sea superior a 21 °C aproximadamente, el funcionamiento con calefacción no está disponible. La diferencia de temperatura entre el modo de enfriamiento y el de calefacción es bastante importante cuando se utiliza esta función. Por consiguiente, no debe emplearse para suministrar aire acondicionado a la habitación cuando sea necesario controlar de forma precisa la temperatura y la humedad. 58 PMES0129A rev.4 - 02/2010 Ajuste del deflector oscilante 5.1.5. PROCEDIMIENTO PARA EL AJUSTE DEL DEFLECTOR OSCILANTE 1. Cuando se pulsa el interruptor SWING LOUVER, el deflector comienza a funcionar. El margen del ángulo de oscilación es de unos 70° desde la posición horizontal hasta la posición vertical. Cuando se mueve el símbolo“ ” indica un funcionamiento continuo del deflector. 2. Cuando no sea necesario el funcionamiento oscilante del deflector, pulse de nuevo el interruptor SWING LOUVER. El oscilamiento se detiene en el ángulo que indica la dirección del símbolo “ ”. 3. El ángulo del aire de descarga se fija en 20° para la serie RCI y en 40° para la serie RCD durante la puesta en marcha del modo de calefacción y el descarche cuando el termostato está encendido. Cuando la temperatura del aire de salida supera los 30 °C, se inicia la oscilación de los deflectores. RCI (tipo empotrado de 4 vías) Indicación Ángulo del deflector (aprox.)  Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. 20° 25° 30° 35° 45° 55° 70° Margen de ángulo Enfr. Deshum Margen de ángulo Calefacción : ángulo recomendado RCD (tipo empotrado de 2 vías) Indicación Ángulo del deflector (aprox.)  Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° 1. Para los modos de enfriamiento y deshumidificación, el ángulo del Enfr. Deshum aire de descarga se puede cambiar entre 5 posiciones distintas. Calefacción En el caso de funcionamiento con calefacción, se puede cambiar entre 7 posiciones. 2. Para fijar la posición del deflector, pulse en primer lugar el interruptor SWING LOUVER para iniciar la oscilación y a RPK (tipo mural) continuación púlselo de nuevo cuando el deflector alcance la Indicación posición deseada. Aprox. Ángulo del 3. El ángulo del aire de descarga se fija en 20° para la serie RCI 35° deflector (aprox.) y en 40° para la serie RCD durante la puesta en marcha del Enfr. Deshum modo de calefacción y el descarche cuando el termostato está Aprox. Ángulo del encendido. Cuando la temperatura del aire de salida supera los 40° deflector (aprox.) 30 °C aproximadamente, los deflectores oscilantes se activan. Calefacción 4. Cuando el ángulo de los deflectores se fije en 55° para RCI, 65° para RCD o 70° ambos durante el funcionamiento con calefacción y el modo se cambie a enfriamiento, los deflectores se fijarán automáticamente en un ángulo de 45° para RCI o 60° para RCD. RPC (tipo techo) Margen de ángulo Margen de ángulo : ángulo recomendado Fijación del deflector   NOTA: No gire el deflector de aire manualmente. De lo contrario, su mecanismo puede sufrir daños (en todas las unidades). Tipo mural (RPK): Ajuste manualmente los deflectores verticales para descargar el aire en la dirección deseada. No oscile la hoja 1 al lado izquierdo y la hoja 2 al lado derecho de la deflexión vertical. Ajuste automático del deflector Cuando se detiene el funcionamiento de la unidad, dos deflectores de aire se detienen automáticamente en la posición de cierre. Tipo techo (RPC): El deflector vertical se compone de cuatro conjuntos de deflectores. Ajuste manualmente los deflectores verticales para descargar el aire en la dirección deseada. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. 40° 45° 50° 55° 60° 70° Margen de ángulo Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. 45° 50° 55° 60° 65° 70° Margen de ángulo : ángulo recomendado  Indicación Existe un desfase entre el ángulo real del deflector y la indicación de la pantalla de cristal líquido. Cuando se pulsa el interruptor SWING LOUVER, el deflector no se detiene inmediatamente. El deflector se desplazará una oscilación adicional. Si los deflectores se mueven, debido a la limpieza o a otras causas, el modo automático pondrá los cuatro deflectores en la misma posición. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Ángulo del Horizontal 15° 30° 40° deflector (aprox.) Margen de ángulo Aprox. Aprox. Aprox. 50° 60° 80° Enfr. Deshum Margen de ángulo Calefacción : ángulo recomendado  PRECAUCIÓN Deflector horizontal Deflector vertical Deflector horizontal  NOTA: Para los modelos que no disponen de deflector oscilante automático, estas indicaciones no están disponibles en el control remoto. En tal caso, el deflector debe ajustarse manualmente. Un grupo Deflector vertical PMES0129A rev.4 - 02/2010 59 ESPAÑOL FUNCIONAMIENTO DEL MANDO A DISTANCIA FUNCIONAMIENTO DEL MANDO A DISTANCIA 5.1.6. PROCEDIMIENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL TEMPORIZADOR ■■ Ajuste del día y la hora actuales SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 1. Pulse el interruptor  DAY durante más de 3 segundos para cambiar el modo de funcionamiento al modo de ajuste del día actual. Se indica SET y el día parpadea. Se muestran los días excepto el actual. SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 2. Pulse el interruptor  DAY hasta que parpadee el día actual y pulse OK. Se indica el día y la hora parpadea. SET 3. Pulse el interruptor SELECT   para ajustar la “hora” y, una vez ajustada, vuelva a pulsarlo. Se indica la “hora” y parpadean los “minutos”. : : 4. Pulse el interruptor   para ajustar los “minutos” y, una vez ajustados, vuelva a pulsarlo. El modo de ajuste de la hora actual termina y vuelve al modo normal. Se indican los “minutos” y SET se apaga. Los “segundos” empiezan desde cero. Wed Wed ■■ Ajuste del temporizador (programación) SET 1. Pulse el interruptor TIMER. Se indica SET y SCHEDULE. El número de programa “1” parpadea y se indican los demás números. 2. Al pulsar el interruptor de programación , el número de programa se desplaza [1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]…. −− Si elige [S], puede seleccionar la hora de encendido/apagado y el cambio de temperatura. −− *Al pulsar el interruptor TIMER, se apagan SET y SCHEDULE y se cambia al modo normal. SET SET 3. Al pulsar el interruptor OK, se indica el número de programa seleccionado. Los otros números de programa se apagan y la “hora” de encendido del número seleccionado parpadea. SET 4. Pulse el interruptor SELECT   para ajustar la “hora” y, una vez ajustada, vuelva a pulsarlo. Se indica la “hora” y parpadean los “minutos”. SET 5. Pulse el interruptor SELECT   para ajustar los “minutos” y, tras el ajuste, vuelva a pulsarlo. Se indican los “minutos” y parpadea la “hora” de desconexión. 6. Ajuste la hora de apagado de igual forma que la de encendido. Tras ajustar los “minutos”, se indica la hora de desconexión. En el caso de selección del número de programa [1][2][3][4], la indicación cambia para ajustar el número mostrado en el 2. Si selecciona [S], consulte el apartado del ajuste del cambio de temperatura para obtener detalles al respecto. SET : : : : : : 1234S SCHEDULE : ON 1234S SCHEDULE ON : 7. Al pulsar el interruptor TIMER, se apagan SET y SCHEDULE y se vuelve al modo normal. 60 PMES0129A rev.4 - 02/2010 OFF ADDS RNkHR 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF S Mon : OFF NEXT SCHEDULE : OFF ■■ Determinación del programa aplicable SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : 1. Pulse el interruptor TIMER durante más de 3 segundos y se indica SET. Se muestran todos los días y el número de programa. 2. Pulse el interruptor  DAY hasta que parpadee el día que desea ajustar. Al pulsarlo, el día parpadea [Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun]→[Mon]… Si parpadean varios días, se aplica a todos ellos el mismo ajuste. : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S SCHEDULE : 3. Pulse el interruptor  SCHEDULE hasta que parpadee el número de programa que desea ajustar. 4. Pulse el interruptor y se indica SCHEDULE. A continuación, el número de programa seleccionado en el paso 3 se aplica a los días ajustados en el paso 2. Al pulsar el interruptor OK, se activa o desactiva el programa. Si está activado aparece la palabra SCHEDULE iluminada. : ON OFF Mon : NEXT SCHEDULE : 1234S Mon : 5. Pulse el interruptor TIMER, SET se apaga y se vuelve al modo normal. OFF NEXT SCHEDULE : ON ■■ Cancelación del temporizador 1234S Mon : En el modo normal, pulse el interruptor SELECT   simultáneamente durante más de 3 segundos. NEXT SCHEDULE parpadea. (Cancelación de todo el temporizador). NEXT SCHEDULE : ON 1234S Mon : Durante el modo de cancelación del temporizador, pulse el interruptor SELECT   simultáneamente durante más de 3 segundos. Se indica NEXT SCHEDULE. (Activación del temporizador) NEXT SCHEDULE : ON ■■ Ajuste del cambio de temperatura (modo de ahorro de energía) SET 1. Efectúe la operación de ajuste de encendido/apagado de los pasos 1 y 2 del apartado “Ajuste del temporizador”, y seleccione “S” como número de programa. 2. Efectúe la operación de ajuste de encendido/apagado de los pasos 4,5 y 6 del apartado “Ajuste del temporizador”, y ajuste la hora de encendido/apagado. Tras ello se indica la temperatura de ajuste. 3. Seleccione el cambio de temperatura con el interruptor   sPuede seleccionar “3” o “5”. En este momento, si pulsa el interruptor RESET, no se ajusta el cambio de temperatura y se indica “- -“. Al pulsar el interruptor TIMER, se indica la temperatura y se pasa a la selección del número de programa. SET SET : : : 1234S SCHEDULE : : ON 1234S SCHEDULE ON OFF 1234S SCHEDULE ON : 4. Al pulsar el interruptor TIMER, se apagan SET y SCHEDULE y se vuelve al modo normal OFF S Mon : OFF NEXT SCHEDULE :  NOTA: OFF 1. Al efectuar esta operacion, la indicación de ajuste de temperatura cambia. 2. Al efectuar esta operacion, el ajuste de temperatura del CS-NET o del PSC-5S presenta un margen normal, mientras que la del mando a distancia puede cambiarse a un nuevo margen. 3. El aumento o disminución de la temperatura ajustada durante la hora programada (±3 ºC o ±5 ºC), varía en función del modo de funcionamiento. - En el caso de funcionar en modo “ventilación”, “enfriamiento” o “deshumidificación”, la variación de temperatura es + . - En el caso de funcionar en modo “calefacción”, la variación de temperatura es -. PMES0129A rev.4 - 02/2010 61 ESPAÑOL FUNCIONAMIENTO DEL MANDO A DISTANCIA FUNCIONAMIENTO DEL MANDO A DISTANCIA ■■ Funcionamiento automático con calefacción (protección contra congelación) 1. En el normal MODE, pulse el interruptor durante más de 3 segundos para cambiar el modo de funcionamiento. El ajuste del funcionamiento automático de la calefacción se activa y se indica ON en la parte derecha de la hora actual. ON parpadea durante el funcionamiento automático con calefacción. −− Mon : ON NEXT SCHEDULE : OFF Cancelación Mon Durante el funcionamiento automático con calefacción, pulse el interruptor MODE durante más de 3 segundos para cambiar al modo normal. El ajuste del funcionamiento automático con calefacción se desactiva y ON se apaga en la parte derecha de la hora actual. : NEXT SCHEDULE : OFF  NOTA: Si la temperatura de la habitación es inferior a un valor determinado1*, la calefacción se pone en marcha automáticamente. En tal caso, cuando la habitación alcanza la temperatura ajustada, el funcionamiento se detiene. (*1) Puede seleccionarse (5/10/15ºC) mediante un ajuste opcional. ■■ Método de bloqueo del funcionamiento Para evitar un uso incorrecto de los interruptores, el funcionamiento de éstos * puede bloquearse. Mon 1. En el modo normal, pulse el interruptor   y SELECT simultáneamente durante más de 3 segundos. Se activa el bloqueo del funcionamiento y se indica OPER.LOCK. Si se pulsa un interruptor bloqueado durante el bloqueo, OPER. LOCK parpadea. Cancelación Mientras el bloqueo del funcionamiento está activo, pulse el interruptor   y SELECT simultáneamente durante más de 3 segundos para volver al modo normal. El bloqueo del funcionamiento se cancela y OPER. LOCK se apaga. −− : NEXT SCHEDULE : Mon : NEXT SCHEDULE :  NOTA: *El interruptor que va a bloquearse puede seleccionarse en “cambio del modo de funcionamiento”, “ajuste de la temperatura”, “caudal de aire” y “deflector automático” mediante un ajuste opcional (F8~Fb) de hasta 4 elementos. El ajuste puede cambiarse desde el CS-NET o el mando a distancia secundario. 5.1.7. INDICACIONES EN CONDICIONES NORMALES ■■ Controlador térmico Cuando está funcionando el controlador térmico, la velocidad del ventilador cambia a LOW y la indicación no se modifica. (Sólo en modo de calefacción). ■■ Deshielo Cuando el sistema funciona en modo de deshielo, aparece la indicación ”DEFROST”. El ventilador interior se ralentiza y detiene. El deflector se fija en posición horizontal. No obstante, la indicación en la pantalla sigue activada. (La figura muestra el estado cuando el ajuste es “DEFROST”). Cuando la unidad se detiene durante el funcionamiento con deshielo, el indicador RUN (rojo) está apagado. Sin embargo, el sistema continúa mostrando “DEFROST” y la unidad se detiene una vez finalizado el modo de deshielo. ■■ Filtro Obstrucción del filtro La indicación “FILTER” se enciende cuando el filtro está obstruido con polvo, etc. Limpie el filtro. Pulse el interruptor RESET después de limpiar el filtro. La indicación “FILTER” se apaga. 62 PMES0129A rev.4 - 02/2010 OFF OPER.LOCK OFF 5.1.8. INDICACIONES EN CONDICIONES ANÓMALAS ■■ Anomalía El indicador RUN (rojo) parpadea. La indicación ”ALARM” aparece en la pantalla de cristal líquido. Número de unidad interior Código de alarma En la misma se indican también el número de la unidad interior, el código de alarma, el código del modelo y el número de unidades interiores conectadas. Si están conectadas varias unidades interiores, los elementos anteriores se indican para cada una de ellas uno por uno. Compruebe el significado de las indicaciones y póngase en contacto con el distribuidor o proveedor de HITACHI. ■■ Fallo de alimentación Todas las indicaciones están apagadas. Una vez parada la unidad debido a un fallo de alimentación, no se iniciará de nuevo aunque vuelva la alimentación. Realice de nuevo los procedimientos de arranque. En caso de fallo de la alimentación en 2 segundos, la unidad se iniciará de nuevo automáticamente. ■■ Ruidos eléctricos Puede darse el caso de que todas las indicaciones estén apagadas y la unidad detenida. Esto ocurre debido a la activación del microordenador para proteger la unidad de los ruidos eléctricos. NOTA: En caso de utilizarse el control remoto inalámbrico para la unidad interior de tipo mural, retire los conectores (CN25) conectados a la PCB interior. De lo contrario, la unidad no funcionará. Los datos memorizados no se pueden borrar a menos que se inicialice el control remoto. Indicación alterna cada segundo Código de modelo Código de alarma Nº de unidades interiores conectadas Código de modelo Indicación Modelo H Bomba de calor P Inverter F Multi C Sólo enfriamiento E Otros PMES0129A rev.4 - 02/2010 63 ESPAÑOL FUNCIONAMIENTO DEL MANDO A DISTANCIA CONTROLES AUTOMÁTICOS 6. CONTROLES AUTOMÁTICOS El sistema está equipado con las funciones siguientes: ■■ PROTECCIÓN DE TRES MINUTOS El compresor permanece apagado un mínimo de 3 minutos una vez detenido. Si el sistema vuelve a ponerse en marcha aproximadamente 3 minutos después de detenerse, se activa el indicador RUN. Sin embargo, el funcionamiento con enfriamiento o calefacción permanece apagado y no se pone en marcha hasta que transcurren 3 minutos. está apagado, o cuando el sistema está realizando una operación automática de descarche, el ventilador se ajusta a la velocidad lenta o se detiene FUNCIONAMIENTO CON ENFRIAMIENTO Cuando el sistema se utiliza en una habitación con baja temperatura, el funcionamiento con enfriamiento puede cambiar al modo de ventilación durante un tiempo para evitar que se forme escarcha en el intercambiador de calor interior. PREVENCIÓN DE SOBRECARGA Cuando la temperatura exterior es demasiado alta durante el funcionamiento con calefacción, dicho funcionamiento se detiene debido a la activación del termistor exterior hasta que baja la temperatura. ■■ PREVENCIÓN DE LA ESCARCHA DURANTE EL ■■ CICLO AUTOMÁTICO DE DESCARCHE Cuando se detiene el funcionamiento con calefacción pulsando el interruptor RUN/STOP, se comprueba la existencia de escarcha en la unidad exterior y, si es necesario, se lleva a cabo un descarche durante un periodo máximo de 10 minutos. ■■ ■■ REINICIO AUTOMÁTICO TRAS PRODUCIRSE UN FALLO ■■ ARRANQUE EN CALIENTE DURANTE EL DE ALIMENTACIÓN Si se interrumpe el suministro eléctrico durante periodos breves (hasta 2 segundos), el mando a distancia conservará los ajustes y la unidad se volverá a poner en marcha cuando se restablezca el suministro eléctrico. Si fuera necesario reiniciar automáticamente después de producirse cortes del suministro eléctrico de más de 2 segundos, póngase en contacto con su distribuidor (función opcional). ■■ CONTROL DE VELOCIDAD LENTA DEL AIRE DURANTE EL FUNCIONAMIENTO CON CALEFACCIÓN Cuando el compresor se detiene mientras el termostato FUNCIONAMIENTO CON CALEFACCIÓN Para evitar una descarga de aire frío, la velocidad del ventilador se controla desde la posición lenta hasta la posición de ajuste de acuerdo con la temperatura del aire de descarga. En ese momento el deflector se fija horizontalmente. ■■ ARRANQUE EN CALIENTE DEL COMPRESOR La serie RAS-8~12 HRNM no funciona durante 4 horas después de encender la fuente de alimentación (código de parada d1-22). Si funciona dentro de este periodo de 4 horas, consulte el capítulo “Prueba de funcionamiento”. 7. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS BÁSICOS  PRECAUCIÓN: Cuando se produzca una fuga de agua en la unidad ■■ Sonido procedente del intercambiador de calor de la unidad interior. Durante el funcionamiento con enfriamiento es posible que se oiga un sonido procedente del intercambiador de calor de la unidad interior debido a la congelación o el derretimiento del agua. ■■ SITUACIONES QUE NO CONSTITUYEN ANOMALÍA EL SISTEMA NO FUNCIONA Compruebe si SET TEMP se encuentra ajustado en la temperatura correcta. interior, detenga el funcionamiento y póngase en contacto con el proveedor. Si huele a humo o sale humo blanco de la unidad, detenga el sistema y póngase en contacto con el proveedor ■■ Sonido de piezas deformadas Durante el arranque o la parada del sistema, puede que se oiga un sonido chirriante. Esto se debe a la deformación térmica de las piezas de plástico. Por lo tanto, esta situación es normal. ■■ Sonido del flujo del refrigerante Mientras el sistema se pone en funcionamiento o se detiene, se puede oír el sonido del flujo del refrigerante. ■■ Olores procedentes de la unidad interior El olor se adhiere a la unidad interior después de un largo periodo de tiempo. Limpie el filtro del aire y los paneles o deje que se ventilen. ■■ Vapor del intercambiador de calor de la unidad exterior Durante el descarche, el hielo existente sobre el intercambiador de calor de la unidad exterior se derrite, lo que provoca la formación de vapor. ■■ Rocío en el panel de aire Si el sistema funciona en modo de enfriamiento durante un largo periodo de tiempo en condiciones de alta humedad (más de 27 ºC DB/80% de humedad relativa), se puede formar rocío sobre el panel de aire. ■■ Rocío en el armario Si el sistema funciona en modo de enfriamiento durante un largo periodo de tiempo (más de 27 ºC DB/80% de humedad relativa), se puede formar rocío sobre el armario. 64 PMES0129A rev.4 - 02/2010 ■■ ■■ FUNCIONAMIENTO DEFECTUOSO DE LA REFRIGERACIÓN O DE LA CALEFACCIÓN ■■ Compruebe si existen obstrucciones en el caudal de aire de las unidades exteriores o interiores. ■■ Asegúrese de que no haya demasiadas fuentes de calor en la habitación. ■■ Compruebe si el filtro de aire está obstruido por el polvo. ■■ Vea si las puertas o ventanas están abiertas o no. ■■ Asegúrese de que la temperatura se encuentra dentro del margen de funcionamiento. ■■ SI EL PROBLEMA PERSISTE... Si el problema persiste después de llevar a cabo las comprobaciones anteriores, póngase en contacto con su proveedor de servicios y proporciónele los datos siguientes: Nombre del modelo de la unidad Descripción del problema Nº del código de alarma mostrado en la pantalla de cristal líquido NOTA: Excepto cuando no vaya a utilizar el sistema durante un largo periodo de tiempo, mantenga encendido el interruptor principal, ya que el calentador de aceite se activa al apagar el compresor. NOMBRE DE LAS PIEZAS ESPAÑOL 8. NOMBRES DE LAS PIEZAS Ejemplo de nombres de piezas. Si desea más información, consulte el catálogo técnico. 8.1. uNIDAD EXTERIOR (8 ~ 12 CV) hrnm Nº. Nombre de la pieza Nº. Nombre de la pieza 1 Compresor 11 Válvula de cierre para tubería de líquido 2 Intercambiador de calor 12 Acumulador 3 Ventilador de hélice 13 Toma de presión 4 Motor del ventilador 14 Caja eléctrica 5 Filtro 15 Presostato de alta presión 6 Distribuidor 16 Presostato para control (2 unidades) 7 Válvula de inversión 17 Calentador de aceite 8 Válvula de expansión para control por microordenador 18 Caucho antivibración 9 Válvula de solenoide 19 Salida de aire 10 Válvula de cierre para tubería de gas 20 Entrada de aire PMES0129A rev.4 - 02/2010 65 CICLO DE REFRIGERANTE 9. CICLO DE REFRIGERANTE Ejemplo de ciclo de refrigerante. Si desea más información, consulte el catálogo técnico. : Caudal de refrigerante para enfriamiento 66 : Caudal de refrigerante para calefacción : Tubería de refrigerante de la instalación : Conexión cónica : Conexión con soldadura Refrigerante: R410A Nº Nombre de la pieza Nº Nombre de la pieza 1 Compresor 13 Válvula de expansión 2 Intercambiador de calor 14 Válvula de retención (5/8) 3 Receptor 15 Válvula de solenoide (3/8) 4 Separador de aceite 16 Válvula de solenoide (1/4) 5 Filtro (1/2) 17 Toma de presión 6 Filtro (3/4) 18 Válvula de cierre para tubería de líquido 7 Filtro (1/4) 19 Válvula de cierre para tubería de gas 8 Filtro (3/8) 20 Presostato de alta presión (protección) 9 Distribuidor 21 Presostato (control) 10 Distribuidor 22 Termistor de ambiente 11 Válvula de inversión 23 Termistor de la tubería de evaporación 12 Tubo capilar 24 Termistor del gas de descarga PMES0129A rev.4 - 02/2010 Presión de la prueba de hermeticidad: 4,15 MPa TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN ESPAÑOL 10. TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN 10.1. TRANSPORTE DE LA UNIDAD EXTERIOR 10.1.1. TRANSPORTE Traslade el producto lo más cerca posible de la instalación antes de desembalarlo.  PRECUACIÓN: No coloque ningún material sobre el producto. Utilice dos cables de elevación para la unidad exterior cuando la levante con una grúa. 10.1.2. MANEJO DE LA UNIDAD EXTERIOR  ADVERTENCIA: No coloque materiales extraños en la unidad exterior y asegúrese de que ésta no tiene ninguno en su interior antes de instalarla y de realizar la prueba de funcionamiento. De lo contrario, pueden producirse fallos, incendios, etc ■■ Método de enganche Cuando vaya a colgar la unidad, asegúrese de equilibrarla, compruebe la seguridad y levántela con suavidad. 1. No retire ningún material de embalaje. 2. Suspenda la unidad embalada con dos (2) cuerdas, tal como se muestra en la figura. - Levante la unidad exterior embalada con 2 cables metálicos. - Por razones de seguridad, asegúrese de elevar la unidad suavemente y evitando que se incline. - No coloque equipo de elevación en la banda de plástico ni en el marco de papel corrugado. - Asegúrese de que el exterior de la unidad está protegido de forma adecuada con papel o material textil. ■■ Cuando se utilizan las asas Cuando levante manualmente la unidad utilizando las asas, preste atención a los puntos siguientes. 1. No retire la base de madera de la unidad exterior. 2. Para evitar que la unidad se incline, preste atención al centro de gravedad que se muestra la figura siguiente. 3. El desplazamiento de la unidad deben realizarlo 2 o más personas. Más de 60º 0,7 a 1,0m No retire la banda de plástico ni en el marco de papel corrugado Centro de gravedad Aprox. 20ºo Aprx.20 410 Pase los cables metálicos por cada orificio de la base de madera como se muestra Asa 620 Cable metálico  PRECAUCIÓN: Base de madera PMES0129A rev.4 - 02/2010 67 INSTALACIÓN DE LAS UNIDADES 11. INSTALACIÓN DE LAS UNIDADES 11.1. COMPROBACIÓN INICIAL ■■ Accesorios suministrados de fábrica Accesorio Cant. Tubería con tuercas cónicas para la tubería de refrigerante. 1 Conexión con tuercas cónicas NOTA: En determinados casos, es posible que se funda un fusible y que el sistema se detenga en entornos con elevadas turbulencias electromagnéticas. En determinados casos, el sistema puede generar una alarma en entornos con elevadas turbulencias electromagnéticas. En tales casos, detenga e inicie el sistema para eliminar la alarma.  PRECAUCIÓN: Las aletas de aluminio tienen bordes afilados. Tenga cuidado para evitar lesiones. NOTA: Si falta cualquiera de los accesorios, póngase en contacto con el proveedor. ■■ Lugar de instalación ■■ Instale la unidad exterior en un lugar en el que exista espacio suficiente a su alrededor para realizar las tareas de servicio y mantenimiento como se indica a continuación. ■■ Instale la unidad exterior donde exista una buena ventilación. ■■ Instale la unidad exterior en la sombra o en un lugar donde no esté expuesta directamente a la luz solar ni a las radiaciones directas de fuentes de calor de alta temperatura. ■■ Instale la unidad exterior donde la caída del hielo de la misma no suponga ningún riesgo, por ejemplo, cuando se instale en la parte superior de un edificio donde el hielo pueda caer sobre los transeúntes. ■■ Instale la unidad exterior donde el sonido o el aire de descarga de la misma no afecte a los vecinos ni al entorno. ■■ Asegúrese de que la cimentación esté plana y sea lo suficientemente resistente. ■■ No instale la unidad exterior en lugares en los que el polvo o la contaminación puedan bloquear el intercambiador de calor exterior. ■■ Cuando instale la unidad exterior en áreas cubiertas por la nieve, monte las tapas suministradas por el instalador en la parte superior de la unidad y en el lateral de entrada del intercambiador de calor. ■■ No instale la unidad exterior donde exista un elevado nivel de neblina de aceite, aire salino o gases agresivos como el sulfuro. ■■ No instale la unidad exterior donde las ondas electromagnéticas se radien directamente hacia la caja eléctrica y los componentes del Inverter. ■■ Instale la unidad lo más alejada posible o al menos a 3 metros de la radiación de ondas electromagnéticas, ya que el ruido electrónico puede provocar el funcionamiento incorrecto de la unidad. 68 PMES0129A rev.4 - 02/2010 NOTA: Instale la unidad en un área restringida a la que no pueda acceder el público. 11.2. ESPACIO PARA MANTENIMIENTO Instalación sencilla Laterales abiertos con obstáculos encima ≤300 ≥1000 ≤300 350 A ≥1000 Laterales abiertos A L L L H H H H ≥200 ≥360 ≥700 ≥360 ≥360 ≥700 Laterales cerrados ≥50 ≥100 ≥100 ≥50 L L ≥300 ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 L L ≥1000 ≥1000 Laterales cerrados con obstáculos encima ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 Instalación múltiple Laterales abiertos ≥100 ≥300 ≥1 50 ≥1 H 00 L L ≥700 ≥100 ≥700 ≥360 Laterales abiertos con obstáculos encima Múltiples filas ≤300 ≤300 ≥1000 ≥1 0 ≥1000 0 L L H H L ≥1 00 350 A A ≥360 ≥360 A NOTA: ≥600 ≥3000 *) (≥600 B Si L es mayor que H, monte las unidades en una base en la que H sea mayor o igual que L. H: Altura de la unidad (1650 mm) + Altura de la base de hormigón. L 0 < L ≤ 1/2H 1/2H < L ≤ H A 600 o más 1400 o más B 300 o más 350 o más En esta situación, asegúrese de que la base está cerrada y que no permite cortocircuitos de aire. En todos los casos, instale la unidad exterior de forma que no se produzca un cortocircuito en el aire de descarga. Cuando se haya obtenido la dimensión indicada por la marca *, asegúrese de montar la guía de caudal de aire. PMES0129A rev.4 - 02/2010 69 ESPAÑOL INSTALACIÓN DE LAS UNIDADES INSTALACIÓN DE LAS UNIDADES 11.3. LUGAR DE INSTALACIÓN 11.3.1. INSTALAción 1. Sujete la unidad exterior con los pernos de anclaje Dirección del caudal Base de la unidad exterior Tuerca Máx. 21 mm Arandela especial (M12) Pernos de anclaje Hormigón Mortero de relleno Fije la unidad exterior a los pernos de anclaje con las arandelas especiales del accesorio suministrado de fábrica. 5. En ocasiones, si se instala la unidad en un tejado o galería, el agua de desagüe puede helarse en las mañanas frías. Por lo tanto, evite realizar el desagüe en áreas que utilicen frecuentemente las personas, ya que resultan resbaladizas. 6. Toda la base de la unidad debe instalarse en una cimentación. Cuando utilice una alfombra de caucho a prueba de vibraciones, también debe colocarse de la misma forma. Si instala la unidad exterior en el marco suministrado por el instalador, utilice placas de metal para ajustar el ancho del marco a fin de conseguir una instalación estable como se indica en la figura. INcorrectO 2. Cuando instale la unidad exterior, fíjela con pernos de anclaje. Ubicación de los orificios de fijación. 100 mm Ancho de la base de la unidad exterior 4-Ø16x23.5 Orificio para el perno de anclaje 100 100 570 265 *170 470 Marco 60 mm Ancho del marco (suministrado por el instalador) 25 420 25 La unidad exterior es inestable 265 correctO NOTA: 100 mm (Ancho de la base de la unidad exterior) Cuando se haya obtenido la dimensión indicada por la marca (*), será muy fácil instalar las tuberías desde la parte inferior, sin la interferencia de la cimentación. La unidad exterior es estable Tamaño recomendado de las placas de metal (suministradas por el instalador) Perno de anclaje 4. Fije la unidad exterior de manera segura para evitar que quede inclinada, ya que de lo contrario podría generar ruido y caerse a causa de viento fuerte o de un temblor de tierra. Placa de fijación (suministrada por el instalador) 1173 110 Es posible la fijación a ambos lados de la unidad 70 75 Cuando sea necesario realizar medidas de vibración, añada caucho a prueba de vibraciones (suministrado por el instalador) PMES0129A rev.4 - 02/2010 −− Material: Placa de acero dulce laminada en caliente −− Grosor de la placa: 4,5 T 4-C10 20 R 70 420 (560) 14 Hormigón 100 mm o más Placa de metal 60 Corte esta parte cuando utilice este tipo de perno de anclaje. De lo contrario, resultará difícil retirar la tapa de servicio Placa de metal Marco 120 A (después del corte “A”) Máx. 21 mm 3. Ejemplo de fijación de la unidad exterior mediante pernos de anclaje. 70 12. TUBERÍAS Y CARGA DE REFRIGERANTE  PRECAUCIÓN: - Utilice refrigerante R410A en el ciclo de refrigeración. No cargue oxígeno, acetileno ni otros gases inflamables o tóxicos en el ciclo de refrigerante cuando realice una prueba de fugas o de hermeticidad. - Estos tipos de gases son extremadamente peligrosos y pueden provocar explosiones. Se recomienda utilizar aire comprimido, nitrógeno o refrigerante para este tipo de pruebas. - Cerciórese de que no existe presión en la válvula de cierre antes de retirar la brida. ■■ Evacuación y carga del refrigerante El procedimiento de evacuación y carga del refrigerante debe realizarse de acuerdo con las siguientes instrucciones. La válvula de cierre se ha cerrado antes del envío. No obstante, asegúrese de que las válvulas están completamente cerradas. Conecte la unidad interior y la unidad exterior a las tuberías de refrigerante suministradas por el instalador. Suspenda la tubería de refrigerante en ciertos puntos y evite que entre en contacto con las partes débiles del edificio, por ejemplo, paredes, techos, etc. (De lo contrario, pueden producirse sonidos extraños debido a las vibraciones de la tubería. Preste especial atención cuando se trate de tuberías cortas.) Aplique una capa fina de aceite a la superficie de asiento de las tuercas cónicas y a la tubería antes de apretar. Conecte el colector múltiple del manómetro utilizando tubos de carga con una bomba de vacío o un cilindro de nitrógeno a las tomas de presión de la válvula de cierre de las tuberías de gas y de líquido. Compruebe si se producen fugas de gas en la conexión de la tuerca cónica utilizando gas nitrógeno para aumentar la presión hasta 4,15 MPa para las unidades exteriores HRNM dentro de la tubería suministrada por el instalador. Haga funcionar la bomba de vacío entre 1 y 2 horas hasta que la presión baje a menos de 756 mmHg en vacío. Para cargar el refrigerante, conecte el conector múltiple del manómetro utilizando tubos de carga con un cilindro de carga de refrigerante a la toma de presión de la válvula de cierre de la tubería de líquido. Cargue la cantidad adecuada de refrigerante de acuerdo con la longitud de la tubería (calcule la cantidad de la carga de refrigerante). Abra completamente la válvula de cierre de la tubería de gas y ligeramente la de la tubería de líquido. Cargue el refrigerante abriendo la válvula del conector múltiple del manómetro. Cargue la cantidad de refrigerante necesaria con un margen de diferencia de ±0,5 kg haciendo funcionar el sistema con enfriamiento. Abra completamente la válvula de cierre de la tubería de líquido después de haber cargado el refrigerante. Continúe el funcionamiento con enfriamiento durante más de 10 minutos para que circule el refrigerante. Retire la placa de “cierre” de la válvula de cierre y enganche en ésta la placa de “apertura” adjunta. Unidad exterior Válvula de cierre de gas Tubería de gas Depósito de nitrógeno (para la prueba de presión y la inyección de nitrógeno durante la soldadura) Cilindro de carga Válvula de Cilindro cierre de líquido de vacío Tubería de líquido Unidad interior Unidad interior Kit para conexiones múltiples Ejemplo de evacuación y carga de refrigerante para HRNM NOTA: - Cargue correctamente el refrigerante una vez efectuados los cálculos. Las sobrecargas o las cargas insuficientes pueden provocar fallos del compresor. Aísle la tubería de líquido para evitar disminuciones de la capacidad de acuerdo con las condiciones ambientales y el rocío en la superficie de la tubería por baja presión. - Asegúrese de que no existen fugas de gas. Cuando se producen fugas importantes de refrigerante, pueden generarse los problemas siguientes: - Falta de oxígeno - Generación de gases nocivos debido a las reacciones químicas con el fuego - Emplee guantes gruesos para protegerse las manos de lesiones por líquido refrigerante cuando manipule el refrigerante  PRECAUCIÓN: Compruebe cuidadosamente si existen fugas de refrigerante. Si se produce una fuga importante, podrá causar problemas respiratorios o la formación de gases nocivos si se enciende una estufa en la habitación. El exceso o la escasez de refrigerante es la principal causa de problemas en las unidades. Cargue la cantidad correcta de refrigerante. PMES0129A rev.4 - 02/2010 71 ESPAÑOL TUBERÍAS Y CARGA DE REFRIGERANTE TUBERÍAS Y CARGA DE REFRIGERANTE 12.1. INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE REFRIGERANTE 12.1.1. MATERIALES DE LA TUBERÍA  PRECAUCIÓN: 1. Prepare las tuberías de cobre suministradas localmente. 2. Seleccione el tamaño de tubería con el grosor y material adecuados y con suficiente capacidad de presión. 3. Utilice tuberías de cobre limpias. Asegúrese de que no haya polvo ni humedad en su interior. Inyecte nitrógeno sin oxígeno en las tuberías antes de conectarlas para eliminar el polvo y las partículas que pueda haber en su interior. 4. Después de conectar las tuberías de refrigerante, cierre herméticamente el espacio abierto entre el orificio practicado y las tuberías de refrigerante utilizando material aislante, como se muestra a continuación: Material aislante Tubería de refrigerante suministrada por el instalador Lado de la unidad Material aislante Material aislante NOTA: Un sistema sin humedad ni contaminación del aceite ofrece el máximo rendimiento y ciclo de vida útil en comparación con el de un sistema mal preparado. Asegúrese especialmente de que el interior de la tubería de cobre esté limpio y seco. No hay refrigerante en el ciclo de la unidad interior. No hay refrigerante en el ciclo de la unidad interior. 12.1.2. SUSPENSIÓN DE LA TUBERÍA DE REFRIGERANTE Suspenda la tubería de refrigerante en puntos determinados y evite que entre en contacto con las partes vulnerables del edificio, por ejemplo, paredes, techos, etc. (De lo contrario, pueden producirse sonidos extraños debido a las vibraciones de las tuberías. Preste especial atención cuando se trate de tuberías cortas.) Tratamiento de la sección de protección contra incendios 72 PMES0129A rev.4 - 02/2010 Si no va a terminar la instalación de la tubería hasta el día siguiente o hasta que transcurra un periodo de tiempo más largo, suelde los extremos de la tubería para cerrarlos y cárguela con nitrógeno sin oxígeno mediante un dispositivo de acceso de tipo válvula Schrader para evitar la humedad y la contaminación por partículas extrañas. No emplee material aislante que contenga NH3, dado que puede dañar el material de la tubería de cobre y causar fugas posteriormente. Aísle completamente las tuberías de gas y de líquido refrigerante entre las unidades interiores y la unidad exterior. Si no se aíslan, se formará rocío en la superficie de las tuberías. No fije la tubería de refrigerante directamente con los accesorios de metal (la tubería puede dilatarse o contraerse). A continuación se muestran algunos ejemplos de suspensión. Para suspensión de gran peso 1 ~ 15m Unidad interior Tape el extremo de la tubería cuando deba introducirla a través de un orificio. No ponga las tuberías directamente en el suelo sin una tapa o cinta adhesiva de vinilo en su extremo. Para tuberías a lo largo de la pared Para instalaciones rápidas ■■ Aislamiento de las tuberías 12.1.3. CONEXIÓN DE LAS TUBERÍAS Aísle las tuberías de refrigerante como se indica a continuación. Válvula de cierre Aislamiento (suministrado por el instalador) - Las tuberías se pueden conectar desde 4 direcciones. Practique los orificios en la tapa de las tuberías o en el exterior de la unidad para sacarlas. Retire la tapa de las tuberías de la unidad y practique los orificios cortando a lo largo de la línea en la parte posterior de la tapa o perforándola con un destornillador. Elimine la rebaba con una cuchilla. Tapa de la tubería del lado posterior Tubería de refrigerante (suministrada por el instalador) Una vez conectadas las tuberías de refrigerante, séllelas empleando el material aislante suministrado por el instalador. Aísle completamente las uniones y las tuercas cónicas en la conexión de las tuberías. Aísle completamente las tuberías de gas y de líquido para evitar que se reduzca el rendimiento o se genere rocío en la superficie de la tubería. Trabajo con la tubería en el lado posterior (orificio perforable) Parte frontal Trabajo con la tubería (orificio perforable) Tapa posterior Tapa de la tubería del lado posterior Tapa de la tubería de lateral delantero (a) Conexión de las tuberías en los laterales delantero y derecho Seleccione el orificio adecuado en función de si se trata de cableado de alimentación o de transición. Orificio para la tubería en el lateral derecho Cálculo de la concentración de refrigerante 1. Calcule la cantidad total de refrigerante R (Kg) cargado en el sistema conectando todas las unidades interiores de las habitaciones en las que se desee disponer de aire acondicionado. B A 2. Calcule el volumen V (m³) de cada habitación. 3. Calcule la concentración de refrigerante C (kg/m³) de la habitación de acuerdo con la fórmula siguiente: R ___ < C V R: cantidad total de refrigerante cargado (kg) V: volumen de la habitación (m³) C: concentración de refrigerante 0,44 kg/m³ para R410A Contramedida en caso de producirse una fuga de refrigerante según las normas de KHK 1. Debe disponerse de una abertura sin contraventana que permita la circulación de aire fresco en la habitación. Trabajo con la tubería en el lateral inferior Trabajo con la tubería (Tapa de las tuberías) Deslice lentamente hacia abajo la tapa Precaución en caso de producirse fugas de refrigerante Los instaladores y encargados de las especificaciones deben respetar la normativa y los códigos locales en los que se especifican los requisitos de seguridad frente a las fugas de refrigerante. Máxima concentración permisible de gas HCFC/HFC El refrigerante R410A, que se carga en el sistema HRNM, es un gas incombustible y no tóxico. Sin embargo, si se produce una fuga y el gas se extiende por la habitación, podrá provocar asfixia. La concentración máxima permisible de gas HCFC/HFC, R410A en el aire es de 0,44 kg/m³, de acuerdo con EN378-1 Por consiguiente, debe adoptarse alguna medida eficaz para reducir la concentración de R410A en el aire por debajo de 0,44 Kg/m³ en caso de fuga. Trabajo con la tubería en el lateral derecho (orificio perforable) Parte frontal Tapa de las tuberías Orificio para la tubería en el lateral delantero Es posible corregir el cableado de alimentación de la tubería de líquido o de la de gas por debajo de los 14 mm2 y el cableado de transición desde la parte “A”. NOTAS: Cuando utilice un conducto, compruebe el tamaño del tubo antes de retirar la parte “B”. 2. Debe disponerse de una abertura sin puerta con un tamaño del 0,15% o más de la superficie del suelo. 3. Preste especial atención al lugar, por ejemplo, un sótano, donde puede permanecer el refrigerante, ya que éste pesa más que el aire. PMES0129A rev.4 - 02/2010 73 ESPAÑOL TUBERÍAS Y CARGA DE REFRIGERANTE TUBERÍAS Y CARGA DE REFRIGERANTE (b) Conexión de las tuberías en el lateral inferior Tras retirar la parte inferior de la tapa de las tuberías, coloque las tuberías y el cableado. Tubería de líquido NOTAS: Conducto Tubería de gas Orificio para la tubería en el lateral inferior −− −− −− Base inferior Tapa de las tuberías Tornillo NOTA: Evite que los cables entren en contacto directo. (c) Conexión de las tuberías en el lateral posterior Tras retirar la tapa de las tuberías, perfore los orificios “C” a lo largo de la línea de guía. Tapa posterior Para evitar daños, proteja los cables y tuberías con el aislamiento adecuado (suministrado por el instalador). Después de conectar las tuberías de refrigerante, selle el espacio abierto entre el orificio practicado y las tuberías utilizando material aislante. Compruebe que la válvula está cerrada. Prepare una tubería doblada suministrada por el instalador para las tuberías de líquido y de gas. Conéctela a la válvula de líquido con la tuerca cónica a través del orificio cuadrado de la base inferior. 12.1.4. APRIETE Apriete de la tuerca cónica Válvula de cierre de la unidad exterior Conexión de tuercas cónicas del lateral de la unidad interior. No haga aquí nunca fuerza con una llave. De lo contrario podría producirse una fuga de refrigerante Válvula de cierre C Tuerca cónica Accionar con dos llaves El accionamiento de la válvula de cierre debe realizarse de acuerdo con la figura siguiente. Válvula Unidad Tipo Líquido Gas Líquido Gas Líquido Gas RAS-8 RAS-10 RAS-12 Figura A Figura B Figura A Figura B Figura A Figura B Tamaño (mm) Llave hexagonal Tubería (Hex 1) Ø9,53 (3/8”)* 4 Ø25,4 (1”) 10 Ø12,7 (1/2”) 4 Ø25,4 (1”) 10 Ø12,7 (1/2”) 4 Ø25,4 (1”) 10 Par de apriete (N.m) A B C 40 De 53 a 75 60 De 53 a 75 60 De 53 a 75 37 30 37 30 37 49 16 13 16 13 16 13 (*) Seleccione el tamaño de tubería de Ø12,7 cuando la longitud sea superior a 70 m (sólo RAS-8) TAPÓN Apriete el tapón con un par de (C) Figura A Toma de presión (Sólo se puede conectar el tubo de carga) Presión del refrigerante Superficie de asiento (posición totalmente cerrada) TAPÓN Apriete el tapón con un par de (A) Cerrada antes del envío Válvula de vástago Abrir hacia la izquierda Cerrar hacia la derecha Hex. 1 (para abrir o cerrar la válvula de vástago) Anillo (caucho) TAPÓN Apriete el tapón con un par de (B) Tubería de refrigerante (suministrado por el instalador) Figura B Presión del No use dos llaves en refrigerante esta parte. Si lo hace, Apriete Apriete el tapón puede producirse una la tuerca con un par de (B) fuga. cónica con Anillo el par de (A) (caucho) Toma de presión Sólo se puede conectar el tubo de carga. Apriete el tapón con un par de (C) Use dos llaves Conexión con tuercas aquí para apretar cónicas Ø19,05 la tuerca cónica Tubería Use esta tubería accesoria para los trabajos con accesoria Conexión con soldadura de la tubería de refrigerante de la instalación Confirme PRECAUCIÓN: que no hay ninguna fuga de refrigerante en las conexiones de las tuberías. tuberías de refrigerante. En caso contrario, el ruido de funcionamiento de las unidades interiores se podría incrementar dependiendo de las condiciones de instalación y la tubería de refrigerante suministrada por el instalador no se pueden conectar a la válvula de gas de la unidad exterior. No aplique fuerza a la válvula de vástago situada al final de la abertura (5 N.m o menos). No se suministra la construcción del asiento posterior. Cuando realice la prueba de funcionamiento, abra completamente el vástago. Si no lo hace, se dañarán los dispositivos. Vástago Pin Anillo Tope Vástago en posición de Vástago en apertura posición de cierre 74 PMES0129A rev.4 - 02/2010 Detalle de colocación del anillo Anillo Pin Tope 12.2. LONGITUD DE LAS TUBERÍAS DE REFRIGERANTE Las tuberías de refrigerante entre la unidad interior y la exterior deben diseñarse de acuerdo con el diagrama siguiente. Mantenga el punto de diseño dentro de la zona oscura del diagrama, que muestra la diferencia de altura en función de la longitud de las tuberías. Si la longitud es inferior a 5 metros, póngase en contacto con el distribuidor de Hitachi. ■■ Especificación de la longitud de la tubería: Cuando la unidad exterior esté más alta que la unidad interior Diferencia de altura (m) RAS-8~12 Longitud total entre la unidad exterior y cada unidad interior L(m) Cuando la unidad exterior esté más baja que la unidad interior ■■ Las combinaciones posibles entre unidades exteriores e interiores son las siguientes: Sistema sencillo Sistema doble Sistema triple L= A + el más largo de B y C L= A + el más largo de B, C y D Sistema cuádruple La distancia debe ser mayor que Σ B+C+D Marca L= A +el más largo de B, C, D y E Longitud máxima de las tuberías L Longitud real de las tuberías ≤ 100 m Longitud equivalente de las tuberías ≤ 125 m H Unidad exterior más alta que la interior ≤ 30 m Unidad interior más alta que la exterior ≤ 20 m Longitud de las tuberías a continuación de la tubería de bifurcación (B,C,D & E): 1. A continuación de la tubería de bifurcación B, C y D, la longitud de las tuberías deberá ser inferior a 15 m. NOTA: L y H son la longitud y la altura indicadas en el diagrama anterior. En sistemas dobles, triples y cuádruples, la longitud es la distancia entre la unidad exterior y la unidad interior más alejada. 2. Toda la tubería de bifurcación B, C, D y E (depende del caso) debe estar equilibrada, y la diferencia entre estos tramos no puede ser superior a la indicada en la tabla siguiente: Doble Diferencia entre B y C Triple Diferencia entre B, C y D Cuádruple < 8m Diferencia entre B, C, D y E PMES0129A rev.4 - 02/2010 75 ESPAÑOL TUBERÍAS Y CARGA DE REFRIGERANTE TUBERÍAS Y CARGA DE REFRIGERANTE 12.2.1. SELECCIÓN DE LAS TUBERÍAS DE REFRIGERANTE ■■ Seleccione los tamaños de las tuberías de acuerdo con las instrucciones siguientes: Entre la unidad exterior y la tubería de bifurcación: Seleccione el mismo tamaño de conexión de tubería que para la unidad exterior. Entre la tubería de bifurcación y la unidad interior: Seleccione el mismo tamaño de conexión de tubería que para la unidad interior ■■ Tamaño de las conexiones de las tuberías de la unidad exterior, la unidad interior y el distribuidor Tamaño de la tubería Unidad exterior RAS-8 CV Tubería de bifurcación Tubería de líquido Tubería de gas (2*) Doble Triple Cuádruple 9,53 (3/8”) [12,7 (1/2”)] (1*) 25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N RAS-10 CV 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N RAS-12 CV 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N (1*) Seleccione el tamaño de tubería de Ø12,7 cuando la longitud sea superior a 70 m (sólo RAS-8) (2*) Tubería accesoria conectada 2. Instalación del distribuidor. Fije la tubería de bifurcación horizontalmente al pilar, pared o techo. La tubería no debe quedar fijada de manera rígida a la pared, ya que la expansión y contracción térmicas pueden agrietar la tubería. Ejemplo: Sistema doble Hacia la unidad interior Tamaño de la tubería de gas(B, C, D o E) Tamaño de la tubería de líquido(B, C, D o E) 2,0CV Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”) 2,5~6,0CV Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”) 8,0CV* Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”) 10,0CV* Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”) Horizontal Fijación de la tubería de bifurcación a la superficie del pilar o pared Fije la tubería desde el exterior del material aislante o inserte una sustancia absorbente entre la tubería y el metal de fijación. 3. Posición correcta del distribuidor doble ■■ Ésta es la posición correcta de la tubería de bifurcación doble: Arriba Tubería de bifurcación 12.2.2. INSTALACIÓN DE SISTEMAS DOBLES Y TRIPLES Superior Diferencia de altura entre 2 unidades interiores. Inferior a 3 m Unidad interior Dirección del refrigerante Tubería principal a 0,5 m Abajo Dirección del refrigerante Tubería principal ■■ Esta posición es incorrecta Dirección del refrigerante Arriba Tubería principal Tubería principal Ejemplo: Sistema doble Unidad interior Fijación de la tubería de bifurcación al techo o a la viga NOTA: (*) Dimensiones después de la tubería de reducción. ■■ Diferencia de altura entre las unidades interiores y el distribuidor Instale todas las unidades interiores a la misma altura. Si es inevitable que exista una diferencia de altura entre las unidades interiores debido a la construcción del edificio, deberá ser inferior a 3 metros. Instale la tubería de bifurcación a la misma altura que las unidades interiores o más baja, pero nunca más alta. Horizontal Vertical Hacia la unidad exterior Tamaño de las conexiones de las tuberías entre unidades Unidad interior Hacia la unidad interior Horizontal Dirección del refrigerante Tubería de bifurcación Tubería de bifurcación Tubería de bifurcación Abajo Tubería de bifurcación 4. Posición correcta de la tubería de bifurcación triple. ■■ Instale el colector horizontalmente Inferior a 3 m ■■ Instalación del distribuidor 1. Instale el distribuidor suministrado por HITACHI por solicitud. No se puede instalar una unión en forma de “T” en lugar de una tubería de bifurcación. ■■ Ejemplo: Tubería de bifurcación triple Tubería de gas Ejemplo: Sistema doble Tubería de líquido 76 PMES0129A rev.4 - 02/2010 12.3. CANTIDAD DE REFRIGERANTE CARGADO Las unidades exteriores se han cargado con refrigerante para 30 m de longitud de tuberías. Se necesita cargar refrigerante adicional en sistemas con una longitud real de las tuberías mayor de 30 m. ■■ Carga de refrigerante de fábrica de la unidad exterior antes de suministrarse: MODELO DE U. E. Wo (Kg) RAS-8 7,3 RAS-10 7,8 RAS-12 8,5 1. Determine la cantidad adicional de refrigerante de acuerdo con el siguiente procedimiento y cárguelo en el sistema. 2. Anote la cantidad adicional de refrigerante para facilitar posteriormente las tareas de servicio.  PRECAUCIÓN: Cuando cargue el refrigerante, mida con precisión la cantidad que debe cargar. Una carga excesiva o insuficiente de refrigerante podría provocar problemas en el compresor. Si la longitud real de las tuberías es inferior a 5 m, consulte con su distribuidor. 12.4. PRECAUCIÓN CON LA TOMA DE PRESIÓN Cuando se mida la presión, utilice la toma de presión de la válvula de servicio del gas ([A] en la figura siguiente) y la toma de presión de la tubería de líquido ([B] en la figura siguiente). Conecte el manómetro de presión de acuerdo con lo indicado en la tabla siguiente, ya que los lados de alta presión y de baja presión cambian dependiendo del modo de funcionamiento. Funcionamiento con enfriamiento Funcionamiento con calefacción Toma de presión de la válvula de cierre del gas “A” Baja presión Alta presión Toma de presión de la tubería “B” Alta presión Baja presión Toma de presión de la válvula de líquido “B” Exclusivo para la bomba de vacío y carga de refrigerante NOTA: Cerciórese de que ni el refrigerante ni el aceite salpican los componentes eléctricos al retirar los tubos de carga. Al retirar el tapón, podría oírse un ruido extraño debido a la liberación del gas retenido en la cara roscada del anillo. No obstante, no se trata de una fuga de gas. 13. CARGA ADICIONAL DE REFRIGERANTE Pese a que se ha cargado refrigerante en esta unidad, es necesario efectuar una carga adicional de acuerdo con la longitud de la tubería. ■■ Cálculo de la carga adicional de refrigerante A. Determine la cantidad adicional de refrigerante de acuerdo con el siguiente procedimiento y cárguelo en el sistema. B. Anote la cantidad adicional de refrigerante para facilitar posteriormente las tareas de servicio. W = W1 - P W: Carga total adicional de refrigerante (W) W0: Carga de refrigerante de fábrica de la unidad exterior antes de suministrarse. W1: Carga de refrigerante de acuerdo con la longitud de la tubería (W1). P: Índice de compensación. PMES0129A rev.4 - 02/2010 77 ESPAÑOL TUBERÍAS Y CARGA DE REFRIGERANTE CARGA ADICIONAL DE REFRIGERANTE 1. Método de cálculo de la carga adicional de refrigerante W (kg) Calcule la carga de refrigerante adicional de acuerdo con el método siguiente: Ejemplo: RAS-10CV RAS-10HP 6.35 6.35 RCI-2,0CV RCI-2.0HP RCI-3,0CV RCI-3.0HP RCI-3,0CV RCI-3.0HP RCI-2,0CV RCI-2.0HP 1.1. Cálculo de la carga de refrigerante adicional para la tubería de líquido (W1 kg) Calcule la carga adicional de refrigerante para la tubería de líquido como se indica a continuación, consulte el ejemplo para el modelo RAS-10HRNM y rellene la tabla siguiente. Ejemplo: Diámetro de la tubería (mm) Longitud total de la tubería (m) Carga adicional (kg/m) Subtotal (Kg) 12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2 9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7 6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45 Carga adicional total para la tubería de líquido (W1) = 2,35 kg 1.2. Índice de compensación (P). MODELO DE U. E. P (kg) RAS-8 1,6 RAS-10 1,6 RAS-12 2,0  ATENCIÓN: No es necesario añadir ni extraer el refrigerante si el valor obtenido mediante el procedimiento de cálculo es inferior a la cantidad de refrigerante estándar (P) 1.3. Cálculo de la carga adicional total (W kg) Utilice el valor W1 y el refrigerante precargado para la longitud de tubería (P). Cantidad total de carga adicional W = W1 – P Ejemplo: W= 2,35 - Este sistema: W= - 1,6 = 0,75 Kg = Kg 2. Método de carga Cargue el refrigerante (R410A) en el sistema de acuerdo con las instrucciones indicadas en el “Manual de instalación”. Carga total adicional W Carga total de ref. de este sistema Fecha de la carga de refrigerante Año Mes Día 3. Registro de la carga adicional Anote la cantidad de carga de refrigerante para facilitar las tareas de servicio y mantenimiento. La carga total de refrigerante para este sistema se calcula con la siguiente fórmula. Ejemplo = 7,8 + 0,75 = Carga total de ref. de este sistema = W0 + W = + - = Este sistema = 78 PMES0129A rev.4 - 02/2010 8,55 Kg Kg 14. TUBERÍA DE DESAGÜE 14.1. ACOPLAMIENTO DE DESCARGA DEL DESAGÜE Cuando la base de la unidad exterior se utiliza temporalmente como recipiente de desagüe y se descarga el agua contenida en la misma, se usa este acoplamiento de desagüe para conectar la tubería de desagüe. Modelo Modelo aplicable DBS-26 RAS-HRNM ■■ Procedimiento de conexión 1. Introduzca la tapa de caucho en el acoplamiento de desagüe hasta la parte extruida. 2. Introduzca el acoplamiento en la base de la unidad y gírelo aproximadamente 40 grados hacia la izquierda. 3. El tamaño del acoplamiento de desagüe es de 32 mm (D. E.). 4. El instalador debe suministrar una tubería de desagüe. NOTA: Este acoplamiento no es suficiente para recoger el agua de desagüe. Si es necesario recogerla completamente, utilice una bandeja de desagüe que sea mayor que la base de la unidad e instálela debajo de la unidad con desagüe. Vista inferior Orificio de desagüe (2-Ø26) Acoplamiento de desagüe Tapa de caucho No utilice este acoplamiento de desagüe en zonas frías, ya que podría congelarse el agua de desagüe. 15. CABLEADO ELÉCTRICO 15.1. COMPROBACIÓN GENERAL  ATENCIÓN: - Apague el interruptor de alimentación principal de la unidad interior y de la unidad exterior antes de llevar a cabo tareas de cableado eléctrico o una comprobación periódica. - Asegúrese de que el ventilador interior y el exterior se han parado antes de llevar a cabo tareas de cableado eléctrico o una comprobación periódica. - Proteja los hilos, la tubería de desagüe, las piezas eléctricas, etc., de las ratas u otros animales pequeños. De lo contrario, estos animales pueden roer las piezas no protegidas y, en el peor de los casos, provocar un incendio. - Evite que los cables entren en contacto con las tuberías de refrigerante, los bordes de las placas y las piezas eléctricas del interior de la unidad. De lo contrario, los cables se dañarán y, en el peor de los casos, podría producirse un incendio.  PRECAUCIÓN: Sujete firmemente los hilos con la abrazadera dentro de la unidad interior. NOTA: Fije los casquillos de caucho con adhesivo cuando los conductos de la unidad exterior no se utilicen. 1. Asegúrese de que los componentes eléctricos suministrados por el instalador (interruptores de alimentación principal, disyuntores, hilos, conectores de tuberías y terminales de hilos) se han seleccionado correctamente según los datos eléctricos que se indican en este catálogo técnico. Cerciórese de que los componentes cumplen el reglamento nacional de instalaciones eléctricas (NEC). 2. Compruebe que la tensión de la fuente de alimentación está dentro del ±10% de la tensión nominal. 3. Compruebe la capacidad de los cables eléctricos. Si la capacidad de la fuente de alimentación es demasiado baja, el sistema no podrá ponerse en marcha debido a la caída de tensión. 4. Compruebe que el cable de tierra está conectado. 5. Interruptor principal de la fuente de alimentación. Instale un interruptor principal multipolar con un espacio mínimo de 3,5 mm entre cada fase. 6. De acuerdo con la directiva 2004/108/EC (89/336/CEE) del Consejo relacionada con la compatibilidad electromagnética, en la tabla siguiente se indica:La impedancia máxima Zmáx permisible para el sistema en el punto de conexión al suministro eléctrico del usuario, según EN61000-3-11. MODELO Zmax RAS-8/10/12HRNM - 7. La situación de armónicos de cada modelo relacionada con IEC 61000-3-2 y IEC 61000-3-12 es la siguiente: SITUACION DE LOS MODELOS RESPECTO A IEC 61000-3-2 Y IEC 61000-3-12 “xx” Ssc Equipo conforme a IEC 61000-3-2 (uso profesional) MODELOS Ssc “xx” (KVA) RAS-8HRNM - Equipo conforme a IEC 61000-3-12 - - Este quipo es confome con la Noram IEC 61000-312 , con la condición de que la corriente de cortocircuito Ssc sea superior o igual a xx (ver columna Ssc) en el punto de conexión entre la alimentació del usuario y la red pública. Es responsabilidad del instalador o del usuario del equipo asegurarse , si es neceario consultando con el operador de la red de distribución, de que el equipo está conectado únicamente a una alimentació tal que la potencia de cortocircutio Ssc sea mayor o igual a xx (ver columna Ssc) - - RAS-10HRNM RAS-12HRNM - - - Deben aplicarse restricciones por parte de la compañía suministradora en relación a los armónicos Esta(s) unidad(es) está(n) fuera del alcance de la IEC 61000-3-12 PMES0129A rev.4 - 02/2010 79 ESPAÑOL TUBERÍA DE DESAGÜE CABLEADO ELÉCTRICO 15.2. CONEXIÓN DEL CABLEADO ELÉCTRICO DE LA UNIDAD EXTERIOR La conexión del cableado eléctrico de la unidad exterior se muestra a continuación. 1. Conecte los hilos de la fuente de alimentación a L1, L2, L3 y N (para 380-415 V/50 Hz), en el caso de las fuentes de alimentación trifásicas, en el cuadro de terminales, y los hilos de tierra a los terminales de la caja eléctrica. 2. Conecte los hilos entre las unidades exterior e interior a los terminales 1 y 2 del cuadro de terminales. 3. No conduzca los hilos por delante del tornillo de fijación del panel de servicio. Si lo hace, el tornillo no se podrá quitar. Deje una distancia entre cada terminal de cableado y coloque cinta o material aislante como se indica en la figura. <RAS-8~12HRNM> Tapa posterior CORRECTO INCORRECTO Cinta o material aislante No utilice terminales no soldados cuando use un solo cable En caso contrario, puede producirse un calentamiento anómalo en la parte calafateada del terminal. Si se utiliza un solo cable, conéctelo directamente como se indica en la figura. Hilo a tierra Cable de la fuente de alimentación Método de cableado con abrazadera 1. Inserte los cables en la abrazadera y sujételos como se indica en la figura. 2. Realice el cableado de forma que los cables no toquen el compresor, las tuberías de refrigerante ni las tapas. Realice un bucle de cables de forma que no sea necesario desconectar el cableado para sustituir las piezas.  PRECAUCIÓN: Cuando utilice un conducto, NO lo introduzca en la unidad exterior. Si el cableado del conducto toca el Hilo a tierra Casquillo compresor y el ciclo de refrigerante Cable del mando de caucho de la unidad exterior, Tapa de las (Accesorio) podría causar daños tuberías en ellos. Cable de la fuente de alimentación Conducto 4. En el caso de una fuente de alimentación de 415 V, cambia el conector del transformador en la caja eléctrica de la unidad exterior. 5. Coloque el anillo (Accesorio) −− Inserte el cable de la fuente de alimentación y el cable de tierra en el anillo 2 vueltas como se muestra a continuación. −− Fije los cables utilizando la brida (accesorio) Toma de tierra Brida (accesorio) Anillo (accesorio) 2 vueltas Cable de transmisión  PRECAUCIÓN: Fije los cables blindados de funcionamiento entre la unidad interior y la exterior con una abrazadera de cable en sólo uno de los punt. Los cables blindados se deben conectar a la toma de tierra de la Unidad interior únicamente tal y como se muestra en la figura. Cable de la fuente de alimentación y cable de tierra Cable blindado Presione la brida de metal con pinzas después de insertar el cable blindado en la misma. Brida de metal 15.3. AJUSTE DE LOS CONMUTADORES DIP DE LA UNIDAD EXTERIOR ■■ Número y posición de los conmutadores DIP La PCB de la unidad exterior funciona con 7 tipos de conmutadores DIP y 3 tipos de interruptores de pulsación. Posición de los conmutadores DIP: SEG1 LED2 DSW6 DSW1 PSW2 SW1 LED3 DSW5 80 JP1 DSW3 ~ JP6 PSW1 PSW3 DSW4 RSW LED1 DSW2 PMES0129A rev.4 - 02/2010  NOTA: La marca “¡“ indica la posición de los conmutadores DIP. Las figuras muestran el ajuste antes del envío o tras la selección. Al utilizar DSW4, 7 u 8 la unidad se inicia o se para 10 o 20 segundos después de que se accione el conmutador.  PRECAUCIÓN: Antes de ajustar los conmutadores DIP, apague primero la fuente de alimentación. Si no lo hace, los ajustes no serán válidos. CABLEADO ELÉCTRICO Conmutador DIP Función Ajuste ESPAÑOL ■■ Ajuste de conmutadores DIP Observaciones Antes del envío DSW1 Prueba de funcionamiento Prueba de funcionamiento para enfriamiento Funcionamiento continuo durante 2 horas sin termostato apagado. Prueba de funcionamiento para calefacción La protección de 3 minutos para el compresor no está activada durante la prueba de funcionamiento. Parada forzada del compresor El compresor está apagado durante el funcionamiento. Antes del envío (6m~30m) DSW2 Longitud de las tuberías/ Selección de funciones Longitud de las tuberías (0m~5m) La apertura inicial de la válvula de expansión cambia de acuerdo con la tubería. (más de 30m) Ajuste de selección de funciones La selección de función se ajusta con PSW. Selección de entrada/salida externa La selección de entrada/salida externa se ajusta con PSW. (8HRNM) DSW3 No es necesario realizar ningún ajuste. Ajuste de la capacidad (10HRNM) (12HRNM) DSW4 y RSW1 JP1 JP4 JP5 Ajuste para el décimo dígito Ajuste del número de ciclo de refrigerante 0 DSW5 Ajuste de la resistencia de terminal final Ajuste antes del envío Resistencia del terminal final activada DSW6 Selección de funciones para funcionamiento individual Ajuste antes del envío Ajuste para el último dígito No es necesario realizar el ajuste. No obstante, para hacer corresponder la impedancia, ajuste el DSW5 de acuerdo con la cantidad de unidades exteriores del sistema H-link. No es necesario realizar ningún ajuste. Corte: Modo de enfriamiento anual. Corte: Conmutación de la condición de descarche. Corte: Prevención de descarche simultáneo. PMES0129A rev.4 - 02/2010 81 CABLEADO ELÉCTRICO 15.4. CABLEADO ELÉCTRICO ENTRE LA UNIDAD INTERIOR Y LA UNIDAD EXTERIOR También puede emplearse cableado de par blindado. Cable de par blindado conectado a tierra sólo por un lado. No utilice más de 3 núcleos para el cableado de funcionamiento (H-Link). El tamaño del núcleo debe elegirse de acuerdo con la normativa nacional. Conecte los hilos eléctricos entre la unidad interior y la exterior, tal y como se muestra a continuación. Compruebe que el terminal del cableado de alimentación (terminales “L1” a “L1”, “L2” a “L2”, “L3” a “L3” y “N” a “N” de cada cuadro de terminales de 380-415 Vca) y los hilos intermedios (línea de servicio: terminales “1” a “1” y “2” a “2” de cada cuadro de terminales 5 Vcc) entre la unidad interior y la unidad exterior coinciden exactamente. De lo contrario, algunos componentes podrán sufrir daños. Respete los códigos y normas locales cuando realice tareas de cableado eléctrico. Conecte el cableado de servicio a las unidades en el mismo ciclo de refrigerante (la tubería de refrigerante y el cableado de control deberán estar conectados a las mismas unidades interiores). Si la tubería de refrigerante y el cableado de control están conectados a las unidades en un ciclo de refrigeración diferente, pueden producirse anomalías en el funcionamiento. Utilice hilos blindados de par trenzado para el cableado de funcionamiento entre la unidad exterior y la interior, y el cableado de funcionamiento de las unidades interiores (conector H-Link). Nombre del conmutador DIP Marca Ciclo de refrigerante DSW4 y RSW1 Ajuste antes del envío 0 Unidad interior Unidad exterior Unidad Conecte la línea de servicio de las unidades en el mismo ciclo de refrigerante (la línea de refrigeración deberá estar conectada a las unidades interiores y la tubería de refrigerante a la misma unidad exterior). En caso de que todas las tuberías de refrigerante y la línea de servicio se conecten a unidades de un ciclo diferente, pueden producirse anomalías en el funcionamiento. Practique un orificio cerca de la abertura de conexión del cableado de alimentación cuando se conecten varias unidades exteriores desde una línea de fuente de alimentación. Los tamaños recomendados para los disyuntores se muestran en la tabla de datos eléctricos y tamaños recomendados de disyuntores y cables / 1 U.E. En caso de que no se use un conducto para el cableado suministrado por el instalador, fije los casquillos de caucho con adhesivo al panel. Todo el cableado y el equipamiento de la instalación deben respetar los reglamentos locales y los códigos internacionales. Función Ajustar la dirección del ciclo de refrigerante de la unidad exterior. Ajuste el DSW4 y RSW1 de manera que no solape el ajuste de otras unidades exteriores del mismo sistema H-LINK. Resistencia de terminal final DSW5 Ajustarse a la impedancia del circuito de transmisión. Ajuste el DSW5 según la cantidad de unidades exteriores del sistema H-LINK. Ajuste de la resistencia de terminal final Antes del envío, el pin nº 1 de DSW5 se ajusta en la posición de activada. En caso de que el número de unidades exteriores del mismo sistema H-LINK sea 2 o más, ajuste el pin nº 1 de DSW5 en la posición de desactivada de la segunda unidad. Si sólo se está utilizando una unidad exterior, no es necesario realizar ningún ajuste. Ciclo de refrigerante DSW5 Ajustar la dirección del ciclo de refrigerante de la unidad interior. Ajuste el DSW5 correspondiente a la dirección de la unidad exterior del mismo ciclo de refrigerante. Dirección de la unidad interior RSW 82 PMES0129A rev.4 - 02/2010 0 Ajustar direcciones de unidades interiores. Ajuste el RSW de manera que no solape el ajuste de las unidades interiores del mismo ciclo de refrigerante. (Si no se ajusta, se realiza la función de dirección automática.) CABLEADO ELÉCTRICO ESPAÑOL  ATENCIÓN: - Preste atención a la conexión de la línea de servicio. Una conexión incorrecta podría causar fallos en la PCB. Modelos: RAS-8HRNM RAS-10HRNM RAS-12HRNM Unidad exterior del sistema nº 0 Unidad exterior del sistema nº 1 Disyuntor de fuga a tierra Línea de servicio (cable de par trenzado blindado o cable trenzado) 5 Vcc (transmisión no polar, sistema H-LINK) Interruptor principal 3N 400V / 50Hz 3N 400V / 50Hz 1N 230V / 50Hz : Cuadro de terminales : Tarjeta de circuitos impresos : Cableado de la instalación : Cableado de la instalación : Suministrado por el instalador : Accesorio opcional Unidad interior Unidad interior Mando a distancia Unidades interiores del sistema nº 1 4 unidades como máximo por ciclo de refrigerante  NOTA: - Si se precisa el funcionamiento individual de la unidad interior, no es necesario el cableado del mando a distancia entre unidades interiores (A, B). PMES0129A rev.4 - 02/2010 83 CABLEADO ELÉCTRICO 15.5. TAMAÑOS DE LOS HILOS ■■ Tamaño mínimo de los hilos suministrados en la instalación para la fuente de alimentación Fuente de alimentación Modelo Unidades interiores de 2,0~6,0CV Corriente máxima 230V/1ϕ/50Hz Unidades interiores de 8,0/10,0CV RAS-8HRNM 400V/3ϕ/50Hz Tamaño del cable de la fuente de alimentación EN60 335-1 u MLFC v 5A 0,75 mm² 0,5 mm² 6A 1,0 mm² 0,75 mm² 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm² RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm² RAS-12HRNM 21,2 A 4,0 mm² 2,0 mm² Tamaño del cable de transmisión EN60 335-1 u MLFC v 0,5 mm² 0,75 mm² 0.75 mm²  NOTAS: 1. Siga los códigos y reglamentos locales a la hora de seleccionar los cables de la instalación. 2. Los tamaños de cable arriba mencionados marcados con u se han seleccionado con la corriente máxima de la unidad según la norma europea EN60 335-1. Utilice cables que no sean más ligeros que el cable normal flexible de policloropreno forrado (designación de código H05RN-F). 3. Los tamaños de cable arriba mencionados marcados con v se han seleccionado con la corriente máxima de la unidad según el cable MLFC (cable de poliflex ignífugo) fabricado por HITACHI Cable Ltd., Japón. 4. En caso de que los cables de alimentación estén conectados en serie, añada a cada unidad la corriente máxima y seleccione los cables especificados a continuación. 5. El tamaño del cable de tierra debe cumplir con el reglamento local: IEC 245, nº 571. ■■ Si los cables de alimentación están conectados en serie, añada la corriente máxima de cada unidad y seleccione los cables en la tabla siguiente: Selección de acuerdo con EN60 335-1 Corriente i (A) Tamaño de cable (mm²) Selección de acuerdo con LFC (a un temp. de cable de 60 ºC) Corriente i (A) Tamaño de cable (mm²) I<6 0,5 I < 15 0,5 6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75 10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25 16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2 25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5 32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5 40 < i < 63 10 62 < i < 78 8 63 < i w 78 < i < 112 14 112 < i < 147 22 w En caso de que la corriente sobrepase los 63 A, no conecte los cables en serie.  PRECAUCIÓN: Utilice cables de transmisión blindados entre las unidades interior y exterior, y conecte la parte blindada al tornillo de tierra de la caja eléctrica de la unidad interior, tal y como se muestra a continuación. Utilice cables que no sean más ligeros que el cable normal flexible de policloropreno forrado (código H05RN-F). ■■ Seleccione los interruptores principales de acuerdo con la tabla siguiente: Utilice cables que no sean más ligeros que el cable normal flexible de policloropreno forrado (código H05RN-F). Modelo Fuente de alimentación Unidades interiores de 2.0~6.0CV Unidades interiores de 8.0/10.0CV 230V/1ϕ/50Hz RAS-8HRNM RAS-10HRNM 400V/3ϕ/50Hz RAS-12HRNM ELB: Disyuntor de fuga a tierra; CB: Disyuntor 84 PMES0129A rev.4 - 02/2010 Corriente máxima CB 5A 6A 6A 10 A 13,2 A 20 A 17,1 A 30 A 21,2 A 30 A ELB Nº de polos/A/mA 2/40/30 4/20/30 4/30/30 INSTALACIÓN DEL MANDO A DISTANCIA ESPAÑOL 16. INSTALACIÓN DEL MANDO A DISTANCIA 16.1. INSTALACIÓN DEL MANDO A DISTANCIA <PC-ART> PC-ART Todos los datos relacionados con la instalación del mando a distancia PC-ART se encuentran en el manual de instalación específico. Consulte el manual de instalación PMML0177 A. 17. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Cuando haya finalizado la instalación, realice una prueba de funcionamiento siguiendo el procedimiento que se describe a continuación antes de entregar el sistema al cliente. Realice la prueba en todas las unidades interiores, en orden y una por una, y asegúrese de que el cableado eléctrico y las tuberías de refrigerante se han conectado correctamente. La prueba de funcionamiento debe llevarse a cabo de acuerdo con el apartado siguiente, “Procedimiento de prueba mediante el mando a distancia“.  ADVERTENCIA ■■ No ponga en funcionamiento el sistema hasta que se hayan verificado todos los puntos de comprobación: - Compruebe que la resistencia eléctrica es de más de 1 MΩ, midiendo la resistencia entre la tierra y el terminal de los componentes eléctricos. Si no fuera así, no utilice el sistema hasta que se haya localizado la fuga y se haya reparado. No aplique tensión en los terminales para la transmisión 1 y 2. - Compruebe que las válvulas de cierre de la unidad exterior están totalmente abiertas y, a continuación, encienda el sistema. - Compruebe que el interruptor de la fuente de alimentación principal ha estado encendido durante más de 12 horas para calentar el aceite del compresor mediante el calentador de aceite. ■■ Preste atención a los siguientes aspectos mientras el sistema está en funcionamiento: - No toque ninguna de las piezas con la mano en la zona de descarga del gas, ya que la cámara del compresor y las tuberías de dicha zona se calientan hasta alcanzar una temperatura superior a los 90 °C. - NO PULSE EL BOTÓN DEL INTERRUPTOR O INTERRUPTORES MAGNÉTICOS: se puede producir un grave accidente. ■■ No toque ningún componente eléctrico hasta que hayan transcurrido más de tres minutos después de apagar el interruptor principal. ■■ Compruebe que las válvulas de cierre de la tubería de gas y de líquido están completamente abiertas. ■■ Compruebe que no existen fugas de refrigerante. Las tuercas cónicas a veces se aflojan debido a las vibraciones durante el transporte. ■■ Compruebe que la tubería del refrigerante y el cableado eléctrico se ajustan al mismo sistema. ■■ Compruebe que el ajuste de los conmutadores DIP de la tarjeta de circuitos impresos de las unidades interiores y exteriores es correcto. ■■ Compruebe que el cableado eléctrico de las unidades interiores y exteriores está conectado tal y como se indica en el capítulo CABLEADO ELÉCTRICO.  PRECAUCIÓN: Compruebe que los componentes eléctricos suministrados por el instalador (fusible del interruptor principal, disyuntor sin fusibles, disyuntores de fuga a tierra, hilos, conectores de conductos y terminales de hilos) se han seleccionado correctamente según los datos eléctricos facilitados en el catálogo técnico de la unidad y compruebe que los componentes cumplen la normativa nacional y local.  NOTA: Como referencia adicional, consulte el capítulo de resolución de problemas sobre funcionamiento.  ATENCIÓN: La serie HRNM no funciona antes de que transcurran 4 horas después de la parada de suministro eléctrico (causa d1-22). Si funciona dentro de este periodo de 4 horas, pulse PSW1 y PSW3 en la PCB simultáneamente durante más de 3 segundos. PMES0129A rev.4 - 02/2010 85 PRUEBA de funcionamiento 17.1. 3.1. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA MEDIANTE EL MANDO A DISTANCIA u v w Encienda la fuente de alimentación de las unidades Procedimiento para el modo TEST RUN con el mando a distancia. Pulse simultáneamente durante más de 3 segundos los interruptores MODE y CHECK. a Si en el mando a distancia aparece tanto la indicación TEST RUN como el número de contador de las unidades conectadas al mando (por ejemplo ) la conexión del cable del mando a distancia es correcta. → Pase a x b Si no aparece ninguna indicación o si el número de unidades indicado es inferior al número real, significa que existe alguna anomalía. → Pase a w Indicación del Puntos conflictivos mando a distancia Ninguna indicación El número del contador de las unidades conectadas es incorrecto. Indicador de funcionamiento SET TEMP. HIGH COOL UNIT Temperatura de ajuste A/C CHECK RUN / STOP MODE FAN SPEED TEMP. ON/OFF TIMER RESET MODE VENTI LOUVER CHECK CHECK TIME Número de contador de unidades conectadas Puntos de inspección después de apagar la fuente de alimentación 1.Puntos de conexión del cable del mando a distancia Cuadro de ■■ La fuente de alimentación de la unidad exterior no está encendida. terminales del mando a distancia y la unidad interior ■■ La conexión del cable del mando a distancia es incorrecta. 2.Contacto de los terminales del cable del mando a distancia ■■ Los hilos de conexión de la línea de alimentación no son correctos o están flojos. ■■ La fuente de alimentación de la unidad exterior no está encendida. ■■ El cableado de la línea de funcionamiento entre la unidad interior y la exterior no está conectado. ■■ El ajuste del número de unidades no es correcto. (Sólo sistemas dobles.) ■■ La conexión de los cables del mando entre cada unidad interior es incorrecta (cuando un mando a distancia controla varias unidades) 3.Orden de conexión de cada cuadro de terminales 4.Ajuste de los tornillos de cada cuadro de terminales. 5.Ajuste de conmutadores DIP en la tarjeta de circuitos impresos 6.Conexión de la PCB 7.Igual que en el punto w 1, 2, y 3 Vuelva a u después de la comprobación. x y Seleccione el modo TEST RUN pulsando el interruptor MODE (COOL O HEAT) Pulse el interruptor RUN/STOP. a Comenzará la prueba de funcionamiento (TEST RUN). (Se activará el temporizador de apagado a las 2 horas y la operación TEST RUN finalizará concluido dicho periodo de funcionamiento de la unidad o pulsando de nuevo el interruptor RUN/STOP.)  NOTA: TEST RUN hace caso omiso del límite de temperatura así como de la temperatura ambiente durante el funcionamiento con calefacción a fin de que éste sea continuo; no obstante, las protecciones permanecen activas. Por lo tanto, es posible que se active la protección cuando se realiza la prueba TEST RUN con calefacción y la temperatura ambiente es elevada. El tiempo de funcionamiento de TEST RUN puede modificarse/incrementarse pulsando el interruptor de tiempo del mando a distancia. b Si la unidad no se pone en marcha o el indicador de funcionamiento del mando a distancia parpadea, significa que existen anomalías.→ Pase a z z Indicación del mando a distancia Estado de la unidad Puntos conflictivos La fuente de alimentación de la El indicador de funcionamiento unidad exterior no está encendida. parpadea (1 vez por segundo), así La unidad no se Los hilos de conexión de la línea de como el nº de unidad y el código pone en marcha. servicio no son correctos o se han de alarma 03 aflojado. { Puntos de inspección después de apagar la fuente de alimentación 1. Orden de conexión de cada cuadro de terminales. 2. Ajuste de los tornillos de cada cuadro de terminales.  NOTA: Método de recuperación de los fusibles del circuito operativo. Existe un fusible (FUSE4 en la PCB1 de la unidad interior, EF1 en la PCB1 de la unidad exterior) para proteger el circuito operativo de la PCB cuando las líneas de alimentación están conectadas a líneas de funcionamiento. Si el fusible se funde, es posible recuperar el circuito operativo ajustando el interruptor DIP de la PCB como se indica en { El cable del mando a distancia está roto. El indicador de funcionamiento La unidad no se Los conectores no hacen buen contacto. Igual que en el punto w 1, 2 parpadea (1 vez/2 s). pone en marcha. La conexión del cable del mando a distancia es incorrecta. La unidad no se La conexión del termistor o de otros Parpadeo diferente al indicado en pone en marcha, Comprobar mediante la tabla de códigos de anomalías del o bien lo hace y conectores es incorrecta. Salta un el punto anterior. catálogo técnico (deberá realizarlo el personal técnico). a continuación se protector u otro elemento. detiene. El indicador de funcionamiento parpadea (1 vez/1 s). La conexión del cable del mando La unidad no se Comprobar mediante la tabla de códigos de anomalías del Parpadeo del nº de unida , a distancia entre las unidades pone en marcha. catálogo técnico (deberá realizarlo el personal técnico). código de alarma  y código de la interiores es incorrecta. unidad . Vuelva a u después de la comprobación. Instrucciones para la recuperación cuando se desactive el fusible del circuito de transmisión: Excepto Sólo Sólo Unidad 1. Corrija el cableado del cuadro de terminales. RPK RPK RPKFSN1M exterior 2. Active el 1er pin de DSW7 de la PCB de la unidad interior. Active el 2º pin de DSW7 de la PCB de la unidad interior. (Sólo RPK-FSNM) 3. Desactive el 1er pin de DSW7 de la PCB de las unidades interiores Desactive el 2º pin de DSW7 de la PCB de la unidad interior. (Sólo RPK-FSNM) 4. Desactive el 1er pin de DSW5 de la PCB de la unidad exterior. Active el segundo pin del DSW10 de la PCB de la unidad exterior. (8~12HRNE). 86 PMES0129A rev.4 - 02/2010 ON OFF 17.2. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DESDE EL LADO DE LA UNIDAD EXTERIOR A continuación se indica el procedimiento de prueba mediante la unidad exterior. Se puede ajustar el conmutador DIP con la fuente de alimentación encendida.  ADVERTENCIA: Ajuste del conmutador DIP (antes del envío) DSW1 Conmutador para ajustar el funcionamiento y la función de servicio 1. Prueba de funcionamiento 2. Ajuste de COOL/HEAT (Activado: Funcionamiento con calefacción) 3. Desactivado (Fijo) 4. Apagado manual del compresor Ajuste del conmutador DIP Prueba de Funcionamiento u Ajuste del modo de funcionamiento Enfriamiento: Desactive DSW1-2 Calefacción: Active DSW1-2. v Inicio de la prueba Active DSW1-1 para que comience la operación transcurridos unos 20 segundos. Cuando esté en funcionamiento la calefacción, deje activado DSW1-2 No toque ningún componente eléctrico cuando se realicen cambios en la PCB. No coloque ni retire la tapa de servicio cuando la fuente de alimentación de la unidad exterior esté encendida y ésta esté en funcionamiento. Desactive todos los conmutadores DIP de DSW4 cuando haya concluido la prueba. Funcionamiento u La unidad interior comienza automáticamente a funcionar cuando se ajusta la prueba de funcionamiento de la unidad exterior. v El apagado/encendido se puede realizar desde el mando a distancia o el conmutador DSW1-1 de la unidad exterior. w Funcionamiento continuo durante 2 horas sin termostato apagado.  NOTA: El tiempo de funcionamiento de TEST RUN puede incrementarse pulsando el interruptor de tiempo del mando a distancia. Observaciones ■■ Asegúrese de que las unidades interiores comiencen a funcionar con la prueba de funcionamiento de la unidad exterior. ■■ Si pone en marcha la prueba de funcionamiento desde la unidad exterior y se detiene con el mando a distancia, la función de prueba del mando a distancia se cancela. Sin embargo, la función de prueba de la unidad exterior no se cancela. ■■ Si las diferentes unidades interiores están conectadas con un mando a distancia, todas las unidades comienzan la prueba de funcionamiento al mismo tiempo; por lo tanto, apague la fuente de alimentación de las unidades interiores que no tengan que realizar la prueba de funcionamiento. En este caso, la indicación TEST RUN del mando a distancia puede parpadear, pero no se trata de ninguna anomalía. ■■ No es necesario realizar el ajuste del DSW1 para la prueba desde el mando a distancia Apagado manual del compresor u Ajuste -Apagado manual del compresor: Active DSW1-4 -Compresor encendido: Desactive DSW1-4. Descarche manual u Inicio de la operación de descarche manual Pulse PSW1 durante más de 3 segundos durante el funcionamiento con calefacción; la operación de descarche comienza transcurridos 2 minutos. Esta función no estará disponible en los siguientes 5 minutos después de comenzar el funcionamiento con calefacción. v Finalización de la operación de descarche manual la operación de descarche termina automáticamente y comienza el funcionamiento con calefacción. u Si DSW1-4 está activado ■■ No repita con frecuencia el encendido/apagado u Se puede realizar la ■■ No repita la operación de descarche con durante el funcionamiento del compresor, éste se detiene inmediatamente y la unidad interior se encuentra en estado de termostato apagado. v Si DSW1-4 está desactivado, el compresor comienza a funcionar 3 minutos después de la cancelación. operación de descarche independientemente de la condición de escarcha y del tiempo total de funcionamiento con calefacción. v La operación de descarche no se realiza cuando la temperatura del intercambiador de calor exterior es superior a 10 °C, la presión alta es superior a 3,3 MPa (33 kgf/cm2 G) o el termostato está apagado. del compresor. frecuencia. PMES0129A rev.4 - 02/2010 87 ESPAÑOL prueba de funcionamiento RESUMEN DE SEGURIDAD Y AJUSTE DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL 18. RESUMEN DE SEGURIDAD Y AJUSTE DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL ■■ Protección del compresor ■■ Protección del motor del ventilador Presostato de alta presión: Este interruptor detiene el funcionamiento del compresor cuando la presión de descarga supera un valor determinado previamente. Cuando la temperatura del termistor alcanza el valor especificado, se reduce la potencia de salida del motor. Y a la inversa, cuando la temperatura es inferior a dicho valor, se cancela el límite de potencia. Modelo RAS-8 Para el compresor RAS-10 RAS-12 Reinicialización automática, no ajustable Presostatos -0.05 Alta -0.05 -0.05 Desconectar MPa 4.15 4.15 Conectar MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 Fusible 3~ 400V 50Hz A 40 40 40 Temporizador CCP Ajuste de hora min. -0.15 4.15 -0.15 -0.15 No ajustable 3 Para el motor del ventilador del condensador Termostato interno 3 3 Reinicialización automática, no ajustable (uno para cada motor) CC CA Desconectar Cº 120+5 120+5 120+5 Desconectar Cº 150+5 150+5 150+5 Conectar Cº 96+5 96+5 96+5 5 5 5 10 10 10 Para el circuito de control Capacidad de los fusibles en la PCB 1,5 Capacidad de los fusibles en la PCB 3 A 19. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Indicación de código de alarma del mando a distancia: Nº de ciclo de Código de refrigerante con alarma anomalía ALARM Código de modelo Nº de unidades interiores conectadas  Nº de unidad interior con anomalía Indicación alterna cada segundo Código de modelo Código de alarma Indicación Modelo H Bomba de calor P Inverter F Múltiple C Sólo enfriamiento E Otros ADDS ALARM Nº de código Categoría 01 Unidad interior Activación del dispositivo protector Fallo del motor del ventilador, descarga del desagüe, PCB, relé, interruptor de flotador activado 02 Unidad exterior Activación del dispositivo protector Activación de PSH, motor bloqueado, anomalía en la fase de la fuente de alimentación Anomalía entre la unidad interior (o exterior) y la exterior (o interior) Cableado incorrecto, fallo de la PCB, activación del fusible, fuente de alimentación apagada Anomalía entre el Inverter y la PCB de control Fallo en la transmisión entre las PCBs del Inverter Caída de tensión debida a una tensión excesivamente baja o alta en la unidad exterior Caída de tensión en la fuente de alimentación. Cableado incorrecto o capacidad insuficiente del cableado de la fuente de alimentación Disminución del sobrecalentamiento del gas de descarga Carga excesiva de refrigerante, cierre abierto de la válvula de expansión Aumento de la temperatura del gas de descarga Carga insuficiente de refrigerante, fuga de refrigerante, cierre de la válvula de expansión cerrado u obstruido 03 Transmisión 04 06 Caída de tensión 07 Ciclo 08 88 Contenido de la anomalía PMES0129A rev.4 - 02/2010 Causa principal Nº de código Categoría 11 Termistor del aire de salida Sensor de la unidad interior Termistor de protección contra congelación 14 Termistor de la tubería de gas 19 Salta el dispositivo de protección del motor del ventilador. 20 22 Causa principal Termistor del aire de entrada 12 13 Contenido de la anomalía ESPAÑOL TROUBLESHOOTING Fallo de termistor, de sensor, de conexión. Fallo del motor del ventilador. Termistor del compresor Sensor de la unidad exterior Termistor de aire exterior Fallo de termistor, de sensor, de conexión. 24 Termistor de evaporación 31 Ajuste incorrecto de la unidad interior y exterior Ajuste incorrecto del código de capacidad Ajuste incorrecto del nº de unidad interior Duplicación del número de unidad interior. 38 Anomalía del circuito protector de la unidad exterior Fallo de la PCB de la unidad interior, cableado incorrecto, conexión con la PCB de la unidad interior. 41 Sobrecarga de enfriamiento (posibilidad de activación del dispositivo de alta presión) 35 42 Sistema Presión Sobrecarga de calefacción (posibilidad de activación del dispositivo de alta presión) La temperatura del termistor de las tuberías de la U. E. es superior a 55 ºC y la temperatura superior del compresor está por encima de los 95 ºC cuando el dispositivo de protección de la U. E. está activado. La temperatura del termistor contra congelación de la U. I. es superior a 55 ºC y la temperatura superior del compresor está por encima de los 95 ºC cuando el dispositivo de protección de la U. E. está activado. 47 Para por disminución excesiva de la temperatura de Activación del dispositivo protector de disminución de evaporación (Te < -35ºC) is activated 3 times in one hour, la presión baja Locked Motor in Heating Operation. 48 Activación de protección de sobreintensidad Fallo de IPM o PCB2, obstrucción del intercambiador de calor, compresor bloqueado 51 Anomalía del sensor de corriente del Inverter Fallo de la PCB de control, IPM o PCB2 Activación por protección de IPM o PCB2 Anomalía del IPM o PCB2 Fallo del compresor, obstrucción del intercambiador de calor. 53 Inverter 54 Termistor anómalo de las aletas del Inverter Aumento de la temperatura en las aletas del Inverter Obstrucción del intercambiador de calor. Ventilador exterior anómalo. 55 Anomalía del IPM o PCB2 57 59 b1 EE Ventilador exterior Anomalía en el motor del ventilador Inverter Termistor anómalo de las aletas del Inverter (para la temperatura de las aletas del Inverter) Ajuste de nº de Ajuste del nº de unidad incorrecto unidad interior Compresor Alarma de protección del compresor Fallo del IPM o PCB2 Cable desconectado o cableado incorrecto entre la PCB de control y la PCB del Inverter. Cableado incorrecto o anomalía en el motor del ventilador Conector flojo, cortocircuito de cable desconectado Más de 64 unidades interiores, ajuste mediante el nº o dirección de la unidad interior. Fallo del compresor. PMES0129A rev.4 - 02/2010 89 SICHERHEITSÜBERSICHT 1. SICHERHEITSÜBERSICHT - Füllen Sie kein Wasser in das Innen- bzw. Außengerät. Diese Produkte enthalten elektrische Komponenten. Wenn die elektrischen Komponenten mit Wasser in Berührung kommen, führt dies zu einem starken Stromschlag. - Sicherheitsvorrichtungen innerhalb der Innen- oder Außengeräte dürfen nicht berührt oder verstellt werden. Falls sie berührt oder verstellt werden, können gravierende Unfälle auftreten. - Schalten Sie die Hauptstromversorgung unbedingt aus, bevor Sie Wartungs- oder Montageklappen der Innen- oder Außengeräte öffnen. - Schalten Sie den Hauptschalter bei einem Brand AUS, löschen Sie das Feuer sofort, und wenden Sie sich an den Wartungsdienst. - Überprüfen Sie, ob das Erdungskabel sicher angeschlossen ist. - Schließen Sie eine Sicherung mit entsprechender Stärke an.  VORSICHT: - Ein Kältemittelaustritt kann einen Luftmangel bewirken und dadurch zu Atembeschwerden führen. - Installieren Sie Innengeräte, Außengeräte, Fernbedienungen und Kabel in mindestens 3 Meter Entfernung von elektromagnetischen Strahlungsquellen, wie z. B. medizinischen Geräten. - Dieses Gerät darf nur von Erwachsenen und befähigten Personen betrieben werden, die zuvor technische Informationen oder Instruktionen zur dessen sachgemässen und sicheren Handhabung erhalten haben.  WARNUNG: - Vermeiden Sie in einem Umkreis von einem (1) Meter jegliche Anwendung von Sprühmitteln, wie z. B. Insektengift, Lacknebel, Haarspray oder anderen entzündbaren Gasen. - Sollte ein Schaltautomat oder eine Sicherung öfter ausgelöst werden, schalten Sie das System aus und wenden sich an Ihren Wartungsdienst. - Führen Sie keine Wartungsarbeiten selbst aus. Diese Arbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden. - Führen Sie kein Fremdmaterial (Stäbe o. ä.) in den Luftein- und –auslass ein. Diese Geräte verfügen über Hochgeschwindigkeitslüfter, deren Berührung mit anderen Objekten gefährlich ist  HINWEIS: Es wird empfohlen, alle 3 bzw. 4 Std. eine Raumdurchlüftung durchzuführen. 2. WICHTIGER HINWEIS ■■ Überprüfen Sie anhand der mit den Außen- und Innengeräten gelieferten Handbüchern, dass alle für die korrekte Installation des Systems erforderlichen Informationen vorhanden sind. Sollte dies nicht der Fall sein, setzen Sie sich bitte mit Ihrem Händler in Verbindung. ■■ Es wird davon ausgegangen, dass dieses Gerät von Deutsch sprechendem Personal bedient und gewartet wird. Sollte dies nicht der Fall sein, muss der Kunde Hinweise bezüglich Sicherheit, Vorsichtsmaßnahmen und Bedienung in der jeweiligen Sprache hinzufügen. ■■ HITACHI hat sich zum Ziel gesetzt, Design und Leistungskapazitäten seiner Produkte kontinuierlich zu verbessern. Aus diesem Grund können technische Daten auch ohne Vorankündigung geändert werden. ■■ Diese Klimaanlage wurde für den folgenden Temperaturbereich konzipiert. Lassen Sie das Gerät innerhalb dieses Bereichs laufen: Temperatur ■■ HITACHI kann nicht alle möglichen Umstände voraussehen, die potentielle Gefahrenquellen bergen können. ■■ Diese Klimaanlage wurde ausschließlich für die standardmäßige Klimatisierung von Bereichen, in denen sich Personen aufhalten, konzipiert. Verwenden Sie sie nicht für andere Zwecke, um z. B. Kleider zu trocknen, Lebensmittel zu kühlen oder für sonstige zweckfremde Heiz- oder Kühlvorgänge. ■■ Bestandteile dieses Handbuchs dürfen nur mit schriftlicher Genehmigung vervielfältigt werden. ■■ Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragspartner oder HITACHI-Händler. ■■ Überprüfen Sie, ob die Erläuterungen der einzelnen Abschnitte dieses Handbuchs auf Ihr jeweiliges Modell zutreffen. Die nicht auf alle Modelle zutreffenden Punkte, werden unter “Nur Wärmepumpenmodelle“ etc. erläutert. ■■ Die Haupteigenschaften Ihres Systems finden Sie unter den Modellcodes. ■■ Signalwörter (GEFAHR, WARNUNG und VORSICHT) kennzeichnen die Gefahrenstufen. Die Definitionen der Gefahrenstufen sind mit den entsprechenden Signalwörtern unten erläutert. Kühlbetrieb Heizbetrieb Maximal Minimal Innen 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB Außen 43 °C DB -15 °C DB Innen 30 °C DB 15 °C DB Außen 17 °C WB -20 °C WB DB: Trockenkugeltemperatur WB: Feuchtkugeltemperatur ■■ Diese Betriebsmodi werden über die Fernbedienung gesteuert. ■■ Dieses Handbuch ist ein wichtiger Bestandteil der Klimaanlage. Dieses Handbuch liefert Ihnen allgemeine Anleitungen und Informationen, die für diese Klimaanlage wie auch für andere Modelle gültig sind.  VORSICHT: Dieses Gerät wurde für die kommerzielle Nutzung und die Nutzung in der Leichtindustrie entwickelt. In Haushalten kann es elektromagnetische Störungen verursachen. PMML0129A rev.4 - 02/2010 91 DEUTSCH  GEFAHR: WICHTIGER HINWEIS  GEFAHR: - Start und Betrieb: Vergewissern Sie sich, dass vor dem Start und während des Betriebs alle Absperrventile vollkommen geöffnet sind und dass es an der Einlassbzw. Auslassseite keine Hindernisse gibt. - Druckbehälter und Sicherheitsvorrichtung: Diese Klimaanlage ist mit einem Hochdruckbehälter nach PED-Richtlinie (Pressure Equipment Directive) ausgerüstet. Der Druckbehälter wurde gemäß PED entworfen und vor der Auslieferung getestet. Darüber hinaus ist im Kühlsystem zur Vermeidung abnormer Druckgegebenheiten ein Hochdruckschalter vorhanden, der werksseitig bereits eingestellt ist. Die Klimaanlage ist somit vor abnormen Druckgegebenheiten geschützt. Sollten der Kühlkreislauf und der Hochdruckbehälter jedoch trotzdem einmal abnormem Druck ausgesetzt sein, kann eine Explosion des Druckbehälters zu schweren Verletzungen oder gar zum Tod führen. Setzen Sie den Kreislauf keinem höheren als dem folgenden Druck aus, wenn Sie den Hochdruckschalter verstellen. - Wartung: Prüfen Sie regelmäßig den Druck an der Hochdruckseite. Übersteigt er den maximal zulässigen Wert, stoppen Sie das System und reinigen Sie den Wärmeaustauscher oder beheben Sie die Störung. - Maximal zulässiger Druck- und Hochdruckausschaltwert: Produktserie Außengerätemodell Kältemittel Max. zulässiger Druck (MPa) Hochdruckschalter Ausschaltwert (MPa) HRNM-Serie RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10  HINWEIS: Das PED-Etikett ist am Hochdruckbehälter angebracht. Die Druckbehälterkapazität und die Behälterkategorie sind am Behälter angegeben.  HINWEIS: Auf dem Schaltplan des Außengeräts ist der Hochdruckschalter als PSH abgebildet, der mit der Leiterplatte (PCB1) des Außengeräts verbunden ist Position des Hochdruckschalters Aufbau des Hochdruckschalters Angeschlossen an das elektrische Kabel kompressor Druck gemessen Angeschlossen an das elektrische Kabel  GEFAHR: −− Verstellen Sie vor Ort weder den Hochdruckschalter noch ändern Sie den eingestellten Hochdruckausschaltwert. Im Falle einer Verstellung kann es durch Explosionen zu schweren Verletzungen oder sogar Todesfällen kommen. −− Bewegen Sie die Wartungsventilstange nicht über ihren Anschlag hinaus. 92 PMML0129A rev.4 - 02/2010 SYSTEMBESCHREIBUNG 3. SYSTEMBESCHREIBUNG ■■ Maximal 4 Innengeräte können gesteuert werden. ■■ Lange Leitungen für hohe Gebäude. DEUTSCH ■■ Verschiedene Kombinationen, 7 Innengerätetypen und 34 Innengerätemodelle sowie eine Leistung von 5,0 kW bis 25,0 kW. ■■ Flexibilität bei der Innengerätsteuerung. ■■ Hohe Betriebssicherheit. ■■ Platz sparend. ■■ Einfache Installation. (m) GERÄTELEISTUNG RAS-8~12HRNM Maximale Rohrlänge Lo-i Tatsächliche Länge 100 Äquivalente Länge 120 Maximale Rohrlänge Ho-i Außengerät höher als Innengerät 30 Innengerät höher als Außengerät 20 Maximale Rohrsteigung Hi-i 3 4. VOR DER INBETRIEBNAHME  VORSICHT: - Schließen Sie das System ca. 12 Std. vor der Inbetriebnahme bzw. nach längerer Nichtnutzung an die Stromversorgung an. Starten Sie das System nicht unmittelbar nach dem Anschließen an die Stromversorgung. Dies kann zu einem Kompressorausfall führen, da er nicht genügend vorgewärmt wurde. - Wenn das System nach mehr als 3 Monaten Stillstand gestartet wird, sollte es von Ihrem Wartungsdienst überprüft werden. - Setzen Sie den Hauptschalter in die Position OFF, wenn das System für einen langen Zeitraum nicht in Betrieb genommen wird. Wenn sich der Hauptschalter nicht in der OFF-Position befindet, wird Strom verbraucht, da das Ölheizmodul auch bei ausgeschaltetem Kompressor mit Strom versorgt wird. - Vergewissern Sie sich, dass das Außengerät nicht mit Schnee oder Eis bedeckt ist. Sollte dies doch der Fall sein, entfernen Sie den Schnee bzw. das Eis mit heißem Wasser (ca. 50 °C). Beträgt die Wassertemperatur mehr als 50 °C, führt dies zu einer Beschädigung der Kunststoffteile PMML0129A rev.4 - 02/2010 93 BETRIEB MIT FERNBEDIENUNG 5 BETRIEB MIT FERNBEDIENUNG 5.1. OPTIONALE LCD-FERNBEDIENUNG PC-ART  OK-Taste  RESET-Schalter (Zurücksetzen des Filters) Drücken Sie nach dem Reinigen des Luftfilters die Taste “RESET”.  Taste TEMP (Temperatureinstellung)  Anzeige T.RUN (Testlauf) Check (Prüfanzeige) Diese Tests werden bei der Durchführung von “TEST RUN“ oder “CHECK“ angezeigt.  The FILTER indication will disappear and the next filter cleaning time will by set. It also stops the run procedure Anzeige ABNML (Alarm) FILTER-Anzeige Modell: PC-ART  Lüfterdrehzahlanzeige Angabe der von Ihnen ausgewählten Lüfterdrehzahl: - High/Medium/Low (Hoch/Mittel/Niedrig) Gesamtbelüftungsanzeige Zeigt an, ob die Gesamtbelüftung ausgewählt wurde. - A/C nur Klimatisierung - VENTI nur Belüftung - A/C + VENTI wenn beide Funktionen ausgewählt sind  Anzeige SET TEMP (Einstelltemperatur)  1234S-Anzeige (Einstellung Zeitplannummer)  Anzeige Mon Tue ... Sun (Wochentaganzeige). Anzeige, dass das Zentralgerät bzw. CSNET WEB ausgeführt wird.  Schwingluftklappenanzeige Anzeige “DEFROST” (Entfrosten)  Betriebsartanzeige. (Anzeige bei Umschaltung in Sonderbetriebsart)  Zeitanzeige.  Zeitanzeige. (Anzeige der programmierten Zeit).  Betriebsmodusanzeige Anzeige der ausgewählten Betriebsart: Fan, Cool, Heat, Dry, Auto (Cool/Heat) (Belüftung, Kühlen, Heizen, Trocknen, (Kühl-/Heiz)-Automatik  Betriebsanzeige (rote Leuchte)  Taste RUN/STOP (Betrieb/Stopp)  Taste MODE (Betriebsmoduswahl)  Taste FAN SPEED (Lüfterdrehzahl)  Taste für Rollmodusbetrieb (auf + ab)  Taste VENTI (Ventilatorbetrieb)  Taste LOUVER (Schwingluftklappenbetrieb)  SELECT (time setting) switch Wird zur Einstellung der Zeit für den Timer-Betrieb verwendet.  ON/OFF Timer (Timer-Betriebsanzeige) Zum Aktivieren bzw. Deaktivieren des Timer-Betriebs . 94 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Ziehen Sie die Abdeckung zum Öffnen in Pfeilrichtung.  HINWEIS: -- Falls bei einer Außentemperatur von über 21°C die niedrige Lüfterdrehzahl gewählt wird, wird der Kompressor beim Heizen zu sehr belastet. Stellen Sie daher die Lüfterdrehzahl auf HIGH oder MEDIUM ein, da sonst Sicherheitseinrichtungen aktiviert werden können. -- Wenn das System nach mehr als 3 Monaten Stillstand gestartet wird, sollten Sie es von Ihrem Wartungsdienst überprüfen lassen. -- Stellen Sie den Hauptschalter in Position OFF (AUS), wenn das System für einen längeren Zeitraum nicht in Betrieb genommen wird. Ansonsten würde es Strom verbrauchen, da das Ölheizmodul selbst bei außer Betrieb befindlichem Kompressor aktiviert bleibt BETRIEB MIT FERNBEDIENUNG 5.1.1. EINSTELLVERFAHREN FÜR KÜHL-, HEIZ-, TROCKEN- UND LÜFTERBETRIEB ■■ Vor der Inbetriebnahme ■■ Vergewissern Sie sich, dass das Außengerät nicht mit Schnee oder Eis bedeckt ist. Sollte dies doch der Fall sein, entfernen Sie den Schnee bzw. das Eis mit heißem Wasser (unter 50°C).  VORSICHT DEUTSCH ■■ Schließen Sie das System ca. 12 Std. vor der Inbetriebnahme bzw. nach längerem Stillstand an die Stromversorgung an. Starten Sie das System nicht unmittelbar nach dem Anschließen an die Stromversorgung. Dies kann zu einem Kompressorausfall führen, da dieser noch nicht ausreichend vorgewärmt ist. ■■ Beträgt die Wassertemperatur mehr als 50°C, werden die Kunststoffteile beschädigt. 1. Schalten Sie die Stromversorgung EIN. Auf der LCD-Anzeige werden drei vertikale Linien sowie A/C oder VENTI angezeigt. 2. Drücken Sie die MODUS-Taste. Wenn Sie die MODUS-Taste wiederholt drücken, ändert sich die Anzeige in der Reihenfolge COOL (Kühlen), HEAT (Heizen), DRY (Trocknen) und FAN (Belüftung). (Bei Modellen mit reinem Kühlbetrieb, COOL (Kühlen), DRY (Trocknen) und FAN (Belüftung)). (In der Abbildung wurde der Modus “COOL“ ausgewählt).. 3. Drücken Sie die Taste RUN/STOP. Die RUN-Anzeige (Rot) ist eingeschaltet. Das System wird automatisch gestartet. HINWEIS: Einstellung von Temperatur, Lüfterdrehzahl und Luftstromrichtung der Klappe Die einmal getätigten Einstellungen werden gespeichert, so dass das System nicht täglich neu eingestellt werden muss. Wenn die Einstellungen geändert werden müssen, lesen Sie bitte das “Einstellverfahren für Temperatur, Lüfterdrehzahl und Luftstromrichtung der Klappe“. 4. Ausschalten (STOPP) Drücken Sie die Taste RUN/STOP erneut. Die RUN-Anzeige (Rot) ist eingeschaltet. Das System wird automatisch gestoppt. HINWEIS: Es kann vorkommen, dass der Lüfter noch ca. 2 Minuten lang weiterläuft, nachdem der Heizbetrieb gestoppt wurde. 5.1.2. EINSTELLVERFAHREN FÜR TEMPERATUR, LÜFTERDREHZAHL UND LUFTSTROMRICHTUNG DER KLAPPE ■■ Die Taste CHECK darf NICHT berührt werden. ■■ Die Taste CHECK darf nur vom Wartungsdienst betätigt werden. ■■ Für den Fall, dass die CHECK-Taste versehentlich gedrückt und vom Betriebsmodus in den Prüfmodus gewechselt wurde, müssen Sie die CHECK-Taste noch einmal ca. 3 Sekunden lang gedrückt halten und sie nach 10 Sekunden noch einmal drücken, um zum Normalmodus zu wechseln.  ACHTUNG ■■ Einstellen der Temperatur ■■ Die Temperatur stellen Sie über die Tasten TEMP “” oder “” ein. ■■ Bei jedem Druck auf die “” -Taste wird die Temperatur um jeweils 1 °C erhöht (max. 30 °C). ■■ Bei jedem Druck auf die “” -Taste wird die Temperatur um jeweils 1 °C gesenkt (min. 19 °C im Modus COOL (Kühlen), DRY (Trocknen) und FAN (Belüftung), min. 17 °C im Modus HEAT (Heizen)). (Die Abbildung zeigt die Einstellung auf 28°C). ■■ Einstellen der Lüfterdrehzahl ■■ Drücken Sie die Taste FAN SPEED. ■■ Wenn Sie die Taste FAN SPEED wiederholt drücken, ändert sich die Anzeige in der Reihenfolge HIGH (hoch), MED (mittel) und LOW (niedrig). ■■ Setzen Sie die Lüfterdrehzahl im Standardbetrieb auf HIGH (hoch). ■■ (Die Abbildung zeigt die Einstellung “MED“ (mittel). HINWEIS: In der Betriebsart DRY (Trocknen) wechselt die Lüfterdrehzahl automatisch auf LOW (niedrig) und kann nicht geändert werden (die aktuelle Einstellung wird jedoch angezeigt). PMML0129A rev.4 - 02/2010 95 BETRIEB MIT FERNBEDIENUNG ■■ Einstellen der Luftstromrichtung der Klappe Drücken Sie die Taste SWING LOUVER (Schwingluftklappe), um die Schwingluftklappe zu schwenken. Drücken Sie die Taste SWING LOUVER erneut, um die Klappe festzustellen. Durch wiederholtes Drücken der Taste SWING LOUVER kann die Schwingluftklappe abwechselnd geschwenkt bzw. festgestellt werden. ■■ Bei festgestellter Klappe Die Luftstromrichtung wird angezeigt. ■■ Bei automatischem Schwenken der Klappe Die Anzeige ändert sich ständig entsprechend der Schwenkbewegung der Luftklappe. HINWEIS: Im Heizbetrieb ändert sich der Luftklappenwinkel automatisch. 5.1.3. EINSTELLVERFAHREN FÜR LÜFTUNG Diese Funktion ist nur bei angeschlossenem Wärmetauscher verfügbar. Wenn die folgenden Verfahren ohne Anschluss des Wärmetauschers durchgeführt wurden, blinkt die Meldung “NO FUNCTION“ (keine Funktion) 5 Sekunden lang. ■■ Lüftung Drücken Sie die Taste VENTI Wenn Sie die Taste VENTI wiederholt drücken, ändert sich die Anzeige in der Reihenfolge A/C, VENTI und A/C+VENTI. (Die Abbildung zeigt die Einstellung “A/C + VENTI“). HINWEIS: Weitere Einzelheiten erhalten Sie von Ihrem Vertragshändler oder HITACHI-Vertreter. Wenn während des eigenständigen Betriebs der Klimaanlage in die Betriebsart VENTI gewechselt wird, wird die Klimaanlage gestoppt. Findet während des eigenständigen Betriebs des Wärmetauschers ein Wechsel zur Betriebsart A/C statt, wird der Wärmetauscher gestoppt. 5.1.4. VERFAHREN FÜR DEN AUTOMATISCHEN KÜHL-/HEIZBETRIEB Der automatische Kühl-/Heizbetrieb muss über die optionale Funktion eingestellt werden. Weitere Einzelheiten erhalten Sie von Ihrem Vertragshändler oder HITACHI-Vertreter. Mit Hilfe dieser Funktion wird die Betriebsart, Kühlung bzw. Heizung automatisch entsprechend dem Temperaturunterschied zwischen Einstell- und Sauglufttemperatur geändert. Für den Fall, dass die Sauglufttemperatur um 3°C höher ist als die Einstelltemperatur, wird die Betriebsart in COOL (Kühlen) geändert. Ist sie um 3°C niedriger, wird zur Betriebsart HEAT (Heizen) gewechselt. HINWEIS: Im Heizbetrieb wird der Betrieb bei der Lüfterdrehzahleinstellung LOW (niedrig) oft durch das Auslösen der Sicherheitseinrichtungen gestoppt. In solchen Fällen müssen Sie die Lüfterdrehzahl auf HIGH (hoch) oder MED (mittel) einstellen. Falls die Außentemperatur ca. 21 °C übersteigt, ist der Heizbetrieb deaktiviert. Diese Funktion wird verwendet, wenn der Temperaturunterschied zwischen dem Kühlund Heizbetrieb sehr groß ist. Daher kann diese Funktion nicht für die Klimatisierung von Räumen verwendet werden, in denen eine exakte Steuerung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit erforderlich ist. 96 PMML0129A rev.4 - 02/2010  ACHTUNG BETRIEB MIT FERNBEDIENUNG Feststellen der Luftklappe 1. Der Betrieb der Schwingluftklappe startet, wenn die Taste SWING LOUVER (Schwingluftklappe) gedrückt wird. Der Schwingwinkel beträgt ungefähr 70° von der horizontalen Position aus nach unten. Wenn sich die Markierung “ ” bewegt, wird der fortlaufende Betrieb der Luftklappe angezeigt. 2. Wenn die Luftklappe nicht schwingen soll, müssen Sie die Taste SWING LOUVER (Schwingluftklappe) erneut drücken. Die Luftklappe wird in einem durch die Richtung der Markierung “ “ angezeigten Winkel gestoppt 3. Der Luftauslasswinkel wird während des Startens des Heiz- und Entfrosterbetriebs bei eingeschaltetem Thermostat festgelegt (bei 20° für die RCI-Serie und 40° für die RCD-Serie). Wenn die Temperatur höher als ca. 30 °C steigt, beginnt die Luftklappe zu schwingen. 1. Bei Kühl- und Trockenbetrieb kann der Luftauslasswinkel auf 5 Positionen umgestellt werden. Bei Heizbetrieb kann er auf 7 Positionen umgestellt werden. 2. Zum Feststellen der Luftklappenposition drücken Sie zuerst die Taste SWING LOUVER, um das Schwingen der Luftklappe zu starten, und anschließend drücken Sie die Taste erneut, wenn die Luftklappe die gewünschte Position erreicht hat. 3. Der Luftauslasswinkel wird während des Startens des Heizund Entfrosterbetriebs bei eingeschaltetem Thermostat festgelegt (bei 20° für die RCI-Serie und 40° für die RCDSerie). Wenn die Temperatur der Auslassluft etwa 30 °C übersteigt, beginnt die Luftklappe zu schwingen. 4. Wenn die Luftklappen während des Heizbetriebs auf einen Winkel von 55° (RCI), 65° (RCD) oder 70° (beide) festgelegt sind und der Betriebsmodus auf Kühlung umgestellt wird, stellen sich die Luftklappen automatisch auf einen Winkel von 45° (RCI) bzw. 60° (RCD) ein.  HINWEIS: Es besteht eine Zeitverzögerung zwischen dem tatsächlichen Winkel der Luftklappe und der Anzeige auf der LCD-Anzeige. Wenn die Taste SWING LOUVER gedrückt wird, wird die Schwingluftklappe nicht sofort gestoppt. Die Luftklappe schwingt noch ein Mal. Wenn die Luftschlitze an der Reinigung oder für irgendeinen Grund verschobenes liegen, setAuto, das Modus einstellt, um die vier Luftschlitze in der gleichen Position zu nehmen. 4-Wege-Kassettengerät (RCI) Anzeige Luftklappenwinkel (ca.) Deckengerät (RPC): Der vertikale Deflektor besteht aus vier Deflektorgruppen. Stellen Sie die vertikalen Deflektoren manuell so ein, dass die Luft in die erforderliche Richtung ausströmt. ca. ca. ca. ca. ca. ca. ca. 20° 25° 30° 35° 45° 55° 70° Winkelbereich Trockenkühlung Winkelbereich Heizung : Empfohlener Winkel 2-Wege-Kassettengerät (RCD) Anzeige Luftklappenwinkel (ca.) Trockenkühlung   ca. ca. ca. ca. ca. ca. ca. 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° Winkelbereich Winkelbereich Heizung : Empfohlener Winkel RPK (Wandgerät) Anzeige Luftklappenwinkel (ca.) Trockenkühlung Luftklappenwinkel (ca.) Heizung   ca ca. ca. ca. ca. ca. ca. . 35° 40° 45° 50° 55° 60° 70° ca. ca. ca. ca. ca. ca. ca. 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° Winkelbereich Winkelbereich : Empfohlener Winkel RPC (Deckengerät) Anzeige Luftklappenwinkel (ca.) Trockenkühlung   Horizontal ca. ca. ca. ca. ca. ca. 15° 30° 40° 50° 60° 80° Winkelbereich Winkelbereich Heizung : Empfohlener Winkel Drehen Sie die Luftklappe nicht von Hand. Andernfalls wird der Klappenmechanismus beschädigt! (Gilt für alle Geräte). Wandgerät (RPK): Stellen Sie die vertikalen Deflektoren manuell so ein, dass die Luft in die erforderliche Richtung ausströmt. Stellen Sie an den vertikalen Deflektoren nicht 1 Blatt nach links und ein zweites Blatt nach rechts. Automatische Einstellung der Luftklappe Wird der Gerätebetrieb angehalten, dann halten zwei Luftklappen automatisch in Schließstellung an.    VORSICHT Vertikaler Deflektor Horizontaler Deflektor Horizontaler Deflektor  HINWEIS: Bei Modellen, die nicht über eine automatische Schwingluftklappenanzeige verfügen, sind die oben genannten Anzeigen nicht über R.C.S. verfügbar. In diesem Fall muss die Schwingluftklappe manuell eingestellt werden. Ein Satz Vertikaler Deflektor PMML0129A rev.4 - 02/2010 97 DEUTSCH Einstellen der Schwing-luft-klappe 5.1.5. EINSTELLVERFAHREN FÜR ANPASSUNG DER SCHWINGLUFTKLAPPE BETRIEB MIT FERNBEDIENUNG 5.1.6. TIMER-EINSTELLUNGEN ■■ Einstellen von Wochentag und Uhrzeit SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 1. Drücken Sie die Taste DAY  länger als 3 Sekunden, um den Modus für die Einstellung des aktuellen Wochentags zu aktivieren. Alle Wochentage außer des aktuellen Wochentages werden angezeigt. SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 2. Drücken Sie die Taste  DAY, bis der aktuelle Tag blinkt. Drücken Sie anschließend auf OK. Der ausgewählte Tag wird angezeigt und “time“ blinkt. SET 3. Drücken Sie die Taste SELECT  , um “hour“ (Stunde) einzustellen und drücken Sie anschließend erneut auf die Taste. “Hour“ wird angezeigt und “minutes“ blinkt. 4. Drücken Sie die Taste  , um die “minutes“ (Minuten) einzustellen und drücken Sie anschließend auf OK.Die Einstellung der Uhrzeit ist beendet und der Normalmodus wird wieder aktiviert. “Minutes“ wird angezeigt und SET ist ausgeschaltet. “Seconds“ (Sekunden) beginnt von Null an zu laufen. : : Wed Wed ■■ Einstellung des Timers (Programmierung) SET 1. Drücken Sie die TIMER-Taste. SET und SCHEDULE werden angezeigt. Die Zeitplannummer “1“ blinkt und andere Nummern werden angezeigt 2. Beim Drücken der Zeitplantaste , bewegt sich die Zeitplannummer folgendermaßen: [1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]…. - Wählen Sie [S], um die Ein- bzw. Ausschaltzeit und die Temperaturumschaltungen einzustellen. - *Durch Drücken der Taste TIMER, erlischt die Beleuchtung von SET und SCHEDULE und der Normalmodus wird aktiviert. SET SET 3. Durch Drücken der Taste OK wird die ausgewählte Zeitplannummer angezeigt. Andere Zeitplannummern sind nicht erleuchtet und “Hour“ der ON-Zeit der Zeitplannummer blinkt SET 4. Drücken Sie SELECT SELECT   DAY/SCHEDULE um “minutes“ (Minuten) einzustellen und drücken Sie anschließend erneut darauf. “Hour“ wird angezeigt und “minutes“ blinkt SET 5. Drücken Sie die Taste SELECT SELECT   DAY/SCHEDULE um “minutes“ (Minuten) einzustellen und drücken Sie anschließend erneut auf die Taste. “Minutes“ wird angezeigt und “hour“ von OFF-Zeit blinkt 6. Die Einstellung der Ausschaltzeit erfolgt in denselben Schritten wie die Einstellung der Einschaltzeit. Nach Einstellung der Minuten wird die OFF-Zeit angezeigt. Bei Auswahl der Zeitplannummer [1][2][3][4] wechselt die Anzeige, um die in 2 angezeigte Zeitplannummer einzustellen. Wenn [S] ausgewählt ist, siehe das Kapitel über das Einstellen der Temperaturumschaltung. SET : : : : : : 1234S SCHEDULE : ON 1234S SCHEDULE ON : 98 PMML0129A rev.4 - 02/2010 : OFF ADDS RNkHR 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF S Mon 7. Durch Drücken der Taste SELECT   DAY/SCHEDULE erlöschen die SET- und SCHEDULE-Anzeige und der Normalmodus wird wieder aktiviert. OFF NEXT SCHEDULE : OFF BETRIEB MIT FERNBEDIENUNG ■■ Definition des zu aktivierenden Zeitplans SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : 1. Drücken Sie die Tasten   DAY / SCHEDULE länger als 3 Sekunden und die SETAnzeige erscheint. Alle Tage und Zeiplannummern werden angezeigt. 2. Drücken Sie die Taste  DAY/SCHEDULE, bis der einzustellende Tag blinkt. Beim Drücken der Taste blinkt der Wochentag. [Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun]→[Mon]… Wenn mehrere Tage blinken, wird dieselbe Einstellung von ihnen übernommen. : ON OFF : : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S SCHEDULE : 3. Drücken Sie die Taste  DAY bis die gewünschte Zeitplannummer, die Sie einstellen möchten, blinkt. 4. Drücken Sie die Taste und  SCHEDULE wird angezeigt. Damit wird die in Schritt 3 angezeigte Zeitplannummer für alle in Schritt 2 eingestellten Wochentage aktiviert. Drücken Sie auf OK, um den Zeitplan zu deaktivieren oder zu aktivieren. Bei Aktivierung des Zeitplans erleuchtet das Wort SCHEDULE. : ON OFF Mon : NEXT SCHEDULE : 1234S Mon : 5. Durch Drücken der Taste TIMER erlischt die SET-Anzeige und der Normalmodus wird wieder aktiviert. OFF NEXT SCHEDULE : ON ■■ Timer-Abbruch 1234S Mon : Drücken Sie im Normalmodus die Tasten   DAY/SCHEDULE länger als 3 Sekunden gleichzeitig. Die Anzeige NEXT SCHEDULE blinkt. (Deaktivierung aller Timer) NEXT SCHEDULE : 1234S Mon : Drücken Sie im TIMER-Löschmodus die Tasten   DAY/SCHEDULE länger als 3 Sekunden gleichzeitig. NEXT SCHEDULE wird angezeigt. (Timer-Aktivierung) ON NEXT SCHEDULE : ON ■■ Einstellung der Temperaturumschaltung (Energiesparfunktion) SET 1. Führen Sie die Einstellung der ON/OFF-Zeit gemäß Unterkapitelabschnitten 1 und 2 durch und wählen Sie “S” als Zeitplannummer. 2. Stellen Sie das Ein-/Ausschalten gemäß den Schritten 4, 5 und 6 im Abschnitt “Einstellen des Timers“ ein und dann die Ein- bzw. Ausschaltzeit. Daraufhin wird die Temperatureinstellung angezeigt. SET 3. Nehmen Sie eine Temperaturumstellung mithilfe der Taste   vor. “3” oder “5” können gewählt werden. Wenn in diesem Moment die RESET-Taste gedrückt wird, erfolgt keine Temperaturumschaltung udn es wird “- -“ angezeigt. Beim Drücken der Taste TIMER wird die Temperatur angezeigt und der Modus für Auswahl der Zeitplannummer wird aktiviert. SET 1234S : : SCHEDULE : : ON 1234S SCHEDULE ON : OFF 1234S SCHEDULE ON : : OFF S Mon 4. Durch Drücken der Taste TIMER erlöschen die SET- und SCHEDULE-Anzeige und der Normalmodus wird wieder aktiviert. OFF NEXT SCHEDULE : OFF  HINWEIS: 1. Bei der Durchführung dieser Operation ändert sich die Anzeige für die Temperaturumschaltung. 2. Bei der Durchführung dieser Operation bewegt sich die Temperatureinstellung des CS-NET oder des PSC-A64S in einem normalen Bereich, während die der Fernbedienung in einen anderen Bereich wechseln kann. 3. Die Erhöhung oder Senkung der eingestellten Temperatur während der programmierten Zeit (±3 ºC oder ±5 ºC) variiert je nach Betriebsart. −− In den Betriebsarten FAN, COOL oder DRY erhöht sich die Temperatur. −− In der Betriebsart HEAT sinkt die Temperatur. PMML0129A rev.4 - 02/2010 99 DEUTSCH SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S BETRIEB MIT FERNBEDIENUNG ■■ Automatikbetrieb beim Heizen (Frostschutz) Mon 1. Drücken Sie die Taste im Normalbetrieb länger als 3 Sekunden, um die Betriebsart zu ändern. Der automatische Heizbetrieb wird aktiviert und die Anzeige ON erscheint rechts von der aktuellen Uhrzeit. Während des automatischen Heizbetriebs blinkt die Anzeige ON −− Abbruch : ON NEXT SCHEDULE : OFF Mon Drücken Sie die Taste MODE während des automatischen Heizbetriebs länger als 3 Sekunden, um in den Normalmodus zurückzukehren. Die Einstellung des automatischen Heizbetriebs wird deaktiviert und die Anzeige ON erlischt rechts von der aktuellen Uhrzeit.. : NEXT SCHEDULE : OFF  HINWEIS: Wenn die Raumtemperatur unter einen bestimmten Wert1* sinkt, wird automatisch auf Heizbetrieb umgeschaltet. Beim automatischen Heizbetrieb wird der Heizbetrieb gestoppt, sobald die Raumtemperatur die Einstelltemperatur erreicht. (*1) Die Temperaturwerte 5, 10 oder 15ºC können durch eine optionale Einstellung ausgewählt werden. ■■ Tastensperre Zur Vermeidung einer unerwünschten Betätigung der Tasten, können diese gesperrt werden *. Mon 1. Drücken Sie im Normalmodus die Taste   SELECT länger als 3 Sekunden. Die Bedienungssperre ist damit aktiviert und es erscheint die Anzeige OPER.LOCK. Bei Betätigung einer blockierten Taste beginnt die Anzeige OPER. LOCK zu blinken. Abbruch Drücken Sie während der Betriebsblockierung länger als 3 Sek. Im Normalmodus auf die Taste   SELECT. Daraufhin wird die Sperre deaktiviert und die Anzeige OPER. LOCK erlischt. −−  HINWEIS: : NEXT SCHEDULE : OFF OPER.LOCK Mon : NEXT SCHEDULE : OFF *Die Deaktivierung des Schalters kann unter “Änderung des Betriebsmodus”, “Temperatureinstellung”, “Luftstrom” und “Automatische Luftklappe” durch die optionale Einstellung (F8~Fb) von bis zu 4 optionalen Elementen gewählt werden. Die Einstellung kann von CSNET oder einer Nebenfernbedienung aus geändert werden. 5.1.7. ANZEIGE IM NORMALEN ZUSTAND ■■ Thermosteuerung Beim Betrieb der Thermosteuerung wird die Lüfterdrehzahl auf LOW (niedrig) gesetzt, und die Anzeige ändert sich nicht. (Nur im Heizbetrieb). ■■ Entfrosten Bei Ausführung des Entfrosterbetriebs leuchtet die Anzeige “DEFROST“. Der Innenlüfter wird verlangsamt und schließlich angehalten. Die Luftklappe wird in horizontaler Position festgestellt. Die Luftklappenanzeige des LCD bleibt jedoch aktiv. (In der Abbildung ist die Einstellung “DEFROST“ eingeschaltet). Wenn das Gerät während des Entfrosterbetriebs gestoppt wird, ist die RUN-Anzeige (rot) ausgeschaltet. Die Entfrostung läuft jedoch weiter, die Anzeige “DEFROST“ leuchtet und das Gerät wird erst ausgeschaltet, wenn der Entfrosterbetrieb beendet ist. ■■ Filter Verstopfung des Filters Die Anzeige “FILTER“ leuchtet, wenn der Filter mit Staub usw. verstopft ist. Drücken Sie die Taste RESET, nachdem Sie den Filter gereinigt haben. Daraufhin erlischt die “FILTER“-Anzeige. 100 PMML0129A rev.4 - 02/2010 BETRIEB MIT FERNBEDIENUNG 5.1.8. ANZEIGEN BEI STÖRUNGEN Die RUN-Anzeige (rot) blinkt. Auf der LCD-Anzeige erscheint “ALARM“. Die Nummer des Innengeräts, der Alarmcode, der Modellcode und die Anzahl der angeschlossenen Innengeräte erscheinen auf der LCD-Anzeige. Für den Fall, dass mehrere Innengeräte angeschlossen sind, werden die oben genannten Daten der einzelnen Geräte nacheinander angezeigt. Notieren Sie die Angaben und wenden Sie sich an Ihren Vertragshändler oder HITACHI-Vertreter. ■■ Stromausfall Alle Anzeigen sind ausgeschaltet. Wenn das Gerät auf Grund eines Stromausfalls ausgeschaltet wurde, schaltet es sich nach Wiederherstellung der Stromzufuhr nicht wieder ein. Führen Sie alle zum Starten des Geräts erforderlichen Schritte noch einmal aus. Im Fall eines momentanen Stromausfalls von 2 Sekunden, wird das Gerät automatisch neu gestartet. ■■ Störgeräusche Nummer des Innengeräts Im Sekundentakt wechselnd angezeigt Wenn Sie für das Wandgerät die drahtlose Fernbedienung verwenden, entfernen Sie die mit der Innengeräte-Leiterplatte verbundenen Stecker (CN25). Wenn diese Stecker nicht entfernt werden, funktioniert das Gerät nicht. Die gespeicherten Daten können erst dann gelöscht werden, wenn die Fernbedienung aktiviert ist. Modellcode Alarmcode Zahl der verbundenen Innengeräte Es kann vorkommen, dass alle Anzeigen ausgeschaltet sind und das Gerät gestoppt wird. Dies geschieht durch die Aktivierung des Mikrocomputers zum Schutz des Systems vor Störgeräuschen. HINWEIS: Alarmcode Modellcode Anzeige Modell H Wärmepumpe P Wechselrichter F Multi C Nur Kühlbetrieb E Sonstige PMML0129A rev.4 - 02/2010 101 DEUTSCH ■■ Störung AUTOMATISCHE STEUERUNGEN 6. AUTOMATISCHE STEUERUNGEN Das System ist mit folgenden Funktionen ausgestattet: ■■ DREI-MINUTEN-ÜBERWACHUNG Der Kompressor bleibt mindestens 3 Minuten lang ausgeschaltet, nachdem er gestoppt wurde. Wird das System innerhalb von ca. 3 Minuten, nachdem es gestoppt wurde, erneut gestartet, wird die RUN-Anzeige aktiviert. Der Kühl- bzw. Heizbetrieb bleibt jedoch ausgeschaltet und startet erst nach 3 Minuten. ■■ SCHUTZ VOR FROST WÄHREND DES KÜHLBETRIEBS Wenn das System in einem niedrig temperierten Raum betrieben wird, kann der Kühlbetrieb zeitweise in den Lüfterbetrieb geändert werden, um die Bildung von Frost auf dem Wärmetauscher des Innengeräts zu vermeiden. ■■ REDUZIERTE LÜFTERDREHZAHL WÄHREND DES HEIZBETRIEBS Wenn der Kompressor bei ausgeschaltetem Thermostat gestoppt wird oder das System eine automatische Entfrostung durchführt, wird die Lüfterdrehzahl auf die niedrigste Stufe gestellt oder der Lüfter wird ganz ausgeschaltet. ■■ AUTOMATISCHER ENTFROSTUNGSZYKLUS Wenn der Heizbetrieb durch Drücken der RUN/STOP-Taste gestoppt wird, wird die Frostbildung am Außengerät überprüft und der Entfrosterbetrieb kann maximal 10 Minuten lang durchgeführt werden. ■■ ■■ SCHUTZ VOR ÜBERLASTBETRIEB Wenn die Außentemperatur während des Heizbetriebs zu hoch ist, wird der Heizbetrieb auf Grund der Aktivierung des Außenluftthermistors so lange gestoppt, bis die Temperatur sinkt. Falls ein Neustart nach einem länger als 2 Sekunden dauernden Stromausfall erforderlich ist, müssen Sie sich an Ihren Vertragshändler wenden (optionale Funktion). HEISSSTART WÄHREND DES HEIZBETRIEBS Zum Schutz vor Kaltluftauslass wird die Lüfterdrehzahl entsprechend der Ablufttemperatur von der niedrigen Position in die Einstellposition gebracht. Zu diesem Zeitpunkt ist die Luftklappe horizontal festgestellt. AUTOMATISCHER NEUSTART NACH EINEM STROMAUSFALL Nach kurzen Stromausfällen (bis zu 2 Sekunden) behält die Fernbedienung die Einstellungen bei und das Gerät wird wieder eingeschaltet, sobald wieder Strom fließt. ■■ ■■ HEISSSTART DES KOMPRESSORS Die RAS-8~12 HRNM Serie läuft während der ersten 4 Stunden nach Anschluss der Stromversorgung nicht (Stoppcode d1-22). Einzelheiten über den Betrieb während dieser 4 Stunden siehe Kapitel “Test Run“. 7. GRUNDLEGENDE FEHLERBESEITIGUNG  VORSICHT: Wenn Wasser aus dem Gerät austritt, stoppen Sie den Betrieb und wenden sich an den Wartungsdienst. Bei Brandgeruch oder weißem Rauch, der aus dem Gerät austritt, stoppen Sie das System und wenden sich an den Wartungsdienst. ■■ DIES IST NORMAL ■■ Von verformten Teilen verursachte Geräusche Beim Starten oder Stoppen des Systems kann ein Schleifgeräusch hörbar sein. Dieses rührt von der Wärmeverformung der Plastikteile her. Es handelt sich nicht um eine Fehlfunktion ■■ Kühlmittelfluss hörbar Beim Starten oder Stoppen des Systems können Geräusche durch den Kühlmittelfluss auftreten. ■■ Gerüche vom Innengerät Dem Innengerät haften Gerüche lange an. Säubern Sie den Luftfilter und die Blenden, oder sorgen Sie für eine gute Belüftung. ■■ Dampf aus dem Außen-Wärmetauscher Beim Entfrosten schmilzt Eis auf dem Außen-Wärmetauscher, was zur Dampfbildung führt ■■ Tau auf der Austrittsblende Bei langanhaltendem Kühlbetrieb und hoher Luftfeuchtigkeit (über 27 °C DB/80% r. L.) kann sich Tauwasser auf der Austrittsblende bilden. ■■ Tau am Gehäuse Bei langanhaltendem Kühlbetrieb (über 27 ºC DB/80% r. L.) kann es zur Taubildung am Gehäuse kommen 102 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ■■ Geräusche im Wärmetauscher des Innengeräts Während des Kühlbetriebs können im Wärmetauscher des Innengeräts Geräusche entstehen. Dies ist auf gefrierendes oder schmelzendes Wasser zurückzuführen. ■■ KEINE FUNKTION Prüfen Sie, ob “SET TEMPERATURE“ (Einstelltemperatur) auf den richtigen Wert gesetzt wurde. ■■ KÜHLUNG ODER HEIZUNG FUNKTIONIERT NICHT ORDNUNGSGEMÄSS ■■ Prüfen Sie, ob der Luftfluss der Außen- oder Innengeräte behindert wird. ■■ Prüfen Sie, ob sich zu viele Wärmequellen im Raum befinden. ■■ Prüfen Sie, ob der Luftfilter durch Staub blockiert ist. ■■ Prüfen Sie, ob Türen und Fenster geöffnet oder geschlossen sind. ■■ Prüfen Sie, ob die Temperatureinstellung im zulässigen Betriebsbereich liegt. ■■ WENN DAS PROBLEM WEITERBESTEHT... Sollte das Problem auch nach Überprüfung der oben genannten Punkte weiterbestehen, wenden Sie sich an Ihren Wartungsdienst, und teilen Sie ihm folgende Daten mit: Name des Gerätemodells Schilderung des Problems Alarmcode-Nr. auf LCD HINWEIS: Lassen Sie den Hauptschalter, außer bei längerem Betriebsstillstand, eingeschaltet, da das Ölheizmodul auch bei gestopptem Kompressor mit Strom versorgt wird. TEILEBEZEICHNUNG 8. TEILEBEZEICHNUNG Beispiel für Teilenamen. Weitere Informationen finden Sie im Technischen Handbuch. DEUTSCH 8.1. AUSSENGERÄT (8 ~ 12 pS) hrnm Nr. Teilebezeichnung Nr. Teilebezeichnung 1 Kompressor 11 Absperrventil für Flüssigkeitsleitung 2 Wärmetauscher 12 Akkumulator 3 Schraubenlüfter 13 Kontrollmuffe 4 Lüftermotor 14 Schaltkasten 5 Sieb 15 Hochdruckschalter 6 Verteiler 16 Druckschalter für die Steuerung (2 Stck.) 7 Umschaltventil 17 Ölheizmodul 8 Mikrocomputergesteuertes Expansionsventil 18 Vibrationsdämpfergummi 9 Magnetventil 19 Luftauslass 10 Absperrventil für Gasleitung 20 Lufteinlass PMML0129A rev.4 - 02/2010 103 KÜHLKREISLAUF 9. KÜHLKREISLAUF Beispiel für einen Kühlkreislauf. Weitere Informationen finden Sie im Technischen Handbuch. : Kältemittelfluss für Kühlbetrieb 104 : Kältemittelfluss für Heizbetrieb : Vor Ort verlegte Kältemittelleitungeng : Konusanschluss : Lötstelle Kältemittel: R410A Nr. Teilebezeichnung Nr. Teilebezeichnung 1 Kompressor 13 Expansionsventil 2 Wärmetauscher 14 Absperrventil (5/8) 3 Empfänger 15 Magnetventil (3/8) 4 Ölabscheider 16 Magnetventil (1/4) 5 Sieb (1/2) 17 Kontrollmuffe 6 Sieb (3/4) 18 Absperrventil für Flüssigkeitsleitung 7 Sieb (1/4) 19 Absperrventil für Gasleitung 8 Sieb (3/8) 20 Hochdruckwächter (Schutzvorrichtung) 9 Verteiler 21 Druckschalter (Steuerung) 10 Verteiler 22 Umgebungsthermistor 11 Umschaltventil 23 Thermistor Verdampferleitung 12 Kapillarschlauch 24 Abgasthermistor PMML0129A rev.4 - 02/2010 Prüfdruck Luftdichtigkeit: 4,15 MPa TRANSPORT UND BEDIENUNG 10. TRANSPORT UND BEDIENUNG 10.1. TRANSPORT DES AUSSENGERÄTEST 10.1.1. TRANSPORT DEUTSCH Packen Sie das Produkt so nahe wie möglich am Installationsort aus.  VORSICHT: Bitte legen Sie keine Materialien auf das Produkt. Befestigen Sie zwei Hubseile am Außengerät, wenn es mit einem Kran gehoben wird. 10.1.2. HANDHABUNG DES AUSSENGERÄTS  VORSICHT: - Hängen Sie das Außengerät in seiner Originalverpackung mit 2 Seilen auf. - Achten Sie darauf, dass das Außengerät aus Sicherheitsgründen vorsichtig angehoben wird und nicht in eine Schieflage gerät. - Befestigen Sie die Hebeseile nicht am Plastikband oder am Wellpappenrahmen. - Schützen Sie das Äußere des Geräts adäquat mit Tüchern oder Papier  WARNUNG: Legen Sie keine Fremdkörper in das Außengerät, bzw. vergewissern Sie sich, dass sich keine Fremdkörper darin befinden, bevor Sie das Gerät installieren und einen Testlauf durchführen. Andernfalls kann es zu Bränden oder Ausfällen kommen. ■■ Einhängverfahren Wenn das Gerät aufgehängt werden soll, stellen Sie sicher, dass es im Gleichgewicht ist, überprüfen Sie die Sicherheit und heben Sie es langsam hoch. 1. Die Verpackung darf nicht entfernt werden. 2. Heben Sie das Gerät wie in der Abbildung gezeigt mit zwei (2) Seilen an. 1. Entfernen Sie nicht die Holzunterlage des Außengeräts. 2. Achten Sie gemäß der folgenden Abbildung stets auf den Schwerpunkt des Geräts, damit es nicht kippt. 3. Mindestens zwei Personen sind erforderlich, um das Gerät zu bewegen. Über 60º 0,7 bis 1,0m Entfernen Sie nicht das Plastikband oder den Wellpappenrahmen. Führen Sie die Drahtseile wie gezeigt durch die Hebeöffnungen im Holzboden Schwerpunkte der Geräte Ca. 20° o Aprx.20 410 Griff Holzboden 620 Drahtseil ■■ Anheben an den Griffen Achten Sie auf folgende Punkte, wenn Sie das Gerät an den Griffen anheben. PMML0129A rev.4 - 02/2010 105 GERÄTEINSTALLATION 11. GERÄTEINSTALLATION 11.1. ERSTÜBERPRÜFUNG ■■ Mitgeliefertes Zubehör Zubehör Mge. Rohrflansch mit Konusmutter für die Kältemittelleitung 1 Konusmutteranschluss In gewissen Fällen kann in einer Umgebung mit starken elektromagnetischen Turbulenzen eine Sicherung herausspringen, sodass das System stehen bleibt. In gewissen Fällen kann im System in einer Umgebung mit starken elektromagnetischen Turbulenzen ein Alarm ausgelöst werden. Schalten Sie das System in solchen Fällen aus und wieder ein, um so den Alarm abzuschalten.  VORSICHT: HINWEIS: Sollten Zuberhörteile in der Verpackung fehlen, benachrichtigen Sie bitte Ihren Lieferanten. ■■ Installationsort ■■ Installieren Sie das Außengerät an einer Stelle, wo um das Gerät herum genügend Platz zum Bedienen und Warten ist, wie unten gezeigt. ■■ Installieren Sie das Außengerät an einem gut belüfteten Ort. ■■ Installieren Sie das Außengerät an einem Ort, der schattig bzw. nicht direkt Sonnenstrahlen oder Strahlung von einer Hochtemperatur-Wärmequelle ausgesetzt ist. ■■ Installieren Sie das Außengerät dort, wo das Eis, das vom Gerät herunterfällt, keine Gefahr bedeutet. Bei der Installation des Geräts auf einem Gebäudedach beispielsweise kann das Eis auf Fußgänger fallen. ■■ Installieren Sie das Außengerät an einem Ort, an dem Geräusche oder die Abluft des Außengeräts nicht zu einer Belästigung der Nachbarn oder der Umgebung führen. ■■ Stellen Sie sicher, dass der Untergrund flach und ausreichend tragfähig ist. ■■ Installieren Sie das Außengerät nicht an Orten, an denen Staub oder andere Verunreinigungen den Wärmetauscher des Geräts blockieren können. ■■ Wenn Sie das Außengerät in Schneegebieten installieren, verwenden Sie entsprechende Hauben (nicht mitgeliefert), um den oberen Teil des Außengeräts und die Einlassseite des Wärmetauschers abzudecken. ■■ Installieren Sie das Außengerät nicht in einer Umgebung mit einem hohen Anteil an Öl, Salz oder giftigen, z. B. schwefelhaltigen, Gasen. ■■ Installieren Sie das Außengerät nicht an Orten, an denen der Schaltkasten und die Inverterkomponenten direkter elektromagnetischer Strahlung ausgesetzt ist. ■■ Installieren Sie das Außengerät so weit wie praktisch möglich, mindestens aber 3 Meter, von elektromagnetischen Strahlungen entfernt, da elektronische Geräusche Störungen im Betrieb des Geräts verursachen können. 106 HINWEIS: PMML0129A rev.4 - 02/2010 Die Kühlrippen aus Aluminium sind sehr scharfkantig. Seien sie beim Umgang mit ihnen vorsichtig, um Verletzungen zu vermeiden. HINWEIS: Installieren Sie das Gerät an einem für die Öffentlichkeit unzugänglichen Ort. WARTUNGBEREICH 11.2. WARTUNGSBEREICH Einzelgerät-Einbau Offen zu den Seiten, oben geschlossen ≤300 A A L L L H H H H ≥200 ≥360 ≥700 ≥360 ≥360 ≥700 Geschlossen zu den Seiten ≥50 ≥100 ≥100 ≥50 L L ≥300 ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 L L ≥1000 ≥1000 Geschlossen zu den Seiten, oben geschlossen ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 Einbau von mehreren Geräten Offen zu den Seiten ≥100 ≥300 ≥1 50 ≥1 H 00 L L ≥700 ≥100 ≥700 ≥360 Offen zu den Seiten, oben geschlossen Mehrere Reihen ≤300 ≤300 ≥1000 ≥1 0 ≥1000 0 L L H H L ≥1 00 350 A A ≥360 ≥360 A ≥600 ≥3000 *) (≥600 B HINWEIS: Wenn L größer als H ist, montieren Sie die Geräte auf einem Sockel, damit H größer oder genauso groß ist wie L. H: Gerätehöhe (1650mm) + Fuß-Beton-Höhe. L 0 < L ≤ 1/2H 1/2H < L ≤ H A 600 oder mehr 1400 oder mehr B 300 oder mehr 350 oder mehr Achten Sie hierbei darauf, dass der Fuß geschlossen ist und es zu keinem Luftstromkurzschluss kommt. Installieren Sie das Außengerät in jedem Fall so, dass die Abluft nicht kurzgeschlossen wird. Wenn die mit einem (*) markierten Maße eingehalten werden, achten Sie darauf, die Luftstromführung zu montieren. PMML0129A rev.4 - 02/2010 107 DEUTSCH ≥1000 ≤300 350 ≥1000 Offen zu den Seiten WARTUNGBEREICH 11.3. VORAUSSETZUNGEN AM INSTALLATIONSORT 11.3.1. INSTALLATION 1. Sichern Sie das Außengerät mit den Ankerschrauben Flussrichtung Grundplatte des Außengeräts Mutter Max..21mm Spezial-Unterlegscheibe (M12) Ankerschrauben Beton Mörtelfüllung Befestigen Sie das Außengerät unter Verwendung von speziellen, werkseitig mitgelieferten Unterlegscheiben mit den Ankerschrauben. 5. Wenn Sie das Außengerät auf einem Dach oder auf einer Veranda installieren, kann das abgeleitete Kondenswasser bei kalten Temperaturen gefrieren. Vermeiden Sie deshalb eine Kondensatableitung in Bereichen, die oft betreten werden, da sonst Rutschgefahr besteht. 6. Der gesamte Fuß des Außengeräts sollte bei der Installation auf dem Untergrund stehen. Bei der Verwendung einer Vibrationsdämpfermatte sollte das Gerät genauso platziert werden. Wenn Sie das Außengerät auf einem Rahmen (nicht mitgeliefert) installieren, verwenden Sie entsprechend breite Metallplatten, um wie in der Abbildung gezeigt eine ausreichende Auflagestabilität zu erzielen. FALSCH 2. Wenn Sie das Außengerät installieren, befestigen Sie es mit Ankerschrauben. Achten Sie auf die Lage der Löcher für die Befestigung. 100mm Grundplattenbreite des Außengeräts Bohrung für Ankerschraube 100 265 100 *170 570 60mm Rahmenbreite (Nicht mitgeliefert) 25 4-Ø16x23.5 Rahmen 470 420 25 Außengerät liegt nicht stabil auf 265 RICHTIG HINWEIS: Wenn die mit einem * markierten Maße eingehalten werden, ist das Anschließen der Rohre von unten ohne Störungen durch den Untergrund leicht möglich. 100mm Grundplattenbreite des Außengeräts Außengerät liegt stabil auf Max. 21mm (Nach Schnitt “A“) 3. Beispiele zur Befestigung des Außengeräts mit Ankerschrauben. Empfohlene Metallplattengröße (nicht mitgeliefert) Beton Ankerschraube 4. Das Außengerät muss sicher befestigt werden, damit es sich nicht neigt, keine Geräusche verursacht und auch nicht bei Windstößen oder Erdbeben herunterfallen kann. Befestigung des Geräts an beiden Seiten möglich 110 1173 108 Material: heiß gewalzte Baustahlplatte (SPHC) −− Plattenstärke: 4,5T 75 Falls Maßnahmen gegen Vibrationen erforderlich sind, vibrationsdämpfendes Gummi verwenden (Nicht mitgeliefert) PMML0129A rev.4 - 02/2010 4-C10 20 120 Befestigungsplatte (Nicht mitgeliefert) −− R 70 420 (560) 14 Schneiden Sie diesen Teil aus, wenn dieser Typ von Ankerschrauben verwendet wird. Andernfalls kann die Gehäuseverkleidung nur schwierig entfernt werden. 100mm oder mehr Metallplatte 60 A Metallplatte Rahmen 70 ROHRLEITUNGEN UND KÄLTEMITTELMENGE 12. ROHRLEITUNGEN UND KÄLTEMITTELMENGE  VORSICHT: ■■ Ablassen und Auffüllen von Kältemittel Zur Entleerung und Befüllung mit Kältemittel wie nachfolgend beschrieben vorgehen: Das Stoppventil wird vor dem Versand geschlossen. Stellen Sie trotzdem sicher, dass die Stoppventile vollkommen geschlossen sind. Verbinden Sie Innen- und Außengerät mit vor Ort bereitgestellten Kältemittelrohrleitungen. Befestigen Sie die Kältemittelrohrleitungen so, dass keine schwachen/dünnen Teile des Gebäudes wie Wände, Decken usw. berührt werden (Durch die Vibration der Leitung kann es sonst zu ungewöhnlichen Geräuschen kommen. Achten Sie insbesondere bei kurzen Rohrleitungen darauf). Streichen Sie vor dem Festziehen eine dünne Schicht Kühlöl auf die Anlageflächen von Konusmutter und Rohr. Schließen Sie den Messgeräteverteiler mittels Füllschläuchen mit Vakuumpumpe oder einem Stickstoffzylinder an die Kontrollmuffe des Absperrventils der Flüssigkeits- und Gasleitung an. Prüfen Sie die Konusmutterverbindung auf Gaslecks, indem Sie den Innendruck der vor Ort vorhandenen Leitungen der HRNMAußengeräte mit Stickstoffgas auf 4,15 MPa erhöhen. Lassen Sie die Vakuumpumpe 1 bis 2 Stunden laufen, bis der Druck auf unter 756 mmHg sinkt. Schließen Sie zum Einfüllen des Kältemittels die Verteilerarmatur mittels Füllschläuchen mit einem KältemittelFüllzylinder an die Kontrollmuffe des Absperrventils der Flüssigkeitsleitung an. Füllen Sie die nötige Kältemittelmenge gemäß Leitungslänge auf (Berechnung der Kältemittelfüllmenge durchführen). Öffnen Sie das Absperrventil der Gasleitung vollständig und nur das Absperrventil der Flüssigkeitsleitung nur leicht. Füllen Sie das Kältemittel durch Öffnen des Verteilerarmaturventils ein. Füllen Sie die nötige Kältemittelmenge auf ±0.5kg genau bei Kühlbetrieb ein. Öffnen Sie das Absperrventil der Flüssigkeitsleitung vollständig, nachdem das Kältemittel eingefüllt wurde. Setzen Sie den Kühlbetrieb länger als 10 Minuten fort, damit sich das Kältemittel verteilt. Entfernen Sie die Verschlussplatte vom Absperrventil und bringen Sie die Platte mit “Geöffnet” an. Außengerät Stickstofftank (für Luftdichtigkeitstest & Stickstoffblasen beim Löten) Füllzylinder Gasabsperrventil Flüssigkeitsabsperr- Vakuumzylinder ventil Gasleitung Flüssigkeitsleitung Innengerät Innengerät Multi-Kit Beispiel für die Entleerung und Kältemittelauffüllung für HRNM HINWEIS: - Füllen Sie exakt die berechnete Kältemittelmenge ein. Eine zu hohe oder zu geringe Menge an Kältemittel kann zum Kompressorausfall führen. Isolieren Sie die Flüssigkeitsleitung, um einen Leistungsabfall infolge der Umgebungstemperatur sowie Kondensation auf den Rohren infolge von Niederdruck zu verhindern. - Stellen Sie sicher, dass keine Gaslecks vorhanden sind. Bei starkem Kältemittelaustritt können folgende Störungen auftreten: - Sauerstoffmangel - Entstehung von giftigem Gas aufgrund einer chemischen Reaktion mit Feuer. - Verwenden Sie dicke Schutzhandschuhe, um Ihre Hände vor Verletzungen durch Kältemittel zu schützen, wenn Sie mit Kältemittel umgehen.  VORSICHT: Prüfen Sie sorgfältig auf Kältemittellecks. Beim Austritt größerer Kältemittelmengen können Atembeschwerden auftreten; bei offenem Feuer im entsprechenden Raum können sich gesundheitsschädliche Gase bilden. Ein Überschuss oder Mangel an Kältemittel ist die Hauptursache für Gerätestörungen. Füllen Sie die richtige Kältemittelmenge ein. PMML0129A rev.4 - 02/2010 109 DEUTSCH - Verwenden Sie im Kühlkreislauf das Kältemittel R410A. Zur Durchführung von Lecktests oder Luftdichtigkeitstests dürfen auf keinen Fall Sauerstoff, Acetylen oder sonstige entzündliche oder giftige Gase in den Kühlkreislauf eingefüllt werden. - Gase dieser Art sind aufgrund der Explosionsgefahr außerordentlich gefährlich. Wir empfehlen, für derartige Tests Druckluft, Stickstoff oder Kältemittel zu verwenden. - Achten Sie darauf, dass im Sperrventil kein Druck vorhanden ist, bevor Sie den Flansch entfernen. ROHRLEITUNGEN UND KÄLTEMITTELMENGE 12.1. VERLEGUNG DER KÜHLMITTELLEITUNGEN 12.1.1. LEITUNGSMATERIAL  VORSICHT: 1. Stellen Sie vor Ort Kupferrohre bereit. 2. Wählen Sie die Größe, die Dicke und das Material der Rohre gemäß den Druckanforderungen aus. 3. Wählen Sie saubere Kupferrohre aus. Achten Sie darauf, dass die Rohre innen staubfrei und trocken sind. Entfernen Sie Staub und Fremdmaterial mit sauerstofffreiem Stickstoff aus dem Inneren der Rohre, bevor Sie diese anschließen. Verschließen Sie das Rohrende mit einer Kappe, wenn es durch eine Bohrung geführt werden soll. Legen Sei Rohrleitungen nicht ohne Kappe oder Vinylband über dem Leitungsende direkt auf den Boden. 4. Dichten Sie nach dem Anschließen der Kältemittelleitung die freibleibende Öffnung zwischen Aussparung und Leitungen mit Isoliermaterial ab, wie unten dargestellt: Isoliermaterial Nicht mitgeliefert Geräteseite Isoliermaterial Isoliermaterial HINWEIS: Ein System, das frei von Feuchtigkeit oder Ölverunreinigungen ist, ergibt maximale Leistungsfähigkeit und Lebensdauer, im Gegensatz zu einem System, das nur unzureichend vorbereitet ist. Achten Sie besonders darauf, dass alle Kupferleitungen innen sauber und trocken sind. Im Kreislauf des Innengeräts befindet sich kein Kältemittel. Kann die Rohrverlegung am folgenden Tag oder über einen längeren Zeitraum nicht beendet werden, sollten Endstücke der Leitungen verlötet und mit Hilfe eines Schrader-Ventils mit sauerstofffreiem Stickstoff gefüllt werden, um Feuchtigkeit und Verunreinigung durch Partikel zu verhindern. Verwenden Sie kein Isoliermaterial, das NH3 enthält, da dies zu Schäden und Undichtigkeit am Kupferrohr führen kann. Isolieren Sie sowohl die Kältemittel- als auch die Flüssigkeitsleitung zwischen Innengeräten und Außengeräten vollständig. Fehlt die Isolierung, bildet sich Kondenswasser auf der Oberfläche der Leitung. 12.1.2. AUFHÄNGUNG VON KÄLTEMITTELLEITUNGEN Hängen Sie die Kältemittelleitungen an bestimmten Punkten auf und vermeiden Sie, dass die Leitungen empfindliche Gebäudeteile berühren, wie z. B. Wände, Decken usw. (Bei Berührung entstehen aufgrund der Leitungsvibration anomale Geräusche. Achten Sie hierauf besonders bei kurzen Leitungen). 1 ~ 15m Bereich feuerfest machen Innengerät 110 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Befestigen Sie die Kältemittelleitung nicht mit Metallmaterial, da sich die Leitung ausdehnen und zusammenziehen kann. Einige Befestigungsbeispiele werden unten gezeigt. Zum Stützen schwerer Gegenstände Zur Leitungsführung längs der Wand Zur direkten Montage ROHRLEITUNGEN UND KÄLTEMITTELMENGE ■■ Leitungen isolieren Isolieren Sie die Kältemittelrohrleitungen wie unten gezeigt Absperrventil - Leitungen können aus 4 Richtungen angeschlossen werden. Bereiten Sie Öffnungen für den Leitungsaustritt in der Abdeckung oder am Gehäuse vor. Nehmen Sie die Rohrleitungsabdeckung ab und bereiten Sie die Öffnungen vor, indem Sie entlang der Markierung auf der Rückseite der Abdeckung schneiden oder die Öffnung mit einem Schraubendreher ausstanzen. Nehmen Sie den Grat mit einem Schneider ab. Isolierung (nicht mitgeliefert) Hintere Rohrabdeckung Kühlmittelleitung (nicht mitgeliefert) Dichten Sie die Kältemittelrohrleitungen nach dem Verbinden mit dem vor Ort bereitgestellten Isoliermaterial ab. Isolieren Sie Verbindungen und Konusmuttern an den Rohranschlüssen vollständig. Isolieren Sie die Flüssigkeits- und Gasleitung vollständig, um ein Nachlassen der Leistung und Kondensationsbildung auf der Leitungsoberfläche zu vermeiden. Rohrverlegung an der Rückseite (Aussparung) Vorderseite Leitungsabdeckung Rohrverlegung rechts (Aussparung) Vorderseite Rohrverlegung (Aussparung) Verlegen von Rohrleitungen auf dem Boden Rohrverlegung (Rohrabdeckung) Schieben Sie die Abdeckung langsam nach unten Vorsicht bei Kältemittellecks Betreiber/Monteure müssen die lokalen Gesetze und Richtlinien zu Sicherheitsvorkehrungen gegen Kältemittellecks beachten. Maximal erlaubte Konzentration an HCFC/HFC-Gas Das Kältemittel R410A, mit dem das HRNM-System befüllt ist, ist ein nicht brennbares und ungiftiges Gas. Sollte jedoch ein Leck auftreten und sich der Raum mit Gas füllen, kann dies zu Erstickung führen. Die maximal zulässige Konzentration des HCFC/HFC-Gases R410A in der Luft ist gemäß EN378-1 0,44 kg/m³. Daher müssen wirksame Maßnahmen ergriffen werde, um im Falle eines Lecks die Konzentration von R410A in der Luft auf unter 0,44 kg/m³ zu senken. Hintere Abdeckung Hintere Rohrabdeckung Rohrabdeckung an der Vorderseite (a) Verlegen der Rohrleitungen auf der vorderen und der rechten Seite. Wählen Sie die richtige Öffnung. Rohrleitungsaussparung auf der rechten Seite Berechnung der Kältemittelkonzentration 1. Berechnen Sie die Gesamtmenge des Kältemittels G (kg), mit dem das System befüllt ist, das alle Innengeräte der klimatisierten Räume verbindet. B 2. Berechnen Sie das Raumvolumen V (m³) eines jeden Raums. 3. Berechnen Sie die Kältemittelkonzentration C (kg/m³) des Raums nach der folgenden Gleichung: R ___ < C V R: Gesamte verwendete Kältemittelmenge (kg) V: Raumvolumen (m³) C: Kältemittelkonzentration 0,44 kg/m³ für R410A Gegenmaßnahme bei einem Kältemittelleck nach KHK-Standard 1. Sorgen Sie für eine verschlussfreie Öffnung, die eine Frischluftzufuhr in den Raum ermöglicht. A Rohrleitungsaussparung auf der Vorderseite Es ist möglich, die Verlegung der Flüssigkeits- oder Gasleitung, der Stromleitung unterhalb von 14mm2 und der Durchgangsverdrahtung von Teil “A“ zu korrigieren. HINWEISE: Bei Verwendung einer Rohrleitung, überprüfen Sie die Rohrgröße, bevor Sie Teil “B“ entfernen. 2. Sorgen Sie für eine türlose Öffnung von 0,15% oder mehr zur Bodenfläche. 3. Achten Sie besonders auf Keller und andere Stellen, an denen sich Kältemittel absetzen kann, da es schwerer als Luft ist. PMML0129A rev.4 - 02/2010 111 DEUTSCH 12.1.3. Rohranschluss ROHRLEITUNGEN UND KÄLTEMITTELMENGE (b) Verlegen von Rohrleitungen auf der Unterseite Verlegen Sie nach Entfernen der Unterseite der Rohrabdeckung die Rohre und Drähte. Flüssigkeitsleitung HINWEISE: Um Beschädigungen zu vermeiden, schützen Sie Kabel und Rohre mit geeignetem Isoliermaterial (nicht mitgeliefert). Leitung Gasleitung Rohrleitungsaussparung auf dem Boden −− −− −− Bodenplatte Rohrabdeckung Schraube HINWEIS: Dichten Sie nach dem Anschließen der Kältemittelleitung die freibleibende Öffnung zwischen Aussparung und Kältemittelleitungen mit Isoliermaterial ab. Prüfen Sie, ob das Ventil geschlossen ist. Bereiten Sie je ein vor Ort bereitgestelltes Biegerohr für die Flüssigkeits- und Gasleitung vor. Verbinden Sie dieses über eine Konusmutter durch die rechteckige Bodenaussparung mit dem Flüssigkeitsventil. 12.1.4. ANZIEHEN Die Kabel dürfen nicht in direkten Kontakt kommen. (c) Verlegen von Rohrleitungen auf der Rückseite. Stanzen Sie nach Entfernen der rückseitigen Rohrabdeckung die Aussparung “C“ entlang der Führungslinie aus. Anziehen der Konusmutter Absperrventil des Außengeräts Schraubenschlüssel hier nicht mit Gewalt anziehen. Es könnte sonst zu Kältemittellecks kommen Konusmutterverbindung der Innengeräteseite. Hintere Abdeckung Absperrventil Konusmutter C Vorgehensweise mit zwei Schraubenschlüsseln Die Verwendung des Absperrventils erfolgt gemäß folgender Abbildung. Ventil Gerät Typ Flüssigkeit Gas Flüssigkeit Gas Flüssigkeit Gas RAS-8 RAS-10 RAS-12 Größe (mm) SechskantSchraubenschlüssel (Hex1) 4 10 4 10 4 10 Rohrleitung Abb. A Abb. B Abb. A Abb. B Abb. A Abb. B Ø9,53 (3/8”)* Ø25,4 (1”) Ø12,7 (1/2”) Ø25,4 (1”) Ø12,7 (1/2”) Ø25,4 (1”) Drehmoment (N.m) A B C 40 53 bis 75 60 53 bis 75 60 53 bis 75 37 30 37 30 37 49 16 13 16 13 16 13 (*) Wählen Sie bei einer Rohrlänge von über 70 m (nur RAS-8) eine Rohrstärke von Ø12,7 (1/2”). CAP Die Kappe mit Drehmoment (C) festziehen Abb. A Kontrollmuffe (nur für Füllanschlussstutzen) Abb. B Werkseitig geschlossen T-Ventil Öffnen - gegen den Uhrzeigersinn Schließen - im Uhrzeigersinn Hex → 1 (zum Öffnen und Schließen des T-Ventils) Kältemitteldruck Dichtungsoberfläche (Vollständig geschlossene Position) KAPPE Die Kappe mit Drehmoment (A) befestigen O-Ring (Gummi) Kältemitteldruck Kappe mit Drehmoment (B) festziehen O-ring (Gummi) Kontrollmuffe Nur Füllschlauch kann verbunden werden. Die Kappe mit dem Drehmoment (C) festziehen An dieser Stelle keine Konusmutter zwei Schraubenschlüssel mit dem ansetzen. Es könnte sonst Drehmoment zu Wasserlecks kommen von (A) festziehen. Konusmutteranschluss Ø19,05 Zubehörrohr CAP Kappe mit Drehmoment (B) festziehen Kältemittelleitungen (nicht mitgeliefert) Lötstelle der Kältemittelleitungen vor Ort Hier mit zwei Schraubenschlüsseln die Konusmutter festziehen. Verwenden Sie dieses Zubehörrohr für die Verlegung der Kältemittelleitungen. Andernfalls kann das Betriebsgeräusch der Innengeräte je nach Installationsbedingungen verstärkt werden und vor Ort bereit gestellte Kältemittelleitungen können nicht an das Gasventil des Außengerätes angeschlossen werden.  VORSICHT: Vergewissern Sie sich, dass kein Kältemittelleck an den Rohranschlüssen vorhanden ist. Üben Sie keine Kraft auf das T-Ventil an der Endöffnung aus (5 Nm oder weniger). Die hintere Sitzkonstruktion wird nicht mitgeliefert. Beim Testlauf die Spindel vollständig öffnen. Bei nicht vollständig geöffneter Spindel kommt es zu Geräteschäden. Spindel Pin PMML0129A rev.4 - 02/2010 Ring Stopper Spindel in offener Stellung 112 Detailansicht Befestigung Ring Ring Spindel in geschlossener Stellung Pin Stopper ROHRLEITUNGEN UND KÄLTEMITTELMENGE 12.2. LÄNGE DER KÄLTEMITTELLEITUNGEN Die Kältemittelleitungen zwischen Innen- und Außengerät müssen anhand der folgenden Tabelle ausgelegt werden. Der Auslegungspunkt muss im dunklen Bereich der Grafik liegen. Er gibt den zulässigen Höhenunterschied in Abhängigkeit von der Leitungslänge an. Falls die Leitungslänge weniger als 5 Meter beträgt, nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrem Hitachi-Vertragshändler auf. Höhenunterschied (m) Wenn das Außengerät höher angebracht ist als das Innengerät RAS-8~12 Gesamtlänge zwischen Außengerät und jedem Innengerät DEUTSCH ■■ Rohrlängenangaben: L(m) Wenn das Außengerät tiefer angebracht ist als das Innengerät ■■ Folgende Kombinationen von Außen- und Innengeräten sind möglich: Einzelsystem Doppelsystem Dreifachsystem L= A + längster Wert von B und C L= A + längster Wert von B, C & D Vierfachsystem Der Abstand muss größer sein als Σ B+C+D Kennzeichnung Maximale Leitungslänge L Tatsächliche Leitungslänge ≤ 100m Äquivalente Leitungslänge ≤ 125m H Außengerät höher als Innengerät ≤ 30m Innengerät höher als Außengerät ≤ 20m Rohrlänge nach Abzweigleitung (B,C, D und E): L= A + längster Wert von B, C, D und E HINWEIS: L und H entsprechen den in der Tabelle oben für Länge und Höhe angegebenen Werten. Bei Doppel-, Dreifach- und Vierfachsystemen entspricht die Länge dem Abstand zwischen dem Außengerät und dem am weitesten entfernten Innengerät. 1. Nach der Abzweigleitung (B,C und D) darf die Rohrlänge max. 15 m betragen. 2. Die Länge der einzelnen Abzweigleitungen B, C, D und E muss ggf. entsprechend angepasst werden. Der Längenunterschied darf jedoch den in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Wert nicht übersteigen: Doppelt Unterschied zwischen B und C Dreifach Unterschied zwischen B, C & D Vierfach Unterschied zwischen B, C, D und E PMML0129A rev.4 - 02/2010 < 8m 113 ROHRLEITUNGEN UND KÄLTEMITTELMENGE 12.2.1. AUSWAHL DER KÄLTEMITTELLEITUNG ■■ Wählen Sie die Rohranschlussgrößen nach folgenden Gesichtspunkten: Zwischen Außengerät und Abzweigleitung: Wählen Sie die Rohranschlussgröße entsprechend dem Rohrdurchmesser des Außengeräts. Zwischen Abzeigleitung und Innengerät: Wählen Sie die Rohranschlussgröße entsprechend dem Rohrdurchmesser des Innengeräts ■■ Rohranschlussgröße bei Außengeräten, Innengeräten und Verteiler Leitungsgröße Außengerät 2. Installation des Verteilers: Befestigen Sie die Abzeigleitung horizontal zum Pfeiler, zur Wand oder zur Decke. Die Rohre dürfen nicht fest an der Wand verlegt werden, da sie durch thermisch bedingtes Ausdehnen oder Zusammenziehen bersten können. Beispiel: Doppelsystem Horizontal Zum Innengerät Vertikal Horizontal Abzweigrohr Flüssigkeitsleitung Gasrohr(2*) Doppelt Dreifach Vierfach RAS-8 PS 9,53 (3/8”) [12,7 (1/2”)] (1*) 25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N RAS-10 PS 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N RAS-12 PS 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N (1*) Wählen Sie bei einer Rohrlänge von über 70 m (nur RAS-8) eine Rohrstärke von Ø12,7 (1/2”) (2*) Das Zusatzrohr ist angebracht Rohranschlussgröße zwischen Geräten Innengerät Größe der Gasleitung (B, C, D oder E) Größe der Flüssigkeitsleitung (B, C, D oder E) 2,0 PS Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”) 2,5~6,0 PS Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”) 8,0 PS* Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”) 10,0 PS* Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”) (*) Größen nach Reduzierungsrohr. Zum Außengerät ■■ Höhenunterschied zwischen Innengeräten und Verteiler: Installieren Sie alle Innengeräte in derselben Höhe. Sollte ein Höhenunterschied zwischen den Innengeräten aufgrund der baulichen Anforderungen erforderlich sein, muss dieser unter 0,5 m liegen. Installieren Sie die Abzeigleitung in derselben Höhe oder tiefer, auf keinen Fall aber höher. Befestigung des Abzweigrohrs an Holzpfeiler oder Wand Befestigen Sie die Rohre von außerhalb des Isoliermaterials, oder fügen Sie einen absorbierenden Stoff zwischen die Rohre und der Rohrschelle aus Metall ein. 3. Korrekte Position des Doppelverteilers ■■ Dies ist die richtige Position des Doppelabzweigrohrs: Nach oben Abzweigrohr Größer als 0,5 m Kältemittelströmungsrichtung Hauptleitung Kältemittel-strömungsrichtung ■■ Dies ist die falsche Position. Kältemittel-strömungsrichtung Nach oben Abzweigrohr Hauptleitung Hauptleitung Kältemittelströmungsrichtung Abzweigrohr Höhenunterschied zwischen zwei Innengeräten Kleiner als 3m Abzweigrohr Nach unten 4. Korrekte Position beim Dreifachabzweigrohr. ■■ Installieren Sie den Kopf horizontal Kleiner als 3m ■■ Installation des Verteilers 1. Installieren Sie den von HITACHI auf Anfrage gelieferten Verteiler Anstelle der Abzeigleitung kann kein T-Rohr installiert werden. Beispiel: Doppelsystem 114 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Hauptleitung Nach unten Beispiel: Doppelsystem Innengerät Befestigung des Abzweigrohrs an Decke oder Träger HINWEIS: 12.2.2. INSTALLATION VON DOPPEL- UND DREIFACHSYSTEMEN Innengerät Horizontal Zum Innengerät ■■ Beispiel: Dreifachabzweigrohr Gasleitung Flüssigkeitsleitung Abzweigrohr ROHRLEITUNGEN UND KÄLTEMITTELMENGE 12.3. KÄLTEMITTELFÜLLMENGE ■■ Fabrikmäßige Kältemittelmenge des Außengeräts: AG MODELL Wo (Kg) RAS-8 7,3 RAS-10 7,8 RAS-12 8,5 1. Berechnen Sie die nötige Zusatzmenge an Kältemittel wie hier beschrieben, und füllen Sie es auf. 2. Notieren Sie die zusätzliche Kältemittelmenge für spätere Wartungsarbeiten. DEUTSCH Die Außengeräte wurden mit einer Kältemittelmenge für 30m Leitungslänge befüllt. Eine zusätzliche Befüllung ist erforderlich in Systemen mit einer tatsächlichen Leitungslänge von über 30 m.  VORSICHT: Messen Sie beim Einfüllen des Kältemittels die eingefüllte Menge genau. Zu viel oder zu wenig Kältemittel kann zu Kompressorproblemen führen. Beträgt die Leitungslänge weniger als 5 m, konsultieren Sie Ihren Händler. 12.4. VORSICHT! KONTROLLMUFFE STEHT UNTER DRUCK Verwenden Sie bei der Druckmessung die Kontrollmuffe des Gasabsperrventils ((A) auf der nachstehenden Abbildung) und die Kontrollmuffe der Flüssigkeitsleitungen ((B) auf der nachstehenden Abbildung). Schließen Sie dann das Druckmessgerät gemäß der folgenden Tabelle an, da Hoch- und Niederdruckseite je nach Betriebsmodus wechseln. Kontrollmuffe des Gasabsperrventils “A“ Kontrollmuffe für Leitung “B“ Kontrollmuffe des Flüssigkeitsventils “B“ Kühlbetrieb Heizbetrieb Niederdruck Hochdruck Hochdruck Niederdruck HINWEIS: Achten Sie darauf, dass beim Entfernen der Füllschläuche kein Kühlmittel und kein Öl auf elektrische Bauteile tropft. Wenn die Kappe entfernt wird, kann es durch das am O-Ring austretende Gas zur Entstehung von ungewöhnlichen Gerüchen kommen. Es handelt sich hierbei jedoch nicht um ein Gasleck. Ausschließlich für Vakuumpumpe und Kühlmittelfüllung 13. ZUSÄTZLICHE KÄLTEMITTELMENGE Selbst wenn dieses Gerät mit Kältemittel befüllt wurde, ist eine zusätzliche Kältemittelfüllung entsprechend der Leitungslänge (W1) erforderlich ■■ Berechnung der zusätzliche Kältemittelmenge A. Berechnen Sie die nötige Zusatzmenge an Kältemittel wie hier beschrieben, und füllen Sie es auf. B. Notieren Sie die zusätzliche Kältemittelmenge für spätere Wartungsarbeiten. W = W1 - P W: W0: W1: P: Zusätzliche Kältemittelmenge (W) Fabrikmäßige Kältemittelmenge des Außengeräts Kältemittelmenge entsprechend der Rohrlänge (W1). Auffüllmenge. PMML0129A rev.4 - 02/2010 115 ZUSÄTZLICHE KÄLTEMITTELMENGE 1. Berechnung der zusätzlichen Kältemittelmenge W (kg) Berechnen Sie die zusätzliche Kältemittelmenge folgendermaßen: Beispiel: RAS-10PS RAS-10HP 6.35 6.35 RCI-2.0PS RCI-2.0HP RCI-3.0PS RCI-3.0HP RCI-3.0PS RCI-3.0HP RCI-2.0PS RCI-2.0HP 1.1. Zusätzliche Kältemittelmenge für Flüssigkeitsleitung (W1 kg) Berechnen Sie die zusätzliche Kältemittelmenge für die Flüssigkeitsleitung wie folgt; siehe Beispiel für Modell RAS-10HRNM. Füllen Sie folgende Tabelle aus. Beispiel: Leitungsdurchmesser (mm) Gesamtleitungslänge (m) Zusätzliche Füllmenge (kg/m) Zwischensumme insg. (kg) 12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2 9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7 6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45 Die gesamte Zusatzfüllmenge für die Flüssigkeitsleitung (W1) = 2,35 kg. 1.2. Auffüllmenge (P). AG MODELL P (Kg) RAS-8 1,6 RAS-10 1,6 RAS-12 2,0  ACHTUNG: Es ist nicht erforderlich, das Kältemittel hinzuzufügen oder zu entnehmen, wenn der berechnete Wert geringer ist als die StandardKältemittelmenge (P). 1.3. Berechnung der gesamten Zusatzfüllmenge (W kg) Setzen Sie Gewicht W1 und die Kältemittelvorbefüllung für Leitungslänge (P) ein Gesamte Zusatzfüllmenge W = W1 – P Beispiel: W= 2,35 - Dieses System: W= - 1,6 = 0,75 Kg = Kg 2. Auffüllen Füllen Sie das Kältemittel (R410A) nach den Anweisungen im “Installationshandbuch“ auf. Insgesamt zusätzliche Menge W Gesamtkältemittelmenge dieses Systems Auffülldatum des Kältemittels Jahr Monat Tag 3. Protokollierung der zusätzlichen Menge Notieren Sie die aufgefüllte Kältemittelmenge zur Erleichterung späterer Wartungsarbeiten. Die Gesamtkältemittelmenge dieses Systems wird anhand folgender Formel berechnet. Beispiel = 7,8 + 0,75 = Gesamtkältemittelmenge für dieses System = W0 + W = + - = Dieses System = 116 PMML0129A rev.4 - 02/2010 8,55 Kg Kg ABFLUSSLEITUNGEN 14. ABFLUSSLEITUNGEN Wird die Platte des Außengeräts vorübergehend als Abflussaufnahme verwendet und das Abwasser abgeleitet, wird an diesen Abflussstutzen die Abflussleitung angeschlossen. ModelL Geeignetes Modell DBS-26 RAS-HRNM Mit diesem Abflussstutzen kann nicht das gesamte Abwasser aufgefangen werden. Ist das Auffangen des gesamten Abwassers erforderlich, dann stellen Sie eine Abflusswanne bereit, die größer als das Gerät ist, und bauen Sie diese einschließlich eines Abflusses unter dem Gerät ein. Ansicht von unten ■■ Anschließen 1. Setzen Sie die Gummikappe auf den Abflussstutzen bis zu den extrudierten Teilen auf. 2. Setzen Sie den Stutzen in die Gerätegrundplatte ein, und drehen Sie ihn etwa 40º entgegen dem Uhrzeigersinn. 3. Die Größe des Abflussstutzens beträgt 32 mm (AD). 4. Ein Abflussrohr ist nicht im Lieferumfang enthalten HINWEIS: Verwenden Sie diesen Abflussstutzen nicht in einer kalten Umgebung, da das Abwasser gefrieren kann. Abflussloch (2-Ø26) Abflussstutzen Gummikappe 15. VERKABELUNG 15.1. ALLGEMEINE PRÜFUNG  ACHTUNG: - Schalten Sie den Netzstrom zum Innengerät und zum Außengerät AUS, bevor Sie mit der Arbeit an der Verkabelung oder einer der regelmäßigen Überprüfungen beginnen. - Stellen Sie sicher, dass die Lüfter des Innen- und des Außengeräts still stehen, bevor Sie mit der Arbeit an der Verkabelung oder einer der regelmäßigen Prüfungen beginnen. - Schützen Sie die Kabel, Abflussleitung, elektrischen Bauteile usw. vor Beschädigung durch Ratten oder andere Kleintiere. Ungeschützte Bauteile werden möglicherweise von Ratten oder anderen Kleintieren angenagt. Im schlimmsten Fall kann es zu einem Brand kommen. - Vermeiden Sie, dass die Kabel die Kältemittelrohre, Plattenkanten und elektrische Bauteile innerhalb des Geräts berühren. Andernfalls werden die Kabel beschädigt, und im schlimmsten Fall kann es zu einem Brand kommen.  VORSICHT: Sichern Sie die Kabel mit der Kabelklemme im Inneren des Innengeräts. HINWEIS: Wenn Kabelführungen zum Außengerät nicht benutzt werden, verkleben Sie diese mit Gummihülsen. 1. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Komponenten vor Ort (Netzschalter, Stromkreisunterbrecher, Kabel, Rohranschlüsse und Kabelanschlüsse) nach den elektrischen Daten in diesem Technischen Handbuch ausgewählt wurden. Stellen Sie sicher, dass die Komponenten den NECRichtlinien entsprechen. 2. Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung innerhalb der Spanne von ±10 % der Nennspannung liegt. 3. Überprüfen Sie die Kapazität der Stromkabel. Wenn die Kapazität des Stromversorgungskabels zu gering ist, kann das System aufgrund von Spannungsabfall nicht gestartet werden. 4. Stellen Sie sicher, dass das Erdungskabel angeschlossen ist. 5. Hauptstromversorgungsschalter Installieren Sie einen mehrpoligen Hauptschalter, wobei Sie zwischen jeder Phase einen Freiraum von mindestens 3,5 mm lassen. 6. Entsprechend der Ratsrichtlinie 2004/108/EG (89/336/ EWG) bezüglich der elektromagnetischen Verträglichkeit gibt folgende Tabelle die gem. EN61000-3-11 maximal zulässige Systemimpedanz Zmax an der Schnittstelle mit dem Netzanschluss des Nutzers an MODELL Zmax RAS-8/10/12HRNM - 7. Der Zustand der Modelle hinsichtlich der Oberschwingungsströme gemäß den Normen IEC 61000-3-2 und IEC 61000-3-12 sieht folgendermaßen aus: Zustand der Modelle hinsichtlich der Normen IEC61000-3-2 und IEC 61000-3-12 Ssc “xx“ MODELLE Gerät erfüllt die Norm IEC 61000-3-2 (professionelle Nutzung) Ssc “xx” (kVA) RAS-8FSNM - Gerät erfüllt die Norm IEC 61000-3-12 - - Dieses Gerät erfüllt die Norm IEC 61000-3-12, sofern die Kurzschlussleistung Ssc an der Schnittstelle zwischen Benutzereingang und öffentlichem Versorgungsnetz größer oder gleich xx ist (siehe Spalte Ssc). Der Installateur oder Benutzer des Geräts muss sicherstellen - und dazu notfalls den Betreiber des Versorgungsnetzes zu Rate ziehen -, dass das Gerät nur an ein Versorgungsnetz mit einer Kurzschlussleistung Ssc angeschlossen wird, die größer oder gleich xx ist (siehe Spalte Ssc). - - RAS-10FSNM RAS-12FSNM - - - Versorgungseinrichtungen können in Bezug auf die Oberschwingungsströme Installationsbeschränkungen anordnen. Dieses/diese Gerät/e liegt/en außerhalb des Bereichs der Norm IEC 61000-3-12. PMML0129A rev.4 - 02/2010 117 DEUTSCH 14.1. ABFLUSSSTUTZEN VERKABELUNG 15.2. KABELANSCHLUSS FÜR DAS AUSSENGERÄT Die Kabelanschlüsse des Außengerätes sind unten dargestellt. 1. Schließen Sie die Stromversorgungskabel an L1, L2, L3 und N (bei 380-415V/50 Hz) für Drehstrom auf der Anschlussleiste an, und die Erdungskabel an die Anschlüsse im Schaltkasten. 2. Schließen Sie die Kabel zwischen dem Innen- und dem Außengerät an die Anschlüsse 1 und 2 der Anschlussleiste an. 3. Verlegen Sie keine Kabel vor der Befestigungsschraube der Wartungsklappe. Anderenfalls kann die Schraube nicht entfernt werden. Versehen Sie die Anschlusskontakte wie in der Abbildung gezeigt mit Isolierband oder Isolierhülsen, und halten Sie einen bestimmten Abstand ein. <RAS-8~12HRNM> Richtig Falsch Isolierband oder Isolierhülse Verwenden Sie beim Anschluss eines einzelnen Kabels keine lötfreien Kontakte. Werden solche Kontakte verwendet, erhitzt sich das gespleißte Kabel übermäßig. Einzelkabel werden wie in der Abbildung gezeigt angeschlossen. Hintere Abdeckung Verkabelungsmethode mit Kabelbinder 1. Befestigen Sie die Kabel wie in der Abbildung gezeigt mit dem Kabelbinder. 2. Verlegen Sie die Kabel so, dass sie den Kompressor, die Kältemittelleitungen oder die Kanten der Abdeckungen nicht berühren. Erdungskabel Stromversorgungs-kabel Formen Sie eine Kabelschlaufe, so dass ein Abklemmen der Kabel beim Ersetzen von Teilen nicht erforderlich ist.  VORSICHT: Bei der Verwendung eines Kabelrohrs, leiten Sie es nicht in das Innengerät. Wenn das Kabelrohr den Kompressor Erdungskabel Steuerkabel Gummihülse und den Kältemittelkreislauf im Leitung(Zubehör) Außengerät berührt, sabdeckung kann es diesen beschädigen. Stromversorgungskabel 4. Sollte es sich um eine 415V-Stromquelle handeln, tauschen Sie den Stecker des Transformators im Schaltkasten des Außengerätes aus. 5. Befestigen Sie den Ferritring (Zubehör) −− Führen Sie das Stromversorgungskabel und das Erdungskabel in den Ferritring (2 Windungen) wie unten gezeigt. −− Leitung Erde Befestigen Sie die Kabel mithilfe des Kabelbinders (Zubehör). Kabelbinder (Zubehör) Ferritring (Zubehör) 2 Windungen Übertragungskabel Stromversorgung und Erdungskabel  VORSICHT: Die abgeschirmten Kabel zwischen dem Innen- und Außengerät mit einem Kabelbinder an nur einem Punkt befestigen. Abgeschirmte Kabel sind nur bei Innengeräten an Erde zu legen, wie es in der Abbildung gezeigt wird. Metallband mit Klemme drücken, nachdem das abgeschirmte Kabel im Metallband eingelegt wurde. Abgeschirmtes Kabel Metallband 15.3. EINSTELLUNG DER DIP-SCHALTER FÜR DAS AUSSENGERÄT ■■ Anzahl und Position der Dip-Schalter. Die PCB im Außengerät ist mit 7 verschiedenen Dip-Schaltern und 3 Arten von Druckschaltern ausgestattet. Position der Dip-Schalter: SEG1 LED2 DSW6 DSW1 PSW2 SW1 LED3 DSW5 118 JP1 DSW3 ~ PMML0129A rev.4 - 02/2010 JP6 PSW1 PSW3 DSW4 RSW LED1 DSW2  HINWEIS: Das Zeichen “¡”gibt die Position der Dip-Schalter an. Die Abbildungen zeigen die werkseitige oder nachträgliche Einstellung. Durch Gebrauch von DSW4, 7 oder 8 wird das Gerät nach 10 bis 20 Sekunden gestartet oder gestoppt, nachdem der Schalter aktiviert worden ist.  VORSICHT: Vor der Einstellung von Dip-Schaltern muss die Stromversorgung ausgeschaltet werden. Werden die Schalter bei eingeschalteter Stromversorgung eingestellt, sind diese Einstellungen ungültig. VERKABELUNG ■■ Einstellung des Dip-Schalters Dip-Schalter Funktion Einstellen Bemerkungen DSW1 Testlauf für Kühlbetrieb Ein 2 Stunden langer permanenter Betrieb erfolgt ohne Thermo-AUS Testlauf für Heizbetrieb Der 3-Minuten-Intervall für den Kompressorschutz ist bei während des Testlaufs wirkungslos Testlauf Erzwungener Kompressorstopp Kompressorbetrieb ist während des Betriebs ausgesetzt. Werkseinstellung (6m~30m) DSW2 Leitungslänge / Funktionsauswahl Leitungslänge (0m~5m) Ursprüngliche Ventilöffnung wird entsprechend der Leitung geändert (über 30m) Einstellung Funktionsauswahl Funktionsauswahl durch PSW eingestellt Auswahl externer Eingang/ Ausgang Auswahl externer Eingang/Ausgang durch PSW eingestellt (8HRNM) DSW3 Einstellungen sind nicht erforderlich. Leistungseinstellungen (10HRNM) (12HRNM) DSW4 & RSW1 Einstellung für die Zehnerstelle Einstellung der Kühlkreislaufnr. 0 Einstellung für der letzten Stelle DSW5 Einstellung Endwiderstand Werkseitige Einstellung Endwiderstand ist ON Einstellungen sind nicht erforderlich. Stellen Sie zur Anpassung der Impedanz DSW5 entsprechend der Anzahl der Außengeräte innerhalb des H-Link-Systems ein. DSW6 Funktionsauswahl für Einzelbetrieb Werkseitige Einstellung Einstellungen sind nicht erforderlich. JP1 Schnitt: Jährlicher Kühlbetrieb. JP4 Schnitt: Umschalten der Bedingungen für den Entfrosterbetrieb. JP5 Schnitt: Unterbindung des gleichzeitigen Entfrosterbetriebs. PMML0129A rev.4 - 02/2010 119 DEUTSCH Werkseinstellung VERKABELUNG 15.4. VERKABELUNG ZWISCHEN INNEN- UND AUSSENGERÄT Verbinden Sie die Kabel zwischen Innen- und Außengerät wie unten dargestellt. Stellen Sie sicher, dass die Anschlüsse der Stromversorgungskabel (auf jeder Anschlussleiste “L1” an “L1”, “L2” an “L2”, “L3” an “L3” und “N” an “N”: AC380-415V) und die Zwischenkabel (Versorgungsleitung: Anschlüsse „1“ zu „1“ oder „2“ zu „2“ auf jeder Anschlussleiste: DC5V) zwischen Innenund Außengerät ordnungsgemäß übereinstimmen. Bei falsch angeschlossenen Kabeln muss mit Geräteschäden gerechnet werden. Beachten Sie bei der Verkabelung die lokalen Vorschriften und Bestimmungen. Schließen Sie die Betriebskabel an die Geräte innerhalb desselben Kühlkreislaufs an (die Kältemittelleitungen und die Reglerkabel müssen an dieselben Innengeräten angeschlossen werden). Wenn die Kältemittelleitungen und die Reglerkabel an die Geräte eines anderen Kühlkreislaufs angeschlossen werden, kann dies zu fehlerhaften Betrieb führen. Als Betriebskabel zwischen Außen- und Innengeräten und zwischen Innengeräten (H-Link-Verbindung) ist verdrilltes, abgeschirmtes Kabel zu verwenden. Gerät Name des Dip-Schalters DSW4 & RSW1 Innengerät Schließen Sie die Betriebsleitung für die Geräte an denselben Kühlkreislauf an (die Kältemittelleitung muss mit den Innengeräten verbunden werden, deren Kältemittelrohr an dasselbe Außengerät angeschlossen ist). Ist jede der Kältemittelleitungen und der Betriebsleitungen mit Geräten aus unterschiedlichen Kühlkreisläufen angeschlossen, kann dies zu fehlerhaftem Betrieb führen. Schneiden Sie ein Loch in der Nähe der Anschlussaussparung für das Stromkabel, wenn mehrere Außengeräte mit demselben Betriebspannungskabel verbunden sind. Die empfohlenen Unterbrecherstärken sind in der Tabelle der technischen Daten und empfohlenen Kabel aufgezeigt, Unterbrecherstärke/1 A.G. Wird eine der Kabelführungen nicht für die Außenverkabelung benutzt, kleben Sie Gummihülsen auf die Blende. Vor Ort beschaffte Kabel und Ausrüstungen müssen nationalen und internationalen Vorschriften entsprechen. Werkseitige Einstellung 0 Außengerät Kühlkreislauf Kennzeichnung Es können auch abgeschirmte Paarkabel verwendet werden. Die Abschirmung ist nur an einer Kabelseite zu erden. Kabel mit nicht mehr als 3 Adern verwenden (H-Link). Adergrößen müssen entsprechend der nationalen Bestimmungen ausgewählt werden. Funktion Zur Einstellung der Kühlkreislaufadresse des Außengeräts DSW4 und RSW1 so einstellen, dass er die Einstellung anderer Außengeräte desselben H-LINK-Systems nicht überlappt. Anschlusswiderstand DSW5 Für die Anpassung der Impedanz des Übertragungskreislaufes DSW5 entsprechend der Anzahl der Außengeräte innerhalb des H-LINK-Systems einstellen. Einstellen des Anschlusswiderstands. Der Pin Nr. 1 von DSW5 ist werkseitig auf “ON“ gestellt. Beträgt die Anzahl der Außengeräte in demselben H-LinkSystem 2 oder mehr, stellen Sie den Pin Nr. 1 von DSW5 bei dem zweiten Gerät auf “OFF“. Wird nur ein Außengerät benutzt, ist keine Einstellung erforderlich. Kühlkreislauf DSW5 Zur Einstellung der Kühlkreislaufadresse des Innengeräts. DSW5 entsprechend der Adresse des Außengeräts im selben Kühlkreislauf einstellen. Innengeräteadresse 120 RSW PMML0129A rev.4 - 02/2010 0 Zur Einstellung der Innengeräteadresse RSW so einstellen, dass er die Einstellung anderer Außengeräte im selben Kühlkreislauf nicht überlappt. (Bei fehlender Einstellung, wird die automatische Adressfunktion durchgeführt.) VERKABELUNG  ACHTUNG: - Beachten Sie den Anschluss des Betriebskabels. Bei fehlerhaftem Anschluss kann die PCB ausfallen. DEUTSCH Modelle: RAS-8HRNM RAS-10HRNM RAS-12HRNM System Nr. 0 Außengerät System Nr. 1 Außengerät FI-Schutzschalter Betriebsleitung (abgeschirmtes Torsionskabel oder paarverseiltes Kabel) 5 V GS (ungepolte Übertragung, H-LINK-System) Hauptschalter 3N 400V/50Hz 3N 400V / 50Hz Innengerät Innengerät System Nr. 1 Innengeräte 1N 230V / 50Hz : Anschlussleiste : Leiterplatte : Vor-Ort-Verkabelung : Vor-Ort-Verkabelung : Nicht mitgeliefert : Optionalzubehör Fernbedienung Max. 4 Geräte pro Kühlkreislauf  HINWEIS: - Sollte der separate Betrieb des Innengeräts erforderlich sein, ist eine Verkabelung der Fernbedienungen zwischen den Innengeräten (A,B) nicht notwendig PMML0129A rev.4 - 02/2010 121 VERKABELUNG 15.5. KABELDURCHMESSER ■■ Mindestquerschnitt für Stromkabel vor Ort Modell Stromversorgung Innengeräte 2,0~6,0 PS 230V/1ϕ/50Hz Innengeräte 8,0/10,0 PS RAS-8HRNM Netzkabelstärke Max. Strom 400V/3ϕ/50Hz EN60 335-1 u MLFC v 5A 0,75 mm² 0,5 mm² 6A 1,0 mm² 0,75 mm² 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm² RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm² RAS-12HRNM 21,2 A 4,0, mm² 2,0 mm² Verbindungskabelstärke EN60 335-1 u MLFC v 0,5 mm² 0,75 mm² 0,75 mm²  HINWEISE: 1. Berücksichtigen Sie bei Auswahl der Kabel vor Ort die lokalen und nationalen Bestimmungen. 2. Die obenstehenden, mit u markierten Kabelstärken sind für einen maximalen Stromwert des Gerätes entsprechend der Europäischen Norm EN60 335-1 ausgewählt. Verwenden Sie auf keinen Fall Kabel, die leichter sind als die standardmäßigen Polychloropren-Gummischlauchleitungen (Code-Bezeichnung H05RN-F). 3. Die obenstehenden, mit v markierten Kabelstärken sind für einen maximalen Stromwert des Gerätes mit MLFC-Kabel (abbrandverzögerndes Polyflex-Kabel) ausgewählt, das von HITACHI Cable Ltd. Japan hergestellt wird. 4. Sind die Stromversorgungskabel in Reihenschaltung angeschlossen, werden die maximalen Stromwerte addiert und die untenstehenden Kabel ausgewählt. 5. Die Erdungskabelstärke muss den örtlichen Vorschriften entsprechen: IEC 245, Nr. 571. ■■ Sind die Netzkabel in Reihenschaltung angeschlossen, addieren Sie die maximalen Stromwerte und wählen Sie die Kabel aus der folgenden Tabelle aus. Auswahl gemäß EN60 335-1 Auswahl gemäß LFC (bei Kabeltemp. von 60 ºC) Nennstrom i (A) Kabelgröße (mm²) Current i Nennstrom i (A) Kabelstärke (mm2) I<6 0,75 I < 15 0,5 6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75 10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25 16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2 25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5 32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5 40 < i < 63 10 62 < i < 78 8 63 < i w 78 < i < 112 14 112 < i < 147 22 w Wenn der Strom 63 A übersteigt, schließen Sie keine Kabel in Reihe an.  VORSICHT: Verwenden Sie zur Übertragung zwischen Innen- und Außengeräten abgeschirmte Kabel, und schließen Sie das abgeschirmte Ende der folgenden Beschreibung entsprechend an die Erdungsschraube des Schaltkastens des Innengeräts an. Verwenden Sie keine Kabel, die leichter sind als die standardmäßigen Polychloropren-Gummischlauchleitungen (Code-Bezeichnung H05RN-F). ■■ Wählen Sie die Hauptschalter entsprechend der nachstehenden Tabelle. Verwenden Sie keine Kabel, die leichter sind als die standardmäßigen Polychloropren-Gummischlauchleitungen (Code-Bezeichnung H05RN-F) Modell Innengeräte 2,0~6,0 PS Innengeräte 8,0/10,0 PS Stromversorgung 230V/1ϕ/50Hz RAS-8HRNM RAS-10HRNM 400V/3ϕ/50Hz RAS-12HRNM Max. Strom 5A 6A 6A 10 A 13,2 A 20 A 17,1 A 30 A 21,2 A 30 A ELB: Earthleakage Breaker (Erdschlussunterbrecher); CB: Trennschalter 122 PMML0129A rev.4 - 02/2010 CB ELB Anz. der Pole / A / mA 2/40/30 4/20/30 4/30/30 INSTALLATION EINER FERNBEDIENUNG 16. INSTALLATION EINER FERNBEDIENUNG PC-ART Alle Daten zur Installation der Fernbedienung für den PC-ART finden Sie im jeweiligen Installationshandbuch. Schlagen Sie im Installationshandbuch für PMML0120 A nach. 17. TESTLAUF Führen Sie nach Abschluss der Installationsarbeiten wie nachstehend beschrieben einen Testlauf durch, und übergeben Sie das System dann an den Kunden. Führen Sie den Test der Reihe nach für die einzelnen Innengeräte durch, und kontrollieren Sie, dass die Kabel und Kältemittelleitungen ordnungsgemäß angeschlossen sind. Der Testlauf muss entsprechend dem Testlaufverfahren auf der folgenden Seite durchgeführt werden.  WARNUNG ■■ Schalten Sie das System erst ein, wenn Sie alle Kontrollpunkte überprüft haben: −− Stellen Sie sicher, dass der elektrische Widerstand höher als 1 Megaohm ist, indem Sie den Widerstand zwischen Erdung und den Anschlüssen der elektrischen Bauteile messen. Ist dies nicht der Fall, lassen Sie das System erst laufen, wenn der Fehlerstrom gefunden und repariert wurde. Die Spannung an den Anschlüssen 1 und 2 für die Signalübertragung darf nicht angelegt werden. −− Vergewissern Sie sich, dass die Absperrventile des Außengeräts vollständig geöffnet sind, und starten Sie dann das System. −− Stellen Sie sicher, dass der Hauptschalter des Systems zuvor bereits mindestens 12 Stunden eingeschaltet war, damit das Ölheizmodul das Kompressoröl erwärmen konnte. ■■ Wenn das Gerät in Betrieb ist, beachten Sie bitte die folgenden Hinweise. −− Teile in der Umgebung der Abgasseite dürfen nicht von Hand berührt werden, da die Kompressorkammer und die Rohre an dieser Seite auf über 90 °C aufgeheizt werden. −− NICHT DIE MAGNETSCHALTERTASTE(N) DRÜCKEN! Es könnte zu einem schweren Unfall kommen. ■■ Elektrische Komponenten dürfen frühestens drei Minuten nach dem Ausschalten des Hauptschalters berührt werden. ■■ Stellen Sie sicher, dass die Absperrventile der Gasleitung und der Flüssigkeitsleitung vollständig geöffnet sind. ■■ Kontrollieren Sie, dass keine Kältemittellecks vorliegen. Die Konusmuttern können sich durch Vibrationen beim Transport gelockert haben. ■■ Überprüfen Sie, ob die Kältemittelleitungen und die elektrische Verkabelung an demselben Kühlkreislauf angeschlossen sind. ■■ Überprüfen Sie die richtige Einstellungen der Dip-Schalter auf der Leiterplatte der Innen- und Außengeräte. ■■ Kontrollieren Sie, dass die Verkabelung der Innen- und Außengeräte den Angaben im Kapitel “VERKABELUNG” entspricht.  VORSICHT: Kontrollieren Sie, dass die vor Ort bereitgestellten elektrischen Komponenten (Hauptsicherung, Hauptschalter, FI-Schalter, Kabel, Leitungsanschlüsse und Kabelschuhe) gemäß den im Technischen Handbuch aufgeführten elektrischen Daten ausgewählt wurden und dass diese allen zu berücksichtigenden Richtlinien entsprechen.  HINWEIS: Weitere Informationen erhalten Sie im Kapitel “Fehlerbehebung“, Abschnitt “Betrieb“.  ACHTUNG: Die HRNM -Serie läuft nicht während der ersten 4 Stunden nach einer Stromunterbrechung mit Ursachencode dl-22. Sollte der Betrieb innerhalb von 4 Std. fortgesetzt werden, drücken Sie gleichzeitig PSW1 und PSW3 auf der PCB für mehr als 3 Sekunden. PMML0129A rev.4 - 02/2010 123 DEUTSCH 16.1. INSTALLATION DER FERNBEDIENUNG <PC-ART> testLAUF 17.1. TESTLAUF MIT FERNBEDIENUNG u Schalten Sie die Stromversorgung der Geräte ein. v Verfahren für den Modus TESTLAUF der Fernbedienung. w Betriebsanzeige UNIT A/C Drücken Sie die Tasten MODE und CHECK mindestens 3 Sekunden lang gleichzeitig. a Erscheinen in der Anzeige die Meldung TEST RUN und die Anzahl der angeschlossenen Geräte (z.B. ), so stimmt die Verkabelung des Fernbedienungskabels. ( Fahren Sie fort mit x) b Wenn keine Anzeige erscheint oder die angezeigte Anzahl der Geräte geringer als die tatsächliche Anzahl der Geräte ist, liegt ein Fehler vor. (Fahren Sie fort mit w) Anzeige der Fehlerursache Fernbedienung Keine Anzeige Temperatureinstellung SET TEMP. HIGH COOL CHECK RUN / STOP MODE FAN SPEED VENTI LOUVER RESET 4. CHECK TIME CHECK ■■ Die Stromversorgungskabel sind nicht richtig angeschlossen, oder 3. die Verbindungen haben sich gelockert. ON/OFF TIMER MODE ■■ Die Stromversorgung des Außengeräts ist nicht eingeschaltet. 1. ■■ Das Fernbedienungskabel ist falsch angeschlossen. 2. ■■ Die Stromversorgung des Außengeräts ist nicht eingeschaltet. ■■ Die Betriebsleitung zwischen Innengerät und Außengerät ist TEMP. Anzahl der angeschlossenen Geräte Nach dem Ausschalten der Stromversorgung zu überprüfende Punkte Anschlussstellen des Fernbedienungskabels. Anschlussleiste der Fernbedienung und des Innengeräts Kontakt der Anschlüsse des Fernbedienungskabels Polarität der Verbindungen an allen Anschlussleisten Fester Sitz der Schrauben an allen Anschlussleisten Die Anzahl der nicht angeschlossen. angeschlossenen ■ ■ Die Einstellung der Gerätenummer stimmt nicht (nur bei Doppelgerät) Innengeräte ■■ Die Verbindung der Steuerkabel zwischen den Innengeräten ist 5. Einstellung der Dip-Schalter auf der Leiterplatte stimmt nicht nicht korrekt. (Wenn mit einer Fernbedienung mehrere Geräte 6. Anschluss an PCB bedient werden) 7. Siehe Punkte 1, 2 und 3 unter w Fahren Sie nach der Überprüfung mit u fort. Wählen Sie durch Drücken der Taste MODE den Testlaufmodus (COOL oder HEAT) aus. x y Drücken Sie die Taste RUN/STOP. a Nun beginnt der Testlaufbetrieb. (Der AUS-TIMER für 2 Stunden wird aktiviert, und der Betrieb TESTLAUF wird nach 2 Stunden oder durch nochmaliges Drücken der Taste “RUN/STOP” beendet.).  HINWEIS: Während des Testlaufs werden Temperaturgrenzwerte und Außentemperatur im Heizungsbetrieb ignoriert, damit keine Unterbrechung des Testlaufs auftritt. Die Sicherungseinrichtungen sind jedoch aktiv. Daher sprechen während des Testlaufs im Heizungsbetrieb bei hohen Außentemperaturen möglicherweise die Sicherungseinrichtungen an. Die Testlaufzeit kann durch Drücken der Zeittaste in der Fernbedienung geändert / erhöht werden. b Sollte das Gerät nicht anlaufen oder sollte die Betriebsanzeige der Fernbedienung blinken, liegt eine Störung vor. (Fahren Sie fort mit z) z Anzeige der Fernbedienung Die Betriebsanzeige blinkt. (einmal pro Sekunde) Die Gerätenummer und der Alarmcode 03 blinken Die Betriebsanzeige blinkt. (einmal alle 2 Sekunden) Blinkende Anzeige, nicht wie oben erläutert Die Betriebsanzeige blinkt (einmal pro Sekunde). Gerät Nr. , Alarmcode  und Gerätecode  blinken. Gerätezustand Das Gerät läuft nicht an. Wrong Portions Die Stromversorgung des Außengeräts ist nicht eingeschaltet. Die Signalleitungen sind nicht richtig angeschlossen, oder die Verbindungen haben sich gelockert. Zu inspizierende Punkte nach dem Ausschalten der Stromversorgung 1. Polarität der Verbindungen an allen Anschlussleisten. 2. Fester Sitz der Schrauben an allen Anschlussleisten.  HINWEIS: Beheben eines Sicherungsdefekts in der Steuerschaltung: Die Steuerschaltung wird durch eine Sicherung (FUSE4 an der Innengeräte-PCB1, EF1 an Außengeräte-PCB1) geschützt, wenn Stromleitungen an Signalleitungen angeschlossen sind. Wenn eine Sicherung durchgeschmolzen ist, kann die Steuerung durch Einstellen des DIP-Schalters an der PCB wie in (gezeigt wird, einmalig reaktiviert werden {) Das Kabel der Fernbedienung ist unterbrochen. Der Kontakt der Stecker ist beschädigt. Siehe Punkte 1 und 2 unter w Das Fernbedienungskabel ist falsch angeschlossen Das Gerät startet Der Thermistor oder andere Stecker Prüfen Sie in der Tabelle im technischen Handbuch die Art nicht oder es sind falsch angeschlossen. Die startet und stoppt Schutzvorrichtungen sprechen an oder der Störung, und teilen Sie diese ggf. dem Kundendienst mit. anschließend wieder. es liegt eine andere Fehlerursache vor. Das Gerät läuft nicht an. Das Gerät läuft nicht an. Das Fernbedienungskabel zwischen Prüfen Sie in der Tabelle im technischen Handbuch die Art Innengeräten ist falsch angeschlossen. der Störung, und teilen Sie diese ggf. dem Kundendienst mit. Fahren Sie nach der Überprüfung mit u fort. { Anleitungen zur Sicherungsrückstellung, wenn die Sicherung des Übertragungskreislaufs ausgelöst hat: 1. Korrigieren Sie die Verkabelung der Anschlussleiste. 2. Stellen Sie den ersten Pin des DSW7 auf der Innengeräte-PCB auf ON. Stellen Sie den 2. Pin des DSW7 auf der Innengeräte-PCB auf ON. (Nur RPK-FSNM) 3. Stellen Sie den ersten Pin des DSW7 auf der Innengeräte-PCB auf OFF. Stellen Sie den 2. Pin des DSW7 auf der Innengeräte-PCB auf OFF. (Nur RPK-FSNM) 4. Stellen Sie den ersten Pin des DSW5 auf der Außengeräte-PCB auf OFF. Stellen Sie den zweiten Pin des DSW10 auf der Außengeräte-PCB auf ON. (8~12HRNE). 124 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Außer RPK Nur RPK Nur Außengerät RPKFSN1M ON OFF testLAUF 17.2. TESTLAUF FÜR DAS AUSSENGERÄT Dieser Abschnitt behandelt die Durchführung eines Testlaufs mit Hilfe des Außengeräts. Die Einstellung dieser Dip-Schalter erfolgt bei eingeschalteter Stromversorgung. Achten Sie darauf, dass Sie beim Einstellen der DipSchalter keine anderen Komponenten der Leiterplatte berühren. Die Wartungsklappe darf nicht montiert oderabgenommen werden, während die Stromversorgung des Außengeräts eingeschaltet und das Gerät in Betrieb ist. Stellen Sie nach Abschluss des Testlaufs alle Dip-Schalter von DSW4 wieder auf OFF. Werkseitige Einstellung des Dip-Schalters DSW1 Schalter für Testlauf und Wartungsarbeiten 1. Testlauf 2. Einstellung COOL/HEAT (ON: Heizbetrieb) 3. OFF (fest eingestellt) 4. Manuelle Kompressorabschaltung Dip-Schaltereinstellung Testlauf u Einstellen der Betriebsart Kühlbetrieb: DSW1-2 auf OFF Betrieb u Das Außengerät läuft automatisch an, wenn der Testlauf mit Hilfe des DipSchalters des Außengeräts gestartet wird. v Die Einstellung ON/OFF Heizbetrieb: DSW1-2 auf ON. v Starten des Testlaufs DSW1-1 auf ON stellen. Nach ca. 20 Sekunden startet der Betrieb. Im Heizbetrieb DSW1-2 auf ON gestellt lassen Manuelle Kompressorausschaltung u Einstellung –Manuelle Kompressorausschaltung: DSW1-4 auf ON -Kompressor eingeschaltet: DSW1-4 auf OFF. Manuelles Entfrosten u Starten des manuellen Entfrosterbetriebs. Drücken Sie PSW1 länger als 3 Sekunden während des Heizbetriebs, damit der Entfrosterbetrieb nach 2 Minuten aufgenommen wird. Diese Funktion ist erst nach 5 Minuten möglich, nachdem der Heizbetrieb gestartet wurde. v Ende des manuellen Entfrosterbetriebs Der Entfrosterbetrieb wird automatisch beendet und der Heizbetrieb startet kann mit der Fernbedienung erfolgen oder mit DSW1-1 des Außengeräts. w Ein 2 Stunden langer permanenter Betrieb erfolgt ohne Thermo-AUS.  HINWEIS: Die Testlaufzeit kann durch Drücken der Zeittaste in der Fernbedienung erhöht werden Bemerkungen ■■ Achten Sie darauf, dass die Innengeräte den Vorgang in Übereinstimmung mit dem Testlauf des Außengeräts starten. ■■ Der Testlauf wird vom Außengerät gestartet und mittels Fernbedienung gestoppt. Die Testlauffunktion der Fernbedienung wird abgebrochen. Die Testlauffunktion des Außengeräts wird jedoch nicht abgebrochen. ■■ Sind mehrere Innengeräte an eine Fernbedienung angeschlossen, erfolgt der Testlauf gleichzeitig bei allen Geräten. Schalten Sie die Stromversorgung deshalb für die Innengeräte aus, bei denen kein Testlauf erfolgen soll. In diesem Fall kann die Anzeige TEST RUN auf der Fernbedienung blinken. Dies ist jedoch keine Störung. ■■ Die Einstellung von DSW1 ist für einen Testlauf mittels Fernbedienung nicht erforderlich. u Ist DSW1-4 während des ■■ Vermeiden Sie es, den Kompressor häufig ein- u Der Entfrosterbetrieb ■■ Vermeiden Sie einen häufigen Kompressorbetriebs auf ON gestellt, wird der Kompressor sofort gestoppt, und das Innengerät wird von der Einstellung Thermo-AUS gesteuert. v Steht DSW4 auf OFF, startet der Kompressor nach Löschung des 3-Minuten-Intervalls kann unabhängig von den Frostbedingungen und der Gesamtzeit des Heizbetriebs erfolgen. und auszuschalten Entfrosterbetrieb v Der Entfrosterbetrieb kann nicht erfolgen, wenn die Temperatur des Wärmetauschers des Außengeräts höher als 10°C ist, der Hochdruck mehr als 3,3 MPa (33 kgf/cm2G) beträgt oder die Thermoeinstellung auf AUS steht.. PMML0129A rev.4 - 02/2010 125 DEUTSCH  WARNUNG: SICHERHEITSÜBERSICHT UND EINSTELLUNG DER STEUERGERÄTE 18. SICHERHEITSÜBERSICHT UND EINSTELLUNG DER STEUERGERÄTE ■■ Kompressorschutz Hochdruckschalter: Dieser Schalter unterbricht den Kompressorbetrieb, wenn der Abluftdruck den eingestellten Wert überschreitet. ■■ Lüftermotorschutz Wenn die Thermistortemperatur den eingestellten Wert erreicht, wird die Motorleistung verringert. Sinkt die Temperatur wieder, wird wieder die volle Leistung zugelassen. Modell RAS-8 Für Kompressor RAS-10 Pressure Switches Hoch MPa -0,05 Aus -0,05 4,15 Ein MPa A 3~ 400V 50Hz CCP-Timer Einstellzeit -0,05 4,15 -0,15 Fuse RAS-12 Automatischer Neustart, nicht regulierbar 4,15 -0,15 -0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 40 40 40 min. Nicht regulierbar 3 Für Kondensatorlüftermotor Integriertes Thermostat 3 3 Automatischer Neustart, nicht regulierbar (jeweils pro Motor) DC AC Aus Cº 120+5 120+5 120+5 Aus Cº 150+5 150+5 150+5 Ein Cº 96+5 96+5 96+5 5 5 5 10 10 10 Für Steuerkreis Sicherungsleistung auf PCB 1, 5 Sicherungsleistung auf PCB 3 A 19. FEHLERBEHEBUNG Alarmcode-Anzeige der Fernbedienung: Modellcode Fehlerhaftes Fehlerhafter Alarmcode Innengerät Nr. Kühlkreislauf Nr.. Anzahl angeschlos Alarmcode sener Innengeräte  ALARM Modellcode Im Sekundentakt wechselnd angezeigt Anzeige Modell H Wärmepumpe P Inverter F Multi C Nur Kühlbetrieb E Sonstige ADDS ALARM Code Nr. Kategorie 01 Innengerät Aktivierung der Schutzeinrichtung Ausfall von Lüftermotor, Abfluss, PCB, Relais, Schwimmschalter aktiviert. 02 Außengerät Aktivierung der Schutzeinrichtung PSH aktiviert, Motor blockiert, Netzphase defekt Fehler zwischen Innen- (oder Außengerät) und Außen- (oder Innengerät) Falsche Verkabelung, Ausfall der PCB, Auslösen der Sicherung, Stromversorgung AUS. Fehler zwischen Inverter und Steuer-PCB Fehler bei Übertragung zwischen PCBs für Inverter Spannungsabfall infolge extrem niedriger oder hoher Spannung am Außengerät Spannungsabfall in Stromversorgung. Falsche Verkabelung oder unzureichende Kapazität der Stromversorgungskabel Abnahme der Hitze des Austrittsgases Zu große Kältemittelmenge, Expansionsventilöffnung blockiert Zunahme der Hitze des Austrittsgases Ungenügend Kältemittel, Leck im Kühlkreislauf, verstopftes oder blockiertes Expansionsventil. 03 Übertragung 04 06 Spannungsabfall 07 08 Kreislauf 126 Fehlerbeschreibung PMML0129A rev.4 - 02/2010 Hauptursache FEHLERBEHEBUNG Kategorie 11 Austrittsluft-Thermistor Fühler am Innengerät Frostschutzthermistor 14 Gasleitungs-Thermistor 19 Auslösen der Schutzvorrichtung für Lüftermotor 20 22 Hauptursache Eintrittsluft-Thermistor 12 13 Fehlerbeschreibung Ausfall von Thermistor, Sensor, Verbindung. DEUTSCH Code Nr. Ausfall eines Lüftermotors Thermistor des Kompressors Fühler am Außengerät Außenluftthermistor Ausfall von Thermistor, Sensor, Verbindung 24 Verdampfungsthermistor 31 Falsche Einstellung von Außen- und Innengerät Falsche Einstellung des Leistungscodes. Falsche Adressierung (Nr.) des Innengeräts Doppelte Vergabe von Innengerätenummern 38 Fehler im Schutzkreislauf des Außengeräts PCB des Innengeräts defekt. Falsche Verkabelung. Anschluss an die PCB im Innengerät: 41 Überlast beim Kühlen (mögliche Aktivierung des Hochdruckgeräts) Leitungsthermistortemp. des Außengeräts übersteigt 55 ºC und die obere Kompressortemperatur ist höher als 95 ºC, wenn das Außenschutzgerät aktiviert wird. Überlast beim Heizen (mögliche Aktivierung des Hochdruckgeräts) Temperatur des Frostschutzthermistors im Innengerät übersteigt 55ºC und die obere Kompressortemperatur ist höher als 95 ºC, wenn das Außenschutzgerät aktiviert wird. 47 Aktivierung der Schutzvorrichtung bei sinkendem Niederdruck Stillstand durch übermäßigen Anstieg der Verdampfungstemperatur 48 Aktivierung des Überlastschutzes IPM- oder PCB2-Fehler, Verschmutzung des Wärmetauschers, Kompressor blockiert 51 Abnormalität des Inverterstromsensors Fehler der Steuer-PCB, IPM oder PCB2 IPM- oder PCB2-Schutzaktivierung IPM- oder PCB2-Störung Kompressorausfall, Verschmutzung des Wärmetauschers. 54 Anstieg Kühlrippentemperatur des Inverters Störung beim Kühlrippenthermistor des Inverters Verstopfung des Wärmetauschers Fehler am Außengerätelüfter 55 IPM- oder PCB2-Störung IPM- oder PCB2-Fehler 35 42 53 57 59 b1 EE System Druck Inverter Außengerätelüfter Störung Lüftermotor Inverter Fehler beim Kühlrippenthermistor des Inverters (für Gelockerter Anschluss, Draht nicht angeschlossen Kühlrippentemperatur des Inverters) Kurzschluss InnengeräteFalsche Einstellung der Gerätenummer adressierung (Nr.) Kompressor Drähte/Kabel nicht angeschlossen oder falsche Verkabelung zwischen Steuer-PCB und Inverter-PCB. Falsche Verkabelung oder Lüftermotorstörung Kompressorschutzalarm Über 64 Innengeräte, Einstellung über Nr. oder Innengeräteadresse Defekt des Kompressors. PMML0129A rev.4 - 02/2010 127 CONSIGNES DE SÉCURITÉ 1. CONSIGNES DE SÉCURITÉ - Ne laissez pas l’eau pénétrer dans l’unité intérieure ou le groupe extérieur. Ces appareils contiennent des composants électriques. Si de l’eau vient à entrer en contact avec des composants électriques, elle peut produire des chocs électriques graves. - Ne touchez pas aux dispositifs de sécurité placés dans les unités intérieures ou les groupes extérieurs et n’essayez pas de les régler. Toute tentative d’accès ou de réglage de ces dispositifs pourrait entraîner des accidents graves. - N’ouvrez jamais le panneau de service et n’accédez pas aux unités intérieures ou aux groupes extérieurs sans les avoir préalablement débranchés de l’alimentation électrique principale. - En cas d’incendie, fermez l’interrupteur principal (position OFF), éteignez immédiatement le feu et contactez votre service de maintenance. - Vérifiez que le fil de terre est solidement connecté. - Connectez un fusible possédant la puissance requise.  ATTENTION : - Les fuites de liquide frigorigène peuvent provoquer des difficultés respiratoires dues à l’appauvrissement de la quantité d’air. - N’installez pas l’unité intérieure, le groupe extérieur, la télécommande et le câble à moins de 3 mètres environ de fortes radiations d’ondes électromagnétiques comme, par exemple, celles d’un équipement médical. - Cet appareil ne doit être utilisé que par des adultes compétents ayant reçu les informations techniques ou les instructions nécessaires à la manipulation correcte et sûre de celui-ci.  AVERTISSEMENT : - Ne pulvérisez jamais des produits chimiques (insecticides, laques, produits coiffants) ou tout autre gaz inflammable à moins d’un (1) mètre environ du système. - Si le disjoncteur ou le fusible se déclenchent fréquemment, arrêtez le système et contactez votre service de maintenance. - N’effectuez aucune opération de maintenance ou de contrôle par vous-même. Ce travail doit être exécuté par du personnel de maintenance qualifié. - N’introduisez aucun corps étranger (bâton, p.ex.) dans l’admission ou la sortie d’air. Ces appareils sont équipés de ventilateurs tournant à grande vitesse ; le contact de tout objet avec ces ventilateurs peut être dangereux.  REMARQUE : Il est recommandé de ventiler la pièce toutes les 3 ou 4 heures. 2. REMARQUES IMPORTANTES ■■ Vérifiez, conformément aux instructions des manuels fournis avec les unités intérieures et les groupes extérieurs, que toutes les informations nécessaires à la bonne installation du système vous ont été fournies. Si ce n’est pas le cas, contactez votre distributeur. ■■ HITACHI poursuit une stratégie de perfectionnement de ses produits qui se traduit par une amélioration constante de leur configuration et de leurs performances. Hitachi se réserve ainsi le droit de modifier les caractéristiques de ses produits sans préavis. ■■ HITACHI ne peut anticiper toutes les éventuelles circonstances pouvant entraîner un danger potentiel. ■■ Ce climatiseur a été conçu pour une climatisation standard et uniquement pour les êtres humains. Ne l’utilisez pas à d’autres fins (séchage de linge ou réfrigération d’aliments) ni dans d’autres processus de refroidissement ou de chauffage. ■■ Aucune partie du présent manuel ne peut être reproduite sans autorisation écrite. ■■ Pour toute question, contactez votre service de maintenance HITACHI. ■■ Vérifiez et assurez-vous que les explications fournies dans chaque section de ce manuel correspondent à votre modèle de climatiseur. Les éléments qui ne s’appliquent pas à tous les modèles sont distingués dans le texte (« uniquement pour des modèles pompe à chaleur », etc.). ■■ Reportez-vous à la codification des modèles pour vérifier les caractéristiques principales de votre système. ■■ Les mots d’avertissement (DANGER, AVERTISSEMENT ou ATTENTION) permettent d’identifier différents niveaux de danger. Les définitions de ces différents niveaux de danger sont données ci-après et sont précédées des mots d’avertissement qui leur correspond. ■■ Il est entendu que cet appareil sera utilisé et entretenu par des personnes anglophones. Si ce n’est pas le cas, le client devra fournir des panneaux relatifs à la sécurité, à la surveillance et au fonctionnement du système dans la langue du personnel. ■■ Ce climatiseur a été conçu pour fonctionner à la température suivante. Il doit fonctionner dans cette plage de température : Température Mode froid Mode chauffage Minimale Minimum Intérieur 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB Extérieur Intérieur Extérieur 43 °C DB 30 °C DB 17 °C WB -15 °C DB 15 °C DB -20 °C WB DB : Température thermomètre se WB : Température thermomètre mouillé ■■ Ces modes de fonctionnement sont commandés au moyen de la télécommande. ■■ Ce manuel doit être considéré comme partie intégrante du climatiseur. Vous y trouverez des descriptions et des informations communes au climatiseur que vous utilisez et à d’autres modèles.  ATTENTION : Cette unité est conçue pour des applications en industrie légère et dans des espaces commerciaux. Elle risque de produire des interférences électromagnétiques si elle est installée en tant qu’équipement ménager. PMML0129A rev.4 - 02/2010 129 FRANÇAIS  DANGER: REMARQUES IMPORTANTES  DANGER: - Réservoir à pression et dispositif de sécurité : Ce climatiseur est équipé d’un réservoir à pression conforme à la Directive sur les équipements sous pression. Le réservoir à pression a été conçu et testé avant expédition pour garantir sa conformité à la Directive. De plus, afin d’éviter que le système ne soit soumis à une pression excessive, un pressostat haute pression (qui ne requiert aucun réglage sur site) a été placé dans le système de réfrigération. Ce climatiseur est donc protégé des pressions anormales. Toutefois, si le cycle de réfrigération (le(s) réservoir(s) à pression notamment) est soumis à une pression anormalement élevée, l’explosion de(s) réservoir(s) pourrait provoquer des blessures graves ou le décès des personnes touchées. N’appliquez jamais au système des pressions supérieures à celles indiquées, ne modifiez et ne changez jamais le pressostat haute pression. - Démarrage et fonctionnement : Vérifiez que toutes les soupapes d’arrêts sont entièrement ouvertes et qu’aucun obstacle n’obstrue les entrées/sorties avant de démarrer le système et pendant son fonctionnement. - Maintenance : Vérifiez régulièrement la pression du côté haute pression. Si la pression est supérieure à la pression maximale autorisée, arrêtez le système et nettoyez l’échangeur thermique ou retirez la cause de l’excès de pression. - Pression maximale autorisée et valeur de déclenchement du pressostat haute pression : Série Modèle de groupe extérieur Fluide frigorigène Pression maximale autorisée (MPa) Valeur de déclenchement du pressostat haute pression (MPa) Série HRNM RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10  REMARQUE : L’étiquette de conformité à la Directive sur les équipements sous pression est attachée au réservoir à pression. La catégorie et la capacité du réservoir en termes de pression sont indiquées sur le réservoir. Emplacement du pressostat haute pression  REMARQUE : Le pressostat haute pression est indiqué sur le schéma de câblage électrique du groupe extérieur par l’abréviation « PSH » et est connecté à la carte à circuits imprimés (CCI1) du groupe extérieur. Structure du pressostat haute pression Point de contact Pression détectée Compresseur Connexion au câble électrique  DANGER: −− Ne changez jamais le pressostat haute pression ; ne modifiez jamais la valeur de déclenchement du pressostat haute pression. Si vous modifiez cette valeur, l’explosion provoquée pourrait tuer ou blesser grièvement les personnes touchées. −− N’essayez pas de pousser le robinet de service au-delà de son point d’arrêt 130 PMML0129A rev.4 - 02/2010 DESCRIPTION DU SYSTÈME 3. DESCRIPTION DU SYSTÈME ■■ Il est possible de contrôler un maximum de 4 unités intérieures. ■■ Tuyauterie longue pour les immeubles hauts. ■■ Plusieurs combinaisons, 7 types et 34 modèles d’unités intérieures dont la capacité s’étend de 5,0 kW à 25,0 kW. ■■ Flexibilité dans le contrôle des unités intérieures. ■■ Grande fiabilité. ■■ Gain d’espace. ■■ Simplicité d’installation (m) ALIMENTATION RAS-8~12HRNM Longueur réelle 100 Longueur équivalente 120 FRANÇAIS Longueur maximale des tuyauteries Lo-i Dénivelé maximal des tuyauteries Ho-i Groupe extérieur plus élevé que l’unité Intérieure 30 Unité Intérieure plus élevée que le groupe extérieur 20 Dénivelé maximal des tuyauteries Hi-i 3 4. AVANT L’UTILISATION  ATTENTION : - Mettez le système sous tension environ 12 heures avant son démarrage ou après un arrêt prolongé. Ne démarrez pas le système immédiatement après sa mise sous tension ; vous risqueriez de provoquer une défaillance du compresseur s’il n’est pas assez chaud. - Si vous redémarrez le système après un arrêt de plus de 3 mois, il est conseillé de le faire vérifier par votre service de maintenance. - Mettez le commutateur principal sur OFF si le système doit être arrêté sur une période prolongée. S’il n’est pas en position OFF, le système consomme de l’électricité parce que la résistance du carter reste sous tension pendant l’arrêt du compresseur. - Assurez-vous que le groupe extérieur n’est pas recouvert de neige ni de glace. Si c’est le cas, nettoyez-le à l’eau chaude (environ 50 °C). Si la température de l’eau dépasse 50°C, vous risquez d’endommager les éléments en plastique. PMML0129A rev.4 - 02/2010 131 FONCTIONNEMENT DE L’INTERRUPTEUR À DISTANCE 5 FONCTIONNEMENT DE L’INTERRUPTEUR À DISTANCE 5.1. TÉLÉCOMMANDE AVEC AFFICHEUR À CRISTAUX LIQUIDES PC-ART, EN OPTION  Touche CHECK (vérification)  RESET (Réinitialisation après nettoyage du filtre) Après le nettoyage du filtre à air, appuyez sur la touche « RESET ».  Touche TEMP (réglage de la température)  T.RUN (indication d’exécution du test) Check (indication de vérification) Ces indications apparaissent pendant la réalisation des tests “TEST RUN” ou de “CHECK”  L’indication FILTER disparaît, et le prochain nettoyage du filtre est programmé. Cette touche interrompt également la procédure de fonctionnement Indicateur ABNML (alarme) Indication “FILTER” Model: PC-ART  Indicateur de vitesse de ventilation Il indique la vitesse de ventilation que vous avez sélectionnée : - Rapide/Moyenne/Lente Indicateur ventilateur total Il indique si le Ventilateur total a été sélectionné. - A/C climatisation uniquement - VENTI ventilation uniquement - A/C + VENTI si les deux sont sélectionnés  Indicateur du mode de fonctionnement  Indicateur SET TEMP (température de consigne)  Indicateur 12345S (réglage numéro programme)  Indicateur Lun Mar ... Sun (indicateur jour de la semaine) Indique que la télécommande centralisée ou CS-Net est activée  Indicateur du déflecteur “DEFROST” (dégivrage) est affiché  Indicateur du mode d’entretien (indique le passage à des opérations spéciales)  Indicateur de durée.  Indicateur de durée. (indique la durée programmée). Indique le mode de fonctionnement sélectionné : Fan (ventilation), Cool (refroidissement), Heat (chauffage), Dry (déshumidification), Auto (refroidissement/chauffage)  Indicateur de fonctionnement (voyant rouge)  Touche RUN/STOP (marche/arrêt)  Touche MODE (sélection du mode de fonctionnement)  Touche FAN SPEED (sélection de la vitesse de ventilation)  Touche de défilement de l’écran  Touche VENTI (fonctionnement du ventilateur)  Touche LOUVER (Fonctionnement du déflecteur)  Touche TIME (réglage de la durée) Permet d’augmenter et de diminuer le temps configurépour la temporisation.  ON/OFF Timer (indicateur de fonctionnement du programmateur) Permet d’activer ou de désactiver le fonctionnement du programmateur. 132 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Pour ouvrir le panneau, tirez dans le sens de la flèche.  REMARQUE : Si la vitesse de ventilation sélectionnée est LENTE (LOW) et la température extérieure est supérieure à 21°C, le compresseur est soumis à une surcharge pendant le fonctionnement en mode chauffage. Aussi, on réglera la vitesse de ventilation sur RAPIDE (HIGH) ou MOYENNE (MEDIUM) afin d’éviter l’activation des dispositifs de sécurité. --Si vous démarrez le système après une interruption de plus de 3 mois, il est conseillé de le faire vérifier par votre service de maintenance. --Si vous prévoyez que le système ne fonctionne pas sur une longue période, placez l’interrupteur principal en position OFF. Autrement le système consomme de l’électricité puisque l’annexe reste active même lorsque le compresseur est arrêté. FONCTIONNEMENT DE L’INTERRUPTEUR À DISTANCE 5.1.1. ROCÉDURE POUR LES MODES FROID, CHAUD, DÉSHUMIDIFICATION ET VENTILATION ■■ Avant l’utilisation ■■ Mettez le système sous tension pendant environ 12 heures s’il a été arrêté pendant une période prolongée. Ne démarrez pas le système immédiatement après la mise sous tension; vous risquez en effet de provoquer une défaillance du compresseur, car il n’aura pas suffisamment chauffé. ■■ Assurez-vous que le groupe extérieur n’est pas recouvert de neige ou de glace. Si c’est le cas, nettoyez-la en utilisant de l’eau chaude (à moins de 50 °C).  ATTENTION ■■ Si la température de l’eau dépasse 50 °C, vous risquez d’endommager les éléments en plastique. 1. Mettez sous tension (ON). Trois lignes verticales apparaissent sur l’afficheur à cristaux liquides avec l’indication A/C ou VENTI. 2. Appuyez sur la touche MODE. FRANÇAIS En appuyant plusieurs fois sur la touche MODE, l’affichage devient successivement COOL (froid), HEAT (chaud), DRY (déshumidification) et FAN (ventilation). Dans le cas d’un modèle froid seul, l’affichage est COOL, DRY et FAN. La figure correspond à la sélection du mode « COOL » (froid). 3. Appuyez sur le commutateur marche/arrêt (RUN/STOP). Le voyant RUN (rouge) s’allume. Le système démarre automatiquement. REMARQUE : Réglage de la température, de la vitesse du ventilateur et de la direction du déflecteur Les paramètres sont mémorisés une fois les réglages effectués ; il n’est donc pas nécessaire de les répéter tous les jours. Pour modifier le réglage, reportez-vous à la section « Procédure de réglage de la température, de la vitesse du ventilateur et de la direction du déflecteur ». 4. Commutateur sur OFF (ARRÊT) Appuyez une nouvelle fois sur le commutateur RUN/STOP (marche/arrêt). Le voyant RUN (rouge) s’éteint. Le système s’arrête automatiquement. REMARQUE : Il se peut que le ventilateur fonctionne encore pendant environ 2 minutes après l’arrêt du chauffage. 5.1.2. PROCÉDURE DE RÉGLAGE DE LA TEMPÉRATURE, DE LA VITESSE DU VENTILATEUR ET DE LA DIRECTION DU DÉFLECTEUR ■■ NE TOUCHEZ PAS au commutateur CHECK. ■■ Le commutateur CHECK ne sert qu’aux opérations de maintenance. ■■ Si vous appuyez par erreur sur CHECK et passez ainsi en mode de contrôle, appuyez à nouveau sur CHECK pendant environ 3 secondes, puis une nouvelle fois après 10 secondes pour que le mode de fonctionnement normal devienne de nouveau actif.  ATTENTION ■■ Réglage de la température ■■ Réglez la température en appuyant sur le bouton TEMP «  » ou «  ». ■■ La température augment de 1ºC en appuyant sur le bouton «  » (30 °C maximum) ■■ La température diminue de 1°C en appuyant sur la touche «  » (minimum 19 °C en mode COOL (froid), DRY (déshumidification) et FAN (ventilation), minimum 17 °C en mode HEAT (chaud). ■■ (La figure indique un réglage à 28 °C). ■■ Réglage de la vitesse du ventilateur ■■ Appuyez sur la touche FAN SPEED. ■■ En appuyant plusieurs fois sur la touche FAN SPEED, l’affichage devient successivement HIGH (rapide), MED (moyen) et LOW (lent). ■■ En fonctionnement normal, réglez la vitesse du ventilateur sur HIGH (rapide). ■■ (La figure indique un réglage « MED » (moyen). REMARQUE : En mode DRY (déshumidification), la vitesse du ventilateur passe automatiquement à LOW (lent) et ne peut pas être modifiée ; toutefois, l’indication correspond au réglage actuel. PMML0129A rev.4 - 02/2010 133 FONCTIONNEMENT DE L’INTERRUPTEUR À DISTANCE ■■ Réglage de la direction du déflecteur orientable Appuyez sur la touche SWING LOUVER, le déflecteur orientable commence à tourner. En pressant à nouveau sur la touche SWING LOUVER, le déflecteur s’arrête. En appuyant plusieurs fois sur la touche SWING LOUVER, le déflecteur passe successivement de l’arrêt au mouvement. ■■ Lorsqu’il est fixe L’affichage indique la direction du débit d’air. ■■ Lorsqu’il tourne automatiquement L’affichage change continuellement en fonction du mouvement du déflecteur. REMARQUE : En mode chauffage, l’angle du déflecteur change automatiquement. 5.1.3. PROCÉDURE POUR LA VENTILATION Cette fonction n’est utilisable que si l’échangeur thermique total est connecté. Si les procédures sont exécutées sans avoir connecté l’échangeur thermique total, le message « NO FUNCTION » s’affiche en clignotant pendant 5 secondes.. ■■ Ventilation Appuyez sur la touche VENTI En appuyant plusieurs fois sur la touche VENTI, l’affichage devient successivement A/C, VENTI et A/C+VENTI. (La figure indique un réglage sur « A/C + VENTI »). REMARQUE : Contactez votre service de maintenance HITACHI pour plus d’informations. Si vous passez en mode VENTI pendant le fonctionnement individuel du climatiseur, celui-ci s’arrête. Si vous passez en mode A/C pendant le fonctionnement individuel de l’échangeur thermique total, celui-ci s’arrête. 5.1.4. PROCÉDURE DE FONCTIONNEMENT EN MODE FROID/CHAUD AUTOMATIQUE Le mode froid/chaud automatique ne peut être activé que par la fonction en option. Contactez votre service de maintenance HITACHI pour plus d’informations. Cette fonction change automatiquement le mode de fonctionnement, froid ou chauffage, en fonction de la différence de température entre la température réglée et celle de l’air aspiré. Si la température de l’air aspiré est supérieure de plus de 3 °C à la température prédéfinie, le fonctionnement passe en mode FROID ; si elle est inférieure de plus de 3 °C à la température prédéfinie, le fonctionnement passe en mode CHAUD. REMARQUE : Si la vitesse LOW (lent) du ventilateur est utilisée pour le chauffage, le fonctionnement s’arrête souvent en raison des dispositifs de protection. Dans de tels cas, réglez la vitesse du ventilateur sur HIGH (rapide) ou MED (moyen). Si la température extérieure est supérieure à 21°C environ, le mode chauffage n’est pas disponible L’écart de température entre le fonctionnement en mode froid et chauffage est assez grand dans le cadre de l’utilisation de cette fonction. Cette fonction n’est donc pas utilisable pour la climatisation des pièces demandant un contrôle précis de la température et de l’humidité. 134 PMML0129A rev.4 - 02/2010  ATTENTION FONCTIONNEMENT DE L’INTERRUPTEUR À DISTANCE Blocage du déflecteur 1. Lorsqu’on appuie sur la touche SWING LOUVER, le déflecteur se met en marche. L’angle de balayage du déflecteur est d’environ 70°, mesuré entre la position horizontale et la position abaissée. Lorsque la marque “ est en mouvement, cela signifie que le déflecteur est en “ mouvement permanent.” 2. Lorsque le fonctionnement du déflecteur n’est pas nécessaire, appuyer à nouveau la touche SWING LOUVER. Le volet s’arrête à un angle indiqué par la direction de la marque “ “. 3. L’angle de soufflage d’air est fixé (à 20º pour la série RCI et 40º pour la série RCD) pendant le démarrage du mode chauffage et dégivrage lorsque le thermostat est en fonctionnement. Quand la température de sortie dépasse environ 30 ºC, le déflecteur se met en mouvement. RCI (type cassette 4 voies) Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. 1. En mode refroidissement et déshumidification, l’angle de soufflage de l’air peut prendre 5 positions. En mode chauffage, il peut prendre 7 positions 2. Pour fixer la position du déflecteur, appuyez tout d’abord sur le commutateur du déflecteur (SWING LOUVER) pour démarrer le balayage, puis appuyez à nouveau sur ce même commutateur lorsque le déflecteur atteint la position requise. 3. L’angle de soufflage d’air est fixé (à 20º pour la série RCI et 40º pour la série RCD) pendant le démarrage du mode chauffage et dégivrage lorsque le thermostat est en fonctionnement. Quand la température de sortie dépasse environ 30 ºC, le déflecteur se met en mouvement. 4. Si les déflecteurs sont fixés à un angle de 55° (RCI), de 65° (RCD) ou de 70° (les deux) pendant le chauffage et que le mode de refroidissement est activé, les déflecteurs s’immobilisent automatiquement à un angle de 45° (RCI) ou de 60° (RCD). 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70°  REMARQUE : Il existe un décalage temporel entre l’angle réel du déflecteur et l’indication montrée à l’écran. Lorsque l’on appuie sur la touche SWING LOUVER, le déflecteur ne s’arrête pas immédiatement. Le déflecteur parcourra un mouvement de balayage supplémentaire. Si les déflecteurs sont dus déplacé au nettoyage ou pour n’importe quelle raison, setAuto plaçant le mode pour prendre les quatre auvents en même position. Indication Angle déflecteur (approx.)  Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. 20° 25° 30° 35° 45° 55° 70° Déshumidification Froid Angle de balayage Angle de balayage Chauffage : Angle recommandé RCD (type cassette 2 voies) Indication Angle déflecteur (approx.) Déshumidification Froid  Angle de balayage Angle de balayage Chauffage : Angle recommandé RPK (type mural) Indication Angle déflecteur (approx.) Déshumidification Froid Angle déflecteur (approx.)  Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. 35° 40° 45° 50° 55° 60° 70° Angle de balayage Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° Angle de balayage Chauffage : Angle recommandé RPC (type plafonnier) Indication  Angle Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. déflecteur Horizontal 15° 30° 40° 50° 60° 80° (approx.) DéshumidifiAngle de balayage cation Froid Angle de balayage Chauffage : Angle recommandé N’essayez pas de bouger le déflecteur à la main. Si vous le faites, vous risquez d’en endommager le mécanisme ! (Valable pour toutes les unités). Type mural (RPK) : Réglez les déflecteurs verticaux manuellement pour que l’air soit soufflé dans la direction voulue. N’essayez pas de tourner une lame vers la droite et une autre lame vers la gauche. Réglage automatique des déflecteurs À l’arrêt de l’unité, les deux déflecteurs s’arrêtent automatiquement en position fermée. Type plafonnier (RPC) : Le déflecteur vertical consiste en quatre jeux de déflecteurs. Réglez les déflecteurs verticaux manuellement pour que l’air soit soufflé dans la direction voulue.  REMARQUE : Pour les modèles non-équipés de déflecteur à balayage automatique, les indications précédentes ne sont pas disponibles par le biais du RCS.Dans ce cas, le déflecteur à balayage doit être réglé manuellement.  CAUTION Déflecteur horizontal Déflecteur vertical Déflecteur horizontal Un jeu Déflecteur vertical PMML0129A rev.4 - 02/2010 135 FRANÇAIS Réglage du déflecteur 5.1.5. PROCÉDURE DE RÉGLAGE DU DÉFLECTEUR À BALAYAGE (SWING LOUVER) FONCTIONNEMENT DE L’INTERRUPTEUR À DISTANCE 5.1.6. PROCÉDURE DE FONCTIONNEMENT DU PROGRAMMATEUR ■■ Réglage de la date et de l’heure SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 1. Maintenez la touche DAY  enfoncée pendant plus de 3 secondes pour passer en mode de réglage de la date. SET s’affiche, et le jour clignote. Tous les jours sauf le jour courant sont affichés. 2. Appuyez sur la touche  DAY jusqu’à ce que le jour courant clignote, puis appuyez sur la touche OK. Le jour sélectionné s’affiche et « l’heure » clignote. SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : SET 3. Appuyez sur la touche SELECT   pour régler les « minutes », puis appuyez une nouvelle fois. « L’heure » s’affiche et les « minutes » clignotent. : : 4. Appuyez sur la touche   pour ajuster les « minutes », puis appuyez sur la touche OK. Le mode de réglage de l’heure revient en mode normal. Les « minutes » s’affichent et SET s’éteint. Les « secondes » démarrent à zéro. Wed Wed ■■ Réglage du programmateur (programmation) SET 1. Appuyez sur la touche TIMER. SET et SCHEDULE s’affichent. Le programme (Schedule) numéro « 1 » clignote, et les autres numéros s’affichent. 2. En appuyant sur la touche de programmation , le numéro de programme (schedule) se déplace [1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]…. - Sélectionnez [S] pour configurer l’heure de mise en marche et d’arrêt (ON/OFF) et le changement de température. - *Lorsqu’on appuie sur la touche TIMER, SET et SCHEDULE s’éteignent et le mode est permuté à normal. SET SET 3. Le numéro de programme choisi est indiqué après avoir appuyé sur OK. Les autres numéros de programme sont éteints, et « l’heure » de l’heure de marche (ON) du numéro de programme sélectionné clignote. SET 4. Appuyez sur la touche SELECT   pour régler les « minutes », puis appuyez une nouvelle fois. « L’heure » s’affiche et les « minutes » clignotent. SET 5. Appuyez sur la touche SELECT   pour régler les « minutes », puis appuyez une nouvelle fois. Les « minutes » s’affichent et « l’heure » d’arrêt (OFF) clignote. 6. Configurez l’heure d’arrêt (OFF) de la même manière que l’heure de mise en marche (ON). L’heure d’arrêt (OFF) s’affiche après avoir réglé les « minutes ». Si vous choisissez le numéro de programme [1][2][3][4], l’indication change pour configurer le numéro de programme affiché au point 2. Si vous sélectionnez [S], reportez-vous au chapitre sur le changement de température pour de plus amples informations. SET : : : : : : 1234S SCHEDULE : ON 1234S SCHEDULE ON : 7. En appuyant sur la touche TIMER, les indicateurs SET et SCHEDULE disparaissent et le mode revient sur normal. 136 PMML0129A rev.4 - 02/2010 OFF ADDS RNkHR 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF S Mon : OFF NEXT SCHEDULE : OFF FONCTIONNEMENT DE L’INTERRUPTEUR À DISTANCE ■■ Définition du programme applicable SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : 1. Maintenez la touche TIMER enfoncée pendant plus de 3 secondes. L’indicateur SET s’affiche. Tous les jours et le numéro du programme sont affichés. 2. Appuyez sur la touche  jusqu’à ce que le jour que vous voulez régler clignote. Lorsqu’on appuie sur la touche, le symbole clignotant [Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun] → [Mon]… Si plusieurs jours clignotent à la fois, le même réglage est appliqué à ces jours. : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S SCHEDULE 4. Appuyez sur cette touche. L’indication SCHEDULE s’affiche. Le numéro de programme indiqué à l’étape 3 est alors appliqué aux jours de l’étape 2. Appuyez sur la touche OK pour activer ou désactiver le programme. Si le programme est activé, le mot SCHEDULE est allumé. : ON OFF Mon : NEXT SCHEDULE : 1234S Mon : 5. Appuyez sur la touche TIMER. L’indicateur SET disparaît et le mode revient sur normal. OFF NEXT SCHEDULE : ON ■■ Annuler le programmateur 1234S Mon : En mode normale, appuyez sur la touche SELECT   Appuyez simultanément plus de 3 secondes. L’indicateur NEXT SCHEDULE clignote. (Annulation de tout le programmateur) NEXT SCHEDULE : 1234S Mon : En mode annulation de PROGRAMMATEUR, appuyez sur la touche SELECT   Appuyez simultanément plus de 3 secondes. NEXT SCHEDULE (programme suivant) s’affiche. (Activation du programmateur) ON NEXT SCHEDULE : ON ■■ Réglage du changement de température (mode économie d’énergie) SET 1. Effectuez l’opération de réglage de l’heure de Marche/Arrêt (ON/OFF) du sous-chapitre, étapes 1 et 2, puis sélectionnez le numéro de programme « S ». 2. Effectuez l’opération ON/OFF comme aux étapes 4, 5 et 6 du chapitre « Réglage du programmateur » puis réglez l’heure de mise en marche et d’arrêt (ON/OFF). Le réglage de température s’affiche. 3. Sélectionnez l’écart de température avec la touche   Interrupteur Les choix possibles sont « 3 » ou « 5 ». Si vous appuyez alors sur la touche de réinitialisation (reset), l’écart de température n’est pas réglé et « - - » s’affiche. En appuyant sur la touche TIMER, la température est indiquée et le mode passe à la sélection du numéro de programme. SET SET : : : 1234S SCHEDULE : : ON 1234S SCHEDULE ON OFF 1234S SCHEDULE ON : 4. En appuyant sur la touche TIMER, les indicateurs SET et SCHEDULE disparaissent et le mode revient sur normal. OFF S Mon : OFF NEXT SCHEDULE : OFF  REMARQUE : 1. Lorsque cette opération a lieu, l’indicateur de changement de température est modifié. 2. Lorsque cette opération a lieu, le réglage de la température du CS-NET ou du PSC-5S comporte un intervalle normal tandis que le réglage de la télécommande peut être établi sur un nouvel intervalle. 3. La hausse ou la baisse dans le réglage de la température pendant la durée programmée(±3 ºC or ±5 ºC) varie en fonction du mode de fonctionnement. −− Si le système fonctionne en mode FAN (ventilation), COOL (refroidissement) ou DRY (déshumidification), la variation de température est +. −− Si le système fonctionne en mode HEAT (chauffage), la variation de température est -. PMML0129A rev.4 - 02/2010 137 FRANÇAIS : 3. Appuyez sur les touches SCHEDULE  jusqu’à ce que le numéro de programme souhaité clignote. FONCTIONNEMENT DE L’INTERRUPTEUR À DISTANCE ■■ Fonctionnement automatique avec chauffage (protection antigel) 1. En mode normal, maintenez la touche enfoncée pendant plus de 3 secondes pour modifier le mode de fonctionnement. Le réglage automatique du chauffage est activé et l’indicateur ON s’affiche à droite de l’heure courante. L’indication ON clignote pendant le fonctionnement automatique avec chauffage. −− Mon : ON NEXT SCHEDULE : OFF Annulation Mon Lors du fonctionnement automatique avec chauffage, maintenez la touche MODE enfoncée pendant plus de 3 secondes pour revenir au mode normal. Le réglage automatique du chauffage est désactivé et l’indicateur ON à droite de l’heure courante disparaît. : NEXT SCHEDULE : OFF  REMARQUE : Si la température de la pièce est inférieurs à une certaine valeur 1*, le chauffage se met en marche automatiquement. En fonctionnement en chauffage automatique, le fonctionnement s’interrompt dès que la température de la pièce atteint la température réglée. (*1) Les températures 5,10 ou 15ºC peuvent être sélectionnées à l’aide d’un réglage en option. ■■ Méthode de verrouillage du fonctionnement Pour éviter toute utilisation incorrecte des touches, le fonctionnement de celles-ci * peut être verrouillé. 1. En mode normal, maintenez la touche SELECT enfoncée   enfoncée pendant plus de 3 secondes. Le verrouillage du fonctionnement est activé et l’indication OPER.LOCK s’affiche. Si une touche est enfoncée alors que le verrouillage est activé, l’indication OPER. LOCK clignote. Annulation Lorsque le verrouillage est activé, maintenez la touche   et SELECT enfoncées simultanément pendant plus de 3 secondes pour revenir au mode normal. L’opération de verrouillage est annulée et l’indication LOCK s’éteint −− Mon : NEXT SCHEDULE : OFF OPER.LOCK Mon : NEXT SCHEDULE : OFF  REMARQUE : *La touche à verrouiller (jusqu’à 4 éléments) peut être sélectionnée parmi « modification du mode de fonctionnement », « réglage de température », « débit d’air » et « déflecteur automatique » (F8~Fb). Le réglage peut être modifié depuis CS-NET ou une télécommande secondaire 5.1.7. CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT NORMAL ■■ Thermo-contrôleur Lorsque le thermo-contrôleur est activé, la vitesse du ventilateur passe à LOW (lent) et l’indication sur l’afficheur reste inchangée. (Uniquement en mode chauffage.) ■■ Dégivrage En mode dégivrage, l’indication « DEFROST » s’affiche. Le ventilateur intérieur ralentit. Le déflecteur prend une position horizontale fixe. Cependant, l’indication du déflecteur sur l’écran LCD demeure affichée. (La figure indique un mode « DEFROST » activé.) Si vous arrêtez l’unité pendant son fonctionnement en mode dégivrage, le voyant RUN (rouge) s’éteint. Toutefois, le fonctionnement se poursuit avec l’indication « DEFROST », et l’unité démarre une fois le mode dégivrage terminé. ■■ Filtre Colmatage du filtre : Le mot « FILTER » s’affiche lorsque le filtre est obstrué par de la poussière, etc. Nettoyez le filtre. Appuyez sur la touche RESET, une fois le filtre nettoyé. L’indication « FILTER » disparaît. 138 PMML0129A rev.4 - 02/2010 FONCTIONNEMENT DE L’INTERRUPTEUR À DISTANCE 5.1.8. CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT ANORMAL Le voyant RUN (rouge) clignote. Le mot « ALARM » apparaît sur l’afficheur LCD. Le numéro de l’unité intérieure, le code de l’alarme, le code du modèle apparaissent sur l’afficheur. Si plusieurs unités intérieures sont connectées, les informations ci-après s’affichent séparément pour chaque unité intérieure. Vérifiez le contenu de ces indications, puis contactez votre service de maintenance HITACHI. ■■ Coupure de courant Toutes les indications disparaissent. Lorsque l’unité s’arrête à cause d’une coupure de courant, elle ne redémarre pas même si l’alimentation est rétablie. Vous devez relancer les procédures de démarrage. S’il s’agit d’une brève coupure de courant ne dépassant pas 2 secondes, l’unité redémarre automatiquement. Numéro de l’unité intérieure Affichage pendant une seconde alternativement Code alarme Code du modèle Code alarme Nombre d’unités intérieures connectées ■■ Parasites électriques Dans certains cas, toutes les indications disparaissent et l’unité s’arrête. Ceci provient de l’activation du micro-ordinateur pour la protection de l’unité contre les parasites électriques. REMARQUE : Si vous utilisez un interrupteur à distance sans fil pour une unité intérieure de type mural, débranchez les connecteurs (CN25) reliés à la CCI intérieure. Sans cela, l’unité ne peut pas fonctionner. Les données mémorisées ne peuvent pas être effacées tant que l’interrupteur à distance n’est pas réinitialisé. Code du modèle Indication Modèle H Pompe à chaleur P Inverseur F Multi C Refroidissement seulement E Autres PMML0129A rev.4 - 02/2010 139 FRANÇAIS ■■ Fonctionnement anormal CONTRÔLES AUTOMATIQUES 6. CONTRÔLES AUTOMATIQUES Le système est équipé des fonctions suivantes: ■■ ■■ CYCLE DE DÉGIVRAGE AUTOMATIQUE Lorsque vous arrêtez le mode chauffage en appuyant sur le commutateur RUN/STOP (marche/arrêt), un contrôle du givre est effectué sur le groupe extérieur et la fonction de dégivrage peut être exécutée, pendant 10 minutes maximum. DÉLAI IMPOSÉ DE TROIS MINUTES Le compresseur reste éteint pendant au moins les trois minutes qui suivent son arrêt. Si le système est démarré durant ces 3 minutes, le voyant RUN s’allume. Toutefois, le fonctionnement en PRÉVENTION CONTRE LE FONCTIONNEMENT EN SURCHARGE mode refroidissement ou chauffage ne démarre pas tant que les 3 minutes ne sont pas écoulées. Si la température extérieure est trop élevée alors que l’appareil PROTECTION CONTRE LE GIVRE EN MODE REFROIDISSEMENT fonctionne en mode chauffage, l’activation de la thermistance Lorsque le système fonctionne dans une pièce où la température extérieure provoque l’arrêt du système tant que la température n’a pas diminué. est basse, la fonction de refroidissement peut changer ■■ ■■ ■■ DÉMARRAGE À CHAUD EN MODE CHAUFFAGE Pour éviter le train d’air froid, la vitesse du ventilateur est REDÉMARRAGE AUTOMATIQUE APRÈS UNE COUPURE contrôlée, de la position lente à la position de consigne, en fonction de la température de l’air de soufflage. À ce moment, le DE COURANT volet est fixé sur la position horizontale. Lorsque l’alimentation est interrompue sur de courtes périodes (moins de 2 secondes), l’interrupteur à distance conserve les DÉMARRAGE À CHAUD DU COMPRESSEUR réglages et l’unité redémarre une fois le courant rétabli. Les modèles HRNM RAS-8 à 12 ne fonctionnent pas dans les 4 Si vous souhaitez que votre système redémarre heures suivant leur mise sous tension (code d’arrêt d1-22). automatiquement après des périodes d’interruption de courant de En cas de mise en fonctionnement dans les quatre heures, plus de 2 secondes, veuillez contacter votre distributeur (fonction veuillez consulter la section « Test de fonctionnement ». facultative). temporairement pour le mode ventilation afin d’éviter toute formation de givre sur l’échangeur thermique intérieur. ■■ ■■ ■■ RÉGLAGE DE L’AIR EN POSITION LENTE PENDANT LE CHAUFFAGE Si le compresseur est arrêté alors que le thermostat est sur OFF (éteint) ou si le système exécute une opération de dégivrage automatique, le ventilateur est réglé sur la position de vitesse lente ou éteint. 7. DÉPANNAGE DE BASE  ATTENTION : ■■ En cas de fuite d’eau sur l’unité intérieure, arrêtez l’appareil et contactez le service de maintenance. En cas d’odeur inhabituelle ou d’apparition d’une fumée blanche provenant de l’appareil, arrêtez le système et appelez le service de maintenance. CECI N’EST PAS ANORMAL ■■ Bruits de pièces qui se déforment Le démarrage et l’arrêt du système sont parfois accompagnés de bruits de frottement. Ils sont dus à la déformation des pièces en plastique sous l’effet de la chaleur. Ce n’est pas anormal. ■■ Débit de fluide frigorigène bruyant Des bruits peuvent provenir des canalisations du fluide frigorigène lors du démarrage et de l’arrêt du système. ■■ L’unité intérieure dégage des odeurs L’unité intérieure conserve les odeurs pendant longtemps. Nettoyez le filtre à air et les panneaux ou prévoyez une bonne ventilation. ■■ De la vapeur s’échappe de l’échangeur thermique extérieur Pendant le dégivrage, la glace de l’échangeur thermique extérieur fond, d’où la formation de vapeur. ■■ Ruissellements sur le panneau de soufflage Lorsque le fonctionnement en refroidissement se prolonge pendant une longue période de temps dans des conditions de forte humidité (plus de 27°C TS/80% HR), de la condensation peut apparaître sur le panneau de soufflage. ■■ Ruissellements sur la carrosserie Lorsque le fonctionnement en mode refroidissement se prolonge pendant une longue période (plus de 27°C TS/80% HR), de la condensation peut apparaître sur la carrosserie. 140 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ■■ Bruits provenant de l’échangeur thermique de l’unité intérieure En mode refroidissement, des bruits peuvent émaner de l’échangeur thermique de l’unité intérieure lorsque l’eau gèle ou fond. ■■ AUCUN FONCTIONNEMENT Vérifiez si la température définie est correcte. ■■ REFROIDISSEMENT OU CHAUFFAGE INSUFFISANT ■■ Vérifiez que rien n’obstrue le débit d’air du groupe extérieur ou des unités intérieures. ■■ Vérifiez s’il n’y a pas trop de sources de chaleur dans la pièce. ■■ Vérifiez si le filtre à air n’est pas encrassé. ■■ Vérifiez si les portes ou fenêtres sont ouvertes ou fermées. ■■ Vérifiez si les conditions de température respectent la plage de fonctionnement. ■■ SI LE PROBLÈME PERSISTE... Si le problème persiste même après avoir vérifié les éléments précédents, contactez votre service de maintenance en lui communiquant les informations suivantes : Nom du modèle de l’unité Problème constaté Code d’alarme apparaissant sur l’afficheur à cristaux liquides REMARQUE : Sauf pour un arrêt prolongé, laissez l’interrupteur principal sur la position ON, puisque la résistance du carter reste sous tension pendant l’arrêt du compresseur. NOMENCLATURE DES PIÈCES 8. NOMENCLATURE DES PIÈCES Exemple de nomenclature des pièces. Pour de plus amples informations, consultez le catalogue technique. FRANÇAIS 8.1. GROUPE EXTÉRIEUR HRNM (8 ~ 12 CV) N° Nom de la pièce N° Nom de la pièce 1 Compresseur 11 Soupape d'arrêt pour conduite de liquide 2 Échangeur thermique 12 Accumulateur 3 Ventilateur hélicoïdal 13 Joint anti-retour 4 Moteur du ventilateur 14 Boîtier électrique 5 Épurateur 15 Pressostat haute pression 6 Distributeur 16 Pressostat de commande (2 unités) 7 Robinet inverseur 17 Résistance de carter 8 Détendeur électronique 18 Caoutchouc amortisseur de vibrations 9 Électrovanne 19 Sortie d’air 10 Soupape d'arrêt pour conduite de gaz 20 Prise d’air PMML0129A rev.4 - 02/2010 141 CYCLE FRIGORIFIQUE 9. CYCLE FRIGORIFIQUE Exemple de cycle frigorifique. Pour de plus amples informations, consultez le catalogue technique. : Flux de frigorigène en refroidissement 142 : Flux de frigorigène en chauffage : Tuyauterie frigorifique à prévoir sur site : Raccordement Flare : Connexion par brasage Frigorigène : R410A N° Nom de la pièce N° Nom de la pièce 1 Compresseur 13 Détendeur 2 Échangeur thermique 14 Vanne de service (5/8) 3 Récepteur 15 Électrovanne (3/8) 4 Séparateur d’huile 16 Électrovanne (1/4) 5 Épurateur (1/2) 17 Joint anti-retour 6 Épurateur (3/4) 18 Soupape d'arrêt pour conduite liquide 7 Épurateur (1/4) 19 Soupape d'arrêt pour conduite gaz 8 Épurateur (3/8) 20 Pressostat de protection 9 Distributeur 21 Pressostat (Commande) 10 Distributeur 22 Thermistance ambiante 11 Robinet inverseur 23 Thermistance du tuyau de l'évaporateur 12 Tube capillaire 24 Thermistance du gaz de refoulement PMML0129A rev.4 - 02/2010 Pression des essais d’étanchéité : 4,15 MPa TRANSPORT ET MANIPULATION 10. TRANSPORT ET MANIPULATION 10.1. TRANSPORT DU GROUPE EXTERIEUR 10.1.1. TRANSPORT Transportez l’appareil le plus près possible du site d’installation avant de le déballer.  ATTENTION : 10.1.2. MANIPULATION DU GROUPE EXTÉRIEUR  AVERTISSEMENT : N’introduisez aucun corps étranger dans le groupe extérieur et vérifiez que rien ne se trouve à l’intérieur avant de l’installer et de réaliser les tests. Sans cette précaution, l’appareil pourrait tomber en panne ou prendre feu. ■■ Méthode de levage Avant de soulever l’appareil, assurez-vous que la charge est bien répartie, vérifiez la sécurité de l’ensemble et levez l’appareil doucement. 1. Ne retirez pas le matériel d’emballage. 2. Accrochez l’appareil emballé avec deux (2) filins comme le montre la figure. Au-dessus de 60º - Soulevez le groupe extérieur dans son emballage d’origine à l’aide de 2 filins. - Pour des raisons de sécurité, veillez à ce que le groupe extérieur soit hissé doucement et ne repose sur rien. - Ne fixez pas le dispositif de levage aux feuillards en plastique ou à la structure en carton ondulé. - Veillez à ce que l’extérieur de l’appareil soit correctement protégé par un tissu ou du papier. ■■ Utilisation de poignées En cas d’utilisation de poignées pour soulever manuellement le groupe, veuillez suivre les recommandations suivantes. 1. Ne retirez jamais le support en bois du groupe extérieur. 2. Pour éviter tout basculement du groupe, tenez compte de la position du centre de gravité, indiquée sur la figure ci-dessous. 3. Pour déplacer le groupe, au moins deux personnes sont nécessaires 0,7 à 1,0m Ne retirez pas le feuillard en plastique ni la structure en carton ondulé Centre de gravité Environ 20ºo Aprx.20 410 Faites passer les filins à travers chaque orifice de levage du support en bois comme sur la figure Poignée Support en bois 620 Câble métallique  ATTENTION : PMML0129A rev.4 - 02/2010 143 FRANÇAIS Ne déposez aucun matériel sur l’appareil. Utilisez deux filins pour lever le groupe extérieur à l’aide d’une grue. INSTALLATION DES UNITÉS 11. INSTALLATION DES UNITÉS 11.1. VÉRIFICATIONS INITIALES ■■ Accessoires fournis en standard Accessoire Qté. Tuyau avec raccordement Flare pour conduite de frigorigène Connexion par raccord conique 1 REMARQUE : Si l’un de ces accessoires n’est pas fourni avec l’appareil, contactez votre distributeur. ■■ Site d’installation ■■ Installez l’unité extérieure dans un endroit où il y a suffisamment d’espace autour de l’unité pour son fonctionnement et pour faciliter les opérations de maintenance, comme illustré ci-dessous. ■■ Installez l’unité extérieure dans un emplacement bien ventilé. ■■ Installez le groupe extérieur dans un endroit à l’ombre ou qui ne soit pas directement exposé au soleil ni aux radiations provenant d’une source de chaleur intense. ■■ Installez le groupe extérieur dans un endroit où la glace tombant de l’unité ne puisse pas blesser un passant (en haut d’un immeuble par exemple, la glace pourrait tomber sur des piétons). ■■ Choisissez le site d’installation de façon à ce que le bruit et l’air soufflé du groupe extérieur ne provoquent aucune nuisance pour les voisins ou l’environnement. ■■ Contrôlez que l’assise est parfaitement plate et suffisamment solide. ■■ N’installez pas le groupe extérieur dans un endroit où la poussière ou autres particules polluantes pourraient bloquer l’échangeur thermique extérieur. ■■ Si vous installez le groupe extérieur dans une zone susceptible d’être enneigée, utilisez les capots fournis sur site pour couvrir le haut du groupe extérieur et le côté admission de l’échangeur thermique. ■■ N’installez pas le groupe extérieur dans un endroit où il serait exposé à de hauts niveaux de vapeurs d’huile, d’air salin ou de gaz nocifs (sulfureux par exemple). ■■ N’installez pas le groupe extérieur dans un endroit où le boîtier électrique et les composants de l’inverter pourraient être directement exposés à des ondes électromagnétiques. ■■ Installez l’unité extérieure aussi loin que possible (au moins 3 mètres) de sources de radiations électromagnétiques : les parasites électroniques peuvent gêner le bon fonctionnement de l’unité. 144 PMML0129A rev.4 - 02/2010 REMARQUE : Dans un environnement soumis à de fortes perturbations électromagnétiques, il se peut qu’un fusible grille et que le système s’arrête. Dans un environnement soumis à de fortes perturbations électromagnétiques, il se peut que le système se mette en alarme. Si c’est le cas, arrêtez et redémarrez le système pour annuler l’alarme.  ATTENTION : Les arêtes des ailettes en aluminium sont coupantes. Faites attention de ne pas vous blesser. REMARQUE : Installez le groupe dans une zone contrôlée non accessible au public. INSTALLATION DES UNITÉS 11.2. ESPACE DE MAINTENANCE Installation simple Aucun obstacle sur les côtés et obstacles au-dessus ≤300 ≥1000 ≤300 350 A ≥1000 Aucun obstacle sur les côtés A L L L H H H H ≥200 ≥360 ≥700 ≥360 ≥360 ≥700 FRANÇAIS Obstacles sur les côtés ≥50 ≥100 ≥100 ≥50 L L ≥300 ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 L L ≥1000 ≥1000 Obstacles sur les côtés et obstacles au-dessus ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 Installation multiple Aucun obstacle sur les côtés ≥100 ≥300 ≥1 50 ≥1 H 00 L L ≥700 ≥100 ≥700 ≥360 Aucun obstacle sur les côtés et obstacles au-dessus ≤300 Plusieurs files ≤300 ≥1000 ≥1 0 ≥1000 0 L L H H L ≥1 00 350 A A ≥360 ≥360 A ≥600 ≥3000 *) (≥600 B REMARQUE : Si L est supérieur à H, montez les groupes sur un support de manière à ce que H soit supérieur ou égal à L. H : Hauteur de l’appareil (1 650 mm) + Hauteur du socle en béton. L 0 < L ≤ 1/2H 1/2H < L ≤ H A 600 ou plus 1400 ou plus B 300 ou plus 350 ou plus Dans un tel cas, assurez-vous que le support soit bien fermé et que le débit d’air ne soit pas gêné. Dans chaque cas, installez le groupe extérieur de façon à ne pas gêner l’évacuation d’air. Lorsque la distance (*) est respectée, veillez à monter le guide de débit d’air. PMML0129A rev.4 - 02/2010 145 INSTALLATION DES UNITÉS 11.3. SELECTION DE L’ESPACE D’INSTALLATION 11.3.1. INSTALLATION 1. Fixez le groupe extérieur à l’aide de l’ancrage Sens du flux 5. Si vous installez le groupe sur un toit ou une véranda, l’eau d’écoulement peut se transformer en glace par temps froid. Évitez donc de faire s’écouler l’eau sur des lieux de passage, qui pourraient devenir glissants. Base du groupe extérieur Écrou 6. La totalité de la base du groupe extérieur doit être installée sur une assise. When using vibration-proof mat, it should also be positioned the same way. Si vous installez le groupe extérieur sur un châssis fourni sur site, utilisez des plaques métalliques pour ajuster la largeur du châssis afin de garantir la stabilité de l’installation comme le montre la figure. Max. 21 mm Rondelle spéciale (M12) Boulons d’ancrage Remplissage au mortier Béton Fixez le groupe extérieur aux boulons d’ancrage à l’aide de la rondelle spéciale fournie en standard. INcorrect 2. Fixez le groupe extérieur à l’aide de boulons d’ancrage. Emplacement des orifices de fixation. 100 mm Largeur de la base du groupe extérieur 420 470 25 Le groupe extérieur est instable Châssis 100 *170 570 265 60mm Largeur du châssis (à fournir sur site) 265 correct REMARQUE : Si vous respectez la distance indiquée par un (*), vous pourrez réaliser les travaux de tuyauterie par le bas sans être gêné par l’assise. 100 mm Largeur de la base du groupe extérieur Le groupe extérieur est stable Béton Taille de plaque métallique recommandée (fournie sur site) Boulon d’ancrage 4. Fixez fermement le groupe extérieur pour éviter qu’il ne bascule, n’émette des vibration ou ne tombe en cas de vent violent ou de tremblement de terre. 1173 110 Plaque de fixation (à fournir sur site) 146 75 Fixation possible des deux côtés de l’unité Si des mesures doivent être prises contre les vibrations, ajoutez du caoutchouc antivibratoire (à fournir sur site) PMML0129A rev.4 - 02/2010 −− Matériau : acier doux laminé à chaud (SPHC) −− Épaisseur de la plaque : 4,5T 4-C10 20 60 Découpez cette zone lorsque vous utilisez ce type de boulon d’ancrage. Dans le cas contraire, il serait difficile de retirer le panneau de service 100 mm ou plus Plaque métallique 120 A Plaque métallique Châssis (Après découpe « A ») Max. 21 mm 3. Exemple de fixation du groupe extérieur à l’aide de boulons d’ancrage. R 70 420 (560) 14 Orifice pour tige de suspension 100 25 4-Ø16x23.5 70 TUYAUTERIE ET CHARGE FRIGORIFIQUE 12. TUYAUTERIE ET CHARGE FRIGORIFIQUE - Utilisez le fluide frigorigène R410A dans le circuit de fluide frigorigène. Ne chargez jamais d’oxygène, d’acétylène ou d’autres gaz inflammables et toxiques dans le circuit de fluide frigorigène lorsque vous procédez à des tests de fuite ou d’étanchéité. - Ces types de gaz sont extrêmement dangereux et peuvent provoquer une explosion. Pour ces types de tests, il est conseillé d’utiliser exclusivement de l’air comprimé, de l’azote ou du fluide frigorigène. - Vérifiez l’absence de pression dans la soupape d’arrêt avant de retirer la bride. ■■ Évacuation et chargement du fluide frigorigène La procédure d’évacuation et de charge frigorifique doit être exécutée conformément aux instructions suivantes. La soupape d’arrêt a été fermée avant livraison. Vérifiez toutefois que toutes les soupapes d’arrêt sont complètement fermées. Raccordez l’unité intérieure et le groupe extérieur à la tuyauterie de frigorigène (fournie sur site). Suspendez la tuyauterie de frigorigène en certains points et évitez qu’elle ne touche la partie fragile du bâtiment, telle que le mur, le plafond etc. (le cas échéant, les vibrations de la tuyauterie peuvent produire des sons anormaux ; soyez particulièrement vigilant lorsque la tuyauterie est courte). Appliquez une fine couche d’huile frigorigène sur la surface étanche des raccords coniques et du tuyau avant le serrage. Raccordez le manifold, à l’aide des tubulures de charge, à une pompe à vide ou un cylindre à azote afin de vérifier les joints des soupapes d’arrêt de la conduite de liquide et de la conduite de gaz. Vérifiez qu’il n’existe aucune fuite de gaz au niveau du raccordement Flare en utilisant de l’azote pour augmenter la pression à 4,15 MPa à l’intérieur de la tuyauterie (fournie sur site) pour les groupes extérieurs HRNM. Faites fonctionner la pompe à vide jusqu’à ce que la pression diminue au-dessous de 756 mm Hg à vide. Pour charger le fluide frigorigène, à l’aide des tubulures de charge, raccordez le manifold, ainsi qu’un cylindre de charge frigorigène, au clapet anti-retour de la soupape d’arrêt de la conduite de liquide. Chargez une quantité de fluide frigorigène adaptée à la longueur de la tuyauterie (calculez la quantité de la frigorigène nécessaire). Ouvrez entièrement la soupape d’arrêt de la conduite de gaz et ouvrez légèrement celle de la conduite de liquide. Chargez le fluide frigorigène en ouvrant la vanne manifold. Chargez le fluide frigorigène requis avec une marge de tolérance de ±0,5kg, en faisant fonctionner le système en mode refroidissement. Ouvrez entièrement la soupape d’arrêt de la conduite de liquide après avoir terminé la charge de fluide frigorigène. Laissez fonctionner en mode refroidissement pendant plus de 10 minutes pour faire circuler le fluide frigorigène. Ôtez la plaque « fermer » de la soupape d’arrêt et suspendez la plaque « ouvrir ». Groupe extérieur Vanne d’arrêt gaz Vanne d’arrêt liquide Conduite de gaz Conduite de liquide Unité intérieure Réservoir d’azote (pour test d’étanchéité à l’air et soufflage d’azote lors du brasage) Cylindre de charge Cylindre à vide Unité intérieure Multi-Kit Exemple d’évacuation et de charge de frigorigène sur HRNM REMARQUE : - Chargez la quantité exacte de fluide frigorigène après calcul. Une charge excessive ou insuffisante peut entraîner la défaillance du compresseur. Isolez le tuyau de liquide pour prévenir la baisse de puissance en fonction des conditions d’air ambiant et de la condensation à la surface du tuyau à basse pression. - Vérifiez qu’il n’existe aucune fuite de gaz. Lorsqu’une fuite importante de frigorigène se produit, les problèmes suivants peuvent surgir : - Manque d’oxygène - Dégagement de gaz nocifs dû à une réaction chimique au feu. - Utilisez des gants épais pour protéger vos mains du fluide frigorigène pendant sa manipulation.  ATTENTION : Vérifiez soigneusement que le système ne présente aucune fuite de liquide frigorigène. Une fuite importante de fluide frigorigène peut entraîner des problèmes respiratoires ou une émission de gaz nocifs si un feu est allumé dans la pièce. La plupart des pannes des unités sont dues à un excès ou à un manque de liquide frigorigène. Chargez la bonne quantité de fluide frigorigène. PMML0129A rev.4 - 02/2010 147 FRANÇAIS  ATTENTION : TUYAUTERIE ET CHARGE FRIGORIFIQUE 12.1. TUYAUTERIE DE FLUIDE FRIGORIGENE 12.1.1. MATÉRIAUX DE TUYAUTERIE 1. Préparez les tuyauteries en cuivre (non fournies). 2. Choisissez des tuyaux dont les dimensions, l’épaisseur et le matériau soient adéquats et dont la résistance à la pression soit suffisante. 3. Choisissez des tuyaux de cuivre propres. Assurez-vous qu’il n’y a ni poussière ni humidité à l’intérieur. Avant de faire les raccordements, soufflez de l’azote exempt d’oxygène à l’intérieur des tuyauteries pour éliminer la poussière ou les corps étrangers. 4. Une fois effectué le raccordement de la tuyauterie frigorifique, bouchez l’ouverture entre l’orifice pré-défoncé et la tuyauterie frigorifique avec du matériau d’isolation, comme illustré ci-dessous : Matériau d’isolation À prévoir sur site Côté de l’unité Matériau d’isolation Matériau d’isolation REMARQUE : ATTENTION : Avant de faire passer un tuyau par un orifice, bouchez-en l’extrémité. Ne posez pas les tuyaux directement sur le sol sans avoir préalablement muni leur extrémité d’un bouchon ou de ruban adhésif. Si l’installation de la tuyauterie être réalisée sur deux jours ou plus, soudez les extrémités des tuyaux et remplissezles d’azote exempt d’oxygène via une valve Schrader, pour éviter que de l’humidité ou des souillures n’y pénètrent. N’utilisez pas de matériaux d’isolation contenant de l’ammoniaque ; cela pourrait endommager le cuivre de la tuyauterie et produire des fuites par la suite. Isolez complètement les tuyauteries de gaz et de liquide frigorigène, entre les unités intérieures et le groupe extérieur. Sinon, de la condensation apparaîtra sur la surface de la tuyauterie. Un système est plus performant et a une durée de vie supérieure s’il n’est ni humide ni souillé d’huile. Veillez tout particulièrement à ce que l’intérieur des tuyaux de cuivre soit propre et sec. Il n’y a pas de fluide frigorigène dans le cycle de l’unité intérieure. 12.1.2. SUSPENSION DE LA TUYAUTERIE FRIGORIFIQUE Suspendez la tuyauterie frigorifique en évitant que les tuyaux ne soient en contact avec les parties fragiles du bâtiment (murs, plafonds, etc.). En cas de contact, les vibrations de la tuyauterie pourraient produire des sons gênants. Soyez particulièrement vigilant lorsque la tuyauterie est courte. Ne fixez jamais la tuyauterie frigorifique directement avec des raccords métalliques (la tuyauterie frigorifique est susceptible de se dilater et de se contracter). Quelques exemples de méthodes de suspension sont présentés ci-dessous. 1 à 15m Pour la suspension de tuyaux lourds Traitement section ignifuge Unité intérieure 148 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Pour une tuyauterie le long d'un mur Pour une installation instantanée TUYAUTERIE ET CHARGE FRIGORIFIQUE ■■ Isolation des tuyaux 12.1.3. RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES Isolez les tuyaux de frigorigène comme le montre la figure ci-dessous Vanne d’arrêt - Les tuyaux peuvent être raccordés dans 4 directions. Pratiquez des orifices dans le panneau ou la carrosserie pour faire sortir les tuyauteries. Sur le groupe, retirez le panneau des tuyauteries et pratiquez des orifices en découpant le long des lignes de guidage à l’arrière du panneau ou perforez-les à l’aide d’un outil adéquat. Retirez les ébarbures avec un cutter. Panneau arrière des tuyauteries Isolation (fournie sur site) Tuyauterie frigorifique (fournie sur site) Avant Panneau de protection des tuyauteries Avant Installation de la tuyauterie (orifice pré-perforé) Après le raccordement de la tuyauterie de frigorigène, étanchéifiez les tuyaux l’aide du matériau d’isolation fourni sur site. Isoler totalement les jonctions et les raccords “Flare” au niveau des connexions de la tuyauterie. Isolez totalement la tuyauterie de liquide et de gaz pour éviter une diminution des performances et la formation de condensation à la surface du tuyau. Installation de la tuyauterie à droite (Orifice pré-perforé) Installation de la tuyauterie en bas Installation de la tuyauterie (Panneau des tuyauteries) Faites coulisser doucement le panneau vers le bas Cache arrière Attention aux fuites de frigorigène Les spécialistes responsables/installateurs sont tenus de respecter les normes et les réglementations locales stipulant les exigences de sécurité contre les fuites de fluide frigorigène. Concentration maximum autorisée en gaz HCFC/HFC Le frigorigène R410A, chargé dans le système HRNM, est un gaz incombustible et non toxique. Cependant, si une fuite se produit et libère le gaz dans la pièce, il existe un risque d’asphyxie. Conformément à la norme EN378-1, la concentration maximale autorisée en gaz HCFC/HFC, R410A dans l’air est de 0,44 kg/m³. Des mesures efficaces doivent donc être prises pour abaisser la concentration en R410A dans l’air au-dessous de 0,44 kg/m3 en cas de fuite. Calcul de la concentration en frigorigène 1. Calculez la quantité totale de frigorigène R (kg) chargé dans le système reliant toutes les unités intérieures des pièces à climatiser. Panneau arrière des tuyauteries Panneau avant des tuyauteries (a) Travail de tuyauterie à l’avant et sur le côté droit. Choisissez la taille adéquate de l’orifice pré-perforé selon qu’il s’agisse d’un câblage d’alimentation ou de transition. Orifice de tuyauterie du côté droit B A 2. Calculez le volume V (m³) de chaque pièce. 3. Calculez la concentration en frigorigène C (kg/m³) dans la pièce d’après l’équation suivante: R ___ < C V R : Quantité totale de frigorigène chargé (kg) V : Volume de la pièce (m³) C : Concentration en frigorigène 0,44 k/m3 pour R410A Mesures de lutte contre les fuites de frigorigène conformément aux normes KHK 1. Prévoyez une ouverture non obturable permettant à l’air neuf de circuler dans la pièce. Orifice de tuyauterie sur l’avant Il est possible d’accéder à la tuyauterie de liquide ou de gaz, au câblage d’alimentation de moins de 14mm2 et au câblage de transition de la partie « A ». REMARQUES : En cas d’utilisation de conduits, vérifiez les dimensions du tube avant d’enlever la parte « B ». 2. Prévoyez une ouverture sans porte dont la surface représente au moins 0,15 % de la surface au sol. 3. Faites particulièrement attention au lieu de stockage du fluide frigorigène (choisissez par exemple une cave), car cet agent est plus lourd que l’air. PMML0129A rev.4 - 02/2010 149 FRANÇAIS Raccordement des tuyauteries à l’arrière (Orifice pré-perforé) TUYAUTERIE ET CHARGE FRIGORIFIQUE (b) Travail de tuyauterie depuis le bas Une fois démonté la partie inférieure du panneau des tuyauteries, réalisez les travaux de tuyauterie et de câblage. Tuyauterie de liquide Pour éviter tout dommage, protégez les câbles et tuyauteries à l’aide d’un isolant adéquat (fourni sur site). Conduit Tuyauterie de gaz Orifice de tuyauterie sur l’arrière Socle de base Panneau de protection des tuyauteries Vis REMARQUE : REMARQUES : Évitez que les câbles n’entrent en contact direct (c) Travail de tuyauterie à l’arrière Après avoir démonté le panneau arrière des tuyauteries, découpez les orifices « C » le long de la ligne de guidage. −− Après avoir raccordé la tuyauterie frigorifique, comblez l’espace entre l’orifice pré-perforé et les tuyaux de frigorigène à l’aide d’un isolant l’étanchéité. −− Vérifiez que la soupape est fermée. −− Préparez un tuyau coudé (non fourni) pour les conduites de liquide et de gaz. Raccordez-le à la soupape de liquide par un raccord Flare au travers de l’orifice carré sur le socle de base. 12.1.4. SERRAGE Serrage du raccord Flare Raccord conique de glissière de l’unité intérieure Cache arrière Soupape d’arrêt de groupe extérieur N’appliquez aucune force ici avec la clé. Sinon, vous risquez de provoquer des fuites de frigorigène C Soupape d’arrêt Raccord conique La soupape d’arrêt doit être installée comme l’indique la figure suivante. Valve Unité RAS-8 RAS-10 RAS-12 Taille (mm) Clef à six pans Tuyau (Hex1) Ø9,53 (3/8”)* 4 Ø25,4 (1”) 10 Ø12,7 (1/2”) 4 Ø25,4 (1”) 10 Ø12,7 (1/2”) 4 Ø25,4 (1”) 10 Type Liquide Gaz Liquide Gaz Liquide Gaz Utiliser deux clés Fig. A Fig. B Fig. A Fig. B Fig. A Fig. B Couple de serrage (N.m) A B C 40 53 à 75 60 53 à 75 60 53 à 75 37 30 37 30 37 49 16 13 16 13 16 13 (*)Sélectionnez une tuyauterie de Ø12,7 (1/2”) lorsque la longueur est de plus de 70 m (RAS-8 seulement) Fig. A CAP Serrez le bouchon en appliquant un couple de (C) Clapet anti-retour (réservé au raccordement des tubulures de charge) Pression du fluide frigorigène Surface d’assise (Position de fermeture totale) BOUCHON Serrez le bouchon en appliquant un couple de (A) Fermé avant expédition Fig. B Soupape à tige Ouverture dans le sens inverse des aiguilles d’une montre Sens des aiguilles d’une montre - Fermé Hex → 1 (pour ouvrir et fermer la vanne à tige) Joint torique CAP (caoutchouc) Serrez le bouchon en appliquant un couple de (B) Tuyauterie frigorifique (Fournie sur site) Pression Serrez le du fluide N’utilisez pas deux frigorigène raccord Serrez le bouchon en conique en clés à cet endroit. appliquant le couple de (B) appliquant Vous risquez de provoquer des fuites. le couple Joint torique (caoutchouc) de (A) Clapet anti-retour Réservé au raccordement des tubulures de chargement. Serrez le bouchon en appliquant le couple de (C) Utilisez deux clés ici pour serrer le Connexion par raccord raccord conique. conique de Ø Ø19,05 Tuyau Utilisez ce tuyau accessoire pour les travaux sur la accessoire tuyauterie frigorifique. Dans le cas contraire, le bruit Connexion du brasage de la tuyauterie frigorifique à prévoir sur site  ATTENTION : de fonctionnement des unités intérieures pourrait augmenter en fonction des conditions d’installation et la tuyauterie de réfrigération fournies sur site ne pourra pas être connectée à la soupape de gaz du groupe extérieur. Vérifiez qu’il n’existe aucune fuite de fluide frigorigène aux points de raccordement de la tuyauterie. Ne forcez jamais sur la soupape à tige en fin d’ouverture (5 N.m ou moins). L’élément d’assise arrière n’est pas fourni. Pour le test de fonctionnement, ouvrez totalement la soupape à tige. Une ouverture incomplète risque d’endommager les appareils. Tige Broche PMML0129A rev.4 - 02/2010 Bague Butée Tige en position d’ouverture 150 Détail de fixation de la bague Bague Tige en position de fermeture Broche Butée TUYAUTERIE ET CHARGE FRIGORIFIQUE 12.2. LONGUEUR DES TUYAUTERIES FRIGORIFIQUES La tuyauterie frigorifique reliant l’unité intérieure au groupe extérieur doit être configurée selon le graphique suivant. Faites en sorte que la configuration reste comprise dans la zone grisée du graphique : elle illustre la différence de hauteur admissible en fonction de la longueur de tuyauterie. Si la longueur de tuyauterie est inférieure à 5 mètres, contactez le distributeur Hitachi ■■ Spécifications relatives à la longueur des tuyauteries : RAS-8~12 Longueur totale entre le groupe extérieur et chaque unité intérieure L(m) FRANÇAIS Lorsque le groupe extérieur est installé plus haut que l’unité intérieure Différence de hauteur (m) Lorsque le groupe extérieur est installé plus bas que l’unité intérieure ■■ Les combinaisons possibles groupe extérieur/unités intérieures sont les suivantes : Système simple Système Jumelé Système triple L = A + le plus long de B et C L= A + le plus long de B, C et D Système quadruple Distance doit être supérieure à Σ B+C+D Repère Longueur maximale des tuyauteries L Longueur des tuyauteries réelle ≤ 100m Longueur des tuyauteries équivalente ≤ 125m H Groupe extérieur plus haut qu’unité intérieure < 30m Unité intérieure plus haute que groupe extérieur < 20m Longueur des tuyauteries après l’embranchement (B, C, D et E) : L= A + le plus long de B, C, D et E REMARQUE : L&H correspondent à la Longueur et à la Hauteur indiquées sur le dessin ci-dessus. Pour les combinaisons double, triple et quadruple, la longueur correspond à la distance entre le groupe extérieur et l’unité intérieure la plus éloignée. 1. Après les points de raccordement B, C & D, la longueur des tuyauteries doit être inférieure à 15 m. 2. Tous les embranchements B, C, D et E (selon le cas) doivent être équilibrés et la différence entre eux ne doit pas être supérieure à la valeur indiquée dans le tableau cidessous : Jumelé Triple Quadruple Différence B et C Différence B, C et D < 8m Différence B, C, D et E PMML0129A rev.4 - 02/2010 151 TUYAUTERIE ET CHARGE FRIGORIFIQUE 12.2.1. CHOIX DE LA TUYAUTERIE FRIGORIFIQUE ■■ Sélectionnez les diamètres de raccordement de la tuyauterie conformément à la procédure suivante : Entre le groupe extérieur et l’embranchement : Sélectionnez le même diamètre de tuyauterie de raccordement que celui du tuyau du groupe extérieur. Entre l’embranchement et l’unité intérieure : Sélectionnez le même diamètre de tuyauterie de raccordement que celui du tuyau de l’unité intérieure. ■■ Diamètres de raccordement des tuyauteries pour le groupe extérieur, l’unité intérieure et le distributeur Diamètre du tuyau Groupe extérieur Embranchement Conduite de liquide Conduite de gaz (2*) Jumelé Triple Quadruple RAS-8 CV 9,53 (3/8”) [12,7 (1/2”)](1*) 25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N RAS-10 CV 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N RAS-12 CV 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N 2. Installation du distributeur : Fixez horizontalement le point de raccordement de tuyauterie au montant, mur ou plafond. Il ne doit pas être fixé au mur de façon rigide, la dilatation thermique et la contraction pouvant entraîner sa rupture. Exemple : Système Jumelé Horizontal Vertical Vers l’unité intérieure Horizontal Vers groupe extérieur (1*) Sélectionnez une tuyauterie de Ø12,7 (1/2”) lorsque la longueur est de plus de 70 m (RAS-8 seulement) (2*) La conduite accessoire est fixée Diamètres des raccords de tuyauteries entre unités Unité intérieure Dimension de la tuyauterie de gaz (B, C, D ou E) Dimension de la tuyauterie de liquide (B, C, D ou E) 2,0CV Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”) 2,5~6,0CV Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”) 8,0CV* Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”) 10,0CV* Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”) (*) Dimensions après tuyau de réduction Fixez le raccord sur le montant ou le mur Fixez l’embranchement sur le matériau d’isolation ou insérez un amortisseur entre le tuyau et la patte de fixation métallique. 3. Position correcte du double distributeur ■■ La bonne position de l’embranchement Jumelé est la suivante : Haut Embranchement Sens du fluide frigorigène Supérieur à 0,5 m Tuyau principal Tuyau principal Bas Sens du fluide frigorigène ■■ Position incorrecte. Sens du fluide frigorigène Haut Tuyau principal Tuyau principal Sens du fluide frigorigène Embranchement Exemple : Système Jumelé Fixez le raccord au plafond ou à la poutre REMARQUE : 12.2.2. INSTALLATION D’UN SYSTÈME DOUBLE ET TRIPLE ■■ Différence de hauteur entre les unités intérieures et le distributeur Installez toutes les unités intérieures à la même hauteur. Si, pour des contraintes de construction, il est nécessaire d’installer les unités intérieures à des hauteurs différentes, cette différence ne doit pas dépasser 3 mètre. Installez l’embranchement à la même hauteur que les unités intérieures ou plus bas, mais jamais plus haut. Horizontal Vers l’unité intérieure Embranchement Bas Embranchement Unité intérieure 4. Bonne position d’un embranchement triple. Unité intérieure Différence de hauteur entre deux unités intérieures : Inférieur à 3m Embranchement ■■ Installez le collecteur horizontalement ■■ Exemple : Embranchement triple Inférieur à 3m ■■ Installation du distributeur 1. Installez le distributeur fourni sur demande par HITACHI. Il n’est pas possible d’installer de raccord en T à la place du point de raccordement livré. Exemple : Système Jumelé 152 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Tuyauterie de gaz Tuyauterie de liquide TUYAUTERIE ET CHARGE FRIGORIFIQUE 12.3. QUANTITE DE CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGENE Les groupes extérieurs sont fournis chargés de suffisamment de frigorigène pour 30 m de longueur réelle de tuyauterie. Une charge supplémentaire de frigorigène est nécessaire dans les systèmes dont la longueur réelle de tuyauterie est supérieure à 30 m. ■■ Charge en usine de fluide frigorigène pour le groupe extérieur avant le transport : 1. Déterminez la quantité supplémentaire de fluide frigorigène à partir de la méthode suivante et chargez-la dans le système. 2. Notez la quantité supplémentaire de fluide frigorigène chargée pour faciliter les opérations de maintenance ultérieures. MODELE G.E. Wo (Kg) RAS-8 7,3 RAS-10 7,8 RAS-12 8,5  ATTENTION : 12.4. VERIFICATION DE LA PRESSION A L’AIDE DU JOINT ANTI-RETOUR Pour mesurer la pression, utilisez le joint anti-retour de la soupape d’arrêt de gaz ((A) sur la figure ci-dessous) ainsi que le joint anti-retour de la tuyauterie de liquide ((B) sur la figure ci-dessous). Connectez alors le manomètre conformément au tableau cidessous, car le côté haute pression et le côté basse pression changent selon le mode de fonctionnement. Mode refroidissement Mode Chauffage Joint anti-retour de la soupape d’arrêt de gaz « A » Basse pression Haute pression Joint anti-retour de la tuyauterie « B » Haute pression Basse pression Joint anti-retour de la soupape de liquide « B » FRANÇAIS Si vous devez charger du fluide frigorigène, mesurez avec précision la quantité à charger. Une charge excessive ou insuffisante de fluide frigorigène pourrait provoquer une panne de compresseur. Si la longueur réelle des tuyauteries est inférieure à 5 m, consultez votre distributeur. REMARQUE : Veillez à ne pas répandre de fluide frigorigène et d’huile sur les composants électriques quand vous retirez les flexibles de charge. Lorsque le bouchon est retiré, un son étrange peut se produire car le gaz enfermé du côté du filet du joint torique est libéré. Ceci ne représente pas une fuite de gaz. Exclusivement pour la pompe à vide et la charge frigorigène 13. CHARGE FRIGORIGÈNE SUPPLÉMENTAIRE Même si du fluide frigorigène a déjà été chargé dans cette unité, il est nécessaire d’apporter une charge supplémentaire en fonction de la longueur de tuyauterie. ■■ Calcul de la charge de frigorigène supplémentaire A. Utilisez la méthode suivante pour déterminer la quantité de fluide frigorigène supplémentaire nécessaire et chargez-la dans le système. B. Notez la quantité supplémentaire de fluide frigorigène chargée pour faciliter les opérations de maintenance ultérieures. W = W1 - P W : Quantité totale de fluide frigorigène supplémentaire (W) W0 : Charge en usine de fluide frigorigène pour le groupe extérieur avant le transport W1 : Charge frigorigène en fonction de la longueur de tuyauterie (W1). P : Volume de compensation. PMML0129A rev.4 - 02/2010 153 CHARGE FRIGORIGÈNE SUPPLÉMENTAIRE 1. Méthode de calcul de la charge de fluide frigorigène supplémentaire W (kg) Calculez la charge de fluide frigorigène supplémentaire à partir de la méthode suivante : Exemple : RAS-10CV RAS-10HP 6.35 6.35 RCI-2.0HP RCI-2,0CV RCI-3,0CV RCI-3.0HP RCI-3.0HP RCI-3,0CV RCI-2.0HP RCI-2,0CV 1.1. Calcul de la charge supplémentaire de fluide frigorigène pour la tuyauterie de liquide (W1 kg) Calculez la charge supplémentaire de liquide frigorigène pour la tuyauterie de liquide comme indiqué ci-dessous et consultez l’exemple pour le modèle RAS-10HRNM, puis remplissez le tableau suivant. Exemple : Diamètre du tuyau (mm) Longueur totale du tuyau (m) Charge supplémentaire (kg/m) Sous-total (Kg) 12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2 9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7 6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45 Charge supplémentaire totale pour la tuyauterie de liquide (W1) = 2,35 kg 1.2. Volume de compensation (P). MODELE G.E. P (Kg) RAS-8 1,6 RAS-10 1,6 RAS-12 2,0  ATTENTION : Il n’est pas nécessaire d’ajouter ou d’extraire du frigorigène si le calcul donne une valeur inférieure à la quantité standard (P). 1.3. Calcul de la charge supplémentaire totale (W kg) Introduisez le poids W1 et le fluide frigorigène pré-chargé pour la longueur de tuyauterie (P) Quantité totale de charge supplémentaire W = W1 – P Exemple : W= 2,35 - Ce système : W= - 1,6 = 0,75 Kg = Kg 2. Opération de chargement Chargez le fluide frigorigène (R410A) dans le système conformément aux instructions décrites dans le Manuel d’installation. Charge supplémentaire totale (W) Charge totale de référence de ce système Date de l'opération de charge de fluide frigorigène Année Mois Jour 3. Enregistrement de la charge complémentaire Consignez par écrit la quantité de fluide frigorigène chargée pour faciliter les travaux d’entretien et de maintenance. La charge totale de fluide frigorigène de ce système est calculée à partir de la formule suivante. Exemple = 7,8 + 0,75 = Charge totale réf. de ce système = W0 + W = + - = Ce système = 154 PMML0129A rev.4 - 02/2010 8,55 Kg Kg TUYAUTERIE D’ÉVACUATION DES CONDENSATS 14. TUYAUTERIE D’ÉVACUATION DES CONDENSATS 14.1. BOSSAGE DE PURGE D’ÉVACUATION Si la base du groupe extérieur est temporairement utilisée comme réservoir de vidange et que l’eau d’écoulement qu’elle contient est évacuée, ce bossage de purge sert à connecter le tuyau d’évacuation. Modèle Modèle concerné DBS-26 RAS-HRNM Ce bossage de purge est insuffisant pour collecter toute l’eau d’évacuation. Si toute l’eau d’évacuation doit être recueillie, prévoyez un bac d’évacuation des condensats plus grand que la base du groupe et installez-le sous le groupe équipé de l’évacuation. Vue du socle 1. Insérez le bouchon de caoutchouc dans le bossage de purge, jusqu’aux portions extrudées. 2. Insérez le bossage dans la base du groupe et faites-le pivoter de 40 degrés environ dans le sens contraire des aiguilles d’une montre. 3. Le diamètre extérieur du bossage de purge est de 32 mm. 4. Un tuyau d’évacuation doit être fourni sur site REMARQUE : FRANÇAIS ■■ Procédure de raccordement Orifice d’évacuation (2-Ø26) Bossage de purge N’utilisez pas ce bossage de purge dans une zone froide, car l’eau d’évacuation pourrait geler. Bouchon en caoutchouc 15. CÂBLAGE ÉLECTRIQUE 15.1. VERIFICATION GENERALE  ATTENTION: - Mettez l’unité intérieure et le groupe extérieur hors tension (interrupteur principal sur OFF) avant toute intervention sur la partie électrique ou toute intervention périodique de contrôle. - Vérifiez que les ventilateurs intérieur et extérieur sont arrêtés avant toute intervention sur le câblage électrique ou tout contrôle périodique. - Protégez les câbles, le tuyau d’évacuation des condensats, les parties électriques, etc. des rongeurs et autres petits animaux. En l’absence de protection, les rongeurs ou autres petits animaux risquent d’endommager les parties non protégées, voire de provoquer un incendie. - Évitez que les câbles ne touchent les tuyaux frigorifiques, les bords de plaques et les parties électriques à l’intérieur de l’unité. Sinon, vous risquez d’endommager les câbles et, dans le pire des cas, de provoquer un incendie.  ATTENTION : Fixez fermement les câbles à l’intérieur de l’unité à l’aide du collier de serrage. REMARQUE : Fixez les bagues en caoutchouc avec de l’adhésif lorsque des tubes conduisant au groupe extérieur ne sont pas utilisés. 1. Assurez-vous que les composants électriques fournis sur site (interrupteurs d’alimentation principaux, disjoncteurs, câbles, raccords de tube et cosses) ont été sélectionnés correctement, suivant les caractéristiques électriques spécifiées dans ce catalogue technique. Les composants devront répondre parfaitement aux normes électriques nationales. 2. Vérifiez que la tension d’alimentation est bien égale à la tension nominale ±10%. 3. Vérifiez la capacité des câbles électriques. Si la puissance de la source d’alimentation est trop faible, le système ne peut pas démarrer en raison de la perte de tension. 4. Vérifiez que le fil de terre est connecté. 5. Installez un interrupteur principal multipolaire en laissant un espace de 3,5 mm minimum entre chaque phase. 6. En vertu de la Directive du Conseil 2004/108/CE (89/336/ CEE), concernant la compatibilité électromagnétique, le tableau ci-dessous indique : Impédance maximale autorisée pour le système Zmax au point d’interface de l’alimentation de l’utilisateur, conformément à la norme EN61000-3-11 MODÈLE Zmax RAS-8/10/12HRNM - 7. Situation des modèles quant aux normes CEI 61000-3-2 et CEI 61000-3-12 sur les courants harmoniques : MODÈLES SELON LES NORMES IEC 61000-3-2 ET IEC 61000-3-12 Ssc “xx” Équipement conforme à la norme IEC 61000-3-2 (utilisation professionnelle) MODÈLES Ssc “xx” (kVA) RAS-8FSNM - Équipement conforme à la norme IEC 61000-3-12 - - Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-3-12. La puissance de court-circuit Ssc est supérieure ou égale à xx (voir colonne Ssc) au point d'interface entre l'alimentation utilisateur et le système général. L'installateur, ou l'utilisateur, de l'équipement est tenu de s'assurer, en consultant le distributeur si nécessaire, que l'équipement est connecté à une alimentation dont la puissance de court-circuit Ssc est supérieure ou égale à xx (voir colonne Ssc). - - RAS-10FSNM RAS-12FSNM - - - Les autorités responsables de la distribution énergétique peuvent appliquer des restrictions à l’installation pour les courants harmoniques. La norme IEC 61000-3-12 ne s’applique pas à cette/ces unité(s). PMML0129A rev.4 - 02/2010 155 CÂBLAGE ÉLECTRIQUE 15.2. CABLAGE ELECTRIQUE DU GROUPE EXTERIEUR Le câblage électrique du groupe extérieur est représenté ci-dessous. 1. Pour la source de courant triphasé, (pour 380-415 V / 50 Hz) connectez les câbles d’alimentation à L1, L2, L3 et N sur le bornier de raccordement et les fils de terre aux bornes de la boîte des commandes électriques. 2. Branchez aux bornes 1 et 2 du bornier de raccordement les câbles entre le groupe extérieur et les unités intérieures. 3. Ne faites jamais passer de câbles devant la vis de fixation du panneau de branchement. Ils risqueraient d’empêcher le retrait de la vis. Maintenez un espace entre chaque borne de câblage et fixez une douille d’étanchéité ou du ruban isolant comme Cache arrière illustré ci-dessous. CORRECT INCORRECT <RAS-8~12HRNM> Ruban isolant ou douille d’étanchéité N’utilisez pas une borne non soudée lorsque vous n’employez qu’un seul fil. Sinon, la partie calfeutrée de la borne surchauffeSi vous n’utilisez qu’un seul fil, raccordez-le directement comme illustré sur le schéma. Fil de terre Câble d’alimentation Méthode de câblage avec collier de serrage 1. Insérez les fils dans le collier de serrage et serrez-les comme illustré sur la figure. 2. Effectuez le câblage en veillant à ce que les câbles ne touchent pas le compresseur, les conduites de frigorigène ou le bord des panneaux. Formez une boucle avec les fils pour éviter de devoir les débrancher lorsque vous remplacez des pièces.  ATTENTION : Si vous utilisez un conduit, ne le faites PAS passer dans le groupe extérieur. S’il entre en contact avec le compresseur et Fil de terre Panneau de le cycle frigorifique Câble de commande Bague en protection des caoutchouc dans le groupe extérieur, tuyauteries (Accessoire) ceux-ci peuvent être endommagés. Câble d’alimentation 4. Dans le cas où la source d’alimentation est de 415 V, changez le connecteur du transformateur dans le boîtier électrique du groupe extérieur. 5. Attachez la tore magnétique (Accessoire) - Insérez le câble d’alimentation et le fil de terre dans la tore magnétique 2 tourne tel que décrit ci-dessous. - Fixez les câbles à l’aide du collier (accessoire) Conduit Terre Collier (accessoire) Tore magnétique (accessoire) 2 tourne Câble de transmission  ATTENTION : Câble d’alimentation et fil de terre Fixez les câbles blindés entre l’unité intérieure et le groupe extérieur à l’aide d’une bande en un seul point. Les câbles blindés doivent être connectés uniquement à la prise de terre de l’unité intérieure tel que le montre le schéma. Appuyez sur la bande métallique aux pliures horizontales, après l’insertion du câble blindé dans le collier métallique. Câble blindé Bande métallique 15.3. RÉGLAGE DES COMMUTATEURS DIP POUR LE GROUPE EXTÉRIEUR ■■ Quantité et position des commutateurs DIP La CCI du groupe extérieur est commandée par 7 types de commutateurs DIP et 3 types d’interrupteurs à poussoir. Position des commutateurs DIP : SEG1 LED2 DSW6 DSW1 PSW2 SW1 LED3 DSW5 156 JP1 DSW3 ~ PMML0129A rev.4 - 02/2010 JP6 PSW1 PSW3 DSW4 RSW LED1 DSW2  REMARQUE : Le repère « ¡ » indique la position des commutateurs DIP. Les figures représentent le réglage d’usine ou après la sélection. Avec les DSW4, 7 ou 8, l’unité se met en marche ou s’arrête dans un délai de 10 à 20 secondes après la commutation de l’interrupteur.  ATTENTION : Avant de régler les commutateurs DIP, mettez le groupe extérieur hors tension. Si vous réglez les commutateurs alors que le groupe extérieur n’est pas hors tension, les réglages effectués ne sont pas pris en compte. CÂBLAGE ÉLECTRIQUE ■■ Réglage des commutateurs DIP Commutateur DIP Fonction Réglage Remarques En usine Le système fonctionne en continu pendant 2 heures sans thermo OFF Test de fonctionnement du refroidissement Test de fonctionnement Le délai de 3 minutes pour la protection du compresseur ne fonctionne pas pendant le déroulement du test Test de fonctionnement du chauffage Le compresseur est éteint pendant le fonctionnement Arrêt forcé du compresseur FRANÇAIS DSW! En usine (6m~30m) DSW2 Longueur de tuyauterie /Sélection des fonctions Longueur des tuyauteries (0m~5m) L’ouverture initiale du détendeur électronique change en fonction de la tuyauterie (plus de 30 m) La sélection des fonctions est assurée par PSW Réglage de la sélection des fonctions Sélection entrée/sortie externe La sélection entrée / sortie externe est assurée par PSW (8HRNM) DSW3 Aucun réglage n’est nécessaire Réglage de la puissance (10HRNM) (12HRNM) DSW4 & RSW1 JP1 JP4 JP5 Réglage des dix chiffres Réglage du n° de cycle frigorifique 0 DSW5 Réglage de la résistance d’extrémité Réglage en usine Résistance d’extrémité allumée DSW6 Sélection des fonctions pour un fonctionnement individuel Réglage en usine Réglage du dernier chiffre Réglage facultatif. Cependant, pour l’harmonisation de l’impédance, ajustez le DSW5 en fonction de la quantité d’unités intérieures du système H-link Aucun réglage n’est nécessaire Coupure : Mode refroidissement annuel. Coupure : Modification des conditions de dégivrage Coupure : Prévention du dégivrage simultané PMML0129A rev.4 - 02/2010 157 CÂBLAGE ÉLECTRIQUE 15.4. CÂBLAGE ELECTRIQUE ENTRE L’UNITÉ INTERIEURE ET LE GROUPE EXTERIEUR Branchez les câbles reliant l’unité intérieure et le groupe extérieur, comme l’indique la figure ci-dessous. Il est également possible d’utiliser des câbles blindés. Les câbles blindés ne doivent être reliés à la terre que par un côté du câble. N’utilisez pas de câbles à plus de 3 brins pour le câblage de service (-H-Link). Le nombre de brins doit être sélectionné en fonction des réglementations nationales. Vérifiez que les bornes du câblage d’alimentation (bornes « L1 » à « L1 », « L2 » à « L2 », « L3 » à « L3 » et « N » à « N » de chaque bornier : 380-415 Vca), et les câbles intermédiaires (ligne d’opération : bornes « 1 » à « 1 » et « 2 » à « 2 » de chaque bornier : 5 Vcc) entre l’unité intérieure et le groupe extérieur coïncident. Dans le cas contraire, certains composants risquent d’être endommagés. Lors des opérations de câblage électrique, respectez les normes et les réglementations locales. Connectez le câblage de service aux unités du même cycle frigorifique (La tuyauterie frigorifique et le câblage de commande doivent être connectés aux mêmes unités intérieures). Si la tuyauterie frigorifique et le câblage de commande sont connectés aux unités d’un cycle frigorifique différent, le système risque de ne pas fonctionner normalement. Utilisez un câble blindé à paire torsadée pour le câblage de service entre un groupe extérieur et une unité intérieure, ainsi qu’entre deux unités intérieures (connexion H-link). Unité Nom du commutateur DIP Unité intérieure Groupe extérieur Cycle frigorifique Repère DSW4 & RSW1 Connectez la ligne de service pour les unités d’un même cycle frigorifique. (La ligne frigorifique doit être connectée aux unités intérieures dont la tuyauterie frigorifique est raccordée au même groupe extérieur). Si la tuyauterie frigorifique et le câblage de commande sont connectés aux unités d’un cycle frigorifique différent, le système risque de ne pas fonctionner normalement. Lorsque plusieurs groupes extérieurs sont connectés à partir d’une seule source d’alimentation, percez un trou près de l’orifice de connexion du câblage d’alimentation. Les calibres de disjoncteur recommandés sont répertoriés dans le tableau des caractéristiques électriques et du câblage recommandé, calibre disjoncteur / 1 G.E. Si vous n’utilisez pas de tube pour le câblage sur site, fixez des bagues en caoutchouc sur le panneau avec de l’adhésif. L’ensemble du câblage et de l’équipement sur site doit être conforme aux normes locales et internationales. Réglage en usine 0 Fonction Définition de l’adresse du cycle frigorifique du groupe extérieur. Réglez le DSW4 et RSW1 de manière à ce qu’ils ne se superposent pas au réglage d’autres groupes extérieurs du même système H-LINK. Résistance de la borne d’attache DSW5 Harmonisation de l’impédance du circuit de transmission. Réglez le DSW5 en fonction du nombre de groupes extérieurs dans le système H-LINK. Réglage de la résistance de la borne d’attache. En usine, la broche n°1 du DSW5 est réglée sur ON. Lorsque le nombre de groupes extérieurs dans un même H-LINK est égal ou supérieur à 2, réglez la broche n°1 du DSW5 sur la position OFF à partir du deuxième groupe. Si vous n’utilisez qu’un seul groupe extérieur, aucun réglage n’est nécessaire. Cycle frigorifique DSW5 Définition de l’adresse du cycle frigorifique de l’unité intérieure. Réglez le DSW5 correspondant à l’adresse du groupe extérieur dans le cycle frigorifique. Adresse de l’unité intérieure 158 RSW PMML0129A rev.4 - 02/2010 0 Définition de l’adresse de l’unité intérieure. Réglez le RSW (commutateur rotatif) de manière à ce qu’il ne se superpose pas au réglage d’autres unités intérieures du même cycle frigorifique. (En l’absence de réglage, la fonction d’adressage automatique est activée). CÂBLAGE ÉLECTRIQUE  ATTENTION: - Soyez vigilants lors de la connexion de la ligne de service. Une connexion incorrecte pourrait provoquer une panne sur la CCI. Modèles: RAS-8HRNM RAS-10HRNM RAS-12HRNM Système Nº 0 Groupe extérieur FRANÇAIS Système Nº 1 Groupe extérieu Disjoncteur de fuite à la terre Ligne de service (câble blindé à paire torsadée ou câble torsadé) 5 Vcc (transmission non polaire, système H-LINK) Interrupteur principal 3N 400V / 50Hz 3N 400V / 50Hz 1N 230V / 50Hz : Bornier : Carte à circuits imprimés : Câblage sur site : Câblage sur site : À prévoir sur site : Accessoire en option Unité intérieure Unité intérieure Système N° 1 Unités intérieures Télécommande Commutateur Max. 4 unités par cycle frigorifique  REMARQUE : - Dans le cas où l’on requiert un fonctionnement individuel des unités intérieures, le câblage de l’interrupteur à distance entre les unités intérieures (A, B) n’est pas nécessaire PMML0129A rev.4 - 02/2010 159 CÂBLAGE ÉLECTRIQUE 15.5. SECTION DES CABLES ■■ Sections minimales des câbles fournis sur site pour la source d’alimentation électrique Alimentation électrique Modèle Unités intérieures 2,0 à 6,0 CV Intensité maxi. 230V/1ϕ/50Hz Unités intérieures 8,0/10,0 CV RAS-8HRNM 400V/3ϕ/50Hz Section du câble d’alimentation EN60 335-1 u MLFC v 5A 0,75 mm² 0,5 mm² 6A 1,0 mm² 0,75 mm² 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm² RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm² RAS-12HRNM 21,2 A 4,0 mm² 2,0 mm² Section du câble de transmission EN60 335-1 u MLFC v 0,5 mm² 0,75 mm² 0,75 mm²  REMARQUES : 1. Lors du choix des câbles fournis sur site, respectez les normes et réglementations locales en vigueur. 2. Les sections de câble repérées par u dans le tableau sont sélectionnées pour l’intensité maximum de l’unité, conformément à la norme européenne EN60 335-1. N’utilisez jamais de câbles plus fins que le câble flexible ordinaire à gaine en polychloroprène (code de désignation H05RN-F). 3. Les dimensions de câble indiquées dans la colonne accompagnée du symbole v ont été choisies pour les intensités maximales autorisées pour le câble MLFC (câble polyflex ignifuge) fabriqué par HITACHI Cable Ltd. Japan. 4. Lorsque les câbles d’alimentation sont connectés en série, additionnez les intensités maximum de chaque unité et sélectionnez les câbles ci-dessous. 5. La dimension du câble de mise à la terre doit être conforme à la norme locale : CEI 245, No. 571. ■■ Si les câbles d’alimentation sont raccordés en série, additionnez les intensités maximales de chaque unité et choisissez les câbles conformément au tableau ci-après. Sélection conformément à EN60 335-1 Sélection conformément à LFC (à une temp. du câble de 60 ºC) Tension nominale i (A) Section des câbles (mm²) Tension nominale i (A) Section du câble (mm²) I<6 0,75 I < 15 0,5 6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75 10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25 16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2 25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5 32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5 40 < i < 63 10 62 < i < 78 8 63 < i w 78 < i < 112 14 112 < i < 147 22 w Ne branchez pas les câbles en série lorsque l’intensité du courant dépasse 63 A  ATTENTION : Utilisez des câbles blindés pour la transmission entre l’unité intérieure et le groupe extérieur, et connectez la partie blindée à la vis de mise à la terre dans la boîte électrique de l’unité intérieure, comme dans la figure ci-dessous. Les câbles utilisés ne doivent pas être plus légers que le câble souple ordinaire gainé de polychloroprène (code de désignation H05RN-F). ■■ Pour choisir les interrupteurs principaux, reportez-vous au tableau suivant : Les câbles utilisés ne doivent pas être plus légers que le câble souple ordinaire gainé de polychloroprène. (code de désignation H05RN-F) Modèle Unités intérieures 2,0 à 6,0 CV Unités intérieures 8,0/10,0 CV Alimentation électrique 230V/1ϕ/50Hz RAS-8HRNM RAS-10HRNM 400V/3ϕ/50Hz RAS-12HRNM ELB : Disjoncteur de mise à la terre ; CB : Disjoncteur 160 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Intensité maxi. CB 5A 6A 6A 10 A 13,2 A 20 A 17,1 A 30 A 21,2 A 30 A ELB nb. pôles /A/mA 2/40/30 4/20/30 4/30/30 iNSTALLATION DE LA TÉLÉCOMMANDE 16. INSTALLATION DE LA TÉLÉCOMMANDE 16.1. INSTALLATION DE LA TELECOMMANDE < PC-ART > PC-ART Toutes les données relatives à l’installation de la télécommande PC-ART figurent dans le manuel d’installation spécifique. Veuillez vous reporter au Manuel d’installation PMML0177A. Lorsque l’installation est terminée, exécutez un test de fonctionnement selon la procédure suivante, puis remettez le système au client. Exécutez le test de fonctionnement sur chaque unité intérieure, dans l’ordre, et vérifiez que le câblage électrique et la tuyauterie frigorifique ont été raccordés correctement. Exécutez le test de fonctionnement conformément à la procédure de test décrite à la page suivante.  AVERTISSEMENT : ■■ Ne faites jamais fonctionner le système avant d’avoir vérifié tous les points de contrôle : - Vérifiez que la résistance électrique est supérieure à 1 MΩ en mesurant la résistance entre la terre et la borne des composants électriques. Si ce n’est pas le cas, recherchez la fuite électrique et réparez-la avant de mettre le système en marche. N’appliquez jamais de tension aux bornes de transmission 1 et 2. - Vérifiez que les soupapes d’arrêt du groupe extérieur sont complètement ouvertes avant de démarrer le système. - Vérifiez que l’interrupteur de la source de courant principale est activé (ON) depuis plus de 12 heures, pour que la résistance du carter chauffe l’huile du compresseur.  ATTENTION : ■■ Pendant le fonctionnement du système, observez les consignes suivantes : - Ne touchez aucun composant à main nue du côté du refoulement de gaz car le carter du compresseur et les tuyaux sont chauffés à plus de 90°C. - N’APPUYEZ JAMAIS SUR LE BOUTON D’UN INTERRUPTEUR MAGNÉTIQUE au risque de provoquer un accident grave.  REMARQUE : ■■ Attendez au moins trois minutes après l’arrêt du système (OFF) avant de toucher un composant électrique ■■ Vérifiez que la soupape d’arrêt de la conduite de gaz et celle de la conduite de liquide sont complètement ouvertes. ■■ Vérifiez qu’il n’existe aucune fuite de fluide frigorigène. Les raccordements Flare se desserrent parfois pendant le transport à cause des vibrations. ■■ Vérifiez que la tuyauterie du fluide frigorigène et que le câblage électrique sont conformes au même système. ■■ Confirmez le réglage du commutateur DIP sur la carte de circuits imprimés des unités intérieures et des groupes extérieurs. ■■ Vérifiez si le câblage électrique entre les unités intérieures et les groupes extérieurs est connecté comme indiqué dans le chapitre CABLAGE ELECTRIQUE. Assurez-vous que les composants électriques fournis sur site (fusibles des interrupteurs principaux, disjoncteurs, disjoncteurs pour fuite à la terre, câbles, raccords de tube et cosses) ont été correctement sélectionnés, suivant les caractéristiques électriques spécifiées dans le Catalogue technique de l’appareil et vérifiez que les composants sont conformes aux normes nationales et locales. Pour de plus amples informations, reportez-vous au chapitre sur la recherche de pannes, Partie Fonctionnement.  ATTENTION : Les modèles HRNM ne fonctionnent pas dans les 4 heures suivant l’arrêt (code d1-22). Pour les remettre en fonctionnement dans les 4 heures, appuyez simultanément pendant plus de 3 secondes sur PSW1 et PSW3, sur la carte à circuits imprimés. PMML0129A rev.4 - 02/2010 161 FRANÇAIS 17. TEST DE FONCTIONNEMENT TEST DE FONCTIONNEMENT 17.1. PROCEDURE DE TEST AVEC L’INTERRUPTEUR A DISTANCE u v w Mettez les unités sous tension (ON). Lampe-témoin de fonctionnement Procédure du mode TEST RUN (Test de fonctionnement) sur l'interrupteur à distance. Appuyez pendant plus de 3 secondes simultanément sur les touches MODE et CHECK. a Si l'interrupteur à distance affiche TEST RUN ainsi que le numéro de comptage des unités connectées à l'interrupteur à distance (par exemple ), la connexion du câble de télécommande est correcte. (Passez au point x b Si aucune indication n'est affiché ou si le nombre d’unités indiqué est inférieur au nombre réel d’unités, des anomalies sont présentes. (Passez au point w) Indication de Anomalie l’interrupteur à distance Aucune indication SET TEMP. HIGH COOL UNIT A/C Température de consigne CHECK RUN / STOP MODE FAN SPEED TEMP. ON/OFF TIMER RESET MODE VENTI LOUVER CHECK TIME CHECK Comptage des unités connectées Points de contrôle après la mise hors tension (OFF) 1. Points de connexion du câble de télécommande. Bornier ■■ Le groupe extérieur n’est pas sous tension. de connexion de la télécommande et unité intérieure ■■ Le câble de télécommande est mal connecté. 2. Contact des bornes du câble de télécommande ■■ Les câbles de raccordement de la ligne d’alimentation 3. Ordre de connexion de chaque bornier ne sont pas corrects ou sont desserrés 4. Serrage des vis de chaque bornier ■■ Le groupe extérieur n’est pas sous tension. ■■ Le câble de la ligne de service entre l’unité intérieure Nombre d’unités connectées incorrect et le groupe extérieur n’est pas raccordé. ■■ Le réglage du numéro d’unité est incorrect (type Twin seulement) ■■ Les câbles de commande entre les unités intérieures 5. Réglage du commutateur DIP sur la carte à circuits imprimés sont mal connectés (lorsqu’un interrupteur à distance 6. Raccordement à la carte à circuits imprimés commande plusieurs unités). 7. Identique aux points w 1, 2, et 3 Retournez au point u après la vérification. x y Sélectionnez le mode TEST RUNNING en appuyant sur la touche MODE (COOL ou HEAT : Refroidissement ou Chauffage). Appuyez sur la touche RUN/STOP (Marche/Arrêt). a Le test de fonctionnement (TEST RUN) est lancé. (La minuterie d’arrêt est réglée sur 2 heures et le test de fonctionnement (TEST RUN) se termine après 2 heures de fonctionnement de l’unité ou en appuyant une nouvelle fois sur la touche RUN/STOP (marche/arrêt). REMARQUE : Le mode TEST RUN ne tient pas compte de la limite de température et de la température ambiante quand le chauffage fonctionne afin d’éviter toute interruption, mais les protections sont en vigueur. La protection peut donc s’activer quand le test de fonctionnement en mode chauffage est exécuté dans une température ambiante élevée. La durée du test de fonctionnement TEST RUN peut-être modifiée / augmentée en appuyant sur la touche TIME de l’interrupteur à distance. b Si l’unité ne se met pas en marche ou si le témoin de fonctionnement de l’interrupteur à distance clignote, c’est qu’il y a anomalie. (Passez au point z) z Indication de l’interrupteur à distance État de l’appareil Points de contrôle après la mise hors tension (OFF) Anomalie 1. Ordre de connexion de chaque bornier. 2. Serrage des vis de chaque bornier de raccordement. Le témoin de fonctionnement clignote (1 fois / 1 s) ; le numéro de l’unité et le code d’alarme 03 clignotent. L’unité ne démarre pas. Le témoin de fonctionnement clignote (1 fois / 2 s) L’unité ne démarre pas. Autre type de clignotement que celui ci-dessus L’appareil ne démarre pas ou démarre une fois puis s’arrête. Le témoin de fonctionnement clignote(1 fois / 1 s) L’unité ne Le numéro de l’unité , le démarre pas. code d’alarme  et le code de l’unité  clignotent Retournez au point u après la vérification. { Le groupe extérieur n’est pas sous tension. Les câbles de connexion de la ligne de service sont défaillants ou mal branchés. Le câble de télécommande est endommagé. Le contact des connecteurs n’est pas bon.Le câble de la télécommande est mal branché. La connexion des thermistances ou autres connecteurs est incorrecte. Le dispositif de protection (ou autre) se déclenche. Le câble de télécommande entre les unités intérieures est mal branché. Instructions de rétablissement du fusible du circuit de transmission : 1. Rectifiez le câblage du bornier. 2. Sur la PCB de l’unité intérieure, placez la broche n° 1 du DSW7 sur ON. Sur la PCB de l’unité intérieure, placez la broche n° 2 du DSW7 sur ON (uniquement RPK-FSNM). 3. Sur les CCI des unités intérieures, placez la broche n° 1 du DSW7 sur OFF Sur la CCI de l’unité intérieure, placez la broche n° 2 du DSW7 sur OFF (uniquement RPK-FSNM). 4. Sur la CCI du groupe extérieur, placez la broche n° 1 du DSW5 sur OFF Sur la CCI du groupe extérieur, placez la 2ème broche du DSW10 sur ON. (8 à 12HRNE). 162 PMML0129A rev.4 - 02/2010  Méthode REMARQUE : de récupération du FUSIBLE pour le circuit de fonctionnement : Un fusible (FUSE4 sur la carte à circuits imprimés 1 de l’unité intérieure, EF1 sur la carte à circuits imprimés 1 du groupe extérieur) protège le circuit de fonctionnement sur la carte à circuits imprimés, lorsque les lignes d’alimentation sont connectées aux lignes de service. Si le fusible est grillé, vous pouvez récupérer le circuit de fonctionnement une fois en réglant le commutateur DIP de la carte à circuits imprimés, comme le montre { Identique aux points w 1 et 2 Consultez le tableau de modes d’anomalies du Catalogue technique (intervention effectuée par des techniciens d’entretien). Consultez le tableau des modes d’anomalies du Catalogue technique (intervention effectuée par du personnel de maintenance). Sauf RPK Uniquement RPK Uniquement RPKFSN1M ON OFF Groupe extérieur TEST DE FONCTIONNEMENT 17.2. TEST DE FONCTIONNEMENT DU COTE DU GROUPE EXTERIEUR  AVERTISSEMENT : Réglage du commutateur DIP (réglage d’usine) DSW1 Commutateur de réglage des opérations et des fonctions de maintenance Ne touchez jamais d’autres parties électriques lors du réglage des commutateurs sur la CCI. N’attachez jamais ni détachez la trappe de maintenance lorsque le groupe extérieur est sous tension (ON) et qu’il fonctionne. Réglez tous les commutateurs DIP de DSW4 sur OFF lorsque le test de fonctionnement est terminé. 1. Test de fonctionnement 2. Réglage COOL/HEAT (FROID/CHAUD) (ON: Mode chauffage) 3. OFF (bloqué) 4. Arrêt manuel du compresseur (OFF) Réglage des commutateurs DIP Test de fonctionnement u Réglage du mode de fonctionnement Refroidissement : Réglez la broche 2 du DSW1 sur OFF. Fonctionnement u L'unité intérieure démarre automatiquement lorsque le test de fonctionnement du groupe extérieur est activé. v La fonction Marche/Arrêt (ON/ Chauffage : Réglez la broche 2 du DSW1 sur ON. v (Démarrage du test de fonctionnement Réglez la broche 1 du DSW1 sur ON, l’exécution commencera après environ 20 secondes. En mode chauffage, laissez la broche 2 du DSW1 sur ON Arrêt manuel du compresseur (OFF) u Réglage - Arrêt manuel du compresseur : Réglez la broche 4 du DSW1 sur ON -Compresseur allumé : Réglez la broche 4 du DSW1 sur OFF. Dégivrage manuel u Démarrage du dégivrage manuel Appuyez plus de 3 secondes sur PSW1 en mode chauffage : le dégivrage démarre en l’espace de 2 minutes. Cette fonction n’est plus disponible 5 minutes après le démarrage du système en mode chauffage. v Fin du dégivrage manuel. Le dégivrage se termine automatiquement et le mode chauffage est activé. OFF) peut être commandée à partir de l'interrupteur à distance ou du groupe extérieur (broche 1 du DSW1). w Le système fonctionne en continu pendant 2 heures sans Thermo-OFF.  REMARQUE : La durée du test de fonctionnement TEST RUN peut-être augmentée en appuyant sur la touche TIME de l’interrupteur à distance u Si la broche 4 du DSW1 est v placée sur ON alors que le compresseur fonctionne, ce dernier s’arrête immédiatement et l’unité intérieure passe en mode Thermo-OFF. Lorsque la broche 4 du DSW1 est placée sur OFF, le compresseur se met en marche une fois écoulées les 3 minutes de protection. u Le mode dégivrage est disponible quels que soient les conditions de givre et le temps de chauffage total. v Le dégivrage n’est pas réalisé si la température de l’échangeur thermique extérieur est supérieure à 10º C, si la haute pression est supérieure à 3,3 Mpa (33 kgf/cm2G) ni en mode Thermo OFF. Remarques ■■ Vérifiez que les unités intérieures démarrent correctement en fonction du test de fonctionnement du groupe extérieur. ■■ Le test de fonctionnement est lancé depuis le groupe extérieur et arrêté depuis l’interrupteur à distance ; la fonction de test de fonctionnement de l’interrupteur à distance est annulée. Mais la fonction de test de fonctionnement du groupe extérieur n’est pas annulée ■■ Si les unités intérieures sont connectées à un seul interrupteur à distance, elles commencent toutes le test de fonctionnement simultanément ; si vous ne souhaitez pas exécuter le test sur certaines unités intérieures, mettez-les hors tension. Dans ce cas, il est possible que l’indication TEST RUN clignote sur l’afficheur de l’interrupteur à distance : cela n’a rien d’anormal. ■■ Le réglage du DSW1 n’est pas nécessaire pour lancer le test de fonctionnement à partir de l’interrupteur à distance. ■■ Évitez d’actionner trop fréquemment la commande marche/arrêt (ON/OFF) du compresseur ■■ Évitez de procéder au dégivrage trop fréquemment PMML0129A rev.4 - 02/2010 163 FRANÇAIS La procédure du test de fonctionnement du groupe extérieur est indiquée ci-dessous. Le réglage de ce commutateur DIP est possible lorsque le groupe est sous tension. SOMMAIRE DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ & RÉGLAGE DES ORGANES DE CONTRÔLE 18. SOMMAIRE DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ & RÉGLAGE DES ORGANES DE CONTRÔLE ■■ Protection du compresseur Pressostat haute pression : Cet interrupteur interrompt le fonctionnement du compresseur lorsque la pression de refoulement dépasse la valeur prédéfinie. ■■ Protection du moteur du ventilateur Quand la température de la thermistance atteint la valeur préréglée, la sortie du moteur diminue. Par contre, si la température devient insuffisante, la limite est annulée. Modèle RAS-8 Pour le compresseur RAS-10 RAS-12 Réinitialisation automatique, non réglable Pressostats MPa High (Elev) -0,05 -0,05 4,15 Interruption du courant -0,15 Reprise du courant MPa Fusible 3~ 400V 50Hz 4,15 -0,15 -0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 40 40 40 A Temporisateur CCP Durée programmée -0,05 4,15 min. Non réglable 3 Pour le moteur du ventilateur du condenseur Thermostat interne 3 3 Réinitialisation automatique, non réglable (une par moteur) DC AC Interruption du courant Cº 120+5 120+5 120+5 Interruption du courant Cº 150+5 150+5 150+5 Reprise du courant Cº 96+5 96+5 96+5 5 5 5 10 10 10 Pour le circuit de commande Puissance du fusible de la PCB 1,5 Puissance du fusible de la PCB 3 A 19. DÉPANNAGE Indication du code d'alarme sur l’interrupteur à distance : ALARM Code d’alarme Code du modèle Nombre d’unités intérieures connectées  Anomalie sur Anomalie sur n° n° de cycle de unité intérieure référence Affichage alterné (1 seconde) ADDS ALARM Code du modèle Code d’alarme Indication Modèle H Pompe à chaleur P Inverter F Multi C Refroidissement seul E Autres Code nº Catégorie 01 Unité intérieure Activation du dispositif de protection Défaillance du moteur du ventilateur, de l’évacuation des condensats, de la carte à circuits imprimés, du relais, activation de l’interrupteur à flotteur 02 Groupe extérieur Activation du dispositif de protection Activation du PSH, blocage du moteur, anomalie d’une phase de la source d’alimentation Anomalie entre une unité intérieure (ou le groupe extérieur) et le groupe extérieur (ou une autre unité intérieure) Câblage non correct, défaillance de la carte à circuits imprimés, déclenchement du fusible, coupure de l’alimentation Anomalie entre Inverter et la PCB de commande Panne de transmission entre les CCI de l’inverter Chute de tension due à une tension excessivement haute ou basse appliquée au groupe extérieur Chute de tension de l falimentation. Câblage incorrect ou capacité des câbles d falimentation insuffisante Baisse de la surchauffe des gaz d’évacuation Charge frigorifique excessive, verrouillage de l’ouverture du détendeur Augmentation de la température des gaz d’évacuation Frigorigène insuffisant, fuites de frigorigène, encrassement ou verrouillage de la fermeture du détendeur. 03 Transmission 04 06 Chute de tension 07 Cycle 08 164 Type d’anomalie PMML0129A rev.4 - 02/2010 Origine principale de l’anomalie DÉPANNAGE Catégorie 11 Thermistance de soufflage d’air Sonde sur l’unité Thermistance de protection contre le gel intérieure 14 Thermistance de la tuyauterie de gaz 19 Déclenchement du dispositif de protection du moteur du ventilateur 20 22 Origine principale de l’anomalie Thermistance d'admission d'air 12 13 Type d’anomalie Défaillance d’une thermistance, d’une sonde, d’une connexion. Panne du moteur du ventilateur Thermistance du compresseur Sonde sur le Thermistance de l’air ambiant extérieur groupe extérieur Défaillance d fune thermistance, d fune sonde, d fune connexion 24 Thermistance d'évaporation 31 Paramétrage incorrect du groupe extérieur et de l'unité intérieure Erreur de réglage du code puissance. Paramétrage incorrect du numéro d’unité intérieure Duplication du numéro de l’unité intérieure. 38 Anomalie du circuit de protection du groupe extérieur Défaillance de la PCB de l'unité intérieure. Câblage incorrect. Connexion à la PCB de l’unité intérieure. 41 Surcharge en refroidissement (Possibilité d’activation de l’appareil sous haute pression.) La température de la thermistance de la conduite du G.E. est supérieure à 55º C. et la température de la partie supérieure du compr. est supérieure à 95º C quand le dispositif de protection du G.E. est activé. 42 Surcharge en chauffage (Possibilité d’activation de l’appareil sous haute pression). La température de la thermistance de protection contre le gel de l’U.I. est supérieure à 55 º C et la température de la partie supérieure du compr. est supérieure à 95º C quand le dispositif de protection du G.E. est activé. 47 Déclenchement du dispositif de protection contre la diminution de la basse pression Arrêt dû à une diminution excessive de la température d’évaporation (Te < -35ºC) is activated 3 times in one hour, Locked Motor in Heating Operation. 48 Déclenchement de la protection contre la surintensité Anomalie de l’IPM ou de la CCI2, colmatage de l’échangeur thermique, blocage du compresseur 51 Anomalie de la sonde d’intensité du Inverter Anomalie de la CCI de commande, IPM ou CCI2 53 Activation de la protection de l’IPM ou de la CCI2 Anomalie de l’IPM ou de la CCI2 Anomalie du compresseur, colmatage de l’échangeur thermique 35 Système Pression Inverter 54 Anomalie sur la thermistance des ailettes de l’inverter. Augmentation de la température des ailettes du Inverter Encrassement de l’échangeur de chaleur Anomalie sur le ventilateur extérieur 55 Anomalie de l’IPM ou de la CCI2 Anomalie de l’IPM ou de la CCI2 Anomalie du moteur du ventilateur Câble déconnecté ou câblage incorrect entre la CCI de commande et la CCI du variateur de fréquences. Mauvais câblage ou anomalie du moteur du ventilateur 57 Ventilateur extérieur 59 Inverter b1 EE Anomalie de la thermistance des ailettes de l’inverter Connecteur desserré, court-circuit sur un câble déconnecté (pour la température des ailettes de l’inverter) Réglage du numéro de l’unité Réglage du n° d’unité incorrect intérieure Compresseur Alarme de protection du compresseur Au-delà de 64 unités intérieures, réglage à partir du nº ou de l’adresse de chaque unité intérieure. Défaillance du compresseur. PMML0129A rev.4 - 02/2010 165 FRANÇAIS Code nº PRECAUZIONI PER LA SICUREZZA 1. PRECAUZIONI PER LA SICUREZZA  PERICOLO: - Non versare acqua nell’unità interna o esterna. Questi prodotti sono dotati di componenti elettrici. Il contatto con l’acqua può dare origine a forti scosse elettriche. - Non toccare o regolare i dispositivi di sicurezza nelle unità interne o esterne. La manomissione o la regolazione di questi componenti può essere causa di gravi incidenti. - Non aprire il coperchio di servizio o di accesso alle unità interne o esterne senza aver prima scollegato l’alimentazione elettrica principale. - In caso di incendio chiudere l’interruttore generale, spegnere subito l’incendio e contattare il centro di assistenza. - Controllare che il cavo di terra sia ben collegato. - Inserire un fusibile della portata indicata.  ATTENZIONE:  AVVERTENZA: - Non utilizzare spray come insetticidi, vernici, lacche per capelli o altri gas infiammabili entro un’area di circa un (1) metro dal sistema. - Se l’interruttore di circuito o il fusibile viene attivato spesso, arrestare il sistema e contattare il centro di assistenza. - Non effettuare operazioni di manutenzione o ispezione da soli. Queste attività devono essere eseguite da personale di assistenza qualificato. - Non introdurre materiale estraneo (stecche o altro materiale) nelle griglie di ingresso o uscita dell’aria. Le unità sono dotate di ventole ad alta velocità di rotazione e il contatto con esse è pericoloso. - La perdita di refrigerante può provocare difficoltà  NOTA: Si consiglia di ventilare l’ambiente ogni 3 o 4 ore. ITALIANO respiratorie per insufficienza di aria. - L’unità interna, l’unità esterna, il dispositivo di controllo remoto e i cavi di collegamento devono trovarsi a più di 3 m da qualsiasi fonte forte di onde elettromagnetiche, come ad esempio le apparecchiature elettromedicali. - Questo dispositivo deve essere utilizzato unicamente da adulti in possesso delle piene facoltà, ai quali siano state fornite informazioni tecniche o istruzioni atte a garantire un uso corretto e sicuro del riscaldatore. 2. NOTA IMPORTANTE ■■ In base ai manuali forniti con le unità interne ed esterne, verificare di disporre di tutte le informazioni necessarie per l’installazione corretta del sistema. In caso contrario, contattare il distributore. ■■ HITACHI persegue una politica di miglioramento continuo per quanto attiene alla progettazione e alle prestazioni dei prodotti. Il produttore si riserva pertanto la facoltà di apportare modifiche alle specifiche senza preavviso. ■■ Si presuppone che questa unità venga utilizzata e mantenuta da personale in grado di comprendere la lingua inglese. In caso contrario, il cliente è tenuto ad aggiungere segnali di sicurezza, cautela e funzionamento nella lingua madre del personale. ■■ Questo condizionatore d’aria è stato concepito per le temperature seguenti. Utilizzare l’impianto entro questo limiti: Temperatura ■■ HITACHI non può anticipare ogni circostanza possibile che possa essere connessa a un potenziale pericolo. ■■ Questo condizionatore d’aria è stato progettato esclusivamente per la climatizzazione degli ambienti frequentati da persone. Non utilizzarlo per altri scopi, ad esempio per l’asciugatura di indumenti, la refrigerazione di alimenti o per altri processi di riscaldamento o raffreddamento. ■■ Nessuna parte del presente manuale può essere riprodotta senza il previo consenso scritto. ■■ Per qualsiasi quesito, contattare il centro di assistenza HITACHI. ■■ Accertarsi che le descrizioni di ciascuna parte di questo manuale corrispondano al modello di condizionatore d’aria in possesso. Le voci applicabili solo ad alcuni modelli sono appositamente segnalate (ad esempio, “solo modelli a pompa di calore”). ■■ Per una conferma delle caratteristiche principali del sistema in possesso, consultare la codificazione dei modelli. ■■ Le parole di segnalazione (PERICOLO, AVVISO e ATTENZIONE) vengono utilizzate per identificare i livelli di gravità dei pericoli. Le definizioni di identificazione dei livelli di pericolo vengono fornite qui di seguito con le rispettive parole di segnalazione. Massima Minimo Modalità raffreddamento Interna Esterno 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB 43 °C DB -15 °C DB Modalità riscaldamento Interna 30 °C DB 15 °C DB Esterno 17 °C WB -20 °C WB DB: temperatura a bulbo asciutto WB: temperatura a bulbo umido ■■ Le modalità operative sono controllate mediante un comando remoto. ■■ Questo manuale deve essere considerato parte integrante del condizionatore d’aria. In questo manuale vengono fornite la descrizione e le informazioni necessarie al funzionamento del condizionatore d’aria acquistato e di altri modelli.  ATTENZIONE: Questa unità è progettata per l’uso in applicazioni commerciali e industriali leggere. Se installata in ambiente domestico, potrebbe causare interferenze elettromagnetiche. PMML0129A rev.4 - 02/2010 167 NOTA IMPORTANTE  PERICOLO: - Avvio e funzionamento: Verificare che tutte le valvole di arresto sono aperte e che non ci sono ostruzioni nell’entrata e nell’uscita prima di avviare il sistema e durante il funzionamento dello stesso. - Recipiente in pressione e dispositivo di sicurezza: Questo condizionatore d’aria è dotato di un recipiente in alta pressione conforme alla direttiva PED (Pressure Equipment Directive). Il recipiente è stato progettato e testato in base alla direttiva PED. Inoltre, per evitare un’alterazione della pressione, nel sistema di refrigerazione è impiegato un interruttore di alta pressione, che non richiede regolazione su campo. Il condizionatore d’aria è pertanto protetto da un’eventuale alterazione della pressione. Tuttavia, se si applica una pressione eccessivamente elevata al ciclo di refrigerazione con recipiente in alta pressione, potrebbero verificarsi gravi lesioni fisiche o il decesso a causa dell’esplosione del recipiente. Non applicare una pressione superiore alla seguente, modificando o cambiando l’interruttore di alta pressione - Manutenzione: Controllare periodicamente la pressione del lato alto. Se la pressione è superiore al limite massimo consentito, arrestare il sistema e pulire lo scambiatore di calore o rimuovere la causa del problema. - Pressione massima consentita e valore di chiusura alta pressione: Serie prodotto Modello unità esterna Refrigerante Pressione massima consentita (MPa) Valore di chiusura interruttore alta pressione (MPa) Serie HRNM RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10  NOTA: L’etichetta del serbatoio conforme a PED è apposta sul serbatoio in alta pressione. La capacità e la categoria del serbatoio sono indicate sul serbatoio stesso. Posizione dell’interruttore di alta pressione  NOTA: L’interruttore di alta pressione è indicato nello schema elettrico dell’unità esterna come “PSH” ed è collegato al circuito stampato (PCB1) nell’unità esterna. Struttura dell’interruttore di alta pressione Punto di contatto Compressore Pressione rilevata Collegato al cavo elettrico  PERICOLO: −− Non modificare l’interruttore di alta pressione o il valore di chiusura dell’alta pressione. Ciò potrebbe infatti causare lesioni gravi o il decesso a causa dell’esplosione del serbatoio. −− Non tentare di ruotare l’asta della valvola di servizio oltre il punto di arresto 168 PMML0129A rev.4 - 02/2010 DESCRIZIONE DEL SISTEMA 3. DESCRIZIONE DEL SISTEMA ■■ È possibile controllare un massimo di 4 unità interne. ■■ Tubazione lunga per edifici alti. ■■ Diverse combinazioni, 7 tipi e 34 modelli di unità interne serie e potenza da 5,0 kW a 25,0 kW. ■■ Flessibilità del controllo dell’unità interna. ■■ Grande affidabilità. ■■ Design compatto. ■■ Facile installazione. (m) ALIMENTAZIONE UNITÀ RAS-8~12HRNM Lunghezza massima della tubazione Lo-i Lunghezza effettiva 100 Lunghezza equivalente 120 Maximum piping Length Ho-i Unità esterna più in alto rispetto all’unità interna 30 Unità interna più in alto rispetto all’unità esterna 20 3 ITALIANO Elevazione massima della tubazione Hi-i 4. PROCEDURA PRELIMINARE  ATENZIONE: - Fornire alimentazione elettrica al sistema per circa 12 ore prima dell’avvio o dell’arresto per periodi lunghi. Non avviare il sistema subito dopo averlo collegato alla rete elettrica: potrebbe provocare un guasto del compressore perché non ancora ben riscaldato. - Se il sistema viene avviato dopo un periodo di inattività lungo più di circa 3 mesi, si consiglia di far controllare il sistema dal centro di assistenza. - Spegnere l’interruttore di alimentazione principale quando il sistema non viene utilizzato per un lungo periodo di tempo: se l’interruttore non viene spento, verrà consumata elettricità perché il riscaldatore dell’olio viene attivato sempre durante l’arresto del compressore. - Accertarsi che l’unità esterna non sia ricoperta di neve o ghiaccio. In tal caso, provvedere alla rimozione con acqua calda (a circa 50 °C). Se la temperatura dell’acqua fosse superiore ai 50 °C, potrebbe provocare danni alle parti in plastica. PMML0129A rev.4 - 02/2010 169 FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO DI CONTROLLO REMOTO 5 FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO DI CONTROLLO REMOTO 5.1. COMANDO REMOTO A CRISTALLI LIQUIDI OPZIONALE (PC-ART)  Interruttore CHECK  Interruttore RESET (ripristino del filtro) Dopo aver pulito il filtro dell’aria, premere il pulsante “RESET”.  Interruttore TEMP (impostazione della temperatura)  T.RUN (indicazione del collaudo di prova) Check (indicazione del controllo) Queste indicazioni appaiono quando viene eseguito “TEST RUN” o “CHECK”  L’indicatore FILTER scompare e viene impostato il tempo per la pulizia successiva del filtro. Arresta anche la procedura di funzionamento. Indicatore ABNML (allarme) Indicatore “FILTER” Modelle: PC-ART  Indicatore velocità ventola Indica la velocità selezionata della ventola: - High /Medium/Low (Alta/Media/Bassa) Indicador de vantilador Total Indica se è stata selezionata la ventola totale. - A/C solo climatizzazione - VENTI solo ventilazione - A/C + VENTI se sono selezionati entrambi  Indicatore modalità operativa Indica la modalità operativa selezionata: ventola, raffreddamento, riscaldamento, deumidificazione, auto (raffreddamento/riscaldamento)  Indicatore SET TEMP (temperatura impostata)  Indicatore 12345S (impostazione numero di programmazione)  Indicatore Mon Tue ... Sun (Day of the week indicator) Indica l’attivazione della postazione centralizzata o di CS-Net  Indicatore della feritoia orientabile “DEFROST” indicato  Indicatore modalità di servizio. (indica il passaggio a funzioni speciali)  Indicatore dell’ora.  Indicatore dell’ora. (indica l’ora programmata).  Indicatore Run (spia rossa)  Interruttore RUN/STOP  Interruttore MODE (selezione della modalità operativa)  Interruttore FAN SPEED (selezione della velocità della ventola)  Interruttore di funzionamento sportello su e giù  Interruttore VENTI (funzionamento della ventola)  Interruttore LOUVER (funzionamento della feritoia orientabile)  Interruttore TIME (impostazione timer) Consente di aumentare o diminuire l’intervallo del timer  Indicatore ON/OFF Timer (funzionamento del timer) Utilizzato per attivare o disattivare il timer. 170 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Aprire il coperchio nella direzione indicata dalla freccia  NOTA: Se è stata selezionata la velocità LOW della ventola e la temperatura esterna supera i 21°C, il carico sul compressore per il riscaldamento risulterà eccessivo. Di conseguenza, impostare la velocità su HIGH o MEDIUM, perché altrimenti potrebbero essere attivati i dispositivi di sicurezza. -Se - il sistema viene avviato dopo un periodo di inattività superiore a 3 mesi circa, si consiglia di farlo controllare dal centro di assistenza. -Spegnere l’interruttore di alimentazione principale quando il sistema non viene utilizzato per un lungo periodo di tempo. Diversamente il sistema consuma elettricità in quanto il riscaldatore dell’olio rimane attivo anche se il compressore viene arrestato. FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO DI CONTROLLO REMOTO 5.1.1. PROCEDURA OPERATIVA DI SOLO FREDDO, RISCALDAMENTO, DEUMIDIFICAZIONE E VENTILAZIONE ■■ Procedura preliminare ■■ Fornire alimentazione elettrica al sistema per circa 12 ore prima dell’avvio dopo un lungo periodo di inattività. Non avviare il sistema subito dopo averlo collegato alla rete elettrica: potrebbe provocare un guasto del compressore perché non ancora riscaldato. ■■ Accertarsi che l’unità esterna non sia ricoperta di neve o ghiaccio. In tal caso, provvedere alla rimozione con acqua calda (inferiore a 50°C). ■■ Se la temperatura dell’acqua fosse superiore ai 50°C, potrebbe provocare danni alle parti in plastica.  ATTENZIONE 1. Attivare il circuito di alimentazione. Sul display a cristalli liquidi appaiono tre righe verticali; sul display a cristalli liquidi appare l’indicazione A/C o VENTI. 2. Premere l’interruttore MODE. Azionando ripetutamente l’interruttore MODE, l’indicazione passa nell’ordine a COOL, HEAT, DRY e FAN (nel caso del modello per solo freddo, COOL, DRY e FAN). (I valori mostrano la modalità “COOL” selezionata) 3. Premere l’interruttore RUN/STOP. Si accende l’indicatore RUN (luce rossa). Il sistema viene avviato automaticamente. NOTA: ITALIANO Impostazione della temperatura, della velocità della ventola e della direzione della feritoia dell’aria. I parametri impostati sono memorizzati dopo la prima impostazione, non è quindi necessario impostarli quotidianamente. Nel caso in cui sia necessario modificare le impostazioni, consultare il paragrafo “Procedure operative della temperatura, della velocità della ventola e della direzione della feritoia dell’aria”. 4. Spegnere il sistema (STOP) Premere di nuovo l’interruttore RUN/STOP. Si spegne l’indicatore RUN (luce rossa). Il sistema viene arrestato automaticamente. NOTA: A volte può capitare che la ventola resti in funzione per circa 2 minuti dopo l’arresto della modalità di riscaldamento. 5.1.2. PROCEDURA PER L’IMPOSTAZIONE DI TEMPERATURA, VELOCITÀ DELLA VENTOLA E DIREZIONE DEL FLUSSO D’ARIA ■■ NON toccare l’interruttore CHECK. ■■ L’interruttore CHECK viene utilizzato soltanto nelle attività di manutenzione. ■■ Se per errore viene premuto l’interruttore CHECK e viene attivata la modalità di controllo, premere di nuovo l’interruttore CHECK per circa 3 secondi, quindi ancora una volta dopo 10 secondi; la modalità operativa verrà riportata alla condizione di funzionamento normale.  ATTENZIONE ■■ Impostazione della temperatura ■■ Regolare la temperatura premendo TEMP “” o l’interruttore “”. ■■ La temperatura aumenta di 1° C premendo l’interruttore “” (Max. 30 °C). ■■ La temperatura diminuisce di 1° C premendo l’interruttore “” (Max. 19 °C nel caso delle modalità RAFFREDDAMENTO, DEUMIDIFICAZIONE e VENTOLA, Min. 17 °C nel caso della modalità RISCALDAMENTO). (La figura mostra l’impostazione a 28°C) ■■ Impostazione della velocità della ventola ■■ Premere l’interruttore FAN SPEED. ■■ Premendo ripetutamente l’interruttore FAN SPEED, l’indicazione cambia nelle misure HIGH, MED e LOW. ■■ Per il funzionamento normale, impostare la velocità su HIGH. ■■ (La figura mostra la velocità impostata su “MED”) NOTA: In caso di modalità DRY, la velocità della ventola passa automaticamente a LOW e non può essere modificata (l’indicatore, tuttavia, mostra l’impostazione attuale). PMML0129A rev.4 - 02/2010 171 FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO DI CONTROLLO REMOTO ■■ Impostazione della direzione del flusso d’aria Premere l’interruttore SWING LOUVER; la feritoia orientabile inizia a muoversi. Premere di nuovo l’interruttore SWING LOUVER; la feritoia orientabile si ferma. Azionando ripetutamente l’interruttore SWING LOUVER, la feritoia continua a muoversi e a fermarsi. ■■ Quando è fissa l’indicazione mostra la direzione del flusso dell’aria. ■■ Quando oscilla automaticamente l’indicazione si muove continuamente con il movimento della feritoia. NOTA: In caso di riscaldamento, l’angolo della feritoia varia automaticamente. 5.1.3. PROCEDURA DI ATTIVAZIONE DELLA VENTILAZIONE Questa funzione è disponibile soltanto quando è collegato lo scambiatore di calore totale. Quando le seguenti procedure sono eseguite senza aver collegato lo scambiatore totale di temperatura, la segnalazione “NO FUNCTION” lampeggia per 5 secondi. ■■ Ventilazione Premere l’interruttore VENTI. Premendo ripetutamente l’interruttore VENTI, l’indicazione cambia nelle misure A/C, VENTI e A/C+VENTI. (La figura mostra l’impostazione “A/C + VENTI”). NOTA: Contattare il proprio rivenditore o distributore di HITACHI per informazioni più dettagliate. Se la modalità viene cambiata in VENTI durante il funzionamento del solo climatizzatore, il climatizzatore verrà arrestato. Se la modalità viene cambiata in A/C durante il funzionamento del solo scambiatore di calore totale, lo scambiatore di calore viene arrestato. 5.1.4. PROCEDURA PER L’ATTIVAZIONE DEL SOLO FREDDO / RISCALDAMENTO AUTOMATICO L’impostazione del solo freddo/riscaldamento automatico deve essere eseguita dalla funzione opzionale. Contattare il proprio distributore o rivenditore HITACHI per informazioni più dettagliate. Questa funzione consente di cambiare automaticamente la modalità operativa di solo freddo o riscaldamento in base alla differenza di temperatura tra la temperatura impostata e quella dell’aria di aspirazione. Se la temperatura dell’aria di aspirazione supera la temperatura impostata di 3° C, la modalità passa a COOL, se invece è inferiore di 3° C, la modalità passa a HEAT. NOTA: In caso di riscaldamento con velocità LOW della ventola, l’operazione viene interrotta spesso dall’attivazione dei dispositivi di sicurezza. In questi casi, impostare la velocità della ventola su HIGH o MED. Nel caso in cui la temperatura esterna superi i 21° C circa, la funzione riscaldamento non sarà disponbile. La differenza di temperatura tra solo freddo e riscaldamento è notevole se si utilizza questa funzione. Di conseguenza, non è possibile utilizzare questa funzione per la climatizzazione di ambienti in cui è richiesto un controllo accurato di temperatura e umidità. 172 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ATTENZIONE FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO DI CONTROLLO REMOTO 1. Quando si preme l’interruttore SWING LOUVER, la feritoia inizia a muoversi. L’angolo di inclinazione massima è di circa 70° dalla posizione orizzontale. Quando il simbolo “ “ si muove, indica il movimento continuo della feritoia. 2. Se non è richiesto il movimento della feritoia, premere di nuovo l’interruttore SWING LOUVER. La feritoia verrà “. arrestata all’angolo indicato dalla direzione del simbolo “ 3. L’angolo di uscita dell’aria viene fissato (su 20° per la serie RCI e su 40° per la serie RCD) all’avvio della modalità riscaldamento e decongelamento e quando il termostato è acceso. Quando la temperatura dell’aria in uscita supera i 30°C circa, la feritoia inizia a muoversi. 1. In caso di funzionamento in modalità solo freddo e deumidificazione l’angolo di uscita dell’aria può essere fissato su 5 diverse posizioni. In caso di funzionamento in modalità riscaldamento l’angolo può essere fissato su 7 diverse posizioni 2. Per impostare la posizione della feritoia, premere l’interruttore SWING LOUVER per attivare il movimento della feritoia, quindi premere di nuovo l’interruttore SWING LOUVER quando la feritoia raggiunge la posizione richiesta. 3. L’angolo di uscita dell’aria viene fissato (su 20° per la serie RCI e su 40° per la serie RCD) all’avvio della modalità riscaldamento e decongelamento e quando il termostato è acceso. Quando la temperatura dell’aria in uscita supera i 30° C circa, la feritoia inizia a muoversi. 4. Se le feritoie sono fissate su un angolo di 55° (serie RCI), 65° (serie RCD) o 70° durante il funzionamento in modalità riscaldamento e si passa alla modalità solo freddo, le feritoie vengono automaticamente fissate su un angolo di 45° (serie RCI) e 60° (serie RCD).  NOTA: Vi è un ritardo tra l’angolo reale della feritoia e l’indicazione sul display a cristalli liquidi. Quando si preme l’interruttore SWING LOUVER, la feritoia non si ferma immediatamente, ma si sposta al successivo angolo di inclinazione. Se le feritoia sono spostato dovuto pulizia o per qualunque motivo, setAuto che regola modo per prendere le quattro feritoie nella stessa posizione. RCI ( tipo cassetta a 4 vie) Tipo a soffitto (RPC): Il deflettore verticale è costituito da quattro serie di deflettori. Regolare i deflettori verticali manualmente per dirigere il flusso d’aria nella direzione richiesta.  NOTA: Per i modelli privi di feritoia orientabile automatica, le indicazioni fornite non sono disponibili mediante comando remoto. In questo caso la feritoia andrà regolata manualmente. Circa. Circa. Circa. Circa. Circa. Circa. Circa. 20° 25° 30° 35° 45° 55° 70° Ampiezza angolo Deumidificazione Ampiezza angolo Riscaldamento : Angolo consigliato RCD ( tipo cassetta a 2 vie) Indicazione Angolo feritoia (appross.) Deumidificazione   Circa. Circa. Circa. Circa. Circa. Circa. Circa. 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° Ampiezza angolo Ampiezza angolo Riscaldamento : Angolo consigliato RPK (Tipo a parete) Indicazione Angolo feritoia (appross.) Deumidificazione Louver angle (approx.)   Circa. Circa. Circa. Circa. Circa. Circa. Circa. 35° 40° 45° 50° 55° 60° 70° Ampiezza angolo Circa. Circa. Circa. Circa. Circa. Circa. Circa. 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° Ampiezza angolo Riscaldamento : Angolo consigliato RPC (tipo canalizzabile) Indicazione   Angolo feritoia Orizzontale Circa. Circa. Circa. 15° 30° 40° (appross.) Ampiezza angolo Deumidificazione Circa. Circa. Circa. 50° 60° 80° Ampiezza angolo Riscaldamento : Angolo consigliato Non inclinare manualmente la feritoia, altrimenti si danneggerà il meccanismo di inclinazione. Valido per tutte le unità. RPK (tipo a parete): Regolare i deflettori verticali manualmente per dirigere il flusso d’aria nella direzione richiesta. Non inclinare la pala 1 a sinistra e la pala 2 a destra della deflezione verticale. Impostazione automatica della feritoia Quando l’unità non è in funzione, le due feritoie per l’aria vengono automaticamente bloccate in posizione di chiusura.   Indicazione Angolo feritoia (appross.)  ATTENZIONE Deflettore orizzontale Deflettore verticale Deflettore orizzontale Una serie Deflettore verticale PMML0129A rev.4 - 02/2010 173 ITALIANO Arresto della feritoia Imposta-zione feritoia 5.1.5. PROCEDURA OPERATIVA PER LA REGOLAZIONE DELLA FERITOIA ORIENTABILE FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO DI CONTROLLO REMOTO 5.1.6. PROCEDURA PER IL FUNZIONAMENTO DEL TIMER ■■ Impostazione del giorno e dell’ora correnti SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 1. Mantenere premuto l’interruttore DAY  per più di 3 secondi per passare alla modalità di impostazione del giorno corrente. Viene visualizzato SET e il giorno lampeggia. Sono visualizzati tutti i giorni ad eccezione di quello corrente. SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 2. Premere il tasto  DAY finché non lampeggia il giorno corrente e quindi premere OK. Viene visualizzato il giorno selezionato e inizia a lampeggiare l’ora. SET 3. Premere l’interruttore SELECT  per regolare l’impostazione dell ‘“ora”, e quindi premerlo di nuovo. Viene visualizzata l’ora e iniziano a lampeggiare i minuti. : : 4. Premere il tasto  per regolare i minuti e quindi premere OK. La modalità di impostazione dell’ora corrente termina e ritorna alla modalità normale. Vengono visualizzati i minuti e SET si spegne. I secondi ripartono da zero. Wed Wed ■■ Impostazione del Timer (programmazione) SET 1. Premere l’interruttore TIMER. Vengono visualizzati SET e SCHEDULE. Il numero di programmazione “1” lampeggia e vengono visualizzati gli altri numeri. 2. Premendo l’interruttore di programmazione  , il numero di programmazione si sposta: [1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]…. - Selezionare [S] per impostare l’ora di accensione/spegnimento e il cambio di temperatura. - *Premendo il tasto TIMER, SET e SCHEDULE si spengono e si ritorna in modalità normale. SET SET 3. Quando viene premuto l’interruttore OK, viene indicato il numero di programmazione selezionato. Gli altri numeri di programmazione vengono spenti e l’ora di accensione per la programmazione selezionata inizia a lampeggiare. SET 4. Press the SELECT  to adjust the “minutes” setting, and then press again. Viene visualizzata l’ora e iniziano a lampeggiare i minuti. SET 5. Premere l’interruttore SELECT  per regolare l’impostazione dell’“ora”, e quindi premerlo di nuovo. Vengono visualizzati i minuti e inizia a lampeggiare l’ora di spegnimento. 6. Impostare l’ora di spegnimento seguendo la stessa procedura di impostazione dell’ora di accensione. Dopo aver impostato i minuti, viene visualizzata l’ora di spegnimento. Se viene selezionato il numero di programmazione [1][2][3][4], la visualizzazione cambia per consentire l’impostazione del numero di programmazione come indicato al punto 2. Se viene selezionato [S], consultare la sezione dedicata all’impostazione del cambio di temperatura per ulteriori informazioni. SET : : : : : : 1234S SCHEDULE : ON 1234S SCHEDULE ON : 174 PMML0129A rev.4 - 02/2010 : OFF ADDS RNkHR 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF S Mon 7. Premendo l’interruttore TIMER, gli indicatori SET e SCHEDULE si spengono, e torna alla modalità normale. OFF NEXT SCHEDULE : OFF FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO DI CONTROLLO REMOTO ■■ Definizione della programmazione da applicare SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : 1. Mantenere premuto il pulsante TIMER per più di 3 secondi e viene visualizzato l’indicatore SET. Vengono visualizzati tutti i giorni e il numero di programmazione. 2. Premere il tasto  DAY finché non lampeggia il giorno da impostare. Premendolo, il giorno lampeggia [Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun] → [Mon]… Se lampeggiano più giorni, la stessa impostazione viene applicata a tutti i giorni. : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S SCHEDULE : 3. Premere l’interruttore SCHEDULE  fino a quando lampeggia il numero di programmazione che si desidera impostare. 4. Premere l’interruttore, e viene visualizzata l’indicazione SCHEDULE. In seguito il numero di programmazione indicato al punto 3 viene applicato ai giorni impostati al punto 2. Premere l’interruttore OK per attivare o disattivare la programmazione. Se la programmazione è attivata, si illumina la parola SCHEDULE. ON : OFF Mon : NEXT SCHEDULE : 1234S Mon : NEXT SCHEDULE : ON ■■ Annullamento del Timer 1234S Mon : In modalità normale tenere premuto il tasto SELECT  per più di 3 secondi. L’indicatore NEXT SCHEDUE lampeggia. (Annullamento di tutto il Timer) NEXT SCHEDULE : 1234S Mon : In modalità di annullamento del TIMER tenere premuto il tasto SELECT  per più di 3 secondi. Viene visualizzato NEXT SCHEDULE. (Attivazione del Timer) ON NEXT SCHEDULE : ON ■■ Impostazione del cambio di temperatura (modalità risparmio energetico) SET 1. Impostare l’ora di accensione/spegnimento come indicato ai punti 1 e 2 del sottocapitolo e quindi selezionare “S” come numero di programmazione. 2. Impostare accensione/spegnimento ai punti 4,5 e 6 della sezione “Impostazione del Timer”, e impostare l’ora di accensione/spegnimento. Viene quindi indicata l’impostazione della temperatura. 3. Selezionare il cambio di temperatura premendo il tasto . È possibile selezionare “3” o “5”. Se viene premuto il tasto di ripristino, il cambio di temperatura non viene eseguito e viene visualizzato “- -“. Quando si preme l’interruttore TIMER, viene indicata la temperatura e la modalità passa alla selezione del numero di programmazione. SET SET : : : 1234S SCHEDULE : : ON OFF 1234S SCHEDULE ON OFF 1234S SCHEDULE ON : S Mon 4. Premendo l’interruttore TIMER, gli indicatori SET e SCHEDULE si spengono, e torna alla modalità normale. : OFF NEXT SCHEDULE :  NOTA: OFF 1. Quando viene eseguita questa operazione, l’indicatore del cambio di temperatura cambia. 2. Quando viene eseguita questa operazione, la temperatura impostata di CS-NET o PSC-5S presenta un intervallo normale, mentre l’impostazione del dispositivo di controllo remoto può essere cambiata e impostata su un nuovo intervallo. 3. L’aumento o la diminuzione dell’impostazione della temperatura durante il tempo di programmazione (±3 ºC o ±5 ºC) varia a seconda della modalità di funzionamento. - Se il sistema funziona in modalità FAN, COOL o DRY, la variazione della temperatura è +. - Se il sistema funziona in modalità HEAT, la variazione della temperatura è -. PMML0129A rev.4 - 02/2010 175 ITALIANO 5. Premendo l’interruttore TIMER, l’indicatore SET si spegne, e torna alla modalità normale. OFF FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO DI CONTROLLO REMOTO ■■ Modalità di riscaldamento automatico (protezione antigelo) 1. In modalità normale, mantenere premuto l’interruttore per più di 3 secondi per modificare la modalità operativa. Viene attivata l’’impostazione di riscaldamento automatico e viene visualizzato l’indicatore ON sulla destra dell’ora corrente. L’indicazione ON lampeggia durante il riscaldamento automatico. −− Disattivazione Mentre il sistema funziona in modalità di riscaldamento automatico, mantenere premuto l’interruttore MODE per più di 3 secondi per tornare alla modalità normale. Viene disattivata l’’impostazione di riscaldamento automatico e l’indicatore ON sulla destra dell’ora corrente si spegne. Mon : ON NEXT SCHEDULE : OFF Mon : NEXT SCHEDULE : OFF  NOTA: Se la temperatura ambiente è inferiore a un determinato valore1*, il riscaldamento viene avviato automaticamente. In caso di riscaldamento automatico, quando la temperatura ambiente raggiunge la temperatura impostata, la modalità di riscaldamento automatico viene interrotta. (*1) Le temperature (5, 10,o 15 ºC) possono essere selezionate mediante utilizzando un’impostazione opzionale. ■■ Metodo di blocco del funzionamento Per evitare un uso non corretto degli interruttori, il funzionamento * può essere bloccato. 1. In modalità normale, mantenere premuto l’interruttore SELECT   per più di 3 secondi. Viene attivato il blocco del funzionamento e viene visualizzata l’indicazione OPER.LOCK. Se viene premuto un interruttore mentre questo è bloccato, l’indicazione OPER. LOCK lampeggia. Disattivazione Quando il blocco del funzionamento è attivo, tenere premuto il tasto   SELECT per più di 3 secondi per tornare alla modalità normale. L’operazione di blocco viene disattivata e l’indicazione OPER. LOCK lights off. −− Mon : NEXT SCHEDULE : OFF OPER.LOCK Mon : NEXT SCHEDULE : OFF  NOTA: *A tale scopo, è possibile procedere dalle modalità di modifica della modalità di funzionamento, di regolazione della temperatura, della portata dell’aria e di regolazione automatica della feritoia impostando fino a quattro elementi opzionali (F8~Fb). L’impostazione può essere modificata da CS-NET o dal dispositivo di controllo remoto sussidiario. 5.1.7. INDICAZIONE IN CONDIZIONI NORMALI ■■ Controller termico Quando viene attivato il controller termico, la velocità della ventola passa a LOW e l’indicazione non viene più modificata. (Solo in modalità riscaldamento) ■■ Decongelamento Quando è attiva la funzione decongelamento, appare l’indicazione ”DEFROST”. La ventola interna rallenta e poi si ferma. La feritoia si ferma in posizione orizzontale. Tuttavia, l’indicazione della feritoia sul display LCD continua a muoversi. (La figura mostra la modalità “DEFROST” attivata). Quando l’unità viene arrestata durante il decongelamento, l’indicatore RUN (luce rossa) si spegne. Tuttavia, l’operazione continua con l’indicazione “DEFROST” accesa, e l’unità si arresta quando l’operazione di decongelamento è conclusa. ■■ Filtro Otturazione del filtro L’indicazione ”FILTER” si accende quando il filtro è otturato a causa di polvere, ecc. È necessario pulire il filtro. Dopo la pulizia del filtro, premere l’interruttore RESET. L’indicazione “FILTER” si spegne. 176 PMML0129A rev.4 - 02/2010 FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO DI CONTROLLO REMOTO 5.1.8. INDICAZIONI IN CONDIZIONI ANOMALE ■■ Anomalia L’indicatore RUN (luce rossa) lampeggia. Appare l’indicazione ”ALLARME” sul display a cristalli liquidi. Compaiono sul display a cristalli liquidi le indicazioni del numero dell’unità interna, il codice di allarme, il codice del modello e il numero di unità interne collegate. Se sono collegate più unità interne, queste voci verranno visualizzate per ogni singola unità interna. Controllare il contenuto delle indicazioni e rivolgersi al proprio rivenditore o distributore HITACHI. ■■ Calo di tensione Codice allarme Numero unità interna Indicati alternativamente per un secondo Codice modello Codice allarme Tutti gli indicatori sono spenti. Una volta arrestata per un calo di tensione, l’unità non verrà riavviata, neanche dopo il ripristino della tensione. Eseguire di nuovo le procedure di avvio. Se il calo di tensione non supera i 2 secondi, l’unità verrà riavviata automaticamente. N. di unità interne collegate A volte può capitare che tutti gli indicatori vengano spenti e che l’unità venga arrestata. Questa situazione si verifica per l’attivazione del microcomputer per la protezione dell’unità dai disturbi elettrici. NOTA: Nel caso in cui si utilizzi l’interruttore di comando remoto senza fili per l’unità interna a parete, rimuovere i morsetti (CN25) collegati alla PBC interna. Se non si tolgono, l’unità non può funzionare. I dati memorizzati non possono essere cancellati, a meno di inizializzare l’interruttore di comando remoto. Codice modello Indicazione Modello  Pompa di calore  Inverter  Multi  Solo raffreddamento  Altro PMML0129A rev.4 - 02/2010 177 ITALIANO ■■ Disturbi elettrici CONTROLLI AUTOMATICI 6. CONTROLLI AUTOMATICI Il sistema è dotato delle seguenti funzioni: ■■ BLOCCO DI SICUREZZA DI TRE MINUTI Il compressore resta spento per circa 3 minuti dopo essere stato arrestato. Se il sistema viene avviato entro circa 3 minuti dall’arresto, l’indicatore RUN viene attivato. Tuttavia, la modalità di raffreddamento o riscaldamento viene attivata solo dopo che sono trascorsi 3 minuti. ■■ PREVENZIONE DAL CONGELAMENTO DURANTE LA MODALITÀ SOLO FREDDO Quando il sistema viene attivato in un ambiente a bassa temperatura, la modalità solo freddo può passare a modalità ventilazione per alcuni istanti per evitare la formazione di ghiaccio sullo scambiatore di calore dell’unità interna. ■■ RIAVVIO AUTOMATICO DOPO UN CALO DI TENSIONE Se l’alimentazione elettrica viene interrotta per brevi intervalli di tempo (fino a 2 secondi) le impostazioni saranno conservate nel dispositivo di controllo remoto e l’unità verrà riavviata al ripristino della tensione. Se è richiesto il ripristino automatico dopo intervalli superiori ai 2 secondi, rivolgersi al proprio distributore (funzione opzionale). ■■ RIDUZIONE DEL FLUSSO D’ARIA IN MODALITÀ ■■ CICLO DI SBRINAMENTO AUTOMATICO Se si interrompe il riscaldamento premendo il tasto RUN/STOP, viene eseguito il controllo del congelamento sull’unità esterna e può essere attivata la modalità di sbrinamento per un massimo di 10 minuti. ■■ PREVENZIONE DEL SOVRACCARICO Quando la temperatura esterna è troppo alta in modalità di riscaldamento, il riscaldamento viene interrotto dall’attivazione del termistore esterno finché la temperatura non viene portata a valori accettabili. ■■ AVVIO A CALDO IN MODALITÀ RISCALDAMENTO Per evitare l’erogazione di aria fredda, la velocità della ventola viene ridotta, quindi viene portata alla velocità impostata in base alla temperatura dell’aria in uscita. In questa fase, la feritoia resta ferma in orizzontale. ■■ AVVIO A CALDO DEL COMPRESSORE La serie RAS-8~12 HRNM non funziona per 4 ore una volta applicata l’alimentazione (codice interruzione d1-22). In caso di funzionamento entro 4 ore, vedere il capitolo “Prova di funzionamento”. RISCALDAMENTO Se il compressore viene arrestato quando il termostato è spento o il sistema sta eseguendo il decongelamento automatico, la velocità della ventola viene ridotta o arrestata. 7. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI MINORI  ATTENZIONE: In caso di perdita di acqua dall’unità interna, arrestare il sistema e contattare il centro di assistenza. Se si avverte o si nota la presenza di fumo bianco che fuoriesce dall’unità, arrestare il sistema e contattare il centro di assistenza. ■■ SITUAZIONI NON ANOMALE ■■ Rumori di deformazione delle parti Durante l’avvio o l’arresto del sistema può essere avvertito un rumore di abrasione. Ciò è dovuto alla deformazione termica delle parti in plastica. Non è un fenomeno anomalo. ■■ Rumore del flusso refrigerante Durante l’avvio o l’arresto del sistema, può essere avvertito un rumore proveniente dal flusso refrigerante. ■■ Odori provenienti dall’unità interna Gli odori si impregnano sull’unità interna dopo molto tempo. Pulire i filtri dell’aria e i pannelli o fornire una buona ventilazione. ■■ Vapore dallo scambiatore di calore esterno In modalità di sbrinamento, il ghiaccio presente sullo scambiatore di calore esterno fonde producendo vapore. ■■ Condensa sul pannello di mandata Quando il raffreddamento prosegue per lungo periodo di tempo in condizioni di forte umidità (superiore ai 27ºC BA / 80% u. r.), sul pannello di mandata può formarsi della condensa. ■■ Condensa sulla scocca Quando il raffreddamento prosegue per lungo tempo (con temperatura superiore a 27ºC BA / 80% u. r.), sulla scossa può formarsi della condensa. 178 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ■■ Rumore dello scambiatore di calore dell’unità interna Durante il funzionamento in modalità di raffreddamento, si potrebbe percepire rumore dallo scambiatore di calore dell’unità interna dovuto alla fusione o al congelamento dell’acqua. ■■ MANCATO FUNZIONAMENTO Verificare se SET TEMPERATURE è impostato sulla temperatura corretta. ■■ CATTIVO RAFFREDDAMENTO O RISCALDAMENTO ■■ Verificare eventuali ostruzioni del flusso d’aria nell’unità esterna o interna. ■■ Verificare se nell’ambiente vi sono troppe fonti di calore. ■■ Verificare se il filtro dell’aria è ostruito da polvere. ■■ Verificare se sono aperte porte o finestre. ■■ Verificare se la temperatura non rientra nell’intervallo operativo. ■■ SE IL GUASTO PERSISTE... Se il guasto persiste anche dopo aver effettuato i controlli indicati, rivolgersi al centro di assistenza e comunicare i seguenti dati: Nome del modello dell’unità Tipo di guasto Numero di codice dell’allarme visualizzato sul display a cristalli a liquidi NOTA: Ad eccezione dei lunghi periodi di inattività, lasciare acceso l’interruttore principale, perché il riscaldatore dell’olio viene attivato all’arresto del compressore. ELENCO DEI COMPONENTI 8. ELENCO DEI COMPONENTI Esempio di elenco componenti. Per ulteriori informazioni, consultare il catalogo tecnico. ITALIANO 8.1. UNITÀ ESTERNA (8 ~ 12 hp) hrnm N. Nome del componente N. Nome del componente 1 Compressore 11 Valvola di arresto per la linea del liquido 2 Scambiatore di calore 12 Accumulatore 3 Ventola elicoidale 13 Giunto di ritegno 4 Motore della ventola 14 Quadro elettrico 5 Filtro 15 Interruttore di alta pressione 6 Distributore 16 Pressostato per il controllo (2 unità) 7 Valvola di inversione 17 Riscaldatore dell'olio 8 Valvola di espansione con controllo microcomputer 18 Cuscinetto antivibrazione in gomma 9 Valvola solenoide 19 Uscita aria 10 Valvola di arresto per la linea del gas 20 Ingresso aria PMML0129A rev.4 - 02/2010 179 CICLO REFRIGERANTE 9. CICLO REFRIGERANTE Esempio di ciclo refrigerante. Per ulteriori informazioni, consultare il catalogo tecnico. : Flusso refrigerante per raffreddamento : Flusso refrigerante per riscaldamento N. 180 : Linea refrigerante Nome del componente : Connessione attacchi a cartella N. : Collegamento tramite brasatura Refrigerante: R410A Pressione della prova di tenuta ermetica:: 4,15 MPa Nome del componente 1 Compressore 13 Valvola di espansione 2 Scambiatore di calore 14 Valvola di ritegno (5/8) 3 Ricevente 15 Valvola solenoide (3/8) 4 Separatore olio 16 Valvola solenoide (1/4) 5 Filtro (1/2) 17 Giunto di ritegno 6 Filtro (3/4) 18 Valvola di arresto per la linea del liquido 7 Filtro (1/4) 19 Valvola di arresto per la linea del gas 8 Filtro (3/8) 20 Interruttore di alta pressione (Protezione) 9 Distributore 21 Pressostato (Controllo) 10 Distributore 22 Termistore ambiente 11 Valvola di inversione 23 Termistore linea evaporatore 12 Tubo capillare 24 termistore del gas di scarico PMML0129A rev.4 - 02/2010 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 10. TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 10.1. TRASPORTO DELL’UNITÀ ESTERNA 10.1.1. TRASPORTO Si consiglia di lasciare l’apparecchio nell’imballaggio originale fino a che non raggiunga la posizione in cui deve essere montato.  ATTENZIONE: Non appoggiare alcun oggetto sull’apparecchio. In caso di sollevamento con paranco, applicare due fasce di sollevamento all’unità esterna.  ATTENZIONE: - Sollevare l’unità esterna, senza rimuovere l’imballaggio di fabbrica, con 2 funi metalliche. - Per motivi di sicurezza, controllare che l’unità esterna sia sollevata con cautela e senza essere inclinata. - Non collegare l’attrezzatura di sollevamento al nastro di plastica o alla struttura in cartone crespo. - Controllare che la parte esterna dell’unità sia protetta in modo adeguato con un panno o con della carta.  AVVERTENZA: Metodo di sospensione Durante la sospensione, assicurarsi che l’unità sia bilanciata, verificare le condizioni di sicurezza e sollevare con cautela. 1. Non rimuovere l’imballaggio. 2. Sospendere l’unità imballata con due (2) funi, come mostrato nella figura. ■■ Mediante l’uso delle maniglie Quando si procede al sollevamento manuale dell’unità utilizzando le maniglie, fare attenzione a quanto indicato di seguito: 1. Non rimuovere la base di legno dall’unità esterna. Fune metallica Sopra ai 60º da 0,7 a 1,0 m Non rimuovere il nastro di plastica o la struttura di cartone crespo 2. Per evitare che l’unità si capovolga, fare attenzione al centro di gravità, come mostrato nella figura sottostante. 3. L’unità dovrebbe essere spostata da due o più addetti Baricentro 20º circa o Aprx.20 410 Far passare i cavi metallici attraverso i fori di sollevamento situati sulla base in legno, come mostrato Maniglia Base di legno 620 ■■ Non introdurre alcun materiale estraneo nell’unità esterna e controllare che il suo interno sia del tutto sgombro prima di procedere con l’installazione e la prova di funzionamento. In caso contrario si potrebbero verificare guasti e/o incendi. PMML0129A rev.4 - 02/2010 181 ITALIANO 10.1.2. MOVIMENTAZIONE DELL’UNITÀ ESTERNA INSTALLAZIONE DELLE UNITÀ 11. INSTALLAZIONE DELLE UNITÀ 11.1. CONTROLLI INIZIALI ■■ Accessori in dotazione Accessorio Q.tà Tubo con attacco a cartella per la linea del refrigerante Collegamento degli attacchi a cartella 1 In taluni casi il fusibile potrebbe bruciarsi e l’apparecchio può andare in allarme a causa di elevate turbolenze elettromagnetiche presenti nell’ambiente. In talune circostanze l’apparecchio può andare in allarme a causa di elevate turbolenze elettromagnetiche presenti nell’ambiente. Per potere tacitare tali allarmi è necessario arrestare e successivamente riavviare l’apparecchio stesso.  ATTENZIONE: NOTA: Contattare il rivenditore nel caso in cui l’unità imballata sia priva di uno o più accessori. ■■ Punto di installazione ■■ Installare l’unità esterna in un punto che consenta di disporre di spazio sufficiente tutto intorno per l’installazione e la manutenzione, come illustrato di seguito. ■■ Installare l’unità esterna in un’area sufficientemente ventilata. ■■ Installare l’unità esterna in una zona d’ombra e non alla diretta esposizione della luce solare o alla diretta radiazione di una fonte di calore ad alta temperatura. ■■ Effettuare l’installazione in un punto in cui l’eventuale caduta di ghiaccio dall’unità non crei condizioni di pericolo, evitando ad esempio le aree sovrastanti i passaggi pedonali. ■■ Installare l’unità esterna in un luogo in cui il rumore o il flusso d’aria non provochino conseguenze sui vicini o sull’ambiente. ■■ Accertarsi che il piano di appoggio sia orizzontale e sufficientemente resistente. ■■ Non installare l’unità esterna in un luogo in cui la polvere e altri elementi contaminanti potrebbero ostruire lo scambiatore di calore esterno. ■■ In caso di installazione dell’unità esterna in aree innevate, montare i cappucci (non in dotazione) sulla parte superiore dell’unità esterna e sul lato di ingresso dello scambiatore di calore. ■■ Non installare l’unità esterna in aree in cui si rileva una cospicua presenza di sostanze oleose, aria salmastra e gas aggressivi come lo zolfo. ■■ Non installare l’unità esterna in un luogo caratterizzato da irraggiamento diretto di onde elettromagnetiche sul quadro elettrico e i componenti dell’inverter. ■■ Installare l’unità esterna il più lontano possibile dall’irraggiamento di onde elettromagnetiche (almeno 3 metri), poiché i disturbi di origine elettronica possono provocare il malfunzionamento dell’unità. 182 NOTA: PMML0129A rev.4 - 02/2010 Le alette in alluminio hanno bordi molto taglienti. Prestare attenzione per evitare di tagliarsi. NOTA: Installare l’unità in un’area riservata non accessibile al pubblico. INSTALLAZIONE DELLE UNITÀ 11.2. SPAZIO DI SERVIZIO Installazione singola Lati aperti con ostacoli sopra ≤300 ≥1000 ≤300 350 A ≥1000 Lati aperti A L L L H H H H ≥200 ≥360 ≥700 ≥360 ≥360 ≥700 Lati chiusi ≥100 ≥100 ≥50 ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 ITALIANO ≥50 L L ≥300 L L ≥1000 ≥1000 Lati chiusi con ostacoli sopra ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 Installazione multipla Lati aperti ≥100 ≥300 ≥1 50 ≥1 H 00 L L ≥700 ≥700 ≥360 Lati aperti con ostacoli sopra Multi-fila ≤300 ≤300 ≥1000 ≥1 ≥1000 00 L L H H L ≥1 00 350 A ≥100 A ≥360 ≥360 A NOTA: ≥600 ≥3000 *) (≥600 B Se L è superiore a H, montare le unità su una base in modo tale che H sia superiore o uguale a L. H: altezza unità (1650 mm) + Altezza base di appoggio in cemento. L 0 < L ≤ 1/2H 1/2H < L ≤ H A 600 o più 1400 o più B 300 o più 350 o più In questo caso, accertarsi che la base sia chiusa e che non permetta al flusso dell’aria di andare in corto circuito. In ogni caso, installare l’unità esterna in modo tale che il flusso d’aria in uscita non vada in cortocircuito. Una volta accertatisi che sia disponibile uno spazio equivalente alla dimensione indicate dal simbolo (*), montare la guida del flusso dell’aria. PMML0129A rev.4 - 02/2010 183 INSTALLAZIONE DELLE UNITÀ 11.3.CONDIZIONI PER IL PUNTO DI INSTALLAZIONE 11.3.1. LAVORI DI INSTALLAZIONE 1. Fissare l’unità esterna con i perni di ancoraggio Direzione del flusso 5. Nel caso di un’installazione su tetto o su veranda, è possibile che l’acqua di drenaggio si trasformi in ghiaccio con le basse temperature. L’area in prossimità dell’impianto potrebbe diventare scivolosa; si consiglia pertanto di evitare di predisporre il drenaggio in un punto frequentato da persone. Base dell’unità esterna Dado Max. 21 mm Rosetta speciale (M12) 6. L’intera base dell’unità esterna deve essere installata su un piano di appoggio. Se si utilizza un tappeto antivibrazioni, questo deve essere posizionato nello stesso modo. Se si installa l’unità esterna su un telaio fornito sul campo, utilizzare piastre di metallo per regolare la larghezza del telaio e realizzare un’installazione stabile, come mostrato nella Figura. Perni di ancoraggio Cemento Malta piena Fissare l’unità esterna ai perni di ancoraggio con le rosette speciali dell’accessorio fornito in dotazione. non CORRETTO 2. Durante l’installazione, l’unità esterna viene fissata con i perni di ancoraggio. Per quanto riguarda la posizione dei fori di fissaggio. 25 100mm Larghezza base dell’unità esterna 420 100 100 570 265 *170 Telaio 60mm Larghezza telaio (fornito sul campo) 25 4-Ø16x23.5 Foro per perno di ancoraggio 470 Unità esterna instabile 265 NOTA: CORRETTO Una volta accertatisi che sia disponibile uno spazio equivalente alla dimensione indicata dal simbolo (*), sarà possibile eseguire senza difficoltà la posa delle tubazioni dal fondo senza interferenze con il piano di fondazione. 100mm Larghezza base dell’unità esterna Unità esterna stabile 3. Esempio di fissaggio dell’unità esterna con i perni di ancoraggio. Piastra di metallo A Tagliare questa parte quando si utilizza questo tipo di perno di ancoraggio. In caso contrario, sarà difficile togliere il coperchio di servizio. (Dopo aver tagliato “A”) Max. 21 mm Telaio Dimensioni piastre di metallo consigliate (fornite sul campo) 110 1173 75 PMML0129A rev.4 - 02/2010 −− Spessore piastra: 4,5T. 4-C10 20 R 70 420 (560) 14 Per misurare le vibrazioni, aggiungere il cuscinetto antivibrazioni (fornito sul campo) Materiale: Piastra d’acciaio omogeneo laminata a caldo (SPHC) 60 È possibile effettuare il fissaggio su entrambi i lati dell’unità Piastra di fissaggio (fornito sul campo) −− 120 Cemento Perno di ancoraggio 4. Fissare saldamente l’unità esterna per evitare che si inclini, che produca rumore o cada in caso di forte vento o di terremoto. 184 100mm o più Piastra di metallo 70 LINEA E CARICA DI REFRIGERANTE 12. LINEA E CARICA DI REFRIGERANTE - Per il ciclo refrigerante deve essere usato il refrigerante R410A. Non immettere ossigeno, acetilene o altri gas infiammabili e nocivi nel ciclo di refrigerazione durante una prova di tenuta idraulica o ermetica. - Tali gas sono estremamente pericolosi e potrebbero provocare un’esplosione. Per l’esecuzione di questo tipo di prove si consiglia l’uso di aria compressa, azoto o refrigerante. - Prima di rimuovere la flangia accertarsi che non ci sia pressione all’interno della valvola di arresto. ■■ Messa a vuoto e carica di refrigerante La procedura di messa a vuoto e carica del refrigerante va eseguita in conformità alle istruzioni seguenti. Le valvole di arresto sono state chiuse prima della spedizione. Verificare tuttavia che siano completamente chiuse. Collegare l’unità interna e l’unità esterna con la linea frigorifera non in dotazione. Sospendere la linea del refrigerante in determinati punti ed evitare che i tubi tocchino parti sensibili dell’ambiente, ad esempio pareti, soffitto e così via (in caso contrario, potrebbe verificarsi un rumore anormale dovuto alla vibrazione delle tubazioni. Prestare molta attenzione durante la posa di tubazioni di lunghezza ridotta). Applicare un sottile strato di olio refrigerante sulla superficie della sede degli attacchi a cartella e del condotto prima di stringere. Collegare il collettore a manometro ai giunti di ritegno della valvola di arresto della linea del liquido e della linea del gas utilizzando i flessibili di carica con una pompa a vuoto o una bombola di azoto. Verificare eventuali perdite di gas al raccordo a cartella, utilizzando gas di azoto per aumentare la pressione fino a 4,15 MPa per le unità esterne HRNM incluse nella tubazione non in dotazione. Attivare la pompa a vuoto da una a due ore, fino a portare la pressione a un valore inferiore a 756 mmHg sotto vuoto. Per la carica del refrigerante, collegare il collettore a manometro al giunto di ritegno della valvola di arresto della linea del liquido utilizzando i flessibili di carica con un cilindro di carica del refrigerante. Caricare la quantità appropriata di refrigerante in base alla lunghezza della tubazione (calcolare la quantità della carica del refrigerante). Aprire completamente la valvola di arresto della linea del gas e aprire leggermente quella della linea del liquido. Caricare il refrigerante aprendo la valvola del collettore a manometro. Caricare il refrigerante appropriato in una quantità compresa tra ±0,5 kg attivando il sistema in modalità di raffreddamento. Aprire completamente la valvola di arresto della linea del liquido dopo aver completato la carica del refrigerante. Continuare l’operazione di raffreddamento per oltre 10 minuti per far circolare il refrigerante. Rimuovere la piastra “Chiuso” dalla valvola di arresto e agganciarvi la piastra “Aperto”. Unità esterna Serbatoio di azoto (per la prova di tenuta ermetica e l’utilizzo di azoto durata la brasatura) Valvola arresto gas Linea gas Valvola arresto liquido Linea liquido Unità interna Cilindro a vuoto Cilindro di carica Unità interna Modello Multikit Esempio di messa a vuoto e carica di refrigerante per HRNM NOTA: - Caricare correttamente il refrigerante dopo aver eseguito il calcolo della quantità necessaria. Una carica di refrigerante superiore o inferiore a quella necessaria può provocare guasti al compressore. Isolare il tubo del liquido per evitare una riduzione della capacità secondo le condizioni ambientali e la formazione di condensa sulla superficie del tubo a causa della bassa pressione. - Accertarsi che non vi siano perdite di gas. Se il refrigerante fuoriesce in grande quantità, possono verificarsi i seguenti problemi: - Mancanza di ossigeno - Produzione di gas dannosi per reazione chimica con il fuoco. - Utilizzare guanti spessi per proteggere le mani da ferite causate durante la manipolazione del liquido refrigerante.  ATTENZIONE: Verificare attentamente eventuali perdite di refrigerante. Se si verifica una notevole perdita di refrigerante, potrebbero verificarsi problemi di respirazione o esalazioni di gas nocivi in presenza di fuochi nel locale. Una quantità eccessiva o insufficiente di refrigerante è la principale causa di guasti alle unità. Caricare la quantità corretta di refrigerante. PMML0129A rev.4 - 02/2010 185 ITALIANO  ATTENZIONE: LINEA E CARICA DI REFRIGERANTE 12.1. POSA DEI TUBI DELLA LINEA DEL REFRIGERANTE 12.1.1. MATERIALI PER LA TUBAZIONE  ATTENZIONE: 1. Utilizzare solo tubi in rame per refrigerazione reperibili sul mercato. 2. Scegliere tubi di spessore e materiale appropriati in grado di tollerare le pressioni richieste. Tappare l’estremità del tubo prima di farla passare attraverso un foro nella parete. Non appoggiare mai direttamente a terra estremità di tubi non tappate o non preventivamente chiuse con nastro. 3. Scegliere tubi in rame puliti. Accertarsi che all’interno dei tubi non vi sia traccia di sporcizia e/o di umidità. Prima del collegamento, soffiare all’interno dei tubi azoto anidro per espellere polvere e corpi estranei. 4. Una volta collegata la linea frigorifera, sigillare con materiale isolante lo spazio residuo tra il foro incompleto e i tubi, come illustrato di seguito. Materiale isolante Non in dotazione Lato unità Materiale isolante Materiale isolante NOTA: Un sistema senza umidità o contaminazione oleosa fornisce le migliori prestazioni e la massima durata rispetto a un sistema preparato in modo approssimativo. Prestare particolare attenzione nell’accertare che tutti i tubi in rame siano puliti e asciutti all’interno. Non vi sono refrigeranti nel ciclo dell’unità interna. Se l’installazione dei tubi non viene completata entro il giorno successivo o per un lungo periodo di tempo, brasare le estremità dei tubi e introdurre azoto anidro attraverso un raccordo di accesso a valvola Schrader per evitare la formazione di umidità e la contaminazione da particelle. Non utilizzare materiale isolante contenente NH3 perché può danneggiare i tubi in rame e può provocare perdite in futuro. Isolare completamente sia la linea del gas refrigerante sia la linea del liquido tra l’unità interna e l’unità esterna. In caso contrario, si verificherà la formazione di condensa sulla superficie della linea. 12.1.2. SOSPENSIONE DELLA LINEA REFRIGERANTE Sospendere la linea refrigerante in determinati punti ed evitare che i tubi tocchino parti sensibili del locale, come ad esempio, pareti, soffitto e così via. In caso contrario, possono essere prodotti rumori anomali a causa della vibrazioni dei tubi. Prestare molta attenzione alla posa di tubazioni di lunghezza ridotta. Per sospensione di carichi pesanti Da 1 a 15 m Trattamento di sezione a prova di incendio Unità interna 186 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Non fissare la linea frigorifera direttamente a contatto di accessori in metallo (la linea potrebbe espandersi o contrarsi). Di seguito sono illustrati alcuni esempi di metodi di sospensione. Per canalizzazione lungo la parete Per posa rapida LINEA E CARICA DI REFRIGERANTE ■■ Linee isolate 12.1.3. COLLEGAMENTO DELLA LINEA Isolare le linee del refrigerante come mostrato in basso. Valvola di arresto - Il collegamento dei tubi può essere eseguito da 4 direzioni. Praticare i fori nell’apposito coperchio o telaio per estrarre i tubi. Rimuovere il coperchio dei tubi dall’unità e praticare le aperture tagliando lungo la linea guida sul lato posteriore del coperchio oppure perforandolo con un cacciavite. Rimuovere la bavatura con una taglierina. Coperchio linea sul lato posteriore Isolante (non in dotazione) Linea sul lato posteriore (foro incompleto) Lato anteriore Coperchio della linea Lato anteriore Posa dei tubi (foro incompleto) Una volta collegata la linea del refrigerante, sigillare i tubi con materiale isolante (non in dotazione). Isolare completamente le giunture e i raccordi a cartella delle tubazioni nonché la linea del liquido e quella del gas per evitare una riduzione delle prestazioni e il trasudamento sulla superficie dei tubi. Tubazione parte inferiore Posa dei tubi (Coperchio linea) Far scorrere il coperchio lentamente verso il basso Coperchio posteriore Controllo delle perdite di refrigerante I tecnici di installazione specializzati devono seguire le normative locali relative ai requisiti di sicurezza per la protezione dalle perdite di refrigerante Concentrazione massima consentita di gas HCFC/HFC Il refrigerante R410A, caricato nel sistema HRNM, corrisponde a un gas incombustibile e atossico. Tuttavia, un’eventuale perdita con conseguente diffusione nell’ambiente circostante potrebbe provocare asfissia. La concentrazione massima consentita di gas HCFC/HFC, R410A nell’aria è di 0,44 kg/m³, in base a EN378-1 Pertanto, in caso di perdita, è necessario adottare le misure opportune per riportare la concentrazione di R410A nell’aria al di sotto di 0,44 kg/m³. Linea sul lato destro (foro incompleto) Coperchio linea sul lato posteriore Coperchio linea lato anteriore (a) Tubazione parte anteriore e laterale destra Selezionare il foro adeguato in base a se si tratta di cavi di alimentazione o di transizione. Foro tubazione parte destra Calcolo della concentrazione di refrigerante 1. Calcolare la quantità totale di refrigerante R (kg) caricata nel sistema collegando tutte le unità interne degli ambienti in cui verrà attivata l’aria condizionata. B 2. Calcolare il volume V (m³) di ciascun locale. 3. Calcolare la concentrazione di refrigerante C (kg/m³) presente nel locale in base all’equazione seguente: R ___ < C V R: Quantità totale di refrigerante caricato (kg) V: Volume del locale (m³) C: Concentrazione di refrigerante 0,44 kg/m³ per R410A Provvedimento per perdite di refrigerante in base allo standard KHK 1. Predisporre un’apertura priva di persiane per consentire all’aria pulita di circolare nel locale. A Foro tubazione parte anteriore È possible correggere i cavi di alimentazione della linea del liquido o del gas, al di sotto dei 14mm2 e la linea di transizione della parte “A”. NOTE: Se si utilizza un connettore, controllare le dimensioni del tubo prima di rimuovere la parte “B”. 2. Praticare un’apertura priva di porta di dimensioni pari allo 0,15% o superiore dell’area del pavimento. 3. Scegliere con particolare attenzione il luogo in cui conservare il refrigerante, ad esempio una cantina, poiché il refrigerante è più pesante dell’aria. PMML0129A rev.4 - 02/2010 187 ITALIANO Linea del refrigerante (non in dotazione) LINEA E CARICA DI REFRIGERANTE (b) Tubazione parte inferiore NOTE: Dopo aver rimosso la parte inferiore del coperchio della linea, realizzare l’installazione di tubi e di linee elettriche. Linea del liquido Per evitare danni, proteggere cavi e tubi con un isolamento adeguato (fornito in loco). Condotto Linea del gas −− Una volta collegata la linea del refrigerante, sigillare lo spazio residuo tra il foro incompleto e i tubi con materiale isolante. −− Verificare che la valvola sia chiusa. −− Preparare due tubi ricurvi (non in dotazione) per la linea del liquido e del gas. Collegarlo alla valvola del liquido mediante un attacco a cartella utilizzando il foro quadrato della base inferiore. Foro tubazione parte inferiore Base inferiore Coperchio del condotto Vite NOTA: 12.1.4. SERRAGGIO Serraggio dell’attacco a cartella Evitare che i cavi entrino in contatto diretto tra loro. (c) Tubazione parte posteriore Dopo aver rimosso il coperchio della linea posteriore, punzonare i fori “C” lungo la linea guida. Valvola d’arresto dell’unità esterna Non forzare mai, quando si utilizza la chiave in questo punto. In caso contrario potrebbero verificarsi perdite di refrigerante Raccordo a cartella della chiusura scorrevole dell’unità interna. Coperchio posteriore Valvola d’arresto Attacco a cartella C Chiave doppia L’innesto della valvola di arresto deve essere eseguito in base alla figura riportata di seguito. Dim. (mm) Coppia di serraggio (N.m) Chiave esagonale A B C (Esag1) Liquido Fig. A Ø9,53 (3/8”)* 4 40 37 16 RAS-8 Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 da 53 a 75 30 13 Liquido Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16 RAS-10 Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 da 53 a 75 30 13 Liquido Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16 RAS-12 Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 da 53 a 75 49 13 (*)Selezionare le dimensioni della linea con diametro 12,7 (1/2”) se la lunghezza è superiore a 70 m (Solo RAS-8) Unità Valvola TAPPO Serrare il tappo con una coppia (C) Fig. A Giunto di ritegno (solo il flessibile per la carica può essere collegato) Tipo Tubo Fig. B Chiusa prima della spedizione Valvola fusiforme Apertura in senso antiorario Chiusura in senso orario Serrare il tappo con la coppia (B) Esag → 1 (per aprire o chiudere la valvola fusiforme) Pressione refrigerante Superficie sede (Completamente chiusa) TAPPO Serrare il tappo con una coppia di (A) Pressione refrigerante Guarnizione o-ring (in gomma) Giunto di ritegno Solo il flessibile per la carica può essere collegato. Serrare il tappo con la coppia (C) Connessione attacchi a cartella Ø19,05 Tubo accessorio Guarnizione o-ring (in gomma) TAPPO Serrare il tappo con una coppia (B) Linea refrigerante (non in dotazione) Collegamento tramite brasatura della linea refrigerante non in dotazione Non utilizzare due chiavi in questa posizione. Serrare il In caso contrario, si tappo con la verificherà una perdita. coppia (A) Utilizzare due chiavi per stringere l’attacco a cartella Utilizzare questo tubo accessorio per la posa della linea refrigerante. In caso contrario, in funzione delle condizioni di installazione, potrebbe aumentare il rumore di funzionamento delle unità interne, inoltre, sarebbe impossibile collegare la linea refrigerante non fornita in dotazione alla valvola del gas dell’unità esterna  ATTENZIONE: Verificare che non si verifichino perdite di refrigerante. Non applicare alcuna forza alla valvola fusiforme all’estremità dell’apertura (5 Nm o meno). Non viene fornita la struttura della sede posteriore. In fase di collaudo, aprire completamente la valvola. In caso contrario, i dispositivi verranno danneggiati. Archetto Guarnizione Dettaglio della fissazione della guarnizione Guarnizione Pin Dispositivo di arresto Posizione dell’archetto Posizione dell’archetto su aperto su chiuso 188 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Pin Dispositivo di arresto LINEA E CARICA DI REFRIGERANTE 12.2. LUNGHEZZA DELLA LINEA REFRIGERANTE La linea refrigerante tra l’unità interna e l’unità esterna deve essere realizzata utilizzando il diagramma illustrato di seguito. Mantenere la linea all’interno dell’area scura del diagramma, in cui è illustrato il dislivello di altezza applicabile in base alla lunghezza della linea. Se la lunghezza della linea è inferiore a 5 metri, contattare il rivenditore Hitachi di fiducia. ■■ Specifica della lunghezza della linea: Quando l’unità esterna è posizionata più in alto rispetto all’unità interna Differenza di altezza (m) RAS-8~12 Lunghezza totale tra l’unità esterna e ciascuna unità interna L(m) ITALIANO Quando l’unità esterna è posizionata più in basso rispetto all’unità interna ■■ Le combinazioni possibili tra l’unità esterna e l’unità interna sono le seguenti: Sistema singolo Sistema doppio Sistema triplo L= A + il più lungo tra B e C L = C + A o C + B, linea più lunga. Sistema quadruplo La distanza deve essere superiore a Σ B+C+D Marc. Lunghezza massima della linea L Lunghezza effettiva linea ≤ 100m Lunghezza equivalente linea ≤ 125m H Unità esterna più in alto rispetto all’unità interna ≤ 30m Unità interna più in alto rispetto all’unità esterna ≤ 20m Lunghezza della linea dopo il tubo di raccordo (B, C, D e E): L= A + il più lungo tra B, C , D ed E NOTA: L e H sono la lunghezza e l’altezza indicate nel diagramma sopra illustrato. Per le unità doppie, triple e quadruple la lunghezza è la distanza tra l’unità esterna e l’unità interna più distante. 1. Dopo il tubo di raccordo B, C e D, la lunghezza della linea deve essere inferiore a 15 m. 2. Tutti i tubi di raccordo, ossia B, C, D ed eventualmente E, devono essere bilanciati e la differenza tra l’uno e l’altro non deve essere superiore a quella indicata nella seguente tabella: Doppia Tripla Quadrupla Differenza tra B e C Differenza tra B, C e D < 8m Differenza tra B, C, D ed E PMML0129A rev.4 - 02/2010 189 LINEA E CARICA DI REFRIGERANTE 12.2.1. SELEZIONE DELLA LINEA DEL REFRIGERANTE ■■ Scegliere i diametri dei punti di collegamento della linea in base alle seguenti procedure: Tra l’unità esterna e il tubo di raccordo: Scegliere punti di collegamento della linea con diametro uguale a quello della linea dell’unità esterna. Tra il tubo di raccordo e l’unità interna: Scegliere punti di collegamento della linea con diametro uguale a quello della linea dell’unità interna. ■■ Diametro dei punti di collegamento della linea dell’unità esterna, dell’unità interna e del distributore Dimensioni linea Unità esterna Tubo di raccordo Linea del liquido Linea del gas(2*) Doppia Tripla Quadrupla RAS-8 HP 9,53 (3/8”) [12,7 (1/2”)] (1*) 25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N RAS-10 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N RAS-12 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N 2. Installazione del distributore. Fissare il tubo di raccordo orizzontalmente rispetto al pilastro, alla parete o al soffitto. La linea non deve essere fissata rigidamente alla parete in quanto l’espansione o la contrazione termica potrebbero provocarne la rottura. Esempio: Sistema doppio Orizzontale All’ unità interna Verticale All’unità esterna Fissaggio del tubo di raccordo su un pilastro o una parete Unità interna Diametro linea del liquido (B, C, D o E) 2,0HP Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”) 2,5~6,0HP Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”) 8,0HP* Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”) 10,0HP* Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”) (*) Dimensioni dopo il tubo di riduzione. 12.2.2. INSTALLAZIONE DI SISTEMI DOPPI E TRIPLI ■■ Differenza in altezza tra unità interne e distributore Installare tutte le unità interne alla stessa altezza. Se è indispensabile a causa della struttura architettonica degli ambienti, la differenza in altezza tra le unità interne dovrà essere inferiore a 3 metri. Installare il tubo di raccordo alla stessa altezza delle unità interne o a un’altezza inferiore, ma mai superiore. NOTA: Fissare la linea agendo sulla parte esterna dell’isolante oppure inserendo un assorbitore tra il tubo e il metallo di fissaggio. ■■ La posizione corretta del tubo di raccordo del sistema doppio è la seguente: Sopra Tubo di raccordo Maggiore di 0,5 m Tubo di raccordo Tubo principale Sotto Direzione del refrigerante ■■ Questa posizione non è corretta. Sopra Tubo principale Tubo principale Direzione del refrigerante Tubo di raccordo Unità interna Direzione del refrigerante Tubo principale Esempio: sistema doppio Differenza in altezza tra due unità interne. Inferiore a 3m Fissaggio del tubo di raccordo al soffitto o una trave 3. Posizione corretta del distributore del sistema doppio Diametro linea gas (B, C, D o E) Unità interna Orizzontale Orizzontale (1*) Selezionare le dimensioni della linea con diametro 12,7 (1/2”) se la lunghezza è superiore a 70 m (solo RAS-8) (2*) Calcolando anche il tubo accessorio collegato Dimensioni collegamento linea tra le unità All’ unità interna Tubo di raccordo Sotto 4. Correggere la posizione del tubo di raccordo del sistema triplo. ■■ Installare il collettore orizzontalmente ■■ Esempio: tubo di raccordo sistema triplo Inferiore a 3m ■■ Installazione del distributore 1. Su richiesta installare il distributore fornito da HITACHI. Non è possibile installare un raccordo a T alternativo. Esempio: Sistema doppio 190 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Tubo di raccordo Linea del gas Linea del liquido LINEA E CARICA DI REFRIGERANTE 12.3. QUANTITÀ DI CARICA DEL REFRIGERANTE Nelle unità esterne è necessario caricare una quantità di refrigerante per 30 m di lunghezza effettiva della linea. Nei sistemi con una lunghezza effettiva della linea superiore ai 30 m è necessaria una carica aggiuntiva di refrigerante. ■■ Quantità di refrigerante caricata nell’unità esterna prima dell’invio: MODELLO UNITÀ ESTERNA Wo (Kg) RAS-8 7,3 RAS-10 7,8 RAS-12 8,5 1. Determinare la quantità di refrigerante aggiuntivo in base alla procedura seguente e caricarla nel sistema. 2. Registrare la quantità di refrigerante aggiuntivo per facilitare le successive attività di servizio.  ATTENZIONE: 12.4. CONTROLLO DELLA PRESSIONE CON GIUNTO DI RITEGNO Quando si misura la pressione, utilizzare il giunto di ritegno della valvola di arresto della linea del gas ((A) nella figura sotto riportata) e il giunto di ritegno della linea del liquido ((B) nella figura sotto riportata). Quindi collegare il manometro secondo la tabella sotto riportata perché la pressione del lato alto e quella del lato basso cambia a seconda del tipo di funzionamento. Giunto di ritegno per valvola di arresto gas "A" Giunto di ritegno per linea "B" Giunto di ritegno per valvola del liquido "B" Modalità di raffreddamento Modalità di riscaldamento Bassa pressione Alta pressione Alta pressione Bassa pressione NOTA: Fare attenzione a non schizzare le parti elettriche di refrigerante e olio durante la rimozione dei flessibili per la carica. Quando si rimuove il coperchio, si può sentire un rumore sordo causato dal rilascio del gas intrappolato nella parte filettata della guarnizione. Non si tratta, però, di una perdita di gas Esclusivamente per pompa a vuoto e carica del refrigerante 13. CARICA DI REFRIGERANTE AGGIUNTIVA Nonostante il refrigerante sia stato caricato nell’unità, È necessario che venga caricato refrigerante aggiuntivo in base alla lunghezza della linea ■■ Calcolo della carica di refrigerante aggiuntivo A. Determinare la quantità di refrigerante aggiuntivo in base alla procedura seguente e caricarla nel sistema. B. Registrare la quantità di refrigerante aggiuntivo per facilitare le successive attività di servizio. W = W1 - P W: Quantità refrigerante aggiuntivo totale (W) W0: Quantità di refrigerante caricata nell’unità esterna prima dell’invio W1: Carica di refrigerantein base alla lunghezza della linea (W1). P: Percentuale di compensazione. PMML0129A rev.4 - 02/2010 191 ITALIANO Durante le operazioni di carica del refrigerante, effettuare attentamente la misurazione delle quantità da caricare. Un caricamento eccessivo o insufficiente di refrigerante potrebbe provocare un guasto del compressore. Se la lunghezza effettiva della linea è inferiore a 5 m, contattare il distributore di fiducia. CARICA DI REFRIGERANTE AGGIUNTIVA 1. 1. Metodo di calcolo della carica aggiuntiva di refrigerante W (kg) Calcolare la quantità di carica aggiuntiva di refrigerante seguendo il metodo indicato di seguito: Esempio: RAS-10HP 6.35 6.35 RCI-2.0HP RCI-3.0HP RCI-3.0HP RCI-2.0HP 1.1. Calcolo della carica aggiuntiva di refrigerante per la linea del liquido (W1 kg) Calcolare la quantità della carica aggiuntiva di refrigerante per la linea del liquido come indicato di seguito, vedere l’esempio per il modello RAS-10HRNM e compilare la seguente tabella. Esempio: Diametro linea (mm) Lunghezza totale linea (m) Caricaaggiuntiva (Kg/m) Quantità totale parziale (Kg) 12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2 9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7 6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45 Quantità carica aggiuntiva totale per la linea del liquido (W1) = 2,35 kg 1.2. Percentuale di compensazione (P). MODELLO UNITÀ ESTERNA P (Kg) RAS-8 1,6 RAS-10 1,6 RAS-12 2,0  ATTENZIONE: Não é necessário adicionar ou extrair refrigerante se o valor do procedimento de cálculo for inferior à quantidade de refrigerante standard (P). 1.3. Calcolo della quantità di carica aggiuntiva totale (W kg) Inserire il peso W1 e i peso W2 e precaricare il refrigerante per la lungezza della linea (P) Quantità totale di carica aggiuntiva W = W1 – P Esempio: W= 2,35 - In questo sistema: W= - 1,6 = 0,75 Kg = Kg 2. Carica Caricare il refrigerante (R410A) nel sistema in base alle istruzioni descritte nel “Manuale di installazione”. Carica aggiuntiva totale W Carica totale di refrigerante in questo sistema Data della carica di refrigerante Anno Mese Giorno 3. Registrazione della carica aggiuntiva Registrare la quantità di carica aggiuntiva per facilitare le attività di manutenzione e di servizio. La carica totale di refrigerante in questo sistema è calcolata in base alla formula seguente. Esempio = 7,8 + 0,75 = Carica totale di refrigerante in questo sistema = W0 + W = + - = In questo sistema = 192 PMML0129A rev.4 - 02/2010 8,55 Kg Kg LINEA DI DRENAGGIO 14. LINEA DI DRENAGGIO 14.1. PROTUBERANZA SCARICO DELLA BACINELL Modello Modello idoneo DBS-26 RAS-HRNM ■■ Procedura di collegamento 1. Inserire il tappo di plastica nella protuberanza del drenaggio fino alle parti estruse. 2. Inserire la protuberanza nella base dell’unità e girare di circa 40° in senso antiorario. 3. Il diametro della protuberanza del drenaggio è di 32 mm (D.E.). 4. La linea di drenaggio non è in dotazione. NOTA: Non utilizzare questo tipo di configurazione della protuberanza del drenaggio in una zona fredda, poiché l’acqua di drenaggio potrebbe congelarsi. Questa protuberanza del drenaggio non è sufficiente per la raccolta di tutta l’acqua di drenaggio. Se è necessaria la raccolta completa dell’acqua di drenaggio, dotarsi di una bacinella di drenaggio più grande rispetto alla base dell’unità e installarla al di sotto dell’unità con il drenaggio. Vista base inferiore Foro di drenaggio (2-Ø26) Protuberanza del drenaggio ITALIANO Quando la base dell’unità esterna è temporaneamente utilizzata come collettore di drenaggio e l’acqua di drenaggio in essa contenuta viene scaricata, la protuberanza di drenaggio viene utilizzata per collegare la linea di drenaggio. Tappo di plastica 15. COLLEGAMENTI ELETTRICI 15.1. CONTROLLI GENERALI  ATTENZIONE: - Interrompere l’alimentazione dell’unità interna e dell’unità esterna prima di eseguire i collegamenti elettrici o le operazioni di controllo periodico. - Prima di eseguire i collegamenti elettrici o le operazioni di controllo periodico, verificare l’arresto delle ventole delle unità interna ed esterna. - Proteggere cavi, linea di drenaggio e parti elettriche da roditori e da insetti. In caso contrario, questi potrebbero rosicchiare cavi e parti non protette e provocare persino un incendio. - Evitare il contatto dei cavi con la linea refrigerante, i bordi delle piastre e le parti elettriche all’interno dell’unità. In caso contrario, i cavi potrebbero essere danneggiati al punto da provocare un incendio.  ATTENZIONE: Fissare i cavi nell’unità interna con le apposite fascette. NOTA: Nel caso non si utilizzino le canaline per l’unità esterna, fissare con adesivo le boccole di gomma. 1. Accertarsi che i componenti elettrici acquistati perché non in dotazione (interruttori di alimentazione principali, interruttori di circuito, cavi, connettori delle canaline e capicorda) siano stati scelti tenendo presenti le specifiche elettriche riportate nel catalogo tecnico. Accertarsi anche che tali componenti siano conformi al Codice Elettrico Nazionale (NEC). 2. Accertarsi che la tensione di alimentazione sia entro il ±10% della tensione nominale. 3. Controllare la portata dei cavi elettrici. Cavi di portata insufficiente potrebbero provocare cadute di tensione tali da rendere impossibile l’avvio dell’unità. 4. Controllare il collegamento del cavo di terra. 5. Interruttore di alimentazione principale Installare un interruttore generale multipolare all’interno del quale le fasi risultino distanziate di almeno 3,5 mm. 6. In base alla direttiva 2004/108/EC(89/336/EEC), relativa alla compatibilità elettromagnetica, nella tabella seguente vengono indicati: impedenza massima Zmax di sistema consentita, rilevata nel punto di interfaccia con l’alimentazione dell’utente, in conformità con EN61000-3-11. MODELLO Zmax RAS-8/10/12HRNM - 7. La situazione delle armoniche di corrente dei modelli rispetto alla normativa IEC 61000-3-2 e IEC 61000-3-12 è la seguente: SITUAZIONE DEI MODELLI RISPETTO ALLA NORMATIVA IEC 61000-3-2 E IEC 61000-3-12 Ssc "xx" Apparecchiatura in conformità con la normativa IEC 61000-3-2 (uso professionale) MODELLI Ssc “xx” (KVA) RAS-8HRNM - Apparecchiatura in conformità con la normativa IEC 61000-3-12 - - Questa apparecchiatura è in conformità con la normativa IEC 61000-3-12 in quanto la potenza di cortocircuito Ssc è superiore o uguale a xx (vedere la colonna Ssc) nel punto di interfaccia con l’alimentazione dell’utente e il sistema pubblico. È responsabilità dell’installatore o dell’utente dell’apparecchiatura assicurarsi, consultando l’operatore della rete di distrubuzione se necessario, che l’apparecchiatura sia collegata solo a un’alimentazione con potenza di cortocircuito Ssc superiore o uguale a xx (vedere colonna Ssc). - - Le autorità fornitrici possono applicare restrizioni di installazione in relazione con le armoniche di corrente RAS-10HRNM RAS-12HRNM - Questa/e unità è/sono fuori dalla portata della normativa IEC 61000-3-12 - - PMML0129A rev.4 - 02/2010 193 COLLEGAMENTI ELETTRICI 15.2. COLLEGAMENTI ELETTRICI DELL’UNITÀ ESTERNA I collegamenti elettrici dell’unità esterna sono mostrati nella figura sottostante. 1. Collegare i cavi della rete elettrica e il cavo di terra ai morsetti L1, L2, L3 e N (per 380-415V/50Hz) della morsettiera per l’alimentazione trifase nel quadro di comando elettrico. 2. Collegare i cavi tra le unità esterna e interna ai morsetti 1 e 2 della morsettiera. 3. Non effettuare la posa dei cavi principali davanti alla vite di fissaggio del pannello di servizio, In caso contrario, la vite non potrà essere rimossa. Mantenere una certa distanza tra i vari morsetti e applicare il manicotto o il nastro isolante come mostrato nella figura. <RAS-8~12HRNM> corretto Metodo di collegamento con fascetta fermacavi Coperchio posteriore NON CORRETTO Insulation tape or sleeve Nel caso di un cavo singolo, non utilizzare un morsetto non saldato. In caso contrario, si potrebbe surriscaldare la parte presellata dei morsetti. Se si utilizza un cavo singolo, collegarlo direttamente come mostrato nella figura. Cavo di terra Cavo di alimentazione elettrica Cavo di terra Cavo di controllo 1. Inserire i cavi nella fascetta fermacavi e fermarli come mostrato nella figura. 2. Effettuare il collegamento facendo in modo che i cavi non tocchino il compressore, i tubi del refrigerante o il bordo dei coperchi. Riunire in un fascio i cavi in modo da non doverli scollegare per sostituire i componenti.  ATTENZIONE: Se la canalina di cablaggio viene a contatto con il compressore e il ciclo di refrigerazione dell’unità Boccola esterna, potrebbe Coperchio di gomma danneggiarle della linea (accessorio) Cavo di alimentazione elettrica Canalina 4. Se l’unità interna è alimentata a 415V, cambiare il connettore del trasformatore del quadro elettrico dell’unità esterna. 5. Attaccare l’anello (accessorio) −− Inserire il cavo di alimentazione elettrica e il cavo di terra nell’anello avvolgendolo 2 volte come illustrato di seguito. −− Fissare i cavi utilizzando la fascetta (accessorio) Terra Fascetta (accessorio) Anello (accessorio) avvolgere 2 volte Cavo di trasmissione Cavo di alimentazione elettrica e cavo di terra  ATTENZIONE: Fissare i cavi schermati di funzionamento tra l’unità interna e l’unità esterna con un nastro per fili elettrici in un solo punto. I cavi schermati devono essere connessi a terra soltanto per l’unità interna, come illustrato dalla figura. Chiudete la fascetta metallica con delle pinze, dopo aver inserito il cavo schermato nella fascetta metallica Cavo schermato Fascetta metallica 15.3. IMPOSTAZIONE DEI MICROINTERRUTTORI DELL’UNITÀ ESTERNA ■■ Numero e posizione dei microinterruttori Il circuito stampato dell’unità interna è dotato di 7 tipi di microinterruttori e di 3 tipi di interruttori a pressione. Posizione degli interruttori DIP: SEG1 LED2 DSW6 DSW1 PSW2 SW1 DSW5 194 JP1 DSW3 LED3 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ~ JP6 PSW1 PSW3 DSW4 RSW LED1 DSW2  NOTA: Il simbolo “¡” indica la posizione degli interruttori DIP. Nelle figure sono illustrate le impostazioni prima della spedizione o dopo la selezione. Se si utilizza il microinterruttore DSW4, 7 o 8, l’unità viene avviata o arrestata dopo 10 o 20 secondi dalla messa in funzione del microinterruttore.  ATTENZIONE: Prima di impostare gli interruttori DIP, è indispensabile disattivare l’alimentazione e impostare la posizione degli interruttori DIP, in caso contrario le impostazioni non avranno alcun effetto. COLLEGAMENTI ELETTRICI ■■ Impostazione degli interruttori DIP Interruttore Dip Funzione Impostazione Note Prima della spedizione DSW1 Prova di funzionamento per raffreddamento L’operazione viene eseguita ininterrottamente per 2 ore senza richiesta termica-OFF. Prova di funzionamento per riscaldamento Il blocco di sicurezza di 3 minuti per il compressore non funziona durante la prova di funzionamento. Prova di funzionamento Il compressore non funziona durante l’operazione. Compressore forzato OFF Prima della spedizione DSW2 Lunghezza della tubazione / Selezione funzione Lunghezza della tubazione (0m~5m) Apertura valvola di espansione iniziale modificata in base alla linea (Più di 30 mm) Impostazione selezione funzione Selezione funzione impostata da PSW Input esterno/selezione output Input esterno/selezione output impostato da PSW (8HRNM) DSW3 Non serve alcuna impostazione Impostazione capacità (10HRNM) (12HRNM) DSW4 & RSW1 Impostazione per i dieci numeri Impostazione del numero del ciclo refrigerante 0 Impostazione per l’ultimo numero DSW5 Impostazione resistenza finale Impostazione prima della spedizione. Resistenza finale attiva Non è necessaria alcuna impostazione. In ogni modo, per impostare un valore corrispondente all’impedenza impostare DSW5 in base alla quantità di unità esterne nel sistema H-link DSW6 Selezione funzione per operazione individuale Impostazione prima della spedizione Non serve alcuna impostazione JP1 JP4 JP5 Taglio: modalità di raffreddamento annuale. Taglio: Conversione condizioni di sbrinamento. Taglio: Prevenzione sbrinamento simultaneo PMML0129A rev.4 - 02/2010 195 ITALIANO (6m~30m) COLLEGAMENTI ELETTRICI 15.4. COLLEGAMENTI ELETTRICI TRA L’UNITÀ INTERNA E L’UNITÀ ESTERNA Collegare i cavi elettrici tra l’unità interna e l’unità esterna come indicato di seguito. Verificare che i morsetti della linea di alimentazione (morsetti “L1” a “L1”, “L2” a “L2”, “L3” a “L3” e “N” a “N” di ciascuna morsettiera: CA 380-415 V) e i cavi intermedi (linea operativa: terminali “1” – “1” e “2” – “2” di ciascuna morsettiera: CC 5 V) tra l’unità interna e l’unità esterna coincidano correttamente. In caso contrario, potrebbero essere danneggiati alcuni componenti. Osservare i codici e i regolamenti locali vigenti al momento dell’effettuazione dei collegamenti elettrici. Collegare il cablaggio di alimentazione alle unità nello stesso ciclo di refrigerazione (la linea del refrigerante e il cablaggio di comando devono essere collegati alle stesse unità interne). Se la linea del refrigerante e il cablaggio di comando sono collegati alle unità in cicli di refrigerazione differenti, potrebbero verificarsi anomalie. Utilizzare cavi doppi intrecciati e schermati come cavi di funzionamento tra l’unità interna e esterna, nonché per i cavi di funzionamento tra le unità interne (connessione H-Link). Nome microinterruttore Marc. Ciclo di refrigerazione DSW4 & RSW1 Unità interna Collegare la linea operativa delle unità nello stesso ciclo di refrigerazione (la linea del refrigerante deve essere collegata alle unità interne con la tubatura del refrigerante collegata alla stessa unità esterna). Se la linea del refrigerante e la linea operativa sono collegate alle unità di cicli differenti, potrebbero verificarsi anomalie. Aprire un foro vicino al foro di connessione del cablaggio di alimentazione quando più unità esterne sono collegate da un’unica linea di alimentazione. Le portate degli interruttori consigliate sono mostrate nella tabella relativa a dati elettrici, cavi consigliati, portata dell’interruttore/1 unità esterna. Nel caso non si utilizzino canaline per il cablaggio fornito dall’istallatore, fissare con adesivo le boccole di gomma al pannello. I cavi e i componenti elettrici acquistati localmente devono essere conformi alla normativa locale vigente. Impostazione prima della spedizione 0 Unità esterna Unità Possono essere utilizzati cavi doppi schermati. La schermatura deve essere collegata a terra solo da un lato del cavo. Non utilizzare più di 3 anime per i cavi di funzionamento (H-Link). Le dimensioni delle anime dei cavi devono essere selezionate in base alle norme nazionali. Funzione Impostazione dell’indirizzo del ciclo refrigerante dell’unità esterna. Impostare il DSW4 e RSW1 in modo che non si verifichino conflitti con l’impostazione di altre unità esterne dello stesso sistema H-LINK. Resistenza morsetti finali DSW5 Impostazione di un valore corrispondente all’impedenza del circuito di trasmissione. Impostare il DSW5 in base al numero di unità esterne presenti nel sistema H-LINK. Impostazione della resistenza dei morsetti finali. Prima della spedizione il pin n. 1 di DSW5 è impostato su “ON”. Nel caso in cui il numero di unità esterne nello stesso H-Link sia pari o superiore a 2, impostare il pin n. 1 di DSW5 su “OFF” a partire dalla seconda unità. Se si utilizza una sola unità esterna, non è necessaria alcuna impostazione. Ciclo di refrigerazione DSW5 Impostazione dell’indirizzo del ciclo refrigerante dell’unità interna. Impostare DSW5 corrispondente all’indirizzo dell’unità esterna inclusa nello stesso ciclo refrigerante. Indirizzo unità interna 196 RSW PMML0129A rev.4 - 02/2010 0 Impostazione dell’indirizzo dell’unità interna. Impostare RSW in modo che non si verifichino conflitti con l’impostazione di altre unità interne incluse nello stesso ciclo refrigerante. (Se non impostato, viene eseguita la funzione di indirizzo automatico). COLLEGAMENTI ELETTRICI  ATTENZIONE: - Prestare attenzione al collegamento della linea operativa. Un collegamento non corretto potrebbe provocare un guasto del circuito stampato. Modelli: RAS-8HRNM RAS-10HRNM RAS-12HRNM Sistema n. 0 Unità esterna Sistema n. 1 Unità esterna ITALIANO Interruttore differenziale Linea operativa (doppino ritorto schermato o cavo intrecciato) DC5V (trasmissione senza polarità, sistema H-Link) Interruttore principal 3N 400V / 50Hz 3N 400V / 50Hz 1N 230V / 50Hz : Morsettiera : Circuito stampato : Cablaggio da effettuarsi su campo : Cablaggio da effettuarsi su campo : Non in dotazione : Accessorio opzionale Unità interna Unità interna Dispositivo di controllo remoto Interruttore Unità interne del sistema n. 1 Max 4 unità per ciclo refrigerante  NOTA: - Se è necessario il funzionamento individuale dell’unità interna, il cablaggio dell’interruttore di controllo remoto tra l’unità interna (A,B) non è necessario. PMML0129A rev.4 - 02/2010 197 COLLEGAMENTI ELETTRICI 15.5. SEZIONI DEI CAVI ■■ Sezione minima dei cavi per l’alimentazione Modello Unità interne 2,0~6,0HP 230V/1ϕ/50Hz Unità interne 8,0/10,0HP RAS-8HRNM Sezione dei cavi di alimentazione Corrente massima Alimentazione 400V/3ϕ/50Hz EN60 335-1 u MLFc v 5A 0,75 mm² 0,5 mm² 6A 1,0 mm² 0,75 mm² 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm² RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm² RAS-12HRNM 21,2 A 4,0, mm² 2,0 mm² Sezione del cavo di trasmissione EN60 335-1 u MLFc v 0,5 mm² 0,75 mm² 0,75 mm²  NOTE: 1. Osservare la normativa locale vigente al momento della scelta dei cavi. 2. Le sezioni dei cavi indicate nella tabella e contrassegnate con u sono adatte alla corrente massima dell’unità secondo la normativa europea EN60 335-1. Utilizzare cavi che non siano più leggeri dei cavi flessibili ordinari con rivestimento in policloroprene (designazione di codice H05RN-F). 3. Le sezioni dei cavi indicate nella tabella e contrassegnate con v sono adatte alla corrente massima dell’unità in base al cavo, MLFC (cavo poliflex ignifugo) prodotto da Hitachi Cable Ltd., Giappone. 4. Se i cavi di alimentazione vengono collegati in serie, aggiungere a ogni unità la corrente massima e scegliere tra i cavi elencati di seguito. 5. La sezione del cavo di terra è conforme alla normativa locale vigente: IEC 245, N. 571. ■■ Se i cavi di alimentazione vengono collegati in serie, aggiungere a ogni unità la corrente massima e scegliere tra i cavi nella tabella seguente. Selezione in base a EN60 335-1 Corrente I (A) Dimensioni cavo (mm²) Selezione in base a LFC (a una temperature del cavo di 60ºC) Corrente i (A) Sezione del cavo (mm²) I<6 0,75 I < 15 0,5 6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75 10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25 16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2 25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5 32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5 40 < i < 63 10 62 < i < 78 8 63 < i w 78 < i < 112 14 112 < i < 147 22 w Se la corrente è superiore a 63 A, non collegare i cavi in serie.  ATTENZIONE: Utilizzare cavi schermati per la trasmissione tra l’unità interna ed esterna e collegare la parte schermata alla vite di messa a terra nel quadro elettrico dell’unità interna come illustrato di seguito. Utilizzare cavi che non siano più leggeri dei cavi flessibili ordinari con rivestimento in policloroprene (designazione con codice H05RN-F) ■■ Selezionare gli interruttori principali in base alla tabella riportata di seguito: Utilizzare cavi che non siano più leggeri dei cavi flessibili ordinari con rivestimento in policloroprene (designazione con codice H05RN-F) Modello Unità interne 2,0~6,0HP Unità interne 8,0/10,0HP Alimentazione Corrente massima CB 5A 6A 6A 10 A 13,2 A 20 A 17,1 A 30 A 21,2 A 30 A 230V/1ϕ/50Hz RAS-8HRNM RAS-10HRNM 400V/3ϕ/50Hz RAS-12HRNM ELB: Interruttore differenziale; CB: interruttore di circuito 198 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ELB n. poli/A/mA 2/40/30 4/20/30 4/30/30 installazione del comando remoto 16. INSTALLAZIONE DEL COMANDO REMOTO 16.1. INSTALLAZIONE DEL COMANDO REMOTO < PC-ART > PC-ART Tutti i dati relativi all’installazione del comando remoto per PC-ART sono contenuti nello specifico Manuale di installazione. Fare riferimento al Manuale di installazione PMML0120 A. 17. FUNZIONAMENTO DI PROVA Al termine dell’installazione, eseguire il collaudo seguendo la procedura indicata e consegnare il sistema al cliente. Eseguire il collaudo delle unità interne su ogni singola unità nell’ordine e confermare che i collegamenti dei cavi elettrici e della linea del refrigerante sono stati effettuati correttamente.  AVVERTENZA: ■■ L’apparecchio non deve essere posto in funzione prima di avere controllato quanto segue: - Controllare che la resistenza tra la terra e il morsetto della componentistica elettrica sia superiore a 1 MΩ. In caso contrario, individuare ed eliminare la dispersione di corrente prima di porre in funzione l’apparecchio. Non applicare la tensione ai morsetti per la trasmissione 1 e 2. - Verificare che le valvole di arresto dell’unità esterna siano del tutto aperte, quindi avviare il sistema. - Verificare che l’apparecchio sia sotto tensione da almeno 12 ore per garantire l’indispensabile preriscaldamento dell’olio contenuto nel compressore. ■■ Dopo avere messo in funzione l’apparecchio fare attenzione a quanto segue: - Non toccare mai a mani nude alcuna parte del lato di mandata in quanto la camera di compressione e le linee di scarico raggiungono temperature superiori a 90°C. - NON PREMERE IL PULSANTE DEGLI INTERRUTTORI MAGNETICI, altrimenti vengono provocati seri incidenti. ■■ Non toccare alcun componente elettrico se non dopo almeno tre minuti dall’interruzione dell’alimentazione. ■■ Verificare che la valvola di arresto della linea del gas e quella della linea del liquido siano completamente aperte. ■■ Verificare che non esista alcuna perdita di refrigerante. Gli attacchi a cartella a volte risultano allentati per la vibrazione durante il trasporto. ■■ Verificare che linea del refrigerante e i collegamenti elettrici sono conformi allo stesso sistema. ■■ Verificare che le impostazioni dei microinterruttori sul circuito stampato delle unità interne e di quelle esterne siano corrette. ■■ Verificare se i collegamenti elettrici delle unità interne e delle unità esterne siano stati eseguiti nel modo illustrato nel capitolo COLLEGAMENTI ELETTRICI.  ATTENZIONE: Accertarsi che i componenti non in dotazione (interruttori con e senza fusibili, interruttori differenziali, cavi, connettori e morsetti) siano stati scelti adeguatamente e siano conformi a quanto riportato nel Catalogo tecnico dell’unità e alle normative locali vigenti.  NOTA: Per ulteriori riferimenti, consultare la sezione Eliminazione dei guasti nella parte operativa.  ATTENZIONE: La serie HRNM non funziona per 4 ore una volta applicata l’alimentazione (codice interruzione d1-22). In caso di funzionamento per 4 ore, premere PSW1 e PSW3 su PCB simultaneamente per più di 3 secondi. PMML0129A rev.4 - 02/2010 199 ITALIANO Il collaudo va effettuato in base alla “Prova di collaudo” riportata nella pagina successiva. FUNZIONAMENTO DI PROVA 17.1. PROCEDURA DI PROVA DEL FUNZIONAMENTO DEL COMANDO REMOTO u v w Accendere le unità Procedura per la modalità TEST RUN del dispositivo di controllo remoto. Premere contemporaneamente gli interruttori MODE e CHECK per più di 3 secondi. a Se sul dispositivo di controllo remoto vengono visualizzati l’indicazione TEST RUN e il numero di unità collegate al dispositivo di controllo remoto (ad esempio ), la connessione del cavo di controllo remoto è corretta. (andare al punto x). b Se non viene visualizzata alcuna indicazione o se il numero di unità indicate è inferiore al numero effettivo di unità installate, si sono verificate delle anomalie. (andare al punto w) Indicazione sul Aree di errore dispositivo di controllo ■■ L’alimentazione dell’unità esterna non è stata attivata. ■■ La connessione del cavo del controllo remoto non è corretta Nessuna indicazione ■■ I cavi di alimentazione non sono stati installati correttamente o sono allentati ■■ L’alimentazione dell’unità esterna non è stata attivata. ■■ I cavi della linea operativa tra l’unità interna e l’unità esterna non sono collegati. ■■ L’impostazione del numero di unità è errata. Il numero di unità (solo tipo combinato). collegate è errato ■■ La connessione dei cavi di controllo tra ciascuna unità interna non è corretta (nel caso di un unico controllo remoto per più unità) Spia di funzionamento SET TEMP. HIGH COOL UNIT A/C Impostazione temperatura CHECK RUN / STOP MODE FAN SPEED TEMP. ON/OFF TIMER RESET MODE VENTI LOUVER CHECK CHECK TIME Numero di unità collegate Punti da controllare dopo lo spegnimento 1. Punti di connessione del cavo del controllo remoto. Morsettiera dell’interruttore del dispositivo di controllo remoto e unità interna 2. Contatto dei morsetti del cavo del controllo remoto 3. Ordine di connessione di ciascuna morsettiera. 4. Serraggio delle viti di ciascuna morsettiera. 5. Impostazione dei microinterruttori sul circuito stampato. 6. Collegamento sul PCB. 7. Voci w 1, 2, e 3 Ritornare al punto u dopo il controllo. x y Selezionare TEST RUNNING MODE premendo l’interruttore MODE (COOL o HEAT) Premere l’interruttore RUN/STOP. a Verrà avviata l’attività TEST RUN. (l’interruttore OFF-TIMER sarà impostato su 2 ore e l’attività TEST RUN verrà completata dopo 2 ore di funzionamento oppure premendo di nuovo l’interruttore RUN/STOP).  NOTA: Nonostante l’attività TEST RUN ignori i limiti di temperatura e la temperatura ambiente durante il riscaldamento per consentire la continuità dell’operazione, le protezioni sono attive. È possibile pertanto che la protezione si attivi se il riscaldamento durante il TEST RUN viene eseguito con una temperatura ambiente elevata. Il tempo di funzionamento del TEST RUN può essere modificato/aumentato premendo l’interruttore del tempo sul controllo remoto. b Se l’unità non viene avviata o la spia dell’attività sul dispositivo di controllo remoto lampeggia, si sono verificate delle anomalie. (andare al punto z) z Indicazione sul dispositivo di controllo remoto Condizione dell'unità Aree di errore Punti da controllare dopo lo spegnimento 1. Ordine di connessione di ciascuna morsettiera. 2. Serraggio delle viti di ciascuna morsettiera La spia dell’attività lampeggia (1 volta/1 sec). Lampeggiano anche il numero di unità e il codice di allarme . L’alimentazione dell’unità esterna non è stata attivata. L’unità non viene I cavi di alimentazione della linea avviata operativa non sono stati installati correttamente o sono allentati.  NOTA: Metodo di ripristino del fusibile per il circuito operativo. La presenza di un fusibile (FUSE4 sull’unità interna PCB1, EF1 sull’unità esterna PCB1) consente di proteggere il circuito operativo del PCB quando le linee elettriche sono collegate alle linee operative. Se il fusibile si fonde, il circuito operativo può essere ripristinato una volta impostando l’interruttore DIP sul PCB come indicato { Guasto al cavo del controllo remoto. L’unità non viene Contatto dei connettori non corretto. Voci 1 e 2 del punto w La connessione del cavo del avviata. controllo remoto non è corretta. La connessione del termistore o La spia indicativa lampeggia in L’unità non viene avviata oppure degli altri connettori non è corretta. Verificare la tabella dei codici di allarme nel Catalogo modo diverso rispetto ai casi viene avviata una Scatta l'elemento di protezione o Tecnico (operazione riservata al personale di assistenza). già descritti volta e poi arrestata. qualcosa di simile. La spia dell’attività lampeggia La connessione del cavo del (1 volta /1 secondo) L'unità non viene Verificare la tabella dei codici di allarme nel Catalogo Lampeggiano anche il numero controllo remoto tra le unità interne Tecnico (operazione riservata al personale di assistenza). di unità , il codice di allarme avviata. non è corretta.  e il codice unità  La spia dell’attività lampeggia (1 volta /2 secondi) Ritornare al punto u dopo il controllo. { Istruzioni per il recupero di un fusibile del circuito di trasmissione bruciato: 1. Correggere i collegamenti della morsettiera. 2. Attivare il primo pin del DSW7 sul PCB dell’unità interna. Attivare il secondo pin del DSW7 sul PCB dell’unità interna (solo RPK-FSNM) 3. Disattivare il primo pin del DSW7 sul PCB dell’unità interna. Disattivare il secondo pin del DSW7 sul PCB dell’unità interna (solo RPK-FSNM) 4. Disattivare il primo pin del DSW5 sul PCB dell’unità esterna. Attivare il secondo pin del DSW10 sul PCB dell’unità esterna. (8~12HRNE). 200 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Ad eccezione di RPK Solo RPK Solo RPKFSN1M ON OFF Unità esterna FUNZIONAMENTO DI PROVA 17.2. PROVA DI FUNZIONAMENTO DAL LATO UNITÀ ESTERNA  AVISO: Impostazione degli interruttori DIP (prima della spedizione) DSW1 Interruttore per l’impostazione delle operazioni di servizio e delle funzioni 1. Prova di funzionamento 2. Impostazione COOL/HEAT (ON: modalità di riscaldamento) 3. OFF (fisso) 4. Disattivazione manuale del compressore Impostazione degli interruttori DIP Prova di funzionamento Non toccare le parti elettriche durante le operazioni sugli interruttori del PCB. Non applicare né levare il coperchio di servizio quando l’alimentazione elettrica dell’unità esterna è attivata e l’unità è in funzione. Disattivare tutti gli interruttori DIP del DSW1 al termine della prova di funzionamento. Funzionamento u Impostazione della modalità operativa u L’unità interna inizia Raffreddamento: impostare DSW1-2 su OFF automaticamente a funzionare quando viene impostata la prova di funzionamento dell’unità esterna v L’operazione di ON/OFF può Riscaldamento: impostare DSW1-2 su ON. v Avvio prova di funzionamento Impostare DSW1-1 su ON: l’operazione verrà avviata dopo ~20 secondi. Durante la modalità di riscaldamento, lasciare DSW1-2 su ON Disattivazione manuale del compressore u Impostazione - Disattivaz. manuale compressore: impostare DSW1-4 su ON -Attivazione compressore: impostare DSW1-4 su OFF Sbrinamento manuale u Avvio della modalità di sbrinamento manuale.Premere PSW1 per più di 3 secondi durante la modalità di riscaldamento: la modalità di sbrinamento verrà avviata dopo 2 minuti. Questa funzione non è disponibile nei primi 5 minuti dall’avvio della modalità di riscaldamento. v Termine della modalità di sbinamento manuale. La modalità di sbrinamento viene terminata automaticamente e viene avviata la modalità riscaldamento essere eseguita mediante il dispositivo di controllo remoto o il DSW1-1 dell’unità esterna. w L’operazione viene eseguita ininterrottamente per 2 ore senza richiesta termica-OFF.  NOTA: Il tempo di funzionamento del TEST RUN può essere aumentato premendo l’interruttore del tempo sul controllo remoto. u Quando DSW1-4 è impostato su ON durante il funzionamento del compressore, questo cessa immediatamente di funzionare e l’unità interna entra in condizione di richiesta termica-OFF. Note ■■ Accertarsi che le unità interne inizino a funzionare conformemente alla prova di funzionamento dell’unità esterna. ■■ Se la prova di funzionamento viene avviata dall’unità esterna e interrotta dal dispositivo di controllo remoto, verrà annullata la funzione di prova del controllo remoto. Non verrà invece annullata la funzione di prova dell’unità esterna. ■■ Se più unità interne sono collegate tramite un unico dispositivo di controllo remoto, tutte inizieranno la prova di funzionamento contemporaneamente. Pertanto, se si desidera escludere la prova di funzionamento per determinate unità interne, disattivarne la relativa alimentazione. In questi casi potrebbe verificarsi uno sfarfallio dell’indicazione TEST RUN sul dispositivo di controllo remoto, ma non indicherà un’anomalia. ■■ Per l’esecuzione della prova di funzionamento da dispositivo di controllo remoto non è necessario impostare il DSW1 ■■ L’attivazione/disattivazione del compressore non devono essere ripetute con frequenza. v Quando il DSW1-4 è impostato su OFF, il compressore inizia a funzionare dopo l’annullamento della protezione a tempo di 3 minuti. u Lo sbrinamento è disponibile indipendentemente dalla condizione di brina e dalla durata totale della modalità di riscaldamento. v La modalità di sbrinamento non viene eseguita quando la temperatura dello scambiatore di calore esterno è superiore a 10°C, l’alta pressione è superiore a 3,3 MPa (33 kgf/cm2G) o in presenza di richiesta termica-OFF. ■■ La modalità di sbrinamento non deve essere ripetuta frequentemente. PMML0129A rev.4 - 02/2010 201 ITALIANO Di seguito è illustrata la procedura della prova di funzionamento dal lato dell’unità esterna. L’impostazione di questo interruttore DIP è disponibile con l’alimentazione attivata. RIEPILOGO DELLE IMPOSTAZIONI DEI DISPOSITIVI DI CONTROLLO E SICUREZZA 18. RIEPILOGO DELLE IMPOSTAZIONI DEI DISPOSITIVI DI CONTROLLO E SICUREZZA ■■ Protezione compressore ■■ Protezione del motore della ventola Interruttore alta pressione: Questo interruttore arresta il funzionamento del compressore quando la pressione di scarico supera quella impostata. Quando la temperatura del termistore raggiunge la soglia impostata, il rendimento del motore viene ridotto. Allo stesso modo, quando la temperatura si abbassa, il limite viene annullato. Modello RAS-8 Per compressore RAS-10 -0,05 Interruttore di pressione Alta -0,05 MPa 4,15 Apertura MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 A 40 40 40 3~ 400V 50Hz Timer CCP Impostazione tempo 4,15 -0,15 3 Per motore della ventola condensatore Termostato interno AC 4,15 -0,15 Non regolabile min. CC -0,05 Chiusura -0,15 Fusibile RAS-12 Ripristino automatico, non regolabile 3 3 Ripristino automatico, non regolabile (uno per ciascun motore) Chiusura Cº 120+5 120+5 120+5 Chiusura Cº 150+5 150+5 150+5 Apertura Cº 96+5 96+5 96+5 5 5 5 10 10 10 Per circuito di comando Capacità del fusibile su PCB 1,5 Capacità del fusibile su PCB 3 A 19. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI Indicazione dei codici di allarme sul dispositivo di controllo remoto: N. ciclo refrig. con anomalia ALARM Codice allarme Codice modello N. unità interne collegate  N. unità interna con anomalia Codice modello Indicati alternativamente per un secondo ADDS ALARM Codice allarme Indicazione Modello H Pompa di calore P Inverter F Multi C Solo raffreddamento E Altro N. codice Categoria 01 Unità interna Attivazione del dispositivo di protezione Guasto del motore della ventola, dello scarico del drenaggio, del circuito stampato, del relè, interruttore a galleggiante attivato 02 Unità esterna Attivazione del dispositivo di protezione Attivazione di PSH, motore bloccato, anomalia della fase di alimentazione Anomalia tra l'unità interna (o esterna) e quella esterna (o interna) Cablaggio non corretto, guasto al circuito stampato, fusibile inceppato, alimentazione disattivata Anomalia tra il PCB dell'inverter e il PCB del dispositivo di controllo Problema nella trasmissione tra i circuiti stampati dell'Inverter Caduta di tensione dovuta a una tensione troppo alta o troppo bassa all'unità esterna Caduta di tensione dell'alimentazione. Cablaggio non corretto o capacità insufficiente dei cavi di alimentazione Riduzione del surriscaldamento dei gas di scarico Carica di refrigerante eccessiva, blocco di apertura della valvola di espansione Aumento della temperatura dei gas di scarico Refrigerante insufficiente, perdita di refrigerante, ostruzione o blocco di chiusura della valvola di espansione 03 Trasmissione 04 06 Caduta di tensione 07 Tipo di anomalia Ciclo 08 202 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Possibile causa RISOLUZIONE DEI PROBLEMI Categoria 11 Possibile causa Termistore ingresso aria 12 13 Tipo di anomalia Termistore dell'aria in uscita Sensore sull’unità Termistore protezione antigelo interna 14 Termistore della linea del gas 19 Scatto del dispositivo di protezione del motore della ventola 20 Guasto del termistore, del sensore, del collegamento. Guasto del motore della ventola. Termistore del compressore 22 Sensore sull’unità Termistore aria esterna esterna 24 Termistore evaporatore 31 Impostazione errata dell'unità esterna e interna Impostazione errata codici di capacità Impostazione errata del n. di unità interna Duplicazione del numero di unità interna 38 Anomalia nel circuito di protezione dell'unità esterna Guasto del PCB dell'unità interna. Cavi errati. Collegamento al PCB dell'unità interna. 41 Sovraccarico in raffreddamento (possibile attivazione dell’interruttore di alta pressione) La temperatura del termistore linea unità esterna è superiore ai 55ºC la temperatura complessiva è superiore a 95ºC quando il dispositivo di protezione unità esterna è attivato. 42 La temperatura del termistore per la protezione antigelo Sovraccarico in riscaldamento dell’unità interna è superiore a 55ºC la temperatura (possibile attivazione dell’interruttore di alta pressione) complessiva è superiore a 95ºC quando il dispositivo di protezione unità esterna è attivato. 35 Sistema Pressione Guasto del termistore, del sensore, del collegamento. 47 Interruzione a causa della riduzione eccessiva della Attivazione della protezione per riduzione della bassa temperatura di evaporazione (Te < -35ºC) avviene 3 volte in pressione un’ora. Motore bloccato in modalità riscaldamento. 48 Attivazione protezione da sovraccarico Guasto IPM o PCB2, ostruzione nello scambiatore di calore, compressore bloccato 51 Anomalia del sensore di corrente per l'inverter Guasto del controllo PCB, IPM o PCB2 Attivazione del dispositivo di protezione di IPM o PCB2 Anomalia di IPM o PCB2 Guasto del compressore, ostruzione nello scambiatore di calore 54 Aumento della temperatura nell'aletta dell'Inverter Anomalia del termistore dell’aletta dell’inverter. Ostruzione dello scambiatore di calore. Anomalia della ventola esterna. 55 Anomalia di IPM o PCB2 Guasto di IPM o PCB2 53 57 59 b1 EE Inverter Ventola esterna Anomalia motore della ventola Inverter Anomalia del termistore dell’aletta dell’inverter (per temperature aletta inverter) Impostazione n. Impostazione n. unità incorretto unità interna Compressore Attivazione allarme protezione compressore Cavo scollegato o cablaggio errato tra il PCB del dispositivo di controllo e il PCB dell’Inverter. Cablaggio errato o anomalia del motore della ventola Connettore allentato, cortocircuito cavo scollegato Più di 64 unità interne, impostate per n. o indirizzo dell’unità interna. Guasto del compressore. PMML0129A rev.4 - 02/2010 203 ITALIANO N. codice RESUMO DA SEGURANÇA 1. RESUMO DA SEGURANÇA - Não derrame água sobre a unidade interior ou exterior. Estes produtos estão equipados com peças eléctricas. Se os componentes eléctricos forem molhados, ocorrerá um choque eléctrico grave. - Não mexa nem ajuste os dispositivos de segurança dentro da unidade interior ou exterior. Se estes dispositivos forem tocados ou ajustados podem ocorrer acidentes graves. - Não abra a tampa de serviço ou de acesso das unidades interiores ou exteriores sem desligar a fonte de alimentação principal. - Em caso de incêndio DESLIGUE o interruptor, apague imediatamente o incêndio e entre em contacto com a assistência técnica da máquina. - Certifique-se de que o cabo de terra está ligado firmemente. - Instale um fusível com a capacidade especificada.  CUIDADO: - As fugas de refrigerante podem provocar dificuldades de respiração devido a insuficiência de ar. - Não instale as unidades interiores, as unidades exteriores, o controlo remoto e o cabo a menos de aproximadamente 3 metros de fontes fortes de radiação electromagnética, tais como equipamentos médicos. - Este equipamento só deverá ser utilizado por adultos e pessoas capacitadas que tenham recebido as informações ou instrucções técnicas para o manejar de forma adequada e segura.  AVISO: - Não utilize quaisquer pulverizadores tais como insecticida, tinta, laca de cabelo ou outros gases inflamáveis a menos de aproximadamente um (1) metro do sistema. - Se o disjuntor ou fusível do circuito for activado frequentemente, desligue o sistema e entre em contacto com o seu serviço de assistência técnica. - Não efectue você mesmo quaisquer tarefas de serviço ou manutenção. Estes trabalhos devem ser efectuados por pessoal qualificado. - Não coloque quaisquer materiais estranhos (paus, etc...) na entrada ou na saída de ar. Estas unidades têm ventiladores que rodam a alta velocidade e é perigoso tocar-lhes com qualquer objecto.  NOTA: Recomenda-se ventilar o espaço de trabalho cada 3 ou 4 horas. 2. NOTA IMPORTANTE ■■ Verifique, de acordo com os manuais das unidades exterior e interior, que está incluída toda a informação necessária para a instalação correcta do sistema. Em caso contrário, entre em contacto com o seu distribuidor. ■■ Assume-se que esta unidade será operada e assistida por pessoas que falam inglês. Se este não for o caso, o cliente deve providenciar sinais de advertência e de comando na língua das pessoas que vão utilizar a máquina. ■■ A HITACHI está continuamente a melhorar a concepção e o desempenho dos seus produtos. É por esta razão que a HITACHI se reserva o direito de alterar as especificações, sem aviso prévio. ■■ Esta máquina de ar condicionado foi projectada para trabalhar dentro do intervalo de temperaturas apresentado abaixo. A máquina de ar condicionado deve funcionar dentro deste intervalo ■■ A HITACHI não pode prever todas as possíveis circunstâncias que podem conduzir a perigos potenciais. ■■ Esta máquina de ar condicionado foi concebida apenas para ar condicionado normal para pessoas. Não a utilize para outros fins tais como secar tecidos, arrefecer alimentos ou qualquer outro procedimento de arrefecimento ou aquecimento. ■■ Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida sem autorização por escrito. ■■ Se tiver alguma dúvida ou pergunta, contacte o seu serviço técnico da HITACHI. ■■ Certifique-se que as explicações de cada parte deste manual correspondem ao seu modelo de ar condicionado. Os pontos que não são aplicáveis a todos os modelos estão assinalados no texto (“somente para modelos bomba de calor”, etc.). ■■ Consulte a codificação dos modelos para confirmar as características principais do seu sistema. ■■ As palavras de advertência (PERIGO, AVISO e CUIDADO) são usadas para indicar o nível de perigo. Abaixo são apresentadas definições para identificar os níveis de perigo, com os seus sinais respectivos. Temperatura Máxima Mínima Modo de arrefecimento Interior 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB Exterior 43 °C DB -15 °C DB Modo de aquecimento Interior 30 °C DB 15 °C DB Exterior 17 °C WB -20 °C WB DB: Temperatura de ar seco WB: Temperatura de ar húmido ■■ Estes modos de operação são controlados pelo controlo remoto. ■■ Este manual deve ser considerado parte integrante permanente da máquina de ar condicionado. Este manual apresenta uma descrição e informações comuns para o seu modelo de ar condicionado, assim como para outros modelos.  CUIDADO: Esta unidade foi concebida para aplicações comerciais e industriais. Se for utilizada em aplicações domésticas, poderá provocar interferências electromagnéticas. PMML0129A rev.4 - 02/2010 205 PORTUGUÊS  PERIGO: SAFETY SUMMARY NOTA IMPORTANTE  PERIGO: - Arranque e Funcionamento: Verifique que todas as válvulas de retenção estão totalmente abertas e que não existem obstáculos nas entradas/saídas antes do arranque e durante o funcionamento. - Recipiente Sob Pressão e Dispositivo de Segurança: Esta máquina de ar condicionado está equipada com um recipiente sob alta pressão em conformidade com a PED (Pressure Equipment Directive – directiva de equipamento sob pressão). O recipiente sob pressão foi concebido e testado, antes do envio, em conformidade com a PED. Além disso, a fim de evitar anomalias de pressão no sistema, é utilizado um pressóstato de alta pressão, que não necessita de ajuste em campo, no sistema de refrigeração. Consequentemente, esta máquina de ar condicionado está protegida contra anomalias de pressão. Contudo, se for aplicada alta pressão anómala no ciclo de refrigeração, incluindo o recipiente ou recipientes sob alta pressão, poderão ocorrer ferimentos graves ou morte devido à explosão de um recipiente sob pressão. Não deve ser aplicada uma pressão superior à indicada ao sistema, modificando ou alterando o ajuste do pressóstato de alta pressão. - Manutenção: Verifique periodicamente a pressão no circuito de alta pressão. Se a pressão for superior à pressão máxima admissível, pare o sistema e limpe o permutador de calor ou elimine a causa que provoca a anomalia de pressão. - Pressão Máxima Admissível e Valor de Corte de Alta Pressão: Série de produto Modelo de unidade exterior Refrigerante Pressão máxima admissível (MPa) Valor de corte de pressóstato alta pressão (MPa) Série HRNM RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10  NOTA: A etiqueta do recipiente em conformidade com a PED está colocada no recipiente sob alta pressão. A capacidade do recipiente sob pressão e a categoria do recipiente estão indicadas no recipiente. Localização do pressostato de alta pressão  NOTA: O pressostato de alta pressão está indicado no diagrama de ligações eléctricas da unidade exterior como “PSH”, estando ligado à placa de circuito impresso (PCB1) da unidade exterior. Estrutura do pressostato de alta pressão Ponto de Contacto Compressor Pressão detectada Ligação a cabo eléctrico  PERIGO: −− Não altere o ajuste do pressóstato de alta pressão ou do valor de corte de alta pressão no local de instalação. A alteração destes ajustes pode provocar ferimentos graves ou morte devido a explosão. −− Não tente girar o manípulo da válvula de serviço para além do respectivo ponto de paragem 206 PMML0129A rev.4 - 02/2010 DESCRIÇÃO DO SISTEMA 3. DESCRIÇÃO DO SISTEMA ■■ Podem ser controladas até 4 unidades internas. ■■ Tubagem mais comprida para edifícios altos. ■■ Várias combinações, 7 tipos e 34 modelos de unidades interiores e capacidade de 5.0 kW a 25.0kW. ■■ Flexibilidade de controlo da unidade interior. ■■ Elevada fiabilidade. ■■ Ocupa pouco espaço. ■■ Fácil instalação. ALIMENTAÇÃO DA UNIDADE (m) RAS8~12HRNM Comprimento máximo de tubagem Lo-i Comprimento real 100 Comprimento equivalente 120 Comprimento máximo de tubagem Ho-i A unidade exterior é superior à unidade interior 30 A unidade interior é superior à unidade exterior 20 Altura máxima de tubagem Hi-i 3  CUIDADO: - Forneça energia eléctrica ao sistema durante aproximadamente 12 horas antes do arranque ou após uma paragem prolongada. Não arranque o sistema imediatamente após fornecer energia eléctrica, porque pode ocorrer uma falha do compressor, uma vez que primeiro o compressor precisa aquecer. - Quando se arranca o sistema após uma paragem de mais que cerca de 3 meses, recomenda-se que o sistema seja verificado pela assistência técnica da máquina. - DESLIGUE a unidade no interruptor principal quando pretender parar o sistema durante um longo período de tempo: Se o interruptor principal não for DESLIGADO é consumida electricidade, porque a resistência de óleo está sempre activada quando o compressor está parado. - Certifique-se de que a unidade exterior não está coberta com neve ou gelo. Se estiver coberta, remova a neve e o gelo usando água quente (aproximadamente 50 °C). Se a temperatura da água for superior a 50 °C, podem ocorrer danos nas peças plásticas. PMML0129A rev.4 - 02/2010 207 PORTUGUÊS 4. ANTES DE ARRANCAR A UNIDADE FUNCIONAMENTO DO CONTROLO REMOTO 5. FUNCIONAMENTO DO CONTROLO REMOTO 5.1. VISOR DE CRISTAL LÍQUIDO DO CONTROLO REMOTO (PC-ART)  Botão CHECK (verificar)  RESET (inicializar) (botão de inicialização do filtro) Depois de limpar o filtro de ar, prima o botão RESET.  Botão TEMP (ajuste de temperatura)  T.RUN (indicação de funcionamento de teste) Check (indicação de verificação) Estes testes aparecem quando TEST RUN (funcionamento de teste) ou CHECK (verificação) estiverem a ser executados.  A indicação FILTER desaparecerá e o tempo da limpeza do filtro será inicializado. Também pára o procedimento de funcionamento Indicador ABNML (alarme) Indicador “FILTER” Modelo: PC-ART  Indicador da velocidade do ventilador  Indicador SET TEMP (ajustar temperatura)  Indicador 12345S (ajuste do número de programação)  Indicador Mon Tue ... Sun (Day of the week indicator). Indica que o comando central ou a CS-Net está em funcionamento. Indica a velocidade do ventilador seleccionada: -- Alta/Média/Baixa  Indicador do deflector oscilante Indicador de vantilador Total Indica se foi seleccionado o ventilador total.  Indicador do modo de serviço. (indica a mudança para - A/C somente ar condicionado - VENTI somente ventilação - A/C + VENTI se ambos foram seleccionados Aparece a indicação “DEFROST“ (descongelação) funcionamentos especiais)  Indicador da hora.  Indicador da hora. (indica a hora programada).  Indicador do modo de funcionamento Indica o modo de funcionamento seleccionado: Fan, Cool, Heat, Dry, Auto (Cool/Heat) (ventilação, frio, calor, desumidificação, auto (frio/calor)  Indicador Run (funcionamento) (lâmpada vermelha)  Botão RUN/STOP  Botão MODE (selecção do modo de funcionamento)  Botão FAN SPEED (selecção da velocidade do ventilador)  Botão de comando do painel para cima e para baixo  Botão VENTI (funcionamento do ventilador)  Botão LOUVER (funcionamento do deflector oscilante)  Botão TIME (ajuste de hora). Incrementa e reduz o tempo ajustado para o funcionamento com temporizador.  ON/OFF Timer (indicador de funcionamento do temporizador) Usado para activar ou desactivar o funcionamento do temporizador. 208 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Ao abrir a tampa, puxe a tampa na direcção da seta.  NOTA: −−No caso de ser seleccionada a velocidade do ventilador LOW (baixa) e a temperatura ser superior a 21 °C, a carga do compressor será excessiva durante o aquecimento. --Portanto, ajuste a velocidade do ventilador em HIGH (alta) ou MEDIUM (média), para evitar que sejam activados os dispositivos de segurança. --Quando se arranca o sistema após uma paragem de mais que aproximadamente 3 meses, recomenda-se que o sistema seja verificado pelo serviço técnico da máquina. --DESLIGUE a unidade no interruptor principal quando pretender parar o sistema durante um longo período de tempo. Caso contrário, o sistema consome electricidade uma vez que a resistência de óleo continua activa ainda que o compressor esteja parado. FUNCIONAMENTO DO CONTROLO REMOTO 5.1.1. PROCEDIMENTO DE COMANDO PARA ARREFECIMENTO, AQUECIMENTO, DESUMIDIFICAÇÃO E VENTILAÇÃO ■■ Antes de arrancar a unidade ■■ Forneça energia eléctrica ao sistema durante aproximadamente 12 horas antes do arranque, após uma paragem prolongada. Não arranque o sistema imediatamente depois de fornecer energia eléctrica porque pode ocorrer uma falha do compressor, uma vez que primeiro o compressor precisa aquecer. ■■ Certifique-se de que a unidade exterior não está coberta com neve ou gelo. Caso isso aconteça, remova a neve e o gelo usando água quente (menos de 50 ºC). ■■ Se a temperatura da água for superior a 50 ºC, podem ocorrer danos nas peças plásticas.  CUIDADO 1. LIGUE a fonte de alimentação. Aparecem três linhas verticais no visor de cristal líquido Aparece a indicação A/C ou VENTI no visor de cristal líquido. 2. Prima o botão MODE (modo). Premindo repetidamente o botão MODE (modo), a indicação muda na sequência COOL (frio), HEAT (calor), DRY (desumidificação) e FAN (ventilação) (no caso de um modelo só com arrefecimento COOL, DRY e FAN). (A figura mostra o ajuste no modo “COOL”). 3. Prima o botão RUN/STOP. O indicador RUN (funcionamento) (encarnado) é LIGADO. O sistema arranca automaticamente. NOTA: Ajuste de temperatura, velocidade do ventilador e direcção do deflector oscilante A condição de ajuste é memorizada após o ajuste, pelo que não é necessário repetir o ajuste diariamente. Caso seja necessário alterar o ajuste, consulte “procedimento de comando para temperatura, velocidade do ventilador e direcção do deflector de ar”. PORTUGUÊS 4. DESLIGAR (STOP) Prima o botão RUN/STOP novamente. O indicador RUN (funcionamento) (encarnado) é DESLIGADO. O sistema é parado automaticamente. NOTA: Pode dar-se o caso de a ventilação trabalhar durante aproximadamente 2 minutos após a paragem do aquecimento. 5.1.2. PROCEDIMENTO DE AJUSTE PARA TEMPERATURA, VELOCIDADE DO VENTILADOR E DIRECÇÃO DO DEFLECTOR DE AR ■■ Não toque no botão CHECK (verificação). ■■ Este botão somente deve ser usado pelos serviços de manutenção e reparação. ■■ No caso do botão CHECK ser premido acidentalmente e a unidade passar a trabalhar neste modo, prima novamente o botão CHECK durante aproximadamente 3 segundos, e volte a premir o botão CHECK após 10 segundos, e depois o modo de funcionamento passará para a condição normal.  ATENÇÃO ■■ Ajuste de temperatura ■■ Ajuste a temperatura premindo o botão TEMP “” ou “”. ■■ A temperatura sobe 1 °C premindo o botão “” (Máx. 30 °C). ■■ A temperatura desce 1 °C premindo o botão “” (Mín. 19 °C em caso de modo COOL, DRY e FAN, Mín. 17 °C em caso de modo HEAT). (A figura mostra o ajuste a 28 °C). ■■ Ajuste da velocidade do ventilador ■■ Prima o botão FAN SPEED. ■■ Se premir repetidamente o botão FAN SPEED, a indicação vai alternando entre HIGH, MED e LOW. ■■ Para o funcionamento standard, ajuste a velocidade em HIGH. ■■ (A figura mostra o ajuste na velocidade “MED”). NOTA: No caso do modo DRY (desumidificação), a velocidade do ventilador é alterada para LOW, e não pode ser alterada (contudo, a indicação mostra o ajuste actual). PMML0129A rev.4 - 02/2010 209 FUNCIONAMENTO DO CONTROLO REMOTO ■■ Ajuste da direcção do deflector oscilante Prima o botão SWING LOUVER e o deflector oscilante começa a oscilar. Prima novamente o botão SWING LOUVER e o deflector oscilante pára. Premindo repetidamente o botão SWING LOUVER, o deflector oscilante alterna entre parado e a oscilar. ■■ Quando Parado A indicação mostra a direcção do caudal de ar. ■■ Quando em Oscilação Automática As indicações movem-se continuamente, correspondendo à oscilação do deflector NOTA: No caso do aquecimento, o ângulo do deflector é alterado automaticamente. 5.1.3. PROCEDIMENTO DE COMANDO PARA VENTILAÇÃO Esta função só está disponível quando o permutador de calor total está ligado. Quando os procedimentos abaixo são executados sem o permutador de calor total ligado, a indicação “NO FUNCTION” (nenhuma função) pisca durante 5 segundos.  ATENÇÃO ■■ Ventilação Prima o botão VENTI Se premir repetidamente o botão VENTI (ventilador), a indicação vai alterando pela seguinte ordem: A/C, VENTI e A/C+VENTI.(A figura mostra o ajuste “A/C + VENTI”). NOTA: Para obter mais informações, contacte o seu distribuidor ou revendedor da HITACHI. Caso o modo seja alterado para VENTI durante o comando individual do ar condicionado, este pára. Caso o modo seja alterado para A/C durante o comando individual do permutador de calor total, este pára. 5.1.4. PROCEDIMENTO DE COMANDO PARA ARREFECIMENTO/AQUECIMENTO AUTOMÁTICO O arrefecimentoaquecimento automático tem que ser ajustado com a função opcional. Para obter mais informações, contacte o seu distribuidor ou revendedor da HITACHI. Esta função serve para alterar o modo de funcionamento, arrefecendo ou aquecendo automaticamente, de acordo com a diferença de temperatura entre a temperatura ajustada e a temperatura de ar na sucção. Se a temperatura de ar na sucção for 3 °C mais elevada do que a temperatura ajustada, o funcionamento é alterado para o modo COOL (frio), e se for 3 °C mais baixa do que a temperatura ajustada, o funcionamento é alterado para o modo HEAT (calor). NOTA: Durante o aquecimento à velocidade LOW (baixa) do ventilador, por vezes o funcionamento pára devido à activação dos dispositivos protectores. Nestes casos, ajuste a velocidade em HIGH ou MED. Caso a temperatura exterior seja superior a aproximadamente 21 °C, o modo de aquecimento não está disponível. A diferença de temperatura entre o arrefecimento e o aquecimento é muito grande no caso de usar esta função. Em consequência, esta função não deve ser usada para o ar condicionado dos espaços onde se pretenda um controlo exacto da temperatura e da humidade. 210 PMML0129A rev.4 - 02/2010 FUNCIONAMENTO DO CONTROLO REMOTO 1. Quando o botão SWING LOUVER é premido, o deflector oscilante começa a funcionar. O ângulo de oscilação é de aproximadamente 70° desde a posição horizontal até à posição descendente. Quando a marca “ “ se estiver a mover, isto indica que o deflector está em funcionamento contínuo. 2. Quando não for necessária a oscilação do deflector, prima o botão SWING LOUVER outra vez. O deflector pára num ângulo indicado pelo sentido da marca “ “. 3. O ângulo da descarga de ar é fixo (a 20° para as séries RCI e a 40° para as séries RCD) durante o arranque do aquecimento e na descongelação, quando o termóstato estiver LIGADO. Quando a temperatura da saída de ar alcançar aproximadamente 30 °C, os deflectores começam a oscilar. 1. Durante o arrefecimento e a desumidificação, o ângulo da descarga de ar pode ser ajustado em 5 posições. Durante o aquecimento, pode ser ajustado em 7 posições. 2. Para fixar a posição do deflector, prima primeiro o botão SWING LOUVER para arrancar a oscilação do deflector e, depois, prima o botão SWING LOUVER outra vez quando o deflector alcançar a posição pretendida. 3. O ângulo da descarga de ar é fixo (a 20° para as séries RCI e a 40° para as séries RCD) durante o arranque do aquecimento e na descongelação, quando o termóstato estiver LIGADO. Quando a temperatura da saída de ar exceder aproximadamente 30 °C, os deflectores são activados. 4. Quando os deflectores estiverem fixos num ângulo de 55° para RCI, 65° para RCD ou 70°, todos durante o aquecimento, e o modo de funcionamento for alterado para arrefecimento, os deflectores serão automaticamente fixos num ângulo de 45° para RCI e de 60° para RCD.  NOTA: Existe um atraso de tempo entre o ângulo real do deflector e a indicação no visor de cristal líquido. Quando o botão SWING LOUVER é premido, o deflector não pára imediatamente. O deflector mover-se-á uma oscilação antes de parar. RCI (tipo cassete de 4 vias) Indicação Louver angle (approx.) Arrefecimento e desumidificação Aquecimento  Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. 20° 25° 30° 35° 45° 55° 70° Ângulos possíveis Ângulos possíveis : Ângulo recomendado RCD (tipo cassete de 2 vias) Indicação Ângulo do deflector (aprox.) Arrefecimento e desumidificação Aquecimento  Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° Ângulos possíveis Ângulos possíveis : Ângulo recomendado RPK (tipo mural) Indicação Ângulo do deflector (aprox.) Arrefecimento e desumidificação Ângulo do deflector (aprox.)  Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. 35° 40° 45° 50° 55° 60° 70° Ângulos possíveis Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° Ângulos possíveis Aquecimento : Ângulo recomendado RPC (Tipo tecto) Indicação Ângulo do deflector (aprox.) Arrefecimento e desumidificação  Horizontal Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. Approx. 15° 30° 40° 50° 60° 80° Ângulos possíveis Ângulos possíveis Aquecimento : Ângulo recomendado Não rode o deflector de ar à mão. Se for movido, o mecanismo de oscilação será danificado! (em todas as unidades)  CUIDADO Tipo mural (RPK): Ajuste os deflectores verticais à mão para descarregar o ar na direcção desejada. Não gire a lâmina 1 no lado esquerdo e a lâmina 2 no lado direito do deflector vertical. Ajuste automático do deflector Quando a unidade for parada, os dois deflectores de ar param automaticamente na posição fechada. Deflector horizontal Tipo tecto (RPC): O deflector vertical consiste em quatro conjuntos de deflectores. Ajuste os deflectores verticais à mão para descarregar o ar na direcção desejada. Deflector horizontal Deflector vertical  NOTA: Nos modelos sem deflector oscilante automático, as indicações apresentadas acima não estão disponíveis mediante controlo remoto. Neste caso, o deflector oscilante deve ser ajustado manualmente. Um conjunto Deflector vertical PMML0129A rev.4 - 02/2010 211 PORTUGUÊS Fixação do deflector Ajuste do Deflector Oscilante 5.1.5. PROCEDIMENTO DE FUNCIONAMENTO PARA AJUSTE DO DEFLECTOR OSCILANTE FUNCIONAMENTO DO CONTROLO REMOTO 5.1.6. PROCEDIMENTO DE FUNCIONAMENTO DO TEMPORIZADOR ■■ Ajuste da hora e do dia actuais SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 1. Mantenha o botão DAY premido   durante mais de 3 segundos para mudar para o modo de ajuste do dia actual. Aparece a indicação SET e a indicação do dia pisca. Aparece a indicação de todos dias, com excepção do dia actual. SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 2. Mantenha o botão DAY premido  até a indicação do dia actual piscar, depois primaOK. A data é indicada e a hora pisca. SET 3. Prima o botão SELECT   para ajustar a “hora” e prima de novo. É indicada a “hora” e os “minutos” piscam. : : 4. Prima o botão   para ajustar os “minutos” e prima de novo. O modo de ajuste da hora actual termina e volta ao modo normal. Os “minutos” são indicados e a indicação SET desligase. Os “segundos” começam a partir do zero. Wed Wed ■■ Ajuste do temporizador (programação) SET 1. Prima o botão TIMER (temporizador). Aparecem as indicações SET e SCHEDULE. O número de programação “1” pisca e aparece a indicação dos outros números. 2. Quando o botão da programação  é premido, o número da programação muda [1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]…. - Seleccione [S] para ajustar a hora de ON/OFF (ligar/desligar) e a mudança da temperatura. - Premindo o botão TIMER, os indicadores SET e SCHEDULE desligam-se e o modovolta ao normal. SET SET 3. Quando o botão OK é premido, é indicado o número de programação seleccionado. Os outros indicadores do número de programação desligam-se e o indicador da “hora” de ligação para o número seleccionado pisca. SET 4. Prima o botão SELECT   para ajustar a “hora” e prima de novo. É indicada a “hora” e os “minutos” piscam. SET 5. Prima o botão SELECT   para ajustar a “hora” e prima de novo. “Minutes” Aparece a indicação dos “minutos” e a “hora” para DESLIGAR pisca. 6. Ajuste a hora de desligar da mesma forma que a hora de ligar. Após ajustar os “minutos”, aparece a indicação da hora para desligar. Se seleccionar o número de programação [1][2][3][4], a indicação muda para ajustar o número de programação apresentado em 2. Se seleccionar [S], consulte a secção sobre o ajuste de alteração de temperatura para obter mais detalhes. SET : : : : : : 1234S SCHEDULE : ON 1234S SCHEDULE ON : 7. Quando o botão TIMER é premido, os indicadores SET e SCHEDULE desligam-se e o modo volta ao normal. 212 PMML0129A rev.4 - 02/2010 OFF ADDS RNkHR 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF S Mon : OFF NEXT SCHEDULE : OFF FUNCIONAMENTO DO CONTROLO REMOTO ■■ Definir a programação a aplicar SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : 1. Mantenha o botão TIMER premido durante mais de 3 segundos e aparece o indicador SET. Aparece a indicação de todos os dias e dos números de programação. 2. Prima o botão DAY  até que a indicação do dia que pretende ajustar pisque. Ao premilo, a indicação do dia pisca [Mon]→[Tue] →…→ [Sun] → [Mon~Sun] → [Mon~Fri] → [Sat~Sun] → [Mon]... Se piscarem vários dias, aplica-se o mesmo ajuste a todos os dias.. : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S SCHEDULE : 3. Prima o botão SCHEDULE  até que a indicação do número de programação que pretende ajustar pisque. : ON OFF Mon : 4. Prima o botão e aparece a indicação SCHEDULE. O número de programação indicado no passo 3 é aplicado aos dias ajustados no passo 2. Prima o botão OK para activar ou desactivar a programação. Se a programação for activada, a palavra SCHEDULE ilumina-se. NEXT SCHEDULE : 1234S Mon : 5. Prima o botão TIMER, o indicador SET desliga-se e o modo volta ao normal. OFF NEXT SCHEDULE : ON ■■ Cancelamento do temporizador 1234S Mon : NEXT SCHEDULE : ON 1234S Mon : Enquanto o temporizador está em modo de cancelamento, mantenha o botão SELECTpremido   durante mais de 3 segundos. Aparece a indicação NEXT SCHEDULE (programação seguinte). (Activação do temporizador) NEXT SCHEDULE : ON ■■ Ajuste da alteração de temperatura (modo de economia de energia) SET 1. Ajuste a operação de ON/OFF conforme os passos 1 e 2 da secção “Ajuste dotemporizador” e seleccione “S” como número de programação SET 2. Ajuste a operação de ON/OFF nos passos 4, 5 e 6 da secção “Ajuste do temporizador” e ajuste a hora de ligar/desligar. O ajuste da temperatura é então indicado 3. Seleccione a alteração de temperatura com o botão   É possível seleccionar “3” ou “5”. Se o botão “reset “ (inicializar) for pressionado neste momento, a alteraçãode temperatura não é ajustada e aparece a indicação “- -“. Quando o botão TIMER é premido, a temperatura é indicada e o modo muda para a selecção do número de programação. SET : : : 1234S SCHEDULE : : ON OFF 1234S SCHEDULE ON OFF 1234S SCHEDULE ON : S Mon 4. Quando o botão TIMER é premido, os indicadores SET e SCHEDULE desligam-se e o modo volta ao normal. : OFF NEXT SCHEDULE :  NOTA: OFF 1. Ao efectuar esta operação, o indicador de alteração de temperatura muda. 2. Ao efectuar esta operação, o ajuste de temperatura do CS-NET ou do PSC-5S está num intervalo normal, enquanto o ajuste do controlo remoto pode ser alterado para um novo intervalo. 3. O aumento ou redução do ajuste da temperatura durante a hora programada (±3 ºC ou ±5 ºC) varia de acordo com o modo de funcionamento. - Se o sistema estiver a funcionar em modo FAN, COOL ou DRY, a variação da temperatura é + . - Se o sistema estiver a funcionar em modo HEAT, a variação da temperatura é -. PMML0129A rev.4 - 02/2010 213 PORTUGUÊS No modo normal, mantenha o botão SELECT premido   durante mais de 3 segundos. O indicador NEXT SCHEDULE (programação seguinte) pisca. (Cancelamento de todo o temporizador) FUNCIONAMENTO DO CONTROLO REMOTO ■■ Funcionamento automático com aquecimento (protecção contra congelação) Mon 1. No modo normal, mantenha o botão premido durante mais de 3 segundos para mudar o modo de funcionamento. O ajuste de aquecimento automático é activado e o indicador ON aparece à direita da hora actual. A indicação ON pisca durante o aquecimento automático. −− Cancelamento Quando o sistema está a funcionar no modo de aquecimento automático, mantenha o botão MODE premido durante mais de 3 segundos para voltar ao modo normal. O ajuste de aquecimento automático é desactivado e o indicador ON à direita da hora actual apaga-se. : ON NEXT SCHEDULE : OFF Mon : NEXT SCHEDULE : OFF  NOTA: Se a temperatura do espaço for inferior a uma determinada temperatura1*, o aquecimento é iniciado automaticamente. Se o aquecimento automático estiver activado, quando a temperatura do espaço alcançar a temperatura ajustada, o aquecimento é parado. (*1) As temperaturas (5, 10 ou 15 ºC) podem ser seleccionadas utilizando um ajuste opcional. ■■ Método de bloqueio de funcionamento Para evitar a utilização incorrecta dos botões, o funcionamento destes *pode ser bloqueado. Mon 1. No modo normal, mantenha o botão SELECT premido durante mais de 3 segundos. O bloqueio de funcionamento é activado e aparece a indicação OPER.LOCK. Se premir um botão durante o bloqueio, a indicação OPER. LOCK pisca. Cancelamento En quanto o bloqueio está activado, mantenha o botão   e SELECT premidos em simultâneo durante mais de 3 segundos para voltar ao modo normal. O bloqueio será cancelado e a indicação OPER. LOCK lights off. −− : NEXT SCHEDULE : Mon : NEXT SCHEDULE :  NOTA: *O botão que se pretende bloquear pode ser seleccionado em “alteração de modo de funcionamento”, “ajuste de temperatura”, “caudal” e “defl ector automático” mediante os ajustes opcionais (F8~Fb), até 4 itens. O ajuste pode ser alterado a partir do CS-NET ou do controlador remoto secundário. 5.1.7. INDICAÇÕES PARA CONDIÇÕES NORMAIS ■■ Termo-controlador Durante a descongelação, a indicação ”DEFROST” aparece LIGADA. O ventilador interior é desacelerado e parado. O deflector é fixo na posição horizontal. Contudo, a indicação do deflector no LCD continua activa. (A figura mostra o ajuste “DEFROST” LIGADO). ■■ Descongelação Durante a descongelação, a indicação ”DEFROST” aparece LIGADA. O ventilador interior é desacelerado e parado. O deflector é fixo na posição horizontal. Contudo, a indicação do deflector no LCD continua activa. (A figura mostra o ajuste “DEFROST” LIGADO). Quando a unidade é parada durante a descongelação, o indicador RUN (funcionamento) (encarnado) será DESLIGADO. Contudo, o funcionamento continua com a indicação ”DEFROST” e a unidade é parada após a operação de descongelação terminar. ■■ Filtro Entupimento do Filtro A indicação ”FILTER” aparece LIGADA quando o filtro está entupido com poeira, etc. Limpe o filtro. Prima o botão RESET (inicializar) após a limpeza do filtro. A indicação “FILTER” será DESLIGADA. 214 PMML0129A rev.4 - 02/2010 OFF OPER.LOCK OFF FUNCIONAMENTO DO CONTROLO REMOTO 5.1.8. INDICAÇÕES PARA CONDIÇÕES COM ANOMALIAS O indicador RUN (funcionamento) (encarnado) pisca. Aparece a indicação de ”ALARM” no visor de cristais líquidos. O número de unidade interior, o código de alarme, o código do modelo e o número de unidades interiores ligadas são indicados no visor de cristal líquido. No caso de existir mais do que uma unidade interior ligada, os itens acima de cada unidade interior são indicados um por um. Verifique as indicações e contacte o seu distribuidor ou revendedor da HITACHI. ■■ Falha de alimentação Todas as indicações estão DESLIGADAS. Se a unidade parar devido a uma falha de alimentação, a unidade não voltará a arrancar quando a alimentação for recuperada. Execute novamente os procedimentos de arranque. No caso de uma falha de alimentação instantânea não superior a 2 segundos, a unidade arrancará, outra vez, automaticamente. ■■ Ruído eléctrico Pode dar-se o caso de que todas as indicações estejam DESLIGADAS e a unidade pare. Isto ocorre devido à activação do micro-computador, para protecção da unidade contra o ruído eléctrico. NOTA: No caso de usar o controlo remoto sem fios para a unidade interior do tipo mural, desligue as ligações (CN25) à PCB interior. Se não forem desligadas, a unidade não poderá funcionar. Os dados memorizados não podem ser apagados a menos que o controlo remoto seja inicializado. Código de alarme Número de Unidade Interior Indicado durante um segundo, alternadamente Código de modelo Código de alarme N.º de Unidades Interiores Ligadas Código de modelo Indicação Modelo H Bomba de calor P Inversor F Multi C Só arrefecimento E Outros PMML0129A rev.4 - 02/2010 215 PORTUGUÊS ■■ Anomalia CONTROLOS AUTOMÁTICOS 6. CONTROLOS AUTOMÁTICOS O sistema está equipado com as seguintes funções: ■■ PROTECTOR DE TRÊS MINUTOS O compressor mantém-se desligado durante pelo menos três minutos após ter sido parado. Se o sistema for arrancado aproximadamente 3 minutos após ter sido parado, o indicador RUN é activado. Contudo, o arrefecimento, ou o aquecimento, permanece desligado até que tenham passado, aproximadamente, 3 minutos. ■■ PREVENÇÃO DE CONGELAÇÃO DURANTE O ARREFECIMENTO Quando o sistema funcionar num espaço com baixa temperatura, o arrefecimento pode ser alterado para ventilação, durante alguns momentos, para evitar a formação de gelo no permutador de calor da unidade interior. ■■ REINÍCIO AUTOMÁTICO APÓS FALHA DE CORRENTE Se a fonte de alimentação for desligada durante períodos de tempo curtos (até 2 segundos) o controlo remoto reterá os ajustes e a unidade será reiniciada quando a alimentação for restabelecida. Se for necessário o reinício automático após períodos de falha de corrente superiores a 2 segundos contacte o seu distribuidor (função opcional). ■■ CONTROLO DE AR LENTO DURANTE AQUECIMENTO Quando o compressor é parado enquanto o termóstato estiver DESLIGADO ou o sistema estiver a executar a operação de descongelação automática, a velocidade do ventilador é ajustada na posição lenta ou pára. ■■ CICLO DE DESCONGELAÇÃO AUTOMÁTICA Quando o aquecimento for parado premindo o botão RUN/ STOP, a congelação da unidade exterior é verificada e pode ser executada a operação de descongelação durante um período máximo de 10 minutos. ■■ PREVENÇÃO DE SOBRECARGA Quando a temperatura exterior for demasiado elevada durante o aquecimento, o aquecimento é parado devido à activação do termístor exterior, até que a temperatura diminua. ■■ ARRANQUE A QUENTE DURANTE O AQUECIMENTO Para evitar a descarga de ar frio, a velocidade do ventilador é controlada desde a posição lenta à posição de ajuste, de acordo com a temperatura do ar de descarga. Neste caso, o deflector é fixo na posição horizontal. ■■ ARRANQUE A QUENTE DO COMPRESSOR A série RAS-8~12 HRNM não funciona após 4 horas da interrupção da fonte de alimentação (código de interrupção d1-22). No caso de funcionamento dentro do intervalo de 4 horas, consulte o capítulo “Funcionamento de teste”. 7. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS BÁSICOS  CUIDADO: ■■ Quando ocorrer uma fuga de água da unidade interior, pare o funcionamento da unidade e contacte o seu serviço de assistência técnica. Se vir ou cheirar fumo proveniente da unidade, pare o funcionamento da unidade e contacte o seu serviço de assistência técnica. O SEGUINTE NÃO É ANÓMALO ■■ Ruídos de peças que se deformam Durante o arranque e a paragem do sistema, poderá ser ouvido um ruído de fricção. Contudo, isto deve-se à deformação térmica das peças plásticas. Não é anómalo. ■■ Ruído de circulação do refrigerante Quando o sistema está a arrancar ou a parar, é audível um ruído de circulação do refrigerante. ■■ Cheiros da unidade interior Os cheiros aderem à unidade interior após um longo período de tempo. Limpe o filtro e os painéis de ar e assegure uma ventilação boa. ■■ Vapor no permutador de calor exterior Durante a descongelação, o gelo no permutador de calor exterior derrete, o que provoca a libertação de vapor. ■■ Condensação no painel de ar Quando o sistema trabalha muito tempo em arrefecimento sob condições de elevada humidade (mais de 27 °C DB/80% H. R.), pode ocorrer a formação de condensação no painel de ar. ■■ Condensação no armário Quando o sistema trabalha muito tempo em arrefecimento (mais de 27 °C DB/80% H. R.), pode ocorrer a formação de condensação no armário. 216 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ■■ Ruído do permutador de calor da unidade interior Durante o funcionamento de arrefecimento, o permutador de calor da unidade interior poderá fazer algum ruído devido a congelação ou derretimento. ■■ SE A UNIDADE NÃO FUNCIONAR Verifique se a SET TEMPERATURE está ajustada na temperatura correcta. ■■ DEFICIÊNCIAS DE ARREFECIMENTO OU AQUECIMENTO ■■ Verifique se existe alguma obstrução no caudal de ar das unidades exteriores ou interiores. ■■ Verifique se existe alguma fonte de calor excessivo no espaço. ■■ Verifique se o filtro de ar está obstruído com poeira. ■■ Verifique se existem portas ou janelas abertas. ■■ Verifique se a condição de temperatura está dentro da gama de funcionamento. ■■ SE O PROBLEMA PERSISTIR... Se o problema persistir depois de verificar os pontos acima, contacte o seu serviço de assistência técnica, fornecendo os seguintes dados: Nome do modelo da unidade Tipo de problema Número do código de alarme que aparece no visor de cristal líquido NOTA: Excepto se pretender parar o sistema durante um longo período de tempo, mantenha o interruptor principal na posição ON (ligado), porque a resistência de óleo está sempre activada, mesmo quando o compressor está parado. NOME DAS PEÇAS 8. NOME DAS PEÇAS Exemplo do nome das peças. Se pretende obter mais informações, consulte o catálogo técnico. PORTUGUÊS 8.1. UNIDADE EXTERIOR (8 ~ 12 hp) hrnm N.º Nome de peça N.º Nome de peça 1 Compressor 11 Válvula de retenção para linha de líquido 2 Permutador de calor 12 Acumulador 3 Ventoinha do ventilador 13 Junta de verificação 4 Motor do ventilador 14 Caixa eléctrica 5 Filtro 15 Pressostato de alta pressão 6 Distribuidor 16 Pressóstato para controlo (2 peças) 7 Válvula de inversor 17 Resistência de óleo 8 Válvula de expansão controlada por micro-computador 18 Borracha para amortecimento de vibrações 9 Válvula de solenóide 19 Saída de ar 10 Válvula de retenção para linha de gás 20 Entrada de ar PMML0129A rev.4 - 02/2010 217 CICLO DE REFRIGERAÇÃO 9. CICLO DE REFRIGERAÇÃO Exemplo do ciclo de refrigeração. Para obter mais informações, consulte o catálogo técnico. : Caudal de refrigerante para arrefecimento : Caudal de refrigerante para aquecimento N.º 218 : Tubagem de refrigerante, não fornecida Nome de peça : Ligação de expansão N.º : Ligação soldada Refrigerante: R410A Nome de peça 1 Compressor 13 Válvula de expansão 2 Permutador de calor 14 Válvula de verificação (5/8) 3 Receptor 15 Válvula de solenóide (3/8) 4 Separador de óleo 16 Válvula de solenóide (1/4) 5 Filtro (1/2) 17 Junta de verificação 6 Filtro (3/4) 18 Válvula de retenção para linha de líquido 7 Filtro (1/4) 19 Válvula de retenção para linha de gás 8 Filtro (3/8) 20 Pressostato de alta pressão (protecção) 9 Distribuidor 21 Pressostato (controlo) 10 Distribuidor 22 Termístor de ambiente 11 Válvula de inversor 23 Termístor de tubagem do evaporador 12 Tubo capilar 24 Termístor de descarga de gás PMML0129A rev.4 - 02/2010 Teste de pressão estanque de ar: 4,15 MPa TRANSPORTE E MANUSEAMENTO 10. TRANSPORTE E MANUSEAMENTO 10.1. TRANSPORTE DA UNIDADE EXTERIOR 10.1.1. TRANSPORTE Transporte o produto até o mais perto possível do local de instalação antes de o desembalar.  CUIDADO: Não coloque nada em cima do produto. Utilize dois cabos para içar a unidade exterior, ao levantá-la com um guincho. 10.1.2. MANIPULAÇÃO DE UNIDADE EXTERIOR Não coloque nada estranho dentro na unidade exterior e verifique que não existe nada estranho na unidade exterior antes da instalação e do funcionamento de teste. No caso contrário, pode ocorrer um incêndio, uma falha, etc.  CUIDADO: - Levante a unidade exterior na embalagem de fábrica com dois cabos metálicos. - Por motivos de segurança certifique-se que a unidade exterior é levantada devagar e não é inclinada. - Não prenda o equipamento de elevação à tira de plástico ou à estrutura de cartão canelado. - Certifique-se de que o exterior da unidade está devidamente protegido com pano ou papel. ■■ Método de suspensão Quando suspender a unidade, assegure-se de que esta está bem equilibrada e tenha em atenção a segurança da operação, e suspenda a unidade devagar. 1. Utilize a embalagem e os seus materiais originais. 2. Suspenda a unidade embalada com dois (2) cabos, como se mostra na figura. ■■ Ao utilizar manípulos Quando proceder ao levantamento manual da unidade utilizando os manípulos, tenha atenção aos seguintes pontos. 1. Não retire a base de madeira da unidade exterior. 2. Para evitar que a unidade se vire, preste atenção ao centro de gravidade como se mostra na figura abaixo. 3. A unidade deve ser movida por duas ou mais pessoas. Mais de 60º 0,7 até 1,0m Centro de gravidade Aprox. 20ºo Aprx.20 Não retire a tira de plástico nem a estrutura de cartão canelado Passe os cabos metálicos por dentro de cada furo de suspensão na base de madeira, como mostrado 410 Pega Base de madeira 620 Cabo metálico PMML0129A rev.4 - 02/2010 219 PORTUGUÊS  AVISO: INSTALAÇÃO DAS UNIDADES 11. NSTALAÇÃO DAS UNIDADES 11.1. VERIFICAÇÃO INICIA ■■ Acessórios fornecidos de fábrica Acessório NOTA: Qtd. Tubagem com porca de expansão para a tubagem de refrigerante 1 Ligação com porca cónica Em alguns casos, um fusível pode estar fundido e o sistema pode desligar-se num ambiente de elevada turbulência electromagnética. Em alguns casos, o sistema pode emitir um alarme num ambiente de elevada turbulência electromagnética. Neste caso, pare e inicie o sistema para apagar o alarme.  CUIDADO: As aletas de alumínio têm bordos muito afiados. Tenha cuidado com as alhetas para evitar ferimentos. NOTA: Se algum destes acessórios não estiver embalado com a unidade, por favor, contacte o seu vendedor. ■■ Local de instalação ■■ Instale as unidades exteriores com um espaço envolvente apropriado em torno delas, de forma a assegurar um espaço de comando e de manutenção adequado, tal como se mostra abaixo. ■■ Instale a unidade exterior onde estiver disponível boa ventilação. ■■ Instale a unidade exterior onde possa ficar à sombra ou onde não seja exposta à luz directa do sol ou à radiação directa de uma fonte de calor de alta temperatura. ■■ Instale as unidades exteriores onde a queda de gelo de proveniente das unidades não possa criar qualquer perigo; por exemplo, deverão ser evitadas instalações no alto de edifícios onde o gelo possa cair sobre os peões. ■■ Instale as unidades exteriores onde o ruído ou o ar da descarga das unidades exteriores não afecte nem os vizinhos nem o ambiente. ■■ Assegure-se de que a fundação é plana, e suficientemente forte. ■■ Não instale a unidade exterior onde o pó ou qualquer outra contaminação possa bloquear o permutador de calor exterior. ■■ Ao instalar a unidade exterior em áreas cobertas de neve, instale coberturas por cima da unidade exterior e do lado da entrada do permutador de calor. ■■ Não instale as unidades exteriores em locais com níveis altos de vapores de óleo, ou em atmosferas salgadas ou sulfurosas. ■■ Não instale as unidades interiores onde forem geradas ondas electromagnéticas directamente sobre a caixa eléctrica ou componentes do inversor. ■■ Instale as unidades interiores e componentes o mais longe possível, ou a pelo menos 3 metros, de fontes de ondas electromagnéticas, uma vez que o ruído eléctrico pode provocar mau funcionamento da unidade. 220 PMML0129A rev.4 - 02/2010 NOTA: Instale as unidades numa área de acesso restringido, não acessível ao público em geral. INSTALAÇÃO DAS UNIDADES 11.2. ESPAÇO DE SERVIÇO Instalação única As laterais estão abertas com obstáculos por cima ≤300 ≥1000 ≤300 350 A ≥1000 As laterais estão abertas A L L L H H H H ≥200 ≥360 ≥700 ≥360 ≥360 ≥700 As laterais estão fechadas ≥50 ≥100 ≥100 ≥50 L L ≥300 ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 PORTUGUÊS L L ≥1000 ≥1000 As laterais estão fechadas com obstáculos por cima ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 Instalação múltipla As laterais estão abertas ≥100 ≥300 ≥1 50 ≥1 H 00 L L ≥700 ≥700 ≥360 As laterais estão abertas com obstáculos por cima ≤300 Várias linhas ≤300 ≥1000 ≥1 0 ≥1000 0 L L H H L ≥1 00 350 A ≥100 A ≥360 ≥360 A ≥600 ≥3000 *) (≥600 B NOTA: Se L for maior do que H, monte as unidades numa base, de forma que H seja superior ou igual a L. H: Altura de unidade (1650mm) + Altura da base em betão. L 0 < L ≤ 1/2H 1/2H < L ≤ H A 600 ou mais 1400 ou mais B 300 ou mais 350 ou mais Nesta situação, certifique-se de que a base está fechada e o fluxo de ar não permite curto-circuito. Em qualquer caso, instale a unidade exterior de forma que o fluxo de descarga não sofra curto-circuito. Quando são asseguradas as dimensões marcadas com (*), certifique-se de que monta a guia do caudal de ar. PMML0129A rev.4 - 02/2010 221 INSTALAÇÃO DAS UNIDADES 11.3. PROVISÃO DO LOCAL DE INSTALAÇÃO 11.3.1. TRABALHO DE INSTALAÇÃO 1. Fixe a unidade exterior com cavilhas de escora Direcção do caudal Base de unidade exterior Porca Máx. 21 mm Anilha especial (M12) Cavilhas de escora Betão Enchimento com argamassa 5. Se a temperatura ambiente for suficientemente fria, a água de esgoto das unidades instaladas em telhados ou varandas, por exemplo, pode gelar. Por isso, evite derramar o esgoto em locais onde passam pessoas porque é escorregadio. 6. Toda a base da unidade exterior deve ser instalada sobre uma fundação. Se utilizar material anti-vibratório também deve ser posicionado da mesma forma. Quando instalar a unidade exterior numa estrutura fornecida em campo, utilize chapas de metal para ajustar a largura da estrutura para uma instalação estável, como mostrado na Figura. inCORRECTO Fixe a unidade exterior às cavilhas de escora utilizando as cavilhas especiais fornecidas como acessório de fábrica. 100mm Largura da base da unidade exterior 2. Ao instalar a unidade exterior, fixe a unidade com cavilhas de escora. Acerca da posição dos furos de fixação. A unidade exterior está instável 4-Ø16x23.5 Furo para cavilha de escora 100 100 570 265 *170 470 60mm Largura da estrutura (não fornecido) correctO 25 420 25 Estrutura 265 NOTA: 100mm Largura da base da unidade exterior Quando são asseguradas as dimensões marcadas com (*), o trabalho de tubagem no lado de baixo da unidade pode ser efectuado sem interferência da fundação. A unidade exterior está estável Dimensão recomendada da chapa de metal (não fornecida) 1173 110 É possível fixar a unidade em ambos os lados 222 75 Quando for necessário reduzir as vibrações, instale um apoio anti-vibratório (não fornecido) PMML0129A rev.4 - 02/2010 Material: Chapa de aço macio laminado a quente (SPHC) −− Espessura da chapa: 4,5T Cavilha de escora 4-C10 20 R 70 420 (560) 14 4. Fixe firmemente a unidade exterior de modo a evitar deslocamentos, ruídos e quedas provocados por ventos fortes e terramotose is avoided. Placa de fixação (não fornecido) −− 60 Betão 100mm ou mais Chapa de metal 120 Corte esta parte quando for utilizado este tipo de cavilha de escora. Caso contrário, será difícil retirar a tampa de serviço (Depois de efectuado o corte “A”) Máx. 21 mm A Chapa de metal Estrutura 3. Exemplo de fixação da unidade exterior com cavilhas de escora. 70 TUBAGEM E CARGA DE REFRIGERANTE 12. TUBAGEM E CARGA DE REFRIGERANTE - Utilize refrigerante R410A no ciclo de refrigeração. Não carregue oxigénio, acetileno, ou outros gases inflamáveis e venenosos no ciclo de refrigeração quando executar um teste de fugas ou um teste de pressão estanque de ar. - Estes gases são extremamente perigosos e podem provocar uma explosão. Recomenda-se que seja usado ar comprimido, azoto ou refrigerante para este tipo de testes. - Verifique que não existe um diferencial positivo de pressão dentro da válvula de retenção antes de remover a flange. ■■ Evacuação e carga de refrigerante O procedimento de descarga e carga do refrigerante deve ser executado de acordo com as seguintes instruções: A válvula de retenção foi fechada antes do envio. Contudo, certifique-se que as válvulas de retenção estão totalmente fechadas. Ligue a unidade interior e exterior às tubagens de refrigerante fornecidas em campo. Suspenda a tubagem de refrigerante em determinados pontos e impeça que a tubagem de refrigerante toque nas paredes, tecto, etc. (No caso contrário, podem ocorrer ruídos estranhos devido à vibração da tubagem. Tenha especial cuidado com as tubagens de comprimento curto.) Aplique uma camada fina de óleo refrigerante na superfície de assentamento das porcas de expansão e na tubagem antes de apertar. Ligue o manómetro distribuidor, usando mangueiras de carga, a uma bomba de vácuo ou a uma botija cilíndrica de azoto para verificar as juntas da linha de líquido e da válvula de retenção da linha de gás. Verifique se existe alguma fuga na ligação com porca de expansão, utilizando gás de azoto para aumentar a pressão até 4,15 MPa em unidades exteriores HRNM, no interior dos tubos fornecidos em campo. Deixe que bomba de vácuo trabalhe durante 1 a 2 horas até que a pressão seja menor que 756 mm Hg no vácuo. Para carregar refrigerante, ligue o manómetro distribuidor, usando mangueiras, a um cilindro de carga de refrigerante para verificar a junta da válvula de retenção da linha de líquido. Carregue a quantidade adequada de refrigerante de acordo com o comprimento de tubagem (calcule a quantidade de carga de refrigerante). Abra totalmente a válvula de retenção da linha de gás, e abra ligeiramente a válvula de retenção da linha de líquido. Carregue o refrigerante abrindo a válvula do manómetro distribuidor. Carregue o refrigerante necessário, com uma variação máxima de ± 0,5 kg, com o sistema a funcionar em arrefecimento. Abra totalmente a válvula de retenção da linha de líquido após terminar a carga do refrigerante. Continue o arrefecimento durante mais 10 minutos para fazer circular o refrigerante. Retire a chapa com a indicação “close” (fechar) da válvula de retenção e pendure a chapa com a indicação “Open” (aberta). Depósito de azoto (para o teste de pressão estanque de ar e para o sopro com azoto durante a soldagem Unidade exterior Válvula de retenção de gás Linha de gás Válvula de retenção Cilindro de líquido de vácuo Linha de líquido Unidade interior Cilindro de carga Unidade interior Multi-Kit Exemplo de evacuação e carga de refrigerante para HRNM NOTA: - Carregue o refrigerante correctamente após o cálculo. A sobrecarga e a carga insuficiente de refrigerante podem provocar falhas no compressor. Para evitar a diminuição da capacidade, isole a tubagem de líquido segundo as condições ambientais do ar e a formação de orvalho na superfície da tubagem devido à baixa pressão. - Certifique-se que não existem fugas de gás. Quando ocorrer a fuga de uma quantidade grande de refrigerante, podem acontecer os seguintes problemas: - Deficiência de oxigénio - Libertação de gases nocivos devida à reacção química com o fogo. - Use luvas espessas para proteger as mãos do líquido refrigerante quando manusear o refrigerante.  CUIDADO: Verifique cuidadosamente se existem fugas de refrigerante. Se ocorrer uma fuga importante de refrigerante, esta poderá provocar dificuldades respiratórias ou o aparecimento de gases nocivos, se existir fogo no espaço envolvente. Um excesso ou uma falta de refrigerante são a principal causa de problemas nas unidades. Carregue a quantidade de refrigerante correcta. PMML0129A rev.4 - 02/2010 223 PORTUGUÊS  CUIDADO: TUBAGEM E CARGA DE REFRIGERANTE 12.1. TRABALHO DE INSTALAÇÃO DE TUBAGEM 12.1.1. MATERIAIS DE TUBAGENS 1. Prepare as tubagens de cobre (não fornecidas de fábrica). 2. Seleccione as tubagens com a espessura adequada e o material correctos, de modo a que resistam à pressão de funcionamento. 3. Use tubagens de cobre limpas. Certifique-se de que não há nenhuma poeira nem humidade dentro das tubagens. Sopre o interior das tubagens com azoto livre de oxigénio para remover toda a poeira e materiais estranhos, antes de as ligar.  CUIDADO: Tape a extremidade da tubagem quando a tubagem tiver que ser passada através de um furo. Não coloque as tubagens directamente sobre o chão sem que os extremos estejam tapados com fita adesiva ou tampões. 4. Após a ligação da tubagem de refrigerante, vede o espaço entre o furo de abrir com pancada e as tubagens de refrigerante usando material de isolamento, como mostrado abaixo: Material de isolamento Não fornecido Lado da unidade Material de isolamento Material de isolamento NOTA: Um sistema sem contaminação por humidade ou óleo proporcionará um melhor desempenho e um ciclo de vida máximo. Tenha particular cuidado em assegurar que o interior de todas as tubagens de cobre está limpo e seco. Não existe refrigerante no ciclo da unidade interior. Se a instalação das tubagens não for efectuada até ao dia seguinte, tape os extremos das tubagens mediante soldadura e encha as tubagens com azoto livre de oxigénio, através de uma válvula do tipo Schrader, para evitar a contaminação com partículas e humidade. Não utilize material de isolamento que contenha NH3, porque este pode danificar o material da tubagem de cobre e, posteriormente, originar fugas. Isole totalmente as tubagens de líquido e de gás entre a ou as unidades interiores e a unidade exterior. Se as tubagens não forem isoladas, ocorrerá a formação de condensação nas superfícies das tubagens. 12.1.2. SUSPENSÃO DA TUBAGEM DE REFRIGERANTE Suspenda a tubagem de refrigerante em pontos adequados e impeça que a tubagem de refrigerante toque nas paredes, tecto, etc. (Se tocar, podem ocorrer ruídos estranhos devido à vibração da tubagem. Tenha especial cuidado com as tubagens de comprimento curto). Não fixe directamente a tubagem de refrigerante a peças metálicas (a tubagem de refrigerante pode expandir-se e contrair-se). Abaixo são mostrados alguns exemplos de métodos de suspensão 1 ~ 15m Para suspensão de pesos elevados Secção com tratamento à prova de fogo Unidade interior 224 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Para condução de tubagem ao longo de paredes Para trabalhos de instalação imediata TUBAGEM E CARGA DE REFRIGERANTE ■■ Isole as tubagens 12.1.3. LIGAÇÃO DA TUBAGEM Isole as tubagens de refrigerante como mostrado abaixo Válvula de retenção - As tubagens podem ser ligadas em 4 sentidos. Faça furos na tampa de tubagens ou na caixa para possibilitar a saída das tubagens. Remova a tampa da tubagem da unidade, e faça furos cortando ao longo da linha marcada na parte de trás da tampa ou batendo com uma chave de parafusos. Remova a rebarba com um cortador. Tampa da tubagem no lado traseiro Isolamento (não fornecido) Trabalho de tubagem no lado traseiro (Furo de abrir com pancada) Tubagem de refrigerante (não fornecida) Lado frontal Tampa da tubagem Trabalho de tubagem no lado direito (Furo de abrir com pancada) Trabalho de tubagem no lado de baixo Lado frontal Trabalho de instalação de tubagem Trabalho de instalação de tubagem (Tampa da tubagem) (furo de abrir com pancada) Perfure a tampa lentamente Tampa traseira Cuidados acerca da fuga de refrigerante Os projectistas/instaladores têm a responsabilidade de cumprir as normas e os regulamentos locais em que se especificam os requisitos de segurança contra as fugas de refrigerante. Concentração admissível máxima de gás HCFC/HFC O refrigerante R410A, carregado no sistema HRNM, é um gás não combustível e não tóxico. Contudo, se ocorrer uma fuga e o gás se espalhar num espaço fechado, pode causar sufocação. A concentração máxima admissível de gás HCFC/HFC, R410A no ar é 0,44 kg/m³, de acordo com a norma EN378-1. Em consequência, devem ser adoptadas medidas preventivas para manter a concentração de R410A no ar abaixo de 0,44 kg/m³ no caso de fuga. Tampa da tubagem no lado traseiro Tampa da tubagem no lado frontal (a) Trabalho de tubagem no lado frontal. Seleccione a dimensão correcta do furo de abrir com pancada, dependendo de ser para cablagem de alimentação ou cablagem de transição. Furo para tubagem do lado direito Cálculo da concentração de refrigerante 1. Calcule a quantidade total de refrigerante R (kg) carregada no sistema ligando todas as unidades interiores dos espaços que têm ar condicionado. 2. Calcule o volume V (m³) de cada espaço. B 3. Calcule a concentração de refrigerante C (kg/m³) de cada espaço de acordo com a seguinte equação R ___ < C V R: quantidade total de refrigerante carregado (kg) V: volume do espaço (m³) C: Concentração de refrigerante 0,44 kg/m³ para R410A Contramedidas para o caso de fuga de refrigerante de acordo com a norma da KHK 1. Instale uma abertura que não possa ser fechada e que permita a circulação de ar fresco no espaço. 2. Instale uma abertura sem porta com uma área de 0,15%, ou mais, da área do chão. A Furo para tubagem no lado frontal É possível corrigir a tubagem de líquido ou de gás, com cablagem de alimentação inferior a 14mm2 e cablagem de transição da peça “A”. NOTAS: Ao utilizar a conduta, verifique a dimensão do tubo antes de retirar a peça “B”. 3. Preste especial atenção aos locais, tais como caves, etc., onde o refrigerante se pode acumular, uma vez que o refrigerante é mais pesado que o ar. PMML0129A rev.4 - 02/2010 225 PORTUGUÊS Após a ligação da tubagem de refrigerante, isole a tubagem de refrigerante usando o material de isolamento fornecido em campo. Isole totalmente as uniões e as porcas de expansão nas ligações das tubagens. Isole totalmente a tubagem de líquido e a tubagem de gás para evitar a diminuição do desempenho e a formação de orvalho na superfície da tubagem. TUBAGEM E CARGA DE REFRIGERANTE (b) Trabalho de tubagem no lado de baixo. Retire a tampa da tubagem antes de efectuar os trabalhos de instalação de tubagem e cablagem. Tubagem de líquido NOTAS: Para evitar danos, proteja os cabos e as tubagens com isolamento adequado (não fornecido). Conduta Tubagem de gás Furo para tubagem no lado de baixo Base inferior Tampa da tubagem Parafuso NOTA: −− Após a ligação da tubagem de refrigerante, vede o espaço entre o furo de abrir com pancada e as tubagens de refrigerante, usando material de isolamento. −− Confirme que a válvula está fechada. −− Prepare um tubo curvo, não fornecido, para as linhas de líquido e de gás. Ligue-o à válvula de líquido com uma porca de expansão, passando-o através do furo quadrado na base. 12.1.4. APERTO Trabalho de aperto na porca de expansão Evite que os cabos entrem em contacto directo com a tubagem Válvula de retenção de unidade exterior Ligação de porca de expansão de unidade interior (c) Trabalho de tubagem no lado traseiro Depois de retirar a tampa da tubagem do lado traseiro, perfure os furos “C” ao longo da linha de guia. Tampa traseira Nunca aplique força aqui com uma chave de boca. No caso contrário, poderá ocorrer uma fuga de refrigerante Válvula de retenção Porca de expansão C Trabalho com duas chaves de boca O comando da válvula de retenção deve ser efectuado de acordo com a figura abaixo. Dimensão (mm) Binário de aperto (N.m) Chave sextavada Tipo Tubo A B C interior (Sextavada) Líquido Fig. A Ø9,53 (3/8”)* 4 40 37 16 RAS-8 Gás Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 até 75 30 13 Líquido Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16 RAS-10 Gás Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 até 75 30 13 Líquido Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16 RAS-12 Gás Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 até 75 49 13 (*) Quando o comprimento da tubagem for superior a 70 m (apenas para RAS-8), seleccione o diâmetro Ø12,7 (1/2”) Unidade Válvula CAP Aperte o tampão com um binário de (C) Fig. A Junta de verificação (apenas pode ser ligada a mangueira de carga) Fechada antes do envio Fig. B Válvula de fuso Sentido contrário ao dos ponteiros do relógio - Abrir Sentido dos ponteiros do relógio - Fechar Chave Allen→1 (Para abrir ou fechar a válvula de fuso) Pressão de refrigerante Superfície de contacto (Totalmente fechada) Aperte o tampão com um binário de (A) Junta tórica (borracha) CAP Aperte o tampão com um binário de (B) Tubagem de refrigerante (não fornecido) Pressão de refrigerante Aperte o tampão com um Aperte a binário de (B) porca cónica com o binário Junta tórica de (A) (borracha) Junta de verificação Apenas pode ser ligada a mangueira de carga. Aperte o tampão com um binário de (C) Ligação com porca cónica de Ø19,05 Tubo acessório Ligação por soldadura da tubagem de refrigerante da instalação Não use duas chaves de boca nesta zona. No caso contrário, pode ocorrer uma fuga. Utilize duas chaves de boca para apertar a porca de expansão Utilize este tubo acessório para o trabalho Caso contrário, o som de funcionamento das unidades interiores pode aumentar dependendo das condições da instalação e a tubagem de refrigerante fornecida em campo não se pode conectar à válvula de gás da unidade exterior.  CUIDADO: Confirme que não existem fugas de refrigerante nas ligações das tubagens. Não esforce a válvula de fuso no fim da abertura (5 N.m ou inferior). O batente de abertura da válvula não deve ser esforçado. Na prova de funcionamento, abra totalmente a válvula por intermédio do eixo angulado. Se a válvula não estiver totalmente aberta, os dispositivos podem ficar danificados. Haste Pino Casquilho PMML0129A rev.4 - 02/2010 Casquilho Batente Haste na posição aberta 226 Detalhe de colocação do casquilho Haste na posição fechada Pino Batente TUBAGEM E CARGA DE REFRIGERANTE 12.2. COMPRIMENTO DA TUBAGEM DE REFRIGERANTE A tubagem de refrigerante entre as unidades interior e exterior deve ser projectada usando o gráfico apresentado abaixo. Certifique-se de que o ponto de projecto fica dentro da área escura do gráfico, que mostra a diferença de altura aplicável segundo o comprimento de tubagem. Se o comprimento da tubagem for inferior a 5 metros, entre em contacto com o vendedor da Hitachi. ■■ Especificação do comprimento de tubagem: Quando a unidade exterior for instalada acima da unidade interior Diferença de altura (m) RAS-8~12 Distância total entre a unidade exterior e cada unidade interior L(m) Quando a unidade exterior for instalada abaixo da unidade interior ■■ As combinações possíveis entre unidades exteriores e unidades interiores são as seguintes: Sistema duplo Sistema triplo L= A + o mais comprido entre B e C L= A + o mais comprido entre B, C e D PORTUGUÊS Sistema único Sistema quádruplo A distância deve ser maior que Σ B+C+D Marca Comprimento máximo de tubagem L Comprimento real de tubagem ≤ 100m Comprimento equivalente de tubagem ≤ 125m H Unidade exterior maior que a unidade interior ≤ 30m Unidade interior maior que a unidade exterior ≤ 20m Comprimento de tubagem depois da tubagem de ramificação (B, C, D e E): L= A + o mais comprido entre B, C, D e E NOTA: L (Length) e H (Height) são o comprimento e a altura indicados no gráfico acima. Para sistemas duplos, triplos e quádruplos, o comprimento é a distância entre a Unidade Exterior e a Unidade Interior mais distante 1. Depois da tubagem de ramificação B, C e D, o comprimento de tubagem deve ser inferior a 15 m. 2. Todas as tubagens de ramificação, B, C, D e E (dependendo do caso), devem ser equilibradas; a diferença entre elas não pode ser superior àquela indicada na tabela abaixo: Dupla Diferença entre B e C Triplo Diferença entre B, C e D Quád. Diferença entre B, C, D e E PMML0129A rev.4 - 02/2010 < 8m 227 TUBAGEM E CARGA DE REFRIGERANTE 12.2.1. SELECÇÃO DE TUBAGEM DE REFRIGERANTE ■■ Seleccione as dimensões da ligação de tubagem de acordo com os procedimentos seguintes: Entre a unidade exterior e a tubagem de ramificação: seleccione uma dimensão da ligação de tubagem igual à dimensão da tubagem da unidade exterior. Entre a tubagem de ramificação e a unidade interior: seleccione uma dimensão da ligação de tubagem igual à dimensão da tubagem da unidade interior. ■■ Dimensão da ligação de tubagem de unidade exterior, unidade interior e distribuidor Dimensão da tubagem Unidade exterior 2. Instalação do distribuidor. Fixe a tubagem de ramificação horizontalmente ao pilar, à parede ou ao tecto. A tubagem não deve ser fixa de maneira rígida à parede, porque a expansão e a contracção térmicas podem causar a fractura da tubagem. Amostra: sistema duplo Para unidade interior Horizontal Vertical Para unidade interior Tubagem de ramificação Tubagem de líquido Tubagem de gás(2*) Duplo Triplo Quád. RAS-8 HP 9,53 (3/8”) [12,7 (1/2”)] (1*) 25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N RAS-10 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N RAS-12 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N Horizontal Para unidade exterior (1*) Quando o comprimento da tubagem for superior a 70 m (apenas para RAS-8), seleccione o diâmetro Ø12,7 (1/2”) (2*) A tubagem acessória está montada Dimensão da ligação de tubagem entre unidades Unidade interior Dimensão da tubagem de gás ( B, C, D ou E) Diâmetro da tubagem de líquido ( B, C, D ou E) 2,0HP Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”) 2,5~6,0HP Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”) 8,0HP* Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”) 10,0HP* Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”) (*) Dimensões após a tubagem de redução. 3. Instalação correcta de distribuidor duplo. ■■ Esta é a posição correcta da tubagem de ramificação de um sistema duplo: Para cima Tubagem de ramificação Direcção do refrigerante Tubagem principal Para baixo ■■ Esta instalação é incorrecta. Direcção do refrigerante Tubagem principal Para cima Tubagem principal Direcção do refrigerante Para baixo Tubagem de ramificação Tubagem de ramificação Tubagem de ramificação Menor que 3m ■■ Instalação do distribuidor 1. Instale o distribuidor fornecido pela HITACHI, se necessário. ■■ Amostra: Tubagem de ramificação para triplo Tubagem de gás A junção em T não pode ser instalada em vez de uma tubagem de ramificação. 228 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Tubagem de ramificação 4. Instalação correcta da tubagem de ramificação para triplo. ■■ Instale a cabeça horizontalmente. Amostra: sistema duplo Tubagem principal Direcção do refrigerante Amostra: Sistema duplo Unidade interior Diferença de nível entre duas unidades interiores. Menor que 3m Fixação da tubagem de ramificação ao tecto ou a uma viga Fixe a tubagem desde o exterior do isolamento ou inserindo um material de absorção de contracções e expansões entre a tubagem e o metal de fixação. Maior que 0,5 m ■■ Diferença de nível entre unidades interiores e distribuidor Instale todas as unidades interiores no mesmo nível. Quando for necessário instalar as unidades interiores com uma diferença de nível, devido à construção do edifício, esta deve ser menor que 3 metros. Instale a tubagem de ramificação num nível inferior ou igual ao das unidades interiores, mas nunca superior. Fixação da tubagem de ramificação à superfície de um pilar ou de uma parede NOTA: 12.2.2. INSTALAÇÃO DE SISTEMAS DUPLOS E TRIPLOS Unidade interior Horizontal Tubagem de líquido TUBAGEM E CARGA DE REFRIGERANTE 12.3. QUANTIDADE DE CARGA DE REFRIGERANTE As unidades exteriores são fornecidas carregadas com refrigerante para um comprimento real de tubagem de 30 m. Em sistemas com um comprimento real de tubagem maior que 30m é necessário carga adicional de refrigerante. ■■ Carga de refrigerante, efectuada na fábrica, para a unidade exterior antes do envio: 1. Determine a quantidade adicional de refrigerante de acordo com o procedimento apresentado a seguir, e carregue-o no sistema. 2. Registe a quantidade adicional de refrigerante para facilitar os trabalhos de assistência técnica posteriores. MODELO UNI. EXT Wo (Kg) RAS-8 7,3 RAS-10 7,8 RAS-12 8,5  CUIDADO: Quando pretender efectuar uma carga de refrigerante, meça cuidadosamente a quantidade de refrigerante que deve carregada. A sobrecarga ou a subcarga de refrigerante pode provocar problemas no compressor. Se o comprimento real da tubagem for inferior a 5 m, consulte o seu distribuidor. Ao medir a pressão, use a junta de verificação da válvula de retenção de gás ((A) na figura abaixo) e use a junta de verificação da tubagem de líquido ((B) na figura abaixo). Nesse momento, ligue o manómetro de pressão cumprindo as indicações da tabela seguinte, para ter em conta as alterações no lado de pressão alta e no lado de pressão baixa provocadas pelo modo de funcionamento. Arrefecimento Aquecimento Junta de verificação para a válvula de retenção de gás “A” Baixa pressão Alta pressão Junta de verificação para a tubagem “B” Alta pressão Baixa pressão Junta de verificação para a válvula de líquido “C” NOTA: Tenha cuidado para não salpicar as peças eléctricas com refrigerante e óleo ao retirar as mangueiras de carga. Quando o tampão é removido, poderá ser audível um ruído cavo, provocado pela libertação do gás preso na rosca da junta tórica. Contudo, este ruído não se deve a uma fuga de gás Apenas para bomba de vácuo e carga de refrigerante 13. CARGA ADICIONAL DE REFRIGERANTE Esta unidade foi carregada com refrigerante na fábrica. É necessário carregar o refrigerante adicional de acordo com o comprimento da tubagem ■■ Cálculo da carga adicional de refrigerante A. Determine a quantidade adicional de refrigerante de acordo com o procedimento apresentado a seguir, e carregue-o no sistema. B. Registe a quantidade adicional de refrigerante para facilitar os trabalhos de assistência técnica posteriores. W = W1 - P W: Quantidade total de refrigerante adicional (W) W0: Carga de refrigerante, efectuada na fábrica, para a unidade exterior antes do envio W1: Carga de refrigerante de acordo com o comprimento das tubagens (W1). P: Taxa de compensação. PMML0129A rev.4 - 02/2010 229 PORTUGUÊS 12.4. VERIFICAÇÕES DE PRESSÃO MEDIANTE A JUNTA DE VERIFICAÇÃO CARGA ADICIONAL DE REFRIGERANTE 1. Método de cálculo da carga de refrigerante adicional (W (kg) O cálculo da carga de refrigerante adicional deve ser efectuado de acordo com o método seguinte: Exemplo: RAS-10HP 6.35 6.35 RCI-2.0HP RCI-3.0HP RCI-3.0HP RCI-2.0HP 1.1. Cálculo da carga de refrigerante adicional para a tubagem de líquido (W1 kg) Calcule a carga de refrigerante adicional para a tubagem de líquido refrigerante como se apresenta abaixo (veja o exemplo para o modelo RAS-10HRNM) e preencha a tabela seguinte. Exemplo: Diâmetro da tubagem (mm) Comprimento total da tubagem (m) Carga adicional (kg/m) Quantidade sub total (kg) 12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2 9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7 6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45 Quantidade de carga adicional total para a tubagem de líquido (W1) = 2,35 kg 1.2. Taxa de compensação (P). MODELO UNI. EXT. P (Kg) RAS-8 1,6 RAS-10 1,6 RAS-12 2,0  AVISO: Não é necessário adicionar ou extrair refrigerante se o valor do procedimento de cálculo for inferior à quantidade de refrigerante standard (p). 1.3. Cálculo da quantidade total de refrigerante adicional (W (kg)) Efectue o pré-carregamento de refrigerante com o peso W1 para o comprimento de tubagem (P) Quantidade total de carga adicional, W = W1 – P Exemplo: W= 2,35 - Este sistema: W= - 1,6 = 0,75 Kg = Kg 2. Trabalho de carga Carregue refrigerante (R410A) no sistema de acordo com as instruções descritas no “Manual de instalação”. Carga adicional total W Carga total de refrigerante para este sistema Data do trabalho de carga de refrigerante Ano Mês Dia 3. Registo da carga adicional Registe a quantidade carregada de refrigerante a fim de facilitar os trabalhos de manutenção e de assistência técnica. A carga total de refrigerante deste sistema é calculada com a fórmula seguinte. Exemplo = 7,8 + 0,75 = Carga total de refrigerante para este sistema = W0 + W = + - = Este sistema = 230 PMML0129A rev.4 - 02/2010 8,55 Kg Kg TUBAGEM DE ESGOTO 14. TUBAGEM DE ESGOTO 14.1. SAÍDA DA DESCARGA DE ESGOTO Quando a base da unidade exterior é utilizada temporariamente como um receptor de esgoto, a água de esgoto que aí se encontrar é descarregada; esta saída de esgoto é utilizada para ligar a tubagem de esgoto. Modelo Modelo aplicável DBS-26 RAS-HRNM Esta saída de esgoto não é suficiente para recolher toda a água de esgoto. Se for necessário recolher totalmente a água de esgoto, instale um tabuleiro de esgoto, que seja maior que a base da unidade, por baixo da unidade, com drenagem. Vista da base inferior ■■ Procedimento de ligação 1. Insira o tampão de borracha na saída de esgoto até aos troços extrudidos. 2. Insira a saída na base da unidade e gire aproximadamente 40 graus no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio. 3. A dimensão da saída de esgoto é 32 mm (D.E.) 4. A tubagem de esgoto não é fornecida. NOTA: Furo de esgoto (2-Ø26) Saída de esgoto Não use esta saída de esgoto numa zona fria, porque a água de esgoto pode gelar. Tampão em borracha 15.1. VERIFICAÇÃO GERAL  ATENÇÃO: - DESLIGUE a alimentação eléctrica no interruptor principal da unidade interior e da unidade exterior antes de efectuar qualquer trabalho de ligação ou verificação periódica. - Certifique-se de que o ventilador interior e o exterior estão parados antes de efectuar qualquer trabalho de ligação ou verificação periódica. - Proteja os cabos, a tubagem de esgoto, as peças eléctricas, etc. de ratos ou outros animais pequenos. Se não forem protegidas, os ratos ou outros animais pequenos podem danificar as peças desprotegidas e, no pior dos casos, pode ocorrer um incêndio. - Evite que os cabos toquem nas tubagens de refrigerante, bordos de placas e peças eléctricas dentro da unidade. Caso contrário, os cabos serão danificados e no pior dos casos, ocorrerá um incêndio.  CUIDADO: Fixe firmemente os cabos com a abraçadeira do cabo de alimentação dentro da unidade interior. NOTA: Fixe as buchas de borracha com adesivo quando não forem usados tubos de canalização para a unidade exterior. 1. Certifique-se de que os componentes eléctricos fornecidos em campo (interruptores de alimentação principal, disjuntores de circuito, caixas de junção e terminais de cabos) foram seleccionados correctamente de acordo com os dados eléctricos. Certifique-se de que os componentes estão conformes as normas eléctricas em vigor. 2. Certifique-se de que a tensão da fonte de alimentação não apresenta uma variação superior a ±10% em relação à tensão nominal. 3. Verifique a capacidade dos cabos eléctricos. Se a capacidade da fonte de alimentação for demasiado baixa, não será possível arrancar o sistema, devido à queda de tensão. 4. Certifique-se de que o cabo de terra está ligado. 5. Interruptor principal de alimentação eléctrica Instale um interruptor principal multi-pólo com um espaço de 3,5 mm ou mais entre cada fase. 6. Segundo a Directiva 2004/108/EC(89/336/EEC) do Conselho, relacionada com compatibilidade electromagnética, a tabela seguinte indica: a impedância máxima admissível no sistema, Zmax , no ponto de interface com o fornecimento de energia ao utilizador, de acordo com a EN61000-3-11. MODELO Zmax RAS-8/10/12HRNM - 7. As características de harmónicos de cada modelo a respeito da IEC 61000-3-2 e da IEC 61000-3-12 são as seguintes: CARACTERÍSTICAS DOS MODELOS A RESPEITO DA IEC 61000-3-2 E DA IEC 61000-3-12 Ssc “xx” MODELOS Ssc “xx” (KVA) RAS-8HRNM - Equipamento em conformidade com a IEC 61000-3-12 - - Este equipamento está em conformidade com a IEC 61000-312 desde que a potência de curto-circuito Ssc seja maior ou igual a xx (consultar a coluna Ssc) no ponto de interface entre o fornecimento de energia ao utilizador e a rede pública. É responsabilidade do instalador ou do utilizador do equipamento assegurar que, consultando, se necessário, o operador da rede de distribuição de energia, o equipamento está ligado a um fornecimento de energia com uma potência de curto-circuito Ssc maior ou igual a xx (consultar a coluna Ssc) - - Podem ser aplicadas restrições de instalação, pelas autoridades de fornecimento de energia, relacionadas com as características de harmónicos RAS-10HRNM RAS-12HRNM - Esta ou estas unidades estão fora do âmbito da IEC 61000-3-12 - - Equipamento em conformidade com a IEC 61000-3-2 (utilização profissional) PMML0129A rev.4 - 02/2010 231 PORTUGUÊS 15. LIGAÇÕES ELÉCTRICAS LIGAÇÕES ELÉCTRICAS 15.2. LIGAÇÕES ELÉCTRICAS PARA UNIDADE EXTERIOR As ligações eléctricas para a unidade exterior são mostradas abaixo. 1. Ligue os cabos da fonte de alimentação a L1, a L2, a L3 e a N (para 380-415 V/50 Hz) para a fonte de alimentação trifásica na placa terminal, e os cabos de terra aos terminais na caixa de controlo eléctrico. 2. Ligue os cabos entre as unidades interior e exterior aos terminais 1 e 2 da placa de terminais. 3. Não instale os cabos à frente do parafuso do painel do serviço. Se o fizer, o parafuso não poderá ser retirado. <RAS-8~12HRNM> Assegure uma distância entre cada terminal de ligação e instale fita de isolamento ou uma manga como mostrado na figura. Tampa traseira CORRECTO INCORRECTO Fita isoladora ou manga Não use um terminal sem soldadura quando for usado um único cabo. Se for usado um terminal deste tipo, ocorrerá um aquecimento anómalo no isolamento do terminal. Se for usado um cabo único, ligue o cabo directamente como mostrado na figura. Cabo de terra Cabo da fonte de alimentação Cabo de terra Cabo de controlo Método de ligação com abraçadeira 1. Insira os cabos na abraçadeira do cabo e fixe-os como mostrado na figura. 2. Os cabos devem ser instalados de modo que não toquem no compressor, nas tubagens de refrigerante ou nas esquinas das tampas. Faça um laço com os cabos, de modo a que não seja necessário desligá-los para substituir peças.  CUIDADO: Quando utilizar uma conduta, a extremidade de ligação NÃO deve passar para o interior da unidade exterior, mas sim ficar à face. Bucha de Se a conduta de cabos tocar no compressor borracha ou no ciclo de refrigeração Tampa da (acessório) da unidade exterior, tubagem poderá provocar danos. Cabo da fonte de alimentação Conduta 4. Se a fonte de alimentação for de 415V, mude a ligação do transformador na caixa eléctrica da unidade exterior. 5. Ligue o núcleo do anel (acessório) −− Insira o cabo da fonte de alimentação e o cabo de terra no núcleo do anel efectuando 2 voltas, conforme mostrado abaixo. −− Fixe os cabos usando uma braçadeira (acessório) Terra Braçadeira (acessório) Núcleo do anel (acessório) 2 voltas Cabo de transmissão  CUIDADO: Fixe os cabos blindados, entre a unidade interior e a exterior, em apenas um ponto, com uma abraçadeira flexível para cabo. Os cabos blindados apenas devem ser ligados à terra da unidade interior conforme mostrado na figura. Aperte a braçadeira metálica com um alicate, depois de ter passado o cabo blindado. Cabo da fonte de alimentação e cabo de terra Cabo blindado Braçadeira metálica 15.3. AJUSTE DOS MICRO INTERRUPTORES DA UNIDADE EXTERIOR ■■ Quantidade e posição dos micro interruptores. A PCB da unidade exterior é comandada com 7 tipos de micro interruptores e 3 tipos de interruptores de pressão. Posição dos micro interruptores: SEG1 LED2 DSW6 DSW1 PSW2 SW1 DSW5 232 JP1 DSW3 LED3 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ~ JP6 PSW1 PSW3 DSW4 RSW LED1 DSW2  NOTA: A marca “¡“ indica a posição dos micro interruptores. As figuras mostram o ajuste antes do envio ou após a selecção.  CUIDADO: Antes de ajustar os micro interruptores, desligue a fonte de alimentação e, depois, ajuste a posição dos micro interruptores. Se os interruptores forem ajustados sem desligar a fonte de alimentação, os ajustes serão inválidos. LIGAÇÕES ELÉCTRICAS ■■ Ajuste de micro interruptores Micro interruptor Função Ajuste Observações Antes do envio DSW1 Funcionamento de teste para arrefecimento O funcionamento contínuo durante 2 horas é executado sem o termóstato estar desligado. Funcionamento de teste para aquecimento A protecção de 3 minutos do compressor não ocorre durante o funcionamento de teste Funcionamento de teste Paragem forçada do compressor O compressor está desligado durante o funcionamento. Antes do envio (6m~30m) DSW2 Comprimento da tubagem /Selecção da função Comprimento da tubagem (0m~5m) A abertura da válvula de expansão inicial é alterada de acordo com a tubagem. (Mais do que 30m) Ajuste da selecção da função Selecção da entrada/saída externa A selecção da entrada/saída externa é ajustada por PSW (8HRNM) DSW3 Não é necessário nenhum ajuste Ajuste da capacidade (10HRNM) (12HRNM) DSW4 & RSW1 Ajuste para o dígito dez Ajuste do n.º do ciclo de refrigeração 0 DSW5 Ajuste da resistência final Ajuste antes do envio A resistência final está ligada DSW6 Selecção da função para funcionamento individual Ajuste antes do envio JP1 JP4 JP5 Ajuste para o último dígito Não é necessário nenhum ajuste. No entanto, para a impedância correspondente, ajuste o DSW5 de acordo com o número de unidades exteriores no sistema H-link Não é necessário nenhum ajuste Corte: Modo de arrefecimento anual. Corte: Alteração da condição de descongelação. Corte: Prevenção da descongelação simultânea. PMML0129A rev.4 - 02/2010 233 PORTUGUÊS A selecção da função é ajustada por PSW LIGAÇÕES ELÉCTRICAS 15.4. LIGAÇÕES ELÉCTRICAS ENTRE A UNIDADE INTERIOR E A UNIDADE EXTERIOR Ligue os cabos eléctricos entre a unidade interior e a unidade exterior, como mostrado abaixo. Certifique-se que o terminal das ligações eléctricas da fonte de alimentação (terminais “L1” até “L1”, “L2” até “L2”, “L3” até “L3” e “N” até “N” de cada placa de terminais: 380-415 V CA), e cabos intermédios (linha de comando: terminais “1” até “1” e “2” até “2” de cada placa de terminais: 5 V CC) entre a unidade interior e a unidade exterior estão bem ligados. No caso contrário, será danificado algum componente. Siga as normas e os regulamentos locais ao executar as ligações eléctricas. Ligue a cablagem de alimentação às unidades do mesmo ciclo de refrigeração (a tubagem refrigerante e a cablagem de controlo devem ser ligadas às mesmas unidades interiores). Se a tubagem refrigerante e a cablagem de controlo forem ligadas às unidades pertencentes a um ciclo de refrigeração diferente, pode ocorrer um funcionamento anómalo. Use cabo torcido de dois condutores para a cablagem de comando entre a unidade exterior e a unidade interior, e a cablagem de comando entre as unidades interiores (ligação H-Link). Unidade Nome do micro interruptor Unidade interior Unidade exterior Ciclo de refrigeração Marca DSW4 & RSW1 Também pode ser usado cabo blindado de dois condutores. A blindagem deve ser ligada à terra apenas numa das extremidades do cabo. Não utilize cabo com mais de 3 condutores para a cablagem de comando (H-Link). As secções dos condutores devem ser seleccionadas de acordo com as normas nacionais. Ligue a linha de comando das unidades do mesmo ciclo de refrigeração (a linha de refrigerante será ligada às unidades interiores com a tubagem refrigerante ligada à mesma unidade exterior). As ligações comuns de tubagem de refrigerante e de linha alimentação devem pertencer a unidades do mesmo ciclo; no caso contrário ocorrerá um funcionamento anómalo. Quando várias unidades exteriores forem ligadas a uma linha comum da fonte da alimentação, faça um furo próximo do furo de ligação da cablagem da fonte de alimentação. As capacidades recomendadas dos disjuntores são mostradas na Tabela de dados eléctricos e ligações eléctricas recomendadas; capacidades dos disjuntores /1 U.E. Se não for usado um tubo de condução para a cablagem de campo, cole buchas de borracha ao painel. Toda a cablagem e equipamento de campo devem estar em conformidade com as normas locais e internacionais. Antes do envio 0 Função Para ajustar o endereço do ciclo de refrigeração da unidade exterior. Ajuste o DSW4 e o RSW1 de modo que não se sobreponha ao ajuste de outras unidades exteriores no mesmo sistema H-LINK Resistência do terminal final DSW5 Para a impedância correspondente do circuito de transmissão. Ajuste o DSW5 de acordo com o número de unidades exteriores no sistema H-LINK. Ajuste da resistência do terminal final. Antes do envio, o pino do n.º 1 do DSW5 está ajustado no lado ON. Se o número de unidades exteriores no mesmo sistema H-LINK for 2 ou mais, ajuste o pino n.º 1 do DSW5 da segunda unidade no lado “OFF”. Se for usada apenas uma unidade exterior, não é necessário nenhum ajuste. Ciclo de refrigeração DSW5 Para ajustar o endereço do ciclo de refrigeração da unidade interior. Ajuste o DSW5, que corresponde ao endereço da unidade exterior, no mesmo ciclo de refrigeração. Endereço de unidade interior 234 RSW PMML0129A rev.4 - 02/2010 0 Para ajustar o endereço da unidade interior. Ajuste o RSW de modo que não se sobreponha ao ajuste de outras unidades interiores no mesmo ciclo de refrigeração. (Se não for ajustado, é executada a função automática de endereço.) LIGAÇÕES ELÉCTRICAS  ATENÇÃO: - Preste atenção à ligação da linha de comando. Uma ligação incorrecta pode danificar a PCB. Modelos: RAS-8HRNM RAS-10HRNM RAS-12HRNM Sistema n.º 0 Unidade exterior Sistema n.º 1 Unidade exterior Disjuntor de fuga de terra Interruptor principal 3N 400V / 50Hz 3N 400V / 50Hz 1N 230V / 50Hz : Placa de terminais : Placa de circuito impresso (PCB) : Ligações de campo : Ligações de campo : Não fornecido : Acessório opcional Unidade interior Unidade interior Controlo remoto Comutador Unidades interiores do sistema n.º 1 Máx. de 4 unidades por ciclo de refrigeração  NOTA: - Se for necessário o funcionamento individual da unidade interior, não é necessária cablagem do controlo remoto entre as unidades interiores (A,B). PMML0129A rev.4 - 02/2010 235 PORTUGUÊS Linha de comando (Cabo torcido blindado com dois condutores ou cabo torcido) 5 V CC (transmissão não polar, sistema H-LINK) LIGAÇÕES ELÉCTRICAS 15.5. DIMENSÕES DOS CABOS ■■ Dimensões mínimas dos cabos para a fonte de alimentação Dimensão do cabo da fonte de alimentação Modelo Fonte de alimentação Corrente máx. EN60 335-1 u MLFC v Unidades interiores 2,0~6,0HP 230V/1ϕ/50Hz 5A 0,75 mm² 0,5 mm² 6A 1,0 mm² 0,75 mm² 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm² Unidades interiores 8,0/10,0HP RAS-8HRNM 400V/3ϕ/50Hz RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm² RAS-12HRNM 21,2 A 4,0, mm² 2,0 mm² Dimensão do cabo de transmissão EN60 335-1 u MLFC v 0,5 mm² 0,75 mm² 0,75 mm²  NOTAS: 1. Siga as normas e os regulamentos locais ao seleccionar os cabos eléctricos fornecidos em campo. 2. As dimensões dos cabos marcadas com u são seleccionadas para a corrente máxima da unidade de acordo com a Norma Europeia, EN60 335-1. Use cabos que não sejam mais leves que o cabo comum flexível e blindado de policloropreno (código H05RN-F). 3. As dimensões dos cabos marcadas com v são seleccionadas para a corrente máxima da unidade de acordo com o cabo, MLFC (cabo Polyflex, retardador de chama) fabricado por HITACHI Cable Ltd., Japão. 4. Se os cabos de alimentação estiverem ligados em série, some as correntes máximas de cada unidade e seleccione os cabos usando a tabela abaixo. 5. A dimensão do cabo de terra deve estar conforme as normas locais: IEC 245, n.º 571 ■■ Se os cabos de alimentação estiverem ligados em série, some as correntes máximas de cada unidade e seleccione os cabos usando a tabela seguinte. Selecção de acordo com EN60 335-1 Corrente i (A) Dimensão do cabo (mm²) Selecção de acordo com LFC (para temperatura do cabo de 60ºC) Corrente i (A) Dimensão do cabo (mm²) I<6 0,75 I < 15 0,5 6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75 10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25 16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2 25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5 32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5 40 < i < 63 10 62 < i < 78 8 63 < i w 78 < i < 112 14 112 < i < 147 22 w Se a corrente exceder 63 A não ligue os cabos em série.  CUIDADO: Use cabos blindados para os cabos de transmissão entre as unidades interiores e exterior, e ligue a blindagem ao parafuso de terra na caixa eléctrica da unidade interior, como mostrado abaixo. Utilize cabos que não sejam mais leves que cabo normal flexível revestido com policloropreno (referência H05RN-F). ■■ Seleccione os interruptores principais de acordo com a tabela seguinte: Utilize cabos que não sejam mais leves que cabo normal flexível revestido com policloropreno (código H05RN-F) Modelo Unidades interiores 2,0~6,0HP Unidades interiores 8,0/10,0HP Fonte de alimentação 230V/1ϕ/50Hz RAS-8HRNM RAS-10HRNM 400V/3ϕ/50Hz RAS-12HRNM ELB: disjuntor de terra; CB: Disjuntor 236 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Corrente máx. CB 5A 6A 6A 10 A 13,2 A 20 A 17,1 A 30 A 21,2 A 30 A ELB N.º de pólos/A/mA 2/40/30 4/20/30 4/30/30 INSTALAÇÃO DO CONTROLO REMOTO 16. INSTALAÇÃO DO CONTROLO REMOTO 16.1. Instalação do controlo remoto <PC-ART> PC-ART Todos os dados relacionados com a instalação do controlo remoto para o PC-ART encontram-se no Manual de Instalação específico. Consulte o Manual de Instalação PMML0177A. 17. PROVA DE FUNCIONAMENTO Quando a instalação estiver terminada, execute a prova de funcionamento de acordo com o seguinte procedimento, e entregue o sistema ao cliente. Execute o funcionamento de teste das unidades interiores uma a uma, e confirme que as ligações eléctricas e a tubagem refrigerante estão ligadas correctamente. O funcionamento de teste deve ser executado de acordo com o Procedimento do funcionamento de teste apresentado na página seguinte. ■■ Preste atenção aos seguintes itens quando o sistema estiver em funcionamento: -- Não toque em quaisquer peças com a mão no lado da descarga de gás, uma vez que a câmara do compressor e as tubagens no lado da descarga estão a uma temperatura superior a 90 °C. -- NÃO PRIMA O BOTÃO DO OU DOS DISJUNTORES MAGNÉTICOS; poderia provocar um acidente grave. ■■ Não toque em quaisquer componentes eléctricos antes de passados três minutos após DESLIGAR o interruptor principal. ■■ Confirme que a válvula de retenção da linha de gás e a válvula de retenção da linha de líquido estão totalmente abertas. ■■ Confirme que não existem fugas de refrigerante. Por vezes, durante o transporte, as porcas de expansão ficam afrouxadas devido a vibrações. ■■ Verifique que a tubagem refrigerante e as ligações eléctricas estão em conformidade com o sistema. ■■ Confirme que o ajuste dos micro interruptores nas placas de circuito impresso das unidades interiores e das unidades exteriores está correcto. ■■ Verifique se as ligações eléctricas das unidades interiores e exteriores estão de acordo com as instruções do capítulo LIGAÇÕES ELÉCTRICAS.  CUIDADO: Confirme que os componentes eléctricos fornecidos em campo (fusível do interruptor principal, disjuntor sem fusível, disjuntores diferenciais, cabos, ligações de condução e terminais de cabos) foram seleccionados correctamente, de acordo com os dados eléctricos apresentados no catálogo técnico da unidade e assegure que os componentes estão conformes as normais nacionais e locais.  NOTA: Para mais informações, consulte o capítulo de Resolução de Problemas na parte de Funcionamento.  ATENÇÃO: A série HRNM não funciona após 4 horas da causa da interrupção da fonte de alimentação (d1-22). Em caso de funcionamento após 4 horas, prima PSW1 e PSW3 simultaneamente no PCB durante mais de 3 segundos. PMML0129A rev.4 - 02/2010 237 PORTUGUÊS  AVISO: ■■ Não ponha o sistema em funcionamento até que sejam verificados todos os pontos apresentados abaixo: -- Verifique que a resistência eléctrica é maior que 1 MΩ, medindo a resistência entre a terra e o terminal das peças eléctricas. No caso contrário, não ponha o sistema em funcionamento até que a fuga eléctrica seja encontrada e reparada. Não marque a tensão nos terminais para transmissão 1 e 2. -- Verifique que as válvulas de retenção da unidade exterior estão totalmente abertas, e depois arranque o sistema. -- Certifique-se de que o interruptor da fonte de alimentação principal esteve na posição LIGADO durante mais de 12 horas, para aquecer o óleo do compressor com a resistência de óleo. PROVA DE FUNCIONAMENTO 17.1. PROCEDIMENTO DO FUNCIONAMENTO DE TESTE COM O CONTROLO REMOTO u v w LIGUE a fonte de alimentação das unidades Procedimento do modo TEST RUN com o controlo remoto. Prima o comutador de selecção MODE e o botão CHECK simultaneamente durante mais de 3 segundos. a Se TEST RUN e o número de contagem das unidades ligadas ao controlo remoto (por exemplo ) aparecerem indicados no controlo remoto, a ligação do cabo do controlo remoto está correcta. ( Vá para x) b Se não aparecer nenhuma indicação ou se o número de unidades indicado for inferior ao número real de unidades, há alguma anomalia. (Vá para w) Indicação do Anomalias controlo remoto ■■ A fonte de alimentação da unidade exterior não está LIGADA. Nenhuma indicação ■■ A ligação do cabo do controlo remoto é incorrecta. ■■ Os cabos de ligação da linha da fonte de alimentação estão em mau estado ou mal apertados. ■■ A fonte de alimentação da unidade exterior não está LIGADA. ■■ O circuito da linha de comando entre a unidade O número de interior e a unidade exterior não está ligado. contagem das ■■ O ajuste do número de unidades é incorrecto unidades ligadas é (apenas para o tipo duplo). incorrecto ■■ A ligação dos cabos de controlo entre as unidades interiores é incorrecta. (Quando um controlo remoto controla múltiplas unidades). Lâmpada de funcionamento SET TEMP. HIGH COOL UNIT A/C Ajuste de temperatura CHECK RUN / STOP MODE FAN SPEED TEMP. ON/OFF TIMER RESET MODE VENTI LOUVER CHECK CHECK TIME Contagem do número de unidades ligadas Pontos de inspecção após DESLIGAR a fonte de alimentação 1. Pontos de ligação do cabo do controlo remoto. Placa de terminais do controlo remoto e da unidade interna 2. Contacto dos terminais do cabo do controlo remoto 3. Ordem de ligação de cada placa de terminais. 4. Aperto dos parafusos de cada placas de terminais. 5. Ajuste do micro interruptor na placa de circuito impresso. 6. Ligação na PCB. 7. É igual ao item w 1, 2 e 3 Volte a u após a verificação x y Seleccione TEST RUNNING MODE premindo o botão MODE (COOL ou HEAT) Prima o botão RUN/STOP. a Será iniciado o funcionamento de TEST RUN. (O temporizador será ajustado para desligar após 2 horas e o funcionamento de TEST RUN terminará após 2 horas de funcionamento da unidade ou premindo o botão RUN/STOP novamente).  NOTA: O funcionamento de TEST RUN ignora a limitação de temperatura e a temperatura ambiente durante o funcionamento de aquecimento para que o funcionamento seja contínuo, mas as protecções mantêm-se activas. Consequentemente, a protecção pode ser activada quando o funcionamento de TEST RUN for executado a uma temperatura ambiente elevada. O tempo de funcionamento do TEST RUN pode ser modificado/aumentado premindo o botão Time no controlo remoto. b Se a unidade não arrancar ou a lâmpada de funcionamento do controlo remoto piscar, existem anomalias. (Vá para z) z Indicação do controlo remoto Condição da unidade Pontos a inspeccionar após DESLIGAR a fonte de alimentação Anomalias 1. Ordem de ligação de cada placa de terminais 2. Aperto dos parafusos das placas de terminais. Método NOTA: de recuperação do FUSÍVEL do circuito de A lâmpada de funcionamento pisca. (1 vez/1 segundo) e o n.º de unidade e o código de alarme 03 piscam A unidade não arranca. A fonte de alimentação da unidade exterior não está LIGADA. Os cabos de ligação da linha de comando estão em mau estado ou mal apertados. A lâmpada de funcionamento pisca. (1 vez/2 s) A unidade não arranca. O cabo do controlo remoto está partido. O contacto dos conectores não está em boas condições. É igual ao item w 1, 2 A ligação do cabo do controlo remoto é incorrecta. A indicação pisca, excepto como indicado acima. A unidade não arranca, ou arranca e pára. Defeito na ligação ao termístor ou noutras ligações. Disparo da protecção, ou outro. Consulte a tabela de modos anómalos, no Catálogo Técnico (deverá ser efectuado por pessoal de assistência técnica). A ligação do cabo do controlo remoto entre as unidades interiores não está em boas condições. Consulte a tabela de modos anómalos, no Catálogo Técnico (deverá ser efectuado por pessoal de assistência técnica). A lâmpada de funcionamento A unidade não pisca. (1 vez/1s) N.º de unidade, código de alarme  arranca. e código de unidade  piscam operação. Existe um fusível (FUSE4 na PCB1 da unidade interior, EF1 na PCB1 da unidade exterior) para proteger o circuito de comando na PCB, quando as linhas de alimentação estão ligadas às linhas de comando. Se o fusível fundir, o circuito de comando pode ser recuperado uma vez ajustando o micro interruptor da PCB, como mostrado em { Volte a u após a verificação { Instruções para recuperação quando o fusível do circuito de transmissão fundir: 1. Corrija as ligações eléctricas da placa de terminais. 2. Ajuste o 1º pino do DSW7 na PCB da unidade interior para ON. Ajuste o 2º pino do DSW7 na PCB da unidade interior para ON. (somente RPK-FSNM) 3. Ajuste o 1º pino do DSW7 na PCB das unidades interiores para OFF Ajuste o 2º pino do DSW7 na PCB da unidade interior para OFF. (somente RPK-FSNM) 4. Ajuste o 1º pino do DSW5 na PCB da unidade interior para OFF Ajuste o 2º pino do DSW10 na PCB da unidade exterior para ON. (8~12HRNE). 238 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Excepto RPK Somente RPK Somente RPKFSN1M ON OFF Unidade externa PROVA DE FUNCIONAMENTO 17.2. FUNCIONAMENTO DE TESTE DESDE A UNIDADE EXTERIOR  AVISO: Ajuste do micro interruptor (antes do envio) DSW1 Interruptor para ajuste de funcionamento e função de serviço 1. Funcionamento de teste 2. Ajuste COOL/HEAT (ON: funcionamento de aquecimento). 3. OFF (fixo). 4. Paragem manual do compressor. Ajuste de micro interruptores Funcionamento de teste u Ajuste do modo de funcionamento Arrefecimento: ajuste o DSW1-2 em OFF. Não toque em quaisquer outras peças eléctricas ao manipular os micro-interruptores da PCB. Não retire nem coloque a tampa de serviço quando a fonte de alimentação da unidade exterior estiver LIGADA e a unidade exterior estiver a trabalhar. Coloque todos os micro-interruptores do DSW1 na posição OFF quando o funcionamento de teste terminar. Funcionamento u A unidade interior arranca automaticamente quando for seleccionado o funcionamento de teste da unidade exterior. v É possível LIGAR/DESLIGAR a Aquecimento: ajuste o DSW1-2 em ON. v Arranque do funcionamento de teste Ajuste o DSW1-1 em ON e o funcionamento começa passados cerca de 20 segundos. O funcionamento de aquecimento deixe o DSW1-2 em ON Paragem manual do compressor u Ajuste - Paragem manual do compressor: ajuste o DSW1-4 em ON -Compressor LIGADO: ajuste o DSW1-4 em OFF Descongelação manual u Começa a descongelação manual. Prima o PSW1 durante mais de 3 segundos durante o aquecimento; a descongelação começa passados 2 minutos. Esta função não está disponível antes de passados 5 minutos após o arranque do aquecimento. v Acaba a descongelação manual. A descongelação manual pára automaticamente e arranca o aquecimento. unidade com o controlo remoto ou com o DSW1-1 da unidade exterior. w O funcionamento contínuo durante 2 horas é executado sem o termóstato estar desligado.  NOTA: O tempo de funcionamento do TEST RUN pode ser aumentado premindo o botão Time no controlo remoto u Quando o DSW1-4 estiver LIGADO durante o funcionamento do compressor, o compressor pára imediatamente e a unidade interior fica com o termóstato desligado. v Quando o DSW1-4 estiver DESLIGADO, o compressor arranca após o cancelamento da protecção de 3 minutos. Observações ■■ Tenha cuidado para que a unidade interior arranque de acordo com o funcionamento de teste da unidade exterior. ■■ O funcionamento de teste foi iniciado desde a unidade exterior e interrompido desde o controlo remoto, a função de funcionamento de teste do controlo remoto é cancelada. Contudo, a função do funcionamento de teste da unidade exterior não é cancelada. ■■ Se existirem várias unidades interiores ligadas a um controlo remoto, todas as unidades arrancam em funcionamento de teste ao mesmo tempo; em consequência, DESLIGUE as fontes de alimentação das unidades interiores em que não se pretenda funcionamento de teste. Neste caso, a indicação TEST RUN no controlo remoto pode piscar; isto não é uma indicação de anomalia. ■■ O ajuste do DSW1 não é necessário para o funcionamento de teste a partir do controlo remoto. ■■ Não deverá LIGAR/DESLIGAR o compressor frequentemente. u A descongelação está disponível ■■ Não repita a descongelação frequentemente. independentemente das condições de congelação e do tempo total de aquecimento v A descongelação não é efectuada se a temperatura do permutador de calor da unidade exterior for superior a 10 °C, se a alta pressão for superior a 3,3 MPa (33 kgf/cm2G) ou se o termóstato estiver desligado. PMML0129A rev.4 - 02/2010 239 PORTUGUÊS Abaixo é indicado o procedimento do funcionamento de teste desde a unidade exterior. O ajuste deste micro interruptor está disponível com a fonte de alimentação LIGADA. SUMÁRIO DE SEGURANÇA E AJUSTE DE DISPOSITIVO DE CONTROLO 18. SUMÁRIO DE SEGURANÇA E AJUSTE DE DISPOSITIVO DE CONTROLO ■■ Protecção do compressor ■■ Protecção do motor do ventilador Pressostato de alta pressão: este pressostato corta o funcionamento do compressor quando a pressão de descarga exceder o ajuste. Quando o ajuste de temperatura do termístor é alcançado, a saída do motor é diminuída. Por outro lado, quando a temperatura baixar, a limitação é cancelada. Modelo RAS-8 Para o compressor Pressostatos Alta Fusível RAS-10 RAS-12 Inicialização automática, não ajustável -0,05 -0,05 -0,05 Corte MPa 4,15 -0,15 -0,15 -0,15 Reinício MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 A 40 40 40 3~ 400V 50Hz Temporizador CCP Ajuste de tempo 4,15 4,15 Não ajustável min. 3 3 3 Inicialização automática, não ajustável (para cada motor) Para o motor do ventilador do condensador Termóstato interno Corte DC AC Cº 120+5 120+5 120+5 Corte Cº 150+5 150+5 150+5 Reinício Cº 96+5 96+5 96+5 5 5 5 10 10 10 Para o circuito de controlo Capacidade do fusível na PCB 1,5 Capacidade do fusível na PCB 3 A 19. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS Indicação de código de alarme no controlo remoto: ALARM N.º de código 01 02 03 04 06 Categoria Código de alarme Código de modelo N.º de unidades interiores ligadas  N.o da unidade N.º de ciclo de interior com refrigeração anomalia com anomalia Código de modelo Durante um segundo, alternadamente Tipo de anomalia Unidade interior Activação do dispositivo de protecção Unidade exterior Transmissão Queda de tensão 07 240 ALARM Modelo H Bomba de calor P Inversor F Multi C Só arrefecimento E Outros Causa principal Falha de motor de ventilador, descarga de esgoto, PCB, relé, fluxostato activado Activação do dispositivo de protecção Activação de PSH, motor bloqueado, anomalia na fase da fonte de alimentação Anomalia entre unidade interior (ou exterior) e exterior (ou interior) Ligações incorrectas, falha de PCB, disparo do fusível, fonte de alimentação DESLIGADA Anomalia entre inversor e PCB de controlo Falha de transmissão entre PCBs para inversor Queda de tensão devida a tensão excessivamente baixa ou alta na unidade exterior Queda de tensão em fonte de alimentação. Ligações eléctricas incorrectas ou capacidade insuficiente de ligações eléctrica de fonte de alimentação Redução no sobreaquecimento do gás de descarga Carga excessiva de refrigerante, válvula de expansão bloqueada na posição aberta Aumento na temperatura de descarga de gás Insuficiência de refrigerante, fuga de refrigerante, obstrução ou bloqueio de fecho da válvula de expansão. Ciclo 08 ADDS Alarm Code Indicação PMML0129A rev.4 - 02/2010 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS Categoria 11 Termístor da saída de ar Sensor da Termístor de protecção de congelação unidade interior 14 Termístor da tubagem de gás 19 Disparo do dispositivo de protecção do motor do ventilador. 20 22 Causa principal Termístor da entrada de ar 12 13 Tipo de anomalia Falha de termístor, sensor, ligação. Falha de motor de ventilador. Termístor do compressor Sensor da Termístor do ar exterior unidade exterior Falha de termístor, sensor, ligação 24 Termístor do evaporador 31 Ajuste incorrecto da unidade exterior e interior. Ajuste incorrecto do código de capacidade. Ajuste incorrecto do n.º de unidade interior. Duplicação de número de unidade interior. 38 Anomalia no circuito protector da unidade exterior Falha de PCB de unidade interior. Ligações eléctricas incorrectas. Ligação a PCB de unidade interior. 41 Sobrecarga de arrefecimento (Possibilidade de activação do dispositivo de alta pressão) Temp. de termístor de tubagem de unidade exterior superior a 55ºC e temp. de comp. superior a 95ºC quando o dispositivo de protecção da unidade exterior é activado. 42 Sobrecarga de aquecimento (Possibilidade de activação do dispositivo de alta pressão) Temp. de termístor de protecção contra congelação de unidade interior superior a 55ºC e temp. de comp. superior a 95ºC quando o dispositivo de protecção da unidade exterior é activado 35 Sistema Pressão 47 Paragem por diminuição excessiva de temperatura de Activação do dispositivo de protecção de redução de evaporação (Te < -35ºC) é activado 3 vezes em uma hora, baixa pressão motor bloqueado em aquecimento. 48 Activação da protecção de sobrecarga Falha de IPM ou PCB2, entupimento de permutador de calor, compressor bloqueado 51 Anomalia no sensor de corrente do inversor Falha de PCB, IPM ou PCB2 de controlo Activação da protecção de IPM ou PCB2 Anomalia no IPM ou PCB2 Falha do compressor, entupimento de permutador de calor. 54 Aumento de temperatura de aleta de inversor Anomalia em termístor de aleta do inversor. Obstrução do permutador de calor Anomalia em ventilador exterior 55 Anomalia no IPM ou PCB2 Anomalia no IPM ou PCB2 Falha de IPM ou PCB2 53 57 59 b1 EE Inversor Ventilador exterior Anomalia em motor de ventilador Inversor Anomalia em termístor de aleta do inversor (para temperatura de aleta de inversor) Ajuste do n.º da Ajuste incorrecto do n.º de unidade unidade interior Compressor Alarme de protecção de compressor Cabo desligado ou ligação eléctrica incorrecta entre PCB de controlo e PCB do inversor. Ligação eléctrica incorrecta ou anomalia em motor de ventilador Conector frouxo, curto-circuito de cabos desligados Mais de 64 unidade interiores, ajuste através do n.º ou endereço da unidade interior. Falha do compressor. PMML0129A rev.4 - 02/2010 241 PORTUGUÊS N.º de código OVERSIGT OVER SIKKERHED 1. OVERSIGT OVER SIKKERHED  FARE:  ADVARSEL:  FORSIGTIG:  BEMÆRK: - Hæld ikke vand i indendørs- eller udendørsenheden. Disse artikler er forsynet med elektriske dele. Hvis de elektriske dele kommer i berøring med vand, er der risiko for elektrisk stød. - Rør eller juster ikke sikkerhedsmekanismerne i indendørsog udendørsenhederne. Hvis du rører eller justerer disse mekanismer, kan det medføre alvorlige skader. - Afbryd forbindelsen til hovedstrømforsyningen, inden du åbner servicedækslet eller forsøger at få adgang til enhederne. - I tilfælde af brand: Slå hovedafbryderen fra, sluk branden, og kontakt serviceteknikeren. - Kontroller at jordledningen er tilsluttet korrekt. - Tilslut en sikring med den angivne kapacitet. - Lækage af kølemiddel kan give vejrtrækningsproblemer pga. iltmangel. - Installer ikke indendørsenheden, udendørsenheden, fjernbetjeningskontakten eller kablet inden for ca. 3 meter af stærke elektromagnetiske bølgeudladere, som f.eks. medicinsk udstyr. - Dette apparat må kun bruges af voksne og kompetente personer, der har modtaget den tekniske information eller instruktioner i korrekt og sikker håndtering af dette apparat - Brug ikke spray såsom insektgift, lak, hårlak eller andre brændbare gasarter inden for en radius af ca. 1 meter fra anlægget. - Hvis afbryderen eller sikringen aktiveres ofte, skal du slukke anlægget og kontakte serviceteknikeren. - Foretag ikke selv serviceeftersyn eller andre former for eftersyn. Eftersyn skal foretages af en kvalificeret servicetekniker. - Undgå at indføre fremmede objekter (pinde osv.) i luftindtaget og -udtaget. Enhederne indeholder hurtigt roterende ventilatorer, og det er forbundet med fare, hvis de kommer i berøring med fremmede objekter. Det anbefales at lufte ud i rummet hver 3. eller 4. time. ■■ Kontroller at alle de oplysninger, der er nødvendige for en korrekt montering af systemet, findes i manualerne for indendørs- og udendørsenhederne. Ellers skal du kontakte forhandleren. ■■ Det forudsættes, at denne enhed betjenes og vedligeholdes af engelsktalende personer. Hvis det ikke er tilfældet, skal kunden mærke enheden med sikkerheds- og betjeningsmærkater på personalets modersmål. ■■ HITACHI arbejder for stadig forbedring af produkternes design og ydeevne. HITACHI forbeholder sig derfor retten til at foretage ændringer uden varsel. ■■ Klimaanlægget er udviklet til følgende temperaturer. Klimaanlægget fungerer inden for dette område: ■■ HITACHI kan ikke forudse alle potentielle farer. ■■ Klimaanlægget er kun beregnet til standardafkøling for mennesker. Brug det ikke til andre formål, som f.eks. tørring af tøj, afkøling af madvarer eller andre afkølings- eller opvarmningsformål. ■■ Der må ikke kopieres fra denne manual uden forudgående skriftlig tilladelse. ■■ Kontakt HITACHI-serviceteknikeren, hvis du har nogen spørgsmål. ■■ Kontroller, at forklaringerne i hvert kapitel i vejledningen passer til din model. De punkter, der ikke gælder for alle modeller, er tydeligt angivet i teksten (“kun varmepumpemodeller” osv.). ■■ Se modelkodificeringen for at kontrollere anlæggets hovedegenskaber. ■■ Signalordene FARE, ADVARSEL og FORSIGTIG anvendes til at angive risikoniveauet. Definitioner på de forskellige risikoniveauer kan ses nedenfor sammen med deres respektive signalord. Temperatur Køletilstand Varmetilstand Maksimum Minimum Indendørs 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB Udendørs 43 °C DB -15 °C DB Indendørs 30 °C DB 15 °C DB Udendørs 17 °C WB -20 °C WB DB: Temperatur for tørt termometer WB: Temperatur for vådt termometer ■■ Disse betjeningsmodi styres via fjernbetjeningspanelet. ■■ Vejledningen bør altid opbevares sammen med klimaanlægget. Beskrivelsen og oplysningerne i denne vejledning gælder såvel for dette klimaanlæg som for andre modeller.  FORSIGTIG: Denne enhed er udviklet til kommerciel og lettere industriel anvendelse. Hvis den monteres i husholdningsmaskiner, vil den kunne forårsage elektromagnetisk interferens. PMML0129A rev.4 - 02/2010 243 DANSK 2. VIGTIG INFORMATION VIGTIG INFORMATION  FARE: - Start og drift: Kontroller, om alle stopventiler er åbnet helt, og at indløbs-/afløbssiderne ikke er blokeret før start og under drift. - Tryk- og sikkerhedsenhed: Dette klimaanlæg er udstyret med en højtryksenhed i henhold til PED (Direktivet om trykudstyr). Denne trykenhed er udviklet og testet til brug i henhold til PED. For at forhindre unormalt tryk i systemet er der monteret en højtryksafbryder i kølesystemet, som ikke skal justeres. Dette klimaanlægget er derfor beskyttet mod unormalt tryk. Hvis der anvendes for højt tryk under kølecyklusen, herunder også i højtryksenheden, kan højtryksenheden eksplodere og dermed forårsage alvorlig personskade eller dødsfald. Anvend ikke tryk i systemet, der er højere end nedenstående, ved at ændre på højtryksafbryderen. - Vedligeholdelse: Kontroller trykket i højtrykssiden med jævne mellemrum. Hvis trykket overstiger det maksimalt tilladte tryk, skal systemet afbrydes, og varmeudveksleren skal udskiftes eller årsagen fjernes. - Maksimalt tilladt tryk og afbrydelsesværdi ved højt tryk: Produktserie Udendørsenhed Kølemiddel Maksimalt tilladt tryk (MPa) Deaktiveringsventil til højtryk (MPa) HRNM-Serien RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10  BEMÆRK: Mærkaten for enheden i henhold til PED er placeret på højtryksbeholderen. Højtryksbeholderens kapacitet og kategori er angivet på beholderen. Placering af højtryksafbryder  BEMÆRK: Højtryksafbryderen er vist på ledningsdiagrammet på udendørsenheden som ”PSH”, og er sluttet til printkortet (PCB1) på udendørsenheden. Højtryksafbryderens opbygning Kontaktpunkt Kompressor  FARE: Registreret tryk Forbundet til den elektriske ledning - Højtryksafbryderen og afbrydelsesværdien for højt tryk må ikke ændres på installationsstedet. Ændringer kan medføre alvorlige personskader eller dødsfald på grund af eksplosion. - Forsøg ikke at dreje stangen for reguleringsventilen ud over spærreanordningen. 244 PMML0129A rev.4 - 02/2010 BESKRIVELSE AF ANLÆGGET 3. BESKRIVELSE AF ANLÆGGET ■■ Der kan maksimalt styres 4 indendørsenheder. ■■ Lange rør til højhuse. ■■ Forskellige kombinationer, 7 typer og 34 modeller af indendørsenheder med kapacitet fra 5,0kW til 25,0kW. ■■ Fleksibel styring af indendørsenheder. ■■ Høj pålidelighed. ■■ Pladsbesparende. ■■ Nem installation. ENHEDSSTRØM (m) RAS-8~12HRNM Maksimal rørlængde Lo-i Faktisk længde 100 Tilsvarende længde 120 Maksimal rørlængde Ho-i Udendørsenheden er højere end indendørsenheden 30 Indendørsenheden er højere end udendørsenheden 20 Maksimal rørhøjdeforskel Hi-i 3  FORSIGTIG: - Tilfør strøm til systemet ca. 12 timer før igangsættelse eller en længere driftsstandsning. Start ikke anlægget umiddelbart efter, at der er tilført strøm, da der kan opstå fejl i kompressoren, fordi den ikke er varm. - Hvis anlægget har været ude af drift i over 3 måneder, anbefales det, at anlægget kontrolleres af en servicetekniker, inden det startes. - Afbryd hovedkontakten, når anlægget skal standses i en længere periode. Hvis hovedkontakten ikke er afbrudt, vil anlægget bruge strøm, da olieopvarmeren altid er strømførende, når kompressoren er standset. - Kontroller, at udendørsenheden ikke er dækket af sne eller is. Hvis enheden er dækket af sne eller is, skal den fjernes med varmt vand (ca. 50 °C). Hvis vandets temperatur er over 50°C, vil plastikdelene i enheden blive beskadiget. PMML0129A rev.4 - 02/2010 245 DANSK 4. FØR BETJENING FJERNBETJENING 5 FJERNBETJENING 5.1. VALGFRI FJERNBETJENING MED DISPLAY (PC-ART)  Knappen CHECK  RESET (knap til nulstilling af filter) Tryk på knappen RESET efter rengøring af luftfilteret.  Knappen TEMP (indstilling af temperatur)  T.RUN (indikation for test) Check (kontrolindikering) Testene vises, når “TEST RUN” eller “CHECK” udføres.  FILTER-indikatoren slukker, og tidspunktet for rensning af filteret nulstilles. Systemet sættes endvidere ud af drift Indikatoren ABNML (alarm) Indikatoren “FILTER”  Indikatoren SET TEMP (angiv temperatur)  Indikatoren 12345S (indstilling af programnummer)  Mon Tue ... Sun (ugedagsindikator). Angiver, at centralenheden eller CS-Net anvendes. Model: PC-ART  Indikator for ventilatorhastighed Angiver den ventilatorhastighed, du har valgt: - High / Medium / Low Indikator for fuld ventilation Angiver, om fuld ventilation er valgt. -- A/C kun afkøling -- VENTI kun ventilation -- A/C + VENTI begge funktioner er valgt  Indikator for betjening af spjældfunktionen DEFROST” vises på displayet  Indikator for servicetilstand. (angiver indstilling til særlige funktioner)  Timeindikator.  Timeindikator. (viser den programmerede tid).  Indikator for betjeningsmodus Angiver, hvilken betjeningsmodus der er valgt: Fan, Cool, Heat, Dry, Auto (Cool/Heat)  Driftsindikator (rød lampe)  Knappen RUN/STOP  Knappen MODE (valg af betjeningsmodus)  Knappen FAN SPEED (valg af ventilatorhastighed)  Knappen med pil op og pil ned  Knappen VENTI (til betjening af ventilatoren)  Knappen LOUVER (til betjening af spjældfunktionen)  Knappen TIME (tidsindstilling) Bruges til at angive tiden ved tidsindstillet betjening.  ON/OFF Timer (indikator for tidsindstillet betjening) Bruges til at aktivere eller deaktivere den tidsindstillede betjening. 246 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Når dækslet åbnes, skal det trækkes i pilens retning  BEMÆRK: -- Hvis ventilatorhastigheden LOW (lav) er valgt, og temperaturen udenfor er højere end 21°C, overbelastes kompressoren under opvarmning. Indstil derfor ventilatorhastigheden til HIGH (høj) eller MED (medium), da der ellers er risiko for, at sikkerhedsmekanismerne aktiveres. -- Hvis systemet har været ude af drift i mere end 3 måneder, anbefales det, at systemet kontrolleres af leverandøren, inden det startes. -- Sluk hovedkontakten, når det ikke skal bruges i en længere periode. I modsat fald vil systemet bruge strøm, da olieopvarmeren forbliver aktiv, selvom kompressoren er standset. FJERNBETJENING 5.1.1. BETJENINGSPROCEDURE FOR KØLING, OPVARMNING, TØRRING OG VENTILATION ■■ Før betjening ■■ Tilslut strøm til anlægget i ca. 12 timer, før det tages i brug efter en længere periode, hvor det ikke har været i drift. Start ikke anlægget umiddelbart efter, at der er tilført strøm, da der kan opstå fejl i kompressoren, fordi den ikke er varm. ■■ Kontrollér, at udendørsenheden ikke er dækket af sne eller is. Hvis enheden er dækket, skal du fjerne sneen eller isen vha. varmt vand (under 50°C).  FORSIGTIG ■■ Hvis vandets temperatur overstiger 50°C, vil det ødelægge plastikdelene i enheden. 1. Tænd for strømforsyningen. Der vises tre lodrette linjer på LCD-displayet. A/C eller VENTI vises på LCD-displayet. 2. Tryk på knappen MODE. Hvis du trykker på knappen MODE flere gange, skifter indikationen i følgende rækkefølge: COOL, HEAT, DRY og FAN (ved modeller, der kun køler, vises: COOL, DRY og FAN). (I figuren vises indstillingen “COOL”). 3. Tryk på knappen RUN/STOP. Indikatoren RUN (rød) tænder. Anlægget starter automatisk. BEMÆRK: Indstilling af temperatur, ventilatorhastighed og spjældretning Indstillingerne gemmes i hukommelsen, når de er udført, det er derfor ikke nødvendigt at gentage indstillingerne hver dag. I tilfælde af, at der opstår behov for at ændre indstillingerne, henvises der til afsnittet “Betjeningsprocedure for indstilling af temperatur, ventilatorhastighed og spjældretning”. 4. Sluk anlægget (knappen RUN/STOP) Tryk på knappen RUN/STOP igen. Indikatoren RUN (rød) slukker. Anlægget standser automatisk. BEMÆRK: Ventilatoren fortsætter muligvis med at køre i ca. to minutter, efter at opvarmningsfunktionen er standset. 5.1.2. BETJENINGSPROCEDURE FOR INDSTILLING AF TEMPERATUR, VENTILATORHASTIGHED OG SPJÆLDRETNING ■■ Hvis du kommer til at trykke på knappen CHECK ved et uheld, og betjeningsmodus ændres til eftersynsmodus, skal du holde knappen CHECK nede i ca. 3 sekunder og derefter trykke på knappen CHECK igen efter ca. 10 sekunder. Derved ændres betjeningsmodus igen.  BEMÆRK ■■ Indstil temperatur ■■ Indstil temperaturen ved at trykke på knappen TEMP “” eller “”. ■■ Temperaturen øges med 1°C, hver gang der trykkes på knappen “” (Maks. 30°C). ■■ Temperaturen reduceres med 1°C, hver gang der trykkes på knappen “” (Min. 19°C ved indstillingerne COOL, DRY og FAN, Min. 17°C ved indstillingen HEAT). (I figuren vises en temperaturindstilling på 28°C). ■■ Indstil ventilatorhastighed ■■ Tryk på knappen FAN SPEED. ■■ Ved at trykke gentagne gange på knappen FAN SPEED skifter indikatoren mellem indstillingerne HIGH, MED og LOW. ■■ Hvis du ønsker standardhastighed, skal du angive indstillingen HIGH. ■■ (I figuren vises indstillingen MED). BEMÆRK: In case of DRY mode, the fan speed is automatically changed to LOW, and can not be changed. (However, the indication shows the present setting condition). PMML0129A rev.4 - 02/2010 247 DANSK ■■ Tryk IKKE på knappen CHECK. ■■ Knappen CHECK bruges kun under eftersyn. FJERNBETJENING ■■ Indstil spjældretning ■■ Tryk på knappen SWING LOUVER for at få spjældet til at bevæge sig. Tryk på knappen SWING LOUVER igen for at låse spjældet. Hvis du trykker flere gange på knappen SWING LOUVER, vil spjældet gentage stop- og startcyklussen. ■■ Ved indstillingen ‘Fast’ Viser indikatoren retningen på luftstrømmen. ■■ Ved indstillingen ‘Svinger automatisk’ Skifter indikatoren hele tiden i takt med at spjældets bevægelse. BEMÆRK: Ved opvarmning ændres spjældvinklen automatisk. 5.1.3. BETJENINGSPROCEDURE FOR VENTILATION Denne funktion er kun tilgængelig, når varmeveksleren er tilsluttet. Hvis nedenstående procedurer udføres uden at varmeveksleren er tilsluttet, vil “NO FUNCTION” blinke i 5 sekunder. ■■ Ventilation Tryk på knappen VENTI Ved at trykke gentagne gange på knappen VENTI, skifter indikatoren mellem A/C, VENTI og A/C+VENTI.(Figuren viser indstillingen “A/C + VENTI”). BEMÆRK: Kontakt den lokale HITACHI distributør eller forhandler for detaljeret information. Hvis betjeningsmodusen ændres til VENTI under brugen af anlægget, vil det standse. Hvis betjeningsmodusen ændres til A/C under brugen af varmeudveksleren, vil den standse. 5.1.4. BETJENINGSPROCEDURE FOR AUTOMATISK KØLING/OPVARMNING Den automatiske køling-/opvarmningsfunktion skal angives i den valgfrie funktion. Kontakt den lokale HITACHI distributør eller forhandler for detaljeret information. Funktionen går ud på at ændre betjeningsmodus, køling og opvarmning automatisk i henhold til temperaturforskellen mellem den angivne temperatur og temperaturen på indsugningsluften. Hvis temperaturen på indsugningsluften er mere end 3°C højere end den angivne temperatur, ændres betjeningsmodusen til COOL. Hvis den er mere end 3°C lavere end den angivne temperatur, ændres betjeningsmodusen til HEAT. BEMÆRK: Hvis opvarmning vælges ved lav ventilatorhastighed, standses anlægget muligvis af sikkerhedsmekanismerne. Hvis det sker, skal du ændre ventilatorhastigheden til HIGH eller MED. Hvis udendørstemperaturen er højere end cirka 21°C, er opvarmningsindstillingen ikke tilgængelig. Temperaturforskellen mellem køling og opvarmning er ganske stor, når du anvender denne funktion. Funktionen kan derfor ikke anvendes til temperering af rum, hvor en nøjagtig temperatur og luftfugtighed er påkrævet. 248 PMML0129A rev.4 - 02/2010  BEMÆRK FJERNBETJENING 1. Når du trykker på knappen SWING LOUVER, begynder spjældet at bevæge sig. Spjældet bevæger sig fra en horisontal udgangsposition og nedad i en vinkel på ca. 70°. Når mærket “ “ flytter sig, viser det spjældets aktuelle bevægelse. 2. Når spjældet ikke længere skal bevæge sig, skal du trykke på knappen SWING LOUVER igen. Spjældet standser i den vinkel, som mærket “ “ angiver. 3. Luftudgangsvinklen er fastlagt (til 20° for RCI-serien og 40° til RCD-serien) under start af opvarmning og afisning, når termostaten er sat til ON. Hvis udgangslufttemperaturen overstiger ca. 30°C, startes indstillingen af spjældet. 1. I tilfælde af køling og tørring kan luftudgangsvinklen ændres til 5 stillinger. I tilfælde af opvarmning kan den ændres til 7 stillinger 2. Hvis du vil låse spjældet, skal du trykke på knappen SWING LOUVER for at starte bevægelsen af spjældet. Tryk derefter på knappen SWING LOUVER igen, når spjældet når den ønskede position. 3. Luftudgangsvinklen er fastlagt (til 20° for RCI-serien og 40° til RCD-serien) under start af opvarmning og afisning, når termostaten er sat til ON. Hvis udgangslufttemperaturen overstiger ca. 30°C, startes indstillingen af spjældet. 4. Når spjældet er låst i en vinkel på 55° RCI, 65° RCD eller 70° under opvarmning, eller hvis driftstilstanden ændres til køling, låses spjældene automatisk i en vinkel på 45° RCI, 60° RCD.  BEMÆRK: Der er en tidsforskydning mellem den faktiske spjældvinkel og visningen på LCD-displayet. Når du trykker på knappen SWING LOUVER, standser spjældet ikke med det samme. Spjældet bevæger sig et ekstra hak. Selv om den louvers er flyttet på grund af rensning eller nemlig hvilken som helst anledning setAuto Nedgang måde hen til holde den fire louvers i den samme holdning. RCI (4-vejs-kassettetype) Visning Spjældvinkel (ca.) RPC (til loftsopsætning): Den vandrette deflektor består af fire sæt deflektorer. Justér de vertikale deflektorer manuelt, indtil luften strømmer ud i den ønskede retning.  BEMÆRK: Indikationerne ovenfor er ikke tilgængelige via R.C.S. for modeller uden automatisk spjældfunktionsmekanisme. Spjældet skal i dette tilfælde justeres med håndkraft. Ca. Ca. Ca. Ca. Ca. Ca. Ca. 20° 25° 30° 35° 45° 55° 70° Vinkelområde Køling, tør Vinkelområde Opvarmning : Anbefalet vinkel RCD (2-vejs-kassettetype) Visning Spjældvinkel (ca.) Køling, tør  Ca. Ca. Ca. Ca. Ca. Ca. Ca. 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° Vinkelområde Vinkelområde Opvarmning : Anbefalet vinkel RPK (Vægtype) Visning Spjældvinkel (ca.)  Ca. Ca. Ca. Ca. Ca. Ca. Ca. 35° 40° 45° 50° 55° 60° 70° Vinkelområde Køling, tør Spjældvinkel (ca.) Ca. Ca. 40° 45° Ca. Ca. Ca. Ca. Ca. 50° 55° 60° 65° 70° Vinkelområde Opvarmning : Anbefalet vinkel RPC (til loftsopsætning) Visning  Spjældvinkel Vandret (ca.) Køling, tør Ca. Ca. Ca. Ca. Ca. Ca. 15° 30° 40° 50° 60° 80° Vinkelområde Vinkelområde Opvarmning : Anbefalet vinkel Forsøg ikke at åbne og lukke spjældet med hånden. Hvis spjældet bevæges, vil mekanismen tage skade! (gælder alle enheder). Vægtype (RPK): Justér de vertikale deflektorer manuelt, indtil luften strømmer ud i den ønskede retning. Drej ikke et blad helt mod venstre og et andet blad helt mod højre i den lodrette afbøjning. Automatisk indstilling af spjæld Når enheden afbrydes, standses to af spjældene automatisk ved lukkestillingen.  DANSK Låsning af spjæld Indstilling af spjæld 5.1.5. BETJENINGSPROCEDURE FOR JUSTERING AF SPJÆLD  FORSIGTIG Horisontal deflektor Vertikal deflektor Horisontal deflektor Et sæt Vertikal deflektor PMML0129A rev.4 - 02/2010 249 FJERNBETJENING 5.1.6. FREMGANGSMÅDE VED BETJENING AF TIMER ■■ Indstilling af dag og klokkeslæt SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 1. Aktiver funktionen Indstilling af dag ved at holde knappen DAY  nede i min. 3 sekunder. SET kommer frem på displayet, og dagen blinker. Alle dage vises, undtagen den aktuelle dag. SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 2. Tryk på  DAY indtil den faktiske dag blinker og tryk derefter på OK. Den valgte dag vises og ”tids”-indikatoren blinker. SET 3. Tryk på knappen SELECT   for at ændre “timetallet”. Tryk derefter på knappen igen. “Time”-indikatoren vises og “minutterne” blinker. : 4. Tryk på   for at justere “minutter”, og derefter trykkes på OK. Klokkeslættet opdateres, og enheden skifter til normal driftstilstand. “Minutterne” vises og SET slukkes. ”Sekunder” starter fra nul. : Wed Wed ■■ Indstilling af timer (programmering) 1. Tryk på knappen TIMER. Indikatorerne SET og SCHEDULE kommer frem på displayet. Tidsindstilling nummer ”1” blinker, og der vises andre numre. 2. Når programknappen trykkes ned , fl ytter programnummeret sig [1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]…. −− Vælg [S], hvis du vil indstille tidspunktet for, hvornår enheden skal tænde/slukke, samt tidspunktet for temperaturskiftene. −− *Ved tryk på TIMER-knappen, slukkes lyset i SET og SCHEDULE, der ændres til normal tilstand. SET SET SET 3. Når knappen OK trykkes ned, vises det valgte programnummer. Andre tidsindstillingsnumre slukkes, og “Time” på ON-tidsindikatoren for det valgte tidsindstillingsnummer blinker. SET 4. Tryk på knappen SELECT   for at ændre “timetallet”. Tryk derefter på knappen igen. “Timetallet” vises, og “minuttallet” begynder at blinke. SET 5. Tryk på knappen SELECT   for at ændre “timetallet”. Tryk derefter på knappen igen. ”Minutter” vises og ”time” i OFF-tiden blinker. 6. Indstil slukketidspunktet på samme måde som tændetidspunktet. Efter indstilling af “minutter” , vises OFF-tid. Ved valg af programnummer [1][2][3][4], ændres indikatoren, således at programnummeret er som vist i 2. Ved valg af [S], henvises til afsnittet Indstilling af skiftetemperatur for yderligere oplysninger. SET : : : : : : 1234S SCHEDULE : ON 1234S SCHEDULE ON : 250 PMML0129A rev.4 - 02/2010 : OFF ADDS RNkHR 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF S Mon 7. Tryk på knappen TIMER for at fjerne indikatorerne SET og SCHEDULE fra displayet og skifte til normal driftstilstand OFF NEXT SCHEDULE : OFF FJERNBETJENING ■■ Valg af program SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : 1. Hold knappen TIMER nede i min. 3 sekunder, indtil indikatoren SET kommer frem på displayet. Alle dage og programnumre vises. 2. Tryk på kontakten  DAY indtil den dag, der skal indstilles blinker. Når knappen Trykkes ned, begynder dagen [Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun]→[Mon]… Hvis flere dage blinker, gælder den samme indstilling for alle dagene. : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S SCHEDULE : 3. Tryk på knappen SCHEDULE , indtil det ønskede programnummer begynder at blinke 4. Tryk på knappen, indtil indikatoren SCHEDULE kommer frem på displayet. Det i pkt. 3 angivne programnummer vil nu gælde for alle de dage, der blev valgt i pkt. 2. Tryk på knappen OK for at aktivere eller deaktivere programmet. Hvis programmet er aktiveret, kommer ordet SCHEDULE frem på displayet. : ON OFF Mon : NEXT SCHEDULE : 1234S Mon : 5. Tryk på knappen TIMER for at fjerne indikatoren SET fra displayet og skifte til normal driftstilstand. OFF NEXT SCHEDULE : ON ■■ Annullering af timeren 1234S Mon : I normal tilstand trykkes samtidig på SELECT   i over 3 sekunder. Indikatoren NEXT SCHEDULE begynder at blinke. (Annullering af hele timeren) NEXT SCHEDULE : 1234S Mon : Når TIMER er i annulleringstilstand trykkes samtidig på SELECT   i over 3 sekunder. NEXT SCHEDULE kommer frem på displayet. (Aktivering af timer) ON NEXT SCHEDULE : ON SET 1. Udfør ON/OFF-tidsindstillingen som angivet i underafsnit punkt 1 og 2, og vælg derpå “S” som indstillingsnummer SET 2. Indstil tænde- og slukketidspunktet, som beskrevet i pkt. 4, 5 og 6 i afsnittet “Indstilling af timeren”. Indstil tænde- og slukketidspunktet. Den valgte temperaturindstilling vises. 3. Vælg skiftetemperaturen med  . Man kan vælge “3” eller “5”. Hvis der trykkes på nulstillingsknappen i dette tidsrum, udføres skiftetemperaturen ikke og der vises “- -“. Ved tryk på knappen TIMER vises temperaturen, og enheden skifter til valg af programnummer SET 1234S : : SCHEDULE : : ON 1234S SCHEDULE ON : OFF 1234S SCHEDULE ON : : OFF S Mon 4. Tryk på knappen TIMER for at fjerne indikatorerne SET og SCHEDULE fra displayet og skifte til normal driftstilstand. OFF NEXT SCHEDULE : OFF  BEMÆRK: 1. Når handlingen udføres, skifter indikatoren for temperaturskift. 2. Når denne handling udføres, har temperaturindstillingen fra CS-NET eller PSC-5S et normalt område. Fjernbetjeningsindstillingen kan ændres til et nyt område. 3. Enhver øgning eller reducering af temperaturindstillingen i løbet af den programmerede tid (±3 º C eller ±5 º C) varierer afhængig af driftstilstanden. - Hvis systemet er sat til ventilation, afkøling eller affugtning (FAN, COOL eller DRY), er temperaturvariationen + . - Hvis systemet er sat til opvarmning (HEAT), er temperaturvariationen - . PMML0129A rev.4 - 02/2010 251 DANSK ■■ Indstilling af skiftetemperatur (energisparetilstand) FJERNBETJENING ■■ Automatisk indstilling med opvarmning (frostbeskyttelse) 1. I normal driftstilstand holdes knappen nede i min. 3 sekunder, så driftstilstanden ændres. Funktionen Automatisk opvarmning aktiveres, og indikatoren ON vises til højre for den aktuelle tid. Indikatoren ON begynder at blinke, når funktionen Automatisk opvarmning er aktiveret. −− Mon : ON NEXT SCHEDULE : OFF Annullering Mon Når systemet er sat til automatisk opvarmning, holdes knappen MODE nede i min. 3 sekunder for at skifte til normal driftstilstand. Den automatiske opvarmningsfunktion deaktiveres, og indikatoren ON til højre for den aktuelle tid slukker. : NEXT SCHEDULE : OFF  BEMÆRK: Hvis rumtemperaturen ligger under en bestemt temperatur1*, fungerer opvarmningen automatisk. Ved automatisk opvarmning standses driften, når rumtemperaturen når indstillingstemperaturen. (*1) Temperaturerne (5,10 og 15º C) kan vælges ved valgfri indstilling. ■■ Fremgangsmåde ved brug af driftslås For at undgå en fejlagtig brug af knapperne, kan disse * låses. 1. I normal driftstilstand holdes knappen SELECT   nede i min. 3 sekunder. Driftslåsen aktiveres, og meddelelsen OPER.LOCK kommer frem på displayet. Hvis en knap trykkes ned i denne tilstand, begynder meddelelsen OPER. LOCK at blinke. Annullering Medens driftslåsen anvendes, trykkes på   SELECT samtidig i over 3 sekunder i normal tilstand. Driftslåsen annulleres, og meddelelsen OPER. LOCK lights off. −− Mon : NEXT SCHEDULE : OFF OPER.LOCK Mon : NEXT SCHEDULE : OFF  BEMÆRK: *Det skift, der skal være ugyldigt, kan vælges fra “ændring af betjeningstilstand”, “temperaturjustering”, “luftstrøm” og “automatisk spjæld” ved valgfri indstilling (F8~Fb) af op til 4 elementer. Indstillingen kan ændres fra CS-NET eller delfjernstyringen. 5.1.7. VISNING UNDER NORMALE BETINGELSER ■■ Termostat Når termostaten betjenes, ændres ventilatorhastigheden til LOW, og indikationen ændres ikke. (Kun ved opvarmning). ■■ Afrimning Når der udføres afrimning, er indikatoren ”DEFROST” tændt (ON). Den indendørs ventilator bringes ned i hastighed og standses. Spjældet låses i den horisontale position. Spjældindikationen er dog fortsat aktiv på LCD-displayet. (I figuren vises indstillingen DEFROST) Når enheden standses under afrimning, vil indikatoren RUN (rød) slukke. Driften fortsætter imidlertid med indikatoren ”DEFROST” tændt, og enheden stopper når afrimningen er afsluttet. ■■ Filter Filtertilstopning Indikatoren ”FILTER” lyser, når filteret er tilstoppet med støv osv. Filteret skal renses. Tryk på knappen RESET, efter at du har renset filteret. Indikatoren ““FILTER” slukker. 252 PMML0129A rev.4 - 02/2010 FJERNBETJENING 5.1.8. VISNING UNDER UNORMALE BETINGELSER ■■ Unormal drift ■■ Strømsvigt Alle indikationer er slukkede. Når enheden standser pga. strømsvigt, vil den ikke starte igen, selvom strømmen kommer tilbage. Udfør proceduren for start af anlægget igen. Hvis strømsvigtet varer under 2 sekunder, vil enheden starte automatisk igen. ■■ Elektrisk støj Det kan ske, at alle indikationer slukker, og at enheden standser. Hvis det sker, skyldes det aktiveringen af mikrocomputeren til beskyttelsesfunktionen af enheden fra elektrisk støj. BEMÆRK: Hvis den trådløse fjernbetjening anvendes sammen med en vægmonteret indendørsenhed, skal stikkene (CN25), der er tilsluttet til printkortet, afmonteres. I modsat fald kan enheden ikke betjenes. De data, der er gemt i hukommelsen, kan ikke slettes, med mindre fjernbetjeningen initialiseres. Nummer på indendørsenhed Vises skiftevis i et sekund Alarmkode Modelkode Alarmkode Antal tilsluttede indendørsenheder Modelkode Visning Model H Varmepumpe P Inverter F Multi C Kun køling E Andet DANSK Indikatoren RUN (rød) blinker. “ALARM”-indikatoren vises på LCD-displayet. Nummeret på indendørsenheden, alarmkoden, modelkoden og det tilsluttede antal indendørsenheder vises på LCD-displayet. Hvis der er flere indendørsenheder tilsluttet, vises de ovenfor nævnte elementer for hver enkelt enhed enkeltvis. Kontrollér angivelserne og kontakt den lokale HITACHI-forhandler eller distributør PMML0129A rev.4 - 02/2010 253 AUTOMATISK BETJENING 6. AUTOMATISK BETJENING Anlægget er udstyret med følgende funktioner: ■■ TRE MINUTTERS BESKYTTELSE Kompressoren forbliver slukket i mindst 3 minutter, efter at den er standset. Hvis anlægget startes inden for 3 minutter, efter det er standset, aktiveres indikatoren RUN. Køle- eller varmefunktionen forbliver slukket og starter ikke, før der er gået 3 minutter. ■■ AUTOMATISK AFRIMNINGSCYKLUS Når du standser varmefunktionen ved at trykke på RUN/STOP, kontrolleres udendørsenheden for isdannelse. Hvis der er is på enheden, starter afrimningsfunktionen, som kører i højst 10 minutter. ■■ ■■ BESKYTTELSE MOD FROST UNDER KØLING BESKYTTELSE MOD OVERBELASTNING Når udendørstemperaturen er for høj under opvarmning, aktiveres udendørstermostaten, og opvarmningen standses, indtil temperaturen falder igen. ■■ AUTOMATISK GENSTART EFTER STRØMSVIGT VARM START UNDER OPVARMNING Ventilatoren starter ved lav hastighed og lav position for at undgå at sende kold luft ud ved start. Derefter justeres hastigheden og positionen efter temperaturen på den luft, der sendes ud. På dette tidspunkt låses spjældet i vandret position. Når anlægget bruges i et rum, hvor temperaturen er lav, skifter det fra køling til ventilation i et stykke tid for at undgå frost på varmeveksleren på indendørsenheden. Hvis strømmen kun afbrydes i meget korte perioder (op til 2 sekunder), bibeholdes indstillingerne, og anlægget genstarter, når strømmen kommer tilbage. Hvis det er nødvendigt at foretage en automatisk genstart efter perioder med strømsvigt på over 2 sekunder, skal du kontakte forhandleren (valgfri funktion). ■■ LANGSOM VENTILATION UNDER OPVARMNING Når kompressoren er standset, mens termostaten er slukket, eller hvis anlægget udfører den automatiske afrimning, sættes ventilatorhastigheden til langsom eller stop. ■■ ■■ VARM START AF KOMPRESSOR RAS-8~12 HRNM-serien kan ikke anvendes før 4 timer efter strømtilførsel (afbrydelseskode d1-22). Hvis den skal køre inden for 4 timer, skal du se kapitlet “Testkørsel”. 7. GRUNDLÆGGENDE FEJLFINDING  FORSIGTIG: ■■ Hvis der opstår vandlækage fra indendørsenheden, skal du slukke for den og kontakte serviceteknikeren. Hvis du kan lugte røg, eller der opstår røgudvikling fra enheden, skal du standse anlægget og kontakte serviceteknikeren. DETTE ER IKKE UNORMALT ■■ Lyde fra deforme dele Der kan opstå knagende lyde under start og standsning af anlægget. Dette skyldes, at plastikdelene udsættes for termiske forandringer. Dette er ikke unormalt. ■■ Lyde fra kølerørene Der kan komme lyde fra kølerørene under start og standsning af anlægget. ■■ Lugt fra indendørsenheden Efter længere tids brug kan der opstå lugtgener fra enheden. Rens luftfilteret og -panelerne, eller foretag en kraftig ventilation. ■■ Damp fra varmeveksleren i udendørsenheden Under afrimning smelter isen på varmeveksleren i udendørsenheden, hvilket udvikler damp. ■■ Dug på luftpanelerne Under længere tids køling ved høj luftfugtighed (højere end 27ºC TT/80% relativ fugtighed) kan der dannes dug på luftpanelet. ■■ Dug på kabinettet Under længere tids køling ved høj luftfugtighed (højere end 27ºC TT/80% relativ fugtighed) kan der dannes dug på kabinettet. 254 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ■■ Lyde fra varmeveksleren i indendørsenheden Under afkøling, kan der høres lyde fra varmeveksleren i indendørsenheden, hvilket skyldes, at vand fryser til is, eller at det smelter. ■■ INGEN DRIFT Kontroller, om den korrekte temperatur er angivet i SET TEMPERATURE. ■■ DÅRLIG KØLING ELLER OPVARMNING ■■ Kontroller, at der ikke er noget, der spærrer for luftstrømmen i indendørs- eller udendørsenhederne. ■■ Kontroller, om der findes for mange varmekilder i rummet. ■■ Kontroller, om luftfilteret er tilstoppet. ■■ Kontroller, om der er åbne døre og vinduer. ■■ Kontroller, om temperaturen ligger inden for anlæggets driftsområde. ■■ HVIS DER STADIG ER PROBLEMER... Hvis der stadig er problemer, når du har kontrolleret ovenstående, skal du kontakte din servicetekniker og angive følgende oplysninger: Enhedens modelnavn. Hvilken type problemer du har oplevet. Alarmkodenummeret på LCD-displayet BEMÆRK: Sørg for at hovedkontakten altid er tændt, undtagen hvis anlægget ikke skal bruges i længere tid, da olieopvarmeren altid er strømførende, når kompressoren er standset. NAVNE PÅ DELE 8. NAVNE PÅ DELE Eksempel på navn på dele. Yderligere oplysninger finder du i det tekniske katalog DANSK 8.1. UDENDØRSENHED (8 ~ 12 hp) hrnm Nr. Delens navn Nr. Delens navn 1 Kompressor 11 Stopventil til væskerør 2 Varmeveksler 12 Akkumulator 3 Propelventilator 13 Kontrolled 4 Blæsermotor 14 Elskab 5 Filter 15 Højtryksafbryder 6 Strømfordeler 16 Trykafbryder til kontrol (2 stk.) 7 Omskifterventil 17 Olievarmer 8 Mikrocomputerstyret ekspansionsventil 18 Vibrationsdæmpende gummi 9 Magnetventil 19 Luftudtag 10 Stopventil til gasrør 20 Luftindtag PMML0129A rev.4 - 02/2010 255 KØLEKREDSLØB 9. KØLEKREDSLØB Eksempel på kølekredsløb. Yderligere oplysninger finder du i det tekniske katalog. : Kølemidlets strømningsretning til køling 256 : Kølemidlets strømningsretning til opvarmning : Kølerørføring på stedet : Bertlesamling : Samling med slaglodning Kølemiddel:: R410A Nr Part Name Nr Part Name 1 Kompressor 13 Ekspansionsventil 2 Varmeveksler 14 Kontraventil (5/8) 3 Modtager 15 Magnetventil (3/8) 4 Olieudskiller 16 Magnetventil (1/4) 5 Strammer (1/2) 17 Kontrolled 6 Strammer (3/4) 18 Stopventil til væskerør 7 Strammer (1/4) 19 Stopventil til gasrør 8 Strammer (3/8) 20 Højtrykafbryder (beskyttelse) 9 Strømfordeler 21 Trykafbryder (kontrol) 10 Strømfordeler 22 Rumtemperaturtermostat 11 Omskifterventil 23 Fordamperrørstermostat 12 Kapillarrør 24 Udladningsgastermistor PMML0129A rev.4 - 02/2010 Lufttæthedstryk: 4,15 MPa TRANSPORT OG HÅNDTERING 10. TRANSPORT OG HÅNDTERING 10.1. TRANSPORT AF UDENDØRSENHED 10.1.1. TRANSPORT Transporter produktet så tæt på installationsstedet som praktisk muligt inden udpakning.  FORSIGTIG: Anbring ikke elementer på produktet. Brug to løftewirer til udendørsenheden ved løft med kran. 10.1.2. HÅNDTERING AF UDENDØRSENHEDEN  ADVARSEL: Anbring ikke fremmedlegemer i udendørsenheden, og sørg for, at der ikke er fremmedlegemer i enheden inden montering og test af produktet. Ellers kan der opstå fejl eller brand. ■■ Ophængning Kontroller ved ophængning af enheden, at enheden er i balance, at sikkerheden er i orden, og at der løftes jævnt. 1. Fjern ikke emballagen. 2. Hæng den emballerede enhed op i to (2) løftewirer som vist i illustrationen.  FORSIGTIG: - Løft udendørsenheden i dens fabriksindpakning ved hjælp af 2 wirer. - Af sikkerhedshensyn skal du kontrollere, at udendørsenheden løftes i en jævn bevægelse, og at den ikke hælder under løftet. - Sæt ikke løfteudstyret fast på plastbåndet eller bølgepaprammen. - Kontroller, at enhedens ydre er forsvarligt beskyttet med et klæde eller papir. ■■ Ved brug af håndtag Når enheden skal løftes manuelt ved hjælp af håndtagene, skal du være opmærksom på følgende. 1. Fjern ikke træunderstøttelsen fra udendørsenheden. Fjern ikke plastbåndet eller bølgepaprammen 3. Man bør være to eller flere personer om at flytte enheden. Tyngdepunkt Ca. 20º o Aprx.20 Før wirerne gennem hvert løftehul i træunderstøttelsen som vist 410 Håndtag Træunderstøttelse PMML0129A rev.4 - 02/2010 257 DANSK 0,7 til 1,0 m 2. For at forhindre, at enheden vælter, skal du være opmærksom på tyngdepunktet som vist i illustrationen nedenfor. 620 Wirekabel Over 60º MONTERING AF ENHEDER 11. MONTERING AF ENHEDER 11.1. FØRSTE KONTROL ■■ Factory supply accessories Tilbehør Antal Rør med omløbsmøtrik til kølevæskerør 1 Tilslutning for kravemøtrik I visse tilfælde kan der springe en sikring, og systemet kan stoppe i miljøer med høj elektromagnetisk turbulens. I visse tilfælde kan systemet udløse en alarm i miljøer med elektromagnetisk turbulens. I sådanne tilfælde skal du stoppe og starte systemet igen for at slå alarmen fra.  FORSIGTIG: Aluminiumslameller har meget skarpe kanter. Vær opmærksom på lamellerne for at undgå personskader. BEMÆRK: Hvis noget af tilbehøret mangler, skal du kontakte leverandøren. ■■ Monteringssted ■■ Monter udendørsenheden på et sted med tilstrækkelig plads rundt om enheden til betjening og vedligeholdelse som vist nedenfor. ■■ Monter udendørsenheden, hvor der er god ventilation. ■■ Monter udendørsenheden i skygge, eller hvor den ikke udsættes for direkte sol eller direkte udstråling fra en varmekilde. ■■ Monter udendørsenheden, hvor faldende is fra enheden ikke vil udgøre en sikkerhedsrisiko. Undlad således at montere enheden øverst på en bygning, hvor is kan falde ned på fodgængere. ■■ Monter udendørsenheden, hvor lyden og luftudblæsningen ikke generer naboer eller omgivelserne. ■■ Kontroller, at fundamentet er plant og tilstrækkeligt solidt. ■■ Monter ikke udendørsenheden på steder, hvor støv eller andre forureningskilder kan blokere enhedens varmeveksler. ■■ Hvis udendørsenheden monteres i områder med snedække, skal de dertil indrettede afskærmninger monteres oven på udendørsenheden og på varmevekslerens indsugningsside. ■■ Monter ikke udendørsenheden, hvor der er oliedampe, saltholdig luft eller skadelige gasser, som f.eks. svovlholdige gasser. ■■ Monter ikke enheden, hvor der udledes elektromagnetiske bølger direkte mod den elektriske boks og inverterkomponenterne. ■■ Monter udendørsenheden så langt væk, som det er praktisk muligt (mindst 3 meter), fra kilder til elektromagnetiske bølger, da elektronisk støj kan påvirke driften af enheden. 258 BEMÆRK: PMML0129A rev.4 - 02/2010 BEMÆRK: Monter enheden et sted, der ikke er offentligt tilgængeligt. MONTERING AF ENHEDER 11.2. PLADS TIL SERVICE Montering af enkelt enhed Frit til siderne med noget oven over ≤300 ≥1000 ≤300 350 A ≥1000 Frit til siden A L L L H H H H ≥200 ≥360 ≥700 ≥360 ≥360 ≥700 Ikke frit til siderne ≥50 ≥100 ≥100 ≥50 L L ≥300 ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 L L ≥1000 ≥1000 Ikke frit til siderne med noget oven over ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 Montering af flere enheder ≥100 ≥300 ≥1 50 ≥1 H 00 L L ≥700 ≥700 ≥360 Frit til siderne med noget oven over Multirækker ≤300 ≤300 ≥1000 ≥1 0 ≥1000 0 L L H H L ≥1 00 350 A ≥100 A ≥360 ≥360 A ≥600 ≥3000 *) (≥600 B BEMÆRK: Hvis L er større end H, skal enhederne monteres på en understøtning, så H bliver større end eller lig med L. H: Enhedshøjde (1650 mm) + højde på understøtning. L 0 < L ≤ 1/2H 1/2H < L ≤ H A 600 eller mere 1400 eller mere B 300 eller mere 350 eller mere I denne situation skal du sikre, at understøtningen er lukket, så luftgennemstrømningen ikke forårsager kortslutning. I alle tilfælde skal udendørsenheden monteres, så luftudtaget ikke forårsager kortslutning. Når dimensionen (*) er sikret, skal du huske at montere skinnen til luftgennemstrømning. PMML0129A rev.4 - 02/2010 259 DANSK Frit til siden MONTERING AF ENHEDER 11.3. MONTERINGSPLADS 11.3.1. MONTERINGSARBEJDE 1. Fastgør udendørsenheden med ankerboltene. Understøtning på undendørsenhed Strømningsretning 5. Når enheden monteres på et tag eller en veranda, kan afløbsvandet på kolde morgener fryse til is. Undgå derfor afløb, hvor folk færdes ofte, så de ikke glider. 6. Hele udendørsenhedens understøtning skal monteres på et fundament. Hvis der anvendes et vibrationsdæmpende underlag, skal det placeres på samme måde. Hvis udendørsenheden installeres på en ramme (medfølger ikke), skal du bruge metalplader til at justere rammens bredde for at opnå en stabil montering som vist i illustrationen. Møtrik Maks. 21 mm Specialskive (M12) Ankerbolte Beton Fyldt mørtel FORKERT Fastgør udendørsenheden til ankerboltene med de specialskiver, der leveres som ekstraudstyr af fabrikken. 100mm Understøtningsbredde på undendørsenhed Udendørsenheden er ustabil 25 2. Ved montering skal udendørsenheden fastgøres med ankerbolte. Placering af huller til ankerbolte. 4-Ø16x23.5 Hul til ankerbolt 100 100 570 265 *170 470 60mm Rammebredde (leveres på stedet) RIGTIGT 25 420 Ramme 265 BEMÆRK: 100mm Understøtningsbredde på undendørsenhed Når dimensionen (*) er sikret, vil det være nemt at udføre rørarbejde fra undersiden, uden at fundamentet er i vejen. Udendørsenhed er stabil 4. Fastgør udendørsenheden, så den ikke ryster løs, larmer eller risikerer at falde ned i kraftig blæst eller i tilfælde af jordskælvd. 1173 110 Fastgørelsesplade (leveres på stedet) 260 75 Det er muligt at fastgøre enheden på begge sider Hvis det er nødvendigt at dæmpe vibrationer, tilføj vibrationsdæmpende gummi (leveres på stedet) PMML0129A rev.4 - 02/2010 Anbefalet metalpladestørrelse (medfølger ikke) −− Materiale: Varmvalset jernplade (SPHC) −− Pladetykkelse: 4,5T 4-C10 20 R 70 420 (560) 14 Beton Ankerbolt 100 mm eller mere Metalplade 60 Skær denne del ud, når denne type ankerbolt benyttes. Ellers er svært at fjerne servicepanelet. Metalplade 120 A Ramme (Efter udskæring “A”) Maks. 21 mm 3. Eksempel på fastgørelse af udendørsenhed med ankerbolte. 70 RØR OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL 12. RØR OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL - Brug kølemiddel R410A i kølekredsløbet. Fyld ikke ilt, acetylen eller andre brændbare og giftige gasser i kølesystemet, når der foretages lækagetest og/eller lufttæthedstest. - Disse typer gasser er ekstremt farlige og kan forårsage eksplosion. Det anbefales, at komprimeret luft, nitrogen eller kølemiddel bruges til disse typer test. - Kontroller, at der ikke er tryk inden i stopventilen, før flangen aftages. Udendørsenhed Nitrogenbeholder (til lufttæthedstest og nitrogenblæsning ved slaglodning) Charging Cylinder Gasstopventil Væskestopventil ■■ Tømning og påfyldning af kølemiddel Tømning og påfyldning af kølemiddel bør udføres efter følgende vejledning. Stopventilen er blevet lukket før afsendelse. Men kontroller alligevel, at ventilerne er helt lukkede. Tilslut indendørsenheden og udendørsenheden med lokalt leverede kølerør. Ophæng kølerørene på bestemte steder, og sørg for, at kølerørene ikke rører de strukturelt svage dele af bygningen, f.eks. vægge, loft, osv. (Hvis de berøres, kan der opstå unormale lyde på grund af vibrationer i rørene. Vær specielt opmærksom på dette ved korte rør) Anvend et tyndt lag køleolie på overfladen af omløbsmøtrikker og rør før spænding. Tilslut ved hjælp af ladeslanger med en vakuumpumpe eller en nitrogenflaske måleforgreningsrøret til kontrolledene ved væskerørets og gasrørets stopventil. Kontroller, om der er gaslækager ved udvidelsesstykket ved at forøge trykket med nitrogengas til 4,15MPa for HRNMudendørsenheder i de på stedet leverede rør. Betjen vakuumpumpen i 1-2 timer, indtil trykket falder til mindre end 756 mm Hg i vakuum. Ved påfyldning af kølemiddel tilsluttes måleforgreningsrøret ved hjælp af ladeslanger med en kølemiddelflaske til kontrolledet på væskerørets stopventil. Påfyld den korrekte mængde kølemiddel i forhold til rørlængden (beregn mængden af kølemiddel). Åbn gasrørets stopventil helt, og åbn væskerørets stopventil en smule. Påfyld kølemiddel ved at åbne måleforgreningsrørets ventil. Påfyld det foreskrevne kølemiddel inden for tolerancen på ± 0,5 kg ved at betjene systemets kølefunktion. Åbn stopventilen til væskerøret helt efter påfyldning af kølemiddel. Fortsæt betjeningen af systemets kølefunktion i over 10 minutter for at fordele kølemidlet. Fjern ”lukkepladen” fra stopventilen, og sæt ”åbnepladen” ved stopventilen. Gasledning Vakuumcylinder Væskeledning Indendørsenhed Indendørsenhed Multisæt Eksempel på tømning og påfyldning af kølemiddel til HRNM BEMÆRK: - Påfyld kølemidlet korrekt ifølge beregning. Overfyldning eller underfyldning af kølemiddel kan medføre fejl i kompressoren. Isoler væskerørene for at undgå kapacitetsnedgang som følge af den omgivende luft og dannelse af kondens på rørenes overflade ved lavt tryk. - Kontrollér, at der ikke er noget gasudslip. Hvis der lækker større mængder kølemiddel, kan det resultere i følgende: - Mangel på ilt - Dannelse af giftige gasarter ved brug af åben ild. - Brug tykke handsker til at beskytte hænderne mod skader fra flydende kølemiddel ved håndtering af kølemiddel.  FORSIGTIG: Kontroller omhyggeligt, at der ikke er lækager i kølerørsystemet. Store lækager i kølerørssystemet kan give vejrtrækningsproblemer pga. iltmangel eller medføre dannelse af giftige gasarter ved brug af åben ild i rummet. For meget eller for lidt kølemiddel er hovedårsagen til problemer med enhederne. Påfyld den korrekte mængde kølemiddel. PMML0129A rev.4 - 02/2010 261 DANSK  FORSIGTIG: RØR OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL 12.1. KØLERØRSYSTEM 12.1.1. RØRMATERIALER  FORSIGTIG: 1. Klargør lokalt leverede kobberrør. 2. Vælg en rørstørrelse med den korrekte tykkelse og det korrekte materiale, der skal have tilstrækkelig styrke ved trykpåvirkning. 3. Vælg rene kobberrør. Kontroller, at der ikke forekommer støv eller fugt på indersiden. Blæs rørene igennem med iltfri nitrogen for at fjerne eventuelle støvpartikler eller fremmedlegemer, før rørene forbindes. 4. Når kølerørene er tilsluttet, skal det åbne område mellem hullet og kølerørene forsegles med isoleringsmateriale som vist nedenfor: Isoleringsmateriale Leveres på stedet Kølerør Enhed side Isoleringsmateriale Isoleringsmateriale BEMÆRK: Et anlæg uden fugt eller olieforurening giver den maksimale ydeevne og levetid sammenlignet med et dårligt klargjort anlæg. Sørg omhyggeligt for, at alle kobberrør er rene og tørre indvendigt. Der er ikke kølemiddel i indendørsenhedens kredsløb. Sæt låg på enden af røret, når røret skal indsættes gennem et hul. Anbring ikke rørene direkte på jorden uden et låg eller vinyltape for enden af røret. Hvis monteringen af rørene ikke afsluttes før dagen efter eller på et senere tidspunkt, skal rørenderne loddes til og fyldes med iltfri nitrogen gennem en Schraderventil for at forhindre fugt og støv. Brug ikke isoleringsmateriale, som indeholder NH3, da dette kan beskadige kobberrørene og forårsage lækager på et senere tidspunkt. Isoler både kølerør med gas og væske fuldstændigt imellem en eller flere indendørsenheder og udendørsenheden. Hvis rørene ikke isoleres, vil der opstå dugdannelse på rørenes overflader . 12.1.2. OPHÆNGNING AF KØLERØR Ophæng kølerørene flere steder, og sørg for, at kølerørene ikke rører bygningens strukturelt svage dele såsom vægge og loft. (Hvis de berøres, kan der opstå unormale lyde på grund af vibrationer i rørene. Vær specielt opmærksom på dette ved korte rør). Fastgør ikke kølerørene direkte ved hjælp af metalbeslag (kølerørene kan udvide sig og trække sig sammen). Nedenfor vises nogle eksempler på ophængningsmetoder. 1 ~ 15m Til ophængning af tunge dele Brandsikring af afsnit Indendørsenhed 262 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Til rørføring langs væggen Til hurtigt monteringsarbejde RØR OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL ■■ Isolering af rør 12.1.3. RØRTILSLUTNING Isolér kølerørene, som vist nedenfor - Rørene kan tilsluttes fra 4 forskellige retninger. Lav huller til rørene i rørføringsdækslet eller kabinettet. Fjern rørføringsdækslet fra enheden, og lav huller ved at skære langs linjen på bagsiden af dækslet, eller ved at perforere med en skruetrækker. Fjern grater med en skæremaskin. Stopventil Rørføringsdæksel på bagsiden Rørføring på bagsiden (udtrykningshul) Isolering (leveres på stedet) Forside Rørføringsdæksel Kølerør (leveres på stedet) Når kølerørene er tilsluttet, skal de forsegles med det lokalt leverede isoleringsmateriale. Isolér samlestykkerne og omløbsmøtrikkerne ved rørtilslutningen fuldstændigt. Isolér væske- og gasrørene fuldstændigt for at undgå forringet ydeevne og dannelse af kondens på rørenes overflader. Rørføring på højre side (udtrykningshul) Forside Rørføring (udtrykningshul) Rørføring på undersiden Rørføring (Rørføringsdæksel) Sæt dækslet langsomt på Bageste dæksel Advarsel vedrørende kølemiddellækage Installatører/montører er ansvarlige for at følge lokale regler og forordninger mht. sikkerhedskrav for at undgå kølemiddellækager Beregning af kølemiddelkoncentration 1. Beregn den samlede mængde af kølemiddel R (kg), der er påfyldt systemet, som forbinder samtlige indendørs systemer i de lokaler, der skal køles. Rørføringsdæksel på forsiden (a) Rørføring på forsiden og i højre side. Vælg den rigtige størrelse på udskæringshullet, afhængigt af om det er til strømledninger eller overførselsledninger. Hul til rør i højre side DANSK Den maksimalt tilladelige koncentration af HCFC/HFC-gas Kølemidlet R410A, som er påfyldt HRNM-systemet, er en ikkebrandbar og ugiftig gas. Skulle der forekomme gasudslip, kan gassen imidlertid fylde rummet og forårsage kvælning. Den maksimalt tilladte koncentration af HCFC/HFC-gas, R410A, i luften er 0,44 kg/m³, i henhold til EN378-1. Derfor skal der tages effektive forholdsregler til at sænke R410A-koncentrationen i luften til under 0,44 kg/m³ i tilfælde af gasudslip. Rørføringsdæksel på bagsiden B A 2. Beregn rumfanget V (m³) af hvert enkelt rum. 3. Beregn kølemiddelkoncentrationen C (kg/m³) i rummet i ved hjælp af følgende ligning: R ___ < C V R: Samlet mængde af påfyldt kølemiddel (kg) V: Lokalets rumfang (m³) C: Kølemiddelkoncentration 0,44 kg/m³ til R410A Forholdsregler for at undgå kølemiddellækager i henhold til KHK-standarden Hul til rør på forside Det er muligt at tilpasse væske- eller gasrør og strømledninger under 14 mm2 og overførselsledninger fra ”A”-delen. BEMÆRKNINGER: Ved brug af forbindelsesrør skal du kontrollere rørstørrelsen, før ”B”-delen fjernes. 1. Der skal være en åbning, som tillader frisk luft at cirkulere ind i lokalet. 2. Der skal være en åbning uden dør svarende til mindst 0,15% af gulvarealet. 3. Vær særligt opmærksom på steder, som f.eks. kældre, hvor kølevæske kan opbevares, da kølevæske er tungere end luft. PMML0129A rev.4 - 02/2010 263 RØR OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL (b) Rørføring på undersiden Efter at have fjernet det underste af rørføringsdækslet kan rør- og ledningsarbejde udføres. Væskerør Gasrør For at undgå beskadigelse af kabler og rør skal de beskyttes med tilstrækkelig isolering (medfølger ikke). - Når kølerørene er tilsluttet, skal det åbne område mellem hullet og kølerørene forsegles med isoleringsmateriale. - Kontroller, at ventilen er lukket. - Forbered en af de lokalt leverede rørbukninger til væskeog gasrøret. Tilslut rørbukningen til væskeventilen ved hjælp af en omløbsmøtrik igennem det kvadratiske hul i understøttelsen. Hul til rør på underside Understøttelse Rørdæksel Skrue BEMÆRK: BEMÆRKNINGER: Forbindelsesrør 12.1.4. TILSPÆNDING Tilspænding af omløbsmøtrikken Undgå, at rørene kommer i direkte kontakt Stopventil på udendørsenhed Omløbsmøtrikforbindelse på indvendig side. (c) Rørføring på bagsiden Spænd aldrig kraftigt med nøglen her. I modsat fald kan der opstå kølevæskelækage Efter at have fjernet det bageste rørføringsdæksel, trykkes ”C”-huller ud langs styrelinjen. Bageste dæksel Stopventil Omløbsmøtrik C Arbejde med to skruenøgler Stopventilen anvendes som vist på nedenstående figur. Ventil Enhed Størrelse (mm) Sekskantskruenøgle Rør (Hex1) Ø9,53 (3/8”)* 4 Ø25,4 (1”) 10 Ø12,7 (1/2”) 4 Ø25,4 (1”) 10 Ø12,7 (1/2”) 4 Ø25,4 (1”) 10 Type Væske Gas Væske Gas Væske Gas RAS-8 RAS-10 RAS-12 Fig.A Fig.B Fig.A Fig.B Fig.A Fig.B Tilspændingsmoment (N.m) A B C 40 53 til 75 60 53 til 75 60 53 til 75 37 30 37 30 37 49 16 13 16 13 16 13 (*) Vælg rørstørrelsen Ø12,7 (1/2”), når længden er over 70 m (kun RAS-8) HÆTTE Stram låget med et tilspændingsmoment på (C) Fig. A Kontrolled (Kun de strømførende dele kan forbindes) Lukket før afsendelse Spindelventil Mod uret - åben Med uret - lukket Kølemiddeltryk Lejeoverflade (Helt lukket indstilling) LÅG Stram låget med et tilspændingsmoment på (A) Fig. B Kølemiddeltryk Stram låget med et tilspændingsmoment på (B) Hex → 1 (Til åbning eller lukning af spindelventil) O-ring (gummi) Kontrolled Kun ladeslangen kan forbindes.Stram låget med et tilspændingsmoment på (C) Tilslutning for kravemøtrik Ø19,05 Ekstra rør O-Ring (gummi) HÆTTE Stram låget med et tilspændingsmoment på (B) Kølerør (Leveres på stedet) Område kølemiddelrørsystem hårdlodnings tilslutning  FORSIGTIG: Brug ikke to skruenøgler i denne Stram kravemøtrikken position.Ellers kan der med et opstå lækage. tilspændingsmoment på (A) Brug to skruenøgler her for at presse omløbsmøtrikken Brug dette ekstra rør til kølemiddelrørsystemet.Hvis ikke, kan driftslyden for indendørsenhederne blive øget, afhængigt af installationsforholdene og det leverede kølemiddelrørsystem, kan ikke tilsluttes til udendørsenhedens gasventil. Kontroller, at der ikke findes kølevæskelækage i rørforbindelserne. Undgå at belaste spindelventilen i enden af åbningen (5 N.m eller mindre). Der er intet bageste ventilsæde. Ved testkørslen skal spindlen åbnes helt. Hvis den ikke er helt åben, vil enhederne blive beskadiget. Dyserør Tap Monteringsdetaljer for ring Ring Dyserørsposition er åben 264 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Ring Stopper Dyserørsposition er lukket Tap Stopper RØR OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL 12.2. Monteringsdetaljer for ring Kølerørene mellem indendørsenheden og udendørsenheden bør dimensioneres efter følgende diagram. Hold målepunktet inden for det mørke område på diagrammet, som viser den relevante højdeforskel i forhold til rørlængden. Kontakt din Hitachi-forhandler, hvis du finder en rørlængde under 5 meter. ■■ Specifikation af kølerørenes længde: Højdeforskel (m) RAS-8~12 Samlet længde mellem udendørsenheden og hver indendørsenhed. L(m) Hvis udendørsenheden er placeret højere end indendørsenheden Hvis udendørsenheden er placeret lavere end indendørsenheden ■■ Den mulige kombination mellem indendørs- og udendørsenheden er: Enkeltanlæg Dobbelt anlæg Tredobbeltanlæg L= A + længste B eller C L= A + Længste af B, C & D DANSK Firedelt anlæg Afstanden skal være større end Σ B+C+D Mærke Maksimal rørlængde L Faktisk rørlængde ≤ 100m Ækvivalent rørlængde ≤ 125m H Udendørsenheden er højere end indendørsenheden ≤ 30m Indendørsenheden er højere end udendørsenheden ≤ 20m Rørlængde efter stikrør (B,C,D & E): L= A + længste B, C , D eller E BEMÆRK: L&H er længden og højden i ovenstående diagram. For dobbelt, tredobbelt og firedobbelt anlæg er længden afstanden mellem udendørsenheden og den fjerneste indendørsenhed. 1. Efter stikrør B, C & D, skal rørlængden være under 15m. 2. Alle stikrør, B, C, D & E (afhængigt af omstændighederne) skal være afbalancerede, og afstanden mellem dem må ikke overstige den værdi, der er vist i nedenstående tabel: Dobbelt Forskel mellem B & C Tredobbelt B, C & D, forskel Firedobbelt Forskel mellem B, C, D & E PMML0129A rev.4 - 02/2010 < 8m 265 RØR OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL 12.2.1. VALG AF KØLEMIDDELRØR 2. Montering af fordeleren. Fastgør stikrøret vandret til stolpens eller væggens overflade. Rørene må ikke fastgøres stift til væggen, da temperaturudvidelse og temperatursammentrækning kan forårsage rørbrud. ■■ Vælg rørtilslutningernes dimensioner i henhold til nedenstående fremgangsmåde: Mellem udendørsenhed og stikrør: Vælg en rørtilslutningsdiameter svarende til udendørsenhedens rørdiameter Mellem stikrør og indendørsenhed: Vælg en rørtilslutningsdiameter svarende til indendørsenhedens rørdiameter Model: Dobbelt anlæg Vandret ■■ Rørtilslutningsdiameter for udendørsenhed, indendørsenhed og fordeler Rørstørrelse Udendørsenhed Stikrør Væskerør Gasrør(2*) RAS-8 HP 9.53 (3/8”) [12.7 (1/2”)](1*) Dobbelt Tredobbelt Firedobbelt 25.4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N RAS-10 HP 12.7 (1/2”) 25.4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N RAS-12 HP 12.7 (1/2”) 25.4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N (1*) Vælg rørstørrelsen Ø12,7 (1/2”), når længden er over 70 m (kun RAS-8) (2*) Tilbehørsrøret er påsat Gasrørsstørrelse (B, C, D eller E) Væskerørsstørrelse (B, C, D eller E) 2,0HP Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”) 2,5~6,0HP Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”) 8,0HP* Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”) 10,0HP* Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”) (*) Dimensioner efter reduktionsrør. Vandret Vertical Til indendørsenhed Vandret Til udendørsenhed Fastgørelse af stikrøret til stolpens eller væggens overflade Fastgørelse af stikrøret til loftet eller en bjælke BEMÆRK: Fastgør rørene uden på isoleringen eller indsæt en dæmper mellem røret og et fastspændingsbeslag. Rørtilslutningsdiameter mellem enheder Inden-dørsenhed Til indendørsenhed 3.Korrekt placering af dobbelt fordeler ■■ Dette er den korrekte placering af det dobbelte stikrør: Op Stikrør Køleretning Mere end 0,5 m Hovedrør Hovedrør 12.2.2. MONTERING AF DOBBELT OG TREDOBBELT ANLÆG Ned Køleretning ■■ Højdeforskel mellem indendørsenhederne og fordeleren. Monter alle indendørsenhederne i samme niveau. Når det på grund af bygningens konstruktion er nødvendigt med en højdeforskel mellem de indendørsenhederne, bør denne være mindre end 3 meter. Monter stikrøret i samme niveau som indendørsenhederne eller lavere, men aldrig højere. ■■ Denne position er forkert. Op Køleretning Køleretning Model: Dobbelt anlæg Indendørsenhed Indendørsenhed Stikrør Højdeforskel mellem to indendørsenheder. Mindre end 3m Hovedrør Hovedrør Stikrør Stikrør 4. Korrekt placering af tredobbelt stikrør. ■■ Installer overdelen vandret Mindre end 3m ■■ Model: Tredobbelt stikrør ■■ Installation af fordeler 1. Monter den medfølgende strømfordeler fra HITACHI Gasrør Der kan ikke monteres et T-stykke i stedet for et stikrør. Model: Dobbelt anlæg Væskerør 266 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Ned Stikrør RØR OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL 12.3. KØLEMIDDEL – PÅFYLDNINGSMÆNGDE Der er påfyldt kølemiddel på udendørsenheden svarende til 30 m faktisk rørlængde. Ekstra kølemiddelpåfyldning kræves i systemer med rørlængder på over 30 m. ■■ Fabrikspåfyldt kølemiddel i udendørsenheden før levering: 1. Fastslå den nødvendige kølemiddelmængde i henhold til følgende fremgangsmåde, og påfyld systemet denne mængde. 2. Noter denne ekstra kølemiddelmængde af hensyn til senere servicearbejder. Udendørsenhed Wo (Kg) RAS-8 7,3 RAS-10 7,8 RAS-12 8,5  FORSIGTIG: Ved påfyldning af kølemiddel skal kølemiddelmængden afmåles nøjagtigt. For stor eller utilstrækkelig påfyldning kan medføre driftsfejl i kompressoren Kontakt din forhandler, hvis den faktiske rørlængde er under 5 meter. 12.4. FORSIGTIGHED VED TRYK I KONTROLLED Når trykket måles, skal du bruge kontrolleddene i gasrørets stopventil (A) og væskerørets kontrolled (B) som vist i figuren nedenfor. Efterfølgende tilsluttes trykmåleren i overensstemmelse med følgende tabel, idet højtrykssiden og lavtrykssiden skifter afhængigt af den valgte driftstilstand. Kontrolled i rør “B” Kontrolled i væskerørets stopventil “B”” Opvarmning Lavt tryk Højt tryk Højt tryk Lavt tryk Pas på at der ikke kommer kølevæske eller olie på de elektriske dele, når påfyldningsslangerne fjernes. Når låget fjernes, kan der høres mærkelige lyd, fordi gas, der er fanget ved O-ringens gevindhoved udløses. Dette er dog ikke en gaslækage. Kun for vakuumpumpe og kølemiddelpåfyldning DANSK Kontrolled i gasrørets stopventil “A” Afkøling BEMÆRK: 13. PÅFYLDNING AF EKSTRA KØLEMIDDEL Selvom der er fyldt kølemiddel på denne enhed, er det nødvendigt at påfylde yderligere kølemiddel, afhængigt af rørføringens længde. ■■ Beregning af ekstra kølemiddelmængde A. Fastslå den ekstra kølemiddelmængde i henhold til følgende fremgangsmåde, og påfyld systemet denne mængde. B. Noter denne ekstra kølemiddelmængde af hensyn til senere servicearbejder. W = W1 - P W: Samlet ekstra kølemiddelmængde (W) W0: Fabrikspåfyldt kølemiddel i udendørsenheden før levering W1: Kølemiddelpåfyldning i henhold til rørlængden (W1). P: Kompensationsforhold. PMML0129A rev.4 - 02/2010 267 RØR OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL 1. Beregningsmetode til bestemmelse af ekstra kølemiddelpåfyldning W (kg) Den ekstra kølemiddelpåfyldning beregnes efter følgende metode: Eksempel: RAS-10HP 6.35 6.35 RCI-2.0HP RCI-3.0HP RCI-3.0HP RCI-2.0HP 1.1. Beregning af ekstra kølemiddelpåfyldning af væskerør (W1 kg) Den ekstra kølemiddelpåfyldning til væskerør beregnes som anført nedenfor. Se eksempel for model RAS-10HRNM og udfyld nedenstående tabel. Eksempel: Rørdiameter (mm) Samlet rørlængde (m) Ekstra påfyldning (kg/m) Subtotal (Kg) 12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2 9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7 6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45 Samlet ekstra påfyldning i væskerør (W1) = 2,35 kg 1.2. Kompensationsforhold (P). Udendørsenhed P (kg) RAS-8 1,6 RAS-10 1,6 RAS-12 2,0  BEMÆRK: Et er ikke nødvendigt at tilføre eller fjerne kølemiddel, hvis den beregnede værdi er mindre end den normale kølemiddelmængde (p) 1.3. Beregning af den samlede ekstra påfyldning (W kg) Indsæt vægten W1 og allerede påfyldt kølemiddel for rørlængden (P) Samlet mængde af ekstra påfyldning W = W1 – P Eksempel: W= 2,35 - Dette system: W= - 1,6 = 0,75 Kg = Kg 2. Påfyldningsarbejde Fyld kølemiddel (R410A) på systemet i henhold til vejledningen i ”Monteringshåndbogen”. Samlet ekstra påfyldning W Systemets samlede referencepåfyldning Dato for referencepåfyldning: År Måned Dato 3. Notering af ekstra påfyldt mængde Noter den påfyldte kølemiddelmængde for at lette fremtidig vedligeholdelse og servicering. Den samlede kølemiddelmængde i dette system beregnes efter følgende formel. Eksempel = 7,8 + 0,75 = Systemets samlede referencepåfyldning = W0 + W = + - = Dette system = 268 PMML0129A rev.4 - 02/2010 8,55 Kg Kg AFLØBSRØR 14. AFLØBSRØR 14.1. AFLØBSSTUDS Når udendørsenhedens understøtning midlertidigt benyttes til opsamling for afløbet, og vandet i understøtningen vand bortledes, kan afløbsstudsen benyttes til tilslutning af afledningsrøret. Model Anvendelig model DBS-26 RAS-HRNM Afløbsstudsen er ikke tilstrækkelig til at opsamle alt afløbsvandet. Hvis det er nødvendigt at opsamle alt afløbsvandet, skal der fremskaffes en afløbsbeholder, som er større end enhedens understøtning, som monteres under enheden med afløb. Set fra neden ■■ Fremgangsmåde for tilslutning 1. Indsæt gummihætten i afløbsstudsen frem til de ekstruderede dele 2. Indsæt afløbsstudsen i enhedens understøtning, og drej den ca. 40 grader mod uret. 3. Afløbsstudsens størrelse er 32 mm (U.D.) 4. Et aftapningsrør skal leveres lokalt BEMÆRK: Aftapningshul (2-Ø26) Afløbsstuds Benyt ikke denne afløbsstuds på kolde steder, da afløbsvandet kan fryse til is. Gummihætte 15.1. ALMINDELIG KONTROL  BEMÆRK: - Sluk for hovedafbryderen til indendørsenheden og udendørsenheden, før der udføres elektrisk ledningsføring eller periodiske kontrolarbejder. - Sørg for, at ventilatorerne i indendørsenheden og udendørsenheden er standset, før der udføres elektrisk ledningsføring eller periodiske kontrolarbejder. - Beskyt ledninger, afløbsrør, elektriske dele osv. mod rotter og andre små dyr. Hvis disse dele ikke beskyttes, kan rotter eller andre små dyr gnave i ubeskyttede dele, og således kan der opstå brand. - Sørg for, at ledningerne ikke kommer i kontakt med kølemiddelrørene, pladekanter og/eller strømførende dele inden i enheden. Hvis denne forholdsregel ikke iagttages, vil ledningerne blive beskadigede, og der kan i værste fald opstå brand.  FORSIGTIG: Stram hårdt til for at fastgøre ledningerne med ledningsholderen inde i indendørsenheden. BEMÆRK: Fastgør gummibøsningerne med klæbemiddel, hvis der ikke anvendes forbindelsesrør til udendørsenhederne. 1. Sørg for, at de elektriske komponenter på stedet (hovedkontakter, hovedafbryder, ledninger, rørforbindere og ledningsklemmer) er valgt ud fra kravene til de elektriske data i det tekniske katalog. Sørg for, at komponenterne overholder NEC-standarderne (National Electrical Code). 2. Sørg for, at forsyningsspændingen er inden for ±10% af den nominelle spænding. 3. Kontroller de elektriske ledningers kapacitet. Hvis strømforsyningskapaciteten er for lav, kan systemet ikke startes på grund af spændingsfald. 4. Kontroller, at jordledningen er tilsluttet korrekt. 5. Hovedafbryder for strømkilde Monter en hovedafbryder med flere stik med mindst 3,5 mm mellem faserne. 6. I henhold til Rådets direktiv 2004/108/EF(89/336/EØF) vedrørende elektromagnetisk kompatibilitet, angiver nedenstående tabel:den maksimalt tilladte impedans i systemet Zmaks. ved brugerens forsyningsinterface i overensstemmelse med EN61000-3-11 MODEL Zmax RAS-8/10/12HRNM - 7. Harmoniske situationer for hver model med hensyn til IEC 61000-3-2 og IEC 61000-3-12 er som følger: MODELSTATUS VEDRØRENDE IEC 61000-3-2 OG IEC 61000-3-12 Ssc "xx" Udstyr der opfylder IEC 61000-3-2 (til professionel brug) MODELER Ssc “xx” (KVA) RAS-8HRNM - Udstyr der opfylder IEC 61000-3-12 - - Dette udstyr opfylder IEC 61000-3-12 under forudsætning af at kortslutningseffekten Ssc er større eller lig xx (se Ssc kolonnen) ved grænsefladen mellem brugerens forsyningspunkt og det offentlige system. Installatøren eller brugeren af udstyret har ansvaret for at sikre, eventuelt efter at have konsulteret den pågældende netoperatør, at udstyret kun er tilsluttet en strømforsyning med en kortslutningseffekt, Ssc, der er større end eller lig xx (se Ssc kolonne) - - RAS-10HRNM RAS-12HRNM - - - Forsyningsselskaberne kan pålægge installationsbegrænsninger vedrørende harmoniske komponenter Denne enhed (disse enheder) er ikke omfattet af IEC 6100-3-12 PMML0129A rev.4 - 02/2010 269 DANSK 15. ELEKTRISK LEDNINGSFØRING ELEKTRISK LEDNINGSFØRING 15.2. ELEKTRISK LEDNINGSFØRING FOR UDENDØRSENHED Den elektriske ledningsføring for udendørsenheden er vist nedenfor. 1. Forbind strømforsyningsledningerne til L1, L2, L3 og N (for 380-415V/50Hz) til den trefasede strømforsyning på klemmebrættet og jordledninger til polklemmerne i elboksen. 2. Forbind ledningerne imellem udendørs- og indendørsenhederne til klemmerne 1 og 2 på klemmebrættet. 3. Undgå kabelføring foran servicepanelets fastgøringsskrue. Monteres der kabler foran denne, kan skruen ikke fjernes. Hold en afstand mellem Ledningsføringsmetode med klemme hver ledningsterminal, og påsæt isoleringstape eller Bageste dæksel 1. Indsæt ledningerne i ledningsklemmen, og sæt dem fast muffe som vist i figuren. som vist i figuren. Forkert Rigtigt 2. Udfør ledningsføringen, så ledningerne ikke berører kompressoren, kølerør eller kanten på dækslerne. <RAS-8~12HRNM> Isoleringstape eller muffe Jordledning Brug ikke en loddefri terminal, når der anvendes enkelttrådet ledning. Strømforsyningskabel Hvis det bruges kan det forårsage anormal opvarmning i kalfatringsdelen af terminalen. Jordledning Fjernbetjeningskabel Hvis der anvendes en enkelttrådet ledning, forbindes den direkte som vist i figuren. Lav en løkke af ledningerne, så afbrydelse af dem i forbindelse med udskiftning af dele ikke kræves FORSIGTIG: Når du bruger forbindelsesrør, må de IKKE føres ind i udendørsenheden. Hvis ledningerne berører Gummikompressoren og kølekredsløbet i bøsning Rørføringsudendørsenheden, (ekstra) kan de blive dæksel beskadiget Strømforsyningskabel Forbindelsesrør 4. Hvis strømkilden til enheden er 415V, skal stikforbindelsen i transformeren skiftes i udendørsenhedens elektriske kontrolboks. 5. Påsæt kerneringen (ekstra) −− Indsæt strømforsyningskabel og jordkabel i kerneringens 2 bøjninger, som vist herunder. −− Fastgør kablet med båndet (ekstra) Jord Senderkabel Kernering (ekstra) 2 bøjninger Senderkabel Strømforsyningskabel jordkabel  FORSIGTIG: Fastgør de skærmede driftskabler mellem indendørsog udendørsenheden med en ledningsholder på kun ét sted. Afskærmede kabler skal kun forbindes til jord på indendørsenheden, som vist i figuren. Afskærmet kabel Tryk på metalbåndet med en tang efter indsættelse af det afskærmede kabel på metalbåndet. Metalbånd 15.3. INDSTILLING AF UDENDØRSENHEDENS VIPPEKONTAKTER ■■ Antal og indstilling af vippekontakter Printpladen på udendørsenheden er forsynet med 7 typer vippekontakter og 3 typer trykkontakter. Indstilling af vippekontakter SEG1 LED2 DSW6 DSW1 PSW2 SW1 LED3 DSW5 270 JP1 DSW3 ~ JP6 PSW1 PSW3 DSW4 RSW LED1 DSW2 PMML0129A rev.4 - 02/2010  BEMÆRK: Mærket “¡“ angiver vippekontakternes position. Figurerne viser forhåndsindstillingerne eller indstillingerne, efter de er ændret. Ved brug af DSW4, 7 eller 8 startes eller standses enheden efter 10 til 20 sekunder, efter at kontakten betjenes.  FORSIGTIG: Inden vippekontakterne indstilles, skal der først slukkes for strømkilden. Hvis vippekontakternes indstilling ændres, uden at strømkilden afbrydes, vil indstillingerne ikke få nogen virkning. ELEKTRISK LEDNINGSFØRING ■■ Indstillinger for vippekontakter Vippekontakter Funktion Indstilling Bemærkninger Før afsendelse DSW1 Testkørsel til afkøling Kontinuerlig drift over 2 timer foretages med afbrudt termostat. Testkørsel til opvarmning Det 3 minutters sikringsinterval for kompressoren gælder ikke under testkørslen Tvunget kompressor OFF Kompressordrift er sat til OFF under kørslen. Testkørsel Før afsendelse (6m~30m) DSW2 Rørlængde Rørlængde/ Funktionsvalg (0m~5m) Ekspansionsventilens åbning ændres i henhold til røret (Over 30m) Indstilling for funktionsvalg Funktionsvalg er angivet af PSW Eksternt input-/outputvalg Eksternt input-/outputvalg er angivet af PSW DSW3 DANSK (8HRNM) Der kræves ingen indstilling Kapacitetsindstilling (10HRNM) (12HRNM) DSW4 & RSW1 Indstilling for de ti tal Indstilling for kølekredsløbsnummer 0 DSW5 Indstilling for slutmodstand Fabriksindstilling Slutmodstand er ON DSW6 Funktionsvalg til individuel brug Fabriksindstilling Indstilling for det sidste tal Ingen indstilling kræves. For at sikre overensstemmende impedans skal DSW5 indstilles i overensstemmelse med antallet af udendørsenheder i H-link-systemet Der kræves ingen indstilling JP1 Afbryd: Årlig køletilstand. JP4 Afbryd: Skift af afrimingstilstand. JP5 Afbryd: Samtidig afrimningsforhindring PMML0129A rev.4 - 02/2010 271 ELEKTRISK LEDNINGSFØRING 15.4. ELECTRICAL WIRING BETWEEN INDOOR UNIT AND OUTDOOR UNIT Et afskærmet kabelpar kan også bruges. Skærmen skal kun have jordforbindelse på den ene kabelside. Brug ikke mere end tre ledere til driftskabler (-H-Link). Ledernes størrelse skal vælges, så de overholder nationale regulativer. Forbind ledningerne mellem indendørsenheden og udendørsenheden som vist nedenfor. Kontroller klemmen til strømforsyningskablet (klemme “L1” til “L1”, “L2” til “L2”, “L3” til “L3” og “N” til “N” på hvert enkelt klemmebræt: vekselstrøm 380-415 V) og mellemkredsløbets ledningsføring (driftsledning: klemme “1” til “1” og “2” til “2” på hvert enkelt klemmebræt: jævnstrøm 5 V) mellem indendørsog udendørsenheden er forbundet korrekt. Ellers er der risiko for, at nogle af komponenterne beskadiges. Følg de lokale bestemmelser og retningslinjer, når du udfører kabelarbejde. Forbind driftsledningerne til enhederne i samme kølekredsløb, (kølekredsløbets rør og styrekablerne skal være forbundet til de samme indendørsenheder). Hvis kølekredsløbets rør og styrekablerne er forbundet til enheder i forskellige kølekredsløb, kan der opstå driftsforstyrrelser. Brug et snoet, afskærmet kabelpar som driftskabel mellem udendørs- og indendørsenheder samt som driftskabel mellem indendørsenheder (H-Link-forbindelse). Enhed Vippekontaktens betegnelse DSW4 & RSW1 Fabriksindstillinger 0 Indendørsenhed Udendørsenhed Kølekredsløb Mærke Tilslut driftsledningen til enhederne i samme kølekredsløb (Kølemiddelledningen skal være forbundet til de indendørsenheder, hvis kølemiddelrør er forbundet til den samme udendørsenhed). Hvis kølemiddelrør og driftsledningerne forbindes til enheder i forskellige kølemiddelkredsløb, kan der opstå driftsforstyrrelser. Lav en åbning i nærheden af strømforsyningsledningernes tilslutningsåbning, når der forbindes flere udendørsenheder til den samme strømforsyningskilde. De anbefalede sikringsstørrelser fremgår af tabellen Elektriske data og anbefalet ledningsføring, sikringsstørrelse/1 UE. Hvis der ikke benyttes forbindelsesrør til ledningsføringen, fastgøres gummibøsningerne til panelet med klæbemiddel. Al ledningsføring tillige med alt udstyr, der anvendes på monteringsstedet skal være i overensstemmelse med internationale og lokale bestemmelser. Funktion Til indstilling af udendørsenhedens kølekredsløbsadresse. Indstil DSW4 og RSW1, så der ikke er overlap til andre udendørsenheder i samme H-LINK system. Slutmodstand DSW5 Sikrer overensstemmende impedans i transmissionskredsløbet. Indstil DSW5 i overensstemmelse med antallet af udendørsenheder i H-LINK systemet. Indstilling af slutmodstanden. Fra fabrikken er kontakt nr. 1 i DSW5 indstillet til ”ON”. Hvis antallet af udendørsenheder i samme H-Link er 2 eller flere, indstilles kontakt 1 i DSW5 til ”OFF” fra 2. enhed. Hvis der kun benyttes én udendørsenhed, er indstillingen ikke nødvendig Kølekredsløb DSW5 Til indstilling af indendørsenhedens kølekredsløbsadresse. Indstil DSW5 i overensstemmelse adressen på udendørsenheden i samme kølekredsløb. Indendørsenhedens adresse 272 RSW PMML0129A rev.4 - 02/2010 0 Til indstilling af indendørsenhedens adresse. Indstil RSW, så der ikke er overlap til andre indendørsenheder i samme kølekredsløb. (Hvis der ikke foretages indstilling, udføres automatisk indstilling af adresser.) ELEKTRISK LEDNINGSFØRING  BEMÆRK: - Vær opmærksom på tilslutningen af driftsledningen. Fejlagtig tilslutning kan medføre funktionssvigt af printpladen. Modeler: RAS-8HRNM RAS-10HRNM RAS-12HRNM System nr. 0 Udendørsenhed System nr. 1 Udendørsenhed Fejlstrømsafbryder Driftslinie (Snoet afskærmet kabel eller snoet kabel) DC5V (ikke-polær transmission, H-LINK System) Hovedafbryder 3N 400V / 50Hz 1N 230V / 50Hz : Klemmebræt : Printplade : Kabelføring på monteringsstedet : Kabelføring på monteringsstedet : Leveres på stedet : Ekstra tilbehør Indendørsenhed Indendørsenhed Fjernbetjening afbryder System nr. 1 Indendørsenheder DANSK 3N 400V / 50Hz Maks. 4 enheder pr. kølekredsløb  BEMÆRK: - Hvis der kræves individuel betjening af indendørsenheden, er det ikke nødvendigt med kabler mellem indendørsenheder (A,B) og fjernbetjeningspanelet. PMML0129A rev.4 - 02/2010 273 ELEKTRISK LEDNINGSFØRING 15.5. KABELTYKKELSE ■■ Mindstemål for kabeltykkelse til strømkilde Model Strømkilde Indendørsenheder 2,0~6,0HP 230V/1ϕ/50Hz Indendørsenheder 8,0/10,0HP RAS-8HRNM Kabeltykkelse til strømkilde Maks. strøm 400V/3ϕ/50Hz EN60 335-1 u MLFC v 5A 0,75 mm² 0,5 mm² 6A 1,0 mm² 0,75 mm² 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm² RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm² RAS-12HRNM 21,2 A 4,0 mm² 2,0 mm² Transmissions-kabeldiameter EN60 335-1 u MLFC v 0,5 mm² 0,75 mm² 0,75 mm²  BEMÆRKNINGER: 1. Følg de lokale bestemmelser og retningslinjer, når du vælger eksterne ledninger. 2. Ovenstående ledningstykkelser markeret med u i tabellen er valgt ved enhedens maksimale strøm i henhold til europæisk standard, EN60 335-1. Brug ledninger af mindst samme tykkelse som et polychloropren-isoleret kabel, (kodebetegnelse H05RN-F). 3. De kabeltykkelser, som er markeret med v, vælges ved enhedens maksimale strømstyrke for MLFC-kabler (flammehæmmende polyflex-kabel), der fremstilles af Hitachi Cable Ltd. Japan. 4. Tilføj maksimumstrømstyrke for hver enhed, og vælg kabler nedenfor, hvis kablerne er serieforbundne. 5. Jordkablets størrelse i forhold til lokal kode: IEC 245, No. 571. ■■ Hvis kablerne er forbundet i serie, skal der tilføjes maksimumstrømstyrke for hver enhed, og kablerne vælges i henhold til følgende tabel. Valg i henhold til EN60 335-1 Valg i henhold til LFC (ved kabel temp. på 60 ºC) Strømstyrke i (A) Kabeltykkelse (mm²) Strømstyrke i (A) Kabeltykkelse (mm²) I<6 0,75 I < 15 0,5 6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75 10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25 16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2 25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5 32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5 40 < i < 63 10 62 < i < 78 8 63 < i w 78 < i < 112 14 112 < i < 147 22 w Hvis strømstyrken overstiger 63 A, må kablerne ikke serieforbindes.  FORSIGTIG: Brug afskærmede ledninger som transmissionsledninger mellem indendørs- og udendørsenheden, og forbind den afskærmede del til jordskruen i elboksen i indendørsenheden som vist nedenfor. Anvend kabler, der ikke er lettere end almindelige fleksible ledninger med polychloroprenkappe (kodebetegnelse H05RN-F) ■■ Vælg hovedafbrydere i henhold til følgende tabel: Anvend kabler, der ikke er lettere end almindelige fleksible ledninger med polychloroprenkappe (kodebetegnelse H05RN-F) Model Indendørsenheder 2,0~6,0HP Indendørsenheder 8,0/10,0HP Strømkilde 230V/1ϕ/50Hz RAS-8HRNM RAS-10HRNM 400V/3ϕ/50Hz RAS-12HRNM ELB: Fejlstrømsafbryder; CB: Sikring 274 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Maks. strøm CB 5A 6A 6A 10 A 13,2 A 20 A 17,1 A 30 A 21,2 A 30 A ELB antal poler /A/mA 2/40/30 4/20/30 4/30/30 MONTERING AF FJERNBETJENING 16. MONTERING AF FJERNBETJENING 16.1. MONTERING AF FJERNBETJENINGSPANEL <PC-ART> PC-ART Alle data vedr. montering af fjernbetjeningskontakt til PC-ART findes i den relevante monteringshåndbog. Se monteringshåndbog PMML0120 A. 17. TESTKØRSEL Når monteringen er udført, skal anlægget testes ved at følge nedenstående procedure, hvorefter det kan leveres til kunden. Udfør testen, mens du kontrollerer indendørsenhederne enkeltvis for at se, at alle ledninger og kølerør er korrekt tilsluttet. Test skal udføres i overensstemmelse med Procedure for testkørsel på næste sid.  ADVARSEL: ■■ Vær opmærksom på følgende punkter, når anlægget er i drift: - Rør ikke nogen del af anlægget på gasudladningssiden med hænderne, da kompressionskammeret og rørene på udladningssiden opvarmes til over 90°C. - TRYK IKKE PÅ DE MAGNETISKE KONTAKTER, da det kan medføre alvorlige skader. ■■ Vent i 3 minutter, efter at anlægget er slukket, før du rører ved nogen af de elektriske komponenter ■■ Kontroller, at stopventilerne til gasrøret og væskerøret er helt åbne. ■■ Kontroller, at der ikke er lækage på rørene til kølevæsken. Omløbsmøtrikkerne løsnes af og til på grund af vibrationer under transport. ■■ Kontroller, at kølerørene og elledningerne passer til det samme anlæg. ■■ Kontroller, at indstillingen af vippekontakterne på printpladen i indendørs- og udendørsenhederne er korrekt. ■■ Kontroller, at ledningerne til indendørs- og udendørsenhederne er korrekt tilsluttet som vist i afsnittet Elektrisk ledningsføring.  FORSIGTIG: Kontroller, at det er de korrekte elektriske komponenter (hovedsikring, sikringsløs afbryder, fejlstrømsafbrydere, ledninger, rørforbindere og ledningsklemmer) i overensstemmelse med de elektriske data i enhedens tekniske katalog, der er blevet leveret, samt at komponenterne overholder nationale og lokale bestemmelser.  BEMÆRK: Yderligere oplysninger findes i afsnittet Fejlfinding.  BEMÆRK: HRNM-serien kan ikke anvendes før 4 timer efter strømtilførsel (afbrydelseskode d1-22). Hvis den skal køre inden for 4 timer, skal du trykke på PSW1 og PSW3 på PCB samtidig i mere end 3 sekunder. PMML0129A rev.4 - 02/2010 275 DANSK ■■ Sæt ikke anlægget i drift, før alle kontrolpunkterne er gennemgået og accepteret: - Kontroller, at den elektriske modstand er over 1 MΩ ved at måle modstanden mellem jord og klemmerne på de elektriske dele. Hvis dette ikke er tilfældet, må systemet ikke tages i drift, før den elektriske lækage er fundet og udbedret. Påtryk ikke spænding på klemmerne for transmission 1 og 2. - Kontroller, at stopventilerne på udendørsenheden er helt åbne, og start derefter anlægget. - Kontroller, at kontakten på hovedstrømkilden har været tændt i over 12 timer for at olievarmeren har kunnet opvarme kompressorolien. TESTKØRSEL 17.1. PROCEDURE FOR TEST VIA FJERNBETJENINGSPANELET u v w Tænd for stømforsyningskilden til enhederne Driftsindikator Procedure for TEST RUN på fjernbetjeningspanelet. Tryk knapperne MODE og CHECK ned samtidig i mere end 3 sekunder. a Hvis der vises TEST RUN samt tallet for det antal enheder, der er tilsluttet fjernbetjeningspanelet, (f.eks. ), på LCD-displayet, er fjernbetjeningsledningen korrekt tilsluttet. ( Gå til . → x) b Hvis der ikke vises nogen indikation eller hvis antallet af viste enheder er mindre end det faktiske antal, er der en fejl et sted. ( Gå til w) Indikation på fjernbetjeningspanelet No indication Indstilling af temperatur SET TEMP. HIGH COOL UNIT A/C CHECK RUN / STOP MODE FAN SPEED TEMP. ON/OFF TIMER Tæller antallet af tilsluttede enheder RESET MODE VENTI LOUVER CHECK Forkerte dele CHECK TIME Eftersynssteder efter at strømmen er afbrudt ■■ Udendørsenhedens strømforsyning er ikke tændt. ■■ Tilslutningen af fjernbetjeningsledningen er ikke 1. Fjernbetjeningsledningens tilslutningssteder. Klemmebræt for fjernbetjeningspanelet og indendørsenheden 2. Fjernbetjeningskablets tilslutningsklemmer ■■ Tilslutningen af strømforsyningsledningen er ikke 3. Tilslutningsrækkefølgen på hvert klemmebræt 4. Skrueforbindelsen på hvert klemmebræt. korrekt korrekt, eller ledningen sidder løst ■■ Udendørsenhedens strømforsyning er ikke tændt. ■■ Driftsledningen mellem indendørsenheden og Counting number of udendørsenheden er ikke forbundet. ■■ Der er angivet et forkert antal enheder connected units is (kun dobbelt type) incorrect ■■ Tilslutningen af styreledninger mellem indendørsenhederne er ikke korrekt. (Når en fjernbetjening styrer flere enheder) 5. Indstillingerne for vippekontakterne på printpladen 6. Tilslutning på printkortet 7. Dette er det samme som w 1, 2, og 3. Gå tilbage til u efter kontrol x y Vælg TEST RUNNING MODE ved at trykke på knappen MODE (COOL eller HEAT) Tryk på knappen RUN/STOP. a Der udføres en test (TEST RUN vises på LCD-displayet). (Den 2 timers OFF-TIMER indstilles, og testen afsluttes, efter at enheden har kørt i 2 timer, eller ved at der trykkes på knappen RUN/STOP igen).  BEMÆRK: Under testkørslen ignoreres temperaturbegrænsningen og den omgivende temperatur under opvarmningen for at få en løbende drift, men beskyttelserne er stadig i kraft. Derfor kan beskyttelsen træde i kraft, når testkørslen af opvarmningen udføres med en høj omgivende temperatur. Testkørselstiden kan ændres/øges ved at trykke tidsknappen ned på fjernbetjeningen. b Hvis enheden ikke starter, eller betjeningsindikatoren på fjernbetjeningspanelet blinker, er der en fejl et sted. →Gå til z z Indikation på fjernbetjeningspanelet Betjeningsindikatoren blinker. (1 gang/1 sek.) Enhedsnummeret og alarmkoden 03 blinker også Betjeningsindikatoren blinker. (1 gang/2 s) Betjeningsindikatoren blinker undtagen som ovenfor Betjeningsindikatoren blinker. (1 gang/1 s) Enhedsnr. , Alarmkode  og Enhedskode  blinker Enhedens tilstand Forkerte dele Eftersynssteder efter at strømmen er afbrudt 1. Tilslutningsrækkefølgen på hvert klemmebræt. 2. Skrueforbindelsen på alle klemmebræt . Udendørsenhedens strømforsyning BEMÆRK: er ikke tændt. Genindkobling af sikring (FUSE) for driftsenhed. Der Enheden starter Tilslutningen af ledningen til findes en sikring (FUSE4 på indendørsenhed PCB1, ikke. fjernbetjeningspanelet er ikke EF1 på udendørsenhed PCB1) til beskyttelse af driftsenheden på PCB, når strømledninger er forbundet korrekt, eller ledningen sidder løst. med driftslinjer. Hvis der går en sikring, kan strømmen til driftsenheden gendannes ved at indstille vippekontakten på PCB som vist i { Fjernbetjeningskablet er knækket. Tilslutningernes kontaktpunkter er Enheden starter defekte. Dette er det samme som w 1, 2 ikke. Tilslutningen af fjernbetjeningsledningen er ikke korrekt. Enheden starter Tilslutningen af termostaten ikke, eller den eller andre stik er ikke korrekt. Kontroller anormalitetstabellen i det tekniske katalog (skal starter og Der er sket en udløsning af en udføres af en servicetekniker). standser igen. beskyttelsesmekanisme. Tilslutningen af Enheden starter fjernbetjeningsledningen imellem Kontroller anormalitetstabellen i det tekniske katalog (skal ikke. indendørsenhederne er ikke udføres af en servicetekniker). korrekt.  Gå tilbage til u efter kontrol { Instruktioner i gendannelse, når der går en sikring i transmissionskredsløbet: 1. Start med at udbedre ledningsføringen til klemmebrættet. 2. Indstil den første kontakt i DSW7 på indendørsenheden PCB til ON. Indstil den anden kontakt i DSW7 på indendørsenheden PCB til ON (kun RPK-FSNM). 3. Indstil den første kontakt i DSW7 på indendørsenheden PCB til OFF. Indstil den anden kontakt i DSW7 på indendørsenheden PCB til OFF (kun RPK-FSNM). 4. Indstil den første kontakt i DSW5 på udendørsenheden PCB til OFF. Indstil den anden kontakt i DSW10 på udendørsenheden PCB til ON. (8~12HRNE). 276 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Undtagen RPK Kun RPK Kun RPKFSN1M ON OFF Udendørsenhed TESTKØRSEL 17.2. TESTKØRSEL FRA UDENDØRSENHEDEN Fremgangsmåden for testkørsel fra udendørsenheden er vist nedenfor. Vippekontakten kan indstilles, selv om strømmen er tilsluttet.  ADVARSEL: Berør under ingen omstændigheder andre elektriske dele ved betjeningen af vippekontakterne på printkortet. Servicedækslet må ikke monteres eller afmonteres, når udendørsenhedens strømforsyning er tændt, og udendørsenheden er i drift. Indstil alle vippekontakter på DSW1 til OFF, når testkørslen er gennemført. Indstilling af vippekontakt (fra fabrikken) DSW1 Vippekontakter til indstilling af servicebetjening og -funktioner 1. Testkørsel 2. COOL/HEAT indstilling (ON: Opvarmningsfunktion) 3. OFF (Fast) 4. Manuel kompressor OFF Indstilling af vippekontakter Testkørsel u Indstilling af betjeningsmodus Køling: Indstil DSW1-2 til OFF Drift u Indendørsenheden starter automatisk, når der indstilles prøvekørsel for udendørsenheden. v Start/afbrydelse af Opvarmning: Indstil DSW1-2 til ON. v Opstart af testkørsel Indstil DSW1-1 til ON, hvorved driften starter ~20 sekunder. I opvarmningsmodus skal DSW1-2 stå i indstillingen ON driften kan styres fra fjernbetjeningskontakten eller DSW1-1 i udendørsenheden. w Kontinuerlig drift over 2 timer foretages med afbrudt termostat.  BEMÆRK: Testkørselstiden kan øges ved at trykke tidsknappen ned på fjernbetjeningen Bemærkninger ■■ Vær opmærksom på, at indendørsenhederne kommer i drift i overensstemmelse med prøvekørslen af udendørsenheden. ■■ Prøvekørslen igangsættes fra udendørsenheden og standses fra fjernbetjeningskontakten, fjernbetjeningskontaktens prøvekørselsfunktion tilsidesættes. Udendørsenhedens prøvekørselsfunktion tilsidesættes imidlertid ikke ■■ I tilfælde, hvor flere indendørsenheder er forbundet til én fjernbetjeningskontakt, starter prøvekørslen samtidig på alle enheder Afbryd derfor strømmen til de indendørsenheder, der ikke skal testkøres. I dette tilfælde kan TEST RUN-indikatoren på fjernbetjeningskontakten blinke, hvilket er helt normalt. ■■ Indstilling af DSW1 er ikke påkrævet Manuel afbrydelse af kompressor u Indstilling -Kompressor manuel OFF: Indstil DSW1-4 til ON. -Kompressor ON: Indstil DSW1-4 til OFF. Manuel afrimning u Igangsætning af manuel afrimning Tryk på PSW1 i mere end 3 sekunder i opvarmningsmodus, hvorved afrimningen starter efter 2 minutter. Denne funktion er ikke tilgængelig de første 5 minutter efter, at opvarmningen er startet v Afslutning af manuel afrimning Afrimningen afsluttes automatisk, hvorefter opvarmningsmodus genoptages. u Når DSW1-4 er indstillet til ON ■■ Slå ikke kompressoren til og fra gentagne gange. u Afrimning er mulig uanset ■■ Gentag ikke afrimningsprocessen ofte. under drift af kompressoren, afbrydes driften øjeblikkeligt, hvis termostaten udløses. v Når DSW1-4 er indstillet til OFF, starter kompressoren efter et 3-minutters sikringsinterval. overisning og samlet driftstid i opvarmningsmodus. v Afrimning foretages ikke, når den udendørs varmeveksler er varmere end 10°C, overtrykket er højere end 3,3MPa (33kgf/cm2G) eller under termostatafbrydelse. PMML0129A rev.4 - 02/2010 277 DANSK i forbindelse med prøvekørsel fra fjernbetjeningskontakten. OVERSIGT OVER INDSTILLINGER FOR SIKKERHEDS- OG KONTROLENHEDER 18. OVERSIGT OVER INDSTILLINGER FOR SIKKERHEDS- OG KONTROLENHEDER ■■ Kompressorbeskyttelse ■■ Beskyttelse af ventilatormotor Højtryksafbryder: Denne afbryder standser kompressoren, når afledningstrykket overstiger indstillingen. Når termostattemperaturen når indstillingen, reduceres motoroutputtet. Og omvendt, når temperaturen falder, annulleres begrænsningen. Model RAS-8 For kompressor Trykafbrydere Sikring -0,05 Høj RAS-12 -0,05 -0,05 Slå fra MPa 4,15 -0,15 -0,15 -0,15 Slå til MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 A 40 40 40 3~ 400V 50Hz CCP-timer Indstillingstid 4,15 4,15 Ikke-justerbar min. 3 Til kondensorventilatormotor Intern termostat 3 3 Automatisk nulstilling, ikke justerbar (en for hver motor) DC AC Styrekreds RAS-10 Automatisk nulstilling, ikke justerbar Slå fra Cº 120+5 120+5 120+5 Slå fra Cº 150+5 150+5 150+5 Slå til Cº 96+5 96+5 96+5 Sikringskapacitet på printplade 1,5 Sikringskapacitet på printplade 3 A 5 5 5 10 10 10 19. FEJLFINDING Alarmkodevisning for fjernstyringskontakt: ALARM Alarmkode Modelkode Antal tilsluttede indendørsenheder  Unormal Unormal ref. indendørsenhed nr. kredsløb nr. Modelkode Vises skiftevis i et sekund Model H Varmepumpe P Inverter ADDS ALARM F Multi C Kun køling E Andet Kodenr Kategori 01 Indendørsenhed Aktivering af beskyttelsesmekanisme Fejl i ventilatormotor, afløb, PCB, relæ, flydekontakt aktiveret. 02 Udendørsenhed Aktivering af beskyttelsesmekanisme Aktivering af PSH, låst motor, abnormalitet i strømforsyningsfase Unormal drift mellem indendørsenhed (eller udendørsenhed) og udendørsenhed (eller indendørsenhed) Fejlagtig ledningsføring, fejl i PCB, udløsning af sikring, strømforsyning afbrudt 04 Fejl mellem inverter og kontrol-PCB Fejl i transmissionen mellem printpladerne for inverteren 06 Spændingsfald ved for lav eller høj spænding til udendørsenhed Spændingsfald i strømforsyning Forkert ledningsføring eller utilstrækkelig kapacitet i ledningsføring til strømforsyning Nedgang i udladningsgassens overvarme For stor kølemiddelpåfyldning, åben ekspansionsventil Stigning i udladningsgassens temperatur Utilstrækkelig køling, referencelækage, tilstopning eller låst udvidelsesventil 03 Transmission Spændingsfald 07 Fejltilstandens indhold Alarmkode Visning Kredsløb 08 278 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Årsag FEJLFINDING Kategori 11 Udgangslufttermistor Sensor på Frostsikringstermistor indendørsenhed 14 Gasrørstermistor 19 Udløsning af ventilatormotorens beskyttelsesmekanisme 20 22 Årsag Indgangslufttermistor 12 13 Fejltilstandens indhold Termistorfejl, sensor, tilslutning. Fejl i ventilatormotoren Kompressortermostat Sensor på Udendørs lufttermistor udendørsenhed Termostatfejl, sensor, tilslutning 24 Fordampningstermistor 31 Forkert indstilling af udendørs- og indendørsenheder Forkert indstilling af kapacitetskode. 35 Forkert indstilling af indendørsenhedens nummer. Dobbelt antal indendørsenheder 38 Unormal drift i beskyttelseskredsløbet i udendørsenheden Fejlbehæftet printkort i indendørsenheden. Forkert ledningsføring. Forbindelse til PCB i indendørsenhed. 41 Overbelastning i køling (mulighed for aktivering af højtryksenhed) 42 System Tryk Overbelastning i opvarmning (mulighed for aktivering af højtryksenhed) Termostattemperaturen i rørene i udendørsenheden overstiger 55ºC og maks. temperaturen i kompensatoren er højere end 90ºC, når beskyttelsesenheden til udendørsenheden er aktiveret. Termostattemperatur i indendørsenhedens frostbeskyttelse i rørene overstiger 55ºC og maks. temperaturen i kompensatoren er højere end 90ºC, når beskyttelsesenheden til udendørsenheden er aktiveret. 47 Aktivering af beskyttelsesenhed for fald i lavtryk Stop forårsaget af for stort fald i udtømningslufttemperatur (T < -35ºC) forekommer 3 gange på en time. Låst motor ved opvarmning. 48 Aktivering af overstrømsbeskyttelse Fejl i IPM eller PCB2, tilstopning af varmeveksler, låst kompressor 51 Fejl i strømsensor til inverter Fejl i kontrolprintplade, IPM eller PCB2 Beskyttelsesaktivering af IPM eller PCB2 IPM- eller PCB2-abnormalitet Fejl i kompressor, tilstopning af varmeudveksler. 54 Temperaturstigning i inverterventilator Unormal drift af i inverterlameltermistor. Tilstopning af varmeveksler Unormal udendørs ventilator 55 IPM- eller PCB2-abnormalitet Fejl i IPM eller PCB2 Unormal drift af ventilatormotor Afbrudt eller forkert ledningsføring mellem kontrol-PCB og inverter-PCB. Forkert ledningsføring eller unormal drift af ventilatormotor Unormal inverterlameltermistor (for inverterlameltemperatur) Løst stik, kortsluttede ledninger 53 Inverter 57 Udendørs ventilator 59 Inverter b1 EE Indstilling af Forkert indstilling af enhedsnr. indendørsenhedsnr. Kompressor Beskyttelsesalarm for kompressor Over 64 indendørsenheder, indstilling af nr. eller indendørsenhedsadresse. Fejl i kompressor. PMML0129A rev.4 - 02/2010 279 DANSK Kodenr OVERZICHT VEILIGHEID 1. OVERZICHT VEILIGHEID  GEVAAR: - Giet geen water in de binnen- of buitenunit. Deze producten zijn voorzien van elektrische onderdelen. Als water in contact komt met elektrische onderdelen, kan dit een ernstige elektrische schok veroorzaken. - Raak de veiligheidsinstallaties in de binnen- of buitenunits niet aan en breng hierin geen wijzigingen aan. Als u deze installaties aanraakt of er wijzigingen in aanbrengt, kan dit een ernstig ongeluk veroorzaken. - Open de onderhoudsklep of de binnen- of buitenunits niet zonder eerst de netvoeding los te koppelen. - Schakel bij brand de hoofdschakelaar UIT, blus onmiddellijk het vuur en neem contact op met uw onderhoudsleverancier. - Controleer of de aardedraad goed is aangesloten. - Gebruik zekeringen met de opgegeven capaciteit.  LET OP: - Lekkend koelmiddel kan ademhalingsmoeilijkheden veroorzaken door een gebrek aan zuurstof. - Installeer de binnen- en buitenunit, de schakelaar voor externe bediening en de kabel niet binnen een straal van circa drie meter van zenders met sterke elektromagnetische golven, zoals medische apparaten. - Deze toepassing mag alleen door volwassenen en bekwame personen worden gebruikt. Dit na ontvangst van de technische informatie of instructies om op de juiste en een veilige manier met deze toepassing om te gaan.  WAARSCHUWING: - Gebruik geen spuitbussen zoals insecticide, lak, haarlak of andere brandbare gassen binnen een straal van ongeveer één (1) meter van het systeem. - Als de circuitonderbreker of zekering vaak wordt geactiveerd, stop dan het systeem en neem contact op met uw onderhoudsleverancier. - Verricht zelf geen onderhouds- of inspectietaken. Deze moeten worden verricht door een bevoegde onderhoudstechnicus. - Steek geen vreemde materialen (stokjes en dergelijke) in de luchtin- en uitlaat. Deze units zijn uitgerust met zeer snel draaiende ventilatoren en het is gevaarlijk als hier iets tegenaan komt.  OPMERKING: Het verdient aanbeveling de ruimte elke 3 à 4 uur te ventileren. 2. BELANGRIJKE MEDEDELING ■■ Er wordt van uitgegaan dat deze unit door Engels-sprekende mensen wordt bediend en onderhouden. Als dat niet het geval is, dient de klant de aanduidingen voor veiligheid, waarschuwingen en bediening in de moedertaal van de desbetreffende persoon toe te voegen. ■■ Deze airconditioner is geschikt voor de hierna genoemde temperaturen. Gebruik de airconditioner alleen wanneer de temperatuur binnen het aangegeven bereik valt: Temperatuur Koel-stand Verwarmingsstand Maximum Minimum Binnen 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB/15 °C WB Buiten 43 °C DB -15 °C DB Binnen 30 °C DB 15 °C DB Buiten 17 °C WB -20 °C WB DB: Droge-boltemperatuur WB: Natte-boltemperatuur ■■ Deze bedrijfsstanden regelt u met de schakelaar voor externe bediening. ■■ Deze handleiding vormt een vast onderdeel van de airconditioner. Deze handleiding geeft een beschrijving en aanvullende informatie die gelden voor zowel de airconditioner die u gebruikt als voor andere modellen.  LET OP: Deze unit is ontworpen voor commercieel en licht industrieel gebruik. Bij huishoudelijk gebruik kan de unit elektromagnetische storing veroorzaken. PMML0129A rev.4 - 02/2010 281 NEDERLANDS ■■ Controleer aan de hand van de handleidingen in de buitenen binnenunits of alle informatie die nodig is voor een juiste installatie van het systeem aanwezig is. Neem contact op met uw distributeur als dit niet het geval is. ■■ HITACHI streeft ernaar de uitvoering en prestaties van producten voortdurend te verbeteren. Daarom behoudt HITACHI zich het recht voor specificaties zonder kennisgeving te wijzigen. ■■ HITACHI kan niet alle mogelijke omstandigheden voorzien die potentieel gevaarlijk zijn. ■■ Deze airconditioner is uitsluitend ontwikkeld voor standaardairconditioning voor mensen. Gebruik dit apparaat niet voor andere doeleinden, zoals het drogen van kleren, het koelen van voedsel of voor enig ander koelings- of verwarmingsproces. ■■ Deze handleiding of een gedeelte ervan mag zonder schriftelijke toestemming niet worden vermenigvuldigd. ■■ Neem bij vragen contact op met uw onderhoudsleverancier van HITACHI. ■■ Controleer goed of de uitleg in de verschillende delen van deze handleiding overeenkomt met uw model airconditioner. In de tekst wordt aangegeven welke elementen niet gelden voor alle modellen (bijvoorbeeld “alleen voor modellen met warmtepomp”, enz.). ■■ Raadpleeg de codering van de modellen om de belangrijkste kenmerken van uw systeem te bevestigen. ■■ Bepaalde woorden (GEVAAR, WAARSCHUWING en LET OP) duiden op verschillende niveaus van gevaar. Definities voor deze aanduidingen worden hieronder gegeven. BELANGRIJKE MEDEDELING  GEVAAR: - Drukvat en beveiligingsinstallatie: deze airconditioner is voorzien van een hogedrukvat dat voldoet aan de Europese Richtlijn Drukapparatuur (PED). Het drukvat is ontworpen en getest volgens deze richtlijn. Om te voorkomen dat de druk in het systeem abnormaal hoog wordt, is in het koelsysteem een hogedrukschakelaar opgenomen. Ter plekke afstellen van deze schakelaar is niet nodig. De airconditioner is hiermee beveiligd tegen abnormale druk. Als de druk in het koelsysteem, inclusief het drukvat, echter abnormaal hoog wordt, kan het drukvat exploderen. Dit kan leiden tot ernstig, mogelijk dodelijk letsel. Wijzig de hogedrukschakelaar niet, zodat de druk in het systeem niet hoger wordt dan de druk die verderop is vermeld. - Opstarten en gebruik: Controleer voordat het systeem wordt opgestart en wanneer het systeem in gebruik is of alle sluitventielen volledig zijn geopend en er geen obstakel in de in-/uitlaat zit. - Onderhoud: controleer regelmatig de hoge druk. Als de druk hoger is dan de maximaal toegestane druk, stopt u het systeem en maakt u de warmtewisselaar schoon of verwijdert u de oorzaak. - Maximaal toegestane druk en uitschakelwaarde voor hoge druk: Productseries Model buitenunit Koelmiddel Maximaal toegestane druk (MPa) Uitschakelwaarde hogedrukschakelaar (MPa) HRNM Serie RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10  OPMERKING: Op het hogedrukvat is een label geplaatst dat aangeeft dat het vat voldoet aan de Richtlijn Drukapparatuur. De capaciteit van het drukvat en de categorie van het vat zijn op het vat vermeld. Locatie van hogedrukschakelaar  OPMERKING: De hogedrukschakelaar is in het schema van de elektrische bedrading in de buitenunit aangegeven als “PSH” en aangesloten op de print (PCB1) in de buitenunit. Structuur van hogedrukschakelaar Contactpunt Compressor Gemeten druk Aangesloten op de elektrische bedrading  GEVAAR: −− Wijzig de hogedrukschakelaar of de ingestelde waarde van de hogedrukschakelaar niet. Als u dat wel doet, kan het vat exploderen. Dit kan leiden tot ernstig, mogelijk dodelijk letsel. −− Probeer de ventielstang niet verder te draaien dan het punt waar deze niet verder gedraaid kan worden. 282 PMML0129A rev.4 - 02/2010 BESCHRIJVING VAN HET SYSTEEM 3. BESCHRIJVING VAN HET SYSTEEM ■■ Er kunnen maximum 4 binnenunits worden geregeld. ■■ Lange leidingen voor hoogbouw. ■■ Diverse combinaties, 7 soorten en 34 modellen van binnenunits en capaciteit van 5,0 kW tot 25,0 kW. ■■ Flexibiliteit van binnenunitregeling ■■ Hoge betrouwbaarheid. ■■ Ruimtebesparend ■■ Gemakkelijke installatie (m) UNITVERMOGEN RAS-8~12HRNM Maximale lengte van de leidingen Lo-i Werkelijke lengte 100 Equivalente lengte 120 Maximale leidinglengte Ho-i Buitenunit is hoger dan binnenunit 30 Buitenunit is hoger dan binnenunit 20 Maximaal hoogteverschil tussen leidingen Hi-i 3 4. VOORDAT U HET SYSTEEM IN GEBRUIK NEEMT - Laat het systeem ongeveer 12 uur ingeschakeld voordat u het systeem start of voor een lange periode uitschakelt. Start het systeem niet onmiddellijk nadat u het systeem heeft ingeschakeld. Dit kan namelijk leiden tot een storing in de compressor doordat de compressor dan nog niet goed is verwarmd. - Wanneer u het systeem na een stilstand van ongeveer 3 maanden of langer weer inschakelt, verdient het aanbeveling het systeem door uw onderhoudsleverancier te laten nakijken. - Schakel de hoofdschakelaar UIT wanneer het systeem voor een lange periode wordt stopgezet: als de hoofdschakelaar niet is uitgeschakeld, wordt elektriciteit verbruikt omdat het verwarmingselement voor de olie altijd wordt geactiveerd wanneer de compressor is gestopt. - Zorg ervoor dat de buitenunit niet is bedekt door sneeuw of ijs. Als er sneeuw of ijs op de unit ligt, verwijdert u dit door er warm water (ongeveer 50 °C) over te gieten. Als de temperatuur van het water hoger is dan 50 °C, worden de plastic onderdelen beschadigd. NEDERLANDS  LET OP: PMML0129A rev.4 - 02/2010 283 GEBRUIK VAN DE EXTERNE BEDIENING 5 GEBRUIK VAN DE EXTERNE BEDIENING 5.1. OPTIONELE LCD-EXTERNE BEDIENING (PC-ART)  Schakelaar CHECK  Schakelaar RESET (beginwaarde filter instellen) Druk na reiniging van het luchtfilter op “RESET”.  Schakelaar TEMP (temperatuurinstelling)  Schakelaar T.RUN (indicator proefdraaien) Check (controle-indicator) Deze tests verschijnen als PROEFDRAAIEN of CONTROLE wordt uitgevoerd  De FILTER-indicator verdwijnt en de tijd voor de volgende filterreiniging wordt ingesteld. Tevens wordt de in-bedrijfprocedure gestopt. Indicator ABNML (Alarm) Indicator “FILTER”. Model: PC-ART  Indicator ventilatorsnelheid Geeft aan welke ventilatorsnelheid u heeft gekozen: -- (High / Medium / Low) Indicator van de volledige ventilator Geeft aan of de volledige ventilator is geselecteerd. -- A/C alleen airconditioning -- VENTI alleen ventilatie -- A/C + VENTI als beide zijn geselecteerd  Indicator bedrijfsmodus  Indicator SET TEMP (temperatuurinstelling)  12345S-indicator (programmanummer instellen)  Indicator Mon Tue ... Sun (indicator voor dag van de week). Geeft aan dat centraal bedieningspaneel of CS-Net wordt uitgevoerd.  Indicator Swing Louver “DEFROST” wordt aangegeven  Indicator onderhoudsmodus (geeft de wijziging aan in speciale bedieningsacties)  Tijdindicator.  Tijdindicator. (geeft de geprogrammeerde tijd aan). Geeft de geselecteerde bedrijfsmodus aan: Fan, Cool, Heat, Dry, Auto (Cool/Heat)  Indicator in bedrijf (rood lampje)  Knop RUN/STOP (In bedrijf/stoppen)  Schakelaar MODE (keuze bedrijfsmodus)  Schakelaar FAN SPEED (keuze ventilatorsnelheid)  Paneelbedieningsschakelaar omhoog & omlaag  Schakelaar VENTI (ventilatorstand)  Schakelaar LOUVER (jaloezieafsluiterstand)  Knop TIME (tijdinstelling) Vergroot of verkleint de ingestelde waarden voor de timer.  ON/OFF Timer (timerindicator) Hiermee schakelt u de timer in of uit. 284 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Bij het openen van de klep trekt u deze in de richting van de pijl.  OPMERKING: -- Wanneer de ventilatorsnelheid LOW is geselecteerd en de buitentemperatuur hoger is dan 21°C, wordt de compressor in de verwarmingsstand uitzonderlijk zwaar belast. Stel de ventilatorsnelheid daarom in op HIGH of MEDIUM, aangezien er beveiligingsinstallaties kunnen zijn geactiveerd. -- Wanneer het systeem na ongeveer 3 maanden of langer weer wordt ingeschakeld, is het aan te bevelen het systeem door uw onderhoudsleverancier te laten nakijken. -- Schakel de hoofdschakelaar UIT wanneer het systeem voor een lange periode wordt stopgezet. Anders blijft het systeem elektriciteit gebruiken omdat het verwarmingselement voor de olie ingeschakeld blijft (ook als is de compressor stopgezet). GEBRUIK VAN DE EXTERNE BEDIENING 5.1.1. BEDIENINGSPROCEDURE VOOR KOELEN, VERWARMEN, DROGEN EN VENTILEREN ■■ Voordat u het systeem in gebruik neemt ■■ Laat het systeem ongeveer 12 uur ingeschakeld voordat u het systeem start wanneer het gedurende een lange periode uitgeschakeld was. Start het systeem niet onmiddellijk nadat u de voeding heeft ingeschakeld: dit kan namelijk leiden tot een storing in de compressor omdat de compressor dan nog niet goed is verwarmd.  LET OP ■■ Zorg ervoor dat de buitenunit niet is bedekt door sneeuw of ijs. Als er sneeuw of ijs op de unit ligt, verwijdert u dit door er warm water (maximaal 50°C) over te gieten. ■■ Als de temperatuur van het water hoger is dan 50°C, worden de plastic onderdelen beschadigd. 1. Schakel de netvoeding IN. Er verschijnen drie verticale strepen op het LCD-scherm, op het LCD-scherm wordt A/C of VENTI weergegeven. 2. Druk op de schakelaar MODE. Wanneer u herhaaldelijk op de schakelaar MODE drukt, verandert de indicator achtereenvolgens in COOL, HEAT, DRY en FAN (bij een model voor uitsluitend koeling is de reeks COOL, DRY en FAN). (U ziet deze afbeelding als de stand COOL is geselecteerd.) 3. Druk op de schakelaar RUN/STOP. De RUN-indicator (rood) brandt. Het systeem wordt automatisch gestart. OPMERKING: Temperatuurinstelling, Ventilatorsnelheid en Richting Jaloezieafsluiter De instelling wordt in het geheugen opgeslagen en daarom is een dagelijkse instelling niet vereist Als u de instelling moet wijzigen, raadpleegt u het gedeelte “Bedieningsprocedure voor de instelling van de temperatuur, ventilatorsnelheid en de richting van de jaloezieafsluiter”. 4. Systeem uitschakelen (STOP) Druk opnieuw op de schakelaar RUN/STOP. De RUN-indicator (rood) brandt niet. Het systeem wordt automatisch stopgezet. OPMERKING: Het kan voorkomen dat de ventilator nog ongeveer twee minuten blijft werken nadat de verwarming is gestopt. 5.1.2. BEDIENINGSPROCEDURE VOOR DE INSTELLING VAN DE TEMPERATUUR, VENTILATORSNELHEID EN DE RICHTING VAN DE JALOEZIEAFSLUITER ■■ Raak de schakelaar CHECK NIET aan. ■■ De schakelaar CHECK wordt alleen gebruikt tijdens onderhoud. ■■ Wanneer u per ongeluk op de schakelaar CHECK drukt en de bedrijfsmodus verandert in de controlemodus, drukt u nogmaals op de schakelaar CHECK, houdt u deze ongeveer drie seconden ingedrukt en drukt u na 10 seconden opnieuw op de schakelaar CHECK: de normale bedrijfsmodus wordt dan weer hersteld.  ATTENTIE ■■ NEDERLANDS Temperatuur instellen ■■ U regelt de temperatuur door bij TEMP te drukken op de schakelaar “” of “”. ■■ De temperatuur wordt verhoogd met 1 ºC door op de  schakelaar te drukken (max. 30 ºC). ■■ U verlaagt de temperatuur met 1 °C als u eenmaal drukt op de schakelaar “” (min. 19 °C in de stand COOL, DRY en FAN, min. 17 °C in de stand HEAT). (U ziet deze afbeelding als u 28 °C instelt.). ■■ Ventilatorsnelheid instellen ■■ Druk op de schakelaar FAN SPEED. ■■ Door meerdere malen op FAN SPEED te drukken verandert de indicatie tussen HIGH, MED EN LOW. ■■ Stel voor de standaardwerking de ventilatorsnelheid in op HIGH. ■■ (U ziet deze afbeelding als u de snelheid MED instelt.) OPMERKING: Als de airconditioner in de stand DRY werkt, wordt de ventilatorsnelheid automatisch ingesteld op LOW, wat niet kan worden gewijzigd (de indicator geeft echter wel de huidige instelling weer). PMML0129A rev.4 - 02/2010 285 GEBRUIK VAN DE EXTERNE BEDIENING ■■ De richting van de jaloezieafsluiting instellen Druk op de schakelaar SWING LOUVER, waarna de stand van de jaloezieafsluiter begint te veranderen. Als u nogmaals op de schakelaar SWING LOUVER drukt, wordt de jaloezieafsluiter op de betreffende positie vastgezet. Wanneer u herhaaldelijk op de schakelaar SWING LOUVER drukt, herhaalt de jaloezieafsluiter de cyclus van stoppen en kantelen. ■■ Jaloezieafsluiter is vastgezet De indicator geeft de richting van de luchtstroom aan. ■■ Jaloezieafsluiter beweegt automatisch De indicator beweegt voortdurend, overeenkomstig de stand van de jaloezieafsluiter. OPMERKING: In de verwarmingsstand wordt de hoek van de afsluiter automatisch gewijzigd. 5.1.3. BEDIENINGSPROCEDURE VOOR VENTILATIE Deze functie is alleen beschikbaar wanneer de totale warmtewisselaar is aangesloten. Wanneer u onderstaande procedures uitvoert terwijl de totale warmtewisselaar niet is aangesloten, knippert gedurende 5 seconden de indicator NO FUNCTION. ■■ Ventilatie Druk op de schakelaar VENTI Wanneer u herhaaldelijk op de schakelaar VENTI drukt, verandert de indicator achtereenvolgens in A/C, VENTI en A/C+VENTI. OPMERKING: Neem contact op met uw distributeur of dealer van HITACHI voor meer informatie. Wanneer de bedrijfsmodus wordt veranderd in VENTI tijdens afzonderlijke werking van de airconditioner, wordt de airconditioner stopgezet. Wanneer de bedrijfsmodus wordt gewijzigd in A/C tijdens afzonderlijke werking van de totale warmtewisselaar, wordt de totale warmtewisselaar stopgezet. 5.1.4. BEDIENINGSPROCEDURE VOOR AUTOMATISCHE KOELING/VERWARMING De automatische koeling/verwarming moet worden ingesteld met de optionele functie. Neem contact op met uw distributeur of dealer van HITACHI voor meer informatie. Deze functie is bedoeld om de bedrijfsmodus (koeling of verwarming) automatisch te laten wijzigen overeenkomstig het temperatuurverschil tussen de ingestelde temperatuur en de temperatuur van de aangezogen lucht. Wanneer de temperatuur van de aangezogen lucht 3 C hoger is dan de ingestelde temperatuur, wordt de bedrijfsmodus veranderd in COOL (Koeling), en wanneer de temperatuur 3 °C lager is dan de ingestelde temperatuur, wordt de bedrijfsmodus gewijzigd in HEAT (Verwarming). OPMERKING: Wanneer het systeem werkt als verwarming bij een lage ventilatorsnelheid, zorgt de beveiligingsinstallatie ervoor dat het systeem regelmatig wordt stopgezet. Stel in dat geval de ventilatorsnelheid in op HIGH of MED. De verwarmingsfunctie werkt niet wanneer de buitentemperatuur hoger ligt dan ongeveer 21 ºC. Het temperatuurverschil tussen koeling en verwarming is vrij groot wanneer u deze functie gebruikt. Daarom kunt u deze functie niet gebruiken voor de airconditioning van een ruimte waarin de temperatuur en luchtvochtigheid nauwkeurig moeten worden geregeld. 286 PMML0129A rev.4 - 02/2010  ATTENTIE GEBRUIK VAN DE EXTERNE BEDIENING 1. Wanneer u op de schakelaar SWING LOUVER drukt, begint de jaloezieafsluiter te werken. Het bereik van de kantelhoek van de afsluiter is ongeveer 70° van de horizontale positie naar de neerwaartse positie. Wanneer de markering “ ” beweegt, geeft dit voortdurend de werking van de jaloezie aan. 2. Wanneer de jaloezie niet hoeft te bewegen, drukt u opnieuw op de schakelaar SWING LOUVER. De jaloezie wordt dan stopgezet in de hoek die wordt aangegeven met de richting van de markering “ ”. 3. Wanneer het systeem wordt opgestart voor verwarmen en ontdooien en de thermostaat AAN staat, is de luchtuitlaathoek ingesteld (20° bij RCI-serie en 40° bij RCD-serie). Wanneer de temperatuur van de uitlaatlucht hoger wordt dan ongeveer 30 °C, wordt het kantelen van de jaloezieën gestart. 1. Tijdens het koelen en drogen kan de luchtuitlaathoek op 5 posities worden ingesteld. Tijdens het verwarmen kan de luchtuitlaathoek op 7 posities worden ingesteld. 2. Als u de positie van de jaloezie wilt vastzetten, drukt u eerst op de schakelaar SWING LOUVER om het kantelen van de jaloezie te starten en drukt u nogmaals op de schakelaar SWING LOUVER wanneer de jaloezie in de gewenste positie staat. 3. Wanneer het systeem wordt opgestart voor verwarmen en ontdooien en de thermostaat AAN staat, is de luchtuitlaathoek ingesteld (20° bij RCI-serie en 40° bij RCD-serie). Wanneer de temperatuur van de uitlaatlucht hoger wordt dan ongeveer 30 °C, worden de jaloezieafsluiters geactiveerd. 4. Wanneer de hoek van de jaloezieën tijdens het verwarmen is ingesteld op 55° (RCI), 65° (RCD) of 70° (beide) en de bedrijfsmodus wordt gewijzigd in koelen, worden de jaloezieën automatisch ingesteld op een hoek van 45° (RCI) of 60° (RCD).  OPMERKING: De werkelijke hoek van de jaloezie wordt met enige vertraging weergegeven op het LCD-scherm. Wanneer u op de schakelaar SWING LOUVER drukt, wordt de jaloezieafsluiter niet onmiddellijk stopgezet. De jaloezie kantelt nog eenmaal. Wanneer naar de Leuven zitten bewogen te danken aan zuivering of voor om het even welke reden setAuto Zetting wijze voor voeren naar de viertal Leuven ter idem toestand. RCI (type 4-wegcassette)        Indicator Hoek jaloezie (ongeveer) Ongeveer Ongeveer Ongeveer Ongeveer Ongeveer Ongeveer Ongeveer 20° Plafondmodel (RPC): De verticale luchtstroomrichter bestaat uit vier sets luchtstroomrichters. Stel de verticale luchtstroomrichters met de hand in om de lucht in de gew enste richting te laten afvoeren. 30° 35° 45° 55° Hoekbereik Verwarming : Aanbevolen hoek RCD (type 2-wegcassette)        Indicator Hoek jaloezie Ongeveer Ongeveer Ongeveer (ongeveer) 40° 45° 50° Ongeveer Ongeveer Ongeveer Ongeveer 55° 60° 65° 70° Hoekbereik Koelen/drogen Hoekbereik Verwarming : Aanbevolen hoek RPK (Wandmodel)        Indicator Hoek jaloezie (ongeveer) Ongeveer Ongeveer Ongeveer Ongeveer Ongeveer Ongeveer Ongeveer 35° 40° Hoek jaloezie (ongeveer) 45° 50° 55° 60° 70° Hoekbereik Koelen/drogen Ongeveer Ongeveer Ongeveer Ongeveer Ongeveer Ongeveer Ongeveer 40° 45° Verwarming 50° Hoekbereik 55° 60° 65° 70° : Aanbevolen hoek RPC (plafondmodel)        Indicator Hoek jaloezie Horizontal Ongeveer Ongeveer (ongeveer) 15° 30° Ongeveer Ongeveer Ongeveer Ongeveer 40° 50° 60° 80° Hoekbereik Koelen/drogen Hoekbereik Verwarming : Aanbevolen hoek  LET OP: Verticale luchtstroomrichter Horizontale luchtstroomrichter Horizontale luchtstroomrichter  OPMERKING: Bij modellen met automatische draaiing van de jaloezieafsluiter zijn de bovenstaande aanwijzingen door RCS niet geldig. In dat geval moet de jaloezieafsluiter met de hand bijgesteld worden. 70° Hoekbereik Draai de jaloezieafsluiters niet handmatig. Anders raakt het jaloezieafsluitermechanisme beschadigd! (in alle units). Wandmodel (RPK): Stel de verticale luchtstroomrichters met de hand in om de lucht in de gewenste richting te laten afvoeren. Draai niet één blad links en twee bladen rechts van de verticale luchtstroomrichter. Automatisch instellen van de jaloezieafsluiter Wanneer de unit wordt uitgeschakeld, worden twee luchtjaloezieën automatisch gestopt in gesloten positie. 25° Koelen/drogen NEDERLANDS Jaloezie vastzetten Jaloezieafsluiter instellen 5.1.5. BEDIENINGSPROCEDURE VOOR DE AANPASSING VAN DE JALOEZIEAFSLUITER Een Set Verticale luchtstroomrichter PMML0129A rev.4 - 02/2010 287 GEBRUIK VAN DE EXTERNE BEDIENING 5.1.6. BEDIENINGSPROCEDURE VOOR DE TIMER ■■ De huidige datum en tijd instellen SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 1. Houd de knop DAY  langer dan 3 seconden ingedrukt om over te schakelen naar de instelmodus voor de huidige dag. SET (Instellen) verschijnt en de dag begint te knipperen. Alle dagen met uitzondering van de huidige dag worden weergegeven. SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 2. Druk op de  DAY-schakelaar totdat de juiste dag knippert en druk vervolgens op OK. De geselecteerde dag wordt weergegeven en “time” knippert. SET 3. Druk op de knop SELECT  om de uurinstelling aan te passen, en druk nogmaals op deze knop. “Hour” wordt weergegeven en “minutes” knippert. 4. Druk op de schakelaar  om “minutes” in te stellen. Na instelling, druk op OK. De instelmodus voor de huidige tijd wordt hiermee afgesloten en het systeem keert terug naar de normale modus. “Minutes” wordt weergegeven en SET knippert niet langer. “Seconds” start vanaf nul. Wed : Wed : ■■ De timer instellen (programmeren) SET 1. Druk op de knop TIMER. SET en SCHEDULE (Programmeren) worden weergegeven. Instellingnummer “1” knippert en andere nummers worden weergegeven. 2. Når programknappen  trykkes ned, fl ytter programnummeret sig [ 1] →[2]→[3]→[4]→[S]→[1]…. - Selecteer [S] om de AAN/UIT-tijd en de temperatuurwijzigingen in te stellen. - *Druk op de TIMER-schakelaar om SET en SCHEDULE uit te schakelen en terug te keren naar de normale modus. SET SET 3. Druk op OK om het geselecteerde programmanummer weer te geven. Andere Instellingnummers zijn uitgeschakeld en “Hour” van ON tijd voor het geselecteerde Instellingnummer knippert. SET 4. Tryk på knappen SELECT  for at ændre “timetallet”. “Hour” wordt weergegeven en “minutes” knippert. SET 5. Druk op de knop SELECT  om de uurinstelling aan te passen, en druk nogmaals op deze knop. “Minutes” wordt weergegeven en “hour” van OFF time (Tijd UIT) knippert. 6. Ga voor het instellen van Tijd UIT op dezelfde manier te werk als bij Tijd AAN. Na instelling van “minutes”, wordt OFF tijd weergegeven. Als het programmanummer [1][2][3][4] is geselecteerd, wordt de weergave van de indicator aangepast voor het instellen van het nummer dat bij 2 is weergegeven. AIs [S] is geselecteerd, raadpleegt u het gedeelte over het instellen van temperatuurwijzigingen voor meer informatie. SET : : : : : : 1234S SCHEDULE : ON 1234S SCHEDULE ON : 7. Wanneer u TIMER indrukt, gaan de indicatoren SET en SCHEDULE uit en gaat het systeem terug naar de normale modus. 288 PMML0129A rev.4 - 02/2010 OFF ADDS RNkHR 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF S Mon : OFF NEXT SCHEDULE : OFF GEBRUIK VAN DE EXTERNE BEDIENING ■■ Het toe te passen programma definiëren SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : 1. Houd de knop TIMER langer dan 3 seconden ingedrukt. De indicator SET (Instellen) wordt nu weergegeven. Alle dagen en programmanummers worden weergegeven. 2. Druk op de  DAY-schakelaar totdat de dag die u wilt instellen knippert. Når knappen trykkes ned, begynder dagen [Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun]→[Mon]… Als meerdere dagen knipperen, wordt dezelfde instelling toegepast voor die dagen. : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S SCHEDULE : 3. Druk op de knop SCHEDULE  tot het programmanummer gaat knipperen dat u wilt instellen. 4. Wanneer u de knop indrukt, verschijnt de indicator SCHEDULE. Vervolgens wordt het programmanummer dat bij stap 3 is weergegeven, toegepast op de dagen die zijn ingesteld bij stap 2. Druk op OK om het programma te activeren of deactiveren. Het woord SCHEDULE wordt verlicht wanneer het programma is geactiveerd. : ON OFF Mon : NEXT SCHEDULE : OFF 1234S Mon : 5. Wanneer u TIMER indrukt, gaat de indicator SET uit en gaat het systeem terug naar de normale modus. NEXT SCHEDULE : ON ■■ De timer annuleren 1234S Mon : Druk in de normale modus tegelijkertijd langer dan 3 seconden op de SELECT  schakelaar. De indicator NEXT SCHEDULE (Volgende programma) gaat knipperen. (Annulering van alle timerschema’s) NEXT SCHEDULE : ON 1234S Mon : Druk in de TIMER annuleringsmodus tegelijkertijd en langer dan 3 seconden op de SELECT  schakelaar. NEXT SCHEDULE (Volgende programma) wordt weergegeven. (Timer activeren) NEXT SCHEDULE : ON ■■ De temperatuurwijzigingen instellen (spaarstand) 2. Stel de werking ON/OFF (Aan/uit) in zoals is beschreven bij de stappen 4,5 and 6 van het gedeelte “De timer instellen”, ditmaal om de ON/OFF-tijd (Tijd Aan/uit) in te stellen. Vervolgens wordt de temperatuurinstelling aangegeven. 3. Selecteer de temperatuurswijziging met de schakelaar . U kunt “3” of “5” selecteren. Op dit moment, als u op de reset-schakelaar drukt, wordt de temperatuurswijziging niet uitgevoerd met weergave van “- -“. Wanneer u TIMER indrukt, wordt de temperatuur aangegeven en gaat het systeem over naar de modus voor het selecteren van het programmanummer. SET SET : : : 1234S SCHEDULE : : ON OFF 1234S SCHEDULE ON OFF 1234S SCHEDULE ON : S Mon 4. Wanneer u TIMER indrukt, gaan de indicatoren SET en SCHEDULE uit en gaat het systeem terug naar de normale modus. : OFF NEXT SCHEDULE :  OPMERKING: OFF 1. Wanneer deze actie wordt uitgevoerd, verandert de indicator voor de temperatuurwijziging. 2. Wanneer deze actie wordt uitgevoerd, heeft de temperatuurinstelling van de CS-NET of PSC-5S een normaal bereik, terwijl de instelling voor de externe bediening in een nieuw bereik kan worden gewijzigd. 3. De toename of afname in de temperatuurinstelling varieert gedurende de geprogrammeerde tijd (±3 ºC of ±5 ºC) naargelang de bedrijfsmodus. - Als het systeem in de modus FAN (Ventileren), COOL (Koelen) of DRY (Drogen) staat, is de verandering in temperatuur + . - Als het systeem in de modus HEAT (Verwarmen) staat, is de verandering in temperatuur -. PMML0129A rev.4 - 02/2010 289 NEDERLANDS SET 1. Voer de ON/OFF tijdsinstelling uit van subhoofdstuk punt 1 en 2, en selecteer “S” als instellingnummer GEBRUIK VAN DE EXTERNE BEDIENING ■■ Automatische verwarming instellen (anti-vriesbescherming) 1. Houd in de normale modus de knop langer dan 3 seconden ingedrukt om de bedrijfsmodus te wijzigen. De instelling voor automatische verwarming wordt geactiveerd en de indicator ON (Aan) verschijnt rechts van de huidige tijd. De indicator ON (Aan) knippert wanneer de automatische verwarming actief is. Annulering Houd, terwijl het systeem in de modus voor automatische verwarming staat, de knop MODE (Modus) langer dan 3 seconden ingedrukt om terug te gaan naar de normale modus. De instelling voor automatische verwarming wordt gedeactiveerd en de indicator ON (Aan) rechts van de huidige tijd gaat uit. −− Mon : ON NEXT SCHEDULE : OFF Mon : NEXT SCHEDULE : OFF  OPMERKING: Als de kamertemperatuur onder een bepaalde temperatuur komt1*, schakelt de verwarming over op automatisch. De automatische verwarming stopt wanneer de kamertemperatuur de ingestelde temperatuur bereikt. (*1) U kunt de temperaturen (5,10 of 15º C) selecteren met een optionele instelling. ■■ Methode voor bedieningsvergrendeling Ter voorkoming van een verkeerd schakelaargebruik kunt u de schakelaar * vergrendelen. 1. Houd in de normale modus de knop SELECT  langer dan 3 seconden ingedrukt. De bedieningsvergrendeling wordt geactiveerd en de indicator OPER.LOCK wordt weergegeven. Als een knop wordt ingedrukt terwijl de bediening is vergrendeld, gaat de indicator OPER. LOCK knipperen. Annulering Druk terwijl bedieningsvergrendeling is ingeschakeld langer dan 3 seconden gelijktijdig op de  SELECT-schakelaar in de normale modus. De vergrendeling wordt geannuleerd en de indicator OPER. LOCK verdwijnt. −−  OPMERKING: Mon : NEXT SCHEDULE : Mon : NEXT SCHEDULE : *U kunt het uitschakelen van de schakelaar selecteren in “bedieningsmodus wijzigen”, “temperatuur instellen”, “luchtdoorvoer” en “automatische jaloezie” door de optionele instelling (F8~Fb) met maximaal 4 items. U kunt de instelling in CS-NET of in de sub-externe bediening wijzigen. 5.1.7. INDICATOREN ONDER NORMALE OMSTANDIGHEDEN ■■ Thermo-controller Wanneer de thermo-controller wordt gebruikt, wordt de ventilatorsnelheid gewijzigd in LOW, en verandert de indicator niet. (Alleen in de verwarmingsstand.) ■■ Ontdooien Wanneer het systeem in de ontdooistand werkt, staat de indicator DEFROST op ON. De binnenventilator gaat langzamer draaien en stopt. De jaloezie wordt vastgezet op de horizontale positie. De jaloezie-indicator op het LCDscherm blijft echter werken. (U ziet deze afbeelding als u DEFROST instelt op ON.). Wanneer de unit wordt stopgezet tijdens de ontdooistand, brandt de indicator RUN (rood) niet. Het systeem blijft echter werken met de indicator DEFROST, en de unit wordt gestopt nadat de ontdooistand is beëindigd. ■■ Filter Verstopte filter Wanneer ”FILTER” brandt betekent dit dat de filter verstopt is door bijv. stof. Reinig de filter. Druk op de schakelaar RESET nadat u het filter heeft gereinigd. De indicator FILTER wordt niet weergegeven. 290 PMML0129A rev.4 - 02/2010 OFF OPER.LOCK OFF GEBRUIK VAN DE EXTERNE BEDIENING 5.1.8. INDICATOREN ONDER AFWIJKENDE OMSTANDIGHEDEN ■■ Afwijking De indicator RUN (rood) knippert. De indicator ALARM verschijnt op het LCD-scherm. Het nummer van de binnenunit, de alarmcode, de modelcode en het aantal aangesloten binnenunits worden weergegeven op het LCD-scherm. Wanneer er meer binnenunits zijn aangesloten, worden bovenstaande elementen stuk voor stuk voor elke binnenunit aangegeven. Wanneer er meer binnenunits zijn aangesloten, worden bovenstaande elementen stuk voor stuk voor elke binnenunit aangegeven. ■■ Stroomuitval Geen van de indicatoren wordt weergegeven. Als de unit is gestopt tengevolge van een stroomuitval, wordt de unit niet opnieuw gestart, ook als de stroom weer wordt ingeschakeld. Verricht de opstartprocedures opnieuw. Bij een stroomuitval van 2 seconden of minder wordt de unit automatisch opnieuw gestart. ■■ Elektrische ruis Binnenunitnummer Alarmcode Verbonden aantal binnenunits Modelcode Indicator Model H Warmtepomp P Signaal¬omvormer F Multi-kit C Alleen koeling E Overige NEDERLANDS Bij gebruik van de draadloze schakelaar voor externe bediening voor de muurtype binnenunit, verwijder de aansluitingen (CN25) die aangesloten zijn op de binnen PCB. Als ze niet verwijderd worden, zal de unit niet in werking treden. De opgeslagen gegevens kunnen niet gewist worden tot de schakelaar voor externe bediening opnieuw gestart wordt. Modelcode Afwisselend een seconde weergegeven Het kan gebeuren dat geen van de indicatoren wordt weergegeven en dat de unit is gestopt. Dit komt door de activering van de microcomputer voor de beveiliging van de unit tegen elektrische ruis. OPMERKING: Alarmcode PMML0129A rev.4 - 02/2010 291 AUTOMATISCHE BESTURING 6. AUTOMATISCHE BESTURING Het systeem is uitgerust met de volgende functies: ■■ DRIE-MINUTENBEWAKING Als de compressor is stilgezet, blijft deze minimaal drie minuten uit. Wanneer het systeem wordt gestart binnen ongeveer drie minuten nadat het is stopgezet, wordt de RUNindicator geactiveerd. De koeling of de verwarming blijft echter uitgeschakeld en wordt pas na drie minuten gestart. ■■ geactiveerd, wordt de snelheid van de ventilator ingesteld op langzaam of stop. ■■ AUTOMATISCHE ONTDOOICYCLUS Wanneer de verwarming is stopgezet met de schakelaar RUN/ STOP, wordt gecontroleerd op ijsafzetting op de buitenunit en kan gedurende maximaal tien minuten een ontdooicyclus worden uitgevoerd. ■■ VOORKOMING VAN BEVRIEZING TIJDENS KOELING Wanneer het systeem wordt gebruikt in een ruimte met een lage temperatuur, kan de koelstand voor enige tijd automatisch worden gewijzigd in de ventilatorstand om te voorkomen dat zich ijs afzet op de binnenwarmtewisselaar. VOORKOMEN VAN OVERBELASTING Wanneer de buitentemperatuur te hoog is terwijl het systeem werkt in de verwarmingsstand, wordt de verwarming stopgezet doordat de buitenthermistor wordt geactiveerd totdat de temperatuur weer daalt. AUTOMATISCH OPNIEUW STARTEN NA STROOMUITVAL Als de stroomtoevoer een korte periode (maximaal twee seconden) wordt onderbroken, behoudt de schakelaar voor externe bediening de instellingen en wordt de unit opnieuw gestart als de stroomtoevoer is hersteld. Als u het systeem automatisch opnieuw wilt laten opstarten nadat de stroomtoevoer langer dan twee seconden onderbroken is geweest, moet u contact opnemen met uw leverancier (optionele functie). WARME START TIJDENS VERWARMING Om te voorkomen dat koude lucht wordt afgegeven, wordt de ventilatorsnelheid gewijzigd van de langzame stand in de ingestelde stand overeenkomstig de temperatuur van de uitlaatlucht. Gedurende deze tijd is de jaloezie horizontaal vastgezet. ■■ ■■ ■■ WARME START COMPRESSOR Na netvoeding dient u 4 uur te wachten voordat u de RAS-8~12 HRNM-serie in werking stelt (stopcode d1-22). REGELING LAGE LUCHTSNELHEID TIJDENS VERWARMIN Raadpleeg het hoofdstuk ‘Proefdraaien’ bij inwerkingstelling Wanneer de compressor wordt stopgezet terwijl de thermostaat binnen 4 uur. uitstaat, of als het systeem de automatische ontdooistand heeft ■■ 7. ELEMENTAIRE PROBLEMEN OPLOSSEN  LET OP: ■■ Geluid van de warmtewisselaar van de binnenunit Wanneer water lekt uit de binnenunit, stopt u de Tijdens het koelen kan een geluid vanuit de warmtewisselaar werking van het systeem en neemt u contact op met uw van de binnenunit hoorbaar zijn. Dit wordt veroorzaakt door onderhoudsleverancier. het bevriezen of smelten van ijs. Wanneer u brandlucht ruikt of er witte rook uit de unit komt, SYSTEEM WERKT NIET schakelt u het systeem uit en neemt u contact op met uw Controleer of bij SET TEMPERATURE de juiste temperatuur is onderhoudsleverancier. ingesteld. DIT IS NIET ABNORMAAL GEEN GOEDE KOELING OF VERWARMING ■■ Geluid van onderdeel dat vervormt Tijdens het starten of stopzetten van het systeem kan er een ■■ Controleer of de luchtstroom van de buiten- of binnenunit schurend geluid optreden. Dit wordt veroorzaakt door thermische wordt belemmerd. vervorming van plastic onderdelen. Dit is niet abnormaal. ■■ Controleer of er te veel warmtebronnen zijn in de ruimte. ■■ Geluid van stromend koelmiddel ■■ Controleer of het luchtfilter is verstopt door vuil. Wanneer het systeem wordt gestart of stopgezet, kunt u ■■ Controleer of er deuren of ramen open staan. mogelijk het koelmiddel horen stromen. ■■ Controleer of de temperatuur binnen het bedrijfsbereik valt. ■■ Nare geur uit binnenunit Nare luchtjes kunnen lang op de binnenunit achterblijven. ALS ZICH PROBLEMEN BLIJVEN VOORDOEN... Reinig het luchtfilter en de panelen of zorg voor goede Als u deze factoren heeft gecontroleerd en eventueel ventilatie. gecorrigeerd en zich nog steeds problemen voordoen, neemt ■■ Stoom uit de buitenwarmtewisselaar u contact op met uw onderhoudsleverancier en geeft u de Wanneer het systeem werkt in de ontdooistand, smelt het volgende gegevens door: ijs dat zich heeft afgezet op de buitenwarmtewisselaar. Dit Naam van unitmodel veroorzaakt stoom. Aard van het probleem ■■ Dauw op luchtrooster Alarmcodenummer op het LCD-scherm Wanneer de koeling een langere periode werkt bij een hoge luchtvochtigheidsgraad (hoger dan 27ºC DB/80% R.V.), kan OPMERKING: zich dauw vormen op het luchtrooster. Tenzij u het systeem voor langere tijd uitschakelt, moet ■■ Dauw op de behuizing u de hoofdschakelaar op ON laten staan, omdat het Wanneer de koeling een langere periode werkt bij een hoge verwarmingselement voor de olie wordt geactiveerd luchtvochtigheidsgraad (hoger dan 27ºC DB/80% R.V.), kan wanneer de compressor is stopgezet. zich dauw vormen op de behuizing. ■■ ■■ ■■ ■■ 292 PMML0129A rev.4 - 02/2010 NAMEN VAN ONDERDELEN 8. NAMEN VAN ONDERDELEN Voorbeeld van onderdeel. Kijk in de technische catalogus als u meer informatie wenst. Nr. Naam onderdeel Nr. Naam onderdeel 1 Compressor 11 Sluitventiel voor vloeistofleiding 2 Warmtewisselaar 12 Accumulator 3 Propeller van ventilator 13 Controlekoppeling 4 Ventilatormotor 14 Elektrische kast 5 Zeef 15 Hogedrukschakelaar 6 Distributiesysteem 16 Drukschakelaar Bediening (2stks) 7 Tegenventiel 17 Verwarmingselement voor de olie 8 Expansieklep microcomputerregeling 18 Trillingsabsorberend rubber 9 Elektromagnetisch ventiel 19 Luchtuitlaat 10 Sluitventiel voor gasleiding 20 Luchtinlaat PMML0129A rev.4 - 02/2010 NEDERLANDS 8.1. BUITENUNIT (8~12 HP) HRNM 293 KOELCYCLUS 9. KOELCYCLUS Voorbeeld van koelcyclus, kijk in de technische catalogus als u meer informatie wenst. : Stroom koelmiddel voor koeling 294 : Stroom koelmiddel voor verwarming : Niet meegeleverde koelmiddelleiding : Aansluiting met opgetrompte moer : Soldeeraansluiting Koelmiddel: R410A Nr. Naam onderdeel Nr. Naam onderdeel 1 Compressor 13 Expansieventiel 2 Warmtewisselaar 14 Controleventiel (5/8) 3 Ontvanger 15 Elektromagnetisch ventiel (3/8) 4 Olieafscheider 16 Elektromagnetisch ventiel (1/4) 5 Zeef (1/2) 17 Controlekoppeling 6 Zeef (3/4) 18 Sluitventiel voor vloeistofleiding 7 Zeef (1/4) 19 Sluitventiel voor gasleiding 8 Zeef (3/8) 20 Drukschakelaar (beveiliging) 9 Distributiesysteem 21 Drukschakelaar (Bediening) 10 Distributiesysteem 22 Thermistor voor de omgeving 11 Tegenventiel 23 Verdamper thermistor voor leiding 12 Capillair 24 Thermistor voor uitlaatgas PMML0129A rev.4 - 02/2010 Testdruk voor luchtdichtheid: 4,15 MPa TRANSPORT EN BEHANDELING 10. TRANSPORT EN BEHANDELING 10.1. TRANSPORT VAN BUITENUNIT 10.1.1. TRANSPORT Zet het product zo dicht mogelijk bij de plaats van installatie voordat het wordt uitgepakt.  LET OP: Plaats geen andere voorwerpen op het product. Bevestig twee hijsbanden aan de buitenunit voordat u deze met een kraan optilt. 10.1.2. BEHANDELING VAN BUITENUNIT  WAARSCHUWING: Steek geen vreemde voorwerpen in de buitenunit en controleer de unit voorafgaand aan het installeren en proefdraaien op de aanwezigheid van dergelijke voorwerpen. Als u dit niet doet, kan bijvoorbeeld brand ontstaan of een storing optreden. ■■ Ophangmethode Zorg dat de unit tijdens het ophangen in evenwicht is, controleer de beveiligingen en til de unit gelijkmatig op. 1. Verwijder geen verpakkingsmaterialen. 2. Hang de unit in de oorspronkelijke verpakking op aan twee (2) banden, zoals aangegeven in de figuur.  LET OP: - Til de buitenunit in haar fabrieksverpakking op met 2 hijsbanden. - Controleer omwille van veiligheidsredenen of de buitenunit gelijkmatig wordt opgetild en niet overhelt. - Breng geen tiluitrusting op de kunststofband of het ribbelpapieren frame aan. - Controleer of de buitenkant van de unit voldoende is beschermd met een doek of papier. ■■ Bij het gebruik van de grepen Let bij het manuele optillen van de eenheid met de grepen op de volgende punten. 1. Verwijder de houten grondplaat niet van de buitenunit. 0,7 t/m 1,0 m De kunststofband niet of het ribbelpapieren frame niet verwijderen. 2. Let op het centrum van de zwaartekracht, zoals aangegeven in onderstaande afbeelding, om te voorkomen dat de unit omvalt. 3. Om de unit te verplaatsen zijn twee of meer medewerkers nodig. Centrum van de zwaartekracht Circa 20°o Aprx.20 Trek de hijsbanden door elk hijsgat in het houten grondplaat zoals aangegeven 410 Greep Houten grondplaat PMML0129A rev.4 - 02/2010 295 NEDERLANDS Over 60º 620 Hijsband INSTALLATIE VAN DE UNITS 11. INSTALLATIE VAN DE UNITS 11.1. EERSTE CONTROLE ■■ Meegeleverde accessoires Accessoire Aantal Leiding met opgetrompte moer voor koelmiddelleiding. 1 Aansluiting opgetrompte moer In bepaalde gevallen kan een zekering springen en kan het systeem, in een hoge elektromagnetische turbulentieomgeving, stilvallen. In bepaalde gevallen kan in een hoge elektromagnetische turbulentieomgeving het systeemalarm afgaan. Stop en start in dat geval het systeem om het alarm te wissen.  LET OP: Aluminium vinnen hebben zeer scherpe randen. Let erop dat de vinnen geen letsel kunnen veroorzaken. OPMERKING: Neem contact op met de leverancier als een van deze items ontbreekt. ■■ Installatieplaats ■■ Installeer de buitenunit op een plaats waar er voldoende ruimte rond de unit is voor de bediening en het onderhoud zoals hieronder afgebeeld. ■■ Installeer de buitenunit op een locatie met voldoende ventilatie. ■■ Installeer de buitenunit in de schaduw, of op een locatie zonder direct zonlicht of andere directe straling van een warmtebron die hoge temperaturen veroorzaakt. ■■ Installeer de buitenunit daar waar het vallende ijs van de eenheid geen gevaar zal opleveren, zoals in geval van installatie bovenop een gebouw waar ijs op de voetgangers kan vallen. ■■ Installeer de buitenunit op een locatie waar het geluid en de afvoerlucht geen overlast veroorzaken voor buren of omgeving. ■■ Controleer of de ondergrond vlak en sterk genoeg is. ■■ Installeer de buitenunit niet op een locatie waar stof of andere verontreiniging kan leiden tot blokkering van de buitenwarmtewisselaar. ■■ Als u de buitenunit installeert op een locatie waar veel sneeuw valt, monteert u de kappen (niet meegeleverd) op de bovenzijde van de unit en de inlaatzijde van de warmtewisselaar. ■■ Installeer de buitenunit niet op een locatie met veel oliedampen, zoute lucht of agressieve gassen, zoals zwaveldamp. ■■ Installeer de buitenunit niet op een locatie waar de elektromagnetische golven rechtstreeks naar de elektrische kast en inverteronderdelen worden gezonden. ■■ Installeer de buitenunit zo ver mogelijk, minimaal 3 meter, van de zender van de elektromagnetische golven, aangezien elektronisch geruis ervoor kan zorgen dat de eenheid niet werkt. 296 OPMERKING: PMML0129A rev.4 - 02/2010 OPMERKING: Installeer de unit in een afgesloten ruimte die niet voor iedereen toegankelijk is. INSTALLATIE VAN DE UNITS 11.2. ONDERHOUDSRUIMTE Installatie van één unit Omringende zijden zijn open met obstakels erboven ≤300 ≥1000 ≤300 350 A ≥1000 Omringende zijden zijn open A L L L H H H H ≥200 ≥360 ≥700 ≥360 ≥360 ≥700 Omringende zijden zijn gesloten ≥50 ≥100 ≥100 ≥50 L L ≥300 ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 L L ≥1000 ≥1000 Omringende zijden zijn gesloten met obstakels erboven ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 Installatie van meerdere units Omringende zijden zijn open ≥100 ≥300 ≥1 50 ≥1 H 00 L L ≥700 ≥100 NEDERLANDS ≤300 Multi-row ≤300 ≥1000 ≥1 0 ≥1000 0 L L H H L 00 ≥700 ≥360 Omringende zijden zijn open met obstakels erboven ≥1 350 A A ≥360 ≥360 A ≥600 ≥3000 *) (≥600 B OPMERKING: Als L groter is dan H, bevestig dan de units op een basis zodat H groter dan of gelijk is aan L. H: Unithoogte (1650mm)+hoogte betonnen basis. L 0 < L ≤ 1/2H 1/2H < L ≤ H A 600 of meer 1400 of meer B 300 of meer 350 of meer Controleer in deze situatie of de basis gesloten is en de luchtstroom niet kan kortsluiten. Installeer de buitenunit in elk geval zo dat de luchtafvoer niet wordt kortgesloten. Zorg dat u de luchstroomleiding bevestigt wanneer de met een * germarkeerde dimensie vastzit. PMML0129A rev.4 - 02/2010 297 INSTALLATIE VAN DE UNITS 11.3. VOORZIENING VAN DE INSTALLATIELOCATIE 11.3.1. INSTALLATIEWERKZAAMHEDEN 1. Secure the outdoor unit with the anchor Stroomrichting 5. Als u de unit installeert op een dak of balkon, kan het afvoerwater tijdens koude ochtenden bevriezen. Voorkom dan ook dat het water wordt afgevoerd naar een plaats waar veel wordt gelopen, zodat ongelukken door gladheid worden voorkomen. Grondplaat van buitenunit Moer 6. De volledige basis van de buitenunit moet op een fundering worden geïnstalleerd. Wanneer een trillingsbestendige mat wordt gebruikt moet ze ook op dezelfde manier worden geplaatst. Maak bij de installatie van de buitenunit op een nietmeegeleverd frame gebruik van metalen platen om de framebreedte aan te passen voor stabiele installatie zoals getoond in de figuur. Max. 21 mm Speciale ring (M12) Ankerbouten Samen maken Opgevuld met mortel Bevestig de buitenunit aan de ankerbouten met behulp van de speciale ring (meegeleverde accessoire). fout 2. Zet de buitenunit tijdens het installeren vast met ankerbouten. Voor de locatie van de bevestigingsgaten. 25 100mm Breedte grondplaat van buitenunit 420 470 De buitenunit is niet stabiel Frame *170 570 265 60mm Framebreedte (niet meegeleverd) 265 OPMERKING: GOED Wanneer de met een (*) gemarkeerde dimensie vastzit, is het aanleggen van de leidingen via de onderzijde eenvoudig uit te voeren zonder dat de fundering hoeft te worden doorbroken. 100mm Breedte grondplaat van buitenunit Buitenunit is stabiel A Snijd dit gedeelte uit wanneer dit type ankerbout wordt gebruikt. Anders kan de onderhoudsklep niet goed worden verwijderd (Na doorsnede “A”) Max. 21 mm 3. Voorbeeld van de bevestiging van de buitenunit met ankerbouten. Metalen plaat Frame 100 mm of meer Metalen plaat Aanbevolen grootte metalen plaat (niet meegeleverd) 4. Zet de buitenunit stevig vast zodat wordt voorkomen dat de unit scheefzakt, hinderlijk geluid voortbrengt of valt bij een stevige wind of een aardbeving. Bevestigingsplaat (niet meegeleverd) Bevestiging is aan beide zijden van de unit mogelijk. −− Materiaal: Warmgewalste vloeistalen plaat (SPHC) −− Plaatdikte: 4,5T R 70 420 1173 110 (560) 298 75 Wanneer er maatregelen tegen trillingen moeten worden getroffen, plaatst u een trillingsbestendige rubbermat. (niet meegeleverd) PMML0129A rev.4 - 02/2010 4-C10 20 60 Ankerbout 120 Beton 14 Gat voor ankerbout 100 25 100 4-Ø16x23.5 70 LEIDINGEN EN KOELMIDDEL VULLEN 12. LEIDINGEN EN KOELMIDDEL VULLEN  LET OP: - Gebruik koelmiddel R410A in de koelmiddelcyclus. Zorg dat er tijdens het uitvoeren van tests op lekkage of luchtdichtheid geen zuurstof, acetyleen of andere brandbare en giftige gassen in de koelcyclus terechtkomen. - Deze gassoorten zijn uiterst gevaarlijk en kunnen explosies veroorzaken. Het is raadzaam om voor dergelijke tests perslucht, stikstof of koelmiddel te gebruiken. - Controleer voordat u de flens verwijdert of er geen druk staat op het sluitventiel. Buitenunit Stikstoftank (voor testen op luchtdichtheid en blazen met stikstof tijdens solderen) Vulfles Gasstopventiel Vloeistofsluitventiel Vacuümcilinder De procedure voor het verwijderen en vullen van koelmiddel moet als volgt worden uitgevoerd. De sluitventielen zijn in de fabriek gesloten. Controleer of deze ventielen nog steeds volledig zijn gesloten. Sluit de binnen- en buitenunit aan op de koelmiddelleidingen (niet meegeleverd). Hang de koelmiddelleidingen op aan veilige punten en voorkom dat de koelmiddelleidingen contact maken met minder sterke delen van het gebouw, zoals muren, plafonds, enzovoort. (Bij contact kunnen door trillingen van de leidingen afwijkende geluiden ontstaan. Let vooral op bij korte leidingen. Breng de koelmiddelolie dun aan op het oppervlak van de opgetrompte moeren en de leiding voordat u de moer vastdraait. Sluit met behulp van vulslangen en een vacuümpomp of stikstoffles de verdeelleiding voor het peilglas aan op de controlekoppelingen van de sluitventielen van de gas- en vloeistofleidingen. Controleer of er geen gas lekt bij de aansluiting met de opgetrompte moer. Gebruik hiervoor stikstofgas om de druk tot 4.15Mpa voor HRNM-buitenunits binnenin de niet-meegeleverde leidingen op te voeren. Gebruik gedurende 1 tot 2 uur de vacuümpomp tot de druk tot onder de 756 mm Hg in vacuüm is. Sluit voor het vullen met koelmiddel de verdeelleiding voor het peilglas met behulp van vulslangen en een koelmiddelvulfles aan op de controlekoppeling van het sluitventiel van de vloeistofleiding. Vul de juiste hoeveelheid koelmiddel bij op basis van de lengte van de leidingen (Bereken de hoeveelheid koelmiddel). Draai het sluitventiel van de gasleiding volledig open en draai het sluitventiel van de vloeistofleiding iets open. Start het vullen met koelmiddel door het ventiel van de verdeelleiding voor het peilglas open te draaien. Vul de benodigde hoeveelheid koelmiddel (binnen de grenswaarden van ±0,5 kg) door de koelstand van het systeem in te schakelen. Draai het sluitventiel van de vloeistofleiding volledig open nadat u het koelmiddel hebt bijgevuld. Laat het koelmiddel circuleren door het systeem ten minste tien minuten in de koelstand te laten werken. Verwijder de “sluitplaat” van het sluitventiel en haak de bevestigde “openplaat” aan het sluitventiel. Gasleiding Vloeistofleiding Binnenunit Binnenunit Multi-Kit Voorbeeld van het verwijderen en vullen van koelmiddel voor HRNM OPMERKING: - Vul na berekening het koelmiddel op de juiste wijze bij. Als u te veel of te weinig koelmiddel bijvult, kan de compressor uitvallen. Isoleer de vloeistofleiding om te voorkomen dat de capaciteit onder invloed van de omgevingslucht afneemt of dat er door de lage druk condensvorming optreedt aan het leidingoppervlak. - Controleer of er nergens gas lekt. Wanneer grote hoeveelheden koelvloeistof lekken, kunnen de volgende problemen optreden: - Zuurstoftekort - Vorming van schadelijk gas dankzij een chemische reactie met vuur. - Bescherm uw handen met dikke handschoenen tegen verwondingen als u met koelvloeistof werkt.  LET OP: Controleer het systeem nauwkeurig op lekkage. Lekkage van grote hoeveelheden koelmiddel leidt tot ademhalingsproblemen of tot gevaarlijke gassen bij gebruik van open vuur in de ruimte. Gebruik van te veel of te weinig koelmiddel is de belangrijkste oorzaak van problemen met de units. Vul de juiste hoeveelheid koelvloeistof bij. PMML0129A rev.4 - 02/2010 299 NEDERLANDS ■■ Verwijderen en vullen van koelmiddel LEIDINGEN EN KOELMIDDEL VULLEN 12.1. INSTALLATIE VAN DE KOELMIDDELLEIDINGEN 12.1.1. LEIDINGMATERIAAL 1. Bereid de koperen leidingen (niet meegeleverd) voor. 2. Kies de afmeting voor de leidingen met de juiste dikte en van het juiste materiaal dat voldoende druk verdraagt. 3. Kies voor schone koperen leidingen. Controleer of er geen stof of vocht in zit. Blaas de binnenkant van de leidingen schoon met zuurstofvrije stikstof om eventueel stof en ander vreemd materiaal te verwijderen voordat u de leidingen op elkaar aansluit. 4. Dicht de opening tussen het uitdrijfgat en de koelmiddelleidingen af met isolatiemateriaal zoals in de volgende afbeelding, nadat u de koelmiddelleiding heeft aangesloten:  LET OP: Plaats een kapje op het uiteinde van de leiding wanneer u de leiding via een gat moet plaatsen. Leg leidingen niet meteen op de vloer zonder dat u een kapje of wat plakband over het eind van de leiding heeft aangebracht. Isolatiemateriaal Niet meegeleverd Koelmiddelleiding Unit-zijde Isolatiemateriaal Isolatiemateriaal OPMERKING: Een systeem zonder vocht of vervuiling door olie levert optimale prestaties en een optimale levensduur vergeleken met een minder goed voorbereid systeem. Zorg er vooral goed voor dat alle koperen leidingen van binnen schoon en droog zijn. Er bevindt zich geen koelmiddel in de cyclus van de binnenunit. Als u de leidingen niet binnen een dag kunt installeren, maar daar langer voor nodig heeft, soldeert u de uiteinden van de leiding dicht en vult u de leiding met zuurstofvrije stikstof via een Schrader-ventiel om te voorkomen dat de binnenkant van de leiding vochtig of vuil wordt. Gebruik geen isolatiemateriaal dat NH3 bevat, omdat dit het koper van de leiding kan beschadigen waardoor dit later kan gaan lekken. Zorg ervoor dat de koelgasleiding en vloeistofleiding tussen de binnen- en buitenunit volledig zijn geïsoleerd. Als deze leidingen niet zijn geïsoleerd, kan zich dauw vormen op het leidingoppervlak. 12.1.2. KOELMIDDELLEIDINGEN OPHANGEN Hang de koelmiddelleidingen op aan veilige punten en voorkom dat de koelmiddelleidingen de zwakkere delen van het gebouw, zoals muren, plafonds en dergelijke, raken. Bij aanraking kunnen er vreemde geluiden klinken door de trillingen in de leiding. Let vooral op bij korte leidingen. Zet de koelmiddelleidingen niet rechtstreeks vast met metalen montagemateriaal (de koelmiddelleiding kan namelijk uitzetten en krimpen). Hierna ziet u enkele voorbeelden van ophangmethoden. 1 ~ 15m Voor ophangen van zwaar materiaal Behandeling brandwerend gedeelte Binnenunit 300 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Voor leidingen tegen de muur Voor directe installatie LEIDINGEN EN KOELMIDDEL VULLEN ■■ Leidingen isoleren 12.1.3. AANSLUITING VAN LEIDINGEN Isoleer de koelmiddelleidingen zoals hieronder wordt afgebeeld Sluitventiel - De leidingen kunnen worden aangesloten vanuit vier richtingen. Maak gaten in de leidingklep of de behuizing waar de leidingen uit kunnen. Neem de leidingklep weg van de unit en maak gaten door langs de lijn aan de achterkant van de klep te snijden of door gaten te prikken met een schroevendraaier. Verwijder onevenheden met een mes. Leidingkap aan de achterzijde Isolatie (niet meegeleverd) Leidingen aan de achterzijde (Uitdrijfgat) Koelmiddelleiding (niet meegeleverd) Voorzijde Leidingklep Voorzijde Leidingen (Uitdrijfgat) Duw de kap zachtjes omlaag Achterklep Opgelet voor lekkage van koelmiddel Bestekschrijvers/installateurs moeten lokale voorschriften en richtlijnen opvolgen die veiligheidsmaatregelen tegen de lekkage van koelmiddel specificeren. De maximaal toelaatbare concentratie HCFC/HCF-gas Het koelmiddel R410A, geladen in het HRNM-systeem, heeft betrekking op een onbrandbaar en niet-giftig gas. Wanneer er lekkage optreedt en het gas zich verspreidt in een vertrek, bestaat echter mogelijk verstikkingsgevaar. De maximaal toelaatbare concentratie HCFC/HFC-gas, R410A in de lucht is 0,44 kg/m³, overeenkomstig EN378-1. In geval van lekkage moeten dan ook effectieve maatregelen worden getroffen om de R410A-concentratie in de atmosfeer terug te brengen naar een waarde beneden 0,44 kg/m³. Koelmiddelconcentratie berekenen 1. Bereken de totale hoeveelheid koelmiddel R (kg) waarmee het systeem is gevuld dat alle binnenunits in de te behandelen vertrekken verbindt. Leidingen aan de achterzijde Leidingkap aan de voorzijde (a) De leidingen aan de voor- en rechterkant. Kies de juiste uitdrijfafmeting, die afhangt van of het voor voedings- of overgangsbekabeling is. Leidinggaten aan de rechterzijde B A 2. Bereken het volume V (m³) van elk vertrek. 3. Bereken de koelmiddelconcentratie C (kg/m³) in het vertrek aan de hand van de onderstaande vergelijking: R ___ < C V R: Totale hoeveelheid geladen koelmiddel (kg) V: Volume van vertrek (m³) C: Koelmiddelconcentratie 0,44 kg/m³ voor R410A Tegenmaatregel voor lekkage van koelmiddel volgens KHKstandaard 1. Zorg voor een opening zonder luiken zodat frisse lucht in de kamer kan circuleren. Leidingen aan de onderzijde Leidingen (Leidingkap) Leidinggaten aan de voorzijde Om de gas- en vloeistofleidingen goed aan te sluiten is voedingsbekabeling van minder dan 14 mm en overgangsbekabeling van deel “A” beschikbaar. OPMERKINGEN: Controleer wanneer geleiding wordt gebruikt de diameter van de buis voordat u deel “B” verwijdert. 2. Zorg voor een opening zonder deur met een afmeting van 0,15 % of meer in verhouding tot het vloergedeelte. 3. Let goed op de plaats, zoals een kelder, enz., waar koelmiddel kan achterblijven, aangezien koelmiddel zwaarder is dan lucht. PMML0129A rev.4 - 02/2010 301 NEDERLANDS Nadat de koelmiddelleidingen zijn aangesloten, dicht u de leidingen af met isolatiemateriaal (niet meegeleverd). Zorg dat de koppelingen en opgetrompte moeren bij de leidingaansluitingen volledig worden geïsoleerd. Door de vloeistof- en gasleidingen volledig te isoleren, voorkomt u condensvorming op de leidingen en prestatievermindering. Leidingen aan de achterzijde (Uitdrijfgat) LEIDINGEN EN KOELMIDDEL VULLEN (b) Leidingen aan de onderzijde Begin nadat u de onderkant van de leidingklep hebt verwijderd met leidingen en bedrading te leggen. Vloeistof-leiding OPMERKINGEN: Breng isolatie aan (niet meegeleverd) om kabels en leidingen te beschermen tegen beschadiging. Geleiding Gasleiding −− Dicht de opening tussen het uitdrijfgat en de koelmiddelleidingen af met isolatiemateriaal, nadat u de koelmiddelleiding heeft aangesloten. −− Controleer of het ventiel is gesloten. −− Bereid een gebogen leiding (niet meegeleverd) voor de vloeistof- en gasleiding voor. Sluit deze via het vierkante gat in de onderzijde van de unit met behulp van een opgetrompte moer aan op het vloeistofventiel. Leidinggaten aan de onderzijde Onderstuk OPMERKING: Leidingklep Schroef 12.1.4. VASTDRAAIEN Tightening work on the flare nut Voorkom dat de kabels rechtstreeks in contact komen Geen kracht zetten hier met een moersleutel. Er kan anders lekkage optreden van het koelmiddel Platte moeraansluiting van binnenunitschuif.. (c) Leidingen aan de achterzijde Druk nadat u de leidingklep aan de achterkant hebt verwijderd de “C”-gaten uit langs de aangegeven lijn. Achterkap Sluitventiel voor buitenunit Sluitventiel Opgetrompte moer C Twee moersleutels Bedien het sluitventiel overeenkomstig de onderstaande afbeelding. Grootte (mm) Aanhaalmoment (N.m) Zeskantsleutel Type Leiding A B (Hex1) Vloeistof Fig. A Ø9,53 (3/8”)* 4 40 37 RAS-8 Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 tot 75 30 Vloeistof Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 RAS-10 Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 tot 75 30 Vloeistof Fig. A Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 RAS-12 Gas Fig. B Ø25,4 (1”) 10 53 tot 75 49 (*) Selecteer de leidingdiameter van de Ø12,7 (1/2”) als de lengte meer dan 70m is (Alleen RAS-8) Unit Ventiel KAP Draai de kap vast met een draaimoment van (C) Fig. A Controlekoppeling (Alleen de vulslang kan worden aangesloten) Gesloten vóór verzending Hex 1 (voor open- en dichtdraaien van het asventiel) Druk koelmiddel Oppervlak steun (Volledig gesloten positie) KAP Draai de kap vast met een draaimoment (A) Fig. B Asventiel Openen - tegen de wijzers van de klok in Met de wijzers van de klok mee - Sluiten O-Ring (rubber) Draai de kap vast met het aanhaalmoment van (B) Geen twee spanners aanbrengen op deze Draai de kap positie. Anders kan vast met het aanhaalmoment lekkage ontstaan. van (A) Gebruik hier twee spanners om de opgetrompte moer vast te zetten Aansluiting met opgetrompte moer Ø19,05 Aanvullende leiding Gebruik de aanvullende leiding voor het leidingswerk van het koelmiddel. Zo niet, kan het zijn dat de buitenunits meer lawaai produceren afhankelijk van de installatie en kan het zijn dat de koelmiddelleiding die ter plekke werd voorzien niet op de gasklep van de buitenunit past. Soldeeraansluiting niet meegeleverde koelmiddelleiding Koelmiddelleiding (niet meegeleverd) 16 13 16 13 16 13 Druk koelmiddel O-ring (rubber) Controlekoppeling Alleen de vulslang kan worden aangesloten. Draai de kap vast met het aanhaalmoment van (C) KAP Draai de kap vast met een draaimoment van (B) C  LET OP: Controleer of er geen koelmiddel lekt bij de aansluitingen. Oefen geen kracht uit op het asventiel aan het eind van de opening (50 kg/cm of minder). De constructie voor de achterbevestiging wordt niet meegeleverd. Draai bij het proefdraaien de as volledig uit. Als u de as niet volledig uitdraait, worden de apparaten beschadigd. Steel Ring Pen Dop Openpositie van de steel 302 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Bevestigingsdetail voor ring Ring Sluitpositie van de steel Pen Dop LEIDINGEN EN KOELMIDDEL VULLEN 12.2. LENGTE KOELMIDDELLEIDING Plan de koelmiddelleiding tussen de binnenunit en de buitenunit aan de hand van het volgende diagram. Houd het tekenpunt binnen het donkere gedeelte van het diagram, dat het toepasbare hoogteverschil afhankelijk van de lengte van de leidingen laat zien. Wanneer de lengte van de leiding minder dan 5 meter is, neemt u contact op met uw HITACHI-dealer of -leverancier. ■■ Specificatie lengte leidingen: Hoogteverschil (m) Als de buitenunit op een hoger punt is geïnstalleerd dan de binnenunit RAS-8~12 Totale lengte tussen de buitenunit en iedere binnenunit L(m) Als de buitenunit op een lager punt is geïnstalleerd dan de binnenunit ■■ De volgende combinaties tussen binnen- en buitenunits zijn mogelijk: Eén systeem Dubbel systeem Drievoudig systeem L= A + langste van B en C L= A + langste van B, C en D Viervoudig systeem Afstand moet groter zijn dan Σ B+C+D Maximumlengte leiding L Werkelijke leidinglengte ≤ 100m Equivalente leidinglengte ≤ 125m H Buitenunit is hoger dan binnenunit ≤ 30m Buitenunit is hoger dan binnenunit ≤ 20m Leidinglengte na aftakbuis (B, C, D & E): L= A + langste van B, C, D en E OPMERKING: L en H staan voor lengte en hoogte in het bovenstaande diagram. Voor dubbele, drievoudige en viervoudige systemen is de lengte de afstand tussen de buitenunit en de verdere binnenunit. 1. Na aftakbuis B, C en D moet de leidinglengte korter dan 15 m zijn. 2. Alle aftakbuizen, B, C, D & E (afhankelijk per geval), moeten in balans zijn, het onderlinge verschil kan niet groter zijn dan is aangegeven in onderstaande tabel: Dubbel Verschil tussen B en C Drievoudig Verschil tussen B, C en D Viervoudig Verschil tussen B, C, D en E PMML0129A rev.4 - 02/2010 < 8m 303 NEDERLANDS Markering LEIDINGEN EN KOELMIDDEL VULLEN 12.2.1. SELECTEREN VAN KOELMIDDELLEIDINGEN 2. Het distributiesysteem installeren. ■■ Selecteer de grootte van de leidingaansluitingen volgens de Bevestig de aftakbuis horizontaal aan de balk, de muur of onderstaande procedures: het plafond. De leidingen mogen niet zeer strak aan de muur Tussen de buitenunit en de aftakbuis: worden bevestigd omdat in dat geval de leiding kan breken Selecteer dezelfde grootte van de leidingaansluiting als de door thermisch uitzetten en krimpen. leidinggrootte van de buitenunit Tussen de aftakbuis en de binnenunit: Selecteer dezelfde grootte van de leidingaansluiting als de Voorbeeld: dubbel systeem leidinggrootte van de binnenunit. ■■ Grootte van leidingaansluiting van buitenunit, binnenunit en distributiesysteem Leidingdiameter Buitenunit Horizontaal Horizontaal Naar binnenunit Aftakbuis Vloeistofleiding Gasleiding(2*) Dubbel Drievoudig Viervoudig RAS-8 HP 9,53 (3/8”) [12,7 (1/2”)] (1*) 25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N RAS-10 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N RAS-12 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N (1*) Selecteer de leidingdiameter van de Ø12,7 (1/2 inch) als de lengte meer dan 70 m is (Alleen RAS-8) (2*) De accessoire leiding is bevestigd Naar binnenunit Verticaal Naar buitenunit De aftakbuis bevestigen aan het oppervlak van de balk of muur Binnenunit Diameter gasleiding (B, C, D of E) Diameter vloeistofleiding (B, C, D of E) 2,0HP Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”) 2,5~6,0HP Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”) 8,0HP* Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”) 10,0HP* Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”) (*) Diameters na leidingverkleining. OPMERKING: 3. Juiste positie van het dubbele distributiesysteem. ■■ Dit is de juiste positie van de dubbele aftakbuis: Omhoog Aftakbuis Richting koelmiddel Meer dan 0,5 m Hoofdleiding 12.2.2. DUBBELE EN DRIEVOUDIGE SYSTEEMINSTALLATIE ■■ Hoogteverschil tussen binnenunits en distributiesysteem Installeer alle binnenunits op dezelfde hoogte. Wanneer er echter een hoogteverschil nodig is tussen de binnenunits wegens de constructie van het gebouw, mag dit niet meer zijn dan 3 meter. Installeer de aftakbuis op dezelfde hoogte als de binnenunits of lager, maar nooit hoger. Omlaag ■■ Dit is de verkeerde positie. Richting koelmiddel Omhoog Hoofdleiding Hoofdleiding Richting koelmiddel Binnenunit Aftakbuis Aftakbuis Omlaag Aftakbuis 4. Juiste positie van de drievoudige aftakbuis. ■■ Installeer de bovenplaat horizontaal Minder dan 3m ■■ Distributiesysteem installeren 1. Installeer het distributiesysteem dat door HITACHI op verzoek wordt meegeleverd U kunt geen T-stuk gebruiken in plaats van een aftakbuis. Voorbeeld: dubbel systeem 304 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Hoofdleiding Richting koelmiddel Voorbeeld: Dubbel systeem Hoogteverschil tussen twee binnenunits Minder dan 3m De aftakbuis bevestigen aan plafond of balk Bevestig de leiding buiten het isolatiemateriaal om of steek absorptiemateriaal tussen de leiding en een bevestiging. Grootte van de leidingaansluiting tussen units Binnenunit Horizontaal ■■ Voorbeeld: Drievoudige aftakbuis Gasleiding Vloeistofleiding Aftakbuis LEIDINGEN EN KOELMIDDEL VULLEN 12.3. HOEVEELHEID KOELMIDDELVULLING De buitenunits zijn voor 30 m werkelijke leidinglengte gevuld met koelmiddel. Een extra koelmiddelvulling is vereist in systemen met een werkelijke leidinglengte langer dan 30 m. 1. Bereken de extra hoeveelheid koelmiddel aan de hand van de onderstaande procedure. Vul deze hoeveelheid vervolgens bij in het systeem. 2. Noteer de extra hoeveelheid koelmiddel voor toekomstige servicewerkzaamheden. ■■ Fabrieksvulling koelmiddel buitenunit vóór verzending: MODEL BU.U. Wo (kg) RAS-8 7,3 RAS-10 7,8 RAS-12 8,5  LET OP: Bij het bijvullen van het koelmiddel dient u de hoeveelheid zorgvuldig te bepalen. Als u te veel of te weinig koelmiddel bijvult, kunnen er problemen met de compressor ontstaan. Indien de werkelijke leidinglengte korter dan 5 m is, contact opnemen met de distributeur. 12.4.DRUK METEN BIJ DE CONTROLEKOPPELING Bij het meten van de druk gebruikt u de controlekoppeling van de sluitventiel van de gasleiding ((A) in de onderstaande afbeelding) en de controlekoppeling van de vloeistofleiding ((B) in de onderstaande afbeelding). Sluit dan de drukmeter aan. Houd daarbij de onderstaande tabel aan omdat de hogedrukzijde en de lagedrukzijde per bedrijfsmodus verschillen. Koeling Verwarming Controlekoppeling voor sluitventiel van gasleiding "A" Lage druk Hoge druk Controlekoppeling voor leiding "B" Hoge druk Lage druk Controlekoppeling voor ventiel van vloeistofleiding "B" OPMERKING: Let op dat er bij het verwijderen van de bijvulslangen geen koelmiddel of olie terechtkomen op de elektrische onderdelen. Wanneer u de kap verwijdert kan een vreemd geluid klinken door ontluchting van verzameld gas bij de O-ring. Dit is echter geen gaslek. Uitsluitend voor vacuümpompen en bijvullen van koelmiddel Deze unit is gevuld met koelmiddel. Er moet echter extra koelmiddel worden bijgevuld. De hoeveelheid is afhankelijk van de lengte van de leidingen. ■■ Extra koelmiddelvulling berekenen A. Bereken de extra hoeveelheid koelmiddel aan de hand van de onderstaande procedure. Vul deze hoeveelheid vervolgens bij in het systeem. B. Noteer de extra hoeveelheid koelmiddel voor toekomstige servicewerkzaamheden. W = W1 - P W: Totale extra hoeveelheid koelmiddel (W) W0: Fabrieksvulling koelmiddel buitenunit vóór verzending W1: Hoeveelheid koelmiddel die nodig is op basis van de lengte van de leidingen (W1). P: Compensatieverhouding. PMML0129A rev.4 - 02/2010 305 NEDERLANDS 13. EXTRA KOELMIDDELVULLING EXTRA KOELMIDDELVULLING 1. Methode voor berekening van extra koelmiddelvulling W (kg) Bereken de extra hoeveelheid koelmiddel op basis van de volgende methode: Voorbeeld: RAS-10HP 6.35 6.35 RCI-2.0HP RCI-3.0HP RCI-3.0HP RCI-2.0HP 1.1. Berekening extra koelmiddelvulling voor vloeistofleidingen (W1 kg) Bereken de extra hoeveelheid koelmiddel voor vloeistofleidingen zoals hieronder aangegeven, zie het voorbeeld voor het model RAS-10HRNM en vul de volgende tabel in. Voorbeeld: Diameter leiding (mm) Totale lengte leidingen (m) Extra vulling (kg/m) Subtotaal hoeveelheid (Kg) 12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2 9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7 6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45 Totale hoeveelheid extra vulling voor vloeistofleiding (W1) = 2,35 kg 1.2. Compensatieverhouding (P). MODEL BU.U. P (Kg) RAS-8 1,6 RAS-10 1,6 RAS-12 2,0  ATTENTIE: U hoeft geen koelmiddel toe te voegen of te verwijderen als de berekeningsprocedure kleiner is dan de standaardhoeveelheid koelmiddel (P). 1.3. Berekening van totale hoeveelheid extra vulling (W kg) Neem het gewicht W1 en laad het koelmiddel voor de leidinglengte (P) voor Totale hoeveelheid extra vulling W = W1 – P Voorbeeld: W= 2,35 - Dit systeem: W= - 1,6 = 0,75 Kg = Kg 2. Werkzaamheden voor vullen Volg bij het bijvullen van koelmiddel (R410A) in het systeem de aanwijzingen in de “Installatiehandleiding”. Totaal extra vulling W Totaal vulling voor dit systeem Datum werkzaamheden vulling Jaar Maand Dag 3. Extra vulling noteren Noteer de hoeveelheid koelmiddel voor toekomstige onderhouds- en servicewerkzaamheden. De totale hoeveelheid koelmiddel voor dit systeem wordt berekend aan de hand van de onderstaande formule. Voorbeeld = 7,8 + 0,75 = Totaal vulling voor dit systeem = W0 + W = + - = Dit systeem = 306 PMML0129A rev.4 - 02/2010 8,55 Kg Kg AFVOERLEIDING 14. AFVOERLEIDING 14.1. AFVOERNAAF Wanneer de onderplaat van de buitenunit tijdelijk wordt gebruikt als een afvoerontvanger, en het afvoerwater hierin wordt afgevoerd, wordt deze afvoernaaf gebruikt voor de aansluiting met de afvoerleiding. Model Toepasbaar model DBS-26 RAS-HRNM Deze afvoernaaf kan niet al het afvoerwater opvangen. Als al het afvoerwater moet worden opgevangen, moet u voor een afvoerbak zorgen die groter is dan de bodemplaat van de unit en deze afvoerbak onder de unit met de afvoer plaatsen. Onderaanzicht ■■ Aansluitprocedure 1. Steek het rubberen kapje in de afvoernaaf tot aan de geëxtrudeerde gedeeltes. 2. Steek de naaf in de onderplaat van de unit en draai hem ongeveer 40 graden tegen de klok in. 3. De grootte van de afvoernaaf is 32 mm (buitendiameter). 4. Een afvoerleiding wordt niet meegeleverd OPMERKING: Afvoergat (2-Ø26) Afvoernaaf Gebruik deze afvoernaafset niet in een koude omgeving, omdat het afvoerwater dan kan bevriezen. Rubberen afdekkapje 15. ELEKTRISCHE BEDRADING 15.1. ALGEMENE CONTROLE - Schakel de netvoeding naar de binnen- en buitenunit UIT voordat u aan de elektrische bedrading werkt of een periodieke controle uitvoert. - Controleer of de binnen- en buitenventilatoren zijn stopgezet voordat u aan de elektrische bedrading gaat werken of een periodieke controle uitvoert. - Bescherm de draden, afvoerleiding, elektrische onderdelen en dergelijke tegen ratten en andere kleine dieren. Ratten of andere kleine dieren kunnen aan onbeschermde onderdelen knagen, waardoor in het ergste geval brand kan ontstaan. - Voorkom dat de bedrading in aanraking komt met de koelmiddelleidingen, plaatranden en elektrische onderdelen in de unit. Als u dit niet doet, kan de bedrading beschadigd raken, waardoor in het ergste geval brand kan ontstaan.  LET OP: Zet de draden goed met de snoerklem vast aan de binnenkant van de binnenunit. OPMERKING: Als u een of meerdere geleidebuizen naar de buitenunit niet gebruikt, zet u de rubbermoffen vast met een plakmiddel. 1. Controleer of de elektrische onderdelen die u apart hebt aangeschaft (hoofdschakelaars, circuitonderbrekers, kabels, geleidingsaansluitingen en kabelklemmen) overeenkomen met de vermelde elektrische gegevens in de technische catalogus. Controleer of de onderdelen voldoen aan de National Electrical Code (NEC). 2. Controleer of de netvoedingspanning binnen ±10% van de nominale spanning ligt. 3. Controleer de capaciteit van de elektriciteitsdraden. Als de capaciteit van de voedingsbron te laag is, kan het systeem niet starten wegens de spanningsverlaging. 4. Controleer of de aardedraad goed is aangesloten. 5. Hoofdschakelaar netvoeding Installeer een meerpolige hoofdschakelaar met een ruimte van 3,5 mm of meer tussen elke fase. 6. Volgens de Richtlijn 2004/108/EC(89/336/EEC) van de Raad inzake elektromagnetische compatibiliteit, toont de volgende tabel de maximaal toegestane Zmax systeemimpedantie op het raakvlakpunt van gebruik, overeenkomstig de normen EN61000-3-11. MODEL Zmax RAS-8/10/12HRNM - 7. De harmonische situatie van ieder model met betrekking tot IEC 61000-3-2 enIEC 61000-3-12 is als volgt: MODELSITUATIE MET BETREKKING TOT IEC 61000-32 EN IEC 61000-3-12 Ssc “xx” Apparatuur conform IEC 61000-3-2 (professioneel gebruik) MODELLEN Ssc “xx” (KVA) RAS-8HRNM - Apparatuur conform IEC 61000-3-12 - - Deze apparatuur is conform IEC 61000-3-12 op voorwaarde dat de kortsluitingsvoeding groter is dan of gelijk is aan xx (zie de Ssc-kolom) op het interfacepunt tussen de gebruikersvoeding en het openbare systeem. Iedere installateur of gebruiker van de apparatuur dient in overleg met de distributienetwerkoperator ervoor te zorgen dat de apparatuur alleen wordt aangesloten op een voedingsbron met kortsluitingsvoeding Ssc groter dan of gelijk aan xx (zie Ssc-kolom) - - RAS-10HRNM RAS-12HRNM - - - Installatiebeperkingen kunnen van toepassing zijn op stroomleveranciers met betrekking tot de harmonische situatie Op deze unit(s) is IEC 61000-3-12 niet van toepassing PMML0129A rev.4 - 02/2010 307 NEDERLANDS  ATTENTIE: ELEKTRISCHE BEDRADING 15.2. AANSLUITING VAN ELEKTRISCHE BEDRADING VOOR BUITENUNIT De aansluiting van de elektrische bedrading voor de buitenunit wordt hieronder weergegeven. 1. Sluit de netvoedingskabels voor de driefase-units op de terminalkaart en de aardedraden naar de terminals aan op L1, L2, L3 en N (voor 380-415 V/50Hz) in de elektrische regelkast. 2. Sluit de bedrading tussen de binnen- en buitenunits aan op de terminals 1 en 2 op de terminalkaart. 3. Breng geen bedrading aan vóór de bevestigingsschroef van het onderhoudspaneel. Als u dit wel doet, kan de schroef niet meer worden verwijderd. Houd een afstand tussen de draadterminals en breng isolatietape of een isolatiemof aan zoals in de afbeelding wordt getoond. <RAS-8~12HRNM> GOED Achterkap FOUT Isolatietape of isolatiemof Aardedraad Gebruik geen ongesoldeerde terminal wanneer een enkele draad wordt gebruik. In dat geval veroorzaakt dit een abnormale verhitting bij het afgedichte gedeelte van de terminal. Als er een enkele draad wordt gebruikt, sluit u deze rechtstreeks aan, zoals in de afbeelding wordt geïllustreerd. Bedradingsmethode met draadklem 1. Plaats de draden in de draadklem en klem ze vast op de in de afbeelding getoonde wijze. 2. Voer de bedrading zodanig uit dat de draden niet met de compressor, de koelmiddelleidingen of de rand van de kleppen in aanraking komen. Maak een lus van de draden zodat het niet nodig is deze los te maken bij het vervangen van onderdelen. LET OP: Wanneer u een geleiding gebruikt, leid deze dan NIET in de buitenunit. Als de kabel van de geleiding de compressor en de Aardedraad koelmiddelcyclus raakt in de buitenunit, Rubberen mof kunnen deze onderdelen Bedieningskabel (accessoire) worden beschadigd. Leidingklep Voedingskabel Voedingskabel Geleiding 4. In het geval de netspanning 415V is, wijzigt u de aansluiting van de transformator in de elektrische kast van de buitenunit. 5. Bevestig de ringkern (accessoire) −− Steek de voedingskabel en de aardedraad in de ringkern 2 maal, zoals hieronder afgebeeld. −− Bevestig de kabels met behulp van de binder (accessoire) Aardedraad Binder (accessoire) Ringkern (accessoire) 2 maal Transmissiekabel  LET OP: Bevestig de afgeschermde kabels voor bediening tussen de binnen- en buitenunit slechts op één punt met snoerbinders. Afgeschermde kabels mogen alleen op de aardedraad van de binnenunit worden aangesloten zoals afgebeeld. Voedingskabel aardekabel Afgeschermde bedrading Druk op de metalen binder met een pincet nadat u de afgeschermde band in de metalen binder hebt gestoken Metalen binder 15.3. DIP-SCHAKELAARS INSTELLEN VOOR BUITENUNIT ■■ Aantal en positie van dip-schakelaars De printplaat in de buitenunit bevat 7 soorten dip-schakelaars en 3 soorten duwschakelaars. Positie van dip-schakelaars: SEG1 LED2 DSW6 DSW1 PSW2 SW1 DSW5 308 JP1 DSW3 LED3 ~ JP6 PSW1 PSW3 DSW4 RSW LED1 DSW2 PMML0129A rev.4 - 02/2010  OPMERKING: Het symbool “¡“ geeft de positie van de dip-schakelaars aan. In de afbeeldingen worden de fabrieksinstellingen of de instellingen na selectie weergegeven. Als u schakelaar DSW4, 7 of 8 gebruikt, wordt de unit tien tot twintig seconden nadat u de schakelaar hebt geactiveerd, in- of uitgeschakeld.  LET OP: Schakel de voedingsbron uit voordat u de positie van de dip-schakelaars instelt. Als u de schakelaars instelt, terwijl de voedingsbron niet is uitgeschakeld, zijn de instellingen niet geldig. ELEKTRISCHE BEDRADING ■■ Dip-schakelaarinstelling Dipschakelaar Functie Instelling Opmerkingen Fabrieksinstelling Gedurende 2 uur wordt een voortdurende werking uitgevoerd waarbij de Thermo UIT staat Proefdraaien voor koeling DSW1 Test Run De wachttijd van 3 minuten ter bescherming van de compressor is niet werkzaam gedurende het proefdraaien Proefdraaien voor verwarming De werking van de compressor staat UIT wanneer het systeem in gebruik is. Compressor geforceerd uitschakelen Fabrieksinstelling (6m~30m) De eerste opening van het expansieventiel wordt gewijzigd overeenkomstig de leidingen DSW2 Leidinglengte / Functieselectie Leidinglengte (0m~5m) (Meer dan 30m) Functieselectie wordt ingesteld door PSW Instelling functieselectie Externe invoer-/uitvoerselectie wordt ingesteld door PSW Externe invoer-/ uitvoerselectie Geen instelling vereist (8HRNM) DSW3 Instelling voor capaciteit NEDERLANDS (10HRNM) (12HRNM) Instelling voor de tien cijfers DSW4 & RSW1 Instelling koelmiddelcyclusnummer 0 DSW5 Instelling eindweerstand Fabrieksinstelling Eindweerstand AAN DSW6 Functieselectie voor afzonderlijke werking Fabrieksinstelling Instelling voor het laatste cijfer Deze instelling is niet vereist. Stel voor een overeenkomende impedantie echter DSW5 in volgens het aantal buitenunits in het H-LINK-systeem. Geen instelling vereist JP1 Uit: Jaarlijkse koelmodus. JP4 Uit: Voorwaarde voor ontdooiing wijzigen. JP5 Uit: Simultane ontdooiing voorkomen. PMML0129A rev.4 - 02/2010 309 ELEKTRISCHE BEDRADING 15.4. ELEKTRISCHE BEDRADING TUSSEN BINNEN- EN BUITENUNIT Sluit de elektrische bedrading tussen de binnen- en buitenunit aan, zoals hieronder is afgebeeld. Controleer of de terminal voor de voedingskabels (terminals “L1” tot en met “L1”, “L2” tot en met “L2”, “L3” tot en met “L3” en “N” tot en met “N” van elke terminalkaart: 380-415VAC), en de tussenliggende draden (bedieningskabel: terminals “1” tot en met “1” en “2” tot en met “2” van elke terminalkaart: 5 VDC) tussen de binnenunit en de buitenunit correct samenvallen. Als dit niet het geval is, zullen bepaalde onderdelen beschadigd raken. Volg de lokale voorschriften en richtlijnen bij het aanbrengen van elektrische bedrading. Sluit de bedieningskabel aan op de units in dezelfde koelmiddelcyclus (de koelmiddelleiding en de bedrading van de bediening moeten worden aangesloten op dezelfde binnenunits). Als de koelmiddelleiding en de bedrading van de bediening worden aangesloten op de units in de andere koelmiddelcyclus, werkt het systeem niet. Gebruik afgeschermde gevlochten kabels voor bedieningskabels tussen de buiten- en binnenunit en tussen binnenunits (verbinding H-Link) Unit Naam van dipschakelaar DSW4 & RSW1 Binnenunit Sluit de bedieningskabel voor de units aan op dezelfde koelmiddelcyclus (de koelmiddelkabel wordt aangesloten op binnenunits met de koelmiddelleiding aangesloten op dezelfde buitenunit). Als alle koelmiddelleidingen en de bedieningskabel zijn aangesloten op units van een andere cyclus, werkt het systeem niet. Als u meerdere buitenunits wilt aansluiten vanuit één voedingskabel, brengt u een extra gat aan bij het aansluitgat voor de voedingskabels. De aanbevolen onderbrekercapaciteit wordt weergegeven in de tabel met elektrische gegevens en de aanbevolen bedrading, onderbrekercapaciteit/1 BU.U. Als u een of meerdere geleidebuizen voor tussenbedrading niet gebruikt, zet u de rubbermoffen met een plakmiddel vast op het paneel. Alle tussenbedrading en apparatuur moeten voldoen aan lokale en internationale bepalingen. Fabrieksinstelling 0 Buitenunit Koelmiddelcyclus Markering U kunt ook afgeschermde kabels gebruiken. U mag de afgeschermde kabel slechts aan één zijde verbinden met de aardedraad. Gebruik geen kabels met meer dan drie kernen voor bedieningskabels (H-Link). Kies de grootte van de kern overeenkomstig de nationale regelgeving. Functie Voor het instellen van het adres van de koelmiddelcyclus van de buitenunit. De instelling van DSW4 en DSW1 mag de instelling van andere buitenunits in hetzelfde H-LINKsysteem niet overlappen. Weerstand eindterminal DSW5 Voor een overeenkomende impedantie van het transmissiecircuit. Stel DSW5 in volgens het aantal buitenunits in het H-LINK-systeem. Instelling van weerstand eindterminal. In de fabriek is pen nr. 1 van DSW5 ingesteld op de AANstand. Als het aantal buitenunits in één H-koppeling twee of meer bedraagt, plaatst u pen nr. 1 van DSW5 van de tweede unit in de UIT-stand. Als slechts één buitenunit wordt gebruikt, hoeft u de instelling niet te wijzigen. Koelmiddelcyclus DSW5 Voor het instellen van het adres van de koelmiddelcyclus van de binnenunit. Plaats de DSW5 die overeenkomt met het adres van de buitenunit in dezelfde koelmiddelcyclus. Adres van binnenunit 310 RSW PMML0129A rev.4 - 02/2010 0 Voor het instellen van het adres van de binnenunit. De instelling van RSW mag de instelling van andere binnenunits in dezelfde koelmiddelcyclus niet overlappen. (Als u deze instelling niet aanbrengt, wordt de functie voor het automatisch instellen van de adressen uitgevoerd.) ELEKTRISCHE BEDRADING  ATTENTIE: - Let op de aansluiting van de bedieningskabel. Door een onjuiste aansluiting werkt de printplaat niet. Modellen: RAS-8HRNM RAS-10HRNM RAS-12HRNM Systeem nr. 0 Buitenunit Systeem nr. 1 Buitenunit Aardlekschakelaar Bedieningskabel (getwist afgeschermd kabelpaar of getwiste kabel) 5 VDC (niet-polaire transmissie, H-LINK-systeem) Hoofdschakelaar 3N 400V / 50Hz 1N 230V / 50Hz : Terminalkaart : Printplaat : Veldbedrading : Veldbedrading : Niet meegeleverd : Optionele accessoire Binnenunit Binnenunit Systeem nr. 1 binnenunits Externe bediening: Bediening Maximaal 4 units per koelmiddelcyclus  OPMERKING: - In geval de individuele bediening van de binnenunit nodig is, is de bedrading van de schakelaar voor externe bediening tussen de binnenunit (A,B) niet nodig. PMML0129A rev.4 - 02/2010 311 NEDERLANDS 3N 400V / 50Hz ELEKTRISCHE BEDRADING 15.5. AFMETINGEN VAN DE DRADEN ■■ Minimaal vereiste kabeldikte van voedingsbron Model Voedingsbron Binnenunits 2,0~6,0HP 230V/1ϕ/50Hz Binnenunits 8,0/10,0HP RAS-8HRNM Dikte voedingskabel Max. stroom 400V/3ϕ/50Hz EN60 335-1 u MLFC v 5A 0,75 mm² 0,5 mm² 6A 1,0 mm² 0,75 mm² 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm² RAS-10HRNM 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm² RAS-12HRNM 21,2 A 4,0. mm² 2,0 mm² Dikte transmissiekabel EN60 335-1 u MLFC v 0,5 mm² 0,75 mm² 0,75 mm²  OPMERKINGEN: 1. Volg de lokale voorschriften en richtlijnen bij het kiezen van kabels. 2. De bovenstaande kabeldikten gemarkeerd met u zijn berekend op de maximale stroom van de unit conform de Europese norm EN60 335-1. Gebruik de bedrading die niet lichter is dan het gebruikelijke, met polychloropreen beklede snoer (code H05RN-F). 3. De bovenstaande kabelgroottes met een v worden gekozen uit de maximumstroom van de unit volgens de kabel MLFC (Flame Retardant Polyflex Wire) geproduceerd door HITACHI Cable Ltd. Japan. 4. Bij seriële aansluiting van de voedingskabels dient de desbetreffende maximumstroom van de unit bij elkaar te worden opgeteld en de kabels als volgt te worden gekozen. 5. De dikte van de aardkabel was conform de lokale voorschriften. IEC 245, nummer. 571. ■■ Bij seriële aansluiting van de voedingskabels telt u de maximumstroom van elke unit bij elkaar op en selecteert u de kabel in de volgende tabel. Selectie conform EN60 335-1 Stroom i (A) Kabelgrootte (mm²) Selectie conform LFC (bij kabeltemperatuur van 60 ºC) Stroom i (A) Kabeldikte (mm2) I<6 0,75 I < 15 0,5 6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75 10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25 16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2 25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5 32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5 40 < i < 63 10 62 < i < 78 8 63 < i w 78 < i < 112 14 112 < i < 147 22 w Als de stroom hoger is dan 63 A, mogen de kabels niet serieel worden aangesloten.  LET OP: Gebruik afgeschermde draden als transmissiedraden tussen de binnen- en buitenunits en sluit het afgeschermde gedeelte aan op de aardeschroef in het elektrische kastje van de binnenunit, zoals weergegeven in de volgende afbeelding. Gebruik bedrading die niet lichter is dan het gebruikelijke met polychloropreen beklede flexibele snoer (code H05RN-F) ■■ Kies de hoofdschakelaars aan de hand van de volgende tabel: Gebruik bedrading die niet lichter is dan het gebruikelijke met polychloropreen beklede flexibele snoer (code H05RN-F) Model Binnenunits 2,0~6,0HP Binnenunits 8,0/10,0HP Voedingsbron 230V/1ϕ/50Hz RAS-8HRNM RAS-10HRNM 400V/3ϕ/50Hz RAS-12HRNM ELB: aardlekschakelaar; CB: Circuitonderbreker 312 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Max. stroom CB 5A 6A 6A 10 A 13,2 A 20 A 17,1 A 30 A 21,2 A 30 A ELB Aantal polen / A / mA 2/40/30 4/20/30 4/30/30 INSTALLAtie van externe bediening 16. INSTALLATIE VAN EXTERNE BEDIENING 16.1. INSTALLATIE VAN DE SCHAKELAAR VOOR EXTERNE BEDIENINGH <PC-ART> PC-ART Alle gegevens die betrekking hebben op de installatie van de schakelaar voor externe bediening van PC-ART, staan in de specifieke installatiehandleiding. Zie de installatiehandleiding PMML0177A. 17. PROEFDRAAIEN Wanneer de installatie is voltooid, laat u het systeem volgens de hierna beschreven procedure proefdraaien en handigt u het systeem over aan de klant. Laat de binnenunits één voor één op volgorde proefdraaien en controleer of de elektrische bedrading en de koelmiddelleidingen correct zijn aangesloten. Laat het systeem proefdraaien volgens de beschrijving onder Procedure voor proefdraaien op de volgende pagina.  WAARSCHUWING: ■■ Let op het volgende terwijl het systeem werkt: - Raak geen onderdelen aan de zijde van de uitlaatgassen aan met uw hand. De compressorkamer en de leidingen aan de uitlaatzijde bereiken een temperatuur van meer dan 90 °C. - DRUK NIET OP DE KNOP VAN DE MAGNEETSCHAKELAAR(S), dit veroorzaakt ernstige ongelukken. ■■ Raak geen elektrische onderdelen aan binnen drie minuten nadat u de hoofdschakelaar heeft uitgezet. ■■ Controleer of de sluitventielen van de gasleiding en de vloeistofleiding volledig zijn geopend. ■■ Controleer of er geen koelmiddel lekt. De opgetrompte moeren raken soms los door trillingen tijdens het transport. ■■ Controleer of de koelmiddelleidingen en de elektrische bedrading overeenkomen met hetzelfde systeem. ■■ Controleer of de dip-schakelaars op de PCB-printplaat van de binnen- en buitenunits correct zijn ingesteld. ■■ Controleer of de elektrische bedrading van de binnen- en buitenunits is aangesloten zoals wordt afgebeeld in het hoofdstuk ELEKTRISCHE BEDRADING.  LET OP: Controleer of de elektrische onderdelen die u apart hebt aangeschaft (hoofdschakelaars, circuitonderbrekers, kabels, geleidingsaansluitingen en draadklemmen) overeenkomen met de vermelde elektrische gegevens in de technische catalogus van de unit. Controleer ook of de onderdelen voldoen aan de nationale en lokale voorschriften.  OPMERKING: Lees voor meer informatie het hoofdstuk Problemen oplossen in het Bedieningsgedeelte.  ATTENTIE: Na netvoeding dient u 4 uur te wachten voordat u de HRNM-serie in werking stelt stopcode (d1-22). Druk langer dan 3 seconden gelijktijdig op PSW1 en PSW3 op de printplaat als u het binnen de 4 uur in werking stelt. PMML0129A rev.4 - 02/2010 313 NEDERLANDS ■■ Gebruik het systeem pas nadat alle controlepunten zijn afgewerkt: - Controleer of de elektrische weerstand groter is dan 1 MΩ door de weerstand te meten tussen de aarde en de terminal van de elektrische onderdelen. Gebruik het systeem niet voordat eventuele elektrische lekken zijn opgespoord en verholpen. Druk de spanning op de terminals niet af voor transmissie 1 en 2. - Controleer of de sluitventielen van de buitenunit volledig zijn geopend en start vervolgens het systeem. - Controleer of de schakelaar van de hoofdvoedingsbron minimaal 12 uur AAN heeft gestaan, zodat de compressorolie is verwarmd door het verwarmingselement voor de olie. proefdraaien 17.1. PROCEDURE VOOR PROEFDRAAIEN MET DE SCHAKELAAR VOOR EXTERNE BEDIENING u v Schakel de voedingsbron van de units IN Temperatuur Bedrijfslampje instellen Procedure voor de proefdraaistand van de schakelaar voor de externe bediening. Druk de schakelaars ‘MODE’ en ‘CHECK’ tegelijkertijd in en houd deze meer dan drie seconden ingedrukt. a Als de tekst “TEST RUN” en het aantal units dat is aangesloten op de Aantal schakelaar voor externe bediening (bijvoorbeeld ) worden aangegeven op aangesloten de schakelaar voor externe bediening, is de kabel voor de externe bediening units correct aangesloten. → Ga naar x b Als er niets wordt weergegeven of als het aantal units dat wordt aangegeven minder is dan het werkelijke aantal units, klopt er iets niet. → Ga naar w Indicatie schakelaar voor de externe Mogelijke fouten Controlepunten nadat de voeding UIT is bediening ■■ De voedingsbron van de buitenunit is niet ingeschakeld. 1. Aansluitpunten van de kabel voor de externe bediening. Terminalkaart van de schakelaar voor ■■ De kabel van de externe bediening is niet goed externe bediening en de binnenunit. aangesloten Geen 2. Contact van de terminals van de kabel voor de externe bediening ■■ De aansluitkabels van de voedingskabels zijn niet 3. Aansluitingsvolgorde van elke terminalkaart correct of zijn losgeraakt. 4. Schroefbevestiging van elke terminalkaart. ■■ De voedingsbron van de buitenunit is niet ingeschakeld ■■ De bedieningskabel tussen de binnenunit en de buitenunit is niet aangesloten. Aantal aangesloten ■■ De instelling van het aantal units is niet correct (Alleen voor dubbele systemen) units is niet correct ■■ De verbinding van de bedieningskabels tussen de binnenunits 5. Instelling van dip-schakelaar op printplaat is niet juist. (Wanneer één schakelaar voor externe bediening 6. Aansluiting op de PCB-printplaat wordt gebruikt voor de regeling van meerdere units) 7. Dit is gelijk aan item w 1, 2, en 3 SET TEMP. HIGH COOL UNIT A/C CHECK RUN / STOP MODE FAN SPEED TEMP. ON/OFF TIMER RESET MODE VENTI LOUVER CHECK TIME CHECK w Na controle terug naar u x Selecteer TEST RUNNING MODE door op de schakelaar “MODE” (COOL of HEAT) te drukken. y Druk op de schakelaar RUN/STOP. a De actie “TEST RUN” wordt gestart. (De OFF-TIMER van 2 uur wordt ingesteld en het proefdraaien wordt beëindigd nadat de unit twee uur in bedrijf is geweest, of wanneer u nogmaals op de schakelaar “RUN/STOP” drukt). OPMERKING: Tijdens het proefdraaien wordt geen rekening gehouden met de temperatuurlimiet en de omgevingstemperatuur tijdens het verwarmen, zodat de procedure ononderbroken kan worden afgewerkt; de beveiligingen blijven echter intact. Daarom kan de beveiliging in werking worden gezet tijdens het proefdraaien van de verwarming in een hoge omgevingstemperatuur. De werkingstijd van het proefdraaien kan worden gewijzigd / verhoogd door op de tijdschakelaar in de externe bediening te drukken. b Als de unit niet wordt gestart of het bedrijfslampje op de schakelaar voor externe bediening knippert, klopt er iets niet.→Ga naar z z Indicatie schakelaar voor de Toestand van externe bediening Het bedrijfslampje knippert. (1 keer/sec). Bovendien knippert het unitnr. en knippert alarmcode ‘03’. de unit De unit wordt niet gestart. Mogelijke fouten Inspectiepunten na uitschakelen voeding 1. Aansluitingsvolgorde van elke terminalkaart. 2. Schroefbevestiging van elke terminalkaart. De voedingsbron van de buitenunit is niet ingeschakeld. De aansluitkabels van de bedieningskabel zijn niet correct of zijn losgeraakt. De kabel van de externe bediening is defect. Slechte contacten bij aansluitingen. De kabel van de externe bediening is niet correct aangesloten. De unit wordt niet De verbinding van de thermistor of Indicatie van het knipperen wijkt gestart of start andere aansluitingen is niet correct. af van het bovenstaande eenmaal en stopt De beveiliging of een ander onderdeel weer wordt uitgeschakeld. De kabel van de externe bediening Het bedrijfslampje knippert (1 keer/1sec). De unit wordt tussen de binnenunits is niet correct Unitnr. , alarmcode  en niet gestart. aangesloten. unitcode  knipperen. Het bedrijfslampje knippert. (1 keer/2 sec). De unit wordt niet gestart. Na controle terug naar u { Instructies voor herstel indien de zekering van het transmissiecircuit is doorgebrand: 1. Zorg dat de bedrading naar de terminalkaart in orde is. 2. Plaats de eerste pen van de DSW7 op de binnenunit PCB in de stand AAN. Plaats de tweede pen van de DSW7 op de binnenunit PCB in de stand AAN (alleen voor RPK-FSNM) 3. Plaats de eerste pen van de DSW7 op de binnenunit PCB in de stand UIT. Plaats de tweede pen van de DSW7 op de binnenunit PCB in de stand UIT (alleen voor RPK-FSNM) 4. Plaats de eerste pen van de DSW5 op de buitenunit PCB in de stand UIT. Plaats de tweede pen van de DSW10 op de buitenunit PCB in de stand AAN. (8~12HRNE). 314 PMML0129A rev.4 - 02/2010 OPMERKING: de herstelmethode “FUSE” voor het bedrijfscircuit. Er is een zekering (“FUSE4” op de binnenunit PCB1, “EF1” op de buitenunit PCB1) ter bescherming van het bedrijfscircuit op de PCB-printplaat, wanneer de netsnoeren zijn aangesloten op de bedieningskabels. In geval van een gesmolten zekering kan het bedrijfscircuit eenmaal worden hersteld wanneer de dip-schakelaar op de PCB-printplaat wordt ingesteld zoals aangegeven in { Dit is gelijk aan item w 1 en 2 Controleer deze storing aan de hand van de tabel met afwijkingen in de technische catalogus (laat dit doen door onderhoudstechnici). Controleer deze storing aan de hand van de tabel met afwijkingen in de technische catalogus (laat dit doen door onderhoudstechnici). Uitzondering RPK Alleen RPK Alleen RPKFSN1M ON OFF Buitenunit proefdraaien 17.2. PROEFDRAAIEN VANUIT BUITENUNIT  WAARSCHUWING: Raak geen andere elektrische onderdelen aan tijdens het instellen van de schakelaars op de printplaat. Maak de onderhoudsklep niet los of vast terwijl de netspanning voor de buitenunit aan staat en de buitenunit in werking is. Zet alle dip-schakelaars van DSW4 uit nadat het proefdraaien is voltooid. Instelling van dip-schakelaars (fabrieksinstelling) DSW1 Schakelaar voor de instelling van onderhoudswerking en functie 1. Test Run 2. Instelling COOL/HEAT (AAN: verwarming) 3. UIT (vast) 4. Handmatige compressor UIT Instelling van dip-schakelaar Test Run u Instelling van bedrijfsmodus Koelen: Zet DSW1-2 UIT Bediening u De binnenunit begint automatisch te werken wanneer het proefraaien voor de buitenunit is ingesteld. v De AAN/UIT-werking kan worden Verwarming: Zet DSW1-2 AAN. w v Proefdraaien starten Zet DSW1-1 AAN en de werking start na een paar ~20 seconden.  OPMERKING: De werkingstijd van het proefdraaien kan worden verhoogd door op de tijdschakelaar in de externe bediening te drukken Als de verwarming aanstaat, laat DSW1-2 op AAN staan Compressor handmatig UIT u Instelling -Compressor handmatig UIT. Zet DSW1-4 AAN -Compressor AAN: Zet DSW1-4 UIT. Handmatig ontdooien u Het handmatig ontdooien begint Druk meer dan 3 seconden op PSW1 tijdens de verwarming, het ontdooien wordt na 2 minuten gestart. Deze functie is niet beschikbaar de eerste 5 minuten na de start van de verwarmingscyclus v Het handmatig ontdooien stopt Het ontdooien wordt automatisch beëindigd en de verwarming wordt gestart. uitgevoerd vanaf de schakelaar voor externe bediening of de DSW1-1 van de buitenunit. Gedurende 2 uur wordt een voortdurende werking uitgevoerd waarbij de Thermo UIT staat. u Als DSW1-4 aanstaat tijdens v de werking van de compressor, stopt de compressor onmiddellijk met werken en krijgen de binnenunits de conditie ThermoUIT. Als DSW1-4 UIT staat, begint de compressor te werken na de annulering van de wachttijd van 3 minuten. u Ontdooien is beschikbaar ongeacht de mate van ijsafzetting en de totale verwarmingstijd. Opmerkingen ■■ Zorg ervoor dat de binnenunits beginnen te werken in overeenstemming met het proefdraaien van de buitenunit. ■■ Het proefdraaien wordt gestart vanaf de buitenunit en gestopt vanaf de schakelaar voor externe bediening, de functie proefdraaien van de schakelaar voor externe bediening wordt geannuleerd. De functie proefdraaien van de buitenunit wordt echter niet geannuleerd ■■ Als meerdere binnenunits zijn aangesloten op één schakelaar voor externe bediening, beginnen alle units tegelijkertijd met proefdraaien, zet daarom de netspanning UIT voor binnenunits die niet moeten proefdraaien. In dit geval kan de aanduiding ‘TEST RUN’ knipperen, en dit is normaal. ■■ De instelling van DSW1 is niet vereist voor het proefdraaien vanaf de schakelaar voor externe bediening. ■■ Zet de compressor niet voortdurend AAN of UIT. ■■ Zet het ontdooien niet voortdurend AAN of UIT. v Het ontdooien wordt niet uitgevoerd wanneer de temperatuur van de buitenwarmtewisselaar hoger dan 10 °C is, wanneer de hoge druk hoger is dan 3,0MPa (20kgf/cm2G) of wanneer de Thermo UIT staat. PMML0129A rev.4 - 02/2010 315 NEDERLANDS De procedure voor het proefdraaien vanuit de buitenunit wordt hieronder weergegeven. De instelling van deze dip-schakelaar is beschikbaar als de netvoeding is ingeschakeld. OVERZICHT VEILIGHEID & BESTURINGSINRICHTING 18. OVERZICHT VEILIGHEID & BESTURINGSINRICHTING ■■ Beveiliging van de compressor Hogedrukschakelaar: Met deze schakelaar wordt de werking van de compressor uitgeschakeld wanneer de uitlaatdruk hoger wordt dan is ingesteld. Model ■■ Beveiliging van de ventilatormotor Wanneer de temperatuur van de thermistor de instelling bereikt, neemt de uitvoer van de motor af. Andersom geldt dat wanneer de temperatuur lager wordt, de beperking wordt opgeheven. RAS-8 Voor compressor RAS-12 Automatische reset, niet-instelbaar Drukschakelaars Hoog Uitschakelen Inschakelen Zekering RAS-10 MPa CCP Timer Insteltijd -0,05 4,15 4,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 40 40 40 -0,15 min. DC AC -0,15 Niet-instelbaar 3 Voor motor condensorventilator Interne thermostaat -0,05 4,15 -0,15 MPa A 3~ 400V 50Hz -0,05 3 3 Automatische reset, niet instelbaar (elk van deze items is van toepassing op elke motor) Uitschakelen Cº 120+5 120+5 120+5 Uitschakelen Cº 150+5 150+5 150+5 Inschakelen Cº 96+5 96+5 96+5 5 5 5 10 10 10 Voor besturingscircuit Capaciteit zekering op PCB-printplaat 1,5 Capaciteit zekering op PCB-printplaat 3 A 19. PROBLEMEN OPLOSSEN Alarmcode-indicatie van de schakelaar voor de externe bediening: Afwijkend nummer Afwijkend nummer Alarmcode binnenunit. koelcyclus. Codenr. Categorie 01 Binnenunit 02 Buitenunit 03 Transmissie 04 06 Spanningsverlies 07 Cyclus 08 316 Aangesloten aantal binnenunits  ALARM Modelcode Modelcode Wordt afwisselend één seconde weergegeven ADDS Aard van de afwijking ALARM Alarmcode Indicator Model H Warmtepomp P Signaal¬omvormer F Multi-kit C Alleen koeling E Overige Hoofdoorzaak Activering van de beveiligingsinstallatie Storing in ventilatormotor, afvoermechanisme, PCB, relais, vlotterschakelaar geactiveerd Activering van de beveiligingsinstallatie Activering van PSH, vergrendelde motor, afwijking in de spanningsfase Afwijking tussen binnen- en buitenunit (of buitenen binnenunit). Onjuiste bedrading, storing in printplaat, uitgeschakelde zekering, spanning UIT. Afwijking tussen signaalomvormer en bedienings-PCB. Storing in transmissie tussen PCB’s voor omvormer Spanningsverlies door uitzonderlijk lage of hoge spanning naar buitenunit. Spanningsverlies van netvoeding. Onjuiste bedrading of onvoldoende capaciteit van voedingskabels Afname van uitlaatgas-superverwarming. Te veel koelmiddel geladen, Vergrendeling opening expansieventiel Stijging temperatuur van uitlaatgas. Onvoldoende koelmiddel, lekkend koelmiddel, verstopping of vergrendeling sluiting expansieventiel PMML0129A rev.4 - 02/2010 PROBLEMEN OPLOSSEN Categorie 11 Thermistor voor luchtafvoer. Sensor op binnenunit Thermistor voor bevriezingsbeveiliging. 14 Thermistor voor gasleidingen. 19 Beveiligingsinstallatie voor ventilatiemotor uitgeschakeld. 20 22 Hoofdoorzaak Thermistor voor luchttoevoer. 12 13 Aard van de afwijking Storing in thermistor, sensor, aansluiting. Storing van ventilatiemotor. Thermistor voor compressor. Sensor op buitenunit Thermistor voor buitenlucht Storing in thermistor, sensor, aansluiting. 24 Thermistor voor verdamping. 31 Incorrecte instelling van buiten- en binnenunit. Incorrecte instelling van capaciteitscode. Incorrecte instelling in binnenunitnummer. Doublure van binnenunitnummer. 38 Afwijking in beveiligingscircuit van buitenunit Storing in PCB van de binnenunit. Onjuiste bedrading. Aansluiting op PCB in binnenunit. 41 Temperatuur van thermistor voor leiding van buitenunit Overbelasting tijdens koelen. is hoger dan 55 ºC en temperatuur van bovenkant van (Mogelijkheid van activering van hogedrukapparaat.) compressor is hoger dan 95 ºC wanneer beveiligingsinstallatie van buitenunit is ingeschakeld. 35 42 Systeem Druk Temperatuur van thermistor voor bevriezingsbeveiliging. Overbelasting tijdens verwarmen. van binnenunit is hoger dan 55 ºC en temperatuur van (Mogelijkheid van activering van hogedrukapparaat.) bovenkant van compressor is hoger dan 95 ºC wanneer beveiligingsinstallatie van buitenunit is ingeschakeld. 47 Activering van beveiligingsinstallatie tegen afname lage druk. Stopfunctie bij uitzonderlijke afname van de verdampingstemperatuur (Te < -35ºC) wordt 3 keer per uur geactiveerd, geblokkeerde motor tijdens verwarming. 48 Beveiliging tegen overstroom wordt geactiveerd. Storing in IPM of PCB2, warmtewisselaar is verstopt, compressor geblokkeerd. 51 Afwijking van stroomsensor voor signaalomvormer. Storing in Controle PCB, IPM of PCB2 53 Signaalomvormer Activering van IPM- of PCB2-bescherming. IPM of PCB2 afwijking Storing compressor, warmtewisselaar is verstopt. 54 Stijging temperatuur van vin van signaalomvormer. Afwijkende thermistor voor vin van signaalomvormer. Verstopping warmtewisselaar Afwijking buitenventilator 55 IPM of PCB2 afwijking Storing in IPM of PCB2 57 Buitenventilator Afwijkende ventilatormotor Losgeraakte bedrading of onjuiste bedrading tussen bedienings-PCB en signaalomvormer-PCB. Onjuiste bedrading of afwijkende ventilatormotor. Afwijking thermistor voor vin (voor omkeerder vintemperatuur) Losse connector, losgekoppelde draad kortsluiting Instelling binnenunit nr. onjuiste instelling unitnummer Meer dan 64 binnenunits, ingesteld per nr. of binnenunitadressen. Compressor Alarm van compressorbeveiliging Storing in compressor. 59 Signaalomvormer b1 EE PMML0129A rev.4 - 02/2010 317 NEDERLANDS Codenr. SÄKERHETSFÖRESKRIFTER 1. SÄKERHETSFÖRESKRIFTER  FARA!  VARNING!  OBS!  ANM: - Häll inte vatten i inomhus- eller utomhusenheten. Produkterna innehåller elektriska delar. Om vatten kommer i kontakt med dessa kan det orsaka allvarliga elchocker. - Rör eller ändra inte säkerhetsanordningar inuti någon av enheterna. Det kan orsaka en allvarlig olycka. - Öppna inte serviceluckan eller gör ingrepp i någon av enheterna utan att koppla ur huvudströmmen. - Om brand uppstår slår du av huvudströmbrytaren och släcker elden. Kontakta sedan en servicetekniker. - Kontrollera att jordledningen sitter fast ordentligt. - Anslut en säkring med angiven kapacitet. - Läckande kylmedium kan orsaka andningssvårigheter på grund av syrebrist. - Anslut inte inomhusenheten, utomhusenheten, fjärrkontrollen och kabeln närmare än cirka tre meter från källor till stark elektromagnetisk strålning, som medicinsk utrustning. - Enheten får endast användas av vuxna personer som har läst den tekniska informationen och tagit del av instruktionerna för att hantera enheten på ett korrekt och säkert sätt. - Använd inte spray, till exempel insektsmedel, lackfärg, hårspray eller andra brandfarliga gaser inom cirka en (1) meter från systemet. - Om en automatsäkring eller smältsäkring ofta löses ut bör du stänga av systemet och kontakta en servicetekniker. - Utför ingen service eller undersökning själv. Detta arbete måste utföras av en kvalificerad servicetekniker. - För inte in främmande föremål (pinnar och dylikt) i luftintaget eller luftutloppet. Dessa enheter är försedda med snurrande höghastighetsfläktar och fara uppstår om något föremål vidrör dem. Du bör ventilera rummet var tredje eller var fjärde timme. 2. VIKTIG ANMÄRKNING ■■ HITACHI förbättrar ständigt produkternas konstruktion och prestanda. Företaget förbehåller sig därför rätten att ändra specifikationer utan föregående meddelande. ■■ Det förutsätts att denna enhet används och underhålls av engelskspråkig personal. Om så inte är fallet ska kunden lägga till skyltar med meddelanden om säkerhet och användning på personalens språk. ■■ Aggregatet har konstruerats för följande temperaturer. Använd det inom detta temperaturområde: Temperatur ■■ HITACHI kan inte förutse varje möjlig omständighet som kan medföra en risk. ■■ Detta luftkonditioneringsaggregat har konstruerats för att användas till luftkonditionering för människor. Använd det inte för andra ändamål som torkning av kläder, kylning av mat eller andra uppvärmnings- eller avkylningsprocesser. ■■ Ingen del av denna handbok får mångfaldigas utan skriftligt tillstånd. ■■ Om du har några frågor kan du kontakta en HITACHIservicetekniker. ■■ Kontrollera att förklaringarna i handboken gäller för den modell som du använder. De punkter som inte gäller för alla modeller förklaras i texten (”endast modeller med värmepump”, osv.). ■■ Du kan hitta egenskaperna för ditt system under Modeller. ■■ Signalord (FARA, VARNING och OBS) används för att ange risknivån. Definitioner av risknivåer ges nedan vid respektive signalord. Avkylningsläge Uppvärmningsläge Maximal Min Inomhus 32°C DB / 23°C WB 21°C DB/15°C WB Utomhus 43 °C DB -15 °C DB Inomhus 30 °C DB 15 °C DB Utomhus 17 °C WB -20 °C WB DB: Torrtermometer WB: Våttermometer ■■ Dessa driftlägen styrs med fjärrkontrollen. ■■ Denna handbok tillhör luftkonditioneringsaggregatet. I handboken ges en allmän beskrivning samt information för både detta aggregat och andra modeller.  OBS! Enheten har utformats för kommersiell och lättare industriell användning. Om den installeras för användning i ett hushåll kan den orsaka elektromagnetiska störningar. PMML0129A rev.4 - 02/2010 319 SVENSKA ■■ Kontrollera att all information som krävs för att utföra installationen av systemet korrekt finns med, och stämmer överens med handböckerna för utomhus- och inomhusenheterna. Om så inte är fallet kontaktar du distributören. VIKTIG ANMÄRKNING  FARA! - Tryckkärl och skyddsanordning: Det här luftkonditioneringsaggregatet är utrustat med ett tryckkärl, enligt villkoren i PED (Pressure Equipment Directive). Tryckkärlet har utformats och testats innan det levererades enligt bestämmelserna i PED. För att förhindra att onormala tryck uppstår i systemet är kylsystemet dessutom utrustat med en högtrycksvakt, som inte behöver justeras på installationsplatsen. Luftkonditioneringsaggregatet är därför skyddat mot onormala tryck. Om onormalt högt tryck ändå tillämpas i kylningscykeln som omfattar tryckkärlet/tryckkärlen, kan det leda till svår personskada eller dödsfall p.g.a. explosion i tryckkärlet. Använd aldrig ett tryck i systemet, t.ex. genom att ändra eller justera högtrycksvakten, som överstiger de rekommenderade trycken nedan - Start och drift: Kontrollera att alla avstängningsventiler är helt öppna och att inget hindrar in- och utflödet på sidorna. Detta ska göras både innan du startar aggregatet och under drift. - Underhåll: Kontrollera regelbundet sidan för högt tryck. Om trycket överstiger högsta tillåtna tryck ska systemet stängas av. Rengör sedan värmeväxlaren eller avlägsna orsaken till att trycket är för högt. - Högsta tillåtna tryck och högtrycksavstängningsvärden: Produktserie Utomhusenhet Köldmedel Högsta tillåtna tryck (MPa) Avstängningsvärde för högtrycksvakt (MPa) HRNM Serien RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10  ANM: En etikett med information om att tryckkärlet följer villkoren i PED finns på tryckkärlet. Information om tryckkärlets kapacitet och kategori finns på tryckkärlet.  ANM: Högtrycksvakten visas som ”PSH” i kopplingsschemat i utomhusenheten, och är ansluten till kretskortet (PCB1) i utomhusenheten. Högtrycksvaktens placering Högtrycksvaktens konstruktion Kontatpunkt Kompressor Identifierat tryck Anslutna till en elektrisa kaben  FARA! −− Ändra inte högtrycksvakten eller avstängningsvärdena för högtrycksvakten lokalt. Om högtrycksvakten eller värdena ändras kan det leda till svår personskada eller dödsfall p.g.a. explosion. −− Försök inte att vrida serviceventilstången längre än till stoppet. 320 PMML0129A rev.4 - 02/2010 SYSTEMÖVERSIKT 3. SYSTEMÖVERSIKT ■■ Maximalt fyra inomhusenheter kan styras. ■■ Långa rörledningar för höga hus. ■■ Flera olika kombinationer, sju typer och 34 modeller för inomhusenheter. Kapacitet från 5,0 kW till 25,0 kW. ■■ Flexibel styrning med inomhusenhet. ■■ Pålitlig. ■■ Sparar plats. ■■ Enkel att installera. (m) STRÖMFÖRSÖRJNING RAS-8~12HRNM Maximal rörlängd Lo-i Faktisk längd 100 Motsvarande längd 120 Maximal rörlängd Ho-i Utomhusenheten är högre än inomhusenheten 30 Inomhusenheten är högre än utomhusenheten 20 Maximalt höjdskillnad Hi-i 3 4. FÖRE ANVÄNDNING - Låt strömförsörjningen vara inkopplad i cirka 12 timmar innan du startar systemet eller ska stänga av det under längre tid. Starta inte systemet omedelbart efter att du kopplat in strömförsörjningen. Det kan leda till kompressorfel eftersom kompressorn inte är ordentligt uppvärmd. - När systemet startas efter att ha varit avstängt mer än cirka tre månader bör det kontrolleras av en servicetekniker. - Stäng av huvudströmbrytaren när systemet inte ska användas under en längre tid. Om huvudströmbrytaren står på OFF kommer strömförbrukningen att fortsätta eftersom oljevärmaren alltid förses med ström när kompressorn har stoppats. - Kontrollera att utomhusenheten inte är täckt med snö eller is. Ta bort eventuell snö och is med varmt vatten (ca 50 °C). Om vattnet är varmare än så kan enhetens plastdelar ta skada. SVENSKA  OBS! PMML0129A rev.4 - 02/2010 321 ANVÄNDA FJÄRRKONTROLLEN 5. ANVÄNDA FJÄRRKONTROLLEN 5.1. LCD-FJÄRRKONTROLL PC-ART (TILLVAL)  CHECK-omkopplare  RESET (Filteråterställning) Tryck på ”RESET” efter rengöring av luftfiltret.  TEMP-omkopplare (Temperaturinställning)  T.RUN (Provkörningsindikator) Check (Kontrollindikator) Dessa indikatorer visas när ”TEST RUN” eller ”CHECK” genomförs.  FILTER-indikatorn släcks och nästa filterrengöringstid ställs in. Driftproceduren avbryts också ABNML-indikator (Alarm) "FILTER"-indikator Modell: PC-ART  Fläkthastighetsindikator Visar fläkthastighet: -- Hög/Medel/Låg Total ventilator-indikator Visar om Total Ventilator har valts. - A/C endast luftkonditionering - VENTI endast ventilation  SET TEMP-indikator (Temperaturinställning)  12345S-indikator (inställning av schemanummer)  Mon Tue ... Sun (Day of the week indicator). Anger att centralenheten eller CS-Net används.  Spjällindikator “DEFROST” indikeras  Servicelägesindikator. (visar ändring till specialdrift)  Tidsindikator.  Tidsindikator. (visar den inprogrammerade tiden). - A/C + VENTI om båda är valda  Driftlägesindikator Visar driftläget: Fan, Cool, Heat, Dry, Auto (Cool/Heat)  Driftindikator (Röd lampa)  RUN/STOP-knapp  MODE-omkopplare (Driftläge)  FAN SPEED-omkopplare (Fläkthastighet)  Omkopplare för höjning och sänkning av panel  VENTI-omkopplare (Ventilationsanvändning)  Schakelaar LOUVER (jaloezieafsluiterstand)  TIME-knapp (tidsinställning) Ökning och minskning av timertid.  ON/OFF Timer (Timerdriftindikator) Används för att slå på eller stänga av timern. 322 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Öppna luckan genom att dra i pilens riktning  ANM: -- Om du valt låg fläkthastighet (LOW) och utomhustemperaturen är högre än 21 °C kan kompressorn överbelastas vid uppvärmning. -- Använd därför fläkthastigheterna hög eller medium (HIGH eller MEDIUM) så att inte säkerhetsanordningarna aktiveras. -- När systemet startas efter att ha varit avstängt mer än ca tre månader bör det kontrolleras av en servicetekniker. -- Stäng av huvudströmbrytaren när systemet ska avstängt under en längre tid. Om du inte gör det förbrukar systemet ström ändå eftersom oljevärmaren förblir aktiv även om kompressorn har stoppats. ANVÄNDA FJÄRRKONTROLLEN 5.1.1. INSTRUKTIONER FÖR KYLNING, UPPVÄRMNING, AVFUKTNING OCH FLÄKT ■■ Före användning ■■ Låt strömförsörjningen vara inkopplad i cirka 12 timmar innan du startar systemet efter en längre tids avstängning. Starta inte systemet omedelbart efter att du kopplat in strömförsörjningen. Det kan leda till kompressorfel eftersom kompressorn inte är ordentligt uppvärmd.  OBS! ■■ Kontrollera att utomhusenheten inte är täckt med snö eller is. Ta bort eventuell snö och is med varmt vatten (ca 50°C). ■■ Om vattnet är varmare än så kan enhetens plastdelar ta skada. 1. Slå på huvudströmbrytaren. Tre lodräta linjer framträder på LCD-displayen och A/C eller VENTI visas. 2. Tryck på MODE-omkopplaren. Genom att trycka upprepade gånger på MODE växlar du mellan COOL, HEAT, DRY och FAN (om enheten bara är avsedd för kylning COOL, DRY och FAN). (På bilden är läget ”COOL” inställt). 3. Tryck på RUN/STOP. RUN-indikatorn (röd) tänds. Systemet startas automatiskt. ANM: Inställning av temperatur, fläkthastighet och spjällriktning Inställningen lagras efter första gången. Därefter krävs ingen daglig inställning. Om du behöver ändra inställningarna finns mer information under “instruktioner för inställning av temperatur, fläkthastighet och spjällriktning”. 4. Stänga av (STOP) Tryck på RUN/STOP igen. RUN-indikatorn (röd) släcks. Systemet stoppas automatiskt. ANM: Det kan hända att fläkten fortsätter att gå ungefär 2 minuter efter att uppvärmningen har avslutats. 5.1.2. INSTRUKTIONER FÖR INSTÄLLNING AV TEMPERATUR, FLÄKTHASTIGHET OCH SPJÄLLRIKTNING ■■ RÖR INTE CHECK-omkopplaren. ■■ CHECK används bara vid servicearbeten. ■■ Om du trycker på CHECK av misstag och systemet övergår till kontrolläge trycker du på CHECK en gång och håller ned den i ungefär tre sekunder. Tryck sedan på CHECK en gång till efter 10 sekunder så återgår systemet till normalläge.  OBS! ■■ Temperaturinställning ■■ Ändra temperaturen genom att trycka på TEMP “” eller “”. ■■ Om du trycker på knappen “” ökas temperaturen med 1 °C (Max. 30 °C). ■■ Temperaturen minskas med 1 °C om du trycker på “” (minst 19 °C i lägena COOL, DRY och FAN, minst 17 °C i HEAT-läge). (Bilden visar inställningen 28 °C). ■■ Ställa in fläkthastighet ■■ Tryck på FAN SPEED-omkopplaren. SVENSKA ■■ Om du trycker upprepade gånger på FAN SPEED växlar du mellan HIGH, MED och LOW. ■■ Standardinställningen är HIGH. ■■ (Bilden visar inställningen ”MED”). ANM: I läge DRY ändras fläkthastigheten automatiskt till LOW och går inte ändra (dock visas den aktuella inställningen i LCD-fönstret). PMML0129A rev.4 - 02/2010 323 ANVÄNDA FJÄRRKONTROLLEN ■■ Inställning av spjällriktning Tryck på SWING LOUVER-omkopplaren. Spjället börjar att röra sig. När du trycker på SWING LOUVER en gång till fixeras spjället. Om du trycker flera gånger på SWING LOUVER upprepas processen. ■■ I fast läge Luftflödets riktning visas. ■■ När det rör sig automatiskt Spjällets rörelser visas kontinuerligt. ANM: Under uppvärmning ändras spjällets vinkel automatiskt. 5.1.3. INSTRUKTIONER FÖR VENTILATION Denna funktion går bara att använda om värmeväxlaren är ansluten. Om du genomför nedanstående processer utan att värmeväxlaren är ansluten blinkar texten ”NO FUNCTION” i 5 sekunder. ■■ Ventilation Tryck på VENTI Om du trycker flera gånger på VENTI ändras indikeringen i följande ordning; A/C, VENTI och A/C+VENTI. (Bilden nedan visar hur det ser ut när inställningen är “A/C + VENTI”). ANM: Kontakta en distributör eller återförsäljare av HITACHI:s produkter om du vill ha mer information. Aggregatet stoppas om läget ändras till VENTI under användning utan att värmeväxlaren är ansluten. Om läget ändras till A/C när du använder värmeväxlaren stoppas den. 5.1.4. INSTRUKTIONER FÖR AUTOMATISK KYLNING / UPPVÄRMNING Du måste ställa in automatisk kylning/uppvärmning med hjälp av extrafunktionerna. Kontakta en distributör eller återförsäljare av HITACHI:s produkter om du vill ha mer information. Denna funktion ändrar automatiskt driftläge mellan kylning och uppvärmning beroende på temperaturskillnaden mellan den inställda temperaturen och temperaturen på insugningsluften. Om insugningsluftens temperatur är mer än 3 °C högre än den inställda temperaturen ändras driftläget till COOL, och om den är mer än 3 °C lägre än den inställda temperaturen ändras driftläget till HEAT. ANM: Om uppvärmningen sker med fläkthastigheten LOW stoppas driften ofta av säkerhetsanordningarna. Om detta inträffar ställer du fläkthastigheten till HIGH eller MED. Om utomhustemperaturen är högre än 21 °C går det inte att använda värmefunktionen. Temperaturskillnaderna mellan uppvärmning och kylning är ganska stor om du använder denna funktion. Därför kan funktionen inte användas för luftkonditionering av rum där noggrann kontroll av temperatur och luftfuktighet krävs. 324 PMML0129A rev.4 - 02/2010  OBS ANVÄNDA FJÄRRKONTROLLEN Ställa in spjället 5.1.5. INSTRUKTIONER FÖR REGLERING AV SPJÄLLET 1. När du trycker på SWING LOUVER-omkopplaren börjar spjället att röra sig. Spjället kan röra sig cirka 70° från det vågräta läget till det lodräta. När markeringen “ “ rör sig visar det att spjället rör sig kontinuerligt. 2. När du inte längre vill att spjället ska röra sig trycker du på SWING LOUVER igen. Markeringen “ “ visar vilken vinkel spjället stannar i. 3. Vinkeln för frånluft är fast vid 20° för RCI-serien och 40° för RCD-serien när uppvärmning och avfrostning startas och termostaten är i läget ON. När lufttemperaturen vid utblåset är högre än cirka 30°C, börjar spjället att röra sig. RCI (4-vägs kassettyp) Indikation Spjällriktning (ung.) Kylning avfuktning Värme Fixera spjället  ANM: Det sker en fördröjning mellan det att spjällets vinkel ändras och att vinkeln visas på LCD-displayen. När du trycker på SWING LOUVER stannar inte spjället direkt, utan förflyttar sig ytterligare ett steg. Om den louvers de/vi/du/ni är flyttat på grund av rensningen eller för någon skäl setAuto Sättande sätt till ta det fyra louvers inne om samma position. Ung. Ung. Ung. Ung. Ung. Ung. Ung. 20° 25° 30° 35° 45° 55° 70° Vinkel Vinkel : Rekommenderad vinkel RCD (2-vägs kassettyp) Indikation 1. Vid kylning och avfuktning kan vinkeln för utluft ändras till fem lägen. Vid uppvärmning kan den ändras vid sju lägen. 2. Du fixerar spjället genom att först trycka på SWING LOUVER så att spjället börjar röra sig, och sedan trycka på SWING LOUVER igen när spjället är i önskat läge. 3. Vinkeln för frånluft är fast vid 20° för RCI-serien och 40° för RCD-serien när uppvärmning och avfrostning startas och termostaten är i läget ON. När lufttemperaturen vid utblåset är högre än cirka 30°C, aktiveras spjället. 4. När spjället är fast vid 55° (RCI), 65° (RCD) eller 70° under uppvärmning och driftläget ändras till kylning, fixeras spjället till vid 45° (RCI) respektive 60° (RCD).  Spjällriktning (ung.) Kylning avfuktning Värme  Ung. Ung. Ung. Ung. Ung. Ung. Ung. 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° Vinkel Vinkel : Rekommenderad vinkel RPK (Väggtyp) Indikation Spjällriktning (ung.) Kylning avfuktning Spjällriktning (ung.)  Ung. 35° Ung. Ung. Ung. Ung. Ung. Ung. 40° 45° 50° 55° 60° 70° Vinkel Ung. Ung. Ung. Ung. Ung. Ung. Ung. 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° Vinkel Värme : Rekommenderad vinkel RPC (Taktyp) Indikation Spjällriktning (ung.) Kylning avfuktning Värme  Vågrät Ung. Ung. Ung. Ung. Ung. Ung. 15° 30° 40° 50° 60° 80° Vinkel Vinkel : Rekommenderad vinkel Vrid inte spjället för hand. Spjällmekanismen skadas om den flyttas (i alla enheter).  OBS! Väggmodell (RPK): Ändra de lodräta kylluftsplåtarna för att blåsa luften i rätt riktning. Vinkla inte blad 1 på vänster sida och blad 2 på höger sida om den lodräta kylluftsplåten. Automatisk inställning av spjäll När enheten stängs av ställs två spjäll automatiskt i stängt läge. RPC (Takmodell): Den lodräta kylluftsplåten består av fyra uppsättningar kylluftsplåtar. Ändra de lodräta kylluftsplåtarna för att blåsa luften i rätt riktning.  ANM: För modeller som inte har automatiskt spjäll visas inte ovanstående indikationer via RCS. Om så är fallet bör spjället justeras för hand. Lodrät kylluftsplåt SVENSKA Vågrät kylluftsplåt Vågrät kylluftsplåt En inställning Lodrät kylluftsplåt PMML0129A rev.4 - 02/2010 325 ANVÄNDA FJÄRRKONTROLLEN 5.1.6. INSTRUKTIONER FÖR TIMERDRIFT ■■ Ställa in aktuell dag och tid SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 1. Håll DAY  intryckt i mer än tre sekunder så ändras inställningsläget för aktuell dag. SET visas och dagens namn blinkar. Alla dagar utom den aktuella dagen visas. SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 2. Tryck på knappen  DAY tills dagens datum blinkar och tryck sedan på OK. Det valda datumet visas och tiden blinkar. SET 3. Tryck på SELECT   för att ställa in timme och tryck sedan igen. Timinställningen visas och minutinställningen blinkar. : : 4. Tryck på knappen   för att ändra minutinställningen och på OK när du är klar. Inställningsläget för den aktuella tiden avslutas och återgår till normalt läge. Minuter visas och SET släcks. Sekunderna börjar räknas från noll. Wed Wed ■■ Ställa in timern (programmera) SET 1. Tryck på knappen TIMER. SET och SCHEDULE visas. Schemanummer 1 blinkar och andra nummer visas. 2. När schemaknappen  trycks nedfl yttas schemanumren [1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]…. - Välj [S] för att ställa in till- och frånslagningstid och temperaturväxlingar. - *Om du trycker på knappen TIMER släcks SET och SCHEDULE och enheten går till normalläge. SET SET 3. När du trycker på OK visas det valda schemanumret. Andra schemanummer släcks och timmarna för tillslagstiden (ON) för det valda schemanumret blinkar. SET 4. Tryck på SELECT   för att justera minutinställningen och tryck sedan en gång till. Timinställningen visas och minutinställningen blinkar. SET 5. Tryck på SELECT   för att ställa in timme och tryck sedan igen. Minuterna visas och timmarna för frånslagstid visas. 6. Ställ in frånslagstiden (OFF time) på samma sätt som tillslagstiden (ON time). När du har ställt in minuterna visas frånslagstiden. Om schemanumret [1][2][3][4] har valts ändras indikatorn till det schemanummer som visas i 2. Om [S] har valts, och du vill ha mer information, kan du titta i avsnittet om inställning av temperaturväxlingar. SET : : : : : : 1234S SCHEDULE : ON 1234S SCHEDULE ON : 326 PMML0129A rev.4 - 02/2010 : OFF ADDS RNkHR 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF S Mon 7. Om du trycker på knappen TIMER släcks indikatorerna SET och SCHEDULE och läget återgår till normalläge. OFF NEXT SCHEDULE : OFF ANVÄNDA FJÄRRKONTROLLEN ■■ Ange det schema som ska användas SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : 1. Håll knappen TIMER intryckt längre än tre sekunder så visas SET-indikatorn. Alla dagar och schemanumret visas. 2. Tryck på knappen  DAY tills den dag som ska ställas in blinkar. När du trycker på knappen blinkar Dagen [Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun] → [Mon]… Om flera dagar blinkar gäller samma inställning för dessa dagar. : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : : ON OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S SCHEDULE : 3. Tryck på knappen SCHEDULE  tills önskat schemanummer blinkar. : ON OFF Mon : 4. Tryck på knappen så visas SCHEDULE-indikatorn. Då används det schemanummer som visas i steg 3 för alla dagar som ställts in i steg 2. Tryck på knappen OK för att aktivera eller inaktivera schemat. Om schemat aktiveras tänds ordet SCHEDULE. NEXT SCHEDULE : 1234S Mon : 5. Tryck på knappen TIMER så släcks indikatorn SET och läget återgår till normalläge. OFF NEXT SCHEDULE : ON ■■ Avbryta timerinställningen 1234S Mon : Tryck på knapparna SELECT   samtidigt i mer än tre sekunder. NEXT SCHEDULE-indikatorn blinkar. (Annullering av all timerinställning) NEXT SCHEDULE : ON 1234S Mon : Tryck på knapparna SELECT   samtidigt i mer än tre sekunder i timeravbrytningsläge. NEXT SCHEDULE visas. (Timeraktivering) NEXT SCHEDULE : ON ■■ Ställa in temperaturväxlingar (energisparläge) 1. Ställ in tillslags- och frånslagstid enligt punkt 1 och 2 och välj sedan “S” som schemanummer SET 2. Ställ in driftläget ON/OFF som i steg 4, 5 och 6 i avsnittet ”Ställa in timern” och ställ in till- och frånslagstiden (ON/OFF time). Temperaturinställningen visas. 3. Välj hur mycket temperaturen ska skiftas med med knappen   ”3” och ”5” kan väljas. Om du trycker på återställningsknappen nu används inte temperaturskiftning och ”--” visas. Om du trycker på knappen TIMER visas temperaturen och läget ändras till schemanummerval. SET : : : 1234S SCHEDULE : : ON OFF 1234S SCHEDULE ON OFF 1234S SCHEDULE ON : S Mon 4. Om du trycker på knappen TIMER släcks indikatorerna SET och SCHEDULE och läget återgår till normalläge : OFF NEXT SCHEDULE :  ANM: OFF 1. När den här åtgärden utförs ändras indikatorn för temperaturväxling. 2. När den här åtgärden utförs har temperaturinställningen för CS-NET eller PSC-5S ett normalläge, medan fjärrkontrollsinställningen kan ändras till ett nytt läge. 3. Ökningen eller minskningen i temperaturinställningen under den schemalagda tiden (±3 ºC eller ±5 ºC) varierar enligt driftläget. - Om systemet körs i läget FAN, COOL eller DRY är temperaturförändringen + . - Om systemet körs i läget HEAT är temperaturförändringen -. PMML0129A rev.4 - 02/2010 327 SVENSKA SET ANVÄNDA FJÄRRKONTROLLEN ■■ Automatisk uppvärmning (frostskydd) Mon 1. Håll knappen intryckt längre än tre sekunder för att ändra driftläge om du är i normalläge. Inställningen för den automatiska uppvärmningen aktiveras och indikatorn ON visas till höger om den aktuella tiden. Indikatorn ON blinkar under den automatiska uppvärmningen. −− : ON NEXT SCHEDULE : OFF Annullering Mon När systemet körs i automatiskt uppvärmningsläge håller du knappen MODE intryckt i mer än tre sekunder. Då ändras läget tillbaka till normalläge. Inställningen för den automatiska uppvärmningen inaktiveras och indikatorn ON, som visas till höger om den aktuella tiden, släcks. : NEXT SCHEDULE : OFF  ANM: Om rumstemperaturen sjunker under en viss nivå1* startar uppvärmningen automatiskt. Den automatiska uppvärmningen stängs av igen när rumstemperaturen når den inställda temperaturen. (*1) Temperaturerna 5, 10 och 15 ºC kan väljas genom en extrainställning. ■■ Knapplås Knapparna* kan låsas för att förhindra att de trycks ned av misstag. Mon 1. I normalläge håller du knappen SELECT   intryckt mer än tre sekunder. Knapplåset aktiveras och OPER.LOCK visas. Om en knapp trycks ned när knapplåset är aktiverat så blinkar OPER. LOCK. Annullering När knapparna är låsta trycker du på   SELECT samtidigt i mer än tre sekunder i normalläge. Knapplåset inaktiveras och OPER. LOCK lights off. −− : NEXT SCHEDULE : OFF OPER.LOCK Mon : NEXT SCHEDULE : OFF  ANM: *Du kan välja att låsa växling från driftläge, temperaturinställning, luftflöde och autospjäll. Du kan göra upp till 4 inställningar (F8~Fb). *Inställningen kan ändras från CS-NET eller fjärrkontrollen. 5.1.7. INDIKATIONER UNDER NORMALA FÖRHÅLLANDEN ■■ Termokontrollör När termokontrollören används ändras fläkthastigheten till LOW, men indikationen ändras inte. (Endast under uppvärmning) ■■ Avfrostning När avfrostning genomförs tänds ”DEFROST”-indikatorn. Inomhusfläkten går långsammare och stannar. Spjället fixeras i vågrätt läge. Indikeringen av spjället på LCD-skärmen fortsätter att vara tänd. (På bilden är ”DEFROST”-indikatorn tänd). När enheten stoppas under avfrostning är RUN-indikatorn (röd) släckt. Enheten fortsätter att arbeta med ”DEFROST”-indikatorn tänd och stannas när avfrostningen är klar. ■■ Filter Igensättning av filtret. Om indikeringen ”FILTER” visas innebär det att inomhusenhetens luftfilter är tilltäppt med damm, mm. Rengör filtret. Tryck på RESET efter rengöring av filtret. ”FILTER”-indikeringen släcks. 328 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ANVÄNDA FJÄRRKONTROLLEN 5.1.8. INDIKATIONER UNDER ONORMALA FÖRHÅLLANDEN ■■ Onormal drift Larmkod Inomhusenhetsnummer RUN-indikatorn (röd) blinkar. ”ALARM” visas på LCD-displayen. Inomhusenhetens nummer, larmkoden, modellkoden samt antal anslutna inomhusenheter visas också på LCD-skärmen. Om flera inomhusenheter är anslutna visas ovanstående information för var och en av enheterna. ■■ Strömavbrott Alla indikationer är släckta. När enheten stoppas på grund strömavbrott startas inte enheten om när strömmen återkommer. Genomför startprocessen igen. Om strömavbrottet varar kortare tid än 2 sekunder startas enheten om automatiskt. ■■ Elektriska störningar Det kan hända att alla indikeringar är släckta och enheten stoppas. Detta inträffar om mikrodatorn aktiveras för skydd av enheten mot elektriska störningar. ANM: Om du använder en sladdlös fjärrstyrd brytare för en inomhusenhet på väggen, ta bort kontakterna (CN25) som är anslutna till inomhus- PCB. Om du inte tar bort dessa kan enheten inte styras. Inprogrammerade data kan inte raderas om inte fjärrkontrollen har aktiverats. Modellkod Växlar varje sekund Larmkod Antal anslutna inomhusenheter Modellkod Indikering Modell H Värmepump P Växelriktare F Multi C Endast kylning E Annan SVENSKA Kontrollera meddelandet och kontakta återförsäljaren eller distributören för mer information. PMML0129A rev.4 - 02/2010 329 AUTOMATIK 6. AUTOMATIK Systemet är utrustat med följande funktioner: ■■ TREMINUTERSSPÄRR Kompressorn förblir avstängd i minst tre minuter när den har stängts av. Om systemet startas inom tre minuter efter att det stoppats tänds RUN-indikatorn. Kylningen eller uppvärmningen startas dock inte förrän tre minuter har gått. ■■ LÅG FLÄKTHASTIGHET UNDER UPPVÄRMNING När kompressorn stoppats medan termostaten är avstängd, eller om systemet genomför automatisk avfrostning, ställs låg fläkthastighet in eller också stängs den av. ■■ ■■ AUTOMATISK AVFROSTNINGSCYKEL När uppvärmningen stoppas med RUN/STOP kontrolleras frostbildning på utomhusenheten och avfrostning kan ske under maximalt 10 minuter. ■■ FÖREBYGGANDE AV ÖVERBELASTNING När utomhustemperaturen är för hög under uppvärmning kan uppvärmningen avbrytas tills temperaturen sjunker på grund av att utomhustermistorn aktiveras. FÖREBYGGANDE AV FROSTBILDNING UNDER KYLNING När systemet arbetar i ett rum med låg temperatur måste kanske driften tillfälligt ändras från kylning till fläkt för att undvika frostbildning på värmeväxlaren. AUTOMATISK OMSTART EFTER STRÖMAVBROTT Om strömförsörjningen bryts under kortare tid (upp till två sekunder) behålls inställningarna i fjärrkontrollen och enheten startas om när strömförsörjningen fungerar igen. Om du vill kunna utnyttja automatisk omstart efter att strömmen varit borta i mer än två sekunder kan du kontakta distributören (extra funktion). ■■ ■■ VARMSTART UNDER UPPVÄRMNING För att förhindra att kall luft strömmar ut regleras fläkthastigheten från långsamt läge till angivet läge med hänsyn till temperaturen på luftflödet. När temperaturen är rätt fixeras spjället i vågrätt läge. ■■ VARMSTART AV KOMPRESSORN RAS-8~12 HRNM-serien fungerar inte inom 4 timmar efter anslutning till strömförsörjning (stoppkod dl-22). För användning inom 4 timmar, se kapitlet “Provkörnin”. 7. FELSÖKNING  OBS! Om vatten svämmar över från inomhusenheten ska enheten stängas av och en servicetekniker kontaktas Om du känner röklukt eller ser vit rök stiga från enheten ska systemet stängas av och en servicetekniker kontaktas. ■■ DETTA ÄR NORMALT ■■ Ljud från deformering av delar När systemet startar eller stannar kan ett gnisslande ljud höras. Det beror på plastdelar som ändrar form på grund av värme. Detta är normalt. ■■ Ljud från rinnande kylmedium När systemet startar eller stannar kan det höras ljud från rinnande kylmedium. ■■ Lukt från inomhusenheten Du kan känna lukt från inomhusenheten efter lång tids användning. Rengör luftfiltret och panelerna, eller vädra ut. ■■ Ånga från utomhusvärmeväxlaren Vid avfrostning smälter isen på utomhusvärmeväxlaren, och ånga bildas. ■■ Kondens på panelen När kylningen pågår under lång tid vid hög luftfuktighet (högre än 27 ºC DB/80 % relativ luftfuktighet), kan kondens bildas på panelen. ■■ Kondens på höljet När kylningen pågår under lång tid (luftfuktighet högre än 27 ºC DB/80 % relativ luftfuktighet), kan kondens bildas på höljet. 330 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ■■ Ljud från inomhusenhetens värmeväxlare Under avkylningen kan ett ljud höras från inomhusenhetens värmeväxlare, vilket beror på att vattnet fryser eller smälter. ■■ DRIFTEN STARTAR INTE Kontrollera om SET TEMPERATURE är angiven till rätt temperatur. ■■ DÅLIG KYLNING ELLER UPPHETTNING ■■ Kontrollera att luftflödet för inomhus- eller utomhusenheten inte är blockerat. ■■ Kontrollera om det finns för många värmekällor i rummet. ■■ Kontrollera om luftfiltret är igensatt av damm. ■■ Kontrollera om fönster eller dörrar är öppna. ■■ Kontrollera om temperaturen ligger utanför arbetsområdet. ■■ OM PROBLEMET KVARSTÅR ... Om problemet kvarstår efter att du kontrollerat ovanstående punkter kontaktar du en servicetekniker och meddelar följande: Modell Vad problemet består i Larmkodnumret på LCD-displayen ANM: Förutom när systemet ska vara avstängt en längre tid ska huvudströmbrytaren vara på, eftersom oljevärmaren alltid förses med ström när kompressorn stoppats. DELAR 8. DELAR Exempel på delar. Mer information finns i den tekniska katalogen. Nr Del Nr Del 1 Kompressor 11 Stoppventil för vätska 2 Värmeväxlare 12 Ackumulator 3 Fläkt 13 Fog 4 Fläktmotor 14 Kopplingsdosa 5 Sil 15 Högtrycksvakt 6 Fördelare 16 Tryckvakt för kontroll (2 st.) 7 Växelventil 17 Oljevärmare 8 Mikrodatorkontrollerad expansionsventil 18 Vibrationsdämpande gummi 9 Magnetventil 19 Luftutlopp 10 Stoppventil för gas 20 Luftintag PMML0129A rev.4 - 02/2010 SVENSKA 8.1. UTOMHUSENHET (8 ~ 12 hp) hrnm 331 KYLMEDIETS CYKEL 9. KYLMEDIETS CYKEL Mer information om kylmedlets cykel finns i den tekniska katalogen. : Kylmediets flödesriktning (kylning) 332 : Kylmediets flödesriktning (uppvärmning) : Medföljande kylmedierör : Kraganslutning : Lödningsanslutning Kylmedium: R410A Nr Del Nr Del 1 Kompressor 13 Expansionsventil 2 Värmeväxlare 14 Backventil (5/8) 3 Mottagare 15 Magnetventil (3/8) 4 Oljeseparator 16 Magnetventil (1/4) 5 Sil (1/2) 17 Fog 6 Sil (3/4) 18 Stoppventil för vätska 7 Sil (1/4) 19 Stoppventil för gas 8 Sil (3/8) 20 Högtrycksvakt (skydd) 9 Fördelare 21 Tryckvakt (kontroll) 10 Fördelare 22 Omgivningstermistor 11 Växelventil 23 Termistor för avdunstningsrör 12 Kapillar 24 Termistor för utloppsgas PMML0129A rev.4 - 02/2010 Test av lufttätheten: 4,15 MPa TRANSPORT OCH HANTERING 10. TRANSPORT OCH HANTERING 10.1. TRANSPORT AV UTOMHUSENHET 10.1.1. TRANSPORT Packa upp produkten så nära installationsplatsen som möjligt.  OBS! Lägg inte någonting på produkten. Använd två lyftselar när utomhusenheten lyfts med kran. 10.1.2. HANTERING AV UTOMHUSENHETEN  VARNING! Lägg inte några främmande föremål i utomhusenheten och kontrollera att det inte finns några sådana föremål i den före installation och provkörning. Annars kan brand, fel o.s.v. uppstå. ■■ Lyftmetod Kontrollera vid lyft av enheten att den är i balans, att säkerhetsföreskrifter följs och att den lyfts upp mjukt. 1. Ta inte bort något förpackningsmaterial. 2. Lyft enheten i emballerat tillstånd med två (2) rep enligt figuren. Över 60º - Lyft enheten i tillverkarens emballage med 2 lyftselar. - Av säkerhetsskäl bör du se till att utomhusenheten lyfts försiktigt och att den inte lutar. - Fäst ingen lyftutrustning i plastbandet eller i wellpappramen. - Se till att enheten är tillräckligt skyddad av tyg eller papper. ■■ Använda handtagen Lägg märke till följande punkter om du lyfter enheten manuellt i handtagen. 1. Ta inte bort utomhusenheten från lastpallen. 2. För att förhindra att enheten välter bör du vara uppmärksam på var tyngdpunkten ligger. Se figuren nedan. 3. Minst två personer bör hjälpas åt att flytta enheten. 0,7 till 1,0m Tyngdpunkt Ta inte bort plastbandet eller wellpappramen Ca 20° o Aprx.20 410 För in lyftselarna i lyftöglorna i lastpallen som på bilden Lastpall SVENSKA Handtag 620 Lyftsele  OBS! PMML0129A rev.4 - 02/2010 333 INSTALLATION AV ENHETER 11. INSTALLATION AV ENHETER 11.1. FÖRSTA KONTROLL ■■ Medföljande tillbehör ANM: Tillbehör Antal Kylrör med flänsmutter. Anslutning med flänsmutter 1 II vissa fall kan en säkring gå och enheten stanna i miljöer med stora elektromagnetiska störningar. I vissa fall kan systemet få ett larm i miljöer med stora elektromagnetiska störningar. I så fall stoppar och startar du systemet för att rensa larmet.  OBS! Aluminiumkylflänsarna har mycket vassa kanter. Var försiktig så att du inte skär dig på dem. ANM: ANM: Kontakta entreprenören om något tillbehör fattas. ■■ Installationsplats ■■ Installera utomhusenheten på en plats där det finns tillräckligt med utrymme för att enheten ska fungera och gå att underhålla. Se figuren nedan. ■■ Installera utomhusenheten där det finns god ventilation. ■■ Installera utomhusenheten i skuggan, eller där den inte utsätts för direkt solsken eller direkt strålning från en stark värmekälla. ■■ Installera utomhusenheten på en plats där fallande is från enheten inte utgör någon fara. Detta kan vara aktuellt när enheten installeras högt upp på en byggnad där fallande is kan träffa gångtrafikanter. ■■ Installera utomhusenheten där ljudet från luftflödet i utomhusenheten inte stör grannar eller miljön. ■■ Kontrollera att underlaget är plant och tillräckligt hållbart. ■■ Installera inte utomhusenheten där damm eller andra partiklar kan blockera värmeväxlaren. ■■ Vid installation av utomhusenheten i snötäckta områden monteras kåpor (medföljer ej) ovanpå utomhusenheten och på värmeväxlarens tilluftssida. ■■ Installera inte utomhusenheten där det finns höga halter av oljedimma, salthaltig luft eller skadliga gaser som svavel. ■■ Installera inte utomhusenheten där elektromagnetisk strålning direkt träffar kopplingslådan och växelriktarkomponenterna. ■■ Installera utomhusenheten så långt som möjligt (minst 3 meter) från elektromagnetisk strålning. Elektroniska störningar kan göra att enheten inte fungerar. 334 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Installera enheten på ett avspärrat område där allmänheten inte kan komma åt den. INSTALLATION AV ENHETER 11.2. SERVICEUTRYMME Enskild installation Öppet runt sidorna med hinder ovanför ≤300 ≥1000 ≤300 350 A ≥1000 Öppet runt sidorna A L L L H H H H ≥200 ≥360 ≥700 ≥360 ≥360 ≥700 Stängt runt sidorna ≥50 ≥100 ≥100 ≥50 L L ≥300 ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 L L ≥1000 ≥1000 Stängt runt sidorna med hinder ovanför ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 Flerdubbel installation Öppet runt sidorna ≥100 ≥300 ≥1 50 ≥1 H 00 L L ≥700 ≥100 Flera rader ≤300 ≤300 ≥1000 ≥1 0 ≥1000 0 A ≥360 ≥360 A ≥600 ≥3000 *) (≥600 B SVENSKA L L H H L 00 ≥700 ≥360 Öppet runt sidorna med hinder ovanför ≥1 350 A ANM: Om L är större än H monterar du enheten på en plattform så att H blir större eller lika med L. H: Enhetens höjd (1 650 mm) + betongplattformens höjd. L 0 < L ≤ 1/2H 1/2H < L ≤ H A 600 eller mer 1 400 eller mer B 300 eller mer 350 eller mer I en sådan här situation ska plattformen vara sluten så att luftflödet inte kan kortslutas. I alla fallen ska utomhusenheten installeras så att utloppsluften inte kan kortslutas. Om dimensionen som har markerats med (*) är säkrad ska du sätta upp luftflödesguiden. PMML0129A rev.4 - 02/2010 335 INSTALLATION AV ENHETER 11.3. BESTÄMMELSER FÖR INSTALLATIONSPLATSEN 11.3.1. INSTALLATIONSARBETE 1. Fäst utomhusenheten med ankarbultarna. Flödesriktning 5. Dräneringsvattnet kan frysa till is vid kall väderlek. Eftersom det kan bli halt bör du undvika att leda dräneringsvattnet till platser där människor ofta vistas. Utomhusenhetens bas 6. Hela utomhusenhetens bottenplatta ska installeras på en plattform. Om du använder en vibrationssäker matta ska även den placeras på samma sätt. Om du installerar utomhusenheten på en ram som inte medföljer ska du använda fästjärn och justera ramens bredd för att få en stabil installation. Se figuren Mutter Max. 21 mm Specialbricka (M12) Ankarbultar Betong Murbruksfyllning FEL Fäst utomhusenheten i ankarbultarna med specialbrickan som är ett medföljande tillbehör. 100mm Basbredd på utomhusenhet 2. Fäst utomhusenheten med ankarbultar. Fastsättningshålens placering. 25 Utomhusenheten är ostadig 100 570 265 *170 470 RÄTT 265 ANM: 100mm Basbredd på utomhusenhet Om dimensionen som har markerats med (*) är säkrad kan rördragning enkelt utföras från undersidan utan att fundamentet är i vägen. Utomhusenheten är stabil Fästjärn Betong Rekommenderad storlek på fästjärn (medföljer ej) Ankarbult 4. Fäst utomhusenheten ordentligt för att undvika lutning, buller och att enheten välter vid kraftig vind eller jordbävning. Enheten kan fästas på båda sidor Fästjärn (Medföljer ej) Material: Varmvalsat mjukt stål (SPHC) −− Fästjärnens tjocklek: 4,5 T Om åtgärder för vibration krävs används vibrationsisolerande gummi (Medföljer ej) 75 PMML0129A rev.4 - 02/2010 4-C10 20 R 70 420 (560) 110 1173 336 −− 60 Kapa den här delen när den här typen av ankarbult används. Annars är det svårt att ta bort servicelocket 100 mm eller mer Fästjärn Bas 120 Max. 21 mm A (När ”A” har kapats) 3. Exempel på fästning av utomhusenhet med ankarbultar. 14 100 4-Ø16x23.5 Hål för ankarbult 60mm Basbredd (Medföljer ej) 25 420 Bas 70 KYLRÖR OCH PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM 12. KYLRÖR OCH PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM - Använd kylmediet R410A i kylmediecykeln. Använd inte syre, acetylen eller andra brandfarliga och/eller giftiga gaser i kylmediecykeln när du gör ett läcktest eller ett test av lufttätheten. - Dessa gastyper är mycket farliga och kan orsaka en explosion. Du bör använda tryckluft, kväve eller kylmedium när du genomför sådana tester. - Kontrollera att det inte är något tryck inuti stoppventilen innan du tar bort flänsen. ■■ Evakuering och påfyllning av kylmedium Evakuering och påfyllning av kylmedium bör genomföras enligt följande instruktioner. Stoppventilerna har stängts före leveransen. Men du bör ändå kontrollera att de är ordentligt stängda. Anslut kylrören (medföljer ej) till inomhusenheten och utomhusenheten. Häng upp kylrören vid lämpliga punkter och se till att de inte rör vid svaga delar av byggnaden, som väggar, tak och dylikt. (Det kan ge upphov till störande ljud genom vibrationer i rören.) Var extra noga om rören är korta. Stryk ett tunt lager kylolja på flänsmuttrarnas och rörens kontaktytor innan de dras åt. Anslut grenröret med mätare med hjälp av påfyllningsslangar till en vakuumpump eller en kvävgascylinder till fogarna på vätskeledningens och gasledningens stoppventil. Kontrollera att ingen gas läcker ut vid flänsmutteranslutningen genom att öka trycket i rören med kväve till 4,15 MPa för utomhusenheter. Kör vakuumpumpen i 1 till 2 timmar tills vakuumtrycket sjunker till under 756 mm Hg. För påfyllning av kylmedium ansluts ett grenrör med mätare med hjälp av påfyllningsslangar med en påfyllningscylinder för kylmedium till fogarna på vätskeledningens stoppventil. Fyll på lämplig mängd kylmedium beroende på rörlängd. (Beräkna hur mycket kylmedium som ska fyllas på.) Öppna gasledningens stoppventil helt och öppna vätskeledningens stoppventil något. Fyll på kylmedium genom att öppna ventilen på grenröret med mätare. Fyll på så mycket kylmedium som krävs ±0,5kg genom att använda systemet för kylning. Öppna vätskeledningens stoppventil helt när du fyllt på kylmedium färdigt. Fortsätt kylningsdriften i över tio minuter för att cirkulera kylmediet. Ta bort stängningsplattan från stoppventilen och häng dit öppningsplattan. Utomhusenhet Kvävetank (för test av lufttäthet och kväveblåsning under hårdlödning) Påfyllningsbehållare Gasstoppventil Vätskestoppventil Gasledning Vakuumcylinder Vätskeledning Inomhusenhet Inomhusenhet Multikit Exempel på evakuering och påfyllning av kylmedium för HRNM ANM: - Fyll på rätt mängd kylmedium efter beräkningar. För stor eller för liten mängd kylmedium kan leda till kompressionsfel. Isolera vätskeröret för att förhindra att kapaciteten minskar på grund av omgivande luftförhållanden och dagg på rören vid lågt tryck. - Kontrollera att ingen gas läcker. När stora mängder kylmedium läcker ut kan följande problem uppstå: - Syrebrist - Skadlig gas kan uppstå genom kemisk reaktion med eld. - Skydda händerna med tjocka handskar när du hanterar kylmedel för att undvika skador.  OBS! Kontrollera noga att det inte finns några läckor. Om en större mängd kylmedium läcker ut kan det leda till andningssvårigheter, och giftiga gaser kan bildas om en öppen låga används i rummet. För mycket eller för lite kylmedium är den vanligaste felkällan för enheterna. Fyll på rätt mängd kylmedium. SVENSKA  OBS! PMML0129A rev.4 - 02/2010 337 KYLRÖR OCH PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM 12.1. KYLRÖRSARBETE 12.1.1. RÖRMATERIAL  OBS! 1. Förbered kopparrör (medföljer ej). 2. Välj en rörstorlek med lämplig tjocklek och rätt material så att de klarar trycket. 3. Välj rena kopparrör. Se till att det inte finns damm eller fukt i dem. Blås rent insidan av rören med syrefritt kväve för att avlägsna damm och främmande föremål innan du ansluter rören. 4. När du anslutit kylrören förseglar du mellanrummet mellan utbrytningen och kylrören genom att använda isoleringsmaterial enligt nedan: Isoleringsmaterial Medföljer ej Enhetens sida Isoleringsmaterial Isoleringsmaterial ANM: Täck för röränden när röret förs genom ett hål. Lägg inga rör direkt på marken utan att täcka för änden med ett lock eller med tejp. Om rörarbetet inte slutförs förrän nästa dag, eller om det tar lång tid, ska du hårdlöda rörändarna och fylla dem med syrefritt kväve med hjälp av ett rensrör av Schrader-typ för att förhindra fukt och nedsmutsning. Använd inte isoleringsmaterial som innehåller NH3 eftersom det kan skada ledningsmaterialet och orsaka läckage längre fram. Isolera noggrant både kylgasrör och vätskerör mellan inomhusenheterna och utomhusenheten. Om de inte isoleras bildas kondens på röre. Om systemet är fritt från fukt och oljeföroreningar har det bättre prestanda och livslängd jämfört med slarvigt förberedda system. Var särskilt noga med att alla kopparrör ska vara rena och torra inuti. Det finns inget kylmedium i inomhusenhetens cykel. 12.1.2. UPPHÄNGNING AV KYLRÖR Häng upp kylrören vid vissa punkter och se till att kylrören inte rör vid svaga delar av byggnaden, som väggar, tak och dylikt ... (Om kylrören ligger an kan onormala ljud uppstå på grund av rörens vibrationer. Var extra noga om rören är korta.). Fäst inte kylrören direkt med metallfästena (kylrören kan expandera och dra ihop sig). Några olika metoder för upphängning visas nedan. 1 ~ 15m För upphängning av tunga rör ldbeständigt skydd Inomhusenhet 338 PMML0129A rev.4 - 02/2010 För rördragning längs väggen För snabbinstallationer KYLRÖR OCH PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM ■■ Isolera rören 12.1.3. RÖRANSLUTNING Isolera kylrören enligt nedanstående bild - Rören kan anslutas från fyra håll. Gör hål i rörskyddet eller höljet för att kunna föra igenom rören. Ta bort rörskyddet från enheten och gör hål genom att skära bort längs linjerna på baksidan, eller med hjälp av en skruvmejsel. Ta bort ojämnheter med en avbitare. Stoppventil Rörhölje på baksidan Röranslutning på baksidan (Utbrytningshål) Isolering (Medföljer ej) Efter anslutning av kylrören tätas de med isoleringsmaterial (medföljer ej). Isolera skarvarna och flänsmuttrarna i röranslutningarna helt. Isolera vätske- och gasrör fullständigt för att undvika prestandaförluster och kondens på rörets yta. Röranslutning på den högra sidan (Utbrytningshål) Framsida Rörhölje Kylrör (Medföljer) Framsida Röranslutning (utbrytningshål) Röranslutning på undersidan Röranslutning (Rörhölje) Tryck ner höljet försiktigt Bakre hölje Angående läckage av kylmedium Konstruktörer/installatörer är skyldiga att följa gällande lagar och bestämmelser angående säkerhetskrav för att förhindra läckage av kylmedium. Maximal tillåten koncentration av HCFC/HFC-gas Kylmediet R410A som fylls på i HRNM-systemet är en gas som inte är brännbar eller giftig. Om det uppstår en läcka och ett rum fylls av gas kan det emellertid leda till kvävning. Maximal tillåten koncentration av HCFC/HFC-gasen R410A i luft är 0,44 kg/m³ enligt EN378-1. Vid läckage måste därför effektiva åtgärder vidtas för att sänka koncentrationen av R410A i luften till under 0,44 kg/m³. Rörhölje på baksidan Rörhölje på framsidan (a) Röranslutning på framsidan och högersidan Välj rätt storlek på utbrytningen, beroende på om det är för strömkablar eller övergångskablar. Rörhål på högersidan Beräkning av kylmediets koncentration 1. Beräkna den totala mängden kylmedium R (kg) som fyllts på i systemet som sammanlänkar alla inomhusenheter i de rum som ska luftkonditioneras. B 2. Beräkna rumsvolymen V (m³) för varje rum. 3. Beräkna koncentrationen av kylmedium C (kg/m³) för rummet med följande ekvation: R: Total mängd påfyllt kylmedium (kg) V: Rumsvolym (m³) C: Koncentration av kylmedium 0,44 kg/m3 för R410A Åtgärder vid läckage av kylmedium enligt KHK-standarden 1. Se till att det finns en öppning utan persienner eller andra hinder så att frisk luft kan ventilera rummet. 2. Se till att det finns en helt öppen dörr som motsvarar minst 0,15 % av golvytan. Det går att korrigera vätske- och gasrören, strömkablar som är mindre än 14 mm² och övergångskablar från ”A”-delen. ANM: Om du använder ett skyddsrör kontrollerar du rörets storlek innan du tar bort ”B”-delen. 3. Var särskilt uppmärksam på platser där kylmediet kan stanna kvar, till exempel i källare. Kylmediet är tyngre än luft. PMML0129A rev.4 - 02/2010 339 SVENSKA R ___ < C V A Rörhål på framsidan KYLRÖR OCH PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM (b) Röranslutning på undersidan När du har tagit bort rörskyddet kan du utföra rör- och kabelarbetet. Vätskerör ANM: Undvik skador genom att skydda kablar och rör med tillräcklig isolering (medföljer ej). Kabelrör Gasrör Rörhål på undersidan Fundament Rörhölje Skruv VIKTIGT! Kablarna får inte ligga mot varandra. −− När du anslutit kylrören förseglar du mellanrummet mellan utbrytningen och kylrören genom att använda isoleringsmaterial. −− Kontrollera att ventilen är stängd. −− Gör i ordning ett böjt rör för vätske- och gasledningen. Anslut det till vätskeventilen med flänsmuttern genom det fyrkantiga hålet i fundamentet. 12.1.4. ÅTDRAGNING Åtdragning av flänsmutte (c) Röranslutning på baksidan När du har tagit bort rörskyddet på baksidan slår du ut ”C”hålen längs linjen. Var försiktig så att du inte råkar belasta denna del med skiftnyckeln. Kylmedium kan i så fall läcka ut. Anslutning med platt mutter för att flytta inomhusenheten Bakre hölje Utomhusenhetens stoppventil Stoppventil C Flänsmutter Dubbla skiftnycklar Stoppventilen bör användas enligt nedan. Ventil Enhet RAS-8 RAS-10 RAS-12 Storlek (mm) Sexkantnyckel Rör (Sexkantnyckel1) Ø9,53 (3/8”)* 4 Ø25,4 (1”) 10 Ø12,7 (1/2”) 4 Ø25,4 (1”) 10 Ø12,7 (1/2”) 4 Ø25,4 (1”) 10 Typ Vätska Gas Vätska Gas Vätska Gas Fig. A Fig. B Fig. A Fig. B Fig. A Fig. B Vridmoment (N.m) A B C 40 53 till 75 60 53 till 75 60 53 till 75 37 30 37 30 37 49 16 13 16 13 16 13 (*) Välj rörstorlek Ø 12,7 (1/2 tum) när längden är mer än 70 m (endast RAS-8) LOCK Fäst locket med vridmomentet (C) Fig. A Fog (Endast laddning kan anslutas) Stängd före leverans Spindelventil Öppna – motsols Medsols - Stäng Sexkantsnyckel→1 (för att öppna eller stänga spindelventil) Kylmedium under tryck Stödyta (Helt stängd position) LOCK Fäst locket med vridmomentet (A) O-ring (gummi) LOCK Fäst locket med vridmomentet (B) Kylrör (Medföljer ej) Fig. B Kylmedium under tryck Använd inte dubbla skiftnycklar här.I så fall Drag åt Drag åt locket med flänsmuttern kommer läckage att vridmomentet (B) uppstå. med O-ring vridmomentet (gummi) (A) Fog Endast påfyllningsslangen kan anslutas. Drag åt locket med vridmomentet (C) Använd två nycklar Flänsmutteranslutning Ø19,05 här för att dra åt flänsmuttern Tillbehörsledning Använd denna tillbehörsledning för kylmediumets rördragning.Om inte kan driftsljudet från inomhusenheterna öka Ihoplödning av beroende på installationsförhållandena och kylmediumsledning kylmediumsledningar tillhandahållna på fältet på fältet kan inte anslutas till utomhusenhetens gasventil.  VARNING! Kontrollera att inget kylmedium läcker ut vid röranslutningarna. Var försiktig när du öppnar spindelventilen vid öppningen (vridmoment 5 N.m. eller mindre). De bakre delarna medföljer ej. Vid provkörning bör du öppna spindeln helt. Annars kan enheterna skadas. Vred Ring Stift Stopp Läge för öppen ventil 340 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Montering av ringen Ring Läge för stängd ventil Stift Stopp KYLRÖR OCH PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM 12.2. KYLRÖRENS LÄNGD Kylrören mellan inomhusenheten och utomhusenheten bör konstrueras enligt följande. Håll utformningspunkten inom det mörka området i diagrammet, som visar tillåtna höjdskillnader efter rörlängd. Kontakta Hitachis återförsäljare om en rörlängd är kortare än 5 meter. ■■ Specifikationer för rörlängd: När utomhusenheten är installerad på en högre nivå än inomhusenheten Höjdskillnad (m) RAS-8~12 Total längd mellan utomhusenheten och varje inomhusenhet. L(m) När utomhusenheten är installerad på en lägre nivå än inomhusenheten ■■ Möjliga kombinationer av utomhusenheten och inomhusenheten följer nedan: Enskilt system System med två utomhusenheter Tredubbelt system L= A + den längsta av B och C L= A + det längsta av B, C och D System med fyra utomhusenheter Avståndet måste vara större än S B+C+D Markering Maximal rörlängd L Faktisk rörlängd ≤ 100 m Motsvarande rörlängd ≤ 125 m H Utomhusenheten är högre än inomhusenheten ≤ 30m Inomhusenheten är högre än utomhusenheten ≤ 20m Rörlängd efter grenrör (B, C, D och E): ANM: L och H i ovanstående diagram betecknar längd och höjd. För dubbelt, tredubbelt och fyrdubbelt system anger längden avståndet mellan utomhusenheten och den inomhusenhet som är längst bort. 2. Grenrören, B, C, D och E (beroende på kombination) måste balanseras, skillnaden dem mellan får inte överstiga värdet i tabellen nedan: Dubbel Tredubbelt Fyra Skillnad mellan B och C Skillnad mellan B, C och D < 8m Skillnad mellan B, C, D och E PMML0129A rev.4 - 02/2010 341 SVENSKA 1. Efter grenrör B, C och D bör rörlängden vara kortare än 15 m. L= A + den längsta av B, C, D och E KYLRÖR OCH PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM 12.2.1. VÄLJA KYLMEDIERÖR ■■ Välj storlek på röranslutningar enligt följande procedurer: Mellan utomhusenhet och grenrör: Välj samma storlek på röranslutningen som rörstorleken på utomhusenheten Mellan grenrör och inomhusenhet: Välj samma storlek på röranslutningen som rörstorleken på inomhusenheten ■■ Storlek på röranslutning för utomhusenhet, inomhusenhet och fördelare Rördiameter Utomhusenhet RAS-8 HP 2. Installera fördelaren Fixera grenröret vågrätt mot en pelare, väggen eller taket. Rören får inte fästas hårt mot väggen eftersom värmeutvidgning eller krympning kan göra att rören spricker. Exempel: System med två utomhusenhete Vågrätt Till inomhusenhet Vågrätt Lodrätt Grenrör Vätskerör Gasrör(2*) Dubbel Tredubbelt Fyra 9,53 (3/8”) [12,7 (1/2”)] (1*) 25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N RAS-10 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N RAS-12 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N (1*) Välj rörstorlek Ø 12,7 (1/2 tum) när längden är mer än 70 m (endast RAS-8) (2*) Extra rör medföljer Storlek på röranslutning mellan enheter Fixera grenröret mot en pelare eller vägg. Till utomhusenhet Inom-husenhet Diameter på vätskerör (B, C, D eller E) 2,0HP Ø15,88 (5/8”) Ø6,35 (1/4”) 2,5~6,0HP Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”) 8,0HP* Ø22,2 (7/8”) Ø9,53 (3/8”) 10,0HP* Ø9,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”) (*) Dimensioner efter rörförkortning. ANM: Fäst röret utanpå isoleringen eller för in absorberande material mellan röret och metallen i fästet. ■■ Detta är den korrekta placeringen för det dubbla grenröret: Upp Grenrör Minst 0,5 m ■■ Höjdskillnad mellan inomhusenheterna och fördelaren Installera alla inomhusenheter på samma höjd. Om byggnadens konstruktion gör att detta inte går bör skillnaden vara mindre än 3 m. Installera grenröret på samma höjd som inomhusenheterna eller lägre, men aldrig högre. Riktning för kylmedium Huvudrör Riktning för kylmedium ■■ Detta är en felaktig placering. Riktning för kylmedium Upp Huvudrör Huvudrör Riktning för kylmedium Exempel: Dubbelsystem Inomhusenhet Grenrör Höjdskillnaden mellan två inomhusenheter. Max 3m Huvudrör Ned 12.2.2. INSTALLATION AV DUBBELT OCH TREDUBBELT SYSTEM Grenrör Ned 4. Korrekt placering av grenrör med tre anslutningar. ■■ Exempel: Grenrör med tre anslutningar Max 3m ■■ Installera fördelaren 1. Installera fördelningsapparaten (levereras av HITACHI vid förfrågan). Det går inte att använda ett T-rör i stället för grenröret. Exempel: System med två utomhusenheter PMML0129A rev.4 - 02/2010 Grenrör Grenrör ■■ Installera vågrätt 342 Fixera grenröret mot taket eller en balk 3. Korrekt placering av den dubbla fördelaren Diameter på gasrör (B, C, D eller E) Inomhusenhet Vågrätt Till inomhusenhet Gasrör Vätskerör KYLRÖR OCH PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM 12.3. PÅFYLLNINGSMÄNGD FÖR KYLMEDIUM Utomhusenheter är påfyllda med kylmedium för upp till 30 m av den faktiska rörlängden. Extra påfyllning av kylmedium krävs i system där den faktiska rörlängden är längre än 30 m. ■■ Fabrikspåfyllning av kylmedium för utomhusenheten före leverans: 1. Beräkna mängden ytterligare kylmedium enligt följande procedur och fyll på den i systemet. 2. Anteckna mängden för att underlätta senare service. MODEL PÅ UTOMHUSENHET Wo (Kg)  OBS! RAS-8 7,3 RAS-10 7,8 RAS-12 8,5 När du fyller på kylmedium ska du mäta upp mängden noggrant. Om du fyller på för mycket eller för lite kylmedium kan detta orsaka kompressorproblem. Kontakta distributören om den verkliga rörlängden är mindre än 5 m. 12.4. TRYCKVARNING VID FOG När trycket mäts används fogen för gasstoppventilen ((A) i figuren nedan) och fogen för vätskerören ((B) i figuren nedan). Anslut samtidigt tryckmätaren i enlighet med följande tabell eftersom sidan för högt tryck och sidan för lågt tryck ändras med driftläget. Kylning Uppvärmning Fog för gasstoppventil ”A” Lågt tryck Högt tryck Fog för rör ”B” Högt tryck Lågt tryck Fog för vätskestoppventil ”C” VIKTIGT! Var försiktig så att inte kylmedium och olja spills på de elektriska delarna när påfyllningsslangarna avlägsnas. När du tar bort locket kan ett konstigt ljud uppstå eftersom den gas som har samlats i gängorna vid O-ringen frigörs. Detta är inte ett gasläckage. Endast för vakuumpump och påfyllning av kylmedium 13. EXTRA PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM Även om enheten har fyllts på med kylmedium Det krävs att ytterligare kylmedium fylls på i enlighet med rörlängden ■■ Beräkning av påfyllningsmängd av kylmedium A. Beräkna mängden ytterligare kylmedium enligt följande procedur och fyll på den i systemet. B. Anteckna mängden för att underlätta senare service. SVENSKA W = W1 - P W: Total mängd extra kylmedium (W) W0: Påfyllning av kylmedium i fabrik för utomhusenheten före leverans W1: Påfyllning av kylmedium i enlighet med rörlängden (W1). P: Kompensationsgrad. PMML0129A rev.4 - 02/2010 343 EXTRA PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM 1. Beräkning av mängden kylmedium för påfyllning W (kg) Beräkna mängden extra kylmedium enligt följande metod: Exempel: RAS-10HP 6.35 6.35 RCI-2.0HP RCI-3.0HP RCI-3.0HP RCI-2.0HP 1.1. Beräkning av påfyllning av extra kylmedium för vätskerör (W1 kg) Beräkna mängden extra kylmedium för vätskerör enligt nedanstående exempelmodell som visar beräkningen för RAS10HRNM. Fyll sedan i den följande tabellen. Exempel: Rördiameter (mm) Total rörlängd (m) Ytterligare påfyllning (kg/m) Delmängdsumma (kg) 12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2 9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7 6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45 Total mängd ytterligare kylmedium för vätskerör (W1) = 2,35 kg 1.2. Kompensationsgrad (P). MODEL PÅ UTOMHUSENHET P (Kg) RAS-8 1,6 RAS-10 1,6 RAS-12 2,0  OBS! Det är inte nödvändigt att lägga till eller minska mängden kylmedium om beräkningsvärdet är lägre än standardkylmediemängden (P). 1.3. Beräkning av den totala mängden extra påfyllning (W kg) Ange vikt W1 och förladdat kylmedium för rörlängden (P) Total mängd extra påfyllning W = W1 – P Exempel: W= 2,35 - Detta system: W= - 1,6 = 0,75 Kg = Kg 2. Påfyllning Fyll på kylmedium (R410A) i systemet enligt installationshandboken. Total ytterligare påfyllning W Total påfyllning av kylmedium för detta system Datum för påfyllning av kylmedium År Månad Dag 3. Anteckning om ytterligare påfyllning Anteckna mängden kylmedium som fylls på för att underlätta underhåll och service. Den totala påfyllningen av kylmedium i detta system beräknas med följande formel. Exempel = 7,8 + 0,75 = Total påfyllning av kylmedium för detta system = W0 + W = + - = Detta system = 344 PMML0129A rev.4 - 02/2010 8,55 Kg Kg DRÄNERINGSRÖR 14. DRÄNERINGSRÖR 14.1. DRÄNERINGSKLACK FÖR AVTAPPNING När basen på utomhusenheten tillfälligt används för att samla upp dränering, och dräneringsvattnet i den tappas av, används den här dräneringsklacken för att ansluta dräneringsrören. Modell Gäller modell DBS-26 RAS-HRNM Den här dräneringsklacken räcker inte till för att samla upp allt dräneringsvatten. Om du behöver samla upp allt dräneringsvatten skaffar du ett dräneringskar som är större än enhetens bas och installerar det under enheten med dränering. Sett från undersidan ■■ Anslutningsprocedur 1. För in gummihylsan i dräneringsklacken upp till de utskjutande delarna. 2. Infoga klacken i enhetens bas och vrid cirka 40 grader motsols. 3. Storleken på dräneringsklacken är 32 mm. 4. Dräneringsrör medföljer ej. ANM: Dräneringsrör (2-Ø26) Dräneringsklack Använd inte den här dräneringsklacken i ett kallt område eftersom dräneringsvattnet kan frysa till is. Gummihylsa 15. ELEKTRISKA LEDNINGAR 15.1. ALLMÄN KONTROLL - Stäng av strömförsörjningen till inomhusenhet och utomhusenhet innan arbete på eller översyn av elektriska ledningar påbörjas. - Kontrollera att inomhusfläkten och utomhusfläkten har stannat före arbete på elektriska ledningar eller översyn. - Skydda kablar, dräneringsrör, elektriska delar och dylikt från råttor och andra smådjur. Annars kan råttor och andra smådjur gnaga på oskyddade delar och i värsta fall kan brand uppstå. - Se till att ledningarna inte rör vid kylrör, plåtkanter och elektriska delar inuti enheten. Annars kan ledningarna skadas och i värsta fall kan brand uppstå.  OBS! Fäst kablarna ordentligt med kabelklämman inuti enheten. ANM: Fäst gummibussningarna med lim när kabelrör till utomhusenheten inte används. 1. Se till att alla elektriska komponenter som inte medföljer (huvudströmbrytare, automatsäkringar, kablar, kontakter och kabelanslutningar) har valts enligt angivna elektriska data i den här tekniska katalogen. Kontrollera att komponenterna uppfyller krav i gällande bestämmelser. 2. Kontrollera att spänningen ligger inom +/10% av märkspänningen. 3. Kontrollera elkablarnas kapacitet. Om strömförsörjningen har för låg kapacitet kan systemet inte startas på grund av spänningsfallet. 4. Kontrollera att jordledningen är ansluten. 5. Huvudströmbrytare för strömförsörjningen Installera en flerpolig huvudströmbrytare med 3,5 mm eller mer mellan varje fas. 6. I enlighet med EMC-direktivet 004/108/EC(89/336/ EEC) angående elektromagnetisk kompatibilitet, anger nedanstående tabell:Maximalt tillåten systemimpedans Zmax för användarens försörjning enligt EN61000-3-11. MODELL Zmax RAS-8/10/12HRNM - 7. För varje modell gäller följande enligt IEC 61000-3-2 och IEC 61000-3-12: - MODELLSITUATION GÄLLANDE IEC 61000-3-2 OCH IEC 61000-3-12 Ssc “xx” MODELER Ssc “xx” (KVA) Utrustning som uppfyller IEC 61000-3-2 (professionell användning) RAS-8HRNM - Utrustning som uppfyller IEC 61000-3-12 - - Denna utrustning stämmer uppfyller IEC 61000-3-12 under förutsättning att kortslutningssäkringen Ssc är större än eller lika med xx (se kolumen Ssc) vid kopplingspunkten mellan användarens försörjning och det publika systemet. Det åligger installatören eller användaren av utrustningen att säkerställa, efter konsultation med operatören av distributionsnätet om nödvändigt, att utrustningen endast är ansluten till ett uttag med en kortslutningssäkring Ssx som är större eller lika med xx (se kolumnen Ssc) - - RAS-10HRNM RAS-12HRNM - - - Installationsbegränsningar kan ha utfärdats av nätmyndigheten beträffande övertoner Denna/Dessa enhet/-er omfattas inte av IEC 61000-3-12 PMML0129A rev.4 - 02/2010 345 SVENSKA  OBS! ELEKTRISKA LEDNINGAR 15.2. ANSLUTNING AV ELEKTRISKA LEDNINGAR FÖR UTOMHUSENHETEN Anslutning av de elektriska ledningarna för utomhusenheten visas här nedan. 1. Anslut strömförsörjningskablarna till L1, L2, L3 och N (för 380–415 V 50 Hz) för trefasenheterna på terminalpanelen och jordledningar till kontakterna i kopplingslådan. 3. Anslut ledningarna mellan utomhusenheten och inomhusenheten till kontakterna 1 och 2 på terminalpanelen. Bibehåll ett avstånd mellan varje kontakt och använd isoleringstejp eller isoleringsfoder enligt figuren <RAS-8~12HRNM> Rätt Kabeldragning med kabelklämma Bakre hölje FEL Isoleringstejp eller foder Jordkabel Använd inte en lödfri kontakt Elkabel när endast en kabel används. Om en sådan används orsakar Jordkabel detta onormal värmeutveckling vid kontaktens fog.Om endast Styrkabel en kabel används ansluts kabeln direkt enligt figuren. 1. Sätt in kablarna i kabelklämman och fäst dem enligt figuren. 2. Dra kablarna så att de inte ligger an mot kompressorn, kylrören eller höljenas kanter. Gör en loop på kablarna så att enhetens delar kan bytas utan att anslutningarna behöver frånkopplas.  OBS! Om kabelrör används ska dessa INTE dras in i utomhusenheten. Om kabeldragningen i kabelröret kommer i kontakt med kompressorn och Gummibussning kylmediumcykeln i Rörhölje (tillbehör) utomhusenheten kan dessa skadas. Elkabel Kabelrör 4. Dra inga ledningar framför fästskruven på servicepanelen. Annars kan skruven inte tas bort. 5. Fäst ringkärnan (tillbehör) −− För in kraftkällans kabel och jordkabeln i ringkärnan 2 varv enligt vad som visas nedan. −− Fäst kablarna med hjälp av bandet (tillbehör) Jord Band (tillbehör) Ringkärna (tillbehör) 2 varv Överföringskabel  OBS!: Fäst de skärmade ledningarna mellan inom- och utomhusenheten med ett buntband på ett enda ställe. Skärmade ledningar får endast anslutas till jord vid inomhusenheten enligt figuren. För den avskärmade kabeln genom metallbandet och kläm därefter åt bandet med hjälp av en tång Kraftkällans kabel jordkabel Avskärmad kabel Metallband 15.3. INSTÄLLNING AV DIPKONTAKTER FÖR UTOMHUSENHETEN ■■ Antal och läge för dipkontakter På det tryckta kretskortet i utomhusenheten används 7 typer av dipkontakter och 3 typer av tryckkontakter. Läge för dipkontakter: SEG1 LED2 DSW6 DSW1 PSW2 SW1 DSW5 346 JP1 DSW3 LED3 ~ JP6 PSW1 PSW3 DSW4 RSW LED1 DSW2 PMML0129A rev.4 - 02/2010  ANM: Märket ”¡” anger dipkontakternas lägen. Siffrorna visar inställningen före leverans och efter gjorda val. Om kontakt DSW4, 7 eller 8 används startas eller stannas enheten efter 10 till 20 sekunder efter det att kontakten slås om.  OBS! Innan dipkontakterna ställs in måste strömförsörjningen brytas. Därefter ställs dipkontakternas lägen in. Om kontakterna ställs in utan att strömförsörjningen har brutits blir inställningen ogiltig. ELEKTRISKA LEDNINGAR ■■ Inställning av dipkontakter Dipkontakt Funktion Inställning Kommentarer Innan leverans Kontinuerlig drift under 2 timmar utförs utan termostat i läget OFF. Provkörning för kylning DSW1 Provkörning 3-minutersspärren för kompressorskydd är inte aktiv under provkörningen. Provkörning för uppvärmning Kompressor AV Kompressordriften är AV under provkörningen. Innan leverans (6m~30m) Rörlängd DSW2 (0m~5m) Rörlängd / Funktionsval Första öppning av expansionsventilen ändras i enlighet med rören (Mer än 30m) Funktionsval ställs in med PSW Inställning av funktionsval Val av externa indata/utdata Val av externa indata/utdata ställs in med PSW (8HRNM) DSW3 Ingen inställning krävs Funktionsinställningar (10HRNM) (12HRNM) Inställning för de tio första siffrorna Inställning för kylmediecykelnummer 0 Inställning för den sista siffran DSW5 Inställning för slutmotstånd Inställning vid leverans Slutmotstånd är PÅ Ingen inställning krävs. Men för att matcha impedansen ska DSW5 ställas in i enlighet med antalet utomhusenheter i H-LINK-systemet DSW6 Funktionsval för individuell drift Inställning vid leverans Ingen inställning krävs JP1 Av: Årligt avkylningsläge. JP4 Av: Ändring av avfrostningsvillkor. JP5 Av: Samtidigt förebyggande av avfrostning PMML0129A rev.4 - 02/2010 347 SVENSKA DSW4 & RSW1 ELEKTRISKA LEDNINGAR 15.4. ANSLUTNING AV ELEKTRISKA LEDNINGAR MELLAN INOMHUS- OCH UTOMHUSENHETEN Även skärmad parkabel kan användas. Skärmarna ska bara vara jordade vid kabelns ena ände. Anslut inte mer än tre trådar för styrkablar (-H-Link). Trådstorleken måste väljas i enlighet med nationella bestämmelser. Anslut de elektriska ledningarna mellan inomhus- och utomhusenheten enligt nedanstående bild. Kontrollera att kontakterna för anslutning till strömkällan (kontakterna ”L1” till ”L1”, ”L2” till ”L2”, ”L3” till ”L3” och ”N” till ”N” för varje terminalpanel: AC380-415V) samt anslutningar (driftslina: kontakterna ”1” till ”1” och ”2” till ”2” för varje terminalpanel: DC5 V) mellan inomhusenheten och utomhusenheten överensstämmer. Annars kan vissa komponenter skadas. Anslut driftslinan för enheter i samma kylmediecykel (kylningen ska anslutas till inomhusenheterna med kylrör som har anslutits till samma utomhusenhet). Om kylrören och driftslinan ansluts till enheter i olika kylmediecykler kan driftsstörningar uppstå. Ta upp ett hål i närheten av anslutningshålet för elkablar när flera utomhusenheter är anslutna från en strömförsörjningskabel. Rekommenderade säkringar visas i tabellen över elektriska data och rekommenderade kablar, säkringar/1 utomhusenhet. Om inget kabelrör används till kablarna fästs gummibussningar med lim på panelen. Alla kablar och all utrustning måste överensstämma med lokal och internationell standard. Följ gällande bestämmelser vid dragning av elkablar. Anslut styrkablar till enheter i samma kylmediecykel (kylrören och styrkablarna ska anslutas till samma inomhusenheter). Om kylrören och styrkablarna ansluts till enheter i olika kylmediecykler kan driftstörningar uppstå. Använd skärmad tvinnad parkabel för styrkablar mellan utomoch inomhusenheter och för styrkablar mellan inomhusenheter (H-Link-anslutning). Enhet Namn på dipkontakt Inomhusenhet Utomhusenhet Kylmediecykel Markering DSW4 & RSW1 Inställning vid leverans 0 Funktion Ställer in adressen till kylmediecykeln för utomhusenheten. Ställ in DSW4 och RSW1 så att de inte sammanfaller med inställningen för andra utomhusenheter i samma H-LINKsystem. Slutterminalmotstånd DSW5 Matchar impedansen för överföringskretsen. Ställ in DSW5 i enlighet med antalet utomhusenheter i H-LINK-systemet. Inställning av slutterminalmotstånd. Före leverans anges stift nr 1 på DSW5 till ”ON”. Om det finns två eller fler utomhusenheter i samma H-link anges stift nr 1 på DSW5 till ”OFF” från den andra enheten. Om endast en utomhusenhet används krävs ingen inställning. Kylmediecykel DSW5 Ställer in adressen till kylmediecykeln för inomhusenheten. Ställ in DSW5 i enlighet med adressen till utomhusenheten i samma kylmediecykel. Adress till inomhusenhet 348 RSW PMML0129A rev.4 - 02/2010 0 Ställer in adressen till inomhusenheten. Ställ in RSW så att den inte sammanfaller med inställningen för andra inomhusenheter i samma kylmediecykel. (Om den inte ställs in utförs den automatiska adressinställningen). ELEKTRISKA LEDNINGAR  OBS! - Var noga med driftslinans anslutning. Felaktig anslutning kan orsaka fel i det tryckta kretskortet. Modeller: RAS-8HRNM RAS-10HRNM RAS-12HRNM System 0, Utomhusenhet System 1, Utomhusenhet Jordfelsbrytare Driftslina (Tvinnad skärmad parkabel eller tvinnad kabel) DC5V (Icke-polär överföring, H-LINK-system) Huvudströmbrytare 3N 400V / 50Hz 3N 400V / 50Hz Inomhusenhet Inomhusenhet Fjärrkontroll Inomhusenheter, system 1 1N 230V / 50Hz : Kopplingsplint : Kretskort : Kablar : Kablar : Medföljer ej : Extra tillbehör Maximalt 4 enheter per kylmediecykel  ANM: SVENSKA - Om inomhusenheterna behöver styras individuellt behövs inte fjärrkontrollsledningar mellan inomhusenheterna (A, B). PMML0129A rev.4 - 02/2010 349 ELEKTRISKA LEDNINGAR 15.5. KABELDIAMETER ■■ Minsta diameter för strömförsörjning Modell Inomhusenheter 2,0~6,0 HP Max. ström EN60 335-1 u MLFC v 230V/1ϕ/50Hz 5A 0,75 mm² 0,5 mm² 6A 1,0 mm² 0,75 mm² Inomhusenheter 8,0/10,0 HP RAS-8HRNM Elkablarnas diameter Strömkälla 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm² RAS-10HRNM 400V/3ϕ/50Hz 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm² RAS-12HRNM 21,2 A 4,0, mm² 2,0 mm² Distributionskabelns diameter EN60 335-1 u MLFC v 0,5 mm² 0,75 mm² 0,75 mm²  ANM: 1. Följ gällande bestämmelser vid val av elkablar. 2. De kabeldiametrar som markerats med u i tabellen ovan väljs vid enhetens maximala ström enligt den europeiska standarden EN60 335-1. Använd kablar som inte är lättare än den vanliga tåliga gummiklädda flexibla kabeln (beteckning H05RN-F). 3. De ovanstående kabeldiametrar som är markerade med v väljs vid maximal ström för enheten enligt normer för kabeln MLFC (Flame Retardant Polyflex Wire), som tillverkas av HITACHI Cable Ltd. Japan. 4. Om elkablarna ansluts i serie adderas maximal ström för varje enhet och sedan väljs kablar enligt nedanstående. 5. Jordkabel i enlighet med lokala bestämmelser: IEC 245, Nr 571. ■■ Om elkablarna ansluts i serie adderas maximal ström för varje enhet och sedan väljs kablar enligt nedanstående tabell: Val enligt EN60 335-1 Val enligt LFC (vid kabeltemp. på 60 ºC) Strömstyrka (A) Kabeldiameter (mm²) Strömstyrka (A) Kabeldiameter (mm2) I<6 0,75 I < 15 0,5 6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75 10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25 16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2 25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5 32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5 40 < i < 63 10 62 < i < 78 8 63 < i w 78 < i < 112 14 112 < i < 147 22 w Om strömstyrkan överstiger 63 A ska kablarna inte anslutas i serie.  OBS! Använd avskärmade kablar för anslutning av inomhusenheten till utomhusenheten. Anslut den avskärmade delen till jordskruven i inomhusenhetens kopplingslåda enligt nedan. Använd kablar som inte är lättare än vanlig polykloroprengummiklädd flexibel kabel (kod H05RN-F) ■■ Välj huvudströmbrytare enligt nedanstående tabell: Använd kablar som inte är lättare än vanlig polykloroprengummiklädd flexibel kabel (kod H05RN-F) Modell Inomhusenheter 2,0~6,0HP Inomhusenheter 8,0/10,0HP Strömkälla 230V/1ϕ/50Hz RAS-8HRNM RAS-10HRNM 400V/3ϕ/50Hz RAS-12HRNM ELB: Jordfelsbrytare, CB: Automatsäkring 350 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Max. ström DB 5A 6A 6A 10 A 13,2 A 20 A 17,1 A 30 A 21,2 A 30 A ELB antal poler / A / mA 2/40/30 4/20/30 4/30/30 INSTALLATION AV FJÄRRKONTROLL 16. INSTALLATION AV FJÄRRKONTROLL 16.1. INSTALLATION AV FJÄRRKONTROLL <PC-ART> PC-ART All information om installation av fjärrkontrollen för PC-ART finns i den särskilda installationshandboken. Läs installationshandboken PMML0177A. 17. PROVKÖRNING När installationen är klar genomför du en provkörning enligt följande instruktioner och överlämnar systemet till kunden. Genomför provkörningen med en inomhusenhet i taget och kontrollera att de elektriska ledningarna och kylrören är korrekt anslutna. Provkörningen bör genomföras enligt metoden för provkörning på nästa sida.  VARNING! ■■ Var uppmärksam på följande när systemet körs: - Vidrör inte vid någon av delarna på den sida där gasutblåset finns med handen, eftersom kompressorkammaren och rören på den sidan har en temperatur av mer än 90 °C. - TRYCK INTE PÅ KNAPPEN FÖR MAGNETOMKOPPLARNA, det kan leda till en allvarlig olycka. ■■ Rör inte vid de elektriska komponenterna förrän tre minuter efter att du stängt av huvudströmbrytaren. ■■ Kontrollera att gasledningens och vätskeledningens stoppventiler är helt öppna. ■■ Kontrollera att inget kylmedel läcker ut. Flänsmuttrarna kan ibland lossna på grund av vibrationer under transporten. ■■ Kontrollera att kylrören och de elektriska ledningarna tillhör samma system. ■■ Kontrollera att inställningen av dipkontakterna på det tryckta kretskortet för inomhusenheten och utomhusenheten är korrekt. ■■ Kontrollera att de elektriska ledningarna för inomhus- och utomhusenheterna är anslutna enligt kapitlet ELEKTRISKA LEDNINGAR.  OBS! Kontrollera att de elektriska komponenter (huvudsäkring, säkringsfri brytare, jordfelsbrytare, kablar, kontakter och kabelanslutningar) du valt stämmer med elektriska data i enhetens tekniska katalog, samt att de följer nationella och lokala bestämmelser.  ANM: Mer information finns i kapitlet Felsökning.  OBS! HRNM-serien fungerar inte inom 4 timmar efter anslutning till strömförsörjning (stoppkod dl-22). För användning inom 4 timmar: håll ned PSW1 och PSW3 på kretskortet samtidigt i mer än 3 sekunder. PMML0129A rev.4 - 02/2010 351 SVENSKA ■■ Använd inte systemet förrän alla kontrollpunkter har gåtts igenom: - Kontrollera att det elektriska motståndet är mer än 1 MΩ genom att mäta motståndet mellan jord och de elektriska delarna. Använd annars inte systemet förrän du har funnit och reparerat det elektriska läckaget. Anslut inte spänningen till kontakterna för anslutning 1 och 2. - Kontrollera att stoppventilerna för utomhusenheterna är helt öppnade och starta sedan systemet. - Kontrollera att omställaren för huvudströmkällan har varit påslagen i mer än 12 timmar, så att oljan till kompressorn har hunnit bli uppvärmd av oljevärmaren. PROVKÖRNING 17.1. PROVKÖRNING MED FJÄRRKONTROLL u v w Slå på strömkällan för enheterna Driftslampa Procedur för provkörningsläge för fjärrkontroll. Tryck ned MODE och CHECK samtidigt i mer än tre sekunder. a Om ”TEST RUN” och antalet enheter som är anslutna till fjärrkontrollen (till exempel ) visas på fjärrkontrollen är anslutningen av fjärrkontrollkabeln rätt utförd. ( Gå till x) b Om inget visas eller om antalet enheter som visas är lägre än det faktiska antalet är det något som är fel. ( Gå till w) Indikation på fjärrkontrollen Ingen indikation UNIT A/C Temperaturinställning CHECK RUN / STOP TEMP. ON/OFF TIMER MODE FAN SPEED RESET MODE VENTI LOUVER CHECK TIME CHECK Fel Antal anslutna enheter Kontrollera följande när strömkällan är avstängd ■■ Strömkällan för utomhusenheten är inte påslagen. ■■ Anslutningen av fjärrkontrollen är felaktig 1. Anslutningspunkter för fjärrkontrollkabeln. Terminalpanel för fjärrkontrollen och inomhusenheten 2. Att kontakterna för fjärrkontrollkabeln är anslutna ■■ Ledningarna för strömförsörjningen är felaktigt 3. Anslutningsordningen för alla terminalpaneler 4. Att fästskruvarna på varje terminalpanel är åtdragna. anslutna eller har lossnat. Felaktigt antal anslutna enheter indikeras SET TEMP. HIGH COOL ■■ Strömkällan för utomhusenheten är inte påslagen. ■■ Styrkablarna mellan inomhusenheten och utomhusenheten har inte anslutits. ■■ Fel enhetsnummer är inställt (endast för dubbel typ) ■■ Anslutningen av styrkablarna mellan inomhusenheterna 5. Inställningen av dipkontakterna på det tryckta kretskortet 6. Anslutning på PCB 7. Gör samma som vid w 1, 2 och 3 är felaktig (När en fjärrkontroll styr flera enheter) Gå tillbaka till u när kontrollerna är klara x y Välj TEST RUNNING MODE genom att hålla ned MODE (COOL OR HEAT) Tryck på RUN/STOP a Provkörningen (TEST RUN) startas. (Timern anges till att stänga av efter 2 timmar. Provkörningen avslutas efter två timmars drift eller när RUN/STOP trycks ned igen).  ANM: Provkörningen ignorerar temperaturbegränsningen och den omgivande temperaturen vid uppvärmning för att inte driften ska avbrytas. Alla skydd fungerar emellertid. Därför kan skydd aktiveras när provkörningen av uppvärmningen utförs i en hög omgivande temperatur. Provkörningen kan ändras eller utökas om du trycker på tidsknappen på fjärrkontrollen. b Om enheten inte startas eller om driftlampan på fjärrkontrollen blinkar är det något som är fel. (Gå till z) z Indikation på fjärrkontrollen Enhetens status Fel Kontrollera följande när strömkällan är avstängd 1. Anslutningsordningen för alla terminalpaneler. 2. Att fästskruvarna på varje terminalpanel är åtdragna. Driftlampan blinkar. (en gång per sekund). Dessutom blinkar Enheten startar enhetsnumret (Unit No.) samt inte. larmkoden 03. Driftlampan blinkar. (varannan sekund) Enheten startar inte. Annan blinkningsfrekvens än ovan Enheten startar inte, eller startar en gång och stannar sedan Driftlampan blinkar. (en gång i sekunden) Enhet nr , larmkod  och enhetskod  blinkar. Enheten startar inte. Strömkällan för utomhusenheten är inte påslagen. Distributionskabelns anslutningsledningar är felaktigt anslutna eller har lossnat. Fjärrkontrollkabeln fungerar inte. Bristande kontakt. Fjärrkontrollen är felaktigt ansluten Anslutningen av termistorn eller andra kontakter är felaktig. Det kan också bero på att skyddsanordningarna aktiverats. Anslutningen av fjärrkontrollkabeln mellan inomhusenheterna är felaktig.  ANM: Återställningsmetod för säkring för styrkrets. Det finns en säkring (FUSE4 på inomhusenhet PCB1, EF1 på utomhusenhet PCB1) för att skydda styrkretsen på det tryckta kretskortet när strömledningarna har anslutits till styrkablarna. Om säkringen har utlösts kan styrkretsen återställas en gång genom att dipkontakten på den tryckta kretskortet ställs in enligt { Gör samma som vid w 1, 2 Kontrollera felfunktionstabellen i den tekniska katalogen (ta hjälp av servicepersonal). Kontrollera felfunktionstabellen i den tekniska katalogen (tag hjälp av servicepersonal). Gå tillbaka till u när kontrollerna är klara { Instruktioner för återställning när säkringen för överföringskretsen har löst ut: 1. Anslut kablarna för terminalpanelen. 2. Ställ det första stiftet på DSW7 på inomhusenhetens kretskort på ON. Ställ det andra stiftet på DSW7 på inomhusenhetens kretskort på ON. (Endast RPK-FSNM) 3. Ställ det första stiftet på DSW7 på inomhusenhetens kretskort på OFF. Ställ det andra stiftet på DSW7 på inomhusenhetens kretskort på OFF. (Endast RPK-FSNM) 4. Ställ det första stiftet på DSW5 på utomhusenhetens kretskort på OFF. Ställ det andra stiftet på DSW10 på utomhusenhetens kretskort på ON. (8~12HRNE). 352 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Utom RPK Endast RPK Endast RPKFSN1M ON OFF Utomhusenhet PROVKÖRNING 17.2. PROVKÖRNING FRÅN UTOMHUSENHETEN Proceduren för att provköra från utomhusenheten beskrivs nedan. Den här dipkontakten kan ställas in när strömförsörjningen är på.  VARNING! Rör inga andra elektriska delar när omkopplare på det tryckta kretskortet används. Sätt inte fast eller ta loss serviceluckan när strömförsörjningen för utomhusenheten är på och utomhusenheten är i drift. Ställ in alla dipkontakter för DSW1 till OFF när provkörningen har slutförts. Inställning för dipkontakt (innan leverans) DSW1 Omkopplare för inställning av servicedrift och funktion 1. Provkörning 2. Inställningen COOL/HEAT (ON: uppvärmning) 3. OFF (fast) 4. Manuell kompressor OFF Inställning av dipkontakt u Inställning för kylning i Driftläge: Ställ in DSW1-2 till OFF u Inomhusenheten tas automatiskt ■■ Kontrollera att inomhusenheterna tas i drift när provkörningen för utomhusenheten har angetts. v Åtgärden ON/OFF kan utföras Uppvärmning: Ställ in DSW1-2 till ON. från fjärrkontrollen eller från DSW1-1 på utomhusenheten. w Kontinuerlig drift under 2 timmar utförs utan termostat i läget OFF.  ANM: v Starta provkörning Ställ in DSW1-1 på ON och åtgärden startas efter cirka 20 sekunder. Vid uppvärmning lämnar du DSW1-2 i läget ON. Manuellt OFF för kompressor u Inställning - Kompressor manuellt OFF: Ställ in DSW1-4 till ON - Kompressor ON: Ställ in DSW1-4 till OFF. Manuell avfrostning u Manuell avfrostning startas Tryck på PSW1 i mer än 3 sekunder under uppvärmning. Avfrostningen startas efter 2 minuter. Funktionen är inte tillgänglig inom 5 minuter efter det att uppvärmningen har startats. v Manuell avfrostning avslutas Avfrostningen avslutas automatiskt och uppvärmningen startas. Kommentarer Provkörningen kan utökas om du trycker på tidsknappen på fjärrkontrollen. i drift i enlighet med provkörningen för utomhusenheten. ■■ Provkörningen startas från utomhusenheten och stoppas från fjärrkontrollen. Provkörningsfunktionen för fjärrkontrollen avbryts. Provkörningen för utomhusenheten avbryts emellertid inte. ■■ Om flera inomhusenheter har anslutits till en fjärrkontroll startas provkörningen samtidigt för alla enheter. Därför ska strömförsörjningen stängas av för de inomhusenheter som ingen provkörning ska utföras för. I det här fallet kan indikationen TEST RUN på fjärrkontrollen flimra, men detta är normalt. ■■ Inställningen för DSW1 krävs inte för provkörningen från fjärrkontrollen. u När DSW1-4 är i läget ON ■■ Åtgärden ON/OFF för kompressorn bör inte u Avfrostning är tillgängligt oavsett ■■ Avfrostning bör inte upprepas för ofta. under kompressordrift slutar kompressorn arbeta omedelbart och inomhusenheten är i läget termostat-OFF. v När DSW1-4 är i läget OFF börjar kompressorn arbeta när 3-minutersspärren har hävts. upprepas för ofta. frostförhållanden och den totala tiden för uppvärmning. v Avfrostning utförs inte när temperaturen för utomhusenhetens värmeväxlare är högre än 10 °C, högtrycket är högre än 3,3 MPa (33 kgf/cm2G) eller termostaten är i läget OFF. SVENSKA Provkörning Drift PMML0129A rev.4 - 02/2010 353 SÄKERHETSINSTÄLLNINGAR 18. SÄKERHETSINSTÄLLNINGAR ■■ Kompressorskydd ■■ Fläktmotorskydd Högtrycksvakt: Denna brytare avbryter kompressordriften när utloppstrycket överstiger det inställda. När termistortemperaturen uppgår till inställningen minskas motorprestanda. Begränsningen hävs sedan när temperaturen sjunker. Modell RAS-8 För kompressor RAS-10 RAS-12 Automatisk återställning, ej justerbar -0,05 Tryckvakter Hög Säkring -0,05 MPa 4,15 -0,15 -0,15 -0,15 Inkoppling MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 A 40 40 40 3~ 400V 50Hz CCP-timer Inställningstid 4,15 4,15 Ej justerbar min. 3 För kondensorfläktmotor Intern termostat 3 3 Automatisk återställning, ej justerbar (en för varje motor) DC AC För kontrollkrets -0,05 Frånkoppling Frånkoppling Cº 120+5 120+5 120+5 Frånkoppling Cº 150+5 150+5 150+5 Inkoppling Cº 96+5 96+5 96+5 5 5 5 10 10 10 Säkringskapacitet på kretskort 1,5 Säkringskapacitet på kretskort 3 A 19. FELSÖKNING Larmkodsindikation för fjärrkontrollen: Felaktigt nr för kylm.cykel ALARM Kod nr Kategori 01 Inomhusenhet 02 Utomhusenhet 03 Distribution 04 06 Spänningsfall 07 Larmkod Modellkod Växlar varje sekund Vad problemet består i Aktivering av skyddsanordning 354 ADDS ALARM Larmkod Modell H Värmepump P Växelriktare F Multi C Endast kylning E Annan Vanlig orsak Fel på fläktmotor, avtappning, PCB, relä, flottörströmbrytaren aktiverad Aktivering av skyddsanordning Aktivering av PSH, låst motor, felaktig strömförsörjningsfas Fel i förbindelse mellan inomhusenhet (eller utomhusenhet) och utomhusenhet (eller inomhusenhet) Felaktig kabeldragning, fel på det tryckta kretskortet, utlösning av säkring, strömförsörjning avstängd Fel i förbindelse mellan växelriktare och kontroll-PCB Fel i överföringen mellan kretskort för växelriktare Mycket stort spänningsfall i utomhusenhet eller högspänning till utomhusenhet Spänningsfall i strömförsörjning. Felaktiga kablar eller otillräcklig kapacitet i strömförsörjares kablar Minskning av utloppsgasens överhettning För mycket kylmedium, expansionsventilen öppen Ökning av utloppsgasens temperatur Otillräckligt med kylmedium, läckage av kylmedium, igensättning eller expansionsventilen öppen Cykel 08 Antal anslutna inomhusenheter  Felaktigt nr för inomhusenhet Modellkod Indikering PMML0129A rev.4 - 02/2010 FELSÖKNING Kategori 11 Frånluftstermistor Sensor på inomhusenhet Frysskyddstermistor 14 Gasrörstermistor 19 Utlösning av skyddsenhet för fläktmotor 20 22 Vanlig orsak Tilluftstermistor 12 13 Vad problemet består i Fel på termistor, sensor, anslutning. Fel på fläktmotor Kompressortermistor Sensor på utomhusenhet Termistor för utomhusluft Fel på termistor, sensor, anslutning 24 Avdunstningstermistor 31 Felaktig inställning av utomhus- och inomhusenhet Felaktig inställning av kapacitetskod. Felaktig inställning av inomhusenhetsnummer Duplicering av nummer för inomhusenhet 38 Fel på skyddskrets i utomhusenhet Fel på det tryckta kretskortet i inomhusenhet. Felaktigt dragna ledningar. Anslutning till PCB i inomhusenhet. 41 Överbelastning vid kylning (Möjligen på grund av aktivering av högtrycksenhet) Temperaturen på utomhusenhetens rörtermistor är högre än 55 ºC och kompressorns topptemperatur är högre än 95 ºC när skyddsenheten för utomhusenheten är aktiverad. Överbelastning vid uppvärmning (Möjligen på grund av aktivering av högtrycksenhet) Temperaturen på inomhusenhetens frysskyddstermistor är högre än 55 ºC och kompressorns topptemperatur är högre än 95 ºC när skyddsenheten för utomhusenheten är aktiverad 47 Aktivering av skyddet mot minskning av lågt tryck Stopp på grund av för stor sänkning av avdunstningstemperaturen (< –35 ºC) aktiveras tre gånger på en timma. Låst motor i uppvärmning. 48 Aktivering av överströmsskydd Fel på IPM eller PCB2, igensatt värmeväxlare, kompressor blockerad 51 Fel i strömsensor för växelriktare Fel på manöverkretskort, IPM eller PCB2 Skyddsaktivering av IPM eller PCB2 Fel på IPM eller PCB2 Fel i kompressor, igensatt värmeväxlare. 54 Temperaturökning i växelriktarens kylflänsar Fel i växelriktarens flänstermistor. Igensatt värmeväxlare Fel på utomhusfläkt 55 Fel på IPM eller PCB2 Fel på IPM eller PCB2 35 42 53 System Tryck Växelriktare 57 Utomhusfläkt Fel i fläktmotor Icke ansluten kabel i felaktig kabeldragning mellan manöverkretskort och växelriktarkretskortet. Felaktig kabeldragning eller fel i fläktmotor 59 Växelriktare Fel i växelriktarens flänstermistor (fel temperatur) Lös anslutning, kortslutning i urkopplad kabel b1 Inställning av enhetsnummer Felaktig inställning av enhetsnummer Fler än 64 inomhusenheter, inställning av nr eller adress för inomhusenhet. EE Kompressor Kompressorskyddslarm Kompressorfel. PMML0129A rev.4 - 02/2010 355 SVENSKA Kod nr ΣΥΝΟΠΤΙΚΕΣ ΟΔΗΓΙΕΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ 1. ΣΥΝΟΠΤΙΚΕΣ ΟΔΗΓΙΕΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ  ΚΙΝΔΥΝΟΣ: - Μην ρίχνετε νερό μέσα στη μονάδα. Τα προϊόντα αυτά - - περιέχουν ηλεκτρικά μέρη. Εάν το νερό έρθει σε επαφή με τα ηλεκτρικά μέρη, υπάρχει κίνδυνος σοβαρού τραυματισμού από ηλεκτροπληξία. Μην αγγίζετε και μην ρυθμίζετε τις συσκευές ασφαλείας που βρίσκονται στις εσωτερικές ή εξωτερικές μονάδες. Εάν τις αγγίξετε ή προσπαθήσετε να αλλάξετε τις ρυθμίσεις τους, μπορεί να πάθετε σοβαρό ατύχημα. Μην ανοίγετε το κάλυμμα συντήρησης και μην εργάζεστε στις εσωτερικές ή εξωτερικές μονάδες αν δεν αποσυνδέσετε πρώτα την κύρια παροχή ρεύματος. Σε περίπτωση πυρκαγιάς, κλείστε το διακόπτη τροφοδοσίας γυρίζοντάς τον στη θέση OFF, σβήστε τη φωτιά και επικοινωνήστε με τον υπεύθυνο συντήρησης. Βεβαιωθείτε ότι η γείωση είναι σωστά συνδεδεμένη. Συνδέστε μία ασφάλεια της συγκεκριμένης χωρητικότητας.  ΠΡΟΣΟΧΗ: - Η διαρροή ψυκτικού μπορεί να έχει σαν αποτέλεσμα δυσκολία στην αναπνοή εξαιτίας της ανεπαρκούς ροής αέρα. - Μην εγκαταστήσετε την εσωτερική μονάδα, την εξωτερική μονάδα, το χειριστήριο και το καλώδιο σε απόσταση μικρότερη των 3 μέτρων από συσκευές εκπομπής ισχυρών ηλεκτρομαγνητικών κυμάτων, όπως ιατρικό εξοπλισμό. - Η συσκευή αυτή θα πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο από ενήλικα και ικανά άτομα, τα οποία έχουν λάβει την τεχνική κατάρτιση ώστε να μπορούν να χειριστούν σωστά και με ασφάλεια την εν λόγω συσκευή.  ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ: - Μην χρησιμοποιείτε σπρέι όπως εντομοκτόνα, βερνίκια, λακ μαλλιών ή άλλα εύφλεκτα αέρια σε απόσταση περίπου ενός (1) μέτρου από το σύστημα. - Εάν κλείνει συχνά ο διακόπτης κυκλώματος ή πέφτει η ασφάλεια, σταματήστε τη λειτουργία του συστήματος και απευθυνθείτε στον υπεύθυνο συντήρησης. - Μην εκτελείτε οι ίδιοι εργασίες συντήρησης ή επιθεώρησης. Τις εργασίες αυτές πρέπει να εκτελεί ειδικευμένο προσωπικό συντήρησης. - Μην τοποθετείτε ξένα αντικείμενα (ξύλα κτλ...) στην είσοδο και την έξοδο αέρα. Οι μονάδες αυτές έχουν ανεμιστήρες με υψηλές ταχύτητες περιστροφής και είναι πολύ επικίνδυνο εάν κάποια αντικείμενα έρθουν σε επαφή με αυτούς.  ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Συνιστάται να αερίζετε το χώρο κάθε 3 ή 4 ώρες. 2. ΣΗΜΑΝΤΙΚΗ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΗ ■■ Θεωρείται δεδομένο ότι η μονάδα αυτή θα χρησιμοποιείται και θα επισκευάζεται από αγγλόφωνους χρήστες. Σε αντίθετη περίπτωση, ο πελάτης πρέπει να μεταφράσει και να αναρτήσει τις λέξεις-σήματα για την ασφάλεια, τις προειδοποιήσεις και τη λειτουργία στη μητρική γλώσσα του χρήστη. ■■ Το κλιματιστικό αυτό έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί στις παρακάτω θερμοκρασίες. Χρησιμοποιήστε το κλιματιστικό σε αυτές τις θερμοκρασίες: Θερμοκρασία Μέγιστη Ψύξη Θέρμανση Ελάχιστη Εσωτερική 32 °C DB / 23 °C WB 21 °C DB / 15 °C WB Εξωτερική 43 °C DB -15 °C DB Εσωτερική 30 °C DB 15 °C DB Εξωτερική 17 °C WB -20 °C WB DB: Ξηρή θερμοκρασία WB: Υγρή θερμοκρασία ■■ Αυτές οι λειτουργίες ελέγχονται από το χειριστήριο. ■■ Το εγχειρίδιο αυτό πρέπει να αποτελεί αναπόσπαστο τμήμα του κλιματιστικού. Στο εγχειρίδιο περιλαμβάνεται μία γενική περιγραφή και πληροφορίες για το συγκεκριμένο κλιματιστικό, καθώς και για άλλα μοντέλα.  ΠΡΟΣΟΧΗ: Η μονάδα αυτή έχει σχεδιαστεί για εμπορικές εφαρμογές και εφαρμογές σε ελαφρά βιομηχανία. Εάν εγκατασταθεί σε κατοικία, μπορεί να προκαλέσει ηλεκτρομαγνητική παρεμβολή. PMML0129A rev.4 - 02/2010 357 ΕΛΛΗΝΙΚΑ ■■ Βεβαιωθείτε, βάσει των εγχειριδίων των εξωτερικών και εσωτερικών μονάδων, ότι περιλαμβάνονται όλες οι απαιτούμενες πληροφορίες για τη σωστή εγκατάσταση του συστήματος. Εάν δεν περιλαμβάνονται, επικοινωνήστε με το διανομέα σας. ■■ Η HITACHI ακολουθεί πολιτική συνεχών βελτιώσεων στο σχεδιασμό και την απόδοση των προϊόντων της. Για το λόγο αυτό, διατηρεί το δικαίωμα της μεταβολής των προδιαγραφών χωρίς προειδοποίηση. ■■ Η HITACHI δεν είναι σε θέση να προβλέψει κάθε πιθανή κατάσταση που μπορεί να περιέχει κάποιον ενδεχόμενο κίνδυνο. ■■ Το κλιματιστικό αυτό έχει σχεδιαστεί μόνο για τον κλιματισμό αέρα σε χώρους όπου ζουν άνθρωποι. Μην το χρησιμοποιείτε για άλλους σκοπούς, όπως για το στέγνωμα ρούχων, για την ψύξη τροφίμων ή για οποιαδήποτε άλλη λειτουργία ψύξης ή θέρμανσης. ■■ Δεν επιτρέπεται η ανατύπωση κανενός μέρους του παρόντος εγχειριδίου χωρίς γραπτή άδεια. ■■ Εάν έχετε απορίες, επικοινωνήστε με τον υπεύθυνο συντήρησης της HITACHI. ■■ Ελέγξτε και βεβαιωθείτε ότι οι επεξηγήσεις σε κάθε σημείο του εγχειριδίου αφορούν το μοντέλο του δικού σας κλιματιστικού. Για τα στοιχεία που δεν αφορούν όλα τα μοντέλα, υπάρχει διευκρίνιση στο κείμενο («μόνο για τα μοντέλα αντλίας θερμότητας», κτλ). ■■ Ανατρέξτε στην κωδικοποίηση των μοντέλων για να επιβεβαιώσετε για τα κύρια χαρακτηριστικά του συστήματός σας. ■■ Για την επισήμανση των διαφορετικών επιπέδων σοβαρότητας του κινδύνου, χρησιμοποιούνται λέξεις-σήματα (ΚΙΝΔΥΝΟΣ, ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ και ΠΡΟΣΟΧΗ). Ορισμοί για τα επίπεδα επικινδυνότητας, καθώς και οι αντίστοιχες λέξεις σήματα, δίνονται παρακάτω. ΣΗΜΑΝΤΙΚΗ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΗ  ΚΙΝΔΥΝΟΣ: - Εκκίνηση και λειτουργία: Βεβαιωθείτε ότι όλες οι βαλβίδες διακοπής είναι τελείως ανοικτές και ότι δεν υπάρχουν εμπόδια στις πλευρές εισόδου/εξόδου πριν την εκκίνηση και κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. - Δοχείο πίεσης και συσκευή ασφαλείας: Αυτό το κλιματιστικό είναι εξοπλισμένο με ένα δοχείο υψηλής πίεσης σύμφωνα με το πιστοποιητικό PED (Οδηγία περί εξοπλισμών πίεσης). Το δοχείο πίεσης έχει σχεδιαστεί και έχει υποστεί ελέγχους πριν από την παράδοση από το εργοστάσιο σύμφωνα με το πιστοποιητικό PED. Επίσης, για να αποφευχθεί η ανάπτυξη μη φυσιολογικής πίεσης στο σύστημα, χρησιμοποιείται στο σύστημα ψύξης ένας διακόπτης υψηλής πίεσης, για τον οποίο δεν απαιτείται ρύθμιση στο χώρο εγκατάστασης. Με αυτόν τον τρόπο, το κλιματιστικό προφυλάσσεται από μη φυσιολογικές πιέσεις. Ωστόσο, εάν εμφανιστεί μη φυσιολογική υψηλή πίεση στον κύκλο ψύξης συμπεριλαμβανομένου του δοχείου (ή δοχείων) υψηλής πίεσης, θα έχει ως αποτέλεσμα σοβαρό τραυματισμό ή θάνατο λόγω έκρηξης του δοχείου πίεσης.Μην ασκείτε υψηλότερη πίεση στο σύστημα από αυτήν που ακολουθεί, τροποποιώντας ή αλλάζοντας το διακόπτη υψηλής πίεσης. - Συντήρηση: Να ελέγχετε κατά τακτά χρονικά διαστήματα για υψηλή πίεση. Εάν η πίεση είναι υψηλότερη από τη μέγιστη επιτρεπτή πίεση, διακόψτε τη λειτουργία του συστήματος και καθαρίστε τον εναλλάκτη θερμότητας ή εντοπίστε και διορθώστε την αιτία. - Μέγιστη επιτρεπτή πίεση και τιμή αποκοπής υψηλής πίεσης: Σειρά προϊόντος Μοντέλο Εξωτερικής Μονάδας Ψυκτικό μέσο Μέγιστη επιτρεπόμενη πίεση (MPa) Τιμής αποκοπής διακόπτη υψηλής πίεσης (MPa) Σειρά HRNM RAS-8~12HRNM R410A 4,15 4,00 ~ 4,10  ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Η ετικέτα για το δοχείο με πιστοποιητικό PED βρίσκεται στο δοχείο υψηλής πίεσης. Η χωρητικότητα του δοχείου πίεσης και η κατηγορία δοχείου επισημαίνονται πάνω στο δοχείο. Θέση του διακόπτη υψηλής πίεσης  ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Ο διακόπτης υψηλής πίεσης επισημαίνεται στο διάγραμμα ηλεκτρικής καλωδίωσης στην εξωτερική μονάδα ως “PSH”, συνδεδεμένος στο τυπωμένο κύκλωμα (PCB1) στην εξωτερική μονάδα. Δομή του διακόπτη υψηλής πίεσης Σημείο επαφής Συμπιεστής Εντοπισμός πίεσης Σύνδεση με το ηλεκτρικό καλώδιο  ΚΙΝΔΥΝΟΣ: −− Μην αλλάζετε τοπικά το διακόπτη υψηλής πίεσης ή μην αλλάζετε τοπικά τη ρύθμιση της τιμής αποκοπής υψηλής πίεσης. Σε αυτήν την περίπτωση, θα προκληθούν σοβαροί τραυματισμοί ή θάνατος λόγω έκρηξης. −− Μην προσπαθήσετε να στρέψετε τη ράβδο της βαλβίδας λειτουργίας πέραν του ορίου αναστολής της κίνησής της 358 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΟΥ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ 3. ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΟΥ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ ■■ Δυνατότητα ελέγχου έως 4 εσωτερικών μονάδων το μέγιστο. ■■ Μακριές σωληνώσεις για υψηλά κτήρια. ■■ Διάφοροι συνδυασμοί, 7 τύποι και 34 μοντέλα εξωτερικών μοντέλων τύπου και δυναμικότητας από 5,0 kW έως 25,0 kW. ■■ Ευελιξία του ελέγχου της εσωτερικής μονάδας. ■■ Υψηλή αξιοπιστία. ■■ Εξοικονόμηση χώρου. ■■ Εύκολη εγκατάστασης.(m) ΙΣΧΥΣ ΜΟΝΑΔΑΣ RAS-8~12HRNM Μέγιστο μήκος σωληνώσεων Lo-i Πραγματικό μήκος 100 Ισοδύναμο μήκος 120 Μέγιστο μήκος σωληνώσεων Ho-i Η εξωτερική μονάδα βρίσκεται σε μεγαλύτερο ύψος από την εσωτερική μονάδα 30 Η εσωτερική μονάδα βρίσκεται σε μεγαλύτερο ύψος από την εξωτερική μονάδα 20 Μέγιστη ανύψωση σωλήνωσης Hi-i 3 4. ΠΡΙΝ ΤΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ - Τροφοδοτήστε με ηλεκτρική ισχύ το σύστημα για 12 ώρες περίπου πριν τη λειτουργία του ή μετά από παρατεταμένη διακοπή. Μην θέτετε σε λειτουργία το σύστημα αμέσως μετά την τροφοδοσία ηλεκτρικής ισχύος γιατί μπορεί να προκληθεί βλάβη στο συμπιεστή επειδή δεν έχει προλάβει να ζεσταθεί. - Όταν το σύστημα τίθεται ξανά σε λειτουργία μετά από πάροδο 3 περίπου μηνών, συνιστάται να ελέγχεται πρώτα από τον υπεύθυνο συντήρησης. - Κλείστε τον κύριο διακόπτη γυρίζοντάς τον στη θέση OFF όταν το σύστημα θα παραμείνει εκτός λειτουργίας για μεγάλο χρονικό διάστημα: Αν δεν κλείσετε τον κύριο διακόπτη, θα υπάρχει ηλεκτρικό ρεύμα στο κύκλωμα γιατί ο θερμαντήρας ψυκτελαίου ενεργοποιείται όταν σταματά να λειτουργεί ο συμπιεστής. - Βεβαιωθείτε ότι η εξωτερική μονάδα δεν καλύπτεται με χιόνι ή πάγο. Αν υπάρχει χιόνι ή πάγος, αφαιρέστε το με λίγο ζεστό νερό (περίπου 50 °C). Αν η θερμοκρασία του νερού είναι υψηλότερη από 50 °C, θα προκληθεί ζημιά στα πλαστικά μέρη. PMML0129A rev.4 - 02/2010 359 ΕΛΛΗΝΙΚΑ  ΠΡΟΣΟΧΗ: ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ 5 ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ 5.1. EXTRA LCD-FJÄRRKONTROLL (PC-ART)  Κουμπί RESET (μηδενισμού διάρκειας φίλτρου) Αφού καθαρίσετε το φίλτρο αέρα, πατήστε το κουμπί "RESET".  Κουμπί TEMP (ρύθμισης θερμοκρασίας)  T.RUN (Ένδειξη ελέγχου λειτουργίας) Check (Ένδειξη ελέγχου) Αυτές οι ενδείξεις εμφανίζονται όταν εκτελείται έλεγχος λειτουργίας ("TEST RUN") ή έλεγχος ("CHECK")  Η ένδειξη FILTER (φίλτρο) θα πάψει να εμφανίζεται και θα ρυθμιστεί ο χρόνος για τον επόμενο καθαρισμό του φίλτρου. Διακόπτει επίσης και τη διαδικασία εκκίνησης Ένδειξη ABNML (Προειδοποίηση) Ένδειξη “FILTER” Μοντέλο: PC-ART  Ένδειξη ταχύτητας ανεμιστήρα Δείχνει την επιλεγμένη ταχύτητα ανεμιστήρα: - Υψηλή/ Μεσαία/ Χαμηλή Δείκτης λειτουργίας ολικής εξαέρωσης Δείχνει εάν είναι επιλεγμένος ο συνολικός εξαεριστήρας. - A/C μόνο κλιματισμός - VENTI μόνο εξαερισμός - A/C + VENTI όταν επιλέγονται και τα δύο  Ένδειξη κατάστασης λειτουργίας Δείχνει την επιλεγμένη κατάσταση λειτουργίας: Εξαερισμός, Ψύξη, Θέρμανση, Αφύγρανση, Αυτόματο (Ψύξη/Θέρμανση)  Ένδειξη λειτουργίας (κόκκινη λυχνία)  Κουμπί RUN/STOP  Κουμπί MODE (επιλογής κατάστασης λειτουργίας)  Κουμπί FAN SPEED (επιλογής ταχύτητα ανεμιστήρα)  Κουμπί μετακίνησης επάνω & κάτω  Κουμπί VENTI (λειτουργίας εξαερισμού)  (LOUVER) Διακόπτης Παλινδρόµησης Περσίδων  Κουμπί TIME (ρύθμιση χρόνου) Αυξάνει και μειώνει το ρυθμισμένο χρόνο για τη λειτουργία του χρονοδιακόπτη  Ένδειξη ON/OFF Timer (λειτουργίας χρονοδιακόπτη) Χρησιμοποιείται για την ενεργοποίηση ή την απενεργοποίηση της λειτουργίας του χρονοδιακόπτη  Κουμπί CHECK 360 PMML0129A rev.4 - 02/2010  Ένδειξη SET TEMP (ρυθμισμένης θερμοκρασίας)  Ένδειξη 12345S (αριθμός προγραμματισμού ρυθμίσεων)  Ένδειξη Mon (Δευτ.) Tue (Τρ.) ... Sun (Κυρ.) (ένδειξη ημέρας της εβδομάδας). Δείχνει ότι υπάρχει κεντρικός σταθμός ή CS-Net για τον έλεγχο του συστήματος  Ένδειξη κίνησης περσίδων Εμφανίζεται η ένδειξη "DEFROST" (Απόψυξη)  Δείκτης κατάστασης συντήρησης. (δείχνει την αλλαγή σε ειδικές λειτουργίες)  Ένδειξη Time (ώρα).  Ένδειξη Time (ώρα). (δείχνει την προγραμματισμένη ώρα). Για να ανοίξετε το κάλυμμα, τραβήξτε το στην κατεύθυνση του βέλους  ΣΗΜΕΙΩΣΗ: --Αν είναι επιλεγμένη η ταχύτητα LOW ανεμιστήρα και η εξωτερική θερμοκρασία είναι υψηλότερη από 21°C, ο συμπιεστής κατά τη λειτουργία θέρμανσης επιβαρύνεται με υπερβολικό φορτίο. --Επομένως, επιλέξτε HIGH ή MEDIUM ταχύτητα ανεμιστήρα επειδή μπορούν να ενεργοποιηθούν οι διατάξεις ασφαλείας. --Όταν το σύστημα τίθεται ξανά σε λειτουργία μετά από πάροδο 3 περίπου μηνών, συνιστάται να ελέγχεται πρώτα από τον υπεύθυνο συντήρησης. --Κλείστε τον κύριο διακόπτη γυρίζοντάς τον στη θέση OFF όταν το σύστημα θα παραμείνει εκτός λειτουργίας για μεγάλο χρονικό διάστημα. Διαφορετικά το σύστημα θα καταναλώνει ηλεκτρικό ρεύμα, εφόσον ο θερμαντήρας ψυκτελαίου παραμένει ενεργός ακόμα κι αν ο συμπιεστής δεν λειτουργεί. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ 5.1.1. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΓΙΑ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ ΨΥΞΗΣ, ΘΕΡΜΑΝΣΗΣ, ΑΦΥΓΡΑΝΣΗΣ ΚΑΙ ΑΝΕΜΙΣΤΗΡΑ ■■ Πριν τη λειτουργία ■■ Τροφοδοτείτε το σύστημα με ηλεκτρική ενέργεια για περίπου 12 ώρες πριν την εκκίνηση ή μετά από μεγάλα διαστήματα παύσης λειτουργίας. ■■ Βεβαιωθείτε ότι η εξωτερική μονάδα δεν είναι καλυμμένη με χιόνι ή πάγο. Αν όχι, αφαιρέστε με ζεστό νερό (με θερμοκρασία μικρότερη από 50°C).  ΠΡΟΣΟΧΗ ■■ Αν χρησιμοποιηθεί νερό με θερμοκρασία μεγαλύτερη από 50°C, θα προκληθεί ζημιά στα πλαστικά μέρη. 1. Ενεργοποιήστε την παροχή ηλεκτρισμού (ΟΝ). Στην οθόνη υγρών κρυστάλλων εμφανίζονται τρεις κάθετες γραμμές. Η ένδειξη A/C ή VENTI φαίνεται στην οθόνη. 2. Πιέστε το διακόπτη MODE. Πιέζοντας επανειλημμένα το διακόπτη MODE, η ένδειξη αλλάζει με τη σειρά COOL, HEAT, DRY και FAN (Αν πρόκειται για μοντέλο Ψύξης Μόνο, COOL, DRY και FAN). (Στο σχήμα φαίνεται η επιλογή “COOL”). 3. Πιέστε το διακόπτη RUN/STOP. Η ένδειξη RUN (Κόκκινη) ΑΝΑΒΕΙ. Το σύστημα ξεκινάει αυτόματα. ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Ρύθμιση Θερμοκρασίας, Ταχύτητας Ανεμιστήρα και Κατεύθυνσης Περσίδων. Οι ρυθμίσεις αποθηκεύονται μετά την αρχική εισαγωγή τους, επομένως δεν είναι απαραίτητη η καθημερινή ρύθμιση. Σε περίπτωση που απαιτείται η αλλαγή των ρυθμίσεων, ανατρέξατε στη «λειτουργική διαδικασία Ρύθμισης Θερμοκρασίας, Ταχύτητας Ανεμιστήρα και Κατεύθυνσης Περσίδων» 4. Διακόπτης OFF (STOP) Πιέστε ξανά το διακόπτη RUN/STOP. Η ένδειξη RUN (Κόκκινη) ΣΒΗΝΕΙ. Το σύστημα σταματάει αυτόματα. ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Υπάρχει περίπτωση να συνεχιστεί η λειτουργία του ανεμιστήρα για περίπου 2 λεπτά αφού σταματήσει η λειτουργία θέρμανσης. 5.1.2. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΓΙΑ ΡΥΘΜΙΣΗ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑΣ, ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΑΝΕΜΙΣΤΗΡΑ ΚΑΙ ΚΑΤΕΥΘΥΝΣΗΣ ΠΕΡΣΙΔΩΝ ■■ ΜΗΝ αγγίζετε το διακόπτη CHECK ■■ Ο διακόπτης CHECK χρησιμοποιείται μόνο για σέρβις. ■■ Σε περίπτωση που πιεστεί κατά λάθος ο διακόπτης CHECK και το σύστημα μεταβεί σε λειτουργία ελέγχου, πιέστε εκ νέου το διακόπτη CHECK για περίπου 3 δευτερόλεπτα, ξαναπιέστε το CHECK άλλη μια φορά μετά από 10 δευτερόλεπτα, και η λειτουργία θα επιστρέψει στην κανονική.  ΠΡΟΣΟΧΗ ■■ Ρύθμιση Θερμοκρασίας ■■ Ρυθμίστε τη θερμοκρασία πιέζοντας το διακόπτη TEMP “” ή “”. ■■ Η θερμοκρασία αυξάνεται κατά 1 °C πιέζοντας “” (Μεγ. 30 °C). ■■ Η θερμοκρασία μειώνεται κατά 1 °C πιέζοντας “” (Ελαχ. 19 °C για λειτουργία COOL, DRY και FAN, Ελαχ. 17 °C για λειτουργία HEAT). (Στο σχήμα φαίνεται ρύθμιση για 28 °C). ■■ Ρύθμιση Ταχύτητας Ανεμιστήρα ■■ Πιέστε το διακόπτη FAN SPEED. ■■ Πιέζοντας επανειλημμένα το διακόπτη FAN SPEED, η ένδειξη αλλάζει με σειρά HIGH, MED και LOW. ■■ Για συνήθη λειτουργία θέσατε την ταχύτητα ανεμιστήρα στην ένδειξη HIGH. ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Σε λειτουργία DRY, ο ανεμιστήρας μεταβαίνει αυτόματα στη θέση LOW, και δεν μπορεί να μεταβληθεί η θέση αυτή. (Παρά το γεγονός ότι η ένδειξη δείχνει την προηγούμενη κατάσταση). PMML0129A rev.4 - 02/2010 361 ΕΛΛΗΝΙΚΑ ■■ (Στο σχήμα φαίνεται η ένδειξη για «ΜΕΣΑΙΑ» (“MED”). ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ ■■ Ρύθμιση Κατεύθυνσης Παλινδρόμησης Περσίδων Πιέστε το διακόπτη SWING LOUVER, οι περσίδες αρχίζουν να κινούνται παλινδρομικά. Πιέστε ξανά το διακόπτη SWING LOUVER, οι περσίδες σταθεροποιούνται Πιέζοντας επανειλημμένως το διακόπτη SWING LOUVER, οι περσίδες επαναλαμβάνουν τον κύκλο κίνησης και στάσης. ■■ Όταν είναι σταθερές Η ένδειξη δείχνει την κατεύθυνση της ροής αέρα. ■■ Όταν Κινούνται Αυτόματα Οι ενδείξεις αλλάζουν συνεχώς ακολουθώντας την κίνηση των περσίδων. ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Σε λειτουργία θέρμανσης η γωνία των περσίδων αλλάζει αυτόματα. 5.1.3. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΓΙΑ ΕΞΑΕΡΙΣΜΟ Η λειτουργία αυτή είναι διαθέσιμη μόνο αν έχει συνδεθεί ο εναλλάκτης θερμότητας. Αν ακολουθήσετε την παρακάτω διαδικασία χωρίς σύνδεση του εναλλάκτη θερμότητας, η ένδειξη “NO FUNCTION” αναβοσβήνει για 5 δευτερόλεπτα. ■■ Εξαερισμός Πιέστε το διακόπτη VENTI. Πιέζοντας επανειλημμένως το διακόπτη VENTI, η ένδειξη αλλάζει με σειρά A/C, VENTI και A/C+VENTI.(Στο σχήμα φαίνεται η ρύθμιση “A/C + VENTI”). ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Επικοινωνήστε με τον προμηθευτή σας ή τον αντιπρόσωπο της HITACHI για λεπτομέρειες. Αν αλλαχτεί ο τρόπος λειτουργίας σε VENTI κατά την ανεξάρτητη λειτουργία του κλιματιστικού, το κλιματιστικό μηχάνημα σταματάει. Αν αλλαχτεί ο τρόπος λειτουργίας σε A/C κατά την ανεξάρτητη λειτουργία του εναλλάκτη θερμότητας, ο εναλλάκτης σταματάει. 5.1.4. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΓΙΑ ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΨΥΞΗΣ/ΚΛΙΜΑΤΙΣΜΟΥ Η ρύθμιση για αυτόματη λειτουργία ψύξης/θέρμανσης γίνεται προαιρετικά. Επικοινωνήστε με τον προμηθευτή σας ή τον αντιπρόσωπο της HITACHI για λεπτομέρειες. Σκοπός της λειτουργίας αυτής είναι η αυτόματη εναλλαγή μεταξύ λειτουργίας ψύξης και θέρμανσης ανάλογα με τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της θερμοκρασίας ρύθμισης και της θερμοκρασίας του αέρα εισροής. Όταν η θερμοκρασία εισροής αέρα είναι μεγαλύτερη από τη θερμοκρασία ρύθμισης κατά 3 °C, η λειτουργία μεταβαίνει σε ψύξη (COOL) και όταν είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία ρύθμισης κατά 3 °C, η λειτουργία μεταβαίνει σε θέρμανση (HEAT) ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Κατά τη λειτουργία θέρμανσης σε ΧΑΜΗΛΗ ( LOW) ταχύτητα ανεμιστήρα, η λειτουργία συχνά σταματάει με την επέμβαση των διατάξεων ασφάλειας. Στην περίπτωση αυτή θέσατε την ταχύτητα του ανεμιστήρα σε ΥΨΗΛΗ (HIGH) ‘η ΜΕΣΑΙΑ ( MED) ταχύτητα. Όταν η εξωτερική θερμοκρασία είναι υψηλότερη από 21 °C, η λειτουργία θέρμανσης δεν είναι διαθέσιμη. Η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της λειτουργίας ψύξης και της λειτουργίας θέρμανσης είναι αρκετά μεγάλη στην αυτόματη λειτουργία. Επομένως η εφαρμογή αυτή δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον κλιματισμό δωματίου, όπου απαιτείται ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας και υγρασίας. 362 PMML0129A rev.4 - 02/2010  ΠΡΟΣΟΧΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ Ρύθμιση Περσίδων Παλινδρόμησης 1. Όταν πατήσετε το κουμπί SWING LOUVER, αρχίζει η παλινδρομική κίνηση των περσίδων. Το εύρος της γωνίας RCI (Τύπου Κασέτας 4 Κατευθύνσεων) της παλινδρομικής κίνησης των περσίδων είναι 70° από την Ένδειξη οριζόντια έως την κατακόρυφη θέση. Όταν η ένδειξη “ “ Γωνία Περσίδας 20° 25° 30° 35° 45° 55° κινείται, δηλώνει τη διαρκή παλινδρομική κίνηση των περσίδων. (κατά προσέγγι) 2. Όταν δεν επιθυμείτε τη διαρκή παλινδρομική κίνηση των Εύρος Γωνίας Ψύξη Αφύγρανση περσίδων, πατήστε ξανά το κουμπί SWING LOUVER. Οι Εύρος Γωνίας Θέρμανση περσίδες σταματούν στη θέση που επιλέξατε η οποία δηλώνεται από την κατεύθυνση της ένδειξης “ “ στην οθόνη. : Συνιστώμενη Γωνία 3. Η γωνία της εξαγωγής αέρα είναι σταθερή (20° στη σειρά RCI και 40° στη σειρά RCD) κατά την εκκίνηση σε λειτουργία θέρμανσης και λειτουργία απόψυξης όταν ο θερμοστάτης βρίσκεται στη θέση RCD (Τύπου Κασέτας 2 Κατευθύνσεων) Ένδειξη ON. Όταν η θερμοκρασία της εξόδου αέρα υπερβεί τους 30 °C περίπου, αρχίζει η παλινδρομική κίνηση των περσίδων. Γωνία Περσίδας Σταθεροποίηση Περσίδων 5.1.5. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΓΙΑ ΡΥΘΜΙΣΗ ΤΩΝ ΠΕΡΣΙΔΩΝ ΠΑΛΙΝΔΡΟΜΗΣΗΣ 1. Κατά τη λειτουργία ψύξης και αφύγρανσης, η γωνία της εξαγωγής αέρα μπορεί να σταθεροποιηθεί σε 5 θέσεις. Κατά τη Θέρμανση λειτουργία θέρμανσης, η γωνία της εξαγωγής αέρα μπορεί να σταθεροποιηθεί σε 7 θέσεις. 2. Για να σταθεροποιήσετε τη θέση των περσίδων, πατήστε πρώτα το κουμπί SWING LOUVER για να αρχίσουν να κινούνται και κατόπιν RPK (Τύπου Τοίχου) πατήστε ξανά το ίδιο κουμπί όταν φθάσουν στη θέση που θέλετε. Ένδειξη 3. Η γωνία της εξαγωγής αέρα είναι σταθερή (20° στη σειρά RCI και 40° στη σειρά RCD) κατά την εκκίνηση σε λειτουργία θέρμανσης Γωνία Περσίδας 35° (κατά προσέγγι) και λειτουργία απόψυξης όταν ο θερμοστάτης βρίσκεται στη θέση Ψύξη Αφύγρανση ON. Όταν η θερμοκρασία της εξόδου αέρα υπερβεί τους 30 °C Γωνία Περσίδας περίπου, ενεργοποιείται η παλινδρομική κίνηση των περσίδων. 40° (κατά προσέγγι) 4. Όταν οι περσίδες έχουν σταθεροποιηθεί σε γωνία 55° (RCI), Θέρμανση 65° (RCD) ή 70° (και για τις δύο σειρές) κατά τη λειτουργία θέρμανσης και αλλάξετε την κατάσταση λειτουργίας σε λειτουργία ψύξης, οι περσίδες θα σταθεροποιηθούν αυτόματα σε γωνία 45° (RCI) ή 60° (RCD). RPC (Τύπου Οροφής) Ένδειξη ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Yπάρχει μία χρονική καθυστέρηση ανάμεσα στην πραγματική Γωνία Περσίδας Οριζόντιαl (κατά προσέγγι) θέση των περσίδων και στην ένδειξη της οθόνης υγρών Ψύξη Αφύγρανση κρυστάλλων. Όταν πατήστε το κουμπί SWING LOUVER, Θέρμανση οι περσίδες δεν θα σταματήσουν να κινούνται αμέσως. Οι περσίδες θα κάνουν μία ακόμη κίνηση. Εάν louvers κινούνται λόγω προς τον καθαρισμό ή για οποιοδήποτε λόγο, setAuto θέτοντας τρόπος για να πάρει τέσσερα louvers στην ίδια θέση.  70°  (κατά προσέγγι) Ψύξη Αφύγρανση 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° Εύρος Γωνίας Εύρος Γωνίας : Συνιστώμενη Γωνία    ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Για μοντέλα χωρίς αυτόματη παλινδρόμηση περσίδων οι παραπάνω ενδείξεις δεν είναι διαθέσιμες μέσω τηλεχειρισμού. Στην περίπτωση αυτή οι περσίδες ρυθμίζονται με το χέρι. 50° 55° 60° 70° 60° 65° 70° Εύρος Γωνίας 45° 50° 55° Εύρος Γωνίας : Συνιστώμενη Γωνία 15° 30° 40° 50° 60° 80° Εύρος Γωνίας Εύρος Γωνίας : Συνιστώμενη Γωνία  ΠΡΟΣΟΧΗ Σύστημα Οριζόντιας Απόκλισης Σύστημα Κατακόρυφης Απόκλισης Σύστημα Οριζόντιας Απόκλισης Ένα Σετ Σύστημα Κατακόρυφης Απόκλισης PMML0129A rev.4 - 02/2010 363 ΕΛΛΗΝΙΚΑ Τύπος Οροφής (RPC): Το σύστημα κατακόρυφης απόκλισης αποτελείται από τέσσερα σετ πτερυγίων. Ρυθμίστε τα κατακόρυφα πτερύγια με το χέρι για τη διοχέτευση του αέρα στην επιθυμητή κατεύθυνση. 45°  Μη μετακινείτε τις περσίδες με το χέρι. Αν μετακινηθούν, ο μηχανισμός των περσίδων θα χαλάσει. Τύπος Τοίχου (RPK): Ρυθμίστε τον κατακόρυφο μηχανισμό απόκλισης με το χέρι ώστε ο αέρας να διοχετεύεται στην επιθυμητή στην επιθυμητή κατεύθυνση. Να μην κινείται ένα πτερύγιο στην αριστερή πλευρά και δυο στη δεξιά πλευρά της κατακόρυφης απόκλισης. Αυτόματη ρύθμιση των περσίδων Με τη διακοπή της λειτουργίας της μονάδας, δυο περσίδες σταματούν αυτόματα σε κλειστή θέση. 40° ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ 5.1.6. ΔΙΑΔΙΚΑΣΊΑ ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑΣ ΧΡΟΝΟΔΙΑΚΌΠΤΗ ■■ Ρύθμιση τρέχουσας ημέρας και ώρας 1. Κρατήστε πατημένο το κουμπί DAY  για περισσότερο από 3 δευτερόλεπτα για να αλλάξετε τη λειτουργία ρύθμισης της τρέχουσας ημέρας. Εμφανίζεται η ένδειξη ρύθμισης (SET) και αναβοσβήνει η ένδειξη για την ημέρα. Εμφανίζονται όλες οι ημέρες εκτός από την τρέχουσα ημέρα. SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun : 2. Πατήστε το διακόπτη  ημέρας (DAY), έως ότου η πραγματική ημέρα αρχίσει να αναβοσβήνει και στη συνέχεια πατήστε το διακόπτη OK. Εμφανίζεται η επιλεγμένη ημέρα και αναβοσβήνει η ένδειξη για την “ώρα”. SET : 3. Πατήστε το κουμπί SELECT  για να προσαρμόσετε τη ρύθμιση “ώρα” και στη συνέχεια πατήστε το ξανά. Εμφανίζεται η “Ώρα” και αναβοσβήνουν τα “λεπτά”. 4. Πατήστε το διακόπτη , για να ρυθμίσετε τα “λεπτά” και μετά τη ρύθμιση των λεπτών, πατήστε το διακόπτη OK. Η λειτουργία ρύθμισης της τρέχουσας ώρας ολοκληρώνεται και επιστρέφει σε κανονική κατάσταση λειτουργίας. Εμφανίζονται τα “λεπτά” και απενεργοποιείται η φωτεινή ένδειξη του κουμπιού ρύθμισης (SET). Τα “δευτερόλεπτα” ξεκινούν από το μηδέν. : Wed Wed ■■ Ρύθμιση του χρονοδιακόπτη (προγραμματισμός) SET 1. Πατήστε το κουμπί TIMER. Εμφανίζονται οι ενδείξεις SET και SCHEDULE. Αναβοσβήνει ο αριθμός προγράμματος “1” και αναβοσβήνουν οι άλλοι αριθμοί. 2. Όταν πατήσετε το κουμπί προγραμματισμού , ο αριθμός προγραμματισμού αλλάζει σε [1]→[2]→[3]→[4]→[S]→[1]…. - Επιλέξτε [S] για να ρυθμίσετε το χρόνο ΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ/ΑΠΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ (ON/OFF) και τις διακυμάνσεις θερμοκρασίας. - *Με το πάτημα του κουμπιού του χρονοδιακόπτη (TIMER), απενεργοποιούνται οι φωτεινές ενδείξεις της ρύθμισης (SET) και του προγραμματισμού (SCHEDULE) και επαναφέρονται στην κανονική λειτουργία. 3. Όταν πατήσετε το κουμπί OK, εμφανίζεται ο αριθμός του επιλεγμένου προγραμματισμού. Απενεργοποιούνται οι φωτεινές ενδείξεις από τους άλλους αριθμούς προγραμματισμού και αναβοσβήνει η “ώρα” του χρόνου ΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ (ON) για τον επιλεγμένο αριθμό προγραμματισμού. SET SET SET 4. Πατήστε το κουμπί SELECT  για να προσαρμόσετε τη ρύθμιση “ώρα” και στη συνέχεια πατήστε το ξανά. Εμφανίζεται η “Ώρα” και αναβοσβήνουν τα “λεπτά”. SET 5. Πατήστε το κουμπί SELECT  για να προσαρμόσετε τη ρύθμιση “ώρα” και στη συνέχεια πατήστε το ξανά. Εμφανίζεται η ένδειξη για τα “λεπτά” και αναβοσβήνει η “ώρα” του χρόνου ΑΠΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ. 6. Ρυθμίστε το χρόνο ΑΠΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ (OFF) με τον ίδιο τρόπο με τον οποίο ρυθμίσατε το χρόνο ΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ (ON). Μετά τη ρύθμιση των “λεπτών”, εμφανίζεται ο χρόνος ΑΠΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ (OFF). Εάν επιλεγεί ο αριθμός προγράμματος [1][2][3][4], η ένδειξη αλλάζει ώστε να οριστεί ο αριθμός προγραμματισμού που εμφανίζεται στο 2. Εάν επιλεγεί το [S], ανατρέξτε στην ενότητα ρύθμισης της θερμοκρασίας διακύμανσης για λεπτομέρειες. SET SET 7. Πατώντας το κουμπί TIMER, οι ενδείξεις SET και SCHEDULE σβήνουν και η κατάσταση λειτουργίας επανέρχεται σε κανονική. 364 PMML0129A rev.4 - 02/2010 1234S : SCHEDULE : ON OFF 1234S : SCHEDULE : ON OFF ADDS RNkHR 1 : SCHEDULE : ON OFF 1 : SCHEDULE : ON OFF 1 : SCHEDULE : ON : : OFF 1 SCHEDULE ON : OFF 1 ON SCHEDULE : OFF ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ ■■ Ορισμός του προγραμματισμού που θα εφαρμοστεί SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : 1. Κρατήστε πατημένο το κουμπί TIMER για περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα ώστε να εμφανιστεί η ένδειξη SET. Εμφανίζονται όλες οι ημέρες και οι αριθμοί προγραμματισμού. 2. Πατήστε το διακόπτη ημέρας  (DAY), έως ότου αρχίσει να αναβοσβήνει η ημέρα προς ρύθμιση. Με το πάτημα του κουμπιού, αναβοσβήνει η ημέρα [ [Mon]→[Tue] →… → [Sun]→[Mon~Sun]→[Mon~Fri]→[Sat, Sun] [Mon]… Σε περίπτωση που αναβοσβήνουν διάφορες ημέρες, η ίδια ρύθμιση εφαρμόζεται στις ημέρες. ON : OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S : ON : OFF SET Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun 1234S SCHEDULE : 3. Πατήστε το κουμπί SCHEDULE  έως ότου αρχίσει να αναβοσβήνει ο αριθμός προγραμματισμού που θέλετε να ρυθμίσετε. 4. Πατήστε το κουμπί για να εμφανιστεί η ένδειξη SCHEDULE. Στη συνέχεια, ο αριθμός προγραμματισμού που επιλέχθηκε στο βήμα 3 εφαρμόζεται στις ημέρες που ορίστηκαν στο βήμα 2. Πατήστε το κουμπί OK για να ενεργοποιήσετε ή να απενεργοποιήσετε τον προγραμματισμό. Εάν ενεργοποιηθεί ο προγραμματισμός, ανάβει η λέξη SCHEDULE. ON : OFF Mon : NEXT SCHEDULE : 1234S Mon : 5. Πατώντας το κουμπί TIMER, η ένδειξη SET σβήνει και η κατάσταση λειτουργίας επανέρχεται σε κανονική. OFF NEXT SCHEDULE : ON ■■ Ακύρωση του χρονοδιακόπτη 1234S Mon : Σε κανονικό τρόπο λειτουργίας, πατήστε ταυτόχρονα το διακόπτη επιλογής (SELECT)  για περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα. Αναβοσβήνει η ένδειξη NEXT SCHEDULE. (Ακύρωση όλων των λειτουργιών του χρονοδιακόπτη) NEXT SCHEDULE : 1234S Mon : Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας ακύρωσης του χρονοδιακόπτη (TIMER), πατήστε ταυτόχρονα το διακόπτη επιλογής (SELECT)  για περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα. Εμφανίζεται η ένδειξη του επόμενου προγραμματισμού (NEXT SCHEDULE). (Ενεργοποίηση του χρονοδιακόπτη) ON NEXT SCHEDULE : ON ■■ Ρύθμιση της θερμοκρασίας διακύμανσης (λειτουργία εξοικονόμησης ενέργειας) 1. Εκτελέστε τη λειτουργία ρύθμισης χρόνου ΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ/ΑΠΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ (ON/ OFF) στο σημείο 1 και 2 του υπο-κεφαλαίου και στη συνέχεια επιλέξτε το S, ως τον αριθμό του προγραμματισμού SET SET 2. Ρυθμίστε τη λειτουργία ON/OFF στα βήματα 4,5 και 6 στην ενότητα “Ρύθμιση του χρονοδιακόπτη” και ρυθμίστε το χρόνο ON/OFF. Στη συνέχεια εμφανίζεται η ρύθμιση θερμοκρασίας. 3. Επιλέξτε τη θερμοκρασία προς μεταβολή, μέσω του διακόπτη . Είναι δυνατή η επιλογή των τιμών “3” ή “5”. Σε αυτό το χρονικό διάστημα, εάν πατηθεί ο διακόπτης επαναφοράς, δεν εκτελείται λειτουργία μεταβολής της θερμοκρασίας και εμφανίζεται η ένδειξη “- -“. Όταν πατήσετε το κουμπί TIMER, εμφανίζεται η θερμοκρασία και η λειτουργία αλλάζει σε επιλογή αριθμού προγραμματισμού. SET : : : 1234S SCHEDULE : : ON OFF 1234S SCHEDULE ON OFF 1234S SCHEDULE ON : S Mon 4. Πατώντας το κουμπί TIMER, οι ενδείξεις SET και SCHEDULE σβήνουν και η κατάσταση λειτουργίας επανέρχεται σε κανονική. : OFF NEXT SCHEDULE : OFF 1. Κατά την εκτέλεση της λειτουργίας, η ένδειξη διακύμανσης θερμοκρασίας αλλάζει. 2. Κατά την εκτέλεση της λειτουργίας, η ρύθμιση θερμοκρασίας του CS-NET ή του PSC-5S διαθέτει κανονικό εύρος, ενώ η ρύθμιση του χειριστηρίου μπορεί να αλλάξει σε νέο εύρος. 3. Η αύξηση ή η μείωση της ρύθμισης θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια του προγραμματισμένου χρόνου (±3 ºC ή ±5 ºC) ποικίλλει ανάλογα με την κατάσταση λειτουργίας. - Eάν το σύστημα λειτουργεί σε κατάσταση λειτουργίας FAN, COOL ή DRY, η διακύμανση θερμοκρασίας είναι +. - Εάν το σύστημα λειτουργεί σε κατάσταση λειτουργίας HEAT, η διακύμανση θερμοκρασίας είναι - . PMML0129A rev.4 - 02/2010 365 ΕΛΛΗΝΙΚΑ  ΣΗΜΕΙΩΣΗ: ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ ■■ Λειτουργία αυτόματης θέρμανσης (αντιψυκτική προστασία) 1. Σε κανονική λειτουργία, κρατήστε πατημένο το κουμπί για περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα για να αλλάξετε την κατάσταση λειτουργίας. Η ρύθμιση αυτόματης θέρμανσης ενεργοποιείται και εμφανίζεται η ένδειξη ON στη δεξιά πλευρά της τρέχουσας ώρας. Η ένδειξη ενεργοποίησης (ON) αναβοσβήνει κατά τη διάρκεια της λειτουργίας αυτόματης θέρμανσης. Ακύρωση Ενώ το σύστημα βρίσκεται σε λειτουργία αυτόματης θέρμανσης, κρατήστε πατημένο το κουμπί MODE για περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα για να επιστρέψετε σε κανονική λειτουργία. Η ρύθμιση αυτόματης θέρμανσης απενεργοποιείται και σβήνει η ένδειξη ON στη δεξιά πλευρά της τρέχουσας ώρας. Mon : ON NEXT SCHEDULE : OFF −− Mon : NEXT SCHEDULE : OFF  ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Εάν η θερμοκρασία δωματόιου βρίσκεται κάτω από μια συγκεκριμένη θερμοκρασία1*, ξεκινά η λειτουργία θέρμανσης με αυτόματο τρόπο. Στην περίπτωση της λειτουργίας αυτόματης θέρμανσης, η λειτουργία σταματά, όταν η θερμοκρασία δωματίου ανέλθει στη θερμοκρασία ρύθμισης. (*1) Οι θερμοκρασίες (5,10 ή 15ºC) μπορούν να επιλεγούν με τη χρήση προαιρετικής ρύθμισης. ■■ Μέθοδος κλειδώματος λειτουργίας Για να αποτραπεί η εσφαλμένη χρήση των κουμπιών, είναι δυνατό να κλειδωθεί η λειτουργία των κουμπιών *. Mon 1. Σε κανονική λειτουργία, κρατήστε πατημένο το κουμπί SELECT  για περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα. Ενεργοποιείται το κλείδωμα λειτουργίας και εμφανίζεται η ένδειξη OPER.LOCK. Εάν πατηθεί κάποιο κουμπί ενώ είναι κλειδωμένο, αναβοσβήνει η ένδειξη OPER. LOCK. Ακύρωση Ενώ το κλείδωμα λειτουργίας είναι ενεργοποιημένο, πατήστε το διακόπτη  S επιλογής (SELECT) ταυτόχρονα για περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα σε κανονικό τρόπο λειτουργίας. Το κλείδωμα λειτουργίας θα ακυρωθεί και η ένδειξη OPER LOCK. −− : NEXT SCHEDULE : OFF OPER.LOCK Mon : NEXT SCHEDULE : OFF  ΣΗΜΕΙΩΣΗ: *Ο διακόπτης που πρόκειται να απενεργοποιηθεί, είναι δυνατό να επιλεγεί από την “αλλαγή τρόπου λειτουργίας”, τη “ρύθμιση της θερμοκρασίας”, τη “ροή αέρα” και τις “αυτόματες περσίδες”, μέσω της προαιρετικής ρύθμισης (F8~Fb) έως και 4 στοιχείων. Είναι δυνατή η αλλαγή της ρύθμισης από το σύστημα CS-NET ή από το δευτερεύον χειριστήριο. 5.1.7. ΕΝΔΕΙΞΕΙΣ ΣΕ ΚΑΝΟΝΙΚΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ■■ Θερμο-ελεγκτήρας Κατά τη λειτουργία του θερμο-ελεγκτήρα, η ταχύτητα του ανεμιστήρα μεταβαίνει στη ΧΑΜΗΛΗ (LOW), χωρίς αλλαγή της ένδειξης. (Μόνο σε λειτουργία θέρμανσης) ■■ Απόψυξη Κατά την εκτέλεση της λειτουργίας απόψυξης, η ένδειξη ”DEFROST” είναι ενεργή. Ο εσωτερικός ανεμιστήρας επιβραδύνεται και σταματάει.. Οι περσίδες είναι σταθεροποιημένες σε οριζόντια θέση. Εντούτοις η ένδειξη των περσίδων στην οθόνη υγρών κρυστάλλων LCD παραμένει ενεργή. (Στο σχήμα φαίνεται η λειτουργία απόψυξης (“DEFROST”) ενεργή). Όταν διακοπεί η λειτουργία της μονάδας κατά την απόψυξη, η ένδειξη RUN (κόκκινη) είναι ανενεργή. Εντούτοις η λειτουργία απόψυξης συνεχίζεται και η ένδειξη “DEFROST” παραμένει, ενώ η μονάδα σβήνει αφού ολοκληρωθεί η λειτουργία απόψυξης. ■■ Φίλτρο Βούλωμα του Φίλτρου: Η ένδειξη “FILTER” είναι ενεργή όταν το φίλτρο έχει βουλώσει με σκόνη κλπ. Καθαρίστε το φίλτρο. Πιέστε το διακόπτη RESET αφού καθαρίσετε το φίλτρο. Η ένδειξη “FILTER” σβήνει. 366 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ 5.1.8. ΕΝΔΕΙΞΕΙΣ ΣΕ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΙΚΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ■■ Ανωμαλία Αναβοσβήνει η ένδειξη RUN (κόκκινη). Στην οθόνη φαίνεται η ένδειξη ”ALARM” Ο αριθμός της εσωτερικής μονάδας, ο κωδικός συναγερμού, ο κωδικός μοντέλου και ο αριθμός των συνδεδεμένων μονάδων εμφανίζονται στην οθόνη. Ελέγξτε τις ενδείξεις και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή σας ή τον αντιπρόσωπο της HITACHI. ■■ Διακοπή Τροφοδοσίας Όλες οι ενδείξεις είναι ανενεργές (OFF). Αν μια μονάδα έχει σταματήσει λόγω διακοπής της τροφοδοσίας, η μονάδα δεν θα ξεκινήσει με την αποκατάσταση της τροφοδοσίας. Εκτελέστε εκ νέου τις διαδικασίες εκκίνησης. Στην περίπτωση στιγμιαίας διακοπής με διάρκεια όχι μεγαλύτερη από 2 δευτερόλεπτα, η μονάδα θα ξεκινήσει αυτόματα. Αρ. Εσωτερικής Μονάδας Ένδειξη εναλλάσσεται ανά δευτερόλεπτο Κωδ. Συναγερμού Κωδικός Μοντέλου Κωδ. Συναγερμού Αριθμός συνδεδεμένων μονάδων ■■ Ηλεκτρικός Θόρυβος Υπάρχει περίπτωση όλες οι ενδείξεις να είναι ανενεργές και η μονάδα να είναι σταματημένη. Αυτό οφείλεται στην ενεργοποίηση του μικροϋπολογιστή για την προστασία της μονάδας από τον ηλεκτρικό θόρυβο. Για να χρησιμοποιήσετε το διακόπτη ασύρματου τηλεχειρισμού για την εσωτερική μονάδα τύπου τοίχου, αφαιρέστε τα βύσματα (CN25) που συνδέονται στο εσωτερικό PCB. Αν δεν αφαιρεθούν η μονάδα δεν μπορεί να λειτουργήσει. Τα αποθηκευμένα δεδομένα δεν μπορούν να σβηστούν αν δεν ενεργοποιηθεί ο διακόπτης τηλεχειρισμού. Ένδειξη Μοντέλο H Αντλία θερμότητας P μετατροπέας F Πολλαπλό C Μόνο ψύξη E Άλλα PMML0129A rev.4 - 02/2010 367 ΕΛΛΗΝΙΚΑ ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Κωδικός μοντέλου ΑΥΤΟΜΑΤΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ 6. ΑΥΤΟΜΑΤΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ Το σύστημα διαθέτει τις παρακάτω αυτόματες λειτουργίες: ■■ΠΡΟΦΥΛΑΞΗ ΤΡΙΩΝ ΛΕΠΤΩΝ Ο συμπιεστής παραμένει κλειστός για 3 λεπτά μετά τη διακοπή λειτουργίας του συστήματος. Αν το σύστημα τεθεί ξανά σε λειτουργία εντός 3 περίπου λεπτών, η ένδειξη λειτουργίας ανάβει. Ωστόσο, η λειτουργία ψύξης ή θέρμανσης δεν ενεργοποιείται αν δεν περάσουν 3 λεπτά. ■■ΕΛΕΓΧΟΣ ΧΑΜΗΛΗΣ ΠΑΡΟΧΗΣ ΑΕΡΑ ΚΑΤΑ ΤΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΘΕΡΜΑΝΣΗΣ Όταν ο συμπιεστής σταματά να λειτουργεί αφού ΣΒΗΣΕΙ ο θερμοστάτης ή όταν το σύστημα εκτελεί τη διαδικασία αυτόματης απόψυξης, επιλέγεται αυτόματα χαμηλότερη ταχύτητα ανεμιστήρα ή διακόπτεται η λειτουργία του ανεμιστήρα. ■■ ΑΥΤΟΜΑΤΟΣ ΚΥΚΛΟΣ ΑΠΟΨΥΞΗΣ Όταν η λειτουργία θέρμανσης σταματήσει αφού πατήσετε το ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ ΑΠΟ ΤΟ ΣΧΗΜΑΤΙΣΜΟ ΠΑΓΟΥ ΚΑΤΑ ΤΗΝ ΨΥΞΗ κουμπί RUN/STOP (ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ/ΔΙΑΚΟΠΗ), ελέγχεται εάν Όταν το σύστημα λειτουργεί σε χαμηλή θερμοκρασία δωματίου, έχει σχηματιστεί παγετός στην εξωτερική μονάδα και εκτελείται η λειτουργία ψύξης μπορεί να αλλάξει αυτόματα για λίγο αυτόματα η λειτουργία απόψυξης για 10 λεπτά. σε λειτουργία αφύγρανσης προκειμένου να αποφευχθεί ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ ΑΠΟ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΜΕ ΥΠΕΡΒΟΛΙΚΟ ΦΟΡΤΙΟ ο σχηματισμός παγετού στον εναλλάκτη θερμότητας της Κατά τη λειτουργία θέρμανσης, όταν η εξωτερική θερμοκρασία εσωτερικής μονάδας. είναι πολύ υψηλή, η λειτουργία θέρμανσης σταματά λόγω της ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΕΠΑΝΕΚΚΙΝΗΣΗ ΜΕΤΑ ΑΠΟ ΔΙΑΚΟΠΗ ενεργοποίησης του θερμίστορ της εξωτερικής μονάδας μέχρι να ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ πέσει η θερμοκρασία. Αν η παροχή ρεύματος διακοπεί για σύντομο χρονικό διάστημα (έως 2 δευτερόλεπτα), οι ρυθμίσεις που έχουν γίνει με το ΘΕΡΜΗ ΕΚΚΙΝΗΣΗ ΚΑΤΑ ΤΗ ΔΙΑΡΚΕΙΑ ΤΗΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΘΕΡΜΑΝΣΗΣ χειριστήριο αποθηκεύονται και η μονάδα τίθεται αυτόματα σε λειτουργία μόλις αποκατασταθεί η παροχή. Για να αποφευχθεί η παροχή κρύου αέρα, η ταχύτητα του Αν θέλετε να γίνεται Αυτόματη Επανεκκίνηση της μονάδας μετά ανεμιστήρα από την αργή θέση έως τη ρυθμισμένη θέση σύμφωνα με τη θερμοκρασία εξόδου του αέρα. Την ίδια στιγμή, από διακοπή ρεύματος για χρονικές περιόδους μεγαλύτερες των 2 δευτερολέπτων, επικοινωνήστε με τον αντιπρόσωπο οι περσίδες σταθεροποιούνται στην οριζόντια θέση. (προαιρετική λειτουργία). ΘΕΡΜΗ ΕΚΚΙΝΗΣΗ ΣΥΜΠΙΕΣΤΗ Η σειρά RAS-8~12 HRNM δεν λειτουργεί προτού παρέλθουν 4 ώρες μετά από την παροχή ρεύματος (κωδικός διακοπής d1-22). Για την περίπτωση της λειτουργίας εντός των 4 ωρών, ανατρέξτε στο κεφάλαιο «Έλεγχος λειτουργίας». ■■ ■■ ■■ ■■ ■■ 7. ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΩΝ - ΒΑΣΙΚΑ  ΠΡΟΣΟΧΗ: ■■ Στην περίπτωση διαρροής νερού από την εσωτερική μονάδα, σταματήστε τη λειτουργία και απευθυνθείτε στον υπεύθυνο συντήρησης. Όταν μυρίζετε ή βλέπετε άσπρο καπνό να βγαίνει από τη μονάδα, σταματήστε τη λειτουργία του συστήματος και επικοινωνήστε με τον υπεύθυνο συντήρησης. ΤΑ ΠΑΡΑΚΑΤΩ ΔΕΝ ΕΙΝΑΙ ΕΝΔΕΙΞΗ ΒΛΑΒΗΣ ■■ Ήχος από τα μέρη της μονάδας Κατά την εκκίνηση ή τη διακοπή της λειτουργίας του συστήματος, μπορεί να ακουστεί ένας ήχος τριξίματος. Ωστόσο, αυτό οφείλεται στην παραμόρφωση των πλαστικών μερών εξαιτίας της θερμότητας. Δεν αποτελεί ένδειξη βλάβης. ■■ Ήχος από τη ροή του ψυκτικού Κατά την εκκίνηση ή τη διακοπή της λειτουργίας του συστήματος, μπορεί να ακουστεί ένας ήχος από τη ροή του ψυκτικού. ■■ Μυρωδιές από τη μονάδα Οι μυρωδιές εμποτίζουν την εσωτερική μονάδα μετά από παρατεταμένη χρήση. Καθαρίστε το φίλτρο αέρα και τα πλαίσια της μονάδας ή κάντε καλό εξαερισμό. ■■ Ατμός από τον εναλλάκτη θερμότητας της εξωτερικής μονάδας Στη διάρκεια της λειτουργίας απόψυξης, λιώνει ο πάγος στον εναλλάκτη θερμότητας της εξωτερικής μονάδας, με αποτέλεσμα να δημιουργείται ατμός. ■■ Υγρασία στο στόμιο αέρα Σε παρατεταμένη λειτουργία ψύξης για μεγάλο χρονικό διάστημα σε συνθήκες εξαιρετικά υψηλής υγρασίας (μεγαλύτερη από 27ºC DB/80% Σχετική Υγρασία), μπορεί να σχηματιστούν σταγόνες υγρασίας στο στόμιο αέρα. 368 PMML0129A rev.4 - 02/2010 ■■ Υγρασία στο κέλυφος Σε παρατεταμένη λειτουργία ψύξης για μεγάλο χρονικό διάστημα (με υγρασία μεγαλύτερη από 27ºC DB/80% Σχετική Υγρασία), μπορεί να σχηματιστούν σταγόνες υγρασίας στο κέλυφος. ■■ Ήχος για τον εναλλάκτη θερμότητας εσωτερικής μονάδας Στη διάρκεια της λειτουργίας ψύξης, μπορεί να ακουστεί ένας ήχος από τον εναλλάκτη θερμότητας εσωτερικής μονάδας λόγω του παγώματος ή του λιωσίματος του νερού. ■■ ΚΑΜΙΑ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ Ελέγξτε εάν η ΡΥΘΜΙΣΜΕΝΗ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑ έχει ρυθμιστεί σωστά. ■■ ΑΝΕΠΑΡΚΗΣ ΨΥΞΗ Ή ΘΕΡΜΑΝΣΗ ■■ Ελέγξτε εάν παρεμποδίζεται η ελεύθερη κυκλοφορία του αέρα στην εξωτερική ή την εσωτερική μονάδα. ■■ Ελέγξτε εάν υπάρχει στο χώρο ισχυρή πηγή θερμότητας. ■■ Ελέγξτε μήπως το φίλτρο αέρα έχει φράξει από τη σκόνη. ■■ Ελέγξτε μήπως τα παράθυρα ή οι πόρτες είναι ανοικτά. ■■ Ελέγξτε μήπως η θερμοκρασία δεν είναι εντός των ορίων λειτουργίας του συστήματος. ■■ ΕΑΝ ΤΟ ΠΡΟΒΛΗΜΑ ΠΑΡΑΜΕΝΕΙ... Εάν το πρόβλημα παραμένει αφού ελέγξετε τα παραπάνω σημεία, απευθυνθείτε στον υπεύθυνο συντήρησης έχοντας πρόχειρα τα παρακάτω στοιχεία. Το όνομα του μοντέλου της μονάδας Την περιγραφή του προβλήματος Τον κωδικό αριθμό της προειδοποίησης στην οθόνη υγρών κρυστάλλων ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Εκτός από την περίπτωση που το σύστημα θα παραμείνει εκτός λειτουργίας για μεγάλο χρονικό διάστημα, μην κλείνετε τον κύριο διακόπτη επειδή ο θερμαντήρας ψυκτελαίου ενεργοποιείται όταν σταματά να λειτουργεί ο συμπιεστής. ΟΝΟΜΑΤΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΩΝ 8. ΟΝΟΜΑΤΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΩΝ Παράδειγμα ονομάτων τμημάτων. Εάν θέλετε περισσότερες πληροφορίες, ανατρέξτε στον τεχνικό κατάλογο. Αρ. Όνομα εξαρτήματος Αρ. Όνομα εξαρτήματος 1 Συμπιεστής 11 Βαλβίδα διακοπής γραμμής υγρού 2 Εναλλάκτης θερμότητας 12 Συλλέκτης 3 Ανεμιστήρας 13 Σύνδεση ελέγχου 4 Μοτέρ ανεμιστήρα 14 Ηλεκτρικό κουτί 5 Φίλτρο 15 Διακόπτης υψηλής πίεσης 6 Διανομέας 16 Διακόπτης πίεσης ελέγχου (2 τμχ.) 7 Βαλβίδα αντιστροφής 17 Θερμαντήρας ελαίου 8 Βαλβίδα εκτόνωσης ελεγχόμενη με μικροϋπολογιστή 18 Αντικραδασμική ελαστική μόνωση 9 Ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα 19 Έξοδος αέρα 10 Βαλβίδα διακοπής γραμμής αερίου 20 Είσοδος αέρα PMML0129A rev.4 - 02/2010 369 ΕΛΛΗΝΙΚΑ 8.1. RAS (8~12 HP) HRNM ΚΥΚΛΟΣ ΨΥΞΗΣ 9. ΚΥΚΛΟΣ ΨΥΞΗΣ Παράδειγμα κύκλου ψύξης. Εάν θέλετε περισσότερες πληροφορίες, ανατρέξτε στον τεχνικό κατάλογο. : Ροή ψυκτικού για ψύξη : Ροή ψυκτικού για θέρμανση : Σωληνώσεις ψυκτικού (μη παρεχόμενες : Σύνδεση με ρακόρ : Σύνδεση με χαλκοκόλληση συστήματος Β: R410A Αρ. Όνομα εξαρτήματος Αρ. Όνομα εξαρτήματος 1 Συμπιεστής 13 Βαλβίδα εκτόνωσης 2 Εναλλάκτης θερμότητας 14 Βαλβίδα αντεπιστροφής (5/8) 3 Δέκτης 15 Ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα (3/8) 4 Ελαιοδιαχωριστήρας 16 Ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα (1/4) 5 Φίλτρο (1/2) 17 Σύνδεση ελέγχου 6 Φίλτρο (3/4) 18 Βαλβίδα διακοπής γραμμής υγρού 7 Φίλτρο (1/4) 19 Βαλβίδα διακοπής γραμμής αερίου 8 Φίλτρο (3/8) 20 Διακόπτης υψηλής πίεσης (Προστασία) 9 Διανομέας 21 Διακόπτης πίεσης (Ελέγχου) 10 Διανομέας 22 Θερμίστορ περιβάλλοντος 11 Βαλβίδα αντιστροφής 23 Θερμίστορ σωλήνα εξάτμισης 12 Τριχοειδής σωλήνας 24 Θερμίστορ αερίου στην κατάθλιψη 370 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Πίεση ελέγχου στεγανότητας: 4,5 Mpa ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΚΑΙ ΧΕΙΡΙΣΜΟΣ 10. ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΚΑΙ ΧΕΙΡΙΣΜΟΣ 10.1. ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΤΗΣ ΕΞΩΤΕΡΙΚΗΣ ΜΟΝΑ∆ΑΣ 10.1.1. ΜΈΘΟΔΟΣ ΑΝΆΡΤΗΣΗΣ Πριν βγάλετε το προϊόν από τη συσκευασία, μεταφέρετέ το όσο χρειάζεται κοντά στη θέση εγκατάστασης.  ΠΡΟΣΟΧΗ: Μην τοποθετήσετε κανένα υλικό επάνω στο προϊόν. Αν πρόκειται να μετακινήσετε την εξωτερική μονάδα με ανυψωτικό γερανό, χρησιμοποιήστε δύο συρματόσχοινα. 10.1.2. ΧΕΙΡΙΣΜΟΣ ΤΗΣ ΜΟΝΑΔΑΣ  ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ: Μην τοποθετήσετε ξένα υλικά μέσα στην εξωτερική μονάδα και βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν άλλα υλικά μέσα στη μονάδα, πριν την εγκατάσταση και τον έλεγχο λειτουργίας. Διαφορετικά, υπάρχει πιθανότητα φωτιάς ή βλάβης, κλπ. ■■ Μέθοδος ανάρτησης Κατά την ανάρτηση της μονάδας, βεβαιωθείτε ότι ισορροπεί και είναι ασφαλής και ανεβάστε την σιγά-σιγά. 1. Μην αφαιρέσετε τα υλικά συσκευασίας. 2. Αναρτήστε τη μονάδα πακεταρισμένη με δύο (2) σχοινιά, όπως φαίνεται στην εικόνα. Πάνω από 60º Συρματόσχοινο 0,7 έως 1,0m Μην αφαιρείτε το πλαστικό τσέρκι ή το ραβδωτό χάρτινο πλαίσιο  ΠΡΟΣΟΧΗ: - Ανυψώστε την εξωτερική μονάδα στην εργοστασιακή συσκευασία της με 2 συρματόσχοινα. - Για λόγους ασφαλείας βεβαιωθείτε ότι η εξωτερική μονάδα ανυψώνεται ομαλά και δεν παίρνει κλίση. - Μην προσαρτείτε εξοπλισμό ανύψωσης στο πλαστικό τσέρκι ή στο ραβδωτό χάρτινο πλαίσιο. - Βεβαιωθείτε ότι το εξωτερικό της μονάδας προστατεύεται επαρκώς με ύφασμα ή χαρτί. ■■ Κατά τη χρήση λαβών Όταν ανυψώνετε χειροκίνητα τη μονάδα με τη χρήση των λαβών, προσέξτε τα παρακάτω σημεία. 1. Μην αφαιρέσετε την ξύλινη παλέτα κάτω από την εξωτερική μονάδα. 2. Για να αποφύγετε την ανατροπή, προσέξτε το κέντρο βαρύτητας, όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα. 3. Για την μετακίνηση της μονάδας θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν δύο ή περισσότερα πρόσωπα. Κέντρο βαρύτητας Περίπου 20º o Aprx.20 Λαβή 620 410 Ξύλινη βάση PMML0129A rev.4 - 02/2010 371 ΕΛΛΗΝΙΚΑ Περάστε τα συρματόσχοινα από κάθε οπή ανύψωσης στην ξύλινη βάσης, όπως φαίνεται ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΜΟΝΑΔΩΝ 11. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΜΟΝΑΔΩΝ 11.1. ΧΩΡΟΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ■■ Παρεχόμενα εξαρτήματα ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Εξάρτημα Ποσ. Σωλήνας με ρακόρ για σωληνώσεις ψυκτικού μέσου 1 Σύνδεση με ρακόρ Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να καεί μια ασφάλεια με αποτέλεσμα την διακοπή της λειτουργίας του συστήματος σε περιβάλλον υψηλού επιπέδου ηλεκτρομαγνητικών διαταραχών. Σε ορισμένες περιπτώσεις το σύστημα ενδέχεται να εμφανίσει κωδικό προειδοποίησης σε περιβάλλον υψηλού επιπέδου ηλεκτρομαγνητικών διαταραχών. Σε παρόμοια περίπτωση, διακόψτε και θέστε ξανά σε λειτουργία το σύστημα για να ακυρώσετε τον κωδικό προειδοποίησης. ΣΗΜΕΙΩΣΗ:  ΠΡΟΣΟΧΗ: ■■ Σημείο εγκατάστασης ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Εάν κάποιο από αυτά τα εξαρτήματα δεν περιλαμβάνεται στη συσκευασία, επικοινωνήστε με τον αντιπρόσωπο. ■■ Εγκαταστήστε την εξωτερική μονάδα σε σημείο όπου υπάρχει επαρκής χώρος για τη λειτουργία της και για τις εργασίες συντήρησης, όπως φαίνεται παρακάτω. ■■ Εγκαταστήστε την εξωτερική μονάδα σε χώρο με καλό εξαερισμό. ■■ Εγκαταστήστε την εξωτερική μονάδα στη σκιά ή σε σημείο που δεν είναι άμεσα εκτεθειμένη στο φως του ήλιου ή σε ακτινοβολία από πηγή υπερβολικής θερμότητας. ■■ Εγκαταστήστε την εξωτερική μονάδα σε σημείο όπου δεν πρόκειται να προκύψει κίνδυνος από την πτώση πάγου, όπως στην περίπτωση εγκατάστασης στην κορυφή κτιρίου όπου υπάρχει ο κίνδυνος πτώσης πάγου σε πεζούς. ■■ Εγκαταστήστε την εξωτερική μονάδα σε χώρο όπου ο ήχος λειτουργίας της ή ο εξερχόμενος αέρας δεν ενοχλεί τους γείτονες, ούτε επηρεάζει τον περιβάλλοντα χώρο. ■■ Βεβαιωθείτε ότι η βάση είναι επίπεδη και αρκετά ανθεκτική. ■■ Μην εγκαθιστάτε την εξωτερική μονάδα σε χώρους όπου η σκόνη ή άλλα σωματίδια μπορεί να φράξουν τον εξωτερικό εναλλάκτη θερμότητας. ■■ Όταν εγκαθιστάτε την εξωτερική μονάδα σε χιονισμένες περιοχές, τοποθετήστε τα καλύμματα που θα προμηθευτείτε από το εμπόριο επάνω από την εξωτερική μονάδα και την πλευρά εισόδου του εναλλάκτη θερμότητας. ■■ Μην εγκαθιστάτε την εξωτερική μονάδα σε χώρους με υπερβολική παρουσία ατμών λαδιού, αέρα με υψηλή περιεκτικότητα σε αλάτι ή επιβλαβή αέρια όπως θειούχα αέρια. ■■ Μην εγκαθιστάτε την εξωτερική μονάδα σε σημεία όπου το ηλεκτρικό κουτί και τα εξαρτήματα του μετατροπέα δέχονται απευθείας ηλεκτρομαγνητική ακτινοβολία. ■■ Εγκαταστήστε την εξωτερική μονάδα, ει δυνατόν, τουλάχιστον 3 μέτρα από την πηγή εκπομπής ηλεκτρομαγνητικής ακτινοβολίας, δεδομένου ότι ο ηλεκτρονικός θόρυβος μπορεί να προκαλέσει δυσλειτουργία της μονάδας. 372 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Τα πτερύγια από αλουμίνιο έχουν πολύ αιχμηρά άκρα. Προσέξτε ιδιαίτερα τα πτερύγια για να αποφύγετε τυχόν τραυματισμούς. Εγκαταστήστε τη μονάδα σε χώρο όπου απαγορεύεται η πρόσβαση στο ευρύ κοινό. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΜΟΝΑΔΩΝ 11.2. ΠΑΡΕΧΟΜΕΝΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ Εγκατάσταση μίας μονάδας Οι γύρω πλευρές είναι ελεύθερες Οι γύρω πλευρές είναι ελεύθερες με εμπόδια από πάνω A ≥1000 ≤300 ≥1000 ≤300 350 A L L L H H H H ≥200 ≥700 ≥360 ≥360 ≥360 ≥700 Οι γύρω πλευρές είναι κλειστές ≥50 ≥100 ≥100 ≥50 ≥500 L L ≥300 ≥500 ≥100 ≥50 L L ≥1000 ≥1000 Οι γύρω πλευρές είναι κλειστές με εμπόδια από πάνω ≥500 ≥500 ≥100 ≥50 Εγκατάσταση πολλαπλών μονάδων Οι γύρω πλευρές είναι ελεύθερες ≥100 ≥300 ≥1 50 ≥1 H 00 L L ≥700 350 A ≥100 ≥700 ≥360 Οι γύρω πλευρές είναι ελεύθερες με εμπόδια από Πολλαπλές σειρές πάνω ≤300 ≤300 ≥1 ≥1000 00 L L H H L 00 ≥1000 ≥1 A ≥360 ≥360 A ΣΗΜΕΙΩΣΗ: ≥600 ≥3000 *) (≥600 B L 0 < L ≤ 1/2H 1/2H < L ≤ H A B 600 ή περισσότερο 300 ή περισσότερο 1400 ή περισσότερο 350 ή περισσότερο Σε αυτήν την περίπτωση βεβαιωθείτε ότι η βάση είναι κλειστή και δεν επιτρέπει τη ροή αέρα στο κύκλωμα. Σε κάθε περίπτωση, εγκαταστήστε την εξωτερική μονάδα έτσι ώστε η ροή εξόδου δεν διακόπτεται. Όταν η σημειωμένη (*) διάσταση έχει εξασφαλιστεί, φροντίστε να τοποθετήσετε τον οδηγό ροής αέρα. PMML0129A rev.4 - 02/2010 373 ΕΛΛΗΝΙΚΑ Εάν η διάσταση L είναι μεγαλύτερη από την H, τοποθετήστε τις μονάδες σε μια βάση, ώστε η διάσταση H να είναι μεγαλύτερη ή ίση με την L. H: Ύψος μονάδας (1.650mm) + Ύψος βάσης τσιμέντου. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΜΟΝΑΔΩΝ 11.3. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΟΥ ΧΩΡΟΥ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ 11.3.1. ΩΡΟΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ 1. Ασφαλίστε την εξωτερική μονάδα με τις ντίζες στερέωσης. Κατεύθυνση ροής Βάση εξωτερικής μονάδας Παξιμάδι Μέγ. 21mm Ειδική ροδέλα (M12) Ντίζες στερέωσης Γεμάτη οπή Τσιμέντο 5. Αν η εγκατάσταση της μονάδας γίνει στη στέγη ή στη βεράντα, το νερό της αποχέτευσης μερικές φορές παγώνει όταν κάνει πολύ κρύο. Επομένως, πρέπει να αποφεύγεται το νερό της αποχέτευσης να ρέει σε χώρο όπου περνούν άνθρωποι γιατί μπορεί να γλιστρήσουν. 6. Ολόκληρη η εξωτερική μονάδα θα πρέπει να εγκατασταθεί σε μία βάση. Όταν χρησιμοποιείτε αντικραδασμική επίστρωση, θα πρέπει να τοποθετηθεί με τον ίδιο τρόπο. Όταν εγκαθιστάτε την εξωτερική μονάδα σε ένα πλαίσιο του πελάτη, να χρησιμοποιείτε μεταλλικές πλάκες για τη ρύθμιση του πλάτους του πελάτη, προκειμένου η εγκατάσταση να είναι σταθερή, όπως φαίνεται στην εικόνα. Στερεώστε την εξωτερική μονάδα στις ντίζες στερέωσης χρησιμοποιώντας τις παρεχόμενες ειδικές ροδέλες. ΛΑΘΟΣ 2. Κατά την εγκατάσταση της εξωτερικής μονάδας, στερεώστε τη μονάδα με ντίζες στερέωσης. Σχετικά με τη θέση των οπών στερέωσης. 100mm Πλάτος βάσης εξωτερικής μονάδας 25 Η εξωτερική μονάδα είναι ασταθής 4-Ø16x23.5 Οπή για ντίζα στερέωσης 100 100 570 265 *170 470 60mm Πλάτος πλαισίου (μη παρεχόμενο) ΣΩΣΤΟ 25 420 Πλαίσιο 265 ΣΗΜΕΙΩΣΗ: 100mm Πλάτος βάσης εξωτερικής μονάδας Εάν καταφέρετε να διατηρήσετε την διάσταση με το σύμβολο (*), οι εργασίες σωληνώσεων από την κάτω πλευρά θα είναι εύκολες χωρίς να παρεμβάλλεται η βάση. Η εξωτερική μονάδα είναι σταθερή Ντίζα στερέωσης 4. Στερεώστε την εξωτερική μονάδα με ασφάλεια έτσι ώστε να αποφευχθεί η δημιουργία κλίσης, η δημιουργία θορύβου ή η πτώση εξαιτίας δυνατών ανέμων ή σεισμού. Πλάκα στερέωσης (μη παρεχόμενο) 1173 110 Υπάρχει δυνατότητα στερέωσης της μονάδας και από τις δύο πλευρές 374 75 Όταν είναι απαραίτητα τα αντικραδασμικά μέτρα, προσθέστε το κατάλληλο αντικραδασμικό ελαστικό (μη παρεχόμενο) PMML0129A rev.4 - 02/2010 −− Υλικό: Θερμά εξελασμένη πλάκα μαλακού χάλυβα (SPHC) −− Πάχος πλάκας 4,5T 4-C10 20 R 70 420 (560) 14 Τσιμέντο Συνιστώμενο μέγεθος μεταλλικής πλάκας (μη παρεχόμενη) 60 Κόψτε αυτό το τμήμα όταν χρησιμοποιείται αυτός ο τύπος ντίζας στερέωσης. Διαφορετικά, είναι δύσκολο να αφαιρέσετε το κάλυμμα συντήρησης. 100mm ή περισσότερο Μεταλλική πλάκα 120 A Μεταλλική πλάκα Πλαίσιο (Μετά από το κόψιμο “A”) Μέγ. 21mm 3. Παράδειγμα στερέωσης εξωτερικής μονάδας με χρήση ντιζών. 70 ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ 12. ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ - Για τον κύκλο ψύξης χρησιμοποιήστε το ψυκτικό μέσο R410A. Όταν εκτελείτε έλεγχο διαρροής ή/και έλεγχο στεγανότητας, μην χρησιμοποιήσετε στον κύκλο ψύξης οξυγόνο, ασετιλίνη ή άλλα εύφλεκτα ή δηλητηριώδη αέρια. - Αυτά τα είδη αερίων είναι εξαιρετικά επικίνδυνα και μπορεί να προκαλέσουν έκρηξη. Για τέτοιου είδους ελέγχους συνιστάται η χρήση πεπιεσμένου αέρα, αζώτου ή ψυκτικού μέσου. - Ελέγξτε για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει πίεση μέσα στη βαλβίδα διακοπής πριν την αφαίρεση της φλάντζας. ■■ Εξαέρωση και πλήρωση με ψυκτικό μέσο Οι διαδικασίες εξαέρωσης και πλήρωσης με ψυκτικό μέσο πρέπει να γίνουν σύμφωνα με τις παρακάτω οδηγίες. Η βαλβίδα διακοπής έχει κλείσει πριν από την αποστολή. Ωστόσο, βεβαιωθείτε ότι οι βαλβίδες διακοπής είναι εντελώς κλειστές. Συνδέστε την εσωτερική και την εξωτερική μονάδα με σωλήνες ψυκτικού που θα προμηθευτείτε από το εμπόριο. Κρεμάστε τις σωληνώσεις ψυκτικού σε διάφορα σημεία αλλά αποφύγετε οι σωλήνες του ψυκτικού να έρθουν σε επαφή με τα αδύναμα μέρη της κατασκευής του κτιρίου, όπως τοίχους, οροφή κτλ.(Σε διαφορετική περίπτωση, μπορεί να ακουστούν μη φυσιολογικοί θόρυβοι εξαιτίας των κραδασμών των σωληνώσεων. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή σε περίπτωση σωληνώσεων μικρού μήκους) Εφαρμόστε μικρή ποσότητα ψυκτικού λαδιού στην επιφάνεια επαφής των ρακόρ και του σωλήνα, πριν από το σφίξιμο. Συνδέστε την κάσα μανομέτρων, χρησιμοποιώντας σωλήνες πλήρωσης, με μια αντλία κενού ή έναν κύλινδρο αζώτου στις συνδέσεις ελέγχου της βαλβίδας διακοπής της γραμμής υγρού και της γραμμής αερίου. Ελέγξτε για τυχόν διαρροή αερίου στη σύνδεση ρακόρ, χρησιμοποιώντας αέριο άζωτο για να αυξήσετε την πίεση στα 4,15 MPa για εξωτερικές μονάδες HRNM εντός της σωλήνωσης που θα προμηθευτείτε από το εμπόριο. Θέστε σε λειτουργία την αντλία κενού για 1 έως 2 ώρες, μέχρι η πίεση να μειωθεί σε επίπεδο χαμηλότερο από 756 mmHg σε κενό. Για πλήρωση με ψυκτικό μέσο, συνδέστε την κάσα μανομέτρων χρησιμοποιώντας σωλήνες πλήρωσης με έναν κύλινδρο πλήρωσης ψυκτικού στη σύνδεση ελέγχου της βαλβίδας διακοπής της γραμμής υγρού. Πληρώστε με την κατάλληλη ποσότητα ψυκτικού, ανάλογα με το μήκος των σωληνώσεων (Υπολογίστε την ποσότητα της πλήρωσης ψυκτικού). Ανοίξτε πλήρως τη βαλβίδα διακοπής της γραμμής αερίου και ελαφρώς τη βαλβίδα διακοπής της γραμμής υγρού. Πραγματοποιήστε την πλήρωση ψυκτικού ανοίγοντας τη βαλβίδα της κάσας μανομέτρων. Πραγματοποιήστε την πλήρωση με το απαιτούμενο ψυκτικό με εύρος διαφοράς ±0,5kg ενώ το σύστημα βρίσκεται σε λειτουργία ψύξης. Ανοίξτε εντελώς τη βαλβίδα διακοπής της γραμμής υγρού αφού ολοκληρωθεί η πλήρωση με το ψυκτικό μέσο. Συνεχίστε τη λειτουργία ψύξης για περισσότερο από 10 λεπτά για να κυκλοφορήσει το ψυκτικό. Αφαιρέστε την πλακέτα “κλειστή” από τη βαλβίδα διακοπής και αναρτήστε την προσαρτημένη πλακέτα “ανοιχτή” από τη βαλβίδα διακοπής. Εξωτερική μονάδα Δεξαμενή αζώτου (για τον έλεγχο στεγανότητας και τη διοχέτευση αζώτου κατά τη χαλκοκόλληση) Κύλινδρος πλήρωσης Βαλβίδα διακοπής αερίου Γραμμή αερίου Βαλβίδα διακοπής Φιάλη κενού υγρού Γραμμή υγρού Εσωτερική μονάδα Εσωτερική μονάδα Πολλαπλό κιτ Παράδειγμα εκκένωσης και πλήρωσης ψυκτικού για HRNM ΣΗΜΕΙΩΣΗ: - Μετά τον υπολογισμό, πληρώστε με τη σωστή ποσότητα ψυκτικού. Τυχόν υπερπλήρωση ή ανεπαρκής πλήρωση με ψυκτικό ενδέχεται να προκαλέσει βλάβη στον συμπιεστή. Μονώστε τους σωλήνες υγρού για να αποφύγετε τη μείωση της ικανότητας ανάλογα με τις συνθήκες του αέρα περιβάλλοντος και της υγρασίας που σχηματίζεται στην επιφάνεια του σωλήνα κατά τη λειτουργία χαμηλής πίεσης. - Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει διαρροή αερίου. Εάν παρουσιαστεί διαρροή μεγάλης ποσότητας ψυκτικού, ενδέχεται να παρουσιαστούν τα ακόλουθα προβλήματα: - Έλλειψη οξυγόνου - Δημιουργία επικίνδυνων αερίων εξαιτίας χημικής αντίδρασης με φωτιά. - Κατά τις εργασίες με το ψυκτικό υγρό, χρησιμοποιήστε γάντια για να προστατεύσετε τα χέρια σας.  ΠΡΟΣΟΧΗ: Ελέγξτε σχολαστικά για τυχόν διαρροή ψυκτικού. Αν υπάρχει εκτεταμένη διαρροή ψυκτικού, θα έχει σαν αποτέλεσμα δυσκολία στην αναπνοή ή αποδέσμευση επικίνδυνων αερίων εάν υπάρχει στο χώρο εστία φλόγας. Πλεόνασμα ή έλλειμμα στην ποσότητα του ψυκτικού είναι η κύρια αιτία για τυχόν προβλήματα στη λειτουργία των μονάδων. Πληρώστε με τη σωστή ποσότητα ψυκτικού. PMML0129A rev.4 - 02/2010 375 ΕΛΛΗΝΙΚΑ  ΠΡΟΣΟΧΗ: ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ 12.1. ΥΛΙΚΑ ΣΩΛΗΝΩΣΕΩΝ 12.1.1. ΥΛΙΚΑ ΣΩΛΗΝΩΣΕΩΝ 1. Ετοιμάστε τους χαλκοσωλήνες που προμηθευτήκατε. 2. Επιλέξτε μέγεθος σωληνώσεων με το σωστό πάχος και από το κατάλληλο υλικό, οι οποίες να μπορούν να αντέχουν ικανοποιητικά στην πίεση. 3. Επιλέξτε καθαρούς χαλκοσωλήνες. Βεβαιωθείτε ότι δεν περιέχουν σκόνη ή υγρασία. Προτού συνδέσετε τους σωλήνες, φυσήξτε με αποξυγονωμένο άζωτο το εσωτερικό των σωλήνων για να απομακρύνετε σκόνες και ξένα υλικά. 4. Αφού συνδέσετε τις σωληνώσεις ψυκτικού, σφραγίστε το κενό μεταξύ της έτοιμης τρύπας και των σωλήνων του ψυκτικού με μονωτικό υλικό όπως βλέπετε παρακάτω: Μονωτικό υλικό Μη παρεχόμενο Πλευρά μονάδας Μονωτικό υλικό Μονωτικό υλικό ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Ένα σύστημα χωρίς υγρασία και ελεύθερο από λάδια θα έχει μέγιστη απόδοση και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από ένα σύστημα που δεν έχει κατάλληλα προετοιμαστεί. Πρέπει να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στους χαλκοσωλήνες οι οποίοι πρέπει να είναι καθαροί και στεγνοί στο εσωτερικό τους. Δεν υπάρχει ψυκτικό στον κύκλο ψύξης της μονάδας.  ΠΡΟΣΟΧΗ: Εάν πρόκειται να περάσετε του σωλήνα από κάποια τρύπα, καλύψτε την άκρη του. Μην τοποθετείτε τους σωλήνες στο έδαφος χωρίς να έχετε καλύψει τις άκρες τους με τάπα ή με μονωτική ταινία. Αν η εγκατάσταση των σωληνώσεων δεν πρόκειται να ολοκληρωθεί εντός της επόμενης ημέρας ή για μεγάλο χρονικό διάστημα, συγκολλήστε τα άκρα των σωλήνων και πληρώστε τους με αποξυγονωμένο άζωτο μέσω ενός μηχανισμού πρόσβασης με βαλβίδα Schrader ώστε να αποφύγετε να μπει υγρασία ή ξένα σωματίδια στους σωλήνες. Μην χρησιμοποιείτε μονωτικό υλικό που περιέχει NH3 επειδή μπορεί να καταστρέψει τους χαλκοσωλήνες και να προκαλέσει μελλοντικές διαρροές. Βεβαιωθείτε ότι οι σωληνώσεις ψυκτικού αερίου και οι σωληνώσεις υγρού ανάμεσα στην εσωτερική μονάδα/ες και την εξωτερική μονάδα είναι εντελώς μονωμένες. Σε αντίθετη περίπτωση θα εμφανιστεί υγρασία στην επιφάνεια των σωληνώσεων. 12.1.2. ΑΝΑΡΤΗΣΗ ΣΩΛΗΝΩΣΕΩΝ ΨΥΚΤΙΚΟΥ Κρεμάστε τις σωληνώσεις ψυκτικού σε διάφορα σημεία αλλά αποφύγετε οι σωλήνες του ψυκτικού να έρθουν σε επαφή με τα αδύναμα μέρη της κατασκευής του κτιρίου, όπως τοίχους, οροφή κτλ… (Σε διαφορετική περίπτωση, μπορεί να ακουστούν μη φυσιολογικοί θόρυβοι εξαιτίας των κραδασμών των σωληνώσεων. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή σε περίπτωση σωληνώσεων μικρού μήκους). Μην στερεώνετε τις σωληνώσεις ψυκτικού με μεταλλικές κατασκευές. (Οι σωληνώσεις του ψυκτικού διαστέλλονται και συστέλλονται.) Μερικά παραδείγματα τρόπων ανάρτησης των σωληνώσεων βλέπετε παρακάτω. 1 ~ 15m Για μεγάλο βάρος Τμήμα με αντιπυρική προστασία Εσωτερική μονάδα 376 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Για στερέωση κατά μήκος του τοίχου Για γρήγορη εγκατάσταση ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ ■■ Μόνωση σωληνώσεων Μονώστε τις σωληνώσεις του ψυκτικού, όπως φαίνεται παρακάτω 12.1.3. ΣΥΝ∆ΕΣΗ ΣΩΛΗΝΩΣΕΩΝ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΞΩΤΕΡΙΚΗ ΜΟΝΑ∆Α - Οι σωλήνες μπορούν να συνδεθούν και από τις 4 κατευθύνσεις. Κάντε τρύπες στο κάλυμμα των σωληνώσεων ή στο κέλυφος για να περάσετε τους σωλήνες. Αφαιρέστε το κάλυμμα σωληνώσεων από τη μονάδα και κάντε τρύπες χαράζοντας κατά μήκος της γραμμής-οδηγού στην πίσω πλευρά του καλύμματος ή τρυπώντας με ένα κατσαβίδι. Αφαιρέστε το κομμάτι που χαράξατε με έναν κόφτη. Βαλβίδα διακοπής Μονωτικό υλικό (μη παρεχόμενο) Σωληνώσεις στην πίσω πλευρά Σωληνώσεις ψυκτικού (μη παρεχόμενες) Όταν συνδέσετε τις σωληνώσεις ψυκτικού, σφραγίστε τους σωλήνες με μονωτικό υλικό (μη παρεχόμενο). Μονώστε καλά τις ενώσεις και τις συνδέσεις με ρακόρ στις σωληνώσεις. Μονώστε καλά τις σωληνώσεις αερίου και υγρού για να αποφύγετε τη χαμηλή απόδοση της μονάδας και την υγρασία στην επιφάνεια των σωλήνων. Προφυλάξεις σε σχέση με τη διαρροή ψυκτικού Οι υπεύθυνοι καθορισμού των προδιαγραφών/οι υπεύθυνοι εγκατάστασης υποχρεούνται να τηρούν τους τοπικούς κώδικες και κανονισμούς οι οποίοι προδιαγράφουν τις απαιτήσεις ασφαλείας για την προστασία από διαρροή ψυκτικού Μέγιστη επιτρεπόμενη συγκέντρωση αερίου HCFC/HFC Το ψυκτικό R410A, το οποίο έχει πληρωθεί στο σύστημα HRNM, είναι ένα μη εύφλεκτο και μη τοξικό αέριο. Ωστόσο, αν προκύψει διαρροή και το αέριο γεμίσει έναν χώρο, μπορεί να προκαλέσει ασφυξία. Η μέγιστη επιτρεπόμενη συγκέντρωση αερίου HCFC/HFC, R410A στον αέρα είναι 0,44 kg/m³, σύμφωνα με το πρότυπο EN378-1 Συνεπώς, σε περίπτωση διαρροής, πρέπει να λαμβάνονται αποτελεσματικά μέτρα για τον περιορισμό της συγκέντρωσης του αερίου R410A στον αέρα κάτω από 0,44 kg/m³. Εργασίες σωληνώσεων στην πίσω πλευρά (Έτοιμη οπή) Εμπρός πλευρά Εργασίες σωληνώσεων (Έτοιμη οπή) 2. Υπολογίστε τον όγκο V (m³) κάθε χώρου. Εργασίες σωληνώσεων στη κάτω πλευρά Εργασίες σωληνώσεων (καλύμματος σωληνώσεων) Κατεβάστε το κάλυμμα αργά Πίσω κάλυμμα Σωληνώσεις στην πίσω πλευρά Κάλυμμα σωληνώσεων στη μπροστινή πλευρά (α) Εργασίες σωληνώσεων εμπρός και στη δεξιά πλευρά Επιλέξτε το σωστό μέγεθος έτοιμου ανοίγματος, ανάλογα εάν πρόκειται για καλωδίωση παροχής ή καλωδίωση μετάδοσης. Οπή σωληνώσεων δεξιάς πλευράς Υπολογισμός της συγκέντρωσης ψυκτικού αερίου 1. Υπολογίστε τη συνολική ποσότητα του ψυκτικού R (kg) που χρησιμοποιήσατε για την πλήρωση του συστήματος που συνδέει όλες τις εσωτερικές μονάδες των κλιματιζόμενων χώρων. Εργασίες σωληνώσεων στη δεξιά πλευρά (Έτοιμη οπή) Κάλυμμα σωληνώσεων στη μπροστινή πλευρά B 3. Υπολογίστε τη συγκέντρωση ψυκτικού C (kg/m³) στον χώρο με βάση την ακόλουθη εξίσωση: R: Συνολική ποσότητα ψυκτικού πλήρωσης (kg) V: Όγκος χώρου (m³) C: Συγκέντρωση ψυκτικού 0,44 kg/m³ για R410A Προληπτικό μέτρο για την περίπτωση διαρροής σύμφωνα με το πρότυπο KHK 1. Φροντίζετε να υπάρχει άνοιγμα χωρίς κάλυμμα από το οποίο θα κυκλοφορεί καθαρός αέρας εντός του χώρου. 2. Φροντίζετε να υπάρχει άνοιγμα χωρίς κάλυμμα το οποίο πρέπει να καταλαμβάνει 0,15% ή περισσότερο της επιφάνειας του δαπέδου. A Οπή σωληνώσεων μπροστινής πλευράς Είναι διαθέσιμο για τη διόρθωση της σωλήνωσης υγρού ή αερίου, της καλωδίωσης τροφοδοσίας μικρότερης από 14mm και της καλωδίωσης μετάδοσης από το τμήμα «Α». ΣΗΜΕΙΩΣΕΙΣ: Όταν χρησιμοποιείτε αγωγούς, ελέγξτε το μέγεθος σωλήνα προτού αφαιρέσετε το τμήμα «Β». 3. Φροντίζετε να ελέγχετε πολύ προσεκτικά τους χώρους όπως υπόγειο, κτλ., όπου μπορεί να παραμείνει το ψυκτικό, δεδομένου ότι είναι βαρύτερο από τον αέρα. PMML0129A rev.4 - 02/2010 377 ΕΛΛΗΝΙΚΑ R ___ < C V ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ (β) Εργασία σωληνώσεων στην κάτω πλευρά Αφότου αφαιρέσετε το κάτω τμήμα του καλύμματος σωληνώσεων, εκτελέστε τις εργασίες σωλήνωσης και καλωδίωσης. Σωληνώσεις υγρού ΣΗΜΕΙΩΣΕΙΣ: Για να αποφύγετε την πρόκληση βλάβης προστατέψτε τα καλώδια και τις σωληνώσεις με κατάλληλη μόνωση (δεν παρέχεται). Αγωγός Αφού συνδέσετε τις σωληνώσεις ψυκτικού, σφραγίστε το κενό μεταξύ της έτοιμης τρύπας και των σωλήνων του ψυκτικού με μονωτικό υλικό. Βεβαιωθείτε ότι η βαλβίδα είναι κλειστή. Ετοιμάστε ένα (μη παρεχόμενο) εργαλείο κάμψης σωλήνων για τη γραμμή υγρού και αερίου. Συνδέστε το στη βαλβίδα υγρού με ρακόρ μέσω της τετράγωνης οπής της κάτω βάσης. −− Σωληνώσεις αερίου Οπή σωληνώσεων κάτω πλευράς −− −− Βάση κάτω πλευράς Βίδα ΣΗΜΕΙΩΣΗ: 12.1.4. ΣΥΣΦΙΞΗ Κάλυμμα σωληνώσεων Εργασία σύσφιξης στο ρακόρ Αποφύγετε την άμεση επαφή των καλωδίων. Σύνδεση με ρακόρ της πλευράς εσωτερικής μονάδας (γ) Εργασία σωλήνωσης στην πίσω πλευρά Αφότου αφαιρέσετε το πίσω κάλυμμα σωλήνωσης, ανοίξτε τις οπές «C» κατά μήκος του οδηγού. Πίσω κάλυμμα Βαλβίδα διακοπής εξωτερικής μονάδας Μην βάζετε δύναμη στο κλειδί σε αυτό το σημείο. Διαφορετικά, Βαλβίδα ενδέχεται διακοπής να υπάρξει διαρροή υγρού Σύνδεση ρακόρ C Εργασία με δύο κλειδιά Η λειτουργία της βαλβίδας διακοπής πρέπει να γίνει σύμφωνα με την παρακάτω εικόνα. Βαλβίδα Μονάδα Μέγεθος (mm) Τύπος Σωλήνας Ροπή σύσφιξης (N.m) Κλειδί άλεν (Hex1) A B C Υγρό Εικ.Α Ø9,53 (3/8”)* 4 40 37 16 Αέριο Εικ.Β Ø25,4 (1”) 10 53 έως 75 30 13 Υγρό Εικ.Α Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16 RAS-10 Αέριο Εικ.Β Ø25,4 (1”) 10 53 έως 75 30 13 Υγρό Εικ.Α Ø12,7 (1/2”) 4 60 37 16 RAS-12 Αέριο Εικ.Β Ø25,4 (1”) 10 53 έως 75 49 13 (*) Επιλέξτε μέγεθος σωλήνωσης Ø12,7 (1/2”) όταν το μήκος είναι μεγαλύτερο από 70m (μόνο στο μοντέλο RAS-8) RAS-8 CAP Σφίξτε την τάπα με ροπή (C) Εικ. A Σύνδεση ελέγχου (Μόνο ο σωλήνας πλήρωσης μπορεί να συνδεθεί) Κλειστή κατά την παράδοση Στέλεχος βαλβίδας Αριστερόστροφα - Άνοιγμα Δεξιόστροφα - Κλείσιμο Εξάγωνο →1 (για το άνοιγμα ή το κλείσιμο του στελέχους της βαλβίδας) Πίεση ψυκτικού Εικ. B Πίεση ψυκτικού Σφίξτε την τάπα με ροπή (Β) Δακτύλιος-O (ελαστικός) Σύνδεση ελέγχου Μόνο ο σωλήνας πλήρωσης μπορεί να συνδεθεί. Σφίξτε την τάπα με ροπή (C) Σφίξτε το ρακόρ με ροπή (A) Χρησιμοποιήστε δύο κλειδιά εδώ για να σφίξετε το ρακόρ Σύνδεση με ρακόρ Ø19,05 Επιφάνεια έδρασης (Πλήρως κλειστή θέση) Παρεχόμενος σωλήνας CAP Σφίξτε την τάπα με ροπή (Α) Δακτύλιος-O (ελαστικός) CAP Σφίξτε την τάπα με ροπή (Β) Σωληνώσεις ψυκτικού (Μη παρεχόμενες) Μη παρεχόμενες σωληνώσεις ψυκτικού σύνδεσης με χαλκοκόλληση Μην χρησιμοποιείτε δύο κλειδιά σε αυτό το τμήμα. Εάν κάνετε κάτι τέτοιο, θα εκδηλωθεί διαρροή. Χρησιμοποιήστε αυτό τον παρεχόμενο σωλήνα για τις εργασίες των σωληνώσεων ψυκτικού. Σε αντίθετη περίπτωση, ο θόρυβος λειτουργίας των εσωτερικών μονάδων μπορεί να αυξηθεί ανάλογα με τις συνθήκες εγκατάστασης και οι μη παρεχόμενες σωληνώσεις ψυκτικού δεν μπορούν να συνδεθούν στη βαλβίδα αερίου εξωτερικής μονάδας.  ΠΡΟΣΟΧΗ: Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει διαρροή ψυκτικού στις συνδέσεις των σωληνώσεων. Μην ασκείτε πίεση στο στέλεχος της βαλβίδας στο άκρο του ανοίγματος (5N.m ή μικρότερη). Δεν διατίθεται έδρα της βαλβίδας. Στον έλεγχο λειτουργίας, ανοίξτε πλήρως το στέλεχος της βαλβίδας. Διαφορετικά, μπορεί να προκληθεί ζημιά. Ωστήριο Ακίδα PMML0129A rev.4 - 02/2010 Δακτύλιος Στόπερ Θέση ωστηρίου κατά το άνοιγμα 378 Λεπτομέρεια προσάρτησης δακτυλίου Δακτύλιος Θέση ωστηρίου κατά το κλείσιμο Ακίδα Στόπερ ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ 12.2. ΣΩΛΗΝΩΣΕΙΣ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ ΜΕ ΨΥΚΤΙΚΟ ΜΕΣΟ Η σύνδεση των σωληνώσεων ψυκτικού μεταξύ της εσωτερικής και της εξωτερικής μονάδας πρέπει να γίνει σύμφωνα με το παρακάτω διάγραμμα. Οι προδιαγραφές πρέπει να βρίσκονται εντός της γραμμοσκιασμένης περιοχής του διαγράμματος, η οποία εμφανίζει την κατάλληλη υψομετρική διαφορά ανάλογα με το μήκος των σωληνώσεων. Σε περίπτωση που το μήκος μιας σωλήνωσης είναι μικρότερο από 5 μέτρα, επικοινωνήστε με τον αντιπρόσωπο της Hitachi. ■■ Προδιαγραφές μήκους σωληνώσεων: Διαφορά ύψους (m) Όταν η εξωτερική μονάδα έχει τοποθετηθεί ψηλότερα από την εσωτερική RAS-8~12 Συνολικό μήκος μεταξύ της εξωτερικής μονάδας και της κάθε εσωτερικής μονάδας L(m) Όταν η εξωτερική μονάδα έχει τοποθετηθεί χαμηλότερα από την εσωτερική ■■ Οι δυνατοί τρόποι συνδεσμολογίας ανάμεσα στην εξωτερική και την εσωτερική μονάδα είναι οι εξής: Απλό σύστημα Διπλό σύστημα Τριπλό σύστημα L= A + η μεγαλύτερη απόσταση εκ των B & C L= A + η μεγαλύτερη απόσταση εκ των B, C & D Τετραπλό σύστημα Η απόσταση θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από το άθροισμα B+C+D Σήμα Μέγιστο μήκος σωληνώσεων L Πραγματικό μήκος σωλήνωσης ≤ 100m Ισοδύναμο μήκος σωλήνωσης ≤ 125m H Η εξωτερική μονάδα είναι ψηλότερα από την εσωτερική μονάδα ≤ 30m Η εσωτερική μονάδα είναι ψηλότερα από την εξωτερική μονάδα ≤ 20m Μήκος σωλήνωσης μετά από τη διακλάδωση του σωλήνα (B,C,D & Ε): ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Οι ενδείξεις L&H στο παραπάνω διάγραμμα, υποδεικνύουν το μήκος και το ύψος. Σε διπλά, τριπλά και τετραπλά συστήματα, ως μήκος ορίζεται η απόσταση ανάμεσα στην εξωτερική μονάδα και την πιο απομακρυσμένη εσωτερική μονάδα 2. Οι σωλήνες B, C, D & E μετά από τη διακλάδωση (ανάλογα με την περίπτωση) πρέπει να είναι ισοσταθμισμένοι. Η διαφορά ανάμεσά τους δεν πρέπει να ξεπερνά τις τιμές που αναγράφονται στον ακόλουθο πίνακα: Διπλό σύστημα Διαφορά B & C Τριπλό σύστημα Διαφορά B, C & D Τετραπλό σύστημα Διαφορά B, C, D & E PMML0129A rev.4 - 02/2010 < 8m 379 ΕΛΛΗΝΙΚΑ L= A + η μεγαλύτερη απόσταση εκ των B, C , D & E 1. Μετά από τη διακλάδωση του σωλήνα, το μήκος των σωλήνων B,C & D πρέπει να είναι μικρότερο από 15 m. ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ 12.2.1. ΕΠΙΛΟΓΗ ΣΩΛΗΝΩΣΗΣ ΨΥΚΤΙΚΟΥ 2. Εγκατάσταση του διανομέα. Στερεώστε το σωλήνα διακλάδωσης οριζόντια στην κολώνα, στον τοίχο ή στην οροφή. Όταν στερεώνετε τους σωλήνες στον τοίχο, πρέπει να υπάρχει περιθώριο για τη διαστολή και τη συστολή τους ώστε να μην σπάσουν. ■■ Επιλέξτε το μέγεθος της σύνδεσης της σωλήνωσης σύμφωνα με τις ακόλουθες προδιαγραφές: Μεταξύ εξωτερικής μονάδας και διακλάδωσης σωλήνα: Επιλέξτε μέγεθος σύνδεσης σωλήνα ίδιο με το μέγεθος του σωλήνα της εξωτερικής μονάδας Μεταξύ διακλάδωσης σωλήνα και εσωτερικής μονάδας: Επιλέξτε μέγεθος σύνδεσης σωλήνα ίδιο με το μέγεθος του σωλήνα της εσωτερικής μονάδας Παράδειγμα: Διπλό σύστημα ■■ Μέγεθος σύνδεσης σωλήνα εξωτερικής μονάδας, εσωτερικής μονάδας και διανομέα Μέγεθος σωλήνα Εξωτερική μονάδα Προς εσωτερική μονάδα Σωλήνας διακλάδωσης Σωλήνας αερίου Σωλήνας υγρού Διπλό σύστημα Τριπλό σύστημα Τετραπλό σύστημα RAS-8 HP 9,53 (3/8”) [12,7 (1/2”)] (1*) 25,4 (1”) TE-08N TRE-810N QE-810N RAS-10 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N RAS-12 HP 12,7 (1/2”) 25,4 (1”) TE-10N TRE-810N QE-810N Μέγεθος σωληνώσεων υγρού (B, C, D ή E) (6,35 (1/4”) 2,0HP 15,88 (5/8”) 2,5~6,0HP 15,88 (5/8”) (9,53 (3/8”) 8,0HP* 22,2 (7/8”) (9,53 (3/8”) 10,0HP* 9,05 (3/4”) (9,53 (3/8”) Κατακόρυφα Προς εξωτερική μονάδα ΣΗΜΕΙΩΣΗ: 3. Σωστή τοποθέτηση διανομέα διπλού συστήματος ■■ Παρακάτω εμφανίζεται η σωστή θέση του σωλήνα διακλάδωσης διπλού συστήματος: Επάνω Σωλήνας διακλάδωσης (*) Διαστάσεις μετά τη σωλήνωση μείωσης. Κατεύθυνση ψυκτικού Πάνω από 0,5 m 12.2.2. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ∆ΙΠΛΟΥ, ΚΑΙ ΤΕΤΡΑΠΛΟΥ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Κύριος σωλήνας Κάτω ■■ Αυτή η θέση δεν είναι σωστή. Κατεύθυνση ψυκτικού Επάνω Κύριος σωλήνας Κάτω Σωλήνας διακλάδωσης Σωλήνας διακλάδωσης Μικρότερη από 3m ■■ Εγκατάσταση διανομέα 1. Χρησιμοποιήστε το διανομέα που παρέχεται από την HITACHI κατόπιν αιτήματος. Δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύνδεση Τ αντί για σωλήνα διακλάδωσης. Παράδειγμα: Διπλό σύστημα 380 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Κύριος σωλήνας Κατεύθυνση ψυκτικού Παράδειγμα: Διπλό σύστημα Εσωτερική μονάδα Υψομετρική διαφορά μεταξύ δύο εσωτερικών μονάδων. Μικρότερη από 3m Κύριος σωλήνας Κατεύθυνση ψυκτικού ■■ Υψομετρική διαφορά μεταξύ των εσωτερικών μονάδων και του διανομέα Εγκαταστήστε όλες τις εσωτερικές μονάδες στο ίδιο ύψος. Όταν επιβάλλεται οι εσωτερικές μονάδες να εγκατασταθούν σε διαφορετικό ύψος λόγω κατασκευαστικών περιορισμών, τότε η υψομετρική διαφορά πρέπει να είναι μικρότερη από 3 μέτρα. Τοποθετήστε το σωλήνα διακλάδωσης στο ίδιο ύψος με τις εσωτερικές μονάδες ή χαμηλότερα, αλλά ποτέ ψηλότερα. Εσωτερική μονάδα Στερέωση του σωλήνα διακλάδωσης Στερέωση του σωλήνα στην οροφή ή σε δοκάρι διακλάδωσης στην επιφάνεια κολώνας ή τοίχου Στερεώστε τους σωλήνες από την εξωτερική πλευρά της μόνωσης ή παρεμβάλετε έναν απορροφητή ανάμεσα στο σωλήνα και σε ένα μεταλλικό έλασμα στήριξης. Μέγεθος σωλήνωσης σύνδεσης μεταξύ των μονάδων Μέγεθος σωληνώσεων αερίου (B, C, D ή E) Σε οριζόντια θέση Σε οριζόντια θέση (1*) σωλήνωσης Ø12,7 (1/2”) όταν το μήκος είναι μεγαλύτερο από 70m (μόνο στο μοντέλο RAS-8) (2*) Τοποθετήστε τη μόνωση (εξάρτημα) Εσωτερική μονάδα Προς εσωτερική μονάδα Σε οριζόντια θέση Σωλήνας διακλάδωσης Σωλήνας διακλάδωσης 4. Σωστή τοποθέτηση σωλήνα διακλάδωσης τριπλού συστήματος. ■■ Τοποθετήστε το διακλαδωτήρα οριζόντια ■■ Παράδειγμα: Σωλήνας διακλάδωσης τριπλού συστήματος Σωληνώσεις αερίου Σωληνώσεις υγρού ΑΝΤΛΗΣΗ ΚΑΙ ΠΛΗΡΩΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ 12.3. ΠΟΣΟΤΗΤΑ ΠΛΗΡΩΣΗΣ ΨΥΚΤΙΚΟΥ ΜΕΣΟΥ Οι εξωτερικές μονάδες έχουν πληρωθεί με ψυκτικό για 30m πραγματικού μήκους σωλήνωσης. Απαιτείται πρόσθετη πλήρωση ψυκτικού σε συστήματα με πραγματικό μήκος σωληνώσεων μεγαλύτερο από 30m. 1. Προσδιορίστε την πρόσθετη ποσότητα ψυκτικού σύμφωνα με την ακόλουθη διαδικασία και στη συνέχεια πραγματοποιήστε πλήρωση του συστήματος. 2. Καταγράψτε την πρόσθετη ποσότητα ψυκτικού για να διευκολύνετε τις εργασίες συντήρησης της μονάδας αργότερα. ■■ Εργοστασιακή πλήρωση της εξωτερικής μονάδας πριν την αποστολή: ΜΟΝΤΕΛΟ ΕΞΩΤ. ΜΟΝΑΔΑΣ Wo (Kg) RAS-8 7,3 RAS-10 7,8 RAS-12 8,5  ΠΡΟΣΟΧΗ: Κατά την πλήρωση ψυκτικού, μετρήστε επακριβώς την ποσότητα πλήρωσης. Πλεονασματική ή ελλειμματική πλήρωση μπορεί να προκαλέσει βλάβη στο συμπιεστή Στην περίπτωση που το πραγματικό μήκος σωλήνωσης δεν υπερβαίνει τα 5 m, επικοινωνήστε με το διανομέα σας. 12.4. ΕΛΕΓΧΟΣ ΠΙΕΣΗΣ ΜΕ ΧΡΗΣΗ ΣΥΝΔΕΣΗΣ ΕΛΕΓΧΟΥ Όταν μετρήσετε την πίεση, χρησιμοποιήστε τη σύνδεση ελέγχου της βαλβίδας διακοπής της γραμμής αερίου ((Α) στην παρακάτω εικόνα) και τη σύνδεση ελέγχου της σωλήνωσης υγρού ((Β) στην παρακάτω εικόνα), Στη συνέχεια, συνδέστε το μανόμετρο πίεσης σύμφωνα με τον ακόλουθο πίνακα, εξαιτίας διακύμανσης υψηλής και χαμηλής πίεσης κατά τη λειτουργία του συστήματος. Λειτουργία ψύξης Λειτουργία θέρμανσης Σύνδεση ελέγχου για βαλβίδα διακοπής γραμμής αερίου “A” Χαμηλή πίεση Υψηλή πίεση Σύνδεση ελέγχου για σωλήνωση “B” Υψηλή πίεση Χαμηλή πίεση Σύνδεση ελέγχου για βαλβίδα γραμμής υγρού “B” ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Προσέξτε να μην υπάρξει διάχυση του ψυκτικού και του λαδιού στα ηλεκτρικά εξαρτήματα κατά την αφαίρεση των σωλήνων πλήρωσης. Όταν αφαιρείτε το καπάκι, ενδέχεται να ακουστεί ένας παράξενος ήχος επειδή απελευθερώνεται το αέριο που είχε παγιδευτεί στο σπείρωμα του δακτυλίου-Ο. Αυτό δεν αποτελεί διαρροή αερίου. Αποκλειστικά για αντλία κενού και πλήρωση ψυκτικού 13. ΠΡΟΣΘΕΤΗ ΠΛΗΡΩΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ Αν και στη μονάδα έχει γίνει ήδη πλήρωση με ψυκτικό. Απαιτείται η πλήρωση με πρόσθετο ψυκτικό ανάλογα με το μήκος των σωλήνων. ■■ Υπολογισμός πλήρωσης πρόσθετης ποσότητας ψυκτικού A. Προσδιορίστε την πρόσθετη ποσότητα ψυκτικού σύμφωνα με την ακόλουθη διαδικασία και στη συνέχεια πραγματοποιήστε πλήρωση του συστήματος. B. Καταγράψτε την πρόσθετη ποσότητα ψυκτικού για να διευκολύνετε τις εργασίες συντήρησης της μονάδας αργότερα. W: Συνολική ποσότητα πρόσθετου ψυκτικού (W) W0: Εργοστασιακή πλήρωση της εξωτερικής μονάδας πριν την αποστολή W1: Πλήρωση ψυκτικού ανάλογα με το μήκος των σωληνώσεων (W1). P: Ρυθμός αντιστάθμισης. PMML0129A rev.4 - 02/2010 381 ΕΛΛΗΝΙΚΑ W = W1 - P ΠΡΟΣΘΕΤΗ ΠΛΗΡΩΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ 1. Μέθοδος υπολογισμού πρόσθετης πλήρωσης με ψυκτικό W (kg) Υπολογίστε την ποσότητα της πρόσθετης πλήρωσης με ψυκτικό σύμφωνα με την παρακάτω μέθοδο: Παράδειγμα: RAS-10HP 6.35 6.35 RCI-2.0HP RCI-3.0HP RCI-3.0HP RCI-2.0HP 1.1. Υπολογισμός πρόσθετης πλήρωσης με ψυκτικό για σωληνώσεις υγρού (W1 kg) Υπολογίστε την ποσότητα της πρόσθετης πλήρωσης με ψυκτικό για σωληνώσεις υγρού όπως παρακάτω και ανατρέξτε στο παράδειγμα για το μοντέλο RAS-10HRNM. Στη συνέχεια συμπληρώστε τον ακόλουθο πίνακα. Παράδειγμα: Συνολικό μήκος σωληνώσεων (m) Πρόσθετη πλήρωση (Kg/m) Μερικό άθροισμα ποσότητας (Kg) 12,7 10 0,120 10 x 0,120 = 1,2 9,53 5+5 0,07 10 x 0,07 = 0,7 6,35 10+5 0,03 15 x 0,03 = 0,45 Διάμετρος σωλήνα (mm) Συνολική πρόσθετη ποσότητα πλήρωσης για σωληνώσεις υγρού (W1) = 2,35 kg 1.2. Ρυθμός αντιστάθμισης (P). ΜΟΝΤΕΛΟ ΕΞΩΤ. ΜΟΝΑΔΑΣ P (Kg) RAS-8 1,6 RAS-10 1,6 RAS-12 2,0  ΠΡΟΣΟΧΗ: ∆εν είναι απαραίτητη η προσθήκη ή η εξαγωγή του ψυκτικού, εάν η διαδικασία υπολογισµού είναι µικρότερη από την κανονική ποσότητα ψυκτικού (P). 1.3. Υπολογισμός της ποσότητας της συνολικής πρόσθετης πλήρωσης (W kg) Συμπληρώστε το βάρος W1 και πληρώστε εκ των προτέρων με ψυκτικό ανάλογα με το μήκος σωλήνα (P) Συνολική ποσότητα πρόσθετης πλήρωσης W = W1 – P Παράδειγμα: W= 2,35 - Αυτό το σύστημα: W= - 1,6 = 0,75 Kg = Kg 2. Εργασία πλήρωσης Πραγματοποιήστε την πλήρωση του ψυκτικού (R410A) στο σύστημα σύμφωνα με τις οδηγίες που περιγράφονται στο “Εγχειρίδιο Εγκατάστασης”. Συνολική πρόσθετη πλήρωση W Συνολική πλήρωση με ψυκτ. αυτού του συστήματος Ημ/νία εργασίας πλήρωσης ψυκτικού Έτος Μήνας Ημέρα 3. Καταγραφή πρόσθετης πλήρωσης Καταγράψτε την ποσότητα πλήρωσης ψυκτικού προκειμένου να διευκολύνετε τις εργασίες συντήρησης και επισκευής. Η συνολική πλήρωση ψυκτικού αυτού του συστήματος υπολογίζεται από τον παρακάτω τύπο. Παράδειγμα = 7,8 + 0,75 = Συνολική πλήρωση με ψυκτ. αυτού του συστήματος = W0 + W = + - = Αυτό το σύστημα = 382 PMML0129A rev.4 - 02/2010 8,55 Kg Kg ΣΩΛΗΝΩΣΕΙΣ ΑΠΟΧΕΤΕΥΣΗΣ 14. ΣΩΛΗΝΩΣΕΙΣ ΑΠΟΧΕΤΕΥΣΗΣ 14.1. ΠΡΟΕΞΟΧΗ ΑΠΟΧΕΤΕΥΣΗΣ Όταν η βάση της εξωτερικής μονάδας λειτουργεί προσωρινά ως παραλήπτης των υγρών αποχέτευσης και τα υγρά αυτά απορρίπτονται, η συγκεκριμένη προεξοχή αποχέτευσης χρησιμοποιείται για τη σύνδεση των σωληνώσεων αποχέτευσης. Μοντέλο Εφαρμόσιμο μοντέλο DBS-26 RAS-HRNM Η προεξοχή αποχέτευσης δεν αρκεί για τη συλλογή όλου του νερού αποχέτευσης. Εάν η συλλογή του νερού αποχέτευσης είναι απολύτως απαραίτητη, χρησιμοποιήστε μια λεκάνη με μεγαλύτερη χωρητικότητα από τη βάση της μονάδας και τοποθετήστε τη κάτω από τη μονάδα. Προβολή κάτω βάσης ■■ Διαδικασία σύνδεσης 1. Τοποθετήστε τον ελαστικό δακτύλιο στην προεξοχή αποχέτευσης και σπρώξτε τον μέχρι το άκρο της προεξοχής (χείλος) 2. Τοποθετήστε την προεξοχή αποχέτευσης στη βάση της μονάδας και γυρίστε την αριστερόστροφα κατά περίπου 40 μοίρες. 3. Το μέγεθος της προεξοχής αποχέτευσης είναι 32 mm (ΕΔ) 4. Οι σωλήνες αποχέτευσης είναι διαθέσιμοι στο εμπόριο ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Οπή αποχέτευσης (2-Ø26) Προεξοχή αποχέτευσης Μην χρησιμοποιείτε την προεξοχή αποχέτευσης σε ψυχρές περιοχές, διότι ενδέχεται να παγώσει το νερό της αποχέτευσης. Ελαστικός δακτύλιος 15. ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΑΛΩΔΙΩΣΗ  ΠΡΟΣΟΧΗ: - Κλείστε τον διακόπτη τροφοδοσίας ρεύματος της εσωτερικής και της εξωτερικής μονάδας, προτού εκτελέσετε εργασίες ηλεκτρικής καλωδίωσης ή κάποιον περιοδικό έλεγχο. - Βεβαιωθείτε ότι ο ανεμιστήρας της εσωτερικής και της εξωτερικής μονάδας έχουν σταματήσει πριν εκτελέσετε τις εργασίες ηλεκτρικής καλωδίωσης ή κάποιο περιοδικό έλεγχο. - Προστατεύστε τα καλώδια, τα ηλεκτρικά μέρη, κλπ. από ποντίκια ή άλλα μικρά ζώα. Σε αντίθετη περίπτωση, τα ποντίκια ή άλλα μικρά ζώα μπορεί να ροκανίσουν τα απροστάτευτα εξαρτήματα ή και να προκληθεί φωτιά. - Προσπαθήστε τα καλώδια να μην έρχονται σε επαφή με τις σωληνώσεις ψυκτικού, τα άκρα της πλάκας και τα ηλεκτρικά εξαρτήματα στο εσωτερικό της μονάδας. Σε αντίθετη περίπτωση, τα καλώδια θα καταστραφούν και, στη χειρότερη περίπτωση, μπορεί να προκληθεί πυρκαγιά.  ΠΡΟΣΟΧΗ: Ασφαλίστε τα καλώδια μέσα στην εσωτερική μονάδα με τον σφιγκτήρα. ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Όταν δεν χρησιμοποιούνται αγωγοί καλωδίων προς την εξωτερική μονάδα, στερεώστε τους ελαστικούς δακτυλίους με κόλλα. 1. Βεβαιωθείτε ότι τα μη παρεχόμενα ηλεκτρικά εξαρτήματα (κύριοι διακόπτες τροφοδοσίας, διακόπτες κυκλώματος, καλώδια, συνδέσεις αγωγών και ακροδέκτες καλωδίων) έχουν επιλεχθεί σωστά, σύμφωνα με τις προδιαγραφές που δίνονται στον ανά χείρας τεχνικό κατάλογο. Βεβαιωθείτε ότι πληρούν τις προδιαγραφές που ισχύουν στη χώρα εγκατάστασης. 2. Βεβαιωθείτε ότι η τάση τροφοδοσίας είναι ±10% της ονομαστικής τάσης. 3. Ελέγξτε τη χωρητικότητα των ηλεκτρικών καλωδίων. Εάν η τροφοδοσία είναι πολύ χαμηλή, το σύστημα δεν μπορεί να ξεκινήσει λόγω πτώσης τάσης. 4. Βεβαιωθείτε ότι η γείωση είναι συνδεδεμένη σωστά. 5. Κύριος διακόπτης τροφοδοσίας ρεύματος Εγκαταστήστε έναν πολυπολικό διακόπτη με απόσταση τουλάχιστον 3,5mm μεταξύ κάθε φάσης. 6. Δυνάμει της Οδηγίας του Συμβουλίου 2004/108/ΕΚ (89/336/ΕΟΚ), σχετικά με την ηλεκτρομαγνητική συμβατότητα, στον επόμενο πίνακα παρατίθενται: μέγιστες επιτρεπόμενες τιμές αντίστασης του συστήματος Zmax στο σημείο διεπαφής της παροχής ρεύματος του χρήστη, σύμφωνα με το πρότυπο EN61000-3-11. ΜΟΝΤΕΛΟ Zmax RAS-8/10/12HRNM - 7. Η ιδανική κατάσταση κάθε μοντέλου αναφορικά με τις απαιτήσεις των κανονισμών IEC 61000-3-2 και IEC 61000- 3-12 είναι ως εξής: ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΜΟΝΤΕΛΩΝ ΑΝΑΦΟΡΙΚΑ ΜΕ ΤΟ IEC 61000-3-2 ΚΑΙ ΤΟ IEC 61000-3-12 Ssc "xx" ΜΟΝΤΕΛΑ Ssc “xx” (KVA) Εξοπλισμός που συμμορφώνεται με το IEC 61000-3-2 (επαγγελματική χρήση) RAS-8HRNM - Εξοπλισμός που συμμορφώνεται με το IEC 61000-3-12 - - Αυτός ο εξοπλισμός συμμορφώνεται με το IEC 61000-3-12 υπό την προϋπόθεση ότι το ρεύμα βραχυκυκλώματος Ssc υπερβαίνει ή είναι ίσο με το xx (βλ. στήλη Ssc) στο σημείο διεπαφής ανάμεσα στην παροχή χρήστη και το δημόσιο σύστημα. Είναι ευθύνη του υπεύθυνου εγκατάστασης ή του χρήστη του εξοπλισμού να διασφαλίσει, σε διαβούλευση με τον τεχνικό του δικτύου διανομής εάν είναι απαραίτητο, ότι ο εξοπλισμός έχει συνδεθεί σε παροχή με ρεύμα βραχυκυκλώματος Ssc που υπερβαίνει ή είναι ίσο με το xx (βλ. στήλη Ssc) - - Ενδέχεται να εφαρμοστούν περιορισμοί εγκατάστασης από φορείς παροχής σε σχέση με την αρμονική RAS-10HRNM RAS-12HRNM - Αυτή(ές) η(οι) μονάδα(ες) είναι εκτός πλαισίου αρμοδιότητας του IEC 61000-3-12 - - PMML0129A rev.4 - 02/2010 383 ΕΛΛΗΝΙΚΑ 15.1. ΓΕΝΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΑΛΩΔΙΩΣΗ 15.2. ΣΥΝ∆ΕΣΗ ΗΛΕΚΤΡΙΚΗΣ ΚΑΛΩ∆ΙΩΣΗΣ ΓΙΑ ΕΞΩΤΕΡΙΚΕΣ ΜΟΝΑ∆ΕΣ Η σύνδεση της ηλεκτρικής καλωδίωσης για την εξωτερική μονάδα απεικονίζεται παρακάτω. 1. Συνδέστε τα καλώδια παροχής ρεύματος στους ακροδέκτες L1, L2, L3 και N (για τάση 380-415V/50Hz) στον πίνακα ακροδεκτών, για την τριφασική ηλεκτρική πηγή, και τα καλώδια γείωσης στους ακροδέκτες στο ηλεκτρικό κουτί ελέγχου. 2. Συνδέστε τα καλώδια ανάμεσα στην εσωτερική και εξωτερική μονάδα στους ακροδέκτες 1 και 2 στον πίνακα ακροδεκτών. 3. Μην συνδέετε καλώδια μπροστά από τη βίδα στερέωσης του πλαισίου συντήρησης. Διαφορετικά, δεν θα μπορείτε να αφαιρέσετε τη βίδα. <RAS-8~12HRNM> Διατηρήστε κάποια απόσταση μεταξύ κάθε ακροδέκτη και καλύψτε τους με μονωτική ταινία. Σωστό Μέθοδος καλωδίωσης με σφιγκτήρα Πίσω κάλυμμα Λάθος 2. Συνδέστε τα καλώδια έτσι ώστε να μην αγγίζουν τον συμπιεστή, τους σωλήνες ψυκτικού ή την άκρη των καλυμμάτων. Μονωτική ταινία ή μονωτικό περίβλημα Καλώδιο γείωσης Μη χρησιμοποιείτε ακροδέκτη χωρίς κόλληση όταν χρησιμοποιείται μονό καλώδιο. Σε αντίθετη περίπτωση θα προκληθεί υπερβολική θέρμανση στο σημείο στεγανοποίησης του ακροδέκτη. Εάν χρησιμοποιείται μονό καλώδιο, συνδέστε το απευθείας όπως φαίνεται στην εικόνα. Καλώδιο τροφοδοσίας Καλώδιο γείωσης Καλώδιο ελέγχου 1. Περάστε τα καλώδια μέσα από το σφιγκτήρα και σφίξτε τα όπως φαίνεται στην εικόνα. Δημιουργήστε ένα βρόχο με τα καλώδια έτσι ώστε να μην είναι απαραίτητη η αποσύνδεσή τους κατά την αντικατάσταση εξαρτημάτων  ΠΡΟΣΟΧΗ: Εάν χρησιμοποιείτε αγωγό καλωδίων, ΜΗΝ τον οδηγείτε μέσα στην εξωτερική μονάδα. Εάν η καλωδίωση του αγωγού αγγίξει το Ελαστικός συμπιεστή και τον κύκλο ψύξης στην δακτύλιος εξωτερική μονάδα, μπορεί Κάλυμμα (Εξάρτημα) να προκληθεί βλάβη σωληνώσεων σε αυτούς. Καλώδιο τροφοδοσίας Αγωγός 4. Σε περίπτωση που η παροχή ρεύματος είναι 415V, αλλάξτε τον ακροδέκτη του μετασχηματιστή στο ηλεκτρικό κουτί της εξωτερικής μονάδας. 5. Προσαρτήστε το δακτύλιο (Εξάρτημα) −− Περάστε το καλώδιο τροφοδοσίας και το καλώδιο γείωσης στο δακτύλιο 2 φορές όπως φαίνεται παρακάτω. −− Στερεώστε τα καλώδια χρησιμοποιώντας το σφιγκτήρα (εξάρτημα) Γείωση Ταινία (εξάρτημα) Δακτύλιο (εξάρτημα) 2 φορές Καλώδιο μετάδοσης Καλώδιο τροφοδοσίας καλώδιο γείωσης  ΠΡΟΣΟΧΗ: Στερεώστε τα θωρακισμένα καλώδια λειτουργίας μεταξύ της εσωτερικής και της εξωτερικής μονάδας με πλαστικό δεματικό σε ένα μόνο σημείο. Τα θωρακισμένα καλώδια συνεστραμμένου ζεύγους συνδέονται στη γείωση της εσωτερικής μονάδας μόνο όπως φαίνεται στην εικόνα. Θωρακισμένο καλώδιο Αφού περάσετε το θωρακισμένο καλώδιο στο μεταλλικό κλιπ, πιέστε το μεταλλικό κλιπ χρησιμοποιώντας πένσα. Μεταλλικό κλιπ 15.3. ΡΥΘΜΙΣΗ ∆ΙΑΚΟΠΤΩΝ ΕΝΑΛΛΑΓΗΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΞΩΤΕΡΙΚΗ ΜΟΝΑ∆Α ■■ Ποσότητα και θέση των διακοπτών εναλλαγής Η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος της εξωτερικής μονάδας λειτουργεί βάσει 7 τύπων διακοπτών εναλλαγής και 3 τύπων πιεστικού διακόπτη. Θέση διακοπτών εναλλαγής: SEG1 LED2 DSW6 DSW1 PSW2 SW1 LED3 DSW5 384 JP1 DSW3 ~ PMML0129A rev.4 - 02/2010 JP6 PSW1 PSW3 DSW4 RSW LED1 DSW2  ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Η ένδειξη “¡” υποδεικνύει τη θέση των διακοπτών εναλλαγής. Τα σχήματα δείχνουν τις ρυθμίσεις πριν ή μετά την επιλογή. Με το διακόπτη DSW4, 7 ή 8, η μονάδα τίθεται σε λειτουργία ή διακόπτεται η λειτουργία της εντός 10 έως 20 δευτερολέπτων μετά τη χρήση του διακόπτη  ΠΡΟΣΟΧΗ: Πριν από τη ρύθμιση της θέσης των διακοπτών εναλλαγής, διακόψτε την τροφοδοσία. Σε περίπτωση ρύθμισης των διακοπτών εναλλαγής χωρίς τη διακοπή της τροφοδοσίας, οι ρυθμίσεις δεν εφαρμόζονται. ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΑΛΩΔΙΩΣΗ ■■ Ρύθμιση διακοπτών εναλλαγής Διακόπτης εναλλαγής Λειτουργία Ρύθμιση Παρατηρήσεις Ρύθμιση από το εργοστάσιο Πραγματοποιείται συνεχής λειτουργία για 2 ώρες χωρίς την απενεργοποίηση του θερμοστάτη. Έλεγχος λειτουργίας για την ψύξη DSW1 Έλεγχος λειτουργίας Έλεγχος λειτουργίας για τη θέρμανση Η προστασία των 3 λεπτών για τον συμπιεστή δεν ισχύει κατά τη διάρκεια του ελέγχου λειτουργίας. Εξαναγκασμένη λειτουργία συμπιεστή OFF Η λειτουργία του συμπιεστή είναι απενεργοποιημένη (OFF) κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Ρύθμιση από το εργοστάσιο (6m~30m) DSW2 Μήκος σωλήνωσης / Επιλογή λειτουργίας Μήκος σωλήνωσης (0m~5m) Initial expansion valve opening is changed according to the piping (περισσότερο από 30m) Η επιλογή λειτουργίας ορίζεται από το PSW Ρύθμιση επιλογής λειτουργίας Η εξωτερική επιλογή εισόδου/εξόδου ορίζεται από το PSW Εξωτερική επιλογή εισόδου/εξόδου (8HRNM) DSW3 Δεν απαιτείται ρύθμιση Ρύθμιση ικανότητας (10HRNM) (12HRNM) Ρύθμιση για τα δέκα ψηφία Ρύθμιση αρ. κύκλου ψύξης 0 Ρύθμιση για το τελευταίο ψηφίο DSW5 Ρύθμιση τελικής αντίστασης Ρύθμιση πριν από την αποστολή Η τελική αντίσταση είναι ενεργοποιημένη (ON) Δεν είναι απαραίτητη κάποια ρύθμιση. Ωστόσο, για την αντιστοίχιση της εμπέδισης που ορίστηκε στο DSW5 σύμφωνα με την ποσότητα των εξωτερικών μονάδων στο σύστημα H-link DSW6 Επιλογή λειτουργίας για μεμονωμένη λειτουργία Ρύθμιση πριν από την αποστολή Δεν απαιτείται ρύθμιση JP1 Αποκοπή: Ετήσια κατάσταση λειτουργίας ψύξης. JP4 Αποκοπή: Αλλαγή συνθηκών απόψυξης. JP5 Αποκοπή: Πρόληψη ταυτόχρονης απόψυξης. PMML0129A rev.4 - 02/2010 385 ΕΛΛΗΝΙΚΑ DSW4 & RSW1 ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΑΛΩΔΙΩΣΗ 15.4. ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΚΑΛΩ∆ΙΩΣΕΙΣ ΜΕΤΑΞΥ ΕΣΩΤΕΡΙΚΗΣ ΚΑΙ ΕΞΩΤΕΡΙΚΗΣ ΜΟΝΑ∆ΑΣ Συνδέστε τα ηλεκτρικά καλώδια ανάμεσα στην εσωτερική και εξωτερική μονάδα, όπως περιγράφεται παρακάτω. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί και ζεύγος συνεστραμμένων καλωδίων. Η θωράκιση θα συνδεθεί στη γείωση μόνο στη μία άκρη του καλωδίου. Μη χρησιμοποιήσετε πολύκλωνο καλώδιο ως καλώδιο λειτουργίας (-H-Link). Τα μεγέθη των κλώνων πρέπει να επιλεγούν σύμφωνα με τους εθνικούς κανονισμούς. Βεβαιωθείτε ότι οι ακροδέκτες για την καλωδίωση τροφοδοσίας (ακροδέκτες “L1” σε “L1”, “L2” σε “L2”, “L3” σε “L3” και “N” σε “N” για κάθε πίνακα αποδεκτών: AC380-415V) και οι ακροδέκτες των καλωδίων σύνδεσης (Γραμμή λειτουργίας: “1” σε “1” και “2” σε “2” κάθε πίνακα ακροδεκτών: DC5V) μεταξύ της εσωτερικής και της εξωτερικής μονάδας είναι σωστά αντιστοιχισμένοι. Διαφορετικά, κάποιο εξάρτημα θα υποστεί βλάβη. Συνδέστε τη γραμμή λειτουργίας των μονάδων που βρίσκονται στον ίδιο κύκλο ψύξης (Η γραμμή ψύξης θα συνδεθεί στις εσωτερικές μονάδες ενώ η σωλήνωση ψύξης στην αντίστοιχη εξωτερική μονάδα). Σε περίπτωση σύνδεσης της σωλήνωσης ψύξης και της γραμμής ψύξης σε μονάδες διαφορετικών κύκλων, θα προκληθεί μη φυσιολογική λειτουργία. Ανοίξτε μια οπή κοντά στην οπή σύνδεσης των καλωδίων τροφοδοσίας όταν πολλαπλές εξωτερικές μονάδες είναι συνδεδεμένες σε μία γραμμή τροφοδοσίας. Τα προτεινόμενα μεγέθη διακοπτών περιγράφονται στον Πίνακα “Ηλεκτρικά στοιχεία και συνιστώμενες καλωδιώσεις, μέγεθος διακόπτη/1 εξωτερική μονάδα” Εάν δεν χρησιμοποιείται αγωγός καλωδίων για τις μη παρεχόμενες καλωδιώσεις, στερεώστε τους ελαστικούς δακτυλίους με κόλλα πάνω στο πλαίσιο. Όλα τα καλώδια και τα εξαρτήματα του εμπορίου πρέπει να είναι σύμφωνα με τους τοπικούς και τους διεθνείς κανονισμούς. Ακολουθείτε τους τοπικούς κανονισμούς για την επιλογή των ηλεκτρικών καλωδίων. Συνδέστε τα καλώδια λειτουργίας στις μονάδες του ίδιου κύκλου ψύξης (Οι σωληνώσεις ψύξης και τα καλώδια ελέγχου πρέπει να συνδέονται στις ίδιες εσωτερικές μονάδες). Σε περίπτωση σύνδεσης των σωληνώσεων ψύξης και των καλωδίων ελέγχου σε μονάδες διαφορετικών κύκλων ψύξης, ενδέχεται θα προκληθεί μη φυσιολογική λειτουργία. Χρησιμοποιήστε θωρακισμένο ζεύγος συνεστραμμένων καλωδίων για τις καλωδιώσεις λειτουργίας ανάμεσα στην εξωτερική και την εσωτερική μονάδα, καθώς και για τις καλωδιώσεις λειτουργίας ανάμεσα στις εσωτερικές μονάδες (σύνδεση H-Link). Ονομασία διακόπτη εναλλαγής Μονάδα Εσωτερική μονάδα Εξωτερική μονάδα Κύκλος ψύξης Σήμα DSW4 & RSW1 Ρύθμιση από το εργοστάσιο 0 Λειτουργία Για τη ρύθμιση της διεύθυνσης κύκλου ψύξης της εξωτερικής μονάδας Ρυθμίστε τον διακόπτη DSW4 και RSW1 έτσι ώστε να μην επικαλύπτει τη ρύθμιση άλλων εξωτερικών μονάδων στο ίδιο σύστημα H-LINK Τελική αντίσταση ακροδέκτη DSW5 Για συμφωνία με τη σύνθετης αντίσταση του κυκλώματος μετάδοσης. Η ρύθμιση του διακόπτη DSW5 πρέπει να πραγματοποιηθεί ανάλογα με το ºπλήθος των εξωτερικών μονάδων στο σύστημα H-LINK. Ρύθμιση τελικής αντίστασης ακροδέκτη. Από το εργοστάσιο, η ακίδα αρ. 1 του DSW5 έχει ρυθμιστεί στη θέση «ON». Σε περίπτωση που έχετε συνδέσει 2 ή περισσότερες εξωτερικές μονάδες στο ίδιο σύστημα H-Link, ρυθμίστε την ακίδα 1 του DSW5 της δεύτερης μονάδας στη θέση «OFF». Αν χρησιμοποιείτε μόνο μία εξωτερική μονάδα, δεν χρειάζεται καμία ρύθμιση. Κύκλος ψύξης DSW5 Για τη ρύθμιση της διεύθυνσης κύκλου ψύξης της εσωτερικής μονάδας. Ρυθμίστε το DSW5 σύμφωνα με τη διεύθυνση της εξωτερικής μονάδας στον ίδιο κύκλο ψύξης. Διεύθυνση εσωτερικής μονάδας 386 RSW PMML0129A rev.4 - 02/2010 0 Για τη ρύθμιση της διεύθυνσης της εσωτερικής μονάδας. Ρυθμίστε το διακόπτη RSW έτσι ώστε να μην επικαλύπτει τη ρύθμιση άλλων εσωτερικών μονάδων στον ίδιο κύκλο ψύξης. (Εάν δεν τη ρυθμίσετε, εκτελείται η λειτουργία αυτόματης ρύθμισης της διεύθυνσης). ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΑΛΩΔΙΩΣΗ  ΠΡΟΣΟΧΗ: - Προσέξτε τη σύνδεση της γραμμής λειτουργίας. Μια λανθασμένη σύνδεση θα έχει ως αποτέλεσμα βλάβη στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Μοντέλα: RAS-8HRNM RAS-10HRNM RAS-12HRNM Εξωτερική μονάδα συστήματος αρ. 0 Εξωτερική μονάδα συστήματος αρ. 1 Διακόπτης διαρροής γείωσης Γραμμή λειτουργίας (θωρακισμένο καλώδιο συνεστραμμένου ζεύγους ή καλώδιο θωρακισμένου ζεύγους) DC5V (Μετάδοση χωρίς πολικότητα, Σύστημα H-LINK) Κύριος διακόπτης 3N 400V / 50Hz 3N 400V / 50Hz 1N 230V / 50Hz : Πίνακας ακροδεκτών : Πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος : Μη παρεχόμενη καλωδίωση : Μη παρεχόμενη καλωδίωση : Μη παρεχόμενο : Προαιρετικό εξάρτημα Εσωτερική μονάδα Εσωτερική μονάδα Χειριστήριο θερμοκρασίας Εσωτερικές μονάδες συστήματος αρ. 1 Μέγ. 4 μονάδες ανά κύκλο ψύξης  ΣΗΜΕΙΩΣΗ: PMML0129A rev.4 - 02/2010 387 ΕΛΛΗΝΙΚΑ - Σε περίπτωση που απαιτείται μεμονωμένη λειτουργία της εσωτερικής μονάδας, δεν είναι απαραίτητη η καλωδίωση του διακόπτη χειριστηρίου μεταξύ των εσωτερικών μονάδων (Α,Β). ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΑΛΩΔΙΩΣΗ 15.5. ∆ΙΑΤΟΜΕΣ ΚΑΛΩ∆ΙΩΝ ■■ Ελάχιστα μεγέθη καλωδίων τροφοδοσίας (μη παρεχόμενων) Μοντέλο Τροφοδοσία Μέγ. φορτίο ρεύματος Εσωτερικές μονάδες 2,0~6,0HP Μέγεθος καλωδίου τροφοδοσίας EN60 335-1 u MLFC v 5A 0,75 mm² 0,5 mm² 6A 1,0 mm² 0,75 mm² 13,2 A 2,5 mm² 1,25 mm² 17,1 A 4,0 mm² 2,0 mm² 21,2 A 4,0, mm² 2,0 mm² Μέγεθος καλωδίου μετάδοσης EN60 335-1 u 230V/1ϕ/50Hz Εσωτερικές μονάδες 8,0/10,0HP RAS-8HRNM RAS-10HRNM 400V/3ϕ/50Hz RAS-12HRNM MLFC v 0,5 mm² 0,75 mm² 0,75 mm²  ΣΗΜΕΙΩΣΕΙΣ: 1. Τηρείτε τους τοπικούς κώδικες και κανονισμούς για την επιλογή των μη παρεχόμενων καλωδίων. 2. Τα παραπάνω μεγέθη καλωδίων που φέρουν την ένδειξη u έχουν επιλεχθεί για το μέγιστο φορτίο ρεύματος της μονάδας σύμφωνα με το Ευρωπαϊκό Πρότυπο EN60 335-1. Χρησιμοποιήστε καλώδια όχι ελαφρύτερα από τα απλά καλώδια με ελαστικό περίβλημα πολυχλωροπρενίου (τύπου H05RN-F). 3. Τα παραπάνω μεγέθη καλωδίων που φέρουν την ένδειξη v έχουν επιλεχθεί για το μέγιστο φορτίο ρεύματος της μονάδας σύμφωνα με τις προδιαγραφές κατασκευής καλωδίων MLFC (Flame Retardant Polyflex Wire) της Hitachi Cable Ltd. Japan. 4. Σε περίπτωση που τα καλώδια ρεύματος είναι συνδεδεμένα σε σειρά, αθροίστε το μέγιστο φορτίο κάθε μονάδας και επιλέξτε καλώδια παρακάτω. 5. Το μέγεθος καλωδίου γείωσης συμμορφώνεται με τον τοπικό κώδικα: IEC 245, αρ. 571. ■■ Σε περίπτωση που τα καλώδια τροφοδοσίας είναι συνδεδεμένα σε σειρά, αθροίστε το μέγιστο ρεύμα κάθε μονάδας και επιλέξτε βάσει του ακόλουθου πίνακα. Επιλογή σύμφωνα με το EN60 335-1 Ρεύμα i (A) Μέγεθος καλωδίων (mm²) Επιλογή σύμφωνα με το LFC (σε θερμοκρασία καλωδίου 60 ºC) Ρεύμα i (A) Μέγεθος καλωδίου (mm2) I<6 0,75 I < 15 0,5 6 < i < 10 1 15 < i < 18 0,75 10 < i < 16 1,5 18 < i < 24 1,25 16 < i < 25 2,5 24 < i < 34 2 25 < i < 32 4 34 < i < 47 3,5 32 < i < 40 6 47 < i < 62 5,5 40 < i < 63 10 62 < i < 78 8 63 < i w 78 < i < 112 14 112 < i < 147 22 w Στην περίπτωση που το ρεύμα υπερβαίνει τα 63 A, μην συνδέετε τα καλώδια σε σειρά.  ΠΡΟΣΟΧΗ: Χρησιμοποιήστε θωρακισμένα καλώδια μετάδοσης μεταξύ της εσωτερικών και των εξωτερικών μονάδων και συνδέστε το θωρακισμένο καλώδιο στη βίδα γείωσης στο ηλεκτρικό κουτί της εσωτερικής μονάδας όπως απεικονίζεται παρακάτω. Χρησιμοποιείτε καλώδια που δεν είναι ελαφρύτερα από το σύνηθες θωρακισμένο εύκαμπτο καλώδιο πολυχλωροπρενίου (τύπου H05RN-F) ■■ Επιλέξτε τους κύριους διακόπτες σύμφωνα με τον επόμενο πίνακα: Χρησιμοποιήστε καλώδια όχι ελαφρύτερα από τα συνηθισμένα με προστατευτικό περίβλημα πολυχλωροπρενίου (τύπου H05RN-F) Μοντέλο Εσωτερικές μονάδες 2,0~6,0HP Εσωτερικές μονάδες 8,0/10,0HP Τροφοδοσία 230V/1ϕ/50Hz RAS-8HRNM RAS-10HRNM 400V/3ϕ/50Hz RAS-12HRNM Μέγ. φορτίο ρεύματος 5A 6A 6A 10 A 13,2 A 20 A 17,1 A 30 A 21,2 A 30 A ELB: Διακόπτης ηλεκτρικής διαρροής; CB: Διακόπτης κυκλώματος 388 PMML0129A rev.4 - 02/2010 CB ELB αριθμός πόλων/A/mA 2/40/30 4/20/30 4/30/30 ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΤΟΥ ΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ 16. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΤΟΥ ΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ 16.1. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ <PC-ART> PC-ART Όλα τα στοιχεία για την εγκατάσταση του χειριστηρίου για το PC-ART υπάρχουν στο αντίστοιχο εγχειρίδιο εγκατάστασης. Ανατρέξτε στο εγχειρίδιο εγκατάστασης PMML0177 A. 17. ΔΟΚΙΜΑΣΤΙΚΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ Όταν ολοκληρωθεί η εγκατάσταση, εκτελέστε έλεγχο της λειτουργίας σύμφωνα με την παρακάτω διαδικασία και παραδώστε το σύστημα στον πελάτη. Ο έλεγχος λειτουργίας των εσωτερικών μονάδων πρέπει να γίνεται για κάθε μία ξεχωριστά και να επιβεβαιώνεται ότι οι ηλεκτρικές καλωδιώσεις και οι σωληνώσεις ψυκτικού έχουν γίνει σωστά. Ο έλεγχος της λειτουργίας πρέπει να γίνει σύμφωνα με τη Διαδικασία ελέγχου λειτουργίας στην επόμενη σελίδα.  ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ ■■ Κατά τη λειτουργία του συστήματος, δώστε προσοχή στα παρακάτω: - Μην αγγίζετε με γυμνά χέρια κανένα εξάρτημα της πλευράς κατάθλιψης του αερίου, γιατί ο θάλαμος του συμπιεστή και οι σωλήνες της πλευράς κατάθλιψης έχουν θερμοκρασία υψηλότερη από 90°C. - ΜΗΝ ΠΑΤΗΣΕΤΕ ΤΟ ΚΟΥΜΠΙ ΤΟΥ ΜΑΓΝΗΤΙΚΟΥ ΔΙΑΚΟΠΤΗ/ΩΝ, διότι θα προκληθεί σοβαρός τραυματισμός. ■■ Μην αγγίζετε κανένα ηλεκτρικό εξάρτημα αν δεν περάσουν τουλάχιστον τρία λεπτά αφού κλείσετε τον κύριο διακόπτη τροφοδοσίας ■■ Βεβαιωθείτε ότι η βαλβίδα διακοπής της γραμμής αερίου και η βαλβίδα διακοπής της γραμμής υγρού είναι εντελώς ανοιχτές. ■■ Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει διαρροή ψυκτικού. Οι συνδέσεις με ρακόρ μερικές φορές λασκάρουν από τους κραδασμούς κατά τη μεταφορά. ■■ Βεβαιωθείτε ότι οι σωληνώσεις ψυκτικού και οι ηλεκτρικές καλωδιώσεις έχουν γίνει σωστά. ■■ Βεβαιωθείτε ότι η ρύθμιση του διακόπτη εναλλαγής στον πίνακα τυπωμένου κυκλώματος των εσωτερικών μονάδων και των εξωτερικών μονάδων είναι σωστή. ■■ Ελέγξτε εάν οι συνδέσεις των ηλεκτρικών καλωδίων των εσωτερικών και των εξωτερικών μονάδων έχουν γίνει σύμφωνα με τις οδηγίες του κεφαλαίου ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΚΑΛΩΔΙΩΣΕΙΣ.  ΠΡΟΣΟΧΗ: Βεβαιωθείτε ότι τα μη παρεχόμενα ηλεκτρικά μέρη (κύριοι διακόπτες τροφοδοσίας, διακόπτες χωρίς ασφάλεια, διακόπτες διαρροής γείωσης, καλώδια, αγωγούς και ακροδέκτες καλωδίων) έχουν επιλεχθεί σωστά σύμφωνα με τις προδιαγραφές του Τεχνικού Καταλόγου της μονάδας και ότι τηρούνται οι κανονισμοί σε εθνικό και τοπικό επίπεδο.  ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Για περισσότερες πληροφορίες, ανατρέξτε στο κεφάλαιο για την αντιμετώπιση προβλημάτων.  ΠΡΟΣΟΧΗ: Η σειρά HRNM δεν λειτουργεί προτού παρέλθουν 4 ώρες μετά από την αποκατάσταση της διακοπής ρεύματος (d1-22). Σε περίπτωση λειτουργίας εντός των 4 ωρών, πατήστε το διακόπτη PSW1 και PSW3 στο PCB ταυτόχρονα επί περισσότερο από 3 δευτερόλεπτα. PMML0129A rev.4 - 02/2010 389 ΕΛΛΗΝΙΚΑ ■■ Μην εκκινήσετε τη λειτουργία του συστήματος αν δεν ολοκληρώσετε τους παρακάτω ελέγχους: - Βεβαιωθείτε ότι η ηλεκτρική αντίσταση είναι μεγαλύτερη από 1 MΩ, μετρώντας την αντίσταση μεταξύ της γείωσης και του ακροδέκτη των ηλεκτρικών μερών. Εάν δεν είναι, μην θέσετε το σύστημα σε λειτουργία μέχρι να βρεθεί και να επιδιορθωθεί η διαρροή του ρεύματος. Μην υπερβείτε την τάση στους ακροδέκτες για τη μετάδοση 1 και 2. - Βεβαιωθείτε ότι οι βαλβίδες διακοπής της εξωτερικής μονάδας είναι τελείως ανοιχτές και μετά θέστε το σύστημα σε λειτουργία. - Βεβαιωθείτε ότι ο κεντρικός διακόπτης τροφοδοσίας έχει μείνει ανοιχτός για περισσότερες από 12 ώρες, προκειμένου να ζεσταθεί το λάδι του συμπιεστή από το θερμαντήρα ψυκτελαίου. ΔΟΚΙΜΑΣΤΙΚΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ 17.1. ∆ΙΑ∆ΙΚΑΣΙΑ ΕΛΕΓΧΟΥ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΑΠΌ ΤΟ ΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟ u Ενεργοποιήστε την τροφοδοσία των μονάδων v Διαδικασία ΕΛΕΓΧΟΥ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ μέσω χειριστηρίου. Πατήστε ταυτόχρονα τα κουμπιά MODE και CHECK για περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα. a Αν στην οθόνη του χειριστηρίου εμφανιστεί η ένδειξη TEST RUN και το πλήθος των συνδεδεμένων στο χειριστήριο μονάδων (για παράδειγμα ), η σύνδεση του καλωδίου του χειριστηρίου έχει γίνει σωστά. (Μεταβείτε στο x b Αν στην οθόνη δεν εμφανίζεται καμία ένδειξη ή το πλήθος των μονάδων που εμφανίζεται είναι μικρότερο από το πραγματικό, τότε υπάρχει πρόβλημα. (Μεταβείτε στο w) w SET TEMP. HIGH Ένδειξη χειριστηρίου Πιθανή αιτία σφάλματος ■■ Η τροφοδοσία της Εξωτερικής μονάδας δεν έχει ενεργοποιηθεί. Καμία ένδειξη ■■ Η σύνδεση του καλωδίου του χειριστηρίου δεν είναι σωστή. ■■ Τα καλώδια της γραμμής τροφοδοσίας δεν είναι σωστά συνδεδεμένα ή έχουν λασκάρει ■■ Η τροφοδοσία της εξωτερικής μονάδας δεν έχει ενεργοποιηθεί. ■■ Τα καλώδια της γραμμής λειτουργίας μεταξύ εσωτερικής και εξωτερικής μονάδας δεν έχουν συνδεθεί. Το πλήθος των συνδεδεμένων ■■ Η ρύθμιση του αριθμού μονάδας δεν είναι σωστή (μόνο για διπλά συστήματα) μονάδων δεν είναι σωστό ■■ Οι συνδέσεις των καλωδίων ελέγχου μεταξύ των εσωτερικών μονάδων δεν είναι σωστές. (Όταν ένα χειριστήριο ελέγχει πολλαπλές μονάδες) Επιστρέψτε στο u μετά από τον έλεγχο Λυχνία λειτουργίας COOL UNIT A/C CHECK RUN / STOP MODE FAN SPEED Ρύθμιση θερμοκρασίας TEMP. ON/OFF TIMER RESET MODE VENTI LOUVER CHECK CHECK TIME Πλήθος συνδεδεμένων μονάδων Σημεία ελέγχου μετά από τη διακοπή της τροφοδοσίας 1. Σημεία σύνδεσης του καλωδίου του χειριστηρίου. Πίνακας ακροδεκτών στο χειριστήριο και στην εσωτερική μονάδα 2. Επαφή ακροδεκτών του καλωδίου του χειριστηρίου 3. Σειρά σύνδεσης κάθε πίνακα ακροδεκτών 4. Σφίξιμο βίδας κάθε πίνακα ακροδεκτών. 5. Ρύθμιση διακόπτη εναλλαγής στην πλακέτα τυπωμένων κυκλωμάτων 6. Σύνδεση στην PCB 7. Το ίδιο με τα στοιχεία w 1, 2 και 3 x Επιλέξτε TEST RUNNING MODE πατώντας το κουμπί MODE (COOL ή HEAT - ΨΥΞΗ ή ΘΕΡΜΑΝΣΗ). y Πατήστε το κουμπί RUN/STOP (εκκίνηση/διακοπή). a Θα ξεκινήσει η λειτουργία TEST RUN. (Θα ενεργοποιηθεί ο μετρητής OFF-TIMER και η λειτουργία TEST RUN θα ολοκληρωθεί μετά από 2 ώρες λειτουργίας της μονάδας ή πατώντας ξανά το κουμπί “RUN/STOP”).  ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας TEST RUN αγνοείται ο περιορισμός θερμοκρασίας και η θερμοκρασία περιβάλλοντος για να επιτευχθεί η συνεχής λειτουργία. Η προστασία όμως παραμένει ενεργοποιημένη. Συνεπώς, οι λειτουργίες προστασίας μπορεί να ενεργοποιηθούν όταν η λειτουργία TEST RUN θέρμανσης πραγματοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες περιβάλλοντος. Μπορείτε να τροποποιήσετε / αυξήσετε το χρόνο της λειτουργίας TEST RUN πατώντας το διακόπτη χρόνου στο χειριστήριο. z b Αν η μονάδα δεν εκκινήσει ή αν αναβοσβήνει η ένδειξη λειτουργίας στο χειριστήριο, έχει παρουσιαστεί κάποιο πρόβλημα. (Μεταβείτε στο z Κατάσταση Σημεία ελέγχου μετά από τη διακοπή της Ένδειξη χειριστηρίου Πιθανή αιτία σφάλματος μονάδας τροφοδοσίας 1. Σειρά σύνδεσης κάθε πίνακα ακροδεκτών. 2. Σφίξιμο βίδας κάθε πίνακα ακροδεκτών.  ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Η ένδειξη λειτουργίας αναβοσβήνει. (1 φορά/1 sec.) Αναβοσβήνουν επίσης ο Αρ. μονάδας και ο Κωδικός προειδοποίησης 03 Η ένδειξη λειτουργίας αναβοσβήνει. (1φορά/2 s) Η ένδειξη λειτουργίας αναβοσβήνει με διαφορετικό τρόπο Η μονάδα δεν εκκινεί. Το καλώδιο του χειριστηρίου κόπηκε. Οι επαφές των ακροδεκτών δεν είναι σωστές. Το ίδιο με τα στοιχεία w 1, 2 Η σύνδεση του καλωδίου του χειριστηρίου δεν είναι σωστή Η μονάδα δεν Η σύνδεση του θερμίστορ ή άλλων αρχίζει να λειτουργεί ακροδεκτών δεν είναι σωστή. Ελέγξτε τον πίνακα με τα πιθανά προβλήματα στον Τεχνικό ή αρχίζει και Υπάρχει ρελέ προστασίας ή άλλη Κατάλογο (με τον υπεύθυνο συντήρησης). σταματά. προστατευτική διάταξη. Η μονάδα δεν εκκινεί. Η ένδειξη λειτουργίας αναβοσβήνει. (1φορά/1s) Η μονάδα δεν Ο αριθμός μονάδας. , ο Κωδικός εκκινεί. προειδοποίησης  και ο Κωδικός μονάδας  αναβοσβήνουν Επιστρέψτε στο u μετά από τον έλεγχοu { Η σύνδεση του καλωδίου του χειριστηρίου μεταξύ των Εσωτερικών μονάδων δεν είναι σωστή. Οδηγίες αποκατάστασης όταν καεί η ασφάλεια του κυκλώματος μετάδοσης: 1. Διορθώστε την καλωδίωση στον πίνακα ακροδεκτών. 2. Ρυθμίστε την 1η ακίδα του DSW7 στην PCB εσωτερικής μονάδας στη θέση ON. Ρυθμίστε την 2η ακίδα του DSW7 στην PCB εσωτερικής μονάδας στη θέση ON. (Μόνο RPK-FSNM) 3. Ρυθμίστε την 1η ακίδα του DSW7 στην PCB εσωτερικής μονάδας στη θέση OFF Ρυθμίστε την 2η ακίδα του DSW7 στην PCB εσωτερικής μονάδας στη θέση OFF. (Μόνο RPK-FSNM) 4. Ρυθμίστε την 1η ακίδα του DSW5 στην PCB εξωτερικής μονάδας στη θέση OFF Ρυθμίστε τη 2η ακίδα του DSW10 στην PCB εξωτερικής μονάδας στη θέση ON. (8~12HRNE). 390 Μέθοδος ενεργοποίησης ασφάλειας για το κύκλωμα λειτουργίας. Υπάρχει μία ασφάλεια (FUSE4 στην πλακέτα PCB1 της εσωτερικής μονάδας, EF1 στην πλακέτα PCB1 της εξωτερικής μονάδας) για την προστασία του κυκλώματος λειτουργίας στην PCB, όταν οι γραμμές τροφοδοσίας συνδεθούν στις γραμμές λειτουργίας. Εάν η ασφάλεια καεί, το κύκλωμα λειτουργίας μπορεί να ενεργοποιηθεί μία φορά πραγματοποιώντας τη ρύθμιση στην πλακέτα PCB, όπως φαίνεται στο { Η τροφοδοσία της Εξωτερικής μονάδας δεν έχει ενεργοποιηθεί. Τα καλώδια της γραμμής τροφοδοσίας δεν είναι σωστά συνδεδεμένα ή έχουν λασκάρει. PMML0129A rev.4 - 02/2010 Ελέγξτε τον πίνακα με τα πιθανά προβλήματα στον Τεχνικό Κατάλογο (με τον υπεύθυνο συντήρησης). Εκτός RPK Μόνο RPK Μόνο RPKFSN1M ON OFF Εξωτερική μονάδα ΔΟΚΙΜΑΣΤΙΚΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ 17.2. ∆ΙΑ∆ΙΚΑΣΙΑ ΕΛΕΓΧΟΥ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΑΠΟ ΤΗΝ ΕΞΩΤΕΡΙΚΗ ΜΟΝΑ∆Α Παρακάτω περιγράφεται η διαδικασία ελέγχου λειτουργίας από την εξωτερική μονάδα. Η ρύθμιση του συγκεκριμένου διακόπτη εναλλαγής μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς να απαιτείται η διακοπή τροφοδοσίας.  ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ: Μην αγγίζετε άλλα ηλεκτρικά µέρη όταν χειρίζεστε τους διακόπτες της Κάρτας Τυπωµένου Κυκλώµατος (PCB). Μην τοποθετείτε και µην αφαιρείτε το κάλυµµα πρόσβασης όταν η τροφοδοσία της εξωτερικής µονάδας είναι ΟΝ και λειτουργεί η µονάδα . Θέσατε όλες τις ακίδες του διακόπτη DIP DSW4 στη θέση OFF αφού ολοκληρωθεί η δοκιµαστική λειτουργία. Ρύθμιση διακόπτη εναλλαγής (πριν από την παράδοση) DSW1 Διακόπτης ρύθμισης λειτουργιών επισκευής 1. Έλεγχος λειτουργίας 2. Ρύθμιση COOL/HEAT (ON: Λειτουργία θέρμανσης) 3. OFF (σταθερό) 4. Μη αυτόματη απενεργοποίηση συμπιεστή Ρύθμιση διακόπτη εναλλαγής u Ρύθμιση κατάστασης λειτουργίας Ψύξη: Διακόπτης DSW1-2 στη θέση OFF u Όταν ρυθμίσετε την εξωτερική μονάδα για έλεγχο λειτουργίας, η λειτουργία της εσωτερικής μονάδας ξεκινά αυτόματα. v Έναρξη ελέγχου λειτουργίας. Ρυθμίστε το διακόπτη DSW1-1 στη θέση ON και η λειτουργία ξεκινάει μετά από μερικά δευτερόλεπτα (περίπου 20). Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας θέρμανσης, διατηρήστε το διακόπτη DSW1-2 στη θέση ON Μη αυτόματη απενεργοποίηση συμπιεστή u Ρύθμιση -Μη αυτόματη απενεργοποίηση συμπιεστή Διακόπτης DSW1-4 στη θέση OΝ -Συμπιεστής στη θέση ON: Διακόπτης DSW1-4 στη θέση OFF. Μη αυτόματη απόψυξη u Έναρξη λειτουργίας μη αυτόματης v απόψυξης Πατήστε το κουμπί PSW1 για περισσότερο από 3 δευτερόλεπτα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας θέρμανσης. Η λειτουργία απόψυξης ξεκινά μετά από 2 λεπτά. Η λειτουργία αυτή δεν είναι διαθέσιμη για 5 λεπτά μετά από την έναρξη της λειτουργίας θέρμανσης. Λήξη λειτουργίας μη αυτόματης απόψυξης Η λειτουργία απόψυξης τερματίζεται αυτόματα και η λειτουργία θέρμανσης ξεκινά. ■■ Βεβαιωθείτε ότι η λειτουργία των εσωτερικών μονάδων ξεκινά ταυτόχρονα με τη λειτουργία ελέγχου της εξωτερικής μονάδας. ■■ Ο έλεγχος λειτουργίας ενεργοποιείται από την εξωτερική μονάδα και διακόπτεται από το χειριστήριο. Ο έλεγχος λειτουργίας του να πραγματοποιηθεί από το χειριστηρίου διακόπτεται. Ωστόσο, ο έλεγχος χειριστήριο ή το διακόπτη DSW1λειτουργίας της εξωτερικής μονάδας δεν 1 της εξωτερικής μονάδας. διακόπτεται. w Πραγματοποιείται συνεχής ■■ Σε περίπτωση σύνδεσης πολλαπλών λειτουργία για 2 ώρες χωρίς εσωτερικών μονάδων με ένα χειριστήριο, την απενεργοποίηση του ο έλεγχος λειτουργίας ξεκινά σε όλες τις θερμοστάτη. εσωτερικές μονάδες ταυτόχρονα. Για να το αποφύγετε αυτό, διακόψτε την τροφοδοσία των εσωτερικών μονάδων. Σε αυτή την περίπτωση, ΣΗΜΕΙΩΣΗ: ενδέχεται να αναβοσβήνει η ένδειξη TEST Μπορείτε να αυξήσετε το χρόνο RUN στο χειριστήριο. Αυτό δεν είναι κάτι της λειτουργίας TEST RUN ανησυχητικό. πατώντας το διακόπτη χρόνου v Η λειτουργία ON/OFF μπορεί Θέρμανση: Διακόπτης DSW1-2 στη θέση OΝ. Παρατηρήσεις  στο χειριστήριο. ■■ Δεν απαιτείται η ρύθμιση του διακόπτη DSW1 σε περίπτωση ελέγχου λειτουργίας από το χειριστήριο. u Όταν ο διακόπτης DSW1- ■■ Μην επαναλαμβάνετε συχνά την εναλλαγή u Η λειτουργία απόψυξης είναι ■■ Μην επαναλαμβάνετε συχνά τη διαδικασία 4 ρυθμιστεί στη θέση ΟΝ κατά τη διάρκεια λειτουργίας του συμπιεστή, η λειτουργία του συμπιεστή διακόπτεται και η εσωτερική μονάδα λειτουργεί με τον θερμοστάτη απενεργοποιημένο. v Όταν ο διακόπτης DSW1-4 ρυθμιστεί στη θέση ΟFF, η λειτουργία του συμπιεστή ξεκινά μετά από την αναίρεση της 3-λεπτης χρονικής προστασίας. διαθέσιμη ανεξάρτητα από τις συνθήκες ψύξης και τη συνολική χρονική διάρκεια της λειτουργίας θέρμανσης. v Η λειτουργία απόψυξης δεν πραγματοποιείται όταν η θερμοκρασία του εξωτερικού εναλλάκτη θερμότητας είναι μεγαλύτερη από 10°C, η υψηλή πίεση είναι μεγαλύτερη από 3,3Μρa (33kgf/cm2G) ή όταν έχει απενεργοποιηθεί ο θερμοστάτης. ON/OFF του συμπιεστή. απόψυξης. PMML0129A rev.4 - 02/2010 391 ΕΛΛΗΝΙΚΑ Έλεγχος λειτουργίας Λειτουργία ΣΥΝΟΠΤΙΚΕΣ ΠΡΟΦΥΛΑΞΕΙΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ & ΡΥΘΜΙΣΕΙΣ ΣΥΣΚΕΥΩΝ ΕΛΕΓΧΟΥ 18. ΣΥΝΟΠΤΙΚΕΣ ΠΡΟΦΥΛΑΞΕΙΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ & ΡΥΘΜΙΣΕΙΣ ΣΥΣΚΕΥΩΝ ΕΛΕΓΧΟΥ ■■ Προστασία συμπιεστή ■■ Προστασία του κινητήρα του ανεμιστήρ Διακόπτης υψηλής πίεσης: Ο διακόπτης αυτός διακόπτει τη λειτουργία του συμπιεστή όταν η πίεση κατάθλιψης υπερβαίνει την καθορισμένη ρύθμιση. Όταν η θερμοκρασία του θερμίστορ υπερβεί την τιμή της ρύθμισης, η ταχύτητα του κινητήρα μειώνεται. Επίσης, όταν η θερμοκρασία ελαττωθεί, ο περιορισμός ακυρώνεται. Μοντέλο RAS-8 Για το συμπιεστή RAS-10 RAS-12 Αυτόματη αλλαγή ένδειξης, Χωρίς δυνατότητα ρύθμισης Διακόπτες πίεσης -0,05 Υψηλή -0,05 -0,05 Διακοπή MPa 4,15 4,15 Έναρξη MPa 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 A 40 40 40 -0,15 Ασφάλεια 3~ 400V 50Hz Χρονοδιακόπτης προστασίας περιστροφής συμπιεστή (CCP) Χρόνος ρύθμισης 4,15 -0,15 -0,15 Χωρίς δυνατότητα ρύθμισης min. 3 Για μοτέρ ανεμιστήρα συμπυκνωτή Εσωτερικός θερμοστάτης 3 3 Αυτόματη επαναφορά, μη ρυθμιζόμενη (η κάθε μια για κάθε μοτέρ) DC AC Διακοπή Cº 120+5 120+5 120+5 Διακοπή Cº 150+5 150+5 150+5 Έναρξη Cº 96+5 96+5 96+5 5 5 5 10 10 10 Για το κύκλωμα ελέγχου Χωρητικότητα ασφάλειας στην PCB 1,5 Χωρητικότητα ασφάλειας στην PCB 3 A 19. ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΩΝ Ένδειξη κωδικού προειδοποίησης για το χειριστήριο: Αρ. Αρ. προβληματικής προβληματικού Κωδικός εσωτερικής κύκλου ψύξης προειδοποίησης μονάδας  01 02 03 04 06 07 08 Κατηγορία Εσωτερική μονάδα Εξωτερική μονάδα Αριθμός συνδεδεμένων εσωτερικών μονάδων Εμφανίζονται για ένα δευτερόλεπτο διαδοχικά ALARM Αρ. κωδικού Κωδικός μοντέλου Περιγραφή προβλήματος Ενεργοποίηση συσκευής προστασίας Ενεργοποίηση συσκευής προστασίας Πρόβλημα μεταξύ εσωτερικής (ή εξωτερικής ) και εξωτερικής (ή εσωτερικής) μονάδας Μετάδοση Πρόβλημα μεταξύ του Inverter και της PCB ελέγχου Πτώση τάσης, υπερβολικά χαμηλή ή υψηλή Πτώση τάσης τάση στην εξωτερική μονάδα Μείωση υπερθέρμανσης αερίου στην κατάθλιψη Κύκλος Αύξηση θερμοκρασίας αερίου στην κατάθλιψη 392 PMML0129A rev.4 - 02/2010 Κωδικός μοντέλου Κωδικός προειδοποίησης ADDS ALARM Ένδειξη Μοντέλο H Αντλία θερμότητας P Inverter F Πολλαπλό C Μόνο ψύξη E Άλλα Βασική αιτία Βλάβη μοτέρ ανεμιστήρα, μηχανισμού αποχέτευσης, PCB, ρελέ, ενεργοποίηση διακόπτη με πλωτήρα Ενεργοποίηση PSH, κλειδωμένος κινητήρας, ανωμαλία στη φάση παροχής Λανθασμένη καλωδίωση, βλάβη στην PCB, ενεργοποίηση της ασφάλειας, απενεργοποιημένη τροφοδοσία Βλάβη στο σύστημα μετάδοσης των PCB για το μετατροπέα. Πτώση τάσης τροφοδοσίας, εσφαλμένη καλωδίωση ή ανεπαρκής ικανότητα καλωδίωσης τροφοδοσίας Υπερβολική πλήρωση ψυκτικού, εμπλοκή της εκτονωτικής βαλβίδας στην ανοικτή θέση. Ανεπαρκής ποσότητα ψυκτικού, διαρροή ψυκτικού, απόφραξη ή εμπλοκή της εκτονωτικής βαλβίδας στην κλειστή θέση. ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΩΝ Κατηγορία 11 12 13 Περιγραφή προβλήματος Βασική αιτία Θερμίστορ εισερχόμενου αέρα Θερμίστορ εξερχόμενου αέρα Αισθητήρας εσωτερικής μονάδας Θερμίστορ προστασίας από πάγωμα Βλάβη στο θερμίστορ, τον αισθητήρα, τη σύνδεση. 14 Θερμίστορ σωληνώσεων αερίου 19 Ενεργοποίηση συσκευής προστασίας μοτέρ ανεμιστήρα Βλάβη του κινητήρα του ανεμιστήρα 20 22 24 Θερμίστορ συμπιεστή Αισθητήρας Θερμίστορ εξωτερικού αέρα εξωτερικής μονάδας Θερμίστορ εξάτμισης Βλάβη στο θερμίστορ, τον αισθητήρα, τη σύνδεση Εσφαλμένη ρύθμιση εξωτερικής και εσωτερικής μονάδας Εσφαλμένη ρύθμιση του κωδικού ικανότητας. Λανθασμένη ρύθμιση στον αριθ. εσωτερικής μονάδας Διπλότυπος αριθμός εσωτερικής μονάδας. 38 Πρόβλημα στο κύκλωμα προστασίας της εξωτερικής μονάδας Βλάβη στην PCB της εσωτερικής μονάδας. Λανθασμένη καλωδίωση. Σύνδεση στην PCB της εσωτερικής μονάδας. 41 Υπερβολικό φορτίο κατά τη θέρμανση (Πιθανότητα ενεργοποίησης συσκευής υψηλής πίεσης) Η θερμοκρασία στο θερμίστορ του σωλήνα της εξωτερικής μονάδας υπερβαίνει τους 55°C και η ανώτατη θερμοκρασία του συμπιεστή υπερβαίνει τους 95°C όταν ενεργοποιείται η συσκευή προστασίας της εξωτερικής μονάδας. 42 Υπερβολικό φορτίο κατά τη θέρμανση (Πιθανότητα ενεργοποίησης συσκευής υψηλής πίεσης) Η θερμοκρασία στο θερμίστορ του σωλήνα της εσωτερικής μονάδας υπερβαίνει τους 55°C και η ανώτατη θερμοκρασία του συμπιεστή υπερβαίνει τους 95°C όταν ενεργοποιείται η συσκευή προστασίας της εξωτερικής μονάδας. 47 Ενεργοποίηση της συσκευής προστασίας από μείωση της χαμηλής πίεσης Διακοπή λόγω υπερβολικής μείωσης της θερμοκρασίας εξάτμισης (θερμοκρ. < -35ºC) ενεργοποιείται 3 φορές μέσα σε μία ώρα, εμπλοκή του κινητήρα σε λειτουργία θέρμανσης. 48 Ενεργοποίηση προστασίας από υπέρταση Βλάβη IPM ή PCB2, φράξιμο εναλλάκτη θερμότητας, εμπλοκή συμπιεστή 51 Μη κανονική λειτουργία του αισθητήρα ρεύματος για Αστοχία ελέγχου PCB, IPM ή PCB2 τον inverter 53 Προστασία ενεργοποίησης IPM ή PCB2 Ανωμαλία IPM ή PCB2 Βλάβη συμπιεστή, φράξιμο εναλλάκτη θερμότητας. 54 Αύξηση θερμοκρασίας στα πτερύγια του inverter Μη κανονική λειτουργία του θερμίστορ των πτερυγίων του inverter. Απόφραξη του εναλλάκτη θερμότητας. Μη κανονική λειτουργία του ανεμιστήρα της εξωτερικής μονάδας. 55 Ανωμαλία IPM ή PCB2 Βλάβη IPM ή PCB2 57 Ανεμιστήρας Μη φυσιολογική λειτουργία του κινητήρα του εξωτερικής μονάδας ανεμιστήρα 31 35 Σύστημα Πίεση μετατροπέας 59 b1 EE μετατροπέας Ανωμαλία λειτουργίας θερμίστορ πτερυγίων Inverter Χαλαρή σύνδεση, αποσυνδεμένο καλώδιο, βραχυκύκλωμα (για τη θερμοκρασία πτερυγίων Inverter) Ρυθμίσεις εσωτερικής μονάδας Εσφαλμένη ρύθμιση αριθμού μονάδας αριθ. Συμπιεστής Αποσυνδεδεμένη ή λανθασμένη καλωδίωση μεταξύ των PCB Ελέγχου και Inverter. Λανθασμένη καλωδίωση ή μη φυσιολογική λειτουργία του μοτέρ του ανεμιστήρα. Προειδοποίηση για προστασία του συμπιεστή Περισσότερες από 64 εσωτερικές μονάδες, ρύθμιση με αριθμό ή διεύθυνση εσωτερικής μονάδας. Βλάβη στο συμπιεστή. PMML0129A rev.4 - 02/2010 393 ΕΛΛΗΝΙΚΑ Αρ. κωδικού P5414122, PMML0129A rev.4 - 02/10