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Modelo WG2020 Manual de Instrucciones de Operación y Partes Sírvase leer y conservar estas instrucciones. Léalas con cuidado antes de intentar armar, instalar, operar o efectuar mantenimiento al producto descrito. Protéjase a sí mismo y a los demás observando la información de seguridad. ¡El no cumplir con estas instrucciones podría provocar lesiones personales y/o daños materiales! Conserve estas instrucciones para futura referencia. TM BUILT TO LAST Soldadora Por Arco Con Alimentación De Cable Desempaque Descripción Todos los accesorios de la soldadora vienen dentro del compartimento de la alimentación de cable. Levante y retire la cubierta de la alimentación de cable para encontrar el asa, la abrazadera de trabajo, etc. Cuando desempaque, revise con cuidado cualquier daño que pueda haber ocurrido durante el transporte. Verifique que cualquier conexión, pernos flojos, etc., sean ajustados antes de poner la soldadora en servicio. El WG2020 de Campbell Hausfeld es una máquina soldadora por arco con alimentación de cable, monofásica, con entrada de 115 voltios, de 70 amperios, equipada con un control de velocidad de cable infinito para seleccionar exactamente la correcta velocidad de la alimentación de cable requerida para las distintas condiciones de soldadura. Los componentes internos están protegidos por termostato. REQUERIMIENTOS DEL CIRCUITO Este equipo requiere un circuito dedicado de115 voltios. Refiérase a la siguiente tabla para obtener el interruptor automático de circuito o capacidad de fusibles correctos. No haga funcionar otros aparatos, luces o herramientas en este circuito mientras opera este equipo. No se recomienda cordones de extensión. Los fusibles quemados e interruptores automáticos de circuitos desconectados pueden ser el resultado de no cumplir con esta recomendación. ! Este sistema de soldadura ha sido diseñado para utilizarlo con el proceso de soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) o de soldadura por arco con metal de gas (GMAW). Tal como viene de fábrica, esta soldadora puede soldar con un cable de entre 0,6mm (0,024 pulg.) y 0,9mm (0,035 pulg.) de diámetro. Incluye una bobina de encendido de cable de núcleo fundente. PRECAUCION COMPONENTES Y CONTROLS 1. Abrazadera de trabajo – conéctela a la pieza de trabajo. 2. Pistola de alimentación de cable 3. Cordón de alimentación – enchúfelo al tomacorriente de 115 voltios. 4. Interruptor On/Off (encendido/apagado) – se ilumina si el termostato se ha apagado automáticamente la unidad. 5. Control de velocidad de cable infinito – gira en sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocidad del cable y en sentido contrario al de las agujas del reloj para disminuir la velocidad del cable. 6. Selector de calor – selecciona la energía para soldar. Hay cuatro selecciones posibles: baja 1, baja 2, alta 1 y alta 2. Seguridad General Peligro indica una situación de riesgo que, de ser ignorada, ocasionará la muerte o lesiones graves. ! PELIGRO Advertencia indica una situación de riesgo que, de ser ignorada, podría provocar la muerte o lesiones graves. ADVERTENCIA ! Precaución indica una situación de riesgo que, de ser ignorada, puede provocar lesiones leves o moderadas. Asímismo, puede indicar un riesgo que sólo causará daños materiales. AVISO: Aviso indica información adicional referente al producto o a su uso correcto. ! 4 6 5 PRECAUCION Selector de Calor 2 1 Figura 1 - Componentes y Controles de la Soldadora Interruptor Automático de Circuito o Fusible de Baja Fundición Bajo 15 A Alto 20 A Vea la página 7 para obtener las instrucciones de cambio del cable de alimentación. 3 IN212800AV 7/99 1 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable Seguridad General (Continuación) ! • Siempre apague el equipo y ADVERTENCIA Siempre tenga un extinguidor disponible mientras realiza operaciones de soldadura por arco. • Antes de poner en fun- cionamiento o dar mantenimiento a cualquier soldadora por arco, lea y entienda todas las instrucciones. El no seguir las precauciones de seguridad o instrucciones puede causar daños al equipo y/o graves lesiones personales o la muerte. Toda instalación, mantenimiento, reparación y operación de este equipo deberá ser realizado sólo por personas calificadas en conformidad con los códigos nacionales, estatales y locales. • • • MANUAL • ! • Verifique que todos los componentes • • • • • ADVERTENCIA El uso incorrecto de soldadoras por arco eléctricas pueden causar choque eléctrico, lesiones y muerte. Tome todas las precauciones descritas en este manual para disminuir la posibilidad de un choque eléctrico. • funcionando deben utilizar un equipo de protección para soldadura, que incluye: casco o careta de soldadura con por lo menos lentes de sombra 10, ropa resistente al fuego, guantes de soldadura de cuero y protección completa de los pies. por cualquier razón, esté absolutamente seguro de que esté completamente limpia y seca antes de usarla! de la soldadora por arco estén limpios y en buen estado antes de poner la soldadora en funcionamiento. Asegúrese de que el aislamiento de todos los cables, de la pistola de alimentación de cable y del cordón de alimentación no esté dañado. Siempre repare o cambie los componentes dañados antes de poner la soldadora en funcionamiento. Siempre mantenga los paneles, blindajes, etc., en su lugar, cuando opere la soldadora por arco. Siempre lleve puesta ropa de protección seca, guantes de soldadura y zapatos aislados cuando opere la unidad. Siempre opere la soldadora en un área limpia, seca y bien ventilada. No opere la soldadora en áreas húmedas, mojadas, lluviosas o mal ventiladas. Asegúrese de que la pieza de trabajo esté bien sostenida y conectada a tierra antes de comenzar cualquier operación de soldadura por arco. Extienda el cable de soldadura retráctil antes del uso para evitar el recalentamiento y daños en el aislamiento. Nunca ! PELIGRO sumerja el cable o la pistola de alimentación de cable en agua. ¡Si la soldadora se moja • • desconecte el cordón de alimentación antes de retirar la unidad. Siempre fije el conector de la pieza primero. Verifique que la pieza de trabajo esté fijamente conectada a tierra. Siempre apague el equipo de soldadura por arco eléctrica cuando no se use, y corte cualquier cable en exceso de la pistola de alimentación de cable. Nunca permita que ninguna parte del cuerpo toque el cable de núcleo fundente y tierra o la pieza de trabajo conectada a tierra al mismo tiempo. Cualquier condición o posición de soldadura difícil puede ser eléctricamente peligrosa. Cuando se agache, arrodille o en elevaciones, asegúrese de aislar todas las partes conductoras, llevar puesta ropa de protección apropiada y tomar precauciones para evitar lesiones por caída. Nunca intente utilizar este equipo en ajustes de corriente o ciclos de trabajo mayores a los especificados en los rótulos del equipo. Nunca utilice una soldadora por arco électrica para deshielar tuberías congeladas. ! • Utilice una careta de soldador o anteojos de seguridad con protectores laterales aprobados por ANSI cuando cincele o triture piezas de metal. Utilice tapones de oídos cuando suelde sobre la cabeza para evitar que la viruta o desechos caigan en los oídos. ! • Todas las personas que operan este equipo o que se encuentren en el área mientras el equipo está 2 Sp ! ADVERTENCIA ! ADVERTENCIA ¡Las operaciones de soldadura por arco originan chispas y metal caliente a temperaturas que pueden ocasionar quemaduras graves! Utilice guantes y ropa de protección cuando realice cualquier operación de trabajo con metales. Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de quemaduras de piel y ropa. • Asegúrese de que todas las personas • en el área de soldadura estén protegidas del calor, chispas y rayos ultravioletas. Utilice caretas de rostro adicionales y barreras resistentes al fuego según se requiera. Nunca toque las piezas de trabajo hasta que se hayan enfriado completamente. ! ADVERTENCIA ¡El calor y las chispas producidas durante las operaciones de soldadura por arco y demás operaciones de trabajo de metales pueden encender materiales inflamables y explosivos! Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de fuego y explosiones. • Retire todo el material inflamable ADVERTENCIA Las operaciones de soldadura por arco eléctrica producen luz y calor intensos y rayos ultravioletas (UV). Esta luz intensa y rayos UV pueden causar lesiones a los ojos y la piel. Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de lesiones a los ojos y la piel. PRECAUCION Nunca mire las operaciones de soldadura por arco sin la protección para los ojos que se ha descrito anteriormente. Nunca utilice una lente de filtro de sombra que esté rajada, rota o por debajo del número 10. Advierta a las demás personas en el área que no miren al arco. ADVERTENCIA Las chispas que saltan y el metal caliente pueden causar lesiones. Mientras las soldadoras trabajan, pueden saltar desechos. Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de lesiones por chispas que saltan y metal caliente. • El cable de soldadura está con corriente cada vez que la soldadora está encendida – ya sea que se haya tirado o no del gatillo. ! • • ubicado dentro de los 10,7 metros (35 pies) del arco de soldadura. Si no es posible retirarlo, cubra herméticamente el material inflamable con cubiertas contra incendios. No opere ninguna soldadora por arco eléctrica en áreas donde puedan haber vapores inflamables o explosivos. Tome precauciones para asegurar que las chispas que saltan y el calor no produzcan fuego en áreas ocultas, rajaduras, etc. Modelo WG2020 Seguridad General • La exposición a campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos contra la salud que se desconocen. (Continuación) ¡Peligro de incendio! No suelde en contenedores o tuberías que contengan o hayan contenido materiales inflamables o combustibles líquidos o gaseosos. ! ADVERTENCIA ! ADVERTENCIA ¡La soldadura por arco cerca de cilindros o contenedores tales como tanques o tambores puede causar una explosión si no han sido correctamente ventilados! Verifique que los cilindros o contenedores que van a ser soldados tengan un orificio de ventilación adecuado para que los gases que se expanden puedan ser liberados. ! ADVERTENCIA No respire los vapores producidos por la operación de soldadura por arco, pues éstos son peligrosos. Si no se puede ventilar correctamente el área de soldadura, asegúrese de utilizar un respirador de aire suministrado. Siempre asegúrese de que el área de soldadura sea segura y no haya peligros (chispas, llamas, metal incandescente o desechos) antes de retirarse. Asegúrese de que el equipo esté apagado y el cable en exceso cortado. Asegúrese de que los cables estén enrollados sin apretar y estén fuera del camino. Asegúrese de que todo el metal y desechos se hayan enfriado. ! ! ! • Proteja los cilindros de gas • • Coloque la pistola de cable y los • • • • • • ADVERTENCIA El campo electromagnético generado durante la soldadura por arco puede interferir con la operación de diferentes dispositivos eléctricos y electrónicos tales como marcapasos. Las personas que utilizan este tipo de dispositivos deben consultar con su médico antes de realizar cualquier operación de soldadura por arco eléctrico. cables de trabajo juntos, y asegúrelos con cinta cuando sea posible. Nunca enrolle los cables de la soldadura por arco alrededor de la unidad. Siempre coloque la pistola de cable y los conectores de la pieza al mismo lado de la unidad. PELIGRO Los cilindros pueden explotar si se dañan. Los cilindros de gas protector contienen gas bajo alta presión y si se dañan pueden explotar. Ya que los cilindros de gas son normalmente parte del proceso de soldadura, asegúrese de tratarlos con cuidado. • Mantenga la cabeza y rostro fuera de los vapores de soldadura. • Se produce vapores extremadamente • tóxicos cuando se requiere metales galvanizados o metales enchapados en cadmio, metales que contienen zinc, mercurio o berilio. Tome las siguientes precauciones antes de realizar operaciones de soldadura por arco eléctrica en estos metales: a. Retire el recubrimiento del metal de base. b. Asegúrese de que el área de soldadura esté bien ventilada. c. Utilice un respirador de aire suministrado. ADVERTENCIA • comprimido del calor excesivo, sacudidas mecánicas y arcos. Instale y fije los cilindros en posición vertical, encadenándolos a un soporte estacionario o soporte de cilindros del equipo para evitar que se caigan o volteen. Mantenga los cilindros lejos de cualquier soldadura u otros circuitos eléctricos. Nunca permita que un electrodo de soldadura toque los cilindros. Utilice sólo los cilindros de gas protector, reguladores, mangueras y conexiones correctas para la aplicación determinada; conserve todas las piezas correctamente. Retire el rostro de la salida de válvula cuando abra la válvula del cilindro. Mantenga la tapa protectora en su lugar sobre la válvula, salvo cuando se esté utilizando el cilindro o esté conectado para utilizarlo. Lea y siga las instrucciones sobre cilindros de gas comprimido, equipo asociado y la publicación P-1 CGA enumeradas en las Normas de Seguridad. MANUAL Nunca utilice gases inflamables con soldadoras MIG. Sólo los gases inertes o no inflamables tales como dióxido de carbono, argón, helio o mezclas de uno o más de estos gases son adecuados para la soldadura MIG. ! PELIGRO Nunca levante los cilindros del suelo asiéndolos de sus válvulas o tapas o con cadenas o eslingas. ! ADVERTENCIA 3 Sp NORMAS DE SEGURIDAD ADICIONALES Norma ANSI Z49.1 de American Welding Society, 550 N.W. Le Jeune Rd.Miami, FL 33126 Normas de seguridad y salud OSHA 29 CFR 1910, del Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402 Normas para instalaciones eléctricas Norma NFPA 70, de National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 Manipuleo seguro de gases comprimidos en cilindros Folleto CGA P-1, de Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202 Normas de seguridad para soldadura y corte Norma CSA W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 Procesos de corte y soldadura Norma NFPA 51B, de National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 Prácticas Seguras para Protección Ocupacional y Educativa de Ojos y Rostro Norma ANSI Z87.1, del American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018 Refiérase a las Hojas de Datos de Materiales de Seguridad y las instrucciones del fabricante para metales, cable, recubrimientos y limpiadores. Instalación UBICACIÓN La selección de la ubicación correcta puede aumentar considerablemente el rendimiento, confiabilidad y vida de la soldadora por arco. Para mejores resultados ubique la soldadora en un ambiente limpio y seco. El polvo y suciedad en la soldadora retienen humedad y aumentan el desgaste de las piezas móviles. Coloque la soldadora en un área con por lo menos 30,5 cm (12 pulgadas) de espacio de ventilación en la parte delantera y posterior de la unidad. Elimine cualquier obstrucción de este espacio de ventilación. Almacene el cable de núcleo fundente en un lugar limpio y seco con baja humedad para preservar el revestimiento del fundente. Utilice un receptáculo conectado correctamente a tierra para la • • • • Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable Instalación • soldadura y asegúrese que la soldadora esté conectada sólo al circuito de suministro de energía. Refiérase a la tabla de la página 1 para la capacidad correcta del circuito. No se recomienda el uso de un cordón de extensión para máquinas de soldadura por arco eléctricas. La caída de tensión en el cordón de extensión puede degradar considerablemente el rendimiento de la soldadora. Ensamblaje Todos los accesorios de soldadura para la soldadora se encuentran dentro del compartimento de la alimentación de cable. Levante y retire la cubierta de alimentación de cable y encontrará el asa, la abrazadera de trabajo, etc. ENSAMBLAJE DEL ASA Y LA BASE 1. Introduzca el asa en las puntas plásticas como se muestra (Fig. 2). Figura 2 - Ensamblaje del asa y la base 2. Coloque el ensamblaje del asa en la soldadora alineando los dos orificios en las puntas plásticas con los orificios roscados en la cubierta de la soldadora. 3. Coloque arandelas y tornillos de ajuste por las puntas del asa hacia la cubierta. 4. Coloque la base del cilindro como se muestra (Fig. 2). ABRAZADERA DE TRABAJO 1. Afloje los pernos hexagonales en la abrazadera de trabajo. 2. Inserte el cordón (rotulado como trabajo en el panel delantero de la soldadora) a través del asa de la abrazadera, y pase el cable sin forro por debajo del bloque de la abrazadera. Ajuste el perno hexagonal asegurándose que el cable sin forro esté fijado correctamente (Figura 3). Figura 3 - Ensamblaje de la abrazadera de trabajo INSTALACIÓN DEL CABLE La energía de soldadura puede aplicarse a los terminales de salida, rodillo de alimentación, abrazadera de trabajo, conexión del cable de la pistola y cable de soldadura, incluso cuando el interruptor de la pistola no está activado. No toque estas piezas cuando la máquina soldadora esté encendida. ! ADVERTENCIA NOTA: Antes de instalar el cable de soldadura, asegúrese de que: a. El diámetro del cable de soldadura coincida con la ranura en el rodillo de mando en el mecanismo de alimentación de cable. b. El cable sea compatible con la línea de diámetro de la manguera de la pistola. c. El cable coincida con la punta en el extremo de la pistola. Una falta de correspondencia de cualquiera de estos puntos puede causar que el cable se corra y trabe. 1. Verifique que la unidad esté apagada y levante el panel de la soldadora donde encontrará el mecanismo de alimentación de cable. 2. Retire el seguro rápido de la bobina, empujándolo hacia dentro y girándolo 1/4 en sentido contrario al de las agujas del reloj. Luego retire la perilla, el resorte y el espaciador de la bobina. 3. Afloje el tornillo de tensión de la alimentación de cable en el mecanismo de mando. Esto permite la alimentación inicial de cable en el revestimiento de la pistola de forma manual. 4. Instale la bobina del cable en el huso para que el cable salga de la bobina desde el extremo más cercano al tubo guía de la alimentación de cable. Todavía no corte el cable suelto. Instale el espaciador de la bobina, del resorte y de la perilla de seguro, empujando y girando la perilla 1/4 en el sentido de las agujas del reloj. 4 Sp 5. Sostenga el cable y corte el extremo del cable de la bobina. No permita que el cable se desenrrolle. Asegúrese de que el extremo del cable esté derecho y sin rebabas. 6. Alimente el cable a través del tubo guía de la alimentación de cable, sobre la ranura en el rodillo de mando hacia el revestimiento de la pistola. Ajuste bien el tornillo de tensión de la alimentación de cable, sin hacerlo en exceso. Instale el panel exterior de la soldadora. Tornillo de tensión Panel Rodillo de mando Tubo guía Espaciador de la bobina Seguro de la bobina Huso Resorte Figura 4 - Colocación del cable de soldadura 7. Retire la boquilla girando en el sentido de las agujas del reloj mientras jala, luego desenrosque la punta de contacto del extremo del soplete soldador (Ver Figura 5). Enchufe la soldadora en un receptáculo de suministro de energía correcto. 8. Encienda la soldadora y ajuste la velocidad de cable en 5. Active el interruptor de la pistola hasta que la alimentación del cable sobrepase el extremo del soplete. Apague la soldadora. 9. Deslice cuidadosamente la punta de contacto sobre el cable, y enrosque la punta en el extremo del soplete. Instale la boquilla girando en el sentido de las agujas del reloj mientras la empuja hacia el soplete (Ver Figura 5). Corte el cable aproximadamente 1/4 de pulgada del extremo de la boquilla. Boquilla Figura 5 - Boquilla del soplete Punta de contacto Cuello del soplete Modelo WG2020 0,6 mm 0,024 pulg. 0,8 mm 0,030 pulg. luego conecte el cable de trabajo al conector negro (-). 4. Para la soldadura de núcleo fundente, conecte el cable del soplete del mecanismo de alimentación de cable al conector de polaridad negro (-), luego conecte el cable de trabajo al conector rojo (+). 0,9 mm 0,035 pulg. Preparación del gas protector Ensamblaje (Con’t) Marcas de la punta de contacto Marca Tamaño del cable CICLO DE TRABAJO / PROTECCIÓN CON TERMOSTATO El ciclo de trabajo de la soldadora es el porcentaje del tiempo de soldadura real que puede ocurrir en un intervalo de diez minutos. Por ejemplo, a un ciclo de trabajo de 10%, la soldadura real puede ocurrir por un minuto, luego la soldadora debe enfriarse durante nueve minutos. Los componentes internos de esta soldadora están protegidos contra recalentamiento con un interruptor térmico automático. Una luz amarilla se enciende en el panel delantero (interruptor de encendido/apagado) si se excede del ciclo de trabajo. Las operaciones de soldadura pueden continuar cuando la luz amarilla ya no está encendida. POLARIDAD Para cambiar entre cable fundente y cable MIG se debe cambiar la polaridad. 1. Retire la compuerta de la alimentación de cable. 2. Ubique los conectores de polaridad rojo (+) y negro (-) justo debajo del mecanismo de alimentación de cable (ver Figura 6). 3. Para la soldadura MIG con gas, conecte el cable del soplete del mecanismo de alimentación de cable al conector de polaridad rojo (+), ¡El manipuleo y mantenimiento incorrecto de los cilindros y reguladores de gas comprimido puede ocasionar lesiones graves o la muerte! Siempre asegure los cilindros de gas al soporte del tanque, a la pared u otro soporte fijo para evitar que los cilindros se caigan. Lea, entienda y siga todas las advertencias del gas comprimido y equipo en las instrucciones de seguridad. ! PELIGRO AVISO: No se requiere gas protector si se utiliza soldadura de núcleo fundente. TIPOS DE GAS Existen tres tipos de gas que generalmente se utilizan para la soldadura por arco de metal de gas: 100% de argón, una mezcla de 75% de argón y 25% de dióxido de carbono (C25) o 100% de dióxido de carbono. Se recomienda la mezcla 75/25 para soldadura de acero general. Para soldadura de aluminio, utilice 100% de argón. Los cilindros de cualquiera de estos dos tipos los puede obtener en su punto de venta local de suministros para soldadura. Asegure el cilindro en su lugar en su máquina soldadora u otro soporte para evitar que se caiga. REGULADOR El regulador brinda una presión de gas protector y velocidad de circulación Soplete Trabajo Mig + — Fundente — + constantes durante el proceso de soldadura. Cada regulador ha sido diseñado para ser utilizado con un gas específico o una mezcla de gases. El argón y la mezcla de argón utiliza el mismo tipo de filamento. El dióxido de carbono de 100% utiliza un tipo diferente de filamento. Su proveedor de gas de soldadura tiene a la venta un adaptador para cambiar entre ambos. PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN ADVERTENCIA ! El cilindro de gas se encuentra a alta presión. Apunte la salida del cilindro lejos de usted y de cualquiera que esté cerca antes de abrirlo. 1. Con el cilindro firmemente instalado, párese al lado de éste frente a la salida del cilindro, luego retire la tapa y abra la válvula ligeramente girándola en el sentido contrario al de las agujas del reloj. Cuando se haya liberado el gas del cilindro, cierre la válvula girando en el sentido de las agujas del reloj. Esto arrojará polvo o suciedad que se pueda haber acumulado en el asiento de la válvula. 2. Instale el regulador en la válvula del cilindro con la cara de los manómetros en posición vertical. Ajuste la tuerca del vástago firmemente a la válvula de gas. 3. Instale un extremo de la manguera de gas al conector en la parte posterior de la soldadora, y el otro extremo de la manguera al conector en el regulador, utilizando las abrazaderas de la manguera en cada conexión. Asegúrese de que la manguera del gas no esté retorcida o doblada. Tapa INSTALACIÓN DEL ARGÓN O MEZCLA DE ARGÓN O Cable del soplete Abrazadera de la manguera O INSTALACIÓN CO2 Cable de trabajo Figura 6 - Conexión del cable Figura 7 - Conexión 5 Sp Adaptador de CO2 Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable Ensamblaje (Con’t) Preparación del gas protector PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN (CON’T) 4. Mientras está parado frente a la toma del cilindro, abra lentamente la válvula de éste. Verifique que no haya fugas en las conexiones. 5. Tire del gatillo de la pistola para hacer que el gas fluya. Ajuste el regulador de gas al flujo máximo. Suelte el gatillo. 6. Recuerde cerrar la válvula de gas cuando termine la soldadura. El cable de soldadura está con corriente cada vez que la soldadora está encendida – ya sea que se haya tirado o no del gatillo. ! PRECAUCION Operación 1. Asegúrese de leer, entender y cumplir con todas las precauciones en la sección de Información general de seguridad. Asegúrese de leer toda la sección “Pautas de la soldadura” antes de utilizar este equipo. 2. Apague la soldadora. 3. Verifique que las superficies de los metales que van a ser unidos no tengan suciedad, óxido, pintura, aceite, costra u otros contaminantes. Estos contaminantes hacen difícil la soldadura y producen malas soldaduras. MANUAL Todas las ! ADVERTENCIA personas que operan este equipo o que se encuentren en el área mientras el equipo está funcionando deben utilizar un equipo de protección para soldadura, el cual incluye: protección de ojos con la sombra apropiada, ropa resistente al fuego, guantes de soldadura de cuero y protección completa de los pies. ! ADVERTENCIA Si calienta, suelda o corta material galvanizado, enchapado en zinc o material enchapado en plomo o cadmio refiérase a la Información general de seguridad para instrucciones. Cuando se calientan estos materiales, se produce vapores altamente tóxicos. 4. Conecte la abrazadera de trabajo a la pieza de trabajo o banco de trabajo (si es metal). Asegúrese de que esté fija. Evite superficies con pintura, barniz, corrosión o materiales no metálicos. 5. Coloque el selector de calor en el panel delantero en el ajuste deseado. AVISO: Estos ajustes son solamente pautas generales. El ajuste del calor puede variar de acuerdo a las condiciones y materiales de soldadura. Espesor del material Ajuste del calor Indicador de 14 - 24 Bajo Espesor mayor a indicador 14 Alto 6. Gire el Control de Velocidad de Cable al número de ajuste 5 para empezar, y posteriormente ajústelo según se requiera luego de la soldadura de prueba. 7. Enchufe el cordón de alimentación en el receptáculo de circuito correcto con la capacidad de circuito apropiada. (Ver los requerimientos del circuito en la primera página). 8. Ponga el interruptor de ENCENDIDO /APAGADO (ON/OFF) de la soldadora en la posición ENCENDIDO (ON). 9. Verifique que el cable se extienda 1/4 de pulg. desde la punta de contacto. De no ser así, apriete el gatillo para alimentar un cable adicional, suelte el gatillo y corte el cable en la longitud correcta. 10. Coloque la pistola de alimentación de cable cerca de la pieza de trabajo, bájese el casco bajando la cabeza o colóquese la careta de mano, y tire del gatillo de la pistola. Ajuste el calor y velocidad del cable según se requiera. 11. Cuando termine de soldar, apague la soldadora y guárdela correctamente. Mantenimiento Desconecte el suministro de energía y apague la máquina antes de inspeccionar o reparar cualquier componente. Mantenga siempre cerrada la cubierta del compartimiento del cable, salvo que se requiera cambiar el cable. ! ADVERTENCIA 3. Inspeccione el estado de la punta de la pistola y la boquilla. Retire cualquier desecho de soldadura. Cambie la punta de la pistola o la boquilla si está dañada. CADA 3 MESES No opere esta máquina soldadora si está rajada o falta aislamiento en los cables de soldadura, la pistola de alimentación de cable o el cordón de alimentación. ! ADVERTENCIA 1. Cambie cualquier rótulo de seguridad ilegible en la soldadora. 2. Utilice aire comprimido para retirar todo el polvo y pelusas de las aberturas de ventilación. 3. Limpie la ranura del cable en el rodillo de mando. Retire el cable del mecanismo de alimentación, retire los tornillos de la cubierta del rodillo de mando. Utilice un cepillo de alambre pequeño para limpiar el rodillo de mando. Cámbielo si se encuentra desgastado o dañado. Piezas Consumibles y De Desgaste Las siguientes piezas requieren un mantenimiento de rutina: • El rodillo de mando de la alimentación de cable. • El revestimiento de la pistola – cámbielo si está desgastado. • Boquilla y puntas de contacto • Cable – Esta soldadora aceptará bobinas de 4 pulg. u 8 pulg. de diámetro. El cable de soldadura de núcleo fundente es susceptible a la humedad y se oxida con el tiempo; por lo tanto, es importante seleccionar el tamaño de bobina que se utilizará por un periodo de 6 meses. Para soldadura de acero dulce, se recomienda el acero macizo AWS ER70S6 o el acero de núcleo fundente AWS 71T-GS. ANTES DE CADA USO 1. Verifique el estado de los cables de soldadura y repare o cambie inmediatamente los cables con el aislamiento dañado. 2. Verifique el estado del cordón de alimentación y repare o cambie inmediatamente el cordón si está dañado. 6 Sp MIG WT5011 NÚCLEO FUNDENTE WT5020 Figura 8 - Boquillas SOLDAR POR PUNTOS Modelo WG2020 Mantenimiento (Con’t) Cambio del cable de alimentación CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS DEL CABLE 1. Verifique que la soldadora esté APAGADA (OFF) y que el cordón de alimentación esté desconectado. Esta soldadora está configurada para cable de 0,9 mm (0,035 pulg.). Si se utiliza un tamaño de cable diferente, quizás se deba cambiar el rodillo de mando de la alimentación de cable y la punta de contacto. En el rodillo de mando, hay dos ranuras. La ranura pequeña es para cable de 0,6 mm (0,023 pulg.) y la otra ranura es para cable de 0,8-0,9 mm (0,030-0,035 pulg.). Retire la cubierta del rodillo y gire el rodillo de mando para elegir la ranura correcta (ver el detalle de las piezas). La punta de contacto también deberá coincidir con el diámetro del cable utilizado. El diámetro de la punta está marcado en la punta de contacto en 2. Retire la cubierta de la soldadora para poner el interruptor ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) al descubierto. 3. Desconecte los cables del cordón de alimentación blanco y negro conectados al interruptor ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF). 4. Desconecte el cable del cordón de alimentación verde conectado al armazón de la soldadora. 5. Afloje el/los tornillo(s) de anclaje, y jale el cordón fuera del anclaje. 6. Instale el nuevo cordón en orden inverso. pulgadas o milímetros. Para cable de aluminio, el tamaño de la punta de contacto es mayor. (Ejemplo, utilice una punta de 9 mm (0,035 pulg.) para cable de diámetro de 0,8 mm (0,030 pulg.). Pautas de Soldadura Información general Esta clase de máquinas soldadoras puede utilizar el proceso de soldadura por arco de núcleo fundente (sin gas) o el proceso de soldadura por arco de metal de gas (MIG). La soldadura debe estar protegida (blindada) de contaminantes en el área mientras se funde. El proceso sin gas utiliza un cable tubular con un material fundente en el interior. El fundente crea un gas protector cuando se funde. El proceso MIG utiliza gas inerte para proteger la soldadura mientras se funde. Cuando la corriente es producida por un transformador (máquina soldadora) y circula a través del circuito hacia el cable de soldadura, se forma un arco entre el extremo del cable de soldadura y la pieza de trabajo. Este arco funde el cable y la pieza de trabajo. El metal fundido del cable de soldadura fluye Boquilla Gas Protector Desecho Punta de Contacto Fundente (Sólo sin gas) Cable Soldadura Cráter Pieza de Trabajo Figura 9 - Componentes de la Soldadura hacia dentro del cráter y forma una soldadura con la pieza de trabajo tal como se muestra (Figura 9). Principios básicos de la soldadura por arco Cinco técnicas básicas afectan la calidad de la soldadura. Estas son: la selección del cable, el ajuste del calor, el ángulo de soldadura, la velocidad del cable y la velocidad de propagación. Es necesario entender estas técnicas para lograr soldaduras eficientes. AJUSTE DEL CALOR El calor correcto involucra el ajuste de la máquina soldadora en la selección requerida. El calor o el voltaje es regulado por un interruptor en la soldadora. El ajuste de calor utilizado depende del tamaño (diámetro) y tipo de cable, posición del cable y el espesor de la pieza de trabajo. Consulte las especificaciones enumeradas en la soldadora. Se sugiere que el soldador que trabaja con chatarra ajuste las selecciones y compare las soldaduras con la Figura 11. TIPO Y TAMAÑO DE CABLE La selección correcta del tipo de cable involucra una variedad de factores, tales como la posición de la soldadura, tipo de material de la pieza de trabajo, espesor y estado de la superficie a soldar. La Sociedad de Soldadura de los Estados Unidos (AWS) ha establecido algunos requerimientos para cada tipo de cable. 7 Sp CABLE DE NÚCLEO FUNDENTE E – 7 0 T – GS Fuerza de la soldadura por 10,000 libras por pulgada cuadrada Posiciones de la soldadura (0 para plano u horizontal, 1 para cualquier posición) Cable de núcleo fundente Tipo de fundente Se recomienda AWS E71T-GS o E71T-11 para esta soldadora. CABLE MACIZO ER – 70 S – 6 Fuerza de la soldadura por 1,000 libras por pulgada cuadrada. Cable macizo Composición del cable Se recomienda ER–70S6 para esta soldadora. ÁNGULO DE SOLDADURA El ángulo de soldadura es el ángulo con el que se sostiene la boquilla durante el proceso de soldadura. El uso del ángulo correcto garantiza la penetración correcta y la formación de perlas. A medida que sean necesarias diferentes posiciones de soldadura y uniones de soldadura, el ángulo de la boquilla se convierte en un factor cada vez más importante para obtener una soldadura satisfactoria. El ángulo de Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable Pautas de Soldadura (Continuación) soldadura involucra dos posiciones – ángulo de propagación y ángulo de trabajo. El ángulo de propagación es el ángulo en la línea de soldadura y puede variar entre 5° y 45° desde la vertical, dependiendo de las condiciones de soldadura. El ángulo de trabajo es el ángulo desde la horizontal, medido en ángulos rectos a la línea de soldadura. Para la mayoría de aplicaciones, basta con un ángulo de propagación de 45° y un ángulo de trabajo de 45°. Para aplicaciones específicas, consulte el manual de soldadura por arco. VELOCIDAD DEL CABLE La velocidad del cable es controlada por la perilla en el panel delantero. La 5º - 45º ÁNGULO DE TRABAJO 5º - 45º ÁNGULO DE PROPAGACIÓN Figura 10 - Angulo de Soldadura velocidad necesita “sintonizarse” a la velocidad en que el cable se está fundiendo en el arco. La sintonización es una de las funciones más fundamentales en la soldadura de cable de alimentación. La sintonización se debe realizar en una pieza de metal usado del mismo tipo y espesor de la pieza que va a soldarse. Comience la soldadura con una mano “arrastrando” la boquilla de la pistola a través de la pieza de metal usado mientras que ajusta la velocidad del cable con la otra mano. Una velocidad demasiado baja causará pulverización y el cable se quemará en la punta de contacto. Una velocidad demasiado alta también causará un sonido de pulverización y el cable hará presión hacia la placa antes de fundirse. Un leve sonido de zumbido indicará que la velocidad del cable se ha sintonizado correctamente. Repita el procedimiento de sintonización cada vez que haya un cambio en el ajuste de calor, diámetro o tipo de cable, o tipo o espesor del material de la pieza de trabajo. VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN La velocidad de propagación es la velocidad con la que se mueve el soplete a través del área de soldadura. Los factores, tales como el diámetro y tipo de cable de soldadura, amperaje, posición y espesor del material de la pieza de trabajo, afectan la velocidad de propagación necesaria para Metal de Base Calor, velocidad del cable y velocidad de propagación normales Velocidad de propagación demasiado rápida Velocidad de propagación demasiado lenta Calor demasiado bajo Calor demasiado alto Figura 11 - Aspecto de la Soldadura Velocidad del cable demasiado rápida Velocidad del cable demasiado lenta 8 Sp completar una buena soldadura (ver Figura 11). Cuando la velocidad es demasiado rápida, la perla es delgada y las ondulaciones de la perla son en punta tal como se muestra. Cuando la velocidad es demasiado lenta, el metal de soldadura se acumula y la perla es alta y ancha. REMOCIÓN DE LA ESCORIA (SÓLO CABLE DE NÚCLEO FUNDENTE) Utilice anteojos de seguridad ANSI (Norma ANSI Z87.1) y ropa de protección cuando remueva la escoria. La escoria caliente que salta puede causar lesiones personales a cualquier persona en el área. ! ADVERTENCIA Luego de completar la soldadura, espere que las secciones soldadas se enfríen. Un revestimiento protector llamado escoria cubre ahora la perla de soldadura que evita que los contaminantes en el aire reaccionen con el metal fundido. Una vez que la soldadura se enfría al punto que ya no está rojo incandescente, se puede retirar la escoria con una rebabadora. Golpee ligeramente la escoria con la rebabadora y rómpala aflojándola de la perla de soldadura. La limpieza final se realiza con un cepillo de alambre. Cuando realice varias pasadas de soldadura, retire el desecho antes de cada pasada. POSICIONES DE SOLDADURA Se pueden utilizar cuatro posiciones de soldadura básicas: plana, horizontal, vertical y sobre la cabeza. Soldar en la posición plana es más fácil que cualquiera de las otras porque se puede aumentar la velocidad de soldadura, la fundición tiende menos a correrse, se puede lograr una mejor penetración y el trabajo es menos agotador. La soldadura se realiza con el cable a un ángulo de propagación de 45° y un ángulo de trabajo de 45°. Las demás posiciones requieren diferentes técnicas tales como una pasada de vaivén, pasada circular y golpecitos. Se requiere de un mayor nivel de experiencia para realizar estas soldaduras. La soldadura sobre la cabeza es la posición menos deseable ya que es la más difícil y peligrosa. El ajuste del calor y la selección del cable variarán dependiendo de la posición. Modelo WG2020 Pautas de Soldadura (Continuación) TÉCNICA DE EMPUJE VERSUS TÉCNICA DE JALADO El tipo y espesor de la pieza de trabajo determina hacia qué lado apuntar la boquilla de la pistola. Para materiales delgados (indicador 18 para arriba) y todo aluminio, la boquilla deberá apuntar frente a la mezcla de soldadura y empujar esta mezcla a través de la pieza de trabajo. Para acero más grueso, la boquilla deberá apuntar hacia la mezcla para aumentar la penetración de la soldadura. A esto se le conoce como la técnica del revés o técnica de empuje. (ver Figura 14). Todos los trabajos deben realizarse en la posición plana si es posible. Para aplicaciones específicas, consulte un manual técnico de soldadura por arco. PASADAS DE SOLDADURA Algunas veces se requiere más de una pasada para rellenar la unión. La pasada de fondo es la primera, seguida por las pasadas de relleno y la pasada de cubierta. Si las piezas son gruesas, quizás sea necesario biselar los bordes que están unidos con un ángulo de 60°. Recuerde retirar el desecho antes de cada pasada para el proceso sin gas. JALADO Cubierta Relleno Fondo EMPUJE Figura 13 - Pasadas de soldadura múltiples Figura 12 - Pasadas de soldadura Convertidor de CA a CC T1 6 Interruptor Térmico T2 Interruptor selector de calor S4 Figura 14 + - (+) S2 2 Interruptor de encendido y S1 apagado (ON/OFF) 4 Interruptor Térmico - S4 S4 X (-) 2 1 S5 1 Gatillo de la S3 pistola - S3 H Motor de + alimentación de cable Enchufe 5 L2(N) Blanco L1 Negro Tierra 4 3 2 1 Control de velocidad del cable Verde Figura 15 – Esquema de la soldadura 9 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable Para información acerca de este producto, llame al 1-800-746-5641 Table de Detección y Solución de Problemas - soldadora Síntoma Causas Posibles Medida Correctiva No hay energía 1. Se ha excedido el ciclo de trabajo 2. Mala conexión de la abrazadera de trabajo 3. Interruptor ENCENDIDO / APAGADO (ON/OFF) defectuoso 4. Se ha quemado el fusible o el interruptor se ha desconectado 1. Deje que la soldadora se enfríe hasta que la luz del interruptor ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) se apague 2. Asegúrese que todas las conexiones estén bien aseguradas y la superficie de conexión esté limpia 3. Cambie el interruptor 1. Tamaño erróneo de la punta de la pistola 2. El revestimiento de la pistola está trabado o dañado 3. La punta de la pistola está trabada o dañada 4. El rodillo de alimentación está desgastado 5. No hay suficiente tensión 1. Utilice la punta de la pistola del tamaño correcto La boquilla de la pistola arquea la superficie de trabajo Hay escoria dentro de la boquilla de la pistola Limpie la escoria de la boquilla de la pistola La abrazadera de trabajo y/o el cable se calienta Mal contacto Asegúrese que todas las conexiones estén bien aseguradas y la superficie de conexión esté limpia El cable no alimenta 1. El cable está trabado 2. No hay cable 3. No hay suficiente tensión 4. El revestimiento del cable está desgastado 5. Se ha quemado el fusible 1. Cargue más cable 2. Cambie la bobina del cable 3. Ajuste los tornillos de tensión si el cable se está corriendo 4. Cambie el revestimiento El cable se enreda en el rodillo de mando 4. Reduzca la carga del circuito, vuelva a conectar el interruptor o cambie el fusible 2. Limpie o cambie el revestimiento de la pistola 3. Limpie o cambie la punta de la pistola 4. Cámbielo 5. Ajuste el tornillo de tensión 5. Cambie el fusible en el tablero de control de alimentación de cable dentro de la soldadora (1,6 Amp) Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadora Síntoma Causas Posibles Medida Correctiva La perla es irregularmente demasiado delgada 1. La velocidad de propagación es inconsistente 2. El ajuste de calor está demasiado bajo 1. Disminuya y mantenga una velocidad de propagación constante 2. Aumente el ajuste de calor La perla es irregularmente demasiado gruesa 1. La velocidad de propagación es demasiado baja/inconsistente 2. El ajuste de calor está demasiado alto 1. Aumente y mantenga una velocidad de propagación constante 1. La velocidad de propagación es demasiado rápida 2. La velocidad del cable es demasiado rápida 3. El ajuste de calor está demasiado alto 1. Disminuya la velocidad de propagación La perla de soldadura no penetra el metal de base 1. La velocidad de propagación es inconsistente 2. El ajuste de calor está demasiado bajo 1. Disminuya y mantenga la velocidad de propagación constante 2. Aumente el ajuste de calor El cable se pulveriza y pega 1. El cable está húmedo 2. La velocidad del cable es demasiado rápida 1. Utilice un cable seco y almacénelo en un lugar seco 2. Reduzca la velocidad del cable Depresiones irregulares al borde de la soldadura 10 Sp 2. Reduzca el ajuste de calor 2. Disminuya la velocidad del cable 3. Reduzca el ajuste de calor Modelo WG2020 24 23 29 27 13 22 25 26 Adentro 28 30 11 27 37 36 16 9, 10 12 30 21 17 32 33 14 32 31 35 18 19 20 1 7 8 15 4 34 6 2 Para información acerca de este producto llame, al 1-800-746-5641 5 Figura 16 - Piezas de Repuesto No de Ref. Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 No De Componente Ensamblaje de soplete y manguera (incluye Núm. 2-6 y 34) WC600300AV Cuerpo, parte delantera y posterior del soplete WC600201AV Presilla sujetadora (no se muestra) WC600003AV Juego de punta de contacto/boquilla WT501000AJ Perilla de gatillo WC600202AV Resorte de contacto del soplete WC600203AV Abrazadera de trabajo (no incluye cordón) WC100000AV Cable de soldadura 6 AWG 1,83 m (6 pies) ❋ Perilla de velocidad del cable WC400201AV Interruptor de velocidad del cable WC400200AV Interruptor de calor WC400300AV Interruptor Encendido/Apagado WC400000AV Calcomanía de seguridad DK404000AV Asa WC300100AV Cordón de alimentación 14-3 AWG 1,83 m (6 pies) tipo SJT WC000100AJ Huso de la bobina WC500300AV Tornillos de metal de cabeza troncocónica No.10-32 x 0,5 pulg. ❋ Núcleo fundente del cable 0,9 mm (0,035 pulg.) de diámetro WE200500AJ Cant 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 No de Ref. Descripción 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 ❋ 2 1 11 Sp No De Componente Adaptador de la bobina WC500200AV Resorte de la bobina WC500101AV Cubo de seguridad de la bobina WC500100AV Ensamblaje de plataforma de mando (incluye Núm. 23-28) WC500000AV Resorte de tensión WC500003AV Tornillo de tensión WC500002AV Rodillo, 0,6-0,9mm (0,024 – 0,035 pulgadas) WC500001AV Cubierta del rodillo WC500004AV Tornillo de cabeza troncocónica No. 8-36 x 1,5 pulg. ❋ Brazo oscilante WC500005AV Rodillo del brazo oscilante WC500007AV Panel lateral WC700000AV Anclaje WC102000AV Tornillo de la máquina M8 x 16mm ❋ Tapas del asa WC300101AV Revestimiento WC600008AV Base del cilindro WC703900AV Tapa de polaridad (roja) WC704000AV Tapa de polaridad (negra) WC704100AV Artículo de ferretería estándar disponible en ferreterías o tiendas de productos de soldadura locales. Cant 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable Modelo WG2020 Glosario de Términos de Soldadura Corriente alterna o CA – corriente eléctrica que invierte periódicamente la dirección. La corriente de ciclo de sesenta viaja en ambas direcciones, sesenta veces por segundo. Longitud del arco - la distancia entre el extremo del electrodo y la punta donde el arco hace contacto con la superficie de trabajo. Metal de base – el material que va a ser soldado. Unión plana – una unión entre las dos partes alineadas aproximadamente en el mismo plano. Cráter – charco de metal fundido o bolsillo que se forma cuando el arco se pone en contacto con el metal de base. Corriente continua o CC – corriente eléctrica que circula solamente en una dirección. La polaridad (+ o -) determina en qué dirección está circulando la corriente. Polaridad inversa de CC – ocurre cuando el sujetador del electrodo está conectado al polo positivo de la máquina soldadora. La polaridad inversa dirige más calor para fundir al electrodo que a la pieza de trabajo. Se utiliza en materiales más delgados. Polaridad directa de CC - ocurre cuando el sujetador del electrodo está conectado al polo negativo de la máquina soldadora. Con la polaridad directa se dirige más calor hacia la pieza de trabajo para una mejor penetración en materiales más gruesos. Electrodo – un alambre de metal revestido que tiene aproximadamente la misma composición que el material que va a ser soldado. Soldadura en ángulo – aproximadamente un triángulo en sección transversal, que une dos superficies con ángulos rectos en cada uno en una unión de solapa, en T o de ángulo. Fundente - un material, que al calentarse, emite un gas que cubre el área donde va a soldar. Este gas protege los metales que va a soldar contra las impurezas presentes en el aire. Soldadura por arco de núcleo fundente (FCAW) – también llamado Sin gas, es un proceso de soldadura utilizado con una máquina soldadora de alimentación de cable. El cable de soldadura es tubular que contiene dentro material fundente como protección. Soldadura por arco de metal de gas (GMAW) – también llamado MIG, es un proceso de soldadura utilizado con una máquina soldadora de alimentación de cable. El cable es sólido y se utiliza un gas inerte como protección. Soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW) – también llamado TIG, es un proceso de soldadura utilizado con un equipo soldador con un generador de alta frecuencia. El arco se crea entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo. El metal de relleno se puede o no utilizar. Unión de solapa – una unión entre dos partes superpuestas en planos paralelos. Voltaje de circuito abierto (OCV) – el voltaje entre el electrodo y la abrazadera de trabajo de la máquina soldadora, cuando no circula corriente (no suelda). El OCV determina cuán rápido se golpea el arco. Superposición – ocurre cuando el amperaje está configurado demasiado bajo. En este caso, el metal fundido cae del electrodo sin realmente fundir el metal de base. Porosidad – bolsillos o cavidades de gases, formados durante la solidificación. Debilitan la soldadura. Penetración – la profundidad en la pieza de trabajo que ha sido afectada por el calor por el arco durante el proceso de soldadura. Una buena soldadura logra 100% de penetración, lo cual significa que todo el espesor de la pieza de trabajo ha sido calentado y resolidificado. El área afectada por el calor se debe ver fácilmente al lado opuesto de la soldadura. Soldadura por arco de metal blindado (SMAW) – también llamada Soldadura con Varilla, es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo consumible para sostener el arco. El blindaje se obtiene por la fundición del revestimiento del fundente en el electrodo. Escoria – una capa de hollín de fundente que protege la soldadura de los óxidos y otros contaminantes mientras la soldadura se está solidificando (enfriando). La escoria debe retirarse luego de que la soldadura haya enfriado. Salpicadura – partículas de metal que saltan de la soldadura, que se enfrían y endurecen en la superficie de trabajo. La salpicadura se puede disminuir aplicando un aerosol resistente a salpicaduras en la pieza de trabajo antes de soldar. Soldadura por puntos – soldadura hecha para sostener las partes en la alineación correcta hasta realizar las soldaduras finales. Angulo de propagación – el ángulo del electrodo en la línea de soldadura. Varía entre 5° y 45° dependiendo de las condiciones de soldadura. Unión en T – realizada al colocar el borde de una pieza o metal en la superficie de la otra pieza a aproximadamente un ángulo de 90°. Garantía Limitada 5-3-1 1. Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno, por piezas o mano de obra, la soldadora, pistola de soldadura o cables que demuestren estar defectuosos, en material o mano de obra, durante el(los) siguiente(s) periodo(s) a partir de la fecha de compra al por menor original: Por 5 años: el transformador y rectificador de la soldadora. Por 3 años: toda la soldadora (salvo las abrazaderas, pistola de soldadura, sujetador de electrodo, cables o accesorios embalados con la soldadora). Por 1 año: las abrazaderas de soldadura, pistola MIG, sujetador de electrodo, accesorios y cables de soldadura (como sea pertinente). 2. ¿Quién emite esta garantía? (Garante) Campbell Hausfeld / A Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 Teléfono: (513)-367-4811 3. ¿Quién recibe esta garantía? (Comprador): El comprador original del producto Campbell Hausfeld. 4. ¿Qué es lo que cubre esta garantía?: Defectos de material y mano de obra que ocurran dentro del período de duración de la garantía. Esta garantía se extiende solamente a la soldadora, el transformador y rectificador de la soldadora, pistola de soldadura o sujetador de electrodo y cables. 5. ¿Qué es lo que no cubre esta garantía?: A. Las garantías implícitas, incluyendo las de comerciabilidad e IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR, SE LIMITAN A LA DURACIÓN DE ESTA GARANTÍA EXPRESA. Luego de este periodo, todos los riesgos de pérdida, por cualquier razón, corren por cuenta del comprador. Algunos estados no permiten la limitación de la duración de una garantía implícita, de modo que estas restricciones tal vez no rijan para Ud. B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO O GASTO INCIDENTAL, INDIRECTO O RESULTANTE QUE PUEDA DERIVARSE DE CUALQUIER DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO DE CAMPBELL HAUSFELD. Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de los daños incidentales o derivados, por lo que esta restricción tal vez no rija para Ud. C. Esta garantía no se aplica a cualquier accesorio incluido en el producto que está sujeto a desgaste por uso; la reparación o cambio de este accesorio correrá por cuenta del propietario. Estos artículos MIG incluyen, sin sentido limitativo, a las puntas de contacto, boquillas, revestimientos de pistola, rodillos de mando, limpiador de cable de fieltro. Además, esta garantía no se extiende a los daños causados por el cambio o mantenimiento fuera de tiempo de cualquiera de las piezas CONSUMIBLES enumeradas anteriormente. D. Cualquier falla que resulte de un accidente, mal uso del comprador, negligencia u omisión en operar los productos de acuerdo a las instrucciones provistas en el manual del propietario suministrado con el producto. E. Servicio de pre-entrega, es decir, ensamblaje y ajuste. 7. Responsabilidades del garante bajo esta garantía: Reparar o reemplazar, a opción del garante, los productos o componentes que hayan funcionado mal dentro del período de garantía. 8. Responsabilidades del comprador bajo esta garantía: A. Entregar o enviar el producto o componente de Campbell Hausfeld al Centro de Servicio Autorizado de Campbell Hausfeld más cercano. Los costos de envío, si los hubiera, serán por cuenta del comprador. B. Hacer uso de un cuidado razonable en la operación y mantenimiento de los productos descritos en el manual del propietario. 9. ¿Cuándo efectuará el garante la reparación o reemplazo bajo esta garantía?: La reparación o reemplazo se programará y efectuará de acuerdo al flujo normal de trabajo en la localidad de servicio y dependiendo de la disponibilidad de repuestos. Esta garantía limitada le proporciona a Ud. derechos legales específicos y es probable que Ud. tenga otros derechos, los cuales varían de un estado a otro. 36